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Manuel d`instructions

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1. COUPE W W x gt Avdel AYMINOW 3a INN3134 0 01 20102 12214 SIUIOHIVYW ILYOd 44147 80C00 0 6 0 Tt i 1 NOLLdH9SAQ 310 NOLLdIH9S 10 X VW 3131 SNVS 3Sf 1389 SIA NOIL4IYIS3A 600 10070 EMINEN EEE NE ELLE 2 PN AMOS sh 5010212217 08 INSWSLLOW 902000970 NINOW 3934 10102 1221 ez 1 33309 anaumn 0200 0 8 0 6 2 90020 12214 84 NOISId 0200 0 0 8 I VINNAL IG 00201221 zu 1 NONVO 1808833 20000640 ze I sianasna lorozoe zu 1 ANOINVOIN unasund 00110 1 220 9 I 3SlW3H9 800201 1814 se 180838 OYOO VGT O GE 2 3ovigWassv d SALLINNOTOD 0020 1121 z E0700 TSTLO ve o I asva T 9 31834 0100090070 ee I an sn TWAIONINd YALAY 10020 11214 2 C3MISNTINON 30 aLINYOINOD 311300113 vOSTO ZO0L0 ze O Hn3IVO
2. STANDARD TAPERED 07170 03104 4 20 LONG FLAT 07150 04004 4 20 LONG CAM OPERATED FLAT 07170 05000 7 o lt gt lt 4 20 20 STD CAM OPERATED FLAT 07170 04600 4 11820 5 4 16 32 33 LTD ACCESS CAM OPERATED 07271 08000 1 18 gt 50 03003 50 04003 07271 05600 3 07271 05900 7 16 2 8mm RIVSCREW 38 STD CAM OPERATED HF 07271 03000 18 24 3 0mm RIVSCREW 39 STD CAM OPERATED HF 02700800 22 88 BEE C C C EEE I EE 1 18 25 4 0mm RIVSCREWG 41 STD CAM OPERATED HF 07271 04000 These nose jaws are suitable for placing Chobert rivets with a Universal Head Form When used on the equivalent size of Briv the highest possible clench is achieved Note when using Briv fasteners the maximum grip is reduced by approximately 0 015 0 4mm a X Avdel 16 36 LTD ACCESS CAM OPERATED 07271 08100 40 1 18 16 2 8mm AVTRONIC ALR or o T T gt Nose Assemblies Nose Jaw Selection Metric FASTENER 3 32 CHOBERT amp GROVIT 1 8 CHOBERT amp GROVIT 5 32 CHOBERT amp GROVIT 3 16 CHOBERT amp GROVIT 1 4 CHOBERT 3 32 BRIV rass only 1 8 BRIV Al Alloy Brass Steel 5 32 BRIV Al A
3. Ces nez de pose conviennent la pose des rivets Chobert forme de t te universelle Lorsqu ils sont utilis s avec la taille quivalente de Briv ils permettent d obtenir le plus fort serrage possible Noter que lors de la pose de fixations Briv la prise maximum se trouve r duite d environ 0 4 mm gt lt Avdel Ensembles de nez Selection des nez de pose Metrique NEZ DE POSE NEZ DE POSE FIXATION TYPE ET DIMENSIONS _ DIMENSIONS FORME D EMBOUT No DE REFERENCE BETI F FORME D EMBOUT No DE REFERENCE STANDARD PLAT 07150 03003 STANDARD UNIVERSEL 07150 03203 STANDARD ACTIONNE PAR CAME PLAT 07170 04500 ACCES LIMITE ACTIONNE PAR 07177 03003 STANDARD BISEAUTE 07170 03103 ACCES LIMITE 07274 01000 LONG PLAT 07150 04003 LONG COURBE PLAT 07150 05003 STANDARD PLAT 50 03004 STANDARD UNIVERSEL 50 03204 STANDARD BISEAUTE 70 03104 STANDARD ACTIONNE PAR CAME PLAT 70 04600 LONG PLAT 50 04004 LONG UNIVERSEL 50 04204 LONG COURBE PLAT 50 05004 LONG ACTIONNE PAR CAME PLAT 70 05000 STANDARD PLAT 50 03005 3t STANDARD UNIVERSEL 50 03205 STANDARD BISEAUTE 50 03105 STANDARD ACTIONNE PAR PLAT 70 04700 LONG PLAT 50 04005 LONG UNIVERSEL 50 04205 LONG COURBE PLAT 50 05005 LONG ACTIONNE PAR CAME PLAT 70 05100 STANDARD PLAT 50 03006 3t STANDARD UNIVERSEL 50 03206 STANDARD BISEAUTE 50 03106 STANDARD ACTIONNE PAR
4. 2ND OVERSIZE MANDREL BLUE MANDREL PART N 2 01 07150 06213 FASTENER 2 4mm BRIV w w 07150 07846 SPRING PART N Brass only 2 01 07150 06213 3 2mm BRIV 2 59 07271 06614 Al Alloy 3 38 07170 06873 07170 06903 2 59 07271 07614 3 05 07150 06215 Brass Steel 4 0mm BRIV 3 38 3 78 07150 06814 07150 07814 Al Alloy Brass Steel 1 3 05 07150 07215 3 78 07170 06875 07170 07875 4 8mm BRIV 4 25 3 84 07150 06216 8 4 0mm BRIV 19 5 5 St Steel only 20 ji R ji ji 21 4 32 30 3 85 07150 06316 4 39 Al Alloy Brass Steel 2 25 3 84 50 07216 4 32 30 3 85 07150 07316 4 39 07170 06876 07170 07876 07 7 2 4 8mm BRIV 23 5 A St Steel only 24 ji ji ji ji 25 6mm BRIV 25 4 79 07150 06218 Al Alloy Steel 4 49 26 4 25 4 79 07150 07218 4 49 07150 06846 07150 07846 gt lt Avdel Nose Assemblies Avlug Avsert Avtronic and Rivscrew Imperial and Metric For mandrel or mandrel follower spring selection follow instructions on page 18 FASTENER 3 32 AVLUG REC 8 ASREC 076 07 353 29 098 07150 06604 593 1 8 AVLUG 30 ASREC 098 07150 07604 593 2 5mm 60 NC 31 ASREC 0725 07150 06003 145 M NS NC 50 06004 32 AS REC 088 07 185 33 ASREC 070 07170 06025 140 2 5mm AVTRO
5. GROV SEL REC 07150 07006 07150 09006 07150 07106 07150 09106 07170 07876 SEL 07150 06008 07150 08008 1 4 CHOBERT 07150 06108 07150 08108 134 SEL REC 07150 07008 07150 09008 TAILLE FIXATION DU TROUDIAMETRY REFERENCE NUMERO DE REFERENCE DUCONE DE L AIGUILLE DE L AIGUILLE S R 076 07150 06103 07150 07108 E AIGUILLE SURI REFERENCE DE L AIGUILLE 07150 09108 IONNEE ROUGE INUMERO DE REFERENCE DE L AIGUILLE S R 134 07150 06808 07150 07808 REFERENCE DE RESSORT 07150 06803 07150 06103 07170 06873 3 32 CHOBERT amp GROV 07150 06103 07170 06903 07150 07103 1 8 CHOBERT 07150 06204 07150 08204 07150 06304 07150 08304 118 07150 07803 AORO 07150 07204 07150 09204 07150 06205 07150 08205 07150 07304 07150 09304 118 07150 06804 07150 07804 07170 06875 5 32 CHOBERT 07150 06305 07150 08305 07150 06805 amp GROV 07150 07205 07150 09205 07170 07875 07150 07305 07150 09305 07150 07805 o o o N N j gt c njn 3 16 CHOBERT 07150 06206 07150 08206 amp GROV 07150 06806 07150 07206 07150 09206 1 4 CHOBERT 07150 07806 16 S R aiguil e c ne court
6. m o 07150 06008 50 08008 s 50 06108 07150 08 50 06808 07150 07008 50 09008 50 07108 07150 09 50 07808 1 4 CHOBERT 2ND OVERSIZE MAN 3RD OVERS SPRING FASTENER HEAD MANDREL HEAD MANDREL S R MANDRE PART N PART N PART N PART N 1 93 07150 06103 50 06803 ran 1 93 07150 06103 70 06873 3 32 CHOBERT amp GROVIT 1 93 07150 06103 70 06903 07150 07103 50 07803 07150 06204 ij 50 08204 5 I 07150 06304 07150 08304 B 07150 06804 07150 07204 b 50 09204 5 i 5 07150 07304 07150 09304 7150 07804 07150 06205 50 08205 3 5 70 06875 E u A 07150 06305 07150 08305 50 06805 07150 07205 5 50 09205 2 70 07875 J 5 07150 07305 07150 09305 50 07805 1 8 CHOBERT amp GROVIT 5 32 CHOBERT amp GROVIT o ojo co N JI J QI B w w N N lt 3 16 CHOBERT 07150 06206 9 50 08206 3 50 06806 amp GROVIT m o m o 07150 07206 50 09206 d 50 07806 1 4 CHOBERT S R Short Reach Mandrel See page 18 19 for explanation Nose Assemblies To find the correct part number of a mandrel for a particular application read the instructions below after you have gathered the following information as per
7. 96 0 8 lquu9sSV NOLSId OLLWANANd 00S00 2ESZ0 ONIY 0 I8200 00 0 8I MAYIS 11 LYS SNOT 9XGN 7700 10020 26 A I8IW43SSV FIGNVH 007008870 0 L 200 0040 ZT I ONIY SOZEOOTZIZ 96 I A1aW3SSV AYAH 00 00 8 0 C OLLWLS TWAS Z00 00 0 91 5 1 MAYIS MS 9 6TXSIN vOTOC 12212 S6 X90118 HOLIMS v0200 68 0 I OIINVNAQ TWAS 98200 00 0 GT LAN GIN 8600020070 76 3811 VNILYFONOO TIVL 0c00 L 9L0 ONIY 81700 00 0 7 5 I LANOV 410d 381N39 6610 L00L0 6 NMOHS LON 139 20Z00 2ESZ0 1 O 9100 00 0 ET i I MAYIS AYAH YS I S X9N 11700 100 0 26 NMOHS LON 73811 10200 LESZ0 ONIY 100 00 0 Z 5 439vdS T0G00 EG 0 T6 s I AT8N3SSV NOLSId TYL O0O820 0 S20 4 ONIX 0 TETOO E00 0 TT I I 408 YAISISNALNI ZOZEOTTETZ 06 I QN3 0920 0 S20 ONIY ETTOOEOOZO OT Y3dIW 1735 v 200 0070 68 70045 TVL COECO 0ESZO 4 ONIY 0 22000 20020 60 1 ONIY 0 08200 E00 0 88 I 0 0 0 9 0 OILSW1d HIHSYM YN 100 00 0 80 I NOLSId TOCEOTIZIZ Z8 u I 9 ETCCO0EG 0 LAN YIN VET00 200 0 Z0 9N1d T0G00 0 G 0 98 gt TVL Z06200 8 0 4 LAN 40 AN 90 80700 20040 90 MAYIS crr00 T00 0 98 13959 S0 c008S 0 4 MAYI
8. Avdel 07170 07228 07170 07528 Servicing the Tool Regular servicing should be carried out and a comprehensive inspection performed annually or every 500 000 cycles whichever is sooner IMPORTANT The employer is responsible for ensuring that tool maintenance instructions are given to the appropriate personnel The operator should not be involved in maintenance or repair of the tool unless properly trained Daily e Daily before use or when first putting the tool into service Pour a few drops of clean lubricating oil into the air inlet of the tool if no lubricator is fitted on air supply If the tool is in continuous use the air hose should be disconnected from the main air supply and the tool lubricated every two to three hours Check for air and oil leaks If damaged hoses and couplings should be replaced If there is no filter on the pressure regulator bleed the airline to clear it of accumulated dirt or water before connecting the air hose to the intensifier If there is a filter drain it Check that the nose equipment is correct Check mandrels regularly for signs of wear or damage monitoring the number of placings read the safety instructions on page 4 Check the base cover is fully tightened onto the body Weekly e Conduct the full Daily procedures as described above Remove inspect clean and grease the Tail Jaws refer to Tail Jaw Cylinder in the Maintenance Section page 24 M
9. 150 07170 07528 07271 06630 07271 06630 07271 06635 07271 06640 SPRING PART N 006 076 28 29 E 1 8 AVLUG 30 1 7 32 33 07170 06225 140 07150 06803 34 35 006 076 085 07170 07225 07170 06228 140 07150 07803 07170 06528 36 085 07170 06228 07170 06873 3 085 07170 07228 STANDARD MANDREL GREEN MANDREL PART N 07150 06603 1ST OVERSIZE MANDREL YELLOW MANDREL PART N 07150 06703 07170 07528 SPRING PART N 07150 06803 07150 07603 50 06604 07150 07703 07150 07803 07150 06804 AS REC 1 84 1 33 EC 1778 50 07604 07150 06003 70 06025 07170 06125 3 56 07150 07804 07150 06803 07150 06804 07150 06803 EC 1 78 70 07025 70 06028 07170 07125 07170 06128 3 56 07150 07803 07170 06528 70 06028 07170 06128 07170 06873 38 AS REC AS REC 1 65 T65 70 07028 07271 06030 07271 06030 2ND OVERSIZE MANDREL BLUE MANDREL PART N 07170 07128 3RD OVERSIZE MANDREL RED MANDREL PART N 07170 07528 07271 06630 07271 06630 07271 06635 07271 06640 SPRING PART N 2 2 15 1 93 07170 06225 3 56 07150 06803 34 35 15 1 93 07170 07225 07170 06228 3 56 07150 07803 07170 06528 36 07170 06228 07170 06873 3
10. STANDARD BISEAUTE 50 03106 STANDARD ACTIONNE PAR CAME PLAT 70 04800 LONG PLA 50 04006 LONG UNIVERSEL 50 04206 LONG COURBE PLAT 50 05006 LONG ACTIONNE PAR CAME PLAT 70 05200 1 4 CHOBERT STANDARD PLAT 50 03008 STANDARD ACTIONNE PAR CAME PLAT 70 04900 LONG PLA 50 04008 LONG ACTIONNE PAR CAME PLAT 70 05300 2 4mm BRIV STANDARD BISEAUTE 07170 03103 ACCES LIMITE ACTIONNE PAR CAME 77 03003 LAITON SEULEMENT ACCES LIMITE 07274 01000 STANDARD PLAT 50 03004 8 STANDARD EN RETRAI 70 03004 3 2mm BRIV STANDARD BISEAUTE 70 03104 9 LONG PLAT 50 04004 En LONG EN RETRAIT 70 03204 8 LONG COURBE PLA 50 05004 LONG COURBE EN RETRAIT 70 03304 4 0mm BRIV STANDARD P 50 03005 70 03005 ALLIAGE D ALUMINIUM LONG PLA 50 04005 70 03205 LAITON ACIER LONG COURBE 50 05005 70 03305 50 03005 ANDARD EN 70 03005 uium 50 04005 LONG EN RE 70 03205 SEULEMENT 50 05005 LONG COURBE EN RETRAI 70 03305 4 8mm BRIV 50 03006 ANDARD EN 70 03006 ALLIAGE D ALUMINIUM 50 04006 LONG EN RETRAI 70 03206 LAITON ACIER 50 05006 LONG COURBE EN RETRA 70 03306 STANDAI 50 03006 ANDARD RETRAI 70 03006 Reprises LONG 50 04006 LONG EN RETRA 70 03206 SEULEMENT LONG COURBE 50 05006 LONG COURBE EN RETRA 70 03306 Nr m STANDARD ACTIONNE PAR CAME 70 05600 ANDARD PLAT 70 05800 ACIER LONG ACTIONNE PAR CAME 70 05700 LONG PLAT 70 05900 STANDARI 50 03003 SEAUTE 50 03103 3 32 AVLUG
11. 1304 Kerr Drive Decorah IA 52101 Tel 1 563 383 4216 Fax 1 563 387 3540 www avdel global com www infastech com AV Autosert equipment Avbolt Avdel Avdelmate 9 Avdel TX2000 Avdelok 9 Avex Avibulb Avinox Avinut Avlug 9 Avmatic Avplas Avseal Avsert Avtainer Avtronic Briv Bulbex Chobert Eurosert Fastriv 9 Fin sert Genesis 9 Grovit Hemlok Hexsert 9 Holding your world together Hydra Infalok Interlock Klamp Tite 9 Klamptite KTR Kvex Maxlok Monobolt Monob ulb Neobolt Nutsert Nutsert SQ Portariv Rivmatic 9 Rivscrew Speed Fastening 9 Squaresert Stavex 9 Supersert Thin Sheet Nutsert Titan T Lok TLR TX2000 Versa Nut Viking and Viking 360 9 are trademarks of Avdel UK Limited eRiv Infastech NeoSpeed and Our Technology Your Success are trademarks of Infastech Intellectual Properties Pte Ltd The names and logos of other companies mentioned herein may be trademarks of their respective owners This document is for informational purposes only Infastech makes no warranties expressed or implied in this document Data shown is subject to change without prior notice asa result of continuous product development and improvement policy Your local Avdel representative is at your disposal should you need to confirm latest information 2012 Infastech gt Avdel Instruction Manual Ori
12. 2 off and remove the Base Plate 77 Remove the Cylinder Liner 75 together with Sealing Washers 78 2 off and O Rings 9 2off Remove Pneumatic Piston Assembly 58 from Body 72 together with O Ring Lip Seal 3 off and Guide Ring Assembly in reverse order e o o VALVE SPOOL ASSEMBLY Remove Pneumatic Piston Assembly 58 and Intensifier Seal Assembly 71 as described immediately above Using the T spanner and location spigot undo Clamp Nut 64 and remove it together with Top Plate 76 Tie Rods 74 and Transfer Tube Assembly 69 Release the tool from the vice and separate Body 72 with O Ring 20 from Handle Assembly 57 Pull off the Head Assembly 56 from Handle Assembly 57 and remove O Ring 19 from the intensifier tube Push out Valve Seat 62 together with both O Rings 18 2 off Remove all the components of Valve Spool Assembly 68 Finally remove O Ring 18 out of the handle counter bore Assemble in reverse order to dismantling ensuring that the central port in Valve Seat 62 faces upwards towards O Ring 17 TRIGGER Using the 2 millimeter diameter pin punch drive Trigger Pin 65 out and lift off Trigger 61 Unscrew Trigger Valve 24 using the trigger valve extractor Assemble in reverse order to dismantling Refers to items included in the service kits 07900 05300 amp 71210 99990 For complete list see page 23 Item numbers in bold refer to the general assemblies and parts lists on pages 26 27
13. 24 x Avdel Maintenance Dismantling 07537 00200 TAIL JAW CYLINDER e Using an Allen Key remove one cap head Screw 5 ensuring that any trapped air in the tail jaw cylinder is exhausted Remove the second cap head Screw 5 Pull out Rear Plug 47 Extract air tail jaw components comprising Tail Jaw Piston Assembly 51 Spring 35 Jaws 34 and Jaw Housing 41 Remove plug at rear of piston assembly using an Allen Key and a bar through the large slot in the turret Clean out turret using a 4 7mm 3 16 drill and replace plug using a non hardening sealing compound e g Loctite Multi gasket 574 Remove piston seal O Ring 10 Grip Barrel 44 in a vice using soft jaws to avoid damage Using a box spanner unscrew Barrel Plug 45 preventing Barrel 44 turning by using an open ended spanner Disconnect Air Tail Jaw Concertina Tube 54 from Head Assembly and pull Tail Jaw Cylinder 46 from tool Remove O Ring 13 Rubbing Strip 40 and Barrel Return Spring 37 Free length of Spring 35 should be 38 1mm 1 5 Replace if necessary Coat the tail jaws with Moly Lithium grease before assembling Assemble in reverse order of dismantling HYDRAULIC PISTON Remove Tail Jaw Cylinder 46 as described earlier Grip Head Assembly 56 in vice using soft jaws to avoid damage undo Stroke Limiter 39 Using an Allen Key loosen Screw 3 clamping the Switch Block 55 to the Barrel 44 Using an Allen Key remove the Switch Block 55 amp O Ring 2
14. 5 real 098 07150 06204 07150 08204 07150 06304 07150 08304 07150 06804 amp GROVTS au 102 07150 07304 288 0715009304 118 07150 07804 0717006875 5 32 CHOBERT 07150 08305 07150 06805 m ___ ____ __ 0717007875 __ O _ 0715006806 0715007806 ER En ESS _ l o 1 __ ____ aa S R Short Reach Mandrel See page 18 19 for explanation 3 16 CHOBERT 07150 06206 amp GROVIT e gt Avdel Nose Assemblies Tables below left and right and over the next four pages list part numbers of all mandrels and mandrel follower springs available per fastener or group of fasteners i e for Chobert and Grovit on these pages While fastener sizes are always shown in their specified units each table has been produced twice to offer dimensions in imperial units on the left hand page then in metric units on the right hand page These Mandrel Selection tables cross reference with the Nose Jaw Selection tables on pages 14 15 through the Ref N column It is the diameter of the head at the end of a mandrel which when pulled through controls the expansion of the fastener body While there are different head shapes to suit different types of fasteners see illustration on page 19 progressive head sizes are needed to reflect manufacturing tolerances on the diameter of the hole in your application so that the fastener always expands sufficiently to fill the
15. 6 33 30 65 LONG CAM OPERATED STANDARD FLAT 07170 05700 50 03003 LONG FLAT STANDARD TAPERED 07170 05900 07150 03103 16 33 55 65 STD CAM OPERATED FLAT 70 04500 LONG FLAT 07150 04003 LONG CURVED FLAT STANDARD FLAT 50 05003 07150 03004 STANDARD TAPERED 07170 03104 STD CAM OPERATED FLAT 07170 04600 LONG FLAT 07150 04004 LONG CURVED FLAT 07150 05004 07150 03003 07150 03004 07150 03003 LONG CAM OPERATED FLAT 07170 05000 5 08 32 STD CAM OPERATED FLAT 07170 04600 10 41 29 97 5 08 4 06 07150 04003 07271 05600 4 06 STD CAM OPERATED HF STD CAM OPERATED HF STD CAM OPERATED HF STD CAM OPERATED HF 07271 05900 07271 03000 07271 03000 07271 03500 07271 04000 6 10 6 10 6 10 6 35 33 LTD ACCESS CAM OPERATED 07271 08000 10 41 29 97 4 06 3 LTD ACCESS CAM OPERATED 07271 08100 10 16 29 97 4 06 ith a Universal Head Form When used on the equivalent size of Briv the highest possible clench is achieved Note that when using Briv fasteners the maximum grip is reduced by approximately 0 015 0 4mm gt Avdel Nose Assemblies Mandrels and Mandrel Follower Springs Mandrels and mandrel follower springs illustrated on page 11 need to be selected to suit the fastener type and size as well as the size of the hole in the applicat
16. 65 6744 5643 info sg infastech com SOUTH KOREA Infastech Korea Ltd 32 9 Jik dong Gwangju si Gyeonggi do Korea 464 090 Tel 82 31 661 6342 82 31 798 6340 Fax 82 31 798 6342 info infastech co kr SPAIN Avdel Spain S A C Puerto de la Morcuera 14 Poligono Industrial Prado Overa Ctra de Toledo km 7 8 28919 Legan s Madrid Tel 34 91 3416767 Fax 34 91 3416740 ventas infastech com i Mastech Our Technology Your Success TAIWAN Infastech Tri Star Limited No 269 7 Baodong Rd Guanmiao Dist Tainan City Taiwan R O C 71841 Tel 886 6 596 5798 ext 201 Fax 886 6 596 5758 info tw infastech com THAILAND Infastech Thai Co Ltd 64 132 Moo 4 Tambon Pluakdaeng Amphur Pluakdaeng Rayong 21140 Thailand Tel 66 0 38 656360 Fax 66 0 38 656346 info th infastech com UNITED KINGDOM Avdel UK Limited Pacific House 2 Swiftfields Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY Tel 44 0 1707 292000 Fax 44 0 1707 292199 enquiries infastech com USA Avdel USA LLC 614 NC Highway 200 South Stanfield North Carolina 28163 Tel 1 704 888 7100 Fax 1 704 888 0258 infoAvdel USA infastech com Infastech Decorah LLC 1304 Kerr Drive Decorah IA 52101 Tel 1 563 383 4216 Fax 1 563 387 3540 www avdel global com www infastech com AV Autosert equipment Avbolt Avdel Avdelmate Avdel TX2000 Avdelok Avex Avibulb Avino
17. 98 zozzooeszo 97 z 9W 8010020020 90 2 I 700100 0 s 1 NONVO G0Z20 0EG 0 sy z z Xwo siwixsv n keno aa vexwaneo sn 40400 10020 S0 I INIO 61000070 ve onwoltozeooeszo py Sp00 T00 0 70 I 291000040 28 es es sinansa aq 0060006640 ev T NOSSA IOSH 0 20 I com ana anoo sotoztzeiz 28 unzuvan so oteoooeszo zy wmoswasva0uowuomavorxwwamsotsa 0900 10010 20 2 2 2 g EU 00200 Z SZ0 S393ld 38 31511 3 gt lt Plein d huile Le plein d huile est TOUJOURS n cessaire apr s un d montage de l outil et avant toute utilisation ll peut galement tre utile pour restaurer la totalit de la course apr s une utilisation prolong e si l on constate que la course diminue et que les fixations ne sont pas compl tement pos es en une seule action sur la gachette Huile L huile recommand e est la Hyspin VG 32 qui existe en bidons de 0 5 litre r f rence 07992 00002 ou d 1 gallon 4 5 litres r f rence 07992 00006 Voir ci dessous le tableau des caract ristiques et des mesures de s curit Information de Securite Hyspin
18. CHOBERT GROV AVLUG BRIV RIVSCREW AVTRONIC AVSERT lt Avdel Mise en Service Alimentation Pneumatique Tous les outils sont actionn s l air comprim la pression optimale de 5 5 bars Nous recommandons l utilisation de r gulateurs de pression et de dispositifs automatiques de filtration et d huilage sur le circuit d alimentation pneumatique Ces appareils doivent tre mont s 3 m tres au plus de l outil voir le sch ma ci dessous afin d assurer l outil une dur e de vie maximum et une maintenance minimum Les flexibles d alimentation en air doivent avoir une r sistance nominale en pression gale au moins 150 96 de la pression maximum produite par le syst me ou 10 bars minimum Ces flexibles doivent r sister l huile avoir une paroi ext rieure r sistant l abrasion et ils doivent tre arm s si les conditions d utilisation pr sentent un risque de d t rioration Tous les flexibles d air DOIVENT IMPERATIVEMENT avoir un diam tre int rieur minimum de 6 4 millim tres Lire le d tail des op rations d entretien quotidien page 51 ROBINET D ARRET PIQUAGE SUR SERT LORS DE LA MAINTENANCE DES APPAREILS L ALIMENTATION DE FILTRATION REGULATION ET D HUILAGE PRINCIPALE g 8 3 METRES MAXIMUM gt DEJ nc POINT DE PURGE ___ DE L ALIMEN
19. VG 32 et AWS Huile Premiers Secours PEAU Laver soigneusement l eau et au savon d s que possible Un contact occasionnel ne requiert pas de soins imm diats Un contact de courte dur e ne requiert pas de soins imm diats INGESTION Faire appel imm diatement des soins m dicaux NE PAS faire vomir le patient YEUX Rincer imm diatement l eau courante pendant plusieurs minutes Quoique cette huile ne soit pas tr s irritante une l g re irritation peut apparaitre suite au contact Incendie Agents d extinction appropri s CO poudre s che mousse ou brouillard d eau NE PAS employer de jet d eau Environnement MISE EN DECHARGE Sur site homologu par les soins d une soci t agr e Peut tre incin r e Le produit usag peut tre recycl PRODUIT REPANDU Emp cher la contamination par le produit des vacuations gouts et cours d eau Eponger avec une substance absorbante Manipulation Porter une protection oculaire des gants imperm ables PVC par exemple et un tablier plastique Employer dans des locaux bien a r s Stockage Pas de pr cautions particuli res Pump Pour Plein D huile La proc dure de plein d huile ci contre vous obligera vous munir d une pompe pour plein d huile 07900 00700 XK Avdel Plein d huile Procedure de Plein D huile IMPORTANT DEBRANCHER L ALIMENTATION PNEUMATIQUE DE L OUTIL OU COUPER L AIR A LA VALVE 70 Toutes les op rations doivent t
20. choires d aiguille d fectueux M choires d aiguille non activ es M choires d aiguille us es Mauvaise orientation du curseur m canique Mauvais nez de pose Ressort de l aiguille manquant Mauvais jeu entre t te de fixation et nez de pose au chargement Curseur m canique gripp Faiblesse du ressort ext rieur entourant le curseur m canique Le ressort de l aiguille n est pas le bon Force de mandrinage excessive Echappement de l aiguille Mauvais jeu entre t te de fixation et nez de pose au chargement Remede Ref de Page Augmenter la pression d air Lubrifier l outil et son orifice d entr e d air V rifier la prise de la fixation et la taille du trou de l application Changer les m choires d aiguille Activer la m choire d aiguille Voir proc dure de plein d huile 29 Nettoyer ou changer selon les besoins Augmenter la pression ou le d bit d air Changer l interrupteur Remplacer les joints toriques 10 de l ensemble piston 51 Changer l aiguille Changer le clapet anti retour Nettoyer ou lubrifier Changer les joints toriques Activer les m choires d aiguille Changer les m choires d aiguille Remonter en rectifiant l orientation Monter le bon nez de pose Monter le bon ressort d aiguille R gler le jeu entre 1 5 et 3 mm Voir Chargement de l outil Nettoyer et huiler le curseur m canique Changer le curseur m canique 10 Monter le bon ressort d aiguille V rifier la taille du trou et l pa
21. me courbure que le nez de pose afin d assurer une bonne alimentation des fixations MI CONE COURT EC U ACIER INOXYDABLE ar AVLUG 202 m TAILLE AIGUILLE STANDARD VERTE TAILLE 1E AIGUILLE SURDIMENSIONNEE JAUNE REFERENCE FIXATION REPERE by TROU DIAMETRE REFERENCE J DU TROU DIAMETRE REFERENCE 1 DU RESSORT DU CONE DE L AIGUILLE DU CONE DE L AIGUILLE 2 4 mm BRIV REC 1 83 07150 06013 1 93 07150 06113 07170 06873 LAITON SEULEMENT REC 1 83 07150 06013 1 93 07150 0611 07170 06903 7 3 3 2 mm BRIV REC 07271 06414 2 46 07271 06514 320 0715006814 ERRARANAK MAME REC 07271 07414 FE 2 46 07271 07514 3 20 071 4 0 mm BRIV 2 92 07150 06115 3 61 0717006875 mice REC m 2 92 0715007115 361 0717007875 4 0 mm BRIV REC 07170 06805 3 15 07170 06825 3 35 0717006875 ACER NOXYDAELE SEULEMENT 07170 07805 3 15 07170 07825 3 35 07170 07875 4 8 mm BRIV REC 07150 06016 3 71 07150 06116 417 0717006876 MEE PUN 07150 07016 3 71 07150 07116 4 17 07170 07876 4 8 mm BRIV REC 70 06806 i 3 90 07170 06826 3 96 0717006876 ACER NOXIDABLE SEILENENT 70 07806 m 3 90 07170 07826 3 96 0717007876 6 mm BRIV REC 07150 06018 07150 06118 07150 06846 ALLIAGE D ALUMINIUM ACIER 07150 07018 07150 07118 07150 07846 co gt TAILLE 2E AIGUILLE SURDIMENSIONNEE BLE TAILLE
22. 005 07150 07118 07150 07846 2E AIGUILLE SURDIMENSIONNEE BLEUE AIGUILLE SURDIMENSIONNEE ROUGI TAILLE TAILLE REFERENCE FIXATION DU TROU DIAMETRE REFERENCE 2 DU TROU DIAMETRE REFERENCE DU RESSORT DU CONE DE L AIGUILLE DU CONE DE L AIGUILLE 3 32 BRIV 079 07150 06213 07170 06873 LAITON SEULEMENT 079 07150 06213 07170 06903 2 151 170 3 16 BRIV 25 5 s CIER INOXYDABLE SEULEMENT 24 _ mmeriv 25 010 189 07150 06218 177 5 z 07150 06846 ALLIAGE D ALUMINIUM ACIER 26 010 189 07150 07218 177 5 5 01750 07846 18 dan ER 5 32 BRIV 010 120 07150 06215 07170 06875 ALLIAGE D ALUMINIUM LAITON ACIER 18 010 120 07150 07215 149 07170 07875 5 32 BRIV us ACIER INOXYDABLE SEULEMENT 20 21 154 170 ALLIAGE D ALUMINIUM LAITON ACIER 2 1 8 BRIV 07271 06614 07271 07614 07150 06814 07150 07814 012 153 07150 06316 173 07170 06876 012 153 07150 07316 173 07170 07876 010 07150 06216 3 16 BRIV 010 i 07150 07216 gt lt Avdel Ensembles de nez Types de cone d aiguille et distance P Les aiguilles pour Briv en acier inoxydable se reconnaissent facilement au V grav a l extr mit des c nes d aiguille Lors de l utilisation de nez de pose courbes il est n cessaire de courber les aiguilles la main pour leur donner la m
23. 1 93 07150 07603 7 07150 07703 07150 07803 a SEL 2 07150 06604 07150 06804 3 2 mm AVLUG SEL REC 2 07150 07604 07150 07804 uiro SEL REC 1 07150 06003 j 07150 06803 omm eee 046 SEL REC 2 07150 06004 07150 06804 SEL 1 07170 06025 07170 06125 07150 06803 2 5 mm AVTRONIC SEL REC 1 07170 07025 j 07170 07125 i 07150 07803 SEL 2 07170 06028 1 07170 06128 07170 06528 2 8 mm AVTRONIC SEL REC A 07170 06028 41 07170 06128 07170 06873 SEL REC N 07170 07028 1 07170 07128 07170 07528 2 8 mm RIVSCREW SEL REC 1 07271 06030 3 0 mm RIVSCREW SEL REC 1 07271 06030 i 3 5 mm RIVSCREW SEL REC 2 07271 06035 4 0 mm RIVSCREW SEL REC 2 07271 06140 J ces dimensions s entendent entre m TAILLE TAILLE E REFERENCE DU TROU DIAMETR REFERENCE DU RESSORT DU CON DE L AIGUILLE 24 mm AVLUG 28 E 29 2 E amp 32 mm AVLUG 30 AVSERT AVSERT 15 1 93 07170 06225 34 15 1 93 07170 07225 07170 06228 2 8 mm AVTRONIC 07170 06228 07170 07228 Avdel 2 5 mm AVTRONIC 20 Entretien de l outil L entretien doit tre effectu de fa on r guli re et une r vision approfondie doit avoir lieu chaque ann e ou tous les 500 000 cycles minimum IMPORTANT II appartient l employeur de faire e
24. 3E AIGUILLE SURDIMENSIONNEE ROUGE REFERENCE FIXATION REPERE py TROU DIAMETRE REFERENCE J DU TROU DIAMETRE REFERENCE DU RESSORT DU CONE DE L AIGUILLE DU CONE DE L AIGUILLE 2 4 mm BRIV 2 01 07150 06213 5 07170 06873 LAITON SEULEMENT 2 01 07150 06213 7 07170 06903 3 2 mm BRIV 07271 06614 07 ALLIAGE D ALUMINIUM LAITON ACIER 07271 07614 07 4 0 mm BRIV 25 3 05 07150 06215 07170 06875 ALLAGE DALIMINU LAON ACER 7 25 3 05 07150 07215 07170 07875 8 4 0 mm BRIV B s ACEERINOXYDABLE SEULEMENT 20 I ji I 1 4 8 mm 2 25 3 84 07150 06216 07150 06316 70 06876 AME Yu Awan LIL 22 425 384 07150 07216 07150 07316 70 07876 4 8 mm 23 a ACER NOXYDABLE SEULEMENT 24 5 6 mm BRIV 2 25 4 79 07150 06218 ALLIAGE ACER J 125 139 1115041218 T Ii co gt 50 06846 50 07846 Ensembles de nez Avlug Avsert Avtronic amp Rivscrew Metrique et Mesures anglo saxonnes Pour choisir l aiguille ou le ressort de l aiguille suivre les instructions de la page 48 REPERE TAILLE BIGUILEESTANDARDSMERTE REFERENCE FIXATION DIAMETRE REFERENCE 2 REFERENCE P DU RESSORT DU CONE DE L AIGUILLE DE L AIGUILLE SEL REC 07150 06603 081 07150 06703 07150 06803 3 32 AVLUG SEL REC 076 07150 07603 07150 07703 07150 07803 SEL REC 07150 06604 07150 06804 118 AVLUG SEL 07150 0760
25. B TYPE AND DIMENSIONS END FORM PART g p END FORM ART STANDARD FLAT 07150 03003 36 1 30 STANDARD UNIVERSAL 07150 03203 3 32 CHOBERT STD CAM OPERATED FLAT 0717004500 36 1 30 LTD ACCESS CAM OPERATED 07177 03003 amp GROVIT STANDARD TAPERED 0717003103 36 1 30 LIMITED ACCESS 07274 01000 LONG FLA 0715004003 41 2 30 LONG CURVED FLAT 07150 05003 STANDARD F 07150 03004 STANDARD UNIVERSAL 50 03204 1 8 CHOBERTO STANDARD TAPE 07170 03104 STD CAM OPERATED FLAT 70 04600 amp GROVIT LONG FLA 07150 04004 LONG UNIVERSAL 50 04204 LONG CURVED 07150 05004 LONG CAM OPERATED FLAT 70 05000 STANDARD F 07150 03005 STANDARD UNIVERSAL 50 03205 5 32 CHOBERT STANDARD 07150 03105 STD CAM OPERATED FLAT 70 04700 amp GRO LONG FLA 07150 04005 LONG UNIVERSAL 50 04205 LONG CURVED 07150 05005 LONG CAM OPERATED FLAT 70 05100 STANDARD FLAT 07150 03006 18 STANDARD UNIVERSAL 50 03206 3 16 CHOBERT STANDARD 07150 03106 STD CAM OPERATED FLAT 70 04800 amp GROVIT LONG FLA 07150 04006 LONG UNIVERSAL 50 04206 LONG CURVED 07150 05006 LONG CAM OPERATED FLAT 70 05200 12 07150 04008 64 2 18 39 LONG CAM OPERATED FLAT 70 05300 3 32 ervo ES STANDARD TAPERED 07170 03103 36 1 30 15 LTD ACCESS CAM OPERATED 77 0
26. STANDARD ACTIONNE PAR PLAT 70 04500 PLAT 50 04003 LONG COURBE PLAT 50 05003 STANDARD 07150 03004 4 STANDARD BISEAUTE 07170 03104 1 8 AVLUG STANDARD ACTIONNE PARCAME PLAT 07170 04600 4 LONG PLAT 07150 04004 30 LONG CO 50 05004 30 LONG ACTIONNE PAR CAME PLAT 07170 05000 41 2 18 20 1 8 CHOBERT amp COMTE 5 32 CHOBERT RE CROIS to co NI Ij 9 a B3 N 4 URBE PLAT 07 4 20 s STANDARD PLAT 0715003003 6 30 16 eo o so e j LIMTE ACTIONNE PAR 07271 08000 41 1 18 16 34 LONG PLA 07150 04003 41 2 30 16 35 RD PLA 36 1 30 16 STANDAI 07271 05600 ACCES LIMITE ACTIONNE PAR 07271 08100 2 8mm AVTRONIC 3 LONG PLA 07271 05900 2 30 7 16 2 8mm RIVSCREW 38 STANDARD PAR 07271 03000 18 24 3 0mm RIVSCREW 39 STANDARD ACTIONNE PAR CAME 07271 03000 18 24 3 5mm RIVSCREW 40 STANDARD ACTIONNE PAR CAME 07271 03500 18 24 41 18 25 4 0mm RIVSCREW STANDARD ACTIONNE PAR CAME 07271 04000
27. Slip stage 2 Set gap to 1 5mm 3mm 1 16 1 8 See Loading the Tool 10 Other symptoms or failures should be reported to your local Avdel authorised distributor or repair centre 30 gt lt Avdel Declaration of Conformity We Avdel UK Limited Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY declare under our sole responsibility that the product Model 07537 Serial No to which this declaration relates is in conformity with the following standards EN ISO 12100 parts 1 amp 2 BS EN ISO 8662 part 6 BS EN ISO 11202 BS EN ISO 3744 BS EN 982 ISO EN 792 part 13 2000 BS EN 983 following the provisions of the Machine Directive 2006 42 EC Fe A Seewraj Product Engineering Manager Automation Tools Date of issue This box contains a power tool which is in C conformity with Machines Directive 2006 42 EC The Declaration of Conformity is contained within x Avdel 31 E X Avdel iForm Since 1922 Since 1936 2010 AUSTRALIA Infastec Australia Pty Ltd 891 Wellington Road Rowville Victoria 3178 Tel 61 3 9765 6400 Fax 61 3 9765 6445 info infastech com au CANADA Avdel Canada Limited 1030 Lorimar Drive Mississauga Ontario L5S 1R8 Tel 1 905 364 0664 800 268 9947 Fax 1 905 364 0678 800 594 7661 infoAvdel Canada infastech com CHINA Infastech China Ltd RM 1708 17 F Nanyang Plaza 57 Hung To Rd Kwun Tong Hong Kong Tel
28. be in accordance with Avdel UK Limited Specifications 13 Do not operate the tool if it is not fitted with a complete nose assembly unless specifically instructed otherwise 14 When using the tool the wearing of safety glasses is required both by the operator and others in the vicinity to protect against fastener ejection should a fastener be placed in air We recommend wearing gloves if there are sharp edges or corners on the application 15 Take care to avoid entanglement of loose clothes ties long hair cleaning rags etc in the moving parts of the tool which should be kept dry and clean for best possible grip 16 When carrying the tool from place to place keep hands away from the trigger lever to avoid inadvertent startup 17 Excessive contact with hydraulic oil should be avoided To minimize the possibility of rashes care should be taken to wash thoroughly IMPORTANT While a small amount of wear and marking will naturally occur through normal and correct use of mandrels they must be regularly examined for excessive wear and marking with particular attention to the head diameter the tail jaw gripping area of the shank or heavy pitting of the shank and any mandrel distortion Mandrels which fail during use could forcibly exit the tool It is the customer s responsibility to ensure that mandrels are replaced before any excessive levels or wear and always before the maximum recommended number of placings Contact your Avdel represent
29. certains avantages facilitant la pose des fixations Plat Forme d extr mit normale de tous les nez de pose e Convient toutes les applications sans contraintes d acc s Universel Concue pour tre utilis e avec les fixations Chobert t te universelle Peut galement tre employ e avec les fixations Briv pour obtenir le serrage le plus fort possible Noter que cela diminue la plage de serrage de la fixation Briv d environ 0 4 mm En Retrait Utilisable seulement avec les fixations Briv Donne un plus fort serrage que la forme plate mais moindre que celui de la forme universelle sans r duction de la plage de serrage de la fixation Biseaut Disponible dans les versions indiqu es dans les tableaux de choix des nez de pose Permet une meilleure accessibilit qu une forme plate et avec la m me plage de serrage A Formage de T te Utilisable seulement avec les fixations Rivscrew D forme la t te des fixations pour donner un bon serrage 2 XK Avdel Ensembles de nez Selection d un nez de pose Relever le nom la taille et le mat riau de la fixation poser Rechercher cette fixation dans la premi re colonne des tableaux de s lection des nez STANDARD de pose de la page 44 dans le cas des mesures anglaises et de la page 45 dans le cas des mesures m triques Dans la derni re colonne du tableau noter les nez de pose disponibles Seuls ceux qui sont indiqu s ex
30. de l application IMPORTANT Pour viter d avoir d monter compl tement l outil v rifier l orientation du curseur avant de monter l quipement de pose sur l outil Voir la partie Curseur m canique page 39 Il est n cessaire de monter le bon quipement de pose sur l outil afin d assurer la fois une pose correcte des fixations et la sEcuritE du fonctionnement de l outil Lire soigneusement les instructions de sEcuritE de la page 34 Pour identifier la bonne combinaison d quipement de pose monter sur l outil choisir d abord un nez de pose selon les instructions de la rubrique ci dessous puis consulter la rubrique aiguille pour s lectionner aussi bien l aiguille elle m me que son ressort Les aiguilles et les ressorts sont illustr s page 41 Pour monter l quipement de pose suivre la proc dure Chargement de l outil page 40 Nez de pose IMPORTANT Une erreur dans le choix du nez de pose peut avoir pour effet un mauvais placement ou un mauvais serrage de la fixation Les nez de pose se r partissent en 7 formes de base repr sent es page oppos e dont les dimensions int rieures varient en fonction de la fixation pour laquelle ils sont pr vus Les dimensions exactes correspondant aux lettres de l illustration de la page oppos e sont indiqu es dans les Tableaux de s lection des nez de pose des pages 44 45 Pour une forme donn e il peut exister plusieurs options de forme d embout chacune pr sentant
31. example alongside Answers for the example are shown in grey italic FASTENER NAME example Chobert FASTENER SIZE 1 g DATASHEET Series 1125 APPLICATION HOLE SIZE 0 1335 CLEARANCE BEHIND APPLICATION Infinite REF N FROM NOSE JAW SELECTION TABLE 5 standard flat Subtract the minimum hole size recommended AS REC in the fastener datasheet from the actual application hole size urn to the page with the Mandrel Selection table for your fastener selecting either the imperial or the metric dimensions table pages 16 20 example page 16 Staring with the Standard Mandrel Green section find your fastener size in the left hand column example 1 8 Chobert amp Grovit selected a nose jaw which place you fastener you should now be able to find a line within your fastener section with the same Ref No as that from the Nose Jaw Selection table example 5 This is your line Ref No in which you will find both your mandrel and mandrel follower spring part number This line continues into the second half of the table for the 2nd and 3rd oversize mandrels e Scan along the line to the hole size columns and select which ever is the nearest or equal to the figure calculated in step one You may now read the mandrel part number next to the hole size example 07150 06104 e For Chobert and Grovit only most mandrels are also available in a short reach ve
32. goupille de 2 mm chasser l axe de g chette 65 et d gager la g chette 61 par le haut e A l aide de l extracteur de valve pneumatique d visser la valve de g chette 24 Remonter dans l ordre inverse du d montage Se r f rer aux rep res inclus dans les kits d entretien 07900 05300 amp 71210 99990 Pour la liste compl te voir la page 53 Les num ros de rep re en caract res gras renvoient la rubrique Assemblage g n rale et liste de pieces des pages 56 57 24 Avdel Entretien Demontage de l outil 07537 00200 CYLINDRE DES MACHOIRES D AIGUILLE Alaide d une cl Allen retirer une des vis t te cylindrique 5 veillant bien purger l air du cylindre des m choires d aiguille Retirer l autre vis t te cylindrique 5 Faire sortir l obturateur arri re 47 Extraire les composants des m choires d aiguille pneumatiques soit l ensemble de piston de m choires d aiguille 51 le ressort 35 les m choires 34 et le carter porte m choires 41 Retirer l obturateur de l arri re de l ensemble piston l aide d une cl Allen et d une barre ins r e dans la grande fente de la tourelle Nettoyer la tourelle l aide d un foret de 4 7 mm et replacer l obturateur l aide d un produit d tanch it non durcissant comme Loctite Multi gasket 574 Retirer le joint torique d tanch it de piston 10 Serrer le canon 44 dans un tau quip de m choires tendres pour viter de l endo
33. gt lt Avdel Manuel d instructions Traduction du manuel original Genesis 7537 Druckluftgerat Sommaire Regles de S curit 4 Entretien D montage de L outil 07537 00200 24 25 Caract ristiques 07537 00200 Assemblage G n ral Caract ristiques de L outil 07537 5 et Liste de Pi ces 2627 Dimensions de L outil 5 Plein D huile Utilisation Pr vue 6 Huile 28 Information de S curit Hyspin VG 32 et AWS Huile 28 Mise en Service Pump Pour de Plein D huile 28 Alimentation Pneumatique 7 Procedure de Plein D huile 29 Curseur M canique 8 Curseur 9 Diagnostic des Defauts Chargement et Rechargement de L outil 9 Sympt me Cause Possible et 30 Chargement de L outil 10 Rechargement de L outil 10 Proc dure D utilisation 10 Identification et Orientation des Ressorts D aiguille 11 Ensembles de Nez Nez de Pose 12 S lection d un Nez de Pose 13 S lection des Nez de Pose Mesures Anglo Saxonnes 14 S lection des Nez de Pose Metrique 15 Aiguilles et Ressorts D aiguille 16 Chobert et Grov Mesures Anglo Saxonnes 16 Chobert et Grov Metrique 17 Briv Mesures Anglo Saxonnes 18 Types de Cones D aiguille et Longueur P 19 Briv Metrique 19 Avlug Avsert Avtronic et Rivscrew Mesures Anglo Saxonnes Metrique 20 Entretien de L outil Chaque Jour 21 Chaque Semaine 21 Graisse au Bisulfure de Molybd ne EP 3735 Informations de S curit 21 Informations de S curit Graisse Mol
34. hole Too large a mandrel head would overstress the mandrel and mandrels which fail during use could forcibly exit the tool Selection tables are arranged into four mandrel size sections ranging from standard to 3rd oversize each being colour coded as per the end of the mandrel heads themselves Chobert and Grovit Metric STANDARD MANDREL GREEN 1ST OVERSIZE MANDREL YELLOW rao L ae ac Se AP e g PART N PART N 5 g PART N PART N 5 1 84 07150 06003 4 22 07150 08003 E 3 1 88 07150 06303 4 42 50 06803 1 93 gt 07150 08 50 06803 1 84 07150 06003 4 22 50 08003 d E 1 88 07150 06303 4 42 70 06873 1 93 gt 07150 08 E 70 06873 1 84 07150 06003 50 08003 d a 1 88 50 06303 70 06903 1 93 gt 07150 08 70 06903 07150 07003 50 09003 4 a 1 93 z 07150 09 a 50 07803 07150 06004 50 08004 5 50 06104 07150 08 07150 06804 07150 07004 50 09004 5 5 50 07104 07150 09 50 07804 50 06005 50 08005 5 gt 50 06105 07150 08 70 06875 3 32 CHOBERT amp GROVIT 1 8 CHOBERT amp GROVIT 50 07005 50 09005 8 d 50 07105 8 07150 09 B 70 07875 5 32 CHOBERT amp GROVIT 50 06006 50 08006 5 50 06106 b 07150 08 70 06876 o o j co co NI o QI j B3 N N 3 16 CHOBERT amp GR 50 07006 6 50 09006 2 50 07106 07150 09 70 07876 OVIT
35. lire le num ro de r f rence de l aiguille c t de la taille du trou par exemple 07150 06104 Pour les fixations Chobert et Grov et elles seulement la plupart des aiguilles existent aussi en version c ne court voir les illustrations de la page 49 Les aiguilles c ne court permettent de limiter les risques de contact entre le c ne de l aiguille et un obstacle situ l arri re ce qui aurait pour effet d emp cher un bon appui de la face inf rieure de la t te de la fixation sur la surface de l application et donc un d faut de serrage ce joint Quelle que soit la taille d aiguille que l on retienne il est galement n cessaire de v rifier que la valeur P convient l aiguille P est l espace n cessaire au c ne de l aiguille l arri re de la fixation en plus de la longueur de la fixation d passant de l application comme indiqu sur le sch ma de la page 49 On peut alors lire la r f rence du ressort d aiguille correspondant dans la colonne de droite du tableau par exemple 07150 06804 Dans tous les cas on doit assurer un serrage satisfaisant du joint notamment si la taille du trou de l application est tr s proche de la prochaine condition de trou surdimensionn auquel cas il est plus s r de choisir la taille d aiguille sup rieure pour obtenir un serrage plus fort NE PAS OUBLIER que cela conduit augmenter la force de mandrinage et r duire la dur e de vie de l aiguille BRIV Mesures anglo
36. sans le d t riorer il peut tre laiss en place pendant le nettoyage s il est jug qu il ne court aucun risque cons cutivement au processus de nettoyage Si toutefois le remplacement du joint l vre 16 s av re n cessaire proc der comme suit Aj aide d une spatule extraire le joint l vre 16 de l ensemble t te 56 en veillant ne pas endommager la cavit de la t te et es al sages Le joint l vre 16 d pos DOIT tre mis au rebut Pour remplacer le joint l vre 16 d visser le bouchon de purge existant 43 jusqu ce que la face interne soit de niveau avec al sage interne de l ensemble t te 56 Cette pr caution permet de d gager le passage en vue de l insertion d un joint l vre 16 neuf par l arri re du carter principal Veiller ce que le joint l vre 16 soit suffisamment graiss et ins r dans le bon sens autrement dit c t vas du joint orient vers l arri re des m choires d aiguille Terminer le remontage dans l ordre inverse du d montage VALVE MARCHE ARRET DE MACHOIRES D AIGUILLE Cet ensemble est concu pour ne n cessiter qu un minimum d entretien au cours de la dur e de vie de l outil Si le d montage de la valve s av re n cessaire proc der comme suit D poser le bloc interrupteur 55 en suivant la proc dure de la rubrique Piston hydraulique A l aide d un tournevis enlever avec pr caution la rondelle Starlock chrom e 22 du tiroir pneumatique de
37. saxonnes Pour choisir l aiguille ou le ressort de l aiguille suivre les instructions plus haut ALLIAGE D ALUMINIUM ACIER REPERE TAILLE AIGUILLE STANDARD VERTE TAILLE 1E AIGUILLE SURDIMENSIONNEE JAUNE REFERENCE FIXATION TROU DIAMETRE REFERENCE pu TROU DIAMETRE REFERENCE P DU RESSORT DU CONE DE L AIGUILLE DU CONE DE L AIGUILLE MAXI 3 32 BRIV SEL REC 072 07150 06013 r 07150 06113 07170 06873 PAON SEULEMENT SEL 072 07150 06013 07150 06113 1 8 BRIV SEL 07271 06414 005 07271 06514 126 07150 06814 ALLIAGE D ALUMINIUM LAITON ACIER SEL REC j 07271 07414 005 07271 07514 126 BRIV sELREC 07150 06015 136 005 07150 06115 142 07170 06875 HERE EN IAA SELREC 07150 07015 136 005 07150 07115 142 07170 07875 5 32 BRIV SEL REC 07170 06805 126 005 07170 06825 132 07170 06875 SEULEMENT SEL 07170 07805 126 005 07170 07825 132 07170 07875 ane BRIV SEL REC 07150 06016 157 005 07150 06116 164 07170 06876 eee AIR AGER SEL REC 07150 07016 157 005 07150 07116 164 07170 07876 15 3 16 BRIV SEL REC 07170 06806 150 005 07170 06826 ACIER INOXYDABLE SEULEMENT 6 07170 06876 SEL 07170 07806 150 005 07170 07826 156 07170 07876 6mm BRIV SEL REC 07150 06018 165 005 3 07150 06118 171 07150 06846 SEL REC 07150 07018 165
38. 1 by undoing the securing Screw 4 Hold the tool firmly and pull the Barrel 44 from the body a small quantity of hydraulic oil may be ejected from inside body Remove Piston 38 carefully so as not to damage body bore Remove Lip Seal 15 Lip Seal 16 is difficult to remove without damaging but can remain in place during cleaning provided it is not affected by cleaning process If however Lip Seal 16 requires renewing proceed as follows Using spatula prise out Lip Seal 16 from Head Assembly 56 taking care not to damage head cavity and bores The removed Lip Seal 16 MUST be discarded To replace Lip Seal 16 unscrew existing Bleed Plug 43 until inside face is level with internal bore of the Head Assembly 56 This will provide a smooth passage for insertion of new Lip Seal 16 through rear of body Ensure the Lip Seal 16 is well greased and the correct way round with the open end of the seal facing the rear tail jaws Complete assembly in reverse order of dismantling TAIL JAW ON OFF VALVE The unit is designed so that minimum of servicing is required during the life of the tool If it is necessary to dismantle valve proceed as follows Remove Switch Block 55 as described in section Hydraulic Piston Using a screwdriver carefully remove the Chrome Star lock Washer 22 from Air Tail Jaw Spool 49 and discard washer Extract Air Tail Jaw Spool 49 from Switch Block 55 Taking care not to damage the Air Tail Jaw Spool 49 remov
39. 106 8 07150 09106 07170 07876 SEL REC 07150 06008 07150 08008 07150 06108 07150 08108 3 40 07150 06808 6 4 mm CHOBERT 9 SEL REC 07150 07008 07150 09008 07150 07108 07150 09108 3 40 07150 07808 TAILLE TAILLE REFERENCE REFERENCE NUMERO DE REFERENCE DU TROU REFERENCE NUMERO DE REFERENCE d DU RESSORT DE L AIGUILLE DE L AIGUILLE SIR DE L AIGUILLE DE L AIGUILLE S R 07150 06103 07150 06803 FIXATION 07150 06103 07170 06873 24 mm CHOBERT amp GROV s 07150 06103 07170 06903 07150 07103 07150 07803 3 2 mm CHOBERT 07150 06204 07150 08204 07150 06304 07150 08304 3 00 amp GROV 07150 07204 07150 09204 07150 07304 07150 09304 3 00 07150 07804 07150 06205 07150 08205 07170 06875 4 0 mm CHOBERT 0 07150 06305 07150 08305 07150 06805 amp GROV 07150 07205 07150 09205 07170 07875 07150 07305 07150 09305 07150 07805 4 8 mm CHOBERT 07150 06206 07150 08206 07150 06806 amp GROV 07150 07206 07150 09206 07150 07806 6 4 mm CHOBERT S R aiguille c ne court Voir les explications pages 48 49 Ensembles de nez Pour trouver la r f rence d aiguille correspondant une application particuli re lire les instructions ci dessous apr s avoir relev les informations suivantes illustr es par l exemple fourni en regard Les r ponses correspondant l exemple apparaissen
40. 16 X 5 8 DE POUCE 07900 00225 CLE ALLEN DE 5 mm 07900 00008 CLE DE 7 16 X 1 2 POUCE 07992 00020 POT DE 80 G DE GRAISSE AU BISULFURE DE MOLYBDENE EP 3753 KIT D ENTRETIEN 71210 99990 Sauf indication contraire les dimensions des cl s sont indiqu es en pouces et entre m plats REFERENCE DESCRIPTION Quantit REFERENCE DESCRIPTION 07900 00667 MANCHON DE PISTON 07900 00157 PINCE A CIRCLIPS 07900 00692 EXTRACTEUR DE VALVE DE GACHETTE 1 07900 00008 CLE DE 7 16 x 1 2 DE POUCE 07900 00670 BILLE 07900 00012 CLE DE 9 16 x 5 8 DE POUCE 07900 00672 CLEENT 07900 00015 CLE DE 5 8 x 11 16 DE POUCE 07900 00706 EMBOUT DE CLE EN T 07900 00686 CLE A ERGOTS 07900 00684 TUBE GUIDE 07900 00677 EXTRACTEUR DE JOINTS 07900 00685 TIGE D INSERTION 07900 00698 ECROU D ARRET 07900 00351 CLE ALLEN DE 3 MM 07900 00700 POMPE POUR PLEIN D HUILE 07900 00469 CLE ALLEN DE 2 5 MM 07992 00020 GRAISSE AU BISULFURE DE MOLYBDENE EP3753 07900 00158 CHASSE GOUPILLE DE 2 MM 07992 00075 GRAISSE MOLYKOTE 55M 07900 00775 GRAISSE MOLYKOTE 111 gt Avdel Entretien Tous les 500 000 cycles ainsi qu aux p riodes recommand es l outil doit tre enti rement d mont et les composants us s ou endommag s doivent tre remplac s Les joints toriques et tanch it s doivent tre remplac s par des pi ces neuves lubrifi s la graisse Molykote 55m pour les joints pneumatiques ou Mol
41. 26 1 FANDIOd FTAWISN3 00000 25 1 INDINOL 122000020 1 I anava sozeootztz 96 3131 z awasna ooeoozeszol os z IHAT V 200 00 0 j X GN Sasiva 3131 54 s6 un3ldnssaIN 2018 vozoozeszo se 1 GROINVNAO 38131 1NIOF 9 Z00 600 0 ST I SW OTAN NOYO3 8600020020 ve 1 20200 69 0 vs z INDOL JNIOF 814000070 v I TWALN3O 3104 V INVWIV 661070070 6 I Zozoozeszo es 1 IN IYOL 1 9100 00 0 I SZ 33SNM4313L VSIA 11700100 0 ze z 3341SnTI NON 31130003 Tozoozeszo zs 1 ANOWOL 1 2100 00 0 di j 3SloI3MIN3 tosoozeszo 16 3rinowassuonow NOJSId 18W3SN3 oogzooeszo 16 ANOWOL 21000070 11 o I Mn031IVOLISN3INI 391L 2020 1121 06 1 unaivaniao eoszooeszo os z z ANOWOL 1100000 3113198 Anor 722000020 68 saq 3n uvwnaNd zoezooeszo er and goL LNIOr 2000000 60 I anomoz N or ogzooeoozo 88 2220025 0 sr z PW 3T13GNO G10020070 80 I Nousid Tozeottztz ze una ana van so 1220069 0 27 YIN NOS VX3H 610020020 20 I 108000940
42. 3003 15 STANDARD FLAT 07150 03004 41 1 18 20 STANDARD RECESSED 70 03004 1 8 BRV 15 STANDARD TAPERE 0717003104 41 1 19 20 LONG FLAT 50 04004 16 LONG RECESSED 07170 03204 41 2 18 30 LONG CURVED FLAT 50 05004 16 LONG CURVED RECESSED 07170 03304 41 2 12 30 5 32 BRIV 50 03005 STANDARD RECESSED 70 03005 Al Alloy 50 04005 LONG RECESSED 70 03205 Brass Steel 50 05005 LONG CURVED RECESSED 70 03305 07150 03005 STANDARD RECESSED 70 03005 Yen 07150 04005 LONG RECESSED 70 03205 07150 05005 LONG CURVED RECESSED 70 03305 3 16 BRIV 50 03006 STANDARD RECESSED 70 03006 Al Alloy 50 04006 LONG RECESSED 70 03206 Brass Steel 50 05006 LONG CURVED RECESSED 70 03306 STAN 50 03006 STANDARD RECESSED 70 03006 pc ny 50 04006 1 LONG RECESSED 70 03206 LONG CU 50 05006 LONG CURVED RECESSED 70 03306 6mm BRIV STD CAM OPERA 70 05600 STANDARD FLAT 70 05800 Al Alloy Steel LONG CAM OPE 7005700 LONG FLAT 70 05900 STANDARD F 50 03003 STANDARD TAPERED 50 03103 3 32 AVLUG STD CAM OP 7004500 i LONG FLAT 50 04003 LONG CURVED 50 05003 STANDA 07150 03004 1 8 AVLUG STD CAM OP 70 04600 LONG CURVED 50 05004 2 5mm dq UNC 50 03003 3 0mm 6 34 UNG F 50 03004 2 5mm AVTRONIC 1 2 2 1 4 CHOBERT 07150 03008 64 1 STD CAM OPERATED FLAT 70 04900 2 1 1
43. 4 07150 07804 Brain SEL 07150 06003 07150 06803 De SEL REC 07150 06004 07150 06804 SEL REC 07170 06025 07170 06125 07150 06803 2 5 mm AVTRONIC SEL REC 07170 07025 j j 07170 07125 07150 07803 SEL REC 07170 06028 5 j i 07170 06128 07170 06528 2 8 mm AVTRONIC 07170 06028 i 07170 06128 07170 06873 ISEL REC 07170 07028 07170 07128 07170 07528 2 8 mm RIVSCREW ISEL REC 065 07271 06030 127 07271 06630 3 0 mm RIVSCREW ISEL REC 065 07271 06030 127 07271 06630 3 5 mm RIVSCREW 40 lsEL REC 0825 07271 06035 12 j Jj J oz271 06635 4 0 mm RIVSCREW 41 103 07271 06140 150 ces dimensions s entendent entre m TAILLE 2E AIGUILLE SURDIMENSIONNEE BLEUE TAILLE 3E AIGUILLE SURDIMENSIONNEE ROU REFERENCE FIXATION DU TROU FERENCE DU TROU REFERENCE DU RESSORT DE L AIGUILLE DE L AIGUILLE 3 32 AVLUG 28 29 2 1 8 AVLUG 30 P x AVSERT e a EEE EEE HEEE eee Ss AVSERT 006 07170 06225 07150 06803 2 5 mm AVTRONIC 006 07170 07225 07150 07803 07170 06228 2 8 mm AVTRONIC d 07170 06228 07170 07228 TAILLE AIGUILLE STANDARD VERTE REFERENCE FIXATION DU TROU DIAMETRI REFERENCE REFERENCE j DU RESSORT DU CON DE L AIGUILLE DE L AIGUILLE SEL 1 93 07150 06603 07150 06703 07150 06803 2 4 mm AVLUG SEL REC
44. 509 osoo ies xwezma ori 05 076 or soos os 0715007803 VP DM Loss 0715006004 216 0715008004 oso 002 9715095108 237 0715008104 0715006806 ST onworm onse o T cos osz AS REC 07150 06005 07150 08005 100 07150 06105 0715008105 116 07170 06875 5 32 EEE REW LCT 2 maid o Kms rums ERT cr EE j i o rrr ASREC 132 0715006006 247 o715008006 102 014 146 0715006106 320 0715008106 130 0717006876 3 16 CHOBERT amp z x E B amp GROVIT 132 07150 07006 247 07150 09006 2 014 07150 07106 320 0715009106 130 0717007876 1 4 CHOBERT 11 ASREC 184 07150 06008 268 07150 08008 110 i 196 07150 06108 07150 08108 134 07150 06808 12 184 0715007008 268 0715009008 110 196 07150 07108 0715009108 134 07150 07808 2ND OVERSIZE MANDREL BLUE 3RD OVERSIZE MANDREL RED HEAD REF HOLE HOLE SPRING FASTENER Ne size HEAD MANDREL S R MANDRE SIZE MANDREL P S R P PART PART N PART N PART N MAX PART N MAX Pi eoo 076 0718006108 es 075006803 8 Fons fus war eurer uzza n mm 07170 06873 07170 06903 pons i f r r J w Ezem Ern Las ____ ______ _____ _ ___ ___ 07150 07803 1 8 CHOBERT
45. 852 2950 0631 Fax 852 2950 0022 infochina infastech com FRANCE Avdel France S A S Bat Le Monet Paris Nord 2 9 All e des Impressionistes CS 59328 Villepinte 95941 Roissy CDG Cedex Tel 33 0 149 909500 Fax 33 0 149 909550 AvdelFrance infastech com GERMAN Avdel Deutschland GmbH Rotenburger Str 28 30659 Hannover Tel 49 0 511 7288 0 Fax 49 0 511 7288 133 AvdelDeutschland infastech com INDIA Infastech Fastening Technologies India Private Limited Plot No 02 14 Hi Tech SEZ SIPCOT Industrial Growth Center Oragadam Sriperumbudur Taluk Kanchipuram District 602105 Tamilnadu Tel 91 44 4711 8001 Fax 91 44 4711 8009 info in infastech com ITALY Avdel Italia S r L Viale Lombardia 51 53 20861 Brugherio MB Tel 39 039 2879911 Fax 39 039 2873079 vendite infastech com JAPAN Infastech Kabushiki Kaisha Center Minami SKY 3 1 Chigasaki Chuo Tsuzuki ku Yokohama city Kanagawa Prefecture Japan 224 0032 Tel 81 45 947 1200 Fax 81 45 947 1205 info infastech co jp Manual No Issue Change Note No 07900 00845 B7 13 112 MALAYSIA Infastech Malaysia Sdn Bhd Lot 63 Persiaran Bunga Tanjung 1 Senawang Industrial Park 70400 Seremban Negeri Sembilan Tel 606 676 7168 Fax 606 676 7101 info my infastech com SINGAPORE Infastech Singapore Pte Ltd 31 Kaki Bukit Road 3 05 03 06 Techlink Singapore 417818 Tel 65 6372 5653 Fax
46. ATED FLAT STANDARD UNIVERSAL 07170 05100 07150 03206 STANDARD TAPERED 50 03106 STD CAM OPERATED FLAT 07170 04800 LONG FLAT 50 04006 LONG UNIVERSAL 07150 04206 LONG CURVED FLAT 50 05006 50 03008 LONG CAM OPERATED FLAT STD CAM OPERATED FLAT 07170 05200 07170 04900 STANDARD TAPERED 50 04008 07170 03103 LONG CAM OPERATED FLAT LTD ACCESS CAM OPERATED 07170 05300 07177 03003 LIMITED ACCESS STANDARD FLAT 07274 01000 50 03004 STANDARD RECESSED 07170 03004 STANDARD TAPERED 70 03104 LONG FLAT 07150 04004 LONG RECESSED 70 03204 LONG CURVED FLAT 07150 05004 LONG CURVED RECESSED 70 03304 50 03005 STANDARD RECESSE 07170 03005 50 04005 LONG RECESSED 07170 03205 50 05005 50 03005 LONG CURVED RECESSED STANDARD RECESSE 07170 03305 07170 03005 50 04005 LONG RECESSED 07170 03205 50 05005 07150 03006 LONG CURVED RECESSED STANDARD RECESSE 07170 03305 07170 03006 07150 04006 LONG RECESSED 07170 03206 07150 05006 07150 03006 LONG CURVED RECESSED STANDARD RECESSE 07170 03306 07170 03006 07150 04006 LONG RECESSED 07170 03206 STD CAM OPERATED 07150 05006 07170 05600 LONG CURVED RECESSED 25 STANDARD FLAT 07170 03306 07170 05800
47. CAME PLAT 70 04800 LONG PLAT 50 04006 LONG UNIVERSEL 50 04206 LONG COURBE PLAT 50 05006 LONG ACTIONNE PAR CAME PLAT 70 05200 STANDARD PLAT 50 03008 91 11 STANDARD ACTIONNE PAR PLAT 70 04900 LONG PLAT 50 04008 1 LONG ACTIONNE PAR CAME PLAT 70 05300 2 4mm BRIV STANDARD BISEAUTE 07170 03103 ACCES LIMITE ACTIONNE PAR CAME 77 03003 LAITON SEULEMENT ACCES LIMITE 07274 01000 gt STANDARD PLA 50 03004 j STANDARD EN RETRA 70 03004 STANDARD BISEAUTE 70 03104 LONG PLAT 50 04004 LONG EN RETRAIT 70 03204 LONG COURBE PLA 50 05004 LONG COURBE EN RETRAIT 70 03304 c NINIS Q Q N 6 4 mm CHOBERT 3 2mm BRIV ALLIAGE D ALUMINIUM LAITON ACIER 4 0mm BRIV 50 03005 EN RETRAI 70 03005 ALLIAGE D ALUMINIUM 50 04005 70 03205 LAITON ACIER m 50 05005 E 70 03305 3 50 03005 70 03005 4 0mm BRIV 5 ACIER INOXYDABLE 3003005 70 03205 SEULEMENT 2 2 50 05005 gt EN RI 70 03305 4 8mm BRIV 50 03006 70 03006 ALLIAGE D ALUMINIUM 50 04006 EN RE 70 03206 LAITON ACIER 2 50 05006 ji 2 70 03306 50 03006 ANDARD 70 03006 4 8mm BRIV 1 ACIER INOXYDABLE LONG P 2004006 LONG 70 03206 SEULEMENT LONG COURBE 50 05006 LONG COURBI 7170 03306 6mm BRIV STANDARD ACTIONNE PAR CAME 70 05600 14 25 STANDARD 7170 05800 6 33 30 65 3 14 ALLIAGE D A
48. HISN3INIG JNIOF 318W3SN3 21 14 Gas snm non 193M0 au 3NOOI 0S10 20020 N 1 s anasna oozeoorzu OL z OT x 3FWulds 3T1ldn09 72200 0020 0 I 18348NVH 518N2SN3 0180048870 69 1 JYSISSNOCHINY 1000 0040 62 I INWA 0121 89 YNOLRHINY L3dv19 5001 50020 82 i I 1 1 05 Issozoorzuz zo 1 1 NA 313714 61000 0 zz gt 2 6 0 1 99 92 e I axv 20200121 so 1 8 1 458 sinalvaini8O vz 1060070 sz LO I 29v0018 no oa Tozoorz y v9 1 3L13HOV9 WVA 88000 600 0 ve N co 1 8 1 IHON 1 3TTEGNOY 65000 70020 n ana 39315 6002001214 29 1 oo avs 3T13 INO 22000 7000 ze di 1 00200121 19 2 001 Ses 00 ww wea an woL INIOr E8E00 0020 E xena Zevo Merwano zoz ron on masa 00 00488 0 09 z and yoL JNIO 88200000 1 03930698 oogoozeszo 66 1 and yoL 1NIOr 482000020 61 2 z am zanou 9100z0020 86 t sezeandumnanano sias anssna oosoozeszol 88 IN IYOL LNIOF 18200000 81 3noNo19X SN 3 IVNO9VXaH SIA 270010020
49. HSVM 9NITV3S 900c0 Tec TZ 1 NOLSId 0C00 0 G 0 8 31 3SV8 GOOCO TCCT ONIHdS NUNLIU TIHHVA 002 0 06720 ZE 1 AI8IN3SSV 31V Id dOL OTOZO E TTL I YOSYND TWOINVHOAW 00110 12220 9 YSCNITAO 80020 TIETZ ONIUdS 000 840 GE 5808 JIL v002O TTEIZ 4 EO OO TGT 0 VE 5 1 GANIHOV 3SV8 COOZO TIZTZ 1 3SOH 318lX314 9 01000 80020 5 1 G3NIHOVIN AOG T0020 T T TZ NMOHS LON T38V 1 39 v08 10 0020 I AT8W3SSV TWAS 33IdSN3INI 00880012 TZ NMOHS LON T38V 1 TO8WAS MOOS 08 10 0040 A I XIGINASSY 3ATVA 440 NO OOLEOOIZIZ 4 Nid 14195 9NOTI OT X 72200 20020 0 5 AT8N3SSV 481 YSISNVUL 018007 68 0 dv9 LSNA 1000 0070 6c 1 AI8N3SSV 100dS JAVA OO EO OTCTZ NUNLAYNON ZGOOT G00 0 8 2 1 1009 4144n4 GGOCO OTCTZ 1 AlddIN Q3QV38HL AdAL 1 2761080070 Ze 4 439N3IIS TEOCOOTCT E I Nid 4199141 FC0C001cT 9fr1d dS8 8 1 t2 1080040 SZ I LAN dV vTOZOOTCTZ I JAVA 3399141 88000 40020 ve Xov 18 YSHSVM M90 THVLS 8 1 65000 70020 EZ I 1V3S AAA 60020017 TZ I 3IAOHHO H3HSVM MOOTUWLS 8 1 85000 70020 22 43994 80020 01214 4 00 295 00 A I 0 E8E00 E00Z0 H1 AI8W3SSV ONITINOW AQOS ZESZO 007007 840 4 0 88C00 00 0 0 I HY ATGWASSY ONIGINOW AG08 22910 00900 G 0 1 ONIY 0 8200 00 0 61 9100200 0 86
50. KEN TO ENSURE THAT THE BLEED HOLE IS NOT DIRECTED TOWARDS THE OPERATOR OR OTHER PERSONNEL Disconnect air supply to tool or switch ON OFF Valve 70 to OFF position Fill the priming pump with oil Screw priming pump 07900 00700 into the bleed screw hole with Bonded Seal 84 in place Actuate the priming pump by pressing down and releasing several times until resistance is felt Remove the priming pump Replace Bleed Screw 85 and Bonded Seal 84 Connect air supply to tool and switch ON OFF valve 70 to ON position Check that the stroke of the tool meets the minimum specification of 30 millimetres To check the stroke measure the distance between the rear of the tail jaw cylinder and body mouldings BEFORE pressing the trigger and when the trigger is fully actuated The stroke is the difference between the two measurements If it does not meet the minimum specification repeat the priming procedure Item numbers in bold refer to the general assembly drawing and parts list on pages 26 27 gt Avdel 2 Fault Diagnosis Symptom Tool will not place fastener Possible Cause Low air pressure Lack of lubrication High broach load Check for correct size mandrel Worn or broken tail jaws Tail jaws switched off Air in hydraulic system Remedy Page Ref Increase air pressure Lubricate tool at air inlet point Check fastener grip and application hole size New tail jaws Switch on tail jaws See Priming
51. LUMINIUM ACIER LONG ACTIONNE PAR CAME 70 05700 55 65 1314 26 LONG 7170 05900 16 33 55 65 13 14 STANDARD PLA 50 03003 BISEAUTE 7150 03103 2 4 mm AVLUG STANDARD ACTIONNE PAR CAME PLAT 70 04500 J PLAT 50 04003 LONG COURBE PLAT 50 05003 5 50 03004 STANDARD BISEAUTE 70 03104 3 2 mm AVLUG STANDARD CAME PLAT 70 04600 LONG PLAT 50 04004 50 05004 LONG ACTIONNE PAR CAME PLAT 70 05000 ZEN 715003003 4 06 m 3 Tar 6 RUN 7150 03004 5 08 32 STANDARD ACTIONNE PAR PLAT 7170 04600 10 41 29 97 5 08 LONG 7150 04003 10 4 4 06 B 07271 05900 2 8mm RIVSCREW STANDARD ACTIONNE PAR CAME 07271 03000 3 0mm RIVSCREW STANDARD ACTIONNE PAR CAME 07271 03000 3 5mm RIVSCREW STANDARD ACTIONNE PAR 07271 03500 4 0mm RIVSCREW STANDARD ACTIONNE PAR CAME 07271 04000 Ces nez de pose conviennent a la pose des rivets Chobert forme de t te universelle Lorsqu ils sont utilis s avec la taille quivalente de Briv ils permettent d obtenir le plus fort serrage possible Noter que lors de la pose de fixations Briv la prise maximum se trouve r duite d environ 0 4 mm Avdel Ensembles de nez Aiguilles et Ressorts d aiguille Les aiguilles et leurs ressorts illustr
52. NIC 34 ASREC 070 07170 07025 140 35 ASREC 079 07 2150 2 8mm AVTRONIC S REC 50 These Dimensions are Across FASTENER 3 32 AVLUG AVSERT AVSERT 2 5mm AVTRONIC 2 8mm AVTRONIC 7 FASTENER 3 32 AVLUG 1 8 AVLUG 2 5mm 4 40 UNC 3 AVSERT 3 0mm 6 32 UNC 32 ASREC 2 24 07150 06004 0 2 5mm AVTRONIC 2 8mm AVTRONIC 2 8mm RIVSCREW 3 0mm RIVSCREW 3 9 3 5mm RIVSCREW8 40 ASREC 2 10 07271 06035 4 0mm RIVSCREW 41 AS 2 62 07271 06140 These Dimensions are Across Flats FASTENER 3 32 AVLUG 1 8 AVLUG 8 9 30 32 33 3 0mm 6 32 UNC AVSERT 2 5mm AVTRONIC 2 8mm AVTRONIC 7 20 STANDARD MANDREL GREEN 07150 06603 1ST OVERSIZE MANDREL YELLOW HEAD MANDREL g PART N 353 081 07150 06703 SPRING PART N 9 S 50 06803 2 50 07603 079 07150 07703 ojo lt i a 50 06804 07170 06125 140 S 50 07804 07150 06803 07150 06804 07150 06803 70 06028 082 07170 07125 07170 06128 140 150 07150 07803 07170 06528 36 AS 079 07170 06028 150 082 07170 06128 150 07170 06873 RI RI 37 ASR 079 RI ats 07170 07028 2ND OVERSIZE MANDREL BLUE MANDREL PART N 082 07170 07128 3RD OVERSIZE MANDREL RED MANDREL PART N
53. Procedure 29 Mandrel Slip jaws will not grip mandrel Worn or dirty tail jaws Insufficient air pressure volume Tail jaw switch inoperable Air leaks to tail jaws Mandrel broken and not reaching tail jaws Defective non return valve Clean or renew as necessary Increase air pressure volume Replace switch Renew O Rings 10 on Piston Assembly 51 Replace mandrel Replace non return valve Jaws will not release mandrel Dirty tail jaws or jaw housing Faulty tail jaw switch Clean and lubricate Replace O rings Fasteners will not feed through nose jaws Tail jaws not switched on Worn tail jaws Cursor orientation incorrect Incorrect nose jaws Mandrel follower spring not fitted Incorrect gap between fastener head and nose jaws when loaded Cursor sticking Weak outer spring around cursor Incorrect mandrel follower spring fitted Switch on tail jaws Renew tail jaws Refit ensuring correct orientation Fit correct nose jaws Fit correct mandrel follower spring Set gap to 1 5mm 3mm 1 16 1 8 See Loading the Tool 10 Clean and oil cursor Renew cursor Fit correct mandrel follower spring Excessive tail jaw wear High broach load Check application hole size and thickness and fastener grip capability Feeding more than one fastener at a time Mandrel slip Incorrect gap between fastener head and nose jaws when loaded Check as for Mandrel
54. S LYS SNOT 9 X 70900 10020 SO 1 1 WS 6100 00 0 v8 I 1344Vd T0CCO 0EG 0 1 MAYIS dV9 LYS ST X G 00 T00 0 70 1 1 WaS cY 10080070 28 e 98 01 g Ajquuessv 9rrid 43318 00600 0 6 0 I MA49S 135 LYS 9NO19 X SIN 070010070 20 i YALNNOO G3HIQOW S0 TOZ Tec TZ z e 9N1d SNIMNV T8 OTEOODESZO MAYIS dY GH IMS 9NO101 X FW TO 00 T00 0 0 LAN 9NINIV E3H Q ION 0TOC Tee TZ ONISNOH 80200 0 6 0 MAYS 8 149 LYS G X YIN E2200 T00 0 aN LuWd SANS NOLLAIH9S1Q aN LHVd Mwai ZE NOlLdl39S3q aN Wal 1511 SLYYd 00200 ZESZ0 Priming Priming is ALWAYS necessary after the tool has been dismantled and prior to operating It may also be necessary to restore the full stroke after considerable use when the stroke may be reduced and fasteners are not fully placed by one operation of the trigger Oil Details The recommended oil for priming is Hyspin VG 32 available 0 51 part number 07992 00002 or one gallon containers part number 07992 00006 Please find specific table and safety data below Hyspin VG 32 and AWS Oil Safety Data First Aid SKIN Wash thoroughly with soap and water as soon as possible Casual contact requires no immediate attention Short term contact requires no immediate attention INGESTION Seek medical attention immediately DO NOT
55. SCREWDRIVER 07900 00520 3 8 ROD 07900 00717 INTENSIFIER SPANNER 07900 00521 1 4 ROD 07900 00013 1 8 ALLEN KEY 07900 00602 O RING ASSEMBLY BULLET 07900 00617 LOCTITE MULTIGASKET 574 50ml PACK 07900 00595 18mm SPANNER 07900 00469 2 5mm ALLEN KEY 07900 00434 32mm SPANNER 07900 00351 3mm ALLEN KEY 07900 00237 3 8 x 5 16 B S W SPANNER 07900 00224 4mm ALLEN KEY 07900 00012 9 16 x 5 8 SPANNER 07900 00225 5mm ALLEN KEY 07900 00008 7 16 1 2 SPANNER 07992 00020 80g TIN MOLYLITHIUM GREASE EP 3753 SERVICE KIT 71210 99990 Spanners are specified in inches and across flats unless otherwise stated PART N DESCRIPTION N OFF PART N DESCRIPTION 07900 00667 PISTON SLEEVE 07900 00157 CIRCLIP PLIERS 07900 00692 TRIGGER VALVE EXTRACTOR 07900 00008 7 16 x 1 2 SPANNER 07900 00670 BULLET 07900 00012 9 16 x 5 8 SPANNER 07900 00672 T SPANNER 07900 00015 5 8 x 11 16 SPANNER 07900 00706 LOCATION SPIGOT 07900 00686 PEG SPANNER 07900 00684 GUIDE TUBE 07900 00677 SEAL EXTRACTOR 07900 00685 INSERTION ROD 07900 00698 STOP NUT 07900 00351 3 MM ALLEN KEY 07900 00700 PRIMING PUMP 07900 00469 2 5 MM ALLEN KEY 07992 00020 GREASE MOLY LITHIUM E P 3753 07900 00158 2 MM PIN PUNCH 07992 00075 GREASE MOLYKOTE 55M 07900 00775 GREASE MOLYKOTE 111 PX Avdel 23 Maintenance Every 500 000 cycles the tool should be completely dismantl
56. TATION A PRINCIPALE REGULATEUR DE PRESSION ET FILTRE A PURGER QUOTIDIENNEMENT gt lt Avdel Mise en Service Curseur Mecanique COTE APPUI DU RESSORT CURSEUR ll existe trois types de curseurs m caniques diff rents adapt s aux diverses r f rences e 07271 01100 Utilis pour les aiguilles standards et jetables 5 32 07279 05843 les aiguilles jetables 1 8 e 07279 05845 les aiguilles jetables 3 16 La diff rence entre les ensembles ci dessus correspond au diam tre interne de l obturateur OBTURATEUR b 6 6 9 D Ces l ments sont cod s couleur comme suit REF PIECE DE CURSEUR REF PIECE COLORIS DIAMETRE DU TROU MECANIQUE OBTURATEUR en mm 07271 01100 07150 00402 ACIER 07279 05843 07159 05844 OR 07279 05845 07159 05846 ARGENT X Avdel Mise en Service Curseur IMPORTANT S il n est pas correctement mont le curseur m canique ne permet pas l alimentation en fixations Bien que le curseur m canique soit mont dans le bon sens la livraison de l outil nous recommandons de v rifier son orientation avant de monter l quipement de pose Le c t l g rement concave portant le ressort du curseur m canique doit tre orient vers l avant de l outil comme indiqu sur l illustration ci dessous Lorsqu il est mont dans le bon sens le curseur m canique
57. Voir les explications pages 48 49 Ensembles de nez Les tableaux des pages gauche et droite ci dessous et des 4 pages suivantes donnent la liste de toutes les aiguilles et ressorts d aiguille disponibles par fixation ou groupe de fixations en l occurrence les Chobert et Grov sur ces pages Bien que les fixations soient toujours mentionn es avec leurs unit s respectives chaque tableau a t reproduit en double de facon a pr senter les dimensions en unit s anglaises sur la page de gauche puis en unit s m triques sur celle de droite Ces tableaux de s lection des aiguilles renvoient ceux des pages 44 45 qui permettent de choisir les nez de pose par le biais de la colonne Rep re C est le diam tre du c ne situ l extr mit de l aiguille qui d termine lorsqu il le traverse la dilatation du corps de la fixation Bien qu il existe diff rentes formes de c ne convenant diff rents types de fixations voir les illustrations de la page 49 il est n cessaire de disposer de tailles de c ne progressives pour tenir compte des tol rances de diam tre du trou auxquelles l application doit r pondre de sorte que la fixation soit toujours suffisamment dilat e pour remplir le trou Un c ne d aiguille trop gros exerce des contraintes excessives sur l aiguille et une aiguille venant casser en cours d utilisation peut se trouver ject e violemment de l outil Les tableaux de s lection sont agenc s en quatre parties
58. ape with a flat end form with or without a cam FLAT UNIVERSAL RECESSED TAPERED Available in 4 different end forms to place all fasteners except Rivscrew Suitable on applications with no or little access restric tion LONG CURVED LIMITED ACCESS B UNIVERSAL RECESSED FLAT RECESSED Available to place most of the fasteners Available as shown in NOSE JAW SELEC Available as shown in NOSE JAW SELEC Allows more penetration into applications TION TABLE TION TABLE with no other access restriction Allows more penetration into applications Allows access into very restrictive applica with restricted access tions Mandrels must be curved by hand to follow the shape of the jaw STANDARD CAM OPERATED LONG CAM OPERATED LIMITED ACCESS CAM OPERATED HEAD FORMING HF Available as shown in NOSE JAW SELECTION TABLE overleaf Equivalent functions to the Standard and Limited Access above with the addition of a cam to ease and speed up the nose jaw opening thus the pod reloading procedure Dimensions shown in bold are millimetres Other dimensions are in inches gt Avdel Nose Assemblies Nose Jaw Selection Imperial The REF N column cross references with the REF N columns in the mandrel section It identifies both the mandrel and mandrel follower spring required for a particular nose jaw with a specific fastener NOSE JAW NOSE JAW FASTENER N TYPE AND
59. aract res gras renvoient la rubrique Assemblage g n ral amp liste de pi ces de l outil 07537 00200 des pages 56 57 0 Avdel Mise en Service IDENTIFICATION ET ORIENTATION DES RESSORTS D AIGUILLE FIXATION NEZ DE POSE TAILLE ENSEMBLE AIGUILLE NOM TAILLE VOIR LA RUBRIQUE EQUIPEMENT DE DE L AIGUILLE RESSORT FIXATION RESSORT D AIGUILLE CONE D AIGUILLE VIROLE AIGUILLE RESSORT STANDARD BISEAUTE TOUTES ACCES LIMITE ET ACCES LIMITE ACTIONNE A CAME TOUTES TOUS TOUTES TOUTES TOUTES TOUTES SAUF STANDARD SURDIMENSIONNEE TOUS SAUF STANDARD BISEAUTE TOUTES CHOBERT ACCES LIMITE AVLUG STANDARD BISEAUTE TOUTES GROVITe ACCES LIMITE TOUS CHOBERT GROVIT TOUS TOUTES RIVSCREW TOUS TOUTES sou TOUS TOUTES AVSERT TOUS TOUTES TOUS TOUTES AVTRONIC TOUS SAUF TOUTES ACCES LIMITE ACCES LIMITE TOUTES 11 Ensembles de nez Sur les outils de rivetage rapide tels que le type 0753 Mk II l quipement de pose est toujours constitu de trois l ments un nez de pose une aiguille et un ressort Ces trois l ments sont accord s la fixation pos e et la taille du trou
60. arri re du cylindre des m choires d aiguille et les pi ces moul es de carter principal AVANT d appuyer sur la gachette puis lorsque la gachette est enti rement actionn e La course correspond la diff rence entre les deux relev s Si la course ne correspond pas la sp cification minimum r p ter la proc dure de plein d huile Les num ros de rep re en caract res gras renvoient la rubrique Assemblage g n rale et liste de pi ces des pages 66 71 gt Avdel Diagnosti Symptome L outil ne parvient pas poser les fixations Echappement de l aiguille les m choires ne saisissent pas l aiguille Les m choires ne l chent pas l aiguille D faut d introduction des fixations dans les nez de pose Usure excessive de la m choire d aiguille Passage de plus d une fixation la fois c des Defauts Cause Possible Faible pression d air Manque de lubrification Force de mandrinage excessive V rifier la taille de l aiguille Machoires d aiguille us es ou bris es M choire d aiguille d sactiv e Pr sence d air dans le circuit hydraulique M choires d aiguille us es ou encrass es Pression ou d bit d air insuffisants L interrupteur de serrage m choires ne fonctionne pas Fuites d air aux m choires d aiguille Aiguille cass e et n atteignant pas les m choires d aiguille Clapet anti retour d fectueux M choires d aiguille ou carter porte m choires encrass s Interrupteur de m
61. ative who will let you know what that figure is by measuring the broach load of your application with a calibrated test tool These tools can also be purchased under Part Number 07900 09080 supplied with all necessary information for testing in this manual Avdel Specifications Specification for 07537 Tool Air Pressure Free Air Volume Required Stroke Pull Force Cycle time Noise Level Weight Vibration Tool Dimensions Part Number 07537 00200 Minimum Maximum 5 1 bar 75 Ibf in Minimum 5 5 bar 80 Ibf in Approximately Less than Tool Less than 5 7 bar 70 100 Ibf in 2 6 litres 0 09 ft 28 0 mm 1 10 in 3 89 kN 875 Ibf 1 second 70 dB A 2 3 kg 5 06 Ib 2 5 m s 8 ft s gt Avdel 5 Intent of Use The pneumatic 07537 tool is a handheld lightweight tool designed to place Avdel speed fasteners except 1 16 Avlug making it ideal for batch or flow line assembly in a wide variety of applications throughout all industries Part numbers are shown to order a complete tool but no nose equipment The tool part number for the 07537 model is 07537 00200 See the general assemblies on pages 26 27 The tool will place most repetition fasteners as shown in the table below The tool is used with specific nose equipment Reference must be made to the Nose Equipment section of the manual when selecting compatible components for the type and size of fastener used in
62. auga Ontario L5S 1R8 Tel 1 905 364 0664 800 268 9947 Fax 1 905 364 0678 800 594 7661 infoAvdel Canada infastech com CHINA Infastech China Ltd RM 1708 17 F Nanyang Plaza 57 Hung To Rd Kwun Tong Hong Kong Tel 852 2950 0631 Fax 852 2950 0022 infochina infastech com FRANCE Avdel France S A S Bat Le Monet Paris Nord 2 9 Allee des Impressionistes CS 59328 Villepinte 95941 Roissy CDG Cedex Tel 33 0 149 909500 Fax 33 0 149 909550 AvdelFrance infastech com GERMAN Avdel Deutschland GmbH Rotenburger Str 28 30659 Hannover Tel 49 0 511 7288 0 Fax 49 0 511 7288 133 AvdelDeutschland infastech com INDIA Infastech Fastening Technologies India Private Limited Plot No 07 14 Hi Tech SEZ SIPCOT Industrial Growth Center Oragadam Sriperumbudur Taluk Kanchipuram District 602105 Tamilnadu Tel 91 44 4711 8001 Fax 91 44 4711 8009 info in infastech com ITALY Avdel Italia S r L Viale Lombardia 51 53 20861 Brugherio MB Tel 39 039 2879911 Fax 39 039 2873079 vendite infastech com JAPAN Infastech Kabushiki Kaisha Center Minami SKY 3 1 Chigasaki Chuo Tsuzuki ku Yokohama city Kanagawa Prefecture Japan 224 0032 Tel 81 45 947 1200 Fax 81 45 947 1205 info infastech co jp Manual No Issue Change Note No 07900 00845 B7 13 112 MALAYSIA nfastech Malaysia Sdn Bhd Lot 63 Persiaran Bunga Tanjung 1 Senawang Industria
63. choires d aiguille voir Cylindre des m choires d aiguille de la rubrique Maintenance page 54 Graisse au Bisulfure de Molybdene EP 3753 Informations de Securite La graisse peut tre command e s par ment Sa r f rence est indiqu e dans le kit d entretien sur la page 53 Premiers Secours PEAU Cette graisse r sistant parfaitement l eau la meilleure facon de l liminer est d employer un mulsifieur approuv pour usage cutan INGESTION Veiller ce que le patient boive 30 ml de lait de magn sie de pr f rence dans une tasse de lait YEUX Irritante mais sans danger Rincer l eau et faire appel un m decin Incendie POINT ECLAIR sup rieur a 220 C Non class comme inflammable Agents d extinction appropri s CO Halon ou jet d eau si appliqu par une personne qualifi e Environnement racler les d p ts Les br ler ou les mettre en d charge sur un site approuv Manutention Utiliser une cr me protectrice ou des gants r sistant l huile Stockage A l cart de la chaleur et des agents oxydants gt lt Avdel Entretien de l outil Informations de S curit Graisse Molykote 55m Premiers secours PEAU Rincer a l eau Essuyer INGESTION Les mesures de premier secours ne sont normalement pas n cessaires YEUX Rincer a l eau Incendie POINT ECLAIR sup rieur 101 1 C coupelle ferm e Propri t s explosives Aucune Mousse de dioxyde de ca
64. de taille d aiguille allant de la cat gorie standard la cat gorie 3e surdimensionn e chacune reconnaissable un code de couleur port par l extr mit des c nes d aiguille eux m mes Chobert et Grov Metrique TAILLE AIGUILLE STANDARD VERTE TAILLE 1E AIGUILLE SURDIMENSIONNEE JAUNE REFERENCE DUCONE DE L AIGUILLE MAXI DE L AIGUILLE SIR DUCONE DE L AIGUILLE MAXI DE L AIGUILLE SIR SEL REC 1 84 07150 06003 4 22 07150 08003 1 88 07150 06303 4 42 07150 06803 1 93 07150 08103 07150 06803 SEL REC 07150 06003 4 22 07150 08003 1 88 07150 06303 4 42 07170 06873 1 93 07150 08103 07170 06873 ISEL 07150 06003 07150 08003 1 88 07150 06303 07170 06903 1 93 07150 08103 07170 06903 SEL 07150 07003 07150 09003 1 93 07150 09103 07150 07803 SEL REC 07150 06004 07150 08004 07150 06104 07150 08104 2 49 07150 06804 ISEL 07150 07004 07150 09004 07150 07104 07150 09104 2 49 SEL 07150 06005 07150 08005 07150 06105 07150 08105 07170 06875 2 4 mm CHOBERT amp GROV 3 2 mm CHOBERT amp GROV 4 0 mm CHOBERT amp GROV SEL REC 07150 07005 07150 09005 07150 07105 07150 09105 07170 07875 oo N N S S5 SEL REC 07150 06006 07150 08006 07150 06106 07150 08106 07170 06876 4 8 mm CHOBERTO 3 5 GROW SEL REC 07150 07006 07150 09006 07150 07
65. drel into the tail end of the fasteners through the paper pod Slide the mandrel follower spring onto the mandrel ensuring correct orientation as shown in the table on page 11 Gripping the tail end of the mandrel tear off the paper pod from around the fasteners e Open the nose jaws either by rotating the outer ring on Cam operated jaws or by pushing outwards on the jaw ends as illustrated below left e Insert the previously assembled mandrel mandrel follower spring and fasteners into the nose jaws until the first fastener to be placed is protruding from the nose jaw Close the nose jaws and adjust so that the first fastener protrudes by 1 5mm 3mm 1 16 to 1 8 as shown in the illustration below right Close the tail jaws to ensure the mandrel is gripped by switching on the tail jaw switch items 22 and 23 1 5mm 3mm Lae 1 8 Reloading the Tool e Open tail jaws 34 of tool Open the nose jaws and pull the empty mandrel and mandrel follower spring out of the tool Reload the tool by following the above instructions starting at stage Operating Procedure IMPORTANT You must check that the cursor orientation and the nose equipment are correct before attempting to operate the tool Push the fastener protruding from the nose jaws fully into the application holes ensuring that the tool is held square e Operate the trigger without releasing the mandrel head is pu
66. e fixation poser Pour identifier les composants de l quipement de pose et s lectionner les bons l ments consulter la rubrique quipements de pose pages 42 50 Si le mat riel livr comprend un nez de pose des aiguilles et des ressorts d aiguille passer au chargement de l outil et au montage de l quipement de pose en suivant les tapes de la page suivante Les num ros de rep re en caract res gras renvoient la rubrique Assemblage g n ral amp liste de pi ces de l outil 07537 00200 des pages 56 57 gt lt Avdel Mise en Service Chargement de l outil Raccorder l outil l alimentation pneumatique e Ouvrir les m choires d aiguille 34 en prise sur l aiguille en coupant l interrupteur de serrage m choires rep res 22 et 23 Visser le nez de pose s lectionn sur le canon 25 de l outil Introduire une aiguille du c t tige des fixations travers le chargeur carton Faire coulisser le ressort d aiguille sur l aiguille en v rifiant sa bonne orientation comme indiqu sur le tableau de la page 41 e En tenant le c t tige de l aiguille arracher le chargeur carton qui entoure les fixations Ouvrir le nez de pose soit en faisant tourner la bague ext rieure des m choires actionn es par came soit en poussant vers l ext rieur sur l extr mit des m choires de la facon illustr e ci dessous gauche introduire dans le nez de pose l ensemble aiguille ressort et fixations pr alableme
67. e product being installed maintained and operated in accordance with product literature and instructions and 2 confirmation by Avdel of such defect upon inspection and testing Avdel makes the foregoing limited warranty for a period of twelve 12 months following Avdel s delivery of the product to the direct purchaser from Avdel In the event of any breach of the foregoing warranty the sole remedy shall be to return the defective Goods for replacement or refund for the purchase price at Avdel s option THE FOREGOING EXPRESS LIMITED WARRANTY AND REMEDY ARE EXCLUSIVE AND ARE IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES AND REMEDIES ANY IMPLIED WARRANTY AS TO QUALITY FITNESS FOR PURPOSE OR MERCHANTABILITY ARE HEREBY SPECIFICALLY DISCLAIMED AND EXCLUDED BY AVDEL Avdel UK Limited policy is one of continuous product development and improvement and we reserve the right to change the specification of any product without prior notice gt Avdel Safety Rules This instruction manual must be read with particular attention to the following safety rules by any person installing operating or servicing this tool 1 Do not use outside the design intent 2 Do not use equipment with this tool machine other than that recommended and supplied by Avdel UK Limited 3 Any modification undertaken by the customer to the tool machine nose assemblies accessories or any equipment supplied by Avdel UK Limited or their representatives shall be the customer s entire re
68. e the O Rings 11 Clean spool and refit new O Rings 11 using assembly bullet and insert into Switch Block 55 noting its orientation Fit New Chrome Star lock Washer 22 by clamping in vice using a soft jaw vice to prevent damage DO NOT USE UNDUE FORCE Complete assembly in reverse order of dismantling HANDLE amp END CAP Clean and inspect mouldings for cracks or other damage CURSOR Clean and oil Mechanical Cursor 36 occasionally with a little light oil IMPORTANT Check the tool against daily and weekly servicing Priming is ALWAYS necessary after the tool has been dismantled and prior to operating Refers to items included in the service kits 07900 05300 amp 71210 99990 For complete list see page 23 Item numbe S in bold ete to the gene al asse blies and pa ts lists on pages 26 27 General Assembly of 07537 00200 Tool SECTION PART SECTION W W Avdel Parts List for 07537 00200 Tool MAYIS 119395 COTOC TCCT 31815 ONIGENY 90Z00 0ESZ0 Ot I ONITINOW 331NnO9 TOTOC TECTZ I YUNIT 3101S 70Z000ESZ0 6 YS
69. ed and new components should be used where worn damaged or when recommended All O rings and seals should be renewed and lubricated with Molykote 55m grease for pneumatic sealing or Molykote for hydraulic sealing IMPORTANT Safety Instructions appear on page 4 The employer is responsible for ensuring that tool maintenance instructions are given to the appropriate personnel The operator should not be involved in maintenance or repair of the tool unless properly trained The airline must be disconnected before any servicing or dismantling is attempted unless specifically instructed otherwise It is recommended that any dismantling operation be carried out in clean conditions Prior to dismantling the tool you will need to remove the nose equipment For total tool servicing we advise that you proceed with the dismantling of sub assemblies in the order shown Dismantling 07537 00200 REMOVAL OF THE HEAD MOULDINGS e Manually flip the Clip 48 up and remove the End Cap 50 Using an Allen Key remove the three securing Screws 2 and Nuts 7 from the tool body assembly and one Screw 97 from the LH Body Moulding 60 Remove the RH and LH Body Moulding 59 and 60 e Assemble in reverse order of dismantling PNEUMATIC PISTON ASSEMBLY Clamp the Body 72 of the inverted tool across the air inlet bosses in a vice fitted with soft jaws Pull off the Rubber Boot 67 Using the peg spanner unscrew Base Cover 73 Unscrew Locknuts 6
70. ginal Instruction Genesis 07537 Hydro Pneumatic Power Tool Contents Safety Rules 4 Maintenance Dismantling 07537 00200 24 25 Specifications General Assembly and Parts List 07537 00200 26 27 Specification for 7537 Tool 5 Tool Dimensions 5 Priming Oil Details 28 Intent of Use 6 Hyspin VG 32 and AWS 32 Oil Safety Data 28 Priming Pump 28 Priming Procedure 29 Putting into Service Air Supply 7 Fault Diagnosis Mechanical Cursors 8 Symptom Possible Cause and Remedy 30 Cursor 9 Loading and Reloading the Tool 9 Loading the Tool 10 Reloading the Tool 10 Operating Procedure 10 Mandrel Follower Springs Identification 11 and Orientation Nose Assemblies Nose Jaws 12 Selecting a Nose Jaw 13 Nose Jaw Selection Imperial 14 Nose Jaw Selection Metric 15 Mandrels and Mandrel Follower Springs 16 Chobert and Grovit Imperial 16 Chobert and Grovit Metric 17 Briv Imperial 18 Mandrel Head Types and P Length 19 Briv Metric 19 Avlug Avsert Avtronic and Rivscrew Imperial and Metric 20 Servicing the Tool Daily 21 Weekly 21 MolyLithium Grease EP 3753 Safety Data 21 Molykote 55m Grease Safety Data 22 Molykote 111 Grease Safety Data 22 Service Kits 23 LIMITED WARRANTY Avdel makes the limited warranty that its products will be free of defects in workmanship and materials which occur under normal operating conditions This Limited Warranty is contingent upon 1 th
71. induce vomiting EYES Irrigate immediately with water for several minutes Although NOT a primary irritant minor irritation may occur following contact Fire Flash point 232 C Not classified as flammable Suitable extinguishing media CO dry powder foam or water fog DO NOT use water jets Environment WASTE DISPOSAL Through authorised contractor to a licensed site May be incinerated Used product may be sent for reclamation SPILLAGE Prevent entry into drains sewers and water courses Soak up with absorbent material Handling Wear eye protection impervious gloves e g of PVC and a plastic apron Use in well ventilated area Storage No special precautions Priming Pump To enable you to follow the priming procedure opposite you will need to obtain a priming pump 07900 00700 2 X Avdel Priming Priming Procedure IMPORTANT DISCONNECT THE TOOL FROM THE AIR SUPPLY OR SWITCH OFF AT VALVE 70 All operations should be carried out on a clean bench with clean hands in a clean area Ensure that the new oil is perfectly clean and free from air bubbles Care MUST be taken at all times to ensure that no foreign matter enters the tool or serious damage may result Remove Bleed Screw 85 and Bonded Seal 84 Connect air supply to tool and switch ON OFF Valve 70 to position Invert tool over suitable container and actuate trigger Waste oil will be ejected through the bleed screw hole CARE SHALL BE TA
72. ing access benefits or fastener placing enhancement Flat Normal end form of all nose jaws Suitable on all applications with no access restrictions Universal Designed for use with universal head Chobert fasteners Can also be used with Briv fasteners to obtain the highest possible clench Note this reduces the maximum grip range of the Briv fastener by approximately 0 015 0 4mm Recessed For use with Briv fasteners ONLY It gives a higher clench than a flat end form but less than a universal end form with no reduction of the grip range of the fastener Tapered e Available as shown in the Nose Jaw Selection Tables Allows greater accessibility than a flat end form and places the same range Head Forming For use with Rivscrew fasteners ONLY Deforms the head of the fastener to achieve good clench gt X Avdel Nose Assemblies Selecting a Nose Jaw List the name size and material of the fastener to be placed ook for this fastener in the first column of the nose jaw selection tables on page 14 if you use imperial measurements and on page 15 if you use metric units STANDARD Looking right across the table take note of which nose jaws are available ONLY those shown are available Select which is most suitable for your application by referring to the respective nose jaw drawing If your application has no access restriction you should select the standard sh
73. ion Use of the wrong mandrel could increase the risk of breakage and the wear of the mandrel head Feeding problems could occur if the wrong mandrel follower spring is used IMPORTANT READ THE SAFETY INSTRUCTIONS page 4 carefully While a small amount of wear and marking will naturally occur through normal and correct use of mandrels they must be regularly examined for excessive wear and marking with particular attention to the head diameter the tail jaw gripping area of the shank or heavy pitting of the shank and any mandrel distortion Mandrels which fail during use could forcibly exit the tool It is the customer s responsibility to ensure that mandrels are replaced before any excessive levels of wear and always before the maximum recommended number of placings Contact your Avdel representative who will let you know what that figure is by measuring the broach load of your application with our calibrated measuring tool These tools can also be purchased under part number 07900 09080 supplied with all necessary information for testing Chobert and Grovit Imperial For mandrel or mandrel follower spring selection follow instructions on page 18 REF HOLE STANDARD MANDREL GREEN E 1ST OVERSIZE YT YELLOW SPRING FASTENER HOL i ne size HEAD MANDREL s ze HEAD MANDREL S R P PART N PART N PART N MAX PART N MAX er sme CT L p paeem n 0717006873 oss are e p enseosos ns 0717006
74. iques Caract ristiques de l outil 07537 Pression d air minimum maximum 5 7 bars Volume d air libre necessaire 5 1 bars 75 Ibf in 2 6 litres Course minimum 28 mm Force de Traction 5 5 bars 80 Ibf in 3 89 kN Cycle de Pose environ 1 seconde Niveau Sonore nf rieur 70 dB A Poids Outil 2 3 kg Vibration nf rieur 2 5 m s Dimensions de L outil R f rence 07537 00200 gt lt Avdel Utilisation Pr vue L outil pneumatique 07537 est un outil main l ger concu pour la pose de fixations rapides Avdel sauf Avlug 1 16 il convient tout particuli rement l assemblage en lots ou cha ne continue requis par un large ventail d applications toutes industries confondues Les num ros de r f rence indiqu s permettent de commander un outil complet sans quipement de pose Le num ro de r f rence de l outil du mod le 07537 est 07537 00200 Voir la rubrique Assemblage g n ral des pages 56 57 L outil convient la pose de la plupart des fixations r p tition comme le montre le tableau ci dessous L outil est utilis avec un quipement de pose sp cifique La s lection des composants compatibles avec le type et les dimensions de la fixation utilis e par votre application doit s effectuer partir de la rubrique Equipement de pose du manuel voir pages 42 50 Les dimensions des nez de pose sont list es sur les pages 43 TAILLE DE LA FIXATION NOM DE LA FIXATION
75. isseur de l application et la capacit de prise des fixations M mes v rifications que pour Echappement de l aiguille R gler le jeu entre 1 5 et 3 mm Voir Chargement de l outil 10 Les autres sympt mes ou pannes doivent tre signal s votre distributeur Avdel agr ou centre de r paration le plus proche XK Avdel D claration de conformit Nous Avdel UK Limited Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY Royaume Uni d clarons sous notre seule responsabilit que le produit Mod le 07537 N de s rie faisant l objet de la pr sente d claration est conforme aux normes suivantes EN ISO 12100 parties 1 et 2 BS EN ISO 8662 partie 6 BS EN ISO 11202 BS EN ISO 3744 BS EN 982 ISO EN 792 partie 13 2000 BS EN 983 selon les dispositions de la Directive 2006 42 CE concernant le rapprochement des l gislations des tats membres relatives aux machines A Seewraj Directeur Services techniques de fabrication outils d automation Date d mission Cette boite contient un outil pneumatique en conformit avec la Directive sur les machines 2006 42 EC La D claration de conformit est jointe 2 Avdel Ed X Avdel iForm Since 1922 Since 1936 2010 AUSTRALIA Infastec Australia Pty Ltd 891 Wellington Road Rowville Victoria 3178 Tel 61 3 9765 6400 Fax 61 3 9765 6445 info infastech com au CANADA Avdel Canada Limited 1030 Lorimar Drive Mississ
76. istent S lectionner celui qui convient le mieux l application en se r f rant au plan du nez de pose concern Si l application ne comporte pas de contraintes d acc s retenir de pr f rence la forme standard embout plat avec ou sans came LO PLAT UNIVERSEL RETRAIT BISEAUTE Existe en quatre formes d embout diff rentes Permet de poser toutes les fixations sauf Rivscrew sur les applications ne pr sentant que peu ou pas de contraintes d acc s LONG COURBE ACCES LIMITE n EN RETRAIT Existe pour la pose de la plupart des Disponible dans les versions indiqu es dans Disponible dans les versions indiqu es fixations Permet une p n tration LE TABLEAU DE SELECTION DES NEZ DE dans LE TABLEAU DE SELECTION DES sup rieure dans les applications sans POSE Permet une p n tration sup rieure NEZ DE POSE autres contraintes d acc s dans les applications acc s limit Permet d acc der des applications Les aiguilles doivent tre courb es la main acc s tr s limit pour suivre la courbure de la m choire STANDARD ACTIONNE PAR CAME LONG ACTIONNE PAR CAME ACCESS LIMITE PAR CAME A FORMAGE DE TETE FT Disponibles dans les versions indiqu es dans LE TABLEAU DE SELECTION DES NEZ DE POSE page suivante Fonctions quivalentes celles des versions standard et acces lim
77. it ci dessus avec en plus une came facilitant et acc l rant l ouverture du nez de pose et donc le rechargement en fixations Les dimensions indiqu es en caract res gras sont en millim tres gt lt Avdel Ensembles de nez Selection des nez de pose Mesures anglo saxonnes La colonne N de r f rence tablit la correspondance avec les colonnes du m me nom de la partie aiguilles Elle identifie a la fois l aiguille et le ressort n cessaires pour un nez de pose donn et une fixation particuli re NEZ DE POSE NEZ DE POSE FIXATION TYPE ET DIMENSIONS _ Repe TYPE ET DIMENSIONS FORME D EMBOUT SHE IE E FORME D EMBOUT No DE REFERENCE Di STANDARD PLAT 07150 03003 36 STANDARD UNIVERSEL 07150 03203 3 32 CHOBERT a STANDARD ACTIONNE PAR CAME PLAT 07170 04500 ACCES LIMITE PAR 07177 03003 STANDARD BISEAUTE 07170 03103 ACCES LIMITE 07274 01000 LONG PLA 07150 04003 LONG COURBE PLAT 07150 05003 STANDARD UNIVERSEL 50 03204 STANDARD ACTIONNE PAR CAME PLAT 70 04600 LONG UNIVERSEL 50 04204 LONG ACTIONNE PAR CAME PLAT 70 05000 STANDARD PLAT 50 03005 STANDARD UNIVERSEL 50 03205 STANDARD BISEAUTE 50 03105 STANDARD ACTIONNE PAR CAME PLAT 70 04700 LONG PLA 50 04005 LONG UNIVERSEL 50 04205 LONG COURBE PLAT 50 05005 LONG ACTIONNE PAR CAME PLAT 70 05100 STANDARD PLAT 50 03006 STANDARD UNIVERSEL 50 03206 3 16 cHQBE T
78. l Park 70400 Seremban Negeri Sembilan Tel 606 676 7168 Fax 606 676 7101 info my infastech com SINGAPORE 31 Kaki Bukit Road 3 05 03 06 Techlink Singapore 417818 Tel 65 6372 5653 Fax 65 6744 5643 info sg infastech com SOUTH KOREA Infastech Korea Ltd 32 9 Jik dong Gwangju si Gyeonggi do Korea 464 090 Tel 82 31 661 6342 82 31 798 6340 Fax 82 31 798 6342 info infastech co kr SPAIN Avdel Spain S A C Puerto de la Morcuera 14 Poligono Industrial Prado Overa Ctra de Toledo km 7 8 28919 Legan s Madrid Tel 34 91 3416767 Fax 34 91 3416740 ventas infastech com nfastech Singapore Pte Ltd ffastech Our Technology Your Success TA WAN Infastech Tri Star Limited No 269 7 Baodong Rd Guanmiao Dist Tainan City Taiwan R O C 71841 Tel 886 6 596 5798 ext 201 Fax 886 6 596 5758 info tw infastech com THAILAND Infastech Thai Co Ltd 64 132 Moo 4 Tambon Pluakdaeng Amphur Pluakdaeng Rayong 21140 Thailand Tel 66 0 38 656360 Fax 66 0 38 656346 info th infastech com UNITED KINGDOM Avdel UK Limited Pacific House 2 Swiftfields Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY Tel 44 0 1707 292000 Fax 44 0 1707 292199 enquiries infastech com USA Avdel USA LLC 614 NC Highway 200 South Stanfield North Carolina 28163 Tel 1 704 888 7100 Fax 1 704 888 0258 infoAvdel USA infastech com Infastech Decorah LLC
79. les parties mobiles de l outil L outil doit tre maintenu sec et propre pour donner la meilleure prise 16 Lors du transport de l outil loigner les mains de la g chette ou du levier pour viter un d clenchement intempestif de l outil 17 Tout contact excessif avec de l huile hydraulique doit tre vit Veiller bien se laver pour viter tout risque d ruption cutan e IMPORTANT Bien qu une usure et un marquage limit s des aiguilles soient in vitables suite leur utilisation normale et correcte l on veillera les examiner r guli rement la recherche de signes d usure ou de marquage excessifs en particulier au niveau du diametre du cone et de la zone de prise des machoires d aiguille du fat de signes de piquage intensif du f t ou de d formation de l aiguille Un dysfonctionnement de l aiguille en cours d utilisation pourrait provoquer son jection de l outil La responsabilit de veiller ce que les aiguilles soient remplac es avant d atteindre un niveau excessif d usure et toujours avant le nombre maximum de poses pr conis incombe au client Contacter le repr sentant Avdel UK Limited le plus proche qui se chargera de fournir cette information en mesurant la force de mandrinage de votre application l aide d un outil de test calibr Ces outils sont galement vendus sous la r f rence 07900 09080 et sont fournis avec toute l information n cessaire aux tests incluse dans ce manuel X Avdel Caract rist
80. lled through the fastener forming the fastener into the application Remove the tool Release the trigger The next fastener will be automatically presented through the nose jaws ready for placing Item numbers in bold refer to the general assembly and parts list for the 07537 00200 on pages 26 27 o lt Avdel Putting into Service MANDREL FOLLOWER SPRINGS IDENTIFICATION AND ORIENTATION FASTENER NAME SIZE MANDREL MANDREL FOLLOWER SPRING AND FASTENER ASSEMBLY NOSE JAW MANDREL SEE NOSE EQUIPMENT SECTION SIZE MANDREL FOLLOWER SPRING MANDREL HEAD FERRULE MANDREL SPRING STANDARD TAPERED LIMITED ACCESS amp LIMITED ACCESS CAM OPERATED ALL ALL ALL EXCEPT 3rd OVERSIZE STANDARD ALL EXCEPT STANDARD TAPERED CHOBERT AVLUG GROVIT LIMITED ACCESS STANDARD TAPERED LIMITED ACCESS ALL ALL EXCEPT 3rd OVERSIZE 3rd OVERSIZE CHOBERT 2 OVERSIZE 2nd OVERSIZE CHOBERT sofa RIVSCREW AVSERT ALL AVTRONIC ALL EXCEPT LIMITED ACCESS LIMITED ACCESS Nose Assemblies On speed fastening tools such as 0753 MkII type the nose eq
81. lloy Brass Steel 5 32 BRIV t Steel only 3 16 BRIV amp Al Alloy Brass Steel 3 16 BRIV amp t Steel only 6mm BRIV Al Alloy Steel 3 32 AVLUG 1 8 AVLUG 2 5mm 4 40 UNC AVSERT 3 0mm 6 32 UNC AVSERT 2 5mm AVTRONIC 2 8mm AVTRONIC 2 8mm RIVSCREW 3 0mm RIVSCREW 3 5mm RIVSCREW 4 0mm RIVSCREW These nose jaws are suitable for placing Chobert rivets w NOSE JAW STANDARD FLAT TYPE AND 2 END FORM PART N 07150 03003 9 14 133 02 NOSE JAW B END FORM PART N STANDARD UNIVERSAL 07150 03203 DIMENSIONS STD CAM OPERATED FLAT 07170 04500 9 14 33 02 LTD ACCESS CAM OPERATED 07177 03003 STANDARD TAPERED 07170 03103 9 14 33 02 LIMITED ACCESS 07274 01000 LONG FLAT STANDARD FLAT 07150 04003 50 03004 0 41 58 42 LONG CURVED FLAT STANDARD UNIVERSAL 07150 05003 07150 03204 STANDARD TAPERED 70 03104 STD CAM OPERATED FLAT 07170 04600 LONG FLAT 50 04004 LONG UNIVERSAL 07150 04204 LONG CURVED FLAT STANDARD FLAT 50 05004 50 03005 LONG CAM OPERATED FLAT STANDARD UNIVERSAL 07170 05000 07150 03205 STANDARD TAPERED 50 03105 STD CAM OPERATED FLAT 07170 04700 LONG FLAT 50 04005 31 LONG UNIVERSAL 07150 04205 LONG CURVED FLAT STANDARD FLAT 50 05005 50 03006 LONG CAM OPER
82. m choires 49 et jeter cette rondelle Extraire le tiroir pneumatique de m choires 49 du bloc interrupteur 55 En veillant ne pas endommager le tiroir pneumatique de m choires 49 retirer les joints toriques 11 Nettoyer le tiroir et remonter des joints toriques 11 neufs l aide de la bille de montage et l ins rer dans le bloc interrupteur 55 en faisant attention bien l orienter Monter une rondelle Starlock chrom e 22 neuve en serrant l ensemble dans un tau quip de m choires tendres pour viter de endommager NE PAS APPLIQUER UNE FORCE EXCESSIVE Terminer le remontage en inversant la proc dure de d montage POIGNEE amp OBTURATEUR Nettoyer et examiner les pi ces moul es la recherche de fissuration ou autres dommages CURSEUR MECANIQUE Nettoyer et huiler le curseur m canique 36 IMPORTANT Pratiquer sur l outil les v rifications et op rations correspondant l entretien quotidien et hebdomadaire Un plein d huile est TOUJOURS n cessaire apr s d montage de l outil et avant de l utiliser Correspond aux rep res inclus dans les kits d entretien 07900 05300 amp 71210 99990 Pour la liste compl te voir la page 53 Les num ros de rep re en caract res gras renvoient la rubrique Assemblage g n rale et liste de pieces des pages 56 57 gt lt Avdel Assemblage g n ral de l outil de base 07537 00200 COUPE A A
83. mmager A l aide d une cl tube d visser le bouchon de canon 45 en emp chant le canon 44 de tourner l aide d une cl fourche D brancher le tube en accord on de m choire d aiguille pneumatique 54 de l ensemble t te et extraire le cylindre de m choires d aiguille 46 de l outil Retirer le joint torique 13 la bande de frottement 40 et le ressort de rappel du canon 37 La longueur sans charge du ressort 35 doit tre de 38 1 mm Le changer si n cessaire Enduire les m choires d aiguille de graisse au bisulfure de molybd ne avant de remonter Remonter en inversant la proc dure de d montage PISTON HYDRAULIQUE D poser le cylindre de m choires d aiguille 46 de la facon d j d crite Bloquer l ensemble t te 56 entre les m choires d un tau muni de mordaches pour viter tout risque de d t rioration d faire e limiteur de course 39 Aj aide d une cl Allen desserrer la vis 3 qui retient le bloc interrupteur 55 contre le canon 44 e Al laide d une cl Allen d poser le bloc interrupteur 55 et le joint torique 21 en d vissant la vis de serrage 4 Tenir fermement l outil et extraire le canon 44 du carter principal une petite quantit de fluide hydraulique risque d tre ject e de int rieur du carter principal Enlever avec pr caution le piston 38 pour viter d endommager l al sage du carter Enlever le joint l vre 15 Le joint l vre 16 est difficile extraire
84. n sorte que les instructions de maintenance des outils soient confi es aux personnes comp tentes L op rateur ne doit pas tre impliqu dans la maintenance ou la r paration de l outil moins qu il n ait recu la formation appropri e Chaque jour e Chaque jour avant d utiliser l outil ou lors de sa premi re mise en service verser quelques gouttes d une huile de lubrification propre dans l arriv e d air de l intensificateur si l alimentation pneumatique ne comporte pas d huileur Si l outil est utilis de facon continue d brancher le flexible de l alimentation pneumatique et lubrifier l outil toutes les deux ou trois heures Rechercher les fuites d air et d huile Les flexibles et raccords endommag s doivent tre remplac s par des neufs S il n y pas de filtre sur le r gulateur de pression purger la conduite d air pour la d barrasser de toute accumulation de salet s ou d eau avant de raccorder le flexible l intensificateur Si un filtre est mont le purger V rifier que l quipement de pose mont est le bon e V rifier r guli rement les aiguilles en recherchant les traces d usure ou de dommages et en tenant le compte du nombre de poses voir les instructions de s curit page 34 V rifier que le couvercle de base est serr fond sur le carter principal Chaque semaine Suivre les proc dures int grales quotidiennes d crites ci dessus D monter examiner nettoyer et graisser les m
85. nnes Pour choisir l aiguille ou le ressort de l aiguille suivre les instructions de la page 48 AIGUILLE STANDARD VERTE FIXATION REFERENCE P NUMERO DE REFERENCE DUCONE DE L AIGUILLE MAXI DE L AIGUILLE S R SEL 0725 07150 06003 166 07150 08003 TAILLE DU TROU DIAMETRE DU CONE 074 1E AIGUILLE SURDIMENSIONNEE JAUNE 07150 06303 174 REFERENCE INUMERO DE REFERENCE DE L AIGUILLE MAXI DE L AIGUILLE S R REFERENCE DE RESSORT 07150 06803 076 07150 08103 07150 06803 SEL REC 07150 06003 07150 08003 074 07150 06303 174 07170 06873 3 32 CHOBERT amp GROV 076 07150 08103 07170 06873 SEL REC 07150 06003 07150 08003 074 07150 06303 07170 06903 076 07150 08103 07170 06903 SEL REC 07150 07003 07150 09003 4 8 CHOBERT SEL 07150 06004 07150 08004 076 07150 06104 07150 09103 07150 08104 098 07150 07803 amp GROV SEL REC 07150 07004 07150 09004 SEL 07150 06005 07150 08005 07150 07104 07150 06105 07150 09104 07150 08105 098 07150 06804 07150 07804 07170 06875 5 32 CHOBERT amp GROV SEL 07150 07005 07150 09005 07150 07105 07150 09105 07170 07875 SEL REC 07150 06006 07150 08006 07150 06106 07150 08106 07170 06876 3 16 CHOBERT B x
86. nsuring that any trapped air is exhausted remove the second cap head screw 5 Pull out rear plug 47 Pull out tail jaw piston assembly 51 together with jaws 34 Lift out spring 35 and jaw housing 41 Insert a mandrel into the hole in the rear end of barrel 44 until it protrudes through the front of the barrel then pull out the mandrel and cursor together through the front Reassemble components in reverse order e Insert Mechanical Cursor Assembly 36 into the front of the barrel correct way round Loading and Reloading the Tool IMPORTANT The procedure for loading the tool and for fitting the nose equipment to the tool is integral When ordering a complete tool or system you will normally be supplied with all the nose equipment required for the fastener to be placed To identify nose equipment components or to select the correct elements read the nose equipment section on pages 12 20 If you have been supplied with a nose jaw mandrels and mandrel follower springs proceed with loading the tool and fitting the nose equipment as shown overleaf Item numbers in bold refer to the general assembly and parts list for the 07537 00200 on pages 26 27 x Avdel 9 Putting into Service Loading the Tool Connect the air supply to the tool Open tail jaws 34 which grip the mandrel by switching off the tail jaw switch items 22 and 23 e Screw selected nose jaws onto barrel 44 of the tool e Insert a man
87. nt r alis jusqu ce que la premi re fixation poser d passe du nez de pose fermer le nez de pose et r gler de telle sorte que la premiere fixation d passe de 1 5 3 mm de la facon illustr e ci dessous droite Fermer les m choires d aiguille pour bien assurer le blocage de l aiguille en actionnant l interrupteur de serrage m choire rep res 22 et 23 1 5mm 3mm 1 e 1 8 X lt Q NA id XXX lt RE N 7 S a L lt Rechargement de l outil e Ouvrir les m choires d aiguille 34 de l outil e Ouvrir le nez de pose et extraire de l outil l aiguille vide et le ressort Recharger l outil en suivant les instructions ci dessus en partant de l tape Procedure d utilisation IMPORTANT II est essentiel de v rifier que l orientation du curseur m canique et de l quipement de pose est correcte avant toute utilisation de l outil Pousser la fixation d passant du nez de pose fond dans le trou de l application en maintenant l outil bien d querre Actionner la g chette et la maintenir enfonc e Le c ne d aiguille est tir travers la fixation ce qui provoque le formage de la fixation dans l application Enlever l outil Rel cher la g chette La fixation suivante se pr sente automatiquement dans le nez de pose pr te la pose Les num ros de rep re en c
88. oit tre adress e Avdel UK Limited 6 Il appartient au client d expliquer chaque op rateur les pr cautions respecter lors de l utilisation de l outil ou de la machine 7 Toujours d brancher le tuyau d air du raccord d arriv e de l outil ou de la machine avant tout r glage montage ou d montage d un ensemble de nez 8 Ne pas mettre en marche un outil ou une machine dirig s vers une des personne s 9 L op rateur adopter une position quilibr e et stable avant d utiliser l outil la machine 10 S assurer que les orifices de mise l atmosph re ne viennent pas tre obstru s ou masqu s et que les flexibles sont toujours en bon tat 11 La pression d utilisation ne doit pas d passer 7 bars 12 La combinaison fixation aiguille dimension du trou et paisseur de t le doit tre conforme aux sp cifications impos es par Avdel UK Limited 13 Ne pas utiliser l outil si celui ci n est pas muni d un ensemble de nez complet moins d une consigne contraire explicite 14 Lors de l utilisation de l outil l op rateur et les personnes se trouvant proximit doivent imp rativement porter des lunettes de s curit pour se prot ger contre l jection des fixations en cas de pose en l air Nous recommandons le port de gants en cas de pr sence d ar tes ou d angles vifs sur l application 15 Veiller ne pas laisser des v tements amples cravates cheveux longs chiffons de nettoyage etc se prendre dans
89. olyLithium Grease EP 3753 Safety Data Grease can be ordered as a single item the part number is shown in the Service Kits page 23 First Aid SKIN As the grease is completely water resistant it is best removed with an approved emulsifying skin cleaner INGESTION Ensure the individual drinks 30ml Milk of Magnesia preferably in a cup of milk EYES Irritant but not harmful Irrigate with water and seek medical attention Fire FLASH POINT Above 220 C Not classified as flammable Suitable extinguishing media CO Halon or water spray if applied by an experienced operator Environment Scrape up for burning or disposal on approved site Handling Use barrier cream or oil resistant gloves Storage Away from heat and oxidising agent Avdel 2 Servicing the Tool Molykote 55m Grease Safety Data First Aid SKIN Flush with water Wipe off INGESTION No first aid should be needed EYES Flush with water Fire FLASH POINT Above 101 1 C closed cup Explosive Properties No Suitable Extinguishing Media Carbon Dioxide Foam Dry Powder or fine water spray Water can be used to cool fire exposed containers Environment Do not allow large quantities to enter drains or surface waters Methods for cleaning up Scrape up and place in suitable container fitted with a lid The spilled product produces an extremely slippery surface Harmful to aquatic organisms and may cause long term adverse effects in the aq
90. rbone poudre s che ou fine pulv risation d eau L eau peut tre utilis e pour refroidir les r cipients expos s au feu Environnement Veiller ce que de grandes quantit s de produit ne s coulent pas dans les gouts ou eaux de ruissellement M thodes de nettoyage Racler les d p ts puis les placer dans un r cipient appropri dot d un couvercle Les coulements de produit rendent les surfaces extr mement glissantes Pr sente un danger pour les organismes aquatiques et peut avoir des r percussions n gatives durables sur l environnement aquatique Toutefois la forme physique et l insolvabilit dans l eau du produit rendent sa biodisponibilit n gligeable Manutention A ration g n rale recommand e Eviter tout contact avec la peau ou les yeux Stockage Ne pas stocker proximit d agents oxydants Maintenir le couvercle sur le produit et stocker l abri de l eau et de l humidit Informations de S curit Graisse Molykote 111 Premiers secours PEAU Les mesures de premier secours ne sont normalement pas n cessaires NGESTION Les mesures de premier secours ne sont normalement pas n cessaires YEUX Les mesures de premier secours ne sont normalement pas n cessaires NHALATION Le o o mesures de premier secours ne sont normalement pas n cessaires o Incendie POINT ECLAIR sup rieur 101 1 C coupelle ferm e Propri t s explosives Aucune Mousse de diox
91. re effectu es sur un tabli propre avec les mains propres dans un local propre Veiller ce que l huile de rechange soit parfaitement propre et exempte de bulles d air Des pr cautions DOIVENT tre prises tous moments pour viter la p n tration de corps trangers dans l outil et tout risque cons cutif de d t rioration irr versible Enlever la vis de purge 85 et le joint d etancheite 84 Raccorder l alimentation pneumatique l outil et placer la valve marche arr t 70 sur MARCHE Renverser l outil au dessus d un r cipient et actionner la g chette L huile est ject e par l orifice de la vis de purge VEILLER A NE PAS ORIENTER L ORIFICE DE PURGE EN DIRECTION DE L OPERATEUR OU D AUTRES PERSONNES D brancher l alimentation pneumatique de l outil ou mettre la valve de marche arr t 70 sur ARRET Remplir la pompe d huile Visser la pompe de plein d huile 07900 00700 sur l orifice de la vis de purge avec le joint d etancheite 84 en place Actionner la pompe en appuyant vers le bas et en rel chant plusieurs reprises jusqu sentir une r sistance Enlever la pompe et l crou d arr t Remettre en place la vis de purge 85 le joint d etancheite 84 Raccorder l alimentation pneumatique l outil et placer la valve marche arr t 70 sur MARCHE V rifier que la course de l outil correspond la sp cification minimum soit 30 millim tres Pour mesurer la course mesurer la distance entre l
92. re three different mechanical cursor types 07271 01100 Used for Standard mandrels and 5 32 Disposable mandrels 07279 05843 Used for 1 8 Disposable mandrels e 07279 05845 Used for 3 16 Disposable mandrels The difference in the above assemblies is the internal diameter of the End Plug END PLUG 2000000 1 e These are colour coded see below MECHANICAL CURSOR END PLUG COLOUR HOLE DIAMETER PART NO PART NO mm 07271 01100 07150 00402 PLAIN STEEL 07279 05843 07159 05844 GOLD 07279 05845 07159 05846 SILVER 8 x Avdel Putting into Service Cursor IMPORTANT If fitted incorrectly the cursor will not allow feeding of the fasteners While the cursor will be fitted the correct way round when the tool is supplied we recommend that you check its orientation before fitting the nose equipment The sprung loaded slightly concave end of the cursor should point towards the front of the tool as shown in the illustration When fitted the correct way round the cursor will easily slide out of the barrel when a mandrel is pushed into its centre then pulled back To reverse the orientation of the cursor follow these steps Item numbers in bold refer to the general assembly and parts list for CURSOR the 07537 00200 on pages 26 27 SPRING LOADED END Remove the clip 48 and slide off end cap 50 e Using an Allen Key remove one cap head screw 5 e
93. rel heads When using curved nose jaws mandrels have to be bent by hand to match the curvature of the nose jaw thus ensuring good feed of fasteners CHOBERT GROVIT AVSERT AVTRONIC BRIV STANDARD MANDREL GREEN HEAD MANDREL PART N 1 83 07150 06013 FASTENER 2 4mm BRIV SHORT REACH fone CHOBERT amp GROVIT ONLY w P BRIV amp STAINLESS STEEL AVLUG 1ST OVERSIZE MANDREL YELLOW HEAD MANDREL g PART 1 93 07150 06 SPRING PART N Brass only 1 83 07150 06013 3 2mm BRIV amp 07271 06414 2 93 50 06 07170 06873 07170 06903 AI Alloy Brass Steel 4 0mm BRIV AI Alloy 07271 07414 50 06015 c 07 2 46 07271 065 3 20 S 07 2 92 50 06 3 61 07150 06814 07150 07814 50 07015 70 06805 Brass Steel 4 0mm BRIV o gt gt pw co w w o N 2 92 50 07 3 61 3 15 70 068 3 35 N a 07170 06875 07170 07875 St Steel only 70 07805 4 8mm BRIV 50 06016 Al Alloy w w 315 70 07825 3 35 3 71 50 06116 4 17 ojo SIS 07170 06875 07170 07875 50 07016 70 06806 Brass Steel 4 8mm BRIV w w 3 71 50 07116 4 17 3 90 70 06826 3 96 07170 06876 07170 07876 St Steel only 70 07806 6mm BRIV 50 06018 w 3 90 70 07826 3 96 07170 06876 07170 07876 07150 06846 Al Alloy Steel 50 07018
94. rsion see illustration on page 19 Short reach mandrels are used to minimise the possibility of the mandrel head contacting an obstruction This would result in the underside of the fastener head not seating properly on the application surface causing a lack on clench in the joint e Whichever size mandrel you settle on you will also need to check the P figure against that mandrel is adequate P is the clearance required for the mandrel head at the back of the application IN ADDITION to the length of the fastener protruding through the application as shown in the illustration on page 19 You may now read the corresponding mandrel follower spring part number in the right hand column of the table example 07150 06804 In all cases satisfactory clenching of the joint should be assessed particularly if the size of the hole in your application is very close to the next oversize hole condition when it will be safe to select the greater size of mandrel to obtain a higher clench REMEMBER that this will increase the broach load and reduce the mandrel life Briv9 Imperial For mandrel or mandrel follower spring selection follow instructions above STANDARD MANDREL GREEN 1ST OVERSIZE MANDREL YELLOW mW IgE iii p PART N Ne 072 i i 276 3 32 BRIV 07150 060 7150 06 07170 06873 50 06 07170 06903 3 Brass only 072 07150 06013 I 1 8 BRIV EI 07271 06414 5 07271 065 126 0715006814 Brass S
95. s page 41 doivent tre choisis en fonction du type et de la dimension des fixations ainsi que de la taille du trou de l application L emploi d une aiguille inappropri e augmente le risque de rupture et d usure du c ne de l aiguille Des probl mes d alimentation peuvent survenir si l on emploie le mauvais type de ressort IMPORTANT LIRE SOIGNEUSEMENT LES INSTRUCTIONS DE SECURITE de la page 34 Bien qu une usure et un marquage limit s des aiguilles soient in vitables suite leur utilisation normale et correcte l on veillera les examiner r guli rement la recherche de signes d usure ou de marquage excessifs en particulier au niveau du diam tre du c ne et de la zone de prise des m choires d aiguille du fit de signes de piquage intensif du f t ou de d formation de l aiguille Un dysfonctionnement de l aiguille en cours d utilisation pourrait provoquer son jection de l outil La responsabilit de veiller ce que les aiguilles soient remplac es avant d atteindre un niveau excessif d usure et toujours avant le nombre maximum de poses pr conis incombe au client Contacter le repr sentant Avdel UK Limited le plus proche qui se chargera de fournir cette information en mesurant la force de mandrinage de votre application l aide d un outil de test calibr Ces outils sont galement vendus sous la r f rence 07900 09080 et sont fournis avec toute l information n cessaire aux tests Chobert et Grov Mesures anglo saxo
96. ser le couvercle de base 73 D visser les crous de blocage 6 x2 et d poser la plaque de base 77 D poser la chemise de cylindre 75 avec les rondelles d tanch it 78 x2 et les joints toriques 9 x2 D poser l ensemble piston pneumatique 58 du carter principal 72 avec le joint torique les joints l vre au nombre de trois et la bague de guidage Remonter dans l ordre inverse du d montage ENSEMBLE TIROIR DE VALVE D poser l ensemble piston pneumatique 58 et l ensemble joint d intensificateur 71 en suivant les instructions fournies pr c demment e A l aide de la cl en T et de l embout de cl en T desserrer l crou de blocage 64 et le d poser avec la plaque sup rieure 76 les colonnettes d assemblage 74 et l ensemble tube de transfert 69 Retirer l outil de l tau et s parer le carter principal 72 avec le joint torique 20 de l ensemble poign e 57 Retirer l ensemble t te 56 de l ensemble poign e 57 et d poser le joint torique 19 du tube d intensificateur Pousser sur le si ge de valve 62 pour l extraire avec les deux joints toriques 18 au nombre de deux D poser tous les composants de l ensemble tiroir de valve 68 Enlever enfin le joint torique 18 du logement cylindrique de la poign e Pour le remontage inverser l ordre de d montage en veillant ce que l orifice central du si ge de valve 62 soit orient vers le haut vers le joint torique 17 GACHETTE Avec le chasse
97. sort facilement du canon quand on introduit une aiguille dans son centre et qu on la retire ensuite Pour inverser l orientation du curseur m canique proc der de la facon suivante CURSEUR Les num ros de rep re en caract res gras renvoient la rubrique j MECANIQUE Assemblage g n ral amp liste de pi ces de l outil 07537 00200 des C TE APPUI pages 56 57 DU RESSORT Retirer le clip 48 et faire coulisser l obturateur 50 pour le retirer CANON A l aide d une cl Allen retirer une des vis t te cylindrique 5 en veillant bien purger l air Retirer l autre vis t te cylindrique 5 Faire sortir l obturateur arri re 47 NEZ DE Extraire l ensemble piston des m choires d aiguille 51 avec les m choires 34 D gager le ressort 35 et le carter porte m choires 41 e introduire une aiguille dans le trou situ l arri re du canon 44 jusqu ce qu elle d passe travers l avant du canon puis extraire ensemble l aiguille et le curseur m canique par l avant Remonter les composants dans l ordre inverse du d montage e introduire l ensemble Curseur m canique 36 par l avant du canon et dans le bon sens Chargement et Rechargement de L outil IMPORTANT Le chargement de l outil et le montage de l quipement de pose sur l outil ne sont qu une m me op ration Lors de la commande d un outil complet la livraison comprend en principe l quipement de pose correspondant au type d
98. sponsibility Avdel UK Limited will be pleased to advise upon any proposed modification 4 Thetool machine must be maintained in a safe working condition at all times and examined at regular intervals for damage and function by trained competent personnel Any dismantling procedure shall be undertaken only by personnel trained in Avdel UK Limited procedures Do not dismantle this tool machine without prior reference to the maintenance instructions Please contact Avdel UK Limited with your training requirements 5 The tool machine shall at all times be operated in accordance with relevant Health and Safety legislation In the U K the Health and Safety at Work etc Act 1974 applies Any question regarding the correct operation of the tool machine and operator safety should be directed to Avdel UK Limited 6 The precautions to be observed when using this tool machine must be explained by the customer to all operators 7 Always disconnect the airline from the tool machine inlet before attempting to adjust fit or remove a nose assembly 8 Do not operate a tool machine that is directed towards any person s or the operator 9 Always adopt a firm footing or a stable position before operating the tool machine 10 Ensure that vent holes do not become blocked or covered and that hoses are always in good condition 11 The operating pressure shall not exceed 7 bar 100 Ibf in 12 The combination of fastener mandrel hole size and sheet thickness shall
99. t en gris et en italique NOM DE LA FIXATION exemple Chobert TAILLE DE LA FIXATION 3 2 mm FICHE TECHNIQUE S rie 1125 TAILLE DU TROU DE L APPLICATION ESPACE DERRIERE L APPLICATION Illimite REPERE TIRE DU TABLEAU DE SELECTION DES NEZ DE POSE 5 standard plat Soustraire la dimension minimum de trou recommand e SEL REC trouv e dans la fiche technique de la fixation de la dimension r elle du trou de l application par exemple 0 005 Passer la page du tableau de choix de l aiguille concernant la fixation en choisissant les unit s anglaises ou m triques pages 46 50 par exemple page 46 En partant de la rubrique Aiguille standard Verte retrouver les dimensions de la fixation dans la colonne de gauche par exemple Chobert amp Grov de 3 2 mm Si l on a d j choisi un nez de pose convenant la pose de la fixation on doit alors pouvoir trouver dans la rubrique concernant la fixation en question une ligne ayant le m me que celle du tableau de s lection des nez de pose par exemple 5 Cette ligne du Rep re est celle dans laquelle on trouvera aussi bien la r f rence de l aiguille que celle du ressort Cette ligne se prolonge dans la deuxi me partie du tableau pour les aiguilles de cat gorie 2e et 3e surdimensionn e Parcourir cette ligne jusqu aux colonnes taille du trou et choisir celle qui est gale la valeur calcul e en premier lieu ou qui s en rapproche le plus On peut alors
100. teel 07271 07414 07271075 126 5 32 BRIV 07150 06015 i 50 06 142 Brass Steel 07150 07015 f 50 07 142 0717007875 umm 07170 06805 i 70 068 132 07170 06875 07170 07805 70 078 132 3 16 BRV 07150 06016 50 06 164 Brass Steel IE 07150 07016 50 07 164 7170 07876 3 16 BRIV ls 07170 06806 i 70 06826 156 7170 06876 07170 07806 70 07826 156 6mm BRIV 07150 06018 5 50 06 171 7150 06846 Al Alloy Steel 07150 07018 i 50 07 A71 2ND OVERSIZE MANDREL BLUE SPRING FASTENER HEAD MANDREL PART N g PART N i 3 32 BRIV 07150 062 07150 062 3 3 1 8 BRIV 07271 06614 AI Alloy 4 5 5 07170 06873 07150 06814 nan N 07170 06875 St Steel only 3 16 BRIV f 07150 062 E 07150 06316 173 7170 06876 Brass Steel e 07150 072 07150 07316 7170 07876 3 16 BRIV E t Steel only lt u E m 55 07150 062 7150 06846 07150 072 5 50 07846 Brass Steel 07271 076 5 32 BRIV E 07150 062 Al Alloy Brass Steel a i 07150 072 6mm BRIV amp Al Alloy Steel Nose Assemblies Mandrel Head Types and P Length Mandrels for stainless steel Briv are easily identifiable by a V cut in the end of the mand
101. uatic environment However due to the physical form and water insolubility of the product the bioavailability is negligible Handling General ventilation is recommended Avoid skin and eye contact Storage Do not store with oxidizing agents Keep container closed and store away from water or moisture Molykote 111 Grease Safety Data First Aid SKIN No first aid should be needed NGESTION No first aid should be needed EYES No first aid should be needed NHALATION No first aid should be needed Fire FLASH POINT Above 101 1 C closed cup Explosive Properties No Suitable Extinguishing Media Carbon Dioxide Foam Dry Powder or fine water spray Water can be used to cool fire exposed containers Environment No adverse effects are predicted Handling General ventilation is recommended Avoid eye contact Storage Do not store with oxidizing agents Keep container closed and store away from water or moisture 22 x Avdel Servicing the Tool Service Kits For all servicing we recommend the use of the following service kits SERVICE KIT 07900 05300 Spanners are specified in inches and across flats unless otherwise stated ITEM PART N DESCRIPTION N OFF ITEM PART N DESCRIPTION 07900 00157 CIRCLIP PLIERS 07900 00352 SEAL REMOVAL HOOK 07900 00006 SPATULA 07900 00710 BARREL PLUG REMOVAL SPANNER 07900 00446 EXTRACTOR 07900 00725 BULLET 07900 00603 BARREL VICE JAWS 07900 00243
102. uipment always consists of three elements a nose jaw a mandrel and a mandrel follower spring All three items are matched to the fastener being placed and to the hole size in the application IMPORTANT To avoid complete dismantling of the tool it is essential to check the orientation of the cursor before fitting the nose equipment to the tool See CURSOR section on page 9 It is essential that the correct nose equipment is fitted to the tool to ensure both effective placing of the fastener and SAFE operation of the tool READ THE SAFETY INSTRUCTIONS page 4 carefully To identify the correct combination of nose equipment to fit your tool first select a nose jaw by reading the section below then read the mandrel section to select part numbers both for the mandrel itself and for the mandrel follower spring Mandrels and mandrel follower springs are illustrated on page 11 To fit the nose equipment follow the Loading the Tool procedure page 10 Nose Jaws IMPORTANT The wrong nose jaw could result in an incorrectly placed fastener or incorrect clench Nose Jaws can be categorised into 7 different basic shapes as illustrated opposite even though internal dimensions will vary according to the fastener it is intended for Exact dimensions referring to the letters in the illustrations opposite are indicated in the Nose Jaw Selection Tables on pages 14 15 For a particular shape there may be several options of end form giv
103. utilisation ou l entretien de cet outil doit lire attentivement ce manuel Ne pas employer d autres usages que celui pr vu 2 Ne pas utiliser avec cet outil cette machine d autres mat riels que ceux recommand s et fournis par Avdel UK Limited 3 modification apport e par le client l outil ou la machine aux ensembles de nez aux accessoires ou tout autre mat riel fourni par Avdel UK Limited ou ses repr sentants rel ve de la seule et enti re responsabilit du client Avdel UK Limited donnera volontiers son avis sur toute modification envisag e 4 L outil ou la machine doivent tre maintenus en permanence en tat de fonctionner sans danger et leur bon tat et fonctionnement doivent tre v rifi s intervalles r guliers par un personnel comp tent et ayant recu la formation ad quate Toute op ration de d montage ne doit tre entreprise que par des personnes form es aux proc dures Avdel UK Limited Ne pas d monter cet outil cette machine avant d avoir consult les instructions de maintenance Pri re de contacter Avdel UK Limited en indiquant vos besoins en formation 5 L outil ou la machine doivent tout moment tre utilis s conform ment la l gislation d hygi ne et de s curit conforme aux r glements du Minist re du Travail en application de l article R233 69 du code du travail Toute question relative la bonne utilisation de l outil ou de la machine et la s curit de l op rateur d
104. x Avinut Avlug Avmatic Avplas Avseal Avsert Avtainer Avtronic Briv Bulbex Chobert Fastriv Fin sert 9 Genesis 9 Grovit Hemlok Hexsert 9 Holding your world together Hydra Infalok Interlock Klamp Tite Klamptite KTR 9 Kvex Maxlok Monobolt Monob ulb Neobolt Nutsert Nutsert SQ Portariv Rivmatic Rivscrew Speed Fastening Squaresert Stavex Supersert Thin Sheet Nutsert Titan T Lok TLR TSN TX2000 6 Versa Nut Viking and Viking 360 9 are trademarks of Avdel UK Limited eRiv Infastech NeoSpeed and Our Technology Your Success are trademarks of Infastech Intellectual Properties Pte Ltd The names and logos of other companies mentioned herein may be trademarks of their respective owner s This document is for informational purposes only Infastech makesno warranties expressed or implied in this document Data shown is subject to change without prior notice asa result of continuous product development and improvement policy Your local Avdel representative is at your disposal should you need to confirm latest information 2012 Infastech
105. yKote 55m 22 Informations de S curit Graisse MolyKote 111 22 Kit D entretien 23 GARANTIE LIMITEE Les termes de la garantie limit e Avdel confirment l engagement de cette derni re vis vis de produits exempts de vices de fabrication et de mat riaux et ce dans des conditions d utilisation normales Cette garantie limit e tient compte des restrictions suivantes 1 le produit sera install entretenu et exploit conform ment la documentation et au mode d emploi y aff rents et 2 Avdel aura confirm le vice signal apr s inspection et tests La garantie limit e Avdel susdite est valable douze 12 mois compter de la livraison du produit par Avdel l acheteur direct du produit Avdel Le renvoi des marchandises d fectueuses constitue le recours exclusif en cas de manquement la garantie susdite celles ci seront remplac es ou rembours es au prix d achat la d cision en la mati re appartenant Avdel LA GARANTIE LIMITEE EXPRESSE ET LE RECOURS SUSDITS SONT EXCLUSIFS ET SE SUBSTITUENT A TOUS AUTRES GARANTIES ET RECOURS AVDEL DESAVOUE ET EXCLUT SPECIFIQUEMENT TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITE D APTITUDE A L EMPLOI ET DE COMMERCIABILITE DU PRODUIT Avdel UK Limited poursuit une politique de d veloppement et d am lioration continue et se r serve le droit de modifier les caract ristiques de ses produits sans pr avis gt lt Avdel R gles de S curit Toute personne participant l installation l
106. yde de carbone poudre s che ou fine pulv risation d eau L eau peut tre utilis e pour refroidir les r cipients expos s au feu Environnement Aucun effet contraire anticip Manutention A ration g n rale recommand e Eviter tout contact avec les yeux Stockage Ne pas stocker proximit d agents oxydants Maintenir le couvercle sur le produit et stocker l abri de l eau et de l humidit 2 XK Avdel Entretien de l outil Kit d entretien Nous pr conisons l utilisation des kits d entretien suivants pour tous travaux d entretien KIT D ENTRETIEN 07900 05300 Sauf indication contraire les dimensions des cl s s entendent entre m plats REFERENCE DESCRIPTION Quantit REFERENCE DESCRIPTION 07900 00157 PINCE A CIRCLIPS 07900 00352 CROCHET D EXTRACTION DE JOINT 07900 00006 SPATULE 07900 00710 CLE DE RETRAIT DE BOUCHON DE CANON 07900 00446 EXTRACTEUR 1 07900 00725 BILLE 07900 00603 MACHOIRES D ETAU POUR CANON 1 07900 00243 TOURNEVIS 07900 00520 TIGE DE 3 8 DE POUCE 1 07900 00717 CLE POUR INTENSIFICATEUR 07900 00521 TIGE DE 1 4 DE POUCE 1 07900 00013 CLE ALLEN DE 1 8 DE POUCE 07900 00602 BILLE DE MONTAGE DE JOINT TORIQUE 1 07900 00617 LOT DE LOCT MULTI GASKET 574 DE 50 ML 07900 00595 CLE DE 18 mm 1 07900 00469 CLE ALLEN DE 2 5 mm 07900 00434 CLE DE 12 mm 1 07900 00351 CLE ALLEN DE 3 mm 07900 00237 CLE 3 8 X 5 16 DE POUCE 07900 00224 CLE ALLEN DE 4 mm 07900 00012 CLE DE 9
107. ykote 111 pour les joints hydrauliques IMPORTANT Les instructions de s curit figurent pages 34 Il appartient l employeur de faire en sorte que les instructions de maintenance des outils soient confi es aux personnes comp tentes L op rateur ne doit pas tre impliqu dans la maintenance ou la r paration de l outil moins qu il n ait recu la formation appropri e Sauf indication contraire l alimentation pneumatique doit tre d branch e avant toute op ration d entretien ou de d montage ll est recommand d effectuer tout d montage dans de bonnes conditions de propret Avant de d monter l outil il est n cessaire d enlever l quipement de pose Pour proc der l entretien total de l outil nous vous conseillons de proc der au d montage des sous ensembles en respectant l ordre indiqu Demontage de l outil 07537 00200 DEPOSE DES PIECES MOULEES DE TETE e Ala main faire pivoter le Clip 48 et d poser l obturateur 50 e A l aide d une cl Allen retirez les vis d arr t du corps moul 2 et les crous 7 du corps de l outil ainsi qu une vis 97 du corps moul gauche 60 Retirez le corps moul droite et gauche 59 et 60 Remonter dans l ordre inverse du d montage ENSEMBLE PISTON PNEUMATIQUE Bloquer le corps 72 de l outil invers transversalement par rapport aux bossages d arriv e d air dans un tau mordaches D poser le soufflet en caoutchouc 67 A l aide d une cl ergots d vis
108. your application see pages 12 20 Nose jaw dimensions are shown on page 13 FASTENER SIZE FASTENER NAME CHOBERT GROVIT AVLUG BRIV RIVSCREW AVTRONIC AVSERT 6 gt lt Avdel Putting into Service Air Supply All tools are operated with compressed air at an optimum pressure of 5 5 bar We recommend the use of pressure regulators and filtering systems on the main air supply These should be fitted within 3 metres of the tool see diagram below to ensure maximum tool life and minimum tool maintenance Air supply hoses should have a minimum working effective pressure rating of 150 of the maximum pressure produced in the system or 10 bar whichever is the highest Air hoses should be oil resistant have an abrasion resistant exterior and should be armoured where operating conditions may result in hoses being damaged All air hoses MUST have a minimum bore diameter of 6 4 millimetres or 1 4 inch Read servicing daily details page 21 STOP COCK TAKE OFF POINT USED DURING MAINTENANCE FROM m OF FILTER REGULATOR UNIT MAIN SUPPLY g 3 9 METRES MAXIMUM gt MAIN SUPPLY A i DRAIN POINT PRESSURE REGULATOR AND FILTER DRAIN DAILY gt lt Avdel Putting into Service Mechanical Cursors SPRING LOADED END CURSOR For reference there a

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