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7425MUM020 Rev00_GB

1. Factor Design Factor Factor Factor capacity duty X F1 F2 X X Std ar aie flow Ft F2 Example Example An AHT 150 has a nominal duty of 150 scfm The procedure here is to list the operating 255 m h What is the maximum allowable flow conditions and then to locate the corresponding through the dryer under the following operating numerical factors ENEE Design air flow 95 scfm 161 myh Inlet air pressure 120 psig 8 barg Ambient temperature 105 F 40 C Inlet air pressure 120 psig 8 Ambient temperature 105 F 40 C nlet air temperature 195 F 90 C Inlet air temperature 195 F 90 C Pressure Dewr alnt 45 F 740 Pressure DewPoint 45 F 7 C In order to select the correct dryer model the required flow rate is to be divided by the correction factors relating to above mentioned parameters Each item of data has a corresponding numerical factor as follows Minimum 150 1 07 0 94 0 91 1 00 Sid air 95 0 pacity flow rate 137 scfm This is the maximum flow 104 scfm Therefore the model suitable rate that the dryer can accept under these for the conditions above is AHT 150 150
2. 1 i i i i i i i i i Q Sa iE a poetica ka lt gt 2 S i N SENT 4 I 1 e ug 1 t f d E 4 A ale 1 lt 16 9 5 lt P queis Saf 7699255 xL ESO oo 29 1 c lt 556 lt I 9x8 1 N OSES 1 dr 5 gt 6 I gt 1 i 2 1 1 1 1 1 e EA 0 3 222 ee 8400135 1900138 7 3 5 150 1 115 1 60 DEW POINT ALARM max 250V 1A min 5VDC 10mA SEL0052 7 3 6 AHT 150 250 2 230 1 60 O o DEW POINT ALARM max 250V 1A min 5VDC 10mA SELO059 7 3 7 300 350 2 230 1 60 11 12 0 PV 0 ix PB DEW POINT ALARM max 250V 1A m min 5VDC 10 TS d PR Va Vc KT ELD ELD I A h 9 CO Dh Dr CVA UE e pen m mm i SEL0053
3. 32 150 350 Control Unit e ms Service Unit DOE Membrane closed Membrane open TROUBLESHOOTING BEKOMAT 32 AHT150 350 A The detection of defects should be carried out by qualified personnel SYMPTOM POSSIBLE CAUSE SUGGESTED ACTION Power LED no c Check for mains failure lighting up c Verify the electric wiring internal and or external c Check internal printed circuit board for possible damage Pressing of Test c The service valve located before the drain is closed open it button but no c The dryer is not under pressure restore nominal condition condensate c Solenoid valve defective Replace Service Unit see para 5 17 MAINTENANCE discharge BEKOMAT c The internal printed circuit board is damaged replace the drain Condensate c Too much internal dirt Replace Service Unit see para 5 17 MAINTENANCE discharge only when BEKOMAT Test button is pressed Drain keeps blowing Replace Service Unit see para 5 17 MAINTENANCE BEKOMAT off air Drain in alarm c The service valve located before the drain is closed open it condition c The dryer is not under pressure restore nominal condition c Replace service unit see para 5 17 MAINTENANCE BEKOMAT 5 17 Only qualified personnel should perform troubleshooting and or maintenance operations A Prior to performing any maintenance or service be sure that
4. no part of the machine is powered and that it cannot be connected to the mains supply no part of the machine is under pressure and that it cannot be connected to the compressed air system Maintenance personnel read and understand the safety and operation instructions in this manual Recommended maintenance 1 x per year ATTENTION Before maintenance or repair make sure the BEKOMAT is not pressurised ATTENTION Before installation maintenance or repair make sure the BEKOMAT is in a powerless state Before work disconnect from power supply MAINTENANCE BEKOMAT Remove Control Unit 1 by pressing the snap fit 2 Disconnect BEKOMAT from the condensate discharge 3 Disconnect Service Unit 4 from condensate inlet Check if new Service Unit 4 is correct and suitable for the control unit 1 type description color of snap fit Reassemble the BEKOMAT with the new Service Unit 4 in reverse order BEKOMAT REPLACEMENT PARTS NUT BEKOMAT 31 BEKOMAT 32 Description AHT 20 100 AHT 150 350 Service Unit XE KA31 101 XE KA32 101 Set of seals XE KA31 002 2 002 6 1 CONTROLS AND MAINTENANCE Only qualified personnel should perform troubleshooting and or maintenance operations Me A Prior to performing any maintenance or service be sure that no part of the machine is powered and that it cannot be connected to the mains supply no part of the machine is under pressure and t
5. Stad pullooD ed A Suolloeuuoo jepno 19 1eq 158 91055900 6159 91055900 XEN 6154 einsseid 1 u Xew jueiquae UORIPUO9 eunsseid y u wyos UOHIPUOS Ieuluou 2 230 1 60 4 2 TECHNICAL SPECIFICATIONS 20 350 eleld uo uo einleleduel 4240 z 98 4001 pue 615000 2586 4001 10 ue eu 851 705 ZEL 166 1 91 991 99 9 VEL 09 1 0 gt 5 26 4 LE 89 0 99 821 voi 4 um ET Le 04 L9 LS og 09 1 062 61 gi vl 91 1 m 00 0c 06 414 080 414 SSO 414 050 414 0029 0007 00 lt 2 0891 10 d 14 800 414 00 5 0959 009 0919 006c 0009 0902 0056 088 0091 06S 0001 006 062 009 001 001 95 2 150 67 820 19 650 15 58 960 2 L 280 2 06 890 c L 0C 370 91 VEL
6. lt 80 90 100 105 10 115 Facteur de correction selon la variation de la temp rature air en entr e 210 pl 60 JR 70 1 580 E Comment d terminer le d bit d air r el Comment d terminer le bon mod le de s cheur une fois les conditions de service connues m X Facteur Facteu X Facteur ee 2 p Facteur Facteur Facteur Facteur r el fde principe F1 F2 F3 F4 de principe demand F1 F2 F4 Exemple Exemple Un s cheur AHT 150 a un d bit nominal de La proc dure suivante permet d num rer les principe 150 scfm 255 m h Quel est le conditions de service et d identifier les facteurs d bit maximum pouvant tre obtenu dans les num riques correspondants conditions de fonctionnement suivantes D bit d air demand 95 scfm 161 m h Pression air en entr e 120 psig 8 barg Temp rature ambiante 105 F 40 C Pression air en entr e 120 psig 8 Temp rature ambiante 105 F 40 C Temp rature air en entr e 120 49 C Temp rature air en entr e 195 F 90 C DewPoint sous pression 38 F 3 C DewPoint sous pression 45 F 7 C A chaque param tre de fonctionnement Pour d terminer le bon de s cheur diviser d bit d air demand par les facteurs de correspond un facteur
7. 070 71 vl 000 120 06 960 6 0204 8c0 020 62 610 86 7 2 00 001 28 012 08 82 911 001 09 1 056 2 sq esiou uondaosqe 9119818 Uu uondjosqe ouloele Alddng Jewod puepuelS Suolloeuuoo 6ulloo0D einssoid XEN nuwluIN 4 Jewod BureieBujai PUILION Ayquenb ugefuer ad Suonoeuuoo 1ejno 1914 dy ainsseid ainsseud XEN eJnsseJd Xew alnleleduael ui einjeledus UOWIPUCD EUILUOU ulodwed 918994 wos 5 1 CONTROL PANEL The control panel illustrated below is the only dryer operator interface AHT 20 75 PQS0003 50004 Main switch 3 Air and refrigerating gas flow diagram 2 Electronic control instrument DMC14 5 2 OPERATION Operating principal The dryer models described in this manual all operate on the same principal First the very hot moisture laden air directly from the compressor enters the aftercooler co
8. Changer l unit de service voir paragraphe 5 17 MAINTENANCE DU c La soupape de fonctionnement install e devant le purgeur est ferm e L ouvrir c Le s cheur n est pas aliment en pression R tablir les conditions nominales 5 17 MAINTENANCE DU BEKOMAT Seul le personnel qualifi doit effectuer le d pannage ou les op rations d entretien A Avant d effectuer tout entretien ou toute r paration assurez vous que aucune pi ce de la machine n est sous tension et ne peut tre branch e l alimentation lectrique aucune pi ce de la machine n est sous pression et ne peut tre raccord e au syst me AN d air Le personnel d entretien doit avoir lu et compris les instructions de s curit et d utilisation de ce manuel Recommandation pour l entretien 1 x an ATTENTION Les travaux de maintenance ne doivent tre effectu s que hors pression Allumer le BEKOMAT sans pression ATTENTION Les travaux de maintenance ne doivent tre effectu s que hors tension D brancher la prise du s cheur Les travaux lectriques quels qu ils soient ne peuvent tre effectu s que par du personnel qualifi et autoris Il est recommand de respecter toutes les instructions en vigueur VDE 0100 MAINTENANCE DU BEKOMAT Retirer l unit de commande 1 en appuyant sur l l ment d enclenchement 2 S parer le BEKOMAT de l coulement 3 S parer l unit
9. ci dessous S cheur NPT F A in mm AHT 5 12 1 2 3 1 2 90 AHT 18 23 1 16 9 16 415 30 40 1 1 4 20 11 16 525 AHT 55 60 1 1 2 26 660 AHT 80 100 Zi 25 635 0002 Le s cheur t con u en prenant certaines pr cautions de fa on r duire les vibrations susceptibles de se produire pendant son fonctionnement Par cons quent il est conseill d utiliser des tuyaux de raccordement prot geant le s cheur contre d ventuelles vibrations provenant de la ligne tuyaux flexibles joints anti vibrations etc ATTENTION LORS DU RACCORDEMENT DU SECHOIR LES BRANCHEMENTS D ENTREE ET DE SORTIE DOIVENT ETRE SOUTENUS COMME INDIQUE SUR LE SCHEMA DANS LE CAS CONTRAIRE ILS RISQUENT D ETRE ENDOMMAGES 2 7 BRANCHEMENT A L INSTALLATION ELECTRIQUE Le branchement au r seau d alimentation lectrique et les syst mes de protection doivent tre conformes aux l gislations en vigueur dans le pays d utilisation et r alis s par du personnel qualifi Avant d effectuer le branchement s assurer que la tension et la fr quence disponibles dans l installation d alimentation lectrique correspondent aux param tres figurant sur la plaque du s cheur Une tol rance de 5 par rapport la tension indiqu e sur la plaque est admise Le s cheur avec tension de 115 1 60 est fourni avec c ble d alimentation install se terminant avec une prise nord am
10. situations for personnel and or damages to the machine could occur Only qualified personnel are authorized to service electrically powered devices Before attempting maintenance the following conditions must be satisfied e Ensure that main power is off machine is locked out tagged for service and power cannot be restored during service operations e Ensure that valves are shut and the air circuit is at atmospheric pressure De pressurize the dryer These refrigerating air dryers contain R134a or R404A HFC type refrigerant fluid Refer to the specific paragraph maintenance operation on the refrigerating circuit Warranty does not apply to any unit damaged by accident modification misuse negligence or misapplication Unauthorized alterations will immediately void the warranty In case of fire use an approved fire extinguisher water is not an acceptable means in cases of electrical fire PP P P 1 3 PROPER USE OF THE DRYER This dryer has been designed manufactured and tested for the purpose of separating the humidity normally contained in compressed air Any other use has to be considered improper The Manufacturer will not be responsible for any problem arising from improper use the user will bear responsibility for any resulting damage Moreover the correct use requires the adherence to the installation instructions specifically e Voltage and frequency of the main power e Ambient temperature This dryer is suppli
11. rateur est le pupitre de commande illustr ci dessous AHT 20 75 PQS0003 AHT 100 350 PQS0004 1 Sectionneur g n ral 3 Sch ma fonctionnel air et gaz r frig rant 2 Instrument lectronique de contr le DMC 14 5 2 DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT Principe de fonctionnement Les mod les de s cheurs d crits dans ce manuel fonctionnent tous selon le m me principe Tout d abord l air tr s chaud charg en humidit passe directement du compresseur vers le rafraichisseur tube en cuivre surface du dessus en aluminium r frig rant dans lequel il est refroidi une temp rature de 18 20 F 10 12 sup rieur la temp rature ambiante L air quitte ensuite le rafraichisseur en g n rant des gouttelettes d eau condens e qui sont s par es par le pr filtre FTP micron et expuls par l changeur thermique charg humidit et partiellement rafraichi entre ensuite dans l changeur d air thermique pour le pr rafraichir L air compress se dirige ensuite vers l vaporateur l changeur d air thermique r frig rant dans lequel sa temp rature est r duite jusqu environ 5 C g n rant de la vapeur d eau suppl mentaire qui se condense en liquide Ce liquide est continuellement m lang et collect dans le s parateur du s cheur pour tre ensuite automatiquement expuls par le deuxi me tuyau d vacuation du condensat L air comprim frais
12. see para 5 17 MAINTENANCE BEKOMAT Water within the line gt The dryer doesn t start see specific point gt Where installed Untreated air flows through the by pass unit close the by pass gt The dryer doesn t drain the condensate see specific point DewPoint too high see specific point Where installed The PA high pressure switch has been activated c Check which of the following has caused the activation 1 The ambient temperature is too high or the room aeration is insufficient provide proper ventilation 2 The condenser is dirty clean it 3 The condenser fan doesn t work see specific point gt Reset the pressure switch pressing the button on the controller itself verify the dryer for correct operation The PA pressure switch is faulty contact a refrigeration engineer to replace it Where installed The low pressure switch has been activated gt There is a leak in the refrigerating fluid circuit contact a refrigeration engineer gt The pressure switch restores automatically when normal conditions are restored check the proper operation of the dryer Where installed The Ts safety thermo switch has been activated gt Check which of the following has caused the activation 1 Eccessive thermal load restore the standard operating conditions 2 The inlet air is too hot restore the nominal conditions 3 The ambient temper
13. 2 5 7 2 6 7 1 DRYERS DIMENSIONS 20 50 AC Dryers Dimensions AHT 75 AC Dryers Dimensions AHT 100 150 AC Dryers Dimensions AHT 200 250 AC Dryers Dimensions AHT 300 350 AC Dryers Dimensions 7 2 EXPLODED VIEW Exploded view of Dryers AHT 20 50 Exploded view of Dryers AHT 75 Exploded view of Dryers AHT 100 Exploded view of Dryers AHT 150 Exploded view of Dryers AHT 200 250 Exploded view of Dryers AHT 300 350 Exploded view table of components Combined heat exchanger 1 1 Insulation Material Refrigerant pressure switch Ts safety thermo switch Refrigerant pressure switch Pa Refrigerant pressure switch fan Py Refrigerating compressor Hot gas by pass valve Condenser Air Cooled Condenser fan 9 1 Motor 9 2 Blade 9 3 Grid Filter Drier Capillary tube T1 Temperature probe DewPoint CC Condensate drain service OOOO Electronic control instrument Bekomat drainer 699 Main switch 228889880000 Aftercooler Aftercooler fan Motor Blade Grid Pre Filter Front panel Back panel Right lateral panel Left lateral panel Cover Base plate Upper plate Support beam Support bracket Control panel Electric connector Electric box Flow diagram sticker 7 3 1 7 3 2 7 3 3 7 3 4 7 3 5 7 3 6 7 3 7 7 3 ELECTRIC DIAGRAMS Electrical Diagram of Dryers AHT 20 50 1 115 1 60 Electrical Diagram of Dryers AHT 20 50 2 230 1 60 Electrical Diagram o
14. 5 14 DMC14 Electronic instrument Air Dryer Controller 5 15 Electronic level controlled condensate drain Bekomat 31 AHT 20 100 5 16 Electronic level controlled condensate drain Bekomat 32 AHT 150 350 5 17 Maintenance BEKOMAT MAINTENANCE TROUBLESHOOTING DISMANTLING 6 1 Controls and Maintenance 6 2 Troubleshooting 6 3 Maintenance operation on the refrigerating circuit 6 4 Dismantling of the Dryer LIST OF ATTACHMENTS 7 1 Dryers Dimensions 7 2 Exploded View 7 3 Electric Diagrams 5 s 1 1 DEFINITION THE CONVENTIONAL SIGNS USED IN THIS MANUAL Carefully read instruction manual before attempting any service or maintenance procedures on the dryer Caution warning sign Risk of danger or possibility of damage to equipment if related text is not followed properly Electrical hazard Warning message indicates practices or procedures that could result in personal injury or fatality if not followed correctly Danger hazard Part or system under pressure Danger hazard High temperature conditions exist during operation of system Avoid contact until system or component has dissipated heat Danger hazard Treated air is not suitable for breathing purposes serious injury or fatality may result if precautions are not followed Danger hazard In case of fire use an approved fire extinguisher water is not an acceptable means in cases of fire Danger hazard Do not operate equipment with panels
15. 69 WWGLS W E WWO 8 8 L ve AAAA ZbLOSWa 7 2 1 20 50 59 54 8110959 7 2 2 75 0 10489 7 2 3 100 EN 9 5 0125 8668 260006000006 11 2 RU p aval 3 E a T fey E A H mi SO 4 Gi 9 lt AC ESP0134 5 0128 Z LL 7 2 5 AHT 200 250 28 3 65 8 7 2 7 2 6 300 350 55 263 2 5 4 67 eo 8 81 17 22 2 49379907 ESP0131 7 3 1 20 50 1 115 1 60 s 6 Air Dryer Contr DEW POINT ALARM max 250V 1A min 5VDC 10mA L 4 lt 4 4 4 0800135 7 3 2 20 50 2 230 1 60 oller Air Dryer Contr DEW POINT ALARM max 250V 1A min 5VDC 10mA 5 4800138 7 3 3 75 100 1 115 1 60 4 1 i Ss i
16. La membrane referme la soupape temps pour qu il n y pas de perte d air comprim Ce processus est contr l lectroniquement et tout incident est signal ATTENTION Ce BEKOMAT doit tre exclusivement utilis avec les s cheurs frigorifiques d air comprim AHT Son installation avec d autres appareils de traitement de l air comprim ou l change avec d autres types de purgeurs pourrait entra ner des dysfonctionnements Il est galement recommand de ne pas d passer la pression de service max Voir plaquette d identification IL EST N CESSAIRE AU MOMENT DE LA MISE EN SERVICE DU S CHEUR DE BIEN S ASSURER QUE LE ROBINET D ARRET EST OUVERT ECRAN DU BEKOMAT 32 AHT 150 350 L cran repr sent ci contre sert contr ler le fonctionnement de la purge O rst Power LED brille Purgeur pr t aliment Power Test Touche Test pour tester l coulement appuyer sur la touche pendant 2 secondes Dysfonctionnement Alarme Alarm 9 Power Test Touche Test pour tester l coulement appuyer sur la touche pendant 2 Alam amp secondes Power z Le BEKOMAT 32 dispose galement d une fonction mode d alarme Sila panne n est pas r solue en l espace d une minute un signal d alarme est mis L alarme LED clignote Le signal d alarme bascule il peut tre transmis par les bornes contact sec 2 2 2 3 2 4 La soupape s ouvre toutes les 4 minutes pendan
17. amp 9 please also see electric drawings into the attachments max 250V 1A min 5VDC 10 with dryer off or in alarm conditions contact is open with dryer on and correct operating DewPoint contact is closed OPERATION After dryer starting the electronic controller displays current operating DewPoint it shows the measured temperature in Celsius degrees e C with a 0 5 C resolution or in Fahrenheit degrees e F with a 1 F resolution SET UP PROGRAMMING To access the set up keep pressed simultaneously both button for at least 5 seconds In this way programming operation will be activated and the controller display shows the first parameter that can be set Ton After that by pressing buttom the display shows the value set for that parameter If the value is correct press button to conferm it and to give access on following parameters To change the value of selected parameter must be used and button respectively to decrease or increase the value All parameters that can be modified are indicated in following table Display 7 Description Value range Set value Equal to ASH threshold for ahighDewPoint 7 00 680 60 60 Fixed parameters ASL low DewPoint alarm 2 C or 28 5 F AdL signal delay 30 sec It is possibile to exit from set up conditon in any moment by pressing simultaneously both and button If any operations are not made during 30 seconds the controller
18. de ses param tres de fonctionnement annulera la garantie si elle n est pas v rifi e et autoris e au pr alable par le Constructeur et peut devenir une source de danger Ne pas utiliser d eau pour teindre les incendies proximit ou sur le s cheur PP P P 1 3 UTILISATION CORRECTE DU S CHEUR Le s cheur a t congu fabriqu et test uniquement pour s parer l humidit normalement pr sente dans l air comprim Toute autre utilisation est consid rer incorrecte Le Constructeur d gage toute responsabilit en cas d usage incorrect l utilisateur est responsable de tout dommage d rivant d un usage incorrect Pour l utiliser correctement il convient de respecter les conditions d installation et notamment e Tension et fr quence d alimentation Pression temp rature et d bit de l air en entr e e Temp rature ambiante Le s cheur est livr test et enti rement assembl L utilisateur ne doit que veiller effectuer les branchements aux installations comme d crit dans les chapitres suivants pr sentes dans l air comprim L air s ch ne peut pas tre utilis dans un but respiratoire ou pour des travaux o il entrerait en contact direct avec des substances alimentaires Le s cheur n est pas congu pour traiter de l air sale ou contenant des particules solides 1 Le seul et unique but de la machine consiste s parer l eau et les ventuelles particules d huile 1 4 CONSIGNES D UTILISA
19. l air Ouvrir lentement la vanne de sortie de l air Si le syst me by pass est install fermer lentement la vanne de by pass V rifier qu il n y a pas de fuites d air dans les conduites e V rifier le bon fonctionnement des circuits d vacuation du condensat 3 3 MARCHE ET ARRET 572 Marche voir paragraphe 5 1 Pupitre de Commande V rifier que le condenseur est propre refroidissement air e V rifier que le d bit et la temp rature de l eau du refroidissement est appropri refroidissement eau V rifier si est pr sente l alimentation lectrique Activer le sectionneur g n ral rep re 1 du pupitre de commande e V rifier que l instrument lectronique DMC14 s allume e Attendre quelques minutes v rifier que le point de ros e d exercice visualis sur l instrument lectronique DMC14 soit correct et que le condensat soit vacu r guli rement Alimenter le compresseur d air Arr t voir paragraphe 5 1 Pupitre de Commande V rifier que le point de ros e d exercice visualis sur l instrument lectronique DMC14 soit correct Stopper le compresseur d air Apr s quelques minutes appuyer sur l interrupteur g n ral pos 1 du pupitre de commande du s cheur REMARQUE L affichage de la temp rature comprise entre 32 F 0 C e 50 F 10 C est jug e correcte compte tenu des conditions de travail possibles d bit temp rature de l air en entr e temp ratu
20. num rique correction relatifs aux param tres ci dessus D bit D bit dar 150 0 89 1 07 73 1 00 th orique_ 100 1 07 0 89 0 73 0 r el de principe 137 scfm C est le d bit d air 104 scfm Pour satisfaire ces crit res maximum que le s cheur est en mesure de s lectionner le modele 150 dont le d bit supporter aux conditions de travail ci dessus nominal de principe est de 150 scfm ou 255 m h 2 6 LA PRISE D AIR Op rations n cessitant du personnel qualifi Toujours travailler sur des installations n tant pas sous pression L utilisateur doit veiller ce que le s cheur ne soit pas utilis des pressions sup rieures celles figurant sur la plaque D ventuelles surpressions peuvent provoquer de s rieux dommages aux op rateurs et la machine La temp rature et le d bit comprim d air entrant dans le s cheur doivent tre conformes aux limites figurant sur la plaque En cas d air particulierement chaud il peut s av rer n cessaire d installer un r frig rant final Les tuyaux de raccordement doivent avoir une section proportionnelle au d bit du s cheur et ne doivent pas tre rouill s pr senter d barbures ou toute autre impuret A fin de faciliter les op rations d entretien un groupe by pass sera install comme illustr
21. particules d huile mises dans l air par le compresseur Eliminez la condensation conform ment aux r glementations locales Nous conseillons d installer un s parateur eau huile qui recevra toute la vidange de condensation provenant des compresseurs s choirs r servoirs filtres etc 2 8 EVACUATION DE LA CONDENSATION 3 1 PRELIMINAIRES A LA MISE EN SERVICE S assurer que les param tres de fonctionnement soient conformes aux valeurs pr cis es sur la plaque du s cheur tension fr quence pression de l air temp rature de l air temp rature ambiante etc Avant son exp dition tout s cheur est soigneusement test et contr l en simulant des conditions de travail r elles Ind pendamment des tests effectu s l unit peut subir une d t rioration pendant son transport Pour cette raison il est conseill de contr ler toutes les parties du s cheur son arriv e et pendant les premi res heures de mise en service La mise en service doit tre effectu e par du personnel qualifi est indispensable que le technicien charg de la mise en service applique des m thodes de travail s res et conformes aux l gislations en vigueur en mati re de s curit et de pr vention des accidents Le technicien est responsable du bon fonctionnement du s cheur Ne pas faire marcher le s cheur avec les panneaux ouverts 3 2 PREMIERE MISE EN SERVICE Suivre les instructions ci dessous lors de la premi re mise e
22. pas sous pression R tablir les conditions nominales condensat 5 coule gt Soupape d fectueuse Changer l unit de service voir paragraphe 5 17 pas MAINTENANCE DU Platine et unit de commande endommag es Remplacer le purgeur Le condensat ne s gt Encrassement interne Changer l unit de voir paragraphe 5 17 MAINTENANCE DU coule que si la touche BEKOMAT Test est appuy e Le purgeur laisse de gt Changer l unit de service voir paragraphe 5 17 MAINTENANCE DU l air s chapper Le purgeur est en tat gt Changer l unit de service voir paragraphe 5 17 MAINTENANCE DU d alarme gt La soupape de fonctionnement install e devant le purgeur est ferm e L ouvrir gt Le s cheur n est pas aliment en pression R tablir les conditions nominales 5 16 PURGEUR DE CONDENSAT A R GULATION LECTRONIQUE DE NIVEAU BEKOMAT 32 Le BEKOMAT poss de un dispositif sp cial de traitement de condensat qui a pour t che de purger de fa on s re et sans perte d air comprim le condensat produit Une sonde capacitive surveille le condensat produit dans le s cheur frigorifique et d clenche apr s remplissage le processus de purge Une soupape magn tique s ouvre alors et commande par l interm diaire d une conduite d air pilote une membrane qui lib re une coupe tranversale appropri e pour assurer une purge de condensat s re
23. pos 2 in the figure PQS0005 5 14 DMC14 ELECTRONIC INSTRUMENT AIR DRYER CONTROLLER set Button access the set up Button Exit programming decrease value Button Value increment LED Dryer in alarm status e c LED Display the set temperature scale C e T LED Display the set temperature scale F LED Not used 50006 Through the digital thermometer with an alphanumerical display the DMC14 controller shows the DewPoint detected by the probe in the evaporator The 5 LED shows any alarm condition it can happen when pressure DewPoint is too high pressure DewPoint is too low the probe is faulty If the probe is faulty the instrument also shows PF message Probe Failure and alarm activation is immediate In case of DewPoint too low condition ASL parameter that is fix and equal to 28 5 F or 2 C the alarm signal is delayed of a fix time AdL parameter equal to 30 sec while for DewPoint too high condition the value ASH parameter is set by the user and the signal is activated with AdH delay time that can be also set up by the operator the instrument is already adjusted during final test of the dryer please see following values When DewPoint returns into operating temperature set range the alarm condition is deactivated DMC14 allows also remote annunciation of the alarm condition of the dryer this through a volt free contact on terminals 8
24. reg n r ou d truit NE PAS JETER LE FLUIDE REFRIGERANT DANS LA NATURE Le s choir est fourni en ordre de marche et charg avec du fluide r frig rant de type R134a ou R404A En cas de fuite de liquide r frig rant contacter un technicien frigoriste qualifi Ventiler la pi ce avant de demeurer l int rieur Dans le cas o il serait n cessaire de recharger le circuit frigorifique contacter un technicien frigoriste qualifi Se r f rer la plaquette d immatriculation pour le type et la quantit de liquide r frig rant Caract ristiques des fluides r frig rants utilis s Liquide r frig rant Formule chimique TLV GWP R134a HFC CH2FCF3 1000 ppm 1300 R404A HFC CH2FCF3 C2HF5 C2H3F3 1000 ppm 3784 6 4 DEMOLITION DU SECHEUR Si le s cheur doit tre d moli il faut le s parer par groupes de pi ces r alis es dans le m me mat riau Mat riel R404A R134a Huile Acier Carbone peinture poxy Compresseur frigorifique Acier Cuivre Aluminium Huile Partie Fluide r frig rant Panneau en support Module de s chage Alu Dry Aluminium Condenseur Aluminium Cuivre Acier Carbone Tuyau Cuivre Ventilateur Aluminium Cuivre Acier Vanne Bronze Acier D chargement lectronique optionnel PVC Aluminium Acier Mat riel isolant Caoutchouc synth tique sans CFC Polystyr ne Polyur thanne C ble lec
25. ricaine standard 2 p les terre Le s cheur avec tension de 230 1 60 est fourni avec un boitier de connexion l alimentation Installer une prise d alimentation dot e d un interrupteur de secteur diff rentiel IAn 0 03A et magn tothermique tar de fa on ad quate par rapport l absorption du s cheur se reporter aux param tres figurant sur le s cheur Les c bles d alimentation doivent avoir une section ad quate par rapport l absorption du s cheur tenant compte de la temp rature ambiante des conditions de pose de leur longueur et conform ment aux normes de r f rence de l Organisme Energ tique National est indispensable de garantir le branchement l installation de dispersion terre Ne pas utiliser d adaptateurs pour la fiche d alimentation Faire ventuellement remplacer la prise par du personnel qualifi La condensation est vacu e la m me pression que l air qui entre dans le s cheur La ligne de vidange doit tre s curis e Ne pas diriger le jet d vacuation de la condensation vers des personnes Le s choir est fourni quip d une vidange de condensation contr le de niveau lectronique BEKOMAT Branchez et fixez correctement la vidange de condensation une installation de r colte ou un r cipient La vidange ne peut tre raccord e des syst mes sous pression Ne pas laisser la condensation s vacuer dans l atmosph re La condensation r colt e dans le s choir contient des
26. to re fill the refrigerating circuit contact a certified refrigerating engineers Refer to the dryer nameplate for refrigerant type and quantity Characteristics of refrigerants used Refrigerant Chemical formula TLV GWP 134 HFC CH2FCF3 1000 ppm 1300 R404A HFC CH2FCF3 C2HF5 C2H3F3 1000 ppm 3784 6 4 DISMANTLING OF THE DRYER If the dryer is to be dismantled it has to be split into homogeneous groups of materials 25 s 99 Material Refrigerant fluid R404A R134a Oil Canopy and Supports Carbon steel Epoxy paint Refrigerating compressor Steel Copper Aluminium Oil Alu Dry Module Aluminium Condenser Unit Aluminium Copper Carbon steel Pipe Copper Fan Aluminium Copper Steel Valve Brass Steel Electronic Level Drain PVC Aluminium Steel Insulation Material Synthetic gum without CFC Polystyrene Polyurethane Electric cable Copper Electric Parts PVC Copper Brass We recommend to comply with the safety rules in force for the disposal of each type of material The chilling fluid contains droplets of lubrication oil released by the refrigerating compressor Do not dispose this fluid in the environment Is has to be discharged from the dryer with a suitable device and then delivered to a collection centre where it will be processed to make it reusable 7 1 1 7 1 2 7 1 3 7 1 4 7 1 5 7 2 1 7 2 2 7 2 3 7 2 4 7
27. 48 enbyuojeo 01 990 d 14 088 0051 840 2 02 on 01 1 eouessing 065 0000 089 006 062 005 op mm YL 002 4 001 001 28 012 081 9 96 GLL 001 d 9110 60 9 isd 9110 ue uoissaJd 6159 ue 01589 6159 ue ue ejueiquie ue luloq y u wyos 1q9q 313GON 4 1 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES SECHEURS SERIES 20 150 1 115 1 60 09 1 911 L 861 706 261 160 78 981 94 9591 99 97 19 ty8 1 66 67 6 LE 89 0 99 0 gt el L9 6 LH 0 L8 04 LS ev 91 I ELE 09 1 062 enbejd el jns senbisuejoeJeo J IJU A pueuu p e e sany 2586 4 001 10 615900 ue ep 5 88 4 00
28. DE FACON INCORRECTE L utilisateur est tenu de respecter les r glementations en mati re de fonctionnement des appareils sous pression en vigueur dans le pays d utilisation 2 1 TRANSPORT S assurer que l emballage est parfaitement intact placer l unit pr s du lieu d installation choisi et proc der l ouverture de l emballage Pour d placer l unit dans son emballage on conseille d utiliser un chariot adapt ou un l vateur Le transport main est d conseill Maintenir toujours le s cheur en position verticale D ventuels renversements peuvent abimer des l ments de l unit D placer le s cheur avec soin Des chocs violents peuvent causer des dommages irr parables 2 2 STOCKAGE Tenir la machine m me emball e l abri des intemp ries Maintenir toujours le s cheur en position verticale aussi pendant le stockage D ventuels renversements peuvent abimer des l ments de l unit Si le s cheur n est utilis pas dans l imm diat il peut tre entrepos emball dans un lieu ferm non poussi reux une temp rature maximum de 115 F 46 et une humidit inf rieure 9096 Si le stockage doit durer pendant plus de 12 mois contacter notre si ge 5 0001 L emballage est r alis dans une mati re recyclable Eliminer l emballage de facon ad quate et conform ment aux prescriptions en vigueur dans le pays d utilisation 2 3 LIEU D INSTALLATION Linst
29. ON Ce BEKOMAT tre exclusivement utilis avec les s cheurs frigorifiques d air comprim Son installation avec d autres appareils de traitement de l air comprim ou l change avec d autres types de purgeurs pourrait entrainer des dysfonctionnements est galement recommand de pas d passer la pression de service max Voir plaquette d identification IL EST N CESSAIRE AU MOMENT DE LA MISE EN SERVICE DU S CHEUR DE BIEN S ASSURER QUE LE ROBINET D ARRET EST OUVERT ECRAN DU BEKOMAT 31 AHT 20 100 L cran repr sent ci contre sert au contr le de la purge Power j TEST Power LED brille Purgeur pr t Test Touche Test pour tester l coulement appuyer sur la touche pendant 2 secondes FONCTION DE LA MEMBRANE DU BEKOMAT 31 AHT 20 100 Unit de commande ea Unit de service Membrane ferm e Membrane ouverte RECHERCHE DE PANNE SUR LE BEKOMAT 31 AHT 20 100 N La recherche de pannes doit tre effectu e par du personnel qualifi PANNE ORIGINES POSSIBLES D MARCHE RECOMMAND E LED ne brille pas c V rifier si l alimentation lectrique fonctionne c Contr ler les c bles lectriques l int rieur et ou l ext rieur S assurer que la platine se trouvant dans l unit de commande n est pas endommag e Bien que la touche La soupape d arr t install e devant le purgeur est ferm e ouvrir Test soit appuy e le Le s cheur n est
30. REFRIGERATED AIR DRYER SECHEUR A CYCLE FRIGORIFIQUE AHT 20 to AHT 350 USER S MAINTENANCE MANUEL D INSTRUCTIONS ENTRETIEN AIR COOLED REFROIDISSEMENT A AIR ISSUE EDITION T C 7425MUM020 00 ENGLISH Dear Customer thank you for choosing our product In order to get the best performances out of this product please read this manual carefully To avoid incorrect operation of the equipment and possible physical risk to the operator please read and strictly follow the instructions contained in this manual Note these instructions are in addition to the safety rules that apply in the country where the dryer is installed Before packing for shipment each AHT series refrigerated air dryer undergoes a rigorous test to ensure the absence of any manufacturing faults and to demonstrate that the device can perform all the functions for which it has been designed Once the dryer has been properly installed according to the instructions in this manual it will be ready for use without any further adjustment The operation is fully automatic and the maintenance is limited to few controls and some cleaning operations as detailed in the following chapters This manual must be maintained available in any moment for future references and it has to be intended as inherent part of the relevant dryer Due to the continuous technical evolution we reserve the right to introduce any necessary change wi
31. TION D APPAREILS SOUS PRESSION CONFORMEMENT A LA DIRECTIVE PED 97 23 CE Une utilisation correcte des appareils sous pression est une condition sine qua non pour garantir la s curit Pour ce faire l utilisateur doit proc der comme suit 1 Utiliser correctement l appareil en respectant les limites de pression et de temp rature figurant sur la plaque d identification du constructeur 2 Eviter de souder sur l changeur 3 Eviter de placer l appareil dans des locaux n tant pas suffisamment a r s dans des zones expos es des sources de chaleur ou proximit de substances inflammables 4 Eviter que l appareil soit assujetti pendant son fonctionnement des vibrations pouvant g n rer des ruptures dues l usure 5 S assurer tous les jours que le dispositif d vacuation automatique de la condensation fonctionne correctement en vitant toute accumulation de liquide l int rieur de l appareil 6 La pression de service maximum indiqu e sur la plaque du constructeur ne doit pas tre d pass e Il rel ve de la responsabilit de l utilisateur d installer des dispositifs de s curit contr le appropri s 7 Conserver la documentation livr e avec l appareil manuel de l op rateur d claration de conformit etc pour toute consultation ult rieure 8 Ne monter aucun poids et n appliquer aucune charge externe sur le r servoir ou sur ses tubes de raccord IL EST INTERDIT DE MANIPULER L APPAREIL ET DE L UTILISER
32. air b Echangeur air r frig rant c S parateur de condensat Pressostat gaz Pg 300 350 Thermostat de s curit Ts 125 350 Pressostat gaz P4 300 350 Egouttoir Bekomat Pressostat gaz cryog ne ventilateur Compresseur frigorifique R frig rant final Ventilateur du r frig rant final AHT 75 350 Pr filtre 3 microns Direction du flux de gaz r frig rant Vanne by pass gaz chaud Condenseur Direction du flux d air comprim O00 OOOO 3 9 625 5 4 COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE Le compresseur frigorifique comprime le gaz provenant de l vaporateur c t pression basse jusqu la pression de condensation c t pression lev e Les compresseurs utilis s provenant tous de grands constructeurs sont con us pour des applications se manifestent des rapports de compression lev s et de gros carts de temp rature La construction compl tement herm tique garantit une parfaite tanch it du gaz une grande efficacit nerg tique et une longue dur e de vie Le groupe int gralement mont sur des ressorts amortisseurs att nue sensiblement le niveau de bruit et la transmission des vibrations Le moteur lectrique est refroidi par le gaz r frig rant aspir qui traverse les enroulements avant d arriver dans les cylindres de compression La protection thermique int rieure prot ge le compresseur contre les temp ratures et les couran
33. allation du s choir dans des conditions ambiantes inadapt es affectera sa capacit a condenser le gaz A r frig rant Cela peut entrainer de plus fortes charges sur le compresseur une perte d efficacit et de performances du s choir une surchauffe des moteurs du ventilateur de condensation une panne des composants lectriques et une panne du s choir pour les raisons suivantes fuite du compresseur panne du moteur du ventilateur et panne des composants lectriques Les pannes de ce type affecteront les consid rations de la garantie N installez pas le s choir dans un environnement contenant des produits chimiques corrosifs des gaz explosifs des gaz empoisonn s de la vapeur chaude ou dans des lieux aux conditions extr mes ou encore tr s poussi reux ou tr s sales Ne pas utiliser d eau pour teindre les incendies proximit ou sur le s cheur 14in 354mm Conditions minimums requises pour l installation Choisir un local propre sec sans poussi re et l abri des intemp ries Plan d appui lisse horizontal et en mesure de supporter le poids du s cheur e Temp rature ambiante minimum de 34 F 1 Temp rature ambiante maximum de 115 446 Garantir au moins 40 in 1 m libre sur chaque c t du s cheur pour faciliter la ventilation et les ventuelles op rations d entretien Le s cheur n a pas besoin de fixation au plan d appui D ventuels ancrages sont n cessaires dans de
34. ally reset when the nominal conditions are restored Calibrated pressure 404 Stop 14 5 psig Restart 72 5 psig R 404 Stop 1 0 barg Restart 5 0 barg This high pressure controller device located on the pushing side on the compressor is activated when the pressure exceeds the pre set value It features a manual resetting button mounted on the controller itself Calibrated pressure 404 Stop 464 psig Manual reset 404 Stop 32 barg Manual reset PV Fan control pressure switch is placed at the discharge side of refrigeration compressor It keeps the condensation temperature pressure constant within preset limits Air Cooled Calibrated pressure R134 a Start 160 psig 117 F Stop 116 psig 97 F Tolerance 15 psi R134 a Start 11 barg 47 C Stop 8 barg 36 C Tolerance 1 bar R404A Start 290 psig 113 F Stop 232 psig 97 F Tolerance 15 psi R 404 Start 20 barg 45 C Stop 16 barg 36 C Tolerance 1 bar 5 13 SAFETY THERMO SWITCH Ts To protect the operating safety and the integrity of the dryer a thermo switch TS is installed on the refrigerant gas circuit The thermo switch sensor in case of unusual discharge temperatures stops the refrigerating compressor before it is permanently damaged Ts Manually reset the thermo switch only after the nominal operating conditions have been restored Unscrew the relative cap see pos 1 in the figure and press the reset button see
35. animals or equipment caused by improper usage or maintenance and it s limited to manufacturing faults only The right to warranty repairs is subordinated to the strict compliance with the installation use and maintenance instructions contained in this manual The warranty will be immediately voided in case of even small changes or alterations to the dryer To initiate repairs during the warranty period the data reported on the identification plate must be provided SAFETY RULES 1 1 Definition of the Conventional Signs Used in This Manual 1 2 Warnings 1 9 Proper Use of the Dryer 1 4 Instructions for the use of pressure equipment according to PED Directive 97 23 EC INSTALLATION 2 1 Transport 2 2 Storage 2 3 Installation site 2 4 Installation layout 2 5 Correction factors 2 6 Connection to the Compressed Air System 2 7 Electrical connections 2 8 Condensate Drain START UP 3 1 Preliminary Operations 3 2 First Start up 3 3 Start up and Shut down TECHNICAL SPECIFICATIONS 4 1 Technical Specifications AHT 20 150 1 115 1 60 4 2 Technical Specifications AHT 20 350 2 230 1 60 TECHNICAL DESCRIPTION 5 1 Control panel 5 2 Operation 5 3 Flow Diagram Air Cooled 5 4 Refrigerating compressor 5 5 Condenser 5 6 Filter Drier 5 7 Aftercooler 5 8 Pre filter 3 micron 5 9 Capillary Tube 5 10 Alu Dry Module 5 11 Hot Gas By pass Valve 5 12 Refrigerant Pressure Switches P4 Pa Py 5 13 Safety thermo switch Ts
36. as the accumulator is filled the sensor passes a signal to the electronic control and a diaphragm solenoid valve will open to discharge the condensate Right in time the discharge line will be closed again without wasting compressed air ATTENTION These BEKOMAT condensate drains have been specially designed for the use in a refrigerant dryer AHT Any installation in other compressed air treatment units or the exchange against a different drain brand may lead to malfunction Do not exceed the max operating pressure see type plate MAKE SURE WHEN THE DRYER STARTS THE UPSTREAM VALVE IS OPEN CONTROL PANEL FOR BEKOMAT 32 AHT 150 350 The control panel here illustrated allows checking of drain working Alarm Power LED drain ready to work supplied Power 7 Test test button discharge test keep pushed for 2 seconds Alarm j Power Alarm 9 Malfunction Alarm Test button discharge test keep pushed for 2 seconds The BEKOMAT 32 also has an alarm mode function If normal conditions have not been restored after 1 minute a fault signal will be triggered Alarm LED flashes Alarm signal switches over can be transmitted via potential free contact terminals 2 2 2 3 2 4 Valve opens every 4 minutes for a period of 7 5 seconds Once the fault is cleared the BEKOMAT will automatically switch back to the normal mode of operation MEMBRANE FUNCTION OF
37. ature gas The low pressure gas is returned to the compressor where it is re compressed and begins the cycle again During those periods when the compressed air load is reduced the excess refrigerant is by passed automatically back to the compressor via the Hot Gas By pass Valve circuit 6600609 5 3 FLOW DIAGRAM Air Cooled DGF0035 Alu Dry Module a Air to air heat exchanger b Air to refrigerant exchanger c Condensate separator Refrigerant pressure switch Pg AHT 300 350 Safety thermo switch Ts AHT 125 350 Refrigerant pressure switch 300 350 Refrigerant Fan pressure switch Refrigerating compressor Hot Gas By pass Valve Condenser Air Cooled Compressed air flow direction 1 OOA OPCO Condenser fan Filter Drier Capillary tube T1 Temperature probe DewPoint Condensate drain isolation valve Bekomat drainer Aftercooler Aftercooler fan AHT 75 350 Pre Filter 3 micron Refrigerating gas flow direction 5 4 REFRIGERATING COMPRESSOR The refrigerating compressor is the pump in the system gas coming from the evaporator low pressure side is compressed up to the condensation pres
38. ature is too high or the room aeration is insufficient provide proper ventilation 4 The condenser unit is dirty clean it 5 The fan doesn t work see specific point 6 There is a leak in the refrigerating fluid circuit contact a refrigeration engineer gt Reset the thermo switch by pressing the button on the thermo switch itself verify the correct operation of the dryer The Ts thermo switch is faulty replace it DMC14 The LED a of the instrument is on or flashes to indicate alarm situations gt The LED 4 flashes because the DewPoint is too high see specific point gt The LED 5 flashes because the DewPoint is too low see specific point gt LED 5 flashes because the probe is faulty or interrupted the instrument displays the message PF Probe Failure replace the probe 6 3 MAINTENANCE OPERATION THE REFRIGERATING CIRCUIT Maintenance and service on refrigerating systems must be carried out only by certified refrigerating engineers only according to local rules All the refrigerant of the system must be recovered for its recycling reclamation or destruction DO NOT DISPOSE THE REFRIGERANT FLUID IN THE ENVIROMENT This dryer comes ready to operate and filled with R134a or R404A type refrigerant fluid A In case of refrigerant leak contact a certified refrigerating engineers Room is to be aired before any intervention If is required
39. ce d eau en Le s cheur est teint l allumer ligne Si install Le groupe by pass laisse passer de l air n tant pas trait le fermer Le s cheur n vacue pas le condensat voir paragraphe sur ce sujet Point de Ros e DewPoint trop Haut voir paragraphe sur ce sujet Si install Le pressostat de haute pression s est d clench LLL D celer la cause l origine du d clenchement du pressostat parmi les suivantes La temp rature ambiante est trop lev e ou le local n est pas suffisamment a r assurer une a ration ad quate Le condenseur est sale le nettoyer Le ventilateur ne marche pas voir paragraphe sur ce sujet R amorcer le pressostat en appuyant sur la touche situ e sur le pressostat v rifier le bon fonctionnement du s cheur Le pressostat PA est d fectueux contacter un technicien frigoriste le remplacer Si install Le pressostat de basse pression s est d clench 3 3 Il y a une fuite de gaz cryog ne contacter un technicien frigoriste Le du pressostat s effectue automatiquement d s que les conditions nominales se r tablissent v rifier le bon fonctionnement du s cheur Ou install S est d clench le thermostat de s curit Ts EN 1 2 3 D celer la cause l origine du d clenchement du pressostat parmi les suivantes Chargement thermique excessif r tablir les conditions normales de foncti
40. circule l air comprim int gr dans des ailettes de refroidissement en aluminium Le refroidissement se produit gr ce un ventilateur axial tr s efficace qui en poussant l air l int rieur du s cheur le force dans les ailettes Sur les mod les AHT 20 50 le r frig rant final est combin avec le condenseur du s cheur formant une seule batterie d change thermique refroidie par un seul ventilateur axial hautement efficace II est indispensable que la temp rature ambiant ne d passe pas les valeurs figurant sur la plaque du s cheur est galement extr mement important que LA BATTERIE SOIT TOUJOURS EXEMPTE DE DEPOTS DE POUSSIERE ET AUTRES IMPURETES aspir es par le ventilateur 5 8 PRE FILTRE 3 microns Plac la sortie du r frig rant final il assure bon niveau de puret l air trait ainsi que l limination compl te de l eau condens e dans l aftercooler REMPLACER L ELEMENT FILTRANT CARTOUCHE TOUS LES 12 MOIS MINIMUM 5 9 TUBE CAPILLAIRE Il s agit d un fin tube de cuivre qui interpos entre le condenseur et l vaporateur cr e un tranglement lors du passage du liquide frigorig ne Cet tranglement provoque une chute de pression qui est fonction de la temp rature que l on veut obtenir dans l vaporateur plus la pression est faible la sortie du tuyau capillaire plus la temp rature d vaporation est faible Le diam tre et la longueur du tube capillaire ont des dimensions tudi es pour l
41. comply with all National Electrical Code and any applicable federal state and local codes Who is operating the unit is responsible for the proper and safe operation of the dryer Never operate equipment with panels removed S 3 2 FIRST START UP This procedure should be followed on first start up after periods of extended shutdown or following maintenance procedures Qualified personnel must perform the start up Sequence of operations refer to paragraph 5 1 Control Panel e Ensure that all the steps of the Installation chapter have been observed e Ensure that the connection to the compressed air system is correct and that the piping is suitably fixed and supported e Ensure that the condensate drain pipe is properly fastened and connected to a collection system or container e Ensure that the by pass system if installed is open and the dryer is isolated e Ensure that the manual valve of the condensate drain circuit is open e Remove any packaging and other material which could obstruct the area around the dryer Activate the mains switch Switch on the dryer by closing the main switch on the control panel pos 1 e Ensure that DMC14 electronic instrument is ON e Ensure the consumption matches with the values of the data plate e Ensure the fan work properly wait for its first interventions e Allow the dryer temperature to stabilise at the pre set value Slowly open the air in
42. compressor Condensate separator Line filter min 20 micron By pass group AHT Dryer Aftercooler Pre Filter FTP Series 3 micron UJ Alu Dry Module Compressed air tank Final filter DGT0003 gt In case of heavily polluted inlet air ISO 8573 1 class 4 4 or worse quality we recommend the additional installation of a pre filter 20 micron minimum to prevent a clogging of the heat exchanger Condensate drain 2 2 5 2 2 2 9 0 installation is suggested when the compressor operates at reduced intermittence and the total consumption equals the compressor flow rate Type B installation is suggested when the air consumption can consistently change with peak values highly exceeding the flow rate of the compressor The capacity of the tank must be sized in order to compensate eventual instantaneous demand conditions peak air consumption 2 5 5 Inlet air pressure psig 60 80 100 120 140 160 180 200 pu o 56 y 1 58 Ambient temperature lt 80 90 100 105 10 115 Correction factor for inlet air temperature changes 210 809 62 EE How to find the air flow capacity How to select a suitable dryer for a given duty Air Nominal _ Factor _
43. d utilisation et d entretien figurant dans le pr sent manuel La garantie devient imm diatement nulle en cas de modification ou alt ration du s cheur m me si minime Lors de la demande d intervention sous garantie il est n cessaire de communiquer les donn es figurant sur la plaque d identification du produit NORMES DE SECURITE 1 1 D finition des symboles utilis s 1 2 Avertissements 1 3 Utilisation correcte du s cheur 1 4 Consignes d utilisation d appareils sous pression conform ment a la Directive PED 97 23 CE INSTALLATION 2 1 Transport 2 2 Stockage 2 3 Lieu d installation 2 4 Sch ma d installation 2 5 Facteurs de correction 2 6 Branchement la prise d air comprim 2 7 Branchement l installation lectrique 2 8 Evacuation de la condensation MISE EN SERVICE 3 1 Pr liminaires la mise en service 3 2 Premi re mise en service 3 3 Marche et arr t CARACTERISTIQUES TECHNIQUES 4 1 Caract ristiques techniques s cheurs s ries AHT 20 150 1 115 1 60 4 2 Caract ristiques techniques s cheurs s ries AHT 20 350 2 230 1 60 DESCRIPTION TECHNIQUE 5 1 Pupitre de commande 5 2 Description du fonctionnement 5 3 Sch ma fonctionnel refroidissement air 5 4 Compresseur frigorifique 5 5 Condenseur refroidissement air 5 6 Filtre d shydrater 5 7 Refrigerant final Aftercooler 5 8 Pre Filtre 3 microns 5 9 Tube capillaire 5 10 Module de s chage Alu Dry 5 11 Vanne by pass gaz cha
44. dapters on the main socket if it does not fit the outlet have a proper outlet installed by a qualified electrician 2 8 CONDENSATE DRAIN The condensate is discharge at the system pressure Drain line should be secured Never point the condensate drain line towards anybody gt The dryer comes already fitted with two electronically level controlled BEKOMAT condensate drains Connect and properly fasten the condensate drain to a collecting plant or container The drain cannot be connected to pressurized systems Don t dispose the condensate in the environment The condensate collected in the dryer contains oil particles released in the air by the compressor Dispose the condensate in compliance with the local rules We suggest to install a water oil separator where to convey all the condensate drain coming from compressors dryers tanks filters etc 3 1 PRELIMINARY OPERATION Verify that the operating parameters match with the nominal values stated on the identification plate of the dryer voltage frequency air pressure air temperature ambient temperature etc gt gt This dryer has been thoroughly tested packaged and inspected prior to shipment Nevertheless the unit could be damaged during transportation check the integrity of the dryer during first start up and monitor operation during the first hours of operation Qualified personnel must perform the first start up When installing and operating this equipment
45. de service 4 du tubage l arriv e 5 Contr ler si la nouvelle unit de service 4 est compatible avec l unit de commande 1 plaque d identification couleur de l l ment d enclenchement Assemblage de la nouvelle unit de service 4 dans un ordre invers PIECES DE RECHANGE BEKOMAT 31 32 Description AHT 20 100 AHT 150 350 XE KA31 101 XE 2 101 Jeu de joints KA31 002 XE KA32 002 6 1 CONTROLES ET ENTRETIEN Seul le personnel qualifi doit effectuer le d pannage ou les op rations d entretien A Avant d effectuer tout entretien ou toute r paration assurez vous que aucune pi ce de la machine n est sous tension et ne peut tre branch e l alimentation lectrique aucune pi ce de la machine n est sous pression et ne peut tre raccord e au syst me AN d air Le personnel d entretien doit avoir lu et compris les instructions de s curit et d utilisation de ce manuel A Avant d effectuer toute op ration d entretien du s cheur l teindre et attendre 30 minutes minimum Pendant le fonctionnement le tuyau en cuivre entre le compresseur et le condensateur peut atteindre des temp ratures dangereuses pouvant provoquer des br lures TOUS LES JOURS e S assurer que la temp rature de ros e DewPoint visualis e en l instrument sera conforme aux valeurs figurant sur la plaque e S assurer du bon fonctionnem
46. e sur le circuit frigorifique pour assurer la s curit d exploitation et le maintien du s cheur en bon tat PB Pressostat basse pression plac du c t aspiration du compresseur il intervient si la pression descend au dessous de celle r gl e Le r amor age est automatique lorsque les conditions nominales se r tablissent Pressions de r glage 404 A Arr t 14 5 psig D marrer de nouveau 72 5 psig 404 Arr t 1 0 barg D marrer de nouveau 5 0 PA Pressostat haut pression plac sur le c t refoulant du compresseur il intervient si la pression augmente au del de celle r gl e Le r armement est manuel et s effectue l aide d une touche situ e sur le pressostat Pressions de r glage 404 Arr t 464 psig Tarer manuellement R 404 Arr t 32 barg Tarer manuellement PV Le pressostat de ventilateur est positionn sur le c t refoulant du compresseur permet de maintenir la temp rature pression de condensation constante l int rieur des valeurs pr vues refroidissement air Pressions de r glage 134 D part 160 psig 117 F Arr t 116 psig 97 F Tol rance 15 psi 134 8 D part 11 barg 47 C Arr t 8 barg 36 C Tol rance 1 bar R404A D part 290 psig 113 F Arr t 232 psig 97 F Tol rance 15 psi R404A D part 20 barg 45 C Arr t 16 barg 36 C Tol rance 1 bar 5 13 THERMOSTAT DE S CURIT Ts Un thermostat Ts a t insta
47. econna tre et viter tout ventuel danger lors de la manutention de l installation de l utilisation et de l entretien de la machine 1 2 AVERTISSEMENTS L air comprim est une source d nergie tres dangereuse jamais travailler sur le s cheur s il a des pi ces sous pression Ne pas diriger le jet d air comprim ou d vacuation de la condensation vers des personnes L utilisateur doit veiller faire installer le s cheur conform ment aux instructions donn es dans le chapitre Installation Dans le cas contraire la garantie devient nulle certaines situations risque peuvent se cr er pour les op rateurs et ou entrainer une d t rioration de la machine Seul un personnel qualifi est habilit utiliser et effectuer les op rations d entretien d appareils alimentation lectrique Avant de commencer effectuer toute op ration d entretien il est n cessaire d observer les instructions suivantes e S assurer que la machine n ait pas de pi ces sous pression et qu elle ne puisse pas tre rebranch e au r seau d alimentation lectrique e S assurer que le s cheur n ait pas de pi ces sous pression et qu il ne puisse pas tre rebranch l installation de l air comprim Ces s cheurs circuit frigorifique contiennent un fluide r frig rant type R134a ou R404A HFC Se r f rer au paragraphe sp cifique operations d entretien sur le circuit frigorifique Toute modification de la machine ou
48. ed tested and fully assembled The only operation left to the user is the connection to the plant in compliance with the instructions given in the following chapters The purpose of the machine is the separation of water and eventual oil particles present in compressed air The dried air cannot be used for breathing purposes or for operations leading to direct contact with foodstuff ay This dryer is not suitable for the treatment of dirty air or of air containing solid particles 9 gt 1 4 INSTRUCTIONS FOR THE USE PRESSURE EQUIPMENT ACCORDING PED DIRECTIVE 97 23 EC To ensure the safe operation of pressure equipments the user must conform strictly to the above directive and the following 1 2 3 The equipment must only be operated within the temperature and pressure limits stated on the manufacturer s identification plate Welding on heat exchanger is not recommended The equipment must not be stored in badly ventilated spaces near a heat source or inflammable substances Vibration must be eliminated from the equipment to prevent fatigue failure Automatic condensate drains should be checked for operation every day to prevent a build up of condensate in the pressure equipment The maximum working pressure stated on the manufacturers identification plate must not be exceeded Prior to use the user must fit safety pressure relief devices All documentation supplied with the equipment manual declaration
49. ement cartridge of the Pre Filter 1 micron Refer to the instructions in the user s and maintenance manual of the filter for this operation e At the end check the operation of the machine minutes PPP SYMPTOM 6 2 TROUBLESHOOTING Only qualified personnel should perform troubleshooting and or maintenance operations A Prior to performing any maintenance or service be sure that no part of the machine is powered and that it cannot be connected to the mains supply no part of the machine is under pressure and that it cannot be connected to the compressed air system e Maintenance personnel have read and understand the safety and operation instructions in this manual Before attempting any maintenance operation on the dryer shut it down and wait at least 30 Some components can reach high temperature during operation Avoid contact until system or component has dissipated heat POSSIBLE CAUSE SUGGESTED ACTION The dryer doesn t start gt Verify that the system is powered gt Verify the electric wiring The compressor doesn t work Activation of the compressor internal thermal protection wait for 30 minutes then retry gt Verify the electric wiring gt Where installed Replace the internal thermal protection and or the start up relay and or the start up capacitor and or the working capacitor gt Where installed The pressure switch Pa has been activated see spec
50. ent des syst mes d vacuation de condensat V rifier que le condenseur rafraichisseur final soit propre TOUTES LES 200 HEURES OU UNE FOIS PAR MOIS Souffler le condenseur rafraichisseur final avec un jet d air comprim max 2 bar 30 psig de l int rieur vers l ext rieur effectuer la m me op ration en sens contraire Faire extr mement attention ne pas plier les ailettes en MAX 2 barg 30 Psig aluminium e V rifiez le fonctionnement la machine TOUTES LES 1000 HEURES OU UNE FOIS PAR AN Serrez toutes les connexions lectriques V rifiez de fils cass s fendus ou d nud s sur l unit e V rifier l absence de signes de fuite d huile et de r frig rant sur le circuit e Mesurez et notez l amp rage V rifiez que les mesures sont dans la plage de param tres acceptable comme indiqu dans le tableau de sp cification Inspectez les flexibles de vidange de condensation et remplacez les si n cessaire V rifiez le fonctionnement de la machine 6 2 RECHERCHE DES AVARIES Seul le personnel qualifi doit effectuer le d pannage ou les op rations d entretien A Avant d effectuer tout entretien ou toute r paration assurez vous que aucune piece de la machine n est sous tension et ne peut tre branch e l alimentation lectrique aucune pi ce de la machine n est sous pression et ne peut tre raccord e au systeme d air comprim Le personnel d e
51. es prestations que l on souhaite obtenir du s cheur aucune op ration d entretien r glage n est n cessaire 5 10 MODULE DE SECHAGE ALU DRY La principale caract ristique du module de s chage Ultra compact est d englober dans un l ment unique l changeur air air l vaporateur air r frig rant et le s parateur de condensat du type demister Le fonctionnement contre courant des changeurs air air et air r frig rant garantit des performances maximales aux changes thermiques Les sections ont t soigneusement tudi es afin de procurer une vitesse de passage faible et une perte de charge r duite L changeur air r frig rant garantit d excellentes prestations gr ce aux flux contre courant La surface d change de l vaporateur largement dimensionn e permet l vaporation optimale et compl te du r frig rant vitant ainsi tout retour de liquide susceptible d endommager le compresseur frigorifique Le s parateur de condensat haute efficacit est int gr au module de s chage et n en demande pas d entretien Son syst me de s paration par coalescence au point le plus froid apporte une efficacit de fonctionnement maximum Il est quip d un volume d accumulation important concu pour un fonctionnement optimal m me dans le cas d entr e d air particulierement humide 5 11 VANNE BY PASS GAZ CHAUD Cette vanne pr l ve une partie du r frig rant chaud et gazeux en sortie de compresseur et le diri
52. et sec revient ensuite librement vers l changeur d air thermique pour de nouveau se r chauffer au contact de l air ambiant sa sortie du s cheur Circuit r frig rant Le gaz r frig rant circule travers le compresseur et sort forte pression vers un condensateur qui limine la chaleur et entraine la condensation du r frig rant dans un tat liquide haute pression Le liquide est inject dans un tube capillaire dans lequel la chute de pression permet au r frig rant de bouillir le changement de phase qui en d coule produit un gaz faible pression et basse temp rature Le gaz faible pression est renvoy au compresseur qui le comprime nouveau pour d marrer un nouveau cycle Pendant ces tapes lorsque la charge d air comprim est r duite le r frig rant est automatiquement d riv vers le compresseur par l interm diaire du circuit de clapet de d rivation du gaz chaud 5 3 SCHEMA FONCTIONNEL Refroidissement Air DGF0035 Ventilateur du condenseur Filtre d shydrateur Tuyau capillaire Sonde de temp rature T1 DewPoint Vanne service vacuation condensat Module de s chage Alu Dry a Echangeur air
53. exits automatically from programming operation 5 15 ELECTRONIC LEVEL CONTROLLED CONDENSATE DRAIN 31 The electronic level controlled drain BEKOMAT has a special condensate management that makes sure that condensate is drained safely without any unnecessary air loss This drain consists of a condensate accumulator where a capacitive sensor continuously checking liquid level is placed as soon as the accumulator is filled the sensor passes a signal to the electronic control and a diaphragm solenoid valve will open to discharge the condensate Right in time the discharge line will be closed again without wasting compressed air ATTENTION These BEKOMAT condensate drains have been specially designed for the use in a refrigerant dryer AHT Any Installation in other compressed air treatment units or the exchange against a different drain brand may lead to malfunction Do not exceed the max operating pressure see type plate MAKE SURE WHEN THE DRYER STARTS THE UPSTREAM VALVE IS OPEN CONTROL PANEL FOR BEKOMAT 31 AHT 20 100 N The control panel here illustrated allows checking of drain working Power TEST Power LED ON drain ready to work supplied gt Test test button discharge test keep pushed for 2 seconds MEMBRANE FUNCTION OF BEKOMAT 31 AHT 20 100 Control Unit 9 Service Unit 0 Membrane closed Membrane open TROUBLESHOOTING BEKOMAT 31 AHT 20 100 A The detection of defects should be carried
54. f Dryers AHT 75 100 1 115 1 60 Electrical Diagram of Dryers AHT 75 100 2 230 1 60 Electrical Diagram of Dryers AHT 150 1 115 1 60 Electrical Diagram of Dryers AHT 150 250 2 230 1 60 Electrical Diagram of Dryers AHT 300 350 2 230 1 60 Electrical Diagram table of components IG K Main switch Refrigerating compressor KT Compressor thermal protection KR Compressor starting relay if installed CS Compressor starting capacitor if installed CR Compressor run capacitor if installed Condenser fan CV Fanstarting capacitor if installed DMC14 Electronic Instrument Air Dryer Controller Temperature probe DewPoint Pressure switch Fan control Pressure switch high pressure Compressor discharge side AHT 300 350 Pressure switch low pressure Compressor suction side AHT 300 350 Safety thermo switch AHT 125 350 Electric supply box Bekomat drainer BN BROWN BU BLUE BLACK YG YELLOW GREEN FRANCAIS Cher Client Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez accord e et vous prions de lire attentivement le pr sent manuel afin d exploiter au maximum les caract ristiques de notre produit Afin de ne pas travailler dans de mauvaises conditions et d viter tout danger pour les op rateurs nous vous rappelons qu il est indispensable d observer scrupuleusement les directives figurant dans le pr sent manuel ainsi que les normes de pr venti
55. ficiency of the compressor and clog the expansion valve or capillary tube The function of the Filter Drier located before the capillary tubing is to eliminate any impurities from circulating through the system 5 7 AFTERCOOLER The aftercooler is the element where the incoming hot air undergoes the cooling stage Mechanically it is formed by a copper tubing circuit with the compressed air flowing inside immersed in an aluminium blades package The cooling operation occurs via a high efficiency axial ventilator which in applying pressure on the air contained within the dryer forces it into the blades package In models AHT 20 50 the aftercooler is combined with the dryer s condenser thus forming just one heat exchanger battery cooled by just one high efficiency axial fan It is mandatory that the temperature of the ambient air will not exceed the nominal values of the dryer It is important TO KEEP THE UNIT FREE FROM DUST AND OTHER IMPURITIES taken in by the fan 5 8 PRE FILTER FTP Series 3 micron Positioned at the outlet of the aftercooler it assures a good air cleanliness level in addition to the complete removal of the water condensed in the aftercooler REPLACE THE FILTERING ELEMENT CARTRIDGE AT LEAST EVERY 12 MONTHS 5 9 CAPILLARY TUBE It consists of a piece of reduced cross section copper tubing located between the condenser and the evaporator to form a throttling against the flow of the refrigerating fluid This throttli
56. ge entre l vaporateur et la basse pression du compresseur afin de maintenir une temp rature pression d vaporation constante d environ 36 F 2 Ce syst me vite la formation de glace int rieur de l vaporateur quelque soit le taux charg VW REGLAGE La vanne de by pass gaz chaud est r gl e en usine lors de l essai final du SS s cheur Elle ne demande pas d ajustement de la part de l utilisateur Si lt 5 toutefois un ajustement se r v lait n cessaire le faire effectuer par un 0 technicien frigoriste qualifi CC AVERTISEMENT L usage de vanne de service Schrader de 1 2 ne doit tre m 4 32 justifi e que par un r el probl me du syst me de r frig ration Chaque fois que x l on y raccorde une du gaz r frig rant est perdue Sans aucun d bit d air comprim au travers du s cheur tourner la vis de r glage position A jusqu obtention de la valeur d sir e R glage gaz chaud R134 a temp rature 33 F 1 0 F pression 29 psig 1 5 0 psi temp rature 0 5 0 5 0 K pression 2 0 barg 0 1 0 bar R glage gaz chaud R4044 temp rature 33 F 1 0 F pression 75 4 psig 41 5 0 psi temp rature 0 5 C 40 5 0 K pression 5 2 barg 40 1 0 bar VLY0001 5 12 PRESSOSTAT DE GAZ REFRIGERANT Ps Une s rie de pressostats t install
57. hat it cannot be connected to the compressed air system AN Maintenance personnel read and understand the safety and operation instructions in this manual A Before attempting any maintenance operation on the dryer shut it down and wait at least 30 minutes Some components can reach high temperature during operation Avoid contact until system or component has dissipated heat DAILY e Verify that the DewPoint displayed on the electronic instrument is correct Check the proper operation of the condensate drain systems e Verify the condenser aftercooler for cleanliness EVERY 200 HOURS OR MONTHLY e With an air jet max 2 bar 30 psig blowing from inside towards outside er clean the condenser aftercooler repeat this operation blowing in the MAX 2 barg 30 Psig package opposite way be careful not to damage the aluminium fins of the cooling At the end check the operation of the machine EVERY 1000 HOURS OR YEARLY e Verify for tightness all the screws of the electric system and that all the Faston type connections are in their proper position inspect unit for broken cracked or bare wires e Inspect refrigerating circuit for signs of oil and refrigerant leakage e Measure and record amperage Verify that readings are within acceptable parameters as listed in specification table Inspect condensate drain flexible hoses and replace if necessary e Replace the filter el
58. hnicien frigoriste Si le d faut persiste remplacer le ventilateur 75 350 Le gt V rifier les cables lectriques ventilateur du r frig rant Si le d faut persiste remplacer le ventilateur final Aftercooler ne marche pas Point de Ros e DewPoint trop Haut Le s cheur est teint l allumer La sonde T1 du Point de Ros e ne rel ve pas correctement la temp rature dans l vaporateur pousser la sonde jusqu atteindre le fond du puisard de mesure Le compresseur frigorifique ne marche pas voir paragraphe sur ce sujet La temp rature ambiante est trop lev e ou le local n est pas suffisamment a r assurer une a ration ad quate L air en entr e est trop chaud r tablir les conditions nominales La pression d air en entr e est trop basse r tablir les conditions nominales La quantit d air en entr e est sup rieure au d bit du s cheur diminuer le d bit r tablir les conditions de plaque Le condenseur est sale le nettoyer Le r frig rant final est sale le nettoyer Le ventilateur ne marche pas voir paragraphe sur ce sujet Le ventilateur du r frig rant ne fonctionne pas voir paragraphe sur ce sujet Le s cheur n vacue pas le condensat voir paragraphe sur ce sujet La vanne de by pass gaz chaud n cessite un re calibrage contacter un technicien frigoriste pour r tablir le tarage nominal ll y une fuite de gaz cryog ne contacter un techn
59. icien frigoriste 525525 5595 YY LE Point de Ros e DewPoint trop Bas gt gt gt Le ventilateur est toujours allum le pressostat Py est d fectueux le remplacer La vanne de by pass gaz chaud n cessite un re calibrage contacter un technicien frigoriste pour r tablir le tarage nominal La temp ratura ambiante est trop baisse r tablir les conditions nominales Chute de pression trop lev e dans le s cheur gt gt gt Le Pr Filtre S rie FTP 3 microns est colmat remplacer l l ment filtrant cartouche se r f rer aux instructions donn es dans le Manuel d utilisation et d entretien du filtre Le s cheur n vacue pas le condensat voir paragraphe sur ce sujet Le Point de Ros e est trop bas le condensat s est congel et l air ne peut pas passer Voir paragraphe sur ce sujet V rifier si les tuyaux flexibles de raccordement sont trangl s Le s cheur n vacue pas le condensat La vanne de service pour l vacuation du condensat est ferm e l ouvrir V rifier les c bles lectriques Point de Ros e trop Bas prise en glace voir paragraphe sur ce sujet La vidange Bekomat ne fonctionne pas correctement voir paragraphe 5 17 MAINTENANCE DU BEKOMAT Le s cheur vacue du condensat en 3 555559 La vidange Bekomat est sale voir paragraphe 5 17 MAINTENANCE DU permanence Pr sen
60. ific point gt Where installed The pressure switch Pg has been activated see specific point gt Where installed The safety thermo switch Ts has been activated see specific point gt f the compressor still doesn t work replace it The fan of the condenser doesn t work gt Verify the electric wiring gt Py pressure switch is faulty replace it gt There is a leak in the refrigerating fluid circuit contact a refrigeration engineer gt f the fan still doesn t work replace it AHT 75 350 The Aftercooler fan doesn t work gt Verify the electric wiring gt f the fan still doesn t work replace it DewPoint too high c The dryer doesn t start see specific point gt The T1 DewPoint probe doesn t correctly detect the temperature ensure the sensor is pushed into the bottom of copper tube immersion well c The refrigerating compressor doesn t work see specific point gt The ambient temperature is too high or the room aeration is insufficient provide proper ventilation c The inlet air is too hot restore the nominal conditions c The inlet air pressure is too low restore the nominal conditions gt The inlet air flow rate is higher than the rate of the dryer reduce the flow rate restore the normal conditions gt The condenser is dirty clean it c The aftercooler is dirty clean it gt The condenser fan doesn t work see specific p
61. ine flexible hoses vibration damping fittings etc CAUTION PIPING THE DRYER INLET OUTLET CONNECTIONS MUST BE SUPPORTED AS SHOW IN THE DIAGRAM FAILING WILL RESULT IN DAMAGE 2 7 ELECTRICAL CONNECTIONS Qualified personnel should carry out connecting unit to the main power Be sure to check the local codes in your area Before connecting the unit to the electrical supply verify the identification plate for the proper electrical information Voltage tolerance is 5 Dryer supplied at 115 1 60 voltage comes with a mains connecting cable already installed and ending with a North American standard plug 2 poles ground Dryer supplied at 230 1 60 voltages comes with a box for the connection to the mains Be sure to provide the proper fuses or breakers based on the data information located on the nameplate The mains socket must be provided with a mains magneto thermal differential breaker 0 0 adjusted on the basis of the consumption of the dryer see the nominal values on the data plate of the dryer The cross section of the power supply cables must comply with the consumption of the dryer while keeping into account also the ambient temperature the conditions of the mains installation the length of the cables and the requirements enforced by the local Power Provider Connect to a properly grounded outlet Improper connection of the equipment grounding conductor can result in risk of electric shock Do not use a
62. le d Air gt Nominal Flow Rate d identification Les Pression Maximum d Air Max Air Pressure caract ristiques retranscrites Temp rature Maximum d Air Max Inlet Air Temp devront _ toujours tre Temp rature Ambiante Ambient Temp communiqu es au constructeur R frig rant Type Quantit tos ou au revendeur pour a demander des informations Pression de Project Refrig HP LP Refrig Design Pres HP LP psig des pi ces de rechange etc Alimentation lectrique gt Electric Supply 1 V ph Hz m me pendant la p riode de Puissance lectrique nominale Electric Nominal Power W A garantie Fusible Maximum Fuse Max A L limination ou la deterioration Produit gt Manufactured de la plaque d identification annule tout droit la garantie 8 CONDITION DE GARANTIE La garantie couvre pendant 24 mois compter de la date d exp dition les ventuelles pi ces d fectueuses l origine qui seront r par es ou remplac es gratuitement Sont exclus les frais de transport de voyage de logement et de nourriture de nos techniciens La garantie exclut toute responsabilit pour des dommages directs ou indirects des personnes des animaux et des objets caus s par un usage ou un entretien inad quat et se limite seulement et uniquement aux vices de fabrication Le droit la r paration sous garantie est subordonn au respect des instructions d installation
63. let valve Slowly open the air outlet valve Slowly close the central by pass valve of the system if installed Check the piping for air leakage e Ensure the drain is regularly cycling wait for its first interventions 3 3 START UP AND SHUT DOWN gt Start up refer to paragraph 5 1 Control Panel Check the condenser for cleanliness Verify that the system is powered Switch on the dryer by closing the main switch on the control panel pos 1 e Ensure that DMC 14 electronic instrument is ON Wait a few minutes verify that the DewPoint temperature displayed on electronic instrument DMC14 is correct and that the condensate is regularly drained Switch on the air compressor 3 Shut down refer to paragraph 5 1 Control Panel Verify that the DewPoint temperature displayed on electronic controller DMC 14 is correct Shut down the air compressor e After a few minutes Shut down the dryer using the main switch on the control panel pos 1 NOTE DewPoint within 32 F 0 C and 60 15 C displayed DMC14 is correct according to the possible working conditions flow rate temperature of the incoming air ambient temperature etc During the operation the refrigerating compressor will run continuously The dryer must remain on during the full usage period of the compressed air even if the air compressor works intermittently The number of starts must be no more than 6
64. ll sur le circuit frigorifique pour assurer la s curit pendant le fonctionnement et le maintien du s cheur en bon tat Le capteur du thermostat dans le cas de temp ratures anormales sortant du compresseur arr te le compresseur frigorifique avant qu il subisse des dommages permanents Ts Le r armement est manuel et s effectue apr s le r tablissement des conditions normales de fonctionnement D visser le capuchon voir pos 1 de l image et appuyer sur la touche de r armement reset voir pos 2 de l image 050005 5 14 INSTRUMENT ELECTRONIQUE DMC14 AIR DRYER CONTROLLER set Touche acc s la programmation Touche sortie de la programmation diminue la valeur Touche Incr mentation de la valeur A ED en condition d alarme e c LED Visualise l chelle de temp rature tablie C e LED Visualise l chelle de temp rature tablie F e LED Inutilis 50006 A l aide du thermom tre num rique cran alphanum rique le contr leur DMC14 affiche le point de ros e d tect par la sonde dans l vaporateur Le LED 5 signale d ventuelles conditions d alarme qui peuvent quand Point de Ros e DewPoint trop Haut Point de Ros e DewPoint trop Bas la sonde est en panne Si la sonde est en panne l instrument visualise aussi le message Probe Failure et l activation de l alarme est instanta
65. n e cas d alarme pour le DewPoint trop bas param tre ASL fixe gal 28 5 ou 2 la signalisation est retard e d un temps fixe param tre AdL gal 30 sec tandis qu en condition d alarme pour le DewPoint trop lev la valeur de seuil param tre ASH peut tre configur e par l utilisateur et retard d un temps lui m me configurable l instrument a d j des configurations de fabrique qui sont report es plus loin D s que le DewPoint rentre dans le champ des temp ratures tabli l alarme se d sactive Le DMC14 permet galement la signalisation distance de la condition d alarme gr ce au contact sec sur les bornes 8 et 9 voir aussi les sch mas lectriques joints max 250 V 1 A min 5 VDC 10 avec le s choir teint ou en condition d alarme le contact est ouvert avec le s choir allum et fonctionnant correctement le contact est ferm FONCTIONNEMENT A l allumage du s cheur l instrument visualise le Point de Ros e DewPoint courant l affichage indique la temp rature mesur e exprim e en degr s Celsius C avec une r solution de 0 5 ou bien en degr s Fahrenheit F avec une r solution de 1 F SET UP PROGRAMMATION En tenant press es en m me temps les touches et pendant au moins 5 secondes on active la programmation et sur l affichage apparaitra le premier des param tres configurables Ton en pressant successivement la touche on visualise la valeur relati
66. n service et chaque remise en service apr s une p riode d inactivit ou d entretien prolong La mise en service doit tre effectu e par du personnel qualifi Marche suivre voir paragraphe 5 1 Pupitre de Commande V rifier que tous les points du chapitre Installation sont respect s V rifier que les raccordements air comprim la machine sont bien serr s et que les conduites sont bien fix es e V rifier que le dispositif d vacuation du condensat est bien fix et raccord un r cipient ou une installation de collecte V rifier que le syst me by pass si install est ferm V rifier que la vanne manuelle situ e sur le circuit d vacuation du condensat est ouverte e V rifier que le d bit et la temp rature de l eau du refroidissement est appropri refroidissement eau liminer tous les emballages et tout ce qui peut entraver dans la zone du s cheur Activer l interrupteur g n ral d alimentation Activer le sectionneur g n ral rep re 1 du pupitre de commande e V rifier que l instrument lectronique DMC14 s allume V rifier que l absorption lectrique est conforme aux donn es figurant sur la plaque du s cheur e V rifier le bon fonctionnement du ventilateur attendre les premi res interventions sauf refroid par eau e Attendre quelques minutes que le s cheur atteigne la temp rature n cessaire Ouvrir lentement la vanne d entr e de
67. ncendies proximit ou sur le s cheur Risque de danger interdiction absolue de faire marcher la machine avec les panneaux ouverts Op rations d entretien et ou contr le pour lesquels il est n cessaire de prendre des pr cautions et devant tre effectu es par du personnel qualifi 1 Point de branchement pour l entr e l air comprim Point de branchement pour la sortie de l air comprim Point de branchement pour l vacuation de la condensation Op rations pouvant tre effectu es par le personnel charg de faire fonctionner la machine condition qu il soit qualifi 1 REMARQUE Phrase devant attirer l attention mais qui ne donne pas d instructions pour la s curit Nous sommes de concevoir et de fabriquer le s cheur respectant l environnement R frig rants sans e Mousses isolantes expans es sans l aide de Pr cautions visant r duire la consommation d nergie Niveau de pollution sonore limit e S cheur et emballage r alis s partir de mat riaux recyclables Pour ne pas annihiler nos efforts l utilisateur est invit suivre les simples avertissements de nature cologique portant ce symbole 1 s agit de personnes jouissant d une certaine exp rience poss dant une formation technique et au courant des normes et des r glementations en mesure d effectuer les interventions n cessaires et de r
68. ng creates a pressure drop which is a function of the temperature to be reached within the evaporator the lower the capillary tube outlet pressure the lower the evaporation temperature The length and the diameter of the capillary tubing are accurately sized with the performance to be reached by the dryer no maintenance adjustment operations are necessary 5 10 ALU DRY MODULE The air to air and the air to refrigerant heat exchangers plus the demister type condensate separator are housed in a unique module The counter flows of compressed air in the air to air heat exchanger ensure maximum heat transfer The large cross section of flow channels within the heat exchanger module leads to low velocities and reduced power requirements The air to refrigerant exchanger with counter current flows assure excellent performances The generous dimensions of the exchange surface determines the correct and complete evaporation of the refrigerant preventing liquid returning to the compressor The high efficiency condensate separator is located within the drying module No maintenance is required and it offers the additional advantage of creating a cold coalescing effect for excellent air drying results The generous collection volume assures the correct operation of the dryer even with extremely damp inlet air 5 11 HOT GAS BY PASS VALVE This valve injects part of the hot gas taken from the discharge side of the compressor in the pipe between the evap
69. ntretien doit avoir lu et compris les instructions de s curit et d utilisation de ce manuel minimum Pendant le fonctionnement le tuyau en cuivre entre le compresseur et le condensateur peut atteindre des temp ratures dangereuses pouvant provoquer des br lures 1 Avant d effectuer toute op ration d entretien du s cheur l teindre et attendre 30 minutes DEFAUT CONSTATE CAUSE PROBABLE INTERVENTION SUGGEREE Le s cheur ne d marre V rifier si est pr sente l alimentation lectrique pas gt V rifier les c bles lectriques Le compresseur La protection l int rieur du compresseur s est d clench e attendre 30 minutes et marche pas retenter c V rifier les c bles lectriques Si install Remplacer la protection thermique int rieure et ou le relais de d marrage et ou le condensateur de d marrage et ou le condensateur de marche gt Si install Le pressostat de haute pression PA s est d clench voir par sur ce sujet gt Si install Le pressostat de basse pression PB s est d clench voir par sur ce sujet gt Si install D clenchement du thermostat de s curit Ts voir le paragraphe sp cifique gt Sila panne persiste remplacer le compresseur Le ventilateur ne gt V rifier les c bles lectriques marche pas gt Le pressostat Pv est d fectueux contacter un frigoriste y une fuite de gaz contacter un tec
70. of conformity etc must be kept for future reference Do not apply weights or external loads on the vessel or its connecting piping FORBIDDEN Users of the equipment must comply with all local and national pressure 0 TAMPERING MODIFICATION AND IMPROPER USE OF THE PRESSURE EQUIPMENT ARE equipment legislation in the country of installation 2 1 TRANSPORT Check for visible loss or damage if no visible damage is found place the unit near to the installation point and unpack the contents eAlways keep the dryer in the upright vertical position Damage to components could result if unit is laid on its side or if placed upside down eStore machine in a clean dry environment do not expose to severe weather environments e Handle with care Heavy blows could cause irreparable damage 5 0001 2 2 STORAGE Even when packaged keep the machine protected from severity of the weather Keep the dryer in vertical position also when stored Turning it upside down some parts could be irreparably damaged If not in use the dryer can be stored in its packaging in a dust free and protected site at a maximum temperature of 115 F 46 C and a specific humidity not exceeding 90 Should the stocking time exceed 12 months please contact the manufacturer The packaging materials are recyclable Dispose of material in compliance with the rules and regulations in force in the destination country 2 3 INSTALLATION SITE Fail
71. oint gt The aftercooler fan doesn t work see specific point gt The dryer doesn t drain the condensate see specific point gt The hot gas by pass valve is out of setting contact a refrigeration engineer to restore the nominal setting c There is a leak in the refrigerating fluid circuit contact a refrigeration engineer DewPoint too low gt fan is always ON Py pressure switch is faulty replace it c The Hot Gas By pass Valve is out of setting contact a refrigeration engineer to restore the nominal setting c Ambient temperature is too low restore de nominal condition Excessive pressure drop within the dryer c The Pre Filter FTP Series 3 micron is clogged replace the filter element cartridge Refer to the instructions in the user s and maintenance manual of the filter gt The dryer doesn t drain the condensate see specific point c The DewPoint is too low the condensate is frost and blocks the air see specific point c Check for throttling the flexible connection hoses The dryer doesn t drain the condensate c The condensate drain service valve is closed open it c Verify the electric wiring c The DewPoint is too low the condensate is frozen see specific point c Bekomat drainer is not operating correctly see para 5 17 MAINTENANCE BEKOMAT The dryer continuously drains condensate gt Drainer is dirty
72. on des accidents en vigueur dans le pays o le mat riel est utilis Avant d tre emball chaque s cheur cycle frigorifique de la s rie AHT subit une s rie de tests s v res Cette phase sert v rifier l absence de vices de fabrication et que la machine remplit correctement les fonctions pour lesquelles elle a t concue Apr s l avoir correctement install conform ment aux instructions donn es dans le pr sent manuel le s cheur est pr t l emploi et n a besoin d aucun r glage Son fonctionnement est enti rement automatique son entretien se limite quelques contr les et aux op rations de nettoyage d crites en d tail dans les chapitres suivants Le pr sent manuel doit tre conserv afin de pouvoir le consulter tout moment et fait partie int grante du s cheur que vous avez achet En raison de l volution permanente de la technique nous nous r servons le droit d apporter toute modification n cessaire sans pr avis N h sitez pas nous contacter en cas de probl me ou pour tout compl ment d information PLAQUE D IDENTIFICATION Les caract ristiques principales de la machine figurent sur la plaque d identification qui se 2 Th Py Mod le gt Model pos SOIS gt de l installation remplir le Gode ds Sie tableau reportant celles T figurant sur la plaque D bit Nomina
73. onnement L air en entr e est trop chaud r tablir les conditions nominales de fonctionnement La temp rature ambiante est trop lev e ou le local n est pas assez a r L a rer de facon ad quate Le condenseur est sale le nettoyer Le ventilateur ne fonctionne pas voir paragraphe sur ce sujet ll y a une fuite de gaz contacter un technicien frigoriste Red marrer le thermostat en pressant le bouton plac sur le m me thermostat v rifier le bon fonctionnement du s cheur Le thermostat Tg est d fectueux le remplacer DMC14 Le LED de l instrument est allum ou bien clignote pour signaler d ventuelles conditions d alarme 4 5 6 gt gt gt gt gt Le LED clignote parce que le Point Ros e DewPoint est trop haut voir paragraphe sp cifique e LED clignote parce que le Point ros e DewPoint est trop bas condensat gel voir parag sp cifique Le LED gt est allum parce que la sonde est en panne ou interrompue l instrument visualise aussi le message PF Probe Failure remplacer la sonde 6 3 OPERATIONS D ENTRETIEN SUR LE CIRCUIT FRIGORIFIQUE Ces op rations doivent tre effectu es par un technicien frigoriste qualifi conform ment aux normes en vigueur dans le pays d installation Tout le liquide r frig rant pr sent dans le circuit doit tre r cup r pour tre recycl
74. orator and the suction side of the compressor keeping the evaporation temperature pressure constant at approx 36 F 2 This injection prevents the formation of ice inside the dryer evaporator at every load condition mm 5 32 in ADJUSTMENT The hot gas by pass valve is adjusted during the manufacturing testing phase As a rule no adjustment is required anyway if it is necessary the operation must be carried out by an experienced refrigeration engineer WARNING the use of 2 Schrader service valves must be justified by a real malfunction of the refrigeration system Each time a pressure gauge is connected a part of refrigerant is exhausted Without compressed air flow through the dryer rotate the adjusting screw position A on the drawing until the following value is reached Hot gas setting R134 a temperature 33 F 1 0 F pressure 29 psig 41 5 0 psi temperature 0 5 C 0 5 0 K pressure 2 0 0 1 0 bar Hot gas setting R404A temperature 33 F 1 0 F pressure 75 4 psig 41 5 0 psi temperature 0 5 0 5 0 K pressure 5 2 barg 0 1 0 bar 5 12 REFRIGERANT PRESSURE SWITCHES Pa Ps Pv As operation safety and protection of the dryer a series of pressure switches are installed in gas circuit PB Low pressure controller device on the pushing side carter of the compressor is enabled only if the pressure drops below the pre set value The values are automatic
75. out by qualified personnel SYMPTOM POSSIBLE CAUSE SUGGESTED ACTION No led lighting up gt Check for mains failure gt Verify the electric wiring internal and or external gt Check internal printed circuit board for possible damage Pressing of Test gt The service valve located before the drain is closed open it button but no gt The dryer is not under pressure restore nominal condition condensate discharge Solenoid valve defective Replace Service Unit see 5 17 MAINTENANCE BEKOMAT gt The internal printed circuit board is damaged replace the drain Condensate discharge lt gt Too much internal dirt Replace Service Unit see para 5 17 MAINTENANCE only when Test button BEKOMAT is pressed Drain keeps blowing Replace Service Unit see para 5 17 MAINTENANCE BEKOMAT off air Drain in alarm c The service valve located before the drain is closed open it condition c The dryer is not under pressure restore nominal condition gt Replace service unit see para 5 17 MAINTENANCE 5 16 ELECTRONIC LEVEL CONTROLLED CONDENSATE DRAIN 32 The electronic level controlled drain BEKOMAT has a special condensate management that makes sure that condensate is drained safely without any unnecessary air loss This drain consists of a condensate accumulator where a capacitive sensor continuously checking liquid level is placed as soon
76. per hour The dryer must stop running for at least 5 minutes before being started up again The user is responsible for compliance with these rules Frequent starts may cause irreparable damage 1 115 1 60 T I lt Oo 9 lt 9 5 0 5 9 I i w eje d y uo UMOUS eui HIOUO 1senbei uo 0016000000 40 0100 z 2586 4 001 pue 6159001 1e 2586 4001 10 juerquue ue uonipuoo eu sail Op 12 esiou 99 9 75 09 1 66 67 ce 14 LE 89 0 99 0 gt 68 LS 6 0 Le pm 068 016 096 026 072 FOL L8 68 Lv 09 1 9 0098 414 990 1 088 6 890 065 0000 089 006 062 005 mm 002 1 001 001 28 012 081 L E 9 96 GLL 001 S 0 0 S 09 1 911 MI 91119818 MI uondiosqe ou19eje zH Nud AIddns Jewod piepuels Suolloeuuoo 6ullooD Blsd Xew z WNWIXEN Jo 3507 05 901 98 Moy BuljooD peo Jewod
77. pper tube aluminum fin cooling surface where it is cooled to within 18 20 F 10 12 C of the ambient air temperature It leaves the aftercooler with entrained condensed water droplets which are separated by the 3 micron FTP bulk liquid filter separator element and drained away by the first drain system The partially cooled moisture laden air next enters an air to air heat exchanger to pre cool it The compressed air next goes through the evaporator also known as the air to refrigerant heat exchanger The compressed air temperature is reduced to approximately 41 F 5 C causing additional water vapor to condense to liquid The liquid is continuously coalesced and collected in the dryer separator for automatic removal by the second condensate drain The cool moisture free compressed air then passes back through the air to air heat exchanger to be reheated to within the ambient temperature as it exits the dryer Refrigerant circuit Refrigerant gas is cycled through the compressor and exits at high pressure to a condenser where heat is removed causing the refrigerant to condense to a high pressure liquid state The liquid is forced through a capillary tube where the resulting pressure drop allows the refrigerant to boil off at a predetermined temperature Low pressure liquid refrigerant enters the heat exchanger where heat from the incoming air is transferred causing the refrigerant to boil the resulting phase change produces a low pressure low temper
78. r CV Condenseur de d marrage du ventilateur si install Instrument lectronique DMC14 Air Dryer Controller Sonde de temp rature DewPoint Pressostat Contr le ventilateur Pressostat HAUTE pression C t d charge compresseur AHT 300 350 Pressostat BASSE pression C t aspiration compresseur 300 350 Thermostat de s curit AHT 125 350 Bo tier alimentation lectrique Egouttoir Bekomat BN MARRON BU BLEU BK NOIR JAUNE VERT 5 7 1 1 20 50 465mm 16 3 8 415mm 18 3 8 AA 16 3 4 425mm 410mm 16 7 1 2 75 AC vvvv vv 8 Gc 909 8 2 6 7 L TIY WWOELL c vv meng SST UJUlG79 8 6 OZ 1 7 1 3 100 150 AC 515mm 20 1 4 20 1 8 510mm 101076 7 WLLL SL i m A A A A SLLOSING 7 1 4 200 250 D e N AA At AAAA gt sb op CN p 8 L SS 27 27 06 1 A A 9LLOSIWG 7 1 5 AHT 300 350 AC 775mm 30 1 2 710mm vvvvyv 27 7 8 vvv vvvv 1410051 8
79. re ambiante etc Pendant le fonctionnement le compresseur frigorifique et le ventilateur du condenseur sont toujours en marche Le s cheur doit rester allum pendant toute la dur e d utilisation de l air comprim m me si le compresseur d air a un fonctionnement discontinu Le nombre de d marrages doit tre limit 6 par heure Le s choir doit rester arr t pendant au moins 5 minutes avant d tre red marr L utilisateur a la responsabilit de garantir que ces conditions sont respect es Des d marrages trop fr quents peuvent causer des d g ts irr parables onbe el jns senbllsueloeeo 591 pueuu p e e sany 98 4 001 1e Bisdoo ue ep 2 86 4001 slueglque sinlel9duel eun e 1u 19J 1 es se u e1ouos uolss id ep 0 gt eL 6 8 LS 6 o e v BEES 068 016 096 026 ove MI enbujoeje uondiosqy LOL 28 8 2 Ve v 044 097 016 082 012 MI enbujoeje uondiosqy 09 1 9 zH Nud P epueis nbino l Blsd 2507 05 801 88 PI0181 p 00
80. removed Maintenance or control operation to be performed by qualified personnel only 1 Compressed air inlet connection point Compressed air outlet connection point Condensate drain connection point Operations which can be performed by the operator of the machine if qualified 1 Text that specifies items of note to be taken into account does not involve safety precautions In designing this unit a lot of care has been devoted to environmental protection CFC free refrigerants CFC free insulation parts e Energy saving design e Limited acoustic emission Dryer and relevant packaging composed of recyclable materials This symbol requests that the user heed environmental considerations and abide with suggestions annotated with this symbol 1 Experienced and trained personnel familiar with national and local codes capable to perform the needed activities identify and avoid possible dangerous situations while handling installing using and servicing the machine Ensuring compliance to all statutory regulations 1 2 WARNINGS Compressed air is a highly hazardous energy source Never work on the dryer with pressure in the system Never point the compressed air or the condensate drain outlet hoses towards anybody The user is responsible for the proper installation of the dryer Failure to follow instructions given in the Installation chapter will void the warranty Improper installation can create dangerous
81. s installations particuli res s cheur sur triers accroch etc 1070012 2 4 SCHEMA D INSTALLATION Compresseur d air S parateur de condensat Filtre de ligne min 20 microns Groupe by pass S cheur AHT R frig rant final Pr filtre S rie FTP 3 microns Module de s chage Alu Dry R servoir air comprim Filtre final Purgeur de condensat 5 9 gt 2 9 O En cas d entr e d air fortement pollu ISO 8573 1 classe 4 4 ou qualit inf rieure nous recommandons l ajout d un pr filtre min 20 microns pour viter l engorgement de l changeur de chaleur est conseill d utiliser l installation du type A lorsque les compresseurs marchent par intermittence r duite tandis que la somme des consommations quivaut au d bit du compresseur est conseill d utiliser l installation du type B lorsque les consommations d air sont tr s variables et les valeurs instantan es sont sup rieures au d bit des compresseurs Le bac doit avoir une capacit suffisante satisfaire avec l aiiemmagasin les demandes de courte dur e et valeur lev e impulsives 2 5 FACTEURS DE CORRECTION Facteur de correction lorsque la pression de service varie __8 1 1 1 60 80 1 bag 4 55 7 Temp rature ambiante
82. scfm operating conditions 255 m h nominal duty 2 6 CONNECTION TO THE COMPRESSED AIR SYSTEM Operations to be performed by qualified personnel only A Never work on compressed air system under pressure The user is responsible to ensure that the dryer will never be operated with pressure exceeding the maximum pressure rating on the unit data tag Over pressurizing the dryer could be dangerous for both the operator and the unit The air temperature and the flow entering the dryer must comply within the limits stated on the identification plate The system connecting piping must be kept free from dust rust chips and other impurities and must be consistent with the flow rate of the dryer In case of treatment of air at particularly high temperature the installation of a final refrigerator could result necessary In order to perform maintenance operations it recommended that a dryer by pass system be installed as shown in the following illustration Dryer 6 BSP F A in mm AHT 5 12 1 2 3 1 2 90 AHT 18 23 1 16 9 16 415 30 40 1 1 4 20 11 16 525 AHT 55 60 1 1 2 26 660 AHT 80 100 2 25 635 0002 In realising the dryer particular measures been taken in order to limit the vibration which could occur during the operation Therefore we recommend to use connecting pipes able to insulate the dryer from possible vibrations originating from the l
83. sluelque eun e 1u8J9J 1 es 891 ur gp E e1ouos uoisseJd uondiosqy M enbujoeje uondiosqy nbulo l ap neo ep U0ISS 1d z 88 uunuixeuu jueulessipioujei ep ep 5507 08 901 98 Plojjei nee p 499A Oct ev 001 96 seo aree 80 cC A08 ssoaroz 370 91 070 620 v VOL woes 020 4 vl 002 2 001 001 28 012 081 82 911 001 4 2 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES SECHEURS SERIES 20 350 2 230 1 60 09 1 08 2 Jnessejduio eouessind Stad ueuJessiploJjeJ ep ep YA A ep ed eios sjueuepioooeH dy emos ue uolssaid ep aynyD eoque ue uorsseJd ue uolss 1d ue eluelque ue eesoi ep lulod wos 5 1 PUPITRE DE La seule interface entre le s cheur et l op
84. sure high pressure side The compressors utilized are manufactured by leading manufacturers and are designed for applications where high compression ratios and wide temperature changes are present The hermetically sealed construction is perfectly gas tight ensuring high energy efficiency and long useful life Dumping springs support the pumping unit in order to reduce the acoustic emission and the vibration diffusion The aspirated refrigerating gas flowing through the coils before reaching the compression cylinders cools the electric motor The thermal protection protects the compressor from over heating and over currents The protection is automatically restored as soon as the nominal temperature conditions are reached 5 5 CONDENSER The condenser is the component in which the gas coming from the compressor is cooled down and condensed becoming a liquid Mechanically a serpentine copper tubing circuit with the gas flowing inside is encapsulated in an aluminum fin package The cooling operation occurs via a high efficiency fan creating airflow within the dryer moving air through the fin package It s mandatory that the ambient air temperature does not exceed the nominal values It is also important TO KEEP THE CONDENSER UNIT FREE FROM DUST AND OTHER IMPURITIES 5 6 FILTER DRIER Traces of humidity and slag can accumulate inside the refrigerating circuit Long periods of use can also produce sludge This can limit the lubrication ef
85. t 7 5 secondes D s que la panne est r solue le BEKOMAT revient automatiquement en mode normal FONCTION DE LA MEMBRANE DU POUR LE SECHEUR 150 350 Unit de commande Unit de service Membrane ferm e Membrane ouverte RECHERCHE DE PANNES SUR LE BEKOMAT 32 AHT 150 350 A La recherche de pannes doit tre effectu e par du personnel qualifi PANNE ORIGINES POSSIBLES D MARCHE RECOMMAND E LED ne brille pas c V rifier si l alimentation lectrique fonctionne c Contr ler les c bles lectriques l int rieur et ou l ext rieur c S assurer que la platine se trouvant dans l unit de commande n est pas endommag e Bien que la touche gt La soupape d arr t install e devant le purgeur est ferm e L ouvrir Test soit appuy e Le s cheur n est pas sous pression R tablir les conditions nominales le condensat ne c Soupape d fectueuse Changer l unit de service voir paragraphe 5 17 s coule pas MAINTENANCE DU gt Platine et unit de commande endommag es Remplacer le purgeur Le condensat ne c Encrassement interne Changer l unit de service voir paragraphe 5 17 s coule que si la MAINTENANCE DU BEKOMAT touche Test est appuy e Le purgeur laisse Changer l unit de service voir paragraphe 5 17 MAINTENANCE DU BEKOMAT l air s chapper Le purgeur est en tat P d alarme c
86. thout giving previous notice Should you experience any trouble or for further information please do not hesitate to contact us IDENTIFICATION PLATE The product identification plate on the back of the dryer shows all the primary data of the ee fill Model gt Model in the table copying ine ala Serial gt Serial No shown on the identification Code gt Code plate These data must always be referred to the manufacturer Nominal Flow Rate Nominal Flow Rate or to the dealer when Max Air Pressure gt Air Pressure information spares Max Inlet Air Temp gt Max Inlet Air Temp needed even during the Ambient Temp Ambient Temp GE he al i Refrigerant Type qty gt Refrigerant type oz remova 9r nea EEN Refrig Design Pres HP LP Refrig Design Pres ____ psig the identification plate will void the warranty rights Electric Supply Electric Supply L_ V ph Hz Electric Nominal Power Electric Nominal Power W A Fuse Fuse Max A Manufactured gt Manufactured 1 WARRANTY CONDITIONS For 24 months from the delivery date the warranty covers faulty parts which will be repaired or replaced free of charge except the travel hotel and restaurant expenses of our technician The warranty doesn t cover any responsibility for direct or indirect damages to persons
87. trique Cuivre PVC Parties lectriques PVC Cuivre Bronze Il est conseill d observer les normes de s curit en vigueur pour la d molition de chaque type de lt gt mat riau Des particules d huile de lubrification du compresseur frigorifique sont pr sentes dans le r frig rant Ne pas jeter le r frig rant dans la nature L extraire du s cheur l aide d outils ad quats et le porter dans des centres de r colte agr s qui se chargeront de le traiter et de le recycler 7 1 1 7 1 2 7 1 3 7 1 4 7 1 5 7 2 1 7 2 2 7 2 3 7 2 4 7 2 5 7 2 6 7 1 DIMENSIONS SECHEUR Dimensions s cheur s rie AHT 20 50 AC Dimensions s cheur s rie AHT 75 AC Dimensions s cheur s rie AHT 100 150 AC Dimensions s cheur s rie AHT 200 250 AC Dimensions s cheur s rie AHT 300 350 AC 7 2 VUE ECLATEE Vue clat e s cheur s rie AHT 20 50 Vue clat e s cheur s rie AHT 75 Vue clat e s cheur s rie AHT 100 Vue clat e s cheur s rie AHT 150 Vue clat e s cheur s rie 200 250 Vue clat e s cheur s rie AHT 300 350 Tableau l ments de Vue clat e AOC VO OOO Echangeur de chaleur combin 1 1 Mat riau isolant Pressostat gaz cryog ne Pg Thermostat de s curit Ts Pressostat gaz cryog ne Pa Pressostat gaz cryog ne ventilateur Py Compresseur frigorifique Vanne by pass gaz chaud Condenseur refroidissement air Ventilateur du condenseur 9 1 Mote
88. ts trop lev s Le r tablissement de la protection est automatique lorsque les conditions nominales de temp rature se repr sentent 5 5 CONDENSEUR Le condenseur est l l ment du circuit o le gaz provenant du compresseur est refroidi et condens en passant l tat liquide se pr sente sous forme de circuit de tuyaux en cuivre l int rieur duquel circule le gaz int gr s dans des ailettes de refroidissement en aluminium Le refroidissement se produit gr ce un ventilateur axial tr s efficace II est indispensable que la temp rature de l air ambiant ne d passe pas les valeurs figurant sur la plaque Il est galement extr mement important que LA BATTERIE SOIT TOUJOURS EXEMPTE DE DEPOTS DE POUSSIERE ET DE TOUTE AUTRE IMPURETE 5 6 FILTRE D SHYDRATER D ventuelles traces d humidit de scories pouvant tre pr sentes dans l installation frigorifique ou des d p ts pouvant se former apr s une utilisation prolong e du s cheur tendent limiter la lubrification du compresseur et boucher les capillaires Le filtre d shydrater situ avant le tuyau capillaire sert retenir toutes les impuret s et viter qu elles continuent de circuler dans l installation 5 7 REFRIGERANT FINAL Aftercooler Le r frigerant final est l l ment o l air chaud l entr e du s cheur subit un premier abaissement de temp rature Il se pr sente sous forme de circuit de tuyaux en cuivre l int rieur duquel
89. ud 5 12 Pressostat gaz refrigerant Pa Ps Py 5 13 Thermostat de s curit Ts 5 14 Instrument lectronique DMC14 5 15 Purgeur de condensat a r gulation lectronique de niveau Bekomat 31 20 100 5 16 Purgeur de condensat a r gulation lectronique de niveau Bekomat 32 150 350 5 17 Maintenance du Bekomat ENTRETIEN RECHERCHE DES AVARIES ET DEMOLITION 6 1 Contr les et entretien 6 2 Recherche des avaries 6 3 Operations d entretien sur le circuit frigorifique 6 4 D molition du s cheur LISTE DES ANNEXES 7 1 Dimensions s cheur 7 2 Vue clat e 7 3 Sch mas lectriques 1 1 DEFINITION DES SYMBOLES UTILISES Consulter attentivement ce manuel d instructions et d entretien avant d effectuer n importe quelle op ration sur le s cheur Avertissement caract re g n ral risque de danger ou possibilit de d t riorer la machine faire particulierement attention la phrase venant apr s ce symbole Risque de danger de nature lectrique la phrase signale des conditions susceptibles d entrainer un danger de mort Observer attentivement les instructions donn es Risque de danger l ment ou installation sous pression Risque de danger l ment ou installation pouvant atteindre des temp ratures lev es pendant le fonctionnement Risque de danger interdiction absolue de respirer l air trait avec cet appareil Risque de danger interdiction absolue d utiliser de l eau pour teindre des i
90. ur 9 2 Ventilateur 9 3 Grille Filtre d shydrateur Tuyau capillaire Sonde de temp rature T1 DewPoint Vanne service vacuation condensat Moyen lectronique de contr le Egouttoir Bekomat Sectionneur g n ral 5 R frig rant final Ventilateur du r frig rant final Moteur Ventilateur Grille Pr filtre Panneau avant Panneau arri re Panneau lat ral droit Panneau lat ral gauche Couvercle Plaque de base Plaque sup rieure Montant de support Etrier de support Tableau lectrique Connecteur lectrique Boitier alimentation lectrique Schema functionnel 7 3 1 7 3 2 7 3 3 7 3 4 7 3 5 7 3 6 7 3 7 7 3 SCHEMAS ELECTRIQUES Sch ma lectrique s cheur AHT 20 50 1 115 1 60 Sch ma lectrique s cheur AHT 20 50 2 230 1 60 Sch ma lectrique s cheur AHT 75 100 1 115 1 60 Sch ma lectrique s cheur AHT 75 100 2 230 1 60 Sch ma lectrique s cheur AHT 150 1 115 1 60 Sch ma lectrique s cheur AHT 150 250 2 230 1 60 Sch ma lectrique s cheur AHT 300 350 2 230 1 60 Tableau des l ments des Sch mas lectriques IG K Sectionneur g n ral Compresseur frigorifique KT Protection thermique du compresseur KR Relais de d marrage du compresseur si install CS Condenseur de d marrage du compresseur si install CR Condenseur permanent du compresseur si install Ventilateur du condenseu
91. ure to install dryer in the proper ambient conditions will affect the dryer s ability to condense A refrigerant gas This can cause higher loads on the compressor loss of dryer efficiency and performance overheated condenser fan motors electrical component failure and dryer failure due to the following compressor loss fan motor failure and electrical component failure Failures of this type will affect warranty considerations Do not install dryer in an environment of corrosive chemicals explosive gasses poisonous gasses steam heat areas of high ambient conditions or extreme dust and dirt In case of fire use an approved fire extinguisher water is not an acceptable means in cases of fire Minimum installation requirements Select a clean dry area free from dust and protected from atmospheric disturbances The supporting area must be smooth horizontal and able to hold the weight of the dryer e Minimum ambient temperature 34 F 1 9 Maximum ambient temperature 115 F 46 Allow at least a clearance of 40in 1m on each side of the dryer for proper ventilation and to facilitate eventual maintenance operations a el 1 2 14mm dryer does not require attachment to the floor surface however installations where the unit is suspended require an attachment to the hanging apparatus LGT0012 2 4 INSTALLATION LAYOUT Air
92. ve tablie Pour s lectionner le param tre d sir presser successivement la touchel 5 Pour varier la valeur du s lectionn appuyer sur les touches et P Tous les param tres peuvent tre modifi s en suivant le diagramme report ci dessous CONNECT r gulation d finie ASH Seuil d alarme pour un Point de Ros e haut 00 680 60 60 ASL alarme du DewPoint trop bas 2 C AdL retard signalisation 30 sec A tout moment il est possible de sortir de la programmation en pressant simultan ment les touches et H Si l on n effectue aucune op ration pendant 30 minutes l instrument sort automatiquement de la programmation 5 15 PURGEUR DE CONDENSAT A REGULATION ELECTRONIQUE DE NIVEAU BEKOMAT 31 Le BEKOMAT poss de un dispositif sp cial de traitement de condensat qui a pour t che de purger de fa on s re et sans perte d air comprim le condensat produit Une sonde capacitive surveille le condensat produit dans le s cheur frigorifique et d clenche apr s remplissage le processus de purge Une soupape magn tique s ouvre alors et commande par l interm diaire d une conduite d air pilote une membrane qui lib re une coupe transversale appropri e pour assurer une purge de condensat s re La membrane referme la soupape temps pour qu il n y ait pas de perte d air comprim Ce processus est contr l lectroniquement et tout incident est signal ATTENTI

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