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Vannes de régulation à tige coulissante EHD et EHT, de 8 à 14 NPS

1. 20 Remplacement des l ments internes constructions Bore Seal 20 Montage de l actionneur 22 Commande de pi ces d tach es 22 c Kits de pi ces d tach es 23 Liste des pi ces d tach es 25 Jeu de chapeaux 25 CI 2525 27 Introduction Objet du manuel Ce manuel d instructions contient des informations relatives l installation la maintenance et la commande de pi ces pour les vannes de r gulation droites tige coulissante EHD et de 8 14 NPS de Fisher Voir les manuels s par s pour les instructions relatives l actionneur au positionneur et aux accessoires Les personnes charg es de l installation dela maintenance et de l exploitation d une vanne de la s rie EH doivent tre parfaitement form es et qualifi es aux proc dures d installation et d entretien et l exploitation de vannes d actionneurs et d accessoires Pour viter des blessures ou des dommages mat riels il est important de lire attentivement d assimiler et d observer l int gralit du contenu de ce manuel y compris les avertissements et les pr cautions Pour toute question relative ces instructions contacter un bureau commercial Emerson Process Management avant toute intervention EMERSON www Fisher com Process Management Va
2. Lantern ring Packing box ring Packing follower Warning Tag Lantern ring Packing box ring Packing follower Warning Tag Lantern ring Packing box ring Packing follower Warning Tag lI la ca Pi ces d tach es recommand es D100392X0FR PART NUMBER 1R290801012 1H995701012 1H995801012 1D387601012 11872506992 11873006332 1 290801012 1 995701012 1 995801012 1 387601012 11872506992 11873006332 107520 0162 1V5666X0022 1D7520X0162 1V5666X0022 1D752001052 1D751901052 11873006332 107520 0012 11873006332 1 2600 0042 1 2600 0042 1 260001042 1 313206332 MATERIAL 316 Stainless Steel 1D387437012 1H995936042 1 873535072 1 998435072 0W087135072 1 873535072 1 998435072 11 9513 012 0W087135072 1 873535072 1 998435072 11 9513 012 1V313335072 1V312735072 1V312835072 11B9513X012 Manuel d instructions D100392X0FR Vanne figures 12 13 et 14 N Description 1 Valve Body If you need a valve body as a replace ment part order by valve size serial number and desired material 2 Cage 3 Valve Plug 4 Valve Plug Stem 5 Pin stainless steel For use with 31 8 mm 1 1 4 inch valve plug stem For use with 50 8 mm 2 inch valve plug stem 6 SeatRing 7 Seat Ring Cap Screw 8 Piston Ring graphite For all EHD valves 3 req d except those with Whisper Trim Ill cages NPS 8 and 10 valves CL1500 CL1500 high temperature CL2500 CL2500
3. tanch it 11 Monter l actionneur en suivant la proc dure suivante de montage de l actionneur V rifier l absence de fuite lors de la mise en service de la vanne Resserrer les crous de bride de garniture selon le besoin voir tableau 5 Puis resserrer les crous hexagonaux n 14 au couple indiqu dans le tableau 6 15 Manuel d instructions Vannes EH 8 14 NPS Juillet 2014 D100392X0FR Figure 5 Vanne EHD de Fisher avec l ments internes Bore Seal SSII mm S We SRE CAL FLUIDE DESCENDANT FLUIDE ASCENDANT VUEA Manuel d instructions Vannes 8 14 NPS D100392X0FR Juillet 2014 Adaptation Installation des elements internes Bore Seal Remarque Une but e d actionneur suppl mentaire est requise pour les vannes avec l ments internes Bore Seal Lors de l installation d l ments internes Bore Seal dans une vanne existante contacter un bureau commercial Emerson Process Management pour obtenir de l aide concernant les exigences de la nouvelle but e de l actionneur Monter l assemblage clapet bague de maintien neuf avec joint de clapet Bore Seal en respectant les instructions suivantes ATTENTION Pour viter les fuites lorsque la vanne est remise en service utiliser les m thodes et les mat riaux appropri s pour prot ger toutes les surfaces d tanch it des nouvelles pi ces d l ments internes durant l assembla
4. e permanente Une fois l op ration termin e l ensemble clapet bague de maintien la cage et le siege deviennent un ensemble solidaire La force complete de l actionneur appliqu e et le clapet de vanne entierement assis aligner l indicateur de course de l actionneur avec l extr mit inf rieure de la course de la vanne Voir le manuel d instructions de l actionneur appropri pour les informations concernant cette proc dure 21 Vannes EH 8 a 14 NPS Manuel d instructions Juillet 2014 D100392X0FR Montage de l actionneur La proc dure suivante prend pour hypoth se que la vanne et l actionneur sont compl tement assembl s mais que l actionneur est retir de la vanne Sauf indication contraire les pi ces impliqu es dans la connexion actionneur tige de vanne sont illustr es sur la figure 3 ATTENTION Ne jamais utiliser de cl ou de pinces sur la tige du clapet de vanne et ne jamais tourner la tige du clapet de vanne alors que ce dernier est sur son si ge Une tige endommag e peut couper la garniture et causer une fuite Le fait de tourner le clapet alors qu il est sur son si ge risque de les endommager cr ant une fuite la fermeture 1 Tourner les crous de blocage de la tige sur la tige de la vanne 2 Mettre le clapet de vanne en position ferm e 3 Placer l actionneur sur le chapeau et le fixer avec les crous hexagonaux n 26 figure 11 Connecter la pression d alimentation l actionneur 4 V rifier que l
5. nieur responsable de la s curit pour prendre des mesures suppl mentaires afin de se prot ger contre le fluide du proc d AVERTISSEMENT Consulter le tableau 4 pour les poids de vanne et le manuel d instructions de l actionneur appropri pour les poids de l actionneur En raison de la taille et du poids de la vanne et de l actionneur s assurer d utiliser des palans et des chaines ou des lingues de tailles ad quates pour les manipuler Prendre aussi les pr cautions ad quates afin que personne ne puisse tre bless dans l ventualit d un glissement inattendu du palan ou des lingues Remarque Lorsqu un joint est d form par le retrait ou le d placement des pi ces associ es installer un joint neuf lors du remontage Ceci est n cessaire pour assurer une bonne tanch it du joint Vannes EH 8 a 14 NPS Manuel d instructions Juillet 2014 D100392X0FR 8 Apr s toute op ration de maintenance consulter la proc dure de remplacement des l ments internes pour assembler le corps de la vanne Remarque Si la vanne est dot e d une garniture faible mission fugitive ENVIRO SEAL voir le manuel d instructions Fisher intitul Systeme de garniture ENVIRO SEAL pour vannes tige coulissante D101642X012 pour des instructions sur la garniture Si la vanne est dot e d une garniture faible mission fugitive HIGH SEAL voir le manuel d instructions Fisher intitul Syst me de garniture faible mission fugiti
6. 13 mm 0 5 in suppl mentaires le cas ch ant pour obtenir une capacit suppl mentaire les caract ristiques de d bit deviennent gal pourcentage modifi Tableau 2 Classes d tanch it Standard IV Optionnel IV Standard EHT V Optionnel EHT avec bagues anti extrusion PEEK 2 V 316 C 600 F 1 Selon ANSI FCI 70 2 et CEI 60534 4 2 Poly ther therc tone Description Les vannes EHD et EHT illustr es la figure 1 sont des vannes droites de grande dimension tige coulissante et haute pression Ces vannes sont dot es de port es m talliques de quidage par cage et ont une action de clapet ouverture par manque d air Les vannes EHD et EHT sont dot es de clapets de vanne quilibr s Pour assurer l tanch it entre le clapet et la cage des segments sont utilis s sur les clapets des vannes EHD des bagues d tanch it pression sont utilis es sur les vannes EHT L l ment interne Bore Seal est disponible pour les vannes EHD Classe 1500 de tailles 8 et 10 NPS et Classe 2500 de tailles 8 10 12 et 14 NPS Equip e d l ments internes Bore Seal une vanne quilibr e peut atteindre une fermeture haute temp rature de Classe V Parce que le joint du clapet Bore Seal est construit en m tal alliage de nickel N07718 plut t qu en lastom re une vanne quip e des l ments internes Bore Seal peut tre utilis e dans des proc d s dont la temp rature maximale p
7. 39A7407X062 19A7493X032 316 stainless steel alloy 6 SA 453 660 CL1500 39A9010X062 19A7493X032 CoCr A seat for CLA temperatures up to 593 C 1100 F CL2500 39A7407X082 19A7493X032 06600 alloy 6 CL1500 39A9010X082 19A7493X012 CoCr A seat for SB 637 GR 718 temperatures up to 427 C 800 F CL2500 39A7407X042 19A7493X012 06600 alloy 6 CL1500 39A9010X102 1947493 012 CoCr A seat for SB 637 GR718 temperatures up to 593 C 1100 F CL2500 39A7407X102 19A7493X012 CL1500 39 9009 032 19A7493X012 N07718 heat treate PERS CL2500 39A7406X022 19A7493X012 Pi ces d tach es recommand es 39 Vannes EH 8 a 14 NPS Manuel d instructions Juillet 2014 D100392X0FR Key 6 Seat Ring and Key 7 Cap Screw for Valve with O Ring Construction and without Whisper Trim III Cage MATERIAL KEY 7 CAP SCREW VALVE KEY 6 ti Seat Ring Cap Screw RATING SEAT RING PartNumber Quantity Required 17 4PH stainless steel SA 564 CL1500 39A9035X022 19A7492X022 H1075 heat treated H1100 heat treated CL2500 39A9037X022 19A7493X022 316 stainless steel alloy 6 CoCr A SA 453 660 CL1500 39A9036X022 19A7492X032 seat CLA CL2500 39A9038X022 19A7493X032 8 10 10 06600 CL1500 39A9036X042 19A7492X012 A SB 637 GR 718 alloy 6 CoCr A seat CL2500 39A9038X042 19A7493X012 17 4PH stainless steel H1150 DBL heat SA 564 CL1500 39A9035X042 19A7492X042 treated for sour gas service H1150 heat treated CL2500 39A9037X042 19A7493X042 for sour gas ser
8. TEMPERATURE LIMITS ee eee 17 4 stainless steel H1075 heat treated 29 149 20 0 300 316 stainless steel alloy 6 CoCr A seat and guide 8 10 MATERIAL 149 to 232 300 to 450 06600 alloy 6 5945932 2010450 seat and guide 17 4 stainless steel H1150 heat treated alloy 6 29 to 232 20to 450 CoCr A seat and guide 17 4 stainless steel H1150 DBL heat treated alloy 6 CoCr A seat and guide for sour gas service 17 4 stainless steel H900 heat treated 2910252 2010450 29to 149 20to 30 29to 149 20 to 300 316 stainless steel alloy 6 CoCr A seat and guide 7a to 204 A00 t0400 149 to 232 300 to 450 N06600 alloy 6 CoCr A 5945932 20to450 seat and guide 17 4 stainless steel H1150 heat treated alloy 6 29 to 232 20 to 450 CoCr A seat and guide 17 4 stainless steel H1150 DBL heat treated alloy 6 CoCr A seat and guide for sour gas service 29to 149 20 to 300 Pi ces d tach es recommand es Cage VALVE STEM CONNECTION mm 31 8 1 1 4 ME 31 8 1 1 4 50 8 50 8 31 8 1 1 4 1 4 C N UJ oo 1 1 4 31 8 1 1 4 31 8 1 1 4 50 8 2 50 8 2 31 8 124 e OO UJ 3 1 4 Ul e OO UJ OO 1 4
9. ant pour les instructions sur la garniture d tanch it Tableau 7 Lubrifiants du si ge et de la vis d assemblage du si ge et couple de serrage recommand pour les vis d assemblage du si ge COUPLE DE SERRAGE RECOMMANDE DIAMETRE DE LA CLASSE DE LA Construction joint torique ou LUBRIFIANT Construction joint spiral VANNE EN NPS VANNE constructions pour les gaz sulfureux hum ou gt gt ium o amm 5 brian o9 08 8 a os Lubrifiant flm Lame sss 16 Monter l actionneur sur le corps de la vanne et reconnecter l actionneur et la tige du clapet de la vanne conform ment la proc dure de montage de l actionneur Une fois que la vanne de r gulation est remise en service resserrer les crous hexagonaux n 14 figure 12 ou 14 au couple recommand dans le tableau 6 D pose des l ments internes AVERTISSEMENT Voir l AVERTISSEMENT au d but de la section Maintenance de ce manuel d instructions Pour les constructions Bore Seal voir les sections Bore Seal appropri es dans ce manuel d instructions Sauf indication contraire les num ros d article de cette proc dure sont illustr es dans la figure 12 pour la vanne EHD et dans la figure 14 pour la vanne EHT 1 Retirer l actionneur et le chapeau en suivant les tapes 1 9 de la proc dure de remplacement des garnitures 2 Pour retirer le si ge n 6 retirer les vis d assemblage n 7 Installer d
10. d instructions D100392X0FR Key 3 Valve Plug for NPS 12 or 14 Fisher EHD with Whisper Trim III Cage MATERIAL OPERATING TEMPERATURE LIMITS Sos Ss 17 4PH stainless steel H900 heat treated 29to427 20to 800 316 stainless steel alloy 6 CoCr A seat and guide 06600 alloy 6 CoCr A seat and quide 17 4 stainless steel H1150 heat treated alloy 6 CoCr A seat and quide 17 4 stainless steel H1150 DBL heat treated alloy 6 CoCr A seat and guide for sour gas service 34 29 to 149 20 to 300 93 to 204 200 to 400 149 to 260 300to500 20410316 400 to 600 260 to 371 500 to 700 316 to 427 600 to 800 371 to 482 700to 900 427 to 538 800 to 1000 482 to 593 900to 1100 29 to 232 20 to 450 233 427 451 to 800 428 593 801 10 1100 29 to 427 20 to 800 29 to 232 20 to 450 VALVE STEM CONNECTION mm inches VALVE RATING P oona o EE 39A9161X052 39A9157X052 39A9132X052 39A9128X052 39A9159X062 39A9155X062 39A9130X062 39A9126X062 2 39A9161X062 39A9157X062 39A9132X062 39A9128X062 1 39A9159X132 39A9155X132 39A9130X132 39A9126X132 39A9161X132 39A9157X132 39A9132X132 39A9128X132 39A9196X012 39A9130X142 39A9126X142 39A9198X012 39A9132X142 39A9128X142 39A9200X012 39A9202X012 Pi ces d tach es recommand es Manuel d instructions D100392X0FR Key 3 Valve Plug for Fisher EHT with Whisper Trim OPERATING
11. du d bit Comme r f rence de substitution orienter la fen tre la plus large vers la sortie du proc d pour une vanne d bit descendant et vers l entr e du proc d pour une vanne d bit ascendant UJ 4 Inspecter le filetage de la tige du clapet de la vanne a la recherche de bords tranchants pouvant couper la garniture Utiliser une pierre aiquiser ou une toile meri pour lisser les filetages si n cessaire 5 Pour installer les segments ou la bague d tanch it n 8 proc der comme suit En cas d installation d un nouveau segment sur une vanne EHD le segment de remplacement est livr en une pi ce Utiliser un tau a m choires lisses ou recouvertes pour casser le segment de remplacement en deux moiti s Placer le segment neuf dans l tau de sorte que les machoires compressent le segment en un ovale Comprimer lentement le segment jusqu ce qu il se casse des deux c t s Si un c t se casse en premier ne pas tenter de d chirer ou de couper l autre c t Continuer comprimer jusqu ce que le segment se casse de l autre c t Retirer le ruban de protection ou le rev tement de l ensemble clapet tige et le mettre sur une surface de protection Puis placer le segment dans la gorge du segment avec les extr mit s fractur es correspondantes Pour une vanne installer la bague d tanch it n 8 sur le clapet n 3 Installer la bague le c t ouvert face l extr mit du si ge du clap
12. high temperature NPS 12 and 14 valves CL1500 CL1500 high temperature CL2500 CL2500 high temperature For EHD valve with Whisper Trim Ill cage only 3 req d for Level A Bor Cand 4 req d for Level D NPS 8 and 10 valves CL1500 CL1500 high temperature CL2500 CL2500 high temperature NPS 12 and 14 valves CL1500 CL1500 high temperature CL2500 CL2500 high temperature 8 Seal Ring N10276 PTFE for use only with EHT valve For valve with other than Whisper Trim Ill cage NPS 8 and 10 valves CL1500 CL2500 NPS 12 and 14 valves CL1500 CL2500 For valve with Whisper Trim cage NPS 8 and 10 valves CL1500 CL2500 NPS 12 and 14 valves CL1500 CL2500 Pi ces d tach es recommand es R f rence See following table See following tables See following tables 1V334035072 15A4000X012 See following tables See following tables 1U5069X0012 1U5069X0022 11A9727X022 11A9727X032 15A3945X012 15A3945X022 1U5069X0012 1U5069X0022 1U5069X0012 1U5069X0022 11A9727X022 11A9727X032 15A3945X012 15A3945X022 1U5069X0012 1U5069X0022 15 4010 022 15 3974 022 15 3946 022 15A4010X022 15A4010X032 15A3974X022 15A3946X032 15A4010X022 Vannes EH 8 14 NPS N Description 9 Backup Ring for use only with EHT valve For valve with other than Whisper Trim cage NPS 8 and 10 valves CL1500 316 stainless steel 416 stainless steel CL2500 316 stainless steel 416 stainless steel NPS 12 and 14 valves CL15
13. incontr l du chapeau Pour viter les blessures et les dommages mat riels caus s par un mouvement incontr l du chapeau desserrer le chapeau en suivant les instructions d crites l tape suivante Figure 3 Montage de l actionneur GORGE ANTI ROTATION INDICATEUR DE COURSE VIS D ASSEMBLAGE DU CONNECTEUR DE TIGE CONNECTEUR DE TIGE POINTEUR ECROUS DE BLOCAGE DE LA TIGE GOUJONS ET ECROUS DE MONTAGE 15A4691 A A2359 2 Remarque L tape suivante fournit galement une garantie suppl mentaire que la pression des fluides de la vanne a t dissip e 3 Des crous hexagonaux n 14 figures 12 et 14 fixent le chapeau au corps de la vanne Desserrer ces crous d environ 3 mm 1 8 in Desserrer ensuite le joint corps chapeau en basculant le chapeau ou en faisant levier entre le chapeau et le corps de la vanne Utiliser l outil de levier autour du chapeau pour faire levier jusqu ce que le chapeau se d gage S il n y a pas de fuite au niveau du joint retirer le chapeau conform ment l tape 5 AVERTISSEMENT Si la cage est gripp e sur le chapeau proc der avec pr caution au retrait du chapeau jusqu ce que les fen tres de la cage soient accessibles Ne pas tendre les mains ou les bras par les fen tres ce stade car une s paration soudaine du chapeau et de la cage Manuel d instructions Vannes EH 8 14 NPS D100392X0FR Juillet 2014 causera des blessures Utiliser un baton ou un autre di
14. l exp dition Toutefois elle peut requ rir quelques r glages pour r pondre des conditions de service particuli res 7 Sila vanne est exp di sans garniture d tanch it dans la bague d assise de garniture installer une garniture avant de mettre en service la vanne Consulter les instructions de la section Maintenance de la garniture d tanch it de ce manuel Manuel d instructions Vannes EH 8 14 NPS D100392X0FR Juillet 2014 Principe de fonctionnement Les num ros d article de cette section sont illustr es dans la figure 12 pour la vanne EHD et dans la figure 14 pour la vanne EHT Les vannes EHD et sont de conception quilibr e Lorsqu elles s ouvrent ou se ferment la pression est enregistr e en haut du clapet de vanne n 3 par les orifices d enregistrement du clapet La force de la pression en haut du clapet quilibre la force de la pression au bas du clapet pour r duire la force de l actionneur requise Maintenance Les pi ces de la vanne sont sujettes une usure normale et doivent tre inspect es et remplac es si n cessaire La fr quence d inspection et de maintenance d pend des conditions de service Cette section inclut des instructions pour la lubrification et la maintenance des garnitures la maintenance des l ments internes et le rodage des port es m talliques Toutes les op rations de maintenance peuvent tre effectu es avec la vanne en ligne AVERTISSEMENT Eviter les blessur
15. le sens des aiguilles d une montre pour forcer le lubrifiant dans le boitier de garniture Le dispositif de lubrification vanne d isolation fonctionne de la m me facon sauf qu il faut ouvrir la vanne d isolation avant de tourner la vis puis la fermer une fois la lubrification termin e Maintenance de la garniture d tanch it AVERTISSEMENT Une fuite de la garniture peut provoquer des blessures La garniture de la vanne a t serr e avant l exp dition Toutefois cette derni re peut n cessiter des r glages pour r pondre des conditions de service particuli res Ce r glage initial n est g n ralement pas n cessaire sur les vannes avec garniture faible mission fugitive ENVIRO SEAL ou HIGH SEAL Voir les manuels d instructions Fisher intitul s Syst mes de garniture ENVIRO SEAL pour vannes tige coulissante D101642X012 ou Syst me de garniture faible mission fugitive HIGH SEAL D101453X012 le cas ch ant pour les instructions sur la garniture d tanch it Pour convertir la configuration de garniture actuelle en une garniture ENVIRO SEAL voir les kits de pi ces de rechange list s dans la sous section de kits de pi ces la fin de ce manuel La figure 10 illustre des syst mes de garniture ENVIRO SEAL typiques Pour la garniture d tanch it standard anneau en V en PTFE le ressort figure 4 maintient une force de jointure sur la garniture En cas de fuite autour du fouloir de presse toupe n 1
16. sur la carte de s rie fournie avec ce produit L utilisation de mat riaux et pieces non homologu s risque de provoquer des contraintes d passant les limites de conception ou de code pr vues pour ce service particulier Poser les goujons avec la cat gorie de mat riau et la marque d identification du constructeur visibles Contacter imm diatement un repr sentant Emerson Process Management si les pi ces utilis es semblent tre diff rentes des pi ces homologu es 13 Lubrifier les filetages de goujon et les m plats des crous hexagonaux n 14 figure 12 ou 14 l aide du lubrifiant anti grippant inutile en cas d utilisation d crous hexagonaux neufs pr lubrifi s en usine Replacer les rondelles plates n 29 figure 12 ou 14 et les rondelles Belleville n 33 figure 13 si elles sont incluses avec le corps de la vanne Les rondelles Belleville doivent tre install es de sorte que leur c t concave soit orient vers le corps de la vanne ou la rondelle plate Replacer les crous hexagonaux et les serrer en s quence crois e sans d passer 1 4 du couple de serrage nominal sp cifi dans le tableau 6 Une fois tous les crous serr s au couple nominal augmenter le serrage de 1 4 de la valeur de couple sp cifi e et r p ter en s quence entrecrois e R p ter cette op ration jusqu ce que tous les crous soient serr s la valeur nominale sp cifi e Effectuer de nouveau un serrage final et si un crou tourne encore
17. une pleine charge lors du dimensionnement de l actionneur En l absence de chute de pression dans la vanne cette force entrainera correctement le clapet de la vanne dans le si ge donnant ainsi au joint du clapet Bore Seal une position pr d termin e permanente Une fois l op ration termin e l ensemble clapet bague de maintien la cage et le siege deviennent un ensemble solidaire La force complete de l actionneur appliqu e et le clapet de vanne entierement assis aligner l indicateur de course de l actionneur avec l extr mit inf rieure de la course de la vanne Voir le manuel d instructions de l actionneur appropri pour les informations concernant cette proc dure Remplacement des l ments internes Bore Seal install s D pose des l ments internes constructions Bore Seal 1 Retirerl actionneur de la vanne et le chapeau en suivant les instructions appropri es dans la section Remplacement des garnitures de ce manuel ATTENTION Pour viter les fuites lorsque la vanne est remise en service utiliser les m thodes et les mat riaux appropri s pour prot ger toutes les surfaces d tanch it des pieces des l ments internes au cours de l entretien Faire preuve de pr caution lors du retrait des segments et du joint de clapet Bore Seal pour viter de rayer les surfaces d tanch it ATTENTION Ne pas retirer la tige de vanne de l assemblage clapet bague de maintien sauf si elle doit tre remplac e Ne
18. 00 316 stainless steel 416 stainless steel CL2500 316 stainless steel 416 stainless steel For valve with Whisper Trim cage NPS 8 and 10 valves CL1500 316 stainless steel N06600 17 APH stainless steel H1075 heat treated 17 4PH stainless steel H1150 dbl heat treated for sour gas service CL2500 316 stainless steel N06600 17 APH stainless steel H1075 heat treated 17 4PH stainless steel H1150 dbl heat treated for sour gas service NPS 12 and 14 valves CL1500 316 stainless steel N06600 17 APH stainless steel H1075 heat treated 17 4PH stainless steel H1150 dbl heat treated for sour gas service CL2500 316 stainless steel N06600 17 APH stainless steel H1075 heat treated 17 4PH stainless steel H1150 dbl heat treated for sour gas service Juillet 2014 R f rence 15A4009X022 15A4009X012 10A5409X022 10A5409X012 15A3944X022 15A3944X012 15A4009X022 15A4009X012 19 9136 012 19A9136X022 19A9136X032 19 9136 042 19 9115 012 19A9115X022 19A9115X032 19A9115X042 19A9165X012 19A9165X022 19 9165 032 19 9165 042 19 9136 012 19A9136X022 19 9136 032 19 9136 042 10 Retaining Ring 302 stainless steel for valve only NPS 8 and 10 valves CL1500 CL2500 NPS 12 and 14 valves CL1500 CL2500 14 4652 012 10 5410 012 15A3933X012 14 4652 012 27 Vannes EH 8 14 NPS Manuel d instructions Juillet 2014 D100392X0FR Figu
19. 02 10 00 0 32 GE17914X012 Ne jamais r utiliser une tige usag e avec un clapet neuf ni r installer une tige de vanne une fois qu elle a t retir e Le remplacement d une tige de vanne n cessite le percage d un trou pour la goupille dans la tige Le percage affaiblirait la tige et causerait une d faillance pendant la mise en service Un clapet de vanne usag peut cependant tre r utilis avec une tige de vanne neuve 11 Retirer la tige et le clapet de vanne la cage et le si ge existants du corps de vanne en suivant les instructions appropri es dans la section D pose des l ments internes de ce manuel 12 Remplacer tous les joints conform ment aux instructions appropri es de la section Remplacement des l ments internes dans ce manuel 13 Installer le si ge la cage l ensemble bague de maintien clapet de vanne et la tige neufs dans le corps de vanne et r assembler enti rement la vanne en suivant les instructions appropri es de la section Remplacement des l ments internes dans ce manuel Manuel d instructions Vannes EH 8 14 NPS D100392X0FR Juillet 2014 ATTENTION Pour viter des fuites excessives et l rosion du si ge le clapet de la vanne doit tre initialement install avec une force suffisante pour surmonter la r sistance du joint de clapet Bore Seal et entrer en contact avec le si ge Il est possible d asseoir correctement le clapet de la vanne en utilisant la m me force telle que calcul e pour
20. 11A3430XH22 14A1430X222 14A1430X122 14A1430X232 11A3430X712 11A3430X712 11A3430X662 11A3430X622 11A3430X362 14A1430X122 14A1430X112 14A1430X102 11A3430X722 11A3430X722 11A3430X712 1143430X692 11A3430X232 14A1430X142 14A1430X132 14A1430X122 15 4075 072 15 4075 092 15A4075X052 15A4075X192 15A4075X202 15 4076 072 15 4076 052 15 4076 082 15 4075 102 15 4075 102 15 4075 132 15A4075X052 15A4075X122 15 4076 052 15 4076 062 15 4076 032 29A5895X302 29A5895X252 29A5895X272 29A5895X332 29A5895X342 29A5895X312 29A5895X312 29A5895X292 29A5895X272 29A5895X302 29A5895X332 29A5895X332 29A5895X422 29A5895X432 29A5895X322 Juillet 2014 29A6602X092 29A6602X042 29A6602X062 29A6602X102 29A6602X1 12 29A6602X012 29A6602X012 29A6602X082 29A6602X062 29A6602X092 37 Vannes EH 8 a 14 NPS Manuel d instructions Juillet 2014 D100392X0FR Key 4 Valve Plug Stem for Valve with Whisper Trim Cage MATERIAL STEM 17 4PH ACTUATOR VALVE DIAMETER TRAVEL ee 316 Stainless Steel GROUP RATING Steel H1150 2 Heat CL1500 31 8 1 1 4 178 7 13A4764X262 13A4764X272 19A9044X012 13A4764X282 ean 31 8x50 8 1 1 4x2 178 7 29A9092X012 29A9092X022 29A9093X012 12500 31 8 1 1 4 146 5 75 13A4764X292 13 4764 302 19A9094X022 13A4764X312 31 8x50 8 1 1 4x2 146 5 75 29 9092 032 29A9092X042 29A9093X022 CL1500 31 8 1 1 4 184 7 25 13
21. 2 29A5895X242 29A5895X232 29A5895X252 11A3430XG62 11A3430XG62 11A3430XG22 11A3430XF92 11A3430XG32 29A5895X432 29A5895X432 29A5895X282 29A5895X262 29A5895X412 14A1430X372 14A1430X362 11A3430XG12 11A3430XF92 11A3430XF92 29A5895X282 29A5895X262 29A5895X262 11A3430XG62 11A3430XG42 11A3430XG42 29A5895X312 29A5895X302 29A5895X302 D100392X0FR Non Non 29A6602X062 29A6602X062 29A6602X032 29A6602X022 29A6602X042 29A6602X072 29A6602X052 29A6602X052 Manuel d instructions D100392X0FR Vannes EH 8 14 NPS Key 4 Valve Plug Stem for NPS 12 or 14 Fisher EHD or EHT Valve without Whisper Trim Ill Cage VALVE VALVE RATING DESIGN EHD CL1500 and EHT CL2500 Pi ces d tach es recommand es 100 101 404 405 406 407 17 4 Stainless Steel H1150 Heat Treated 11 3430 682 11A3430XH62 11 3430 632 11A3430X 12 11A3430X 22 29A5895X162 29A5895X102 29A5895X122 29A5895X212 29A5895X222 14A1430X462 14A1430X482 14A1430X512 11A3430XH92 11A3430XH92 11A3430XH72 11A3430X632 11A3430XH82 29A5895X182 29A5895X182 29A5895X142 29A5895X122 29A5895X162 14A1430X482 14 1430 472 14 1430 452 11A3430X 12 11A3430X 12 11A3430XH92 11A3430X702 11A3430X242 29A5895X212 29A5895X212 29A5895X192 29A5895X172 29A5895X202 14A1430X502 14 1430 492 14 1430 482 MATERIAL 316 Stainless Steel Non coated 11A3430X672 11A3430X592 11A3430X622 11A3430X722
22. 3 figure 11 v rifier que l paulement sur le fouloir du presse toupe touche le chapeau n 1 figure 11 Si l paulement ne touche pas le chapeau serrer les crous de bride de la garniture n 5 figure 11 jusqu ce que l paulement du fouloir de presse toupe soit contre le chapeau Si la fuite de la garniture est toujours excessive remplacer la garniture en suivant la proc dure de remplacement de la garniture En cas de fuite ind sirable d une garniture autre qu une garniture basse mission PTFE V ring essayer d abord de limiter la fuite et d tablir un joint de tige en serrant les crous de bride des garnitures n 5 figure 11 au couple de serrage minimal recommand au tableau 5 Ne pas d passer n anmoins le couple maximal recommand au tableau 5 au risque d entrainer une friction excessive Tableau 5 Couples de serrage recommand s des crous de bride de garniture CLASSE DE VANNE 1500 96 12500 Si la garniture est relativement neuve et serr e au niveau de la tige et si le serrage des crous de bride n arr te pas la fuite c est que la tige de vanne est us e ou endommag e emp chant ainsi l tanch it La qualit de la surface d une tige neuve est essentielle une bonne tanch it de garniture Si la fuite s chappe du diam tre ext rieur de la garniture d tanch it il se peut qu elle soit provoqu e par des entailles ou des raflures existant sur la face interne de l assise de garniture L
23. 4 js JEU DE S S GIANTS NS RN b SEGMENT RACLEUR x LS INFERIEUR N 218 BAGUE D ASSISE DE GARNITURE 6297 1 N 211 Garniture type HIGH SEAL ULF yP Garniture type ENVIRO SEAL avec garniture PTFE E 200 213 200 o BS a x we Pe a fo 212 Ef 217 ere 27 4 0 Xe 201 ecl KS aX FS er ias WER MU IRE 4 1 BM 207 208 ER AN Ne lr DER a ND XN ee TRAE Hm EN 216 ee ASNT uum N ES N 210 T SOX 2 ANN s 3208 NN 7 N 2 207 207 SAI Gi WY ANN 214 i I a 2 E 209 1 ONE 211 KN 207 2 X N LT 39B4612 A 6722 Garniture type ENVIRO SEAL avec garniture graphite ULF Garniture type ENVIRO SEAL avec garniture Duplex 24 Manuel d instructions D100392X0FR Figure 11 Chapeau H LE AU A KO T v 35A3976 A Liste des pi ces d tach es Remarque Les num ros de pi ces indiqu s ne s appliquent qu aux pi ces de rechange recommand es Contacter un bureau commercial Emerson Process Management pour les num ros de pi ce non sp cifi s Jeu de chapeaux figures 4 et 11 N Description 1 Bonnet If you need a bonnet as a replacement part order by valve size and stem diameter serial number and desired material Pac
24. 997X012 35A4003X012 35A4004X012 CL2500 j NJ EHD w o 31 8 eo 35A3937X012 35A3938X012 diverter cone 50 8 2 35A3939X012 35A3940X012 CL1500 M EHD with diverter cone 39 9047 012 39 9048 012 w o 31 8 35A3991X012 35A4005X012 35A4006X012 diverter cone 50 8 35A3992X012 35A4007X012 35A4008X012 EHT with EHT with diverter cone EHT with diverter cone 4 39A9049X012 39A9050X012 32 Pi ces d tach es recommand es Manuel d instructions Vannes EH 8 14 NPS D100392X0FR Juillet 2014 Key 3 Valve Plug for NPS 8 10 Fisher EHD with Whisper Trim III Cage UMS CONNECTION F mm inches LevelA B orC levlAB orC sis 316 stainless steel alloy 6 CoCA seatandgude 29710271 a em ess oe eee eee pee 106600 alloy 6 seat and guide 108 17 4 stainless steel H1150 1 1 4 39A9130X132 39A9126X132 3949145 132 39A9141X132 heat treated alloy 6 CoCr A 29to 427 20 to 800 50 8 2 39A9132X132 39A9128X132 3949147 132 39A9143X132 seat and quide 1 17 4 stainless steel H1150 31 8 1 1 4 39A9130X142 39A9126X142 39A9145X142 3949141 142 DBL heat treated alloy 6 CoCr A seat and guide for ELI 15 39A9132X142 39A9128X142 39A9147X142 39A9143X142 qas service Pi ces d tach es recommand es 33 Vannes EH 8 14 NPS Juillet 2014 Manuel
25. A4764X322 13A4764X332 13A9094X032 13 4764 342 TET 31 8x50 8 1 1 4x2 184 7 25 29 9092 052 29 9092 062 29 9093 032 CL2500 31 8 1 1 4 178 7 13A4764X322 13A4764X332 13A9094X032 13 4764 342 31 8x50 8 1 1 4x2 178 7 29A9092X052 29A9092X062 29A9093X032 Key 6 Seat Ring and Key 7 Cap Screw for Valve with Gasket Construction and without Whisper Trim III Cage MATERIAL KEY 7 CAP SCREW VALVE KEY 6 ti Seat Ring Cap Screw RATING SEAT RING Part Number Quan Required 17 4PH stainless steel SA 564 CL1500 39A7400X032 19A7492X022 H1075 heat treated H1100 heat treated CL2500 39A7402X032 19A7493X022 8 10 NJ NJ pm CL1500 39A7404X022 19A7493X012 CL2500 39A7406X022 19A7493X012 316 stainless steel alloy 6 CoCr A SA 453 660 CL1500 39A7405X032 19A7493X032 seat CLA CL2500 39A7407X032 19A7493X032 NO6600 alloy 6 CoCr A CL1500 39A7405X042 19A7493X012 diii in ha A In CL2500 39A7407X042 1947493 012 H1075 heat treated H1100 heat treated CL2500 39A7406X032 19A7493X022 12 14 28 38 Pi ces d tach es recommand es Manuel d instructions Vannes EH 8 14 NPS D100392X0FR Juillet 2014 Key 6 Seat Ring and Key 7 Cap Screw for Valve with Gasket Construction and Whisper Trim III Cage KEY 7 CAP SCREW uantity H1075 heat treated H1100 heat treated CL2500 39A7402X032 19A7493X022 17 4PH stainless steel CL1500 39A7401X122 19A7492X022 SA 564 H1150 heat treated H1100 hea
26. A7428X012 49A7431X012 39A7437X012 39A7434X012 39A7437X012 49A7443X012 39A7440X012 49A7443X012 49A7424X022 39A7421X022 49A7424X022 49A7430X022 39A7427X022 49A7430X022 39A7436X022 39A7433X022 39A7436X022 49A7442X022 39A7439X022 49A7442X022 49A9000X012 39A9001X012 49A9000X012 49A9002X012 39A9003X012 49A9002X012 31 Vannes EH 8 a 14 NPS Manuel d instructions Juillet 2014 D100392X0FR Key 2 Whisper Trim Ill Cage 17 4PH STAINLESS STEEL WITH SC H1150 DBL HEAT TREATMENT CAGE M152 SST CONSTRUCTION FOR SOUR GAS SERVICE CL1500 Rating CL2500 Rating CL1500 Rating CL2500 Rating Level A1 30B1118X012 30B1130X012 30B1119X012 30B1131X012 Level A3 30B1120X012 30B1132X012 30B1121X012 30B1133X012 Level B1 30B1122X012 30B1134X012 30B1123X012 30B1135X012 8 10 Level B3 30B1124X012 30B1136X012 30B1125X012 30B1137X012 Level C1 30B1126X012 30B1138X012 30B1127X012 30B1139X012 Level C3 30B1128X012 30B1140X012 30B1129X012 30B1141X012 Level D1 1 30B1185X012 30B1189X012 30B1186X012 30B1190X012 Level D3 1 30B1185X022 30B1189X022 30B1186X022 30B1190X022 Level A1 30B1142X012 30B1154X012 30B1143X012 30B1155X012 Level A3 30B1144X012 30B1156X012 30B1145X012 30B1157X012 Level B1 30B1146X012 30B1158X012 30B1147X012 30B1159X012 12 14 Level B3 30B1148X012 30B1160X012 30B1149X012 30B1161X012 Level C1 30B1150X012 30B1162X012 30B1151X012 30B1163X012 Level C3 30B1152X012 30B1164X012 30B1153X012 30B1165X012 Level D1 1 30B1193
27. CL1500 39A9036X042 19A7492X052 N06600 alloy 6 CoCr A seat er 611500 for sour gas service CL2500 39A9038X042 19A7493X052 H1075 heat treated H1150 heat treated CL2500 39A9041X022 19A7493X022 17 4PH stainless steel H1150 heat treated SA 564 CL1500 39A9012X062 19A7493X022 alloy 6 CoCr A seat H1100 heat treated CL2500 39A9042X062 194 7493 022 06600 11500 39A9012X042 19A7493X012 SB 637 GR 718 alloy 6 CoCr A seat CL2500 39A9042X042 19A7493X012 alloy 6 CoCr A seat CLA CL2500 39A9042X022 19A7493X032 12 17 4PH stainless steel H1150 DBL SA 564 CL1500 39A9011X042 19A7493X042 heat treated for sour gas service H1150 heat treated CL2500 39A9041X042 19A7493X042 17 4PH stainless steel H1150 DBL CL1500 39A9012X072 19A7493X042 SA 564 heat treated alloy 6 CoCr A h stitieated seat for sour gas service CL2500 39A9042X072 19A7493X042 N06600 alloy 6 CoCr A seat CL1500 39A9012X042 19A7493X052 for sour gas service cdd CL2500 39A9042X042 19A7493X052 H1075 heat treated H1150 heat treated CL2500 39A9037X022 19A7493X022 8 10 Pi ces d tach es recommand es 41 Vannes EH 8 a 14 NPS Manuel d instructions Juillet 2014 D100392X0FR Actuator Groups by Type Number Group 100 Group 406 127 mm 5 Inch Yoke Boss 127 mm 5 Inch Yoke Boss 667 MO 667 4 MO Group 407 127 mm 5 Inch Yoke Boss 474 585C 657 Group 408 127 mm 5H and 178 mm 7 Inch Yoke Boss 657 Size 100 Group 101 1008 127 mm 5 Inch
28. DE DERIVATION LH CL EL IL 00004 59A9186 A 59A9178 A C0633 1 DETAIL DU CONE DETAIL DU WHISPER TRIM DETAIL DU WHISPER TRIM DE DERIVATION DE NIVEAU A BOUC DE NIVEAU D 30 Manuel d instructions D100392X0FR N Description 11 Cage Gasket 2 req d For standard service silver pl N04400 NPS 8 and 10 valves CL1500 CL2500 NPS 12 and 14 valves CL1500 CL2500 For sour gas service tin pl NO4400 NPS 8 and 10 valves CL1500 CL2500 NPS 12 and 14 valves CL1500 CL2500 12 Seat Ring Gasket Spiral wound N06600 NPS 8 and 10 valves CL1500 CL2500 NPS 12 and 14 valves CL1500 CL2500 12 SeatRing O Ring NPS 8 and 10 valves CL1500 Nitrile Ethylene propylene Fluorocarbon CL2500 Nitrile Ethylene propylene Fluorocarbon NPS 12 and 14 valves CL1500 Nitrile Ethylene propylene Fluorocarbon CL2500 Nitrile Ethylene propylene Fluorocarbon 13 Bonnet Stud 12 required R f rence 29A9220X012 29A9221X012 29A9222X012 29A9223X012 29A9220X022 29A9221X022 29A9222X022 29A9223X022 19A7468X012 19A7469X012 19A7470X012 19A7471X012 1D5470X0032 1D5470X0042 1D5470X0012 19A9013X012 19A9013X042 19A9013X032 19A9014X012 19 9014 042 19 9014 032 105470 0032 105470 0042 105470 0012 Key 2 Cage for Valve without Whisper Trim III Cage VALVE CAGE RATING CONSTRUCTION CL1500 8 10 CL2500 CL1500 12 14 CL2500 Equal percentage Linear Modified equa
29. GRAPHITE SEGMENT RACLEUR SEGMENT RACLEUR SUPERIEUR N 12 A 5 SUPERIEUR N 12 N Y FOULOIR DE P Pe we E FOULOIR DE d PRESSE ETOUPE d e FOULOIR DE N N PRESSE ETOUPE N 13 N 13 d 2 PRESSE ETOUPE N 13 TD NON FEMELLE N 32 Amd ANNEAU DE GARNITURE EN A4 GARNITURE A ANNEAU EN V Uh Mi d t a 2 A 4 N 7 V6 Ium ANNEAU DE GARNITURE 1 E dh ADAPTATEUR E EN FILAMENTS DE VA MALE N 31 GRAPHITE N 9 LANTERNE N 8 aN NN NSN NES a A BAGUE D ASSISE DE BAGUE D ASSISE DE at FC CARNITURE N 11 GARNTURE N T D GARNITURE N 11 12A7839 A i 4 12 8163 She 1 SEGMENT RACLEUR GARNITURE DOUBLE A NFERIEUR N 30 GARNITURE EN GRAPHITE LAMINE ET GARNITURE DOUBLE ANNEAU EN V PTFE GARNITURE DOUBLE EN FILAMENTS DE GRAPHITE PTFE COMPOSITE AGENCEMENTS DES GARNITURES POUR LES TIGES DE VANNE DE 31 8 mm 1 1 4 in SEGMENT RACLEUR Rh 6 T 7 7 Y d UORD SUPERIEUR N 12 DE f PRESSE ETOUPE f PRESSE ETOUPE r GR f FOULOIR DE g N 13 ans PRESSE ETOUPE N 13 4 4 GARNITURE EN A T ANNEAU DE GARNITURE EN Bl GRAPHITE fm GARNITURE 2 LAMINE N 7 Fa ol N 7 T
30. ION Ne jamais r utiliser une tige usag e avec un clapet neuf Ceci n cessiterait le percage d un nouveau trou de goupille dans la tige affaiblirait la tige et peut causer sa d faillance pendant la mise en service Si l op ration n cessite l utilisation d un clapet neuf toujours commander ensemble le clapet la tige et la goupille Sp cifier la r f rence correcte pour chacune des trois pieces mais indiquer que les pi ces sont command es en un ensemble N anmoins un clapet de vanne usag peut tre r utilis avec une tige neuve 3 Visser la tige neuve dans le clapet de la vanne jusqu ce que la tige se cale fermement l extr mit du filetage Percer le trou de la goupille travers la tige en utilisant le trou de la goupille du clapet comme quide Utiliser un foret de 1 4 in pour les tiges de 31 8 mm 1 1 4 in et un foret de 3 8 in pour les tiges de 50 8 mm 2 in 4 Ins rer la goupille pour verrouiller l ensemble 5 Si le rodage du si ge est n cessaire effectuer la proc dure de rodage des si ges avant d installer les segments de a vanne EHD ou le joint d tanch it de la vanne EHT Les instructions d installation du segment et du joint d tanch it et les instructions de r assemblage du corps de vanne sur chapeau sont pr sent es dans la proc dure de remplacement des l ments internes Rodage du si ge Les num ros d article de cette proc dure sont illustr s dans la figure 12 pour la vanne EHD et dan
31. Manuel d instructions Vannes EH 8 14 NPS D100392X0FR Juillet 2014 Vannes de r gulation a tige coulissante EHD et de 8 14 NPS de Fisher ea SS 99 gt Ta ble des matieres Figure 1 Vanne de r gulation de la s rie EH de Fisher ds EEEE 1 avec actionneur 667 ODA De 2 12e 1 X segreso sr 2 HE allan a CV ER EXER PISIS ES 2 Services de formation E 222255522 ae eR Us Ud e PS 3 Principe de fonctionnement 5 MAID ENANOS MT PCI 5 Lubrification de la garniture d tanch it 6 Maintenance de la garniture d tanch it 7 Remplacement de la garniture d tanch it 7 D pose des l ments internes 12 Maintenance du clapet de vanne PP 12 Rodage lt 13 Remplacement des l ments internes 14 Adaptation Installation des l ments internes Bore Seal 17 Remplacement des l ments internes Bore Seal install s 19 D pose des l ments internes constructions Bore Bd iua quara 19 Rodage des port es m talliques constructions Bore Seal 20 R usinage des port es m talliques j constructions Bore Seal
32. T D ETANCHEITE N 7 Ii gt p Il 1 SSN 4 LL 11 GARNITURE EN 7 LANTERNE N 8 T ANNEAU DE GARNITU FILS ERR D j RE EN FILAMENTS DE GRAPHITE N 9 GRAPHITE N 9 lt 3 N NN LANTERNE 8 f E SE BAGUE D ASSISE E NE Re DE GARNITURE CARNITURE m SRN ORE 1 NS TI 14A3419 B 14A3418 A GARNITURE EN GRAPHITE LAMINE ET GARNITURE EN GRAPHITE LAMINE ET GARNITURE DOUBLE EN GRAPHITE GARNITURE SIMPLE EN FILAMENTS GARNITURE DOUBLE EN FILAMENTS DE GRAPHITE COMPOSITE ET PTFE COMPOSITE DE GRAPHITE CONFIGURATION DES GARNITURES POUR LES TIGES DE VANNE DE 50 8 mm 2 in 15 RONDELLES EN ZINC SACRIFICIELLES DE 0 102 mm 0 004 in gt gt A L APPARENCE DE RONDELLES PLATES PRESSEES LES UNES CONTRE LES AUTRES A L APPARENCE UTILISER UNIQUEMENT UNE BAGUE EN GRAPHITE LAMINE CI DESSOUS POUR CHACUNE 35 D UNE BAGUE TRESSEE ENTRELACEE C0634 1 10 Manuel d instructions Vannes EH 8 14 NPS D100392X0FR Juillet 2014 12 Installer le chapeau sur la tige et sur les goujons du chapeau n 13 figure 12 ou 14 Remarque Le fonctionnement correct des proc dures de vissage de l tape 13 compresse suffisamment les joints de la cage n 11 figure 12 ou 14 pour former une jointure entre le corps et le chapeau Les crous hexagonaux pr lubrifi s n 14 f
33. X012 30B1197X012 30B1194X012 30B1198X012 Level D3 1 30B1193X022 30B1197X022 30B1194X022 30B1198X022 1 This part number represents a cage and baffle assembly Key 3 Valve Plug for Valve without Whisper Trim Ill Cage VALVE STEM 316 STAINLESS STEEL WITH VALVE SIZE VALVE VALVE PLUG CONNECTION HEAT TREATED 420 ALLOY 6 CoCr A SEAT AND GUIDE i S STAINLESS STEEL NPS RATING DESIGN EHD OR EHT For Use Only with For Service Above Cr Ct 316 SST Cage 121 C 250 F EHD w o m 8 35A3998X012 35A4001X012 35A4002X012 diverter cone 50 8 LOI 2 35A4003X012 35A4004X012 CUBA EHD with diverter cone 50 8 8 EN 39A9047X012 39A9048X012 EHT w o A 8 1 4 sesso X012 35A4005X012 35A4006X012 diverter cone 50 8 35A3992X012 35A4007X012 35A4008X012 with diverter cone 50 8 39A9049X012 39A9050X012 8 10 es EN E EHD w o 31 8 p 35A3963X012 35A3970X012 35A3971X012 diverter cone 50 8 LL 2 39A7495X012 39A7496X012 EHD with diverter 3949043 012 3949044 012 w o 31 8 2 35A3968X012 35A3969X012 diverter cone 50 8 LL 2 39A7498X012 39A7499X012 EHT with diverter cone NJ 39A9045X012 39A9046X012 d EHD with diverter cone 508 8 39A9051X012 39A9052X012 EHT w o E 8 35A3935X012 35A3936X012 diverter cone 50 8 HR 2 35A3941X012 35A3942X012 39A9053X012 39A9054X012 EHT with diverter cone 50 8 8 EHD w o 8 2 35A4001X012 35A4002X012 diverter cone 50 8 35A3
34. Yoke Boss Group 409 667 Size 100 Group 404 127 mm 5 Inch Yoke Boss Group 802 667 127 mm 5 Inch Yoke Boss 667 4 Group 405 127 mm 5 Inch Yoke Boss 657 MO 657 4 MO 42 Manuel d instructions D100392X0FR Vannes EH 8 14 NPS Juillet 2014 43 Vannes EH 8 a 14 NPS Manuel d instructions Juillet 2014 D100392X0FR Ni Emerson ni Emerson Process Management ni aucune de leurs entit s affili es n assument quelque responsabilit que ce soit quant au choix l utilisation ou la maintenance d un quelconque produit La responsabilit du choix de l utilisation et de la maintenance d un produit incombe l acqu reur et l utilisateur final Fisher Whisper Trim Cavitrol et ENVIRO SEAL sont des marques qui appartiennent une des soci t s de la division commerciale d Emerson Process Management d Emerson Electric Co Emerson Process Management Emerson et le logo Emerson sont des marques de commerce et des marques de service d Emerson Electric Co Toutes les autres marques sont la propri t de leurs propri taires respectifs Le contenu de cette publication n est pr sent qu titre informatif et bien que les efforts aient t faits pour s assurer de la v racit des informations offertes celles ci ne sauraient tre consid r es comme une ou des garanties tacites ou expresses des produits ou services d crits par les pr sentes ni une ou des garanties quant l utilisation ou l applicabilit desdits produi
35. a position du si ge dans la cavit du corps de la vanne ni la position de la cage dans le si ge apr s le rodage des surfaces d appui Si possible nettoyer les pi ces sans modifier leur position Si les pi ces doivent tre retir es pour le nettoyage les remettre dans leur position d origine Vannes EH 8 a 14 NPS Manuel d instructions Juillet 2014 D100392X0FR 5 Apr s le rodage d monter nouveau au besoin nettoyer les surfaces d appui r assembler et tester la fermeture R p ter la proc dure de rodage si n cessaire Remplacement des l ments internes Une fois l entretien des l ments internes termin remonter la vanne en suivant les tapes num rot es suivantes V rifier que toutes les surfaces devant recevoir un joint sont propres Les num ros d article de cette proc dure sont illustr s dans la figure 12 pour la vanne EHD et dans la figure 14 pour la vanne ATTENTION Nettoyer compl tement le si ge n 6 la vis d assemblage du siege n 7 et les filetages de la vis d assemblage dans le corps de vanne avec un d graissant de bonne qualit Sauf si la vanne est destin e tre utilis e sur service oxyg ne lubrifier compl tement les filetages de la vis d assemblage et la face inf rieure des t tes de vis d assemblage avec un des lubrifiants indiqu s dans le tableau 7 ou un produit quivalent Le non respect des consignes de lubrification peut causer le grippage et le chargement incorrect du joi
36. a tige de l actionneur est compl tement r tract e Avec un actionneur rappel par ressort action directe correctement assembl la compression du ressort force la tige de l actionneur en position compl tement r tract e Un actionneur piston double action ou un actionneur rappel par ressort mode d action inverse n cessite une pression atmosph rique ou une commande manuelle lat rale pour pousser la tige de l actionneur en position compl tement r tract e 5 D ployer la tige de l actionneur d une distance gale la course tel que sp cifi sur la plaque signal tique 6 Fixerles deux moiti s du connecteur de la tige en s assurant que le connecteur enclenche compl tement les filetages de l actionneur et de la tige du clapet de vanne Installer les vis d assemblage dans le connecteur de la tige mais ne les serrer que l g rement ce stade 7 Pousser la vanne en position compl tement ouverte L indicateur de course doit indiquer que la vanne est compl tement ouverte Dans le cas contraire desserrer les vis qui maintiennent l chelle de l indicateur de course et d placer l chelle sur la position requise 8 Pousser la vanne en position ferm e L indicateur de course doit indiquer que la vanne est compl tement ferm e 9 Si la course n est pas correcte soulever le clapet de vanne n 3 figure 12 ou 14 hors de son si ge d environ 6 4 mm 1 4 in et visser ou d visser la tige du clapet de vanne du con
37. al Emerson Process Management Si la vanne est hiss e utiliser une lingue en nylon pour prot ger les surfaces peintes Placer le palan avec pr caution pour viter dendommager la tuyauterie ou les accessoires de l actionneur V rifier galement que personne ne peut tre bless dans l ventualit d un glissement ou d un d tachement inattendu de l lingue Consulter le tableau 4 pour les poids de vanne et le manuel d instructions de l actionneur appropri pour les poids de l actionneur Veiller utiliser des appareils de levage des chaines et des lingues de taille adapt e la vanne et l actionneur lever 1 Avant d installer la vanne l inspecter pour v rifier que la cavit du corps de la vanne ne contient aucun mat riau tranger 2 Avant d installer la vanne nettoyer toutes les conduites pour liminer le tartre les gratons de soudure ou autres mat riaux trangers Remarque Si une vanne est install e avec des passages d coulement internes troits tels que les cages Whisper Trim ou Cavitrol envisager l installation d un filtre en amont pour viter toutes particules de se loger dans ces passages Ceci est sp cialement important si la conduite ne peut pas tre compl tement nettoy e et si le fluide n est pas propre 3 Installer la vanne de r gulation avec le corps de vanne dans une conduite horizontale et l actionneur vertical au dessus de la vanne D autres orientations peuvent r sulter en un
38. ation AVERTISSEMENT Toujours porter des gants des v tements et des lunettes de protection lors de toute op ration d installation pour viter les blessures Pour viter toute blessure ou tout dommage mat riel caus par la dissipation soudaine de la pression ne pas installer la vanne o les conditions de service peuvent d passer les valeurs maximales indiqu es dans ce manuel ou sur les plaques signal tiques Utiliser selon les r gles de l art en usage des dispositifs de dissipation de la pression tel que requis par les instances r glementaires ou accept s par les codes professionnels Consulter l ing nieur des proc d s ou l ing nieur responsable de la s curit pour prendre des mesures suppl mentaires afin de se prot ger contre le fluide du proc d En cas d installation sur une application existante consulter aussi l AVERTISSEMENT au d but de la section Maintenance de ce manuel Vannes EH 8 a 14 NPS Manuel d instructions Juillet 2014 D100392X0FR ATTENTION La configuration de la vanne et ses mat riaux de fabrication ont t s lectionn s pour respecter des conditions particuli res de pression de temp rature de perte de charge et de fluide contr l Certaines combinaisons de mat riaux d l ments internes corps tant limit s relativement leurs capacit de perte de charge et de gamme de temp rature n appliquer aucune autre condition la vanne sans consulter au pr alable le bureau commerci
39. e pourraient affecter les performances de la vanne et causer des blessures et des dommages mat riels 22 Vannes EH 8 14 NPS Juillet 2014 Manuel d instructions D100392X0FR Kits de pieces d tach es Kits d adaptation de garniture ENVIRO SEAL Les kits d adaptation comprennent des pi ces destin es convertir une garniture existante en syst me de garniture ENVIRO SEAL Les kits PTFE contiennent les num ros 200 201 211 212 214 215 217 218 tiquette attache de cable Les kits graphite contiennent les num ros 200 201 207 208 209 210 211 212 214 216 217 tiquette attache de cable Les kits Duplex contiennent les num ros 200 201 207 209 211 212 214 215 216 217 tiquette attache de cable Les constructions de tiges et de boitier de garniture non conformes aux sp cifications de tige Emerson Process Management aux tol rances dimensionnelles et aux sp cifications de conception peuvent alt rer les performances du kit de garniture Kits Stem Diameter Yoke Boss Diameter Packing Material mm Inches Double PTFE 31 8 1 1 4 127 5 5H 052 RPACKXRT302 RPACKXRT252 Kits de r paration de garniture ENVIRO SEAL Les kits de r paration incluent les pieces n cessaires au remplacement des mat riaux de garniture souple des vannes d j configur es avec de garniture ENVIRO SEAL ou qui ont t mises niveau avec les kits de pi ce de rechange ENVIRO SEAL Les kits d
40. e r paration PTFE comprennent les num ros 214 215 et 218 Les kits de r paration graphite incluent les num ros 207 208 209 210 et 214 Les kits de r paration Duplex comprennent les num ros 207 209 214 et 215 Kits Stem Diameter Yoke Boss Diameter Packing Material mm Inches Double PTFE Graphite ULF 31 8 1 1 4 127 5 5H RPACKX00232 RPACKX00632 RPACKX00332 23 Vannes EH 8 14 NPS Manuel d instructions Juillet 2014 D100392X0FR Figure 10 Garniture a faible mission fugitive 200 ECROU SEM HEXAGONAL ial 1 GOUJON Tr M 212 I 200 212 E fe E Br BRIDE DE E 77 219 ERA GARNITURE E EE JEU DE 5 N 201 e EE RESSORTS Aos 7 1 85 N 217 201 N N r 902 NN 5 EE ELM d fe LANTERNES zl 216 208 IS S PU RAT E we 207 RONDELLES lt 210 NON Rc 4 91 ANTI EXTRUSION S a E aan oe E li T i211 ALS 214 LA TRS wet LE 5 Eum ERE 208 R SOK SS 5575
41. ent au diam tre ext rieur de la bague de maintien Frapper l outil avec un marteau pour faire tourner la bague de maintien et la lib rer du clapet D poser la bague de maintien du clapet Vannes EH 8 14 NPS Manuel d instructions Juillet 2014 D100392X0FR Figure 7 Piquetage des filetages de bague Figure 8 Installation du joint du clapet Bore Seal en de maintien Bore Seal utilisant l outil d installation FILETAGE DEFORME POUR BAGUE DE MAINTIEN Bore Seal PIQUETEE N OUTIL D INSTALLATION SEGMENT BAGUE DE MAINTIEN JOINT DE CLAPET METALLIQUE Bore Seal JOINT DE CLAPET METALLIQUE Bore Seal CLAPET CLAPET DE VANNE SURFACE DE REFERENCE HORIZONTALE FLUIDE DESCENDANT BOE FLUIDE DESCENDANT A6779 REMARQUE PRESSER L OUTIL D INSTALLATION SUR LE CLAPET DE VANNE JUSQU A CE QUE L OUTIL ENTRE EN CONTACT AVEC LA SURFACE DE REFERENCE HORIZONTALE DU CLAPET DE LA VANNE 7 Utiliser un outil appropri tel qu un tournevis plat pour faire levier sur le joint Bore Seal pour le retirer du clapet Faire preuve de pr caution pour viter les rayures ou d autres dommages aux surfaces d tanch it l ou le joint Bore Seal entre en contact avec le clapet figure 9 8 Inspecter la surface d appui inf rieure au point de contact du clapet avec le si ge pour v rifier qu il n y a pas d usure ou de dommages qui emp cheraient le bon fonctionnement de la vanne Inspecter galement la surface d appui sup rieure l int r
42. es caus es par une soudaine dissipation de la pression du proc d Avant d effectuer toute op ration d entretien e Ne pasretirer l actionneur de la vanne tant que la vanne est pressuris e e Toujours porter des gants des v tements et des lunettes de protection lors de toute op ration de maintenance afin d viter les blessures D brancher tous les tuyaux de fonctionnement alimentant l actionneur en pression atmosph rique en courant lectrique ou en signal de contr le S assurer que l actionneur ne peut ni ouvrir ni fermer soudainement la vanne Utiliser des vannes de d rivation ou arr ter compl tement le proc d pour isoler la vanne de la pression du proc d Dissiper la pression du proc d des deux c t s de la vanne Purger le produit du proc d des deux c t s de la vanne Purger la pression de charge de l actionneur pneumatique et dissiper toute pr compression du ressort de l actionneur Utiliser des m thodes de verrouillage pour tre certain que les mesures pr c dentes restent effectives lors de l intervention sur l quipement L assise de garniture d tanch it de la vanne peut contenir des fluides de proc d pressuris s m me apres le d montage de la vanne de la conduite Des fluides de proc d peuvent jaillir sous pression lors du retrait de la visserie ou des anneaux de garniture ou lors du desserrage du clapet de tuyauterie de l assise de garniture Consulter l ing nieur des proc d s ou l ing
43. es ceillets ou des dispositifs similaires dans les trous taraud s de 5 8 in 11 UNC 9 16 in 12 UNC pour une vanne CL1500 de 8 ou 10 in Utiliser les ceillets pour soulever avec pr caution le si ge hors du corps de la vanne Si le si ge doit tre r utilis prot ger les surfaces du joint au fond du si ge 3 Retirer le joint du si ge spiral ou le joint torique n 12 4 Se reporter la proc dure de maintenance du clapet de vanne ou de rodage des si ges appropri e Maintenance du clapet de vanne EHD et EHT Les num ros d article utilis s pour cette proc dure sont illustr s dans la figure 12 pour la vanne EHD et dans la figure 14 pour la vanne EHT Manuel d instructions Vannes EH 8 14 NPS D100392X0FR Juillet 2014 1 Apr s avoir retir le clapet de vanne n 3 conform ment la proc dure de d pose des l ments internes proc der comme suit Pour les vannes EHD les segments n 8 sont chacun compos s de deux sections retirer les sections des gorges du clapet Pour toutes les vannes EHT d visser la bague de retenue n 10 du clapet l aide d un tournevis Faire sortir avec pr caution la bague d appui et la bague d tanch it n 9 et 8 du clapet De plus pour la vanne avec cage Whisper Trim de niveau D retirer les deux sections du segment n 30 figure 14 2 Pour remplacer la tige du clapet de la vanne n 4 retirer la broche n 5 et d visser la tige du clapet n 3 ATTENT
44. et de vanne pour une application fluide descendant vue B de la figure 14 ou bien avec le c t ouvert face l extr mit de la tige du clapet de vanne pour une application fluide ascendant Faire coulisser la bague d appui n 9 sur le clapet Fixer solidement avec la bague de retenue n 10 Pour une vanne EHT avec cage Whisper Trim de niveau D installer le segment n 30 figure 14 en utilisant la proc dure indiqu e dans les instructions de la vanne EHD pr c dant imm diatement ce paragraphe 14 Manuel d instructions Vannes 8 14 NPS D100392X0FR Juillet 2014 6 Installer le clapet dans la cage 7 Installer l autre joint de la cage n 11 entre la cage et le chapeau ATTENTION Le non respect des bonnes pratiques de serrage entre le chapeau et le corps et des couples de serrage indiqu es dans le tableau 6 peut causer un crasement de la cage une r duction du diam tre de la cage et ou une d formation du chapeau Ne pas utiliser d allonges ou de cl s avec masselotte pour cette op ration Un serrage chaud n est pas recommand il peut endommager les composants de la vanne Remarque Le ou les goujons et crous doivent tre install s de sorte que la marque du fabricant et le marquage de la cat gorie de mat riau soient visibles afin de faciliter la comparaison avec les mat riaux s lectionn s et document s dans la carte de s rie Emerson Fisher fournie avec ce produit AVERTISSEMENT L util
45. eut atteindre 593 1 100 F d s lors que les temp ratures maximales des autres mat riaux ne sont pas d pass es Sp cifications Les sp cifications des vannes EHD et EHT sont pr sent es dans le tableau 1 Manuel d instructions Vannes 8 14 NPS D100392X0FR Juillet 2014 Services de formation Pour obtenir des informations sur les cours de formation disponibles au sujet de la vanne EH de 8 a 14 NPS de Fisher de m me qu propos d une grande vari t d autres produits contacter Emerson Process Management Educational Services Registration Phone 1 641 754 3771 or 1 800 338 8158 E mail education emerson com http www emersonprocess com education Tableau 3 Classe d tanch it suppl mentaire Type de vanne PRESSION NOMINALE Classe de fuite ANSI FCI Diam tre de la vanne en NPS Diam tre d orifice in Type de cage Egal pourcentage gal pourcentage modifi V avec l ments lin aire cage standard internes Bore Seal lin aire Whisper Ill A1 en option Egal pourcentage gal pourcentage modifi V avec l ments lin aire cage standard internes Bore Seal EHD lin aire Whisper Ill A1 D3 en option Classe 2500 Egal pourcentage gal pourcentage modifi V avec l ments lin aire cage standard internes Bore Seal lin aire Whisper A1 D3 en option EHD Classe 1500 DIAMETRE Classe 2500 Fiiogrammes B Install
46. ge des pi ces individuelles et durant l installation dans le corps de la vanne 1 Appliquer un lubrifiant adapt aux temp ratures lev es dans le diam tre interne du joint du clapet Bore Seal Lubrifier galement le diam tre ext rieur du clapet l endroit o le joint du clapet Bore Seal doit tre press en position d tanch it ad quate figure 5 2 Orienter le joint du clapet Bore Seal de facon obtenir une action d tanch it correcte en fonction du sens d coulement du proc d par la vanne e L int rieur ouvert du joint de clapet Bore Seal doit tre face vers le haut dans une vanne construction fluide ascendant figure 5 e L int rieur ouvert du joint de clapet Bore Seal doit tre face vers le bas dans une vanne construction fluide descendant figure 5 3 Placerle joint de clapet Bore Seal par dessus le sommet du clapet La bague de maintien facilitera le quidage vers le bas du joint Bore Seal sur le clapet figure 5 Ne pas forcer le Bore Seal par dessus le clapet Pour les constructions fluide descendant passer l tape 5 4 Ins rer un outil d installation voir le tableau 8 dans le joint du clapet Bore Seal avant d utiliser la bague de maintien pour pouvoir le guider dans le clapet 5 Appliquer un lubrifiant pour hautes temp ratures adapt au filetage du clapet Placer ensuite la bague de maintien Bore Seal sur le clapet et le serrer avec un outil adapt tel qu une cl courr
47. gt UJ oo 1 1 4 2 Vannes EH 8 14 NPS VALVE RATING Juillet 2014 CL1500 Level A B or C 39A9131X012 3 9A9133X012 39A9131X022 39A9133X022 3 3 3 3 9A9131X032 9A9133X032 9A9131X042 9A9133X042 39A9131X052 39A9133X052 39A9131X062 39A9133X062 3 3 3 9A9160X012 9A9162X012 9A9160X022 39A9162X022 39A9160X032 39A9162X032 39A9160X042 39A9162X042 39A9160X052 39A9162X052 39A9201X012 39A9203X012 39A9127X052 39A9129X052 39A9127X062 39A9129X062 39A9156X052 39A9158X052 39A9197X012 39A9199X012 Level A B or C 3 3 3 CL2500 9A9146X012 9A9148X012 9A9146X022 39A9148X022 3 3 3 3 9A9146X032 9A9148X032 9A9146X042 9A9148X042 39A9146X052 39A9148X052 39A9146X062 39A9148X062 3 3 3 9A9131X012 9A9133X012 9A9131X022 39A9133X022 3 3 9A9131X032 9A9133X032 39A9131X042 3 9A9133X042 39A9131X052 39A9133X052 39A9131X062 39A9133X062 Level D 39A9138X012 39A9140X012 39A9142X012 39A9144X012 39A9142X022 39A9144X022 39A9142X032 39A9144X032 39A9142X042 39A9144X042 39A9142X052 39A9144X052 39A9142X062 39A9144X062 39A9123X012 39A9125X012 39A9127X012 39A9129X012 39A9127X022 39A9129X022 39A9127X032 39A9129X032 39A9127X042 39A9129X042 39A9127X052 39A9129X052 39A9127X062 39A9129X062 39 Vannes EH 8 14 NPS Juillet 2014 Manuel d instructions Key 4 Valve P
48. ieur de la cage au point de contact du joint Bore Seal avec la cage et inspecter la surface d appui au point de contact du joint Bore Seal avec le clapet figure 9 9 Remplacer ou r parer les pi ces de garniture selon les proc dures suivantes de rodage ou de r usinage des port es m talliques ou d autres proc dures de maintenance de clapets de vannes appropri es Rodage des port es m talliques constructions Bore Seal Avant d installer un joint de clapet Bore Seal neuf roder la surface d appui inf rieure clapet si ge figure 9 en suivant les proc dures appropri es de la section Rodage des si ges de ce manuel R usinage des port es m talliques constructions Bore Seal Un clapet avec joint m tallique Bore Seal pr sente deux surfaces d appui Une surface d appui se trouve l o le clapet touche le si ge La deuxi me surface d appui se trouve l emplacement de contact du joint de clapet Bore Seal avec la surface de la port e sup rieure de la cage La cage ne n cessite aucun usinage m me si le clapet et ou le si ge ont t usin s Remplacement des l ments internes constructions Bore Seal 1 Appliquer un lubrifiant adapt aux temp ratures lev es dans le diam tre interne du joint du clapet Bore Seal Lubrifier galement le diam tre ext rieur du clapet l endroit o le joint du clapet Bore Seal doit tre press en position d tanch it ad quate figure 5 2 Orienter le joint du clape
49. igure 12 ou 14 mentionn s l tape 13 sont reconnaissables par leur rev tement noir sur le filetage des crous Les proc dures de vissage correctes indiqu es dans l tape 13 consistent entre autre v rifier que les goujons filet s du chapeau sont propres que les rondelles Belleville le cas ch ant sont correctement orient es et que les crous hexagonaux sont serr s uniform ment selon les couples sp cifi s ATTENTION Le non respect des bonnes pratiques de serrage entre le chapeau et le corps et des couples de serrage indiqu es dans le tableau 6 peut causer un crasement de la cage une r duction du diam tre de la cage et ou une d formation du chapeau Ne pas utiliser de barres allong es ou de cl s avec masselotte pour cette proc dure Un serrage chaud n est pas recommand il peut endommager les composants de la vanne Remarque Le ou les goujons et crous doivent tre install s de sorte que la marque du fabricant et le marquage de la cat gorie de mat riau soient visibles afin de faciliter la comparaison avec les mat riaux s lectionn s et document s dans la carte de s rie Emerson Fisher fournie avec ce produit AVERTISSEMENT L utilisation de mat riaux de goujon et d crou ou de pi ces incorrects peut causer des blessures ou des dommages mat riels Ne pas utiliser ni assembler ce produit avec des goujons et crous qui ne seraient pas homologu s par Emerson Fisher ou qui ne figureraient pas
50. il adapt tel qu une cl courroie Pour les constructions fluide descendant passer l tape 7 6 Retirer la bague de maintien et ensuite l outil d installation Remettre la bague de maintien du joint Bore Seal sur le clapet et la serrer avec un outil adapt tel qu une cl courroie 7 En utilisant un outil appropri tel qu un poincon piqueter les filetages en haut du clapet un emplacement figure 7 pour fixer la bague de maintien du joint Bore Seal 8 Remplacer le ou les segments en suivant les instructions de la section Remplacement du couvre joint de ce manuel 9 Remettre le si ge la cage l assemblage bague de maintien clapet de vanne et la tige dans le corps de la vanne et r assembler compl tement la vanne en suivant les instructions appropri es de la section Remplacement des l ments internes dans ce manuel ATTENTION Pour viter des fuites excessives et l rosion du si ge le clapet de la vanne doit tre initialement install avec une force suffisante pour surmonter la r sistance du joint de clapet Bore Seal et entrer en contact avec le si ge Il est possible d asseoir correctement le clapet de la vanne en utilisant la m me force telle que calcul e pour une pleine charge lors du dimensionnement de l actionneur En l absence de chute de pression dans la vanne cette force entrainera correctement le clapet de la vanne dans le si ge donnant ainsi au joint du clapet Bore Seal une position pr d termin
51. isation de mat riaux de goujon et d crou ou de pi ces incorrects peut causer des blessures ou des dommages mat riels Ne pas utiliser ni assembler ce produit avec des goujons et crous qui ne seraient pas homologu s par Emerson Fisher ou qui ne figureraient pas sur la carte de s rie fournie avec ce produit L utilisation de mat riaux et pieces non homologu s risque de provoquer des contraintes d passant les limites de conception ou de code pr vues pour ce service particulier Poser les goujons avec la cat gorie de mat riau et la marque d identification du constructeur visibles Contacter imm diatement un repr sentant Emerson Process Management si les pi ces utilis es semblent tre diff rentes des pi ces homologu es Installer le chapeau au dessus de la tige de la vanne et sur le corps de la vanne Lubrifier les filetages des goujons n 13 et les faces des crous hexagonaux n 14 avec un lubrifiant anti grippant n 24 Fixer le chapeau avec des crous hexagonaux n 14 et des rondelles n 29 Serrer les crous en s quence crois e sans d passer 1 4 du couple de serrage nominal sp cifi dans le tableau 6 Une fois tous les crous serr s au couple nominal augmenter le serrage d 1 4 de la valeur de couple sp cifi e et r p ter en s quence entrecrois e R p ter cette op ration jusqu ce que tous les crous soient serr s la valeur nominale sp cifi e Effectuer de nouveau un serrage final et si un crou
52. jamais r utiliser une tige usag e avec un clapet neuf ni r installer une tige de vanne une fois qu elle a t retir e Le remplacement d une tige de vanne n cessite le percage d un trou pour la goupille dans la tige Le percage affaiblirait la tige et causerait une d faillance pendant la mise en service Un clapet de vanne usag peut cependant tre r utilis avec une tige de vanne neuve NJ Retirerl assemblage clapet bague de maintien avec joint de clapet Bore Seal la cage et le siege du corps de la vanne en suivant les instructions appropri es dans la section D pose des l ments internes de ce manuel UJ Rep rer le filetage piquet sur le haut du clapet de la vanne figure 7 Le filetage marqu fixe la bague de maintien Utiliser une perceuse avec une m che de 1 8 in pour percer la zone marqu e du filetage Percer environ 1 8 in dans le m tal pour retirer le piquetage I Rep rer l espacement entre les sections de segment s Avec un outil appropri tel qu un tournevis plat lever avec pr caution le ou les segments de la ou des gorges de la bague de maintien du joint Bore Seal Ul Apr s avoir retir le ou les segments rep rer l orifice d 1 4 in dans la gorge L orifice se trouve dans la gorge sup rieure dans une bague de maintien avec deux gorges de segment S lectionner un outil appropri tel qu un poin on et placer l extr mit de l outil dans l orifice avec le corps de l outil adjac
53. king Flange 4 Packing Flange Stud 127 mm 5 inch yoke boss diameter 2 req d 178 mm 7 inch yoke boss diameter 3 req d 5 Packing Flange Nut 127 mm 5 inch yoke boss diameter 2 req d 178 mm 7 inch yoke boss diameter 3 req d 6 Packing Set 7 Packing Ring UJ Pi ces d tach es recommand es R f rence See following table See following table e Do S N 10 11 127 13 14 14 14 25 26 30 31 32 Vannes EH 8 14 NPS Juillet 2014 Description R f rence Spring or Lantern Ring See following table Packing Ring See following table Washer See following table Packing Box Ring See following table Upper Wiper felt Packing Follower 316 stainless steel Pipe Plug not shown Steel 316 stainless steel Lubricator steel not shown Lubricator Isolating Valve not shown Actuator Mounting Stud steel 8 req d Hex Nut steel 8 req d Lower Wiper PTFE Male Adapter PTFE Female Adapter PTFE glass See following table See following table See following table See following table See following table 25 Vannes EH 8 14 NPS Juillet 2014 Keys 6 7 9 12 30 31 and 32 Soft Packing Parts VALVE STEM CONNECTION PACKING ARRANGEMENT PTFE single packing PTFE double packing Low chloride graphite laminate and filament single packing 7 7 Low chloride graphite laminate and filament double packing Graphite composition double packing PTFE composi
54. l percentage Equal percentage Linear Modified equal percentage Equal percentage Linear Modified equal percentage Equal percentage Linear Modified equal percentage Pi ces d tach es recommand es CA6NM 49A7423X012 39A7420X012 49A7423X012 49A7429X012 39A7426X012 49A7429X012 39A7435X012 39A7432X012 39A7435X012 49A7441X012 39A7438X012 49A7441X012 Vannes EH 8 14 NPS Juillet 2014 Figure 15 Vanne EHT de Fisher utilisant des bagues anti extrusion PEEK FLUIDE ASCENDANT FLUIDE DESCENDANT A7220 N Description R f rence 14 HexNut 12 req d 15 Flow Arrow stainless steel 16 Drive Screw stainless steel 2 req d 17 Nameplate stainless steel 18 Drive Screw stainless steel 6 req d 24 Anti seize lubricant not furnished with valve 29 FlatWasher 12 req d 30 Piston Ring graphite for EHD valve with Level D Whisper Trim Ill cage only NPS 8 and 10 valves CL1500 1U5069X0012 CL2500 11A9727X022 NPS 12 and 14 valves CL1500 15A3945X012 CL2500 1U5069X0012 33 Belleville Washer NO7718 12 req d 63 Anti Extrusion Ring MATERIAL CA6NM Cr Ct 316 Stainless Steel To 427 C Above 427 C Cr Ct ENC for Sour 800 F for Standard Service Gas Service 800 F 49 7424 012 39A7421X012 49 7424 012 49 7430 012 39A7427X012 49 7430 012 3947436 012 3947433 012 3947436 012 49A7442X012 39A7439X012 49A7442X012 49 7425 012 39A7422X012 49 7425 012 49 7431 012 39
55. lug Stem for NPS 8 or 10 Fisher EHD or EHT Valve without Whisper Trim III Cage VALVE VALVE RATING DESIGN CL1500 HD EHT HD CL2500 36 VALVE STEM CONNECTION 408 100 101 404 405 406 407 100 101 100 101 100 101 100 101 89 89 89 76 89 89 89 89 76 89 89 89 89 89 89 64 b NS 2 9 2 5 2 5 3 17 4 Stainless Steel H1150 Heat Treated 11A3430X632 11A3430X632 11A3430X582 11A3430X562 11A3430XH62 29A5895X122 29A5895X122 29A5895X092 29A5895X082 29A5895X102 11A3430X702 11A3430X702 11A3430X652 11A3430X612 11A3430XH72 29A5895X172 29A5895X172 29A5895X132 29A5895X112 29A5895X152 11A3430X632 11A3430X612 11A3430X612 29A5895X132 29A5895X112 29A5895X112 11A3430X702 11A3430X682 11A3430X682 29A5895X182 29A5895X162 29A5895X162 11A3430X622 11A3430X622 11A3430X572 11A3430X552 11A3430X592 1143430X692 1143430X692 1143430X642 1143430X602 1143430X662 14A1430X452 14A1430X102 14A1430X322 14A1430X192 1143430X622 1143430X602 1143430X602 1143430X692 1143430X672 1143430X672 MATERIAL 15A4075X052 15A4075X052 15A4075X032 15 4075 022 15 4075 092 3 5 14A1430X442 14A1430X152 15A4076X012 14A1430X342 3 5 14A1430X432 14A1430X182 15A4076X022 14A1430X332 15A4075X052 15A4075X042 15A4075X042 Pi ces d tach es recommand es 11A3430XG12 11A3430XG12 11A3430XF72 11A3430XF62 11A3430XF82 29A5895X272 29A5895X27
56. ne pierre aiguiser ou une toile meri pour lisser les filetages si n cessaire 10 Retirer le couvercle de protection de la cavit du corps de la vanne et installer la cage en utilisant des joints de cage neufs n 11 figure 12 ou 14 11 Installer le clapet et la tige S assurer que le joint d tanch it ou les segments sont correctement install s tel que d crit dans la proc dure de remplacement des l ments internes Vannes EH 8 14 NPS Manuel d instructions Juillet 2014 D100392X0FR Figure 4 Agencements de garniture SEGMENT RACLEUR SEGMENT RACLEUR SUPERIEUR N 12 4 7 SUPERIEUR N 12 FOULOIR DE PRESSE ETOUPE N 13 PRESSE ETOUPE N 13 Bi 2221 ADAPTATEUR 7 FEMELLE N 32 2 ANNEAU GARNITURE GARNITURE N Hi GRAPHITE LAMINE N 7 D ETANCHEITE N 7 5 ANNEAU EN V 6 E 621 GARNITURE x 5 N 7 iD i ANNEAU DE GARNITURE D ETANCHEITE N 7 A A E d R EN FILAMENTS DE B BL MENS GRAPHITE N 9 LANTERNE N 8 RONDELLE N 10 E B LANTERNE N 8 RESSORT N 8 C EM BAGUE D ASSISE DE QNEM BAGUE D ASSISE DE GARNITURE N 11 on GARNITURE N 11 BAGUE D ASSISE DE SEGMENTRACLEUR 2 GARNITURE N 11 GARNITURE SIMPLE A INFERIEUR N 30 GARNITURE EN GRAPHITE LAMINE GARNITURE DOUBLE ANNEAU EN V PTFE ET GARNITURE SIMPLE EN GRAPHITE COMPOSITE FILAMENTS DE
57. necteur de la tige de la facon suivante Pour allonger la course visser l g rement la tige du clapet de vanne dans le connecteur de la tige Pour raccourcir la course d visser l g rement la tige du clapet de vanne du connecteur de la tige Le fait de la d visser excessivement limitera la course 10 Apr s avoir r gl la connexion de la tige de sorte que l actionneur puisse d placer correctement le clapet de vanne serrer les vis dassemblage dans le connecteur de la tige en serrant celle oppos e la gorge anti rotation en premier Verrouiller ensuite les crous de blocage contre le connecteur de la tige Commande de pi ces d tach es Chaque vanne comporte un num ro de s rie qui est indiqu sur le corps de la vanne Ce m me num ro apparait galement sur la plaque signal tique de l actionneur lorsque la vanne est exp di e de l usine en tant que vanne de r gulation Mentionner le num ro lors de tout contact avec un bureau commercial Emerson Process Management pour obtenir l assistance technique ou lors de la commande de pi ces d tach es Pour toute commande de pi ces d tach es ne pas oublier d inclure galement pour chacune d elles le num ro d identification 11 caract res extrait de la liste ci apr s AVERTISSEMENT N utiliser que des pieces d tach es Fisher d origine N utiliser en aucun cas des l ments non fournis par Emerson Process Management sur une vanne Fisher car ils annuleraient la garanti
58. nnes EH 8 14 NPS Manuel d instructions Juillet 2014 D100392X0FR Tableau 1 Sp cifications Types de raccordements Cages Whisper Trim III Les caract ristiques 12 lin aires Embout souder Tous les schedules ASME B16 25 PUNIRI ONUS Ponce sud Weide disponibles qui sont compatibles avec les classes de pression de temp rature ASME B16 34 Sens d coulement A bride Classe 1500 ou 2500 bride face sur lev e ou Fluide descendant entr e par les fen tres de la cage et M face usin e pour joint annulaire selon la norme siege pourtous les mod les de cage sauf pour ASME B16 5 les applications utilisant une cage Whisper Trim Ill ou un bouchon de c ne de d rivation qui sont fluide ascendant uniquement Classes d tanch it Sp cifications suppl mentaires Pour les caract ristiques concernant les mat riaux les courses du clapet de vanne les diam tres d orifices et de tige le bossage de l arcade voir la section Liste de pi ces d tach es El ments internes Bore Seal haute temp rature Classe V Voir tableau 3 Caract ristique de d bit Cages standard M Lin aire gal pourcentage ou Poids approximatifs gal pourcentage modifi 2 Voir le tableau 4 1 Ne pas d passer les pressions ou temp ratures maximales indiqu es dans ce manuel et toute limitation de code ou de norme applicable 2 Les vannes utilisant une cage gal pourcentage peuvent d placer
59. nt du si ge ou du joint torique n 12 ce qui risque d entrainer une fuite AVERTISSEMENT Si la vanne de r gulation doit tre utilis e sur service oxyg ne utiliser la proc dure de lubrification ci dessus mais y substituer un lubrifiant approuv pour le service oxyg ne L utilisation de lubrifiants non homologu s peur causer un incendie ou une explosion Installer le joint du si ge ou le joint torique du si ge n 12 Placer le joint torique dans la gorge du joint torique du si ge avant d installer celui ci dans le corps de la vanne Installer le si ge n 6 et le fixer avec les vis d assemblage du si ge n 7 Serrer la vis creuse selon une s quence crois e un couple maximum de 20 N m 15 ft lb Lorsque toutes sont serr es 20 N m 15 ft lb augmenter le couple de 20 N m 15 ft lb sans d passer la valeur de couple sp cifi e dans le tableau 7 et r p ter en s quence crois e Recommencer jusqu serrer les vis d assemblage la valeur de couple sp cifi e dans le tableau 7 R p ter le serrage final et si l une des vis d assemblage continue de tourner serrer nouveau chaque vis d assemblage NJ Installer un des joints de la cage n 11 entre le corps de vanne et la cage n 2 et installer la cage Sila cage utilis e a de multiples tailles de fen tres tenter d orienter la fen tre la plus grande vers l me du corps de vanne une projection en forme d tag re du moulage dans la cavit
60. oie Pour les constructions fluide descendant passer l tape 7 6 Retirer la bague de maintien et ensuite l outil d installation Remettre la bague de maintien du joint Bore Seal sur le clapet et la serrer avec un outil adapt tel qu une cl courroie 7 En utilisant un outil appropri tel qu un poin on piqueter les filetages en haut du clapet un emplacement figure 7 pour fixer la bague de maintien du joint Bore Seal 8 Installer le nouvel assemblage bague de maintien clapet avec le joint de clapet Bore Seal sur la tige neuve en suivant les instructions appropri es de la section Remplacement des l ments internes dans ce manuel 9 Installer les segments en suivant les instructions de la section Remplacement des l ments internes de ce manuel 10 Retirer l actionneur de la vanne et le chapeau existants en suivant les instructions appropri es dans la section Remplacement des garnitures de ce manuel Vannes EH 8 a 14 NPS Manuel d instructions Juillet 2014 D100392X0FR Figure 6 Outil d installation du clapet Bore Seal GE22109 A Tableau 8 Dimensions de l outil d installation du clapet Bore Seal DIAMETRE DE Dimensions en In voir Figure 6 Num ro de L ORIFICE DE r f rence de 21 8 el e Lir outil ATTENTION Ne pas retirer la tige de vanne existante du clapet de la vanne sauf si elle doit tre remplac e 6 79 6 81 7 01 6 99 0 32 GE18264X012 9 80 9 82 10
61. ors du remplacement des garnitures selon la proc dure indiqu e inspecter la tige et la paroi de l assise de garniture la rechercher d entailles ou de rayures Eme Mm Me 6e 10 Remplacement de la garniture d tanch it AVERTISSEMENT Voir l AVERTISSEMENT au d but de la section Maintenance de ce manuel d instructions Vannes EH 8 a 14 NPS Manuel d instructions Juillet 2014 D100392X0FR Sauf indication contraire les num ros de rep re cit s dans cette proc dure sont repr sent s dans la figure 11 1 Enlever les vis d assemblage du connecteur de tige illustr es la figure 3 et s parer les deux moiti s de ce dernier Le cas ch ant dissiper ensuite toute la pression de l actionneur et d brancher l alimentation l actionneur et toute tuyauterie d vacuation 2 Retirer les crous hexagonaux n 26 et retirer l actionneur du chapeau n 1 Desserrer les crous de bride des garnitures d tanch it n 5 de sorte que la garniture n 6 ou 7 et 9 figure 4 ne soit pas serr e sur la tige du clapet de vanne n 4 figure 12 ou 14 Retirer tout disque d indicateur de course ainsi que les crous de blocage de la tige des filetages de la tige du clapet AVERTISSEMENT Ne pas retirer un chapeau coinc en tirant dessus avec un quipement pouvant s tirer ou emmagasiner de l nergie autrement Le rel chement subit de l nergie emmagasin e peut entra ner le d placement
62. raccourcissement de la dur e de vie des l ments internes et en des difficult s de maintenance sur le site L coulement travers le corps de la vanne doit se faire dans le sens indiqu par la fl che n 15 figure 12 ou 14 sur le corps de la vanne ATTENTION En fonction des mat riaux utilis s pour le corps de vanne un traitement thermique post soudure peut tre requis Un traitement thermique post soudure peut endommager les pi ces internes lastom re en plastique et en m tal Les pieces ajust es par contraction thermique et les connexions filet es peuvent galement se desserrer En g n ral si un traitement thermique post soudure est n cessaire retirer tous les l ments internes Contacter le bureau commercial Emerson Process Management pour des informations suppl mentaires gt Utiliser les pratiques de soudure et de tuyauterie en usage lors de l installation de la vanne dans la ligne Pour les corps de vannes brides utiliser des joints adapt s entre les brides du corps de vanne et les brides de la tuyauterie 5 Installer une vanne de d rivation trois voies autour de la vanne de r gulation si un fonctionnement sans interruption l exige durant la maintenance 6 Sil actionneur et la vanne sont exp di s s par ment voir la proc dure de montage de l actionneur AVERTISSEMENT Une fuite de la garniture peut provoquer des blessures La garniture d tanch it de la vanne a t serr e avant
63. re 12 Vanne EHD de Fisher 3 SENS D ECOULEMENT POUR TOUS LES ELEMENTS INTERIEURS SAUF CEUX EQUIPES DE CAGES WHISPER TRIM III BITE T N ATEN a eee 47 p M NK 77 2 d Bi N NN 7 m YT NN 2 APPLIQUER DU LUBRIFIANT 59A9171 A CONSTRUCTION CONSTRUCTION A JOINT TORIQUE A JOINT VANNE COMPLETE MONTRANT UN CLAPET DE VANNE SANS CONE DE DERIVATION RER LL CL RL LE DL LL LE DL ee Se J 00006 59A9172 A C0632 1 59A9180 A 59A9182 A DETAIL DU CONE DETAIL DU WHISPER TRIM DETAIL DU WHISPER TRIM DE DERIVATION DE NIVEAU A B OU C DE NIVEAU D 28 Manuel d instructions D100392X0FR Figure 13 Serrage du corps de rondelle Belleville sur le chapeau ILLUSTRE EN POSITION LIBRE NON COMPRESSEE GE60624 C Vannes EH 8 14 NPS Juillet 2014 29 Vannes EH 8 a 14 NPS Manuel d instructions Juillet 2014 D100392X0FR Figure 14 Vanne EHT de Fisher SENS D ECOULEMENT POUR TOUS LES ELEMENTS INTERIEURS SAUF CEUX EQUIPES DE CAGES WHISPER TRIM III 2 v 9 1C 89 T W O APPLIQUER DU LUBRIFIANT NS CONSTRUCTION CONSTRUCTION JOINT TORIQUE A JOINT VUE A VANNE COMPLETE MONTRANT UN CLAPET DE VANNE SANS CONE
64. s la figure 14 pour la vanne Quelle que soit la vanne utilis e il faut s attendre une certaine quantit de fuite sur la port e m tallique Si la fuite devient excessive il est toutefois possible d am liorer par rodage l tat des surfaces d appui du clapet n 3 et du si ge n 6 Les entailles profondes doivent tre usin es plut t qu lim es Utiliser un m lange grain de 280 600 d un produit de rodage de bonne qualit Appliquer le produit sur le bas du clapet de la vanne Pour roder les surfaces d appui proc der comme suit 1 Pour tous les mod les installer le joint ou le joint torique du si ge n 12 le si ge n 6 les vis d assemblage du si ge n 7 le joint inf rieur de la cage n 12 la cage n 2 et le joint sup rieur de la cage n 12 dans le corps de la vanne selon les instructions de la proc dure de remplacement des l ments internes 2 Installer le clapet et la tige n 3 et 4 sans les segments ou la bague d tanch it n 8 dans la cage 3 Pour les surfaces d appui installer le chapeau n 1 figure 11 sur la tige de la vanne et fixer le chapeau avec quatre des crous hexagonaux n 14 4 Attacher une poign e telle qu un morceau de fer fix par des crous de blocage sur la tige du clapet de la vanne Faire tourner la poign e alternativement dans chaque direction pour roder les si ges Remarque Afin de pr server les effets du rodage ne pas changer l
65. serrer nouveau chaque crou 14 Installer la garniture neuve et les pi ces m talliques de l assise de garniture conform ment la configuration appropri e de la figure 4 Faire glisser un tuyau bords doux par dessus la tige de vanne et tapoter doucement pour enfiler chacune des pi ces de garniture souples dans le boitier de garniture 15 Faire glisser le fouloir de presse toupe le segment racleur et la bride de garniture en place Graisser les goujons de bride de garniture n 4 et les faces des crous de bride de garniture n 5 puis installer les crous de bride de la garniture Vannes EH 8 a 14 NPS Manuel d instructions Juillet 2014 D100392X0FR Pour garniture d tanch it standard anneau en V en PTFE Serrer les crous de bride de garnitures jusqu ce que l paulement sur le fouloir de presse toupe n 13 touche le chapeau n 1 Pour les autres types de garniture l exception des garnitures ENVIRO SEAL et HIGH SEAL Serrer les crous de bride de garniture au couple maximal recommand indiqu dans le tableau 5 Desserrer ensuite les crous de bride de garniture et les resserrer au couple minimal recommand indiqu dans le tableau 5 Pour les garnitures ENVIRO SEAL et HIGH SEAL Voir les manuels d instructions Fisher intitul s Syst mes de garniture ENVIRO SEAL pour vannes tige coulissante D101642X012 ou Syst me de garniture faible mission fugitive HIGH SEAL D101453X012 le cas ch
66. spositif pour nouer une corde ou une lingue par les fen tres Utiliser cette lingue pour fixer la cage au chapeau ou au palan pour viter tout dommage ou blessure si la cage se separe soudainement du chapeau ATTENTION En soulevant le chapeau n 1 v rifier que l ensemble clapet de vanne et tige n 3 et 4 figure 12 ou 14 reste sur le siege n 6 figure 12 ou 14 Ceci vite des dommages sur les surfaces d appui pouvant r sulter de la chute de l ensemble du chapeau apr s son soul vement partiel Les pi ces sont plus faciles manipuler s par ment I Retirer les crous hexagonaux n 14 figure 12 ou 14 et les rondelles n 29 et 33 figure 12 13 ou 14 Relever avec pr caution le chapeau de la tige du clapet de vanne Si le clapet de vanne commence se soulever avec le chapeau tapoter sur l extr mit de la tige avec un marteau en cuivre ou similaire pour la remettre en place Placer le chapeau sur une surface de protection pour viter dendommager la surface du joint du chapeau ATTENTION Veiller ne pas endommager les surfaces de jointure du joint Les segments des vannes EHD n 8 sont fragiles et compos s de deux parties Veiller ne pas endommager les segments en les faisant tomber ou en les manipulant n gligemment Ul Soulever le clapet n 3 et 4 figure 12 ou 14 hors du corps de la vanne Pour retirer la cage n 2 figure 12 ou 14 si elle reste dans le corps de la vanne in
67. staller des ceillets ou des dispositifs similaires dans les trous taraud s de 1 2 in 13 UNC en haut de la cage En utilisant les ceillets soulever avec pr caution la cage hors du corps de la vanne Retirer le haut et le bas des joints de la cage n 11 figure 12 ou 14 Retirer avec pr caution tout r sidu d argent ou d tain des surfaces des joints Couvrir l ouverture du corps de la vanne pour prot ger la surface du joint et emp cher des mat riaux trangers de s infiltrer dans la cavit du corps de la vanne Tableau 6 Couples de serrage du corps chapeau GOUJONS B7 B16 BD 660 GOUJONS B8 B8M CL1500 2710 2 000 2035 1 500 VANNE EN NPS CL2500 4 070 3 000 3 050 2250 CL1500 8 130 6 000 6 100 4500 CL2500 5 830 4 300 4 370 3 225 8 Retirer les crous de bride des garnitures la bride de la garniture le segment racleur sup rieur et le fouloir de presse toupe D gager avec pr caution les pi ces de garniture restantes du corps du c t chapeau en utilisant une tige extr mit arrondie ou un autre outil qui ne rayera pas la paroi de l assise de garniture Nettoyer l assise de garniture et les pi ces de garniture m tallique illustr es les configurations de la figure 4 bague d assise ressort lanterne rondelle le cas ch ant et fouloir de presse toupe n 11 8 10 et 13 9 Inspecter le filetage de la tige du clapet de la vanne la recherche de bords tranchants pouvant couper la garniture Utiliser u
68. t Bore Seal de facon obtenir une action d tanch it correcte en fonction du sens d coulement du proc d par la vanne 20 Manuel d instructions Vannes EH 8 14 NPS D100392X0FR Juillet 2014 e L int rieur ouvert du joint de clapet Bore Seal doit tre face vers le haut dans une vanne construction fluide ascendant figure 5 e L int rieur ouvert du joint de clapet Bore Seal doit tre face vers le bas dans une vanne construction fluide descendant figure 5 Figure 9 Surfaces d appui inf rieure clapet au si ge et sup rieure joint Bore Seal cage BAGUE DE MAINTIEN SEGMENT CAGE CLAPET SIEGE ZONE D APPUI SURFACE D APPUI INFERIEURE REMARQUE 15 LA SURFACE D APPUI INFERIEURE EST LA ZONE DE CONTACT SURFACE D APPUI SUPERIEURE ENTRE LE JOINT DE CLAPET EN METAL BORE SEAL ET LA CAGE A6780 3 Placer le joint de clapet Bore Seal par dessus le sommet du clapet La bague de maintien facilitera le quidage vers le bas du joint Bore Seal sur le clapet Ne pas forcer le Bore Seal par dessus le clapet Pour les constructions a fluide descendant passer a l tape 5 4 Ins rer un outil d installation voir le tableau 8 dans le joint du clapet Bore Seal avant d utiliser la bague de maintien pour pouvoir le guider dans le clapet 5 Appliquer un lubrifiant pour hautes temp ratures adapt au filetage du clapet Placer ensuite la bague de maintien Bore Seal sur le clapet et le serrer avec un out
69. t treated alloy 6 CoCr A seat CL2500 39A7403X122 1947493 022 316 stainless steel alloy 6 SA 453 660 CL1500 39A7401X032 19A7492X032 CoCr A seat for CLA temperatures up to 260 C 500 F CL2500 39A7403X032 19A7493X032 8 10 temperatures up to 427 C 800 F CL2500 39A7403X062 19A7493X032 316 stainless steel alloy 6 SA 453 660 CL1500 39A7401X082 19A7492X032 CoCr A seat for CLA temperatures up to 593 C 1100 F CL2500 39A7403X082 19A7493X032 06600 alloy 6 CL1500 39A7401X042 1947492 012 CoCr A seat for SB 637 GR 718 temperatures up to 427 C 800 F CL2500 39A7403X042 19A7493X012 06600 alloy 6 CL1500 39A7401X102 19A7492X012 CoCr A seat for SB 637 GR 718 a CL2500 39A7403X102 19A7493X012 CL1500 39A7400X022 19A7492X012 MU SESS NO CL2500 39A7402X022 19A7493X012 H1075 heat treated H1100 heat treated CL2500 39A7406X032 19A7493X022 17 4PH stainless steel SA 564 CL1500 39A9010X122 19A7493X022 H1150 heat treated H1100 heat treated alloy 6 CoCr A seat CL2500 39A7407X122 19A7493X022 316 stainless steel alloy 6 SA 453 660 CL1500 39A9010X022 19A7493X032 CoCr A seat for CLA temperatures up to 260 C 500 F CL2500 39A7407X032 19A7493X032 12 14 2 316 stainless steel alloy 6 SA 453 660 CL1500 39A7401X062 19A7492X032 CoCr A seat for CLA 22 8 316 stainless steel alloy 6 SA 453 660 CL1500 39A9010X042 194 7493 032 CoCr A seat for CLA temperatures up to 427 C 800 F CL2500
70. tion 71 double packing gt Low chloride graphite laminate and filament single packing Low chloride graphite laminate and filament double packing ul 2 Graphite composition double packing PTFE composition double packing NJ Keys 8 10 11 and 13 Metal Packing Parts VALVE STEM CONNECTION PACKING TYPE PTFE single packing Graphite laminate and filament double packing PTFE PTFE composition graphite composition graphite laminate and filament double packing Graphite laminate and filament single packing PTFE composition graphite composition graphite laminate and filament double packing 26 Manuel d instructions PACKING PART DESCRIPTION QUANTITY Packing set includes keys 7 30 31 amp 32 Male Adapter Female Adapter V ring Lower Wiper Upper Wiper Packing set includes keys 7 30 31 amp 32 Male Adapter Female Adapter V ring Lower Wiper Upper Wiper Graphite Filament Packing Rings Graphite Laminate Packing Rings Graphite Filament Packing Rings Graphite Laminate Packing Rings Packing Rings Packing Rings Upper Wiper Packing Rings Upper Wiper Graphite Laminate Packing Rings Graphite Filament Packing Rings Graphite Laminate Packing Rings Graphite Filament Packing Rings Packing Rings Upper Wiper Packing Rings Upper wiper PACKING PART DESCRIPTION QUANTITY REQUIRED Spring Washer Packing box ring Packing follower
71. tourne encore serrer nouveau chaque crou Installer la garniture neuve et les pieces m talliques de l assise de garniture conform ment a la configuration appropri e de la figure 4 Faire glisser un tuyau bords doux par dessus la tige de vanne et tapoter doucement pour enfiler chacune des pi ces de garniture souples dans le boitier de garniture 10 Faire glisser le fouloir de presse toupe le segment racleur et la bride de garniture en place Graisser les goujons de bride de garniture n 4 et les faces des crous de bride de garniture n 5 puis installer les crous de bride de la garniture Pour garniture d tanch it standard anneau en V en PTFE Serrer les crous de bride de garnitures jusqu ce que l paulement sur le fouloir de presse toupe n 13 touche le chapeau n 1 Pour les autres types de garniture l exception des garnitures ENVIRO SEAL et HIGH SEAL Serrer les crous de bride de garniture au couple maximal recommand indiqu dans le tableau 5 Desserrer ensuite les crous de bride de garniture et les resserrer au couple minimal recommand indiqu dans le tableau 5 Pour les garnitures ENVIRO SEAL et HIGH SEAL Voir les manuels d instructions Fisher intitul s Syst mes de garniture ENVIRO SEAL pour vannes tige coulissante D101643X012 ou Syst me de garniture faible mission fugitive HIGH SEAL D102453X012 le cas ch ant pour les instructions sur la garniture d
72. ts et services Toutes les ventes sont r gies par nos conditions g n rales disponibles sur demande La soci t se r serve le droit de modifier ou d am liorer la conception ou les sp cifications de ces produits tout moment et sans pr avis Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent ME4 4QZ UK atha e Q A Dubai United Arab Emirates ycess Management Singapore 128461 Singapore www Fisher com E re 1979 2014 Fisher Controls International LLC Tous droits r serv s
73. ve HIGH SEAL D101453X012 pour des instructions Figure 2 Dispositif de lubrification et vanne d isolation de lubrification CUT LU LL LL ER RU 0832 2 VANNE D ISOLATION DE LUBRIFICATION Lubrification de la garniture d tanch it AVERTISSEMENT Pour viter des dommages ou des blessures par incendie ou explosion ne pas lubrifier la garniture utilis e sur service oxygene ou des temp ratures sup rieures a 260 C 500 F ATTENTION Ne pas lubrifier les garnitures d tanch it en graphite Les garnitures en graphite sont auto lubrifi es Une lubrification suppl mentaire peut entrainer un mouvement saccad effet slipstick de la vanne Remarque Les garnitures ENVIRO SEAL et HIGH SEAL ne requi rent aucune lubrification Manuel d instructions Vannes EH 8 14 NPS D100392X0FR Juillet 2014 Un dispositif de lubrification ou un dispositif de lubrification vanne d isolation figure 2 est recommand pour une garniture en composite impr gn e de PTFE Le dispositif de lubrification ou dispositif de lubrification vanne d isolation est install la place du bouchon de conduite dans le chapeau Utiliser un lubrifiant base de silicone de bonne qualit Ne pas lubrifier la garniture utilis e sur service oxyg ne ou des temp ratures sup rieures 260 500 F Pour faire fonctionner le dispositif de lubrification il suffit de tourner la vis d assemblage dans
74. vice CL2500 39A9038X042 19A7493X052 E CL1500 39A9036X042 19A7492X052 06600 alloy 6 CoCr A seat m 1500 17 4PH stainless steel SA 564 CL1500 39A9039X022 19A7493X022 H1075 heat treated H1100 heat treated CL2500 39A9041X022 19A7493X022 12 14 seat CL2500 39A9042X022 19A7493X032 N06600 num CL1500 39A9040X042 19A7493X012 ms CL2500 39A9042X042 19A7493X012 316 stainless steel alloy 6 CoCr A SA 453 660 CL1500 39A9040X022 19A7493X032 CLA alloy 6 CoCr A seat 40 Pi ces d tach es recommand es Manuel d instructions Vannes EH 8 14 NPS D100392X0FR Juillet 2014 Key 6 Seat Ring and Key 7 Cap Screw for Valve with O Ring Construction and Whisper Trim Cage KEY 7 CAP SCREW uantity 17 4PH stainless steel H1150 heat treated SA 564 CL1500 39A9036X062 19A7492X022 alloy 6 CoCr A seat H1100 heat treated CL2500 39A9038X062 194 7493 022 06600 11500 3949036 042 19A7492X012 SB 637 GR 718 alloy 6 CoCr A seat CL2500 39A9038X042 19A7493X012 1 SA 453 660 CL1500 39A9036X022 19A7492X032 alloy 6 CoCr A seat CLA CL2500 39A9038X022 19A7493X032 10 17 4PH stainless steel H1150 DBL SA 564 CL1500 39A9035X042 19A7492X042 heat treated for sour gas service H1150 heat treated CL2500 39A9037X042 19A7493X042 17 4PH stainless steel H1150 DBL CL1500 39A9036X072 1947492 042 SA 564 heat treated alloy 6 CoCr A seat for sour gas service CL2500 39A9038X072 19A7493X042

Vannes de régulation à tige coulissante EHD et EHT, de 8 à 14 NPS

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