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Manuel D`Opération DFE3 à 23 HGV 53 Rev.00

1. C Inlet air temperature 110 F 43 3 C Pressure DewPoint 38 F 3 3 C Each item of data has a corresponding numerical factor as follows conditions and then to locate the corresponding numerical factors Design air flow 47 scfm 80 Nm h Inlet air pressure 100 psig 6 9 barg Ambient temperature 110 F 43 3 C Inlet air temperature 110 F 43 3 C Pressure DewPoint 38 F 3 3 C In order to select the correct dryer model the required flow rate is to be divided by the correction factors relating to above mentioned parameters Air flow capacity 56 1x 1 00 x 0 90 x 0 82 x 1 00 Minimum Std air flow rate 47 1 00 0 90 0 82 1 00 41 scfm 70 Nm h This is the maximum flow rate that the dryer can accept under these operating conditions 64 scfm 108 Nm h Therefore the model suitable for the conditions above is DFE 23 HGV 75 scfm 127 Nm h nominal duty 2 5 CONNECTION TO THE COMPRESSED AIR SYSTEM Operations to be performed by qualified personnel Never operate with plants under pressure The user is responsible to ensure that the dryer will never be operated with pressure exceeding the nominal values Eventual over pressure could be dangerous both for the operator and the machine The temperature and the amount of air entering the dryer must comply with the limits reported on the d
2. e Ensure that no part of the dryer is under pressure and that it cannot be connected to the compressed air system These refrigeration air dryers contain R134 a type refrigerant fluid not considered potential ozone depleting Maintenance on refrigeration systems must be carried out only by refrigeration engineers according to local rules R134 a may be dangerous for men only if it is present in bulk concentrations In case of leaks the room is to be aired before any intervention Any change to the machine or to the relevant operating parameters if not previously verified and authorized by the Manufacturer in addition to create the possibility of dangerous conditions it will void the warranty Don t use water to extinguish fire on the dryer on in the surrounding area 1 3 PROPER USE OF THE DRYER This dryer has been designed manufactured and tested only to be used to separate the humidity normally contained in compressed air Any other use has to be considered improper The Manufacturer will not be responsible for any problem arising from improper use the user will be in any case responsible for any resulting damage Moreover the correct use requires the respect of the installation conditions in particular e Voltage and frequency of the mains e Pressure temperature and flow rate of the incoming air e Ambient temperature This dryer is supplied tested and fully assembled The only operation left to the user is the connection to the
3. une temp rature ambiante de 100 F 38 C et de lair en entr e 100 psig 7 barg et 100 F 38 C 4 2 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES S CHEURS SERIES DFE 3 23 HGV 230 1 60 17 3 4 in 450 mm 21 1 4 in 540 mm i a 2n M i He E E Cc 15 B x c N z c el F 5 518 in A 120 70 mm MODELE HGV DFE3 DFE5 DFE8 DFE DFE 18 DFE23 D bit d air scfm 12 17 27 35 56 75 NI min 340 480 765 990 1585 2125 Nm h 20 29 46 59 95 127 38 F 3 C gale 0 73 giNm de HO Temp rature ambiante nom max F C 100 113 38 45 Temp rature ambiante minimum F C 34 1 Temp rature air entr e nom max F C 100 113 38 45 Branchements entr e sortie NPT F Charge r frig rant oz 8 7 8 9 1 2 10 1 2 12 3 8 13 3 4 14 1 8 Puissance lectrique nominale A W Le condition nominale se r f re a une temp rature ambiante de 100 F 38 C et de lair en entr e a 100 psig 7 barg et 100 F 38 C 5 1 PUPITRE DE COMMANDE La seule interface entre le s cheur et l op rateur est le pupitre de commande illustr ci dessous ON Ovid ro EN 4 Sectionneur g n r
4. Installation Dans le cas contraire la garantie devient nulle certaines situations risque peuvent se cr er pour les op rateurs et ou entra ner une d t rioration de la machine Seul un personnel qualifi est habilit utiliser et effectuer les op rations d entretien d appareils alimentation lectrique Avant de commencer effectuer toute op ration d entretien il est n cessaire d observer les instructions suivantes e S assurer que la machine n ait pas de pi ces sous pression et qu elle ne puisse pas tre rebranch e au r seau d alimentation lectrique e S assurer que le s cheur n ait pas de pi ces sous pression et qu il ne puisse pas tre rebranch l installation de l air comprim Ces s cheurs circuit frigorifique contiennent fluide r frig rant type R134 a n est pas consid r potentiellement nuisible pour l ozone La maintenance du circuit frigorifique doit tre effectu e exclusivement par du personnel qualifi en accord avec les normes du pays en vigueur Le r frig rant R134 a peut tre dangereux pour l homme seulement si pr sent en concentrations lev es En cas de pertes le local doit tre a r avant chaque intervention Toute modification de la machine ou de ses param tres de fonctionnement annulera la garantie si elle n est pas v rifi e et autoris e au pr alable par le Constructeur et peut devenir une source de danger Se Ne pas utiliser d eau pour teindre le
5. Minimal installation requirements e Select a clean dry room free from dust and protected from atmospheric disturbances The supporting area must be smooth horizontal and able to hold the weight of the dryer e Minimum ambient temperature 34 F 1 C e Maximum ambient temperature 113 F 45 C e Allow at least a clearance of 40 in 1 m on each side of the dryer for proper ventilation and to facilitate eventual maintenance operations The dryer does not need to be fixed to the supporting surface Eventual locks will be required for special installations on brackets hanging etc 2 3 INSTALLATION LAYOUT Air compressor Aftercooler G Condensate separator 4 Pre Filter By pass group Dryer D Compressed air tank Final filter IL Condensate drain mt E Type A installation is suggested when the compressor operates at reduced intermittence and the total consumption equals the compressor flow rate Type B installation is suggested when the air consumption can consistently change with peak values highly exceeding the flow rate of the compressors The capacity of the tank must be sized in order to compensate eventual instantaneous demanding conditions peak air consumption 2 4 CORRECTION FACTORS Correction factor for operating pr
6. NOTE ep Text to be taken into account but not involving safety precautions In designing this unit a lot of care has been devoted to the protection of the environment e CFC free refrigerants e Foamed insulation parts produced without CFC e Energy saving design e Limited acoustic emission e Dryer and relevant packaging composed of recyclable materials Not to spoil our commitment the user should follow the few ecological suggestions marked with this sign 1 Experienced and trained personnel acquainted with the relevant rules and laws capable to perform the needed activities and to identify and avoid possible dangerous situations while handling installing using and servicing the machine OPP e B 1 2 WARNINGS Compressed air is a highly hazardous energy source Never work on the dryer with parts under pressure Never point the compressed air or the condensate drain jet towards anybody The user is responsible for the installation of the dryer which has to be executed on the basis of the instructions given in the Installation chapter Otherwise the warranty will be voided and dangerous situations for the personnel and or damages to the machine could occur Only qualified personnel can use and service electrically powered devices Before attempting any maintenance action the following conditions must be satisfied e Ensure that no part of the machine is under voltage and that it cannot be connected to the mains
7. e qu aucune pi ce de la machine ne soit sous pression et que la machine ne puisse pas tre rebranch e l installation de Pair Avant de proc der a toute op ration d entretien du s cheur l teindre et attendre au moins 30 minutes Pendant son fonctionnement le tuyau de raccordement en cuivre entre le compresseur et le condenseur peut atteindre des temp ratures lev es et donc susceptibles de provoquer des brdlures TOUS LES JOURS e S assurer que la temp rature de ros e DewPoint visualis en l instrument sera conforme aux valeurs figurant sur la plaque e S assurer du bon fonctionnement des systemes d vacuation des condensats e V rifier que le condenseur soit propre TOUTES LES 200 HEURES OU UNE FOIS PAR MOIS e Souffler le condenseur avec un jet d air comprim 29 psig 2 barg max de l int rieur vers l ext rieur effectuer la m me op ration en sens contraire faire extr mement attention a ne pas plier les ailettes en aluminium e Fermer la vanne manuelle d vacuation de la condensation d visser le filtre m canique et le nettoyer avec de l air comprim et un pinceau Remonter le filtre en le serrant correctement et ouvrir de nouveau le robinet manuel e Ces op rations tant achev es v rifier le bon fonctionnement de la machine TOUTES LES 1000 HEURES OU UNE FOIS PAR AN e Contr ler que toutes les vis de l installation lectrique soient serr es correctement et que tous les branchements
8. 1 2 3 4 Refrigerant quantity oz 8 7 8 9 1 2 10 1 2 12 3 8 13 3 4 14 1 8 Cooling air flow cfm m h 2 2 190 2 5 210 Max noise level at 40 in 1 m dbA The nominal condition refers to an ambient temperature of 100 F 38 C with inlet air at 100 psig 7 barg and 100 F 38 C 4 2 TECHNICAL FEATURES OF DRYERS SERIES DFE 3 to 23 HGV 230 1 60 17 3 4 in 450 mm 21 1 4 in 540 mm i a 2 in M i He E E ns 8 E od E N E z c el EE 518 in N 120 7 mm HGV MODEL DFE3 DFE5 DFE8 DFE11 DFE18 DFE23 Air flow at nominal condition scfm 12 17 27 35 56 75 N min 340 480 765 990 1585 2125 Nm h 20 29 46 59 95 127 Pressure DewPoint at nominal condition 38 F 3 C equal to 0 73 g Nm of H20 Ambient temperature nom max F C 100 113 38 45 Min ambient temperature F C 34 1 Nom max inlet air temperature F C 100 113 38 45 Inlet outlet connections NPT F Refrigerant type R 134 a HFC CH2F CF3 OR 134 a HFC CH2F CFs Refrigerant quantity oz 8 7 8 9 1 2 10 1 2 12 3 8 13 3 4 14 1 8 Cooling air flow cfm m h Electric Power Supply WiPhaselHz 23010 Nominal electric consumption A W Max noise level at 40
9. 23 HGV 115 1 60 5 15 Electrical Layout DFE 3 HGV to DFE 23 HGV 230 1 60 MAINTENANCE TROUBLESHOOTING SPARES AND DISMANTLING 6 1 Controls and Maintenance 6 2 Troubleshooting 6 3 Suggested Spare Parts 6 4 Dismantling of the Dryer LIST OF ATTACHMENTS 7 1 Exploded View OOOOLEES gt O 1 1 DEFINITION OF THE SAFETY SYMBOLS USED Before attempting any intervention on the dryer read carefully the instructions reported in this use and maintenance manual General warning sign Risk of danger or possibility of damage to the machine Read carefully the text related to this sign Electrical hazard The relevant text outlines conditions which could result fatal The related instructions must be strictly respected Danger hazard Part or system under pressure Danger hazard Component or system which during the operation can reach high temperature Danger hazard It s absolutely forbidden to breath the air treated with this apparatus Danger hazard It s absolutely forbidden to use water to extinguish fire on the dryer on in the surrounding area Danger hazard It s absolutely forbidden to operate the machine when the panels are not in place Maintenance or control operation to be very carefully performed by qualified personnel 1 Compressed air inlet connection point Compressed air outlet connection point Condensate drain connection point c Operations which can be worked out by the operator of the machine if qualified 1
10. 4 in de diam tre et de 1500 mm 59 1 16 in de longueur L amp vacuation du condensat est assur e par une lectrovanne prot g e par un filtre m canique le condensat pr lev par le s parateur haute efficacit est tout d abord filtr pour viter que l lectrovanne ne se bloque pour tre ensuite expuls La bobine d lectrovanne est command e par l instrument lectronique DTT11 Raccorder le dispositif d vacuation du condensat une installation ou un r cipient de collecte et le fixer correctement Le dispositif d vacuation ne peut pas tre introduit dans de circuit sous pression Ne pas laisser la condensation s vacuer dans l atmosph re La condensation s par e du s cheur contient des particules d huile laiss es par le compresseur dans lair liminer la condensation conform ment aux normes en vigueur dans le pays d installation Il est conseill d installer un s parateur eau huile permettant d acheminer toute la condensation vacuer compresseurs s cheurs r servoirs filtres etc 3 1 PRELIMINAIRES A LA MISE EN SERVICE S assurer que les param tres de fonctionnement soient conformes aux valeurs pr cis es sur la plaque du s cheur tension fr quence pression de l air temp rature de l air temp rature ambiante etc gt Avant son exp dition tout s cheur est soigneusement test et contr l en simulant des conditions de travail r elles Ind pendamment des tests effectu
11. KM Compressor electric motor PV Fan control pressure switch KT Compressor thermal protection gt gt Yee gt O 6 1 CONTROLS AND MAINTENANCE The maintenance and the service operations for all dryers must be performed by qualified personnel only Before performing any service or maintenance on the equipment the technician must insure the following e must take every precaution to insure that no part of the machine being serviced or maintained has live power to it The main disconnect on the unit and from the main power supply must be switched off before performing service In order to insure safety it is also recommended that the main power wiring leading to the equipment be disconnected e must depressurize the equipment in order to insure a safe working environment It is also recommended that a by pass be used in order to isolate the unit under service and prevent any unwanted pressurizing to occur during service and maintenance If required the unit may also be disconnected at the air inlet and outlet to insure safety Before attempting any maintenance operation on the dryer switch it off and wait at least 30 minutes During operation the copper piping connecting the compressor to the condenser can reach dangerous temperature able to burn the skin DAILY e Verify that the DewPoint displayed on the controller is correct e Check the proper operation of the condensate drain systems e Verify the condenser for cleanline
12. drain cannot be connected to pressurized systems Don t dispose the condensate to the environment The condensate collected in the dryer contains oil particles released in the air by the compressor Dispose the condensate in compliance with the local rules We suggest the installation of water oil separator where to collect all the condensate coming from compressors dryers tanks filters etc 3 1 PRELIMINARY OPERATION Verify that the operating parameters match the nominal values reported on the data plate of the dryer voltage frequency air pressure air temperature ambient temperature etc gt amp Before delivery each dryer is submitted to accurate tests simulating real operating conditions Nevertheless the unit could be damaged during transportation We therefore suggest that you check the integrity of the dryer upon arrival and to keep it under close watch during the first hours of operation The start up must be performed by qualified personnel It s mandatory that the engineer in charge will adopt safety operational conditions complying with the local safety and accident prevention requirements The same engineer will be responsible for the proper and safe operation of the dryer Never operate the dryer if their panels are not in place 3 2 FIRST START UP At the first start up or in case of start up after a long inactivity period or following to maintenance operations respect the instructions given below The
13. internal thermal protection gt Where installed Replace the start up relay Where installed Replace the start up capacitor gt Where installed Replace the operation capacitor gt If the compressor still doesn t work replace it 4 The fan of the condenser gt Verify the electric wiring doesn t work gt P pressure switch is faulty contact a refrigeration engineer to replace it gt If the fan still doesn t work replace it 4 The dryer doesn t drain gt Verify the electric wiring the condensate gt The condensate drain strainer is clogged remove and clean it gt The drain solenoid valve is jammed remove and clean it gt The coil of the condensate drain solenoid valve burned out replace it gt DTT11 doesn t work replace it The DewPoint is too low the condensate is frost see specific point The dryer continuously gt The drain solenoid valve is jammed remove and clean it drains condensate Water within the line 4 DewPoint too high gt Verify the electric wiring gt DTT11 doesn t work replace it gt The dryer is off switch it on gt Where installed Untreated air flows through the by pass unit close the by pass The dryer doesn t drain condensate see specific point gt DewPoint too high see specific section gt The dryer is off switch it on gt The refrigerating compressor doesn t work see specific point gt The fan of
14. plant in compliance with the instructions given in the following chapters The purpose of the machine is the separation of water and eventual oil particles present in compressed air The dried air cannot be used for respiration purposes or for operations leading to direct contact with foodstuff This dryer is not suitable for the treatment of dirty air or of air containing solid particles 2 1 TRANSPORT Once the integrity of the packaging is verified place the unit near to the installation point and unpack the contents e To move the packaged unit we suggest to use a suitable trolley or forklift Transportation by hands is discouraged eKeep the dryer always in vertical position Turning it upside down some parts could be irreparably damaged e Handle with care Heavy blows could cause irreparable damage e Even when packaged keep the machine protected from severity of the weather Se Ls The packaging materials are recyclable Each single material must be properly disposed in a manner complying with the rules in force in the destination country 2 2 INSTALLATION SITE Particular care is required in selecting the installation site as an improper location could jeopardize the proper operation of the dryer This unit is not suitable for use in an explosive atmosphere where risk of fire could exist or in the presence of gaseous or solid polluting material Don t use water to extinguish fire on the dryer or in the surrounding area
15. s l unit peut subir une d t rioration pendant son transport Pour cette raison il est conseill de contr ler toutes les parties du s cheur son arriv e et pendant les premi res heures de mise en service La mise en service doit tre effectu e par du personnel qualifi Il est indispensable que le technicien charg de la mise en service applique des m thodes de travail s res et conformes aux l gislations en vigueur en mati re de s curit et de pr vention des accidents Le technicien est responsable du bon fonctionnement du s cheur Ne pas faire marcher le s cheur avec les panneaux ouverts 20 3 2 PREMIERE MISE EN SERVICE Suivre les instructions ci dessous lors de la premi re mise en service et chaque remise en service apr s une p riode d inactivit ou d entretien prolong e La mise en service doit tre effectu e par du personnel qualifi Marche suivre e V rifier que tous les points du chapitre Installation aient bien t respect s e V rifier que les branchements l installation d air comprim soient bien serr s et que les tuyaux soient bien fix s e V rifier que les tuyaux d vacuation de la condensation soient bien fix s et reli s un r cipient ou une installation de r colte e V rifier que le syst me by pass soit ferm e V rifier que les vannes manuelles situ es sur les circuits d vacuation de la condensation soient ouvertes e Eloigner tous les emball
16. the condenser doesn t work see specific point gt The inlet air is too hot restore the nominal conditions gt The inlet air pressure is too low restore the nominal conditions gt The inlet air flow rate is higher than the rate of the dryer reduce the flow rate restore the normal conditions gt The ambient temperature is too high or the room aeration is insufficient provide proper ventilation The condenser is dirty clean it gt The dryer doesn t drain the condensate see specific point gt The hot gas by pass valve is out of setting contact a refrigeration engineer to restore nominal setting gt There is a leak in the refrigerating fluid circuit contact a refrigeration engineer Excessive pressure drop gt The dryer doesn t drain the condensate see specific point within the dryer 4 DewPoint too low gt The DewPoint is too low the condensate is frost and blocks the air see the specific section gt Check for throttling the flexible connection hoses gt The fan is always ON Pv pressure switch is faulty replace it gt The hot gas by pass valve is out of setting contact a refrigeration engineer to restore the nominal setting 6 3 SUGGESTED SPARE PARTS The suggested spare parts list will enable you to promptly intervene in case of abnormal operation so avoiding to wait for the spares delivery In case of failure of other parts for example inside the refrigerating circu
17. 6 3 Pi ces d tach es conseill es 6 4 D molition du s cheur LISTE DES ANNEXES 7 1 Vue clat e O O 99000P gt gt 5 gt 0 1 1 DEFINITION DES SYMBOLES UTILISES Consulter attentivement ce manuel d instructions et d entretien avant d effectuer n importe quelle op ration sur le s cheur Avertissement caract re g n ral risque de danger ou possibilit de d t riorer la machine faire particuli rement attention la phrase venant apr s ce symbole Risque de danger de nature lectrique la phrase signale des conditions susceptibles d entra ner un danger de mort Observer attentivement les instructions donn es Risque de danger l ment ou installation sous pression Risque de danger l ment ou installation pouvant atteindre des temp ratures lev es pendant le fonctionnement Risque de danger interdiction absolue de respirer lair trait avec cet appareil Risque de danger interdiction absolue d utiliser de l eau pour teindre des incendies proximit ou sur le s cheur Risque de danger interdiction absolue de faire marcher la machine avec les panneaux ouverts Op rations d entretien et ou contr le pour lesquels il est n cessaire de prendre des pr cautions particuli res et devant tre effectu es par du personnel qualifi 1 Point de branchement pour l entr e de air comprim Point de branchement pour la sortie de l air comprim Point de branchement pour l vacuation de la c
18. HFC Huile Panneau en support Acier Carbone peinture poxy Compresseur frigorifique Acier Cuivre Aluminium Huile changeur de chaleur S parateur de condensat Cuivre Acier Condenseur Aluminium Cuivre Acier Carbone Tuyau Cuivre Ventilateur Aluminium Cuivre Acier Vanne Bronze Acier Mat riel isolant Caoutchouc synth tique sans CFC C ble lectrique Cuivre PVC Parties lectriques PVC Cuivre Bronze Il est conseill d observer les normes de s curit en vigueur pour la d molition de chaque type de mat riau Des particules d huile de lubrification du compresseur frigorifique sont pr sentes dans le r frig rant Ne pas jeter le r frig rant dans la nature L extraire du s cheur l aide d outils ad quats et le porter dans des centres de r colte agr s qui se chargeront de le traiter et de le recycler 7 1 VUE CLAT E Vue clat e s cheur s rie DFE 3 HGV to DFE 5 HGV 7 1 2 Vue clat e s cheur s rie DFE 8 HGV to DFE 23 HGV Tableau l ments du Vue clat e OYJYOYYYYO Pupitre de commande Filtre d shydrater Panneau lat ral Compresser frigorifique Couvercle Moteur ventilateur Grille ventilateur H lice du ventilateur Condensateur Panneau post rieur G1 Pr Echanger air air 2 Vanne by pass gaz chaud 13 Pressostat gaz r frig rant Py Base en mousse 15 Electrovanne amp vacuation condensat Bobine lect
19. MOMETER ON DTM Button access the set up a je El Button condensate drain test value increment DOU roe D EET I 1 O LED glowing power on ei WA de flashing set up condition LED condensate drain solenoid valve on The DTT11 controller performs a double function it shows the current operating DewPoint through the digital led display and it controls the functioning of condensate drain solenoid valve through the cyclic electronic timer OPERATION During the dryer operation the LED 9 is on The 10 LED display indicates the current operating DewPoint shown by means of a three colours blue green red bar over the display itself e Blue section the dryer is working with very low load conditions the DewPoint of the dryer is quite low e Green section operating conditions ensuring an optimal DewPoint e Red section DewPoint of the dryer too high the treatment of the compressed air may be improper The condensate drain solenoid valve is activated for 2 seconds Ton LED on each minute Torr if standard setting To perform the manual test for the condensate drain press the button The out of scale conditions are indicated by the intermittent flashing of the first and the last LED of the display respectively showing the exceeding of the lower or the upper range SET UP The DTT11 is adjusted during the final test of the dryer In case of particular req
20. RATOR Also called an air to refrigerant exchanger The liquid formed in the condenser is evaporated in this part of the circuit In the evaporation phase the refrigerator tends to absorb the heat from the compressed air present in the other side of the exchanger The evaporator is immersed in the base of the dryer and insulated with non CFC expanded insulating foam The part is entirely constructed in copper and the cooler goes in the opposite direction to the air thus contributing to limit pressure loss and to provide efficient thermal exchange 5 9 HOT GAS BY PASS VALVE This valve injects part of the hot gas taken from the discharge side of the compressor in the pipe between the evaporator and the suction side of the compressor keeping the evaporation temperature pressure constant at approx 2 C This injection prevents the formation of ice inside the dryer evaporator at every load condition ADJUSTMENT De The hot gas by pass valve is adjusted during the manufacturing testing phase As a rule no adjustment is required anyway if it is necessary the operation must be carried out by an experienced refrigeration engineer WARNING the use of Schrader service valves must be justified by a real malfunction of the refrigeration system Each time a pressure gauge is connected a part of refrigerant is exhausted Without compressed air flow through the dryer rotate the adjusting screw position A on the drawing until the follow
21. REFRIGERATED AIR DRYER SECHEUR A CYCLE FRIGORIFIQUE DFE 3 HGV to DFE 23 HGV ES USER S MAINTENANCE AND SPARE PARTS MANUAL MANUEL D INSTRUCTIONS ENTRETIEN PIECES DE RECHANGE AIR COOLED REFROIDISSEMENT A AIR ISSUE e EDITION gt CE DFM 0003 53 Rev 00 CANADA Dear Customer thank you for choosing our product In order to get the best performance from this product please read this manual carefully To avoid incorrect operation of the equipment and possible physical risk to the operator please read and strictly follow the instructions contained in this manual Note these instructions are in addition to the safety rules that apply in the country where the dryer is installed Before packing for shipment each DFE HGV series refrigerated air dryer is subjected to a rigorous test to ensure the absence of any manufacturing faults and to demonstrate that the device can perform all the functions for which it has been designed Once the dryer has been properly installed according to the instructions in this manual it will be ready for use without any further adjustment The operation is fully automatic and the maintenance is limited to few controls and some cleaning operations as detailed in the following chapters This manual must be maintained available in any moment for future references and it has to be intended as inherent part of the relevant dryer Due to the continuous technical evolution we reserve the rig
22. VAPORATEUR Egalement appel changeur de chaleur air r frig rant Dans cette partie se produit l vaporation du liquide qui s est form dans le condensateur Pendant la phase d vaporation le cryog ne tend absorber la chaleur de lair comprim pr sent dans l autre c t de l changeur L amp vaporateur enroul en spirale est immerg dans la base du s cheur et calorifug avec de la mousse isolante expans e sans CFC La construction enti rement en cuivre et le flux du r frig rant oppos celui de lair contribuent limiter la chute de pression et obtenir une efficacit lev e dans l change thermique 5 9 VANNE BY PASS GAZ CHAUD Cette vanne pr l ve une partie du r frig rant chaud et gazeux en sortie de compresseur et le dirige entre l vaporateur et la basse pression du compresseur afin de maintenir une temp rature pression d vaporation constante d environ 2 C Ce syst me vite la formation de glace int rieur de l vaporateur quelque soit le taux charge REGLAGE La vanne de by pass gaz chaud est r gl e en usine lors de l essai final du s cheur Elle ne demande pas d ajustement de la part de l utilisateur Si toutefois un ajustement se r v lait n cessaire le faire effectuer par un technicien frigoriste qualifi AVERTISEMENT L usage de vanne de service Schrader de ne doit tre justifi e que par un r el probl me du syst me de r frig ration Chaque fois que l
23. ages et tout ce qui est susceptible de g ner dans la zone du s cheur e Appuyer sur l interrupteur g n ral d alimentation e Appuyer sur l interrupteur g n ral pos 1 du pupitre de commande e V rifier que l absorption lectrique soit conforme aux valeurs figurant sur la plaque du s cheur e V rifier le bon fonctionnement du circuit d vacuation de la condensation attendre les premi res interventions e Attendre quelques minutes pour que le s cheur atteigne la temp rature de service e Ouvrir lentement la vanne d entr e de l air e Ouvrir lentement la vanne de sortie de l air e Fermer lentement la vanne centrale du syst me by pass e V rifier qu il n y ait pas de fuites d air dans les conduites 3 3 MARCHE ET ARRET Er Marche e V rifier que le condensateur soit propre e V rifier la pr sence d alimentation lectrique e Appuyer sur l interrupteur g n ral pos 1 du pupitre de commande ON e V rifier que s allume l interrupteur g n ral pos 1 etle LED sur le DTT11 e Attendre quelques minutes v rifier que le point de ros e d exercice visualis sur le DTT11 soit correct et que le condensat soit vacu r guli rement e Alimenter le compresseur d air Arr t e V rifier que le point de ros e d exercice visualis sur le DTT11 soit correct e Eteindre le compresseur d air e Apr s quelques minutes appuyer sur l interrupteur g n ral pos 1 du pupitre de commande du s cheu
24. al 2 Instrument lectronique DTT11 3 Sch ma fonctionnel air et gaz r frig rant 5 2 DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT Le s cheur d crit dans ce manuel se compose essentiellement de deux circuits Un circuit a air comprim avec deux changeurs de chaleur et un circuit frigorifique L air comprim en entr e chaud et humide traverse l changeur air air pour entrer ensuite dans amp vaporateur changeur air r frig rant o il se refroidit en contact avec le circuit frigorifique permettant l humidit s y trouvant de condenser L humidit condens e est s par e et expuls e dans le s parateur L air froid passe par l changeur air air o il cede une partie du froid accumul lair chaud en entr e permettant ainsi ce dernier un pr refroidissement Le circuit frigorifique n cessaire ces op rations se compose essentiellement d un compresseur frigorifique d un condenseur et de l vaporateur galement appel changeur air r frig rant 90000800 5 3 SCHEMA FONCTIONNEL Compresseur frigorifique Condensateur Filtre d shydrater Tuyau capillaire Evaporateur Pressostat gaz frigorig ne Py Vanne by pass gaz chaud DTT11 Sonde de temp rature point de ros e Direction du flux d air comprim Ben Echangeur air air S parateur de condensat O Vanne service vacuation condensat 2 Filtre m canique condensat 3 Electrovan
25. ata plate In case of treatment of air at particularly high temperature the installation of a final refrigerator could be necessary The cross section of the connecting piping which must be free from dust rust chips and other impurities must be consistent with the flow rate of the dryer In order to facilitate the maintenance operations it has been installed a by pass group as shown in the following illustration Dryers Model NPT F A mm By Pass Code DFE 3 5 HGV 1 2 210 2240GBP301 DFE 8 18 HGV 3 4 210 2240GBP302 DFE 23 HGV 1 210 2240GBP303 In realizing the dryer particular measures have been taken in order to limit the vibration which could occur during the operation Therefore we recommend to use of connecting pipes able to insulate the dryer from possible vibrations originating from the line flexible hoses vibration damping fittings etc 2 6 CONNECTION TO THE MAINS The connection to the mains to be carried out by qualified personnel and the safety systems must comply with local rules and laws Before connecting the unit to the electric power verify that the voltage and the frequency available on the mains correspond to the data reported on the data plate of the dryer In terms of voltage a 5 tolerance is allowed Dryer supplied at 1 115 60 comes with a mains connecting cable already installed and ending with a North American standard plug 2 poles ground Dryer
26. chaud il peut s av rer n cessaire d installer un r frig rant final Les tuyaux de raccordement doivent avoir une section proportionnelle au d bit du s cheur et ne doivent pas tre rouill s pr senter d amp barbures ou toute autre impuret A fin de faciliter les op rations d entretien un groupe by pass sera install comme illustr ci dessous S cheur NPT F A mm By pass Code DFE 3 5 HGV 1 2 210 2240GBP301 DFE 8 18 HGV 3 4 210 2240GBP302 DFE 23 HGV 1 210 2240GBP303 Le s cheur a t con u en prenant certaines pr cautions de fa on r duire les vibrations susceptibles de se produire pendant son fonctionnement Par cons quent il est conseill d utiliser des tuyaux de raccordement prot geant le s cheur contre d ventuelles vibrations provenant de la ligne tuyaux flexibles joints anti vibrations etc 2 6 BRANCHEMENT A L INSTALLATION ELECTRIQUE Le branchement au r seau d alimentation lectrique et les syst mes de protection doivent tre conformes aux l gislations en vigueur dans le pays d utilisation et r alis s par du personnel qualifi Avant d effectuer le branchement s assurer que la tension et la fr quence disponibles dans l installation d alimentation lectrique correspondent aux param tres figurant sur la plaque du s cheur Une tol rance de 5 par rapport la tension indiqu e sur la plaque est admise A sa livraison les s cheurs es
27. d that the condensate is regulary drained e Switch on the air compressor Switching off e Verify that the DewPoint displayed on the DTT11 is correct e Switch off the air compressor e After few minutes switch off the main switch on the control panel of the dryer pos 1 CF Note A DewPoint included in the green operating area of the DTT11 is correct according to the possible working conditions flow rate temperature of the incoming air ambient temperature etc During the operation the refrigerating compressor will run continuously The dryer must remain on during the full usage period of the compressed air even if the air compressor works intermittently 4 1 TECHNICAL FEATURES OF DRYERS SERIES DFE 3 to 23 HGV 115 1 60 17 3 4 in 450 mm 21 1 4 in 540 mm nu 2 in vE 19 7 8 in 505 mm 1in 25 mm DFE18 DFE23 Air flow at nominal condition scfm 12 17 27 35 56 75 N min 340 480 765 990 1585 2125 Nm h 20 29 46 59 95 127 Pressure DewPoint at nominal condition 38 F 3 C equal to 0 73 g Nm of H2O Ambient temperature nom max F C 100 113 38 45 Min ambient temperature F C 34 1 Nom max inlet air temperature F C 100 113 38 45 100 7 218 15 44103
28. de fixation au plan d appui Seulement des installations particuli res requi rent des ancrages s cheur sur brides suspendus etc 2 3 SCHEMA D INSTALLATION Compresseur d air R frig rant final S parateur de condensation Pre Filtre Groupe by pass S cheur Bac air comprim Filtre final MOOD OO Purgeur de condensation Il est conseill d utiliser installation du type A lorsque les compresseurs marchent par intermittence r duite tandis que la somme des consommations quivaut au d bit du compresseur Il est conseill d utiliser l installation du type B lorsque les consommations d air sont tr s variables et les valeurs instantan es sont sup rieures au d bit des compresseurs Le bac doit avoir une capacit suffisante satisfaire avec l air emmagasin les demandes de courte dur e et valeur lev e impulsives 2 4 FACTEURS DE CORRECTION Facteur de correction lorsque la pression de service varie Pression air entr e psig 60 70 85 100 115 130 140 155 170 200 218 barg 4 1 4 8 5 9 6 9 7 9 9 0 9 7 10 7 11 7 13 8 15 0 Facteur F1 0 70 0 85 0 93 1 00 1 06 1 11 1 15 1 18 1 21 1 25 1 28 Facteur de correction lorsque la temp rat
29. de type Faston soient dans la bonne position e Contr ler l tat des tuyaux flexibles d vacuation des condensats et les remplacer ventuellement e Ces op rations tant achev es v rifier le bon fonctionnement de la machine 6 2 RECHERCHE DES AVARIES La recherche d avaries et les ventuels contr les doivent tre effectu s par du personnel qualifi Faire tr s attention s il s av re n cessaire d intervenir sur le circuit frigorifique Le r frig rant sous pression pendant son expansion en sortant du circuit peut provoquer des br lures par cong lation et de s rieuses l sions s il entre en contact avec les yeux y gt gt b gt gt DEFAUT CONSTATE CAUSE PROBABLE INTERVENTION SUGGEREE 4 Le s cheur ne d marre gt V rifier que l alimentation lectrique est bien pr sente pas gt V rifier les c bles lectriques Le compresseur ne La protection l int rieur du compresseur s est d clench attendre 30 marche pas minutes et retenter gt V rifier les c bles lectriques Remplacer la protection thermique int rieur gt Si install Remplacer le relais de d marrage gt Si install Remplacer le condensateur de d marrage gt Si install Remplacer le condensateur de marche gt Si la panne persiste remplacer le compresseur Le ventilateur du gt V rifier les c bles lectriques condensateur ne gt Le pressostat Pv est d fectueux contacter un fr
30. e environment Is has to be discharged from the dryer with a suitable device and then delivered to a collection centre where it will be processed to make it reusable 7 1 EXPLODED VIEW 7 1 1 Exploded view of Dryers DFE 3 HGV to DFE 5 HGV 7 1 2 Exploded view of Dryers DFE 8 HGV to DFE 23 HGV Exploded view table of components Control panel Dehydration filter Lateral panel Refrigerating compressor Cover Fan motor Fan grid Fan blade Condenser ODOCWOOOOWO Rear panel 6060066606 Air Air pre exchanger Hot gas by pass valve Refrigerant pressure switch Py Foamed material basement Condensate drain solenoid valve Coil for condensate drain solenoid valve Condensate separator Y type condensate drain filter Condensate drain service valve Front panel FRAN AIS Cher Client Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez accord e et vous prions de lire attentivement le pr sent manuel afin d exploiter au maximum les caract ristiques de notre produit Afin de ne pas travailler dans de mauvaises conditions et d viter tout danger pour les op rateurs nous vous rappelons qu il est indispensable d observer scrupuleusement les directives figurant dans le pr sent manuel ainsi que les normes de pr vention des accidents en vigueur dans le pays o le mat riel est utilis Avant d tre emball chaque s cheur cycle frigorifique de la s rie DFE HGV subit une s rie de tests s v res Cette phase se
31. ect or indirect damages to persons animals or equipment caused by improper usage or maintenance and it s limited to manufacturing faults only The right to warranty repairs is subordinated to the strict compliance with the installation use and maintenance instructions contained in this manual The warranty will be immediately voided in case of even small changes or alterations to the dryer Toinitiate repairs during the warranty period the data reported on the identification plate must be provided SAFETY RULES 1 1 Definition of the safety symbols used 1 2 Warnings 1 3 Proper Use of the Dryer INSTALLATION 2 1 Transport 2 2 Installation site 2 3 Installation layout 2 4 Correction factors 2 5 Connection to the Compressed Air System 2 6 Connection to the Mains 2 7 Condensate Drain START UP 3 1 Preliminary Operations 3 2 First Start Up 3 3 Operation and Switching Off TECHNICAL CHARACTERISTICS 4 1 Technical Features of the Dryers Series DFE 3 HGV to DFE 23 HGV 115 1 60 4 2 Technical Features of the Dryers Series DFE 3 HGV to DFE 23 HGV 230 1 60 TECHNICAL DESCRIPTION 5 1 Control Panel 5 2 Operation 5 3 Flow Diagram 5 4 Refrigerating Compressor 5 5 Condenser 5 6 Dehydration Filter 5 7 Capillary tube 5 8 Evaporator 5 9 Hot Gas By pass Valve 5 10 Air to Air Exchanger 5 11 Condensate Separator 5 12 Refrigerant Pressure Switch Py 5 13 DTT11 Electronic Controller 5 14 Electrical Layout DFE 3 HGV to DFE
32. essure changes Inlet air pressure psig 60 70 85 100 115 130 140 155 170 200 218 barg 4 1 4 8 5 9 6 9 7 9 9 0 9 7 10 7 11 7 13 8 15 0 Factor F1 0 70 0 85 0 93 1 00 1 06 1 11 1 15 1 18 1 21 1 25 1 28 Correction factor for ambient temperature changes Ambient temperature F 80 90 100 110 113 C 26 7 32 2 37 8 43 3 45 0 Factor F2 1 09 1 06 1 00 0 90 0 83 Correction factor for inlet air temperature changes Air temperature F 90 100 110 113 C 32 2 37 8 43 3 45 0 Factor F3 1 15 1 00 0 82 0 75 Correction factor for DewPoint changes DewPoint F 38 40 44 47 50 C 3 3 4 4 6 7 8 3 10 0 Factor F4 1 00 1 05 1 10 1 15 1 20 How to find the air flow capacity How to select a suitable dryer for a given duty Air flow Nominal Factor Factor Factor Factor umu _ Design Factor Factor Factor _ Factor capacity duty F1 F2 F3 F4 flow rate air flow F1 F2 F3 FA Example Example A DFE 18 HGV has a nominal duty of 56 scfm The procedure here is to list the operating 95 Nm h What is the maximum allowable flow through the dryer under the following operating conditions Inlet air pressure 100 psig 6 9 barg Ambient temperature 110 F 43 3
33. essus du display m me bleu vert rouge e Zone bleue le s cheur travaille un charg r duit donc un point de ros e DewPoint relativement bas e Zone verte c est la zone de travail qui garantit un point de ros e DewPoint optima e Zone rouge point de ros e DewPoint trop lev le s cheur pourrait traiter l air comprim de mani re non ad quate L lectrovanne d vacuation condensat s active pendant 2 secondes Ton LED allum toutes les minutes Torr En appuyant sur la touche il est possible d effectuer le test manuel de l vacuation de condensat L indication de hors chelle est repr sent e par l intermittence du premier et du dernier LED du display respectivement pour le d passement de la limite inf rieure ou sup rieure du champ de mesure SET UP PROGRAMMATION Dans la phase d essai le DTT11 est r gl aux valeurs sues indiqu es Pour des exigences particuli res ou sur demande sp cifique il est possible de faire r gler le DTT11 des valeurs diff rentes Le r glage est possible aux param tres suivants e Ton temps d activation de l lectrovanne de l vacuation condensat e Torr temps de pause entre deux activations cons cutives de l lectrovanne de l vacuation condensat Pour activer le set up appuyer pendant 2 sec au moins sur la touche J la commande est confirm e par le clignotement du LED Le premier param tre visualis est le Ton appuyer ensui
34. fonctionne pas voir paragraphe sp cifique gt Lair en entr e est trop chaud r tablir les conditions figurant sur la plaque gt La pression d air en entr e est trop basse r tablir les conditions nominales gt La quantit d air en entr e est sup rieure au d bit du s cheur r duire le d bit r tablir les conditions figurant sur la plaque gt La temp rature ambiante est trop lev e ou l air n est pas suffisamment chang dans le local a rer le local de fa on ad quate gt Le condensateur est sale le nettoyer Le s cheur n vacue pas la condensation voir paragraphe sp cifique gt La vanne de by pass gaz chaud n cessite un re calibrage contacter un technicien frigoriste pour r tablir le tarage nominal gt l y a une fuite de gaz cryog ne contacter un technicien frigoriste Le s cheur n vacue pas la condensation voir paragraphe sp cifique gt Le point de ros e est trop bas la condensation a congel et air ne peut pas passer voir paragraphe sp cifique gt Les tuyaux flexibles de raccordement sont trangl s les contr ler gt Le ventilateur est toujours allum le pressostat Py est d fectueux le remplacer gt La vanne de by pass gaz chaud n cessite un re calibrage contacter un technicien frigoriste pour r tablir le tarage nominal 6 3 PIECES DETACHEES CONSEILLEES Les pi ces de rechange conseill es vous permettront en cas d anomal
35. ht to introduce any necessary change without giving previous notice Should you experience any trouble or for further information please do not hesitate to contact us IDENTIFICATION PLATE The product identification plate on the back of the dryer shows all the primary data of the machine Model gt Model Upon installation fill in the table Serial No gt Serial No copying the data shown on the Code gt code identification plate These data must always be referred to the joues e w Rate gt a vee wi manufacturer or to the dealer ax Alr wee D a psig when information or spares are Max Inlet Air Temp Max Inlet Air Temp needed even during the Ambient Temp gt Ambient Temp F warranty period Refrigerant Refrigerant type oz The removal or the alteration of Refrig Design Pres HP LP Refrig Design Pres HP LPL____ psig the identification plate will void Electric Supply Electric Supply 1 V ph Hz the warranty rights Electric Nominal Power gt Electric Nominal Power W A Fuse Max Fuse Max TA Manufactured Manufactured __ CE WARRANTY CONDITIONS For 12 months from the installation date but no longer than 14 months from the delivery date the warranty covers faulty parts which will be repaired or replaced free of charge except the travel hotel and restaurant expenses of our technician The warranty doesn t cover any responsibility for dir
36. ie d intervenir rapidement sans devoir attendre les pi ces remplacer Pour remplacer d autres pi ces susceptibles de se d t riorer par exemple dans le circuit frigorifique l intervention d un technicien frigoriste ou la r paration dans notre usine sont indispensables Mod le DFE HGV 115 1 60 230 1 60 DESCRIPTION CODE 3 5 8 11 18 23 8 1 18 23 315 64355FF011 E 5210135010 5210110005 5210110011 i 5215000019 5225000010 5 5625NNN008 j 64320FF005 ec cond 1167 64NZOMMOS 1 I Interrupteur lumineux 2P 0 1 1 i i i ifi 5015135005 ifi 5015135007 ifi 5015135009 ifi 5015135011 ifi 5015110001 ifi 5015110004 ifi 5015110007 ifi 5015110109 ifi 5015115010 i 5015115011 Pi ce d tach e conseill e a O N O Q Gi D o c 3 5 D D e 2 D U _ N w lt O1 N O _ QO O e Mi AK Z N N oO On NE be gt E gt 1 Compresseur frigorifique nterupteurluminewx2P OT REMARQUE Pour commander les pi ces d tach es conseill es ou tout autre pi ce il est indispensable de pr ciser les donn es figurant sur la plaque d identification X s X 7 1 1 6 4 DEMOLITION DU S CHEUR Si le s cheur doit tre d moli il faut le s parer par groupes de pi ces r alis es dans le m me mat riau Partie Mat riel Fluide r frig rant R134 a
37. igoriste pour le remplacer fonctionne pas gt Si la panne persiste remplacer le ventilateur du condensateur Le s cheur n vacue pas la condensation Le s cheur vacue la condensation en permanence 4 Pr sence d eau en ligne Point de Ros e DewPoint trop lev 4 Chute de pression dans le s cheur trop lev e Point de Ros e DewPoint trop Bas gt V rifier les c bles lectriques gt Le filtre m canique d vacuation de la condensation est bouch le d monter et le nettoyer gt L lectrovanne d vacuation s est coinc e la d monter et la nettoyer gt La bobine de l lectrovanne d vacuation de la condensation est br l e la remplacer gt DTT11 est en panne le remplacer gt Le point de ros e est trop bas la condensation a congel voir paragraphe sp cifique gt L lectrovanne d vacuation s est coinc e la d monter et la nettoyer V rifier les c bles lectriques gt DTT11 est en panne le remplacer gt Le s cheur est teint l allumer gt Si install Le groupe by pass laisse passer de l air non trait le fermer Le s cheur n vacue pas la condensation voir paragraphe sp cifique gt Point de ros e trop lev e voir paragraphe sp cifique gt Le s cheur est teint l allumer Le compresseur frigorifique ne fonctionne pas voir paragraphe sp cifique gt Le ventilateur du condensateur ne
38. in 1 m dbA The nominal condition refers to an ambient temperature of 100 F 38 C with inlet air at 100 psig 7 barg and 100 F 38 C 5 1 CONTROL PANEL The control panel illustrated below is the only dryer operator interface ON DT TI Des Main switch DTT11 Electronic Controller Air and refrigerating gas flow diagram 5 2 OPERATION The dryer described in this manual basically consists of two separated circuits a compressed air circuit divided into two heat exchangers and a refrigeration circuit The warm and humid entering air goes through an air to air exchanger before entering the evaporator air to refrigerant exchanger where due to the contact with the refrigeration circuit it cools down to allow the condensation of the humidity it contains The condensed humidity is than separated and expelled into the separator The cooled air goes through the air to air exchanger where it partially warms up in cooling down the entering warm air pre refrigeration The refrigeration circuit needed for these operations is basically composed of a refrigeration compressor a condenser and the evaporator also called air to refrigerant exchanger 90000600 5 3 FLOW DIAGRAM Refrigerating compressor Condenser Dehydration filter Capillary tube Evaporator Refrigerant pressure switch Py Hot gas by pass valve DTT11 Temperatu
39. ing value is reached Hot gas setting R134 a temperature 0 5 C 0 5 0 K pressure 2 0 barg 0 1 0 bar 4 mm 5 32 in 5 10 AIR TO AIR EXCHANGER The purpose of this exchanger is the transmission of the heat of the incoming air to the exiting cold air The benefits of this solution are basically two the incoming air is partially cooled down therefore the chilling system can be sized for a lower thermal drop thus allowing a 40 50 energy saving moreover as cool air will never reach the compressed air circuit no condensate will form on the external surface of the piping 5 11 CONDENSATE SEPARATOR The cold air exiting the evaporator goes through the hi efficiency condensate separator featuring a stainless steel mesh As the condensate transported by the air gets in contact with the mesh net it is separated and expelled by means of the draining device The resulting cold and dry air is then conveyed into the air to air heat exchanger The mesh type mist separator offers the benefit to be highly efficient even with variable flow rates 5 12 REFRIGERANT PRESSURE SWITCH Pv Condenser unit fan control pressure switch placed at the discharge side of compressor unit It keeps the condensation temperature pressure constant within preset limits Calibrated pressure R 134 a Stop 116 psig 97 F Restart 160 psig 118 F Stop 8 0 barg 36 C Restart 11 0 barg 117 C 5 13 DTT11 ELECTRONIC INSTRUMENT DIGITAL TIMER THER
40. it the replacement must mandatory be worked out by a refrigerating systems specialist or in our factory DFE HGV Model DESCRIPTION CODE 3 5 8 1 1 2 3 5 8 18 23 5625NNN008 Condensate drain solenoid valve 64320FF005 64140SS160 5450SZNO05 5015135101 5015135103 5015135005 5015135007 5015135009 5015135011 5015110001 5015110004 5015110007 i i 5015110109 5015115010 5015115011 4 Suggested spare part NOTE To order the suggested spare parts or any other part it s necessary to quote the data reported on the identification plate X s 6 4 DISMANTLING OF THE DRYER If the dryer is to be dismantled it has to be split into homogeneous groups of materials Part Material Refrigerant fluid R134 a HFC Oil Canopy and Supports Carbon steel Epoxy paint Refrigeration Compressor Steel Copper Aluminum Oil Heat Exchanger and Condensate Separator Copper Steel Condenser Unit Aluminum Copper Carbon steel Pipe Copper Fan Aluminum Copper Steel Valve Brass Steel Insulation Material Synthetic gum without CFC Polyurethane Electric cable Copper PVC Electric Parts PVC Copper Brass We recommend to comply with the safety rules in force for the disposal of each type of material The chilling fluid contains droplets of lubrication oil released by the refrigerating compressor Do not dispose this fluid in th
41. le gaz int gr s dans des ailettes de refroidissement en aluminium Le refroidissement se produit gr ce un ventilateur axial tr s efficace Il est indispensable que la temp rature de l air ambiant ne d passe pas les valeurs figurant sur la plaque Il est galement extr mement important que LA BATTERIE SOIT TOUJOURS EXEMPTE DE DEPOTS DE POUSSIERE ET DE TOUTES AUTRE IMPURETE 5 6 FILTRE D SHYDRATER D ventuelles traces d humidit de scories pouvant tre pr sentes dans l installation frigorifique ou des d p ts pouvant se former apr s une utilisation prolong e du s cheur tendent limiter la lubrification du compresseur et boucher les capillaires Le filtre d shydrater situ avant le tuyau capillaire sert retenir toutes les impuret s et viter qu elles continuent de circuler dans l installation 5 7 TUYAU CAPILLAIRE Il s agit d un fin tube de cuivre qui interpos entre le condenseur et l vaporateur cr e un tranglement lors du passage du liquide frigorig ne Cet tranglement provoque une chute de pression qui est fonction de la temp rature que l on veut obtenir dans l vaporateur plus la pression est faible la sortie du tuyau capillaire plus la temp rature d vaporation est faible Le diam tre et la longueur du tube capillaire ont des dimensions tudi es pour les prestations que l on souhaite obtenir du s cheur aucune op ration d entretien r glage n est n cessaire 5 8 E
42. lique offre l avantage de une haute efficacit m me dans le cas de d bits variables 5 12 PRESSOSTAT GAZ FRIGORIGENE Py Le pressostat de ventilateur est positionn sur la ligne haute pression du compresseur Il permet de maintenir la temp rature pression de condensation constante l int rieur des valeurs pr vues Pressions de r glage R 134 a Arr t 116 psig 97 F D part 160 psig 118 F Arr t 8 0 barg 36 C D part 11 0 barg 117 C 5 13 INSTRUMENT ELECTRONIQUE DTT11 DIGITAL TIMER THERMOMETER ON pr Touche acc s la programmation i ie DU Touche test vacuation condensat augmente la valeur L L pkk TI O LED acc s instrument aliment set Bee Un yA JUL set clignotant en programmation LED lectrovanne vacuation condensat active L instrument DTT11 contr le toutes les op rations du s cheur permettant le calibrage des param tres de fonctionnement le thermom tre digital Display 10 leds visualise le temp rature de ros e DewPoint qu est command e par une sonde positionn e dans l vaporateur pendant que un programmateur lectronique cyclique commande intervalles r guliers l lectrovanne de l vacuation condensat FONCTIONNEMENT Quand le s cheur est en fonction le LED est allum Le display 10 leds visualise le point de ros e DewPoint de travail courant repr sent par la barre color e au d
43. me si minime Lors de la demande d intervention sous garantie il est n cessaire de communiquer les donn es figurant sur la plaque d identification du produit NORMES DE SECURITE 1 1 D finition des symboles utilis s 1 2 Avertissements 1 3 Utilisation correcte du s cheur INSTALLATION 2 1 Transport 2 2 Lieu d installation 2 3 Sch ma d installation 2 4 Facteurs de correction 2 5 Branchement la prise d air comprim 2 6 Branchement l installation lectrique 2 7 Evacuation de la condensation MISE EN SERVICE 3 1 Pr liminaires la mise en service 3 2 Premi re mise en service 3 3 Marche et arr t CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Caract ristiques techniques s cheurs s ries DFE 3 HGV DFE 23 HGV 115 1 60 Caract ristiques techniques s cheurs s ries DFE 3 HGV DFE 23 HGV 230 1 60 Sch ma lectrique DFE 3 HGV DFE 23 HGV 115 1 60 4 1 4 2 DESCRIPTION TECHNIQUE 5 1 Pupitre de commande 5 2 Description du fonctionnement 5 3 Sch ma fonctionnel 5 4 Compresseur frigorifique 5 5 Condenseur 5 6 Filtre d shydrater 5 7 Tuyau capillaire 5 8 Evaporateur 5 9 Vanne by pass gaz chaud 5 10 Echangeur air air 5 11 S parateur de condensation 5 12 Pressostat gaz frigorig ne Py 5 13 Instrument lectronique DTT11 5 14 5 15 Sch ma lectrique DFE 3 HGV DFE 23 HGV 230 1 60 ENTRETIEN RECHERCHE DES AVARIES PIECES DE RECHANGE ET DEMOLITION 6 1 Contr les et entretien 6 2 Recherche des avaries
44. ne amp vacuation condensat Condenser unit fan 5 Instrument lectronique DTT11 Groupe by pass optionnel gt Direction du flux de gaz r frig rant 5 4 COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE Le compresseur frigorifique comprime le gaz provenant de l vaporateur c t pression basse jusqu la pression de condensation c t pression lev e Les compresseurs utilis s provenant tous de grands constructeurs sont con us pour des applications o se manifestent des rapports de compression lev s et de gros carts de temp rature La construction compl tement herm tique garantit une parfaite tanch it du gaz une grande efficacit nerg tique et une longue dur e de vie Le groupe int gralement mont sur des ressorts amortisseurs att nue sensiblement le niveau de bruit et la transmission des vibrations Le moteur lectrique est refroidi par le gaz r frig rant aspir qui traverse les enroulements avant d arriver dans les cylindres de compression La protection thermique int rieure prot ge le compresseur contre les temp ratures et les courants trop lev s Le r tablissement de la protection est automatique lorsque les conditions nominales de temp rature se repr sentent 5 5 CONDENSEUR Le condenseur est l l ment du circuit o le gaz provenant du compresseur est refroidi et condens en passant l tat liquide Il se pr sente sous forme de circuit de tuyaux en cuivre l int rieur duquel circule
45. niqu es au constructeur Temp rature Ambiante gt Ambient Temp F ou au revendeur pour R frig rant Type Quantit Refrigerant 7 type oz demander des informations Pression de Project Refrig HP LP Refrig Design Pres HP LPL____ psig des pi ces de rechange etc Alimentation lectrique Electric Supply LL Viph Hz m me pendant la p riode de Puissance lectrique nominale gt Electric Nominal Power WA garanie ae Fusible Maximum Fuse Max A L limination ou la d t rioration ai de la plaque d identification Produit Steers CE annule tout droit la garantie LU LU CONDITION DE GARANTIE La garantie couvre pendant 12 mois partir de la date de mise en service et une dur e ne d passant pas 14 mois compter de la date d exp dition les ventuelles pi ces d fectueuses l origine qui seront r par es ou remplac es gratuitement Sont exclus les frais de transport de voyage de logement et de nourriture de nos techniciens La garantie exclut toute responsabilit pour des dommages directs ou indirects des personnes des animaux et des objets caus s par un usage ou un entretien inad quat et se limite seulement et uniquement aux vices de fabrication Le droit la r paration sous garantie est subordonn au respect des instructions d installation d utilisation et d entretien figurant dans le pr sent manuel La garantie devient imm diatement nulle en cas de modification ou alt ration du s cheur m
46. on y raccorde un manom tre une partie du gaz r frig rant est perdue Sans aucun d bit d air comprim au travers du s cheur tourner la vis de r glage position A jusqu obtention de la valeur d sir e R glage gaz chaud R134 a temp rature 0 5 C 0 5 0 K pression 2 0 barg 0 1 0 bar 4 mm 5 32 in 5 10 ECHANGEUR AIR AIR L objectif de cet changeur consiste faire c der la chaleur de lair comprim en entr e celui froid en sortie Les avantages de cette solution sont essentiellement deux air entrant est d j partiellement refroidi et l installation frigorifique pourra donc tre dimensionn e de fa on garantir une chute thermique plus limit e permettant de r aliser des conomies d nergie 40 50 en second lieu de l air froid n est pas introduit dans la ligne d air comprim ce qui pr vient avant tout la formation de condensation sur la surface ext rieure des tuyaux de ligne 5 11 SEPARATEUR DE CONDENSAT L air froid en sortie d vaporateur venir dirige l int rieur de un s parateur de condensat a haute efficacit constitu d une maille de filet m tallique en acier inox Ce dispositif permet de s parer les gouttelettes d eau du flux d air par coalescence directe Le condensat ainsi g n r est dirig vers le syst me de purge pour vacuation En sortie de s parateur lair froid et sec est dirig vers changer air air Le s parateur de condensat maille m tal
47. ondensation ES Op rations pouvant tre effectu es par le personnel charg de faire fonctionner la machine condition qu il soit qualifi 1 REMARQUE Phrase devant attirer l attention mais qui donne pas d instructions pour la s curit amp Nous sommes efforc s de concevoir et de fabriquer le s cheur en respectant l environnement e R frig rants sans CFC e Mousses isolantes expans es sans l aide de CFC e Pr cautions visant a r duire la consommation d nergie e Niveau de pollution sonore limit e S cheur et emballage r alis s a partir de mat riaux recyclables Pour ne pas annihiler nos efforts l utilisateur est invit suivre les simples avertissements de nature cologique portant ce symbole 1 Il s agit de personnes jouissant d une certaine exp rience poss dant une formation technique et au courant des normes et des r glementations en mesure d effectuer les interventions n cessaires et de reconna tre et viter tout ventuel danger lors de la manutention de l installation de l utilisation et de l entretien de la machine 1 2 AVERTISSEMENTS L air comprim est une source d nergie tr s dangereuse Ne jamais travailler sur le s cheur s il a des pi ces sous pression Ne pas diriger le jet d air comprim ou d vacuation de la condensation vers des personnes L utilisateur doit veiller faire installer le s cheur conform ment aux instructions donn es dans le chapitre
48. r CF Remarque L indication du point de ros e l int rieur de la zone de travail verte est consid r e correcte compte tenu des conditions variables de charge appliqu e la machine ainsi que de la temp rature ambiante et de l air en entr e Pendant le fonctionnement le compresseur frigorifique est toujours en marche Le s cheur doit rester allum pendant toute la dur e d utilisation de lair comprim m me si le compresseur dair a un fonctionnement discontinu 4 1 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES S CHEURS SERIES DFE 3 23 HGV 115 1 60 17 3 4 in 450 mm k 21 1 4 in 540 mm a 2 in 19 7 8 in 505 mm 1in 25 mm MODELE HGV DFE 3 DFE18 DFE23 D bit d air scfm 12 17 27 35 56 75 N min 340 480 765 990 1585 2125 Nm h 20 29 46 59 95 127 Point de ros e 38 F 3 C gale 0 73 g Nm de H2O Temp rature ambiante nom max F C 100 113 38 45 Temp rature ambiante minimum F C 34 1 Temp rature air entr e nom max F C 100 113 38 45 100 7 218 15 44103 12 3 4 Charge r frig rant oz 8 7 8 9 1 2 10 1 2 12 3 8 13 3 4 14 1 8 D bit de l air de refroidissement cfm m h 2 21190 2 5 1210 Le condition nominale se r f re
49. re Probe DewPoint Compressed air flow direction Ben Air to air exchanger Condensate separator Condensate drain service valve Condensate strainer Condensate drain solenoid valve Condenser unit fan DTT11 Electronic Controller By pass system optional 00900009 Refrigerating gas flow direction 5 4 REFRIGERATING COMPRESSOR The refrigerating compressor is the pump of the system where the gas coming from the evaporator low pressure side is compressed up to the condensation pressure high pressure side All the compressor used are manufactured by primary companies and are designed for applications where high compression ratios and wide temperature changes are present The fully sealed construction is perfectly gas tight so ensuring high energy efficiency and long useful life The pumping unit is supported by dumping springs in order to consistently reduce the acoustic emission and the vibration diffusion The electric motor is cooled down by the aspirated refrigerating gas which goes through the coils before reaching the compression cylinders The internal thermal protection protects the compressor from over heating and over currents The protection is automatically restored as soon as the nominal temperature conditions are reached 5 5 CONDENSER The condenser is the element in which the gas coming from the compressor is cooled down and condensed becoming a liquid Mechanically i
50. rovanne vacuation condensat G7 S parateur de liquide Y Filtre m canique condensat Vanne service vacuation condensat Panneau ant rieur ATTACHMENTS ANLAGEN 7 1 1 DFE 3 HGV to DFE 5 HGV EDG QM Be e 7 1 2 DFE 8 HGV to DFE 23 HGV ODD Gb GD DGD e CG W
51. rt a v rifier l absence de vices de fabrication et que la machine remplit correctement les fonctions pour lesquelles elle a t con ue Apr s lavoir correctement install conform ment aux instructions donn es dans le pr sent manuel le s cheur est pr t l emploi et n a besoin d aucun r glage Son fonctionnement est enti rement automatique son entretien se limite quelques contr les et aux op rations de nettoyage d crites en d tail dans les chapitres suivants Le pr sent manuel doit tre conserv afin de pouvoir le consulter tout moment et fait partie int grante du s cheur que vous avez achet En raison de l volution permanente de la technique nous nous r servons le droit d apporter toute modification n cessaire sans pr avis N h sitez pas nous contacter en cas de probl me ou pour tout compl ment d information PLAQUE D IDENTIFICATION Les caract ristiques principales de la machine figurent sur la plaque d identification qui se trouve dans la partie Mod le Model post rieure du s cheur Lors de No de s rie gt Serial No dd Ne Be il m Code gt Code en reportant celles figurant sur e ye pe i i gt Nominal Flow Rate la plaque d identification Les p eek Na eed M MEB caract ristiques retranscrites CESSION SANTAT SA P e peee devront toujours tre Temp rature Maximum d Air gt Max Inlet Air Temp F commu
52. s incendies proximit ou sur le s cheur EE gt BP D 1 3 UTILISATION CORRECTE DU SECHEUR Le s cheur a t con u fabriqu et test uniquement pour s parer l humidit normalement pr sente dans l air comprim Toute autre utilisation est consid rer incorrecte Le Constructeur d gage toute responsabilit en cas d usage incorrect l utilisateur est responsable de tout dommage d rivant d un usage incorrect Pour l utiliser correctement il convient de respecter les conditions d installation et notamment e Tension et fr quence d alimentation e Pression temp rature et d bit de l air en entr e e Temp rature ambiante Le s cheur est livr test et enti rement assembl L utilisateur ne doit que veiller a effectuer les branchements aux installations comme d crit dans les chapitres suivants Le seul et unique but de la machine consiste s parer l eau et les ventuelles particules d huile pr sentes dans air comprim L air s ch ne peut pas tre utilis dans un but respiratoire ou pour des travaux o il entrerait en contact direct avec des substances alimentaires Le s cheur n est pas con u pour traiter de l air sale ou contenant des particules solides 2 1 TRANSPORT S assurer que l emballage est parfaitement int gre placer l unit pr s du lieu d installation choisi et proc der l ouverture de l emballage e Pour d placer l unit dans son emballage on conseille d utiliser un chariot adap
53. ss EVERY 200 HOURS OR MONTHLY e With an air jet Max 29 psig 2 barg blowing from inside towards outside clean the condenser repeat this operation blowing in the opposite way be careful not to damage the aluminum blades of the cooling package e Close the manual condensate drain valve unscrew the mechanical strainer and clean it with compressed air and a brush Reinstall the strainer properly tight and then open the manual valve e At the end check the operation of the machine EVERY 1000 HOURS OR YEARLY e Verify for tightness all the screws of the electric system and that all the Faston type connections are in their proper position e Check the conditions of the condensate drain flexible hoses and replace if necessary e At the end check the operation of the machine 6 2 TROUBLESHOOTING The troubleshooting and the eventual checks have to be worked out by qualified personnel Pay particular attention in case of interventions on the refrigerating circuit The refrigerating fluid if under pressure while expanding could cause congelation burns and serious damage to the eyes should it get in contact with them SYMPTOM POSSIBLE CAUSE SUGGESTED ACTION 4 The dryer doesn t start Check for mains failure gt Verify the electric wiring 4 The compressor doesn t gt Activation of the compressor internal thermal protection wait for 30 work minutes then retry gt Verify the electric wiring Replace the
54. start up must be performed by qualified personnel Sequence of operations e Be sure that all the steps of the Installation chapter have been respected e Be sure that the connections to the compressed air system are properly fastened and that the piping are suitably fixed e Be sure that the condensate drains are properly fastened and connected to a collection plant or container e Be sure that the by pass system is closed e Be sure that the manual valves mounted on condensate drain circuit are open e Remove all the packaging and other material which could obstruct the area around the dryer e Activate the mains switch e Activate the main switch on the control panel pos 1 e Be sure that the consumption matches with the values of the data plate e Verify the operation of the condensate drain circuit wait for its first interventions e Allow the dryer temperature to stabilise at the pre set value e Slowly open the air inlet valve e Slowly open the air outlet valve e Slowly close the central by pass valve of the system e Check the piping for air leakage 3 3 OPERATION AND SWITCHING OFF c Operation e Check the condenser for cleanliness e Verify that the system is powered e Activate the main switch on the control panel pos 1 ON e Check that both the main switch pos 1 and the LED on the DTT11 are glowing e Wait a few minutes verify that the DewPoint displayed on the DTT11 is correct an
55. supplied at 1 230 60 comes with a box for the connection to the mains The mains socket must be provided with a mains magneto thermal differential breaker 1An 0 03A adjusted on the basis of the consumption of the dryer see the nominal values on the data plate of the dryer The cross section of the power supply cables must comply with the consumption of the dryer while also taking into account the ambient temperature the conditions of the mains installation the length of the cables and the requirements enforced by the local Power Provider It is mandatory to ensure the connection to the ground terminal Don t use adapters on the mains socket If necessary have the pug replaced by qualified personnel 2 7 CONDENSATE DRAIN The condensate is discharged at the same pressure of the air entering the dryer Never point the condensate drain jet towards anybody The dryer comes already fitted with tubing in flexible plastics 6 mm 1 4 in diameter and 1500 mm 59 1 16 in long for the connection to the collection plant The condensate drain operates through a solenoid valve protected with a mechanical strainer In order to avoid clogging of the solenoid valve the condensate coming from the high efficiency separator is previously filtered than discharged The solenoid valve coil is operated by the adjustable electronic timer of DTT11 dryer controller Connect and properly fasten the condensate drain to a collecting plant or container The
56. t ou un l vateur Le transport main est d conseill e Maintenir toujours le s cheur en position verticale D ventuels renversements peuvent ab mer des l ments de l unit e D placer le s cheur avec soin Des chocs violents peuvent causer des dommages irr parables e Tenir la machine m me emball e l abri des intemp ries L emballage est r alis dans une mati re recyclable liminer l emballage de fa on ad quate et conform ment aux prescriptions en vigueur dans le pays d utilisation 2 2 INSTALLATION SITE Faire particuli rement attention lors du choix du lieu d installation car le bon fonctionnement du s cheur en d pend L unit ne doit pas fonctionner dans des atmosph res explosives ou pr sentant des risques d incendie ni en pr sence de substances polluantes gazeuses ou solides Ne pas utiliser d eau pour teindre les incendies proximit ou sur le s cheur Conditions minimums requises pour l installation e Choisir un local propre sec sans poussi re et l abri des intemp ries e Plan d appui lisse horizontal et en mesure de supporter le poids du s cheur e Temp rature ambiante minimum de 34 F 1 C e Temp rature ambiante maximum de 113 F 45 C e Faire en sorte de laisser 40 in 1 m tre minimum de chaque c t du s cheur afin de faciliter la ventilation et toute ventuelle op ration d entretien Le s cheur n a pas besoin
57. t is formed by a copper tubing circuit with the gas flowing inside immersed in an aluminum blades package The cooling operation occurs via a high efficiency axial ventilator which in applying pressure on the air contained within the dryer forces it into the blades package It s mandatory that the temperature of the ambient air will not exceed the nominal values It s as well important TO KEEP THE UNIT FREE FORM DUST AND OTHER IMPURITIES 5 6 DEHYDRATION FILTER Traces of humidity and slag which could accumulate inside the chilling plant or smudge which could occur after a long use of the dryer could limit the lubrication of the compressor and clog the expansion valves or the capillary tube The function of the dehydration filter located before the capillary tubing is to stop the impurities so avoiding their circulation within the system 5 7 CAPILLARY TUBE It consists of a piece of copper tubing having reduced internal diameter which inserted between the condenser and he evaporator create a throttling against the flow of the refrigerating liquid This throttling causes a pressure drop related to the temperature to be reached within the evaporator the lower is the pressure on the outlet side of the capillary tube the lower is the evaporation temperature Both the diameter and he length of this capillary tube are accurately sized to the performances to be achieved from the dryer No maintenance and adjustments re required 5 8 EVAPO
58. t pr t tre branch l installation lectrique l aide d un cable se terminant par une fiche avec le standard Nord Am ricain prise de courant avec 2 p les terre sur s cheur mod le 115 1 60 Lors de la livraison le s cheur est pr t pour tre raccord au secteur par l interm diaire d un bo tier lectrique sur s cheur mod le 230 1 60 Installer une prise d alimentation dot e d un interrupteur de secteur diff rentiel IAn 0 03A et magn tothermique tar de fa on ad quate par rapport l absorption du s cheur se reporter aux param tres figurant sur le s cheur Les c bles d alimentation doivent avoir une section ad quate par rapport l absorption du s cheur tenant compte de la temp rature ambiante des conditions de pose de leur longueur et conform ment aux normes de r f rence de I Organisme Energ tique Nationale Il est indispensable de garantir le branchement installation de dispersion terre Ne pas utiliser d adaptateurs pour la fiche d alimentation Faire ventuellement remplacer la prise par du personnel qualifi 2 7 EVACUATION DE LA CONDENSATION La condensation est vacu e la m me pression que air qui entre dans le s cheur Ne pas diriger le jet d vacuation de la condensation vers des personnes Le s cheur est livr pr t tre raccord l installation de collecte du condensat l aide de deux dispositifs de fixation pour tuyau en plastique flexible de 6 mm 1
59. te sur la touche pour acc der aux autres de mani re s quentielle Pour modifier la valeur du param tre s lectionn tenir la touche press e fond et agir sur la touche BA la valeur courante est repr sent e sur le display LEDS le champ de r gulation et la r solution valeur de chaque LED sont indiqu s ci dessous Param tre Description Visualisation Champ de R solution Valeur r gulation d finie Temps q activation d lectrovanne a aynen Temps de pause d lectrovanne MECE En appuyant sur la touche il est possible de sortir de la programmation n importe quand si l on n effectue aucune op ration pendant 2 minutes l instrument sort automatiquement de la programmation 5 14 SCHEMA ELECTRIQUE DFE 3 HGV DFE 23 HGV 115 1 60 Digital Timer Thermometer SUPPLY L gende IG Interrupteur g n ral VC Ventilateur condensateur K Compresseur frigorifique PR Temp rature probe Point de ros e KR Relais d marrage compresseur EVD Electrovanne vacuation condensat KM Moteur lectrique compresseur PV Pressostat gaz frigorig ne Py KT Protection thermique compresseur 6 1 CONTR LES ET ENTRETIEN Les op rations d entretien doivent tre effectu es par du personnel qualifi Avant toute op ration s assurer e qu aucune pi ce de la machine ne soit sous tension et que la machine ne puisse pas tre rebranch e au r seau d alimentation lectrique
60. tres de fonctionnement sont les suivants D bit d air demand 47 scfm 80 Nm h Pression air en entr e 100 psig 6 9 barg Temp rature ambiante 110 F 43 3 C Temp rature air en entr e 110 F 43 3 C DewPoint sous pression 38 F 3 3 C Pour d terminer le bon mod le de s cheur diviser le d bit d air demand par les facteurs de correction relatifs aux param tres ci dessus suit D bit D bit dar 56 x 1 00 x10 90 xi0 821x 1 00 m 47 1 00 0 90 0 82 1 00 r e e principe 41 scfm 70 Nm h C est le d bit d air maximum que le s cheur est en mesure de supporter aux conditions de travail ci dessus 64 scfm 108 Nm h Pour satisfaire ces crit res s lectionner le mod le DFE 23 HGV dont le d bit nominal de principe est de 75 scfm 127 Nm h BRANCHEMENT A LA PRISE D AIR COMPRIME Op rations n cessitant du personnel qualifi Toujours travailler sur des installations n tant pas A sous pression L utilisateur doit veiller ce que le s cheur ne soit pas utilis des pressions sup rieures a celles figurant sur la plaque D ventuelles surpressions peuvent provoquer de s rieux dommages aux op rateurs et la machine La temp rature et le d bit comprim d air entrant dans le s cheur doivent tre conformes aux limites figurant sur la plaque En cas d air particuli rement
61. uirements concerning the operation management the user can change the setting of the programmed parameters The parameters which can be set up are the following e Ton activation time of the condensate drain solenoid valve e Torr pause time between two consecutive activation of the condensate drain solenoid valve To access the set up keep pressed the button for at least 2 seconds se LED flashing confirms the command First appears the Ton parameter to access the other parameters press sequentially the J button To change the value of the selected parameter keep pressed the button and operate on button K the current value is shown on the LED display For the value range and the resolution value of each single LED see the following table T Activation time of the Synchronous flashing 1 10 sec 1 sec 2 sec Es condensate drain solenoid valve LED LED T Pause time of the condensate Non synchronous flashing _ 40 min 1 min 1 min OFF drain solenoid valve LED LED To exit the set up condition in any moment press the LA button In case no operations are made during 2 minutes the system exits automatically the set up condition 5 14 ELECTRICAL LAYOUT DFE 3 HGV to DFE 23 HGV 115 1 60 Digital Timer Thermometer SUPPLY Legend IG Main switch VC Condenser fan K Refrigerating compressor PR DewPoint probe KR Compressor start up relay EVD Condensate drain solenoid valve
62. ure ambiante varie Temp rature ambiante F 80 90 100 110 113 C 26 7 32 2 37 8 43 3 45 0 Facteur F2 1 09 1 06 1 00 0 90 0 83 Facteur de correction lorsque la temp rature de l air en entr e varie Temp rature air F 90 100 110 113 C 32 2 37 8 43 3 45 0 Facteur F3 1 15 1 00 0 82 0 75 Facteur de correction lorsque le Point de Ros e DewPoint varie DewPoint F 38 40 44 47 50 C 3 3 4 4 6 7 8 3 10 0 Facteur F4 1 00 1 05 1 10 1 15 1 20 Comment d terminer le d bit d air r el Comment d terminer le bon mod le de s cheur une fois les conditions de service connues aes Et De x Facteur Facteur Facteur Facteur ne Mile nee Facteur Facteur Facteur Facteur r al Tide principe F1 F2 F3 F4 de principd demand F1 F2 F3 F4 Exemple Exemple p p Un s cheur DFE 18 HGV a un d bit nominal de principe de 56 scfm 95 Nm h Quel est le d bit maximum pouvant tre obtenu conditions de fonctionnement suivantes A chaque param tre de dans DewPoint sous pression 38 F 3 3 C les Pression air en entr e 100 psig 6 9 barg Temp rature ambiante 110 F 43 3 C Temp rature air en entr e 110 F 43 3 C fonctionnement correspond un facteur num rique qui multipli par le d bit nominal de principe d termine ce qui Sachant que les param

Manuel D`Opération DFE3 à 23 HGV 53 Rev.00

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