DRYPOINT RA 3-160_manual_fr_2009-11
Contents
1. ep 695 219 122 LZE 982 612 76 os 096 0 8 0S 029 98v ZZE ose u uu 00091 00671 0081 00901 0018 0029 0099 09 o 00 09 S ANIOdAHG neo e DRYPOINT RA 3 160 16 Description techniques 5 Description techniques 5 1 Pupitre de commande La seule interface entre le s cheur et l op rateur est le pupitre de commande illustr ci dessous DRYPOINT 3 40 DRYPOINT 55 160 PQS0003 1 Sectionneur g n ral 3 Sch ma fonctionnel air et gaz r frig rant 2 Instrument lectronique de contr le DMC14 5 2 Description du fonctionnement Principe de fonctionnement Les mod les de s choirs d crits dans ce manuel fonctionnent tous selon le m me principe L air charg d humidit chaude entre dans un changeur de chaleur air air L air passe ensuite travers l vaporateur galement appel changeur de chaleur air r frig rant La temp rature de l air est r duite environ 2 C entrainant la condensation de la vapeur d eau en liquide Le liquide est accumul en permanence et r colt dans le s parateur pour tre limin par la vidange de condensation L air sans humidit passe ensuite travers l changeur de chaleur air air pour tre r chauff jusqu environ 8 degr s par rapport la temp rature de l air entrant lo2. gt P Ne pas utiliser d eau pour teindre les incendies proximit ou sur le s cheur 1 3 Utilisation correcte du s cheur Le s cheur a t concu fabriqu et test uniquement pour s parer l humidit normalement pr sente dans l air comprim Toute autre utilisation est consid rer incorrecte Le Constructeur d gage toute responsabilit en cas d usage incorrect l utilisateur est responsable de tout dommage d rivant d un usage incorrect Pour l utiliser correctement il convient de respecter les conditions d installation et notamment e Tension et fr quence d alimentation e Pression temp rature et d bit de l air en entr e e Pression temp rature et d bit de l eau de refroidissement refroidissement eau e Temp rature ambiante Le s cheur est livr test et entierement assembl L utilisateur ne doit que veiller effectuer les branchements aux installations comme d crit dans les chapitres suivants AVERTISSEMENT A Mauvaise utilisation Le seul et unique but de la machine consiste s parer l eau et les ventuelles particules d huile pr sentes dans l air comprim L air s ch ne peut pas tre utilis dans un but respiratoire ou pour des travaux o il entrerait en contact direct avec des substances alimentaires Le s cheur n est pas concu pour traiter de l air sale ou contenant des particules solides 6 DRYPOINT RA 3 160 Installation 1 4 Consignes d utilisation d appareils
3. Instructions de montage Et de service Kits de pieces de rechange S cheur a cycle frigorifique DRYPOINT 3 160 Cher Client Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez accord e et vous prions de lire attentivement le pr sent manuel afin d exploiter au maximum les caract ristiques de notre produit Afin de ne pas travailler dans de mauvaises conditions et d viter tout danger pour les op rateurs nous vous rappelons qu il est indispensable d observer scrupuleusement les directives figurant dans le pr sent manuel ainsi que les normes de pr vention des accidents en vigueur dans le pays o le mat riel est utilis Avant d tre emball chaque s cheur cycle frigorifique de la s rie DRYPOINT RA subit une s rie de tests s v res Cette phase sert v rifier l absence de vices de fabrication et que la machine remplit correctement les fonctions pour lesquelles elle a t concue Apr s l avoir correctement install conform ment aux instructions donn es dans le pr sent manuel le s cheur est pr t a l emploi et n a besoin d aucun r glage Son fonctionnement est enti rement automatique son entretien se limite quelques contr les et aux op rations de nettoyage d crites en d tail dans les chapitres suivants Le pr sent manuel doit tre conserv afin de pouvoir le consulter tout moment et fait partie int grante du s cheur que vous avez achet En raison de l volution permanente de
4. DewPoint trop Bas air gt Latemp ratura ambiante est trop baisse r tablir les conditions nominales La vanne by pass gaz chaud n cessite un re calibrage contacter un technicien frigoriste our r tablir le tarage nominal Chute de pression Le s cheur n vacue pas le condensat voir paragraphe sur ce sujet dans le s cheur trop gt Le Point de Ros e est trop Bas le condensat s est congel et l air ne peut pas passer voir lev e paragraphe sur ce sujet gt V rifier si les tuyaux flexibles de raccordement sont trangl s Le s cheur n vacue La vanne de service pour l vacuation du condensat est ferm e l ouvrir pas le condensat gt V rifier les c bles lectriques gt Point de Ros e trop Bas prise en glace voir paragraphe sur ce sujet gt La vidange Bekomat ne fonctionne pas correctement voir le MANUEL BEKOMAT Le s cheur vacue C La vidange Bekomat est sale voir le MANUEL BEKOMAT condensat en Bermanence 2 J U 2 29 9 4 0 0 0 0 0 00 000 Pr sence d eau en Le s cheur est teint l allumer ligne lt gt Siinstall Le groupe by pass laisse passer de l air n tant pas trait le fermer Le s cheur n vacue pas le condensat voir paragraphe sur ce sujet gt Point de Ros e DewPoint trop Haut voir paragraphe sur ce sujet Si install Le D celer la cause l origine du
5. LOS 29 Derris Lee E 29 Dimensions s cheur DRYPOINT 212 IAC 29 Dimensions s cheur DRYPOINT RA 18 23 29 Dimensions s cheur DRYPOINT 30 40 AC nennen nnne nenne rennen nenne nenne is 30 Dimensions secheur DRYPONT EAS5 60 AG u u EE 30 Dimensions s cheur DRYPOINT GO 7100 AC nennen nnne nn 31 Dimensions s cheur DRYPOINT 120 160 AC a nnn nennen nnn nnns 31 Dimensions s cheur DRYPOINT RA 55 60 IANC nennen 32 Dimensions s cheur DRYPOINT 80 100 IW 32 Dimensions s cheur DRYPOINT 120 160 nnn nnns 32 te cT 33 Tableau l ments de Vue clat e DRYPOINT RA 3 160 33 Vue clat e S cheur DRYPOINT eessen 34 Vue clat e s cheur DRYPOINT 18 23 iii 35 Vue clat e s cheur DRYPOINT RA 30 40 iii 36 Vue clat e s cheur DRYPOINT RA 55 60 37 DRYPOINT RA 3 160 3 Index 7 2 6 Vue clat e s cheur DRYPOINT RA 80 100 38 7 97 Vue clat e s cheur DRYPOINT RA 120 160 39 7 3 RER el EE 40 fols Tableau l ments du Sch ma 40 7 3 2 Sch ma lectrique DRYPOINT 3 40 40 7 359 schema eleetrique DRYPOINT 60 u uu asun uuu 41
6. 1 1 1 1 9 3 5225 000 027 J J 1111 10 Filtre d shydrater xERAeeessso7 1 1 1 1 6650 SSN 150 11 11 BM31 BI Interrupteur principal XE RA 5450 SZN 010 DESCRIPTION DES PIECES DETACHEES CODE ressostat gaz r frig rant hermostat de s curit Ts 5614 1NN 005 1 ressostat haut pression Pa ressostat gaz r frig rant XE RA 5655 NNN 170 1 ompresseur frigorifique 1 ompresseur frigorifique ompresseur frigorifique ompresseur frigorifique ompresseur frigorifique ompresseur frigorifique anne de by pass gaz chaud XE RA 6414 0SS 155 1 entilateur entilateur XE RA 5250 110 080 oteur ventilateur lice du ventilateur rille ventilateur iltre d shydrater onde de temp DMC14 T1 nstrument lectronique DMC14 BM31 EKOMAT 32 Vario BM32 V BI tension de r seau Interrupteur principal 1 1 1 1 lt lt 1 hr o 21 2 Pi ce d tach e conseill e UJ XE RA 5450 SZN 117 1 1 sje e kepeken 4 eH HHH mme LL PeH HEH hhe DRYPOINT RA 3 160 27 Entretien recherche des avaries pieces de rechange et demolition 6 4 Operations d entretien sur le circuit frigorifique CAUTION R frig rant Ces op rations doivent tre effectu es par un technicien frigoriste qualifi con
7. 7 3 4 Sch ma lectrique DRYPOINT RA 80 160 41 4 DRYPOINT RA 3 160 Normes de securite 1 Normes de securite 11 D finition des symboles utilis s Consulter attentivement ce manuel d instructions et d entretien avant d effectuer n importe quelle op ration sur le s cheur lt Avertissement caract re g n ral risque de danger ou possibilit de d t riorer la machine faire particuli rement attention la phrase venant apr s ce symbole Risque de danger de nature lectrique la phrase signale des conditions susceptibles d entra ner un danger de mort Observer attentivement les instructions donn es Risque de danger l ment ou installation sous pression Risque de danger l ment ou installation pouvant atteindre des temp ratures lev es pendant le fonctionnement Risque de danger interdiction absolue de respirer l air trait avec cet appareil Risque de danger interdiction absolue d utiliser de l eau pour teindre des incendies proximit ou sur le s cheur OOPPO Risque de danger interdiction absolue de faire marcher la machine avec les panneaux ouverts Op rations d entretien et ou contr le pour lesquels il est n cessaire de prendre des pr cautions particuli res et devant tre effectu es par du personnel qualifi Point de branchement pour l entr e de l air comprim Point de branchement pour la sortie de l air comprim Point de branchement pour l vacu
8. LED Visualise l chelle de temp rature tablie f e LED Inutilis l aide du thermom tre num rique cran alphanum rique le contr leur DMC14 affiche le point de ros e d tect par la sonde dans l vaporateur Le LED signale d ventuelles conditions d alarme qui peuvent se v rifier quand e Point de Ros e DewPoint trop Haut e Point de Ros e DewPoint trop Bas e a sonde est en panne oi la sonde est en panne l instrument visualise aussi le message PF Probe Failure et l activation de l alarme est instantan e En cas d alarme pour le DewPoint trop bas param tre ASL fixe gal 285 ou 206 la s ignalisation est retard e d un temps fixe param tre AdL gal 30 sec tandis qu en condition d alarme pour le DewPoint trop lev la valeur de seuil param tre ASH peut tre configur e par l utilisateur et retard d un temps lui m me configurable l instrument a d j des configurations de fabrique qui sont report es plus loin D s que le DewPoint rentre dans le champ des temp ratures tabli l alarme se d sactive Le DMC14 permet galement la signalisation distance de la condition d alarme gr ce au contact sec sur les bornes 8 et 9 voir aussi les sch mas lectriques joints max 250 V 1 A min 5 VDC 10 mA e avec le s choir teint ou en condition d alarme le contact est ouvert e avec le s choir allum et fonctionnant correctement le contact est ferm FONCT
9. T 3 La temp rature ambiante est trop lev e ou le local n est pas assez a r L a rer de facon S ad quate Le condenseur est sale le nettoyer Le ventilateur ne fonctionne pas voir paragraphe sur ce sujet Il y a une fuite de gaz contacter un technicien frigoriste Red marrer le thermostat en pressant le bouton plac sur le m me thermostat v rifier le bon fonctionnement du s cheur Le thermostat TS est d fectueux le remplacer SI dee DMC14 Le LED gt leLED clignote parce que le Point de Ros e DewPoint est trop haut voir paragraphe de l instrument est 227 allum ou bien clignote e Le LED clignote parce que le Point de ros e DewPoint est trop bas condensat gel pour signaler voir parag sp cifique d ventuelles Le LED e est allum parce que la sonde est en panne ou interrompue l instrument conditions d alarme visualise aussi le message PF Probe Failure remplacer la sonde 26 DRYPOINTRA 3 160 Entretien recherche des avaries pieces de rechange et demolition 6 3 Pi ces d tach s conseill es Les pi ces de rechange conseill es vous permettront en cas d anomalie d intervenir rapidement sans devoir attendre les pi ces remplacer Pour remplacer d autres pi ces susceptibles de se d t riorer par exemple dans le circuit frigorifique l intervention d un technicien frigoriste ou la r paration dans notre
10. temp ratures dangereuses pouvant provoquer des br lures A DEFAUT CONSTATE CAUSE PROBABLE INTERVENTION SUGGEREE Le s cheur ne V rifier si est pr sente l alimentation lectrique d marre pas gt V rifier les c bles lectriques Le compresseur ne lt gt La protection l int rieur du compresseur s est d clench e attendre 30 minutes et retenter marche pas gt V rifier les c bles lectriques Si install Remplacer la protection thermique int rieure et ou le relais de d marrage et ou le condensateur de d marrage et ou le condensateur de marche lt gt Siinstall Le pressostat de haute pression PA s est d clench voir par sur ce sujet Si install Le pressostat de basse pression PB s est d clench voir par sur ce sujet lt gt Siinstall D clenchement du thermostat de s curit Ts voir le paragraphe sp cifique Sila panne persiste remplacer le compresseur ventilatore del gt V rifier les c bles lectriques condensatore non gt Le pressostat Pv est d fectueux contacter un frigoriste funziona raffred ad lt gt ya une fuite de gaz contacter un technicien frigoriste 77 Si le d faut persiste remplacer le ventilateur Point de Ros e Le s cheur est teint l allumer DewPoint trop Haut La sonde du Point de Ros e ne rel ve pas correctement la temp rature dans l vap
11. I SENEENE TT TT TPO Jsssessessgenggen ESRSSESESSESSE ES 1 51099 1 FPA QS QS QS QS N 05 0 SID W _ 6 o LP 8c00483 DRYPOINT 3 160 36 Liste des annexes 7 2 5 Vue clat e s cheur DRYPOINT RA 55 60 Se DU RS gt FS FE ROP KP WA EI GE K K K USE pa 00 p 8 G0 Q0 G9 Q0 99509 Q0 0 56 6cO00d 3 37 DRYPOINT RA 3 160 7 2 6 Vue clat e s cheur DRYPOINT 80 100 Liste des annexes SN i Jr Mv HES S O 00d 3 DRYPOINT RA 3 160 38 Liste des annexes 7 2 7 Vue clat e s cheur DRYPOINT 120 160 BO PO 09 00 160 004859 39 DRYPOINT 160 Liste des annexes 7 3 7 3 1 IG K Sch ma lectrique Tableau l ments du Sch ma lectrique Sectionneur g n ral Compresseur frigorifique KT Protection thermique du compresseur KR Relais de d marrage du compresseur si install CS Condensateur de d marrage du compresseur si install CR Condensateur de marche du compresseur si install Ventilateur du condenseur CV Condensateur de d marrage du ventilateu
12. RE ON dl min m TS wc V Le 1 1 e E l 5 EX R s 5 9 05 4 4 4 DRYPOINT 3 160 41 TECHNOLOGIES GMBH Im Taubental 7 D 41468 Neuss Tel 49 0 21 31 988 0 Fax 49 0 21 31 988 900 http www beko de DRYPOINT 3 160 manual fr 2009 11 Sous r serve de modifications techniques et d erreurs typographiques Original instructions are in ENGLISH FR Traduction de la notice originale
13. d clenchement du pressostat parmi les suivantes pressostat de haute 1 La temp rature ambiante est trop lev e ou le local n est pas suffisamment a r assurer une pression s est a ration ad quate refroidissement air d clench Le condenseur est sale le nettoyer refroidissement air iz Le ventilateur marche pas voir paragraphe sur ce sujet refroid air L eau de refroid est trop chaude r tablir les conditions nominales refroid eau Le flux d eau de refroid est insuffisant r tablir les conditions de plaque refroid eau R amorcer le pressostat en appuyant sur la touche situ e sur le pressostat v rifier le bon fonctionnement du s cheur C Le pressostat PA est d fectueux contacter un technicien frigoriste le remplacer Si install Le lt gt y a une fuite de gaz contacter un technicien frigoriste pressostat de basse Le r amorcage du pressostat s effectue automatiquement d s que les conditions nominales pression Pg s est se r tablissent v rifier le bon fonctionnement du s cheur d clench O install S est D celer la cause l origine du d clenchement du pressostat parmi les suivantes d clench le 1 Chargement thermique excessif r tablir les conditions normales de fonctionnement thermostat de s curit 2 L air en entr e est trop chaud r tablir les conditions nominales de fonctionnement
14. outils ad quats et le porter dans des centres de r colte agr s qui se chargeront de le traiter et de le recycler 28 DRYPOINT RA 3 160 Liste des annexes T Liste des annexes Dimensions s cheur r Dimensions s cheur DRYPOINT RA 3 12 AC 7 1 1 158 007 071 LOOOSWQ 7 1 2 Dimensions s cheur DRYPOINT 18 23 L G 9 cOC0SIAG 29 DRYPOINT RA 3 160 Liste des annexes 7 1 3 Dimensions s cheur DRYPOINT 30 40 455 825 DMS0003 7 1 4 Dimensions s cheur DRYPOINT 55 60 580 885 DMS0060 30 DRYPOINT 3 160 Liste des annexes 7 1 5 Dimensions s cheur DRYPOINT RA 80 100 AC 625 100 975 865 DMS0005 7 1 6 Dimensions s cheur DRYPOINT 120 160 115 1105 DMS0006 DRYPOINT 3 160 31 Liste des annexes 7 1 7 Dimensions s cheur DRYPOINT 55 60 WC 580 OUT 885 800 DMS0061 7 1 8 Dimensions s cheur DRYPOINT RA 80 100 WC 610 625 975 865 DMS0033 7 1 9 Dimensions s cheur DRYPOINT RA 120 160 WC 715 725 1105 940 370 DMS0034 32 DRYPOINT 3 160 Liste des annexes 7 2 Vue clat e 7 2 1 Tableau l ments de Vue clat e DRYPOINT RA 3 160 1 Module de s chage Alu Dry 1 1 Mat riel isolant Pressostat gaz frigorig ne Pg DRYPOINT RA 80 160 Thermostat de s curit Ts DRYPOINT RA 55 160 Pre
15. 60 Caract ristiques techniques INC ristiques techniques DRYPOINT RA 55 160 Caract 4 3 enbejd e ins Se ins 95 e ue ep 1e 262 ep ejueiquie eun JU819 91 es uoissauJd 04 gt 6 976 cl v 89 RK L9 65 95 9 Lv Le 09 09 lt 0 5 lt 1 ZH A Ud DISDUEIS Jv 9 4 dSg 91105 6 2 neo ep uoissaJg ep JUSW9SSIPIO191 ep nee p jueuiessipioJje1 11490 o o seo fin g er Zem 498 4 dSg 91105 SO tro 200 cr eo so Pl 4 H 4 D yeq uoissaJg H 6 1eq ejeuiulou uoissaJg 04 95 aineJodus ejueiquie 9 09 62 xew eunjeJoduue
16. 8g 96 096 0 8 091 069 98v y u 00091 00971 0092 00901 0018 e juauiessipioJJaH 4 2 uoneouyguoepl p enbejd ej ins senbiisuojoeJeo Se ins O 95 e ue ep 1e 262 ep eun JU819 91 es uoissauJd NESAIN uondiosqy ejeuiujou uondiosqy DISDUEIS enbujoeje ne9 9105 neo ep uoissaJg ep enjejeduie 1 ep nee p np 307 MO 305 ul YAJA 308 MO 15 6 U AJA A A d 110 dy 9140 ue uoissaJd Je p uoissaJg uoissaJg ejeurujou IBUILUOU VH 1 313GON 15 DRYPOINT 3 1
17. C 2 DRYPOINT RA 3 160 725 Normes AS 5 m nn 5 egen EE 6 JaliSati noorrecte di uba ea 6 Consignes d utilisation d appareils sous pression conform ment a la Directive PED 97 23 CE 7 IRCH te AE 7 OI REPE 7 elei Le 7 xot ___ sZ 8 Sch ma e Kier ou 2 cannes cine di 9 Facteurs Ge 99104 01010 10 Branchement la prise d air comprim 11 Raccordement au r seau d eau de refroidissement refroidissement eau 11 Brancnemenca le eee oe Uem ne 12 Evacuation de la e ele EE de EE 12 e vc 12 Pr liminair sal MmISe a 12 Premi re mise Tm 13 Marene oo mm 13 Caract ristiques _________________ __ _ tope 14 Caract ristiques techniques DRYPOINT 3 60 14 Caract ristiques techniques DRYPOINT 80 160 AC ii 15 Caract ri
18. IONNEMENT A l allumage du s cheur l instrument visualise le Point de Ros e DewPoint courant l affichage indique la temp rature mesur e exprim e en degr s Celsius e avec une r solution de 0 56 ou bien en degr s Fahrenheit e F avec une r solution de 1 SET UP PROGRAMMATION A En tenant press es m me temps les touches set et pendant au moins 5 secondes on active la programmation et sur l affichage appara tra le premier des param tres configurables Ton en pressant successivement la touche on visualise la valeur relative tablie Pour s lectionner le param tre d sir presser successivement la touche 59 Pour varier esc A la valeur du param tre s lectionn appuyer sur les touches et K Tous les param tres peuvent tre modifi s en suivant le diagramme report ci dessous r gulation d finie 01 20 Ot _ 01 20 O Seuil d alarme pour un Point de Ros e haut 0 0 20 0 Temps permanence alarme ASH avant la signalisation 00 20 Echelle des temp ratures ASL alarme du DewPoint trop bas 2 AdL retar d signalisation 30 sec A A tout moment il est possible de sortir de la programmation en pressant simultan ment les touches et K Si l on n effectue aucune op ration pendant 30 minutes l instrument sort automatiquement de la programmation 22 DRYPOINT RA 3 160 Description techniques 5 16 Purgeur de condensat r gulation lectronique de niveau BE
19. KOMAT Le BEKOMAT poss de un dispositif sp cial de traitement de condensat qui a pour t che de purger de fa on s re et sans perte d air comprim le condensat produit Une sonde capacitive surveille le condensat produit dans le s cheur frigorifique et d clenche apr s remplissage le processus de purge Une soupape magn tique s ouvre alors et commande par l interm diaire d une conduite d air pilote une membrane qui lib re une coupe tranversale appropri e pour assurer une purge de condensat s re La membrane referme la soupape temps pour qu il n y ait pas de perte d air comprim ATTENTION Ce BEKOMAT doit tre exclusivement utilis avec les s cheurs frigorifiques d air comprim DRYPOINT RA Son installation avec d autres appareils de traitement de l air comprim ou l change avec d autres types de purgeurs pourrait entra ner des dysfonctionnements est galement recommand de ne pas d passer la pression de service max Voir plaquette d identification est n cessaire au moment de la mise en service du s cheur de bien s assurer que le robinet d arr t est ouvert NOTES Pour plus d informations d taill es concernant les fonctions du purgeur l expertise les services et le remplacement de pi ces se r f rer au manuel d instructions du purgeur BEKOMAT DRYPOINT RA 3 160 23 Entretien recherche des avaries pieces de rechange et demolition 6 Entretien recherche des avaries pieces de rechange et demo
20. Mise en service 3 2 Premi re mise en service Suivre les instructions ci dessous lors de la premi re mise en service et chaque remise en service apr s une p riode d inactivit ou d entretien prolong La mise en service doit tre effectu e par du personnel qualifi Marche suivre voir paragraphe 5 1 Pupitre de Commande e V rifier que tous les points du chapitre Installation sont respect s e V rifier que les raccordements air comprim la machine sont bien serr s et que les conduites sont bien fix es e V rifier que le dispositif d vacuation du condensat est bien fix et raccord un r cipient ou une installation de collecte V rifier que le syst me by pass si install est ferm et que le s cheur est donc isol V rifier que la vanne manuelle situ e sur le circuit d vacuation du condensat est ouverte V rifier que le d bit et la temp rature de l eau du refroidissement est appropri refroidissement eau liminer tous les emballages et tout ce qui peut entraver dans la zone du s cheur Activer l interrupteur g n ral d alimentation Activer le sectionneur g n ral rep re 1 du pupitre de commande V rifier que l instrument lectronique DMC14 s allume V rifier que l absorption lectrique est conforme aux donn es figurant sur la plaque du s cheur V rifier le bon fonctionnement du ventilateur attendre les premieres interventions sauf refroid par eau Atten
21. Schrader de 1 2 ne doit tre justifi e que par un SR r el probl me du syst me de r frig ration Chaque fois que raccorde 1 manome tre une partie du gaz r frig rant est perdue 2 Sans aucun d bit d air comprim au travers s cheur tourner la vis Z r glage position A jusqu obtention de la valeur d sir e R glage gaz chaud R134 a temp rature 0 5 0 5 0 pression 2 0 barg 0 1 0 bar R glage gaz chaud R404A temp rature 0 5 0 5 0 pression 5 2 barg 0 1 0 bar VLY0001 20 DRYPOINT RA 3 160 Description techniques 5 13 Pressostat de gaz refrigerant Une s rie de pressostats a t install e sur le circuit frigorifique pour assurer la s curit d exploitation et le maintien du s cheur en bon tat Pressostat basse pression plac du c t aspiration du compresseur il intervient si la pression descend au dessous de celle r gl e Le r amorcage est automatique lorsque les conditions nominales se r tablissent Pressions de r glage 404A Arr t 1 0 barg D part 5 0 barg haut pression plac sur le c t refoulant du compresseur il intervient si la pression augmente au del de celle r gl e Le r armement est manuel et s effectue l aide d une touche situ e sur le pressostat Pressions de r glage R 404A Arr t 32 barg D part manuel Py Le pressostat de ventilateu
22. YPOINT RA 3 160 Installation 2 5 Facteurs de correction Facteur de correction selon la variation de la pression de service Facteur F1 Facteur de correction selon la variation de la temp rature ambiante refroidissement air Temp rature ambiante 5 Facteur F2 Facteur de correction selon la variation de la temp rature air entr e Facteur F3 1 27 Facteur de correction selon la variation du Point de ros e DewPoint 3 Example Un s cheur 40 a un d bit nominal de principe de 240 m h Quel est le d bit maximum pouvant tre obtenu dans les conditions de fonctionnement suivantes Pression air en entr e 8 barg Temp rature ambiante 45 Temp rature air en entr e 50 c Facteur c Facteur gt Facteur gt Facteur F4 1 37 A chaque param tre de fonctionnement correspond un facteur num rique qui multipli par le d bit nominal de orincipe d termine ce qui suit JDewPoint sous pression 10 D bit d air r el 240 x 1 05 x 0 88 x 0 70 x 1 37 212 m h 212 m h C est le d bit d air maximum que le s cheur est en mesure de supporter aux conditions de travail ci dessus Comment d terminer le bon modele de s cheur une fois les conditions de service connues Design air flow Minimum std air flow rate Factor F1 x Factor F2 x Factor F3 x Factor F4 Examp
23. a des pi ces sous pression Ne pas diriger le jet d air comprim ou d vacuation de la condensation vers des personnes L utilisateur doit veiller faire installer le s cheur conform ment aux instructions donn es dans le chapitre Installation Dans le cas contraire la garantie devient nulle certaines situations risque peuvent se cr er pour les op rateurs et ou entrainer une d t rioration de la machine DANGER Tension de r seau Seul un personnel qualifi est habilit utiliser et effectuer les op rations d entretien d appareils alimentation lectrique Avant de commencer effectuer toute op ration d entretien il est n cessaire d observer les instructions suivantes e S assurer que la machine n ait pas de pi ces sous pression et qu elle ne puisse pas tre rebranch e au r seau d alimentation lectrique e S assurer que le s cheur n ait pas de pi ces sous pression et qu il ne puisse pas tre rebranch l installation de l air comprim ATTENTION R frig rant Ces s cheurs circuit frigorifique contiennent un fluide r frig rant type R134a ou R404A Se r f rer au paragraphe sp cifique operations d entretien sur le circuit frigorifique AVERTISSEMENT Interf rence non autoris e Toute modification de la machine ou de ses param tres de fonctionnement annulera la garantie si elle n est pas v rifi e et autoris e au pr alable par le Constructeur et peut devenir une source de danger
24. ation de la condensation Point pour le raccordement entr e eau de refroidissement refroidissement eau Point pour le raccordement sortie eau de refroidissement refroidissement eau Op rations pouvant tre effectu es par le personnel charg de faire fonctionner la machine condition qu il soit qualifi REMARQUE Phrase devant attirer l attention mais qui ne donne pas d instructions pour la s curit Nous sommes efforc s de concevoir et de fabriquer le s cheur en respectant l environnement e R frig rants sans e Mousses isolantes expans es sans l aide de CFC e Pr cautions visant r duire la consommation d nergie e Niveau de pollution sonore limit e S cheur et emballage r alis s partir de mat riaux recyclables Pour ne pas annihiler nos efforts l utilisateur est invit suivre les simples avertissements de nature cologique portant ce symbole 1 Il s agit de personnes jouissant d une certaine exp rience poss dant une formation technique et au courant des normes et des r glementations en mesure d effectuer les interventions n cessaires et de reconnaitre et viter tout ventuel danger lors de la manutention de l installation de l utilisation et de l entretien de la machine DRYPOINT RA 3 160 5 Normes de securite 1 2 Avertissements DANGER Air comprim L air comprim est une source d nergie tr s dangereuse Ne jamais travailler sur le s cheur s il
25. dans des installations particuli res s cheur sur triers accroch etc LGT0001 S cheur DRYPOINT RA 3 23 accroch nes K EEE s TUTE 0001 8 DRYPOINT RA 3 160 Installation 2 4 Sch ma d installation 1 Compresseur d air 2 R frig rant final 3 S parateur de condensation 5 Os 4 Pre Filtre min 5 microns lt gt 5 Groupe by pass pum 6 S cheur 7 Bac air comprim B Filtre final 9 Purgeur de condensation Bekomat LOST WE t ATTENTION Air d entr e pollu En cas d entr e d air fortement pollu ISO 8573 1 classe 3 3 ou qualit inf rieure nous recommandons l ajout d un pr filtre par ex CLEARPOINT F040 pour viter l engorgement de l changeur de chaleur est conseill d utiliser l installation du type A lorsque les compresseurs marchent par intermittence r duite tandis que la somme des consommations quivaut au d bit du compresseur est conseill d utiliser l installation du type B lorsque les consommations d air sont tr s variables et les valeurs instantan es sont sup rieures au d bit des compresseurs Le bac doit avoir une capacit suffisante satisfaire avec l air les demandes de courte dur e et valeur lev e impulsives DR
26. dre quelques minutes que le s cheur atteigne la temp rature n cessaire Ouvrir lentement la vanne d entr e de l air Ouvrir lentement la vanne de sortie de l air Si le syst me by pass est install fermer lentement la vanne de by pass V rifier qu il n y a pas de fuites d air dans les conduites V rifier le bon fonctionnement des circuits d vacuation du condensat 3 3 Marche et arr t Marche voir paragraphe 5 1 Pupitre de Commande V rifier que le condenseur est propre refroidissement air V rifier que le d bit et la temp rature de l eau du refroidissement est appropri refroidissement eau V rifier si est pr sente l alimentation lectrique Activer le sectionneur g n ral rep re 1 du pupitre de commande V rifier que l instrument lectronique DMC14 s allume Attendre quelques minutes v rifier que le point de ros e d exercice visualis sur l instrument lectronique DMC14 soit correct et que le condensat soit vacu r guli rement e Alimenter le compresseur d air Arr t voir paragraphe 5 1 Pupitre de Commande e V rifier que le point de ros e d exercice visualis sur l instrument lectronique DMC14 soit correct e Stopper le compresseur d air e Apr s quelques minutes appuyer sur l interrupteur g n ral pos 1 du pupitre de commande du s cheur REMARQUE L affichage de la temp rature comprise entre 0 e 10 est jug e correcte compte tenu des conditions de trava
27. e perte de charge r duite L changeur air r frig rant garantit d excellentes prestations gr ce aux flux contre courant La surface d change de l vaporateur largement dimensionn e permet l vaporation optimale et compl te du r frig rant vitant ainsi tout retour de liquide susceptible d endommager le compresseur frigorifique Le s parateur de condensat haute efficacit est int gr au module de s chage et n en demande pas d entretien Son syst me de s paration par coalescence au point le plus froid apporte une efficacit de fonctionnement maximum Il est quip d un volume d accumulation important concu pour un fonctionnement optimal m me dans le cas d entr e d air particulierement humide 5 12 Vanne by pass gaz chaud Cette vanne pr l ve une partie du r frig rant chaud et gazeux en sortie de compresseur et le dirige entre l vaporateur et la basse pression du compresseur afin de maintenir une temp rature pression d vaporation constante d environ 2 C Ce syst me vite la formation de g lace int rieur de l vaporateur quelque soit le taux charg REGLAGE se La vanne de by pass gaz chaud est r gl e en usine lors de final du s cheur Elle ne demande pas d ajustement de la part de l utilisateur Si toutefois un ajustement r v lait n cessaire le faire effectuer par B technicien frigoriste qualifi 3 AVERTISEMENT a qu L usage de vanne de service
28. form ment aux normes en vigueur dans le pays d installation Tout le liquide r frig rant pr sent dans le circuit doit tre r cup r pour tre recycl reg n r ou d truit Ne pas jeter le fluide refrigerant dans la nature Le s choir est fourni en ordre de marche et charg avec du fluide r frig rant de type R134a ou R404A En cas de fuite de liquide r frig rant contacter un technicien frigoriste qualifi Ventiler la pi ce avant de demeurer l int rieur Dans le cas o il serait n cessaire de recharger le circuit frigorifique contacter un technicien frigoriste qualifi oe r f rer la plaquette d immatriculation pour le type et la quantit de liquide r frig rant Caract ristiques des fluides r frig rants utilis s Liquide r frig rant R134a HFC R404A HFC 6 5 D molition du s cheur Si le s cheur doit tre d moli il faut le s parer par groupes de pi ces r alis es dans le m me mat riau Mat riel O lt gt Fluide r frig rant R404A R134a Huile Panneau en support Compresseur frigorifique Module de s chage Alu Dr Condenseur Tuyau Cuivre Ventilateur est conseill d observer les normes de s curit en vigueur pour la d molition de chaque type de mat riau Des particules d huile de lubrification du compresseur frigorifique sont pr sentes dans le r frig rant Ne pas jeter le r frig rant dans la nature L extraire du s cheur l aide d
29. ier les ailettes en aluminium D e V rifiez le fonctionnement de la machine TOUTES LES 1000 HEURES OU UNE FOIS PAR AN e Serrez toutes les connexions lectriques V rifiez l absence de fils cass s fendus ou d nud s sur l unit e V rifier l absence de signes de fuite d huile et de r frig rant sur le circuit e Mesurez et notez l amp rage V rifiez que les mesures sont dans la plage de param tres acceptable comme indiqu dans le tableau de sp cification e nspectez les flexibles de vidange de condensation et remplacez les si n cessaire e V rifiez le fonctionnement de la machine 24 DRYPOINT RA 3 160 Entretien recherche des avaries pieces de rechange et demolition 6 2 Recherche des avaries Seul le personnel qualifi doit effectuer le d pannage ou les op rations d entretien DE Avant d effectuer tout entretien ou toute r paration assurez vous que A e aucune pi ce de la machine n est sous tension et ne peut tre branch e l alimentation lectrique e aucune pi ce de la machine n est sous pression et ne peut tre raccord e au syst me d air comprim e Le personnel d entretien doit avoir lu et compris les instructions de s curit et d utilisation de ce Ki N manuel Pendant le fonctionnement le tuyau en cuivre entre le compresseur et le condensateur peut atteindre des Avant d effectuer toute op ration d entretien du s cheur l teindre et attendre 30 minutes minimum
30. il possibles d bit temp rature de l air en entr e temp rature ambiante etc Pendant le fonctionnement le compresseur frigorifique et le ventilateur du condenseur sont toujours en marche Le s cheur doit rester allum pendant toute la dur e d utilisation de l air comprim m me si le compresseur d air a un fonctionnement discontinu Le nombre de d marrages doit tre limit 6 par heure Le s choir doit rester arr t pendant au moins 5 minutes avant d tre red marr L utilisateur la responsabilit de garantir que ces conditions sont respect es Des d marrages trop fr quents peuvent causer des d g ts irr parables DRYPOINT RA 3 160 13 Caract ristiques techniques iques istiques techn 4 Caract r enbejd e ins Se 18119 A DH ins 95 e ue ep 1e 262 ep ejueiquie eun JU819 91 es 9JOUOS 40155914 NESAIN v9 95 Co S E LE gl 1 ct Vy 0 GE L E 92 61 LI 0G 0 c 06 1 09 0 c L 0 lt 0 2 082 1 zH A ud PJepuejs 4 110 neo ep uoissaJg Q ep ejnjejeduje jueuJe
31. illons d installer un s parateur eau huile qui recevra toute la vidange de condensation provenant des compresseurs s choirs r servoirs filtres etc Nous recommandons les s parateurs OWAMAT pour disperser la condensation du compresseur et les s parateurs d mulsion BEKOSPLIT pour la condensation mulsionn e 3 Mise en service 3 1 Pr liminaires la mise en service ATTENTION D passement des parametres de fonctionnement S assurer que les param tres de fonctionnement soient conformes aux valeurs pr cis es sur la plaque du s cheur tension fr quence pression de l air temp rature de l air temp rature ambiante etc Avant son exp dition tout s cheur est soigneusement test et contr l en simulant des conditions de travail r elles Ind pendamment des tests effectu s l unit peut subir une d t rioration pendant son transport Pour cette raison il est conseill de contr ler toutes les parties du s cheur son arriv e et pendant les premi res heures de mise en service La mise en service doit tre effectu e par du personnel qualifi est indispensable que le technicien charg de la mise en service applique des m thodes de travail s res et conformes aux l gislations en vigueur en mati re de s curit et de pr vention des accidents Le technicien est responsable du bon fonctionnement du s cheur Ne pas faire marcher le s cheur avec les panneaux ouverts 12 DRYPOINT RA 3 160
32. la technique nous nous r servons le droit d apporter toute modification n cessaire sans pr avis N h sitez pas nous contacter en cas de probl me ou pour tout compl ment d information PLAQUE D IDENTIFICATION Les caract ristiques principales de la machine figurent sur la plaque Mod le d identification qui se trouve dans DRYPOINT la partie post rieure du s cheur Edidi Lors de l installation remplir le Product key D tableau en reportant celles figurant No de s rie aan s emgeet 1 ificati N trom 1501217 D bit Nominale d Air e caract ristiques retranscrites Betriebs berdruck PS min max devront toujours tre Pression de service PS min max Working pressure PS min max _ communiqu es au constructeur ou Temp rature d entr e TS iii pr 12 216 U b t tur SE Temp rature Ambiante gt informations des pi ces de a rechange etc pendant la R frig rant gt Refrigerant _ o p riode de garantie Pression de Project Refrig HP LP auos L limination ou la d t rioration de Alimentation gt Town plaque d identification annule Puissance lectrique nominale Elektrische Leistung tout droit la garantie Electric Nominal Power Fusible Maximum Absich Fuse protection max TECHNOLOGIES Im Taubental 7 41468 Neuss Germany http www beko de TADO003
33. le Sachant que les param tres de fonctionnement sont les suivants D bit d air demand 180 m h Pression air en entr e 8 barg Temp rature ambiante 45 C Temp rature air en entr e 50C gt Facteur 0 70 DewPoint sous pression 106 Facteur F4 1 37 Pour d terminer le bon mod le de s cheur diviser le d bit d air demand par les facteurs de correction relatifs aux param tres ci dessus gt Facteur F1 1 05 gt Facteur F2 0 88 F3 180 1 05 x 0 88 x 0 70 x 1 37 Pour satisfaire ces crit res s lectionner le mod le DRYPOINT 40 dont le d bit nominal de principe est de 240 m h D bit th orique de principe 203 m3 h 10 DRYPOINT 3 160 Installation 2 6 Branchement la prise d air comprim DANGER A Air comprim Op rations n cessitant du personnel qualifi Toujours travailler sur des installations n tant pas sous pression L utilisateur doit veiller ce que le s cheur ne soit pas utilis des pressions sup rieures celles figurant sur la plaque D ventuelles surpressions peuvent provoquer de s rieux dommages aux op rateurs et la machine La temp rature et le d bit comprim d air entrant dans le s cheur doivent tre conformes aux limites figurant sur la plaque En cas d air particulierement chaud il peut s av rer n cessaire d installer un r frig rant final Les tuyaux de raccordement doivent avoir une section proportionnelle au d bi
34. lition 6 1 Contr les et entretien DANGER DE Air comprim tension d alimentation personnel non qualifi Seul le personnel qualifi doit effectuer le d pannage ou les op rations d entretien Avant d effectuer tout entretien ou toute r paration assurez vous que e aucune pi ce de la machine n est sous tension et ne peut tre branch e l alimentation lectrique e aucune pi ce de la machine n est sous pression et ne peut tre raccord e au syst me d air A Le personnel d entretien doit avoir lu et compris les instructions de s curit et d utilisation manuel Avant d effectuer toute op ration d entretien du s cheur l teindre et attendre 30 minutes minimum DANGER Surfaces chaudes Pendant le fonctionnement le tuyau en cuivre entre le compresseur et le condensateur peut atteindre des temp ratures dangereuses pouvant provoquer des br lures TOUS LES JOURS o assurer que la temp rature de ros e DewPoint visualis e en l instrument sera conforme aux valeurs figurant sur la plaque o assurer du bon fonctionnement des syst mes d vacuation de condensat V rifier que le condenseur soit propre TOUTES LES 200 HEURES OU UNE FOIS PAR MOIS Souffler le condenseur avec un jet d air comprim max 2 bar 30 psig de l int rieur vers l ext rieur effectuer la m me op ration en sens contraire Faire extr mement MAX 2 barg 30 Psig attention ne pas pl
35. m Lu N 5 NNN n 9 9 9 9 Ventilateur condenseur Filtre d shydrater Tuyau capillaire Sonde de temp rature T1 DewPoint Vanne service vacuation condensat Moyen lectronique de contr le Condenseur refroidissement eau Vanne pressostatique refroidissement eau R cepteur de liquide refroidissement eau Purgeur de condensationBekomat Direction du flux de gaz r frig rant DRYPOINT RA 3 160 Description techniques 5 5 Compresseur frigorifique Le compresseur frigorifique comprime le gaz provenant de l vaporateur c t pression basse jusqu la pression de condensation c t pression lev e Les compresseurs utilis s provenant tous de grands constructeurs sont concus pour des applications o se manifestent des rapports de compression lev s et de gros carts de temp rature La construction compl tement herm tique garantit une parfaite tanch it du gaz une grande efficacit nerg tique et une longue dur e de vie Le groupe int gralement mont sur des ressorts amortisseurs att nue sensiblement le niveau de bruit et la transmission des vibrations Le moteur lectrique est refroidi par le gaz r frig rant aspir qui traverse les enroulements avant d arriver dans les cylindres de compression La protection thermique int rieure prot ge le compresseur contre les temp
36. n ATTENTION A Conditions ambiantes L installation du s choir dans des conditions ambiantes inadapt es affectera sa capacit condenser le gaz r frig rant Cela peut entrainer de plus fortes charges sur le compresseur une perte d efficacit et de performances du s choir une surchauffe des moteurs du ventilateur de condensation une panne des composants lectriques et une panne du s choir pour les raisons suivantes fuite du compresseur panne du moteur du ventilateur et panne des composants lectriques Les pannes de ce type affecteront les consid rations de la garantie N installez pas le s choir dans un environnement contenant des produits chimiques corrosifs des gaz explosifs des gaz empoisonn s de la vapeur chaude ou dans des lieux aux conditions extr mes ou encore tr s poussi reux ou tr s sales 59 Ne pas utiliser d eau pour teindre les incendies a proximit ou sur le s cheur Conditions minimums requises pour l installation e Choisir un local propre sec sans poussi re et l abri des intemp ries e Plan d appui lisse horizontal et en mesure de supporter le poids du s cheur e Temp rature ambiante minimum de 1 C e Temp rature ambiante maximum de 505 e Garantir au moins 1 m tre libre sur chaque c t du s cheur pour faciliter la ventilation et les ventuelles op rations d entretien Le s cheur n a pas besoin de fixation au plan d appui D ventuels ancrages sont n cessaires
37. nt tre pr sentes dans l installation frigorifique ou des d p ts pouvant se former apr s une utilisation prolong e du s cheur tendent limiter la lubrification du compresseur et boucher les capillaires Le filtre d shydrater situ avant le tuyau capillaire sert retenir toutes les impuret s et viter qu elles continuent de circuler dans l installation 5 10 Tube capillaire s agit d un fin tube de cuivre qui interpos entre le condenseur et l vaporateur cr e un tranglement lors du passage du liquide frigorig ne Cet tranglement provoque une chute de pression qui est fonction de la temp rature que l on veut obtenir dans l vaporateur plus la pression est faible la sortie du tuyau capillaire plus la temp rature d vaporation est faible Le diam tre et la longueur du tube capillaire ont des dimensions tudi es pour les prestations que l on souhaite obtenir du s cheur aucune op ration d entretien r glage n est n cessaire 5 11 Module de s chage Alu Dry La principale caract ristique du module de s chage Ultra compact est d englober dans un l ment unique l changeur air air l vaporateur air r frig rant et le s parateur de condensat du type demister Le fonctionnement contre courant des changeurs air air et air r frig rant garantit des performances maximales aux changes thermiques Les sections ont t soigneusement tudi es afin de procurer une vitesse de passage faible et un
38. orateur pousser la sonde jusqu atteindre le fond du puisard de mesure Le compresseur frigorifique ne marche pas voir paragraphe sur ce sujet lt gt La temp rature ambiante est trop lev e ou le local n est pas suffisamment a r assurer une a ration ad quate refroidissement air lt gt L air en entr e est trop chaud r tablir les conditions nominales La pression d air en entr e est trop basse r tablir les conditions nominales La quantit d air en entr e est sup rieure au d bit du s cheur diminuer le d bit r tablir les conditions de plaque lt gt Le condenseur est sale le nettoyer refroidissement air Le ventilateur ne marche pas voir paragraphe sur ce sujet refroid air gt L eau refroid est trop chaude r tablir les conditions nominales refroid eau Le flux d eau de refroid est insuffisant r tablir les conditions de plaque refroid eau Le s cheur n vacue pas le condensat voir paragraphe sur ce sujet La vanne de by pass gaz chaud n cessite un re calibrage contacter un technicien frigoriste pour r tablir le tarage nominal c y a une fuite de gaz contacter un technicien frigoriste DRYPOINT RA 3 160 25 Entretien recherche des avaries pieces de rechange et demolition Point de Ros e Le ventilateur est toujours allum le pressostat Py est d fectueux le remplacer refroid
39. p rature et la quantit d eau de refroidissement doivent tre conformes aux limites figurant dans le tableau des caract ristiques techniques Les conduites de raccordement de type flexible de pr f rence doivent avoir un diam tre ad quat par rapport au d bit n cessaire et tre exemptes de rouilles d barbures ou de toute autre salet DRYPOINT 3 160 11 Mise en service 2 8 Branchement l installation lectrique DANGER AN Tension de r seau Le branchement au r seau d alimentation lectrique et les syst mes de protection doivent tre conformes aux l gislations en vigueur dans le pays d utilisation et r alis s par du personnel qualifi Avant d effectuer le branchement s assurer que la tension et la fr quence disponibles dans l installation d alimentation lectrique correspondent aux param tres figurant sur la plaque du s cheur Une tol rance de 5 par rapport la tension indiqu e sur la plaque est admise A sa livraison le s cheur DRYPOINT RA 3 60 est pr t tre branch l installation lectrique l aide d un c ble se terminant par une fiche avec terre lat rale VDE 16A Shucko lors de la livraison le s cheur DRYPOINT 80 160 est pr t pour tre raccord au secteur par l interm diaire d un boitier lectrique Installer une prise d alimentation dot e d un interrupteur de secteur diff rentiel IAnz0 03A et magn tothermique tar de facon ad quate par rapport l ab
40. pecter les r glementations en mati re de fonctionnement des appareils sous pression en vigueur dans le pays d utilisation p Qm CO 2 Installation 2 1 Transport S assurer que l emballage est parfaitement intact placer l unit pr s du lieu d installation choisi et proc der l ouverture de l emballage e Pour d placer l unit dans son emballage on conseille d utiliser un chariot adapt ou un l vateur Le transport main est d conseill e Maintenir toujours le s cheur en position verticale D ventuels renversements peuvent abimer des l ments de l unit e D placer le s cheur avec soin Des chocs violents peuvent causer des dommages irr parables 2 2 Stockage Tenir la machine m me emball e des intemp ries Maintenir toujours le s cheur en position verticale aussi pendant le stockage D ventuels renversements peuvent abimer des l ments de l unit Si le s cheur n est utilis pas dans l imm diat il peut tre entrepos emball dans un lieu ferm poussi reux une temp rature maximum de 50 C et une humidit inf rieure 9096 Si le stockage doit durer pendant plus de 12 mois contacter notre si ge 5 0001 L emballage est r alis dans une mati re recyclable Eliminer l emballage de facon ad quate et conform ment aux prescriptions en vigueur dans le pays d utilisation DRYPOINT RA 3 160 7 Installation 2 3 Lieu d installatio
41. r si install Instrument lectronique DMC14 Air Dryer Controller Sonde de temp rature T1 DewPoint Pressostat Contr le ventilateur Pressostat C t d charge compresseur HAUTE pression DRYPOINT RA 80 160 Pressostat C t aspiration compresseur BASSE pression DRYPOINT RA 80 160 Thermostat de s curit DRYPOINT RA 55 160 Bo tier lectrique Purgeur de condensationBekomat MARRON BU BLEU BK NOIR YG JAUNE VERT 7 3 2 Sch ma lectrique DRYPOINT RA 3 40 Bn SELO0016 40 a d 2 e i 3 Air Dryer Controller T Xs 1 A T1 1 5204 05 08 o gll DEW POINT ALARM max 250V 1A N min 5VDC 10mA V DRYPOINT RA 3 160 Liste des annexes 7 3 3 Sch ma lectrique DRYPOINT RA 55 60 C b MENU Air Dryer we el o 1 LLI SES SC l A ___ D PONDUS DN 12 DEW POINT ALARM amp max 250V 1 rmm min 5VDC 10 y 115 100 10 EES SNE C K l PR V KT 1 1 1 gus 1 1 CV S S CS Rr E M 4 e m d ___________________ 4 m Air Dryer Controller FR PA 1 n i geet i Pd Y A qa See II Top E EE i 4 DEW POINT ALARM
42. r eau refroidissement eau La vanne pressostatique a pour mission de maintenir un niveau constant la pression temp rature de condensation lorsqu on utilise le refroidissement eau La vanne rel ve la pression dans le condenseur l aide d un tube capillaire et r gle par cons quent le flux d eau Lorsque le s cheur est ferm la vanne ferme automatiquement le flux de l eau de refroidissement ATTENTION A La vanne pressostatique est un dispositif de contr le op rationnel La fermeture du circuit d eau par la vanne pressostatique ne peut pas tre utilis e comme fermeture de s curit pour les interventions sur l installation REGLAGE La vanne pressostatique est r gl e lors des essais sur une valeur couvrant 90 96 des applications peut se produire que les conditions de fonctionnement extr mes du s cheur requi rent un talonnage plus pr cis Lors du d marrage il convient de faire contr ler la pression temp rature de condensation et ventuellement de faire r gler la vanne par un technicien frigoriste Pour augmenter la temp rature de condensation tourner la vis de r glage dans le sens inverse des aiguilles d une montre Pour l abaisser tourner la vis dans le sens des aiguilles d une montre R gler la vanne afin de garantir une temp rature de condensation de 42 45 DRYPOINT RA 3 160 19 Description techniques 5 9 Filtre d shydrater D ventuelles traces d humidit de scories pouva
43. r est positionn sur le c t refoulant du compresseur permet de maintenir la temp rature pression de condensation constante l int rieur des valeurs pr vues refroidissement air Pressions de r glage R134a D part 11 47 Arr t 8 barg 36 C Tol r ance 1 bar 404 D part 20 456 Arr t 16 barg 36 C Tol rance 1 bar 5 14 Thermostat de s curit Ts Un thermostat Ts a t install sur le circuit frigorifique pour assurer la s curit pendant le fonctionnement et le maintien du s cheur en bon tat Le capteur du thermostat dans le cas de temp ratures anormales sortant du compresseur arr te le compresseur frigorifique avant qu il ne subisse des dommages permanents Le r armement est manuel et s effectue apr s le r tablissement des conditions normales de fonctionnement D visser le capuchon voir pos 1 de l image et appuyer sur la touche de r armement reset voir pos 2 de l image PQS0005 Ts R glage temp rature 100 2 2 DRYPOINT RA 3 160 21 Description techniques 5 15 Instrument lectronique DMC14 Air Dryer Controller set Touche acc s la programmation gt T1 II Touche sortie de la programmation diminue la valeur gt gt S mi LT Touche Incr mentation de la valeur LED s cheur en condition d alarme PQS0006 e C LED Visualise l chelle de temp rature tablie e
44. ratures et les courants trop lev s Le r tablissement de la protection est automatique lorsque les conditions nominales de temp rature se repr sentent 5 6 Condenseur refroidissement air Le condenseur est l l ment du circuit o le gaz provenant du compresseur est refroidi et condens en passant l tat liquide se pr sente sous forme de circuit de tuyaux en cuivre l int rieur duquel circule le gaz int gr s dans des ailettes de refroidissement en aluminium Le refroidissement se produit gr ce un ventilateur axial tr s efficace est indispensable que la temp rature de l air ambiant ne d passe pas les valeurs figurant sur la plaque ll est galement extr mement important que la batterie soit toujours exempte de dep ts de poussiere et de toute autre Impuret 5 7 Condenseur refroidissement eau Le condenseur est l l ment du circuit o le gaz provenant du compresseur est refroidi et condens en passant l tat liquide C est essentiellement un changeur eau gaz r frig rant ou l eau de refroidissement abaisse la temp rature du gaz r frig rant est indispensable que la temp rature de l eau l entr e ne d passe pas les valeurs figurant sur la plaque d identification et de toujours garantir un flux ad quat Il est de m me important de veiller a ce que l eau entrant dans l changeur soit exempte d impuret s et d ventuelles substances corrosives 5 8 Vanne pressostatique pou
45. rsqu il sort du s choir Circuit r frig rant Le gaz r frig rant circule travers le compresseur et sort forte pression vers un condensateur qui limine la chaleur et entraine la condensation du r frig rant dans un tat liquide haute pression Le liquide est inject dans un tube capillaire dans lequel la chute de pression permet au r frig rant de bouillir le changement de phase qui en d coule produit un gaz faible pression et basse temp rature Le gaz faible pression est renvoy au compresseur qui le comprime nouveau pour d marrer un nouveau cycle Pendant ces tapes lorsque la charge d air comprim est r duite le r frig rant est automatiquement d riv vers le compresseur par l interm diaire du circuit de clapet de d rivation du gaz chaud DRYPOINT RA 3 160 17 Description techniques 5 3 5 4 G 1 Sch ma fonctionnel refroidissement air DGF0007 Sch ma fonctionnel refroidissement eau DGF0008 Module de s chage Alu Dry a changeur air air b changeur air r frig rant S parateur de condensat Pressostat gaz frigorig ne PB RA 80 160 Thermostat de s curit TS RA 55 160 Pressostat gaz frigorig ne PA RA 80 160 Pressostat gaz frigorig ne ventilateur PV Compresseur frigorifique Vanne by pass gaz chaud Condenseur refroidissement air Direction du flux d air compri
46. sorption du s cheur se reporter aux param tres figurant sur le s cheur Les c bles d alimentation doivent avoir une section ad quate par rapport l absorption du s cheur tenant compte de la temp rature ambiante des conditions de pose de leur longueur et conform ment aux normes de r f rence de l Organisme Energ tique National DANGER Tension de r seau et absence de mise la terre est indispensable de garantir le branchement l installation de dispersion terre Ne pas utiliser d adaptateurs pour la fiche d alimentation Faire ventuellement remplacer la prise par du personnel qualifi 2 9 vacuation de la condensation DANGER Air comprim et condensation sous pression La condensation est vacu e la m me pression que l air qui entre dans le s cheur La ligne de vidange doit tre s curis e Ne pas diriger le jet d vacuation de la condensation vers des personnes Le s choir est fourni quip d une vidange de condensation contr le de niveau lectronique BEKOMAT Branchez et fixez correctement la vidange de condensation une installation de r colte ou un r cipient La vidange ne peut tre raccord e des syst mes sous pression Ne pas laisser la condensation s vacuer dans l atmosph re La condensation r colt e dans le s choir contient des particules d huile mises dans l air par le compresseur Eliminez la condensation conform ment aux r glementations locales Nous conse
47. sous pression conform ment a la Directive PED 97 23 CE Une utilisation correcte des appareils sous pression est une condition sine qua non pour garantir la s curit Pour ce faire l utilisateur doit proc der comme suit 1 Utiliser correctement l appareil respectant les limites de pression et de temp rature figurant sur la plaque d identification du constructeur viter de souder sur l changeur viter de placer l appareil dans des locaux n tant pas suffisamment a r s dans des zones expos es des sources de chaleur ou proximit de substances inflammables viter que l appareil soit assujetti pendant son fonctionnement des vibrations pouvant g n rer des ruptures dues l usure o assurer tous les jours que le dispositif d vacuation automatique de la condensation fonctionne correctement en vitant toute accumulation de liquide l int rieur de l appareil La pression de service maximum indiqu e sur la plaque du constructeur ne doit pas tre d pass e Il rel ve de la responsabilit de l utilisateur d installer des dispositifs de s curit contr le appropri s Conserver la documentation livr e avec l appareil manuel de l op rateur d claration de conformit etc pour toute consultation ult rieure Ne monter aucun poids et n appliquer aucune charge externe sur le r servoir ou sur ses tubes de raccord AVERTISSEMENT Interf rence non autoris e L utilisateur est tenu de res
48. ssipioJJaJ nee p np OQ Or 1 9 0 ul DIO1J91 11994 AU DIO1J91 1090 x O ep eg er Dus we zs seo ws eo ws 1 LZ zen CC 21 9 4 dSg eios 9ro sro sro ero rro soo eoo zoo eg uoissaJg 4 L 4 UOISSO9Jgd 0 65 xew eunjeJoduue ejnjeJoduuo 09 62 xew eunjeJoduue CH 70 e 5 99504 1 Caract ristiques techniques DRYPOINT RA 3 612 vol 601 L8 P CV 06 6L cL 5 GLE 055 981 861 801 CL LS 66 L u guu 0029 0099 0007 0015 0052 0081 002 098 099 oge 1 11994 0 ss 0 c 8 es INIOdAHQ 3T3ONN e juauiessipioJJoH 4 1 DRYPOINT RA 3 160 14 0 gt 8 GL 861 0 8 v v 07 89 29 4 6 v 0S 0t 2 0 2 ZH A Uud 4 dSg Caract ristiques techniques AC zs 6 ueq 0 45 09 62 OH JO 5 Caract ristiques techniques DRYPOINT 80 160 594 52 LZE 9
49. ssostat gaz frigorigene P4 DRYPOINT RA 80 160 Condenseur refroidissement eau Vanne pressostatique refroidissement eau R cepteur de liquide refroidissement eau Purgeur de condensationBekomat oectionneur g n ral Pressostat gaz frigorig ne ventilateur Py QUII 2 Compresseur frigorifique Vanne by pass gaz chaud Condenseur refroidissement air Ventilateur du condenseur 9 1 Moteur 9 2 Ventilateur 9 3 Grille Filtre d shydrater Tuyau capillaire Sonde de temp rature T1 DewPoint Vanne service vacuation condensat Moyen lectronique de contr le DRYPOINT 3 160 amp 2 6 9 9 0 G9 6 060 Panneau frontal Panneau post rieur Panneau lat ral droit Panneau lat ral gauche Couvert Plaque de base Plaque m diane Montant de support Etrier de support Cadre lectrique Connecteur lectrique Box lectrique 33 7 2 2 Vue clat e s cheur DRYPOINT 3 12 Liste des annexes POS A EI HIR Di SH SC 9c00dS3 DRYPOINT RA 3 160 34 Liste des annexes 7 2 3 Vue clat e s cheur DRYPOINT 18 23 420045 35 DRYPOINT 3 160 7 2 4 Vue clat e s cheur DRYPOINT 30 40 Liste des annexes ROCCO COCO ECO pm ka
50. stiques techniques DRYPOINT RA 55 160 IMN 16 Description techniques EM 17 de CENE ane E 17 Description du 17 Sch ma fonctionnel refroidissement 18 Sch ma fonctionnel refroidissement 18 EIERE EECHELEN et 19 Condenseur refroidissement 19 Condenseur refroidissement eau 19 Vanne pressostatique pour eau refroidissement eau is 19 lt uu sa 20 Tube el EE 20 M d l de sechad EE 20 Vanne ram nana nn 20 Pr ssostat d 042 telrigerarie EE 21 Th rmostalid Secure 21 Instrument lectronique DMC14 Air Dryer ss 22 Purgeur de condensat r gulation lectronique de niveau BEKOMAT 23 Entretien recherche des avaries pieces de rechange et demolition 24 Controles EE 24 Recherche des un uuu pesante ted soot u 25 27 Operations d entretien sur le circuit frigorifique sis 28 D molition du 28 D
51. t du s cheur et ne doivent pas tre rouill s pr senter d barbures ou toute autre impuret A fin de faciliter les op rations d entretien un groupe by pass sera install comme illustr ci dessous A BSP F A mm DRYPOINT RA 18 23 205 DRYPOINT RA 30 40 1 1 4 205 DRYPOINT RA 55 60 1 1 2 235 DRYPOINT 80 100 2 345 DRYPOINT 120 160 2 1 2 0001 Le s cheur t con u en prenant certaines pr cautions de fa on r duire les vibrations susceptibles de se produire pendant son fonctionnement Par cons quent il est conseill d utiliser des tuyaux de raccordement prot geant le s cheur contre d ventuelles vibrations provenant de la ligne tuyaux flexibles joints anti vibrations etc ATTENTION Lors du raccordement du sechoir les branchements d entree et de sortie doivent tre soutenus comme indique sur le schema Dans le cas contraire ils risquent d etre endommages 2 7 Raccordement au r seau d eau de refroidissement refroidissement eau DANGER A Air comprim et personnel non qualifi Op rations n cessitant du personnel qualifi Toujours travailler sur des installations n tant pas sous pression L utilisateur doit veiller ce que le s cheur ne soit pas utilis des pressions sup rieures celles figurant sur la plaque D ventuelles surpressions peuvent provoquer de s rieux dommages aux op rateurs et la machine La tem
52. usine sont indispensables REMARQUE Pour commander les pi ces d tach es conseill es ou toute autre pi ce il est indispensable de pr ciser les donn es figurant sur la plaque d identification DESCRIPTION DES PIECES DETACHEES CODE No 3 5 8 12 18 23 30 40 XE RA 5655 NNN 170 6 Compresseur frigorifique 5015 110191 1 6 Compresseur frigorifique XERA 5015 110 104 1 6 Compresseur frigorifique XERA 5015 110107 t 6 Compresseur frigorifique XERA 5015 110113 6 Compresseur frigorifique 5015 110115 1 6 Compresseur frigorifique 5015 110016 6 Compresseur frigorifique 5025 116105 1 6 Compresseur frigorifique XERA 5025 116010 Vanne de by pass gaz chaud 6414 05 150 1 1 1 1 1 1 7 Vanne de by pass gaz chaud 6414 05 155 1 11 5210 110 005 1 1 9 1 Moteur ventilateur XERA5210 11001 1 1 1 1 Moteur ventilateur 5210 110018 H lice du ventilateur 5215 000 010 1 1 H lice du ventilateur 5215 000019 _ 1 1 1 1 _ H lice du ventilateur 5215 000025 Grille ventilateur 5225 000 010
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