Home

MANUAL NEOMIG 1600 2000 2200 2400 2000XP 2400XP

image

Contents

1.
2. 1 4 HAEKTPOMAT NHTIKH EMC H TIG TOU EN60974 10 HE TIG H
3. TEMAXIOY TO
4. D TOU HE 3 3 1 Set up TOV set up set up 3 sec TO encoder und v
5. 0 8 mm 1 0 1 2 mm 1 6 mm 2 4 mm 16 22 Kal SHORT ARC 60 160 A 100 175 A 120 180 A 150 200 A HE 24 28 SEMI SHORT ARC 150 250 A 200 300 A 250 350 A 300 400 A UE 200 A 30 45 SPRAY ARC 150 250A 200 350 A 300 500 A 500 750 A 7 1 3 H MIG MAG
6. 1 4 1 O TOU O
7. va n 10 14 It min OT Ta led 199 ZZ Geles 3 3 1 NEOMIG MIG MAG pe NEOMIG
8. Kal 2 3 OL 2 4 2 4 1 A TOU TIG pia H
9. A ZHMANTIKO A H aywyd NOTE 2 4 4 H
10. H 1 5 HE 60529 IP21S MepiBAnua 12 5 mm Mepi Anpa 2 oe i 138 2 1 HETAPOP G KAI
11. ZZ Geles L2 L2 va 6 Yypaoia
12. 500ms 99 9sec off Kal 500ms 99 9sec off 3 3 2 01 02 05 08 11 14 20 21 3 4 hon a Eik 5 6x32 1A 250V 3 5 Al L1 EIK 6 MIG 1
13. XEIPOKIVNTEG O 1 1 2 va EI IK 1 2
14. pia Reset Selco Reset XE Easy TO set up Reset off 2 0sec 250ms Burn back
15. COZ 2 Hugo TO TO Apy v CO2 Apy v CO2 Oguy vo SHORT ARC SPRAY ARC CO2 To 8 TO 20 O2 5 145 EZ Beles Sa selco 8 TEXNIKA XAPAKT
16. MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas Tou CO2 CO2 TOU H CO2 Apyov
17. 3 2 3 NEOMIG 11 0 12 7 10 amp il l 1 L2 L3 HSO P1 0 m min 18 m min 2 2 TOU KAI
18. 1 4 2 137 ZZ Geles amp IZOAYNAMIKH H
19. SELCO s r l TWV O 05 SELCO s r l Via Palladio 19 35010 ONARA DI TOMBOLO Padova TNA 39 049 9413111 Fax 39 049 94313311 E mail selco selco it NEOMIG 1600 2000 2200 2400 2000 2400 TIG ee 92 31 CEE 93 68 CEE 60974 10 60974 1 EN 60974 5 dev SELCO s r l Onara Tombolo PADOVA Lino Frasson A
20. off 2 0sec 80ms 500ms 99 9sec off KAI 500ms 99 9sec off Reset Advanced To set up Reset Pre gas
21. 15 WG Trapex pevn ih 2 G 1 5 Er ZZ Geles 2 5 OEZH ZE AEITOYPTIA O va Er To ih EKTE EITE TN Ka z EE r 2 5 1 G2 Eik 2
22. 10 20 Il Vnom 400V n g 320V 440V 400V Neomig 2000 2400 Neomig 2000 2400 XP 230V Neomig 1600 Neomig 2200 2 4 2 Neomig 2000 2400 Neomig 2000 2400 XP H WE EIK 1 1 2 4 3
23. KAI va HE ZZ Geles 1 3 H TA
24. Ol NEOMIG Ol
25. Kal Ta pe av o 1 1 1 va TIG TTUPAKTWHEVO TO NR10
26. SHORT ARC 28 _ E time amp ARC PERIOD O wW a Ta SHORT ON 8 ARC BEFORE TRANSFER DURING NECKING DOWN AFTER TRANSFER Eik 2b gt Current BREAKING oj Voltage Eik 8 SHORT a SPRAY ARC b ME SPRAY ARC 20 144 7 1 2 H
27. 143 ZZ Geles 7 TN 7 1 MIG 7 WIRE FEED sva GENERATOR Eik 7 TOU TO H Tou 7 1 1 OI TO H
28. 110 100 ZZ Geles 1 ADVARSEL Inden der udfgres nogen form for indgreb skal man A have leest og forst et denne vejledning Der m ikke udfgres aendringer p maskinen eller vedligeholdelse der ikke er beskrevet i vejledningen I tvivlstilf lde eller ved opst ede problemer omkring brug af maskinen ogs selvom de ikke er beskrevet i vejledningen skal man rette henvendelse til kvalificerede teknikere Fabrikanten patager sig intet ansvar for legemsbeskadigelser eller beskadigelse af ting opst et pa grund af manglende leesning eller udfgrelse af indholdet i denne vejledning 1 1 Personlig beskyttelse og beskyttelse af andre Svejseprocesser er kilde til skadelig str ling st j varme og gasudsendelse Baerere af vitale elektroniske apparater pacemaker bgr konsultere en lage inden de kommer i neerheden af lysbuesvejsninger og plasmaskeering Fabrikanten p tager sig intet ansvar for l sioner i tilf lde af manglende overholdelse af ovenst ende regler 1 1 1 Personlig beskyttelse B r aldrig kontaktlinser S rg for at der er f rstehj lpsudstyr til stede Undervurder aldrig forbr ndinger og s r B r beskyttelsestoj til beskyttelse af huden mod lysbuestr lerne og gnister eller gl dende metal samt en hjelm eller svejsekasket Anvend masker med sidesk rme for ansigtet og egnet beskyttelsesfilter mindst NR10 eller h jere for jnene Brug h rev
29. 71 7 NO ES TE RICAS SOBRE A SOLDADURA A FIO CONTINUO 72 7 1 Introdu o e ue Or ri EN o ee PR Bare ds 72 7 1 1 M todos de procedimento eneen rn een a en air dade ec Ks as 72 7 1 2 Par metros de soldadura Ak eee based es pad bama dee an bne tete 72 7 1 3 Gases Utilizaveisa ans sn A a is Ee 73 8 CARACTERISTICAS T CNICAS seo Ee AA SR 74 64 1 ATENCAO Antes de iniciar qualquer tipo de operac o na maquina necessario ler cuidadosamente e compreender o conte do deste manual Nao efectuar modificac es ou operag es de manutenc o que nao estejam previstas Em caso de alguma d vida ou problema relacionados com a utiliza o da m quina que n o estejam referidos neste manual consultar um t cnico qualificado Do fabricante nao se responsabiliza por danos causados em pessoas ou bens resultantes de leitura ou aplicac o deficientes do conte do deste manual 1 1 Proteccao do operador e de terceiras pessoas O processo de soldadura uma fonte nociva de radiac es ruido calor e exalac o de gases Os portadores de aparelhos electr nicos vitais marca passo devem consultar o m dico antes de aproximar se das operac es de soldadura por arco ou de corte de plasma Caso ocorra um acidente nao respeitando se o acima referido o construtor n o se responsabiliza pelos danos sofridos 1 1 1 Protec o pessoal N o utilizar l
30. GD 4 TO pregas TO TOU GN ED P3 05 105 P4 burn back D Os 0 55
31. 7 encoder encoder TO set up encoder set up O encoder set up set up 1 Reset 90 Reset XE Easy oe MIG 91 Reset XA
32. H oi H TO 9 10 a o I WORKING AREA IN SPRAY ARC PROCESS ARC VOLTAGE V 30 20 100 200 300 400 CURRENT A 9 CURRENT A H i SHORT ARC 20V0 2 4 6 8 10 12 14 16 WIRE FEEDING SPEED m min 10 ZZ Geles
33. E va TIG 195 ZZ Geles NEPIEXOMENA T ici iii iii 197 1 1 i 137 1 1 1 U en rss ss n naan ee RR AR kaa ana K aa AR RASA AR RAKA ana naa ana KKR RA KR RR RA KRA as 137 1 1 2 TIPOOTAOIATPITUOV ANN 137 1 2 inserer 137 1 3 ii annan evene hiss inet a naan nananana een 137 1 4 HAEKTPOMAT NHTIKH EMC ire 137 1 4 1 ere 137 1 4 2 en sanaan nais annat enen seen den kn d coupe unen a maan aan ean SNR Naa anna an annan nana unet 137 1 5 tee tee To et 138 INE 138 2 1 HETAPOP G KAI eener en
34. 2 0sec 500ms 99 9sec off 26 18 20 25 26 500ms 99 9sec off Reset Professional set up Reset Pre gas off 99 9sec 10ms So
35. 4 H HE TIG H i HE G EAEYXETE Ta
36. off 99 9sec 10ms Soft start 10 100 50 off 1 0sec 250ms Burn back off 2 0sec 80ms Post gas off 99 9sec
37. Advanced oe MIG MIG STANDARD HE TIG 141 ZZ Geles 92 99 18 25 26 18 20 25 142 Reset XP Professional MIG MIG INTERATTIVA
38. L2 L3 7 D1 D2 NA krpo encoder MIG kar MIG set up MIG Z MIG gt E gt MIG MIG S
39. H H H H EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 10 EN 60974 10 EN 60974 10 EN 60974 10 500x913x750 mm 500x913x750 mm 500x913x750 mm 500x913x750 mm B poc 47 Kg 48 Kg 66 Kg 58 Kg 3x2 5 mmq 4x2 5 mmg 3x4 mmg 4x2 5 mmg 40 C EF 146 Tia Neomig 2200 32 A ZZ Geles Targa dati Rating plate Leistungschilder Plague don es Placa de caracteristicas Placa de dados Technische gegevens M rkpl t Dataskilt Identifikasjonsplate Arvokilpi ZZ Geles SELCO S R L Via Palladio 19 ONARA PADOVA ITALY ZZ Geles SELCO S R L Via Palladio 19 ONARA PADOVA ITALY ZZ Geles SELCO S R L Via Palladio 19 ONARA PADOVA ITALY Type NEOMIG 1600 N Type NEOMIG 2000 N Type NEOMIG 2200 N EN 60974 1 EN 60974 5 HP EN 60974 1 EN 60974 5 EN 60974 1 EN 60974 5
40. N A TWV TIG MIG kon Ze 5 Atrotuxnp vo L1 L2
41. 100ms 5 GOL Os 25 250ms T1 CD 15 14 424 Post gas Os 105 Os 3 3 XP L1 L2 L3 Eik 4 NEOMIG XP 11 O 12 10 1
42. 385 155 LLXS oyeuna4 aad ogni ojewolzuajod 1 4 OOPZN OO J10SUIS 000ZN 021197 aJosuas ezuajod se8 sJojejos ejogwog ouoddns opepo nuo OAPDESS91d buwug ZXp auoizejquauuije one 79 9 EPIYIS OLIEIJISNE 5 ionni l 3 seg g sed g L opea TEXE 9 liqisnjelioq opu YL ayiqisn4 aquesing aquesing 846 L 22 1 euod odsy eJOIUSA 007ZN 9 IPOIP e luod 000ZN 9101 IPOIP e aquod OOPZN ezuarod 2101euojsei 000ZN ezuajod a101euojsei OJEZZIIE NUD ODDLY WW6 enouuen bwwgz essi 5914 ealuoMaj epayos ejodouew ejodouew ejodouew asejodig a1opnuau ZLZd4 Luo ojpeuued juoizisod 0 aono ajequoy ODIISE A ojjauueg OOPZN Oss XS 1 18 ojl uued 000ZN 0551 XS 9 191 oll uued aJolladns ouejon 00 a11qow Xd 9 1916 ojjpuurd 000ZN liqoui xa le1 te ojl uued ajiquouwu o j uued 51911193 OSSI Xq 981918 ojj uued oondde WW00z a ON WW0g a 21042113 ouoddns ejony ONVITVLI 9 Z0 6v 81 0 6t LOO 7O LT 00 ZT LL 0L0 Z0 60 800 20 60 60 ELL LL LO S50 07 80 ZC0 FU 6t VOE VL SL 90S LL SO 800 70 60 100 50 60 850 05 6L 05T ST 80 S6L ST 80 Ot PO GO T00 0 60 00 70 07 600 LL ZO Z00 0L ZO BCL OL VL 6cL OL VL EST 1050 bre LO S
43. 400V 230V Kuva 1 P tekappaleen konfigurointi j nnitteen vaihtamiseksi 2 4 3 Maadoitus K ytt jien suojelemiseksi laite on maadoitettava kunnolla Sy tt kaapeli on varustettu johtimella kelta vihre maadoitusta varten joka on liitett v maadoitettuun pistorasiaan VAROITUS S hk asennusten pit olla ammatillisesti p tev n s hk asentajan tekemi ja voimassa olevien m r ysten mukaisia Hitsauslaitteen liit nt kaapeli on varustettu kelta vihre ll johtimella joka pit AINA olla kytkettyn suojamaadoitukseen T t kelta vihre johdinta ei milloinkaan saa k ytt yhdess toisen johtimen kanssa Varmista laitteen maadoitus ja pistokkeiden kunto K yt ainoastaan pistokkeita jotka t ytt v t turvallisuusm r ykset 2 4 4 Virransy tt generaattorikoneikolla Laitteen virransy tt voidaan suorittaa generaattorikoneikolla mik li se takaa stabiilin sy tt j nnitteen 15 valmistajan ilmoittamaan nimellisj nnitteeseen n hden kaikissa mahdolli sissa toimintaolosuhteissa ja generaattorista saatavalla maksimi teholla Yleens suositellaan k ytett v ksi generaattoriko il neikkoja joiden teho on yksivaiheisessa 2 kertaa G suurempi kuin generaattorin teho ja 1 5 kertaa suurempi kolmivaiheisessa gt On suositeltavaa k ytt elektronis t isi gene EF raattorikoneikkoja ZZ Geles 2 5 K ytt notto Maadotuskaapeli kytket n mahdoll
44. IP 215 Non collocare l apparecchiatura elettrica tra i normali rifiuti In osservanza alla Direttiva Europea 2002 96 EC sui Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche e alla sua implementazione in accordo con le leggi nazionali le apparecchiature elettriche che hanno raggiunto la fine del ciclo di vita devono essere raccolte separatamente e inviate ad un centro di recu pero e smaltimento Il proprietario dell apparecchiatura dovr identificare i centri di raccolta autorizzati informandosi presso le Amministrazioni Locali L applicazione della Direttiva Europea permetter di migliorare l ambiente e la salute umana Do not dispose of electrical equipment together with normal waste In observance of European Directive 2002 96 EC on Waste Electrical and Electronic Equipment and its implementation in accordance with national law electrical equipment that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an environmentally compatible recycling facility As the owner of the equipment you should get information on approved collec tion systems from our local representative By applying this European Directive you will improve the environment and human health Das Elektroger t nicht zum normalen M ll geben Unter Beachtung der Europ ischen Richtlinie 2002 96 EC ber Elektro und Elektronikaltger te und mit Bezug auf ihre Anwendung in Vereinbarung mit den nationalen Gesetzen m s
45. MIGG 143 7 ATTOOTT ONATA 144 i eo EE 144 FA AIMEQ OOO ee a 0 ME 144 7 1 2 GUYKOMNONG ssaa aaa ia even taan ta aanne at 144 7 1 9 XPM GIPOTIOIOUVTOI nenne nn air 145 8 TEXNIKAXAPAKTHPIETIKA ost Ae ee Eegen EES 146 136 1 on KI O 1 1
46. Aseta generaattori kuivaan puhtaaseen ja sopivalla tuuletuk sella varustettuun paikkaan Suojaa kone sateelta ja auringolta 2 3 Kaasupullojen asettelu Kaasupullot ovat vaarallisia k nny toimittajan puoleen ennen niiden k sittely Suojaa kaasupullot suoralta auringons teilylt liekeilt killisilt l mp tilanmuutoksilta eritt in alhaisilta l mp tiloilta Kaasupullot t ytyy sijoittaa kiinte sti sein n viereen tai muuhun telineeseen jotta ne eiv t kaadu 2 4 Kytkent 2 4 1 Verkkoj nnite on hyv tarkastaa valitun verkon j nnite ja sulakkeet ENNEN laitteen liitt mist verkkoon Lis ksi tulee varmistaa ett kaapeli liitet n maadoitettuun pistorasiaan Laitteiston toiminta taataan j nnitteille jotka 3 sijoittuvat 10 20 nimellisarvosta esim Vnom 400V ty skentelyj nnite on 320V ja 440V Ennen toimitusta generaattori altistetaan 400V verkkoj nnitteelle Neomig 2000 2400 Neomig 2000 2400 XP 230V Neomig 1600 Neomig 2200 HUOMIO ihmis ja laitevahingoilta s stymiseksi 2 4 2 Verkkojannitteen valinta Neomig 2000 2400 Neomig 2000 2400 XP HUOMIO mink tahansa generaattorin sis ll tapahtuvan toimenpiteen suorittamista varten irrota laite verkosta irrottamalla pistoke Ainoastaan p tev henkil kunta voi muuttaa verkkoj nnitett laitteen olleessa irti verkosta irrottamalla sivupaneelin ja asettamalla liit nn t oikein p tekappaleisiin Kuva 1
47. EN 60974 10 EN 60974 10 EN 60974 10 e 30A 15 5V 140A 21V e 30A 15 5V 200A 24V e 30A 15 5V 220A 25V 20 60 100 a sel 20 60 100 a T 7 sel 20 60 100 EI Vo V k 140A 80A 60A S Uo V 12 200A 130A 100A El Vo V 12 220A 130A 100A 34 5 uz 21V 18V 17V 38 5 ur 24V 20 57 19V 38 5 ur 25V 20 5v 19V Der Ur V limox A heft A De Ur V limox A heff A 50 60 Hz 230 27 12 Dios 50 60 Hz 230 48 22 50 60 Hz IP 215 Pod Pod Pod ZZ eles Kos ee 9 ONARA PADOVA ITALY ZZ eles SCH 9 ONARA PADOVA ITALY ZZ eles Kos ec 9 ONARA PADOVA ITALY Type NEOMIG 2400 N Type NEOMIG 2000 XP N Type NEOMIG 2400 XP N 3 EN 60974 1 EN 60974 5 3 EN 60974 1 EN 60974 5 D EN 60974 1 EN 60974 5 DBE EN 60974 10 DBE EN 60974 10 DBE EN 60974 10 e 30A 15 5V 240A 26V e 30A 15 5V 200A 24V e 30A 15 5V 240A 26V 22 uso 30 60 160 Ei 7 TT sel 20 60 160 a TT sel 30 60 160 El Vo v 12 240A 170A 130A S Vo 200A 130A 100A S Vo V 240A 170A 1304 40 uz 26v 22 5v 20 5V 38 5 uz 24V 20 5V 19V 41 ur 26v 21V 19 5v Do 50 60 Hz Do 50 60 Hz Dos 50 60 Hz IP 215 IP 215
48. Fig 3 NEOMIG STANDARD Interruttore 11 interruttore principale per l accensione pos O generatore spento Commutatore D commutatore per la regolazione fine a 7 10 posizioni Non manovrare mai il commutatore mentre si sta saldando L1 si illumina non appena il generatore viene alimen tato L2 indica l eventuale intervento dei dispositivi di pro tezione quali la protezione termica L3 si illumina quando presente tensione in uscita alla saldatrice P1 potenziometro di regolazione velocit filo Minimo 0 m min Massimo 18 m min 98 8 8 P2 modalit di saldatura 2 Tempi in due tempi la pressione del pulsante fa fluire il gas attiva la tensione sul filo e lo fa avanzare al rilascio il gas la tensione e l avanzamento del filo vengono tolti MD 4 Tempi in quattro tempi la prima pressione del pulsante fa fluire il gas effettuando un pre gas manuale al rilascio viene attivata la tensione sul filo e il suo avanzamento La successiva pressione del pulsante blocca il filo e fa iniziare il processo finale che porta la corrente a zero il rilascio definitivo del pulsante toglie l afflusso del gas Puntatura permette l esecuzione di saldature tempo rizzate P3 tempo di puntatura Permette la regolazione del tempo di saldatura Minimo 0s Massimo 10s Cp R T1 P4 burn back Permette la regolazione del tempo di bruciatura del filo impedendo l incollamento a fine saldatura Consente d
49. va a MIG C1 2 TO B y O TN 9 G1 2 TO G1 2 G2 EIK 2 M1 2 TO
50. frontpanel med kontroller L1 L2 L3 T1 Fig 4 NEOMIG XP Bryter 11 hovedbryter for igangsetning stilling O generatoren er sl tt fra Gal Omkopler 12 omkopler for regulering til 10 posisjoner ih Rgr aldri omkopleren mens du sveiser L1 tennes da generatorn blir forsynt med str m L2 indikerer eventuelle inngrep av verneanleggen f eks termiske verneanlegg L3 tennes da det finnes spenning ved sveisebrennerens utgang Skjerm med 7 segment D1 D2 muliggjor vising av sveisebrennerens generelle verdier under oppstart inn stillinger stramsverdier sveisespenning og alarmkoder 9 968 E ER AJ Tast encoder E1 muliggj r regulering av tr dhastighe ten i manuelt MIG modus og rettelse av synergin i synergisk MIG modus gt Muliggj r aktivering av innstillingsmodus for valg og innstilling av parametrene T1 synergi muliggjor valg av manuell MIG modus eller synergisk MIG modus ved stille in materialtype som skal sveises 2 Manuell MIG prosess Synergisk MIG prosess sveising av kullst l Gs Synergisk MIG prosess sveising av kullst l CAD Synergisk MIG prosess sveising av aluminium T2 tr dens diameter i synergi muliggj r valg av diameter p brukt trad CO AD AD AD Diameter p brukt tr d indikert i mm T3 for velge sveisingsprosedyren i 2 skritt 4 skritt og utf re tr dforsyningen nar d ren pnes ZZ Geles 2 Skritt i to skritt begynner gassen flod
51. 1 5 18 25 26 18 20 25 26 92 118 ZZ Geles Reset XE Easy modus Spar og g ut for spare endringene og g ut fra innstil lingsmodus Reset for tilbakestille alle standard parametrene Motorens ramp muliggjor innstilling av en gradert overgang mellom tr dens aktiveringshastighet og sveisehastigehten Minimumsverdi fra Maks 2 0sek Standardverdi 250ms Burn back muliggjor regulering av tr dens brennetid for a forhindre at den sitter fast ved sveiseprosedyrens slutt Muliggjor reguleringen av tr dendens lengde utenfor svei sebrenenren Minimumsverdi fra Maks 2 0sek Standardverdi 80ms Punktesveising muliggjor aktivering av punktesveising og beregning av sveisetiden Minimumsverdi 500ms Maks 99 9sek Standardverdi fra Pausepunkte muliggjor aktiveringen av prosessen pause punkte og beregning av pausetiden mellom en sveisingssy klus og en annen Minimumsverdi 500ms Maks 99 9sek Standardverdi fra Reset XA Advanced modus Spar og g ut for spare endringene og g ut fra innstil lingsmodus Reset for a tilbakestille alle standard parametrene Pre gass for stille inn og regulere gassflodet for buen blir aktivert Muliggjor ladning av gass i sveisebrenneren og forbereder miljon for sveisingsprosedyren Minimumsverdi fra Maks 99 9sek Standardverdi 10ms Soft start for regulere tr dens matehastighet i fasene fore aktiveringen Angis i av innstilt tr dhas
52. 12 5 mm Enveloppe de protection contre la chute verticale de gouttes d eau Ne pas utiliser l ext rieur en cas de pluie Boitier prot g contre les effets nuisibles dus a la p n tration d eau quand les parties mobiles de l appareil ne sont pas encore en mouvement 2 INSTALLATION E EE Il est interdit de connecter en s rie ou en parall le des g n rateurs 2 1 Mode de soul vement de transport et de d chargement Ne pas sous valuer le poids de l installation voir A caract ristiques techniques Ne pas faire passer ou arr ter la charge suspen A due au dessus des personnes ou des choses mM Ne pas laisser tomber l installation ou l unit ni les G poser brusquement Il est interdit d utiliser la poign e pour soulever A l appareil Utiliser les engins suivants pour soulever l appareil un chariot l vateur fourches qu il faut d placer avec pr caution afin d viter que le g n rateur bascule Le constructeur d cline toute responsabilit si les indications report es plus haut ne sont pas strictement respect es 42 2 2 Positionnement du g n rateur Observer les normes suivantes Acc s facile aux commandes et aux connexions Ne pas positionner l appareil dans des locaux de petites dimensions Ne jamais positionner le g n rateur sur un plan dont l incli naison serait sup rieure de 10 au plan horizontal Placer le g n rateur dans un endroit sec propr
53. 7 INFORMATIONS GENERALES SUR LA SOUDURE A FIL CONTINU 7 1 Introduction Un systeme MIG est form d un g n rateur en courant continu d un dispositif gui alimente le fil d une bobine de fil d une tor che et du gaz Sch 7 BOBINE FIL ALIMENTATEUR FIL TORCHE GENERATEUR Sch 7 Installation de soudure manuelle Le courant est transf r l arc par l lectrode fusible fil plac sur la polarit positive le m tal fondu est transf r sur la piece a souder par l arc avec ce proc d L alimentation du fil est n ces saire pour remplacer le fil d apport fondu durant la soudure 7 1 1 Methodes adopt es Pour la soudure sous protection de gaz la facon dont les gout tes se d tachent de l lectrode permet d avoir deux syst mes de transfert La premi re m thode appel e TRANSFERT EN COURT CIRCUIT SHORT ARC met l lectrode directement en contact avec le bain Il se produit donc un court circuit avec effet fusible de la part du fil qui sinterrompt l arc se rallume ensuite et le cycle se r p te Sch 2a Courant oj Tension REALLUMAGE 3 INCI temps u Fig 2a o AVANT LE TRANSFERT DURANT LA STRICTION APR S LE TRANSFERT Fig 2b Sch 8 Cycle SHORT a et soudure SPRAY ARC b Une autre m thode pour obtenir le transfert des gouttes est celle appel e TRANSFERT PAR ECLABOUSSURE SPRAY ARC Elle permet aux gouttes de se d tacher
54. Consente di regolare la lunghezza del pezzo di filo esterno alla torcia Minimo off Massimo 2 0s Default 80ms Puntatura permette di abilitare il processo puntatura e di stabilire il tempo di saldatura Minimo 500ms Massimo 99 9s Default off Punto pausa permette di abilitare il processo punto pausa e di stabilire il tempo di sosta tra una saldatura e l altra Minimo 500ms Massimo 99 9s Default off Reset XA Modalit Advanced Salva ed esci permette di salvare le modifiche e di uscire dal set up Reset permette di reimpostare tutti i parametri ai valori di default Pre gas permette di impostare e regolare il flusso di gas prima dell innesco dell arco Consente il caricamento del gas in torcia e la preparazione dell ambiente per la saldatura Minimo off Massimo 99 9s Default 10ms Soft start permette la regolazione della velocit di avanza mento del filo nelle fasi che precedono l innesco Viene dato come della velocit filo impostata Consente un innesco a velocit ridotta e pertanto pi mor bido e con meno spruzzi Minimo 10 Massimo 100 Default 50 Rampa motore permette di impostare un passaggio gradua le tra la velocit filo d innesco e quella di saldatura Minimo off Massimo 1 0s Default 250ms Burn back permette la regolazione del tempo di bruciatura del filo impedendo l incollamento a fine saldatura Consente di regolare la lunghezza del pezzo di filo esterno alla torcia
55. For g ut fra innstillingsmodus skal du stille mark ren p para meter O spar og ga ut og trykke p enkodertasten Liste med parametrer for innstilling O Spar og ga ut for spare endringene og g ut fra innstil lingsmodus 1 Reset for tilbakestille alle standard parametrene 90 Reset XE Easy modus Muliggj r sveising i manuell MIG med regulering av motor rampen 91 Reset XA Advanced modus Muliggj r sveising i manuell MIG og enkel synergisk MIG Den synergiske STANDARD h ndtering har en automatisk innstilling av de beste sveiseparametrene i samsvar med valgt effekt Innstillingene forblir uforandret under de ulike sveisefasene Det er mulig utf re en rettelse i prosent i det synergiske verdi i samsvar med sveiserens krav 92 Reset XP Professional modus Muliggjor sveising i manuell MIG og komplett synergisk MIG Den synergiske INTERAKTIVE h ndtering innholder en automatisk forinnstilling av de beste sveiseparametrene i samsvar med valgt effekt Under de ulike sveisefasene forblir den synergiske kontroll akivert Sveiseparametrene blir kontrollert konstant og ret tet hvis ngdvendig i samsvar med en eksakt analyse av den elektriske buens karakteristikker Det er mulig forsyne en rettelse i prosent av det synergi ske verdi i samsvar med sveiserens krav 99 Reset for tilbakestille alle parametrene til standardverdie ne og tilbakestille hele anlegget i Selcos forinnstilte betin gelser 90 0
56. Pauze punt voor de activering van het proces pauze punt en om de rusttijd tussen een las en de volgende las te bepalen Minimum 500ms Maximum 99 9sec Default off XA Reset Advanced modus Opslaan en afsluiten om de wijzigingen op te slaan en de set up te verlaten Reset om alle parameters weer op de default waarden terug te brengen Gasvoorstroomtijd om de gasstroom v r de ontsteking van de boog in te stellen en te regelen Om het gas in de toorts te laden en de omgeving voor het lassen voor te bereiden Minimum off Maximum 99 9sec Default 10ms Soft start voor de regeling van de voortgangssnelheid van de draad tijdens de fase s v r de ontsteking Uitgedrukt in van de ingestelde draadsnelheid Voor een ontsteking met lagere snelheid en dus soepeler en met minder spetters Minimum 10 Maximum 100 Default 50 Motortijd voor een geleidelijke overgang tussen de draad snelheid bij de ontsteking en die bij het lassen Minimum off Maximum 1 0sec Default 250ms Burn back voor de regeling van de tijd dat de draad brandt waar door het vastplakken aan het eind van het lassen voorkomen wordt Voor de regeling van de lengte van het stuk draad buiten de toorts Minimum off Maximum 2 0sec Default 80ms Gasnastroomtijd voor het instellen en regelen van de gas stroom na het lassen Minimum off Maximum 99 9sec Default 2 0sec Puntlassen voor de activering van het proces puntlassen en om de lastijd te bep
57. b Conexi n del tubo de gas en la boquilla trasera c Controlar que la garganta del carrete coincida con el di metro del alambre que se desea utilizar Desenrosque el casquillo G1 fig 2 del eje portabobina y monte la bobina de manera que al tirar del extremo exterior del hilo este gire hacia la izquierda Vuelva a colocar en su posici n tambi n el eje del portabobina vuelva a colocar el casquillo G1 fig 2 en su posici n y regule el tornillo de fric ci n G2 fig 2 e Desbloquear el soporte remolque del motorreductor M1 fig 2 introduciendo la punta del alambre en la la arandela gu a del alambre y haci ndolo pasar sobre el carrete en la conexi n de la antorcha Bloquear en posici n el soporte remolque controlando que el alambre haya entrado en la garganta de los carretes f Pulse el bot n de avance del alambre para cargar el alambre en la antorcha g Regular el flujo gas de 10 a 14 It min En el caso que se detecte alg n inconveniente durante las fases descritas arriba controlar los led de visualizaci n y eventualmente consultar el capitulo Posibles inconvenientes 55 ZZ Geles 3 PRESENTACION DE LA SOLDADORA 3 1 Generalidades Los eguipos semiautom ticos de la serie NEOMIG para la soldadu ra MIG MAG con hilo continuo garantizan altas prestaciones y cali dad en la soldadura con hilos macizos y con alma La serie NEOMIG est caracterizada por la presencia de un arra stre en la carroceria es
58. for jordeledning og den skal koples til en kontakt med jordeledning ADVARSEL El anlegget ma settes opp av teknisk kyndig personale hvis tekniske arbeidskunnskaper er spesifikke og i samsvar med lovgivningen i det landet der installasjonen utfgres Sveisemaskinens str mf rende kabel er utstyrt med en gul gronn ledning som ALLTID m tilkobles jordingen Denne gul gronne ledningen m ALDRI benyttes sammen med en annen ledning for stromuttak Sjekk at anlegget er jordet og at stikkontakten er i god stand Bruk bare typegodkjente st psler i samsvar med sikkerhetsforskriftene 2 4 4 Str mforsyning med elektrogen gruppe Det er mulig forsyne anlegget ved hjelp av en elektrogen grup pe hvis denne garanterer en stabil stramforsyning 15 i for hold til nominalspenningsverdi som er angitt av fabrikanten i alle mulige bruksforhold och med maksimal effekt som gis fra generatoren I almindelighet anbefaler vi bruk av elektrogene U grupper med en effekt tilsvarende 2 ganger gene G ratorens effekt hvis du bruker et enfassystem eller 1 5 ganger effekten hvis du bruker et trefassystem Vi anbefaler deg bruke elektrogene grupper med elektronisk kontroll E ZZ Geles 2 5 Ingangsetting Jordeledningen skal koples s neere som mulig til C sonen som skal sveises F r du sveiser skal du kontrollere de elektriske Il kablenes og sveisebrennerens tilstand Hvis de er G skadde skal du ikke utfore sveisingen fo
59. i to skritt begynner gassen flode da du trykker pa tasten blir spenningen aktivert og matingen skjer da du slipper gassen blir spenning og mating fjernt ED 4 Skritt i fire skritt da du trykker pa tasten begynner gassen flgde for en manuell forgassprosedyr og da du slip per tasten blir spanningen og mateprosedyren aktiverte Da du trykker pa tasten igjen blir kabeln blokkert og sluttprosedyren begynner for blokkere strammen og da du slipper tasten blir gassflodet helt slatt av Punkesveising for utforelse for tidsstyrt sveising P3 tid for punktesveising For regulering av sveisetiden Minimumsverdi Os Maks 10s DI CD Nie P4 burnback Muliggjor regulering av tr dens forbrennelsestid for 4 forhindre at den fastner ved sveisingens slutt Muliggjor reguleringen av tr dendens lengde utenfor sveise brenneren Minimumsverdi Os Maks 0 5s Standardverdi 100ms P5 motorens ramp S Muliggjor innstilling av en gradert overgang mellom tr dens aktiveringshastighet og sveisehastigehten Minimumsverdi Os Maks 2s Standardverdi 250ms T1 tr dforsyning Muliggjor manuell tr dforsyning uten gassflgde og uten 2 ere i holde tr den i spenning Muliggj r innsetning av tr den i holderen p sveisebrenneren under sveisingens forebereldelsesfas TR1 TR1 Post gass Muliggjor innstilling og regulering av gassflgdet ved sveisepro sedyrens slutt Minimumsverdi Os Maks 10s Standardverdi Os 3 3 XP
60. kompakte generatorer som er lette bevege og har liten stgr relse Generatorene NEOMIG kan klare alle sveisetyper Generatorens karakteristikker er indikert med konstant spenning F mer regulering av sveisespenningen i skritt de ulike utgan gene for induktansen kan velges og gjor at operatgren kan stille inn generatorens optimale dynamikk for sveisingssyklusen To ulike versjoner er tilgjengelig STANDARD versjon Tr dens matehastighet kan reguleres direkte fra frontpanelet ved hjelp av en potensiometer XP versjon Denne generatoren for sveising er karakterisert av et nyt SYNER GISK sveisemodus Aktiveringen av synergin med innstilling av den materialtype som skal sveises og diameter pa traden som skal brukes muligg jor en automatisk forinnstilling av tr dhastigheten for gjore reguleringen av sveiseanlegget enklere 3 2 STANDARD frontpanel med kontroller L1 L2 13 n Fig 3 NEOMIG STANDARD Bryter 11 hovedbryter for igangsetning stilling O generatoren er sl tt fra Gm Omkopler 12 omkopler for regulering til 7 10 posisjo ner ih R r aldri omkopleren mens du sveiser L1 tennes da generatorn blir forsynt med stram L2 indikerer eventuelle inngrep av verneanleggen f eks termiske verneanlegg L3 tennes da det finnes spenning ved sveisebrennerens utgang 88 P1 potensmaler for regulering av tradhastigheten Minimumsverdi 0 m min Maks 18 m min P2 sveisemodus 2 Skritt
61. ppna set up v lja och st lla in parametrar T1 synergi for val av manuell MIG svetsning 2 eller syner gisk MIG svetsning gt med installning av det material som ska svetsas 2 Manuell MIG svetsning Synergisk MIG svetsning svetsning av kolst l 98 Gs Synergisk MIG svetsning svetsning av rostfritt stal CAD Synergisk MIG svetsning svetsning av aluminium T2 tr ddiameter f r val av tr ddiameter vid synergisk svet sning GD UD AD AD Traddiameter i mm T3 f r val av svetsning med 2 eller 4 faser samt f r tradmatning nar luckan ppnas ZZ Geles ED 2 Faser nar du trycker pa knappen str mmar gasen ut det skapas sp nning pa elektroden och tr den matas fram N r du sl pper knappen st ngs sp nningen av och tr dmatningen upph r 4 Faser f rsta g ngen du trycker pa knappen str mmar gasen ut sa att en manuell f rgas behandling genomf rs N r du sl pper upp knappen skapas sp nning p elektroden och tr den matas fram N sta g ng du trycker p knappen blockeras tr den och den avslutande processen under vilken str mmen sjunker ner till noll inleds N r du sl pper knappen igen upph r gasfl det D Tradmatning f r manuell tr dmatning n r luckan till utrymmet f r rullen r ppen anv nds f r att placera tr den l ngs br nnarens mantel under f rberedelserna N r luckan r ppen styr br nnarknappen bara gasfl det 3 3 1 Set up F r inst llning av en rad till
62. Beccuccio torcia fuso filo incollato Pannello laterale del trainafilo aperto Assenza comando potenza Intervento protezione termica L2 acceso Teleruttore difettoso Pannello laterale del trainafilo aperto Assenza comando motore gas potenza Pulsante torcia difettoso Mancato innesco dell arco Intervento protezione termica L2 acceso Teleruttore difettoso Collegamento di massa scorretto Per ogni dubbio e o problema non esitare a consultare il pit vicino centro di assistenza tecnica Porosita Umidita del gas Sporcizia ruggine Arco di saldatura troppo lungo Cricche a caldo Pezzi sporchi Giunti molto vincolati Saldatura con apporto termico molto elevato Materiale d apporto impuro Materiale base con tenori di carbonio zolfo e altre impurez ze elevate Scarsa penetrazione Corrente troppo bassa Alimentazione filo incostante Lembi troppo discostati Smusso troppo piccolo Sporgenza eccessiva Scarsa fusione Movimenti bruschi della torcia Induttanza insufficiente Tensione troppo bassa Resistenza di ossido Incisioni laterali Velocita di saldatura eccessiva Tensione di saldatura troppo alta Rotture Tipo di filo inappropriato Cattiva qualita dei pezzi da saldare Spruzzi eccessivi Tensione troppo alta Induttanza insufficiente Cappuccio sporco Torcia troppo inclinata Difetti di profilo Sporgenza eccessiva del
63. Maximum 99 9s Default 10ms 18 20 25 26 Soft start permits adjustment of the wire feed speed in the phases prior to sparking Given as a of the wire speed set Permits sparking at reduced speed therefore softer and with fewer splashes Minimum 10 Maximum 100 Default 50 Motor ramp allows you to set a gradual transition between the sparking wire speed and the welding wire speed Minimum off Maximum 1 0s Default 250ms Burn back permits adjustment of the wire burn time preven ting sticking at the end of welding Permits adjustment of the length Permits adjustment of the length of the piece of wire outside the torch Minimum off Maximum 2 0s Default 80ms Post gas permits setting and adjustment of the gas flow at the end of welding Minimum off Maximum 99 9s Default 2 0s Spot welding allows you to enable the spot welding process and establish the welding time Minimum 500ms Maximum 99 9s Default off Pause point allows you to enable the pause point process and establish the pause time between one welding opera tion and another Minimum 500ms Maximum 99 9s Default off 3 3 2 Alarm codes 01 02 Overtemperature 05 08 11 14 20 21 Secondary short circuit Wire feed motor blocked Machine configuration not valid Welding not possible with the step set Communication error Machine not calibrated or loss of data 3 4 Rear panel 3 2 4 1 Fig 5 1 power supply cable
64. Minimum Os Maximum 2s Default 250ms T1 wire feed It allows wire feeding without any gas flow and without the wire being live It allows inserting the wire into the torch sheath during the wel ding preparatory stages TRI TR1 Post gas Permits setting and adjustment of the gas flow at the end of wel ding Minimum Os Maximum 10s Default Os 3 3 XP front control panel L1 L2 L3 T1 Fig 4 NEOMIG XP Switch 11 the main sparking switch Pos O power source OFF Gail Switch 12 switch for fine adjustment to 10 positions ih Never operate the switch while you are welding ao L1 comes on as soon as the power source is powered L2 indicates cut in of any protection devices such as the thermal protection CD L3 comes on when voltage is present at the welder out put D1 D2 7 segment display permits display of general wel der information during start up the settings and current and voltage readings during welding and alarm codes EY O MIG 2 Gives access to set up selection and setting of the parameters T1 synergy permits selection of the manual MIG process or synergic MIG setting the type of material to be welded 2 Manual MIG process Synergic MIG process carbon steel welding Gs Synergic MIG process stainless steel welding E1 encoder key permits adjustment of the wire speed in manual MIG and synergy correction in synergic CAD Synergic MIG process aluminium welding T2
65. OSSI XS 9 2191 O 9uueg 5 ouejo dXOOFZN liqouu 9 61916 ojj uued dX000ZN ltqouu xq 9181918 ojjauurd ajiqiaow o j uued 81911193 0551 Xq 9 51918 o jj uued orondde WW00Z a BON wwQg q 9 0 91 8 ouoddns ejony ONVITVLI 9T0 0T LL 6 Z0 bb sce Z0 6r L00 rO LT 0L0 20 60 800 20 60 C60 20 0T LL LL LO S50 07 80 270 rO 6r PIC PL SL 90S LL SO 800 T0 60 100 50 60 850 095 6L 05T ST 80 S6L ST 80 Ot PO GO 00 70 07 600 LL ZO Z00 0L ZO ScLOL HL 6TLOL VL EST 10 40 vic LO SO 800 90 61 870 L0 6L ELO EL OL 8068160 OLO LL 60 01 FO GO vOT TT SL 9LL L0 60 987 PO LO LOL ZOO 6SL 20 E0 800 70 60 0807006 SL Z0 0 SSL Z0 E0 T 0 70 0T 0107060 1062381 c00 LO 70 GOU OO F 1009 Ly Ov 6 8 LE 9 SE ve TE LE 0 67 LT 97 ST ET Lc Og 6L BL SL FL el LL OL N x N mtn O SOd 161 ZZ Geles Trainafilo 2 rulli Wire feed unit with 2 rollers Drahtzugaggregat 2 Rollen Unit de traction du fil 2 rouleaux Transportador de alambre 2 rollos Guia fio 2 rolos Draadtoevoereenheid 2 rollen Tradmatningsenhet med 2 valsar Tradfremfgrsel med 2 ruller Kabeltrekker 2 valser Vetolaitteelle 2 rullaa 2 e NS Na con 5 UK ANS eg 162 ea Gelee 100w epug JOpeIDUEISIG
66. Operat ren m ste d rf r isoleras fr n alla dessa jordade metalldelar F lj nationella best mmelser om ekvipotentialf rbindning JORDNING AV ARBETSSTYCKET Om arbetsstycket av els kerhetssk l eller beroende p dess storlek eller placering inte r jordat kan en jordledning mellan arbetsstycket och jorden minska emissionerna Man m ste se till att jordningen av arbetsstycket inte kar risken att anv ndarna skadas eller skadar andra elektriska apparater F lj nationella best mmelser om jordning SK RMNING Selektiv sk rmning av andra kablar och apparater i omgivningarna kan minska st rningsproblemen F r speciella applikationer kan man verv ga att sk rma hela svetsanl ggningen ytterligare sk rma 89 ZZ Geles 1 5 IP skyddsgrad H ljets skyddsgrad i enlighet med EN 60529 IP21S H ljet f rhindrar att man kommer t farliga delar med fin grarna och skyddar mot fasta fr mmande f rem l med en diameter p 12 5 mm eller mer H ljet r skyddat mot vertikalt droppande vatten Anv nd inte maskinen utomhus om det regnar H ljet r skyddat mot skador till f ljd av intr ngande vatten n r utrustningens r rliga delar inte r i r relse 2 INSTALLATION Det r f rbjudet att serie eller parallellkoppla A generatorerna lt 2 1 Lyftning transport och lossning Underskatta inte aggregatets vikt se tekniska rv data F rflytta eller stoppa inte lasten ovanf r m nni A sko
67. Tallenna ja poistu sen avulla voidaan tallentaa muutokset ja poistua set up ista Reset sen avulla kaikki parametrit voidaan asettaa uudel leen oletusarvoihin Kaasun esivirtaus sen avulla voidaan asettaa ja s t kaa sun virtaus ennen valokaaren sytytyst Sen avulla voidaan ladata kaasu polttimeen ja valmistella ty skentelytila hitsausta varten Minimi off Max 99 9sek Oletusarvo 10ms Soft start sen avulla voidaan s t langansy tt nopeus sytytyst edelt viss vaiheissa Ilmaistaan asetetun langansy tt nopeuden m r n Mahdollistaa hitaamman aloituksen joka on pehme mpi ja l hes roiskeeton Minimi 10 Max 100 Oletusarvo 50 18 20 25 26 Moottorin ramppi sen avulla voidaan asettaa asteittainen kulku langan nopeuden v lille sytytyksess ja hitsauksessa Minimi off Max 1 0sek Oletusarvo 250ms Burn back sen avulla voidaan s t langan palamisno peus est en kiinnitarttuminen hitsauksen lopussa Polttimen ulkopuolisen langan pituutta voidaan s t Minimi off Max 2 0sek Oletusarvo 80ms Kaasun j lkivirtaus sen avulla voidaan asettaa ja s t kaa sun virtaus hitsauksen lopussa Minimi off Max 99 9sek Oletusarvo 2 0sek Kiinnihitsaus sen avulla voidaan k ynnist kiinnihitsaus ja m ritell hitsausaika Minimi 500ms Max 99 9sek Oletusarvo off Pys hdyspiste sen avulla voidaan k ynnist pys hdyspi ste sek m ritell hitsausten v l
68. ZZ Geles 8 CARACTERISTICAS TECNICAS Datos a 40 C de temperatura ambiente C z inductivas 62 NEOMIG 1600 NEOMIG 2000 NEOMIG 2200 NEOMIG 2400 Tensi n de alimentaci n 50 60 Hz 1x230Vac 20 10 3x230 400Vac 20 10 1x230Vac 20 10 3x230 400Vac 20 10 Fusible de linea retardado 16A 230Vac 16A 230Vac 32A 230Vac 16A 230Vac 10A 400Vac 16A 400Vac Potencia maxima absorbida 6 3 KVA 8 5 KVA 11 KVA 10 1 KVA Factor de potencia 0 9 0 9 0 9 0 9 Corriente de soldadura MIG 40 C x 20 140A 200A 220A x 30 240A x 60 80A 130A 130A 170A x 100 60A 100A 100A 130A Gama de regulaci n 30A 15 5V 30A 15 5V 30A 15 5V 30A 15 5V 140A 21V 200A 24V 220A 25V 240A 26V 1x7 pos 1x10 pos 1x10 pos 1x10 pos Tensi n en vacio 34 5Vdc 38 5Vdc 38 5Vdc 41Vdc Potencia motorreductor 40W 2 rodillos 40W 2 rodillos 40W 2 rodillos 40W 2 rodillos Di metro alambres elaborables 0 6 1 mm 0 6 1 2 mm 0 6 1 2 mm 0 6 1 2 mm Velocidad de avance del alambre 1 5 18 m min 1 5 18 m min 1 5 18 m min 1 5 18 m min Bot n de avance del alambre si si si si Bot n purga gas si si si si Sinergia no N 2000 XP no N 2400 XP Rodillos de acero si si si si Clase de protecci n IP21S IP21S IP21S IP21S Clase de aislamiento H H H H Normas de fabricaci n EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 10 EN 60974 10
69. ZZ Geles SHIELDING The selective shielding of other cables and eguipment present in the surrounding area may reduce the problems due to inter ference The shielding of the entire welding installation can be taken in consideration for special applications 1 5 IP Protection rating Casing protection rating in compliance with EN 60529 IP21S Casing protected against access to dangerous parts with fin gers and against solid foreign bodies with diameter greater than egual to 12 5 mm Casing protected against vertical drops of water Do not use outdoors in the event of rain Casing protected against harmful effects of water seeping in when the moving parts of the eguipment are not operating 2 INSTALLATION The connection series or parallel of the genera A tors is prohibited 2 1 Lifting transport and unloading procedures Do not underestimate the weight of the equip ment see technical specifications above persons or things Do not move or position the suspended load Do not drop or exert undue pressure on the sy stem or individual unit The use of the handle for purposes of lifting is A prohibited Use the following equipment for lifting a forklift truck paying maximum attention during movement to prevent the power source tipping over The manufacturer accepts no liability if the above prescrip tion is not duly observed and complied with at all times 18 2 2 Positioning the power sou
70. f r die Einstellung und Regelung des Gasflusses vor der Bogenz ndung f r das Laden des Gases in den Brenner und die Vorbereitung der Umgebung auf das Schweissen Min off Max 99 9Sek Default 10ms 4 Soft Start zur Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit in den Phasen die der Z ndung vorausgehen Wird als der eingestellten Drahtgeschwindigkeit gegeben Erm glicht eine Z ndung bei reduzierter Geschwindigkeit die daher weicher und mit weniger Spritzern ist Min 10 Max 100 Default 50 5 Motorrampe f r die Einstellung eines allm hlichen ber gangs von der Drahtgeschwindigkeit bei Z ndung auf jene bei Schweissung Min off Max 1 0Sek Default 250ms 18 Burn back f r die Regelung der Drahtbrennzeit und zur Verhinderung des Anklebens bei Schweissende Erm glicht die Einstellung der L nge des Drahtteils aussen am Brenner Min off Max 2 0Sek Default 80ms 20 Nachgas f r die Einstellung und Regelung des Gasflusses bei Schweissende Min off Max 99 9Sek Default 2 0Sek 25 Punktschweissen f r die Aktivierung des Prozesses Punktschweissen und die Festlegung der Schweisszeit Min 500ms Max 99 9Sek Default off 26 Punkt Pause f r die Aktivierung des Prozesses Punkt Pause und die Festlegung der Pausezeit zwischen einer Schweissung und der n chsten Min 500ms Max 99 9Sek Default off 3 3 2 Alarmcodes 01 02 berhitzung 05 Kurzschluss im Sekund rkreislauf 08 Motor der Dr
71. guina n o regulada ou perda de dados 3 4 Painel posterior 2 poe 1 o Fig 5 1 cabo de alimentac o 2 conexao do gas 3 fusivel 6x32 1A 250V 4 placa de dados 3 5 Painel tomadas AI L1 Fig 6 A1 conex o tocha Consente a liga o da tocha MIG L1 tomada negativa de pot ncia 4 MANUTENCAO A instalag o deve ser submetida a uma manutenc o de rotina segundo as indicag es do construtor As operac es de manutenc o dever o ser exclusivamente efectuadas por pessoal especializado Quando o equipamento est em funcionamento todas as por tas de acesso e de servico dever o estar fechadas e fixadas A instalac o nao deve sofrer algum tipo de modificac o Evitar a acumulac o de po de metal perto das aletas de ventila o e sobre as mesmas Antes da qualquer operac o de manutenc o des ligar a corrente el ctrica do equipamento gt Efectuar periodicamente os seguintes operac es Limpar o interior do gerador com ar comprimi do de baixa press o e com escovas de cerdas 6 suaves w Verificar as ligac es el ctricas e todos os cabos de conex o Para a utilizac o e manutenc o dos redutores de A pressao consultar os manuais especificos Para a manutenc o ou substituic o de componen tes do Tocha TIG MIG do porta el ctrodos e ou dos cabos de terra Verificar a temperatura dos componentes e certificar se de que nao est o sobre aquecidos Usar sempre luvas em conf
72. kompakte str mkilder med begr nsede dimensioner der er lette at flytte Stromkilderne NEOMIG er i stand til at opfylde alle svejsekrav Stramkildens statiske karakteristika er den konstante spaending med trinvis regulering af svejsespaendingen de forskellige valgbare induktansudgange giver operat ren mulighed for at indstille optimal dynamik for stramkilden ved svejsning Der er to forskellige disponible versioner Versionen STANDARD tr dens tilforselshastighed kan reguleres direkte fra frontpanelet ved hjaelp af potensering Versionen XP disse svejsestr mkilder udg r en innovativ udformning af drift stilstanden SYNERGI Synergi funktionen aktiveres ved indstilling af den materialetype der skal svejses og af diameteren p den anvendte tr d og giver mulighed for en automatisk forindstilling af tr dhastigheden hvilket reelt forenkler anlaegsreguleringerne under svejsningen 3 2 Det frontale betjeningspanel STANDARD PI 12 Fig 3 NEOMIG STANDARD Omlegger 11 hovedomleegger til t nding pos 0 slukket stramkilde Gail Omskifter 12 omskifter til finindstilling med 7 10 posi tioner Il Omskifteren ma aldrig indstilles mens man svejser L1 lyser op n r str mkilden forsynes L2 tilkendegiver et eventuelt indgreb af beskyt telsesanordninger s som den termiske beskyt telsesanordning 13 lyser op n r der findes udgangsspaending til svejse maskinen H 90 P1 potenti
73. mp tila ja tarkista etteiv t ne ole ylikuumentuneet k yt aina turvallisuusm r ysten mukaisia suojak sinei ta k yt aina sopivia ruuviavaimia ja ty kaluja Ellei huoltoa suoriteta kaikkien takuiden voimassaolo lakkaa eika valmistaja vastaa aiheutuneista vahingoista 5 MAHDOLLISET SAHKOISET VIAT Laite ei k ynnisty L1 sammunut Linjasulake palanut Varmista ett sy tt verkossa on j nnite Rajoitettu j nnitteen jakelu alhaisella tyhji j nnitteell Liitetty v r n sy tt j nnitteeseen Faasi puuttuu Elektromagneettinen kytkin viallinen Lanka jumiutuu L2 p ll Juottolampun painike viallinen Rullat k ytetty loppuun Juottolampun suutin sulanut lanka liimautunut Langansy t n sivupaneeli auki Tehon k sky puuttuu L mp suojus aktivoituu L2 p ll Elektromagneettinen kytkin viallinen Langansy t n sivupaneeli auki K sky moottori kaasu teho puuttuu Juottolampun painike viallinen Kaaren puuttuva purku L mp suojus aktivoituu L2 p ll Elektromagneettinen kytkin viallinen V r massaliit nt Jos sinulla on ep selvyyksi tai ongelmia l ep r i ottaa yhteytt l himp n huoltokeskukseen e EG Geles 6 MAHDOLLISET VIRHEET MIG HITSAUKSESSA Huokoisuus Kaasun kosteus Lika ruoste Hitsauskaari liian pitka S r j kuumassa Palat likaisia Liian suljetut liitokset Eritt in korkean l
74. rbjuder vers ttning reproduktion och anpassning helt eller delvis oavsett metod inklusive fotostatkopior film och mikrofilm utan skriftligt tillst nd Att dessa instruktioner f ljs r mycket viktigt och en f ruts ttning for att garantin ska g lla Tillverkaren p tar sig inget ansvar om operat ren inte f ljer dessa anvisningar Version 05 FORSAKRAN OM OVERENSSTAMMELSE F retaget SELCO s r l Via Palladio 19 35010 ONARA DI TOMBOLO Padova ITALY Tel 39 049 9413111 Fax 39 049 94313311 E mail selco selco it f rs krar att apparaten NEOMIG 1600 2000 2200 2400 2000 2400 XP verensst mmer med direktiven 73 23 CEE 89 336 CEE 92 31 CEE 93 68 CEE och att f ljande best mmelser har till mpats EN 60974 10 EN 60974 1 EN 60974 5 Ingrepp eller modifieringar utan tillst nd av SELCO s r l medf r att denna f rs kran inte l ngre r giltig Onara di Tombolo PADOVA Firmatecknare Lino Frasson SYMBOLER A verh ngande fara som orsakar allvarlig skada och riskbeteende som kan orsaka allvarlig skada a Beteende som kan orsaka l ttare personskador eller sakskador Tekniska anm rkningar som underlattar arbetet 87 ZZ Geles INNEH LLSF RTECKNING 1 VARNING iii ae ee er dus e a 89 1 1 Personligt skydd och skydd f r tredje man eneen 89 1 1 1 Personlig skyddsutrustnimg sa 42533 Lucas eten m S Cu 89 1 1 2 Skydd f rtredje man sisi ka RA k pe ka Sa 89 1 2 5Kydd mot r k och paS
75. s sam 4 4 aan Sane pate Be enden ed 89 1 3 Skydd mot br nder explosioner olon nn 89 1 4 Elektromagnatisk kompatibilitet EMC eee 89 1 4 1 Installation drift och omgivningsbed mning 89 1 4 2 Metoder f r att minska emissionerna 89 MES EE 90 2 INSTALLATION EE 90 2 1 Lyftning transport och lossning 90 2 2 Generatorns plaCenng se name ser asus Kad hate a BAR ER a aa We saa aa Ae t 90 2 3 Gasbehallarnas placering Fa a E En SC need 90 2 4 lnkoppling ara nen GUN had eae Senate aa Loe ch RL ER 90 2 4 1 N tsp nning es sauer dows see ae ee ESA ie leali 90 2 4 2 Val av n tsp nning crt aa doem ee ask dem g MAAS BATEN AG ek EN e SRE ALA 90 DAS Jordning sassen gegen eee TAE dE hoek den ee dee Be deefe de dee ge 91 2 4 4 Str mf rs rjning via elgenerator 91 2 5 lgangsattning samen messen een 91 ee een LG 91 3 BESKRIVNING AV SVETSAGGREGATET LL 92 O CR q 92 3 2 Fr mre kontrollpanel STANDARD eee 92 3 3 Fr mre kontrollpanel XP ls 93 SMS a A BEA nd a Hl 93 3 3 2 asas dera capas ae ane veert aber 94 3 4 Bakre kontrollpanel u aaneen ek sed Saale CAMELS EG Mee ROU RSE SR Qa ka m a a AS hub 94 3 5 Kopplingstavla aus voc ov sene ge he sees dend es di eed 94 A UNDERH LL eegend ee en een deeg 95 5 T
76. 04 VL ayqisn4 uonog uonog SBG uiqoq uoddns anajejnuaa np 29112H 1 MOOZ Wyop o adueJsIisoy OOZZN 1 95591 91 sapoip e quod 009 LN 1 95591 91 sapoip e 3uod 00ZZN amos ap sduenpu 009 LN 21405 ap aourjonpu OOZZN aouessind snayeuwoysuedy 009 LN aduessind inazeuoysuei 95671199 PUODIEY wwu6 anbnsejd ua neAnj TUILUST 9514 5 9 une d uonog uonog uo1nog aurejodiq inaydnuaqu OOZEN ZLZAA O neauued OO9 LN LLZd4 51101 neauueg OOZ EN suonisod OL inazeinwwog 009 LN suonisod 1nazejnwwog puou onbnsejd nauueg OOZZN 2x4 ayones 51915 neauueg 009 LN 2X14 ayones 61916 neouueg Inougdns Joue OOZEN 9JIQOLU 1101 81978 NESUUET 009 LN l qoui Hop 61916 neouueg alqow neauued aiaiuseyD XI 401p 51915 NeauueY uoyoanden WWOOT A anajnoy ului0g a ugad uoddns ayajnoy SIVONVUA Sumyeipisa Sunyeipisa LLXS Yyonejyosaqama5 dAg l l wu l uunu 1lod 00ZZN 19 009 LN 19 YMJOUUEM JOJRP OSIS8UNISIDJ SED Sunsayeyuayose 4 JONNUDJUOY SWUWPPJEA Tuupyxg TUG ZXE unej d 3YDSIUONNAI JOJEWHOJSUENSJ I 00ZZN 009 LN anups guanjousey apuimasses g apuima3se3 g L 13INW TEXE 9 jayDOssBuNIaYIS eBen wl Suniayols apseppnig aJseppnig Bye odseyua ndsiyerg peuayny JOJOULIOIL NUJA MOOZ Wyop 0 PUPISJOPI
77. 1 0 mm Diam tre du fil 1 2 mm Mode 2 temps Mode 4 temps Proc d MIG manuel Avancement du fil Touche encodeur Pas pour le r glage pr cis Proc d MIG points de soudure Proc d MIG temps d induction Temps de burn back Soft start ESPANOL Alimentaci n del generador Soldadura Alarma general Medida de corriente Medida de tensi n Acero al carbono Acero inox Aluminio Di metro hilo 0 6 mm Diametro filo 0 8 mm Di metro hilo 1 0 mm Di metro hilo 1 2 mm Modo 2 tiempos Modo 4 tiempos Procedimiento MIG manual Avance del alambre Tecla encoder Paso de regulaci n preciso Procedimiento MIG soldadura a puntos Procedimiento MIG tiempo de soldadura por puntos Tiempo de burn back Soft start ZZ Geles SELCO s r l Via Palladio 19 35010 ONARA DI TOMBOLO PADOVA ITALY Tel 39 049 9413111 Fax 39 049 9413311 http www selcoweld com E mail selco selco it SELCO 2 Via Macello 61 35013 CITTADELLA PADOVA ITALY Codice 91 04 017
78. 1 1 Verfahren Beim Schwei en unter Schutzgas gibt es zwei bertragungsme thoden die davon abh ngen wie sich die Tropfen von der Elektrode abl sen Bei der ersten Methode KURZSCHLUSS BERTRAGUNG SHORT ARC genannt tritt die Elektrode in direkten Kontakt mit dem Bad dann wird ein Kurzschluss mit Schmelzwirkung des Drahts verursacht der sich unterbricht danach z ndet der Bogen wieder und der Zyklus wiederholt sich Abb 2a oj strum zeit Spannung sE ES ZUNDEN E d 8 ERLOSCHEN SS LAA achat ct dads LAA TROPFENERW RMUNG TROPFENEINSCHN RUNG TROPFEN BERGANG ABB 2b Abb 8 SHORT ARC Zyklus a und SPRAY ARC Schwei ung b Die zweite Methode f r die bertragung der Tropfen ist die sogenannte SPRITZERUBERTRAGUNG SPRAY ARC wobei sich die Tropfen von der Elektrode abl sen und erst danach das Schmelzbad erreichen Abb 2b 36 7 1 2 Schwei parameter Die Sichtbarkeit des Bogens verringert die Notwendigkeit einer genauesten Beachtung der Einstelltabellen durch den Schwei er da er die M glichkeit hat das Schmelzbad direkt zu kontrollieren Die Spannung hat einen direkten Einfluss auf das Aussehen der Schwei naht aber die Abmessungen der geschwei ten Oberfl che k nnen je nach Bedarf variiert werden indem die Brennerbewegung von Hand get tigt wird so dass man ver schiedenartige Ablagerungen bei konstanter Spannung erh lt Die Drahtvorschubgesch
79. 10 1x230Vac 20 10 3x230 400Vac 20 10 Fusibile di linea ritardato 16A 230Vac 16A 230Vac 10A 400Vac 32A 230Vac 16A 230Vac 16A 400Vac Potenza massima assorbita 6 3 KVA 8 5 KVA 11 KVA 10 1 KVA Fattore di potenza 0 9 0 9 0 9 0 9 Corrente di saldatura MIG 40 C x 20 140A 200A 220A x 30 240A x 60 80A 130A 130A 170A x 100 60A 100A 100A 130A Gamma di regolazione 30A 15 5V 30A 15 5V 30A 15 5V 30A 15 5V 140A 21V 200A 24V 220A 25V 240A 26V 1x7 pos 1x10 pos 1x10 pos 1x10 pos Tensione a vuoto 34 5Vdc 38 5Vdc 38 5Vdc 41Vdc Potenza motoriduttore 40W 2 rulli 40W 2 rulli 40W 2 rulli 40W 2 rulli Diametro fili trattabili 0 6 1 mm 0 6 lt 1 2 mm 0 6 1 2 mm 0 6 1 2 mm Velocit avanzamento filo Pulsante avanzamento filo Pulsante spurgo gas 1 5 18 m min si si 1 5 18 m min si si 1 5 18 m min Si si 1 5 18 m min si si Sinergia no N 2000 XP no N 2400 XP Rullini in acciaio si si si si Grado di protezione IP21S IP21S IP21S IP21S Classe isolamento H H H H Norme di costruzione EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 10 EN 60974 10 EN 60974 10 EN 60974 10 Dimensioni Ixpxh 500x913x750 mm 500x913x750 mm 500x913x750 mm 500x913x750 mm Peso 47 Kg 48 Kg 66 Kg 58 Kg Cavo di alimentazione 3x2 5 mmg 4x2 5 mmg 3x4 mmg 4x2 5
80. 19 Noy wwog q 1ueloAid Hoddns ayajnoy SIV NVIA AWO9 VOOZ IUNYS Sumyeipisa Sumyeipisa L LXG yonejyosaqaman aAq dXOOPZN 19140 WRM AXOOOEN 10 YNJO URM JoyejosissuMsid7 se5 Sunuayeyuaypse 4 JOYNULIDJUOY ww pjjeqey TUG ZXf Sumi Z N une d 34YIS1U0 NYPA I JOJEWOJSUE LNSJ I ZNYIS guanjausey apuimasses g L apuimassed g L INW TEXE 9 DDOSSBUNIIYOIS agem y Sunsaypis aysepponiq SSL edseyua ndsiyerg peuayn 10 0ULIO E RUIA 4 amp PNquapo psa YyIUYyo 3 H dX000ZN XPNuqu po payuy dXO0PZN 1oreuwuoysue ns8umsto dX000ZN 1oleuuiojsuens8untsi 1911914 ANJ ssnjyosuejenuoz ww6z Jour TUUIST 95 37594 jdouyyaiq jdouyyaiq Jews 188110d amz 07d4 Jeouediapioa uaynjs OL 49Pyosuajms jpauedynsejg 5 dXOOFZN IT I uedu l s s ls j dX000ZN 17 I uedu 1ls s ls 4 asneyay SAO 2301 AXOOPZN 38 I uedu n s s upilg w g dX000ZN 38 eaueduayas s upilg w g jaaued sayoijBamag inj JAIUJEYDS Jy jeeueduaztos 591591 adde WWOOZ A uagemsye ny pey WLWQS G veBemuyed ANY 3 j019U97 HISLNIA AWOI VOOZ 1UNYS SUMIM BULIM LLXS asoy oad papieig dXOOFZN 10suos euay l dX000ZN 105195 611191 Sune nsui samod ser 1 plou Joputj4n anu Buppojg dwep 9 459 ZWIWG ZXp p109 aul Indu p eoq I d Jauuoysuen Ale l xny Jopeju0D aaeA plouajos BUMY 553 8 L 8 LANN TEXE 9 Jopjoy asny Bef aun VL asn
81. 2 gas fitting 3 6x32 1A 250V fuse 4 rating plate 3 5 Sockets panel Al L1 2 _ o Fig 6 Al L1 torch fitting Permits connection of the MIG torch negative power socket 4 MAINTENANCE Routine maintenance must be carried out on the system accor ding to the manufacturer s directions Any maintenance operation must be performed by qualified personnel only When the equipment is working all the access and operating doors and covers must be closed and fixed No type of modification must be made to the system Prevent metal powder from accumulating near the aeration fins and over them Disconnect the power supply before every operation gt Carry out the following periodic controls on the power source i Clean the power source inside by means of low g pressure compressed air and soft bristel brushes Check the electric connections and all the connec tion cables For the use and maintenance of the pressure reducers consult the specific manuals For the maintenance or replacement of torch component TIG MIG electrode holder and or earth cables Check the temperature of the component and make sure that they are not overheated Always use gloves in compliance with the safety stan dards Use suitable spanners and tools Failure to perform said maintenance will invalidate all war ranties and exempt the manufacturer from all liability 5 POSSIBLE ELECTRICAL FAILURES Machine does n
82. 28 TE SEMI SHORT ARC IT Overgangszone LAS 150 250 A 200 300 A 250 350 A 300 400 A Geringe penetratie bij Automatisch lassen met Goede penetratie bij Goede penetratie hoge afzetting afstelling op 200 A meervoudige doorgangen neergaand lassen op dikke werkstukken MAS SPRAY ARC 150 250 A 200 350 A 300 500 A 500 750 A 7 1 3 Bruikbare gassoorten Het MIG MAG lassen wordt voornamelijk gekenmerkt door het type gebruikt gas inert voor het MIG lassen Metal Inert Gas actief voor het MAG lassen Metal Active Gas Kooldioxide CO2 Bij het gebruik van CO2 als beschermgas worden er grote penetraties verkregen met hoge voortgangssnelheid en goede mechanische eigenschappen gecombineerd met lage bedrijfskosten Het gebruik van dit gas vormt desalniettemin aanzienlijke problemen ten aanzien van de uiteindelijke chemische samenstelling van de lasnaden daar er makkelijk oxideerbare elementen verloren gaan en tegelijkertijd het smeltbad met koolstof verrijkt wordt Het lassen met zuivere CO2 geeft ook andere problemen zoals bijvoorbeeld de te grote aanwezigheid van spatten en de vorming van poreusheid door kooloxide Argon Dit gas wordt zuiver gebruikt bij het lassen van lichtmetaallegeringen terwijl er voor het lassen van chroomnikkel roestvrij staal de voorkeur gegeven wordt aan een toevoeging van zuurstof en CO2 in het percentage 2 dit draagt bij aan de stabiliteit van de boog en aan de beste vor
83. 30 45 Be SPRAY ARC al 150 250 A 200 350 A 300 500 A 500 750 A 7 1 3 K ytett v t kaasut MIG MAG hitsauksen ominaispiirteet syntyv t k ytett v st kaasusta Ei k yt ss MIG hitsauksessa Metal Inert Gas ja k yt ss MAG hitsauksessa Metal Active Gas Hiilidioksidi CO2 K ytett ess hiilidioksidia suojakaasuna saadaan korkeat l p isyt suurella etenemisnopeudella ja hyv t mekaaniset ominaisuudet halvoilla k ytt kustannuksilla Vaikka t m n kaasun k ytt aiheuttaa ongelmia liitosten lopullisessa kemiallisessa palamisessa johtuen helposti hapettuvien osien h vikist ja samalla tapahtuu hiilen rikastumista hitsisulaan Hitsaus hiilidioksidilla aiheuttaa my s muita ongelmia kuten liikaa roiskeita ja hiilioksidin aiheuttamaa huokoisuutta Argon T t kaasua k ytet n ainoastaan hitsattaessa kevyit seoksia kun taas hitsattaessa krominikkelisi hapettumattomia ter ksi suositellaan lis tt v ksi happea ja hiilidioksidia 2 T m edesauttaa kaaren tasaisuutta ja antaa paremman muodon hitsaukselle Helium T t kaasua k ytet n vaihtoehtona argonille ja mahdollistaa paremman l p isevyyden suurille kiiloille ja nopeamman etenemisen Argon helium seos Saadaan vakaampi kaari puhtaaseen heliumiin verrattuna parempi l p isevyys ja nopeus argoniin verrattuna Argon CO2 ja Argon CO2 Happi seos N it seoksia k ytet n hitsattaessa rautapitoisia tuotteita LYHYTKA
84. 40W 2 Rollen 40W 2 Rollen Durchmesser der verarbeitbaren Dr hte 0 6 1 mm 0 6 1 2 mm 0 6 1 2 mm 0 6 1 2 mm Drahtvorschubgeschwindigkeit 1 5 18 m min 1 5 18 m min 1 5 18 m min 1 5 18 m min Drahtvorschubtaste ja ja ja ja Gas Entl ftungstaste ja ja ja ja Synergie no N 2000 XP no N 2400 XP Stahlrollen ja ja ja ja Schutzart IP21S IP21S IP21S IP21S Isolationsklasse H H H H Konstruktionsnormen EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 10 EN 60974 10 EN 60974 10 EN 60974 10 Abmessungen Ixdxh 500x913x750 mm 500x913x750 mm 500x913x750 mm 500x913x750 mm Gewicht 47 kg 48 Kg 66 Kg 58 Kg Versorgungskabel 3x2 5 mmg 4x2 5 mmg 3x4 mmg 4x2 5 mmg Daten bei 40 Umgebungstemperatur F r die Anlagen Neomig 2200 wird die Installation magnetothermischer 32A Schutzvorrichtungen geeignet f r induk GF tive Lasten empfohlen 38 ZZ Geles FRANCAIS MANUEL POUR VUTILISATION ET LA MAINTENANCE Ce manuel fait partie int grante de l unit ou de la machine et doit l accompagner lors de chacun de ses d placements ou en cas de revente L utilisateur a la charge de le maintenir int gre et en bon tat SELCO s r l se r serve le droit d apporter des modifications tout moment et sans aucun pr avis Les droits de traduction de reproduction et d adaptation totale ou partielle et par n importe quel moyen y compris les photostats les films et les microfilms sont r serv
85. 6 1 2 mm 0 6 1 2 mm 0 6 1 2 mm Velocidade avango fio 1 5 18 m min 1 5 18 m min 1 5 18 m min 1 5 18 m min Bot o avanco fio sim sim sim sim Bot o escoamento g s sim sim sim sim Sinergia no N 2000 XP no N 2400 XP Rolos de aco sim sim sim sim Grau de protecg o IP21S IP21S IP21S IP21S Clase de isolamento H H H H Normas de construc o EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 10 EN 60974 10 EN 60974 10 EN 60974 10 Dimens es Ixpxh 500x913x750 mm 500x913x750 mm 500x913x750 mm 500x913x750 mm Dados a 40 C de temperatura ambiente lt 74 Peso 47 Kg 48 Kg 66 Kg 58 Kg Cabo de alimentac o 3x2 5 mmg 4x2 5 mmg 3x4 mmg 4x2 5 mmg Para as instalac es Neomig 2200 aconselhamos a utilizac o de dispositivos de protecc o magneto termica de 32 A com caracteristicas para cargas indutivas ZZ Geles NEDERLANDS HANDLEIDING VOOR GEBRUIK EN ONDERHOUD Dit handboek maakt integraal deel uit van de eenheid of van de machine en dient deze steeds te vergezellen op al haar verplaatsingen of bij herverkoop ervan De gebruiker dient er voor te zorgen dat deze volledig en in goede staat blijft SELCO s r l eigent zich het recht toe op elk ogenblik wijzigingen aan te brengen en dit zonder voorafgaandelijk enige verwittiging De rechten op vertaling op gehele of gedeeltelijke reproductie en aanpassingen om het even op welke wijze inbe
86. 9 91 009 LN 101dnuaja 59 3 seg g sed g L ed n TEXE 9 qisnJeliod VL aqisn4 Jopesind Jopesind 8461 euigog 5 JOPe HUIA 10 8 1010W MOOZ BIDUIISISOY 00Z ZN 10peaynaa sopoip ap aquand 009 LN 1 291 sopoip ap ajuang OOZZN epijes enuepnpu 009 LN ep jes ap erduepnpu OOZEN eiouazod 1opeuwlossuel 009 LN eiouazod JOPPULIOJSUEIL opezijenuad 1079103 ww6 ojty eng oqn ZWILUGZ 10199400 9559 9 eller einpeundug einpeundwu3 e npeundw3 Jejodig 10jdnusju OOZEN TLTdA 1820044 jaueg 009LN LLZd4 51101 joueg 00ZZN 59 5 0 1opeinuuon 009 LN sauonisod 1opeinuuon jequoy oonsejd joued 00ZZN oly opbzi jesaae jaued 009 LN oly opbz 61915 aus Jouadns edey olo119 00Z ZN Mow oyp 21915 aueg 009 LN QW OYDP 2187 aueg ede eisesig ofiy ouop e1 1e jour euaigno WW00Z A epany WW08 A onog auodos epany TONVdSI Jel Bergen ee LLXS uonoajoud ap aurea Jane dad neAnj n uuonu lod a1quy OOZEN enbiwusyp maiden 009 LN anbiwaay made aouessind ze8 1 ajemog uoddns NO D9 3 JUO 2 qu2 2119S zwwpxe UONE UALUI E p TED ZULUS ZXE uoneu uu p q9 nbiuo n2 une d aureyixne INOFELUIOJSUEI 007ZN 1 14 19 9 009 LN 1 14 991 IUULAON29J ze3 g L ze3 9 1 TEXE 9 9 15 6
87. A TO ih G N va S 2 2 10
88. Bel stigung mehr dar stellen Bevor das Ger t installiert wird mu der Benutzer die po tentiellen elektromagnetischen Probleme die sich im um liegenden Bereich ergeben k nnen und insbesondere die Gesundheit der sich in diesem Bereich aufhaltenden perso nen Tr ger von Pacemakers und H rger ten pr fen 1 4 2 Systeme zur Reduzierung der Emissionen NETZVERSORGUNG Die Schwei maschine ist gem den Anweisungen des Herstellers an die Netzversorgung anzuschlie en Im Falle einer Interferenz k nnten weitere VorsichtsmaBnahmen beispielsweise Filtrierung der Netzversorgung notwendig sein Desweiteren mu das Versorgungskabel ggf abgeschirmt werden SCHWEISS UND SCHNEIDKABEL Die Schwei kabel m ssen so kurz wie m glich sein nebenei nander liegen und am bzw in der N he des Bodens verlanfen QUIPOTENTIALANSCHLUSS Der Erdanschlu aller Metallteile in der Schwei anlage und in der N he derselben mu ber cksichtigt werden Die mit dem zu bearbeitenden St ck verbundenen Metallteile stellen jedoch f r den Benutzer eine gr ere Gefahr dar denn er k nnte einen Schock erleiden wenn er die Metallteile und die Elektrode gleichzeitig ber hrt Der Benutzer mu daher vor diesen geerdeten Metallteilen gesch tzt sein Die Vorschriften ber glich quipotentialan schluss beachten 29 ZZ Geles ERDUNG DES ZU BEARBEITENDEN STUCKS Wenn das zu bearbeitende Sttick aus Griinden der elektrischen Sicherhei
89. CARATTERISTICHE TECNICHE sn oe aa RR OA RAH EE bee Sr La UE 14 1 AVVERTENZE Prima di iniziare qualsiasi operazione siate sicuri di A aver ben letto e compreso questo manuale Non apportate modifiche e non eseguite manutenzioni non descritte Per ogni dubbio o problema circa l utiliz zo della macchina anche se qui non descritto consultare persona le qualificato II produttore non si fa carico di danni a persone o cose occor si per incuria nella lettura o nella messa in pratica di quanto scritto in questo manuale 1 1 Protezione personale e di terzi Il processo di saldatura fonte nociva di radiazioni rumore calore ed esalazioni gassose portatori di apparecchiature elet troniche vitali pace maker devono consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad arco o di taglio al plasma In caso di evento dannoso in assenza di quanto sopra il costruttore non risponder dei danni patiti 1 1 1 Protezione personale Non utilizzare lenti a contatto Provvedere ad un attrezzatura di pronto soccorso Non sottovalutare scottature o ferite Indossare indumenti di protezione per proteggere la pelle dai raggi dell arco e dalle scintille o dal metallo incandescente ed un casco oppure un berretto da saldatore Utilizzare maschere con protezioni laterali per il viso e filtro di protezione idoneo almeno NR10 o maggiore per gli occhi Utilizzare cuffie antirumore se il processo di sal
90. Firma SELCO s r l verboten sind bersetzungs Nachdruck und Bearbeitungsrechte ob ganzheitlich oder auszugsweise und mit welchen Mitteln einschlie lich Fotokopien Filme und Mikrofilme sie auch durchgef hrt werden Das Dargestellte ist sehr wichtig und daher notwendig damit die Garantien operativ sein k nnen Sollte sich der Operateur nicht an das Beschriebene halten lehnt der Hersteller jegliche Haftung ab Ausgabe 05 KONFORMIT TSERKL RUNG CE Die Firma SELCO s r l Via Palladio 19 35010 ONARA DI TOMBOLO Padova ITALY Tel 39 049 9413111 Fax 39 049 94313311 E mail selco selco it erkl rt da das Ger t Typ NEOMIG 1600 2000 2200 2400 2000 2400 XP den folgenden Richtlinien entspricht 73 23 CEE 89 336 CEE 92 31 CEE 93 68 CEE da folgende die Normen angewendet wurden EN 60974 10 EN 60974 1 EN 60974 5 Jede von der Firma SELCO s r l nicht genehmigte nderung hebt die G ltigkeit dieser Erkl rung auf Onara di Tombolo PADOVA Rechtlicher Vertreter von Selco Lino Frasson SYMBOLE Drohende Gefahren die schwere Verletzungen verursachen und gef hrliche Verhaltensweisen die schwere Verletzungen verursachen k nnten E Verhaltensweisen die leichte Verletzungen oder Sachsch den verursachen k nnten jj E Die mit diesem Symbol gekennzeichneten Anmerkungen sind technischer Art und erleichtern die Arbeitsschritte 27 ZZ Geles INDEX T WARNUNG 22 oen nio a ea Mie deman ee GA
91. Geles 8 TEKNISKA DATA NEOMIG 1600 NEOMIG 2000 NEOMIG 2200 NEOMIG 2400 N tsp nning 50 60 Hz 1x230Vac 20 10 3x230 400Vac 20 10 1x230Vac 20 10 3x230 400Vac 20 10 Tr g linjes kring 16A O 230Vac 16A O 230Vac 32A 230Vac 16A 230Vac 10A 400Vac 16A 400Vac Maximal upptagen spanning 6 3 KVA 8 5 KVA 11 KVA 10 1 KVA Effektfaktor 0 9 0 9 0 9 0 9 MIG svetsstr m 40 C x 20 140A 200A 220A x 30 N 240A x 60 80A 130A 130A 170A x 100 60A 100A 100A 130A Installningsintervall 30A 15 5V 30A 15 5V 30A 15 5V 30A 15 5V 140A 21V 200A 24V 220A 25V 240A 26V 1x7 l gen 1x10 lagen 1x10 lagen 1x10 lagen Tomg ngsstr m 34 5Vdc 38 5Vdc 38 5Vdc 41Vdc Kuggv xelmotorns effekt 40W 2 valsar 40W 2 valsar 40W 2 valsar 40W 2 valsar M jlig tr ddiameter 0 6 lt 1 mm 0 6 1 2 mm 0 6 1 2 mm 0 6 1 2 mm Tr dmatningshastighet 1 5 18 m min 1 5 18 m min 1 5 18 m min 1 5 18 m min Knapp f r tr dmatning ja ja ja ja Knapp f r t mning av gasledningar ja ja ja ja Synergi no N 2000 XP no N 2400 XP St lvalsar ja ja ja ja Skyddsgrad IP21S IP21S IP21S IP21S Isoleringsklass H H H H Konstruktionsbest mmelser EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 10 EN 60974 10 EN 60974 10 EN 60974 10 Matt lxbxh 500x913x750 mm 500x913x750 mm 500x913x750 mm 500x913x750 mm Vikt 47 Kg 48 Kg 66 Kg 58 Kg Elsladd 3x2 5 m
92. Installation drift och omgivningsbed mning Anv ndaren ska vara expert p omr det och r som s dan ansvarig f r att apparaten installeras och anv nds enligt tillverkarens anvisningar Vid eventuella elektromagnetiska st rningar ska anvandaren l sa problemet med hj lp av tillverkarens tekniska service De elektromagnetiska st rningarna m ste alltid minskas s mycket att de inte medf r besv r Innan han installerar apparaten ska anv ndaren bed ma vilka eventuella elektromagnetiska problem som kan uppst i det omgivande omr det och s rskilt h lsotillst ndet hos personalen i omradet till exempel de som anv nder pace makers eller h rapparater 1 4 2 Metoder f r att minska emissionerna STR MF RS RJNING Svetsaggregatet ska anslutas till eln tet enligt tillverkarens instruktioner Vid st rningar kan man beh va vidta f rsiktighets tg rder s som filtrering av n tstr mmen Man b r ocks verv ga m jligheten att str mf rs rjningskabeln SVETS OCH SK RLEDNINGARNA Svetsledningarna ska h llas s korta som m jligt och ska placeras n ra varandra och l pa p eller i n rheten av golvniv n EKVIPOTENTIALF RBINDNING Man b r verv ga att jorda alla metalldelar i svetsanl ggningen och i dess n rhet De metalldelar som r f rbundna med det arbetsstycke som bearbetas kar dock risken f r att operat ren f r en st t n r han vidr r dessa metalldelar samtidigt med elektroden
93. JS J6 J7 152 ZZ Geles Connettori Connectors Verbinderer Connecteurs Conectors Conectores Connectoren Kontaktdon Konnektorer Skjotemunstykken Liittimet NEOMIG 2000 2400 No J1 J9 J6 J4 J5 J2 J3 J7 J8 153 ZZ Geles Schema Diagram Schaltplan Sch ma Esguema Diagrama Schema kopplingsschema Oversigt Skjema Kytkent kaavio NEOMIG 2000 2400 XP 15 14 364 ZZ Geles Connettori Connectors Verbinderer Connecteurs Conectors Conectores Connectoren Kontaktdon Konnektorer Skjgtemunstykken Liittimet NEOMIG 2000 2400 XP J1 J9 ne J6 J4 155 ZZ Geles 51 06 015 NEOMIG 1600 51 06 022 NEOMIG 2200 Lista ricambi Spare parts list Ersatzteilverzeichnis Liste de pi ces d tach es Lista de repuestos Lista de pecas de reposic o Reserveonderdelenlijst Reservdelslista Liste med reservedele Liste over reservede ler Varaosaluettelo oe SE GC 156 ope qeO opeajqe LLXS ejjew 105 dad esan3uew OOZZN CIE JOsUaS 009 LN 01w19 JOSUIS Q e enuajod seg Jopejsiy e 910g apodos eoJonjequo ajqe red 100ey zwwyxE uolioplu uui e I QLI TUUS TXE UOIDEJUWIJE q 9 eyalrey ne JOPeunojsuel OOZZN 1 14
94. Lep ster sans ss ae na God in ea Bean paoata ga 118 3 5 St pselpanel Samaa Sina Vala I Se EE 118 4 VEDLIKEHOLD eet eeens dad ed bede ae d ee eine old ean tice bas Stag ee Sega 119 5 MULIKE ELEKTRISKE PROBLEMER 119 6 MULIGE MIG SVEISEDEFEKTER 119 7 TEORETISK BESKRIVELSE AV KONTINUERLIG RAK SVEISING 120 Z Introduksjoni es etheen NEE 120 7 1 1 Fremgangsmetoder o wassers maseta a A a a neh ia 120 7 1 2 Svelseparametrer dc m Poke eens wu re ae AA did bee 120 7 1 3 Gasser som kan bli brukt sas osaa Sun re Le i e 121 8 TEKNISK BESKAFFENHET en 122 112 1 ADVARSEL For du begynner operasjonene m du forsikre deg om A at ha lest og forstatt denne handboka ordentlig Utfor ikke modifieringer eller vedlikeholdsarbeid som ikke er beskrevet Hvis du er i tvil eller det oppst r problemer ang ende bruk av maskinen ogs hvis de ikke er beskrevet her skal du henvende deg til kyndige teknikere Produsenten er ikke ansvarlig for skader p personer eller ting som oppst r p grunn av mangelfull lesing eller manglende utfgrelse avinstruksjonene i denne h ndboka 1 1 Personlig beskyttelse og beskyttelse av tredje man Sveiseprosedyren kan danne farlig str lning stay varme og gass Alle personer som har livsviktige elektroniske apparater pace maker m henvende seg til legen for de naerme
95. NKBARA ELEKTRISKA ST RNINGAR 95 6 T NKBARA FEL VID MIG SVETSNING L 95 7 N GOT OM SVETSNING MED KONTINUERLIG TR D 96 Zl tele EE 96 TAN Tillv gagdngss tt uuu dado Reda nina y a iaa 96 7 Vcd Svetsningsparametral ia sce GaGa Ss pam A bake saa Se ee G S ade aS 96 7 1 3 Gaser Som Kam anv ndas ass zoer dates wam Bu dad eh eh Sed kde mae hate ee K ae gt Gude 97 8 TEKNISKA DATA co sas cr is id a 98 88 L s den har instruktionsboken ordentligt och se till att du har f rst tt anvisningarna innan du b rjar arbeta 1 VARNING med maskinen Modifiera inte maskinen och utf r inget underh ll som inte anges h r Kontakta utbildad personal eller tillverkaren som alltid star till f rfogande med hj lp vid eventuella tveksamheter eller problem n r det g ller anv ndningen av maskinen Tillverkaren p tar sig inget ansvar f r person eller sakskador som uppkommer till f ljd av att denna instruktionsbok inte har l sts uppm rksamt eller att instruktionerna i den inte har f lits 1 1 Personligt skydd och skydd f r tredje man Svetsning ger upphov till skadlig str lning buller v rme och gasutveckling B rare av livsuppeh llande elektronisk apparatur pace maker m ste konsultera l kare innan de n rmar sig platser d r b gsvetsning eller plasmask rning utf rs Tillverkaren ansvarar inte f r skador som uppst r till f ljd a
96. Proceso MIG sin rgico soldadura de acero al carbono Gs Proceso MIG sin rgico soldadura de acero inoxidable CAD Proceso MIG sin rgico soldadura de aluminio T2 di metro del alambre en sinergia permite la selecci n del di metro del alambre utilizado GD GO 4D AD Di metro del alambre utilizado en mm T3 sirve para seleccionar la soldadura en 2 tiempos 4 tiempos y efect a el avance del hilo cuando la tapa se abre 2 Tiempos en dos tiempos la presi n del interruptor hace fluir el gas activa la tensi n en el alambre y lo hace avanzar en el momento de la liberaci n el gas la tensi n y el avance del alambre se desactivan ZZ Geles CH 4 Tiempos en cuatro tiempos la primera pulsaci n del bot n hace fluir el gas efectuando un pre gas manual en el momento de la liberaci n es activada la tensi n en el alambre y su avance La presi n sucesiva del bot n para el hilo y hace ini ciar el proceso final que lleva la corriente a cero la liberaci n definitiva del bot n detiene el aflujo del gas Avance hilo permite el avance manual del hilo funci n habilitada con la puerta del alojamiento de la bobina abierta til para hacer pasar el hilo a lo largo de la manga de la antorcha durante la preparaci n Con la puerta abierta el bot n de la antorcha habilita solamente el flujo de gas 3 3 1 Set up Permite la configuraci n de la regulaci n de una serie de parame tros adicionales para garantizar una gesti n m
97. Schutz Dritter Das Schwei verfahren ist eine sch dliche Quelle von Strahlungen L rm W rme und gasf rmigen Ausd nstungen Die Tr ger lebenswichtiger elektronischer Apparaturen Pacemaker m ssen die Genehmigung des Arztes einholen bevor sie sich Verfahren wie Bogenschwei en oder Plasmaschneiden n hern Der Hersteller wird im Schadensfalle bei Nichteinhaltung des Obigen keine Haftung bernehmen 1 1 1 Pers nlicher Schutz Keine Kontaktlinsen verwenden Einen Verbandkasten griffbereit halten Verbrennungen oder Verletzungen nicht untersch tzen Schutzkleidung anziehen um die Haut vor Bogenstrahlen und Funken bzw vor gl hend hei em Metall zu sch tzen und einen Schutzhelm oder eine Schwei erschutzhaube ver wenden Schutzschilder mit seitlichem Schutz f r das Gesicht und geeignetem Schutzfilter mindestens NR10 oder mehr f r die Augen verwenden Ohrensch tzer verwenden wenn das Schwei verfahren zu einer gef hrlichen L rmquelle wird Bei der manuellen oder mechanischen Beseitigung der Schwei schlacken immer Schutzbrillen mit Seitenschutz aufsetzen Die Schwei operationen sofort abbrechen wenn das Gef hl eines elektrischen Schlags wahrgenommen wird Der Schweisser muss darauf achten zwei Schweissbrenner oder zwei Schweisszangen nicht gleichzeitig zu ber hren 1 1 2 Schutz Dritter Eine feuerhemmende Trennwand aufstellen um den Schwei bereich vor Strahlen Funken und gl henden Schl
98. Teile kontrollieren und pr fen ob sie nicht berhitzt sind Immer Schutzhandschuhe anziehen Geeignete Schliissel und Vorrichtungen verwenden Falls die genannte Wartung fehlt wird jegliche Garantie nich tig und der Hersteller wird von jeglicher Haftung befreit 5 MOGLICHE ELEKTRISCHE STORUNGEN Kein Einschalten des Ger ts L1 aus Liniensicherung durchgebrannt Prtifen ob die im Versorgungsnetz vorhanden ist Begrenzte Leistungsversorgung mit niedriger Leerlaufspannung Anschluss an unkorrekte Versorgungsspannung Ausfall einer Phase Sch tz defekt Drahtvorschub wird gestoppt L2 ein Brennertaste defekt Rollen abgenutzt Brennerschnabel geschmolzen Draht klebt Seitenpaneel des drahtzugaggregats ge ffnet Keine Leistungssteuerung Ausl sung des W rmeschutzes L2 ein Sch tz defekt Seitenpaneel des drahtzugaggregats ge ffnet Keine Motor Gas Leistungssteuerung Brennertaste defekt Keine Bogenz ndung Ausl sung des W rmeschutzes L2 ein Sch tz defekt Unkorrekte Erdung Wenden Sie sich f r jeden Zweifel und oder jedes Problem an die naheste Technische Kundendienststelle ZZ Geles 6 M GLICHE FEHLER BEI MIG SCHWEISSUNG Porosit t Gas feucht Schmutz Rost Zu langer Schweissbogen Risse warm Werkst cke schmutzig Sehr enge Verbindungen Schweissen mit sehr hoher W rme Unreines Zusatzmaterial Basismaterial mit Kohlenstoff Schw
99. al pezzo in lavorazio ne andranno ad aumentare il rischio per l operatore di subire uno choc toccando questi componenti metallici e l elettrodo contemporaneamente l operatore deve perci essere isolato da tutti questi com ponenti metallici collegati a massa Rispettare le normative nazionali riguardanti il collegamento equipotenziale ZZ Geles MESSA A TERRA DEL PEZZO IN LAVORAZIONE Dove il pezzo in lavorazione non collegato a terra per motivi di sicurezza elettrica o a causa della dimensione e posizione un collegamento a massa tra il pezzo e la terra potrebbe ridurre le emissioni Bisogna prestare attenzione affinch la messa a terra del pezzo in lavorazione non aumenti il rischio di infortunio degli utilizza tori o danneggi altri apparecchi elettrici Rispettare le normative nazionali riguardanti la messa a terra SCHERMATURA La schermatura selettiva di altri cavi e apparecchi presenti nell area circostante puo alleviare i problemi di interferenza La schermatura dell intero impianto di saldatura pud essere presa in considerazione per applicazioni speciali 1 5 Grado di protezione IP Grado di protezione dell involucro in conformita alla EN 60529 IP21S Involucro protetto contro l accesso a parti pericolose con un dito e contro corpi solidi estranei di diametro maggiore ugua le a 12 5 mm Involucro protetto contro la caduta verticale di gocce d acgua Non utilizzare all esterno in caso di pioggia In
100. al riparo da esposizione diretta a raggi solari fiamme sbalzi di temperatura temperature molto rigide Vincolarle con mezzi idonei a pareti od altro per evitarne la caduta 2 4 Allacciamento 2 4 1 Tensione di rete ATTENZIONE per evitare danni alle persone o all impianto occorre controllare la tensione di rete selezionata e i fusibili PRIMA di collegare la macchina alla rete Inoltre occorre assicurarsi che il cavo venga collegato a una presa fornita di con tatto di terra Il funzionamento dell apparecchiatura garantito per tensioni che si discostano fino al 10 20 dal Ili valore nominale esempio Vnom 400V la tensione g di lavoro compresa tra i 320V e 440V Prima della spedizione il generatore viene predispo sto per la tensione di rete a 400V Neomig 2000 2400 Neomig 2000 2400 XP 230V Neomig 1600 Neomig 2200 2 4 2 Scelta della tensione di rete Neomig 2000 2400 Neomig 2000 2400 XP ATTENZIONE per qualsiasi operazione all interno A del generatore sconnettere fisicamente l impianto dalla rete di alimentazione staccando la spina La tensione di rete pu essere modificata solo da personale qua lificato e con macchina sconnessa da rete togliendo il pannello laterale posizionando correttamente i collegamenti sulla mor settiera fig 1 Fig 1 Configurazione morsettiera cambio tensione ZZ Geles 2 4 3 Messa a terra 2 5 Messa in servizio Per la protezione degli utenti l impianto d
101. alia dar 102 2 41 Netsp rniding uuu usaspa aaa wien Het 102 2 4 2 Valg af ne tsp nding ass aaneen we gn ek REE ea RGR de KER ENEE aaa 102 2 4 3 WT Tee EE 103 2 4 4 Forsyning med generator aggregat 103 2 5 ldriftsaettelse 222388 enmet sad S Bee ende ava Sop 103 2 51 Driftsiganpgseetnind nent a a o AR de Babak aa i ali ese 103 3 PR SENTATION AF SVEJSEMASKINEN 104 3 1 Almene oplysninger onse rte de aneh ket winds ee east 104 3 2 Det frontale betjeningspanel STANDARD 104 3 3 Det frontale betjeningspanel XP 105 3 3 1 Set ei mad E Ud ger ERBER RER pue he dan 105 KEELT 106 3 4 Bappanel Rae ead GER GENE LEG ge Ha le ale koe u AR Ber AE 106 3 5 Stikkontaktpanel avis Siis aa valaa sc 106 4 VEDLIGEHOLDELSE 107 5 MULIGE ELEKTRISKE FEJL 225 dan a a a es a un 107 6 MULIGE SVEJSEFEJL VED MIG 107 7 TEORETISKE RAD TIL SVEJSNING MED KONTINUERLIG TRAD ever TELA ee 108 A A IRE Rhede Kas 108 Z 1 1 Procedurer 35448 Sasi eee ed aia en r ky eb ee bare 108 7 1 2 Svejseparametre ennn oa ed Sia an et ve de en Sete Ka WEG EN Weide w P ee 108 7 1 3 Anvendelige Sasser sven ce monaden ee Re ee yee De Red ea it 109 8 TEKNISKE KARAKTERISTIKA
102. at adgangen er opn et Markering og indstilling af det nskede parameter opn s ved at dreje encoderen indtil parameterets kodenummer visualiseres P dette tidspunkt giver et tryk p tasten encoder mulighed for at visualisere indstillingsv rdien p det markerede parameter og dets regulering Udgang fra setup tryk igen p tasten encoder for at forlade reguleringssektionen Man forlader setup ved at anbringe sig p parameteret O lagr og luk og trykke p tasten encoder Liste over parametrene i setup O Lagr og luk giver mulighed for at lagre modifikationerne og forlade setup 1 Reset giver mulighed for at indstille alle parametrene p defaultveerdierne igen 90 Reset XE Tilstanden Easy Giver mulighed for svejsning i manuel MIG med regulering af motorrampen 91 Reset XA Tilstanden Advanced Giver mulighed for svejsning i manuel MIG og synergetisk MIG Den synergiske STANDARD styring har automatisk forind stilling af de ideelle svejseparametre pa grundlag af det valgte trin Indstillingerne aendres ikke i de forskellige svejsefaser Det er muligt at opna korrektion i procentdel af den syner giske vaerdi i overensstemmelse med svejserens behov 92 Reset XP Tilstanden Professional Giver mulighed for svejsning i manuel MIG og synergetisk MIG Den synergiske INTERAKTIVE styring har automatisk forindstilling af de ideelle svejseparametre p grundlag af det valgte trin Den synergiske styring er fortsat aktiv
103. be ran ae ach es 29 1 1 Pers nlicher Schutz und Schutz Dritter 29 1 11 Pers nlicher Schutz su sa ove a a ern tue dee er 29 1 1 2 Sch tz Dritter eae s a KKT PAK ER aan 29 1 2 Rauch Und GasschltZ corria a Re RER cheer ba 29 1 3 Brand Explosionsverh tung 29 1 4 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMC oee 29 1 4 1 Installation Gebrauch und Bewertung des Bereichs 29 1 4 2 Systeme zur Reduzierung der Emissionen 29 TS SENUtZar IP Meran deer ae deme aad en i enten eden ee ren ee Sead 30 2 INSTALLATION voii et ma sa ae a es en en Penn 30 2 1 Heben Transport und Abladen eee eee eee 30 2 2 Generator aufstellen As et Zn aan da ant a e BR 30 2 3 Aufstellen der Fl schen vincitrice e a ei 30 EE 30 2 41 Netzspannung horse een eae eee 30 2 4 2 Wahl der Netz5pannung suas si ses been dam g aS SARE AG sah ek a eR RR 30 2 4 3 el 31 2 4 4 Versorgung mit Generatorsatz 31 2 5 Inbetri bsetzung users ee 31 2 5 1 Ehe sed re Sa EE 31 3 PR SENTIERUNG DER SCHWEIBMASCHINE 32 3 1 Allgemeines malere tute dct Suse cant calle ee steer dhe in 32 3 2 STANDARDSCHALTFELD scrie sk sa ua nos E AS as an 32 3 3 XPSCHALTEEED naa ence aa eb oen ED Oa ees a Raa A ds 33 33 1 SE
104. brand og eller eksplosion Fjern ant ndelige eller br ndbare materialer eller genstande fra arbejdsomr det og den omkringliggende plads S rg for at der er brandslukningsudstyr til r dighed i n rheden af arbejdsomr det Udf r aldrig svejsning eller sk ring p lukkede beholdere eller r r Hvis s danne beholdere eller r r er bnet t mt og rengjort skal svejsningen alligevel udf res med stor p passelighed Geleo amp Udf r aldrig svejsearbejde i atmosf re med st v eller eksplosionsfarlige gasser eller dampe Udf r aldrig svejsning oven over eller i n rheden af beholdere under tryk Anvend ikke apparatet til opt ning af r r 1 4 Elektromagnetisk kompatibilitet EMC Dette apparat er bygget i overensstemmelse med reglerne i den harmoniserede standard EN60974 10 som brugeren af dette apparat bor leese Anl gget skal installeres og bruges i overensstemmelse med angivelserne i denne vejledning Dette apparat m udelukkende anvendes til professionelle form l i industrielle omgivelser Man skal tage hojde for at der kan vare eventuelle vanskeligheder med at sikre den elektromagnetiske kompatibilitet i omgivelser der ikke er industrielle 1 4 1 Installering brug og vurdering af omr det Brugeren skal have ekspertise indenfor arbejdsomr det og han hun er i dette henseende ansvarlig for installering og brug af apparatet i overensstemmelse med fabrikantens angivelser Hvis de
105. centros de recogida autorizados inform ndose en las Administraciones locales La aplicaci n de la Directiva Europea permitir mejorar el medio ambiente y la salud humana 147 ZZ Geles Significato targa dati del generatore Meaning of power source rating plate Bedeutung der Angaben auf dem Leistungsschild des Generators Signification de la plaque des donn es du g n rateur Significado de la etiqueta de los datos del generador Significado da placa de dados do gerador Betekenis gegevensplaatje van de generator Generatorns m rkpl t Betydning af dataskiltet for str mkilden Beskrivelse av generatorns informasjonsskilt Generaattorin kilven sis lt yap TENNHTPIAE N 2 3 5 6 11 7 9 12 15 16 17 13 15A 16A 17A 8 10 14 15B 16B 178 19 20 21 18 22 DEUTSCH 1 Marke 2 Herstellername und adresse 3 Ger temodell 4 Seriennr 5 Symbol des Schwei maschinentyps 6 Bezugnahme auf die Konstruktionsnormen 7 Symbol des Schwei prozesses 8 Symbol f r die Schwei maschinen die sich zum etrieb in R umen mit groBer Stromschlaggefahr eignen 9 Symbol des Schwei stroms 0 Zugeteilte Leerlaufspannung Bereich des zugeteilten H chst und Mindestschwei stroms und der entsprechenden Ladespannung 2 Symbol f r den intermittierenden Zyklus 3 Symbol des zugeteilte
106. da tens o de rede Neomig 2000 2400 Neomig 2000 2400 XP ATEN O para executar qualquer opera o A dentro do gerador destacar o equipamento da rede de alimenta o desligando a ficha da tomada de corrente A tens o de rede pode ser modificada exclusivamente por pessoal qualificado e com m quina desligada da rede de alimenta o retirando o painel lateral colocando correctamente as liga es na placa de bornes fig 1 Fig 1 Configura o da placa de bornes de troca de tens o 2 4 3 Ligac o a terra Para a protecc o dos utilizadores o equipamento deve ser correctamente ligado a terra O cabo de alimentac o est equipado de um condutor amarelo verde para a ligac o a terra que deve ser ligado a uma ficha provida de contacto de terra ATENCAO A instalacao el ctrica deve ser executada por pessoal t cnico especializado com os requisitos t cnico professionais especificos e em conformidade com a legislac o do Pais em que se efectua a instalac o O cabo de rede da maquina de soldar provido de um fio amarelo verde que devera ser SEMPRE ligado ao condutor de proteccao a terra Este fio amarelo verde NUNCA deve ser utilizado com outros condutores de corrente Certificar se que o local de instalac o possui ligac o de terra e gue as tomadas de corrente se encontrem em perfeitas condic es Instalar somente fichas homologadas em conformidade com as normas de seguranca 2 4 4 Alimentac o co
107. dal generatore Di norma si consiglia l uso di gruppi elettrogeni E di potenza pari a 2 volte la potenza del generato b re se monofase e pari a 1 5 volte se trifase Per la messa in opera dell impianto si osservino le seguenti indi cazioni a Collegare la torcia MIG sull attacco C1 fig 2 prestando partico lare attenzione nell avvitare completamente la ghiera di fissaggio Allacciare il tubo gas sul portagomma posteriore c Controllare che la gola del rullino coincida con il diametro del filo che si desidera utilizzare Svitare la ghiera G1 fig 2 dall aspo porta rocchetto e inserire il rocchetto in modo tale che tirando il capo esterno del filo esso ruoti in senso antiorario Fare entrare in sede anche il perno del l aspo rimettere la ghiera G1 fig 2 in posizione e registrare la vite di frizione G2 fig 2 Sbloccare il supporto traino del motoriduttore M1 fig 2 infi lando il capo del filo nella boccola guidafilo e facendolo pas sare sul rullino nell attacco torcia Bloccare in posizione il supporto traino controllando che il filo sia entrato nella gola dei rullini f Premere il pulsante di avanzamento filo per caricare il filo nella torcia g Regolare il flusso gas da 10 a 14 It min lt Si consiglia l uso di gruppi elettrogeni a controllo q lt elettronico D Nel caso si verifichi qualche inconveniente durante le fasi sopra descritte controllare i led di visualizzazione ed
108. del presente manual No efect e modificaciones ni mantenimientos no descrip tos En caso de dudas o problemas relativos al uso de la maquina aun que si no estan aqui indicados consulte a un especialista El fabrigador no es responsable por dafios a personas o cosas causa dos por una lectura o una puesta en pr ctica negligente de cuanto escrito en este manual 1 1 Protecci n personal y de terceros El proceso de soldadura es una fuente nociva de radiaciones ruido calor y exhalaciones gaseosas Las personas con aparatos electr nicos vitales marcapasos deberfan consultar al m dico antes de acercarse al rea en donde se est n efectuando solda duras por arco o corte por plasma 1 1 1 Protecci n personal iiiNo use lentes de contacto Tenga a disposici n un equipo de primeros auxilios No subestime quemaduras o heridas P ngase prendas de protecci n para proteger la piel de los rayos del arco y de las chispas o del metal incandescente y un casco o un gorro de soldador Use mascaras con protecciones laterales para la cara y filtro de protecci n adecuado para los ojos al menos NR10 o mayor Use auriculares si el proceso de soldadura es muy ruidoso Siempre p ngase gafas de seguridad con aletas laterales espe cialmente cuando tenga que quitar manual o mec nicamente las escorias de soldadura Interrumpa inmediatamente la soldadura si advierte la sensaci n de descargas el ctricas Se recomienda
109. ea 41 1 1 2 Protection des autres personnes 41 1 2 Protection contre les fum es et les gaz 41 1 3 Prevention contre le risque d incendia et d explosion 41 1 4 Compatibilite electromagnetique EMC ane 41 1 4 1 Installation utilisation et valuation de la zone 41 1 4 2 M thodes de r duction des missions 41 1 5Desr d protection IP anna E a ei ia Ee Or aent a 42 2 INSTALLATION ete hs ees en A at ee Line ie ua ied RE ey 42 2 1 Mode de soul vement de transport et de d chargement 42 2 2 Positionnement du g n rateur 4 4 2 42 2 3 Emplacement des bouteilles 2 42 2 4 Branchement et raccordement 2 42 241 Tension du T SCA nn sarren ae RA eR end ne dues BA me BER WER AS EUR REA RRO Ran ae 42 2 4 2 Choix de la tension du r seau 2 22 42 2 43 Mise ll terre vr See heden co pio RS A yp Re Ae ne 43 2 4 4 Alimentation avec groupe lectrog ne 43 25 Mise E aa AE DA 43 2 531 Mise En SETVIGE rn cli 43 3 PRESENTATION DE LA MACHINE ee ENER NENNEN RER nee E
110. eller h nge stil le over mennesker eller ting gt gt Lad aldrig anleegget eller de enkelte enheder falde eller st tte mod jordoverfladen med stor kraft E a Det er forbudt at benytte handtaget med henblik pa loftning gt Anvend de relevante elementer til l ftning en gaffeltruck idet der udvises stgrste opmeerksomhed under transporten med henblik pa at forebygge at stramkilden kan veelte Fabrikanten p tager sig intet ansvar ved manglende eller uregelmessig overholdelse af ovenst ende regler 102 2 2 Placering af stromkilden Overhold nedenst ende forholdsregler Der skal veere umiddelbar adgang til betjeningsorganerne og tilslutningspunkterne Plac r aldrig udstyret i snaevre omr der Plac r aldrig stramkilden pa en flade med heeldning pa over 102 i forhold til det vandrette plan Plac r stramkilden p et t rt rent sted med passende ventila tion Beskyt anlaegget mod direkte regn og solstrdler 2 3 Positionering af flaskerne Flaskerne med komprimeret gas er farlige s g oplysninger hos leverandgren inden de handteres Flaskerne skal afskaermes mod direkte udseettelse for solstr ler flammer temperaturudsving meget lave temperaturer Fastgor flaskerne fx til veeggen med passende midler for at undga omveeltning 2 4 Tilslutning 2 4 1 Netspeendin PAS PA for at undg personskader eller A beskadigelse af anl gget skal man kontrollere den valgte netspeend
111. even tualmente consultare il capitolo Possibili inconvenienti ZZ Geles 3 PRESENTAZIONE DELLA SALDATRICE 3 1 Generalita Gli impianti semiautomatici della serie NEOMIG per la saldatu ra MIG MAG a filo continuo garantiscono elevate prestazioni qualita nella saldatura con fili pieni ed animati La serie NEOMIG caratterizzata dalla presenza del traino all in terno della carrozzeria guesto ha consentito di realizzare genera tori compatti facili da spostare e di dimensioni contenute I generatori NEOMIG sono in grado di soddisfare tutte le esi genze di saldatura La caratteristica statica del generatore a tensione costante E con regolazione a gradino della tensione di saldatura le diverse uscite dell induttanza selezionabili consentono all operatore di impostare la dinamica del generatore ottimale per la saldatura Sono disponibili due diverse versioni Versione STANDARD la velocit di alimentazione del filo regolabile direttamente da pannello frontale tramite potenziamento Versione XP questi generatori per la saldatura presentano un innovativa modalit di funzionamento SINERGIA l abilitazione della sinergia con l impostazione del tipo di mate riale da saldare e del diametro del filo utilizzato consente un au tomatica predisposizione della velocit filo semplificando di fatto le operazioni di regolazione in saldatura dell impianto 3 2 Pannello comandi frontale STANDARD
112. fasene f re aktiveringen Angis i av innstilt tr dhastighet For en aktivering med redusert hastighet og mykere opp start med mindre spr yt Minimumsverdi 10 Maks 100 Standardverdi 50 5 Motorens ramp muliggj r innstilling av en gradert overgang mellom tr dens aktiveringshastighet og sveisehastigehten Minimumsverdi fra Maks 1 Osek Standardverdi 250ms 18 Burn back muliggj r regulering av tr dens brennetid for forhindre at den sitter fast ved sveiseprosedyrens slutt Muliggj r reguleringen av tr dendens lengde utenfor svei sebrenenren Minimumsverdi fra Maks 2 Osek Standardverdi 80ms 20 Post gass muliggj r innstilling og regulering av gassfl det ved sveiseprosedyrens slutt Minimumsverdi fra Maks 99 9sek Standardverdi 20sek 25 Punktesveising muliggj r aktivering av punktesveising og beregning av sveisetiden Minimumsverdi 500ms Maks 99 9sek Standardverdi fra 26 Pausepunkte muliggj r aktiveringen av prosessen pause punkte og beregning av pausetiden mellom en sveisingssy klus og en annen Minimumsverdi 500ms Maks 99 9sek Standardverdi fra 3 3 2 Alarmkoder 01 02 Altfor h y temperatur 05 Kortslutning i sekund rlinjen 08 Blokkert motor i tr dtrekkeren 11 Maskinens konfigurasjon er ikke gyldig 14 Sveisingsprosedyren er ikke mulig med innstilt stilling 20 Kommunikasjonsfeil 21 Maskinen er ikke kalibrert eller datatap 3 4 Bakpanel 1 2 3 4 3 A1 L1 F
113. gas crea notevoli problemi sulla composizione chimica finale dei giunti in quanto vi una perdita di elementi facilmente ossidabili e contemporaneamente si ha un arricchimento di carbonio del bagno La saldatura con CO pura d anche altri tipi di problemi come l eccessiva presenza di spruzzi e la formazione di porosit da ossi do di carbonio Argon Questo gas inerte viene usato puro nella saldatura delle leghe leggere mentre per la saldatura di acciai inossidabili al cromo nichel si preferisce lavorare con l aggiunta di ossigeno e CO in percentuale 2 questo contribuisce alla stabilit dell arco e alla miglio re forma del cordone Elio Questo gas si utilizza in alternativa all argon e consente maggiori penetrazioni su grandi spessori e maggiori velocit di avanza mento Miscela Argon Elio Si ottiene un arco pi stabile rispetto all elio puro una maggiore penetrazione e velocit rispetto all argon Miscela Argon CO e Argon CO Ossigeno Queste miscele vengono impiegate nella saldatura dei materiali ferrosi soprattutto in condizioni di SHORT ARC in quanto miglio ra l apporto termico specifico Questo non ne esclude l uso in SPRAY ARC Normalmente la miscela contiene una percentuale di CO che va dall 8 al 20 e O intorno al 5 13 ZZ Geles 8 CARATTERISTICHE TECNICHE NEOMIG 1600 NEOMIG 2000 NEOMIG 2200 NEOMIG 2400 Tensione di alimentazione 50 60 Hz 1x230Vac 20 10 3x230 400Vac 20
114. gew hlten Parameter eingestell te Wert und dessen Regelung gesehen werden Ausgang aus Setup Um die Sektion Einstellungen zu verlas sen erneut auf Taste Encoder dr cken Um das Setup zu verlassen auf Parameter O Speichern und Beenden gehen und auf Taste Encoder dr cken Liste der Setup Parameter O Speichern und beenden f r das Speichern der Anderun gen und den Ausgang aus dem Setup 1 Reset f r die R cksetzung aller Parameter auf die Defaultwerte 90 Reset XE Modalit t Easy Erm glicht das manuelle MIG Schwei en mit Einstellung der Motorrampe 91 Reset XA Modalit t Advanced Erm glicht das manuelle und das synergische MIC Beim synergischen STANDARDBETRIEB erfolgt eine auto matische Voreinstellung der idealen Schwei parameter je nach gew hlter Stufe Die Einstellungen bleiben in Schwei phasen unver ndert Der synergische Wert kann je nach Bedarf des Schwei ers in Prozenten berichtigt werden 92 Reset XP Modalit t Professional Erm glicht das manuelle und das synergische MIC Beim synergischen INTERAKTIVEN BETRIEB erfolgt eine automatische Voreinstellung der idealen Schwei parameter je nach gew hlter Stufe In den verschiedenen Schwei phasen bleibt die synergi sche Steuerung aktiviert Die Schwei parameter werden st ndig berwacht und bei Bedarf gem einer genauen Analyse der Merkmale des elektrischen Bogens berichtigt Der synergische Wert kann je nach Bedarf des Schwei ers in Proz
115. gezogen wird Auch den Zapfen des Halters in seinen Sitz gehen las sen die Nutmutter G1 Abb 2 wieder wie vorher anbringen und die Friktionsschraube regulieren G2 Abb 2 Das Zuglager des Getriebemotors M1 Abb 2 entriegeln und das Drahtende in die Drahtf hrungsbuchse stecken und auf der Rolle bis zum Brenneranschluss f hren Das Zuglager blockieren und kontrollieren ob sich der Draht in der Rille der Rollen befindet f Auf die Drahtvorschubtaste dr cken damit der Draht in den Brenner geladen wird g Den Gasfluss von 10 bis 14 l min regulieren o ch Falls St rungen w hrend der oben beschriebenen Phasen auftreten die Anzeige LEDs kontrollieren und sich eventuell auf das Kapitel M gliche St rungen beziehen 31 ZZ Geles 3 PR SENTIERUNG DER SCHWEIRMASCHINE 3 1 Allgemeines Die halbautomatischen Anlagen der Serie NEOMIG f r das MIG MAG Dauerdrahtschwei en gew hrleisten hohe Leistungen und Schwei qualit t mit Volldr hten und Seelenschwei dr hten Die Serie NEOMIG ist mit Drahtzugvorrichtung im Geh use ausge stattet wodurch leicht zu verschiebende kompakte Generatoren mit geringen Abmessungen hergestellt werden konnten Die Generatoren NEOMIG werden jedem Bedarf des Schwei ers gerecht Die Statik des Generators ist mit Gleichspannung E mit stufen weiser Einstellung der Schwei spannung mit den verschiedenen w hlbaren Induktanzausg ngen kann der Operateur die f r das Schwei en o
116. grupo electr geno eee eee eee eee 55 2 5 Puestasen servieio ined eest ne brek dant ende S she 55 2 5 1 Puesta en funcionamiento 55 3 PRESENTACI N DE LA SOLDADORA 56 3 1 Generalidades senere a ae kok aa a aaa RA e 56 3 2 Panel de mandos frontal EST NDAR 56 3 3 Panel de Mandos frontal XP A EG 57 SIM SeLUB id EE 57 3 3 2 Codificaci n de las alarmas a aaa aur trans ER SD Raia i 58 3 4 Panelitr sero mrien dre ad baret a a ek ona Eh Gee nn rn 58 325 Panelde l s tomas BE REE SE We AA aaa 58 4 MANTENIMIENTO 59 5 POSIBLES INCONVENIENTES EL CTRICOS 59 6 POSIBLES DEFECTOS DE SOLDADURA EN MIG 59 7 NOCIONES TE RICAS SOBRE LA SOLDADURA CON ALAMBRE CONTINUO 60 FA dE le ER Lana 60 7 1 1 M todos de procedimiento arn versn dou dub end tae ti 60 7 1 2 Par metros de soldadura uy s eea a aaa usss Cp Y Cus a sa 60 7213 Gases utilizables cannes nar safes lei Ii 61 8 CARACTER STICAS T CNICAS 62 52 1 ADVERTENCIA Antes de comenzar cualquier tipo de operaci n tiene que A haber comprendido el contenido
117. i de forskellige svejse faser Svejseparametrene undersoges konstant og korrige res ved behov i overensstemmelse med en praecis analyse af den elektriske lysbues karakteristika Det er muligt at opn korrektion i procentdel af den syner giske vaerdi i overensstemmelse med svejserens behov 99 Reset giver mulighed for at genindstille alle parametrene p defaultvaerdierne og bringe hele anlaegget tilbage i de fabriksindstillingsforhold Selco har fastsat 105 90 0 1 18 25 26 18 20 25 26 92 106 ZZ Geles Reset XE Tilstanden Easy Lagr og luk giver mulighed for at lagre modifikationerne og forlade setup Reset giver mulighed for at indstille alle parametrene p defaultveerdierne igen Motorrampe giver mulighed for at indstille en bl d overgang mellem tr dens hastighed ved taending og under svejsning Minimum off Maximum 2 0sek Default 250ms Burn back giver mulighed for at regulere tradens breende varighed hvorved tilkl bning ved svejsningens afslutning forebygges Giver mulighed for at regulere l ngden p breenderens udvendige stykke trad Minimum off Maximum 2 0sek Default 80ms Punktsvejsning giver mulighed for at aktivere processen punktsvejsning og for at fastl gge svejsningens varighed Minimum 500ms Maximum 99 9sek Default off Pausepunkt giver mulighed for at aktivere processen pau sepunkt og fastl gge opholdstidsrummet mellem to svej sninger Minimum 500ms M
118. indica es contidas nas normas padr o EN60974 10 s quais o operador tem que se reportar para a poder utilizar Instalar e utilizar esta unidade de acordo com as indica es deste manual Esta unidade dever ser apenas utilizada com fins profissionais numa instala o industrial importante ter em considera o que poder ser dif cil assegurar a compatibilidade electromagn tica em locais n o industriais 1 4 1 Instala o utiliza o e estudo da rea O utilizador deve ser um experto do sector e como tale respons vel pela instala o e pelo uso do aparelho segundo as indica es do fabricante Caso se detectem perturba es electromagn ticas o operador do equipamento ter que resolver o problema se necess rio com a assist ncia t cnica do fabricante As perturba es electromagn ticas t m sempre que ser reduzidas at deixarem de constituir um problema Antes de instalar este equipamento o operador dever avaliar os problemas electromagn ticos potenciais que poder o ocorrer nas zonas circundantes e particularmente os relativos s condi es de sa de das pessoas expostas por exemplo das pessoas que possuam pace makers ou aparelhos auditivos 1 4 2 M todos de redu o das emiss es REDE DE ALIMENTA O DE ENERGIA A fonte de energia de soldadura deve ser ligada rede de acordo com as instru es do fabricante Em caso de interfer ncia poder ser necess rio tomar p
119. ja langan jannitetta Lanka voidaan hitsaustoimenpiteen valmistelun aikana asettaa polttimen suojaan TR1 TR1 Kaasun jalkivirtaus Sen avulla voidaan asettaa ja s t kaasun virtaus hitsauksen lopussa Minimi Os Max 10s Oletusarvo Os 3 3 XP etuohjauspaneeli L1 L2 13 T1 Kuva 4 NEOMIG XP Katkaisin 11 p katkaisin kytkent varten pos 0 gene raattori poiskytkettyn Kommutaattori 12 kommutaattori jopa 10 asennon s telyll E ih Ala ikin koske kommutaattoriin hitsauksen aikana L1 syttyy heti kun generaattoriin tulee virtaa L2 osoittaa suojalaitteiden aktivoitumisen joista l m p suoja L3 syttyy kun hitsauslaitteessa on antoj nnitett 599 D 7 segmentin n ytt D1 D2 sen avulla saadaan n yt t n hitsauslaitteen tiedot aloitusvaiheessa hitsausvir ran ja hitsausj nnitteen asetukset ja lukemat sek h lytyskoodit EY EN N pp in kooderi E1 sen avulla voidaan manuaalises sa MIG hitsauksessa s t langansy tt nopeutta 2 ja korjata synergiaa synergisess MIG hitsauksessa Sen avulla p st n set up iin sek parametrien valintaan ja ase tukseen T1 svnergia sen avulla voidaan valita manuaalinen MIG hit saus Z synerginen MIG hitsaus hitsausmateriaalin tyypin asetuksella 2 Manuaalinen MIG hitsaus Synerginen MIG hitsaus alumiinin hiilikaarihitsaus 65 CAD Synerginen MIG hitsaus alumiinin hitsaus Synerginen MIG hitsau
120. lastoortsen of lastangen samen aan te raken minste 1 1 2 Bescherming van andere personen Plaats een vuurwerende afsluiting rond de laszone als bescherming tegen straling vonken en gloeiende metaaldeeltjes Verwittig indien nodig andere personen niet in de vlamboog of in het gloeiend metaal te staren en ver genoeg verwijderd te blijven Als het geluidsniveau de wettelijk toegelaten grenswaarden overschrijdt dan dient de werkzone afgebakend te worden en moet elke persoon die in de nabijheid komt een oorbescherming dragen 1 2 Voorzorgen tegen rook en gassen De rook de gassen en de stofdeeltjes die vrijkomen tijdens het lassen kunnen schadelijk zijn voor de gezondheid Gebruik geen zuurstof voor ventilatie Voorzie een afdoende natuurlijke of geforceerde ventilatie in de arbeidszone Bij het uitvoeren van lassen in een kleine ruimte is het aan te bevelen dat iemand de operator van buitenaf in het oog houdt Plaats gasflessen in een open ruimte of in een goed verlucht lokaal Niet lassen in de nabijheid van installaties voor ontvetten of werkplaatsen voor schilderen ZZ Geles 1 3 Voorzorgen tegen brand en explosie Lassen kan brand en of explosie veroorzaken Verwijder alle brandbare voorwerpen en ontvlambare producten uit de arbeidszone en de omgeving ervan Installeer in de nabijheid van de werkzone een brandblusapparaat Voer geen las of snijwerk uit in gesloten containers of buizen Indien d
121. lav sveisespenning Brudd Gal type av sveisekabel D rlig kvalitet p delene som skal sveises Altfor mye spr yt Altfor h y spenning Utilstrekkelig induktanse Skitten hylse Sveisebrenneren er i for stor vinkel Profileringsdefekter Altfor stort fremspring p kabeln p sveisebrenneren Altfor lav str mniv Instabilitet i buen Kontroller gassmateniv et Kontroller generatorn 119 ZZ Geles 7 TEORETISK BESKRIVELSE AV KONTINUERLIG RAK SVEISING 7 1 Introduksjon Et MIG system best r av en likstramsgenerator en strammater og en spole en brenner og gass Fig 7 REEL WIRE FEED 9 lt A PIECE DD Fig 7 Anlegg for manuell sveising Strammen blir overfgrt til buen ved hjelp a sikringselektroden enhet med positiv polaritet i prosedyren blir den smelte metallen overfgrt til den del som skal sveises ved hjelp av buen Str mforsyningen er n dvendig for reintegrere kvantiteten av smelt metall under sveisingsprosedyren 7 1 1 Fremgangsmetoder sveisingen med gassbeskyttelse kan du velge mellom to overfgringssystem for fjerne dr pene fra elektroden Den f rste metoden har definisjonen OVERGANG VED HJELP AV KORTSLUTNING SHORT ARC og gjor at elektroden kommer i direkte kontakt med badet deretter gj r du en kortslutning med sikringseffekt og siden setter buen igang og syklusen blir gjentatt Fig 2a zi ARC 3 BEFORE TRANSFER DURING NECKING D
122. m moriser les modifications et de quitter le menu set up Reset cette touche permet de reporter tous les param tres a la valeur par d faut Pr gaz cette touche permet de s lectionner et de r gler l ar riv e du gaz avant lamorcage de larc Elle permet de charger le gaz dans la torche et de pr parer le milieu a la soudure Minimum off Maximum 99 9s Par d faut 10ms Soft start cette touche permet de r gler la vitesse d avan cement du fil durant les phases qui pr c dent l amorgage Correspond au de la vitesse saisie du fil Elle permet un amorcage a vitesse r duite donc plus d li cat et avec moins d claboussures Minimum 10 Maximum 100 Par d faut 50 Rampe moteur cette touche permet d avoir un passage gra duel entre la vitesse d amor age du fil et celle de soudure Minimum off Maximum 1 0s Par d faut 250ms Burn back cette touche permet de r gler le temps de br lu re du fil en lemp chant de coller en fin de soudure Elle permet de r gler la longueur de l extr mit du fil qui d passe de la torche Minimum off Maximum 2 0s Par d faut 80ms Post gaz cette touche permet de saisir et de r gler l arriv e du gaz en fin de soudure Minimum off Maximum 99 9s Par d faut 2 0s Par points cette touche permet d activer le processus par points et d tablir le temps de soudure Minimum 500ms Maximum 99 9s Par d faut off Point d arr t cette touche permet d activer le processus po
123. machine op het net aan te sluiten Bovendien moet er gecontroleerd worden of de kabel aangesloten wordt op een geaard stopcontact De werking van het apparaat wordt gegarandeerd voor spanningswaarden met afwijkingen tot 10 20 van de nominale spanning bijvoorbeeld Vnom 400V de spanning moet tussen de 320V en 440V liggen Voor de verzending wordt de generator ingesteld voor een netspanning van 400V Neomig 2000 2400 Neomig 2000 2400 XP 230V Neomig 1600 Neomig 2200 E EE 2 4 2 Keuze van de netspanning Neomig 2000 2400 Neomig 2000 2400 XP De netspanning mag alleen door vakbekwaam personeel gewijzigd worden met van het net los geschakelde machine door het zijpaneel te verwijderen en de aansluitingen op het klemmenbord goed te plaatsen fig 1 LET OP voor wat dan ook in de generator te doen moet de netspanning los geschakeld worden door de stekker uit het stopcontact te trekken Fig 1 Configuratie klemmenbord spanningsverandering 2 4 3 Aardverbinding Voor de bescherming van de gebruikers moet de installatie goed geaard zijn De voedingskabel is voorzien van een geleider geel groen voor de aardverbinding Deze draad moet verbonden worden met een geaarde stekker WAARSCHUWING De elektrische installatie moet uitgevoerd worden door technisch personeel dat een specifieke opleiding hiervoor heeft gekregen en volgens de voorschriften die gelden in het land waar het apparaat ge nstalleerd wordt
124. me sil n est pas d crit ici consultez du personnel qualifi Le producteur n est pas responsable des dommages caus s aux personnes ou aux choses par une lecture inattentive ou une mise en pratique incorrecte des prescriptions de ce manuel 1 1 Protection personnelle et des autres personnes Le proc d de soudage constitue une source nocive de radia tions de bruit de chaleur et d manations gazeuses Les person nes qui portent un stimulateur cardiaque pacemaker ou un appareil lectronique doivent consulter le m decin avant d effec tuer des op rations de soudure l arc ou de coupe au plasma En cas de probl mes le constructeur ne r pond pas des dommages si ces conseils n ont pas t suivis 1 1 1 Protection personnelle Ne pas utiliser de lentilies de contact Avoir a disposition une trousse de secours Ne pas sousestimer les br lures ou les blessures Porter des v tements de protection afin de prot ger la peau con tre les rayons de l arc et les tincelles ou contre le m tal incandescent et un casque ou une casquette de soudeur Utiliser un masque avec des protections lat rales pour le visa ge et un filtre de protection ad quat au moins NR10 ou sup rieur pour les yeux Utiliser un casque contre le bruit si le proc d de soudage atteint un niveau de bruit dangereux Toujours porter des lunettes de s curit avec des coques lat rales particuli rement pour enlever manuellement ou m ca
125. mu z ep ny ejodouew Z oure od107 na Z ouren ajossngq WI neuen Wm z apesgdn dry oyeuslue OI wwr Zz 0 7 9 L Oeu oj Ny ozewrue of WWI ELL ojyeuren omg omtwnjfe WWI LZ L ojijeulen o n2 OIUILUN E oji LOL ojyeulen ony omtwnjfe oj WWO L 8 0 Oftjeuren ONY ouaid WWI LZ L ojyjeulen o n2 ouald WWT L 0 L ojiny ouald ou WW O L 8 0 o yeuren ONY ouaid ww g 0 9 0 OIUEUIEI ONY OUNUP OA GW eurwwoj OUNUP OA XS 91055914 oddni5 MOS iomnpiiol0W ONVITVLI L60 20 07 Or L 70 07 cce LO ZO LS0 0S 6L Z80 20 0 SLC LL 60 S20 20 0c 980 20 0T vos LTE 00 L6T 96T S6T 6 coc L6T 867 LO ZO LO ZO LO ZO LO ZO LO ZO LO ZO LO ZO LO ZO LO ZO LO ZO 620 20 07 650 PO O DUR 860 LO ZO LO Z0 EL cL LL OL as DS gs VS 163 ZZ Geles Legenda simboli Key to symbols Legende der Symbole Legende des Symboles Leyenda de los simbolos Legenda dos simbolos Legenda symbolen Teckenf rklaring Symbolforklaring Symbolbeskrivelse Luettelo symboleista 6 N 164 ITALIANO Alimentazione del generatore Saldatura Allarme generale Misura di corrente Misura di tensione Acciao al carbonio Acciao inox Alluminio Diametro filo 0 6 mm Diame
126. niquement les d chets de soudure Interrompre imm diatement les op rations de soudage en cas de sensation de d charge lectrique Il est recommand l op rateur de ne pas toucher en m me temps deux torches ou deux pinces porte lectrode 1 1 2 Protection des autres personnes Installer une cloison de s paration ignifuge afin de proteger la zone de soudage des rayons tincelles et d chets incandescents Rappeler ventuellement aux autres personnes de ne pas fixer les rayons de l arc et de ne s approcher ni des rayons ni du m tal incandescent Si le niveau de bruit d passe les limites prescrites par la loi d li miter la zone de travail et s assurer que les personnes qui y acc dent portent un casque ou des bouchons de protection 1 2 Protection contre les fum es et les gaz Les fum es les gaz et les poussi res produits par le proc d de soudage peuvent tre nocifs pour la sant Ne pas utiliser d oxygene pour la ventilation Pr voir une ventilation ad quate naturelle ou forc e dans la zone de travail Si les soudures sont ex cut es dans des locaux de petites dimensions il est conseill de faire surveiller l op rateur par un coll gue situ l ext rieur Placer les bouteilles de gaz dans des endroits ouverts ou dans un local bien a r Ne pas effectuer d op rations de soudage proximit d ateliers de d graissage ou de peinture ZZ Geles 1 3 Pr vention contre le
127. ouvert GD 2 Temps appuyer sur ce bouton pour faire arriver le gaz activer la tension sur le fil et le faire avancer Le fait de le rel cher bloque l arriv e du gaz la tension et l avancement du fil GD 4 Temps appuyer une premi re fois sur ce bouton pour faire arriver le gaz en effectuant un pr gaz manuel Le rel cher pour activer la tension sur le fil et le faire avancer Appuyer une seconde fois sur ce bouton pour bloquer le fil et commencer le processus final qui am ne le courant a z ro L arriv e du gaz est coup e quand on le rel che d finitivement Avancement fil permet l avancement manuel du fil fonction activ e avec le volet porte bobine ouvert ce qui est utile pour faire passer le fil le long de la gaine de la tor che durant les man uvres de pr paration Lorsque le volet est ouvert le bouton torche n active que l arriv e du gaz 3 3 1 Menu Set up Il permet de saisir et de r gler toute une s rie de parametres sup pl mentaires pour une gestion plus pr cise de la soudeuse Les param tres pr sents dans le menu set up sont organis s en fonction du processus de soudure s lectionn et ont un code num rique Entr e dans le menu set up il suffit d appuyer pendant 3 s sur la touche encodeur le z ro au centre sur l cran 7 segments confir me l entr e dans le menu Selection et r glage du parametre d sir il suffit de tourner l enco deur pour afficher le code num rique relatif a ce parametre L
128. que el operador no toque simultaneamente dos antorchas o dos pinzas portaelectrodos 1 1 2 Protecci n de terceros Coloque una pared divisoria ignifuga para proteger la zona de soldadura de los rayos chispas y escorias incandescentes Advierta a las demas personas que se protejan de los rayos del arco o del metal incandescente y que no los miren Si el nivel de ruido supera los limites indicados por la ley deli mite la zona de trabajo y cerci rese de que las personas que entren en la misma est n protegidas con auriculares 1 2 Protecci n contra los humos y gases Los humos gases y polvos producidos por la soldadura pueden ser perjudiciales para la salud No use oxigeno para la ventilaci n Planee una ventilaci n adecuada natural o forzada en la zona de trabajo En el caso de soldaduras en lugares angostos se aconseja que una persona controle al operador desde afuera Coloque las botellas de gas en espacios abiertos o con una buena circulaci n de aire No suelde en lugares en donde se efect en desengrases o donde se pinte 1 3 Prevenci n contra incendios explosi nes El proceso de soldadura puede originar incendios y o explosiones Retire de la zona de trabajo y de aqu lla circunstante los mate riales o los objetos inflamables o combustibles Coloque en la cercan a de la zona de trabajo un equipo o dis positivo antiincendio No suelde ni corte recipientes o tubos cerrados En el ca
129. que par du personnel qualifi en proc dant comme suit d brancher la machine enle ver le panneau lat ral et effectuer correctement les branchements sur la plaque a bornes Sch 1 Sch 1 Configuration de la plaque a bornes pour le changement de tension 2 4 3 Mise a la terre L installation doit tre branch e correctement a la terre pour garantir la s curit des utilisateurs Le conducteur jaune vert pour la mise a la terre du cable d alimentation doit tre branch a une fiche munie d un contact de terre AVERTISSEMENT A L installation lectrique doit tre r alis e par du personnel technique ayant une formation technico professionnelle sp cifique et conform ment aux lois du pays dans lequel est effectu e cette op ration Le cable d alimentation lectrique au secteur de la sou deuse est muni d un fil jaune vert qui doit TOUJOURS tre branch au conducteur de mise la terre Ce fil jaune vert ne doit JAMAIS tre utilis avec un autre fil pour des pr l vements de tension S assurer que la mise 4 la terre est bien presente dans l in stallation utilis e et contr ler la ou les prises de courant Monter exclusivement des fiches homologu es conformes aux normes de s curit 2 4 4 Alimentation avec groupe lectrog ne L appareil peut tre aliment avec un groupe lectrog ne con dition que celui ci garantisse une tension d alimentation stable entre 15 par rapport a la valeur de tension no
130. rn hvis svejseprocessen er en farlig st jkilde B r altid sikkerhedsbriller med sidesk rme specielt ved manuel eller mekanisk fjernelse af svejserester Afbryd jeblikkeligt svejsearbejdet hvis man fornemmer elektriske st d Operat ren m aldrig r re samtidigt ved to svejsebr ndere eller to elektrodeholdert nger 1 1 2 Beskyttelse af andre Anbring en brandsikker beskyttelsesv g for at beskytte svejseomr det mod str ler gnister og gl dende svejserester Advar eventuelt tilstedev rende personer om ikke at se p lysbuestr lerne og det gl dende metal samt at tage beskyttende forholdsregler Hvis st jniveauet overskrider gr nserne fastlagt af lovgivningen skal man afgr nse arbejdsomr det og s rge for at de personer der har adgang er beskyttet med h rev rn 1 2 Beskyttelse mod r g og gas R g gas og st v fra svejsearbejdet kan medf re sundhedsfare Anvend aldrig ilt til udluftning S rg for at der findes passende udluftning i arbejdsomr det der enten kan v re naturlig eller forceret Ved svejsning i sn vre omgivelser anbefales det at der er en kollega til stede udenfor omr det til overv gning af den medarbejder der udf rer selve svejsningen Placer gasflaskerne i bne omr der med korrekt luftcirkulation Udf r aldrig svejsning i n rheden af omr der hvor der foretages affedtning eller maling 1 3 Forebyggelse af brand eksplosion Svejseprocessen kan v re rsag til
131. s et interdits sans l autorisation crite de SELCO s r l Ce qui est report ci dessous est tr s important et donc n cessaire afin que la garantie puisse tre valable Le fabricant d cli ne toute responsabilit si l op rateur ne respecte pas les indications Edition 05 DECLARATION DE CONFORMITE CE Company SELCO s r l Via Palladio 19 35010 ONARA DI TOMBOLO Padova ITALY Tel 39 049 9413111 Fax 39 049 94313311 E mail selco selco it d clare que l appareil type NEOMIG 1600 2000 2200 2400 2000 2400 XP est conforme aux directives 73 23 CEE 89 336 CEE 92 31 CEE 93 68 CEE et que les normes ci contre ont t appliqu es EN 60974 10 EN 60974 1 EN 60974 5 Toute intervention ou modification non autoris e par SELCO s r l annulera la validit de cette declaration Onara di Tombolo PADOVA Repr sentant l gal Selco Lino Frasson SYMBOLOGIE A Dangers imminents qui causent de graves l sions et comportements risqu s qui pourraient causer de graves l sions E Comportements qui pourraient causer des l sions sans gravit ou des dommages aux choses Les notes pr c d es par ce symbole sont de caract re technique et facilitent les op rations 39 INDEX GENERAL T AVERTISSEMENT oaren as E eed ae aan ska Bondage ete ad pede es RoR AGE d 41 1 1 Protection personnelle et des autres personnes 41 1 1 1 Protection personnell lt nrs s 2 a le
132. saldatura in base allo scatto selezionato Le impostazioni rimangono invariate durante le varie fasi della saldatura E possibile fornire una correzione in percentuale sul valore sinergico secondo le esigenze del saldatore 92 Reset XP Modalit Professional Permette la saldatura in MIG manuale e MIG sinergico La gestione sinergica INTERATTIVA prevede una preimpo stazione automatica dei parametri ideali di saldatura in base allo scatto selezionato Durante le varie fasi della saldatura il controllo sinergico rimane attivo parametri di saldatura vengono costantemente controllati e all occorrenza corretti secondo un analisi precisa delle carat teristiche dell arco elettrico E possibile fornire una correzione in percentuale sul valore sinergico secondo le esigenze del saldatore 99 Reset permette di reimpostare tutti i parametri ai valori di default e di riportare l intero impianto nelle condizioni pre definite Selco 90 0 18 25 26 91 18 20 25 26 92 10 ZZ Geles Reset XE Modalita Easy Salva ed esci permette di salvare le modifiche e di uscire dal set up Reset permette di reimpostare tutti i parametri ai valori di default Rampa motore permette di impostare un passaggio gradua le tra la velocita filo d innesco e quella di saldatura Minimo off Massimo 2 0s Default 250ms Burn back permette la regolazione del tempo di bruciatura del filo impedendo l incollamento a fine saldatura
133. se forme polvo met lico en proximidad y sobre las aletas de ventilaci n iAntes de cada operaci n corte la alimentaci n al equipo gt Controles peri dicos al generador Limpie el interior con aire comprimido a baja pre si n y con pinceles de cerdas suaves G Controle las conexiones el ctricas y todos los ca bles de conexi n Controle la temperatura de los componentes y com pruebe que no est n sobrecalentados Siempre use guantes conformes a las normativas Use Ilaves y herramientas adecuadas Para el mantenimiento y el uso de los reductores de presi n consulte los manuales especificos Para el mantenimiento o la sustituci n de los componentes de las antorchas TIG MIG de la pinza portael ctrodo y o de las cables de la masa La carencia de este mantenimiento provocara la caducidad de todas las garantias y el fabricante se considerara exento de toda responsabilidad 5 POSIBLES INCONVENIENTES ELECTRICOS Encendido fallido de la maquina L1 apagado Fusible de linea quemado Verificar la presencia de tensi n en la red de alimentaci n Suministro limitado de potencia con baja tensi n en vac o Conexi n con tensi n de alimentaci n incorrecta Falta de una fase Telerruptor defectuoso El avance del alambre se detiene L2 encendido Bot n de la antorcha defectuoso Rollos gastados Pit n de la antorcha fundido alambre pegado Panel lateral del alimentador de ala
134. sulla sinergia in MIG sinergico gt Permette l ingresso a set up la selezione e l impostazione dei parametri T1 sinergia permette la selezione del processo MIG manuale 2 o MIG sinergico gt impostando il tipo di materiale da sal dare D Processo MIG manuale Processo MIG sinergico saldatura di acciaio al carbo nio 0 6005068 Gs Processo MIG sinergico saldatura di acciaio inox CAD Processo MIG sinergico saldatura di alluminio T2 diametro filo in sinergia permette la selezione del diame tro del filo utilizzato AD Diametro filo utilizzato in mm T3 Serve per scegliere la saldatura in 2 tempi 4 tempi ed effettua l avanzamento del filo quando lo sportello viene aperto ZZ Geles GD 2 Tempi in due tempi la pressione del pulsante fa fluire il gas attiva la tensione sul filo e lo fa avanzare al rilascio il gas la tensione e l avanzamento del filo vengono tolti 4 Tempi in quattro tempi la prima pressione del pul sante fa fluire il gas effettuando un pre gas manuale al rilascio viene attivata la tensione sul filo e il suo avanzamento La successiva pressione del pulsante blocca il filo e fa iniziare il processo finale che porta la corrente a zero il rilascio definitivo del pulsante toglie l afflusso del gas CD Avanzamento filo permette l avanzamento manuale del filo funzione abilitata con sportello vano bobina aperto utile per far passare il filo lungo la guaina della torcia durante le manovre di prep
135. synergi giver den mulighed for markering af den anvendte tr ds diameter 9 AD AD AD Diameter p anvendt tr d i mm T3 anvendes til at vaelge mellem 2 og 4 trinssvejsning og for midler tr dfremforingen nar l gen bnes ED 2 Trin ved to trin medfgrer tryk p knappen at gassen strammer speendingen aktiveres pa traden og far den til at kore frem ved frigivelse af gassen afbrydes spaendingen og tr dfremf rslen ZZ Geles 4 Trin ved 4 trin medfgrer forste tryk p knappen gasstr mning med manuelt pre gas n r knappen slippes aktiveres spaendingen pa tr den og fremfgrsel af samme Efterfglgende tryk pa knappen medfgrer blokering af traden og starter den afsluttende proces der bringer str mmen ned p nul definitivt slip af knappen afbryder gasstramningen Tr dfremf ring giver mulighed for manuel fremf ring af tr den funktionen aktiveres hvis spolesaedets l ge bnes letter handlingerne nar tr den skal fgres langs breender bekleedningen under de forberedende mangvrer Nar lagen er ben aktiverer br nderknappen udelukkende gasstr mmen 3 3 1 Setup Giver mulighed for indstilling og regulering af en r kke ekstrapa rametre til en bedre og mere pr cis administration af svejsean l gget Parametrene i setup er ordnet i henhold til den markerede svej sningsproces og har et kodenummer Adgang til setup opn s ved at trykke tasten encoder i 3 sek det centrale nul p segmentdisplay 7 bekr fter
136. that has not been previously authorized by SELCO s r l shall invalidate this certificate Onara di Tombolo PADOVA Selco s legal representative Lino Frasson SYMBOLS A Imminent danger of serious bodily harm and dangerous behaviours that may lead to serious bodily harm E Important advice to be followed in order to avoid minor injuries or damage to property i The notes preceded by this symbol are mainly technical and facilitate operations 15 ZZ Geles INDEX 1 WARNING sis ones ene aan en L i en 17 1 1 Operator and other persons protection 17 1 1 1 Personal protection ses una ghee nep dee Gob paes n ge den 17 1 1 2 Other persons protection LL ip aci i ir i AE een nn 17 1 2 Protection against fumes and gases 17 1 3 Fire explosion prevention i uuu za san be ee ee ee wa ee sek Seet AECH Mr Rata Ea 17 1 4 Electromagnetic compatibility EMOL 17 1 4 1 Installation use and area examination 17 1 4 2 Emission reduction method 17 1 5 IP Protection rating er taste senke a JA 18 2 INSTAL TATION T Xu te annee aa Sa No ga Se ma ei die ere eee Rg 18 2 1 Lifting transport and unloading procedures 18 2 2 Positioning the power source 18 2 3 Positioning of bottles s sumussa 4 0 dE ema ama el Sake COGS Rael i Oa
137. toorts met de aansluiting C1 fig 2 en let er hierbij op de bevestigingsring volledig aan te draaien b Sluit de gasleiding aan op de slangklem aan de achterkant c Controleer of de gleuf van de rol overeenkomt met de diameter van de draad die u wenst te gebruiken d Draai de ring G1 fig 2 los van de spoelhaspel en plaats de spoel zodanig dat als u aan het buitenste uiteinde van de draad trekt de spoel tegen de richting van de klok in draait Laat de pen van de haspel op zijn plaats vallen plaats de ring G1 fig 2 weer en stel de schroef G2 fig 2 bij Deblokkeer het treksupport van de motorreductor M1 fig 2 steek het uiteinde van de draad door de draadgeleidebus en laat hem over de rol lopen in de toortsbevestiging Blokkeer het treksupport in zijn positie en controleer of de draad in de gleuf van de rollen gekomen is f Druk op de knop voor de draadtoevoer om de draad in de toorts te brengen g Stel de gasstroming af van 10 tot 14 It min 2 Als er zich ongemakken mochten voordoen tijdens de hierboven beschreven fases controleer dan de ledden en raadpleeg eventueel het hoofdstuk Mogelijke ongemakken 79 ZZ Geles 3 PRESENTATIE VAN HET LASAPPARAAT 3 1 Algemene informatie De halfautomatische apparaten van de serie NEOMIG voor het MIG MAG lassen met continue draadtoevoer garanderen voor grote prestaties en kwaliteit bij het lassen met massieve en gevulde lasdraad De serie NEOMIG wordt gekenmer
138. uo z sod aroyenWIWOD ajequoy oonsejd ofpouued OOZZN OSS XS 9 51915 o l uutd 009 LN OSS XS 9181918 O PUUEq auouadns ouejo O ASKED 00TTN l qouu xd 1918 ojjauurd 009 LN l qouu xd 9 61918 o l uueq iqiAouu ojjauued 51911195 OSSI XQ e1 1e o j uued opondde wiwgoz d PONY WO A 2 042118 ouoddns ejony ONVITVLI 9 Z0 6v BLE Z0 6v LOO 0 LE 00 ZTLL FCO ZO G0 0L0 20 60 60 TLL LL LO S50 07 80 750 07 80 DOUT FO bt LOO F t PIEVLSL 90S LL SO 10 70 60 800 70 60 100 50 60 8S0 0S 6L 05T ST 80 S6L ST 80 TOr 70 60 T00 0 60 00 70 07 600 LL ZO Z00 0L ZO LEVEL LL HL FLObO L0 70 SO 977 LO SO LO SO 800 90 61 870 L0 6L ELO EL OL bev vl SL SOC LL 60 HOT LL 60 0LO LL 60 TOL 40 60 SSH GO CO HSH SO TL 10 60 Z50 L0 60 986010 09L Z0 0 851 20 0 8007060 0807006 9SL Z0 0 vSL Z0 O 0107060 LO 238 00 10 70 S00 90 70 1009 Ly Ot 6 8 LE SE ve TE LE 0 67 87 LT 97 ST FC ET cc LT 07 6L 8L ZL 91 SL EL CL LL OL N o N mtn O SOd 157 ZZ Geles 51 06 020 NEOMIG 2000 51 06 023 NEOMIG 2400 Lista ricambi Spare parts list Ersatzteilverzeichnis Liste de pi ces d tach es Lista de repuestos Lista de pecas de reposic o Reserveonderdelenlijst Reservdelslista Liste m
139. wire diameter in synergy permits selection of the diame ter of the wire used G UD AD AD Diameter of wire used in mm T3 used to select 2 step and 4 step welding it causes wire feeding when operating cover is open GD Two Step in two step mode pressing the button cau ses the gas to flow activates the voltage on the wire and moves it forward when released the gas the voltage and the wire feed are de activated ZZ Geles MD Four Step in four step mode the first time the button is pressed the gas flows running a manual pre gas time when released the wire voltage and feed are activated If the button is pressed again the wire is blocked and the final process is initiated setting the current to zero final release of the button stops the gas flow Wire feeder permits manual wire feed a function that is enabled with the coil compartment gate open for the passage of the wire along the torch sheath during prepara tion operations When the gate is open the torch button ena bles only the flow of gas 3 3 1 Set up Permits set up and adjustment of a series of additional parame ters for improved more accurate control of the welding system The parameters present at set up are organised in relation to the welding process selected and have a numerical code Entry to set up by pressing the encoder key for 3 sec the cen tral zero on the 7 segment display confirms entry Selection and adjustment of the required
140. zonder gas stroming en zonder dat de draad onder spanning staat Zo kan de draad in de huls van de toorts aangebracht worden tijdens de voorbereidingsfase TR1 TR1 Gasnastroomtijd Voor het instellen en regelen van de gasstroom na het lassen Minimum Os Maximum 10s Default Os 3 3 XP voorpaneel L1 L2 L3 T1 Fig 4 NEOMIG XP Schakelaar 11 hoofdschakelaar voor het aanzetten pos 0 generator uit Schakelaar 12 schakelaar voor de fijne regeling met 10 standen Kom niet aan de schakelaar terwijl u aan het lassen bent E 9 9685 L1 gaat branden zodra de generator onder stroom gezet wordt L2 geeft aan dat er een beveiligingsinrichting ingegre pen heeft zoals bijvoorbeeld de thermische beveiliging L3 gaat branden wanneer er stroom op de uitgang van het lasapparaat staat 7 segmenten display D1 D2 voor de weergave van de algemene gegevens van het lasapparaat wanneer het aangezet wordt de instellingen de aflezing van de lasstroom en de lasspanning tijdens het lassen en de codering van de alarmen r Toets codeerorgaan El voor de regeling van de draadsnelheid in handmatig MIG Z en de correctie van de synergie in synergetisch MIG Voor de toegang tot de set up de keuze en de instelling van de parameters synergie voor de keuze tussen handmatig MIG amp of synergetisch MIG gt door het soort te lassen materiaal in te stellen 2 handmatige MIG procedure 098 Synergetisch
141. 0 400 A Geringe Durchdringung mit Automatisches Schwei en Gute Durchdringung Gute Durchdringung und hohe Einstellung auf 200 A mit vielfachen Schweikg ngen beim Abw rtsschwei en Ablagerung auf starken Dicken 30 45 pe N SPRAY ARC x N INE 150 250 A 200 350 A 300 500 A 500 750 A 7 1 3 Verwendbare Gase Die MIG MAG Schwei ung ist vor allem durch den verwendeten Gastyp gekennzeichnet Inertgase f r das MIG SchweiBen Metal Inert Gas und Aktivgase f r das MAG Schwei en Metal Active Gas Kohlendioxyd CO2 Mit CO2 als Schutzgas werden hohe Durchdringungen mit guter Vorschubgeschwindigkeit und guten mechanischen Eigenschaften vereint mit geringen Betriebskosten erhalten Der Gebrauch dieses Gases verursacht jedoch erhebliche Probleme was die chemische Endzusammensetzung der Verbindungen betrifft da man einen Verlust an leicht oxidierbaren Elementen hat und das Bad gleichzeitig mit Kohlenstoff bereichert wird Das Schwei en mit reinem CO2 ist auch Grund f r andere Probleme wie zu viele Spritzer und Bildung von Porosit ten durch Kohlenoxyd Argon Dieses Inertgas wird rein beim Schwei en von Leichtlegierungen verwendet wogegen man zum Schwei en von rostfreiem Chrom Nickelstahl einen 2 igen Zusatz von Sauerstoff und CO2 vorzieht der zur Bogenstabilit t und zu einer besseren Form der Schwei naht beitr gt Helium Dieses Gas wird anstelle von Argon benutzt und erm glicht bessere Durchd
142. 1 1 Persoonlijke bescherming 77 1 1 2 Bescherming van andere personen 77 1 2 Voorzorgen tegen rook en gassen 77 1 3 Voorzorgen tegen brand en explosie 77 1 4 Elektromagnetische compatibiliteit EMC 77 1 4 1 Installatie gebruik en evaluatie van de zone neee een 77 1 4 2 Methoden om de straling te beperken LL 77 1 5 Beveiligingsgraad IP sns aos entente aan ate 78 2 INSTALLATIE ss doettie a a eb qm an Ao E sas 78 2 1 Wijze van optillen transport en lossen 78 2 2 Plaatsen van de generator sua sees ac hasta BAR ER en a a a gels ke 78 2 3 Positionering gasflessen is seerd a sd 78 2 4 Aansluiting vicaria ENEE dage Da daat be sehn als AR a 78 24T Netspanning rss pregare Ga eae dre epee etd usiessa Sak ead dte 78 2 4 2 Keuze van de netspanning amende beneden ra ikan Cellara a were ab age tang asda 78 2 4 3 Aardverbimding ea rte e vonden dE and ne ane a Seba end 79 2 4 4 Stroomtoevoer met stroomaggregaat 79 2 5 Inbedrijfstelling si an ep ske aa sakke ar as ee Mei A aus BAREN RA A rer aA a sien ea 79 2 521 Inwerkingstelling 22 53 Suter ern 2m ai Rail 79 3 PRESENTATIE VAN HET LASAPPARAAT eee eee eeen 80 3 1 Algemene
143. 10 Fusible de ligne retard 16A 230Vac 16A 230Vac 32A 230Vac 16A 230Vac 10A 400Vac 16A 400Vac Puissance maximum absorb e 6 3 KVA 8 5 KVA 11 KVA 10 1 KVA Facteur de puissance 0 9 0 9 0 9 0 9 Courant de soudure MIG 40 C x 20 140A 200A 220A x 30 240A x 60 80A 130A 130A 170A x 100 60A 100A 100A 130A Gamme de r glage 30A 15 5V 30A 15 5V 30A 15 5V 30A 15 5V 140A 21V 200A 24V 220A 25V 240A 26V 1x7 pos 1x10 pos 1x10 pos 1x10 pos Tension a vide 34 5Vdc 38 5Vdc 38 5Vdc 41Vdc Puissance du motor ducteur 40W 2 rouleaux 40W 2 rouleaux 40W 2 rouleaux 40W 2 rouleaux Diametre des fils pouvant tre trait s 0 6 1 mm 0 6 1 2 mm 0 6 1 2 mm 0 6 1 2 mm Vitesse d avancement du fil 1 5 18 m min 1 5 18 m min 1 5 18 m min 1 5 18 m min Bouton d avancement du fil oui oui oui oui Bouton de purge du gaz oui oui oui oui Synergie no N 2000 XP no N 2400 XP Rouleaux en acier oui oui oui oui Degr de protection IP21S IP21S IP21S IP21S Classe d isolation H H H H Normes de construction EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 10 EN 60974 10 EN 60974 10 EN 60974 10 Dimensions Ixdxh 500x913x750 mm 500x913x750 mm 500x913x750 mm 500x913x750 mm Poids 47 Kg 48 Kg 66 Kg 58 Kg C ble d alimentation 3x2 5 mmg 4x2 5 mmg 3x4 mmg 4x2 5 mmg Pour les installations Neomig 2200 il est conseill d utiliser des dispositifs de protection magn tothermiqu
144. 18 2A Connection ict Vana geek deed KA bron Sedan ai ea 15 18 2 4 1 Mains Voltage va bes imun A 18 2 4 2 Selecting the mains Voltage 22 ser a ane bermen ee ate oe 18 QA SEAMING vermeende ey eae oe a aS 19 2 4 4 Power supply via generating set eee 19 275 COMMISSIONING sa rede Sri Ran dee Bee PRs eni 19 arses 19 3 MACHINE DESCRIPTION l ul ua ee he s len dne ane deeg aed ee Greed adie gd ek dch 20 A ene latin De di de 20 3 2 STANDARD front control panel onee 20 3 3 XP front control panels sa sr a2 Rhin a dn EAS ak a 21 SEN ET oare tener rn sh a BE ama kas sante A a iba ne Saat ne 21 3 3 2 Alan He ENEE 22 A NO 22 3 5 Sockets panel sea tastet ks sans da Welded eee Rn a 22 4 MAINTENANGE 3 28 Pad PERE og amie een eed eee EOE ga kaik kaisa 23 5 POSSIBLE ELECTRICAL FAILURES 23 6 POSSIBLE FAULTS IN THE MIG WELDING eee eee eeen 23 7 CONTINUOUS WIRE WELDING THEORY eee 24 Zil Introduction EE 24 ZOEN AA A re RO Na 24 7 1 2 Welding parameters aa sed sms sen as ska eR bakes eter WEEER Ad senge ha EN KISA ARK 24 ae Se a ae erat PR ORE Lg 25 8 TECHNICAL SPECIFICATIONS ss as 400 mees acier dune E ah ea 26 16 1 WARNING Prior to performing any operation on the machine A make sure that you have thoroughly read and under stood the contents of this manual Do not perfor
145. 2400 2000 2400 XP conforme alle direttive 73 23 CEE 89 336 CEE 92 31 CEE 93 68 CEE e che sono state applicate le norme EN 60974 10 EN 60974 1 EN 60974 5 Ogni intervento o modifica non autorizzati dalla SELCO s r l faranno decadere la validit di questa dichiarazione Onara di Tombolo PADOVA Lino Frasson SIMBOLOGIA A Pericoli imminenti che causano gravi lesioni e comportamenti rischiosi che potrebbero causare gravi lesioni Comportamenti che potrebbero causare lesioni non gravi o danni alle cose A Le note precedute da questo simbolo sono di carattere tecnico e facilitano le operazioni ZZ Geles INDICE T AVNERTENZE saum anan pus j ona EERE RN ORAM SAS EERE EEE COR NE t CO ERR ER ER a 5 1 1 Prot zione personale e di terzi su ssa cum sis ars ne esse 5 11 1 Protezione personale oan eure ec aes nend mans ERA Va a a aswa ia 5 ES DEIER 5 1 2 Prot zione da Tumi e gas s sem sm ssa jae ete as Salk AR ded en dal we ge wad oe dead a 5 1 3 Prevenzion incendio SCOppio weeen deb Ee Ce eA ER eer ee nd om 5 1 4 Compatibilit elettromagnetica EMC eee eee 5 1 4 1 Installazione uso e valutazione dell area eee 5 1 4 2 Metodi di riduzione delle emissioni 5 1 5 Grado dii protezione IP curr e nr ad 6 2 INSTALLAZIONE ts 52080 ore ea HERR Bale ae blend de Bak Nee a eee dn ae 6 2 1 Modalit di sollevamento trasporto scarico 6 2 2 P
146. 40A 26V 1x7 paikkaa 1x10 paikkaa 1x10 paikkaa 1x10 paikkaa Spaending uden belastning 34 5Vdc 38 5Vdc 38 5Vdc 41Vdc Gearmotorens effekt 40W 2 ruller 40W 2 ruller 40W 2 ruller 40W 2 ruller Tr ddiameter ved 0 6 1 mm 0 6 1 2 mm 0 6 1 2 mm 0 6 1 2 mm Tr dfremf ringshastighed 1 5 18 m min 1 5 18 m min 1 5 18 m min 1 5 18 m min Knap til tradfremforsel ja ja ja ja Knap til gasudluftning ja ja ja ja Synergi no N 2000 XP no N 2400 XP Sma st lruller ja ja ja ja Beskyttelsesgrad IP21S IP21S IP21S IP21S Isoleringsklasse H H H H Bygningsstandarder EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 10 EN 60974 10 EN 60974 10 EN 60974 10 Dimensioner Ixdxh 500x913x750 mm 500x913x750 mm 500x913x750 mm 500x913x750 mm V gt 47 Kg 48 Kg 66 Kg 58 Kg Forsyningskabel 3x2 5 mmq 4x2 5 mmq 3x4 mmq 4x2 5 mmq Data ved omgivelsestemperatur p 402C Ved anl ggene Neomig 2200 anbefales det at anvende beskyttelsesanordninger med termomagnet p 32 A der lt besidder egenskaber til induktive ladninger 110 ZZ Geles NORSK INSTRUKSJONSHANDBOK FOR BRUK OG VEDLIKEHOLD Denne handboken er en grunnleggende del av enheten eller maskinen og ma fglge med hver gang maskinen flyttes eller videreselges Det er brukerens ansvar a se til at h ndboken ikke gdelegges eller forsvinner SELCO s r l forbeholder seg retten til foreta forandringer nar som helst og uten forvarsel Rettighet
147. 6Z 19u17 TUILUST ISOPYPIIS 21594 aunejq uosituoxnj 3 jdouyyaiq Jdouyu iq jdouyyaiq Jayeyos 4 ZLZd4 Pouediopion UNIS OL 19eyosuajms jaauedynse g 5 1 OOPZN IT I uedu n s 5559 0007N 17 jeaueduayas s ls 4 asneyad 501040 98913 00 39 jeaueduayas sayo tamag 000ZN 39 esueduayas saypBamag jpaued sayo 8amaq an Jarueyos Jy jeeueduayias 591591 adde WLWNOZ G u 8eAuuej In pey wwog q UaseMUYe inj 910 9 ua7 HOSLNAG BULIM Sum L LXG 3504 oad papreug Peys Jaja WONUS OI OOFZN JOSUSS euuoy 000ZN 1osu s euuay Bune nsu 13mod sen Japjoy 1apuljin anu Buppojg dwep 91982 TWUS TX p109 au Indu p eoq d JOULJOJSUEI Ale l xny 10108140 aaeA plouajos Sum sed 8 L 8 LANN TEXE 9 Japjoy asny Bef aun VL asny uonng ysnd uonng ysng 8x5 a puyds joods aim ue JOJOUI Ue 00FZN 38puq 191411991 Indu OOOZN 28puq 194592 Indu 007ZN 19WHOJSUEI JIMOJ 000ZN 1 uuojsuen 1 MOd 191545 101depe enua wW6Z ou pajejnsu ZWWSZ pued 199205 Juano pieog D d qou qou qou sajod 7 youms 4 pued Wou sdays OL youms AeJoy onsejd jaued 1101 OOP ZN papo 1 joued apis 000ZN PDPOI 7 pued apis 51911 19409 saddn punosedesm po 1eJ0y OOPZN aJqeaouas y jaued apis 000ZN aygenowas y joued apis aguiH PAPI y jaued apis de WWOOT T I uAA WWOS A Rat JONId HSITDNA 385 159
148. 73 23 CEE 89 336 CEE 92 31 CEE 93 68 CEE e que foram aplicadas as normas EN 60974 10 EN 60974 1 EN 60974 5 Cada interven ao ou modifica o n o autorizada pela SELCO s r l anular a validez desta declara o Onara di Tombolo PADOVA Representante Legal da Selco Lino Frasson SIMBOLOS Perigo iminente de les es corporais graves e de comportamentos perigosos que podem provocar les es corporais graves ig Informac o importante a seguir de modo a evitar les es menos graves ou danos em bens Todas as notas precedidas deste s mbolo sao sobretudo de car cter t cnico e facilitam as opera es 63 ZZ Geles INDICE GERAL EE PSE ng Hee NIS a ed CG CN ON 65 1 1 Protec o do operador e de terceiras pessoas 65 TAL Protec o pessoal a 3 40 eases beenen ee sie Hee wees Eb Gam ewe aed gal ee 65 1 1 2 Proteccao de terceiros i mana sa ye ated a m en dae SS 65 1 2 Proteccao contra fumos E BASES i sun 24 arme sa sya aq Oe ea NEE ge E oye dre awe SY 65 1 3 Preven o contra inc ndios explos es 65 1 4 Compatibilidade electromagn tica EMC eee 65 1 4 1 Instala o utiliza o e estudo da rea 65 1 4 2 M todos de redu o das emiss es 65 1 5 Grawde proteccao IP upa eae ee ne 66 J INSTAPACAQ AAA A
149. A ee 66 2 1 Modalidade de eleva o transporte e descarga 66 2 2 Coloca o do gerador varter pa a ua Bargen ee en 66 2 3 Posicionamento das garrafas sx norse sven ds ee nemer pala a ESAT Danca e gde KENT 66 2 4 EIGA O ia ne AA ee ei 66 ad NTT AA ya Pee eae eae A 66 2 4 2 Escolha da tens o de fede 66 2 4 3 Liga o terra aan gs bebe pah terende SA da SENSE REELS qasasqa q kapas SIE EN aes 67 2 4 4 Alimenta o com grupo electr geno 67 2 5 Coloca o em SELVI O a aula gia pink lee doe deter Arae ON a a Be God dete ala ep KA lea due ae s 67 2 5 1 Coloc o ermservi O stag mens Ree a od SoS Eh re Ee nen tee en de 67 3 APRESENTA O DA M QUINA oaeen eenen eeen eneen eneen eeen 68 3 1 Generalidades san erna ater wen baken nee AE AN ENEE er nes ne 68 3 2 Painel comandos frontal STANDARD 68 3 3 Painel comandos frontal XP sa so rr 422 tee oe A es eee e ana aa 69 Dil SETUP ne eerd teh ded EE 69 3 32 Codifica o alarmes u aa se a AA A CR E S a ama 70 3 4 Painel posterior spas ah an kt paqa qaa een ans let bes ee 70 3 5 Paineltomadas nas stane dE ee ae Hark Mate dade ua a Fe Sp e 70 MANUTEN O se TA VARTA E reine 71 5 POSS VEIS FALHAS EL CTRICAS enerverende ennen sens tenants 71 6 POSS VEIS DEFEITOS EM SOLDADURA MIG
150. AL HDE Hitsauslaitteen pit olla kytkettyn sy tt virtal hteeseen valmistajan ohjeiden mukaisesti H iri tapauksissa voi olla v ltt m t nt ottaa k ytt n pitemm lle menevi turvatoimia kuten suojaerotusmuuntaja On my s harkittava pit k s hk nsy tt johdot suojata HITSAUS JA LEIKKAUSKAAPELIT Hitsauskaapelit on pidett v mahdollisimman lyhyin ja sijoitettava l helle toisiaan ja annettava maata maassa tai maatason l hell MAADOITUS Metallisten esineiden maadoitus hitsauspaikalla ja hitsauslaitteen l heisyydess on otettava huomioon Ty stett v n kappaleeseen liitetyt metalliset osat lis v t s hk iskun vaaraa jos k ytt j koskee hitsauspuikkoon ja metallisiin osiin samanaikaisesti T m n vuoksi k ytt j n on erist ydytt v maadoitetuista metallisista esineist Suojamaadoituskytkent on teht v kansallisten m r ysten mukaisesti TY STETT V N KAPPALEEN MAADOITTAMINEN Mik li ty stett v kappaletta ei ole maadoitettu s hk isten turvatoimien tai kappaleen koon tai sijainnin vuoksi ty stett v n kappaleen maadoitus saattaa v hent s hk magneettisia p st j On t rke ymm rt ett maadoitus ei saa lis t onnettomuusriski eik vahingoittaa s hk isi laiteita Maadoitus on teht v kansallisten m r ysten mukaisesti SUOJAUS Valikoiva ymp rist n kaapeleiden ja laitteiden suojaus voi v hent h iri ongel
151. ARIHITSAUKSELLA SHORT ARC koska ne parantavat hitsattavan materiaalin termisyyt T m ei poissulje k ytt KUUMAKAARIHITSAUKSESSA SPRAY ARC Tavallisesti seos sis lt hiilidioksidia 8 20 ja happea O2 noin 5 133 ZZ Geles 8 TEKNISET OMINAISUUDET NEOMIG 1600 NEOMIG 2000 NEOMIG 2200 NEOMIG 2400 Sy tt j nnite 50 60 Hz 1x230Vac 20 10 3x230 400Vac 20 10 1x230Vac 20 10 3x230 400Vac 20 10 Hidastettu linjasulake 16A 230Vac 16A 230Vac 32A 230Vac 16A 230Vac 10A 400Vac 16A 400Vac Maksimi absorboitunut teho 6 3 KVA 8 5 KVA 11 KVA 10 1 KVA Tehokerroin 0 9 0 9 0 9 0 9 Hitsausvirta MIG 40 x 20 140A 200A 220A x 30 240A x 60 80A 130A 130A 170A x 100 60A 100A 100A 130A S t alue 30A 15 5V 30A 15 5V 30A 15 5V 30A 15 5V 140A 21V 200A 24V 220A 25V 240A 26V 1x7 paikkaa 1x10 paikkaa 1x10 paikkaa 1x10 paikkaa Tyhj k yntij nnite 34 5Vdc 38 5Vdc 38 5Vdc 41Vdc Hammaspy r moottorin teho 40W 2 rullaa 40W 2 rullaa 40W 2 rullaa 40W 2 rullaa K ytett vien lankojen halkaisija 0 6 1 mm 0 6 1 2 mm 0 6 1 2 mm 0 6 1 2 mm Langan etenemisnopeus 1 5 18 m min 1 5 18 m min 1 5 18 m min 1 5 18 m min Langan eteenp inviemisen painike kyll kyll kyll kyll Kaasun tyhjennyspainike kyll kyll kyll kyll Synergia no N 2000 XP no N 2400 XP Ter srullat kyll kyll kyll kyll Kotelointiluokk
152. De voedingskabel van het lasapparaat is voorzien van een geel groene draad die ALTIJD met de aardgeleider verbonden moet worden Deze geel groene draad mag NOOIT met andere spanningsvoerende draden verbonden worden Controleer de aardverbinding van de gebruikte installatie en of het stopcontact in goede staat verkeert Monteer alleen gekeurde stekkers die beantwoorden aan de veiligheidsnormen 2 4 4 Stroomtoevoer met stroomaggregaat De installatie kan gevoed worden door een stroomaggregaat mits dit garandeert voor een stabiele voedingsspanning tussen de 15 van de door de fabrikant verklaarde nominale span ningswaarde onder alle mogelijke werkomstandigheden en bij het maximaal door de generator afgegeven vermogen Gewoonlijk wordt het gebruik van stroomaggrega il ten met een vermogen van 2 maal het vermogen g van de generator aangeraden in geval van enkelfa se en 1 5 maal in geval van driefase Er wordt aangeraden stroomaggregaten met elek tronische besturing te gebruiken e e o 27 eleo 2 5 Inbedrijfstelling E De massakabel moet zo dicht mogelijk bij de te lassen zone verbonden worden Voor het lassen de staat van de elektrische draden Il en van de toorts controleren als ze beschadigd G zijn niet met het lassen beginnen voor ze gerepareerd of vervangen te hebben 2 5 1 Inwerkingstelling G2 Fig 2 Voor de inwerkingstelling van de installatie moet u de volgende aanwijzingen volgen a Verbind de mig
153. E ER NEEN E NEE EN ee due 44 G n ralit s ae a REESE dek ARG RES Wa eee i e ai 44 3 2 Panneau de commande frontal STANDARD 44 3 3 Panneau de commande frontal Ap 45 3 37 MENU PA Pa ous usuka e verende 45 3 3 2 Code alarmes annae duon sta een 46 3 4 Panneau arri re annees smeren A oe a AAA I 46 3 5 PANNEAU Brises reseveren Grade E an a en end oe dete aa 46 4 ENTRETIEN isa sus a biens ee 47 5 POSSIBLES PROBLEMES LECTRIQUE 47 6 POSSIBLES D FAUTS DE SOUDURE EN MIG 47 7 INFORMATIONS G N RALES SUR LA SOUDURE FIL CONTINU 48 ZA Introduction ssai creet aaa q ged dans dek ee hoe ed Sage eh SIKA Ghee ee SEE yhet yi A 48 721 1 M thodes adoptees secr andes ea 48 7 12 Param tres de Soudure ua Vea a eRe ee eee as AR Rn 48 7 1 3 Gazutlisables ua ttid een es ea ot res 49 8 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES 50 40 ZZ Geles 1 AVERTISSEMENT Avant de commencer toute op ration assurez vous d a A voir bien lu et bien compris ce manuel N apportez pas de modifications et n effectuez pas d op rations de main tenance si elles ne sont pas indiqu es dans ce manuel En cas de doute ou de probl me quant a l utilisation de la machi ne m
154. EN 60974 10 EN 60974 10 Dimensiones Ixpxh 500x913x750 mm 500x913x750 mm 500x913x750 mm 500x913x750 mm Peso 47 Kg 48 Kg 66 Kg 58 Kg Cable de alimentaci n 3x2 5 mmq 4x2 5 mmg 3x4 mmg 4x2 5 mmq En los equipos Neomig 2200 se aconseja utilizar dispositivos de protecci n magnetot rmicos de 32 A aptos para cargas ZZ zeleo PORTUGUES MANUAL DE UTILIZACAO E MANUTENCAO O presente manual faz parte integrante da unidade ou da m guina e deve acompanh la sempre gue a mesma for deslocada ou revendida O operador 6 respons vel pela manutengao deste manual que deve permanecer sempre intacto e legivel A SELCO s r l tem o direito de modificar o conte do deste manual em qualquer altura sem aviso pr vio S o reservados todos os direitos de traduc o reproduc o e adaptac o parcial ou total seja por gue meio for incluindo fotoc pia filme e microfilme e proibida a reprodu o sem autoriza o pr via por escrito da SELCO s r l O exposto de import ncia vital e portanto necess rio a fim de que as garantias possam operar No caso em que o operador n o respeitasse o prescrito o construtor declina toda e qualquer responsabilidade Edi o 05 DECLARA O DE CONFORMIDADE CE A empresa SELCO s r l Via Palladio 19 35010 ONARA DI TOMBOLO Padova ITALY Tel 39 049 9413111 Fax 39 049 94313311 E mail selco selco it declara que o aparelho tipo NEOMIG 1 600 2000 2200 2400 2000 2400 XP conforme s directivas
155. G sarjan puoliautomaattiset jatkuvalla langansy t ll toimivat MIG MAG hitsauslaitteet takaavat hyv n toiminnon ja laadun sek umpilanka ett t ytelankahitsauksessa Sarjalle NEOMIG on ominaista rungon sis puolella oleva veto laite joka mahdollistaa kompaktien generaattorien valmistuk sen joita on helppo siirt ja jotka ovat kohtuukokoisia Generaattorit NEOMIG pystyv t tyydytt m n kaikki vaatimuk set hitsauksen suhteen Generaattorin staattinen ominaisto on jatkuvalla j nnitteell hitsausj nnitteen s t on portaallinen induktanssin valittavat ulostulot suovat koneenk ytt j lle mahdollisuuden asettaa gen eraattorille optimaalisen mekanismin hitsausta varten Saatavana kahtena eri versiona STANDARD langansy tt nopeus on s dett viss suoraan etupaneelista vahvistuksen avulla XP n iss hitsausgeneraattoreissa on uusi SYNERGIA toiminto muoto Kun synerginen toimintomuoto aktivoidaan k ytett v n hitsaus materiaalin sek langan halkaisijan asetuksen yhteydess saadaan langansy tt nopeus automaattisesti mik helpottaa hitsauksen s t toimenpiteit 3 2 STANDARD etuohjauspaneeli Kuva 3 NEOMIG STANDARD Katkaisin 11 p katkaisin kytkent varten pos O gene raattori poiskytkettyn Kommutaattori 12 kommutaattori jopa 7 10 asennon s telyll E ih Ala ikin koske kommutaattoriin hitsauksen aikana L1 syttyy heti kun generaattoriin tule
156. Gases in den Brenner und die Vorbereitung der Umgebung auf das Schweissen Min off Max 99 9Sek Default 10ms Soft Start zur Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit in den Phasen die der Z ndung vorausgehen Wird als der eingestellten Drahtgeschwindigkeit gegeben Erm glicht eine Z ndung bei reduzierter Geschwindigkeit die daher weicher und mit weniger Spritzern ist Min 10 Max 100 Default 50 Motorrampe f r die Einstellung eines allm hlichen ber gangs von der Drahtgeschwindigkeit bei Z ndung auf jene bei Schweissung Min off Max 1 0Sek Default 250ms Burn back f r die Regelung der Drahtbrennzeit und zur Verhinderung des Anklebens bei Schweissende Erm glicht die Einstellung der L nge des Drahtteils aussen am Brenner Min off Max 2 0Sek Default 80ms Nachgas f r die Einstellung und Regelung des Gasflusses bei Schweissende Min off Max 99 9Sek Default 2 0Sek Punktschweissen f r die Aktivierung des Prozesses Punktschweissen und die Festlegung der Schweisszeit Min 500ms Max 99 9Sek Default off Punkt Pause f r die Aktivierung des Prozesses Punkt Pause und die Festlegung der Pausezeit zwischen einer Schweissung und der n chsten Min 500ms Max 99 9Sek Default off Reset XP Modalit t Professional Speichern und beenden f r das Speichern der nderun gen und den Ausgang aus dem Setup Reset f r die R cksetzung aller Parameter auf die Defaultwerte Vorgas
157. HPIZTIKA NEOMIG 1600 NEOMIG 2000 NEOMIG 2200 NEOMIG 2400 50 60Hz 1x230Vac 3x230 400Vac 1x230Vac 3x230 400Vac 20 10 20 10 20 10 20 10 16 8 230Vac 16 230Vac 32A 230Vac 16A 230Vac 10 400Vac 16A 400Vac 6 3 KVA 8 5 KVA 11 KVA 10 1 KVA 0 9 0 9 0 9 0 9 MIG 40 C x 20 140A 200A 220A x 30 240A x 60 80A 130A 130A 170A x 100 60A 100A 100A 130A 30A 15 5V 30A 15 5V 30A 15 5V 30A 15 5V 140A 21V 200A 24V 220A 25V 240A 26V 1x7 1x10 1x10 1x10 34 5Vdc 38 5Vdc 38 5Vdc 41Vdc 40W 2 40W 2 40W 2 40W 2 0 6 1 mm 0 6 1 2 mm 0 6 1 2 mm 0 6 1 2 mm 1 5 18 m min 1 5 18 m min 1 5 18 m min 1 5 18 m min 2000 N 2400 XP IP21S IP21S IP21S IP21S
158. ISTRUZIONI PER L USO INSTRUCTION MANUAL BETRIEBSANWEISUNG MANUEL D INSTRUCTIONS INSTRUCCIONES DE USO MANUAL DE INSTRUCOES SG Geles CP GEBRUIKSAANWIJZING BRUKSANVISNING BRUGERVEJLEDNING BRUKSANVISNING KAYTTOOHJEET Heomeg 1600 2000 2200 2400 2000 2400 XP ZZ Geles CE Cod 91 04 017 Data 10 10 05 Rev ITALIANO WEE 3 ENGLISH RAI SUNT OER delende ae 15 DEUTSCH Sis ee er venen enn dean ieee veran S Bead aww eee desde does 27 FRANCAIS asso ns nana ne dek Sheree ET ye dene Swe ea Sa ITKI 39 ESPANOL a inenen ld ed EN OARA S TEASE ASA 51 PORTUGU S sa As 63 NEDERLANDS nrs orn oevers 75 SVENSKA pican eee a eebe 87 DANSK onsen been save a a a ended Meeste nee ee 99 NORSK asia oe wke tenen ada Medea ata eege 111 SUOMI uses sairia ne dede er RITI 123 E AHNIKA sitiada e kaka ee een 135 Targa dati Nominal data Leistungschilder Plaque don es Placa de caracteristicas Placa de dados Technische gegevens M rkpl t Dataskilt Identifikasjonsplate Arvokilpi XAPAKTHPIETIKON 147 Significato targa dati del generatore Meaning of power source rating plate Bedeutung der Angaben auf dem Leistungsschild des Generators Signification d
159. M 00ZZN BPhiquaporpsayysuypia 5 009 LN amp PHaquapo psaqySuypia H 0 zuepjnpu 009 LN zuepinpu OOZ ZN 1orewuoysue ns8ungsto 009 LN orewuoysue nsumston Jauualg ANJ ssnjyosuejenuoz WILUGZ 19u17 TUWGZ ISOPYPAS 99594 unejq 3YDSIUO NNAI jdouxyyalg jdouyyaiq jdouxyyalg Jayeyps 19310d19 Mz 00ZZN ZLZAA l uedi pioA 009 LN LLZdd Pauedsapson 007 ZN Uajms OL 19 eyosuajms 009 LN UNS Z Jaypeyosuoyms j uedynse d S219P10A OOZEN 17 Jeaueduaj1as sajsay 009 LN 17 I uedu 1l s 591591 osneyor 591940 Sony 00ZZN Je Jeeueduayias sayodamag 009 LN 39 I uedu l s saypBamag jpaued sayoiBamag an JO1UIEYOS 33 9ouedusyas sa1s2 adde WLWNNZ G UosSemuyej IN per wwog q u 8ewuue3 IN ajo ua HOSLNAG BULIM BUMM LLXS asoy dad papieig Peys 19J9WO0NUIIOF OOZZN Josuas 009 LN 10suas jeu Bunejnsut Jamod sen Japjoy Jopuij o anu Buppojg dwej gt 9 459 zwwpxe p102 oui Indu TWWS TXE p109 aul Indu pieog I d JawJojsuen ALLI IXNY OOZ ZN 10198140 009 LN 10128140 plouajos Buy ses 8 L 8 LANN TEXE 9 1opjoy asny Be own VL gen uonng ysnd uonnq ysnd pui ds joods anm ue JOJOUI UPJ MOOZ yop 1015159 00TTN 98pug 19149991 indu 009 LN 38puq 12149921 Indu 00ZZN 21042 andino 009 LN Joy andino OOZZN J9W 10JSUEN 19MOJ 009 LN 1awuoyjsue n JaMOd uaJs s 101depe 511195 WUWGZ 191 paje nsu ZuUWIGZ 9ued japos Juano pi
160. Maximum 99 9sek Default off Pausepunkt giver mulighed for at aktivere processen pau sepunkt og fastl gge opholdstidsrummet mellem to svej sninger Minimum 500ms Maximum 99 9sek Default off Reset XP Tilstanden Professional Lagr og luk giver mulighed for at lagre modifikationerne og forlade setup Reset giver mulighed for at indstille alle parametrene pa defaultveerdierne igen Pr gas giver mulighed for at indstille og regulere gassens str mning inden buen t ndes Giver mulighed for at fylde gas p br nderen og for at for berede omgivelserne til svejsningen Minimum off Maximum 99 9sek Default 10ms 18 20 25 26 Soft start giver mulighed for at regulere tr dens fremf ringshastighed under t ndingens forudg ende faser Gives som af den indstillede tr dhastighed Giver mulighed for en t nding ved nedsat hastighed og derved en mere bl d t nding med f rre st nk Minimum 10 Maximum 100 Default 50 Motorrampe giver mulighed for at indstille en bl d overgang mellem tr dens hastighed ved t nding og under svejsning Minimum off Maximum 1 0sek Default 250ms Burn back giver mulighed for at regulere tr dens br nde varighed hvorved tilkl bning ved svejsningens afslutning forebygges Giver mulighed for at regulere l ngden p br nderens udvendige stykke tr d Minimum off Maximum 2 0sek Default 80ms Post gas giver mulighed for at indstille og regulere gassens str mning ve
161. Minimo off Massimo 2 0s Default 80ms Post gas permette di impostare e regolare il flusso di gas a fine saldatura Minimo off Massimo 99 9s Default 2 0s Puntatura permette di abilitare il processo puntatura e di stabilire il tempo di saldatura Minimo 500ms Massimo 99 9s Default off Punto pausa permette di abilitare il processo punto pausa e di stabilire il tempo di sosta tra una saldatura e l altra Minimo 500ms Massimo 99 9s Default off Reset XP Modalit Professional Salva ed esci permette di salvare le modifiche e di uscire dal set up Reset permette di reimpostare tutti i parametri ai valori di default Pre gas permette di impostare e regolare il flusso di gas prima dell innesco dell arco Consente il caricamento del gas in torcia e la preparazione dell ambiente per la saldatura Minimo off Massimo 99 9s Default 10ms Soft start permette la regolazione della velocit di avanza mento del filo nelle fasi che precedono l innesco Viene dato come della velocit filo impostata 18 20 25 26 Consente un innesco a velocit ridotta e pertanto pi mor bido e con meno spruzzi Minimo 10 Massimo 100 Default 50 Rampa motore permette di impostare un passaggio gradua le tra la velocit filo d innesco e quella di saldatura Minimo off Massimo 1 0s Default 250ms Burn back permette la regolazione del tempo di bruciatura del filo impedendo l incollamento a fine saldatura C
162. Minimo off Maximo 2 0seg Default 80ms Post gas Permite configurar y regular el flujo de gas al final de la soldadura Minimo off Maximo 99 9seg Default 2 0seg Punteado Permite habilitar el proceso punteado y esta blecer el tiempo de soldadura Minimo 500ms Maximo 99 9seg Default off Punto pausa Permite habilitar el proceso Pausa y esta blecer el tiempo de parada entre una soldadura y otra Minimo 500ms Maximo 99 9seg Default off 3 3 2 Codificaci n de las alarmas 01 02 Sobretemperatura 05 Cortocircuito en el secundario 08 Motor del alimentador de alambre blogueado 11 Configuraci n de la m guina no v lida 14 Soldadura no posible con el paso programado 20 Error de comunicaci n 21 Maquina no calibrada o p rdida de datos 3 4 Panel trasero N Fig 5 cable de alimentaci n conexi n de gas fusible 6x32 1A 250V etiqueta de datos 3 5 Panel de las tomas A1 Al L1 Fig 6 conexi n de la antorcha Permite la conexi n de la antor cha MIG L1 toma negativa de potencia 4 MANTENIMIENTO Efect e el mantenimiento ordinario del equipo seg n las indi caciones del fabricante El mantenimiento tiene que ser efectuado exclusivamente por personal cualificado Cuando el aparato est funcionando todas las puertas de acce so y de servicio y las tapas tienen que estar cerradas y fijadas perfectamente El equipo no debe modificarse Trate de que no
163. NE DOPO IL TRASFERIMENTO Fig 2b Fig 8 Ciclo SHORT a e saldatura SPRAY ARC b Un altro metodo per ottenere il trasferimento delle gocce il cosiddetto TRASFERIMENTO A SPRUZZO SPRAY ARC che consente alle gocce di staccarsi dall elettrodo e in un secondo tempo giungono nel bagno di fusione Fig 2b 7 1 2 Parametri di saldatura La visibilit dell arco riduce la necessit di una rigida osservan za delle tabelle di regolazione da parte dell operatore che ha la possibilit di controllare direttamente il bagno di fusione La tensione influenza direttamente l aspetto del cordone ma le dimensioni della superficie saldata possono essere variate a seconda delle esigenze agendo manualmente sul movimento della torcia in modo da ottenere depositi variabili con tensio ne costante La velocit di avanzamento del filo in relazione con la cor rente di saldatura Nelle Fig 9 e 10 vengono mostrate le relazioni che sussistono tra i vari parametri di saldatura q o ZONA DI LAVORO TIN SERA ARE a 3 TENSIONE D ARCO V ZONA DI LAVORO IN SHORT ARC 100 200 300 400 CORRENTE A Fig 9 Diagramma per la scelta ottimale della migliore caratteri stica di lavoro 600 500 CORRENTE A 400 300 200 12mm Mo SPRAY ARC 34VH SHORT ARC 20V 6 8 10 VELOCITA ALIMENTAZIONE m min 100 FF 5 Fig 10 Relazione tra velocita di avanzamento del filo e intensita di cor
164. NTACION m min 100 Fig 10 Relaci n entre velocidad de avance del alambre e inten sidad de corriente caracteristica de fusi n seg n el di metro del alambre ZZ Geles TABLA GUIA APROXIMADA PARA LA ELECCION DE LOS PARAMETROS DE SOLDADURA REFERIDA A LAS APLICACIONES MAS TIPICAS Y A LOS ALAMBRE DE MAS UTILIZADOS Di metro del alambre peso por cada metro Tensi n de arco v 0 8 mm 1 0 1 2 mm 1 6 mm 2 4 mm 16 22 SHORT ARC Baja penetraci n para peque os espesores CT 60 160 A Buen control de la penetraci n y la fusi n 100 175 A Buena fusi n en llano 120 180 A No empleado 150 200 A 24 28 SEMI SHORT ARC Zona de transici n Soldadura autom tica de ngulo 150 250 A Soldadura autom tica a tensi n alta GN 200 300 A Soldadura autom tica Descendiente 250 350 A No empleado 300 400 A Baja penetraci n con regulaci n a 200 A Soldadura autom tica con pasadas m ltiples Buena penetraci n en descendiente Buena penetraci n alto dep sito en grandes espesore lt 500 750A 30 45 TY SPRAY ARC LA 300 500 A 200 350 A 150 250A 7 1 3 Gases utilizables La soldadura MIG MAG se caracteriza principalmente por el tipo de gas utilizado inerte para la soldadura MIG Metal Inert Gas activo en la soldadura MAG Metal Active Gas Anhidrido carb nico CO2 Utilizando CO2
165. O 800 90 6L 870 LO 6L ELOEL OL ver vi sh SOC LL 6O vO LL 60 0LO LL 60 TOL 70 60 SS GO CO 9LL 10 60 987 kO LO LOL 00 6S1 Z0 O 800 70 60 0807006 SL Z0 0 SSL Z0 E0 TZ 0 70 0T OLO TO TO LOT ZZ 8L 700 10 70 GOU OO PO 1009 Ly Ov 6 8 LE 9 SE ve TE LE 0 67 87 LT 97 s ET LT 07 6L 8L ZL 91 SL FL el cl LL OL No K Nm st rin O 5 4 159 ZZ Geles 51 06 026 NEOMIG 2000 XP 51 06 025 NEOMIG 2400 XP Lista ricambi Spare parts list Ersatzteilverzeichnis Liste de pi ces d tach es Lista de repuestos Lista de pecas de reposic o Reserveonderdelenlijst Reservdelslista Liste med reservedele Liste over reservede ler Varaosaluettelo 099999 o 160 Selco AWO9 VOOT 1unys opeojgen opeajgen LLXS ejjew uoo dad esan3uew dXOOFZN 091149 1osuag dX000ZN 091119 Josuag e10uajod seg 1opejsiy e 910g 2110dos eIIONNENUOI ajqeo ered 109ey TWWG 7Xp UOPEJUALLI E oge 09 9 vole Jeyixne JOPEWLIOJSUPA 103dn1J9 aL 99 3 seg g sed 8 1 9219 TEXE 9 a qisnyeyog VI aldi Jopes nd CBAS L eurgog opsnH Jope us JOpe UaA 1010W AXOOPTN 4 291 sopoip ap ayuang AXOOOZN 10pedlj1799 1 sopoip ap ajuang dXOOFZN enuaod 10peullojsueu dX000ZN enuaod 1opeuiojsuei opezije nuad 10199U07 ww6 ojiy eng ogn
166. OWN AFTER TRANSFER Fig 2b Current time oj Voltage RE START BREAKING Fig 8 SHORT syklus a og SPRAY ARC b sveising En annen metod for oppn overforing av dr pene er OVERF RING MED SPR YT SPRAY ARC som gj r at dr pene kan losne fra elektroden og siden komme ned i fusjonsbadet Fig 2b 120 7 1 2 Sveiseparametrer Buens synbarhet minker n dvendigheten for operat ren kontrollere n ye reguleringstabellene slik at han i stedet kan kontrollere fusjonsbadet direkt Spenningen p virker resultatet direkt men dimensjonene for sveiseoverflaten kan varieres i forhold til oppfordringene hvis du dreier til sveisebrenneren manuelt slik at du oppn r deponeringer som kan varieres med konstant spenning Matehastigheten beror p sveisestr mmen I Fig 9 og 10 blir forholdet mellom de ulike sveiseparametrene vist E 9 50 E 2 ETTE TS WORKING AREA I o E i Eet FROCESS 6040 ee 30 WORI AREA IN SHORT ARC PROCESS 20 10 100 200 300 400 CURRENT A Fig 9 Diagram for optimalt val av beste arbeidsmate lt 5 600 Lu 5 3 500 400 300 200 dg ATL eee san E y 0 8 mm 100 JA at E 12 mm wire projection SPRAY ARC 34M SHORT ARC 20VW 2 4 6 8 10 12 14 16 WIRE FEEDING SPEED m min Fig 10 Forhold mellom matehastighet og str mniv fusjonsbeskrivelse i forhol
167. ROCESS 4 3 ARC VOLTAGE V 30 WORKING AREA IN SHORT ARC PROCESS 20 100 200 300 400 CURRENT A Kuva 9 Kaavio parhaimman valinnan tekemiseksi jotta saataisiin paras mahdollinen ty tulos 600 CURRENT A 500 he eh AT deed 400 300 200 DH DEE GER RE DEE BEER y E H 0 8 mm PAER ee 12 mm wire projection SPRAY ARC 34M SHORT ARC_20V0 2 4 6 8 10 12 14 16 WIRE FEEDING SPEED m min Kuva 10 Langan etenemisen ja virran intensiteetin valinen suhde yhteensulautumisen piirre langan halkaisijan funktio ZZ Geles OPASTAVA TAULUKKO HITSAUSPARAMETRIEN VALITSEMISEKSI TYYPILLISIMMILLE SOVELLUKSILLE JA YLEISIMMIN KAYTETYILLE LANGOILLE Langan halkaisija paino jokaista metria kohti Kaaren jannite v 0 8 mm 1 0 1 2 mm 1 6 mm 2 4 mm Pienten kiilojen alhainen Hyv l p isevyyden ja Hyv yhteensulautuminen Ei k ytetty l p isevyys sulautumisen kontrolli vaaka ja pystysuunnassa EEE SHORT ARC A 60 160 A 100 175 A 120 180 A 150 200 A Kulmien Automaattinen hitsaus Automaattinen hitsaus Ei k ytetty 24 28 automaattihitsaus korkeaj nnitteell Ylh lt alas PUOLI LYHYTKAARI TB 8 SEMI SHORT ARC Siirtoalue 7 150 250 A 200 300 A 250 350 A 300 400 A Z Alhainen l p isevyys Automaattihitsaus Hyv l p isevyys Hyv l p isevyys korkea 200 A s telyll moniohituksella laskeutuessa tallennus suurille kiiloille
168. TUP Sa ee SE AA ad EI Le Cha 33 3 39 2 Al mmeodes ani bua rate bose ale BER ie 34 3 4 Hinteres Schaltfeld cosi ot aa ge enken dat klok ALA wad RARE ai 34 3 5 Tafel mit Steckerbuchsen sariei e sasa a a rn mit Eed ey eee Eee preke 34 4 WARTUNG u ne han ee ee dr Se dd 35 5 M GLICHE ELEKTRISCHE ST RUNGEN 35 6 M GLICHE FEHLER BEI MIG SCHWEISSUNG 35 7 THEORETISCHE HINWEISE FUR DAS DAUERDRAHTSCHWEIBEN 36 A A RN 36 ZA Verfahren da u ee ai 36 7 1 2 Schwei parameter u sane act ved are En meili palat 36 7 1 3 Verwendbare Gase 4 va aar sar m an A a pr JUSA E gane MOS 37 8 TECHNISCHE MERKMALE oa sis sn aa a E a nn 38 28 1 WARNUNG Vor Arbeitsbeginn sollten Sie das Anleitungsheft sorg faltig durchlesen und sich vergewissern ob Sie alles richtig verstanden haben Nehmen Sie keine Ande rungen vor und f hren keine hier nicht beschriebe nen Instandhaltungsarbeiten durch In Zweifelsfallen oder wenn bei der Anwendung der Maschine Probleme auftreten sollten die hier nicht beschrieben sind wenden Sie sich an das Fachpersonal Die Firma der Hersteller haftet nicht f r Personen oder Sachsch den die auf unaufmerksames Lesen bzw auf Nachl ssigkeit bei der Durchf hrung der in diesem Anleitungsheft beschriebenen Anweisungen zur ckzuf hren sind 1 1 Pers nlicher Schutz und
169. a IP21S IP21S IP21S IP21S Eristysluokka H H H H Standardit EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 10 EN 60974 10 EN 60974 10 EN 60974 10 Mitat Ixsxk 500x913x750 mm 500x913x750 mm 500x913x750 mm 500x913x750 mm Paino 47 Kg 48 Kg 66 Kg 58 Kg Sy tt kaapeli 3x2 5 mmg 4x2 5 mmg 3x4 mmg 4x2 5 mmg Tiedot voimassa 40 C ymp rist n l mp tilassa E Neomig 2200 laitteistoissa suositellaan k ytett v ksi induktiiviselle kuormalle soveltuvia 32 A l mp releit 134 ZZ Geles EAAHNIKA KAI O H SELCO s r l H
170. a dynamique optimale du g n rateur pour la soudure Deux versions diff rentes sont disponibles Version STANDARD Possibilit d augmenter la vitesse d alimentation du fil directement sur le panneau de commande Version XP ces g n rateurs pour la soudure pr sentent un mode de fonction nement SYNERGIOUE innovateur Le fait d activer le mode de fonctionnement synergique et de saisir le type de mat riau a souder ainsi que le diametre du fil utilis per met a la machine de s lectionner automatiquement la vitesse du fil ce qui en simplifie les op rations de r glage lors de la soudure 3 2 Panneau de commande frontal STANDARD Li 12 13 n PI D Sch 3 NEOMIG STANDARD Interrupteur 11 interrupteur principal pour l allumage pos 0 g n rateur teint Commutateur 12 commutateur pour le r glage pr cis 7 10 positions m Ne jamais actionner le commutateur durant la soudure aD L1 s allume des que le g n rateur est alimente L2 indique l intervention ventuelle des dispositifs de protection tels que la protection thermique L3 s allume quand il y a du courant la sortie de la sou deuse 44 P1 potentiom tre de r glage de la vitesse du fil Minimum 0 m min Maximum 18 m min P2 modes de soudure ED 2 Temps appuyer sur ce bouton pour faire arriver le gaz activer la tension sur le fil et le faire avancer Le fait de le rel cher bloque l arriv e du gaz la tension et avance
171. a helpottavat ty skentely 123 ZZ Geles SISALLYS T VAROITUS sn aisa ao came seemed BEER ar nn KRS BA SMe aaa mA BOR SASA 125 1 1 K ytt j n ja ulkopuolisten henkil iden suojaaminen 125 1 1 1 Henkil kohtainen suojaus nas se ask ass enes shes da KOK hanen dad ok AS EREN asa 125 1 1 2 Ulkopuolisten henkil iden suojaus eee eee eeen 125 1 2 Suojautuminen h yryilt ja kaasuilta eee eee eee eeen 125 1 3 Tulipalon tai r j hdyksen ehk isy 125 1 4 Elektromagneettinen yhteensopivuus EMC neee ee eee eeen 125 1 4 1 Asennus k ytt ja alueen tarkistus 125 1 4 2 P st jen v hent minen cama saco pa Sor sn a Oa eed nn an 125 1 5 IP IGOKILUS Ghia Ee a ae Pe 126 2 ASENNUS oon eenn n fee Sala Dee a En nr 126 2 1 Nosto Kuljetus ja Purkaus a costas e sonia cava a ea ey nn 126 2 2 Virtal hteen sijoittaminen lt rea anses en A Basa eae dE sine 126 2 3 Kaasupullojen asettelu snus s re Saa scene WEEN ae en ne 126 2 4 Kytkent us SEER ds io De ae 126 2 41 Verkkoj nnite assenaar sacred gk Kara els hade a ae 4 ke gas eu 126 2 4 2 Verkkoj nnitteen Valinta son en sneer sk ne en nn e EN 126 2 4 3 kane mek deet do a IDE ara a de REA Bon ed gd nea kA on ai 127 2 4 4 Virransy tt generaattorikoneikolla 127 2 5 K ytt notto 1 3 a lele ack posters ie a e pie spa aen EES ee a s
172. a la antorcha Minimo off M ximo 2 0seg Default 80ms Punteado Permite habilitar el proceso punteado y esta blecer el tiempo de soldadura Minimo 500ms Maximo 99 9seg Default off Punto pausa Permite habilitar el proceso Pausa y esta blecer el tiempo de parada entre una soldadura y otra Minimo 500ms Maximo 99 9seg Default off Reset XA Modo Advanced Guardar y salir Permite guardar las modificaciones y salir de la configuraci n Reset Permite reconfigurar todos lo par metros a los valo res predefinidos Pre gas Permite configurar y regular el flujo de gas antes del cebado del arco Permite la carga del gas en la antorcha y la preparaci n del ambiente para la soldadura Minimo off Maximo 99 9seg Default 10ms Soft start Permite la regulaci n de la velocidad de avances del alambre durante las fases que preceden al arco Se da como de la velocidad del alambre configurada Permite un cebado a velocidad reducida y por tanto mas suave y con menos rociados Minimo 10 Maximo 100 Default 50 Rampa del motor Permite configurar un paso gradual entre la velocidad del alambre de cebado y la de soldadura Minimo off Maximo 1 0seg Default 250ms Burn back Permite la regulaci n del tiempo de quemadura del alambre impidiendo que se peque al final de la soldadura Permite regular el largo del pedazo de alambre externo a la antorcha Minimo off Maximo 2 0seg Default 80ms Post gas Permite configurar y
173. a pisarat irtoavat elektrodista m rittelev t kaksi siirtotapaa Ensimm inen tapa nimelt n SIIRTO LYHYTKAARIHITSAUKSELLA SHORT ARC saattaa elektrodin suoraan kosketukseen hitsisulan kanssa N in syntyy lyhytkaari joka aiheuttaa langan sulamisen jolloin lanka katkeaa jonka j lkeen kaari k ynnistyy uudelleen ja jakso toistuu Kuva 2a Current time 644414441 Kuva 2a fa I 8 ARC 6 BEFORE TRANSFER DURING NECKING DOWN AFTER TRANSFER Kuva 2b RE START gt 3 v m 2 5 o BREAKING I oj Voltage i ao PS H Kuva 78 Jakso LYHYT SHORT a ja hitsaus KUUMAKAARI SPRAY ARC b Toinen tapa siirt roiskeita on SIIRTO KUUMAKAARIHITSAUKSELLA SPRAY ARC joka mahdollistaa roiskeiden irtoamisen elektrodista ja sen j lkeen ne saavuttavat hitsisulan Kuva 2b 132 7 1 2 Hitsausparametrit Kaaren n kyvyys v hent k ytt j n tarvetta seurata j yk sti s t taulukoita koska h n pystyy suoraan tarkkailemaan hitsisulaa J nnite vaikuttaa suoraan hitsauksen ulkon k n mutta hitsattavien pintojen mittasuhteet voidaan muuttaa tarpeen mukaan k ytt en juottolamppua manuaalisesti siten ett saadaan vaihtelevia kerrostumia vakaalla j nnitteell Langan etenemisnopeus on suhteessa hitsausj nnitteeseen Kuvioissa 9 ja 10 n ytet n suhteet eri hitsausparametrien v lill WORKING AREA IN SPRAY ARC P
174. a set up ista Reset sen avulla kaikki parametrit voidaan asettaa uudel leen oletusarvoihin Kaasun esivirtaus sen avulla voidaan asettaa ja s t kaa sun virtaus ennen valokaaren sytytyst Sen avulla voidaan ladata kaasu polttimeen ja valmistella ty skentelytila hitsausta varten Minimi off Max 99 9sek Oletusarvo 10ms Soft start sen avulla voidaan s t langansy tt nopeus sytytyst edelt viss vaiheissa Ilmaistaan asetetun langansy tt nopeuden m r n Mahdollistaa hitaamman aloituksen joka on pehme mpi ja l hes roiskeeton Minimi 10 Max 100 Oletusarvo 50 Moottorin ramppi sen avulla voidaan asettaa asteittainen kulku langan nopeuden v lille sytytyksess ja hitsauksessa Minimi off Max 1 0sek Oletusarvo 250ms Burn back sen avulla voidaan s t langan palamisno peus est en kiinnitarttuminen hitsauksen lopussa Polttimen ulkopuolisen langan pituutta voidaan s t Minimi off Max 2 0sek Oletusarvo 80ms Kaasun j lkivirtaus sen avulla voidaan asettaa ja s t kaa sun virtaus hitsauksen lopussa Minimi off Max 99 9sek Oletusarvo 2 0sek Kiinnihitsaus sen avulla voidaan k ynnist kiinnihitsaus ja m ritell hitsausaika Minimi 500ms Max 99 9sek Oletusarvo off Pys hdyspiste sen avulla voidaan k ynnist pys hdyspi ste sek m ritell hitsausten v linen taukoaika Minimi 500ms Max 99 9sek Oletusarvo off Reset XP Professional toiminto
175. acken zu sch tzen Die ggf anwesenden dritten Personen darauf hinweisen die Bogenstrahlen bzw das gl hende Metall nicht zu fixieren und sich davor zu sch tzen Wenn der Ger uschpegel die gesetzlich festgelegten Grenzen berschreitet den Arbeitsbereich abgrenzen und pr fen ob die Personen die diesen Bereich betreten Hauben oder Ohrensch tzer tragen 1 2 Rauch und Gasschutz Rauch Gas und Staub die durch das Schwei verfahren entste hen k nnen gesundheitssch dlich sein Wichtiger Hinweis keinen Sauerstoff f r die L ftung verwenden Im Arbeitsbereich eine angemessene nat rliche L ftung bzw Zwangsbel ftung vorsehen Wenn Schwei ungen in engen R umen durchgef hrt wer den sollte der Schwei er von einem au erhalb dieses Raums stehenden Kollegen beaufsichtigt werden Die Gasflaschen im Freien oder in gut bel fteten R umen auf stellen Keine Schwei operationen in der N he von Entfettungs und Lackierungsstellen durchf hren ZZ Geles 1 3 Brand Explosionsverh tung Das Schwei verfahren kann Brand und oder Explosion verursa chen Die entz ndbaren bzw brennbaren Stoffe oder Gegenst nde aus dem Arbeitsbereich sowie aus dem umliegentile den Bereich entfernen In der N he des Arbeitsbereichs eine Feuerl schvorrichtung aufstellen Keine Schwei oder Schneidoperationen an geschlossenen Beh ltern oder Rohren durchf hren Auch nachdem die genannten Beh lter oder Rohre ge
176. aekke at arbejde med tilfgjelse af oxygen og CO2 i procentdelen 2 fordi dette forhold bidrager til lysbuens stabilitet og en forbedret form pa svejsesammen Helium Denne gas anvendes i stedet for argon og giver st rre gennemtr ngning ved store tykkelser samt st rre fremf ringshastighed Blanding af Argon og Helium Ved denne blanding opn r man en mere stabil lysbue samt starre gennemtraengning og hastighed i forhold til argon Blanding af Argon CO2 og Argon CO2 Oxygen Disse blandinger anvendes til svejsning af jernholdige materialer specielt under forhold med SHORT ARC fordi de forbedrer den specifikke varmetilfgrsel Dette medfgrer dog ikke at de ikke kan anvendes ved SPRAY ARC Normalt indeholder blandingen en procentdel af CO2 pa mellem 8 og 20 og O2 pa omtrent 5 109 ZZ Geles 8 TEKNISKE KARAKTERISTIKA NEOMIG 1600 NEOMIG 2000 NEOMIG 2200 NEOMIG 2400 Forsyningsspaending 50 60 Hz 1x230Vac 20 10 3x230 400Vac 20 10 1x230Vac 20 10 3x230 400Vac 20 10 Forsinket linjesikring 16A O 230Vac 16A O 230Vac 32A 230Vac 16A 230Vac 10A 400Vac 16A 400Vac Max effekt optaget 6 3 KVA 8 5 KVA 11 KVA 10 1 KVA Effektfaktor 0 9 0 9 0 9 0 9 Svejsestram MIG 40 C x 20 140A 200A 220A x 30 240A x 60 80A 130A 130A 170A x 100 60A 100A 100A 130A Indstillingsomr de 30A 15 5V 30A 15 5V 30A 15 5V 30A 15 5V 140A 21V 200A 24V 220A 25V 2
177. ahtzugvorrichtung blockiert 11 Maschinenkonfiguration ung ltig 14 Schwei ung nicht m glich mit der eingestellten Stufe 20 Kommunikationsfehler 21 Maschine nicht kalibriert oder Datenverlust 3 4 Hinteres Schaltfeld 3 2 4 1 Abb 5 1 Versorgungskabel 2 Gasanschluss 3 Sicherung 6x32 1A 250V 4 Datenschild 3 5 Tafel mit Steckerbuchsen Al L1 A1 Abb 6 Brenneranschluss F r den Anschluss des MIG Brenners L1 negative Leistungssteckerbuchse 4 WARTUNG Die Anlage muss einer gew hnlichen Wartung nach den Herstelleranweisungen unterzogen werden Die ggf notwendige Wartung ist ausschliesslich von qualifizier tem Personal auszuf hren Alle Zugangs und Wartungst ren sowie die Abdeckungen m s sen geschlossen und gut befestigt sein wenn das Ger t in Betrieb ist Die Anlage darf keinen Anderungen unterzogen werden Vermeiden dass Metallstaub in die Nahe oder auf die K hlrippen kommt Vor jedem Wartungseingriff die Stromzuf hrung von der Anlage trennen gt Den Generator regelm ig pr fen Den Generator innen mit Druckluft mit niederem Druck und mit weichen Pinseln reinigen G Elektrische Verbindungen und Anschlu kabel priifen F r die Instandhaltung und den Gebrauch der Druckreduzierer die entsprechenden Anleitungen A zu Hilfe nehmen Fir die Instandhaltung oder Ersetzung der Schweissbrenner WIG MIG der Schwei zange und oder der Erdungskabel Die Temperatur der
178. ajeullo augweje epenuo 1002y eyop sojj po 7 Jouadns ein einpeundw3 SO IPOA Z augweje UOPEJUIUIIJE OdIaN SOJ IPOA UQIDEZUALII E pepiun sojjinbseo 31 SOpionpuoo SO IPo1 Z UOLDEZIJENPE JIM eue uoo aJquueje WLUt Z 0 Z 9 L augweje ap Jopejuswije O POY ewe uoo aJquueje WLUW LFLL augweje ap Jopejuau je Of POY OJUILUN P J1gWeje WW LL auqweje ap JOpezuawIje OJ POY OJUILUN P a1gWeje wwz LOL auqweje ap Jopejuaulje owne alquueje WWO L 8 0 auqweje ap Jopejuauje o 1poy alquieje WWI L Z L auqweje ap Jopejuauje 0 1poy aaqureje wwz LOL auqweje ap Jopejuauje o 1poy a1gWeje WUQ L 8 0 auqweje ap iopelu uul e OJ POY Opijos a1gweje wWwg 0 9 0 auqweje ap iopelu uul e OJ POY QJUE OA GW BIQUIAY lue joA opbzi 1opesuaid odnur MOS 1olpnp iioloW TONVASI 1 9 opug 510193 qustua noy 99 119 P osoey 519 58 1104p z Jnauadns apin5 uojnog sjaje8 7 JOMEYD sd10 xne jno1 7 JOMEYD 59 1 0 10 spurenua sjojes 7 apessdn Py QULIOY WU Z 0 Z 9 L 1916 QUO IJ LULU9 t 1 7 19 50 WNIunje p 4 Wwg 7 19 5 untutuun 8 p jy WZ LOL 19 80 WNIUILUNJE P WWO L 8 0 19 80 ulajd Wwg 7 19190 utajd jy wWwz L 0 L 19 50 ulajd WWo L 8 0 19 80 ura d wwg 0 9 0 19 50 JUE ON GW l uu J ZUE OA ayones 9559 4 adnour MOS in onp iolow YISUe HOIOW Jayeyspueysqy 1985 Suesulayyeiq SSN YDSUV JY Ua O1 7 Buniy
179. aksimal effect absorbert 6 3 KVA 8 5 KVA 11 KVA 10 1 KVA Potensfaktor 0 9 0 9 0 9 0 9 Sveisestram MIG 40 C x 20 140A 200A 220A x 30 240A x 60 80A 130A 130A 170A x 100 60A 100A 100A 130A Reguleringsfelt 30A 15 5V 30A 15 5V 30A 15 5V 30A 15 5V 140A 21V 200A 24V 220A 25V 240A 26V 1x7 paikkaa 1x10 paikkaa 1x10 paikkaa 1x10 paikkaa Tomgangsspenning 34 5Vdc 38 5Vdc 38 5Vdc 41Vdc Motorredusererens effekt 40W 2 valser 40W 2 valser 40W 2 valser 40W 2 valser Diameter for kablene som kan behandles 0 6 1 mm 0 6 1 2 mm 0 6 1 2 mm 0 6 1 2 mm Matehastighet 1 5 18 m min 1 5 18 m min 1 5 18 m min 1 5 18 m min Matetast ja ja ja ja Tast for gassutslipp ja ja ja ja Synergi no N 2000 XP no N 2400 XP Stalvalser ja ja ja ja Beskyttelsesgrad IP21S IP21S IP21S IP21S Isoleringsklasse H H H H Produksjonsnormer EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 10 EN 60974 10 EN 60974 10 EN 60974 10 Mal Ixdxh 500x913x750 mm 500x913x750 mm 500x913x750 mm 500x913x750 mm Vekt 47 Kg 48 Kg 66 Kg 58 Kg Nettkabel 3x2 5 mmg 4x2 5 mmg 3x4 mmg 4x2 5 mmg Data ved 40 romtemperatur For anleggene Neomig 2200 anbefaler vi deg bruke anordninger for magnetisk termisk vern 32A med karakteri stiske trekk for induktive laster e 122 ZZ Geles SUOMI K YTT JA HUOLTO OHJE T m ohje on osa laitetta ja sen on seurattava mukana laitetta uudelle
180. al tilsluttes til den beskyttende jordleder Denne gul gr nne ledning m ALDRIG anvendes sammen med en anden ledning til speendingsafledning Kontroll r at der findes en jordforbindelse p det anvendte anlaeg samt at stikkontakten er i korrekt stand Mont r udelukkende typegodkendte stik i overensstemmelse med sikkerhedsreglerne 2 4 4 Forsyning med generator aggregat Det er muligt at forsyne anlaegget gennem et generator aggregat hvis dette blot sikrer en stabil forsyningsspaending p 15 af vaerdien af den nominelspaending som fabrikanten erklaerer under alle mulige driftsforhold og ved den maksimale effekt som stramkilden kan levere Det anbefales som en norm at benytte generator il aggregater med en effekt svarende til det dobbelte g af stromkildens effekt hvis den er monofaset og svarende til 1 5 gang sa stor hvis den er trefaset Det anbefales at benytte elektronisk styrede gene rator aggregater lt ZZ Geles 2 5 Idriftszettelse Stelkablet skal forbindes s tet som muligt ved e svejse stedet E gt Inden svejsning skal man kontrollere tilstanden af de elektriske kabler og branderen hvis der p vises beskadigelser m man ikke udf re svejsning for de er repareret eller udskiftet 2 5 1 Driftsigangszetning Jon Fig 2 Ved opstart af anlaegget skal folgende forholdsregler folges a Plac r mig br nderen p tilslutningen C1 fig 2 veer specielt p passelig med at s
181. alen Minimum 500ms Maximum 99 9sec Default off Pauze punt voor de activering van het proces pauze punt en om de rusttijd tussen een las en de volgende las te bepalen Minimum 500ms Maximum 99 9sec Default off XP Reset Professional modus Opslaan en afsluiten om de wijzigingen op te slaan en de set up te verlaten Reset om alle parameters weer op de default waarden terug te brengen Gasvoorstroomtijd om de gasstroom v r de ontsteking van de boog in te stellen en te regelen Om het gas in de toorts te laden en de omgeving voor het lassen voor te bereiden Minimum off Maximum 99 9sec Default 10ms 18 20 25 26 Soft start voor de regeling van de voortgangssnelheid van de draad tijdens de fase s v r de ontsteking Uitgedrukt in van de ingestelde draadsnelheid Voor een ontsteking met lagere snelheid en dus soepeler en met minder spetters Minimum 10 Maximum 100 Default 50 Motortijd voor een geleidelijke overgang tussen de draad snelheid bij de ontsteking en die bij het lassen Minimum off Maximum 1 0sec Default 250ms Burn back voor de regeling van de tijd dat de draad brandt waardoor het vastplakken aan het eind van het lassen voor komen wordt Voor de regeling van de lengte van het stuk draad buiten de toorts Minimum off Maximum 2 0sec Default 80ms Gasnastroomtijd voor het instellen en regelen van de gas stroom na het lassen Minimum off Maximum 99 9sec Default 2 0sec Pu
182. almente el alambre sin flujo de gas y sin que el alambre est bajo tensi n Permite introducir el alambre en la vaina de la antorcha duran te la etapa de preparaci n para la soldadura TR1 TR1 Post gas Permite configurar y regular el flujo de gas al final de la soldadura Minimo Os Maximo 10s Default Os 3 3 Panel de mandos frontal XP L1 1213 T1 Fig 4 NEOMIG XP Interruptor 11 interruptor principal para el encendido pos 0 generador apagado Conmutador 12 conmutador para la regulaci n hasta 10 posiciones AT iNo maniobrar nunca el conmutador mientras se est soldando OS L1 se ilumina cuando el generador es alimentado L2 indica la eventual intervenci n de los aparatos de protecci n como la protecci n t rmica ED L3 se ilumina cuando hay tensi n en la salida de la sol dadora D Display 7 segmentos D1 D2 permite visualizar las generalidades de la soldadora en fase de arranque la programaci n y las lecturas de corriente y de tensi n durante la soldadura la codificaci n de las alarmas DD Tecla encoder E1 permite la regulaci n de la veloci dad del alambre en MIG manual y la correcci n de la sinergia en MIG sin rgico Permite la entrada en la configuraci n la selecci n y la confi guraci n de los par metros T1 sinergia permite la selecci n del proceso MIG manual 2 o MIG sin rgico 2 configurando el tipo de material que se debe soldar 2 Proceso MIG manual
183. ar as seguintes regras F cil acesso aos comandos do equipamento e s liga es do mesmo N o colocar o equipamento em lugares pequenos N o colocar o gerador em superf cies com uma inclina o superior a 10 relativamente ao plano horizontal Colocar o gerador num lugar seco limpo e com ventila o apropriada Proteger a instala o da chuva e do sol 2 3 Posicionamento das garrafas As botijas de g s comprimido s o perigosas consultar o seu fornecedor antes de as manusear Devem por isso estar protegidas contra exposi o directa aos raios do sol chamas mudan as bruscas de temperatura temperaturas muito baixas As botijas de g s comprimido dever o ser fixas parede ou a outros suportes adequados para evitar que caiam 2 4 LIGA O 2 4 1 Tens o de rede ATEN O para evitar danos s pessoas ou ao A equipamento preciso controlar a tens o de rede seleccionada e os fus veis ANTES de ligar a m quina rede de alimenta o Al m disso preciso assegurar se que o cabo seja ligado a uma tomada provida de contacto de terra O funcionamento do equipamento est garantido para tens es que se afastem at 10 20 do valor nominal exemplo Vnom 400V a tens o de trabalho est compreendida entre os 320V e 440V Antes da expedi o o gerador predisposto para a tens o de rede a 400V Neomig 2000 2400 Neomig 2000 2400 XP 230V Neomig 1600 Neomig 2200 2 4 2 Escolha
184. ar d faut 2 0s Par points cette touche permet d activer le processus par points et d tablir le temps de soudure Minimum 500ms Maximum 99 9s Par d faut off Point d arr t cette touche permet d activer le processus point d arr t et d tablir le temps d arr t entre une soudu re et l autre Minimum 500ms Maximum 99 9s Par d faut off 3 3 2 Code alarmes 01 02 Surchauffe 05 Court circuit secondaire 08 Moteur de traction du fil bloqu 11 Configuration de la machine pas valable 14 Soudure pas possible avec le d clenchement saisi 20 Erreur de communication 21 Machine pas calibr e ou perte de donn es 3 4 Panneau arri re 1 2 3 4 Sch 5 cable d alimentation raccord gaz fusible 6x32 1A 250V plaque de donn es 3 5 Panneau prises Al L1 Al L1 Sch 6 raccord torche permet la connexion de la torche MIC prise negative de puissance 4 ENTRETIEN Effectuer l entretien courant de l installation selon les indications du constructeur Toute op ration ventuelle de maintenance doit exclusivement tre effectu e par du personnel qualifi Toutes les portes d acc s et de service et les couvercles doivent tre ferm s et bien fixes quand l appareil est en marche L installation ne doit subir aucun type de modification Eviter l accumulation de poussi re m tallique proximit et sur les ailettes d a ration Couper l alimentation lectrique de l installation
185. ar efter svetsningen G r det m jligt att reglera l ngden p den del av tr den som befinner sig utanf r br nnaren Minimum Os Maximum 0 55 Standard 100ms P5 motorramp F r inst llning av en stegvis verg ng mellan tr dhasti gheten vid t ndningen och under svetsningen Minimum Os Maximum 2s Standard 250ms T1 tradmatning F r manuell frammatning av tr den utan gasfl de och utan att traden ar spand F r inmatning av tr den i br nnarens mantel under f rberedel serna f r svetsningen TR1 TR1 Efter gas F r att st lla in och reglera gasfl det vid slutet av svetsningen Minimum Os Maximum 10s Standard Os 3 3 Framre kontrollpanel XP L1 L2 13 T1 Fig 4 NEOMIG XP Str mbrytare 11 huvudstr mbrytare l ge 0 avst ngd Gal Str mbrytare 12 v ljare f r fininstallning av upp till 10 lagen b R r aldrig str mbrytaren nar du svetsar a generatorn L1 tands s fort generatorn s tts under spanning L2 anger att en skyddsanordning som t ex verhettningsskyddet har slagit till L3 t nds nar svetsaggregatet det finns en utsp nning fr n Display med 7 segment D1 D2 f r visning av all manna data om svetsaggregatet vid starten inst llning ch avl sning av svetsstr m och arbetssp nning samt larmkoder 0880 Knapp dataomvandlare E1 f r inst llning av tradhasti gheten vid manuell MIG svetsning och synergikor rigering vid synergisk MIG svetsning F r att
186. arazione Con sportello aperto il pulsante torcia abilita solamente il flusso del gas 3 3 1 Set up Permette l impostazione e la regolazione di una serie di para metri aggiuntivi per una migliore e pi precisa gestione dell im pianto di saldatura parametri presenti a set up sono organizzati in relazione al pro cesso di saldatura selezionato e hanno una codifica numerica Ingresso a set up avviene premendo per 3 sec il tasto enco der lo zero centrale su display 7 segmenti conferma l avvenuto ingresso Selezione e regolazione del parametro desiderato avviene ruotando l encoder fino a visualizzare il codice numerico relati vo a quel parametro La pressione del tasto encoder a questo punto permette la visualizzazione del valore impostato per il parametro selezionato e la sua regolazione Uscita da set up per uscire dalla sezione regolazione pre mere nuovamente encoder Per uscire dal set up portarsi sul parametro O salva ed esci e premere I encoder Elenco parametri a set up 0 Salva ed esci permette di salvare le modifiche e di uscire dal set up 1 Reset permette di reimpostare tutti i parametri ai valori di default 90 Reset XE Modalit Easy Permette la saldatura in MIG manuale con regolazione della rampa motore 91 Reset XA Modalit Advanced Permette la saldatura in MIG manuale e MIG sinergico La gestione sinergica STANDARD prevede una preimpo stazione automatica dei parametri ideali di
187. aste das Flie en des Gases in einer manuellen Vorgaszeit beim Loslassen werden die Spannung auf den Draht und sein Vorschub aktiviert Durch den nach sten Druck auf die Taste blockiert sich der Draht und es beginnt das Endverfahren wobei der Strom auf Null gebracht wird durch das endg ltige Loslassen der Taste wird der Gaszufluss abgeschaltet Punktschwei en erm glicht die Durchf hrung von Schwei ungen mit Zeitgebung P3 Punktschwei zeit Erm glicht die Einstellung der Schwei zeit Min 0 Sek Max 10 Sek DI CD Nie P4 burn back F r die Regelung der Drahtbrennzeit und zur Verhinderung des Anklebens bei Schwei ende Erm glicht die Einstellung der L nge des Drahtteils au en am Brenner Min 0 Sek Max 0 5 Sek Default 100 ms P5 motorrampe N Fur die Einstellung eines allm hlichen Ubergangs von der Drahtgeschwindigkeit bei Z ndung auf jene bei Schweissung Min 0 Sek Max 2 Sek Default 250 ms T1 Drahtvorschub Erm glicht den manuellen Drahtvorschub ohne Gasstrom und ohne unter Spannung stehendem Draht erm glicht das Einf gen des Drahts in den Brennermantel wah rend der Vorbereitung zum Schwei en 15 14 424 TR1 TR1 Nachgas F r die Einstellung und Regelung des Gasflusses bei Schweissende Min O Sek Max 10 Sek Default 0 Sek 3 3 XPSCHALTFELD T2 Abb 4 NEOMIG XP Schalter 11 hauptschalter zum Einschalten Pos 0 Generator ausgeschaltet Umschalter 12 umschalte
188. atz Die Anlage kann mit einem Generatorsatz gespeist werden Voraussetzung ist dass dieser unter allen m glichen Betriebsbedingungen und bei vom Generator abgegebener H chstleistung eine stabile Versorgungsspannung gew hrleistet mit Abweichungen zum vom Hersteller erkl rten Spannungswert von 15 Gew hnlich wird der Gebrauch von Generators tzen empfohlen deren Leistung 2 Mal die Generatorleistung ist falls einphasig und 1 5 Mal falls dreiphasig 2 gt Der Gebrauch elektronisch Generators tze wird empfohlen gesteuerter E ZZ Geles 2 5 Inbetriebsetzung Das Massekabel muss so nah wie m glich blim zu lt schweissenden Bereich angeschlossen werden Vor dem Schweissen den Zustand der elektrischen KR Kabel und der Schweissbrenner pr fen sollten Es diese besch digt sein nicht schweissen bevor diese nicht repariert bzw ersetzt werden 2 5 1 Inbetriebsetzung Abb 2 F r die Inbetriebsetzung der Anlage sind folgende Anweisungen zu befolgen a Den MIG Brenner mit dem Anschluss C1 Abb 2 verbinden dabei besonders genau beachten dass die Befestigungsnutmutter fest angeschraubt ist Den Gasschlauch am Schlauchhalter hinten anschlie en c Kontrollieren ob die Rille in der Rolle mit dem gew nschten Drahtdurchmesser bereinstimmt Die Nutmutter G1 Abb 2 vom Spulenhalter abschrauben und die Spule so einsetzen dass sie sich gegen den Uhrzeigersinn dreht wenn am u eren Drahtende
189. avant toute intervention gt Contr les p riodiques sur le g n rateur Effectuer le nettoyage interne avec de l air com Ili prim basse pression et des pinceaux souples g Contr ler les connexions lectriques et tous les c bles de branchement Pour la maintenance et l utilisation des r ducteurs de pression consulter les manuels sp cifiques Pour la maintenance ou le remplacement des A composants des torches TIG MIG de la pince porte lectrode et ou des c bles de masse Contr ler la temp rature des composants et s assurer qu ils ne sont pas trop chauds Toujours porter des gants conformes aux prescriptions des normes Utiliser des clefs et des outils ad quats Il y a d ch ance de la garantie et le constructeur d cline toute responsabilit si cet entretien n est pas effectu 5 POSSIBLES PROBLEMES LECTRIQUE La machine ne s allume pas L1 teint Fusible de ligne br l V rifier s il y a du courant sur le r seau d alimentation Puissance limit e avec faible tension vide Branchement avec mauvaise tension d alimentation Il manque une phase T l rupteur d fectueux L avancement du fil s arr te L2 allum Bouton torche d fectueux Rouleaux us s Bec torche fondu fil coll Panneau lat ral de l unit de traction du fil ouverte Pas de commande puissance Intervention protection thermique L2 allum T l rupteur d fectueux Panneau late
190. aximum 99 9sek Default off Reset XA Tilstanden Advanced Lagr og luk giver mulighed for at lagre modifikationerne og forlade setup Reset giver mulighed for at indstille alle parametrene pa defaultveerdierne igen Pree gas giver mulighed for at indstille og regulere gassens stramning inden buen taendes Giver mulighed for at fylde gas pa braenderen og for at for berede omgivelserne til svejsningen Minimum off Maximum 99 9sek Default 10ms Soft start giver mulighed for at regulere tr dens fremfg ringshastighed under taendingens forudg ende faser Gives som af den indstillede tr dhastighed Giver mulighed for en taending ved nedsat hastighed og derved en mere blgd teending med feerre staenk Minimum 10 Maximum 100 Default 50 Motorrampe giver mulighed for at indstille en bl d overgang mellem tr dens hastighed ved taending og under svejsning Minimum off Maximum 1 0sek Default 250ms Burn back giver mulighed for at regulere tradens breende varighed hvorved tilkl bning ved svejsningens afslutning forebygges Giver mulighed for at regulere l ngden p breenderens udvendige stykke trad Minimum off Maximum 2 0sek Default 80ms Post gas giver mulighed for at indstille og regulere gassens stramning ved svejsningens afslutning Minimum off Maximum 99 9sek Default 2 0sek Punktsvejsning giver mulighed for at aktivere processen punktsvejsning og for at fastl gge svejsningens varighed Minimum 500ms
191. bildar sedan b gen genom vilken den sm lta metallen verf rs till arbetsstycket Tr den m ste matas fram f r att ers tta den elektrod som sm lter under svetsningen 7 1 1 Tillv gag ngss tt Vid svetsning med skyddsgas kan dropparna verf ras fr n elektroden pa tva olika s tt Den f rsta metoden kallas VERF RING MED KORTSLUTNING SHORT ARC H r kommer elektroden i direkt kontakt med sm ltbadet varefter en kortslutning sker Tr den fungerar som en s kring och sm lter D refter t nds b gen igen och cykeln upprepas Fig 2a o Current o Voltage i y RE START time ARC PERIOD BREAKING ges jo gt a sa ci p Fig 2a fe 8 ARC BEFORE TRANSFER DURING NECKING DOWN AFTER TRANSFER Fig 2b Fig 8 Cykel vid SHORT ARC a respektive SPRAY ARC b Ett annat s tt att verf ra dropparna r s kallad OVERFORING MED STR LE SPRAY ARC d r dropparna f rst l sg r sig fran elektroden och sedan hamnar i sm ltbadet Fig 2b 96 7 1 2 Svetsningsparametrar Eftersom b gen r synlig minskar behovet att strikt h lla sig till inst llningstabellerna du har direkt kontroll ver sm ltbadet Sp nningen inverkar direkt p svetsstr ngens utseende men den svetsade ytans storlek kan du variera efter behov genom att manuellt flytta br nnaren s att bel ggningen blir olika med konstant sp nning Tr dmatningshastigheten star i relation t
192. bol Assigned welding current symbol Assigned welding voltage symbol 15 16 17 Intermittent cycle values 5A 16A 17A Assigned welding current values 15B 16B 17B Conventional load voltage values 18 Power supply symbol 9 Assigned power supply voltage 20 Maximum assigned power supply current 21 Maximum effective power supply current 22 Protection rating ESPANOL onouPum sch O o 1 1 1 Marca de fabricaci n Nombre y direcci n del constructor Modelo del aparato N de serie Simbolo del tipo de soldadora Referencia a las normas de construcci n Simbolo del proceso de soldadura Simbolo por las soldadoras id neas para trabajar en un entorno con riesgo elevado de descarga el ctrica Simbolo de la corriente de soldadura Tension asignada a vacio Gama de la corriente asignada de soldadura maxima y minima y de la correspondiente tensi n convencional de carga 2 S mbolo del ciclo de intermitencia 3 S mbolo de la corriente asignada de soldadura 4 S mbolo de la tensi n asignada de soldadura 5 16 17 Valores del ciclo de intermitencia 5A 16A 17A Valores de la corriente asignada de soldadura 5B 16B 17B Valores de la tensi n convencional de carga 8 S mbolo para la alimentaci n 9 Tensi n asignada de alimentaci n O M xima corriente asignada de alimentaci n 1 M ximas corrientes eficaz de alimentaci n 2 Grado de protecci n ZZ Geles Schema Diagram Schaltplan Sch ma Esque
193. ca o a causa de la dimensi n y posici n una conexi n a tierra entre la pieza y la tierra podr a reducir las emisiones Es necesario tener cuidado en que la puesta a tierra de la pieza en elaboraci n no aumente el riesgo de accidente de los ope radores o da e otros aparatos el ctricos Respete las normativas nacionales referidas a la puesta a tierra 53 ZZ Geles BLINDAJE EI blindaje selectivo de otros cables y aparatos presentes en la zona circunstante pueden reducir los problemas de interferen cia EI blindaje de todo el eguipo de soldadura puede tomarse en consideraci n para aplicaciones especiales 1 5 Grado de protecci n IP Grado de protecci n de la envoltura en conformidad con EN 60529 IP21S Envoltura protegida contra el acceso a partes peligrosas con un dedo y contra cuerpos s lidos extra os de di metro mayor igual a 12 5 mm Envoltura protegida contra la ca da vertical de gotas de agua No utilizar en el exterior en caso de lluvia Envoltura protegida contra los efectos da inos debidos a la entrada de agua cuando las partes m viles del aparato no est n en movimiento 2 INSTALACI N G La conexi n de los generadores en serie o parale S lo esta prohibida 2 1 Modo de levantamiento transporte y descarga No subestime el peso del equipo vease caracteri sticas t cnicas arriba de personas o cosas No deje caer ni apoye con fuerza el equipo o la unidad No haga transitar n
194. carrying out any operation A inside the power source physically disconnect the system from the mains by unplugging it The mains voltage can be altered only by qualified personnel and with the machine disconnected from the mains by remo ving the side panel and correctly positioning the connections on the terminal block fig 1 Fig 1 Voltage change terminal block configuration 2 4 3 Earthing In order to protect users the system must be correctly earthed The power supply voltage is provided with an earth lead yellow green which must be connected to a plug provided with earth contact The electrical system must be made by skilled technicians with the specific professional and technical qualifications and in compliance with the regulations in force in the country where the equipment is installed The welding power source supply cable is provided with a yellow green wire that must ALWAYS be earthed This yel low green wire must NEVER be used with other voltage conductors Verity the existence of the earthing in the used plant and the good condition of the socket s Install only plugs that are homologated according to the safety regulations WARNING 2 4 4 Power supply via generating set The system can be powered by a generating set on condition that it guarantees a stable power supply voltage of 15 with respect to the rated voltage value declared by the manufacturer in all possible operating conditions and at the maximu
195. como gas de protecci n se consiguen elevadas penetraciones con elevada velocidad de avance y buenas propie dades mec nicas con un bajo coste de ejercicio A pesar de esto el empleo de este gas crea notables problemas sobre la compo sici n quimica final de las uniones ya que existe una p rdida de elementos f cilmente oxidables y se obtiene al mismo tiempo un enriquecimiento de carbono del bano La soldadura con CO2 puro tambien da otros tipos de problemas como la excesiva presencia de rociados y la formaci n de poro sidades de xido de carbono Arg n Este gas inerte es usado puro en la soldadura de las aleaciones ligeras mientras para la soldadura de aceros inoxidables al cromo n quel se prefiere trabajar con la a adidura de ox geno y CO2 en porcentaje 2 sta contribuye a la estabilidad del arco y a la mejor forma del cord n Helio Este gas se utiliza como alternativa al arg n y permite mayores penetraciones en grandes espesores y mayores velocidades de avance Mezcla Arg n Helio Se consigue un arco m s estable respecto al helio puro una mayor penetraci n y velocidad respecto al arg n Mezcla Arg n CO2 y Arg n CO2 ox geno Estas mezclas son empleadas sobre todo en la soldadura de los materiales ferrosos en condiciones de SHORT ARC ya que mejora el aporto t rmico espec fico Esto excluye su empleo en SPRAY ARC Normalmente la mezcla contiene un porcentaje de CO2 que va de las 8 al 20 y O2 alrededor del 5 61
196. cteur est responsable en tant que tel de l installation et de l utilisation de l appareil selon les indications du constructeur Si des perturbations lectromagn tiques sont relev es c est l uti lisateur de l appareil qui doit se charger de r soudre la situation en demandant conseil au service apr svente du constructeur Dans tous les cas les perturbations lectromagn tiques doivent tre r duites de mani re a ne plus repr senter une g ne Avant d installer cet appareil l utilisateur devra valuer les pro bl mes lectromagn tiques potentiels qui pourraient se v rifier aux abords de la zone de travail et en particulier pour la sant des personnes situ es proximit personnes portant un pace maker ou un appareil acoustique 1 4 2 M thodes de r duction des missions ALIMENTATION DE SECTEUR La soudeuse doit tre branch e au secteur conform ment aux instructions du constructeur En cas d interf rence il pourrait tre n cessaire de prendre des pr cautions suppl mentaires telles que le filtrage de l alimenta tion de secteur Il faut galement envisager la possibilit de blinder le cable d ali mentation CABLES DE SOUDAGE ET DE DECOUPAGE Les cables de soudage doivent rester les plus courts possible tre positionn s a proximit et se d rouler au niveau ou pr s du niveau du sol BRANCHEMENT EQUIPOTENTIEL Le branchement a la masse de tous les composants m talliques dans l installa
197. ctro magn ticos que podr an pro ducirse en la zona circunstante y en particular la salud de las personas expuestas por ejemplo personas con pace maker y aparatos ac sticos 1 4 2 M todos de reducci n de las emisiones ALIMENTACI N DE RED La soldadora tiene que estar conectada a la alimentaci n de la red de acuerdo con las instrucciones del fabricante En caso de interferencia podr a ser necesario tomar ulteriores precauciones como por ejemplo colocarle filtros a la alimenta ci n de la red Adem s considere la posibilidad de blindar el cable de alimen taci n CABLES DE SOLDADURA Y CORTE Los cables de soldadura tienen que ser lo m s cortos posible estar colocados cercanos entre s y pasar por encima o cerca del nivel del piso CONEXI N EQUIPOTENCIAL Tenga en consideraci n que todos los componentes met licos de la instalaci n de soldadura y aqu llos que se encuentran cerca tienen que estar conectados a tierra Sin embargo el riesgo de descarga el ctrica aumentar si el operador toca simult neamente los componentes met licos conectados a la pieza en elaboraci n y el el ctrodo Por tal motivo el operador tiene que estar aislado de dichos compo nentes met licos conectados a la masa Respete las normativas nacionales referidas a la conexi n equi potencial PUESTA A TIERRA DE LA PIEZA EN ELABORACI N Cuando la pieza en elaboraci n no est conectada a tierra por motivos de seguridad el ctri
198. d Excess spray Voltage too high Insufficient inductance Cap dirty Torch slanting too much Profile defects Excess wire protrusion on torch Current too low Arc instability Check gas delivery Check power source 23 ZZ Geles 7 CONTINUOUS WIRE WELDING THEORY 7 1 Introduction A MIG system consists of a direct current power source wire feeder coil torch and gas Fig 7 WIRE FEED Fig 7 Manual welding system The current is transferred to the arc via the fusible electrode wire connected to positive pole in this procedure the melted metal is transferred onto the piece to be welded via the arc Wire feed is necessary to replenish the weld wire that has mel ted during welding 7 1 1 Methods In welding with gas protection there are two transfer systems depending on the way in which the drops detach from the elec trode In the first method defined SHORT ARC the electrode comes into direct contact with the weld pool a short circuit occurs with melting of the wire which is therefore interrupted and the arc then comes back on and the cycle is repeated Fig 2a Current time ANETO LAAJAA RE START gt x v m 2 o S BREAKING N i o Voltage Fig 2a fo 8 ARC BEFORE TRANSFER DURING NECKING DOWN AFTER TRANSFER Fig 2b Fig 8 SHORT cycle a and SPRAY ARC welding b Another method of obtaining transfer of the dr
199. d pa diametern Diameter vekt per meter Buespenning v 16 22 SHORT ARC Lav penetrasjon for deler med lav tykkelse CT 60 160 A 1 0 1 2 mm God kontroll av penetrasjon og fusjon 100 175 A ZZ Geles INDIKASJONSTABELL FOR VALG AV SVEISEPARAMETRENE I FORHOLD TIL DE MEST TYPISKE APPLIKASJONENE OG DE BRUKELIGE TYPENE Bra funksjon i horisontal og vertikal posisjon 120 180 A Brukes ikke 150 200 A 24 28 SEMI SHORT ARC overgangsson Automatisk sveising i vinkel J 150 250 A Automatisk sveising med h y spenning om 200 300 A Automatisk sveising i skr ning 250 350A Brukes ikke 300 400 A Lav penetrasjon med en regulering p 200 A Automatisk sveising med flere turer God penetrasjon Bra penetrasjon med store deponeringer pa tykke deler i skr ning 30 45 AS SPRAY ARC U A N 500 750 A 150 250 A 200 350 A 300 500 A 7 1 3 Gasser som kan bli brukt MIG MAG sveising er karakterisert spesielt av den type av gass som skal brukes for den inert gass for MIG Metal Inert Gas sveising aktiv gass for MAG Metal Active Gas sveising Kulldioksid CO2 Hvis du bruker CO2 som vernegass kan du oppn hgye penetrasjoner med hgy matehastighet og gode mekaniske egenskaper sammen med lave arbeidskostnader Til tross for dette kan bruket av denne gassen gi opphov til store problem i den endelige kjemiske sammensetningen
200. d svejsningens afslutning Minimum off Maximum 99 9sek Default 2 0sek Punktsvejsning giver mulighed for at aktivere processen punktsvejsning og for at fastl gge svejsningens varighed Minimum 500ms Maximum 99 9sek Default off Pausepunkt giver mulighed for at aktivere processen pau sepunkt og fastl gge opholdstidsrummet mellem to svej sninger Minimum 500ms Maximum 99 9sek Default off 3 3 2 Alarmkodificering 01 02 Overtemperatur 05 08 11 14 20 21 Sekund r kortslutning Blokeret tr dtraekningsmotor Ugyldig maskinkonfiguration Svejsning er ikke mulig med kommutatorindstilling Kommunikationsfejl Manglende maskinkalibrering eller tab af data 3 4 Bagpanel Fig 5 1 forsyningskabel 2 gastilslutning 3 sikring 6x32 1A 250V 4 dataskilt 3 5 Stikkontaktpanel Al L1 A1 Fig 6 br ndertilslutning Giver mulighed for at slutte br nderen MIG til L1 negativt effektudtag 4 VEDLIGEHOLDELSE Anleegget skal underga en ordinzer vedligeholdelse i henhold til fabrikantens anvisninger Den eventuelle vedligeholdelse m udelukkende udf res af kvalificeret personale Alle adgangslager bninger og deeksler skal veere lukket og kor rekt fastgjort n r apparatet er i funktion Anl gget m aldrig uds ttes for nogen form for modifikation Undg ophobning af metalstgv i neerheden af eller direkte pa udluftningsvingerne Afbryd str mforsyningen til anl gget inden enhver for
201. datura diviene fonte di rumorosit pericolosa Indossare sempre occhiali di sicurezza con schermi laterali specialmente nell operazione manuale o meccanica di rimo zione delle scorie di saldatura Interrompere immediatamente le operazioni di saldatura se si avverte la sensazione di scossa elettrica Si raccomanda che l operatore non tocchi contemporanea mente due torce o due pinze portaelettrodo 1 1 2 Protezione di terzi Sistemare una parete divisoria ignifuga per proteggere la zona di saldatura da raggi scintille e scorie incandescenti Avvertire le eventuali terze persone di non fissare con lo sguardo la saldatura e di proteggersi dai raggi dell arco o del metallo incandescente Se il livello di rumorosit supera i limiti di legge delimitare la zona di lavoro ed accertarsi che le persone che vi accedono siano protette con cuffie o auricolari 1 2 Protezione da fumi e gas Fumi gas e polveri prodotti dal processo di saldatura possono risultare dannosi alla salute Non usare ossigeno per la ventilazione Prevedere una ventilazione adeguata naturale o forzata nella zona di lavoro Nel caso di saldature in ambienti angusti consigliata la sor veglianza dell operatore da parte di un collega situato ester namente Posizionare le bombole di gas in spazi aperti o con un buon ricircolo d aria Non eseguire operazioni di saldatura nei pressi di luoghi di sgrassaggio o verniciatura 1 3 Prevenzione incen
202. de l lectrode et de tomber dans le bain de fusion en un deuxi me temps Sch 2b 48 7 1 2 Param tres de soudure La visibilit de l arc vite l op rateur de suivre strictement les tableaux de r glage ce qui lui permet de contr ler le bain de fusion La tension influe directement sur l aspect du cordon tandis que les dimensions de la surface soud e peuvent tre modi fi es en fonction des exigences en agissant manuellement sur le mouvement de la torche afin d obtenir des d p ts variables avec une tension constante La vitesse d avancement du fil d pend du courant de soudu re Les Sch 9 et 10 montrent les rapports existant entre les diff rents param tres de soudure 5 2 50 REITER DEELER 1 lt DO A manaqapis ZONE DE TRAVAIL o 4 H EN SPRAY ARC a etek is shan A creer 3 40 i Di P EE E R 30 BEE A ZONE DE TRAVAIL EN SHORT ARC 100 200 400 COURANT A Sch 9 Diagramme pour choisir la meilleure caract ristique de travail COURANT A SPRAY ARC 34V I SHORT ARC 20V 2 4 6 8 10 12 14 16 VITESSE D ALIMENTATION m min Sch 10 Rapport entre la vitesse d avancement du fil et l intensi t du courant caract ristique de fusion en fonction du diam tre du fil ZZ Geles TABLEAU PERMETTANT DE CHOISIR LES PARAMETRES DE SOUDURE EN FONCTION DES APPLICA TIONS LES PLUS TYPIQUES ET DES FILS UTILISES COURAMMENT Diametre du fil poi
203. der ikke er autoriseret af SELCO s r l vil medf re at denne erkl ring ikke l ngere vil v re gyldig Onara di Tombolo PADOVA Befuldmeegtiget repraesentant Lino Frasson SYMBOLER ge l sioner i Umiddelbar fare der medf rer alvorlige legemsbeskadigelser samt farlige handlem der der kan for rsage alvorli E Handlem der der kan medfgre mindre alvorlige legemsbeskadigelser eller beskadigelse af ting Y E De bemeerkninger der har dette symbol foran har teknisk karakter og ger indgrebene lettere at udfgre 99 INDHOLDSFORTEGNELSE T ADVARSEL 33 2 3 ete ant DA RG ea ek ler Bid 101 1 1 Personlig beskyttelse og beskyttelse af andre 101 1 11 Personlig beskyttelseu iis r vaa ye a Gh E ooh VG Mowe tea Rd 101 1 1 2 Beskyttelse af andre anne cede or eae A e 101 1 2 Beskyttelse mod rag 0g gaS u ne setae ee a dE 101 1 3 Forebyggelse af brand eksplosion 2 101 1 4 Elektromagnetisk kompatibilitet EM 101 1 4 1 Installering brug og vurdering af omr det 101 1 4 2 Metoder til reducering af udsendelser 101 E HE 102 2 INSTALLERING 00030 0 a denis cnrs Pos Ga eee be Rag sl dote ie noi tete 102 2 1 Lgfte transport og aflaesningsanvisninger 102 2 2 Placering af str mkilden ss an en 44848 i oefe gate sn ENNEN aan ane 102 2 3 Positionering af flaskerne rin er snare ea a 102 2 4 Tilslutning oc marne a a LH de
204. dio scoppio Il processo di saldatura pu essere causa di incendio e o scoppio Sgomberare dalla zona di lavoro e circostante i materiali o gli oggetti infiammabili o combustibili Predisporre nelle vicinanze della zona di lavoro un attrezza tura o un dispositivo antincendio ZZ Geles Non eseguire operazioni di saldatura o taglio su recipienti o tubi chiusi Nel caso si siano aperti svuotati e puliti accuratamente i reci pienti o tubi in questione l operazione di saldatura dovr essere fatta comunque con molta cautela Non saldare in atmosfera contenente polveri gas o vapori esplosivi Non eseguire saldature sopra o in prossimit di recipienti in pressione Non utilizzare tale apparecchiatura per scongelare tubi 1 4 Compatibilit elettromagnetica EMC Questo apparecchio costruito in conformit alle indicazioni contenute nella norma armonizzata EN60974 10 a cui si riman da l utilizzatore di questa apparecchiatura Installare ed utilizzare l impianto seguendo le indicazioni di questo manuale Questo apparecchio deve essere usato solo a scopo profes sionale in un ambiente industriale Si deve considerare che vi possono essere potenziali difficolt nell assicurare la compati bilit elettromagnetica in un ambiente diverso da quello indu striale 1 4 1 Installazione uso e valutazione dell area L utilizzatore deve essere un esperto del settore ed in quanto tale responsab
205. dos MD 4 Tempos em quatro tempos quando se aperta o botao pela primeira vez faz se fluir o gas efectuando se uma pr vazao manual do gas quando se solta o bot o acti va se a tens o no fio e o seu avanco A sucessiva press o do botao bloqueia o fio e faz iniciar o processo final que conduz a corrente a zero soltando se definitivamente o bot o interrom pe se o fluxo do gas 6 Avancamento fio consente avangamento manual do fio func o activada com a portinhola do compartimen to da bobina aberta til para fazer passar o fio ao longo da bain ha da tocha durante as manobras de preparagao Com a portin hola aberta o bot o da tocha activa somente o fluxo do gas 3 3 1 Set up Consente a definic o e a regulac o de uma s rie de par metros adicionais para um melhor e mais exacto controlo da instalacao de soldadura Os par metros presentes no set up estao organizados em fungao do processo de soldadura seleccionado e possuem uma codificac o num rica Entrada em set up ocorre premindo por 3 seg a tecla encoder o zero central no display de 7 segmentos confirma a realizac o da entrada Selecc o e regulac o do par metro desejado ocorre girando o encoder at visualizar o c digo num rico relativo aquele par metro A press o da tecla encoder a este ponto consente a visualizac o do valor definido para o par metro seleccionado e a sua regulac o Sa da do set up para sair da sec o regula o premir n
206. ds pour chaque metre Tension de l arc v 0 8 mm 1 0 1 2 mm 1 6 mm 2 4 mm Faible p n tration pour des Bon contr le de la Bonne fusion plat et la Pas utilis fines paisseurs p n tration et de la fusion verticale 16 22 e SHORT ARC T 60 160 A 100 175 A 120 180 A 150 200 A Soudure automatique Soudure automatique avec Soudure automatique Pas utilis 24 E 28 d angle une tension lev e Descendante SEMI SHORT ARC E iti Zone de transition N DD Z 150 250 A 200 300 A 250 350 A 300 400 A Faible p n tration avec Soudure automatique a Bonne p n tration avec Bonne p n tration avec beaucoup r glage sur 200 A passages multiples une soudure descendante de d p t sur de grosses paisseurs lt he 150 250 200 350A 300 500 A 500 750A 7 1 3 Gaz utilisables La soudure MIG MAG se caract rise surtout par le type de gaz utilis inerte pour la soudure MIG Metal Inert Gas et actif pour la soudure MAG Metal Active Gas Anhydride carbonique CO2 En utilisant le CO2 comme gaz de protection on obtient une p n tration optimale avec une grande vitesse d avancement et de bonnes propri t s m caniques en ayant peu de frais L emploi de ce gaz donne malgr tout de gros probl mes sur la composition chimique finale des joints car il y a une perte d l ments facilement oxydables et en m me temps une augmentation de carbone dans le bain La so
207. e en forsyningsenhed og en tradspole en breender og gas Fig 7 WIRE FEED 9 p GENERATOR PIECE II Fig 7 Anleeg for manuel svejsning Str mmen overf res til lysbuen gennem smelte elektroden trad anbragt med positiv polaritet under denne proces overfgres den smeltede metal til svejseemnet ved hjeelp af lysbuen Tr dfremf rslen er n dvendig for at erstatte den smeltede svejsetr d under svejsningen 7 1 1 Procedurer Ved svejsning med gasbeskyttelse danner den m de hvorp dr berne skilles fra elektroden to forskellige overfgringssystemer Den f rste metode defineres som KORTSLUTNINGS OVERF RSEL SHORT ARC og far elektroden til at komme i direkte kontakt med badet s ledes at der opst r kortslutning med en smelteeffekt for en del af tr den der afbrydes hvorefter lysbuen taendes igen og cyklussen gentages Fig 2a Current o Voltage i y RE START time ARC PERIOD BREAKING ww BEFORE TRANSFER DURING NECKING DOWN AFTER TRANSFER Fig 2b Fig 8 Cyklussen SHORT a og svejsningen SPRAY ARC b Den anden metode for overfgrsel af dr berne er den s kaldte SPR JTE OVERF RSEL SPRAY ARC der g r det muligt for dr berne at skille fra elektroden og senere na smeltebadet Fig 2b 108 7 1 2 Svejseparametre Lysbuens synlighed reducerer kravet om streng overholdelse af reguleringstabellerne foretaget af operatgren s
208. e MIG procedure lassen van koolstofstaal Gs Synergetische MIG procedure lassen van roestvast staal CAD Synergetische MIG procedure lassen van aluminium T2 diameter draad in de synergetische modus is de keuze van de diameter van de gebruikte draad mogelijk AD AD AD AD Diameter gebruikte draad in mm T3 dient om te kiezen tussen het lassen met 2 tijden of met 4 tijden en zorgt voor de voortgang van de draad als het deurtje open gemaakt wordt ED 2 Tijden Bij het drukken op de knop gaat het gas stro men komt er spanning op de draad en begint de draad te lopen bij het loslaten van de knop stoppen het gas de span ning en de draadtoevoer ZZ Geles CH 4 Tijden Bij de eerste druk op de knop begint het gas te stromen voor een handmatige gasvoorstroming bij het loslaten komt er spanning op de draad en begint de draad te lopen Als de knop opnieuw ingedrukt wordt blokkeert de draad en begint het eindproces waarin de stroom op nul gebracht wordt Als de knop definitief losgelaten wordt stopt de gastoevoer 6 Vooruitgang van de draad Hiermee kunt u de lasdraad met de hand toevoeren Deze functie is geac tiveerd met het deurtje van de spoelruimte open nuttig om de draad tijdens de voorbereiding langs de mantel van de toorts te leiden Met open deurtje bedient de toortsknop alleen de gas stroming 3 3 1 Set up Voor het instellen en regelen van een serie extra parameters voor een beter en nauwkeuriger beheer va
209. e adic o fundido durante a soldadura 7 1 1 M todos de procedimento Na soldadura sob a protecc o do gas as modalidades segundo as quais as gotas separam se do el ctrodo definem dois sistemas de transfer ncia Um primeiro m todo definido TRANSFERENCIA POR CURTO CIRCUITO SHORT ARC faz entrar o el ctrodo em contacto directo com o banho de fus o produz se um curto circuito com efeito fus vel por parte do fio que se interrompe e em seguida o arco el ctrico acende se novamente e o ciclo repete se Fig 2a oj Current time OSS LALLA BREAKING oj Voltage Fig 2a 8 ARC BEFORE TRANSFER DURING NECKING DOWN AFTER TRANSFER Fig 2b Fig 8 Ciclo SHORT a e soldadura SPRAY ARC b Um outro m todo para obter a transfer ncia das gotas a chamada TRANSFERENCIA SPRAY ARC que consente as gotas de separarem se do el ctrodo e num segundo tempo chegarem ao banho de fus o Fig 2b 7 1 2 Par metros de soldadura A visibilidade do arco el ctrico reduz a necessidade de uma rigida observ ncia das tabelas de regulac o por parte do operador que tem a possibilidade de controlar directamente o banho de fus o Atens o influencia directamente o aspecto do cord o mas as dimens es da superficie soldada podem ser modificadas em func o das exig ncias agindo se manualmente no movimento da tocha de maneira a obter se dep sitos vari veis com tens o continua A vel
210. e da du trykker p tasten blir spenningen aktivert og matingen skjer da du slipper gassen blir spenning og mating fjernt 4 Skritt i fire skritt da du trykker p tasten begynner gassen flode for en manuell forgassprosedyr og da du slipper tasten blir spanningen og mateprosedyren aktiverte Da du trykker p tasten igjen blir kabeln blokkert og sluttprosedyren begynner for a blokkere str mmen og da du slipper tasten blir gassflodet helt sl tt av D Tradforsyning for manuell tr dforsyning Funksjonen er aktivert med pen spold r bra for la tr den passere langs med sveisebrennerens isolering under preparasjonsmangvrene Med pen d r aktiverer sveisebrennertasten bare gassfl det 3 3 1 Innstilling Muliggj r innstilling og regulering av en serie ekstra parametrer for en bedre og mer eksakt h ndtering av sveiseanlegget Parametrene som er inkludert i innstillingen er organisert i sam svar med den sveiseprosess du valgt og de har en nummerkod For A utf re innstillingsprosedyren hold enkodertasten nedtrykt i 3 sek O indikasjonen i midten p skjermen med 7 segment bekrefter at du befinner deg i innstillingsmodus Valg og regulering av nsket parameter skjer ved dreie kodenheten til du viser nummerkoden som gjelder paramete ren Hvis du trykker p enkodertasten kan du vise innstilt verdi for valgt parameter og dens regulering For a ga ut fra seksjonen regulering skal du trykke p enko dertasten igjen
211. e de 32A avec des caract ristiques pour les charges inductives ZZ Geles ESPANOL MANUAL DE INSTRUCCIONES USO Y MANTENIMIENTO El presente manual forma parte de la unidad o maquina y tiene que acompanarla cada vez que se desplace o revenda El usuario tiene que conservar el manual completo y en buenas condiciones SELCO s r l se reserva el derecho de efectuar modificaciones en cualquier momento y sin aviso previo Reservados todos los derechos de traducci n reproducci n y adaptaci n total o parcial con cualquier medio incluidas las copias foto est ticas pel culas y microfilms sin la autorizaci n escrita por parte de SELCO s r l Lo expuesto tiene una importancia fundamental y por tanto es necesario para que puedan funcionar las garant as Si el ope rador no se atiende a lo descrito el constructor declina cualquier tipo de responsabilidad Edici n 05 DECLARACI N DE CONFORMIDAD CE La ditta SELCO s r l Via Palladio 19 35010 ONARA DI TOMBOLO Padova ITALY Tel 39 049 9413111 Fax 39 049 94313311 E mail selco selco it declara que el aparato tipo NEOMIG 1600 2000 2200 2400 2000 2400 XP es conforme a las directivas 73 23 CEE 89 336 CEE 92 31 CEE 93 68 CEE que se han aplicado las normas EN 60974 10 EN 60974 1 EN 60974 5 Toda reparaci n o modificaci n no autorizada por SELCO s r l har decaer la validez de esta declaraci n Onara di Tombolo PADOVA Representante legal de Selco Lino Fras
212. e et suffisam ment a r Mettre l installation l abri de la pluie battante et ne pas l ex poser aux rayons du soleil 2 3 Emplacement des bouteilles Les bouteilles de gaz comprim sont dangereuses consulter le fournisseur avant de les manipuler Elles doivent tre prot g es contre l exposition directe aux rayons solaires les flammes les carts de temp rature les temp rature trop basses Les bloquer contre le mur ou un support avec des moyens ad quats pour viter toute possibilit de chute 2 4 Branchement et raccordement 2 4 1 Tension du r seau ATTENTION contr ler la tension s lectionn e et les fusibles AVANT de brancher la machine au r seau pour viter des dommages aux personnes ou l ins tallation Contr ler galement si le c ble est branch une prise munie d un contact de terre N Le fonctionnement de l appareil est garanti pour des g tensions avec un cart de 10 20 par rapport la w valeur nominale exemple Vnom 400V la tension de fonctionnement est comprise entre 320V et 440V Le g n rateur est pr vu pour une tension de 400V avant d tre exp di Neomig 2000 2400 Neomig 2000 2400 XP 230V Neomig 1600 Neomig 2200 2 4 2 Choix de la tension du r seau Neomig 2000 2400 Neomig 2000 2400 XP ATTENTION d brancher la fiche de la prise de courant avant d effectuer une op ration quel conque sur le g n rateur La tension du r seau ne peut tre modifi e
213. e fait d appuyer sur la touche encodeur permet alors d afficher la valeur sai sie pour le param tre s lectionn et le r glage correspondant Sortie du menu set up appuyer de nouveau sur l encodeur pour quitter la section r glage Pour quitter le menu set up se d placer sur le parametre O m moriser et quitter et appuyer sur l encodeur Liste des param tres du menu set up O M moriser et quitter cette touche permet de m moriser les modifications et de quitter le menu set up 1 Reset cette touche permet de reporter tous les param tres a la valeur par d faut 90 Reset XE Mode Easy Pour la soudure en MIG manuel avec r glage de la rampe moteur 91 Reset XA Mode Advanced Pour la soudure en MIG manuel et MIG synergique La gestion synergique STANDARD pr voit un pr r glage automatique des parametres optimaux de soudage en fonc tion du d clenchement s lectionn Les r glages restent inchang s durant les diff rentes phases de soudage Possibilit de corriger en pourcentage la valeur synergique selon les exigences du soudeur 92 Reset XP Mode Professional Pour la soudure en MIG manuel et MIG synergique La gestion synergique INTERACTIVE pr voit un pr r gla ge automatique des param tres optimaux de soudage en fonction du d clenchement s lectionn Le contr le synergique reste activ durant les diff rentes phases de soudage Les param tres de soudage sont con stamment contr l s et corr
214. e la plaque des donn es du g n rateur Significado de la etiqueta de los datos del generador Significado da placa de dados do gerador Betekenis gegevensplaatje van de generator Generatorns markplat Betydning af dataskiltet for stramkilden Beskrivelse av generatorns informasjonsskilt Generaattorin kilven sis lt xap recense eee eee eee eee eee ee eee ee ee eee eee eee 148 Schema Diagram Schaltplan Sch ma Esquema Diagrama Schema kopplingsschema Oversigt Skjema Kytkent kaavio meneren danste heete daa 149 151 154 Connettori Connectors Verbinderer Connecteurs Conectors Conectores Connectoren Kontaktdon Konnektorer Skjotemunstykken Liittimet 152 153 155 Lista ricambi Spare parts list Ersatzteilverzeichnis Liste de pi ces d tach es Lista de repuestos Lista de pecas de reposicao Reserveonderdelenlijst Reservdelslista Liste med reservedele Liste over reservedeler Varaosaluettelo ANTAAAAKTIKON esse En eee eee eee eee eee eee eee eee eee eee eee eee 156 159 Trainafilo 2 rulli Wire feed unit with 2 rollers Drahtzugaggregat 2 Rollen Unit de traction du fil 2 rouleaux Transportador de alambre 2 rollos Guia fio 2 rolos Draadtoevoereenheid 2 rollen Tr dmatningsenhet med 2 valsar Tr dfremforsel med 2 rulle
215. e virtaa L2 osoittaa suojalaitteiden aktivoitumisen joista lam pdsuoja L3 syttyy kun hitsauslaitteessa on antoj nnitett BOG E P1 potentiometri langansy t n nopeuden s t varten Minimi 0 m min Max 18 m min P2 hitsaustavan valinta Kahdessa vaiheessa painikkeen painaminen kahdessa vaiheessa saa kaasun virtaamaan aktivoi langan kirey den ja vie lankaa eteenp in Kaasua p stett ess lan gan kireys ja eteneminen keskeytyvat Nelj ss vaiheessa nelj ss vaiheessa painikkeen ensimm inen painallus saa kaasun virtaamaan suorit taen manuaalisen esikaasun painikkeen vapautuessa aktivoituu langan kireys ja eteneminen Painikkeen seu raava painallus pys ytt langan ja k ynnist lop puprosessin joka vie j nnitteen nollaan ja painikkeen lopullinen vapauttaminen lopettaa kaasun virtauksen Pistehitsaus voidaan k ytt ajastettua hitsausta amp P3 pistehitsauksen kesto Hitsausajan s t Minimi Os Max 10s DI Es T P4 burn back Langan palamisaika voidaan s t jolloin estet n kiinnitarttuminen hitsauksen lopussa Polttimen ulkopuolisen langan pituutta voidaan s t Minimi Os Max 0 55 Oletusarvo 100ms P5 moottorin ramppi Sen avulla voidaan asettaa asteittainen kulku langan nopeuden v lille sytytyksess ja hitsauksessa Minimi Os Max 2s Oletusarvo 250ms T1 langan sy tt Langan sy tt voidan suorittaa k sin ilman kaasun vir tausta
216. earing aids 1 4 2 Emission reduction methods MAINS POWER SUPPLY The welding power source must be connected to the sup ply mains according to the manufacturer s instructions In case of interference it may be necessary to take further pre cautions like the filtering of the mains power supply It is also necessary to consider the possibility to shield the power supply cable WELDING AND CUTTING CABLES The welding cables must be kept as short as possible positioned near one another and laid at or approximately at ground level EQUIPOTENTIAL CONNECTION The earth connection of all the metal component in the wel ding installation and near it must be taken in consideration However the metal component connected to the work piece will increase the risk of electric shock for the operator if he touches said metal component and the electrode at the same time Therefore the operator must be insulated from all the earthed metal component The equipotential connection must be made according to the national regulations EARTHING THE WORKPIECE When the workpiece is not earthed for electrical safety reasons or due to its size and position the earthing of the workpiece may reduce the emissione It is important to remember that the earthing of the workpiece should neither increase the risk of accidents for the operators nor damage other electric equip ment The earthing must be made according to the national regula tions 17
217. ed reservedele Liste over reservede ler Varaosaluettelo 99 0098 o 158 LLXS ejjew uoo dad esan3uew onawonuajod jap 91 00FZN 021119 1osu s 000ZN 6211191 10suas OpPeajge vom Di e10uajod seg 10pejsiy po auodos eoJanequo ajqed ered 1004 Twws zxy UOPEIUDLIJE qeO e Iuono j ejer xne JOPEWOJSUEI Jodn uajoL 3 seg g sed g eoan 9 qisnJeliod 5 91 VI ayqisn4 Jopesing Jopes ng CBAS L euiqoq ollisnH JOPE NUSA 1 JOJOW OOFZN Jope SOPOIP ap lu nd OOOZN 4opeoyiq994 sopoip ap Huang 00FZN eDusjod JOPLWIOJSULIL 000ZN enuajod sopewojsuedy opezijenuao 10129103 ww6 oj1y eng ogni ZUILUGZ 10799409 aseg 09 9 jolie empeundug empeundug e npeundu Jejodig 1oydn uayu TLTAI EVO us SIUVPISOd OL 1OpeinuuoD 51101 oonsejd jaueg OOPZN Oliy opbz eat jaueg 0007N Oly opbzi jerare joued Jouadns edeyn ofouag OOPZN IAQUI OYDP 2192 9154 000ZN IAQUI OYDP e1 1e ued ede eu es g oli oyop 5115 jaueg euslqn 0 1 epany LLUOS A 04072113 ouodos epany TONVdSI 988169 serge L G uonp loid ap aure3 Jane dad neAnj anawonualod auquy OOPEN anbruey noiden 000ZN anbiway anaxdeo aouessind ze8 ajemog yoddns 3 2 qe2 2119S zwws z
218. een anneer na naan enne enen RR ne RA KR KARA eren 138 2 2 u dresse cea aaa iaia 138 2 3 A bandas idosas a 198 2 4 DOV OS OM see 198 24 NTON OIKTU OU 198 2 4 2 e Le LEE 139 DA DEDO ua a vanen anaku avn ereen aa 139 2 4 4 GEUYOG i 199 2 5 OEZ HZ ENKEN dE NEE 139 2 5 1 OEON GO azul O SEC Nasi sine anna ade de 139 3 ie 140 3 1 EE 140 3 2 a aa 140 3 3 XP 141 S 3 ET adi iaia e i i i i i 141 3 3 2 Tee e le EE 142 SA MOU ee LEE 142 920 010 01101010 1 EEE 143 Ea PI OM EE 143 5 TTPOBAN MOTO rr cece sne rr rr AR RR RR AR RR RDR RR RR RR RR RR RR KKR KR RR RR RR RR KR RR RR RR RR RR KR enen non 143 6
219. een beveiligingsinrichting ingegre pen heeft zoals bijvoorbeeld de thermische beveiliging L3 gaat branden wanneer er stroom op de uitgang van het lasapparaat staat 8 8 P1 potentiometer om de snelheid van de draad mee in te stellen Minimum 0 m min Maximum 18 m min P2 lasmodus GD 2 Tijden Bij het drukken op de knop gaat het gas stro men komt er spanning op de draad en begint de draad te lopen bij het loslaten van de knop stoppen het gas de spanning en de draadtoevoer MD 4 Tijden Bij de eerste druk op de knop begint het gas te stromen voor een handmatige gasvoorstroming bij het loslaten komt er spanning op de draad en begint de draad te lopen Als de knop opnieuw ingedrukt wordt blokkeert de draad en begint het eindproces waarin de stroom op nul gebracht wordt Als de knop definitief losgelaten wordt stopt de gastoevoer Puntlassen voor tijdgestuurd lassen P3 puntlastijd Voor het instellen van de lastijd Minimum Os Maximum 10s DI R Nie P4 burn back Voor het instellen van de tijd dat de draad brandt waar door het vastplakken aan het eind van de lasbewerking voorkomen wordt Voor de regeling van de lengte van het stuk draad buiten de toorts Minimum Os Maximum 0 5s Default 100ms P5 motortijd Voor een geleidelijke overgang tussen de draadsnelheid bij de ontsteking en die bij het lassen Minimum Os Maximum 2s Default 250ms T1 draadtoevoer Om de draad met de hand toe te voeren
220. efel und hohem Gehalt an anderen Unreinheiten Geringe Durchdringung Strom zu niedrig Drahtzuf hrung nicht konstant Kanten zu weit entfernt Zu kleine Schr gkante Zu grosser Vorssprung Geringess Sschmelzung Ruckartige Brennerbewegungen Induktanz nicht ausreichend Spannung zu niedrig Zunderwiderstand Seitliche Einschnitte Zu hohe Schweissgeschwindigkeit Zu hohe Schweissspannung Bruch Drahttyp nicht geeignet Schlechte Werkst ckqualit t Zu starke Sprit Spannung zu hoch Induktanz nicht ausreichend Kappe schmutzig Brenner zu schr g Defekte im Profil Zu grosser Drahtvorsprung am Brenner Strom zu niedrig Unstabiler Bogen Gasversorgung kontrollieren Generator kontrollieren 35 ZZ Geles 7 THEORETISCHE HINWEISE FUR DAS DAUERDRAHTSCHWEIBEN 7 1 Einleitung Ein MIG System besteht aus einem Gleichstromgenerator einer Vorrichtung f r die Drahtzuf hrung einer Drahtspule und einem Gasbrenner Abb 7 DRAHTSPULE DRAHTFODEREINHEIT SCHWEISSBRENNER SCHWEISS GLEICHRICHTER SVOZLNHOS WERKSTUCK Abb 7 Manuelle Schwei anlage Der Strom wird ber die Schmelzelektrode Draht mit positiver Polung zum Bogen bertragen bei diesem Verfahren wird das geschmolzene Metall durch den Bogen auf das Werkst ck ber tragen Die Drahtzuf hrung ist erforderlich um den beim Schwei en geschmolzenen Elektrodendraht wieder zu erg nzen 7
221. ejor y m s precisa e instalaci n de soldadura Los par metros presentes en la configuraci n estan organizados seg n el proceso soldadura seleccionado y tienen una codificaci n num rica Entrada a la configuraci n se produce pulsando durante 3 segundos la tecla encoder el cero central en el display de 7 seg mentos confirma la entrada Selecci n y regulaci n del par metro deseado Se produce girando el encoder hasta visualizar el c digo num rico relaciona do con dicho par metro La presi n de la tecla encoder en este punto permite la visualizaci n del valor configurado para el par metros seleccionado y su regulaci n Salida de la configuraci n Para salir de la selecci n regulaci n por a nuevamente el encoder Para salir de la configuraci n pasar al par metro O guardar y salir y pulsar el encoder Lista de los par metros la configuraci n 0 Guardar y salir Permite guardar las modificaciones y salir de la configuraci n 1 Reset Permite reconfigurar todos lo par metros a los valo res predefinidos 90 Reset XE Modo Easy Permite la soldadura en MIG manual con regulaci n de la rampa del motor 91 Reset XA Modo Advanced Permite la soldadura en MIG manual y MIG sin rgico La gesti n sin rgica EST NDAR prev una preconfigura ci n autom tica de los par metros ideales de soldadura en funci n de la potencia seleccionada Las configuraciones permanecen invariadas durante las eta pas de s
222. elser og smeltningen lodret 16 22 Se SHORT ARC T 60 160 A 100 175 A 120 180 A 150 200 A Automatisk Automatisk svejsning med Automatisk svejsning Anvendes ikke 24 28 hj rnesvejsning h j sp nding ZB AD SEMI SHORT ARC Overgangszone L Z 150 250 A 200 300 A 250 350 A 300 400 A Lav gennemtreengning ved Automatisk svejsning God gennemtraengning God gennemtraengning og hoj regulering pa 200 A med flere gennemf rsler faldende aflejring pa store tykkelser E lt 150 250 A 200 350 A 500 750 A 7 1 3 Anvendelige gasser MIG MAG svejsning kendetegnes hovedsageligt af den anvendte gastype inert til MIG svejsning Metal Inert Gas aktiv til MAG svejsning Metal Active Gas Kuldioxid CO2 Ved anvendelse af CO2 som beskyttelsesgas opn r man h j gennemtr ngning med stor fremforingshastighed samt korrekte mekaniske egenskaber samtidigt med en lav driftsomkostning Alligevel medfgrer brug af denne gas store problemer vedrgrende den afsluttende kemiske sammens tning af samlingerne fordi der opst r tab af elementer der har let ved at oxydere og samtidigt tilfores der mere kulstof til badet Svejsning med ren CO2 giver ogsa andre problemer s som for store maengder sprgjt samt opst else af porgsitet for rsaget af kulilte Argon Denne inerte gas anvendes ren ved svejsning af letmetal legeringer hvorimod man til svejsning af rustfrit st l med krom nikkel b r foretr
223. elseslurer eller h rebeskyttelse 1 2 Beskyttelse mot r yk og gass R yk gass og damm som dannes under sveiseprosedyren kan v re farlige for helsen Bruk aldri oksygen for ventilasjon av maskinen Forsikre deg om at ventilasjonen er fullgod naturlig eller luftkondisjonering i arbeidssonen Hvis du m sveise i trange rom anbefaler vi deg at en person kontrollerer operat ren utenfra Plasser gassbeholdene utend rs eller i rom med fullgod luftsirkulasjon Utf r ikke sveiseoperasjoner i n rheten av plasser hvor avfetting eller lakkering blir utf rt 1 3 For forebygge brann eksplosjoner Sveiseprosedyren kan for rsake brann og eller eksplosjoner Fjern alle brannfarlige eller lettantennlige materialer eller form l fra arbeidssonen Plasser et anlegg eller maskin for slekke brenner i n rheten av maskinen ZZ Geles Utf r ikke sveiseoperasjoner eller kutteoperasjoner p stengte beholder eller ror Hvis de er apne m de t mmes og bli ordentlig rengjort og siden m sveiseoperasjonen bli utfgrt med stor forsiktighet Sveis ikke hvis det er stov gass eller eksplosive anger i luften Utf r ikke sveising pa eller i n rheten av beholdene under trykk Ikke bruk denne typen apparat for a tine opp rgrene 1 4 Elektromagnetisk kompatibilitet EMC Denne maskinen er konstruert i overensstemmelse med de indikasjoner som er angitt i normen EN60974 10 som brukeren av maskinen ma ko
224. emasiado inclinada Defectos de perfil Saliente excesivo del alambre en la antorcha Corriente demasiado baja Inestabilidad del arco Controlar el suministro del gas Controlar el generador 59 ZZ Geles 7 NOCIONES TE RICAS SOBRE LA SOLDADURA CON ALAMBRE CONTINUO 7 1 Introduccion Un sistema MIG est formado por un generador de corriente continua un alimentador y una bobina de alambre una antor cha y gas Fig 7 BOBINA HILO ALIMENTEDOR HILO Ce ANTORCHA GENERADOR Fig 7 Instalaci n de soldadura manual La corriente llega al arco por el electrodo fusible alambre con polaridad positiva en este procedimiento el metal fundido es trasladado a la pieza por soldar mediante el arco La alimenta ci n del alambre es necesaria para reintegrar el alambre de aporto fundido durante la soldadura 7 1 1 M todos de procedimiento En la soldadura bajo protecci n de gas las modalidades seg n las gue las gotas se apartan del electrodo definen dos sistemas de transferencia El primer metodo definido TRANSFERENCIA A CORTO CIRCUITO SHORT ARC hace entrar el electrodo a contacto directo con el bafio por lo tanto se hace un cortocircui to con efecto fusible por parte del alambre que se interrumpe luego el arco se vuelve a encender y el ciclo se repite Fig 2a currlente tension NY ESTINGION tiempo PERIODO ARCO SHORT EET LA LA AA Fig 2a
225. en rekommenderar vi att operat ren vervakas av en kollega som befinner sig utanf r utrymmet i fr ga Placera gasbeh llarna i ppna utrymmen eller i utrymmen med god luftcirkulation Svetsa inte i n rheten av platser d r avfettning eller lackering pagar 1 3 Skydd mot br nder explosioner Svetsningen kan ge upphov till br nder och eller explosioner Avl gsna eldfarligt och br nnbart material och f rem l fr n arbetsomr det och dess omgivningar Anordna med brandsl ckningsutrustning brandskyddsystem i n rheten av arbetsomr det Svetsa eller sk r inte i st ngda beh llare eller r r ven om beh llarna eller tuberna i fr ga har ppnats t mts och rengjorts noggrant ska svetsningen utf ras mycket f rsiktigt eller ett ZZ Geles Svetsa inte i atmosf r som innehaller damm gas eller explosiva ngor Svetsa inte pa eller i n rheten av tryckutsatta beh llare Anv nd inte maskinen till att avfrosta r r 1 4 Elektromagnatisk kompatibilitet EMC Denna apparat r konstruerad i verensst mmelse med anvisningarna i den harmoniserade standarden EN60974 10 vilken anv ndaren h nvisas till Installera och anv nd anl ggningen enligt anvisningarna i denna instruktionsbok Denna apparat f r endast anv ndas f r professionellt bruk i industrimilj Tank pa att det kan vara sv rt att s kerst lla elektromagnetisk kompatibilitet i andra milj er an industrimilj er 1 4 1
226. en sijoitettaessa tai myyt ess K ytt j n on huolehdittava ett t m k ytt ohje s ilyy vahingoittumattomana ja on hyv ss kunnossa SELCO s r l pid tt oikeuden tehd muutoksia ohjeeseen ilman eri ilmoitusta T t k ytt ohjetta ei saa k nt vieraalle kielelle muuttaa tai kopioida ilman SELCO s r l n antamaa kirjallista lupaa Esitetty tieto on rimm isen t rke sek v ltt m t nt takuiden soveltamiselle Valmistaja ei vastaa vahingoista mik li laitteen k ytt j ei ole noudattanut annettuja ohjeita Kolmas painos 05 YHDENMUKAISUUSILMOITUS CE Yritys SELCO s r l Via Palladio 19 35010 ONARA DI TOMBOLO Padova ITALY Tel 39 049 9413111 Fax 39 049 94313311 E mail selco selco it ilmoittaa ett laite tyyppi NEOMIG 1600 2000 2200 2400 2000 2400 XP on seuraavien direktiivien mukainen 73 23 CEE 89 336 CEE 92 31 CEE 93 68 CEE ja ett seuraavia normeja on sovellettu EN 60974 10 EN 60974 1 EN 60974 5 Jokainen korjaus tai muutos ilman SELCO s r l n antamaa lupaa tekee t st ilmoituksesta p tem tt m n Onara di Tombolo PADOVA Selco n lakim r inen edustaja san o Lino Frasson SYMBOLIT A V lit n vakava hengenvaara tai vaarallinen toiminta joka voi aiheuttaa vakavan ruumiinvamman E T rke neuvo jota noudattamalla v ltet n v h iset vammat tai omaisuusvahingot EF Huomautukset t m n symbolin j lkeen ovat p osin teknisi j
227. ene for oversettelser reproduksjon tilpasning hel eller delvis og med ethvert middel deri innbefattet fotokopier film og mikrofilm er reserverte og forbudt uten skriftlig tillatelse av SELCO s r l Disse indikasjonene er meget viktige og n dvendige for garantin gyldighet Hvis operat ren ikke f lger instruksene frasier seg fabrikanten all ansvarlighet Utgave 05 SAMSVARSERKLZRING Produsenten SELCO s r l Via Palladio 19 35010 ONARA DI TOMBOLO Padova ITALY Tel 39 049 9413111 Fax 39 049 94313311 E mail selco selco it Erkl rer at den nye maskinen NEOMIG 1600 2000 2200 2400 2000 2400 XP er i samsvar med direktivene 73 23 CEE 89 336 CEE 92 31 CEE 93 68 CEE og at f lgende lovforskrifter er benyttet EN 60974 10 EN 60974 1 EN 60974 5 Ethvert inngrep eller forandring som ikke er autorisert av SELCO s r l gj r at denne erkl ringen ikke lenger vil v re gyldig Vi setter CE merke p maskinen Onara di Tombolo PADOVA Administrerende direkt r Lino Frasson SYMBOLENES FORKLARING A Store farer som for rsaker alvorlige skader p personer og farlig oppfgrsel som kan f re til alvorlige skader O Oppfgrsel som kan fgre til skader pa personer eller pa gjenstander Merknadene som forutg s av dette symbolet er av teknisk natur og gjor det lettere utfore inngrepene 111 ZZ Geles INNHOLDSFORTEGNELSE TADVARSEL ci dh Ta anti Rebel 113 1 1 Personlig bes
228. enten berichtigt werden 99 Reset zur R ckstellung aller Parameter auf die Standardwerte und der ganzen Anlage in die von Selco vorbestimmten Konditionen den verschiedenen 33 90 0 1 18 25 26 18 20 25 26 92 34 ZZ Geles Reset XE Modalit t Easy Speichern und beenden ftir das Speichern der Anderun gen und den Ausgang aus dem Setup Reset f r die R cksetzung aller Parameter auf die Defaultwerte Motorrampe f r die Einstellung eines allm hlichen Uber gangs von der Drahtgeschwindigkeit bei Z ndung auf jene bei Schweissung Min off Max 2 0Sek Default 250ms Burn back f r die Regelung der Drahtbrennzeit und zur Verhinderung des Anklebens bei Schweissende Erm glicht die Einstellung der Lange des Drahtteils aussen am Brenner Min off Max 2 0Sek Default 80ms Punktschweissen f r die Aktivierung des Prozesses Punktschweissen und die Festlegung der Schweisszeit Min 500ms Max 99 9Sek Default off Punkt Pause f r die Aktivierung des Prozesses Punkt Pause und die Festlegung der Pausezeit zwischen einer Schweissung und der n chsten Min 500ms Max 99 9Sek Default off Reset XA Modalit t Advanced Speichern und beenden f r das Speichern der nderun gen und den Ausgang aus dem Setup Reset f r die R cksetzung aller Parameter auf die Defaultwerte Vorgas f r die Einstellung und Regelung des Gasflusses vor der Bogenz ndung f r das Laden des
229. entes de contacto Manter perto de si um estojo de primeiros socorros pronto a utilizar N o subestimar qualquer queimadura ou ferida Proteger a pele dos raios do arco das fa scas ou do metal incandescente usando vestu rio de protec o e um capacete ou um capacete de soldador Usar m scaras com protectores laterais da face e filtros de protec o adequados para os olhos pelo menos NR10 ou superior Usar auriculares se durante o processo de soldadura forem atingidos n veis de ru do perigosos Usar sempre culos de seguran a com protec es laterais especialmente durante a remo o manual ou mec nica das esc rias da soldadura Se sentir um choque el ctrico interrompa de imediato as opera es de soldadura O operador n o deve tocar simultaneamente em duas tochas ou em dois porta el ctrodos 1 1 2 Protec o de terceiros Colocar uma parede divis ria retardadora de fogo para proteger a rea de soldadura de raios fa scas e esc rias incandescentes Avisar todas as pessoas que estejam por perto para n o olharem o arco ou o metal incandescente e para usarem protec o adequada Se o n vel de ru do exceder os limites previstos pela lei delimitar a rea de trabalho e certificarse de que todas as pessoas que se aproximam da zona est o protegidas com auriculares 1 2 Protec o contra fumos e gases Os fumos gases e p s produzidos durante o processo de soldadura podem ser n
230. eoq I d gou gou gou sajod z UNMS OOZEN ZLZd4 pued 3u014 009LN LLZd4 PUEd 1101 0066 54915 OL yms A eyoy 009 LN 54915 yms y onsejd jaued quoi 007ZN PDPOI 7 joued apis 009LN Depot 1 jeued apis Jee 18409 Jaddn puno1edesm Kay 90 o 00ZZN algerowau y jaued apis 009 LN lqeAouu 1 y jaued apis ul papo y joued apis de wwooz a PYM WW08 a UA IOAld HSITONI o 83eqe 0133e 9e L LXS ojeunai and ogni onewolzuajod oi q v OOZZN O3l1uu1 1 a10suos 009 L N 09113 310SUIG ezuajod se8 9 05 ejogwog o110ddns opeponuo OAPDESSJI bwwpxg ouoIzejuawIje bwws zxg auoIzezuowIje onen 19 9 epayos OHRIJISNE 3I0JEWAOJSEAL OOZEN 1onni l 009 LN 1onni l 3 seg 8 1 sed g opeg TEXE 9 aiqisnyeyog oyepsey VI a 1qisny aques nd aques nd BG 1 ONayado eod odsy PJOJUSA 210 E MUSA 1010W MOOZ WYyop o ezuags say 00ZZN 9191 IPOIP luod 009 LN 91 16 8 IPoIp e 91104 00ZZN Quawe oA IP ezuennpu 009 LN Qu weJJ A Ip ezuennpu OOZZN ezuaod 34OJPWIOJSLIL 009 LN ezuajod 340JEULIOJSLIL ojezzijenuad ODDENV ww6 enouue bwwsz essi 55914 9 PPADS ejodouew ejodouew ejodouew alejodiq ionnii lu OOZEN ZLZd4 5 61 1 ojl uueq OO9 LN LLZd4 9151101 ojjouued 00ZZN uo z sod OL iole ntutuoO 009 LN
231. equipamentos presentes na zona circundante pode reduzir os problemas provocados por interfer ncia A blindagem de toda a instalac o de soldadura pode ser considerada em aplicac es especiais 1 5 Grau de proteccao IP Grau de protecg o do inv lucro em conformidade com a EN 60529 IP21S Inv lucro protegido contra o acesso a partes perigosas com um dedo e contra corpos s lidos estranhos com di metro superior igual a 12 5 mm Inv lucro protegido contra a queda vertical de gotas de gua Nao utilizar em exteriores em caso de chuva Inv lucro protegido contra os efeitos danosos devidos a entrada de gua quando as partes amoviveis da aparelhagem nao estao em movimento 2 INSTALACAO Il E proibida a ligac o dos geradores em s rie ou g em paralelo 2 1 Modalidade de elevacao transporte e descarga Nunca subestimar o peso do equipamento ver A caracteristicas t cnicas D gt A Para a eleva o utilizar os elementos espec ficos um elevador de forquilhas prestando a m xima aten o na desloca o para evitar a viragem do gerador Nunca deslocar ou deixar a carga suspensa sobre pessoas ou bens N o deixar cair o equipamento ou a unidade nem os pousar com for a no ch o proibido utilizar o man pulo para a eleva o N o cumprindo se o acima descrito cabal e taxativamente o produtor declina toda e qualquer responsabilidade 66 2 2 Coloca o do gerador Observ
232. ergisk MIG svetsning Vid det synergiska driftss ttet INTERAKTIV st lls de ideali ska svetsningsparametrarna in automatiskt pa grundval av det valda l get Den synergiska kontrollen r aktiv under alla de olika svet sningsfaserna Svetsningsparametrarna kontrolleras konti nuerligt och korrigeras vid behov utifr n en noggrann analys av den elektriska b gens egenskaper Det g r att justera synergiprocenten f r att anpassa den till svetsarens behov 99 terst llning f r att terst lla alla parametrar till standard v rdena och terf ra hela aggregatet till det av Selco f rin st llda skicket 93 90 18 25 26 18 20 25 26 92 94 ZZ Geles Reset XE Driftss ttet Easy Spara och st ng f r att spara ndringarna och g ur set up terst llning f r att terst lla alla parametrarna till stan dardv rdena Motorramp f r inst llning av en stegvis verg ng mellan tr dhastigheten vid t ndningen och under svetsningen Minimum off Maximum 2 0sek Standard 250ms Burn back g r det m jligt att st lla in tr dens br nntid och f rhindra att den fastnar efter svetsningen G r det m jligt att reglera l ngden p den del av tr den som befinner sig utanf r br nnaren Minimum off Maximum 2 0sek Standard 80ms Punktsvetsning f r inkoppling av punktsvetsning och inst llning av svetsningstiden Minimum 500ms Maximum 99 9sek Standard off Punktsvetsning med pauser f
233. et A apparaat op te tillen De last nooit laten bewegen of laten hangen boven personen of voorwerpen Het apparaat nooit laten vallen of bruusk neerzet ten Gebruik voor het optillen de speciale elementen een vorkheftruck let erg goed op bij de verplaatsing om te vermijden dat de generator kantelt Als hetgeen boven beschreven is niet altijd strikt in acht genomen wordt dan kan de fabrikant niet aansprakelijk gesteld worden 78 2 2 Plaatsen van de generator Hoe hierbij rekening met volgende richtlijnen Zorg voor een gemakkelijke toegang tot de regelingen en de aansluitingen Het apparaat niet opstellen in te kleine lokalen Het apparaat nooit op een schuin vlak plaatsen met een helling groter dan 10 t o v de horizontale Plaats de generator op een droge schone plaats met passen de ventilatie Bescherm de installatie tegen slagregen en tegen de zon 2 3 Positionering gasflessen Flessen met gas onder druk zijn gevaarlijk Raadpleeg de leverancier vooraleer deze te manipuleren Ze dienen beschermd te worden tegen directe bestraling door de zon vlammen temperatuursschommelingen te lage temperaturen Bevestig ze aan een muur of aan een steun op een degelijke wijze zodat ze niet kunnen omvallen 2 4 Aansluiting 2 4 1 Netspanning LET OP ter voorkoming van letsel aan personen of schade aan de installatie moeten de geselecteerde netspanning en de zekeringen gecontroleerd worden VOOR de
234. et de aarde verbonden is om reden van elektrische veiligheid of wegens de afmetingen en de positie kan het met de aarde verbinden van het werkstuk de straling verminderen Wel moet men er op letten dat door het werkstuk te aarden dit geen aanleiding mag geven tot verhoogd risico op ongevallen voor de operator nog tot beschadiging van andere elektrische apparaten Respecteer de nationale voorschriften inzake het met de aarde verbinden AFSCHERMING Het selectief afschermen van andere kabels en toestellen in de omgeving van de arbeidszone kan de interferenties verminderen Voor speciale toepassingen kan overwogen worden om de ganse lasinrichting af te schermen 1 5 Beveiligingsgraad IP Beveiligingsgraad van het omhulsel in overeenstemming met EN 60529 IP21S Omhulsel beveiligd tegen de toegang tot gevaarlijke onderde len van vingers en vreemde voorwerpen met een diameter groter dan of gelijk aan 12 5 mm Omhulsel beschermd tegen het verticaal vallen van water druppels Niet buiten gebruiken als het regent Omhulsel beschermd tegen de schadelijke gevolgen van het binnendringen van water wanneer de beweegbare delen van het apparaat niet in beweging zijn 2 INSTALLATIE Mm Het is verboden generatoren in serie of in parallel G te schakelen 2 1 Wijze van optillen transport en lossen i Het gewicht van het apparaat niet onderschatten zie technische kenmerken e Het is verboden de handgreep te gebruiken om h
235. et zachte haren G Controleer de elektrische aansluitingen en alle verbindingskabels Voor het onderhoud en het gebruik van de reduceerventielen de bijbehorende handleidingen raadplegen Voor het onderhoud of vervangen van onderdelen van de TIG MIG toortsen van de elektrodenhouder en of aardingskabels De temperatuur van de onderdelen controleren en u ervan verzekeren dat ze niet oververhit zijn Altijd handschoenen dragen die aan de veiligheidsvoorschriften voldoen Geschikte sleutels en gereedschap gebruiken Bij gebrek aan dit onderhoud vervalt de garantie en wordt in ieder geval de fabrikant van alle aansprakelijkheid ontheven 5 MOGELIJKE ELEKTRISCHE STORINGEN De machine gaat niet aan L1 uit Lijnzekering doorgebrand Controleer of de stroom van het voedingsnet niet is uitgevallen Beperkte vermogenuitlaat met lage nullastspanning Onjuiste verbinding met de voedingsspanning Er ontbreekt een fase Schakelaar defect De draadtoevoer stopt L2 aan Toortsknop defect Rollen versleten Toortsmondstuk gesmolten draad vastgeplakt Zijpaneel van de draadtoevoer open Geen vermogenaansturing Ingreep thermische beveiliging L2 aan Schakelaar defect Zijpaneel van de draadtoevoer open Geen motor gas vermogen aansturing Toortsknop defect De boog ontsteekt niet Ingreep thermische beveiliging L2 aan Schakelaar defect Onjuiste massa aansluiting In geval van tw
236. eve essere corretta Il cavo di massa va collegato il pi vicino possibile mente collegato a terra Il cavo di alimentazione provvisto di E alla zona da saldare un conduttore giallo verde per la messa a terra che deve essere collegato ad una spina dotata di contatto a terra I Prima di saldare controllare lo stato dei cavi elet ig trici e della torcia se danneggiati non effettuare la saldatura prima della eventuale riparazione o A ATTENZIONE A sostituzione L impianto elettrico deve essere realizzato da personale 2 5 1 Messa in opera tecnico in possesso di requisiti tecnico professionali spe cifici e in conformita alle leggi dello stato in cui si effettua l installazione Il cavo rete della saldatrice fornito di un filo giallo verde che deve essere collegato SEMPRE al conduttore di prote zione a terra Questo filo giallo verde non deve MAI es sere usato insieme ad altro filo per prelievi di tensione Controllare l esistenza della messa a terra nell impianto utilizzato ed il buono stato della presa di corrente Montare solo spine omologate secondo le normative di sicurezza 2 4 4 Alimentazione con gruppo elettrogeno E possibile alimentare l impianto attraverso un gruppo elettro geno purch questo garantisca una tensione di alimentazione Fig 2 stabile tra il 15 rispetto al valore di tensione nominale dichiarato dal costruttore in tutte le condizioni operative possi bili e alla massima potenza erogabile
237. eze containers of buizen open zijn leeg en zorgvuldig gereinigd dan nog dient het lassen met de nodige voorzichtigheid uitgevoerd te worden Niet lassen in een atmosfeer die explosieve stofdeeltjes gassen of dampen bevat Niet lassen op of in de nabijheid van flessen of containers onder druk Gebruik deze apparatuur niet om leidingen te ontdooien 1 4 Elektromagnetische compatibiliteit EMC Het apparaat is gebouwd overeenkomstig de aanwijzingen vervat in de geharmoniseerde norm EN60974 10 naar dewelke de operator zich dient te schikken Installeer en gebruik het apparaat volgens de aanduidingen in deze handleiding Dit apparaat dient enkel gebruikt te worden voor professionele toepassingen in een industri le omgeving Men dient te begrijpen dat het moeilijk is om elektromagnetische compatibiliteit te verzekeren in een niet industri le omgeving 1 4 1 Installatie gebruik en evaluatie van de zone De gebruiker moet een expert in deze sector zijn en als zodanig is hij verantwoordelijk voor de installatie en het gebruik van het apparaat volgens de aanwijzingen van de fabrikant Wanneer elektromagnetische storingen vastgesteld worden is het de gebruiker die moet zorgen voor de oplossing van het probleem indien nodig met raadgevingen van de technische dienst van de constructeur In ieder geval moeten de elektromagnetische storingen zodanig gereduceerd worden dat ze geen hinder vormen voor de omgeving Voor de installa
238. fe 8 ANTES DE LA TRANSFERENCIA DURANTE LA ESTRICCION DESPUES DE LA TRANSFERENCIA gt Fig 2b Fig 8 Ciclo SHORT a y soldadura SPRAY ARC b Otro m todo para conseguir el traslado de las gotas es la TRANSFERENCIA CON ROCIADO SPRAY ARC que permi te a las gotas de apartarse del electrodo y en un segundo tiem po llegan al ba o de fusi n Fig 2b 60 7 1 2 Par metros de soldadura La visibilidad del arco reduce la necesidad de una r gida obser vancia de las tablas de regulaci n por parte del operador que tiene la posibilidad de controlar directamente el ba o de fusi n La tensi n influencia directamente el aspecto del cord n pero las dimensiones de la superficie soldada se pueden variar seg n las exigencias actuando manualmente sobre el movimiento de la antorcha en modo de conseguir dep sitos variables con tensi n constante La velocidad de avance del alambre est en relaci n con la corriente de soldadura En la Fig 9 y 10 se muestran las relaciones que existen entre los varios par metros de soldadura ZONE DETRABAJO EN SPRAY ARC TENSION DEL ARCO V ZONE DE TRABAJO EN SHORT ARC 100 200 300 400 CURRIENTE A Fig 9 Diagrama para la elecci n ideal de la mejor caracteristica de trabajo 600 500 CURRIENTE A 400 300 200 Nee ballen hilo SPRAY ARC 34V I _ SHORT ARC 20V 2 4 6 8 10 12 14 16 VELOCIDAD ALIME
239. ffnet entleert und sorgf ltig gereinigt wurden ist die Schei operation mit gr ter Sorgfalt durchzuf hren Nicht in R umen schwei en die explosive Staubteile Gase oder D mpfe enthalten Keine Schwei ungen ber oder Druckbeh ltern ausf hren Bedienen sie nicht solches Ger t um die R hre zu entfrosten 1 4 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMC Dieses Ger t ist gem den in der abgestimmten Norm EN60974 10 enthaltenen Anweisungen gebaut Der Benutzer dieses Ger ts wird auf die genannte Norm verwiesen Bei der Installation und beim Gebrauch der Anlage die in die sem Heft enthaltenen Anleitungen beachten Dieses Ger t ist nur f r Gewerbezwecke in einer industriellen Umgebung anzuwenden Man sollte ber cksichtigen da es bei der Sicherstellung der elektro magnetischen Vertr glichkeit in einem sich von der industriellen Umgebung unterscheiden den Bereich potentielle Schwierigkeiten geben kann in der N he von 1 4 1 Installation Gebrauch und Bewertung des Bereichs Der Benutzer muss erfahren auf dem Gebiet sein und ist als solcher f r die Installation und den Gebrauch des Ger ts gem der Herstelleranweisungen verantwortlich Wenn elektromagnetische St rungen festgestellt werden mu der Benutzer des Ger ts daf r sorgen das Problem zusammen mit dem Kundendienst des Herstellers zu l sen In allen F llen m ssen die elektromagnetischen St rungen soweit reduziert werden bis sie keine
240. filo sulla torcia Corrente troppo bassa Instabilita d arco Controllare erogazione del gas Controllare il generatore 11 ZZ Geles 7 CENNI TEORICI SULLA SALDATURA A FILO CONTINUO 7 1 Introduzione Un sistema MIG formato da un generatore in corrente continua un alimentatore e una bobina di filo una torcia e gas Fig 7 BOBINA FILO ALIMENTATORE FILO TORCIA o la N PEZZO KA Fig 7 Impianto di saldatura manuale La corrente viene trasferita all arco attraverso l elettrodo fusibile filo posto a polarit positiva in questo procedimento il metal lo fuso trasferito sul pezzo da saldare attraverso I arco L ali mentazione del filo resa necessaria per reintegrare il filo d ap porto fuso durante la saldatura 7 1 1 Metodi di procedimento Nella saldatura sotto protezione di gas le modalit secondo cui le gocce si staccano dall elettrodo definiscono due sistemi di tra sferimento Un primo metodo definito TRASFERIMENTO A CORTO CIRCUITO SHORT ARC fa entrare l elettrodo a con tatto diretto con il bagno si fa quindi un cortocircuito con effet to fusibile da parte del filo che si interrompe dopo di che l ar co si riaccende ed il ciclo si ripete Fig 2a oj corrente Tempo PERIODO ARCO RIACCCENSIONE jo SHORT h n AA RL A ESTINZIONE tensione Fig 2a ARCO PRIMA DEL TRAFERIMENTO DURANTE LA STRIZIO
241. ft start NE 10 100 50 off 1 0sec 250ms Burn back off 2 0sec 80ms Post gas off 99 9sec 2 0sec
242. ggsparametrar som ger en b ttre och mer precis hantering av svetsanl ggningen De set upparametrar som visas r anpassade efter den valda svetsningen och har numeriska koder Att ppna set up tryck p dataomvandlarknappen i 3 sekunder nollan i mitten p displayen med 7 segment bekr ftar att du befinner dig i set up Att v lja och st lla in nskad parameter vrid p dataomvand laren tills den numeriska koden f r parametern visas Tryck sedan p dataomvandlarknappen f r att visa det inst llda v rdet f r den valda parametern och ndra inst llningen Att st nga set up tryck p dataomvandlaren igen f r att g ur inst llningssektionen G till parametern 0 spara och st ng och tryck p dataom vandlaren f r att g ur set up Set upparametrar 0 Spara och st ng f r att spara ndringarna och g ur set up 1 terst llning f r att terst lla alla parametrarna till stan dardv rdena 90 Reset XE Driftss ttet Easy F r manuell MIG svetsning med inst llning av motorrampen 91 Reset XA Driftss ttet Advanced F r manuell och synergisk MIG svetsning Vid det synergiska driftss ttet STANDARD st lls de ideali ska svetsningsparametrarna in automatiskt pa grundval av det valda l get Inst llningarna f r ndras inte under de olika svetsningsfaserna Det g r att justera synergiprocenten f r att anpassa den till svetsarens behov 92 Reset XP Driftss ttet Professional F r manuell och syn
243. gingen aan personen of voorwerpen ten gevolge van een fout van de operator wegens gebrekkige kennis van deze handleiding en het niet nauwkeurig opvolgen van de erin vermelde voorschriften 1 1 Bescherming van operator en andere personen Lassen vormt een bron van schadelijke stralingen geluid warmte en gasontwikkeling De personen die vitale elektrische apparaten pacemakers dragen moeten hun arts raadplegen alvorens in de buurt te komen van booglaswerkzaamheden of plasmasnijwerkzaamheden Als er schade aangericht wordt zonder hetgeen hierboven beschreven is in acht genomen te hebben is de fabrikant niet aansprakelijk voor de geleden schade 1 1 1 Persoonlijke bescherming Draag geen contactlenzen Zorg dat een tas eerste hulp bij ongevallen ter beschikking staat Onderschat brandwonden en andere kwetsuren niet Draag veiligheidskledij om de huid te beschermen tegen straling en vonken afkomstig van de vlamboog en tegen gloeiende metaaldeeltjes en een lashelm of een lasscherm Draag een gezichtsmasker met zijdelingse bescherming en geschikt filter voor de ogen minstens NR10 of hoger Draag oorbeschermers wanneer het lasproc d een schadelijk geluidsniveau bereikt Draag een veiligheidsbril met zijdelingse bescherming zeker bij het verwijderen manueel of mechanisch van de slakken Onderbreek onmiddellijk het lassen bij de gewaarwording van elektrische ontlading Het wordt de operator aangeraden om nooit twee
244. gler la vis d em brayage G2 Sch 2 D bloquer le support de traction du motor ducteur M1 Sch 2 en enfilant l extr mit du fil dans la douille de guida ge et dans le raccord de la torche en la faisant passer sur le rouleau Bloquer le support de traction dans cette position en v rifiant si le fil est entr dans la cannelure des rouleaux f Appuyer sur le bouton d avancement du fil pour charger ce dernier dans la torche g Regler le flux du gaz de 10 14 l min d 2 Contr ler les diodes de visualisation et consulter ventuelle ment le chapitre Anomalies possibles en cas d inconv nients durant les phases d crites plus haut 43 ZZ Geles 3 PRESENTATION DE LA MACHINE 3 1 G n ralit s Les installations semi automatiques de la s rie NEOMIG pour la sou dure MIG MAG 4 fil continu garantissent beaucoup de performan ces et une haute qualit de soudure avec des fils pleins et fourr s La s rie NEOMIG se caract rise par la pr sence de l unit de trac tion a l interieur du b ti ce qui a permis de r aliser des g n rateurs compacts faciles d placer et aux dimensions contenues Les g n rateurs NEOMIG sont en mesure de satisfaire toutes les exigences de soudure La caract ristique statique du g n rateur est tension constante E avec r glage graduel de la tension de soudure les diff rentes sorties de l inductance pouvant tre s lectionn es permettent a l op rateur de saisir l
245. grepen fotokopie film en microfilm zijn voorbehouden aan SELCO s r l en verboden zonder schriftelijke toestemming Hetgeen beschreven is van levensbelang en dus nodig voor de garantie Indien de lasser zich niet aan hetgeen beschreven is houdt kan de fabrikant niet aansprakelijk geacht worden Editie 05 GELIJKVORMIGHEIDS VERKLARING CE De firma SELCO s r l Via Palladio 19 35010 ONARA DI TOMBOLO Padova ITALY Tel 39 049 9413111 Fax 39 049 94313311 E mail selco selco it verklaart dat het apparaat type NEOMIG 1600 2000 2200 2400 2000 2400 XP conform is met de normen 73 23 CEE 89 336 CEE 92 31 CEE 93 68 CEE en dat de volgende normen werden toegepast EN 60974 10 EN 60974 1 EN 60974 5 Elke ingreep of modificatie niet toegelaten door SELCO s r l heeft de ongeldigheid van deze verklaring tot gevolg Onara di Tombolo PADOVA Wettelijke vertegenwoordiger Selco Lino Frasson SYMBOLEN A Ernstig gevaar op zware verwondingen en waarbij onvoorzichtig gedrag zwaar letsel kan veroorzaken il Belangrijke aanwijzingen die moeten opgevolgd worden om lichte persoonlijke letsels en beschadigingen aan G voorwerpen te vermijden Er De opmerkingen die na dit symbool komen zijn van technische aard en ergemakkelijken de bewerkingen 75 ZZ Geles INHOUDSTABEL 1 WAARSCHUWING soar sans had des cha ua ee wasqa a es 77 1 1 Bescherming van operator en andere personen 77 1
246. h 12 switch for fine adjustment to 7 10 positions m Never operate the switch while you are welding aD L1 comes on as soon as the power source is powered D L2 indicates cut in of any protection devices such as the thermal protection CD L3 comes on when voltage is present at the welder out put 20 P1 wire speed adjustment potentiometer Minimum 0 m min Maximum 18 m min P2 welding mode GD Two Step in two step mode pressing the button cau ses the gas to flow activates the voltage on the wire and moves it forward when released the gas the voltage and the wire feed are de activated Four Step in four step mode the first time the button is pressed the gas flows running a manual pre gas time when released the wire voltage and feed are activated If the button is pressed again the wire is blocked and the final process is initiated setting the current to zero final release of the button stops the gas flow Spot welding it allows performing timed welding GD P3 spot welding time It allows adjusting the welding time Minimum Os Maximum 10s Ez Es T1 P4 burn back Permits adjustment of the wire burn time preventing sticking at the end of welding Permits adjustment of the length of the wire piece outside the torch Minimum Os Maximum 0 5s Default 100ms P5 motor ramp Allows you to set a gradual transition between the arc striking wire speed and the final welding wire speed
247. i ZWWUGZ 10199409 aseg einpeundug eimpeundug Jejodig 1o1dn uaju 107d4 BUOY 9ueg saugioisod JOpeinwuog Jequoy oonsejd jaueg AXOOPZN oliy opbz 1919 jaueg AXOOOZN ol opbzi 1918 joueg Jousdns edey 001199 dXOOFZN IAQUI OYDP 21972 ued dX000ZN MOW OYDP 2187 j ued ede euges g oli oyop jeraze jaueg eyelqn WWNOOT G Ppany wwog q onog apodos epany TONV4SI AWOY VOOZ 1UNYS agejqeD z n LLXS uorpajoid ap aure3 Jane dad neAnj 4 005 nbiuu u1 noiden dX000ZN anbiwiayy nadeo souessind ze8 ajemog Hoddns 110499 211407 alqeI a110S TUUIG ZXf UONLIUDWIJE P AED nbiuono suneld aareijixne anayeuoysuedy An ldni 1 QUUEAONIA ze8 9 1 ze8 9 L TEXE 9 qdisn e1iOd 9 VL 2 qIsn4 uonog SBG uiqoq uoddns 1 np 19H Jnaje NudA INIOW dXOOFZN 1nassa1pa sapoip e quod dX000ZN 1 95591 91 sapoip e 1101 dXOOPZN aduessind 1n37ewlojsuel dX000ZN aduessind snayewoysued asijenuod puoooey ww6 anbnsejd ua neAnj TWWGZ xlJ SS uonog uonog aurejodiq inaydnuaqu 07d4 uol neauueg suonisod OL naww jequoy onbnsejd nauueg dXOOFZN 2X14 ayones 51918 NeauueY dX000ZN 2x4 ayones ai neauueg anauadns Joue dXOOFZN l qouu Hop 61916 ne uued dX000ZN l qouu 1loip 9 1938 NESUUET ajiqow neauued asaiuseyd IXIJ JOJP 21922 neauueg uoyonden WWUQOT T
248. i detenga la carga suspendida g Est prohibido utilizar la manilla para levantar el Utilizar para levantamiento los elementos correspondientes Un montacargas prestando la m xima tensi n durante el des plazamiento para evitar gue se vuelgue el generador EI fabricante rehusa toda responsabilidad si no se observa lo antes indicado de manera puntual e inderogable 54 2 2 Colocaci n del generador Observe las siguientes normas El acceso a los mandos y conexiones tiene que ser facil No coloque el equipo en lugares estrechos Nunca coloque el generador en un plano con una inclinaci n que supere en 10 el plano horizontal Colocar el generador en un lugar seco limpio y con ventila ci n apropiada Proteja la instalaci n de la lluvia y del sol 2 3 Colocaci n de los cilindros Las botellas de gas comprimido son peligrosas antes de mani pularlas consulte al proveedor Pres rvelas de la exposici n directa a los rayos del sol llamas saltos de temperatura temperaturas muy r gidas telas de manera adecuada a la pared o dem s para que no se caigan 2 4 CONEXI N 2 4 1 Tensi n de red ATENCI N para evitar da os a las personas o a la A instalaci n es necesario controlar la tensi n de red seleccionada y los fusibles ANTES de conectar la maquina a la red Adem s cerciorarse que el cable sea conectado a una toma con contacto de tierra El funcionamiento de la instrumentaci n esta gara
249. i fogene da det skjer et tap av elementer som lett oksideres og samtidigt gker kvantiteten av kull i badet Sveising med ren CO2 kan gi opphov til andre problemer som f eks altfor mye sproyt og danning av porgsiteter pga kulloksid Argon Denne inerte gassen blir brukt i rent tilstand for sveising av lettere legeringer mens for sveising av rustfritt st l med krom nickel er det bedre arbeide med ekstre syre og kulldioksid 2 da dette hjelper oppn en bedre stabilitet i buen og en bedre formning Helium Denne gassen blir brukt som alternativ til argon og gir en bedre penetrasjon p store tykkelse og en h yere matehastighet Blanding Argon Helium Du oppn r en stabilere bue enn med ren helium en bedre penetrasjon og h yere hastighet enn hvis du bruker Argon Blanding Argon kulldioksid og Argon kulldioksid syre Disse blandinger blir brukt for sveising av jernematerialer spesielt il tilstand som SHORT ARC da de termiske karakteristiske trekkene er meget bedre Dette utelukker ikke bruket i SPRAY ARC Normalt innholder blandingen kulldioksid mellom 8 og 20 og syre rundt 5 121 ZZ Geles 8 TEKNISK BESKAFFENHET NEOMIG 1600 NEOMIG 2000 NEOMIG 2200 NEOMIG 2400 Str mforsyningsspenning 50 60 Hz 1x230Vac 20 10 3x230 400Vac 20 10 1x230Vac 20 10 3x230 400Vac 20 10 Treg linjesikring 16A 230Vac 16A 230Vac 32A 230Vac 16A 230Vac 10A 400Vac 16A 400Vac M
250. i regolare la lunghezza del pezzo di filo esterno alla torcia Minimo Os Massimo 0 5s Default 100ms P5 rampa motore Permette di impostare un passaggio graduale tra la velocita filo d innesco e quella di saldatura Minimo Os Massimo 2s Default 250ms CJ T1 avanzamento filo Permette l avanzamento manuale del filo senza flusso gas e senza che il filo sia in tensione Consente l inserimento del filo nella guaina della torcia durante le fasi di preparazione alla saldatura TRI TR1 Post gas Permette di impostare e regolare il flusso di gas a fine saldatura Minimo Os Massimo 10s Default Os 3 3 Pannello comandi frontale XP L1 L2 L3 TI Fig 4 NEOMIG XP Interruttore 11 interruttore principale per l accensione pos 0 generatore spento Commutatore 12 commutatore per la regolazione fine a 10 posizioni Non manovrare mai il commutatore mentre si sta I D saldando gt L1 si illumina non appena il generatore viene alimen tato L2 indica l eventuale intervento dei dispositivi di pro tezione quali la protezione termica L3 si illumina quando presente tensione in uscita alla saldatrice Display 7 segmenti D1 D2 permette di visualizzare le generalit della saldatrice in fase di partenza le impo stazioni e le letture di corrente e di tensione in saldatu ra la codifica degli allarmi Tasto encoder E1 permette la regolazione della veloci t filo in MIG manuale e la correzione
251. ia valsen till br nnaruttaget L s st det i position och kontrollera att tr den r inf rd i valssp ret f Tr dmatningsenhetens sidopanel ppen g Stall in gasfl det p mellan 10 och 14 l min O Titta p kontrollamporna och se vid behov kapitlet Tankbara st rningar om det uppst r problem n r du utf r ovanst ende 91 ZZ Geles 3 BESKRIVNING AV SVETSAGGREGATET 3 1 Allmant De halvautomatiska aggregaten for MIG MAG svetsning med kon tinuerlig trad i NEOMIG serien har h ga prestanda och ger h g kvalitet vid svetsning med solidtr d och r rtr d Serien NEOMIG k nnetecknas av att drivorganen r placerade innanf r karosseriet sa att generatorerna ar sma och kompakta och darmed l tta att flytta Generatorerna NEOMIG t cker alla svetsningsbehov Generatorns statiska karakteristik ar konstant spanning E med ste ginst llning av arbetssp nningen Tack vare de olika induktansut g ngar du kan v lja kan du st lla in generatorns dynamik optimalt f r svetsningen Det finns tv olika versioner STANDARD tr dmatningshastigheten kan st llas in direkt fr n den fr mre kon trollpanelen med en potentiometer XP dessa svetsgeneratorer har det innovativa funktionss ttet SYNERCI Genom inkoppling av synergin med inst llning av den typ av mate rial som ska svetsas och den anv nda tr dens diameter kan tr dha stigheten anpassas automatiskt s att svetsningsinst llningarna i anl ggningen under
252. ialudligning JORDFORBINDELSE AF ARBEJDSEMNET Hvis arbejdsemnet ikke er jordforbundet af hensyn til den elektriske sikkerhed eller p g a dimensionerne og placeringen kan en stelforbindelse mellem emnet og jorden reducere udsendelserne V r opm rksom p at jordforbindelsen af arbejdsemnet ikke m ge risikoen for arbejdsulykker for brugerne eller beskadige andre elektriske apparater Overhold den nationale lovgivning vedr rende jordforbindelse 101 ZZ Geles AFSKAERMNING Afsk rmning af udvalgte kabler og apparater i det omkringv rende omr de kan lose interferensproblemer Muligheden for afskaermning af hele svejseanlaegget kan vurderes ved specielle arbejdssituationer 1 5 Beskyttelsesgrad IP Afskaermningsbeskyttelsesgrad i henhold til EN 60529 IP21S Afskaermningen er beskyttet mod indfgring af fingre og faste fremmedlegemer med en diameter storre lig med 12 5 mm 0g bergring af farlige elementer Tildaekningen er beskyttet mod vertikalt faldende vanddr ber Ma aldrig benyttes udendors i tilfeelde af regn Tildaekningen er beskyttet mod skader for rsaget af vandind treengning n r apparaturets bev gelige elementer ikke er i beveegelse 2 INSTALLERING G gt Der er forbudt at forbinde stromkilderne i serie eller parallelt 2 1 L fte transport og aflaesningsanvisninger Undervurder aldrig anlaeggets veegt lees de tekni ske karakteristika Lad aldrig l sset glide hen over
253. iden Wenn das oben Beschriebene nicht p nktlich und unbedingt beachtet wird so wird der Hersteller jegliche Haftung ablehnen 30 2 2 Generator aufstellen Folgende Vorschriften beachten Leicht zug ngliche Schaltungen und Anschl sse Das Ger t nicht in engen R umen aufstellen Den Generator nie auf eine Ebene mit einer Neigung von mehr als 10 gegen ber der horizontalen Ebene aufstellen Den Generator an einem trockenen und sauberen Ort mit geeigneter Bel ftung aufstellen Die Anlage vor Regen und Sonne sch tzen 2 3 Aufstellen der Flaschen Die Druckgasflaschen sind gef hrlich vor Anwendung den Lieferanten zu Rate ziehen Die Gasdruckflaschen so aufstellen da sie vor direkter Einwirkung der Sonnenstrahlen Flammen Temperaturschwankungen sehr niedrigen Temperaturen gesch tzt sind Die Gasdruckflaschen mit geeigneten Vorrichtungen an W nden o befestigen damit sie nicht fallen k nnen 2 4 Anschluss 2 4 1 Netzspannung ACHTUNG um Sch den an Personen oder der A Anlage zu vermeiden m ssen vor dem Anschluss der Maschine an das Stromnetz die gew hlte Netzspannung und die Sicherungen kontrolliert wer den Weiterhin ist sicher zu stellen dass das Kabel an eine geerdete Steckdose angeschlossen wird N Der Betrieb des Ger ts wird f r CG Spannungsabweichungen vom Nennwert bis zu 10 20 garantiert Beispiel nom 400V die Betriebsspannung ist zwischen 320V und 440V Vor dem Versand
254. ido anti hor rio Faga entrar no alojamento tamb m o pino do carreto recolocar o aro G1 fig 2 em posic o e regular o parafuso de fricg o G2 fig 2 e Desbloquear o suporte de arrastamento do motorredutor M1 fig 2 introduzindo a extremidade do fio no casquilho guia fio e fazendo o passar sobre o rolo na conex o da tocha Bloquear na sua posic o o suporte de arrastamento controlando que o fio tenha entrado na gola dos rolos D Pressionar o bot o de avan o fio para carregar o fio na tocha g Regular o fluxo do gas de 10 a 14 It min Caso se verifique algum problema durante as fases acima descritas controlar os leds de visualizac o e eventualmente consultar o capitulo Eventuais problemas 67 amp o 27 Gelco 3 APRESENTACAO DA MAQUINA 3 1 Generalidades As instala es semiautom ticas da s rie NEOMIG para a soldadura MIG MAG de fio continuo garantem elevados desempenhos e gualidade na soldadura com fios cheios e fluxados A s rie NEOMIG caracteriza se pela presenga do suporte de arras tamento no interior da carrocaria tendo assim consentido de pro duzir geradores compactos f ceis de transportar e de dimens es reduzidas Os geradores NEOMIG podem satisfazer todas as exig ncias de sol dadura A caracteristica est tica do gerador 6 a tens o constante com regulac o por est gio da tens o de soldadura as diferentes saidas da indut ncia seleccion veis consentem ao operador de definir a din
255. ig s si n cessaire gr ce a une analyse pr cise des caract ristiques de l arc lectrique Possibilit de corriger en pourcentage la valeur synergique selon les exigences du soudeur 99 Mise a z ro pour reporter tous les parametres aux valeurs de d faut et remettre l appareil dans les conditions pr ta blies par Selco 45 90 0 18 25 26 91 18 20 25 26 92 46 ZZ Geles Reset XE Mode Easy M moriser et quitter cette touche permet de m moriser les modifications et de quitter le menu set up Reset cette touche permet de reporter tous les param tres a la valeur par d faut Rampe moteur cette touche permet d avoir un passage gra duel entre la vitesse d amorcage du fil et celle de soudure Minimum off Maximum 2 0s Par d faut 250ms Burn back cette touche permet de r gler le temps de br lure du fil en lemp chant de coller en fin de soudure Elle permet de r gler la longueur de l extr mit du fil qui d passe de la torche Minimum off Maximum 2 0s Par d faut 80ms Par points cette touche permet d activer le processus par points et d tablir le temps de soudure Minimum 500ms Maximum 99 9s Par d faut off Point d arr t cette touche permet d activer le processus point d arr t et d tablir le temps d arr t entre une soudu re et l autre Minimum 500ms Maximum 99 9s Par d faut off Reset XA Mode Advanced M moriser et quitter cette touche permet de
256. ig 5 str mforsyningskabel gassfeste sikring 6x32 1A 250V dataskilt 5 St pselpanel Fig 6 sveisebrennerens feste For kopling av MIG brenner negativ str muttak 4 VEDLIKEHOLD Du ma utfgre normalt vedlikehold pa anlegget i samsvar med fabrikantens indikasjoner Eventuelt vedlikeholdsarbeid m kun utfgres av kvalifisert per sonal Alle adgangsdgrene og vedlikeholdsdgrene og lokk ma vere stengt og sitte godt fast n r apparatet er igang Anlegget ma ikke utsettes for forandringer av noen type Unng at det hoper seg opp metallstov neer eller pa selve lufte ribbene Kutt strgmtilfgrselen til anlegget for ethvert inn grep gt Periodiske inngrep pa generatoren Rengjor innvendig med lav trykkluft og pensler i med myk bust G Kontroller de elektriske koplingene og alle koplingskablene For vedlikeholdet og bruk av trykkreduksjonsventile ne se de spesifikke h ndb kene For vedlikehold eller utskifting av TIG MIG fakke A lens komponenter av elektrodeholderens tang og eller jordingskablene Kontroller komponentenes temperatur og pass pa at de ikke overopphetes Bruk alltid vernehansker i samsvar med forskriftene Bruk passende ngkler og utstyr Hvis det ordin re vedlikeholdsarbeidet ikke blir utf rt blir garantin erkl rt ugyldig og tilverkeren fratas alt ansvar 5 MULIKE ELEKTRISKE PROBLEMER Maskinen starter ikke L1 lyser ikke Linjesikringen er g tt Kontroller spenn
257. ijfel of bij problemen aarzel niet de dichtst bijzijnde technische dienst te raadplegen ZZ Geles 6 MOGELIJKE STORINGEN BIJ MIG LASSEN Poreusheid Vochtig gas Vuil roest Te lange lasboog Barsten Vuile werkstukken Lasnaden erg gebonden Lassen met zeer grote warmte inbreng Onzuiver toevoegmateriaal Basismateriaal met hoog koolstof en zwavelgehalte en andere onzuiverheden Geringe penetratie Te lage stroom Niet constante draadtoevoer Randen te ver van elkaar af Te kleine afronding Te groot uitstekend deel Geringe smelting Plotselinge bewegingen van de toorts Onvoldoende inductantie Te lage spanning Aanwezigheid van oxide Laterale insnijdingen Te hoge lassnelheid Te hoge lasspanning Breuken Ongeschikt type draad Slechte kwaliteit van de te lassen werkstukken Te veel spatten Te hoge spanning Onvoldoende inductantie Dop vuil Te hellende toorts Profieldefecten Draad steekt te veel uit op de toorts Te lage stroom Instabiliteit van de boog Controleer de gasuitlaat Controleer de generator 83 e ZZ Geles 7 ALGEMENE INFORMATIE OVER HET LASSEN MET CONTINUE DRAADTOEVOER 7 1 Inleiding Een MIG systeem bestaat uit een gelijkstroom generator een toevoereenheid en een draadspoel een toorts en gas Fig 7 REEL WIRE FEED sva _ GENERATOR PIECE Fig 7 Handbediende lasinstallatie De stroom wo
258. iker upp till 10 20 fran det nominella vardet exempel om Vnom ar 400V ligger driftsspanningen mellan 320V och 440V fabriken f rbereds generatorn f r en n tsp nning pa 400V Neomig 2000 2400 Neomig 2000 2400 XP 230V Neomig 1600 Neomig 2200 gt 2 4 2 Val av n tsp nning Neomig 2000 2400 Neomig 2000 2400 XP OBS koppla bort aggregatet fr n eln tet genom att dra ur stickproppen innan du utf r n got som helst arbete inuti generatorn N tsp nningen f r endast ndras av kompetent personal och n r maskinen inte r ansluten till eln tet Ta av sidopanelen och justera kopplingarna p anslutningsplinten fig 1 Fig 1 Konfiguration av anslutningsplinten f r byte av sp nning 2 4 3 Jordning Aggregatet maste vara korrekt jordat f r att skydda anv ndarna Str mf rs rjningskabeln inneh ller en gul gr n jordledning som ska anslutas till en jordad stickpropp VARNING Elsystemet ska utformas av teknisk personal som besitter s rskilda yrkeskunskaper och arbetar i enlighet med lagstiftningen i det land dar installationen g rs Svetsaggregatets n tkabel har en gul gr n ledning som ALLTID ska anslutas till jordledningen Denna gul gr na ledning far ALDRIG anv ndas tillsammans med en annan ledning f r att leda str m Kontrollera att elsystemet r jordat och att eluttaget r i gott skick Montera endast godk nda kontakter som uppfyller s kerhetsbest mmelserna 2 4 4 Str mf rs rjn
259. ile dell installazione e dell uso dell apparec chio secondo le indicazioni del costruttore Qualora vengano rilevati dei disturbi elettromagnetici spetta all utilizzatore del l apparecchio risolvere la situazione avvalendosi dell assisten za tecnica del costruttore In tutti i casi i disturbi elettromagnetici devono essere ridotti fino al punto in cui non costituiscono pi un fastidio Prima di installare questo apparecchio l utilizzatore deve valutare i potenziali problemi elettromagnetici che si potreb bero verificare nell area circostante e in particolare la salute delle persone circostanti per esempio utilizzatori di pace maker e di apparecchi acustici 1 4 2 Metodi di riduzione delle emissioni ALIMENTAZIONE DI RETE La saldatrice deve essere collegata all alimentazione di rete secondo le istruzioni del costruttore In caso di interferenza potrebbe essere necessario prendere ulteriori precauzioni quali il filtraggio dell alimentazione di rete Si deve inoltre considerare la possibilit di schermare il cavo d alimentazione CAVI DI SALDATURA E TAGLIO I cavi di saldatura devono essere tenuti pi corti possibile e devono essere posizionati vicini e scorrere su o vicino il livello del suolo COLLEGAMENTO EQUIPOTENZIALE Il collegamento a massa di tutti i componenti metallici nell im pianto di saldatura e nelle sue vicinanze deve essere preso in considerazione Tuttavia i componenti metallici collegati
260. ill svetsstt mmen F rh llandet mellan olika svetsningsparametrar framg r av Fig 9 och 10 WORKING AREA IN SPRAY ARC PROCESS ARC VOLTAGE V WORKING AREA IN SHORT ARC PROCESS 100 200 300 400 CURRENT A Fig 9 Diagram f r val av optimala arbetsf ruts ttningar CURRENT A 12 mm wire projection SPRAY ARC 34M SHORT ARC 20V 2 4 6 8 10 12 14 16 WIRE FEEDING SPEED m min Fig 10 F rh llandet mellan tr dmatningshastigheten och str mstyrkan sammansm ltningsegenskap i funktion av tr d diametern ZZ Geles VAGLEDANDE TABELL FOR VAL AV SVETSNINGSPARAMETRAR FOR DE MEST TYPISKA ANVANDNINGSOMRADENA OCH DE VANLIGASTE TRADARNA Traddiameter vikt per meter Bagspanning v 0 8 mm 1 0 1 2 mm 1 6 mm 2 4 mm Lag intr ngning f r sm God kontroll ver intrangning God sammansm ltning Anvands ej tjocklekar och sammansm ltning horisontellt och vertikalt 16 22 e SHORT ARC T 60 160 A 100 175 A 150 200 A Automatisk Automatisk svetsning med Anvands ej 24 28 k lsvetsning h g sp nning PUOLI LYHYTKAARI SEMI SHORT ARC p verg ngszon j lt s 150 250 A 200 300 A 250 350 A 300 400 A L g intr ngning med Automatisk svetsning med God intr ngning ned t God intr ngning och h g inst llning pa 200 A flera svetsstr ngar deposition pa stora tjocklekar MAS SPRAY ARC 150 250A 200 350 A 300 500 A 500 750 A 7 1 3 Ga
261. imum 99 9s Default 10ms Soft start permits adjustment of the wire feed speed in the phases prior to sparking Given as a of the wire speed set Permits sparking at reduced speed therefore softer and with fewer splashes Minimum 10 Maximum 100 Default 50 Motor ramp allows you to set a gradual transition between the sparking wire speed and the welding wire speed Minimum off Maximum 1 0s Default 250ms Burn back permits adjustment of the wire burn time pre venting sticking at the end of welding Permits adjustment of the length Permits adjustment of the length of the piece of wire outsi de the torch Minimum off Maximum 2 0s Default 80ms Post gas permits setting and adjustment of the gas flow at the end of welding Minimum off Maximum 99 9s Default 2 0s Spot welding allows you to enable the spot welding pro cess and establish the welding time Minimum 500ms Maximum 99 9s Default off Pause point allows you to enable the pause point process and establish the pause time between one welding opera tion and another Minimum 500ms Maximum 99 9s Default off Reset XP Professional Mode Save and quit allows you to save the changes and quit the set up Reset allows you to reset all the parameters to the default values Pre gas allows you to set and adjust the gas flow prior to spar king of the arc Permits filling of the torch with gas and preparation of the envi ronment for welding Minimum off
262. inen taukoaika Minimi 500ms Max 99 9sek Oletusarvo off 3 3 2 H lytyskoodit 01 02 Ylikuumeneminen 05 Toisiopuolen oikosulku 08 Sy tt moottori pys htynyt 11 Koneen konfigurointi ei oikea 14 Hitsausta ei voida suorittaa asetetulla liipaisulla 20 Viestint virhe 21 Kone ei ole kalibroitu tai tiedot ovat h vinneet 3 4 Takapaneeli 3 4 1 Kuva 5 1 sy tt kaapeli 2 kaasuliit nt 3 sulake 6x32 1A 250V 4 arvokilpi 3 5 Liit nt paneeli Al LI Kuva 6 A1 polttimen liit nt Sen avulla suoritetaan MIG polttimen lii t nt L1 negatiivinen liit nt 4 HUOLTO Laitteessa tulee suorittaa normaalihuolto valmistajan antamien ohjeiden mukaisesti Huoltotoimia voi tehd vain niihin p tev itynyt henkil Kun laite on toimiva kaikki laitteen suojapellit ja luukut on sul jettava Laitteessa ei saa suorittaa mink nlaisia muutoksia Est metallip ly kasaantumasta l helle tuuletusaukkoja tai nii den p lle Irrota laite s hk verkosta ennen huoltotoimenpi teit gt Suorita seuraavat m r aikaiset tarkastukset vir tal hteelle puhdista virtal hde sis lt alhaisella paineilma JD I eas G suihkulla ja pehme ll harjalla e tarkista s hk iset kytkenn t ja kytkent kaapelit Paineenalennusventtiilin huolto suoritetaan sen valmistajan ohjeiden mukaan ja tai maattokaapeleiden huoltoon tai vaihtoon TIG MIG poltinkomponentin puikon pitimen Tarkista komponenttien l
263. informatie u casaca ass ct ur kaysa uwa ohh wen ed 80 3 2 STANDAARD Voorpane l 2244448 on wee svek AAU ant CA KAQ b awa i od idae 80 39 XP voorpaneel 522 neren tae ee ATK aes we a ded ie pans en bead eS 81 EE 81 EE Codering alarmen 24542 tast sad ea a 82 3 At Pancelachterkant se salade ee Si agi 82 3 5 Paneel met contactpunten esta weren dra bee De da 82 4ONDERHOUD ster estar a jaca ee a e a ed aig ots ai ea 83 5 MOGELIJKE ELEKTRISCHE STORINGEN eee eee 83 6 MOGELIJKE STORINGEN BIJ MIG LASSEN 83 7 ALGEMENE INFORMATIE OVER HET LASSEN MET CONTINUE DRAADTOEVOER 84 Zl E EE 84 7 Lal Werkmethodeni mn zes g qa NGS ala en oa aE ae Sana ROR eon ak LAS EN a alla 84 7 1 2 lasparameters se pts ie dada kin Re 84 7 1 3 Oe 85 8 TECHNISCHE KENMERKEN eee 6 76 1 WAARSCHUWING Vooraleer met om het even welke bewerking te A beginnen dient men deze handleiding grondig gelezen te hebben en er zeker van te zijn dat men alles begrepen heeft Breng geen veranderingen aan en voer geen onderhoudswerkszaamheden uit die niet vermeld zijn in deze handleiding In geval van twijfel of bij problemen met het gebruik van het apparaat zelfs indien deze niet vermeld zijn in deze handleiding raadpleeg bevoegd personeel De Fabrikant is niet verantwoordelijk voor beschadi
264. ing og sikringerne INDEN maskinen tilsluttes til nettet Desuden skal man sikre at kablet tilsluttes en stikkontakt der er udstyret med jordkontakt N Apparatets funktion er garanteret ved spaendinger 2 der afviger op til 10 20 fra den nominelle vaerdi for eksempel Vnom 400V er arbejdsspaendingen mellem 320V og 440V Inden forsendelse forberedes stramkilden til en netspeending pa 400V Neomig 2000 2400 Neomig 2000 2400 XP 230V Neomig 1600 Neomig 2200 2 4 2 Valg af netspeending Neomig 2000 2400 Neomig 2000 2400 XP PAS PA ved ethvert indgreb internt i stromkilden A skal anlaegget afbrydes fysisk fra forsyningsnettet ved at tr kke stikket ud Netsp ndingen m udelukkende ndres af kvalificeret personale mens maskinen er afbrudt fra nettet ved at fjerne sidepanelet og placere forbindelserne korrekt pa klemraekken fig 1 Fig 1 Konfiguration af klemraekken for spaendingsaendring 2 4 3 Jordforbindelse Af hensyn til brugernes sikkerhed skal anleegget veere korrekt jordforbundet Forsyningskablet er udstyret med en gul gr n leder til jordforbindelse der skal tilsluttes en stikkontakt med jordkontakt ADVARSEL Elanl gget skal v re udf rt af teknikere der er opfylder de specifikke tekniske professionelle krav samt v re i overensstemmelse med den nationale lovgivningen i det land hvor installeringen finder sted Svejsemaskinens netkabel er udstyret med en gul gron ledning der ALTID sk
265. ing via elgenerator Aggregatet kan fa sin str mtillf rsel via en elgenerator pa villkor att denna ger en stabil matningsstr m p 15 av den nomi nella spanning som tillverkaren uppger under alla tankbara drift sf ruts ttningar och vid svetsgeneratorns maximala effekt Som regel rekommenderas generatorer med 2 Il ganger sa h g effekt som svetsgeneratorn vid G enfasmatning och 1 5 g nger vid trefasmatning lt Vi rekommenderar elektroniskt styrda elgenerato E rer ZZ Geles 2 5 Ig ngs ttning Jordledningen ska anslutas s n ra svetsar som GE m jiist Kontrollera elledningarna och sk rbr nnaren innan du svetsar Svetsa inte om de r skadade utan v nta tills de ar reparerade eller utbytta we 2 5 1 Ig ngs ttning G2 Fig 2 F lj nedanst ende anvisningar f r ig ngs ttning av aggregatet a Anslut MIG br nnaren till uttaget C1 i fig 2 och var noga med att skruva t l sringen helt b Anslut gasslangen till den bakre ing ngen c Kontrollera att valssp ret verensst mmer med nskad tr ddiameter d Skruva loss l sringen G1 i fig 2 fran tr drullsh llaren och f r in tr drullen s att den roterar motsols n r du drar i den yttre tr d nden F r ocks in h llarens metallstift p plats s tt tillbaka l sringen G1 i fig 2 och dra t friktionsskruven G2 i fig 2 Lossa st det f r kuggv xelmotorns tr dmatare M1 i fig 2 och f r in tr d nden i tr df rarbussningen v
266. ingsn rv r i str mnettet Begrenset produksjon av str m med lav tomgangsspenning Kopling med gal nettspenning Fas mangler Defekt i fjernbrytern Mateprosedyren stopper L2 lyser Feil i brennerens tast Valsforslitting Munstykket p sveisebrenneren er smelt limet sammen Sidepanelet p tr trekkeren er pent Ingen str mkommando Aktivering av termiskt vern L2 lyser Defekt i fjernbrytern Sidepanelet p tr trekkeren er pent Ingen kommando motor gass kraft Feil i brennerens tast Ingen aktivering av buen Aktivering av termiskt vern L2 lyser Defekt i fjernbrytern Gal jordeledningskobling Ikke n l med ta kontakt med n rmeste tekniske assistansesenter hvis du skulle v re i tvil eller det skulle oppst problemer e EG Geles 6 MULIGE MIG SVEISEDEFEKTER Porgsitet Gassfukt Skitt rust Sveisebuen er altfor lang Varmesprekker Skitne deler Ledder som er meget anstrengt Sveising med hgy termisk niva Urent st ttematerial Basmaterial med hoye kvantiteter kull svovel og andre uren heter D rlig penetrasjon Altfor lav str m Ikke konstant str mforsyning Delene er altfor langt fra hverandre Altfor liten avrunding Altfor stort fremspring D rlig funksjon Bruske bevegelser av sveisebrenneren Utilstrekkelig induktanse Altfor lav spenning Oksidmotstand Sideinnsprgyting Altfor h y sveisehastighet Altfor
267. int d arr t et d tablir le temps d arr t entre une soudu re et l autre Minimum 500ms Maximum 99 9s Par d faut off Reset XP Mode Professional M moriser et quitter cette touche permet de m moriser les modifications et de quitter le menu set up Reset cette touche permet de reporter tous les param tres la valeur par d faut Pr gaz cette touche permet de s lectionner et de r gler l ar riv e du gaz avant l amor age de l arc Elle permet de charger le gaz dans la torche et de pr parer le milieu la soudure Minimum off Maximum 99 9s Par d faut 10ms 18 20 25 26 Soft start cette touche permet de r gler la vitesse d avan cement du fil durant les phases qui pr c dent l amorgage Correspond au de la vitesse saisie du fil Elle permet un amorcage vitesse r duite donc plus d li cat et avec moins d claboussures Minimum 10 Maximum 100 Par d faut 50 Rampe moteur cette touche permet d avoir un passage gra duel entre la vitesse d amor age du fil et celle de soudure Minimum off Maximum 1 0s Par d faut 250ms Burn back cette touche permet de r gler le temps de br lu re du fil en lemp chant de coller en fin de soudure Elle permet de r gler la longueur de l extr mit du fil qui d passe de la torche Minimum off Maximum 2 0s Par d faut 80ms Post gaz cette touche permet de saisir et de r gler larriv e du gaz en fin de soudure Minimum off Maximum 99 9s P
268. isimman EF l helle hitsaus aluetta Tatkista s hk kaapeleiden ja polttimen kunto UU ennen hitsausta Jos n m ovat viallisia l aloita hitsausta ennen kuin ne on korjattu tai vaihdettu gt 2 5 1 K ytt nasettelu kuva 2 Laitetta k ynnistett ess huomioi seuraavat seikat a Aseta MIG juottolamppu liittimeen C1 kuva 2 huolehtien kiinnitysrenkaan kiert misest tiukasti kiinni b Liit kaasuletku takaosan liit nt n c Tarkista ett rullan uurre on sama kuin haluamasi langan halkaisija Ruuvaa auki rengasmutteri G1 kuva 2 kelanpidikkeen telasta ja ty nn kela paikalleen siten ett langan p st vet ess se py rii vastap iv n Ty nn my s telan pultti kohdalleen laita rengasmutteri G1 kuva 2 takaisin paikalleen ja s d kitkaruuvi G2 kuva 2 Irrota hammaspy r moottorin vetolaitteen tuki M1 kuva 2 ujuttamalla langan p n kuidunohjaimen ohjausholkkiin ohjaten sen rullaan juottolampun liittimeen Pys yt paikoilleen vetolaitteen tuki tarkastaen ett lanka on mennyt rullien uurteiden sis lle f Paina langansy t n painiketta langan asentamiseksi polttimeen g S tele kaasuvirtausta nostamalla se m r st 10 l min m r n 14 l min d 2 Jos yll mainittujen toimintojen aikana ilmenee ongelmia tarkista valodiodit ja katso lis tietoja kappaleesta Mahdolliset ongelmat 127 ZZ Geles 3 LAITTEEN ESITTELY 3 1 Yleista NEOMI
269. kt door de aanwezigheid van de draadtoevoereenheid binnen de structuur en zodoende konden er compacte makkelijk te verplaatsen generatoren met kleine afmetingen gerealiseerd worden De generatoren NEOMIG Zijn in staat aan alle laseisen te voldoen De statische eigenschap van de generator is met constante spanning met trapsgewijze regeling van de lasspanning de verschillende selecteerbare uitgangen van de inductantie maken het voor de las ser mogelijk om de optimale dynamiek van de generator voor het lassen in te stellen Er zijn twee verschillende uitvoeringen beschikbaar STANDAARD versie de snelheid van de draadtoevoer kan direct vanaf het voorpaneel geregeld worden door middel van potentiometer Versie XP deze lasgeneratoren bezitten een innovatieve werkwijze SYNER GIE De activering van de synergie met de instelling van het soort te las sen materiaal en de diameter van de gebruikte draad zorgt voor een automatische instelling van de draadsnelheid waardoor de handelingen voor het regelen van het apparaat tijdens het lassen vergemakkelijkt worden 3 2 STANDAARD voorpaneel PI 12 Fig 3 NEOMIG STANDARD Schakelaar 11 hoofdschakelaar voor het aanzetten pos 0 generator uit Gal Schakelaar 12 schakelaar voor de fijne regeling met 7 10 standen m niet aan de schakelaar terwijl u aan het lassen ent L1 gaat branden zodra de generator onder stroom gezet wordt L2 geeft aan dat er
270. kyttelse og beskyttelse av tredje man 113 1 11 Personlig beskyttelse sione it Sat ua cea L 113 1 1 2 Beskyttels av tredje man cca us eke ale are A ala eee ya an 113 1 2 Beskyttelse mot r yk og gass eneen ee 113 1 3 For forebygge brann eksplosjoner 113 1 4 Elektromagnetisk kompatibilitet EMC eee 113 1 4 1 Installasjon bruk og vurdering av omr det 113 1 4 2 Metoder for minke ston 113 NNER 114 2 INSTALKASJON ss oomen tenet a San Gta Row Sap dee ica 114 2 1 Leftemodus transport og lessing 114 2 2 Plassering av generatorn 2 4 smaa abs see ss enten ip dane ERR Ae BR ER ARA 114 2 3 Plassering av gassbeholdere ed aches as SIIN a an 114 ZA KOPINE ran ar Uno ys DO EEN nah 114 2 41 Nettspenning ans ss Aas a 2 E Ra ER i E 114 2 4 2 Valg av nettspenning 22 54 smetten er dee nd ease GEA kes Ge ee Ree E 114 DAS Jordeledning rs sr eerde geta dag da ee ee ne eee 115 2 4 4 Str mforsyning med elektrogen gruppe 115 2 5 Ingangsettinp See ess a ed 115 251 Oppstart daveren and nd Eech E 115 3 PRESENTASJON AV SVEISEMASKINEN 116 Sl Generel ten ail na 116 3 2 STANDARD frontpanel med kontroller eee ee 116 3 3 XP frontpanel med kontroller rs 4 25 24688 eren eer near aaa a nn 117 334 ITSE an ano Vater ea ke a bene 117 3 3 2 Alanmkoder i ers am ai Arte T heel 118 3 4 Bakp nel p
271. l allumage pos 0 g n rateur teint Commutateur 12 commutateur pour le r glage pr cis a 10 positions ih Ne jamais actionner le commutateur durant la soudure aD L1 s allume d s que le g n rateur est alimente L2 indique l intervention Eventuelle des dispositifs de protection tels que la protection thermique L3 s allume quand il y a du courant a la sortie de la sou deuse Ecran 7 segments D1 D2 il permet d afficher les g n ralit s de la soudeuse ainsi que les r glages au d marrage Il permet galement de lire le courant et la tension lors de la soudure ainsi que le code des alarmes AJ Touche encodeur E1 elle permet de r gler la vitesse du fil en MIG manuel et de corriger la synergie en MIG synergique gt Elle permet d entrer dans le menu set up de s lectionner et de saisir les parametres T1 synergie cette touche permet de s lectionner le processus MIG manuel amp ou MIG synergique en choisissant le type de mat riau a souder D Processus MIG manuel Gs Processus MIG synergique soudure de l acier inox Processus MIG synergique soudure de l acier au car bone CAD Processus MIG synergigue soudure de l aluminium T2 diam tre du fil en synergie cette touche permet de s lec tionner le diam tre du fil utilis G OD AD AD Diam tre du fil utilis en mm ZZ Geles T3 pour choisir la soudure en 2 temps ou 4 temps et faire avan cer le fil quand le volet est
272. l hilo amarillo verde junto con otro hilo para tomar la corriente Controle que en la instalaci n se encuentre la puesta a tierra y que las tomas de corriente est n en buenas condiciones Instale s lo enchufes homologados de acuerdo con las normativas de seguridad ADVERTENCIA 2 4 4 Alimentaci n con grupo electr geno Es posible alimentar el equipo mediante un grupo electr geno siempre que garantice una tensi n de alimentaci n estable entre el 15 respecto del valor de la tensi n nominal decla rada por el fabricante en todas las condiciones de funciona miento posibles y con la m xima potencia suministrable por el generador gt Por lo general se aconseja utilizar grupos electr genos de potencia equivalente a 2 veces la poten cia del generador si es monofasico y equivalente a 1 5 veces si es trif sico Se aconseja la utilizaci n de grupos electr genos con controlador electr nico E 22 geleo 2 5 Puesta en servicio Antes de soldar controle el estado de los cables 3 el ctricos y de la antorcha si estuvieran dafiados w rep relos o sustit yalos El cable de masa debe ser conectado lo m s cerca posible del punto a soldar 2 5 1 Puesta en funcionamiento Fig 2 Para la colocaci n de la instalaci n se deben observar las siguientes indicaciones a Conectar la antorcha mig en una conexi n C1 fig 2 prestando atenci n al atornillar completamente la abrazadera de fijaci n
273. lattas 3 2 Fr mre kontrollpanel STANDARD P1 12 Fig 3 NEOMIG STANDARD Str mbrytare 11 huvudstr mbrytare l ge 0 generatorn avst ngd Gal Str mbrytare 12 v ljare f r fininst llning av upp till 7 10 l gen R r aldrig str mbrytaren n r du svetsar L1 t nds s fort generatorn s tts under sp nning L2 anger att en skyddsanordning som t ex verhet tningsskyddet har slagit till L3 t nds n r det finns en utsp nning fr n svetsaggre gatet 558 P1 potentiometer f r inst llning av tr dhastighet Minimum 0 m min Maximum 18 m min P2 svetsningsmetod GD 2 Faser nar du trycker pa knappen str mmar gasen ut det skapas sp nning pa elektroden och tr den matas fram Nar du slapper knappen st ngs sp nningen av och tradmatningen upphor CH 4 Faser f rsta g ngen du trycker pa knappen str mmar gasen ut sd att en manuell f rgas behandling genomf rs Nar du slapper upp knappen skapas sp nning p elektro den och tr den matas fram N sta gang du trycker pa knappen blockeras traden och den avslutande processen under vilken str mmen sjunker ner till noll inleds N r du slapper knappen igen upph r gasfl det Punktsvetsning anv nds f r tidsstyrd svetsning P3 punktsvetsningstid F r inst llning av svetsningstiden Minimum Os Maximum 10s CD R T1 P4 burn back G r det m jligt att st lla in tr dens br nntid och f r hindra att den fastn
274. lder s requirements 99 Reset allows you to re set all the parameters to the default values and restore the whole system to the conditions pre defined by Selco 21 90 18 25 26 18 20 25 26 22 ZZ Geles Reset XE Easy Mode Save and quit allows you to save the changes and quit the set up Reset allows you to reset all the parameters to the default values Motor ramp allows you to set a gradual transition between the sparking wire speed and the welding wire speed Minimum off Maximum 2 0s Default 250ms Burn back permits adjustment of the wire burn time pre venting sticking at the end of welding Permits adjustment of the length Permits adjustment of the length of the piece of wire outsi de the torch Minimum off Maximum 2 0s Default 80ms Spot welding allows you to enable the spot welding pro cess and establish the welding time Minimum 500ms Maximum 99 9s Default off Pause point allows you to enable the pause point process and establish the pause time between one welding opera tion and another Minimum 500ms Maximum 99 9s Default off Reset XA Advanced Mode Save and quit allows you to save the changes and quit the set up Reset allows you to reset all the parameters to the default values Pre gas allows you to set and adjust the gas flow prior to sparking of the arc Permits filling of the torch with gas and preparation of the environment for welding Minimum off Max
275. lt n re og l pe langs eller n re gulvnivaet KOPLING AV FLERE MASKINER MED SAMME EFFEKT Jordeledning av alle metallkomponenter i sveiseanlegget og dens milj ma komme i betraktning Men de metallkomponentene som er koplet til delen som skal bearbeides kan oke risikoen for elektrisk stot hvis operatoren rgrer samtidlig ved disse metallkomponentene og elektroden Av denne grunn ma operatgren vere isolert fra alle disse metallkomponentene med jordeledning Fglj nasjonelle normer gjeldende kopling av maskiner med samme effekt JORDELEDNING AV DELEN SOM SKAL BEARBEIDES Hvis delen som skal bearbeides ikke har jordeledning pa grunn av elektrisk sikkerhet eller pa grunn av dens dimensjoner og plassering kan du bruke en jordeledning mellom selve delen og jordekontakten for 4 minke forstyrrelsene Veer meget ngye med kontrollere at jordeledningen av delen som skal bearbeides ikke gker risikoen for ulykker for brukene eller risikoen for skader pa de andre elektriske apparatene Falg gjeldende nasjonelle normer gjeldende jordeledning 113 ZZ Geles SKJERMING Skjerming av andre kabler og apparater i naerheten kan gi problemer med forstyrrelser Skjerming av hele sveiseanlegget kan vaere ngdvendig for spesielle applikasjoner 1 5 Vernegrad IP Vernegrad for chassis i samsvar med EN 60529 IP21S Chassis som er beskyttet mot adgang til farlige deler med fin gerne og fremmende form l som har en diameter som over stiger tilsvare
276. lueen s teilylt roiskeilta ja hehkuvalta kuonalta Neuvo l heisyydess oleskelevia henkil it v ltt m n katsomasta valokaareen tai sulaan metalliin ja neuvo heit hankkimaan vaadittava suojavarustus Jos melutaso ylitt lain asettaman yl rajan erist ty skentelyalue ja varmista ett alueelle tulevat henkil t ovat varustettu kuulosuojaimilla 1 2 Suojautuminen h yryilt ja kaasuilta H yryn kaasun ja tomun muodostuminen hitsauksen aikana voi olla haitallista terveydellesi l k yt happea ilmanvaihtoon J rjest kunnollinen ilmanvaihto joko luonnollinen tai koneellinen ty skentelytilaan Jos hitsaus tapahtuu eritt in ahtaassa paikassa on kollegan valvottava hitsausty t et lt Sijoita kaasupullot avoimiin tiloihin tai paikkaan jossa on hyv ilmanvaihto l tee hitsausty t l hell rasvanpoistoa tai maalauspistett 1 3 Tulipalon tai r j hdyksen ehk isy Hitsausprosessi saattaa aiheuttaa tulipalon ja tai r j hdyksen Tyhjenn ty alue ja ymp rist kaikesta tulenarasta tai paloherk st materiaalista ja esineist Sijoita tulensammutusmateriaali l helle ty aluetta l tee hitsaust it s ili ss tai putkessa Jos mainitut s ili t tai putket ovat avoimia tyhjennettyj ja puhdistettuja hitsaustoimenpiteen voi suorittaa kuitenkin noudattaen erityist varovaisuutta ZZ Geles Ala hitsaa paikoissa joissa on r j ht v t
277. luft med lagt tryck och pensel med mjuk borst g Kontrollera de elektriska anslutningarna och alla kabelkopplingar Se sarskilda instruktionsb cker f r underhall och drift av tryckregulatorerna Underhall eller utbyte av komponenter i A TIG MIG brannarna elektrodh llaren och eller jordledningen Kontrollera komponenternas temperatur och att de inte ar verhettade Anv nd alltid handskar som uppfyller kraven i regler och best mmelser Anvand l mpliga nycklar och verktyg Om detta underh ll inte utf rs upph r alla garantier att g lla och tillverkaren kan inte utkr vas nagot ansvar f r konsekvenserna 5 TANKBARA ELEKTRISKA STORNINGAR Maskinen startar inte L1 sl ckt Linjes kringen har gatt Kontrollera n tsp nningen Begr nsad uteffekt vid lag tomg ngsstr m Felaktig matarspanning En fas saknas Fel pa fj rrstr mst llare Tr dmatningen upph r L2 lyser Fel pa brannarknappen Valsarna slitna Br nnarmunstycket har sm lt tr den sitter fast Tryck pa frammatningsknappen f r att fora in tr den i br nnaren Inget str mkommando Overhettningsskyddet har slagit till L2 lyser Fel pa fj rrstr mst llare Tryck pa frammatningsknappen f r att fora in tr den i br nnaren Inget kommando f r motor gas str m Fel pa br nnarknappen Bagen tands inte Overhettningsskyddet har slagit till L2 lyser Fel pa fj rrstr mst llare Felaktig jord
278. m modifications or maintenance operations which are not prescribed For any doubt or problem regarding the use of the machine even if not described herein consult qualified personnel The productor cannot be held responsible for damage to per sons or property caused by the operator s failure to read or apply the contents of this manual 1 1 Operator and other persons protection The welding process is a noxious source of radiations noise heat and gas emissions Persons fitted with pacemakers must consult their doctor before undertaking arc welding or plasma cut operations If the above prescription is not observed the manufacturer accepts no liability for any damages sustained in the event of an accident 1 1 1 Personal protection Do not wear contact lenses Keep a first aid kit ready for use Do not underestimate any burning or injury Wear protective clothing to protect your skin from the arc rays sparks or incandescent metal and a helmet or a welding cap Wear masks with side face guards and suitable protection fil ter at least NR10 or above for the eyes Use headphones if dangerous noise levels are reached during the welding Always wear safety goggles with side guards especially during the manual or mechanical removal of welding slags If you feel an electric shock interrupt the welding ope rations immediately The operator must not touch two torches or two electrode holders at the same
279. m for indgreb gt Regelmeessig kontrol af stromkilden Renggr strgmkilden indvendigt ved hjzlp af trykluft med lavt tryk og bl de pensler Kontroll r de elektriske tilslutninger og alle E e forbindelseskablerne Lees de specifikke vejledninger for oplysninger om brug og vedligeholdelse af trykreduceringsenhederne Ved vedligeholdelse eller udskiftning af komponenter i TIG MIG br nderne i elektrodeholdertangen og eller stelkablerne skal nedenst ende fremgangsm de overholdes Kontroll r temperaturen pa komponenterne og s rg for at de ikke er overopvarmet Anvend altid handsker der opfylder sikkerhedsreglerne Anvend egnede nggler og veerktgj Ved manglende udfgrelse af vedligeholdelse vil alle garantier bortfalde og fabrikanten vil i alle tilfzelde vere fritaget for alle former for ansvar 5 MULIGE ELEKTRISKE FEJL Maskinen tender ikke L1 er slukket Breendt linjesikring Kontroller om der er spaending pa forsyningsnettet Begraenset effektudsendelse med lav spaending uden belastning Tilslutning med forkert forsyningsspeending Der mangler en fase Fejlbeheeftet kontaktor Tr dfremf rslen afbrydes L2 t ndt Fejlbeheeftet breenderknap Slidte ruller Smeltet breendermundstykke traden haenger fast Tr dfremf ringens sidepanel star ben Manglende effektkommando Indgreb af termisk beskyttelse L2 taendt Fejlbeheeftet kontaktor Tr dfremf ringens sidepanel s
280. m grupo electr geno E possivel alimentar a instalac o por meio de um grupo electr geno desde gue esse garanta uma tens o de alimentac o est vel entre 15 em relac o ao valor de tens o nominal decla rado pelo fabricante em todas as condic es operativas possiveis e a maxima pot ncia que pode ser fornecida pelo gerador Normalmente amp aconselh vel o uso de grupos il electr genos de pot ncia igual a 2 vezes a pot n g cia do gerador se for monof sico e igual a 1 5 vezes se for trif sico E aconselh vel o uso de grupos electr genos com controlo electr nico e amp o ZZ Zeleo 2 5 Colocac o em servico E O cabo de terra dever ser ligado t o pr ximo quanto poss vel do ponto de soldadura Antes de iniciar a soldadura verificar o estado dos cabos el ctricos e da tocha e se estiverem danificados proceder sua repara o ou substituic o 2 5 1 Colocac o em servico M1 Fig 2 Para a coloca o em servico do equipamento devem se respeitar as seguintes indicac es a Ligar a tocha mig na conex o C1 fig 2 prestando especial ateng o em aparafusar completamente o anel de fixac o b Conectar o tubo de gas no porta tubos flexivel posterior c Controlar que a gola do rolo coincida com o di metro do fio que se pretende utilizar d Desparafusar o aro G1 fig 2 do carreto porta bobina e inserir a bobina de maneira que puxando a extremidade externa do fio esse rode no sent
281. m power that can be delivered by the power source Normally we recommend using generating sets H with power twice that of the power source if sin gle phase and 1 5 times the power if three phase You are advised to use electronic control genera ting sets lt EG selco 2 5 Commissioning E The earth cable must be connected as near the area to be welded as possible Before welding check the condition of the electric D cables and of the torch and if they are damaged repair or change them 2 5 1 Start up Fig 2 For commissioning of the system follow the instructions below a Connect the MIG torch to the fitting C1 fig 2 ensuring that the fastening ring is fully tightened b Connect the gas pipe on the rear rubber pipe coupling c Check that the roller groove coincides with the diameter of the wire you wish to use Unscrew the ring nut G1 fig 2 from the spool holder reel and insert the spool in such way that when the external end of the wire is pulled it rotates counter clockwise Also insert the spool holder reel pin into its housing replace the ring nut G1 fig 2 and adjust the friction screw G2 fig 2 Release the wire feed support of the gearmotor M1 fig 2 sliding the end of the wire into the wire guide bush and pas sing it over the roller into the torch fitting Lock the feed sup port in position checking that the wire has entered the roller groove f To load the wire onto the torch p
282. m van de slak Helium Dit gas wordt gebruikt in plaats van argon en zorgt voor grotere penetraties op grote diktes en grotere voortgangssnelheden Argon Helium megsel Hiermee wordt er een stabielere boog verkregen ten opzichte van zuivere helium en een grotere penetratie en een hogere snelheid ten opzichte van argon Argon CO2 en Argon CO2 Zuurstof mengsel Deze mengsels worden gebruikt bij het lassen van ijzerhoudende materialen vooral bij SHORT ARC daar ze de specifieke warmte inbreng verbeteren Dat wil niet zeggen dat het gebruik ervan bij SPRAY ARC uitgesloten is Gewoonlijk bevat het mengsel een percentage CO2 van 8 tot 20 en een percentage O2 van ongeveer 5 85 ZZ Geles 8 TECHNISCHE KENMERKEN Netspanning 50 60 Hz Vertraagde lijnzekering NEOMIG 1600 1x230Vac 20 10 16A 230Vac NEOMIG 2000 3x230 400Vac 20 10 16A 230Vac 10A 400Vac NEOMIG 2200 1x230Vac 20 10 32A 230Vac NEOMIG 2400 3x230 400Vac 20 10 16A 230Vac 16A 400Vac Maximaal opgenomen vermogen 6 3 KVA 8 5 KVA 11 KVA 10 1 KVA Vermogen factor 0 9 0 9 0 9 0 9 Lasstroom MIG 40 C x 20 140A 200A 220A x 30 240A x 60 80A 130A 130A 170A x 100 60A 100A 100A 130A Instelbereik 30A 15 5V 30A 15 5V 30A 15 5V 30A 15 5V 140A 21V 200A 24V 220A 25V 240A 26V 1x7 paikkaa 1x10 paikkaa 1x10 paikkaa 1x10 paikkaa Nullastspanning 34 5Vdc 38 5Vdc 38 5Vdc 41Vdc Ve
283. ma Diagrama Schema kopplingsschema Oversigt Skjema Kytkent kaavio NEOMIG 1600 I 2 J8 514 424 NI MESVITO IN 1600 L isa GT 15 14 364 u a 19 g ea INS gt gt as 3 11 EZ ss ANI ir osso 5 1 99 Leg nie x 2 8 a manon NE 3 i 149 ZZ Geles Schema Diagram Schaltplan Sch ma Esquema Diagrama Schema kopplingsschema Oversigt Skjema Kytkent kaavio AIATPAMMA NEOMIG 2200 e sw2 miian MC oc a GL ge w io 62 A0 SI A0E2 82 BE E A00y 3 11 CEO 151 Sel Oversigt Skjema e P amp 62 st Be BL or SES M D gt i EIS cores RALAR s lt I 4 1 2 to tet ER GH u Jo 1 BE is le 13 i 15 E ig Ir la LE A At Act n Diagram Schaltplan Sch ma Esquema Diagrama Schema kopplingsschema Schema AIATPAMMA Kytkentakaavio NEOMIG 2000 2400 ZZ Geles Connettori Connectors Verbinderer Connecteurs Conectors Conectores Connectoren Kontaktdon Konnektorer Skjotemunstykken Liittimet NEOMIG 1600 lt Q y Q da SS J1 J8 J1 J8 J7 7 ZA J9 J4 J2 J3 J5 J6 NEOMIG 2200 gt SIC 1 J1 J8 J1 J8 J9 J9 J10 1 J2 J2 J3 J4
284. mbre abierto Ausencia mando potencia Intervenci n de la protecci n t rmica L2 encendido Telerruptor defectuoso Panel lateral del alimentador de alambre abierto Ausencia mando motor gas potencia Bot n de la antorcha defectuoso Fallido cebado del arco Intervenci n de la protecci n t rmica L2 encendido Telerruptor defectuoso Conexi n a tierra incorrecta Si tuviera dudas o problemas no dude en consultar al centro de asistencia t cnica m s cercano ZZ Geles 6 POSIBLES DEFECTOS DE SOLDADURA EN MIG Porosidad Humedad del gas Suciedad or n Arco de soldadura demasiado largo Grietas en caliente Piezas sucias Empalmes demasiado pegados Soldadura con aportado t rmico muy elevado Material de aportado impuro Material base con contenido elevado de carbono azufre y otras impurezas Escasa penetraci n Corriente demasiado baja Alimentaci n del alambre inconstante Bordes demasiado distanciados Chafl n demasiado peque o Saliente excesivo Escasa fusi n Movimientos bruscos de la antorcha Inductancia insuficiente Tensi n demasiado baja Resistencia de xido Incisiones laterales Velocidad de soldadura excesiva Tensi n de soldadura demasiado alta Roturas Tipo de alambre improcedente Mala calidad de las piezas por soldar Rociados excesivos Tensi n demasiado alta Inductancia insuficiente Capucha sucia Antorcha d
285. ment du fil ED 4 Temps appuyer une premi re fois sur ce bouton pour faire arriver le gaz en effectuant un pr gaz manuel Le rel cher pour activer la tension sur le fil et le faire avan cer Appuyer une seconde fois sur ce bouton pour blo quer le fil et commencer le processus final qui am ne le courant a z ro L arriv e du gaz est coup e quand on le relache d finitivement Par induction pour l ex cution de soudures tempori s es P3 temps d induction Pour r gler le temps de soudage Minimum O s Maximum 10 s DI CD T1 P4 burn back Il permet de r gler le temps de br lure du fil en emp chant qu il colle en fin de soudure Il permet de r gler la longueur de l extr mit du fil qui d passe de la torche Minimum 0 s Maximum 0 5 s Par d faut 100 ms P5 rampe moteur S Cette touche permet d avoir un passage graduel entre la vitesse d amorcage du fil et celle de soudure Minimum O s Maximum 2 s Par defaut 250 ms T1 avancement du fil Cep Pour faire avancer manuellement le fil sans qu il soit tendu et sans arriv e de gaz Il permet d introduire le fil dans la gaine de la torche durant les phases de pr paration au soudage TR1 TR1 post gaz Cette touche permet de saisir et de r gler l arriv e du gaz en fin de soudure Minimum 0 s Maximum 10 s Par d faut O s 3 3 Panneau de commande frontal XP Sch 4 NEOMIG XP Interrupteur 11 interrupteur principal pour
286. mg 4x2 5 mmg 3x4 mmg 4x2 5 mmg Uppgifterna g ller vid omgivningstemperatur 40 C lt 98 Aggregaten Neomig 2200 bor anv ndas tillsammans med verhettningsskydd pa 32 A avsedda for induktiv belastning ZZ Geles DANSK BRUGER OG VEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING Denne vejledning er en integrerende del af enheden eller maskinen og skal falge den ved flytning eller videresalg Det er brugerens ansvar at holde vejledningen i hel og l sbar tilstand SELCO s r l forbeholder sig ret til at foretage ndringer n r som helst uden forudg ende varsel Rettighederne til overszettelse genoptrykning og redigering enten hel eller delvis med ethvert middel inklusiv fotokopier film og mikrofilm tilhorer SELCO s r l og er forbudt uden skriftlig tilladelse fra dette firma Disse oplysninger er af vital vigtighed og af samme rsag grundlag for at garantien opretholdes Fabrikanten fralaegger sig ethvert ansvar hvis operatgren ikke overholder disse forskrifter Udgave 05 EF OVERENSSTEMMELSESERKLARING Firmaet SELCO s r l Via Palladio 19 35010 ONARA DI TOMBOLO Padova ITALY Tel 39 049 9413111 Fax 39 049 94313311 E mail selco selco it erklaerer at apparatet af typen NEOMIG 1600 2000 2200 2400 2000 2400 XP er i overensstemmelse med fglgende direktiver 73 23 CEE 89 336 CEE 92 31 CEE 93 68 CEE og at fglgende standarder er bragt i anvendelse EN 60974 10 EN 60974 1 EN 60974 5 Ethvert indgreb eller ndring
287. mia Koko hitsauspaikan suojaus on otettava mahdolliseen tarkasteluun tietyiss erikoissovelluksissa 125 ZZ Geles 1 5 IP luokitus Kotelointiluokka EN 60529 mukaisesti IP21S Kotelo on suojattu l pimitoiltaan 12 5 mm tai suurempien kiintoaineiden l pitunkeutumiselta ja vaaralliset osat on kosketussuojattu sormilta P llys suojattu pystysuoraan putoavilta sadepisaroilta Ei saa k ytt ulkona sateella P llys suojattu vaurioita vastaan jotka aiheuttaa veden sis np sy laitteiston liikkuvien osien ollessa liikkeess 2 ASENNUS p Virtal hteit ei saa kytke toisiinsa sarjana tai rinnakkain DE 2 1 Nosto kuljetus ja purkaus l koskaan aliarvioi laitteen painoa katso kohta Tekniset ominaisuudet Ala koskaan kuljeta laitetta tai j t sit roikku A maan niin etta sen alla on ihmisi tai esineita Ala anna laitteen kaatua l k pudota voimalla gt A Kahvaa ei saa k ytt nostamiseen K yt nostoon tarkoitettuja elementtej haarukkanosturi noudattaen siirrossa erityist varovaisuutta generaattorin kaatumisen est miseksi Valmistajan vastuu raukeaa ellei yll kuvattua ole noudatettu tarkoin ja kokonaisuudessaan 126 2 2 Virtal hteen sijoittaminen Noudata seuraavia s nt j Varmista helppo p sy laitteen s t ihin ja liit nt ihin l sijoita laitetta ahtaaseen paikkaan l sijoita laitetta yli 10 asteen kulmaan vaakatasosta
288. mica ptima do gerador para a soldadura Est o disponiveis duas diferentes vers es Vers o STANDARD a velocidade de alimentac o do fio regul vel directamente do painel frontal por meio do potenci metro Vers o XP estes geradores para a soldadura apresentam uma inovadora modalidade de funcionamento SINERGIA A habilitac o da sinergia com a definic o do tipo de material a sal dar e do di metro do fio utilizado consente uma predisposic o autom tica da velocidade do fio simplificando de facto as opera es de regula o em soldadura do sistema 3 2 Painel comandos frontal STANDARD Fig 3 NEOMIG STANDARD Interruptor 11 interruptor principal para liga o pos O gerador desligado Gal Comutador 12 comutador para a regulac o fina de 7 10 posig es TN ge tocar no comutador enquanto se est a sol ar L1 ilumina se assim que o gerador alimentado L2 indica a eventual activagao dos dispositivos de pro tecc o tais como a protecc o t rmica L3 ilumina se quando presente tensao de saida na maquina de soldar 5598 P1 potenci metro de regulac o da velocidade do fio Minimo 0 m min Maximo 18 m min P2 modalidade de soldagem ED 2 Tempos em dois tempos a pressao do botao faz fluir o gas activa a tens o no fio fazendo o avancar quan do se solta bot o o g s a tens o e o avango do fio sao interrompidos ED 4 Tempos em quatro tempos quando se aperta o botao
289. minale d cla r e par le fabricant dans toutes les conditions de fonctionne ment possibles et la puissance maximale pouvant tre fournie par le g n rateur Il est g n ralement conseill d utiliser un groupe U lectrog ne dont la puissance est gale a 2 fois g celle du g n rateur s il est monophas et 1 fois Ya s il est triphas Il est conseill d utiliser un groupe lectrog ne a contr le lectronique E PJ SG zeleo 2 5 Mise en service eC Le cable de masse doit tre branch le plus pr s possible de la zone a souder N Avant de souder contr ler l tat des cables lec triques et de la torche en cas de dommages ne pas A effectuer la soudure avant d avoir r par ou rempla c les parties d fectueuses 2 5 1 Mise en service M1 Jon G1 G2 Sch 2 Se conformer aux indications suivantes pour mettre l installation en service a Brancher la torche Mig au raccord C1 Sch 2 en veillant a visser la frette de fixation a fond b Raccorder le tuyau de gaz a l embout arri re c Contr ler si la cannelure du rouleau coincide avec le diam tre du fil a utiliser D visser la frette G1 Sch 2 de la tige porte bobine et mon ter la bobine de facon a ce qu elle tourne dans le sens inver se aux aiguilles d une montre en tirant l extr mit du fil Faire galement entrer le goujon de la tige dans son logement remettre la frette G1 Sch 2 en place et r
290. mmg Dati a 40 C di temperatura ambiente C 14 Per gli impianti Neomig 2200 si consiglia l utilizzo di dispositivi di protezione magneto termico da 32A con caratte ristiche per carichi induttivi ZZ Geles ENGLISH USE AND MAINTENANCE MANUAL This manual is an integral part of the unit or machine and must accompany it when it changes location or is resold The user must assume responsibility for maintaining this manual intact and legible at all times SELCO s r l reserves the right to modify this manual at any time without notice All rights of translation and total or partial reproduction by any means whatsoever including photocopy film and microfilm are reserved and reproduction is prohibited without the express written consent of SELCO s r l The directions provided are of vital importance and therefore necessary for operation of the warranties The manufacturer accepts no liability in the event of the operator not following these directions 05 edition CONFORMITY CERTIFICATE CE Company SELCO s r l via Palladio 19 35010 ONARA DI TOMBOLO Padova ITALY Tel 39 049 9413111 Fax 39 049 94313311 E mail selco selco it hereby declares that the apparatus type NEOMIG 1600 2000 2200 2400 2000 2400 XP to which this declaration pertains conforme to the 73 23 CEE 89 336 CEE 92 31 CEE 93 68 CEE and that the regulations have been duly applied EN 60974 10 EN 60974 1 EN 60974 5 Any operation or modification
291. mp tilan omaavan materiaalin hitsaus Hitsausmateriaali likainen Perusmateriaalissa paljon hiilt rikki ja muita ep puhtauksia Huono l p isevyys Liian alhainen virta Langan sy tt ep tasainen Reunat liian et ll Liian pieni kulma Liian suuri ulkonema Huono yhteensulautuminen Juottolampun killiset liikkeet Riitt m t n induktanssi Liian alhainen j nnite Happea l sn Sivuviiltoja Hitsaus liian nopeaa Hitsausj nnite liian korkea Halkeamia Ep sopiva lankatyyppi Hitsattavien kappaleiden huono laatu Liikaa roiskeita Liian korkea j nnite Riitt m t n induktanssi Likainen suojus Juottolamppu liian kallistunut Virheit profiilissa Lanka eritt in likainen juottolampussa Liian alhainen virta Kaaren ep vakaisuus Tarkista kaasun jakelu Tarkista generaattori 131 ZZ Geles 7 TEOREETTINEN YLEISKATSAUS HITSAUK SESTA LANKALIITTAMISELLA 7 1 Johdanto MIG j rjestelm koostuu tasavirta generaattorista sy tt koneistosta ja puolasta juottolampusta ja kaasusta kuva 7 WIRE FEED kuva 7 Manuaalinen hitsauslaite Virta siirret n kaareen sulavan elektrodin kautta lanka liitetty positiiviseen napaan n in sulanut metalli siirtyy hitsattavaan palaan kaaren kautta Langan sy tt on tarpeellista sulaneen hitsausmateriaalin langan palauttamiseksi hitsauksen aikana 7 1 1 Etenemistavat Suojakaasussa hitsattaessa tapa joss
292. ms Maximum 99 9sek Standard off Punktsvetsning med pauser f r inkoppling av punktsvet sning med pauser och inst llning av paustiden mellan svet sningarna Minimum 500ms Maximum 99 9sek Standard off Reset XP Driftss ttet Professional Spara och st ng f r att spara ndringarna och g ur set up terst llning f r att aterstalla alla parametrarna till stan dardv rdena F r gas f r att st lla in och reglera gasfl det innan b gen t nds G r det m jligt att ladda gasen i br nnaren och f rbereda milj n f r svetsningen Minimum off Maximum 99 9sek Standard 10ms Soft start g r det m jligt att st lla in tr dmatningshastighe ten i skedena f re t ndningen Anges i av den inst llda tr dhastigheten Medger t ndning med reducerad hastighet som d rmed blir mjukare och ger mindre st nk Minimum 10 maximum 100 standard 50 18 20 25 26 Motorramp f r inst llning av en stegvis verg ng mellan tr dhastigheten vid t ndningen och under svetsningen Minimum off Maximum 1 0sek Standard 250ms Burn back g r det m jligt att st lla in tr dens br nntid och f rhindra att den fastnar efter svetsningen G r det m jligt att reglera l ngden p den del av tr den som befinner sig utanf r br nnaren Minimum off Maximum 2 0sek Standard 80ms Efter gas f r att st lla in och reglera gasfl det vid slutet av svetsningen Minimum off Maximum 99 9sek Standard 2 0sek Punkt
293. n gauges CT 60 160 A Good penetration and melting control 100 175 A Good flat and vertical melting 120 180 A Not used 150 200 A 24 28 SEMI SHORT ARC transition area Automatic fillet weld 150 250 A Automatic welding with high voltage 200 300A Automatic welding downwards 2 250 350 A Not used 300 400 A 30 45 SPRAY ARC Low penetration with adjustment to 200 A 150 250 A Automatic welding with multiple runs 200 350 A Good penetration downwards OG IRA 300 500 A Good penetration high deposit on thick gauges AS d 500 750A 7 1 3 Gases MIG MAG welding is characterised mainly by the type of gas used inert for MIG welding Metal Inert Gas active for MAG wel ding Metal Active Gas Carbon dioxide CO2 Using CO2 as a protection gas high penetrations are obtained with high feed speed and good mechanical properties together with a low operating cost On the other hand the use of this gas creates considerable problems with the final chemical composition of the joints as there is a loss of easily oxidisable elements with simultaneous enrichment of carbon in the weld pool Welding with pure CO2 also creates other types of problems such as excessive spray and the formation of carbon monoxide porosity Argon This inert gas is used pure in the welding of light alloys whereas for the welding of chromium nickel stainle
294. n Schwei stroms 4 Symbol der zugeteilten Schwei spannung 5 16 17 Werte des intermittierenden Zyklus 5A 16A 17A Werte des zugeteilten Schwei stroms 5B 16B 17B Werte der blichen Ladespannung 8 Symbol der Versorgung 9 Zugeteilte Versorgungsspannung 20 Zugeteilter maximaler Versorgungsstrom 21 Maximaler wirksamer Versorgungsstrom 22 Schutzart 148 ITALIANO Marchio di fabbricazione Nome ed indirizzo del costruttore Modello dell apparecchiatura N di serie Simbolo del tipo di saldatrice Riferimento alle norme di costruzione Simbolo del processo di saldatura Simbolo per le saldatrici idonee a lavorare in un ambiente a rischio accresciuto di scossa elettrica 9 Simbolo della corrente di saldatura 10 Tensione assegnata a vuoto 11 Gamma della corrente assegnata di saldatura massi ma e minima e della corrispondente tensione convenzionale di carico 12 Simbolo del ciclo di intermittenza 13 Simbolo della corrente assegnata di saldatura 14 Simbolo della tensione assegnata di saldatura 15 16 17 Valori del ciclo di intermittenza 15A 16A 17A Valori della corrente assegnata di saldatura 15B 16B 17B Valori della tensione convenzionale di carico 18 Simbolo per l alimentazione 19 Tensione assegnata d alimentazione 20 Massima corrente assegnata d alimentazione 21 Massima corrente efficace d alimentazione 22 Grado di protezione NO U1 FRAN AIS Marque de fabriq
295. n het lasapparaat De parameters in de set up zijn afhankelijk van het geselecteerde lasproces en bezitten een numerieke codering Toegang tot de set up 3 sec lang de codeerorgaanknop indruk ken de nul midden op het 7 segmenten display bevestigt de toe gang Keuze en regeling van de gewenste parameter vindt plaats door het codeerorgaan te draaien totdat de numerieke code met betrekking tot die parameter weergegeven wordt Door dan de codeerorgaanknop in te drukken wordt de voor de geselecteer de parameter ingestelde waarde weergegeven en zijn regeling Set up verlaten om het gedeelte regeling te verlaten opnieuw het condeerorgaan indrukken Om de set up te verlaten op de parameter O opslaan en afs luiten gaan staan en het codeerorgaan indrukken Lijst parameters in de set up 0 Opslaan en afsluiten om de wijzigingen op te slaan en de set up te verlaten 1 Reset om alle parameters weer op de default waarden terug te brengen 90 XE Reset Easy modus Voor het handmatig MIG lassen met afstelling van de snel heidsgradi nt 91 XA Reset Advanced modus Voor het handmatig MIG en synergetisch MIG lassen Het STANDAARD synergetisch beheer omvat een auto matische instelling van de ideale lasparameters naar gelang de geselecteerde stand De instellingen blijven onveranderd tijdens de verschillen de lasfases De lasser kan naar wens een percentsgewijze correctie aan de synergetische waarde aanbrengen 92 XP Reset Profe
296. n valikkoon p st n painamalla kooderi n pp int 3 sekunnin ajan 7 segmentin n yt n keskell oleva 0 vahvistaa p syn Halutun parametrin valinta ja s t tapahtuu k nt m ll kooderia kunnes parametrin numeerinen koodi saadaan n yt t n Kun nyt painetaan kooderi n pp int saadaan n ytt n valitun parametrin asetusarvo ja s t Poistuminen set up ista s t lohkosta poistutaan painamal la uudelleen kooderi n pp int Set up ista poistutaan siirtym ll parametriin O tallenna ja poi stu sek painamalla kooderi n pp int Set up parametrien luettelo O Tallenna ja poistu sen avulla voidaan tallentaa muutokset ja poistua set upista 1 Reset sen avulla kaikki parametrit voidaan asettaa uudel leen oletusarvoihin 90 Reset XE Easy toiminto Manuaalinen MIG hitsaus moottorin rampin s d ll 91 Reset XA Advanced toiminto Manuaalinen MIG hitsaus sek MIG synergia hitsaus Synergiseen STANDARD toimintoon kuuluu sopivien hit sausparametrien automaattinen esiasettelu valitun pulssin mukaisesti Asetukset pysyv t muuttumattomina hitsaustapahtuman eri vaiheiden aikana Synergist arvoa voidaan korjata prosenteissa hitsaajan k ytt tarpeiden mukaisesti 92 Reset XP Professional toiminto Manuaalinen MIG hitsaus sek MIG synergia hitsaus Synergiseen INTERACTIVE toimintoon kuuluu sopivien hitsausparametrien automaattinen esiasettelu valitun puls sin mukaisesti Syne
297. n4q 34990 jdouyyaig Z qnyosionyeig 404 epejdpunio Z qesas83e8nZ YeIq 104 IJUISINH u q jin duv u O4 Z IYSSUNIAISIJENDJ Y 1ueipu s Wwp z 0 7 9 louqnu5sioA1ueiq 1ueipu s WWG p LTL lloiqnuosioAlueiq Jye pwniumun y WLU L Z ajouqnyosionyeiq Jye pwn umun y WWZ LOL Sjorgnyosson geld Jye pwniumun y WLU L 8 0 a jorqnyosionyeiq 1 WLU L Z ayjouqnyosionyeiq LIS WWZ L 0 1 aj EIQNYDSIOAYEIG LIS WU L 8 0 a jorqnyosionyeiq LIS wWW8 0 9 0 aj CIQNYDSIOAYEIG peipueH ajeway GW peipuey Te kk RAN MOS HISLNIA 8618 1070W Jeoeds Suueoq 54 Sumy Indu 91 y pun pae so Z ap nd aum HAS gouy HUN paa 5 10 4 1070W 1 Zulysnq Hun poa sjjos Z 1 apessdn aaup sos Z Wup Z 0 Z 9 L 311M pajoo AOO18 A PIJINUX 04 SAUG WUI9 LFL L AlIM P3109 340018 A PIJINUX 04 SAUG WG L Q4IM untuluinje 2A0018 A YJOOWS O1 SALT WWZ L 0 L 34 M Wniumunje AOO18 A YJOOUWS OI DALI WO 8 0 34M WINIUILUN E AOO18 A YIOOWS OJ WWI 7 DIIM PIJOS 3A0013 A UIOOLUS 01 DA WWZ L 0 L 911M pijos 210018 A YJOOWS O4 AAL WUD 9 0 41A PIJOS 2A0018 A YJOOWS O1 AAT WW8B 0 9 0 341M PIJOS 3A0013 A YIOOWS O1 IA q0uy SW reway Jouy 7 9pin8 am ds MOS J070U para HSITONI 210 0W PISUP J oonsejd eizue1siq opeulosng O i OSSIISUI OPI002ey xa
298. ning Kontakta n rmaste serviceverkstad vid tveksamheter och eller problem ZZ Geles 6 T NKBARA FEL VID MIG SVETSNING Porositet Fukt i gasen Smuts rost F r lang svetsbage Varmesprickor Smutsiga arbetsstycken Mycket or rliga fogar Svetsning med mycket h g v rmeutveckling Orent svetsmaterial Grundmaterial med h ga halter av kol svavel eller andra orenheter Dalig intrangning F r svag str m Oj mn tr dmatning Kanterna f r l ngt ifr n varandra F r liten avrundning F r stor utskjutning D lig sammansm ltning H ftiga r relser med br nnaren Otillr cklig induktans F r l g sp nning Oxidf rekomst Sidosk ror F r h g svetsningshastighet F r h g arbetssp nning Brott Ol mplig typ av tr d D lig kvalitet hos de arbetsstycken som ska svetsas Onormalt mycket st nk F r h g sp nning Otillr cklig induktans Smutsig kapsel Br nnaren f r lutad Profilfel Tr den sticker ut f r mycket p br nnaren F r svag str m Instabil b ge Kontrollera gasutfl det Kontrollera generatorn 95 ZZ Geles 7 N GOT OM SVETSNING MED KONTINUERLIG TRAD 7 1 Inledning Ett MIG system best r av en likstr msgenerator en matningsanordning och en tr drulle en br nnare samt gas Fig 7 WIRE FEED Fig 7 Manuellt svetsaggregat Str mmen passerar den avsm ltande elektroden tr d med positiv polaritet och
299. ningsforberedende faser 15 14 424 TR1 TR1 Post gas Giver mulighed for at indstille og regulere gassens stramning ved svejsningens afslutning Minimum Os Maximum 10s Default Os 3 3 Det frontale betjeningspanel XP Fig 4 NEOMIG XP Oml gger 11 hovedoml gger til t nding pos O slukket str mkilde Omskifter 12 omskifter til finindstilling med 10 positioner Omskifteren m aldrig indstilles mens man svejser E L1 lyser op n r str mkilden forsynes eventuelt sasom L2 tilkendegiver et beskyttelsesanordninger beskyttelsesanordning L3 lyser op nar der findes udgangsspeending til svejsemaskinen indgreb af den termiske Display 7 segmenter D1 D2 giver mulighed for at visualisere oplysningerne om svejseapparatet i startfa sen str m og sp ndingsindstillingerne og afl sningerne under svejsning samt alarmkodificeringen 06 885 008 Tasten encoder E1 giver mulighed for at regulere tr d hastigheden i manuel MIG amp og korrektionen p syner gi i synergetisk MIG 2 Giver adgang til setup samt markering og indstilling af parametrene T1 synergi giver mulighed for at markere processen manuel MIG Zeller synergetisk MIG 9 ved at indstille materialetypen der skal svejses 2 Processen manuel MIG Processen synergetisk MIG kulstofstalssvejsning Gs Processen synergetisk MIG svejsning af rustfrit st l CAD Processen synergetisk MIG aluminiumssvejsning T2 traddiameter i
300. nsultere Installer og bruk anlegget i overensstemmelse med indikasjonene i denne handboka Dette apparatet ma brukes kun i profesjonelle applikasjoner i industrimiljger Du ma ta i betraktning at det kan veere vanskelig 4 garantere elektromagnetisk kompatibilitet i miljger som skiller seg fra industrimiljger 1 4 1 Installasjon bruk og vurdering av omradet Brukeren m har erfaringer i sektorn og er ansvarlig for installasjonen og bruket av apparaten i overensstemmelse med tilverkerens anvisninger Hvis elektromagnetiske forstyrrelser oppst r er det brukeren som ma komme med l sninger p problemet ved hjelp av tilverkerens tekniske assistans hvert fall m de elektromagnetiske forstyrrelsene bli redusert slik at de ikke utgor et problem lenger For du installerer dette apparatet m du ta i betraktning mulige elektromagnetiske problemer som kan oppst i omr det og som kan vere farlige for personene som er omr det f eks personer som bruker pace maker eller hgreapparater 1 4 2 Metoder for 4 minke stgy STROMFORSYNING FRA ELNETTET Sveisemaskinen ma koples til nettet i overensstemmelse med fabrikantens instruksjoner I fall av forstyrrelser kan det v re n dvendig utfgre andre operasjoner som f eks filtrering av Stromforsyningen fra elnettet Du m ogs kontrollere muligheten skjerme nettkabeln KABLER FOR SKJERMING OG KUTTING Sveisekablene m veere s korte som mulig de skal plasseres he
301. ntiza 3 do para tensiones gue se alejan hasta el 10 20 del w valor nominal ejemplo Vnom 400V la tensi n de tra bajo est comprendida entre 320V y 440V Antes del env o el generador es preparado para una ten si n de red a 400V Neomig 2000 2400 Neomig 2000 2400 XP 230V Neomig 1600 Neomig 2200 2 4 2 Elecci n de la tensi n de red Neomig 2000 2400 Neomig 2000 2400 XP ATENCI N para cualquiera operaci n dentro del generador desconectar f sicamente la instalaci n de la red de alimentaci n desenchuf ndola La tensi n de red puede ser s lo modificada por personal cali ficado y con la m quina desconectada de la red sacando el panel lateral colocando correctamente las conexiones en el tablero de bornes fig 1 Fig 1 Configuraci n de el tablero de bornes de cambio tensi n 2 4 3 Puesta a tierra Para la protecci n de los usuarios la instalaci n debe estar cor rectamente conectada a tierra El cable de alimentaci n cuenta con un conductor amarillo verde para la puesta a tierra que debe ser conectado a una clavija con contacto de tierra La instalaci n el ctrica tiene que ser efectuada por perso nal t cnico con requisitos t cnico profesionales especificos y de conformidad con las leyes del pais en el cual se efec t a la instalaci n El cable de red de la soldadora tiene un hilo amarillo verde que SIEMPRE tiene que estar conectado al conductor de protecci n de tierra NUNCA use e
302. ntlassen voor de activering van het proces puntlassen en om de lastijd te bepalen Minimum 500ms Maximum 99 9sec Default off Pauze punt voor de activering van het proces pauze punt en om de rusttijd tussen een las en de volgende las te bepalen Minimum 500ms Maximum 99 9sec Default off 3 3 2 Codering alarmen 01 02 Oververhitting 05 08 11 14 20 21 Kortsluiting Draadmotor geblokkeerd Ongeldige machineconfiguratie Lassen onmogelijk met ingestelde stand Communicatiefout Machine niet geijkt of verlies van gegevens 3 4 Paneel achterkant 3 Fig 5 1 Elektriciteitskabel 2 Gasaansluiting 3 Zekering 6x32 1A 250V 4 Gegevensplaat 3 5 Paneel met contactpunten Al Fig 6 toortsaansluiting Voor de aansluiting van de MIG toorts L1 negatief contactpunt 4 ONDERHOUD De installatie moet aan het gewone onderhoud onderworpen worden volgens de indicaties van de fabrikant Alle onderhoudswerken dienen uitsluitend door gekwalificeerd personeel uitgevoerd te worden Alle deuren en deksels moeten gesloten zijn als het apparaat in werking is De installatie mag op geen enkele manier wijzigingen ondergaan Vermijd opeenhoping van metaaldeeltjes in de buurt van en op de koelgleuven Onderbreek de stroomtoevoer naar de installatie A voor wat dan ook aan het apparaat te doen Periodieke controles aan de generator Reinig het toestel binnenin met perslucht onder lage druk en penselen m
303. o elevado Material de soldagem impuro Material base com teores de carbono enxofre e outras impurezas elevadas Penetrac o insuficiente Corrente muito baixa Alimentac o do fio inconstante Bordos muito afastados Chanfradura estreita Sali ncia excessiva Fus o insuficiente Movimentos bruscos da tocha Indut ncia insuficiente Tens o muito baixa Presenca de xido Incis es laterais Velocidade de soldadura excessiva Tens o de soldadura muito alta Roturas Tipo de fio inadequado M qualidade das pecas a soldar Salpicos excessivos Tens o muito alta Indut ncia insuficiente Capuz sujo Tocha muito inclinada Defeitos de perfil Sali ncia excessiva do fio na tocha Corrente muito baixa Instabilidade do arco Controlar o fornecimento do g s Controlar o gerador 71 ZZ Geles 7 NOCOES TEORICAS SOBRE A SOLDADURA A FIO CONTINUO 7 1 Introduc o Um sistema MIG formado por um gerador em corrente continua um alimentador e uma bobina de fio uma tocha e g s Fig 7 REEL WIRE FEED 9 ES A GENERATOR PIECE II Fig 7 Equipamento de soldadura manual 2 A corrente transferida para o arco el ctrico atrav s do el ctrodo fus vel fio com polaridade positiva neste procedimento o metal fundido transferido atrav s do arco el ctrico para a peca a ser soldada A alimentac o do fio torna se necess ria para reintegrar o fio d
304. ocidade de avanco do fio est relacionada com a corrente de soldadura Nas Fig 9 e 10 s o mostradas as relac es gue existem entre os v rios par metros de soldadura WORKING AREA IN SPRAY ARC PROCESS I 4 ARC VOLTAGE V WORKING AREA IN SHORT ARC PROCESS 100 200 300 400 CURRENT A Fig 9 Diagrama para a escolha ptima da melhor caracteristica de trabalho 600 CURRENT A 500 400 300 200 100 F f 12 mm wire projection E SPRAY ARC 344 SHORT ARC 20V 16 WIRE FEEDING SPEED m min Fig 10 Relac o entre a velocidade de avanco do fio e a intensidade de corrente caracteristica de fus o em func o do di metro do fio 72 Tensao do arco v 0 8 mm 1 0 1 2 mm ZZ Geles TABELA DE ORIENTACAO PARA A ESCOLHA DOS PAR METROS DE SOLDADURA REFERIDA AS APLICACOES MAIS TIPICAS E AOS FIOS MAIS UTILIZADOS Di metro do fio peso por cada metro 1 6 mm 2 4 mm 16 22 SHORT ARC Baixa penetrac o para pequenas espessuras a 60 160 A Bom controlo da penetrac o e da fus o 100 175 A Boa fus o no plano e na vertical SC A N o utilizado 150 200 A 24 28 SEMI SHORT ARC Zona de transic o Soldadura autom tica 150 250 A Soldadura autom tica de alta tens o GTN 200 300 A GE 250 350 A N o utilizado 300 400 A Baixa penetra o com regulac o a 200 A Soldadura automatica com pa
305. ocivos para a sua sa de N o utilizar oxig nio para a ventila o Providenciar uma ventila o correcta na zona de trabalho quer natural quer artificial No caso da opera o de soldadura se efectuar numa rea extremamente pequena o operador dever ser vigiado por um colega que se deve manter no exterior durante todo o processo Colocar as botijas de g s em espa os abertos ou em locais com boa ventila o N o efectuar opera es de soldadura perto de zonas de desengorduramento ou de pintura ZZ Geles 1 3 Preven o contra inc ndios explos es O processo de soldadura pode provocar inc ndios e ou explos es Retirar da rea de trabalho e das reas vizinhas todos os materiais ou objectos inflam veis ou combust veis Colocar nas proximidades da rea de trabalho um equipamento ou um dispositivo anti inc ndio N o efectuar opera es de soldadura ou de corte em contentores fechados ou tubos Se os ditos contentores ou tubos tiverem sido abertos esvaziados e cuidadosamente limpos a opera o de soldadura dever de qualquer modo ser efectuada com o m ximo de cuidado N o efectuar opera es de soldadura em locais onde haja p s gases ou vapores explosivos N o efectuar opera es de soldadura sobre ou perto de contentores sob press o N o utilizar o aparelho para descongelar tubos 1 4 Compatibilidade electromagn tica EMC Esta unidade foi fabricada em conformidade com as
306. oft start consente a regulac o da velocidade de avanco do fio nas fases que antecedem a inflamagao E dado como da velocidade do fio definida Consente uma inflamag o a velocidade reduzida e portan do mais suave e com menos salpicos Minimo 10 Maximo 100 Default 50 Rampa motor consente de definir uma passagem gradual entre a velocidade do fio de inflamac o e a de soldadura Minimo off Maximo 1 0seg Default 250ms Burn back consente a regulac o do tempo de queimadura do fio impedindo a colagem no fim da soldadura Consente de regular o comprimento do pedaco de fio externo tocha Minimo off Maximo 2 0seg Default 80ms P s vaz o do gas consente de definir e regular o fluxo de gas no fim da soldadura Minimo off Max 99 9seg Default 2 0seg Soldadura por pontos consente de activar o processo sol dadura por pontos e de estabelecer o tempo de soldadura Minimo 500ms Maximo 99 9seg Default off Ponto pausa consente de habilitar o processo ponto pausa e de estabelecer o tempo de pausa entre uma sol dadura e a outra Minimo 500ms Maximo 99 9seg Default off Reset XE Modo Professional Guardar e sair consente de guardar as modificag es e sair do set up Reset consente de redefinir todos os par metros aos valo res de default Pr vazao do gas consente de definir e regular o fluxo de gas antes da inflamac o do arco Consente o carregamento do gas na tocha e a preparac o do ambiente para a s
307. oldadura Minimo off M ximo 99 9seg Default 10ms 18 20 25 26 Soft start consente a regulac o da velocidade de avanco do fio nas fases que antecedem a inflamacao E dado como da velocidade do fio definida Consente uma inflamac o a velocidade reduzida e portan do mais suave e com menos salpicos Minimo 10 M ximo 100 Default 50 Rampa motor consente de definir uma passagem gradual entre a velocidade do fio de inflamac o e a de soldadura Minimo off M ximo 1 0seg Default 250ms Burn back consente a regulac o do tempo de gueimadura do fio impedindo a colagem no fim da soldadura Consente de regular o comprimento do pedaco de fio externo tocha Minimo off M ximo 2 0seg Default 80ms P s vaz o do g s consente de definir e regular o fluxo de g s no fim da soldadura Minimo off M x 99 9seg Default 2 0seg Soldadura por pontos consente de activar o processo sol dadura por pontos e de estabelecer o tempo de soldadura Minimo 500ms M ximo 99 9seg Default off Ponto pausa consente de habilitar o processo ponto pausa e de estabelecer o tempo de pausa entre uma sol dadura e a outra Minimo 500ms M ximo 99 9seg Default off 3 3 2 Codificac o alarmes 01 02 Sobreaguecimento 05 08 11 14 20 21 Curto circuito ao secund rio Motor guia fio blogueado Configurac o m guina n o v lida Soldadura n o possivel com o est gio de tens o definido Erro de comunicac o M
308. oldadura Es posible realizar una correcci n en porcentaje sobre el valor sin rgico seg n las exigencias del soldador 92 Reset XP Modo Professional Permite la soldadura en MIG manual y MIG sin rgico La gesti n sin rgica INTERACTIVA prev una preconfigu raci n autom tica de los par metros ideales de soldadura en funci n de la potencia seleccionada Durante las etapas de soldadura el controlador sin rgico per manece activo Los par metros de soldadura son controlados constantemente y de ser necesario son corregidos seg n un an lisis preciso de las caracter sticas del arco el ctrico Es posible realizar una correcci n en porcentaje sobre el valor sin rgico seg n las exigencias del soldador 99 Reset permite restablecer todos los par metros por defec to y configurar el equipo con las condiciones predetermi nadas por Selco 57 90 0 18 25 26 18 20 25 26 92 58 ZZ Geles Reset XE Modo Easy Guardar y salir Permite guardar las modificaciones y salir de la configuraci n Reset Permite reconfigurar todos lo par metros a los valo res predefinidos Rampa del motor Permite configurar un paso gradual entre la velocidad del alambre de cebado y la de soldadura Minimo off M ximo 2 0seg Default 250ms Burn back Permite la regulaci n del tiempo de guemadu ra del alambre impidiendo gue se pegue al final de la sol dadura Permite regular el largo del pedazo de alambre externo
309. om har mulighed for at kontrollere smeltebadet direkte Spzendingen har direkte indflydelse pa sammens udseende men dimensionerne pa svejseoverfladen kan variere pa grundlag af de forskellige behov ved manuelt at justere breenderens bev gelse s ledes at man opn r varierende afl gninger med konstant sp nding Tr dens fremfgringshastighed afhaenger af svejsestrammen Pa Fig 9 og 10 vises de forhold der findes mellem de forskellige svejseparametre a o WORKING AREA IN SPRAY ARC PROCESS EE den ei does ei tas sad zwetsen o ARC VOLTAGE V WORKING AREA IN SHORT ARC PROCESS 20 400 CURRENT A 300 100 200 Fig 9 Diagram over det bedste valg for optimale arbejdskarakte ristika 600 CURRENT A 500 a jet ee ZZ ee 300 200 eh La 100 Ff gaia n 12 mm wire projection i SPRAY ARC 34M SHORT ARC 20V0 2 4 6 8 10 12 14 16 WIRE FEEDING SPEED m min Fig 10 Forhold mellem tr dens fremforingshastighed og str mstyrken smeltekarakteristika p grundlag af tr dens diameter ZZ Geles VEJLEDENDE TABEL TIL VALG AF SVEJSEPARAMETRENE I FORHOLD TIL DE MEST ALMINDELIGE ARBEJDSOMRADER SAMT DE MEST ANVENDTE TRADE Traddiameter veegt pr meter Lysbuespzending v 0 8 mm 1 0 1 2 mm 1 6 mm 2 4 mm Lav gennemtr ngning ved God kontrol af gennemtr ngningen God smeltning vandret og Anvendes ikke sma tykk
310. ometer til justering af tr dhastigheden Minimum 0 m min Maximum 18 m min P2 svejsetilstand GD 2 Trin ved to trin medfgrer tryk p knappen at gassen strammer speendingen aktiveres pa tr den og far den til at k re frem ved frigivelse af gassen afbrydes sp ndingen og tr dfremf rslen GD 4 Trin ved 4 trin medfgrer fgrste tryk pa knappen gasstramning med manuelt pre gas nar knappen slippes aktiveres spaendingen pa tr den og fremfgrsel af samme Efterfolgende tryk pa knappen medfgrer blok ering af tr den og starter den afsluttende proces der bringer strammen ned pa nul definitivt slip af knappen afbryder gasstramningen Punktsvejsning giver mulighed for afvikling af tidsind stillet svejsning P3 punktsvejsningstidsrum Giver mulighed for at justere svejsetidsrummet Minimum Os Maximum 10s DI Es Nie P4 burn back Giver mulighed for at regulere tradens braendevarighed hvorved tilklaebning ved svejsningens afslutning forebygges Giver mulighed for at regulere l ngden p braenderens udven dige stykke trad Minimum Os Maximum 0 5s Default 100ms P5 motorrampe Giver mulighed for at indstille en bl d overgang mel lem tradens hastighed ved teending og under svejsning Minimum Os Maximum 2s Default 250ms T1 tradfremforing Giver mulighed for manuel fremfgring af traden uden gasstrom og uden at tr den er under sp nding Tillader indsaetning af traden i braenderbeklaedningen under de svejs
311. omo la protecci n t rmica CD L3 se ilumina cuando hay tensi n en la salida de la sol dadora 56 P1 potenci metro de regulaci n de la velocidad del hilo M nimo O m min M ximo 18 m min P2 modalidad de soldadura GD 2 Tiempos en dos tiempos la presi n del interruptor hace fluir el gas activa la tensi n en el alambre y lo hace avanzar en el momento de la liberaci n el gas la ten si n y el avance del alambre se desactivan 4 Tiempos en cuatro tiempos la primera pulsaci n del bot n hace fluir el gas efectuando un pre gas manual en el momento de la liberaci n es activada la tensi n en el alam bre y su avance La presi n sucesiva del bot n para el hilo y hace iniciar el proceso final que lleva la corriente a cero la liberaci n definitiva del bot n detiene el aflujo del gas Soldadura por puntos permite la ejecuci n de solda duras temporizadas GD P3 tiempo de soldadura por puntos Permite regular el tiempo de soldadura Minimo Os Maximo 10s Es R T1 P4 burn back Permite la regulaci n del tiempo de quemadura del alambre impidiendo que se peque al final de la soldadura Permite regular el largo del pedazo de alambre externo a la antorcha Minimo Os Maximo 0 55 Default 100ms P5 rampa del motor S Permite configurar un paso gradual entre la velocidad del alambre de cebado y la de soldadura Minimo Os Maximo 2s Default 250ms T1 avance alambre Permite hacer avanzar manu
312. omua kaasuja tai h yryj l hitsaa paineistetussa s ili ss tai paineistetun s ili n l heisyydess Laitteistoa ei saa k ytt putkien sulattamiseen 1 4 Elektromagneettinen yhteensopivuus EMC T m n laitteen rakentamisessa on noudatettu harmonisoituun standardiin EN60974 10 sis llytettyj ohjeita joille k ytt j n tulee alistua laitetta k ytett ess Asenna ja k yt kojetta noudattaen t ss k ytt ohjeessa sanottuja ohjeita T m laite on suunniteltu vain ammattimaisen k ytt n teollisessa ymp rist ss On t rke ymm rt ett voi olla vaikeaa varmistaa s hk magneettinen yhteensopivuus muussa ymp rist ss 1 4 1 Asennus k ytt ja alueen tarkistus Laitteen k ytt j n tulee olla alan ammattilainen joka on vastuussa laitteen asennuksesta ja sen k yt st valmistajan ohjeita noudattaen Jos jotain s hk magneettista h iri t on havaittavissa niin k ytt j n on ratkaistava ongelma jos tarpeen yhdess valmistajan teknisell avulla Kaikissa tapauksissa s hk magneettista v hennett v kunnes se ei en ole kiusallista Ennen laitteen asennusta k ytt j n on arvioitava s hk magneettiset ongelmat jotka mahdollisesti voivat tulla esiin l hiymp rist ss keskittyen erityisesti henkil iden terveydentilaan esimerkiksi henkil iden joilla on syd ntahdistin tai kuulokoje h iri t on 1 4 2 P st jen v hent minen SY TT VIRT
313. onsente di regolare la lunghezza del pezzo di filo esterno alla torcia Minimo off Massimo 2 0s Default 80ms Post gas permette di impostare e regolare il flusso di gas a fine saldatura Minimo off Massimo 99 9s Default 2 0s Puntatura permette di abilitare il processo puntatura e di stabilire il tempo di saldatura Minimo 500ms Massimo 99 9s Default off Punto pausa permette di abilitare il processo punto pausa e di stabilire il tempo di sosta tra una saldatura e l altra Minimo 500ms Massimo 99 9s Default off 3 3 2 Codifica allarmi 01 02 Sovratemperatura 05 08 11 14 20 21 Cortocircuito al secondario Motore trainafilo bloccato Configurazione macchina non valida Saldatura non possibile con lo scatto impostato Errore di comunicazione Macchina non calibrata o perdita dati 3 4 Pannello posteriore 3 Fig 5 1 cavo di alimentazione 2 attacco gas 3 fusibile 6x32 1A 250V 4 targa dati 3 5 Pannello prese Al L1 Al LI Fig 6 attacco torcia Permette la connessione della torcia MIG presa negativa di potenza 4 MANUTENZIONE ZZ Geles 6 POSSIBILI DIFETTI DI SALDATURA IN MIG L impianto deve essere sottoposto ad una manutenzione ordi naria secondo le indicazioni del costruttore L eventuale manutenzione deve essere eseguita esclusivamente da personale qualificato Tutti gli sportelli di accesso e servizio e i coperchi devono esse re chiusi e ben fissati
314. ops is the so called SPRAY ARC method which allows the drops to detach from the electrode and then reach the weld pool Fig 2b 24 7 1 2 Welding parameters The visibility of the arc reduces the need for the operator to strictly observe the adjustment tables as he can directly control the weld pool The voltage directly affects the appearance of the bead but the dimensions of the welded surface can be varied accord ing to requirements by manually moving the torch to obtain variable deposits with constant voltage The wire feed speed is proportional to the welding current Fig 9 and 10 show the relations existing between the various welding parameters ARC VOLTAGE V WORKING AREA IN SHORT ARC PROCESS 100 200 300 400 CURRENT A Fig 9 Diagram for selection of best working characteristic 600 f CURRENT A 500 400 300 200 f 2 2075 joe i o 0 8 mm 100 H e 28 hoe wees 12 mm wire projection SPRAY ARC 34M SHORT ARC 20V 10 12 14 16 WIRE FEEDING SPEED m min Fig 10 Relation between wire feed speed and current intensity melting characteristic according to wire diameter ZZ Geles GUIDE TABLE FOR SELECTION OF WELDING PARAMETERS WITH REFERENCE TO THE MOST TYPI CAL APPLICATIONS AND MOST COMMONLY USED WIRE Wire diameter weight per metre Voltage arc v 0 8 mm 1 0 1 2 mm 1 6 mm 2 4 mm 16 22 SHORT ARC Low penetration for thi
315. ormidade com as normas de seguranca Utilizar chaves de parafusos e ferramentas adequadas No caso em que nao se executasse a referida manutenc o todas as garantias serao anuladas e seja como for 0 con strutor isenta se de toda e qualquer responsabilidade 5 POSSIVEIS FALHAS ELECTRICAS A maquina nao se acende L1 apagado Fus vel de linha queimado Verificar a presenca de tens o na rede de alimentac o Limitada distribuic o de pot ncia com baixa tens o em vazio Ligac o com tens o de alimentac o incorrecta Falta de uma fase Contactor defeituoso O avanco do fio interrompe se L2 aceso Bot o da tocha defeituoso Rolos consumidos Bico da tocha fundido fio colado Painel lateral do guia fio aberto Falta comando pot ncia Intervenc o da protecc o t rmica L2 aceso Contactor defeituoso Painel lateral do guia fio aberto Falta comando motor gas pot ncia Botao da tocha defeituoso O arco nao se estabeleceu Intervenc o da protecc o t rmica L2 aceso Contactor defeituoso Ligac o de massa incorrecta Se tiver quaisquer d vidas e ou problemas nao hesite em contactar o centro de assist ncia t cnica mais perto de si ZZ Geles 6 POSS VEIS DEFEITOS EM SOLDADURA MIG Porosidade Humidade do gas Sujidade ferrugem Arco de soldadura muito comprido Rachas a quente Pegas sujas Juntas muito vinculadas Soldadura com fornecimento de calor muit
316. os S ku 127 tee TEE 127 3 LAITTEEN ESITTELY ooo aa ea all EA IE nee a al 128 A AN 128 3 2 STANDARD etuohjauspaneeli uu uuu ss sus wayusa agami amsa eee 128 3 3 XP etuohjauspaneeli aas tious dor s miss bee Si er beg eig er ead 129 3 3 SLU ox ois Bade ne re PERE SS eee A ST 129 3 3 2 H lytyskoodit asen vasaa iA ieee ea 130 3 4 Takapaneeli sorna aop see dee ra digge o a AEE aca eae SE ae aeg cae peak code Serge 130 3 5 Litant pan ell 25435 nia niesen ed a ee ah ie 130 A HUOLTO carina Bel Bee Gide Rain ne ae aa 131 5 MAHDOLLISET S HK ISET VIAT antenne aasta tenes nee 131 6 MAHDOLLISET VIRHEET MIG HITSAUKSESSA 131 7 TEOREETTINEN YLEISKATSAUS HITSAUKSESTA LANKALIITT MISELL 132 721 Johdano ar aa aa en Mee HAA KUSI Rnd 132 7 1 1 ETENGMISt V t a dee q sed ves de ae bd aus sat 132 7 1 2 Hitsausparamettit 4 assa asta O hell Soa a a ee ein 132 7 213 EE 133 8 TEKNISET OMINAISUUDET ee 134 124 1 VAROITUS Ennen ty skentely laitteella varmista ett olet lukenut ja ymm rt nyt t m n k ytt ohjeen sis ll n Ala tee muutoksia tai huoltotoimenpiteit joita ei ole kuvattu t ss ohjeessa Jos v h nkin ep ilet ongelmia laitteen k yt ss jopa sellaisia joita ei ole kuvailtu t ss k nny valtuutetun henkil st n puoleen Valmistajaa ei voida pit syyllisen henkil tai omaisu
317. osizionamento generatore Dia a PEN SEK EN ete A Lea Ni ES 6 2 3 Posizionamento bombole css sa er ee he SN be Re CEMA la a mans fus 6 DA Allaeciamento catrien s batte th el eine te ee it ask pila 6 JAA Tensi ne diirete cs hos ay bod os poe ate i AA mle eee a keen eg 6 2 4 2 Scelta della tensione di rete 6 24 3 MESS a EE 7 2 4 4 Alimentazione con gruppo elettrogeno 7 2 5 Messa IN SeiViziO ins ons ui ig AAA w usia TE Gace doe en dae son lang ae E E alg lap Waele 7 2 5 Messa IWOPera aan Ir ae ee 7 3 PRESENTAZIONE DELLA SALDATRICE ee 8 3 1 Generalit das tn es oe held a panne ka eae ER WE ENE RA nag ge ados 8 3 2 Pannello comandi frontale STANDARD 8 3 3 Pannello comandi frontale XP ENEE Vee ar quien de ee A ON en 9 J SETUD pos E 9 3 32 Codifica oraria RARE ind SEKST ERE Rares I wb nung Mate 10 3 4 Pannello posteriore zonen smeer ved en 10 FS EE ver Asse y ee ee ee 10 A MANUTENZIONE 55 zoeen dade Gata tn ded was erer OSS Shared bated ghee tae ee Ue Saree A den 11 5 POSSIBILI INCONVENIENTI ELETTRICI eeen 11 6 POSSIBILI DIFETTI DI SALDATURA IN MIG een 11 7 CENNI TEORICI SULLA SALDATURA A FILO CONTINUO 12 ZA Introduzione nn sara erdee seeden De ba sn a ee 12 7 1 1 Metodi dl procedimento u ae vet ent sd f eon dale ee ae bad 12 71 2 Parametri di saldattira sula ina ses nn rnes Ra se wa ha en a N K 12 7 1 3 el 13 8
318. ot switch on L1 off Line fuse blown Check for presence of mains voltage Limited power delivery with low loadless voltage Connection with incorrect power supply voltage Phase missing Faulty remote control switch Wire feed stops L2 on Faulty torch button Rollers worn Torch nozzle melted wire stuck Open side panel of the wire feed unit No power command Thermal protection cut in L2 on Faulty remote control switch Open side panel of the wire feed unit No motor gas power command Faulty torch button No arc striking Thermal protection cut in L2 on Faulty remote control switch Incorrect earth connection For any doubts and or problems do not hesitate to contact your nearest customer service centre ZZ Geles 6 POSSIBLE FAULTS IN THE MIG WELDING Porosity Gas humidity Dirt rust Welding arc too long Hot cracks Dirty pieces Joints bound Welding with too much heat Impure weld material Base material with high levels of carbon sulphur and other impurities Poor penetration Current too low Non constant wire feed Edges too far away Chamfer too narrow Excess protrusion Poor melting Sudden torch movements Insufficient inductance Voltage too low Resistance caused by oxide Side incisions Excess welding speed Welding voltage too high Breakages Unsuitable type of wire Poor quality of pieces to be welde
319. ovamen te o encoder Para sair do set up colocar se sobre o par metro O guardar e sair e premir o encoder Lista dos par metros no set up 0 Guardar e sair consente de guardar as modificac es e sair do set up 1 Reset consente de redefinir todos os par metros aos valo res de default 90 Reset XE Modo Easy Permite a soldadura em MIG manual com regulac o da rampa motor 91 Reset XE Modo Advanced Permite a soldadura em MIG manual e MIG sin rgico A gest o sin rgica STANDARD prev uma predefinic o autom tica dos pardmetros ideais de soldadura com base no est gio de tens o seleccionado As defini es permanecem inalteradas durante as v rias fases de soldadura poss vel fornecer uma correc o em percentagem do valor sin rgico consoante as exig ncias do soldador 92 Reset XE Modo Professional Permite a soldadura em MIG manual e MIG sin rgico A gest o sin rgica INTERACTIVA prev uma predefini o autom tica dos par metros ideais de soldadura com base no est gio de tens o seleccionado Durante as fases da soldadura o controlo de sin rgico per manece activo Os par metros de soldadura s o constante mente controlados e se necess rio s o corrigidos de acordo com uma an lise exactas das caracter sticas do arco el ctrico poss vel fornecer uma correc o em percentagem do valor sin rgico consoante as exig ncias do soldador 99 Reposi o permite de redefinir todos os par metros
320. para os valores predefinidos e de colocar de novo toda a insta la o nas condi es predefinidas pela Selco 69 90 0 18 25 26 18 20 25 26 70 ZZ Geles Reset XE Modo Easy Guardar e sair consente de guardar as modificag es e sair do set up Reset consente de redefinir todos os par metros aos valo res de default Rampa motor consente de definir uma passagem gradual entre a velocidade do fio de inflamac o e a de soldadura Minimo off Maximo 2 0seg Default 250ms Burn back consente a regulac o do tempo de queimadura do fio impedindo a colagem no fim da soldadura Consente de regular o comprimento do pedaco de fio externo a tocha Minimo off Maximo 2 0seg Default 80ms Soldadura por pontos consente de activar o processo sol dadura por pontos e de estabelecer o tempo de soldadura Minimo 500ms Maximo 99 9seg Default off Ponto pausa consente de habilitar o processo ponto pausa e de estabelecer o tempo de pausa entre uma sol dadura e a outra Minimo 500ms Maximo 99 9seg Default off Reset XE Modo Advanced Guardar e sair consente de guardar as modificag es e sair do set up Reset consente de redefinir todos os par metros aos valo res de default Pr vazao do gas consente de definir e regular o fluxo de gas antes da inflamac o do arco Consente o carregamento do gas na tocha e a preparac o do ambiente para a soldadura Minimo off Maximo 99 9seg Default 10ms S
321. parameter by turning the encoder until displaying the numerical code relating to that parameter If the encoder key is pressed at this point the value set for the parameter selected can be displayed and adjusted Exit from set up to quit the adjustment section press the encoder again To exit the set up go to parameter O save and quit and press the encoder List of set up parameters O Save and quit allows you to save the changes and quit the set up 1 Reset allows you to reset all the parameters to the default values 90 Reset XE Easy Mode It allows manual MIG welding with the adjustment of the motor slope 91 Reset XA Advanced Mode It allows manual MIG and synergic MIG STANDARD synergic control entails automatic pre setting of the ideal welding parameters according to the selected position The settings are maintained during the different welding stages The synergic value can be corrected as a percentage accor ding to the welder s requirements 92 Reset XP Professional Mode It allows manual MIG and synergic MIC INTERACTIVE synergic control entails automatic pre set ting of the ideal welding parameters according to the selec ted position Synergic control stays active during the different welding stages The welding parameters are constantly controlled and if necessary corrected according to precise analysis of the electric arc The synergic value can be corrected as a percentage accor ding to the we
322. pela primeira vez faz se fluir o gas efectuando se uma pr vazao manual do gas quando se solta o botao acti va se a tens o no fio e o seu avanco A sucessiva press o do botao bloqueia o fio e faz iniciar o processo final que conduz a corrente a zero soltando se definitivamente o botao interrompe se o fluxo do gas Gp Soldagem por pontos consente a execuc o de solda gens temporizadas CP P3 tempo de soldagem por pontos Permite a regulac o do tempo de soldagem Minimo Os Maximo 10s Nie P4 burn back Consente a regulac o do tempo de queimadura do fio impedindo a colagem no fim da soldadura Consente de regular o comprimento do pedaco de fio externo tocha M nimo Os M ximo 0 5s Default 100ms P5 rampa motor Consente de definir uma passagem gradual entre a velocidade do fio de inflamac o e a de soldadura M nimo Os M ximo 2s Default 250ms T1 avanco do fio Permite o avanco manual do fio sem fluxo de g s e sem que o fio esteja em tracc o Consente a introduc o do fio na bainha da tocha durante as fases de preparac o da soldagem TR1 TR1 P s vaz o do g s Consente de definir e regular o fluxo de g s no fim da soldadura Minimo Os Maximo 10s Default Os 3 3 Painel comandos frontal XP Fig 4 NEOMIG XP Interruptor 11 interruptor principal para liga o pos O gerador desligado Comutador 12 comutador para a regula o fina de 10 posic es Nunca tocar no comutador en
323. ptimale Generatordynamik einstellen Zur Verf gung stehen zwei verschiedene Versionen STANDARDVERSION die Drahtzufuhrgeschwindigkeit kann ber Potentiometer direkt am Schaltfeld eingestellt werden XP VERSION diese SchweiBgeneratoren Funktionsmodus SYNERGIE Die Aktivierung der Synergie mit Eingabe des zu schwei enden Materials und des benutzten Drahtdurchmessers erm glicht die automatische Einstellung der Drahtgeschwindigkeit und verein facht in der Tat die Regelungen beim Schwei en der Anlage 3 2 STANDARDSCHALTFELD besitzen den innovativen Abb 3 NEOMIG STANDARD Schalter 11 hauptschalter zum Einschalten Pos 0 Generator ausgeschaltet Gal Umschalter 12 umschalter f r die Regelung bis zu 7 10 Stellen ih Den Umschalter nie bet tigen solange man G schwei t L1 leuchtet auf sobald der Generator gespeist wird L2 gibt das eventuelle Ansprechen der Schutzvorrichtungen an wie zum Beispiel die Ausl sung des W rmeschutzes L3 leuchtet auf wenn Ausgangsspannung an der Schwei maschine vorhanden ist P1 potentiometer zur Drahtgeschwindigkeit Min 0 m min Max 18 m min H 96 Einstellung der P2 Schweikmodalit t ED 2 Taktig in 2 taktig bewirkt der Druck auf die Taste das Flie en des Gases die Aktivierung der Spannung auf den Draht und seinen Vorschub beim Loslassen werden Gas Spannung und Drahtvorschub abgeschaltet ED 4 Taktig in 4 taktig bewirkt der erste Druck auf die T
324. quando l apparecchio in funzione L impianto non deve essere sottoposto ad alcun tipo di modifica Evitare che si accumuli polvere metallica in prossimit e sulle alette di areazione Togliere l alimentazione all impianto prima di A ogni intervento Controlli periodici al generatore Effettuare la pulizia interna utilizzando aria com i pressa a bassa pressione e pennelli a setola mor g bida Controllare le connessioni elettriche e tutti i cavi di collegamento Per la manutenzione e l uso dei riduttori di pres sione consultare i manuali specifici nenti delle torce TIG MIG della pinza portaelet trodo e o del cavo massa i Per la manutenzione o la sostituzione dei compo Controllare la temperatura dei componenti ed accertarsi che non siano surriscaldati Utilizzare sempre guanti a normativa Utilizzare chiavi ed attrezzi adeguati In mancanza di detta manutenzione decadranno tutte le garanzie e comunque il costruttore viene sollevato da qual siasi responsabilita 5 POSSIBILI INCONVENIENTI ELETTRICI Mancata accensione della macchina L1 spento Fusibile di linea bruciato Verificare la presenza di tensione sulla rete di alimentazione Limitata erogazione di potenza con bassa tensione a vuoto Collegamento con tensione di alimentazione scorretta Mancanza di una fase Teleruttore difettoso avanzamento del filo si arresta L2 acceso Pulsante torcia difettoso Rulli consumati
325. quanto se esta a soldar E 9 8 e L1 ilumina se assim que o gerador alimentado L2 indica a eventual activac o dos dispositivos de protecc o tais como a protecc o t rmica L3 ilumina se quando presente tens o de safda na maquina de soldar Display 7 segmentos D1 D2 consente a visualizagao das caracteristicas gerais da maquina de soldar na fase de arranque as definic es e as leituras de corrente e de tens o em soldadura a codificag o dos alarmes Tecla encoder E1 consente a regulac o da velocidade do fio em MIG manual e a correcc o da sinergia em MIG sin rgico gt Consente a entrada no set up a selecc o e a definic o dos par metros T1 sinergia consente a selec o do processo MIG manual 2 o MIG sin rgico gt definindo o tipo de material a soldar D Processo MIG manual Processo MIG sin rgico soldadura de a o de carbono O Oe GS Processo MIG sin rgico soldadura de aco inox CAD Processo MIG sin rgico soldadura de aluminio T2 di metro do fio em sinergia consente a selecc o do di metro do fio utilizado GD AD AD AD Di metro do fio utilizado em mm T3 serve para seleccionar a soldadura de 2 tempos 4 tempos e efectua o avanco do fio quando se abre a porta ZZ Geles ED 2 Tempos em dois tempos a press o do bot o faz fluir o gas activa a tensao no fio fazendo o avangar quan do se solta o bot o o gas a tens o e o avanco do fio sao inter rompi
326. r Kabeltrekker 2 valser Vetolaitteelle 2 rullaa 2 PAOUAG 160 161 Legenda simboli Key to symbols Legende der Symbole Legende des Symboles Leyenda de los simbolos Legenda dos simbolos Legenda symbolen Teckenf rklaring Symbolforklaring Symbolbeskrivelse Luettelo symboleista 162 ZZ Geles ITALIANO MANUALE USO E MANUTENZIONE Questo manuale amp parte integrante della unita o macchina e deve accompagnarla in ogni suo spostamento o rivendita cura dell utilizzatore mantenerlo integro ed in buone condizioni La SELCO s r l si riserva il diritto di apportare modifiche in qual siasi momento e senza alcun preavviso I diritti di traduzione di riproduzione e di adattamento totale o parziale e con qualsiasi mezzo compresi le copie fotostatiche i film ed i microfilm sono riservati e vietati senza l autorizzazione scritta della SELCO s r l Quanto esposto di vitale importanza e pertanto necessario affinch le garanzie possano operare Nel caso l operatore non si attenesse a quanto descritto il costruttore declina ogni responsabilit Edizione 05 DICHIARAZIONE DI CONFORMITA CE La ditta SELCO s r l Via Palladio 19 35010 ONARA DI TOMBOLO Padova ITALY Tel 39 049 9413111 Fax 39 049 94313311 E mail selco selco it dichiara che l apparecchio tipo NEOMIG 1600 2000 2200
327. r reparasjonen eller utskiftingen blitt utf rt lt 2 5 1 Oppstart MI WE Fig 2 For igangsetting av anlegget skal du fglge disse indikasjonene a Kople MIG brenneren til festet C1 fig 2 og veer meget ngye med A skrue festeringen helt fast Kople gasslangen til gummiholderen bak Kontroller at valsens pning tilsvarer diametern pa kabeln du skal bruke d Lgsne festeskruen G1 fig 2 fra spolholderpinnen og sett inn spolen slik at da du trekker i tradens ende roterer den mot klokken Sett inn pinnen i setet installer festeskruen igjen G1 fig 2 og regular friksjonsskruen G2 fig 2 e Avblokker motorredusererens trekkest tte M1 fig 2 ved sette inn kabelns ende i bossningen og la den passere p valsen i sveisebrennerens feste Blokker trekkestotten i korrekt posisjon og kontroller at kabeln er i valsenes pninger Trykk p tasten for tr dforsyning for a lade tr den i sveisebrenneren g Reguler gassflodet mellom 10 til 14 It min b C m2 f Hvis feil oppstar under fasene som er beskrevet ovenfor skal du kontrollere LED indikatorene og eventuelt se kapittel Mulige feil 115 ZZ Geles 3 PRESENTASJON AV SVEISEMASKINEN 3 1 Generell De halvautomatiske anleggene i serien NEOMIG for MIG MAG sveising med kontinuerlig trad garanterer hgye prestasjoner og kvalitet i sveisingen med hele trader og tr der med kjerne Serien NEOMIG er utstyrt med trekkenheten i karosseriet for
328. r 12 5 mm Strukturen er beskyttet mot vanndr per som faller ned i verti kal retning Bruk ikke utstyret utendors hvis det regner Strukturen er beskyttet mot skadlige effekter som beror p kontakt med vann da apparatets bevegelige deler er igang 2 INSTALLASJON Det er forbudt kople seriale eller parallelt av generatorene 2 1 Loftemodus transport og lessing Ikke undervurder anleggets vekt se teknisk A beskaffenhet Ikke la lasten beveges eller henges over personer A eller ting II Ikke la anlegget eller hver enkelt del falle eller g plasseres hardhendt Det er forbudt bruke handtakene for a lefte A maskinen Bruk disse utstyrene for l fte apparatet en gaffeltrukk Veer meget forsiktig da du kjor den for unng at generatoren velter Hvis instruksjonene ovenfor ikke utfgrs regelmessig og uten unntak f rer det til at tilverkeren avsier seg alt ansvar 114 2 2 Plassering av generatorn Falg disse reglene Lett adgang til kontrollene og kontaktene Plasser ikke utstyret i trange rom Plasser aldri generatorn pa et plan med en skr ning som overstiger 10 fra horisontal posisjon Plasser generatorn p tor ren plass med korrekt ventilasjon Beskytt anlegget mot regn og sol 2 3 Plassering av gassbeholdere Gassbeholdene er under trykk og kan veere farlige henvend deg til leverantgren for du manipulerer beholdene Beskytt gassbeholdene som fglger mot direk
329. r eller foremal II Lat inte aggregatet eller en enskild enhet falla g eller st llas ned med en kraftig st t a Maskinerna f r inte lyftas med hj lp av handtaget Anv nd l mplig lyftutrustning lyft med gaffeltruck och var ytterst f rsiktig under f rflyttningen sa att inte generatorn faller Tillverkaren p tar sig inget ansvar i det fall ovanst ende instruktioner inte f ljs noggrant och utan undantag 90 2 2 Generatorns placering Till mpa f ljande kriterier Kommandon och kopplingar ska vara l ttillg ngliga Placera inte utrustningen i tr nga utrymmen Placera aldrig generatorn p ett plan som lutar mer an 10 i relation till horisontalplanet Placera generatorn p torr ren plats med god ventilation Skydda aggregatet mot regn och direkt solljus 2 3 Gasbeh llarnas placering Beh llarna med komprimerad gas r farliga Konsultera leverant ren innan du modifierar dem F rvara dem skyddade mot direkt solljus l gor kraftiga temperaturf r ndringar mycket l ga temperaturer F st dem vid v ggar eller annat p l mpligt s tt f r att hindra att de faller 2 4 Inkoppling 2 4 1 N tsp nning OBS f r att undvika personskador eller skador p aggregatet m ste man kontrollera den valda n tsp nningen och s kringarna INNAN maskinen ansluts till eln tet Se dessutom till att kabeln ansluts till ett jordat uttag Aggregatets funktion garanteras f r sp nningar som E avv
330. r fiir die Regelung bis zu 10 Stellen Den Umschalter nie bet tigen solange man schwei t E L1 leuchtet auf sobald der Generator gespeist wird L2 gibt das eventuelle Ansprechen der Schutzvorrichtungen an wie zum Beispiel die Ausl sung des W rmeschutzes L3 leuchtet auf wenn Ausgangsspannung an der Schwei maschine vorhanden ist 7 teiliges Display D1 D2 f r die Ansicht der allge meinen Daten der Schwei maschine beim Start der Einstellungen und der Strom und Spannungswerte beim Schwei en sowie der Alarmcodes Taste Encoder El f r die Einstellung der Drahtgeschwindigkeit in MIG manuell 2 und die Berichtigung der Synergie in MIG synergisch gt Erm glicht den Zugriff auf das Setup die Auswahl und die Einstellung der Parameter T1 Synergie f r die Auswahl des Prozesses MIG manuell x oder MIG synergisch gt und die Einstellung des zu schwei enden Materials 2 Prozess MIG manuell SD Prozess MIG synergisch Schwei en von Edelstahl 00908 60 E Prozess MIG synergisch Schwei en von unlegiertem Stahl CAD Prozess MIG synergisch Schwei en von Aluminium T2 Drahtdurchmesser in synergisch f r die Auswahl des benutzten Drahtdurchmessers UD AD AD Benutzter Drahtdurchmesser in mm T3 dient zur Auswahl des 2 oder 4 taktigen Schwei ens und f hrt den Drahtvorschub aus wenn das Abteil ge ffnet wird ED 2 Taktig in 2 taktig bewirkt der Druck auf die Taste das Flie en des Gase
331. r inkoppling av punktsvet sning med pauser och inst llning av paustiden mellan svet sningarna Minimum 500ms Maximum 99 9sek Standard off Reset XA Driftss ttet Advanced Spara och st ng f r att spara ndringarna och g ur set up terst llning f r att aterstalla alla parametrarna till stan dardv rdena F r gas f r att st lla in och reglera gasfl det innan b gen t nds G r det m jligt att ladda gasen i br nnaren och f rbereda milj n f r svetsningen Minimum off Maximum 99 9sek Standard 10ms Soft start g r det m jligt att st lla in tr dmatningshastighe ten i skedena f re t ndningen Anges i av den inst llda tr dhastigheten Medger t ndning med reducerad hastighet som d rmed blir mjukare och ger mindre st nk Minimum 10 maximum 100 standard 50 Motorramp f r inst llning av en stegvis verg ng mellan tr dhastigheten vid t ndningen och under svetsningen Minimum off Maximum 1 0sek Standard 250ms Burn back g r det m jligt att st lla in tr dens br nntid och f rhindra att den fastnar efter svetsningen G r det m jligt att reglera l ngden p den del av tr den som befinner sig utanf r br nnaren Minimum off Maximum 2 0sek Standard 80ms Efter gas f r att st lla in och reglera gasfl det vid slutet av svetsningen Minimum off Maximum 99 9sek Standard 2 0sek Punktsvetsning f r inkoppling av punktsvetsning och inst llning av svetsningstiden Minimum 500
332. r opstar elektromagnetiske forstyrrelser er det brugerens opgave at lose problemet med hjalp fra fabrikantens tekniske servicetjeneste Hvis der opst r elektromagnetiske forstyrrelser skal disse reduceres i en s dan grad at de ikke laengere har nogen indflydelse Inden dette apparat installeres skal brugeren vurdere de eventuelle elektromagnetiske problemer der kan opst i det omkringvaerende omr de specielt hvad ang r de tilstedevaerende personers sundhedstilstand fx brugere af pacemakere og hgreapparater 1 4 2 Metoder til reducering af udsendelser NETFORSYNING Svejsemaskinen skal vere tilsluttet til en netforsyning i overensstemmelse med fabrikantens angivelser Ved interferens kan der opst behov for yderligere forholdsregler s som filtrering af netforsyningen Desuden skal man tage hojde for muligheden for afskeermning af forsyningskablet SVEJSE OG SKAEREKABLER Svejsekablerne skal v re s korte og s t t ved som muligt samt glide pa eller i neerheden af gulvoverfladen POTENTIALUDLIGNING Der skal tages hojde for stelforbindelse af alle metalkomponenter pa svejseanlaegget og i den umiddelbare naerhed Dog vil metalkomponenter tilsluttet arbejdsemnet ge risikoen for elektrisk stod for operatgren nar disse metalkomponenter rgres samtidigt med elektroden Derfor skal operat ren v re isoleret fra alle metalkomponenter med stelforbindelse Overhold den nationale lovgivning vedr rende potent
333. r seg til soner hvor sveiseoperasjoner eller plasmakutting blir utfort Hvis skader oppst r og man ikke respektert normen ovenfor hvil tilverkeren ikke ta ansvar for konsekvensene 1 1 1 Personlig beskyttelse Bruk aldri kontaktlinser Forsikre deg om at det finnes et forste hjelpen kit i naerheten Ikke undervurder forbrenninger eller s r Ha p deg beskyttelseskl r for beskytte huden fra str lene gnistene eller gl dende metall og en hjelm eller en sveisehjelm Bruk masker med sidebeskyttelser for ansiktet og lempelig beskyttelsesfilter minst NR10 eller mere for yene dine Bruk h rebeskyttelse mot st y hvis sveiseprosedyren er kilde til farlige forstyrrelser Bruk alltid sikkerhetsbriller med sideskjermer spesielt under manuel eller mekanisk operasjon for fjerning av sveisefragmentene Avbryt sveiseoperasjonene umiddelbart hvis du f r en elektrisk st t Vi rekommenderer deg forsikre deg om at operat ren ikke samtidlig ber r to sveisebrenner eller to elektrodholdertenger 1 1 2 Beskyttelse av tredje man Installer en brannsikker skillevegg for beskyttelse sveisesonen mot str ler gnistregn og gl dende deler Gj r alle personer oppmerksomme p at de ikke m fiksere uten beskytte seg mot str lene og den gl dende metallen Hvis st yniv et overstiger de tillatte grensene m du avgrense arbeidssonen og forsikre deg om at personene som befinner seg i sonen er utstyrt med beskytt
334. ral de l unit de traction du fil ouverte Pas de commande moteur gaz puissance Bouton torche d fectueux Pas d amorcage de l arc Intervention protection thermique L2 allum T l rupteur d fectueux Mauvais branchement a la masse En cas de doute et ou de probl me n h sitez pas a consulter le d panneur agr le plus proche ZZ Geles 6 POSSIBLES D FAUTS DE SOUDURE EN MIG Porosit Humidit du gaz Salet rouille Arc de soudure trop long Criques A chaud Pi ces sales Joints trop li s Soudure avec apport thermique tr s lev Mat riau d apport impur Mat riau de base contenant du carbone du soufre et d au tres impuret s Faible p n tration Courant trop faible Alimentation inconstante du fil Bords trop loign s Chanfrein trop petit Saillie excessive Peu de fusion Mouvements brusques de la torche Inductance insuffisante Tension trop basse R sistance d oxyde Incisions lat rales Vitesse de soudure trop lev e Tension de soudure trop lev e Ruptures Type de fil inad quat Mauvaise qualit des pi ces a souder Trop d claboussures Tension trop lev e Inductance insuffisante Capuchon sale Torche trop inclin e D fauts de profil Saillie excessive du fil sur la torche Courant trop faible Instabilit de l arc Contr ler l arriv e du gaz Contr ler le g n rateur 47 ZZ Geles
335. rce Keep to the following rules Easy access to the equipment controls and connections must be provided Do not position the equipment in reduced spaces Do not place the generator on surfaces with inclination exceeding 10 with respect to the horizontal plane Position the power source in a dry clean and suitably venti lated place Protect the system against driving rain and the sun 2 3 Positioning of bottles Compressed gas cylinders are dangerous consult the supplier before handling them Protect them from direct exposure to sun rays flames sudden changes in temperature very low temperatures Compressed gas cylinders must be fixed to the walls or to other supports in order to prevent them from falling 2 4 Connection 2 4 1 Mains voltage CAUTION to prevent injury to persons or damage A to the system the selected mains voltage and fuses must be checked BEFORE connecting the machine to the mains Also check that the cable is connected to a socket provided with earth contact N Operation of the equipment is guaranteed for voltage g tolerances of up to 10 20 with respect to the rated w value example with Vnom 400V the working voltage is between 320V and 440V Before shipment the power source is pre set for mains voltage at 400V Neomig 2000 2400 Neomig 2000 2400 XP 230V Neomig 1600 Neomig 2200 2 4 2 Selecting the mains voltage Neomig 2000 2400 Neomig 2000 2400 XP CAUTION when
336. rdt op de boog overgebracht door middel van de afsmeltende elektrode draad met positieve polariteit in deze procedure wordt het gesmolten metaal door de boog overgebracht op het te lassen werkstuk De draadtoevoer is nodig om de gesmolten toevoegdraad tijdens het lassen aan te vullen 7 1 1 Werkmethoden Bij het lassen onder beschermend gas bepalen de wijzen waarop de druppels van de elektrode loslaten twee overdrachtsystemen Bij de eerste methode KORTSLUITBOOGLASSEN SHORT ARC genoemd komt de elektrode direct in aanraking met het lasbad waardoor er dus een kortsluiting veroorzaakt wordt waarbij de draad als zekering optreedt en de boog onderbroken wordt vervolgens gaat de boog weer branden en herhaalt de cyclus zich Fig 2a Current time ARC PERIOD hat SHORT LADA AD LA BEFORE TRANSFER DURING NECKING DOWN AFTER TRANSFER Fig 2b BREAKING ojVoltage Pi Ay RE START e PESO Fig 8 SHORT cyclus a en SPRAY ARC lassen b Een andere methode voor de overdracht van de druppels vindt plaats bij het zogenoemde SPROEIBOOGLASSEN SPRAY ARC waarbij de druppels van de elektrode loskomen en pas later in het smeltbad terecht komen Fig 2b 84 7 1 2 Lasparameters Door de zichtbaarheid van de boog hoeven de regeltabellen niet zo streng door de lasser in acht genomen te worden daar deze direct het smeltbad kan controleren De spanning beinvloedt direct he
337. recau es adicionais tais como a coloca o de filtros na rede de alimenta o tamb m necess rio considerar a possibilidade de blindar o cabo de alimenta o CABOS DE SOLDADURA E CORTE Os cabos de soldadura dever o ser mantidos t o curtos quanto poss vel colocados juntos entre si e mantidos ao n vel do ch o CONEX O EQUIPOTENCIAL Deve se ter em considera o que todos os componentes met licos da instala o de soldadura e dos que se encontram nas suas proximidades devem ser ligados terra Contudo os componentes met licos ligados pe a de trabalho aumentam o risco do operador apanhar um choque el ctrico caso toque ao mesmo tempo nos referidos componentes met licos e nos el ctrodos Assim o operador deve estar isolado de todos os componentes met licos ligados terra A conex o equipotencial dever ser feita de acordo com as normas nacionais 65 ZZ Geles LIGA O DA PE A DE TRABALHO A TERRA Quando a peca de trabalho nao est ligada a terra por raz es de seguranca el ctrica ou devido as suas dimens es e posic o uma ligac o de terra entre a peca e a terra poder reduzir as emiss es necess rio ter em considera o que a liga o de terra da pe a de trabalho nao aumenta o risco de acidente para o operador nem danifica outros equipamentos el ctricos A ligac o de terra dever ser feita de acordo com as normas nacionais BLINDAGEM A blindagem selectiva de outros cabos e
338. regular el flujo de gas al final de la soldadura Minimo off Maximo 99 9seg Default 2 0seg Punteado Permite habilitar el proceso punteado y esta blecer el tiempo de soldadura Minimo 500ms Maximo 99 9seg Default off Punto pausa Permite habilitar el proceso Pausa y esta blecer el tiempo de parada entre una soldadura y otra Minimo 500ms Maximo 99 9seg Default off Reset XP Modo Professional Guardar y salir Permite guardar las modificaciones y salir de la configuraci n Reset Permite reconfigurar todos lo par metros a los valo res predefinidos Pre gas Permite configurar y regular el flujo de gas antes del cebado del arco Permite la carga del gas en la antorcha y la preparaci n del ambiente para la soldadura Minimo off Maximo 99 9seg Default 10ms Soft start Permite la regulaci n de la velocidad de avances del alambre durante las fases que preceden al arco Se da como de la velocidad del alambre configurada 18 20 25 26 Permite un cebado a velocidad reducida y por tanto mas suave y con menos rociados Minimo 10 Maximo 100 Default 50 Rampa del motor Permite configurar un paso gradual entre la velocidad del alambre de cebado y la de soldadura Minimo off Maximo 1 0seg Default 250ms Burn back Permite la regulaci n del tiempo de quemadu ra del alambre impidiendo que se peque al final de la sol dadura Permite regular el largo del pedazo de alambre externo a la antorcha
339. rente caratteristica di fusione in funzione del diametro del filo 12 ZZ Geles TABELLA ORIENTATIVA DI GUIDA PER LA SCELTA DEI PARAMETRI DI SALDATURA RIFERITA ALLE APPLICAZIONI PIU TIPICHE E Al FILI DI PIU COMUNE IMPIEGO Diametro filo peso per ogni metro Tensione d arco v 0 8 mm 1 0 1 2 mm 1 6 mm 2 4 mm Bassa penetrazione per Buon controllo della pe Buona fusione in piano Non impiegato piccoli spessori netrazione e della fusione e in verticale 16 22 re SHORT ARC 60 160 A 100 175A 120 180A 150 200 A Saldatura automatica Saldatura automatica Saldatura automatica Non impiegato 24 28 d angolo a tensione alta discendente SEMI SHORT ARC Zona di transizione OS 150 250 A 200 300 A 250 350 A 300 400 A Bassa penetrazione con Saldatura automatica Buona penetrazione Buona penetrazione alto regolazione a 200 A a passate multiple in discendente deposito su grossi spessori VS SPRAY ARC N 150 250 A 200 350 A 300 500 A 500 750 A 7 1 3 Gas utilizzabili La saldatura MIG MAG caratterizzata principalmente dal tipo di gas utilizzato inerte per la saldatura MIG Metal Inert Gas attivo nella saldatura MAG Metal Active Gas Anidride carbonica CO Utilizzando CO come gas di protezione si ottengono elevate penetrazioni con elevata velocit di avanzamento e buone pro priet meccaniche unitamente ad un basso costo di esercizio Ci nonostante l uso di questo
340. ress the wire feed push but ton g Adjust the gas flow from 10 to 14 l min d 2 If a problem occurs during the above phases check the dis play leds and if necessary consult the chapter Possible pro blems 19 ZZ Geles 3 MACHINE DESCRIPTION 3 1 Generalities The semiautomatic NEOMIG Series systems for continuous wire welding in MIG MAG ensure high performance and quality in welding with solid and core wires The NEOMIG series characterised by the incorporated wire feed unit provide compact power sources which are easy to move and feature limited dimensions The NEOMIG power sources are able to meet all welding requirements The static characteristic of the power source is constant voltage E with step adjustment of the welding voltage the different inductance outputs that can be selected enable the operator to set optimal power source dynamics for welding Two different versions are available STANDARD version the wire feed speed can be adjusted directly from the front panel via potentiometer XP version these welding power sources feature an innovative SYNERGY operating mode Synergy enable with setting of the type of material to be welded and diameter of the wire used permits automatic wire speed definition simplifying system welding adjustment operations 3 2 STANDARD front control panel Fig 3 NEOMIG STANDARD Switch 11 the main sparking switch Pos O power source OFF Gal Switc
341. rformed with great care ZZ Geles Do not weld in places where explosive powders gases or vapours are present Do not perform welding operations on or near containers under pressure Don t use this machine to defrost pipes 1 4 Electromagnetic compatibility EMC This device is built in compliance with the indications contained in the harmonized standard EN60974 10 to which the opera tor must refer for the use of this apparatus Install and use the apparatus keeping to the instructions given in this manual This device must be used for professional applications only in industrial environments It is important to remember that it may be difficult to ensure the electromagnetic compatibility in other environments 1 4 1 Installation use and area examination The user must be an expert in the sector and as such is responsible for installation and use of the equipment accor ding to the manufacturer s instructions If any electromagnetic disturbance is noticed the user must soave the problem if necessary with the manufacturer s tech nical assistance In any case electromagnetic disturbances must be reduced until they are not a nuisance any longer Before installing this apparatus the user must evaluate the potential electromagnetic problems that may arise in the surrounding area considering in particular the health con ditions of the persons in the vicinity for example of per sons fitted with pacemakers or h
342. rginen s t pysyy aktivoituna hitsaustapahtuman eri vaiheiden aikana Hitsausparametrien seuranta on jatkuvaa ja niit korjataan tarpeen mukaan valokaaren ominaisuuk sien tarkan analyysin perusteella Synergist arvoa voidaan korjata prosenteissa hitsaajan k ytt tarpeiden mukaan 99 Reset kaikki parametrit voidaan asettaa uudelleen oletu sarvoihin ja asettaa koko laite Selcon tehtaalla asetettuun tilaan 129 90 0 18 25 26 18 20 25 26 92 130 ZZ Geles Reset XE Easy toiminto Tallenna ja poistu sen avulla voidaan tallentaa muutokset ja poistua set up ista Reset sen avulla kaikki parametrit voidaan asettaa uudel leen oletusarvoihin Moottorin ramppi sen avulla voidaan asettaa asteittainen kulku langan nopeuden v lille sytytyksess ja hitsauksessa Minimi off Max 2 0sek Oletusarvo 250ms Burn back sen avulla voidaan s t langan palamisno peus est en kiinnitarttuminen hitsauksen lopussa Polttimen ulkopuolisen langan pituutta voidaan s t Minimi off Max 2 0sek Oletusarvo 80ms Kiinnihitsaus sen avulla voidaan k ynnist kiinnihitsaus ja m ritell hitsausaika Minimi 500ms Max 99 9sek Oletusarvo off Pys hdyspiste sen avulla voidaan k ynnist pys hdyspi ste sek m ritell hitsausten v linen taukoaika Minimi 500ms Max 99 9sek Oletusarvo off Reset XA Advanced toiminto Tallenna ja poistu sen avulla voidaan tallentaa muutokset ja poistu
343. ringungen auf gro en Dicken und h here Vorschubgeschwindigkeiten Argon Helium Mischung Im Vergleich zu reinem Helium erh lt man einen stabileren Bogen mit mehr Durchdringung und gr erer Geschwindigkeit als mit Argon Argon CO2 Mischung und Argon CO2 Sauerstoff Mischung Diese Mischungen werden beim Schwei en von Eisenmaterial verwendet vor allem beim SHORT ARC Schwei en da der spezifische W rmezusatz verbessert wird Dies schlie t aber den Gebrauch dieser Mischungen f r das SPRAY ARC Schwei en nicht aus Die Mischung enth lt gew hnlich einen CO2 Prozentsatz von 8 bis 20 und einen O2 Prozentsatz um 5 37 ZZ Geles 8 TECHNISCHE MERKMALE NEOMIG 1600 NEOMIG 2000 NEOMIG 2200 NEOMIG 2400 Versorgungsspannung 50 60 Hz 1x230Vac 20 10 3x230 400Vac 20 10 1x230Vac 20 10 3x230 400Vac 20 10 Verz gerte Liniensicherung 16A 230Vac 16A 230Vac 32A 230Vac 16A 230Vac 10A 400Vac 16A 400Vac H chstleistungsaufnahme 6 3 KVA 8 5 KVA 11 KVA 10 1 KVA Leistungsfaktor 0 9 0 9 0 9 0 9 Schwei strom MIG 40 C x 20 140A 200A 220A x 30 240A x 60 80A 130A 130A 170A x 100 60A 100A 100A 130A Arbeitsbereich 30A 15 5V 30A 15 5V 30A 15 5V 30A 15 5V 140A 21V 200A 24V 220A 25V 240A 26V 1x7 pos 1x10 pos 1x10 pos 1x10 pos Leerlaufspannung 34 5Vdc 38 5Vdc 38 5Vdc 41Vdc Getriebemotorleistung 40W 2 Rollen 40W 2 Rollen
344. risque d incendia et d explosion Le proc d de soudage peut causer des incendies et ou des explosions D barrasser la zone de travail et ses abords de tous les mat riaux et objets inflammables ou combustibles Installer proximit de la zone de travail un amp quipement ou un dispositif anti incendie Ne pas effectuer d op rations de soudage ou de d coupage sur des r cipients ou des tubes ferm s Si ces r cipients ou ces tubes ont t ouverts vid s et soigneuse ment nettoy s l op ration de soudage devra dans tous les cas tre effectu e avec beaucoup de pr cautions Ne pas souder dans une atmosph re contenant des poussi res des gaz ou des vapeurs explosifs Ne pas effectuer de soudures sur ou proximit de r cipients en pression Ne pas utilizer cet appareil pour d congeler de tubes 1 4 Compatibilite electromagnetique EMC Cet appareil est construit conform ment aux indications conte nues dans la norme harmonis e EN60974 10 a laquelle l utilisa teur de cet appareil peut se r f rer Installer et utiliser installation conform ment aux indications de ce manuel Cet appareil ne doit tre utilis que dans un but profession nel dans un local industriel Il faut savoir qu il peut tre dif ficile d assurer la compatibilit lectromagn tique dans un local non industriel 1 4 1 Installation utilisation et valuation de la zone L utilisateur qui doit tre un expert du se
345. rmogen motorreductor 40W 2 rollen 40W 2 rollen 40W 2 rollen 40W 2 rollen Diameter bruikbare draden 0 6 1 mm 0 6 1 2 mm 0 6 1 2 mm 0 6 1 2 mm Draadtoevoersnelheid 1 5 18 m min 1 5 18 m min 1 5 18 m min 1 5 18 m min Draadtoevoerknop ja ja ja ja Gasontluchtingsknop ja ja ja ja Synergie no N 2000 XP no N 2400 XP Stalen rollen ja ja ja ja Beveiligingsgraad IP21S IP21S IP21S IP21S Isolatieklasse H H H H Constructienormen EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 10 EN 60974 10 EN 60974 10 EN 60974 10 Afmetingen Ixpxh 500x913x750 mm 500x913x750 mm 500x913x750 mm 500x913x750 mm Gewicht 47 Kg 66 Kg Stroomtoevoerkabel 3x2 5 mm Gegevens bij een omgevingstemperatuur van 40 C e 86 3x4 mm Voor de Neomig 2200 installaties wordt het gebruik van magnetothermische beveiligingssystemen van 32A aangera den met kenmerken voor inductieve belasting ZZ Geles SVENSKA ANVISNINGAR FOR DRIFT OCH UNDERHALL Denna instruktionsbok r en integrerad del av enheten eller maskinen och ska medf lja den n r den f rflyttas eller s ljs Anv ndaren ansvarar f r att den halls fullst ndig och i gott skick SELCO s r l f rbeh ller sig r tten att modifiera produkten nar som helst utan f regdende meddelande SELCO s r l f rbeh ller sig r ttigheterna till och f
346. s MIG CAD MIG ZZ Geles T2 CD GD AD AD mm 2 4 2 TOU TO TO TO TOU 6 4 pregas TO OTO
347. s die Aktivierung der Spannung auf den Draht und seinen Vorschub beim Loslassen werden Gas Spannung und Drahtvorschub abgeschaltet ZZ Geles MD 4 Taktig in 4 taktig bewirkt der erste Druck auf die Taste das Flie en des Gases in einer manuellen Vorgaszeit beim Loslassen werden die Spannung auf den Draht und sein Vorschub aktiviert Durch den n chsten Druck auf die Taste blockiert sich der Draht und es beginnt das Endverfahren wobei der Strom auf Null gebracht wird durch das endg ltige Loslassen der Taste wird der Gaszufluss abgeschaltet Drahtvorschub erm glicht den manuellen Drahtvorschub die Funktion ist mit ge ffnetem Spulenabteil aktiviert n tzlich um w hrend den Vorbereitungen den Draht entlang des Brennermantels durch zuf hren Mit ge ffnetem Abteil aktiviert die Brennertaste nur den Gasfluss 3 3 1 Setup F r die Einstellung und Regelung einer Reihe Zusatzparameter um die Schwei anlage besser und pr ziser zu betreiben Die im Setup vorhandenen Parameter sind in Abh ngigkeit vom gew hlten Schwei prozess organisiert und haben eine Nummerncodierung Zugriff auf Setup erfolgt indem 3 Sek lang auf Taste Encoder gedr ckt wird die Null in der Mitte des 7 teiligen Displays best tigt den erfolgten Zugriff Auswahl und Einstellung des gew nschten Parameters erfolgt indem der Encoder gedreht wird bis der Nummerncode jenes Parameters sichtbar wird Durch den Druck auf Taste Encoder kann nun der f r den
348. s ruostumattoman ter ksen hit saus T2 langan halkaisija sen avulla voidaan synergisess toimin nossa valita k ytett v n langan halkaisija 9 AD AD AD K ytett v n langan halkaisija mm ss T3 voidaan valita hitsaus 2 tai 4 tahtitoiminnolla ja suorittaa langanohjaus luukun ollessa avattuna ZZ Geles ED Kahdessa vaiheessa painikkeen painaminen kahdessa vaiheessa saa kaasun virtaamaan aktivoi langan kirey den ja vie lankaa eteenp in Kaasua p stett ess langan kireys ja eteneminen keskeytyv t CH Nelj ss vaiheessa nelj ss vaiheessa painikkeen ensimm inen painallus saa kaasun virtaamaan suorit taen manuaalisen esikaasun painikkeen vapautuessa aktivoituu langan kireys ja eteneminen Painikkeen seuraava painallus pys ytt langan ja k ynnist loppuprosessin joka vie j nnit teen nollaan ja painikkeen lopullinen vapauttaminen lopettaa kaasun virtauksen O Langan eteneminen t m n avulla voidaan suorittaa langan manuaalinen sy tt toiminta k ynnistet n kelanpidikelokero auki n in lanka voidaan valmisteluvaiheessa kuljettaa polttimen vaippaa pitkin Lokeron ollessa auki poltti men liipasin aktivoi vain kaasun virtauksen 3 3 1 Set up Sen avulla voidaan suorittaa lis parametrien asetus ja s t hit sauslaitteen k yt n helpottamiseksi ja tarkentamiseksi Set up parametrit on j rjestetty valitun hitsausmenetelm n mukaisesti ja niill on numeerinen koodi Set up parametrie
349. sen Elektroger te die am Ende ihrer Lebensdauer angelangt sind gesondert gesammelt und einer Recycling und Entsorgungsstelle bergeben werden Der Inhaber des Ger ts muss sich bei den Ortlichen Verwaltungen ber die autorisierten Sammelstellen informie ren Die Anwendung der Europ ischen Richtlinie wird eine Verbesserung der Umwelt und der Gesundheit der Menschen erm glichen Ne pas liminer les quipements lectriques avec les d chets m nagers En application de la Directive Europ enne 2002 96 EC relative aux d chets d quipements Electriques et Electroniques et de son impl mentation confor m ment aux lois nationales les amp quipements lectriques liminer doivent tre jet s s par ment et envoy s a un centre de r cup ration et d limination Le propri taire de l appareillage devra sinformer sur les centres de collecte autoris s aupr s des Administrations Locales L application de la Directive Europ enne permettra de respecter l environne ment et la sant des tres humains No arroje nunca el equipo el ctrico entre los residuos comunes Respetando la Directiva Europea 2002 96 EC sobre los Residuos de Equipos el ctricos y Electr nicos y a su aplicaci n de acuerdo con las leyes naciona les los equipos el ctricos que llegaron al final de su ciclo de vida deben reco gerse por separado y enviarse a un centro de recuperaci n y eliminaci n El propietario del equipo deber identificar los
350. ser som kan anv ndas MIG MAG svetsning k nnetecknas huvudsakligen av den slags gas som anv nds inert vid MIG svetsning Metal Inert Gas aktiv vid MAG svetsning Metal Active Gas Koldioxid CO2 Med CO2 som skyddsgas erh ller man en h g intr ngning med h g matningshastighet och goda mekaniska egenskaper till en l g driftskostnad Nackdelen r att denna gas skapar betydande problem med fogarnas slutgiltiga kemiska sammans ttning eftersom element som l tt oxideras g r f rlorade samtidigt som kolhalten i sm ltbadet kar Svetsning med ren CO2 medf r ven andra problem s som mycket st nk och bildande av koloxidporer Argon Denna inerta gas anv nds ren vid svetsning av l tta legeringar F r svetsning i rostfritt st l med kromnickel r det b ttre att arbeta med tillsats av 2 syre och CO2 vilket bidrar till att g ra b gen stabil och svetsstr ngen b ttre formad Helium Denna gas anv nds som ett alternativ till argon Den ger b ttre intr ngning vid stora tjocklekar och h gre matningshastighet Argon heliumblandning Ger en stabilare b ge n ren helium samt b ttre intr ngning och hastighet n argon Blandningar av Argon CO2 och Argon CO2 syre Dessa blandningar anv nds vid svetsning av j rnhaltigt material framf r allt med SHORT ARC som kar v rmetillf rseln Detta utesluter inte anv ndning med SPRAY ARC Normalt inneh ller blandningen en CO2 andel p mellan 8 och 20 och O2 p cirka 5 97 ZZ
351. so de que los tubos o recipientes en cuesti n est n abiertos vac elos y limpielos cuidadosamente de todas mane ras la soldadura se tiene que efectuar consumo cuidado ZZ Geles No suelde en lugares donde haya polvos gas o vapores explo SIVOS No suelde encima o cerca de recipientes bajo presi n No utilizar dicho aparato par descongelar tubos 1 4 Compatibilidad electromagn tica EMC Este equipo esta fabricado de conformidad con las indicaciones contenidas en la norma armonizada EN60974 10 a la cual tiene que referirse el usuario del mismo Instale y use el equipo siguiendo las indicaciones del presen te manual Este equipo tiene que ser utilizado s lo para fines profesiona les en un local industrial Consid rese que pueden existir difi cultades potenciales para asegurar la compatibilidad electro magn tica en un local que no sea industrial 1 4 1 Instalaci n uso y evaluaci n del area El usuario debe ser un experto del sector y como tal es re sponsable de la instalaci n y del uso del aparato seg n las indicaciones del fabricante Si se detectasen perturbaciones electromagn ticas el usuario del equipo tendr que resolver la situaci n sirvi ndose de la asistencia t cnica del fabricante Las perturbaciones electromagn ticas tienen que ser siempre reducidas hasta el punto en que no den mas fastidio Antes de instalar este equipo el usuario tiene que evaluar los potenciales problemas ele
352. son S MBOLOS A Peligros inminentes que causan lesiones graves y comportamientos peligrosos que podrian causar lesiones graves Gi 1 Comportamientos que podrian causar lesiones no graves o danos a las cosas Las notas antecedidas por este simbolo son de car cter tecnico y facilitan las operaciones C x 51 ZZ Geles INDICE 1 usassem sis sa En 53 1 1 Protecci n personal y de terceros 53 1 1 1 Protecei n personal earste gd Go es vane u 53 121 2 Protecci n De e EE 53 1 2 Protecci n contra los humos y gases 53 1 3 Prevenci n contra incendios explosi nes 53 1 4 Compatibilidad electromagn tica EMC eee 53 1 4 1 Instalaci n uso y evaluaci n del rea 53 1 4 2 M todos de reducci n de las emisiones 53 1 5 Grado dE Protecci n svie eeh e Ee 54 INSTALACION clelia ak eenn A Ae 54 2 1 Modo de levantamiento transporte y descarga 54 2 2 Colocaci n del generador sm 5 42 Destas a sad usa BAU LE den as aa GR saa wa aa 54 2 3 Colocaci n de los cilindros LL 54 2 CONEXION EE 54 2 4 1 Tension d red sia on voe ertoe FARE ns Se BG emee ewe area 54 2 4 2 Elecci n de la tensi n de red 54 2 43 Puesta atiet a ane En den NG RS s ed gut tek AR a ad ag 55 2 4 4 Alimentaci n con
353. ss steel it is preferable to work with the addition of oxygen and CO2 in a percentage of 2 as this contributes to the stability of the arc and improves the form of the bead Helium This gas is used as an alternative to argon and permits greater penetration on thick gauges and faster feed Argon Helium mixture Provides a more stable arc than pure helium and greater pene tration and speed than argon Argon CO2 and Argon CO2 Oxygen mixture These mixtures are used in the welding of ferrous materials especially in SHORT ARC conditions as they improve the specific heat contribution They can also be used in SPRAY ARC Normally the mixture contains a percentage of CO2 ranging from 8 to 20 and O2 around 5 25 ZZ Geles 8 TECHNICAL SPECIFICATIONS NEOMIG 1600 NEOMIG 2000 NEOMIG 2200 NEOMIG 2400 Power supply voltage 50 60 Hz 1x230Vac 20 10 3x230 400Vac 20 10 1x230Vac 20 10 3x230 400Vac 20 10 Delayed line fuse 16A 230Vac 16A 230Vac 32A 230Vac 16A 230Vac 10A 400Vac 16A 400Vac Maximum power absorbed 6 3 KVA 8 5 KVA 11 KVA 10 1 KVA Power factor 0 9 0 9 0 9 0 9 MIG welding current 40 C x 20 140A 200A 220A x 30 240A x 60 80A 130A 130A 170A x 100 60A 100A 100A 130A Adjustment range 30A 15 5V 30A 15 5V 30A 15 5V 30A 15 5V 140A 21V 200A 24V 220A 25V 240A 26V 1x7 pos 1x10 pos 1x10 pos 1x10 pos Loadless vol
354. ssagens m ltiplas Boa penetrac o na soldadura em descendente Boa penetrag o com alto dep sito em grandes espessura 30 45 SPRAY ARC 500 750 A 150 250 A 200 350 A 300 500 A 7 1 3 Gases utiliz veis A soldadura MIG MAG caracteriza se principalmente pelo tipo de g s utilizado inerte para a soldadura MIG Metal Inert Gas activo para a soldadura MAG Metal Active G s Anidrido carb nico CO2 Utilizando CO2 como gas de protecc o obt m se elevadas penetragdes com elevada velocidade de avanco e boas propriedades mec nicas e junto com um baixo custo de exercicio Nao obstante isto o uso deste cria grandes problemas na composic o quimica final das soldagens dado que existe uma elevada perda de elementos facilmente oxidaveis e simultaneamente produz se um enriquecimento do carbono do banho de fusao A soldadura com CO2 puro implica tamb m outro tipo de problemas tal como a excessiva presenca de salpicos e a formac o de porosidade de xido de carbono Argon Este gas inerte utilizado puro na soldadura das ligas leves enquanto que para a soldadura de acos inoxid veis de cromo niquel prefere se trabalhar adicionando oxig nio e CO2 na percentagem de 2 isto contribui a melhorar a estabilidade do arco e a apresentac o do cord o de soldadura H lio Este gas utilizado como alternativa ao argon e consente maiores penetrac es sobre grandes espessuras e maiores velocidades de a
355. ssional modus Voor het handmatig MIG en synergetisch MIG lassen Het INTERACTIEF synergetisch beheer omvat een auto matische instelling van de ideale lasparameters naar gelang de geselecteerde stand Tijdens de verschillende lasfases blijft de synergetische con trole actief De lasparameters worden constant gecontroleerd en indien nodig gecorrigeerd volgens een nauwkeurig onder zoek van de eigenschappen van de elektrische boog De lasser kan naar wens een percentsgewijze correctie aan de synergetische waarde aanbrengen 99 Reset voor het instellen van alle parameters op de default waarden en de hele installatie weer op de fabrieksinstelling van Selco te brengen 81 90 0 18 25 26 18 20 25 26 92 82 ZZ Geles XE Reset Easy modus Opslaan en afsluiten om de wijzigingen op te slaan en de set up te verlaten Reset om alle parameters weer op de default waarden terug te brengen Motortijd voor een geleidelijke overgang tussen de draad snelheid bij de ontsteking en die bij het lassen Minimum off Maximum 2 0sec Default 250ms Burn back voor de regeling van de tijd dat de draad brandt waardoor het vastplakken aan het eind van het lassen voor komen wordt Voor de regeling van de lengte van het stuk draad buiten de toorts Minimum off Maximum 2 0sec Default 80ms Puntlassen voor de activering van het proces puntlassen en om de lastijd te bepalen Minimum 500ms Maximum 99 9sec Default off
356. svetsning f r inkoppling av punktsvetsning och inst llning av svetsningstiden Minimum 500ms Maximum 99 9sek Standard off Punktsvetsning med pauser f r inkoppling av punktsvet sning med pauser och inst llning av paustiden mellan svet sningarna Minimum 500ms Maximum 99 9sek Standard off 3 3 2 Larmkoder 01 02 Overhettning 05 08 11 14 20 21 Kortslutning i sekundarkretsen Tr dmatningsmotorn blockerad Ogiltig maskinkonfiguration Det gar inte att svetsa med det inst llda steget Kommunikationsfel Maskinen ej kalibrerad eller dataf rlust 3 4 Bakre kontrollpanel hb ON 3 Fig 5 str mf rs rjningskabel anslutning f r gasledning s kring 6x32 1A 250V m rkpl t 3 5 Kopplingstavla Al L1 Al L1 Fig 6 br nnaruttag F r anslutning av MIG br nnaren negativt uttag 4 UNDERHALL Anl ggningen ska genomg l pande underh ll i enlighet med tillverkarens instruktioner Eventuellt underhall far endast utf ras av utbildad personal Alla luckor och k por ska vara st ngda och ordentligt fastsatta nar apparaten r i drift Anl ggningen far inte modifieras pa nagot s tt Om detta underhall inte utf rs upph r alla garantier att g lla och tillverkaren kan inte utkr vas n got ansvar f r konsekvenserna St ng av str mf rs rjningen till aggregatet f re alla ingrepp gt Periodiska kontroller av generatorn Reng r generatorn inv ndigt med tryck
357. t aspect van de slak maar de afmetingen van het gelaste oppervlak kunnen gevarieerd worden naar gelang de behoeften door met de hand de beweging van de toorts te beinvloeden zodat er variabele afzettingen verkregen worden met constante spanning De draadsnelheid staat in verhouding tot de lasstroom In de figuren 9 en 10 worden de verhoudingen getoond die tussen de verschillende lasparameters bestaan a o WORKING AREA IN SPRAY ARC PROCESS DEE laa sed o ARC VOLTAGE V WORKING AREA IN SHORT ARC PROCESS 20 400 CURRENT A 300 100 200 Fig 9 Diagram voor de optimale keuze van de beste werkkarak teristiek CURRENT A S ene 12 mm wire projection 5 SPRAY ARC 34M SHORT ARC 20 8 2 4 6 8 10 12 14 16 WIRE FEEDING SPEED m min Fig 10 Verhouding tussen de draadsnelheid en de stroomsterkte smeltkarakteristiek in functie van de diameter van de draad ZZ Geles INDICATIEVE TABEL VOOR DE KEUZE VAN DE LASPARAMETERS MET BETREKKING TOT DE MEEST TYPISCHE TOEPASSINGEN EN DE MEEST GEBRUIKTE DRADEN Diameter draad gewicht per meter Boogspanning v 0 8 mm 1 0 1 2 mm 1 6 mm 2 4 mm Geringe penetratie voor Goede controle van de pene Goede smelting horizontaal Niet gebruikt dunne werkstukken tratie en van de smeltin 16 22 e SHORT ARC T 60 160 A 100 175 A 150 200 A Automatisch Automatisch lassen met Niet gebruikt hoeklassen hoge spannin 24
358. t kontakt med solstr lene flammer store temperaturforandringer meget lave eller haye temperaturniv er Fest beholdene p lempelig m te mot veggen eller andre overflater for forhindre at de faller ned 2 4 Kopling 2 4 1 Nettspenning ADVARSEL for unng skader p personer eller A p anlegget skal du kontrollere den nettspenning som du valgt og sikringene for du kopler maskinen til nettet Dessuten skal du forsikre deg om at kabeln blir koplet til et uttak med jordeledning N Apparatens funksjon er garantert for spenninger som G skiller seg maks 10 20 fra nominellt verdi f eks w Vnom 400V arbeidsspenningen er mellom 320V og 440V For generatorn sendes bort fra fabrikken blir den innstillt for en nettspenning pa 400V Neomig 2000 2400 Neomig 2000 2400 XP 230V Neomig 1600 Neomig 2200 2 4 2 Valg av nettspenning Neomig 2000 2400 Neomig 2000 2400 XP ADVARSEL for alle innvendige operasjoner i A generatorn m du f rst sl av strgmforsyningsanlegget ved a fjerne kontakten fra uttaket Nettspenningen kan endres kun av kvalifisert personal og med maskinen sl tt av Da du fjerner sidepanelet skal du v re n ye med utf re koplingene p korrekte m te p kabelfestet fig 1 230V Fig 1 Konfigurering av kabelfestet for spenningsskifte 2 4 3 Jordeledning For beskyttelse av brukeren skal anlegget veere korrekt koplet til jordeledning Stromkabeln er utstyrt med en ledning gul gronn
359. t oder aufgrund seiner Gr e und Stellung nicht geer det ist k nnte ein Erdanschlu zwischen St ck und Erde die Emissionen reduzieren ABSCHIRMUNG Durch die selektive Abschirmung anderer im umliegenden Bereich vorhandenen Kabel und Ger te k nnen die Inter ferenzprobleme reduziert werden Die Abschirmung der gesam ten Schwei anlage kann im Falle von Spezialanwendungen ber cksichtigt werden 1 5 Schutzart IP Schutzart des Geh uses in Konformit t mit EN 60529 IP21S Geh use mit Schutz vor Zutritt zu gef hrlichen Teilen mit einem Finger und vor Fremdk rpern mit einem Durchmesser von ber 12 5 mm Geh use mit Schutz vor vertikalen Wassertropfen Bei Regen nicht im Freien benutzen Vor sch dlichen Wirkungen aufgrund des Eindringens von Wasser gesch tztes Geh use wenn die beweglichen Teile der Apparatur nicht in Bewegung sind 2 INSTALLATION E Die Schaltung Reihenoder Parallelschaltung der Generatoren ist verboten gt 2 1 Heben Transport und Abladen Das Gewicht der Anlage nicht untersch tzen A siehe Technische Merkmale Personen oder Gegenstande nicht unter der A H ngelast durchgehen oder verweilen lassen II Die Anlage bzw das einzelne Ger t nicht fallen lassen oder zu heftig ablegen Es ist verboten den Griff zum Heben zu benutzen Zum Heben folgende Elemente benutzen einen Gabelstapler bei den Verschiebungen sehr vorsichtig sein um das Umkippen des Generators zu verme
360. tage 34 5Vdc 38 5Vdc 38 5Vdc 41Vdc Gearmotor power 40W 2 rollers 40W 2 rollers 40W 2 rollers 40W 2 rollers Wire diameter 0 6 1 mm 0 6 1 2 mm 0 6 1 2 mm 0 6 lt 12 mm Wire feed speed 1 5 18 m min 1 5 18 m min 1 5 18 m min 1 5 18 m min Wire feed button yes yes yes yes Gas bleed button yes yes yes yes Synergy no N 2000 XP no N 2400 XP Steel rollers yes yes yes yes Protection rating IP21S IP21S IP21S IP21S Insulation class H H H H Construction standards EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 1 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 5 EN 60974 10 EN 60974 10 EN 60974 10 EN 60974 10 Dimensions Ixdxh 500x913x750 mm 500x913x750 mm 500x913x750 mm 500x913x750 mm Weight 47 Kg 48 Kg 66 Kg 58 Kg Power supply cable 3x2 5 mmg 4x2 5 mmg 3x4 mmg 4x2 5 mmg Data at 40 C ambient temperature For the Neomig 2200 systems you are advised to use 32A thermal magnetic protection devices with characteristics for lt inductive loads 26 ZZ Geles DEUTSCH GEBRAUCHS UND WARTUNGSANLEITUNG Dieses Anleitungsheft ist ein integrierender Bestandteil der Einheit bzw der Maschine und mu daher bei einer Verlagerung oder beim Wiederverkauf derselben immer mitgeliefert werden Der Benutzer wird daftir sorgen das Anleitungsheft intakt und in gutem Zustand aufzubewahren Die Firma SELCO s r l beh lt sich das Recht vor jederzeit und ohne Vorank ndigung nderungen vorzunehmen Vorbehalten und ohne schriftliche Genehmigung seitens der
361. tar ben Manglende kommando for motor gas effekt Fejlbeheeftet breenderknap Manglende teending af lysbuen Indgreb af termisk beskyttelse L2 taendt Fejlbeheeftet kontaktor Forkert stelforbindelse Ret henvendelse til det neermeste servicecenter ved enhver tvivl og eller problem ZZ Geles 6 MULIGE SVEJSEFEJL VED MIG Porgsitet Fugtighed i gassen Snavs rust Svejselysbue for lang Revner ved varme Snavsede emner Samlinger meget blokerede Svejsning med hgj termisk forsyning Uren svejsetrad Basis materiale med stort indhold af kulstof svovl eller andet Lav gennemtr ngning For lav stram Ustabil tr dfremforsel Kanterne er for langt fra hinanden For lille afrunding For stor udragning Lav smeltning For bratte bevaegelser med braenderen Utilstraekkelig induktans For lav spaending Tilstedevaerelse af oxid Hakker i siden For hgj svejsehastighed For hgj svejsespeending Brud Uegnet tr dtype Svejseemnerne er af d rlig kvalitet For meget sprojt Speendingen er for hgj Utilstr kkelig induktans H tten er snavset Br nderen er h ldet for meget Profilfejl Tr den rager for langt ud p br nderen For lav str m Ustabil lysbue Kontroll r gasudsendelsen Kontroll r str mkilden 107 ZZ Geles 7 TEORETISKE R D TIL SVEJSNING MED KONTINUERLIG TRAD 7 1 Indledning Et MIG system best r af en j vnstr mskild
362. tie van het apparaat moet de gebruiker de potenti le problemen evalueren van gebeurlijke elektro magnetische storingen die zouden kunnen optreden in de omgeving van de arbeidszone en in het bijzonder met betrekking tot de gezondheid van personen dragers van een pacemaker of een hoorapparaat 1 4 2 Methoden om de straling te beperken NETAANSLUITING Het lasapparaat moet aan het net verbonden worden volgens de voorschriften van de constructeur In geval er zich interferenties voordoen kan het nodig zijn bijkomende maatregelen te nemen zoals het filteren van de netvoeding Men moet er rekening mee houden dat het wel eens nodig zou kunnen zijn om de netverbindingskabel af te schermen KABELS VOOR LASSEN EN SNIJDEN Laskabels moeten zo kort mogelijk zijn zo dicht mogelijk bij elkander blijven en op de vloer liggen of zo dicht mogelijk erbij EQUIPOTENTIAAL VERBINDING Men moet een massaverbinding van alle metalen onderdelen van de lasinstallatie en van de omgeving in overweging nemen Nochtans vormen de metalen onderdelen in verbinding met het werkstuk een verhoogd risico voor de operator op een elektrische schok wanneer hij gelijktijdig deze metalen onderdelen en de elektrode aanraakt De operator moet dus ge soleerd zijn van al deze componenten die aan de massa verbonden zijn Houdt u de nationale voorschriften inzake equipotentiaal verbindingen 77 ZZ Geles HET WERKSTUK MET DE AARDE VERBINDEN Wanneer het werkstuk niet m
363. tighet For en aktivering med redusert hastighet og mykere opp start med mindre sproyt Minimumsverdi 10 Maks 100 Standardverdi 50 Motorens ramp muliggjor innstilling av en gradert overgang mellom tr dens aktiveringshastighet og sveisehastigehten Minimumsverdi fra Maks 1 0sek Standardverdi 250ms Burn back muliggjor regulering av tr dens brennetid for a forhindre at den sitter fast ved sveiseprosedyrens slutt Muliggjor reguleringen av tr dendens lengde utenfor svei sebrenenren Minimumsverdi fra Maks 2 0sek Standardverdi 80ms Post gass muliggjor innstilling og regulering av gassflodet ved sveiseprosedyrens slutt Minimumsverdi fra Maks 99 9sek Standardverdi 20sek Punktesveising muliggjor aktivering av punktesveising og beregning av sveisetiden Minimumsverdi 500ms Maks 99 9sek Standardverdi fra Pausepunkte muliggjor aktiveringen av prosessen pause punkte og beregning av pausetiden mellom en sveisingssy klus og en annen Minimumsverdi 500ms Maks 99 9sek Standardverdi fra Reset XP Professional modus Spar og ga ut for spare endringene og ga ut fra innstil lingsmodus Reset for tilbakestille alle standard parametrene Pre gass for stille inn og regulere gassfl det f r buen blir aktivert Muliggj r ladning av gass i sveisebrenneren og forbereder milj n for sveisingsprosedyren Minimumsverdi fra Maks 99 9sek Standardverdi 10ms Soft start for regulere tr dens matehastighet i
364. time 1 1 2 Other persons protection Position a fire retardant partition to protect the surroun ding area from rays sparks and incandescent slags Advise any person in the vicinity not to stare at the arc or at the incandescent metal and to get an adequate protection If the noise level exceeds the limits prescribed by the law delimit the work area and make sure that anyone getting near it is protected with headphones or earphones 1 2 Protection against fumes and gases Fumes gases and powders produced during the welding process can be noxious for your health Do not use oxygen for the ventition Provide for proper ventilation either natural or forced in the work area Incase of welding in extremely small places the work of the ope rator carrying out the weld should be supervised by a colleague standing outside Position gas cylinders outdoors or in places with good ventilation Do not perform welding operations near degreasing or painting stations 1 3 Fire explosion prevention The welding process may cause fires and or explosions Clear the work area and the surrounding area from any infiam mable or combustible materials or objects Position a fire fighting device or material near the work area Do not perform welding or cutting operations on closed containers or pipes If said containers or pipes have been opened emptied and carefully cleaned the welding operation must in any case be pe
365. tion de soudage et a proximit doit tre envisag Toutefois les composants m talliques reli s a la pi ce usin e augmenteront le risque pour l op rateur de subir une d charge en touchant en m me temps ces composants m talliques et l lectrode L op rateur doit donc tre isol de tous ces composants m tal liques reli s la masse Respecter les normes nationales con cernant la branchement equipotentiel 41 ZZ Geles MISE A LA TERRE DE LA PIECE USINEE Quand la pi ce usin e n est pas branch e la terre pour des motifs de s curit lectrique ou a cause de la dimension et de la position un branchement a la masse entre la pi ce et la terre pourrait r duire les missions Il faut veiller a ce que la mise a la terre de la pi ce usin e n aug mente pas le risque d accident pour les utilisateurs ou de dom mages sur d autres appareils lectriques Respecter les normes nationales concernant la mise la terre BLINDAGE Le blindage s lectif d autres cables et appareils pr sents a proxi mit de la zone peut r duire les probl mes d interf rence Le blindage de toute l installation de soudage peut tre envisag pour des applications sp ciales 1 5 Degr de protection IP Degr de protection du bo tier conform ment la norme EN 60529 IP21S Boitier de protection contre l acc s aux parties dangereuses avec un doigt et contre les corps solides trangers ayant un diam tre sup rieur gal
366. to ha permitido realizar generadores com pactos f ciles de desplazar y de peguenas dimensiones Los generadores NEOMIG son capaces de satisfacer todas las exi gencias de soldadura La caracteristica del generador es a tensi n constante E con regu laci n a escal n de la tensi n de soldadura las varias salidas de la inductancia gue se pueden seleccionar le permiten al operador programar la din mica del generador ptima para la soldadura Est n disponibles dos versiones diferentes Reversi n EST NDAR La velocidad de alimentaci n del alambre es regulable directa mente desde el panel frontal mediante un potenci metro Versi n XP Estos generadores para la soldadura presenta una modalidad inno vadora de funcionamiento SINERGIA La habilitaci n de la sinergia con la configuraci n del tipo de mate rial que se debe soldar y el di metro del alambre utilizado permite una programaci n automatica de la velocidad del alambre simpli ficando las operaciones de regulaci n de la soldadura 3 2 Panel de mandos frontal EST NDAR UD 12 13 n Fig 3 NEOMIG STANDARD Interruptor 11 interruptor principal para el encendido pos O generador apagado Conmutador 12 conmutador para la regulaci n hasta 7 10 posiciones ih iNo maniobrar nunca el conmutador mientras se esta soldando DE aD L1 se ilumina cuando el generador es alimentado L2 indica la eventual intervenci n de los aparatos de protecci n c
367. tramme fastgoringsringen fuldstaendigt b Slut gasledningen til gummiholderen pa bagsiden c Kontroll r at den lille rulles fordybning stemmer overens med diameteren pa den trad man gnsker at anvende d Skru ringmotrikken G1 fig 2 af spoleholderen og s t spolen i s ledes at den drejer imod urets retning nar der traekkes i tradens yderhoved Szet derefter ogsa spolens tap pa plads i s det monter ringm trikken G1 fig 2 i positionen og juster friktionsskruen G2 fig 2 e Frigiv gearmotorens fremf ringsst tte M1 fig 2 og inds t tr denden i tr dlederens bosning hvorefter den skal passere p den lille rulle og frem til braendertilslutningen Blok r fremf ringsst tten i korrekt position og kontroll r at tr den gar ind i de sma rullers fordybning D Tryk p knappen tr dfremf ring for at fore tr den frem i braenderen g Indstil gasstromningen p mellem 10 og 14 l min Hvis der opst r fejl under udf relse af ovenn vnte handlinger skal man kontrollere Iysdioderne og eventuelt l se kapitlet Mulige fejl 103 ZZ Geles 3 PRASENTATION AF SVEJSEMASKINEN 3 1 Almene oplysninger De semiautomatiske anlaeg p serien NEOMIG til MIG MAG svejsning med kontinuerlig trad sikrer hgje praestationer og kva litet under svejsning med fyldte tr de samt tr de med vaege Serien NEOMIG er kendetegnet af det faktum at tilstedeveerelsen af traekket internt i kassen har gjort det muligt at fremstille
368. tro filo 0 8 mm Diametro filo 1 0 mm Diametro filo 1 2 mm Modalita 2 tempi Modalita 4 tempi Procedimento MIG manuale Avanzamento filo Tasto encoder Passo di regolazione fine Procedimento MIG modalita puntatura Procedimento MIG tempo di puntatura Tempo di burn back Soft start ENGLISH Power source power supply Welding General alarm Current measurement Voltage measurement Carbon steel Stainless steel Aluminium Wire diameter 0 6 mm Wire diameter 0 8 mm Wire diameter 1 0 mm Wire diameter 1 2 mm 2 step 4 step Manual MIG welding procedure Wire advancement Encoder key Fine adjustment step Spot welding MIG process MIG process spot welding time Burn back time Soft start DEUTSCH Versorgung des Generators Schwei ung Generalalarm Strommessung Spannungsmessung Unlegierter Stahl Edelstahl Aluminium Drahtdurchmesser 0 6 mm Drahtdurchmesser 0 8 mm Drahtdurchmesser 1 0 mm Drahtdurchmesser 1 2 mm 2 taktig 4 taktig Manuelles MIG Verfahren Draht vorr cken Taste Encoder Genauer Regelungsschritt MIG Verfahren Punktschweissen Punktschwei zeit MIG Verfahren Burn back Zeit Soft start FRANCAIS Alimentation du generateur Soudure Alarme generale Mesure de courant Mesure de tension Acier au carbone Acier inoxydable Aluminium Diam tre du fil 0 6 mm Diam tre du fil 0 8 mm Diam tre du fil
369. udure avec du CO2 pur donne galement d autres types de probl mes tels que la pr sence excessive d claboussures et la for mation de porosit s dues l oxyde de carbone Argon Ce gaz inerte est utilis pour souder des alliages l gers mais il est pr f rable d ajouter un pourcentage de 2 d oxyg ne et de CO2 pour souder l acier inoxydable au chrome nickel ce qui contribue la stabilit de l arc et am liorer la forme du cordon H lium Utilis a la place de l argon ce gaz permet davantage de p n tration sur de grosses paisseurs et augmente la vitesse d avancement Melange Argon H lium Il permet d obtenir un arc plus stable par rapport a l h lium pur davantage de p n tration et de vitesse par rapport a l argon Melange Argon CO2 et Argon CO2 Oxygene Ce type de m lange est utilis pour souder des mat riaux ferreux surtout dans des conditions de SHORT ARC car il am liore l ap port thermique sp cifique On peut n anmoins l utiliser galement dans des conditions de SPRAY ARC Le m lange contient nor malement un pourcentage entre 8 et 20 de CO2 et environ 5 de O2 49 ZZ Geles 8 CARACTERISTIOUES TECHNIOUES Donn es avec une temp rature ambiante de 40 C lt 50 NEOMIG 1600 NEOMIG 2000 NEOMIG 2200 NEOMIG 2400 Tension d alimentation 50 60 Hz 1x230Vac 20 10 3x230 400Vac 20 10 1x230Vac 20 10 3x230 400Vac 20
370. ue Nom et adresse du constructeur Mod le de l appareil N de s rie Symbole du type de soudeuse R f rence aux normes de construction Symbole du processus de soudure Symbole pour les soudeuses en mesure de travailler dans un local o il y a un gros risque de secousse lectrique 9 Symbole du courant de soudure 10 Tension attribu e vide 11 Gamme du courant de soudure maximum et mini mum attribu et de la tension conventionnelle de charge correspondante 12 Symbole du cycle d intermittence 13 Symbole du courant attribu de soudure 14 Symbole de la tension attribu e de soudure 15 16 17 Valeurs du cycle d intermittence 15A 16A 17A Valeurs du courant attribu de soudure 15B 16B 17B Valeurs de la tension conventionnelle de charge 18 Symbole pour l alimentation 19 Tension attribu e d alimentation 20 Courant maximum attribu d alimentation 21 Courant maximum efficace d alimentation 22 Degr de protection onouPzuwmnm ENGLISH ensusunn sch K AO 1 1 BON Trademark Name and address of manufacturer Machine model Serial no Welder type symbol Reference to construction standards Welding process symbol Symbol for welders suitable for operation in envi ronments with increased electrical shock risk Welding current symbol Assigned loadless voltage Range of maximum and minimum assigned welding current and corresponding conventional load voltage Intermittent cycle sym
371. usvahinkoihin jotka aiheutuvat t m n materiaalin huolimattomasta lukemisesta tai virheellisest soveltamisesta 1 1 K ytt j n ja ulkopuolisten henkil iden suojaaminen Hitsausprosessi muodostaa haitallisen s teily melu l mp ja kaasupurkausten l hteen Henkil iden joilla on syd mentahdistin t ytyy ensin keskustella l k rin kanssa ennen kuin voivat menn hitsauslaitteen l heisyyteen kaarihitsauksen tai plasmaleikkauksen aikana Mik li yll olevaa ohjetta ei ole noudatettu ja t st on seurauksena vahinkoja ei valmistaja ole vastuussa 1 1 1 Henkil kohtainen suojaus l k yt piilolinssej Pid ensiapupakkaus aina l hettyvill l aliarvioi palovammojen tai muiden loukkaantumisten mahdollisuutta Pukeudu suojavaatteisiin suojataksesi ihosi s teilylt roiskeilta tai sulalta metallilta K yt hitsauskyp r tai muuta vastaavaa p nsuojaa K yt silmien suojana hitsausmaskia tai muuta sopivaa suojaa v hint n NR10 tai enemm n K yt kuulosuojaimia jos vaarallinen nitaso ylitet n hitsauksen aikana K yt suojalaseja erityisesti poistaessasi hitsauskuonaa manuaalisesti tai mekaanisesti Jos tunnet s hk iskun keskeyt hitsaustoimenpiteet v litt m sti Ty nsuorittaja ei saa koskea kahteen polttimeen tai hitsauspuikonpitimeen samanaikaisesti 1 1 2 Ulkopuolisten henkil iden suojaus Aseta tulenkest v v lisein suojataksesi hitsausa
372. v att ovanst ende anvisning inte har f lits 1 1 1 Personlig skyddsutrustning Anv nd inte kontaktlinser Haf rsta hj lpen utrustning tillg nglig Banalisera inte br nnskador eller s r Anv nd skyddskl der samt svetshj lm f r att skydda huden mot str lning gnistor och mot het metall Anv nd masker med sidoskydd f r ansiktet och l mpligt skyddsfilter minst NR10 f r gonen Anvand h rselskydd om svetsningen ger upphov till skadligt buller Anv nd alltid skyddsglas gon med sidoskydd s rskilt vid manuell eller mekanisk borttagning av svetsslaggen Avbryt omedelbart svetsningen om du far en elektrisk stot Vi rekommenderar att operat ren inte samtidigt vidr r tv sk rbr nnare eller tv elektrodh llare 1 1 2 Skydd f r tredje man S tt upp en brandh rdig skiljev gg f r att skydda svetsomr det fr n str lar gnistor och het slagg Varna eventuella utomst ende f r att de inte ska stirra in i str larna och uppmana dem att skydda sig emot str lning och het metall Avgr nsa arbetsomr det om bullerniv n verskrider lagens gr nser och tillse att de personer som kommer in i omr det har h rselskydd 1 2 Skydd mot r k och gas R k gas och damm som uppst r under svetsningen kan vara skadligt f r h lsan Anv nd inte syre f r ventilationen Tillse att arbetsomr det har en tillr ckligt god naturlig eller forcerad ventilation Vid svetsning i tr nga utrymm
373. vanco Mistura rgon Helio Obt m se um arco mais est vel em relac o ao h lio puro uma maior penetrac o e velocidade em relac o ao argon Mistura Argon CO2 e Argon CO2 Oxig nio Estas misturas s o utilizadas na soldadura dos materiais ferrosos sobretudo em condi es de SHORT ARC pois que melhora o fornecimento de calor especifico Isto nao exclui o uso em SPRAY ARC Normalmente a mistura cont m uma percentagem de CO2 compreendida entre 8 20 e de O2 de aproximadamente 5 73 ZZ Geles 8 CARACTERISTICAS TECNICAS NEOMIG 1600 NEOMIG 2000 NEOMIG 2200 NEOMIG 2400 Tens o de alimentac o 50 60 Hz 1x230Vac 20 10 3x230 400Vac 20 10 1x230Vac 20 10 3x230 400Vac 20 10 Fusivel de linha atrasado 16A 230Vac 16A 230Vac 10A 400Vac 32A 230Vac 16A 230Vac 16A 400Vac Pot ncia m xima absorvida 6 3 KVA 8 5 KVA 11 KVA 10 1 KVA Factor de pot ncia 0 9 0 9 0 9 0 9 Corrente de soldadura MIG 40 C x 20 140A 200A 220A x 30 N 240A x 60 80A 130A 130A 170A x 100 60A 100A 100A 130A Gama de regulac o 30A 15 5V 30A 15 5V 30A 15 5V 30A 15 5V 140A 21V 200A 24V 220A 25V 240A 26V 1x7 paikkaa 1x10 paikkaa 1x10 paikkaa 1x10 paikkaa Tens o em vazio 34 5Vdc 38 5Vdc 38 5Vdc 41Vdc Pot ncia do motorredutor 40W 2 rolos 40W 2 rolos 40W 2 rolos 40W 2 rolos Di metro dos fios utiliz veis 0 6 1 mm 0
374. volucro protetto dagli effetti dannosi dovuti all ingresso d acgua guando le parti mobili dell apparecchiatura non sono in moto 2 INSTALLAZIONE E vietata la connessione in serie o parallelo dei E generatori lt 2 1 Modalit di sollevamento trasporto e scarico Non sottovalutare il peso dell impianto vedi A caratteristiche tecniche Non far transitare o sostare il carico sospeso A sopra a persone o cose Non lasciare cadere o appoggiare con forza l im 3 pianto o la singola unita gt E vietato utilizzare la maniglia ai fini del solleva A mene Utilizzare per il sollevamento gli appositi elementi un elevatore a forche ponendo la massima attenzione nello spostamento al fine di evitare il ribaltamento del generatore Non attemperando puntualmente ed inderogabilmente a quan to sopra descritto il produttore declina ogni responsabilit 2 2 Posizionamento generatore Osservare le seguenti norme Facile accesso ai comandi ed ai collegamenti Non posizionare l attrezzatura in ambienti angusti Non posizionare mai il generatore su di un piano con inclina zione maggiore di 10 dal piano orizzontale Collocare il generatore in un luogo asciutto pulito e con ven tilazione appropriata Proteggere l impianto contro la pioggia battente e contro il sole 2 3 Posizionamento bombole Le bombole di gas compresso sono pericolose consultare il fornitore prima di manipolarle Sistemarle
375. windigkeit steht im Verh ltnis zum Schwei strom In den Abb 9 und 10 sind die Verh ltnisse gezeigt die zwi schen den verschiedenen Schwei parametern bestehen ARBEITSBE SPRUHLICHTBOGEN LICHTBOGENSPANNUNG V S KI ARBEITSBERCICH KURZLICHTBOGEN 100 200 300 400 SCHWEIBSTROM A Abb 9 Diagramm f r die optimale Wahl der besten Arbeitsbedingungen 600 f r EE de aaa SCHWEIBSTROM A de ae di a o 300 200 eeh gt 100 F LA SPRUHLICHTBOGEN 34V E KURZLICHTBOGEN 20V 0 2 4 6 8 10 12 14 16 DRAHTVORSCHUBGRESCHWINDIGKEIT m min Abb 10 Verh ltnis zwischen Drahtvorschubgeschwindigkeit und Stromst rke Schmelzbedingungen in Abh ngigkeit vom Drahtdurchmesser ZZ Geles RICHTUNGSWEISENDE TABELLE ZUR WAHL DER SCHWEIGPARAMETER MIT BEZUG AUF DIE TYPISCHSTEN ANWENDUNGEN UND DIE H UFIGSTEN BENUTZTEN SCHWEIBDRAHTE Drahtdurchmesser Gewicht pro Meter Bogenspannung v 0 8 mm 1 0 1 2 mm 1 6 mm 2 4 mm Geringe Durchdringung auf Gute Kontrolle der Durchdringung Gute horizontale und Nicht verwendet kleinen Dicken und der Schmelzung vertikale Schmelzung 16 22 re SHORT ARC T 60 160 A 100 175 A 120 180 A 150 200 A Automatisches Automatisches Automatisches Nicht verwendet 24 28 Winkelschwei en Hochspannungsschwei en Abw rtsschweilsen SEMI SHORT ARC A Ubergangsbereich ON 150 250 A 200 300 A 250 350 A 30
376. wird der Generator auf eine Netzspannung von 400V eingestellt Neomig 2000 2400 Neomig 2000 2400 XP 230V Neomig 1600 Neomig 2200 2 4 2 Wahl der Netzspannung Neomig 2000 2400 Neomig 2000 2400 XP ACHTUNG f r Eingriffe im Generator immer die Anlage vom Versorgungsnetz abtrennen indem der Stecker gezogen wird Die Netzspannung darf nur von qualifiziertem Personal und mit vom Stromnetz abgetrenntem Ger t ge ndert werden Dazu das Seitenpaneel abnehmen und die Anschl sse am Klemmenbrett korrekt ausf hren Abb 1 Abb 1 Spannungswechsel Gestaltung des Klemmenbretts 2 4 3 Erdung Zum Schutz der Benutzer muss die Anlage korrekt geerdet wer den Das Versorgungskabel ist mit einem gelb griinen Erdleiter versehen der mit einem Stecker mit Erdkontakt verbunden werden muss WARNUNG Der elektrische Anschlu mu gem den am Installationsort geltenden Gesetzen von qualifizierten Technikern die eine spe zifische Ausbildung nachweisen k nnen ausgef hrt werden Das Netzkabel der Schwei maschine wird mit einem gelb roten Leiter geliefert der IMMER an den Erdungsschutzleiter angeschlossen werden mu Dieser gelb rote Leiter darf NIE zusammen mit anderen Leitern f r Spannungsentnahmen verwendet werden Pr fen ob die verwendete Anlage geerdet ist und ob die Steckdose n in gutem Zustand sind Nur Stecker montieren die den Unfallverh tungsvor schriften entsprechen 2 4 4 Versorgung mit Generators
377. xp uonejuaue p ALI nbiuono suneld xne JNDJEULIOJSULI An ldni L uueAO n2 3 ze8 9 1 Ze8 9 1 noo TEXE 9 9 QISNI PLO4 2p4eJoi VI aqisny uonog uonog sByG L auiqog Hoddns 1 np 9219 An le llu A NOW OOP ZN 4n ss ip i sopoip R 1104 000ZN 1 95591 91 sapoip e quod 007ZN aouessind 1nayewuojsuea OOOZN aouessind snayewojsuedy asiequed DOEN ww z onbnsejd ua neAnj TWWGZ xIJ ASIA nbiuono suneld uonog uonog uonog aJrejodiq inadnuaqu TLTAA uol neauueg suonisod OL 1N23eInuuWwon puou anbnsejd nauueg 00 ZN 2x1 ayones 61918 neauueg 000ZN 2X14 ayones 61915 neouued inauadns Joue 007ZN aJIgow NOIP 21922 neauued OOOEN aftgow 1101p 21972 neauueg ajiqow neauued 9111161 XI HOIP 51915 NeauueY uoypnde gt WWw00z d anajnoy wwog q iejoaid yoddns anajnoy SIVONVUI oil Sumyeipisa Sumyelpion LLXG yonejyosaqamar dAg ll wu uinu loq 00 ZN JyP WLM 000ZN 19 YMJOUUEM 101L OSISBUMSID sLN Sunsayeyuaypse 4 JONNUUAUON ww pjeqey TUS Cep BUNIIJAIN aunejq uosiuony 3 JOJEWUOJSUENSJIH mune quanjouseyy apuimasses g apuimassed g L ANW TEXE 9 3YDOSSBUNJIYDIS en y Sunsayois ayseppniq aysepponiq 861 jedseyua ndsjyerg peuayn JOJOWIOJE NUIA 00 PNaqu poip ny2 000ZN PNIqUspor payuy D 00tZN Jojeuuojsuensgungsia 000ZN JOJEWLIOJSUE NSBUNISIDT 1911914 ANJ ssnjyosuejenuoz WW
378. y uonng ysnd BYSL ajpuids joods a ue JOJOLU UPJ dXOOFZN 28puq 199592 Indu dX000ZN eBpuqg 19119921 indu dXOOFZN 1911015151 JaMOd dXOOOZN 1910 5811 JIMOY 191545 10 depe enua WLUGZ 191 payejnsu ZWw 67 Joued 394205 queno qou qou sajod z YDNMS 70744 joued 11011 sda s OL youms AreJoy onsejd jaued 1101 dXOOFZN P2129 1 9154 apis dX000ZN Papo I joued apis eu 18409 Jaddn punosedesm po AH dXOOFZN ajgenowas y 9154 apis dX000ZN 9 48 y jaued apis I3UIH PAPI y jaued apis de WWOOT A PYM wWWO8 A PYM 10 1 AWO9 VOOT 1unys 385 155 385 159 LLXg ogeuna od ogni dXOOFZN 0919 3405UIG 0919 aJosuas ezuajod seg sJojejos ejogwog ouoddns opeponuoo 55914 bug Xy auo zetuaue One EDIUOINA P epayos ONEIJISNE 310JEULIOJSEIL 3 seg g sed g opea TEXE 9 A IGISNJENOS opu YL ayiqisn4 aques nd BYG ONSYDDOL euod odsy e ozuor 19 1010W dXOOFZN 210 eZZHPpe1 IPOIP e quod 4 0006 91 Ipo p e quod dXOOFZN ezuazod 340JEULIOJSLI dX000ZN ezuajod 340JEULOJSLI oyezzije quao oooeny WW6 enouue buuwsz ess es id ejodouew ejodouew aejodiq s1opnuaqu 70744 9 e1U04 oll uued 1UOIZISOd auoyeynwwo7 ayequo y oonsejd ojjauueg dXOOFZN 054 XS e1 1e oll uued dXOOOTN

Download Pdf Manuals

image

Related Search

Related Contents

2-axis digital readout box User Manual  Wireless Embedded Module User Manual  Casablanca Fan Company ISOTOPE C30G45L User's Manual  モニタリング計画書  6300/6300A/6300B  Sencor SMW 2320 microwave  OWL－SRDS－Type2取扱説明書  見る/開く  Eminent EM6580 motion detector  Plasma deficitário do fator V de coagulação  

Copyright © All rights reserved.
Failed to retrieve file