005D0596 - Parts Town
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1. ITEM 2 GAL AVEC LITEM 4 8 5 2 FLUSH WITH ITEM 4 8 5 REDESSINE 00580046 12 09 24 J G MODIFICATION DATE 005A1355 BOLT 1 4 20nc X 1 3 4 CAP SKT S S 146229 SEAL BAR GUIDE WASHER 1 4 5 5 8 051 0250 BOLT 20nc X 1 7 S S 0 051 0581 NUT 1 4 20 NYLON LOCK S S 6 BOLT 1 4 20 x 1 1 4 SS CE COTE DU SUPPORT GAL AVEC DE LA BARRE DE 5 350D 5 SIDE OF SUPPORT TO FIT FLUSH W SEAL BAR 300D TWIN SEAL OPTION MACHIN 300 300D 350 amp 350D SEAL ASSEMBLY W SUPPORT N T S CNC a J G 20924 2 09 24 005 1355 355 ADDED 500 3000 350 amp 3500 WAS 005 0267 ADDED 450T WAS 005 0377 MODIFICATION A 0398 CONNECTEUR CUT OFF HEAD OF SCREW AFTER ASSEMBLING 96 08 05 26 04 04 19 99 05 06 1 NT 004 0352 002 0481 SEAL BAR TABLE 1 2 0031 connector gt 052 0356 052 0250 e os1 0ss0 BaD 5 6 77 176 200 TEFLON 55 X 2 X 027 0400 CONNECTOR ADAPTOR 1 4 x STUD 2 _ VOIR LISTE USINAGE 01 0 004 5 DE GRANTHAM SEAL BAR PRE ASSEMBLY QUEBEC CANADA 2 PATE 98 02 10 190 2 1 004 05522. N 24 owes g4 asn Ko 2110 3 N gt H 23 000 620 AOVT 0005 6820 8440 18059 0500 6 0 aozi yams 66 A 008 440 OAS 2 OL 135 7038 01 OL 1 31 28 010 850 8 NIN 200 820 19810191 YOLOWLNOD 900 901 8 V69 2900 00 8 AOZL ZA 2700 550 SOON 0190 920 8 40103 9900 901 919 AOPZ LA 9700 5608 08 SO OIN 900 901 9219 50 00 4 1901900 GSA 93S 0006 88 0 00019003 01419313 1542 563014301 55301 TINA 238300 9 45 IVNOUdIS 11709900 22814 NJOM LNOD 0005 580 4 0 114 50 148102 2 4 Se 1 asn 21 110 3 N 092 H 8100 620 700 620 A0ZL 938 92 01 195 23601 OL 37705 2010 9860 NIN 900 90 6 0 2 2 2900 901 769 AOZI ZA 98900 90 8 9215 ADE LA 7900 90 9219 AOZI ILA 06 7235 006 1 10 90019001310012379 NV 1diZ SSA0LdIQNISSIQUH 6200 5608 98 0191 YOLOVLNOD 4700 220
3. 3 222 5 05 0 ST GERMAIN DE GRANTHAM M 3 051 051505 SPRING PRE ASSEMBLY ADDED 00940152 WAS 077 0002 0412 07 A LISTE _ AJOUTER 380 DANS CARTOUCHE 04 JP pem 7703 02 17 TELL MODIFICATION JDE 23 24161 004 1224 gt 00541420 100 0230 CLOSE NIPPLE npt S S 100 0075 STREET ELBOW 1 2 SS MACHINE DEPT TOL METRIC INCH 3008 2500 PART SOUDAGE 0 020 ST GERMAIN DE GRANTHAM CANADA SOFT AIR OPTION NTs Pfr St 00541420 MODIFICATION DATE 004 4134 VALVE 3WAY 24V 1 4 NPT G176 60Hz MALE CONN 1 4 MNPTx3 8 T QUICK 102 0300 ELBOW va X 38 HOSE QUICK 11 8 105 0218 3 8 5 5 75 052 0214 SOREW 240 ____ gt DEPT 3000 3500 000 SIPROMAC SOUDAGE 0 5 0 020 DE GRANTHAM VALVE ASSEMBLY VACCUM SENSOR QUEBEC CANADA S me a o Mm M 1 MODIFICATION DATE pr 004 4134 MODIFICATION
4. 2 WW SIPROMAE Se Ze I m nar VACUUM PACKAGING MACHINE MODEL 300 amp 300D OWNERS MANUAL MANUEL D UTILISATION MANUAL DE UTILIZACI N Safe Operation Practices This symbol points out important safety instructions which if not followed could endanger the personal safety and or property of yourself and others Read and follow instructions in this manual before attempting to operate your vacuum machine Failure to comply with these instructions may result in personal injury General Operation e Read understand and follow all instructions in the manual and on the machine before starting Keep this manual in a safe place for further and regular reference and for ordering replacement parts e Only allow responsible individuals familiar with the instructions to operate the machine Be sure to know controls and how to stop the machine quickly e Never put your hands near moving paris e Only allow qualified individuals for the maintenance of your machine Remove all obstacles which may interfere with the machine functions Clear the work area such as electrical wires buckets knives etc Be sure that everyone else is clear of your work area before operating the machine Do sit nor stand on the machine Always turn off the machine after your work is done Never leave a running machine unattended Always disconnect and w
5. 3 00 550 021 90 21 8 90 5 SWYNS Td TANS INSTRUCTION S CURIT IMPORTANTE CONSERVER CES INSTRUCTIONS Ce symbole indique des points de s curit important qui lorsqu elles ne sont pas suivit peuvent mettre en danger la s curit du personnel et ou la propri t en lui m me et des autres Lire et suivre toute les instructions dans ce manuel avant d essayer d utiliser votre machine Le manquement suivre ces instructions peut entrainer des blessures aux personnels Fonctionnement g n ral e Lire et comprendre toutes les informations contenues dans ce manuel avant d utiliser la machine Conserver manuel pour consultation ult rieure et pour commander des pi ces de remplacement Permettre seulement aux personnels familiarises avec les instructions d op rer la machine Les op rateurs doivent conna tre les contr les de la machine et comment l arr ter rapidement jamais mettre les mains pr s des composantes en mouvement e Permettre seulement aux personnels qualifies de faire des op rations de maintenance sur la machine Enlever tous les obstacles qui pourraient interf rer avec les fonctions de la machine Ranger l espace de travail tel que cables lectriques poubelles couteau etc e Seulement le personnel concern doit se retrouver dans l espace de travail Ne pas s asseoir ou se tenir debout sur la machine e Toujours fermer
6. 004 3857 STICKER ELEC 15 2 1 2 X 3 3 4 MACHIN 300 350D USINAGE 01 0 004 SIPROMAC TOLERIE 05 0 020 SOUDAGE 0 5 0 020 ST GERMAIN DE GRANTHAM QUEBEC CANADA 17 REAR PANNEL PRE ASS Y 1 Lot 004 3857 MODIFICATION DATE 004 5574 M QT 2 7 NUT 44 40 S S 027 0030 TERMINAL FEMALE 0 187 INSULATED Pa 026 0590 SWITCH LONG 050 0610 30 22 2 300V X 1 27M CSA RED BLK BLACK NOTE ADD SHRINK 030 0710 INCH TOLERANCE 0 20157 rs METRIC TOLERANCE 0 5 300 8 3000 000 0005 ST GERMAIN DE GRANTHAM LIMIT SWITCH ASSEMBLY QUEBEC CANADA ae WAS 004 0261 7 10 11 16 10 11 16 a a e 004425574 0 05 00 005 000 0005 100441224 s s ITEM PART 2 U N 5 7 00841603 PROTECTION 6 051 0570 NUT 10 24 ACORN 8 056 0118 3 32 1 S S NUTS SUPPLIED WITH 4 WITH 5 ___3807 ___380 2 3506 __ 2 REPLACE NUT SUPPLIED W 4 BY 051 0 m aan g aant mm 300 300 350 3500 380 8 380 zis
7. 1 79 00581556 SEAL BAR ASSEMBLY W SUPP BAG 1 2 INSTALLER SUR LA VALVE LORS DE L OPTION SOFT AIR IS 5 0 9 29 AT ___ 300 PART SOUDAGE 05 ST GERMAIN DE MACHINE ASSEMBLY WITH OPTION QUEBEC CANADA MAT SL 2 13 11 22 MODIFICATION DATE 80022 00500596 MODIFICATION DATE 005 1251 2 00561051 STAND ASSEMBLY 19 73 125 BUSCH 220 240 2 1 174 2000 SILENCER 1 2 NPTTOPRING 1 oosaiazo sOFrAROPTION _ TWINSEALOPTON _ SEAL BAR OPTION 4 INSTALLER SUR LA VALVE LORS DE L OPTION SOFT AIR MACHINE 300D SOUDAGE 0 5_ 0 020 ST GERMAIN DE GRANTHAM MACHINE ASSEMBLY WITH OPTION N 7 S ec crus 2213 11 22 005 1251 004 4147 _ VALVE ASSEMBLY fr 78 051 0740 WASHER FLATS 9 051 0581 1 4 20 NYLON LOCK S S 14 036 0400 WIRE 3 8 2 IP GROMMET 5 81 1 1 8 OD RUBBER CABLE CONNECT 3 8 1 2 METAL VALVESUPPORT 22 001A0564 VALVE SUPPORT 23 004A4144 VALVE ASSEMBLY VACCUM SENSOR MACHINE 300 TOLERIE 0 5 0 020 PART SOUDAGE 05 0 020 ST GERMAIN DE GRANTHAM CANADA MACHI
8. pompe tourne dans une rotation appropri e Attention Le moteur de la pompe ne devrait pas tourner plus de 3 ou 4 secondes dans une mauvaise rotation car il en r sultera des dommages s rieux La rotation est indiqu e par une fl che dur le moteur de la pompe OP RATION 3 1 Principes de travail Un empaquetage sous vide est un cycle compos de 3 tapes Premi rement le vide est fait et est compl tement enlev de la chambre et du sac contenant le produit Voir figure 1 Ensuite c est possible d injecter du gaz neutre par les conduits si le produit est tr s d licat Finalement un m canisme pousse la barre de scellage sur le support de caoutchouc pour sceller le sac Pour obtenir de beaux empaquetages les produits et les sacs doivent tre de taille proportionnelles L ouverture du sac ne devrait jamais exc der 2 50cm au del des barres de scellage Le produit doit tre centr en hauteur par rapport aux barres de scellage en ajustant les carteurs qui vous sont fournis Pour obtenir un bon scellage assurez vous qu il pas de r sidu de graisse qui reste entre les c t s int rieurs des sacs o le scellage doit tre fait chamber injection product nozzles _ sealing bar filler plate FIGURE 1 3 2 Empaquetage Sp cial 3 2 1 3 2 2 3 2 3 Injection de Gaz option y a une pre
9. 1 1 4 SS L MENT COUPANT CUTTING ELEMENT THIS SIDE 3506 2 CE COTE DU SUPPORT GAL AVEC DE LA BARRE DE 5 THIS SIDE OF SUPPORT FIT FLUSH W SEAL BAR 300D BAG CUT OPTION MACHIN 300 300D 350 amp 350D SIPROMAC SEAL BAR ASSEMBLY W SUPPORT N T S CNC ee NN IG 005 1356 1356 004 0355 73 039 0230 REFLEX BAND 2 5MM 626mm 74 039 0270 F PROFILE CUT ELEM 626mm EA 63 76 262 0256 SCREW 8 52 x 1 1727 RND SLOT BRASS 2 78 176 0200 TEFLON TAPE 55 X 2 80063 79 027 0400 CONNECTOR ADAPTOR 1 47 x 10 5100 2 4507 OFF HEAD SCREW AFTER 350 1 ASSEMBLING OPTION ADDED 300 3000 350 3500 005 0267 STE SIPROMAC ADDED 450 WAS 005 0383 SEAL BAR PRE ASSEMBLY SOUDAGE 0 020 5 DE GRANTHAM MODIFICATION 398 CONNECTEUR 04 04 19 6 SEAL BAR PRE ASSEMBLY OVEBEC CANADA SSS a USTE Ream 02 10 PRE 95 02 10 9 ee 1004 0355 00541422 DESCRIPTION 005A1355 SEAL BAR ASSEMBLY W SUPP TWIN SEAL MACHINE EL TOL JMETRIC 300 3500 01 SIPROMAC PART 0 020 ST GERMAIN DE GRANTHAM TWIN SEAL OPTION Rene mp a re 122 05 1 455
10. 2 08 14 02 06 sm 00580481 004 0173 DESCRIPTION OT 002B0377 UPPER SEAL BAR SUPPORT 008 0291 UPPER SEAL BAR RUBBER BOUCHER LES TROUS AVEC SILICONE 1169 0200 FILL THE HOLES WITH SILICONE 169 0200 BOUCHER EN SURFACE SEULEMENT POUR NE PAS NUIRE AU BOULONNAGE WARNING FILL ONLY ON THE SURFACE SO IT WILL NOT OBSTRUCT THE BOLTIN OT OBSTRUC OLTING 350 300 3000 350 amp 3500 SIPROMAC SOUDAGE 505 0 020 ST GERMAIN DE GRANTHAM UPPER SEAL 55 5 90 CANADA Liste 90480173 MODIFICATION DATE 00541423 PART DESCRIPTION 005A1356 SEAL BAR ASSEMBLY W SUPP BAG CUT MACHINE DE EL TOL INCH 300 3500 zo SIPROMAC PART 05 0020 ST GERMAIN DE GRANTHAM ECO SEAL BAR OPTION pr O PP _ 29 na 121122 05 1 423 ITEM 2 GAL AVEC LITEM 4 8 5 A ITEM 2 FLUSH WITH ITEM 4 amp 5 END VIEW REDESSINE TAIT 00580558 12 09 24 J G MODIFICATION DATE 005 1356 BOLT 1 4 20 X 1 3 4 SKT S S 0146229 SEAL BAR GUDE 2 WASHER 1 4 5 5 8 051 0250 BOLT 20nc X 1 7 S S 9 051 0581 NUT 1 4 20 NYLON LOCK S S 6 HEX BOLT 1 4 20 x
11. AM MC 05 CONTROL ASSY QUEBEC CANADA CNC 00186619 WAS 00146619 008 2051 ADDED 15 01 05 SBU PATE 14 02 10 005 1446 MODIFICATION DATE ee 005 0266 BOLT 11420 Ta 5_ WASHER 028170 106200 6 051 0581 1 4 20 NYLON LOCK S S 1420 8 mrss e 8 076 0010 O RING 1 4 3 8 1 16 UPPER SEAL BAR SPACER gt 719 00480173 UPPER SEAL PRE ASS Y _________ 179 0005 NEOPRENE SPONGE 3 8 O D 2042mm 2 6 7 12 0020024 SCREW 1 4 20 1 1 4 5 SS TOLERIE 23 0 5 020 PART SOUDAGE 05 0 020 ST GERMAIN DE GRANTHAM CANADA ren ee ASSEMBLY INTS 13 11 26 17 Fe 005 B0266 005 0481 tse wexss 5 2919 WASHER 0 961 ID 106200 8 6 051 0581 1 4 20 NYLON LOCK S S 9298 BOLT 1420 xa 1255 8 076 0010 O RING 1 4 x 3 8 x 1 16 UPPER SEAL BAR SPACER 719 00480173 UPPER SEAL BARPRE ASSY 2 179 0005 NEOPRENE SPONGE 3 8 O D 2042mm 6 7 12 0020024 aneso SCREW 1 4 20 1 1 4 5 SS 3000 3500 6 L 14 0
12. DATE 004 4133 VALVE 2WAY 24 1 2 NPT G94 60Hz CLOSE NIPPLE 7 npt S S 3 100 0465 TEE Y npt S S PPLE 101 0220 STRAIGHT 4 HOSE BARB 4 BRASS 6 104 0110 HOSE 3 4 ID VACUUM TIGERFLEX 105 0238 CLAMP 23 9 27 1 MACHINE 350 350D ane 1 22 PART 0 020 ST GERMAIN DE GRANTHAM VALVE ASSEMBLY PUMP INT S PET OM e ee ESF 133 24 5318 a 20 15 16 23824 UPDATE LARGEUR 13 02 28 580 REDESSINE 462 12 10 15 MODIFICATION DATE INT 005B1031 WASHER 3 8 FLAT 5 5 BOLT 3 8 2 75 S S NUT 3 8 16 NC S S 130 0195 CASTER SWIVELWIBRAKE ______2 BUSHING 3 8 x 1 2 x 5 8 PLAIN STAND OPTION DEPT 300 3000 350 amp 3500 SIPROMAC 20 020 DE GRANTHAM ASSEMBLY 19 OPTION 00581031 5 lt 2 Q 2 ap 15 JVNOUdIS A 0083 gt 308 d JOM ways s re gel Gi 0006
13. NE ASSEMBLY 5 CNC 00500595 WAS 005 0595 PATE 13 11 22 A MODIFICATION DATE Rev 004 4147 004 4143 00484193 VALVE ASSEMBLY PUMP 0st 0740 WASHER ne FLATSS _ 9 051 0581 1 4 20 NYLON LOCK S S 8 14 036 0400 WIRE CONNECT 3 8 NPT 4 e 4 GROMMET 5 8 IDx1 1 8 OD RUBBER CABLE CONNECT 3 8 1 2 METAL D MACHINE 300D USINAGE 041 0007 SIPROMAC MACHINE ASSEMBLY N T S 00500595 WAS 00500595 0791580 TZ 004 4143 MODIFICATION DATE 00500595 75 INSTALLER POUR PUISSE BOUGER LIBREMENT SANS JEUX AXIAL INSTALL SO THAT THE LOCK CAN TURN WITHOUT AXIAL PLAY MC 05 OPTION MACHINE DEPT INCH 300 3000 SIPROMAC PART SOUDAGE 0 5 0 020 DE GRANTHAM 2 popwe YSBU 77 2022 00500595 00541446 713 0610721 WASHER 6 Umm LOOK SIS CPVC SPACER 8 x 3 8 OD x Ie VACUUM GAGE W SUPPORT 1 03 007 MIGROPROGESSOR 05 220 VOLTS 1 Q 032500 TOGGLE SWITCH ACDC ONOFF 1 051 0109 SCREW 832 12 FLAT PHIL SS SCREW 8 32 X 1 FLAT PHIL S S 11 osr osso fe MACHINE DEPT TOL METRIC INCH 300 300D 400 SIPROMAC PART SOUDAGE 0 5 0 020 ST GERMAIN DE GRANTH
14. ait till the machine has cooled before attempting any maintenance not wear loose fitting clothes or jewelry as they may get caught in moving parts of the machine Always wear security shoes to prevent injury caused by moving the machine or objects from the machine Never exceed the time limit to seal which is recommended by the manufacturer This is to avoid any damage that be caused to the sealing bars and to eliminate the risk of fire in the machine Thus avoiding corporal burns Never touch sealing bars after they have been used this will avoid corporal burns Wait a few minutes to let the machine down before touching Always make sure that the sealing bars are well installed in their Guide Blocks before starting a cycle Never incline the machine more than 30 degrees it may tip over and hurt someone seriously e Work only in daylight or good artificial light Do not operate the machine while under the influence of alcohol or drugs DALT 910 Service e Use proper containers when draining the oil Do not use food or beverage containers that may mislead someone into drinking from them Properly dispose of the containers or store in a safe place immediately following the draining of the oil Prior to disposal determine the proper method to dispose of waste from your local office of Environmental Protection Agency Recycling centers are established to properly dispose of mate
15. bile models the weight of the pump might then cause warping of the machine Then the lid will not fit correctly Before starting to work check the view glass on the pump if there is sufficient quantity of oil in the pump Never use oil other than recommanded by the producer Never exceed maximum quantity of oil indicated when adding or changing Verify weekly Due to viscosity the machine is hard to start when temperatures are very low Therefore the pump should be put in a room with an air temperature of at least 50 F 10 C On the other hand there must be free access of air to the pump to allow for cooling so that operation temperature of 160 F 70 C is not exceeded ELECTRICAL CONNECTION Electrical connections must be made by qualified personnel This person must make sure that the electrical entries corresponds to the proper voltage and amperage of the machine All vacuum machines are supplied with an electrical schematic drawing An important step in connecting the machine is to make sure that the pump turns in its correct rotation pump should not rotate more than to 4 seconds in the wrong rotation or it cause serious The proper rotation is indicated an arrow the pump motor OPERATION 2 1 Working principles vacuum packaging cycle is made of 3 stages First the vacuum is made the air is completly taken out of the chamb
16. blage Scellage du haut et du bas en option H Gas injection kit installation drawing gaz injection option ELECTRIQUE Sch ma lectrique Bas voltage B Sch ma lectrique Haut voltage une phase C Sch ma lectrique Haut voltage 3 phases D Sch ma lectrique Haut voltage 1 phase 50 Hz E Sch ma lectrique Haut voltage 3 phase 50 Hz IV PNEUMATQUE Sch ma Pneumatique 1 DAJG 86 EMBALLEUSES SOUS VIDE INSTRUCTIONS DOPERATIONS TABLE DES MATIERES 1 Mise en marche de la machine 2 Connexion Electrigue 3 Operation 3 1 Principes de travail 3 2Emballage Sp cial 3 2 1 Injection de Gaz 3 2 2 Scellage haut et bas bi active sealing 3 2 3 Coupe sac lectrique 3 3 Ajustement des contr les digital 3 4Nettoyage Quotidien 4 Trouble de lancement 4 1 Echec durant le cycle d emballage 4 2 Vide insuffisant 4 2 1 Fuites dans le sac 4 2 2 Pas de fuite dans le sac 4 2 3 Vide insuffisant dans la chambre 4 3Scellage Inad quat 4 3 1 Scellage insuffisant 4 3 2 Pas de scellage 4 3 3 Courant ininterrompu sur les barres de scellage 4 3 4 Le scellage ne tient pas 4 4Probl me avec les valves 4 5 Probl me du panneau de contr le 5 Maintenance R guli re 2 DAML 43 1 SIPROMAC EMBALLEUSES SOUS VIDE MISE EN PLACE DE LA MACHINE Avant choisir le site d installation de votre machine veuillez consid rer que vous aurez besoin d espace pour les produits emball s et non emba
17. er and from bag containing the product See figure 1 Then it is possible to inject neutral gas from the nozzles if the product is delicate Finally a mecanism pushes the sealing bar to the rubber support to seal the bag 2 DA 89 obtain nice packages the products and the bags have to be of proportional sizes bag s opening should never exceed 50 cm 2 past the seal bars The product should be centered in height in relation to the seal bar by adjusting the spacers provided To obtain a good seal make sure that no residue of fat is left between the bag s inner sides where sealing is done sealing bar FIGURE 1 3 DA 89 32 Setting of MC 05 controls p c board Control pannel on Lift on off switch To turn off Lower on off switch How to program a complete cycle To select the vacuum time 4 Turn the potentiometer and set the desired timing The vacuum setting time can be set between 3 and 100 seconds for a range between step 1 and step 10 To select the sealing time 2 Turn the potentiometer and set the desired timing The sealing time can be set between 1 2 to 10 seconds for a range between step 1 and step 10 4 DAYM 89 BASIC PROGRAM MODIFY ACCORDING TO THE PRODUCTS MACHINE S VAC 300 Step 2 5 Step 2 5 Warning There is no security limit time protection for sealing Do not increase the sealing time too much to pr
18. event damaging the teflon WARNING ELECTRICAL WORK DESCRIBED IN THIS BROCHURE SHOULD BE DONE QUALIFIED AND AUTHORIZED TECHNICIAN 3 3 Daily cleaning For hygenic cleanliness it is imperative to clean chamber and spacers daily Also clean the lid rubber to assure tight seat of the lid 4 TROUBLE SHOOTING 41 Failure during a packaging cycle The lid is closed and cycle fails to start or stop immediatly after having started Micro switch is actuated too late re set the micro switch Fault in supply of electricity to the timing control power on light does not go on Check secondary voltage of 24 Check fuse If none of these apply change PC board 42 Insufficient vacuum 4 2 1 Leakage in bag Leakage in lateral or bottom seal complain to supplier of bags or film 422 No leakage in bag Bag is too large therefore the surplus of air remains visible there is surplus of air in 0 4 of the bag volume in each bag Use bags of suitable size Evacuation time is too short 5 DA 89 4 2 2 Cont Pressure bar is and closes opening of bag during evacuation Most frequently insufficient vacuum in bags is due to leakage in bag and not due to any fault of the machine Pin hole leak for which there is no obvious explanation is due to faulty bag material Pin hole leak caused by sharp edge of the product bone etc Use bone guard or thicke
19. la machine apr s que le travail soit fait Ne jamais laisser une machine en fonction sans surveillance Toujours d brancher la machine et attendre qu elle soit refroidit avant d effectuer de la maintenance Ne pas porter des v tements amples ou des bijoux qui pourraient accrocher les composantes en mouvements de la machine e Toujours porter des chaussures de s curit dans le but de pr venir des blessures caus es par la machine ou une chute d objets de la machine jamais d passer le temps maximum de soudure qui est recommand par le manufacturier Never exceed the time limit to seal which is recommended by the manufacturer Ceci dans le but de ne pas caus s de dommages au bar de soudure et limin s le risque de feux dans la machine et ainsi emp cher les brulures corporels jamais toucher au bar de soudure pour ne pas ce blesser et laisser refroidir la machine avant de lui toucher S assurer que les barres de soudures sont bien installer dans les blocks guides avant de d marrer un cycle e jamais incliner la machine plus que 30 degr s Elle pourrait basculer et frapper quelqu un s rieusement Travailler seulement la lumi re du jour ou sous un bon clairage artificiel utiliser l appareil avec le cordon ou le connecteur d alimentation endommager ou si l appareil fonctionne mal ou t chapper ou endommager d une quelconque fa on Retourner l appareil aux point de service le
20. le scellage Haut et Bas 3 3 Les op rations de l empaquetage sous vide 3 3 1 Bases 1 VACUUM 2 SEALING Utiliser l interrupteur pour d marrer l quipement Pour selectionner le temps de vide Tourner le potentiom tre jusqu la valeur d sir e Ajustable de 3 100 secondes y a dix graduations pour indiquer la position du potentiometre Placer le potentiometre la position 2 5 pour les premiers test Pour s lectionner le temps de scellage Tourner le potentiom tre jusqu la valeur d sir e Ajustable de 0 5 10 secondes a dix graduations pour indiquer la position du potentiometre Placer le potentiometre la position 2 5 pour les premiers test ATTENTION AUGMENTER LE TEMPS DE SCELLAGE D UNE PETITE QUANTIT LA FOIS POUR NE PAS ENDOMMAGER LE RUBAN DE TEFLON 3 2 Entretient journalier Pour maintenir de l quipement il est imp ratif de nettoyer la chambre et les cales quotidiennement Nettoyer aussi le joint d tanch it pour assurer une bonne tanch it avec le couvercle 5 0 Maintenance r guliere V rifier des teflons Verifier le silicone rubber pour des margues de brulure ou des valons Verifier le deplacement vertical des barres de scellage pas de coincement V rifier le joint d tanch it dommage V rifier la position de d clenchement de la micro switch V rifier les tuyaux de vide pas de dommage V rifier les j
21. ll s part de l espace occup par la machine elle m me Bien vouloir vous rappelez que vous aurez besoin d un sol bien au niveau pour votre installation Sp cialement avec les mod les mobiles le poids de la pompe peut gauchir la machine et le le couvercle ne fermera plus correctement Avant de commencer travailler v rifier l huile de la pompe pour voir si elle est en quantit suffisante Bien vouloir ne jamais utiliser une huile autre que celle recommand e par le fabricant Ne pas exc der la quantit indiqu e quand vous ajoutez ou faites le changement d huile et faites votre v rification hebdomadairement En raison de la viscosit de l huile la machine sera plus difficile d marrer a basses temp ratures Ainsi donc la pompe doit tre plac e dans un endroit o la temp rature est d au moins 50 F 10 C D autre part air doit circuler librement aux alentours la pompe pour permettre le refroidissement dans les cas o la temp rature des op rations atteindrait 160 F 70 C ou la temp rature maximale permise CONNECTION LECTRIQUE Les connections lectriques doivent se faire par du personnel qualifi La personne d sign e doit s assurer que les entr es lectriques correspondent au voltage et appropri de la machine Un sch ma lectrique accompagne chacune de nos machines Une tape importante dans le branchement la machine est de s assurer que le moteur la
22. onctions des tuyaux de vide bien serr V rifier le niveau d huile de la pompe par le hublot chang l huile r guli rement surtout si elle change de couleur V rifier le niveau de vide atteint avec un quipement de pr cision NOTES 700A 750A 680A 650 620A
23. plus proche pour un examen r paration ou des ajustements de nature lectrique ou m canique Ne pas op rer la machine sous l influence de l alcool ou de drogues Service e Utiliser les contenants pour vidanger l huile Ne pas utiliser un contenant servant dans le domaine alimentaire qui pourrait porter confusion et faire qu on pourrait en boire Se d barrasser ou entreposer le contenant de fa on approprier imm diatement apes la vidange d huile Avant de disposer du contenant d terminer la meilleur m thode en v rifiant avec le bureau local de protection de l environnement Les centres de recyclages sont quiper pour disposer de fa on approprier pour l environnement de ce genre de produit Ne pas verser de l huile ou d autre fluide dans le sol un drain dans contenant d eau Attention Votre responsabilit Cette machine ne doit tre utilis que par des gens qui peuvent lire comprendre et respecter les instructions qui sont contenus dans ce manuel d utilisation Conserver ces instructions pour r f rences futures MANUEL D UTILISATEUR 300A mc05 EMBALLEUSE SOUS VIDE TABLE DES MATIERES INSTRUCTIONS POUR LES OPERATIONS MECANIQUE A Vue de face B Vue l arri re Proc dure d ajustement du couvert D Sch ma de l assemblage de central E Barres de scellage Double scellage F Dessin des barres de scellage Option du coupe sac lectrique G Dessins des barres d assem
24. r film Tear in bag by careless handling sharp edge on filling table damage made by retailer or customer 423 Insufficient vacuum in chamber If troubles described under 4 2 1 and 4 2 2 do not apply there is something wrong with the evacuation To find the leakage quickly check for leaks with a precision vacuumeter going back step by step from the chamber to the pump At the chamber at maximum time of evacuation If more than 6 torr proceed directly to the pump if more than 3 torr have pump service by pump supplier If pressure at pump is good reconnect hoses to pump and measure again Verify at vacuum hose connections and valve connections When proceeding this way starting from pump loss of pressure per step must not exceed 0 5 to 1 torr Warning Verify connections of measuring equipment before verifing machine Most frequent points of leakage lid gasket damaged vacuum hose or loose hose clamps 43 Faulty seal 4 3 1 Insufficient seal Damaged teflon or silicone rubber Sealing pressure too low bellows leaking or pressure bar jammed Leakers in seal heating wire mechanically damaged knicked or silicone rubber uneven 6 DA 89 4 4 4 3 2 seal Sealing wire burnt Faulty contact in sealing circuit Sealing transformer burnt through Relay does not work 4 3 3 Permanent sealing current Relay is jammed check sealing transformer for damage through overload 4 3 4 Seal does not stick Ins
25. rials in an environmentally safe fashion Do not pour oil or other fluids into the ground down drain into a body of water Warning Your responsibility This machine should only be operated by personal who can read understand and respect warnings and instruction regarding this machine in the owners manual VACUUM MACHINE MODEL 300 OPERATION INSTRUCTIONS MECHANICAL A Front view general assembly drawing B Rear view genera assembly drawing bar assembly drawings ELECTRICAL Electrical drawing low voltage OPERATION INSTRUCTIONS TABLE OF CONTENTS Setting up the machine Electrical connection Operation 3 1 Working principles 3 2 Setting of controls 3 3 Daily cleaning Trouble shooting 4 1 Failure during a packaging cycle 42 Insufficient vacuum 4 2 1 Leakage in the bag 4 2 2 leakage the bag 4 2 3 Insufficient vacuum in the chamber 43 Faulty seal 4 3 1 Insufficient seal 4 3 2 seal 4 3 3 Permanent sealing current 4 3 4 Seal does not stick 44 Fault in the valves 5 Regular maintenance 1 DA 89 1 VACUUM 5 Before choosing the site for the machine please consider that you will also need room for packaged and non packaged products apart from the space needed for the machine itself Keep in mind that the machine must not be set up upon uneven ground Especially with mo
26. ssion atmosph rique de 14 105 pouce carr 1 kg carr sur les produits quand le vide demand est atteint Les produits qui peuvent tre endommag s par une haute pression doivent tre empaquet s avec un vide partiel et la pression doit tre contrebalanc e en injectant du gaz dans le sac nitrog ne ou dioxyde de carbone avant le scellement et apr s avoir atteint le vide Pour l injection de gaz les sacs sont plac s sur les barres de scellage louverture plac e au dessus des conduits de gaz qui sont mont s le long des barres de scellage Apr s que le vide soit atteint la valve du vide se ferme et la valve du gaz s ouvre Le pourcentage de gaz peut tre ajust par le menu du programme Le r servoir de gaz et la valve de pression qui est rattach e au r servoir ne sont pas fournis par Sipromac La pression pour le r gulateur de gaz devrait tre ajust e approximativement 5 lbs pouce carr 1 3 Kg cm carr Chaque machine a un adapteur pour la connexion de gaz quand l option de l injection de gaz est command e Scellage Haut et Bas optionnel Pour le scellage des sacs en aluminium comme pour le caf il est imp ratif d avoir une barre de scellage en haut et en bas Coupe sac lectrique optionnel Cette option est utilis e pour obtenir un paquet dont l exc dent de film au niveau scellage doit tre coup e tr s pr s de la ligne de scellage cette option ne peut pas tre utilis e avec
27. ufficient layer of polyethylene inferior quality of bags Seal area extremely contaminated by fat or meat juice Use filling aid Sealing temperature is too low when using very thick films Fault in the valve Vacuum or air valve does not open Check whether there is voltage on the magnetic valves during their period of operation If there is no voltage a wire is broken or the PC board is damaged Lid does not open at the end of the cycle air enters but there is still 20 40 vacuum in chamber Vacuum valve does not close 7 DA 89 5 Regular maintenance Routine controls to be made at regular intervals Check teflon for wear Check silicone rubber for burnt spots and smooth even position Check pressure bar for jamming Check lid sealing for damage and hardened spots Check switch point of micro switch adjust if necessary Check evacuation hose for damage contraction of diameter or abrasions Check vacuum connections for tightness Check oil in pump oil level in view glass add if necessary Regular change of oil necessity indicated by change of color Check vacuum in chamber with precision vacuumeter Check function of cycle with various settings 8 DA 89 00500596 72 00561051 STAND ASSEMBLY 19 OPTION 125 1 BUSCH KB 0020 220 240 0 2 __ 174 2000 SILENCER 1 2 NPTTOPAING C05A1426 SOFT AR _ 5 1 55 SEAL BAR ASSEMBLY WISUPP TWIN SEAL
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