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892 905-30 - heidenhain

1. Cycles tournage il 13 25 Exemple de programmation HEIDENHAIN TNC 640 13 25 Exemple de programmation D finition de la pi ce brute Appel de l outil D gager l outil Activer le mode tournage Vitesse de coupe constante D finition du cycle de configuration tournage Avance en mm par tour Aborder le point initial dans le plan Distance d approche marche broche de tournage D finition du cycle Epaulement longitudinal j i 13 25 Exemple de programmation 12 13 14 15 16 VC 17 18 19 20 364 Q0491 160 DIAMETRE DEBUT DE CONTOUR Q492 0 DEBUT DE CONTOUR Z Q0493 150 DIAMETRE FIN DE CONTOUR Q0494 40 FIN DE CONTOUR Z Q495 0 ANGLE DE FLANC Q501 1 s TYPE ELEMENT DEPART Q502 2 gt TAILLE ELEMENT DEPART Q500 1 RAYON COIN DU CONTOUR Q0496 0 ANGLE DE FLANC Q0503 1 gt TYPE ELEMENT FINAL Q504 2 5 TAILLE ELEMENT FINAL Q0463 2 5 PROF COUPE MAX 0478 0 25 AVANCE EBAUCHE Q0483 0 4 SUREPAISSEUR DIAMETRE Q0484 0 2 SUREPAISSEUR Z Q0505 0 2 AVANCE DE FINITION CYCL CALL M8 M305 TOOL CALL 15 M140 MB MAX FONCTION DONN TOURNAGE SPIN VCONST 0N 150 CYCL DEF 800 CONFIGURATION TOURNAGE 0497 0 ANGLE PRECESSION 0498 0 INVERSER OUTIL L X 165 Y 0 RO FMAX L Z 2 RO FMAX M304 CYCL DEF 862 GORGE RADIALE ETENDU Q0215 0 OPERATIONS D USINAGE 0460 2 sDISTANCE D APPROCHE 0491 150 DIAMETRE DEBUT DE CONTOUR 0492 12 DEPART DE C
2. HEIDENHAIN TNC 640 423 il Hauteur mesure dans axe palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 D placement haut s cu 0301 d finir comment le SET_U SO ERORE TE palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0320 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit G413 X Num ro point z ro dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau de points z ro tableau Preset dans lequel la TNC doit m moriser les coordonn es du centre du tenon Si vous introduisez 0305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant au centre du tenon Plage d introduction 0 2999 Nouveau pt de r f axe principal 0331 en absolu coordonn e dans l axe principal laquelle la TNC doit nitialiser le centre du tenon d termin Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9
3. HEIDENHAIN TNC 640 291 il Param tres du cycle Op rations d usinage 0215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement sur cote finale 3 Finition seulement sur sur paisseur Distance d approche 0460 en incr mental distance pour mouvement de retrait et pr positionnement Diam tre d but de contour 0491 coordonn e X du point de d part du contour cote au diam tre D but de contour Z 0492 coordonn e Z du point de d part du contour cote au diam tre Diam tre fin de contour 0493 coordonn e X du ner ms n point final du contour cote au diam tre T Fin de contour Z 0494 coordonn e Z du point final du contour Angle de flanc 0495 angle entre la surface p riph rique et l axe de rotation Type l ment de d part O501 d finir le type d l ment au d but du contour surface p riph rique 0 pas d l ment suppl mentaire 1 l ment est un chanfrein 2 l ment est un rayon Q460 Q478 e PAULEMENT LONG ETENDU cycle 812 an Dimension de l l ment de d part Q502 dimension de l l ment de d part section de chanfrein Rayon au coin du contour Q500 rayon dans l angle int rieur du contour Si aucun rayon n est indiqu le rayon du contour sera celui de la plaquette q 292 Cycles tournage gt Angle de flanc 0496 angle entre la face transversale et l axe de rotation Type l m
4. 256 TENON RECTANGULAIRE Ebauche finition avec passe lat rale lorsque plusieurs boucles sont n cessaires Page 148 NI D 257 TENON CIRCULAIRE Ebauche finition avec passe lat rale lorsque plusieurs boucles sont n cessaires Page 152 O 128 Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures il 5 2 POCHE RECTANGULAIRE cycle 251 DIN ISO G251 Mode op ratoire du cycle Le cycle Poche rectangulaire 251 permet d usiner enti rement une poche rectangulaire En fonction des param tres du cycle vous disposez des alternatives d usinage suivantes Usinage int gral Ebauche finition en profondeur finition lat rale Seulement bauche Seulement finition de profondeur et finition lat rale Seulement finition de profondeur Seulement finition lat rale Ebauche 1 3 L outil plonge dans la pi ce au centre de la poche et se d place la premi re profondeur de passe Vous d finissez la strat gie de plong e avec le param tre 0366 La TNC vide la poche de l int rieur vers l ext rieur en tenant compte du facteur de recouvrement param tre Q370 et des sur paisseurs de finition param tres 0368 et 0369 la fin du processus d videment la TNC d gage l outil du bord de la poche de mani re tangentielle le d place la distance d approche au dessus de la profondeur de passe actuelle De l retour en avance rapide au centre de la poche Ce processus est r p t jusqu ce que la pro
5. le c O O O og O Z 16 11 PT DE REF DANS L AXE DU PALPEUR cycle 417 DIN ISO G417 G417 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 417 mesure une coordonn e au choix dans l axe du palpeur et l initialise comme point d origine Au choix la TNC peut m moriser galement la coordonn e mesur e dans un tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 1 La INC positionne le palpeur en avance rapide valeur de la colonne FMAX selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au point de palpage programm 1 La TNC d cale alors le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens positif de l axe du palpeur 2 Puis le palpeur se d place dans l axe du palpeur jusqu la coordonn e programm e pour le point de palpage 1 La position effective est m moris e par simple palpage 3 Pour terminer la TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et traite le point d origine d termin en fonction des param tres de cycle 0303 et Q305 voir M moriser le point d origine calcul la page 402 La valeur effective est m moris e dans le param tre Q ci apr s Q160 Valeur effective du point mesur Attention lors de la programmation appel d outil pour d finir l axe du palpeur La TNC initialise ensuite le point d origine dans cet axe NS L AXE DU PALPEUR cycle 417 DIN ISO p Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un
6. PATTERN DEF FRAME 6 END PGM PAT MM Nombre de colonnes nombre total de colonnes du motif Nombre de lignes nombre total de lignes du motif Position angulaire de l ensemble du motif en ossi absolu angle de rotation de l ensemble du motif l autour du point initial introduit Axe de r f rence axe principal du plan d usinage courant p ex X avec l axe d outil Z Valeur positive ou n gative possible INITION 2 2 D f Pos ang axe principal angle de rotation concernant uniquement l axe principal du plan us d usinage d form par rapport au point initial programm Valeur positive ou n gative possible Pos ang axe secondaire angle de rotation concernant uniquement l axe secondaire du plan d usinage d form par rapport au point initial programm Valeur positive ou n gative possible Coordonn e surface pi ce en absolu introduire la coordonn e Z laquelle doit d buter l usinage HEIDENHAIN TNC 640 51 D finir un cercle entier EF de 0 cette valeur agit en plus de la valeur du param tre Coord surface pi ce 0203 qui est d fini dans le cycle d usinage mp Si vous d finissez une surface de pi ce en Z diff rente CERCLE gt Centre du cercle de trous X en absolu coordonn e Exemple S quences CN du centre du cercle en X Centre du cercle de trous Y en absolu coordonn e du centre du cercle en Y gt Diam tre du cercle de trous diam tre du cercle de trous
7. Cycles d usinage usinage ligne ligne il gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la position initiale dans l axe d outil Si vous fraisez en utilisant la strat gie d usinage 0389 2 la TNC se d place la distance d approche au dessus de la profondeur pour aborder le point initial de la ligne suivante Plage d introduction 0 99999 9999 gt Distance d approche lat rale 0357 en incr mental distance lat rale entre l outil et la pi ce lorsque l outil aborde la premi re profondeur de passe et distance laquelle l outil effectue la passe lat rale dans le cas des strat gies d usinage 0389 0 et 03892 Plage d introduction 0 99999 9999 G232 gt Saut de bride 0204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 z GE cycle 232 DIN ISO 10 4 SURFA HEIDENHAIN TNC 640 239 il m _ U Mmi x D 3 D D T o D D un ta a o 3 3 D O 5 0 5 Exemples de programmation D finition de la pi ce brute Appel de l outil D gager l outil D finition du cycle Usinage ligne ligne N 40 Cycles d usinage usinage ligne ligne il Pr positionnement proximit du point initial Appel du cycle D gager l outil fin du programme 5 Exemples de programmation HEIDENHAIN TNC
8. la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit gt Init z ro apr s alignement Q337 d terminer si la TNC doit initialiser l affichage de l axe C z ro ou si elle doit m moriser le d calage angulaire dans la colonne C du tableau de points z ro 0 initialiser l affichage de l axe C 0 gt 0 crire le d calage angulaire avec son signe dans le tableau de points z ro Num ro de ligne valeur de 0337 Si un d calage C est d j inscrit dans le tableau de points z ro la TNC additionne le d calage angulaire mesur en tenant compte de son signe Cycles palpeurs d terminer automatiquement le d salignement de la pi ce il SET_UP TCHPROBE TP X Q320 me 15 7 Compenser le nn ai d HEIDENHAIN TNC 640 Centre du 1er trou coordonn e X Centre du 1er trou coordonn e Y Centre du 2 me trou coordonn e X Centre du 2 me trou coordonn e Y Coordonn e dans l axe du palpeur o s effectue la mesure Hauteur laquelle l axe du palpeur peut se d placer sans risque de collision Angle de la droite de r f rence Compenser le d salignement par rotation du plateau circulaire Apr s l alignement initialiser l affichage z ro Appeler le programme d usinage 397 G405 de l axe C cycle 405 DIN ISO EN une pi ce au moyen 60 9 OSI NIQ GOY 21949 9 9Xe 9p uaAouwu ne 99a1ld aun p ju9 uSUBUESSP 91 19SU9dW09
9. 16 11 PT DE REF HEIDENHAIN TNC 640 439 il re Param tres du cycle qf 417 gt ler point mesure sur ler axe Q263 en absolu g Z coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction y e 99999 9999 99999 9999 gt ler point mesure sur 2 me axe Q264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt ler point mesure sur 3 me axe Q294 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe du palpeur Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental distance X suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du 0263 palpeur 0320 est additionn SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction O0 99999 9999 0264 gt Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Num ro point z ro dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau de points z ro tableau Preset dans lequel la TNC doit m moriser la coordonn e Si vous introduisez 0305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant sur la surface palp e Plage d introduction 0 2999 MC HRROBE TIE SE OR gt Nouveau pt de r f sur axe TS 0333 en absolu coordon
10. 468 Hauteur mesure dans axe palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 D placement haut s cu O301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit Cote max du trou Q275 diam tre max autoris pour le trou poche circulaire Plage d introduction 0 99999 9999 Cote min du trou Q276 diam tre min autoris pour le trou poche circulaire Plage d introduction 0 99999 9999 Tol rance centre ler axe Q279 cart de position autoris dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Tol rance centre 2 me axe Q280 cart de position autoris dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il gt Proc s verb mes 0281 d finir si la
11. 71 Attention lors de la programmation 72 Param tres du cycle 73 3 7 LAMAGE EN TIRANT cycle 204 DIN ISO G204 75 Mode op ratoire du cycle 75 Attention lors de la programmation 76 Param tres du cycle 77 3 8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL cycle 205 DIN ISO G205 79 Mode op ratoire du cycle 79 Attention lors de la programmation 80 Param tres du cycle 81 3 9 FRAISAGE DE TROUS cycle 208 83 Mode op ratoire du cycle 83 Attention lors de la programmation 84 Param tres du cycle 85 3 10 PERCAGE MONOLEVRE cycle 241 DIN ISO G241 86 Mode op ratoire du cycle 86 Attention lors de la programmation 86 Param tres du cycle 87 3 11 Exemples de programmation 89 HEIDENHAIN TNC 640 4 1 Principes de base 94 4 2 NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de compensation cycle G206 DIN ISO G206 95 Mode op ratoire du cycle 95 Attention lors de la programmation 95 Param tres du cycle 96 4 3 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de compensation cycle G207 DIN ISO G207 97 Mode op ratoire du cycle 97 Attention lors de la programmation 98 Param tres du cycle 99 4 4 TARAUDAGE BRISE COPEAUX cycle 209 DIN ISO G209 100 Mode op ratoire du cycle 100 Attention lors de la programmation 101 Param tres du cycle 102 4 5 Principes de base pour le fraisage de f
12. 99999 9999 Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 442 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il 16 12 POINT DE REMBENCE CENTRE 4 TROUS cycle 418 DIN ISO Num ro point z ro dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau de points z ro tableau Preset avec lequel la TNC doit m moriser les coordonn es du point d intersection des droites Si vous introduisez 0305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant l intersection des droites Plage d introduction 0 2999 G418 Nouveau pt de r f axe principal 0331 en absolu coordonn e dans l axe principal laquelle la TNC doit initialiser le point d intersection des droites reliant les centres des trous Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Nouveau pt de r f axe secondaire 0332 en absolu coordonn e dans l axe secondaire laquelle la TNC doit initialiser le point d intersection des droites reliant les centres des trous Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Transfert val mesure 0 1 O303 d finir si le point d origine d termin doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 1 Ne pas utiliser Sera inscrit par la TNC si d anc
13. Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures il gt Facteur de recouvrement 0370 0370 x rayon d outil donne la passe lat rale k Plage d introduction 0 1 1 9999 gt Strat gie de plong e 0366 Nature de la strat gie de plong e E 0 plong e verticale La TNC plonge verticalement et ce ind pendamment de l angle de plong e ANGLE d fini dans le tableau d outils E1 plong e h lico dale Dans le tableau d outils l angle de plong e de l outil actif ANGLE doit galement tre diff rent de 0 Sinon la TNC d livre un message d erreur E 2 plong e pendulaire Dans le tableau d outils l angle de plong e de l outil actif ANGLE doit galement tre diff rent de 0 Sinon la TNC d livre un message d erreur La longueur pendulaire d pend de l angle de plong e la TNC utilise comme valeur minimale le double du diam tre de l outil Avance de finition 0385 vitesse de d placement de l outil lors de la finition lat rale et du fond en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ HEIDENHAIN TNC 640 G251 m X D 3 p D V O le fa D O O 0 O Z 5 2 POCHE RECTANGULAIRE cycle Gh oi k i G252 5 3 POCHE CIRCULAIRE cycle 7 5 3 POCHE CIRCULAIRE cycle 252 DIN ISO G252 Mode op ratoire du cycle Le cycle Poche circulaire 252 permet d usiner enti rement une poche circulaire En fonction des param tres du cycle vous disposez des a
14. DT gt Angle initial angle polaire de la premi re position es d usinage Axe de r f rence axe principal du plan EEI 1 BLK FORM 0 1 Z X 0 Y 0 Z 20 d usinage courant p ex X avec l axe d outil Z Valeur six romo xsoo vszo 240 3 TOOL CALL 5 Z 52000 positive ou n gative possible O PATTERN DEP CIRC 6 END PGM PAT MM mi LLJ a Q O gt N y me O O gt Nombre d usinages nombre total de positions d usinage sur le cercle Coordonn e surface pi ce en absolu introduire la coordonn e Z laquelle doit d buter l usinage e CRE INITION DAME 2 2 D f 52 Utiliser les cycles d usinage D finir un arc de cercle EF de 0 cette valeur agit en plus de la valeur du param tre Coord surface pi ce 0203 qui est d fini dans le cycle d usinage eo SI vous d finissez une surface de pi ce en Z diff rente CERC PRIM gt Centre du cercle de trous X en absolu coordonn e Exemple S quences CN du centre du cercle en X Centre du cercle de trous Y en absolu coordonn e du centre du cercle en Y gt Diam tre du cercle de trous diam tre du cercle de trous gt Angle initial angle polaire de la premi re position DRE ame 7 1 PR A Programmation d usinage Axe de r f rence axe principal du plan RS d usinage courant p ex X avec l axe d outil Z Valeur Essen 1 BLK FORM 0 1 Z X 0 Y 0 Z 20 positive o n gative possible
15. centrer rayon d outil 4 D placer l outil une hauteur de s curit programmer F avec une valeur la TNC positionne cette hauteur apr s chaque cycle D finir toutes les positions de per age dans le motif de points ation 3 11 Exemples de program 3 11 Exemples de programmation 6 CYCL DEF 240 CENTRAGE Q200 2 DISTANCE D APPROCHE 0343 0 CHOIX DIAM PROFOND Q201 2 PROFONDEUR 0344 10 DIAM TRE 0206 150 AVANCE PLONG E PROF Q211 0 TEMPO AU FOND Q203 0 COORD SURFACE PI CE Q204 50 SAUT DE BRIDE 7 CYCL CALL PAT F5000 M13 8 L Z 100 RO FMAX 9 TOOL CALL 2 Z S5000 10 L Z 10 RO F5000 11 CYCL DEF 200 PERCAGE Q200 2 DISTANCE D APPROCHE Q201 25 PROFONDEUR 0206 150 AVANCE PLONG E PROF Q202 5 PROFONDEUR DE PASSE Q210 0 TEMPO EN HAUT Q203 0 COORD SURFACE PI CE Q204 50 SAUT DE BRIDE Q211 0 2 TEMPO AU FOND 12 CYCL CALL PAT F5000 M13 13 L Z 100 RO FMAX 14 TOOL CALL 3 Z S200 15 L Z 50 RO FMAX 16 CYCL DEF 206 NOUVEAU TARAUDAGE Q200 2 DISTANCE D APPROCHE Q201 25 PROFONDEUR TARAUDAGE 0206 150 AVANCE PLONG E PROF Q211 0 TEMPO AU FOND Q203 0 COORD SURFACE PI CE Q204 50 SAUT DE BRIDE 17 CYCL CALL PAT F5000 M13 18 L Z 100 RO FMAX M2 19 END PGM 1 MM 92 D finition du cycle de centrage Appel du cycle en liaison avec le motif de points D gager l outil changer l outil Appel d outil pour le foret rayon d outil 2 4 D placer l outil hauteur de s
16. fonctions gt S lectionner le cycle p ex Initialisation du point de r f rence au centre de la poche La TNC ouvre un dialogue et r clame toutes les donn es d introduction requises en m me temps la TNC affiche dans la moiti droite de l cran un graphique dans lequel le param tre introduire est en surbrillance gt Introduisez tous les param tres r clam s par la TNC et validez chaque introduction avec la touche ENT gt La TNC ferme le dialogue lorsque vous avez introduit toutes les donn es requises Cycles pour d terminer Page 378 automatiquement et compenser le d salignement d une pi ce Cycles d initialisation automatique du ES Page 400 point de r f rence m O 3 D O ep 2 c O O O og O Z Cycles de contr le automatique de la Page 454 pi ce Cycles sp ciaux ne Page 504 Cycles d talonnage automatique Page 528 d outils activ s par le constructeur de la machine 370 Travail avec les cycles palpeurs 14 2 Avant de travailler avec les cycles palpeurs Pour couvrir le plus grand nombre possible de types d op rations de mesure vous pouvez configurer par param tres machine le comportement de base de tous les cycles palpeurs Course max jusqu au point de palpage DIST dans le tableau palpeurs Si la tige de palpage n est pas d vi e dans la course d finie dans DIST la TNC d livre un message d erreur Distance d approche jusqu au point de palpage
17. gt Terminer l introduction appuyer sur la touche ENT Exemple S quences CN Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il 174 MESURE ANGLE cycle 420 DIN ISO G420 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 420 d termine l angle form par n importe quelle droite et l axe principal du plan d usinage 1 4 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur de la colonne FMAX avec la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au point de palpage programm 1 Ce faisant la TNC d cale le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens oppos au sens de d placement d fini Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage colonne F Puis le palpeur se d place au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage La TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et m morise l angle calcul dans le param tre Q suivant Q150 Angle mesur se r f rant l axe principal du plan d usinage Attention lors de la programmation appel d outil pour d finir l axe du palpeur p Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un Si l axe du palpeur axe de mesure s lectionner 0263 gal 0265 si l angle doit tre mesur en direction de l axe A s lectionner 0263 diff rent de 0265 si l angle doit tre mesu
18. m Page 513 et optimisation automatique de la A cin matique de la machine O 0 m 508 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique 19 2 Conditions requises 4 9 Pour pouvoir utiliser KinematicsOpt les conditions suivantes doivent tre remplies A Les options de logiciel 48 KinematicsOpt 8 option de logiciel 1 et Den 17 Touch probe function doivent tre activ es o Le palpeur 3D utilis pour l op ration doit tre talonn Les cycles ne peuvent tre ex cut s qu avec l axe d outil Z n Une bille talon diam tre connu avec pr cision suffisamment 5 rigide doit tre fix e n importe quel emplacement sur la table de la machine HEIDENHAIN pr conise l utilisation des billes talon HEIDENHAIN KKH 250 num ro de commande 655475 01 ou KKH 100 num ro de commande 655475 02 Elles poss dent une grande rigidit et sont con ues sp cialement pour l talonnage des N machines Si vous tes int ress s merci de bien vouloir prendre OO contact avec HEIDENHAIN m La description de la cin matique de la machine doit tre int gralement et correctement d finie Les cotes de transformation doivent tre enregistr es avec une pr cision d environ 1 mm La machine doit tre talonn e g om triquement et int gralement op ration r alis e par le constructeur de la machine lors de sa mise en route Le constructeur de la machine doit avoir m moris les param tres machines pour
19. partir du tableau de points Introduire imp rativement 0 agit partir du tableau de points Appel du cycle en liaison avec le tableau de points TABT PNT D gager l outil changer l outil Appel d outil pour le taraud D placer l outil la hauteur de s curit D finition du cycle Taraudage Introduire imp rativement 0 agit partir du tableau de points Introduire imp rativement 0 agit partir du tableau de points Appel du cycle en liaison avec le tableau de points TAB1 PNT D gager l outil fin du programme 125 c 2 z z z j 9 Z D D Q D T 2 5 r a j D m J Z mr 4 11 Exemples de progi 26 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il ma rs nr Ti 5 1 M es de base 5 1 Principes de base R sum La TNC dispose de 6 cycles destin s l usinage de poches tenons et rainures 251 POCHE RECTANGULAIRE 251 Page 129 Ebauche finition avec s lection des jan am op rations d usinage et plong e h licoi dale 252 POCHE CIRCULAIRE 252 Page 134 Ebauche finition avec s lection des ja op rations d usinage et plong e h licoidale 253 RAINURAGE Ebauche finition avec s lection des op rations d usinage et plong e pendulaire Page 138 N F 254 RAINURE CIRCULAIRE Ebauche finition avec s lection des op rations d usinage et plong e pendulaire Page 143 ST
20. 0 crire le point d origine d termin dans le tableau de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 crire le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF ENCE INTERIEUR COIN cycle 415 DIN ISO CC LLJ m Z 0 me Te m HEIDENHAIN TNC 640 433 il G415 16 9 POINT DE a Mence INTERIEUR COIN cycle 415 DIN ISO 434 gt Palpage dans axe palpeur 0381 d finir si la TNC doit galement initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 1 initialiser le point d origine dans l axe du palpeur gt Palp axe palp Coord 1 axe Q382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 2 axe 0383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 3 axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N
21. 202 Attention lors de la programmation 203 Param tres du cycle 204 8 4 CORPS D UN CYLINDRE Fraisage d un ilot oblong cycle 29 DIN ISO G129 option de logiciel 1 205 Mode op ratoire du cycle 205 Attention lors de la programmation 206 Param tres du cycle 207 8 5 Exemples de programmation 208 18 9 1 Cycles SL avec formule complexe de contour 214 Principes de base 214 S lectionner le programme avec les d finitions de contour 216 D finir les descriptions de contour 216 Introduire une formule complexe de contour 217 Contours superpos s 218 Usinage du contour avec les cycles SL 220 9 2 Cycles SL avec formule simple de contour 224 Principes de base 224 Introduire une formule simple de contour 225 Usinage du contour avec les cycles SL 225 HEIDENHAIN TNC 640 19 il 10 1 Principes de base 228 10 2 USINAGE LIGNE A LIGNE cycle 230 DIN ISO G230 229 Mode op ratoire du cycle 229 Attention lors de la programmation 229 Param tres du cycle 250 10 3 SURFACE REGLEE cycle 231 DIN ISO G231 231 Mode op ratoire du cycle 231 Attention lors de la programmation 252 Param tres du cycle 239 10 4 SURFACAGE cycle 232 DIN ISO G232 235 Mode op ratoire du cycle 235 Attention lors de la programmation 236 Param tres du cycle 237 10 5 Exemples de program
22. 206 Param tres du cycle gt Profondeur de fraisage O1 en incr mental Exemple S quences CN distance entre le corps du cylindre et le fond du contour Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Sur paisseur finition lat rale O3 en incr mental sur paisseur de finition de l ilot oblong La sur paisseur de finition augmente la largeur de l ilot oblong du double de la valeur introduite Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 de logiciel 1 Ion gt Distance d approche O6 en incr mental distance entre l extr mit de l outil et le corps du cylindre Plage d introduction 0 99999 9999 gt Profondeur de passe Q10 en incr mental valeur de la prise de passe par l outil Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur Q11 avance lors des d placements dans l axe de broche Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ long cycle 29 DIN ISO i 29 opt gt Avance fraisage Q12 avance lors des d placements dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ Rayon du cylindre Q16 rayon du cylindre sur lequel doit tre usin le contour Plage d introduction 0 99999 9999 Unit de cotation Degr 0 MM INCH 1 Q17 programmer dans le sous programme les coordonn es de l axe rotatif en degr ou en mm inch gt Largeur oblong Q20 largeur de l ilot oblong
23. 7 ee avec axe ro 15 6 arr ROTATION DE BASE cycle 404 DIN ISO G404 15 6 INITIALISER LA ROTATION DE BASE cycle 404 DIN ISO G404 Mode op ratoire du cycle Pendant l ex cution du programme vous pouvez initialiser automatiquement n importe quelle rotation de base l aide du cycle palpeur 404 Ce cycle est pr conis si vous souhaitez annuler une rotation de base qui a d j t ex cut e Param tres du cycle aga Pr s lection angle de rotation valeur angulaire Kaa avec laquelle la rotation de base doit tre initialis e Plage d introduction 360 000 360 000 392 Cycles palpeurs d terminer automatiquement le d salignement de la pi ce il Exemple S quences CN 15 7 Compenser le d salignement d une pi ce au moyen de l axe C cycle 405 DIN ISO G405 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 405 permet de d terminer le d calage angulaire entre l axe Y positif du syst me de coordonn es courant avec la ligne m diane d un trou ou le d calage angulaire entre la position nominale et la position effective d un centre de trou La TNC compense le d calage angulaire d termin au moyen d une rotation de l axe C La pi ce peut tre serr e n importe o sur le plateau circulaire Toutefois la coordonn e Y du trou doit tre positive Si vous mesurez le d calage angulaire du trou avec l axe Y du palpeur position horizontale du trou il est parfois indispensable d ex cuter
24. 7 Pour minimiser les courses inutiles la surface est ensuite usin e dans le sens inverse 8 Le processus est r p t jusqu ce que toutes les passes soient ex cut es Lors de la derni re passe l outil ex cute seulement la sur paisseur de finition avec l avance de finition 9 Pour terminer la TNC d gage l outil avec FMAX au saut de bride Attention lors de la programmation Introduire le saut de bride 0204 de mani re viter toute collision avec la pi ce ou avec les l ments de serrage Si la m me valeur a t introduite pour le point initial du 3 me axe Q227 et le point final du 3 me axe 0386 la TNC n ex cutera pas le cycle profondeur 0 programm e 236 Cycles d usinage usinage ligne ligne Param tres du cycle 232 Strat gie d usinage 0 1 2 Q389 d finir la proc dure d usinage de la surface par la TNC 0 usinage en m andres passe lat rale avec l avance de positionnement l ext rieur de la surface usiner 1 usinage en m andres passe lat rale avec l avance de fraisage l int rieur de la surface usiner 2 usinage ligne ligne d gagement et passe lat rale avec l avance de positionnement Point initial ler axe Q225 en absolu coordonn e du point initial de la surface usiner dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Point initial 2 me axe Q226 en absolu coordonn e du point initial de la surface usine
25. Attention lors de la programmation de sauvegarder syst matiquement la cin matique p Avant d optimiser une cin matique nous vous conseillons courante Avantage Si le r sultat ne correspond pas votre attente ou si des erreurs se produisent lors de l optimisation une coupure de courant par exemple vous pouvez alors restaurer les anciennes donn es Remarques avec le mode Cr er Par principe la TNC ne peut restaurer les donn es sauvegard es que dans une description cin matique identique Une modification de la cin matique modifie toujours la valeur Preset Si n cessaire r initialiser le Preset 510 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique il Param tres du cycle a50 gt Mode 0 1 2 3 0410 d finir si vous souhaitez p sauvegarder ou restaurer une cin matique 0 sauvegarder la cin matique courante 1 restaurer une cin matique m moris e 2 afficher l tat actuel de la m moire 3 effacer un jeu de donn es gt D signation m moire 0409 0 409 num ro ou nom de l identificateur du jeu de donn es La longueur de la cha ne ne doit pas d passer 16 caract res Au total 16 emplacements m moires sont disponibles Sans fonction si le mode 2 est s lectionn Des jokers peuvent tre utilis s dans les modes 1 et 3 cr er et effacer Si en utilisant des jokers plusieurs jeux de donn es sont trouv s les valeurs moyennes des donn es sont restaur es mode 1 ou tous les je
26. O a O Q A UE NN LA ou ro ua HEIDENHAIN EJP rogram run full sequence Program run full sequence TNC nc_prog DEMO CAD wheelgirder H gt wheelgirder H 4 0 BEGIN PGM VMEELGIRDER mi 1 BLK FORM 0 1 100 100 2 5 E BLK FORM 0 2 130 100 50 4 5 TOOL CALL 5 Z 1860 CYCL DEF 7 0 DATUM SHIFT 7 CYCL DEF 7 1 Z 0 8 CYCL DEF 7 2 Y 0 9 CYCL DEF 7 3 X 0 10 CYCL DEF 8 MIRRORING 10 0 ROTATION 1 ROT 0 11 0 SCALING FACTOR 11 1 SCL 1 64 Z 150 FMAX M3 64 Z 54 608 FMAX M8 9 164 Z 44 608 F2000 18 66 Z 44 608 8 143 Z 44 608 08 Z 44 608 0 X Nm PS T21 0 Y Nm 16 20 6 817 Ch 100 000 Po 5 L T5 B S 1860 mm e A Programing 600089000600 GwEmwmwurwwmwmvwwwwa EN m mEMEWMM EJE JC ATEN DaB EIEE VO EEEE poon mE Donn TU8e VUE veu oann oasa DESS A Dapon oS E Cna bnn aml o0 L HEIDENHAIN Manuel d utilisation Programmation des cycles TNC 640 Logiciel CN 340590 01 340591 01 340594 01 Fran ais fr 5 2012 Remarques concernant ce manuel Vous trouverez ci apr s une liste des symboles utilis s dans ce manuel Remarques concernant ce manuel Modifications souhait es ou d couverte d une coquille Nous nous effor ons en permanence d am liorer notre documentation Merci de votre aide faites nous part de vos souhaits de modification l adresse E mail tnc userdoc hei denha in d
27. SET _UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Longueur nominale 0311 en incr mental valeur nominale de la longueur mesurer Plage d introduction 0 99999 9999 Cote max Q288 longueur max autoris e Plage d introduction 0 99999 9999 Cote min Q289 longueur min autoris e Plage d introduction 0 99999 9999 X O7 O7 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il gt Proc s verb mes 0281 d finir si la TNC doit ou non tablir le proc s verbal de mesure 0 Ne pas tablir de proc s verbal de mesure 1 Etablir un proc s verbal de mesure la TNC m morise par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR426 TXT dans le r pertoire TNC 2 interrompre le d roulement du programme et afficher le proc s verbal de mesure dans l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN G426 gt Arr t PGM si tol rance d pass e 0309 d finir si la TNC doit ou non interrompre l ex cution du programme et d livrer un message d erreur en cas de d passement des tol rances 0 ne pas interrompre l ex cution du programme ne pas d livrer de message d erreur 1 interrompre l ex cution du programme d livrer un message d erreur Outil pour surveillance 0330 d finir si la
28. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l bauche la finition ou l usinage Int gral L bauche multipasses est ex cut en usinage paraxial Mode op ratoire du cycle d bauche Lors de l appel du cycle la TNC utilise la position de l outil comme point de d part du cycle Si la coordonn e Z du point de d part est inf rieure 0492 D PART DU CONTOUR Z la TNC positionne l outil en Z 0492 et d marre le cycle cet endroit 1 La TNC ex cute une prise de passe en paraxial en rapide passe lat rale 0 8 largeur de la dent 2 La INC usine la zone comprise entre la position de d part et le point final dans le sens radial avec l avance d finie 0478 4 La TNC repositionne l outil en rapide au d but de l usinage 4 La TNC r p te ce processus 1 3 jusqu ce que la largeur de la gorge soit atteinte 5 La INC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle HEIDENHAIN TNC 640 ue GORGE AXIALE ETENDU cycle 872 i il _ o GORGE AXIALE ETENDU cycle 872 Mode op ratoire du cycle de finition Lors de l appel du cycle la TNC utilise la position de l outil comme point de d part du cycle Si la coordonn e Z du point de d part est inf rieure 0492 D PART DU CONTOUR Z la TNC positionne l outil en Z 0492 et d marre le cycle cet endroit 1 La TNC repositionne l outil en rapide sur le premier flanc de la gorge 2 La INC ex cute la finition du flanc de la gorge avec l avan
29. cAL 31 Page 534 32 Page 536 33 Page 538 Cycles palpeurs talonnage automatique des outils il Les cycles d talonnage ne fonctionnent que si la m moire centrale d outils TOOL T est active Avant de travailler avec les cycles d talonnage vous devez introduire toutes les donn es n cessaires l talonnage dans la m moire centrale d outils et appeler l outil talonner avec TOOL CALL Diff rences entre les cycles 31 33 et 481 483 Les fonctions et les modes op ratoires des cycles sont identiques Cependant entre les cycles 31 33 et 481 483 subsistent les deux diff rences suivantes Les cycles 481 483 existent galement en DIN ISO soit les cycles G481 G483 Pour l tat de la mesure les nouveaux cycles utilisent le param tre fixe 0199 au lieu d un param tre s lectionnable HEIDENHAIN TNC 640 incipes de base 20 1 Pr f il incipes de base 20 1 Pr Configurer les param tres machine param tres machine d finis dans ProbSettings gt eo Avant de travailler avec les cycles TT v rifier tous les CfgToolMeasurement et CfgTTRoundStylus Pour l talonnage avec broche l arr t la TNC utilise l avance de palpage du param tre machine probingFeed Pour l talonnage avec outil en rotation la TNC calcule automatiquement la vitesse de rotation et l avance de palpage La vitesse de rotation broche est calcul e de la mani re suivante n maxPeriphSpeedMeas
30. d enveloppe est le contour programm agrandi de la distance d approche Si l outil est l int rieur du contour d enveloppe le cycle positionne l outil directement la position de d part avec l avance d finie Cela peut provoquer des anomalies d usinage du contour Positionnez l outil de telle fa on que le point de d part puisse tre accost sans d t rioration du contour Si l outil est l ext rieur du contour d enveloppe l outil se positionne jusqu au contour d enveloppe en avance rapide puis l int rieur du contour d enveloppe avec l avance programm e 286 Cycles tournage 13 5 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL cycle 811 Description Ce cycle permet de r aliser l usinage longitudinal d un paulement Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l bauche la finition ou l usinage int gral L bauche multipasses est ex cut en usinage paraxial Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage int rieur et ext rieur Lorsque l outil se trouve en dehors du contour usiner lors de l appel du cycle le cycle ex cute un usinage ext rieur Lorsque l outil se trouve l int rieur du contour usiner le cycle ex cute un usinage int rieur Mode op ratoire du cycle d bauche Le cycle usine la zone comprise entre la position de l outil et le point final d fini dans le cycle 1 La TNC ex cute une prise de passe en paraxial en rapide La valeur de la passe est calcul e par la TNC l a
31. de base r Rayon d outil actif mm n measureTolerancel Erreur de mesure max admissible A Donn es d introduction dans le tableau d outils TOOL T a _Abr v Donn es Dialogue gt ne CUT Nombre de dents de l outil 20 dents max Nombre de dents N LTOL Ecart admissible par rapport la longueur d outil L pour la d tection Tol rance d usure Longueur d usure Si la valeur introduite est d pass e la TNC bloque l outil tat L Plage d introduction 0 0 9999 mm RTOL Ecart admissible par rapport au rayon d outil R pour la d tection Tol rance d usure Rayon d usure Si la valeur introduite est d pass e la TNC bloque l outil tat I Plage d introduction 0 0 9999 mm DIRECT Sens de rotation de l outil pour l talonnage avec outil en rotation Sens d usinage M3 R_ OFFS Etalonnage du rayon d calage de l outil entre le centre du palpeur D calage outil Rayon et le centre de l outil Configuration par d faut aucune valeur introduite d calage rayon de l outil L OFFS Etalonnage du rayon d calage suppl mentaire de l outil pour D calage outil Longueur offsetToolAxis entre l ar te sup rieure de la tige de palpage et l ar te inf rieure de l outil Valeur par d faut O LBREAK Ecart admissible par rapport la longueur L pour la d tection de Tol rance de rupture Longueur bris d outil Si la valeur introduite est d pass e la TNC bloque l outil tat L Plage d introduction O 0 99
32. mp Gr ce aux indicatifs de contour QC que vous avez dans la formule de contour Si vous utiliser des contours avec profondeur s par e vous devez alors attribuer une profondeur tous les contours partiels si n cessaire indiquer la profondeur 0 216 Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour Introduire une formule complexe de contour A l aide des softkeys vous pouvez lier entre eux diff rents contours avec une formule math matique Afficher la barre de softkeys avec les fonctions FCT sp ciales USTNAGE S lectionner le menu des fonctions d usinage de DU CONTOUR contours et de points TE Appuyer sur la softkey FORMULE CONTOUR la TNC CONTOUR affiche les softkeys suivantes Intersection avec ex QC10 QC1 amp QC5 R union avec ex QC25 QC7 QC18 C3 R uni avec mais sans intersection e o ex QC12 QC5 QC25 gt sans OY ex QC25 QC1 QC2 Parenth se ouverte p ex QC12 QC1 QC2 QC3 Parenth se ferm e p ex QC12 QC1 QC2 QC3 D finir un contour unique p ex QC12 QC1 HEIDENHAIN TNC 640 9 1 Cycles SL be complexe de contour C il 9 1 Cycles SL avei muie complexe de contour Contours superpos s Par principe la TNC consid re un contour programm comme tant une poche Gr ce aux fonctions de formule de contour vous pouvez convertir un contour en lot Un nouveau contour peut tre construit en
33. r 0 0063 avec n Vitesse de rotation tours min maxPeriphSpeedMeas Vitesse de coupe max admissible m min r Rayon d outil actif mm Calcul de l avance de palpage v tol rance de mesure n avec V Avance de palpage mm min Tol rance de mesure Tol rance de mesure mm d pend de maxPeriphSpeedMeas n Vitesse de rotation tours min probingFeedCalc permet de calculer l avance de palpage probingFeedCalc ConstantTolerance La tol rance de mesure reste constante ind pendamment du rayon d outil Avec de tr s gros outils l avance de palpage tend toutefois vers z ro Plus la vitesse de coupe maxPeriphSpeedMeas et la tol rance admissible measureTolerancel s lectionn es sont r duites et plus cet effet est rapide probingFeedCalc VariableTolerance La tol rance de mesure se modifie avec l accroissement du rayon d outil Cela assure une avance de palpage suffisante galement avec des outils de grands rayons La TNC modifie la tol rance de mesure en fonction du tableau suivant jusqu 30 mm measureTolerancel 30 60 mm 2 e measureTolerancel 60 90 mm 3 measureTolerancel 90 120 mm 4 e measureTolerancel 530 Cycles palpeurs talonnage automatique des outils probingFeedCalc ConstantFeed L avance de palpage reste constante toutefois l erreur de mesure cro t de mani re lin aire lorsque le rayon d outil augmente Tol rance de mesure r e measureTolerancel 5 mm avec
34. si vous avez introduit une valeur de r duction la TNC limite la passe la valeur introduite dans Q205 Plage d introduction 0 99999 9999 gt Temporisation au fond Q211 dur e en secondes de la rotation vide de l outil au fond du trou Plage d introduction 0 3600 0000 gt Avance retrait 0208 vitesse de d placement de l outil lors du d gagement en mm min Si vous introduisez 0208 0 l outil se d gage avec l avance Q206 Plage d introduction O 99999 999 en alternative FMAX FAUTO gt Retrait brise copeaux 0256 en incr mental valeur de d gagement de l outil lors du brise copeaux Plage d introduction 0 1000 99999 9999 Cycles d usinage per age il 3 7 LAMAGE EN TIRANT cycle 204 DIN ISO G204 Mode op ratoire du cycle Ce cycle permet d usiner des lamages se trouvant sur la face inf rieure de la pi ce EE 1 La TNC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche au dessus de la surface de la pi ce 2 Puis la TNC effectue une rotation broche la position 0 et d cale l outil de la valeur de la cote excentrique 3 Puis l outil plonge avec l avance de pr positionnement dans le trou bauch jusqu ce que la dent se trouve la distance Z 7 d approche au dessous de l ar te inf rieure de la pi ce CZ 4 Ensuite la TNC d place nouveau l outil au centre du trou met en route la broche et le cas ch a
35. talonnage des machines Si vous tes int ress s merci de bien vouloir prendre contact avec HEIDENHAIN eo HEIDENHAIN pr conise l utilisation des billes talon La TNC d termine la pr cision statique d inclinaison Le logiciel minimise les erreurs dans l espace r sultant des mouvements d inclinaison et la fin de la mesure m morise automatiquement la g om trie de la machine dans les constantes machine correspondantes de la description cin matique 1 Fixer la bille talon attention au risque de collision 2 En mode Manuel initialiser le point d origine au centre de la bille Ou si vous avez d fini 0431 1 ou Q431 3 dans l axe du palpeur positionner celui ci manuellement au dessus de la bille talon et dans le plan d usinage au centre de la bille 3 S lectionner le mode Ex cution de programme et d marrer le programme d talonnage 4 La TNC mesure automatiquement et successivement tous les axes rotatifs avec la r solution introduite 5 La INC m morise les valeurs de mesure dans les param tres Q suivants 0141 Ecart standard mesur dans l axe 1 si l axe n a pas t mesur Q142 Ecart standard mesur dans l axe B 1 si l axe n a pas t mesur Q143 Ecart standard mesur dans l axe C 1 si l axe n a pas t mesur Q144 Ecart standard optimis dans l axe A 1 si l axe n a pas t optimis Q145 Ecart standard optimis dans l axe B 1 si l axe n a pas t optimis HEIDE
36. 10 1 Principes de base R sum La TNC dispose de trois cycles destin s l usinage de surfaces ayant les propri t s suivantes planes rectangulaires planes inclin es inclin es quelconques gauches 230 LIGNE A LIGNE 230 Page 229 pour surfaces planes rectangulaires __ Le 231 SURFACE REGLEE Page 231 pour surfaces pentues inclin es o mp gauches 232 SURFACAGE Page 235 pour surfaces planes rectangulaires CIE avec indication de sur paisseur et plusieurs passes 228 Cycles d usinage usinage ligne ligne il 10 2 USINAGE LIGNE A LIGNE cycle 230 DIN ISO G230 G230 Mode op ratoire du cycle 1 En partant de la position courante la TNC positionne l outil en avance rapide FMAX dans le plan d usinage au point initial 1 la TNC d cale l outil de la valeur du rayon d outil vers la gauche et vers le haut 2 L outil se d place ensuite avec FMAX dans l axe de broche la distance d approche puis la position de d part programm e dans l axe de broche avec l avance de plong e en profondeur 3 L outil se d place ensuite avec l avance de fraisage programm e au point final 2 la TNC calcule le point final en fonction du point de d part de la longueur programm e et du rayon d outil 4 La INC d cale l outil avec l avance de fraisage transversale au point de d part de la ligne suivante la TNC calcule le d calage en fonction de la largeur programm e et du nombre de coupes 5 L outil se d place ensui
37. 2 LLJ Q lt LL Z Q as LLJ A CC lt Q LLJ gt 19 3 G450 option JVEGARDER CINEMATIQUE cycle 450 DIN ISO Remarques sur la sauvegarde des donn es La TNC m morise les donn es sauvegard es dans le fichier TNC table DATA450 KD Ce fichier peut p ex tre sauvegard sur un PC externe au moyen de TNCREMO Si le fichier est effac les donn es sauvegard es sont galement perdues Une modification manuelle des donn es du fichier peut avoir comme cons quence de corrompre les jeux de donn es et de les rendre inutilisables Si le fichier TNC table DATA450 KD n existe pas il est cr automatiquement lors de l ex cution du cycle 450 Ne faites aucune modification manuelle aux donn es sauvegard es Sauvegardez le fichier TNC table DATA450 KD pour pouvoir le restaurer si n cessaire p ex en cas support de donn es d fectueux 512 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique il 19 4 MESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 451 permet de contr ler et si n cessaire optimiser la cin matique de votre machine A l aide d un palpeur 3D TS vous mesurez une bille talon HEIDENHAIN que vous fixez sur la table de la machine HEIDENHAIN KKH 250 num ro de commande 655475 01 ou KKH 100 num ro de commande 655475 02 Elles poss dent une grande rigidit et sont con ues sp cialement pour l
38. 2 La INC usine la zone comprise entre la position de d part et le point final dans le sens longitudinal avec l avance d finie 0478 3 La INC d gage l outil de la valeur de la passe avec l avance d finie 4 La TNC repositionne l outil en rapide au d but de l usinage 5 La TNC r p te ce processus 1 4 jusqu ce que le contour soit termin 6 La INC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle 290 Cycles tournage il Mode op ratoire du cycle de finition Si le point de d part est l int rieur de la zone usiner la TNC positionne l outil d abord la distance d approche de la coordonn e Z 1 La TNC ex cute une plong e en paraxial en rapide 2 La INC ex cute la finition du contour de la pi ce du point de d part au point final avec l avance d finie Q505 3 La INC d gage l outil de la distance d approche avec l avance d finie 4 La INC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle Attention lors de la programmation Tenez compte galement des principes de bases des cycles multipasses voir page 286 du cycle une position de s curit avec correction de p Programmer la s quence de positionnement avant l appel rayon RO Lors de l appel du cycle la position de l outil point de d part du cycle influence la zone usiner Tenez compte galement des principes de bases des cycles multipasses voir page 286 PAULEMENT LONG ETENDU cycle 812
39. 270 Cycles fonctions sp ciales il 12 2 TEMPORISATION cycle 9 DIN ISO G04 G04 Fonction L ex cution du programme est suspendue pendant la dur e de la TEMPORISATION Une temporisation peut aussi servir par exemple briser les copeaux Le cycle est actif d s qu il a t d fini dans le programme La temporisation n influe donc pas sur les fonctions modales comme p ex la rotation broche 1 1 a 7TSHEIDENHAIN 40 O AN Ty A Exemple S quences CN PORISATION cycle 9 DIN ISO Param tres du cycle N N q Temporisation en secondes introduire la temporisation en secondes Plage d introduction 0 3 600 s 1 heure par pas de 0 001 s HEIDENHAIN TNC 640 271 il 12 3 APPEL DE PROGRAMME cycle 12 DIN ISO G39 G39 Fonction du cycle N importe quel programme d usinage comme p ex des op rations de per age ou des modules g om triques peut tre transform en cycle d usinage Vous appelez ensuite ce programme comme un cycle URSS CYCL DEF 12 0 PGM CALL CYCL DEF 12 1 LOT31 BEGIN PGM LOT31 MM O0 9 M99 END PGM CCS OTOMO TORO TOMOTOTOTOTOROTOMO ee ee ee IO RO OROORO TONON MORON OROMO ROR e o e oeoo CE Attention lors de la programmation ROGRAMME cycle 12 DIN ISO dur de la TNC Si vous n introduisez que le nom le programme d fini comme cycle doit tre dans le m me r pertoire que celui du prog
40. 32767 9 en alternative nom d outil avec 16 caract res max 0 surveillance inactive gt 0 num ro d outil dans le tableau d outils TOOL T m O D O ep le c O O O og O Z Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il 17 12 MESURE CERCLE TROUS cycle 430 DIN ISO G430 G430 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 430 d termine le centre et le diam tre d un cercle de trous gr ce la mesure de trois trous Si vous d finissez les tol rances correspondantes dans le cycle la TNC compare la valeur effective la valeur nominale et m morise l cart dans un param tre syst me 1 La INC positionne le palpeur en avance rapide valeur de la colonne FMAX et avec la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au centre programm du premier trou 1 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et d termine le centre du premier trou en palpant quatre fois 3 Puis la TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et le positionne au centre programm du second trou 2 4 La TNC d place le palpeur la hauteur de mesure programm e et d termine le centre du deuxi me trou en palpant quatre fois 5 Puis la TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et le positionne au centre programm du troisi me trou 3 6 La INC d place le palpeur la hauteur de mesure programm e et enreg
41. 99999 9999 DAA N n i a G207 DI D gagement en cas d interruption du programme Si vous appuyez sur la touche Stop externe pendant le filetage la TNC affiche la softkey DEGAGEMENT MANUEL Si vous appuyez sur DEGAGEMENT MANUEL vous pouvez d gager l outil par la commande Pour cela appuyez sur la touche positive de sens de l axe de broche actif 4 3 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de compe HEIDENHAIN TNC 640 9 G209 4 4 TARAUDAGE BRISE COPEAUX cycle 209 so 4 4 TARAUDAGE BRISE COPEAUX cycle 209 DIN ISO G209 Mode op ratoire du cycle La TNC usine le filet en plusieurs passes la profondeur programm e Par param tre vous pouvez d finir lors du brise copeaux si l outil doit sortir du trou enti rement ou non 1 La TNC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche introduite au dessus de la surface de la pi ce et applique une orientation broche cet endroit L outil se d place la profondeur de passe introduite le sens de rotation de la broche s inverse et selon ce qui a t d fini l outil est d gag d une valeur donn e ou bien sort du trou pour d gager les copeaux Si vous avez d fini un facteur d augmentation de la vitesse de rotation la TNC sort du trou avec une vitesse de rotation accrue en cons quence Le sens de rotation de la broche est ensuite nouveau invers et l outil se d place la profondeur de passe s
42. D calage pour 2 me mesure Q310 en incr mental valeur pour le d calage du palpeur avant qu il effectue la 2 me mesure Si vous introduisez 0 la TNC ne d cale pas le palpeur Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Axe de mesure Q272 axe du plan d usinage sur lequel doit tre effectu e la mesure 1 Axe principal axe de mesure 2 Axe secondaire axe de mesure Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Longueur nominale 0311 en incr mental valeur nominale de la longueur mesurer Plage d introduction 0 99999 9999 Cote max Q288 longueur max autoris e Plage d introduction 0 99999 9999 Cote min Q289 longueur min autoris e Plage d introduction 0 99999 9999 HEIDENHAIN TNC 640 G425 179 is INTERIEUR RAINURE cycle 425 DIN ISO i il G425 17 9 Mure INTERIEUR RAINURE cycle 425 DIN ISO 484 gt Proc s verb mes 0281 d finir si la TNC doit ou non tablir le proc s verbal de mesure 0 ne pas tablir de proc s verbal de mesure 1 Etablir un proc s verbal de mesure la TNC m morise par d faut le fichier de pr
43. M base incip 3 1 Pr 3 1 Principes de base R sum La TNC dispose de 9 cycles destin s aux op rations de per age les plus diverses 240 CENTRAGE 240 Page 61 avec pr positionnement automatique saut de bride introduction facultative du diam tre de centrage de la profondeur de centrage P 200 PERCAGE avec pr positionnement automatique saut de bride Page 63 N 1 201 ALESAGE A L ALESOIR avec pr positionnement automatique saut de bride Page 65 N T 202 ALESAGE A L OUTIL avec pr positionnement automatique saut de bride Page 67 N 1 203 PERCAGE UNIVERSEL avec pr positionnement automatique saut de bride brise copeaux cote en r duction N F Page 71 N p 204 LAMAGE EN TIRANT avec pr positionnement automatique saut de bride Page 75 205 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL avec pr positionnement automatique saut de bride brise copeaux distance de s curit Page 79 N i n5 As PE 2 208 FRAISAGE DE TROUS avec pr positionnement automatique saut de bride N p Page 83 241 PERCAGE MONOLEVRE avec pr positionnement automatique au point de d part plus profond vitesse de rotation et arrosage N D F Page 86 60 Cycles d usinage per age il 3 2 CENTRAGE cycle 240 DIN ISO G240 Mode op ratoire du cycle 1 La INC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la d
44. PT DE REF SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO G419 Le centre du cercle de trous mesur doit tre m moris dans un tableau Preset pour une utilisation ult rieure 1 PT DE REF SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO A 50 Appeler l outil O pour d finir de l axe du palpeur D finition cycle pour initialiser le point d origine dans l axe du palpeur Point de palpage coordonn e X Point de palpage coordonn e Y Point de palpage coordonn e Z Distance d approche en compl ment de la colonne SET_UP Hauteur laquelle l axe du palpeur peut se d placer sans risque de collision M moriser la coordonn e Z sur la ligne 1 Initialiser l axe palpeur O Enregistrer dans le tableau PRESET PR le point d origine calcul par rapport au syst me de coordonn es machine syst me REF Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il Centre du cercle de trous coordonn e X Centre du cercle de trous coordonn e Y Diam tre du cercle de trous Angle en coordonn es polaires pour 1er centre de trou 1 Angle en coordonn es polaires pour 2 me centre de trou 2 Angle en coordonn es polaires pour 3 me centre de trou 3 Coordonn e dans l axe du palpeur o s effectue la mesure Hauteur laquelle l axe du palpeur peut se d placer sans risque de collision Inscrire centre du cercle de trous X et Y sur la ligne 1 Enregistrer dans le tableau PRESET PR le point d origine calcul par
45. Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 2 axe 0383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 3 axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe TS 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 HEIDENHAIN TNC 640 m X O 3 p O oO 2 fa O O O og O Z G411 16 5 PT DE us RECTANGLE cycle 411 DIN ISO DB _ dvd 16 6 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE cycle 412 DIN ISO G412 G412 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 412 calcule le centre d une poche circulaire trou et initialise ce centre comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut aussi m moriser le centre dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur de la colonne FMAX avec la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au point de palpage 1 La TNC
46. Point initial ler axe Q225 en absolu coordonn e du point Initial de la surface usiner dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Point initial 2 me axe Q226 en absolu coordonn e du point initial de la surface usiner dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Point initial 3 me axe Q227 en absolu coordonn e du point initial de la surface usiner dans l axe de broche Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point ler axe Q228 en absolu coordonn e du point final de la surface usiner dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point 2 me axe Q229 en absolu coordonn e du point final de la surface usiner dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point 3 me axe Q230 en absolu coordonn e du point final de la surface usiner dans l axe de broche Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 3 me point ler axe 0231 en absolu coordonn e du point 3 dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 3 me point 2 me axe Q232 en absolu coordonn e du point 3 dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 3 me point 3 me axe Q233 en absolu coordonn e du point 3 dans l axe de broche Plage d introduction 99
47. Proc s verb mes 0281 d finir si la TNC doit ou non tablir le proc s verbal de mesure 0 ne pas tablir de proc s verbal de mesure 1 Etablir un proc s verbal de mesure la TNC m morise par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR430 TXT dans le r pertoire TNC 2 interrompre le d roulement du programme et afficher le proc s verbal de mesure dans l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN gt Arr t PGM si tol rance d pass e 0309 d finir si la TNC doit ou non interrompre l ex cution du programme et d livrer un message d erreur en cas de d passement des tol rances 0 ne pas interrompre l ex cution du programme ne pas d livrer de message d erreur 1 interrompre l ex cution du programme d livrer un message d erreur gt Outil pour surveillance 0330 d finir si la TNC doit surveiller un bris d outil voir Surveillance d outil la page 458 Plage d introduction 0 32767 9 en alternative nom d outil avec 16 caract res max 0 surveillance inactive gt 0 num ro d outil dans le tableau d outils TOOL T m O D O ep 2 c O O 4 gt og O Z Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il 17 13 MESURE PLAN cycle 431 DIN ISO G431 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 431 d termine la pente d un plan gr ce la mesure de trois points et m morise les valeurs dans les param tres syst
48. auxiliaire M pour activer l arrosage La TNC active l arrosage lorsque l outil se trouve au niveau du point de d part le plus profond Plage d introduction 0 999 gt Fonction M ARRET arrosage 0430 fonction auxiliaire M pour d sactiver l arrosage La TNC d sactive l arrosage lorsque l outil est la profondeur de per age Plage d introduction 0 999 3 10 PERCAGE MONOLEVRE cycle 241 DIN ISO 88 Cycles d usinage per age il 3 11 Exemples de programmation HEIDENHAIN TNC 640 D finition de la pi ce brute Appel d outil rayon d outil 3 D gager l outil D finition du cycle 3 11 Exemples de fi lis 80 90 100 Aborder le trou 1 marche broche Appel du cycle ation Aborder le 2 me trou appeler le cycle Aborder le 3 me trou appeler le cycle Aborder le 4 me trou appeler le cycle D gager l outil fin du programme 5 D im A Y D T 2 Q z D X m q E Te 0 Cycles d usinage per age il Les coordonn es du per age sont m moris es dans la d finition du motif PATTERN DEF POS et sont appel es par la TNC avec CYCL CALL PAT Les rayons des outils sont s lectionn s de mani re visualiser toutes les tapes de l usinage dans le graphique de test D roulement du programme E Centrage rayon d outil 4 E Per age rayon d outil 2 4 E Taraudage rayon d outil 3 HEIDENHAIN TNC 640 D finition de la pi ce brute Appel d outil foret
49. calcule les points de palpage partir des donn es du cycle et de la distance d approche programm e dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage colonne F La TNC d finit automatiquement le sensde palpage en fonction de l angle initial programm 3 Le palpeur se d place ensuite sur une trajectoire circulaire soit la hauteur de mesure soit la hauteur de s curit au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage cette position 4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute la troisi me ou la quatri me op ration de palpage 5 La INC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et traite le point d origine d termin en fonction des param tres Q303 et 0305 du cycle voir M moriser le point d origine calcul la page 402 Les valeurs effectives sont m moris es dans les param tres Q indiqu s ci apr s 6 Ensuite si cela est souhait la TNC d termine galement le point d origine dans l axe du palpeur au moyen d une op ration de palpage s par e Q151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe secondaire Q153 Valeur effective diam tre 16 6 POINT DE me n INTERIEUR CERCLE cycle 412 DIN ISO 418 Cycles palpeurs initialisation automatique des
50. curit programmer F avec valeur D finition du cycle Per age Appel du cycle en liaison avec le motif de points D gager l outil Appel d outil taraud rayon 3 D placer l outil la hauteur de s curit D finition du cycle Taraudage Appel du cycle en liaison avec le motif de points D gager l outil fin du programme Cycles d usinage per age il 4 1 in de base 4 1 Principes de base R sum La TNC dispose de 8 cycles destin s aux usinages de filets les plus vari s 206 NOUVEAU TARAUDAGE 205 Page 95 avec mandrin de compensation avec pr positionnement automatique saut de bride 207 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de compensation avec pr positionnement automatique saut de bride Page 97 N N LA 3j 209 TARAUDAGE BRISE COPEAUX sans mandrin de compensation avec pr positionnement automatique saut de bride brise copeaux Page 100 N z a 262 FRAISAGE DE FILETS Cycle de fraisage d un filet dans une pi ce d j perc e Page 105 N o T 263 FILETAGE SUR UN TOUR Cycle de fraisage d un filet dans la mati re bauch e avec fraisage d un chanfrein Page 108 N o T 264 FILETAGE AVEC PERCAGE Cycle de per age en pleine mati re suivi du fraisage d un filet avec un outil Page 112 N o F 265 FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE Cycle de fraisage d un filet en plein mati re Page 116 N m z 267 FILETAGE EXTE
51. cycle 871 Param tres du cycle 871 342 Op rations d usinage Q215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement sur cote finale 3 Finition seulement sur sur paisseur gt Distance d approche 0460 r serv sans fonction actuellement gt Diam tre fin de contour 0493 coordonn e X du point final du contour cote au diam tre gt Fin de contour Z 0494 coordonn e Z du point final du contour gt Avance d bauche 0478 vitesse d avance lors de l bauche Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute gt Sur paisseur diam tre 0483 sur paisseur diam tre sur le contour d fini gt Sur paisseur Z 0484 sur paisseur sur le contour d fini dans le sens axial gt Avance de finition O505 vitesse d avance lors de la finition Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute Q460 Q484 Exemple S quences CN Cycles tournage 13 20 GORGE AXIALE ETENDU cycle 872 Description Ce cycle permet d usiner une gorge dans le sens axial plong e transversale Fonctions tendues Vous pouvez ajouter un chanfrein o un arrondi au d but et la fin du contour Dans le cycle vous pouvez d finir un angle sur les flancs lat raux de la gorge Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour
52. gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Strat gie de plong e 0366 nature de la strat gie de plong e E 0 plong e verticale Dans le tableau d outils l angle de plong e de l outil actifANGLE doit galement tre diff rent de 0 Sinon la TNC d livre un message d erreur E 1 2 plong e pendulaire Dans le tableau d outils l angle de plong e de l outil actif ANGLE doit galement tre diff rent de 0 Sinon la TNC d livre un message d erreur Avance de finition 0385 vitesse de d placement de l outil lors de la finition lat rale et du fond en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ HEIDENHAIN TNC 640 14 du G254 5 5 RAINURE CIRCULAIRE cycle Ga oi 5 6 TENON RECTANGULAIRE cycle 25 5 6 TENON RECTANGULAIRE cycle 256 DIN ISO G256 Mode op ratoire du cycle Le cycle Tenon rectangulaire 256 permet d usiner un tenon rectangulaire Si une cote de la pi ce brute est sup rieure la passe lat rale max la TNC ex cute alors plusieurs passes lat rales jusqu ce que la cote finale soit atteinte 1 L outil part de la position initiale du cycle centre du tenon et se d place dans le sens positif de X jusqu la position initiale d usinage du tenon La position initiale est situ e 2 mm droite
53. m moriser le centre dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La INC positionne le palpeur en avance rapide Valeur de la colonne FMAX avec la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au point de palpage 1 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es du cycle et de la distance d approche programm e dans la colonne SET_UP du tableau palpeurs 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteurde mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage colonne F 3 Puis le palpeur se d place soit en paraxial la hauteur de mesure soit avec une interpolation lin aire la hauteur de s curit au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage cette position 4 Pour terminer la TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et traite le point d origine calcul en fonction des param tres 0303 et 0305 du cycle voir M moriser le point d origine calcul la page 402 Les valeurs effectives sont m moris es dans les param tres Q indiqu s ci apr s 5 Ensuite si cela est souhait la TNC d termine galement le point d origine dans l axe du palpeur au moyen d une op ration de palpage s par e PREF CENTRE RAINURE cycle 408 DIN ISO 0166 Valeur effective de la largeur de rainure mesur e Q157 Valeur effective de l axe central HEIDENHAIN TNC 640 403 il Attention lors de la program
54. place l outil en avance rapide la distance d approche ou si celui ci est programm au saut de bride HEIDENHAIN TNC 640 G262 4 6 FRAISAGE DE FILETS cycle 262 o j il 4 6 FRAISAGE DE FILETS cycle 262 DIN ISO G262 Attention lors de la programmation 106 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il Param tres du cycle 262 gt Diam tre nominal 0335 diam tre nominal du filet Plage d introduction 0 99999 9999 gt Pas de vis 0239 pas du filet Le signe d finit le sens du filet droite ou gauche filet droite filet gauche Plage d introduction 99 9999 99 9999 gt Profondeur de filetage Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la fin du filet Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Filets par pas 0355 nombre de filets dont l outil se d cale 0 une h lice de 360 la profondeur du filetage 1 h lice continue sur toute la longueur du filet gt 1 plusieurs h lices avec approche et sortie Entre chaque mouvement la TNC d cale l outil de Q355 fois le pas Plage d introduction 0 99999 gt Avance de pr positionnement 0253 vitesse de d placement de l outil lors de la plong e dans la pi ce ou lors de sa sortie de la pi ce en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FMAX FAUTO gt Mode fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 f
55. pour les usinages int rieurs Avec l angle de pr cession 0497 vous d finissez quelle position de la circonf rence de la pi ce l usinage doit commencer Cela est parfois n cessaire lorsque pour des raisons de place vous devez amener l outil une position particuli re pour ex cuter un usinage Vous pouvez galement tourner la position d usinage afin de mieux observer les processus d usinage Dans le cas d un tournage inclin vous orientez le tranchant de l outil avec l angle de pr cession ainsi que le syst me de coordonn es une position appropri e voir manuel d utilisation chapitre tournage Les cycles de tournage de la TNC sont utilisables pour des usinages int rieurs et ext rieurs Le cycle 800 permet d inverser le syst me de coordonn es de l outil INVERSER OUTIL 0498 Vous pouvez ainsi utiliser les outils aussi bien pour les usinages int rieurs qu ext rieurs La TNC tourne alors la broche de 180 et inverse l orientation de l outil TO HEIDENHAIN TNC 640 283 ONFIGURATION TOURNAGE cycle 800 v O gt _ LLI O lt a a n O j a O lt O LL a O 1 Effet Avec le cycle 800 CONFIGURATION TOURNAGE la TNC aligne le syst me de coordonn es de la pi ce et oriente l outil en cons quence Le cycle est actif d s sa d finition jusqu au prochain appel d outil Param tres du cycle L gt ANGLE PRECESSION 0497 angle auquel la TNC positionne
56. r aliser Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 8 4 CORPS D UN CYLINDRE Fraisage d HEIDENHAIN TNC 640 20 D O0 U Mmi x D 3 D D T o D D un ta a o 3 3 D O 5 Remarque E Machine quip e d une t te B et d une table C E Cylindre fix au centre du plateau circulaire E Le point d origine est situ au centre du plateau circulaire 8 5 Me de programmation Appel de l outil diam tre 7 D gager l outil Pr positionner l outil au centre du plateau circulaire Inclinaison D finir le sous programme de contour D finir les param tres d usinage N 08 Cycles d usinage corps d un cylindre il HEIDENHAIN TNC 640 Pr positionner le plateau circulaire marche broche appel du cycle D gager l outil Annuler l inclinaison annuler la fonction PLANE Fin du programme Sous programme de contour Donn es dans l axe rotatif en mm Q17 1 8 5 D uii de programmation j i Remarque E Cylindre fix au centre du plateau circulaire E Machine quip e d une t te B et d une table C E Le point d origine est au centre du plateau circulaire E D finition de la trajectoire du centre outil dans le sous programme de contour ples de programmation 70 Appel de l outil axe d outil Z diam tre 7 D gager l outil Positionner l outil au centre du plateau circulaire Inclinaison D finir
57. re dont l outil doit se d placer entre les usinages 0 Entre les op rations d usinage se d placer la distance d approche 1 Entre les op rations d usinage se d placer au saut de bride gt Type d placement Droite 0 cercle 1 0365 D finir la fonction de contournage que l outil doit utiliser pour se d placer entre les usinages 0 entre les op rations d usinage se d placer sur une droite 1 entre les op rations d usinage se d placer sur le cercle du diam tre primitif G220 Q204 Q L lt Z m Exemple S quences CN 6 2 MOTIFS DE POINTS SUR UN CERCLE cycle HEIDENHAIN TNC 640 _ O In 6 3 MOTIFS DE POINTS SUR N GRILLE cycle G221 O DIN ISO G221 O U Mode op ratoire du cycle gt 1 La TNC positionne l outil automatiquement de la position actuelle m jusqu au point initial de la premi re op ration d usinage a Etapes 2 Positionnement au saut de bride axe de broche Accoster le point initial dans le plan d usinage Se d placer la distance d approche au dessus de la surface de pi ce axe de broche 2 A partir de cette position la TNC ex cute le cycle d usinage d fini en dernier 3 Ensuite la TNC positionne l outil dans le sens positif de l axe principal au point initial de l op ration d usinage suivante l outil est positionn la distance d approche ou au saut de bride 4 Ce processus 1 3 est r p t jusqu ce que toutes les op rations d usinage
58. remettre 0 l affichage de l axe rotatif apr s l alignement La TNC ne remet l affichage 0 que si vous avez d fini Q402 1 e a Z m a S e amp N a O a O es gt O D O Ko _ T 15 4 ROTATION DE BAS 388 Cycles palpeurs d terminer automatiquement le d salignement de la pi ce 15 5 ROTATION DE BASE compens e avec axe rotatif cycle 403 DIN ISO G403 Mode op ratoire du cycle En mesurant deux points qui doivent tre sur une droite le cycle palpeur 403 d termine le d salignement d une pi ce La TNC compense le d salignement de la pi ce au moyen d une rotation de l axe B ou C La pi ce peut tre fix e n importe o sur le plateau circulaire 1 La INC positionne le palpeur en avance rapide Valeur de la colonne FMAX selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au point de palpage programm 1 Pour cela la TNC d cale le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens oppos au sens de d placement d fini 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage colonne F 3 le palpeur se d place ensuite au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage 4 La INC r tracte le palpeur la hauteur de s curit et positionne l axe rotatif d fini dans le cycle en fonction de la valeur
59. si cela est souhait la TNC d termine galement dans une op ration de palpage s par e le point d origine dans l axe du palpeur et m morise les valeurs effectives dans les param tres Q suivants Q151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe secondaire 0154 Valeur effective c t axe principal Q155 Valeur effective c t axe secondaire 414 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il Attention lors de la programmation Attention risque de collision Pour viter toute collision entre le palpeur et la pi ce introduisez le 1er et le 2 me c t du tenon de mani re ce qu ils soient plut t plus grands Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Param tres du cycle Centre ler axe Q321 en absolu centre du tenon dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe Q322 en absolu centre du tenon dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Longueur ler c t 0323 en incr mental longueur du tenon parall le l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Longueur 2 me c t 0324 en incr mental longueur du tenon parall le l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Hauteur mesure dans axe palpage 0261 en absolu coordon
60. t avec un outil ayant le m me diam tre que la largeur de la rainure Avec Q21 vous d finissez l cart autoris par rapport cette rainure id ale Le nombre de reprises d usinage d pend du rayon du cylindre de l outil utilis et de la profondeur de la rainure Plus la tol rance d finie est faible plus la rainure sera pr cise et plus la reprise d usinage sera longue Recommandation utiliser une tol rance de 0 02 mm Fonction inactive introduire 0 configuration par d faut Plage d introduction 0 9 9999 Cycles d usinage corps d un cylindre il 8 4 CORPS D UN CYLINDRE Fraisage d un ilot oblong cycle 29 DIN ISO G129 option de logiciel 1 Mode op ratoire du cycle Ce cycle vous permet d appliquer le d velopp d un ilot oblong sur le corps d un cylindre La TNC met en place l outil avec ce cycle de mani re ce que avec correction de rayon active les parois soient toujours parall les entre elles Programmez la trajectoire centrale de l ilot oblong en indiquant la correction du rayon d outil En appliquant la correction de rayon vous d finissez si la TNC doit r aliser l ilot oblong en avalant o en opposition Aux extr mit s de l ilot oblong la TNC ajoute toujours un demi cercle dont le rayon correspond la moiti de la largeur de l ilot oblong 1 La INC positionne l outil au dessus du point initial de l usinage La TNC calcule le point initial partir de la largeur de
61. tre d but de contour 0491 coordonn e X du point de d part du contour pour la plong e cote au diam tre D but de contour Z 0492 coordonn e Z du point de d part du contour pour la plong e Diam tre fin de contour 0493 coordonn e X du point final du contour cote au diam tre Fin de contour Z 0494 coordonn e Z du point final du contour Angle du flanc 0495 Angle du flanc plongeant La r f rence angulaire est la parall le l axe de rotation Type l ment de d part O501 d finir le type d l ment au d but du contour surface p riph rique 0 pas d l ment suppl mentaire 1 l ment est un chanfrein 2 l ment est un rayon Dimension de l l ment de d part Q502 dimension de l l ment de d part section de chanfrein Rayon au coin du contour Q500 rayon dans l angle int rieur du contour Si aucun rayon n est indiqu le rayon du contour sera celui de la plaquette Type l ment final O503 d finir le type d l ment en fin de contour face transversale 0 pas d l ment suppl mentaire 1 l ment est un chanfrein 2 l ment est un rayon Taille de l l ment final O504 dimension de l l ment final section de chanfrein Profondeur de coupe max 0463 passe maximale dans le sens axial La plong e est uniform ment r partie pour viter des passes en dessous du copeau minimum HEIDENHAIN TNC 640 D m j CC D D 6 Lo Q483 323
62. 0 entre les op rations de palpage se d placer sur une droite 1 entre les op rations de palpage se d placer sur le cercle du diam tre primitif HEIDENHAIN TNC 640 m O D O ep le c O O O 2 O Z 469 G421 17 5 MESURE TROU cycle 421 DIN ISO G422 Mesure EXTERIEUR CERCLE cycle 422 DIN ISO 176 MESURE EXTERIEUR CERCLE cycle 422 DIN ISO G422 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 422 d termine le centre et le diam tre d un tenon circulaire Si vous d finissez les tol rances correspondantes dans le cycle la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et m morise les carts dans les param tres syst me 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur de la colonne FMAX avec la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au point de palpage 1 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es du cycle et de la distance d approche programm e dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage colonne F La TNC d termine automatiquement le sens du palpage en fonction de l angle initial programm Le palpeur se d place ensuite sur une trajectoire circulaire soit la hauteur de mesure soit la hauteur de s curit au point de palpage suivant 2 et ex cute la d
63. 0 1 1 9999 gt Strat gie de plong e 0366 Nature de la strat gie de plong e E 0 plong e verticale Dans le tableau d outils l angle de plong e de l outil actif ANGLE doit galement tre diff rent de 0 Sinon la TNC d livre un message d erreur E1 plong e h lico dale Dans le tableau d outils l angle de plong e de l outil actif ANGLE doit galement tre diff rent de 0 Sinon la TNC d livre un message d erreur gt Avance de finition 0385 Vitesse de d placement de l outil lors de la finition lat rale et du fond en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ HEIDENHAIN TNC 640 13 du G252 5 3 POCHE CIRCULAIRE cycle i G253 5 4 RAINURAGE cycle 5 4 RAINURAGE cycle 253 DIN ISO G253 Mode op ratoire du cycle Le cycle 253 permet d usiner enti rement une rainure En fonction des param tres du cycle vous disposez des alternatives d usinage suivantes Usinage int gral Ebauche finition en profondeur finition lat rale Seulement bauche Seulement finition de profondeur et finition lat rale Seulement finition de profondeur Seulement finition lat rale Ebauche 1 2 La TNC vide la rainure de l int rieur vers l ext rieur en tentant compte des sur paisseurs de finition param tres 0368 et 0369 3 Ce processus est r p t jusqu ce que la profondeur de rainure programm e soit atteinte Finition En partant du centre
64. 1 Principes de base R sum Lors de l ex cution des cycles de palpage les cycles 8 IMAGE MIROIR cycle 11 FACTEUR ECHELLE et cycle 26 FACTEUR ECHELLE AXE ne doivent pas tre actifs HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des cycles de palpage qu avec les palpeurs HEIDENHAIN constructeur de la machine pour la mise en uvre du o La machine et la TNC doivent avoir t pr par es par le palpeur TT Il est possible que tous les cycles ou fonctions d crits ici ne soient pas disponibles sur votre machine Consultez le manuel de votre machine Gr ce au palpeur de table et aux cycles d talonnage d outils de la TNC vous pouvez effectuer automatiquement l talonnage de vos outils les valeurs de correction pour la longueur et le rayon sont stock es dans la m moire centrale d outils TOOL T et calcul es automatiquement la fin du cycle de palpage Modes d talonnage disponibles Etalonnage d outil avec outil l arr t Etalonnage d outil avec outil en rotation Etalonnage dent par dent Programmez les cycles d talonnage d outil en mode M morisation dition de programme l aide de la touche TOUCH PROBE Vous disposez des cycles suivants Etalonnage du TT cycles 30 et 480 LE caL Etalonnage de la longueur d outil cycles 31 et 481 281 Etalonnage du rayon d outil cycles 32 et 482 azo 3 Etalonnage de la longueur et du rayon d outil cycles 33 et 483 528 s0 Z Page 533
65. 15 3 ROTATION HEIDENHAIN TNC 640 383 il 5 Param tres du cycle qF a01 ler trou centre sur ler axe Q268 en absolu g T centre du 1er trou dans l axe principal du plan a d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler trou centre sur 2 me axe Q209 en absolu centre du 1er trou dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me trou centre sur ler axe Q270 en absolu centre du 2 me trou dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me trou centre sur 2 me axe Q271 en absolu centre du 2 me trou dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Pr s lection angle de rotation Q307 en absolu introduire l angle de la droite de r f rence si le d salignement d terminer ne doit pas se r f rer l axe principal mais une droite quelconque Pour la rotation de base la TNC calcule alors la diff rence entre la valeur mesur e et l angle de la droite de r f rence Plage d intr
66. 290 Page 294 Page 298 Page 306 Page 325 Page 310 Page 313 Page 317 Page 321 Page 359 Page 351 Page 355 Page 336 Page 329 Page 332 Page 347 Page 340 Page 343 j il capitulatif z Tableau r capitulatif 7 Tableau r Cycles palpeurs O 30 31 32 33 400 401 402 Plan de r f rence Mesure Etalonnage contr le du rayon d outil Rotation de base partir de deux trous Page 460 Point d origine polaire Page 461 Page 505 Etalonnage du TT Page 533 Page 534 Etalonnage contr le de la longueur d outil Page 536 Etalonnage contr le de la longueur et du rayon d outil Page 538 Page 380 Rotation de base partir de deux points Page 383 Rotation de base partir de deux tenons 403 404 405 Initialiser la rotation de base Page 386 Page 389 Compenser le d salignement avec l axe rotatif Page 392 Compenser un d salignement avec l axe C 408 Page 393 Initialiser le point d origine au centre d une rainure fonction FCL 3 409 410 411 412 413 414 415 416 417 418 419 420 421 422 544 Initialiser point d origine int rieur rectangle Initialiser point d origine int rieur coin Initialiser point d origine au centre de 4 trous Mesurer la pi ce angle Page 403 Page 407 Initialiser le point d origine au centre d un ilot oblong fonction FCL 3 Page 410 Initialiser point d origine ext rieur rectangle Page 414 Initia
67. 31 3101 E mail service nc support heidenhain de NC programming 49 8669 31 3103 E mail service nc pgm heidenhain de PLC programming 49 8669 31 3102 E mail service plc heidenhain de Lathe controls 49 8669 31 3105 E mail service lathe support heidenhain de www heidenhain de Palpeurs 3D HEIDENHAIN Une aide pr cieuse qui vous permet de r duire les temps morts et d am liorer la pr cision dimensionnelle des pi ces usin es Palpeurs pi ce TS 220 transmission du signal par c ble TS 440 TS 444 transmission infrarouge TS 640 TS 740 transmission infrarouge e D gauchir une pi ce e Initialiser les points d origine e Mesure des pi ces Palpeurs outils TT 140 transmission du signal par c ble TT 449 transmission infrarouge TL syst me laser sans contact e Etalonnage des outils e Contr le d usure e Contr le de bris d outils 892905 30 Ver00 SWOT Printed in Germany 5 2012 FBW CN NUE TE UN
68. 640 241 il 5 Exemples de programmation 242 Cycles d usinage usinage ligne ligne il de base incipes D 0 11 1 Principes de base R sum Gr ce aux conversions de coordonn es la TNC peut usiner un contour d j programm plusieurs endroits de la pi ce en modifiant sa position et ses dimensions La TNC dispose des cycles de conversion de coordonn es suivants 7 POINT ZERO Oo m Page 245 D calage des contours directement dans le programme ou partir de tableaux de points z ro 247 INIT PT DE REF 247 Page 251 Initialiser le point d origine pendant un l ex cution du programme 8 IMAGE MIROIR de Page 252 Image miroir co 10 ROTATION 1e Page 254 Rotation de contours dans le plan Lt d usinage 11 FACTEUR ECHELLE 11 Page 256 R duire agrandir des contours 26 FACT ECHELLE AXE 25 cc Page 258 R duction agrandissement des contours 13m avec fact chelle sp cif pour chaque axe 19 PLAN D USINAGE TES Page 260 Ex cution d op rations d usinage avec B inclinaison du syst me de coordonn es pour machines quip es de t tes pivotantes et ou de plateaux circulaires Activation des conversions de coordonn es D but de l activation une conversion de coordonn es est active d s qu elle est d finie et n a donc pas besoin d tre appel e Elle reste active jusqu ce qu elle soit annul e ou red finie Annulation d une conversion de coordo
69. 9999 Nouveau pt de r f axe secondaire 0332 en absolu coordonn e dans l axe secondaire laquelle la TNC doit initialiser le centre du tenon d termin Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Transfert val mesure 0 1 O303 d finir si le point d origine d termin doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 1 Ne pas utiliser Sera inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir M moriser le point d origine calcul la page 402 0 crire le point d origine d termin dans le tableau de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 crire le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF EXTERIEUR RECTANGLE cycle 411 DIN ISO LLI A 0 ai 416 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine gt Palpage dans axe palpeur 0381 d finir si la TNC doit galement initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 1 initialiser le point d origine dans l axe du palpeur gt Palp axe palp Coord 1 axe Q382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si 0381 1
70. CAL_OF2 CAL ANG FMAX DIST SET UP F_PREPOS TRACK Num ro du palpeur vous devez crire ce num ro dans le tableau d outils colonne TP_NO avec le num ro d outil correspondant S lection du palpeur utilis D calage de l axe du palpeur avec l axe de broche dans l axe principal D calage de l axe du palpeur avec l axe de broche dans l axe secondaire Avant l talonnage ou le palpage la TNC oriente si cela est possible le palpeur suivant l angle d orientation introduit Avance que doit utiliser la TNC pour palper la pi ce Avance pour pr positionner le palpeur ou le d placer entre les points de mesure Si la d viation de la tige n intervient pas l int rieur de la course d finie la TNC d livre un message d erreur Avec SET_UP vous d finissez la distance de pr positionnement du palpeur par rapport au point de palpage d fini ou calcul par le cycle Plus la valeur que vous introduisez est faible plus vous devez d finir les positions de palpage avec pr cision Dans de nombreux cycles de palpage vous pouvez d finir une autre distance d approche qui agit en plus du param tre machine SET UP D finir la vitesse lors du pr positionnement Pr positionnement la vitesse d finie dans FMAX FMAX_PROBE Pr positionnement avec l avance rapide de la machine FMAX MACHINE Pour augmenter la pr cision de mesure TRACK ON permet la TNC avant chaque op ration de palpage d orienter un
71. DE POINTS Introduire le nom du tableau de points valider avec la touche END Si le tableau de points n est pas m moris dans le m me r pertoire que celui du programme CN vous devez introduire le chemin d acc s en entier Exemple de s quence CN Utiliser les cycles d usinage il Appeler le cycle en liaison avec les tableaux de points que vous avez d finis en dernier m me si vous avez d fini le tableau de points dans un programme imbriqu avec CALL PGM eo Avec CYCL CALL PAT la TNC utilise les tableaux de points Si la TNC doit appeler le dernier cycle d usinage d fini aux points d finis dans un tableau de points programmez dans ce cas l appel de cycle avec CYCL CALL PAT Programmer l appel de cycle appuyer sur la touche GAL CYCL CALL Appeler le tableau de points appuyer sur la softkey CYCL CALL PAT Introduire l avance utiliser par la TNC pour se d placer entre les points aucune introduction d placement avec la derni re avance programm e FMAX non valable Si n cessaire introduire une fonction auxiliaire M valider avec la touche END Entre les points la TNC d gage l outil la hauteur de s curit La TNC utilise comme hauteur de s curit soit la coordonn e dans l axe de broche lors de l appel du cycle soit la valeur du param tre du cycle Q204 Elle choisit la valeur la plus lev e des deux Utilisez la fonction auxiliaire M103 si vous souhaitez vous d placer en avance r dui
72. Editer les tableaux des palpeurs 374 Donn es du palpeur 375 HEIDENHAIN TNC 640 27 il 15 1 Principes de base 3 8 Particularit s communes aux cycles palpeurs pour d terminer le d salignement d une pi ce 379 15 2 ROTATION DE BASE cycle 400 DIN ISO G400 380 Mode op ratoire du cycle 380 Attention lors de la programmation 380 Param tres du cycle 381 15 3 ROTATION DE BASE avec deux trous cycle 401 DIN ISO 6401 383 Mode op ratoire du cycle 383 Attention lors de la programmation 383 Param tres du cycle 384 15 4 ROTATION DE BASE partir de deux tenons cycle 402 DIN ISO 6402 386 Mode op ratoire du cycle 386 Attention lors de la programmation 386 Param tres du cycle 387 15 5 ROTATION DE BASE compens e avec axe rotatif cycle 403 DIN ISO 6403 389 Mode op ratoire du cycle 389 Attention lors de la programmation 389 Param tres du cycle 390 15 6 INITIALISER LA ROTATION DE BASE cycle 404 DIN ISO 6404 392 Mode op ratoire du cycle 392 Param tres du cycle 392 15 7 Compenser le d salignement d une pi ce au moyen de l axe C cycle 405 DIN ISO 6405 393 Mode op ratoire du cycle 393 Attention lors de la programmation 394 Param tres du cycle 395 28 16 1 Principes de base 400 Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation d
73. FRAISAGE DE TROUS cycle 208 Mode op ratoire du cycle 1 La TNC positionne l outil dans l axe de broche la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce en avance rapide FMAX et accoste le diam tre programm suivant un arc de cercle s il y a suffisamment de place 2 Avec l avance F programm e l outil usine la profondeur de per age programm e en suivant une trajectoire h licoidale 3 Lorsque la profondeur est atteinte la TNC ex cute une interpolation circulaire pour retirer la mati re laiss e par l usinage h lico dale 4 La TNC repositionne ensuite l outil au centre du trou 5 Pour terminer la TNC d gage l outil la distance d approche avec FMAX Si vous avez introduit un saut de bride la TNC d place l outil cette position avec FMAX HEIDENHAIN TNC 640 3 9 FRAISAGE DE TROUS cyc 3 9 FRAISAGE DE TROUS M 208 Attention lors de la programmation 84 Cycles d usinage per age il Param tres du cycle gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la face inf rieure de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O0 99999 9999 gt Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond du trou Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur 0206 vitesse de d placement de l outil lors de l usinage sur la trajectoire h lico dale en mm min Plage d introduction 0
74. HEIDENHAIN TNC 640 0265 SETUP MCHPROBE TE Q320 G431 1713 MESURE PLAN cycle 431 DIN ISO j il G431 m O D O ep le c O O O og O Z 17 13 MESURE PLAN cycle 431 DIN ISO 498 gt Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur Q320 est additionn SET _UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 gt Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Proc s verb mes Q281 d finir si la TNC doit ou non tablir le proc s verbal de mesure 0 ne pas tablir de proc s verbal de mesure 1 tablir un proc s verbal de mesure la TNC m morise par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR431 TXT dans le r pertoire TNC 2 interrompre le d roulement du programme et afficher le proc s verbal de mesure dans l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il 17 14 Exemples de programmation 17 14 Exemples de programmation D roulement du programme m Ebauche du tenon rectangulaire avec sur paisseur 0 5 Mesure du tenon rectangulaire E Finition du tenon rectangulaire en tenant compte des valeurs de mesure Appel d outil pr parat
75. N q q G53 cycle 7 ro DIN ISO c tableaux de points z 11 3 D calage du POINT ZERO ave 11 3 D calage du POINT ZERO avec tableaux de points z ro cycle 7 DIN ISO G53 Activation Vous utilisez les tableaux de points z ro par exemple pour des op rations d usinage r p titives diverses positions de la pi ce ou pour une utilisation fr quente du m me d calage de point z ro A l int rieur d un m me programme vous pouvez programmer les points z ro soit directement dans la d finition du cycle soit en les appelant dans un tableau de points z ro Annulation Appeler dans le tableau de points z ro un d calage ayant pour coordonn es X 0 Y 0 etc Appeler un d calage ayant pour coordonn es X 0 Y 0 etc directement avec la d finition du cycle Affichages d tat Dans l affichage d tat suppl mentaire les donn es suivantes provenant du tableau de points z ro sont affich es Nom et chemin d acc s du tableau de points z ro actif Num ro de point z ro actif Commentaire de la colonne DOC du num ro de point z ro actif 246 Cycles conversions de coordonn es il G OSI NIG L 2199 019z sjuiod 8p xnes qe 9 Attention lors de la programmation LNIOd np 96e e59q LL C i HEIDENHAIN TNC 640 G53 7 cycle 7 ro DIN ISO c tableaux de points z 11 3 D calage du POINT ZERO ave Param tres du cycle D calage introduire le n
76. T et met pour la valeur Delta DR 0 Si vous contr lez un outil le rayon mesur est compar au rayon d outil dans TOOL T La TNC calcule l cart en tenant compte du signe et l inscrit comme valeur Delta DR dans TOOL T Cet cart est galement disponible dans le param tre 0116 Si la valeur Delta est sup rieure la tol rance d usure ou la tol rance de rupture admissibles pour le rayon d outil la TNC bloque l outil tat L dans TOOL T gt Nr param tre pour r sultat num ro du param tre dans lequel la TNC m morise l tat de la mesure 0 0 outil l int rieur des tol rances 1 0 outil us RTOL d pass e 2 0 Outil cass RBREAK d pass e Si vous ne souhaitez pas exploiter le r sultat de la mesure dans le programme r pondez la question du dialogue avec la touche NO ENT gt Hauteur de s curit introduire la position dans l axe de broche pour laquelle aucune collision ne peut se produire avec les pi ces ou les dispositifs de serrage La hauteur de s curit se r f re au point d origine pi ce courant Si vous avez introduit une hauteur de s curit aussi petite que la pointe de l outil soit en dessous de la face sup rieure du plateau la TNC positionne automatiquement l outil d talonnage au dessus du plateau zone de s curit dans safetyDistStylus Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Etalonnage dents 0 Non 1 Oui d finir s il faut en plus effectuer o non
77. TNC applique un brise copeaux Plage d introduction 0 99999 9999 gt Retrait lors du brise copeaux Q256 la TNC multiplie le pas du filet 0239 par la valeur introduite et d gage l outil lors du brise copeaux en fonction de cette valeur calcul e Si vous introduisez Q256 0 la TNC sort l outil enti rement du trou pour d gager les copeaux la distance d approche Plage d introduction 0 1000 99999 9999 gt Angle pour orientation broche Q336 en absolu angle auquel la TNC positionne l outil avant l op ration de taraudage Ceci vous permet ventuellement d effectuer une reprise de filetage Plage d introduction 360 0000 360 0000 gt Facteur vit rot pour retrait 0403 facteur en fonction duquel la TNC augmente la vitesse de rotation de la broche et donc l avance de retrait pour la sortie du per age Plage d introduction 0 0001 10 augmentation max la vitesse de rotation max de la gamme de broche active D gagement en cas d interruption du programme Si vous appuyez sur la touche Stop externe pendant le taraudage la TNC affiche la softkey DEGAGEMENT MANUEL Si vous appuyez sur DEGAGEMENT MANUEL vous pouvez d gager l outil avec la commande Pour cela appuyez sur la touche positive de sens de l axe de broche actif 102 Nii a AAN Q NS CA 27 EN Exemple S quences CN Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il 4 5 Principes de base po
78. TNC ouvre ger le dialogue de saisie de la formule de contour Introduire le nom du premier contour partiel Le premier contour partiel doit toujours tre la poche la plus profonde valider avec la touche ENT D finir par softkey si le contour suivant est une poche Aha ou un lot valider avec la touche ENT formule simple de contour Introduire le nom du second contour partiel valider avec la touche ENT En cas de besoin introduire la profondeur du second contour partiel valider avec la touche ENT Poursuivez le dialogue tel que d crit pr c demment jusqu ce que vous ayez introduit tous les contours partiels La liste des contours partiels doit toujours d buter par la poche la plus profonde Si le contour est d fini comme tant un lot la TNC interpr te la profondeur programm e comme tant la hauteur de l lot La valeur introduite sans signe se r f re alors la surface de la pi ce Si la valeur 0 a t introduite pour la profondeur c est la profondeur d finie dans le cycle 20 qui compte pour les poches Les lots sont au niveau de la surface de la pi ce O 9 2 Cycles SL Usinage du contour avec les cycles SL Le contour final d fini est usin avec les cycles SL 20 24 voir R sum la page 172 HEIDENHAIN TNC 640 225 il 9 2 Cycles SL M formule simple de contour 226 Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour il de base incipes 10 1 Pr
79. TRANSV PLONGEE ETENDU cycle 824 CC z H 4 a TRANSV PLONGEE ETENDU cycle 824 A CC T z m m 324 gt Avance d bauche 0478 vitesse d avance lors de l bauche Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute gt Sur paisseur diam tre 0483 sur paisseur diam tre sur le contour d fini gt Sur paisseur Z 0484 sur paisseur sur le contour d fini dans le sens axial gt Avance de finition O505 vitesse d avance lors de la finition Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute Cycles tournage il 13 15 TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL cycle 820 Description Ce cycle permet d usiner dans le sens transversal une pi ce dont le contour est quelconque Le contour est d fini dans un sous programme Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l bauche la finition o l usinage int gral L bauche multipasses est ex cut en usinage paraxial Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage int rieur et ext rieur Si le point de d part du contour est sup rieur au point final le cycle ex cute un usinage ext rieur Si le point de d part du contour est inf rieur au point final le cycle ex cute un usinage int rieur Mode op ratoire du cycle d bauche Lors de l appel du cycle la TNC utilise la posi
80. Vous pouvez d terminer par param tre le rayon d outil de deux mani res diff rentes Etalonnage avec outil en rotation Etalonnage avec outil en rotation suivi d un talonnage dent par dent La TNC positionne l outil talonner cot du plateau de palpage L extr mit de la fraise se trouve en dessous de la face sup rieure du plateau de palpage une valeur d finie dans offsetToolAxis La TNC palpe ensuite radialement avec l outil en rotation Si vous souhaitez r aliser en plus un talonnage dent par dent mesurez les rayons de toutes les dents au moyen de l orientation broche Attention lors de la programmation introduisez dans le tableau d outils TOOL T le rayon et la longueur approximatifs le nombre de dents ainsi que le sens de rotation du palpage a Avant d talonner un outil pour la premi re fois Les outils de forme cylindrique avec rev tement diamant peuvent tre talonn s avec broche l arr t Pour cela vous devez d finir O le nombre de dents CUT dans le tableau d outils et adapter le param tre machine CfgToolMeasurement Consultez le manuel de votre machine 536 Cycles palpeurs talonnage automatique des outils il Param tres du cycle gt Mesure outil 0 contr le 1 d finir si vous souhaitez talonner l outil pour la premi re fois ou contr ler un outil d j talonn Pour un premier talonnage la TNC crase le rayon d outil R de la m moire centrale d outils TOOL
81. Z GL Cycles palpeurs d terminer automatiquement le d salignement de la pi ce il 398 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 16 1 Principes de base Q R sum O O p Lors de l ex cution des cycles de palpage les cycles 8 O IMAGE MIROIR cycle 11 FACTEUR ECHELLE et cycle 26 FACTEUR ECHELLE AXE ne doivent pas tre actifs HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des Fa cycles de palpage qu avec les palpeurs HEIDENHAIN a LEE La TNC doit avoir t pr par e par le constructeur de la de O machine pour l utilisation des palpeurs 3D q La TNC dispose de douze cycles pour d finir automatiquement les points d origine et les utiliser de la mani re suivante Initialiser les valeurs d termin es directement dans l affichage Inscrire les valeurs d termin es dans le tableau Preset Inscrire les valeurs d termin es dans un tableau de points z ro 408 PTREF CENTRE RAINURE Mesurer M Page 403 l int rieur d une rainure initialiser le o centre de rainure comme point d origine 409 PTREF CENT OBLONG Mesurer l ext rieur d un oblong initialiser le centre de l oblong comme point d origine Page 407 D ra 3 410 PT REF INT RECTAN Mesure a10 int rieure de la longueur et de la largeur d un rectangle initialiser le centre comme point d origine Page 410 411 PT REF EXT RECTAN Mesure a11 Page 414 ext rieure de la longueur et de la largeu
82. actif jusqu ce que vous en d finissiez un nouveau ou bien jusqu ce que vous ayez s lectionn un tableau de points avec la fonction SEL PATTERN Vous pouvez utiliser la fonction d amorce de programme pour s lectionner n importe quel point auquel vous voulez d marrer ou continuer l usinage voir manuel d utilisation chapitre Test de programme et ex cution de programme HEIDENHAIN TNC 640 47 EF LLI A Q D gt ou y er O 5 inition 2 2 D f EF LLJ a Q O gt N y me O go inition 2 2 D f D finir des positions d usinage Vous pouvez introduire jusqu 9 positions d usinage Valider chaque position introduite avec la touche ENT Si vous d finissez une surface de pi ce en Z diff rente de 0 cette valeur agit en plus de la valeur du param tre Coord surface pi ce 0203 qui est d fini dans le cycle d usinage gt Coord X position d usinage en absolu introduire Hi la coordonn e X gt Coord Y position d usinage en absolu introduire la coordonn e Y gt Coordonn e surface pi ce en absolu introduire la coordonn e Z laquelle doit d buter l usinage 48 Exemple S quences CN EJP rogrammation G Programmation TNC nc_prog PGM PAT H O BEGIN PGM PAT MM 1 BLK FORM 0 1 Z X 0 Y 0 Z 20 2 BLK FORM 0 2 X 100 Y 200 Z 0 3 TOOL CALL 5 Z 52000 L Z 100 RO FMAX M3 6 END PGM PAT WM BEEE 07 33
83. agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe TS 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il m O D O ep le c O O 4 gt og O Z 16 10 PT DE REF CENTRE C TROUS cycle 416 DIN ISO G416 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 416 calcule le centre d un cercle de trous en mesurant trois trous et initialise ce centre comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut aussi m moriser le centre dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur de la colonne FMAX et avec la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au centre programm du premier trou 1 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et enregistre le centre du premier trou en palpant quatre fois Puis la TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et le positionne au centre programm du second trou 2 La TNC d place le palpeur la hauteur de mesure programm e et d termine le centre du deuxi me trou en palpant quatre fois Puis la TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et le positionne a
84. alors un angle initial de 90 et un angle final de 270 Si vous d sirez contr ler la pr cision correspondante vous pouvez alors indiquer un nombre plus lev de points de mesure en mode Contr ler avec 0 l op ration suivante est toujours la mesure de eo SI un point de mesure est d fini 0 celui ci est ignor car r f rence Choix de la position de la bille talon sur la table de la machine En principe vous pouvez fixer la bille talon n importe quel endroit accessible sur la table de la machine mais galement sur les dispositifs de serrage ou les pi ces Les facteurs suivants peuvent influencer positivement le r sultat de la mesure Machine quip e d un plateau circulaire d une table pivotante Brider la bille talon aussi loin que possible du centre de rotation Machines avec tr s grandes courses Fixer la bille talon aussi pr s que possible de la future position d usinage HEIDENHAIN TNC 640 517 G451 option MESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO Remarques concernant la pr cision Les erreurs de g om trie et de positionnement de la machine influent sur les valeurs de mesure et par cons quent sur l optimisation d un axe rotatif Une erreur r siduelle que l on ne peut pas liminer sera ainsi toujours pr sente S il n y avait pas d erreurs de g om trie et de positionnement on pourrait reproduire avec pr cision les valeurs d termin es par le cycle n importe que
85. au centre de la rainure en fonction de l angle de plong e d fini dans le tableau d outils et ce jusqu la premi re profondeur de passe Vous d finissez la strat gie de plong e avec le param tre 0366 2 La INC vide la rainure de l int rieur vers l ext rieur en tentant compte des sur paisseurs de finition param tres 0368 et 0369 3 Ce processus est r p t jusqu ce que la profondeur de rainure programm e soit atteinte Finition 4 Siles sur paisseurs de finition ont t d finies la TNC ex cute d abord la finition des parois de la rainure en une ou plusieurs passes si celles ci ont t programm es Accostage tangentiel de la paroi de la rainure 5 Pour terminer la TNC ex cute la finition du fond de la rainure de l int rieur vers l ext rieur Accostage tangentiel du fond de la rainure HEIDENHAIN TNC 640 G254 CL lt a 5 5 RAINURE CIRCULAIRE cycle 25 b il G254 5 5 RAINURE CIRCULAIRE cycle 254 DIN ISO Attention lors de la programmation 144 Si le tableau d outils est inactif vous devez toujours plonger perpendiculairement 0366 0 car vous ne pouvez pas d finir l angle de plong e Pr positionner l outil dans le plan d usinage avec correction de rayon RO D finir en cons quence le param tre 0367 R f position rainure La TNC pr positionne l outil automatiquement dans l axe d outil Tenir compte du param tre 0204 saut de bride la fin du cycle l
86. automatique de la pi ce nn A x EE R Etalonnage d outils automatique 397 0 riaus A au i Vous programmez les cycles palpeurs en mode M morisation dition oasansao LE POINT Zeue A de programme l aide de la touche TOUCH PROBE Vous utilisez les Ce e cycles palpeurs partir du num ro 400 comme les nouveaux cycles Q2erc9 HAUTEUR DE MESURE d usinage param tres Q comme param tres de transfert Les AS DEAR BA A param tres que la TNC utilise dans diff rents cycles et qui ont les asossso NO OMS TABLEAU m mes fonctions portent toujours les m mes num ros ainsi p ex m Q260 correspond toujours la distance de s curit Q261 la hauteur de mesure etc Pour simplifier la programmation la TNC affiche un cran d aide pendant la d finition du cycle L cran d aide affiche le param tre que vous devez introduire voir fig de droite HEIDENHAIN TNC 640 369 les cycles palpeurs z Ites sur n rali 7 14 1 G les cycles palpeurs LA Ites sur n ra 7 14 1 G D finition du cycle palpeur en mode M morisation dition gt Le menu de softkeys affiche par groupes toutes giess les fonctions de palpage disponibles gt S lectionner le groupe de cycles de palpage p ex Initialiser le point de r f rence Les cycles destin s l talonnage automatique d outil ne sont disponibles que si votre machine a t pr par e pour ces
87. avec l avance d finie Q505 7 La INC ex cute la finition de la moiti de la gorge avec l avance d finie 8 La INC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle Attention lors de la programmation du cycle la position de d part avec correction de rayon RO La position de l outil lors de l appel du cycle d finit la zone usiner point de d part du cycle p Programmer la s quence de positionnement avant l appel 3 17 GORGE RADIALE ETENDU cycle 862 HEIDENHAIN TNC 640 333 il M GORGE RADIALE ETENDU cycle 862 Param tres du cycle 334 Op rations d usinage Q215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement sur cote finale 3 Finition seulement sur sur paisseur Distance d approche 0460 r serv sans fonction actuellement Diam tre d but de contour 0491 coordonn e X du point de d part du contour cote au diam tre D but du contour Z 0492 coordonn e Z du point d part du contour Diam tre fin de contour 0493 coordonn e X du point final du contour cote au diam tre Fin de contour Z 0494 coordonn e Z du point final du contour Angle flanc 0495 angle entre le flanc au point de d part du contour et la perpendiculaire l axe de rotation Type l ment de d part Q501 d finir le type d l ment au d but du contour surface p riph rique 0 pas d l ment suppl mentaire 1 l ment est un c
88. avez d fini Q402 1 BASE avec deux trous cycle 401 DIN ISO 15 3 ROTATION D HEIDENHAIN TNC 640 385 G402 CL ne Z A N T 2 T gt N a O a O es X O O i T 15 4 ROTATION DE BAS 15 4 ROTATION DE BASE partir de deux tenons cycle 402 DIN ISO G402 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 402 d termine les centres de deux tenons La TNC calcule ensuite l angle form par l axe principal du plan d usinage avec la droite reliant les centres des tenons Avec la fonction Rotation de base la TNC compense la valeur calcul e En alternative vous pouvez aussi compenser le d salignement d termin par une rotation du plateau circulaire 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide Valeur de la colonne FMAX selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au point de palpage 1 du premier tenon 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure 1 programm e et enregistre le centre du premier tenon en palpant quatre fois Entre les points de palpage d cal s de 90 le palpeur se d place sur un arc de cercle 3 Puis le palpeur retourne la hauteur de s curit et se positionne au point de palpage 5 du second tenon 4 La TNC d place le palpeur la hauteur de mesure 2 programm e et enregistre le centre du deuxi me tenon en palpant quatre fois 5 la INC r tracte ensuite le palpeur la hauteur de s curit
89. bauche d finis en interne Tol rance pour axes rotatifs TA cart de position admissible des axes rotatifs en degr s avec M128 active FONCTION TCPM Lors de d placements sur plusieurs axes la TNC r duit toujours l avance de contournage de mani re ce que l axe le plus lent se d place l avance maximale En r gle g n rale les axes rotatifs sont bien plus lents que les axes lin aires En introduisant une grande tol rance par ex 10 vous pouvez diminuer consid rablement le temps d usinage sur plusieurs axes car la TNC n est pas toujours oblig e de d placer l axe rotatif la position nominale donn e Le contour n est pas endommag avec une tol rance des axes rotatifs Seule la position de l axe rotatif par rapport la surface de la pi ce est modifi e Plage d introduction 0 179 9999 Exemple S quences CN Cycles fonctions sp ciales Mcycies de tournage option de logiciel 50 13 1 Cycles de tournage option de logiciel 50 R sum D finition des cycles de tournage La barre de softkeys affiche les diff rents groupes de us cycles S lectionner le groupe de cycles TOURNAGE S lectionner le groupe de cycle p ex multipasses longitudinal s lectionner p ex TOURNAGE EPAULEMENT LONG La TNC dispose des cycles suivants pour les op rations de tournage Cycles sp ciaux CONFIGURATION TOURNAGE cycle 800 ANNULER CONFIG TOURNAGE cycle 801 Cycles multipasses lon
90. ce brute du tenon parall le l axe principal du plan d usinage introduire cote pi ce br c t 1 sup rieure au ler c t La TNC ex cute plusieurs passes lat rales si la diff rence entre la cote pi ce brute 1 et la cote finale 1 est sup rieure la passe lat rale autoris e rayon d outil x facteur de recouvrement 0370 La TNC calcule toujours une passe lat rale constante Plage d introduction 0 99999 9999 2 me c t 0219 longueur du tenon parall le l axe secondaire du plan d usinage introduire cote pi ce br c t 2 sup rieure au 2 me c t La TNC ex cute plusieurs passes lat rales si la diff rence entre la cote pi ce brute 2 et la cote finale 2 est sup rieure la passe lat rale autoris e rayon d outil x facteur de recouvrement 0370 La TNC calcule toujours une passe lat rale constante Plage d introduction 0 99999 9999 Cote pi ce br c t 2 0425 longueur de la pi ce brute du tenon parall le l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Rayon d angle Q220 rayon dans le coin du tenon Plage d introduction 0 99999 9999 Sur paisseur finition lat rale Q368 en incr mental sur paisseur de finition laiss e par la TNC dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Position angulaire 0224 en absolu position angulaire du tenon entier Le centre de rotation est la position o se trouve l outil lors de l appel du cycle Plage d introd
91. contour Surface de soustraction La surface doit tre usin e sans la partie recouverte par B E Les surfaces A et B doivent tre programm es sans correction de rayon dans des programmes s par s E Dans la formule de contour la surface B est soustraite de la surface en utilisant la fonction sans Programme de d finition de contour Surface d intersection La surface commune de recouvrement de A et de B doit tre usin e Les surfaces sans recouvrement ne doivent pas tre usin es E Les surfaces A et B doivent tre programm es sans correction de rayon dans des programmes s par s E Dans la formule de contour les surfaces et B sont prises en compte avec la fonction intersection avec Programme de d finition de contour Usinage du contour avec les cycles SL Le contour final d fini est usin avec les cycles SL 20 24 voir R sum la page 172 N 20 Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour HEIDENHAIN TNC 640 D finition de la pi ce brute D finition d outil fraise d bauche D finition d outil fraise de finition Appel d outil fraise d bauche D gager l outil D finir le programme de d finition du contour D finir les param tres g n raux pour l usinage 221 9 1 Cycles SL N be complexe de contour 9 1 Cycles SL ave mule complexe de con
92. coordonn e Z du point de d part est inf rieure au point de d part du contour la TNC positionne l outil la distance d approche de la coordonn e Z et d marre le cycle cet endroit 1 La TNC ex cute une prise de passe en paraxial en rapide La valeur de la passe est calcul e par la TNC l aide de 0463 PROF COUPE MAX 2 La INC usine la zone comprise entre la position de d part et le point final L usinage est ex cut parall le au contour avec l avance d finie 0478 3 La TNC d gage l outil dans la coordonn e X la position de d part avec l avance d finie 4 La INC repositionne l outil en rapide au d but de l usinage 5 La INC r p te ce processus 1 4 jusqu ce que le contour soit termin 6 La INC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle 306 Cycles tournage il Mode op ratoire du cycle de finition Si la coordonn e Z du point de d part est inf rieure au point de d part du contour la TNC positionne l outil la distance d approche de la coordonn e Z et d marre le cycle cet endroit 1 La INC ex cute la prise de passe en rapide 2 La INC ex cute la finition du contour de la pi ce du point de d part au point final avec l avance d finie 0505 3 La INC d gage l outil de la distance d approche avec l avance d finie 4 La INC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle Attention lors de la programmation du cycle une position de
93. cycle HEIDENHAIN TNC 640 G125 7 9 TRACE DE CONTOUR hr 25 DIN ISO j il G125 7 9 TRACE DE CONTOUR M 25 DIN ISO Param tres du cycle 190 gt Profondeur de fraisage Q1 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond du contour Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Sur paisseur finition lat rale O3 en incr mental sur paisseur de finition dans le plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Coord surface pi ce O5 absolu coordonn e absolue de la surface de la pi ce par rapport au point z ro pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Hauteur de s curit O7 absolu hauteur en absolue laquelle aucune collision ne peut se produire entre l outil et la pi ce position de retrait de l outil en fin de cycle Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Profondeur de passe Q10 en incr mental valeur de la prise de passe par l outil Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur Q11 avance lors des d placements dans l axe de broche Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Avance fraisage Q12 avance lors des d placements dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ Mode fraisage En opposition 1 Q15 Fraisage en avalant Introduire 1 Fraisage en opposition Introduire 1 Alter
94. d bauche 329 Mode op ratoire du cycle de finition 330 Attention lors de la programmation 330 Param tres du cycle 331 HEIDENHAIN TNC 640 26 13 17 GORGE RADIALE ETENDU cycle 862 332 Description Saz Mode op ratoire du cycle d bauche 332 Mode op ratoire du cycle de finition 333 Attention lors de la programmation 333 Param tres du cycle 334 13 18 GORGE CONTOUR LONGITUDINAL cycle 860 336 Description 336 Mode op ratoire du cycle d bauche 336 Mode op ratoire du cycle de finition 337 Attention lors de la programmation 337 Param tres du cycle 338 13 19 GORGE AXIALE cycle 871 340 Description 340 Mode op ratoire du cycle d bauche 340 Mode op ratoire du cycle de finition 341 Attention lors de la programmation 341 Param tres du cycle 342 13 20 GORGE AXIALE ETENDU cycle 872 343 Description 343 Mode op ratoire du cycle d bauche 343 Mode op ratoire du cycle de finition 344 Attention lors de la programmation 344 Param tres du cycle 345 13 21 GORGE CONTOUR AXIAL cycle 870 347 Description 347 Mode op ratoire du cycle d bauche 347 Mode op ratoire du cycle de finition 348 Attention lors de la programmation 348 Param tres du cycle 349 13 22 FILETAGE LONGITUDINAL cycle 831 351 Description 351 Mod
95. d salignement avec l axe rotatif B 6 compenser le d salignement avec l axe rotatif C gt Init z ro apr s alignement 0337 d finir si la TNC doit initialiser l affichage de l axe rotatif 0 apr s l alignement 0 ne pas initialiser l affichage de l axe rotatif O apr s l alignement 1 initialiser l affichage de l axe rotatif 0 apr s l alignement gt Num ro dans tableau Q305 indiquer le num ro du tableau Preset tableau de points z ro dans lequel la TNC annulera l axe rotatif N agit que si 0337 1 Plage d introduction 0 2999 gt Transfert val mesure 0 1 Q303 d finir si la rotation de base d termin e doit tre m moris e dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 0 m moriser la rotation de base d termin e en tant que d calage de point z ro dans le tableau de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 crire la rotation de base d termin e dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF gt Angle de r f 0 axe principal 0380 angle avec lequel la TNC doit aligner la droite mesur e par palpage N agit que si l axe rotatif s lectionn est C 0312 6 Plage d introduction 360 000 360 000 HEIDENHAIN TNC 640 m D 3 D O ep 2 c O O O 2 O Z 15 5 iii i BASE compens 39 gt me tatif cycle 403 G403 DIN ISO
96. d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe 0322 en absolu centre de la poche dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler c t 0323 en incr mental longueur de la poche parall le l axe principal du plan d usinage Plage SET UP d introduction 0 99999 9999 ICHPROBE TP 2 me c t 0324 en incr mental longueur de la 0320 poche parall le l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Hauteur mesure dans axe palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction O 99999 9999 Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 G410 16 4 PT DE INTERIEUR RECTANGLE cycle 410 DIN ISO HEIDENHAIN TNC 640 411 il D placement haut s cu O301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit G410 Num ro point z ro dans tabl
97. de la pi ce brute du tenon Si l outil est positionn au saut de bride la TNC le d place en rapide FMAX la distance d approche et ensuite la premi re profondeur de passe avec l avance de plong e en profondeur Ensuite l outil se d place sur un demi cercle tangentiellement au contour du tenon et usine sur un tour Si la cote finale n est pas atteinte en usinant sur un tour la TNC positionne l outil lat ralement la profondeur de passe courante et usine sur un tour suppl mentaire Pour cela la TNC tient compte de la cote de la pi ce brute de celle de la pi ce finie ainsi que de la passe lat rale autoris e Ce processus se r p te jusqu ce que la cote finale programm e soit atteinte Puis l outil quitte le contour sur un demi cercle tangentiel et retourne au point initial de l usinage du tenon La TNC d place ensuite l outil la profondeur de passe suivante et usine le tenon cette profondeur Ce processus est r p t jusqu ce que la profondeur du tenon programm e soit atteinte 148 Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures Attention lors de la programmation 5 6 TENON RECTANGULAIRE cycle zanso G256 HEIDENHAIN TNC 640 149 il G256 5 6 TENON RECTANGULAIRE cycle ee Param tres du cycle 150 ler c t 0218 longueur du tenon parall le l axe principal du plan d usinage Plage d introduction O 99999 9999 Cote pi ce br c t 1 0424 longueur de la pi
98. de palpage 1 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es du cycle et de la distance d approche programm e dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage colonne F 3 Puis le palpeur se d place soit en paraxial la hauteur de mesure soit avec une interpolation lin aire la hauteur de s curit au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage cette position 4 La INC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute la troisi me ou la quatri me op ration de palpage 5 La INC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et m morise les valeurs effectives ainsi que les carts dans les param tres Q suivants Q151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe secondaire 0154 Valeur effective c t axe principal 0155 Valeur effective c t axe secondaire 0161 Ecart centre axe principal 0162 Ecart centre axe secondaire 0164 Ecart c t axe principal 0165 Ecart c t axe secondaire 478 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Param tres du cycle 424 Es Centre ler axe Q321 en absolu cen
99. effectuer une optimisation sauvegardez la cin matique courante avec le cycle 450 pour pouvoir restaurer la derni re cin matique en cas d erreur Programmation en pouces la TNC d livre par principe les r sultats des mesures et les donn es du proc s verbal en mm Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique Param tres du cycle gt Mode 0 Contr ler 1 Mesurer 0406 d finir si la TNC doit v rifier la cin matique courante ou l optimiser 0 v rifier la cin matique courante de la machine La TNC mesure la cin matique des axes rotatifs que vous avez d finis mais ne modifie pas la cin matique courante Elle affiche les r sultats des mesures dans un proc s verbal 1 optimiser la cin matique courante de la machine La TNC mesure la cin matique des axes rotatifs que vous avez d finis et optimise la position des axes rotatifs de la cin matique courante gt Rayon bille calibr exact 0407 introduire le rayon exact de la bille talon utilis e Plage d introduction 0 0001 99 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn SET_UP dans le tableau palpeurs Plage d introduction O 99999 9999 en alternative PREDEF gt Hauteur de retrait 0408 en absolu plage d introduction 0 0001 99999 9999 E Introduction 0 Pas de positionnement la hauteur de retrait la TNC va la position de me
100. effet la TNC ex cute toujours l usinage du point 1 au point 2 Toutes les passes sont r p t es du point 1 2 au point 3 4 Vous pouvez programmer le point 1 chaque coin de la surface usiner Avec des fraises deux tailles vous optimisez la qualit de surface de la fa on suivante Usinage en plongeant coordonn e dans l axe de broche du point 1 sup rieure celle du point 2 pour des surfaces de faible pente Usinage en montant coordonn e dans l axe de broche du point 1 inf rieure celle du point 2 pour des surfaces de forte pente Pour les surfaces gauches programmer le d placement principal du point 1 au point 2 dans le sens de la pente la plus forte Avec des fraises h misph riques vous pouvez optimiser la qualit de surface de la fa on suivante Pour les surfaces gauches programmer le d placement principal du point 1 au point 2 perpendiculairement la pente la plus forte Attention lors de la programmation trajectoire lin aire 3D la TNC positionne l outil au point initial 1 Pr positionner l outil de mani re viter toute collision avec la pi ce ou avec les l ments de serrage p En partant de la position courante et en suivant une La TNC d place l outil avec correction de rayon RO entre les positions programm es Si n cessaire utiliser une fraise avec une coupe au centre DIN 844 232 Cycles d usinage usinage ligne ligne il Param tres du cycle 231
101. en absolu centre du 2 me tenon dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Diam tre tenon 2 0314 diam tre approximatif du 2 me tenon Introduire de pr f rence une valeur plus grande Plage d introduction 0 99999 9999 Haut mes tenon 2 dans axe TS 0315 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure du tenon 2 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn SET _UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 HEIDENHAIN TNC 640 SEP ORTCHPROBE TH 0320 G402 X partir de deux tenons cycle 402 DIN ISO v lt aa LLI m A O a Q CC lt i C il gt D placement haut s cu 0301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit G402 m O 3 D q ep le c O O O og O Z gt Pr s lection angle de rotation Q307 en absolu introd
102. en fonction des param tres 0303 et Q305 du cycle voir M moriser le point d origine calcul la page 402 Les valeurs effectives sont m moris es dans les param tres Q indiqu s ci apr s Ensuite si cela est souhait la TNC d termine galement le point d origine dans l axe du palpeur au moyen d une op ration de palpage s par e Q166 Valeur effective largeur l oblong Q157 Valeur effective de l axe central Attention lors de la programmation Attention risque de collision Pour viter toute collision entre le palpeur et la pi ce introduisez la largeur de l oblong plut t plus grande Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur HEIDENHAIN TNC 640 G409 i 3 PREF CENT OBLONG cycle 409 DIN ISO y il G409 Re PREF CENT OBLONG cycle 409 DIN ISO Param tres du cycle 409 ll 408 Centre ler axe 0321 en absolu centre de l oblong dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe 0322 en absolu centre de l oblong dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Largeur oblong 0311 en incr mental largeur de l oblong ind pendante de la position dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Axe de mesure 1 ler axe 2 28me axe Q272 axe dans lequel la mesure doit tre effectu e 1 axe principal axe de
103. es machine s quences avec M91 ou M92 peuvent tre ex cut s avec le plan d usinage inclin Restrictions Le positionnement s effectue sans correction de longueur Le positionnement s effectue sans correction de la g om trie de la machine La correction du rayon d outil n est pas autoris e Combinaison avec d autres cycles de conversion de coordonn es Si l on d sire combiner des cycles de conversion de coordonn es il convient de veiller ce que l inclinaison du plan d usinage ait toujours lieu autour du point z ro actif Vous pouvez ex cuter un d calage du point z ro avant d activer le cycle 19 vous d calez alors le syst me de coordonn es machine Si vous d calez le point z ro apr s avoir activ le cycle 19 vous d calez alors le syst me de coordonn es inclin Important en annulant les cycles suivez l ordre inverse de celui que vous avez utilis en les d finissant 1 Activer le d calage du point z ro 2 Activer l inclinaison du plan d usinage 3 Activer la rotation Usinage de la pi ce 1 Annuler la rotation 2 Annuler l inclinaison du plan d usinage 3 Annuler le d calage du point z ro 264 Cycles conversions de coordonn es Marche suivre pour l usinage avec le cycle 19 PLAN D USINAGE 1 Cr er le programme D finir l outil sauf si TOOL T est actif introduire la longueur totale de l outil Appeler l outil D gager l axe de broche de mani re viter to
104. et de la distance d approche programm e dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage colonne F 3 Puis le palpeur se d place soit en paraxial la hauteur de mesure soit avec une interpolation lin aire la hauteur de s curit au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage cette position 4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute la troisi me ou la quatri me op ration de palpage 5 La TNC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et m morise les valeurs effectives ainsi que les carts dans les param tres Q suivants Q151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe secondaire 0154 Valeur effective c t axe principal 0155 Valeur effective c t axe secondaire Q161 Ecart centre axe principal Q162 Ecart centre axe secondaire Q164 Ecart c t axe principal Q165 Ecart c t axe secondaire 474 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Si les dimensions de la poche et la distance d approche ne permettent pas d effectuer un pr positionnement proximit des points de palpage la TNC palpe
105. finir le cycle avec la fonction GOTO 43 Appeler les cycles 44 2 2 D finition de motifs avec PATTERN DEF 46 Utilisation 46 Introduire PATTERN DEF 47 Utiliser PATTERN DEF 47 D finir des positions d usinage 48 D finir une seule rang e 49 D finir un motif unique 50 D finir un cadre unique 51 D finir un cercle entier 52 D finir un arc de cercle 53 2 3 Tableaux de points 54 Description 54 Introduire un tableau de points 54 Ignorer certains points pour l usinage 55 S lectionner le tableau de points dans le programme 56 Appeler le cycle en liaison avec les tableaux de points 57 12 3 1 Principes de base 60 3 2 CENTRAGE cycle 240 DIN ISO G240 61 Mode op ratoire du cycle 61 Attention lors de la programmation 61 Param tres du cycle 62 3 3 PERCAGE cycle 200 63 Mode op ratoire du cycle 63 Attention lors de la programmation 63 Param tres du cycle 64 3 4 ALESAGE A L ALESOIR cycle 201 DIN ISO G201 65 Mode op ratoire du cycle 65 Attention lors de la programmation 65 Param tres du cycle 66 3 5 ALESAGE A L OUTIL cycle 202 DIN ISO G202 67 Mode op ratoire du cycle 67 Attention lors de la programmation 68 Param tres du cycle 69 3 6 PERCAGE UNIVERSEL cycle 203 DIN ISO G203 71 Mode op ratoire du cycle
106. gale la profondeur la profondeur de passe est sup rieure la profondeur Coord surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 Valeur r duction 0212 en incr mental la TNC diminue la profondeur de passe Q202 de cette valeur Plage d introduction 0 99999 9999 Profondeur passe min Q205 en incr mental si vous avez introduit une valeur de r duction la TNC limite la passe la valeur introduite dans Q205 Plage d introduction 0 99999 9999 Distance de s curit en haut Q258 en incr mental distance de s curit pour le positionnement en rapide lorsque apr s un retrait hors du trou la TNC d place l outil nouveau la profondeur de passe actuelle valeur lors de la premi re passe Plage d introduction 0 99999 9999 Distance de s curit en bas Q259 en incr mental distance de s curit pour le positionnement en rapide lorsque apr s un retrait hors du trou la TNC d place l outil nouveau la profondeur de passe actuelle valeur lors de la derni re passe Plage d introduction 0 99999 9999 HEIDENHAIN TNC 640 lt m LO N 2 Q a l LLI v CC LLI gt A A A LL Q am A LLI O lt Q CC LL
107. gt Limites d usinage 0479 activer limites d usinage 0463 3 PROF COUPE MAX A 0 aucune limite d usinage active 1 limite d usinage 0480 0482 Q478 0 3 AVANCE EBAUCHE D gt Diam tre limite Q480 valeur X pour la limite du A contour cote au diam tre QaBa 0 2 ssuREPassEmz O gt Valeur limite Z 0482 valeur Z pour la limitedu ME s i Q487 1 PLONGEE J Q488 0 AVANCE PLONGEE N Q480 0 DIAMETRE LIMITE gt Q482 0 SVALEUR LIMITE Z Z A C aeza o CAS RND R5 19 L X 40 25 L B 20 RNDR O 21 L X 50 Z 40 O Cire HEIDENHAIN TNC 640 30 AGE PARALLELE AU CONTOUR cycle 815 O j T om ss 13 10 TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR cycle 815 Description Ce cycle permet d usiner une pi ce dont le contour de tournage est quelconque Le contour est d fini dans un sous programme Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l bauche la finition ou l usinage int gral L bauche multipasses est ex cut e parall le au contour Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage int rieur et ext rieur Si le point de d part du contour est sup rieur au point final le cycle ex cute un usinage ext rieur Si le point de d part du contour est inf rieur au point final le cycle ex cute un usinage int rieur Mode op ratoire du cycle d bauche Lors de l appel du cycle la TNC utilise la position de l outil comme point de d part du cycle Si la
108. introduction 99999 9999 99999 9999 D placement haut s cu Q301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit Cote max ler c t Q284 longueur max autoris e pour la poche Plage d introduction 0 99999 9999 Cote min ler c t Q285 longueur min autoris e pour la poche Plage d introduction O 99999 9999 Cote max 2 me c t Q286 largeur max autoris e pour la poche Plage d introduction O 99999 9999 Cote min 2 me c t Q287 largeur min autoris e pour la poche Plage d introduction O 99999 9999 Tol rance centre ler axe Q279 cart de position autoris dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Tol rance centre 2 me axe Q280 cart de position autoris dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 SEM URTECEHRROBE TE 0320 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il gt Proc s verb mes 0281 d finir si la TNC doit ou non tablir le proc s verbal de mesure 0 ne pas tablir de proc s verbal de mesure 1 tablir un proc s verbal de mesure la TNC m morise par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR423 TXT dans le r pertoire TNC 2 interrompre le d roulement du programme et afficher le proc s verbal de mesure dans l cran de la TNC Poursuivre le
109. j 0493 50 DIAMETRE FIN DE CONTOUR Y HEIDENHAIN TNC 640 28 D PAULEMENT LONG ETENDU cycle 812 ka q 13 6 EPAULEMENT LONG ETENDU cycle 812 Description Ce cycle permet de r aliser l usinage longitudinal d un paulement Fonctions tendues Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au d but et la fin du contour Dans le cycle vous pouvez d finir un angle de la face transversale et de la surface p riph rique Vous pouvez ajouter un rayon dans le coin du contour Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l bauche la finition ou l usinage int gral L bauche multipasses est ex cut en usinage paraxial Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage int rieur et ext rieur Si le diam tre de d part 0491 est sup rieur au diam tre final 0493 le cycle ex cute un usinage ext rieur Si le diam tre de d part 0491 est inf rieur au diam tre final 0493 le cycle ex cute un usinage int rieur Mode op ratoire du cycle d bauche Lors de l appel du cycle la TNC utilise la position de l outil comme point de d part du cycle Dans le cas ou le point de d part est l int rieur de la zone usiner la TNC positionne l outil la coordonn e X et ensuite la distance d approche de la coordonn e Z et d marre le cycle cette position 1 La TNC ex cute une prise de passe en paraxial en rapide La valeur de la passe est calcul e par la TNC l aide de 0463 PROF COUPE MAX
110. l outil Plage d introduction 0 359 9999 gt INVERSER OUTIL 0498 inverser l outil pour l usinage int rieur ext rieur Plage d introduction 0 et 1 284 Cycles tournage il 13 3 ANNULER CONFIG TOURNAGE cycle 801 Description Le cycle 801 ANNULATION CONFIG TOURNAGE d pend O de la machine Consultez le manuel de votre machine Le cycle 801 ANNULATION CONFIG TOURNAGE permet d annuler la configuration d finie avec le cycle 800 CONFIGURATION TOURNAGE Effet Le cycle 801 annule tous les r glages que vous avez programm s avec le cycle 800 Param tres concern s Angle de pr cession 0497 Inverser outil 0498 le cycle 800 Cela n oriente pas l outil sa position de d part Si le cycle 800 a provoqu l orientation d un outil celui ci reste cette position apr s l annulation de la configuration p Le cycle 801 annule uniquement les r glages d finis dans Param tres du cycle Le cycle 801 ne poss de pas de param tres Terminer la saisie des donn es avec la touche END HEIDENHAIN TNC 640 NULER CONFIG TOURNAGE cycle 801 a i j il M Principes de base des cycles multipasses 13 4 Principes de base des cycles multipasses Le pr positionnement de l outil d termine la zone d usinage du cycle et donc galement le temps d usinage Le point de d part des cycles correspond la position de l outil au moment de l appel du cycle Pour calculer la zone usiner la TNC tient compte d
111. la TNC n ex cute pas le cycle Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off en cas d introduction d une profondeur positive Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans l axe d outil en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce HEIDENHAIN TNC 640 G201 3 4 ALESAGE A L ALESOIR cycle 201 N g 3 4 ALESAGE A L ALESOIR cycle 201 DIN ISC m O 3 D O ep D le c O O 4 gt og O Z Param tres du cycle 66 gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 gt Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond du trou Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur Q206 vitesse de d placement de l outil lors de l al sage l al soir en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU gt Temporisation au fond Q211 dur e en secondes de la rotation vide de l outil au fond du trou Plage d introduction 0 3600 0000 gt Avance retrait 0208 vitesse de d placement de l outil lors du d gagement en mm min Si vous
112. la pi ce en mm min Plage d introduction O 99999 999 en alternative FMAX FAUTO Profondeur du chanfrein frontal 0358 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la pointe de l outil lors de l usinage d un chanfrein frontal Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 D calage chanfrein frontal 0359 en incr mental distance dont la TNC d cale le centre d outil partir du centre du trou Plage d introduction 0 99999 9999 Chanfreinage 0360 usinage du chanfrein 0 avant l usinage du filet 1 apr s l usinage du filet Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il gt Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride 0204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Avance de chanfreinage 0254 vitesse de d placement pour le chanfreinage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU gt Avance de fraisage 0207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO HEIDENHAIN TNC 640 Exemple S quences CN G265 4 9 FILET
113. la pointe de l outil soit orient e parall le un axe de coordonn es Lors du d gagement la TNC tient compte automatiquement d une rotation active du syst me de coordonn es Cycles d usinage per age Param tres du cycle 202 Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond du trou Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Avance plong e en profondeur 0206 vitesse de d placement de l outil lors de l al sage l outil en mm min Plage d introduction O 99999 999 en alternative FAUTO FU Temporisation au fond 0211 dur e en secondes de rotation de l outil vide au fond du trou Plage d introduction 0 3600 0000 Avance retrait 0208 vitesse de d placement de l outil sa sortie du trou en mm min Si vous introduisez Q208 0 sortie avec avance de plong e en profondeur Plage d introduction O 99999 999 en alternative FMAX FAUTO Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 999 HEIDENHAIN TNC 640 Z m A N Q D j O
114. la s quence CYCL CALL POS est abord e par la TNC avec correction de rayon inactive RO Si vous appelez avec CYCL CALL POS un cycle dans lequel une position initiale a t d finie p ex le cycle 212 la position d finie dans le cycle agit comme un d calage suppl mentaire sur la position d finie dans la s quence CYCL CALL POS Dans le cycle programmez par cons quent toujours 0 pour la position initiale Appel de cycle avec M99 M89 La fonction effet non modal M99 appelle une seule fois le dernier cycle d usinage d fini M99 peut tre programm e la fin d une s quence de positionnement La TNC d place alors l outil cette position puis appelle le dernier cycle d usinage d fini Si la TNC doit ex cuter automatiquement le cycle apr s chaque s quence de positionnement vous devez programmer le premier appel de cycle avec M89 Pour annuler l effet de M89 programmez M99 dans la s quence de positionnement du dernier point o d finissez un nouveau cycle d usinage avec CYCL DEF HEIDENHAIN TNC 640 45 Q F gt 2 1 Travailler avec les cycles d EF LL a Q O gt N y re O O inition 2 2 D f 2 2 D finition de motifs avec PATTERN DEF Utilisation La fonction PATTERN DEF permet de d finir de mani re simple des motifs d usinage r guliers que vous pouvez appeler avec la fonction CYCL CALL PAT Comme pour les d finitions de cycles vous disposez aussi d
115. me 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide Valeur dans la colonne FMAX et avec la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au point de palpage programm 1 o celui ci mesure le premier point du plan Pour cela la TNC d cale le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens oppos au sens de palpage Le palpeur se d gage la hauteur de s curit puis se positionne dans le plan d usinage au point de palpage 2 o il mesure la valeur effective du deuxi me point du plan Le palpeur se d gage la hauteur de s curit puis se positionne dans le plan d usinage au point de palpage 3 o il mesure la valeur effective du troisi me point du plan La TNC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et m morise les valeurs angulaires calcul es dans les param tres Q suivants 0158 Angle de projection de l axe 0159 Angle de projection de l axe B Q170 Angle dans l espace A Q171 Angle dans l espace B Q172 Angle dans l espace C Q173 Q175 Valeurs de mesure dans l axe du palpeur HEIDENHAIN TNC 640 oremi re troisi me mesure G431 1713 MESURE PLAN cycle 431 DIN ISO S il 17 13 MESURE PLAN cycle 431 DIN ISO G431 Attention lors de la programmation 496 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il Param tres du cycle ler point mesure sur ler axe 0263 en absolu coordonn e du 1er point de palpage da
116. me de mesure angulaire et la table g n r lors d un changement de direction Si les axes rotatifs ont du jeu en dehors de la cha ne d asservissement ils peuvent g n rer d importantes erreurs lors de l inclinaison Le param tre introduire 0432 permet d activer la mesure du jeu l inversion Pour cela introduisez un angle que la TNC utilise comme angle de d passement Le cycle ex cute deux mesures par axe rotatif Si vous introduisez la valeur angulaire 0 la TNC ne d termine pas de jeu l inversion La TNC n applique aucune compensation automatique de jeu l inversion Si le rayon du cercle de mesure est lt 1mm la TNC ne d termine pas de jeu l inversion Plus le rayon du cercle de mesure est grand et plus le jeu l inversion d termin par la TNC est pr cis voir galement Fonction log la page 525 Le jeu l inversion ne peut pas tre d termin lorsqu une fonction M pour un positionnement est initialis dans le param tre machine mStrobeRotAxPos ou lorsque l axe poss de une denture Hirth HEIDENHAIN TNC 640 519 G451 option MESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option 19 4 MESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO Attention lors de la programmation 520 Veiller ce que toutes les fonctions d inclinaison du plan d usinage soient r initialis es M128 ou FONCTION TCPM sont d sactiv es Choisir la position de la bille talon sur la table de
117. message d erreur on ou ne pas en d livrer off en cas d introduction d une profondeur positive Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans l axe d outil en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce HEIDENHAIN TNC 640 101 G209 4 4 TARAUDAGE BRISE COPEAUX cycle 209 DINASO G209 4 4 TARAUDAGE BRISE COPEAUX cycle 209 Diso Param tres du cycle zes fr gt Distance d approche Q200 en incr mental Z2 distance entre la pointe de l outil position initiale et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 gt Profondeur de filetage 0201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la fin du filet Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Pas de vis 0239 Pas du filet Le signe d finit le sens du filet droite ou gauche filet droite filet gauche Plage d introduction 99 9999 99 9999 gt Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Profondeur de per age jusqu au brise copeaux Q257 en incr mental passe l issue de laquelle la
118. min du tenon Q278 diam tre min autoris pour le tenon Plage d introduction 0 99999 9999 Tol rance centre ler axe Q279 cart de position autoris dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Tol rance centre 2 me axe Q280 cart de position autoris dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il gt Proc s verb mes 0281 d finir si la TNC doit ou non tablir le proc s verbal de mesure 0 ne pas tablir de proc s verbal de mesure 1 tablir un proc s verbal de mesure la TNC m morise par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR422 TXT dans le r pertoire TNC 2 interrompre le d roulement du programme et afficher le proc s verbal de mesure dans l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN gt Arr t PGM si tol rance d pass e 0309 d finir si la TNC doit ou non interrompre l ex cution du programme et d livrer un message d erreur en cas de d passement des tol rances 0 ne pas interrompre l ex cution du programme ne pas d livrer de message d erreur 1 interrompre l ex cution du programme d livrer un message d erreur Outil pour surveillance 0330 d finir si la TNC doit ex cuter une surveillance de l outil voir Surveillance d outil la page 458 Plage d introduction O 32767 9 en alternative nom d outil avec 16 caract res max 0 surveilla
119. my 5 Q D V D 4 mi 5 V Q D V D x V O e Qo 0 D o 3 O D 3 2 2g Da c5 Q og o c 0 o x5 D T Q m D c 5 FE Q Fonction log Apr s avoir ex cut le cycle 451 la TNC g n re un fichier journal TCHPR451 TXT contenant les donn es suivantes Date et heure auxquelles le proc s verbal a t tabli Chemin d acc s au programme CN partir duquel le cycle a t ex cut Mode utilis 0 contr ler 1 optimiser position 2 optimiser pos angle Num ro de la cin matique courante Rayon de la bille talon introduit Pour chaque axe rotatif mesur Angle initial Angle final Angle de r glage Nombre de points de mesure Dispersion cart standard Erreur maximale Erreur angulaire Jeu moyen Erreur moyenne de positionnement Rayon du cercle de mesure Valeurs de correction sur tous les axes d calage Preset Evaluation des points de mesure HEIDENHAIN TNC 640 G451 option MESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO i il lt Explications concernant les valeurs log Emission de l erreur 5 En mode contr ler 0406 0 la TNC indique la pr cision que l on peut atteindre avec l optimisation ou les pr cisions atteintes avec les Q Mines optimisations mode 1 et 2 Les donn es mesur es apparaissent galement dans le protocole qms dans le cas ou la positio
120. n gative possible Coordonn e surface pi ce en absolu introduire la coordonn e Z laquelle doit d buter l usinage Exemple S quences CN vode Manuel EJ Programmation GA Programmation TNC nc_prog PGM PAT H O BEGIN PGM PAT M mM 1 BLK FORM 0 1 Z X 0 Y 0 Z 20 2 BLK FORM 0 2 X 100 Y 200 Z 0 5 PATTERN DEF PATI 6 END PGM PAT MM Utiliser les cycles d usinage D finir un cadre unique EF de 0 cette valeur agit en plus de la valeur du param tre Coord surface pi ce 0203 qui est d fini dans le cycle d usinage mp Si vous d finissez une surface de pi ce en Z diff rente Les param tres Pos ang axe principal et Pos ang axe secondaire s additionnent Pos ang du motif ex cut pr c demment Point initial X en absolu coordonn e du point Exemple S quences CN Eil initial du cadre dans l axe X Point initial Y en absolu coordonn e du point initial du cadre dans l axe Y Distance positions d usinage X en incr mental cart entre les positions d usinage dans le sens X Valeur positive ou n gative possible vode Manuel a Programmation Gi Programmation LLI A Q D gt ou y J O 5 TNC nc_prog PGM PAT H Distance positions d usinage Y en incr mental cart entre les positions d usinage dans le sens Y Foant ge apart Valeur positive ou n gative possible Rs 3 TOOL CALL 5 Z 52000 4 L Z 100 RO FMAX M3 5 F 3 A 1
121. n est pas atteinte en usinant sur un tour la TNC positionne l outil lat ralement la profondeur de passe courante et usine sur un tour suppl mentaire Pour cela la TNC tient compte du diam tre de la pi ce brute de celui de la pi ce finie ainsi que de la passe lat rale autoris e Ce processus est r p t jusqu ce que le diam tre de la pi ce finie soit atteint Puis l outil quitte le contour sur un demi cercle tangentiel et retourne au point initial de l usinage du tenon La TNC d place ensuite l outil la profondeur de passe suivante et usine le tenon cette profondeur Ce processus est r p t jusqu ce que la profondeur du tenon programm e soit atteinte 152 Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures Attention lors de la programmation 5 7 TENON CIRCULAIRE cycle ni loss G257 HEIDENHAIN TNC 640 153 il G257 5 7 TENON CIRCULAIRE cycle O7 Param tres du cycle 154 Diam tre pi ce finie Q223 introduire le diam tre du tenon termin Plage d introduction 0 99999 9999 Diam tre pi ce brute 0222 diam tre de la pi ce brute introduire un diam tre de pi ce brute sup rieur au diam tre de la pi ce finie La TNC ex cute plusieurs passes lat rales si la diff rence entre le diam tre de la pi ce brute 2 et le diam tre de la pi ce finie est sup rieure la passe lat rale autoris e rayon d outil x facteur de recouvrement 0370 La TNC calcule toujours une passe la
122. n y a pas eu de pr videment 0 a t programm si vous introduisez ici un num ro ou un nom la TNC n videra que la partie qui n a pas pu tre vid e avec l outil de pr videment Si la zone vider en semi finition ne peut tre abord e lat ralement la TNC effectue une plong e pendulaire Pour cela vous devez d finir la longueur de dent LCUTS et l angle max de plong e ANGLE de l outil dans le tableau d outils TOOL T Si n cessaire la TNC mettra un message d erreur Plage d introduction 0 32767 9 pour un num ro 16 caract res max pour un nom gt Avance pendulaire Q19 avance pendulaire en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Avance retrait Q208 vitesse de d placement de l outil sa sortie du trou apr s l usinage en mm min Si vous introduisez Q12 0 l outil sort alors avec l avance Q12 Plage d introduction O 99999 9999 en alternative FMAX FAUTO Exemple S quences CN Cycles d usinage poche avec contour il 77 FINITION EN PROFONDEUR cycle 23 DIN ISO G123 Mode op ratoire du cycle La TNC d place l outil en douceur cercle tangentiel vertical vers la face usiner s il y a suffisamment de place pour cela Si l encombrement est r duit la TNC d place l outil verticalement la profondeur programm e L outil fraise ensuite ce qui reste apr s l videment soit la Valeur de la sur paisseur de finition Attention l
123. paisseur de finition et ce de mani re ce que l usinage soit ex cut avec des passes de m me valeur Plage d introduction O 99999 9999 Sur p finition en profondeur 0369 en incr mental valeur pour le d placement de la derni re passe Plage d introduction 0 99999 9999 Facteur de recouvrement max 0370 passe lat rale maximale k La TNC calcule la passe lat rale r elle en fonction du 2 me c t 0219 et du rayon d outil de mani re ce que l usinage soit toujours ex cut avec une passe lat rale constante Si vous avez introduit un rayon R2 dans le tableau d outils rayon de plaquette p ex avec l utilisation d une fraise surfacer la TNC diminue en cons quence la passe lat rale Plage d introduction 0 1 1 9999 Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction O 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ Avance de finition 0385 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage de la derni re passe en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ Avance de pr positionnement Q253 vitesse de d placement de l outil pour accoster la position initiale et se d placer la ligne suivante en mm min si l outil se d place transversalement dans la mati re 0389 1 le d placement transversal est effectu avec l avance de fraisage 0207 Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FMAX FAUTO
124. par le constructeur de la machine consulter le manuel de la machine Pour un filet droite activer la broche avec M3 gauche avec M4 Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off en cas d introduction d une profondeur positive Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans l axe d outil en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce HEIDENHAIN TNC 640 G206 ycle G206 SO f Ion DI 4 2 NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de compensati Param tres du cycle O NN a gt Distance d approche Q200 en incr mental g g distance entre la pointe de l outil position initiale et n la surface de la pi ce valeur indicative 4x pas du filet O Plage d introduction O0 99999 9999 lt V gt Profondeur de per age Q201 longueur du filet en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la fin du filet Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance F 0206 vitesse de d placement de l outil lors du taraudage Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO A gt Temporisation au fond 0211 introduire une valeur comprise entre 0 et 0 5 seconde afin d viter que l outil ne cale lors d
125. points d origine il Attention lors de la programmation G412 Attention risque de collision Pour viter toute collision entre le palpeur et la pi ce introduisez le diam tre nominal de la poche trou de mani re ce qu il soit plut t plus petit Si les dimensions de la poche et la distance d approche ne permettent pas d effectuer un pr positionnement proximit des points de palpage la TNC palpe toujours en partant du centre de la poche Dans ce cas le palpeur ne se d place pas la hauteur de s curit entre les quatre points de mesure Plus l incr ment angulaire programm 0247 est petit et moins le centre de cercle calcul par la TNC sera pr cis Valeur d introduction min 5 Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Param tres du cycle a12 Centre ler axe 0321 en absolu centre de la poche dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe 0322 en absolu centre de la poche dans l axe secondaire du plan d usinage Si vous programmez 0322 0 la TNC aligne le centre du trou sur l axe Y positif si vous programmez 0322 diff rent de 0 la TNC aligne le centre du trou la position nominale Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Diam tre nominal 0262 diam tre approximatif de la poche circulaire trou Introduire de pr f rence une valeur plus petite Plage d introdu
126. profondeur en fonction d un filetage au pas m trique Q491 Type de cotation du c ne 0464 d finir la m thode de cotation du c ne 0 par le point d part et point final 1 par le point final d part X et angle de c ne 2 par le point final d part Z et angle de c ne 3 par le point d part X final et angle de c ne 4 par le point d part Z final et angle de c ne 13 23 FILETAGE ETENDU Cycle 832 Diam tre d part de contour 0491 coordonn e X du point de d part du contour cote au diam tre D part du contour Z 0492 coordonn e Z du point d part Diam tre fin de contour 0493 coordonn e X du point final du contour cote au diam tre Fin de contour Z 0494 coordonn e Z du point final du contour HEIDENHAIN TNC 640 357 il 13 23 FILETAGE ETENDU Cycle 832 m X O 3 Li D U O 2 en O O O og O Z 358 gt Angle du c ne 0469 Angle du c ne gt Sortie de filetage 0474 course partir de la fin du filetage sur laquelle le diam tre d usinage actuel cro t jusqu au diam tre de filetage Q460 gt Course d engagement 0465 course dans la direction du filetage sur laquelle l axe est acc l r pour atteindre la vitesse n cessaire La course d engagement est l ext rieur du contour du filetage gt Course de d gagement 0466 course dans la direction du filetage sur laquelle l axe d avance est ralenti La course de d gagement est l int rieur du contour
127. programme avec Start CN G423 gt Arr t PGM si tol rance d pass e 0309 d finir si la TNC doit ou non interrompre l ex cution du programme et d livrer un message d erreur en cas de d passement des tol rances 0 ne pas interrompre l ex cution du programme ne pas d livrer de message d erreur 1 interrompre l ex cution du programme d livrer un message d erreur Outil pour surveillance 0330 d finir si la TNC doit ex cuter une surveillance de l outil voir Surveillance d outil la page 458 Plage d introduction O 32767 9 en alternative nom d outil avec 16 caract res max 0 surveillance inactive gt 0 num ro d outil dans le tableau d outils TOOL T m X O 3 T D oO le fa O O O 2 O Z 17 7 INTERIEUR RECTANGLE cycle 423 DIN ISO HEIDENHAIN TNC 640 477 il G424 RE EXTERIEUR RECTANGLE cycle 424 DIN ISO O0 IN su 178 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE cycle 424 DIN ISO G424 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 424 d termine le centre ainsi que la longueur et la largeur d un tenon rectangulaire Si vous d finissez les tol rances correspondantes dans le cycle la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et m morise les carts dans les param tres syst me 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide Valeur de la colonne FMAX avec la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au point
128. quences CN l bauche Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute gt Sur paisseur diam tre 0483 sur paisseur diam tre sur le contour d fini gt Sur paisseur Z 0484 sur paisseur sur le contour d fini dans le sens axial gt Avance de finition O505 vitesse d avance lors de la finition Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute TOURNAGE LONG PLONGEE cycle 813 HEIDENHAIN TNC 640 297 il GE LONG ETEND PLONGEE cycle 814 5 O bn OO om 13 8 TOURNAGE LONG ETEND PLONGEE cycle 814 Description Ce cycle permet de r aliser l usinage longitudinal d un paulement d gagement avec l ment de plong e Fonctions tendues Vous pouvez ajouter un chanfrein o un arrondi au d but et la fin du contour Dans le cycle vous pouvez d finir un angle de la face transversale et un rayon au coin du contour Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l bauche la finition o l usinage Int gral L bauche multipasses est ex cut en usinage paraxial Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage int rieur et ext rieur Si le diam tre de d part 0491 est sup rieur au diam tre final 0493 le cycle ex cute un usinage ext rieur Si le diam tre de d part 0491 est inf rieur au diam tre final 0493 le cycle ex cute un usinage int rieur Mode op ratoire du cycle d ba
129. rapport au syst me de coordonn es machine syst me REF Ne pas initialiser de point d origine dans l axe du palpeur Sans fonction Sans fonction Sans fonction Sans fonction Distance d approche suppl mentaire la colonne SET _UP Activer nouveau Preset avec le cycle 247 Appeler le programme d usinage o i G419 PT DE REF SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO M PT DE REF SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO G419 452 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il incipes de base 17 1 Pr 17 1 Principes de base R sum Lors de l ex cution des cycles de palpage les cycles 8 IMAGE MIROIR cycle 11 FACTEUR ECHELLE et cycle 26 FACTEUR ECHELLE AXE ne doivent pas tre actifs HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des cycles de palpage qu avec les palpeurs HEIDENHAIN La TNC doit avoir t pr par e par le constructeur de la E machine pour l utilisation des palpeurs 3D La TNC dispose de douze cycles destin s la mesure automatique de pi ces 0 PLAN DE REFERENCE Mesure de o Page 460 coordonn e dans un axe au choix La ka 1 PLAN DE REF POLAIRE Mesure d un mra Page 461 point sens de palpage avec angle 6 420 MESURE ANGLE Mesure d un a20 Page 463 angle dans le plan d usinage h 421 MESURE TROU Mesure de la a21 Page 466 position et du diam tre d un trou KJ 422 MESURE EXT CERCLE Mesure de Mz Page 470 la position et du diam tre d un tenon ei ci
130. ration de palpage suivant l avance de palpage colonne F Le sens de palpage d pend du num ro du coin 3 Puis le palpeur se d place au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage 4 La INC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute la troisi me ou la quatri me op ration de palpage 5 Pour terminer la TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et traite le point d origine d termin en fonction des param tres de cycle 0303 et Q305 voir M moriser le point d origine calcul la page 402 Les coordonn es d termin es du coin sont m moris es dans les param tres Q ci apr s 6 Ensuite si cela est souhait la TNC d termine galement le point d origine dans l axe du palpeur au moyen d une op ration de palpage s par e ENCE INTERIEUR COIN cycle 415 DIN ISO 0151 Valeur effective du coin dans l axe principal 0152 Valeur effective du coin dans l axe secondaire z LLJ m Z 0 m HEIDENHAIN TNC 640 431 il Attention lors de la programmation G415 appel d outil pour d finir l axe du palpeur p Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un La TNC mesure toujours la premi re droite dans le sens de l axe secondaire du plan d usinage Param tres du cycle a15 ler point mesure sur ler axe Q263 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Pl
131. s curit avec correction de p Programmer la s quence de positionnement avant l appel rayon RO Lors de l appel du cycle la position de l outil point de d part du cycle influence la zone usiner La TNC tient compte de la g om trie de la dent de l outil de telle sorte qu aucun l ment du contour ne soit endommag Si un usinage int gral n est pas possible avec l outil courant la TNC le signale avec un message Vous devez programmer le Cycle 14 CONTOUR avant l appel de cycle afin de d finir les num ros de sous programmes AGE PARALLELE AU CONTOUR cycle 815 Tenez compte galement des principes de bases des cycles multipasses voir page 286 HEIDENHAIN TNC 640 307 il GE PARALLELE AU CONTOUR cycle 815 a Jt r Param tres du cycle 308 Op rations d usinage Q215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement sur cote finale 3 Finition seulement sur sur paisseur Distance d approche 0460 en incr mental distance pour mouvement de retrait et pr positionnement Sur paisseur du brut 0485 sur paisseur parall le au contour d fini Types de lignes de coupe 0486 d finir le type de coupe 0 coupes avec section de copeaux constant 1 r partition quidistante des coupes Inverser contour 0499 d finir le sens d usinage du contour 0 le contour est usin dans le sens de la programmation 1 le conto
132. sens n gatif de l axe secondaire 3 D gager l outil dans le sens positif de l axe principal 4 D gager l outil dans le sens positif de l axe secondaire gt Angle pour orientation broche 0336 en absolu angle auquel la TNC positionne l outil avant la plong e dans le trou et avant le d gagement hors du trou Plage d introduction 360 0000 360 0000 Cycles d usinage per age il 3 8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL cycle 205 DIN ISO G205 Mode op ratoire du cycle 1 La TNC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce Si vous introduisez un point de d part plus profond la TNC se d place avec l avance de positionnement d finie la distance d approche au dessus de ce point de d part Avec l avance F programm e l outil perce la premi re profondeur de passe Si un brise copeaux a t programm la TNC d gage l outil de la valeur programm e du retrait Sans brise copeaux la TNC d gage l outil en avance rapide la distance d approche puis le d place nouveau avec FMAX la distance de s curit au dessus de la premi re profondeur de passe Avec l avance d usinage l outil perce ensuite une autre profondeur de passe chaque passe la profondeur de passe diminue en fonction de la valeur de r duction si celle ci a t programm e La TNC r p te ce processus 2
133. suppl mentaire Si vous n ex cutez l image miroir que d un seul axe il y a inversion du sens d usinage Ceci n est pas valable pour les cycles SL Si vous ex cutez l image miroir de deux axes le sens d usinage n est pas modifi Le r sultat de l image miroir d pend de la position du point z ro Le point z ro est situ sur le contour tre invers l l ment est invers directement partir du point z ro Le point z ro est situ l ext rieur du contour tre invers l l ment est d cal en plus E MIROIR cycle 8 DIN ISO Annulation Reprogrammer le cycle IMAGE MIROIR en introduisant NO ENT LE LO q q Attention lors de la programmation d usinage est modifi pour les cycles de fraisage 200 Exception cycle 208 avec lequel le sens d usinage d origine d fini dans le cycle est conserv ap Si vous ne r alisez l image miroir que sur un axe le sens 252 Cycles conversions de coordonn es il Param tre du cycle co N T gt Axe r fl chi introduire les axes du miroir vous Exemple S quences CN 9 Gb pouvez inverser tous les axes y compris les axes rotatifs except l axe de broche et l axe auxiliaire MoievciiDEF sro tMAcE MIROTR T correspondant Vous pouvez programmer jusqu trois axes Plage d introduction max 3 axes CN X Y Z U V W A B C E MIROIR cycle 8 DIN ISO sus HEIDENHAIN TNC 640 253 il G73 N cycle 10 DIN ISO 11
134. surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Facteur de recouvrement 0370 0370 x rayon d outil donne la passe lat rale k Plage d introduction 0 1 1 9999 HEIDENHAIN TNC 640 m X O 3 p O V O le fa O O O og O Z 15 G256 5 6 TENON RECTANGULAIRE cycle Ga oi G257 5 7 TENON CIRCULAIRE cycle ee 5 7 TENON CIRCULAIRE cycle 257 DIN ISO G257 Mode op ratoire du cycle Le cycle Tenon circulaire 257 permet d usiner un tenon circulaire Si le diam tre de la pi ce brute est sup rieur la passe lat rale max la TNC ex cute alors plusieurs passes lat rales jusqu ce que le diam tre de la pi ce finie soit atteint 1 L outil part de la position initiale du cycle centre du tenon et se d place dans le sens positif de X jusqu la position initiale d usinage du tenon La position initiale se trouve 2 mm droite de la pi ce brute du tenon Si l outil est positionn au saut de bride la TNC le d place en rapide FMAX la distance d approche et ensuite la premi re profondeur de passe avec l avance de plong e en profondeur Ensuite l outil se d place sur un demi cercle tangentiellement au contour du tenon et usine sur un tour Si la cote finale
135. talonnage dent par dent avec outil l arr t Mode op ratoire de l talonnage avec outil en rotation Pour d terminer la dent la plus longue l outil talonner est d cal au centre du syst me de palpage et d plac en rotation sur le plateau de mesure du TT Programmez le d calage dans D calage d outil Rayon TT R OFFS du tableau d outils Mode op ratoire de l talonnage avec outil l arr t p ex pour foret L outil talonner est d plac au centre au dessus du plateau de mesure Il se d place ensuite avec broche l arr t sur le plateau de mesure du TT Pour cette mesure introduisez 0 dans le d calage d outil Rayon TT R OFFS du tableau d outils Mode op ratoire de l talonnage dent par dent La TNC positionne l outil talonner cot du plateau de palpage Le bout de l outil est positionn une valeur d finie dans offsetToolAxis au dessous de la face sup rieure du plateau de palpage Dans le tableau d outils vous pouvez d finir un d calage suppl mentaire dans D calage d outil Longueur TT L_OFFS La TNC palpe ensuite radialement avec l outil en rotation Ainsi est d termin l angle de d part qui va servir l talonnage dent par dent Les longueurs de toutes les dents sont ensuite mesur es par le changement d orientation de la broche Pour cette mesure programmez ETALONNAGE DENTS dans le cycle TCH PROBE 31 1 534 Cycles palpeurs talonnage automat
136. touche NO ENT gt Hauteur de s curit introduire la position dans l axe de broche pour laquelle aucune collision ne peut se produire avec les pi ces ou les dispositifs de serrage La hauteur de s curit se r f re au point d origine pi ce courant Si vous avez introduit une hauteur de s curit aussi petite que la pointe de l outil soit en dessous de la face sup rieure du plateau la TNC positionne automatiquement l outil d talonnage au dessus du plateau zone de s curit dans safetyDistStylus Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Etalonnage dents 0 Non 1 Oui d finir s il faut effectuer un talonnage dent par dent talonnage possible de 20 dents max HEIDENHAIN TNC 640 Exemple Premier talonnage avec outil en rotation ancien format Exemple Contr le avec talonnage dent par dent m morisation de l tat dans O5 ancien format L m X O 3 D D Oo O 2 c O O O 79 O Z en lt D c h Lu 3 20 ta lonnage de la longueur d outil cycle 31 ou 481 DIN ISO 53 O1 G481 G482 B Etalonnage du rayon d outil cycle 32 ou 482 DIN ISO 20 4 Etalonnage du rayon d outil cycle 32 ou 482 DIN ISO G482 Mode op ratoire du cycle Vous programmez l talonnage du rayon d outil l aide du cycle de mesure TCH PROBE 32 ou TCH PROBE 482 voir galement Diff rences entre les cycles 31 33 et 481 483 la page 529
137. toujours en partant du centre de la poche Dans ce cas le palpeur ne se d place pas la hauteur de s curit entre les quatre points de mesure Param tres du cycle a23 Centre ler axe Q273 en absolu centre de la poche m i dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe Q274 en absolu centre de la poche dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Longueur ler c t Q282 longueur de la poche parall le l axe principal du plan d usinage Plage O27420 d introduction 0 99999 9999 Longueur 2 me c t 0283 longueur de la poche parall le l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 HEIDENHAIN TNC 640 G423 17 7 INTERIEUR RECTANGLE cycle 423 DIN ISO k il G423 17 7 m INTERIEUR RECTANGLE cycle 423 DIN ISO 476 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur Q320 est additionn SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de serrage Plage d
138. tre approximatif du cercle de trous Plus le diam tre du trou est petit et plus le diam tre nominal introduire doit tre pr cis Plage d introduction 0 99999 9999 Angle ler trou Q291 en absolu angle en coordonn es polaires du 1er centre de trou dans le plan d usinage Plage d introduction 360 0000 360 0000 Angle 2 me trou 0292 en absolu angle en coordonn es polaires du 2 me centre de trou dans le plan d usinage Plage d introduction 360 0000 360 0000 Angle 3 me trou 0293 en absolu angle en coordonn es polaires du 3 me centre de trou dans le plan d usinage Plage d introduction 360 0000 360 0000 Hauteur mesure dans axe palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 436 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il Num ro point z ro dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau de points z ro tableau Preset dans lequel la TNC doit m moriser les coordonn es du cercle de trous Si vous introduisez 0305 0 la TNC initialise automatiquement le nouveau point d origine au centre du cercle de trous Plage d introduction 0
139. un talonnage dent par dent talonnage possible de 20 dents max HEIDENHAIN TNC 640 Exemple Premier talonnage avec outil en rotation ancien format miel p Etalonnage du rayon d outil cycle 32 ou 482 DIN ISO Exemple Contr le avec talonnage dent par dent m morisation de l tat dans Q5 ancien format Exemple S quences CN nouveau format O1 an du G482 G483 n 20 5 Etalonnage total de l outil cycle 33 ou 483 DIN ISO 20 5 Etalonnage total de l outil cycle 33 ou 483 DIN ISO G483 Mode op ratoire du cycle Pour un talonnage total de l outil longueur et rayon programmez le cycle TCH PROBE 33 ou TCH PROBE 482 voir galement Diff rences entre les cycles 31 33 et 481 483 la page 529 Le cycle convient particuli rement un premier talonnage d outils Il repr sente en effet un gain de temps consid rable compar l talonnage dent par dent de la longueur et du rayon Par param tre de saisie vous pouvez talonner l outil de deux mani res diff rentes Etalonnage avec outil en rotation Etalonnage avec outil en rotation suivi d un talonnage dent par dent La TNC talonne l outil suivant un mode op ratoire programm de mani re fixe Le rayon d outil est d abord talonn suivi de la longueur d outil Le mode op ratoire est identique celui des cycles de mesure 31 et 32 Attention lors de la programmation introduisez dans le tableau d outils TOOL T le r
140. usinage puis directement la hauteur de mesure dans l axe du palpeur HEIDENHAIN TNC 640 __ Avant de travailler avec les cycles palpeurs o il 14 3 Tableau des palpeurs 14 3 Tableau des palpeurs G n ralit s Le tableau des palpeurs contient diverses donn es qui d finissent le mode op ratoire du palpeur lors du palpage Si vous utilisez plusieurs palpeurs sur votre machine vous pouvez enregistrer des donn es s par ment pour chaque palpeur Editer les tableaux des palpeurs Pour diter le tableau des palpeurs proc dez de la mani re suivante Editer tebieau Brest de programe Z H TNC table tchprobe tp i AEN W S lectionner le mode Manuel NO TYPE CAL_OF1 CAL_OF2 CAL _ANG F FMAX DIST SET _UP F _PREPOS Or 0 0 500 2000 10 2 FMAX_P s 2 2 0 0 0 500 2000 10 7 FMAX_P fi FONCTIONS S lectionner les fonctions de palpage appuyer sur la E ii eo iz softkey FONCTIONS PALPAGE La TNC affiche enm d autres softkeys voir tableau ci dessus TABLEAU s lectionner le tableau palpeurs appuyer sur la g softkey TABLEAU PALPEURS n Mettre la softkey EDITER sur ON mo FF on Avec les touches fl ch es s lectionner la configuration souhait e Effectuer les modifications souhait es S lection du palpeur INC table tchprobe tp 8 Quitter le tableau des palpeurs appuyer sur la softkey en a sn E E FIN 374 Travail avec les cycles palpeurs Donn es du palpeur NO TYPE CAL OF1
141. usinage parall le au contour d fini du filetage La TNC synchronise l avance de la TNC avec la vitesse de rotation pour obtenir le pas souhait 3 La INC d gage l outil de la valeur de la distance d approche en rapide 4 La TNC repositionne l outil en rapide au d but de l usinage 5 La TNC ex cute la prise de passe Les prises de passe sont ex cut es en fonction de l angle de prise de passe 0467 6 La INC r p te ce processus 2 5 jusqu ce que la profondeur de filetage soit atteinte 7 La INC ex cute le nombre de passes vide d fini dans 0476 8 La INC r p te ce processus 2 7 en fonction du nombre de filets 0475 9 La INC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle HEIDENHAIN TNC 640 E PARALLELE AU CONTOUR Cycle 830 l LL lt N om j il 13 24 FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR Cycle 830 Attention lors de la programmation 360 Cycles tournage il Param tres du cycle Position de filetage 0471 d finir la position de filetage 0 Filetage ext rieur 1 Filetage int rieur Strat gie de plong e 0461 Nature de la strat gie de plong e 0 Longitudinale parall le l axe de rotation 1 Transversale perpendiculaire l axe de rotation Distance d approche Q460 distance d approche perpendiculaire au pas du filet Pas de filetage 0472 valeur du pas de filetage Profondeur filetage 0473 Profondeur du filet En introduisant 0 la
142. 0 G420 463 Mode op ratoire du cycle 463 Attention lors de la programmation 463 Param tres du cycle 464 17 5 MESURE TROU cycle 421 DIN ISO 6421 466 Mode op ratoire du cycle 466 Attention lors de la programmation 466 Param tres du cycle 467 17 6 MESURE EXTERIEUR CERCLE cycle 422 DIN ISO G422 470 Mode op ratoire du cycle 470 Attention lors de la programmation 470 Param tres du cycle 471 17 7 MESURE INTERIEUR RECTANGLE cycle 423 DIN IS0 G423 474 Mode op ratoire du cycle 474 Attention lors de la programmation 475 Param tres du cycle 475 17 8 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE cycle 424 DIN ISO G424 478 Mode op ratoire du cycle 478 Attention lors de la programmation 479 Param tres du cycle 479 17 9 MESURE INTERIEUR RAINURE cycle 425 DIN ISO G425 482 Mode op ratoire du cycle 482 Attention lors de la programmation 482 Param tres du cycle 483 HEIDENHAIN TNC 640 31 il 32 17 10 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE cycle 426 DIN ISO G426 485 Mode op ratoire du cycle 485 Attention lors de la programmation 485 Param tres du cycle 486 17 11 MESURE COORDONNEE cycle 427 DIN ISO 6427 488 Mode op ratoire du cycle 488 Attention lors de la programmation 488 Param tres du cycle 489 17 12 MESURE CERCLE TROUS cycle 430 DIN ISO 6430 491
143. 00 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la profondeur de fraisage pour le positionnement en d but et en fin de cycle Plage d introduction 0 99999 9999 MNE 2207 10 3 SURFACE REGLEE cycle 231 DIN ISO G231 Mode op ratoire du cycle 1 2 En partant de la position actuelle et en suivant une trajectoire lin aire 3D la TNC positionne l outil au point initial 1 L outil se d place ensuite au point final 2 avec l avance de fraisage programm e Ensuite la TNC d place l outil en rapide FMAX de la valeur du diam tre d outil dans le sens positif de l axe de broche puis au point initial 1 Au point initial 1 la TNC d place nouveau l outil la derni re valeur Z accost e La TNC d cale ensuite l outil sur les trois axes du point 1 en direction du point 4 la ligne suivante La TNC d place ensuite l outil jusqu au point final de cette ligne La TNC calcule le point final en fonction du point 2 et d un d calage en direction du point 3 L usinage ligne ligne est r p t Jusqu ce que la face enti re programm e soit usin e Pour terminer la TNC positionne l outil de la valeur du diam tre au dessus du point programm le plus lev dans l axe de broche HEIDENHAIN TNC 640 G231 10 3 SURFACE j cycle 231 DIN ISO i il G231 10 3 SURFACE Le cycle 231 DIN ISO Sens de coupe Le point initial d termine la direction d usinage En
144. 000 360 0000 Angle 2 me trou 0292 en absolu angle en coordonn es polaires du 2 me centre de trou dans le plan d usinage Plage d introduction 360 0000 360 0000 Angle 3 me trou 0293 en absolu angle en coordonn es polaires du 3 me centre de trou dans le plan d usinage Plage d introduction 360 0000 360 0000 02 74 0280 0273 9279 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il Hauteur mesure dans axe palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Cote max 0288 diam tre max autoris pour le cercle de trous Plage d introduction O0 99999 9999 Cote min 0289 diam tre min autoris pour le cercle de trous Plage d introduction O0 99999 9999 Tol rance centre ler axe Q279 cart de position autoris dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Tol rance centre 2 me axe Q280 cart de position autoris dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 HEIDENHAIN TNC 640 G430 N MESURE CERCLE TROUS cycle 430 DIN ISO j il G430 M MESURE CERCLE TROUS cycle 430 DIN ISO 494 gt
145. 000 360 000 Si la TNC positionne automatiquement les axes rotatifs vous devez encore introduire les param tres suivants Avance F Vitesse de d placement de l axe rotatif lors du positionnement automatique Plage d introduction 0 99999 999 Distance d approche en incr mental la TNC positionne la t te pivotante de mani re ce que la position de l outil augment e de la distance de s curit ne soit pas modifi e par rapport la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 11 9 PLAN D USINAGE cycle HEIDENHAIN TNC 640 261 de logiciel 1 Ion G80 opt O 2 N 11 9 PLAN D USINAGE cycle Annulation Pour annuler les angles d inclinaison red finir le cycle PLAN D USINAGE et introduire 0 pour tous les axes rotatifs Puis red finir le cycle PLAN D USINAGE et valider la question de dialogue avec la touche NO ENT La fonction est ainsi d sactiv e Positionner les axes rotatifs positionner automatiquement les axes rotatifs ou bien si vous devez les positionner manuellement dans le programme Consultez le manuel de votre machine A Le constructeur de la machine d finit si le cycle 19 doit Positionner les axes rotatifs manuellement Si le cycle 19 ne positionne pas automatiquement les axes rotatifs vous devez les positionner s par ment dans une s quence L derri re la d finition du cycle Si vous utilisez des angles d axe vous pouvez d finir les valeurs des axes directement
146. 01 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit Ex cuter rotation de base Q304 d finir si la TNC doit compenser le d salignement de la pi ce par une rotation de base 0 ne pas ex cuter de rotation de base 1 ex cuter une rotation de base G415 Num ro point z ro dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau de points z ro tableau Preset dans lequel la TNC doit m moriser les coordonn es du coin Si vous introduisez 0305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant dans le coin Plage d introduction 0 2999 Nouveau pt de r f axe principal 0331 en absolu coordonn e dans l axe principal laquelle la TNC doit initialiser le coin d termin Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Nouveau pt de r f axe secondaire Q332 en absolu coordonn e dans l axe secondaire laquelle la TNC doit initialiser le coin d termin Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Transfert val mesure 0 1 O303 d finir si le point d origine d termin doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 1 Ne pas utiliser Sera inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir M moriser le point d origine calcul la page 402
147. 0207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO HEIDENHAIN TNC 640 Exemple S quences CN G267 4 10 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS cycle 267 E ii _ N a 4 11 Exemples de a mmation 4 11 Exemples de programmation Les coordonn es du per age sont m moris es dans le tableau de points TAB1 PNT et appel es par la TNC avec CYCL CALL PAT Les rayons des outils sont s lectionn s de mani re visualiser toutes les tapes de l usinage dans le graphique de test D roulement du programme E Centrage E Per age E araudage 24 D finition de la pi ce brute Appel de l outil de centrage D placer l outil hauteur de s curit programmer F avec valeur la TNC le positionne apr s chaque cycle hauteur de s curit D finir le tableau de points D finition du cycle de centrage Introduire imp rativement 0 agit partir du tableau de points Introduire imp rativement 0 agit partir du tableau de points Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il HEIDENHAIN TNC 640 Appel du cycle en liaison avec le tableau de points TABT PNT Avance entre les points 5000 mm min D gager l outil changer l outil Appel d outil foret D placer l outil hauteur de s curit programmer F avec valeur D finition du cycle Per age Introduire imp rativement 0 agit
148. 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 HEIDENHAIN TNC 640 G427 a MESURE COORDONNEE cycle 427 DIN ISO j il G427 _ me MESURE COORDONNEE cycle 427 DIN ISO 490 gt Proc s verb mes 0281 d finir si la TNC doit ou non tablir le proc s verbal de mesure 0 ne pas tablir de proc s verbal de mesure 1 tablir un proc s verbal de mesure la TNC m morise par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR427 TXT dans le r pertoire TNC 2 interrompre le d roulement du programme et afficher le proc s verbal de mesure dans l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN Cote max 0288 valeur de mesure max autoris e Plage d introduction O0 99999 9999 gt Cote min 0289 valeur de mesure min autoris e Plage d introduction 0 99999 9999 gt Arr t PGM si tol rance d pass e 0309 d finir si la TNC doit ou non interrompre l ex cution du programme et d livrer un message d erreur en cas de d passement des tol rances 0 ne pas interrompre l ex cution du programme ne pas d livrer de message d erreur 1 interrompre l ex cution du programme d livrer un message d erreur Outil pour surveillance 0330 d finir si la TNC doit ex cuter une surveillance de l outil voir Surveillance d outil la page 458 Plage d introduction 0
149. 1 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 2 axe 0383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 3 axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe TS 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Configuration par d faut 0 gt Nombre de points de mesure 4 3 0423 d finir si la TNC doit mesurer le tenon avec 4 ou 3 points de mesure 4 utiliser 4 points de mesure configuration par d faut 3 utiliser 3 points de mesure m O D O ep 2 c O O 1 og O Z EF EXTERIEUR CERCLE cycle 413 DIN ISO gt Type d placement Droite 0 cercle 1 0365 d finir la fonction de contournage utiliser pour se d placer entre les points de mesure si le d placement la hauteur de s curit 0301 1 est actif 0 entre les op rations de palpage se d placer sur une droite 1 entre les op rations de palpage se d placer sur un cercle 0 je q HEIDENHAIN TNC 640 425 il 16 8 POIN
150. 10 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE cycle 426 DIN ISO G426 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 426 d termine la position et la largeur d une traverse Si vous d finissez les tol rances correspondantes dans le cycle la TNC compare la valeur effective la valeur nominale et m morise l cart dans un param tre syst me 1 La INC positionne le palpeur en avance rapide valeur de la colonne FMAX avec la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au point de palpage 1 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es du cycle et de la distance d approche programm e dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage colonne F 1 palpage toujours dans le sens n gatif de l axe programm 3 Puis le palpeur se d place la hauteur de s curit au point de palpage suivant et ex cute la deuxi me op ration de palpage 4 La TNC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et m morise les valeurs effectives ainsi que l cart dans les param tres Q suivants 0156 Valeur effective longueur mesur e Q157 Valeur effective de l axe central Q166 Ecart de la longueur mesur e Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur HEIDENHAIN
151. 166 Tenez compte du tableau des param tres de r sultat associ chaque d finition de cycle Lors de la d finition du cycle la TNC affiche les param tres de r sultat galement dans l cran d aide du cycle concern voir fig en haut et droite Le param tre de r sultat en surbrillance correspond au param tre d introduction concern Etat de la mesure Avec certains cycles vous pouvez interroger l tat de la mesure avec les param tres globaux de Q180 Q182 Valeurs de mesure dans la tol rance Q180 1 Reprise d usinage n cessaire 0181 1 Rebut 0182 1 La TNC active les marqueurs de reprise d usinage ou de rebut d s que l une des valeurs de mesure est hors tol rance Pour d terminer le r sultat de la mesure hors tol rance consultez galement le proc s verbal de mesure ou v rifiez les r sultats de la mesure concern s 0150 Q160 par rapport leurs valeurs limites Avec le cycle 427 la TNC d finit par d faut que vous mesurez une cote externe tenon En choisissant la cote max et la cote min en relation avec le sens du palpage vous pouvez toutefois configurer correctement l tat de la mesure La TNC active galement les marqueurs d tat m me si vous n avez pas introduit de tol rances ou de cotes max ou min HEIDENHAIN TNC 640 mode Manuel TNC nc_prog PGM TCH h ON o BEGIN PGM TCH MM BLK FORM 0 1 Z X 0 Y 0 Z 20 BLK FORM 0 2 X 100 Y 150 Z 0 TOOL CALL
152. 2 Cycles SL avec formule simple de contour Principes de base Avec les cycles SL et la formule simple de contour vous pouvez composer ais ment des contours constitu s de max 9 contours partiels poches ou lots Vous introduisez les diff rents contours partiels donn es de g om trie dans des programmes s par s Ceci permet de r utiliser volont par la suite tous les contours partiels A partir des contours partiels s lectionn s la TNC calcule le contour final La m moire d un cycle SL tous les programmes de description de contour est limit e 128 contours Le nombre d l ments de contour possible d pend du type de contour contour interne externe ainsi que du nombre de descriptions de contour qui est au maximum de 16384 l ments Caract ristiques des contours partiels E Ne programmez pas de correction de rayon E La TNC ignore les avances F et fonctions auxiliaires M E Les conversions de coordonn es sont autoris es Si celles ci sont programm es l int rieur des contours partiels elles agissent galement dans les sous programmes suivants Elles n ont toutefois pas besoin d tre d sactiv es apr s l appel du cycle E Les sous programmes peuvent aussi contenir des coordonn es dans l axe de broche mais celles ci seront ignor es E D finissez le plan d usinage dans la premi re s quence de coordonn es du sous programme Caract ristiques des cycles d usinage E Avant chaque cycle
153. 2 mK FORM 0 2 xer00 Veau 20 LLI a Q O gt N er O O gt Incr ment angulaire angle final angle polaire 6 END PGM PAT M incr mental entre deux positions d usinage Valeur positive ou n gative possible En alternative on peut introduire l angle final commutation par softkey Nombre d usinages nombre total de positions d usinage sur le cercle INITION gt Coordonn e surface pi ce en absolu introduire la coordonn e Z laquelle doit d buter l usinage DOMAINE 2 2 D f CRE A A HEIDENHAIN TNC 640 53 2 3 Tableaux de ns 2 3 Tableaux de points Description SI vous souhaitez ex cuter successivement un ou plusieurs cycles sur un motif irr gulier de points vous devez cr er dans ce cas des tableaux de points Si vous utilisez des cycles de per age les coordonn es du plan d usinage dans le tableau de points correspondent aux coordonn es des centres des trous Si vous utilisez des cycles de fraisage les coordonn es du plan d usinage dans le tableau de points correspondent aux coordonn es du point initial du cycle concern p ex coordonn es du centre d une poche circulaire Les coordonn es dans l axe de broche correspondent la coordonn e de la surface de la pi ce Introduire un tableau de points S lectionner le mode M morisation dition de programme Appeler le gestionnaire de fichiers appuyer sur la van touche PGM MGT Introduire l
154. 20 DIN ISO 74 DONNEES DU CONTOUR cycle 20 DIN ISO G120 Attention lors de la programmation Dans le cycle 20 introduisez les donn es d usinage destin es aux sous programmes avec les contours partiels Le cycle 20 est actif avec DEF c est dire qu il est actif d s qu il est lu dans le programme d usinage Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC ex cute le cycle concern la profondeur 0 Les donn es d usinage indiqu es dans le cycle 20 sont valables pour les cycles 21 24 Si vous utilisez des cycles SL dans les programmes avec param tres vous ne devez pas utiliser les param tres Q1 Q20 comme param tres de programme 178 Cycles d usinage poche avec contour il Param tres du cycle 2e ers gt Profondeur de fraisage Q1 en incr mental CONTOUR distance entre la surface de la pi ce et le fond de la poche Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Facteur de recouvrement Q2 le r sultat de Q2 x rayon d outil est la passe lat rale k Plage d introduction 0 0001 1 9999 A G120 A v gt Sur paisseur finition lat rale Q368 en incr mental sur paisseur de finition dans le plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Sur p finition en profondeur 0369 en incr mental sur paisseur de finition pour la profondeur Plage d introduction 99999 9999 99
155. 22 Z 8250 L Z 100 RO FMAX PROBE PROBE ROTATION CH PROBE 401 ROT 2 TROUS Q268 20 1ER CENTRE 1ER AXE Q269 20 1ER CENTRE 2EME AXE Q0271 20 2EME CENTRE 2EME AXE 0261 3 HAUTEUR DE MESURE Q260 0 HAUTEUR DE SECURITE 0307 0 PRESEL ANGLE ROT 0305 0 NO DANS TABLEAU Q0402 4 0 COMPENSAT ION 0337 40 INITIALIS A ZERO PRESET TCH PROBE 414 PT REF EXT COIN Q263 20 1ER POINT 1ER AXE 0264 20 1ER POINT 2EME AXE 0326 4180 DISTANCE 1ER AXE 0296 0 JEME POINT 1ER AXE 0297 40 SEME POINT 2EME AXE 0327 4 30 DISTANCE 2EME AXE Q261 3 HAUTEUR DE MESURE Q320 2 DISTANCE D APPAOCHE Q0260 0 HAUTEUR DE SECURITE Q301 0 DEPLAC HAUT SECU 0304 0 ROTATION DE BASE Q305 0 NO DANS TABLEAU 0331 0 P INT DE REFERENCE Programmation Gi Programmation 07 32 457 incipes de base 17 1 Pr incipes de base 17 1 Pr Surveillance de tol rances Dans la plupart des cycles permettant le contr le des pi ces vous pouvez faire ex cuter par la TNC une surveillance de tol rances Pour cela lors de la d finition du cycle vous devez d finir les valeurs limites n cessaires Si vous ne souhaitez pas de surveillance de tol rances introduisez 0 dans ce param tre valeur par d faut Surveillance d outil Dans certains cycles permettant le contr le des pi ces vous pouvez faire ex cuter une surveillance d outil par la TNC Dans ce cas la TNC v rifie si le rayon d outil doit tre corrig en foncti
156. 2999 Nouveau pt de r f axe principal 0331 en absolu coordonn e dans l axe principal laquelle la TNC doit initialiser le centre calcul pour le cercle de trous Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Nouveau pt de r f axe secondaire 0332 en absolu coordonn e dans l axe secondaire laquelle la TNC doit initialiser le centre calcul pour le cercle de trous Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Transfert val mesure 0 1 Q303 d finir si le point d origine d termin doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 1 Ne pas utiliser Sera inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir M moriser le point d origine calcul la page 402 0 crire le point d origine d termin dans le tableau de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 crire le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF HEIDENHAIN TNC 640 G416 16 10 H i REF CENTRE C TROUS cycle 416 DIN ISO j il G416 16 10 Me REF CENTRE C TROUS cycle 416 DIN ISO 438 gt Palpage dans axe palpeur 0381 d finir si la TNC doit galement initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 1 initialiser le poin
157. 380 D termination automatique partir de mm 2 points compensation par la fonction Rotation de base 401 ROT 2 TROUS D termination a01 Page 383 automatique partir de 2 trous compensation avec la fonction Rotation de base 402 ROT AVEC 2 TENONS 202 Page 386 D termination automatique partir de 2 tenons compensation avec la fonction Rotation de base 403 ROT AVEC AXE ROTATIF 203 Page 389 D termination automatique partir de Ga deux points compensation par rotation du plateau circulaire 405 ROT AVEC AXE C Compensation 205 Page 393 automatique d un d calage angulaire 6i entre le centre d un trou et l axe Y positif compensation par rotation du plateau circulaire 404 INIT ROTAT DE BASE aga Page 392 Initialisation d une rotation de base au choix 378 Cycles palpeurs d terminer automatiquement le d salignement de la pi ce il Particularit s communes aux cycles palpeurs pour d terminer le d salignement d une pi ce Dans les cycles 400 401 et 402 vous pouvez d finir avec le param tre Q307 Configuration rotation de base sile r sultat de la mesure doit tre corrig de la valeur d un angle connu a voir fig de droite Ceci vous permet de mesurer la rotation de base de n importe quelle droite 1 de la pi ce et d tablir la relation avec la direction 0 2 HEIDENHAIN TNC 640 incipes de base 15 1 Pr C il G400 Le ROTATION DE BASE cycle 400 DIN ISO 15 2 ROTATION DE BAS
158. 4 jusqu ce que l outil ait atteint la profondeur de per age Au fond du trou l outil ex cute une temporisation si celle ci est programm e pour d gager les copeaux Apr s temporisation il est d gag avec l avance de retrait la distance d approche Si vous avez introduit un saut de bride la TNC d place l outil cette position avec FMAX HEIDENHAIN TNC 640 m LO N 2 Q a l LLI v CC LLI gt A A A LL Q am A LLI O lt Q CC LLI 0 09 om L 3 8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL cycle 205 DIN ISO G205 Attention lors de la programmation 80 Cycles d usinage per age il Param tres du cycle 205 t Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond du trou pointe conique du foret Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Avance plong e en profondeur Q206 vitesse de d placement de l outil lors du per age en mm min Plage d introduction 0O 99999 999 en alternative FAUTO FU Profondeur de passe Q202 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe Plage d introduction 0 99999 9999 La profondeur n est pas forc ment un multiple de la profondeur de passe L outil se d place en une passe la profondeur lorsque la profondeur de passe est
159. 4 CONTOUR avant l appel de cycle afin de d finir les num ros de sous programmes Les cycles de tournage 81x 87x doivent tre appel s avec CYCL CALL ou M99 Dans tous les cas programmez avant d appeler un cycle Mode d usinage tournage FONCTION MODE TOURNAGE Appel d outil TOOL CALL Sens de rotation de la broche de tournage p ex M303 S lection vitesse de rotation vitesse de coupe FONCTION DONN TOURNAGE SPIN M136 si vous utilisez les avances par tour mm T Position de l outil la position de d part appropri e p ex L X 130 Y 0 RO FMAX Adapter le syst me de coordonn es l outil CYCL DEF 800 CONFIGURATION TOURNAGE 282 Cycles tournage 13 2 CONFIGURATION TOURNAGE cycle 800 Description personnalis es pour le r glage de l outil Consultez le A Le constructeur propose ventuellement des fonctions manuel de votre machine Avant une op ration de tournage vous devez positionner correctement l outil orienter le tranchant de l outil Pour positionner correctement l outil programmez une s quence de d placement au centre de la broche de tournage p ex L Y 0 RO FMAX Pour orienter le tranchant de l outil utiliser le cycle 800 CONFIGURATION TOURNAGE Le cycle 800 aligne le syst me de coordonn es pi ce sur l angle de pr cession 0497 et oriente le tranchant de l outil en cons quence La TNC oriente le tranchant de l outil vers le centre de rotation pour des usinages ext rieurs dans le sens oppos
160. 40 Tableau r capitulatif Cycles d usinage 7 14 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 32 200 201 202 203 204 205 D calage du point z ro Image miroir Temporisation Rotation Facteur chelle Appel de programme Orientation broche D finition du contour Inclinaison du plan d usinage Donn es de contour SL IlI Pr per age SL Il Evidement SL Il Finition en profondeur SL II Finition lat rale SL Il Trac de contour Facteur chelle sp cifique par axe Corps d un cylindre Rainurage sur le corps d un cylindre Corps d un cylindre ilot oblong Tol rance Per age Al sage l al soir Al sage l outil Per age universel Lamage en tirant Per age profond universel HEIDENHAIN TNC 640 Page 245 Page 252 Page 271 Page 254 Page 256 Page 272 Page 274 Page 173 Page 260 Page 178 Page 180 Page 182 Page 185 Page 187 Page 189 Page 258 Page 199 Page 202 Page 205 Page 275 Page 63 Page 65 Page 67 Page 71 Page 75 Page 79 i il capitulatif z Tableau r capitulatif 7 Tableau r 206 207 208 209 220 221 230 231 232 240 241 247 251 252 253 254 256 257 262 263 264 265 267 542 Taraudage avec mandrin de compensation nouveau Nouveau taraudage rigide Fraisage de trous Taraudage avec brise copeaux Motifs de points sur un cercle Motifs de points sur grille Fraisage ligne ligne Surface r gl e Surfa age Centrage Per ag
161. 6 5 PT DE rs RECTANGLE cycle 411 DIN ISO 16 5 PT DE REF EXTERIEUR RECTANGLE cycle 411 DIN ISO G411 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 411 d termine le centre d un tenon rectangulaire et l initialise comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut aussi m moriser le centre dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur de la colonne FMAX avec la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au point de palpage 1 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es du cycle et de la distance d approche programm e dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage colonne F Puis le palpeur se d place soit en paraxial la hauteur de mesure soit avec une interpolation lin aire la hauteur de s curit au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage cette position La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute la troisi me ou la quatri me op ration de palpage La TNC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et traite le point d origine calcul en fonction des param tres de cycle 0303 et 0305 voir M moriser le point d origine calcul la page 402 Ensuite
162. 6 ROTATION cycle 10 DIN ISO G73 Activation Dans un programme la TNC peut activer une rotation du syst me de coordonn es dans le plan d usinage autour du point z ro courant La ROTATION est active d s qu elle a t d finie dans le programme Elle agit galement en mode Positionnement avec introduction manuelle L angle de rotation actif appara t dans l affichage d tat suppl mentaire Axes de r f rence 0 pour l angle de rotation Plan X Y Axe X Plan Y Z Axe Y Plan Z X Axe Z Annulation Reprogrammer le cycle ROTATION avec un angle de 0 Attention lors de la programmation le cycle 10 Si n cessaire reprogrammer la correction de ap La TNC annule une correction de rayon active si l on d finit rayon Apr s avoir d fini le cycle 10 d placez les deux axes afin d activer la rotation 254 Cycles conversions de coordonn es il Param tres du cycle gt Rotation introduire l angle de rotation en degr s Plage d introduction 360 000 360 000 en absolu ou en incr mental HEIDENHAIN TNC 640 Exemple S quences CN G73 PTT cycle 10 DIN ISO j i G72 11 7 FAC THO ECHELLE cycle 11 DIN ISO 11 7 FACTEUR ECHELLE cycle 11 DIN ISO G72 Activation Dans un programme la TNC peut agrandir ou r duire certains contours Ainsi par exemple vous pouvez usiner en tenant compte de facteurs de retrait ou d agrandissement Le FACTEUR ECHELLE est act
163. 8 LEE CONVERS Page 244 cYCLES Page 270 Page 280 R sum des cycles de palpage La barre de softkeys affiche les diff rents groupes de e s cycles Groupe de cycles Softkey Page Q O Cycles pour d terminer automatiquement et compenser le d salignement d une pi ce Page 378 D y A Cycles d initialisation automatique du point d origine Page 400 Eu S Cycles de mesure automatique de la pi ce Page 454 E O Cycles sp ciaux ae Page 504 n SPECIAUX O Cycles pour la mesure automatique de la cin matique S Page 508 9 Cycles d talonnage automatique d outils activ s par le constructeur de la machine z Page 528 N q A Si n cessaire commuter vers les cycles palpeurs personnalis s la machine De tels cycles palpeurs peuvent tre int gr s par le constructeur de votre machine 40 Principes de base vues d ensemble il 2 1 Travailler avec les cycles m 2 1 Travailler avec les cycles d usinage Cycles personnalis s la machine En plus des cycles HEIDENHAIN les constructeurs de machines proposent leurs propres cycles qu ils ont int gr dans la TNC Pour ces cycles une num rotation s par e est disponible Cycles 300 399 Cycles personnalis s devant tre d finis avec la touche CYCLE DEF Cycles 500 599 Cycles palpeurs personnalis s devant tre d finis avec la touche TOUCH PROBE Reportez vous pour cela la description des fon
164. 9 gt Syst me de r f 0 EFF 1 REF d finir si le sens de palpage et le r sultat de la mesure doivent se r f rer au syst me de coordonn es courant EFF peut donc tre d cal ou pivot ou au syst me de coordonn es machine REF 0 palper dans le syst me courant et enregistrer le r sultat dans le syst me EFF 1 palper dans le syst me REF et enregistrer le r sultat dans le syst me REF gt Mode erreur 0 0FF 1 0N d finir si la TNC doit d livrer ou non un message d erreur quand la tige de palpage est d vi e en d but de cycle Si le mode 1 a t s lectionn la TNC m morise la valeur 1 dans le 4 me param tre de r sultat et poursuit l ex cution du cycle 0 d livrer un message d erreur 1 ne pas d livrer de message d erreur 506 Cycles palpeurs fonctions sp ciales 19 1 Mesure de cin matique avec les palpeurs TS option 2 KinematicsOpt pm POE Principes 2 Les exigences en mati re de pr cision ne cessent de cro tre en i particulier pour l usinage 5 axes Les pi ces complexes doivent V pouvoir tre produites avec une pr cision reproductible y compris sur e de longues p riodes O Lors d un usinage sur plusieurs axes l origine des erreurs provient entre autres des diff rences entre le mod le cin matique enregistr dans la commande num rique voir figure de droite 1 etles conditions cin matiques r ellement pr sentes sur la machine voir figure de d
165. 99 HEIDENHAIN TNC 640 i ROTATION DE BASE cycle 400 DIN ISO i il G400 n ROTATION DE BASE cycle 400 DIN ISO 382 gt D placement haut s cu 0301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit gt Pr s lection angle de rotation Q307 en absolu introduire l angle de la droite de r f rence si le d salignement d terminer ne doit pas se r f rer l axe principal mais une droite quelconque Pour la rotation de base la TNC calcule alors la diff rence entre la valeur mesur e et l angle de la droite de r f rence Plage d introduction 360 000 360 000 gt Num ro Preset dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau Preset avec lequel la TNC doit enregistrer la coordonn e rotation de base Si l on introduit 0305 0 la TNC transfert la rotation de base d termin e dans le menu ROT du mode Manuel Plage d introduction 0 2999 m O D O ep le c O O O og O Z Cycles palpeurs d terminer automatiquement le d salignement de la pi ce 15 3 ROTATION DE BASE avec deux trous cycle 401 DIN ISO G401 G401 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 401 d termine les centres de deux trous La TNC calcule ensuite l angle form par l axe principal du plan d usinage et la droite reliant les cent
166. 99 mm RBREAK Ecart admissible par rapport au rayon d outil R pour la d tection de Tol rance de rupture Rayon rupture Si la valeur introduite est d pass e la TNC bloque l outil tat I Plage d introduction 0 0 9999 mm HEIDENHAIN TNC 640 531 O N 2 Foret O N Fraise cylindrique de Q diam tre lt 19 mm O en gt Fraise cylindrique de diam tre gt 19 mm N Fraise h misph rique 532 sans fonction 4 4 dents 4 4 dents 4 4 dents Exemple de donn es introduire pour types d outils courants 0 aucun d calage n cessaire car la pointe du foret doit tre mesur e 0 aucun d calage n cessaire car le diam tre de l outil est inf rieur au diam tre du disque du TT R d calage n cessaire car le diam tre de l outil est sup rieur au diam tre du disque du TT 0 aucun d calage n cessaire car le p le sud de la bille doit tre mesur O aucun d calage suppl mentaire n cessaire lors de l talonnage du rayon Utilisation du d calage de offsetToolAxis O aucun d calage suppl mentaire n cessaire lors de l talonnage du rayon Utilisation du d calage de offsetToolAxis 5 toujours d finir le rayon d outil comme d calage de mani re mesurer int gralement le rayon d outil Cycles palpeurs talonnage automatique des outils 20 2 Etalonnage du TT cycle 30 ou 480 DIN ISO G480 G480 Mode op rato
167. 999 Nouveau pt de r f axe secondaire 0332 en absolu coordonn e dans l axe secondaire laquelle la TNC doit initialiser le centre du tenon d termin Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Transfert val mesure 0 1 O303 d finir si le point d origine d termin doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 1 Ne pas utiliser Sera inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir M moriser le point d origine calcul la page 402 0 crire le point d origine d termin dans le tableau de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 crire le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF EF EXTERIEUR CERCLE cycle 413 DIN ISO 0 Je q 424 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il gt Palpage dans axe palpeur 0381 d finir si la TNC doit ES galement initialiser le point d origine dans l axe du palpeur Si 0 ne pas initialiser le point d origine dans l axe du 9 palpeur 1 initialiser le point d origine dans l axe du palpeur gt Palp axe palp Coord 1 axe Q382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si 038
168. 999 9999 20 DIN ISO gt Coordonn e surface pi ce O5 en absolu coordonn e absolue de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche Q6 en incr mental distance entre l extr mit de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 v gt Hauteur de s curit O7 en absolu hauteur en valeur absolue l int rieur de laquelle aucune collision ne peut se produire avec la pi ce pour positionnement interm diaire et retrait en fin de cycle Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Rayon interne d arrondi O8 rayon d arrondi aux angles internes la valeur introduite se r f re la trajectoire du centre de l outil et elle est utilis e pour des d placements sans arr t entre les l ments de contour Q8 n est pas un rayon que la TNC ins re comme l ment de contour s par entre les Exemple S quences CN l ments programm s Plage d introduction 0 99999 9999 gt Sens de rotation O9 Sens de l usinage pour les poches vw CC z O H Q A V LLI LLI m q N E Q9 1 Usinage en opposition pour poche et lot E Q9 1 Usinage en avalant pour poche et lot Vous pouvez v rifier les param tres d usinage lors d une interruption du programme et si n cessaire les remplacer HEIDENHAIN TNC 640 17 G121 7 5 PRE PERCAGE M 21 DIN ISO 75 PRE PE
169. 999 9999 62 m O 3 D q V le c O O 4 gt og O Z Cycles d usinage per age il 3 3 PERCAGE cycle 200 Mode op ratoire du cycle 1 La INC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche au dessus de la surface de la pi ce 2 Avec l avance F programm e l outil perce la premi re profondeur de passe 3 La INC d gage l outil avec FMAX la distance d approche ex cute une temporisation si celle ci est programm e puis le d place nouveau avec FMAX la distance d approche au dessus de la premi re profondeur de passe 4 Avec l avance F programm e l outil ex cute ensuite une autre passe 5 La INC r p te ce processus 2 4 jusqu ce que l outil ait atteint la profondeur de per age programm e 6 Partant du fond du trou l outil se d place avec FMAX la distance d approche ou si celui ci est introduit au saut de bride Attention lors de la programmation initial centre du trou dans le plan d usinage avec mp Programmer la s quence de positionnement au point correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livre
170. 999 9999 99999 9999 Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction O0 99999 9999 2 PREF CENTRE RAINURE cycle 408 DIN ISO Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 404 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il D placement haut s cu 0301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit G408 Num ro dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau de points z ro tableau Preset dans lequel la TNC doit m moriser les coordonn es du centre de la rainure Si vous introduisez 0305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant au centre du oblong Plage d introduction 0 2999 Nouveau point de r f 0405 en absolu coordonn e dans l axe de mesure laquelle la TNC doit initialiser le centre de la rainure Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Transfert val mesure 0 1 O303 d finir si le point d origine d termin doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou
171. 999 9999 99999 9999 HEIDENHAIN TNC 640 TA Re Q231 Q234 0225 G231 X 10 3 SURFACE j cycle 231 DIN ISO j il G231 10 3 SURFACE Me cycle 231 DIN ISO 234 gt 4 me point ler axe 0234 en absolu coordonn e du point 4 dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 4 me point 2 me axe Q235 en absolu coordonn e du point 4 dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 4 me point 3 me axe 0236 en absolu coordonn e du point 4 dans l axe de broche Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nombre de coupes Q240 nombre de lignes sur lesquelles la TNC doit d placer l outil entre les points 1 et 4 ou entre les points 2 et 3 Plage d introduction 0 99999 gt Avance fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min La TNC ex cute la premi re coupe avec la moiti de la valeur programm e Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ m O D O ep D le c O O 4 gt og O Z Cycles d usinage usinage ligne ligne il 10 4 SURFACAGE cycle 232 N DIN ISO G232 x O Mode op ratoire du cycle O Le cycle 232 permet d ex cuter l usinage d une surface plane en V plusieurs passes en tenant compte d une sur paisseur de finition ss Pour cela vous disposez de trois strat gies
172. 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ gt Passe par rotation h lic 0334 en incr mental distance parcourue en une passe par l outil sur une h lice 360 Plage d introduction 0 99999 9999 gt Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride 0204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Diam tre nominal Q335 en absolu diam tre du trou Si vous programmez un diam tre nominal gal au diam tre de l outil la TNC perce directement la profondeur programm e sans interpolation h lico dale Plage d introduction 0 99999 9999 gt Diam tre de pr per age 0342 en absolu d s que vous introduisez dans 0342 une valeur sup rieure 0 la TNC n ex cute plus de contr le diam tre nominal et diam tre de l outil De cette mani re vous pouvez usiner des trous dont le diam tre est sup rieur deux fois le diam tre de l outil Plage d introduction 0 99999 9999 gt Mode fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition HEIDENHAIN TNC 640 Y X Exemple S quences CN O1 a 3 9 FRAISAGE DE TROUS cyc G241 3 10 PERCAGE MONOLEVRE cycle 241 DIN ISO 3 10 PERCAGE MONOLEVRE cycle 241 DIN ISO G241 Mod
173. AGE HELICO DAL AVEC PERCAGE cycle 265 so _ _ G267 4 10 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS cycle 267 DMiso 4 10 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS cycle 267 DIN ISO G267 Mode op ratoire du cycle 1 La TNC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce Chanfrein frontal 2 La TNC aborde le point initial pour le chanfrein frontal en partant du centre du tenon sur l axe principal du plan d usinage La position du point initial r sulte du rayon du filet du rayon d outil et du pas de VIS Avec l avance de pr positionnement l outil se d place la profondeur du chanfrein frontal Partant du centre la TNC positionne l outil sans correction de rayon en suivant un demi cercle Il parcourt la distance entre l axe du trou et le chanfrein d calage jusqu au chanfrein et ex cute un d placement circulaire avec l avance de chanfreinage Ensuite la TNC d place nouveau l outil au point initial sur un demi cercle Fraisage de filets 6 La INC positionne l outil au point initial s il n y a pas eu de chanfrein frontal auparavant Point initial du filetage point initial du chanfrein frontal 7 Avec l avance de pr positionnement programm e l outil se d place au plan initial Celui ci est fonction du signe du pas de vis du mode de fraisage ainsi que du nombre de filets par pas 8 L outil se d place ensuite tangentiellement au
174. Activation 260 Attention lors de la programmation 261 Param tres du cycle 261 Annulation 262 Positionner les axes rotatifs 262 Affichage de positions dans le syst me inclin 264 Surveillance de la zone d usinage 264 Positionnement dans le syst me inclin 264 Combinaison avec d autres cycles de conversion de coordonn es 264 Marche suivre pour l usinage avec le cycle 19 PLAN D USINAGE 265 11 10 Exemples de programmation 266 12 1 Principes de base 270 12 2 TEMPORISATION cycle 9 DIN ISO G04 271 Fonction 271 Param tres du cycle 271 12 3 APPEL DE PROGRAMME cycle 12 DIN ISO G39 272 Fonction du cycle 272 Attention lors de la programmation 272 Param tres du cycle 273 12 4 ORIENTATION BROCHE cycle 13 DIN ISO G36 274 Fonction du cycle 274 Attention lors de la programmation 274 Param tres du cycle 274 12 5 TOLERANCE cycle 32 DIN ISO G62 275 Fonction du cycle 275 Influences lors de la d finition g om trique dans le syst me de FAO 276 Attention lors de la programmation 277 Param tres du cycle 278 HEIDENHAIN TNC 640 23 il Travailler avec les cycles 282 13 2 CONFIGURATION TOURNAGE cycle 800 283 Description 283 Param tres du cycle 284 13 3 ANNULER CONFIG TOURNAGE cycle 801 285 Description 285 Effet 285 Param
175. Angle initial 90 Angle final 270 Nombre de points de mesure 4 Incr ment angulaire calcul 270 90 4 1 60 Point de mesure 1 90 Point de mesure 2 150 Point de mesure 3 210 Point de mesure 4 270 HEIDENHAIN TNC 640 G451 option MESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO k il G451 option E MESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO Machines avec axes denture Hirth i Attention risque de collision Pour le positionnement l axe doit sortir du crantage Hirth Par cons quent pr voyez une distance d approche suffisante pour viter toutes collisions entre le palpeur et la bille talon Dans le m me temps veiller ce qu il y ait suffisamment de place pour un positionnement la distance d approche fin de course logiciel D finir une hauteur de retrait 0408 sup rieure 0 si l option de logiciel 2 M128 FUNCTION TCPM n est pas disponible Si n cessaire la TNC arrondit les positions de mesure pour qu elles correspondent au crantage Hirth en fonction de l angle initial de l angle final et du nombre de points de mesure En fonction de la configuration de la machine la TNC peut ne pas positionner automatiquement les axes rotatifs Dans ce cas vous avez besoin d une fonction M sp ciale du constructeur de la machine pour d placer les axes rotatifs Le num ro de la fonction M doit avoir t enregistr dans le param tre machine mStrobeRotAxPos par le construc
176. Appeler le gestionnaire de fichiers appuyer sur la Hic touche PGM MGT O Afficher les tableaux de points z ro appuyer sur les Ke softkeys SELECT TYPE et AFFICHE D x lt S lectionner le tableau souhait ou introduire un nouveau nom de fichier iN Editer le fichier La barre de softkeys affiche pour cela les fonctions suivantes mar Fonction Softkey S lectionner le d but du tableau DEBUT S lectionner la fin du tableau Feuilleter vers le haut Feuilleter vers le bas FIN PAGE PAGE 11 3 D calage du POINT nu Ajouter une ligne uniquement en fin de tableau INSERER LIGNE Effacer une ligne EFFACER LIGNE Recherche RECHERCHE Curseur en d but de ligne DEBUT LIGNE Curseur en fin de ligne FIN LIGNE gt HEIDENHAIN TNC 640 249 il D ce No BEN SO RE LO Copier la valeur actuelle COPTER Q g ACTUELLE 2 O Ins rer la valeur copi e INSERER dp COPIEE L de S O 2 Ajouter nombre de lignes possibles points z ro en AJOUTER N fin de tableau A LA FIN nA z Configurer le tableau de points z ro C2 Si vous ne voulez pas d finir de tableau de points z ro pour un axe vode manuel Editer tableau a me donn appuyez dans ce cas sur la touche DEL La TNC supprime alors rer O la valeur num rique du champ correspondant O O E EST SANT SET ST Vous pouvez modifier le format des tableaux Pour ce
177. Avec ce cycle vous pouvez r aliser un filetage simple filet ou multitilets SI vous n introduisez pas de profondeur de filet dans le cycle celui ci utilise la profondeur de la norme IS01502 Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage int rieur et ext rieur Mode op ratoire du cycle Lors de l appel du cycle la TNC utilise la position de l outil comme point de d part du cycle 1 La TNC positionne l outil en avance rapide la distance d approche du filetage et ex cute une prise de passe 2 La INC ex cute un usinage paraxial longitudinal La TNC synchronise l avance de la TNC avec la vitesse de rotation pour obtenir le pas souhait 3 La TNC d gage l outil de la valeur de la distance d approche en rapide 4 La TNC repositionne l outil en rapide au d but de l usinage 5 La INC ex cute la prise de passe Les prises de passe sont ex cut es en fonction de l angle de prise de passe 0467 6 La TNC r p te ce processus 2 5 jusqu ce que la profondeur du filet soit atteinte 7 La INC ex cute le nombre de passes vide d fini dans 0476 8 La INC r p te ce processus 2 7 en fonction du nombre de filets 0475 9 La INC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle HEIDENHAIN TNC 640 3 22 FILETAGE LONGITUDINAL cycle 831 i il 2 FILETAGE LONGITUDINAL cycle 831 Attention lors de la programmation 352 Cycles tournage il Param tres du cycle Position de filet
178. CfgKinematicsOpt dans les donn es de configuration maxModlification d finit les limites de tol rance partir desquelles la TNC doit signaler quand les modifications des donn es de la cin matique d passent ces valeurs limites maxDevCalBall d finit quelle grandeur peut avoir le rayon de la bille de calibration du param tre du cycle introduit mStrobeRotAxPos d finit une fonction M d finie par le constructeur de machine avec laquelle l axe rotatif sera positionn Attention lors de la programmation HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des cycles de palpage qu avec les palpeurs HE DENHAIN mStrobeRotAxPos vous devez positionner l axe rotatif 0 degr Syst me EFF avant de d marrer un des cycles KinematicsOpt sauf 450 eo Si une fonction M est d finie dans le param tre Si les param tres machines ont t modifi s parles cycles KinematicsOp la commande doit tre red marr e Sinon il peut y avoir dans certaines conditions un risque de perte des modifications HEIDENHAIN TNC 640 509 G450 option 19 3 A te CINEMATIQUE cycle 450 DIN ISO 19 3 SAUVEGARDER CINEMATIQUE cycle 450 DIN ISO G450 option Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 450 permet de sauvegarder la cin matique courante de la machine ou de restaurer une cin matique pr alablement sauvegard e Les donn es m moris es peuvent tre affich es et effac es Au total 16 emplacements m moires sont disponibles
179. DIN ISO 892909 xx Options de logiciel La TNC 640 dispose de diverses options de logiciel qui peuvent tre activ es par le constructeur de votre machine Chaque option doit tre activ e s par ment et comporte individuellement les fonctions suivantes Type de TNC logiciel et fonctions Interpolation sur corps d un cylindre cycles 27 28 et 29 Avance en mm min pour axes rotatifs M116 Inclinaison du plan d usinage fonctions Plane cycle 19 et softkey 3D ROT en mode de fonctionnement Manuel Cercle sur 3 axes avec inclinaison du plan d usinage Interpolation sur 5 axes Usinage 3D M128 conserver la position de la pointe de l outil lors du positionnement des axes inclin s TCPM FUNTION TCPM conserver la position de la pointe de l outil lors du positionnement des axes inclin s TCPM avec possibilit de r glage du mode d action M144 prise en compte de la cin matique de la machine pour les positions EFF NOM en fin de s quence S quences LN correction 3D Communication avec applications PC externes au moyen de composants COM Fonction destin e activer les langues de dialogue slov ne slovaque norv gien letton estonien cor en turc roumain lituanien Finesse d introduction et r solution d affichage Axes lin aires jusqu 0 01um Axes angulaires jusqu 0 00001 HEIDENHAIN TNC 640 Type de TNC logiciel et fonctions Les boucles d asservissement Double speed sont utilis es de p
180. E cycle 400 DIN ISO G400 Mode op ratoire du cycle En mesurant deux points qui doivent tre situ s sur une droite le cycle palpeur 400 d termine le d salignement d une pi ce Avec la fonction Rotation de base la TNC compense la valeur mesur e 1 La INC positionne le palpeur en avance rapide Valeur de la colonne FMAX selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au point de palpage programm 1 Pour cela la TNC d cale le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens oppos au sens de d placement d fini 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage colonne F 3 le palpeur se d place ensuite au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage 4 La TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et ex cute la rotation de base calcul e Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur La INC annule une rotation de base active en d but de cycle 380 Cycles palpeurs d terminer automatiquement le d salignement de la pi ce il Param tres du cycle ler point mesure sur ler axe 0263 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler point m
181. ENHAIN TNC 640 16 O D Mmi x D 3 D D T o D D un ta a o 3 3 D O 5 6 4 Exemple Mil programmation D finition de la pi ce brute Appel de l outil D gager l outil D finition du cycle Per age Cycles d usinage d finitions de motifs il HEIDENHAIN TNC 640 D f cycle Cercle de trous 1 CYCL 200 appel automatiquement Q200 0203 et Q204 agissent partir du cycle 220 D f cycle Cercle de trous 2 CYCL 200 appel automatiquement Q200 0203 et 0204 agissent partir du cycle 220 D gager l outil fin du programme 167 6 4 xemp e RE programmation 6 4 Exemple ML programmation 168 Cycles d usinage d finitions de motifs il Cycles d usinage poche avec contour 7 1 Cycles SL m X O 3 Li D U O O 3 9 Feb lt D D lt D O 2 O lt Q O og oO r 7 1 Cycles SL Principes de base Les cycles SL permettent de construire des contours complexes constitu s de 12 contours partiels max poches ou lots Vous introduisez les diff rents contours partiels dans des sous programmes A partir de la liste des contours partiels num ros de sous programmes que vous introduisez dans le cycle 14 CONTOUR la TNC calcule le contour complet cycle vous pouvez programmer un maximum de 16384 eo La taille m moire r serv e au cycle est limit e Dans un l ments de contour En interne les cycles SL ex cutent d importan
182. I 0 09 om E G205 m O D O ep D le c O O O og O Z 3 8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL cycle 205 DIN ISO 82 gt Profondeur de per age pour brise copeaux Q257 en incr mental passe apr s laquelle la TNC applique un brise copeaux Pas de brise copeaux si l on a introduit 0 Plage d introduction 0 99999 9999 gt Retrait brise copeaux Q256 en incr mental valeur de d gagement de l outil lors du brise copeaux La TNC d gage l outil avec une avance de 3000 mm min Plage d introduction 0 1000 99999 9999 gt Temporisation au fond Q211 dur e en secondes de la rotation vide de l outil au fond du trou Plage d introduction 0 3600 0000 gt Point de d part plus profond 0379 en incr mental se r f re la surface de la pi ce point initial du per age effectif si vous avez d j effectu un pr per age une profondeur donn e avec un outil moins long La TNC se d place avec l avance de pr positionnement de la distance d approche jusqu au point de d part plus profond Plage d introduction 0 99999 9999 gt Avance de pr positionnement 0253 vitesse de d placement de l outil en mm min lors du positionnement de la distance d approche jusqu un point de d part plus profond si la valeur introduite pour Q379 est diff rente de 0 Plage d introduction O 99999 999 en alternative FMAX FAUTO Cycles d usinage per age il 3 9
183. IAL cycle 870 il _ gt GORGE CONTOUR AXIAL cycle 870 Mode op ratoire du cycle de finition Lors de l appel du cycle la TNC utilise la position de l outil comme point de d part du cycle 1 La TNC repositionne l outil en rapide sur le premier flanc de la gorge 2 La INC ex cute la finition du flanc de la gorge avec l avance d finie Q505 3 La INC ex cute la finition de la moiti de la gorge avec l avance d finie 4 La INC d gage l outil en rapide 5 La INC positionne l outil en rapide sur le deuxi me flanc de la gorge 6 La INC ex cute la finition du flanc de la gorge avec l avance d finie Q505 3 La INC ex cute la finition de la moiti de la gorge avec l avance d finie 8 La INC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle Attention lors de la programmation La limitation d usinage limite la zone du contour usiner Le mouvement d approche et de sortie peuvent ignorer les limites d usinage La limitation de coupe est fonction de la position de l outil avant l appel du cycle La TNC 640 enl ve la mati re du c t de la limitation de coupe o se trouve l outil avant l appel du cycle l appel du cycle la position de d part avec correction de Programmer la s quence de positionnement avant rayon RO La position de l outil lors de l appel du cycle d finit la zone usiner point de d part du cycle Vous devez programmer le Cycle 14 CONTOUR avant l appel de cycle af
184. LESAGE A L OUTIL cycle 202 DIN ISO G202 Attention lors de la programmation a Q 68 La machine et la TNC doivent avoir t pr par es par le constructeur de la machine Cycle utilisable uniquement sur machines avec asservissement de broche Programmer la s quence de positionnement au point initial centre du trou dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle En fin de cycle la TNC r tablit les tats de l arrosage et de la broche qui taient actifs avant l appel du cycle Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off en cas d introduction d une profondeur positive Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans l axe d outil en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce S lectionnez le sens de d gagement de mani re ce que l outil s carte de la paroi du trou V rifiez la position de la pointe de l outil lorsque vous programmez une orientation broche avec l angle introduit dans 0336 p ex en mode Positionnement avec introduction manuelle S lectionner l angle de mani re ce que
185. La r f rence angulaire est la parall le l axe de rotation Profondeur de coupe max 0463 passe maximale dans le sens axial La plong e est uniform ment r partie pour viter des passes en dessous du copeau MINIMUM Avance d bauche 0478 vitesse d avance lors de l bauche Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute HEIDENHAIN TNC 640 9 0493 D ra Qi Lo D r j co URNAGE TRANSV PLONGEE cycle 823 13 1 j il URNAGE TRANSV PLONGEE cycle 823 Fi m 1 320 gt Sur paisseur diam tre 0483 sur paisseur diam tre sur le contour d fini gt Sur paisseur Z 0484 sur paisseur sur le contour d fini dans le sens axial gt Avance de finition O505 vitesse d avance lors de la finition Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute m X D 3 p D U O 2 fa D O O 2 O Z Cycles tournage il 13 14 TOURNAGE TRANSV PLONGEE ETENDU cycle 824 Description Ce cycle permet d ex cuter un usinage transversal d l ments de plong e d gagement Fonctions tendues Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au d but et la fin du contour Dans le cycle vous pouvez d finir un angle de la face transversale et un rayon au coin du contour Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l bauche la fin
186. La INC ex cute une prise de passe en paraxial en rapide passe lat rale 0 8 largeur de la dent 2 La INC usine la zone comprise entre la position de d part et le point final dans le sens radial avec l avance d finie 0478 4 La INC repositionne l outil en rapide au d but de l usinage 4 La INC r p te ce processus 1 3 jusqu ce que la largeur de la gorge soit atteinte 5 La TNC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle 340 Cycles tournage il Mode op ratoire du cycle de finition 1 2 La TNC repositionne l outil en rapide sur le premier flanc de la gorge La TNC ex cute la finition du flanc de la gorge avec l avance d finie Q505 La TNC ex cute la finition de la moiti de la gorge avec l avance d finie La TNC d gage l outil en rapide La TNC positionne l outil en rapide sur le deuxi me flanc de la gorge La TNC ex cute la finition du flanc de la gorge avec l avance d finie Q505 La TNC ex cute la finition de la moiti de la gorge avec l avance d finie La TNC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle Attention lors de la programmation l appel du cycle la position de d part avec correction de rayon RO p Programmer la s quence de positionnement avant La position de l outil lors de l appel du cycle d finit la zone usiner point de d part du cycle HEIDENHAIN TNC 640 13 19 GORGE AXIALE cycle 871 o il 13 19 GORGE AXIALE
187. Mode op ratoire du cycle 491 Attention lors de la programmation 491 Param tres du cycle 492 17 13 MESURE PLAN cycle 431 DIN IS0 G431 495 Mode op ratoire du cycle 495 Attention lors de la programmation 496 Param tres du cycle 497 17 14 Exemples de programmation 499 18 1 Principes de base 504 18 2 MESURE cycle 3 505 Mode op ratoire du cycle 505 Attention lors de la programmation 505 Param tres du cycle 506 HEIDENHAIN TNC 640 33 il 19 1 Mesure de cin matique avec les palpeurs TS option KinematicsOpt 508 Principes 508 R sum 508 19 2 Conditions requises 509 Attention lors de la programmation 509 19 3 SAUVEGARDER CINEMATIQUE cycle 450 DIN ISO G450 option 510 Mode op ratoire du cycle 510 Attention lors de la programmation 510 Param tres du cycle 511 Fonction log 511 Remarques sur la sauvegarde des donn es 9 12 19 4 MESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option 513 Mode op ratoire du cycle DS Sens du positionnement 515 Machines avec axes denture Hirth 516 Choix du nombre de points de mesure 517 Choix de la position de la bille talon sur la table de la machine 517 Remarques concernant la pr cision 518 Attention lors de la programmation 520 Param tres du cycle 521 Diff rents modes 0406 524 F
188. NHAIN TNC 640 G451 option MESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO i il G451 option Ei MESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO Q146 Q147 Q148 Q149 514 Ecart standard optimis dans l axe C 1 si l axe n a pas t optimis Erreur d offset dans le sens X pour le transfert manuel dans le param tre machine correspondant Erreur d offset dans le sens Y pour le transfert manuel dans le param tre machine correspondant Erreur d offset dans le sens Z pour le transfert manuel dans le param tre machine correspondant Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique il Sens du positionnement Le sens du positionnement de l axe rotatif mesurer r sulte de l angle initial et de l angle final que vous avez d finis dans le cycle Une mesure de r f rence est r alis e automatiquement 0 Choisir l angle initial et l angle final de mani re ce que la TNC n ait pas mesurer deux fois la m me position La double mesure de point p ex position de mesure 90 et 270 n est pas judicieuse mais n occasionne pas de message d erreur Exemple angle initial 90 angle final 90 Angle initial 90 Angle final 90 Nombre de points de mesure 4 Incr ment angulaire calcul 90 90 4 1 60 Point de mesure 1 90 Point de mesure 2 30 Point de mesure 3 30 Point de mesure 4 90 Exemple angle initial 90 angle final 270
189. ONTOUR Z Q0493 142 DIAMETRE FIN DE CONTOUR Q0494 18 FIN DE CONTOUR Z 0495 0 ANGLE FLANC Q501 1 TYPE ELEMENT DEPART Q502 1 5 TAILLE ELEMENT DEPART Q500 0 RAYON COIN DU CONTOUR Q0496 0 ANGLE DU DEUXIEME FLANC Appel du cycle Arr t broche de tournage Appel de l outil D gager l outil Vitesse de coupe constante D finition du cycle de configuration tournage Aborder le point initial dans le plan Distance d approche marche broche de tournage D finition du cycle de gorge Cycles tournage il 13 25 Exemple de programmation HEIDENHAIN TNC 640 Appel du cycle Arr t broche de tournage Avance en mm par minute D gager l outil Activer mode fraisage Fin du programme o i uoneuuwueifoid p sduusx3 Gz L Cycles tournage il 366 Travail avec les cycles palpeurs les cycles palpeurs z Ites sur n ra z 14 1 G 14 1 G n ralit s sur les cycles palpeurs HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des cycles de palpage qu avec les palpeurs HEIDENHAIN La TNC doit avoir t pr par e par le constructeur de la F machine pour l utilisation des palpeurs 3D Consultez le manuel de votre machine Mode op ratoire Lorsque la TNC ex cute un cycle palpeur le palpeur 3D se d place parall lement l axe en direction de la pi ce y compris avec une rotation de base activ e et un plan d usinage inclin Le constructeur de la machine d finit l avance de palpage da
190. Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Strat gie de plong e Q366 Nature de la strat gie de plong e E 0 plong e verticale Dans le tableau d outils l angle de plong e de l outil actif ANGLE doit galement tre diff rent de 0 Sinon la TNC d livre un message d erreur E 1 2 plong e pendulaire Dans le tableau d outils l angle de plong e de l outil actifANGLE doit galement tre diff rent de 0 Sinon la TNC d livre un message d erreur gt Avance de finition 0385 vitesse de d placement de l outil lors de la finition lat rale et du fond en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures il 5 5 RAINURE CIRCULAIRE cycle 254 DIN ISO G254 Mode op ratoire du cycle Le cycle 254 vous permet d usiner en int gralit une rainure circulaire En fonction des param tres du cycle vous disposez des alternatives d usinage suivantes Usinage int gral Ebauche finition en profondeur finition lat rale Seulement bauche Seulement finition de profondeur et finition lat rale Seulement finition de profondeur Seulement finition lat rale Ebauche 1 L outil effectue un mouvement pendulaire
191. RAISAGE Q351 1 MODE FRAISAGE 2 Q201 30 PROFONDEUR Q202 5 PROFONDEUR DE PASSE Q206 250 AVANCE PLONG E PROF D Q200 2 DISTANCE D APPROCHE LL Q203 0 COORD SURFACE PI CE Q204 20 SAUT DE BRIDE LO Q370 1 FACTEUR RECOUVREMENT 8 L X 50 Y 50 RO FMAX M99 9 L Z 250 RO FMAX M6 Appel du cycle Poche circulaire Changement d outil HEIDENHAIN TNC 640 157 il Appel d outil fraise rainurer D finition du cycle Rainurage Pas de pr positionnement n cessaire en X Y Point initial 2 me rainure 5 8 Exemples D Appel du cycle Rainurage D gager l outil fin du programme 58 Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures il de base rincipes 6 1 Principes de base R sum La TNC dispose de 2 cycles pour l usinage direct de motifs de points 220 MOTIFS DE POINTS SUR UN mE Page 161 CERCLE 221 MOTIFS DE POINTS SUR GRILLE Page 164 4 Vous pouvez combiner les cycles suivants avec les cycles 220 et 221 Cycle 200 Cycle 201 Cycle 202 Cycle 203 Cycle 204 Cycle 205 Cycle 206 Cycle 207 Cycle 208 Cycle 209 Cycle 240 Cycle 251 Cycle 252 Cycle 253 Cycle 254 Cycle 256 Cycle 257 Cycle 262 Cycle 263 Cycle 264 Cycle 265 Cycle 267 160 Si vous devez usiner des motifs de points irr guliers utilisez dans ce cas les tableaux de points avec CYCL CALL PAT voir Tableaux de poi
192. RCAGE cycle 21 DIN ISO G121 Mode op ratoire du cycle 1 Suivant l avance F programm e l outil perce de la position actuelle jusqu la premi re profondeur de passe 2 La INC d gage l outil en avance rapide FMAX puis le d place nouveau la premi re profondeur de passe moins la distance de s curit t 3 La commande d termine automatiquement la distance de s curit Profondeur de per age jusqu 30 mm t 0 6 mm Profondeur de per age sup rieure 30 mm t profondeur de per cage 50 Distance de s curit max 7 mm 4 Avec l avance F programm e l outil usine ensuite la profondeur de passe suivante 5 La TNC r p te ce processus 1 4 jusqu ce que l outil ait atteint la profondeur de per age programm e 6 Une fois la profondeur du trou atteinte la TNC d gage l outil avec FMAX sa position initiale apr s une temporisation Utilisation Pour les points de plong e le cycle 21 PRE PERCAGE tient compte de a sur paisseur de finition lat rale de la sur paisseur de finition en profondeur et du rayon de l outil d videment Les points de plong e son t les m mes que pour l videment Attention lors de la programmation Remarques avant que vous ne programmiez 180 Pour le calcul des points de plong e la TNC ne tient pas compte d une valeur Delta DR programm e dans la s quence TOOL CALL Aux endroits troits il se peut que la TNC ne puisse effectuer un pr per age a
193. RNE SUR TENONS Cycle de fraisage d un filet ext rieur avec fraisage d un chanfrein Page 116 F 94 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il 4 2 NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de compensation cycle G206 DIN ISO G206 Mode op ratoire du cycle 1 La INC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce 2 L outil se d place en une passe la profondeur de per age 3 Le sens de rotation de la broche est ensuite invers et l outil est d gag la distance d approche apr s une temporisation Si vous avez introduit un saut de bride la TNC d place l outil cette position avec FMAX 4 Ala distance d approche le sens de rotation broche est nouveau invers Attention lors de la programmation Programmer la s quence de positionnement au point initial centre du trou dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle L outil doit tre serr dans un mandrin de compensation Le mandrin de compensation de longueur sert compenser en cours d usinage les tol rances d avance et de vitesse de rotation Pendant l ex cution du cycle le potentiom tre de vitesse de rotation broche reste inactif Le potentiom tre d avance est encore partiellement actif d finition
194. SET_UP dans le tableau palpeurs Dans SET_UP vous d finissez la distance de pr positionnement du palpeur par rapport au point de palpage d fini ou calcul par le cycle Plus la valeur que vous introduisez est faible plus vous devez d finir avec pr cision les positions de palpage Dans de nombreux cycles de palpage vous pouvez d finir une autre distance d approche qui agit en plus de SET VUP Orienter le palpeur infrarouge dans le sens de palpage programm TRACK dans le tableau palpeurs Pour optimiser la pr cision de la mesure la configuration TRACK ON permet avant chaque op ration de palpage d orienter un palpeur infrarouge dans le sens programm pour le palpage De cette mani re la tige de palpage est toujours d vi e dans la m me direction Si vous modifiez TRACK ON vous devez alors r talonner le palpeur HEIDENHAIN TNC 640 i Avant de travailler avec les cycles palpeurs L il Mn Avant de travailler avec les cycles palpeurs Palpeur commutation avance de palpage F dans le tableau palpeurs Dans F vous d finissez l avance avec laquelle la TNC doit palper la pi ce Palpeur commutation avance pour d placements de positionnement FMAX Dans FMAX vous d finissez l avance avec laquelle la TNC doit pr positionner le palpeur ou le positionner entre des points de mesure Palpeur commutation avance rapide pour d placements de positionnement F_PREPOS dans le tableau
195. T DE REFERENCE EXTERIEUR COIN cycle 414 DIN ISO G414 G414 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 414 d termine le point d intersection de deux droites et l initialise comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut galement m moriser le point d intersection dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur de la colonne FMAX avec la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au point de palpage 1 voir fig en haut et droite La TNC d cale alors le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens oppos au sens de d placement concern 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage colonne F La TNC d termine automatiquement la direction de palpage en fonction du 3 me point de mesure programm 3 Puis le palpeur se d place au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage 4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute la troisi me ou la quatri me op ration de palpage 5 Pour terminer la TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et traite le point d origine d termin en fonction des param tres de cycle 0303 et Q305 voir M moriser le point d origine calcul la page 402 Les coordonn es d termin es
196. TNC et validez chaque introduction avec la touche ENT gt La TNC termine le dialogue lorsque toutes les donn es requises sont introduites D finir le cycle avec la fonction GOTO CYCL gt La barre de softkeys affiche les diff rents groupes de LEE cycles _ La TNC ouvre la fen tre de s lection smartSelect contenant la liste de cycles 6 B gt S lectionnez le cycle souhait avec les touches fl ch es ou la souris La TNC ouvre alors le dialogue du cycle tel que d crit pr c demment Exemple de s quences CN HEIDENHAIN TNC 640 TNC nc_prog PGM EX11 H BEGIN PGM EX11 MM 1 ANY COMMENT 2 BLK FORM 0 1 Z X 135 Y 40 2 5 BLK FORM 0 2 X 30 Y 40 Z 0 4 TOOL CALL 3 Z 1500 5 L Z 20 RO FMAX M3 Q0200 2 DISTANCE D APPROCHE Q201 15 PROFONDEUR Q206 AVANCE PLONG E PROF Q202 PROFONDEUR DE PASSE Q210 TEMPO EN HAUT 0203 COORD SURFACE PIECE Q204 50 SAUT DE BRIDE 7 L X 0 Y 0 RO FMAX M99 L X 30 Y 0 RO FMAX M99 9 TOOL CALL 6 Z 83000 F2222 10 L Z 20 RO FMAX M3 11 CYCL DEF 14 0 CONTOUR 12 CYCL DEF 14 1 LABEL CONTOURI 2 13 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR PROFONDEUR FRAISAGE FACTEUR RECOUVREMENT SUREPAIS LATERALE SUREP DE PROFONDEUR COORD SURFACE PIECE DISTANCE D APPROCHE HAUTEUR DE SECURITE i RAYON D ARRONDI SENS DE ROTATION 15 CYCL DEF 22 EVIDEMENT Programmation Gi Programmation 43 M 2 1 Travailler avec les cycles d O O M 2 1 Travailler avec les
197. TNC 640 G426 V lt m N T Q a LL v as gt lt q CC CC as LL bons gt lt LL LL CC 17 10 i il G426 RE EXTERIEUR TRAVERSE cycle 426 DIN ISO IN su Param tres du cycle 486 ler point mesure sur ler axe 0263 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler point mesure sur 2 me axe Q264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point mesure sur ler axe Q265 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point mesure sur 2 me axe Q266 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Axe de mesure Q272 axe du plan d usinage sur lequel doit tre effectu e la mesure 1 Axe principal axe de mesure 2 Axe secondaire axe de mesure Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur Q320 est additionn
198. TNC calcule le d calage en fonction de la largeur programm e du rayon d outil et du facteur de recouvrement max 5 L outil se d gage ensuite au point initial 1 6 Le processus est r p t Jusqu ce que la face enti re programm e soit usin e A la fin de la derni re trajectoire la prise de passe a lieu la profondeur d usinage suivante 7 Pour minimiser les courses inutiles la surface est ensuite usin e dans le sens inverse 8 Le processus est r p t jusqu ce que toutes les passes soient ex cut es Lors de la derni re passe l outil ex cute seulement la sur paisseur de finition avec l avance de finition 9 Pour terminer la TNC d gage l outil avec FMAX au saut de bride LL CC V m HEIDENHAIN TNC 640 235 N Strat gie Q389 1 af 3 L outil se d place ensuite au point final 2 avec l avance de fraisage N programm e Le point final est situ l int rieur de la surface La g TNC le calcule en fonction de la programmation du point initial de la longueur et du rayon d outil O 4 La TNC d cale l outil transversalement au point initial de la ligne O suivante avec l avance de positionnement la TNC calcule le d calage en fonction de la largeur programm e du rayon d outil et Z du facteur de recouvrement max A 5 L outil retourne ensuite au point initial 1 Le d calage la ligne suivante a lieu nouveau l int rieur de la pi ce x N 6 Le processus est r p t jusqu ce qu
199. TNC doit ex cuter une surveillance de l outil voir Surveillance d outil la page 458 Plage d introduction O 32767 9 en alternative nom d outil avec 16 caract res max 0 surveillance inactive gt 0 num ro d outil dans le tableau d outils TOOL T Exemple S quences CN V lt Z m N T e LL v as gt lt q CC CC as LL bons gt lt LL LL CC 17 10 HEIDENHAIN TNC 640 487 il G427 _ me MESURE COORDONNEE cycle 427 DIN ISO 17 11 MESURE COORDONNEE cycle 427 DIN ISO G427 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 427 d termine une coordonn e dans un axe au choix et m morise la valeur dans un param tre syst me Si vous d finissez les tol rances correspondantes dans le cycle la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et m morise l cart dans des param tres syst me 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur de la colonne FMAX avec la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au point de palpage 1 Puis la TNC d cale le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens oppos au sens de d placement d fini 2 La INC positionne ensuite le palpeur dans le plan d usinage au point de palpage programm 1 et mesure cet endroit la valeur effective dans l axe s lectionn 3 La TNC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et m morise la coordon
200. TNC doit ou non tablir le proc s verbal de mesure 0 ne pas tablir de proc s verbal de mesure 1 tablir un proc s verbal de mesure la TNC m morise par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR421 TXT dans le r pertoire TNC 2 interrompre le d roulement du programme et afficher le proc s verbal de mesure dans l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN gt Arr t PGM si tol rance d pass e 0309 d finir si la TNC doit ou non interrompre l ex cution du programme et d livrer un message d erreur en cas de d passement des tol rances 0 ne pas interrompre l ex cution du programme ne pas d livrer de message d erreur 1 interrompre l ex cution du programme d livrer un message d erreur Outil pour surveillance 0330 d finir si la TNC doit ex cuter une surveillance de l outil voir Surveillance d outil la page 458 Plage d introduction O 32767 9 en alternative nom d outil avec 16 caract res max 0 surveillance inactive gt 0 num ro d outil dans le tableau d outils TOOL T gt Nombre de points de mesure 4 3 0423 d finir si la TNC doit mesurer le tenon avec 4 ou 3 points de mesure 4 utiliser 4 points de mesure configuration par d faut 3 utiliser 3 points de mesure gt Type d placement Droite 0 cercle 1 0365 d finir la fonction de contournage utiliser pour se d placer entre les points de mesure si le d placement la hauteur de s curit 0301 1 est actif
201. Utiliser les cycles d usinage D finir une seule rang e LL LLI de 0 cette valeur agit en plus de la valeur du param tre eo SI vous d finissez une surface de pi ce en Z diff rente Coord surface pi ce 0203 qui est d fini dans le cycle d usinage RANGEE Point initial X en absolu coordonn e du point Exemple S quences CN initial de la rang e dans l axe X Point initial Y en absolu coordonn e du point initial de la rang e dans l axe Y Distance positions d usinage en incr mental cart entre les positions d usinage Valeur positive ou n gative possible 0 miss pee TNC nc_prog PGM PAT H Nombre d usinages nombre total de positions zome opna BLK FORM 0 1 Z X 0 d usinage MK FORMS 10 YO Zi TOOL CALL 5 Z 52000 AAA Position angulaire de l ensemble du motif en 6 END PGM PAT wi absolu angle de rotation dont le centre est le point de motifs avec PATTE initial introduit Axe de r f rence axe principal du plan e d usinage courant p ex X avec l axe d outil Z Valeur O positive ou n gative possible n m Coordonn e surface pi ce en absolu introduire la F coordonn e Z laquelle doit d buter l usinage O A il AN es Les es Le NI HEIDENHAIN TNC 640 49 EF LLI a Q O gt N y re O O inition 2 2 D f D finir un motif unique MODELE 50 Si vous d finissez une surface de
202. a TNC d gage l outil dans le plan d usinage et le repositionne au point initial au centre du cercle primitif Exception Si vous d finissez la position de la rainure avec une valeur diff rente de 0 la TNC ne positionne l outil que dans l axe d outil au saut de bride Dans ces cas de figure vous devez toujours programmer les d placements absolus apr s l appel du cycle Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle Si la largeur de la rainure est sup rieure deux fois le diam tre de l outil la TNC vide en cons quence la rainure de l int rieur vers l ext rieur Vous pouvez donc ex cuter le fraisage de n importe quelles rainures avec de petits outils Si vous utilisez le cycle 254 Rainure circulaire en liaison avec le cycle 221 la position de rainure 0 est interdite Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off en cas d introduction d une profondeur positive Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans l axe d outil en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce Si vous appelez le cycle avec l op ration d usinage 2 finition seulement la TNC positionne l ou
203. a TNC d gage l outil de la distance d approche avec l avance d finie 4 La TNC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle Attention lors de la programmation 326 Cycles tournage il Param tres du cycle Op rations d usinage 0215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement sur cote finale 3 Finition seulement sur sur paisseur Distance d approche 0460 en incr mental distance pour mouvement de retrait et pr positionnement Inverser contour 0499 d finir le sens d usinage du contour 0 le contour est usin dans le sens de la programmation 1 le contour est usin dans le sens inverse de la programmation Profondeur de coupe max 0463 passe maximale dans le sens axial La plong e est uniform ment r partie pour viter des passes en dessous du copeau minimum Avance d bauche 0478 vitesse d avance lors de l bauche Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute Sur paisseur diam tre 0483 sur paisseur diam tre sur le contour d fini E CONTOUR TRANSVERSAL cycle 820 Sur paisseur Z 0484 sur paisseur sur le contour d fini dans le sens axial z LO dE m m HEIDENHAIN TNC 640 327 E CONTOUR TRANSVERSAL cycle 820 Exemple S quences CN 5 50 D CAS RND RR F 19 L XE20 Z 235 L 20 RND RR q om CAL s C 328 gt Avance
204. a TNC d place le palpeur simultan ment sur 2 axes en fonction de l angle de palpage II convient de d finir le sens de palpage avec l angle polaire dans le cycle 3 Lorsque la TNC a enregistr la position le palpeur retourne au point initial de l op ration de palpage La TNC m morise dans les param tres 0115 0119 les coordonn es de la position o se trouve le palpeur au moment du signal de commutation Attention lors de la programmation Attention risque de collision Pr positionner le palpeur de mani re viter toute collision lors du d placement la pr position programm e L axe de palpage d fini dans le cycle d finit le plan de palpage Axe de palpage X plan X Y Axe de palpage Y plan Y Z Axe de palpage Z plan Z X HEIDENHAIN TNC 640 17 3 PLAN DE REFERENCE polaire cycle 1 i il 173 PLAN DE REFERENCE polaire cycle 1 Param tres du cycle 462 gt Axe de palpage introduire l axe de palpage avec la touche de s lection d axe ou avec le clavier ASCII Valider avec la touche ENT Plage d introduction X Y O Z gt Angle de palpage angle se r f rant l axe de palpage avec lequel le palpeur doit se d placer Plage d introduction 180 0000 180 0000 Position atteindre introduire toutes les coordonn es de pr positionnement du palpeur l aide des touches de s lection des axes ou partir du clavier ASCII Plage d introduction 99999 9999 99999 9999
205. a hauteur de s curit se r f re au point d origine 7 TCH PROBE 30 0 TALONNAGE TT pi ce courant Si vous avez introduit une hauteur de s curit aussi petite que la pointe de l outil soit en 8 TCH PROBE 30 1 HAUT 90 dessous de la face sup rieure du plateau la TNC positionne automatiquement l outil d talonnage au Exemple S quences CN nouveau format dessus du plateau zone de s curit dans safetyDistStylus Plage d introduction 99999 9999 CO 7 TCH PROBE 480 TALONNAGE TT B 20 2 Etalonnage du TT cycle 30 ou 480 DIN ISO HEIDENHAIN TNC 640 533 il G481 talonnage de la longueur d outil cycle 31 ou 481 DIN ISO 20 3 Etalonnage de la longueur d outil cycle 31 ou 481 DIN ISO G481 Mode op ratoire du cycle Vous programmez l talonnage de la longueur d outil l aide du cycle de mesure TCH PROBE 31 ou TCH PROBE 480 voir galement Diff rences entre les cycles 31 33 et 481 483 la page 529 En introduisant un param tre vous pouvez d terminer la longueur d outil de trois mani res diff rentes Si le diam tre de l outil est sup rieur au plateau de mesure du TT talonnez avec outil en rotation Si le diam tre de l outil est inf rieur au diam tre du plateau de mesure du TT ou si vous d terminez la longueur de forets ou de fraises h misph rique talonnez avec outil l arr t Si le diam tre de l outil est sup rieur au diam tre du plateau de mesure du TT effectuez l
206. a machine et la TNC doivent avoir t pr par es par le o constructeur de la machine La TNC doit pouvoir piloter la broche principale d une machine outil et de l orienter une position angulaire donn e L orientation broche est n cessaire p ex pour la position angulaire correcte de l outil dans le changeur d outils pour positionner la fen tre mettrice r ceptrice des palpeurs 3D avec transmission infrarouge La position angulaire d finie dans le cycle est command e par la TNC avec la fonction M19 ou M20 d pend de la machine Si vous programmez M19 ou M20 sans avoir d fini pr alablement le cycle 13 la TNC positionne la broche principale une valeur angulaire d finie par le constructeur de la machine voir manuel de la machine Exemple S quences CN Attention lors de la programmation utilis de mani re interne Dans votre programme CN notez qu il faudra ventuellement reprogrammer le cycle 13 apr s l un des cycles d usinage indiqu s ci dessus eo Dans les cycles d usinage 202 204 et 209 le cycle 13 est Param tres du cycle TE Angle d orientation introduire l angle par rapport il l axe de r f rence angulaire du plan d usinage Plage d introduction 0 0000 360 0000 274 Cycles fonctions sp ciales il 12 5 TOLERANCE cycle 32 DIN ISO G62 Fonction du cycle La machine et la TNC doivent avoir t pr par es par le O constructeur de la machine Avec les donn
207. a surface de la pi ce introduire une valeur positive Plage d introduction 0 99999 9999 gt Choix profond diam tre 0 1 0343 choix indiquant si le centrage doit tre r alis au diam tre ou la profondeur programm e Si la TNC doit effectuer le centrage au diam tre programm vous devez d finir l angle de pointe de l outil dans la colonne T ANGLE du tableau d outils TOOL T 0 centrage la profondeur programm e 1 centrage au diam tre programm gt Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de pi ce et le fond programm pointe du foret centrer N a d effet que si l on a d fini 0343 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Diam tre signe 0344 diam tre de centrage N a d effet que si l on a d fini 0343 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur 0206 vitesse de d placement de l outil lors du centrage en mm min Plage d introduction O 99999 999 o en alternative FAUTO FU gt Temporisation au fond 0211 dur e en secondes de la rotation de l outil vide au fond du trou Plage d introduction 0 3600 0000 gt Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99
208. ace inf rieure de l outil et la dent principale info prendre dans la fiche technique de l outil Plage d introduction 0 0001 99999 9999 Avance de pr positionnement Q253 vitesse de d placement de l outil lors de la plong e dans la pi ce ou lors de la sortie de la pi ce en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FMAX FAUTO Avance lamage 0254 vitesse de d placement de l outil lors du lamage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU Temporisation Q255 temporisation en secondes au fond du lamage Plage d introduction O 3600 000 HEIDENHAIN TNC 640 G204 m N Q a be Z lt A LL LL 9 lt 2 lt l Le om G204 m O D O ep D le c O O O og O Z 3 7 LAMAGE EN TIRANT cycle 204 DIN ISO 78 gt Coord surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Sens d gagement 0 1 2 3 4 Q214 d finir le sens suivant lequel la TNC doit d caler l outil de la valeur de la cote excentrique apr s l orientation broche introduction de 0 interdite 1 D gager l outil dans le sens n gatif de l axe principal 2 D gager l outil dans le
209. age 0471 d finir la position de filetage 0 Filetage ext rieur 1 Filetage int rieur Distance d approche 0460 distance d approche dans le sens radial et axial Dans le sens axial la distance d approche sert l acc l ration des axes course d engagement pour atteindre la vitesse d avance Diam tre du filet 0460 d finir le diam tre du filet Pour des filetages ext rieurs Q0471 0 c est le diam tre nominal qui est indiqu Pour des filetages int rieurs Q471 0 c est le diam tre du noyau qui est indiqu Pas de filetage 0472 valeur du pas de filetage Profondeur filetage 0473 profondeur du filet par rapport au rayon En introduisant 0 la commande calcule la profondeur en fonction d un filetage au pas m trique D part du contour Z 0492 coordonn e Z du point d part Fin de contour Z 0494 coordonn e Z du point final du contour incluant la course de sortie de filetage 0474 Sortie de filetage 0474 course partir de la fin du filetage sur laquelle le diam tre d usinage actuel cro t Jusqu au diam tre de filetage Q460 3 22 FILETAGE LONGITUDINAL cycle 831 Profondeur de coupe max 0453 passe maximale dans le sens radial par rapport au rayon Angle de passe 0467 angle avec lequel a lieu la prise de passeQ453 La r f rence angulaire est la perpendiculaire l axe de rotation HEIDENHAIN TNC 640 353 il E FILETAGE LONGITUDINAL cycle 831 354 Type de passe 0468 d fin
210. age d introduction 99999 9999 99999 9999 ler point mesure sur 2 me axe Q264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance ler axe Q326 en incr mental distance entre le 1er et le 2 me point de mesure dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction O 99999 9999 Distance 2 me axe Q327 en incr mental distance entre le 3 me et le 4 me point de mesure dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction O 99999 9999 Coin Q308 num ro du coin auquel la TNC doit initialiser le point d origine Plage d introduction 1 4 SETEURTOCHEROBE TH Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur Q320 est additionn SET _UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 16 9 POINT DE nn INTERIEUR COIN cycle 415 DIN ISO 432 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il D placement haut s cu 03
211. ammer la s quence de positionnement avant l appel du cycle une position de s curit avec correction de rayon RO Lors de l appel du cycle la position de l outil point de d part du cycle influence la zone usiner La TNC tient compte de la g om trie de la dent de l outil de telle sorte qu aucun l ment du contour ne soit endommag Si un usinage int gral n est pas possible avec l outil courant la TNC le signale avec un message Tenez compte galement des principes de bases des cycles multipasses voir page 286 HEIDENHAIN TNC 640 GE LONG ETEND PLONGEE cycle 814 H i j il GE LONG ETEND PLONGEE cycle 814 5 O H 00 e q Param tres du cycle 300 Op rations d usinage Q215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement sur cote finale 3 Finition seulement sur sur paisseur Distance d approche 0460 en incr mental distance pour mouvement de retrait et pr positionnement Diam tre d but de contour 0491 coordonn e X du point de d part du contour pour la plong e cote au diam tre D but de contour Z 0492 coordonn e Z du point de d part du contour pour la plong e Diam tre fin de contour 0493 coordonn e X du point final du contour cote au diam tre Fin de contour Z 0494 coordonn e Z du point final du contour Angle du flanc 0495 Angle du flanc plongeant La r f rence angulaire est
212. ance d approche avec l avance d finie 4 La TNC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle Attention lors de la programmation 318 Programmer la s quence de positionnement avant l appel du cycle une position de s curit avec correction de rayon RO Lors de l appel du cycle la position de l outil point de d part du cycle influence la zone usiner La TNC tient compte de la g om trie de la dent de l outil de telle sorte qu aucun l ment du contour ne soit endommag Si un usinage int gral n est pas possible avec l outil courant la TNC le signale avec un message Tenez compte galement des principes de bases des cycles multipasses voir page 286 Cycles tournage il Param tres du cycle Op rations d usinage 0215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement sur cote finale 3 Finition seulement sur sur paisseur Distance d approche 0460 en incr mental distance pour mouvement de retrait et pr positionnement Diam tre d but de contour 0491 coordonn e X du point de d part du contour pour la plong e cote au diam tre D but de contour Z 0492 coordonn e Z du point de d part du contour pour la plong e Diam tre fin de contour 0493 coordonn e X du point final du contour cote au diam tre Fin de contour Z 0494 coordonn e Z du point final du contour Angle du flanc 0495 Angle du flanc plongeant
213. ances 1 0 outil us LTOL ou et RTOL d pass e 2 0 outil cass LBREAK ou et RBREAK d pass e Si vous ne souhaitez pas exploiter le r sultat de la mesure dans le programme r pondez NO ENT la question du dialogue gt Hauteur de s curit introduire la position dans l axe de broche pour laquelle aucune collision ne peut se produire avec les pi ces ou les dispositifs de serrage La hauteur de s curit se r f re au point d origine pi ce courant Si vous avez introduit une hauteur de s curit aussi petite que la pointe de l outil soit en dessous de la face sup rieure du plateau la TNC positionne automatiquement l outil d talonnage au dessus du plateau zone de s curit dans safetyDistStylus Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Etalonnage dents 0 Non 1 Oui d finir s il faut en plus effectuer o non un talonnage dent par dent talonnage possible de 20 dents max HEIDENHAIN TNC 640 Lu o o Feb ct 3 9 T gt 22 o 2 5 3 S 3 D 2 fab Q 4 gt Feb O O c 4 gt Exemple Contr le avec talonnage dent par dent m morisation de l tat dans Q5 ancien format Exemple S quences CN nouveau format _ 20 5 Etalonnage total de l outil cycle 33 ou 483 DIN ISO 539 G483 8 9 OSI NIQ gb no 2 99 1n0 9p 8303 2Peuuoje1 G OZ _ Cycles palpeurs talonnage automatique des outils il 5
214. art centre axe secondaire Q163 Ecart de diam tre Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Plus l incr ment angulaire programm est petit et plus la cote du trou calcul e par la TNC sera impr cise Valeur d introduction min 5 466 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il Param tres du cycle az Centre ler axe Q273 en absolu centre du trou dans KI l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe Q274 en absolu centre du trou dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Diam tre nominal Q262 introduire le diam tre du trou Plage d introduction O 99999 9999 Angle initial Q325 en absolu angle compris entre l axe principal du plan d usinage et le premier point de palpage Plage d introduction 360 0000 360 0000 Incr ment angulaire Q247 en incr mental angle compris entre deux points de mesure le signe de l incr ment angulaire d finit le sens de rotation sens horaire Si vous souhaitez mesurer des secteurs angulaires programmez un incr ment angulaire inf rieur 90 Plage d introduction 120 0000 120 0000 HEIDENHAIN TNC 640 SE TUPRMCHEROBE TR Q273 9279 G421 17 5 MESURE TROU cycle 421 DIN ISO j il G421 175 MESURE TROU cycle 421 DIN ISO
215. artiels La finition de chaque contour sera effectu e s par ment Attention lors de la programmation du rayon de l outil d videment doit tre inf rieure la somme de la sur paisseur lat rale de finition Q3 cycle 20 et du rayon de l outil d videment eo La somme de la sur paisseur lat rale de finition 014 et Si vous ex cutez le cycle 24 sans avoir vid pr c demment avec le cycle 22 le calcul indiqu plus haut reste valable le rayon de l outil d videment est alors la valeur 0 Vous pouvez aussi utiliser le cycle 24 pour le fraisage de contours Vous devez alors d finir le contour fraiser comme un lot s par sans limitation de poche et introduire dans le cycle 20 la sur paisseur de finition O3 de mani re ce qu elle soit sup rieure la somme de sur paisseur de finition 014 rayon de l outil utilis La TNC d termine automatiquement le point initial pour la finition Le point initial d pend de l espace l int rieur de la poche et de la sur paisseur programm e dans le cycle 20 7 8 FINITION LATERALE cycle 24 DIN ISO La TNC calcule galement le point initial en fonction de l ordre des op rations d usinage Si vous s lectionnez le cycle de finition avec la touche GOTO et lancez ensuite le programme le point initial peut tre situ un autre endroit que celui calcul en ex cutant le programme dans l ordre chronologique d fini Attention risque de co
216. as Plage d introduction 0 99999 Avance de pr positionnement 0253 vitesse de d placement de l outil lors de la plong e dans la pi ce ou lors de sa sortie de la pi ce en mm min Plage d introduction O 99999 999 en alternative FMAX FAUTO Mode fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition Q355 gt 1 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 gt Profondeur du chanfrein frontal 0358 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la pointe de l outil lors de l usinage d un chanfrein frontal Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt D calage jusqu au chanfrein 0359 en incr mental distance dont la TNC d cale le centre d outil partir du centre du trou Plage d introduction 0 99999 9999 gt Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride 0204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Avance de chanfreinage 0254 vitesse de d placement pour le chanfreinage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU gt Avance de fraisage
217. ations sur la commande Mode M morisation Edition Fonction MOD Softkey REMARQUES SUR LA LICENCE HEIDENHAIN TNC 640 Type de TNC logiciel et fonctions SUOIJIUO 39 919160 9NL 9P d L Sommaire HEIDENHAIN TNC 640 M Principes de base vues d ensemble D utiiser les cycles d usinage cris d usinage per age Cycles d usinage taraudage fraisage de Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures IE crcks d usinage d finitions de motifs Cycles d usinage poche avec contour Cycles d usinage corps d un cylindre Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour Cycles d usinage usinage ligne ligne a Cris conversions de coordonn es cris fonctions sp ciales cris tournage ai avec les cycles palpeurs Cycles palpeurs d terminer automati quement le d salignement de la pi ce Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine Cycles palpeurs contr le automatique Cycles palpeurs fonctions sp ciales Cycles palpeurs mesure automatique de a cin matique Cycles palpeurs talonnage automatique des outils 1 1 Introduction 38 1 2 Groupes de cycles disponibles 39 R sum des cycles d usinage 39 R sum des cycles de palpage 40 HEIDENHAIN TNC 640 11 il 2 1 Travailler avec les cycles d usinage 42 Cycles personnalis s la machine 42 D finir le cycle avec les softkeys 43 D
218. atique des pi ces Surveillance de rupture d outil La TNC d livre un message d erreur et stoppe l ex cution du programme lorsque l cart mesur est sup rieur la tol rance de rupture de l outil Elle verrouille simultan ment l outil dans le tableau d outils colonne TL L Syst me de r f rence pour les r sultats de la mesure La TNC m morise tous les r sultats de mesure dans les param tres de r sultat ainsi que dans le fichier de proc s verbal dans le syst me de coordonn es courant et ventuellement d cal ou et pivot inclin HEIDENHAIN TNC 640 incipes de base 17 1 Pr o i G55 17 2 PLAN DE REFERENCE cycle 0 DIN ISO 172 PLAN DE REFERENCE cycle 0 DIN ISO G55 Mode op ratoire du cycle 1 En suivant une trajectoire 3D en avance rapide le palpeur se d place Valeur de la colonne FMAX la position 1 pr programm e dans le cycle 2 Le palpeur ex cute ensuite l op ration de palpage avec l avance de palpage colonne F Le sens du palpage est d finir dans le cycle 3 Lorsque la TNC a enregistr la position elle d gage le palpeur au point initial de l op ration de palpage et m morise la coordonn e mesur e dans un param tre Q Par ailleurs la TNC m morise dans les param tres 0115 0119 les coordonn es de la position o se trouve le palpeur au signal de commutation La TNC ne tient pas compte de la longueur et du rayon de la tige de palpage dans les vale
219. atoire du cycle Ce cycle permet de transf rer le d velopp d un contour d fini sur le corps d un cylindre Utilisez le cycle 28 si vous souhaitez usiner p ex des rainures de guidage sur un cylindre Vous d crivez le contour dans un sous programme que vous d finissez avec le cycle 14 CONTOUR Dans le sous programme vous d finissez toujours le contour avec les coordonn es X et Y quels que soient les axes rotatifs qui quipent votre machine La d finition du contour est ainsi ind pendante de la configuration de votre machine Vous disposez des fonctions de contournage L CHF CR RND et CT Vous pouvez introduire les donn es de l axe rotatif coordonn es X en degr s ou en mm inch d finir avec Q17 lors de la d finition du cycle 1 La INC positionne l outil au dessus du point de plong e La sur paisseur lat rale de finition est alors prise en compte 2 L outil usine le long du contour programm avec l avance de fraisage Q12 la premi re profondeur de passe 3 Alafin du contour la TNC d place l outil la distance d approche et le replace au point de plong e 4 Les phases 1 3 sont r p t es jusqu ce que le profondeur programm e O1 soit atteinte 5 Pour terminer l outil retourne la distance d approche HEIDENHAIN TNC 640 127 option de logiciel 1 V lt m N N _ D LL as m l gt O a D m a a as Q O 0 j il Attention lors de la pro
220. au de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 crire le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF PT DE REF SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO HEIDENHAIN TNC 640 447 il Appeler l outil O pour d finir de l axe du palpeur gt PT DE REF SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO G419 448 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il Centre du cercle coordonn e X Centre du cercle coordonn e Y Diam tre du cercle Angle en coordonn es polaires pour 1er point de palpage Incr ment angulaire pour calculer les points de palpage 2 4 Coordonn e dans l axe du palpeur o s effectue la mesure Distance d approche en compl ment de la colonne SET_UP Hauteur laquelle l axe du palpeur peut se d placer sans risque de collision Entre les points de mesure ne pas aller hauteur de s curit Initialiser l affichage Initialiser l affichage X 0 Initialiser l affichage Y 0 Sans fonction car l affichage doit tre initialis Initialiser galement le point d origine dans l axe du palpeur Point de palpage coordonn e X Point de palpage coordonn e Y Point de palpage coordonn e Z Initialiser l affichage Z 0 Mesurer un cercle avec 4 palpages Trajectoire circulaire entre les points de mesure Appeler le programme d usinage S i G419
221. avance d usinage l outil perce ensuite une autre passe A chaque passe la profondeur de passe diminue en fonction de la valeur de r duction si celle ci a t programm e La TNC r p te ce processus 2 4 jusqu ce que l outil atteigne la profondeur de per age Au fond du trou l outil applique une temporisation si celle ci est programm e pour d gager les copeaux Apr s temporisation il est d gag avec l avance de retrait la distance d approche Si vous avez introduit un saut de bride la TNC d place l outil cette position avec FMAX HEIDENHAIN TNC 640 3 6 PERCAGE UNIVERSEL cycle 203 ne G203 3 6 PERCAGE UNIVERSEL cycle 203 DIN ISO G203 Attention lors de la programmation 72 Cycles d usinage per age il Param tres du cycle 203 Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond du trou pointe conique du foret Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Avance plong e en profondeur 0206 vitesse de d placement de l outil lors du per age en mm min Plage d introduction O0 99999 999 en alternative FAUTO FU Profondeur de passe 0202 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe Plage d introduction 0 99999 9999 La profondeur n est pas forc ment un multiple de la p
222. avec l avance d finie 0478 3 La INC d gage l outil de la valeur de la passe avec l avance d finie 4 La TNC repositionne l outil en rapide au d but de l usinage 5 La INC r p te ce processus 1 4 jusqu ce que le contour soit termin 6 La INC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle HEIDENHAIN TNC 640 13 12 ts mi TRANSVERSAL ETENDU cycle 822 o il 13 12 ET TRANSVERSAL ETENDU cycle 822 Mode op ratoire du cycle de finition 1 La TNC ex cute une plong e en paraxial en rapide La TNC ex cute la finition du contour de la pi ce du point de d part au point final avec l avance d finie 0505 La TNC d gage l outil de la distance d approche avec l avance d finie N 2 A Attention lors de la programmation du cycle la position de d part avec correction de rayon RO La position de l outil lors de l appel du cycle d finit la zone usiner point de d part du cycle p Programmer la s quence de positionnement avant l appel Tenez compte galement des principes de bases des cycles multipasses voir page 286 314 La TNC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle Cycles tournage il Param tres du cycle Op rations d usinage 0215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement sur cote finale CT 3 Finition seulement sur sur paisseur Distance d approche 0460 en
223. avec les cycles Vous ne pouvez utiliser les cycles de tournage que dans le mode tournage FONCTION MODE TOURNAGE Dans les cycles de tournage la TNC tient compte de la g om trie TO RS P ANGLE T ANGLE de la dent de l outil de telle sorte que le contour soit respect La TNC affiche un message si l usinage complet du contour avec l outil courant n est pas possible Vous pouvez utiliser les cycles de tournage aussi bien pour les op rations ext rieures qu int rieures En fonction de chaque cycle la TNC reconnait la position d usinage ext rieur int rieur au moyen de la position de d part ou de la position de l outil au moment de l appel du cycle Vous pouvez galement introduire la position d usinage directement dans certains cycles V rifiez la position de l outil et le sens de rotation apr s un changement de position d usinage Si vous programmez M136 devant un cycle la TNC interpr te la valeur d avance dans le cycle en mm T sans M136 en mm min Lorsque vous ex cutez les cycles de tournage avec usinage inclin M144 l angle de l outil change par rapport au contour La TNC tient compte automatiquement de ces changements et peut ainsi contr ler un non respect du contour lors d usinage inclin Certains cycles usinent des contours que vous avez d crit dans un sous programme Ces contours sont programm s avec des fonctions de contournage en conversationnel ou avec des fonctions FK Vous devez programmer le Cycle 1
224. ayon et la longueur approximatifs le nombre de dents ainsi que le sens de rotation du palpage a Avant d talonner un outil pour la premi re fois Les outils de forme cylindrique avec rev tement diamant peuvent tre talonn s avec broche l arr t Pour cela vous devez d finir O le nombre de dents CUT dans le tableau d outils et adapter le param tre machine CfgToolMeasurement Consultez le manuel de votre machine 538 Cycles palpeurs talonnage automatique des outils il Param tres du cycle gt Mesure outil1 0 contr le 1 d finir si vous d sirez talonner l outil pour la premi re fois ou contr ler un outil d j talonn Pour un premier talonnage la TNC crase le rayon d outil R et la longueur d outil L de la m moire centrale d outils TOOL T et initialise les valeurs Delta DR et DL 0 Si vous contr lez un outil les donn es d outil mesur es sont compar es aux donn es d outil correspondantes dans TOOL T La TNC calcule les carts en tenant compte du signe et les inscrit comme valeurs Delta DR et DL dans TOOL T Ces carts sont galement disponibles dans les param tres 0115 et 0116 Si l une des valeurs Delta est sup rieure la tol rance d usure ou la tol rance de rupture admissibles la TNC bloque l outil tat L dans TOOL T Nr param tre pour r sultat num ro du param tre dans lequel la TNC m morise l tat de la mesure 0 0 outil l int rieur des tol r
225. c M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute m X D 3 p D U O 2 fa O O O og O Z Cycles tournage il 13 21 GORGE CONTOUR AXIAL cycle 870 Description Ce cycle permet d usiner une gorge de forme quelconque dans le sens axial plong e transversale Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l bauche la finition ou l usinage Int gral L bauche multipasses est ex cut en usinage paraxial Mode op ratoire du cycle d bauche Lors de l appel du cycle la TNC utilise la position de l outil comme point de d part du cycle Si la coordonn e Z du point de d part est inf rieure au point de d part du contour la TNC positionne l outil la coordonn e Z du point de d part du contour et d marre le cycle cet endroit 1 La INC positionne l outil en rapide la coordonn e X premi re position de plong e 2 La INC ex cute une prise de passe en paraxial en rapide passe lat rale 0 8 largeur de la dent 3 La TNC usine la zone comprise entre la position de d part et le point final dans le sens axial avec l avance d finie Q478 4 La TNC repositionne l outil en rapide au d but de l usinage 5 La INC r p te ce processus 2 4 jusqu ce que la forme de la gorge soit r alis e 6 La TNC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle HEIDENHAIN TNC 640 E GORGE CONTOUR AX
226. calcul e En option vous pouvez faire Initialiser l affichage 0 apr s l alignement Attention lors de la programmation Attention risque de collision La TNC ne v rifie plus la coh rence entre les points de palpage et l axe de compensation peut en r sulter des mouvements de compensation d cal s de 180 Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur La TNC m morise galement l angle d termin dans le param tre Q150 HEIDENHAIN TNC 640 A OO vg Q E E gt Q 20 de S se dd sn du V x Q D gt 15 5 LE BASE compens j il G403 otatif cycle 403 DIN ISO 15 5 ROTATIONIDE BASE compens e avec axe r Param tres du cycle 403 5 390 ler point mesure sur ler axe Q263 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler point mesure sur 2 me axe Q264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point mesure sur ler axe Q265 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point mesure sur 2 me axe Q266 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe Q263 0265 secondaire du plan d usinage Plage d introdu
227. ce d finie Q505 3 La TNC d gage l outil en rapide 4 La TNC positionne l outil en rapide sur le deuxi me flanc de la gorge 5 La INC ex cute la finition du flanc de la gorge avec l avance d finie Q505 6 La TNC ex cute la finition de la moiti de la gorge avec l avance d finie 7 La TNC positionne l outil en rapide sur le premier flanc de la gorge 8 La INC ex cute la finition de l autre moiti de la gorge avec l avance d finie 9 La TNC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle Attention lors de la programmation l appel du cycle la position de d part avec correction de eo Programmer la s quence de positionnement avant rayon RO La position de l outil lors de l appel du cycle d finit la zone usiner point de d part du cycle 344 Cycles tournage il Param tres du cycle Op rations d usinage 0215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement sur cote finale 3 Finition seulement sur sur paisseur Distance d approche 0460 r serv sans fonction actuellement Diam tre d but de contour 0491 coordonn e X du point de d part du contour cote au diam tre D but du contour Z 0492 coordonn e Z du point d part du contour Diam tre fin de contour 0493 coordonn e X du point final du contour cote au diam tre Fin de contour Z 0494 coordonn e Z du point final du contour Angle flanc 0495 angle ent
228. centre la valeur affich e diff re de la valeur programm e p La TNC consid re que l avance programm e pour le L orientation du filet change lorsque vous ex cutez sur un seul axe un cycle de fraisage de filets en liaison avec le cycle 8 IMAGE MIROIR HEIDENHAIN TNC 640 j il SJa I 2p e1 9 Anod seq 9p s dNulld S Y Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il 104 4 6 FRAISAGE DE FILETS cycle 262 DIN ISO G262 Mode op ratoire du cycle 1 La TNC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce Avec l avance de pr positionnement programm e l outil se d place au plan initial qui est fonction du signe du pas du filet du mode de fraisage ainsi que du nombre de filets dont l outil se d cale Puis l outil se d place tangentiellement vers le diam tre nominal du filet en suivant une trajectoire h licoidale Un mouvement de compensation dans l axe d outil est ex cut avant l approche h licoidale pour d buter la trajectoire du filet partir du plan initial programm En fonction du param tre nombre de filets par tour l outil r alise le filetage avec un seul mouvement h lico dal un mouvement h lico dal continu ou plusieurs mouvements h lico daux d cal s Puis l outil quitte le contour par tangentement pour retourner au point initial dans le plan d usinage En fin de cycle la TNC d
229. centre d outil partir du centre du trou Plage d introduction 0 99999 9999 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il gt Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride 0204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Avance de chanfreinage 0254 vitesse de d placement pour le chanfreinage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU gt Avance de fraisage 0207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO HEIDENHAIN TNC 640 m X O 3 T D V le fa D O O og O Z 11 G263 4 7 FILETAGE SUR UN TOUR cycle 263 G264 DIN ISO 4 8 FILETAGE AVEC PERCAGE cycle 264 4 8 FILETAGE AVEC PERCAGE cycle 264 DIN ISO G264 Mode op ratoire du cycle 1 La TNC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce Per age 2 Avec l avance de plong e en profondeur programm e l outil perce la premi re profondeur de passe 3 Si un brise copeaux a t introduit la TNC d gage l outil de la valeur de retrait programm e Sans brise copeaux la TNC d ga
230. cle 330 Cycles tournage il Param tres du cycle gt Op rations d usinage 0215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement sur cote finale 3 Finition seulement sur sur paisseur gt Distance d approche 0460 r serv sans fonction actuellement gt Diam tre fin de contour 0493 coordonn e X du point final du contour cote au diam tre Fin de contour Z 0494 coordonn e Z du point final du contour gt Avance d bauche 0478 vitesse d avance lors de l bauche Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute gt Sur paisseur diam tre 0483 sur paisseur diam tre sur le contour d fini gt Sur paisseur Z 0484 sur paisseur sur le contour d fini dans le sens axial gt Avance de finition O505 vitesse d avance lors de la finition Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute HEIDENHAIN TNC 640 Exemple S quences CN 331 13 16 GORGE RADIALE cycle 861 3 17 GORGE RADIALE ETENDU cycle 862 13 17 GORGE RADIALE ETENDU cycle 862 Description Ce cycle permet d usiner une gorge dans le sens radial Fonctions tendues Vous pouvez ajouter un chanfrein o un arrondi au d but et la fin du contour Dans le cycle vous pouvez d finir un angle sur les flancs lat raux de la gorge Vous pouvez ajouter de
231. commande calcule la profondeur en EL ES mener ni fonction d un filetage au pas m trique Sortie de filetage 04 4 course partir de la fin du filetage sur laquelle le diam tre d usinage actuel cro t Jusqu au diam tre de filetage Q460 Course d engagement 0465 course dans la direction du filetage sur laquelle l axe est acc l r pour atteindre la vitesse n cessaire La course d engagement est l ext rieur du contour du filetage Course de d gagement 0466 course dans la direction du filetage sur laquelle l axe d avance est ralenti La course de d gagement est l ext rieur du contour du filetage E PARALLELE AU CONTOUR Cycle 830 Profondeur de coupe max 0453 passe maximale perpendiculaire au pas du filet Angle de passe 0467 angle avec lequel a lieu la prise de passeQ453 La r f rence angulaire est la parall le SSH S CE SE AM CU EE ee ane au pas du filetage LL T N om HEIDENHAIN TNC 640 361 il E PARALLELE AU CONTOUR Cycle 830 LL T N e q Exemple S quences CN 362 Type de passe 0468 d finir le type de passe 0 section de copeau constant la passe diminue avec la profondeur 1 profondeur de passe constante gt Angle initial 0470 angle de la broche avec lequel l usinage du filet doit commencer Nombre filets 0475 nombre de filets gt Nombre de passes vide 0476 nombre de passes vide la profondeur de filetage atteinte
232. ction 99999 9999 99999 9999 Axe de mesure Q272 axe dans lequel la mesure doit tre effectu e 1 axe principal axe de mesure 2 axe secondaire axe de mesure 3 axe palpeur axe de mesure Sens d placement 1 Q267 sens de d placement du palpeur vers la pi ce 1 sens de d placement n gatif 1 sens de d placement positif Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur Q320 est additionn SET _UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 Cycles palpeurs d terminer automatiquement le d salignement de la pi ce il gt Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt D placement haut s cu 0301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit gt Axe pour d placement de compensation 0312 d finir avec quel axe rotatif la TNC doit compenser le d saxage mesur 4 compenser le d salignement avec l axe rotatif A 5 compenser le
233. ction 0 99999 9999 Angle initial 0325 en absolu angle compris entre l axe principal du plan d usinage et le premier point de palpage Plage d introduction 360 0000 360 0000 Incr ment angulaire Q247 en incr mental angle compris entre deux points de mesure Le signe de l incr ment angulaire d termine le sens de rotation sens horaire pour le d placement du palpeur au point de mesure suivant Si vous souhaitez mesurer des secteurs circulaires programmez un incr ment angulaire inf rieur 90 Plage d introduction 120 0000 120 0000 HEIDENHAIN TNC 640 419 mie 16 6 POINT DE REFEDENCE INTERIEUR CERCLE cycle 412 DIN ISO G412 16 6 POINT DE aer nc INTERIEUR CERCLE cycle 412 DIN ISO 420 Hauteur mesure dans axe palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 D placement haut s cu O301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre l
234. ctions o dans le manuel de votre machine Dans certains cas les cycles personnalis s utilisent des param tres de transfert d j utilis s dans les cycles standards HEIDENHAIN Une utilisation multiple des param tres de transfert l usage simultan des cycles actifs avec DEF ex cut s d s leur d finition voir galement Appeler les cycles la page 44 et de cycles actifs avec CALL devant tre appel s voir galement Appeler les cycles la page 44 peut occasionner un crasement des donn es Pour l viter tenez compte de la proc dure suivante Les cycles actifs avec DEF doivent toujours tre programm s avant les cycles actifs avec CALL Entre la d finition d un cycle actif avec CALL et l appel de cycle correspondant ne programmer un cycle actif avec DEF qu apr s tre certain qu il n y a pas d interaction des param tres de transfert des deux cycles 42 Utiliser les cycles d usinage il D finir le cycle avec les softkeys Va gt La barre de softkeys affiche les diff rents groupes de DEF cycles PERCAGE S lectionner le groupe de cycles p ex cycles de FILET per age 282 gt S lectionner le cycle p ex FILETAGE La TNC ouvre un dialogue et r clame toutes les donn es requises En m me temps la TNC affiche dans la moiti droite de l cran un graphique dans lequel le param tre introduire est en surbrillance 1e gt Introduisez tous les param tres r clam s par la
235. cute l inclinaison avec la derni re avance programm e pm L avance max pouvant tre atteinte d pend de la complexit de la Q t te pivotante table inclin e Exemple de s quences CN O0 D finir l angle pour le calcul de la correction D finir aussi l avance et la distance Activer la correction dans l axe de broche O Z N Activer la correction dans le plan d usinage 11 9 PLAN D USINAGE cycle HEIDENHAIN TNC 640 263 de logiciel 1 Ion G80 opt D 11 9 PLAN D USINAGE cycle Affichage de positions dans le syst me inclin Les positions affich es NOM et EFF ainsi que l affichage du point z ro dans l affichage d tat suppl mentaire se r f rent au syst me de coordonn es inclin lorsque le cycle 19 a t activ Directement apr s la d finition du cycle la position affich e ne coincide donc plus forc ment avec les coordonn es de la derni re position programm e avant le cycle 19 Surveillance de la zone d usinage Dans le syst me inclin la TNC ne contr le que les axes d placer avec les fins de course Eventuellement la TNC d livre un message d erreur Positionnement dans le syst me inclin Dans le syst me inclin vous pouvez avec la fonction auxiliaire M130 accoster des positions qui se r f rent au syst me de coordonn es non inclin M me les positionnements qui comportent des s quences lin aires se r f rant au syst me de coordonn
236. cycles d Appeler les cycles Conditions requises Avant d appeler un cycle programmez dans tous les cas BLK FORM pour la repr sentation graphique n cessaire uniquement pour le test graphique Appel de l outil Sens de rotation broche fonction auxiliaire M3 M4 D finition du cycle CYCL DEF Tenez compte des remarques compl mentaires indiqu es lors de la description de chaque cycle Les cycles suivants sont actifs d s leur d finition dans le programme d usinage Vous ne pouvez et ne devez pas appeler ces cycles Cycles 220 de motifs de points sur un cercle ou 221 de motifs de points sur une grille Cycle SL 14 CONTOUR Cycle SL 20 DONNEES DU CONTOUR Cycle 32 TOLERANCE Cycles de conversion de coordonn es Cycle 9 TEMPORISATION tous les cycles palpeurs Vous pouvez appeler tous les autres cycles avec les fonctions d crites ci apr s Appel de cycle avec CYCL CALL La fonction CYCL CALL n appelle qu une seule fois le dernier cycle d usinage d fini Le point initial du cycle correspond la derni re position programm e avant la s quence CYCL CALL Programmer l appel de cycle appuyer sur la touche caL CYCL CALL Programmer l appel de cycle appuyer sur la softkey CYCL CALL M Si n cessaire introduire la fonction auxiliaire M p ex M3 pour activer la broche ou fermer le dialogue avec la touche END Appel de cycle avec CYCL CALL PAT La fonction CYCL CALL PAT appelle le dernier cycle d usinage d fini tout
237. d bauche de finition diam tre 12 D finition du cycle d videment Appel du cycle Evidement D finition du cycle Finition en profondeur Appel du cycle Finition en profondeur D finition du cycle Finition lat rale Appel du cycle Finition lat rale D gager l outil fin du programme Cycles d usinage poche avec contour il HEIDENHAIN TNC 640 Sous programme de contour 1 Poche gauche Sous programme de contour 2 Poche droite Sous programme de contour 3 Ilot carr gauche Sous programme de contour 4 lot triangulaire droite e pm z z Lu O O Lu Q O Ke 0 7 10 Exe i i e pm z z Sam O O Lu Q O Ke V 7 10 Exe D finition de la pi ce brute Appel de l outil diam tre 20 D gager l outil D finir le sous programme de contour D finir les param tres d usinage Appel du cycle D gager l outil fin du programme Sous programme de contour 96 Cycles d usinage poche avec contour il 8 1 Principes de base 8 1 Principes de base R sum des cycles sur corps d un cylindre 27 CORPS D UN CYLINDRE 27 Page 199 AIT 28 CORPS D UN CYLINDRE Rainurage A Page 202 mz 29 CORPS D UN CYLINDRE Fraisage Page 205 d un ilot oblong 198 Cycles d usinage corps d un cylindre il 8 2 CORPS D UN CYLINDRE cycle 27 DIN ISO G127 option de logiciel 1 Mode op r
238. d passement doit tre nettement sup rieur au jeu r el de l axe rotatif Si la valeur introduite 0 la TNC ne mesure pas le jeu sur cet axe Plage d introduction 3 0000 3 0000 1 3 d placez le palpeur proximit du centre la distance de s curit 0320 SET_UP au dessus de la bille talon avant de d marrer le cycle eo Si vous activez l initialisation Preset avant la mesure 0431 HEIDENHAIN TNC 640 523 G451 option MESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option Q lt z O on O O O C s n gt O ep C O D en O ep an Q O Q O D 2 J ON ep 2 Q C O j 9 4 MESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO Diff rents modes 0406 E Mode contr ler Q406 0 mn La TNC mesure les axes rotatifs dans les positions d finies et d termine la pr cision statique de la transformation d orientation E La TNC crit les r sultats dans un protocole d une ventuelle optimisation de position mais n op re toutefois aucune adaptation E Mode Optimiser position Q406 1 mn La TNC mesure les axes rotatifs dans les positions d finies et d termine la pr cision statique de la transformation d orientation E La TNC essaie de modifier la position de l axe rotatif dans le mod le cin matique pour obtenir une pr cision plus importante E Les donn es de la machine sont adapt es automatiquement 524 m x o 2 D O D y 3 a 9
239. d approche ou au saut de bride 4 Ce processus 1 3 est r p t jusqu ce que toutes les op rations d usinage soient ex cut es Attention lors de la programmation Le cycle 220 est actif avec DEF c est dire qu il appelle automatiquement le dernier cycle d usinage d fini Si vous combinez l un des cycles d usinage 200 209 et 251 267 avec le cycle 220 la distance d approche la surface de la pi ce et le saut de bride programm s dans le cycle 220 sont prioritaires HEIDENHAIN TNC 640 G220 DIN ISO 6 2 MOTIFS DE POINTS SUR UN CERCLE cycle G22 j il G220 20 DIN ISO 6 2 MOTIFS DE POINTS SUR UN CERCLE cycle Param tres du cycle 220 ma sTo 162 Centre ler axe Q216 en absolu centre du cercle primitif dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe 0217 en absolu centre du cercle primitif dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Diam tre cercle primitif 0244 diam tre du cercle primitif Plage d introduction O 99999 9999 Angle initial Q245 en absolu angle compris entre l axe principal du plan d usinage et le point initial du premier usinage sur le cercle primitif Plage d introduction 360 000 360 000 Angle final Q246 en absolu angle compris entre l axe principal du plan d usinage et le point initial du dernier usinage sur le cercle primitif no
240. d approche 0460 en incr mental distance pour mouvement de retrait et pr positionnement Inverser contour 0499 d finir le sens d usinage du Q460 contour 0 Le contour est usin dans le sens de la programmation 1 Le contour est usin dans le sens inverse de la programmation T Q483 Profondeur de coupe max 0463 passe maximale cote au rayon dans le sens radial La plong e est uniform ment r partie pour viter des passes en dessous du copeau minimum Avance d bauche 0478 vitesse d avance lors de l bauche Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute Sur paisseur diam tre 0483 sur paisseur diam tre sur le contour d fini E CONTOUR LONGITUDINAL cycle 810 Sur paisseur Z 0484 sur paisseur sur le contour d fini dans le sens axial 13 9 TOUR 304 Cycles tournage gt Avance de finition O505 vitesse d avance lors dela Exemple S quences CN finition Avec M136 la TNC interpr te l avance en p millim tre par tour sans M136 en millim tre par 9 CYCL DEF 14 0 CONTOUR CO ue 10 CYCL DEF 14 1 LABEL CONTOURA O gt Plong e 0487 autoriser l usinage d l ments ET plongeants a 0 pas d usinage d l ments plongeants 2 1 usinage d l ments plongeants possible E gt Avance de plong e 0488 vitesse d avance lors Q460 2 DISTANCE D APPROCHE lt d usinage d l ments plongeant USD HONVERSER CONTOUR 2
241. d usinage Z Strat gie Q389 0 usinage en m andres passe lat rale A l ext rieur de la surface usiner Strat gie Q389 1 usinage en m andres passe lat rale l int rieur D de la surface usiner N Strat gie Q389 2 usinage ligne ligne d gagement et passe a lat rale avec l avance de positionnement Oo 1 La INC positionne l outil en avance rapide FMAX de la position gt courante jusqu au point initial 1 et en fonction de la logique de 2 positionnement si la position courante dans l axe de broche est LLI sup rieure au saut de bride la TNC d place l outil tout d abord dans le plan d usinage puis dans l axe de broche ou sinon d abord g au saut de bride puis dans le plan d usinage Le point initial dans le plan d usinage est situ pr s de la pi ce tout en tant d cal de la valeur du rayon d outil et de la distance d approche lat rale 2 Pour terminer l outil se d place dans l axe de broche avec l avance de positionnement jusqu la premi re profondeur de passe calcul e par la TNC Strat gie Q389 0 r a 3 L outil se d place ensuite au point final 2 avec l avance de fraisage programm e Le point final est situ l ext rieur de la surface La TNC le calcule en fonction de la programmation du point initial de la longueur de la distance d approche lat rale et du rayon d outil 4 La TNC d cale l outil transversalement au point initial de la ligne suivante avec l avance de positionnement la
242. dans la s quence L Si vous utilisez des angles dans l espace utilisez dans ce cas les param tres 0120 valeur d axe A Q121 valeur d axe B et 0122 valeur d axe C d finis par le cycle 19 Exemple de s quences CN positions des axes enregistr es dans les param tres Q120 0122 N utiliser pas des fonctions telles que M94 r duction de l affichage angulaire pour viter les incoh rences entre les positions effectives et les positions nominales des axes rotatifs dans le cas d appels multiples mp Lors du positionnement manuel utilisez toujours les N 62 D finir l angle dans l espace pour le calcul de la correction Positionner les axes rotatifs en utilisant les valeurs calcul es par le cycle 19 Activer la correction dans l axe de broche Activer la correction dans le plan d usinage Cycles conversions de coordonn es Positionner les axes rotatifs automatiquement Si le cycle 19 positionne automatiquement les axes rotatifs _ mn La TNC ne positionne automatiquement que les axes asservis S E Dans la d finition du cycle en plus des angles d inclinaison vous n devez introduire une distance d approche et une avance pour le O positionnement des axes inclin s O E N utiliser que des outils pr r gl s la longueur d outil totale doit tre d finie ne E Dans l op ration d inclinaison la position de la pointe de l outil reste e pratiquement inchang e par rapport la pi ce E La TNC ex
243. dans le tableau Preset 0 crire le point d origine d termin dans le tableau de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 crire le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF PREF CENTRE RAINURE cycle 408 DIN ISO HEIDENHAIN TNC 640 405 G408 gt PREF CENTRE RAINURE cycle 408 DIN ISO 406 gt Palpage dans axe palpeur 0381 d finir si la TNC doit galement initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 1 initialiser le point d origine dans l axe du palpeur gt Palp axe palp Coord 1 axe Q382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 2 axe 0383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 3 axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plag
244. de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe TS 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il m O D O ep le c O O 4 gt 2 O Z 16 13 PT DE REF SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO G419 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 419 mesure une coordonn e sur un axe au choix et l initialise comme point d origine Au choix la TNC peut m moriser galement la coordonn e mesur e dans un tableau de points z ro o dans le tableau Preset S AUBtICUIBROBENINR 1 La INC positionne le palpeur en avance rapide valeur de la colonne FMAX avec la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au point de palpage programm 1 La TNC d cale alors le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens oppos au sens de palpage programm 2 Pour terminer le palpeur se d place la hauteur de mesure programm e et enregistre la position effective par simple palpage 3 La INC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et traite le point d origine calcul en fonction des param tres de cycle 0303 et 0305 voir M mori
245. de filets 5 La TNC d place l outil au plan initial du filetage avec l avance de pr positionnement programm e 6 L outil se d place ensuite de mani re tangentielle au diam tre nominal sur une trajectoire h lico dale 7 La INC d place l outil sur une trajectoire h lico dale continue vers le bas jusqu ce que la profondeur de filet soit atteinte 8 Puis l outil quitte le contour de mani re tangentielle pour retourner au point Initial dans le plan d usinage 9 Enfin de cycle la TNC d place l outil en avance rapide la distance d approche et si celui ci est programm au saut de bride 116 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il Attention lors de la programmation 4 9 FILETAGE HELICO DAL AVEC PERCAGE cycle 265 bijjjso G265 HEIDENHAIN TNC 640 117 il G265 4 9 FILETAGE HELICO DAL AVEC PERCAGE cycle 265 aso Param tres du cycle 265 118 Diam tre nominal 0335 diam tre nominal du filet Plage d introduction 0 99999 9999 Pas de vis Q239 pas du filet Le signe d finit le sens du filet droite ou gauche filet droite filet gauche Plage d introduction 99 9999 99 9999 Profondeur de filetage Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la fin du filet Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Avance de pr positionnement 0253 vitesse de d placement de l outil lors de la plong e dans la pi ce ou lors de sa sortie de
246. de finition O505 vitesse d avance lors de la finition Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute gt Plong e 0487 autoriser l usinage d l ments plongeants 0 pas d usinage d l ments plongeants 1 usinage d l ments plongeants possible gt Avance de plong e 0488 vitesse d avance lors d usinage d l ments plongeants gt Limites d usinage 0479 activer limites d usinage 0 aucune limite d usinage active 1 limite d usinage 0480 0482 gt Diam tre limite 0480 valeur X pour la limite du contour cote au diam tre gt Valeur limite Z 0482 valeur Z pour la limite du contour Cycles tournage il 13 16 GORGE RADIALE cycle 861 Description Ce cycle permet d usiner une gorge radiale de forme rectangulaire Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l bauche la finition o l usinage int gral L bauche multipasses est ex cut en usinage paraxial Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage int rieur et ext rieur Lorsque l outil se trouve en dehors du contour usiner lors de l appel du cycle le cycle ex cute un usinage ext rieur Lorsque l outil se trouve l int rieur du contour usiner le cycle ex cute un usinage int rieur Mode op ratoire du cycle d bauche Le cycle usine la zone comprise entre le point de d part de l ex cution du cycle et le point final d
247. de la programmation 139 Param tres du cycle 140 5 5 RAINURE CIRCULAIRE cycle 254 DIN ISO G254 143 Mode op ratoire du cycle 143 Attention lors de la programmation 144 Param tres du cycle 145 5 6 TENON RECTANGULAIRE cycle 256 DIN ISO G256 148 Mode op ratoire du cycle 148 Attention lors de la programmation 149 Param tres du cycle 150 5 7 TENON CIRCULAIRE cycle 257 DIN ISO G257 152 Mode op ratoire du cycle 152 Attention lors de la programmation 153 Param tres du cycle 154 5 8 Exemples de programmation 156 HEIDENHAIN TNC 640 15 il 6 2 MOTIFS DE POINTS SUR UN CERCLE cycle G220 DIN IS0 G220 161 Mode op ratoire du cycle 161 Attention lors de la programmation 161 Param tres du cycle 162 6 3 MOTIFS DE POINTS SUR GRILLE cycle G221 DIN ISO G221 164 Mode op ratoire du cycle 164 Attention lors de la programmation 164 Param tres du cycle 165 6 4 Exemples de programmation 166 16 7 1 Cycles SL 170 Principes de base 170 R sum 172 7 2 CONTOUR cycle 14 DIN ISO G37 173 Attention lors de la programmation 173 Param tres du cycle 173 7 3 Contours superpos s 174 Principes de base 174 Sous programmes poches superpos es 175 Surface d addition 176 Surface de soustraction 177 Surface d intersect
248. de op ratoire du cycle de finition 307 Attention lors de la programmation 307 Param tres du cycle 308 13 11 PAULEMENT TRANSVERSAL cycle 821 310 Description 310 Mode op ratoire du cycle d bauche 310 Mode op ratoire du cycle de finition 311 Attention lors de la programmation 311 Param tres du cycle 312 13 12 EPAULEMENT TRANSVERSAL ETENDU cycle 822 oo Description 313 Mode op ratoire du cycle d bauche 313 Mode op ratoire du cycle de finition 314 Attention lors de la programmation 314 Param tres du cycle 315 13 13 TOURNAGE TRANSV PLONGEE cycle 823 317 Description 317 Mode op ratoire du cycle d bauche 317 Mode op ratoire du cycle de finition 318 Attention lors de la programmation 318 Param tres du cycle 319 13 14 TOURNAGE TRANSV PLONGEE ETENDU cycle 824 321 Description 321 Mode op ratoire du cycle d bauche 321 Mode op ratoire du cycle de finition 322 Attention lors de la programmation 322 Param tres du cycle 220 13 15 TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL cycle 820 325 Description 325 Mode op ratoire du cycle d bauche 325 Mode op ratoire du cycle de finition 326 Attention lors de la programmation 326 Param tres du cycle 327 13 16 GORGE RADIALE cycle 861 329 Description 329 Mode op ratoire du cycle
249. deur de passe actuelle Introduire la distance d approche de mani re ce que l outil ne puisse pas tre bloqu par d ventuels copeaux lors du d placement Lors de la plong e h lico dale la TNC d livre un message d erreur lorsque le diam tre de l h lice calcul en interne est Inf rieur deux fois le diam trede l outil Si vous utilisez un outil avec une coupe au centre vous pouvez d sactiver cette surveillance avec le param tre suppressPlungeErr Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off en cas d introduction d une profondeur positive Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans l axe d outil en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce Si vous appelez le cycle avec l op ration d usinage 2 finition seulement la TNC positionne l outil en avance rapide au centre de la poche la premi re profondeur de passe Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures Param tres du cycle 251 Op rations d usinage 0 1 2 Q215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement La finition lat rale et la finition en profondeur ne sont ex cut es que si la sur paisseur de finition c
250. diam tre nominal du filet en suivant une trajectoire h licoidale 9 En fonction du param tre nombre de filets par pas l outil r alise le filetage avec un seul mouvement h licoidal un mouvement h lico dal continu ou plusieurs mouvements h lico daux d cal s 10 Puis l outil quitte le contour de mani re tangentielle et retourne au point initial dans le plan d usinage 11 Enfin de cycle la TNC d place l outil en avance rapide la distance d approche ou si celui ci est programm au saut de bride 120 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il Attention lors de la programmation 4 10 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS cycle 267 d de G267 HEIDENHAIN TNC 640 121 il G267 4 10 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS cycle 267 Dis Param tres du cycle 267 122 Diam tre nominal 0335 diam tre nominal du filet Plage d introduction 0 99999 9999 Pas de vis 0239 pas du filet Le signe d finit le sens du filet droite ou gauche filet droite filet gauche Plage d introduction 99 9999 99 9999 Profondeur de filetage Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la fin du filet Filets par pas 0355 nombre de filets dont l outil se d cale 0 une h lice de 360 la profondeur du filetage 1 h lice continue sur toute la longueur du filet gt 1 plusieurs h lices avec approche et sortie Entre chaque mouvement la TNC d cale l outil de Q355 fois le p
251. doit agir sur tous les axes vous devez d placer tous les axes Si vous avez mis sur Actif la fonction Ex cution de programme Inclinaison en mode Manuel la valeur angulaire du cycle 19 PLAN D USINAGE introduite dans ce menu sera cras e 260 Cycles conversions de coordonn es Attention lors de la programmation Les fonctions d inclinaison du plan d usinage sont F adapt es la machine et la TNC par le constructeur Sur certaines t tes pivotantes tables inclin es le O constructeur de la machine d finit si les angles programm s dans le cycle doivent tre interpr t s par la TNC comme coordonn es des axes rotatifs ou comme v angles math matiques d un plan inclin Consultez le manuel de votre machine c ee Dans la mesure o les valeurs d axes rotatifs non Q programm es sont toujours interpr t es comme valeurs non modifi es d finissez toujours les trois angles dans l espace m me si un ou plusieurs de ces angles ont la valeur O D L inclinaison du plan d usinage est toujours ex cut e autour du point z ro courant Si vous utilisez le cycle 19 avec la fonction M120 active la TNC annule automatiquement la correction de rayon et la fonction M120 O a SN Param tres du cycle 15 nS Axe et angle de rotation introduire l axe rotatif avec son angle de rotation programmer les axes rotatifs B et C avec les softkeys Plage d introduction 360
252. du filetage gt Profondeur de coupe max 0453 passe maximale perpendiculaire au pas du filet gt Angle de passe 0467 angle avec lequel a lieu la prise de passe 0453 La r f rence angulaire est la parall le au pas du filetage Type de passe 0468 d finir le type de passe 0 section de copeau constant la passe diminue avec la profondeur 1 profondeur de passe constante gt Angle initial 0470 angle de la broche avec lequel l usinage du filet doit commencer gt Nombre filets 0475 nombre de filets gt Nombre de passes vide 0476 nombre de passes vide la profondeur de filetage atteinte Cycles tournage il 13 24 FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR Cycle 830 Description Ce cycle permet de r aliser un filetage de forme quelconque longitudinal o transversal Avec ce cycle vous pouvez r aliser un filetage simple filet ou multitilets Si vous n introduisez pas de profondeur de filetage dans le cycle celui ci utilise la profondeur normalis e Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage int rieur et ext rieur Le cycle 830 r alise un d passement 0466 l issue du contour programm Tenez compte de la place disponible Mode op ratoire du cycle Lors de l appel du cycle la TNC utilise la position de l outil comme point de d part du cycle 1 La TNC positionne l outil en avance rapide la distance d approche du filetage et ex cute une prise de passe 2 La INC ex cute un
253. du O plan d usinage O gt Distance ler axe Q237 en incr mental distance gt entre les diff rents points sur la ligne gt Distance 2 me axe 0238 en incr mental distance m a entre les lignes gt Nombre d intervalles 0242 nombre d op rations d usinage sur la ligne gt Nombre de lignes Q243 nombre de lignes gt Position angulaire Q224 en absolu angle de rotation de l ensemble du sch ma de per ages le centre de rotation est situ sur le point initial gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce gt Coord surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage gt D placement haut s cu Q301 d finir la mani re dont l outil doit se d placer entre les usinages 0 Entre les op rations d usinage se d placer la distance d approche 1 Entre les op rations d usinage se d placer au saut de bride Exemple S quences CN e z LLJ l CC g CC 9 p v es 0 LLI A 54 CYCL DEF 221 GRILLE DE TROUS ep E 0226 15 PT INITIAL 2 ME AKE E GO prstane 1R aE Q ssa prstane ze aE 2 024226 NOMBRE DE COLONNES CS qzazsa nomere DE enes 9 D PANNE a RE D Ne CSN DRE L EE OU SONG S D NN EN EE O a CT HEID
254. du cercle gauche de la rainure l outil effectue un mouvement pendulaire en fonction de l angle de plong e d fini dans le tableau d outils et ce jusqu la premi re profondeur de passe Vous d finissez la strat gie de plong e avec le param tre 0366 4 Siles sur paisseurs de finition ont t d finies la TNC ex cute d abord la finition des parois de la rainure en une ou plusieurs passes si celles ci ont t programm es Accostage tangentiel de la paroi de la rainure dans l arc de droite de la rainure Pour terminer la TNC ex cute la finition du fond de la rainure de l int rieur vers l ext rieur Accostage tangentiel du fond de la rainure 138 Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures Attention lors de la programmation Si le tableau d outils est inactif vous devez toujours plonger perpendiculairement 0366 0 car vous ne pouvez pas d finir l angle de plong e Pr positionner l outil la position initiale dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Tenir compte du param tre 0367 position de la rainure La TNC pr positionne l outil automatiquement dans l axe d outil Tenir compte du param tre 0204 saut de bride la fin du cycle la TNC d gage l outil dans le plan d usinage et le repositionne au point initial au centre de la rainure Exception Si vous d finissez la position de la rainure avec une valeur diff rente de 0 la TNC ne positionne l outil que dans l ax
255. du coin sont m moris es dans les param tres Q ci apr s 6 Ensuite si cela est souhait la TNC d termine galement le point d origine dans l axe du palpeur au moyen d une op ration de palpage s par e 0151 Valeur effective du coin dans l axe principal 0152 Valeur effective du coin dans l axe secondaire 16 8 POINT DE nn EXTERIEUR COIN cycle 414 DIN ISO 426 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il Attention lors de la programmation G414 appel d outil pour d finir l axe du palpeur mp Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un La TNC mesure toujours la premi re droite dans le sens de l axe secondaire du plan d usinage La position des points de mesure 1 et 3 permet de d finir le coin auquel la TNC initialisera le point d origine voir fig de droite au centre et tableau ci apr s A Point 1 sup rieur point 3 Point 1 inf rieur point 3 B Point 1 inf rieur point 3 Point 1 inf rieur point 3 Point 1 inf rieur point 3 Point 1 sup rieur point 3 D Point 1 sup rieur point 3 Point 1 sup rieur point 3 ERENCE EXTERIEUR COIN cycle 414 DIN ISO LL CC LLJ m Z 0 _ m HEIDENHAIN TNC 640 427 il G414 16 8 POINT DE Un EXTERIEUR COIN cycle 414 DIN ISO Param tres du cycle 414 428 ler point mesure sur ler axe 0263 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introd
256. du point de d part au point final avec l avance d finie 0505 3 La TNC d gage l outil de la distance d approche avec l avance d finie 4 La INC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle Attention lors de la programmation HEIDENHAIN TNC 640 az TOURNAGE LONG PLONGEE cycle 813 j i TOURNAGE LONG PLONGEE cycle 813 Param tres du cycle Op rations d usinage 0215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement sur cote finale 3 Finition seulement sur sur paisseur Distance d approche 0460 en incr mental distance pour mouvement de retrait et pr positionnement Diam tre d but de contour 0491 coordonn e X du point de d part du contour pour la plong e cote au diam tre D but de contour Z 0492 coordonn e Z du point de d part du contour pour la plong e Diam tre fin de contour 0493 coordonn e X du point final du contour cote au diam tre Fin de contour Z 0494 coordonn e Z du point final du contour Angle du flanc 0495 Angle du flanc plongeant La r f rence angulaire est la perpendiculaire l axe de rotation Profondeur de coupe max 0463 passe maximale cote au rayon dans le sens radial La plong e est uniform ment r partie pour viter des passes en dessous du copeau minimum 296 Q478 4am Cycles tournage gt Avance d bauche 0478 vitesse d avance lors de Exemple S
257. e HEIDENHAIN TNC 640 3 il Type de TNC logiciel et fonctions Type de TNC logiciel et fonctions Ce manuel d crit les fonctions dont disposent les TNCs partir des num ros de logiciel CN suivants TNC 640 340590 01 TNC 640 E 340591 01 TNC 640 Poste de programmation 340594 01 La lettre E d signe la version Export de la TNC La version Export de la TNC est soumise la restriction suivante Interpolation lin aire sur 4 axes maximum A l aide des param tres machine le constructeur adapte les fonctions de la commande qui conviennent le mieux chacune des ses machines Dans ce manuel figurent ainsi des fonctions qui n existent pas dans toutes les TNC Exemple de fonctions TNC non disponibles sur toutes les machines Etalonnage d outils l aide du TT Nous vous conseillons de prendre contact avec le constructeur de votre machine pour conna tre les fonctions pr sentes sur votre machine De nombreux constructeurs de machines ainsi qu HEIDENHAIN proposent des cours de programmation TNC Il est conseill de participer de telles formations afin de se familiariser rapidement avec le fonctionnement de la TNC Manuel d utilisation Toutes les fonctions TNC sans aucun rapport avec les cycles sont d crites dans le Manuel d utilisation de la TNC 640 En cas de besoin adressez vous HEIDENHAIN pour recevoir ce manuel d utilisation ID Manuel Utilisateur Dialogue texte clair 892903 xx ID Manuel Utilisateur
258. e Vous pouvez ex cuter les cycles palpeurs 408 419 m me si la rotation de base est activ e La fonction Inclinaison du plan d usinage n est pas autoris e avec les cycles 408 419 Point d origine et axe du palpeur La TNC initialise le point d origine dans le plan d usinage en fonction de l axe du palpeur d fini dans votre programme de mesure Z X et Y ZetX X YetZ HEIDENHAIN TNC 640 incipes de base 16 1 Pr o il de base incipes ren A dE M moriser le point d origine calcul Pour tous les cycles d initialisation du point d origine vous pouvez d finir avec les param tres 0303 et Q305 la mani re dont la TNC doit m moriser le point d origine d termin Q305 0 Q303 valeur au choix La TNC initialise le point d origine calcul dans l affichage Le nouveau point d origine est actif imm diatement La TNC m morise dans l affichage le point d origine initialis par le cycle mais galement dans la ligne 0 du tableau Preset Q305 diff rent de 0 Q303 1 mp Cette combinaison ne peut exister que si vous importez des programmes avec des cycles 410 418 cr s sur une TNC 4xx vous importez des programmes avec des cycles 410 418 cr s avec une ancienne version du logiciel de l ITNC530 vous avez d fini par m garde le param tre 0303 pour le transfert des valeurs de mesure lors de la d finition du cycle Dans de tels cas la TNC d livre un message d er
259. e Si la coordonn e Z du point de d part est inf rieure au point de d part du contour la TNC positionne l outil la distance d approche de la coordonn e Z et d marre le cycle cet endroit 1 La TNC ex cute la prise de passe en rapide 2 La INC ex cute la finition du contour de la pi ce du point de d part au point final avec l avance d finie Q505 3 La INC d gage l outil de la distance d approche avec l avance d finie 4 La TNC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle Attention lors de la programmation 322 Programmer la s quence de positionnement avant l appel du cycle une position de s curit avec correction de rayon RO Lors de l appel du cycle la position de l outil point de d part du cycle influence la zone usiner La TNC tient compte de la g om trie de la dent de l outil de telle sorte qu aucun l ment du contour ne soit endommag Si un usinage int gral n est pas possible avec l outil courant la TNC le signale avec un message Tenez compte galement des principes de bases des cycles multipasses voir page 286 Cycles tournage il Param tres du cycle Op rations d usinage 0215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement sur cote finale 3 Finition seulement sur sur paisseur Distance d approche 0460 en incr mental distance pour mouvement de retrait et pr positionnement Diam
260. e m q Profondeur de coupe max 0463 passe maximale dans le sens axial La plong e est uniform ment r partie pour viter des passes en dessous du copeau minimum HEIDENHAIN TNC 640 315 13 12 et e TRANSVERSAL ETENDU cycle 822 316 gt Avance d bauche 0478 vitesse d avance lors de l bauche Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute gt Sur paisseur diam tre 0483 sur paisseur diam tre sur le contour d fini gt Sur paisseur Z 0484 sur paisseur sur le contour d fini dans le sens axial gt Avance de finition O505 vitesse d avance lors de la finition Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute m X D 3 p D U O 2 fa O O O og O Z Cycles tournage il 13 13 TOURNAGE TRANSV PLONGEE cycle 823 Description Ce cycle permet d ex cuter un usinage transversal d l ments de plong e d gagement Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l bauche la finition ou l usinage int gral L bauche multipasses est ex cut en usinage paraxial Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage int rieur et ext rieur Si le diam tre de d part 0491 est sup rieur au diam tre final 0493 le cycle ex cute un usinage ext rieur Si le diam tre de d part 0491 est inf rieur au diam tre final 0493 le cycle ex cute un
261. e palpage d fini partir de la position courante Le sens de palpage doit tre d fini dans le cycle avec un angle polaire 2 Lorsque la TNC a d termin la position le palpeur s arr te La TNC m morise les coordonn es X Y et Z du centre de la bille de palpage dans trois param tres qui se suivent La TNC n applique ni correction lin aire ni correction de rayon Vous d finissez le num ro du premier param tre de r sultat dans le cycle 3 Finalement et dans le sens inverse au sens de palpage la TNC d gage le palpeur de la valeur que vous avez d finie dans le param tre MB Attention lors de la programmation Le mode op ratoire pr cis du cycle palpeur 3 est d fini par le constructeur de votre machine ou par un fabricant de logiciels utilisant le cycle 3 dans les cycles palpeurs sp ciaux Les donn es syst me DIST course max jusqu au point de palpage et F avance de palpage qui agissent dans d autres cycles n ont pas d effet dans le cycle palpeur 3 D une mani re g n rale la TNC d crit toujours 4 param tres Q successifs Si la TNC n a pas pu calculer un point de palpage valide le programme se poursuit sans message d erreur Dans ce cas la TNC attribue la valeur 1 au 4 me param tre de r sultat Vous pouvez ainsi traiter vous m me les erreurs de mani re ad quate La TNC d gage le palpeur au maximum de la course de retrait MB sans toutefois aller au del du point initial de la mesure A
262. e 187 Cycles d usinage poche avec contour il 72 CONTOUR cycle 14 DIN ISO G37 Attention lors de la programmation Dans le cycle 14 CONTOUR listez tous les sous programmes qui doivent tre superpos s pour former un contour entier eo Remarques avant que vous ne programmiez Le cycle 14 est actif avec DEF c est dire qu il est actif d s qu il est lu dans le programme Vous pouvez lister jusqu 12 sous programmes contours partiels dans le cycle 14 Param tres du cycle 14 Num ros de label pour contour introduire tous les DR es num ros de label des diff rents sous programmes qui doivent tre superpos s pour former un contour Valider chaque num ro avec la touche ENT et terminer l introduction avec la touche FIN Introduction possible de 12 num ros de sous programmes de 1 254 HEIDENHAIN TNC 640 G37 7 2 CONTOUR E 14 DIN ISO i il 7 ontours superposes 7 3 Contours superpos s Principes de base Un nouveau contour peut tre construit en superposant des poches et des lots De cette mani re vous pouvez agrandir la surface d une poche par superposition d une autre poche ou la r duire avec un lot 174 Exemple S quences CN Cycles d usinage poche avec contour il Sous programmes poches superpos es programmes de contour appel s dans un programme eo Les exemples de programmation suivants sont des sous principal par le cycle 14 CONTOUR Les poches
263. e 32 DIN ISO Influences lors de la d finition g om trique dans le syst me de FAO Lors de la cr ation externe du programme sur un syst me de FAO le param trage de l erreur cordale est d terminant Avec l erreur cordale on d finit l cart max autoris d un segment de droite par rapport la surface de la pi ce Si l erreur cordale est gale ou inf rieure la tol rance T introduite dans le cycle 32 la TNC peut alors lisser les points du contour condition toutefois de ne pas limiter l avance programm e par une configuration machine sp ciale Vous obtenez un lissage optimal du contour en introduisant la tol rance dans le cycle 32 de mani re ce qu elle soit comprise entre 1 1 et 2 fois la valeur de l erreur cordale du syst me de FAO 276 CAM gt PP INC Cycles fonctions sp ciales il Attention lors de la programmation HEIDENHAIN TNC 640 A TOLERANCE cycle 32 DIN ISO G62 C i G62 i TOLERANCE cycle 32 DIN ISO Param tres du cycle 32 Gr 278 Tol rance T cart de contour admissible en mm ou en pouces pour programmes inch Plage d introduction 0 99999 9999 MODE HSC finition 0 bauche 1 activer le filtre Valeur d introduction 0 Fraisage avec pr cision accrue du contour La TNC utilise des r glages de filtre de finition d finis en interne Valeur introduite 1 Fraisage avec vitesse d avance accrue La TNC utilise des r glages de filtre d
264. e comprise entre la position de d part et le point final dans le sens longitudinal avec l avance d finie L usinage dans le sens longitudinal a lieu en paraxial avec l avance d finie 0478 3 La INC d gage l outil de la valeur de la passe avec l avance d finie La TNC repositionne l outil en rapide au d but de l usinage 5 La INC r p te ce processus 1 4 jusqu ce que le contour soit termin 6 La TNC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle 13 9 TOUR A 302 Cycles tournage il Mode op ratoire du cycle de finition Si la coordonn e Z du point de d part est inf rieure au point de d part du contour la TNC positionne l outil la distance d approche de la coordonn e Z et d marre le cycle cet endroit 1 La TNC ex cute la prise de passe en rapide 2 La INC ex cute la finition du contour de la pi ce du point de d part au point final avec l avance d finie 0505 3 La INC d gage l outil de la distance d approche avec l avance d finie 4 La INC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle Attention lors de la programmation E CONTOUR LONGITUDINAL cycle 810 CC O j a HEIDENHAIN TNC 640 303 il Param tres du cycle Op rations d usinage 0215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement Se 2 Finition seulement sur cote finale LLC 3 Finition seulement sur sur paisseur 9484 Distance
265. e d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe TS 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il m O D O ep le c O O O og O Z 16 3 PREF CENT OBLONG cycle 409 DIN ISO G409 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 409 d termine le centre d un oblong et initialise ce centre comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut aussi m moriser le centre dans un tableau de points z ro o de Preset 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur de la colonne FMAX avec la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au point de palpage 1 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es du cycle et de la distance d approche programm e dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs Le palpeur se d place ensuite la hauteurde mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage colonne F Puis le palpeur se d place la hauteur de s curit vers le point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage Pour terminer la TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et traite le point d origine calcul
266. e d outil au saut de bride Dans ces cas de figure vous devez toujours programmer les d placements absolus apr s l appel du cycle Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur O la TNC n ex cute pas le cycle Si la largeur de la rainure est sup rieure deux fois le diam tre de l outil la TNC vide en cons quence la rainure de l int rieur vers l ext rieur Vous pouvez donc ex cuter le fraisage de n importe quelles rainures avec de petits outils Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off en cas d introduction d une profondeur positive Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans l axe d outil en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce Si vous appelez le cycle avec l op ration d usinage 2 finition seulement la TNC positionne l outil en avance rapide la premi re profondeur de passe HEIDENHAIN TNC 640 139 G253 5 4 RAINURAGE cycle 253 DIN ISO G253 5 4 RAINURAGE cycle ee Param tres du cycle 253 140 Op rations d usinage 0 1 2 Q215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement La finition
267. e dans la premi re s quence de coordonn es du sous programme E Si n cessaire vous pouvez d finir diff rentes profondeurs pour les contours partiels Caract ristiques des cycles d usinage E Avant chaque cycle la TNC positionne l outil automatiquement la distance d approche E chaque niveau de profondeur le fraisage est r alis sans d gagement d outil les flots sont contourn s lat ralement E Le rayon des angles internes est programmable l outil ne s arr te pas permettant ainsi d viter les traces d arr t d outil ceci est galement valable pour la trajectoire externe lors de l videment et de la finition lat rale E Lors de la finition lat rale la TNC accoste le contour en suivant une trajectoire circulaire tangentielle E Lors de la finition en profondeur la TNC d place galement l outil en suivant une trajectoire circulaire tangentielle la pi ce p ex axe de broche Z trajectoire circulaire dans le plan Z X E La TNC usine le contour en continu en avalant ou en opposition Les donn es d usinage telles que la profondeur de fraisage les sur paisseurs et la distance d approche sont introduire dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR HEIDENHAIN TNC 640 Exemple Sch ma calcul des contours partiels avec formule de contour 9 1 Cycles SL N be complexe de contour 215 9 1 Cycles SL avedimuie complexe de contour S lectionner le programme avec les d finitions de contour La f
268. e de filets il Attention lors de la programmation 4 8 FILETAGE AVEC PERCAGE cycle 264 de G264 HEIDENHAIN TNC 640 113 il G264 4 8 FILETAGE AVEC PERCAGE cycle 264 so Param tres du cycle 264 114 Diam tre nominal 0335 diam tre nominal du filet Plage d introduction 0 99999 9999 Pas de vis Q239 pas du filet Le signe d finit le sens du filet droite ou gauche filet droite filet gauche Plage d introduction 99 9999 99 9999 Profondeur de filetage Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la fin du filet Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Profondeur de per age 0356 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond du trou Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Avance de pr positionnement 0253 vitesse de d placement de l outil lors de la plong e dans la pi ce ou lors de sa sortie de la pi ce en mm min Plage d introduction O 99999 999 en alternative FMAX FAUTO Mode fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition Profondeur de passe 0202 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe La profondeur n est pas forc ment un multiple de la profondeur de passe Plage d introduction 0 99999 9999 L outil se d place en une passe la profondeur si la profondeur de passe est gale la profondeur la profondeur de passe est sup rieu
269. e de finition O505 vitesse d avance lors de la finition Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par GE LONG ETEND PLONGEE cycle 814 m X D 3 T D V O le fa D O O 2 O Z minute D 0 q HEIDENHAIN TNC 640 30 13 9 TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL cycle 810 Description Ce cycle permet d usiner dans le sens longitudinal un profil quelconque Le contour est d fini dans un sous programme Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l bauche la finition ou l usinage Int gral L bauche multipasses est ex cut en usinage paraxial Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage int rieur et ext rieur Si le point de d part du contour est sup rieur au point final le cycle ex cute un usinage ext rieur Si le point de d part du contour est inf rieur au point final le cycle ex cute un usinage int rieur Mode op ratoire du cycle d bauche Lors de l appel du cycle la TNC utilise la position de l outil comme point de d part du cycle Si la coordonn e Z du point de d part est inf rieure au point de d part du contour la TNC positionne l outil la distance d approche de la coordonn e Z et d marre le cycle cet endroit E CONTOUR LONGITUDINAL cycle 810 1 La TNC ex cute une prise de passe en paraxial en rapide La valeur de la passe est calcul e par la TNC l aide de Q463 PROF COUPE MAX La TNC usine la zon
270. e de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ Mode fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond de la rainure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Profondeur de passe Q202 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe introduire une valeur sup rieure 0 Plage d introduction 0 99999 9999 Sur p finition en profondeur 0369 en incr mental sur paisseur de finition pour la profondeur Plage d introduction 0 99999 9999 Avance plong e en profondeur 0206 vitesse de d placement de l outil lors de son d placement la profondeur en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ Passe de finition 0338 en incr mental distance parcourue par l outil dans l axe de broche lors de la finition Q338 0 finition en une seule passe Plage d introduction 0 99999 9999 Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures il gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la surface frontale de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 gt Coordonn e surface pi ce 0203 en absolu coordonn e absolue de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999
271. e et ex cute une prise de passe 2 La INC ex cute un usinage longitudinal La TNC synchronise l avance de la TNC avec la vitesse de rotation pour obtenir le pas souhait 3 La TNC d gage l outil de la valeur de la distance d approche en rapide 4 La TNC repositionne l outil en rapide au d but de l usinage 5 La INC ex cute la prise de passe Les prises de passe sont ex cut es en fonction de l angle de prise de passe 0467 6 La TNC r p te ce processus 2 5 jusqu ce que la profondeur de filetage soit atteinte 7 La INC ex cute le nombre de passes vide d fini dans 0476 8 La INC r p te ce processus 2 7 en fonction du nombre de filets 0475 9 La INC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle HEIDENHAIN TNC 640 13 23 FILETAGE ETENDU Cycle 832 j il Attention lors de la programmation 13 23 FILETAGE ETENDU Cycle 832 356 Cycles tournage il Param tres du cycle Position de filetage 0471 d finir la position de filetage 0 Filetage ext rieur 1 Filetage int rieur Strat gie de plong e 0461 Nature de la strat gie de plong e 0 Longitudinale parall le l axe de rotation 1 Transversale perpendiculaire l axe de rotation Distance d approche Q460 distance d approche perpendiculaire au pas du filet Pas de filetage 0472 valeur du pas de filetage Profondeur filetage 0473 Profondeur du filet En introduisant 0 la commande calcule la
272. e figures d aide d crivant les param tres introduire lors de la d finition des motifs PATTERN DEF ne doit tre utilis qu en liaison avec l axe d outil Z Motifs d usinage disponibles POINT Page 48 D finition de positions d usinage au choix jusqu 9 RANGEE RANGEE Page 49 D finition d une seule rang e pe horizontale ou orient e MOTIF MODELE Page 50 D finition d un seul motif horizontal orient ou d form CADRE CADRE Page 51 D finition d un seul cadre horizontal orient ou d form GERCEE CERCLE Page 52 D finition d un cercle entier ARC CERCLE CERC PRIM Page 53 D finition d un arc de cercle 46 Utiliser les cycles d usinage il Introduire PATTERN DEF SPEC FCT USINAGE POINT DU CONTOUR PATTERN DEF RANGEE Choisir le mode M morisation Edition de programme S lectionner les fonctions sp ciales S lectionner les fonctions d usinage de contours et de points Ouvrir la s quence PATTERN DEF S lectionner le motif d usinage souhait p ex une rang e Introduire les donn es n cessaires valider avec la touche ENT Utiliser PATTERN DEF D s que vous avez introduit une d finition de motif vous pouvez l appeler avec la fonction CYCL CALL PAT voir Appel de cycle avec CYCL CALL PAT la page 44 Sur le motif d usinage que vous avez choisi la TNC applique alors le dernier cycle d usinage d fini Un motif d usinage reste
273. e l videment Avec le test graphique v rifier plus particuli rement la trajectoire la plus int rieure et si n cessaire modifier l g rement le facteur de recouvrement On peut ainsi obtenir une autre r partition des passes ce qui conduit souvent au r sultat souhait Lors de la semi finition la TNC tient compte d une valeur d usure DR d finie pour l outil de pr videment Attention risque de collision Apr s l ex cution d un cycle SL vous devez programmer les deux coordonn es dans le plan d usinage lors du premier positionnement p ex L X 80 Y 0 RO FMAX HEIDENHAIN TNC 640 183 G122 7 6 EVIDEMENT cycle 22 DIN ISO G122 7 6 EVIDEMENT x 22 DIN ISO Param tres du cycle 184 gt Profondeur de passe Q10 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur Q11 avance de per age en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Avance videment Q12 avance de fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Outil de pr videment 018 ou OS18 num ro o nom de l outil avec lequel la TNC vient d effectuer le pr videment S lectionner l introduction du nom appuyer sur la softkey NOM OUTIL Remarque La TNC ins re automatiquement des guillemets hauts lorsque vous quittez le champ d introduction S il
274. e la face enti re M programm e soit usin e A la fin de la derni re trajectoire la prise N de passe a lieu la profondeur d usinage suivante 7 Pour minimiser les courses inutiles la surface est ensuite usin e Oo dans le sens inverse 3 8 Le processus est r p t jusqu ce que toutes les passes soient ex cut es Lors de la derni re passe l outil ex cute seulement la LL sur paisseur de finition avec l avance de finition 9 9 Pour terminer la TNC d gage l outil avec FMAX au saut de bride Strat gie Q389 2 3 L outil se d place ensuite au point final 2 avec l avance de fraisage programm e Le point final est situ l ext rieur de la surface que la TNC calcule en fonction du point initial de la longueur de la distance d approche lat rale et du rayon d outil programm s 4 La INC d place l outil dans l axe de broche la distance d approche au dessus de la profondeur de passe actuelle puis le d gage directement au point initial de la ligne suivante avec l avance de pr positionnement La TNC calcule le d calage en fonction de la largeur programm e du rayon d outil et du facteur de recouvrement de trajectoire max 5 L outil se d place ensuite nouveau la profondeur de passe actuelle puis en direction du point final 2 6 Le processus est r p t Jusqu ce que la face enti re programm e soit usin e A la fin de la derni re trajectoire la prise de passe a lieu la profondeur d usinage suivante
275. e monol vre Initialisation du point d origine Poche rectangulaire usinage int gral Poche circulaire usinage int gral Rainurage Rainure circulaire Tenon rectangulaire usinage int gral Tenon circulaire Usinage int gral Fraisage de filets Filetage sur un tour Filetage avec per age Filetage h licoidal avec per age Filetage externe sur tenons Page 95 Page 97 Page 83 Page 100 Page 161 Page 164 Page 229 Page 231 Page 235 Page 61 Page 86 Page 251 Page 129 Page 134 Page 138 Page 143 Page 148 Page 152 Page 105 Page 108 Page 112 Page 116 Page 120 Cycles de tournage 800 801 810 811 812 813 814 815 820 321 322 323 324 830 831 832 360 861 362 3 0 3 1 8 2 Configuration du syst me de tournage Annulation de la configuration de tournage Tournage contour longitudinal Tournage paulement longitudinal Tournage paulement longitudinal tendu Tournage longitudinal plong e Tournage longitudinal tendu plong e Tournage parall le au contour Tournage contour transversal Tournage paulement transversal Tournage paulement transversal tendu Tournage transversal plong e Tournage transversal tendu plong e Filetage parall le au contour Filetage longitudinal Filetage tendu Gorge contour longitudinal Gorge radiale Gorge radiale tendue Gorge contour axial Gorge axial Gorges axiales Etendu HEIDENHAIN TNC 640 Page 283 Page 285 Page 302 Page 287 Page
276. e nom et le type de fichier du tableau de points valider avec la touche ENT INCH La TNC commute vers la fen tre du programme et repr sente un fichier de points vide on S lectionner l unit de mesure appuyer sur MM ou Avec la softkey INSERER LIGNE ins rer une nouvelle ns ligne et introduire les coordonn es du lieu d usinage d sir R p ter la proc dure jusqu ce que toutes les coordonn es souhait es soient introduites Le nom du tableau de points doit commencer par une lettre Avec les softkeys X OUT ON Y OUT ON Z OUT ON seconde barre de softkeys vous d finissez les coordonn es que vous souhaitez introduire dans le tableau de points Utiliser les cycles d usinage Ignorer certains points pour l usinage Dans la colonne FADE du tableau de points vous pouvez marquer le point d fini sur une ligne s lectionn e de mani re ce qu il ne soit pas usin Dans le tableau s lectionner le point qui doit tre masqu S lectionner la colonne FADE Activer le masquage ou pro D sactiver le masquage HEIDENHAIN TNC 640 2 3 Tableaux de 2 3 Tableaux de ns S lectionner le tableau de points dans le programme En mode M morisation dition de programme choisir le programme pour lequel le tableau de points z ro doit tre activ Appeler la fonction de s lection du tableau de points Er appuyer sur la touche PGM CALL Appuyer sur la softkey TABLEAU
277. e op ratoire du cycle 351 Attention lors de la programmation 392 Param tres du cycle 353 13 23 FILETAGE ETENDU Cycle 832 355 Description 355 Param tres du cycle 357 13 24 FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR Cycle 830 359 Description 309 Attention lors de la programmation 360 Param tres du cycle 361 13 25 Exemple de programmation 363 14 1 G n ralit s sur les cycles palpeurs 368 Mode op ratoire 368 Tenir compte de la rotation de base en mode Manuel 368 Cycles palpeurs en modes Manuel et Manivelle lectronique 368 Cycles palpeurs dans le mode automatique 369 14 2 Avant de travailler avec les cycles palpeurs 371 Course max jusqu au point de palpage DIST dans le tableau palpeurs 371 Distance d approche jusqu au point de palpage SET_UP dans le tableau palpeurs 371 Orienter le palpeur infrarouge dans le sens de palpage programm TRACK dans le tableau palpeurs 371 Palpeur commutation avance de palpage F dans le tableau palpeurs 372 Palpeur commutation avance pour d placements de positionnement FMAX 372 Palpeur commutation avance rapide pour d placements de positionnement F_PREPOS dans le tableau palpeurs 372 Mesure multiple 372 Zone de s curit pour mesure multiple 372 Ex cuter les cycles palpeurs 373 14 3 Tableau des palpeurs 374 G n ralit s 374
278. e op ratoire du cycle 1 La TNC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce La TNC d place ensuite l outil avec l avance de positionnement d finie la distance d approche au dessus du point de d part plus profond et active cet endroit la vitesse de rotation de per age avec M3 et l arrosage En fonction du sens de rotation d fini dans le cycle la TNC ex cute le mouvement d approche avec la broche dans le sens horaire anti horaire ou l arr t Avec l avance F introduite l outil perce la profondeur de per age programm e Au fond du trou l outil applique une temporisation si celle ci a t programm e pour d gager les copeaux La TNC d sactive ensuite l arrosage et applique la vitesse de rotation d finie pour le retrait Au fond du trou et apr s une temporisation l outil se d gage la distance d approche avec l avance de retrait Si vous avez introduit un saut de bride la TNC d place l outil cette position avec FMAX Attention lors de la programmation initial centre du trou dans le plan d usinage avec p Programmer la s quence de positionnement au point correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vo
279. e sur le deuxi me flanc de la gorge 6 La INC ex cute la finition du flanc de la gorge avec l avance d finie Q505 7 La INC ex cute la finition de la moiti de la gorge avec l avance d finie 8 La INC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle Attention lors de la programmation La limitation d usinage limite la zone du contour usiner Le mouvement d approche et de sortie peuvent ignorer les limites d usinage La limitation de coupe est fonction de la position de l outil avant l appel du cycle La TNC 640 enl ve la mati re du c t de la limitation de coupe o se trouve l outil avant l appel du cycle E CONTOUR LONGITUDINAL cycle 860 l appel du cycle la position de d part avec correction de p Programmer la s quence de positionnement avant rayon RO La position de l outil lors de l appel du cycle d finit la zone usiner point de d part du cycle 9 O0 es om Vous devez programmer le Cycle 14 CONTOUR avant l appel de cycle afin de d finir les num ros de sous programmes HEIDENHAIN TNC 640 337 il Param tres du cycle Op rations d usinage 0215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement sur cote finale 3 Finition seulement sur sur paisseur A d co L ba a Distance d approche 0460 r serv sans fonction actuellement Avance d bauche 0478 vitesse d avance lors de
280. eau Q305 indiquer le num ro dans le tableau de points z ro tableau Preset dans lequel la TNC doit m moriser les coordonn es du centre de la poche Si vous introduisez Q305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant au centre de la poche Plage d introduction 0 2999 Nouveau pt de r f axe principal 0331 en absolu coordonn e dans l axe principal laquelle la TNC doit initialiser le centre de la poche d termin Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Nouveau pt de r f axe secondaire 0332 en absolu coordonn e dans l axe secondaire laquelle la TNC doit initialiser le centre de la poche Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Transfert val mesure 0 1 O303 d finir si le point d origine d termin doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 1 Ne pas utiliser Sera inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir M moriser le point d origine calcul la page 402 0 crire le point d origine d termin dans le tableau de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 crire le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF INTERIEUR RECTANGLE cycle 410 DIN ISO 16 4 PT DE 412 Cycles palpeurs initial
281. ens positif de l axe Y ou la position nominale du centre du trou La valeur angulaire mesur e est galement disponible dans le param tre 0150 HEIDENHAIN TNC 640 393 G405 axe C cycle 405 DIN ISO EN ment d une pi ce au moyen del u amp 19 me 15 7 Compenser le d sal Wio Attention lors de la programmation O T 4 20 Q n gt Q 20 02 Q e x O G O D Gs O a O Q 2 Q O G 15 7 Compenser le d salignement d 394 Cycles palpeurs d terminer automatiquement le d salignement de la pi ce il Param tres du cycle Centre ler axe 0321 en absolu centre du trou dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe Q322 en absolu centre du trou dans l axe secondaire du plan d usinage Si vous programmez Q322 0 la TNC aligne le centre du trou sur l axe Y positif Si vous programmez 0322 diff rent de 0 la TNC aligne le centre du trou sur la position nominale angle r sultant du centre du trou Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Diam tre nominal 0262 diam tre approximatif de la poche circulaire trou Introduire de pr f rence une valeur plus petite Plage d introduction 0 99999 9999 Angle initial Q325 en absolu angle compris entre l axe principal du plan d usinage et le premier point de palpage Plage d introduction 360 000 360 000 Incr m
282. ent angulaire Q247 en incr mental angle compris entre deux points de mesure Le signe de l incr ment angulaire d termine le sens de rotation sens horaire pour le d placement du palpeur au point de mesure suivant Si vous souhaitez mesurer des secteurs circulaires programmez un incr ment angulaire inf rieur 90 Plage d introduction 120 000 120 000 HEIDENHAIN TNC 640 395 G405 de l axe C cycle 405 DIN ISO EN une piece au moyen me 15 7 Compenser le nn ai d se vg Q n gt Q LA 02 Q x O k 5 EN une pi ce au moyen m O 3 D O ep le c O O O og O Z 15 7 Compenser le d salignement d 396 gt Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction O0 99999 9999 gt Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt D placement haut s cu 0301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure
283. ent final O503 d finir le type d l ment en fin de contour face transversale 0 pas d l ment suppl mentaire 1 l ment est un chanfrein 2 l ment est un rayon Taille de l l ment final O504 dimension de l l ment final section de chanfrein gt Profondeur de coupe max 0463 passe maximale cote au rayon dans le sens radial La plong e est uniform ment r partie pour viter des passes en dessous du copeau minimum gt Avance d bauche 0478 vitesse d avance lors de l bauche Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute gt Sur paisseur diam tre 0483 sur paisseur diam tre sur le contour d fini gt Sur paisseur Z 0484 sur paisseur sur le contour d fini dans le sens axial gt Avance de finition O505 vitesse d avance lors de la finition Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute o PAULEMENT LONG ETENDU cycle 812 q HEIDENHAIN TNC 640 293 TOURNAGE LONG PLONGEE cycle 813 13 7 TOURNAGE LONG PLONGEE cycle 813 Description Ce cycle permet de r aliser l usinage longitudinal d un paulement d gagement avec l ment de plong e Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l bauche la finition ou l usinage Int gral L bauche multipasses est ex cut en usinage paraxial Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage int rieur et ext rie
284. entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 Facteur de recouvrement 0370 0370 x rayon d outil donne la passe lat rale k Plage d introduction 0 1 1 9999 HEIDENHAIN TNC 640 G257 Exemple S quences CN 5 7 TENON CIRCULAIRE cycle mi k i 5 8 Exemples dAil arammation 5 8 Exemples de programmation D finition de la pi ce brute Appel de l outil d bauche de finition D gager l outil 156 Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures il 6 L X 50 Y 50 7 CYCL DEF 252 POCHE CIRCULAIRE RO M3 M99 Q215 0 O0PERATIONS D USINAGE Q223 50 DIAMETRE DU CERCLE 0368 0 2 SUREPAIS LATERALE Q207 500 AVANCE FRAISAGE Q351 1 MODE FRAISAGE Q201 30 PROFONDEUR Q202 5 PROFONDEUR DE PASSE Q0369 0 1 SUREP DE PROFONDEUR Q206 150 AVANCE PLONGEE PROF 0338 5 PASSE DE FINITION Q200 2 DISTANCE D APPROCHE Q203 0 COORD SURFACE PI CE Q204 50 SAUT DE BRIDE Q370 1 FACTEUR RECOUVREMENT 0366 1 PLONGEE 0385 750 AVANCE DE FINITION Appel du cycle pour usinage ext rieur D finition du cycle Poche circulaire 5 CYCL DEF 256 TENON RECTANGULAIRE D finition du cycle pour usinage ext rieur Q218 90 1ER C T prar Q424 100 COTE PI CE BR 1 Q219 80 2 ME C T z Q425 100 COTE PI CE BR 2 E Q220 0 RAYON D ANGLE D 0368 0 SUR PAIS LAT RALE Q224 0 POSITION ANGULAIRE ro 0367 0 POSITION TENON DO Q207 250 AVANCE F
285. erreur en cas de d passement des tol rances 0 ne pas interrompre l ex cution du programme ne pas d livrer de message d erreur 1 interrompre l ex cution du programme d livrer un message d erreur Outil pour surveillance 0330 d finir si la TNC doit ex cuter une surveillance de l outil voir Surveillance d outil la page 458 Plage d introduction O 32767 9 en alternative nom d outil avec 16 caract res max 0 surveillance inactive gt 0 num ro d outil dans le tableau d outils TOOL T m X O 3 Li O oO le fa O O O 2 O Z E EXTERIEUR RECTANGLE cycle 424 DIN ISO LLI O0 IN HEIDENHAIN TNC 640 48 G425 17 9 Mure INTERIEUR RAINURE cycle 425 DIN ISO 179 MESURE INTERIEUR RAINURE cycle 425 DIN ISO G425 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 425 d termine la position et la largeur d une rainure poche Si vous d finissez les tol rances correspondantes dans le cycle la TNC compare la valeur effective la valeur nominale et m morise l cart dans un param tre syst me 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur de la colonne FMAX avec la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au point de palpage 1 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es du cycle et de la distance d approche programm e dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs 2 Le palpeur se d place ensuite
286. es du cycle 32 vous pouvez agir sur le r sultat de l usinage UGV au niveau de la pr cision de la qualit de surface et de la vitesse condition toutefois que la TNC soit adapt e aux caract ristiques sp cifiques de la machine La TNC lisse automatiquement le contour compris entre deux l ments quelconques non corrig s ou corrig s L outil se d place ainsi en continu sur la surface de la pi ce tout en pargnant la m canique de la machine La tol rance d finie dans le cycle agit galement sur les trajectoires circulaires Si n cessaire la TNC r duit automatiquement l avance programm e de telle sorte que le programme soit toujours ex cut sans coups par la TNC la vitesse la plus lev e possible M me lorsque la TNC se d place vitesse non r duite la tol rance que vous avez d finie est syst matiquement conserv e Plus la tol rance que vous d finissez est grande et plus la TNC sera en mesure de se d placer rapidement Le lissage du contour engendre un cart La valeur de cet cart de contour tol rance est d finie par le constructeur de votre machine dans un param tre machine Le cycle 32 permet de modifier la tol rance par d faut et de s lectionner diverses configurations de filtre condition toutefois que le constructeur de votre machine exploite ces possibilit s de configuration HEIDENHAIN TNC 640 275 G62 TOLERANCE cycle 32 DIN ISO G62 x TOLERANCE cycl
287. es les positions que vous avez d finies dans une d finition de motif PATTERN DEF voir D finition de motifs avec PATTERN DEF la page 46 ou dans un tableau de points voir Tableaux de points la page 54 44 Utiliser les cycles d usinage il Appel de cycle avec CYCL CALL POS La fonction CYCL CALL POS appelle une fois le dernier cycle d usinage d fini Le point initial du cycle correspond la position d finie dans la s quence CYCL CALL POS La TNC pilote l outil la position indiqu e dans la s quence CYCL CALL POS avec la logique de positionnement Si la position actuelle dans l axe d outil est sup rieure l ar te sup rieure de la pi ce 0203 la TNC ex cute d abord un positionnement dans le plan d usinage la position programm e puis dans l axe d outil Si la position actuelle dans l axe d outil est en dessous de l ar te sup rieure de la pi ce 0203 la TNC positionne l outil d abord la hauteur de s curit puis dans le plan d usinage la position programm e programm s dans la s quence CYCL CALL POS Vous pouvez modifier la position initiale de mani re simple avec la coordonn e dans l axe d outil Elle agit comme un d calage d origine suppl mentaire eo Trois axes de coordonn es doivent toujours tre L avance d finie dans la s quence CYCL CALL POS est utilis e pour aborder la position initiale programm e dans cette s quence Par principe la position d finie dans
288. es points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit Num ro point z ro dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau de points z ro tableau Preset dans lequel la TNC doit m moriser les coordonn es du centre de la poche Si vous introduisez Q305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant au centre de la poche Plage d introduction 0 2999 Nouveau pt de r f axe principal 0331 en absolu coordonn e dans l axe principal laquelle la TNC doit initialiser le centre de la poche d termin Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Nouveau pt de r f axe secondaire 0332 en absolu coordonn e dans l axe secondaire laquelle la TNC doit initialiser le centre de la poche Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Transfert val mesure 0 1 O303 d finir si le point d origine d termin doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 1 Ne pas utiliser Sera inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir M moriser le point d origine calcul la page 402 0 crire le point d origine d termin dans le tableau de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 crire le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le sys
289. esure sur 2 me axe Q264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point mesure sur ler axe Q265 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point mesure sur 2 me axe Q266 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe Q263 0265 secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 G400 Q272 1 Axe de mesure Q272 axe du plan d usinage sur lequel doit tre effectu e la mesure 1 Axe principal axe de mesure 2 Axe secondaire axe de mesure Sens d placement 1 Q267 sens de d placement du palpeur vers la pi ce 1 Sens de d placement n gatif 1 sens de d placement positif Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn SET _UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 99
290. et endommagements du contour V rification du contour avec le test graphique Si le rayon d outil est trop grand une reprise d usinage est pr voir ventuellement dans les angles int rieurs L usinage est r alis en continu en avalant ou en opposition Le mode de fraisage est conserv m me en usinage miroir L usinage peut tre bidirectionnel en cas de plusieurs passes le temps d usinage est ainsi r duit Vous pouvez introduire des sur paisseurs pour ex cuter l bauche et la finition en plusieurs passes Attention lors de la programmation sens de l usinage Si vous programmez Profondeur O la ap Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le TNC n ex cute pas le cycle La TNC ne tient compte que du premier label du cycle 14 CONTOUR La taille m moire r serv e un cycle SL est limit e Dans un cycle SL vous pouvez programmer un maximum de 16384 l ments de contour Le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR n est pas n cessaire Les fonctions auxiliaires M109 et M110 n ont aucun effet sur l usinage d un contour avec le cycle 25 Attention risque de collision Pour viter toutes collisions Ne pas programmer de positions incr mentales directement apr s le cycle 25 car celles ci se r f rent la position de l outil en fin de cycle Sur tous les axes principaux accoster une position absolue d finie car la position de l outil en fin de cycle ne co ncide pas avec la position en d but de
291. et ex cute la rotation de base d termin e Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur La TNC annule une rotation de base active en d but de cycle Si vous souhaitez compenser le d salignement au moyen d une rotation du plateau circulaire la TNC utilise alors automatiquement les axes rotatifs suivants C avec axe d outil Z B avec axe d outil Y A avec axe d outil X 386 Cycles palpeurs d terminer automatiquement le d salignement de la pi ce il Param tres du cycle ler tenon centre sur ler axe en absolu centre du Ter tenon dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler tenon centre sur 2 me axe 0269 en absolu centre du 1er tenon dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Diam tre tenon 10313 diam tre approximatif du 1er tenon Introduire de pr f rence une valeur plus grande Plage d introduction 0 99999 9999 Haut mes tenon 1 dans axe TS Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure du tenon 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me tenon centre sur ler axe Q270 en absolu centre du 2 me tenon dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me tenon centre sur 2 me axe Q271
292. et B se superposent La TNC calcule les points d intersection Set S que vous n avez donc pas besoin de programmer Les poches sont programm es comme des cercles entiers Sous programme 1 Poche A Sous programme 2 Poche B HEIDENHAIN TNC 640 7 0 O ou Q O Q gt N N m gt ne c i i Surface d addition Les deux surfaces partielles et B y compris leurs surfaces communes doivent tre usin es E Les surfaces A et B doivent tre des poches E La premi re poche dans le cycle 14 doit d buter l ext rieur de la seconde Contours superpos s p ep h h fet fet O O D D W gt 76 Cycles d usinage poche avec contour il Surface de soustraction La surface doit tre usin e sans la partie recouverte par B E La surface doit tre une poche et la surface B un lot E doit d buter l ext rieur de B E B doit commencer l int rieur de A Surface A Surface B Surface d intersection La surface commune de recouvrement de A et de B doit tre usin e Les surfaces sans recouvrement ne doivent pas tre usin es E A et B doivent tre des poches E doit d buter l int rieur de B Surface A Surface B HEIDENHAIN TNC 640 7 0 O ou Q O Q gt N N m gt ne c k i G120 7 4 DONNEES DU CONTOUR M
293. euxi me op ration de palpage cette position La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute la troisi me o la quatri me op ration de palpage La TNC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et m morise les valeurs effectives ainsi que les carts dans les param tres Q suivants Q151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe secondaire Q153 Valeur effective diam tre Q161 Ecart centre axe principal Q162 Ecart centre axe secondaire Q163 Ecart de diam tre Attention lors de la programmation appel d outil pour d finir l axe du palpeur p Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un Plus l incr ment angulaire programm est petit et plus la cote du tenon calcul e par la TNC sera impr cise Valeur d introduction min 5 470 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il Param tres du cycle Centre ler axe 0321 en absolu centre du tenon dans l axe principal du plan d usinage Plage SET UP TCHPROBE TP d introduction 99999 9999 99999 9999 p Centre 2 me axe Q274 en absolu centre du tenon dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Diam tre nominal Q262 introduire le diam tre du tenon Plage d introduction O 99999 9999 Angle initial Q325 en absolu angle compris entre l axe principal du plan d usinage et le premier point de pal
294. fini dans le cycle 1 La INC ex cute une prise de passe en paraxial en rapide passe lat rale 0 8 largeur de la dent 2 La INC usine la zone comprise entre la position de d part et le point final dans le sens axial avec l avance d finie 0478 4 La TNC repositionne l outil en rapide au d but de l usinage 4 La TNC r p te ce processus 1 3 jusqu ce que la largeur de la gorge soit atteinte 5 La INC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle HEIDENHAIN TNC 640 13 16 GORGE RADIALE cycle 861 f il 13 16 GORGE RADIALE cycle 861 Mode op ratoire du cycle de finition 1 2 La TNC repositionne l outil en rapide sur le premier flanc de la gorge La TNC ex cute la finition du flanc de la gorge avec l avance d finie Q505 La TNC ex cute la finition de la moiti de la gorge avec l avance d finie La TNC d gage l outil en rapide La TNC positionne l outil en rapide sur le deuxi me flanc de la gorge La TNC ex cute la finition du flanc de la gorge avec l avance d finie Q505 La TNC ex cute la finition de la moiti de la gorge avec l avance d finie La TNC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle Attention lors de la programmation l appel du cycle la position de d part avec correction de rayon RO p Programmer la s quence de positionnement avant La position de l outil lors de l appel du cycle d finit la zone usiner point de d part du cy
295. finissez les tol rances correspondantes dans le cycle la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et m morise les carts dans les param tres syst me 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur de la colonne FMAX avec la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au point de palpage 1 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es contenues dans le cycle et de la distance d approche programm e dans la colonne SET_UP du tableau palpeurs Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage colonne F La TNC d finit automatiquement le sens du palpage en fonction de l angle initial programm Le palpeur se d place ensuite sur une trajectoire circulaire soit la hauteur de mesure soit la hauteur de s curit au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage cette position La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute la troisi me ou la quatri me op ration de palpage La TNC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et m morise les valeurs effectives ainsi que les carts dans les param tres OQ suivants Q151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe secondaire Q153 Valeur effective diam tre Q161 Ecart centre axe principal Q162 Ec
296. fondeur de poche programm e soit atteinte Finition 5 Siles sur paisseurs de finition ont t d finies la TNC ex cute d abord la finition des parois de la poche et ce en plusieurs passes si celles ci ont t programm es La paroi de la poche est accost e de mani re tangentielle Pour terminer la TNC ex cute la finition du fond de la poche de l int rieur vers l ext rieur Le fond de la poche est accost e de mani re tangentielle HEIDENHAIN TNC 640 G251 5 2 POCHE RECTANGULAIRE cycle NO mi il G251 5 2 POCHE RECTANGULAIRE cycle 251 DIN ISO Remarques concernant la programmation 130 Si le tableau d outils est inactif vous devez toujours plonger perpendiculairement 0366 0 car vous ne pouvez pas d finir l angle de plong e Pr positionner l outil la position initiale dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Tenir compte du param tre 0367 position de la poche La TNC pr positionne l outil automatiquement dans l axe d outil Tenir compte du param tre 0204 saut de bride Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle la fin du cycle la TNC d gage l outil nouveau la position initiale A la fin d une op ration d videment la TNC positionne l outil en avance rapide au centre de la poche L outil s iImmobilise la distance d approche au dessus de la profon
297. ge l outil en avance rapide la distance d approche puis le d place nouveau avec FMAX la distance de s curit au dessus de la premi re profondeur de passe 4 Avec l avance d usinage l outil perce ensuite une autre profondeur de passe 5 La TNC r p te ce processus 2 4 jusqu ce que l outil atteigne la profondeur de per age Chanfrein frontal 6 Avec l avance de pr positionnement l outil se d place la profondeur du chanfrein frontal 7 Partant du centre la TNC positionne l outil sans correction de rayon en suivant un demi cercle Il parcourt la distance entre l axe du trou et le chanfrein d calage jusqu au chanfrein et ex cute un mouvement circulaire avec l avance de chanfreinage 8 Ensuite la TNC d place nouveau l outil au centre du trou sur un demi cercle Fraisage de filets 9 Avec l avance de pr positionnement programm e l outil se d place au plan initial du filet qui d pend du signe du pas ainsi que du mode de fraisage 10 L outil se d place ensuite en suivant une trajectoire h licoidale tangentielle au diam tre nominal du filet et usine le filet en suivant une trajectoire h licoidale sur 360 11 Puis l outil quitte le contour par tangentement pour retourner au point initial dans le plan d usinage 12 Enfin de cycle la TNC d place l outil en avance rapide la distance d approche ou si celui ci est programm au saut de bride 112 Cycles d usinage taraudage fraisag
298. gitudinal TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL cycle 811 EPAULEMENT LONG ETENDU cycle 812 TOURNAGE LONG PLONGEE cycle 813 TOURNAGE LONG ETEND PLONGEE cycle 814 TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL cycle 810 TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR cycle 815 280 CYCLES SPECIAUX Page 283 Page 285 Page 286 Page 287 Page 290 Page 294 Page 298 Page 302 Page 306 Cycles tournage il Cycles multipasses transversal Cycles de gorges Cycles de filetage HEIDENHAIN TNC 640 EPAULEMENT TRANSVERSAL cycle 821 EPAULEMENT TRANSVERSAL ETENDU cycle 822 TOURNAGE TRANSV PLONGEE cycle 823 TOURNAGE TRANSV PLONGEE ETENDU cycle 824 TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL cycle 820 TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR cycle 815 GORGE RADIALE cycle 861 GORGE RADIALE ETENDU cycle 862 GORGE CONTOUR LONGITUDINAL cycle 860 GORGE AXIALE cycle 871 GORGE AXIALE ETENDU cycle 872 GORGE CONTOUR AXIAL cycle 870 FILETAGE LONGITUDINAL cycle 831 FILETAGE ETENDU Cycle 832 FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR Cycle 830 Page 286 Page 310 Page 313 Page 317 Page 321 Page 325 Page 306 Page 329 Page 332 Page 336 Page 340 Page 343 Page 347 Page 351 Page 355 Page 359 E Les de tournage option de logiciel 50 i il cyce de tournage option de logiciel 50 Travailler
299. grammation Si le tableau d outils est inactif vous devez toujours plonger perpendiculairement 0366 0 car vous ne pouvez pas d finir l angle de plong e Pr positionner l outil la position initiale centre du cercle dans le plan d usinage et avec correction de rayon RO La TNC pr positionne l outil automatiquement dans l axe d outil Tenir compte du param tre Q204 saut de bride Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle A la fin du cycle la TNC d gage l outil nouveau la position initiale A la fin d une op ration d videment la TNC positionne l outil en avance rapide au centre de la poche L outil s immobilise la distance d approche au dessus de la profondeur de passe actuelle Introduire la distance d approche de mani re ce que l outil ne puisse pas tre bloqu par d ventuels copeaux lors du d placement Lors de la plong e h lico dale la TNC d livre un message d erreur lorsque le diam tre de l h lice calcul en interne est Inf rieur deux fois le diam trede l outil Si vous utilisez un outil avec une coupe au centre vous pouvez d sactiver cette surveillance avec le param tre suppressPlungeErr Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off en cas d int
300. grammation 8 2 CORPS D UN CYLINDRE cycle 27 DIN ISO G127 option de logiciel 1 200 Cycles d usinage corps d un cylindre il Param tres du cycle ne gt Profondeur de fraisage Q1 en incr mental Exemple S quences CN ARE distance entre le corps du cylindre et le fond du contour Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Sur paisseur finition lat rale O3 en incr mental sur paisseur de finition dans le plan du d velopp du corps du cylindre la sur paisseur est active dans le sens de la correction de rayon Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche O6 en incr mental distance entre l extr mit de l outil et le corps du cylindre Plage d introduction 0 99999 9999 gt Profondeur de passe Q10 en incr mental valeur de la prise de passe par l outil Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur Q11 avance lors des d placements dans l axe de broche Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ 127 option de logiciel 1 Avance fraisage Q12 avance lors des d placements dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ Rayon du cylindre Q16 rayon du cylindre sur lequel doit tre usin le contour Plage d introduction 0 99999 9999 Unit de cotation Degr 0 MM INCH 1 Q17 programmer dans le sous programme les coordonn es de l axe rotat
301. hanfrein 2 l ment est un rayon Dimension de l l ment de d part Q502 dimension de l l ment de d part section de chanfrein Rayon au coin du contour Q500 rayon dans l angle int rieur du contour Si aucun rayon n est indiqu le rayon du contour sera celui de la plaquette Angle du deuxi me flanc 0496 angle entre le flanc au point final du contour et la perpendiculaire l axe de rotation Type l ment final O503 d finir le type d l ment en fin de contour 0 pas d l ment suppl mentaire 1 l ment est un chanfrein 2 l ment est un rayon Taille de l l ment final O504 dimension de l l ment final section de chanfrein D j Co 4 g Q491 Cycles tournage gt Avance d bauche 0478 vitesse d avance lors de l bauche Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute gt Sur paisseur diam tre 0483 sur paisseur diam tre sur le contour d fini gt Sur paisseur Z 0484 sur paisseur sur le contour d fini dans le sens axial gt Avance de finition O505 vitesse d avance lors de la finition Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute 3 3 17 GORGE RADIALE ETENDU cycle 862 HEIDENHAIN TNC 640 335 il E CONTOUR LONGITUDINAL cycle 860 O O0 Le om 13 18 GORGE CONTOUR LONGITUDINAL cycle 860 Description Ce cycle permet d usiner
302. ide de Q463 PROF COUPE MAX 2 La INC usine la zone comprise entre la position de d part et le point final dans le sens longitudinal avec l avance d finie Q478 3 La INC d gage l outil de la valeur de la passe avec l avance d finie 4 La TNC repositionne l outil en rapide au d but de l usinage 5 La INC r p te ce processus 1 4 jusqu ce que le contour soit termin 6 La INC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle HEIDENHAIN TNC 640 PAULEMENT LONGITUDINAL cycle 811 lt CC z H n i il Mode op ratoire du cycle de finition 1 La TNC d place l outil la distance d approche 0460 de la coordonn e Z Le d placement a lieu en rapide 2 La INC ex cute un mouvement de plong e paraxial en rapide 3 La INC ex cute la finition du contour de la pi ce avec l avance d finie 0505 4 La INC d gage l outil de la distance d approche avec l avance d finie 5 La TNC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle Attention lors de la programmation l appel du cycle la position de d part avec correction de eo Programmer la s quence de positionnement avant rayon RO La position de l outil lors de l appel du cycle d finit la zone usiner point de d part du cycle Tenez compte galement des principes de bases des cycles multipasses voir page 286 EPAULEMENT LONGITUDINAL cycle 811 lt CC j mi 288 Cycles tou
303. iens programmes sont import s voir M moriser le point d origine calcul la page 402 0 crire le point d origine d termin dans le tableau de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 crire le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF RENCE CENTRE 4 TROUS cycle 418 DIN ISO 16 12 POINT DE RE HEIDENHAIN TNC 640 443 il G418 16 12 POINT DE RE ENCE CENTRE 4 TROUS cycle 418 DIN ISO 444 gt Palpage dans axe palpeur 0381 d finir si la TNC doit galement initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 1 initialiser le point d origine dans l axe du palpeur gt Palp axe palp Coord 1 axe Q382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si 0381 1 gt Palp axe palp Coord 2 axe 0383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 3 axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine
304. if d s qu il a t d fini dans le programme Il agit galement en mode Positionnement avec introduction manuelle Le facteur chelle actif appara t dans l affichage d tat suppl mentaire Le facteur chelle est actif simultan ment sur les trois axes de coordonn es sur les cotes dans les cycles Condition requise Avant de proc der l agrandissement ou la r duction il convient de d caler le point z ro sur une ar te ou un angle du contour Agrandissement SCL sup rieur 1 jusqu 99 999 999 R duction SCL inf rieure 1 jusqu 0 000 001 Annulation Reprogrammer le cycle FACTEUR ECHELLE avec le facteur 1 256 Cycles conversions de coordonn es il Param tres du cycle la TNC multiplie toutes les coordonn es et tous les rayons par SCL tel que d crit au paragraphe Activation Plage d introduction 0 000000 99 999999 HEIDENHAIN TNC 640 gt Facteur introduire le facteur SCL de l angl scalino Exemple S quences CN G72 11 7 FU ECHELLE cycle 11 DIN ISO j i 3 FACTEUR ECHELLE AXE cycle 26 11 8 FACTEUR ECHELLE AXE cycle 26 Activation Avec le cycle 26 vous pouvez d finir des facteurs de r duction ou d agrandissement pour chaque axe Le FACTEUR ECHELLE est actif d s qu il a t d fini dans le programme Il agit galement en mode Positionnement avec introduction manuelle Le facteur chelle actif appara t dans l affichage d tat sup
305. if en degr ou en mm inch L m N N z gt LLI as m l gt O a D m V as Q O O0 HEIDENHAIN TNC 640 N G128 de logiciel 1 Ion e 28 DIN ISO opt 8 3 CORPS D UN CYLINDRE Rainurage cyc 8 3 CORPS D UN CYLINDRE Rainurage cycle 28 DIN ISO G128 option de logiciel 1 Mode op ratoire du cycle Ce cycle vous permet d appliquer le d velopp d une rainure de guidage sur le corps d un cylindre Contrairement au cycle 27 la TNC met en place l outil avec ce cycle de mani re ce que avec correction de rayon active les parois soient presque parall les entre elles Vous obtenez des parois tr s parall les en utilisant un outil dont la taille correspond exactement la largeur de la rainure Plus l outil est petit en comparaison avec la largeur de la rainure et plus l on constatera de d formations sur les trajectoires circulaires et les droites obliques Afin de minimiser ces d formations dues ce proc d vous pouvez d finir une tol rance dans le param tre Q21 Cela permet la TNC d assimiler la rainure usiner une rainure ayant t usin e avec un outil de diam tre quivalent la largeur de la rainure Programmez la trajectoire centrale du contour en indiquant la correction de rayon d outil Vous d finissez si la TNC doit r aliser la rainure en avalant ou en opposition au moyen de la correction de rayon d outil 1 La INC positionne l
306. ilets 103 Conditions requises 103 4 6 FRAISAGE DE FILETS cycle 262 DIN ISO G262 105 Mode op ratoire du cycle 105 Attention lors de la programmation 106 Param tres du cycle 107 4 7 FILETAGE SUR UN TOUR cycle 263 DIN ISO G263 108 Mode op ratoire du cycle 108 Attention lors de la programmation 109 Param tres du cycle 110 4 8 FILETAGE AVEC PERCAGE cycle 264 DIN IS0 G264 112 Mode op ratoire du cycle 112 Attention lors de la programmation 113 Param tres du cycle 114 4 9 FILETAGE HELICO DAL AVEC PERCAGE cycle 265 DIN ISO G265 116 Mode op ratoire du cycle 116 Attention lors de la programmation 117 Param tres du cycle 118 4 10 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS cycle 267 DIN ISO G267 120 Mode op ratoire du cycle 120 Attention lors de la programmation 121 Param tres du cycle 122 4 11 Exemples de programmation 124 14 5 1 Principes de base 128 5 2 POCHE RECTANGULAIRE cycle 251 DIN ISO G251 129 Mode op ratoire du cycle 129 Remarques concernant la programmation 130 Param tres du cycle 131 5 3 POCHE CIRCULAIRE cycle 252 DIN ISO G252 134 Mode op ratoire du cycle 134 Attention lors de la programmation 135 Param tres du cycle 136 5 4 RAINURAGE cycle 253 DIN ISO G253 138 Mode op ratoire du cycle 138 Attention lors
307. in de d finir les num ros de sous programmes 348 Cycles tournage il Param tres du cycle se Op rations d usinage 0215 D finir les op rations a d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement sur cote finale Q484 3 Finition seulement sur sur paisseur Distance d approche 0460 r serv sans fonction actuellement Q478 Avance d bauche 0478 vitesse d avance lors de Qam l bauche Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute gt Sur paisseur diam tre 0483 sur paisseur diam tre Q483 sur le contour d fini Sur paisseur Z 0484 sur paisseur sur le contour d fini dans le sens axial m GORGE CONTOUR AXIAL cycle 870 HEIDENHAIN TNC 640 349 il _ GORGE CONTOUR AXIAL cycle 870 350 gt Avance de finition O505 vitesse d avance lors de la finition Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute gt Limites d usinage 0479 activer limites d usinage 0 aucune limite d usinage active 1 limite d usinage 0480 0482 gt Diam tre limite 0480 valeur X pour la limite du contour cote au diam tre gt Valeur limite Z 0482 valeur Z pour la limite du contour Cycles tournage il 13 22 FILETAGE LONGITUDINAL cycle 831 Description Ce cycle permet de r aliser un filetage longitudinal
308. incr mental distance pour mouvement de retrait et pr positionnement Diam tre d but de contour 0491 coordonn e X du 9 Q491 point de d part du contour cote au diam tre D but de contour Z 0492 coordonn e Z du point de d part du contour cote au diam tre Diam tre fin de contour 0493 coordonn e X du md 0403 point final du contour cote au diam tre 0494 Fin de contour Z 0494 coordonn e Z du point final du contour Angle de flanc 0495 angle entre la face transversale et l axe de rotation Type l ment de d part Q501 d finir le type ENT TRANSVERSAL ETENDU cycle 822 d l ment au d but du contour surface G484 p riph rique 0 pas d l ment suppl mentaire 1 l ment est un chanfrein 0478 2 l ment est un rayon i Ld Dimension de l l ment de d part Q502 dimension w de l l ment de d part section de chanfrein V Rayon au coin du contour Q500 rayon dans l angle Q483 int rieur du contour Si aucun rayon n est indiqu le rayon du contour sera celui de la plaquette Angle de flanc 0496 angle entre la surface p riph rique et l axe de rotation Type l ment final 0503 d finir le type d l ment en fin de contour face transversale 0 pas d l ment suppl mentaire 1 l ment est un chanfrein 2 l ment est un rayon Taille de l l ment final O504 dimension de l l ment final section de chanfrein q A LL N L
309. insi aucune collision ne peut donc se produire lors du retrait Avec la fonction FN17 SYSWRITE ID 990 NR 6 vous pouvez d finir si le cycle doit agir sur l entr e palpeur X12 ou X13 HEIDENHAIN TNC 640 505 18 2 MESURE cycle 3 Param tres du cycle 7 Nr de param tre pour r sultat introduire le Exemple S quences CN 6 num ro du param tre Q auquel doit tre affect e la valeur de la premi re coordonn e X d termin e Les valeurs Y et Z sont m moris es dans les param tres O qui suivent Plage d introduction O 1999 Axe de palpage introduire l axe dans le sens pr vu du palpage valider avec la touche ENT Plage d introduction X Y ou Z Angle de palpage angle se r f rant l axe de palpage d fini et avec lequel le palpeur doit se d placer valider avec la touche ENT Plage d introduction 180 0000 180 0000 gt Course de mesure max introduire le d placement correspondant la distance que doit parcourir le palpeur partir du point initial valider avec la touche ENT Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Avance de mesure introduire l avance de mesure en mm min Plage d introduction 0 3000 000 18 2 MESURE cycle 3 gt Course de retrait max course de d placement dans le sens oppos au sens du palpage apr s d viation de la tige de palpage La TNC d gage le palpeur au maximum jusqu au point initial pour viter toute collision Plage d introduction O 99999 999
310. int rieur Mode op ratoire du cycle d bauche Le cycle usine la zone comprise entre le point de d part du cycle et le point final d fini dans le cycle 1 La TNC ex cute une prise de passe en paraxial en rapide La valeur de la passe est calcul e par la TNC l aide de 0463 PROF COUPE MAX 2 La INC usine la zone comprise entre la position de d part et le point final dans le sens transversal avec l avance d finie 0478 3 La INC d gage l outil de la valeur de la passe avec l avance d finie 4 La TNC repositionne l outil en rapide au d but de l usinage 5 La INC r p te ce processus 1 4 jusqu ce que le contour soit termin 6 La TNC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle 310 Cycles tournage il Mode op ratoire du cycle de finition 1 La TNC d place l outil la distance d approche Q460 de la coordonn e Z Le mouvement a lieu en avance rapide 2 La INC ex cute un mouvement de plong e paraxial en rapide 3 La INC ex cute la finition du contour de la pi ce avec l avance d finie 0505 4 La INC d gage l outil de la distance d approche avec l avance d finie 5 La TNC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle Attention lors de la programmation du cycle la position de d part avec correction de rayon RO La position de l outil lors de l appel du cycle d finit la zone usiner point de d part du cycle Programmer la s quence de posit
311. introduction 359 999 359 999 Angle de r glage axe 0413 angle de r glage de l axe avec lequel les autres axes rotatifs doivent tre mesur s Plage d introduction 359 999 359 999 Nb points de mesure axe A 0414 nombre de palpages ex cuter par la TNC pour mesurer l axe A Si la valeur introduite 0 la TNC ne mesure pas cet axe Plage d introduction 0 12 Angle initial axe B 0415 en absolu angle initial sur l axe B avec lequel la premi re mesure doit avoir lieu Plage d introduction 359 999 359 999 Angle final axe B 0416 en absolu angle final sur l axe B avec lequel la derni re mesure doit avoir lieu Plage d introduction 359 999 359 999 Angle de r glage axe B 0417 angle de r glage de l axe B avec lequel les autres axes rotatifs doivent tre mesur s Plage d introduction 359 999 359 999 Nb points de mesure axe B 0418 nombre de palpages ex cuter par la TNC pour mesurer l axe B Si la valeur introduite 0 la TNC ne mesure pas cet axe Plage d introduction 0 12 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique il Angle initial axe C 0419 en absolu angle initial sur l axe C avec lequel la premi re mesure doit avoir lieu Plage d introduction 359 999 359 999 Angle final axe C 0420 en absolu angle final sur l axe C avec lequel la derni re mesure doit avoir lieu Plage d introduction 359 999 359 999 Angle de r glage axe C 0421 angle de r glage de l a
312. introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction O0 99999 9999 gt Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt D placement haut s cu 0301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit gt Proc s verb mes 0281 d finir si la TNC doit ou non tablir le proc s verbal de mesure 0 ne pas tablir de proc s verbal de mesure 1 tablir un proc s verbal de mesure la TNC m morise par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR420 TXT dans le r pertoire TNC 2 interrompre le d roulement du programme et afficher le proc s verbal de mesure dans l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN HEIDENHAIN TNC 640 G420 Q260 Exemple S quences CN 174 MESURE ANGLE cycle 420 DIN ISO i i G421 175 MESURE TROU cycle 421 DIN ISO 175 MESURE TROU cycle 421 DIN ISO G421 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 421 d termine le centre et le diam tre d un trou poche circulaire Si vous d
313. introduisez Q208 0 sortie avec avance al sage l al soir Plage d introduction 0 99999 999 gt Coord surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 Cycles d usinage per age il 3 5 ALESAGE A L OUTIL cycle 202 DIN ISO G202 Mode op ratoire du cycle 1 La TNC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche au dessus de la surface de la pi ce L outil perce la profondeur avec l avance de per age Au fond du trou l outil ex cute une temporisation si celle ci est programm e avec broche en rotation pour d gager les copeaux Puis la TNC ex cute une orientation broche la position d finie dans le param tre 0336 Si le d gagement d outil a t s lectionn la TNC d gage l outil 0 2 mm valeur fixe dans la direction programm e Pour terminer la TNC d gage l outil avec l avance de retrait la distance d approche puis de l avec FMAX et si celui ci est programm au saut de bride Si 0214 0 le retrait s effectue le long de la paroi du trou HEIDENHAIN TNC 640 3 5 ALESAGE A L OUTIL cycle 202 ne G202 3 5 A
314. ion 177 7 4 DONNEES DU CONTOUR cycle 20 DIN ISO G120 178 Attention lors de la programmation 178 Param tres du cycle 179 7 5 PRE PERCAGE cycle 21 DIN ISO G121 180 Mode op ratoire du cycle 180 Attention lors de la programmation 180 Param tres du cycle 181 7 6 EVIDEMENT cycle 22 DIN ISO G122 182 Mode op ratoire du cycle 182 Attention lors de la programmation 183 Param tres du cycle 184 7 7 FINITION EN PROFONDEUR cycle 23 DIN ISO G123 185 Mode op ratoire du cycle 185 Attention lors de la programmation 185 Param tres du cycle 186 7 8 FINITION LATERALE cycle 24 DIN ISO G124 187 Mode op ratoire du cycle 187 Attention lors de la programmation 187 Param tres du cycle 188 7 9 TRACE DE CONTOUR cycle 25 DIN ISO G125 189 Mode op ratoire du cycle 189 Attention lors de la programmation 189 Param tres du cycle 190 7 10 Exemples de programmation 191 HEIDENHAIN TNC 640 8 1 Principes de base 198 R sum des cycles sur corps d un cylindre 198 8 2 CORPS D UN CYLINDRE cycle 27 DIN ISO G127 option de logiciel 1 199 Mode op ratoire du cycle 199 Attention lors de la programmation 200 Param tres du cycle 201 8 3 CORPS D UN CYLINDRE Rainurage cycle 28 DIN IS0 G128 option de logiciel 1 202 Mode op ratoire du cycle
315. ion D gager l outil Longueur de la poche en X cote d bauche Longueur de la poche en X cote d bauche Appeler le sous programme pour l usinage D gager l outil changer l outil Appeler le palpeur Mesurer le rectangle usin Longueur nominale en X cote d finitive Longueur nominale en Y cote d finitive Valeurs d introduction inutiles pour contr le de tol rance I m U m Z T T Z Z O O p O 499 17 14 Exemples de programmation O1 00 Ne pas diter de proc s verbal de mesure Ne pas d livrer de message d erreur Pas de surveillance d outil Calcul longueur en X partir de l cart mesur Calcul longueur en Y partir de l cart mesur D gager le palpeur changement d outil Appel d outil pour la finition Appeler le sous programme pour l usinage D gager l outil fin du programme Sous programme avec cycle usinage tenon rectangulaire Longueur en X variable pour bauche et finition Longueur en Y variable pour bauche et finition Appel du cycle Fin du sous programme Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces HEIDENHAIN TNC 640 Appel d outil pour le palpeur D gager le palpeur Longueur nominale en X Longueur nominale en Y 17 14 Exemples de programmation i i Cote max en X Cote min en X Cote max en Y Cote min en Y Ecart de position aut
316. ionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au centre du premier trou 1 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et d termine le centre du premier trou en palpant quatre fois Puis la TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et le positionne au centre programm du second trou 2 La TNC d place le palpeur la hauteur de mesure programm e et d termine le centre du deuxi me trou en palpant quatre fois La TNC r p te les proc dures 3 et 4 pour les trous 3 et 4 Pour terminer la TNC d gage le palpeur la hauteur de s curit et traite le point d origine d termin en fonction des param tres de cycle Q303 et Q305 voir M moriser le point d origine calcul la page 402 La TNC d termine comme point d origine le point d intersection des deux droites reliant les centres des trous 1 3 et 2 4 Les valeurs effectives sont m moris es dans les param tres Q ci apr s Ensuite si cela est souhait la TNC d termine galement le point d origine dans l axe du palpeur au moyen d une op ration de palpage s par e Q151 Valeur effective du point d intersection axe principal 0152 Valeur effective du point d intersection axe secondaire HEIDENHAIN TNC 640 G418 16 12 POINT DE ne CENTRE 4 TROUS cycle 418 DIN ISO o il Attention lors de la programmation G418 appel d outil pour d finir l axe du palpeur p Avant de d finir le cycle vou
317. ionnement avant l appel Tenez compte galement des principes de bases des cycles multipasses Voir page 286 PAULEMENT TRANSVERSAL cycle 821 om HEIDENHAIN TNC 640 311 il 13 re TRANSVERSAL cycle 821 Param tres du cycle 312 gt Op rations d usinage Q215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement sur cote finale 3 Finition seulement sur sur paisseur gt Distance d approche 0460 en incr mental distance pour mouvement de retrait et pr positionnement gt Diam tre fin de contour 0493 coordonn e X du point final du contour cote au diam tre gt Fin de contour Z 0494 coordonn e Z du point final du contour gt Profondeur de coupe max 0463 passe maximale dans le sens axial La plong e est uniform ment r partie pour viter des passes en dessous du copeau minimum gt Avance d bauche 0478 vitesse d avance lors de l bauche Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute gt Sur paisseur diam tre 0483 sur paisseur diam tre sur le contour d fini gt Sur paisseur Z 0484 sur paisseur sur le contour d fini dans le sens axial gt Avance de finition O505 vitesse d avance lors de la finition Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute Exemple S quences CN C
318. ique des outils il Attention lors de la programmation introduisez le rayon et la longueur approximatifs le eo Avant d talonner un outil pour la premi re fois nombre de dents ainsi que le sens de rotation palpage dans le tableau d outils TOOL T L talonnage dent par dent est possible pour des outils avec 20 dents au maximum Param tres du cycle F gt Mesure outil 0 contr le 1 d finir si vous d sirez B amp me talonner l outil pour la premi re fois ou contr ler un outil d j talonn Pour un premier talonnage la TNC crase la longueur d outil L de la m moire centrale d outils TOOL T etinitialise la valeur Delta DL 0 Si vous contr lez un outil la longueur mesur e est compar e la longueur d outil L dans TOOL T La TNC calcule l cart en tenant compte du signe et linscrit comme valeur Delta DL dans TOOL T Cet cart est galement disponible dans le param tre 0115 Si la valeur Delta est sup rieure la tol rance d usure ou la tol rance de rupture admissibles pour la longueur d outil la TNC bloque l outil tat L dans TOOL T gt Nr param tre pour r sultat num ro du param tre dans lequel la TNC m morise l tat de la mesure 0 0 outil l int rieur des tol rances 1 0 Outil us LTOL d pass e 2 0 Outil cass LBREAK d pass e Si vous ne souhaitez pas exploiter le r sultat de la mesure dans le programme valider la question de dialogue avec la
319. ir le type de passe 0 section de copeau constant la passe diminue avec la profondeur 1 profondeur de passe constante gt Angle initial 0470 angle de la broche avec lequel l usinage du filet doit commencer Nombre filets 0475 nombre de filets gt Nombre de passes vide 0476 nombre de passes vide la profondeur de filetage atteinte m X D 3 p D U O 2 fa D O O og O Z Cycles tournage il 13 23 FILETAGE ETENDU Cycle 832 Description Ce cycle permet de r aliser un filetage ou un filetage conique usinage longitudinal o transversal Fonctions tendues Choix entre filetage longitudinal et transversal Les param tres de cotation de c ne angle de conicit et du point initial X du contour permettent de d finir diff rents filets coniques Les param tres engagement et d gagement d finissent des courses de d placement sur lesquelles les axes sont acc l r s ou ralentis Avec ce cycle vous pouvez r aliser un filetage simple filet ou multitilets Si vous n introduisez pas de profondeur de filetage dans le cycle celui ci utilise la profondeur normalis e Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage int rieur et ext rieur Mode op ratoire du cycle Lors de l appel du cycle la TNC utilise la position de l outil comme point de d part du cycle 1 La TNC positionne l outil en avance rapide la distance d approche du filetag
320. ir si la TNC doit mesurer le trou avec 4 ou 3 points de mesure 4 utiliser 4 points de mesure configuration par d faut 3 utiliser 3 points de mesure gt Type d placement Droite 0 cercle 1 0365 d finir la fonction de contournage utiliser pour se d placer entre les points de mesure si le d placement la hauteur de s curit 0301 1 est actif 0 entre les op rations de palpage se d placer sur une droite 1 entre les op rations de palpage se d placer sur un cercle HEIDENHAIN TNC 640 m O D O ep 2 c O O 1 og O Z miel 16 6 POINT DE REFEQENCE INTERIEUR CERCLE cycle 412 DIN ISO D N G412 16 7 PT DE REF EXTERIEUR CERCLE cycle 413 DIN ISO G413 G413 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 413 d termine le centre d un tenon circulaire et l initialise comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut aussi m moriser le centre dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur de la colonne FMAX avec la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au point de palpage 1 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es du cycle et de la distance d approche programm e dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage c
321. ire du cycle Vous talonnez le TT avec le cycle de mesure TCH PROBE 30 ou TCH PROBE 480 voir galement Diff rences entre les cycles 31 33 et 481 483 la page 529 L op ration d talonnage est automatique La TNC calcule galement de mani re automatique l excentricit de l outil d talonnage Pour cela elle fait tourner la broche de 180 au milieu du cycle d talonnage Utilisez comme outil d talonnage une pi ce parfaitement cylindrique par exemple une tige cylindrique Les valeurs ainsi obtenues sont m moris es dans la TNC et prises en compte lors des talonnages d outils suivants Attention lors de la programmation param tre machine CfgToolMeasurement Consultez le mp Le mode op ratoire du cycle d talonnage d pend du manuel de votre machine Avant l talonnage vous devez introduire dans le tableau d outils TOOL T le rayon et la longueur exacts de l outil d talonnage Dans les param tres machine centerPos gt 0 2 il faut d finir la position du TT l int rieur de la zone de travail de la machine Si vous modifiez l un des param tres machine centerPos gt 0 2 vous devez effectuer un nouvel talonnage Param tres du cycle Hauteur de s curit introduire la position dans l axe Exemple S quences CN de l ancien format cal de broche pour laquelle aucune collision ne peut se aso produire avec les pi ces ou les dispositifs de serrage CG TOOL CALL IZ ns L
322. isation automatique des points d origine gt Palpage dans axe palpeur 0381 d finir si la TNC doit sr galement initialiser le point d origine dans l axe du palpeur ef 0 ne pas initialiser le point d origine dans l axe du 9 palpeur 1 initialiser le point d origine dans l axe du palpeur gt Palp axe palp Coord 1 axe Q382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 2 axe 0383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 3 axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe TS 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 m X O 3 p O oO 2 fa O O O og O Z 16 4 PT DE INTERIEUR RECTANGLE cycle 410 DIN ISO HEIDENHAIN TNC 640 413 il G411 1
323. istance d approche au dessus de la surface de la pi ce 2 L outil ex cute le centrage avec l avance F programm e jusqu au diam tre ou la profondeur de centrage introduite 3 L outil applique une temporisation si d finie la profondeur programm e 4 Pour terminer l outil se d place avec FMAX la distance d approche ou si celui ci est introduit au saut de bride Attention lors de la programmation Programmer la s quence de positionnement au point initial centre du trou dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle 0344 diam tre ou 0201 profondeur d finit le sens de l usinage Si vous programmez le diam tre ou la profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off en cas d introduction d une profondeur positive Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez un diam tre positif ou une profondeur positive L outil se d place donc dans l axe d outil en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce HEIDENHAIN TNC 640 3 2 CENTRAGE cycle 240 i G240 G240 3 2 CENTRAGE cycle 240 DIN ISO Param tres du cycle gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et l
324. istre le centre du troisi me trou en palpant quatre fois 7 La INC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et m morise les valeurs effectives ainsi que les carts dans les param tres Q suivants 12 MESURE CERCLE TROUS cycle 430 DIN ISO Q151 Valeur effective centre axe principal 152 Valeur effective centre axe secondaire Q153 Valeur effective diam tre cercle de trous Q161 Ecart centre axe principal Q162 Ecart centre axe secondaire Q163 Ecart diam tre cercle de trous Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Le cycle 430 ne permet que la surveillance de bris d outil pas la correction automatique HEIDENHAIN TNC 640 491 il G430 M MESURE CERCLE TROUS cycle 430 DIN ISO Param tres du cycle 430 aje Ba 492 Centre ler axe Q273 en absolu centre du cercle de trous valeur nominale dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe Q274 en absolu centre du cercle de trous Valeur nominale dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Diam tre nominal 0262 introduire le diam tre du cercle de trous Plage d introduction 0 99999 9999 Angle ler trou 0291 en absolu angle en coordonn es polaires du 1er centre de trou dans le plan d usinage Plage d introduction 360 0
325. ition HEIDENHAIN TNC 640 G251 5 2 POCHE RECTANGULAIRE cycle NN mi 5 2 POCHE RECTANGULAIRE cycle 251 E 132 Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond de la poche Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Profondeur de passe Q202 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe introduire une valeur sup rieure 0 Plage d introduction 0 99999 9999 Sur p finition en profondeur 0369 en incr mental sur paisseur de finition pour la profondeur Plage d introduction 0 99999 9999 Avance plong e en profondeur 0206 vitesse de d placement de l outil lors de son d placement la profondeur en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ Passe de finition 0338 en incr mental distance parcourue par l outil dans l axe de broche lors de la finition Q338 0 Finition en une seule passe Plage d introduction 0 99999 9999 Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la surface frontale de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 Coordonn e surface pi ce Q203 en absolu coordonn e absolue de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 D EA
326. ition ou l usinage int gral L bauche multipasses est ex cut en usinage paraxial Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage int rieur et ext rieur Si le diam tre de d part 0491 est sup rieur au diam tre final 0493 le cycle ex cute un usinage ext rieur Si le diam tre de d part 0491 est inf rieur au diam tre final 0493 le cycle ex cute un usinage int rieur Mode op ratoire du cycle d bauche Dans le d gagement la TNC ex cute la prise de passe avec l avance 0478 Les mouvements de retrait correspondent toujours la distance d approche 1 La TNC ex cute une prise de passe en paraxial en rapide La valeur de la passe est calcul e par la TNC l aide de 0463 PROF COUPE MAX 2 La INC usine la zone comprise entre la position de d part et le point final dans le sens transversal avec l avance d finie 3 La INC d gage l outil de la valeur de la passe avec l avance d finie 0478 4 La TNC repositionne l outil en rapide au d but de l usinage 5 La TNC r p te ce processus 1 4 jusqu ce que le contour soit termin 6 La INC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle HEIDENHAIN TNC 640 TRANSV PLONGEE ETENDU cycle 824 CC z H a QE i il TRANSV PLONGEE ETENDU cycle 824 A CC O us T om us Mode op ratoire du cycle de finition Lors de l appel du cycle la TNC utilise la position de l outil comme point de d part du cycl
327. l bauche Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute Sur paisseur diam tre 0483 sur paisseur diam tre sur le contour d fini Sur paisseur Z 0484 sur paisseur sur le contour d fini dans le sens axial E CONTOUR LONGITUDINAL cycle 860 9g CO de Se q 338 Cycles tournage il gt Avance de finition O505 vitesse d avance lors de la finition Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute gt Limites d usinage 0479 activer limites d usinage 0 aucune limite d usinage active 1 limite d usinage 0480 0482 gt Diam tre limite 0480 valeur X pour la limite du contour cote au diam tre Valeur limite Z 0482 valeur Z pour la limite du contour o E CONTOUR LONGITUDINAL cycle 860 HEIDENHAIN TNC 640 339 il 13 19 GORGE AXIALE cycle 871 13 19 GORGE AXIALE cycle 871 Description Ce cycle permet d usiner une gorge rectangulaire dans le sens axial plong e transversale Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l bauche la finition ou l usinage Int gral L bauche multipasses est ex cut en usinage paraxial Mode op ratoire du cycle d bauche Lors de l appel du cycle la TNC utilise la position de l outil comme point de d part du cycle Le cycle usine la zone comprise entre le point de d part de l ex cution du cycle et le point final d fini dans le cycle 1
328. l emplacement sur la machine et un moment pr cis Plus les erreurs de g om trie et de positionnement sont importantes et plus la dispersion des r sultats est importante si vous faites les mesures diff rentes postions G451 option La dispersion figurant dans le proc s verbal est un indicateur de pr cision des mouvements statiques d inclinaison d une machine Concernant la pr cision il faut tenir compte galement du rayon du cercle de mesure du nombre et de la position des points de mesure La dispersion ne peut pas tre calcul e avec un seul point de mesure Dans ce cas la dispersion indiqu e correspond l erreur dans l espace du point de mesure Si plusieurs axes rotatifs se d placent simultan ment leurs erreurs se superposent et dans le cas le plus d favorable elles s additionnent activer l actualisation angulaire dans le tableau des palpeurs colonne TRACK En g n ral cela permet d am liorer la pr cision des mesures r alis es avec un palpeur 3D p Si votre machine est quip e d une broche asservie il faut D sactiver si n cessaire le blocage des axes rotatifs pendant toute la dur e de la mesure sinon les r sultats de celle ci peuvent tre fauss s Consultez le manuel de votre machine 4 MESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO EN P 518 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique Jeu Le jeu l inversion est un jeu tr s faible entre le capteur rotatif syst
329. l ilot oblong et du diam tre de l outil Il est situ pr s du premier point d fini dans le sous programme de contour et se trouve d cal de la moiti de la largeur de l ilot oblong et du diam tre de l outil La correction de rayon d termine si le d placement doit d marrer vers la gauche 1 RL en avalant ou vers la droite de l ilot oblong 2 RR en opposition 2 Apr s avoir positionn l outil la premi re profondeur de passe la TNC le d place en avance de fraisage Q12 sur un arc de cercle tangentiel la paroi de l ilot oblong Si n cessaire elle tient compte de la sur paisseur lat rale 3 Ala premi re profondeur de passe l outil fraise avec l avance de fraisage Q12 le long de l ilot oblong jusqu ce que la forme soit enti rement usin e 4 L outil se d gage ensuite de l ilot oblong de mani re tangentielle et retourne au point Initial de l usinage 5 Les phases 2 4 sont r p t es jusqu ce que la profondeur de fraisage OT soit atteinte 6 L outil retourne ensuite la hauteur de s curit dans l axe d outil ou bien la derni re position programm e avant le cycle HEIDENHAIN TNC 640 de logiciel 1 Ion long cycle 29 DIN ISO 29 opt a un 1 8 4 CORPS D UN CYLINDRE Fraisage d j il Attention lors de la programmation L 1919160 ap uondo 6z OSI NIQ 62 219 9 Buojqo 30 un p s6esie14 3HGNTIAY9 NN Q SdHO9 r 8 Cycles d usinage corps d un cylindre il
330. la 2 o 2 o 2 o o o o o o o o introduisez le code 555343 dans le menu MOD La TNC i a z x X oo oo o O propose alors la softkey EDITER FORMAT lorsqu un i ii ne T T T TA tableau a t choisi Lorsque vous appuyez sur cette n T o o T o o T T o touche la TNC ouvre une fen tre auxiliaire dans laquelle 1o z 0 z z z 0 ar apparaissent les colonnes du tableau s lectionn avec les x X z X X _ Oo caract ristiques correspondantes Les modifications ne z E x E sont valables que pour le tableau ouvert k T K T x T o RECHERCHE FIN 11 3 D calage du POINT ZERO ave Quitter le tableau de points z ro Dans le gestionnaire de fichiers afficher un autre type de fichier et s lectionner le fichier souhait Apr s avoir modifi une valeur dans un tableau de points z ro vous devez enregistrer la modification avec la touche ENT Si vous ne le faites pas la TNC ne prendra pas en compte la modification lors de l ex cution d un programme Affichages d tat Dans l affichage d tat suppl mentaire la TNC affiche les valeurs du d calage actif de point z ro 250 Cycles conversions de coordonn es 11 4 INIT POINT DE REF cycle 247 DIN ISO G247 Activation Avec le cycle INIT POINT DE REF vous pouvez activer comme nouveau point d origine une valeur Preset qui a t d finie dans un tableau Preset A l issue d une d finition du cycle INIT POINT DE REF toutes les coordonn es introduites ain
331. la machine de mani re ce que l op ration de mesure n engendre aucune collision Avant la d finition du cycle vous devez soit initialiser et activer le point d origine au centre de la bille talon ou initialiser en cons quence le param tre 0431 1 ou 3 Si le param tre machine mStrobeRotAxPos est diff rent de 1 fonction M positionne les axes rotatifs ne d marrez une mesure que si tous les axes rotatifs sont 0 Pour l avance de d placement la hauteur de palpage dans l axe du palpeur la TNC utilise la plus petite valeur entre le param tre de cycle 0253 et la valeur FMAX du tableau des palpeurs En r gle g n rale la TNC d place les axes rotatifs avec l avance de positionnement 0253 la surveillance du palpeur est alors inactive En mode Optimisation si les donn es cin matiques d termin es sont sup rieures la valeur limite autoris e maxModification la TNC d livre un message d avertissement Vous devez alors valider les valeurs d termin es avec Marche CN Une modification de la cin matique modifie toujours la valeur Preset Apr s une optimisation r initialiser la valeur Preset A chaque op ration de palpage la TNC d termine d abord le rayon de la bille talon Si le rayon mesur de la bille est diff rent de celui programm d une valeur sup rieure celle d finie dans le param tre machine maxDevCalBall la TNC d livre un message d erreur et interrompt la mesure Avant d
332. la TNC positionne l outil automatiquement la distance d approche E chaque niveau de profondeur le fraisage est r alis sans d gagement de l outil les flots sont contourn s lat ralement E Le rayon des angles internes est programmable l outil ne s arr te pas permettant ainsi d viter les traces d arr t d outil ceci est galement valable pour la trajectoire externe lors de l videment et de la finition lat rale E Lors de la finition lat rale la TNC accoste le contour en suivant une trajectoire circulaire tangentielle E Lors de la finition en profondeur la TNC d place galement l outil en suivant une trajectoire circulaire tangentielle la pi ce p ex axe de broche Z trajectoire circulaire dans le plan Z X E La TNC usine le contour en continu en avalant ou en opposition Les donn es d usinage telles que la profondeur de fraisage les sur paisseurs et la distance d approche sont introduire dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR Exemple Sch ma usinage avec les cycles SL et 224 Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour Introduire une formule simple de contour A l aide des softkeys vous pouvez lier entre eux diff rents contours avec une formule math matique Afficher la barre de softkeys avec les fonctions FCT sp ciales LSrNAGE S lectionner le menu des fonctions d usinage de DU CONTOUR contours et de points ere Appuyer sur la softkey CONTOUR DEF la
333. la fonction Plan d usinage l aide de la softkey 3D ROT Pour tous les axes rotatifs introduire la valeur angulaire 0 dans le menu HEIDENHAIN TNC 640 de logiciel 1 Ion G80 opt O a VS 11 9 PLAN D USINAGE cycle j il 11 10 Exemples de programmation D roulement du programme E Conversions de coordonn es dans le programme principal E Usinage dans le sous programme 130 65 Re Exemples de programmation D finition de la pi ce brute Appel de l outil D gager l outil D calage de l outil au centre Appeler l op ration de fraisage D finir un label pour la r p tition de parties de programme Rotation de 45 en incr mental Appeler l op ration de fraisage Saut en arri re au LBL 10 six fois au total Annuler la rotation Annuler le d calage du point z ro Cycles conversions de coordonn es il N HEIDENHAIN TNC 640 D gager l outil fin du programme Sous programme 1 D finition de l op ration de fraisage i Exemples de programmation o i E o Exemples de programmation 268 Cycles conversions de coordonn es il de base incipes ren A N q 12 1 Principes de base R sum La TNC dispose de quatre cycles destin s aux applications sp ciales suivantes 9 TEMPORISATION a Page 271 E3 12 APPEL DE PROGRAMME z Page 272 13 ORIENTATION BROCHE TE Page 274 i 32 TOLERANCE 22 Page 275
334. la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage colonne F 1 palpage toujours dans le sens positif de l axe programm 3 Si vous introduisez un d calage pour la deuxi me mesure la TNC d place le palpeur si n cessaire la hauteur de s curit au point de palpage suivant 2 et ex cute cet endroit la deuxi me op ration de palpage Si la longueur nominale est importante la TNC positionne le palpeur en avance rapide au second point de palpage Si vous n introduisez pas de d calage la TNC mesure directement la largeur dans le sens oppos 4 La TNC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et m morise les valeurs effectives ainsi que l cart dans les param tres Q suivants Q156 Valeur effective longueur mesur e Q157 Valeur effective de l axe central Q166 Ecart de la longueur mesur e Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur 482 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il Param tres du cycle Point initial ler axe Q328 en absolu point initial de l op ration de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Point initial 2 me axe Q329 en absolu point initial de l op ration de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999
335. la perpendiculaire l axe de rotation Type l ment de d part O501 d finir le type d l ment au d but du contour surface p riph rique 0 pas d l ment suppl mentaire 1 l ment est un chanfrein 2 l ment est un rayon Dimension de l l ment de d part Q502 dimension de l l ment de d part section de chanfrein Rayon au coin du contour Q500 rayon dans l angle int rieur du contour Si aucun rayon n est indiqu le rayon du contour sera celui de la plaquette Angle de flanc 0496 angle entre la face transversale et l axe de rotation Type l ment final O503 d finir le type d l ment en fin de contour face transversale 0 pas d l ment suppl mentaire 1 l ment est un chanfrein 2 l ment est un rayon Taille de l l ment final O504 dimension de l l ment final section de chanfrein Q484 0478 AQU Q491 Q483 Cycles tournage gt Profondeur de coupe max 0463 passe maximale cote au rayon dans le sens radial La plong e est uniform ment r partie pour viter des passes en dessous du copeau minimum gt Avance d bauche 0478 vitesse d avance lors de l bauche Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute gt Sur paisseur diam tre 0483 sur paisseur diam tre sur le contour d fini gt Sur paisseur Z 0484 sur paisseur sur le contour d fini dans le sens axial gt Avanc
336. lat rale et la finition en profondeur ne sont ex cut es que si la sur paisseur de finition correspondante 0368 0369 a t d finie Longueur de rainure 0218 Valeur parall le l axe principal du plan d usinage introduire le plus grand c t de la rainure Plage d introduction 0 99999 9999 Largeur rainure 0219 valeur parall le l axe secondaire du plan d usinage introduire la largeur de la rainure si l on a introduit une largeur de rainure gale au diam tre de l outil la TNC n effectue que l bauche fraisage d un trou oblong Largeur max de la rainure pour l bauche deux fois le diam tre de l outil Plage d introduction O 99999 9999 Sur paisseur finition lat rale Q368 en incr mental sur paisseur de finition dans le plan d usinage Position angulaire 0224 en absolu angle de rotation la rainure enti re Le centre de rotation est la position o se trouve l outil lors de l appel du cycle Plage d introduction 360 000 360 000 Position rainure 0 1 2 3 4 0367 position de la rainure par rapport la position de l outil lors de l appel du cycle 0 Position de l outil centre de la rainure 1 Position de l outil extr mit gauche de la rainure 2 Position outil centre cercle de la rainure gauche 3 Position outil centre cercle de la rainure droite 4 Position de l outil extr mit droite de la rainure Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du f
337. le sous programme de contour D finir les param tres d usinage Reprise d usinage active N 10 Cycles d usinage corps d un cylindre 8 5 D uii de programmation HEIDENHAIN TNC 640 Pr positionner le plateau circulaire marche broche appel du cycle D gager l outil Annuler l inclinaison annuler la fonction PLANE Fin du programme Sous programme de contour d finition de la trajectoire du centre outil Donn es dans l axe rotatif en mm Q17 1 i 8 5 n de programmation 212 Cycles d usinage corps d un cylindre il Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour i 9 1 Cycles SL ave mule complexe de contour 9 1 Cycles SL avec formule complexe de contour Principes de base Avec les cycles SL et la formule complexe de contour vous pouvez composer des contours complexes constitu s de contours partiels poches ou lots Vous introduisez les diff rents contours partiels donn es de g om trie dans des programmes s par s Ceci permet de r utiliser volont par la suite tous les contours partiels Apr s avoir li entre eux les contours partiels par une formule de contour vous les s lectionnez et la TNC calcule ensuite le contour entier 214 La m moire d un cycle SL tous les programmes de description de contour est limit e 128 contours Le nombre d l ments de contour possible d pend du type de contour contour interne externe ainsi que du nombre de descrip
338. liser point d origine int rieur cercle trou Page 418 Initialiser point d origine ext rieur cercle tenon Page 422 Page 426 Initialiser point d origine ext rieur coin Page 431 Initialiser point d origine centre cercle de trous Page 435 Page 439 Initialiser point d origine dans l axe du palpeur Page 441 Page 445 Initialiser point d origine sur un axe au choix Page 463 Mesurer la pi ce int rieur d un cercle trou Page 466 Page 470 Mesurer la pi ce ext rieur d un cercle tenon tulatif 423 Mesurer la pi ce int rieur d un rectangle Page 474 424 Mesurer la pi ce ext rieur d un rectangle Page 478 425 Mesurer la pi ce int rieur d une rainure Page 482 S 426 Mesurer la pi ce largeur ext ilot oblong Page 485 z 427 Mesurer la pi ce un axe au choix Page 488 430 Mesurer la pi ce cercle de trous Page 491 2 431 Mesurer la pi ce plan Page 491 A 450 KinematicsOpt Sauvegarder la cin matique option Page 510 451 KinematicsOpt Mesurer la cin matique option Page 513 480 Etalonnage du TT Page 533 481 Etalonnage contr le de la longueur d outil Page 534 482 Etalonnage contr le du rayon d outil Page 536 483 Etalonnage contr le de la longueur et du rayon d outil Page 538 HEIDENHAIN TNC 640 545 il penydessi ne jqeL 546 A Al sage l al soir 65 Al sage l outil 67 Angle mesure 463 Annulation de la configuration de tournage 285 Appel de programme
339. llision Apr s l ex cution d un cycle SL vous devez programmer les deux coordonn es dans le plan d usinage lors du premier positionnement p ex L X 80 Y 0 RO FMAX HEIDENHAIN TNC 640 187 il G124 7 8 FINITION LATERALE 24 DIN ISO Param tres du cycle 24 gt Sens de rotation Sens horaire 1 O9 sens d usinage 1 Rotation sens anti horaire 1 Rotation sens horaire gt Profondeur de passe Q10 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur Q11 Avance de plong e Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Avance videment Q12 avance de fraisage Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Sur paisseur finition lat rale Q14 en incr mental sur paisseur pour finition multiple la mati re restante sera vid e si vous avez programm Q14 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 188 Exemple S quences CN Cycles d usinage poche avec contour il 79 TRACE DE CONTOUR cycle 25 DIN ISO G125 Mode op ratoire du cycle En liaison avec le cycle 14 CONTOUR ce cycle permet d usiner des contours ouverts ou ferm s Le cycle 25 TRACE DE CONTOUR pr sente des avantages consid rables par rapport l usinage d un contour l aide de s quences de positionnement La TNC contr le l usinage au niveau des d gagements
340. lpage La TNC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et traite le point d origine calcul en fonction des param tres de cycle 0303 et 0305 voir M moriser le point d origine calcul la page 402 Ensuite si cela est souhait la TNC d termine galement dans une op ration de palpage s par e le point d origine dans l axe du palpeur et m morise les valeurs effectives dans les param tres Q suivants Q151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe secondaire 0154 Valeur effective c t axe principal 0155 Valeur effective c t axe secondaire 410 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il Attention lors de la programmation Attention risque de collision Pour viter toute collision entre le palpeur et la pi ce introduisez le 1er et le 2 me c t de la poche de mani re ce qu ils soient plut t plus petits Si les dimensions de la poche et la distance d approche ne permettent pas d effectuer un pr positionnement proximit des points de palpage la TNC palpe toujours en partant du centre de la poche Dans ce cas le palpeur ne se d place pas la hauteur de s curit entre les quatre points de mesure Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Param tres du cycle Centre ler axe 0321 en absolu centre de la poche dans l axe principal du plan d usinage Plage
341. lt LLI 9 lt N LLJ l lt a o N gt Sens d gagement 0 1 2 3 4 Q214 d finir le sens de d gagement de l outil au fond du trou apr s N l orientation de la broche 9 0 Ne pas d gager l outil 1 D gager l outil dans le sens n gatif de l axe principal 2 D gager l outil dans le sens n gatif de l axe secondaire 3 D gager l outil dans le sens positif de l axe principal 4 D gager l outil dans le sens positif de l axe secondaire gt Angle d orientation de la broche 0336 en absolu angle auquel la TNC positionne l outil avant le d gagement Plage d introduction 360 000 360 000 3 5 ALESAGE A L OUTIL cycle 202 DIN ISO m x D 2 D 70 Cycles d usinage per age il 3 6 PERCAGE UNIVERSEL cycle 203 DIN ISO G203 Mode op ratoire du cycle 1 La TNC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce Avec l avance F programm e l outil perce la premi re profondeur de passe Si un brise copeaux a t introduit la TNC d gage l outil de la valeur de retrait programm e Si vous travaillez sans brise copeaux la TNC d gage l outil avec l avance de retrait la distance d approche ex cute une temporisation si celle ci est programm e puis le d place nouveau avec FMAX la distance d approche au dessus de la premi re profondeur de passe Avec l
342. lternatives d usinage suivantes Usinage int gral Ebauche finition en profondeur finition lat rale Seulement bauche Seulement finition de profondeur et finition lat rale Seulement finition de profondeur Seulement finition lat rale Ebauche 1 3 L outil plonge dans la pi ce au centre de la poche et se d place la premi re profondeur de passe Vous d finissez la strat gie de plong e avec le param tre 0366 La TNC vide la poche de l int rieur vers l ext rieur en tenant compte du facteur de recouvrement param tre 0370 et des sur paisseurs de finition param tres 0368 et 0369 la fin du processus d videment la TNC d gage l outil du bord de la poche de mani re tangentielle le d place la distance d approche au dessus de la profondeur de passe actuelle De l retour en avance rapide au centre de la poche Ce processus est r p t jusqu ce que la profondeur de poche programm e soit atteinte Finition 5 Si les sur paisseurs de finition ont t d finies la TNC ex cute d abord la finition des parois de la poche et ce en plusieurs passes si celles ci ont t programm es La paroi de la poche est accost e de mani re tangentielle Pour terminer la TNC ex cute la finition du fond de la poche de l int rieur vers l ext rieur Le fond de la poche est accost e de mani re tangentielle 134 Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures il Attention lors de la pro
343. mation 240 20 11 1 Principes de base 244 11 2 D calage du POINT ZERO cycle 7 DIN ISO G54 245 Activation 245 Param tres du cycle 245 11 3 D calage du POINT ZERO avec tableaux de points z ro cycle 7 DIN ISO G53 Activation 246 Attention lors de la programmation 247 Param tres du cycle 248 s lectionner le tableau de points z ro dans le programme CN 248 Editer un tableau de points z ro en mode M morisation dition de programme 249 Configurer le tableau de points z ro 250 Quitter le tableau de points z ro 250 Affichages d tat 250 11 4 INIT POINT DE REF cycle 247 DIN ISO G247 251 Activation 251 Attention avant de programmer 251 Param tres du cycle 251 Affichages d tat 251 11 5 IMAGE MIROIR cycle 8 DIN ISO G28 252 Activation 252 Attention lors de la programmation 252 Param tre du cycle 259 11 6 ROTATION cycle 10 DIN ISO G73 254 Activation 254 Attention lors de la programmation 254 Param tres du cycle 255 11 7 FACTEUR ECHELLE cycle 11 DIN ISO G72 256 Activation 256 Param tres du cycle 207 11 8 FACTEUR ECHELLE AXE cycle 26 258 Activation 258 Attention lors de la programmation 258 Param tres du cycle 209 HEIDENHAIN TNC 640 11 9 PLAN D USINAGE cycle 19 DIN ISO G80 option de logiciel 1 260
344. mation Attention risque de collision Pour viter toute collision entre le palpeur et la pi ce introduisez la largeur de la rainure de mani re ce qu elle soit plut t plus petite G408 Si la largeur de la rainure et la distance d approche ne permettent pas d effectuer un pr positionnement proximit des points de palpage la TNC palpe toujours en partant du centre de la rainure Dans ce cas le palpeur ne se d place pas la hauteur de s curit entre les deux points de mesure Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Param tres du cycle a08 Centre ler axe 0321 en absolu centre de la rainure or dans l axe principal du plan d usinage Plage SET_UP TCHPROBE TP 0320 d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe Q322 en absolu centre de la rainure dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Largeur de la rainure 0311 en incr mental largeur de la rainure ind pendamment de la position dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Axe de mesure 1 ler axe 2 2 me axe Q272 axe dans lequel la mesure doit tre effectu e 1 axe principal axe de mesure 2 axe secondaire axe de mesure Hauteur mesure dans axe palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99
345. me d un fichier ASCII dans le r pertoire TNC HEIDENHAIN pour transmettre le proc s verbal de mp Utilisez le logiciel de transfert de donn es TNCremo de mesure via l interface de donn es HEIDENHAIN TNC 640 incipes de base 17 1 Pr o il incipes de base 17 1 Pr Exemple fichier proc s verbal pour cycle palpeur 421 Proc s verbal mesure cycle 421 Mesure trou Date 30 06 2005 Heure 6 55 04 Programme de mesure TNCA GEH35712 CHECK1 H Valeurs nominales Centre axe principal Centre axe secondaire Diam tre Valeurs limites pr d finies Cote max centre axe principal Cote min centre axe principal Cote max centre axe secondaire Cote min centre axe secondaire Cote max trou Cote min trou Valeurs effectives Centre axe principal Centre axe secondaire Diam tre carts Centre axe principal Centre axe secondaire Diam tre Autres r sultats de mesure hauteur de mesure 5 0000 Fin proc s verbal de mesure 456 50 0000 65 0000 12 0000 50 1000 49 9000 65 1000 64 9000 12 0450 12 0000 50 0810 64 9530 12 0259 0 0810 0 0470 0 0259 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il R sultats de la mesure dans les param tres Q Les r sultats de la mesure du cycle palpeur concern sont m moris s par la TNC dans les param tres globaux Q150 0160 Les carts par rapport la valeur nominale sont m moris s dans les param tres 0161 0
346. mesure 2 axe secondaire axe de mesure Hauteur mesure dans axe palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction O0 99999 9999 Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Num ro dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau de points z ro tableau Preset avec lequel la TNC doit m moriser les coordonn es du centre de l oblong Si vous introduisez 0305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant au centre du oblong Plage d introduction 0 2999 Nouveau pt de r f 0405 en absolu coordonn e dans l axe de mesure laquelle la TNC doit initialiser le centre de l oblong Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il SETAURUCHPROB EIK gt Transfert val mesure 0 1 0303 d finir si le point d origine d termin doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 0 crire le point d
347. n 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 3 axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe TS 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 m O D O ep le c O O 4 gt og O Z 430 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il 16 9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN cycle 415 DIN ISO G415 G415 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 415 d termine le point d intersection de deux droites et l initialise comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut galement m moriser le point d intersection dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La INC positionne le palpeur en avance rapide valeur de la colonne FMAX avec la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au premier point de palpage 1 voir fig en haut et droite que vous d finissez dans le cycle La TNC d cale alors le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens oppos au sens de d placement concern 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op
348. n e calcul e dans le param tre Q suivant Q160 Coordonn e mesur e Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur 488 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il Param tres du cycle 427 RE ler point mesure sur ler axe 0263 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler point mesure sur 2 me axe Q264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn SET _UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 Axe de mesure 1 3 1 axe principal 0272 axe sur lequel doit tre effectu e la mesure 1 Axe principal axe de mesure 2 Axe secondaire axe de mesure 3 Axe du palpeur axe de mesure SE TOPTCHPRROBE TE Sens d placement 1 Q267 sens de d placement du palpeur vers la pi ce 1 sens de d placement n gatif 1 sens de d placement positif Hauteur de s curit
349. n e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Transfert val mesure 0 1 O303 d finir si le point d origine d termin doit tre m moris dans le Exemple S quences CN tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 1 Ne pas utiliser Sera inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir M moriser le point d origine calcul la page 402 0 crire le point d origine d termin dans le tableau de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 crire le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF NS L AXE DU PALPEUR cycle 417 DIN ISO LL CC LLJ A 0 _ Ne m 440 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il 16 12 POINT DE REFERENCE CENTRE 4 TROUS cycle 418 DIN ISO G418 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 418 d termine le point d intersection de deux droites reliant les centres respectifs de deux trous et l initialise comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut galement m moriser le point d intersection dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur de la colonne FMAX avec la logique de posit
350. n e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 HEIDENHAIN TNC 640 0528 oE I EURUCHEROB ETIK 0320 G411 16 5 PT DE os RECTANGLE cycle 411 DIN ISO o il D placement haut s cu O301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit G411 Num ro point z ro dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau de points z ro tableau Preset dans lequel la TNC doit m moriser les coordonn es du centre du tenon Si vous introduisez 0305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant au centre du tenon Plage d introduction 0 2999 Nouveau pt de r f axe principal 0331 en absolu coordonn e dans l axe principal laquelle la TNC doit initialiser le centre du tenon d termin Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999
351. n angulaire d un axe rotatif a pu tre LO d termin e D Dispersion La dispersion est un terme statistique l est utilis e par la TNC dans le fichier journal pour d finir une grandeur de pr cision La dispersion mesur e indique que 68 3 des erreurs dans l espace r ellement mesur es se situent dans cette plage de dispersion La dispersion optimis e cart standard optimis signifie que 68 3 des erreurs dans l espace escompt es apr s correction de la cin matique se situent l int rieur de cette plage de dispersion Evaluation des points de mesure Le chiffre d valuation est un crit re de qualit des positions de mesure choisies Plus le chiffre d valuation est lev et meilleure est l optimisation r alis e par la TNC Le chiffre d valuation de chaque axe rotatif ne doit pas tre inf rieur 2 Une valeur sup rieure ou gale 4 doit tre le but recherch Les chiffres d valuation sont ind pendants des erreurs mesur es Is sont d termin s par le mod le cin matique la position et le nombre de points de mesure par axe rotatif plage de mesure de l axe rotatif ou augmentez le nombre eo Si les chiffres d valuation sont trop faibles agrandissez la de points de mesure 4 MESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO J 526 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique Cycles palpeurs talonnage automatique des outils il incipes de base 20 1 Pr 20
352. n valable pour les cercles entiers Introduire l angle final diff rent de l angle initial Si l angle final est sup rieur l angle initial l usinage est ex cut dans le sens anti horaire dans le cas contraire il est ex cut dans le sens horaire Plage d introduction 360 000 360 000 Incr ment angulaire Q247 en incr mental angle entre deux op rations d usinage sur le cercle primitif si l incr ment angulaire est gal 0 la TNC le calcule partir de l angle initial de l angle final et du nombre d op rations d usinage Si un incr ment angulaire a t programm la TNC ne prend pas en compte l angle final le signe de l incr ment angulaire d termine le sens de l usinage sens horaire Plage d introduction 360 000 360 000 Nombre d usinages 0241 nombre d op rations d usinage sur le cercle primitif Plage d introduction 1 99999 Cycles d usinage d finitions de motifs il gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 gt Coord surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e 0200 dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 gt D placement haut s cu 0301 d finir la mani
353. nativement fraisage en avalant et en opposition chaque passe Introduire 0 Exemple S quences CN Cycles d usinage poche avec contour il 7 10 Exemples de programmation HEIDENHAIN TNC 640 e pm z z Lu O O Lu Q O Ke 0 7 10 Exe D finition de la pi ce brute Appel de l outil pour le pr videment diam tre 30 D gager l outil D finir le sous programme de contour D finir les param tres g n raux pour l usinage j i e pm z z Sam O O Lu Q O D V 7 10 Exe D finition du cycle de pr videment Appel du cycle pour le pr videment Changement d outil Appel de l outil pour la semi finition diam tre 15 D finition du cycle pour la semi finition Appel du cycle pour la semi finition D gager l outil fin du programme Sous programme de contour Cycles d usinage poche avec contour il HEIDENHAIN TNC 640 D finition de la pi ce brute Appel d outil foret diam tre 12 D gager l outil D finir les sous programmes de contour D finir les param tres g n raux pour l usinage e pm z z Lu O O Lu Q O Ke N 7 10 Exe j i e pm z z Sam O O Lu Q O D o 7 10 Exe 94 D finition du cycle de pr per age Appel du cycle de pr per age Changement d outil Appel de l outil
354. nce inactive gt 0 num ro d outil dans le tableau d outils TOOL T gt Nombre de points de mesure 4 3 0423 d finir si la TNC doit mesurer le tenon avec 4 ou 3 points de mesure 4 utiliser 4 points de mesure configuration par d faut 3 utiliser 3 points de mesure gt Type d placement Droite 0 cercle 1 0365 d finir la fonction de contournage utiliser pour se d placer entre les points de mesure si le d placement la hauteur de s curit 0301 1 est actif 0 entre les op rations d usinage se d placer sur une droite 1 entre les op rations de palpage se d placer sur le cercle du diam tre primitif HEIDENHAIN TNC 640 m D 3 D O ep le c O O O 2 O Z G422 HN ps EXTERIEUR CERCLE cycle 422 DIN ISO i i G423 17 7 m INTERIEUR RECTANGLE cycle 423 DIN ISO 17 7 MESURE INTERIEUR RECTANGLE cycle 423 DIN ISO G423 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 423 d termine le centre la longueur et la largeur d une poche rectangulaire Si vous d finissez les tol rances correspondantes dans le cycle la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et m morise les carts dans les param tres syst me 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur de la colonne FMAX avec la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au point de palpage 1 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es du cycle
355. ne Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 HEIDENHAIN TNC 640 m O D O ep 2 c O O O og O Z G409 PREF CENT OBLONG cycle 409 DIN ISO o i G410 16 4 PT DE l INTERIEUR RECTANGLE cycle 410 DIN ISO 16 4 PT DE REF INTERIEUR RECTANGLE cycle 410 DIN ISO G410 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 410 d termine le centre d une poche rectangulaire et l initialise comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut aussi m moriser le centre dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide valeur de la colonne FMAX avec la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au point de palpage 1 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es du cycle et de la distance d approche programm e dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs Le palpeur se d place ensuite la hauteurde mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage colonne F Puis le palpeur se d place soit en paraxial la hauteur de mesure soit avec une interpolation lin aire la hauteur de s curit au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage cette position La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute la troisi me ou la quatri me op ration de pa
356. ng e transversale 317 Plong e transversale Etendu 321 Cycles et tableaux de points 57 Cycles Multipasses 286 Cycles SL Contours superpos s 174 218 Cycle Contour 173 Donn es du contour 178 Evidement 182 Finition en profondeur 185 Finition lat rale 187 Pr per age 180 Principes de base 170 224 Trac de contour 189 Cycles SL avec formule complexe de contour Cycles SL avec formule simple de contour 224 D D calage du point z ro avec tableaux points z ro 246 dans le programme 245 D finir un cycle 43 D salignement de la pi ce compensation partir de deux tenons circulaires 386 partir de deux trous 383 au moyen d un axe rotatif 389 Index 393 en mesurant deux points d une droite 380 D salignement pi ce compenser Donn es du palpeur 375 E Etat de la mesure 457 Evidement voir Cycles SL videment F Facteur chelle 256 Facteur chelle sp c par axe 258 Filetage avec per age 112 Filetage ext rieur fraisage 120 Filetage h lico dal avec per age 116 Filetage int rieur fraisage 105 Filetage sur un tour avec chanfrein 108 Finition en profondeur 185 Finition lat rale 187 Fonction FCL 6 Fraisage de filets principe 103 Fraisage de trous 83 I Image miroir 252 K KinematicsOpt 508 i Index L Lamage en tirant 75 Logique de p
357. nn es Red finir le cycle avec les valeurs par d faut p ex facteur chelle 1 0 Ex cuter les fonctions auxiliaires M2 M30 ou la s quence END PGM d pend du param tre machine clearMode S lectionner un nouveau programme 244 Cycles conversions de coordonn es il 11 2 D calage du POINT ZERO cycle 7 DIN ISO G54 Activation Gr ce au d calage du POINT ZERO vous pouvez r p ter des op rations d usinage plusieurs endroits sur la pi ce Apr s la d finition du cycle d calage du POINT ZERO toutes les coordonn es introduites se r f rent au nouveau point z ro La TNC affiche le d calage sur chaque axe dans l affichage d tat suppl mentaire Il est galement possible de programmer des axes rotatifs Annulation Programmer un d calage de coordonn es X 0 Y 0 etc en red finissant le cycle Appeler dans le tableau de points z ro un d calage ayant pour coordonn es X 0 Y 0 etc Param tres du cycle 7 D calage introduire les coordonn es du nouveau point z ro les valeurs absolues se r f rent au point z ro pi ce d fini avec l initialisation du point d origine les valeurs incr mentales se r f rent toujours au dernier point z ro actif celui ci peut tre d j d cal Plage d introduction max 6 axes CN chacun de 99999 9999 99999 9999 HEIDENHAIN TNC 640 Exemple S quences CN G54 INT ZERO cycle 7 DIN ISO E D O lt O O m
358. ns l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler point mesure sur 2 me axe Q264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler point mesure sur 3 me axe Q294 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe du palpeur Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point mesure sur ler axe Q265 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point mesure sur 2 me axe Q266 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point de mesure 3 me axe Q295 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe du palpeur Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 3 me point mesure sur ler axe Q296 en absolu coordonn e du 3 me point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 3 me point mesure sur 2 me axe Q297 en absolu coordonn e du 3 me point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 3 me point de mesure sur 3 me axe Q298 en absolu coordonn e du 3 me point de palpage dans l axe du palpeur Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 0263 0296
359. ns un param tre machine voir Avant de travailler avec les cycles palpeurs plus loin dans ce chapitre Lorsque la tige de palpage touche la pi ce le palpeur 3D transmet un signal la TNC qui m morise les coordonn es de la position de palpage le palpeur 3D s arr te et retourne en avance rapide la position de d part de la proc dure de palpage Si la tige de palpage n est pas d vi e sur la course d finie la TNC d livre un message d erreur course DIST dans le tableau palpeurs Tenir compte de la rotation de base en mode Manuel Lors de la proc dure de palpage la TNC tient compte d une rotation de base active et d place le palpeur obliquement vers la pi ce Cycles palpeurs en modes Manuel et Manivelle lectronique En mode Manuel et Manivelle lectronique la TNC dispose de cycles palpeurs vous permettant d talonner le palpeur de compenser le d salignement de la pi ce d initialiser les points d origine 368 Travail avec les cycles palpeurs il Cycles palpeurs dans le mode automatique Outre les cycles palpeurs que vous utilisez en modes Manuel et node Manuel Programmation 07 32 manivelle lectronique la TNC dispose de nombreux cycles CT correspondant aux diff rentes applications en mode automatique CET Etalonnage du palpeur commutation L aroo run Compensation du d salignement de la pi ce EI NE noS n Initialisation des points d origine ce7orstonn eue cewe ven Contr le
360. nt l arrosage puis le d place avec 2 l avance de lamage la profondeur programm e A 5 Si une temporisation a t introduite l outil l applique au fond du lamage puis se d gage I y a une orientation de la broche et l outil se d cale nouveau de la valeur de la cote excentrique 6 Finalement la TNC d gage l outil la distance d approche avec l avance de pr positionnement puis de l au saut de bride si celui ci est programm avec FMAX m N Q a be Z lt A LL LL O lt 2 lt l x om HEIDENHAIN TNC 640 75 il 3 7 LAMAGE EN TIRANT cycle 204 DINA E G204 Attention lors de la programmation 76 Cycles d usinage per age il Param tres du cycle 204 Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 Profondeur lamage 0249 en incr mental distance entre la face inf rieure de la pi ce et le fond du lamage Le signe positif usine un lamage dans le sens positif de l axe de broche Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Epaisseur mati re Q250 en incr mental paisseur de la pi ce Plage d introduction 0 0001 99999 9999 Cote excentrique Q251 en incr mental cote excentrique de l outil prendre dans la fiche technique de l outil Plage d introduction 0 0001 99999 9999 Hauteur de la dent Q252 en incr mental distance entre la f
361. ntroduction 0 3600 0000 gt Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Temporisation au fond Q211 dur e en secondes de la rotation vide de l outil au fond du trou Plage d introduction 0 3600 0000 64 m O 3 D q ep D le c O O 4 gt og O Z Cycles d usinage per age il 3 4 ALESAGE A L ALESOIR cycle 201 DIN ISO G201 Mode op ratoire du cycle 1 La INC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce 2 Avec l avance F introduite l outil al se la profondeur programm e 3 Au fond du trou l outil applique une temporisation si celle ci est programm e 4 Pour terminer la TNC d gage l outil avec l avance F la distance d approche puis de l avec FMAX et si celui ci est programm au saut de bride Attention lors de la programmation initial centre du trou dans le plan d usinage avec Programmer la s quence de positionnement au point correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0
362. nts la page 54 Gr ce la fonction PATTERN DEF vous disposez d autres motifs de points r guliers voir D finition de motifs avec PATTERN DEF la page 46 PERCAGE ALESAGE A L ALESOIR ALESAGE A L OUTIL PERCAGE UNIVERSEL LAMAGE EN TIRANT PERCAGE PROFOND UNIVERSEL NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de compensation NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de compensation FRAISAGE DE TROUS TARAUDAGE BRISE COPEAUX CENTRAGE POCHE RECTANGULAIRE POCHE CIRCULAIRE RAINURAGE RAINURE CIRCULAIRE combinable uniquement avec le cycle 221 TENON RECTANGULAIRE TENON CIRCULAIRE FRAISAGE DE FILETS FILETAGE SUR UN TOUR FILETAGE AVEC PERCAGE FILETAGE HELICO DAL AVEC PERCAGE FILETAGE EXTERNE SUR TENONS Cycles d usinage d finitions de motifs il 6 2 MOTIFS DE POINTS SUR UN CERCLE cycle G220 DIN ISO G220 Mode op ratoire du cycle 1 La INC positionne l outil en rapide de la position actuelle jusqu au point Initial de la premi re op ration d usinage Etapes 2 Positionnement au saut de bride axe de broche Accoster le point initial dans le plan d usinage Se d placer la distance d approche au dessus de la surface de pi ce axe de broche 2 A partir de cette position la TNC ex cute le cycle d usinage d fini en dernier 3 Ensuite la TNC positionne l outil avec un mouvement lin aire ou circulaire au point initial de l op ration d usinage suivante l outil est alors positionn la distance
363. oc s verbal TCHPR425 TXT dans le r pertoire TNC 2 interrompre le d roulement du programme et afficher le proc s verbal de mesure dans l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN gt Arr t PGM si tol rance d pass e 0309 d finir si la TNC doit ou non interrompre l ex cution du programme et d livrer un message d erreur en cas de d passement des tol rances 0 ne pas interrompre l ex cution du programme ne pas d livrer de message d erreur 1 interrompre l ex cution du programme d livrer un message d erreur gt Outil pour surveillance 0330 d finir si la TNC doit ex cuter une surveillance de l outil voir Surveillance d outil la page 458 Plage d introduction O 32767 9 en alternative nom d outil avec 16 caract res max 0 surveillance inactive gt 0 num ro d outil dans le tableau d outils TOOL T gt Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 gt D placement haut s cu 0301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit m O D O ep le c O O O og O Z Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 17
364. oche chaque niveau de profondeur le fraisage est r alis sans d gagement d outil les lots sont contourn s lat ralement Le rayon des angles internes est programmable l outil ne s arr te pas permettant ainsi d viter les traces d arr t d outil ceci est galement valable pour la trajectoire externe lors de l videment et de la finition lat rale Lors de la finition lat rale la TNC accoste le contour en suivant une trajectoire circulaire tangentielle Lors de la finition en profondeur la TNC d place galement l outil en suivant une trajectoire circulaire tangentielle la pi ce p ex axe de broche Z trajectoire circulaire dans le plan Z X La TNC usine le contour en continu en avalant ou en opposition Les donn es d usinage telles que la profondeur de fraisage les sur paisseurs et la distance d approche sont introduire dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR HEIDENHAIN TNC 640 171 7 1 Cycles SL 7 1 Cycles SL R sum 14 CONTOUR imp ratif 20 DONNEES DU CONTOUR imp ratif 21 PRE PERCAGE utilisation facultative 22 EVIDEMENT imp ratif 23 FINITION EN PROFONDEUR utilisation facultative 24 FINITION LATERALE utilisation facultative Cycles tendus Page 189 25 TRACE DE CONTOUR 172 14 LBL 1 N 20 DONNEES CONTOUR 21 E CR E 24 CE Page 173 Page 178 Page 180 Page 182 Page 185 Pag
365. oduction 360 000 360 000 ASE avec deux trous cycle 401 DIN ISO 15 3 ROTATION 384 Cycles palpeurs d terminer automatiquement le d salignement de la pi ce il gt Num ro Preset dans tableau Q305 indiquer le Exemple S quences CN num ro dans le tableau Preset avec lequel la TNC doit enregistrer la coordonn e rotation de base Si l on introduit 0305 0 la TNC transfert la rotation de base d termin e dans le menu ROT du mode Manuel Ce param tre n a aucune incidence si le d salignement doit tre compens par une rotation du plateau circulaire 0402 1 Dans ce cas le d salignement n est pas m moris comme valeur angulaire Plage d introduction 0 2999 gt Compensation 0402 d finir si la TNC doit m moriser la valeur d termin e dans une rotation de base ou bien effectuer la compensation par une rotation du plateau circulaire 0 initialiser la rotation de base 1 ex cuter une rotation du plateau circulaire SI vous choisissez la rotation du plateau circulaire la TNC ne m morise pas la valeur d termin e m me si vous avez d fini une ligne du tableau dans le param tre 0305 G401 gt Init z ro apr s alignement 0337 d finir si la TNC doit remettre z ro l affichage de l axe rotatif apr s l alignement 0 ne pas remettre 0 l affichage de l axe rotatif apr s l alignement 1 remettre 0 l affichage de l axe rotatif apr s l alignement La TNC ne remet l affichage 0 que si vous
366. ol rance d finie la TNC d livre un message d erreur 372 Travail avec les cycles palpeurs il Ex cuter les cycles palpeurs Tous les cycles palpeurs sont actifs avec DEF Le cycle est ainsi ex cut automatiquement lorsque la d finition du cycle est lue dans le programme par la TNC EN Attention risque de collision Lors de l ex cution des cycles palpeurs aucun des cycles de conversion de coordonn es ne doit tre actif cycle 7 POINT ZERO cycle 8 IMAGE MIROIR cycle 10 ROTATION cycles 11 et 26 FACTEUR ECHELLE m me avec une rotation de base activ e Toutefois veillez ce que l angle de la rotation de base ne varie plus si apr s le cycle de mesure vous travaillez avec le cycle 7 D calage point z ro issu du tableau correspondant p Vous pouvez ex cuter les cycles palpeurs 408 419 Les cycles palpeurs dont les num ros sont sup rieurs 400 permettent de positionner le palpeur selon une logique de positionnement Si la coordonn e actuelle du p le sud de la tige de palpage est inf rieure celle de la hauteur de s curit d finie dans le cycle la TNC r tracte le palpeur d abord dans l axe du palpeur la hauteur de s curit puis le positionne au premier point de palpage dans le plan d usinage Si la coordonn e actuelle du p le sud de la tige de palpage est sup rieure celle de la hauteur de s curit la TNC positionne le palpeur d abord au premier point de palpage dans le plan d
367. olonne F La TNC d termine automatiquement le sens du palpage en fonction de l angle initial programm Le palpeur se d place ensuite sur une trajectoire circulaire soit la hauteur de mesure soit la hauteur de s curit au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage cette position 4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute la troisi me ou la quatri me op ration de palpage 5 La INC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et traite le point d origine d termin en fonction des param tres Q303 et Q305 du cycle voir M moriser le point d origine calcul la page 402 Les valeurs effectives sont m moris es dans les param tres Q indiqu s ci apr s 6 Ensuite si cela est souhait la TNC d termine galement le point d origine dans l axe du palpeur au moyen d une op ration de palpage s par e EF EXTERIEUR CERCLE cycle 413 DIN ISO Q151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe secondaire Q153 Valeur effective diam tre 0 Je q 422 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il Attention lors de la programmation Attention risque de collision Pour viter toute collision entre le palpeur et la pi ce introduisez le le diam tre nominal du tenon de mani re ce qu il soit plut t plus grand G413 Avant de d finir le cycle v
368. on Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il SEISORTCHPROBE TR Q320 MaN GA D placement haut s cu 0301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit Ex cuter rotation de base Q304 d finir si la TNC doit compenser le d salignement de la pi ce par une rotation de base 0 ne pas ex cuter de rotation de base 1 ex cuter une rotation de base Num ro point z ro dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau de points z ro tableau Preset dans lequel la TNC doit m moriser les coordonn es du coin Si vous introduisez 0305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant dans le coin Plage d introduction 0 2999 Nouveau pt de r f axe principal 0331 en absolu coordonn e dans l axe principal laquelle la TNC doit initialiser le coin d termin Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Nouveau pt de r f axe secondaire Q332 en absolu coordonn e dans l axe secondaire laquelle la TNC doit initialiser le coin d termin Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Transfert val mesure 0 1 O303 d finir si le point d origine d termin doit tre m moris dans le tableau de poin
369. on des carts de la valeur nominale valeurs dans Q16x l cart par rapport la valeur nominale Valeurs dans Q16x est sup rieur la tol rance de rupture de l outil Correction d outil le tableau d outils est actif vous activez la surveillance d outil dans le cycle pour 0330 introduire une valeur diff rente de 0 ou un nom d outil Vous introduisez le nom de l outil par softkey Remarque pour les concepteurs AWT la TNC n affiche plus le guillemet de droite eo Cette fonction n est possible que si Si vous ex cutez plusieurs mesures de correction la TNC additionne l cart mesur la valeur d j m moris e dans le tableau d outils D une mani re g n rale la TNC corrige toujours le rayon d outil dans la colonne DR du tableau d outils m me si l cart mesur est l int rieur des tol rances pr d finies Pour savoir si vous devez faire une reprise d usinage consultez le param tre 0181 dans votre programme CN 0181 1 r usinage Pour le cycle 427 il convient de noter que si un axe du plan d usinage actif a t d fini comme axe de mesure 0272 1 ou 2 la TNC applique une correction du rayon d outil tel que d crit pr c demment Le sens de la correction est calcul par la TNC en fonction e du sens de d placement d fini 0267 si l axe du palpeur a t s lectionn comme axe de mesure 0272 3 la TNC effectue une correction de longueur d outil 458 Cycles palpeurs contr le autom
370. onction SEL CONTOUR permet de s lectionner un programme avec d finitions de contour dans lequel la TNC pr l ve les descriptions de contour Afficher la barre de softkeys avec les fonctions FEN sp ciales usINAGE S lectionner le menu des fonctions d usinage de DU CONTOUR contours et de points SEL Appuyer sur la softkey SEL CONTOUR Introduire le nom entier du programme contenant les d finitions de contour valider avec la touche END Le cycle 14 CONTOUR n est plus n cessaire si vous utilisez mp Programmer la s quence SEL CONTOUR avant les cycles SL SEL CONTOUR D finir les descriptions de contour Avec la fonction DECLARE CONTOUR vous indiquez pour un programme donn le chemin d acc s aux programmes dans lesquels la TNC pr l ve les descriptions de contour Pour cette description de contour vous pouvez d finir galement une profondeur s par e fonction FCL 2 Afficher la barre de softkeys avec les fonctions Fct sp ciales UsrNaGE S lectionner le menu des fonctions d usinage de DU CONTOUR contours et de points DECLARE Appuyer sur la softkey DECLARE CONTOUR Introduire le num ro de l indicatif de contour QC valider avec la touche ENT Introduire le nom du programme en m me temps que la description de contour valider avec END ou le cas ch ant D finir une profondeur s par e pour le contour s lectionn introduits vous pouvez associer les diff rents contours
371. onction log b25 34 20 1 Principes de base 528 Diff rences entre les cycles 31 33 et 481 483 529 Configurer les param tres machine 530 Donn es d introduction dans le tableau d outils TOOL T 531 20 2 Etalonnage du TT cycle 30 ou 480 DIN ISO G480 S3 Mode op ratoire du cycle 533 Attention lors de la programmation 533 Param tres du cycle 553 20 3 Etalonnage de la longueur d outil cycle 31 ou 481 DIN ISO 6481 534 Mode op ratoire du cycle 534 Attention lors de la programmation 535 Param tres du cycle 535 20 4 Etalonnage du rayon d outil cycle 32 ou 482 DIN ISO 6482 536 Mode op ratoire du cycle 536 Attention lors de la programmation 536 Param tres du cycle 537 20 5 Etalonnage total de l outil cycle 33 ou 483 DIN ISO 6483 538 Mode op ratoire du cycle 538 Attention lors de la programmation 538 Param tres du cycle 539 HEIDENHAIN TNC 640 35 il _ 1 1 Introduction Les op rations d usinage r p titives comprenant plusieurs phases d usinage sont m moris es dans la TNC sous forme de cycles Les conversions du syst me de coordonn es et certaines fonctions sp ciales sont disponibles sous forme de cycles La plupart des cycles utilisent des param tres Q comme param tres de transfert Les param tres affect s une m me fonction utilis e dans diff rents cycles portent toujo
372. onn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de fixation Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Axe de mesure 1 3 1 axe principal 0272 axe sur lequel doit tre effectu e la mesure 1 axe principal axe de mesure 2 axe secondaire axe de mesure 3 axe palpeur axe de mesure 3 PT DE REF SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO 446 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il gt Sens d placement Q267 sens de d placement du Exemple S quences CN palpeur vers la pi ce 1 sens de d placement n gatif 1 sens de d placement positif G419 gt Num ro point z ro dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau de points z ro tableau Preset dans lequel la TNC doit m moriser la coordonn e Si vous introduisez Q305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant sur la surface palp e Plage d introduction 0 2999 gt Nouveau pt de r f 0333 en absolu coordonn e laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Transfert val mesure 0 1 0303 d finir si le point d origine d termin doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 1 Ne pas utiliser voir M moriser le point d origine calcul page 402 0 crire le point d origine d termin dans le table
373. origine d termin dans le tableau de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 crire le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF gt Palpage dans axe palpeur 0381 d finir si la TNC doit galement initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 1 initialiser le point d origine dans l axe du palpeur gt Palp axe palp Coord 1 axe Q382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 2 axe 0383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 3 axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe TS 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origi
374. oris en X Ecart de position autoris en Y D livrer le proc s verbal de mesure Ne pas afficher de message d erreur si tol rance d pass e Pas de surveillance d outil D gager l outil fin du programme 17 14 Exemples de programmation O1 02 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il a Cycles palpeurs fonctions sp ciales incipes de base 18 1 Pr 18 1 Principes de base R sum Lors de l ex cution des cycles de palpage les cycles 8 IMAGE MIROIR cycle 11 FACTEUR ECHELLE et cycle 26 FACTEUR ECHELLE AXE ne doivent pas tre actifs HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des cycles de palpage qu avec les palpeurs HEIDENHAIN La TNC doit avoir t pr par e par le constructeur de la O machine pour l utilisation des palpeurs 3D La TNC dispose d un cycle destin l application sp ciale suivante 3 MESURE Cycle de mesure pour 3 Pa Page 505 cr ation de cycles constructeurs 6 504 Cycles palpeurs fonctions sp ciales il 18 2 MESURE cycle 3 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 3 d termine une position au choix sur la pi ce et cela dans une direction choisie Contrairement aux autres cycles de mesure le cycle 3 permet d introduire directement la course de mesure DIST ainsi que l avance de mesure F Le d gagement apr s d termination de la valeur de mesure est programmable avec MB 1 Le palpeur se d place avec l avance programm e dans le sens d
375. orrespondante 0368 0369 a t d finie ler c t 0218 en incr mental longueur de la poche parall le l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 2 me c t 0324 en incr mental longueur de la poche parall le l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Rayon d angle 0220 Rayon de l angle de la poche Si vous avez programm 0 la TNC consid re un rayon d angle gal au rayon de l outil Plage d introduction 0O 99999 9999 Sur paisseur finition lat rale 0368 en incr mental sur paisseur de finition dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Position angulaire Q224 en absolu positon angulaire la poche enti re Le centre de rotation est la position o se trouve l outil lors de l appel du cycle Plage d introduction 360 0000 360 0000 Position poche 0367 Position de la poche par rapport la position de l outil lors de l appel du cycle 0 Position de l outil centre de la poche 1 Position de l outil coin inf rieur gauche 2 Position de l outil coin inf rieur droit 3 Position de l outil coin sup rieur droit 4 Position de l outil coin sup rieur gauche Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction O 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ Mode fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en oppos
376. ors de la programmation finition Le point de d part d pend de la r partition des ap La TNC d termine automatiquement le point initial pour la contours dans la poche Le rayon d approche pour le pr positionnement la profondeur finale est fixe et il est ind pendant de l angle de plong e de l outil Attention risque de collision Apr s l ex cution d un cycle SL vous devez programmer les deux coordonn es dans le plan d usinage lors du premier positionnement p ex L X 80 Y 0 RO FMAX HEIDENHAIN TNC 640 G123 7 7 FINITION EN PROFONDEUR hr 23 DIN ISO j il G123 7 7 FINITION EN PROFONDEUR M 23 DIN ISO Param tres du cycle 23 gt Avance plong e en profondeur Q11 vitesse de Cais d placement de l outil lors de la plong e Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Avance videment Q12 avance de fraisage Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Avance retrait Q208 vitesse de d placement de l outil sa sortie du trou apr s l usinage en mm min Si vous introduisez Q12 0 l outil sort alors avec l avance Q12 Plage d introduction O 99999 9999 en alternative FMAX FAUTO 186 Exemple S quences CN Cycles d usinage poche avec contour il 7 8 FINITION LATERALE cycle 24 DIN ISO G124 G124 Mode op ratoire du cycle La TNC d place l outil sur une trajectoire circulaire tangentielle aux contours p
377. ositionnement 373 M Mesure des pi ces 454 Mesure multiple 372 Motif d finition 46 Motifs d usinage 46 Motifs de points R sum 160 sur grille 164 sur un cercle 161 N Niveau de d veloppement 6 O Orientation broche 274 Outil correction 458 Outil surveillance 458 Outils talonnage 531 Etalonnage du TT 533 Etalonnage total 538 Longueur d outil 534 Param tres machine 530 Rayon d outil 536 Outils talonnage automatique 531 P Palpeurs 3D 38 368 Param tres de r sultat 402 457 Param tres machine pour palpeur 3D 371 Pente d un plan mesurer 495 Per age 63 71 79 Point de d part plus profond 82 87 Per age monol vre 86 Per age profond 79 86 Point de d part plus profond 82 87 Per age universel 71 79 Per age mesurer 466 Plan d usinage inclinaison 260 Cycle 260 Marche suivre 265 Poche circulaire Ebauche finition 134 548 P Poche rectangulaire Ebauche finition 129 Poche rectangulaire mesurer 478 Point d origine M moriser dans tableau de points z ro 402 M moriser dans tableau Preset 402 Point d origine init automatique 400 Centre d un cercle de trous 435 Centre de 4 trous 441 Centre oblong 407 Centre poche circulaire trou 418 Centre poche rectangulaire 410 Centre rainure 403 Cen
378. ous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Plus l incr ment angulaire programm 0247 est petit et moins le centre de cercle calcul par la TNC sera pr cis Valeur d introduction min 5 Param tres du cycle a13 Centre ler axe Q321 en absolu centre du tenon dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe 0322 en absolu centre du tenon dans l axe secondaire du plan d usinage Si vous programmez Q322 0 la TNC aligne le centre du trou sur l axe Y positif si vous programmez 0322 diff rent de 0 la TNC aligne le centre du trou la position nominale Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Diam tre nominal Q262 diam tre approximatif du tenon Introduire de pr f rence une valeur plus grande Plage d introduction 0 99999 9999 Angle initial Q325 en absolu angle compris entre l axe principal du plan d usinage et le premier point de palpage Plage d introduction 360 0000 360 0000 Incr ment angulaire Q247 en incr mental angle compris entre deux points de mesure le signe de l incr ment angulaire d finit le sens de rotation sens horaire pour le d placement du palpeur au point de mesure suivant Si vous souhaitez mesurer des secteurs circulaires programmez un incr ment angulaire inf rieur 90 Plage d introduction 120 0000 120 0000 EF EXTERIEUR CERCLE cycle 413 DIN ISO 0 je
379. outil au dessus du point de plong e 2 Ala premi re profondeur de passe l outil fraise le contour avec l avance de fraisage Q12 le long de la paroi de la rainure la sur paisseur lat rale de finition est prise en compte 3 Alafin du contour la TNC d cale l outil sur la paroi oppos e et le d place nouveau au point de plong e 4 Les phases 2 3 sont r p t es jusqu ce que la profondeur de fraisage Q1 soit atteinte 5 Si vous avez d fini la tol rance Q21 la TNC ex cute une reprise d usinage de mani re obtenir des parois de rainure les plus parall les possibles 6 L outil retourne ensuite la hauteur de s curit dans l axe d outil ou bien la derni re position programm e avant le cycle 202 Cycles d usinage corps d un cylindre L 819160 op uondo 8cL9 OSI NIQ 82 9194 Attention lors de la programmation A4HQNTIAO NNQ SdaO9 8 i i HEIDENHAIN TNC 640 G128 option de logiciel 1 8 3 CORPS D UN CYLINDRE Rainurage cycle 28 DIN ISO Param tres du cycle m O s p O ep le c O O O Q O Z 204 SP gt Profondeur de fraisage O1 en incr mental distance entre le corps du cylindre et le fond du contour Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Sur paisseur finition lat rale O3 en incr mental sur paisseur de finition sur la paroi de la rainure La sur paisseur de finition diminue la largeur de la rainure d
380. page Plage d introduction 360 0000 360 0000 Incr ment angulaire Q247 en incr mental angle compris entre deux points de mesure le 0273 0279 signe de l incr ment angulaire d finit le sens de rotation sens horaire Si vous souhaitez mesurer des secteurs angulaires programmez un incr ment angulaire inf rieur 90 Plage d introduction 120 0000 120 0000 HEIDENHAIN TNC 640 G422 Nu mu EXTERIEUR CERCLE cycle 422 DIN ISO i il G422 Mesure EXTERIEUR CERCLE cycle 422 DIN ISO 472 Hauteur mesure dans axe palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 D placement haut s cu O301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mesure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit Cote max du tenon Q277 diam tre max autoris pour le tenon Plage d introduction O 99999 9999 Cote
381. palpeur infrarouge dans le sens programm du palpage De cette mani re la tige de palpage est toujours d vi e dans la m me direction ON ex cuter une orientation broche OFF ne pas ex cuter d orientation broche HEIDENHAIN TNC 640 S lection du palpeur Excentrement TS axe principal mm Excentrement TS axe secondaire mm Angle broche lors de 1l talonnage Avance de palpage mm min Avance rapide dans cycle palpage mm min Course de mesure max mm Distance d approche mm Pr position avance rap ENT NO ENT Orienter palpeur Oui ENT Non NOENT 375 14 3 Tableau des palpeurs 14 3 Tableau des palpeurs 376 Travail avec les cycles palpeurs il Cycles palpeurs d ter miner automatiquement le d salignement de la pi ce i incipes de base 15 1 Pr 15 1 Principes de base R sum Lors de l ex cution des cycles de palpage les cycles 8 IMAGE MIROIR cycle 11 FACTEUR ECHELLE et cycle 26 FACTEUR ECHELLE AXE ne doivent pas tre actifs HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des cycles de palpage qu avec les palpeurs HEIDENHAIN La TNC doit avoir t pr par e par le constructeur de la E machine pour l utilisation des palpeurs 3D La TNC dispose de cinq cycles avec lesquels vous pouvez d terminer et compenser le d salignement de la pi ce Vous pouvez galement annuler une rotation de base avec le cycle 404 400 ROTATION DE BASE 200 Page
382. palpeurs Dans F_PREPOS vous d finissez si la TNC doit positionner le palpeur avec l avance d finie dans FMAX ou bien l avance rapide de la machine Valeur d introduction FMAX PROBE positionnement avec l avance d finie dans FMAX Valeur d introduction FMAX MACHINE pr positionnement avec l avance rapide de la machine Mesure multiple Pour optimiser la s curit de la mesure la TNC peut ex cuter successivement trois fois la m me op ration de palpage D finissez le nombre de mesures dans le param tre machine ProbeSettings gt Configuration du comportement de palpage gt Mode Automatique mesure multiple avec fonction de palpage Si les valeurs de positions mesur es diff rent trop les unes des autres la TNC d livre un message d erreur Valeur limite d finie dans la zone de s curit pour mesure multiple Avec la mesure multiple vous pouvez d terminer ventuellement des erreurs de mesure al atoires provoqu es p ex par des salissures Si les valeurs de mesure sont l int rieur de la zone de s curit la TNC m morise la valeur moyenne des positions acquises Zone de s curit pour mesure multiple Si vous ex cutez une mesure multiple d finissez la tol rance de variation des valeurs de mesure dans le param tre machine ProbeSettings gt Configuration du comportement de palpage gt Mode Automatique zone de s curit pour mesure multiple Si la diff rence entre les valeurs mesur es d passe la t
383. pi ce en Z diff rente de 0 cette valeur agit en plus de la valeur du param tre Coord surface pi ce 0203 qui est d fini dans le cycle d usinage Les param tres Pos ang axe principal et Pos ang axe secondaire s additionnent Pos ang du motif ex cut pr c demment Point initial X en absolu coordonn e du point initial du motif dans l axe X Point initial Y en absolu coordonn e du point initial du motif dans l axe Y Distance positions d usinage X en incr mental cart entre les positions d usinage dans le sens X Valeur positive ou n gative possible Distance positions d usinage Y en incr mental cart entre les positions d usinage dans le sens Y Valeur positive ou n gative possible Nombre de colonnes nombre total de colonnes du motif Nombre de lignes nombre total de lignes du motif Position angulaire de l ensemble du motif en absolu angle de rotation de l ensemble du motif autour du point initial introduit Axe de r f rence axe principal du plan d usinage courant p ex X avec l axe d outil Z Valeur positive ou n gative possible Pos ang axe principal angle de rotation concernant uniquement l axe principal du plan d usinage d form par rapport au point initial programm Valeur positive ou n gative possible Pos ang axe secondaire angle de rotation concernant uniquement l axe secondaire du plan d usinage d form par rapport au point initial programm Valeur positive ou
384. pl mentaire Annulation Reprogrammer le cycle FACTEUR ECHELLE avec le facteur 1 pour l axe concern Attention lors de la programmation des trajectoires circulaires avec des facteurs de valeurs eo Vous ne devez ni agrandir ni r duire les axes d finissant diff rentes Pour chaque axe de coordonn e vous pouvez introduire un facteur chelle diff rent Les coordonn es d un centre peuvent tre programm es pour tous les facteurs chelle Le contour est agrandi partir du centre ou r duit dans sa direction et donc pas toujours comme avec le cycle 11 FACT ECHELLE partir du point z ro courant ou vers celui ci 258 Cycles conversions de coordonn es il Param tres du cycle 2 cc gt Axe et facteur par softkey s lectionner l axe les axes de coordonn es et introduire le s facteur s d agrandissement o de r duction Plage d introduction 0 000000 99 999999 gt Coordonn es du centre centre de l agrandissement ou de la r duction sp cifique par axe Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 HEIDENHAIN TNC 640 8 FACTEUR ECHELLE AXE cycle 26 j i de logiciel 1 Ion G80 opt O 2 N 11 9 PLAN D USINAGE cycle 11 9 PLAN D USINAGE cycle 19 DIN ISO G80 option de logiciel 1 Activation Dans le cycle 19 vous d finissez la position du plan d usinage position de l axe d outil par rapport au syst me de coordonn es machine en introdui
385. plusieurs fois le cycle En effet une impr cision d environ 1 du d salignement r sulte de la strat gie de la mesure 1 La INC positionne le palpeur en avance rapide valeur de la colonne FMAX avec la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au point de palpage 1 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es du cycle et de la distance d approche programm e dans la colonne SET_UP du tableau palpeurs 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage avec l avance de palpage colonne F La TNC d termine automatiquement le sens du palpage en fonction de l angle initial programm 3 Le palpeur se d place ensuite sur une trajectoire circulaire soit la hauteur de mesure soit la hauteur de s curit au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage cette position 4 La INC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 y ex cute la troisi me ou quatri me op ration de palpage et positionne le palpeur au centre du trou d termin 5 La TNC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et d gauchit la pi ce par une rotation du plateau circulaire Pour cela la TNC commande la rotation du plateau circulaire de mani re ce que le centre du trou soit situ apr s compensation aussi bien avec axe vertical ou horizontal du palpeur dans le s
386. r d un rectangle initialiser le centre comme point d origine 412 PT REF INT CERCLE Mesure a12 int rieure de 4 points au choix sur le cercle initialiser le centre comme point d origine Page 418 413 PT REF EXT CERCLE Mesure a13 ext rieure de 4 points au choix sur le cercle initialiser le centre comme point d origine 400 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il Page 422 414 PT REF EXT COIN Mesure 414 Page 426 ext rieure de 2 droites initialiser le point d intersection comme point d origine 415 PT REF INT COIN Mesure a15 Page 431 int rieure de 2 droites initialiser le point d intersection comme point d origine 416 PT REF CENT C TROUS 2 me niveau de softkeys Mesure de 3 trous au choix sur cercle de trous initialiser le centre du cercle de trous comme point d origine Page 435 417 PT REF DANS AXE TS 2 me barre ak Page 439 de softkeys Mesure d une position au choix dans l axe du palpeur et initialisation comme point d origine 418 PT REF AVEC 4 TROUS 2 me barre de softkeys Mesure en croix de 2 fois 2 trous initialiser le point d intersection des deux droites comme point d origine Page 441 419 PT DE REF SUR UN AXE a19 Page 445 2 me barre de softkeys Mesure d une re position au choix sur un axe s lectionner et initialisation comme point d origine Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point d origin
387. r en direction de l axe B HEIDENHAIN TNC 640 G420 174 MESURE ANGLE cycle 420 DIN ISO j il G420 174 MESURE ANGLE cycle 420 DIN ISO Param tres du cycle 420 CE 464 ler point mesure sur ler axe 0263 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler point mesure sur 2 me axe Q264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point mesure sur ler axe Q265 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point mesure sur 2 me axe Q266 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe Q263 Q265 secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Axe de mesure Q272 axe sur lequel doit tre effectu e la mesure 1 Axe principal axe de mesure 2 Axe secondaire axe de mesure 3 Axe du palpeur axe de mesure Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il Q27231 gt Sens d placement 1 Q267 sens de d placement du palpeur vers la pi ce 1 sens de d placement n gatif 1 sens de d placement positif gt Hauteur mesure dans axe palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d
388. r f rence avec les broches grande vitesse les moteurs lin aires et les moteurs couple Cycles palpeurs pour contr ler et optimiser la pr cision de la machine Fonctions pour le mode Fraisage Tournage Commutation mode Fraisage Tournage Vitesse de coupe constante Compensation du rayon de la dent Cycles de tournage Gestion d outils adapt e par le constructeur de la machine au moyen de scripts Python Niveau de d veloppement fonctions upgrade Parall lement aux options de logiciel d importants nouveaux d veloppements du logiciel TNC sont g r s par ce qu on appelle les Feature Content Level expression anglaise exprimant les niveaux de d veloppement Vous ne disposez pas des fonctions FCL lorsque votre TNC re oit une mise jour de logiciel Lorsque vous r ceptionnez une nouvelle machine toutes les fonctions de mise jour sont disponibles sans surco t Dans ce Manuel ces fonctions sont signal es par l expression FCL n n pr cisant le num ro d indice du niveau de d veloppement L acquisition payante des codes correspondants vous permet d activer les fonctions FCL Pour cela prenez contact avec le constructeur de votre machine ou avec HEIDENHAIN Lieu d implantation pr vu La TNC correspond la classe A selon EN 55022 Elle est pr vue essentiellement pour fonctionner en milieux industriels Mentions l gales Ce produit utilise l Open Source Software Vous trouverez d autres inform
389. r off en cas d introduction d une profondeur positive Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans l axe d outil en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce HEIDENHAIN TNC 640 63 il 3 3 PERCAGE M 200 Param tres du cycle zeo gt Distance d approche Q200 en incr mental J distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce introduire une valeur positive Plage d introduction 0 99999 9999 gt Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond du trou pointe conique du foret Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur Q206 vitesse de d placement de l outil lors du per age en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU gt Profondeur de passe Q202 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe Plage d introduction 0 99999 9999 La profondeur n est pas forc ment un multiple de la profondeur de passe L outil se d place en une passe la profondeur lorsque E a profondeur de passe est gale la profondeur E a profondeur de passe est sup rieure la profondeur gt Temporisation en haut 0210 dur e en secondes de rotation vide de l outil la distance d approche apr s la sortie du trou pour d gager les copeaux Plage d i
390. r dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Point initial 3 me axe Q227 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce par rapport laquelle les passes sont calcul es Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Point final 3 me axe Q386 en absolu coordonn e dans l axe de broche laquelle doit tre ex cut l usinage de la surface Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler c t Q218 en incr mental longueur de la surface usiner dans l axe principal du plan d usinage Le signe vous permet de d finir la direction de la premi re trajectoire de fraisage par rapport au point initial du ler axe Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me c t Q219 en incr mental longueur de la surface usiner dans l axe secondaire du plan d usinage Le signe permet de d finir la direction de la premi re passe transversale par rapport au point initial du 2 me axe Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 HEIDENHAIN TNC 640 0227 G232 CAGE cycle 232 DIN ISO 0386 LL CC V m X j il G232 AGE cycle 232 DIN ISO 10 4 SURF 238 Profondeur de passe max Q202 en incr mental distance maximale parcourue par l outil en une passe La TNC calcule la profondeur de passe r elle en fonction de la diff rence entre le point final et le point initial dans l axe d outil en tenant compte de la sur
391. raisage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ Mode fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond de la rainure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Profondeur de passe Q202 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe introduire une valeur sup rieure 0 Plage d introduction 0 99999 9999 Sur p finition en profondeur 0369 en incr mental sur paisseur de finition pour la profondeur Plage d introduction 0 99999 9999 Avance plong e en profondeur 0206 vitesse de d placement de l outil lors de son d placement la profondeur en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ Passe de finition 0338 en incr mental distance parcourue par l outil dans l axe de broche lors de la finition 0338 0 Finition en une seule passe Plage d introduction 0 99999 9999 HEIDENHAIN TNC 640 G253 5 4 RAINURAGE cycle mi j il G253 5 4 RAINURAGE cycle me 142 gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la surface frontale de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 gt Coordonn e surface pi ce Q203 en absolu coordonn e absolue de la surface de la pi ce
392. raisage en opposition gt Distance d approche 0200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 gt Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO HEIDENHAIN TNC 640 Exemple S quences CN Q355 gt 1 10 G262 4 6 FRAISAGE DE FILETS cycle 262 G263 4 7 FILETAGE SUR UN TOUR cycle 263 so 4 7 FILETAGE SUR UN TOUR cycle 263 DIN ISO G263 Mode op ratoire du cycle 1 La TNC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce Chanfreiner 2 L outil se d place la profondeur du chanfrein moins la distance d approche avec l avance de pr positionnement Il se d place ensuite avec l avance de chanfreinage la profondeur du chanfrein 3 Si une distance d approche lat rale a t introduite la TNC positionne l outil tout de suite la profondeur du chanfrein avec l avance de pr positionnement 4 Ensuite e
393. ramme qui appelle mp Le programme appel doit tre m moris sur le disque Si le programme d fini comme cycle n est pas dans le m me r pertoire que celui du programme qui appelle vous devez introduire en entier le chemin d acc s p ex TNC CLAIR35 FK1 50 H j LLI A A lt i N q Si vous d sirez utiliser comme cycle un programme en DIN ISO vous devez alors introduire l extension du fichier l derri re le nom du programme Lors d un appel de programme avec le cycle 12 les param tres Q agissent syst matiquement de mani re globale Remarque les modifications des param tres Q dans le programme appel se r percute ventuellement sur le programme appelant 272 Cycles fonctions sp ciales il Param tres du cycle OO D gt Nom du programme introduire le nom du programme Exemple D finir le programme 50 comme un 9 cALL appeler si n cessaire avec le chemin d acc s o cycle et l appeler avec M99 activer le dialogue de s lection du fichier avec la softkey SELECTION et s lectionner le programme appeler Q D Z m y O O gt z LLI lt CC O Q Vous appelez le programme avec m CYCL CALL s quence s par e ou M99 s quentiel ou M89 est ex cut chaque s quence de positionnement 12 3 APPEL HEIDENHAIN TNC 640 273 il G36 12 4 er Aion BROCHE cycle 13 DIN ISO 12 4 ORIENTATION BROCHE cycle 13 DIN ISO G36 Fonction du cycle L
394. rculaire 423 MESURE INT RECTANG Mesure a23 Page 474 de la position longueur et largeur d une i poche rectangulaire 424 MESURE EXT RECTANG Mesure ma Page 478 de la position longueur et largeur d un H tenon rectangulaire 425 MESURE INT RAINURE 225 Page 482 2 me barre de softkeys Mesure cn interne de la largeur d une rainure 426 MESURE EXT TRAVERSE 226 Page 485 2 me barre de softkeys Mesure Hn externe d une traverse 454 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il 427 MESURE COORDONNEE 2 me a27 Page 488 barre de softkeys Mesure d une E coordonn e au choix dans un axe au choix 430 MESURE CERCLE TROUS 2 me aso Page 491 barre de softkeys Mesure de la position et du diam tre d un cercle de trous 431 MESURE PLAN 2 me barre de as Page 495 softkeys Mesure d angle des axes A et HA B d un plan Proc s verbal des r sultats de la mesure Pour tous les cycles sauf les cycles 0 et 1 destin s la mesure automatique des pi ces vous pouvez faire tablir un proc s verbal de mesure par la TNC Dans le cycle de palpage utilis vous pouvez d finir si la TNC doit enregistrer le proc s verbal de mesure dans un fichier restituer l cran le proc s verbal de mesure et interrompre le d roulement du programme ne pas g n rer de proc s verbal de mesure Si vous souhaitez enregistrer le proc s verbal de mesure dans un fichier la TNC m morise par d faut les donn es sous la for
395. re la profondeur Distance de s curit en haut 0258 en incr mental distance de s curit pour le positionnement en rapide lorsque apr s un retrait hors du trou la TNC d place l outil nouveau la profondeur de passe actuelle Plage d introduction 0 99999 9999 Profondeur de per age jusqu au brise copeaux Q257 en incr mental passe l issue de laquelle la TNC applique un brise copeaux Pas de brise copeaux si l on a introduit 0 Plage d introduction O 99999 9999 Retrait brise copeaux Q256 en incr mental valeur de d gagement de l outil lors du brise copeaux Plage d introduction 0 1000 99999 9999 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il gt Profondeur du chanfrein frontal 0358 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la pointe de l outil lors de l usinage d un chanfrein frontal Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt D calage chanfrein frontal 0359 en incr mental distance dont la TNC d cale le centre d outil partir du centre du trou Plage d introduction 0 99999 9999 gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 gt Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride 0204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute colli
396. re le flanc au point de d part du contour et la parall le l axe de rotation Type l ment de d part O501 d finir le type d l ment au d but du contour surface p riph rique 0 pas d l ment suppl mentaire 1 l ment est un chanfrein 2 l ment est un rayon Dimension de l l ment de d part Q502 dimension de l l ment de d part section de chanfrein Rayon au coin du contour Q500 rayon dans l angle int rieur du contour Si aucun rayon n est indiqu le rayon du contour sera celui de la plaquette Angle second flanc 0496 angle entre le flanc au point final du contour et la parall le l axe de rotation Type l ment final O503 d finir le type d l ment en fin de contour 0 pas d l ment suppl mentaire 1 l ment est un chanfrein 2 l ment est un rayon Taille de l l ment final O504 dimension de l l ment final section de chanfrein Avance d bauche 0478 vitesse d avance lors de l bauche Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute HEIDENHAIN TNC 640 Q478 um Q483 345 ss GORGE AXIALE ETENDU cycle 872 _ 0 GORGE AXIALE ETENDU cycle 872 346 gt Sur paisseur diam tre 0483 sur paisseur diam tre sur le contour d fini gt Sur paisseur Z 0484 sur paisseur sur le contour d fini dans le sens axial gt Avance de finition O505 vitesse d avance lors de la finition Ave
397. res des trous Avec la fonction Rotation de base la TNC compense la valeur calcul e En alternative vous pouvez aussi compenser le d salignement d termin par une rotation du plateau circulaire 1 La INC positionne le palpeur en avance rapide Valeur de la colonne FMAX et avec la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs la page 373 au centre programm du premier trou 1 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et enregistre le centre du premier trou en palpant quatre fois 3 Puis la INC d gage le palpeur la hauteur de s curit et le positionne au centre programm du second trou 2 4 La INC d place le palpeur la hauteur de mesure programm e et d termine le centre du deuxi me trou en palpant quatre fois 5 la INC r tracte ensuite le palpeur la hauteur de s curit et ex cute la rotation de base d termin e Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur La TNC annule une rotation de base active en d but de cycle O CL D Z O gt e _ To J gt K D D gt LLJ V lt Si vous souhaitez compenser le d salignement au moyen d une rotation du plateau circulaire la TNC utilise alors automatiquement les axes rotatifs suivants C avec axe d outil Z B avec axe d outil Y A avec axe d outil X
398. reur en effet le processus complet en liaison avec les tableaux de points z ro coordonn es REF a t modifi et vous devez d finir avec le param tre Q303 un transfert de valeurs de mesure Q305 diff rent de 0 Q303 0 La TNC crit le point d origine calcul dans le tableau de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant La valeur du param tre Q305 d termine le num ro de point z ro Activer le point z ro dans le programme CN avec le cycle 7 Q305 diff rent de 0 Q303 1 La TNC crit le point d origine calcul dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine coordonn es REF La valeur du param tre Q305 d termine le num ro de Preset Activer le Preset dans le programme CN avec le cycle 247 R sultats de la mesure dans les param tres Q Les r sultats de la mesure du cycle palpeur concern sont m moris s par la TNC dans les param tres globaux Q150 Q160 Vous pouvez utiliser ult rieurement ces param tres dans votre programme Tenez compte du tableau des param tres de r sultat contenu dans chaque d finition de cycle 402 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 16 2 PREF CENTRE RAINURE cycle 408 DIN ISO G408 G408 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 408 d termine le centre d une rainure et l initialise comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut aussi
399. rit 182 Cycles d usinage poche avec contour il Attention lors de la programmation Si n cessaire utiliser une fraise avec une coupe au centre DIN 844 ou pr percer avec le cycle 21 Vous d finissez le comportement de plong e du cycle 22 dans le param tre Q19 et dans le tableau d outils dans les colonnes ANGLE et LCUTS Si 019 0 a t d fini la TNC plonge syst matiquement perpendiculairement m me si un angle de plong e ANGLE a t d fini pour l outil actif Si vous avez d fini ANGLE 90 la TNC plonge perpendiculairement C est l avance pendulaire Q19 qui est alors utilis e comme avance de plong e Si l avance pendulaire Q19 est d finie dans le cycle 22 et si la valeur ANGLE d finie est comprise entre 0 1 et 89 999 dans le tableau d outils la TNC effectue une plong e h lico dale en fonction de la valeur ANGLE d finie Si l avance pendulaire est d finie dans le cycle 22 et si aucune valeur ANGLE n est d finie dans le tableau d outils la TNC d livre un message d erreur Si les donn es g om triques n autorisent pas une plong e h licoidale g om trie de rainure la TNC tente d ex cuter une plong e pendulaire La longueur pendulaire est alors calcul e partir de LCUTS et ANGLE longueur pendulaire LCUTS tan ANGLE Pour les contours de poches avec angles internes aigus l utilisation d un facteur de recouvrement sup rieur 1 peut laisser de la mati re r siduelle lors d
400. rnage il Param tres du cycle gt Op rations d usinage Q215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement sur cote finale 3 Finition seulement sur sur paisseur gt Distance d approche 0460 en incr mental distance pour mouvement de retrait et pr positionnement gt Diam tre fin de contour 0493 coordonn e X du point final du contour cote au diam tre Fin de contour Z 0494 coordonn e Z du point final du contour gt Profondeur de coupe max 0463 passe maximale cote au rayon dans le sens radial La plong e est uniform ment r partie pour viter des passes en dessous du copeau minimum gt Avance d bauche 0478 vitesse d avance lors de l bauche Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute Q484 Q478 qami gt Sur paisseur diam tre 0483 sur paisseur diam tre sur le contour d fini gt Sur paisseur Z 0484 sur paisseur sur le contour d fini dans le sens axial O0 2 Q gt z l lt Z m EF O 9 a LLI LL gt Avance de finition Q505 vitesse d avance lors de la finition Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par Q483 minute a CC Exemple S quences CN gt 14 CYCL DEF 811 EPAULEMENT LONG LS CE EEE io Q460 2 3 DISTANCE D APPROCHE
401. roduction 99999 9999 99999 9999 gt Point initial 3 me axe Q227 en absolu hauteur dans l axe de broche laquelle sera effectu l Usinage ligne ligne Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler c t 0218 incr mental longueur de la surface usiner dans l axe principal du plan d usinage se r f re au point initial du Ter axe Plage d introduction 0 99999 9999 2 me c t 0219 incr mental longueur de la face usiner dans l axe secondaire du plan d usinage se r f re au point Initial 2 me axe Plage d introduction 0 99999 9999 gt Nombre de coupes 0240 nombre de lignes ex cuter par la TNC dans la largeur Plage d introduction 0 99999 gt Avance plong e en profondeur 0206 vitesse de d placement de l outil de la distance d approche jusqu la profondeur de fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction O 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Avance transversale 0209 vitesse de l outil lors du d placement la ligne suivante en mm min si vous vous d placez obliquement dans la mati re introduire 0209 inf rieur Q207 si vous vous d placez obliquement dans le vide 0209 peut tre sup rieur Q207 Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Distance d approche Q2
402. roduction d une profondeur positive Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans l axe d outil en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce Si vous appelez le cycle avec l op ration d usinage 2 finition seulement la TNC positionne l outil en avance rapide au centre de la poche la premi re profondeur de passe HEIDENHAIN TNC 640 135 G252 5 3 POCHE CIRCULAIRE cycle 252 DIN ISO G252 5 3 POCHE CIRCULAIRE cycle 7 Param tres du cycle 252 136 Op rations d usinage 0 1 2 Q215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement La finition lat rale et la finition en profondeur ne sont ex cut es que si la sur paisseur de finition correspondante 0368 0369 a t d finie Diam tre du cercle 0223 Diam tre de la poche termin e Plage d introduction 0 99999 9999 Sur paisseur finition lat rale Q368 en incr mental sur paisseur de finition dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ Mode fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition Profondeur Q201 en incr mental di
403. rofondeur de passe L outil se d place en une passe la profondeur lorsque la profondeur de passe est gale la profondeur la profondeur de passe est sup rieure la profondeur et si aucun brise copeaux n a t d fini Temporisation en haut 0210 dur e en secondes de rotation de l outil vide la distance d approche apr s la sortie du trou pour d gager les copeaux Plage d introduction O 3600 0000 Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Saut de bride 0204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 Valeur r duction 0212 en incr mental apr s chaque passe la TNC diminue la profondeur de passe de cette valeur Plage d introduction 0 99999 9999 HEIDENHAIN TNC 640 m eo N Q a l LLI v CC LLI gt A LLI O lt Q CC LLI A 2 om G203 m O D O ep D le c O O O og O Z 3 6 PERCAGE UNIVERSEL cycle 203 DIN ISO 74 gt Nb brise copeaux avt retrait 0213 nombre de brise copeaux avant que la TNC ne d gage l outil hors du trou pour d gager les copeaux Pour briser les copeaux la TNC d gage l outil chaque fois de la valeur de retrait 0256 Plage d introduction 0 99999 gt Profondeur passe min Q205 en incr mental
404. roite 2 Lors du positionnement des axes rotatifs ces diff rences entra nent un d faut sur la pi ce voir figure de droite 3 Un mod le doit tre cr en tant le plus proche possible de la r alit La nouvelle fonction KinematicsOpt de la TNC est un composant essentiel qui r pond ces exigences complexes un cycle de palpage 3D talonne de mani re enti rement automatique les axes rotatifs pr sents sur la machine que les axes rotatifs soient associ s un plateau circulaire ou une t te pivotante Une bille talon est fix e un emplacement quelconque de la table de la machine et mesur e avec la r solution d finie Lors de la d finition du cycle il suffit d introduire s par ment pour chaque axe rotatif la plage que vous voulez mesurer La TNC d termine la pr cision statique d inclinaison avec les valeurs mesur es Le logiciel minimise les erreurs de positionnement r sultant des mouvements d inclinaison A la fin de la mesure il m morise automatiquement la g om trie de la machine dans les constantes machine du tableau de la cin matique tique avec les palpeurs TS opt R sum La TNC propose des cycles permettant de sauvegarder restaurer Feb contr ler et optimiser automatiquement la cin matique de votre e machine Cycle Sofikey Page O 5 450 SAUVEGARDER CINEMATIQUE me Page 510 sauvegarde et restauration automatique Es If des cin matiques 451 MESURE CINEMATIQUE contr le
405. rt effectif du per age La TNC se d place de la distance d approche jusqu au point de d part plus profond avec l avance de pr positionnement Plage d introduction 0 99999 9999 Avance de pr positionnement 0253 vitesse de d placement de l outil en mm min lors du positionnement de la distance d approche jusqu au point de d part plus profond si la valeur introduite pour Q379 est diff rente de 0 Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FMAX FAUTO Avance retrait 0208 vitesse de d placement de l outil lors du d gagement en mm min Si vous introduisez Q208 O l outil se d gage avec l avance Q206 Plage d introduction O 99999 999 en alternative FMAX FAUTO HEIDENHAIN TNC 640 Z O q N Q gt _ LL Ta gt LL O Z O gt LLJ g lt LL A 6 gt Sens rot entr e sortie 3 4 5 0426 sens de rotation de l outil l entr e et la sortie du per age Introduction 3 Rotation broche avec M3 4 Rotation broche avec M4 5 D placement avec broche l arr t G241 m O D O ep D le c O O 4 gt og O Z gt Vitesse broche en entr e sortie 0427 vitesse de rotation de l outil l entr e et la sortie du per age Plage d introduction 0 99999 gt Vit rot per age 0428 vitesse de rotation lors du per age Plage d introduction 0 99999 gt Fonction M MARCHE arrosage 0429 fonction
406. s devez avoir programm un Param tres du cycle ler centre sur ler axe Q268 en absolu centre du 1er trou dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler centre sur 2 me axe 0269 en absolu centre du 1er trou dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me centre sur ler axe Q270 en absolu centre du 2 me trou dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me centre sur 2 me axe Q271 en absolu centre du 2 me trou dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 3 me centre sur ler axe 0316 en absolu centre du 3 me trou dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 3 me centre sur 2 me axe Q317 en absolu centre du 3 me trou dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 4 me centre sur ler axe 0318 en absolu centre du 4 me trou dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 4 me centre sur 2 me axe 0319 en absolu centre du 4 me trou dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Hauteur mesure dans axe palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999
407. s rayons dans les angles du contour Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l bauche la finition ou l usinage Int gral L bauche multipasses est ex cut en usinage paraxial Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage int rieur et ext rieur Si le diam tre de d part 0491 est sup rieur au diam tre final 0493 le cycle ex cute un usinage ext rieur Si le diam tre de d part 0491 est inf rieur au diam tre final 0493 le cycle ex cute un usinage int rieur Mode op ratoire du cycle d bauche 1 La TNC ex cute une prise de passe en paraxial en rapide passe lat rale 0 8 largeur de la dent 2 La INC usine la zone comprise entre la position de d part et le point final dans le sens axial avec l avance d finie 0478 4 La TNC repositionne l outil en rapide au d but de l usinage 4 La TNC r p te ce processus 1 3 jusqu ce que la largeur de la gorge soit atteinte 5 La TNC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle 332 Cycles tournage il Mode op ratoire du cycle de finition 1 La TNC repositionne l outil en rapide sur le premier flanc de la gorge 2 La INC ex cute la finition du flanc de la gorge avec l avance d finie Q505 3 La INC ex cute la finition de la moiti de la gorge avec l avance d finie 4 La INC d gage l outil en rapide 5 La TNC positionne l outil en rapide sur le deuxi me flanc de la gorge 6 La INC ex cute la finition du flanc de la gorge
408. sant les angles d inclinaison Vous pouvez d finir la position du plan d usinage de deux mani res Introduire directement la position des axes inclin s D finir la position du plan d usinage en introduisant jusqu trois rotations angles dans l espace du syst me de coordonn es machine Pour d terminer les angles dans l espace d finir une coupe perpendiculaire au plan d usinage inclin la valeur introduire est l angle de cette coupe vu de l axe d inclinaison Deux angles dans l espace suffisent pour d finir clairement toute position d outil dans l espace inclin et donc des d placements dans le syst me inclin Remarquez que la position du syst me de coordonn es d pendent de la mani re dont le plan inclin est d fini Si vous programmez la position du plan d usinage avec les angles dans l espace la TNC calcule automatiquement les positions angulaires n cessaires des axes inclin s et les m morise dans les param tres Q120 axe A Q122 axe C Si deux solutions se pr sentent la TNC s lectionne la trajectoire la plus courte en partant de la position z ro des axes rotatifs L ordre des rotations destin es au calcul de la position du plan est d finie la TNC fait pivoter tout d abord l axe A puis l axe B et enfin l axe C Le cycle 19 est actif d s sa d finition dans le programme D s que vous d placez un axe dans le syst me inclin la correction de cet axe est activ e Si la correction
409. ser le point d origine calcul la page 402 Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Si vous utilisez le cycle 419 plusieurs fois de suite pour enregistrer le point d origine sur plusieurs axes dans le tableau Preset vous devez apr s chaque ex cution du cycle 419 activer le num ro du dernier Preset dans lequel le cycle 419 a crit ceci n est pas n cessaire si vous crasez le Preset actif HEIDENHAIN TNC 640 G419 3 PT DE REF SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO o il Param tres du cycle ler point mesure sur ler axe Q263 en absolu re coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 ler point mesure sur 2 me axe Q264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 SETAURUCHPROBE TR G419 Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 Hauteur de s curit 0260 en absolu coord
410. si que tous les d calages de point z ro absolus et incr mentaux se r f rent au nouveau Preset Affichage d tat Dans l affichage d tat la TNC affiche le num ro Preset actif derri re le symbole du point d origine Attention avant de programmer Preset la TNC annule un d calage de point z ro une image miroir une rotation un facteur chelle ou un facteur chelle d un axe donn p Lorsque l on active un point d origine partir du tableau Si vous activez le num ro de Preset 0 ligne 0 activez dans ce cas le dernier point du point d origine que vous avez initialis en mode manuel Le cycle 247 n a pas d effet en mode Test de programme Param tres du cycle Num ro point du point d origine Indiquer le He num ro du point d origine du tableau Preset qui doit tre activ Plage d introduction 0 65535 Affichages d tat Dans l affichage d tat INFOS AFF POS la TNC affiche le num ro Preset actif derri re le dialogue Pt r f HEIDENHAIN TNC 640 G247 11 4 INIT nu i REF cycle 247 DIN ISO Exemple S quences CN b il 11 5 IMAGE MIROIR cycle 8 DIN ISO G28 G28 Activation Dans le plan d usinage la TNC peut ex cuter une op ration d usinage invers e L image miroir est active d s qu elle a t d finie dans le programme Elle agit galement en mode Positionnement avec introduction manuelle Les axes r fl chis actifs apparaissent dans l affichage d tat
411. sion entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur Q206 vitesse de d placement de l outil lors du per age en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU gt Avance de fraisage 0207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO HEIDENHAIN TNC 640 11 m O 3 D q V le c O O O og O Z O1 G264 4 8 FILETAGE AVEC PERCAGE cycle 264 G265 4 9 FILETAGE HELICO DAL AVEC PERCAGE cycle 265 aso 4 9 FILETAGE HELICO DAL AVEC PERCAGE cycle 265 DIN ISO G265 Mode op ratoire du cycle 1 La TNC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce Chanfrein frontal 2 Pour un chanfreinage avant l usinage du filet l outil se d place avec l avance de chanfreinage la profondeur du chanfrein frontal Pour un chanfreinage apr s l usinage du filet la TNC d place l outil la profondeur du chanfrein avec l avance de pr positionnement En partant du centre la TNC positionne l outil la valeur de d calage frontale sur une demi cercle sans correction de rayon Il ex cute un mouvement circulaire avec l avance de chanfreinage Ensuite la TNC d place nouveau l outil au centre du trou sur un demi cercle Fraisage
412. soient ex cut es sur la premi re ligne l outil se trouve au dernier point de la premi re ligne 5 La INC d place ensuite l outil au dernier point de le deuxi me ligne o il ex cute l usinage 6 Partant de l la TNC positionne l outil dans le sens n gatif de l axe principal au point initial de l op ration d usinage suivante 7 Ce processus 6 est r p t jusqu ce que toutes les op rations d usinage soient ex cut es sur la deuxi me ligne 8 Ensuite la TNC d place l outil au point initial de la ligne suivante 9 Toutes les autres lignes sont usin es avec un mouvement pendulaire Attention lors de la programmation Le cycle 221 est actif avec DEF c est dire qu il appelle p automatiquement le dernier cycle d usinage d fini Si vous combinez l un des cycles d usinage 200 209 et 251 267 avec le cycle 221 la distance d approche la surface de la pi ce le saut de bride et la position angulaire programm s dans le cycle 221 sont prioritaires 6 3 MOTIFS DE POINTS SUR GRILLE cycle Si vous utilisez le cycle 254 Rainure circulaire en liaison avec le cycle 221 la position O de rainure est interdite 164 Cycles d usinage d finitions de motifs il pa Cam Param tres du cycle N Point initial ler axe Q225 en absolu coordonn e N du point initial dans l axe principal du plan d usinage g Point initial 2 me axe Q226 en absolu ia coordonn e du point initial dans l axe secondaire
413. stance entre la surface de la pi ce et le fond de la poche Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Profondeur de passe Q202 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe introduire une valeur sup rieure 0 Plage d introduction 0 99999 9999 Sur p finition en profondeur 0369 en incr mental sur paisseur de finition pour la profondeur Plage d introduction 0 99999 9999 Avance plong e en profondeur 0206 vitesse de d placement de l outil lors de son d placement la profondeur en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ Passe de finition 0338 en incr mental distance parcourue par l outil dans l axe de broche lors de la finition Q338 0 Finition en une seule passe Plage d introduction 0 99999 9999 Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures il gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la surface frontale de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 gt Coordonn e surface pi ce 0203 en absolu coordonn e absolue de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Facteur de recouvrement 0370 0370 x rayon d outil donne la passe lat rale k Plage d introduction
414. superposant des poches et des lots De cette mani re vous pouvez agrandir la surface d une poche par superposition d une autre poche ou la r duire avec un lot Sous programmes poches superpos es des programmes avec description de contour qui sont d finis dans un programme avec d finition de contour Le programme de d finition de contour doit lui m me tre appel dans le programme principal avec la fonction SEL CONTOUR ap Les exemples de programmation suivants correspondent Les poches A et B sont superpos es La TNC calcule les points d intersection S1 et S2 il n ont pas besoin d tre programm s Les poches sont programm es comme des cercles entiers 218 Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour y y Q Q g fab Feb 3 3 3 3 O O aQ Q O O O O Q Q O O Q Q O O O O n eh N y y O O O O 55 gt 9 1 Cycles SL N be complexe de contour Surface d addition Les deux surfaces partielles et B y compris leurs surfaces communes doivent tre usin es E Les surfaces A et B doivent tre programm es sans correction de rayon dans des programmes s par s E Dans la formule de contour les surfaces et B sont prises en compte avec la fonction r uni avec Programme de d finition de contour HEIDENHAIN TNC 640 i i 9 1 Cycles SL ave mule complexe de
415. sure suivante sur l axe mesurer Non autoris pour les axes Hirth La TNC va la premi re position de mesure dans l ordre A puis B puis C E Introduction gt 0 Hauteur de retrait dans le syst me de coordonn es pi ce non inclin laquelle la TNC positionne l axe de broche avant d effectuer un positionnement d axe rotatif En plus la TNC positionne le palpeur au point z ro dans le plan d usinage Dans ce mode la surveillance du palpeur est inactive D finir la vitesse de positionnement dans le param tre Q253 HEIDENHAIN TNC 640 52 me G451 option MESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option E MESURE CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO 522 Avance de pr positionnement Q253 vitesse de d placement de l outil lors du positionnement en mm min Plage d introduction 0 0001 99999 9999 en alternative FMAX FAUTO PREDEF Angle de r f rence 0380 en absolu angle de r f rence rotation de base pour saisir les points de mesure dans le syst me de coordonn es pi ce courant La d finition d un angle de r f rence peut accro tre consid rablement la plage de mesure d un axe Plage d introduction 0 360 0000 Angle initial axe A 0411 en absolu angle initial sur l axe avec lequel doit avoir lieu la premi re mesure Plage d introduction 359 999 359 999 Angle final axe A 0412 en absolu angle final sur l axe avec lequel doit avoir lieu la derni re mesure Plage d
416. t me de coordonn es machine syst me REF Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il SE TSOUPRUCHPROBE TP Q320 X gt Palpage dans axe palpeur 0381 d finir si la TNC doit galement initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 1 initialiser le point d origine dans l axe du palpeur gt Palp axe palp Coord 1 axe Q382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 2 axe 0383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 3 axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe TS 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nombre de points de mesure 4 3 0423 d fin
417. t rale constante Plage d introduction 0 99999 9999 Sur paisseur finition lat rale Q368 en incr mental sur paisseur de finition dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ Mode fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures il gt Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la base du tenon Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Profondeur de passe Q202 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe introduire une valeur sup rieure 0 Plage d introduction 0 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur 0206 vitesse de d placement de l outil lors de son positionnement la profondeur en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FMAX FAUTO FU FZ gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la surface frontale de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 gt Coordonn e surface pi ce 0203 en absolu coordonn e absolue de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision
418. t d origine dans l axe du palpeur gt Palp axe palp Coord 1 axe Q382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 2 axe 0383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 3 axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe TS 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur Q320 est additionn SET _UP tableau des palpeurs et seulement lors du palpage du point d origine dans l axe du palpeur Plage d introduction O 99999 9999 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine il m O D O ep
419. t de bride la TNC d place l outil cette position avec FMAX 4 Ala distance d approche la TNC stoppe la broche HEIDENHAIN TNC 640 G207 ion cycle SO t N 1 G207 DI 4 3 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de compe Attention lors de la programmation ion cycle SO G207 ti O N N Q Q 5 D 5 N N LLJ z CC LL O lt A lt lt H lt LLI gt A dE 4 98 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il Param tres du cycle R 207 RT gt Distance d approche 0200 en incr mental ON distance entre la pointe de l outil position initiale et EE 24 la surface de la pi ce Plage d introduction 0 7 e 99999 9999 7 Z O gt Profondeur de per age Q201 en incr mental z A per dp A PNS distance entre la surface de la pi ce et la fin du filet Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Pas de vis 0239 Pas du filet Le signe d finit le sens du filet droite ou gauche filet droite filet gauche Plage d introduction 99 9999 99 9999 gt Coord surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0
420. t selon l espace disponible la TNC se d gage du centre ou accoste en douceur le diam tre primitif avec un pr positionnement lat ral et ex cute un mouvement circulaire Chanfrein frontal 5 L outil se d place la profondeur du chanfrein frontal avec l avance de pr positionnement 6 En partant du centre la TNC positionne l outil la position d cal e sans correction de rayon sur un demi cercle Il ex cute ensuite un mouvement circulaire avec l avance de chanfreinage 7 Ensuite la TNC d place nouveau l outil au centre du trou sur un demi cercle Fraisage de filets 8 Avec l avance de pr positionnement programm e l outil se d place au plan initial du filet qui d pend du signe du pas ainsi que du mode de fraisage 9 L outil se d place ensuite sur une trajectoire h lico dale tangentiellement au diam tre nominal du filet et usine le filet avec un mouvement h lico dal de 360 10 Puis l outil quitte le contour de mani re tangentielle et retourne au point initial dans le plan d usinage 11 Enfin de cycle la TNC d place l outil en avance rapide la distance d approche ou si celui ci est programm au saut de bride 108 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets Attention lors de la programmation 4 7 FILETAGE SUR UN TOUR cycle 263 dd G263 HEIDENHAIN TNC 640 109 il G263 4 7 FILETAGE SUR UN TOUR cycle 263 so Param tres du cycle 263 110 Diam tre nominal 0335 diam
421. te dans le sens n gatif du 1er axe 6 Les op rations sont r p t es jusqu ce que la face enti re programm e soit usin e 7 Pour terminer la TNC d gage l outil avec FMAX la distance d approche Q L m om N a LLI A Attention lors de la programmation d abord l outil dans le plan d usinage puis dans l axe de p En partant de la position courante la TNC positionne broche au point de d part Pr positionner l outil de mani re viter toute collision avec la pi ce ou avec les l ments de serrage 10 2 USINAGE LIGNE HEIDENHAIN TNC 640 229 il G230 NE cycle 230 DIN ISO LL a S LL lt Z Exemple S quences CN N 71 CYCL DEF 230 LIGNE LIGNE Q225 10 PT INITIAL 1ER AXE B Q226 12 PT INITIAL 2 ME AXE Q227 2 5 PT INITIAL 3 ME AXE Q218 150 1ER C T Q219 75 2 ME C T 0240 25 NOMBRE DE COUPES 206 150 AVANCE PLONG E PROF 0207500 AVANCE FRAISAGE 209 200 AVANCE TRANSVERSALE E Cycles d usinage usinage ligne ligne il Param tres du cycle 230 Point initial ler axe Q225 en absolu coordonn e du point Min de la surface usiner dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Point initial 2 me axe Q226 en absolu coordonn e du point Min de la surface usiner dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d int
422. te lors du pr positionnement dans l axe de broche Mode d action des tableaux de points avec les cycles SL et le cycle 12 La TNC interpr te les points comme d calage suppl mentaire du point z ro Mode d action des tableaux de points avec les cycles 200 208 et 262 267 La TNC interpr te les points du plan d usinage comme coordonn es du centre du trou Vous devez d finir l ar te sup rieure de la pi ce 0203 0 si la coordonn e dans l axe de broche d finie dans le tableau de points doit tre utilis e comme coordonn e du point initial Mode d action des tableaux de points avec les cycles 210 215 La TNC interpr te les points comme d calage suppl mentaire du point z ro Vous devez programmer 0 les points initiaux et l ar te sup rieure de la pi ce 0203 dans le cycle de fraisage concern si vous souhaitez utiliser comme coordonn es du point initial les points d finis dans le tableau de points Mode d action des tableaux de points avec les cycles 251 254 La TNC interpr te les points du plan d usinage comme coordonn es du point initial du cycle Vous devez d finir l ar te sup rieure de la pi ce 0203 0 si la coordonn e dans l axe de broche d finie dans le tableau de points doit tre utilis e comme coordonn e du point initial HEIDENHAIN TNC 640 2 3 Tableaux de nts Q O X z E M N 58 Utiliser les cycles d usinage il Cycles d usinage per age
423. teur de la machine Les positions de mesure sont calcul es partir de l angle initial de l angle final et du nombre de mesures pour l axe concern et la denture Hirth Exemple de calcul des positions de mesure pour un axe A Angle initial 0411 30 Angle final 0412 90 Nombre de points de mesure 0414 4 Denture Hirth 3 Incr ment angulaire calcul 0412 0411 0414 1 Incr ment angulaire calcul 90 30 4 1 120 3 40 Position de mesure 1 0411 0 incr ment angulaire 30 gt 30 Position de mesure 2 0411 1 incr ment angulaire 10 gt 9 Position de mesure 3 0411 2 incr ment angulaire 50 gt 51 Position de mesure 4 0411 3 incr ment angulaire 90 gt 90 516 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique il Choix du nombre de points de mesure Pour gagner du temps vous pouvez proc der une optimisation grossi re avec un petit nombre de points de mesure 1 2 Vous ex cutez ensuite une optimisation fine avec un nombre moyen de points de mesure Valeur pr conis e 4 Un plus grand nombre de points de mesure n apporte g n ralement pas de meilleurs r sultats Id alement il est conseill de r partir r guli rement les points de mesure sur toute la plage d inclinaison de l axe Nous conseillons donc de mesurer un axe sur une plage d inclinaison de 0 360 avec 3 points de mesure 90 180 et 270 D finissez
424. til en avance rapide la premi re profondeur de passe Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures Param tres du cycle 254 ima Op rations d usinage 0 1 2 Q215 D finir les op rations d usinage 0 Ebauche et finition 1 Ebauche seulement 2 Finition seulement La finition lat rale et la finition en profondeur ne sont ex cut es que si la sur paisseur de finition correspondante 0368 0369 a t d finie Largeur rainure 0219 valeur parall le l axe secondaire du plan d usinage introduire la largeur de la rainure si l on a introduit une largeur de rainure gale au diam tre de l outil la TNC n effectue que l bauche fraisage d un trou oblong Largeur max de la rainure pour l bauche deux fois le diam tre de l outil Plage d introduction O 99999 9999 Sur paisseur finition lat rale Q368 en incr mental sur paisseur de finition dans le plan d usinage Plage d introduction O0 99999 9999 Diam tre cercle primitif 03 5 introduire le diam tre du cercle primitif Plage d introduction 0 99999 9999 R f position rainure 0 1 2 3 Q367 position de la rainure par rapport la position de l outil lors de l appel du cycle 0 la position de l outil n est pas prise en compte La position de la rainure r sulte du centre du cercle primitif et de l angle initial 1 Position de l outil centre du cercle de la rainure gauche L angle initial 0376 se r f re cette posi
425. tion Le centre programm du cercle n est pas pris en compte 2 position de l outil centre de l axe m dian L angle initial 0376 se r f re cette position Le centre programm du cercle n est pas pris en compte 3 Position de l outil centre du cercle de la rainure droite L angle initial 0376 se r f re cette position Le centre programm du cercle n est pas pris en compte Centre ler axe 0216 en absolu centre du cercle primitif dans l axe principal du plan d usinage N agit que si Q367 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe Q217 en absolu centre du cercle primitif dans l axe secondaire du plan d usinage N agit que si 0367 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Angle initial 0376 en absolu introduire l angle polaire du point initial Plage d introduction 360 000 360 000 HEIDENHAIN TNC 640 G254 CL lt a 5 5 RAINURE CIRCULAIRE cycle 25 i il G254 5 5 RAINURE CIRCULAIRE cycle NP 146 Angle d ouverture de la rainure 0248 en incr mental introduire l angle d ouverture de la rainure Plage d introduction O 360 000 Incr ment angulaire 0378 en incr mental angle de rotation de la rainure enti re Le centre de rotation est le centre du cercle primitif Plage d introduction 360 000 360 000 Nombre d usinages 0377 nombre d op rations d usinage sur le cercle primitif Plage d introduction 1 99999 Avanc
426. tion de l outil comme point de d part du cycle Si la coordonn e Z du point de d part est inf rieure au point de d part du contour la TNC positionne l outil la coordonn e Z du point de d part du contour et d marre le cycle cet endroit 1 La TNC ex cute une prise de passe en paraxial en rapide La valeur de la passe est calcul e par la TNC l aide de 0463 PROF COUPE MAX 2 La INC usine la zone comprise entre la position de d part et le point final dans le sens transversal L usinage dans le sens transversal a lieu en paraxial avec l avance d finie 0478 3 La INC d gage l outil de la valeur de la passe avec l avance d finie 4 La INC repositionne l outil en rapide au d but de l usinage 5 La INC r p te ce processus 1 4 jusqu ce que le contour soit termin 6 La INC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle HEIDENHAIN TNC 640 E CONTOUR TRANSVERSAL cycle 820 O j LO dE om m j il E CONTOUR TRANSVERSAL cycle 820 CC Lu LO ri m m Mode op ratoire du cycle de finition Si la coordonn e Z du point de d part est inf rieure au point de d part du contour la TNC positionne l outil la distance d approche de la coordonn e Z et d marre le cycle cet endroit 1 La TNC ex cute la prise de passe en rapide 2 La INC ex cute la finition du contour de la pi ce du point de d part au point final avec l avance d finie 0505 3 L
427. tions de contour qui est au maximum de 16384 l ments Pour les cycles SL avec formule de contour un programme structur est n cessaire Avec ces cycles les contours qui reviennent r guli rement peuvent tre m moris s dans diff rents programmes Au moyen de la formule de contour vous liez entre eux les contours partiels pour obtenir un contour final et d finissez s il s agit d une poche ou d un lot La fonction des cycles SL avec formule de contour est r partie dans plusieurs secteurs de l interface utilisateur de la TNC et sert de base d autres d veloppements Exemple Sch ma usinage avec les cycles SL et h en D O pa D D Q D O gt en Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour Caract ristiques des contours partiels E Par principe la TNC consid re tous les contours comme des poches Ne programmez pas de correction de rayon E La TNC ne tient pas compte des avances F et des fonctions auxiliaires M E Les conversions de coordonn es sont autoris es Si celles ci sont programm es l int rieur des contours partiels elles agissent galement dans les sous programmes suivants Elles n ont toutefois pas besoin d tre d sactiv es apr s l appel du cycle E Les sous programmes peuvent contenir galement des coordonn es dans l axe de broche mais celles ci seront ignor es E D finissez le plan d usinag
428. tour N 22 D finition du cycle d videment Appel du cycle Evidement Appel d outil fraise de finition D finition du cycle Finition profondeur Appel du cycle Finition profondeur D finition du cycle Finition lat rale Appel du cycle Finition lat rale D gager l outil fin du programme U O Q en 3 O Q O Q O J O gt Q O Q O gt O C ma ab lt O O h O 3 O Q O O O gt O C 7 Programme de d finition de contour D finition de l indicatif de contour pour programme CERCLE Affecter valeur pour param tres utilis s dans PGM CERCLE31XY D finition de l indicatif de contour pour programme CERCLE31XY D finition de l indicatif de contour pour programme TRIANGLE D finition de l indicatif de contour pour programme CARRE Formule de contour Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour il LT U m O z a m Q Z 3 L 5 Z Q O Z Q O D O O K 5 E O 5 Q O O O 5 O Programme de description de contour Cercle droite Programme de description de contour Cercle gauche Programme de description de contour Triangle droite Programme de description de contour Carr gauche 9 1 Cycles SL aveg complexe de contour f i formule simple de contour h En O O 2 D D Q D O gt En 9 2 Cycles SL 9
429. tre du tenon dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe Q274 en absolu centre du tenon dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Longueur ler c t 0282 longueur du tenon parall le l axe principal du plan d usinage Plage o2 d introduction 0 99999 9999 Longueur 2 me c t 0283 longueur du tenon parall le l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 0273 0279 HEIDENHAIN TNC 640 G424 17 8 nu EXTERIEUR RECTANGLE cycle 424 DIN ISO k il G424 IRE EXTERIEUR RECTANGLE cycle 424 DIN ISO un O0 IN m 480 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur Q320 est additionn SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 D placement haut s cu Q301 d finir comment le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 entre les points de mesure la hauteur de mes
430. tre nominal du filet Plage d introduction 0 99999 9999 Pas de vis Q239 pas du filet Le signe d finit le sens du filet droite ou gauche filet droite filet gauche Plage d introduction 99 9999 99 9999 Profondeur de filetage Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la fin du filet Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Profondeur pour chanfrein 0356 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la pointe de l outil Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Avance de pr positionnement 0253 vitesse de d placement de l outil lors de la plong e dans la pi ce ou lors de sa sortie de la pi ce en mm min Plage d introduction O 99999 999 en alternative FMAX FAUTO Mode fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0O 99999 9999 Distance d approche lat rale 0357 en incr mental distance entre le tranchant de l outil et la paroi du trou Plage d introduction 0 99999 9999 Profondeur du chanfrein frontal 0358 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la pointe de l outil lors de l usinage d un chanf rein frontal Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 D calage chanfrein frontal 0359 en incr mental distance dont la TNC d cale le
431. tre tenon circulaire 422 Centre tenon rectangulaire 414 dans l axe du palpeur 439 Ext rieur coin 426 int rieur coin 431 sur un axe au choix 445 Point de d part plus profond per age 82 87 Proc s verbal r sultats des mesures 455 R Rainurage Ebauche finition 138 Rainure circulaire Ebauche finition 143 Rainure mesurer l int rieur 482 Rainure mesurer la largeur 482 R sultats mesure dans param O 402457 Rotation 254 Rotation de base d terminer pendant le d roul du PGM 378 Initialisation directe 392 Rotation de base prise en compte 368 S Surfa age 235 Surface r gl e 231 T Tableau des palpeurs 374 Tableau Preset 402 Tableaux de points 54 Taraudage avec brise copeaux 100 avec mandrin de compensation 95 sans mandrin de compensation 97 100 Temporisation 271 Tenon circulaire 152 Tenon rectangulaire 148 Tenon rectangulaire mesurer 474 Tol rances surveillance 458 Trac de contour 189 Traverse mesurer l ext rieur 485 Traverse mesurer largeur 485 Z Zone de s curit 372 HEIDENHAIN DR JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr Johannes Heidenhain Strafe 5 83301 Traunreut Germany 49 8669 31 0 49 8669 5061 E mail info heidenhain de Technical support 49 8669 32 1000 Measuring systems 49 8669 31 3104 E mail service ms support heidenhain de TNC support 49 8669
432. tres du cycle 285 13 4 Principes de base des cycles multipasses 286 13 5 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL cycle 811 287 Description 287 Mode op ratoire du cycle d bauche 287 Mode op ratoire du cycle de finition 288 Attention lors de la programmation 288 Param tres du cycle 289 13 6 EPAULEMENT LONG ETENDU cycle 812 290 Description 290 Mode op ratoire du cycle d bauche 290 Mode op ratoire du cycle de finition 291 Attention lors de la programmation 291 Param tres du cycle 292 13 7 TOURNAGE LONG PLONGEE cycle 813 294 Description 294 Mode op ratoire du cycle d bauche 294 Mode op ratoire du cycle de finition 295 Attention lors de la programmation 295 Param tres du cycle 296 13 8 TOURNAGE LONG ETEND PLONGEE cycle 814 298 Description 298 Mode op ratoire du cycle d bauche 298 Mode op ratoire du cycle de finition 299 Attention lors de la programmation 299 Param tres du cycle 300 13 9 TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL cycle 810 302 Description 302 Mode op ratoire du cycle d bauche 302 Mode op ratoire du cycle de finition 303 Attention lors de la programmation 303 Param tres du cycle 304 24 13 10 TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR cycle 815 306 Description 306 Mode op ratoire du cycle d bauche 306 Mo
433. tres du cycle 432 16 10 PT DE REF CENTRE C TROUS cycle 416 DIN ISO 6416 435 Mode op ratoire du cycle 435 Attention lors de la programmation 436 Param tres du cycle 436 16 11 PT DE REF DANS L AXE DU PALPEUR cycle 417 DIN ISO G417 439 Mode op ratoire du cycle 439 Attention lors de la programmation 439 Param tres du cycle 440 HEIDENHAIN TNC 640 29 il 30 16 12 POINT DE REFERENCE CENTRE 4 TROUS cycle 418 DIN ISO G418 441 Mode op ratoire du cycle 441 Attention lors de la programmation 442 Param tres du cycle 442 16 13 PT DE REF SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO G419 445 Mode op ratoire du cycle 445 Attention lors de la programmation 445 Param tres du cycle 446 17 1 Principes de base 454 Proc s verbal des r sultats de la mesure 455 R sultats de la mesure dans les param tres Q 457 Etat de la mesure 457 Surveillance de tol rances 458 Surveillance d outil 458 Syst me de r f rence pour les r sultats de la mesure 459 17 2 PLAN DE REFERENCE cycle 0 DIN ISO G55 460 Mode op ratoire du cycle 460 Attention lors de la programmation 460 Param tres du cycle 460 17 3 PLAN DE REFERENCE polaire cycle 1 461 Mode op ratoire du cycle 461 Attention lors de la programmation 461 Param tres du cycle 462 17 4 MESURE ANGLE cycle 420 DIN IS
434. ts calculs complexes ainsi que les op rations d usinage qui en r sultent Par s curit il convient d ex cuter dans tous les cas un test graphique avant l usinage proprement dit Vous pouvez ainsi contr ler de mani re simple si l op ration d usinage calcul e par la TNC se d roule correctement Caract ristiques des sous programmes E Les conversions de coordonn es sont autoris es Si celles ci sont programm es l int rieur des contours partiels elles agissent galement dans les sous programmes suivants Elles n ont toutefois pas besoin d tre d sactiv es apr s l appel du cycle E La TNC reconna t une poche lorsque c est l int rieur du contour qui est usin p ex description du contour dans le sens horaire avec correction de rayon RR E La TNC reconna t un lot lorsque c est l ext rieur du contour qui est usin p ex description du contour dans le sens horaire avec correction de rayon RL E Les sous programmes ne doivent pas contenir de coordonn es dans l axe de broche E Programmez toujours les deux axes dans la premi re s quence du sous programme E Si vous utilisez des param tres O n effectuez les calculs et affectations qu l int rieur du sous programme de contour concern 170 Cycles d usinage poche avec contour Caract ristiques des cycles d usinage Avant chaque cycle la TNC positionne l outil automatiquement la distance d appr
435. ts z ro ou dans le tableau Preset 1 Ne pas utiliser Sera inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir M moriser le point d origine calcul la page 402 0 crire le point d origine d termin dans le tableau de points z ro courant Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant 1 crire le point d origine d termin dans le tableau Preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF HEIDENHAIN TNC 640 G414 16 8 POINT DE i nu EXTERIEUR COIN cycle 414 DIN ISO S il G414 16 8 POINT DE aehence EXTERIEUR COIN cycle 414 DIN ISO gt Palpage dans axe palpeur 0381 d finir si la TNC doit galement initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point d origine dans l axe du palpeur 1 initialiser le point d origine dans l axe du palpeur gt Palp axe palp Coord 1 axe Q382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palp axe palp Coord 2 axe 0383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si 0381 1 Plage d introductio
436. u centre programm du troisi me trou 3 La TNC d place le palpeur la hauteur de mesure programm e et d termine le centre du troisi me trou en palpant quatre fois La TNC d gage ensuite le palpeur la hauteur de s curit et traite le point d origine d termin en fonction des param tres Q303 et 0305 du cycle voir M moriser le point d origine calcul la page 402 Les valeurs effectives sont m moris es dans les param tres Q indiqu s ci apr s Ensuite si cela est souhait la TNC d termine galement le point d origine dans l axe du palpeur au moyen d une op ration de palpage s par e 0151 Valeur effective centre axe principal 0152 Valeur effective centre axe secondaire 0153 Valeur effective diam tre cercle de trous HEIDENHAIN TNC 640 G416 16 10 H i REF CENTRE C TROUS cycle 416 DIN ISO il G416 16 10 Me REF CENTRE C TROUS cycle 416 DIN ISO Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Param tres du cycle Centre ler axe Q273 en absolu centre du cercle de trous valeur nominale dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe Q274 en absolu centre du cercle de trous valeur nominale dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Diam tre nominal Q262 introduire le diam
437. u d gagement Plage d introduction 0 3600 0000 gt Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 Calcul de l avance F S x p F Avance en mm min S Vitesse de rotation broche tours min p Pas du filet mm D gagement en cas d interruption du programme Si vous appuyez sur la touche Stop externe pendant le taraudage la TNC affiche une softkey vous permettant de d gager l outil 9 m N am O Q e O D es D es O gt LLI g lt A lt lt lt LLI gt Q a N Tr 96 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il 4 3 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de compensation cycle G207 DIN ISO G207 Mode op ratoire du cycle La TNC usine le filet en une ou plusieurs phases sans mandrin de compensation 1 La INC positionne l outil dans l axe de broche en avance rapide FMAX la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce 2 L outil se d place en une passe la profondeur de per age 3 Le sens de rotation de la broche est ensuite invers et l outil est d gag la distance d approche apr s une temporisation Si vous avez introduit un sau
438. u double de la valeur introduite Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche O6 en incr mental distance entre l extr mit de l outil et le corps du cylindre Plage d introduction 0 99999 9999 gt Profondeur de passe Q10 en incr mental valeur de la prise de passe par l outil Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur Q11 avance lors des d placements dans l axe de broche Plage d introduction O 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Avance fraisage Q12 avance lors des d placements dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Rayon du cylindre Q16 rayon du cylindre sur lequel doit tre usin le contour Plage d introduction 0 99999 9999 gt Unit de cotation Degr 0 MM INCH 1 Q17 programmer dans le sous programme les coordonn es de l axe rotatif en degr ou en mm inch gt Largeur rainure Q20 largeur de la rainure usiner Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Tol rance Q21 si vous utilisez un outil dont le diam tre est inf rieur la largeur de rainure Q20 programm e des distorsions dues au d placement sont constat es sur la paroi de la rainure au niveau des cercles et des droites obliques Si vous d finissez la tol rance Q21 la TNC utilise pour la rainure une op ration de fraisage de mani re l usiner comme si elle l avait
439. u point d origine 401 16 2 PREF CENTRE RAINURE cycle 408 DIN ISO 6408 403 Mode op ratoire du cycle 403 Attention lors de la programmation 404 Param tres du cycle 404 16 3 PREF CENT OBLONG cycle 409 DIN ISO G409 407 Mode op ratoire du cycle 407 Attention lors de la programmation 407 Param tres du cycle 408 16 4 PT DE REF INTERIEUR RECTANGLE cycle 410 DIN IS0 G410 410 Mode op ratoire du cycle 410 Attention lors de la programmation 411 Param tres du cycle 411 16 5 PT DE REF EXTERIEUR RECTANGLE cycle 411 DIN ISO G411 414 Mode op ratoire du cycle 414 Attention lors de la programmation 415 Param tres du cycle 415 16 6 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE cycle 412 DIN ISO G412 418 Mode op ratoire du cycle 418 Attention lors de la programmation 419 Param tres du cycle 419 16 7 PT DE REF EXTERIEUR CERCLE cycle 413 DIN IS0 G413 422 Mode op ratoire du cycle 422 Attention lors de la programmation 423 Param tres du cycle 423 16 8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN cycle 414 DIN ISO G414 426 Mode op ratoire du cycle 426 Attention lors de la programmation 427 Param tres du cycle 428 16 9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN cycle 415 DIN ISO G415 431 Mode op ratoire du cycle 431 Attention lors de la programmation 432 Param
440. u point de d part et du point final d fini dans le cycle ou du point final du contour d fini dans le cycle Dans certains cycles si le point de d part est l int rieur de la zone usiner la TNC positionne l outil d abord une distance de s curit Dans les cycles 81x l usinage est r alis dans le sens de l axe de rotation dans les cycles 82x dans le sens perpendiculaire l axe de rotation Les d placements ont lieu parall les au contour dans le cycle 815 Vous pouvez utiliser les cycles pour les usinages int rieurs et ext rieurs Pour cela la TNC pr l ve l information partir de la positon de l outil ou de la d finition du contour voir galement Travailler avec les cycles la page 282 En ce qui concerne les cycles dans lesquels un contour d fini doit tre usin cycle 810 820 et 815 le sens de programmation du contour est prioritaire sur la direction d usinage Dans les cycles multipasses vous pouvez choisir entre les diff rentes op rations d usinage savoir bauche finition ou usinage int gral A Attention danger pour la pi ce et l outil Lors de la finition les cycles multipasses positionnent l outil automatiquement au point de d part Lors de l appel d un cycle la strat gie d approche est influenc e par la position de l outil Dans ce cas la position de l outil l int rieur ou l ext rieur du contour d enveloppe est d terminante lors de l appel d un cycle Le contour
441. uche Lors de l appel du cycle la TNC utilise la position de l outil comme point de d part du cycle Si la coordonn e Z du point de d part est inf rieure 0492 D PART DU CONTOUR Z la TNC positionne l outil la distance d approche de la coordonn e Z et d marre le cycle cet endroit Dans le d gagement la TNC ex cute la prise de passe avec l avance 0478 Les mouvements de retrait correspondent toujours la distance d approche 1 La TNC ex cute une prise de passe en paraxial en rapide La valeur de la passe est calcul e par la TNC l aide de Q463 PROF COUPE MAX 2 La INC usine la zone comprise entre la position de d part et le point final dans le sens longitudinal avec l avance d finie Q478 3 La INC d gage l outil de la valeur de la passe avec l avance d finie 4 La TNC repositionne l outil en rapide au d but de l usinage 5 La INC r p te ce processus 1 4 jusqu ce que le contour soit termin 6 La TNC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle 298 Cycles tournage il Mode op ratoire du cycle de finition 1 La INC ex cute la prise de passe en rapide 2 La INC ex cute la finition du contour de la pi ce du point de d part au point final avec l avance d finie 0505 3 La TNC d gage l outil de la distance d approche avec l avance d finie La TNC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle Attention lors de la programmation Progr
442. uction 99999 9999 99999 9999 ler point mesure sur 2 me axe Q264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance ler axe Q326 en incr mental distance entre le 1er et le 2 me point de mesure dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction O 99999 9999 3 me point mesure sur ler axe Q296 en absolu coordonn e du 3 me point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 3 me point mesure sur 2 me axe Q297 en absolu coordonn e du 3 me point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance 2 me axe Q327 en incr mental distance entre le 3 me et le 4 me point de mesure dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction O 99999 9999 Hauteur mesure dans axe palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur pr vu pour la mesure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche Q320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur Q320 est additionn SET _UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ments de fixati
443. uction 360 000 360 000 Position tenon Q367 position du tenon par rapport la position de l outil lors de l appel du cycle 0 Position de l outil centre du tenon 1 Position de l outil coin inf rieur gauche 2 Position de l outil coin inf rieur droit 3 Position de l outil coin sup rieur droit 4 Position de l outil coin sup rieur gauche Cycles d usinage fraisage de poches tenons rainures gt Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU FZ gt Mode fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition gt Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la base du tenon Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Profondeur de passe Q202 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe introduire une valeur sup rieure 0 Plage d introduction 0 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur 0206 vitesse de d placement de l outil lors de son positionnement la profondeur en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FMAX FAUTO FU FZ gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la surface frontale de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 gt Coordonn e surface pi ce 0203 en absolu coordonn e absolue de la
444. uire l angle de la droite de r f rence si le d salignement d terminer ne doit pas se r f rer l axe principal mais une droite quelconque Pour la rotation de base la TNC calcule alors la diff rence entre la valeur mesur e et l angle de la droite de r f rence Plage d introduction 360 000 360 000 gt Num ro Preset dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau Preset avec lequel la TNC doit enregistrer la coordonn e rotation de base Si l on introduit 0305 0 la TNC transfert la rotation de base d termin e dans le menu ROT du mode Manuel Ce param tre n a aucune incidence si le d salignement doit tre compens par une rotation du plateau circulaire 0402 1 Dans ce cas le d salignement n est pas m moris comme valeur angulaire Plage d introduction 0 2999 gt Compensation 0402 d finir si la TNC doit m moriser la valeur d termin e dans une rotation de base ou bien effectuer la compensation par une rotation du plateau circulaire 0 initialiser la rotation de base 1 ex cuter une rotation du plateau circulaire SI vous choisissez la rotation du plateau circulaire la TNC ne m morise pas la valeur d termin e m me si vous avez d fini une ligne du tableau dans le param tre 0305 gt Init z ro apr s alignement 0337 d finir si la TNC doit remettre z ro l affichage de l axe rotatif apr s l alignement 0 ne pas remettre 0 l affichage de l axe rotatif apr s l alignement 1
445. uivante La TNC r p te ce processus 2 3 jusqu ce que l outil atteigne la profondeur programm e L outil est ensuite d gag la distance d approche Si vous avez introduit un saut de bride la TNC d place l outil cette position avec FMAX A la distance d approche la TNC arr te la broche 100 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets il Attention lors de la programmation La machine et la TNC doivent avoir t pr par es par le constructeur de la machine Cycle utilisable uniquement sur machines avec asservissement de broche Programmer la s quence de positionnement du point initial centre du trou dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Le signe du param tre profondeur de filetage d termine le sens de l usinage La TNC calcule l avance en fonction de la vitesse de rotation Si vous actionnez le potentiom tre d avance pendant le taraudage la TNC adapte l avance automatiquement Le potentiom tre de broche est inactif Si vous avez d fini dans le param tre de cycle 0403 un facteur de vitesse de rotation pour le retrait rapide de l outil la TNC limite alors la vitesse la vitesse de rotation max de la gamme de broche active En fin de cycle la broche s immobilise Avant l op ration d usinage suivante r activer la broche avec M3 ou M4 Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un
446. um ro du point z ro du tableau de points z ro ou un param tre Q si vous introduisez un param tre O la TNC active le num ro du point z ro figurant dans ce param tre Plage d introduction 0 9999 S lectionner le tableau de points z ro dans le programme CN La fonction SEL TABLE permet de s lectionner le tableau de points z ro dans lequel la TNC pr l ve les points z ro Fonction d appel du programme appuyer sur la CAL touche PGM CALL Appuyer sur la softkey TABLEAU PTS ZERO Introduire le chemin d acc s complet du tableau de points z ro ou bien s lectionner le fichier avec la softkey SELECTION valider avec la touche FIN Programmer la s quence SEL TABLE avant le cycle 7 D calage du point z ro O Un tableau de points z ro s lectionn avec SEL TABLE reste actif jusqu ce que vous s lectionniez un autre tableau de points z ro avec SEL TABLE ou PGM MGT 248 Exemple S quences CN Cycles conversions de coordonn es il Editer un tableau de points z ro en mode No M morisation dition de programme L0 o O 1e 3 D E Apr s avoir modifi une valeur dans un tableau de points O z ro vous devez enregistrer la modification avec la touche ma A ENT Si vous ne le faites pas la modification ne sera pas prise en compte par exemple lors de l ex cution d un gt programme N nA S lectionnez le tableau de points z ro en mode M morisation dition ds de programme
447. une gorge de forme quelconque dans le sens radial Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l bauche la finition ou l usinage int gral L bauche multipasses est ex cut en usinage paraxial Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage int rieur et ext rieur Si le point de d part du contour est sup rieur au point final le cycle ex cute un usinage ext rieur Si le point de d part du contour est inf rieur au point final le cycle ex cute un usinage int rieur Mode op ratoire du cycle d bauche 1 La TNC positionne l outil en rapide la coordonn e Z premi re position de plong e 2 La INC ex cute une prise de passe en paraxial en rapide passe lat rale 0 8 largeur de la dent 3 La INC usine la zone comprise entre la position de d part et le point final dans le sens radial avec l avance d finie Q478 4 La INC repositionne l outil en rapide au d but de l usinage 5 La TNC r p te ce processus 2 4 jusqu ce que la forme de la gorge soit r alis e 6 La INC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle 336 Cycles tournage il Mode op ratoire du cycle de finition 1 La TNC repositionne l outil en rapide sur le premier flanc de la gorge 2 La INC ex cute la finition du flanc de la gorge avec l avance d finie Q505 3 La INC ex cute la finition de la moiti de la gorge avec l avance d finie 4 La INC d gage l outil en rapide 5 La TNC positionne l outil en rapid
448. ur Si le diam tre de d part 0491 est sup rieur au diam tre final 0493 le cycle ex cute un usinage ext rieur Si le diam tre de d part 0491 est inf rieur au diam tre final 0493 le cycle ex cute un usinage int rieur Mode op ratoire du cycle d bauche Lors de l appel du cycle la TNC utilise la position de l outil comme point de d part du cycle Si la coordonn e Z du point de d part est inf rieure 0492 D PART DU CONTOUR Z la TNC positionne l outil la distance d approche de la coordonn e Z et d marre le cycle cet endroit Dans le d gagement la TNC ex cute la prise de passe avec l avance 0478 Les mouvements de retrait correspondent toujours la distance d approche 1 La TNC ex cute une prise de passe en paraxial en rapide La valeur de la passe est calcul e par la TNC l aide de Q463 PROF COUPE MAX 2 La INC usine la zone comprise entre la position de d part et le point final dans le sens longitudinal avec l avance d finie Q478 3 La TNC d gage l outil de la valeur de la passe avec l avance d finie 4 La TNC repositionne l outil en rapide au d but de l usinage 5 La INC r p te ce processus 1 4 jusqu ce que le contour soit termin 6 La TNC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle 294 Cycles tournage il Mode op ratoire du cycle de finition 1 La TNC ex cute la prise de passe en rapide 2 La INC ex cute la finition du contour de la pi ce
449. ur est usin dans le sens inverse de la programmation Profondeur de coupe max 0463 passe maximale cote au rayon dans le sens radial La plong e est uniform ment r partie pour viter des passes en dessous du copeau minimum Q478 qami Cycles tournage gt Avance d bauche 0478 vitesse d avance lors de l bauche Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute gt Sur paisseur diam tre 0483 sur paisseur diam tre sur le contour d fini gt Sur paisseur Z 0484 sur paisseur sur le contour d fini dans le sens axial gt Avance de finition O505 vitesse d avance lors de la finition Avec M136 la TNC interpr te l avance en millim tre par tour sans M136 en millim tre par minute HEIDENHAIN TNC 640 g 13 10 OS PARALLELE AU CONTOUR cycle 815 o i MA tte TRANSVERSAL cycle 821 13 11 EPAULEMENT TRANSVERSAL cycle 821 Description Ce cycle permet de r aliser l usinage transversal d un paulement Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l bauche la finition ou l usinage Int gral L bauche multipasses est ex cut en usinage paraxial Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage int rieur et ext rieur Lorsque l outil se trouve en dehors du contour usiner lors de l appel du cycle le cycle ex cute un usinage ext rieur Lorsque l outil se trouve l int rieur du contour usiner le cycle ex cute un usinage
450. ur le fraisage de filets Conditions requises La machine devrait tre quip e d un arrosage par la broche liquide de refroidissement 30 bars min air comprim 6 bars min Lors du fraisage de filets des d formations apparaissent le plus souvent sur le profil du filet En r gle g n rale des corrections d outils sp cifiques sont n cessaires Elles sont disponibles dans les catalogues d outils ou chez les constructeurs d outils coupants La correction est appliqu e lors de l appel d outil TOOL CALL avec le rayon Delta DR Les cycles 262 263 264 et 267 ne peuvent tre utilis s qu avec des outils avec rotation droite Avec le cycle 265 vous pouvez utiliser des outils tournant droite ou gauche Le sens de l usinage r sulte des param tres d introduction suivants signe du pas de vis Q239 filet vers la droite filet vers la gauche et mode de fraisage 0351 1 en avalant 1 en opposition Pour des outils avec rotation droite le tableau suivant illustre la relation entre les param tres d introduction 4 5 Principes de base pour le ra de filets droite 1 RL Z gauche 1 RR Z droite 1 RR Z gauche 1 RL Z teur Perduiiet fugue Sonsusinage droite 1 RL Z gauche 1 RR Z droite 1 RR Z gauche 1 RL Z fraisage de filets se r f re au tranchant de l outil Mais comme la TNC affiche l avance se r f rant la trajectoire du
451. ure 1 entre les points de mesure la hauteur de s curit Cote max ler c t Q284 longueur max autoris e pour le tenon Plage d introduction 0 99999 9999 Cote min ler c t Q285 longueur min autoris e pour le tenon Plage d introduction O0 99999 9999 Cote max 2 me c t Q286 largeur max autoris e pour le tenon Plage d introduction O 99999 9999 Cote min 2 me c t Q287 largeur min autoris e pour le tenon Plage d introduction 0 99999 9999 Tol rance centre ler axe Q279 cart de position autoris dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Tol rance centre 2 me axe Q280 cart de position autoris dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Q274 0280 0273 9279 EOR IE EREDE TP 0320 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il gt Proc s verb mes 0281 d finir si la TNC doit ou non tablir le proc s verbal de mesure 0 ne pas tablir de proc s verbal de mesure 1 tablir un proc s verbal de mesure la TNC m morise par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR424 TXT dans le r pertoire TNC 2 interrompre le d roulement du programme et afficher le proc s verbal de mesure dans l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN G424 gt Arr t PGM si tol rance d pass e 0309 d finir si la TNC doit ou non interrompre l ex cution du programme et d livrer un message d
452. urs de ces param tres Attention lors de la programmation Attention risque de collision Pr positionner le palpeur de mani re viter toute collision lors du d placement la pr position programm e Param tres du cycle UE 460 No param tre pour r sultat introduire le num ro du param tre O auquel doit tre affect e la valeur de coordonn e Plage d introduction O0 1999 Axe de palpage sens de palpage introduire l axe de palpage avec la touche de s lection d axe ou partir du clavier ASCII ainsi que le signe du sens du d placement Valider avec la touche ENT Plage d introduction de tous les axes CN Position atteindre introduire toutes les coordonn es de pr positionnement du palpeur l aide des touches de s lection des axes ou partir du clavier ASCII Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Terminer l introduction appuyer sur la touche ENT Exemple S quences CN Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces il 173 PLAN DE REFERENCE polaire cycle 1 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 1 d termine une position au choix sur la pi ce dans n importe quel sens de palpage 1 En suivant une trajectoire 3D en avance rapide le palpeur se d place valeur de la colonne FMAX la position 1 pr programm e dans le cycle 2 Le palpeur ex cute ensuite l op ration de palpage avec l avance de palpage colonne F Lors de l op ration de palpage l
453. urs le m me num ro p ex 0200 correspond toujours la distance d approche et 0202 la profondeur de passe etc 1 1 Introduct 38 Principes de base vues d ensemble 1 2 Groupes de cycles disponibles R sum des cycles d usinage La barre de softkeys affiche les diff rents groupes de dus cycles Cycles pour per age profond al sage l al soir l outil et lamage Cycles de taraudage filetage et fraisage de filets Cycles de fraisage de poches tenons rainures Cycles de cr ation de motifs de points p ex cercle de trous ou grille de trous Cycles SL Subcontur List pour l usinage parall le un contour complexe constitu de plusieurs contours partiels superpos s interpolation sur corps d un cylindre Cycles d usinage ligne ligne de surfaces planes ou gauches Cycles de conversion de coordonn es avec lesquels les contours peuvent tre d cal s orient s invers s agrandis ou r duits Cycles sp ciaux temporisation appel de programme orientation broche tol rance Cycles de tournage o Si n cessaire commuter vers les cycles d usinage personnalis s du constructeur De tels cycles d usinage peuvent tre int gr s par le constructeur de votre machine HEIDENHAIN TNC 640 eus Q KL O V PERCAGE Page 60 b FILET gt PERCAGE Page 94 Q FILET z POCHES P 1 28 leir o N MOTIFS DE Page 1 60 gt POINTS Lu ms Page 172 g N CRo Page 22
454. us 86 d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off en cas d introduction d une profondeur positive Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans l axe d outil en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce Cycles d usinage per age il Param tres du cycle Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction O 99999 9999 Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond du trou Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Avance plong e en profondeur 0206 vitesse de d placement de l outil lors du per age en mm min Plage d introduction 0 99999 999 en alternative FAUTO FU Temporisation au fond 0211 dur e en secondes de la rotation vide de l outil au fond du trou Plage d introduction O 3600 0000 Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Saut de bride 0204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction O0 99999 9999 Point de d part plus profond 0379 en incr mental se r f re la surface de la pi ce point de d pa
455. usinage int rieur Mode op ratoire du cycle d bauche Dans le d gagement la TNC ex cute la prise de passe avec l avance 0478 Les mouvements de retrait correspondent toujours la distance d approche 1 La TNC ex cute une prise de passe en paraxial en rapide La valeur de la passe est calcul e par la TNC l aide de 0463 PROF COUPE MAX 2 La INC usine la zone comprise entre la position de d part et le point final dans le sens transversal avec l avance d finie 3 La INC d gage l outil de la valeur de la passe avec l avance d finie 0478 4 La TNC repositionne l outil en rapide au d but de l usinage 5 La TNC r p te ce processus 1 4 jusqu ce que le contour soit termin 6 La INC repositionne l outil en rapide au point de d part du cycle HEIDENHAIN TNC 640 URNAGE TRANSV PLONGEE cycle 823 m q i il URNAGE TRANSV PLONGEE cycle 823 y om 1 Mode op ratoire du cycle de finition Lors de l appel du cycle la TNC utilise la position de l outil comme point de d part du cycle Si la coordonn e Z du point de d part est inf rieure au point de d part du contour la TNC positionne l outil la distance d approche de la coordonn e Z et d marre le cycle cet endroit 1 La TNC ex cute la prise de passe en rapide 2 La TNC ex cute la finition du contour de la pi ce du point de d part au point final avec l avance d finie 0505 3 La TNC d gage l outil de la dist
456. ute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Si n cessaire positionner le ou les axe s rotatif s avec une s quence L la valeur angulaire correspondante d pend d un param tre machine Si n cessaire activer le d calage du point z ro D finir le cycle 19 PLAN D USINAGE introduire les valeurs angulaires des axes rotatifs D placer tous les axes principaux X Y Z pour activer la correction Programmer l usinage comme s il devait tre ex cut dans le plan non inclin Si n cessaire d finir le cycle 19 PLAN D USINAGE avec d autres angles pour ex cuter l Usinage suivant une autre position d axe Dans ce cas il n est pas n cessaire d annuler le cycle 19 vous pouvez d finir directement les nouveaux angles Annuler le cycle 19 PLAN D USINAGE introduire 0 pour tous les axes rotatifs D sactiver la fonction PLAN D USINAGE red finir le cycle 19 et r pondre par NO ENT la question de dialogue Si n cessaire annuler le d calage du point z ro SI n cessaire positionner les axes rotatifs 0 2 Fixer la pi ce 3 Initialisation du point d origine Manuelle par effleurement Command e avec un palpeur 3D de HE DENHAIN voir Manuel d utilisation Cycles palpeurs chap 2 Automatique avec un palpeur 3D de HE DENHAIN voir Manuel d utilisation Cycles palpeurs chap 3 4 Lancer le programme d usinage en mode Ex cution de programme en continu 5 Mode Manuel Mettre sur INACTIF
457. ux de donn es sont effac s apr s confirmation mode 3 Les jokers suivants sont disponibles un caract re unique ind fini un caract re alphab tique unique lettre Un chiffre unique ind fini une cha ne de caract re ind finie de n importe quelle longueur Fonction log Apr s avoir ex cut le cycle 450 la TNC g n re un fichier log TCHPR450 TXT avec les donn es suivantes E Date et heure auxquelles le proc s verbal a t tabli E Chemin d acc s au programme CN partir duquel le cycle a t ex cut Mode ex cut 0 sauvegarder 1 cr er 2 tat de la m moire 3 effacer E Identificateur de la cin matique courante Identificateur du jeu de donn es introduit a E Les autres donn es du protocole d pendent du mode s lectionn Mode O0 Ecriture dans le journal de tous les enregistrements d axes et de transformation de la cha ne cin matique sauvegard s par la TNC E Mode 1 Ecriture dans le protocole de tous les enregistrements de transformation ant rieurs et post rieurs la restauration m Mode 2 Liste des jeux de donn es m moris s E Mode 3 Liste des jeux de donn es effac s HEIDENHAIN TNC 640 Exemple Sauvegarde de la cin matique courante G450 option Exemple Restauration des jeux de donn es Exemple Afficher tous les jeux de donn es m moris s Exemple Effacer des jeux de donn es 511 Q 2 S Z A LO T e
458. vec un outil plus gros que l outil d bauche Cycles d usinage poche avec contour il Param tres du cycle gt Profondeur de passe Q10 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe signe avec sens d usinage n gatif Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur Q11 avance de per age en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 en alternative FAUTO FU FZ gt Num ro nom outil d videment Q13 ou OS13 num ro ou nom de l outil d videment Plage d introduction 0 32767 9 pour un num ro 16 caract res max pour un nom HEIDENHAIN TNC 640 G121 21 DIN ISO Exemple S quences CN LLI g lt Q CC LI a LL CC Lo N j i G122 7 6 EVIDEMENT x 22 DIN ISO 7 6 EVIDEMENT cycle 22 DIN ISO G122 Mode op ratoire du cycle 1 La TNC positionne l outil au dessus du point de plong e La sur paisseur lat rale de finition est alors prise en compte 2 Lors de la premi re profondeur de passe l outil fraise le contour de l int rieur vers l ext rieur avec l avance de fraisage Q12 3 Les contours d lots ici C D sont usin s en se rapprochant du contour des poches ici A B 4 Al tape suivante la TNC d place l outil la profondeur de passe suivante et r p te le processus d videment jusqu ce que la profondeur programm e soit atteinte 5 Pour terminer la TNC d gage l outil la hauteur de s cu
459. via le cycle 272 Avance de palpage 372 C Centrage 61 Cercle de trous 161 Cercle de trous mesurer 491 Cercle mesure ext rieure 470 Cercle mesure int rieure 466 Cin matique mesure 508 513 Choix de la position de mesure 517 Choix du point de mesure 512 517 Cin matique mesure 513 Cin matique sauvegarder 510 Conditions requises 509 Denture Hirth 516 Fonction log 511 525 Jeu 519 Pr cision 518 Configuration du syst me de tournage 283 Conversion de coordonn es 244 Coordonn e unique mesurer 488 Corps d un cylindre Contour usiner 199 Ilot oblong fraiser 205 Rainure usiner 202 Cycle Cycle appeler 44 Cycles de contour 170 Cycles de palpage dans le mode automatique 370 HEIDENHAIN TNC 640 C Cycles de per age 60 Cycles de tournage 280 Contour longitudinal 302 Contour transversal 325 Epaulement longitudinal 287 Epaulement longitudinal tendu 290 Epaulement transversal 310 Epaulement transversal tendu 313 Filetage tendu 355 Filetage longitudinal 351 Filetage parall le au contour 359 Gorge axial 340 Gorge contour axial 347 Gorge contour longitudinal 336 Gorge radiale 329 Gorge radiale tendue 332 Gorges axiales Etendu 343 Parall le au contour 306 Plong e longitudinale 294 Plong e longitudinale Etendu 298 Plo
460. xe C avec lequel les autres axes rotatifs doivent tre mesur s Plage d introduction 359 999 359 999 Nb points de mesure axe C 0422 nombre de palpages ex cuter par la TNC pour mesurer l axe C Plage d introduction 0 12 Avec une valeur O la TNC ne mesure pas cet axe Nombre de points de mesure 4 3 0423 d finir si la TNC doit mesurer la bille talon dans le plan avec 4 o 3 points de palpage 3 points de palpage am liorent la vitesse 4 utiliser 4 points de mesure configuration par d faut 3 utiliser 3 points de mesure Pr s lection valeur 0 1 2 3 0431 d finir si la TNC doit initialiser automatiquement le Preset actif point d origine au centre de la bille 0 ne pas initialiser automatiquement le Preset au centre de la bille initialiser manuellement le Preset avant de lancer le cycle 1 initialiser automatiquement le Preset au centre de la bille avant la mesure pr positionner le palpeur manuellement au dessus de la bille talon avant de lancer le cycle 2 initialiser automatiquement le Preset au centre de la bille apr s la mesure initialiser manuellement avant de lancer le cycle 3 initialiser le Preset au centre de la bille avant et apr s la mesure pr positionner le palpeur manuellement au dessus de la bille talon avant de lancer le cycle Plage angulaire jeu 0432 c est la valeur angulaire de d passement n cessaire pour la mesure du jeu l inversion de l axe rotatif L angle de
461. ycles tournage 13 12 EPAULEMENT TRANSVERSAL ETENDU cycle 822 Description Ce cycle permet de r aliser l usinage transversal d un paulement Fonctions tendues Vous pouvez ajouter un chanfrein o un arrondi au d but et la fin du contour Dans le cycle vous pouvez d finir un angle de la face transversale et de la surface p riph rique Vous pouvez ajouter un rayon dans le coin du contour Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l bauche la finition ou l usinage Int gral L bauche multipasses est ex cut en usinage paraxial Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage int rieur et ext rieur Si le diam tre de d part 0491 est sup rieur au diam tre final 0493 le cycle ex cute un usinage ext rieur Si le diam tre de d part 0491 est inf rieur au diam tre final 0493 le cycle ex cute un usinage int rieur Mode op ratoire du cycle d bauche Lors de l appel du cycle la TNC utilise la position de l outil comme point de d part du cycle Dans le cas ou le point de d part est l int rieur de la zone usiner la TNC positionne l outil la coordonn e Z ensuite la distance d approche de la coordonn e X et d marre le cycle cette position 1 La TNC ex cute une prise de passe en paraxial en rapide La valeur de la passe est calcul e par la TNC l aide de Q463 PROF COUPE MAX 2 La INC usine la zone comprise entre la position de d part et le point final dans le sens transversal

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