RG3000 - National Promax Parts & Service
Contents
1. Compressor tries to start but just buzzes Unit pumps into high pressure shut off Slow recovery Blown fuse Power cord not plugged in Bad power outlet Unit is in high pressure shut off Motor is in thermal overload Blown or bad fuse Low voltage at power source 2 Extension cord too long or too small Output valve on unit is closed Recovery cylinder valve closed Head pressure too high Trapped liquid in system Restriction in refrigerant flow path Electrical short in wiring Mechanical binding 10 Check power cord at wall and unit Try a different outlet Reduce head pressure to below 400 psi 27 6 bar 4 Allow motor unit to cool down Check replace fuse Locate use better outlet Reduce length of extension cord Increase size gauge of extension cord 14 AWG minimum Check output valve Check recovery cylinder valve Check output hoses for restrictions or kinks Reduce head pressure Momentarily cycle system compressor to move trapped refrigerant Check inlet hose for restrictions or kinks Remove Schrader valves and core depressers from hoses if possible Use larger hoses Check for and replace damaged wires and or electrical connectors Repair or replace compressor REPLACEMENT PARTS TUTT T Que Mr It2. Sistema recibiendo dh a kd Li o Vapor L quido Balanza Las siguientes instrucciones son para procedimientos de recuperaci n est ndares o comunes Configuraci n del procedimiento 1 Ubique la unidad en una superficie plana y nivelada 2 Verifique que se encuentre instalada una pantalla de filtro limpia detr s del adaptador de entrada 3 Conecte una manguera del adaptador de salida a la unidad al puerto de l quidos en el cilindro de recuperaci n 4 Conecte una manguera desde el adaptador de entrada de la unidad al puerto de salida de un juego de indicadores del colector Promax recomienda utilizar un vidrio visor y un filtro secador en esta linea 5 Conecte una manguera del lado l quido baja presi n del juego de indicadores del colector al lado l quido del sistema al que se le est haciendo el servicio 6 Conecte una manguera del lado de vapor alta del juego de indicadores del colector al lado de vapor del sistema al que se le est haciendo el servicio 7 Verifique que las v lvulas de entrada y salida de la unidad est n cerradas Filtro secador Adaptador de salida Adaptador de salida Pad Gei gt ne Cilindro de recuperaci n VA Puerto l quido y E 8 Ubique el cilindro de recuperaci n en una balanza tal como TIF9010A para evitar el llenado en exceso del cilindro ADVERTENCIA Un cilindro de almacenamiento est
3. moderate injury CAUTION Used without the safety alert symbol indicates a potentially hazardous situation which if not avoided may result in property damage 2 TABLE OF CONTENTS Safety Precautions 2 Explanation of Safety Signal Words 2 Understanding Refrigerant Recovery 4 Standard Operating Instructions a aoao a a a 5 SOU se Re PD h m Ras A R E E E e E R E a Rne E B E E EN 5 Recovery Procedure 4 4 4 6 Operating Instructions for Bulk Liquid Systems 7 Push Pull Procedure a 7 Liquid Recovery a 7 Vapor Recovery 2 6 ee 4 4 4 0 8 Purge Non Condensable Gas from a Storage Cylinder 8 Recovery Cylinder Information 9 Troubleshooting 10 Replacement Parts Rebuild Kits amp Accessories 11 Maintenance noaoo a a 12 Installation of the Filter and Filter Drier 12 Burned out System a 12 SO a a x e u 4 8 8 8 3 V aro da ras 12 Spanish French Warranty Statement Inside Back Cover UNDERSTANDING REFRIGERANT RECOVERY NOTE Throughout this operating manual the term unit is used when referring to the RG3000 refrigerant recovery machine Refrigerant recovery is the process of taking refrigerant out of a system and storin
4. tre d une grosseur minimale de 14 AWG et tre aussi courte que possible pour r duire les chutes de tension CONSIGNES D UTILISATION STANDARD Proc dure de r cup ration 1 OPEN Ouvrez lentement le robinet de liquide de la A IN A bouteille de r cup ration apr s avoir v rifi an a IN OUT Ouvrez le robinet de liquide du jeu de jauge du Branchez l appareil une prise de 115 V appropri e POWER OPEN l tanch it des tuyaux et des raccordements collecteur Remarque l ouverture du robinet de liquide vacue d abord le liquide du syst me r duisant ainsi le temps de r cup ration de fa on significative 4 Ouvrez le robinet d chappement de l appareil Placez l interrupteur d alimentation en position de marche ON Ouvrez lentement le robinet d admission de l appareil Remarque si l appareil fait entendre des cognements r duisez fermez lentement le robinet d admission jusqu ce que le bruit cesse Une fois le liquide vacu du syst me ouvrez le robinet de vapeur du jeu de jauge du collecteur pour finaliser l vacuation du syst me Faites fonctionner l appareil jusqu ce que la d pression desiree soit obtenue Fermez les robinets de vapeur et de liquide du jeu de jauge du collecteur 10 11 Tournez le robinet d admission de l appareil la position CLOSED Placez l interrupteur d alimentation en position d arr t OFF CONSIGN
5. Lisez le tableau pour trouver la pression correspondant au type de liquide frigorig ne contenu dans la bouteille D terminez la fa on dont cette valeur se rapporte la lecture prise sur le manom tre Conseil tec Pour un processus de r cup ration plus rapide proc dez la r cup ration partir des ports des liquides et des vapeurs du syst me faisant l objet de l entretien en incorporant un raccord en T ou une jauge de collecteur la configuration des tuyaux PURGE DE GAZ NON CONDENSABLES PARTIR D UNE BOUTEILLE D ENTREPOSAGE 5 Si la lecture de la pression de la bouteille est sup rieure la pression indiqu e dans le tableau ouvrez TRES LENTEMENT le robinet du port des vapeurs ll est imp ratif de le faire lentement pour causer un minimum de turbulence dans la bouteille V rifiez que la pression indiqu e sur la jauge diminue Pour viter l vacuation de gaz ajoutez 4 5 psi 0 26 0 34 bar la pression indiqu e dans le tableau Lorsque la jauge correspond cette pression fermez le robinet du port des vapeurs 6 Laissez la bouteille reposer pendant 10 minutes puis v rifiez la pression de nouveau 7 R p tez la proc dure au besoin RENSEIGNEMENTS SUR LA BOUTEILLE DE R CUP RATION Type de bouteille N utilisez que des bouteilles d entreposage de fluides frigorigenes r utilisables autoris es Les lois f d rales stipulent que le fluide frigorigene doit tre
6. a se determina que no se ha llevado a cabo el mantenimiento apropiado o que el producto ha sido utilizado para diferentes prop sitos de los que fue dise ado el fabricante se reserva el derecho de invalidar esta garant a 4 Los elementos normales de desgaste sellos filtros etc est n espec ficamente excluidos de la garant a a menos que el fabricante los encuentre defectuosos Esta garant a no se aplica si el producto o parte del producto es da ado accidentalmente por uso inadecuado o ha sido alterado o modificado de cualquier manera El fabricante no es responsable de los costos adicionales relacionados con fallas en el producto que incluyen pero no se limitan a tiempo improductivo p rdida de refrigerante o env o no autorizado y o cargos por mano de obra La utilizaci n de este producto con cualquier refrigerante o qu mico no autorizado invalidar esta garant a Servicio de garant a 1 Fuera de los Estados Unidos de Am rica contacte a su distribuidor de Promax local 2 Dentro de los Estados Unidos de Am rica llame al 1 800 327 5060 para obtener un n mero de Autorizaci n de retorno de material RMA Se proveer n instrucciones sobre a d nde enviar el producto N de s rie de l appareil Ce produit est garanti contre les d fauts mat riels et de fabrication pour une dur e d un an a compter de la date d achat Toutefois les restrictions suivantes s appliquent 1 Cette garantie est non transf rabl
7. de que la presi n desciende por debajo de las 400 psi ADVERTENCIA El conmutador de v lvula de cierre de presi n interna NO previene que el cilindro se llene en exceso Si el sistema se apaga autom ticamente y est conectado al cilindro el cilindro puede llenarse en exceso de manera peligrosa Tome medidas inmediatas para rebajar la presi n alta y o el llenado en exceso del cilindro o pueden suceder lesiones personales Procedimiento Empuje tire Cuando se recuperan grandes cantidades de l quidos m s de 15 libras utilice el m todo de Empuje tire descrito en este manual Tasas m ximas de vac o y recuperaci n Para alcanzar el vac o final m s profundo utilice un cilindro de recuperaci n evacuado Para maximizar las tasas de recuperaci n e Utilice una manguera de medida m s corta posible de 3 8 o m s grande Se recomienda una manguera de no m s de 3 pies de longitud e Quite los depresores centrales innecesarios de la manguera y las v lvulas Schrader de las conexiones de puertos Los sellos de caucho deformados y los depresores centrales como tambi n las v lvulas Schrader con fallas o innecesarias pueden restringir el flujo Mantenimiento PRECAUCI N Mantenga limpias y secas todas las conexiones del sistema de refrigeraci n Ocurrir n da os si se permite que entre humedad al sistema INSTRUCCIONES EST NDARES DE FUNCIONAMIENTO Vidrio visor Juego de indicadores del colector
8. de recuperaci n 12 Gire el conmutador de energ a a OFF apagado en esta l nea como m todo para determinar 13 Cierre las v lvulas en el cilindro de _ cu ndo se ha quitado el l quido recuperaci n y cierre la v lvula de salida de 5 Ubique el cilindro de recuperaci n en una la unidad o balanza tal como TIF9010A para evitar el 14 Proceda a la Recuperaci n de vapor llenado en exceso del cilindro INSTRUCCIONES DE OPERACI N PARA SISTEMAS DE L QUIDO A GRANEL Recuperaci n de vapor 1 Ubique la unidad en una superficie plana y nivelada 2 Conecte una manguera del lado de entrada de la unidad al puerto de l quidos en el sistema al que se le est haciendo el servicio 3 Conecte una manguera del lado de salida de la unidad al puerto de l quidos en el cilindro de recuperaci n PRECAUCI N El cilindro de recuperaci n deber a estar en una balanza para evitar el Consejo t cnico Para un procedimiento de recuperaci n m s r pido recupere tanto desde el puerto de liquido como desde el de vapor en el sistema al que se le est haciendo el servicio utilizando un adaptador en forma de T o un juego de indicadores del colector en la configuraci n de las mangueras 10 11 llenado en exceso del cilindro Abra la v lvula de liquido en el cilindro de recuperaci n Abra la v lvula de salida de la unidad Gire el conmutador de energia a ON encendido Abra lentamente la v lv
9. lleno cuando llega al 80 del volumen NO LO LLENE EN EXCESO Debido a la expansi n de los l quidos el cilindro puede explotar si se llena m s del 80 del volumen posiblemente causando lesiones personales y da o al equipo Recomendaciones tecnol gicas La unidad se desempe ar de la mejor manera cuando el voltaje que entra en la m quina mientras opera se encuentre entre 115V AC y 122 VAC Los suministros de voltaje menores pueden resultar en dificultades al iniciar bajo presi n alta en la cabecera desempe o reducido y o sobrecalentamiento del motor Utilice una salida que no tenga otros dispositivos tales como luces m quinas etc conectados No utilice un cable de extensi n a menos que sea necesario Si se utiliza un cable de extensi n debe ser como m nimo de 14 AWG y tan corto como sea posible para reducir las ca das de tensi n INSTRUCCIONES EST NDARES DE FUNCIONAMIENTO Procedimiento de recuperaci n de Abra lentamente la v lvula de l quidos del cilindro Conecte la unidad a un tomacorriente adecuado de 115 V de recuperaci n mientras observa las mangueras y las conexiones por fugas CLOSED CLOSED Abra la v lvula de l quidos en el juego de IN indicadores del colector Nota Al abrir la v lvula de l quido remueve primero el liquido del sistema reduciendo mucho el tiempo de recuperaci n 4 Abra la v lvula de salida de la unidad Gire el interruptor de ener
10. riesgo de da o a la unidad previniendo que materiales externos ingresen a la unidad y al sistema al que se le est haciendo el servicio No utilizar una pantalla de filtro invalidar la garant a Tambi n utilice un filtro secador alineado n mero de parte 100343 en la l nea de entrada Pantalla Adaptador del filtro de entrada Filtro secador X n mero de parte 100343 Sistema quemado 1 Utilice dos filtros secadores de capacidad cida alta en series cuando se recupera un sistema quemado Promax recomienda los filtros tipo Alco EK 162 F o tipo Sporlan C 162 F Una vez finalizada la recuperaci n del sistema descargue la unidad con una peque a cantidad de refrigerante y aceite de refrigerante limpios para purgar cualquier sustancia externa que haya quedado en la unidad Almacenamiento 1 Vacie el refrigerante de la unidad en un cilindro de almacenamiento El refrigerante l quido que queda en el condensador de la unidad puede expandirse causando da os a los componentes 2 Evacue completamente la unidad de cualquier refrigerante residual y purgue con nitr geno seco antes de almacenarlo por un largo per odo de tiempo 12 par Robinair RG 3 000 Operating Manual Manuel d utilisation Manual de operaciones MESURES DE S CURIT AVERTISSEMENT POUR VITER LES BLESSURES CORPORELLES ET OU LE DOMMAGE L EQUIPEMENT NE PERMETTRE QU UN EMPLOY QUALIFI D
11. s 2 Branchez un tuyau entre le raccord de 7 Ouvrez les robinets de la bouteille de r cup ration refoulement de l appareil et le port des vapeurs 8 Ouvrez le robinet d chappement de l appareil du syst me faisant l objet de l entretien 9 Placez l interrupteur d alimentation en position 3 Branchez un tuyau entre le raccord d admission de marche ON de l appareil et le port des vapeurs d une 10 Ouvrez LENTEMENT le robinet d admission de bouteille de r cup ration Promax recommande l appareil utili r filtre sur nduite ich d utiliser un d shydrateur filtre sur cette conduite 11 Lorsque la lecture du poids affich e sur la 4 Branchez un tuyau entre la sortie des liquides balance cesse d augmenter fermez d abord le de 7 bouteille de bets pig art er S robinet d admission de l appareil puis le robinet des liquides du syst me faisant l objet de des liquides de la bouteille de r cup ration l entretien Promax recommande d utiliser 12 P Pint teur d ali tati ti un voyant sur cette conduite de mani re f BOLE eur q alimentation en position d terminer le moment ou le liquide est vacu 13 Fermez les robinets de la bouteille de 5 Placez la bouteille de r cup ration sur une b me we balance comme la TIF9010A pour viter de erer puis le robinet d chappement de appareil trop remplir la bouteille no 14 Effectuez la r cup ration de vapeur CONSIGNES D UTILISATION DES SYSTEMES DE LIQUIDES E
12. the system being serviced Failure to use a filter screen will invalidate the warranty Also use an in line filter drier p n 100343 in the inlet line A V a Ds MOAR OSA CAN POSO COS Va ve Ata OY O ts Y N 4 QUO Filter Drier p n 100343 Screen Fitting Burned out System 1 Use two high acid capacity filter driers in series when recovering from a burned out system Promax recommends Alco type EK 162 F or Sporlan type C 162 F filters When you have finished recovering from the system flush the unit with a small amount of clean refrigerant and refrigerant oil to purge any foreign substances left in the unit Storage 1 Empty refrigerant from the unit into a storage cylinder Liquid refrigerant left in the unit s condenser may expand causing damage to components 2 Completely evacuate the unit of any residual refrigerant and purge it with dry nitrogen before putting it in storage for a long period of time 12 D L por Robinairg Operating Manual Manuel d utilisation Manual de operaciones O Ss C O O F l O O Le C O O o gt O O O Le gt O O PRECAUCIONES DE SEGURIDAD 4h ADVERTENCIA PARA EVITAR LESIONES PERSONALES Y O DA O AL EQUIPO 9 PERMITA LA OPERACI N DE ESTA UNIDAD SOLAMENTE A PERSONAL CALIFICADO Antes A de operar la unidad lea y siga las instrucciones y advertencias de este manual E
13. CIR EL RIESGO DE INCENDIO UTILICE EL CABLE DE EXTENSI N M S CORTO POSIBLE CON UN TAMANO MINIMO DE 14 AWG Utilizar un cable de extensi n de menor tama o puede resultar en una falla el ctrica del equipo PARA REDUCIR EL RIESGO DE INCENDIO no utilice la unidad cerca de recipientes que se han derramado o est n abiertos y que contengan gasolina u otras sustancias inflamables PRECAUCI N NO REALIZAR PRUEBAS DE PRESI N O PRUEBAS DE FUGAS EN EL EQUIPO O SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO DEL VEHICULO CON AIRE COMPRIMIDO Se ha demostrado que algunas mezclas de aire y refrigerante son combustibles a presiones elevadas Estas mezclas si se encienden pueden provocar lesiones y da os a la propiedad NO MEZCLE DISTINTOS TIPOS DE REFRIGERANTES A TRAV S DE UN SISTEMA O EN EL MISMO CONTENEDOR Mezclar los refrigerantes causa un gran da o a la unidad y al sistema al que se le est haciendo el servicio e LA ELECTRICIDAD DE ALTO VOLTAJE DENTRO DE LA UNIDAD PRESENTA UN RIESGO DE DESCARGA ELECTRICA La exposici n puede ocasionar lesiones personales Desconecte la energ a antes de dar servicio a la unidad Se puede obtener informaci n adicional sobre salud y seguridad de los fabricantes del refrigerante y lubricante EXPLICACI N DE LAS PALABRAS DE SE ALIZACI N DE SEGURIDAD A ADVERTENCIA Indica que hay una situaci n de peligro que si no se evita podr causar la muerte o una lesion grave PRECAUCION Indica u
14. DE R PARER CET APPAREIL Avant d utiliser ou de r parer l appareil il est imp ratif de lire et de suivre les consignes et les avertissements contenus dans ce manuel Le technicien doit tre familier avec les syst mes de climatisation et de r frig ration les fluides frigorig nes et les dangers repr sent s par les composants sous pression Si le technicien est incapable de lire ce manuel les directives relatives au fonctionnement et les mesures de s curit doivent tre lues et discut es dans la langue maternelle du technicien Cause possible Solution possible Impossible de mettre 1 Le cordon d alimentation n est pas 1 V rifier le cordon d alimentation l appareil en marche Le compresseur tente de d marrer mais n met que des bourdonnements La station pompe est d sactiv e en raison d une pression trop lev e R cup ration lente Fusible saut branch La prise de courant est d fectueuse L appareil a t d sactiv en raison d une pression trop lev e Le moteur est en surcharge thermale Le fusible a saut ou est d fectueux Tension basse au niveau de la source d alimentation Rallonge trop longue ou trop petite Le robinet d echappement de la station est ferme Le robinet de la bouteille de recuperation est ferme Pression de refoulement trop lev e ly a de Pair dans le syst me Obstruction dans la voie de passage du fluide frigor
15. DE REFRIGERANTE NOTA A lo largo de este manual de funcionamiento el t rmino unidad se utiliza para referirse a la m quina de recuperaci n de refrigerante RG3000 La recuperaci n del refrigerante es el proceso de sacar refrigerante de un sistema y almacenarlo en un cilindro La siguiente informaci n es cr tica para lograr los mejores resultados de recuperaci n de refrigerante Refrigerante Identifique la cantidad y el tipo de refrigerante en el sistema al que le va a hacer el servicio La unidad est aprobada para el uso de refrigerantes de las siguientes categor as Ill IV y V seg n ARI 740 R 12 R 22 R 134a R 401a R 401b R 401c R 402a R 402b R 404a R 406a R 407a R 407b R 407c R 407d R 408a R 409a R 410a R 411a R 411b R 412a R 500 R 502 R 507 R 509 Filtros y filtros secadores PRECAUCI N Los filtros previenen que entre contaminaci n a la unidad lo que reduce el riesgo de da o a la unidad y al sistema recibiendo el servicio La unidad se env a con una pantalla de filtro instalada detr s del adaptador de entrada Promax recomienda ampliamente la utilizaci n de una pantalla de filtro limpia para cada servicio No utilizar una pantalla de filtro invalidar su garant a La unidad tambi n se env a con 1 filtro secador N mero de parte 100343 para usarse en el adaptador de entrada Sin embargo si es necesario recuperar varios refrigerantes diferentes utilizando esta unidad
16. ES D UTILISATION DES SYST MES DE LIQUIDES EN VRAC Proc dure Admission vacuation La m thode Admission Evacuation extrait les liquides en vrac du syst me gr ce la pression diff rentielle g n r e par l appareil Cette m thode ne fonctionne qu avec de larges syst mes ou le liquide est ais ment accessible elle ne fonctionne pas sur des syst mes contenant moins de 6 8 kg 15 Ib de liquides en vrac Cette m thode est utilis e sur des syst mes quip s de bouteilles collectrices sur des syst mes contenant plus de 9 1 kg Raccord 20 lb de fluide frigorig ne d admission e au moment de transf rer des fluides frigorig nes en vrac d une bouteille l autre D shydrateur filtre Syst me faisant l objet de l entretien Raccord de refoulement Liquide recupera de PR r cup ration Liquide Aoi Vapeur AVERTISSEMENTS fermez manuellement les robinets de la bouteille d entreposage et de l appareil afin d viter de trop remplir la bouteille Lorsque le siphon est en marche il lui est possible Balance de trop remplir la bouteille d entreposage et ce m me si la bouteille est dot e d un capteur de hauteur de flotteur Le siphon peut fonctionner m me si l appareil est d sactiv R cup ration de liquide 1 Placez l appareil sur une surface plane et 6 Assurez vous que les robinets d admission et horizontale d chappement de l appareil sont bien ferm
17. N VRAC R cup ration de vapeur 1 2 10 11 Placez l appareil sur une surface plane et horizontale Branchez un tuyau entre le raccord d admission de l appareil et le port des liquides du syst me faisant l objet de l entretien Branchez un tuyau entre le raccord de refoulement de l appareil et le port des liquides de la bouteille de r cup ration ATTENTION la bouteille de r cup ration doit se trouver sur une balance pour viter de trop la remplir Ouvrez le robinet des liquides de la bouteille de r cup ration Ouvrez le robinet d chappement de l appareil Placez l interrupteur d alimentation en position de marche ON Ouvrez lentement le robinet d admission de l appareil Faites fonctionner l appareil jusqu ce que la d pression d sir e soit obtenue Fermez les robinets d admission et d chappement de l appareil Placez l interrupteur d alimentation en position d arr t OFF Fermez les ports de la bouteille de r cup ration Laissez la bouteille d entreposage reposer pendant 24 heures afin de permettre l air de remonter la surface Branchez un jeu de jauge de collecteur sur la bouteille Lisez la pression de la bouteille indiqu e sur le manom tre de sortie D terminez la temp rature ambiante de la pi ce Reportez vous au tableau de la pression temp rature de fluide frigorig ne et rep rez la temp rature ambiante
18. PARACI N DE ESTA UNIDAD SOLAMENTE A PERSONAL CALIFICADO Antes de operar o reparar la unidad lea y siga las instrucciones y advertencias de este manual El t cnico debe estar familiarizado con los sistemas de aire acondicionado y refrigeraci n refrigerantes y los peligros de los componentes presurizados Si el t cnico no puede leer este manual las instrucciones de funcionamiento y las precauciones de seguridad se deben leer y discutir en el idioma nativo del t cnico S ntoma Causa posible Soluci n posible La unidad no se enciende El compresor intenta iniciar pero solamente zumba La unidad bombea dentro de la v lvula de cierre de alta presi n Recuperaci n lenta Fusible roto El cable de energ a no est conectado Mala salida de energia La unidad est en apagado de alta presi n El motor est en una sobrecarga t rmica Fusibles quemado o roto Bajo voltaje en la fuente de energ a 2 Cable de extensi n demasiado largo o demasiado peque o La v lvula de salida en la unidad est cerrada La v lvula del cilindro de recuperaci n est cerrada Presi n de cabecera demasiado alta L quido atrapado dentro del sistema Restricciones en el paso del flujo de refrigerante Cortocircuito en el cableado Uni n mec nica 10 Revise el cable de energ a en la pared y en la unidad Intente con una salida diferente Reduzca la p
19. SOS RESETAR A mega 12 Installation du filtre et du d shydrateur filtre 12 Syst me hors dusage 2 ww 12 ENMeDOSadO gt RE 4 P 6 nn E D u bac nine 12 Espagnol Fran ais nonc delagarantie Int rieur du couvercle arri re COMPRENDRE LA R CUP RATION DU FLUIDE FRIGORIGENE REMARQUE Du d but a la fin de ce manuel d op ration le terme appareil est utilis lorsqu on se r f re la machine de r cup ration du fluide frigorigene RG3000 La r cup ration de fluide frigorigene est le processus par lequel le fluide frigorigene est vacu d un syst me et entrepos dans une bouteille Les donn es suivantes sont essentielles pour obtenir les meilleurs r sultats de r cup ration possibles Fluide frigorigene Identifiez le type de fluide frigorigene et la quantit qui se trouve dans le syst me devant faire l objet de l entretien L utilisation de l appareil est approuv e avec les cat gories de fluides frigorig nes Ill IV et V suivantes selon ARI 740 R 12 R 22 R 134a R 401a R 401b R 401c R 402a R 402b R 404a R 406a R 407a R 407b R 407c R 407d R 408a R 409a R 410a R 411a R 411b R 412a R 500 R 502 R 507 R 509 Filtres et d shydrateurs filtres MISE EN GARDE les filtres emp chent les contaminants d entrer dans l appareil ce qui r duit les risques d endommager l appareil et le syst me faisant l objet de l entretien L appareil est exp di avec un tam
20. UTILISER L APPAREIL Avant d utiliser l appareil il est imp ratif de lire et de suivre les directives et les avertissements contenus dans ce manuel L op rateur doit conna tre les syst mes de climatisation et de r frig ration les r frig rants et les dangers repr sent s par les l ments sous pression Si l utilisateur est incapable de lire ce manuel les directives relatives au fonctionnement et les mesures de s curit doivent tre lues et discut es dans la langue maternelle de l utilisateur LE R SERVOIR SOUS PRESSION CONTIENT DU R FRIG RANT Ne pas trop remplir la cuve d entreposage au risque de causer une explosion et des blessures voire la mort Ne pas r cup rer les fluides frigorig nes dans des contenants non con us cet effet n utiliser que des contenants r utilisables autoris s sp c DOT 4BW ou 4BA LES TUYAUX PEUVENT CONTENIR DU FLUIDE FRIGORIG NE SOUS PRESSION Le contact avec le fluide frigorig ne peut causer des blessures corporelles Porter un quipement de protection y compris des lunettes de protection et des gants de s curit Usez d extr me prudence lorsque vous d branchez les tuyaux VITEZ D INHALER DU FLUIDE FRIGORIGENE POUR CLIMATISEUR ET DES VAPEURS DE LUBRIFIANT Une telle exposition peut irriter les yeux le nez et la gorge Pour purger le r frig rant du syst me de climatisation n utilisez que l quipement certifi pour le type de r frig rant vidanger Utilisez la machine dans d
21. a TIF9010A pour viter de trop remplir la bouteille d entreposage Tuyaux Les tuyaux doivent tre quip s de raccord faibles pertes et afficher les pressions nominales appropri es au fluide frigorig ne se trouvant dans le syst me faisant l objet de l entretien Interrupteur de fermeture Cet appareil est dot d un interrupteur de fermeture interne haute pression L appareil se ferme si la pression du syst me d passe les 550 psi L interrupteur de fermeture se r initialise automatiquement lorsque la pression tombe sous les 400 psi AVERTISSEMENT l interrupteur interne de fermeture de la pression n emp che PAS la bouteille de trop se remplir Si le syst me se ferme automatiquement alors qu il est connect une bouteille il est possible que celle ci soit trop remplie Prenez imm diatement les mesures n cessaires pour rel cher la pression lev e et ou le trop plein de la bouteille sans quoi des blessures pourraient survenir Proc dure Admission vacuation Au moment de r cup rer des volumes importants de liquide plus de 7 kg 15 lb utilisez la m thode Admission Evacuation d crite dans ce manuel Taux de d pression et d vacuation maximaux Pour obtenir la d pression finale la plus importante utilisez une bouteille de r cup ration sous vide Pour maximiser les taux de r cup ration Utilisez le tuyau le plus court d un diam tre de 9 mm 3 8 po ou un tuyau plus gros Il est recom
22. a tee fitting or manifold gauge on a scale to avoid overfilling the cylinder set in the hose setup Open the liquid valve on the recovery cylinder Open the outlet valve on the unit Toggle the power switch ON Slowly open the inlet valve on the unit CON OO Ff Run the unit until the desired vacuum is achieved 9 Close the inlet and outlet valves on the unit 10 Toggle the power switch OFF 11 Close the ports on the recovery cylinder PURGE NON CONDENSABLE GAS FROM A STORAGE CYLINDER 1 Allow the storage cylinder to sit undisturbed for 5 If the pressure reading in the cylinder is 24 hours to allow air to rise to the top higher than the pressure shown on the chart VERY SLOWLY crack open the vapor port valve This is done slowly to cause as little turbulence inside the cylinder as possible 2 Connect a manifold gauge set to the cylinder Read the amount of pressure in the cylinder as indicated by the output pressure gauge Watch the pressure on the gauge decrease To prevent venting add 4 5 psi 0 26 0 34 bar to the pressure shown on the chart When the 4 Refer to a refrigerant pressure temperature gauge corresponds to that pressure close the chart and find the ambient temperature Read vapor port valve across the chart to the corresponding pressure for the type of refrigerant in the cylinder Determine how that relates to the reading on the gauge 7 Repeat the process if necessary 3 D
23. by Robinairg O i al O gt O gt O O O a C O Ce l O Operating Manual Manuel d utilisation Manual de operaciones SAFETY PRECAUTIONS Operator s Manual WARNING TO PREVENT PERSONAL INJURY AND OR EQUIPMENT DAMAGE ALLOW ONLY QUALIFIED PERSONNEL TO OPERATE THIS UNIT Before operating the unit read and follow the instructions and warnings in this manual The operator must be familiar with air conditioning and refrigeration systems refrigerants and the dangers of pressurized components If the operator cannot read this manual operating instructions and safety precautions must be read and discussed in the operator s native language PRESSURIZED TANK CONTAINS LIQUID REFRIGERANT Do not overfill storage vessels because overfilling may cause explosion and personal injury or death Do not recover refrigerants into nonrefillable containers use only federally authorized refillable containers DOT spec 4BW or 4BA HOSES MAY CONTAIN LIQUID REFRIGERANT UNDER PRESSURE Contact with refrigerant may cause personal injury Wear protective equipment including safety goggles and protective gloves Disconnect hoses using extreme caution AVOID BREATHING A C REFRIGERANT AND LUBRICANT VAPOR OR MIST Exposure may irritate eyes nose and throat To remove refrigerant from the A C systen use only equipment certified for the type of refrigerant be
24. costs associated with a product failure including but not limited to loss of work time loss of refrigerant or unauthorized shipping and or labor charges Use of this product with any unauthorized refrigerants or chemicals will void the warranty Warranty Service 1 Outside of the United States of America contact your local Promax distributor 2 Inside the United States of America call 1 800 327 5060 for a Return Material Authorization RMA number Instructions on where to send the product will be provided GARANT A LIMITADA COMPLETA POR UN A O N mero de serie de la unidad Se garantiza que este producto no posee defectos de mano de obra materiales y componentes por el per odo de un a o a partir de la fecha de compra Aplican las siguientes restricciones 1 Esta garant a no es transferible Todo reclamo de garant a se debe hacer dentro del per odo de garant a Se debe proveer un comprobante de compra con el producto al devolverlo 2 La garant a aplica al producto en uso normal nicamente como lo indica este manual de funcionamiento El producto debe contar con un servicio y mantenimiento seg n lo especificado 3 Si falla el producto ser reparado o reemplazado a discreci n del fabricante SPX Los reclamos de servicio de garant a est n sujetos a inspecci n autorizada de defectos del producto El fabricante es el nico determinante de la cobertura de la garant a Si durante la evaluaci n de la garant
25. d e Remove unnecessary hose core depressors and remove Schrader valves from port connections Deformed rubber seals and core depressors in hoses as well as faulty or unnecessary Schrader valves can restrict flow Maintenance CAUTION Keep all connections to the refrigeration system dry and clean Damage will occur if moisture is allowed to enter the system STANDARD OPERATING INSTRUCTIONS Sight Glass Manifold Gauge Set A Liquid Vapor Scale The following instructions are for a standard or common recovery procedure Setup Procedure 1 Place the unit on a flat level surface 2 Verify a clean filter screen is installed behind the inlet fitting 3 Connect a hose from the outlet fitting of the unit to the liquid port on the recovery cylinder Connect a hose from the inlet fitting of the unit to the output port of a manifold gauge set Promax recommends using a sight glass and a filter drier in this line 5 Connect a hose from the liquid low pressure side of the manifold gauge set to the liquid side of the system being serviced 6 Connect a hose from the vapor high side of the manifold gauge set to the vapor side of the system being serviced 7 Verify the inlet and outlet valves on the unit are closed 8 Place the recovery cylinder on a scale Such as TIF9010A to avoid overfilling the cylinder Filter Drier Inlet Fitting 777 A Outlet Fitting Liq
26. d from the system open the vapor valve on the manifold gauge set to finish evacuating the system Run the unit until the desired vacuum is achieved Close the vapor and liquid valves on the manifold gauge set 10 11 Turn the inlet valve on the unit to the CLOSED position Toggle the power switch OFF OPERATING INSTRUCTIONS FOR BULK LIQUID SYSTEMS Push Pull Procedure The push pull method removes bulk liquid from a system using the pressure differential created by the unit This method works only with large systems where the liquid is readily accessible it may not work on systems that contain less than 15 lbs 6 8 kg bulk liquid This method is used on systems with receiver cylinders on systems containing more than 20 Ibs 9 1 kg of refrigerant Inlet when transferring bulk liquid refrigerant Fitting from one cylinder to another Filter Drier System Being Serviced Outlet Fitting Liquid Vapor Liquid 4h WARNING Manually close the valves on both the storage cylinder and the unit to prevent overfilling the cylinder Once the siphon is started it can overfill the storage cylinder even if the cylinder is equipped with a float level sensor The siphon can continue even when the unit is turned off Liquid Recovery 1 Place the unit on a flat level surface 7 Open the recovery cylinder valves 2 Connect a hose from the outlet fitting of the unit 8 Open the outlet va
27. densador hardware 18 565616 1 Tubo de entrada 5 565504 1 Compresor 19 551628 1 Cable de energ a 6 SK 3006 1 Condensador 20 EL1310 1 Interruptor de energ a 7 565502 1 Lentes del indicador 1 c u 21 SK 3010 1 Equipo para colector de lado bajo 8 565617 1 Condensador de arranque de motor 100343 1 Filtro secador no se muestra 9 SK 3007 1 Equipo para indicador de lado bajo 1003456 pulg Manguera azul no aparece indicador de lado bajo lentes 10 SK 3008 1 Equipo para indicador de lado alto Equipos de reconstrucci n indicador de lado alto lentes gt SK 3011 Equipo para reconstrucci n del 11 SK 3005 1 Equipo para colector de lado alto compresor sellos del pist n 12 565501 1 Bisel delantero v lvulas resortes juntas t ricas 13 SK 6001 1 Adaptador de entrada Equipo para SK 6007 Equipo para reconstrucci n pantalla de filtro adaptador de entrada pantalla de filtro juntas t ricas 11 reemplazo de v lvula v lvulas de entrada salida resortes juntas t ricas PRECAUCI N Para prevenir lesiones personales desconecte la unidad del suministro de energ a antes de llevar a cabo el mantenimiento Instalaci n del Filtro y del filtro secador 1 Antes de llevar a cabo una recuperaci n de refrigerante inspeccione y limpie la pantalla del filtro en el adaptador de entrada en la unidad Reemplace la pantalla de filtro n mero de parte SK 6001 si es necesario Una pantalla de filtro reduce ampliamente el
28. e Toute r clamation au titre de la garantie doit tre soumise durant la p riode de garantie La preuve d achat doit tre fournie avec le produit lors d un retour 2 La garantie s applique uniquement au produit utilis dans des conditions de fonctionnement normales conform ment au manuel d utilisation Il doit tre entretenu et r par conform ment aux sp cifications 3 Si le produit fait l objet d une d faillance il sera r par ou remplac la discr tion du fabricant SPX Les r clamations au titre de la garantie sont sujettes l inspection en usine du produit d fectueux La couverture de la garantie est la seule discr tion du fabricant Si l valuation de la garantie d montre qu aucun entretien appropri n a t effectu ou que le produit a t utilis dans un but autre que celui pour lequel il a t con u le fabricant se r serve le droit d annuler la garantie 4 Les composants d usure normale joints filtres etc sont exclus de cette garantie moins que le fabricant ne constate qu ils sont d fectueux Cette garantie n est pas applicable si le produit ou les l ments du produit sont endommag s la suite d un accident d un usage abusif d une alt ration ou d une modification quelconque Le fabricant ne peut tre tenu responsable de tout co t suppl mentaire li la d faillance du produit incluant sans toutefois s y limiter les interruptions de fonctionnement la perte de fluide frigo
29. e fluides frigorig nes et de lubrifiants EXPLICATION DES MOTS INDICATEURS DE S CURIT A AVERTISSEMENTS indique une situation potentiellement dangereuse risquant si elle n est pas evitee de causer des blessures graves ou mortelles A MISE EN GARDE indique une situation potentiellement dangereuse risquant si elle n est pas vit e de causer des blessures mod r es ou l g res MISE EN GARDE sans le symbole d alerte indique une situation potentiellement dangereuse risquant si elle n est pas vit e de causer des dommages mat riels 2 TABLE DES MATIERES Mesures de s curit 2 Explication des mots indicateurs de s curit 2 Comprendre la recuperation du fluide frigorig ne 4 Consignes d utilisation standard 5 Configuration QD a ee 5 Proc dure de r cup ration 6 Consignes d utilisation des syst mes de liquides en vrac 7 Proc dure Admission Evacuation 7 R cup ration de liquide 7 R cup ration de vapeur a 8 Purge de gaz non condensables partir d une bouteille d entreposage 8 Renseignements sur la bouteille de r cup ration 9 D pannage aooaa 4 4 10 Pi ces de rechange ensembles de remise en tat et accessoires 11
30. em Part Item Part No No Qty Description No No Qty Description 1 565505 1 Case Kit both halves 14 565500 1 Fuse 2 SK 3001 1 Interface Kit motor compressor 15 550503 1 Grommet 1 ea interface coupler hardware 16 SK 3009 1 Motor Clamp Kit 4 pieces 3 SK 3003 1 Fan 17 550502 1 Foot 1ea 4 SK 3004 1 MotorKit 18 565616 1 Inlet Tube motor capacitor hardware 19 551628 1 Power Cord or ns 20 EL1310 1 Power Switch 6 SK 3006 1 Condenser 21 SK 3010 1 Low side Manifold Kit 7 56502 1 Gauge Lens ea 100343 1 Filter Drier not shown 8 565617 1 Motor Start Capacitor 100345 Gin Blue Hose not shown 9 SK 3007 1 Low side Gauge Kit low side gauge lens SSES Rebuild Kits W aK 3002 L L SECH un SK 3011 Compressor Rebuild Kit piston gt gt seals valves springs o rings so Manro at SK 6007 Valve Rebuild Replacement Kit 12 965501 1 Front Beze inlet outlet valves springs o rings 13 SK 6001 1 Inlet Fitting Filter Screen Kit inlet fitting filter screen o ring 11 CAUTION To prevent personal injury disconnect the unit from the power supply before performing maintenance Installation of the Filter and Filter Drier 1 Before performing a refrigerant recovery inspect and clean the filter screen in the inlet fitting on the unit Replace the filter screen p n SK 6001 if necessary A filter screen greatly reduces the risk of damage to the unit by preventing foreign material from entering the unit and
31. es endroits pourvus d une ventilation m canique offrant au moins quatre changements d air par heure En cas de d charge accidentelle a rez l aire de travail avant de reprendre l activit POUR R DUIRE LE RISQUE D INCENCIE UTILISEZ UNE RALLONGE LA PLUS COURTE POSSIBLE DONT la TAILLE MINIMALE EST DE 14 AWG L utilisation d une rallonge d une grosseur inf rieure pourrait causer la d faillance de l quipement lectrique POUR R DUIRE LES RISQUES D INCENDIE ne pas utiliser l appareil proximit de contenants ouverts ou de d versements d essence ou d autres substances inflammables MISE EN GARDE NE PAS FAIRE UN ESSAI DE PRESSION OU DE FUITE DU MAT RIEL OU DES SYSTEMES DE CLIMATISATION DU VEHICULE SOUS PRESSION Certains m langes d air et de r frig rant ont d montr qu ils sont combustibles a pressions lev es En prenant feu ces m langes peuvent provoquer des dommages mat riels ou des blessures physiques NE PAS M LANGER LES TYPES DE FLUIDES FRIGORIGENES UTILISES DANS UN SYST ME OU UN MEME CONTENANT Le m lange de fluides frigorigenes peut causer de graves dommages a l appareil et au syst me faisant l objet de l entretien LA TENSION LEV E L INT RIEUR DE L APPAREIL POSE UN RISQUE DE CHOC LECTRIQUE Une exposition ce choc peut causer des blessures D brancher l alimentation avant de r parer l appareil Vous pouvez obtenir de plus amples informations sur la sant et la s curit par les fabricants d
32. etermine the ambient temperature in the room 6 Allow the cylinder to sit for 10 minutes and then check pressure again RECOVERY CYLINDER INFORMATION Type of Cylinder Use only authorized refillable refrigerant storage cylinders Federal regulations require refrigerant to be transported only in containers meeting DOT specs 4BW or 4BA NEVER use a standard disposable 30 Ib 13 6 kg cylinder the type of container in which new refrigerant is sold to recover refrigerant Working Pressure Recovery cylinders are designed for different working pressures PROMAX strongly recommends the use of 400 psi 27 6 bar cylinders A WARNING To prevent personal injury do not exceed the rated working pressure of the cylinder At minimum the RG3000 requires the use of a 350 psi 24 1 bar recovery cylinder NOTE The use of a 400 psi 27 6 bar cylinder is mandatory when recovering R 410A refrigerant Refer to the Parts and Accessories section of this manual for more information If you expect temperatures in excess of 135 F 57 C consult the refrigerant supplier Capacity Safety codes state that closed cylinders should not be filled with liquid over 80 of volume The remaining 20 is called head pressure room Do not exceed 80 of cylinder capacity PROMAX recommends the use of the TIF9010A Refrigerant Scale for monitoring cylinder capacity Refrigerants Cylinders and filter driers should each be designated f
33. g a en la posici n ON encendido Abra lentamente la v lvula de entrada en la unidad Nota Si la unidad empieza a dar golpes lentamente desacelere cierre la v lvula de entrada hasta que el ruido se detenga Una vez que se removi el l quido del sistema abra la v lvula de vapor en el juego de indicadores del colector para terminar de evacuar el sistema Ponga en funcionamiento la unidad hasta obtener el vac o deseado Cierre las v lvulas de l quido y vapor en el juego de indicadores del colector 10 11 Gire la v lvula de entrada en la unidad hacia la posici n CLOSED cerrado Gire el conmutador de energ a a OFF apagado INSTRUCCIONES DE OPERACI N PARA SISTEMAS DE L QUIDO A GRANEL Procedimiento Empuje tire El m todo empuje tire quita el l quido a granel del sistema utilizando la diferencia de presi n creada por la unidad Este m todo funciona solamente con sistemas grandes donde el l quido es f cilmente accesible puede no funcionar en sistemas que contengan menos de 15 libras 6 8 kg de l quidos a granel Este m todo se utiliza en sistemas con cilindros receptores en sistemas que contienen m s de 20 libras 9 1 kg de refrigerante Adaptador cuando se transfiere refrigerante l quido LL ee a granel de un cilindro a otro Filtro secador Sistema al que se le est _ haciendo el servicio E Cr Pra F Adaptador de salida L quido Vapo
34. g it in a cylinder The following information is critical to achieving the best refrigerant recovery results Refrigerant Identify the refrigerant type and quantity in the system to be serviced The unit is approved for use with the following category III IV and V refrigerants per ARI 740 R 12 R 22 R 134a R 401a R 401b R 401c R 402a R 402b R 404a R 406a R 407a R 407b R 407c R 407d R 408a R 409a R 410a R 411a R 411b R 412a R 500 R 502 R 507 R 509 Filters and Filter Driers CAUTION Filters prevent contamination from entering the unit which reduces the risk of damage to the unit and the system being serviced The unit is shipped with a filter screen installed behind the inlet fitting Promax strongly recommends that a clean filter screen be used for every service job Failure to use a filter screen will invalidate your warranty The unit is also shipped with 1 filter drier Part No 100343 for use at the inlet fitting However if there is a need to recover multiple different refrigerants using this unit a separate filter drier must be labeled and used for each individual type of refrigerant Valves 4h WARNING To prevent personal injury open service and cylinder valves SLOWLY to allow rapid shut off of gas flow if necessary Once it is determined there is no danger the valves may be opened fully Isolate large amounts of refrigerant and close valves after use so if a leak should de
35. ig ne Court circuit au niveau du c blage Coincement m canique 10 au niveau de la prise murale et de l appareil Brancher dans une autre prise de courant R duire la pression de refoulement moins de 400 psi 27 6 bar Laisser le moteur l appareil se refroidir V rifier remplacer le fusible Localiser utiliser une prise plus ad quate R duire la longueur de la rallonge Augmenter la taille calibre de la rallonge 14 AWG minimum V rifier le robinet d chappement V rifier le robinet de la bouteille de r cup ration S assurer que les tuyaux d chappement ne sont ni obstru s ni tordus R duire la pression de refoulement Faire momentan ment fonctionner le compresseur du syst me pour lib rer le fluide frigorig ne emprisonn 2 S assurer que le tuyau d admission n est ni obstru ni tordu Retirer les vannes Schrader et les r gulateurs de d bit des tuyaux si possible Utiliser des tuyaux plus gros V rifier et remplacer les fils et ou connecteurs lectriques endommag s R parer ou remplacer le compresseur PIECES DE RECHANGE Article Piece Num ro Num ro Quantit Description 1 565505 1 Trousse d emballage deux demi boitiers 2 SK 3001 1 Ensemble d interface interface moteur compresseur coupleur pieces 3 SK 3003 1 Ventilateur 4 SK 3004 1 Ensemble pour mote
36. illes et les d shydrateurs filtres doivent tre con us pour un seul type de fluide frigorig ne Si vous devez r utiliser une bouteille pour un fluide frigorig ne diff rent pr parez la bouteille en la vidant compl tement en proc dant une vacuation en la purgeant avec de l azote liquide puis en effectuant une nouvelle vacuation Entreposage Entreposez les bouteilles de liquides frigorig nes dans un endroit frais et sec Fuites Certaines bouteilles sont quip es de robinets n ayant pas t ferm s herm tiquement au moment de leur fabrication Le fait de conserver les bouchons sur les robinets permettra d emp cher la fuite de fluide frigorig ne AVERTISSEMENT pour pr venir les blessures ne transportez jamais une bouteille trop pleine Le fluide frigorigene se dilate lorsqu il devient chaud et risque de causer l explosion de la bouteille si elle est trop remplie Bouteille d entreposage Temp rature PARTIR D UNE BOUTEILLE DONT LE VOLUME CORRESPOND 80 Espace occup par le liquide PARTIR D UNE BOUTEILLE DONT LE VOLUME CORRESPOND 90 Espace occup par le liquide 15 6 C 60 F 80 90 21 1 C 70 F 37 8 C 54 4 C 100 F 130 F 65 6 C 150 F 81 83 90 94 92 96 100 D PANNAGE AVERTISSEMENT POUR VITER LES BLESSURES CORPORELLES ET OU LE DOMMAGE L EQUIPEMENT NE PERMETTRE QU UN EMPLOY QUALIFI D UTILISER ET
37. ing removed Use the unit in locations with mechanical ventilation that provides at least four air changes per hour If accidental system discharge occurs ventilate the work area before resuming service TO REDUCE THE RISK OF FIRE USE THE SHORTEST POSSIBLE EXTENSION CORD WITH A MINIMUM SIZE OF 14 AWG Using an undersized extension cord may result in electrical equipment failure TO REDUCE THE RISK OF FIRE do not use the unit in the vicinity of spilled or open containers of gasoline or other flammable substances CAUTION DO NOT PRESSURE TEST OR LEAK TEST EQUIPMENT OR VEHICLE AIR CONDITIONING SYSTEMS WITH COMPRESSED AIR Some mixtures of air and refrigerant have been shown to be combustible at elevated pressures These mixtures if ignited may cause injury or property damage DO NOT MIX REFRIGERANT TYPES THROUGH A SYSTEM OR IN THE SAME CONTAINER Mixing of refrigerants causes severe damage to the unit and the system being serviced HIGH VOLTAGE ELECTRICITY INSIDE THE UNIT HAS A RISK OF ELECTRICAL SHOCK Exposure may cause personal injury Disconnect power before servicing the unit Additional health and safety information may be obtained from refrigerant and lubricant manufacturers EXPLANATION OF SAFETY SIGNAL WORDS A WARNING Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided could result in death or serious injury CAUTION Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided may result in minor or
38. is install derri re la buse de refoulement Promax recommande fortement d utiliser un tamis propre lors de chaque entretien Ne pas utiliser un tamis r voquera votre garantie L appareil est galement exp di avec un 1 d shydrateur filtre pi ce n 100343 utiliser sur la buse de refoulement Toutefois s il y a un besoin de r cup rer plusieurs types de fluides frigorig nes l aide de l appareil un d shydrateur filtre s par doit tre tiquet et utilis individuellement pour chaque type de fluide frigorig ne Robinets AVERTISSEMENT pour pr venir les blessures corporelles ouvrez LENTEMENT les robinets de service et de bouteille de mani re pouvoir couper rapidement l coulement des gaz au besoin Apr s s tre assur qu il est s curitaire de le faire il est possible d ouvrir les robinets compl tement Isolez les volumes importants de fluide frigorig ne et fermez les robinets apr s usage De cette fa on si une fuite venait se former dans le syst me le fluide frigorig ne ne s chapperait pas dans l atmosph re Bouteilles d entreposage AVERTISSEMENT une bouteille d entreposage est consid r e pleine lorsque son volume atteint 80 NE PAS TROP REMPLIR En raison de la dilatation du liquide la bouteille risque d exploser si elle est remplie un volume exc dant 80 et possiblement causer des blessures corporelles et des dommages l quipement Utilisez une balance comme l
39. l operador debe estar familiarizado con los sistemas de aire acondicionado y refrigeraci n refrigerantes y los peligros de los componentes presurizados Si el operador no puede leer este manual las instrucciones de funcionamiento y las precauciones de seguridad se deben leer y discutir en el idioma nativo del operador EL TANQUE PRESURIZADO CONTIENE REFRIGERANTE L QUIDO No llene excesivamente los dep sitos de almacenamiento ya que puede provocar una explosi n lesiones personales o la muerte No recupere los refrigerantes en recipientes que no se pueden volver a llenar utilice nicamente recipientes que se pueden volver a llenar autorizados por la ley federal espec 4BW 4BA del Departamento de transporte LAS MANGUERAS PUEDEN CONTENER REFRIGERANTE L QUIDO BAJO PRESI N El contacto con el refrigerante puede ocasionar lesiones personales Utilice equipo de protecci n incluyendo gafas de seguridad y guantes protectores Desconecte las mangueras con extremo cuidado EVITE INHALAR EL VAPOR O ROC O DE REFRIGERANTE Y LUBRICANTE DE AIRE La exposici n podr a irritar los ojos la nariz y la garganta Para eliminar el refrigerante del sistema de A C use solamente equipo certificado para el tipo de refrigerante que elimin Utilice la unidad la ventilaci n por medios mec nicos cambie el aire por lo menos 4 veces por hora Si ocurre una descarga del sistema accidental ventile el rea de trabajo antes de reanudar el servicio PARA REDU
40. lve on the unit to the vapor port on the system being serviced 9 Toggle the power switch ON 3 Connect a hose from the inlet fitting of the unit 10 to the vapor port of a recovery cylinder Promax recommends using a filter drier in this line 11 When the weight reading on the scale stops increasing close the inlet valve on the unit first then close the liquid valve on the recovery SLOWLY open the inlet valve on the unit 4 Connect a hose from the liquid side of the recovery cylinder to the liquid port of the cylinder system being serviced Promax recommends 2 using a sight glass in this line as a method of 12 Toggle the power switch OFF determining when the liquid has been removed 13 Close the valves on the recovery cylinder and 5 Place the recovery cylinder on a scale such as close the outlet valve on the unit TIF9010A to avoid overfilling the cylinder 14 Proceed to Vapor Recovery G Verify inlet and outlet valves on unit are closed OPERATING INSTRUCTIONS FOR BULK LIQUID SYSTEMS Vapor Recovery 1 Place the unit on a flat level surface 2 Connect a hose from the inlet side of the unit to the liquid port of the system being serviced Tech Tip 3 Connect a hose from the outlet side of the unit to the liquid port on a recovery cylinder For a faster recovery procedure recover from both the liquid and vapor ports of the system being CAUTION The recovery cylinder should be serviced by using
41. mand d utiliser un tuyau de 91 cm 3 pi ou moins Enlevez les r gulateurs de d bit inutiles du tuyau et retirez les vannes Schrader des orifices de raccordement Les joints en caoutchouc d form s les r gulateurs de d bit des tuyaux et les vannes Schrader d fectueuses ou inutiles peuvent emp cher l coulement des liquides Entretien MISE EN GARDE veillez ce que tous les raccordements au syst me de r frig ration soient secs et propres Des dommages peuvent survenir si de l humidit s introduit dans le syst me CONSIGNES D UTILISATION STANDARD Buse de refoulement Z o Voyant ES art Jeu de jauge eshydrateur C7 A D du collecteur Syst me faisant l objet de l entretien Liquide Vapeur Balance Les consignes suivantes se rapportent la proc dure de r cup ration standard ou courante Proc dure de configuration 1 2 Placez l appareil sur une surface plane et horizontale Assurez vous qu un tamis propre a t install derri re la buse de refoulement Branchez un tuyau entre le raccord de refoulement de l appareil et le port des liquides de la bouteille de r cup ration Branchez un tuyau entre la buse de refoulement de l appareil et le port de sortie du jeu de jauge du collecteur Promax recommande d utiliser un voyant et un d shydrateur filtre sur cette conduite Branchez un tuyau entre la sortie des liquides basse pression du jeu de ja
42. na situaci n de peligro que si no se evita podr causar lesiones menores o moderadas PRECAUCION Utilizado sin el s mbolo de alerta de seguridad indica una situaci n peligrosa que si no se evita podra causar dano a la propiedad Precauciones de seguridad oaoa oa a ee 2 2 Explicaci n de las palabras de se alizaci n de seguridad 2 Comprender la recuperaci n de refrigerante 4 Instrucciones est ndares de funcionamiento 5 COMNGUTAGION soria 5 Procedimiento de recuperaci n 6 Instrucciones de operaci n para Sistemas de l quido agranel 7 Procedimiento Empuje Tire 7 Recuperaci n de l quidos 7 Recuperaci n de vapores 8 Purgar gas no condensable de un cilindro de almacenamiento 8 Informaci n de cilindros de recuperaci n 9 Soluci n de problemas 10 Partes de reemplazo equipos de reconstrucci n y accesorios 11 Mantenimientos s ptas a aka Se SEM MR SLR SEINS AS EUR NS TI 12 Instalaci n del filtro y del filtro secador 12 Sistema quemado xo g duna we ERA AE TEA 12 Almacenamiento 4 12 Bette A AE 13 FRAN AIS A 2a ad A ES B E A 38 eS 25 Declaraci n de garantia Dentro de la cubierta trasera COMPRENDER LA RECUPERACI N
43. ntentionally left blank This page intentionally left blank FULL ONE YEAR LIMITED WARRANTY GARANTIE LIMIT E COMPL TE D UN AN Unit Serial No This product is warranted to be free from defects in workmanship materials and components for a period of one year from date of purchase The following restrictions apply 1 This warranty is non transferable All warranty claims must be made within the warranty period Proof of purchase must be supplied with the product when returned 2 The warranty applies to product in normal use only as described in this operating manual The product must be maintained and serviced as specified 3 Ifthe product fails it will be repaired or replaced at the option of the manufacturer SPX Warranty service claims are subject to factory inspection for product defects The manufacturer is the sole determiner of warranty coverage If during the warranty evaluation it is determined that appropriate maintenance was not performed or that the product has been used in any way other than the purpose for which it was designed the manufacturer reserves the right to void the warranty 4 Normal wear items seals filters etc are specifically excluded from this warranty unless found by the manufacturer to be defective This warranty does not apply if the product or product part is damaged by accident misuse tampering with or modifying in anyway The manufacturer is not responsible for any additional
44. or only one type of refrigerant If you must use a cylinder previously used for a different refrigerant prepare the cylinder by completely emptying it perform an evacuation purge it using dry nitrogen and then perform another evacuation Storage otore refrigerant cylinders in a cool dry place Leakage Some cylinders have valves that were not correctly seated when manufactured Keeping caps on the valves will guard against refrigerant leakage A WARNING To prevent personal injury never transport an overfilled cylinder Refrigerant expands when it gets warm and may cause an overfilled cylinder to explode Storage Cylinder Temperature 60 F 15 6 C STARTING WITH CYLINDER 80 BY VOLUME Space Occupied by Liquid STARTING WITH CYLINDER 90 BY VOLUME Space Occupied by Liquid 80 90 70 F 21 1 C 100 F 130 F 37 8 C 544C 150 F 65 6 C 81 83 90 94 92 96 100 TROUBLESHOOTING WARNING TO PREVENT PERSONAL INJURY AND OR EQUIPMENT DAMAGE ALLOW ONLY QUALIFIED PERSONNEL TO OPERATE AND REPAIR THIS UNIT Before operating or repairing the unit read and follow instructions and warnings in this manual The technician must be familiar with air conditioning and refrigeration systems refrigerants and the dangers of pressurized components If the technician cannot read this manual operating instructions and safety precautions must be read and discussed in the technician s native language
45. r L quido ADVERTENCIA Cierre manualmente las Ms v lvulas tanto en el cilindro de almacenamiento L como en la unidad para prevenir el llenado en exceso del cilindro Una vez que el sif n est en Balanza funcionamiento puede llenar en exceso el cilindro de almacenamiento incluso si el cilindro est equipado con un sensor de nivel de flotador El sif n puede continuar incluso cuando la unidad est apagada Recuperaci n de l quidos 1 Ubique la unidad en una superficie plana y 6 Verifique que las v lvulas de entrada y salida nivelada de la unidad est n cerradas 2 Conecte una manguera del adaptador de 7 Abra las v lvulas del cilindro de recuperaci n salida a la unidad al puerto de vapores en el 8 Abra la v lvula de salida de la unidad sistema al que se le est haciendo el servicio 9 Gire el conmutador de energ a a ON encendido 3 Conecte la manguera del adaptador de entrada 49 Abra LENTAMENTE la v lvula de entrada en la de la unidad al puerto de vapores de un cilindro de recuperaci n Promax recomienda utilizar un filtro secador en esta l nea 4 Conecte una manguera del lado l quido del cilindro de recuperaci n al puerto l quido del sistema al que se le est haciendo el servicio Promax recomienda utilizar un vidrio visor unidad 11 Cuando el peso que se lee en la balanza deje de incrementarse cierre primero la v lvula de entrada en la unidad luego cierre la v lvula de l quido en el cilindro
46. rateur filtre 1 Avant de proc der une r cup ration de fluide frigorig ne v rifiez et nettoyez toujours le tamis dans la buse de refoulement de l appareil Remplacez le tamis n SK 6001 au besoin Un tamis r duit de fa on significative les risques d endommager l appareil en emp chant les corps trangers de p n trer dans l appareil et dans le syst me faisant l objet de l entretien Ne pas utiliser un tamis r voquera la garantie Par ailleurs utilisez un d shydrateur filtre de conduite n 100343 dans la conduite d admission D shydrateur filtre refoulement n 100343 Syst me hors d usage 1 Utilisez en s rie deux d shydrateurs filtres haute capacit acide au moment de proc der la r cup ration d un syst me hors d usage Promax recommande des filtres Alco de type EK 162 ou Sporlan de type C 162 Apr s avoir termin la r cup ration du syst me rincez l appareil avec une petite quantit de fluide frigorigene et d huile frigorig ne propres afin de purger tout corps tranger de l appareil Entreposage 1 Videz le fluide frigorigene de l appareil dans une bouteille d entreposage Le fluide frigorigene se trouvant toujours dans le condensateur de l appareil risque de se dilater et d endommager les composantes 2 Vidangez compl tement tout fluide frigorig ne de l appareil et purgez l appareil avec de l azote sec avant de l entreposer pour une p riode prolong e 12 This page i
47. resi n de cabecera hasta por debajo de los 400 psi 27 6 bar Permita que el motor la unidad se enfr e Revise reinicie el disyuntor del circuito Ubique utilice una salida mejor Reduzca el largo del cable de extensi n Incremente el tama o calibre del cable de extensi n 14 AWG como m nimo Revise la v lvula de salida Revise la v lvula del cilindro de recuperaci n Revise las mangueras de salida por restricciones o torceduras Reduzca la presi n de cabecera Alterne moment neamente el compresor del sistema para mover el refrigerante atrapado Revise las mangueras de entrada por restricciones o torceduras Quite las v lvulas Schrader y depresores centrales de las mangueras si es posible Use mangueras m s grandes 1 Verifique y reemplace los cables y o conectores el ctricos da ados 2 Repare o reemplace el compresor PARTES DE REEMPLAZO FP N de Parte N de Parte de art culo de art culo Cant Descripci n de articulo de articulo Cant Descripcion 1 565505 1 Kit con caja ambas mitades 14 565500 1 Fusible 2 SK 3001 1 Equipo de interfaz interfaz motor 15 550503 1 Pasa cable 1 c u compresor acoplador hardware 16 SK 3009 1 Equipo de abrazadera para motor 3 SK 3003 1 Ventilador 4 piezas 4 SK 3004 1 Equipo para motor 17 550502 1 Pie 1 c u motor con
48. resi n nuevamente las lecturas en el indicador 7 Repita el proceso si es necesario INFORMACI N DE CILINDROS DE RECUPERACI N Tipo de cilindro Utilice solamente cilindros de almacenamiento de refrigerante rellenables autorizados Las regulaciones federales requieren que el refrigerante sea transportado solamente en contenedores que cumplen con las especificaciones del Departamento de transporte 4BW 4BA NUNCA use un cilindro est ndar desechable de 30 libras 13 6 kg el tipo de contenedor en el que se vende el refrigerante nuevo para recuperar refrigerante Presi n de trabajo Los cilindros de recuperaci n est n dise ados para diferentes presiones de trabajo PROMAX recomienda ampliamente usar los cilindros de 400 psi 27 6 bar ADVERTENCIA Para prevenir lesiones personales no exceda la tasa de presi n de trabajo del cilindro Como m nimo el RG3000 requiere el uso de un cilindro de recuperaci n de 350 psi 24 1 bar NOTA La utilizaci n de un cilindro de 400 psi 27 6 bar es obligatoria cuando se est recuperando refrigerante R 410A Consulte la secci n de Partes y Accesorios de este manual para m s informaci n Si anticipa temperaturas superiores a 135 F 57 C consulte al proveedor de refrigerante Capacidad Los c digos de seguridad establecen que los cilindros cerrados no deben ser llenados con l quidos en m s de un 80 del volumen El 20 restante se llama espacio para pre
49. rig ne la contamination des fluides frigorig nes et l exp dition et ou les frais de main d uvre soumis par des ateliers non autoris s L utilisation de ce produit avec des fluides frigorig nes ou produits chimiques non autoris s annulera la garantie Assistance la garantie 1 l ext rieur des tats Unis communiquez avec le concessionnaire Promax de votre r gion 2 Aux tats Unis composez le 1 800 327 5060 pour obtenir un num ro d autorisation de retour d article Des directives sur l endroit o retourner le produit vous seront fournies E mm HH D HY a MA Ey led Y HE He E day A MK gt ro qa Mm EZ EZ ooo H wW FF A 7 MA a TR ay ay Gy Vay by Robinaire OWATONNA MN 55060 PHONE 800 327 5060 FAX 866 287 7222 WWW ROBINAIR COM 2012 SPX Form No 565466 Rev A May 15 2012
50. se debe etiquetar y utilizar un filtro secador aparte para cada tipo individual de refrigerante V lvulas 4h ADVERTENCIA Para prevenir las lesiones personales abra las v lvulas de servicio y de cilindro LENTAMENTE para permitir un cerrado r pido de flujo de gas si es necesario Una vez que se ha determinado que no hay peligro las v lvulas pueden abrirse completamente A sle grandes cantidades de refrigerante y cierre las v lvulas despu s de su uso para que si sucediera una fuga en cualquier parte del sistema el refrigerante no se escape a la atm sfera Cilindros de almacenamiento ADVERTENCIA Un cilindro de almacenamiento est lleno cuando llega al 80 del volumen NO LO LLENE EN EXCESO Debido a la expansi n de los l quidos el cilindro puede explotar si se llena m s del 80 del volumen posiblemente causando lesiones personales y da o al equipo Utilice una escala como la TIF9010A para evitar el llenado en exceso del cilindro de almacenamiento Mangueras Las mangueras deben estar equipadas con adaptadores de p rdida baja y tener la capacidad de presi n apropiada para el refrigerante en el sistema al que se le va a hacer el servicio Conmutador de v lvula de cierre Esta unidad tiene un conmutador interno de v lvula de cierre de alta presi n Si la presi n del sistema se eleva por encima de los 550 psi la unidad se apaga El conmutador de v lvula de cierre se reinicia autom ticamente despu s
51. si n de cabecera No exceda el 80 de la capacidad del cilindro Promax recomienda el uso de la Balanza de refrigerante TIF9010A para controlar la capacidad del cilindro Refrigerantes Cada cilindro y filtro secador debe estar designado para un s lo tipo de refrigerante Si usted debe utilizar un cilindro previamente usado para un refrigerante diferente prepare el cilindro vaci ndolo completamente llevando a cabo una evacuaci n purg ndolo usando nitr geno seco y luego llevando a cabo otra evacuaci n Almacenamiento Almacene los cilindros de refrigerante en un lugar fresco y seco Fugas Algunos cilindros tienen v lvulas que no fueron fijadas correctamente cuando fueron fabricadas Mantener las tapas en las v lvulas va a protegerlas de las fugas de refrigerante ADVERTENCIA Para prevenir las lesiones personales nunca transporte un cilindro llenado en exceso El refrigerante se expande cuando se calienta y puede causar que un cilindro llenado en exceso explote Cilindro de almacenamiento Temperatura COMENZANDO CON EL CILINDRO 80 POR VOLUMEN Espacio ocupado por el l quido COMENZANDO CON EL CILINDRO 90 POR VOLUMEN Espacio ocupado por el l quido 15 6 C 80 90 21 1 C 37 8 C 544 C 65 6 C 81 83 90 94 92 96 100 SOLUCI N DE PROBLEMAS Operator s ADVERTENCIA PARA EVITAR LESIONES PERSONALES Y O DA O AL EQUIPO PERMITA LA OPERACI N Y RE
52. transport dans des contenants qui r pondent aux sp cifications DOT 4BW ou 4BA N utilisez JAMAIS de bouteilles jetables standard de 14 kg 30 Ib le type de contenant dans lequel le fluide frigorigene est vendu pour r cup rer le fluide frigorigene Pression de service Les bouteilles de r cup ration sont concues pour diff rentes pressions de service PROMAX recommande fortement d utiliser des bouteilles de 400 psi 27 6 bar AVERTISSEMENTS pour pr venir les blessures n exc dez pas la pression de service nominale de la bouteille A tout le moins la station RG6000 requiert l utilisation d une bouteille de r cup ration de 350 psi 24 1 bar REMARQUE l utilisation d une bouteille de 400 psi 27 6 bar est obligatoire pour la r cup ration de fluide frigorig ne R 410A Reportez vous la section pi ces et accessoires de ce manuel pour plus de renseignements Si vous pr voyez des temp ratures de plus de 57 C 135 F consultez le fournisseur de fluide frigorig ne Capacit Les codes de s curit stipulent que les bouteilles ferm es ne doivent pas tre remplies de liquide un volume sup rieur 80 Les 20 restants correspondent une pression de refoulement exc dentaire Ne d passez pas 80 de la capacit de la bouteille PROMAX recommande d utiliser la balance pour fluide frigorig ne TIF9010A afin de contr ler la capacit de la bouteille Fluides frigorig nes Les boute
53. uge du collecteur et la sortie des liquides du syst me faisant l objet de l entretien Branchez un tuyau entre la sortie de vapeur pression lev e du jeu de jauge du collecteur et la sortie de vapeur du syst me faisant l objet de l entretien Assurez vous que les robinets d admission et d chappement de l appareil sont bien ferm s filtre Raccord de refoulement Port des liquides 8 Placez la bouteille de r cup ration sur une balance comme la TIF9010A pour viter de trop remplir la bouteille A AVERTISSEMENT une bouteille d entreposage est consid r e pleine lorsque son volume atteint 80 NE PAS TROP REMPLIR En raison de la dilatation du liquide la bouteille risque d exploser si elle est remplie un volume exc dant 80 et possiblement causer des blessures corporelles et des dommages a l quipement Conseils techniques Le fonctionnement de l appareil est optimal lorsque la tension de l appareil lorsqu il est en marche se situe entre 115 VCA et 122 VCA Des tensions d alimentation plus basses pourraient causer des d marrages difficiles sous une pression de refoulement lev e une performance r duite et ou la surchauffe du moteur Utilisez une sortie sur laquelle aucun autre appareil n est branch par exemple des dispositifs d clairage des machines etc N utilisez aucune rallonge moins que cela ne s av re n cessaire Si une rallonge est utilis e elle doit
54. uid Port Recovery Cylinder SA WARNING A storage cylinder is full when it reaches 80 volume DO NOT OVERFILL Due to liquid expansion the cylinder could explode if filled to more than 80 volume possibly causing personal injury and equipment damage Tech Tips The unit will perform at its peak when voltage entering the machine while operating is between 115 122 VAC Lower supply voltages may result in difficulty starting under high head pressure reduced performance and or motor overheating Use an outlet that does not have other applicances such as lights machines etc plugged into it Do not use an extension cord unless needed If an extension cord is used it must be 14 AWG minimum and as short as possible to reduce voltage drops STANDARD OPERATING INSTRUCTIONS Recovery Procedure d 2 Open the liquid valve on the manifold gauge set Connect the unit to an appropriate 115 V outlet Slowly open the liquid valve of the recovery POWER 8 cylinder while watching hoses and connections ni for leaks N our Note Opening the liquid valve removes liquid from the system first greatly reducing recovery time 4 Open the outlet valve on the unit Toggle the power switch to the ON position Slowly open the inlet valve on the unit Note f the unit begins to knock slowly throttle back close the inlet valve until the noise stops Once the liquid has been remove
55. ula de entrada en la unidad Ponga en funcionamiento la unidad hasta obtener el vacio deseado Cierre las v lvulas de entrada y salida de la unidad Gire el conmutador de energia a OFF apagado Cierre los puertos en el cilindro de recuperaci n PURGAR GAS NO CONDENSABLE DE UN CILINDRO DE ALMACENAMIENTO 1 Permita que el cilindro de almacenamiento 5 Si las lecturas de presi n en el cilindro son permanezca sin perturbaciones por 24 horas m s altas que la presi n que se muestra en la para que el aire suba a la parte superior tabla abra MUY LENTAMENTE las v lvulas 2 Conecte un juego de indicadores del conector del puerto vapor Esto se hace lentamente al cilindro Lea la cantidad de presi n en para causar la menor turbulencia posible el cilindro como se indica en la salida del dentro del cilindro indicador de presi n Observe decrecer la presi n en el indicador 3 Determine la temperatura ambiente en la Para prevenir la ventilaci n agregue 4 5 psi habitaci n 0 26 0 34 bar a la presi n que se muestra B en la tabla Cuando el indicador corresponde 4 Consulte una tabla de presi n temperatura a esa presi n cierre la v lvula del puerto de del refrigerante y encuentre la temperatura vapor ambiente Identifique en la tabla la presi n emi cilind Ant 10 correspondiente para el tipo de refrigerante en Se ros gre S de CNE POL el cilindro Determine c mo se relaciona con minutos y luego revise la p
56. ur moteur condensateur materiel 5 565504 1 Compresseur 6 SK 3006 1 Condensateur 7 565502 1 Lentille pour jauge 1 ch 8 565617 1 Condensateur pour d marreur de moteur 9 SK 3007 1 Ensemble pour jauge c t bas jauge c t bas lentille 10 SK 3008 1 Ensemble pour jauge c t haut jauge c t haut lentille 11 SK 3005 1 Ensemble pour collecteur c t haut 12 565501 1 Collerette avant 13 SK 6001 1 Buse de refoulementEnsemble tamis buse de refoulement tamis joint torique 11 Gel A gt 5 E Article Piece Num ro Num ro Quantit Description 14 565500 1 Fusible 15 550503 1 ceillet 1 ch 16 SK 3009 1 Ensemble de bornes de moteur 4 pieces 17 550502 1 Pied 1 ch 18 565616 1 Tube d amission 19 551628 1 Cordon d alimentation 20 EL1310 1 Interrupteur d alimentation 21 SK 3010 1 Ensemble pour collecteur c t bas 100343 1 D shydrateur filtre pas montr 100345 1524 cm po Tuyau bleu pas montr Ensembles de remise en tat SK 3011 Ensemble de remise en tat pour compresseur joints de piston robinets ressorts joints toriques SK 6007 Ensemble de remise en tat de remplacement pour robinet robinets d admission d chappement ressorts joints toriques ENTRETIEN ATTENTION pour pr venir les blessures d branchez l appareil du bloc d alimentation avant de proc der l entretien Installation du filtre et du d shyd
57. velop anywhere in the system refrigerant will not escape to the atmosphere Storage Cylinders WARNING A storage cylinder is full when it reaches 80 volume DO NOT OVERFILL Due to liquid expansion the cylinder could explode if filled to more than 80 volume possibly causing personal injury and equipment damage Use a scale such as TIF9010A to avoid overfilling the storage cylinder Hoses Hoses must be equipped with low loss fittings and have pressure ratings appropriate for the refrigerant in the system being serviced Shut off Switch This unit has an internal high pressure shut off switch If system pressure rises above 550 psi the unit shuts off The shut off switch automatically resets itself after pressure drops below 400 psi WARNING The internal pressure shut off switch does NOT prevent cylinder overfill If the system shuts off automatically and is connected to a cylinder the cylinder may be dangerously overfilled Take immediate measures to relieve the high pressure and or cylinder overfill situation or personal injury may result Push Pull Procedure When recovering large amounts of liquid over 15 lbs use the Push Pull method described in this manual Maximum Vacuum and Recovery Rates To achieve the deepest final vacuum use an evacuated recovery cylinder To maximize recovery rates Use the shortest possible length of 3 8 in or larger hose A hose no longer than 3 feet is recommende
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