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TNC 620-Manuel d`utilisation Programmation des

1. EE EEEE EEEREN EENEN EEEE EEEE 451 Remarques relatives aux diff rentes m thodes de calibration 452 Jeu l inversion ss eeeece cee eaaeaeeeeeeeeeeeeececaesaaeeeseeeeeeeeeeeceeseessiteeeeeereeees 453 Attention lors de la programmation 1 454 Param tres du CY ClO ss ccccecsccsaceteedsmadenanacindeeeeeancitda be aaa aa aai a EE A a A a Eaa 455 Dil r nts Modes COA0G sas Ra nr a O E nt ne 458 Fonction de HEMIESN IGUrn l ini then A has phadanhasadonde COARNE AACR AEN 459 COMPENSATION PRESET cycle 452 DIN ISO G452 option 460 Mode op ratoire du cycle sise 460 Attention lors de la programmation 1 sie 462 Param tres AU CV ClO i Red ee na ten oo aa ete ee ci 463 Alignement des t tes interchangeables 465 Compensation de d rive caserio nienn a E EENE E E sentent en EEAS 467 Fonction GE fichier JOUPNAl ss sus ian iE EENE EAEE AERAR 469 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 AQ WP ta CE CALE ET RS ER et tt 472 RESUME asiera r araa a E aa E KE Mean datuincandataandateeeeeane ten 472 Diff rences entre les cycles 31 33 et 481 483 473 Configuration des param tres machine siens 474 Donn es introduites dans le tableau d outils TOOL T tt trrrn rtt trrn Err erne rreren 476 19 2 Etalonnage d un palpeur TT cycle 30 ou 480 DIN ISO G480 option de logiciel 17 option de logiciel 17Touch Probe Eunetions ER PRE ini nn eens
2. S quences CN 99999 9999 n gt Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e 5 TOH AROE Ei P RE ES Se dans l axe du palpeur excluant toute collision entre Q321 50 CENTRE 1ER AXE le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage Q322 50 CENTRE 2 ME AXE d introduction 99999 9999 99999 9999 RE i ee Q323 60 1ERCOTE gt D placement a la hauteur de s curit Q301 d finir le type de positionnement du palpeur entre Q324 20 2EME COTE les points de mesure Q261 5 HAUTEUR DE MESURE 0 positionnement la hauteur de mesure 1 positionnement la hauteur de s curit gt Num ro dans tableau 0305 indiquer le num ro Q320 0 DISTANCE D APPROCHE Q260 20 HAUTEUR DE S CURIT de la ligne du tableau de points z ro tableau preset Q301 0 D PLAC HAUT SECU laquelle la TNC doit m moriser les coordonn es Q305 0 N DANS TABLEAU du centre du tenon Si vous introduisez Q305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le Q331 0 POINT DE REFERENCE nouveau point d origine tant au centre du tenon Q332 0 POINT DE REFERENCE Plage d introduction 0 2999 Q303 1 TRANSFERT VAL gt Nouveau pt de r f axe principal 0331 en MESURE absolu coordonn e dans l axe principal laquelle Q381 1 PALPER DS AXE la TNC doit initialiser le centre du tenon d termin PALPEUR Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Q382 85 31ERE COORD
3. 133 Cycles d usinage d finitions de motifs 163 Cycles d usinage poche avec contour ni rrrrnennennrsssereennennne 173 Cycles d usinage corps d un cylindre ennen 203 Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour 217 Cycles d usinage usinage ligne ligne 231 Cycles conversions de coordonn es 253 Cycles TONCHONS sp ciales ces de iakin uiian aoa iaaa Raa eaa Kas eiaa 277 Travail avec les cycles palpeurs il ili iia aaa aaa 289 Cycles palpeurs d terminer automatiquement l erreur d alignement de la pi ce 299 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 321 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 379 Cycles palpeurs fonctions sp ciales 423 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique 439 Cycles palpeurs talonnage automatique des outils 471 Tabl au r capitulatif CY CIOS nn nunnana aiaia ane dininnnestnnsdin ns 487 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 13 Sommaire 14 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 R sum des cycles d usinage sen nn insister IAEA EAEE TOERE NEE a e
4. Param tres du cycle gt D calage introduire le num ro du point z ro du S quences CN tableau de points z ro ou un param tre Q si vous 77 CYCL DEF 7 0 POINT Z RO introduisez un param tre O la TNC active le num ro du point z ro figurant dans ce param tre Plage 78 CYCL DEF 7 1 5 d introduction 0 9999 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 257 Cycles conversions de coordonn es 11 3 D calage du POINT ZERO avec des tableaux de points z ro cycle 7 DIN ISO G53 S lectionner le tableau de points z ro dans le programme CN La fonction SEL TABLE permet de s lectionner le tableau de points z ro dans lequel la TNC pr l ve les points z ro gt Fonctions permettant d appeler le programme Appuyer sur la touche PGM CALL gt Appuyer sur la softkey TABLEAU PTS ZERO RES gt Introduire le chemin d acc s complet du tableau de points z ro ou bien s lectionner le fichier avec la softkey SELECTION valider avec la touche FIN Programmer la s quence SEL TABLE avant le cycle 7 D calage du point z ro Un tableau de points z ro s lectionn avec SEL TABLE reste actif jusqu ce que vous s lectionniez un autre tableau de points z ro avec SEL TABLE o PGM MGT Editer un tableau de points z ro en mode Programmation Apr s avoir modifi une valeur dans un tableau de points z ro vous devez enregistrer la modification avec la touche ENT Si vous ne
5. TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 109 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets 45 Principes de base pour le fraisage de filets Attention risque de collision Pour les passes en profondeur programmez toujours les m mes signes car les cycles contiennent plusieurs processus qui sont ind pendants les uns des autres La d cision concernant la priorit du sens d usinage est d crite dans les diff rents cycles Si vous souhaitez ex cuter p ex un cycle uniquement avec le chanfreinage vous devez alors introduire 0 comme profondeur de filetage Le sens d usinage est alors d fini par la profondeur du chanfrein Comportement en cas de bris d outil Si un bris d outil se produit pendant le filetage vous devez stopper l ex cution du programme passer en mode Positionnement avec introduction manuelle et d placer l outil sur une trajectoire lin aire jusqu au centre du trou Vous pouvez ensuite d gager l outil dans l axe de plong e pour le changer 110 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 FRAISAGE DE FILETS cycle 262 DIN ISO G262 option de logiciel 19 4 6 FRAISAGE DE FILETS cycle 262 DIN ISO G262 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle 1 En avance rapide FMAX la TNC positionne l outil dans l axe de broche la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce Avec l avance de pr positionnem
6. gt Nr de param tre pour r sultat introduire le S quences CN num ro du param tre Q auquel doit tre affect e la 4 TCH PROBE 4 0 MESURE 3D valeur de la premi re coordonn e X d termin e Les valeurs Y et Z sont m moris es dans les 5 TCH PROBE 4 1 Q1 param tres Q qui suivent Plage d introduction 0 6 TCH PROBE 4 2 IX 0 5 IY 1 IZ 1 1333 7 TCH PROBE 4 3 ABST 45 F100 MB50 gt Course de mesure relative en X composante X du SYSTEME DE REF 0 vecteur de sens de d placement du palpeur Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Course de mesure relative en Y composante Y du vecteur de sens de d placement du palpeur Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Course de mesure relative en Z composante Z du vecteur de sens de d placement du palpeur Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Course de mesure max introduire la course que doit parcourir le palpeur du point initial en suivant le vecteur de sens Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance de mesure introduire l avance de mesure en mm min Plage d introduction 0 3000 000 gt Course de retrait max course de d placement dans le sens oppos au sens de palpage apr s d viation de la tige de palpage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Syst me de r f rence 0 EFF 1 REF D finition si le r sultat du palpage enregistr se r f re au syst me de coordonn es indiqu EFF ou au syst
7. Donn es effet global pour les cycles de fraisage de poches 25x gt Facteur recouvrement le rayon d outil multipli par le facteur de recouvrement est gal la passe lat rale gt Mode fraisage en avalant en opposition gt Strat gie de plong e plong e dans la mati re h lico dale pendulaire ou verticale gt Param tres valables pour les cycles de fraisage 251 257 52 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Pr d finition de param tres pour cycles 2 2 Donn es effet global pour les op rations de fraisage avec cycles de contours gt Distance d approche distance dans l axe d outil entre la face frontale de l outil et la surface de la pi ce lors de l approche automatique de la position initiale du cycle gt Hauteur de s curit hauteur en valeur absolue sur laquelle aucune collision avec la pi ce n est possible pour positionnement interm diaire et retrait en fin de cycle gt Facteur recouvrement le rayon d outil multipli par le facteur de recouvrement est gal la passe lat rale gt Mode fraisage en avalant en opposition Param tres valables pour les cycles SL 20 22 23 24 et 25 Donn es effet global pour le comportement de positionnement gt Comportement positionnement retrait dans l axe d outil la fin d une tape d usinage au saut de bride ou la position au d but de l Unit Les param tres sont valables po
8. 62 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Tableaux de points 2 4 Appeler le cycle en liaison avec les tableaux de points Avec CYCL CALL PAT la TNC utilise les tableaux de points que vous avez d finis en dernier m me si vous avez d fini le tableau de points dans un programme imbriqu avec CALL PGM Si la TNC doit appeler le dernier cycle d usinage d fini aux points d finis dans un tableau de points programmez dans ce cas l appel de cycle avec CYCL CALL PAT gt Programmer l appel de cycle appuyer sur la touche CYCL CALL gt Appeler le tableau de points appuyer sur la softkey CYCL CALL PAT gt Programmer l avance selon laquelle la TNC doit d placer l outil entre les points aucune introduction d placement avec la derni re avance programm e FMAX non valable gt Si n cessaire introduire une fonction auxiliaire M valider avec la touche END Entre les points la TNC d gage l outil la hauteur de s curit La TNC utilise comme hauteur de s curit soit la coordonn e dans l axe de broche lors de l appel du cycle soit la valeur du param tre du cycle 0204 Elle choisit la valeur la plus lev e des deux Utilisez la fonction auxiliaire M103 si vous souhaitez vous d placer en avance r duite lors du pr positionnement dans l axe de broche Mode d action des tableaux de points avec les cycles SL et le cycle 12 La TNC interpr te les points comme d calage supp
9. TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 407 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 16 10 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE cycle 426 DIN ISO G426 option de logiciel 17 Param tres du cycle 425 gt 1er point mesure sur 1er axe 0263 en absolu Mas coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 1er point mesure sur 2 me axe 0264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 2 me point mesure sur 1er axe 0265 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe NZ x principal du plan d usinage Plage d introduction 0265 Q263 Q272 1 99999 9999 99999 9999 gt 2 me point mesure sur 2 me axe Q266 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Axe de mesure Q272 Axe du plan d usinage dans lequel la mesure doit tre effectu e 1 Axe principal axe de mesure 2 Axe auxiliaire axe de mesure gt Hauteur de mesure dans l axe de palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur laquelle S quences CN la mesure doit tre effectu e Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Pe eens EN gt Distance d approche 0320 en incr mental
10. gt Distance 2 me axe 0327 en incr mental distance entre le troisi me et le quatri me point de mesure dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Coin Q308 num ro du coin auquel la TNC doit initialiser le point d origine Plage d introduction 1 4 gt Hauteur de mesure dans l axe de palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur laquelle la mesure doit tre effectu e Plage d introduction SET_UP TCHPROBE TP S quences CN 5 TCH PROBE 415 PT R F EXT COIN Q263 37 1ER POINT 1ER AXE 99999 9999 99999 9999 Q264 7 1ER POINT 2 ME AXE gt Distance d approche Q320 en incremental Q326 50 DISTANCE 1ER AXE distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn a Q296 95 3EME POINT 1ER AXE SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 Q297 25 3EME POINT 2EME AXE 99999 9999 Q327 45 DISTANCE 2EME AXE x ae Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e Q261 5 HAUTEUR DE MESURE dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage Q320 0 DISTANCE D APPROCHE d introduction 99999 9999 99999 9999 Q260 20 HAUTEUR DE S CURIT gt D placement la hauteur de s curit Q301 Q301 0 D PLAC HAUT SECU d finir le type de positionnement du palpeur entr
11. 1 En partant de la position actuelle la TNC positionne selon FMAX l outil au point initial 1 avec la logique de positionnement Si la position actuelle dans l axe de broche est sup rieure au saut de bride la TNC positionne d abord l outil dans le plan d usinage puis dans l axe de broche dans le cas contraire elle positionne l outil d abord au saut de bride et ensuite dans le plan d usinage Le point initial dans le plan d usinage est situ pr s de la pi ce il est d cal de la valeur du rayon d outil et de la distance d approche lat rale 2 Pour terminer l outil se d place dans l axe de broche selon l avance de positionnement jusqu la premi re profondeur de passe calcul e par la TNC Strat gie 0389 0 3 L outil se d place ensuite au point final 2 selon l avance de fraisage programm e Le point final est situ l ext rieur de la surface La TNC le calcule en fonction du rayon d outil et des valeurs programm es pour le point initial la longueur et la distance d approche lat rale 4 Selon l avance de pr positionnement la TNC d cale l outil transversalement jusqu au point initial de la ligne suivante la TNC calcule le d calage partir de la largeur programm e du rayon d outil et du facteur de recouvrement maximal 5 L outil revient ensuite au point initial 1 6 Le processus est r p t jusqu ce que la surface programm e soit int gralement usin e A la fin de la derni re trajectoire la
12. 397 Motif de points OM Ones 168 sur un cercle 165 Motifs d usinage 54 Motifs de points 164 Motifs de points F SUM nn nine eeereeceseerr 164 Son an Niveau de d veloppemenrt 9 ge Orientation broche 282 Ee es Palpeurs 3D 42 290 Param tres de r sultats 383 Param tres machine pour palpeur BD man 293 Per age 69 76 82 Per age point de d part plus profond 85 91 Per age monol vre 89 Per age profond 82 89 Per age profond point de d part plus Drofondinushinnennes 85 91 Per age universel 76 82 Poche circulaire bauche et finition 139 Poche rectangulaire Ebauche finition 135 Point de d part plus profond lors du per age 85 91 i Rainurage bauche et finition 143 Rainure circulaire bauche et finition 147 Remarques concernant la 451 R sultats des mesures m moris s dans les param tres Q 383 ROTATION ns ae 264 Rotation de base d termination pendant l ex cution du programme 300 initialiser 314 Surface r guli re 235 Surveillance d outil 384 Surveillance des tol rances 383 Tableau de palpeurs 297 Tableaux de points 61 Taraudage avec brise copeaux 105 sans mandrin de compensation 105 Taraudage sans mandrin de compensation 102
13. 99999 9999 ou FAUTO FU FZ gt Rayon du cylindre Q16 rayon du cylindre sur lequel doit tre usin le contour Plage d introduction 0 99999 9999 gt Unit de mesure Degr 0 MM INCH 1 Q17 programmer dans le sous programme les coordonn es de l axe rotatif en degr ou en mm inch gt Largeur rainure Q20 largeur de la rainure usiner Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Tol rance Q21 si vous utilisez un outil dont le diam tre est inf rieur la largeur de rainure Q20 programm e des distorsions dues aux d placements sont constat es sur la paroi de la rainure au niveau des cercles et des droites obliques Si vous d finissez la tol rance Q21 la TNC utilise pour la rainure une op ration de fraisage de mani re l usiner comme si elle l avait t avec un outil ayant le m me diam tre que la largeur de la rainure Avec Q21 vous d finissez l cart autoris par rapport cette rainure id ale Le nombre de reprises d usinage d pend du rayon du cylindre de l outil utilis et de la profondeur de la rainure Plus la tol rance d finie est faible plus la rainure sera pr cise et plus la reprise d usinage sera longue Plage d introduction 0 9 9999 Recommandation appliquer une tol rance de 0 02 mm Fonction inactive introduire 0 configuration par d faut 210 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 CORPS D UN CYLINDRE fraisage d un ilot oblong c
14. i gt Nombre d usinages nombre total de positions d usinage sur le cercle gt Coordonn e surface pi ce en absolu introduire la coordonn e Z laquelle doit d buter l usinage TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 59 Utiliser les cycles d usinage 2 3 D finition de motifs avec PATTERN DEF D finir un arc de cercle S quences CN 10 L Z 100 RO FMAX Si vous d finissez une surface de pi ce en Z diff rente de 0 cette valeur agit en plus de la valeur du param tre Coord surface pi ce Q203 qui est d fini 11 PATTERN DEF PITCHCIRC1 dans le cycle d usinage X 25 Y 33 D80 START 45 STEP30 NUM8 Z 0 CERC PRIM gt Centre du cercle de trous X en absolu DE CR coordonn e du centre du cercle en X gt Centre du cercle de trous Y en absolu coordonn e du centre du cercle en Y gt Diam tre du cercle de trous diam tre du cercle j de trous ii gt Angle initial angle polaire de la premi re position z d usinage Axe de r f rence axe principal du plan d usinage courant p ex X avec l axe d outil Z Valeur positive ou n gative possible gt Incr ment angulaire angle final angle polaire incr mental entre deux positions d usinage Valeur positive ou n gative possible En alternative on peut introduire l angle final commutation par softkey gt Nombre d usinages
15. tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point de r f rence Page 325 0 reporter le point de r f rence calcul dans le tableau actif de points z ro Le syst me de r f rence correspond au syst me actif de coordonn es pi ce 1 reporter le point de r f rence calcul dans le tableau preset Le syst me de r f rence correspond au syst me de coordonn es machine syst me REF gt Palper dans l axe du palpeur 0381 d finir si la TNC doit aussi initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur 1 initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur gt Palper axe palp coord 1er axe 0382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si Q381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palper axe palp coord 2 me axe 0383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si Q381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 364 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POINT DE REFERENCE CENTRE DE CERCLE DE TROUS cycle 416 15 10 DIN ISO G416 option de logiciel 17 gt Palper axe palp coord 3 me axe 0384 en
16. 300 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Principes de base 14 1 Particularit s communes aux cycles palpeurs pour d terminer le d salignement d une pi ce Pour les cycles 400 401 et 402 vous pouvez d finir avec le y param tre Q307 Configuration rotation de base si le r sultat de la mesure doit tre corrig en fonction de la valeur d un angle a connu voir fig de droite Ceci vous permet de mesurer la rotation de xX base de n importe quelle droite 1 de la pi ce et d tablir la relation avec la direction 0 2 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 301 Cycles palpeurs d terminer automatiquement l erreur d alignement de la pi ce 14 2 ROTATION DE BASE cycle 400 DIN ISO G400 option de logiciel 17 14 2 ROTATION DE BASE cycle 400 DIN ISO G400 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle En mesurant deux points qui doivent tre situ s sur une droite le cycle palpeur 400 d termine le d salignement d une pi ce Avec la fonction Rotation de base la TNC compense la valeur mesur e 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 en avance rapide valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 La TNC d cale alors le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens oppos du sens de d placement 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure pr
17. 4 6 FRAISAGE DE FILETS cycle 262 DIN ISO G262 option de logiciel 19 gt Saut de bride 0204 en incr mental coordonn e Q201 20 PROFONDEUR dans l axe de broche excluant toute collision entre FILETAGE l outil et la pi ce l ment de serrage Plage 355 0 sAVANCE PAS PAR PAS d introduction 0 99999 9999 2 gt Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement CASE NANCE DE PRETOS de l outil lors du fraisage en mm min Plage Q351 1 MODE DE FRAISAGE d introduction 0 99999 999 ou FAUTO Q200 2 DISTANCE D APPROCHE gt Avance d approche 0512 vitesse de d placement de l outil lors de l approche en mm min Pour les Q203 30 COORD SURFACE petits diam tres de taraudage vous pouvez r duire Q204 50 SAUT DE BRIDE le risque de bris d outil en diminuant l avance Q207 500 AVANCE DE FRAISAGE HS Plage d introduction 0 99999 999 ou Q512 0 AVANCE D APPROCHE 114 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 FILETAGE SUR UN TOUR cycle 263 DIN ISO 4 7 FILETAGE SUR UN TOUR cycle 263 DIN ISO G263 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle 1 En avance rapide FMAX la TNC positionne l outil dans l axe de broche la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce Chanfreiner 2 L outil se d place a la profondeur du chanfrein moins la distance d approche avec l avance de pr positionnement II se d place ensuite la profondeur du chanfrein selo
18. 8 Pour terminer la TNC d place l outil de la valeur de son diam tre au dessus du point programm le plus lev dans l axe de broche TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 235 Cycles d usinage usinage ligne ligne 10 3 SURFACE REGULIERE cycle 231 DIN ISO G231 option de logiciel 19 Sens de coupe Le point initial d termine la direction d usinage En effet la TNC ex cute toujours l Usinage du point 1 au point 2 Toutes les passes sont r p t es du point 1 2 au point 3 4 Vous pouvez programmer le point 1 chaque coin de la surface usiner Avec des fraises deux tailles vous optimisez la qualit de surface de la fa on suivante Coupe en poussant coordonn e dans l axe de broche du point 1 sup rieure celle du point 2 pour des surfaces de faible pente Coupe en tirant coordonn e dans l axe de broche du point 1 inf rieure celle du point 2 pour des surfaces de forte pente Pour les surfaces gauches programmer le d placement principal du point 1 au point 2 dans le sens de la pente la plus forte Avec des fraises h misph riques vous pouvez optimiser la qualit de surface de la fa on suivante Pour les surfaces gauches programmer le d placement principal du point 1 au point 2 perpendiculairement au sens de la pente la plus forte Attention lors de la programmation En partant de la position actuelle et en suivant une trajectoire lin
19. AXE C 360 0000 Q423 4 NB POINTS DE MESURE gt Angle initial axe A 0411 en absolu angle initial dans l axe A sur lequel doit avoir lieu la premi re mesure Plage d introduction 359 999 359 999 gt Angle final axe A 0412 en absolu angle final dans l axe A sur lequel doit avoir lieu la derni re mesure Plage d introduction 359 999 359 999 gt Angle de r glage axe A 0413 angle de r glage de l axe A avec lequel les autres axes rotatifs doivent tre talonn s Plage d introduction 359 999 359 999 gt Nb points de mesure axe A 0414 nombre de palpages ex cuter par la TNC pour talonner l axe A Si la valeur introduite 0 la TNC n talonne pas cet axe Plage d introduction 0 12 gt Angle initial axe B 0415 en absolu angle initial dans l axe B sur lequel la premi re mesure doit avoir lieu Plage d introduction 359 999 359 999 Q432 0 PLAGE ANGULAIRE JEU TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 463 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique 18 5 COMPENSATION PRESET cycle 452 DIN ISO G452 option gt Angle final axe B 0416 en absolu angle final dans l axe B sur lequel la derni re mesure doit avoir lieu Plage d introduction 359 999 359 999 gt Angle de r glage axe B 0417 angle de r glage de l axe B avec lequel les autres axes rotatifs doivent tre talonn s Plage d introduction 359 999 359 999 gt Nb points de
20. La TNC r tracte ensuite l outil la distance d approche avec l avance der pr positionnement puis au saut de bride si celui ci est indiqu avec FMAX TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 19 3 7 79 Cycles d usinage per age 3 7 LAMAGE EN TIRANT cycle 204 DIN ISO G204 option de logiciel 19 Attention lors de la programmation La machine et la TNC doivent avoir t pr par es par le constructeur de la machine Cycle utilisable uniquement sur machines avec asservissement de broche Le cycle ne fonctionne qu avec des outils d usinage en tirant Programmer la s quence de positionnement au point initial centre du trou dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Profondeur d finit le sens d usinage pour le lamage Attention le signe positif d finit un lamage dans le sens de l axe de broche positif Introduire la longueur d outil de mani re ce que la partie inf rieure de l outil soit prise en compte et non le tranchant Pour le calcul du point initial du lamage la TNC prend en compte la longueur de la dent de l outil et l paisseur de la mati re Attention risque de collision V rifiez la position de la pointe de l outil lorsque vous programmez une orientation broche avec l angle indiqu au param tre Q336 p ex en mode Postionnement avec saisie manuelle S lectionner l angle de mani re ce
21. autres cycles de conversion de coordonn es Si l on d sire combiner des cycles de conversion de coordonn es il convient de veiller ce que l inclinaison du plan d usinage ait toujours lieu autour du point z ro actif Vous pouvez ex cuter un d calage du point z ro avant d activer le cycle 19 vous d calez alors le syst me de coordonn es machine Si vous d calez le point z ro apr s avoir activ le cycle 19 vous d calez alors le syst me de coordonn es inclin Important en annulant les cycles suivez l ordre inverse de celui que vous avez utilis en les d finissant 1 Activer le d calage du point z ro 2 Activer l inclinaison du plan d usinage 3 Activer la rotation Usinage de la pi ce 1 Annuler la rotation 2 Annuler l inclinaison du plan d usinage 8 Annuler le d calage du point z ro TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 11 9 273 Cycles conversions de coordonn es 11 9 PLAN D USINAGE cycle 19 DIN ISO G80 option de logiciel 1 Marche a suivre pour usiner avec le cycle 19 PLAN D USINAGE 1 Cr er le programme gt D finir l outil sauf si TOOL T est actif introduire la longueur totale de l outil gt Appeler l outil gt D gager l axe de broche de mani re viter toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage gt Si n cessaire positionner le ou les axe s rotatif s avec une s quence L la valeur angulaire co
22. bauche d finis en interne gt Tol rance pour axes rotatifs TA cart de position admissible pour les axes rotatifs en degr s avec M128 active FONCTION TCPM Lors de d placements sur plusieurs axes la TNC r duit toujours l avance de contournage de mani re ce que l axe le plus lent se d place l avance maximale En r gle g n rale les axes rotatifs sont bien plus lents que les axes lin aires En introduisant une grande tol rance par ex 10 vous pouvez diminuer consid rablement le temps d usinage sur plusieurs axes car la TNC n est pas toujours oblig e de d placer l axe rotatif la position nominale donn e Le contour n est pas endommag avec une tol rance des axes rotatifs Seule la position de l axe rotatif par rapport la surface de la pi ce est modifi e Plage d introduction 0 179 9999 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 285 Cycles fonctions sp ciales 12 6 GRAVURE cycle 225 DIN ISO G225 12 6 GRAVURE cycle 225 DIN ISO G225 Mode op ratoire du cycle Ce cycle permet de graver des textes sur une face plane de la pi ce Les textes peuvent tre grav s sur une droite ou un arc de cercle c 1 La TNC positionne l outil dans le plan d usinage au point initial ABC ABC yor du premier caract re 2 L outil plonge verticalement la profondeur graver et fraise le premier caract re La TNC d gage l outil la distance d appro
23. coordonn e de la surface de la pi ce Plage 7 d introduction 99999 9999 99999 9999 O20054 T DISTANCE D APPROCHE Q203 0 COORD SURFACE gt Saut de bride 0204 en incr mental coordonn e a PIECE dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage de Q204 50 SAUT DE BRIDE saisie de 0 a 99999 9999 sinon PREDEF Q366 1 PLONGEE gt Strat gie de plong e 0366 Type de strat gie de Q385 500 AVANCE FINITION plong e 0 plong e verticale l angle de plong e ANGLE du tableau d outils n est pas exploit 1 2 plong e pendulaire Dans le tableau d outils l angle de plong e de l outil actif ANGLE doit tre diff rent de 0 Sinon la TNC d livre un message d erreur PREDEF la TNC utilise la valeur de la s quence GLOBAL DEF gt Avance de finition 0385 vitesse de d placement de l outil pour la finition lat rale et la finition en profondeur en mm min Plage d introduction 0 99999 999 ou FAUTO FU FZ 9 L X 50 Y 50 RO FMAX M3 M99 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 151 Cycles d usinage fraisage de poches fraisage de tenons fraisage de rainures 5 6 TENON RECTANGULAIRE cycle 256 DIN ISO G256 option de logiciel 19 5 6 TENON RECTANGULAIRE cycle 256 DIN ISO G256 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle Le cycle Tenon rectangulaire 256 permet d usiner un tenon rectangulaire Si une
24. coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur laquelle la mesure doit tre effectu e Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn SET _UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 D placement la hauteur de s curit Q301 d finir le type de positionnement du palpeur entre les points de mesure 0 positionnement la hauteur de mesure 1 positionnement la hauteur de s curit Cote max du trou 0275 diam tre max autoris pour le trou poche circulaire Plage d introduction O 99999 9999 Cote min du trou 0276 diam tre min autoris pour le trou poche circulaire Plage d introduction O 99999 9999 Tol rance centre 1er axe 0279 cart de position autoris dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Tol rance centre 2 me axe Q280 cart de position autoris dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 SET_UP TCHPROBE TP Q27 429280 S quences CN 5 TCH PROBE 421 MESURE TROU Q273 50 CENTRE 1ER AXE Q274 50 CENTRE 2EME
25. en profondeur s applique Plage de saisie 0 99999 999 sinon FMAX FAUTO Coordonn e surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 999 Sens de d gagement 0 1 2 3 4 Q214 d finition du sens dans lequel la TNC d gage l outil au fond du trou apr s orientation de la broche 0 Pas de d gagement de l outil 1 D gagement de l outil dans le sens n gatif de l axe principal 2 D gagement de l outil dans le sens n gatif de l axe auxiliaire 3 D gagement de l outil dans le sens positif de l axe principal 4 D gagement de l outil dans le sens positif de l axe auxiliaire Angle d orientation de la broche 0336 en absolu angle auquel la TNC positionne l outil avant le d gagement Plage d introduction 360 000 360 000 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 3 5 30 80 10 L Z 100 RO FMAX 11 CYCL DEF 202 ALES A L OUTIL Q200 2 Q201 15 Q206 100 Q211 0 5 Q208 250 Q203 20 Q204 100 Q214 1 Q336 0 DISTANCE D APPROCHE PROFONDEUR AVANCE PLONG E PROF TEMPO AU FOND sAVANCE RETRAIT COORD SURFACE PIECE SAUT DE BRIDE SENS DEGAGEMENT ANGLE BROCHE 12 L X 30 Y 20 FMAX M3 13 CYCL CA
26. la question du dialogue en appuyant sur la touche NO ENT Hauteur de s curit Indiquer la position dans l axe de broche laquelle toute collision de pi ces ou de dispositifs de serrage est exclue La hauteur de s curit se r f re au point d origine pi ce courant Si vous introduisez une hauteur de s curit si faible que la pointe de l outil se trouve en dessous de la face sup rieure du plateau la TNC positionne automatiquement l outil d talonnage au dessus du plateau zone de s curit dans safetyDistStylus Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Etalonnage dents 0 Non 1 Oui d finir s il faut en plus effectuer ou non un talonnage dent par dent talonnage possible de 20 dents max TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Etalonnage du rayon d outil cycle 32 ou 482 DIN ISO G482 19 5 option de logiciel 17 option de logiciel 17 Touch Probe Functions Premier talonnage avec outil en rotation ancien format 6 TOOL CALL 12 Z 7 TCH PROBE 32 0 RAYON D OUTIL 8 TCH PROBE 32 1 CONTROLE 0 9 TCH PROBE 32 2 HAUT 120 10 TCH PROBE 32 3 ETALONNAGE DENTS 0 Contr le avec talonnage dent par dent m morisation de l tat dans O5 ancien format 6 TOOL CALL 12 Z 7 TCH PROBE 32 0 RAYON D OUTIL 8 TCH PROBE 32 1 CONTROLE 1 Q5 9 TCH PROBE 32 2 HAUT 120 10 TCH PROBE 32 3 ETALONNAGE DENTS 1 S quences CN nouveau format 6 TOOL CALL 12 Z 7 TCH PROBE 482 R
27. positionnement en rapide lorsque apr s un retrait hors du trou la TNC d place l outil nouveau la profondeur de passe actuelle Valeur de la derni re passe Plage d introduction 0 99999 9999 gt Profondeur de per age pour brise copeaux Q257 en incr mental passe apr s laquelle la TNC ex cute un brise copeaux Pas de brise copeaux si l on a introduit 0 Plage d introduction 0 99999 9999 gt Retrait brise copeaux Q256 en incr mental valeur de retrait de l outil lors du brise copeaux Plage d introduction 0 000 99999 999 84 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL cycle 205 DIN ISO G205 option 3 8 de logiciel 19 gt Temporisation au fond Q211 dur e en secondes de rotation a vide de l outil au fond du trou Plage d introduction 0 3600 0000 gt Point de d part plus profond 0379 en incr mental par rapport a la surface de la pi ce point de d part du per age effectif lorsqu un pr per age a d j t r alis une profondeur donn e avec un outil plus court La TNC am ne l outil depuis la distance d approche jusqu au point de d part plus profond avec l avance de pr positionnement Plage de saisie 0 99999 9999 gt Avance de pr positionnement 0253 Vitesse de d placement de l outil en mm min lors du positionnement de la distance d approche jusqu un point de d part plus profond Elle ne s applique que s
28. 0 99999 999 20 gt Coordonn e surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e 30 80 dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 S quences CN 11 CYCL DEF 201 ALESAGE A L ALESOIR Q200 2 DISTANCE D APPROCHE Q201 15 PROFONDEUR Q206 100 AVANCE PLONG E PROF Q211 0 5 TEMPO AU FOND Q208 250 AVANCE RETRAIT Q203 20 COORD SURFACE PIECE Q204 100 SAUT DE BRIDE 12 L X 30 Y 20 FMAX M3 13 CYCL CALL 14 L X 80 Y 50 FMAX M9 15 L Z 100 FMAX M2 72 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 ALESAGE A L OUTIL cycle 202 DIN ISO G202 option de logiciel 3 5 19 3 5 ALESAGE A L OUTIL cycle 202 DIN ISO G202 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle 1 En avance rapide FMAX la TNC positionne l outil dans l axe de broche la distance d approche au dessus de la surface de la pi ce L outil perce la profondeur avec l avance de per age Au fond du trou l outil ex cute une temporisation si celle ci a t programm e avec la broche en rotation pour casser les copeaux Puis la TNC ex cute une orientation broche la position d finie dans le param tre 0336 Si le d gagement d outil a t s lectionn la TNC d gage l outil de 0 2 mm valeur fixe dans
29. 0 POINT DE REFERENCE Q332 0 POINT DE REFERENCE Q303 1 TRANSFERT VAL MESURE Q381 1 PALPER DS AXE PALPEUR Q382 85 1ERE COORD DS AXE PALP Q383 50 2EME COORD DANS AXE PALP Q384 0 3EME COORD DANS AXE PALP Q333 0 POINT DE REFERENCE 371 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 12 POINT DE REFERENCE CENTRE DE 4 TROUS cycle 418 DIN ISO G418 option de logiciel 17 gt Palper dans l axe du palpeur 0381 d finir si la TNC doit aussi initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur 1 initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur gt Palper axe palp coord 1er axe 0382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si Q381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palper axe palp coord 3 me axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe palp 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 372 TNC
30. 99999 9999 gt Sur paisseur finition lat rale 0368 en incr mental sur paisseur de finition dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Position angulaire Q224 en absolu angle de rotation pour tout l usinage Le centre de rotation est la position o se trouve l outil lors de l appel du cycle Plage d introduction 360 0000 360 0000 gt Position de la poche 0367 position de la poche par rapport la position de l outil lors de l appel du cycle 0 position d outil centre de la poche 1 position d outil angle en bas a gauche 2 position d outil angle en bas droite 3 position d outil angle en haut droite 4 position d outil angle en haut gauche gt Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 ou FAUTO FU FZ gt Mode de fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition PREDEF la TNC utilise la valeur de la sequence GLOBAL DEF gt Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond de la poche Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Profondeur de passe 0202 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe Introduire une valeur sup rieure 0 Plage d introduction 0 99999 9999 gt Sur p finition en profondeur 0369 en incr mental sur paisseur de finition pour la p
31. Apr s l ex cution du cycle 452 la TNC g n re un fichier journal TCHPR452 TXT avec les donn es suivantes Date et heure de cr ation du fichier journal m Chemin d acc s au programme CN partir duquel le cycle a t ex cut Num ro de la cin matique active m Rayon de la bille talon introduit Pour chaque axe rotatif talonn Angle initial Angle final Angle de r glage Nombre de points de mesure Dispersion cart standard Erreur maximale m E Li E m Erreur angulaire m Jeu moyen m Erreur moyenne de positionnement m Rayon du cercle de mesure m Valeurs de correction sur tous les axes d calage preset m Incertitude de mesure pour axes rotatifs Explications concernant les valeurs log voir Fonction de fichier journal Page 459 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 469 Cycles palpeurs talonnage automatique des outils 19 1 Principes de base 19 1 Principes de base R sum Lors de l ex cution des cycles de palpage les cycles 8 IMAGE MIROIR cycle 11 FACTEUR ECHELLE et cycle 26 FACTEUR ECHELLE AXE ne doivent pas tre actifs HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des cycles de palpage qu avec les palpeurs HEIDENHAIN La machine et la TNC doivent avoir t pr par es par le constructeur de la machine pour la mise en uvre du palpeur TT Il est possible que tous les cycles ou fonctions d crits ici ne soient pas disponi
32. Consultez le manuel de votre machine Veiller ce que toutes les fonctions d inclinaison du plan d usinage soient r initialis es M128 ou FUNCTION TCPM sont d sactiv es Choisir la position de la bille talon sur la table de la machine de mani re ce que l op ration de mesure n engendre aucune collision Avant la d finition du cycle vous devez initialiser le point de r f rence au centre de la bille talon et l activer Pour les axes non quip s de syst mes de mesure de position s par s s lectionnez les points de mesure de mani re avoir un course de 1 jusqu au fin de course La TNC a besoin de cette course pour la compensation interne de jeu l inversion Pour l avance de d placement la hauteur de palpage dans l axe du palpeur la TNC utilise la plus petite valeur entre le param tre de cycle Q253 et la valeur FMAX du tableau des palpeurs En r gle g n rale la TNC d place les axes rotatifs selon l avance de positionnement Q253 la surveillance du palpeur est alors d sactiv e Si les donn es cin matiques d termin es sont sup rieures la valeur limite autoris e maxModification la TNC d livre un message d avertissement Vous devez alors valider les valeurs calcul es avec Marche CN Attention une modification de la cin matique modifie toujours la valeur preset Apr s une optimisation r initialiser la valeur preset A chaque op ration de palpage la TNC d termine d abor
33. Coord surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride 0204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 Calcul de l avance F S xp F Avance en mm min S Vitesse de rotation broche tours min p Pas du filet mm D gagement en cas d interruption du programme Si vous appuyez sur la touche Stop externe pendant le taraudage la TNC affiche une softkey vous permettant de d gager l outil TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 G206 S quences CN 25 CYCL DEF 206 NOUVEAU TARAUDAGE Q200 2 DISTANCE D APPROCHE Q201 20 PROFONDEUR Q206 150 AVANCE PLONGEE PROF Q211 0 25 TEMPO AU FOND Q203 25 COORD SURFACE PIECE Q204 50 SAUT DE BRIDE 101 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets 4 3 TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS cycle 207 DIN ISO G207 4 3 TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS cycle 207 DIN ISO G207 Mode op ratoire du cycle La TNC usine le filet en une ou plusieurs phases sans mandrin de compensation 1 En avance rapide FMAX la TNC positionne l outil dans l axe de broche la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce 2 L outil se d place en une passe la profondeur de per ag
34. Dans le tableau d outils l angle de plong e ANGLE de l outil actif doit tre diff rent de 0 Sinon la TNC d livre un message d erreur Autrement PREDEF TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 197 7 Cycles d usinage poche avec contour 711 Exemples de programmation NS 11 Exemples de programmation Exemple Evidement et semi finition d une poche w E lt w oO S DS x _ 98 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Exemples de programmation 7 11 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 199 7 Cycles d usinage poche avec contour 711 Exemples de programmation Exemple Pr per age bauche et finition de contours superpos s 100 50 35 65 100 N 00 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Exemples de programmation 7 11 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 7 Cycles d usinage poche avec contour 711 Exemples de programmation Exemple Trac de contour 5 50 100 N N TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Cycles d usinage corps d un cylindre 8 1 Principes de base 8 1 Principes de base R sum des cycles sur corps d un cylindre Cycle Softkey Page 27 CORPS D UN CYLINDRE 27 205 PAL 28 CORPS D UN CYLINDRE 28 208 Rainurage 29 CORPS D UN CYLIND
35. Motifs d usinage Softkey Page pa femna EE f fe GLOBAL DEF GENERAL 100 52 D finition de param tres de cycles eeN effet g n ral GLOBAL DEF PERCAGE 105 52 D finition de param tres sp ciaux pour percace les cycles de per age GLOBAL DEF FRAISAGE DE POCHES 110 52 PE PE x ye 8 GLOBAL DEF D finition de param tres sp ciaux pour rrars PcHE les cycles de fraisage de poches GLOBAL DEF FRAISAGE DE 1 53 GLOBAL DEF CONTOU RS FRAIS CONT D finition de param tres sp ciaux pour le fraisage de contours GLOBAL DEF POSITIONNEMENT 125 53 Beige ahah a GLOBAL DEF D finition du mode op ratoire avec POSITION CYCL CALL PAT GLOBAL DEF PALPAGE 120 53 Aor tat x 2 R AL DEF D finition de param tres sp ciaux pour pacpace les cycles de palpage Introduire GLOBAL DEF gt Choisir le mode M morisation Edition de n Lee programme ner gt S lectionner les fonctions sp ciales Nr gt S lectionner les fonctions pour les param tres par ce CET eee d faut SE US i a gt S lectionner les fonctions GLOBAL DEF pus DEF 100 gt S lectionner la fonction GLOBALDEF souhait e E AAAS DRASS AMAR ARR EM a P GENERAL par exemple GLOBAL DEF GENERAL orl cea ere ea lect eo gt Introduire les d finitions n cessaires valider avec la touche ENT 50 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Pr d finition de param tres pour cycles 2 2 Utiliser les donn es GLOBAL DEF Si vous avez introduit des
36. NB POINTS DE MESURE d placement de l outil lors du positionnement en Q431 0 INITIALISER PRESET mm min Plage de saisie 0 0001 a 99999 9999 sinon FMAX FAUTO PREDEF Q432 0 PLAGE ANGULAIRE JEU TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 455 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique 18 4 MESURE DE LA CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option gt Angle de r f rence 0380 en absolu angle de r f rence rotation de base pour enregistrer les points de mesure dans le syst me actif de coordonn es pi ce La d finition d un angle de r f rence peut accroitre consid rablement la plage de mesure d un axe Plage d introduction 0 360 0000 gt Angle initial axe A 0411 en absolu angle initial dans l axe A sur lequel doit avoir lieu la premi re mesure Plage d introduction 359 999 359 999 gt Angle final axe A 0412 en absolu angle final dans l axe A sur lequel doit avoir lieu la derni re mesure Plage d introduction 359 999 359 999 gt Angle de r glage axe 0413 angle de r glage de l axe A avec lequel les autres axes rotatifs doivent tre talonn s Plage d introduction 359 999 359 999 gt Nb points de mesure axe A 0414 nombre de palpages ex cuter par la TNC pour talonner l axe A Si la valeur introduite 0 la TNC n talonne pas cet axe Plage d introduction 0 12 gt Angle initial axe B 0415 en absolu angle initial dans
37. PROFONDEUR d livre un message d erreur Q202 5 PROFONDEUR DE m 1 plong e h licoidale Dans le tableau d outils PASSE l angle de plong e de l outil actif ANGLE doit tre Q369 0 1 SUREP PROFONDEUR diff rent de 0 Sinon la TNC d livre un message d erreur Q206 150 AVANCE PLONGEE PROF eee 338 5 PASSE DE FINITION gt Avance de finition 0385 vitesse de d placement Er 7 de l outil pour la finition lat rale et la finition en Q200 2 DISTANCE D APPROCHE profondeur en mm min Plage d introduction 0 Q203 0 COORD SURFACE 99999 999 ou FAUTO FU FZ PIECE Q204 50 SAUT DE BRIDE Q370 1 FACTEUR DE RECOUVREMENT Q366 1 PLONGEE Q385 500 AVANCE FINITION 9 L X 50 Y 50 RO FMAX M3 M99 142 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 RAINURAGE 5 4 cycle 253 DIN ISO G253 option de logiciel 19 5 4 RAINURAGE cycle 253 DIN ISO G253 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle Le cycle 253 permet d usiner enti rement une rainure En fonction des param tres du cycle vous disposez des alternatives d usinage suivantes Usinage int gral bauche finition en profondeur finition lat rale Seulement bauche Seulement finition en profondeur et finition lat rale Seulement finition en profondeur Seulement finition lat rale Ebauche 1 4 Partant du centre du cercle de la rainure gauche l outil effectue un d placement pendulaire en fonction de l angle de plong e d
38. Q370 x rayon d outil donne la passe lat rale k Plage de saisie 0 1 Q207 500 AVANCE FRAISAGE Q351 1 MODE FRAISAGE 1 414 sinon PREDEF Q201 20 PROFONDEUR gt Angle initial 0376 angle polaire par rapport au Q202 5 PROFONDEUR DE centre du tenon a partir duquel l outil doit accoster PASSE le tenon Plage d introduction 0 a 359 Q206 150 AVANCE PLONGEE PROF Q200 2 DISTANCE D APPROCHE Q203 0 COORD SURFACE PIECE Q204 50 SAUT DE BRIDE Q370 1 FACTEUR DE RECOUVREMENT Q376 0 sANGLE INITIAL 9 L X 50 Y 50 RO FMAX M3 M99 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 159 5 Cycles d usinage fraisage de poches fraisage de tenons fraisage de rainures 5 8 Exemples de programmation 5 8 Exemples de programmation Exemple Fraisage de poche tenon rainure x 50 100 40 30 20 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Exemples de programmation 5 8 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Cycles d usinage d finitions de motifs 6 1 Principes de base 6 1 Principes de base R sum La TNC dispose de 2 cycles pour l usinage direct de motifs de points Cycle Softkey Page 220 MOTIFS DE POINTS SUR UN 220 165 CERCLE gt 221 MOTIFS DE POINTS SUR 221 168 GRILLE H8 Vous pouvez combiner les cycles suivants avec les cycles 220 et 221 Si vous devez usiner des motifs de points irr gu
39. Ten Ry A Pe distance suppl mentaire entre le point de mesure CES 2 et la bille du palpeur 0320 est additionn Q264 25 1ER POINT 2 ME AXE SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 Q265 50 2EME POINT 1ER AXE eine 266 85 2EME POINT 2 ME AXE gt Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e RSS dans l axe du palpeur excluant toute collision entre Q272 2 AXE DE MESURE le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage Q261 5 HAUTEUR DE MESURE d introduction 99999 9999 99999 9999 j Q320 0 DISTANCE D APPROCHE gt Longueur nominale 0311 valeur nominale de eee A RE la longueur mesurer Plage d introduction 0 PES 99999 9999 Q311 45 LONGUEUR NOMINALE gt Cote max 0288 longueur max autoris e Plage Q288 45 COTE MAX d introduction 0 99999 9999 Q289 44 95 COTE MIN gt Cote min 0289 longueur min autoris e Plage 7 d introduction 0 99999 9999 PO LS gt Proc s verbal de mesure 0281 D finition si z la TNC doit ou non tablir un proc s verbal de Q020 JARRET PEM SI ERREUR mesure Q330 0 OUTIL 0 Pas de proc s verbal de mesure 1 Cr ation d un proc s verbal de mesure la TNC enregistre par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR426 TXT dans le r pertoire TNCA 2 Interruption de l ex cution de programme et mission d un proc s verbal de mesure sur l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN 408
40. Utiliser les cycles d usinage 2 3 D finition de motifs avec PATTERN DEF D finir un cadre unique S quences CN 10 L Z 100 RO FMAX Si vous d finissez une surface de pi ce en Z diff rente de 0 cette valeur agit en plus de la valeur du param tre Coord surface pi ce Q203 qui est d fini 11 PATTERN DEF FRAME1 dans le cycle d usinage X 25 Y 33 5 DX 8 DY 10 NUMX5 NUMY4 ROT 0 ROTX 0 ROTY 0 Z Les param tres Pos ang axe principal et Pos ang 0 axe secondaire s additionnent Pos ang du motif ex cut pr c demment COTON ES CADRE gt Point initial X en absolu coordonn e du point initial du cadre dans l axe X f gt Point initial Y en absolu coordonn e du point Horse initial du cadre dans l axe Y Fi gt Distance positions d usinage X en incr mental cart entre les positions d usinage dans le sens X Valeur positive ou n gative possible gt Distance positions d usinage Y en incr mental cart entre les positions d usinage dans le sens Y Valeur positive ou n gative possible gt Nombre de colonnes nombre total de colonnes du motif gt Nombre de lignes nombre total de lignes du motif gt Position angulaire de l ensemble du motif en absolu angle de rotation dont le centre correspond au point initial du motif Axe de r f rence axe principal du plan d usinage courant p ex X avec l axe d outil Z Valeur positive ou n gative pos
41. aire 3D la TNC positionne l outil au point initial 1 Pr positionner l outil de mani re viter toute collision avec la pi ce ou avec les l ments de serrage La TNC d place l outil avec correction de rayon RO entre les positions programm es Si n cessaire utiliser une fraise avec une coupe au centre DIN 844 ou pr percer avec le cycle 21 236 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 SURFACE REGULIERE 10 3 cycle 231 DIN ISO G231 option de logiciel 19 Param tres du cycle 231 gt bal of Point initial 1er axe Q225 en absolu coordonn e du point initial de la surface usiner dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Point initial 2 me axe Q226 en absolu coordonn e du point initial de la surface usiner dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Point initial 3 me axe Q227 en absolu coordonn e du point initial de la surface usiner dans l axe de broche Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point 1er axe Q228 en absolu coordonn e du point final de la surface usiner dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2 me point 2 me axe Q229 en absolu coordonn e du point final de la surface usiner dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 2
42. coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur laquelle 0263 Q272 1 la mesure doit tre effectu e Plage d introduction 99999 9999 a 99999 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental 027253 distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn a SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 0261 99999 9999 gt Axe de mesure 1 3 1 axe principal Q272 Axe dans lequel la mesure doit tre effectu e 1 axe principal axe de mesure 2 axe auxiliaire axe de mesure O272 1 3 Axe palpeur axe de mesure gt Sens de d placement 1 0267 Sens dans lequel le Q264 S quences CN palpeur doit atteindre la pi ce 5 TCH PROBE 427 MESURE 1 Sens de d placement n gatif COORDONNEE 1 Sens de d placement positif Q263 35 1ER POINT 1ER AXE gt Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e Q264 45 1ER POINT 2 ME AXE dans l axe du palpeur excluant toute collision entre Q261 5 HAUTEUR DE MESURE le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 99999 9999 a 99999 9999 Q320 0 DISTANCE D APPROCHE gt Proc s verbal de mesure 0281 D finition si Q272 3 AXE DE MESURE la TNC doit ou non cr er un proc s verbal de Q267 1 SENS DEPLACEMENT mesure 0 Pas de proc s verbal de mesure Q260 20 HAUTEUR DE SECURITE 1 Cr ation d un proc s verbal de mesure la TNC Q281 1 PROCES VERBAL en
43. correction de rayon RO Les signes des param tres de cycles Profondeur de filetage ou du chanfrein frontal d terminent le sens de l usinage Le sens d usinage est d termin dans l ordre suivant 1 Profondeur de filetage 2 Profondeur de chanfrein frontal Si vous attribuez 0 l un de ces param tres de profondeur la TNC n ex cute pas cette phase d usinage Lorsque vous modifiez la profondeur de filetage la TNC modifie automatiquement le point initial pour le mouvement h lico dal Le mode de fraisage en opposition en avalant est d fini par le filetage filet droite gauche et par le sens de rotation de l outil car seul le sens d usinage allant de la surface de la pi ce vers la pi ce est possible Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off quand une profondeur positive est programm e Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans son axe en avance rapide pour se rendre la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce 124 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE cycle 265 DIN ISO G265 4 9 option de logiciel 19 Param tres du cycle gt Diam tre nominal 0335 diam tre nominal du filet
44. dans l axe de broche excluant toute collision entre Q200 2 DISTANCE D APPROCHE l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 Q201 20 PROFONDEUR Q239 1 PAS DE VIS Q203 25 COORD SURFACE PIECE Q204 50 SAUT DE BRIDE D gagement en cas d interruption du programme Si vous appuyez sur la touche Stop externe pendant le filetage la TNC affiche la softkey DEGAGEMENT MANUEL Si vous appuyez sur DEGAGEMENT MANUEL vous pouvez commandez le d gagement de l outil Pour cela appuyez sur la touche positive de sens de l axe de broche actif 104 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 TARAUDAGE BRISE COPEAUX cycle 209 DIN ISO G209 option 4 4 de logiciel 19 4 4 TARAUDAGE BRISE COPEAUX cycle 209 DIN ISO G209 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle La TNC usine le filet en plusieurs passes a la profondeur programm e Par param tre vous pouvez d finir lors du brise copeaux si l outil doit sortir du trou enti rement ou non 1 En avance rapide FMAX la TNC positionne l outil dans l axe de broche la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce o elle ex cute alors une orientation broche 2 L outil se d place la profondeur de passe programm e le sens de rotation de la broche s inverse et suivant ce qui a t d fini l outil est r tract selon une valeur donn e ou sort du trou pour tre desserr
45. e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 1er point mesure sur 3 me axe 0294 en absolu coordonn e du premier point de palpage dans l axe du palpeur Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn a SET _UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 gt Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Num ro dans tableau 0305 indiquer le num ro de la ligne du tableau de points z ro tableau preset Q263 TCHPROBE TP Q320 SET_UP S quences CN laquelle la TNC doit m moriser la coordonn e 5 TCH PROBE 417 PT R F AXE PALP Si vous introduisez Q305 0 la TNC initialise Q263 25 1ER POINT 1ER AXE automatiquement l affichage le nouveau point z d origine tant sur la surface palp e Plage Q264 25 1ER POINT 2 ME AXE d introduction 0 2999 Q294 25 1ER POINT 3 ME AXE gt Nouveau pt de r f Q333 en absolu coordonn e Q320 0 DISTANCE D APPROCHE laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction GROS AUTEUR DE SECURE 99999 9999 99999 9999 Q3
46. e sur la course d finie la TNC d livre un message d erreur course DIST dans le tableau palpeurs Tenir compte de la rotation de base en mode Manuel Lors de la proc dure de palpage la TNC tient compte d une rotation de base active et d place le palpeur obliquement vers la pi ce Cycles palpeurs des modes Manuel et Manivelle lectronique Dans les modes Manuel et Manivelle lectronique la TNC propose des cycles palpeurs avec lesquels vous pouvez d talonner le palpeur Compensation du d salignement de la pi ce m Initialisation des points d origine 290 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 G n ralit s sur les cycles palpeurs 13 1 Cycles palpeurs dans le mode automatique Outre les cycles palpeurs que vous utilisez en modes Manuel oa ESS et manivelle lectronique la TNC dispose de nombreux cycles a correspondant aux diff rentes applications en mode automatique Enr rom m Etalonnage du palpeur commutation ct Compensation du d salignement de la pi ce METIER i m Initialiser les points de r f rence cc San w Contr le automatique de la pi ce oa m Etalonnage d outils automatique E ooo Vous programmez les cycles palpeurs en mode M morisation dition a ere ay 4 de programme l aide de la touche TOUCH PROBE Vous utilisez les cycles palpeurs partir du num ro 400 comme les nouveaux cycles d usin
47. es d usinage telles que la profondeur de fraisage les sur paisseurs et la distance d approche sont introduire dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Sch ma calcul des contours partiels avec formule de contour O BEGIN PGM MOD LE MM 1 DECLARE CONTOUR QC1 CERCLE1 2 DECLARE CONTOUR QC2 CERCLEXY DEPTH15 3 DECLARE CONTOUR QC3 TRIANGLE DEPTH10 4 DECLARE CONTOUR QC4 CARRE DEPTH5 5 QC10 QC1 QC3 QC4 QC2 6 END PGM MOD LE MM O BEGIN PGM CERCLE1 MM 1 CC X 75 Y 50 2 LP PR 45 PA 0 3 CP IPA 360 DR 4 END PGM CERCLE1 MM O BEGIN PGM CERCLE31XY MM 219 Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour 9 1 Cycles SL avec formule complexe de contour S lectionner le programme avec les d finitions de contour La fonction SEL CONTOUR permet de s lectionner un programme de d finitions de contour dans lequel la TNC pr l ve les descriptions de contour gt Afficher la barre de softkeys avec les fonctions sp ciales USINAGE gt S lectionner le menu des fonctions d usinage de POINT CONTOURS contours et de points gt Appuyer sur la softkey sel contour SES gt Introduire le nom entier du programme contenant les d finitions de contour valider avec la touche END Programmer la s quence SEL CONTOUR avant les cycles SL Le cycle 14 CONTOUR n est plus n cessaire si vous utilise
48. es peuvent tre affich es et effac es Au total 16 emplacements m moires ae sont disponibles EEEEFEEE Q410 0 Q410 1 Q410 2 Attention lors de la programmation Avant d optimiser une cin matique nous vous conseillons de sauvegarder syst matiquement la cin matique courante Avantage m Sile r sultat ne correspond pas votre attente ou si des erreurs se produisent lors de l optimisation une coupure de courant par exemple vous pouvez alors restaurer les anciennes donn es Remarques propos du mode Cr er m Par principe la TNC ne peut restaurer les donn es sauvegard es que dans une description cin matique identique Une modification de la cin matique modifie toujours la valeur Preset Si n cessaire r initialiser le Preset TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 443 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique 18 3 SAUVEGARDE DE LA CINEMATIQUE cycle 450 DIN ISO G450 option Param tres du cycle 450 gt Mode 0 1 2 3 0410 D finition si vous souhaitez Sauvegarde de la cin matique P sauvegarder ou r tablir une cin matique courante 0 Sauvegarde de la cin matique active 5 TCH PROBE 450 SAUVEG 1 Restauration d une cin matique sauvegard e CINEMATIQUE 2 Affichage de l tat de sauvegarde actuel 3 Suppression d un jeu de donn es Q410 0 AE gt D signation m moire 0409 0S409 num ro QS40
49. filetage et fraisage de filets ae 98 FILET Cycles de fraisage de poches tenons rainures POCHES 134 Eo Cycles de cr ation de motifs de points p ex cercle de trous ou grille de trous TE 164 POINTS Cycles SL Subcontur List pour l usinage parall le un contour complexe constitu de 204 plusieurs contours partiels superpos s interpolation sur corps d un cylindre SL II Cycles d usinage ligne ligne de surfaces planes ou gauches USINAGE 232 Cycles de conversion de coordonn es avec lesquels les contours peuvent tre d cal s a 254 orient s invers s agrandis ou r duits COORDON Cycles sp ciaux temporisation appel de programme orientation broche tol rance mae 278 SPECIAUX gt Si n cessaire commuter vers les cycles d usinage personnalis s du constructeur De tels cycles d usinage peuvent tre int gr s par le constructeur de votre machine 43 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 et vue d ensemble des cycles 1 2 Groupes de cycles disponibles R sum des cycles de palpage gt La barre de softkeys affiche les diff rents groupes de cycles Groupe de cycles Softkey Page Cycles pour d terminer automatiquement et compenser le d salignement d une 300 pi ce Cycles d initialisation automatique du point d origine 322 Cycles de contr le automatique de la pi ce 380 Cycles sp ciaux ae 424 SPECIAUX Cycles pour la mesure automatique de la cin
50. fini dans le tableau d outils et ce jusqu la premi re profondeur de passe Le param tre Q366 permet de d finir la strat gie de plong e La TNC vide la rainure de l int rieur vers l ext rieur en tentant compte des sur paisseurs de finition param tres 0368 et 0369 La TNC retire l outil de la distance de s curit Q200 Si la largeur de la rainure correspond au diam tre de fraisage la TNC positionne l outil en dehors de la rainure chaque passe Ce processus est r p t jusqu ce que la profondeur programm e pour la rainure soit atteinte Finition 5 Dans la mesure o les sur paisseurs de finition ont t d finies la TNC ex cute tout d abord la finition des parois de la rainure et ce en plusieurs passes si celles ci ont t programm es Accostage tangentiel de la paroi dans l arc de cercle de la rainure gauche Pour terminer la TNC ex cute la finition du fond de la rainure de l int rieur vers l ext rieur TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 143 Cycles d usinage fraisage de poches fraisage de tenons fraisage de rainures 5 4 RAINURAGE cycle 253 DIN ISO G253 option de logiciel 19 Attention lors de la programmation Si le tableau d outils est inactif vous devez toujours plonger perpendiculairement Q366 0 car vous ne pouvez pas d finir l angle de plong e Pr positionner l outil la position initiale dans le plan d usinage avec co
51. introduire le rayon Q407 12 5 RAYON DE BILLE exact de la bille talon utilis e Plage d introduction 0 0001 a 99 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental Q320 0 DISTANCE D APPROCHE Q408 0 HAUTEUR RETRAIT distance suppl mentaire entre le point de mesure Q253 750 AVANCE PRE POS dans le tableau palpeurs Plage de saisie 0 a 99999 9999 sinon PREDEF OKUE NSS URAL ANE A gt Hauteur de retrait 0408 en absolu plage Q412 90 ANGLE FINAL AXE A d introduction 0 0001 99999 9999 Q413 0 ANGLE R GL AXE A Valeur 0 Q414 0 POINTS DE MESURE Pas d approche de hauteur de retrait la TNC AXEA approche la position de mesure sur axe a Q415 90 ANGLE INITIAL AXE B mesurer Non autoris pour les axes Hirth La TNC va la premi re position de mesure dans Q416 90 ANGLE FINAL AXE B l ordre A puis B puis C Q417 0 ANGLE REGL AXE B m Valeur gt 0 00 Q418 2 POINTS DE MESURE Hauteur de retrait dans le systeme de AXEB coordonn es pi ce non inclin a laquelle la TNC positionne l axe de broche avant d effectuer un Q419 90 ANGLE INITIAL AXE C positionnement d axe rotatif En plus la TNC Q420 90 ANGLE FINAL AXE C positionne le palpeur au point z ro dans le Q421 0 ANGLE REGL AXE C plan d usinage Dans ce mode la surveillance du palpeur est inactive D finir la vitesse de Q422 2 POINTS DE MESURE positionnement dans le param tre 0253 ANG gt Avance de pr positionnement Q253 Vitesse de Q423 4
52. matique 300 Cycles d talonnage automatique d outils activ s par le constructeur de la 472 machine gt gt Si n cessaire commuter vers les cycles palpeurs personnalis s a la machine De tels cycles palpeurs peuvent tre int gr s par le constructeur de votre machine 44 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Utiliser les cycles d usinage 2 1 Travailler avec les cycles d usinage 2 1 Travailler avec les cycles d usinage Cycles machine option de logiciel 19 En plus des cycles HEIDENHAIN les constructeurs de machines proposent leurs propres cycles qu ils ont int gr dans la TNC Pour ces cycles une num rotation s par e est disponible m Cycles 300 399 Cycles sp cifiques la machine d finir avec la touche CYCLE DEF m Cycles 500 599 Cycles palpeurs sp cifiques la machine d finir avec la touche TOUCH PROBE fonctions dans le manuel de votre machine LA Reportez vous pour cela la description des w Dans certains cas les cycles personnalis s utilisent des param tres de transfert d j utilis s dans les cycles standards HEIDENHAIN Pour viter certains probl mes d crasement des param tres de transfert qui sont utilis s plusieurs fois lorsque des cycles avec DEF actif cycles que la TNC ex cute automatiquement lors de la d finition du cycle voir Appeler des cycles Page 48et des cycles avec CALL actif cycles devant tre appel s p
53. me de coordonn es machine REF 0 Enregistrement du r sultat de mesure dans le syst me EFF 1 Enregistrement du r sultat de mesure dans le syst me REF 428 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Etalonnage du palpeur a commutation 17 4 Etalonnage du palpeur a commutation Pour d terminer exactement le point de commutation r el d un palpeur 3D vous devez talonner le palpeur Dans le cas contraire la TNC n est pas en mesure de fournir des r sultats de mesure pr cis Vous devez toujours talonner le palpeur lors m de la mise en service d une rupture de la tige de palpage du changement de la tige de palpage d une modification de l avance de palpage d instabilit s dues par exemple a un chauffement de la machine m d une modification de l axe d outil actif La TNC prend en compte les valeurs d talonnage pour le palpeur actif directement l issu de l op ration d talonnage Les donn es d outils actualis es sont actives imm diatement un nouvel appel d outil n est pas n cessaire Lors de l talonnage la TNC calcule la longueur effective de la tige de palpage ainsi que le rayon effectif de la bille de palpage Pour talonner le palpeur 3D fixez sur la table de la machine une bague de r glage ou un tenon d paisseur connue et de rayon connu La TNC dispose de cycles assurant l talonnage de la longueur et du rayon gt S lectionner la softkey Fonctions
54. mental coordonn e Q200 2 DISTANCE D APPROCHE dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage de Q203 0 COORD SURFACE saisie de 0 99999 9999 sinon PREDEF PI CE Strat gie de plong e 0366 nature de la strat gie Q204 50 SAUT DE BRIDE de plong e Q366 1 PLONGEE 0 plong e verticale L angle de plong e ANGLE Q385 500 AVANCE FINITION du tableau d outils n est pas exploit m 1 2 plong e pendulaire Dans le tableau d outils l angle de plong e de l outil actif ANGLE doit tre diff rent de 0 Sinon la TNC d livre un message d erreur ou PREDEF Avance de finition 0385 vitesse de d placement de l outil pour la finition lat rale et la finition en profondeur en mm min Plage d introduction 0 99999 999 ou FAUTO FU FZ 9 L X 50 Y 50 RO FMAX M3 M99 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 RAINURE CIRCULAIRE 5 5 cycle 254 DIN ISO G254 option de logiciel 19 5 5 RAINURE CIRCULAIRE cycle 254 DIN ISO G254 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle Le cycle 254 vous permet d usiner en int gralit une rainure circulaire En fonction des param tres du cycle vous disposez des alternatives d usinage suivantes m Usinage int gral bauche finition en profondeur finition lat rale Seulement bauche Seulement finition en profondeur et finition lat rale Seulement finition en profondeur Seuleme
55. mm Calcul de l avance de palpage v tol rance de mesure n avec v Avance de palpage mm min Tol rance de mesure Tol rance de mesure mm d pend de maxPeriphSpeedMeas n Vitesse de rotation tr mn 474 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Principes de base probingFeedCalc permet de calculer l avance de palpage probingFeedCalc ConstantTolerance La tol rance de mesure reste constante ind pendamment du rayon d outil Avec de tr s gros outils l avance de palpage tend toutefois vers z ro Plus la vitesse max de coupe maxPeriphSpeedMeas et la tol rance admissible measureTolerance1 s lectionn es sont faibles plus cet effet est rapide probingFeedCalc VariableTolerance La tol rance de mesure se modifie avec l accroissement du rayon d outil Cela assure une avance de palpage suffisante galement avec des outils de grands rayons La TNC modifie la tol rance de mesure en fonction du tableau suivant Rayon d outil Tol rance de mesure jusqu 30 mm measureTolerance1 30 60 mm 2 e measureTolerance1 60 90 mm 3 measureTolerance1 90 120 mm 4 e measureTolerance1 probingFeedCalc ConstantFeed L avance de palpage reste constante toutefois l erreur de mesure cro t de mani re lin aire lorsque le rayon d outil augmente Tol rance de mesure r measureTolerance1 5 mm avec r Rayon d outil actif mm measureTolerance1 Erreu
56. place ensuite l outil la profondeur de passe suivante et usine le tenon cette profondeur 7 Ce processus est r p t jusqu ce que la profondeur programm e pour le tenon soit atteinte 8 A la fin du cycle la TNC positionne toujours l outil dans l axe d outil la hauteur de s curit La position finale ne correspond donc pas la position initiale 152 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 TENON RECTANGULAIRE cycle 256 DIN ISO G256 optionde 5 6 logiciel 19 Attention lors de la programmation Pr positionner l outil la position initiale dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Tenir compte du param tre Q367 position La TNC pr positionne l outil automatiquement dans l axe d outil Tenir compte du saut de bride 0204 Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle La TNC r duit la profondeur de passe a la longueur de coupe LCUTS d finie dans le tableau d outils si cette derni re est inf rieure la profondeur de passe d finie dans le cycle Q202 Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off quand une profondeur positive est programm e Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduis
57. puis au point de palpage 4 et y ex cute respectivement la troisi me et la quatri me op ration de palpage 5 Pour terminer la TNC r tracte le palpeur la hauteur de s curit et traite le point de r f rence calcul en fonction des param tres de cycle 0303 et Q305 voir Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point de r f rence Page 325 6 Ensuite si n cessaire la TNC calcule aussi dans une op ration de palpage s par e le point de r f rence dans l axe du palpeur et enregistre les valeurs effectives dans les param tres Q ci apr s num r s Num ro de Signification param tre Q151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe secondaire Q154 Valeur effective c t axe principal Q155 Valeur effective c t axe secondaire 338 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE cycle 411 DIN 15 5 ISO G411 option de logiciel 17 Attention lors de la programmation Attention risque de collision Pour viter toute collision entre le palpeur et la pi ce programmez le 1er et le 2 me c t du tenon de mani re ce qu ils soient plut t plus grands Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Aucune conversion de coordonn es ne doit tre active si vous initialisez un point de r f rence av
58. s grande vari t de percages Cycle Softkey Page 240 CENTRAGE 240 67 avec pr positionnement automatique saut de bride introduction facultative du diam tre de centrage de la profondeur de centrage 200 PERCAGE 200 69 avec pr positionnement aD automatique saut de bride 201 ALESAGE A L ALESOIR 201 71 avec pr positionnement automatique saut de bride 202 ALESAGE A L OUTIL avec pr positionnement automatique saut de bride 203 PERCAGE UNIVERSEL avec pr positionnement automatique saut de bride brise copeaux d gressivit 204 LAMAGE EN TIRANT 204 79 avec pr positionnement da automatique saut de bride 205 PERCAGE PROFOND 25 82 UNIVERSEL avec pr positionnement automatique saut de bride brise copeaux distance de s curit 208 FRAISAGE DE TROUS 208 86 avec pr positionnement automatique saut de bride 241 PERCAGE MONO LEVRE 241 89 avec pr positionnement ala automatique au point de d part plus profond vitesse de rotation et arrosage 73 76 66 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 CENTRAGE cycle 240 DIN ISO G240 option de logiciel 19 3 2 3 2 CENTRAGE cycle 240 DIN ISO G240 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle 1 Selon l avance rapide FMAX la TNC positionne l outil dans l axe de broche la distance d approche au dessus de la surface de la pi ce 2 L outil centre selon l avance F
59. sum des cycles sur corps d un cylindre 204 CORPS D UN CYLINDRE cycle 27 DIN ISO G127 option de logiciel 1 205 Mode op ratoire du cycle ss 205 Attention lors de la programmation 1 sise 206 Param tres du GyCle Rhin a aa E a a E E dar re tetes eine 207 CORPS D UN CYLINDRE rainurage cycle 28 DIN ISO G128 option de logiciel 1 208 Mode op ratoire du Cycle nn tn Me en tiennent usant 208 Attention lors de la programmation 1 sisi 209 Param tres QU Cyele Rte aE AAE aa a aaa cerner een 210 Erara a ae ee ee ere a cena oer proce Len Pre ti PEU 211 Mode op ratoire du cycle seen 211 Attention lors de la programmation 1 sisi 212 Param tres du Cycles tee MS E AEE NA AE E A EE 213 Exemples de program Mm atl O r a stat cenne e aaa E a a e E Ea 214 Exemple corps d un cylindre avec le cycle 27 214 Exemple corps d un cylindre avec le cycle 28 216 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 25 Sommaire 26 9 1 9 2 Cycles SL avec formule complexe de contour 218 Principes de base hs oii e dale wea lnuatcg cstsslseld sl bates cea ananas endormie EAA ea 218 S lectionner le programme avec les d finitions de contour 220 D finir les descriptions de GONTQUr nuuissisisseseesinerneresirerneestene NEEE ANNAE NARESE ENEN A ENEN AEAEE 220 Introduire une formule complexe de contour sise 221 CONTOUrS Super pO ES sement Len e etes nr TEE REEN nement wa
60. tres Q115 a Q119 les coordonn es de la position o se trouve le palpeur au signal de commutation Pour les valeurs de ces param tres la TNC ne tient compte ni de la longueur ni du rayon de la tige de palpage Attention lors de la programmation Attention risque de collision Pr positionner le palpeur de mani re viter toute collision lors du d placement la pr position programm e Param tres du cycle o gt No param tre pour r sultat introduire le num ro S quences CN Jy b du param tre Q auquel doit tre affect e la valeur 67 TCH PROBE 0 0 PLAN DE de coordonn e Plage d introduction 0 1999 R F RENCE Q5 X gt Axe de palpage sens de palpage introduire 68 TCH PROBE 0 1 X 5 Y 0 Z 5 l axe de palpage avec la touche de s lection d axe ou partir du clavier ASCII ainsi que le signe d terminant le sens du d placement Valider avec la touche ENT Plage d introduction de tous les axes CN gt Position nominale introduire toutes les coordonn es pour pr positionner le palpeur en utilisant les touches de s lection d axe ou le clavier ASCII Plage d introduction 99999 9999 a 99999 9999 gt Terminer l introduction appuyer sur la touche ENT 386 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 PLAN DE REERENCE polaire cycle 1 option de logiciel 17 16 3 PLAN DE REERENCE polaire cycle 1 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 1
61. y Plage d introduction 0 99999 9999 gt Pas de vis Q239 pas du filet Le signe d termine le sens du filet filet droite filet gauche Plage d introduction 99 9999 99 9999 gt Profondeur de filetage Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la fin du filet Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance de pr positionnement Q253 vitesse de d placement de l outil lors de la plong e dans la pi ce ou lors du d gagement en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 ou FMAX FAUTO gt Profondeur du chanfrein frontal 0358 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la pointe de l outil lors de l usinage d un chanfrein frontal Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt D calage Chanfrein frontal 0359 en incr mental distance dont la TNC d cale le centre d outil partir du centre du trou Plage d introduction 0 99999 9999 gt Chanfreinage Q360 ex cution d un chanfrein 0 avant l usinage du filet 1 apr s l usinage du filet gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 gt Coord surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 125 Cycles d usinage taraudage fra
62. 0 99999 9999 gt Angle 1er trou Q291 en absolu angle en coordonn es polaires du premier centre de trou dans le plan d usinage Plage d introduction 360 0000 360 0000 gt Angle 2 me trou Q292 en absolu angle en coordonn es polaires du deuxi me centre de trou dans le plan d usinage Plage d introduction 360 0000 360 0000 X gt Angle 3 me trou Q293 en absolu angle en coordonn es polaires du troisi me centre de S quences CN trou dans le plan d usinage Plage d introduction 5 TCH PROBE 416 PT R F CENTRE C 360 0000 360 0000 TROUS gt Hauteur de mesure dans l axe de palpage Q261 Q273 50 CENTRE 1ER AXE en absolu coordonn e du centre de la bille 5 point de contact dans l axe du palpeur laquelle Q274 50 CENTRE 2EME AXE la mesure doit tre effectu e Plage d introduction Q262 90 DIAMETRE NOMINAL 99999 9999 a 99999 9999 Q291 34 ANGLE 1ER TROU x oe z Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e Q292 70 ANGLE 2 ME TROU dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage Q293 210 ANGLE 3 ME TROU d introduction 99999 9999 99999 9999 Q261 5 HAUTEUR DE MESURE gt Num ro dans tableau 0305 indiquer le num ro Q260 20 HAUTEUR DE S CURIT de la ligne du tableau de points z ro tableau preset z laquelle la TNC doit m moriser les coordonn es Q305 12 N DANS TABLEAU du
63. 0316 en absolu centre du troisi me trou dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 370 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POINT DE REFERENCE CENTRE DE 4 TROUS cycle 418 DIN ISO 15 12 G418 option de logiciel 17 S quences CN 5 TCH PROBE 418 PT REF AVEC 4 gt 3 me centre sur 2 me axe 0317 en absolu centre du troisi me trou dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 4 me centre 1er axe 0318 en absolu centre du quatri me trou dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 4 me centre sur 2 me axe 0319 en absolu centre du quatri me trou dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Hauteur de mesure dans l axe de palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur laquelle la mesure doit tre effectu e Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Nouveau pt de r f axe principal 0331 en absolu coordonn e dans l axe principal laquelle la TNC doit initialiser le point d intersection des droites reliant les centres des trous Vale
64. 15 0 BEGIN PGM BSMESU MM 1 TOOL CALL 1 Z Appel d outil pour le palpeur 2 L Z 100 RO FMAX D gager le palpeur 3 TCH PROBE 423 MESURE INT RECTANG Q273 50 gt CENTRE 1ER AXE Q274 40 CENTRE 2 ME AXE Q282 90 1ER C T Longueur nominale en X Q283 70 2 ME C T Longueur nominale en Y Q261 5 sHAUTEUR DE MESURE Q320 0 DISTANCE D APPROCHE Q260 20 sHAUTEUR DE SECURITE Q301 0 DEPLAC HAUTEUR SECU Q284 90 15 COTE MAX 1ER COTE Cote max en X Q285 89 95 COTE MIN 1ER COTE Cote min en X Q286 70 1 COTE MAX 2EME COTE Cote max en Y Q287 69 9 COTE MIN 2EME COTE Cote min en Y Q279 0 15 TOLERANCE 1ER CENTRE Ecart de position autoris en X Q280 0 1 TOLERANCE 2EME CENTRE Ecart de position autoris en Y Q281 1 PROCES VERBAL MESURE D livrer le proc s verbal de mesure Q309 0 ARRET PGM SI ERREUR Ne pas afficher de message d erreur si tol rance d pass e Q330 0 sNUMERO D OUTIL Aucune surveillance d outil 4 L Z 100 RO FMAX M2 D gager l outil fin du programme 5 END PGM BSMESU MM TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 421 17 Cycles palpeurs fonctions sp ciales 17 1 Principes de base 17 1 Principes de base R sum Lors de l ex cution des cycles de palpage les cycles 8 IMAGE MIROIR cycle 11 FACTEUR ECHELLE et cycle 26 FACTEUR ECHELLE AXE ne doivent pas tre actifs HEIDENHAIN ne garantit le bon fonctionnement des cycles de palpage qu avec les palpeurs HEIDENHAIN La TNC doit avo
65. 2014 POINT DE REFERENCE CENTRE DE 4 TROUS cycle 418 DIN ISO 15 12 G418 option de logiciel 17 Attention lors de la programmation Attention risque de collision Aucune conversion de coordonn es ne doit tre active si vous initialisez un point de r f rence avec le cycle palpeur 0303 0 et que vous utilisez en plus la fonction Palpage dans l axe palpeur 0381 1 Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 369 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 12 POINT DE REFERENCE CENTRE DE 4 TROUS cycle 418 DIN ISO G418 option de logiciel 17 Param tres du cycle a18 gt 1er trou centre sur 1er axe Q268 en absolu e centre du 1er trou dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 1er trou centre sur 2 me axe 0269 en absolu centre du 1er trou dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 2 me trou centre sur 1er axe Q270 en absolu centre du 2 me trou dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 2 me trou centre sur 2 me axe Q271 en absolu centre du 2 me trou dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 3 me centre sur 1er axe
66. 3 me point de palpage Q294 10 1ER POINT 3EME AXE dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 3 me point de mesure sur 3 me axe 0298 Q265 50 2EME POINT 1ER AXE Q266 80 2EME POINT 2EME AXE en absolu coordonn e du 3 me point de Q295 0 2 ME POINT 3EME AXE palpage dans l axe du palpeur Plage d introduction 99999 9999 a 99999 9999 D ME ERE coal oe gt Distance d approche 0320 en incr mental Gees PS ELON eae distance suppl mentaire entre le point de mesure Q298 12 3EME POINT 3EME AXE et la bille du palpeur 0320 est additionn a Q320 0 DISTANCE D APPROCHE SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 Q260 5 HAUTEUR DE SECURITE Q281 1 PROCES VERBAL gt Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e MESURE dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Proc s verbal de mesure 0281 D finition si la TNC doit ou non cr er un proc s verbal de mesure 0 Pas de proc s verbal de mesure 1 Cr ation d un proc s verbal de mesure la TNC enregistre par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR431 TXT dans le r pertoire TNCA 2 Interruptuion de l ex cution de programme et mission d un proc s verbal de mesure sur l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN 418 TNC 620 Manuel d u
67. 30 DIAMETRE NOMINAL Diam tre du cercle Q325 90 sANGLE INITIAL Angle en coordonn es polaires pour 1er point de palpage Q247 45 INCR MENT ANGULAIRE Incr ment angulaire pour calculer les points de palpage 2 a 4 Q261 5 sHAUTEUR DE MESURE Coordonn e dans l axe du palpeur laquelle est effectu e la mesure Q320 2 DISTANCE D APPROCHE Distance d approche suppl mentaire la colonne SET_UP Q260 10 HAUTEUR DE S CURIT Hauteur laquelle l axe du palpeur peut se d placer sans risque de collision Q301 0 D PLAC HAUT S CU Entre les points de mesure ne pas aller hauteur de s curit Q305 0 N DANS TABLEAU Initialiser l affichage Q331 0 POINT DE REFERENCE Initialiser l affichage X O Q332 10 POINT DE REFERENCE Initialiser l affichage Y O Q303 0 TRANSFERT VAL MESURE Sans fonction car l affichage doit tre initialis Q381 1 PALPER DS AXE PALPEUR Initialiser galement le point d origine dans l axe du palpeur Q382 25 1ERE COORD DS AXE PALP Point de palpage coordonn e X Q383 25 2EME COORD DS AXE PALP Point de palpage coordonn e Y Q384 25 3EME COORD DS AXE PALP Point de palpage coordonn e Z Q333 0 POINT DE REFERENCE Initialiser l affichage Z O Q423 4 NB POINTS DE MESURE Mesurer un cercle avec 4 palpages Q365 0 TYPE DEPLACEMENT Trajectoire circulaire entre les points de mesure 3 CALL PGM 35K47 Appeler le programme d usinage 4 END PGM CYC413 MM 376 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cy
68. 302 Compenser l erreur d alignement de la pi ce 300 Compenser le d salignement d une pi ce partir de deux tenons circulaires 308 partir de deux trouS 305 avec un axe rotatif 315 Compenser le d salignement de la piece avec un axe rotatif 311 Conversion de coordonn es 254 Corps d un cylindre usiner le contour 205 usiner UNE rainure 208 usiner un ilot oblong 211 Correction d outil 384 Cycle 46 Cycle appeler 48 Cycle d finition 47 Cycles de contours 174 Cycles de contours principes de base 174 Cycles de per age 66 Cycles et tableaux de points 63 Cycles palpeurs pour le mode Automatique 292 Cycles SL 174 205 Cycles SL contours Superpos s 177 222 cycle Contour 176 donn es du contour 181 VIdEMENT siiicar 185 Cycles SL Finition en profondeur 188 Finition lat rale 189 Cycles SL pr per age 183 Principes de bases 228 trac de contour 191 492 Cycles SL avec formule complexe de contour 218 228 D calage du point Z ro 255 D calage du point z ro avec des tableaux de points PA PAAA aided sanders 256 dans le programme 255 D finition de motifs 54 Donn es du palpeur 298 Enregistrer les r sultats des MESUTES aniria pa i 381 Etalonnage automatique d outil 476 Etalonnage d outil 472 476 E
69. 425 Mesure 3D a 427 30 Etalonnage du TT a 478 31 Etalonnage contr le de la longueur d outil nl 480 32 Mesure contr le du rayon d outil a 482 33 Etalonnage contr le de la longueur et du rayon d outil a 484 400 Rotation de base a partir de deux points a 302 401 Rotation de base a partir de deux trous m 305 402 Rotation de base partir de deux tenons a 308 403 Compenser le d salignement avec l axe rotatif a 311 404 Initialiser la rotation de base a 314 405 Compenser un d salignement avec l axe C a 315 408 Initialiser le point d origine au centre d une rainure fonction FCL 3 a 327 409 Initialiser le point d origine au centre d un ilot oblong fonction FCL 3 m 331 410 Initialiser point d origine int rieur rectangle D 334 411 Initialiser point d origine ext rieur rectangle m 338 412 Initialiser point d origine int rieur cercle trou a 342 413 Initialiser point d origine ext rieur cercle tenon a 347 414 Initialiser point d origine ext rieur coin a 351 415 Initialiser point d origine int rieur coin a 356 416 Initialiser point d origine centre cercle de trous a 361 417 Initialiser point d origine dans l axe du palpeur m 366 418 Initialiser point d origine au centre de 4 trous a 368 419 Initialiser point d origine sur un axe au choix m 373 420 Mesurer la pi ce angle m 388 421 Mesurer la pi ce int rieur d un cercle trou a 391 422 Mesurer la pi ce ext rieur d un cercle tenon a 394 423 Mesurer la pi ce int rieur d un rectangl
70. 50 RO FMAX M3 M99 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POCHE CIRCULAIRE cycle 252 DIN ISO G252 5 3 option de logiciel 19 5 3 POCHE CIRCULAIRE cycle 252 DIN ISO G252 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle Le cycle Poche circulaire 252 permet d usiner enti rement une poche circulaire En fonction des param tres du cycle vous disposez des alternatives d usinage suivantes m Usinage int gral bauche finition en profondeur finition lat rale Seulement bauche Seulement finition en profondeur et finition lat rale Seulement finition en profondeur Seulement finition lat rale Ebauche 1 L outil plonge dans la pi ce au centre de la poche et se d place la premi re profondeur de passe Le param tre 0366 permet de d finir la strat gie de plong e 2 La TNC vide la poche de l int rieur vers l ext rieur en tenant compte du facteur de recouvrement param tre 0370 et des sur paisseurs de finition param tres 0368 et 0369 3 A la fin de l op ration d videment la TNC d gage l outil de la paroi la poche par tangentement le d place la distance d approche au dessus de la profondeur de passe actuelle puis partir de l jusqu au centre de la poche en avance rapide 4 Ce processus est r p t jusqu ce que la profondeur programm e pour la poche soit atteinte Finition 1 Siles sur paisseurs de finition ont t d finies la TNC ex cute tout d a
71. 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POINT DE REFERENCE SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO G419 15 13 15 13 POINT DE REFERENCE SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO G419 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 419 mesure une coordonn e sur un axe au choix et l initialise comme point d origine Au choix la TNC peut m moriser galement la coordonn e mesur e dans un tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 programm en avance rapide valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 La TNC d cale alors le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens inverse du sens de palpage programm 2 Puis le palpeur se d place la hauteur de mesure programm e et enregistre la position effective par simple palpage 3 Pour terminer la TNC r tracte le palpeur la hauteur de s curit et traite le point de r f rence calcul en fonction des param tres de cycle 0303 et Q305 voir Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point de r f rence Page 325 Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Si vous utilisez le cycle 419 plusieurs fois de suite pour enregistrer le point d origine sur plusieurs axes
72. 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 189 7 Cycles d usinage poche avec contour 78 FINITION LATERALE cycle 24 DIN ISO G124 option de logiciel 19 Param tres du cycle 24 gt Sens de rotation Q9 sens d usinage ARE 1 rotation dans le sens anti horaire 1 rotation dans le sens horaire gt Profondeur de passe Q10 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance de plong e en profondeur Q11 vitesse de l outil lors de son d placement la profondeur en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 ou FAUTO FU FZ gt Avance fraisage Q12 avance pour les S quences CN d placements dans le plan d usinage Plage a Ss 22 IT en d introduction 0 99999 9999 ou FAUTO FU FZ ey NERON gt Sur paisseur finition lat rale Q14 en Oost SENS DE ROTATION incr mental sur paisseur pour finition multiple Q10 5 PROFONDEUR DE la mati re restante sera vid e si vous avez PASSE programm Q14 0 Plage d introduction Q11 100 AVANCE PLONG E 99999 9999 99999 9999 PROF Q12 350 AVANCE VIDEMENT Q14 0 SUR P LAT RALE 190 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 TRACE DE CONTOUR 79 cycle 25 DIN ISO G125 option de logiciel 19 79 TRACE DE CONTOUR cycle 25 DIN ISO G125 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle En liaison avec le cycle 14
73. 7 2014 Compenser le d salignement d une pi ce avec l axe C cycle 405 14 7 DIN ISO G405 option de logiciel 17 14 7 Compenser le d salignement d une pi ce avec l axe C cycle 405 DIN ISO G405 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 405 permet de d terminer m le d calage angulaire entre l axe Y positif du syst me de coordonn es courant avec la ligne m diane d un trou ou m le d calage angulaire entre la position nominale et la position effective d un centre de trou La TNC compense le d calage angulaire d termin au moyen d une rotation de l axe C La pi ce peut tre serr e n importe o sur le plateau circulaire Toutefois la coordonn e Y du trou doit tre positive Si vous mesurez le d calage angulaire du trou avec l axe du palpeur position horizontale du trou il est parfois indispensable d ex cuter plusieurs fois le cycle En effet une impr cision d environ 1 du d salignement r sulte de la strat gie de la mesure 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 en avance rapide valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es contenues dans le cycle et de la distance d approche figurant dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op rat
74. 7 2014 MESURE D UN CERCLE DE TROUS cycle 430 DIN ISO G430 16 12 option de logiciel 17 16 12 MESURE D UN CERCLE DE TROUS cycle 430 DIN ISO G430 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 430 d termine le centre et le diam tre d un cercle y de trous gr ce la mesure de trois trous Si vous d finissez les tol rances correspondantes dans le cycle la TNC compare la valeur effective la valeur nominale et m morise l cart dans un param tre syst me 1 La TNC positionne le palpeur au centre du premier trou valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et enregistre le centre du premier trou en palpant X quatre fois 3 Puis le palpeur retourne la hauteur de s curit avant de se positionner au centre programm du deuxi me trou 2 4 La TNC d place le palpeur la hauteur de mesure programm e et enregistre le centre du deuxi me trou en palpant quatre fois 5 Puis le palpeur retourne la hauteur de s curit avant de se positionner au centre programm du troisi me trou 3 6 La TNC d place le palpeur la hauteur de mesure programm e et enregistre le centre du troisi me trou en palpant quatre fois 7 La TNC r tracte ensuite le palpeur la hauteur de s curit et m morise les valeurs effectives ainsi que les carts dans les param
75. AXE gt Pr s lection angle de rotation 0307 en absolu Q271 20 2 ME CENTRE 2 ME introduire l angle de la droite de r f rence si le AXE d salignement d terminer ne doit pas se r f rer l axe principal mais une droite quelconque Pour Q261 5 HAUTEUR DE MESURE la rotation de base la TNC calcule alors la diff rence Q260 20 HAUTEUR DE SECURITE entre la valeur mesur e et l angle de la droite de 7 PR S LECTION ANGLE r f rence Plage d introduction 360 000 360 000 QE R ECECTION ANS ROT gt Num ro preset dans tableau Q305 indiquer le Q305 0 N DANS TABLEAU num ro dans le tableau preset avec lequel la TNC Q402 0 COMPENSATION doit enregistrer la coordonn e rotation de base Si _ l on introduit O305 0 la TNC transfert la rotation Q337 0 REMETTRE ZERO de base d termin e dans le menu ROT du mode Manuel Ce param tre n a aucune incidence si l erreur d alignement doit tre compens e par une rotation du plateau circulaire Q402 1 Dans ce cas l erreur d alignement n est pas m moris e comme valeur angulaire Plage d introduction 0 2999 306 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 xy ROTATION DE BASE a partir de deux trous cycle 401 DIN 14 3 ISO G201 option de logiciel 17 gt Compensation 0402 d finir si la TNC doit initialiser l erreur d alignement en tant que rotation de base ou bien effectuer la compensation par une rotation du plat
76. AXE Q262 75 DIAMETRE NOMINAL Q325 0 ANGLE INITIAL Q247 60 INCREMENT ANGULAIRE Q261 5 HAUTEUR DE MESURE Q320 0 DISTANCE D APPROCHE Q260 20 HAUTEUR DE S CURIT Q301 1 D PLAC HAUT SECU Q275 75 12COTE MAX Q276 74 95 COTE MIN Q279 0 1 TOL RANCE 1ER CENTRE Q280 0 1 TOLERANCE 2EME CENTRE Q281 1 PROC S VERBAL MESURE Q309 0 ARRET PGM SI ERREUR Q330 0 OUTIL Q423 4 NB POINTS DE MESURE Q365 1 TYPE D PLACEMENT TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MESURE D UN TROU cycle 421 DIN ISO G421 option de logiciel 16 5 17 gt Proc s verbal de mesure 0281 d finir si la TNC doit tablir un proc s verbal de mesure 0 ne pas tablir de proc s verbal de mesure 1 tablir un proc s verbal de mesure La TNC enregistre par d faut le fichier TCHPR421 TXT dans le r pertoire TNCA 2 interrompre le d roulement du programme et mettre le proc s verbal de mesure sur l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN gt Arr t de PGM si la tol rance est d pass e 0309 d finir si la TNC doit ou non interrompre l ex cution du programme et d livrer un message d erreur en cas de d passement des tol rances 0 ne pas interrompre le d roulement du programme ne pas mettre de message d erreur 1 interrompre le d roulement du programme mettre un message d erreur gt Surveillance d outil 0330 d finir si la TNC doit assurer une surveillance d ou
77. Affichage de positions dans le syst me inclin sie 272 Surveillance de la zone d usinage issues 272 Positionnement dans le syst me inclin eee 273 Combinaison avec d autres cycles de conversion de coordonn es 273 Marche suivre pour usiner avec le cycle 19 PLAN D USINAGE ue 274 110 Exemples de Prog AMMATION 2er renre eme smmesssen a este nine eee 275 Exemple cycles de conversion de coordonn es ss 275 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 29 Sommaire 30 12 2 12 3 12 4 12 5 12 6 PrinGlP S Ges asec frccs sce a sneec eens cae teeees ins conse E a aA 278 R SUM a a ee a et D ed ie 278 TEMPORISATION cycle 9 DIN ISO GOA ccsscccsssssessssccesscesssesenssccesnseserssacesssseeesesaeenseesesssas 279 FONCTION En acca teu ae nee tive edhe ath a emg a Ce M Capen and eo onde 279 Param tres du cycle eee ttt cee ce En eae eeeeeeeeeeeece cee eeaeeaeeeeeseeeeeeeeeceeeseceseeeeeseeeeeeeeneees 279 APPEL DE PROGRAMME cycle 12 DIN ISO G39 rennes 280 FONCTION GUi CYC PR EE RE RA aa Aa a 280 Attention lors de la programmation a tnt aa aaa aere ia 280 Param tres du cycle ssiseeeeeeeeeeeeeneeeeeeeneeeeeeeeeeeeeneeess 281 ORIENTATION BROCHE cycle 13 DIN ISO G36 282 Fonction CU CVcle fassihenti sncbandevenandarap adsepedededeagnantadenas tante E a enter na der t
78. Au fond du trou l outil ex cute une temporisation si celle ci a t programm e pour briser les copeaux Au terme de la temporisation il revient la distance d approche avec l avance de retrait Si vous avez introduit un saut de bride la TNC d place l outil cette position avec FMAX TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL cycle 205 DIN ISO G205 option 3 8 de logiciel 19 Attention lors de la programmation Programmer la s quence de positionnement au point initial centre du trou dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle Si vous programmez les distances de s curit Q258 diff rentes de Q259 la TNC modifie r guli rement la distance de s curit entre la premi re et la derni re passe Si vous programmez un point de d part plus profond avec Q379 la TNC ne modifie que le point initial du mouvement de plong e Les mouvements de retrait ne sont pas modifi s par la TNC et se r f rent donc la coordonn e de la surface de la pi ce Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off lorsqu une profondeur positive est programm e Notez que la TNC inverse le calcul de la posi
79. B et d une table C m Cylindre fix au centre du plateau circulaire m Le point d origine est situ au centre du plateau circulaire N TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Exemples de programmation 8 5 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 215 8 Cycles d usinage corps d un cylindre 8 5 Exemples de programmation Exemple corps d un cylindre avec le cycle 28 Cylindre fix au centre du plateau circulaire Machine quip e d une t te B et d une table C Le point d origine est au centre du plateau circulaire D finition de la trajectoire du centre outil dans le sous programme de contour TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour 9 1 Cycles SL avec formule complexe de contour 9 1 Cycles SL avec formule complexe de contour Principes de base Avec les cycles SL et la formule complexe de contour vous pouvez composer des contours complexes constitu s de contours partiels poches ou lots Vous introduisez les diff rents contours partiels donn es de g om trie dans des programmes s par s Ceci permet de r utiliser volont par la suite tous les contours partiels Apr s avoir li entre eux les contours partiels par une formule de contour vous les s lectionnez et la TNC calcule ensuite le contour entier La m moire d un cycle SL tous les programmes de de
80. COIN cycle 414 DIN ISO G414 option de logiciel 17 351 Mode Gp ratoire du Cyclesiviaiiisssiseiticeaddetedets inca a aE e E renom terne manne DAE D 351 Attention lors de la programmation ccc cee issues 352 Param tres du cycle eee ettr eee ae eae eeeeeeeeeeeec cee eeaeeaeeeeeeeeeeeeececeeesesseeeeeeseeeeeeeeeeeeees 353 15 9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN cycle 415 DIN ISO G415 option de logiciel 17 356 Mode op ratoire du CYCl eS eecisiaeceetestvaessndnerdevawiedecdiess e aa aiee anlar nine 356 Attention lors de la programmation 1 iii 357 Param tres du cycle ssiseeeeeeeeeeeneeeeeeeeneeeeeeeeeeeneneeess 358 15 10POINT DE REFERENCE CENTRE DE CERCLE DE TROUS cycle 416 DIN ISO G416 option de Loge Late Ibi Re a ere err emer eer eee ero Ee 361 Mode op ratoire GU cycle nanas entertainment leon tem uated vanne 361 Attention lors de la programmation 1 iii 362 Param tres du CV Cles RER a ee in ee ni sea ai eee n e 363 Aee eee ete nee Eee eee ee obec Eee ee Eee Pt En EP EE et EE LE 366 Mode op ratoire du cycle ss 366 Attention lors de la programmation cee iii 366 Param tres du cycle siennes 367 PA E ET er eee eee or eer aoe cee eo eee eee ee ee ere eee ee eee 368 Mode op ratoire Gui CY Cle sinna a a tentent ne entente 368 Attention lors de la programmation 1 iii 369 Param tres dur CYCIEGs inarin inl peeveneniasseetuntadsdacysanigazs estat samanepiaraentinan ie aE A 370 15 13PO
81. DE S CURIT TNC affiche dans la moiti droite de l cran un 301 0 D PLAC HAUT SECU graphique dans lequel le param tre introduire est Gwis en surbrillance Q305 10 N DANS TABLEAU gt Introduisez tous les param tres r clam s par la TNC Q331 0 POINT DE REFERENCE et validez chaque introduction avec la touche ENT gt La TNC ferme le dialogue lorsque vous avez introduit toutes les donn es requises Q332 0 POINT DE REFERENCE Q303 1 TRANSFERT VAL MESURE Groupe de cycles de mesure Softkey Page Q381 1 PALPER DS AXE a ne PALPEUR Cycles pour d terminer 300 automatiquement et compenser le Q382 85 aes COO DANS AXE d salignement d une pi ce me Cycles d initialisation automatique du 322 Q383 50 EE COO DANS AXE point de r f rence Q384 0 3EME COO DANS AXE Cycles de contr le automatique de la 380 PALP iece r Q333 0 POINT DE REFERENCE Cycles sp ciaux ES 424 Cycles d talonnage automatique 472 d outils activ s par le constructeur de la machine 292 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Avant de travailler avec les cycles palpeurs 13 2 13 2 Avant de travailler avec les cycles palpeurs Pour couvrir le plus grand nombre possible de types d op rations de mesure vous pouvez configurer par param tres machine le comportement de base de tous les cycles palpeurs Course maximal
82. DIN ISO G423 option de logiciel 17 Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Si les dimensions de la poche et la distance d approche ne permettent pas d effectuer un pr positionnement proximit des points de palpage la TNC palpe toujours en partant du centre de la poche Dans ce cas le palpeur ne se d place pas la hauteur de s curit entre les quatre points de mesure 398 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MESURE INTERIEUR RECTANGLE cycle 423 DIN ISO G423 16 7 option de logiciel 17 Param tres du cycle 423 gt Centre 1er axe 0273 en absolu centre de la poche dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Centre 2 me axe 0274 en absolu centre de la poche dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Longueur 1er c t Q282 longueur de la poche parall le l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Longueur 2 me c t 0283 longueur de la poche parall le l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Hauteur de mesure dans l axe de palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur laquelle la mesure doit tre effectu e Plage d introdu
83. DaS RP RE E ravens tnt te evve ten ssent cere ni 98 R SUM a ae a 2e ee a en 98 4 2 TARAUDAGE avec mandrin de compensation cycle 206 DIN ISO G206 99 Mode op ratoire du cycle iii 99 Attention lors de la programmation see 100 Param tres du G Cl sni Rte nent ane tent t tre andere ne bee rnn a 101 4 3 TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS cycle 207 DIN ISO G207 102 Mode op ratoire du cycle di aara Me Meet ei een 102 Attention lors de la programmation 1 sise 103 Param tres GU CV ClO nan annee na enr me de nn ne cernes trees nie 104 4 4 TARAUDAGE BRISE COPEAUX cycle 209 DIN ISO G209 option de logiciel 19 105 Mode op ratoire du CyclE ereis uina ee nneddatenameadalsanaagadsusten fenetre net 105 Attention lors de la programmation 1 sisi 106 Param tres dur CyCle ssess ci cestelsceentiband Geenautes tee tigen nanddeaedaueigean esaadiunad ep penedeaed gure aaeanaeee seater 107 45 Principes de base pour le fraisage de filets 109 CONAITONS ICS 0 LE TRS CP yulosnashatduddaantes 109 4 6 FRAISAGE DE FILETS cycle 262 DIN ISO G262 option de logiciel 19 111 Mode op ratoire GU CY ClO icc cnjaniedantivsserenitzane e a a aA E a A a a aaa 111 Attention lors de la programmation 1 sise 112 Param tres du Cyclen srie naa oe de ete Rent rent en nent Rite 113 4 7 FILETAGE SUR UN TOUR cycle 263 DIN ISO G263 option de logiciel 19 115 Mode op ratoi
84. Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 1er c t Q218 en incr mental longueur de la surface usiner dans l axe principal du plan d usinage par rapport au point initial du 1er axe Plage d introduction 0 99999 9999 gt 2 me c t 0219 en incr mental longueur de la surface usiner dans l axe secondaire du plan d usinage par rapport au point initial 2 me axe Plage d introduction 0 99999 9999 gt Nombre de coupes 0240 nombre de lignes a ex cuter par la TNC dans la largeur Plage d introduction 0 99999 gt Avance plong e en profondeur 0206 vitesse de d placement de l outil lors de son positionnement MI 2207 Q219 S quences CN la profondeur en mm min Plage d introduction 0 71 CYCL DEF 230 LIGNE LIGNE 99999 999 ou FAUTO FU FZ Q225 10 POINT INITIAL 1ER AXE gt Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement Q226 12 POINT INITIAL 2 ME de l outil lors du fraisage en mm min Plage AXE d introduction 0 99999 999 ou FAUTO FU FZ Q227 2 5 POINT INITIAL 3 ME gt Avance transversale Q209 vitesse de l outil AXE lors de son d placement la ligne suivante en mm min en cas de d placement oblique dans OPIOID pIE GE la mati re introduire Q209 inf rieur Q207 en Q219 75 2 ME C T cas de d placement oblique dans le vide Q209 Q240 25 NOMBRE DE COUPES peut tre sup rieur Q207 Plage d introduction 0 99999 9999 ou
85. Q indiqu s ci apr s 5 Ensuite si n cessaire la TNC calcule aussi dans une op ration de palpage s par e le point de r f rence dans l axe du palpeur Num ro de Signification param tre 0166 Valeur effective largeur l oblong Q157 Valeur effective de la position milieu Attention lors de la programmation Attention risque de collision Pour viter toute collision entre le palpeur et la pi ce programmez pour la largeur de l ilot oblong une valeur plut t plus grande Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Aucune conversion de coordonn es ne doit tre active si vous initialisez un point de r f rence avec le cycle palpeur 0303 0 et que vous utilisez en plus la fonction Palpage dans l axe palpeur 0381 1 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 15 3 331 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 3 POINT DE REFERENCE CENTRE ILOT OBLONG cycle 409 DIN ISO G409 option de logiciel 17 Param tres du cycle 408 gt Centre 1er axe 0321 en absolu centre de l ilot SET_UP TCHPROBE TP trans oblong dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Centre 2 me axe 0322 en absolu centre de l ilot oblong dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 a 99999 9999 gt Largeur oblong 0311 en
86. R sum Lors de l ex cution des cycles de palpage les cycles 8 IMAGE MIROIR cycle 11 FACTEUR ECHELLE et cycle 26 FACTEUR ECHELLE AXE ne doivent pas tre actifs HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des cycles de palpage qu avec les palpeurs HEIDENHAIN La TNC doit avoir t pr par e par le constructeur de la machine pour l utilisation des palpeurs 3D Consultez le manuel de votre machine La TNC dispose de cing cycles avec lesquels vous pouvez d terminer et compenser le d salignement de la pi ce Vous pouvez galement annuler une rotation de base avec le cycle 404 Cycle Page 400 ROTATION DE BASE 302 D termination automatique a partir de 2 points compensation par la fonction Rotation de base 401 ROT AVEC 2 TROUS D termination automatique a partir de 2 trous compensation avec la fonction Rotation de base 402 ROT AVEC 2 TENONS D termination automatique a partir de 2 tenons compensation avec la fonction Rotation de base 403 ROT AVEC AXE ROTATIF 403 311 D termination automatique a partir G de deux points compensation par rotation du plateau circulaire 405 ROT AVEC AXE C 405 315 Compensation automatique 2 d un d calage angulaire entre le centre d un trou et l axe Y positif compensation par rotation du plateau circulaire 404 INIT ROTAT DE BASE T 314 a l V S O x lt 305 i 308 Initialisation d une rotation de base au choix
87. SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 Q247 60 INCREMENT 99999 9999 ANGULAIRE gt Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e Q261 5 HAUTEUR DE MESURE dans l axe du palpeur excluant toute collision entre Q320 0 DISTANCE D APPROCHE le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 USD AUTEUR DE SOU gt D placement a la hauteur de s curit 0301 Q301 0 DEPLAC HAUT SECU d finir le type de positionnement du palpeur entre Q305 15 N DANS TABLEAU LeS pap de Mesto Q331 0 POINT DE REFERENCE 0 positionnement a la hauteur de mesure 1 positionnement la hauteur de s curit Q332 0 POINT DE REFERENCE gt Num ro dans tableau 0305 indiquer le num ro Q303 1 TRANSFERT VAL de la ligne du tableau de points z ro tableau preset MESURE a laquelle la TNC doit m moriser les coordonn es Q381 1 PALPER DS AXE du centre du tenon Si vous introduisez O305 0 PALPEUR la TNC initialise automatiquement l affichage le Q382 85 1 RE COORD DS AXE nouveau point d origine tant au centre du tenon PALP Plage d introduction 0 2999 ev gt Nouveau pt de r f axe principal 0331 en Q383 50 ee COORD BS ANE absolu coordonn e dans l axe principal a laquelle m la TNC doit initialiser le centre du tenon d termin Q384 0 3EME COORD DS AXE Valeur par d faut 0 Plage d introduction PALP 99999 9999 99999 9999 Q333 1 POINT DE R F RENCE gt Nouveau
88. Si vous avez d fini un facteur d augmentation de la vitesse de rotation la TNC sort l outil du trou la vitesse ainsi augment e 3 Le sens de rotation de la broche est ensuite nouveau invers et l outil se d place la profondeur de passe suivante 4 La TNC r p te ce processus 2 3 jusqu ce que l outil ait atteint la profondeur de filetage programm e 5 L outil revient ensuite la distance d approche Si vous avez introduit un saut de bride la TNC d place l outil cette position avec FMAX 6 A la distance d approche la TNC stoppe la broche TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 105 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets 4 4 TARAUDAGE BRISE COPEAUX cycle 209 DIN ISO G209 option de logiciel 19 Attention lors de la programmation La machine et la TNC doivent avoir t pr par es par le constructeur de la machine Cycle utilisable uniquement sur machines avec asservissement de broche Programmer la s quence de positionnement au point initial centre du trou dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Profondeur de filetage d termine le sens de l usinage La TNC calcule l avance en fonction de la vitesse de rotation Si vous actionnez le potentiom tre d avance pendant le taraudage la TNC adapte l avance automatiquement Le potentiom tre d avance est inactif Si vous avez d fini dans le param tre de
89. absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn SET_UP tableau des palpeurs et seulement lors du palpage du point d origine dans l axe du palpeur Plage d introduction 0 99999 9999 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 365 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 11 POINT DE REFERENCE DANS L AXE DU PALPEUR cycle 417 DIN ISO G417 option de logiciel 17 15 11 POINT DE REFERENCE DANS L AXE DU PALPEUR cycle 417 DIN ISO G417 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 417 mesure une coordonn e au choix dans l axe du palpeur et l initialise comme point d origine Au choix la TNC peut m moriser galement la coordonn e mesur e dans un tableau de points z ro ou dans le tableau Preset 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 programm en avance rapide valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 La TNC d cale alors le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens positif de l axe du palpeur 2 Puis le palpeur se d place dans l axe du palpeur jus
90. angulaire 10 gt ge Position de mesure 3 0411 2 incr ment angulaire 50 gt 51 Position de mesure 4 0411 3 incr ment angulaire 90 gt 90 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 449 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique 18 4 MESURE DE LA CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option Choisir le nombre des points de mesure Pour gagner du temps vous pouvez proc der a une optimisation grossi re avec un petit nombre de points de mesure 1 2 Vous ex cutez ensuite une optimisation fine avec un nombre moyen de points de mesure valeur pr conis e 4 Un plus grand nombre de points de mesure n apporte g n ralement pas de meilleurs r sultats Id alement il est conseill de r partir r guli rement les points de mesure sur toute la plage d inclinaison de l axe Nous conseillons donc de mesurer un axe sur une plage d inclinaison de 0 360 avec 3 points de mesure 90 180 et 270 D finissez alors un angle initial de 90 et un angle final de 270 Si vous d sirez contr ler la pr cision correspondante vous pouvez alors indiquer un nombre plus lev de points de mesure en mode Contr ler gt Si un point de mesure est d fini 0 celui ci est ignor car avec 0 l op ration suivante est toujours la mesure de r f rence 450 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MESURE DE LA C
91. angulaire 0 dans le menu 274 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Exemples de programmation 11 10 11 10 Exemples de programmation Exemple cycles de conversion de coordonn es D roulement du programme m Conversions de coordonn es dans le programme principal m Usinage dans le sous programme TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Cycles conversions de coordonn es 11 10 Exemples de programmation N 76 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Cycles fonctions sp ciales 12 1 Principes de base 12 1 Principes de base R sum La TNC propose les cycles suivants pour les applications sp ciales suivantes Cycle Softkey Page 9 TEMPORISATION 279 12 APPEL DE PROGRAMME 12 280 CALL 13 ORIENTATION BROCHE 15 282 i 32 TOLERANCE 32 283 225 GRAVAGE de texte 225 286 a Q 278 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 TEMPORISATION cycle 9 DIN ISO G04 12 2 12 2 TEMPORISATION cycle 9 DIN ISO G04 Fonction L ex cution du programme est suspendue pendant la dur e de la TEMPORISATION Une temporisation peut aussi servir par exemple a briser les copeaux Le cycle est actif d s qu il a t d fini dans le programme La temporisation n influe donc pas sur les fonctions modales comme p ex la rotation broche JHEIDENHAIN S quences C
92. automatiquement l erreur d alignement de la pi ce 14 3 ROTATION DE BASE partir de deux trous cycle 401 DIN ISO G201 option de logiciel 17 Param tres du cycle 401 gt 1er trou centre sur 1er axe 0268 en absolu y 2 centre du 1er trou dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 0271 gt 1er trou centre sur 2 me axe 0269 en absolu centre du 1er trou dans l axe secondaire du plan Q269 d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 2 me trou centre sur 1er axe Q270 en absolu centre du 2 me trou dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Zh gt 2 me trou centre sur 2 me axe Q271 en absolu centre du 2 me trou dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Hauteur de mesure dans l axe de palpage 0261 0268 Q270 Q260 en absolu coordonn e du centre de la bille W x point de contact dans l axe du palpeur laquelle la mesure doit tre effectu e Plage d introduction S quences CN 99999 9999 99999 9999 gt Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre 5 TCH PROBE 401 ROT 2 TROUS Q268 37 1ER CENTRE 1ER AXE le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage Q269 12 1ER CENTRE 2EME AXE d introduction 99999 9999 99999 9999 Q270 75 2 ME CENTRE 1ER
93. avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition PREDEF la TNC utilise la valeur de la sequence GLOBAL DEF Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la base du tenon Plage d introduction 99999 9999 a 99999 9999 Profondeur de passe Q202 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe Introduire une valeur sup rieure 0 Plage d introduction 0 99999 9999 Avance plong e en profondeur Q206 vitesse de d placement de l outil lors de son positionnement la profondeur en mm min Plage d introduction 0 99999 999 ou FMAX FAUTO FU FZ Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage de saisie de 0 99999 9999 sinon PREDEF Wes N RS 7 Q203 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 TENON CIRCULAIRE 5 7 cycle 257 DIN ISO G257 option de logiciel 19 gt Coord surface pi ce Q203 en absolu S quences CN coordonn e de la surface de la pi ce Plage 8 CYCL DEF 257 TENON CIRCULAIRE d introduction 99999 9999 a 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e QE DRE RIESE ENE dans l axe de broche excluant toute collision entre Q222 60 DIA PIECE BRUTE l outil et la pi ce l ment de serrage Plage de Q368 0 2 SUREP LATERALE saisie de 0 99999 9999 sinon PREDEF gt Facteur de recouvrement Q370
94. axe de broche Activer la correction dans le plan d usinage Affichage de positions dans le syst me inclin Les positions affich es NOM et EFF ainsi que l affichage du point z ro dans l affichage d tat suppl mentaire se r f rent au syst me de coordonn es inclin lorsque le cycle 19 a t activ Directement apr s la d finition du cycle la position affich e ne co ncide donc plus forc ment avec les coordonn es de la derni re position programm e avant le cycle 19 Surveillance de la zone d usinage Dans le syst me inclin la TNC ne contr le que les axes d placer avec les fins de course Eventuellement la TNC d livre un message d erreur N 72 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 PLAN D USINAGE cycle 19 DIN ISO G80 option de logiciel 1 Positionnement dans le systeme inclin Dans le syst me inclin vous pouvez avec la fonction auxiliaire M130 accoster des positions qui se r f rent au syst me de coordonn es non inclin M me les positionnements qui comportent des s quences lin aires se r f rant au syst me de coordonn es machine s quences avec M91 ou M92 peuvent tre ex cut s avec le plan d usinage inclin Restrictions Le positionnement s effectue sans correction de longueur Le positionnement s effectue sans correction de la g om trie de la machine La correction du rayon d outil n est pas autoris e Combinaison avec d
95. axe principal du plan d usinage Plage MESURE d introduction 0 99999 9999 gt Tol rance centre 2 me axe Q280 cart de position autoris dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Q309 0 ARR T PGM SI ERREUR Q330 0 OUTIL TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 395 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 16 6 MESURE EXTERIEUR CERCLE cycle 422 DIN ISO G422 option de logiciel 17 gt Proc s verbal de mesure 0281 D finition si la Q423 4 NB POINTS DE MESURE Ue tablir un proc s verbal de mesure ou Q365 1 TYPE D PLACEMENT 0 Pas de cr ation de proc s verbal de mesure 1 Cr ation d un proc s verbal de mesure La TNC enregistre par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR422 TXT dans le r pertoire TNC 2 Interruption de l ex cution de programme et mission du proc s verbal de mesure sur l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN gt Arr t PGM si tol rance d pass e 0309 D finition si la TNC doit ou non interrompre l ex cution de programme et mettre un message d erreur en cas de d passement de la tol rance 0 Pas d interruption de l ex cution de programme et pas d mission de message d erreur 1 Interruption de l ex cution de programme et mission de message d erreur gt Outil pour surveillance 0330 D finition si la TNC doit ou non effectuer une surveillance d outil voir Surv
96. but de l activation une conversion de coordonn es est active d s qu elle est d finie et n a donc pas besoin d tre appel e Elle reste active jusqu ce qu elle soit annul e ou red finie Annulation d une conversion de coordonn es m Red finir le cycle avec les valeurs par d faut p ex facteur chelle 1 0 m Ex cuter les fonctions auxiliaires M2 M30 ou la s quence END PGM d pend du param tre machine clearMode m S lectionner un nouveau programme 254 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 D calage du POINT ZERO cycle 7 DIN ISO G54 11 2 11 2 D calage du POINT ZERO cycle 7 DIN ISO G54 Activation Grace au d calage du POINT ZERO vous pouvez r p ter des op rations d usinage a plusieurs endroits sur la pi ce Apr s la d finition du cycle d calage du POINT ZERO toutes les coordonn es introduites se r f rent au nouveau point z ro La TNC affiche le d calage sur chaque axe dans l affichage d tat suppl mentaire Il est galement possible de programmer des axes rotatifs Annulation Programmer un d calage de coordonn es X 0 Y 0 etc en red finissant le cycle Appeler dans le tableau de points z ro un d calage ayant pour coordonn es X 0 Y 0 etc Param tres du cycle gt D calage introduire les coordonn es du nouveau S quences CN point z ro les valeurs absolues se r f rent au 13 CYCL DEF 7 0 POINT Z RO point z r
97. centre dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 en avance rapide valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es contenues dans le cycle et de la distance d approche figurant dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage suivant l avance de palpage colonne F 3 Puis le palpeur se d place soit paraxialement la hauteur de mesure soit lin airement la hauteur de s curit jusqu au point de palpage suivant 2 et ex cute cet endroit la deuxi me op ration de palpage 4 Pour terminer la TNC r tracte le palpeur la hauteur de s curit traite le point de r f rence calcul en fonction des param tres de cycle 0303 et Q305 voir et enregistre les valeurs effectives dans les param tres Q indiqu s ci apr s 5 Ensuite si n cessaire la TNC calcule aussi dans une op ration de palpage s par e le point de r f rence dans l axe du palpeur Num ro param tre Signification Q166 Valeur effective de la largeur de rainure mesur e Q157 Valeur effective de l axe central TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 15 2 327 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d
98. cercle de trous Si vous introduisez 0305 0 Q331 0 POINT DE REFERENCE la TNC initialise automatiquement le nouveau Q332 0 POINT DE REFERENCE point d origine au centre du cercle de trous Plage d introduction 0 2999 Q303 1 eae VAL gt Nouveau pt de r f axe principal 0331 en absolu coordonn e dans l axe principal laquelle Q381 1 PALPER DS AXE la TNC doit initialiser le centre calcul pour le cercle PALPEUR de trous Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 363 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 10 POINT DE REFERENCE CENTRE DE CERCLE DE TROUS cycle 416 DIN ISO G416 option de logiciel 17 gt Nouveau pt de r f axe secondaire 0332 en Q382 85 1ERE COORD DS AXE absolu coordonn e dans l axe secondaire PALP laquelle la TNC doit initialiser le centre calcul pour Q383 50 2 ME COORD DS AXE le cercle de trous Valeur par d faut 0 Plage PALP d introduction 99999 9999 a 99999 9999 Q384 0 3 ME COORD DS AXE gt Transfert de valeur de mesure 0 1 Q303 d finir PALP si le point de r f rence calcul doit tre m moris a dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Q333 1 POINT DE REFERENCE preset Q320 0 DISTANCE D APPROCHE 1 ne pas utiliser Est inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir Caract ristiques communes
99. cision de la qualit de surface et de la vitesse condition toutefois que la TNC soit adapt e aux caract ristiques sp cifiques de la machine La TNC lisse automatiquement le contour compris entre deux l ments quelconques non corrig s ou corrig s L outil se d place ainsi en continu sur la surface de la pi ce tout en pargnant la m canique de la machine La tol rance d finie dans le cycle agit galement sur les trajectoires circulaires Si n cessaire la TNC r duit automatiquement l avance programm e de telle sorte que le programme soit toujours ex cut Sans a coups par la TNC la vitesse la plus lev e possible M me si la TNC se d place vitesse non r duite la tol rance que vous avez d finie est syst matiquement garantie Plus la tol rance que vous d finissez est grande et plus la TNC sera en mesure de se d placer rapidement Le lissage du contour engendre un cart La valeur de cet cart de contour tol rance est d finie par le constructeur de votre machine dans un param tre machine Le cycle 32 permet de modifier la tol rance par d faut et de s lectionner diverses configurations de filtre condition toutefois que le constructeur de votre machine exploite ces possibilit s de configuration Influences lors de la d finition g om trique dans le syst me de FAO 12 5 Lors de la cr ation externe du programme sur un syst me de FAO CAM PP TNC le param trage de
100. communes aux cycles palpeurs pour d terminer le d salignement d une pi ce 301 ROTATION DE BASE cycle 400 DIN ISO G400 option de logiciel 17 302 Mode op ratoire du cycle 302 Attention lors de la programmation 1 sisi 302 Param tres du cycle siseeeeeeeeeeeeeneeeeeeeneeeeeeeeeeeeeeeeeess 303 7 ER EN E AN ETA D En eae ee E le ee 305 Mode op ratoire du cycle neue als idea benne Ae a aE inseam raie sites 305 Attention lors de la programmation 1 iii 805 Param tres du CVCl e rome a a aa E EE 306 I E T A E ETTA EE S E E TATS 308 Mode op ratoire du cycle seine 308 Attention lors de la programmation iii 308 Param tres GU CV ClO sie acccccsctuncadseacidensneraneimneceminaansgetuicenmmenttanivninadanioasansehaddaneseanideanasenuineanesemananaineamicenare 309 Compenser la ROTATION DE BASE avec un axe rotatif cycle 403 DIN ISO G403 option de Cote LAS WW beer eres eee ery ae re en rere eer eee eerie 311 Mode Gp ratoire du CyCl sias rss a R R entente T NEA 311 Attention lors d la programmation lisses tisane nn E a E EE EE 311 Param tres du CY CIS ss spiscia e n an Gale Ra ne E imei aN 312 INITIALISER LA ROTATION DE BASE cycle 404 DIN ISO G404 option de logiciel 17 314 Mod Gp rator dui CY Cl Sie ccisiec sis uecs cateaeedieteeevaringen denis cnceeaateb tees a e en deere vied a oleae 314 Param tres GU CV ClO vas ne RAR acer errant pe nee 314 Compenser le d
101. cote de la pi ce brute est sup rieure la passe lat rale max la TNC ex cute alors plusieurs passes lat rales jusqu ce que la cote finale soit atteinte 1 Partant de la position initiale du cycle centre du tenon l outil se d place la position initiale de l usinage du tenon La position initiale est d finie avec le param tre 0437 La position par d faut Q437 0 se trouve 2 mm droite de la pi ce brute du tenon 2 Au cas o l outil se trouve au saut de bride la TNC le d place en rapide FMAX la distance d approche et ensuite la premi re profondeur de passe selon l avance de plong e en profondeur 3 L outil se d place ensuite de mani re tangentielle au contour du tenon et fraise un tour 4 Si un tour ne suffit pas pour atteindre la cote finale la TNC positionne l outil lat ralement la profondeur de passe actuelle et usine un tour suppl mentaire Pour cela la TNC tient compte de la cote de la pi ce brute de celle de la pi ce finie ainsi que de la passe lat rale autoris e Ce processus est r p t jusqu ce que la cote finale programm e soit atteinte Si vous avec s lectionn le point initial sur un coin 0437 diff rent de 0 la TNC usine en spirale du point initial vers l int rieur jusqu ce que la cote finale soit obtenue 5 Si plusieurs passes sont n cessaires l outil quitte le contour de mani re tangentielle pour retourner au point initial de l usinage du tenon 6 La TNC d
102. cycle 1 En avance rapide FMAX la TNC positionne l outil dans l axe de broche la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce Selon l avance de positionnement d finie la TNC d place ensuite l outil la distance d approche au dessus du point de d part plus profond et active cet endroit la vitesse de rotation de per age avec M3 ainsi que l arrosage En fonction du sens de rotation d fini dans le cycle la TNC ex cute le mouvement d approche avec la broche tournant dans le sens horaire anti horaire ou l arr tt L outil perce avec l avance F jusqu atteindre la profondeur de per age ou jusqu atteindre la profondeur de passe dans le cas ou une valeur de passe inf rieure aurait t indiqu e chaque passe la profondeur de passe diminue de la valeur de r duction Si vous avez indiqu une profondeur de temporisation la TNC r duit l avance apr s avoir atteint la profondeur de temporisation avec le facteur d avance Au fond du trou l outil ex cute une temporisation si celle ci a t programm e pour d gager les copeaux La TNC r p te ce processus 3 4 jusqu ce que l outil ait atteint la profondeur de per age Une fois que la TNC a atteint la profondeur de per age elle d sactive l arrosage et r tablit la vitesse de rotation la valeur d finie pour le d gagement La TNC positionne l outil la distance d approche avec l avance de retrait Si vous avez prog
103. cycle teeeeee cee rrn eae eeeeeeeeeeeec cee eeaeeaeeeeeeeeeeeeeeecgeencueeeeeeeeeeeeeeeeneees 402 16 9 MESURE INTERIEUR RAINURE cycle 425 DIN ISO G425 option de logiciel 17 404 Mod op rator du CyCl rrssiinne same a na aa latices a vane a eiat 404 Attention lors de la programmation iii 404 Param tres du cycle ssiseeeeeeeeeeeeneeeeeneeneeeeeeeeeeeeeneeess 405 16 10 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE cycle 426 DIN ISO G426 option de logiciel 17 407 Mode op ratoire du cycle 407 Attention lors de la programmation 1 iii 407 Param tres du cycle siennes 408 16 11 MESURE COORDONNEE cycle 427 DIN ISO G427 option de logiciel 17 410 Mode op ratoire du cycle sise 410 Attention lors de la programmation 1 Sie 410 Param tres du cycle ssiseeeeeeeeeeeeeeneeeeeeneeeeeeeeeeeeneneeess 411 16 12MESURE D UN CERCLE DE TROUS cycle 430 DIN ISO G430 option de logiciel 17 413 Mode op ratoire du cycle seen 413 Attention lors de la programmation Sienne 414 Param tres dU CV ClO ic sciccadsatetennneteliassinsnnealtetacantudins annee mate atanscenedensbenniad nm REA Ea 414 16 13MESURE PLAN cycle 431 DIN ISO G431 option de logiciel 17 416 Mode op ratoire du cycle Ses 416 Attention lors de la programmation 1 417 Param tres Cul CCI an notes Sts eameneee eant bene tiers ent nt te tement unaden naan 417 16 14Exemples de programm mati ON are a r ae aa EE e
104. cycle 404 DIN ISO G404 option de logiciel 17 14 6 INITIALISER LA ROTATION DE BASE cycle 404 DIN ISO G404 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Avec le cycle palpeur 404 vous pouvez d finir automatiquement la rotation de base de votre choix au cours de l ex cution de programme ou bien enregistrer la rotation de base de votre choix dans le tableau Preset Vous pouvez galement utiliser le cycle 404 lorsque vous voulez r initialiser une rotation de base active Param tres du cycle aga gt Pr s lection angle de rotation valeur angulaire avec laquelle la rotation de base doit tre initialis e Plage d introduction 360 000 a 360 000 gt Num ro preset dans tableau 0305 indiquer le num ro dans le tableau preset avec lequel la TNC doit enregistrer la coordonn e rotation de base Plage de s lection 1 2999 Si Q305 0 et 0305 1 la TNC enregistre galement la rotation de base d termin e dans le menu de rotation de base PALPAGE ROT en Mode manuel 1 Ecrasement et activation du Preset actif 0 Copie du Preset actif la ligne Preset 0 inscription de la rotation de base la ligne Preset 0 et activation du Preset 0 gt 1 Enregistrement de la rotation de base dans le Preset indiqu Le Preset n est pas activ S quences CN 5 TCH PROBE 404 ROTATION DE BASE Q307 0 PR S L ANGLE ROT Q305 1 NUM RO DE TABLEAU 314 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles
105. cycles 7 2014 107 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets 4 4 TARAUDAGE BRISE COPEAUX cycle 209 DIN ISO G209 option de logiciel 19 gt Angle pour orientation broche 0336 en absolu angle auquel la TNC positionne l outil avant l op ration de filetage Ceci vous permet ventuellement d effectuer une reprise de filetage Plage d introduction 360 0000 360 0000 gt Facteur vit rot pour retrait Q403 facteur en fonction duquel la TNC augmente la vitesse de rotation de la broche et donc l avance de retrait pour la sortie du trou Plage d introduction 0 0001 a 10 Augmentation la vitesse de rotation maximale de la gamme de broche D gagement en cas d interruption du programme Si vous appuyez sur la touche Stop externe pendant le filetage la TNC affiche la softkey DEGAGEMENT MANUEL Si vous appuyez sur DEGAGEMENT MANUEL l outil est d gag sous l action de la commande Pour cela appuyez sur la touche positive de sens de l axe de broche actif 108 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Principes de base pour le fraisage de filets 4 5 4 5 Principes de base pour le fraisage de filets Conditions requises La machine devrait tre quip e d un arrosage par la broche liquide de refroidissement 30 bars min air comprim 6 bars min Pendant le fraisage d un filet des d formations apparaissent le plus souvent sur son profil En r gle g n rale des correct
106. d finie dans le param tre MB Attention lors de la programmation Le mode op ratoire pr cis du cycle palpeur 3 est d fini par le constructeur de votre machine ou par un fabricant de logiciels utilisant le cycle 3 dans les cycles palpeurs sp ciaux Les donn es syst me DIST course max jusqu au point de palpage et F avance de palpage qui agissent dans d autres cycles n ont pas d effet dans le cycle palpeur 3 D une mani re g n rale la TNC d crit toujours 4 param tres O successifs Si la TNC n a pas pu calculer un point de palpage valide le programme se poursuit sans message d erreur Dans ce cas la TNC attribue la valeur 1 au 4 me param tre de r sultat Vous pouvez ainsi traiter vous m me les erreurs de mani re ad quate La TNC d gage le palpeur au maximum de la course de retrait MB sans toutefois aller au del du point initial de la mesure Ainsi aucune collision ne peut donc se produire lors du retrait Avec la fonction FN17 SYSWRITE ID 990 NR 6 vous pouvez d finir si le cycle doit agir sur l entr e palpeur X12 ou X13 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 425 17 Cycles palpeurs fonctions sp ciales 172 MESURE cycle 3 option de logiciel 17 Param tres du cycle ey gt Nr de param tre pour r sultat introduire le S quences CN num ro du param tre Q auquel doit tre affect e la 4 TCH PROBE 3 0 MESURE valeur de la premi re coordonn
107. d termine une position au choix sur la pi ce dans n importe quel sens de palpage 1 En suivant une trajectoire 3D le palpeur aborde en avance rapide valeur de la colonne FMAX la position 1 programm e dans le cycle pour le pr positionnement 2 Ensuite le palpeur ex cute l op ration de palpage en tenant compte de l avance de palpage colonne F Pendant l op ration de palpage la TNC d place le palpeur simultan ment sur 2 axes en fonction de l angle de palpage Il convient de d finir le sens de palpage avec l angle polaire dans le cycle 3 Apr s que la TNC ait enregistr la position le palpeur retourne au point initial de l op ration de palpage La TNC m morise dans les param tres Q115 Q119 les coordonn es de la position o se trouve le palpeur au moment du signal de commutation Attention lors de la programmation Attention risque de collision Pr positionner le palpeur de mani re viter toute collision lors du d placement la pr position programm e L axe de palpage d fini dans le cycle d termine le plan de palpage Axe de palpage X plan X Y Axe de palpage Y plan Y Z Axe de palpage Z plan Z X Param tres du cycle FA gt Axe de palpage introduire l axe de palpage avec la touche de s lection d axe ou avec le clavier ASCII Valider avec la touche ENT Plage d introduction X Y ouZ gt Angle de palpage angle se r f rant l axe de palpage dans lequel le palpeur
108. d autres softkeys gt S lectionner le tableau de palpeurs appuyer sur Es PALPEUR lore la softkey Tableau palpeurs ne hrana p E gt Mettre la softkey Editer sur ON n 4 t Ge pu eCHeRCHE FIN gt Avec les touches fl ch es s lectionner la configuration souhait e gt Effectuer les modifications souhait es gt Quitter le tableau de palpeurs appuyer sur la softkey Fin TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 297 Travail avec les cycles palpeurs 13 3 Tableau de palpeurs Donn es du palpeur Abr v Donn es Dialogue NO Num ro du palpeur vous devez inscrire ce num ro dans le tableau d outils colonne TP_NO avec le num ro d outil correspondant TYPE S lection du palpeur utilis S lection du palpeur CAL_OF1 D calage de l axe du palpeur avec l axe de broche dans Excentrement du palpeur dans l axe principal l axe principal mm CAL_OF2 D calage de l axe du palpeur avec l axe de broche dans Excentrement du palpeur dans l axe secondaire l axe secondaire mm CAL_ANG Avant l talonnage ou le palpage la TNC oriente si cela Angle broche lors de est possible le palpeur suivant l angle d orientation l talonnage introduit F Avance que doit utiliser la TNC pour palper la pi ce Avance de palpage mm min FMAX Avance de pr positionnement du palpeur ou de Avance rapide dans le cycle positio
109. d interruption de l ex cution de programme pas d mission de message d erreur 1 Interruption de l ex cution de programme et mission d un message d erreur gt Outil pour surveillance 0330 D finition si la TNC doit ou non effectuer une surveillance d outil voir Surveillance d outil Page 384 Plage de saisie 0 827679 sinon nom d outil avec 16 caract res max 0 Surveillance non active gt 0 Num ro d outil dans le tableau d outils TOOL T 400 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE cycle 424 DIN ISO G424 16 8 option de logiciel 17 16 8 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE cycle 424 DIN ISO G424 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 424 d termine le centre ainsi que la longueur y et la largeur d un tenon rectangulaire Si vous d finissez les tol rances correspondantes dans le cycle la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et m morise les carts dans les param tres syst me 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 en avance rapide valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es contenues dans le cycle et de la distance d approche figurant dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cu
110. d usinage Plage Q280 0 15 TOLERANCE 2 ME d introduction 0 99999 9999 CENTRE gt Tol rance centre 2 me axe Q280 cart de Q281 1 PROCES VERBAL position autoris dans l axe secondaire du plan MESURE d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 414 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MESURE D UN CERCLE DE TROUS cycle 430 DIN ISO G430 16 12 option de logiciel 17 gt Proc s verbal de mesure 0281 D finition si Q309 0 ARRET PGM SI ERREUR la TNC Gott ou non cr er un proc s verbal de Q330 0 OUTIL mesure 0 Pas de proc s verbal de mesure 1 Cr ation d un proc s verbal de mesure la TNC enregistre par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR430 TXT dans le r pertoire TNC 2 Interruption de l ex cution de programme et mission d un proc s verbal sur l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN gt Arr t PGM si tol rance d pass e 0309 D finition si la TNC doit ou non interrompre l ex cution de programme et mettre un message d erreur en cas de d passement de la tol rance 0 Pas d interruption de l ex cution de programme pas d mission de message d erreur 1 Interruption de l ex cution de programme et mission d un message d erreur gt Outil pour surveillance 0330 D finition si la TNC doit ou non surveiller un bris d outil voir Surveillance d outil Page 384 Plage de saisie 0 827679 sinon nom d outil avec 16 caract
111. d utilisation Programmation des cycles 7 2014 G263 option de logiciel 19 4 7 115 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets 4 7 FILETAGE SUR UN TOUR cycle 263 DIN ISO G263 option de logiciel 19 Attention lors de la programmation Programmer la s quence de positionnement au point initial centre du trou dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Les signes des param tres de cycles Profondeur de filetage Profondeur du chanfrein ou du chanfrein frontal d terminent le sens d usinage Le sens d usinage est d termin dans l ordre suivant 1 Profondeur de filetage 2 Profondeur de chanfrein 3 Profondeur de chanfrein frontal Si vous attribuez 0 l un de ces param tres de profondeur la TNC n ex cute pas cette phase d usinage Si un chanfrein frontal est souhait attribuez la valeur 0 au param tre de profondeur pour le chanfrein Programmez la profondeur de filetage gale la profondeur du chanfrein soustrait d au moins un tiers de pas du filet Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off quand une profondeur positive est programm e Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans son axe en avance rapide pour se rendre la distance d a
112. dans l axe du palpeur 366 dans un axe au choix 373 ext rieur COIN 351 int rieur COIN 356 KinematicsOpt 440 SSH Lamage en tirant 79 Logique de positionnement 296 Mesure angle 388 Mesure cercle int rieur 391 Mesure d un cercle de trous 413 Mesure d un trou 391 Mesure de cin matique fonction de fichier journal 469 Mesure de la cin matique 440 446 Mesure de la cin matique choix de la position de MESUF E oisinn a e 451 choix des points de mesure 450 compensation de preset 460 conditions requises 442 denture Hirth 449 fonction de fichier journal 444 459 jeu l inversion 453 mesurer la cin matique 446 460 m thodes de calibration 452 465 467 Mesure de la cin matique Sauvegarde de la cin matique 443 Mesure de la cin matique s lection des points de MESU Eisirein na aE 445 Mesure multiple 295 Mesurer l angle d un plan 416 416 Mesurer la largeur l ext rieur 407 Mesurer la largeur d une TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 LAINUL E eenn rior E 404 Mesurer la largeur int rieure 404 Mesurer les pi ces 380 Mesurer un cercle l ext rieur 394 Mesurer une coordonn e 410 Mesurer une poche rectangulaire 401 Mesurer une traverse l EXT TICUT isiin 407 407 Mesurer un tenon rectangulaire
113. dans le tableau Preset vous devez apr s chaque ex cution du cycle 419 activer le num ro du dernier Preset dans lequel le cycle 419 a crit ceci n est pas n cessaire si vous crasez le Preset actif TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 option de logiciel 17 Q263 373 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 13 POINT DE REFERENCE SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO G419 option de logiciel 17 Param tres du cycle 413 gt 1er point mesure sur 1er axe 0263 en absolu ns coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 1er point mesure sur 2 me axe 0264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Hauteur de mesure dans l axe de palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur laquelle la mesure doit tre effectu e Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn a SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 gt Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l
114. de base calcul e dans le tableau preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF gt Palper dans l axe du palpeur 0381 d finir si la TNC doit aussi initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur 1 initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur gt Palper axe palp coord 1er axe 0382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si Q381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palper axe palp coord 2 me axe 0383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si Q381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palper axe palp coord 3 me axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe palp 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 330 TNC 620 Manuel d utilisation Programm
115. de la machine Les caract ristiques d orientation des palpeurs HEIDENHAIN sont d ja pr d finies D autres palpeurs peuvent tre configur s par le constructeur de la machine 462 gt RAYON BAGUE 0407 Diam tre de la bague de D r glage Plage d introduction 0 99 9999 SUN RENCE TE Q320 gt DE BRIDE 0320 en incr mental Distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 gt NOMBRE DE PALPAGES 0407 en absolu Nombre de points de mesure sur le diam tre Plage d introduction 0 8 gt ANGLE DE REFERENCE 0380 en absolu angle compris entre l axe principal du plan d usinage et le premier point de palpage Plage d introduction 0 360 0000 S quences CN 5 TCH PROBE 462 ETALONNAGE TS DANS BAGUE Q407 5 RAYON DE BAGUE Q320 0 DISTANCE D APPROCHE Q423 8 NB POINTS DE PALPAGE Q380 0 ANGLE DE REF TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 435 Cycles palpeurs fonctions sp ciales 179 ETALONNAGE DU RAYON TS EXTERIEUR cycle 463 DIN ISO G463 option de logiciel 17 17 9 ETALONNAGE DU RAYON TS EXTERIEUR cycle 463 DIN ISO G463 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Avant de lancer le cycle d talonnage vous devez pr positionner le palpeur au centre au dessus du tampon de calibration Positionnez le palpeur d
116. de la colonne DOC du num ro de point z ro actif 256 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 D calage du POINT ZERO avec des tableaux de points z ro cycle 7 11 3 DIN ISO G53 Attention lors de la programmation Attention risque de collision Les points z ro dans le tableau de points z ro se r f rent toujours et exclusivement au point d origine actuel preset Si vous utilisez des d calages de point z ro issus des tableaux de points z ro utilisez dans ce cas la fonction SEL TABLE pour activer le tableau de points z ro souhait dans le programme CN Si vous travaillez sans SEL TABLE vous devez alors activer le tableau de points z ro souhait avant le test ou l ex cution de programme ceci vaut galement pour le graphique de programmation Pour le test de programme s lectionner le tableau souhait en mode Test de programme via le gestionnaire de fichiers le tableau obtient alors le statut S Pour l ex cution de programme s lectionner le tableau souhait dans les modes Ex cution de programme pas a pas et Ex cution de programme en continu via le gestionnaire de fichiers le tableau obtient alors le statut M Les valeurs de coordonn es des tableaux de points z ro ne sont actives qu en valeur absolue Vous ne pouvez ins rer de nouvelles lignes qu en fin de tableau Si vous cr ez des tableaux de points z ro le nom des fichiers doit commencer par une lettre
117. droite filet gauche Plage d introduction 99 9999 a 99 9999 gt Profondeur de filetage Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la fin du filet Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Filets par pas 0355 Nombre de pas selon lequel l outil est d cal 0 une trajectoire h licoidale a la profondeur du filetage 1 trajectoire h licoidale continue sur toute la longueur du filet gt 1 plusieurs trajectoires h licoidales avec approche et sortie entre deux la TNC d cale l outil de 0355 fois le pas Plage d introduction 0 99999 gt Avance de pr positionnement 0253 vitesse de d placement de l outil lors de la plong e dans la pi ce ou lors du d gagement en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 ou FMAX FAUTO gt Mode de fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant Q355 0 Q355 1 4 6 Q355 gt 1 1 fraisage en opposition S quences CN gt Distance d approche Q200 en incr mental 25 CYCL DEF 262 FRAISAGE DE FILETS distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 Q335 10 DIAMETRE NOMINAL gt Coord surface pi ce Q203 en absolu Q239 1 5 PAS coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 113 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets
118. du double de la valeur introduite Plage Q6 0 DISTANCE D APPROCHE d introduction 99999 9999 99999 9999 Q10 3 PROFONDEUR DE gt Distance d approche Q6 en incr mental cart PASSE entre la face frontale de l outil et le pourtour du Q11 100 AVANCE PLONG E cylindre Plage d introduction 0 99999 9999 PROF gt Profondeur de passe Q10 en incremental Q12 350 AVANCE FRAISAGE distance parcourue par l outil en une passe Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Pita gt Avance plong e en profondeur Q11 avance Q17 0 UNIT DE MESURE pour les d placements dans l axe de broche Plage Q20 12 LARGEUR OBLONG d introduction 0 99999 9999 ou FAUTO FU FZ gt Avance fraisage Q12 avance pour les d placements dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 ou FAUTO FU FZ gt Rayon du cylindre Q16 rayon du cylindre sur lequel doit tre usin le contour Plage d introduction 0 99999 9999 gt Unit de mesure Degr 0 MM INCH 1 Q17 programmer dans le sous programme les coordonn es de l axe rotatif en degr ou en mm inch gt Largeur oblong Q20 largeur de l ilot oblong r aliser Plage d introduction 99999 9999 a 99999 9999 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 213 8 Cycles d usinage corps d un cylindre 8 5 Exemples de programmation 8 5 Exemples de programmation Exemple corps d un cylindre avec le cycle 27 Machine quip e d une t te
119. du tenon parall le l axe secondaire du plan d usinage Introduire cote pi ce br c t 2 sup rieure au 2 me c t La TNC ex cute plusieurs passes lat rales si la diff rence entre la cote pi ce brute 2 et la cote finale 2 est sup rieure la passe lat rale autoris e rayon d outil x facteur de recouvrement Q370 La TNC Y Y calcule toujours une passe lat rale constante Plage Q367 3 0367 4 d introduction 0 99999 9999 gt Cote pi ce br c t 2 0425 longueur de la pi ce brute du tenon parall le l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Rayon d angle Q220 rayon d angle du tenon Plage Y d introduction 0 99999 9999 gt Sur paisseur finition lat rale 0368 en incr mental sur paisseur de finition laiss e par la TNC dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Position angulaire Q224 en absolu angle de rotation pour tout l usinage Le centre de rotation est la position o se trouve l outil lors de l appel du cycle Plage d introduction 360 0000 360 0000 gt Position du tenon 0367 position du tenon par rapport la position de l outil lors de l appel du cycle position d outil centre du tenon position d outil angle en bas gauche position d outil angle en bas droite position d outil angle en haut droite position d outil angle en haut gauche gt Avance de fraisage Q207 vitesse de d placeme
120. e Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off quand une profondeur positive est programm e Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans son axe en avance rapide pour se rendre la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 87 Cycles d usinage per age 3 9 FRAISAGE DE TROUS cycle 208 option de logiciel 19 Param tres du cycle 208 gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la face inf rieure de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 gt Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond du trou Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur Q206 Vitesse de d placement de l outil lors du per age sur la trajectoire h licoidale en mm min Plage de saisie 0 99999 999 sinon FAUTO FU FZ gt Passe par rotation h lic Q334 en incr mental distance parcourue en une passe par l outil sur une h lice 360 Plage d introduction 0 99999 9999 gt Coordonn e surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 999
121. e la profondeur d usinage suivante 7 Pour minimiser les courses inutiles la surface est ensuite usin e dans l ordre chronologique inverse 8 Le processus est r p t jusqu ce que toutes les passes soient ex cut es Lors de la derni re passe l outil n ex cute que l usinage de la sur paisseur de finition selon l avance de finition 9 Pour terminer la TNC ram ne l outil selon FMAX au saut de bride Strat gie 0389 2 3 L outil se d place ensuite au point final 2 selon l avance de fraisage programm e Le point final est situ l ext rieur de la surface La TNC le calcule en fonction du rayon d outil et des valeurs programm es pour le point initial la longueur et la distance d approche lat rale 4 La TNC d place l outil dans l axe de broche la distance d approche au dessus de la profondeur de passe actuelle puis le ram ne directement au point initial de la ligne suivante selon l avance de pr positionnement La TNC calcule le d calage en fonction de la largeur programm e du rayon d outil et du facteur de recouvrement maximal 5 Ensuite l outil se d place nouveau la profondeur de passe actuelle puis en direction du point final 2 6 Le processus d usinage ligne ligne est r p t jusqu ce que la surface programm e soit int gralement usin e A la fin de la derni re trajectoire la passe est assur e la profondeur d usinage suivante 7 Pour minimiser les courses inutiles la su
122. e X d termin e Les valeurs Y et Z sont m moris es dans les 5 TCH PROBE 3 1 Q1 param tres Q qui suivent Plage d introduction 0 6 TCH PROBE 3 2 X ANGLE 15 1333 7 TCH PROBE 3 3 DIST 10 F100 MB1 gt Axe de palpage introduire l axe dans le sens SYSTEME DE REFERENCE 0 duquel est pr vu le palpage valider avec la touche ENT Plage d introduction X Y ou Z gt Angle de palpage angle se r f rant l axe de palpage d fini dans lequel le palpeur doit se d placer valider avec la touche ENT Plage d introduction 180 0000 180 0000 gt Course de mesure max introduire la course correspondant la distance que doit parcourir le palpeur partir du point initial valider avec la touche ENT Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance de mesure introduire l avance de mesure en mm min Plage d introduction 0 3000 000 gt Course de retrait max course de d placement dans le sens oppos au sens de palpage apr s d viation de la tige de palpage La TNC d gage le palpeur au maximum jusqu au point initial pour viter toute collision Plage d introduction 0 99999 9999 gt Syst me de r f rence 0 EFF 1 REF D finition si le sens de palpage et le r sultat de la mesure se r f rent au syst me de coordonn es actuel EFF il peut alors tre d cal ou tourn ou au syst me de coordonn es de la machine REF 0 Palpage dans le syst me actuel et enregistrement du r sultat
123. est sup rieur a 400 permettent de positionner le palpeur suivant une logique de positionnement Sila coordonn e actuelle du p le sud de la tige de palpage est inf rieure a celle de la hauteur de s curit d finie dans le cycle la TNC r tracte le palpeur d abord dans l axe du palpeur la hauteur de s curit puis le positionne au premier point de palpage dans le plan d usinage Si la coordonn e actuelle du p le sud de la tige de palpage est plus grande que la coordonn e de la hauteur de s curit la TNC positionne le palpeur tout d abord dans le plan d usinage sur le premier point de palpage puis dans l axe du palpeur directement la hauteur de mesure 296 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Tableau de palpeurs 13 3 13 3 Tableau de palpeurs G n ralit s Le tableau des palpeurs contient diverses donn es qui d finissent le mode op ratoire du palpeur lors du palpage Si vous utilisez plusieurs palpeurs sur votre machine vous pouvez enregistrer des donn es s par ment pour chaque palpeur Editer les tableaux des palpeurs Pour diter le tableau des palpeurs proc dez de la mani re E eas CRE suivante TNG table tcn be ti gt S lectionner le Mode manuel ae CAL_OF1 CAL_OF2 E som DIST D SET_UF FONCTIONS gt S lectionner les fonctions de palpage appuyer PALPAGE iz sur la softkey FONCTIONS PALPAGE La TNC affiche
124. et du rayon de l outil d videment Les points de plong e sont les m mes que pour l videment Attention lors de la programmation Pour le calcul des points de plong e la TNC ne tient pas compte d une valeur Delta DR programm e dans la s quence TOOL CALL Dans les zones de faible encombrement il se peut que la TNC ne puisse effectuer un pr per age avec un outil plus gros que l outil d bauche TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 183 7 Cycles d usinage poche avec contour 75 PRE PERCAGE cycle 21 DIN ISO G121 option de logiciel 19 Param tres du cycle 21 gt Profondeur de passe Q10 en incr mental i distance parcourue par l outil en une passe signe pour sens d usinage n gatif Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance de plong e en profondeur Q11 vitesse de l outil lors de son d placement la profondeur en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 ou FAUTO FU FZ gt Num ro nom outil d videment 013 ou QS13 num ro ou nom de l outil d videment Plage d introduction 0 32767 9 pour un num ro 16 caract res max pour un nom S quences CN 58 CYCL DEF 21 PR PER AGE Q10 5 PROFONDEUR DE PASSE Q11 100 AVANCE PLONG E PROF Q13 1 OUTIL D VIDEMENT 184 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 EVIDEMENT cycle 22 DIN ISO G122 option de logiciel 19 7 6 7 6 EVI
125. fonctions GLOBAL DEF en d but de programme vous pouvez ensuite faire r f rence ces valeurs effet global quand vous d finissez n importe quel cycle d usinage Proc dez de la mani re suivante gt Choisir le mode M morisation Edition de a programme 07 44 TNG nc_prog PGM Gycl2 h o 4 BEGIN PGM CYCL2 MM BLK FORM 0 1 Z X 0 Y o Z 25 BLK FORM 0 2 X 150 Y 100 Z 0 po A 2EME COTE ce GOTE PI GE BR 2 RAYON D ANGLE SUREPAIS LATERALE POSITION ANGULATRE POSITION DU TENON 4 0207 500 AVANCE FRATSAGE cyeL gt S lectionner les cycles d usinage See re bey DES D Mortier a 2 el 9203 40 COORD SURFACE PIECE Q204 50 SAUT DE BRIDE Q370 1 FACTEUR RECOUVREMENT gt S lectionner le groupe de cycles p ex cycles de Faerie ra a a E bu on FILET per age le gt S lectionner le cycle d sir p ex PER AGE EE gt La TNC affiche la softkey Initialise valeur standard s il existe un param tre global INTIALISE gt Appuyer sur la softkey Initialise valeur standard crane la TNC inscrit le mot PREDEF pr d fini dans la d finition du cycle La liaison est ainsi tablie avec le param tre GLOBAL DEF que vous aviez d fini en d but de programme Attention risque de collision Notez que toutes les modifications ult rieures de la configuration du programme ont une incidence sur l ensemble de l u
126. g n r lors d un changement de direction Si les axes rotatifs ont du jeu en dehors de la cha ne d asservissement ils peuvent g n rer d importantes erreurs lors de l inclinaison Le param tre introduire Q432 permet d activer la mesure du jeu l inversion Pour cela introduisez un angle que la TNC utilise comme angle de d passement Le cycle ex cute deux mesures par axe rotatif Si vous introduisez la valeur angulaire O la TNC ne d termine pas de jeu l inversion La TNC n applique aucune compensation automatique de jeu l inversion Si le rayon du cercle de mesure est lt 1 mm la TNC ne mesure plus le jeu l inversion Plus le rayon du cercle de mesure est grand et plus le jeu l inversion calcul par la TNC est pr cis voir Fonction de fichier journal Page 459 ll n est pas possible de d terminer le jeu l inversion si une fonction M assurant le positionnement des axes rotatifs est initialis e dans le param tre machine mStrobeRotAxPos ou si l axe pr sente une denture Hirth 453 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique 18 4 MESURE DE LA CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option Attention lors de la programmation Veiller ce que toutes les fonctions d inclinaison du plan d usinage soient r initialis es M128 ou FUNCTION TCPM sont d sactiv es Choisir la position de la bille talon sur la tabl
127. groupes de cycles gt La TNC affiche un aper u des cycles dans une fen tre auxiliaire gt Avec les touches fl ch es s lectionnez le cycle souhait ou gt Indiquez le num ro du cycle et confirmez chacun de vos choix avec la touche ENT La TNC ouvre alors la bo te de dialogue du cycle comme d crit pr c demment Exemple de s quences CN 7 CYCL DEF 200 PERCAGE Q200 2 DISTANCE D APPROCHE Q201 3 PROFONDEUR Q206 150 AVANCE PLONGEE PROF Q202 5 PROFONDEUR DE PASSE Q210 0 TEMPO EN HAUT Q203 0 COORD SURFACE PIECE Q204 50 SAUT DE BRIDE Q211 0 25 TEMPO AU FOND TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 47 Utiliser les cycles d usinage 2 1 Travailler avec les cycles d usinage Appeler des cycles Conditions requises Avant d appeler un cycle programmez dans tous les cas BLK FORM pour la repr sentation graphique n cessaire uniquement pour le test graphique Appel de l outil Sens de rotation broche fonction auxiliaire M3 Ma D finition du cycle CYCL DEF Tenez compte des remarques compl mentaires indiqu es lors de la description de chaque cycle Les cycles suivants sont actifs d s leur d finition dans le programme d usinage Vous ne pouvez et ne devez pas appeler ces cycles m Cycles 220 de motifs de points sur un cercle ou 221 de motifs de points sur une grille Cycle SL 14 CONTOUR Cycle SL 20 DONNEES DU CONTOUR Cycle 32 TOLERANCE Cycles
128. gt Afficher la barre de softkeys avec les fonctions sp ciales USINAGE gt S lectionner le menu des fonctions d usinage de ae contours et de points arin gt Appuyer sur la softkey formule contour la TNC CONTOUR affiche les softkeys ci apr s num r es Fonctions d association Coup avec p ex QC10 QC1 amp QC5 R uni avec p ex QC25 QC7 QC18 R uni avec mais sans intersection ee p ex QC12 QC5 QC25 Cd sans ee p ex QC25 QC1 QC2 Ouvrir la parenth se p ex QC12 QC1 QC2 QC3 Fermer la parenth se p ex QC12 QC1 QC2 QC3 D finir un contour individuel p ex QC12 QC1 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 9 1 221 Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour 9 1 Cycles SL avec formule complexe de contour Contours superpos s Par principe la TNC consid re un contour programm comme tant une poche Grace aux fonctions de formule de contour vous pouvez convertir un contour en lot B Un nouveau contour peut tre construit en superposant des poches et des lots De cette mani re vous pouvez agrandir la surface d une poche par superposition d une autre poche ou la r duire avec un lot Sous programmes poches superpos es Les exemples de programmation suivants correspondent a des programmes avec description de contour qui sont d finis dans un programme avec d
129. gt Sur paisseur finition lat rale 0368 en incr mental sur paisseur de finition dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Position angulaire 0374 en absolu angle de rotation pour tout l usinage Le centre de rotation est la position o se trouve l outil lors de l appel du cycle Plage d introduction 360 000 360 000 gt Position de la rainure 0 1 2 3 4 Q367 position de la rainure par rapport la position de l outil lors de l appel du cycle 0 position d outil au centre de la rainure 1 position d outil l extr mit gauche de la rainure 2 position d outil dans l axe m dian de la rainure gauche 3 position d outil dans l axe m dian de la rainure droite 4 position d outil l extr mit droite de la rainure gt Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement Z de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 ou FAUTO FU FZ gt Mode de fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition PREDEF la TNC utilise la valeur de la s quence GLOBAL DEF gt Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond de la rainure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Q204 Cem TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 145 Cycles d usinage fraisage de poches fraisage de tenons fraisage de r
130. incr mental largeur de l ilot oblong ind pendamment de la position dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Axe de mesure Q272 axe du plan d usinage dans lequel doit tre effectu e la mesure 1 axe principal axe de mesure 2 axe auxiliaire axe de mesure gt Hauteur de mesure dans l axe de palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur laquelle la mesure doit tre effectu e Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn a SET _UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 S quences CN gt Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e 5 TCH PROBE 409 PT R F CENT dans l axe du palpeur excluant toute collision entre OBLONG le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage Q321 50 CENTRE 1ER AXE d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Num ro dans tableau 0305 indiquer le num ro de la ligne du tableau de points z ro tableau preset Q322 50 CENTRE 2 ME AXE Q311 25 LARGEUR D OBLONG laquelle la TNC doit m moriser les coordonn es du Q272 1 AXE DE MESURE centre de l ilot oblong Si VOUS introduisez Q305 0 Q261 5 HAUTEUR DE MESURE la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant au centre de la Q320
131. initialise le point d origine dans le plan d usinage en fonction de l axe du palpeur d fini dans votre programme de mesure Axe palpeur actif initialisation point d origine en Z XetY Y ZetX X YetZ M moriser le point d origine calcul Pour tous les cycles d initialisation du point d origine vous pouvez d finir avec les param tres Q303 et Q305 la mani re dont la TNC doit m moriser le point d origine d termin Q305 0 Q303 valeur au choix la TNC initialise le point d origine calcul qui est affich Le nouveau point d origine est actif Imm diatement La TNC m morise dans l affichage le point d origine initialis par le cycle mais galement dans la ligne 0 du tableau Preset Q305 diff rent de 0 0303 1 gt Cette combinaison ne peut exister que si m vous importez des programmes avec des cycles 410 a 418 cr s sur une TNC 4xx vous importez des programmes avec des cycles 410 a 418 cr s avec une ancienne version du logiciel de l ITNC530 vous avez d fini par m garde le param tre 0303 pour le transfert des valeurs de mesure lors de la d finition du cycle Dans de tels cas la TNC d livre un message d erreur en effet le processus complet en liaison avec les tableaux de points z ro coordonn es REF a t modifi et vous devez d finir avec le param tre Q303 un transfert de valeurs de mesure Q305 diff rent de 0 0303 OLa TNC crit le point d origine calcul dans l
132. introduit un saut de bride la TNC d place l outil cette position avec FMAX 4 A la distance d approche le sens de rotation broche est nouveau invers TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 G206 4 2 99 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets 4 2 TARAUDAGE avec mandrin de compensation cycle 206 DIN ISO G206 Attention lors de la programmation Programmer la s quence de positionnement au point initial centre du trou dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle L outil doit tre serr dans un mandrin de compensation Le mandrin de compensation de longueur sert compenser en cours d usinage les tol rances d avance et de vitesse de rotation Pendant l ex cution du cycle le potentiom tre de vitesse de rotation broche reste inactif Le potentiom tre d avance est encore partiellement actif d finition par le constructeur de la machine consulter le manuel de la machine Pour un filet droite activer la broche avec M3 pour un filet gauche activer avec M4 Si vous entrez le pas de filet du taraud dans la colonne Pitch du tableau d outils la TNC compare le pas de filet contenu dans le tableau d outils avec le pas de filet d fini dans le cycle La TNC d livre un message d erreur lorsque les valeu
133. l angle final doivent autant que possible couvrir une grande course de d placement des axes rotatifs m Positionnez la bille talon sur la table de la machine de mani re a obtenir un grand rayon du cercle de mesure pour les axes rotatifs de la table Ou faites en sorte que l talonnage ait lieu a une position repr sentative p ex au centre de la zone de d placement pour les axes rotatifs de la t te Optimisation d une position sp ciale de l axe rotatif m Nombre de points de mesure entre 2 et 3 Les mesures sont assur es autour de l angle de l axe rotatif o l usinage doit tre ex cut ult rieurement Positionnez la bille talon sur la table de la machine de mani re ce que la calibration ait lieu au m me endroit que l usinage V rifiez la pr cision de la machine Nombre de points de mesure entre 4 et 8 L angle initial et l angle final doivent autant que possible couvrir une grande course de d placement des axes rotatifs D termination du jeu de l axe rotatif Nombre de points de mesure entre 8 et 12 L angle initial et l angle final doivent autant que possible couvrir une grande course de d placement des axes rotatifs 452 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MESURE DE LA CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option 18 4 Jeu l inversion Le jeu l inversion est un jeu tr s faible entre le capteur rotatif syst me de mesure angulaire et la table
134. l avance de chanfreinage Pour un chanfreinage apr s l usinage du filet l outil se d place la profondeur du chanfrein selon l avance de pr positionnement 3 En partant du centre la TNC positionne l outil la valeur de d calage frontale en suivant un demi cercle sans correction de rayon Il ex cute un d placement circulaire avec l avance de chanfreinage 4 Ensuite la TNC d place nouveau l outil sur un demi cercle jusqu au centre du trou Fraisage de filets 5 La TNC d place l outil suivant l avance de pr positionnement programm e jusqu au plan initial pour le filet 6 Puis l outil se d place tangentiellement vers le diam tre nominal du filet en suivant une trajectoire h lico dale 7 La TNC d place l outil sur une trajectoire h licoidale continue vers le bas jusqu ce que la profondeur de filet soit atteinte 8 Puis l outil quitte le contour par tangentement pour retourner au point initial dans le plan d usinage 9 Enfin de cycle la TNC d place l outil en avance rapide la distance d approche ou au saut de bride si celui ci a t programm TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 123 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets 4 9 FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE cycle 265 DIN ISO G265 option de logiciel 19 Attention lors de la programmation Programmer la s quence de positionnement au point initial centre du trou dans le plan d usinage avec
135. la TNC doit ou non cr er un proc s verbal de MESURE ESMS acs wi Q309 0 ARR T PGM SI ERREUR 0 Pas de cr ation d un proc s verbal de mesure 1 Cr ation d un proc s verbal de mesure la TNC Q330 0 OUTIL enregistre par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR424 TXT dans le r pertoire TNC 2 Interruption de l ex cution de programme et mission du proc s verbal de mesure sur l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN gt Arr t PGM si tol rance d pass e 0309 D finition si la TNC doit ou non interrompre l ex cution de programme et mettre un message d erreur en cas de d passement de la tol rance 0 Pas d interruption de l ex cution de programme et pas d mission de message d erreur 1 Interruption de l ex cution de programme et mission de message d erreur gt Outil pour surveillance 0330 D finition si la TNC doit ou non effectuer une surveillance d outil voir Surveillance d outil Page 384 Plage de saisie 0 827679 sinon nom d outil avec 16 caract res max 0 Surveillance non activ e gt 0 Num ro d outil dans le tableau d outils TOOL T TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 403 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 16 9 MESURE INTERIEUR RAINURE cycle 425 DIN ISO G425 option de logiciel 17 16 9 MESURE INTERIEUR RAINURE cycle 425 DIN ISO G425 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le c
136. la distance d approche ou au saut de bride si celui ci a t programm TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 127 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets 4 10 FRAISAGE DE FILET cycle 267 DIN ISO G267 option de logiciel 19 Attention lors de la programmation Programmer la s quence de positionnement du point initial centre du tenon dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Le d calage n cessaire pour le chanfrein frontal doit tre pr alablement calcul Vous devez indiquer la distance entre le centre du tenon et le centre de l outil valeur non corrig e Les signes des param tres de cycles Profondeur de filetage ou du chanfrein frontal d terminent le sens de l usinage Le sens d usinage est d termin dans l ordre suivant 1 Profondeur de filetage 2 Profondeur de chanfrein frontal Si vous attribuez 0 l un de ces param tres de profondeur la TNC n ex cute pas cette phase d usinage Le signe du param tre de cycle Profondeur de filetage d termine le sens de l usinage Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off quand une profondeur positive est programm e Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans so
137. la mesure du cycle palpeur concern sont CE RSA m moris s par la TNC dans les param tres globaux Q150 Q160 Les carts par rapport la valeur nominale sont m moris s dans les param tres 0161 Q166 Tenez compte du tableau des TNG ne_prog TGH h BEGIN PGM TCH MM BLK FORM 0 1 Z X 0 Y 0 Z 20 BLK FORM 0 2 X 100 Y 150 Z 0 TOOL CALL 22 Z 250 L Z 100 RO FMAX 3 param tres de r sultat associ chaque d finition de cycle ENT eel Lors de la d finition du cycle la TNC affiche les param tres de teen r sultat galement dans l cran d aide du cycle concern voir RS eee F A n k A Q307 0 PRESEL ANGLE ROT fig en haut et droite Le param tre de r sultat en surbrillance DES us o o3a7 0 INITIALIS A ZERO correspond au param tre d introduction concern Rae on Etat de la mesure Pour certains cycles vous pouvez interroger l tat de la mesure avec les param tres Q effet global Q180 Q182 Etat de la mesure Val param tre Valeurs de mesure dans la tol rance Q180 1 Reprise d usinage n cessaire Q181 1 Rebut Q182 1 La TNC active les marqueurs de reprise d usinage ou de rebut d s que l une des valeurs de mesure est hors tol rance Pour d terminer le r sultat de la mesure hors tol rance consultez galement le proc s verbal de mesure ou v rifiez les r sultats de la mesure concern s 0150 Q160 par rapport
138. la rainure 0311 en incr mental largeur de la rainure ind pendamment de la position dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Axe de mesure Q272 axe du plan d usinage dans lequel doit tre effectu e la mesure 1 axe principal axe de mesure 2 axe auxiliaire axe de mesure gt Hauteur de mesure dans l axe de palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur laquelle la mesure doit tre effectu e Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure SET_UP TCHPROBE TP Q320 S quences CN 5 TCH PROBE 408 PT REF CENTRE et la bille du palpeur 0320 est additionn a BAERS SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 Q321 50 CENTRE 1ER AXE 99999 9999 Q322 50 CENTRE 2EME AXE gt Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e Q311 25 LARGEUR DE RAINURE dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage Q272 1 AXE DE MESURE d introduction 99999 9999 99999 9999 Q261 5 HAUTEUR DE MESURE gt D placement la hauteur de s curit 0301 Q320 0 DISTANCE D APPROCHE d finir le type de positionnement du palpeur entre z 7 les points de mesure Q260 20 TONE DE SEUA 0 positionnement la hauteur de mesure Q301 0 DEPLAC HAUT SECU 1 positionnement l
139. la surface de la pi ce introduire une valeur positive Plage d introduction 0 99999 9999 gt Choix profond diam tre 0 1 Q343 choix indiquant si le centrage doit tre r alis au diam tre ou la profondeur programm e Si la TNC doit effectuer le centrage au diam tre programm vous devez d finir l angle de pointe de l outil dans la colonne T ANGLE du tableau d outils TOOL T 0 Centrage la profondeur indiqu e 1 Centrage au diam tre indiqu gt Profondeur Q201 en incr mental distance entre y la surface de pi ce et le fond programm pointe du c ne de centrage N a d effet que si l on a d fini Q343 0 Plage d introduction 99999 9999 50 99999 9999 gt Diam tre signe Q344 diam tre de centrage N a d effet que si l on a d fini 0343 1 Plage 20 d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur Q206 Vitesse de d placement de l outil lors du centrage en mm em af x min Plage de saisie 0 a 99999 999 sinon FAUTO FU gt Temporisation au fond Q211 dur e en secondes S quences CN de rotation vide de l outil au fond du trou Plage 10 L Z 100 RO FMAX d introduction 0 3600 0000 11 CYCL DEF 240 CENTRAGE gt Coordonn e surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage Q200 2 DISTANCE D APPROCHE d introduction 99999 9999 99999 9999 Q343 1 CHOIX PROFOND gt Saut de bride Q204 en incr mental
140. la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 gt Profondeur du chanfrein frontal O358 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la pointe de l outil lors de l usinage d un chanfrein frontal Plage d introduction 99999 9999 a 99999 9999 gt D calage Chanfrein frontal 0359 en incr mental distance dont la TNC d cale le centre d outil partir du centre du trou Plage d introduction 0 a 99999 9999 gt Coord surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 a 99999 9999 Q355 gt 1 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 129 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets 4 10 FRAISAGE DE FILET cycle 267 DIN ISO G267 option de logiciel 19 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e S quences CN dans l axe de broche excluant toute collision entre 25 CYCL DEF 267 FILET EXT SUR l outil et la pi ce l ment de serrage Plage TENON d introduction 0 99999 9999 gt Avance de chanfreinage 0254 vitesse de Q335 10 DIAMETRE NOMINAL d placement de l outil pour le chanfreinage en mm Q239 1 5 PAS min Plage d introduction 0 99999 9999 ou FAUTO Q201 20 PROFONDEUR FU FILETAGE gt Avance de fraisage 0207 vitesse de d placement Q355 0 AVANCE PAS PAR PAS de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 ou FAUTO
141. laquelle la TNC doit initialiser le coin d termin Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Transfert de valeur de mesure 0 1 0303 d finir si le point de r f rence calcul doit tre m moris dans le tableau de points z ro o dans le tableau preset 1 ne pas utiliser Est inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point de r f rence Page 325 0 reporter le point de r f rence calcul dans le tableau actif de points z ro Le syst me de r f rence correspond au syst me actif de coordonn es pi ce 1 reporter le point de r f rence calcul dans le tableau preset Le syst me de r f rence correspond au syst me de coordonn es machine syst me REF gt Palper dans l axe du palpeur 0381 d finir si la TNC doit aussi initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur 1 initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur gt Palper axe palp coord 1er axe 0382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si Q381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palper axe palp coord 2 me axe 0383 en absolu coordonn e du point de palpage
142. le faites pas la modification ne sera pas prise en compte par exemple lors de l ex cution d un programme S lectionnez le tableau de points z ro en mode Programmation gt Appeler le gestionnaire de fichiers appuyer sur la touche PGM MGT gt Afficher les tableaux de points z ro appuyer sur les softkeys SELECT TYPE et AFFICHE D gt S lectionner le tableau souhait ou introduire un nouveau nom de fichier gt Editer le fichier Pour cela la barre de softkeys affiche notamment les fonctions suivantes 258 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 D calage du POINT ZERO avec des tableaux de points z ro cycle 7 11 3 DIN ISO G53 Fonction Softkey S lectionner le d but du tableau DEBUT S lectionner la fin du tableau Feuilleter vers le haut Feuilleter vers le bas Ins rer une ligne possible uniquement en fin de memes tableau LIGNE Effacer une ligne EFFACER ieee Recherche Curseur en d but de ligne DEBUT LIGNE lt Curseur en fin de ligne FIN LIGNE gt Copier la valeur actuelle COPIER VALEUR ACTUELLE Ins rer la valeur copi e INSERER VALEUR COPIEE Ajouter nombre de lignes possibles points z ro AJOUTER N LIGNES en fin de tableau A LA FIN TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 259 Cycles conversions de coordonn es 11 3 D calage du POINT ZERO avec des tableaux de points z ro cycle 7
143. leurs valeurs limites Avec le cycle 427 la TNC d finit par d faut que vous mesurez une cote externe tenon En choisissant la cote max et la cote min en relation avec le sens du palpage vous pouvez toutefois configurer correctement l tat de la mesure gt La TNC active galement les marqueurs d tat m me Si vous n avez pas introduit de tol rances ou de cotes max ou min Surveillance des tol rances Dans la plupart des cycles permettant le contr le des pi ces vous pouvez faire ex cuter par la TNC une surveillance de tol rances Pour cela lors de la d finition du cycle vous devez d finir les valeurs limites n cessaires Si vous ne souhaitez pas de surveillance de tol rances introduisez 0 dans ce param tre valeur par d faut TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 383 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 16 1 Principes de base Surveillance d outil Dans certains cycles permettant le contr le des pi ces vous pouvez faire ex cuter une surveillance d outil par la TNC Dans ce cas la TNC v rifie si m le rayon d outil doit tre corrig en fonction des carts de la valeur nominale valeurs dans Q16x l cart par rapport la valeur nominale valeurs dans Q16x est sup rieur a la tol rance de rupture de l outil Corriger l outil Cette fonction n est possible que si le tableau d outils est actif m la surveillance d outil est active
144. machine TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 460 18 1 441 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique 18 2 Conditions requises 18 2 Conditions requises Pour pouvoir utiliser KinematicsOpt les conditions suivantes doivent tre remplies m Les options de logiciel 48 KinematicsOpt 8 option de logiciel 1 et 17 Touch probe function doivent tre activ es Le palpeur 3D utilis pour l op ration doit tre talonn Les cycles ne peuvent tre ex cut s qu avec l axe d outil Z m Une bille talon diam tre connu avec pr cision suffisamment rigide doit tre fix e n importe quel emplacement sur la table de la machine HEIDENHAIN pr conise l utilisation des billes talons HEIDENHAIN KKH 250 num ro de commande 655 475 01 ou KKH 100 num ro de commande 655 475 02 Elles t moignent d une grande rigidit et sont concues sp cialement pour l talonnage des machines Si vous tes int ress s merci de bien vouloir prendre contact avec HEIDENHAIN La description de la cin matique de la machine doit tre int gralement et correctement d finie Les cotes de transformation doivent tre enregistr es avec une pr cision d environ 1 mm m La machine doit tre talonn e g om triquement et int gralement op ration r alis e par le constructeur de la machine lors de sa mise en route Le constructeur de la machine doit avoir d fini dans les donn e
145. me point 3 me axe Q230 en absolu coordonn e du point final de la surface usiner dans l axe de broche Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 3 me point 1er axe Q231 en absolu coordonn e du point 3 dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 3 me point 2 me axe Q232 en absolu coordonn e du point 3 dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 3 me point 3 me axe Q233 en absolu coordonn e du point 3 dans l axe de broche Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 4 me point 1er axe 0234 en absolu coordonn e du point 4 dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 4 me point 2 me axe 0235 en absolu coordonn e du point 4 dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 4 me point 3 me axe Q236 en absolu coordonn e du point 4 dans l axe de broche Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 ag Q228 0231 Q234 Q225 S quences CN 72 CYCL DEF 231 SURF R GULI RE Q225 0 POINT INITIAL 1ER AXE Q226 5 POINT INITIAL 2EME AXE Q227 2 POINT INITIAL 3EME AXE Q228 100 2 ME POINT 1ER AXE Q229 15 2 ME POINT 2 ME AXE Q230 5 2 ME POINT 3 ME AXE Q231 15 3 ME POINT 1ER AXE Q232 125 3 ME POINT 2 ME AXE Q
146. mesure axe B 0418 nombre de palpages ex cuter par la TNC pour talonner l axe B Si la valeur introduite 0 la TNC n talonne pas cet axe Plage d introduction 0 12 gt Angle initial axe C 0419 en absolu angle initial dans l axe C sur lequel la premi re mesure doit avoir lieu Plage d introduction 359 999 359 999 gt Angle final axe C 0420 en absolu angle final dans l axe C sur lequel la derni re mesure doit avoir lieu Plage d introduction 359 999 359 999 gt Angle de r glage axe C 0421 angle de r glage de l axe C avec lequel les autres axes rotatifs doivent tre talonn s Plage d introduction 359 999 359 999 gt Nb points de mesure axe C 0422 nombre de palpages ex cuter par la TNC pour talonner l axe C Si la valeur introduite 0 la TNC n talonne pas cet axe Plage d introduction 0 12 gt Nombre de points de mesure 4 3 0423 d finir si la TNC doit talonner la bille talon dans le plan avec 4 ou 3 points de palpage Plage d introduction 3 8 mesures gt Plage angulaire jeu 0432 valeur angulaire de d passement n cessaire pour mesurer le jeu l inversion de l axe rotatif L angle de d passement doit tre nettement sup rieur au jeu r el de l axe rotatif Si la valeur introduite 0 la TNC ne mesure pas le jeu sur cet axe Plage d introduction 3 0000 3 0000 464 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 COMPENSATION PRES
147. miroir vous pouvez r fl chir 79 CYCL DEF 8 0 IMAGE MIROIR tous les axes y compris les axes rotatifs except l axe de broche et l axe auxiliaire correspondant 80 CYCL DEF 8 1 XYZ Vous pouvez programmer jusqu trois axes Plage d introduction max 3 axes CN X Y Z U V W A B C TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 263 Cycles conversions de coordonn es 11 6 ROTATION cycle 10 DIN ISO G73 11 66 ROTATION cycle 10 DIN ISO G73 Effet Dans un programme la TNC peut activer une rotation du syst me de coordonn es dans le plan d usinage autour du point z ro courant La ROTATION est active d s qu elle a t d finie dans le programme Elle agit galement en mode Positionnement avec introduction manuelle L angle de rotation actif appara t dans l affichage d tat suppl mentaire Axes de r f rence 0 pour l angle de rotation m Plan X Y Axe X m Plan Y Z Axe Y m Plan Z X Axe Z D sactivation Reprogrammer le cycle ROTATION avec un angle de 0 264 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 ROTATION cycle 10 DIN ISO G73 11 6 Attention lors de la programmation La TNC annule une correction de rayon active si l on d finit le cycle 10 Si n cessaire reprogrammer la correction de rayon Apr s avoir d fini le cycle 10 d placez les deux axes afin d activer la rotation Param tres du cycle 10 gt Rotation
148. moment maitrisable 6 Le processus est r p t jusqu ce que la surface programm e soit int gralement usin e Au bout de la derni re trajectoire la TNC positionne l outil en avance rapide FMAX jusqu au point de d part 1 7 Si plusieurs passes sont requises la TNC d place l outil la profondeur de passe suivante dans l axe de broche avec l avance de positionnement 8 Le processus est r p t jusqu ce que toutes les passes soient ex cut es Lors de la derni re passe l outil n ex cute que l usinage de la sur paisseur de finition selon l avance de finition 9 Pour terminer la TNC ram ne l outil la distance du saut de bride avec FMAX Limite Les limites vous permettent de d limiter l usinage de la surface transversale pour tenir compte par exemple des parois lat rales Y ou des paulements pendant l usinage Une paroi lat rale d finie MAX par une limite est usin e la cote r sultant du point de d part ou du point final de la surface transversale Pour l bauche la TNC tient compte de la sur paisseur lat rale Pour la finition la sur paisseur sert au pr positionnement de l outil 246 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 SURFACAGE cycle 233 DIN ISO G233 option de logiciel 19 10 5 Attention lors de la programmation Pr positionner l outil la position de d part dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Tenir compte du se
149. origine 15 2 POINT DE REFERENCE CENTRE RAINURE cycle 408 DIN ISO G408 option de logiciel 17 Attention lors de la programmation Attention risque de collision Pour viter toute collision entre le palpeur et la pi ce programmez la largeur de la rainure de mani re ce qu elle soit plut t plus petite Si la largeur de la rainure et la distance d approche ne permettent pas d effectuer un pr positionnement proximit des points de palpage la TNC palpe toujours en partant du centre de la rainure Dans ce cas le palpeur ne se d place pas la hauteur de s curit entre les deux points de mesure Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Aucune conversion de coordonn es ne doit tre active si vous initialisez un point de r f rence avec le cycle palpeur 0303 0 et que vous utilisez en plus la fonction Palpage dans l axe palpeur 0381 1 328 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POINT DE REFERENCE CENTRE RAINURE cycle 408 DIN ISO 15 2 G408 option de logiciel 17 Param tres du cycle 408 gt Centre 1er axe 0321 en absolu centre de la y rainure dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Centre 2 me axe 0322 en absolu centre de la rainure dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 0322 gt Largeur de
150. outils e Contr le d usure e Contr le de bris d outils 1096886 30 Ver00 SW01 7 2014 Printed in Germany H
151. placement hauteur de s curit 0301 D finition de la mani re dont le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 D placement la hauteur de mesure entre les points de mesure 1 D placement la hauteur de s curit entre les points de mesure TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 389 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 16 4 MESURE ANGLE cycle 420 DIN ISO G420 option de logiciel 17 gt Proc s verbal de mesure 0281 D finition si la TNC doit tablir un proc s verbal de mesure ou non 0 Pas de cr ation de proc s verbal 1 Cr ation d un proc s verbal La TNC enregistre par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR420 TXT dans le r pertoire TNC 2 Interruption de l ex cution de programme et mission du proc s verbal de mesure sur l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN 390 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MESURE D UN TROU cycle 421 DIN ISO G421 option de logiciel 17 16 5 MESURE D UN TROU cycle 421 DIN ISO G421 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 421 d termine le centre et le diam tre y d un trou poche circulaire Si vous d finissez les tol rances correspondantes dans le cycle la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et m morise les carts dans les param tres syst me 1 La TNC positionne le palpeur au point
152. placement de l outil dans la direction d usinage pour une rotation Plage d introduction 0a 99999 9999 Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 ou FAUTO FU FZ Avance fraisage Q12 avance pour les d placements dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 ou FAUTO FU FZ Mode de fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition PREDEF la TNC utilise la valeur de la s quence GLOBAL DEF Profondeur 0201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond de la rainure Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 710 RAINURE TROCHOIDALE cycle 275 DIN ISO G275 option de logiciel 19 Q204 M ml TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 RAINURE TROCHOIDALE cycle 275 DIN ISO G275 option de 7 10 logiciel 19 gt Profondeur de passe Q202 en incr mental S quences CN distance parcourue par l outil en une passe 8 CYCL DEF 275 RAINURE Introduire une valeur sup rieure 0 Plage TROCHOIDALE d introduction 0 99999 9999 5 Q215 0 OPERATIONS gt Avance plong e en profondeur Q206 vitesse de D USINAGE d placement de l outil lors de son positionnement la profondeur en mm min Plage d introduction 0 Q219 12 LARGEUR DE RAINURE 99999 999 ou FAUTO FU FZ Q368 0 2 SUREP LATERALE gt Pass
153. point de r f rence dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur 1 initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur gt Palper axe palp coord 1er axe 0382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si Q381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palper axe palp coord 2 me axe 0383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si Q381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Q303 1 Q381 1 Q382 85 Q383 50 Q384 0 Q333 1 Q423 4 Q365 1 TRANSFERT VAL MESURE PALPER DS AXE PALPEUR 1ERE COORD DS AXE PALP 2EME COORD DS AXE PALP 3 ME COORD DS AXE PALP POINT DE REFERENCE NB POINTS DE MESURE TYPE D PLACEMENT 345 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 6 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE cycle 412 DIN ISO G412 option de logiciel 17 gt Palper axe palp coord 3 me axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Pl
154. rale de finition 014 et du rayon de l outil de finition doit tre inf rieure la somme de la sur paisseur lat rale de finition 03 cycle 20 et du rayon de l outil d videment Si vous ex cutez le cycle 24 sans avoir vid pr c demment avec le cycle 22 le calcul indiqu plus haut reste valable le rayon de l outil d videment est alors la valeur 0 Vous pouvez aussi utiliser le cycle 24 pour le fraisage de contours Vous devez alors m d finir le contour fraiser comme un lot s par sans limitation de poche et introduire dans le cycle 20 la sur paisseur de finition 03 de mani re ce qu elle soit sup rieure la somme de sur paisseur de finition Q14 rayon de l outil utilis La TNC d termine automatiquement le point initial pour la finition Le point initial d pend de l espace l int rieur de la poche et de la sur paisseur programm e dans le cycle 20 La TNC calcule galement le point initial en fonction de l ordre des op rations d usinage Si vous s lectionnez le cycle de finition avec la touche GOTO et lancez ensuite le programme le point initial peut tre situ un autre endroit que celui calcul en ex cutant le programme dans l ordre chronologique d fini Attention risque de collision Apr s l ex cution d un cycle SL vous devez programmer le premier d placement dans le plan d usinage en indiquant les deux coordonn es p ex L X 80 Y 0 RO FMAX TNC
155. rayon Utilisation du d calage de offsetToolAxis Fraise h misph rique 4 4 dents 0 aucun d calage 5 toujours d finir le rayon d un diam tre de 10 mm par exemple n cessaire car le p le sud de la bille doit tre mesur TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 d outil comme d calage de mani re mesurer int gralement le rayon d outil 477 Cycles palpeurs talonnage automatique des outils 19 2 Etalonnage d un palpeur TT cycle 30 ou 480 DIN ISO G480 option de logiciel 17 option de logiciel 17 Touch Probe Functions 19 2 Etalonnage d un palpeur TT cycle 30 ou 480 DIN ISO G480 option de logiciel 17 option de logiciel 17 Touch Probe Functions Mode op ratoire du cycle Vous talonnez le TT avec le cycle de mesure TCH PROBE 30 ou TCH PROBE 480 voir Diff rences entre les cycles 31 a 33 et 481 a 483 Page 473 L op ration d talonnage est automatique La TNC calcule galement de mani re automatique l excentricit de l outil d talonnage Pour cela elle fait tourner la broche de 180 la moiti du cycle d talonnage Utiliser comme outil d talonnage une pi ce parfaitement cylindrique par exemple une tige cylindrique La TNC m morise les valeurs d talonnage et en tient compte lors de l talonnage des outils suivants Attention lors de la programmation Le mode op ratoire du cycle d talonnage d pend du param tre machine CfgToolMeasurem
156. res max 0 Surveillance non active gt 0 Num ro d outil du tableau d outils TOOL T TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 415 Cycles palpeurs controle automatique des pi ces 16 13 MESURE PLAN cycle 431 DIN ISO G431 option de logiciel 17 16 13 MESURE PLAN cycle 431 DIN ISO G431 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 431 d termine la pente d un plan grace a la mesure de trois points et m morise les valeurs dans les param tres syst me 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 programm en avance rapide valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 Le palpeur mesure alors le premier point du plan Pour cela la TNC d cale le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens oppos au sens de palpage 2 Le palpeur est ensuite r tract la hauteur de s curit puis positionn dans le plan d usinage au point de palpage 2 o il mesure la valeur effective du deuxi me point du plan 3 Apr s quoi le palpeur est r tract la hauteur de s curit puis positionn dans le plan d usinage au point de palpage 3 o il mesure la valeur effective du troisi me point du plan 4 Pour terminer la TNC r tracte le palpeur la hauteur de s curit et m morise les valeurs angulaires calcul es dans les param tres Q suivants Num ro de Sign
157. secondaire Q153 Valeur effective diam tre cercle de trous TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 361 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 10 POINT DE REFERENCE CENTRE DE CERCLE DE TROUS cycle 416 DIN ISO G416 option de logiciel 17 Attention lors de la programmation Attention risque de collision Aucune conversion de coordonn es ne doit tre active si vous initialisez un point de r f rence avec le cycle palpeur 0303 0 et que vous utilisez en plus la fonction Palpage dans l axe palpeur 0381 1 Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur 362 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POINT DE REFERENCE CENTRE DE CERCLE DE TROUS cycle 416 15 10 DIN ISO G416 option de logiciel 17 Param tres du cycle a16 gt Centre 1er axe 0273 en absolu centre du cercle ge de trous valeur nominale dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Centre 2 me axe 0274 en absolu centre du cercle de trous valeur nominale dans l axe Q274 secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Diam tre nominal Q262 introduire le diam tre approximatif du cercle de trous Plus le diam tre du trou est petit et plus le diam tre nominal introduire doit tre pr cis Plage d introduction
158. sp ciales 432 Rayon exact bille talon 0407 introduire le rayon exact de la bille talon utilis e Plage d introduction 0 0001 99 9999 Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn SET_UP tableau de palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 D placement hauteur de s curit 0301 D finition de la mani re dont le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 D placement la hauteur de de mesure entre les points de mesure 1 D placement la hauteur de s curit entre les points de mesure Nombre de palpages plan 4 3 0423 Nombre de points de mesure sur le diam tre Plage d introduction 0a 8 Angle de r f rence 0380 en absolu angle de r f rence rotation de base pour enregistrer les points de mesure dans le syst me de coordonn es pi ce actif La d finition d un angle de r f rence peut accro tre consid rablement la plage de mesure d un axe Plage de saisie 0 a 360 0000 Etalonnage de la longueur 0 1 0433 D finition si la TNC doit ou non talonner la longueur du palpeur apr s avoir talonn le rayon 0 Pas d talonnage de la longueur du palpeur 1 Etalonnage de la longueur du palpeur Point d origine pour la longueur 0434 en absolu coordonn es du centre de la bille talon La d finition n est indispensable que si l talonnage de longueur doit a
159. tableau des palpeurs 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage suivant l avance de palpage colonne F 3 Puis le palpeur se d place soit paraxialement la hauteur de mesure soit lin airement la hauteur de s curit jusqu au point de palpage suivant 2 o il ex cute la deuxi me op ration de palpage 4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute respectivement la troisi me et la quatri me op ration de palpage 5 Pour terminer la TNC r tracte le palpeur la hauteur de s curit et traite le point de r f rence calcul en fonction des param tres de cycle 0303 et Q305 voir 6 Ensuite sin cessaire la TNC calcule aussi dans une op ration de palpage s par e le point de r f rence dans l axe du palpeur et enregistre les valeurs effectives dans les param tres Q ci apr s num r s Num ro de Signification param tre Q151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe secondaire Q154 Valeur effective c t axe principal Q155 Valeur effective c t axe secondaire 334 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE cycle 410 DIN 15 4 ISO G410 option de logiciel 17 Attention lors de la programmation Attention risque de collision Pour viter toute collision en
160. temps d usinage peut tre plus long si le contour est compos de nombreux l ments de contour non tangentiels Si vous utilisez des param tres locaux QL dans un sous programme de contour vous devez aussi les attribuer ou les calculer l int rieur du sous programme de contour 206 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 CORPS D UN CYLINDRE cycle 27 DIN ISO G127 option de logiciel 8 2 1 Param tres du cycle oe gt Profondeur de fraisage Q1 en incr mental S quences CN m4 i distance entre le corps du cylindre et le fond 63 CYCL DEF 27 CORPS DU CYLINDRE du contour Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Q1 8 PROFONDEUR DE ie f OSN FRAISAGE gt Sur paisseur finition lat rale Q3 en incr mental gt sur paisseur de finition dans le plan du d velopp Q3 0 SUREP LATERALE du corps du cylindre la sur paisseur est active Q6 0 DISTANCE D APPROCHE dans le sens de la correction de rayon Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 019533 PROFONDEUR DE PASSE gt Di nr 2g Distance d approche Q6 en incremental cart Q11 100 AVANCE PLONG E entre la face frontale de l outil et le pourtour du PROF cylindre Plage d introduction 0 99999 9999 gt Profondeur de passe Q10 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe Plage Q16 25 RAYON d introduction 99999 9999 99999 9999 Q17 0 UNIT DE MESURE gt
161. tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off quand une profondeur positive est programm e Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans son axe en avance rapide pour se rendre la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce Si vous appelez le cycle avec l op ration d usinage 2 finition seulement la TNC positionne l outil en avance rapide la premi re profondeur de passe 148 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 RAINURE CIRCULAIRE 5 5 cycle 254 DIN ISO G254 option de logiciel 19 Param tres du cycle 254 gt Op rations d usinage 0 1 2 Q215 d finir les op rations d usinage 0 bauche et finition 1 seulement bauche 2 seulement finition La finition lat rale et la finition en profondeur ne sont ex cut es que si la sur paisseur de finition respective 0368 0369 est d finie gt Largeur de rainure 0219 valeur parall le l axe secondaire du plan d usinage introduire la largeur de la rainure Si la largeur programm e pour la rainure est gale au diam tre de l outil la TNC n effectue que l bauche fraisage d un trou oblong Largeur max de la rainure pour l bauche deux fois le diam tre de l outil Plage d introduction 0 99999 9999 gt Sur pa
162. tres Q suivants Num ro de Signification param tre Q151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe secondaire Q153 Valeur effective diam tre cercle de trous Q161 Ecart centre axe principal Q162 Ecart centre axe secondaire Q163 Ecart diam tre cercle de trous TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 413 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 16 12 MESURE D UN CERCLE DE TROUS cycle 430 DIN ISO G430 option de logiciel 17 Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Le cycle 430 ne permet que la surveillance de bris d outil pas la correction automatique Param tres du cycle 430 gt Centre 1er axe 0273 en absolu centre du cercle y 0 de trous valeur nominale dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Centre 2 me axe 0274 en absolu centre Q274 0280 Q288 du cercle de trous valeur nominale dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Diam tre nominal 0262 introduire le diam tre du cercle de trous Plage d introduction 0 99999 9999 Q273 0279 gt Angle 1er trou Q291 en absolu angle en coordonn es polaires du 1er centre de trou dans le plan d usinage Pl
163. usinage se trouve pr s de la pi ce il est d cal de la valeur du rayon d outil et de la distance d approche lat rale 2 La TNC positionne ensuite l outil en avance rapide FMAX la distance d approche dans l axe de broche 3 L outil se d place ensuite avec l avance de pr positionnement Q253 a la premi re profondeur de passe calcul e par la TNC dans l axe de broche Strat gie 0389 0 et 0389 1 Les strat gies O389 0 et O389 1 se distinguent par le d passement lors du surfacage Si O389 0 le point final se trouve en dehors de la surface Si O389 1 il se trouve en revanche en bordure de la surface La TNC calcule le point final 2 a partir de la longueur lat rale et de la distance d approche lat rale Avec la strat gie O389 0 la TNC d place galement l outil de la valeur du rayon d outil au dessus de la surface transversale 4 La TNC d place l outil jusqu au point final 2 avec l avance de fraisage programm e 5 La TNC d cale ensuite l outil de mani re transversale jusqu au point de d part de la ligne suivante avec l avance de pr positionnement La TNC calcule le d calage partir de la largeur programm e du rayon d outil du facteur de recouvrement et de distance d approche lat rale 6 Enfin la TNC retire l outil dans le sens inverse avec l avance de fraisage 7 Le processus est r p t jusqu ce que la surface programm e soit int gralement usin e 8 La TNC repositionne l outil au point de d
164. 0 DISTANCE D APPROCHE rainure Plage d introduction 0 2999 Q260 20 HAUTEUR DE S CURIT gt Nouveau pt de r f 0405 en absolu coordonn e Q305 10 N DANS TABLEAU dans l axe de mesure laquelle la TNC doit initialiser aa 3 DE REFERENCE le centre de l oblong Valeur par d faut 0 Plage CAPES OR FONT Me d introduction 99999 9999 99999 9999 Q303 1 TRANSFERT VAL gt Palper dans l axe du palpeur 0381 d finir si la MESURE TNC doit aussi initialiser le point de r f rence dans Q381 1 PALPER DS AXE l axe du palpeur PALPEUR 0 ne pas initialiser le point de r f rence dans l axe Q382 85 1 RE COORD DS AXE du palpeur PALP 1 initialiser le point de r f rence dans l axe du Q383 50 2 ME COORD DS AXE palpeur PALP gt Palper axe palp coord ler axe 0382 en Q384 0 3 ME COORD DS AXE absolu coordonn e du point de palpage dans PALP l axe principal du plan d usinage a laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du Q333 1 POINT DE REFERENCE palpeur N agit que si Q381 1 Plage d introduction 99999 9999 a 99999 9999 332 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POINT DE REFERENCE CENTRE ILOT OBLONG cycle 409 DIN ISO 15 3 G409 option de logiciel 17 gt Palper axe palp coord 2 me axe 0383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du pa
165. 0 POINTS DE MESURE AXE A Q415 90 ANGLE INITIAL AXE B Q416 90 ANGLE FINAL AXE B Q417 0 ANGLE REGL AXE B Q418 4 POINTS DE MESURE AXE B Q419 90 ANGLE INITIAL AXE C Q420 270 ANGLE FINAL AXE C Q421 0 ANGLE REGL AXE C Q422 3 POINTS DE MESURE AXE C Q423 3 NB POINTS DE MESURE Q431 1 INITIALISER PRESET Q432 0 5 PLAGE ANGULAIRE JEU 458 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MESURE DE LA CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option 18 4 Fonction de fichier journal Apr s l ex cution du cycle 451 la TNC g n re un fichier journal TCHPR451 TXT avec les donn es suivantes Date et heure auxquelles le proc s verbal a t tabli m Chemin d acc s au programme CN partir duquel le cycle a t ex cut Mode utilis 0 contr ler 1 optimiser position 2 optimiser pos angle Num ro de la cin matique courante m Rayon de la bille talon introduit Pour chaque axe rotatif mesur m Angle initial Angle final m Angle de r glage Nombre de points de mesure Dispersion cart standard m Erreur maximale m Erreur angulaire m Jeu moyen m Erreur moyenne de positionnement m Rayon du cercle de mesure m Valeurs de correction sur tous les axes d calage Preset m Incertitude de mesure pour axes rotatifs TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 459 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique 18 5 COMPENSATION PRES
166. 0358 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la pointe de l outil lors de l usinage d un chanfrein frontal Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt D calage Chanfrein frontal 0359 en incr mental distance dont la TNC d cale le centre d outil partir du centre du trou Plage d introduction 0 99999 9999 gt Coord surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 a 99999 9999 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 117 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets 4 7 FILETAGE SUR UN TOUR cycle 263 DIN ISO G263 option de logiciel 19 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e S quences CN dans l axe de broche excluant toute collision entre 25 CYCL DEF 263 FILETAGE SUR UN l outil et la pi ce l ment de serrage Plage TOUR d introduction 0 99999 9999 335 10 DIAM TRE NOMINAL gt Avance de chanfreinage 0254 vitesse de 2 d placement de l outil pour le chanfreinage en mm Q239 1 5 PAS min Plage d introduction 0 99999 9999 ou FAUTO Q201 16 PROFONDEUR FU FILETAGE gt Avance de fraisage 0207 vitesse de d placement Q356 20 PROFONDEUR de l outil lors du fraisage en mm min Plage CHANFREIN d introduction 0 99999 999 ou FAUTO Q253 750 AVANCE DE PREPOS gt Avance d approche 0512 vitesse de d placement 351 1 MODE DE FRAIS
167. 0429 Fonction auxiliaire M pour activer l arrosage La TNC active l arrosage lorsque l outil se trouve au niveau du point de d part le plus profond Plage de saisie 0 999 gt Fonction M ARRET Arrosage 0430 Fonction auxiliaire M pour d sactiver l arrosage La TNC d sactive l arrosage lorsque l outil est la profondeur de per age Plage d introduction 0 999 gt Prof Tempo 0435 incr mental coordonn e de l axe de broche laquelle l outil doit tre temporis La fonction est inactive avec une introduction de 0 par d faut Application lors de la cr ation de per age traversant certains outils ont besoin d une petite temporisation avant la sortie de la mati re de fa on d gager les copeaux vers le haut D finir une profondeur plus petite que Q201 plage d introduction 0 99999 9999 gt Facteur d avance 0401 Facteur de r duction de l avance une fois que la profondeur de temporisation a t atteinte Plage d introduction O 100 gt Profondeur de passe 0202 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe La profondeur n est pas forc ment un multiple de la profondeur de passe Plage d introduction 0 99999 9999 gt Valeur de r duction 0212 en incr mental apr s chaque passe la TNC diminue la profondeur de passe Q202 en fonction de cette valeur Plage d introduction 0 99999 9999 gt Profondeur de passe min Q205 en incr mental si vous avez introduit une vale
168. 05 0 N DANS TABLEAU gt Transfert de valeur de mesure 0 1 0303 d finir Q333 0 POINT DE REFERENCE si le point de r f rence calcul doit tre m moris Q303 1 TRANSFERT VAL dans le tableau de points z ro o dans le tableau MESURE preset 1 ne pas utiliser Est inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point de r f rence Page 325 0 reporter le point de r f rence calcul dans le tableau actif de points z ro Le syst me de r f rence correspond au syst me actif de coordonn es pi ce 1 reporter le point de r f rence calcul dans le tableau preset Le syst me de r f rence correspond au syst me de coordonn es machine syst me REF TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 367 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 12 POINT DE REFERENCE CENTRE DE 4 TROUS cycle 418 DIN ISO G418 option de logiciel 17 15 12 POINT DE REFERENCE CENTRE DE 4 TROUS cycle 418 DIN ISO G418 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 418 d termine le point d intersection de deux droites reliant les centres respectifs de deux trous et l initialise comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut galement m moriser le point d intersection dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La TNC positionne le pal
169. 233 25 3 ME POINT 3 ME AXE Q234 15 4 ME POINT 1ER AXE Q235 125 4 ME POINT 2 ME AXE Q236 25 4 ME POINT 3 ME AXE 237 Cycles d usinage usinage ligne a ligne 10 3 SURFACE REGULIERE cycle 231 DIN ISO G231 option de logiciel 19 gt Nombre de coupes 0240 nombre de lignes Q240 40 NOMBRE DE COUPES sur lesquelles la TNC doit d placer l outil entre z 7 les points 1 et 4 ou entre les points 2 et 3 Plage R207 ES OG AVANCE FRAISAGE d introduction 0 99999 gt Avance fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min La TNC ex cute la premi re coupe avec la moiti de la valeur programm e Plage d introduction 0 99999 999 ou FAUTO FU FZ 238 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 FRAISAGE TRANSVERSAL cycle 232 DIN ISO G232 option de 10 4 logiciel 19 10 4 FRAISAGE TRANSVERSAL cycle 232 DIN ISO G232 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle Le cycle 232 permet d ex cuter l usinage d une surface plane en plusieurs passes en tenant compte d une sur paisseur de finition Pour cela vous disposez de trois strat gies d usinage Strat gie O389 0 usinage en m andres passe lat rale a l ext rieur de la surface usiner m Strat gie Q389 1 Usinage en m andres passe lat rale au bord de la surface usiner m Strat gie Q389 2 usinage unidirectionnel d gagement et passe lat rale en avance de positionnement
170. 247 ccccccccssseccsssecsseeeeseeeeecseeesseeeecsaeeeseneeecseeseenneesses 261 POLE en RU eee titi E EEE E tt ta ti 261 Attention avant de programmer ss 261 Param tres du Ole at de ee a ee ii nea 261 Affichages d tat siennes 261 IMAGE MIROIR cycle 8 DIN ISO G28 nn renn mn denn es esse nsc nana e enr sense en sm nee ses ns nee 262 ES D PR NE NE PR 262 Attention lors de la programmation issues 263 Param tres du CYC csicsa aaa niaaa EE en nets AE A AEA 263 ROTATION Cvele 10 CODING Os G7 eaa orne sen scene 264 i ARE E AEO EAE EE E A T E E EA AA E E T ET ETT 264 Attention lors de la programmation 1 sise 265 Param tres du Cycle han ere tre ea diner nee nette tien 265 FACTEUR D ECHE LE cycle 11 DIN ISO GA nn ne 266 EME O EE EE E AE A E E EE A N N A E EEA 266 Param tres du Cyclen aarne net Me E e EAA AAE A EAA ne RARA 266 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 EMO E EN E A E A SE A nn na et in a be ne nn en a E nes ot gran tennis nine anne 267 Attention lors de la programmation 1 iii 267 Param tres du cycle siennes 268 11 9 PLAN D USINAGE cycle 19 DIN ISO G80 option de logiciel 1 269 EEE 269 Attention lors de la programmation 1 is 270 Param tres du cycle siiieeiereereeneeeeeeeeneeeeeeereeeeeeeess 270 D SACIVA LION edena a a E de sean te ne tn nace 271 Positionner les axes rotatifs ii 271
171. 27 en absolu S quences CN coordonnee de la surface de la piece par rapport 8 CYCL DEF 233 FRAISAGE TRANSV a laquelle les passes sont calcul es Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Q215 0 Re gt Point final 3 me axe 0386 en absolu coordonn e dans l axe de broche laquelle doit tre Q389 2 STRATEGIE DE ex cut l usinage de la surface Plage d introduction FRAISAGE 99999 9999 99999 9999 Q350 1 SENS DE FRAISAGE gt Sur p finition en profondeur 0369 en Q218 120 1ER COTE incr mental valeur pour le d placement de la derni re passe Plage d introduction 0 99999 9999 gt Profondeur de passe 0202 en incr mental Q219 80 2EME COTE Q227 0 PT INITIAL 3EME AXE distance parcourue par l outil en une passe Q386 6 PT FINAL 3EME AXE Introduire une valeur sup rieure 0 Plage Q369 0 2 PROFONDEUR DE d introduction 0 99999 9999 SUREPAISSEUR gt Facteur de recouvrement max Q370 passe Q202 3 PROFONDEUR DE lat rale maximale k La TNC calcule la passe lat rale PASSE MAX r elle en fonction du 2 me c t 0219 et du rayon d outil de mani re ce que l usinage soit toujours 03705 ROCIEQRRE A f RECOUVREMENT ex cut avec une passe lat rale constante Plage d introduction 0 1 1 9999 Q207 500 AVANCE DE FRAISAGE gt Avance de fraisage 0207 vitesse de d placement Q385 500 AVANCE DE FINITION de l outil lors du fraisage en mm min Plage Q253 750 AVANCE DE PREPOS d introd
172. 368 0 2 SUREP LATERALE distance parcourue par l outil en une passe i N Q375 80 DIA CERCLE PRIMITIF Introduire une valeur sup rieure 0 Plage d introduction 0 99999 9999 Q367 0 POSITION RAINURE gt Sur p finition en profondeur 0369 en Q216 50 CENTRE 1ER AXE incr mental sur paisseur de finition pour la Q217 50 CENTRE 2 ME AXE profondeur Plage d introduction 0 99999 9999 376 45 ANGLE INITIAL gt Avance plong e en profondeur 0206 vitesse de 2 i d placement de l outil lors de son positionnement Q248 90 ANGLE D OUVERTURE la profondeur en mm min Plage d introduction 0 Q378 0 INCR MENT 99999 999 ou FAUTO FU FZ ANGULAIRE gt Passe de finition 0338 en incr mental distance Q377 1 NOMBRE D USINAGES parcourue par l outil dans l axe de broche lors de la finition 0338 0 finition en une seule passe Plage 0207 5006 AVANCE FRAISAGE d introduction 0 99999 9999 Q351 1 MODE FRAISAGE gt Distance d approche Q200 en incr mental Q201 20 PROFONDEUR distance entre la pointe de l outil et la surface de Q202 5 PROFONDEUR DE la pi ce Plage de saisie de 0 99999 9999 sinon PASSE PREDEF Q369 0 1 SUREP PROFONDEUR Q206 150 AVANCE PLONGEE PROF 150 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 RAINURE CIRCULAIRE 5 5 cycle 254 DIN ISO G254 option de logiciel 19 gt Coord surface pi ce Q203 en absolu Q338 5 PASSE DE FINITION
173. 9 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Diam tre nominal 0335 en absolu diam tre du trou Si vous programmez un diam tre nominal gal au diam tre de l outil la TNC perce directement la profondeur programm e sans interpolation h licoidale Plage d introduction 0 99999 9999 S quences CN gt Diam tre de pr per age 0342 en absolu 12 CYCL DEF 208 FRAISAGE DE TROUS d s que vous introduisez dans Q342 une valeur ne OCA sup rieure 0 la TNC ne contr le plus le rapport Q200 9 entre le diam tre nominal et le diam tre de Q201 80 PROFONDEUR l outil De cette mani re vous pouvez usiner des Q206 150 AVANCE PLONG E trous dont le diam tre est sup rieur deux fois PROF le diam tre de l outil Plage d introduction 0 PASSE gt Mode de fraisage 0351 type de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant Q203 100 COORD SURFACE PIECE 1 fraisage en opposition Q204 50 SAUT DE BRIDE Q335 25 DIAMETRE NOMINAL Q342 0 DIAM TRE PR PER AGE Q351 1 MODE FRAISAGE 88 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 PERCAGE PROFOND MONOLEVRE cycle 241 DIN ISO G241 3 10 option de logiciel 19 3 10 PERCAGE PROFOND MONOLEVRE cycle 241 DIN ISO G241 option de logiciel 19 Mode op ratoire du
174. 9 AB D SIGNATION MEMOIRE ou nom de l identificateur du jeu de donn es La longueur de la chaine ne doit pas d passer 16 Restauration des jeux de donn es caract res Au total 16 emplacements m moires 5 TCH PROBE 450 SAUVEG sont disponibles Sans fonction si le mode 2 est CINEMATIQUE s lectionn Des jokers peuvent tre utilis s dans Q410 1 MODE les modes 1 et 3 cr er et effacer Si en utilisant des jokers plusieurs jeux de donn es sont trouv s QS409 AB D SIGNATION MEMOIRE les valeurs moyennes des donn es sont restaur es mode 1 ou tous les jeux de donn es sont effac s Afficher tous les jeux de donn es apr s confirmation mode 3 Il existe les caract res MEMONSES g n riques suivants 5 TCH PROBE 450 SAUVEG Un seul caract re non d fini CINEMATIQUE Un seul caract re alphab tique lettre Q410 2 MODE Un seul chiffre non d fini K YARN Une cha ne de caract res de la longueur de votre QS409 AB DESIGNATION MEMOIRE choix non d finie Effacer des jeux de donn es 5 TCH PROBE 450 SAUVEG CINEMATIQUE Q410 3 MODE QS409 AB D SIGNATION M MOIRE Fonction de fichier journal Apr s avoir ex cut le cycle 450 la TNC g n re un fichier journal TCHPR450 TXT contenant les donn es suivantes Date et heure de cr ation du fichier journal m Chemin d acc s au programme CN partir duquel le cycle a t ex cut m Mode ex cut O sauvegard
175. 9 9999 99 9999 gt Profondeur de filetage Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la fin du filet Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Profondeur de per age Q356 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond du trou Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance de pr positionnement Q253 vitesse de d placement de l outil lors de la plong e dans la pi ce ou lors du d gagement en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 ou FMAX FAUTO gt Mode de fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition gt Profondeur de passe Q202 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe La profondeur n est pas forc ment un multiple de la profondeur de passe Plage d introduction 0 99999 9999 L outil se d place en une passe la profondeur S quences CN lorsque i 25 CYCL DEF 264 FILETAGE AV a profondeur de passe est gale la profondeur PERCAGE la profondeur de passe est sup rieure la Q335 10 DIAM TRE NOMINAL profondeur TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 121 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets 4 8 FILETAGE AVEC PERCAGE cycle 264 DIN ISO G264 option de logiciel 19 122 Distance de s curit en haut 0258 en incr mental distance de s curit pour le Q239 1 5 PAS ea p Q201 16
176. 999 99999 9999 gt Diam tre nominal Q262 diam tre approximatif du tenon Introduire de pr f rence une valeur plus grande Plage d introduction 0 99999 9999 gt Angle initial 0325 en absolu angle compris entre l axe principal du plan d usinage et le premier point de palpage Plage d introduction 360 000 360 000 gt Incr ment angulaire Q247 en incr mental angle compris entre deux points de mesure Le signe de l incr ment angulaire d termine le sens de rotation sens horaire pour le d placement du palpeur au point de mesure suivant Si vous souhaitez mesurer des secteurs circulaires programmez un incr ment SET_UP TCHPROBE TP X angulaire inf rieur 90 Plage d introduction 0320 120 000 a 120 000 B 348 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE cycle 413 DIN 15 7 ISO G413 option de logiciel 17 gt Hauteur de mesure dans l axe de palpage 0261 S quences CN en absolu coordonn e du centre de la bille 5 TCH PROBE 413 PT R F EXT CERCLE point de contact dans l axe du palpeur laquelle la mesure doit tre effectu e Plage d introduction Q321 50 CENTRE 1ER AXE 99999 9999 a 99999 9999 Q322 50 CENTRE 2 ME AXE gt Distance d approche 0320 en incr mental Q262 75 DIAM TRE NOMINAL distance suppl mentaire entre le point de mesure SEL NEC et la bille du palpeur 0320 est additionn De 4
177. 999 99999 9999 gt Sur p finition en profondeur O4 en incr mental sur paisseur de finition pour la profondeur Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Coordonn e surface pi ce O5 en absolu coordonn e absolue de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche Q6 en incr mental distance entre l extr mit de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 gt Hauteur de s curit Q7 en absolu hauteur en valeur absolue sur laquelle aucune collision ne peut se produire avec la pi ce pour positionnement V 22 LY interm diaire et retrait en fin de cycle Plage S quences CN d introduction 99999 9999 99999 9999 57 CYCL DEF 20 DONNEES CONTOUR gt Rayon interne d arrondi Q8 rayon d arrondi aux Q1 20 PROFONDEUR DE angles internes la valeur introduite se r f re a la FRAISAGE trajectoire du centre de l outil et permet de calculer des d placements sans arr t entre les l ments de Q2 1 SENS contour Q8 n est pas un rayon que la TNC ins re comme l ment de contour entre les l ments Q3 0 2 SUR P LAT RALE programm s Plage d introduction 0 99999 9999 Q4 0 1 SUREP DE gt Sens de rotation O9 sens d usinage pour poches PROFONDEUR m O9 1 Usinage en opposition pour poche et lot Q5 30 COORD SURFACE m Q9 1 Usinage en avalant pour poche et lot PIECE es oe Q6 2 s
178. 999 gt 2 me c t 0324 en incr mental longueur de la poche parall lement l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Hauteur de mesure dans l axe de palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur laquelle la mesure doit tre effectu e Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure S quences CN et la bille du palpeur 0320 est additionn a 5 TCH PROBE 410 PT REF INT RECTAN SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 Q321 50 CENTRE 1ER AXE gt Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e Q322 50 CENTRE 2 ME AXE dans l axe du palpeur excluant toute collision entre Q323 60 1ER C T le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt D placement la hauteur de s curit Q301 Q324 20 2EME C T Q261 5 HAUTEUR DE MESURE d finir le type de positionnement du palpeur entre Q320 0 DISTANCE D APPROCHE alc ee Q260 20 HAUTEUR DE S CURIT 0 positionnement la hauteur de mesure 1 positionnement la hauteur de s curit Q301 0 DEPLAC HAUT SECU gt Num ro dans tableau 0305 indiquer le num ro Q305 10 N DANS TABLEAU de la ligne du tableau de points z ro tableau preset Q331 0 POINT DE R
179. AGE de l outil lors de l approche en mm min Pour les 2 petits diam tres de taraudage vous pouvez r duire Q200 2 DISTANCE D APPROCHE le risque de bris d outil en diminuant l avance Q357 0 2 DIST APPR LAT RALE a Plage d introduction 0 99999 999 ou 0358 0 PROFONDEUR CHANFREIN FRONTAL Q359 0 DECAL JUSQ CHANFREIN Q203 30 COORD SURFACE PIECE Q204 50 SAUT DE BRIDE Q254 150 AVANCE DE CHANFREINAGE Q207 500 AVANCE DE FRAISAGE Q512 0 AVANCE D APPROCHE 118 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 FILETAGE AVEC PERCAGE cycle 264 DIN ISO G264 optionde 4 8 logiciel 19 4 8 FILETAGE AVEC PERCAGE cycle 264 DIN ISO G264 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle 1 En avance rapide FMAX la TNC positionne l outil dans l axe de broche la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce Per age 2 Suivant l avance de plong e en profondeur programm e l outil perce jusqu la premi re profondeur de passe 3 Si un brise copeaux a t introduit la TNC d gage l outil en respectant la valeur de retrait programm e Sans brise copeaux la TNC d gage l outil en avance rapide la distance d approche puis le d place nouveau avec FMAX la distance de s curit au dessus de la premi re profondeur de passe 4 Selon l avance d usinage l outil perce ensuite une autre profondeur de passe 5 La TNC r p te ce processus 2 4 j
180. AYON D OUTIL Q340 1 CONTR LER Q260 100 HAUTEUR DE SECURITE Q341 1 ETALONNAGE DES DENTS 483 Cycles palpeurs talonnage automatique des outils 19 6 Etalonnage complet de l outil cycle 33 ou 483 DIN ISO G483 option de logiciel 17 option de logiciel 17 Touch Probe Functions 19 6 Etalonnage complet de l outil cycle 33 ou 483 DIN ISO G483 option de logiciel 17 option de logiciel 17 Touch Probe Functions Mode op ratoire du cycle Pour l talonnage total de l outil longueur et rayon il faut programmer le cycle de mesure TCH PROBE 33 ou TCH PROBE 483 voir Diff rences entre les cycles 31 33 et 481 483 Page 473 Le cycle convient particuli rement un premier talonnage d outils Il repr sente en effet un gain de temps consid rable compar a talonnage dent par dent de la longueur et du rayon Par param tre de saisie vous pouvez talonner l outil de deux mani res diff rentes m talonnage avec l outil en rotation m talonnage avec outil en rotation suivi d un talonnage dent par dent La TNC talonne l outil suivant un mode op ratoire programm de mani re fixe Le rayon d outil est d abord talonn suivi de la longueur d outil L op ration de mesure se d roule conform ment aux tapes des cycles de mesure 31 et 32 Attention lors de la programmation Avant d talonner un outil pour la premi re fois introduisez dans le tableau d outils TOOL T des valeurs approxi
181. Angle initial 0376 en absolu introduire l angle polaire du point initial Plage d introduction 360 000 YY xX 360 000 gt Angle d ouverture de la rainure Q248 en incr mental introduire l angle d ouverture de la rainure Plage d introduction 0 a 360 000 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 149 Cycles d usinage fraisage de poches fraisage de tenons fraisage de rainures 5 5 RAINURE CIRCULAIRE cycle 254 DIN ISO G254 option de logiciel 19 gt Incr ment angulaire 0378 en incr mental angle de rotation de la rainure enti re Le centre Z de rotation correspond au centre du cercle primitif Plage d introduction 360 000 360 000 gt Nombre d usinages 0377 nombre d op rations d usinage sur le cercle primitif Plage d introduction 1 99999 gt Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 ou FAUTO FU FZ gt Mode de fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant Q204 Q203 lus 7 1 fraisage en opposition S quences CN PREDEF la TNC utilise la valeur de la s quence GLOBAL DEF 8 CYCL DEF 254 RAINURE CIRC gt Profondeur Q201 en incr mental distance entre Q215 0 OPERATIONS la surface de la pi ce et le fond de la rainure Plage NE d introduction 99999 9999 99999 9999 Q219 12 LARGEUR DE RAINURE gt Profondeur de passe Q202 en incr mental Q
182. Avance plong e en profondeur Q11 avance pour les d placements dans l axe de broche Plage d introduction 0 99999 9999 ou FAUTO FU FZ gt Avance fraisage Q12 avance pour les d placements dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 ou FAUTO FU FZ gt Rayon du cylindre Q16 rayon du cylindre sur lequel doit tre usin le contour Plage d introduction 0 99999 9999 gt Unit de mesure Degr 0 MM INCH 1 Q17 programmer dans le sous programme les coordonn es de l axe rotatif en degr ou en mm inch Q12 350 AVANCE FRAISAGE TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 207 Cycles d usinage corps d un cylindre 8 3 CORPS D UN CYLINDRE rainurage cycle 28 DIN ISO G128 option de logiciel 1 8 3 CORPS D UN CYLINDRE rainurage cycle 28 DIN ISO G128 option de logiciel 1 Mode op ratoire du cycle Ce cycle vous permet d appliquer le d velopp d une rainure de guidage sur le corps d un cylindre Contrairement au cycle 27 la TNC met en place l outil avec ce cycle de mani re ce que avec correction de rayon active les parois soient presque parall les entre elles Vous obtenez des parois tr s parall les en utilisant un outil dont la taille correspond exactement la largeur de la rainure Plus l outil est petit en comparaison avec la largeur de la rainure et plus l on constatera de d formations sur les trajectoires circulaires et les droites obliques Af
183. CE en mm min Plage d introduction 0 99999 999 ou PIECE FAUTO FU Q204 50 SAUT DE BRIDE gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage de saisie de 0 99999 9999 sinon PREDEF gt Coord surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage de saisie de 0 99999 9999 sinon PREDEF TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 287 Cycles fonctions sp ciales 12 6 GRAVURE cycle 225 DIN ISO G225 Caract res autoris s Outre les minuscules majuscules et chiffres les caract res sp ciaux suivants sont possibles 1 amp 4 35 lt gt 7 _ Les caract res sp ciaux et sont utilis s par la TNC pour des fonctions sp ciales Si vous souhaitez graver ces caract res vous devez les introduire en double dans le texte graver p ex Avec le cycle de gravure vous pouvez galement graver des tr mas et des symboles de diam tres Signe Introduction ae O O 0e ue AE OE UE D a Cl O DPJ amp Caract res non imprimables En plus du texte il est galement possible de d finir des caract res non imprimables des fins de for
184. CHE Q201 15 PROFONDEUR Q206 250 AVANCE PLONGEE PROF Q202 5 PROFONDEUR DE PASSE Q210 0 TEMPO EN HAUT Q203 20 COORD SURFACE PIECE Q204 100 SAUT DE BRIDE Q211 0 1 TEMPO AU FOND Q395 0 REFERENCE PROFONDEUR 12 L X 30 Y 20 FMAX M3 13 CYCL CALL 14 L X 80 Y 50 FMAX M99 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 ALESAGE A L ALESOIR cycle 201 DIN ISO G201 optionde 3 4 logiciel 19 3 4 ALESAGE A L ALESOIR cycle 201 DIN ISO G201 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle 1 En avance rapide FMAX la TNC positionne l outil dans l axe de broche la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce 2 Selon l avance F introduite l outil al se jusqu la profondeur programm e 3 Au fond du trou l outil ex cute une temporisation si celle ci a t programm e 4 Pour terminer la TNC ram ne l outil la distance d approche en avance F et de l toujours avec FMAX au saut de bride si celui ci a t programm Attention lors de la programmation Programmer la s quence de positionnement au point initial centre du trou dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d l
185. CHELLE partir du point z ro courant ou vers celui ci TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 267 Cycles conversions de coordonn es 11 8 FACTEUR ECHELLE SPECIFIQUE A L AXE cycle 26 Param tres du cycle 28 cc gt Axe et facteur s lectionner par softkey le ou 2 les axe s de coordonn es et indiquer le ou les facteur s d agrandissement ou de r duction sp cifique s l axe Plage d introduction 0 000001 99 999999 gt Coordonn es du centre centre de l agrandissement ou de la r duction sp cifique l axe Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 S quences CN 25 CALL LBL 1 26 CYCL DEF 26 0 FACT CH SP CIF AXE 27 CYCL DEF 26 1 X 1 4 Y 0 6 CCX 15 CCY 20 28 CALL LBL 1 268 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 PLAN D USINAGE cycle 19 DIN ISO G80 option de logiciel 1 11 9 11 9 PLAN D USINAGE cycle 19 DIN ISO G80 option de logiciel 1 Effet Dans le cycle 19 vous d finissez la position du plan d usinage position de l axe d outil par rapport au syst me de coordonn es machine en introduisant les angles d inclinaison Vous pouvez d finir la position du plan d usinage de deux mani res Introduire directement la position des axes inclin s m D finir la position du plan d usinage en introduisant jusqu trois rotations angles dans l espace du syst me de coordonn es machine Pour d term
186. CONTOUR ce cycle permet d usiner des contours ouverts ou ferm s Le cycle 25 TRACE DE CONTOUR pr sente des avantages consid rables par rapport l usinage d un contour l aide de s quences de positionnement m La INC contr le l usinage au niveau des d gagements et endommagements du contour V rification du contour avec le test graphique m Sile rayon d outil est trop grand une reprise d usinage est pr voir ventuellement dans les angles int rieurs L usinage est r alis en continu en avalant ou en opposition Le mode de fraisage est conserv m me en usinage miroir m L usinage peut tre bidirectionnel en cas de plusieurs passes le temps d usinage est ainsi r duit m Vous pouvez introduire des sur paisseurs pour ex cuter l bauche et la finition en plusieurs passes Z Attention lors de la programmation Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle La TNC ne tient compte que du premier label du cycle 14 CONTOUR La taille de la m moire r serv e un cycle SL est limit e Dans un cycle SL vous pouvez programmer au maximum 16384 l ments de contour Le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR n est pas n cessaire Les fonctions auxiliaires M109 et M110 n ont aucun effet sur l usinage d un contour avec le cycle 25 Quand vous utilisez des param tres locaux QL dans un sous programme de contour vous devez
187. CYCLES LIGNE CT s SPECIAUX pour des surfaces OLD planes et rectangulaires CYCLES 231 SURFACE 231 235 CYCLES REGULIERE SPECIAUX pour des surfaces OLD pentues inclin es ou CYCLES gauches 232 FRAISAGE 232 239 CYCLES TRANSVERSAL SPECIAUX pour des surfaces planes rectangulaires avec indication de sur paisseur et plusieurs passes 233 SURFACAGE 233 244 POCHES Pour les surfaces FH TENONS planes rectangulaires RAINURES au besoin avec des limites lat rales avec une valeur de sur paisseur et plusieurs passes 232 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 USINAGE LIGNE A LIGNE cycle 230 DIN ISO G230 option de 10 2 logiciel 19 10 2 USINAGE LIGNE A LIGNE cycle 230 DIN ISO G230 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle 1 En partant de la position actuelle la TNC positionne l outil en avance rapide FMAX dans le plan d usinage jusqu au point initial 1 la TNC d cale l outil de la valeur du rayon d outil vers la gauche et vers le haut 2 Selon FMAX l outil se rend alors dans l axe de broche la distance d approche ensuite il Va la position initiale programm e dans l axe de broche selon l avance de plong e en profondeur 3 L outil se d place ensuite suivant l avance de fraisage programm e jusqu au point final 2 la TNC calcule le point final partir du point initial et de la longueur programm s ainsi que du rayon d outil 4 Selon l avance
188. DEMENT cycle 22 DIN ISO G122 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle 1 La TNC positionne l outil au dessus du point de plong e La sur paisseur lat rale de finition est alors prise en compte 2 Lors de la premi re profondeur de passe l outil fraise le contour de l int rieur vers l ext rieur selon l avance de fraisage Q12 8 L outil fraise les contours de l lot ici C D avec une approche du contour de la poche ici A B 4 A l tape suivante la TNC d place l outil la profondeur de passe suivante et r p te le processus d videment jusqu ce que la profondeur programm e soit atteinte 5 Pour terminer la TNC ram ne l outil la hauteur de s curit TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 185 7 Cycles d usinage poche avec contour 76 EVIDEMENT cycle 22 DIN ISO G122 option de logiciel 19 Attention lors de la programmation Si n cessaire utiliser une fraise avec une coupe au centre DIN 844 ou pr percer avec le cycle 21 Vous d finissez le comportement de plong e du cycle 22 dans le param tre Q19 et dans le tableau d outils dans les colonnes ANGLE et LCUTS m Si Q19 0 a t d fini la TNC plonge syst matiquement perpendiculairement m me si un angle de plong e ANGLE a t d fini pour l outil actif Si vous avez d fini ANGLE 90 la TNC plonge perpendiculairement C est l avance pendulaire Q19 qui est alors utilis e comme avanc
189. DIN ISO G53 Configurer le tableau de points z ro Si vous ne voulez pas d finir de point z ro pour un axe actif appuyez sur la touche DEL La TNC supprime alors la valeur num rique du champ correspondant Vous pouvez modifier le format des tableaux Pour cela introduisez le code 555343 dans le menu MOD La TNC propose alors la softkey EDITER FORMAT lorsqu un tableau a t choisi Lorsque vous appuyez sur cette touche la TNC ouvre une fen tre auxiliaire dans laquelle apparaissent les colonnes du tableau s lectionn avec les caract ristiques correspondantes Les modifications ne sont valables que pour le tableau ouvert Quitter le tableau de points z ro Dans le gestionnaire de fichiers afficher un autre type de fichier et s lectionner le fichier souhait Apr s avoir modifi une valeur dans un tableau de points z ro vous devez enregistrer la modification avec la touche ENT Si vous ne le faites pas la TNC ne prendra pas en compte la modification lors de l ex cution d un programme Affichages d tat Dans l affichage d tat suppl mentaire la TNC affiche les valeurs du d calage actif de point z ro 260 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 DEFINIR ORIGINE cycle 247 DIN ISO G247 11 4 11 4 DEFINIR ORIGINE cycle 247 DIN ISO G247 Effet Avec le cycle INIT POINT DE REF vous pouvez activer comme nouveau point d origine une val
190. DISTANCE D APPROCHE Vous pouvez v rifier les param tres d usinage lors d une interruption du programme et si n cessaire les remplacer Q7 80 HAUTEUR DE SECURITE Q8 0 5 RAYON D ARRONDI Q9 1 SENS DE ROTATION 182 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 PRE PERCAGE cycle 21 DIN ISO G121 option de logiciel 19 7 5 75 PRE PERCAGE cycle 21 DIN ISO G121 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle 1 Selon l avance F programm e l outil perce de la position actuelle jusqu la premi re profondeur de passe 2 La TNC r tracte l outil en avance rapide FMAX puis l am ne nouveau la premi re profondeur de passe moins la distance de s curit t 3 La commande calcule automatiquement la distance de s curit m Profondeur de per age jusqu 30 mm t 0 6 mm m Profondeur de per age sup rieure 30 mm t profondeur de percage 50 m Distance de s curit max 7 mm 4 L outil perce ensuite une autre profondeur de passe selon l avance F programm e 5 La TNC r p te ce processus 1 4 jusqu ce que l outil ait atteint la profondeur de per age programm e 6 Une fois au fond du trou l outil est ramen sa position initiale avec FMAX apr s avoir effectu une temporisation pour brise copeaux Utilisation Pour les points de plong e le cycle 21 PRE PERCAGE tient compte de la sur paisseur de finition lat rale de la sur paisseur de finition en profondeur
191. DS AXE PALP Q383 50 2 ME COORD DS AXE PALP Q384 0 3 ME COORD DS AXE PALP Q333 1 POINT DE REFERENCE 340 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE cycle 411 DIN 15 5 ISO G411 option de logiciel 17 gt Transfert de valeur de mesure 0 1 0303 d finir si le point de r f rence calcul doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau preset 1 ne pas utiliser Est inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point de r f rence Page 325 0 reporter le point de r f rence calcul dans le tableau actif de points z ro Le syst me de r f rence correspond au syst me actif de coordonn es pi ce 1 reporter le point de r f rence calcul dans le tableau preset Le syst me de r f rence correspond au syst me de coordonn es machine syst me REF gt Palper dans l axe du palpeur 0381 d finir si la TNC doit aussi initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur 1 initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur gt Palper axe palp coord 1er axe 0382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage a laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N ag
192. E C Q422 3 POINTS DE MESURE AXE C Q423 4 NB POINTS DE MESURE Q431 3 sINTIALISER PRESET Q432 0 PLAGE ANGULAIRE JEU TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 467 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique 18 5 COMPENSATION PRESET cycle 452 DIN ISO G452 option gt Mesurer la d rive des axes intervalles r guliers Compenser la d rive gt Installer le palpeur 4 TOOL CALL PALPEUR Z gt Activer le preset de la bille talon 5 TCH PROBE 452 COMPENSATION gt Etalonner la cin matique avec le cycle 452 PRESET gt Pendant tout le processus ne modifier ni le preset ni la position Q407 12 5 RAYON DE BILLE cele Q320 0 DISTANCE D APPROCHE Ce processus est galement possible sur les machines Q408 0 HAUTEUR RETRAIT gt sans axes rotatifs Q253 99999AVANCE PREPOS Q380 45 ANGLE DE REF Q411 90 ANGLE INITIAL AXE A Q412 90 ANGLE FINAL AXE A Q413 45 ANGLE REGL AXE A Q414 4 POINTS DE MESURE AXE A Q415 90 ANGLE INITIAL AXE B Q416 90 ANGLE FINAL AXE B Q417 0 sANGLE REGL AXE B Q418 2 POINTS DE MESURE AXE B Q419 90 ANGLE INITIAL AXE C Q420 270 ANGLE FINAL AXE C Q421 0 sANGLE REGL AXE C Q422 3 POINTS DE MESURE AXE C Q423 3 NB POINTS DE MESURE Q432 0 PLAGE ANGULAIRE JEU 468 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 COMPENSATION PRESET cycle 452 DIN ISO G452 option 18 5 Fonction de fichier journal
193. E NOMINAL Diam tre du cercle de trous Q291 90 sANGLE 1ER TROU Angle en coordonn es polaires pour le 1er centre de trou Q292 180 ANGLE 2 ME TROU Angle en coordonn es polaires pour le 2 me centre de trou 4 Q293 270 ANGLE 3 ME TROU Angle en coordonn es polaires pour le 3 me centre de trou Q261 15 sHAUTEUR DE MESURE Coordonn e dans l axe du palpeur laquelle est effectu e la mesure Q260 10 HAUTEUR DE S CURIT Hauteur laquelle l axe du palpeur peut se d placer sans risque de collision Q305 1 N DANS TABLEAU Inscrire centre du cercle de trous X et Y sur la ligne 1 Q331 0 POINT DE REFERENCE TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 377 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 15 Exemple initialiser le point d origine sur la face sup rieure de la piece et au centre du cercle de trous Q332 0 POINT DE REFERENCE Q303 1 TRANSFERT VAL MESURE M moriser dans le tableau PRESET PR le point d origine calcul par rapport au syst me de coordonn es machine systeme REF Q381 0 PALPER DS AXE PALPEUR Ne pas initialiser de point d origine dans l axe du palpeur Q382 0 1ERE COORD DS AXE PALP Sans fonction Q383 0 2EME COORD DS AXE PALP Sans fonction Q384 0 3EME COORD DS AXE PALP Sans fonction Q333 0 POINT DE REFERENCE Sans fonction Q320 0 DISTANCE D APPROCHE Distance d approche suppl mentaire la colonne SET_UP 4 CYCL DEF 247 INIT PT DE R F Activ
194. EE gt Point initial X en absolu coordonn e du point Rs CET Ka a a initial de la rang e dans l axe X a ea 2 gt Point initial Y en absolu coordonn e du point initial de la rang e dans l axe Y gt Distance positions d usinage en incr mental cart entre les positions d usinage Valeur positive eu ou n gative possible gt Nombre d usinages nombre total de positions d usinage gt Position angulaire de l ensemble du motif en absolu angle de rotation dont le centre correspond au point initial Axe de r f rence axe principal du plan d usinage courant p ex X avec l axe d outil Z Valeur positive ou n gative possible gt Coordonn e surface pi ce en absolu introduire la coordonn e Z laquelle doit d buter l usinage 56 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 D finition de motifs avec PATTERN DEF 2 3 D finir un motif unique S quences CN Si vous d finissez une surface de pi ce en Z 10 L Z 100 RO FMAX diff rente de 0 cette valeur agit en plus de la valeur du param tre Coord surface pi ce Q203 qui est d fini 11 PATTERN DEF PAT1 X 25 Y 33 5 dans le cycle d usinage DX 8 DY 10 NUMX5 NUMY4 ROT 0 ROTX 0 ROTY 0 Z 0 Les param tres Pos ang axe principal et Pos ang axe secondaire s additionnent Pos ang du motif CROSS Programmation ex cut pr c demment MODELE gt Point initial X
195. EE 56 D finition d une seule rang e horizontale ou orient e MOTIF MODELE 57 Ez D finition d un seul motif horizontal orient ou d form CADRE CADRE 58 D finition d un seul cadre horizontal orient ou d form CERCLE CERCLE 59 D finition d un cercle entier gt ARC DE CERCLE CERC PRIM 60 D finition d un arc de cercle re 54 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 D finition de motifs avec PATTERN DEF 2 3 Introduire PATTERN DEF gt Choisir le mode Programmation gt S lectionner les fonctions sp ciales USINAGE gt S lectionner les fonctions d usinage de contours ae et de points gt Ouvrir la s quence PATTERN DEF RANGEE gt S lectionner le motif d usinage souhait p ex a une rang e gt Introduire les d finitions n cessaires valider avec la touche ENT Utiliser PATTERN DEF Une fois que vous avez entr la d finition du motif vous pouvez l appeler avec la fonction CYCL CALL PAT Appeler des cycles Page 48 Sur le motif d usinage que vous avez choisi la TNC ex cute alors le dernier cycle d usinage d fini Un motif d usinage reste actif jusqu ce que vous en d finissiez un nouveau ou bien jusqu ce que vous ayez s lectionn un tableau de points avec la fonction SEL PATTERN Vous pouvez utiliser la fonction d amorce de programme pour s lectionner le point partir duquel vou
196. EFERENCE a laquelle la TNC doit m moriser les coordonn es F ae du centre de la poche Si vous introduisez Q305 0 CEE INU DE eae tele la TNC initialise automatiquement l affichage le Q303 1 TRANSFERT VAL nouveau point d origine tant au centre de la poche MESURE Plage d introduction 0 2999 Q381 1 PALPER DS AXE gt Nouveau pt de r f axe principal 0331 en PALPEUR absolu coordonn e dans l axe principal laquelle Q382 85 1 RE COORD DS AXE la TNC doit initialiser le centre de la poche Valeur PALP par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 a Q383 50 2 ME COORD DS AXE 99999 9999 PALP gt Nouveau pt de ref axe secondaire 0332 en Q384 0 3 ME COORD DS AXE absolu coordonn e dans l axe secondaire a PALP laquelle la TNC doit initialiser le centre de la poche Valeur par d faut 0 Plage d introduction Q333 1 POINT DE REFERENCE 99999 9999 99999 9999 336 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE cycle 410 DIN 15 4 ISO G410 option de logiciel 17 gt Transfert de valeur de mesure 0 1 0303 d finir si le point de r f rence calcul doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau preset 1 ne pas utiliser Est inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point de r f rence Page 325 0 re
197. ET cycle 452 DIN ISO G452 option 18 5 COMPENSATION PRESET cycle 452 DIN ISO G452 option Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 452 permet d optimiser la chaine de transformation cin matique de votre machine voir MESURE DE LA CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option Page 446 La TNC corrige ensuite galement le systeme de coordonn es pi ce dans le mod le cin matique de mani re ce que le preset actuel soit au centre de la bille talon l issue de l optimisation Ce cycle permet p ex d adapter les t tes interchangeables les unes avec les autres 1 Fixer la bille talon 2 Mesurer enti rement la t te de r f rence avec le cycle 451 et utiliser ensuite le cycle 451 pour initialiser le preset au centre de la bille 3 Installer la deuxi me t te 4 Etalonner la t te interchangeable avec le cycle 452 jusqu au point de changement de t te 5 Avec le cycle 452 r gler les autres t tes interchangeables par rapport la t te de r f rence Si vous pouvez laisser la bille talon fix e sur la table de la machine pendant l usinage vous pouvez compenser par exemple une d rive de la machine Ce processus est galement possible sur une machine sans axes rotatifs 1 Fixer la bille talon en faisant attention au risque de collision 2 Initialiser le preset au centre de la bille talon 8 Initialiser le preset sur la pi ce et lancer l usinage de la pi ce 4 Avec le cycle 452 ex cu
198. ET cycle 452 DIN ISO G452 option 18 5 Alignement des t tes interchangeables L objectif de ce processus est de faire en sorte que le preset Etalonner la t te de r f rence reste inchang sur la pi ce apr s avoir chang les axes rotatifs 1 TOOL CALL PALPEUR Z changement de t te L exemple suivant d crit le r glage d une t te orientable 2 axes A et 2 TON PROBE 451 MsU C L axe A est chang l axe C fait partie de la configuration de base CNENSTIQUE de la machine Q406 1 MODE gt Installer l une des t tes interchangeables qui doit servir de t te de Q407 12 5 RAYON DE BILLE reference Q320 0 DISTANCE D APPROCHE gt Fixer la bille talon Q408 0 HAUTEUR RETRAIT gt Installer le palpeur a 2 ME ER Q253 2000 AVANCE PREPOS gt Utiliser le cycle 451 pour talonner int gralement la cin matique de la t te de r f rence Q380 45 ANGLE DE REFERENCE gt Initialiser le preset avec 0431 2 ou 3 dans le cycle 451 apr s Q411 90 ANGLE INITIAL AXE A avoir talonn la t te de r f rence Q412 90 ANGLE FINAL AXE A Q413 45 ANGLE REGL AXE A Q414 4 POINTS DE MESURE AXE A Q415 90 ANGLE INITIAL AXE B Q416 90 ANGLE FINAL AXE B Q417 0 ANGLE REGL AXE B Q418 2 POINTS DE MESURE AXE B Q419 90 ANGLE INITIAL AXE C Q420 270 ANGLE FINAL AXE C Q421 0 ANGLE REGL AXE C Q422 3 POINTS DE MESURE AXE C Q423 4 NB POINTS DE MESURE Q431 3 INITIALISER PRESET Q432 0 PLAGE ANGULAIRE JE
199. FAUTO FU FZ G2 0b mI ROE AVANCE PEONGEE gt Distance d approche 0200 en incr mental Q207 500 AVANCE FRAISAGE distance entre la pointe de l outil et la profondeur Q209 200 AVANCE de fraisage pour le positionnement de l outil en TRANSVERSALE d but et en fin de cycle Plage d introduction 0 Q200 2 DISTANCE D APPROCHE 99999 9999 234 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 SURFACE REGULIERE 10 3 cycle 231 DIN ISO G231 option de logiciel 19 10 3 SURFACE REGULIERE cycle 231 DIN ISO G231 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle 1 En partant de la position actuelle et en suivant une trajectoire lin aire 3D la TNC positionne l outil au point initial 1 2 L outil se d place ensuite au point final 2 selon l avance de fraisage programm e 3 Partant de cette position la TNC d place l outil en avance rapide FMAX de la valeur du diam tre d outil dans le sens positif de l axe de broche puis le ram ne au point initial 1 4 Au point initial 1 la TNC ram ne l outil la derni re valeur Z abord e 5 La TNC d cale ensuite l outil sur les trois axes du point 1 en direction du point 4 la ligne suivante 6 La TNC d place ensuite l outil jusqu au point final de cette ligne La TNC calcule le point final en fonction du point 2 et d un d calage en direction du point 3 7 L usinage ligne ligne est r p t jusqu ce que la surface programm e soit int gralement usin e
200. HEIDENHAIN Manual operation e 1 2 3 4 5 fell Programming Set up clearance BEGIN PGM 1 Mn BLK FORM 1 Z X 0 Ve BLK FORM 2 X 108 TOOL CALL 5 Z 32000 L Z 100 Re FMAX M3 FAX FINISHEO STUD PART OIA L x 30 V 30 R B CVCL DEF 257 CIRCULAR 0223 50 B See DE awe neo Baal JE ee Be Baz ree E EL l La te Co poog coann BOOT GBBEEBES HEIDENHAIN TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles Logiciel CN 817600 01 817601 01 817605 01 Francais fr 7 2014 Principes Remarques concernant ce manuel Remarques concernant ce manuel Vous trouverez ci apr s une liste des symboles utilis s dans ce manuel Ce symbole signale que vous devez tenir compte des remarques particuli res relatives la fonction concern e AVERTISSEMENT Ce symbole signale une situation dangereuse possible qui pourrait tre l origine de blessures l g res si elle ne pouvait tre vit e Ce symbole signale qu il existe un ou plusieurs dangers en relation avec l utilisation de la fonction d crite m Dangers pour la pi ce Dangers pour l l ment de serrage Dangers pour l outil Dangers pour la machine Dangers pour l op rateur Ce symbole indique que la fonction d crite doit tre adapt e par le constructeur de votre machine L action d une fonction peut tre diff rente d une machine l autre Ce symbole indique que des inform
201. INEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option Choisir la position de la bille talon sur la table de la machine En principe vous pouvez fixer la bille talon n importe quel endroit accessible sur la table de la machine mais galement sur les dispositifs de serrage ou les pi ces Les facteurs suivants peuvent influencer positivement le r sultat de la mesure m machines avec plateau circulaire plateau pivotant brider la bille talon aussi loin que possible du centre de rotation m machines pr sentant de longues courses de d placement fixer la bille talon aussi pr s que possible de la future position d usinage Mesure de la cin matique pr cisionpr cision Les erreurs de g om trie et de positionnement de la machine influent sur les valeurs de mesure et par cons quent sur l optimisation d un axe rotatif Une erreur r siduelle que l on ne peut pas liminer sera ainsi toujours pr sente S il n y avait pas d erreurs de g om trie et de positionnement on pourrait reproduire avec pr cision les valeurs d termin es par le cycle n importe quel emplacement sur la machine et un moment pr cis Plus les erreurs de g om trie et de positionnement sont importantes et plus la dispersion des r sultats est importante si vous faites les mesures diff rentes postions La dispersion figurant dans le proc s verbal est un indicateur de pr cision des mouvements statiques d inclinaison d une machine Concerna
202. INT DE REFERENCE SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO G419 option de logiciel 17 373 Mode op ratoire du CY CIO arrossire idi 373 Attention lors de la programmation iii 373 Param tres dur CVCl nn Me nel ni AAA e none en nmen gaa E en n te Sraeanneankse 374 34 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Enregistrer les r sultats des mesures R sultats des mesures m moris s dans les param tres Q Etat de l Mesure send ne an Site genes attest e escales tie nn Surveillance des tol rances Surveillance d outil Syst me de r f rence pour les r sultats de la mesure 16 2 PLAN DE REERENCE cycle 0 DIN ISO G55 option de logiciel 17 16 3 PLAN DE REERENCE polaire cycle 1 option de logiciel 17 16 4 MESURE ANGLE cycle 420 DIN ISO G420 option de logiciel 17 16 5 MESURE D UN TROU cycle 421 DIN ISO G421 option de logiciel 17 16 6 MESURE EXTERIEUR CERCLE cycle 422 DIN ISO G422 option de logiciel 17 16 7 MESURE INTERIEUR RECTANGLE cycle 423 DIN ISO G423 option de logiciel 17 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 36 Sommaire 16 8 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE cycle 424 DIN ISO G424 option de logiciel 17 401 Mode 6p ratoire du Cycle rssi ana anoe daw NE A bak AEE EETA E S 401 Attention lors de la programmation sise 401 Param tres du
203. LL 14 L X 80 Y 50 FMAX M99 75 Cycles d usinage per age 3 6 PERCAGE UNIVERSEL cycle 203 DIN ISO G203 option de logiciel 19 3 6 PERCAGE UNIVERSEL cycle 203 DIN ISO G203 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle 1 En avance rapide FMAX la TNC positionne l outil dans l axe de broche la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce L outil perce jusqu la premi re profondeur de passe selon l avance F programm e Si un brise copeaux a t introduit la TNC d gage l outil en respectant la valeur de retrait programm e Si vous travaillez sans brise copeaux la TNC ram ne l outil la distance d approche selon l avance de retrait ex cute une temporisation si celle ci a t programm e et le d place nouveau avec FMAX la distance d approche au dessus de la premi re profondeur de passe Selon l avance d usinage l outil perce ensuite une autre profondeur de passe A chaque passe la profondeur de passe diminue en fonction de la valeur de r duction si celle ci a t programm e La TNC r p te ce processus 2 4 jusqu ce que l outil ait atteint la profondeur de per age Au fond du trou l outil ex cute une temporisation si celle ci a t programm e pour briser les copeaux Au terme de la temporisation il revient la distance d approche selon l avance de retrait Si vous avez introduit un saut de bride la TNC d place l outil
204. MESURE D OUTIL 8 TCH PROBE 33 1 CONTROLE 1 Q5 9 TCH PROBE 33 2 HAUT 120 10 TCH PROBE 33 3 ETALONNAGE DENTS 1 S quences CN nouveau format 6 TOOL CALL 12 Z 7 TCH PROBE 483 MESURE D OUTIL Q340 1 CONTR LER Q260 100 HAUTEUR DE SECURITE Q341 1 ETALONNAGE DES DENTS 485 Tableau r capitulatif Cycles 20 1 Tableau r capitulatif 20 1 Tableau r capitulatif Cycles d usinage Num ro D signation du cycle Actif Actif Page cycle DEF CALL 7 D calage du point z ro 255 8 Image miroir 262 9 Temporisation 279 10 Rotation a 264 11 Facteur chelle a 266 12 Appel de programme a 280 13 Orientation broche m 282 14 D finition du contour a 176 19 Inclinaison du plan d usinage a 269 20 Donn es de contour SL II m 181 21 Pr per age SL Il m 183 22 Evidement SL II a 185 23 Finition en profondeur SL II ia 188 24 Finition lat rale SL II a 189 25 Trac de contour a 191 26 Facteur chelle sp cifique par axe 267 27 Corps d un cylindre m 205 28 Rainurage sur le corps d un cylindre a 208 29 Corps d un cylindre ilot oblong a 211 32 Tol rance a 283 200 Percage m 69 201 Al sage l al soir a 71 202 Al sage l outil m 73 203 Per age universel E 76 204 Lamage en tirant m 79 205 Per age profond universel a 82 206 Taraudage avec mandrin de compensation nouveau a 99 207 Nouveau taraudage rigide a 102 208 Fraisage de t
205. Mode op ratoire du cycle ss 135 Remarques concernant la programmation see 136 Param tres du CYR a E A ten dame ne berne terne 137 POCHE CIRCULAIRE cycle 252 DIN ISO G252 option de logiciel 19 139 Mode op ratoire du cycles nn in Meet nr en tienne dead 139 Attention lors de la programmation see 140 Param tres du cycle nn MAR nent EAE eaea AE AARE E A a TAARE E T 141 RAINURAGE cycle 253 DIN ISO G253 option de logiciel 19 143 Mod Gp ratoire GU CYC lS inc HR RP annee nan en ecrire cite 143 Attention lors de la programmation see 144 Param tres du GVCl is rennes sean notament ini ent o 145 RAINURE CIRCULAIRE cycle 254 DIN ISO G254 option de logiciel 19 147 Mode Gp ratoire du CY Cl sineas ea pa thancusas anenoencanuniann rte dettes bla 147 Attention lors de la programmation 1 sisi 148 Param tres ui CyCI serres a dites entree den a Gals n al net ee nina ietts 149 TENON RECTANGULAIRE cycle 256 DIN ISO G256 option de logiciel 19 152 Mod Gp ratoir dui yalensa nla aiana rte late dehors ttenleaed 152 Attention lors de la programmation 1 sise 153 Param tres CUirCYyCleyscraciasesevemeapayhesdadinsentuiee peadhage O E apse ceaenotaaua t en mn ee OAE panne 154 TENON CIRCULAIRE cycle 257 DIN ISO G257 option de logiciel 19 156 Mode op ratoire du CyCl isnisss a aE mener ne lannrt sentait 156 Attention lors de la programmation 1 iii 157 Pa
206. N 89 CYCL DEF 9 0 TEMPORISATION 90 CYCL DEF 9 1 TEMPO 1 5 Param tres du cycle a gt Temporisation en secondes introduire la temporisation en secondes Plage d introduction O 3 600 s 1 heure par pas de 0 001 s TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 279 Cycles fonctions sp ciales 12 3 APPEL DE PROGRAMME cycle 12 DIN ISO G39 12 3 APPEL DE PROGRAMME cycle 12 DIN ISO G39 Fonction du cycle N importe quel programme d usinage comme p ex des op rations SS CG de percage ou des modules g om triques peut tre transform en at a 3 cycle d usinage Vous appelez ensuite ce programme comme un 7 CYCLDEF12 0 gt 0 BEGINPGM ak 9 PP Prog PGM CALL th LOT31 MM i oc 8 CYCLDEF121 i li jo gt LOT31 Lil 9 M99 BE oi 10 oi 1 10 o ic a ig c Le ENDPGM O Attention lors de la programmation Le programme appel doit tre m moris sur le disque dur de la TNC Si vous n introduisez que le nom le programme d fini comme cycle doit tre dans le m me r pertoire que celui du programme qui appelle Si le programme d fini comme cycle n est pas dans le m me r pertoire que celui du programme qui appelle vous devez introduire en entier le chemin d acc s p ex TNC CLAIR35 FK1 50 H Si vous d sirez utiliser comme cycle un programme en DIN ISO vous devez alors introduire l extension du fichier derri re le nom
207. NEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option Sens du positionnement Le sens du positionnement de l axe rotatif mesurer r sulte de l angle initial et de l angle final que vous avez d finis dans le cycle Une mesure de r f rence est r alis e automatiquement 0 Choisir l angle initial et l angle final de mani re ce que la TNC n ait pas mesurer deux fois la m me position La double mesure de point p ex position de mesure 90 et 270 n est pas judicieuse mais n occasionne pas de message d erreur Exemple angle initial 90 angle final 90 m Angle initial 90 Angle final 90 Nombre de points de mesure 4 Incr ment angulaire calcul 90 90 4 1 60 Point de mesure 1 90 Point de mesure 2 30 Point de mesure 3 30 Point de mesure 4 90 m Exemple angle initial 90 angle final 270 Angle initial 90 Angle final 270 Nombre de points de mesure 4 Incr ment angulaire calcul 270 90 4 1 60 Point de mesure 1 90 Point de mesure 2 150 Point de mesure 3 210 Point de mesure 4 270 448 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MESURE DE LA CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option 18 4 Machines avec axes a denture Hirth Attention risque de collision Pour le positionnement l axe doit sortir du crantage Hirth Par cons quent pr voyez une distance d approche suffisante pou
208. NS TABLEAU 0 positionnement la hauteur de mesure 1 positionnement la hauteur de s curit TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 303 Cycles palpeurs d terminer automatiquement l erreur d alignement de la pi ce 14 2 ROTATION DE BASE cycle 400 DIN ISO G400 option de logiciel 17 gt Pr s lection angle de rotation Q307 en absolu introduire l angle de la droite de r f rence si le d salignement a d terminer ne doit pas se r f rer l axe principal mais une droite quelconque Pour la rotation de base la TNC calcule alors la diff rence entre la valeur mesur e et l angle de la droite de r f rence Plage d introduction 360 000 360 000 gt Num ro preset dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau preset avec lequel la TNC doit enregistrer la coordonn e rotation de base Si l on introduit Q305 0 la TNC transfert la rotation de base d termin e dans le menu ROT du mode Manuel Plage d introduction 0 2999 304 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 ROTATION DE BASE a partir de deux trous cycle 401 DIN 14 3 ISO G201 option de logiciel 17 14 3 ROTATION DE BASE partir de deux trous cycle 401 DIN ISO G201 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 401 d termine les centres de deux trous La TNC y calcule ensuite l angle form par l axe principal du plan d usinage et la droite reliant le
209. POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE cycle 412 DIN ISO G412 option de logiciel 17 Param tres du cycle 412 gt Centre 1er axe 0321 en absolu centre de la poche dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Centre 2 me axe 0322 en absolu centre de la poche dans l axe secondaire du plan d usinage Si vous programmez 0322 0 la TNC aligne le centre du trou sur l axe Y positif si vous programmez 0322 diff rent de 0 la TNC aligne le centre du trou la position nominale Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Diam tre nominal 0262 diam tre approximatif de la poche circulaire trou Introduire de pr f rence une valeur plus petite Plage d introduction 0 99999 9999 gt Angle initial 0325 en absolu angle compris entre l axe principal du plan d usinage et le premier point de palpage Plage d introduction 360 000 360 000 gt Incr ment angulaire Q247 en incr mental angle compris entre deux points de mesure Le signe de l incr ment angulaire d termine le sens de rotation sens horaire pour le d placement du palpeur au point de mesure suivant Si vous souhaitez mesurer des secteurs circulaires programmez un incr ment angulaire inf rieur 90 Plage d introduction S quences CN 120 000 120 000 5 TCH PROBE 412 PT R F INT CERCLE gt Hauteur de mesure dans l axe de palpage 0261 Q321 50 CENTRE 1ER AXE en absolu coord
210. PROFONDEUR positionnement en rapide lorsque apr s un retrait FILETAGE hors du trou la TNC d place l outil nouveau la profondeur de passe actuelle Plage d introduction 0 Q356 20 PROFONDEUR DE 99999 9999 HBSS EE Profondeur de per age jusqu au brise copeaux Q253 750 AVANCE DE PREPOS Q257 en incr mental passe l issu de laquelle Q351 1 MODE DE FRAISAGE la TNC ex cute un brise copeaux Pas de brise Q202 5 PROFONDEUR DE copeaux si l on a introduit 0 Plage d introduction 0 PASSE 99999 9999 Retrait brise copeaux Q256 en incr mental C20 E PITANCE DE SECURITE valeur de retrait de l outil lors du brise copeaux Q257 5 PROF PERC BRISE Plage d introduction 0 000 99999 999 COP Profondeur du chanfrein frontal 0358 en Q256 0 2 RETR BRISE COPEAUX incr mental distance entre la surface de la Q358 0 PROFONDEUR pi ce et la pointe de l outil lors de l usinage d un CHANFREIN FRONTAL Se Plage d introduction 99999 9999 a Q359 0 D CAL JUSQ CHANFREIN D calage Chanfrein frontal Q359 en incr mental distance dont la TNC d cale le centre d outil 20052 DISTENCE D APEROCEE partir du centre du trou Plage d introduction 0 Q203 30 COORD SURFACE 99999 9999 PIECE Distance d approche Q200 en incr mental Q204 50 SAUT DE BRIDE distance entre la pointe de l outil et la surface de la Q206 150 AVANCE PLONG E pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 PROF Coord surface pi ce 0203 en abs
211. R D OUTIL Q340 1 CONTR LER Q260 100 HAUTEUR DE SECURITE Q341 1 ETALONNAGE DES DENTS 481 Cycles palpeurs talonnage automatique des outils 19 5 Etalonnage du rayon d outil cycle 32 ou 482 DIN ISO G482 option de logiciel 17 option de logiciel 17 Touch Probe Functions 19 5 Etalonnage du rayon d outil cycle 32 ou 482 DIN ISO G482 option de logiciel 17 option de logiciel 17 Touch Probe Functions Mode op ratoire du cycle Pour l talonnage du rayon d outil vous programmez le cycle de mesure TCH PROBE 32 ou TCH PROBE 482 voir Diff rences entre les cycles 31 33 et 481 483 Page 473 Vous pouvez d terminer par param tre le rayon d outil de deux mani res diff rentes m Etalonnage avec outil en rotation m Etalonnage avec outil en rotation suivi d un talonnage dent par dent La TNC positionne l outil talonner cot du plateau de palpage L extr mit de la fraise se trouve en dessous de la face sup rieure du plateau de palpage une valeur d finie dans offset ToolAxis La TNC palpe ensuite radialement avec l outil en rotation Si vous souhaitez r aliser en plus un talonnage dent par dent mesurez les rayons de toutes les dents au moyen de l orientation broche Attention lors de la programmation Avant d talonner un outil pour la premi re fois introduisez dans le tableau d outils TOOL T des valeurs approximatives pour le rayon et la longueur le nombre des dents ainsi
212. RE 23 211 Fraisage d un ilot oblong EAN 204 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 CORPS D UN CYLINDRE cycle 27 DIN ISO G127 option de logiciel 8 2 1 8 2 CORPS D UN CYLINDRE cycle 27 DIN ISO G127 option de logiciel 1 Mode op ratoire du cycle Ce cycle permet de transf rer le d velopp d un contour d fini sur le corps d un cylindre Utilisez le cycle 28 si vous souhaitez usiner p ex des rainures de guidage sur un cylindre Vous d crivez le contour dans un sous programme que vous d finissez avec le cycle 14 CONTOUR Dans le sous programme vous d finissez toujours le contour avec les coordonn es X et Y quels que soient les axes rotatifs qui quipent votre machine La d finition du contour est ainsi ind pendante de la configuration de votre machine Vous disposez des fonctions de contournage L CHF CR RND et CT Vous pouvez introduire les donn es de l axe rotatif coordonn es X en degr s ou en mm inch d finir avec Q17 lors de la d finition du cycle Z 1 La TNC positionne l outil au dessus du point de plong e La sur paisseur lat rale de finition est alors prise en compte 2 L outil usine la premi re profondeur de passe en suivant le contour programm selon l avance de fraisage Q12 3 A la fin du contour la TNC d place l outil la distance d approche puis nouveau au point de plong e 4 Les phases 1 3 sont r p t es jusqu ce que la pro
213. RIAU COTE EXCENTRIQUE HAUTEUR DE LA DENT AVANCE PRE POS AVANCE LAMAGE TEMPORISATION COORD SURFACE PIECE SAUT DE BRIDE SENS DE DEGAGEMENT ANGLE BROCHE 81 Cycles d usinage per age 3 8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL cycle 205 DIN ISO G205 option de logiciel 19 3 8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL cycle 205 DIN ISO G205 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle 1 82 En avance rapide FMAX la TNC positionne l outil dans l axe de broche la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce Si vous avez introduit un point de d part plus profond la TNC d place l outil selon l avance de positionnement d finie jusqu la distance d approche au dessus du point de d part plus profond L outil perce jusqu la premi re profondeur de passe selon l avance F programm e Si un brise copeaux a t introduit la TNC r tracte l outil de la valeur de retrait programm e Sans brise copeaux la TNC d gage l outil la distance d approche en avance rapide puis le d place toujours avec FMAX la distance de s curit au dessus de la premi re profondeur de passe L outil perce ensuite une autre profondeur de passe selon l avance d usinage chaque passe la profondeur de passe diminue en fonction de la valeur de r duction si celle ci a t programm e La TNC r p te ce processus 2 4 jusqu ce que l outil ait atteint la profondeur de per age
214. ROF PASSE MAX Q369 0 5 SUREP DE PROFONDEUR Q370 1 RECOUVREMENT MAX Q207 500 AVANCE FRAISAGE Q385 800 AVANCE FINITION Q253 2000 AVANCE PRE POS Q200 2 DISTANCE D APPROCHE Q357 2 DIST APPR LAT RALE Q204 2 SAUT DE BRIDE 243 Cycles d usinage usinage ligne a ligne 10 5 SURFACAGE cycle 233 DIN ISO G233 option de logiciel 19 10 5 SURFACAGE cycle 233 DIN ISO G233 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle Le cycle 233 permet d ex cuter l usinage d une surface plane en plusieurs passes en tenant compte d une sur paisseur de finition Vous pouvez galement d finir dans le cycle des parois lat rales qui doivent tre prises en compte lors de l usinage de la surface transversale Plusieurs strat gies d usinage sont disponibles dans le cycle Strat gie Q389 0 usinage en m andres passe lat rale l ext rieur de la surface usiner Strat gie Q389 1 Usinage en m andres passe lat rale au bord de la surface usiner m Strat gie Q389 2 Usinage ligne ligne avec d passement passe lat rale en avance rapide le retrait Strat gie Q389 3 Usinage ligne ligne sans d passement passe lat rale en avance rapide le retrait Strat gie Q389 4 Usinage en spirale de l ext rieur vers l int rieur 1 La TNC positionne l outil en avance rapide FMAX partir de la position actuelle jusqu au point de d part 1 dans le plan d usinage le point de d part dans le plan d
215. SO G120 option de 7 4 logiciel 19 74 DONNEES DU CONTOUR cycle 20 DIN ISO G120 option de logiciel 19 Attention lors de la programmation Dans le cycle 20 introduisez les donn es d usinage destin es aux sous programmes avec les contours partiels Le cycle 20 est actif avec DEF c est dire qu il est actif d s qu il est lu dans le programme d usinage Les donn es d usinage indiqu es dans le cycle 20 sont valables pour les cycles 21 24 Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle Si vous utilisez des cycles SL dans les programmes avec param tres O vous ne devez pas utiliser les param tres Q1 Q20 comme param tres de programme TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 181 7 Cycles d usinage poche avec contour 74 DONNEES DU CONTOUR cycle 20 DIN ISO G120 option de logiciel 19 Param tres du cycle 20 gt Profondeur de fraisage Q1 en incr mental y ae distance entre la surface de la pi ce et le fond de la poche Plage d introduction 99999 9999 a 99999 9999 gt Facteur de recouvrement Q2 le r sultat de Q2 multipli par le rayon d outil correspond la passe lat rale k Plage d introduction 0 0001 1 9999 gt Sur paisseur finition lat rale 0368 en incr mental sur paisseur de finition dans le plan d usinage Plage d introduction 99999 9
216. TNC approche la position de mesure sur l axe CENA NA ES UES 8 mesurer Interdit pour les axes Hirth La TNC va Q408 0 HAUTEUR RETRAIT la premi re position de mesure dans l ordre A Q253 750 AVANCE PR POS pulse Puls Q380 0 ANGLE DE REF m Valeur gt 0 z i Hauteur de retrait dans le syst me de Q411 90 ANGLE INITIAL AXE A coordonn es pi ce non inclin laquelle la TNC Q412 90 ANGLE FINAL AXE A positionne l axe de broche avant d effectuer un z J positionnement d axe rotatif En plus la TNC GATE O T ANGLE REGL AXE A positionne le palpeur au point z ro dans le Q414 0 POINTS DE MESURE plan d usinage Dans ce mode la surveillance AXE A du palpeur est inactive D finir la vitesse de Q415 90 ANGLE INITIAL AXE B positionnement dans le param tre Q253 gt Avance de pr positionnement Q253 Vitesse de d placement de l outil lors du positionnement en Q416 90 ANGLE FINAL AXE B Q417 0 ANGLE R GL AXE B mm min Plage de saisie 0 0001 99999 9999 Q418 2 POINTS DE MESURE sinon FMAX FAUTO PREDEF AXE B gt Angle de r f rence 0380 en absolu angle Q419 90 ANGLE INITIAL AXE C de r f rence rotation de base pour enregistrer Q420 90 ANGLE FINAL AXE C les points de mesure dans le syst me actif de coordonn es pi ce La d finition d un angle de Q421 0 ANGLE REGL AXE C r f rence peut accro tre consid rablement la Q422 2 POINTS DE MESURE plage de mesure d un axe Plage d introduction 0
217. TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE cycle 426 DIN ISO G426 option 16 10 de logiciel 17 gt Arr t PGM si tol rance d pass e 0309 D finition si la TNC doit interrompre l ex cution de programme et mettre un message d erreur en cas de d passement de la tol rance 0 Pas d interruption de l ex cution de programme pas d mission de message d erreur 1 Interruption de l ex cution de programme et mission d un message d erreur gt Outil pour surveillance Q330 D finition si la TNC doit ou non effectuer une surveillance d outil voir Surveillance d outil Page 384 Plage de saisie 0 827679 sinon nom d outil avec 16 caract res max 0 Surveillance non activ e gt 0 Num ro d outil dans le tableau d outils TOOL T TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 409 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 16 11 MESURE COORDONNEE cycle 427 DIN ISO G427 option de logiciel 17 16 11 MESURE COORDONNEE cycle 427 DIN ISO G427 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 427 d termine une coordonn e dans un axe au choix et m morise la valeur dans un param tre syst me Si vous d finissez les tol rances correspondantes dans le cycle la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et m morise l cart dans des param tres syst me 1 La TNC positionne le palpeur au point
218. TNC doit m moriser les coordonn es du centre de la poche Si vous introduisez Q305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant au centre de la poche Plage d introduction 0 2999 gt Nouveau pt de r f axe principal 0331 en absolu coordonn e dans l axe principal laquelle la TNC doit initialiser le centre de la poche Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f axe secondaire 0332 en absolu coordonn e dans l axe secondaire a laquelle la TNC doit initialiser le centre de la poche Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Transfert de valeur de mesure 0 1 0303 d finir si le point de r f rence calcul doit tre m moris dans le tableau de points z ro o dans le tableau preset 1 ne pas utiliser Est inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point de r f rence Page 325 0 reporter le point de r f rence calcul dans le tableau actif de points z ro Le syst me de r f rence correspond au syst me actif de coordonn es pi ce 1 reporter le point de r f rence calcul dans le tableau preset Le syst me de r f rence correspond au syst me de coordonn es machine syst me REF gt Palper dans l axe du palpeur 0381 d finir si la TNC doit aussi initialiser le
219. Taraudage avec mandrin de compensation 99 Temporisation 279 Tenir compte de la rotation de base 290 Tenon circulaire 156 Tenon rectangulaire 152 Trac de contour 191 Zone de s curit 295 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 HEIDENHAIN DR JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr Johannes Heidenhain StraRe 5 83301 Traunreut Germany amp 49 8669 31 0 49 8669 5061 E mail info heidenhain de Technical support Ax 49 8669 32 1000 Measuring systems 49 8669 31 3104 E mail service ms support heidenhain de TNC support _ 49 8669 31 3101 E mail service nc support heidenhain de NC programming 49 8669 31 3103 E mail service nc pgm heidenhain de PLC programming 49 8669 31 3102 E mail service plc heidenhain de Lathe controls 49 8669 31 3105 E mail service lathe support heidenhain de www heidenhain de Palpeurs 3D HEIDENHAIN Une aide pr cieuse qui vous permet de r duire les temps morts et d am liorer la pr cision dimensionnelle des pi ces usin es Palpeurs pi ce TS 220 transmission du signal par cable TS 440 TS 444 transmission infrarouge TS 640 TS 740 transmission infrarouge e D gauchir une pi ce e Initialiser les points d origine e Mesure des pi ces Palpeurs outils TT 140 transmission du signal par cable TT 449 transmission infrarouge TL syst me laser sans contact e Etalonnage des
220. U TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 465 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique 18 5 COMPENSATION PRESET cycle 452 DIN ISO G452 option gt Installer la seconde t te interchangeable R gler la t te interchangeable gt Installer le palpeur 3 TOOL CALL PALPEUR Z gt Etalonner la t te interchangeable avec le cycle 452 4 TCH PROBE 452 COMPENSATION gt N talonner que les axes qui ont t r ellement chang s dans cet PRESET exemple il s agit uniquement de l axe A l axe C est ignor avec Q407 12 5 RAYON DE BILLE Q422 oe A is Q320 0 s DISTANCE D APPROCHE gt Pendant tout le processus ne modifier ni le preset ni la position de la bille talon Q408 0 HAUTEUR RETRAIT gt I est possible d adapter de la m me mani re toutes les autres Q253 2000 AVANCE PREPOS PSS ere enaranIss Q380 45 ANGLE DE REFERENCE Le changement de t te est une fonction sp cifique la Q411 90 ANGLE INITIAL AXE A machine Consultez le manuel de votre machine Q412 90 ANGLE FINAL AXE A lt gt Q413 45 ANGLE REGL AXE A Q414 4 POINTS DE MESURE AXE A Q415 90 ANGLE INITIAL AXE B Q416 90 ANGLE FINAL AXE B Q417 0 ANGLE REGL AXE B Q418 2 POINTS DE MESURE AXE B Q419 90 ANGLE INITIAL AXE C Q420 270 ANGLE FINAL AXE C Q421 0 ANGLE REGL AXE C Q422 0 POINTS DE MESURE AXE C Q423 4 NB POINTS DE MESURE Q432 0 PLAGE ANGULAIRE JEU 466 TNC 620 Manuel d ut
221. UR cycle 23 DIN ISO G123 option de logiciel 19 188 Mode op ratoire du cycle sise 188 Attention lors d la programmation laissant d nent a EAA EEEE EE NEE etes 188 Param tres du Cyclas na aia a AATA a E ee dan ann tee restant 188 78 FINITION LATERALE cycle 24 DIN ISO G124 option de logiciel 19 189 Mode op ratoire du cycle sise 189 Attention lors de la programmation sise 189 Param tres UCI ea nes a 0 detre 190 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 23 Sommaire 79 TRACE DE CONTOUR cycle 25 DIN ISO G125 option de logiciel 19 191 Mode op ratoire du Cycles rarement ann TEE EEN 191 Attention lors de la programmation see 191 Param tres du cycle eeeee cee ce ae eae eeeeeee eee eec cea eeaeeaeeeeeeeeeeeeeeeceeaesaeeeeeeeeeeeeeeeenee 192 7 10 RAINURE TROCHOIDALE cycle 275 DIN ISO G275 option de logiciel 19 193 Mode op ratoire dUrCYCl rsinnes nee a n a een lama entrera aadiealadtans 193 Attention lors de la programmation 1 sise 195 Param tres du cycle siseeeeeeeeeeeeeeneeeeeneeneeeeeeeeeeeeeeneeess 196 7A Exemples de prog Le LA CE Le Li PR PE 198 Exemple Evidement et semi finition d une poche 198 Exemple Pr percage bauche et finition de contours superpos s 200 Exemple Trac de contour siennes 202 24 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 8 1 8 2 8 3 8 4 8 5 AT ES LE TR rt ites R 204 R
222. Y 35 15 25 80 0 BEGIN PGM CYC401 MM 1 TOOL CALL 69 Z 2 TCH PROBE 401 ROT 2 TROUS Q268 25 31ER CENTRE 1ER AXE Centre du 1er trou coordonn e X Q269 15 31ER CENTRE 2EME AXE Centre du 1er trou coordonn e Y Q270 80 2EME CENTRE 1ER AXE Centre du 2 me trou coordonn e X Q271 35 2 ME CENTRE 2 ME AXE Centre du 2 me trou coordonn e Y Q261 5 sHAUTEUR DE MESURE Coordonn e dans l axe du palpeur o s effectue la mesure Q260 20 HAUTEUR DE S CURIT Hauteur laquelle l axe du palpeur peut se d placer sans risque de collision Q307 0 PR S LECTION ANGLE ROT Angle de la droite de r f rence Q402 1 COMPENSATION Compenser le d salignement par rotation du plateau circulaire Q337 1 REMETTRE Z RO Apr s l alignement initialiser l affichage z ro 3 CALL PGM 35K47 Appeler le programme d usinage 4 END PGM CYC401 MM TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 319 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 1 Principes 15 1 Principes R sum Lors de l ex cution des cycles de palpage les cycles 8 IMAGE MIROIR cycle 11 FACTEUR ECHELLE et cycle 26 FACTEUR ECHELLE AXE ne doivent pas tre actifs HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des cycles de palpage qu avec les palpeurs HEIDENHAIN La TNC doit avoir t pr par e par le constructeur de la machine pour l utilisation des palpeurs 3D Consultez le manuel de votre machine La TNC dispos
223. a mani re dont la TNC doit usiner la surface 0 Usinage en m andres passe lat rale avec avance de positionnement en dehors de la surface d usinage 1 Usinage en m andres passe lat rale avec avance de fraisage en bordure de la surface usiner 2 Usinage ligne ligne retrait et passe lat rale avec avance de positionnement en dehors de la surface usiner 3 Usinage ligne ligne retrait et passe lat rale 0369 avec avance de positionnement en bordure de la surface usiner 4 Usinage en spirale passe constante de l ext rieur vers l int rieur gt Sens de fraisage 0350 axe du plan d usinage selon lequel l usinage doit tre orient Se i r i r 4 1 Axe principal sens d usinage 0349 2 Axe auxiliaire sens d usinage gt 1er c t Q218 en incr mental longueur de la surface usiner dans l axe principal du plan d usinage par rapport au point initial du 1er axe Plage d introduction 0 99999 9999 2 mo gt 2 me c t Q219 en incr mental longueur de la surface usiner dans l axe secondaire du plan d usinage Le signe permet de d finir la direction de la premi re passe transversale par rapport au point initial du 2 me axe Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 248 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 o A SURFACAGE cycle 233 DIN ISO G233 option de logiciel 19 10 5 gt Point initial 3 me axe Q2
224. a hauteur de s curit Q305 10 N DANS TABLEAU gt Num ro dans tableau Q305 indiquer le num ro Q405 0 POINT DE REFERENCE dans le tableau de points z ro tableau preset dans lequel la TNC doit m moriser les coordonn es du Q303 1 TRANSFERT VAL centre de la rainure Si vous introduisez O305 0 MESURE la TNC initialise automatiquement l affichage le Q381 1 PALPER DS AXE nouveau point d origine tant au centre du oblong PALPEUR Plage d introduction 0 2999 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 329 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 2 POINT DE REFERENCE CENTRE RAINURE cycle 408 DIN ISO G408 option de logiciel 17 gt Nouveau point de r f 0405 en absolu Q382 85 1 RE COO DANS AXE coordonn e dans l axe de mesure laquelle la PALP TNC doit initialiser le centre de la rainure Valeur z l i 383 50 2EME COO DANS AXE par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 2 PALP es pie 384 0 3EME COO DANS AXE g i gt Transfert de valeur de mesure 0 1 Q303 d finir Q PALP si la rotation de base calcul e doit tre m moris e dans le tableau de points z ro ou dans le tableau Q333 1 POINT DE REFERENCE preset 0 reporter dans le tableau de points z ro actif la rotation de base calcul e en tant que d calage du point z ro Le syst me de r f rence correspond au syst me actif de coordonn es pi ce 1 reporter la rotation
225. a profondeur par rapport la partie cylindrique de l outil vous devez d finir l angle de la pointe de l outil dans la colonne T ANGLE du tableau d outils TOOL T 0 Profondeur par rapport la pointe de l outil 1 Profondeur par rapport la partie cylindrique de l outil 78 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 LAMAGE EN TIRANT cycle 204 DIN ISO G204 option de logiciel 3 7 LAMAGE EN TIRANT cycle 204 DIN ISO G204 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle Ce cycle permet d usiner des lamages se trouvant sur la face inf rieure de la pi ce Z 1 Selon l avance rapide FMAX la TNC positionne l outil dans l axe de broche la distance d approche au dessus de la surface de la pi ce Puis la TNC effectue une rotation broche la position 0 et d cale l outil de la valeur de la cote excentrique Puis l outil plonge suivant l avance de pr positionnement dans le trou bauch jusqu ce que la dent se trouve la distance d approche au dessous de l ar te inf rieure de la pi ce Ensuite la TNC d place nouveau l outil au centre du trou met Ma en route la broche et le cas ch ant l arrosage puis am ne l outil la profondeur de lamage selon l avance de lamage Si celle ci a t introduite l outil effectue une temporisation au fond du trou puis ressort du trou effectue une orientation broche et se d cale nouveau de la valeur de la cote excentrique
226. absolu PROF coordonn e de la surface de la pi ce Plage Q202 15 PROFONDEUR DE d introduction 99999 9999 a 99999 9999 PASSE gt Saut de bride 0204 en incr mental coordonn e Q203 100 COORD SURFACE dans l axe de broche excluant toute collision entre PIECE l outil et la pi ce l ment de serrage Plage SAUT DE BRIDE d introduction 0 99999 9999 sa fie asa th gt Valeur de r duction 0212 en incr mental la Cros VALEUR aU cule TNC diminue la profondeur de passe 0202 de cette Q205 3 PROF PASSE MIN valeur Plage d introduction 0 99999 9999 Q258 0 5 DIST S CUR EN HAUT gt Profondeur de passe min Q205 en incr mental l Q259 1 DIST S CUR EN BAS si vous avez introduit une valeur de r duction la TNC limite la passe la valeur introduite dans Q205 Q257 5 PROF PERC BRISE Plage d introduction 0 99999 9999 COP gt Distance de s curit en haut 0258 en Q256 0 2 RETR BRISE COPEAUX incr mental distance de s curit pour le Q211 0 25 TEMPO AU FOND positionnement en rapide lorsque apr s un retrait ro 5 79 7 5 POINT DE DEPART hors du trou la TNC d place l outil nouveau la Beis SIN profondeur de passe actuelle valeur de la premi re Q253 750 AVANCE DE PREPOS passe Plage d introduction 0 99999 9999 Q208 9999 AVANCE DE RETRAIT gt Distance de s curit en bas 0259 en Q395 0 REFERENCE incr mental distance de s curit pour le PROFONDEUR
227. act dans l axe du palpeur laquelle doit tre Q261 5 HAUT MESURE 1 effectu e la mesure du tenon 2 Plage d introduction Q270 75 2 ME CENTRE 1ER AXE ia P IAI Q271 20 2 ME CENTRE 2 ME gt Distance d approche 0320 en incr mental AXE distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn CEST DERE NON SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction O Q315 5 HAUT MESURE 2 99999 9999 Q320 0 DISTANCE D APPROCHE gt Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e Q260 20 HAUTEUR DE SECURITE dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Q301 0 DEPLAC HAUTEUR SECU TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 309 Cycles palpeurs d terminer automatiquement l erreur d alignement de la pi ce 14 4 ROTATION DE BASE partir de deux tenons cycle 402 DIN ISO G402 option de logiciel 17 gt Pr s lection angle de rotation 0307 en absolu Q307 0 PR S LECTION ANGLE introduire l angle de la droite de r f rence si le ROT d salignement d terminer ne doit pas se r f rer Q305 0 N DANS TABLEAU l axe principal mais une droite quelconque Pour la rotation de base la TNC calcule alors la diff rence Q402 0 COMPENSATION entre la valeur mesur e et l angle de la droite de Q337 0 REMETTRE Z RO r f rence Pl
228. age d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe palp 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nombre de points de mesure 4 3 0423 d finir si la TNC doit mesurer le tenon avec 4 ou 3 op rations de palpage 4 utiliser 4 points de mesure r glage par d faut 3 utiliser 3 points de mesure gt Type d placement droite 0 cercle 1 Q365 d finir la nature de la fonction de contournage appliquer pour d placer l outil entre les points de mesure quand la fonction de d placement la hauteur de s curit 0301 1 est active 0 d placement sur une droite 1 d placement sur le cercle du diam tre primitif 346 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE cycle 413 DIN 15 7 ISO G413 option de logiciel 17 15 7 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE cycle 413 DIN ISO G413 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 413 d termine le centre d un tenon circulaire et y l initialise comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut aussi m moriser le centre dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 en avance rapide valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionnement voir Ex cut
229. age d introduction 0 99999 999 gt Distance d approche en incr mental la TNC positionne la t te pivotante de mani re ce que la position de l outil augment e de la distance de s curit ne soit pas modifi e par rapport la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 270 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 PLAN D USINAGE cycle 19 DIN ISO G80 option de logiciel 1 D sactivation Pour annuler les angles d inclinaison red finir le cycle PLAN D USINAGE et introduire 0 pour tous les axes rotatifs Puis red finir le cycle PLAN D USINAGE et valider la question de dialogue avec la touche NO ENT La fonction est ainsi d sactiv e Positionner les axes rotatifs Le constructeur de la machine d finit si le cycle 19 doit positionner automatiquement les axes rotatifs ou bien si vous devez les positionner manuellement dans le programme Consultez le manuel de votre machine Positionner les axes rotatifs manuellement Si le cycle 19 ne positionne pas automatiquement les axes rotatifs vous devez les positionner s par ment dans une s quence L derri re la d finition du cycle Si vous utilisez des angles d axe vous pouvez d finir les valeurs des axes directement dans la s quence L Si vous travaillez avec des angles dans l espace utilisez dans ce cas les param tres Q120 valeur d axe A Q121 valeur d axe B et Q122 valeur d axe C d finis par le cycle 19 Pou
230. age param tres Q comme param tres de transfert Les param tres que la TNC utilise dans diff rents cycles et qui ont les m mes fonctions portent toujours les m mes num ros ainsi p ex Q260 correspond toujours la distance de s curit Q261 la hauteur de mesure etc Pour simplifier la programmation la TNC affiche un cran d aide pendant la d finition du cycle L cran d aide affiche le param tre que vous devez introduire voir fig de droite TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 291 Travail avec les cycles palpeurs 13 1 G n ralit s sur les cycles palpeurs D finition du cycle palpeur en mode M morisation dition gt Le menu de softkeys affiche par groupes toutes S quences CN les fonctions de palpage disponibles 5 TCH PROBE 410 PT REF INT RECTAN gt S lectionner le groupe de cycles de palpage p ex Q321 50 CENTRE 1ER AXE L Initialiser le point de r f rence Les cycles destin s 7 l talonnage automatique d outil ne sont disponibles CRE AD SCENE ARE ANE que si votre machine a t pr par e pour ces Q323 60 1ER C T fonctions Q324 20 2 ME COTE gt S lectionner le cycle p ex Initialisation du point pee 261 sHAUTEUR DE MESURE de r f rence au centre de la poche La TNC ba ae UTES DES ouvre un dialogue et r clame toutes les donn es Q320 0 DISTANCE D APPROCHE d introduction requises en m me temps la Q260 20 HAUTEUR
231. age d introduction 360 000 360 000 gt Num ro preset dans tableau Q305 indiquer le num ro dans le tableau preset avec lequel la TNC doit enregistrer la coordonn e rotation de base Si l on introduit Q305 0 la TNC transfert la rotation de base d termin e dans le menu ROT du mode Manuel Ce param tre n a aucune incidence si l erreur d alignement doit tre compens e par une rotation du plateau circulaire Q402 1 Dans ce cas l erreur d alignement n est pas m moris e comme valeur angulaire Plage d introduction 0 2999 gt Compensation 0402 d finir si la TNC doit initialiser l erreur d alignement en tant que rotation de base ou bien effectuer la compensation par une rotation du plateau circulaire 0 initialiser la rotation de base 1 ex cuter une rotation du plateau circulaire Si vous optez pour la rotation du plateau circulaire la TNC ne m morise pas l erreur d alignement calcul m me si vous avez d fini dans le param tre Q305 une ligne dans le tableau gt initialisation apr s alignement 0337 d finir si la TNC doit remettre z ro l affichage de l axe rotatif apr s l alignement 0 ne pas remettre z ro l affichage de l axe rotatif apr s l alignement 1 remettre z ro l affichage de l axe rotatif apr s l alignement La TNC ne remet l affichage z ro que si vous avez d fini Q402 1 310 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Compenser la ROTATION DE BASE a
232. age d introduction 360 0000 360 0000 gt Angle 2 me trou Q292 en absolu angle en coordonn es polaires du 2 me centre de trou dans le plan d usinage Plage d introduction 360 0000 360 0000 gt Angle 3 me trou 0293 en absolu angle en S quences CN coordonn es polaires du 3 me centre de trou dans 5 TCH PROBE 430 MESURE CERCLE le plan d usinage Plage d introduction 360 0000 a TROUS 360 0000 Q273 50 CENTRE 1ER AXE gt Hauteur de mesure dans l axe de palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille Q274 50 CENTRE 2EME AXE point de contact dans l axe du palpeur laquelle Q262 80 DIAMETRE NOMINAL la mesure doit tre effectu e Plage d introduction Q291 0 ANGLE 1ER TROU 99999 9999 99999 9999 gt Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e REED ANEHE Aie TROU dans l axe du palpeur excluant toute collision entre Q293 180 ANGLE 3 ME TROU le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage Q261 5 HAUTEUR DE MESURE d introduction 99999 9999 99999 9999 foe Q260 10 HAUTEUR DE SECURITE gt Cote max 0288 diam tre max autoris pour le cercle de trous Plage d introduction 0 a 99999 9999 Q288 80 1 COTE MAX gt Cote min 0289 diam tre min autoris pour le Q289 79 9 COTE MIN cercle de trous Plage d introduction 0 a 99999 9999 Q279 0 15 TOLERANCE 1ER gt Tol rance centre 1er axe 0279 cart de position CENTRE autoris dans l axe principal du plan
233. age d un TT 449 sans cable cycle 484 DIN ISO G484 option de logiciel 17 option de logiciel 17 Touch Probe Functions Principes Avec le cycle 484 vous talonnez le palpeur de table infrarouge TT 449 L op ration d talonnage n est pas enti rement automatique car la position du TT sur la table de la machine n est pas d finie Mode op ratoire du cycle gt Installer l outil d talonnage gt D finir et d marrer le cycle d talonnage gt Positionner manuellement l outil d talonnage au centre du plateau et suivre les instructions figurant dans la fen tre auxiliaire Veiller ce que l outil d talonnage se trouve au dessus de la surface de mesure de l l ment de palpage L op ration d talonnage est semi automatique La TNC calcule galement le d saxage de l outil d talonnage Pour cela elle fait tourner la broche de 180 la moiti du cycle d talonnage Utiliser comme outil d talonnage une pi ce parfaitement cylindrique par exemple une tige cylindrique La TNC m morise les valeurs d talonnage et en tient compte lors de l talonnage des outils suivants L outil d talonnage devrait pr senter un diam tre sup rieur 15 mm et sortir d environ 50 mm du mandrin de serrage Dans cette configuration il en r sulte un d calage de 0 1 um par force de palpage de 1N Attention lors de la programmation Le mode op ratoire du cycle d talonnage d pend du param tre machine CfgToolMeas
234. ainures 5 4 RAINURAGE cycle 253 DIN ISO G253 option de logiciel 19 gt Profondeur de passe 0202 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe S quences CN 8 CYCL DEF 253 RAINURAGE 146 Introduire une valeur sup rieure a 0 Plage d introduction 0 99999 9999 Q215 0 OPERATIONS D USINAGE Sur p finition en profondeur 0369 en incr mental sur paisseur de finition pour la Q218 80 LONGUEUR DE profondeur Plage d introduction 0 99999 9999 PaO Avance plong e en profondeur 0206 vitesse de Q219 12 LARGEUR DE RAINURE d placement de l outil lors de son positionnement Q368 0 2 SUREP LATERALE la profondeur en mm min Plage d introduction 0 E 3 99999 999 ou FAUTO FU FZ Q374 0 POSITION ANGULAIRE Passe de finition Q338 en incr mental distance Qor HONNEUR parcourue par l outil dans l axe de broche lors de la Q207 500 AVANCE FRAISAGE finition 0338 0 finition en une seule passe Plage Q351 1 MODE FRAISAGE d introduction 0 99999 9999 a Q201 20 PROFONDEUR Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de Q202 5 PROFONDEUR DE la pi ce Plage de saisie de 0 a 99999 9999 sinon PASSE PREDEF Q369 0 1 SUREP PROFONDEUR Coord surface pi ce 0203 en absolu Q206 150 AVANCE PLONGEE coordonn e de la surface de la pi ce Plage PROF d introduction 99999 9999 99999 9999 Q385 5 AVANCE DE FINITION Saut de bride 0204 en incr
235. aires M m Les conversions de coordonn es sont autoris es Si celles ci sont programm es l int rieur des contours partiels elles agissent galement dans les sous programmes suivants Elles n ont toutefois pas besoin d tre d sactiv es apr s l appel du cycle m Les sous programmes peuvent aussi contenir des coordonn es dans l axe de broche mais celles ci seront ignor es m D finissez le plan d usinage dans la premi re s quence de coordonn es du sous programme m Si n cessaire vous pouvez d finir diff rentes profondeurs pour les contours partiels Caract ristiques des cycles d usinage m Avant chaque cycle la TNC positionne l outil automatiquement la distance d approche chaque niveau de profondeur le fraisage est r alis sans d gagement de l outil les lots sont contourn s lat ralement Le rayon des angles internes est programmable l outil ne s arr te pas permettant ainsi d viter les traces d arr t d outil ceci est galement valable pour la trajectoire externe lors de l videment et de la finition lat rale m Lors de la finition lat rale la TNC aborde le contour en suivant une trajectoire circulaire tangentielle m Lors de la finition en profondeur la TNC d place galement l outil en suivant une trajectoire circulaire tangentielle la pi ce p ex axe de broche Z trajectoire circulaire dans le plan Z X La INC usine le contour en continu en avalant ou en opposition Les donn
236. ale en X cote d finitive Longueur nominale en Y cote d finitive Valeurs d introduction inutiles pour contr le de tol rance Ne pas diter de proc s verbal de mesure Ne pas d livrer de message d erreur Aucune surveillance d outil Calcul longueur en X partir de l cart mesur Calcul longueur en Y partir de l cart mesur D gager le palpeur changement d outil 419 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 16 14 Exemples de programmation 12 TOOL CALL 1 Z S5000 Appel d outil pour la finition 13 CALL LBL 1 Appeler le sous programme pour l usinage 14 L Z 100 RO FMAX M2 D gager l outil fin du programme 15 LBL 1 Sous programme avec cycle usinage tenon rectangulaire 16 CYCL DEF 213 FINITION TENON Q200 20 DISTANCE D APPROCHE Q201 10 PROFONDEUR Q206 150 sAVANCE PLONGEE PROF Q202 5 PROFONDEUR DE PASSE Q207 500 sAVANCE FRAISAGE Q203 10 COOR SURFACE PIECE Q204 20 SAUT DE BRIDE Q216 50 sCENTRE 1ER AXE Q217 50 CENTRE 2 ME AXE Q218 100 1ER COTE Longueur en X variable pour bauche et finition Q219 Q2 2 ME COTE Longueur en Y variable pour bauche et finition Q220 0 RAYON D ANGLE Q221 0 SUREPAISSEUR 1ER AXE 17 CYCL CALL M3 Appel du cycle 18 LBLO Fin du sous programme 19 END PGM BEAMS MM 420 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Exemples de programmation 16 14 Exemple mesure d une poche rectangulaire proces verbal de mesure Y 20 z
237. alpeur au point central indiqu pour le trou 1 en avance rapide valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et enregistre le centre du premier trou en palpant X quatre fois 3 Puis le palpeur retourne la hauteur de s curit avant de se positionner au centre programm du second trou 2 4 La TNC d place le palpeur la hauteur de mesure programm e et enregistre le centre du deuxi me trou en palpant quatre fois 5 Puis le palpeur retourne la hauteur de s curit avant de se positionner au centre programm du troisi me trou 3 6 La TNC d place le palpeur la hauteur de mesure programm e et enregistre le centre du troisi me trou en palpant quatre fois 7 Pour terminer la TNC r tracte le palpeur la hauteur de s curit traite le point de r f rence calcul en fonction des param tres de cycle 0303 et Q305 voir Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point de r f rence Page 325 et enregistre les valeurs effectives dans les param tres O num r s ci apr s 8 Ensuite si n cessaire la TNC calcule aussi dans une op ration de palpage s par e le point de r f rence dans l axe du palpeur Num ro de Signification param tre Q151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe
238. ammation des cycles 7 2014 Exemples de programmation 10 6 0 6 Exemples de programmation m x 3 D D c V 5 D Q a 5 D a 3 lt lt TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 251 Cycles conversions de coordonn es 11 1 Principes de base 11 1 Principes de base R sum Gr ce aux conversions de coordonn es la TNC peut usiner un contour d j programm plusieurs endroits de la pi ce en modifiant sa position et ses dimensions La TNC dispose des cycles de conversion de coordonn es suivants Cycle Softkey Page 7 POINT ZERO z 255 D calage des contours directement dans le programme ou partir des tableaux de points z ro 247 INITIALISATION DU POINT 247 261 D ORIGINE LE Initialiser le point d origine pendant l ex cution du programme 8 IMAGE MIROIR Wry 262 Image miroir des contours C2 10 ROTATION 10 264 Rotation des contours dans le plan ee d usinage 11 FACTEUR ECHELLE 11 266 R duction agrandissement des contours 26 FACTEUR ECHELLE SPECIFIQUE 25 cc 267 A UN AXE S R duction agrandissement des contours avec les facteurs chelles sp cifiques aux axes 19 PLAN D USINAGE Ex cution 18 o 269 d op rations d usinage avec ES inclinaison du syst me de coordonn es pour machines quip es de t tes pivotantes et ou de plateaux circulaires Activation des conversions de coordonn es D
239. ance indiqu e Le sens de palpage est d finir dans le cycle au moyen d un vecteur valeurs Delta en X Y et Z 2 Une fois que la TNC a acquis la position elle arr te le mouvement de palpage Elle enregistre les coordonn es de la position de palpage X Y et Z dans trois param tres O successifs Vous d finissez le num ro du premier param tre dans le cycle Si vous utilisez un palpeur TS le r sultat du palpage est corrig de la valeur de d saxage talonn e 8 Enfin la TNC ex cute un positionnement dans le sens inverse du sens de palpage La course de d placement est d finir au param tre MB La course ne peut aller au del de la position de d part Attention lors de la programmation La TNC d gage le palpeur au maximum de la course de retrait MB sans toutefois aller au del du point initial de la mesure Ainsi aucune collision ne peut donc se produire lors du retrait Lors du pr positionnement il faut veiller ce que la TNC d place le centre de la bille de palpage non corrig la position d finie D une mani re g n rale la TNC d finit toujours 4 param tres Q successifs Si la TNC n a pas pu calculer un point de palpage valable la valeur 1 est attribu e au 4 me param tre de r sultat TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 17 3 427 17 Cycles palpeurs fonctions sp ciales 173 MESURE 3D cycle 4 option de logiciel 17 Param tres du cycle
240. anfreinage en mm min Plage de saisie 0 99999 999 sinon FAUTO FU Temporisation 0255 temporisation en secondes au fond du lamage Plage d introduction 0 3600 000 Coordonn e surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 Sens de d gagement 1 2 3 4 0214 d finition du sens dans lequel la TNC doit d caler l outil de la valeur de la cote excentrique apr s orientation de la broche valeur 0 non admise 1 D gagement de l outil dans le sens n gatif de l axe principal 2 D gagement de l outil dans le sens n gatif de l axe auxiliaire 3 D gagement de l outil dans le sens positif de l axe principal 4 D gagement de l outil dans le sens positif de l axe auxiliaire Angle d orientation de la broche 0336 en absolu angle auquel la TNC positionne l outil avant la plong e et avant le d gagement hors du trou Plage d introduction 360 0000 360 0000 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 3 7 19 S quences CN 11 CYCL DEF 204 LAMAGE EN TIRANT Q200 2 Q249 5 Q250 20 Q251 3 5 Q252 15 Q253 750 Q254 200 Q255 0 Q203 20 Q204 50 Q214 1 Q336 0 DISTANCE D APPROCHE PROF DE LAMAGE EPAISSEUR MAT
241. ans l axe du palpeur au dessus du tampon de calibration en observant approximativement la valeur de la distance d approche valeur du tableau des palpeurs valeur du cycle La TNC ex cute une routine de palpage automatique lors de l talonnage du rayon de la bille Lors de la premi re op ration la TNC d termine le centre de la bague talon ou du tenon mesure grossi re et y positionne le palpeur Le rayon de la bille est ensuite d fini lors de l op ration d talonnage proprement dit mesure fine Dans le cas ou le palpeur permet une mesure avec rotation a 180 l excentrement est alors d termin dans une op ration ult rieure L orientation du palpeur d termine la routine d talonnage m orientation impossible ou orientation dans une seule direction La TNC r alise une mesure approximative et une mesure pr cise et d finit le rayon effectif de la bille de palpage colonne R dans tool t m Orientation possible dans deux directions p ex palpeurs c ble de HEIDENHAIN La TNC r alise une mesure approximative et une mesure pr cise fait tourner le palpeur sur 180 et effectue quatre routines de palpage En plus du rayon la mesure avec rotation de 180 permet de d terminer l excentrement CAL_OF dans tchprobe tp Toutes orientations possibles p ex palpeurs infrarouges HEIDENHAIN routine de palpage voir Orientation possible dans deux directions Attention lors de la programmation HEIDENHAIN n
242. ans le tableau d outils TOOL T Au besoin la TNC d livre un message d erreur Plage d introduction 0 99999 pour un num ro 16 caract res max pour un nom gt Avance pendulaire 019 avance pendulaire en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 ou FAUTOFU FZ gt Avance retrait Q208 vitesse de d placement de l outil pour sortir du trou apr s l usinage en mm min Si vous introduisez Q208 0 l outil sort alors avec l avance Q12 Plage d introduction 0 99999 9999 ou FMAX FAUTO Q208 9999 AVANCE RETRAIT TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 187 Cycles d usinage poche avec contour 77 FINITION EN PROFONDEUR cycle 23 DIN ISO G123 option de logiciel 19 7 7 FINITION EN PROFONDEUR cycle 23 DIN ISO G123 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle La TNC d place l outil en douceur cercle tangentiel vertical vers la face usiner s il y a suffisamment de place pour cela Si l encombrement est r duit la TNC d place l outil verticalement la profondeur programm e L outil fraise ensuite ce qui reste apr s l videment soit la valeur de la sur paisseur de finition Attention lors de la programmation La TNC d termine automatiquement le point initial pour la finition en profondeur Le point de d part d pend de la r partition des contours dans la poche Le rayon d approche pour le pr positionnement a la profondeur finale est fixe et il est ind pe
243. ante avec la manivelle lectronique pendant le d roulement du programme la position de la pointe de l outil reste inchang e TCPM Tool Center Point Management a Maintien de l outil perpendiculaire au contour Correction du rayon d outil perpendiculaire au sens du d placement et au sens de l outil Interpolation a Droite sur 5 axes licence d exportation requise Option de logiciel Touch probe function num ro d option 17 Cycles palpeurs Compensation du d saxage de l outil en mode Automatique D finition du point d origine en mode Manuel Initialisation du point d origine en mode Automatique Mesure automatique des pi ces Etalonnage automatique des outils HEIDENHAIN DNC num ro d option 18 Communication avec applications PC externes au moyen de composants COM TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Type de TNC logiciel et fonctions Option de logiciel Advanced programming features num ro d option 19 Programmation flexible de Programmation en texte clair HEIDENHAIN avec aide graphique pour contours FK les pi ces dont la cotation des plans n est pas conforme aux CN Cycles d usinage a Percage profond al sage a l al soir al sage l outil lamage centrage cycles 201 205 208 240 241 a Filetages int rieurs et ext rieurs cycles 262 265 267 Finition de poches et tenons rectangulaires et circulaires cycles 212 215 251 257 a Usinage ligne a ligne de sur
244. aquelle la TNC doit initialiser le coin d termin Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Transfert de valeur de mesure 0 1 0303 d finir si le point de r f rence calcul doit tre m moris dans le tableau de points z ro o dans le tableau preset 1 ne pas utiliser Est inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point de r f rence Page 325 0 reporter le point de r f rence calcul dans le tableau actif de points z ro Le syst me de r f rence correspond au syst me actif de coordonn es pi ce 1 reporter le point de r f rence calcul dans le tableau preset Le syst me de r f rence correspond au syst me de coordonn es machine syst me REF gt Palper dans l axe du palpeur 0381 d finir si la TNC doit aussi initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur 1 initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur gt Palper axe palp coord 1er axe 0382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si Q381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palper axe palp coord 2 me axe 0383 en absolu coordonn e du point de palpage da
245. ar d faut les donn es sous la forme d un fichier ASCII dans le r pertoire TNC gt Utilisez le logiciel de transfert de donn es TNCremo de HEIDENHAIN pour transmettre le proc s verbal de mesure via l interface de donn es TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 16 1 381 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 16 1 Principes de base Exemple fichier proc s verbal pour cycle palpeur 421 Proc s verbal mesure cycle 421 Mesure trou Date 30 06 2005 Heure 06 55 04 Programme de mesure TNC GEH35712 CHECK1 H Valeurs nominales Centre axe principal 50 0000 Centre axe auxiliaire 65 0000 Diam tre 12 0000 Valeurs limites pr d finies Cote max centre axe principal 50 1000 Cote min centre axe principal 49 9000 Cote max centre axe auxiliaire 65 1000 Cote min centre axe auxiliaire 64 9000 Cote max du trou 12 0450 Cote min du trou 12 0000 Valeurs effectives Centre axe principal 50 0810 Centre axe auxiliaire 64 9530 Diam tre 12 0259 Ecarts Centre axe principal 0 0810 Centre axe auxiliaire 0 0470 Diam tre 0 0259 Autres r sultats de mesure Hauteur de 5 0000 mesure Fin proc s verbal de mesure 382 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Principes de base 16 1 R sultats des mesures m moris s dans les param tres Q Programmation Gl Programmation Les r sultats de
246. argeur que la TNC grave en fonction de la d finition de Q154 0 Avec une d finition de 0514 diff rent de 0 la TNC applique un facteur d chelle sur l cart entre les caract res Plage d introduction Q513 0 9 9999 gt Police Q515 pour l instant sans fonction S quences CN gt Texte sur une droite un cercle 0 1 Q516 62 CYCL DEF 225 GRAVAGE Graver un texte le long d une droite introduire 0 QS500 A TEXTE GRAVER Graver un texte sur un arc de cercle introduire 1 gt Position angulaire 0374 angle au centre si le Ron ACTEUR calais texte doit tre crit sur un cercle Angle de gravure Q514 0 FACTEUR CART si le texte est droit Plage d introduction 360 0000 Q515 0 POLICE 360 0000 Q515 0 DISPOSITION TEXTE gt Rayon du cercle Q517 absolu rayon de l arc de cercle en mm sur lequel le texte doit tre grav Q374 0 POSITION ANGULAIRE Plage d introduction 0 99999 9999 Q517 0 sRAYON CERCLE gt Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement Q207 750 AVANCE FRAISAGE de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 ou FAUTO FU FZ 20 er ERENCES gt Profondeur 0201 en incr mental distance entre QUENT AVANE PLONG A PROF la surface de la pi ce et le fond de la gravure gt Avance de plong e en profondeur Q206 vitesse CAUDA ASTANE DAAROCE de l outil lors de son positionnement la profondeur Q203 20 COORD SURFA
247. ass LBREAK d pass Si vous ne voulez pas continuer exploiter le r sultat de la mesure au sein du programme r pondez la question du dialogue en appuyant sur la touche NO ENT gt Hauteur de s curit Indiquer la position dans l axe de broche laquelle toute collision de pi ces ou de dispositifs de serrage est exclue La hauteur de s curit se r f re au point d origine pi ce courant Si vous introduisez une hauteur de s curit si faible que la pointe de l outil se trouve en dessous de la face sup rieure du plateau la TNC positionne automatiquement l outil d talonnage au dessus du plateau zone de s curit dans safetyDistStylus Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Etalonnage dents 0 Non 1 Oui d finir s il faut effectuer un talonnage dent par dent talonnage possible de 20 dents max TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Premier talonnage avec outil en rotation ancien format 6 TOOL CALL 12 Z 7 TCH PROBE 31 0 LONGUEUR D OUTIL 8 TCH PROBE 31 1 CONTROLE 0 9 TCH PROBE 31 2 HAUT 120 10 TCH PROBE 31 3 ETALONNAGE DENTS 0 Contr le avec talonnage dent par dent m morisation de l tat dans O5 ancien format 6 TOOL CALL 12 Z 7 TCH PROBE 31 0 LONGUEUR D OUTIL 8 TCH PROBE 31 1 CONTROLE 1 Q5 9 TCH PROBE 31 2 HAUT 120 10 TCH PROBE 31 3 ETALONNAGE DENTS 1 S quences CN nouveau format 6 TOOL CALL 12 Z 7 TCH PROBE 481 LONGUEU
248. ation Programmation des cycles 7 2014 Principes Nouvelles fonctions cycles pour les logiciels 73498x 02 Nouvelles fonctions cycles pour les logiciels 73498x 02 Nouveau cycle d usinage 225 Gravure voir GRAVURE cycle 225 DIN ISO G225 Page 286 m Dans le cycle 256 Tenon rectangulaire un param tre vous permettant de d finir la position d approche du tenon est d sormais disponible voir TENON RECTANGULAIRE cycle 256 DIN ISO G256 option de logiciel 19 Page 152 m Dans le cycle 257 Tenon circulaire un param tre est maintenant disponible qui permet de d finir la position de d part sur le tenon voir TENON CIRCULAIRE cycle 257 DIN ISO G257 option de logiciel 19 Page 156 m Le cycle 402 permet maintenant de compenser le d salignement d une pi ce gr ce une rotation du plateau circulaire voir ROTATION DE BASE partir de deux tenons cycle 402 DIN ISO G402 option de logiciel 17 Page 308 Nouveau cycle palpeur 484 pour l talonnage du palpeur sans cable TT 449 voir Etalonnage d un TT 449 sans cable cycle 484 DIN ISO G484 option de logiciel 17 option de logiciel 17 Touch Probe Functions Page 479 m Nouveau cycle de palpage manuel Ligne m diane en tant que point de r f rence voir manuel d utilisation m Dans les cycles la fonction PREDEF permet dor navant de prendre aussi en compte des valeurs pr d finies dans un param tre de cycle voir Pr d finition de param tres
249. ation des cycles 7 2014 POINT DE REFERENCE CENTRE ILOT OBLONG cycle 409 DIN ISO G409 option de logiciel 17 15 3 POINT DE REFERENCE CENTRE ILOT OBLONG cycle 409 DIN ISO G409 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 409 d termine le centre d un oblong et initialise ce centre comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut aussi m moriser le centre dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 en avance rapide valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es contenues dans le cycle et de la distance d approche figurant dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage suivant l avance de palpage colonne F 3 Puis le palpeur se rend la hauteur de s curit avant de se positionner au point de palpage suivant 2 o il ex cute la deuxi me op ration de palpage 4 Pour terminer la TNC r tracte le palpeur la hauteur de s curit traite le point de r f rence calcul en fonction des param tres de cycle 0303 et 0305 voir Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point de r f rence Page 325 et enregistre les valeurs effectives dans les param tres
250. ations d taill es d une fonction figurent dans un autre manuel d utilisation Modifications souhait es ou d couverte d une coquille Nous nous effor ons en permanence d am liorer notre documentation Merci de votre aide faites nous part de vos souhaits de modification l adresse e mail tnc userdoc heidenhain de TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Type de TNC logiciel et fonctions Type de TNC logiciel et fonctions Ce manuel d crit les fonctions dont disposent les TNCs partir des num ros de logiciel CN suivants Type de TNC Nr de logiciel CN TNC 620 817600 01 TNC 620 E 817601 01 TNC 620 Poste de programmation 817605 01 La lettre E d signe la version Export de la TNC La version Export de la TNC est soumise la restriction suivante m Interpolation lin aire sur 4 axes maximum A l aide des param tres machine le constructeur adapte les fonctions de la commande qui conviennent le mieux a chacune des ses machines Dans ce manuel figurent ainsi des fonctions qui n existent pas dans toutes les TNC Exemple de fonctions TNC non disponibles sur toutes les machines m Etalonnage d outils l aide du TT Nous vous conseillons de prendre contact avec le constructeur de votre machine pour conna tre les fonctions pr sentes sur votre machine De nombreux constructeurs de machines ainsi qu HEIDENHAIN proposent des cours de programmation TNC II est conseil
251. auche finition avec s lection des jm op rations d usinage et plong e h lico dale 252 POCHE CIRCULAIRE 252 139 Ebauche finition avec s lection des ja op rations d usinage et plong e h lico dale 253 RAINURAGE 253 143 Ebauche finition avec s lection des jim op rations d usinage et plong e pendulaire 254 RAINURE CIRCULAIRE Ebauche finition avec s lection des op rations d usinage et plong e pendulaire 256 TENON RECTANGULAIRE Ebauche finition avec passe lat rale quand plusieurs tours sont n cessaires 257 TENON CIRCULAIRE Ebauche finition avec passe lat rale quand plusieurs tours sont n cessaires 147 152 156 134 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POCHE RECTANGULAIRE cycle 251 DIN ISO G251 optionde 5 2 logiciel 19 5 2 POCHE RECTANGULAIRE cycle 251 DIN ISO G251 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle Le cycle Poche rectangulaire 251 permet d usiner enti rement une poche rectangulaire En fonction des param tres du cycle vous disposez des alternatives d usinage suivantes m Usinage int gral bauche finition en profondeur finition lat rale Seulement bauche Seulement finition de profondeur et finition lat rale Seulement finition de profondeur Seulement finition lat rale Ebauche 1 L outil plonge dans la pi ce au centre de la poche et se d place la premi re profondeur de passe Le param tr
252. aussi les attribuer ou les calculer l int rieur du sous programme de contour TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 191 7 Cycles d usinage poche avec contour 79 TRACE DE CONTOUR cycle 25 DIN ISO G125 option de logiciel 19 Attention risque de collision Pour viter toutes collisions m Ne pas programmer de positions incr mentales directement apr s le cycle 25 car celles ci se r f rent la position de l outil en fin de cycle Sur tous les axes principaux accoster une position absolue d finie car la position de l outil en fin de cycle ne co ncide pas avec la position en d but de cycle Param tres du cycle 25 gt Profondeur de fraisage Q1 en incr mental S quences CN we distance entre la surface de la pi ce et le fond 62 CYCL DEF 25 TRACE DE CONTOUR du contour Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Q1 20 PROFONDEUR DE 2 arr FRAISAGE gt Sur paisseur finition lat rale Q368 en gt incr mental sur paisseur de finition dans le plan Q3 0 SUREP LAT RALE d usinage Plage d introduction 99999 9999 Q5 0 COORD SURFACE 99999 9999 PI CE gt Coordonn e surface pi ce O5 en absolu Q7 50 HAUTEUR DE S CURIT coordonn e absolue de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Q10 3 gt PROFONDEUR DE PASSE gt Hauteur de s curit Q7 en absolu hauteur en Q11 100 AVANCE PLONG E va
253. axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 0271 gt 1er tenon centre sur 2 me axe 0269 en absolu centre du 1er tenon dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Diam tre tenon 1 0313 diam tre approximatif du ler tenon introduire de pr f rence une valeur plus grande Plage d introduction 0 99999 9999 gt Haut mes tenon 1 dans axe TS 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur laquelle doit tre effectu e la mesure du tenon 1 Plage d introduction 0260 99999 9999 99999 9999 gt 2 me tenon centre sur 1er axe 0270 en absolu centre du 2 me tenon dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 2 me tenon centre sur 2 me axe Q271 en absolu centre du 2 me tenon dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Diam tre tenon 2 0314 diam tre approximatif du Q269 Q268 Q270 SET_UP TCHPROBE TP X Q320 S quences CN 5 TCH PROBE 402 ROT AVEC 2 TENONS 2 me tenon Introduire de pr f rence une valeur Q268 37 1ER CENTRE 1ER AXE plus grande Plage d introduction 0 99999 9999 Q269 12 1ER CENTRE 2 ME AXE gt Haut mes tenon 2 dans axe TS 0315 en absolu Q313 60 DIAMETRE TENON 1 coordonn e du centre de la bille point de cont
254. bles sur votre machine Consultez le manuel de votre machine Les cycles palpeur proposent d sormais l option de logiciel 17 Touch Probe Functions Lorsqu un palpeur HEIDENHAIN est utilis l option est automatiquement disponible Gr ce au palpeur de table et aux cycles d talonnage d outils de la TNC vous pouvez effectuer automatiquement l talonnage de vos outils les valeurs de correction pour la longueur et le rayon sont stock es dans la m moire centrale d outils TOOL T et calcul es automatiquement la fin du cycle de palpage Modes d talonnage disponibles m Etalonnage d outil avec outil l arr t m Etalonnage d outil avec outil en rotation m Etalonnage dent par dent 472 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Principes de base 19 1 Les cycles pour l talonnage d outils se programment en mode Programmation via la touche TOUCH PROBE Vous disposez des cycles suivants Cycle Nouveau Ancien Page format format Etalonnage d un TT cycles 30 et 480 CE 478 en 4 ae 4 Etalonnage du TT 449 sans cable cycle 484 asa 479 E z Etalonnage d une longueur d outil cycles 31 et 481 as si 480 2 a Etalonnage du rayon d outil cycles 32 et 482 ee 482 Z a Etalonnage d une longueur et d un rayon d outil cycles 33 et 483 33 484 E E E Les cycles d talonnage ne fonctionnent que si la m moire centrale d outils TOOL T est active Avant de travailler avec les cycles d
255. bord la finition des parois de la poche et ce en plusieurs passes si celles ci ont t programm es La paroi de la poche est accost e de mani re tangentielle 2 Pour terminer la TNC ex cute la finition du fond de la poche de l int rieur vers l ext rieur Le fond de la poche est accost e de mani re tangentielle TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 139 Cycles d usinage fraisage de poches fraisage de tenons fraisage de rainures 5 3 POCHE CIRCULAIRE cycle 252 DIN ISO G252 option de logiciel 19 Attention lors de la programmation Si le tableau d outils est inactif vous devez toujours plonger perpendiculairement Q366 0 car vous ne pouvez pas d finir l angle de plong e Pr positionner l outil la position initiale centre du cercle dans le plan d usinage avec correction de rayon RO La TNC pr positionne l outil automatiquement dans l axe d outil Tenir compte du saut de bride 0204 Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle A la fin du cycle la TNC ram ne l outil la position initiale A la fin d une op ration d videment la TNC positionne l outil au centre de la poche en avance rapide L outil s immobilise la distance d approche au dessus de la profondeur de passe actuelle Programmer la distance d approche de mani re ce que l outil puisse se d placer sa
256. cadasesieeeveradiadas a piney en T OEA DAN E a a 79 Attention lors de la programmation siens 80 Parame tres Ur Cy ClO isa street meer rer near attentat in entend am an 81 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL cycle 205 DIN ISO G205 option de logiciel 19 82 Mode op ratoire du Cycles ainiin era vaniacgeeteuladadanstietnaateeeeiornineelads Aa ee ee eee 82 Attention lors de la programmation sise 83 Param tres du cycle ssssssssseeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeneenenee 84 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 17 Sommaire 18 3 10 3 11 FRAISAGE DE TROUS cycle 208 option de logiciel 19 86 Mode op ratoire Gu Cycles msan a aAA Ea Aa a EO NAA A A E S 86 Attention lors de la programmation siens 87 Param tres du cycle sereine 88 PERCAGE PROFOND MONOLEVRE cycle 241 DIN ISO G241 option de logiciel 19 89 Mod op rator GUI CY CIS cccisinaniovuntsecdsbeleeets viniaancntandaaaanadsimiaaetsseoketei A EEEa DEE EAEE 89 Attention lors de la programmation sise 89 Param tres du cycle ssssssseeeeeeeeeeereeeeeeeeeneeeeeeeeeneeee 91 Exemples dei PrOogramMMATION Er enr enr nrrerecenannnne er enn ess nens ere nn esse een s eee ess sense etes eee 93 Exemple cycles de per age iii 93 Exemple utilisation des cycles de per age en liaison avec PATTERN DEF 94 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 A LE Ed ca CA EC LEA
257. ce et la fin du filet Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Pas de vis 0239 pas du filet Le signe d termine le sens du filet filet droite filet gauche Plage d introduction 99 9999 99 9999 gt Coord surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage S quences CN d paren ps 99999 9999 26 CYCL DEF 209 TARAUD BRISE COP gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e z dans l axe de broche excluant toute collision entre eevee RUUD ESL ASIN l outil et la pi ce l ment de serrage Plage Q201 20 PROFONDEUR d introduction 0 99999 9999 Q239 1 PAS DE FILET gt Profondeur de per age jusqu au brise copeaux Q203 25 COORD SURFACE Q257 en incr mental passe l issu de laquelle PIECE la TNC ex cute un brise copeaux Pas de brise copeaux si l on a introduit 0 Plage d introduction 0 Q204 50 SAUT DE BRIDE 99999 9999 Q257 5 PROF PERC BRISE gt Retrait lors du brise copeaux 0256 la TNC COP multiplie le pas de vis Q239 par la valeur Q256 1 RETR BRISE COPEAUX programm e et d gage l outil lors du brise Q336 50 ANGLE BROCHE copeaux en fonction de la valeur ainsi obtenue Si vous introduisez Q256 0 la TNC sort l outil Q403 1 5 FACTEUR DE VITESSE DE ROTATION enti rement du trou pour d gager les copeaux la distance d approche Plage d introduction 0 000 99999 999 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des
258. cement la hauteur de mesure entre les Q282 75 1ER C T points de mesure z z 1 D placement la hauteur de s curit entre les Q283 35 2EME COTE points de mesure Q261 5 HAUTEUR DE MESURE gt Cote max 1er c t Q284 longueur max autoris e Q320 0 DISTANCE D APPROCHE our le tenon Plage d introduction 0 99999 9999 z 7 P N E T Q260 20 HAUTEUR DE S CURIT gt Cote min 1er c t Q285 longueur min autoris e gt pour le tenon Plage d introduction 0 99999 9999 030150 sDEPLAC HAUT SECU gt Cote max 2 me c t 0286 largeur max Q284 75 1 COTE MAX 1ER COTE autoris e pour le tenon Plage d introduction 0 Q285 74 9 COTE MIN 1ER COTE 99999 9999 Q286 35 COTE MAX 2EME COTE gt Cote min 2 me c t 0287 largeur min autoris e 5 Q287 34 95 COTE MIN 2 ME COTE pour le tenon Plage d introduction 0 a 99999 9999 gt Tol rance centre 1er axe 0279 cart de position Q279 0 1 TOL RANCE 1ER autoris dans l axe principal du plan d usinage Plage CENTRE d introduction 0 99999 9999 Q280 0 1 TOL RANCE 2 ME gt Tol rance centre 2 me axe 0280 cart de CENTRE position autoris dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 402 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE cycle 424 DIN ISO G424 16 8 option de logiciel 17 gt Proc s verbal de mesure 0281 D finition si Q281 1 PROC S VERBAL
259. cette position avec FMAX Attention lors de la programmation 76 Programmer la s quence de positionnement au point initial centre du trou dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off lorsqu une profondeur positive est programm e Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans son axe en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 PERCAGE UNIVERSEL cycle 203 DIN ISO G203 option de logiciel 3 6 Param tres du cycle gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond du trou Plage d introduction 99999 9999 a 99999 9999 Avance plong e en profondeur 0206 Vitesse de d placement de l outil lors du per age en mm min Plage de saisie 0 99999 999 sinon FAUTO FU Profondeur de passe 0202 en incr
260. che circulaire trou Introduire de pr f rence une valeur plus petite Plage d introduction 0 99999 9999 gt Angle initial 0325 en absolu angle compris entre l axe principal du plan d usinage et le premier point de palpage Plage d introduction 360 000 360 000 gt Incr ment angulaire Q247 en incr mental angle compris entre deux points de mesure Le signe de l incr ment angulaire d termine le sens de rotation sens horaire pour le d placement du palpeur au point de mesure suivant Si vous souhaitez mesurer SET_UP TCHPROBE TP X Q320 des secteurs circulaires programmez un incr ment S quences CN angulaire inf rieur 90 Plage d introduction 5 TCH PROBE 405 ROT AVEC AXE C 120 000 120 000 gt Hauteur de mesure dans l axe de palpage 0261 Beeler ee CENTRE bet te en absolu coordonn e du centre de la bille Q322 50 CENTRE 2EME AXE point de contact dans l axe du palpeur laquelle Q262 10 DIAMETRE NOMINAL la mesure doit tre effectu e Plage d introduction Sees WE NEI 99999 9999 a 99999 9999 Bee i gt Distance d approche 0320 en incr mental Q247 90 A distance suppl mentaire entre le point de mesure NEU et la bille du palpeur 0320 est additionn a Q261 5 HAUTEUR DE MESURE SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 Q320 0 DISTANCE D APPROCHE age ai Q260 20 HAUTEUR DE SECURITE s gt Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e ang
261. che entre les caract res En fin de caract re l outil se 4 trouve la distance d approche au dessus de la surface 3 Ce processus est r p t pour tous les caract res graver A Pour finir la TNC positionne l outil au saut de bride A z C amp Attention lors de la programmation Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle Si vous gravez un texte sur une droite Q516 0 la position de l outil lors de l appel du cycle d finit le point initial du premier caract re Si vous gravez un texte sur un cercle Q516 1 la position de l outil lors de l appel du cycle d finit le centre du cercle Le texte graver peut tre d fini au moyen d une variable string QS 286 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 GRAVURE cycle 225 DIN ISO G225 12 6 Param tres du cycle 225 gt Texte graver OS500 texte graver entre ABC guillemets Affectation d une variable string avec la touche Q du pav num rique la touche Q du clavier ASCII correspond une saisie normale de texte Caract res autoris s voir Graver des variables du syst me gt Hauteur caract 0513 en absolu hauteur des caract res graver en mm Plage d introduction 0 99999 9999 gt Facteur cart 0514 la police utilis e correspond une police proportionnelle Chaque caract re a donc sa propre l
262. cles 7 2014 Exemple initialiser le point d origine sur la face sup rieure de la 15 15 pi ce et au centre du cercle de trous 15 15 Exemple initialiser le point d origine sur la face sup rieure de la pi ce et au centre du cercle de trous Le centre du cercle de trous mesur doit tre m moris y yY dans un tableau Preset pour une utilisation ult rieure X Z 0 BEGIN PGM CYC416 MM 1 TOOL CALL 69 Z Appeler l outil O pour d finir l axe du palpeur 2 TCH PROBE 417 PT REF DANS AXE PALP D finition cycle pour initialiser le point d origine dans l axe du palpeur Q263 7 5 31ER POINT 1ER AXE Point de palpage coordonn e X Q264 7 5 1ER POINT 2EME AXE Point de palpage coordonn e Y Q294 25 1ER POINT 3EME AXE Point de palpage coordonn e Z Q320 0 DISTANCE D APPROCHE Distance d approche suppl mentaire la colonne SET_UP Q260 50 HAUTEUR DE S CURIT Hauteur laquelle l axe du palpeur peut se d placer sans risque de collision Q305 1 N DANS TABLEAU M moriser la coordonn e Z sur la ligne 1 Q333 0 POINT DE REFERENCE Initialiser l axe palpeur O Q303 1 TRANSFERT VAL MESURE Enregistrer dans le tableau PRESET PR le point d origine calcul par rapport au syst me de coordonn es machine syst me REF 3 TCH PROBE 416 PT R F CENTRE C TROUS Q273 35 gt CENTRE 1ER AXE Centre du cercle de trous coordonn e X Q274 35 CENTRE 2 ME AXE Centre du cercle de trous coordonn e Y Q262 50 DIAM TR
263. cles 7 2014 269 Cycles conversions de coordonn es 11 9 PLAN D USINAGE cycle 19 DIN ISO G80 option de logiciel 1 Attention lors de la programmation Les fonctions d inclinaison du plan d usinage sont adapt es la machine et la TNC par le constructeur Sur certaines t tes pivotantes tables pivotantes le constructeur de la machine d finit si les angles programm s dans le cycle doivent tre interpr t s par la TNC comme coordonn es des axes rotatifs ou comme composantes angulaires d un plan inclin Consultez le manuel de votre machine Dans la mesure o les valeurs d axes rotatifs non programm es sont toujours interpr t es comme valeurs non modifi es d finissez toujours les trois angles dans l espace m me si un ou plusieurs de ces angles ont la valeur 0 L inclinaison du plan d usinage est toujours ex cut e autour du point z ro courant Si vous utilisez le cycle 19 avec la fonction M120 active la TNC annule automatiquement la correction de rayon et la fonction M120 Param tres du cycle 18 9 gt Axe et angle de rotation introduire l axe rotatif avec son angle de rotation programmer les axes rotatifs A B et C avec les softkeys Plage d introduction 360 000 360 000 Si la TNC positionne automatiquement les axes rotatifs vous devez encore introduire les param tres suivants gt Avance F vitesse de d placement de l axe rotatif lors du positionnement automatique Pl
264. cles 7 2014 37 Sommaire 38 18 1 18 2 18 3 18 4 18 5 Mesure de la cin matique avec les palpeurs TS option KinematicsOpt 440 PRINCI Se eaae E A E a anveetn ts ante A ands E cnc anseateesenstt 440 R SUM eee e cece teen cece ene eee ee ee eee ee cence eae eaeeeeeeeeeeeecceceaaaaaaeeeeeeeeeeeseceec eccasaeeeeeseeeeeseciensissiateees 441 Eroe Ho EAU EE vnctenrerntehtusecanctre nrcereneverranshenserssericarenmrviateareres 442 Attention lors de la programmation ss 442 SAUVEGARDE DE LA CINEMATIQUE cycle 450 DIN ISO G450 option 443 Mode Gp rator Ui Cyl Essien a ai n EE OEE a 443 Attention lors de la programmation l saieneissitsnriea ena a na aa aa cen 443 Param tres du cycle ssisseeeeeeeeeeeeeeneeeeeeeneeeeeeeeeeeeeneeess 444 Fonction de fichier JOURNAL siesd annriki aED AEEA NEEE RAEES KAREE AEEKO ENAKAN int 444 Remarques sur le maintien des donn es 445 MESURE DE LA CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option 446 Mode op ratoire du cycle ses 446 Sens du DOSITONMEMEN esor arenan neer a E nn e lt re mn en nn man essai tend a TEENE 448 Machines avec axes denture Hirth See 449 Choisir le nombre des points de MESUrE Asiiscccsisssetecesdvnsieesssstelsscasssststaasedionssenssbbeieen saves siaeseisieleesses 450 Choisir la position de la bille talon sur la table de la machine 451 Mesure de la cin matique pr cisionpr cision
265. coordonn e DIAMETRE dans l axe de broche excluant toute collision entre Q201 0 PROFONDEUR l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 GER as DOMENRE Q206 250 AVANCE PLONG E PROF Q211 0 1 TEMPO AU FOND Q203 20 COORD SURFACE PIECE Q204 100 SAUT DE BRIDE 12 L X 30 Y 20 RO FMAX M3 M99 13 L X 80 Y 50 RO FMAX M99 68 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 PERCAGE cycle 200 3 3 3 3 PERCAGE cycle 200 Mode op ratoire du cycle 1 Selon l avance rapide FMAX la TNC positionne l outil dans l axe de broche la distance d approche au dessus de la surface de la pi ce Suivant l avance F programm e l outil perce jusqu la premi re profondeur de passe La TNC ram ne l outil selon FMAX la distance d approche ex cute une temporisation si celle ci a t programm e puis le positionne nouveau avec FMAX la distance d approche au dessus de la premi re profondeur de passe Selon l avance F programm e l outil perce ensuite une autre profondeur de passe La TNC r p te ce processus 2 4 jusqu ce que l outil ait atteint la profondeur de per age programm e Partant du fond du trou l outil se d place avec FMAX jusqu la distance d approche ou jusqu au saut de bride si celui ci a t programm Attention lors de la programmation Programmer la s quence de positionnement au point initial centre du trou da
266. ction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn a SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 SET_UP TCHPROBE TP X Q320 S quences CN 99999 9999 z gt Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e gt ss 423 MESURE INT dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage Q273 50 CENTRE 1ER AXE d introduction 99999 9999 99999 9999 Q274 50 CENTRE 2 ME AXE gt D placement hauteur de s curit 0301 Q282 80 1ER C T D finition de la mani re dont le palpeur doit se d placer entre les points de mesure QPRS 500 ee ZENE COTE 0 D placement la hauteur de mesure entre les Q261 5 HAUTEUR DE MESURE points de mesure Q320 0 DISTANCE D APPROCHE 1 D placement la hauteur de s curit entre les z 7 points de mesure Q260 10 HAUTEUR DE SECURITE gt Cote max 1er c t Q284 longueur max autoris e Q301 1 DEPLAC HAUT SECU pour la poche Plage d introduction 0 99999 9999 Q284 0 COTE MAX 1ER COTE gt Cote min 1er c t Q285 longueur min autoris e Q285 0 COTE MIN 1ER COTE pour la poche Plage d introduction 0 99999 9999 z Te Ha Q286 0 COTE MAX 2 ME C T gt Cote max 2 me c t 0286 largeur max autoris e pour la poc
267. ction 99999 9999 99999 9999 gt Diam tre cercle primitif 0244 diam tre du cercle primitif Plage d introduction 0 99999 9999 gt Angle initial 0245 en absolu angle compris entre l axe principal du plan d usinage et le point initial du premier usinage sur le cercle primitif Plage d introduction 360 000 360 000 gt Angle final 0246 en absolu angle compris entre l axe principal du plan d usinage et le point initial du dernier usinage sur le cercle primitif n est pas valable pour les cercles entiers Introduire l angle final diff rent de l angle initial Si l angle final est sup rieur l angle initial l usinage est ex cut dans le sens anti horaire dans le cas contraire il est ex cut dans le sens horaire Plage d introduction 360 000 360 000 gt Incr ment angulaire Q247 en incr mental angle entre deux op rations d usinage sur le cercle primitif Si l incr ment angulaire est gal 0 la TNC S quences CN le calcule partir de l angle initial de l angle final et 53 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS du nombre d op rations d usinage Si un incr ment angulaire a t programm la TNC ne prend pas Rosey SEINE IER TAs en compte l angle final Le signe de l incr ment Q217 50 CENTRE 2EME AXE angulaire d termine le sens de l usinage sens Q244 80 DIAMETRE CERCLE horaire Plage d introduction 360 000 a 360 000 PRIMITIF gt Nombre d usinages 0241 nombre d op ra
268. ctive nouveau la tol rance configur e dans le param tre machine La valeur de tol rance T introduite est interpr t e par la TNC en millim tres dans un programme MM et en pouces dans un programme Inch Si vous importez un programme avec le cycle 32 qui ne poss de comme param tre de cycle que la valeur de tol rance T la TNC attribue au besoin la valeur 0 aux deux autres param tres En r gle g n rale lorsqu on augmente la tol rance le diam tre du cercle diminue pour les trajectoires circulaires Si des filtres HSC machine sont actifs param trages du constructeur de machines le diam tre du cercle peut galement augmenter Lorsque le cycle 32 est actif la TNC indique dans l affichage d tat onglet CYC les param tres d finis du cycle 32 284 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 TOLERANCE cycle 32 DIN ISO G62 12 5 Param tres du cycle 3 gt Tol rance T cart de contour admissible en S quences CN abet mm ou en pouces pour programmes inch Plage 95 CYCL DEF 32 0 TOLERANCE d introduction 0 99999 9999 96 CYCL DEF 32 1 TO 05 gt MODE HSC finition 0 bauche 1 activer le filtre 97 CYCL DEF 32 2 MODE HSC 1TA5 Valeur 0 Fraisage avec une plus grande pr cision de contour La TNC utilise des r glages de filtre de finition d finis en interne Valeur 1 Fraisage avec une vitesse d avance plus lev e La TNC utilise des r glages de filtre d
269. cycle Q403 un facteur de vitesse de rotation pour le retrait rapide de l outil la TNC limite alors la vitesse la vitesse de rotation max de la gamme de broche active En fin de cycle la broche s immobilise Avant l op ration d usinage suivante r activer la broche avec M3 ou M4 Si vous entrez le pas de filet du taraud dans la colonne Pitch du tableau d outils la TNC compare le pas de filet contenu dans le tableau d outils avec le pas de filet d fini dans le cycle La TNC d livre un message d erreur lorsque les valeurs ne concordent pas Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off quand une profondeur positive est programm e Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans son axe en avance rapide pour se rendre la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce 106 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 TARAUDAGE BRISE COPEAUX cycle 209 DIN ISO G209 option 4 4 de logiciel 19 Param tres du cycle gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 gt Profondeur de filetage Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi
270. d le rayon de la bille talon Si le rayon mesur de la bille varie du rayon programm en d passant la valeur limite d finie dans le param tre machine maxDevCalBall la TNC d livre un message d erreur et interrompt la mesure Si vous interrompez le cycle pendant l talonnage les donn es de cin matique risquent de ne plus tre conformes leur tat d origine Avant d effectuer une optimisation sauvegardez la cin matique active avec le cycle 450 pour pouvoir restaurer la derni re cin matique active en cas d erreur Programmation en pouces en principe la TNC indiquent les r sultats des mesures et les donn es du fichier journal en mm 462 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 COMPENSATION PRESET cycle 452 DIN ISO G452 option 18 5 Param tres du cycle gt Rayon exact bille talon 0407 introduire le rayon Programme de calibration oA exact de la bille talon utilis e Plage d introduction 4 TOOL CALL PALPEUR Z 0 0001 99 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental 2 En does DONNE distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn SET_UP Q410 0 MODE Plage d introduction 0 99999 9999 o PREDEF Q409 5 M MOIRE gt Hauteur de retrait 0408 en absolu plage de 6 TCH PROBE 452 COMPENSATION saisie 0 0001 99999 9999 PRESET m Valeur 0 Q407 12 5 RAYON DE BILLE Pas d approche de hauteur de retrait la
271. d usinage corps d un cylindre 8 3 CORPS D UN CYLINDRE rainurage cycle 28 DIN ISO G128 option de logiciel 1 Param tres du cycle 23 gt Profondeur de fraisage Q1 en incr mental S quences CN s A A distance entre le corps du cylindre et le fond 63 CYCL DEF 28 CORPS DU CYLINDRE du contour Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Q1 8 PROFONDEUR DE pe So z z FRAISAGE gt Sur paisseur finition lat rale Q3 en incr mental gt sur paisseur de finition sur la paroi de la rainure Q3 0 SUREP LATERALE La sur paisseur de finition diminue la largeur de Q6 0 DISTANCE D APPROCHE la rainure du double de la valeur introduite Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Q10 3 T PROFONDEUR DE PASSE gt Distance d approche Q6 en incr mental cart Q11 100 AVANCE PLONG E entre la face frontale de l outil et le pourtour du PROF cylindre Plage d introduction 0 99999 9999 gt Profondeur de passe Q10 en incr mental 125330 AVANCE FRAISAGE distance parcourue par l outil en une passe Plage Q16 25 RAYON d introduction 99999 9999 99999 9999 Q17 0 UNIT DE MESURE gt Avance plong e en profondeur Q11 avance Q20 12 LARGEUR DE RAINURE pour les d placements dans l axe de broche Plage d introduction 0 99999 9999 ou FAUTO FU FZ Q21 0 TOLERANCE gt Avance fraisage Q12 avance pour les d placements dans le plan d usinage Plage d introduction 0
272. dale 3 Lorsque la profondeur de per age est atteinte la TNC d place l outil nouveau sur un cercle entier pour retirer la mati re laiss e l issue de la plong e La TNC positionne ensuite l outil au centre du trou 5 Pour terminer la TNC ram ne l outil la distance d approche avec FMAX Si vous avez introduit un saut de bride la TNC d place l outil cette position avec FMAX 86 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 FRAISAGE DE TROUS cycle 208 option de logiciel 19 3 9 Attention lors de la programmation Programmer la s quence de positionnement au point initial centre du trou dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle Si vous avez programm un diam tre de trou gal au diam tre de l outil la TNC perce directement la profondeur programm e sans interpolation h lico dale Une image miroir active n agit pas sur le mode de fraisage d fini dans le cycle Veillez ce ni votre outil ni la pi ce ne soient endommag s suite une passe trop importante Pour viter de programmer des passes trop grandes programmez l angle de plong e max de l outil dans la colonne ANGLE du tableau d outils TOOL T La TNC calcule alors automatiquement la passe max autoris e et modifie si n cessaire la valeur que vous avez programm
273. dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si Q381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 354 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN cycle 414 DIN ISO G414 15 8 option de logiciel 17 gt Palper axe palp coord 3 me axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe palp 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 355 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN cycle 415 DIN ISO G415 option de logiciel 17 15 9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN cycle 415 DIN ISO G415 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 415 d termine le point d intersection de deux y droites et l initialise comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut galement m moriser le point d intersection dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La TNC positionne le palpeur au premier poin
274. dans l axe du palpeur excluant toute collision entre Q301 0 DEPLAC HAUT SECU le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage Q337 0 REMETTRE Z RO d introduction 99999 9999 99999 9999 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 317 Cycles palpeurs d terminer automatiquement l erreur d alignement de la pi ce 14 7 Compenser le d salignement d une pi ce avec l axe C cycle 405 DIN ISO G405 option de logiciel 17 gt D placement a la hauteur de s curit Q301 d finir le type de positionnement du palpeur entre les points de mesure 0 positionnement la hauteur de mesure 1 positionnement la hauteur de s curit gt Initialisation z ro apr s alignement 0337 d terminer si la TNC doit initialiser z ro l affichage de l axe C ou si elle doit m moriser le d calage angulaire dans la colonne C du tableau de points z ro 0 remettre z ro l affichage de l axe C gt 0 inscrire le d calage angulaire mesur avec le signe correct dans le tableau de points z ro Num ro de ligne valeur de 0337 Si un d calage C est d j inscrit dans le tableau de points z ro la TNC additionne le d calage angulaire mesur en tenant compte de son signe 318 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Exemple d terminer la rotation de base l aide de deux trous 14 8 14 8 Exemple d terminer la rotation de base l aide de deux trous
275. dans le cycle Q330 diff rent de 0 ou introduire le nom de l outil Vous introduisez le nom de l outil par softkey La TNC n affiche plus le guillemet de droite Si vous ex cutez plusieurs mesures de correction la TNC additionne l cart mesur la valeur d j m moris e dans le tableau d outils D une mani re g n rale la TNC corrige toujours le rayon d outil dans la colonne DR du tableau d outils m me si l cart mesur est l int rieur des tol rances pr d finies Pour savoir si vous devez faire une reprise d usinage consultez le param tre Q181 dans votre programme CN Q181 1 r usinage Pour le cycle 427 il convient de noter que m siun axe du plan d usinage actif a t d fini comme axe de mesure 0272 1 ou 2 la TNC applique une correction du rayon d outil tel que d crit pr c demment Le sens de la correction est calcul par la TNC en fonction e du sens de d placement d fini 0267 sil axe du palpeur a t s lectionn comme axe de mesure 0272 3 la TNC effectue une correction de longueur d outil 384 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Surveillance de rupture d outil gt Cette fonction n est possible que si le tableau d outils est actif m vous activez la surveillance d outil dans le cycle 0330 diff rent de 0 m vous avez introduit dans le tableau pour le num ro d outil programm une tol rance de rupture RBREAK sup rieure 0 vo
276. de la largeur int rieure d une rainure 426 MESURE EXT ILOT OBLONG 428 407 2 me barre de softkeys Mesure Ls d un ilot oblong l ext rieur 387 p gt 391 394 i 7 N a 397 N p 401 404 a bal 380 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Principes de base Cycle Softkey Page 427 MESURE COORDONNEE 427 410 2 me barre de softkeys Mesure rds PA d une coordonn e quelconque dans un axe au choix 430 MESURE CERCLE DE TROUS azo 413 2 me barre de softkeys Mesure de la position et du diam tre d un cercle de trous 431 MESURE PLAN as 416 2 me barre de softkeys Mesure de HA l angle des axes A et B d un plan 4 lo el o Enregistrer les r sultats des mesures Pour tous les cycles sauf les cycles 0 et 1 destin s la mesure automatique des pi ces vous pouvez faire tablir un proc s verbal de mesure par la TNC Dans le cycle de palpage utilis vous pouvez d finir si la TNC doit m enregistrer le proc s verbal de mesure dans un fichier m restituer l cran le proc s verbal de mesure et interrompre le d roulement du programme m ne pas g n rer de proc s verbal de mesure Si vous souhaitez enregistrer le proc s verbal de mesure dans un fichier la TNC m morise p
277. de conversion de coordonn es Cycle 9 TEMPORISATION tous les cycles palpeurs Vous pouvez appeler tous les autres cycles avec les fonctions d crites ci apr s Appel de cycle avec CYCL CALL La fonction CYCL CALL appelle une seule fois le dernier cycle d usinage d fini Le point initial du cycle correspond la derni re position programm e avant la s quence CYCL CALL gt Programmer l appel de cycle Appuyer sur la touche CYCL CALL gt Introduire l appel de cycle Appuyer sur la softkey CYCL CALL M gt Au besoin indiquer la fonction auxiliaire M p ex M3 pour activer la broche ou fermer la bo te de dialogue avec la touche END Appel de cycle avec CYCL CALL PAT La fonction CYCL CALL PAT appelle le dernier cycle que vous avez d fini toutes les positions que vous avez d finies dans la d finition du motif PATTERN DEF voir D finition de motifs avec PATTERN DEF Page 54 ou dans un tableau de points voir Tableaux de points Page 61 48 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Travailler avec les cycles d usinage 2 1 Appel de cycle avec CYCL CALL POS La fonction CYCL CALL POS appelle une seule fois le dernier cycle d usinage d fini Le point initial du cycle correspond a la position d finie dans la s quence CYCL CALL POS La TNC positionne l outil la position indiqu e dans CYCL CALL POS avec la logique de positionnement Si la position actuelle dans l axe d outil est sup ri
278. de fraisage la TNC d cale l outil transversalement jusqu au point initial de la ligne suivante la TNC calcule le d calage partir de la largeur programm e et du nombre de coupes L outil repart ensuite dans le sens n gatif du 1er axe L usinage ligne ligne est r p t jusqu ce que la surface programm e soit int gralement usin e 7 Pour terminer la TNC ram ne l outil la distance d approche avec FMAX Attention lors de la programmation Partant de la position actuelle la TNC positionne tout d abord l outil dans le plan d usinage puis dans l axe de broche au point initial Pr positionner l outil de mani re viter toute collision avec la pi ce ou avec les l ments de serrage TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 233 Cycles d usinage usinage ligne ligne 10 2 USINAGE LIGNE A LIGNE cycle 230 DIN ISO G230 option de logiciel 19 Param tres du cycle 230 gt Point initial 1er axe Q225 en absolu coordonn e du point initial de la surface usiner dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Point initial 2 me axe Q226 en absolu coordonn e du point initial de la surface a usiner dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 a 99999 9999 gt Point initial 3 me axe Q227 en absolu hauteur Q226 dans l axe de broche laquelle sera effectu l usinage ligne ligne
279. de la mesure dans le syst me EFF 1 Palpage dans le syst me REF de la machine et enregistrement du r sultat de la mesure dans le syst me REF gt Mode erreur O OFF 1 ON D finition si la TNC doit d livrer ou non un message d erreur quand la tige de palpage est d vi e en d but de cycle Si vous avez s lectionn le mode 1 la TNC enregistre la valeur 1 au 4 me param tre de r sultat et continue d ex cuter le cycle 0 Emission d un message d erreur 1 Pas de message d erreur 8 TCH PROBE 3 4 ERRORMODE1 426 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MESURE 3D cycle 4 option de logiciel 17 17 3 MESURE 3D cycle 4 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle 4 est un cycle auxiliaire que vous pouvez utiliser pour les mouvements de palpage avec le palpeur de votre choix TS TT ou TL La TNC ne dispose d aucun cycle permettant d talonner le palpeur TS dans le sens de palpage de votre choix Le cycle palpeur 4 d termine une position au choix sur la pi ce dans un sens de palpage d fini par un vecteur Contrairement aux autres cycles de mesure vous avez la possibilit d indiquer directement dans le cycle 4 la course et l avance de palpage M me le retrait apr s l acquisition de la valeur de mesure s effectue en fonction d une valeur que vous aurez indiqu e 1 La TNC d place le palpeur partir de la position actuelle dans le sens de palpage d fini avec l av
280. de logiciel 19 141 Cycles d usinage fraisage de poches fraisage de tenons fraisage de rainures 5 3 POCHE CIRCULAIRE cycle 252 DIN ISO G252 option de logiciel 19 gt Passe de finition 0338 en incr mental distance parcourue par l outil dans l axe de broche lors de la Z finition 0338 0 finition en une seule passe Plage d introduction 0 99999 9999 gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage de saisie de 0 99999 9999 sinon PREDEF gt Coord surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Saut de bride 0204 en incr mental coordonn e Q204 Q203 dans l axe de broche excluant toute collision entre S quences CN l outil et la pi ce l ment de serrage Plage de saisie de 0 99999 9999 sinon PREDEF 8 CYCL DEF 252 POCHE CIRCULAIRE gt Facteur de recouvrement 0370 0370 x rayon Q215 0 OPERATIONS d outil donne la passe lat rale k Plage de saisie 0 1 D USINAGE 1 9999 sinon PREDEF Q223 60 DIAMETRE DU CERCLE gt Strat gie de plong e Q366 nature de la strat gie Q368 0 2 SUREP LATERALE de plong e Q207 500 AVANCE FRAISAGE m 0 plong e verticale Dans le tableau d outils Q351 1 MODE FRAISAGE l angle de plong e de l outil actif ANGLE doit galement tre diff rent de 0 Sinon la TNC Q201 20
281. de palpage ETALONNER gt Afficher les cycles d talonnage en appuyant sur ie ETAL TS gt S lectionner le cycle d talonnage Cycles d talonnage de la TNC Softkey Fonction Page a51 Etalonner la longueur 433 uy 452 D terminer le rayon et 434 2 l excentrement avec une bague talon 288 D terminer le rayon et 436 SIZ l excentrement avec un tenon ou un tampon de calibration ago D terminer le rayon et 431 A l excentrement avec une bille talon TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 17 4 429 Cycles palpeurs fonctions sp ciales 175 Afficher les valeurs d talonnage 17 5 Afficher les valeurs d talonnage La TNC m morise la longueur effective et le rayon effectif du Wae a ee palpeur dans le tableau d outils La TNC m morise l excentrement eee E 1 du palpeur dans le tableau des palpeurs dans les colonnes CAL_OF1 axe principal et CAL_OF2 axe secondaire Pour afficher les valeurs m moris es appuyez sur la softkey du tableau palpeurs be ALOFT CAL_OF2 CAL_ANG Assurez vous que le bon num ro d outil est actif lorsque vous utilisez le palpeur et ce ind pendamment du fait que le cycle palpeur soit ex cut en mode Automatique ou en mode Manuel Pour de plus amples informations sur le tableau des palpeurs veuillez consulter le Manuel d utilisation Programmation des cycles 430 TNC 620 Manuel d utili
282. de palpage 1 en avance rapide valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es contenues dans le cycle et de la distance d approche figurant dans la colonne SET_UP du tableau de palpeurs 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage suivant l avance de palpage colonne F La TNC d termine automatiquement le sens du palpage en fonction de l angle initial programm 3 Le palpeur suit ensuite une trajectoire circulaire soit la hauteur de mesure soit la hauteur de s curit pour se positionner au point de palpage suivant 2 o il ex cute la deuxi me op ration de palpage 4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute respectivement la troisi me et la quatri me op ration de palpage 5 La TNC r tracte ensuite le palpeur la hauteur de s curit et m morise les valeurs effectives ainsi que les carts dans les param tres Q suivants Num ro de Signification param tre Q151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe secondaire Q153 Valeur effective diam tre Q161 Ecart centre axe principal Q162 Ecart centre axe secondaire Q163 Ecart de diam tre Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avo
283. de palpage 1 en avance rapide valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 La TNC d cale alors le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens oppos au sens de d placement d fini 2 La TNC positionne ensuite le palpeur dans le plan d usinage au point de palpage 1 et y enregistre la valeur effective dans l axe s lectionn 3 Pour finir la TNC r tracte le palpeur la hauteur de s curit et m morise la coordonn e calcul e dans le param tre Q suivant Num ro de Signification param tre Q160 Coordonn e mesur e Attention lors de la programmation gt Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur 410 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MESURE COORDONNEE cycle 427 DIN ISO G427 option de 16 11 logiciel 17 Param tres du cycle 427 gt 1er point mesure sur 1er axe 0263 en absolu _SET_UP TCHPROBE TP rly ba coordonn e du 1er point de palpage dans l axe ik 0320 t gt Q272 2 99999 9999 a 99999 9999 principal du plan d usinage Plage d introduction gt 1er point mesure sur 2 me axe 0264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Hauteur de mesure dans l axe de palpage 0261 en absolu
284. de param tre pour le r sultat Num ro de param tre auquel la TNC enregistre l tat de la mesure 0 0 Outil dans la tol rance 1 0 Outil us LTOL ou et RTOL d pass 2 0 Outil cass LBREAK ou et RBREAK d pass Si vous ne voulez pas continuer exploiter le r sultat de la mesure r pondez la question du dialogue en appuyant sur la touche NO ENT Hauteur de s curit Indiquer la position dans l axe de broche laquelle toute collision de pi ces ou de dispositifs de serrage est exclue La hauteur de s curit se r f re au point d origine pi ce courant Si vous introduisez une hauteur de s curit si faible que la pointe de l outil se trouve en dessous de la face sup rieure du plateau la TNC positionne automatiquement l outil d talonnage au dessus du plateau zone de s curit dans safetyDistStylus Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Etalonnage dents 0 Non 1 Oui d finir s il faut en plus effectuer ou non un talonnage dent par dent talonnage possible de 20 dents max TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Premier talonnage avec outil en rotation ancien format 6 TOOL CALL 12 Z 7 TCH PROBE 33 0 MESURE D OUTIL 8 TCH PROBE 33 1 CONTROLE 0 9 TCH PROBE 33 2 HAUT 120 10 TCH PROBE 33 3 ETALONNAGE DENTS 0 Contr le avec talonnage dent par dent m morisation de l tat dans O5 ancien format 6 TOOL CALL 12 Z 7 TCH PROBE 33 0
285. doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 337 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE cycle 411 DIN ISO G411 option de logiciel 17 15 5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE cycle 411 DIN ISO G411 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 411 d termine le centre d un tenon rectangulaire y et l initialise comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut aussi m moriser le centre dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 en avance rapide valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es contenues dans le cycle et de la distance d approche figurant dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage suivant l avance de palpage colonne F 3 Puis le palpeur se d place soit paraxialement la hauteur de mesure soit lin airement la hauteur de s curit jusqu au point de palpage suivant 2 o il ex cute la deuxi me op ration de palpage 4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3
286. doit se d placer Plage d introduction 180 0000 180 0000 gt Position nominale introduire toutes les coordonn es pour pr positionner le palpeur en utilisant les touches de s lection d axe ou le clavier ASCII Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Terminer l introduction appuyer sur la touche ENT TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 S quences CN 67 TCH PROBE 1 0 PLAN DE REFERENCE POLAIRE 68 TCH PROBE 1 1 X ANGLE 30 69 TCH PROBE 1 2 X 5 Y 0 Z 5 16 3 387 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 16 4 MESURE ANGLE cycle 420 DIN ISO G420 option de logiciel 17 16 4 MESURE ANGLE cycle 420 DIN ISO G420 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 420 d termine l angle form par n importe quelle droite et l axe principal du plan d usinage 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 programm en avance rapide valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 La TNC d cale alors le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens oppos du sens de d placement d fini 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage suivant l avance de palpage colonne F 3 Puis le palpeur se rend au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op rati
287. du palpeur gt Palper axe palp coord 1er axe 0382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si Q381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palper axe palp coord 2 me axe 0383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si Q381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palper axe palp coord 3 me axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe palp 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nombre de points de mesure 4 3 0423 d finir si la TNC doit mesurer le tenon avec 4 ou 3 op rations de palpage 4 utiliser 4 points de mesure r glage par d faut 3 utiliser 3 points de mesure gt Type d placement droite 0 cercle 1 Q365 d finir la nature de la fonction de contournage appliquer pour d placer l outil entre les points de mesure quand la fonction de d placement la hau
288. du programme Lors d un appel de programme avec le cycle 12 les param tres Q agissent syst matiquement de mani re globale Remarque les modifications des param tres Q dans le programme appel se r percute ventuellement sur le programme appelant 280 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 APPEL DE PROGRAMME cycle 12 DIN ISO G39 12 3 Param tres du cycle 12 gt Nom du programme introduire le nom du PGM z s CALL programme a appeler si n cessaire avec le chemin d acc s ou gt en activant le dialogue de s lection du fichier avec la softkey SELECTION et s lectionner le programme a appeler Vous appelez le programme avec m CYCL CALL s quence s par e ou m M99 s quentiel ou M89 est ex cut chaque s quence de positionnement TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 D finir le programme 50 comme un cycle et l appeler avec M99 55 CYCL DEF 12 0 PGM CALL 56 CYCL DEF 12 1 PGM TNC CLAIR35 FK1 50 H 57 L X 20 Y 50 FMAX M99 281 Cycles fonctions sp ciales 12 4 ORIENTATION BROCHE cycle 13 DIN ISO 12 4 ORIENTATION BROCHE cycle 13 DIN ISO G36 Fonction du cycle constructeur de la machine LA La machine et la TNC doivent avoir t pr par es par le w La TNC doit pouvoir piloter la broche principale d une machine outil et de l orienter une position angulaire donn e L orientatio
289. duction 99999 9999 4900323999 Q263 37 1ER POINT 1ER AXE gt 3 me point mesure dans 2 me axe Q297 en Q264 7 1ER POINT 2EME AXE absolu coordonn e du troisi me point de palpage S quences CN dans l axe secondaire du plan d usinage Plage Q326 50 DISTANCE 1ER AXE d introduction 99999 9999 a 99999 9999 Q296 95 3EME POINT 1ER AXE gt Distance 2 me axe 0327 en incr mental Q297 25 3 ME POINT 2 ME AXE distance entre le troisi me et le quatri me point de mesure dans l axe secondaire du plan d usinage Q327 45 DISTANCE 2EME AXE Plage d introduction 0 99999 9999 Q261 5 HAUTEUR DE MESURE gt Hauteur de mesure dans l axe de palpage 0261 Q320 0 DISTANCE D APPROCHE en absolu coordonn e du centre de la bille Q260 20 HAUTEUR DE S CURIT point de contact dans l axe du palpeur laquelle i a la mesure doit tre effectu e Plage d introduction Q301 0 DEPLAC HAUT SECU gt Distance d approche Q320 en incr mental Q305 7 N DANS TABLEAU distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur Q320 est additionn a Q331 0 POINT DE REFERENCE SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 Q332 0 POINT DE REFERENCE eee uae Q303 1 TRANSFERT VAL gt Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e MESURE dans l axe du palpeur excluant toute collision entre Q381 1 PALPER DS AXE le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage PALPEUR d intr
290. e 207 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE 207 RT sans mandrin de compensation avec pr positionnement automatique saut de bride 102 209 TARAUDAGE BRISE COPEAUX 203 RT sans mandrin de compensation do avec pr positionnement automatique saut de bride brise copeaux 105 262 FRAISAGE DE FILETS 262 Cycle de fraisage d un filet dans une Ae mati re bauch e 111 263 FILETAGE SUR UN TOUR 263 Cycle de fraisage d un filet dans une aL mati re bauch e avec fraisage d un chanfrein 115 264 FILETAGE AVEC PERCAGE 264 Cycle de per age en pleine mati re suivi du fraisage d un filet avec un outil 119 265 FILETAGE HELICOIDAL AVEC 265 PERCAGE Cycle de fraisage d un filet en plein mati re 123 267 FILETAGE HELICOIDAL SUR 26 TENON Cycle de fraisage d un filet ext rieur avec fraisage d un chanfrein 98 127 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 TARAUDAGE avec mandrin de compensation cycle 206 DIN ISO 4 2 TARAUDAGE avec mandrin de compensation cycle 206 DIN ISO G206 Mode op ratoire du cycle 1 En avance rapide FMAX la TNC positionne l outil dans l axe de broche la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce 2 L outil se d place en une passe la profondeur de per age 3 Le sens de rotation de la broche est ensuite invers et l outil revient la distance d approche apr s temporisation Si vous avez
291. e 3 Le sens de rotation de la broche est ensuite invers et l outil revient la distance d approche apr s temporisation Si vous avez introduit un saut de bride la TNC d place l outil cette position avec FMAX 4 A la distance d approche la TNC stoppe la broche 102 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS cycle 207 DIN 4 3 ISO G207 Attention lors de la programmation La machine et la TNC doivent avoir t pr par es par le constructeur de la machine Cycle utilisable uniquement sur machines avec asservissement de broche Programmer la s quence de positionnement au point initial centre du trou dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle La TNC calcule l avance en fonction de la vitesse de rotation Si vous actionnez le potentiom tre d avance pendant le taraudage la TNC adapte l avance automatiquement Le potentiom tre d avance est inactif En fin de cycle la broche s immobilise Avant l op ration d usinage suivante r activer la broche avec M3 ou M4 Si vous entrez le pas de filet du taraud dans la colonne Pitch du tableau d outils la TNC compare le pas de filet contenu dans le tableau d outils avec le pas de filet d fini dans le cycle La TNC d livre un message d erreu
292. e les points de mesure Q304 0 sROTATION DE BASE 0 positionnement la hauteur de mesure Q305 7 N DANS TABLEAU 1 positionnement la hauteur de s curit gt Ex cuter la rotation de base 0304 d finir si la TNC doit compenser le d salignement de la pi ce Q331 0 POINT DE REFERENCE Q332 0 POINT DE REFERENCE 358 par une rotation de base 0 ne pas ex cuter de rotation de base 1 ex cuter une rotation de base Num ro dans tableau 0305 indiquer le num ro de la ligne du tableau de points z ro tableau preset a laquelle la TNC doit m moriser les coordonn es du coin Si vous introduisez O305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant dans le coin Plage d introduction 0 2999 Q303 1 TRANSFERT VAL MESURE Q381 1 PALPER DS AXE PALPEUR Q382 85 1ERE COORD DS AXE PALP Q383 50 2EME COORD DS AXE PALP TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN cycle 415 DIN ISO G415 15 9 option de logiciel 17 gt Nouveau pt de r f axe principal 0331 en Q384 0 3EME COORD DS AXE absolu coordonn e dans l axe principal a laquelle PALP la TNC doit initialiser le coin d termin Valeur par aa 333 1 POINT DE REFERENCE d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 a 99999 9999 gt Nouveau pt de r f axe secondaire 0332 en absolu coordonn e dans l axe secondaire l
293. e la TNC finit les parois de la rainure et ce en plusieurs passes si celles ci ont t programm es La paroi de la rainure est accost e tangentiellement par la TNC partir du point de d part La TNC tient alors compte du mode de fraisage en avalant opposition TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 logiciel 19 Sch ma travail avec les cycles SL 0 BEGIN PGM CYC275 MM 12 CYCL DEF 14 0 CONTOUR 13 CYCL DEF 14 1 LABEL CONTOUR 10 14 CYCL DEF 275 RAINURE TROCHOIDALE 15 CYCL CALL M3 50 L Z 250 RO FMAX M2 51 LBL 10 55 LBL 0 99 END PGM CYC275 MM 193 Cycles d usinage poche avec contour 7 10 RAINURE TROCHOIDALE cycle 275 DIN ISO G275 option de logiciel 19 Ebauche avec rainure ouverte La description de contour d une rainure ouverte doit toujours commencer avec une s quence d approche s quence APPR 1 L outil se positionne selon la logique de positionnement au point de d part de l usinage qui a t d fini aux param tres de la s quence APPR perpendiculairement la premi re passe en profondeur 2 La TNC vide la rainure par des mouvements circulaires jusqu au point final du contour Pendant le mouvement circulaire la TNC d cale l outil dans le sens d usinage d une valeur que vous pouvez param trez Q436 Le mouvement circulaire en avalant opposition est d finir au param tre Q351 3 Au point final du contour la TNC d gage l outil une hauteu
294. e secondaire 356 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN cycle 415 DIN ISO G415 15 9 option de logiciel 17 Attention lors de la programmation Attention risque de collision Aucune conversion de coordonn es ne doit tre active si vous initialisez un point de r f rence avec le cycle palpeur 0303 0 et que vous utilisez en plus la fonction Palpage dans l axe palpeur 0381 1 Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur La TNC mesure toujours la premi re droite dans le sens de l axe secondaire du plan d usinage TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 357 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN cycle 415 DIN ISO G415 option de logiciel 17 Param tres du cycle 415 gt 1er point mesure sur 1er axe 0263 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 1er point mesure sur 2 me axe 0264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance 1er axe 0326 en incr mental distance entre le premier et le deuxi me point de mesure dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999
295. e 0366 permet de d finir la strat gie de plong e 2 La TNC vide la poche de l int rieur vers l ext rieur en tenant compte du facteur de recouvrement param tre 0370 et des sur paisseurs de finition param tres Q368 et 0369 3 A la fin de l op ration d videment la TNC d gage l outil de la paroi de la poche de mani re tangentielle le d place la distance d approche au dessus de la profondeur de passe actuelle puis jusqu au centre de la poche en avance rapide 4 Ce processus est r p t jusqu ce que la profondeur programm e pour la poche soit atteinte Finition 5 Dans la mesure o les sur paisseurs de finition sont d finies l outil plonge au centre de la poche de la pi ce et se d place jusqu la profondeur de passe de finition La TNC commence par la finition de la paroi de la poche en plusieurs passes si la finition a t programm e ainsi La paroi de la poche est accost e de mani re tangentielle 6 La TNC ex cute ensuite la finition du fond de la poche de l int rieur vers l ext rieur Le fond de la poche est accost e de mani re tangentielle TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 135 Cycles d usinage fraisage de poches fraisage de tenons fraisage de rainures 5 2 POCHE RECTANGULAIRE cycle 251 DIN ISO G251 option de logiciel 19 Remarques concernant la programmation Si le tableau d outils est inactif vous devez toujours plonger perpendiculaireme
296. e a 397 424 Mesurer la pi ce ext rieur d un rectangle a 401 425 Mesurer la pi ce int rieur d une rainure a 404 426 Mesurer la pi ce largeur ext ilot oblong a 407 427 Mesurer la pi ce un axe au choix a 410 430 Mesurer la pi ce cercle de trous m 413 431 Mesurer la pi ce plan a 413 490 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Tableau r capitulatif 20 1 Num ro D signation du cycle Actif Actif Page cycle DEF CALL 450 KinematicsOpt Sauvegarder la cin matique option a 443 451 KinematicsOpt Mesurer la cin matique option a 446 452 KinematicsOpt compensation preset a 440 460 Etalonnage du palpeur a 431 461 Etalonnage de la longueur du palpeur ia 433 462 Etalonnage du rayon du palpeur l int rieur m 434 463 Etalonnage du rayon du palpeur l ext rieur a 436 480 Etalonnage du TT a 478 481 Mesure contr le de la longueur d outil m 480 482 Mesure contr le du rayon d outil m 482 483 Mesure contr le de la longueur et du rayon d outil a 484 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 491 Index Index _ Al sage a l al soir 71 Al sage l outil 73 Appel de programme 280 Appel de programme par CYCIO ss seaecasasetihsaceaseances 280 Avance de palpage 294 Compensation du d salignement de la pi ce par la mesure de deux points d une droite
297. e de plong e Si l avance pendulaire Q19 est d finie dans le cycle 22 et que la valeur ANGLE est comprise entre 0 1 et 89 999 dans le tableau d outils la TNC effectue une plong e h lico dale en fonction de la valeur ANGLE d finie La TNC d livre un message d erreur si l avance pendulaire est d finie dans le cycle 22 et qu aucune valeur ANGLE n est d finie dans le tableau d outils Si les donn es g om triques n autorisent pas une plong e h lico dale g om trie de rainure la TNC tente d ex cuter une plong e pendulaire La longueur pendulaire est alors calcul e partir de LCUTS et ANGLE longueur pendulaire LCUTS tan ANGLE Pour les contours de poches avec angles internes aigus l utilisation d un facteur de recouvrement sup rieur a 1 peut laisser de la mati re r siduelle lors de l videment Avec le test graphique v rifier plus particuli rement la trajectoire la plus int rieure et si n cessaire modifier l g rement le facteur de recouvrement On peut ainsi obtenir une autre r partition des passes ce qui conduit souvent au r sultat souhait Lors de la semi finition la TNC tient compte d une valeur d usure DR d finie pour l outil de pr videment Attention risque de collision Apr s l ex cution d un cycle SL vous devez programmer le premier d placement dans le plan d usinage en indiquant les deux coordonn es p ex L X 80 Y 0 RO FMAX 186 TNC 620 Manuel d utilisa
298. e de douze cycles pour d finir automatiquement les points d origine et les utiliser de la mani re suivante Initialiser les valeurs d termin es directement dans l affichage m Inscrire les valeurs d termin es dans le tableau Preset m Inscrire les valeurs d termin es dans un tableau de points z ro 322 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Principes 15 1 Cycle Softkey Page 408 PT REF CENTRE RAINURE 408 327 Mesure int rieure de la largeur d une Bay rainure initialiser le centre de la rainure comme point d origine 409 PT REF CENTRE OBLONG 408 331 Mesure ext rieure de la largeur d un les ilot oblong initialiser le centre de l ilot oblong comme point d origine 410 PT REF INT RECTAN Mesure int rieure de la longueur et de la largeur d un rectangle initialiser le centre du rectangle comme point d origine 334 411 PT REF EXT RECTAN ait 338 Mesure ext rieure de la longueur et de la largeur d un rectangle initialiser le centre du rectangle comme point d origine 412 PT REF INT CERCLE Mesure 412 342 int rieure de 4 points au choix sur le cercle initialiser le centre comme point d origine 413 PT REF EXT CERCLE 413 347 Mesure ext rieure de 4 points au choix sur le cercle initialiser le centre du cercle comme point d origine 414 PT REF EXT COIN 414 351 Mesure ext rieure de 2 dro
299. e de finition Q338 en incr mental distance Q436 2 PASSE PAR ROTATION parcourue par l outil dans l axe de broche lors de la ees Cas sAVANCE DE FRAISAGE finition O338 0 finition en une seule passe Plage RACE SURE NONE 2e d introduction 0 99999 9999 Q351 1 MODE DE FRAISAGE gt Avance de finition Q385 vitesse de d placement Q201 20 PROFONDEUR de l outil pour la finition lat rale et la finition en Q202 5 PROFONDEUR DE profondeur en mm min Plage d introduction 0 PASSE 99999 999 ou FAUTO FU FZ es Q206 150 AVANCE PLONGEE gt Distance d approche Q200 en incr mental PROF distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage de saisie de 0 99999 9999 sinon ome ARE DE FINO PREDEF Q385 500 AVANCE DE FINITION gt Coord surface pi ce Q203 en absolu Q200 2 DISTANCE D APPROCHE coordonn e de la surface de la pi ce Plage Q202 5 PROFONDEUR DE d introduction 99999 9999 a 99999 9999 PASSE gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e Q203 0 COORD SURFACE dans l axe de broche excluant toute collision entre z l outil et la pi ce l ment de serrage Plage Q204 50 SAUT DE BRIDE d introduction 0 99999 9999 Q366 2 PLONGEE gt Strat gie de plong e 0366 Type de strat geie de 9 CYCL CALL FMAX M3 plong e 0 plong e verticale Selon l angle de plong e ANGLE d fini dans le tableau d outils la TNC plonge a la verticale 1 Sans fonction 2 Plong e pendulaire
300. e de la machine de mani re ce que l op ration de mesure n engendre aucune collision Avant la d finition du cycle vous devez soit initialiser et activer le point d origine au centre de la bille talon ou initialiser en cons quence le param tre Q431 1 ou 8 Si le param tre machine mStrobeRotAxPos est d fini diff rent de 1 fonction M positionne les axes rotatifs ne d marrez une mesure que si tous les axes sont 0 Pour l avance de d placement la hauteur de palpage dans l axe du palpeur la TNC utilise la plus petite valeur entre le param tre de cycle Q253 et la valeur FMAX du tableau des palpeurs En r gle g n rale la TNC d place les axes rotatifs selon l avance de positionnement Q253 la surveillance du palpeur est alors d sactiv e En mode Optimisation si les donn es cin matiques calcul es sont sup rieures la valeur limite autoris e maxModification la TNC d livre un message d avertissement Vous devez alors valider les valeurs d termin es avec Marche CN Une modification de la cin matique modifie toujours la valeur Preset Apr s une optimisation r initialiser la valeur Preset chaque op ration de palpage la TNC d termine d abord le rayon de la bille talon Si le rayon mesur de la bille varie du rayon programm en d passant la valeur limite d finie dans le param tre machine maxDevCalBall la TNC d livre un message d erreur et interrompt la mesure Si vo
301. e du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 2 me point mesure sur 1er axe 0265 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 0263 Q265 0272 1 99999 9999 99999 9999 gt 2 me point mesure sur 2 me axe Q266 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Axe de mesure 1 3 1 axe principal Q272 axe dans lequel doit tre effectu e la mesure 1 axe principal axe de mesure 2 axe secondaire axe de mesure 3 axe palpeur axe de mesure gt Sens de d placement 1 0267 sens de d placement du palpeur vers la pi ce S quences CN 1 sens de d placement n gatif 5 TCH PROBE 403 ROT AVEC AXE 1 sens de d placement positif ROTATIF gt Hauteur de mesure dans l axe de palpage 0261 Q263 0 1ER POINT 1ER AXE en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur laquelle QUAD PIER PONN Ze A la mesure doit tre effectu e Plage d introduction Q265 20 2EME POINT 1ER AXE 99999 9999 99999 9999 Q266 30 2EME POINT 2EME AXE gt Distance d approche 0320 en incr mental Q272 1 AXE DE MESURE distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur Q320 est additionn Q267 1 SENS DE DEPLACEMENT SET_UP tableau palpeurs Plage d introduct
302. e garantit le fonctionnement correct des cycles de palpage qu avec les palpeurs HEIDENHAIN Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Vous ne pouvez d terminer l excentrement qu avec le palpeur appropri 436 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 ETALONNAGE DU RAYON TS EXTERIEUR cycle 463 DIN ISO 179 G463 option de logiciel 17 La machine doit avoir t pr par e par le constructeur pour pouvoir d terminer l excentrement de la bille de palpage Consultez le manuel de la machine Les caract ristiques d orientation des palpeurs HEIDENHAIN sont d ja pr d finies D autres palpeurs peuvent tre configur s par le constructeur de la machine 463 gt RAYON DU TENON 0407 Diam tre de la bague de Liz r glage Plage d introduction 0 99 9999 gt DE BRIDE 0320 en incr mental Distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 gt DEPLAC HAUT SECU 0301 D finition de la mani re dont le palpeur doit se d placer entre les points de mesure 0 D placement la hauteur de mesure entre les points de mesure 1 D placement la hauteur de s curit entre les points de mesure gt NOMBRE DE PALPAGES 0407 en absolu Nombre 5 TCH PROBE 463 ETALONNAGE TS SUR de points de mesure sur le diam t
303. e jusqu au point de palpage DIST dans le tableau des palpeurs Si la tige de palpage n est pas d vi e dans la course d finie dans 7 DIST la TNC d livre un message d erreur DIST Distance d approche jusqu au point de palpage SET_UP dans le tableau palpeurs Dans SET_UP vous d finissez la distance de pr positionnement Z du palpeur par rapport au point de palpage d fini ou calcul par le cycle Plus la valeur que vous introduisez est faible plus Y vous devez d finir les positions de palpage avec pr cision Dans de nombreux cycles de palpage vous pouvez d finir une autre X distance d approche qui agit en plus de SET_UP SET_UP Orienter le palpeur infrarouge dans le sens de palpage programm TRACK dans le tableau palpeurs Pour optimiser la pr cision de la mesure la configuration TRACK ON permet avant chaque op ration de palpage d orienter un palpeur infrarouge dans le sens programm pour le palpage De cette mani re la tige de palpage est toujours d vi e dans la m me direction gt Si vous modifiez TRACK ON vous devez alors r talonner le palpeur TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 293 Travail avec les cycles palpeurs 13 2 Avant de travailler avec les cycles palpeurs Palpeur a commutation avance de palpage F dans le tableau des palpeurs Dans F vous d finissez l avance avec laquelle la TNC doit palper la pi ce Palpeur commutatio
304. e l angl p scaling la TNC multiplie toutes les coordonn es et tous les rayons par SCL tel que d crit au paragraphe Effet Plage d introduction 0 000001 99 999999 S quences CN 11 CALL LBL 1 12 CYCL DEF 7 0 POINT ZERO 13 CYCL DEF 7 1 X 60 14 CYCL DEF 7 2 Y 40 15 CYCL DEF 11 0 FACTEUR ECHELLE 16 CYCL DEF 11 1 SCL 0 75 17 CALL LBL 1 266 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 FACTEUR ECHELLE SPECIFIQUE A L AXE cycle 26 11 8 11 8 FACTEUR ECHELLE SPECIFIQUE A L AXE cycle 26 Effet Avec le cycle 26 vous pouvez d finir des facteurs de r duction ou y d agrandissement pour chaque axe Le FACTEUR ECHELLE est actif d s qu il a t d fini dans le programme Il fonctionne galement en mode Positionnement avec saisie manuelle Le facteur chelle actif appara t dans l affichage d tat suppl mentaire D sactivation Reprogrammer le cycle FACTEUR ECHELLE avec le facteur 1 pour l axe concern Attention lors de la programmation Vous ne devez ni agrandir ni r duire les axes d finissant des trajectoires circulaires avec des facteurs de valeurs diff rentes Pour chaque axe de coordonn e vous pouvez introduire un facteur chelle diff rent Les coordonn es d un centre peuvent tre programm es pour tous les facteurs chelle Le contour est agrandi partir du centre ou r duit dans sa direction et donc pas toujours comme avec le cycle 11 FACT E
305. e la passe la valeur introduite dans Q205 Plage d introduction 0 99999 9999 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 19 S quences CN 11 CYCL DEF 203 PERCAGE UNIVERSEL Q200 2 DISTANCE D APPROCHE Q201 20 PROFONDEUR Q206 150 AVANCE PLONG E PROF Q202 5 PROFONDEUR DE PASSE Q210 0 TEMPO EN HAUT Q203 20 COORD SURFACE PIECE Q204 50 SAUT DE BRIDE Q212 0 2 VALEUR REDUCTION Q213 3 BRISE COPEAUX Q205 3 MIN ZUSTELL TIEFE Q211 0 25 TEMPO AU FOND Q208 500 AVANCE RETRAIT Q256 0 2 RETR BRISE COPEAUX Q395 0 REFERENCE PROFONDEUR 77 Cycles d usinage per age 3 6 PERCAGE UNIVERSEL cycle 203 DIN ISO G203 option de logiciel 19 gt Temporisation au fond Q211 dur e en secondes de rotation a vide de l outil au fond du trou Plage d introduction 0 3600 0000 gt Avance de retrait Q208 vitesse de d placement de l outil lors de la sortie du trou en mm min Si vous avez entr Q208 0 la TNC fait sortir l outil selon l avance de plong e en profondeur Q206 Plage d introduction 0 99999 999 ou FMAX FAUTO gt Retrait brise copeaux Q256 en incr mental valeur de retrait de l outil lors du brise copeaux Plage d introduction 0 000 99999 999 gt R f rence profondeur 0395 vous choisissez si la profondeur indiqu e doit se r f rer la pointe de l outil ou la partie cylindrique de l outil Si la TNC doit tenir compte de l
306. e la programmation 1 sisi 247 Param tres du CYCIG sia cutevacsvectavnentyal a ie alan eee nt tree en net ee ri nn let 248 10 6 Exemples de programMMaAtION 11 1 1r reesrenmsnencsmmnneeereecsanasmnnnas ss se nae Aen EAEn Ee aaaea EEES aenea 251 Exemple usinage ligne AONE sire osne a e aE aN E EA EEEE AES 251 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 27 Sommaire 28 11 2 11 3 11 4 11 5 11 6 11 7 Pepes de baoe ne nt I 254 R SUM ee nn sen et D ea 254 Activation des conversions de coordonn es 254 D calage du POINT ZERO cycle 7 DIN ISO G54 rennes 255 ACTIVATION ee cee cece cece tenn ne eee ee cette raana nE eee eaa KIA ESA EREA S Ranae eaaeeaeseeeeeeeeeeececeeeneeeeeeeeseseeeeeees 255 Param tres du CV ClO vinnsdnonscnectanaeeiesnatubacinirnnepsanenrtenadrawa a a A eE E E EA 255 D calage du POINT ZERO avec des tableaux de points z ro cycle 7 DIN ISO G53 0 256 E EEE E EEE E E EE E O 256 Attention lors de la programmation see 257 Param tres QUyCYV ClO isctcncvacdtrscenededsceadacnnwetecdnanecivanis anda dnat insta AEE one EE a E nan renier nr 257 S lectionner le tableau de points z ro dans le programme CN 258 Editer un tableau de points z ro en mode Programmation 258 Configurer le tableau de points z ro iii 260 Quitter le tableau de points z ro siens 260 AmiCHaGeS Tola oaea E A E A 260 DEFINIR ORIGINE cycle 247 DIN ISO G
307. e mesure 3 8 0423 Nombre de palpages auquel la TNC doit recourir pour talonner la bille d talonnage dans le plan Plage de saisie 3 a 8 Un nombre de points moins important augmente la vitesse tandis qu un nombre de points plus important accroit la s curit de la mesure gt Pr s lection de valeur 0 1 2 3 0431 D finition si la TNC doit ou non d finir le preset actif point d origine automatiquement au centre de la bille 0 Pas de d finition automatique du preset au centre de la bille D finition manuelle du preset avant le d but du cycle 1 D finition automatique du preset au centre de la bille avant l talonnage Pr positionnement manuel du palpeur au dessus de la bille d talonnage avant le d but du cycle 2 D finition automatique du preset au centre de la bille apr s l talonnage D finition manuelle du preset avant le d but de cycle 3 D finition du preset au centre de la bille avant et apr s la mesure Pr positionnement manuel au dessus de la bille d talonnage avant le d but du cycle gt Plage angulaire jeu 0432 valeur angulaire de d passement n cessaire pour mesurer le jeu l inversion de l axe rotatif L angle de d passement doit tre nettement sup rieur au jeu r el de l axe rotatif Si la valeur introduite 0 la TNC ne mesure pas le jeu sur cet axe Plage d introduction 3 0000 3 0000 Si vous activez l initialisation Preset avant la mesure 0431 1 3 d plac
308. e rere ae aaa r e e aE eaae 419 Exemple mesure d un tenon rectangulaire avec reprise d usinage 419 Exemple mesure d une poche rectangulaire proc s verbal de mesure 421 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 17 2 17 3 17 4 17 5 17 6 17 7 17 8 17 9 PrinGlIP S LE T a ete 424 RESUME Re a EE E EEEE 424 MESURE cycle 3 option de logiciel 7 rm er errsnsnmnsssss etree tenet entree eaee 425 Mode op ratoire du cycle ss 425 Attention lors de la programmation 1 sise 425 Param tres du CV ClO ey incicasecnnctdeaeetdsanndnadnnencnsennenyhiaadvase nna nenas ena den mener ete e antenne E ttes et 426 MESURE 3D cycle 4 option de logiciel 17 ssccsssssesssscsssseessssseesssceeessesesesseeensssesesaneessseess 427 Mode op ratoire du Cycle nn MS M aan titine a ent entente 427 Attention lors de la programmation 1 iii 427 Param tres du CyCle nn Rte aa E aE nn na nee aE a a Ate nda E 428 Etalonnage du palpeur commutation 429 Afficher les valeursidi talommage eee EEEE 430 ETALONNAGE TS cycle 460 DIN ISO G460 option de logiciel 17 431 ETALONNAGE DE LA LONGUEUR TS cycle 461 DIN ISO G461 option de logiciel 17 433 ETALONNAGE DU RAYON TS INTERIEUR cycle 462 DIN ISO G462 option de logiciel 17 434 ETALONNAGE DU RAYON TS EXTERIEUR cycle 463 DIN ISO G463 option de logiciel 17 436 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cy
309. e seereane 66 RESUME ee teste a a cere cena a de a cetera metiantee aun seeumeentacaces 66 CENTRAGE cycle 240 DIN ISO G240 option de logiciel 19 67 Mode op ratoire du cycle iii G7 Attention lors de la programmation sise G7 Palate thE SsOUnCY ClO ss Rd an nca mi nan eine D ei ee Eaa 68 PERGAGENcycles 200 RE RE E ear an En 69 Mode op ratoire du Cycles san aa a Manette ane than 69 Attention lors de la programmation siens 69 Parame tres du Cycle sirel iita aiee o iiaea R tne AAEE teen eee ee tree ee 70 ALESAGE A L ALESOIR cycle 201 DIN ISO G201 option de logiciel 19 71 M de op ratoire du Cycle nine ns nan sheet le rentree aaa raai 71 Attention lors de la programmation Sierre 71 Param tres du CYC Ekrine teen een minette A EE EREE 72 ALESAGE A L OUTIL cycle 202 DIN ISO G202 option de logiciel 19 73 Mode Gp ratoir duCycl nrt nus an A a entr it tan 73 Attention lors de la programmation sise 74 Param tres du CyCl unsmenn eme nnnnen nee troie let annees ee TAAA ATRE 75 PERCAGE UNIVERSEL cycle 203 DIN ISO G203 option de logiciel 19 76 Mod op ratoire GU CYCIS sssini a AA a E E med tent tn 76 Attention lors de la programmation sise 76 Param tres du GyCl same nement taire nids pen E EA EE 77 LAMAGE EN TIRANT cycle 204 DIN ISO G204 option de logiciel 19 79 Mode op ratoire du Cy Cle ac sscechsisden
310. e tableau de points z ro actif Le systeme de r f rence est le syst me de coordonn es pi ce courant La valeur du param tre Q305 d termine le num ro de point z ro Activer le point z ro dans le programme CN avec le cycle 7 Q305 diff rent de 0 Q303 1La TNC crit le point d origine calcul dans le tableau preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine coordonn es REF La valeur du param tre 0305 d termine le num ro de Preset Activer le Preset dans le programme CN avec le cycle 247 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 325 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 1 Principes R sultats de la mesure dans les param tres Q Les r sultats de la mesure du cycle palpeur concern sont m moris s par la TNC dans les param tres globaux Q150 Q160 Vous pouvez utiliser ult rieurement ces param tres dans votre programme Tenez compte du tableau des param tres de r sultat contenu dans chaque d finition de cycle 326 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POINT DE REFERENCE CENTRE RAINURE cycle 408 DIN ISO G408 option de logiciel 17 15 2 POINT DE REFERENCE CENTRE RAINURE cycle 408 DIN ISO G408 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 408 d termine le centre d une rainure et l initialise y comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut aussi m moriser le
311. eau circulaire 0 initialiser la rotation de base 1 ex cuter une rotation du plateau circulaire Si vous optez pour la rotation du plateau circulaire la TNC ne m morise pas l erreur d alignement calcul m me si vous avez d fini dans le param tre Q305 une ligne dans le tableau gt initialisation apr s alignement 0337 d finir si la TNC doit remettre z ro l affichage de l axe rotatif apr s l alignement 0 ne pas remettre z ro l affichage de l axe rotatif apr s l alignement 1 remettre z ro l affichage de l axe rotatif apr s l alignement La TNC ne remet l affichage z ro que si vous avez d fini Q402 1 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 307 Cycles palpeurs d terminer automatiquement l erreur d alignement de la pi ce 14 4 ROTATION DE BASE a partir de deux tenons cycle 402 DIN ISO G402 option de logiciel 17 14 4 ROTATION DE BASE a partir de deux tenons cycle 402 DIN ISO G402 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 402 d termine les centres de deux tenons y La TNC calcule ensuite l angle form par l axe principal du plan d usinage avec la droite reliant les centres des tenons Avec la fonction Rotation de base la TNC compense la valeur calcul e En alternative vous pouvez aussi compenser le d salignement d termin par une rotation du plateau circulaire 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 du premier te
312. ec le cycle palpeur 0303 0 et que vous utilisez en plus la fonction Palpage dans l axe palpeur 0381 1 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 339 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE cycle 411 DIN ISO G411 option de logiciel 17 Param tres du cycle ar gt Centre 1er axe Q321 en absolu centre du SET_UP TCHPROBE TP o tenon dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Centre 2 me axe 0322 en absolu centre du tenon dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Q322 gt Longueur 1er c t Q323 en incr mental longueur du tenon parall lement l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Longueur 2 me c t Q324 en incr mental 0321 longueur du tenon parall lement l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Hauteur de mesure dans l axe de palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur laquelle la mesure doit tre effectu e Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn a SET _UP tableau palpeurs Plage d introduction 0
313. eca aeaeeeeeeeeeeeeececeaaaaaaeeeeeeeeeeeseceecceccaeaeeeeeseeeeesessensissiaeeees 175 TEA GONTOUR cycle TA DIN ISO GI rene n ns dense reece ceeeneterececctectiesonceenescaces 176 Attention lors de la programmation See 176 Param tres du CV ClO vi iactnasecnerhtenaenessaadbacaurnte peatenytonale E E aE aa E EE E EAA 176 FS Contours SUPEMPOSES T T TE EEN 177 Principes de bases nine a a a aaa A E ED 177 Sous programmes poches SUPEFPOSEES ceeeccecccceesseececeeeseeececeeseeeeeceessseeteeeeesseeeeeesaeeseeetsaeeeeeeesaas 177 surae addo 2 ora cts cece oaa a nas a E Ea EOE 178 Suriace de SOUSTACTION seaszancsnedacunccsanazsaxcentedtungestsdasameantualtenndantadeargeltiascanenntnd EAE EAS 179 Surac d INT rS CTION oaran ET EE ae nn enatn teen tele ne 180 74 DONNEES DU CONTOUR cycle 20 DIN ISO G120 option de logiciel 19 181 Attention lors de la programmation 1 iii 181 Param tres CU CCleaner en detente ttes A AAEE 182 75 PRE PERCAGE cycle 21 DIN ISO G121 option de logiciel 19 183 Mode op ratoire du cycle sise 183 Attention lors de la programmation 1 iii 183 Param tres GU CVCles nne nn nemenmeennen manne area EREE EAE EA EEAS Da 184 76 EVIDEMENT cycle 22 DIN ISO G122 option de logiciel 19 185 Mode op ratoire du CYCIO sssrinin annann aaan daana aE 185 Attention lors de la programmation 1 186 Param tres du CCleaner meenndentn uen tenr tenant ace ste AE i a a aade 187 77 FINITION EN PROFONDE
314. eee Pe rece ENA ie ed EAEE T re eee E eee Pe eer et ree are err eee terre eas ener tet 334 Mode op ratoire du cycle 334 Attention lors d l programmation Lissssisssneiisdinnstes serbrtreredemersanteeneteeterttntrmnenenes 335 Param tres CU CVClOv 0 cccntnncadeeatiaasanecatenwepedantananscetuicenmmenttanivninedaninasspdesaddenee EEAO ERARE SDE 336 15 5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE cycle 411 DIN ISO G411 option de logiciel E A A A EE A PELE Te TOES SETTLES tt Ent SEULE 338 Mode op ratoire du Cycle asiana a E RE R EA EE TAE N 338 Attention lors de la programmation lisses sans E net EE EEE aa 339 Param tres du CYCIS x spinien e A aN a Gale a a nee Te aN 340 15 6 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE cycle 412 DIN ISO G412 option de logiciel a a S 342 Mode op ratoire du cycle ses 342 Attention lors de la programmation 1 343 Param tres du CCI orcsaend ednastntamdnncteaetenadeansatee tin tusema an fier nes tee rent te entente ennemies 344 15 7 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE cycle 413 DIN ISO G413 option de logiciel Ae ee eee eer ero eee nr ton ro rer een oo ere eerie eee pre ee EE eee LL 347 Mode op ratorr du CyCl ssrnes rise a a n aa A a EAA a aE 347 Attention lors de la programmation 1 sie 348 Param tres du cycle ssisseeeeeeeeeeeeeeneeeeeeneeeeeeeeeeeeeeneeess 348 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 33 Sommaire 15 8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR
315. eens 282 Attention lors de la programmation 282 Param tres du cycle ssiiieeieeeeeeeneeeeeeeeneeeeeeeereeeeeeeess 282 TOLERANCE CVcIe 32 DIN ISO G62 nr mr rame ennnr nn sr een nent cette cae c ne area tease erties 283 Fonction du cycle sssseeseeeeeeeeseeeeeneeeeeeeeeeneeneeeeeeeeeeeenenenines 283 Influences lors de la d finition g om trique dans le syst me de FAO 283 Attention lors de la programmation 1 iii 284 Param tres du CyCI em las dant aA aa N A nt tree en nee en nn te tn 285 GRAVURE cycle 225 DIN ISOS G225 nas ani mardi ne sets an eaves e das eine es 286 Mode op ratoire GU CYClS rs ere a oni ea E ae i nine 286 Attention lors de la programmation sie 286 Param tres Cui CYCIO ss ssaccascccvimiayavbesbadandaneuanes E a ROEE AAE etant a naten IE 287 Caracteres AUTOSE Secora i tienne eme tn s ai na diem end a sit a n es ei die mate dtin ne 288 Caract res non imprimables iii 288 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 13 1 13 2 13 3 G n ralit s sur les cycles palpeurs ss 290 VICES DET a TOMS a poate de a 290 Tenir compte de la rotation de base en mode Manuel 290 Cycles palpeurs des modes Manuel et Manivelle lectronique 290 Cycles palpeurs dans le mode automatique sce eeesesseeaeeeeeeeceesetesttstaeeas 291 Avant de travailler avec les cycles palpeurs eeeeeeeeaeeeaeeeeeeeeeeeeeseeeeeeeneneee
316. ees 293 Course maximale jusqu au point de palpage DIST dans le tableau des palpeurs 293 Distance d approche jusqu au point de palpage SET_UP dans le tableau palpeurs 293 Orienter le palpeur infrarouge dans le sens de palpage programm TRACK dans le tableau DAlDOURS sente a e E awe hacaaas ent Lee net tenant ere ete D estate eed EE a desc n es 293 Palpeur commutation avance de palpage F dans le tableau des palpeurs 294 Palpeur commutation avance pour d placements de positionnement FMAX 294 Palpeur commutation avance rapide pour d placements de positionnement F_PREPOS dans le Tableau palpeurs ss sense annee en aaa Eaa iaa a aa 294 Mesure UTE lS isccsis ca datswiietsceulesinnis stieieid cecetuniad scien eins pens tisenenen tr dannmn donne nnnnen idee eat aer Ei 295 Zone de s curit pour mesure multiple 295 Ex cuter les cycles palpeurs seen 296 ELLE RC GEE EE 297 GENETTA R aawensdaaadags eS MipahaebealspeentGelad aes EO OE 297 Editer les tableaux des palpeurs seen 297 Donn es du palpeur sise 298 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 31 Sommaire 32 14 2 14 3 14 4 14 5 14 6 14 7 14 8 PrinGlP S EE ER Et PL 300 RESUME ET a a E A 300 Particularit s
317. eillance d outil Page 384 Plage de saisie 0 827679 sinon nom d outil avec 16 caract res max 0 Surveillance non active gt 0 Num ro d outil dans le tableau d outils TOOL T gt Nombre de points de mesure 4 3 0423 D finition si la TNC doit mesurer le tenon en 4 ou 3 palpages 4 Recours 4 points de mesure param trage par d faut 3 Recours 3 points de mesure gt Type d placement Droite 0 Cercle 1 0365 D finition de la fonction de contournage avec laquelle l outil doit se d placer entre les points de mesure lorsque le d placement la hauteur de s curit 0301 1 est activ 0 D placement sur une droite entre les op rations d usinage 1 D placement sur le cercle du diam tre primitif entre les op rations d usinage 396 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MESURE INTERIEUR RECTANGLE cycle 423 DIN ISO G423 16 7 option de logiciel 17 16 7 MESURE INTERIEUR RECTANGLE cycle 423 DIN ISO G423 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 423 d termine le centre la longueur et la largeur y d une poche rectangulaire Si vous d finissez les tol rances correspondantes dans le cycle la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et m morise les carts dans les param tres syst me 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 en avance rapide valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionne
318. en absolu coordonn e du point 8 initial du motif dans l axe X gt Point initial Y en absolu coordonn e du point initial du motif dans l axe Y gt Distance positions d usinage X en incr mental cart entre les positions d usinage dans le sens X Valeur positive ou n gative possible EE _ _ gt Distance positions d usinage Y en incr mental cart entre les positions d usinage dans le sens Y Valeur positive ou n gative possible gt Nombre de colonnes nombre total de colonnes du motif gt Nombre de lignes nombre total de lignes du motif gt Position angulaire de l ensemble du motif en absolu angle de rotation dont le centre correspond au point initial du motif Axe de r f rence axe principal du plan d usinage courant p ex X avec l axe d outil Z Valeur positive ou n gative possible gt Pos ang axe principal angle de rotation concernant uniquement l axe principal du plan d usinage d form par rapport au point initial programm Valeur positive ou n gative possible gt Pos ang axe secondaire angle de rotation concernant uniquement l axe secondaire du plan d usinage d form par rapport au point initial programm Valeur positive ou n gative possible gt Coordonn e surface pi ce en absolu introduire la coordonn e Z laquelle doit d buter l usinage TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 57
319. en spirale l outil est positionn dans l axe d outil au saut de bride d fini dans le cycle 156 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 TENON CIRCULAIRE 5 7 cycle 257 DIN ISO G257 option de logiciel 19 Attention lors de la programmation Pr positionner l outil la position initiale dans le plan d usinage centre du tenon avec correction de rayon RO La TNC pr positionne l outil automatiquement dans l axe d outil Tenir compte du saut de bride 0204 Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle A la fin du cycle la TNC ram ne l outil la position initiale La TNC r duit la profondeur de passe la longueur de coupe LCUTS d finie dans le tableau d outils si cette derni re est inf rieure la profondeur de passe d finie dans le cycle Q202 Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off quand une profondeur positive est programm e Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans son axe en avance rapide pour se rendre la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce Pr voir suffisamment de place droite du tenon pour le mouveme
320. ent Consultez le manuel de votre machine Avant l talonnage vous devez introduire dans le tableau d outils TOOL T le rayon et la longueur exacts de l outil d talonnage Il convient de d finir dans les param tres machine centerPos gt 0 2 la position du TT l int rieur de la zone de travail de la machine Si vous modifiez l un des param tres machine centerPos gt 0 2 vous devez effectuer un nouvel talonnage Param tres du cycle 30 gt Hauteur de s curit Indiquer la position dans l axe a de broche laquelle toute collision de pi ces ou ms de dispositifs de serrage est exclue La hauteur de cae E s curit se r f re au point d origine pi ce courant Si vous introduisez une hauteur de s curit si faible que la pointe de l outil se trouve en dessous de la face sup rieure du plateau la TNC positionne automatiquement l outil d talonnage au dessus du plateau zone de s curit dans safetyDistStylus Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 S quences CN de l ancien format 6 TOOL CALL 1 Z 7 TCH PROBE 30 0 TALONNAGE TT 8 TCH PROBE 30 1 HAUT 90 S quences CN nouveau format 6 TOOL CALL 1 Z 7 TCH PROBE 480 TALONNAGE TT Q260 100 HAUTEUR DE SECURITE 478 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Etalonnage d un TT 449 sans cable cycle 484 DIN ISO G484 19 3 option de logiciel 17 option de logiciel 17 Touch Probe Functions 19 3 Etalonn
321. ent angulaire programm est petit et plus la cote du tenon calcul e par la TNC sera impr cise Valeur d introduction min 5 394 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MESURE EXTERIEUR CERCLE cycle 422 DIN ISO G422 option de 16 6 logiciel 17 Param tres du cycle gt Centre 1er axe 0321 en absolu centre du SET_UP TCHPROBE TP tenon dans l axe principal du plan d usinage Plage Y d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Centre 2 me axe Q274 en absolu centre du tenon dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Diam tre nominal Q262 introduire le diam tre du tenon Plage d introduction 0 99999 9999 gt Angle initial Q325 en absolu angle compris entre l axe principal du plan d usinage et le premier point de palpage Plage d introduction 360 0000 a 360 0000 gt Incr ment angulaire Q247 en incr mental angle compris entre deux points de mesure le signe de l incr ment angulaire d finit le sens de rotation sens horaire Si vous souhaitez mesurer des secteurs circulaires programmez un incr ment angulaire inf rieur 90 Plage d introduction 120 0000 120 0000 gt Hauteur de mesure dans l axe de palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur laquelle la mesure doit tre effectu e Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Di
322. ent par dent avec outil l arr t Mode op ratoire de l talonnage avec outil en rotation Pour d terminer la dent la plus longue l outil talonner est d cal au centre du syst me de palpage et d plac en rotation sur le plateau de mesure du TT Programmez le d calage dans le tableau d outils sous D calage d outil rayon TT R_OFFS Mode op ratoire de l talonnage avec outil l arr t p ex pour foret L outil talonner est d plac au centre au dessus du plateau de mesure Il se d place ensuite avec broche l arr t sur le plateau de mesure du TT Pour cette mesure introduisez 0 pour le d calage de l outil rayon TT R_OFFS dans le tableau d outils Mode op ratoire de l talonnage dent par dent La TNC positionne l outil talonner cot du plateau de palpage L extr mit de l outil est positionn e une valeur d finie dans offsetToolAxis au dessous de la face sup rieure du plateau de palpage Dans le tableau d outils vous pouvez d finir un d calage suppl mentaire dans D calage d outil Longueur TT L_OFFS La TNC palpe ensuite radialement avec l outil en rotation Ainsi est d termin l angle de d part qui va servir l talonnage dent par dent Les longueurs de toutes les dents sont ensuite mesur es par le changement d orientation de la broche Pour cette mesure programmez ETALONNAGE DENTS dans le cycle TCH PROBE 31 1 480 TNC 620 Manuel d utilisatio
323. ent programm e l outil se d place sur le plan initial qui r sulte du signe du pas de vis du mode de fraisage ainsi que du nombre de filets par pas Puis l outil se d place tangentiellement vers le diam tre nominal du filet en suivant une trajectoire h lico dale Un d placement de compensation dans l axe d outil est ex cut avant l approche h lico dale pour d buter la trajectoire du filet partir du plan initial programm En fonction du param tre Nombre de filets par pas l outil fraise le filet en ex cutant un d placement h lico dal plusieurs d placements h lico daux d cal s ou un d placement h licoidal continu Puis l outil quitte le contour par tangentement pour retourner au point initial dans le plan d usinage En fin de cycle la TNC d place l outil en avance rapide la distance d approche ou au saut de bride si celui ci a t programm TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 4 6 111 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets 4 6 FRAISAGE DE FILETS cycle 262 DIN ISO G262 option de logiciel 19 Attention lors de la programmation Programmer la s quence de positionnement au point initial centre du trou dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Profondeur de filetage d termine le sens de l usinage Si vous programmez profondeur de filetage 0 la TNC n ex cute pas le cycle Le mouvemen
324. er 1 cr er 2 tat de la m moire 3 effacer Identificateur de la cin matique courante Identificateur du jeu de donn es introduit Les autres donn es du protocole d pendent du mode s lectionn Mode 0 enregistrement dans un fichier journal de toutes les donn es d axes et transformations de la cha ne cin matique que la TNC a sauvegard es Mode 1 enregistrement dans un fichier journal de toutes les ransformations ant rieures et post rieures la restauration Mode 2 liste des jeux de donn es m moris s Mode 3 liste des jeux de donn es effac s ot 444 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 SAUVEGARDE DE LA CINEMATIQUE cycle 450 DIN ISO G450 18 3 option Remarques sur le maintien des donn es La TNC m morise les donn es sauvegard es dans le fichier TNC table DATA450 KD Par exemple ce fichier peut tre sauvegard sur un PC externe avec TNCREMO Si le fichier est effac les donn es sauvegard es sont galement perdues Une modification manuelle des donn es du fichier peut avoir comme cons quence de corrompre les jeux de donn es et de les rendre inutilisables Si le fichier TNC table DATA450 KD n existe pas il est cr automatiquement lors de l ex cution du cycle 450 Ne faites aucune modification manuelle aux donn es sauvegard es Sauvegardez le fichier TNC table DATA450 KD pour pouvoir le restaurer si n cessaire p ex en cas de sup
325. er les cycles palpeurs Page 296 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es contenues dans le cycle et de la distance d approche figurant dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage suivant l avance de palpage colonne F La TNC d termine automatiquement le sens du palpage en fonction de l angle initial programm 3 Le palpeur suit ensuite une trajectoire circulaire soit la hauteur de mesure soit la hauteur de s curit pour se positionner au point de palpage suivant 2 o il ex cute la deuxi me op ration de palpage 4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute respectivement la troisi me et la quatri me op ration de palpage 5 Pour terminer la TNC r tracte le palpeur la hauteur de s curit traite le point de r f rence calcul en fonction des param tres de cycle 0303 et Q305 voir Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point de r f rence Page 325 et enregistre les valeurs effectives dans les param tres O num r s ci apr s 6 Ensuite si n cessaire la TNC calcule aussi dans une op ration de palpage s par e le point de r f rence dans l axe du palpeur Num ro de Signification param tre Q151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective cen
326. er lie gt Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre e285 17 aP INUA TERANE le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage Q329 12 5 POINT INITIAL 2 ME d introduction 99999 9999 99999 9999 AXE gt Longueur nominale 0311 valeur nominale de Q310 0 DECALAGE 2 ME la longueur mesurer Plage d introduction 0 MESURE 99999 9999 Q272 1 AXE DE MESURE gt Cote max Q288 longueur max autoris e Plage Q261 5 HAUTEUR DE MESURE d introduction 0 99999 9999 gt Cote min Q289 longueur min autoris e Plage QE E PAVTEUR DE SE URINE d introduction 0 99999 9999 Q311 25 LONGUEUR NOMINALE gt Proc s verbal de mesure 0281 d finir si la TNC Q288 25 05 COTE MAX doit tablir un proc s verbal de mesure Q289 25 COTE MIN 0 ne pas tablir de proc s verbal de mesure 1 tablir un proc s verbal de mesure La TNC eis BARE VERE AE enregistre par d faut le fichier TCHPR425 TXT MESURE dans le r pertoire TNC Q309 0 ARRET PGM SI ERREUR 2 interrompre le d roulement du programme et Q330 0 OUTIL mettre le proc s verbal de mesure sur l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN gt Arr t de PGM si la tol rance est d pass e 0309 Q301 0 DEPLAC HAUT SECU d finir si la TNC doit ou non interrompre l ex cution du programme et d livrer un message d erreur en cas de d passement d
327. er nouveau Preset avec le cycle 247 Q339 1 NUMERO PT DE REF 6 CALL PGM 35KLZ Appeler le programme d usinage 7 END PGM CYC416 MM 378 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 16 1 Principes de base 16 1 Principes de base R sum Lors de l ex cution des cycles de palpage les cycles 8 IMAGE MIROIR cycle 11 FACTEUR ECHELLE et cycle 26 FACTEUR ECHELLE AXE ne doivent pas tre actifs HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des cycles de palpage qu avec les palpeurs HEIDENHAIN La TNC doit avoir t pr par e par le constructeur de la machine pour l utilisation des palpeurs 3D Consultez le manuel de votre machine La TNC dispose de douze cycles destin s la mesure automatique de pi ces Cycle Softkey Page 0 PLAN DE REFERENCE o 386 Mesure de coordonn e dans un axe Las Ba au choix 1 PLAN DE REF POLAIRE 1 Mesure d un point sens de palpage avec angle 420 MESURE ANGLE azo 388 Mesure d un angle dans le plan eh d usinage 421 MESURE TROU Mesure de la position et du diam tre d un trou 422 MESURE EXT CERCLE Mesure de la position et du diam tre d un tenon circulaire 423 MESURE INT RECTANG 4 Mesure de la position longueur et largeur d une poche rectangulaire 424 MESURE EXT RECTANG Mesure de la position longueur et largeur d un tenon rectangulaire 425 MESURE INT RAINURE 2 me barre de softkeys Mesure
328. er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 1er point mesure sur 3 me axe Q294 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe Q266 Q264 du palpeur Plage d introduction 99999 9999 7 0262 0296 0265 99999 9999 SET_UP gt 2 me point mesure sur 1er axe 0265 en absolu Z SORU EE z i 0320 coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe Q260 principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 a 99999 9999 295 gt 2 me point mesure sur 2 me axe Q266 en 0298 absolu coordonn e du 2 me point de palpage 0294 dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 2 me point de mesure 3 me axe Q295 en X absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe du palpeur Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 417 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 16 13 MESURE PLAN cycle 431 DIN ISO G431 option de logiciel 17 gt 3 me point mesure sur 1er axe 0296 en absolu S quences CN coordonn e du 3 me point de palpage dans axe 5 TCH PROBE 431 MESURE PLAN principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Q263 20 1ER POINT 1ER AXE gt 3 me point mesure sur 2 me axe 0297 en Q264 20 1ER POINT 2EME AXE absolu coordonn e du
329. es s par s m Dans la formule de contour la surface B est soustraite de la B surface A avec la fonction sans A Programme de d finition de contour 50 51 52 DECLARE CONTOUR QC1 POCHE _A H 53 DECLARE CONTOUR QC2 POCHE_B H 54 QC10 QC1 QC2 55a 56 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 223 Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour 9 1 Cycles SL avec formule complexe de contour Surface d intersection La surface commune de recouvrement de A et de B doit tre usin e Les surfaces sans recouvrement ne doivent pas tre usin es 7 A m Les surfaces A et B doivent tre programm es sans correction Y oE de rayon dans des programmes s par s m Dans la formule de contour les surfaces A et B sont prises en compte avec la fonction intersection avec Programme de d finition de contour 50 Dire 52 DECLARE CONTOUR QC1 POCHE _A H 53 DECLARE CONTOUR QC2 POCHE _B H 54 QC10 QC1 QC2 HD ape 56 Usinage du contour avec les cycles SL gt Le contour final d fini est usin avec les cycles SL 20 24 voir R sum Page 175 224 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Cycles SL avec formule complexe de contour 9 1 Exemple Ebauche et finition de contours superpos s avec formule de contour 35 65 100 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des c
330. es tol rances 0 ne pas interrompre le d roulement du programme ne pas mettre de message d erreur 1 interrompre le d roulement du programme mettre un message d erreur Q320 0 DISTANCE D APPROCHE TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 405 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 16 9 MESURE INTERIEUR RAINURE cycle 425 DIN ISO G425 option de logiciel 17 gt Surveillance d outil 0330 d finir si la TNC doit assurer une surveillance d outil voir Surveillance d outil Page 384 Plage d introduction 0 327679 ou nom de l outil avec 16 caract res au maximum 0 surveillance inactive gt 0 num ro d outil du tableau d outils TOOL T gt Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur 0320 est additionn SET_UP tableau des palpeurs et seulement lors du palpage du point d origine dans l axe du palpeur Plage d introduction 0 99999 9999 gt D placement la hauteur de s curit Q301 d finir le type de positionnement du palpeur entre les points de mesure 0 positionnement la hauteur de mesure 1 positionnement la hauteur de s curit 406 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE cycle 426 DIN ISO G426 option 16 10 de logiciel 17 16 10 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE cycle 426 DIN ISO G426 option de logiciel 17 Mode
331. espectivement la troisi me et la quatri me op ration de palpage 3 Pour terminer la TNC r tracte le palpeur la hauteur de s curit traite le point de r f rence calcul en fonction des param tres de cycle 0303 et Q305 voir Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point de r f rence Page 325 et enregistre les coordonn es du coin calcul dans les param tres Q num r s ci apr s 4 Ensuite si n cessaire la TNC calcule aussi dans une op ration de palpage s par e le point de r f rence dans l axe du palpeur Num ro de Signification param tre Q151 Valeur effective du coin dans l axe principal Q152 Valeur effective du coin dans l axe secondaire TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 351 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN cycle 414 DIN ISO G414 option de logiciel 17 Attention lors de la programmation Attention risque de collision 4 Aucune conversion de coordonn es ne doit tre a active si vous initialisez un point de r f rence avec le k 3 cycle palpeur 0303 0 et que vous utilisez en plus Tf T la fonction Palpage dans l axe palpeur 0381 1 V2 1 T gt Avant de d finir le cycle vous devez avoir A F programm un appel d outil pour d finir l axe du 30 palpeur 2 La TNC m
332. esseeceseeesuntnerteenesesaees 54 Application isa tance ee ee ee wants 54 lntroduir PATTERN DEF wscscetccnpactaactinadesnstedapdansassnececuasd vasieantctndned winnaar teens intel t ao 55 Utiliser PATTERN DEF ne RON din EE EAEI A AA E AEEA 55 D finir des positions C USINAGEs i ccscccessensdeenssisiccescesssddecenssenstecnssiesteeedsieisd vessensivendsensseeedsiedaceesindeensceestde 56 D finir une seule rang e iii 56 D finir Un MORT UNIQUE eaan E O AEEA A AEA EEEE E AAAA 57 D finir un cadre UNIQUG ccecceccceeesseccecesseeeeeceseseeeeeceeseececeeesseeeeeeeesaeeeeceessseeesesssseeeeseessaeeeeesesseeeesesaees 58 D finir un cercle SN TS lscsedstesants daeevanscboveael diederss lade Ate shee one vigide nieenladacaeinen ban peiaee ends 59 D finir UN are de CONC Garisan nnsa a aa iaaa a aE 60 24 Tableaux de y pOT S e a cua cence a ra r E aar ts encre TE a aE EE A Ea aa EE 61 ET a A EN T E E A EE E T O N E 61 introduire m LABIGAU AS pots inet oetuns saunertobadsaenennaded EEE AEAEE AE 61 Ignorer certains points pour l usinage ie 62 S lectionner le tableau de points dans le programme ttt tt rAr EEEE rEEEEE EEEE EE EEEE EEEE 62 Appeler le cycle en liaison avec les tableaux de points 63 16 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3 7 3 8 LCA ES Cease cers ceceesee ce cne cee cee es save E E int re aceanee stones acne teeons tug in
333. esure toujours la premi re droite dans le gt sens de l axe secondaire du plan d usinage La position des points de mesure 1 et 3 permet de d finir le coin auquel la TNC initialisera le point d origine voir fig de droite et tableau ci apr s Coin Coordonn e X Coordonn e Y Point 1 sup rieur point 3 Point 1 inf rieur point 3 B Point 1 inf rieur point 3 Point 1 inf rieur point 3 C Point 1 inf rieur point 3 Point 1 sup rieur point 3 D Point 1 sup rieur point 3 Point 1 sup rieur point 3 352 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN cycle 414 DIN ISO G414 15 8 option de logiciel 17 Param tres du cycle 414 gt 1er point mesure sur 1er axe 0263 en absolu SET_UP TCHPROBE 1P coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 1er point mesure sur 2 me axe 0264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance 1er axe 0326 en incr mental distance entre le premier et le deuxi me point de mesure dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 gt 3 me point mesure dans 1er axe 0296 en absolu coordonn e du troisi me point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage 5 TCH PROBE 414 PT R F INT COIN d intro
334. eulement bauche 2 seulement finition La finition lat rale et la finition en profondeur ne sont ex cut es que si la sur paisseur de finition respective 0368 0369 est d finie Diam tre du cercle 0223 Diam tre de la poche termin e Plage d introduction 0 99999 9999 Sur paisseur finition lat rale Q368 en incr mental sur paisseur de finition dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 ou FAUTO FU FZ Mode de fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition PREDEF la TNC utilise la valeur de la sequence GLOBAL DEF Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond de la poche Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Profondeur de passe Q202 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe Introduire une valeur sup rieure 0 Plage d introduction 0 99999 9999 Sur p finition en profondeur 0369 en incr mental sur paisseur de finition pour la profondeur Plage d introduction 0 99999 9999 Avance plong e en profondeur Q206 vitesse de d placement de l outil lors de son positionnement la profondeur en mm min Plage d introduction 0 99999 999 ou FAUTO FU FZ TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 5 3 option
335. eur Preset qui a t d finie dans un tableau Preset A l issue d une d finition du cycle INIT POINT DE REF toutes les coordonn es introduites ainsi que tous les d calages de point z ro absolus et incr mentaux se r f rent au nouveau Preset Affichage d tat Dans l affichage d tat la TNC affiche le num ro Preset actif derri re le symbole du point d origine Attention avant de programmer Lorsque l on active un point d origine partir du tableau preset la TNC annule le d calage de point z ro l image miroir la rotation le facteur d chelle et le facteur d chelle sp cifique un axe Si vous activez le num ro de Preset 0 ligne 0 activez le point d origine que vous avez d fini en dernier en mode Manuel ou Manivelle lectronique Le cycle 247 ne fonctionne pas en mode Test de programme Param tres du cycle 247 gt Num ro du point d origine indiquer le num ro S quences CN HIL du point d origine du tableau preset qui doit tre 13 CYCL DEF 247 INIT PT DE R F activ Plage d introduction 0 65535 i Q339 4 NUM RO PT DE R F Affichages d tat Dans l affichage d tat INFOS AFF POS la TNC affiche le num ro preset actif derri re le dialogue Pt r f TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 261 Cycles conversions de coordonn es 11 5 IMAGE MIROIR cycle 8 DIN ISO G28 11 5 IMAGE MIROIR cycle 8 DIN ISO G28 Effe
336. eure l ar te sup rieure de la pi ce Q203 la TNC ex cute d abord un positionnement dans le plan d usinage la position programm e puis dans l axe d outil E Si la position actuelle dans l axe d outil est en dessous de l ar te sup rieure de la pi ce 0203 la TNC positionne l outil d abord la hauteur de s curit puis dans le plan d usinage la position programm e Trois axes de coordonn es doivent toujours tre programm s dans la s quence CYCL CALL POS Vous pouvez modifier la position initiale de mani re simple avec la coordonn e dans l axe d outil Elle agit comme un d calage d origine suppl mentaire L avance d finie dans la s quence CYCL CALL POS sert uniquement aborder la position initiale programm e dans cette s quence G n ralement la position d finie dans la s quence CYCL CALL POS est abord e par la TNC avec correction de rayon d sactiv e RO Si vous appelez avec CYCL CALL POS un cycle dans lequel une position initiale a t d finie p ex le cycle 212 la position d finie dans le cycle agit comme un d calage suppl mentaire sur la position d finie dans la s quence CYCL CALL POS Dans le cycle programmez par cons quent toujours 0 pour la position initiale Appel de cycle avec M99 M89 La fonction effet non modal M99 appelle une seule fois le dernier cycle d usinage d fini M99 peut tre programm e la fin d une s quence de positionnement L outil se d p
337. ez le palpeur proximit du centre la distance de s curit 0320 SET_UP au dessus de la bille talon avant de d marrer le cycle TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 457 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique 18 4 MESURE DE LA CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option Diff rents modes Q406 Mode contr ler 0406 0 Optimisation des positions des La TNC mesure les axes rotatifs dans les positions d finies et axes rotatifs apr s initialisation d termine la pr cision statique de la transformation d orientation automatique du point d origine et m La INC crit les r sultats dans un protocole d une ventuelle mesure du jeu de l axe rotatif optimisation de position mais n op re toutefois aucune 1 TOOL CALL PALPEUR Z adaptation 2 TCH PROBE 451 MESURE Mode Optimiser position 0406 1 CINEMATIQUE La TNC mesure les axes rotatifs dans les positions d finies et Q406 1 MODE d termine la pr cision statique de la transformation d orientation La TNC essaie de modifier la position de l axe rotatif dans le mod le cin matique pour obtenir une pr cision plus importante m Les donn es de la machine sont adapt es automatiquement Q407 12 5 RAYON DE BILLE Q320 0 DISTANCE D APPROCHE Q408 0 HAUTEUR RETRAIT Q253 750 AVANCE PRE POS Q380 0 ANGLE DE REFERENCE Q411 90 ANGLE INITIAL AXE A Q412 90 ANGLE FINAL AXE A Q413 0 ANGLE R GL AXE A Q414
338. ez une profondeur positive L outil se d place donc dans son axe en avance rapide pour se rendre la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce Pr voir suffisamment de place droite du tenon pour le mouvement d approche Au minimum diam tre de l outil 2 mm Pour terminer la TNC d gage l outil la distance d approche ou au saut de bride si celui ci a t programm La position finale de l outil ne correspond donc pas la position initiale TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 153 Cycles d usinage fraisage de poches fraisage de tenons fraisage de rainures 5 6 TENON RECTANGULAIRE cycle 256 DIN ISO G256 option de logiciel 19 Param tres du cycle 255 gt Longueur 1er c t 0218 longueur du tenon m parall le l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Cote pi ce br c t 1 0424 longueur de la pi ce brute du tenon parall le l axe principal du plan d usinage Introduire cote pi ce br c t 1 sup rieure au 1er c t La TNC ex cute plusieurs passes lat rales si la diff rence entre la cote pi ce brute 1 et la cote finale 1 est sup rieure la passe lat rale autoris e rayon d outil x facteur de recouvrement Q370 La TNC calcule toujours une Be 0425 passe lat rale constante Plage d introduction 0 Toses X 99999 9999 gt 2 me c t Q219 longueur
339. faces planes ou gauches cycles 230 233 a Rainures droites et circulaires cycles 210 211 253 254 Motifs de points sur un cercle ou une grille cycles 220 221 Trac de contour contour de poche y compris parall le au contour cycles 20 25 Des cycles constructeur personnalis s par le constructeur de la machine peuvent tre int gr s Option de logiciel Advanced grafic features num ro d option 20 Graphique de test et Vue de dessus graphique d usinage Repr sentation dans trois plans a Repr sentation 3D Option de logiciel 3 num ro d option 21 Correction d outil a M120 calcul anticip du contour jusqu a 99 s quences avec correction de rayon LOOK AHEAD Usinage 3D M118 superposer un d placement avec la manivelle pendant l ex cution du programme Option de logiciel Pallet managment Gestion de palettes num ro d option 22 a Gestion de palettes Display step num ro d option 23 Finesse d introduction et a Axes lin aires jusqu 0 01 um r solution d affichage Axes angulaires jusqu 0 00001 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 7 Principes Type de TNC logiciel et fonctions Option de logiciel Convertisseur DXF num ro d option 42 Extraction de programmes Format DXF accept AC1009 AutoCAD R12 de contour et de positions de Pour contours et motifs de points d usinage a partir de donn es DXF Extraction de D fi
340. finition de contour Le programme de d finition de contour doit lui m me tre appel dans le programme principal avec la fonction SEL CONTOUR Les poches A et B sont superpos es La TNC calcule les points d intersection S1 et S2 il n ont pas besoin d tre programm s Les poches sont programm es comme des cercles entiers Programme de description de contour 1 Poche A 0 BEGIN PGM POCHE _A MM 1 L X 10 Y 50 RO 2 CC X 35 Y 50 3 C X 10 Y 50 DR 4 END PGM POCHE_A MM Programme de description de contour 2 Poche B 0 BEGIN PGM POCHE_B MM 1 L X 90 Y 50 RO 2 CC X 65 Y 50 3 C X 90 Y 50 DR 4 END PGM POCHE_B MM 222 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Cycles SL avec formule complexe de contour 9 1 Surface d addition Les deux surfaces partielles A et B y compris leurs surfaces communes doivent tre usin es Les surfaces A et B doivent tre programm es sans correction B de rayon dans des programmes s par s m Dans la formule de contour les surfaces A et B sont prises en A compte avec la fonction r uni avec Programme de d finition de contour 50 BA 52 DECLARE CONTOUR QC1 POCHE _A H 53 DECLARE CONTOUR QC2 POCHE_B H 54 QC10 QC1 QC2 55 56 Surface de soustraction La surface A doit tre usin e sans la partie recouverte par B Les surfaces A et B doivent tre programm es sans correction de rayon dans des programm
341. fondeur de fraisage programm e Q1 soit atteinte 5 Pour terminer l outil retourne la distance d approche TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 205 Cycles d usinage corps d un cylindre 8 2 CORPS D UN CYLINDRE cycle 27 DIN ISO G127 option de logiciel 1 Attention lors de la programmation La machine et la TNC doivent avoir t pr par es par le constructeur de la machine pour l interpolation sur corps de cylindre Consultez le manuel de votre machine Il faut toujours programmer les deux coordonn es du corps du cylindre dans la premi re s quence CN du sous programme de contour La taille de la m moire r serv e a un cycle SL est limit e Dans un cycle SL vous pouvez programmer au maximum 16384 l ments de contour Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle Utiliser une fraise avec une coupe au centre DIN 844 Le cylindre doit tre fix au centre du plateau circulaire Initialisez le point d origine au centre du plateau circulaire Lors de l appel du cycle l axe de broche doit tre perpendiculaire l axe du plateau circulaire Sinon la TNC d livre un message d erreur Si n cessaire commutez la cin matique Vous pouvez galement ex cuter ce cycle avec le plan d usinage inclin La distance d approche doit tre sup rieure au rayon d outil Le
342. gt Avance d approche 0512 vitesse de d placement Q253 750 AVANCE DE PREPOS Q351 1 MODE DE FRAISAGE de l outil lors de l approche en mm min Pour les Q200 2 DISTANCE D APPROCHE petits diam tres de taraudage vous pouvez r duire Q358 0 PROFONDEUR le risque de bris d outil en diminuant l avance CHANFREIN FRONTAL a Plage d introduction 0 99999 999 ou Q359 0 D CAL JUSQ CHANFREIN Q203 30 COORD SURFACE PIECE Q204 50 SAUT DE BRIDE Q254 150 AVANCE DE CHANFREINAGE Q207 500 AVANCE DE FRAISAGE Q512 0 AVANCE D APPROCHE 130 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 4 11 Exemples de programmation CYCL CALL PAT Les rayons d outils sont s lectionn s de mani re visualiser toutes les tapes de l usinage dans le graphique de test Exemples de programmation 4 11 100 90 65 55 30 10 1020 40 80 90 100 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 131 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets 4 11 Exemples de programmation Tableau de points TAB1 PNT _ 32 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Cycles d usinage fraisage de poches fraisage de tenons fraisage de rainures 5 1 Principes de base 5 1 Principes de base R sum La TNC propose les cycles suivants pour l usinage de poches de tenons rainures Cycle Softkey Page 251 POCHE RECTANGULAIRE 251 135 Eb
343. he Plage d introduction 0 Q287 0 COTE MIN 2EME COTE 99999 9999 Q279 0 TOL RANCE 1ER gt Cote min 2 me c t Q287 largeur min autoris e CENTRE pour la poche Plage d introduction 0 99999 9999 Q280 0 TOL RANCE 2 ME gt Tol rance centre 1er axe Q279 cart de position CENTRE autoris dans l axe principal du plan d usinage Plage Q281 1 PROC S VERBAL d introduction 0 99999 9999 MESURE gt Tol rance centre 2 me axe 0280 cart de Q309 0 ARRET PGM SI ERREUR position autoris dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Ra SEME TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 399 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 16 7 MESURE INTERIEUR RECTANGLE cycle 423 DIN ISO G423 option de logiciel 17 gt Proc s verbal de mesure 0281 D finition si la TNC doit ou non cr er un proc s verbal de mesure 0 Pas de cr ation de proc s verbal de mesure 1 Cr ation d un proc s verbal de mesure La TNC enregistre par d faut le fichier de proc s verbal TCHPR423 TXT dans le r pertoire TNC A 2 Interruption de l ex cution du programme et mission du proc s verbal de mesure sur l cran de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN gt Arr t PGM si tol rance d pass e 0309 D finition si la TNC doit ou non interrompre l ex cution de programme et mettre un message d erreur en cas de d passement de la tol rance 0 Pas
344. he Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 Coord surface pi ce 0203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 D placement la hauteur de s curit Q301 d finir le type de d placement de l outil entre les op rations d usinage 0 positionnement la distance d approche 1 positionnement au saut de bride TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 logiciel 19 O Y S quences CN 54 CYCL DEF 221 GRILLE DE TROUS Q225 15 PT INITIAL 1ER AXE Q226 15 PT INITIAL 2 ME AXE Q237 10 DISTANCE 1ER AXE Q238 8 DISTANCE 2 ME AXE Q242 6 NOMBRE DE COLONNES Q243 4 NOMBRE DE LIGNES Q224 15 POSITION ANGULAIRE Q200 2 DISTANCE D APPROCHE Q203 30 COORD SURFACE PIECE Q204 50 SAUT DE BRIDE Q301 1 D PLAC HAUT SECU 169 Cycles d usinage d finitions de motifs 6 4 Exemples de programmation 6 4 Exemples de programmation Exemple Cercles de trous 30 90 100 _ 70 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Exemples de programmation 6 4 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cyc
345. i ce et le fond du trou Plage d introduction 99999 9999 a 99999 9999 Avance plong e en profondeur 0206 Vitesse de d placement de l outil lors du per age en mm min Plage de saisie 0 a 99999 999 sinon FAUTO FU Temporisation au fond Q211 dur e en secondes de rotation a vide de l outil au fond du trou Plage d introduction 0 3600 0000 Coordonn e surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 Point de d part plus profond 0379 en incr mental par rapport la surface de la pi ce point de d part du per age effectif La TNC am ne l outil depuis la distance d approche jusqu au point de d part plus profond avec l avance de pr positionnement Plage d introduction 0 99999 9999 Avance de pr positionnement 0253 vitesse de d placement de l outil en mm min lors du positionnement de la distance d approche au point de d part plus profond Elle ne s applique que si la param tre 0379 a une valeur diff rente de 0 Plage d introduction 0 99999 999 ou FMAX FAUTO Avance de retrait 0208 vitesse de d placement de l outil lors de la sortie du trou en mm min Si vous avez introduit O208 0 la TNC fait sortir l outil selon l avance de plong e e
346. i la param tre 0379 a une valeur diff rente de 0 Plage d introduction 0 99999 999 ou FMAX FAUTO gt Avance de retrait Q208 vitesse de d placement de l outil lors du d gagement suite l usinage en mm min Si vous avez indiqu Q208 0 la TNC fait sortir l outil selon l avance programm e au param tre Q207 Plage de saisie 0 99999 9999 sinon FMAX FAUTO gt R f rence profondeur 0395 vous choisissez si la profondeur indiqu e doit se r f rer la pointe de l outil ou la partie cylindrique de l outil Si la TNC doit tenir compte de la profondeur par rapport la partie cylindrique de l outil vous devez d finir l angle de la pointe de l outil dans la colonne T ANGLE du tableau d outils TOOL T 0 Profondeur par rapport la pointe de l outil 1 Profondeur par rapport la partie cylindrique de l outil TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 85 Cycles d usinage per age 3 9 FRAISAGE DE TROUS cycle 208 option de logiciel 19 3 9 FRAISAGE DE TROUS cycle 208 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle 1 En avance rapide FMAX la TNC positionne l outil dans l axe de broche la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce et aborde le diam tre introduit en suivant un arrondi de cercle s il y a suffisamment de place 2 Suivant l avance F programm e l outil fraise jusqu la profondeur de per age en suivant une trajectoire h lico
347. ification param tre 0158 Angle de projection de l axe A 0159 Angle de projection de l axe B Q170 Angle dans l espace A Q171 Angle dans l espace B Q172 Angle dans l espace C Q173 Q175 Valeurs de mesure dans l axe du palpeur premi re troisi me mesure 416 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MESURE PLAN cycle 431 DIN ISO G431 option de logiciel 17 16 13 Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Pour que la TNC puisse calculer les valeurs angulaires les trois points de mesure ne doivent pas se trouver sur une droite Les angles dans l espace utilis s avec la fonction d inclinaison du plan d usinage sont m moris s dans les param tres Q170 Q172 Les deux premiers points de mesure servent d finir la direction de l axe principal pour l inclinaison du plan d usinage Le troisi me point de mesure d finit le sens de l axe d outil D finir le troisi me point de mesure dans le sens positif de l axe Y pour que l axe d outil soit situ correctement dans le syst me de coordonn es sens horaire Param tres du cycle a31 gt 1er point mesure sur 1er axe Q263 en absolu HA coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 1er point mesure sur 2 me axe Q264 en absolu Q297 coordonn e du 1
348. ilisation Programmation des cycles 7 2014 COMPENSATION PRESET cycle 452 DIN ISO G452 option 18 5 Compensation de d rive Pendant l usinage divers l ments de la machine peuvent subir une Mesure de r f rence pour la d rive due a des conditions environnementales variables Dans le compensation de d rive cas d une d rive constante dans la zone de d placement et si la bille 1 TOOL CALL PALPEUR Z talon peut rester fix e sur la table de la machine pendant l usinage cette d rive peut tre mesur e et compens e avec le cycle 452 2 CYCL DEF 247 INTIALISATION PT REF gt Fixer la bille talon Q339 1 NUMERO PT DE REF gt Installer le palpeur 3 TCH PROBE 451 MESURE gt Etalonner compl tement la cin matique avec le cycle 451 avant CINEMATIQUE de d marrer l usinage Q406 1 MODE gt Initialiser le preset avec 0432 2 ou 3 dans le cycle 451 apr s Q407 12 5 RAYON DE BILLE avoir talonn la cin matique eer g Q320 0 s DISTANCE D APPROCHE gt Initialiser ensuite les presets des pi ces et d marrer l usinage Q408 0 HAUTEUR RETRAIT Q253 750 AVANCE PREPOS Q380 45 ANGLE DE REF Q411 90 ANGLE INITIAL AXE A Q412 270 ANGLE FINAL AXE A Q413 45 ANGLE REGL AXE A Q414 4 POINTS DE MESURE AXE A Q415 90 ANGLE INITIAL AXE B Q416 90 ANGLE FINAL AXE B Q417 0 ANGLE REGL AXE B Q418 2 POINTS DE MESURE AXE B Q419 90 ANGLE INITIAL AXE C Q420 270 ANGLE FINAL AXE C Q421 0 ANGLE REGL AX
349. in de minimiser ces d formations dues ce proc d vous pouvez d finir une tol rance dans le param tre Q21 Cela permet la TNC d assimiler la rainure usiner une rainure ayant t usin e avec un outil de diam tre quivalent la largeur de la rainure Programmez la trajectoire centrale du contour en indiquant la correction de rayon d outil Vous d finissez si la TNC doit r aliser la rainure en avalant ou en opposition au moyen de la correction de rayon d outil 1 La TNC positionne l outil au dessus du point de plong e 2 Lors de la premi re profondeur de passe l outil fraise le contour selon l avance de fraisage Q12 le long de la paroi de la rainure la sur paisseur lat rale de finition est prise en compte 3 A la fin du contour la TNC d cale l outil sur la paroi oppos e et le ram ne au point de plong e 4 Les phases 2 et 3 sont r p t es jusqu ce que la profondeur de fraisage programm e Q1 soit atteinte 5 Si vous avez d fini la tol rance Q21 la TNC ex cute une retouche afin que les parois de la rainure soient les plus parall les possible 6 L outil retourne ensuite la hauteur de s curit dans l axe d outil ou bien la derni re position programm e avant le cycle 208 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 CORPS D UN CYLINDRE rainurage cycle 28 DIN ISO G128 option 8 3 de logiciel 1 Attention lors de la programmation La machine et la TNC doiven
350. inage au centre de la bille 3 S lectionnez le mode Ex cution de programme et d marrez le programme d talonnage 4 La TNC mesure automatiquement tous les axes rotatifs les uns apr s les autres selon la r solution souhait e 5 La TNC m morise les valeurs de mesure dans les param tres Q suivants 446 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MESURE DE LA CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option 18 4 Num ro Signification param tre Q141 Ecart standard mesur dans l axe A 1 si l axe n a pas t mesur Q142 Ecart standard mesur dans l axe B 1 si l axe n a pas t mesur Q143 Ecart standard mesur dans l axe C 1 si l axe n a pas t mesur Q144 Ecart standard optimis dans l axe A 1 si l axe n a pas t optimis Q145 Ecart standard optimis dans l axe B 1 si l axe n a pas t optimis Q146 Ecart standard optimis dans l axe C 1 si l axe n a pas t optimis Q147 Erreur d offset dans le sens X pour le transfert manuel dans le param tre machine correspondant Q148 Erreur d offset dans le sens Y pour le transfert manuel dans le param tre machine correspondant Q149 Erreur d offset dans le sens Z pour le transfert manuel dans le param tre machine correspondant TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 447 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique 18 4 MESURE DE LA CI
351. iner les angles dans l espace d finir une coupe perpendiculaire au plan d usinage inclin la valeur introduire est l angle de cette coupe vu de l axe d inclinaison Deux angles dans l espace suffisent pour d finir clairement toute position d outil dans l espace gt Remarquez que la position du syst me de coordonn es inclin et donc des d placements dans le syst me inclin d pendent de la mani re dont le plan inclin est d fini Si vous programmez la position du plan d usinage avec les angles dans l espace la TNC calcule automatiquement les positions angulaires n cessaires des axes inclin s et les m morise dans les param tres Q120 axe A Q122 axe C Si deux solutions se pr sentent la TNC s lectionne la trajectoire la plus courte en partant de la position z ro des axes rotatifs L ordre des rotations destin es au calcul de la position du plan est d finie la TNC fait pivoter tout d abord l axe A puis l axe B et enfin l axe C Le cycle 19 est actif d s sa d finition dans le programme D s que vous d placez un axe dans le syst me inclin la correction de cet axe est activ e Si la correction doit agir sur tous les axes vous devez d placer tous les axes Si vous avez mis sur Actif la fonction Ex cution de programme Inclinaison en mode Manuel la valeur angulaire du cycle 19 PLAN D USINAGE introduite dans ce menu sera cras e TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cy
352. introduire l angle de rotation en degr s hal Plage d introduction 360 000 a 360 000 en absolu ou en incr mental TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 S quences CN 12 CALL LBL 1 13 CYCL DEF 7 0 POINT ZERO 14 CYCL DEF 7 1 X 60 15 CYCL DEF 7 2 Y 40 16 CYCL DEF 10 0 ROTATION 17 CYCL DEF 10 1 ROT 35 18 CALL LBL 1 265 Cycles conversions de coordonn es 11 7 FACTEUR D ECHELLE cycle 11 DIN ISO G72 11 7 FACTEUR D ECHELLE cycle 11 DIN ISO G72 Effet Dans un programme la TNC peut agrandir ou r duire certains contours Ainsi par exemple vous pouvez usiner en tenant compte de facteurs de retrait ou d agrandissement Le FACTEUR ECHELLE est actif d s qu il a t d fini dans le programme Il fonctionne galement en mode Positionnement avec saisie manuelle Le facteur chelle actif appara t dans l affichage d tat suppl mentaire Le facteur chelle est actif simultan ment sur les trois axes de coordonn es m Sur l unit de mesure dans les cycles Condition requise Avant de proc der l agrandissement ou la r duction il convient de d caler le point z ro sur une ar te ou un angle du contour Agrandissement SCL sup rieur 1 jusqu 99 999 999 R duction SCL inf rieur 1 jusqu 0 000 001 D sactivation Reprogrammer le cycle FACTEUR ECHELLE avec le facteur 1 Param tres du cycle a En gt Facteur introduire le facteur SCL d
353. ion 0 Q261 5 HAUTEUR DE MESURE 99999 9999 Q320 0 DISTANCE D APPROCHE gt Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e 3 3 Q260 20 HAUTEUR DE SECURITE dans l axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 99999 9999 a 99999 9999 312 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Compenser la ROTATION DE BASE avec un axe rotatif cycle 403 14 5 DIN ISO G403 option de logiciel 17 gt D placement la hauteur de s curit Q301 Q301 0 DEPLACEMENT HAUT d finir le type de positionnement du palpeur entre DE SECURITE les points de mesure Q312 0 AXE DE COMPENSATION 0 positionnement la hauteur de mesure 1 positionnement la hauteur de s curit Q337 0 MISE A ZERO gt Axe pour d placement de compensation 0312 Q305 1 NUMERO DANS LE D finition de l axe rotatif avec lequel la TNC doit TABLEAU compenser le d salignement mesur Q303 1 TRANSFERT DE VALEUR 0 Mode automatique la TNC d termine l axe DE MESURE rotatif aligner l aide de la cin matique active En Q380 90 ANGLE DE REFERENCE mode automatique le premier axe rotatif de la table en partant de la pi ce est utilis comme axe de compensation Configuration recommand e 4 Compensation du d salignement avec l axe rotatif A 5 Compensation du d salignement avec l axe rotatif B 6 Compensation du d salignement avec l axe ro
354. ion de palpage suivant l avance de palpage colonne F La TNC d termine automatiquement le sens du palpage en fonction de l angle initial programm 3 Le palpeur suit ensuite une trajectoire circulaire soit la hauteur de mesure soit la hauteur de s curit pour se positionner au point de palpage suivant 2 o il ex cute la deuxi me op ration de palpage 4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 o il ex cute respectivement la troisi me et la quatri me op ration de palpage et positionne le palpeur au centre du trou calcul 5 La TNC r tracte ensuite le palpeur la hauteur de s curit et r gle la pi ce en effectuant une rotation du plateau circulaire Pour cela la TNC commande la rotation du plateau circulaire de mani re ce que le centre du trou soit situ apr s compensation aussi bien avec axe vertical ou horizontal du palpeur dans le sens positif de l axe Y ou la position nominale du centre du trou La valeur angulaire mesur e est galement disponible dans le param tre Q150 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 315 Cycles palpeurs d terminer automatiquement l erreur d alignement de la pi ce 14 7 Compenser le d salignement d une pi ce avec l axe C cycle 405 DIN ISO G405 option de logiciel 17 Attention lors de la programmation Attention risque de collision Pour viter toute collision entre le palpe
355. ion de rayon RO Les signes des param tres de cycles Profondeur de filetage Profondeur du chanfrein ou du chanfrein frontal d terminent le sens d usinage Le sens d usinage est d termin dans l ordre suivant 1 Profondeur de filetage 2 Profondeur de chanfrein 3 Profondeur de chanfrein frontal Si vous attribuez 0 l un de ces param tres de profondeur la TNC n ex cute pas cette phase d usinage Programmez la profondeur de filetage pour qu elle soit gale au minimum la profondeur de per age moins un tiers de fois le pas de vis Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on o ne pas en d livrer off quand une profondeur positive est programm e Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans son axe en avance rapide pour se rendre la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce 120 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 FILETAGE AVEC PERCAGE cycle 264 DIN ISO G264 option de 4 8 logiciel 19 Param tres du cycle 254 gt Diam tre nominal 0335 diam tre nominal du filet y Plage d introduction 0 99999 9999 gt Pas de vis Q239 pas du filet Le signe d termine le sens du filet filet droite filet gauche Plage d introduction 9
356. ions sp cifiques aux outils s imposent dont vous pouvez vous informer en consultant le constructeur de vos outils coupants ou son catalogue La correction est appliqu e lors de l appel d outil TOOL CALL avec le rayon Delta DR m Les cycles 262 263 264 et 267 ne peuvent tre utilis s qu avec des outils avec rotation droite Avec le cycle 265 vous pouvez utiliser des outils tournant droite ou gauche m Le sens de l usinage r sulte des param tres d introduction suivants signe du pas de vis 0239 filet vers la droite filet vers la gauche et mode de fraisage 0351 1 en avalant 1 en opposition Pour des outils avec rotation droite le tableau suivant illustre la relation entre les param tres d introduction Filetage Pas du Mode Sens usinage int rieur filet fraisage droite 1 RL Z gauche 1 RR Z a droite 1 RR Z gauche 1 RL Z Filetage Pas du Mode Sens usinage ext rieur filet fraisage droite 1 RL Z gauche 1 RR Z a droite 1 RR Z a gauche 1 RL Z La TNC consid re que l avance programm e pour le fraisage de filets se r f re au tranchant de l outil Mais comme la TNC affiche l avance se r f rant a la trajectoire du centre la valeur affich e diff re de la valeur programm e L orientation du filet change lorsque vous ex cutez sur un seul axe un cycle de fraisage de filets en liaison avec le cycle 8 IMAGE MIROIR
357. ipal du plan d usinage Plage y d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Centre 2 me axe Q274 en absolu centre du tenon dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 0274 0780 gt Longueur 1er c t Q282 longueur du tenon parall le l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Longueur 2 me c t 0283 longueur du tenon parall le l axe secondaire du plan d usinage Plage Q2787 d introduction 0 99999 9999 j gt Hauteur de mesure dans l axe de palpage Q261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur laquelle la mesure doit tre effectu e Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure et la bille du palpeur Q320 est additionn SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 SET_UP TCHPROBE TP X 99999 9999 0320 gt Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur excluant toute collision entre S quences CN le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 5 ts aire D sll 1S gt D placement a la hauteur de s curit Q301 D finition de la mani re dont le palpeur doit se Rte ENRE JERS d placer entre les points de mesure Q274 50 CENTRE 2EME AXE 0 D pla
358. ir galement Manuel d utilisation chapitre 5 2 Donn es d outils La TNC d livre un message d erreur et stoppe l ex cution du programme lorsque l cart mesur est sup rieur la tol rance de rupture de l outil Elle verrouille simultan ment l outil dans le tableau d outils colonne TL L Syst me de r f rence pour les r sultats de la mesure La TNC m morise tous les r sultats de mesure dans les param tres de r sultat ainsi que dans le fichier de proc s verbal dans le syst me de coordonn es courant et ventuellement d cal ou et pivot inclin TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Principes de base 16 1 385 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 16 2 PLAN DE REERENCE cycle 0 DIN ISO G55 option de logiciel 17 16 2 PLAN DE REERENCE cycle 0 DIN ISO G55 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle 1 En suivant une trajectoire 3D le palpeur aborde en avance rapide valeur de la colonne FMAX la position 1 programm e dans le cycle pour le pr positionnement 2 Ensuite le palpeur ex cute l op ration de palpage en tenant compte de l avance de palpage colonne F Le sens de palpage est d finir dans le cycle 3 Apr s avoir enregistr la position la TNC ram ne le palpeur au point initial de l op ration de palpage et enregistre la coordonn e mesur e dans un param tre Q Par ailleurs la TNC m morise dans les param
359. ir t pr par e par le constructeur de la machine pour l utilisation des palpeurs 3D La TNC dispose d un cycle destin l application sp ciale suivante Cycle Softkey Page 3 MESURE 3 PAA 425 Cycle de mesure pour cr er des cycles constructeurs 424 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MESURE cycle 3 option de logiciel 17 17 2 17 2 MESURE cycle 3 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 3 d termine une position au choix sur la pi ce et cela dans une direction choisie Contrairement aux autres cycles de mesure le cycle 3 permet d introduire directement la course de mesure DIST ainsi que l avance de mesure F Le d gagement apr s l enregistrement de la valeur de mesure est programmable avec la donn e MB 1 Partant de la position actuelle le palpeur se d place dans le sens de palpage d fini selon l avance programm e Le sens de palpage doit tre d fini dans le cycle avec un angle polaire 2 D s que la TNC a enregistr la position le palpeur s arr te La TNC m morise les coordonn es X Y et Z du centre de la bille de palpage dans trois param tres qui se suivent La TNC n applique ni correction lin aire ni correction de rayon Vous d finissez le num ro du premier param tre de r sultat dans le cycle 3 Pour terminer la TNC r tracte le palpeur dans le sens oppos au sens de palpage en tenant compte de la valeur que vous avez
360. ir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Plus l incr ment angulaire programm est petit et plus la cote du trou calcul e par la TNC sera impr cise Valeur d introduction min 5 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 16 5 391 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 16 5 MESURE D UN TROU cycle 421 DIN ISO G421 option de logiciel 17 Param tres du cycle 421 gt 392 Centre 1er axe 0273 en absolu centre du trou dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Centre 2 me axe 0274 en absolu centre du trou dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 a 99999 9999 Diam tre nominal 0262 introduire le diam tre du trou Plage d introduction 0 99999 9999 Angle initial 0325 en absolu angle compris entre l axe principal du plan d usinage et le premier point de palpage Plage d introduction 360 000 360 000 Incr ment angulaire 0247 en incr mental angle compris entre deux points de mesure Le signe de l incr ment angulaire d termine le sens de rotation sens horaire pour le d placement du palpeur au point de mesure suivant Si vous souhaitez mesurer des secteurs circulaires programmez un incr ment angulaire inf rieur 90 Plage d introduction 120 000 120 000 Hauteur de mesure dans l axe de palpage 0261 en absolu
361. isage de filets 4 9 FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE cycle 265 DIN ISO G265 option de logiciel 19 gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Avance de chanfreinage 0254 vitesse de d placement de l outil pour le chanfreinage en mm min Plage d introduction 0 a 99999 9999 ou FAUTO FU gt Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 ou FAUTO S quences CN 25 CYCL DEF 265 FILET HEL AV PERC Q335 10 DIAMETRE NOMINAL Q239 1 5 PAS DE VIS Q201 16 PROFONDEUR Q253 750 AVANCE PRE POSIT Q358 0 PROF POUR CHANFREIN Q359 0 DECAL JUSQ CHANFREIN Q360 0 CHANFREINAGE Q200 2 DISTANCE D APPROCHE Q203 30 COORD SURFACE PIECE Q204 50 SAUT DE BRIDE Q254 150 AVANCE CHANFREINAGE Q207 500 AVANCE FRAISAGE 126 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 FRAISAGE DE FILET 4 10 cycle 267 DIN ISO G267 option de logiciel 19 4 10 FRAISAGE DE FILET cycle 267 DIN ISO G267 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle 1 En avance rapide FMAX la TNC positionne l outil dans l axe de broche la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce Chanfrein frontal 2 La TNC aborde le point initial po
362. isseur finition lat rale Q368 en incr mental sur paisseur de finition dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Diam tre cercle primitif 0375 introduire le diam tre du cercle primitif Plage d introduction 0 99999 9999 gt En r f rence la position de la rainure 0 1 2 3 Q367 position de la rainure par rapport la position de l outil lors de l appel du cycle 0 la position d outil n est pas prise en compte La position de la rainure r sulte du centre du cercle primitif et de l angle initial 1 position d outil dans l axe m dian de la rainure gauche L angle initial 0376 se r f re cette position Le centre programm du cercle primitif n est pas pris en compte 2 position d outil au centre de l axe m dian L angle initial 0376 se r f re cette position Le centre programm du cercle primitif n est pas pris en compte 3 position d outil dans l axe m dian de la rainure droite L angle initial 0376 se r f re cette position Le centre programm du cercle n est pas pris en compte gt Centre 1er axe 0216 en absolu centre du cercle 7 v primitif dans l axe principal du plan d usinage N agit Z que si 0367 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Centre 2 me axe Q217 en absolu centre du cercle primitif dans l axe secondaire du plan d usinage N agit que si 0367 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt
363. it que si Q381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palper axe palp coord 2 me axe 0383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si Q381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palper axe palp coord 3 me axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe palp 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 341 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 6 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE cycle 412 DIN ISO G412 option de logiciel 17 15 6 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE cycle 412 DIN ISO G412 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 412 d termine le centre d une poche circulaire y trou et l initialise comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut aussi m moriser le centre dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 en avance
364. ites initialiser le point d intersection comme point d origine 415 PT REF INT COIN 415 356 Mesure int rieure de 2 droites initialiser le point d intersection comme point d origine 416 PT REF CENTRE C DE TROUS 416 361 2 me barre de softkeys Mesure ogo de 3 trous au choix sur le cercle de trous initialiser le centre du cercle de trous comme point d origine 417 PT REF DS AXE PALPEUR a17 366 2 me barre de softkeys Mesure A d une position au choix dans l axe du palpeur l initialiser comme point d origine 418 PT REF 4 TROUS as 368 2 me barre de softkeys Mesure en ASE croix de 2 fois 2 trous initialiser le point d intersection des deux droites comme point d origine TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 323 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 1 Principes Cycle Softkey Page 419 PT REF SUR UN AXE 373 2 me barre de softkeys Mesure d une position quelconque dans un axe au choix l initialiser comme point d origine 324 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Principes 15 1 Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point de r f rence m me si la rotation de base est activ e rotation de base ou cycle 10 gt Vous pouvez ex cuter les cycles palpeurs 408 419 Point d origine et axe du palpeur La TNC
365. ition d usinage souhait e ill R p ter la proc dure jusqu ce que toutes les coordonn es souhait es soient introduites Le nom du tableau de points doit commencer par une lettre Avec les softkeys X OUT ON Y OUT ON Z OUT ON seconde barre de softkeys vous d finissez les coordonn es que vous souhaitez introduire dans le tableau de points TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 61 Utiliser les cycles d usinage 2 4 Tableaux de points Ignorer certains points pour l usinage Dans la colonne FADE du tableau de points vous pouvez marquer le point d fini sur une ligne s lectionn e de mani re ce qu il ne soit pas usin gt Dans le tableau s lectionner le point qui doit tre masqu gt S lectionner la colonne FADE 7 gt Activer le masquage ou T gt D sactiver le masquage ENT S lectionner le tableau de points dans le programme En mode Programmation choisir le programme pour lequel le tableau de points doit tre activ EEN gt Appeler la fonction de s lection du tableau de CALL points Appuyer sur la touche PGM CALL gt Appuyer sur la softkey TABLEAU DE POINTS Introduire le nom du tableau de points valider avec la touche END Si le tableau de points n est pas m moris dans le m me r pertoire que celui du programme CN vous devez introduire le chemin d acc s en entier Exemple de s quence CN 7 SEL PATTERN TNC DIRKT5 NUST35 PNT
366. ivrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off lorsqu une profondeur positive est programm e Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans son axe en avance rapide pour se rendre la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 71 Cycles d usinage per age 3 4 ALESAGE A L ALESOIR cycle 201 DIN ISO G201 option de logiciel 19 Param tres du cycle 201 gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 gt Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond du trou Plage d introduction 99999 9999 a 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur 0206 Vitesse de d placement de l outil lors de l al sage l al soir en mm min Plage de saisie 0 99999 999 sinon FAUTO FU gt Temporisation au fond Q211 dur e en secondes de rotation vide de l outil au fond du trou Plage d introduction 0 3600 0000 Yy gt Avance de retrait Q208 vitesse de d placement de l outil lors de la sortie du trou en mm min Si vous entrez Q208 0 la sortie s effectue alors avec l avance de l al sage l al soir Plage d introduction
367. l ceci est galement valable pour la trajectoire externe lors de l videment et de la finition lat rale m Pour la finition lat rale la TNC aborde le contour en suivant une trajectoire circulaire tangentielle m Pour la finition en profondeur la TNC d place galement l outil en suivant une trajectoire circulaire tangentielle la pi ce p ex axe de broche Z trajectoire circulaire dans le plan Z X La TNC usine le contour en continu en avalant ou en opposition Les donn es d usinage telles que la profondeur de fraisage les sur paisseurs et la distance d approche sont programmer dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 229 Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour 9 2 Cycles SL avec formule complexe de contour Introduire une formule simple de contour A l aide des softkeys vous pouvez lier entre eux diff rents contours avec une formule math matique gt Afficher la barre de softkeys avec les fonctions sp ciales USINAGE gt S lectionner le menu des fonctions d usinage de ae contours et de points rae gt Appuyer sur la softkey contour def la TNC ouvre DEF le dialogue de saisie de la formule de contour gt Introduire le nom du premier contour partiel Le premier contour partiel doit toujours correspondre ala poche la plus profonde valider avec la touche ent ILOT gt D finir par softkey si le contour suiva
368. l de participer de telles formations afin de se familiariser rapidement avec le fonctionnement de la TNC Manuel d utilisation Toutes les fonctions TNC sans aucun rapport avec les cycles sont d crites dans le Manuel d utilisation de la TNC 620 En cas de besoin adressez vous HEIDENHAIN pour recevoir ce manuel d utilisation ID du manuel d utilisation Dialogue Texte clair 1096883 xx ID du manuel d utilisation DIN ISO 1096887 xx TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Principes Type de TNC logiciel et fonctions Options de logiciel La TNC 620 dispose de diverses options de logiciel qui peuvent tre activ es par le constructeur de votre machine Chaque option doit tre activ e s par ment et comporte individuellement les fonctions suivantes Options hardware HE 1 Axe auxiliaire pour 4 axes et broche 2 Axe auxiliaire pour 5 axes et broche Option de logiciel 1 num ro d option 08 Usinage avec plateau A Programmation de contours sur le d velopp d un cylindre circulaire Avance en mm min Conversions de ae oo Z a Inclinaison du plan d usinage coordonn es Interpolation a Cercle dans 3 axes avec plan inclin cercle dans l espace Option de logiciel 2 num ro d option 09 Usinage 3D a Guidage du mouvement pratiquement sans a coups Correction d outil 3D via les vecteurs normaux la surface a Modification de la position de la t te pivot
369. l mentaire du point z ro Mode d action des tableaux de points avec les cycles 200 208 et 262 267 La TNC interpr te les points du plan d usinage comme coordonn es du centre du trou Vous devez d finir l ar te sup rieure de la pi ce 0203 0 si la coordonn e dans l axe de broche d finie dans le tableau de points doit tre utilis e comme coordonn e du point initial TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 63 Utiliser les cycles d usinage 2 4 Tableaux de points Mode d action des tableaux de points avec les cycles 210 215 La TNC interpr te les points comme d calage suppl mentaire du point z ro Vous devez programmer a 0 les points initiaux et l ar te sup rieure de la pi ce Q203 dans le cycle de fraisage concern si vous souhaitez utiliser comme coordonn es du point initial les points d finis dans le tableau de points Mode d action des tableaux de points avec les cycles 251 254 La TNC interpr te les points du plan d usinage comme coordonn es du point initial du cycle Vous devez d finir l ar te sup rieure de la pi ce Q203 0 si la coordonn e dans l axe de broche d finie dans le tableau de points doit tre utilis e comme coordonn e du point initial 64 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Cycles d usinage per age 3 1 Principes de base 3 1 Principes de base R sum La TNC propose les cycles suivants pour une tr
370. l axe B sur lequel la premi re mesure doit avoir lieu Plage d introduction 359 999 359 999 gt Angle final axe B 0416 en absolu angle final dans l axe B sur lequel la derni re mesure doit avoir lieu Plage d introduction 359 999 359 999 gt Angle de r glage axe B 0417 angle de r glage de l axe B avec lequel les autres axes rotatifs doivent tre talonn s Plage d introduction 359 999 359 999 gt Nb points de mesure axe B 0418 nombre de palpages ex cuter par la TNC pour talonner l axe B Si la valeur introduite 0 la TNC n talonne pas cet axe Plage d introduction 0 12 gt Angle initial axe C 0419 en absolu angle initial dans l axe C sur lequel la premi re mesure doit avoir lieu Plage d introduction 359 999 359 999 gt Angle final axe C 0420 en absolu angle final dans l axe C sur lequel la derni re mesure doit avoir lieu Plage d introduction 359 999 359 999 gt Angle de r glage axe C 0421 angle de r glage de l axe C avec lequel les autres axes rotatifs doivent tre talonn s Plage d introduction 359 999 359 999 gt Nb points de mesure axe C 0422 nombre de palpages ex cuter par la TNC pour talonner l axe C Plage d introduction 0 12 Avec une valeur 0 la TNC ne mesure pas cet axe 456 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MESURE DE LA CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option 18 4 gt Nombre de points d
371. l erreur cordale est d terminant Avec l erreur cordale on d finit l cart max autoris d un segment de droite par rapport la surface de la pi ce Si l erreur cordale est gale ou inf rieure la tol rance T introduite dans le cycle 32 la TNC peut alors lisser les points du contour condition toutefois de ne pas limiter l avance programm e par une configuration machine sp ciale Vous obtenez un lissage optimal du contour en introduisant la tol rance dans le cycle 32 de mani re ce qu elle soit comprise entre 1 1 et 2 fois la valeur de l erreur cordale du syst me de FAO TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 283 Cycles fonctions sp ciales 12 5 TOLERANCE cycle 32 DIN ISO G62 Attention lors de la programmation Avec de tr s faibles valeurs de tol rance la machine ne peut plus usiner le contour sans a coups Les a coups ne sont pas dus a un manque de puissance de calcul de la TNC mais au fait qu elle accoste les transitions de contour avec pr cision Pour cela elle doit r duire ventuellement la vitesse de mani re drastique Le cycle 32 est DEFactif c est dire qu il est actif d s sa d finition dans le programme La TNC annule le cycle 32 lorsque m vous red finissez le cycle 32 et validez la question de dialogue Tol rance avec NO ENT m vous s lectionnez un nouveau programme avec la touche PGM MGT Apr s avoir annul le cycle 32 la TNC a
372. la TNC m morise la valeur moyenne des positions acquises Zone de s curit pour mesure multiple Si vous effectuez une mesure multiple d finissez dans le param tre machine ProbeSettings gt Configuration du comportement de palpage gt Mode automatique zone de s curit pour mesure multiplela valeur selon laquelle les valeurs de mesure peuvent varier les unes des autres Si la diff rence entre les valeurs mesur es d passe la tol rance d finie la TNC d livre un message d erreur TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 13 2 295 Travail avec les cycles palpeurs 13 2 Avant de travailler avec les cycles palpeurs Ex cuter les cycles palpeurs Tous les cycles palpeurs sont actifs avec DEF Le cycle est ainsi ex cut automatiquement lorsque la d finition du cycle est lue dans le programme par la TNC Attention risque de collision Lors de l ex cution des cycles palpeurs aucun des cycles de conversion de coordonn es ne doit tre actif cycle 7 POINT ZERO cycle 8 IMAGE MIROIR cycle 10 TOURNAGE cycle 11 FACTEUR D ECHELLE et cycle 26 FACTEUR D ECHELLE PAR AXE Vous pouvez ex cuter les cycles palpeurs 408 a 419 m me avec une rotation de base activ e Toutefois veillez ce que l angle de la rotation de base ne varie plus si apr s le cycle de mesure vous travaillez avec le cycle 7 D calage point z ro issu du tableau correspondant Les cycles palpeurs dont le num ro
373. la direction programm e Pour terminer la TNC ram ne l outil la distance d approche selon l avance de retrait et de l avec FMAX au saut de bride si celui ci a t programm Si 0214 0 le retrait a lieu le long de la paroi du trou TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 73 Cycles d usinage per age 3 5 ALESAGE A L OUTIL cycle 202 DIN ISO G202 option de logiciel 19 Attention lors de la programmation La machine et la TNC doivent avoir t pr par es par le constructeur de la machine Cycle utilisable uniquement sur machines avec asservissement de broche Programmer la s quence de positionnement au point initial centre du trou dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle En fin de cycle la TNC r tablit les tats de l arrosage et de la broche qui taient actifs avant l appel du cycle Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off lorsqu une profondeur positive est programm e Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans son axe en avance rapide la distance d approche en dessou
374. la pi ce Option de logiciel ACC Active Chatter Control num ro d option 145 Fonction enti rement automatique pour viter les saccades pendant l usinage 8 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Type de TNC logiciel et fonctions Niveau de d veloppement fonctions upgrade Parall lement aux options de logiciel d importants nouveaux d veloppements du logiciel TNC sont g r s par ce qu on appelle les Feature Content Level expression anglaise exprimant les niveaux de d veloppement Vous ne disposez pas des fonctions FCL lorsque votre TNC re oit une mise jour de logiciel gt Lorsque vous r ceptionnez une nouvelle machine toutes les fonctions de mise jour sont disponibles sans surco t Dans ce manuel ces fonctions Upgrade sont signal es par la mention FCL n n pr cisant le num ro d indice du niveau de d veloppement L acquisition payante des codes correspondants vous permet d activer les fonctions FCL Pour cela prenez contact avec le constructeur de votre machine ou avec HEIDENHAIN Lieu d implantation pr vu La TNC correspond la classe A selon EN 55022 Elle est pr vue essentiellement pour fonctionner en milieux industriels Mentions l gales Ce produit utilise l Open Source Software Vous trouverez d autres informations sur la commande gt Mode M morisation Edition gt Fonction MOD gt Softkey Remarques sur la LICENCE TNC 620 Manuel d utilis
375. lace cette position puis la TNC appelle le dernier cycle d usinage d fini Si la TNC doit ex cuter automatiquement le cycle apr s chaque s quence de positionnement vous devez programmer le premier appel de cycle avec M89 Pour annuler l effet de M89 programmez M99 dans la derni re s quence de positionnement ou m Vous d finissez un nouveau cycle d usinage avec CYCL DEF TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 49 Utiliser les cycles d usinage 2 2 Pr d finition de param tres pour cycles 2 2 Pr d finition de param tres pour cycles R sum Tous les cycles avec les num ros de 20 26 et sup rieurs 200 piece Programmation utilisent toujours les m mes param tres de cycle comme p ex ee Se la distance d approche Q200 que vous devez introduire chaque TEETE j d finition de cycle La fonction GLOBAL DEF vous permet de d finir EA E y 4 L Z 100 RO FMAX M19 3 ces param tres de mani re centralis e au d but du programme Ils EURE agissent alors de mani re globale dans tous les cycles d usinage i li utilis s dans le programme Dans chacun des cycles d usinage la moins j les valeurs propos es sont celles qui ont t d finies au d but du ja D uai veso programme e ee PERS Les fonctions GLOBAL DEF suivantes sont disponibles MERENS LL TT
376. laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Transfert de valeur de mesure 0 1 0303 d finir si le point de r f rence calcul doit tre m moris dans le tableau de points z ro o dans le tableau preset 1 ne pas utiliser Est inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point de r f rence Page 325 0 reporter le point de r f rence calcul dans le tableau actif de points z ro Le syst me de r f rence correspond au syst me actif de coordonn es pi ce 1 reporter le point de r f rence calcul dans le tableau preset Le syst me de r f rence correspond au syst me de coordonn es machine syst me REF TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 375 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 14 Exemple initialiser le point d origine centre d un secteur circulaire et la face sup rieure de la piece 15 14 Exemple initialiser le point d origine centre d un secteur circulaire et la face sup rieure de la piece 0 BEGIN PGM CYC413 MM 1 TOOL CALL 69 Z Appeler l outil O pour d finir l axe du palpeur 2 TCH PROBE 413 PT R F EXT CERCLE Q321 25 gt CENTRE 1ER AXE Centre du cercle coordonn e X Q322 25 CENTRE 2 ME AXE Centre du cercle coordonn e Y Q262
377. le cycle 205 Percage profond universel voir Param tres du cycle Page 84 m Une avance d approche a t introduite dans les cycles de fraisage de filets 26x voir Param tres du cycle Page 113 E Le param tre Q305 NO DANS TABLEAU a t ajout dans le cycle 404 voir Param tres du cycle Page 314 m Le param tre 0395 REFERENCE PROFONDEUR a t introduit dans les cycles de per age 200 203 et 205 pour exploiter le T ANGLE voir Param tres du cycle Page 84 m Plus param tres a renseigner ont t ajout s au cycle 241 PERCAGE PROFOND MONOLEVRE voir PERCAGE PROFOND MONOLEVRE cycle 241 DIN ISO G241 option de logiciel 19 Page 89 Le cycle de palpage 4 MESURE 3D a t introduit voir MESURE 3D cycle 4 option de logiciel 17 Page 427 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 11 7 Principes Nouvelles fonctions cycles pour les logiciels 81760x 01 12 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Sommaire ON OO OF A N Ny 2 Md N O A A N a et vue d ensemble des cycles vessie 41 Utiliser les cycles d usinage te 45 Cycles d usinage per age cee ad tee sensecensewndcesiedcueusivesucemecusveotececuscsecoiucoueestacoarecs 65 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets 97 Cycles d usinage fraisage de poches fraisage de tenons fraisage de rainures
378. les 7 2014 171 Cycles d usinage poche avec contour 71 Cycles SL 71 Cycles SL Principes de base Les cycles SL permettent de construire des contours complexes constitu s de 12 contours partiels max poches ou lots Vous introduisez les diff rents contours partiels dans des sous programmes partir de la liste des contours partiels num ros de sous programmes que vous introduisez dans le cycle 14 CONTOUR la TNC calcule le contour complet La taille de la m moire r serv e un cycle SL est limit e Dans un cycle SL vous pouvez programmer au maximum 16384 l ments de contour En interne les cycles SL ex cutent d importants calculs complexes ainsi que les op rations d usinage qui en r sultent Par s curit il convient d ex cuter dans tous les cas un test graphique avant l usinage proprement dit Vous pouvez ainsi contr ler de mani re simple si l op ration d usinage calcul e par la TNC se d roule correctement Si vous utilisez des param tres locaux QL dans un sous programme de contour vous devez aussi les attribuer ou les calculer l int rieur du sous programme de contour Caract ristiques des sous programmes m Les conversions de coordonn es sont autoris es Si celles ci sont programm es l int rieur des contours partiels elles agissent galement dans les sous programmes suivants Elles n ont toutefois pas besoin d tre d sactiv es apr s l appel du cycle m La INC reco
379. let de l outil cycle 33 ou 483 DIN ISO G483 option de logiciel 17 option de logiciel 17 Touch Probe FUNCTIONS 22e rtesrnn sisssensessons anne CAAA Era til e sans crssseacncrvecesreraiacvevars esse et 484 Mode op ratoire du cycle ss 484 Attention lors de la programmation 1 siens 484 Param tres OU CYR a de ee tn sin ot ee Re ee 485 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 39 Sommaire ENTI RES WS IMAG N E aalhndaiddnlnllutandn ewedandanhtaalecea tan N EEA NE E 488 Cycles oY 01 10 ks cre 490 40 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 et vue d ensemble des cycles 1 1 Introduction 1 1 Introduction Les op rations d usinage r p titives comprenant plusieurs phases d usinage sont m moris es dans la TNC sous forme de cycles Les conversions du syst me de coordonn es et certaines fonctions sp ciales sont disponibles sous forme de cycles La plupart des cycles utilisent des param tres Q comme param tres de transfert Les param tres affect s une m me fonction utilis e dans diff rents cycles portent toujours le m me num ro p ex Q200 correspond toujours la distance d approche et Q202 la profondeur de passe etc Attention risque de collision Des op rations d usinage complexes peuvent tre r alis es avec certains cycles Pour des raisons de s curit un test graphique du programme est conseill avant l usinage Si vous utilise
380. leur absolue sur laquelle aucune collision ne peut PROF se produire avec la pi ce pour positionnement interm diaire et retrait en fin de cycle Plage Q12 350 AVANCE FRAISAGE d introduction 99999 9999 99999 9999 Q15 1 MODE FRAISAGE gt Profondeur de passe Q10 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur Q11 avance pour les d placements dans l axe de broche Plage d introduction 0 99999 9999 ou FAUTO FU FZ gt Avance fraisage Q12 avance pour les d placements dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 ou FAUTO FU FZ gt Mode de fraisage Q15 Fraisage en avalant programmation 1 Fraisage en opposition programmation 1 Alternativement fraisage en avalant et en opposition sur plusieurs passes programmation 0 192 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 RAINURE TROCHOIDALE cycle 275 DIN ISO G275 option de 7 10 7 10 RAINURE TROCHOIDALE cycle 275 DIN ISO G275 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle En liaison avec le cycle 14 CONTOUR ce cycle permet d usiner enti rement des contours ouverts et ferm s en utilisant le proc d de fraisage en tourbillon Le fraisage en tourbillon permet des passes tr s profondes avec des vitesses de coupe lev es Les conditions de coupe tant constantes il n y a pas d accroissement de l usure de l
381. leur effective longueur mesur e Q157 Valeur effective de l axe central Q166 Ecart de la longueur mesur e Attention lors de la programmation gt Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur 404 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MESURE INTERIEUR RAINURE cycle 425 DIN ISO G425 option 16 9 de logiciel 17 Param tres du cycle gt Point initial 1er axe 0328 en absolu point initial de l op ration de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 0272 2 99999 9999 gt Point initial 2 me axe 0329 en absolu point initial de l op ration de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 0329 gt D calage pour 2 me mesure 0310 en incr mental valeur selon laquelle est d cal le palpeur avant qu il n effectue la 2 me mesure Si vous introduisez 0 la TNC ne d cale pas le palpeur Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Axe de mesure Q272 axe du plan d usinage dans lequel doit tre effectu e la mesure 1 axe principal axe de mesure 2 axe auxiliaire axe de mesure gt Hauteur de mesure dans l axe de palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur laquelle S quences CN la mesure doit tre effectu e Plage d introduction 99999 9999 99999 9999
382. liers utilisez dans ce cas les tableaux de points avec CYCL CALL PAT voir Tableaux de points Page 61 Gr ce la fonction PATTERN DEF vous disposez d autres motifs de points r guliers voir D finition de motifs avec PATTERN DEF Page 54 Cycle 200 PERCAGE Cycle 201 ALESAGE A L ALESOIR Cycle 202 ALESAGE A L OUTIL Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL Cycle 204 LAMAGE EN TIRANT Cycle 205 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL Cycle 206 NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de compensation Cycle 207 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de compensation Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS Cycle 209 TARAUDAGE BRISE COPEAUX Cycle 240 CENTRAGE Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE Cycle 253 RAINURAGE Cycle 254 RAINURE CIRCULAIRE combinable uniquement avec le cycle 221 Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE Cycle 257 TENON CIRCULAIRE Cycle 262 FRAISAGE DE FILETS Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR Cycle 264 FILETAGE AVEC PERCAGE Cycle 265 FILETAGE HELICO DAL AVEC PERCAGE Cycle 267 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS 164 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MOTIF DE POINTS SUR UN CERCLE cycle 220 DIN ISO G220 6 2 option de logiciel 19 6 2 MOTIF DE POINTS SUR UN CERCLE cycle 220 DIN ISO G220 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle 1 Partant de la position actuelle la TNC positionne l outil au point initial de la premi re op ration d usinage en avance rapide Etapes Posi
383. ligne suivante Toutes les autres lignes sont usin es suivant un d placement pendulaire Attention lors de la programmation Le cycle 221 est actif avec DEF c est dire qu il appelle automatiquement le dernier cycle d usinage d fini Si vous combinez l un des cycles d usinage 200 209 et 251 267 avec le cycle 221 la distance d approche la surface de la pi ce le saut de bride et la position angulaire programm s dans le cycle 221 sont prioritaires Si vous utilisez le cycle 254 Rainure circulaire en liaison avec le cycle 221 la position de rainure 0 est interdite 168 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MOTIF DE POINTS EN GRILLE cycle 221 DIN ISO G221 option de 6 3 Param tres du cycle Point initial 1er axe Q225 en absolu coordonn e du point initial dans l axe principal du plan d usinage Point initial 2 me axe Q226 en absolu coordonn e du point initial dans l axe secondaire du plan d usinage Distance 1er axe 0237 en incr mental distance entre les diff rents points sur la ligne Distance 2 me axe Q238 en incr mental distance entre les lignes Nombre d intervalles 0242 nombre d op rations d usinage sur la ligne Nombre de lignes Q243 nombre de lignes gt Position angulaire Q224 en absolu angle de rotation de l ensemble du sch ma de percages le centre de rotation est situ sur le point initial Distance d approc
384. lpeur N agit que si Q381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palper axe palp coord 3 me axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f sur axe palp 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 333 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 4 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE cycle 410 DIN ISO G410 option de logiciel 17 15 4 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE cycle 410 DIN ISO G410 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 410 d termine le centre d une poche rectangulaire y et l initialise comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut aussi m moriser le centre dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 en avance rapide valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es contenues dans le cycle et de la distance d approche figurant dans la colonne SET_UP du
385. m Le rayon des angles internes est programmable l outil ne s arr te pas permettant ainsi d viter les traces d arr t d outil ceci est galement valable pour la trajectoire externe lors de l videment et de la finition lat rale Lors de la finition lat rale la TNC aborde le contour en suivant une trajectoire circulaire tangentielle Lors de la finition en profondeur la TNC d place galement l outil en suivant une trajectoire circulaire tangentielle la pi ce p ex axe de broche Z trajectoire circulaire dans le plan Z X La TNC usine le contour en continu en avalant ou en opposition Les donn es d usinage telles que la profondeur de fraisage les sur paisseurs et la distance d approche sont introduire dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR R sum Cycle Softkey Page 14 CONTOUR imp ratif 14 176 20 DONNEES DU CONTOUR zo 181 imp ratif RE 21 PRE PERCAGE utilisation 21 183 facultative P 22 EVIDEMENT imp ratif 22 185 Cae 23 FINITION EN PROFONDEUR 23 188 utilisation facultative AIT 24 FINITION LATERALE utilisation 24 189 facultative JE Cycles tendus Cycle Softkey Page 25 TRACE DE CONTOUR 25 191 e TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 175 7 Cycles d usinage poche avec contour 7 2 7 2 CONTOUR cycle 14 DIN ISO G37 CONTOUR cycle 14 DIN ISO G37 Attention lors de la
386. matage Les caract res non imprimables sont indiquer avec le caract re sp cial ll existe les possibilit s suivantes n saut de ligne m t tabulation horizontale la largeur de tabulation correspond a 8 caract res v tabulation verticale la largeur de tabulation correspond a une ligne 288 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Travail avec les cycles palpeurs 13 1 G n ralit s sur les cycles palpeurs 13 1 G n ralit s sur les cycles palpeurs correct des cycles de palpage qu avec les palpeurs HEIDENHAIN HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement La TNC doit avoir t pr par e par le constructeur de la machine pour l utilisation des palpeurs 3D Consultez le manuel de votre machine Mode op ratoire Lorsque la TNC ex cute un cycle palpeur le palpeur 3D se d place parall lement l axe en direction de la pi ce y compris avec une rotation de base activ e et un plan d usinage inclin Le constructeur de la machine d finit l avance de palpage dans un param tre machine voir Avant de travailler avec les cycles palpeurs plus loin dans ce chapitre Lorsque la tige de palpage touche la pi ce le palpeur 3D transmet un signal la TNC qui m morise les coordonn es de la position de palpage le palpeur 3D s arr te et m retourne en avance rapide a la position de d part de la proc dure de palpage Si la tige de palpage n est pas d vi
387. matives pour le rayon et la longueur le nombre des dents ainsi que le sens de rotation d usinage Les outils de forme cylindrique avec rev tement diamant peuvent tre talonn s avec broche l arr t Pour cela vous devez d finir 0 le nombre des dents CUT dans le tableau d outils et adapter le param tre machine CfgToolMeasurement Consultez le manuel de votre machine 484 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Etalonnage complet de l outil cycle 33 ou 483 DIN ISO G483 19 6 option de logiciel 17 option de logiciel 17 Touch Probe Functions Param tres du cycle 33 483 E E A E amp gt Mesure outil 0 contr le 1 d finir si vous souhaitez talonner l outil pour la premi re fois ou contr ler un outil d j talonn Pour un premier talonnage la TNC crase le rayon d outil R et la longueur d outil L de la m moire centrale d outils TOOL T et initialise les valeurs Delta DR et DL 0 Si vous contr lez un outil les donn es d outil mesur es sont compar es aux donn es d outil correspondantes dans TOOL T La TNC calcule les carts en tenant compte du signe et les inscrit comme valeurs Delta DR et DL dans TOOL T Ces carts sont galement disponibles dans les param tres Q115 et Q116 Si l une des valeurs Delta est sup rieure a la tol rance d usure ou a la tol rance de rupture admissibles la TNC bloque l outil tat L dans TOOL T Num ro
388. ment voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es contenues dans le cycle et de la distance d approche figurant dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage suivant l avance de palpage colonne F 3 Puis le palpeur se d place soit paraxialement la hauteur de mesure soit lin airement la hauteur de s curit jusqu au point de palpage suivant 2 o il ex cute la deuxi me op ration de palpage 4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute respectivement la troisi me et la quatri me op ration de palpage 5 La TNC r tracte ensuite le palpeur la hauteur de s curit et m morise les valeurs effectives ainsi que les carts dans les param tres Q suivants Num ro de Signification param tre Q151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe secondaire Q154 Valeur effective c t axe principal Q155 Valeur effective c t axe secondaire Q161 Ecart centre axe principal Q162 Ecart centre axe secondaire Q164 Ecart c t axe principal Q165 Ecart c t axe secondaire TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 397 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 16 7 MESURE INTERIEUR RECTANGLE cycle 423
389. ment de serrage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Q272 1 gt Axe de mesure 1 3 1 axe principal Q272 S quences CN axe dans lequel doit tre effectu e la mesure 1 axe principal axe de mesure 5 TCH PROBE 419 PT REF SUR UN AXE 2 axe secondaire axe de mesure Q263 25 1ER POINT 1ER AXE 3 axe palpeur axe de mesure Q264 25 1ER POINT 2EME AXE Affectation des axes Q261 25 HAUTEUR DE MESURE Axe palpeur actif Axe principal Axe secondaire Q320 0 DISTANCE D APPROCHE Q272 3 correspondant correspondant Q260 50 HAUTEUR DE S CURIT Q272 1 Q272 2 Q272 1 AXE DE MESURE Z X Y Q267 1 SENS D PLACEMENT Z X Q305 0 N DANS TABLEAU X Y Z Q333 0 POINT DE REFERENCE Q303 1 TRANSFERT VAL MESURE 374 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POINT DE REFERENCE SUR UN AXE cycle 419 DIN ISO G419 15 13 option de logiciel 17 gt Sens de d placement 1 0267 sens de d placement du palpeur vers la pi ce 1 sens de d placement n gatif 1 sens de d placement positif gt Num ro dans tableau 0305 indiquer le num ro de la ligne du tableau de points z ro tableau preset laquelle la TNC doit m moriser la coordonn e Si vous introduisez 0305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant sur la surface palp e Plage d introduction 0 2999 gt Nouveau pt de r f 0333 en absolu coordonn e
390. mental distance parcourue par l outil en une passe Plage d introduction 0 99999 9999 La profondeur n est pas forc ment un multiple de la profondeur de passe L outil se d place en une passe la profondeur lorsque la profondeur de passe est gale la profondeur m la profondeur de passe est sup rieure la profondeur et si aucun brise copeaux n a t d fini Temporisation en haut 0210 dur e en secondes de rotation vide de l outil la distance d approche apr s sa sortie du trou pour d gager les copeaux Plage d introduction 0 3600 0000 Coordonn e surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 Valeur de r duction 0212 en incr mental apr s chaque passe la TNC diminue la profondeur de passe 0202 en fonction de cette valeur Plage d introduction 0 99999 9999 Nombre Brise copeaux avant retrait 0213 nombre de brise copeaux avant que la TNC ne d gage l outil hors du trou pour enlever les copeaux Pour briser les copeaux la TNC d gage l outil chaque fois de la valeur de retrait 0256 Plage d introduction 0 99999 Profondeur de passe min Q205 en incr mental si vous avez introduit une valeur de r duction la TNC limit
391. mets amies annee an me nn tn ten 478 Mode op ratoire d Cyclas aiite aia aa banane reed a aa oa ramener entendre 478 Attention lors de la programmation See 478 Param tres Uy CYCIS ss avactaces cvcmingtehesindanaaisnlessnadeegeayi aaa a rm Ron ann ere eater ees 478 19 3 Etalonnage d un TT 449 sans c ble cycle 484 DIN ISO G484 option de logiciel 17 option de logiciell 17 Touch Probe FUmctioms E E 479 PTINCID S LR entente E RE ne ire ne eee tone eee 479 Mod op ratoire du CY Cl eras scisceccsntas ennor a nen o canon a Made honte tenir 479 Attention lors de la programmation iii 479 Param tres du cycle ssiseeeeeeeeeeeeeeeneeeeeeneeeeeeeeeeeneneess 479 19 4 Etalonnage de la longueur d outil cycle 31 ou 481 DIN ISO G481 option de logiciel 17 option de logiciel 17 Touch Probe FUnGtiOnS ecce 480 Mode op ratoire du cycle sise 480 Attention lors de la programmation 1 iii 481 Param tres QU CV Cle Rare nettement ere bte near ae dernier remote EA 481 19 5 Etalonnage du rayon d outil cycle 32 ou 482 DIN ISO G482 option de logiciel 17 option de logiciel 17 Touch Probe FUNCTIONS 2 rs re errssismr esse en ane mines en esse nn rene nes n anse en etes serie nee eee 482 Mode op ratoire du cycle ses 482 Attention lors de la programmation 1 482 Param tres du cycle sieeieeeeeeeneeeeeeeeneeeeeeereeeeeeeess 483 19 6 Etalonnage comp
392. n avance pour d placements de positionnement FMAX Dans FMAX vous d finissez l avance avec laquelle la TNC doit pr positionner le palpeur ou le positionner entre des points de mesure Palpeur commutation avance rapide pour d placements de positionnement F_PREPOS dans le tableau palpeurs Dans F_PREPOS vous d finissez si la TNC doit positionner le palpeur avec l avance d finie dans FMAX ou bien l avance rapide de la machine m Valeur d introduction FMAX_PROBE positionnement avec l avance d finie dans FMAX m Valeur FMAX_MACHINE Pr positionnement avec l avance rapide de la machine 294 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Avant de travailler avec les cycles palpeurs Mesure multiple Pour optimiser la s curit de la mesure la TNC peut ex cuter successivement trois fois la m me op ration de palpage D finissez le nombre de mesures dans le param tre machine ProbeSettings gt Configuration du comportement de palpage gt Mode automatique mesure multiple avec fonction de palpage Si les valeurs de position mesur es diff rent trop les unes des autres la TNC d livre un message d erreur valeur limite d finie dans la zone de s curit pour mesure multiple Avec la mesure multiple vous pouvez d terminer ventuellement des erreurs de mesure al atoires provoqu es p ex par des salissures Si les valeurs de mesure sont l int rieur de la zone de s curit
393. n 43 R sum des cycles de palpage eee 44 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 15 Sommaire 2 1 Travailler avec les cycles d USINAge 5 2 rrrrssnnsssannnmnesenensmneenepssmnessansmmmmrsenenemes txssssveeeessexoecets 46 Cycles machine option de logiciel 19 iic ccccc ecstsscsssssnascessesessecsaassness cide sense cessescnascvausansshesdessnasevavsaansaeds 46 D finir le cycle avec les softkeys sie 47 D finir le cycle avec la fonction GOTO iii 47 Appeler d s CYCIES sis ssid scr cnenaedtvesnneinnidateeacdadeengecnuadannebinsdnane ce teens mnt datant entente tan aeai 48 2 2 Pr d finition de param tres pour cycles sise 50 R SUM S Re a RE E AOE O E E 50 introduire GLOBAL DEF srl e n E EEE E E E a 50 Utiliser les donn es GLOBAL DEF siennes 51 Donn es d ordre g n ral effet global ss 52 Donn es effet global pour les cycles de per age 52 Donn es effet global pour les cycles de fraisage de poches 25x 52 Donn es effet global pour les op rations de fraisage avec cycles de contours 53 Donn es effet global pour le comportement de positionnement 53 Donn es effet global pour les fonctions de palpage trtne terrene et 53 2 3 D finition de motifs avec PATTERN DEF lt lt lt sc ccscccccesseccseccs0asscceessevescnessasienecetees
394. n Programmation des cycles 7 2014 Etalonnage de la longueur d outil cycle 31 ou 481 DIN ISO G481 19 4 option de logiciel 17 option de logiciel 17 Touch Probe Functions Attention lors de la programmation Avant d talonner un outil pour la premi re fois introduisez dans le tableau d outils TOOL T le rayon et la longueur approximatifs le nombre de dents ainsi que le sens de rotation du palpage L talonnage dent par dent est possible pour les outils avec 20 dents au maximum Param tres du cycle a1 gt Mesure outil 0 contr le 1 d finir si vous z souhaitez talonner l outil pour la premi re fois ou F contr ler un outil d j talonn Pour un premier talonnage la TNC crase la longueur d outil L de la m moire centrale d outils TOOL T et initialise la valeur Delta DL 0 Si vous contr lez un outil la longueur mesur e est compar e la longueur d outil L dans TOOL T La TNC calcule l cart en tenant compte du signe et l inscrit comme valeur Delta DL dans TOOL T Cet cart est galement disponible dans le param tre Q115 Si la valeur Delta est sup rieure la tol rance d usure ou la tol rance de rupture admissibles pour la longueur d outil la TNC bloque l outil tat L dans TOOL T gt Num ro de param tre pour le r sultat Num ro de param tre dans lequel la TNC enregistre l tat de la mesure 0 0 Outil dans la tol rance 1 0 Outil us LTOL d pass 2 0 Outil c
395. n axe en avance rapide pour se rendre la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce 128 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 FRAISAGE DE FILET 4 10 cycle 267 DIN ISO G267 option de logiciel 19 Param tres du cycle 257 gt Diam tre nominal 0335 diam tre nominal du filet y Plage d introduction 0 99999 9999 gt Pas de vis Q239 pas du filet Le signe d termine le sens du filet filet droite filet gauche Plage d introduction 99 9999 99 9999 gt Profondeur de filetage Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la fin du filet Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Filets par pas 0355 Nombre de pas selon lequel l outil est d cal 0 une trajectoire h lico dale la profondeur du filetage 1 trajectoire h licoidale continue sur toute la longueur du filet gt 1 plusieurs trajectoires h licoidales avec approche et sortie entre deux la TNC d cale l outil de 0355 fois le pas Plage d introduction 0 a 99999 gt Avance de pr positionnement 0253 vitesse de d placement de l outil lors de la plong e dans la pi ce ou lors du d gagement en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 ou FMAX FAUTO gt Mode de fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et
396. n broche est n cessaire p ex m pour la position angulaire correcte de l outil dans le changeur d outils m pour positionner la fen tre mettrice r ceptrice des palpeurs 3D avec transmission infrarouge La position angulaire d finie dans le cycle est command e par la TNC avec la fonction M19 ou M20 d pend de la machine Si vous programmez M19 ou M20 sans avoir d fini pr alablement le cycle 13 la TNC positionne la broche principale une valeur angulaire d finie par le constructeur de la machine voir manuel de la machine Attention lors de la programmation Dans les cycles d usinage 202 204 et 209 le cycle 13 est utilis de mani re interne Dans votre programme CN notez qu il faudra ventuellement reprogrammer le cycle 13 apr s l un des cycles d usinage indiqu s ci dessus Param tres du cycle TOR gt Angle d orientation introduire l angle par rapport i l axe de r f rence angulaire du plan d usinage Plage d introduction 0 0000 360 0000 G36 S quences CN 93 CYCL DEF 13 0 ORIENTATION 94 CYCL DEF 13 1 ANGLE 180 282 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 TOLERANCE cycle 32 DIN ISO G62 12 5 TOLERANCE cycle 32 DIN ISO G62 Fonction du cycle le constructeur de la machine LA La machine et la TNC doivent avoir t pr par es par D Avec les donn es du cycle 32 vous pouvez agir sur le r sultat de l usinage UGV au niveau de la pr
397. n d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Axe de mesure Q272 Axe dans lequel la mesure doit tre effectu e 1 Axe principal axe de mesure 2 Axe auxiliaire axe de mesure 3 Axe palpeur axe de mesure gt Sens de d placement 1 0267 Sens dans lequel le palpeur doit atteindre la pi ce S quences CN 1 Sens de d placement n gatif 5 TCH PROBE 420 MESURE ANGLE 1 Sens de d placement positif Q263 10 1ER POINT 1ER AXE gt Hauteur de mesure dans l axe de palpage 0261 en absolu coordonn e du centre de la bille Q264 10 1ER POINT 2 ME AXE point de contact dans l axe du palpeur laquelle Q265 15 2 ME POINT 1ER AXE la mesure doit tre effectu e Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental Q266 95 2EME POINT 2EME AXE Q272 1 AXE DE MESURE distance suppl mentaire entre le point de mesure Q267 1 SENS D PLACEMENT et la bille du palpeur 0320 est additionn Q261 5 HAUTEUR DE MESURE SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 Q320 0 s DISTANCE D APPROCHE gt Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e Q260 10 HAUTEUR DE SECURITE dans l axe du palpeur excluant toute collision entre Q301 1 D PLAC HAUT S CU le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage l A Q281 1 PROC S VERBAL d introduction 99999 9999 99999 9999 MESURE gt D
398. n est pas forc ment un multiple de la profondeur de passe L outil se d place en une passe la profondeur lorsque la profondeur de passe est gale la profondeur m la profondeur de passe est sup rieure la profondeur Temporisation en haut 0210 dur e en secondes de rotation vide de l outil la distance d approche apr s sa sortie du trou pour d gager les copeaux Plage de saisie 0 3600 0000 Coordonn e surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 Temporisation au fond Q211 dur e en secondes de rotation vide de l outil au fond du trou Plage d introduction 0 3600 0000 R f rence profondeur Q395 vous choisissez si la profondeur indiqu e doit se r f rer la pointe de l outil ou la partie cylindrique de l outil Si la TNC doit tenir compte de la profondeur par rapport la partie cylindrique de l outil vous devez d finir l angle de la pointe de l outil dans la colonne T ANGLE du tableau d outils TOOL T 0 Profondeur par rapport la pointe de l outil 1 Profondeur par rapport la partie cylindrique de l outil Q200 AZ VLC S quences CN 11 CYCL DEF 200 PERCAGE Q200 2 DISTANCE D APPRO
399. n l avance de chanfreinage 3 Si une distance d approche lat rale a t introduite la TNC positionne l outil tout de suite la profondeur du chanfrein suivant l avance de pr positionnement 4 Ensuite et selon les conditions de place la TNC sort l outil du centre ou bien aborde en douceur le diam tre primitif par un pr positionnement lat ral et ex cute un d placement circulaire Chanfrein frontal 5 L outil se d place la profondeur du chanfrein frontal selon l avance de pr positionnement 6 En partant du centre la TNC positionne l outil la valeur de d calage frontale en suivant un demi cercle sans correction de rayon Il ex cute un d placement circulaire avec l avance de chanfreinage 7 Ensuite la TNC d place nouveau l outil sur un demi cercle jusqu au centre du trou Fraisage de filets 8 Avec l avance de pr positionnement programm e l outil se d place sur le plan initial pour le filet qui r sulte du signe du pas de vis ainsi que du mode de fraisage 9 L outil se d place ensuite en suivant une trajectoire h lico dale tangentiellement au diam tre nominal du filet et fraise le filet par un d placement h lico dal sur 360 10 Puis l outil quitte le contour par tangentement pour retourner au point initial dans le plan d usinage 11 En fin de cycle la TNC d place l outil en avance rapide la distance d approche ou au saut de bride si celui ci a t programm TNC 620 Manuel
400. n profondeur Q206 Plage d introduction 0 99999 999 ou FMAX FAUTO Sens rot entr e sortie 3 4 5 0426 sens de rotation de l outil l entr e et la sortie du trou Saisie 3 rotation broche avec M3 4 rotation broche avec M4 5 d placement avec broche l arr t Vitesse broche en entr e sortie 0427 vitesse de rotation de l outil l entr e et la sortie du trou Plage d introduction 0 99999 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 3 10 option de logiciel 19 D amp S quences CN 11 CYCL DEF 241 PERCAGE PROFOND MONOLEVRE Q200 2 DISTANCE D APPROCHE Q201 80 PROFONDEUR Q206 150 AVANCE PLONGEE PROF Q211 0 25 TEMPO AU FOND Q203 100 COORD SURFACE PIECE Q204 50 SAUT DE BRIDE Q379 7 5 POINT DE DEPART Q253 750 AVANCE DE PREPOS Q208 1000 AVANCE RETRAIT Q426 3 SENS DE ROTATION BROCHE Q427 25 VIT ROT ENTR SORT Q428 500 VIT ROT PERCAGE Q429 8 MARCHE ARROSAGE Q430 9 ARRET ARROSAGE Q435 0 PROFONDEUR DE TEMPORISATION Q401 100 FACTEUR D AVANCE Q202 9999 PROFONDEUR DE PASSE MAX VALEUR DE REDUCTION PROFONDEUR DE PASSE MIN Q212 0 Q205 0 91 Cycles d usinage per age 3 10 PERCAGE PROFOND MONOLEVRE cycle 241 DIN ISO G241 option de logiciel 19 gt Vit rot per age 0428 vitesse de rotation laquelle l outil doit percer Plage d introduction 0 99999 gt Fonction M MARCHE Arrosage
401. nage dans lequel doit tre effectu e la mesure 1 axe principal axe de mesure 2 axe auxiliaire axe de mesure gt Sens de d placement 1 Q267 sens de d placement du palpeur vers la pi ce 1 sens de d placement n gatif S quences CN 1 sens de d placement positif 5 TCH PROBE 400 ROTATION DE BASE gt Hauteur de mesure dans l axe de palpage Q261 Q263 10 1ER POINT 1ER AXE en absolu coordonn e du centre de la bille point de contact dans l axe du palpeur laquelle Q264 3 5 1ER POINT 2EME AXE la mesure doit tre effectu e Plage d introduction Q265 25 2 ME POINT 1ER AXE 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure Q266 2 2 ME POINT 2 ME AXE Q272 2 AXE DE MESURE et la bille du palpeur 0320 est additionn Q267 1 SENS DEPLACEMENT SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 Q261 5 sHAUTEUR DE MESURE alates Q320 0 s DISTANCE D APPROCHE gt Hauteur de s curit 0260 en absolu coordonn e s dans l axe du palpeur excluant toute collision entre Q260 20 HAUTEUR DE SECURITE le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage Q301 0 DEPLAC HAUTEUR d introduction 99999 9999 99999 9999 SECU Q307 0 PR S LECTION ANGLE gt D placement a la hauteur de s curit Q301 ae ae ROT d finir le type de positionnement du palpeur entre les points de mesure Q305 0 N DA
402. nd 8 CYCL DEF 22 EVIDEMENT du type de contour contour interne externe ainsi que 9 CYCL CALL du nombre des descriptions de contour qui est au maximum de 16384 l ments 12CYCL DEF 23 FINITION EN PROF 13 CYCL CALL 16 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE 17 CYCL CALL 63 L Z 250 RO FMAX M2 64 END PGM DEFCONT MM 228 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Cycles SL avec formule complexe de contour 9 2 Caract ristiques des contours partiels Ne programmez pas de correction de rayon m La TNC ignore les avances F et fonctions auxiliaires M m Les conversions de coordonn es sont autoris es Si celles ci sont programm es l int rieur des contours partiels elles agissent galement dans les sous programmes suivants Elles n ont toutefois pas besoin d tre d sactiv es apr s l appel du cycle m Les sous programmes peuvent aussi contenir des coordonn es dans l axe de broche mais celles ci sont ignor es m D finissez le plan d usinage dans la premi re s quence de coordonn es du sous programme Caract ristiques des cycles d usinage m Avant chaque cycle la TNC positionne l outil automatiquement la distance d approche A chaque niveau de profondeur le fraisage est r alis sans d gagement d outil les lots sont contourn s lat ralement m Le rayon des angles internes est programmable l outil ne s arr te pas permettant ainsi d viter les traces d arr t d outi
403. ndant de l angle de plong e de l outil Attention risque de collision Apr s l ex cution d un cycle SL vous devez programmer le premier d placement dans le plan d usinage en indiquant les deux coordonn es p ex L X 80 Y 0 RO FMAX Param tres du cycle 23 gt Avance de plong e en profondeur Q11 vitesse 7 AIT de l outil lors de son d placement la profondeur en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 ou i FAUTO FU FZ L y i gt Avance fraisage Q12 avance pour les d placements dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 ou FAUTO FU FZ gt Avance retrait Q208 vitesse de d placement de l outil pour sortir du trou apr s l usinage en mm min Si vous introduisez Q208 0 l outil sort alors avec l avance Q12 Plage d introduction 0 99999 9999 ou FMAX FAUTO S quences CN 60 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF Q11 100 AVANCE PLONG E PROF Q12 350 AVANCE EVIDEMENT Q208 9999 AVANCE RETRAIT 188 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 FINITION LATERALE cycle 24 DIN ISO G124 option de logiciel 78 19 78 FINITION LATERALE cycle 24 DIN ISO G124 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle La TNC d place l outil sur une trajectoire circulaire tangentielle aux contours partiels La finition de chaque contour sera effectu e s par ment Attention lors de la programmation La somme de la sur paisseur lat
404. nition pratique du point d origine contours partiels partir de m S lection graphique de contours partiels partir de programmes programmes avec dialogue Dialogue Texte clair Texte clair Option de logiciel KinematicsOpt num ro d option 48 Cycles palpeurs pour Sauvegarder restaurer la cin matique active contr ler et optimiser automatiquement la cin matique de la machine Optimiser la cin matique active Contr ler la cin matique active Option de logiciel Cross Talk Compensation CTC option n 141 Compensation de couplage Acquisition d cart de position d ordre dynamique d aux acc l rations d axes d axes Compensation de TCPs Option de logiciel PAC Position Adaptive Control adaptation des param tres d asservissement en fonction de la position num ro d option 142 Adaptation des param tres a Adaptation des param tres d asservissement en fonction de la d asservissement position des axes dans l espace de travail a Adaptation des param tres d asservissement en fonction de la vitesse ou de l acc l ration d un axe Option de logiciel LAC Load Adaptative Control adaptation des param tres d asservissement en fonction de la charge num ro d option 143 Adaptation dynamique a Calcul automatique de la masse des pi ces et des forces de friction des param tres i Pendant l usinage les param tres de pr commande adaptative sont d asservissement adapt s en permanence la masse actuelle de
405. nna t une poche lorsque c est l int rieur du contour qui est usin p ex description du contour dans le sens horaire avec correction de rayon RR m La TNC reconna t un lot lorsque c est l ext rieur du contour qui est usin p ex description du contour dans le sens horaire avec correction de rayon RL m Les sous programmes ne doivent pas contenir de coordonn es dans l axe de broche m Programmez toujours les deux axes dans la premi re s quence du sous programme Si vous utilisez des param tres O n effectuez les calculs et affectations qu l int rieur du sous programme de contour concern Sch ma travail avec les cycles SL 0 BEGIN PGM SL2 MM 12 CYCL DEF 14 CONTOUR 13 CYCL DEF 20 DONNEES CONTOUR 16 CYCL DEF 21 PRE PERCAGE 17 CYCL CALL 18 CYCL DEF 22 EVIDEMENT 19 CYCL CALL 22 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF 23 CYCL CALL 26 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE 27 CYCL CALL 50 L Z 250 RO FMAX M2 51 LBL 1 55 LBL 0 56 LBL 2 60 LBL O 99 END PGM SL2 MM 174 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Cycles SL 71 Caract ristiques des cycles d usinage m Avant chaque cycle la TNC effectue automatiquement un positionnement la distance d approche vous positionnez l outil une position de s curit avant l appel de cycle chaque niveau de profondeur le fraisage est r alis sans d gagement d outil les lots sont contourn s lat ralement
406. nna enaanarieaiens 222 Usinage du contour avec les cycles SL iii 224 Exemple Ebauche et finition de contours superpos s avec formule de contour 225 Cycles SL avec formule complexe de contour 228 Principes d BASE om aeea sagen RA axe nevanaudaanneneauecdeseidiga ena net ent 228 introduire une formule simple de contour sie 230 Usinage du contour avec les cycles SL iii 230 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 o at EC AE ET RP ie Lt 232 R SUM a a a ee ee et ed aceacerntadees 232 10 2 USINAGE LIGNE A LIGNE cycle 230 DIN ISO G230 option de logiciel 19 233 Mode op ratoire du cycle sise 233 Attention lors de la programmation 1 issues 233 Param tres du CV Clee san RE dt sense EE aE aa E E A EE ere tuer oins 234 10 3 SURFACE REGULIERE cycle 231 DIN ISO G231 option de logiciel 19 235 Mode op ratoir du Cycle anni MR M tennis aaa ia 235 Attention lors de la programmation sisi 236 Param tres du CyCle eiaa a aa tenaient enter meer error 237 10 4 FRAISAGE TRANSVERSAL cycle 232 DIN ISO G232 option de logiciel 19 239 Mode op ratoire du CyclE eresian iiaia ele nnne anna a aaaea a aaia eaaa 239 Attention lors de la programmation 1 sisi 241 Param tres dur Cy Cl Eisean en nn nn im Rat een E eee ge 242 10 5 SURFACAGE cycle 233 DIN ISO G233 option de logiciel 19 244 Mode Gp ratoire du Cycle iii ea a a a a nie bte 244 Attention lors d
407. nnement entre les points de mesure palpeur mm min DIST Si la d viation de la tige n intervient pas l int rieur de la Course de mesure max mm course d finie la TNC d livre un message d erreur SET_UP Avec SET_UP vous d finissez la distance de Distance d approche mm pr positionnement du palpeur par rapport au point de palpage d fini ou calcul par le cycle Plus la valeur que vous introduisez est faible plus vous devez d finir les positions de palpage avec pr cision Dans de nombreux cycles de palpage vous pouvez d finir une autre distance d approche qui agit en plus du param tre machine SET_UP F_PREPOS D finir la vitesse lors du pr positionnement Pr positionnement en avance i Pr positionnement la vitesse d finie dans FMAX rapide ENTS ENT FMAX_PROBE m Pr positionnement selon l avance rapide de la machine FMAX_MACHINE TRACK Pour augmenter la pr cision de mesure TRACK ON Orienter palpeur Oui ENT permet la TNC avant chaque op ration de palpage Non NOENT d orienter un palpeur infrarouge dans le sens programm du palpage De cette mani re la tige de palpage est toujours d vi e dans la m me direction ON ex cuter une orientation broche m OFF ne pas ex cuter d orientation broche 298 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Cycles palpeurs d terminer automatiquement l erreur d alignement de la pi ce 14 1 Principes de base 14 1 Principes de base
408. nombre total de positions d usinage sur le cercle gt Coordonn e surface pi ce en absolu introduire la coordonn e Z laquelle doit d buter l usinage 60 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Tableaux de points 2 4 2 4 Tableaux de points Description Si vous souhaitez ex cuter successivement un ou plusieurs cycles sur un motif irr gulier de points vous devez cr er dans ce cas des tableaux de points Si vous utilisez des cycles de per age les coordonn es du plan d usinage dans le tableau de points correspondent aux coordonn es des centres des trous Si vous utilisez des cycles de fraisage les coordonn es du plan d usinage dans le tableau de points correspondent aux coordonn es du point initial du cycle concern p ex coordonn es du centre d une poche circulaire Les coordonn es dans l axe de broche correspondent la coordonn e de la surface de la pi ce Introduire un tableau de points gt S lectionner le mode Programmation gt Appeler le gestionnaire de fichiers appuyer sur la touche PGM MGT NOM FICHIER Due gt Introduire le nom et le type de fichier du tableau de points valider avec la touche ENT S lectionner l unit de mesure appuyer sur MM ou INCH La TNC commute vers la fen tre de programme et affiche un tableau de points vide TNSERES gt Avec la softkey INSERER LIGNE ajouter une LIGNE nouvelle ligne et introduire les coordonn es de la pos
409. non en avance rapide valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e 1 et enregistre le centre du premier tenon en palpant quatre fois Entre les points de palpage d cal s de 90 le palpeur se d place sur un arc de cercle 3 Puis le palpeur retourne la hauteur de s curit et se positionne au point de palpage 5 du second tenon 4 La TNC d place le palpeur la hauteur de mesure programm e 2 et enregistre le centre du deuxi me tenon en palpant quatre fois 5 Pour terminer la TNC r tracte le palpeur la hauteur de s curit et ex cute la rotation de base calcul e Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur La TNC annule toute rotation de base active en d but de cycle Si vous souhaitez compenser l erreur d alignement par une rotation du plateau circulaire la TNC utilise alors automatiquement les axes rotatifs suivants m C avec axe d outil Z B avec axe d outil Y m avec axe d outil X 308 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 ROTATION DE BASE a partir de deux tenons cycle 402 DIN 14 4 ISO G402 option de logiciel 17 Param tres du cycle 402 gt 1er tenon centre 1er axe 0298 en absolu eH centre du premier tenon dans l
410. non circulaire 257 permet d usiner un tenon circulaire Si le diam tre de la pi ce brute est sup rieur la passe lat rale max la TNC ex cute alors plusieurs passes lat rales jusqu ce que le diam tre de la pi ce finie soit atteint 1 Partant de la position initiale du cycle centre du tenon l outil se d place la position initiale de l usinage du tenon Le param tre Q376 permet de d finir la position initiale qui est calcul e partir de l angle polaire par rapport au centre du tenon 2 Au cas o l outil se trouve au saut de bride la TNC le d place en rapide FMAX la distance d approche et ensuite la premi re profondeur de passe selon l avance de plong e en profondeur 3 Ensuite l outil se d place sur un demi cercle tangentiellement au contour du tenon et fraise un tour 4 Si un tour ne suffit pas pour atteindre le diam tre de la pi ce finie la TNC positionne l outil lat ralement la profondeur de passe actuelle et fraise alors un nouveau tour Pour cela la TNC tient compte du diam tre de la pi ce brute de celui de la pi ce finie ainsi que de la passe lat rale autoris e L outil quitte le contour en suivant une trajectoire en spirale Si plusieurs passes en profondeur sont n cessaires la nouvelle passe a lieu au point le plus proche du d gagement 7 Ce processus est r p t jusqu ce que la profondeur programm e pour le tenon soit atteinte 8 En fin de cycle et apr s son d gagement
411. ns tre bloqu par d ventuels copeaux Lors de la plong e h lico dale la TNC d livre un message d erreur si le diam tre de l h lice calcul en interne est inf rieur deux fois le diam tre de l outil Si vous utilisez un outil avec une coupe au centre vous pouvez d sactiver ce contr le avec le param tre suppressPlungeErr La TNC r duit la profondeur de passe la longueur de coupe LCUTS d finie dans le tableau d outils si cette derni re est inf rieure la profondeur de passe d finie dans le cycle Q202 Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off quand une profondeur positive est programm e Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans son axe en avance rapide pour se rendre la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce Si vous appelez le cycle avec l op ration d usinage 2 finition seulement la TNC positionne l outil en avance rapide au centre de la poche la premi re profondeur de passe 140 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POCHE CIRCULAIRE cycle 252 DIN ISO G252 Param tres du cycle 252 gt Op rations d usinage 0 1 2 Q215 d finir les op rations d usinage 0 bauche et finition 1 s
412. ns l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si Q381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palper axe palp coord 3 me axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 359 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN cycle 415 DIN ISO G415 option de logiciel 17 gt Nouveau pt de r f sur axe palp 0333 en absolu coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC doit initialiser le point d origine Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 360 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POINT DE REFERENCE CENTRE DE CERCLE DE TROUS cycle 416 15 10 DIN ISO G416 option de logiciel 17 15 10 POINT DE REFERENCE CENTRE DE CERCLE DE TROUS cycle 416 DIN ISO G416 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 416 calcule le centre d un cercle de trous en y mesurant trois trous et initialise ce centre comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut aussi m moriser le centre dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La TNC positionne le p
413. ns d usinage La TNC pr positionne l outil automatiquement dans l axe d outil Tenir compte du saut de bride 0204 Indiquer le saut de bride 0204 de mani re ce que qu aucune collision ne se produise avec la pi ce ou les l ments de serrage Si la m me valeur a t introduite pour le point initial du 3 me axe 0227 et le point final du 3 me axe 0386 la TNC n ex cute pas le cycle profondeur 0 programm Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off quand une profondeur positive est programm e Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement pour le point de d part lt point final L outil se d place donc la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce en avance rapide dans l axe d outil TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 247 Cycles d usinage usinage ligne a ligne 10 5 SURFACAGE cycle 233 DIN ISO G233 option de logiciel 19 Param tres du cycle 233 gt Op rations d usinage 0 1 2 Q215 d finir les ih op rations d usinage 0 bauche et finition 1 seulement bauche 2 seulement finition La finition lat rale et la finition en profondeur ne sont ex cut es que si la sur paisseur de finition respective 0368 0369 est d finie gt Strat gie de fraisage 0 4 0389 D finition de l
414. ns le plan d usinage avec correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous indiquez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off lorsqu une profondeur positive est programm e Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans son axe en avance rapide pour se rendre la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 69 Cycles d usinage per age 3 3 PERCAGE cycle 200 Param tres du cycle gt Distance d approche Q200 en incr mental 70 distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce introduire une valeur positive Plage d introduction 0 99999 9999 Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond du trou Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Avance plong e en profondeur 0206 Vitesse de d placement de l outil lors du per age en mm min Plage de saisie 0 99999 999 sinon FAUTO FU Profondeur de passe Q202 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe Plage d introduction 0 99999 9999 La profondeur
415. nt Q366 0 car vous ne pouvez pas d finir l angle de plong e Pr positionner l outil la position initiale dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Tenir compte du param tre Q367 position La TNC pr positionne l outil automatiquement dans l axe d outil Tenir compte du saut de bride 0204 Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle A la fin du cycle la TNC ram ne l outil la position initiale A la fin d une op ration d videment la TNC positionne l outil au centre de la poche en avance rapide L outil s immobilise la distance d approche au dessus de la profondeur de passe actuelle Programmer la distance d approche de mani re ce que l outil puisse se d placer sans tre bloqu par d ventuels copeaux Lors de la plong e h lico dale la TNC d livre un message d erreur si le diam tre de l h lice calcul en interne est inf rieur deux fois le diam tre de l outil Si vous utilisez un outil avec une coupe au centre vous pouvez d sactiver ce contr le avec le param tre suppressPlungeErr La TNC r duit la profondeur de passe la longueur de coupe LCUTS d finie dans le tableau d outils si cette derni re est inf rieure la profondeur de passe d finie dans le cycle Q202 Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doi
416. nt de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 ou FAUTO FU FZ x xT BR N 154 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 TENON RECTANGULAIRE cycle 256 DIN ISO G256 optionde 5 6 logiciel 19 gt Mode de fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition PREDEF la TNC utilise la valeur de la sequence Z GLOBAL DEF gt Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la base du tenon Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Profondeur de passe Q202 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe Introduire une valeur sup rieure 0 Plage d introduction 0 99999 9999 y ya Q200 kils Q203 gt Avance plong e en profondeur Q206 vitesse de S quences CN d placement de l outil lors de son positionnement 8 CYCL DEF 256 TENON la profondeur en mm min Plage d introduction 0 RECTANGULAIRE 99999 999 ou FMAX FAUTO FU FZ gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de Q218 60 1ER C T Q424 74 COTE PI CE BR 1 la pi ce Plage de saisie de 0 99999 9999 sinon Q219 40 2 ME C T PREDEF Q425 60 COTE PI CE BR 2 gt Coord surface pi ce Q203 en absolu Q220 5 RAYON D ANGLE coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introd
417. nt correspond z 1 une poche ou un lot valider avec la touche ent gt Introduire le nom du second contour partiel valider avec la touche ent gt En cas de besoin introduire la profondeur du second contour partiel valider avec la touche ent gt Poursuivez le dialogue tel que d crit pr c demment jusqu ce que vous ayez introduit tous les contours partiels La liste des contours partiels doit toujours d buter par la poche la plus profonde Si le contour est d fini en tant qu ilot la TNC interpr te la profondeur programm e comme tant la hauteur de llot La valeur introduite sans signe se r f re alors la surface de la pi ce Si la valeur 0 a t introduite pour la profondeur c est la profondeur d finie dans le cycle 20 qui est valable pour les poches Les lots sont au niveau de la surface de la pi ce Usinage du contour avec les cycles SL gt Le contour final d fini est usin avec les cycles SL 20 24 voir R sum Page 175 230 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Cycles d usinage usinage ligne ligne 10 1 Principes de base 10 1 Principes de base R sum La TNC dispose de quatre cycles destin s l usinage de surfaces aux caract ristiques suivantes m planes rectangulaires m planes inclin es m inclin es quelconques gauches Cycle Softkey Page Groupe de cycles 230 USINAGE LIGNE A 230 233
418. nt d approche Au minimum diam tre de l outil 2 mm Pour terminer la TNC d gage l outil la distance d approche ou au saut de bride si celui ci a t programm La position finale de l outil ne correspond donc pas la position initiale TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 157 Cycles d usinage fraisage de poches fraisage de tenons fraisage de rainures 5 7 TENON CIRCULAIRE cycle 257 DIN ISO G257 option de logiciel 19 Param tres du cycle 257 gt 720 gt gt gt 158 Diam tre pi ce finie Q223 introduire le diam tre du tenon termin Plage d introduction 0 99999 9999 Diam tre pi ce brute 0222 diam tre de la pi ce brute Introduire un diam tre de pi ce brute sup rieur au diam tre de la pi ce finie La TNC ex cute plusieurs passes lat rales si la diff rence entre le diam tre de la pi ce brute et celui de la pi ce finie est sup rieure la passe lat rale autoris e rayon d outil x facteur de recouvrement Q370 La TNC calcule toujours une passe lat rale constante Plage d introduction 0 99999 9999 Sur paisseur finition lat rale Q368 en incr mental sur paisseur de finition dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Avance de fraisage 0207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 ou FAUTO FU FZ Mode de fraisage 0351 mode de fraisage
419. nt finition lat rale Ebauche 1 L outil effectue un d placement pendulaire au centre de la rainure en fonction de l angle de plong e d fini dans le tableau d outils et ce jusqu la premi re profondeur de passe Le param tre Q366 permet de d finir la strat gie de plong e 2 La TNC vide la rainure de l int rieur vers l ext rieur en tentant compte des sur paisseurs de finition param tres 0368 et 0369 3 La TNC retire l outil de la distance de s curit Q200 Si la largeur de la rainure correspond au diam tre de fraisage la TNC positionne l outil en dehors de la rainure chaque passe 4 Ce processus est r p t jusqu ce que la profondeur programm e pour la rainure soit atteinte Finition 5 Dans la mesure o les sur paisseurs de finition ont t d finies la TNC ex cute tout d abord la finition des parois de la rainure et ce en plusieurs passes si celles ci ont t programm es La paroi de la rainure est accost e de mani re tangentielle 6 Pour terminer la TNC ex cute la finition du fond de la rainure de l int rieur vers l ext rieur TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 147 Cycles d usinage fraisage de poches fraisage de tenons fraisage de rainures 5 5 RAINURE CIRCULAIRE cycle 254 DIN ISO G254 option de logiciel 19 Attention lors de la programmation Si le tableau d outils est inactif vous devez toujours plonger perpendiculairement Q366 0 ca
420. nt la pr cision il faut tenir compte galement du rayon du cercle de mesure du nombre et de la position des points de mesure La dispersion ne peut pas tre calcul e avec un seul point de mesure Dans ce cas la dispersion indiqu e correspond l erreur dans l espace du point de mesure Si plusieurs axes rotatifs se d placent simultan ment leurs erreurs se superposent et dans le cas le plus d favorable elles s additionnent Si votre machine est quip e d une broche asservie il faut activer l actualisation angulaire dans le tableau des palpeurs colonne TRACK En g n ral cela permet d am liorer la pr cision des mesures r alis es avec un palpeur 3D D sactiver si n cessaire le blocage des axes rotatifs pendant toute la dur e de la mesure sinon les r sultats de celle ci peuvent tre fauss s Consultez le manuel de votre machine TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 18 4 451 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique 18 4 MESURE DE LA CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option Remarques relatives aux diff rentes m thodes de calibration Optimisation grossi re lors de la mise en route apres l introduction de valeurs approximatives Nombre de points de mesure entre 1 et 2 m Incr ment angulaire des axes rotatifs environ 90 Optimisation pr cise sur toute la course de d placement Nombre de points de mesure entre 3 et 6 L angle initial et
421. ntrement est alors d termin pendant une op ration ult rieure L orientation du palpeur d termine la routine d talonnage m orientation impossible ou orientation dans une seule direction La TNC r alise une mesure approximative et une mesure pr cise et d finit le rayon effectif de la bille de palpage colonne R dans tool t m Orientation possible dans deux directions p ex palpeurs c ble de HEIDENHAIN La TNC r alise une mesure approximative et une mesure pr cise fait tourner le palpeur sur 180 et effectue quatre routines de palpage En plus du rayon la mesure avec rotation de 180 permet de d terminer l excentrement CAL_OF dans tchprobe tp Toutes orientations possibles p ex palpeurs infrarouges HEIDENHAIN routine de palpage voir Orientation possible dans deux directions Attention lors de la programmation HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des cycles de palpage qu avec les palpeurs HEIDENHAIN Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Vous ne pouvez d terminer l excentrement qu avec le palpeur appropri 434 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 ETALONNAGE DU RAYON TS INTERIEUR cycle 462 DIN ISO 178 G462 option de logiciel 17 La machine doit avoir t pr par e par le constructeur pour pouvoir d terminer l excentrement de la bille de palpage Consultez le manuel
422. o pi ce d fini avec l initialisation du point d origine les valeurs incr mentales se r f rent 14 CYCL DEF 7 1 X 60 toujours au dernier point z ro actif celui ci peut 15 CYCL DEF 7 2 Y 40 tre d j d cal Plage d introduction max 6 axes CN chacun de 99999 9999 99999 9999 ita Meas TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 255 Cycles conversions de coordonn es 11 3 D calage du POINT ZERO avec des tableaux de points z ro cycle 7 DIN ISO G53 11 3 D calage du POINT ZERO avec des tableaux de points z ro cycle 7 DIN ISO G53 Effet Vous utilisez les tableaux de points z ro par exemple m pour des op rations d usinage r p titives diverses positions de la pi ce ou m pour une utilisation fr quente du m me d calage de point z ro A l int rieur d un m me programme vous pouvez programmer les points z ro soit directement dans la d finition du cycle soit en les appelant dans un tableau de points z ro D sactivation Appeler dans le tableau de points z ro un d calage ayant pour coordonn es X 0 Y 0 etc m Appeler un d calage ayant pour coordonn es X 0 Y 0 etc directement avec la d finition du cycle Affichages d tat Dans l affichage d tat suppl mentaire les donn es suivantes provenant du tableau de points z ro sont affich es m Nom et chemin d acc s du tableau de points z ro actif Num ro de point z ro actif Commentaire
423. oduction 99999 9999 99999 9999 gt D placement la hauteur de s curit Q301 03322183 TERE COORD DS AXE PALP d finir le type de positionnement du palpeur entre les points de mesure Q383 50 2 ME COORD DS AXE 0 positionnement la hauteur de mesure PAUR 1 positionnement la hauteur de s curit Q384 0 3 ME COORD DS AXE gt Ex cuter la rotation de base 0304 d finir si la PALP TNC doit compenser le d salignement de la pi ce Q333 1 POINT DE REFERENCE par une rotation de base 0 ne pas ex cuter de rotation de base 1 ex cuter une rotation de base TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 353 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN cycle 414 DIN ISO G414 option de logiciel 17 gt Num ro dans tableau 0305 indiquer le num ro de la ligne du tableau de points z ro tableau preset a laquelle la TNC doit m moriser les coordonn es du coin Si vous introduisez O305 0 la TNC initialise automatiquement l affichage le nouveau point d origine tant dans le coin Plage d introduction 0 2999 gt Nouveau pt de r f axe principal 0331 en absolu coordonn e dans l axe principal laquelle la TNC doit initialiser le coin d termin Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f axe secondaire 0332 en absolu coordonn e dans l axe secondaire a
424. ogramm e et ex cute la premi re op ration de palpage suivant l avance de palpage colonne F 3 Puis le palpeur se rend au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage 4 La TNC r tracte le palpeur la hauteur de s curit et ex cute la rotation de base calcul e Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur La TNC annule toute rotation de base active en d but de cycle 302 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 ROTATION DE BASE cycle 400 DIN ISO G400 option de logiciel 14 2 17 Param tres du cycle aoo gt 1er point mesure sur 1er axe Q263 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 1er point mesure sur 2 me axe Q264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 2 me point mesure sur 1er axe Q265 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 2 me point mesure sur 2 me axe Q266 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Axe de mesure Q272 axe du plan d usi
425. ogramme 1 Poche A Sous programme 2 Poche B TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 177 7 Cycles d usinage poche avec contour 73 Contours superpos s Surface d addition Les deux surfaces partielles A et B y compris leurs surfaces communes doivent tre usin es Les surfaces A et B doivent tre des poches m La premi re poche dans le cycle 14 doit d buter l ext rieur de la seconde n n gt gt w gt 78 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Surface de soustraction La surface A doit tre usin e sans la partie recouverte par B La surface A doit tre une poche et la surface B un lot A doit d buter l ext rieur de B B doit commencer l int rieur de A n n gt gt w gt TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Contours superpos s 7 3 179 7 Cycles d usinage poche avec contour 73 Contours superpos s Surface d intersection La surface commune de recouvrement de A et de B doit tre usin e Les surfaces sans recouvrement ne doivent pas tre usin es A et B doivent tre des poches m doit d buter l int rieur de B on on F F O O p o w gt 80 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 DONNEES DU CONTOUR cycle 20 DIN I
426. olu Q207 500 AVANCE DE FRAISAGE coordonn e de la surface de la pi ce Plage Q512 0 sAVANCE D APPROCHE d introduction 99999 9999 99999 9999 Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage d introduction 0 99999 9999 Avance de plong e en profondeur 0206 vitesse de l outil lors de son positionnement la profondeur en mm min Plage d introduction 0 99999 999 ou FAUTO FU Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 ou FAUTO Avance d approche 0512 vitesse de d placement de l outil lors de l approche en mm min Pour les petits diam tres de taraudage vous pouvez r duire le risque de bris d outil en diminuant l avance d approche Plage d introduction 0 99999 999 ou FAUTO TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE cycle 265 DIN ISO G265 4 9 option de logiciel 19 4 9 FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE cycle 265 DIN ISO G265 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle 1 En avance rapide FMAX la TNC positionne l outil dans l axe de broche la distance d approche programm e au dessus de la surface de la pi ce Chanfrein frontal 2 Pour un chanfreinage avant l usinage du filet l outil se d place la profondeur du chanfrein frontal selon
427. on param tre Q151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe secondaire Q153 Valeur effective diam tre 342 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE cycle 412 DIN ISO 15 6 G412 option de logiciel 17 Attention lors de la programmation Attention risque de collision Pour viter toute collision entre le palpeur et la pi ce introduisez le diam tre nominal de la poche trou de mani re ce qu il soit plut t plus petit Si les dimensions de la poche et la distance d approche ne permettent pas d effectuer un pr positionnement proximit des points de palpage la TNC palpe toujours en partant du centre de la poche Dans ce cas le palpeur ne se d place pas la hauteur de s curit entre les quatre points de mesure Plus l incr ment angulaire programm Q247 est petit et moins le centre de cercle calcul par la TNC sera pr cis Valeur d introduction min 5 Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Aucune conversion de coordonn es ne doit tre active si vous initialisez un point de r f rence avec le cycle palpeur 0303 0 et que vous utilisez en plus la fonction Palpage dans l axe palpeur 0381 1 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 343 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 6
428. on de palpage 4 La TNC r tracte le palpeur la hauteur de s curit et m morise l angle calcul dans le param tre O suivant Num ro param tre Signification Q150 Angle mesur se r f rant l axe principal du plan d usinage Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Si l axe du palpeur correspond l axe de mesure s lectionnez Q263 gal Q265 si l angle doit tre mesur en direction de l axe A s lectionnez Q263 diff rent de Q265 si l angle doit tre mesur en direction de l axe B 388 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MESURE ANGLE cycle 420 DIN ISO G420 option de logiciel 17 16 4 Param tres du cycle 420 gt 1er point mesure sur 1er axe 0263 en absolu wt coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 1er point mesure sur 2 me axe 0264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 2 me point mesure sur 1er axe 0265 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 2 me point mesure sur 2 me axe Q266 en absolu coordonn e du 2 me point de palpage dans l axe secondaire du pla
429. onn e du centre de la bille 5 point de contact dans l axe du palpeur laquelle Q322 50 CENTRE 2EME AXE la mesure doit tre effectu e Plage d introduction Q262 75 DIAM TRE NOMINAL 99999 9999 99999 9999 gt Distance d approche 0320 en incr mental distance suppl mentaire entre le point de mesure SET_UP TCHPROBE TP X Q320 Q325 0 ANGLE INITIAL Q247 60 INCR MENT et la bille du palpeur 0320 est additionn ANGULAIRE SET_UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 Q261 5 HAUTEUR DE MESURE 99999 9999 Q320 0 DISTANCE D APPROCHE gt Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e Q260 20 HAUTEUR DE S CURIT dans l axe du palpeur excluant toute collision entre ae le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage Q301 0 D PLAC HAUT SECU d introduction 99999 9999 a 99999 9999 Q305 12 N DANS TABLEAU gt D placement a la hauteur de s curit Q301 Q331 0 POINT DE REFERENCE d finir le type de positionnement du palpeur entre les points de mesure 0 positionnement la hauteur de mesure 1 positionnement la hauteur de s curit Q332 0 POINT DE REFERENCE 344 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE cycle 412 DIN ISO 15 6 G412 option de logiciel 17 gt Num ro dans tableau 0305 indiquer le num ro de la ligne du tableau de points z ro tableau preset a laquelle la
430. op ratoire du cycle Le cycle palpeur 426 d termine la position et la largeur d une traverse Si vous d finissez les tol rances correspondantes dans le cycle la TNC compare la valeur effective la valeur nominale et m morise l cart dans un param tre syst me 1 La TNC positionne le palpeur point de palpage 1 en avance 1 rapide FMAX et selon la logique de positionnement voir a Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 La TNC calcule les 20 points de palpage partir des donn es contenues dans le cycle et de la distance d approche figurant dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage suivant l avance de palpage colonne F 1er palpage toujours dans le sens n gatif de l axe programm 3 Puis le palpeur se d place la hauteur de s curit pour se rendre au point de palpage suivant o il ex cute la deuxi me op ration de palpage 4 LaTNC r tracte ensuite le palpeur la hauteur de s curit et m morise les valeurs effectives ainsi que l cart dans les param tres Q suivants Num ro de Signification param tre Q156 Valeur effective longueur mesur e Q157 Valeur effective de la position milieu Q166 Ecart de la longueur mesur e Attention lors de la programmation programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur gt Avant de d finir le cycle vous devez avoir
431. our tre ex cut s voir Appeler des cycles Page 48sont utilis s simultan ment proc der comme suit gt Les cycles actifs avec DEF doivent toujours tre programm s avant les cycles actifs avec CALL gt Entre la d finition d un cycle actif avec CALL et l appel de cycle correspondant ne programmer un cycle actif avec DEF qu apr s tre certain qu il n y a pas d interaction des param tres de transfert des deux cycles 46 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Travailler avec les cycles d usinage 2 1 D finir le cycle avec les softkeys gt La barre de softkeys affiche les diff rents groupes DECO gt pere FE Men Gl Programmation de cycles Re ey gt S lectionner le groupe de cycles p ex cycles de FILET percage z 262 gt S lectionner par exemple le cycle FRAISAGE DE FILETS La TNC ouvre une bo te de dialogue dans laquelle il faut renseigner toutes les donn es dre eeu requises et affiche en m me temps dans la moiti emit droite de l cran un graphique dans lequel le d 4 3 INTIALISE param tre renseigner est mis en vidence gt introduisez tous les param tres r clam s par la TNC et validez chaque saisie avec la touche ENT gt La TNC ferme le dialogue lorsque vous avez introduit toutes les donn es requises D finir le cycle avec la fonction GOTO gt La barre de softkeys affiche les diff rents
432. outil En utilisant des plaquettes toute la hauteur d ar te est utilis e permettant ainsi d accroitre le volume de copeau par dent De plus le fraisage en tourbillon sollicite moins la m canique de la machine En fonction des param tres du cycle vous disposez des alternatives d usinage suivantes m Usinage int gral bauche finition en profondeur finition lat rale Seulement bauche Seulement finition lat rale Ebauche avec rainure ferm e La description de contour d une rainure ferm e doit toujours commencer avec une s quence de droite s quence L 1 L outil se positionne selon la logique de positionnement au point de d part du contour et plonge en pendulaire la premi re passe avec l angle de plong e d fini dans le tableau d outils La strat gie de plong e est d finir au param tre Q366 2 La TNC vide la rainure par des mouvements circulaires jusqu au point final du contour Pendant le mouvement circulaire la TNC d cale l outil dans le sens d usinage d une valeur que vous pouvez param trer Q436 Le mouvement circulaire en avalant opposition est d fini au param tre Q351 3 Au point final du contour la TNC d gage l outil une hauteur de s curit et retourne au point de d part de la d finition de contour 4 Ce processus est r p t jusqu ce que la profondeur programm e pour la rainure soit atteinte Ebauche avec rainure ferm e 5 Si une sur paisseur de finition a t d fini
433. part 1 en avance rapide FMAX 244 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 SURFACAGE cycle 233 DIN ISO G233 option de logiciel 19 10 5 9 Si plusieurs passes sont requises la TNC d place l outil a la profondeur de passe suivante dans l axe de broche avec l avance de positionnement 10 Le processus est r p t jusqu ce que toutes les passes soient ex cut es Lors de la derni re passe l outil n ex cute que l usinage de la sur paisseur de finition selon l avance de finition 11 Pour terminer la TNC ram ne l outil la distance de bride avec FMAX Strat gies 0389 2 et 0389 3 Les strat gies O389 2 et 0389 38 se distinguent par le d passement lors du surfacage Si Q389 2 le point final se trouve en dehors de la surface Si O389 3 il se trouve en revanche en bordure de la surface La TNC calcule le point final 2 partir de la longueur lat rale et de la distance d approche lat rale Avec la strat gie O389 2 la TNC d place galement l outil de la valeur du rayon d outil au dessus de la surface transversale 4 L outil se d place ensuite au point final 2 selon l avance de fraisage programm e 5 La TNC d place l outil la distance d approche au dessus de la profondeur de passe actuelle dans l axe de broche puis le ram ne directement au point de d part de la ligne suivante avec FMAX La TNC calcule le d calage partir de la largeur programm e du rayon d outil d
434. passe est assur e la profondeur d usinage suivante 7 Pour minimiser les courses inutiles la surface est ensuite usin e dans l ordre chronologique inverse 8 Le processus est r p t jusqu ce que toutes les passes soient ex cut es Lors de la derni re passe l outil n ex cute que l usinage de la sur paisseur de finition selon l avance de finition 9 Pour terminer la TNC ram ne l outil selon FMAX au saut de bride TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 239 Cycles d usinage usinage ligne a ligne 10 4 FRAISAGE TRANSVERSAL cycle 232 DIN ISO G232 option de logiciel 19 Strat gie 0389 1 3 L outil se d place ensuite jusqu au point final 2 avec l avance de fraisage programm e Le point final se trouve en bordure de la surface La TNC calcul ce point partir du point de d part programm de longueur programm e et du rayon d outil 4 Selon l avance de pr positionnement la TNC d cale l outil transversalement jusqu au point initial de la ligne suivante la TNC calcule le d calage partir de la largeur programm e du rayon d outil et du facteur de recouvrement maximal 5 L outil se retire nouveau dans le sens du point de d part 1 Le d calage la ligne suivante s effectue nouveau en bordure de la pi ce 6 Le processus est r p t jusqu ce que la surface programm e soit int gralement usin e A la fin de la derni re trajectoire la passe est assur
435. peur au centre du premier trou valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et enregistre le centre du premier trou en palpant quatre fois 3 Puis le palpeur retourne la hauteur de s curit avant de se positionner au centre programm du second trou 2 4 La TNC d place le palpeur la hauteur de mesure programm e et enregistre le centre du deuxi me trou en palpant quatre fois 5 La INC r p te les proc dures 3 et 4 pour les trous 3 et 4 Pour terminer la TNC r tracte le palpeur la hauteur de s curit et traite le point de r f rence calcul en fonction des param tres de cycle 0303 et Q305 voir Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point de r f rence Page 325 La TNC d termine comme point d origine le point d intersection des deux droites reliant les centres des trous 1 3 et 2 4 Les valeurs effectives sont m moris es dans les param tres Q num r s ci apr s 7 Ensuite si n cessaire la TNC calcule aussi dans une op ration de palpage s par e le point de r f rence dans l axe du palpeur Num ro du Signification param tre Q151 Valeur effective du point d intersection axe principal Q152 Valeur effective du point d intersection axe secondaire 368 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7
436. port de donn es d fectueux TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 445 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique 18 4 MESURE DE LA CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option 18 4 MESURE DE LA CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 451 permet de contr ler et si n cessaire optimiser la cin matique de votre machine A l aide d un palpeur 3D TS vous mesurez une bille talon HEIDENHAIN que vous fixez sur la table de la machine HEIDENHAIN pr conise l utilisation des billes talons KKH 250 num ro de commande 655 475 01 ou KKH 100 num ro de commande 655 475 02 Elles t moignent d une grande rigidit et sont con ues sp cialement pour l talonnage des machines Si vous tes int ress s merci de bien vouloir prendre contact avec HEIDENHAIN La TNC d termine la pr cision statique d inclinaison Le logiciel minimise les erreurs dans l espace r sultant des mouvements d inclinaison et la fin de la mesure m morise automatiquement la g om trie de la machine dans les constantes machine correspondantes de la description cin matique 1 Fixez la bille talon en faisant attention au risque de collision 2 En mode manuel initialisez le point de r f rence au centre de la bille ou si Q431 1 ou Q431 3 positionnez manuellement _ le palpeur dans son axe au dessus de la bille talon et dans le plan d us
437. porter le point de r f rence calcul dans le tableau actif de points z ro Le syst me de r f rence correspond au syst me actif de coordonn es pi ce 1 reporter le point de r f rence calcul dans le tableau preset Le syst me de r f rence correspond au syst me de coordonn es machine syst me REF gt Palper dans l axe du palpeur 0381 d finir si la TNC doit aussi initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur 1 initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur gt Palper axe palp coord 1er axe 0382 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe principal du plan d usinage a laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si Q381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palper axe palp coord 2 me axe 0383 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe secondaire du plan d usinage laquelle le point d origine doit tre initialis dans l axe du palpeur N agit que si Q381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Palper axe palp coord 3 me axe 0384 en absolu coordonn e du point de palpage dans l axe du palpeur laquelle le point d origine de cet axe doit tre initialis N agit que si 0381 1 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Nouveau pt de r f 0333 en absolu coordonn e laquelle la TNC
438. pour viter tout risque de collision lors du positionnement final de l axe rotatif Si vous entrez la valeur O au param tre Q312 Axe pour d placement de compensation le cycle d termine automatiquement l axe rotatif configuration recommand e Un angle avec le sens effectif est d termin en fonction de l ordre des points de palpage L angle d termin est compris entre le premier et le deuxi me point de palpage Si vous choisissez l axe B ou C comme axe de compensation au param tre Q312 le cycle d termine l angle ind pendamment de l ordre des points de palpage L angle calcul est compris entre 90 et 90 V rifiez la position de l axe rotatif apr s l alignement Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur La TNC m morise galement l angle d termin dans le param tre Q150 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 311 Cycles palpeurs d terminer automatiquement l erreur d alignement de la pi ce 145 Compenser la ROTATION DE BASE avec un axe rotatif cycle 403 DIN ISO G403 option de logiciel 17 Param tres du cycle 483 gt 1er point mesure sur 1er axe 0263 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 1er point mesure sur 2 me axe 0264 en absolu coordonn e du 1er point de palpage dans l axe secondair
439. pour cycles Page 50 Quelques am liorations ont t apport es aux cycles KinematicsOpt Nouveaux algorithmes plus rapides m Apr s l optimisation angulaire il n est plus n cessaire d effectuer une s rie de mesures pour optimiser la position voir Diff rents modes 0406 Page 458 m Retour de la valeur de l erreur d offset modification du point z ro machine dans les param tres 0 147 149 voir Mode op ratoire du cycle Page 446 m Jusqu 8 points de mesure de plan possibles lors de la mesure de la bille voir Param tres du cycle Page 455 m Le sens actif de l axe d outil peut tre maintenant activ en tant qu axe d outil virtuel en mode manuel et pendant la superposition de la manivelle voir manuel d utilisation 10 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Nouvelles fonctions cycles pour les logiciels 81760x 01 Nouvelles fonctions cycles pour les logiciels 81760x 01 Le tr ma et le symbole du diam tre ont t ajout s au jeu de caract res du cycle 225 Gravure voir GRAVURE cycle 225 DIN ISO G225 Page 286 m Nouveau cycle d usinage cycle 275 Fraisage en tourbillon voir RAINURE TROCHOIDALE cycle 275 DIN ISO G275 option de logiciel 19 Page 193 m Nouveau cycle d usinage cycle 233 Surfa age voir SURFACAGE cycle 233 DIN ISO G233 option de logiciel 19 Page 244 est d sormais possible de d finir une avance de retrait au param tre Q208 dans
440. pproche en dessous de la surface de la pi ce 116 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 FILETAGE SUR UN TOUR cycle 263 DIN ISO G263 optionde 4 7 logiciel 19 Param tres du cycle 283 gt Diam tre nominal 0335 diam tre nominal du filet Plage d introduction 0 a 99999 9999 gt Pas de vis 0239 pas du filet Le signe d termine le sens du filet filet a droite filet gauche Plage d introduction 99 9999 a 99 9999 gt Profondeur de filetage Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la fin du filet Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Profondeur pour chanfrein 0356 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la pointe de l outil Plage d introduction 99999 9999 a 99999 9999 gt Avance de pr positionnement 0253 vitesse de d placement de l outil lors de la plong e dans la pi ce ou lors du d gagement en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 ou FMAX FAUTO gt Mode de fraisage 0351 mode de fraisage avec M3 1 fraisage en avalant 1 fraisage en opposition gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 gt Distance d approche lat rale 0357 en incr mental distance entre le tranchant de l outil et la paroi du trou Plage d introduction 0 a 99999 9999 gt Profondeur du chanfrein frontal
441. profondeur de passe r elle en fonction de la diff rence entre le point final et le point initial dans l axe d outil en tenant compte de la sur paisseur de finition et ce de mani re ce que l usinage soit ex cut avec des passes de m me valeur Plage d introduction 0 99999 9999 gt Sur p finition en profondeur Q369 en incr mental valeur pour le d placement de la derni re passe Plage d introduction 0 99999 9999 Q227 242 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 FRAISAGE TRANSVERSAL cycle 232 DIN ISO G232 option de 10 4 Facteur de recouvrement max 0370 passe lat rale maximale k La TNC calcule la passe lat rale r elle en fonction du 2 me c t 0219 et du rayon d outil de mani re ce que l usinage soit toujours ex cut avec une passe lat rale constante Si vous avez introduit un rayon R2 dans le tableau d outils rayon de plaquette p ex avec l utilisation d une fraise surfacer la TNC diminue en cons quence la passe lat rale Plage d introduction 0 1 1 9999 Avance de fraisage Q207 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage en mm min Plage d introduction 0 99999 999 ou FAUTO FU FZ Avance de finition 0385 vitesse de d placement de l outil lors du fraisage de la derni re passe en mm min Plage d introduction 0 99999 9999 ou FAUTO FU FZ Avance de pr positionnement 0253 vitesse de d placement de l ou
442. programm e jusqu au diam tre de centrage ou jusqu la profondeur de centrage indiqu e 3 L outil effectue une temporisation si celle ci a t d finie au fond du centrage 4 Pour terminer l outil se rend selon FMAX la distance d approche ou bien au saut de bride si celui ci a t programm Attention lors de la programmation Programmer la s quence de positionnement au point initial centre du trou dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Q344 diam tre ou Q201 profondeur d finit le sens de l usinage Si vous programmez le diam tre ou la profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off quand une profondeur positive est programm e Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez un diam tre positif ou une profondeur positive L outil se d place donc dans son axe en avance rapide pour se rendre la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 67 Cycles d usinage per age 3 2 CENTRAGE cycle 240 DIN ISO G240 option de logiciel 19 Param tres du cycle 240 gt Distance d approche Q200 en incr mental aa distance entre la pointe de l outil et
443. programmation Dans le cycle 14 CONTOUR listez tous les sous programmes qui doivent tre superpos s pour former un contour entier Le cycle 14 est actif avec DEF c est dire qu il est actif d s qu il est lu dans le programme Vous pouvez lister jusqu 12 sous programmes contours partiels dans le cycle 14 Param tres du cycle 14 LBL 1 N 176 gt Num ros de label pour contour introduire tous les num ros de label des diff rents sous programmes qui doivent tre superpos s pour former un contour Valider chaque num ro avec la touche ENT et terminer l introduction avec la touche FIN Introduction possible de 12 num ros de sous programmes de 1 65535 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Contours superpos s 73 73 Contours superpos s Principes de base Un nouveau contour peut tre construit en superposant des poches et des lots De cette mani re vous pouvez agrandir la surface d une poche par superposition d une autre poche ou la r duire avec un lot x lt S quences CN Sous programmes poches superpos es E gt Les exemples de programmation suivants sont des sous programmes de contour appel s dans un programme principal par le cycle 14 CONTOUR Les poches A et B se superposent La TNC calcule les points d intersection S1 et S2 ils n ont pas besoin d tre programm s Les poches sont programm es comme des cercles entiers Sous pr
444. pt de r f axe secondaire 0332 Q423 4 NB POINTS DE MESURE en absolu coordonn e dans l axe secondaire laquelle la TNC doit initialiser le centre du tenon d termin Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Transfert de valeur de mesure 0 1 Q303 d finir si le point de r f rence calcul doit tre m moris dans le tableau de points z ro ou dans le tableau preset 1 ne pas utiliser Est inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point de r f rence Page 325 0 reporter le point de r f rence calcul dans le tableau actif de points z ro Le syst me de r f rence correspond au syst me actif de coordonn es pi ce 1 reporter le point de r f rence calcul dans le tableau preset Le syst me de r f rence correspond au syst me de coordonn es machine syst me REF Q365 1 TYPE D PLACEMENT TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 349 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 7 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE cycle 413 DIN ISO G413 option de logiciel 17 gt Palper dans l axe du palpeur 0381 d finir si la TNC doit aussi initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur 0 ne pas initialiser le point de r f rence dans l axe du palpeur 1 initialiser le point de r f rence dans l axe
445. qu la coordonn e programm e pour le point de palpage 1 et enregistre la position effective en palpant simplement 3 Pour terminer la TNC r tracte le palpeur la hauteur de s curit traite le point de r f rence calcul en fonction des param tres de cycle 0303 et 0305 voir Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point de r f rence Page 325 et enregistre la valeur effective dans le param tre Q indiqu ci apr s Num ro de Signification param tre Q160 Valeur effective du point mesur Attention lors de la programmation Attention risque de collision Aucune conversion de coordonn es ne doit tre active si vous initialisez un point de r f rence avec le cycle palpeur Q303 0 et que vous utilisez en plus la fonction Palpage dans l axe palpeur 0381 1 Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur La TNC initialise ensuite le point de r f rence sur cet axe 366 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POINT DE REFERENCE DANS L AXE DU PALPEUR cycle 417 DIN 15 11 ISO G417 option de logiciel 17 Param tres du cycle a17 gt 1er point mesure sur 1er axe Q263 en absolu 4 coordonn e du 1er point de palpage dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 1er point mesure sur 2 me axe 0264 en absolu coordonn
446. que la pointe de l outil soit orient e parall le un axe de coordonn es S lectionnez le sens de d gagement de mani re ce que l outil s carte de la paroi du trou 80 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 LAMAGE EN TIRANT cycle 204 DIN ISO G204 option de logiciel Param tres du cycle 204 gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 Profondeur lamage 0249 en incr mental distance entre la face inf rieure de la pi ce et le fond du lamage Le signe positif usine un lamage dans le sens positif de l axe de broche Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Epaisseur mati re Q250 en incr mental paisseur de la pi ce Plage d introduction 0 0001 99999 9999 Cote excentrique 0251 en incr mental cote excentrique de l outil voir la fiche technique de l outil Plage d introduction 0 0001 99999 9999 Hauteur de la dent 0252 en incr mental distance entre la face inf rieure de l outil et la dent principale voir la fiche technique de l outil Plage d introduction 0 0001 99999 9999 Avance de pr positionnement 0253 vitesse de d placement de l outil lors de la plong e dans la pi ce ou lors du d gagement en mm min Plage d introduction 0 99999 999 ou FMAX FAUTO Avance de chanfreinage 0254 vitesse de d placement de l outil lors du ch
447. que le sens de rotation d usinage Les outils de forme cylindrique avec rev tement diamant peuvent tre talonn s avec broche l arr t Pour cela vous devez d finir 0 le nombre des dents CUT dans le tableau d outils et adapter le param tre machine CfgToolMeasurement Consultez le manuel de votre machine 482 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Param tres du cycle gt Outil mesurer 0 contr ler 1 d finir si vous souhaitez talonner l outil pour la premi re fois ou contr ler un outil d j talonn Pour un premier talonnage la TNC crase le rayon d outil R de la m moire centrale d outils TOOL T et met pour la valeur Delta DR 0 Si vous contr lez un outil le rayon mesur est compar au rayon d outil dans TOOL T La TNC calcule l cart en tenant compte du signe et l inscrit comme valeur Delta DR dans TOOL T Cet cart est galement disponible dans le param tre Q116 Si la valeur Delta est sup rieure la tol rance d usure ou la tol rance de rupture admissibles pour le rayon d outil la TNC bloque l outil tat L dans TOOL T Num ro du param tre pour le r sultat Num ro du param tre auquel la TNC doit enregistrer l tat de la mesure 0 0 Outil dans la tol rance 1 0 Outil us RTOL d pass 2 0 Outil cass RBREAK d pass Si vous ne voulez pas continuer exploiter le r sultat de la mesure dans le programme r pondez
448. r viter toutes collisions entre le palpeur et la bille talon Dans le m me temps veiller a ce qu il y ait suffisamment de place pour un positionnement a la distance d approche fin de course logiciel D finir une hauteur de retrait Q408 sup rieure 0 si l option de logiciel 2 M128 FUNCTION TCPM n est pas disponible Si n cessaire la TNC arrondit les positions de mesure pour qu elles correspondent au crantage Hirth en fonction de l angle initial de l angle final et du nombre de points de mesure En fonction de la configuration de la machine la TNC peut ne pas positionner automatiquement les axes rotatifs Dans ce cas vous avez besoin d une fonction M sp ciale du constructeur de la machine pour d placer les axes rotatifs Pour cela le constructeur de la machine doit avoir enregistr le num ro de la fonction M dans le param tre machine mStrobeRotAxPos Les positions de mesure sont calcul es partir de l angle initial de l angle final et du nombre de mesures pour l axe concern et la denture Hirth Exemple de calcul des positions de mesure pour un axe A Angle initial Q411 30 Angle final Q412 90 Nombre de points de mesure Q414 4 Denture Hirth 3 Incr ment angulaire calcul 0412 0411 Q414 1 Incr ment angulaire calcul 90 30 4 1 120 3 40 Position de mesure 1 0411 0 incr ment angulaire 30 gt 30 Position de mesure 2 0411 1 incr ment
449. r de s curit et retourne au point de d part de la d finition de contour 4 Ce processus est r p t jusqu ce que la profondeur programm e pour la rainure soit atteinte Ebauche avec rainure ferm e 5 Si une sur paisseur de finition a t d finie la TNC finit les parois de la rainure et ce en plusieurs passes si celles ci ont t programm es La paroi de la rainure est accost e tangentiellement par la TNC partir du point de d part d termin dans la s quence APPR La TNC tient alors compte du mode de fraisage en avalant opposition 194 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 RAINURE TROCHOIDALE cycle 275 DIN ISO G275 option de 7 10 logiciel 19 Attention lors de la programmation Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle Lors de l utilisation du cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE vous ne pouvez d finir dans le cycle 14 CONTOUR qu un seul sous programme de contour Dans le sous programme de contour vous d finissez la ligne m diane de la rainure avec toutes les fonctions de contournage disponibles La taille de la m moire r serv e a un cycle SL est limit e Dans un cycle SL vous pouvez programmer au maximum 16384 l ments de contour La TNC n a pas besoin du cycle 20 DONNEES DU CONTOUR avec le cycle 275 Le point de d part ne doit pas se trouver dans un coin d
450. r de mesure max admissible TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 19 1 475 Cycles palpeurs talonnage automatique des outils 19 1 Principes de base Donn es introduites dans le tableau d outils TOOL T Abr v CUT Donn es Nombre de dents de l outil 20 dents max Dialogue Nombre de dents LTOL Ecart admissible par rapport la longueur d outil L pour la d tection d usure Si la valeur introduite est d pass e la TNC bloque l outil tat L Plage d introduction O 0 9999 mm Tol rance d usure Longueur RTOL Ecart admissible par rapport au rayon d outil R pour la d tection d usure Si la valeur introduite est d pass e la TNC bloque l outil tat I Plage d introduction 0 0 9999 mm Tol rance d usure Rayon R2TOL Ecart admissible par rapport au rayon d outil R2 pour la d tection d usure Si la valeur introduite est d pass e la TNC bloque l outil tat I Plage d introduction 0 0 9999 mm Tol rance d usure Rayon 2 DIRECT Sens de rotation de l outil pour l talonnage avec outil en rotation Sens d usinage M3 R_OFFS Etalonnage du rayon d calage de l outil entre le centre du palpeur et le centre de l outil Configuration par d faut aucune valeur introduite d calage rayon de l outil D calage outil Rayon L_OFFS Etalonnage du rayon d calage suppl mentaire de l outil pou
451. r le positionnement manuel utilisez toujours les positions d axes enregistr es dans les param tres Q120 Q122 N utiliser pas des fonctions telles que M94 r duction de l affichage angulaire pour viter les incoh rences entre les positions effectives et les positions nominales des axes rotatifs dans le cas d appels multiples Exemple de s quences CN TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 11 9 271 Cycles conversions de coordonn es 11 9 PLAN D USINAGE cycle 19 DIN ISO G80 option de logiciel 1 Positionner les axes rotatifs automatiquement Si le cycle 19 positionne automatiquement les axes rotatifs m La INC ne positionne automatiquement que les axes asservis m Dans la d finition du cycle vous devez introduire en plus des angles d inclinaison une distance d approche et une avance selon laquelle seront positionn s les axes inclin s m N utiliser que des outils pr r gl s la longueur d outil totale doit tre d finie Pendant l op ration d inclinaison la position de la pointe de l outil reste pratiquement inchang e par rapport la pi ce m La INC ex cute l inclinaison avec la derni re avance programm e L avance max pouvant tre atteinte d pend de la complexit de la t te pivotante table inclin e Exemple de s quences CN D finir l angle pour le calcul de la correction D finir aussi l avance et la distance Activer la correction dans l
452. r lorsque les valeurs ne concordent pas Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off quand une profondeur positive est programm e Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans son axe en avance rapide pour se rendre la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 103 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets 4 3 TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS cycle 207 DIN ISO G207 Param tres du cycle 207 RT gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 gt Profondeur de filetage Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la fin du filet Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Pas de vis Q239 pas du filet Le signe d termine le sens du filet filet droite filet gauche Plage d introduction 99 9999 99 9999 gt Coord surface pi ce Q203 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce Plage S quences CN d introduction 99999 9999 99999 9999 26 CYCL DEF 207 NOUV TARAUDAGE gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e RIG
453. r offsetToolAxis entre la face sup rieure de la tige de palpage et la face inf rieure de l outil Valeur par d faut 0 D calage outil Longueur LBREAK Ecart admissible par rapport la longueur L pour la d tection de bris d outil Si la valeur introduite est d pass e la TNC bloque l outil tat L Plage d introduction 0 0 9999 mm Tol rance de rupture Longueur RBREAK 476 Ecart admissible par rapport au rayon d outil R pour la d tection de rupture Si la valeur introduite est d pass e la TNC bloque l outil tat I Plage d introduction 0 0 9999 mm Tol rance de rupture Rayon TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Principes de base 19 1 Exemple de donn es a introduire pour types d outils courants Type d outil CUT Foret sans fonction TTR_OFFS 0 aucun d calage n cessaire car la pointe du foret doit tre mesur e TT L_OFFS Fraise deux tailles 4 4 dents 0 aucun d calage 0 aucun d calage d un diam tre lt 19 mm n cessaire car le diam tre suppl mentaire de l outil est inf rieur au n cessaire lors de diam tre du disque du TT l talonnage du rayon Utilisation du d calage de offsetToolAxis Fraise deux tailles 4 4 dents R d calage n cessaire car O aucun d calage d un diam tre gt 19 mm le diam tre de l outil est suppl mentaire sup rieur au diam tre du n cessaire lors de disque du TT l talonnage du
454. r vous ne pouvez pas d finir l angle de plong e Pr positionner l outil la position initiale dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Tenir compte du param tre Q367 position La TNC pr positionne l outil automatiquement dans l axe d outil Tenir compte du saut de bride 0204 A la fin du cycle la TNC d gage l outil dans le plan d usinage et le repositionne au point initial au centre du cercle primitif Exception Si vous d finissez la position de la rainure avec une valeur diff rente de 0 la TNC ne positionne l outil que dans l axe d outil au saut de bride Dans ces cas de figure vous devez toujours programmer les d placements absolus apr s l appel du cycle Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle Si la largeur de la rainure est sup rieure deux fois le diam tre de l outil la TNC vide en cons quence la rainure de l int rieur vers l ext rieur Vous pouvez donc ex cuter le fraisage de n importe quelles rainures avec de petits outils Si vous utilisez le cycle 254 Rainure circulaire en liaison avec le cycle 221 la position de rainure 0 est interdite La TNC r duit la profondeur de passe la longueur de coupe LCUTS d finie dans le tableau d outils si cette derni re est inf rieure la profondeur de passe d finie dans le cycle Q202 Attention risque de collision Avec le param
455. ram tres du Cycle seine en nana ae een rat AAE E 158 Exemples des ProgramMmMAtiON enr rrre mens rares ca nna nn mmn eme e ann sen nn s ee nee Rennes ares encre 160 Exemple Fraisage de poche tenon rainures 160 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 21 Sommaire 22 6 1 6 2 6 3 6 4 PrinGlP S Geib aS sr frees sence IL 164 R SUM a a sey dau et ee a en el D a ie 164 MOTIF DE POINTS SUR UN CERCLE cycle 220 DIN ISO G220 option de logiciel 19 165 Mode op ratoire du cycle seen 165 Attention lors de la programmation see 165 Param tres du C el s nine RE A here teinte et btannnan taste ner rer ttes at 166 MOTIF DE POINTS EN GRILLE cycle 221 DIN ISO G221 option de logiciel 19 168 Mode op ratoir du Cycle minima nn nn a Meme tiennent ent ea tn 168 Attention lors de la programmation 1 iii 168 Param tres QU Cyele rs ne nn amer nedepeanus eats aa eae deve wan cerner ere 169 Exemples de programmimatlomnesticccccncssxssssececsctsarecntznatarvetssnsccnescueestsbessivarnccctcnceerccnturstnnaysensssnececretninsd 170 Exemple lt Cercles de trousses aniiludaderabsMalesiaatcandedvaaddehedetansdesustaadaanesSanelaadhsrniadasustbads 170 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Tei ee CV e Satara recs ca ccs occ E fdas nae eae ene sane ee te ii St D LU 174 Principes Je DAS C ici catia Ne annee Aussie EEEE en ne tee ssid 174 R SUM ii c
456. ramm un saut de bride la TNC d place l outil la position souhait e avec FMAX Attention lors de la programmation Programmer la s quence de positionnement au point initial centre du trou dans le plan d usinage avec correction de rayon RO Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 89 Cycles d usinage per age 3 10 PERCAGE PROFOND MONOLEVRE cycle 241 DIN ISO G241 option de logiciel 19 Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off lorsqu une profondeur positive est programm e Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans son axe en avance rapide pour se rendre la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce 90 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 PERCAGE PROFOND MONOLEVRE cycle 241 DIN ISO G241 Param tres du cycle 241 gt AD Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la p
457. rapide valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es contenues dans le cycle et de la distance d approche figurant dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage suivant l avance de palpage colonne F La TNC d termine automatiquement le sens du palpage en fonction de l angle initial programm 3 Le palpeur suit ensuite une trajectoire circulaire soit la hauteur de mesure soit la hauteur de s curit pour se positionner au point de palpage suivant 2 o il ex cute la deuxi me op ration de palpage 4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute respectivement la troisi me et la quatri me op ration de palpage 5 Pour terminer la TNC r tracte le palpeur la hauteur de s curit traite le point de r f rence calcul en fonction des param tres de cycle Q303 et Q305 voir Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point de r f rence Page 325 et enregistre les valeurs effectives dans les param tres Q num r s ci apr s 6 Ensuite si n cessaire la TNC calcule aussi dans une op ration de palpage s par e le point de r f rence dans l axe du palpeur Num ro de Significati
458. re Plage TENON d introduction 0 8 gt ANGLE DE REFERENCE Q380 en absolu Angle SET_UP TCHPROBE TP 0320 S quences CN Q407 5 RAYON DE TENON compris entre l axe principal du plan d usinage et le Q320 0 DISTANCE D APPROCHE premier point de palpage Plage d introduction 0 Q301 1 DEPLAC HAUTEUR 360 0000 SECU Q423 8 NB POINTS DE PALPAGE Q380 0 ANGLE DE REF TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 437 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique 18 1 Mesure de la cin matique avec les palpeurs TS option KinematicsOpt 18 1 Mesure de la cin matique avec les palpeurs TS option KinematicsOpt Principes Les exigences en mati re de pr cision ne cessent de croitre en particulier pour l usinage 5 axes Les pi ces complexes doivent pouvoir tre produites avec une pr cision reproductible y compris sur de longues p riodes Lors d un usinage sur plusieurs axes l origine des erreurs provient entre autres des diff rences entre le mod le cin matique enregistr dans la commande num rique voir figure de droite 1 et les conditions cin matiques r ellement pr sentes sur la machine voir figure de droite 2 Pendant le positionnement des axes rotatifs ces carts entra nent un d faut sur la pi ce voir figure de droite 3 Un mod le doit tre cr en tant le plus proche possible de la r alit La fonction TNC KinematicsOpt pe
459. re du Cycles alain Entente aaa Ae iia 115 Attention lors de la programmation issues 116 Param tres dur CyClEsm Rhin nana ee AE A n A aaa a DAEA 117 4 8 FILETAGE AVEC PERCAGE cycle 264 DIN ISO G264 option de logiciel 19 119 Mode op ratoire Gu CYClestsca sisiciseutsceadscnghhlenteondagtdnesdengendcacaesidencimsaastadsemsnamenesied EAE S 119 Attention lors de la programmation iii 120 Param tres dul Cycle lasisia aa a EE A THREE A AR EENAA NEEE 121 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 19 Sommaire 20 4 10 4 11 FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE cycle 265 DIN ISO G265 option de logiciel 19 123 Mode 6p ratoire du CY Cle ssia Eae E RD A einen niet i AA 123 Attention lors de la programmation issues 124 Param tres du cycle siennes 125 FRAISAGE DE FILET cycle 267 DIN ISO G267 option de logiciel 19 127 Mod op rator du CyCI seen de a a aae i a eiat 127 Attention lors de la programmation siens 128 Param tres du cycle siseeeeeeeeeeeeneeeeeneeneeeeeeeeeeeeeeneeess 129 Exemples de program a O 131 Exemple Taraudage eee 131 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7 5 8 PHNCIPES Aes DASE s circecs TL 134 R SUM a ee en a EE den et D S 134 POCHE RECTANGULAIRE cycle 251 DIN ISO G251 option de logiciel 19 135
460. registre par d faut le fichier de proc s verbal MESURE TCHPR427 TXT dans le r pertoire TNC Q288 5 1 COTE MAX 2 Interruption de l ex cution de programme et le mission d un proc s verbal de mesure sur l cran Q289 4 95 COTE MIN de la TNC Poursuivre le programme avec Start CN Q309 0 ARRET PGM SI ERREUR gt Cote max 0288 valeur de mesure max autoris e Q330 0 OUTIL Plage d introduction 0 99999 9999 gt Cote min 0289 valeur de mesure min autoris e Plage d introduction 0 99999 9999 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 411 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 16 11 MESURE COORDONNEE cycle 427 DIN ISO G427 option de logiciel 17 gt Arr t PGM si tol rance d pass e 0309 D finition si la TNC doit ou non interrompre l ex cution de programme et mettre un message d erreur en cas de d passement de la tol rance 0 Pas d interruption de l ex cution de programme pas d mission de message d erreur 1 Interruption de l ex cution de programme et mission d un message d erreur gt Outil pour surveillance Q330 D finition si la TNC doit ou non effectuer une surveillance d outil voir Surveillance d outil Page 384 Plage de saisie 0 827679 sinon nom d outil avec 16 caract res max 0 Surveillance non activ e gt 0 num ro d outil dans le tableau d outils TOOL T 412 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles
461. rface est ensuite usin e dans l ordre chronologique inverse 8 Le processus est r p t jusqu ce que toutes les passes soient ex cut es Lors de la derni re passe l outil n ex cute que l usinage de la sur paisseur de finition selon l avance de finition 9 Pour terminer la TNC ram ne l outil selon FMAX au saut de bride 240 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 FRAISAGE TRANSVERSAL cycle 232 DIN ISO G232 option de 10 4 logiciel 19 Attention lors de la programmation Indiquer le saut de bride 0204 de mani re a ce que qu aucune collision ne se produise avec la pi ce ou les l ments de serrage Si la m me valeur a t introduite pour le point initial du 3 me axe Q227 et le point final du 3 me axe 0386 la TNC n ex cute pas le cycle profondeur 0 programm TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 241 Cycles d usinage usinage ligne ligne 10 4 FRAISAGE TRANSVERSAL cycle 232 DIN ISO G232 option de logiciel 19 Param tres du cycle 232 gt Strat gie d usinage 0 1 2 0389 D finition de la mani re dont la TNC doit usiner la surface 0 Usinage en m andres passe lat rale en dehors de la surface usiner avec l avance de positionnement 1 Usinage en m andres passe lat rale en bordure de la surface usiner avec l avance de fraisage 2 Usinage ligne ligne retrait et passe lat rale avec l avance de posi
462. rmet de faire face la complexit de ces exigences Un cycle de palpage 3D talonne de mani re enti rement automatique les axes rotatifs pr sents sur la machine que les axes rotatifs soient associ s un plateau circulaire ou une t te pivotante Une bille talon est fix e un emplacement quelconque de la table de la machine et mesur e avec la r solution d finie Lors de la d finition du cycle il suffit d introduire s par ment pour chaque axe rotatif la plage que vous voulez mesurer La TNC d termine la pr cision statique d inclinaison avec les valeurs mesur es Le logiciel minimise les erreurs de positionnement r sultant des mouvements d inclinaison A la fin de la mesure il m morise automatiquement la g om trie de la machine dans les constantes machine du tableau de la cin matique 440 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Mesure de la cin matique avec les palpeurs TS option R sum KinematicsOpt La TNC propose des cycles permettant de sauvegarder restaurer contr ler et optimiser automatiquement la cin matique de votre machine Cycle Softkey 450 SAUVEGARDER CINEMATIQUE Sauvegarde et restauration automatique des cin matiques Page 443 451 MESURE CINEMATIQUE as Contr le et optimisation automatique A de la cin matique de la machine 446 452 COMPENSATION PRESET a52 Contr le et optimisation automatique de la cin matique de la
463. rofondeur Plage d introduction 0 99999 9999 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 G251 option de 5 2 logiciel 19 137 Cycles d usinage fraisage de poches fraisage de tenons fraisage de rainures 5 2 138 POCHE RECTANGULAIRE cycle 251 DIN ISO G251 option de logiciel 19 gt Avance plong e en profondeur 0206 vitesse de d placement de l outil lors de son positionnement Z la profondeur en mm min Plage d introduction 0 99999 999 ou FAUTO FU FZ gt Passe de finition 0338 en incr mental distance parcourue par l outil dans l axe de broche lors de la finition 0338 0 finition en une seule passe Plage d introduction 0 99999 9999 gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage de saisie de 0 99999 9999 sinon Q204 Q203 Plus 7 PREDEF gt Coord surface pi ce Q203 en absolu S quences CN coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 29999 9999 99999 9999 8 CYCL DEF 251 POCHE RECTANGULAIRE gt Saut de bride 0204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre Q215 0 OPERATIONS l outil et la pi ce l ment de serrage Plage de PSN saisie de 0 a 99999 9999 sinon PREDEF Q218 80 1ER C T gt Facteur de recouvrement 0370 0370 x rayon Q219 60 2EME COTE d outil donne la passe la
464. rous ia 86 209 Taraudage avec brise copeaux ia 105 220 Motifs de points sur un cercle a 165 221 Motifs de points sur grille 168 225 Graver 286 230 Fraisage ligne ligne D 233 231 Surface r gl e a 235 488 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Tableau r capitulatif 20 1 Num ro D signation du cycle Actif Actif Page cycle DEF CALL 232 Surfa age a 239 233 Surfa age sens de fraisage au choix tenir compte des parois a 244 lat rales 240 Centrage a 67 241 Percage profond monol vre ia 89 247 Initialisation du point d origine 261 251 Poche rectangulaire usinage int gral m 135 252 Poche circulaire usinage int gral o 139 253 Rainurage a 143 254 Rainure circulaire m 147 256 Tenon rectangulaire usinage int gral a 152 257 Tenon circulaire usinage int gral a 156 262 Fraisage de filets a 111 263 Filetage sur un tour a 115 264 Filetage avec percage ia 119 265 Filetage h licoidal avec per age a 123 267 Filetage externe sur tenons a 127 275 Rainure trocho dale a 193 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 489 Tableau r capitulatif Cycles 20 1 Tableau r capitulatif Cycles palpeurs Num ro D signation du cycle Actif Actif Page cycle DEF CALL 0 Plan de r f rence m 386 1 Point de r f rence en polaire a 387 Mesure B
465. rrection de rayon RO Tenir compte du param tre Q367 position La TNC pr positionne l outil automatiquement dans l axe d outil Tenir compte du saut de bride 0204 En fin de cycle la TNC ne positionne l outil qu au centre de la rainure dans le plan d usinage dans les autres axes du plan d usinage la TNC n effectue aucun positionnement Exception si vous d finissez la position de la rainure avec une valeur diff rente de 0 la TNC ne positionne l outil que dans l axe d outil au saut de bride D placer nouveau l outil la position initiale avant un nouvel appel de cycle ou programmer toujours des d placements absolus apr s l appel de cycle Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle Si la largeur de la rainure est sup rieure deux fois le diam tre de l outil la TNC vide en cons quence la rainure de l int rieur vers l ext rieur Vous pouvez donc ex cuter le fraisage de n importe quelles rainures avec de petits outils La TNC r duit la profondeur de passe la longueur de coupe LCUTS d finie dans le tableau d outils si cette derni re est inf rieure la profondeur de passe d finie dans le cycle Q202 Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off quand une profondeur positi
466. rrespondante d pend d un param tre machine gt Si n cessaire activer le d calage du point z ro gt D finir le cycle 19 PLAN D USINAGE introduire les valeurs angulaires des axes rotatifs gt D placer tous les axes principaux X Y Z pour activer la correction gt Programmer l usinage comme s il devait tre ex cut dans le plan non inclin gt Si n cessaire d finir le cycle 19 PLAN D USINAGE avec d autres angles pour ex cuter l usinage suivant une autre position d axe Dans ce cas il n est pas n cessaire d annuler le cycle 19 vous pouvez d finir directement les nouveaux angles gt Annuler le cycle 19 PLAN D USINAGE introduire 0 pour tous les axes rotatifs gt D sactiver la fonction PLAN D USINAGE red finir le cycle 19 et r pondre par NO ENT la question de dialogue gt Si n cessaire annuler le d calage du point z ro gt Si n cessaire positionner les axes rotatifs la position 0 2 Fixer la pi ce 3 Initialisation du point d origine Manuelle par effleurement Command e avec un palpeur 3D de HEIDENHAIN voir Manuel d utilisation Cycles palpeurs chap 2 Automatique avec un palpeur 3D de HEIDENHAIN voir Manuel d utilisation Cycles palpeurs chap 3 4 Lancer le programme d usinage en mode Ex cution de programme en continu 5 Mode Manuel Mettre sur INACTIF la fonction Plan d usinage l aide de la softkey 3D ROT Pour tous les axes rotatifs introduire la valeur
467. rs ne concordent pas Dans le cycle 206 la TNC calcule le pas de filet l aide de la vitesse de rotation programm e et de l avance d finie dans le cycle Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off quand une profondeur positive est programm e Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans son axe en avance rapide pour se rendre la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce 100 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 TARAUDAGE avec mandrin de compensation cycle 206 DIN ISO 4 2 Param tres du cycle 208 gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 Valeur indicative 4 x pas de vis gt Profondeur de filetage Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et la fin du filet Plage d introduction 99999 9999 a 99999 9999 gt Avance F 0206 vitesse de d placement de l outil lors du taraudage Plage d introduction 0 99999 999 ou FAUTO gt Temporisation au fond Q211 introduire une valeur comprise entre 0 et 0 5 seconde afin d viter que l outil ne cale lors du d gagement Plage d introduction 0 3600 0000 gt
468. s centres des trous Avec la fonction Rotation de base la TNC compense la valeur calcul e En alternative vous pouvez aussi compenser le d salignement d termin par une rotation du plateau circulaire 1 La TNC positionne le palpeur au point central du premier trou 1 en avance rapide valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et enregistre le centre du premier trou en palpant quatre fois 3 Puis le palpeur retourne la hauteur de s curit avant de se positionner au centre programm du deuxi me trou 2 4 La TNC d place le palpeur la hauteur de mesure programm e et enregistre le centre du deuxi me trou en palpant quatre fois 5 Pour terminer la TNC r tracte le palpeur la hauteur de s curit et ex cute la rotation de base calcul e Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur La TNC annule toute rotation de base active en d but de cycle Si vous souhaitez compenser l erreur d alignement par une rotation du plateau circulaire la TNC utilise alors automatiquement les axes rotatifs suivants m C avec axe d outil Z m B avec axe d outil Y m avec axe d outil X TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 305 Cycles palpeurs d terminer
469. s d usinage d finitions de motifs 6 3 MOTIF DE POINTS EN GRILLE cycle 221 DIN ISO G221 option de logiciel 19 6 3 MOTIF DE POINTS EN GRILLE cycle 221 DIN ISO G221 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle 1 En partant de la position actuelle la TNC positionne automatiquement l outil au point initial de la premi re op ration d usinage Etapes m Positionnement au saut de bride axe de broche Accoster le point initial dans le plan d usinage Se d placer la distance d approche au dessus de la surface de la pi ce axe de broche A partir de cette position la TNC ex cute le dernier cycle d usinage d fini Ensuite la TNC positionne l outil au point initial de l op ration d usinage suivante dans le sens positif de l axe principal l outil est la distance d approche ou au saut de bride Ce processus 1 3 est r p t jusqu ce que toutes les op rations d usinage soient ex cut es sur la premi re ligne l outil se trouve sur le dernier point de la premi re ligne La TNC d place alors l outil au dernier point de le deuxi me ligne o il ex cute l usinage Partant de l la TNC positionne l outil au point initial de l op ration d usinage suivante dans le sens n gatif de l axe principal Ce processus 6 est r p t jusqu ce que toutes les op rations d usinage soient ex cut es sur la deuxi me ligne Puis la TNC d place l outil au point initial de la
470. s de configuration les param tres machine pour CfgKinematicsOpt MaxModification d finit le seuil de tol rance au del duquel la TNC affiche un message comme quoi les modifications apport es aux donn es de la cin matique d passent cette valeur limite MaxDevCalBall d finit la taille que peut avoir le rayon de la bille talon dans le param tre de cycle programm mStrobeRotAxPos d finit une fonction M mise au point par le constructeur de la machine qui permettra de positionner les axes rotatifs Attention lors de la programmation HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des cycles de palpage qu avec les palpeurs HEIDENHAIN Si une fonction M est d finie dans le param tre mStrobeRotAxPos vous devez positionner l axe rotatif O0 degr syst me EFF avant de d marrer un des cycles KinematicsOpt sauf 450 Si les param tres machines ont t modifi s par les cycles KinematicsOp la commande doit tre red marr e Sinon il peut y avoir dans certaines conditions un risque de perte des modifications 442 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 SAUVEGARDE DE LA CINEMATIQUE cycle 450 DIN ISO G450 18 3 option 18 3 SAUVEGARDE DE LA CINEMATIQUE cycle 450 DIN ISO G450 option Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 450 permet de sauvegarder la cin matique courante de la machine ou de restaurer une cin matique pr alablement sauvegard e Les donn es m moris
471. s de la surface de la pi ce S lectionnez le sens de d gagement de mani re ce que l outil s carte de la paroi du trou V rifiez la position de la pointe de l outil lorsque vous programmez une orientation broche avec l angle entr au param tre 0336 p ex en mode Positionnement avec la saisie manuelle S lectionner l angle de mani re ce que la pointe de l outil soit orient e parall le un axe de coordonn es Lors du d gagement la TNC tient compte automatiquement d une rotation active du syst me de coordonn es 74 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 ALESAGE A L OUTIL cycle 202 DIN ISO G202 option de logiciel 19 Param tres du cycle 202 gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond du trou Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Avance plong e en profondeur Q206 Vitesse de d placement de l outil lors de l al sage l outil en mm min Plage de saisie 0 99999 999 sinon FAUTO FU Temporisation au fond Q211 dur e en secondes de rotation vide de l outil au fond du trou Plage d introduction 0 3600 0000 Avance de retrait 0208 vitesse de d placement de l outil lors de la sortie du trou en mm min Si vous entrez 0208 0 l avance de plong e
472. s voulez d marrer o continuer l usinage voir le chapitre Test de programme et ex cution de programme du Manuel d utilisation voir Reprise du programme amorce de s quence TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 55 Utiliser les cycles d usinage 2 3 D finition de motifs avec PATTERN DEF D finir des positions d usinage S quences CN 10 L Z 100 RO FMAX 11 PATTERN DEF POS1 rs X 25 Y 33 5 Z 0 POS2 X 50 Y diff rente de 0 cette valeur agit en plus de la valeur ee 740 ay gi du param tre Coord surface pi ce Q203 qui est d fini Vous pouvez introduire jusqu 9 positions d usinage Valider chaque position introduite avec la touche ENT Si vous d finissez une surface de pi ce en Z Mode manue1 Programmation N be A L i ETC dans le cycle d usinage POINT gt Coord X position d usinage en absolu indiquer la coordonn e de X gt Coord Y position d usinage en absolu indiquer la i coordonn e de Y t gt Coordonn e surface pi ce en absolu introduire la coordonn e Z laquelle doit d buter l usinage D finir une seule rang e S quences CN Si vous d finissez une surface de pi ce en Z 10 L Z 100 RO FMAX diff rente de 0 cette valeur agit en plus de la valeur du param tre Coord surface pi ce Q203 qui est d fini 11 PATTERN DEF ROW1 dans le cycle d usinage X 25 Y 33 5 D 8 NUMS ROT 0 Z 0 RANG
473. salignement d une pi ce avec l axe C cycle 405 DIN ISO G405 option de l gicieh iZi En D er reece D ea ee rere eco ee Une 315 Mod op rator du CY Cle sicicisvacieide ds ceacsenedssneceas ann EA AE N E E aeia 315 Attention lors de la programmation 1 iii 316 Param tres Gui CYCle sgstcedsvectaiseueyalesaacedsintsaevertehasoedataladeentsadeineeesbeiegedesalsnaetaaielseiedontneelevieiniamunnlata 317 Exemple d terminer la rotation de base l aide de deux trous 319 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 ME M ANGI D E 322 RESUME crair naaa a e a a aE a erasure nee dat te eee ne 322 Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point de r f rence 325 15 2 POINT DE REFERENCE CENTRE RAINURE cycle 408 DIN ISO G408 option de logiciel 17 327 Mode op ratoire du cycle 327 Attention lors de la programmation 1 Sie 328 Param tres du cycle ssiseeeeeeeeeeeeeneeeeeeeneeeeeeeeeeeeneeeeess 329 15 3 POINT DE REFERENCE CENTRE ILOT OBLONG cycle 409 DIN ISO G409 option de logiciel PA mie ent Pentre reer REAS LE E O tone Et tr tr PP rere eee rere eee cree 331 Mode op ratoire du cycle nent nie is ne diet aAa Ae a a ere rnanne ratio seen oede 331 Attention lors de la programmation 1 iii 331 Param tres CU CYCIO asicscces cvemint a A E A AE 332 15 4 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE cycle 410 DIN ISO G410 option de logiciel A Re ere
474. sation Programmation des cycles 7 2014 ETALONNAGE TS cycle 460 DIN ISO G460 option de logiciel 17 17 6 17 6 ETALONNAGE TS cycle 460 DIN ISO G460 option de logiciel 17 Le cycle 460 permet d talonner automatiquement un palpeur 3D commutation avec une bille pr cise de calibration Il est possible d talonner seulement le rayon ou le rayon et la longueur 1 Fixez la bille talon en faisant attention au risque de collision 2 Le palpeur doit tre manuellement positionn dans son axe au dessus de la bille talon et dans le plan d usinage peu pr s au centre de la bille 3 Le premier d placement du cycle a lieu dans le sens n gatif de l axe du palpeur 4 Puis le cycle d termine le centre exact de la bille dans l axe du palpeur Attention lors de la programmation HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des cycles de palpage qu avec les palpeurs HEIDENHAIN La longueur effective du palpeur se r f re toujours au point d origine de l outil En r gle g n rale le constructeur de la machine initialise le point d origine de l outil sur le nez de la broche Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Dans le programme pr positionner le palpeur de telle fa on qu il se trouve peu pr s au dessus du centre de la bille 431 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 17 Cycles palpeurs fonctions
475. scription de contour est limit e 128 contours Le nombre des l ments de contour possibles d pend du type de contour contour interne externe ainsi que du nombre des descriptions de contour qui est au maximum de 16384 l ments Sch ma usinage avec les cycles SL Pour les cycles SL avec formule de contour un et formule complexe de contour programme structur est n cessaire Avec ces cycles les contours qui reviennent r guli rement peuvent tre O BEAN FEM CONTOUR A m moris s dans diff rents programmes Au moyen de ne la formule de contour vous liez entre eux les contours 5 SEL CONTOUR MODEL partiels pour obtenir un contour final et d finissez s il s agit d une poche ou d un lot La fonction des cycles SL avec formule de contour 8 CYCL DEF 22 EVIDEMENT est r partie dans plusieurs secteurs de l interface 9 CYCL CALL utilisateur de la TNC et sert de base d autres d veloppements 6 CYCL DEF 20 DONN ES CONTOUR 12 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF 13 CYCL CALL 16 CYCL DEF 24 FINITION LAT RALE 17 CYCL CALL 63 L Z 250 RO FMAX M2 64 END PGM CONTOUR MM 218 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Cycles SL avec formule complexe de contour 9 1 Caract ristiques des contours partiels Par principe la TNC consid re tous les contours comme des poches Ne programmez pas de correction de rayon LaTNC ne tient pas compte des avances F et des fonctions auxili
476. sible gt Pos ang axe principal angle de rotation concernant uniquement l axe principal du plan d usinage d form par rapport au point initial programm Valeur positive ou n gative possible gt Pos ang axe secondaire angle de rotation concernant uniquement l axe secondaire du plan d usinage d form par rapport au point initial programm Valeur positive ou n gative possible gt Coordonn e surface pi ce en absolu introduire la coordonn e Z laquelle doit d buter l usinage 58 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 D finition de motifs avec PATTERN DEF 2 3 D finir un cercle entier S quences CN 10 L Z 100 RO FMAX Si vous d finissez une surface de pi ce en Z diff rente de 0 cette valeur agit en plus de la valeur du param tre Coord surface pi ce Q203 qui est d fini 11 PATTERN DEF CIRC1 dans le cycle d usinage X 25 Y 33 D80 START 45 NUM8 Z 0 CERCLE gt Centre du cercle de trous X en absolu Gena ae po gt coordonn e du centre du cercle en X o sl gt Centre du cercle de trous Y en absolu F coordonn e du centre du cercle en Y gt Diam tre du cercle de trous diam tre du cercle de trous l gt Angle initial angle polaire de la premi re position 3 d usinage Axe de r f rence axe principal du plan d usinage courant p ex X avec l axe d outil Z Valeur positive ou n gative possible
477. sinage Le d roulement de l usinage peut s en trouver fortement affect Si vous introduisez une valeur fixe dans un cycle d usinage cette valeur n est pas modifi e par les fonctions GLOBAL DEF TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 51 Utiliser les cycles d usinage 2 2 Pr d finition de param tres pour cycles Donn es d ordre g n ral a effet global gt Distance d approche distance dans l axe d outil entre la face frontale de l outil et la surface de la pi ce lors de l approche automatique de la position initiale du cycle gt Saut de bride position laquelle la TNC positionne l outil a la fin d une phase d usinage A cette hauteur l outil aborde la position d usinage suivante dans le plan d usinage gt Positionnement F avance laquelle la TNC d place l outil l int rieur d un cycle gt Retrait F avance laquelle la TNC d gage l outil Param tres valables pour tous les cycles d usinage 2XX Donn es effet global pour les cycles de per age gt Retrait brise copeaux valeur utilis e par la TNC pour d gager l outil lors du brise copeaux gt Temporisation au fond dur e en secondes de rotation vide de l outil au fond du trou gt Temporisation en haut dur e en secondes de rotation vide de l outil la distance d approche Param tres valables pour les cycles de per age taraudage et fraisage de filets 200 209 240 et 262 267
478. ssaire la sur paisseur lat rale est prise en compte par la TNC 3 Ala premi re profondeur de passe l outil fraise selon l avance de fraisage Q12 le long de la paroi de l ilot oblong jusqu ce que NE c le tenon soit enti rement usin 4 L outil s loigne ensuite par tangentement de la paroi et retourne au point initial de l usinage 5 Les phases 2 4 sont r p t es jusqu ce que la profondeur de fraisage programm e Q1 soit atteinte 6 L outil retourne ensuite la hauteur de s curit dans l axe d outil ou bien la derni re position programm e avant le cycle TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 211 Cycles d usinage corps d un cylindre 8 4 CORPS D UN CYLINDRE fraisage d un ilot oblong cycle 29 DIN ISO G129 option de logiciel 1 Attention lors de la programmation La machine et la TNC doivent avoir t pr par es par le constructeur de la machine pour l interpolation sur corps de cylindre Consultez le manuel de votre machine Il faut toujours programmer les deux coordonn es du corps du cylindre dans la premi re s quence CN du sous programme de contour La taille de la m moire r serv e a un cycle SL est limit e Dans un cycle SL vous pouvez programmer au maximum 16384 l ments de contour Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle Utiliser une fraise a
479. stance d approche 0320 en incr mental S quences CN 5 TCH PROBE 422 MESURE EXT CERCLE distance suppl mentaire entre le point de mesure Q273 50 CENTRE 1ER AXE et la bille du palpeur 0320 est additionn l Q274 50 CENTRE 2 ME AXE SET _UP tableau palpeurs Plage d introduction 0 99999 9999 Q262 75 DIAMETRE NOMINAL gt Hauteur de s curit Q260 en absolu coordonn e Q325 90 ANGLE INITIAL dans l axe du palpeur excluant toute collision entre Q247 30 INCREMENT le palpeur et la pi ce l ment de serrage Plage ANGULAIRE d introduction 99999 9999 99999 9999 gt D placement hauteur de s curit 0301 D finition de la mani re dont le palpeur doit se Q261 5 HAUTEUR DE MESURE Q320 0 DISTANCE D APPROCHE d placer entre les points de mesure Q260 10 HAUTEUR DE SECURITE 0 D placement a la hauteur de mesure entre les Q301 0 D PLAC HAUT SECU points de mesure x 1 D placement la hauteur de s curit entre les Q275 35 15 COTE MAX points de mesure Q276 34 9 COTE MIN gt Cote max du tenon Q277 diam tre max autoris Q279 0 05 TOL RANCE 1ER pour le tenon Plage d introduction 0 99999 9999 CENTRE gt Cote min du tenon Q278 diam tre min autoris Q280 0 05 TOL RANCE 2 ME pour le tenon Plage d introduction 0 99999 9999 CENTRE gt Tol rance centre 1er axe Q279 cart de position Q281 1 PROC S VERBAL autoris dans l
480. t Dans le plan d usinage la TNC peut ex cuter une op ration d usinage invers e L image miroir est active d s qu elle a t d finie dans le programme Elle fonctionne galement en mode Positionnement avec saisie manuelle Les axes r fl chis actifs apparaissent dans l affichage d tat suppl mentaire m Si vous n ex cutez l image miroir que d un seul axe il y a inversion du sens de d placement de l outil Cela s applique pas aux cycles SL m Si vous ex cutez l image miroir de deux axes le sens du d placement n est pas modifi Le r sultat de l image miroir d pend de la position du point z ro Le point z ro est situ sur le contour devant tre r fl chi l l ment est r fl chi directement au niveau du point z ro Le point z ro est situ l ext rieur du contour devant tre r fl chi L l ment est d cal par rapport l axe Y D sactivation Reprogrammer le cycle IMAGE MIROIR en introduisant NO ENT 262 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 IMAGE MIROIR cycle 8 DIN ISO G28 11 5 Attention lors de la programmation Si vous ne r alisez l image miroir que sur un axe le sens d usinage est modifi pour les cycles de fraisage 200 Exception cycle 208 avec lequel le sens d usinage d origine d fini dans le cycle est conserv Param tres du cycle gt Axe r fl chi introduire les axes qui doivent faire S quences CN So l objet d une image
481. t Saut de bride 0204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage de saisie de 0 99999 9999 sinon PREDEF gt 1 re limite 0347 choix du c t de la pi ce sur lequel la surface transversale est limit e par une paroi lat rale non disponible pour les usinages en forme de spirale En fonction de la position de la paroi lat rale la TNC limite l usinage de la surface transversale la coordonn e du point de d part correspondant ou la longueur lat rale non disponible pour les usinages en forme de spirale Valeur 0 aucune limite Valeur 1 limite dans l axe principal n gatif Valeur 1 limite dans l axe principal positif Valeur 2 limite dans l axe auxiliaire n gatif Valeur 2 limite dans l axe auxiliaire positif gt 2 me limite 0348 voir param tre 1 re limite Q347 gt 3 me limite 0349 voir param tre 1 re limite Q347 gt Rayon d angle Q220 rayon d angle pour les limites 0347 0349 Plage d introduction 0 99999 9999 gt Sur paisseur finition lat rale Q368 en incr mental sur paisseur de finition dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Passe de finition Q338 en incr mental distance parcourue par l outil dans l axe de broche lors de la finition 0338 0 finition en une seule passe Plage d introduction 0 99999 9999 250 TNC 620 Manuel d utilisation Progr
482. t rale k Plage de saisie 0 1 Q220 5 RAYON D ANGLE a 1 414 sinon PREDEF rome A zao 0 2 SUREP LATERALE gt Strat gie de plong e Q366 Type de strat gie de 238870 a0 plong e Q224 0 POSITION ANGULAIRE 0 plong e verticale La TNC plonge verticalement Q367 0 POSITION POCHE et ce ind pendamment de l angle de plong e z ANGLE d fini dans le tableau d outils 2075 200 AAEE DE RABACIE 1 plong e h licoidale Dans le tableau d outils Q351 1 MODE DE FRAISAGE l angle de plong e de l outil actif ANGLE doit tre Q201 20 PROFONDEUR diff rent de 0 Sinon la TNC d livre un message d erreur Q202 5 PROFONDEUR DE 2 plong e pendulaire Dans le tableau d outils BASSE l angle de plong e de l outil actif ANGLE doit tre Q369 0 1 PROFONDEUR DE diff rent de 0 Sinon la TNC d livre un message SUREPAISSEUR d erreur La longueur pendulaire d pend de l angle Q206 150 AVANCE PLONGEE de plong e La TNC utilise le double du diam tre PROF d outil comme valeur minimale Q338 5 PASSE DE FINITION PREDEF la TNC utilise la valeur de la s quence GLOBAL DEF Q200 2 s DISTANCE D APPROCHE gt Avance de finition 0385 vitesse de d placement Q203 0 COORD SURFACE de l outil pour la finition lat rale et la finition en PI CE profondeur en mm min Plage d introduction 0 Q204 50 SAUT DE BRIDE 99999 999 ou FAUTO FU FZ Q370 1 FACTEUR RECOUVREMENT Q366 1 PLONGEE Q385 500 AVANCE DE FINITION 9 L X 50 Y
483. t avoir t pr par es par le constructeur de la machine pour l interpolation sur corps de cylindre Consultez le manuel de votre machine Il faut toujours programmer les deux coordonn es du corps du cylindre dans la premi re s quence CN du sous programme de contour La taille de la m moire r serv e a un cycle SL est limit e Dans un cycle SL vous pouvez programmer au maximum 16384 l ments de contour Le signe du param tre de cycle Profondeur d termine le sens de l usinage Si vous programmez Profondeur 0 la TNC n ex cute pas le cycle Utiliser une fraise avec une coupe au centre DIN 844 Le cylindre doit tre fix au centre du plateau circulaire Initialisez le point d origine au centre du plateau circulaire Lors de l appel du cycle l axe de broche doit tre perpendiculaire l axe du plateau circulaire Sinon la TNC d livre un message d erreur Si n cessaire commutez la cin matique Vous pouvez galement ex cuter ce cycle avec le plan d usinage inclin La distance d approche doit tre sup rieure au rayon d outil Le temps d usinage peut tre plus long si le contour est compos de nombreux l ments de contour non tangentiels Si vous utilisez des param tres locaux QL dans un sous programme de contour vous devez aussi les attribuer ou les calculer l int rieur du sous programme de contour TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 209 Cycles
484. t d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off quand une profondeur positive est programm e Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans son axe en avance rapide pour se rendre la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce Si vous appelez le cycle avec l op ration d usinage 2 finition seulement la TNC positionne l outil en avance rapide au centre de la poche la premi re profondeur de passe 136 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POCHE RECTANGULAIRE cycle 251 DIN ISO Param tres du cycle 251 gt Op rations d usinage 0 1 2 Q215 d finir les op rations d usinage 0 bauche et finition 1 seulement bauche 2 seulement finition La finition lat rale et la finition en profondeur ne sont ex cut es que si la sur paisseur de finition respective 0368 0369 est d finie gt 1er c t Q218 en incr mental longueur de la poche parall le l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 gt 2 me c t 0219 en incr mental longueur de la poche parall le l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 gt Rayon d angle 0220 rayon de l angle de la poche Si vous avez programm 0 la TNC consid re un rayon d angle gal au rayon de l outil Plage d introduction 0
485. t d approche du diam tre nominal du filet est ex cut sur un demi cercle en partant du centre Si le diam tre de l outil est inf rieur de 4 fois la valeur du pas de vis par rapport au diam tre nominal du filet la TNC ex cute un pr positionnement lat ral La TNC ex cute un mouvement de compensation dans l axe d outil avant le mouvement d approche Le mouvement de compensation correspond au maximum la moiti du pas de vis II doit y avoir un espace suffisant dans le trou Lorsque vous modifiez la profondeur de filetage la TNC modifie automatiquement le point initial pour le mouvement h lico dal Attention risque de collision Avec le param tre machine displayDepthErr vous d finissez si la TNC doit d livrer un message d erreur on ou ne pas en d livrer off quand une profondeur positive est programm e Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans son axe en avance rapide pour se rendre la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce 112 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 FRAISAGE DE FILETS cycle 262 DIN ISO G262 option de logiciel 19 Param tres du cycle 262 gt Diam tre nominal 0335 diam tre nominal du filet Plage d introduction 0 a 99999 9999 gt Pas de vis 0239 pas du filet Le signe d termine le sens du filet filet a
486. t de palpage 1 d fini dans le cycle en avance rapide valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 voir l image en haut droite La TNC d cale alors le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens oppos au sens de d placement concern 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage suivant l avance de palpage colonne F Le sens de palpage d pend du num ro du coin 1 Puis le palpeur se rend au point de palpage suivant 2 o il ex cute la deuxi me op ration de palpage 2 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute respectivement la troisi me et la quatri me op ration de palpage 3 Pour terminer la TNC r tracte le palpeur la hauteur de s curit traite le point de r f rence calcul en fonction des param tres de cycle 0303 et Q305 voir Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point de r f rence Page 325 et enregistre les coordonn es du coin calcul dans les param tres Q num r s ci apr s 4 Ensuite si n cessaire la TNC calcule aussi dans une op ration de palpage s par e le point de r f rence dans l axe du palpeur Num ro de Signification param tre Q151 Valeur effective du coin dans l axe principal Q152 Valeur effective du coin dans l ax
487. talonnage vous devez saisir toutes les donn es n cessaires l talonnage dans la m moire centrale d outils et appeler l outil talonner avec TOOL CALL Diff rences entre les cycles 31 33 et 481 483 Les fonctions et les modes op ratoires des cycles sont identiques Cependant entre les cycles 31 33 et 481 483 subsistent les deux diff rences suivantes m Les cycles 481 483 existent galement en DIN ISO soit les cycles G481 G483 m Pour l tat de la mesure les nouveaux cycles utilisent le param tre fixe Q199 au lieu d un param tre s lectionnable TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 473 Cycles palpeurs talonnage automatique des outils 19 1 Principes de base Configuration des param tres machine Avant de commencer a travailler avec les cycles d talonnage il faut contr ler tous les param tres machine qui sont d finis sous ProbeSettings gt CfgToolMeasurement et CfgTTRoundStylus Pour l talonnage avec broche a l arr t la TNC utilise l avance de palpage du param tre machine probingFeed Pour l talonnage avec outil en rotation la TNC calcule automatiquement la vitesse de rotation et l avance de palpage La vitesse de rotation broche est calcul e de la mani re suivante n maxPeriphSpeedMeas r 0 0063 avec n Vitesse de rotation tours min maxPeriphSpeedMeas Vitesse de coupe max admissible m min r Rayon d outil actif
488. talonnage d outil Etalonnage complet 484 Etalonnage d un palpeur TT 478 Etalonnage d un TT 479 Longueur d outil 480 Etalonnage d outil param tres machine 474 Etalonnage d outil Rayon d outil 482 Etat de la mesure 383 Evidement voir cycles SL Evidement 185 Es Facteur d chelle 266 Facteur chelle sp cifique VAX Osh E5 rene E EEEE 267 Filetage avec percage 119 Filetage h lico dal avec per age 123 Filetage sur un tour 115 Finition en profondeur 188 Finition lat rale 189 Fonction EC 9 Fraisage de filet 127 Fraisage de filets principes de base 109 Fraisage de filets int rieurs 111 Fraisage de trous 86 Fraisage transversal 239 Ge AWS te ns ne 286 Image miroir 262 inclinaison du plan d usinage 269 Inclinaison du plan d usinage CVCIB ET 269 Incliner le plan d usinage marche suivre 274 Incliner le plan d usinage 269 Initialisation automatique du point d origine 322 Initialisation automatique du point de r f rence au centre d un cercle de trous 361 au centre d une poche circulaire TOURS Ne nr ne 342 au centre d une poche rectangulaire 334 au centre d un ilot oblong 331 au centre d un tenon Co K010 lt gt 347 au centre d un tenon rectangulaire 338 au centre de 4 trous 368 centre d une rainure 327
489. tatif C gt Initialisation apr s alignement 0337 d finir si la TNC doit remettre z ro l affichage de l axe rotatif apr s l alignement 0 ne pas remettre z ro l affichage de l axe rotatif apr s l alignement 1 remettre z ro l affichage de l axe rotatif apr s l alignement gt Num ro dans tableau 0305 indiquer le num ro du tableau preset tableau de points z ro dans lequel la TNC annulera l axe rotatif N agit que si 0337 1 Plage d introduction 0 2999 gt Transfert de valeur de mesure 0 1 0303 d finir si la rotation de base calcul e doit tre m moris e dans le tableau de points z ro o dans le tableau preset 0 reporter dans le tableau de points z ro actif la rotation de base calcul e en tant que d calage du point z ro Le syst me de r f rence correspond au syst me actif de coordonn es pi ce 1 reporter la rotation de base calcul e dans le tableau preset Le syst me de r f rence est le syst me de coordonn es machine syst me REF gt Angle de r f rence 0 axe principal 0380 Angle sur lequel la TNC doit aligner la droite palp e Fonctionne uniquement si le Mode automatique ou l axe C est choisi pour l axe rotatif 0312 0 ou 6 Plage d introduction 360 000 360 000 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 313 Cycles palpeurs d terminer automatiquement l erreur d alignement de la pi ce 14 6 INITIALISER LA ROTATION DE BASE
490. te la premi re op ration de palpage suivant l avance de palpage colonne F 3 Puis le palpeur se d place soit paraxialement la hauteur de mesure soit lin airement la hauteur de s curit jusqu au point de palpage suivant 2 o il ex cute la deuxi me op ration de palpage 4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute respectivement la troisi me et la quatri me op ration de palpage 5 La TNC r tracte ensuite le palpeur la hauteur de s curit et m morise les valeurs effectives ainsi que les carts dans les param tres Q suivants Num ro de Signification param tre Q151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe secondaire Q154 Valeur effective c t axe principal Q155 Valeur effective c t axe secondaire Q161 Ecart centre axe principal Q162 Ecart centre axe secondaire Q164 Ecart c t axe principal Q165 Ecart c t axe secondaire Attention lors de la programmation programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur gt Avant de d finir le cycle vous devez avoir TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 401 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 16 8 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE cycle 424 DIN ISO G424 option de logiciel 17 Param tres du cycle gt Centre 1er axe 0321 en absolu centre du Q284 tenon dans l axe princ
491. ter intervalles r guliers une compensation de preset La TNC mesure la d rive des axes concern s et la corrige dans la cin matique 460 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 COMPENSATION PRESET cycle 452 DIN ISO G452 option 18 5 Num ro de Signification param tre Q141 Ecart standard mesur dans l axe A 1 si l axe n a pas t mesur Q142 Ecart standard mesur dans l axe B 1 si l axe n a pas t mesur Q143 Ecart standard mesur dans l axe C 1 si l axe n a pas t mesur Q144 Ecart standard optimis dans l axe A 1 si l axe n a pas t mesur Q145 Ecart standard optimis dans l axe B 1 si l axe n a pas t mesur Q146 Ecart standard optimis dans l axe C 1 si l axe n a pas t mesur Q147 Erreur d offset dans le sens X pour le transfert manuel dans le param tre machine correspondant Q148 Erreur d offset dans le sens Y pour le transfert manuel dans le param tre machine correspondant Q149 Erreur d offset dans le sens Z pour le transfert manuel dans le param tre machine correspondant TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 461 Cycles palpeurs mesure automatique de la cin matique 18 5 COMPENSATION PRESET cycle 452 DIN ISO G452 option Attention lors de la programmation Pour effectuer une compensation de preset la cin matique doit tre pr par e en cons quence
492. teur de s curit 0301 1 est active 0 d placement sur une droite 1 d placement sur le cercle du diam tre primitif 350 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN cycle 414 DIN ISO G414 15 8 option de logiciel 17 15 8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN cycle 414 DIN ISO G414 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 414 d termine le point d intersection de deux droites et l initialise comme point d origine Si vous le souhaitez la TNC peut galement m moriser le point d intersection dans un tableau de points z ro ou de Preset 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 en avance rapide valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 voir l image en haut droite La TNC d cale alors le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens oppos au sens de d placement concern 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage suivant l avance de palpage colonne F La TNC d termine automatiquement la direction de palpage en fonction du 3 me point de mesure programm 1 Puis le palpeur se rend au point de palpage suivant 2 o il ex cute la deuxi me op ration de palpage 2 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute r
493. til pour accoster la position initiale et passer la ligne suivante en mm min si l outil volue transversalement dans la mati re 0389 1 son d placement est assur selon l avance de fraisage Q207 Plage d introduction 0 99999 9999 ou FMAX FAUTO Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la position initiale dans l axe d outil Si vous fraisez en utilisant la strat gie d usinage O389 2 la TNC se d place a la distance d approche au dessus de la profondeur pour aborder le point initial de la ligne suivante Plage d introduction 0 99999 9999 Distance d approche lat rale 0357 en incr mental distance lat rale entre l outil et la pi ce lorsque l outil aborde la premi re profondeur de passe et distance laquelle l outil effectue la passe lat rale dans le cas des strat gies d usinage 0389 0 et 0389 72 Plage d introduction 0 99999 9999 Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre l outil et la pi ce l ment de serrage Plage de saisie de 0 99999 9999 sinon PREDEF TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 logiciel 19 Q357 S quences CN 71 CYCL DEF 232 FRAISAGE TRANSVERSAL Q389 2 STRAT GIE Q225 10 PT INITIAL 1ER AXE Q226 12 PT INITIAL 2EME AXE Q227 2 5 PT INITIAL 3EME AXE Q386 3 PT FINAL 3EME AXE Q218 150 1ER C T Q219 75 2 ME COTE Q202 2 P
494. til voir Surveillance d outil Page 384 Plage d introduction 0 327679 ou nom de l outil avec 16 caract res au maximum 0 surveillance inactive gt 0 num ro d outil du tableau d outils TOOL T gt Nombre de points de mesure 4 3 0423 d finir si la TNC doit mesurer le tenon avec 4 ou 3 op rations de palpage 4 utiliser 4 points de mesure r glage par d faut 3 utiliser 3 points de mesure gt Type d placement droite 0 cercle 1 Q365 d finir la nature de la fonction de contournage appliquer pour d placer l outil entre les points de mesure quand la fonction de d placement la hauteur de s curit 0301 1 est active 0 d placement sur une droite 1 d placement sur le cercle du diam tre primitif TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 393 Cycles palpeurs contr le automatique des pi ces 16 6 MESURE EXTERIEUR CERCLE cycle 422 DIN ISO G422 option de logiciel 17 16 6 MESURE EXTERIEUR CERCLE cycle 422 DIN ISO G422 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Le cycle palpeur 422 d termine le centre et le diam tre d un y tenon circulaire Si vous d finissez les tol rances correspondantes dans le cycle la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et m morise les carts dans les param tres syst me 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 en avance rapide valeur de la colonne FMAX et selon la logique de posi
495. tilisation Programmation des cycles 7 2014 Exemples de programmation 16 14 16 14 Exemples de programmation Exemple mesure d un tenon rectangulaire avec reprise d usinage D roulement du programme m Ebauche du tenon rectangulaire avec sur paisseur 0 5 Mesure du tenon rectangulaire m Finition du tenon rectangulaire en tenant compte des valeurs de mesure 0 BEGIN PGM BEAMS MM 1 TOOL CALL 69 Z 2 L Z 100 RO FMAX 3 FN 0 Q1 81 4 FN 0 Q2 61 5 CALL LBL 1 6 L Z 100 RO FMAX 7 TOOL CALL 99 Z 8 TCH PROBE 424 MESURE EXT RECTANG Q273 50 CENTRE 1ER AXE Q274 50 CENTRE 2 ME AXE Q282 80 1ER COTE Q283 60 2 ME C T Q261 5 HAUTEUR DE MESURE Q320 0 DISTANCE D APPROCHE Q260 30 HAUTEUR DE S CURIT Q301 0 DEPLAC HAUT SECU Q284 0 COTE MAX 1ER COTE Q285 0 COTE MIN 1ER COTE Q286 0 COTE MAX 2 ME COTE Q287 0 COTE MIN 2EME COTE Q279 0 TOLERANCE 1ER CENTRE Q280 0 TOL RANCE 2EME CENTRE Q281 0 PROCES VERBAL MESURE Q309 0 ARRET PGM SI ERREUR Q330 0 NUMERO D OUTIL 9 FN 2 Q1 Q1 Q164 10 FN 2 Q2 Q2 Q165 11 L Z 100 RO FMAX TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 50 a Appel d outil pr paration D gager l outil Longueur de la poche en X cote d bauche Longueur de la poche en X cote d bauche Appeler le sous programme pour l usinage D gager l outil changer l outil Appeler le palpeur Mesurer le rectangle usin Longueur nomin
496. tion de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans son axe en avance rapide la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 83 Cycles d usinage per age 3 8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL cycle 205 DIN ISO G205 option de logiciel 19 Param tres du cycle 205 41 gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 gt Profondeur Q201 en incr mental distance entre la surface de la pi ce et le fond du trou pointe conique du foret Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur 0206 Vitesse de d placement de l outil lors du per age en mm min Plage de saisie 0 99999 999 sinon FAUTO FU gt Profondeur de passe 0202 en incr mental distance parcourue par l outil en une passe Plage d introduction 0 99999 9999 La profondeur S quences CN n est pas forc ment un multiple de la profondeur de passe L outil se d place en une passe la profondeur lorsque la profondeur de passe est gale la profondeur 11 CYCL DEF 205 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL Q200 2 DISTANCE D APPROCHE la profondeur de passe est sup rieure la Q201 80 PROFONDEUR profondeur Q206 150 AVANCE PLONG E gt Coordonn e surface pi ce 0203 en
497. tion Programmation des cycles 7 2014 EVIDEMENT cycle 22 DIN ISO G122 option de logiciel 19 76 Param tres du cycle 22 gt Profondeur de passe Q10 en incr mental S quences CN Cae distance parcourue par l outil en une passe Plage 59 CYCL DEF 22 EVIDEMENT d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Avance plong e en profondeur Q11 avance Q10 5 PROFONDEUR DE PASSE pour les d placements dans l axe de broche Plage d introduction 0 99999 9999 ou FAUTO FU FZ Q11 100 VS PLONG E gt Avance fraisage Q12 avance pour les d placements dans le plan d usinage Plage Q12 750 AVANCE EVIDEMENT d introduction 0 99999 9999 ou FAUTO FU FZ Q18 1 OUTIL PRE EVIDEMENT gt Outil de pr videment Q18 ou OS18 num ro ou Q19 150 AVANCE PENDULAIRE nom de l outil avec lequel la TNC vient d effectuer le pr videment S lectionner l introduction du nom appuyer sur la softkey nom outil la TNC ins re automatiquement des guillemets hauts lorsque vous quittez le champ d introduction S il n y a pas eu de pr videment 0 a t programm si vous introduisez ici un num ro ou un nom la TNC n videra que la partie qui n a pas pu tre vid e avec l outil de pr videment Si la zone vider ne peut pas tre approch e par voie lat rale la TNC effectue une plong e pendulaire Pour cela vous devez d finir la longueur de coupe LCUTS et l angle de plong e maximal ANGLE de l outil d
498. tionnement gt Point initial 1er axe Q225 en absolu coordonn e du point initial de la surface usiner dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Point initial 2 me axe Q226 en absolu coordonn e du point initial de la surface usiner dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Point initial 3 me axe Q227 en absolu coordonn e de la surface de la pi ce par rapport 0386 laquelle les passes sont calcul es Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Point final 3 me axe 0386 en absolu coordonn e dans l axe de broche laquelle doit tre ex cut l usinage de la surface Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 1er c t Q218 en incr mental longueur de la surface usiner dans l axe principal du plan d usinage Le signe permet de d finir la direction de la premi re trajectoire de fraisage par rapport au point initial du 1er axe Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 2 me c t 0219 en incr mental longueur de la surface usiner dans l axe secondaire du plan d usinage Le signe permet de d finir la direction de la premi re passe transversale par rapport au point initial du 2 me axe Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Profondeur de passe max Q202 en incr mental distance maximale parcourue par l outil en une passe La TNC calcule la
499. tionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es contenues dans le cycle et de la distance d approche figurant dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage suivant l avance de palpage colonne F La TNC d termine automatiquement le sens du palpage en fonction de l angle initial programm 3 Le palpeur suit ensuite une trajectoire circulaire soit la hauteur de mesure soit la hauteur de s curit pour se positionner au point de palpage suivant 2 o il ex cute la deuxi me op ration de palpage 4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y ex cute respectivement la troisi me et la quatri me op ration de palpage 5 La TNC r tracte ensuite le palpeur la hauteur de s curit et m morise les valeurs effectives ainsi que les carts dans les param tres Q suivants Num ro de Signification param tre Q151 Valeur effective centre axe principal Q152 Valeur effective centre axe secondaire Q153 Valeur effective diam tre Q161 Ecart centre axe principal Q162 Ecart centre axe secondaire Q163 Ecart de diam tre Attention lors de la programmation Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Plus l incr m
500. tionnement au saut de bride axe de broche Accoster le point initial dans le plan d usinage Se d placer la distance d approche au dessus de la surface de pi ce axe de broche 2 A partir de cette position la TNC ex cute le dernier cycle 3 d usinage d fini Ensuite la TNC positionne l outil au point initial de l op ration d usinage suivante en suivant une trajectoire lin aire ou circulaire l outil se trouve la distance d approche ou au saut de bride Ce processus 1 3 est r p t jusqu ce que toutes les op rations d usinage aient t ex cut es Attention lors de la programmation Le cycle 220 est actif avec DEF c est dire qu il appelle automatiquement le dernier cycle d usinage d fini Si vous combinez l un des cycles d usinage 200 209 et 251 267 avec le cycle 220 la distance d approche la surface de la pi ce et le saut de bride programm s dans le cycle 220 sont prioritaires TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 165 Cycles d usinage d finitions de motifs 6 2 MOTIF DE POINTS SUR UN CERCLE cycle 220 DIN ISO G220 option de logiciel 19 Param tres du cycle 220 gt Centre 1er axe 0216 en absolu centre du cercle 2 primitif dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Centre 2 me axe 0217 en absolu centre du cercle primitif dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introdu
501. tions Q245 0 ANGLE INITIAL d usinage sur le cercle primitif Plage d introduction 1 99999 Q246 360 ANGLE FINAL gt Distance d approche 0200 en incr mental Q247 0 INCREMENT distance entre la pointe de l outil et la surface de la ANGULAIRE pi ce Plage d introduction 0 99999 9999 Q241 8 NOMBRE D USINAGES gt Coord surface pi ce Q203 en absolu Q200 2 DISTANCE D APPROCHE coordonn e de la surface de la pi ce Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 PIECE gt Saut de bride 0204 en incr mental coordonn e dans l axe de broche excluant toute collision entre NY IE HNN 2 l outil et la pi ce l ment de serrage Plage Q301 1 DEPLAC HAUT SECU d introduction 0 99999 9999 Q203 30 COORD SURFACE 166 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MOTIF DE POINTS SUR UN CERCLE cycle 220 DIN ISO G220 6 2 option de logiciel 19 gt D placement la hauteur de s curit Q301 Q365 0 TYPE DE d finir le type de d placement de l outil entre les D PLACEMENT op rations d usinage 0 positionnement la distance d approche 1 positionnement au saut de bride gt Type d placement droite 0 cercle 1 0365 d finir la fonction de contournage pour l outil entre les op rations d usinage 0 d placement en suivant une droite 1 d placement sur le cercle du diam tre primitif TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 167 Cycle
502. toujours au point d origine de l outil En r gle g n rale le constructeur de la machine initialise le point d origine de l outil sur le nez de la broche Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur _ gt Point de r f rence 0434 en absolu r f rence palaa pour la longueur p ex hauteur de la bague talon 3 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 IIE x S quences CN 5 TCH PROBE 461 ETALONNAGE LONGUEUR TS Q434 5 POINT DE REERENCE 433 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Cycles palpeurs fonctions sp ciales 178 ETALONNAGE DU RAYON TS INTERIEUR cycle 462 DIN ISO G462 option de logiciel 17 17 8 ETALONNAGE DU RAYON TS INTERIEUR cycle 462 DIN ISO G462 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Avant de lancer le cycle d talonnage le palpeur doit tre pr positionn au centre de la bague talon et a la hauteur de mesure souhait e La TNC ex cute une routine de palpage automatique lors de l talonnage du rayon de la bille Lors de la premi re op ration la TNC d termine le centre de la bague talon o du tenon mesure grossi re et y positionne le palpeur Le rayon de la bille est ensuite d termin lors de l op ration d talonnage proprement dit mesure fine Si le palpeur permet d effectuer une mesure avec rotation 180 l exce
503. tre axe secondaire Q153 Valeur effective diam tre TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 347 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 7 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE cycle 413 DIN ISO G413 option de logiciel 17 Attention lors de la programmation Attention risque de collision Pour viter toute collision entre le palpeur et la pi ce programmez le diam tre nominal du tenon de mani re ce qu il soit plut t plus grand Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Plus l incr ment angulaire programm Q247 est petit et moins le centre de cercle calcul par la TNC sera pr cis Valeur d introduction min 5 Aucune conversion de coordonn es ne doit tre active si vous initialisez un point de r f rence avec le cycle palpeur 0303 0 et que vous utilisez en plus la fonction Palpage dans l axe palpeur 0381 1 Param tres du cycle 413 gt Centre 1er axe 0321 en absolu centre du tenon dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Centre 2 me axe 0322 en absolu centre du tenon dans l axe secondaire du plan d usinage Si vous programmez 0322 0 la TNC aligne le centre du trou sur l axe Y positif si vous programmez 0322 diff rent de 0 la TNC aligne le centre du trou la position nominale Plage d introduction 99999 9
504. tre le palpeur et la pi ce programmez le 1er et le 2 me c t de la poche de mani re ce qu ils soient plut t plus petits Si les dimensions de la poche et la distance d approche ne permettent pas d effectuer un pr positionnement proximit des points de palpage la TNC palpe toujours en partant du centre de la poche Dans ce cas le palpeur ne se d place pas la hauteur de s curit entre les quatre points de mesure Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Aucune conversion de coordonn es ne doit tre active si vous initialisez un point de r f rence avec le cycle palpeur 0303 0 et que vous utilisez en plus la fonction Palpage dans l axe palpeur 0381 1 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 335 Cycles palpeurs initialisation automatique des points d origine 15 4 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE cycle 410 DIN ISO G410 option de logiciel 17 Param tres du cycle gt Centre 1er axe 0321 en absolu centre de la poche dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Centre 2 me axe 0322 en absolu centre de la poche dans l axe secondaire du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt 1er c t 0323 en incr mental longueur de la poche parall lement l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9
505. u contour si la rainure est ferm e Attention risque de collision Pour viter toutes collisions m Ne pas programmer de positions incr mentales directement apr s le cycle 275 car celles ci se r f rent la position de l outil en fin de cycle Sur tous les axes principaux accoster une position absolue d finie car la position de l outil en fin de cycle ne co ncide pas avec la position en d but de cycle TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 195 7 Cycles d usinage poche avec contour 275 gt T 196 Param tres du cycle Op rations d usinage 0 1 2 Q215 d finir les op rations d usinage 0 bauche et finition 1 seulement bauche 2 seulement finition La finition lat rale et la finition en profondeur ne sont ex cut es que si la sur paisseur de finition respective 0368 0369 est d finie Largeur de rainure 0219 valeur parall le l axe secondaire du plan d usinage introduire la largeur de la rainure Si la largeur programm e pour la rainure est gale au diam tre de l outil la TNC n effectue que l bauche fraisage d un trou oblong Largeur max de la rainure pour l bauche deux fois le diam tre de l outil Plage d introduction 0 99999 9999 Sur paisseur finition lat rale Q368 en incr mental sur paisseur de finition dans le plan d usinage Plage d introduction 0 99999 9999 Passe par rotation 0436 absolu valeur de d
506. u facteur de recouvrement maximal et de la distance d approche lat rale 6 Ensuite l outil se d place nouveau la profondeur de passe actuelle puis nouveau en direction du point final 2 7 Le processus d usinage ligne ligne est r p t jusqu ce que la surface programm e soit int gralement usin e Au bout de la derni re trajectoire la TNC positionne l outil en avance rapide FMAX jusqu au point de d part 1 8 Si plusieurs passes sont requises la TNC d place l outil la profondeur de passe suivante dans l axe de broche avec l avance de positionnement 9 Le processus est r p t jusqu ce que toutes les passes soient ex cut es Lors de la derni re passe l outil n ex cute que l usinage de la sur paisseur de finition selon l avance de finition 10 Pour terminer la TNC ram ne l outil la distance de bride avec FMAX TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 245 Cycles d usinage usinage ligne a ligne 10 5 SURFACAGE cycle 233 DIN ISO G233 option de logiciel 19 Strat gie 0389 4 4 L outil se d place ensuite au point de d part de la trajectoire de fraisage avec l avance de fraisage programm e et un mouvement d approche tangentiel 5 La TNC usine la surface transversale de l ext rieur vers l int rieur avec l avance de fraisage et les trajectoires de fraisage deviennent de plus en plus petites Du fait de la constance de la passe lat rale l outil reste tout
507. uction 99999 9999 99999 9999 Q368 0 2 SUREP LATERALE gt Saut de bride Q204 en incr mental coordonn e Q224 0 POSITION ANGULAIRE dans l axe de broche excluant toute collision entre Q367 0 POSITION TENON l outil et la pi ce l ment de serrage Plage de saisie de 0 99999 9999 sinon PREDEF gt Facteur de recouvrement Q370 Q370 x rayon Q207 500 AVANCE FRAISAGE Q351 1 MODE FRAISAGE d outil donne la passe lat rale k Plage de saisie 0 1 Q201 20 PROFONDEUR gt Position d abordage 0 4 Q437 d finir la PASSE strat gie d abordage de l outil Q206 150 AVANCE PLONGEE 0 droite du tenon configuration par d faut PROF 1 angle en bas gauche 2 angle en bas droite Q200 2 DISTANCE D APPROCHE 3 angle en haut droite Q203 0 COORD SURFACE 4 angle en haut gauche En cas d abordage avec PI CE le r glage 0347 0 des marques peuvent tre Q204 50 SAUT DE BRIDE constat es la surface du tenon dans ce cas il faut choisir une autre position d abordage Q370 1 SUI 18 RECOUVREMENT Q437 0 POSITION D APPROCHE 9 L X 50 Y 50 RO FMAX M3 M99 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 155 Cycles d usinage fraisage de poches fraisage de tenons fraisage de rainures 5 7 TENON CIRCULAIRE cycle 257 DIN ISO G257 option de logiciel 19 5 7 TENON CIRCULAIRE cycle 257 DIN ISO G257 option de logiciel 19 Mode op ratoire du cycle Le cycle Te
508. uction 0 99999 999 ou FAUTO FU FZ 357 2 DIST APPR LATERALE gt Avance de finition 0385 vitesse de d placement Q de l outil lors du fraisage de la derni re passe en Q200 2 DISTANCE D APPROCHE mm min Plage d introduction 0 99999 9999 ou Q204 50 SAUT DE BRIDE FAUTO FU FZ Q347 0 1ERE LIMITE gt Avance de pr positionnement 0253 vitesse Q348 0 2EME LIMITE de d placement de l outil pour accoster la position initiale et passer la ligne suivante en mm min Q349 0 3EME LIMITE si l outil volue transversalement dans la mati re Q220 0 RAYON D ANGLE 0389 1 son d placement est assur selon l avance de fraisage Q207 Plage d introduction 0 Q368 0 SUREP LATERALE 99999 9999 ou FMAX FAUTO Q338 0 PASSE DE FINITION gt Distance d approche lat rale 0357 en 9 L X 0 Y 0 RO FMAX M3 M99 incr mental distance lat rale entre l outil et la pi ce lorsque l outil aborde la premi re profondeur de passe et distance laquelle l outil effectue la passe lat rale dans le cas des strat gies d usinage 0389 0 et 0389 72 Plage d introduction 0 99999 9999 gt Distance d approche Q200 en incr mental distance entre la pointe de l outil et la surface de la pi ce Plage de saisie de 0 99999 9999 sinon PREDEF TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 249 Cycles d usinage usinage ligne a ligne 10 5 SURFACAGE cycle 233 DIN ISO G233 option de logiciel 19 g
509. ur de r duction la TNC limite la passe la valeur introduite dans Q205 Plage d introduction 0 99999 9999 92 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Exemples de programmation 3 11 3 11 Exemples de programmation Exemple cycles de per age 10 20 80 90 100 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 93 3 Cycles d usinage per age 3 11 Exemples de programmation Exemple utilisation des cycles de per age en liaison avec PATTERN DEF Les coordonn es du per age sont m moris es dans la d finition du motif Pattern def pos et sont appel es par la TNC avec CYCL CALL PAT Les rayons d outils sont s lectionn s de mani re visualiser toutes les tapes de l usinage dans le graphique de test D roulement du programme Centrage rayon d outil 4 m Percage rayon d outil 2 4 m Taraudage rayon d outil 3 1020 40 80 90 100 A TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Exemples de programmation 3 11 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 95 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets 4 1 Principes de base 4 1 Principes de base R sum La TNC dispose de 8 cycles destin s aux usinages de filets les plus varies Cycle Softkey Page 99 206 NOUVEAU TARAUDAGE 206 avec mandrin de compensation avec pr positionnement automatique saut de brid
510. ur et la pi ce introduisez le diam tre nominal de la poche trou de mani re ce qu il soit plut t plus petit Si les dimensions de la poche et la distance d approche ne permettent pas d effectuer un pr positionnement proximit des points de palpage la TNC palpe toujours en partant du centre de la poche Dans ce cas le palpeur ne se d place pas la hauteur de s curit entre les quatre points de mesure Avant de d finir le cycle vous devez avoir programm un appel d outil pour d finir l axe du palpeur Plus l incr ment angulaire programm est petit et moins le centre de cercle calcul par la TNC sera pr cis Valeur d introduction min 5 316 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Compenser le d salignement d une pi ce avec l axe C cycle 405 14 7 DIN ISO G405 option de logiciel 17 Param tres du cycle 405 gt Centre 1er axe 0321 en absolu centre du Gi trou dans l axe principal du plan d usinage Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Centre 2 me axe 0322 en absolu centre du trou dans l axe secondaire du plan d usinage Si vous programmez 0322 0 la TNC aligne le centre du trou sur l axe Y positif Si vous programmez 0322 diff rent de 0 la TNC aligne le centre du trou sur la position nominale angle r sultant du centre du trou Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 gt Diam tre nominal Q262 diam tre approximatif de la po
511. ur le chanfrein frontal en partant du centre du tenon sur l axe principal du plan d usinage La position du point initial r sulte du rayon du filet du rayon d outil et du pas de vis 3 L outil se d place la profondeur du chanfrein frontal selon l avance de pr positionnement 4 En partant du centre la TNC positionne l outil la valeur de d calage frontale en suivant un demi cercle sans correction de rayon Il ex cute un d placement circulaire avec l avance de chanfreinage 5 Ensuite la TNC d place nouveau l outil sur un demi cercle jusqu au point initial Fraisage de filets 6 La TNC positionne l outil au point initial s il n y a pas eu auparavant de plong e pour chanfrein Point initial du filetage point initial du chanfrein frontal 7 Avec l avance de pr positionnement programm e l outil se d place sur le plan initial qui r sulte du signe du pas de vis du mode de fraisage ainsi que du nombre de filets par pas 8 Puis l outil se d place tangentiellement vers le diam tre nominal du filet en suivant une trajectoire h lico dale 9 En fonction du param tre Nombre de filets par pas l outil fraise le filet en ex cutant un d placement h lico dal plusieurs d placements h lico daux d cal s ou un d placement h licoidal continu 10 Puis l outil quitte le contour par tangentement pour retourner au point initial dans le plan d usinage 11 En fin de cycle la TNC d place l outil en avance rapide
512. ur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 Nouveau pt de r f axe secondaire 0332 en absolu coordonn e dans l axe secondaire laquelle la TNC doit initialiser le point d intersection des droites reliant les centres des trous Valeur par d faut 0 Plage d introduction 99999 9999 a 99999 9999 Transfert de valeur de mesure 0 1 0303 d finir si le point de r f rence calcul doit tre m moris dans le tableau de points z ro o dans le tableau preset 1 ne pas utiliser Est inscrit par la TNC si d anciens programmes sont import s voir Caract ristiques communes tous les cycles palpeurs pour l initialisation du point de r f rence Page 325 0 reporter le point de r f rence calcul dans le tableau actif de points z ro Le syst me de r f rence correspond au syst me actif de coordonn es pi ce 1 reporter le point de r f rence calcul dans le tableau preset Le syst me de r f rence correspond au syst me de coordonn es machine syst me REF TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 TROUS Q268 20 1ER CENTRE 1ER AXE Q269 25 1ER CENTRE 2EME AXE Q270 150 2EME CENTRE 1ER AXE Q271 25 2 ME CENTRE 2EME AXE Q316 150 3EME CENTRE 1ER AXE Q317 85 3EME CENTRE 2 ME AXE Q318 22 4EME CENTRE 1ER AXE Q319 80 4EME CENTRE 2EME AXE Q261 5 HAUTEUR DE MESURE Q260 10 HAUTEUR DE SECURITE Q305 12 N DANS TABLEAU Q331
513. ur tous les cycles d usinage quand vous appelez le cycle concern avec la fonction CYCL CALL PAT Donn es effet global pour les fonctions de palpage gt Distance d approche distance entre la tige de palpage et la surface de la pi ce lors de l approche automatique de la position de palpage gt Hauteur de s curit coordonn e dans l axe du palpeur laquelle la TNC d place le palpeur entre les points de mesure si l option Aborder hauteur s curit est activ e gt D placement haut s cu choisir si la TNC doit se d placer entre les points de mesure la distance d approche ou bien la hauteur de s curit Param tres valables pour tous les cycles palpeurs 4xx TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 53 Utiliser les cycles d usinage 2 3 D finition de motifs avec PATTERN DEF 2 3 D finition de motifs avec PATTERN DEF Application La fonction PATTERN DEF permet de d finir de mani re simple des motifs d usinage r guliers que vous pouvez appeler avec la fonction CYCL CALL PAT Comme pour les d finitions de cycles vous disposez aussi de figures d aide d crivant les param tres introduire lors de la d finition des motifs PATTERN DEF ne doit tre utilis qu en liaison avec l axe d outil Z J Motifs d usinage disponibles Motifs d usinage Softkey Page POINT POINT 56 D finition d au maximum 9 positions d usinage au choix RANGEE RANG
514. urement Consultez le manuel de votre machine Avant l talonnage vous devez indiquer dans le tableau d outils TOOL T le rayon et la longueur exacts de l outil d talonnage Le TT doit tre r talonn si vous modifiez sa position sur la table Param tres du cycle Le cycle 484 n a pas de param tres de cycle TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 479 Cycles palpeurs talonnage automatique des outils 19 4 Etalonnage de la longueur d outil cycle 31 ou 481 DIN ISO G481 option de logiciel 17 option de logiciel 17 Touch Probe Functions 19 4 Etalonnage de la longueur d outil cycle 31 ou 481 DIN ISO G481 option de logiciel 17 option de logiciel 17 Touch Probe Functions Mode op ratoire du cycle Pour l talonnage de la longueur d outil il faut programmer le cycle de mesure TCH PROBE 31 ou TCH PROBE 480 voir Diff rences entre les cycles 31 33 et 481 483 Des param tres de saisie vous permettent de d finir la longueur d outil de trois mani res diff rentes m Sile diam tre de l outil est sup rieur au plateau de mesure du TT talonnez avec outil en rotation m Sile diam tre de l outil est inf rieur au diam tre du plateau de mesure du TT ou si vous d terminez la longueur de forets o de fraises h misph rique talonnez avec outil l arr t Sile diam tre de l outil est sup rieur au diam tre du plateau de mesure du TT effectuez l talonnage d
515. us interrompez le cycle pendant l talonnage les donn es de cin matique risquent de ne plus tre conformes leur tat d origine Avant d effectuer une optimisation sauvegardez la cin matique courante avec le cycle 450 pour pouvoir restaurer la derni re cin matique en cas d erreur Programmation en pouces la TNC d livre par principe les r sultats des mesures et les donn es du proc s verbal en mm Dans la d finition du cycle la TNC ignore les donn es concernant les axes inactifs 454 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 MESURE DE LA CINEMATIQUE cycle 451 DIN ISO G451 option 18 4 Param tres du cycle asi gt Mode 0 Contr ler 1 Mesurer 0406 D finition Sauvegarder et contr ler la A si la TNC doit contr ler ou optimiser la cin matique cin matique activen oe 4 TOOL CALL PALPEUR Z 0 Contr le de la cin matique machine active La TNC mesure la cin matique des axes rotatifs 5 TCH PROBE 450 SAUVEG que vous avez d finis mais ne modifie pas la CINEMATIQUE cin matique courante La TNC affiche les r sultats Q410 0 MODE de mesure dans un proces verbal de mesure Q409 5 __ DESIGNATION M MOIRE 1 Optimisation de la cin matique machine active La TNC mesure la cin matique des axes rotatifs que 6 TCH PROBE 451 MESURE vous avez d finis et optimise la position des axes CINEMATIQUE rotatifs de la cin matique active Q406 0 MODE gt Rayon exact bille talon 0407
516. usqu ce que l outil ait atteint la profondeur de per age Chanfrein frontal 6 L outil se d place la profondeur du chanfrein frontal selon l avance de pr positionnement 7 En partant du centre la TNC positionne l outil la valeur de d calage frontale en suivant un demi cercle sans correction de rayon Il ex cute un d placement circulaire avec l avance de chanfreinage 8 Ensuite la TNC d place nouveau l outil sur un demi cercle jusqu au centre du trou Fraisage de filets 9 Avec l avance de pr positionnement programm e l outil se d place sur le plan initial pour le filet qui r sulte du signe du pas de vis ainsi que du mode de fraisage 10 L outil se d place ensuite vers le diam tre nominal du filet en suivant une trajectoire h lico dale tangentielle et fraise le filet par un d placement h lico dal sur 360 11 Puis l outil quitte le contour par tangentement pour retourner au point initial dans le plan d usinage 12 En fin de cycle la TNC d place l outil en avance rapide la distance d approche ou au saut de bride si celui ci a t programm TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 119 Cycles d usinage taraudage fraisage de filets 4 8 FILETAGE AVEC PERCAGE cycle 264 DIN ISO G264 option de logiciel 19 Attention lors de la programmation Programmer la s quence de positionnement au point initial centre du trou dans le plan d usinage avec correct
517. ve est programm e Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pr positionnement si vous introduisez une profondeur positive L outil se d place donc dans son axe en avance rapide pour se rendre la distance d approche en dessous de la surface de la pi ce Si vous appelez le cycle avec l op ration d usinage 2 finition seulement la TNC positionne l outil en avance rapide la premi re profondeur de passe 144 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 RAINURAGE 5 4 cycle 253 DIN ISO G253 option de logiciel 19 Param tres du cycle 253 gt Op rations d usinage 0 1 2 Q215 d finir les y op rations d usinage 0 bauche et finition 1 seulement bauche 2 seulement finition La finition lat rale et la finition en profondeur ne sont ex cut es que si la sur paisseur de finition respective 0368 0369 est d finie gt Longueur de rainure 0218 valeur parall le l axe principal du plan d usinage introduire le plus grand c t de la rainure Plage d introduction 0 99999 9999 gt Largeur de rainure Q219 valeur parall le l axe secondaire du plan d usinage introduire la largeur de la rainure Si la largeur programm e pour la rainure est gale au diam tre de l outil la TNC n effectue que l bauche fraisage d un trou oblong Largeur max de la rainure pour l bauche deux fois le diam tre de l outil Plage d introduction 0 99999 9999
518. vec un axe rotatif cycle 403 14 5 DIN ISO G403 option de logiciel 17 14 5 Compenser la ROTATION DE BASE avec un axe rotatif cycle 403 DIN ISO G403 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle En mesurant deux points qui doivent tre situ s sur une droite le cycle palpeur 403 d termine le d salignement d une pi ce La TNC compense le d salignement de la pi ce au moyen d une rotation de l axe A B ou C La pi ce peut tre fix e n importe o sur le plateau circulaire 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 programm en avance rapide valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 La TNC d cale alors le palpeur de la valeur de la distance d approche dans le sens oppos du sens de d placement 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage suivant l avance de palpage colonne F 3 Puis le palpeur se rend au point de palpage suivant 2 et ex cute la deuxi me op ration de palpage 4 La TNC r tracte le palpeur la hauteur de s curit et positionne l axe rotatif d fini dans le cycle en fonction de la valeur calcul e En option vous pouvez faire initialiser l affichage O apr s l alignement Attention lors de la programmation Attention risque de collision Assurez vous que la hauteur de s curit est suffisamment importante
519. vec une coupe au centre DIN 844 Le cylindre doit tre fix au centre du plateau circulaire Initialisez le point d origine au centre du plateau circulaire Lors de l appel du cycle l axe de broche doit tre perpendiculaire l axe du plateau circulaire Sinon la TNC d livre un message d erreur Si n cessaire commutez la cin matique Vous pouvez galement ex cuter ce cycle avec le plan d usinage inclin La distance d approche doit tre sup rieure au rayon d outil Le temps d usinage peut tre plus long si le contour est compos de nombreux l ments de contour non tangentiels Si vous utilisez des param tres locaux QL dans un sous programme de contour vous devez aussi les attribuer ou les calculer l int rieur du sous programme de contour 212 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 CORPS D UN CYLINDRE fraisage d un ilot oblong cycle 29 DIN 8 4 ISO G129 option de logiciel 1 Param tres du cycle 2e gt Profondeur de fraisage Q1 en incr mental S quences CN FY distance entre le corps du cylindre et le fond 63 CYCL DEF 29 CORPS CYLINDRE du contour Plage d introduction 99999 9999 OBLONG CONV 99999 9999 ae Par r Q1 8 PROFONDEUR DE gt Sur paisseur finition lat rale Q3 en incr mental FRAISAGE sur paisseur de finition de l ilot oblong La sur paisseur de finition augmente la largeur de Q3 0 SUREP LATERALE l ilot oblong
520. voir lieu Plage d introduction 99999 9999 99999 9999 17 6 ETALONNAGE TS cycle 460 DIN ISO G460 option de logiciel 17 S quences CN 5 TCH PROBE 460 ETALONNAGE TS Q407 12 5 RAYON DE BILLE Q320 0 DISTANCE D APPROCHE Q301 1 D PLAC HAUT S CU Q423 4 NB POINTS DE PALPAGE Q380 0 ANGLE DE REFERENCE Q433 0 TALONNER LONGUEUR Q434 2 5 POINT DE REFERENCE TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 ETALONNAGE DE LA LONGUEUR TS cycle 461 DIN ISO G461 177 option de logiciel 17 17 7 ETALONNAGE DE LA LONGUEUR TS cycle 461 DIN ISO G461 option de logiciel 17 Mode op ratoire du cycle Avant de lancer le cycle d talonnage vous devez initialiser le point de r f rence dans l axe de broche de sorte que Z 0 sur la table de la machine et pr positionner le palpeur au dessus de la bague talon 1 La TNC oriente le palpeur vers l angle CAL_ANG du tableau des palpeurs uniquement si votre palpeur peut tre orient 2 Partant de la position actuelle la TNC palpe dans le sens n gatif de l axe de broche selon l avance de palpage colonne F du tableau des palpeurs 3 Puis la TNC ram ne le palpeur la position initiale en avance rapide colonne FMAX du tableau des palpeurs Attention lors de la programmation HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des cycles de palpage qu avec les palpeurs HEIDENHAIN La longueur effective du palpeur se r f re
521. ycle 29 DIN 8 4 ISO G129 option de logiciel 1 8 4 CORPS D UN CYLINDRE fraisage d un ilot oblong cycle 29 DIN ISO G129 option de logiciel 1 Mode op ratoire du cycle Ce cycle vous permet d appliquer le d velopp d un ilot oblong sur le corps d un cylindre La TNC met en place l outil avec ce cycle de mani re ce que avec correction de rayon active les parois soient toujours parall les entre elles Programmez la trajectoire centrale de l ilot oblong en indiquant la correction du rayon d outil En appliquant la correction de rayon vous d finissez si la TNC doit r aliser l ilot oblong en avalant ou en opposition Aux extr mit s de l ilot oblong la TNC ajoute toujours un demi cercle dont le rayon correspond la moiti de la largeur de l ilot oblong 1 La TNC positionne l outil au dessus du point initial de l usinage La TNC calcule le point initial partir de la largeur de l ilot oblong et du diam tre de l outil Il est situ pr s du premier point d fini dans le sous programme de contour et se trouve d cal de la moiti de la largeur de l ilot oblong et du diam tre de l outil La correction de rayon d termine si le d placement doit commencer gauche 1 RL en avalant ou a droite de l ilot oblong 2 RR en opposition 2 Apr s avoir t positionn la premi re profondeur de passe l outil aborde la paroi de l oblong en suivant un arc de cercle tangentiel selon l avance de fraisage Q12 Si n ce
522. ycle palpeur 425 d termine la position et la largeur d une y rainure poche Si vous d finissez les tol rances correspondantes dans le cycle la TNC compare la valeur effective la valeur nominale et m morise l cart dans un param tre syst me 1 La TNC positionne le palpeur point de palpage 1 en avance rapide valeur de la colonne FMAX et selon la logique de positionnement voir Ex cuter les cycles palpeurs Page 296 La TNC calcule les points de palpage partir des donn es contenues dans le cycle et de la distance d approche figurant dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs 2 Le palpeur se d place ensuite la hauteur de mesure programm e et ex cute la premi re op ration de palpage suivant l avance de palpage colonne F 1er palpage toujours dans le sens positif de l axe programm 3 Si vous introduisez un d calage pour la deuxi me mesure la TNC positionne le palpeur si n cessaire la hauteur de s curit au point de palpage suivant 2 o il ex cute la deuxi me op ration de palpage Si la longueur nominale est importante la TNC positionne le palpeur en avance rapide au second point de palpage Si vous n introduisez pas de d calage la TNC mesure directement la largeur dans le sens oppos 4 LaTNC r tracte ensuite le palpeur la hauteur de s curit et m morise les valeurs effectives ainsi que l cart dans les param tres Q suivants Num ro de Signification param tre Q156 Va
523. ycles 7 2014 225 9 Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour 9 1 Cycles SL avec formule complexe de contour Programme de d finition de contour avec formule de contour TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Cycles SL avec formule complexe de contour 9 1 P Q 2 3 3 Q Q on O T a 5 Q 1 O TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 227 Cycles d usinage poche de contour avec formule de contour 9 2 Cycles SL avec formule complexe de contour 9 2 Cycles SL avec formule complexe de contour Principes de base Avec les cycles SL et la formule simple de contour vous pouvez Sch ma usinage avec les cycles SL composer ais ment des contours constitu s de max 9 contours et formule complexe de contour partiels poches ou lots Vous introduisez les diff rents contours l 0 BEGIN PGM DEFCONT MM partiels donn es de g om trie dans des programmes s par s Ceci permet de r utiliser volont par la suite tous les contours partiels A partir des contours partiels s lectionn s la TNC calcule le contour 5 CONTOUR DEF P1 POCH1 H 12 final ILOT2 H DEPTH5 13 ILOT3 H DEPTH7 5 La m moire d un cycle SL tous les programmes de 6 CYCL DEF 20 DONN ES CONTOUR description de contour est limit e 128 contours Le nombre des l ments de contour possibles d pe
524. z SEL CONTOUR D finir les descriptions de contour Avec la fonction DECLARE CONTOUR vous indiquez pour un programme donn le chemin d acc s aux programmes dans lesquels la TNC pr l ve les descriptions de contour Pour cette description de contour vous pouvez d finir galement une profondeur s par e fonction FCL 2 gt Afficher la barre de softkeys avec les fonctions sp ciales USINAGE gt S lectionner le menu des fonctions d usinage de POINT CONTOURS contours et de points DECLARE CONTOUR Y Appuyer sur la softkey declare CONTOUR Introduire le num ro de l indicatif de contour QC valider avec la touche ENT gt Introduire le nom entier du programme en m me temps que la description de contour valider avec la touche END ou le cas ch ant gt D finir une profondeur s par e pour le contour s lectionn v Gr ce aux indicatifs de contour QC que vous avez introduits vous pouvez relier entre eux les diff rents contours dans la formule de contour Si vous utiliser des contours avec profondeur s par e vous devez alors attribuer une profondeur tous les contours partiels si n cessaire indiquer la profondeur 0 220 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Cycles SL avec formule complexe de contour Introduire une formule complexe de contour A l aide des softkeys vous pouvez lier entre eux diff rents contours avec une formule math matique
525. z des affectations indirectes de param tres pour des cycles dont le num ro est sup rieur 200 p ex Q210 Q1 une modification du param tre affect p ex Q1 n est pas active apr s la d finition du cycle Dans ce cas d finissez directement le param tre de cycle p ex Q210 Si vous d finissez un param tre d avance pour les cycles d usinage sup rieurs 200 au lieu d une valeur num rique vous pouvez aussi attribuer par softkey l avance d finie dans la s quence TOOL CALL softkey FAUTO En fonction du cycle et du param tre d avance vous disposez des alternatives suivantes pour d finir l avance FMAX avance rapide FZ avance par dent et FU avance par tour Apr s une d finition de cycle une modification de l avance FAUTO n a aucun effet car la TNC attribue en interne l avance d finie dans la s quence TOOL CALL au moment du traitement de la d finition du cycle Si vous voulez effacer un cycle qui occupe plusieurs s quences la TNC affiche un message demandant si vous voulez effacer compl tement le cycle 42 TNC 620 Manuel d utilisation Programmation des cycles 7 2014 Groupes de cycles disponibles 1 2 1 2 Groupes de cycles disponibles R sum des cycles d usinage gt La barre de softkeys affiche les diff rents groupes de cycles Groupe de cycles Softkey Page Cycles pour per age profond al sage l al soir l outil et lamage a 66 FILET Cycles de taraudage

TNC 620-Manuel d`utilisation Programmation des

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