instruction manual einbau- und betriebsanleitung manuel d utilisation
Contents
1. Est ce que des vannes d entretien ont t install es l entr e et la sortie Si la sortie est sujette contre pression est ce qu un clapet de retenue a t install e Pas n cessaire pour L21SC L32SC Est ce que la conduite d entr e est la plus courte et la moins courb e possible et install e de fa on ce que le condens t coule vers le purgeur naturellement 6 Est ce que le tuyautage a t fait correctement tel qu illustr dans le tableau en page 21 ND Wu 7 Inspection en tat de marche Une inspection visuelle permet de d terminer si une r paration ou un entretien sont n cessaires dans l imm diat au cas o le purgeur est ouvert l atmosph re Utiliser du mat riel de diagnostique comme le TLV TrapMan ou le respectant les limites de pression et de temp rature indiqu es pour la mesure si le condens t n est pas vacu directement dans l atmosph re Normal Le condens t est vacu de fa on intermittente avec de la vapeur de revaporisation et le bruit du flux est audible Bloqu d charge Pas d vacuation du condens t Le purgeur ne fait pas de bruit et la impossible temp rature de sa surface est basse Grosse fuite De la vapeur vive s coule continuellement par la sortie et il peut y avoir un bruit de sifflement aigu Fuite de vapeur De la vapeur vive est vacu e du purgeur avec le condens t et il peut y avoir un2. INSTRUCTION MANUAL Keep this manual in a safe place for future reference BALANCED PRESSURE THERMOSTATIC STEAM TRAPS L SERIES EINBAU UND BETRIEBSANLEITUNG Gebrauchsanleitung leicht zuganglich aufbewahren TLV THERMISCHE KAPSEL KONDENSAT ABLEITER L SERIE FEN TUV PURGEURS DE VAPEUR THERMOSTATIQUES PRESSION QUILIBR E GAMME L L21S L32S L21SC L32SC ane Tw we ar Copyright 2014 by TLV Co Ltd All rights reserved 2 Sem LL Introduction Before you begin please read this manual to ensure correct usage of the product Please keep it in a safe place for future reference The L Series steam traps L21S L32S and L21SC L32SC with check valve can be used without adjustment for medium capacity applications and pressures up to 2 1 or 3 2 MPaG 300 or 450 psig These models are suitable for steam using equipment that discharges condensate at temperatures slightly below saturation temperature such as tracer lines and light process equipment 1 MPa 10 197 kg cm 1 bar 0 1 MPa For products with special specifications or with options not included in this manual contact TLV for instructions The contents of this manual are subject to change without notice Einfuhrung Bitte lesen Sie die Betriebsanleitung vor Einbau und Inbetriebnahme sorgf ltig durch und bewahren Sie sie f r sp teren Gebrauch an einem leicht zug nglichen Ort auf um einen einwandf
3. Use only under conditions in which no freeze up will occur Freezing may damage the product leading to fluid discharge which may cause burns or other injury Use under conditions in which no water hammer will occur The impact of water hammer may damage the product leading to fluid discharge which may cause burns or other injury 1 Sicherheitshinweise e Bitte lesen Sie dieses Kapitel vor Beginn der Arbeiten sorgf ltig durch und befolgen Sie die Vorschriften e Einbau und Ausbau Inspektion Wartungs und Reparaturarbeiten ffnen Schlie en von Armaturen Einstellung von Komponenten d rfen nur von geschultem Wartungspersonal vorgenommen werden e Die Sicherheitshinweise in dieser Einbau und Betriebsanleitung dienen dazu Unf lle Verletzungen Betriebsst rungen und Besch digungen der Anlagen zu vermeiden F r Gefahrensituationen die durch falsches Handeln entstehen k nnen werden drei verschiedene Warnzeichen benutzt GEFAHR WARNUNG VORSICHT e Diese drei Warnzeichen sind wichtig f r Ihre Sicherheit Sie m ssen unbedingt beachtet werden um den sicheren Gebrauch des Produktes zu gew hrleisten und Einbau Wartung und Reparatur ohne Unf lle oder Sch den durchf hren zu k nnen TLV haftet nicht f r Unf lle oder Sch den die durch Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise entstehen Dieses Zeichen weist auf GEFAHR WARNUNG VORSICHT hin gt GEFAHR bedeutet dass eine unmittelbare Gefahr f r Leib und Lebe
4. Ersatzteile f r Wartung und Reparatur W Wartungssatz R Reparatursatz Ersatzteile werden nicht einzeln sondern als Teil dieser beiden Einheiten geliefert Pi ces d entretien et de r paration E Jeu de pi ces d entretien R Jeu de pi ces de r paration Les pi ces de remplacement ne sont disponibles que sous la forme de jeux de pi ces 2 Ben LL WEE EI 2 Cover LJ _3_ X element Je 4 Screen 6 Screen Holder 7 Valve Seat _8_ X element Guide _9 SpringClip 11 Cover Bolt _12 Nameplate _13 Flange shown _14 Check Valve Ball v 1 Gehause _2_ Geh usedeckel _3_ X Element 4 Schmutzsieb Ca _6 Siebhaltestopfen 7 Ventilsitz 8 X Element Halterung v _9 Spannbigel _11 Geh useschraube _12 Typenschild _13 Flansch nicht gezeigt _14 R ckschlagventilkugel v BETT FB _ 2 Couvercle _3 El ment X 4 Cr pine Cal _6 Bouchon porte cr pine _7 Siegedesouppe v 8 Guide de l l ment X_ v _9 de ressort v _11 Boulon de couvercle _12 Plaquette nominative _13 Bride non illustr _14 Boule clapet deretenue v 4 Exploded View Einzelteile Pieces d tach es 11 Cover Bolt Geh useschraube Boulon de couvercle 12 Nameplate Typenschild Plaquette nominative 2 C
5. an denen kein Wasserschlag eintreten kann ANMERKUNG Bei Schwei muffenanschluss Elektroschwei ung mit einlagiger Schwei naht anwenden Die Innenteile m ssen dann nicht ausgebaut werden da sie sich nicht so hoch erw rmen dass sie besch digt werden k nnten 1 Einbau in horizontaler Lage Typenschild nach oben wird empfohlen und vertikaler Einbau ist m glich Einbau in Seitenlage oder mit dem Typenschild nach unten ist NICHT M GLICH Der Pfeil auf dem Geh use muss in Durchflussrichtung zeigen Vor Einbau Leitung durchblasen um l und Verschmutzungen zu entfernen 3 F r Wartung und Inspektion wird der Einbau von Absperrorganen vor und hinter dem KA sowie eine Umgehungsleitung zur Notentw sserung empfohlen 4 Die Zuf hrleitung sollte kurz sein so wenig Kr mmer wie m glich aufweisen und ist so zu verlegen dass das Kondensat durch Schwerkraftwirkung dem KA zuflie en kann 5 Falls die Auslassleitung von L21S L32S in einen Tank oder eine Kondensatr ckf hrleitung m ndet oder falls mehrere Kondensatableiter an eine gemeinsame Leitung angeschlossen sind muss ein R ckschlagventil hinter jedem KA eingebaut werden Die Kondensatleitung im Abstand von maximal 800 mm vor und hinter dem KA abst tzen 7 Zur Vermeidung von zu hohem Gegendruck er darf 90 des Vordrucks nicht bersteigen sind die Leitungen hinter dem KA gro genug zu dimensionieren 8 Bei KA mit Muffenanschluss wird empfohlen Rohrverschraubungen zu
6. as few bends as possible and installed so that the condensate will flow naturally down into the trap Has the piping work been done with the proper methods as shown in the table on page 9 O Wu D 7 Operational Check A visual inspection can be carried out to aid in determining the necessity for immediate maintenance or repair if the trap is open to atmosphere If the trap does not discharge to atmosphere use diagnostic equipment such as TLV TrapMan or TLV Pocket TrapMan within their pressure and temperature measurement range sound of flow can be heard Blocked No condensate is discharged The trap is quiet and makes no noise Discharge Impossible The surface temperature of the trap is low Blowing Live steam continually flows from the outlet and there may be a high pitched whistling sound Steam Leakage Live steam is discharged through the trap outlet together with the condensate and there may be a high pitched whistling sound When conducting a visual inspection flash steam is sometimes mistaken for steam leakage For this reason the use of a steam trap diagnostic instrument such as TLV TrapMan is highly recommended Flash Steam Live Steam Leakage AES 8 ei A T Zus MA am Al water droplets 8 Inspection and Maintenance Operational inspections should be performed at least twice per year or as called for by trap operating conditions Faulty steam traps may result in losses due to steam
7. bruit de sifflement aigu Lors d une inspection visuelle il est facile de confondre la pr sence de vapeur de revaporisation avec une fuite de vapeur Pour cette raison l utilisation d un appareil de diagnostique comme le TLV TrapMan est fortement recommand e Vapeur de revaporisation Fuite de vapeur vive Un SA ven EN GZ I AD RES d eau LL 8 Contr le et entretien Des inspections p riodiques devraient tre mises en oeuvre au moins deux fois par an ou bien aux intervalles habituels Le purgeur doit tre inspect en utilisant du mat riel de diagnostique comme le TLV TrapMan ou le TLV Pocket TrapMan La d faillance d un purgeur de vapeur peut entra ner des pertes ind sirables cause de fuites de vapeur Suivre les instructions de d montage et de rassemblage donn es ci dessous s il est n cessaire de r parer ou de nettoyer le purgeur JAN ATTENTION Tout installation inspection entretien r paration d montage ajustement et ouverture fermeture de vanne doit tre fait uniquement par une personne form e l entretien e Avant de retirer le purgeur des tuyauteries et de le d monter fermer les soupapes de sectionnement l entr e et la sortie du purgeur et attendre qu il soit compl tement refroidi Le non respect de ces consignes peut tre l origine de br lures e Utiliser les composants appropri s et NE JAMAIS modifier le purgeur Inspection
8. des pi ces Joint V rifier qu il ne soit ni gondol ni endommag Cr pine V rifier qu elle ne soit ni encrass e ni corrod e El ment X V rifier qu il n y ait pas de rouille d caille de pellicule d huile d usure ou de d g t Si ge de soupape V rifier qu il n y ait pas de rouille d caille de pellicule d huile d usure ou de d g t V rifier qu il n y ait pas de rouille ou d caille l int rieur Retrait et remplacement des pi ces suivre l ordre inverse pour le rassemblage Enrober le pas de vis d anti grippant et resserrer couvercle 11 ouvert ou une cl a tube avec le moment de torsion appropri page 8 Soulever le couvercle et V rifier que des pi ces de vieux joints ne sont nettoyer les surfaces de pas attaches aux surfaces de scellement et scellement replacer le couvercle Joint de Retirer le joint et nettoyer toutes Remplacer par un nouveau joint ne pas enduire Ins rer fermement dans les 3 entailles dans le ressort 9 guide de l l ment X voir sch ma A retirer par des tenailles n accroche pas le guide de l l ment X Si ge de Utiliser une cl tube Enrober le pas de vis d anti grippant et resserrer er avec le moment de torsion approprie page 8 Guide de Retirer sans le plier Vissez le siege de soupape pour fixer le guide l l ment X 8 ote L l ment X devrait pouvoir tre ins r sans forcer Enrober la pas de vis d anti grippant et resserrer cr pine 6
9. installation du purgeur relire les parties 5 et 6 et v rifier les points suivants de fa on prendre les mesures appropri es Pas de L l ment X est accroch au si ge de soupape Nettoyer d charge de si ge de soupape est encombr Nettoyer condens t bloqu ou La encrass e avec de la rouille Nettoyer peu de ou de l caille d charge de La pression de fonctionnement du purgeur Adapter la pression amont condens t d passe la pression maximale autoris e Pression diff rentielle insuffisante Adapter les pressions amont et ou aval Fuite de La fermeture de la soupape est g n e par de Nettoyer galement inspecter la vapeur par la la rouille ou de l caille cr pine sortie du L l ment X est us ou endommag Remplacer l l ment X purgeur Le si ge de soupape est us ou endommag Remplacer le si ge de soupape ou le couvercle Installation inappropri e Corriger l installation Vibrations importantes du purgeur Renforcer les supports de conduite Fuite d un Des joints sont us s ou endommag s Remplacer les joints ou autre endroit ou le couvercle est l che resserrer le couvercle NOTE Lors du remplacement de pi ces utiliser la liste de pi ces la page 7 en guise de r f rence et remplacer par des pi ces provenant du jeu de pi ces d entretien et ou du jeu de pi ces de r paration 10 Robinet de purge BD2 optionnel e Tout installation inspection entretien r
10. is in the open position e Always wear eye protection and heat resistant gloves when operating the N CAUTION blowdown valve Failure to do so may result in burns or other injury e When operating the blowdown valve stand to the side well clear of the outlet to avoid contact with internal fluids that will be discharged Failure to do so may result in burns or other injury e Do not use excessive force when opening the blowdown valve Such force may break the pin equipped as a valve stopper causing a blowout from internal pressure resulting in burns or other injury 1 With two wrenches firmly hold the BD2 Valve Seat Screen Holder see table above for distance across flats in place while slowly opening the BD2 Valve D 17 2752 Be careful to avoid contact with fluid that will be discharged through the hole in the center of the blowdown valve as the valve opens 2 Close the BD2 Valve D and tighten to a torque of 30 N m 22 Ibf ft and confirm that there is no leakage If leakage continues dirt or scale may prevent the valve from sealing Open and blow out again then try to close once more Screen Holder Gasket Screen BD2 Valve BD2 Valve Seat e Screen Holder Valve Stopper Pin Discharge Hole 11 Product Warranty 1 Warranty Period one year after product delivery 2 TLV CO LTD warrants this product to the original purchaser to be free from defective materials and workmanship Under this warranty
11. page 8 Screen Holder Remove the gasket and Replace with a new gasket apply anti seize to Gasket 5 clean the sealing surface both surfaces Remove without bending Insert without bending Proper Installation of X element CH Install the spring clip securely in the X element guide as shown Spring clip X element Fig A X element guide 11 Instructions for Plug Holder Disassembly and Reassembly The seal on the threaded plugs holders found on TLV products is formed by a flat metal gasket There are various installation orientations for the gaskets such as horizontal diagonal and downward and the gasket may be pinched in the thread recesses during assembly Instructions for Disassembly and Reassembly D Remove the plug holder using a tool of the specified size distance across flats The gasket should not be reused Be sure to replace it with a new gasket 3 Clean the gasket surfaces of the plug holder and the product body using a rag and or cleaning agents then check to make sure the surfaces are not scratched or deformed Coat both the gasket surface of the plug holder and the threads of the plug holder with anti seize then press the gasket onto the center of the gasket surface of the plug holder making sure the anti seize affixes the gasket tightly to the plug holder Check to make sure the gasket is not caught in the recesses of the threads Se Gasket 4 Coat with anti seiz
12. the product will be repaired or replaced at our option without charge for parts or labor 3 This product warranty will not apply to cosmetic defects nor to any product whose exterior has been damaged or defaced nor does it apply in the following cases 1 Malfunction due to improper installation use handling etc by other than TLV CO LTD authorized service representatives 2 Malfunctions due to dirt scale rust etc 3 Malfunctions due to improper disassembly and reassembly or inadequate inspection and maintenance by other than TLV CO LTD authorized service representatives 4 Malfunction due to disasters or forces of nature 5 Accidents or malfunctions due to any other cause beyond the control of TLV CO LTD 4 Under no circumstances will TLV CO LTD be liable for consequential economic loss or damage or consequential damage to property 5 Einbauhinweise N VORSICHT e Einbau und Ausbau Inspektion Wartungs und Reparaturarbeiten ffnen Schlie en von Armaturen Einstellung von Komponenten d rfen nur von geschultem Wartungspersonal vorgenommen werden e In sicherer Enfernung von Auslass ffnungen aufhalten und andere Personen warnen sich fernzuhalten e Bei Schraubanschl ssen keine berm ige Kraft anwenden damit die Gewinde nicht besch digt werden e Kondensatableiter in frostsicherer Umgebung einbauen oder entsprechende Frostschutzeinrichtungen vorsehen e Kondensatableiter nur an Stellen einbauen
13. ATTENTION gt DANGER Indique une situation d urgence avec risque de mort ou de blessure grave AVERTISSEMENT Indique une situation pouvant entra ner la mort ou des blessures graves Indique un risque de blessure ou de d g t mat riel au produit et ou aux installations ATTENTION dp Installer le produit correctement NE PAS l utiliser dehors de la pression et de la temperature maximales de fonctionnement ni en dehors des autres plages sp cifi es Une telle utilisation peut entrainer des dommages au produit ou des dysfonctionnements ce qui peut provoquer des br lures ou autres blessures Il se peut que des r glements locaux limitent l utilisation du produit en dec des sp cifications indiqu es Ne pas soumettre le purgeur des charges de condens t sup rieures sa capacit d expulsion Le non respect de cette consigne peut engendrer une accumulation de condens t en amont du purgeur et r duire les performances des installations voire les endommager Prendre les mesures appropri es afin d viter que des personnes n entrent en contact direct avec les ouvertures du produit Le non respect de cette r gle peut provoquer des br lures ou autres blessures s rieuses dues l coulement des fluides En cas de d montage ou de manipulation du produit attendre que la pression interne soit gale la pression atmosph rique et que la surface du produit soit compl tement refroidie Le non respect de
14. Canada Mexico Mexiko Mexique Argentina Argentinien Argentine Europe Europa Europe United Kingdom Gro britannien Royaume Uni France Frankreich France Oceania Ozeanien Oc anie Southeast Asia S dostasien Asie du Sud Est China China Chine Malaysia Malaysien Malaisie Korea Korea Cor e Other countries Andere L nder Autres pays TLV CORPORATION 13901 South Lakes Drive Charlotte NC 28273 6790 U S A TLV ENGINEERING 5 A DE San Andr s Atoto No 12 Col San Andr s Atoto 53500 Naucalpan Edo de M xico Mexico ENGINEERING S A Adolfo Alsina 3276 B1603CQH Villa Martelli Pcia Buenos Aires Argentina TUV EURO ENGINEERING GmbH Daimler Benz StraBe 16 18 74915 Waibstadt Germany TUV EURO ENGINEERING UK LTD Star Lodge Montpellier Drive Cheltenham Gloucestershire GL50 1TY U K TUV EURO ENGINEERING FRANCE SARL Parc d Ariane 2 bat C 290 rue Ferdinand Perrier 69800 Saint Priest France TLV PTY LIMITED Unit 22 137 145 Rooks Road Nunawading Victoria 3131 Australia TLV PTE LTD 36 Kaki Bukit Place 02 01 02 Singapore 416214 TLV SHANGHAI CO LTD Room 1306 No 103 Cao Bao Road Shanghai China 200233 ENGINEERING SDN BHD No 16 Jalan MJ14 Taman Industri Meranti Jaya 47120 Puchong Selangor Malaysia TUV INC 302 1 Bundang Technopark B Yatap Bundang Seongnam Gyeonggi 463 760 K
15. JAN ATTENTION cette r gle peut provoquer des br lures ou autres dommages d s l coulement des fluides En cas de r paration utiliser uniquement les composants sp cifiques du produit et NE JAMAIS ESSAYER de modifier le produit Le non respect de cette r gle peut entra ner des dommages au produit ou des br lures et autres blessures s rieuses dues au dysfonctionnement du produit ou l coulement des fluides Ne pas utiliser de force excessive lors de la connexion du produit la tuyauterie Le non respect de cette r gle peut provoquer la rupture du produit et mener a l coulement des fluides causant des br lures ou blessures s rieuses N utiliser que dans des conditions o le gel ne se produit pas Le gel peut endommager le produit et provoquer l coulement des fluides et causer des br lures ou autres blessures s rieuses Utiliser le produit dans des conditions o il n y a aucun coup de b lier L impact d un coup de b lier peut endommager le produit et provoquer l coulement des fluides ainsi que des br lures ou des blessures graves Francais 2 Specifications Technische Daten Donn es techniques Refer to the product nameplate for detailed specifications Die technischen Daten stehen auf dem Typenschild Les donn es techniques sont inscrites sur la plaquette nominative A Model Typ Mod le B Nominal Diameter Gr e DN Dimension DN Maximum Allowable Pressure MADE IN JAPAN Maximal zul s
16. avec le moment de torsion appropri page 8 Joint porte Retirer le joint et nettoyer toutes cr pine 5 les surfaces de scellemant d anti grippant aux deux cot s Cr pine 4 Replacer sans la plier Installation correcte de l l ment X Installez la menotte de ressort correctement ns i l l ment X dans le guide de l eleme Menotte de ressort Element X Guide de l l ment X Sch ma A Instructions pour le demontage rassemblage du bouchon support Le dispositif d tanch it des bouchons supports filet s compris dans les produits TLV est constitu d un joint en m tal plat Les joints peuvent tre orient s diff remment horizontalement diagonalement vers le bas et ils peuvent se bloquer dans la saign e du filet au cours de l assemblage Instructions de d montage et de rassemblage D Retirer le bouchon support au moyen d un outil de taille appropri e ouverture de cl 2 Le joint ne doit pas tre r utilis Veillez le remplacer par un nouveau joint 3 Nettoyer les surfaces du joint du bouchon support et le corps du produit au moyen d un chiffon et ou de nettoyants puis v rifier si les surfaces ne sont pas Eine ray es ou d form es 4 d anti grippant 4 Enduire la surface du joint du bouchon support et les filets du bouchon support d anti grippant Presser ensuite le joint contre le centre de la surface du joint en veillant ce que l anti grippant fixe
17. below the conditions quoted Die Einbauhinweise beachten und die spezifizierten Betriebsgrenzen IN VORSICHT NICHT BERSCHREITEN Nichtbeachtung kann zu Betriebsst rungen oder Unf llen f hren Lokale Vorschriften k nnen zur Unterschreitung der angegebenen Werte zwingen Installer le produit correctement et NE PAS I utiliser en dehors des plages JAN ATTENTION sp cifi es En cas de d passement des limites donn es des dysfonc tionnements ou accidents pourraient survenir Il se peut que des r glements locaux limitent l utilisation du produit en deca des sp cifications indiqu es 2 LL 5 2 1 Maximum Operating Temperature gen L32S C L21S C Temperature 450 1 MPaG 10 197 kg cm Pressure MPaG psig 2 1 Maximale Betriebstemperatur 2 1 L32S C L21S C Temperatur C Betriebsdruck bar Temp rature de fonctionnement maximale nr L32S C se L21S C 050 ___ 235c Sorc SES CT 5 200 Bl 5 Courbe de saturation de la vapeur Q 2 150 0 5 10 15 2021 25 30 32 Pression bar 6 Temperature F Fran ais 3 Configuration Aufbau Configuration L21S L32S DOWO Check valve type Mit R ckschlagventil Avec clapet de retenue Maintenance Parts and Repair Parts M Maintenance Kit R Repair Kit Replacement parts are available only in their respective kits
18. e ZY 5 Hold the plug holder upside down to make sure that 6 the anti seize makes the gasket stick to the plug holder even when the plug holder is held upside down Screw the plug holder by hand into the product body T in while making sure that the gasket remains tightly 6 H affixed to the center of the gasket surface of the plug holder Make sure the entire gasket is making contact with the gasket surface of the product body It is important at this point to make sure the gasket Do not pinch gasket is not pinched in the thread recesses of the in thread recesses plug holder Tighten the plug holder to the proper torque Next begin the supply of steam and check to make sure there is no leakage from the part just tightened If there is leakage immediately close the inlet valve and if there is a bypass valve take the necessary steps to release any residual pressure After the surface of the product cools to room temperature repeat the procedure beginning from step 9 Troubleshooting If the expected performance is unachievable after installation of the steam trap read the Proper Installation and Piping Arrangement chapters again and check the following table for the appropriate corrective measures to be taken No condensate is discharged blocked Trap operating pressure exceeds Study inlet pressure discharge ma
19. e du condens t est connect e plusieurs purgeurs 6 Pr voir un support des conduites l int rieur de 0 8 m de chaque c t du purgeur 7 Afin d viter une contre pression excessive elle ne devrait pas d passer 90 de la pression amont de la vapeur v rifier que les conduites d vacuation sont suffisamment grandes 8 L utilisation de raccords est recommand e pour l installation de la version taraud e 6 Disposition des conduites Correct Incorrect Installer un s parateur de salet s d un diametre 4 Diam tre trop petit appropri V rifier que le flux de Diametre trop petit et condens t n est pas obstrue l entr e fait saillie dans conduite Pour emp cher l entr e de rouille et d caille dans le De la rouille et de purgeur connecter le tuyau LA l caille p n trent le d entr e 25 50 mm au purgeur avec le dessus de la base du tuyau a condensat en Lorsque le purgeur est install en bout de conduite s assurer que rien n obstrue le flux de condens t Le condens t s accumule dans la conduite suite la page 22 V rifier que les conduites raccord es au purgeur aient t install es correctement Est ce que le diam tre de la conduite est appropri Est ce que le purgeur a t install avec la fl che sur le corps pointant dans la direction du flux Est ce qu un espace suffisant a t pr vu pour l entretien
20. e pris en compte plut t que les valeurs donn es ici 8 5 Proper Installation N CAUTION Installation inspection maintenance repairs disassembly adjustment and valve opening closing should be carried out only by trained maintenance personnel e Take measures to prevent people from coming into direct contact with product outlets e Do not use excessive force when connecting threaded pipes Install for use under conditions in which no freeze up will occur e Install for use under conditions in which no water hammer will occur NOTE For socket weld connections use electric arc welding with a single pass As internal parts are not damaged by one pass welding there is no need to remove them before welding 1 Horizontal installation nameplate showing up is recommended vertical installation is possible The arrow on the trap must point in the direction of flow DO NOT install trap on its side or upside down 2 Before installing the steam trap blow out the inlet piping to remove all dirt and oil 3 Install a bypass valve and inlet and outlet valves for maintenance or trap failure situations 4 Install the trap in the lowest part of the pipeline or equipment so the condensate flows into the trap by gravity The inlet pipe should be as short and have as few bends as possible 5 Install a check valve at the trap outlet of L21S L82S whenever the condensate discharge pipe leads to a tank or recovery line or whe
21. en Den Entwasserungsstopfen per Hand in den Kondensatableiter eindrehen und dabei darauf N achten dass der Dichtring zentriert auf der 6 H Dichtfl che Dichtung Dichtfl che des Stopfens bleibt Darauf achten dass der Dichtring nicht in das Gewinde verrutscht besonders wenn der Dichtring Kontakt auch mit der Dichtfl che des Kondensatableiters d bekommt Dichtung nicht in das ei Gewinde bringen Den Entw sserungsstopfen mit dem ausgewiesenen Drehmoment festziehen F hren Sie als n chstes eine Dichtigkeitspr fung unter Dampf vor und achten besonders auf das soeben eingebaute Bauteil Falls Leckage auftritt sofort die Absperrarmatur an der Einlassseite schlie en und den Restdruck ablassen falls eine Umgehungsleitung installiert ist Nach dem Ausgleich mit dem Umgebungsdruck und dem Abk hlen der Produktoberfl chen auf Raumtemperatur Aus und Einbau ab D wiederholen 9 Fehlersuche Falls der Kondensatableiter nicht zufriedenstellend arbeitet lesen Sie nochmals Kapitel 5 und 6 Dann gehen Sie die nachfolgende Fehlerliste durch um den Fehler zu orten und zu korrigieren Symptome reechen Gegenma nahmen Kondensat flie t nicht en fam ableitung ist Maximaldruck betrieben Betriebsdaten bereinstimmen ungen gend KA hat Reinigen auch Schmutzsieb Dampf Schmutzablagerungen nachsehen leckage oder Ventilsitz ist verschli
22. en contact direct avec les ouvertures du produit Ne pas utiliser de force excessive lors du raccord de la version taraud e du purgeur sur la tuyauterie e Utiliser le purgeur dans des conditions ou le gel ne se produit pas e Ne pas utiliser le purgeur dans des conditions o des coups de belier peuvent se produire NOTE Pour les raccordements douille utiliser une soudure l arc lectrique avec passage unique Les pi ces internes n tant pas endommag es par ce type de soudure il n est pas n cessaire de les retirer 1 L installation horizontale plaquette nominative en haut est recommand e mais l installation verticale est galement possible NE PAS installer le purgeur de c t ou l envers V rifier que la fl che sur le purgeur pointe dans la direction du flux de condens t 2 Avant l installation souffler la tuyauterie d entr e afin d en retirer l huile et les salet s Installer une soupape by pass ainsi que des soupapes d entr e et de sortie pour isoler le purgeur en cas de d faillance ou d entretien 4 Placer le purgeur de fa on ce que le condens t entre dans le purgeur par gravit La conduite d entr e devrait tre la plus courte et la moins courb e possible 5 Placer un clapet de retenue la sortie des purgeurs L21S 325 lorsque la conduite d vacuation du condens t m ne un r servoir ou une conduite de r cup ration la m me chose vaut lorsque la conduite de collect
23. ications particuli res ou comportant des options non reprises dans ce manuel veuillez contacter TLV Le contenu de ce manuel est sujet modifications sans pr avis 1 Safety Considerations e Read this section carefully before use and be sure to follow the instructions e Installation inspection maintenance repairs disassembly adjustment and valve opening closing should be carried out only by trained maintenance personnel e The precautions listed in this manual are designed to ensure safety and prevent equipment damage and personal injury For situations that may occur as a result of erroneous handling three different types of cautionary items are used to indicate the degree of urgency and the scale of potential damage and danger DANGER WARNING and CAUTION e The three types of cautionary items above are very important for safety be sure to observe all of them as they relate to installation use maintenance and repair Furthermore TLV accepts no responsibility for any accidents or damage occurring as a result of failure to observe these precautions Indicates a DANGER WARNING or CAUTION item gt DANGER Indicates an urgent situation that poses a threat of death or serious injury WARNING Indicates that there is a potential threat of death or serious injury Indicates that there is a possibility of injury or equipment product damage CAUTION UE Install properly and DO NOT use this product outside the recom
24. le c t et l cart de l orifice de sortie afin d viter tout contact avec les fluides internes qui sont expuls s Le non respect de cette r gle peut provoquer des br lures ou autres blessures e Ne pas utiliser de force excessive en ouvrant le robinet de purge Trop de force pourrait casser la goupille d arr t du si ge de soupape et causer une expulsion suite la pression interne Le non respect de cette r gle peut provoquer des br lures ou autres blessures 1 Utiliser deux cl s vis l une pour tenir fermement le si ge du BD2 bouchon de porte cr pine 2 voir table ci dessus pour l ouverture de cl l autre pour ouvrir lentement la soupape de purge BD2 D 17 mm Faire attention d viter tout contact avec le fluide expuls par le trou au centre de la soupape de purge lorsque celle ci s ouvre 2 Fermer la soupape de purge BD la reserrer avec le moment de torsion 30 N m et v rifier qu il n y a pas de fuite Si une fuite persiste il se peut que des poussi res ou de l caille emp chent le scellement de la soupape Ouvrir et expulser nouveau puis essayer de fermer nouveau Joint porte cr pine Cr pine Soupape de purge BD2 Siege de Soupape BD2 Porte cr pine Goupille d arr t Trou d expulsion 11 Garantie Dur e de la garantie Un an a partir de la livraison du produit Champ d application de la garantie TLV CO LTD garantit l acheteur originel que ce produit est libre de t
25. le joint contre le bouchon support Veiller ce que le joint ne soit pas pris dans la saign e du filet Tenir le bouchon support l envers pour tre s r gt IN que l anti grippant fasse coller le joint au 6 bouchon support m me en tenant ce dernier l envers amp Visser manuellement le bouchon support dans le corps du produit tout en veillant ce que le joint 6 demeure fix au centre de la surface du joint du bouchon support Veiller a ce que le joint entier soit en contact avec la surface du joint du corps du produit Il est important de surveiller ici que le joint ne soit pas bloqu dans la saign e du filet du Ne pas bloquer le bouchon support joint dans la saign e du filet Serrer le bouchon support avec le moment de torsion approprie Commencer ensuite l alimentation de vapeur tout en veillant ce qu il n y ait pas de fuite de la partie qui vient d tre serr e En cas de fuite fermer immediatement la vanne d entr e et s il ya une soupape by pass prendre les mesures n cessaires pour rel cher toute pression r siduelle Lorsque la surface du produit a atteint la temp rature ambiante recommencer la proc dure a partir du point Ben LL O Ben LL 9 D tection des probl mes Si le niveau de performances escompt n est pas atteint apr s l
26. leakage Follow the instructions below for disassembly and reassembly when cleaning or repair is necessary A CAUTION Installation inspection maintenance repairs disassembly adjustment and valve opening closing should be carried out only by trained maintenance personnel e Before attempting to open the trap close the inlet and outlet isolation valves and wait until the trap has cooled to room temperature Failure to do so may result in burns or injury e Be sure to use the proper components and NEVER attempt to modify the product Parts Inspection Procedure Gaskets X element Disassembly Reassembly to reassemble follow procedures in reverse Coat threads with anti seize and tighten to the remove proper torque page 8 clean the sealing surface on the sealing surface and reinstall the cover clean the sealing surface anti seize Spring Clip 9 Use appropriate pliers to Use appropriate pliers and insert the spring clip squeeze and remove into the slots in the X element guide figure A X element 3 Remove from the X element Reinstall making sure the X element is not guide with appropriate pliers upside down and without catching on the X grasping the ball at the top element guide of the element Coat threads with anti seize and tighten to the remove proper torque page 8 Fix with Valve Seat and make sure the X element can be inserted smoothly Coat threads with anti seize then tighten to remove the proper torque
27. lieBen von Armaturen Einstellung von Komponenten d rfen nur von geschultem Wartungspersonal vorgenommen werden e Vor dem Ausbau die Absperrarmaturen auf beiden Seiten schlie en Geh use zur Vermeidung von Verletzungen durch Hei kondensat oder Dampf vollst ndig abk hlen lassen e Zur Reparatur nur Original Ersatzteile verwenden und NICHT VERSUCHEN das Produkt zu ver ndern berpr fung der Einzelteile Ausbau und Einbau der Teile Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Bauteil amp Nr Einbau Geh use Gewinde mit Schmiermittel bestreichen schraube 11 verwenden Anzugsmoment beachten Seite 8 Dichtfl chen reinigen Geh usedeckel aufsetzen Dichtfl chen reinigen bestreichen Spannb gel 9 Mit spitzer Zange zusammen Mit spitzer Zange in die drei Schlitze im dr cken und herausziehen X Elementgeh use einsetzen Abb A X Element 3 Mit Flachzange oben an Mit der richtigen Seite nach oben Kugel oben Kugel fassen und aus Ele einsetzen menthalterung herausziehen Ventilsitz 7 Steckschl ssel verwenden Gewinde mit Schmiermittel bestreichen Anzugsmoment beachten Seite 8 X Element Herausnehmen ohne zu Mithilfe des Ventilsitzes festschrauben dann Halterung 8 verbiegen X Element sicher in die Halterung einsetzen Siebhaltestopfen 6 Gabel oder Steckschl ssel Gewinde mit Schmiermittel bestreichen verwenden Anzugsmoment beachten Seite 8 Siebhaltestopfen Dichtung entfernen und Dichtung erneuern Dichtfl chen mi
28. mended operating pressure temperature and other specification ranges Improper use may result in such hazards as damage to the product or malfunctions which may lead to serious accidents Local regulations may restrict the use of this product to below the conditions quoted Do not subject the trap to condensate loads that exceed its discharge capacity Failure to observe this precaution may lead to condensate accumulation upstream of the trap resulting in reduced equipment performance or damage to the equipment Take measures to prevent people from coming into direct contact with product outlets Failure to do so may result in burns or other injury from the discharge of fluids When disassembling or removing the product wait until the internal pressure equals atmospheric pressure and the surface of the product has cooled to room temperature Disassembling or removing CAUTION the product when it is hot or under pressure may lead to discharge of fluids causing burns other injuries or damage Be sure to use only the recommended components when repairing the product and NEVER attempt to modify the product in any way Failure to observe these precautions may result in damage to the product or burns or other injury due to malfunction or the discharge of fluids Do not use excessive force when connecting threaded pipes to the product Over tightening may cause breakage leading to fluid discharge which may cause burns or other injury
29. n besteht WARNUNG bedeutet dass die M glichkeit der Gefahr f r Leib und Leben besteht bedeutet dass die M glichkeit von Verletzungen oder Sch den an Anlagen oder Produkten besteht VORSICHT Die Einbauhinweise beachten und die spezifizierten Betriebsgrenzen NICHT UBERSCHREITEN Nichtbeachtung kann zu Betriebsst rungen oder Unf llen f hren Lokale Vorschriften k nnen zur Unterschreitung der angegebenen Werte zwingen Das Produkt nicht bei Durchsatzmengen ber der Nenn durchsatzleistung betreiben Nichtbeachtung kann zu Kondensatr ck stau f hren wodurch die Leistung der Anlage beeintr chtigt oder deren Besch digung verursacht wird In sicherer Entfernung von Auslass ffnungen aufhalten und andere Personen warnen sich fernzuhalten Nichtbeachtung kann zu Verletzungen durch austretende Fluide f hren Vor ffnen des Geh uses und Ausbau von Teilen warten bis der Innendruck sich auf Atmosph rendruck gesenkt hat und das Geh use auf Raumtemperatur abgek hlt ist Nichtbeachtung kann zu A VORSICHT Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide f hren Zur Reparatur nur Original Ersatzteile verwenden und NICHT VERSUCHEN das Produkt zu ver ndern Nichtbeachtung kann zu Besch digungen f hren die Betriebsst rungen Verbrennungen oder andere Verletzungen durch austretende Fluide verursachen Bei Schraubanschl ssen keine berm ige Kraft anwenden damit die Gewinde nicht besch digt werden
30. never the condensate collection pipeline is connected to more than one trap Support the pipes within 0 8 meters 2 5 ft on either side of the trap 7 In order to avoid excessive back pressure the outlet back pressure should be no more than 90 of the inlet steam pressure make sure the discharge pipes are large enough 8 The use of unions is recommended to facilitate connection of the screwed version O 6 Piping Arrangement Install a catchpot of the proper diameter Diameter is too small Make sure the flow of Diameter is too small condensate is not zz and inlet protrudes obstructed into pipe To prevent rust and scale from flowing into the trap Rust and scale flow connect the inlet pipe 25 I into the trap with the 50 mm 1 2 in above the CM condensate base of the T pipe When installing on the blind end make sure nothing Condensate collects obstructs the flow of in the pipe condensate continued on page 10 Check to make sure that the pipes connected to the trap have been installed properly 15 the pipe diameter suitable Has the trap been installed with the arrow on the body pointing in the direction of flow Has sufficient space been secured for maintenance Have maintenance valves been installed at inlet and outlet If the outlet is subject to back pressure has a check valve been installed only with L21S L32S Is the inlet pipe as short as possible with
31. orea TLV INTERNATIONAL INC 881 Nagasuna Noguchi Kakogawa Hyogo 675 8511 Japan Manufacturer TLV Co LTD Hersteller 881 Nagasuna Noguchi Kakogawa Fabricant Hyogo 675 8511 Japan Printed on recycled paper Auf Recycling Papier gedruckt Tel 1 704 597 9070 Fax 1 704 583 1610 Tel 52 55 5359 7949 Fax 52 55 5359 7585 Tel 54 0 11 4760 8401 Tel 49 0 7263 9150 0 Fax 49 0 7263 9150 50 Tel 44 0 1242 227223 Fax 44 0 1242 223077 Tel 33 0 4 72482222 Fax 33 0 4 72482220 Tel 61 0 3 9873 5610 Fax 61 0 3 9873 5010 Tel 65 6747 4600 Fax 65 6742 0345 Tel 86 0 21 6482 8622 Fax 86 0 21 6482 8623 Tel 60 3 8065 2928 Fax 60 3 8065 2923 Tel 82 0 31 726 2105 Fax 82 0 31 726 2195 Tel 81 0 79 427 1818 Fax 81 0 79 425 1167 Tel 81 0 79 422 1122 Fax 81 0 79 422 0112 Imprime sur du papier recycle Rev 11 2014 M
32. out mat riau ou main d oeuvre d fectueux Sous cette garantie le produit sera r par ou remplac au choix de TLV CO LTD sans aucun frais de pieces ou de main d oeuvre Cette garantie ne s applique pas aux d fauts cosm tiques ni aux produits dont l ext rieur a t endommag ou mutil elle ne s applique pas non plus dans les cas suivants 1 Dysfonctionnements d s toute installation utilisation ou maniement impropre par un agent de services autre que ceux agr s par TLV CO LTD 2 Dysfonctionnements attribuables aux salet s d p ts rouille etc 3 Dysfonctionnements d s un d montage et ou un rassemblage inconvenant ou tout contr le ou entretien inad quat par un agent autre que ceux agr s par TLV CO LTD 4 Dysfonctionnements d s toute catastrophe ou force naturelle 5 Accidents ou dysfonctionnements d s toute autre cause chappant au contr le de TLV CO LTD 4 En aucun cas TLV CO LTD ne sera responsable des d g ts conomiques ou immobiliers cons cutifs NZ 2 Qa Ben LL For Service or Technical Assistance Contact your representative or your regional TUV office F r Reparatur und Wartung Wenden Sie sich bitte an Ihre TUV Vertretung oder an eine der TUV Niederlassungen Pour tout service ou assistance technique Contactez votre agent ou votre bureau regional TUV USA and Canada USA und Kanada E U et le
33. over 10 Cover Gasket Geh usedeckel Geh usedichtung Couvercle Joint de couvercle 9 Spring Clip Spannbigel Menotte de ressort 7 Valve Seat Ventilsitz RER Siege de soupape X Element El ment X 8 X element Guide X Element Halterung Guide l ment X 1 Body Geh use Corps 4 Screen Schmutzsieb Cr pine With check valve N Mit R ckschlagventil 2 5 Screen Holder Gasket Avec clapet de retenue Siebstopfendichtung Joint de bouchon 14 Check valve ball R ckschlagventilkugel 6 Screen Holder Boule clapet de retenue Siebhaltestopfen Q Bouchon porte cr pine Tightening Torque and Distance Across Flats Anzugsmoment und Schl sselweite mm in 13_ 60 Valve Seat 7 35 25 19 Screen Holder 6 60 43 22 73 Siebhaltestopfen 6 1 Nm 10 kg cm 22 Moments de torsion et ouvertures de cl Pi ce amp No Boulon de couvercle 111 35 13 Si ge de soupape 7 19 Bouchon porte cr pine 6 60 22 If drawings or other special documentation were supplied for the product any torque given there takes precedence over values shown here 2 LL Falls Zeichnungen oder andere spezielle Dokumente mit dem Produkt geliefert wurden haben Angaben ber Anzugsmomente in diesen Unterlagen Vorrang vor den hier gezeigten Anzugsmomenten Si des dessins ou autres documents sp ciaux ont t fournis pour le produit les moments de torsion donn s dans ces documents doivent tr
34. paration d montage ajustement et ouverture fermeture de vanne doit tre fait uniquement par une personne form e l entretien 10 1 Rassemblage du robinet de purge BD2 e En cas de d montage ou de retrait du produit attendre que la pression JAN ATTENTION interne soit gale la pression atmosph rique et que la surface du produit ait atteint la temp rature ambiante 1 Nettoyer le purgeur la surface filet e du BD2 ainsi que les surfaces de scellement et y appliquer une petite quantit d anti grippant Remplacer le joint Placer soigneusement le joint par dessus la partie filet e et le positionner avec pr cision pour viter qu il ne se d centre L attacher au purgeur avec le moment de torsion appropri Rassemblage K gt A enduire d anti grippant RB Gi 7 BD2 Moments de torsion M et ouvertures de cl ON 10 2 Fonctionnement du robinet de purge BD2 Le robinet de purge BD2 utilise la pression interne pour expulser le condens t ou la vapeur ainsi que l caille des poussi res qu ils contiennent interne vers l atmosph re Note Ne pas s loigner du robinet du purge lorsque celui ci est en position ouverte e Toujours se prot ger les yeux et porter des gants isol s r sistant la JAN ATTENTION chaleur pour manipuler le robinet de purge Le non respect de cette regle peut provoquer des br lures ou autres blessures e Lors du fonctionnement du robinet de purge se tenir sur
35. reien Betrieb des Kondensatableiters KA sicherzustellen Die thermischen Kondensatableiter der L Serie L21S L32S und L21SC L32SC mit R ckschlagventil k nnen ohne besondere Druckeinstellung f r mittlere Durchsatzleistungen und Betriebsdr cke bis 21 bzw 32 bar U eingesetzt werden Sie eignen sich besonders f r Anwendungen bei denen Kondensat mit geringer Unterk hlung unter Sattdampftemperatur abgeleitet werden soll insbesondere zur Leitungsentw sserung f r Begleitheizungen sowie kleinere Trocken und Heizeinrichtungen 1 bar 0 1 MPa Wenden Sie sich an TLV f r Sonderausf hrungen die nicht in dieser Einbau und Betriebs anleitung enthalten sind Wir behalten uns vor den Inhalt dieser Betriebsanleitung ohne Ank ndigung zu ndern Introduction Veuillez lire attentivement ce manuel afin d utiliser correctement le produit Nous vous recommandons de le garder dans un endroit s r pour de futures r f rences Les purgeurs de vapeur de la gamme L L21S L32S et L21SC L32SC avec clapet de retenue peuvent tre utilis s sans ajustement sur des applications de capacit moyenne jusqu 21 ou 32 bar Ces mod les conviennent aux installations de chauffage vacuant le condens t une temp rature l g rement inf rieure la temp rature de saturation telles les conduites et tubulures de vapeur les lignes de tra age et les petites installations utilisant de la vapeur 1 bar 0 1 MPa Pour tout produit aux sp cif
36. sblasen von Kondensat oder Dampf und darin enthaltene Verunreinigungen aus dem Geh use in die Atmosph re Anmerkung Den Arbeitsplatz nicht verlassen solange das Ventil in offener Stellung steht e Bei Gebrauch von BD2 werden Schutzbrille und isolierte hitzebest ndige N VORSICHT Handschuhe dringend empfohlen Nichtbeachtung kann zu Verbrennungen oder anderen Verletzungen f hren Immer seitlich in sicherem Abstand zum Auslass aufhalten um Kontakt mit den ausstr menden Fluiden zu vermeiden Nichtbeachtung kann zu Verbrennungen oder anderen Verletzungen f hren e Beim ffnen des Ausblaseventils keine berm ige Kraft anwenden um den Ventilhaltestift nicht zu besch digen Er k nnte brechen und unkontrolliertes Ausblasen unter Druck verursachen was zu Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide f hrt 1 Zum ffnen des Ventils zwei Schraubenschl ssel benutzen Einen um den BD2 Ventilsitz Siebhaltestopfen sicher zu halten Schl sselweite siehe Tabelle oben den anderen um langsam das Ausblaseventil BD2 D 17 mm zu ffnen Nicht mit dem aus der Ausblase ffnung ausstr menden Fluid in Ber hrung kommen 2 Das Ausblaseventil BD2 D schlie en und mit einem Anzugsmoment von 30 N m anziehen Nach dem Schlie en vergewissern dass kein Fluid austritt Falls Fluid austritt ist das ein Zeichen dass Schmutz und Ablagerungen am Ventilsitz das vollst ndige Schlie en verhindern Wieder ffnen ausblasen und
37. schlie en Dichtung Siebhaltestopfen Schmutzsieb Ausblaseventil BD2 Ventilsitz BD2 Siebhaltestopfen Haltestift Auslass ffnung 11 Garantie 1 Garantiezeit Ein Jahr nach Lieferung 2 Falls das Produkt innerhalb der Garantiezeit aus Gr nden die TLV CO LTD zu vertreten hat nicht der Spezifikation entsprechend arbeitet oder Fehler an Material oder Verarbeitung aufweist wird es kostenlos ersetzt oder repariert 3 Von der Produktgarantie ausgenommen sind kosmetische M ngel sowie Besch digungen des Produkt u eren Die Garantie erlischt au erdem in den folgenden F llen 1 Sch den die durch falschen Einbau oder falsche Bedienung hervorgerufen werden 2 Sch den die durch Verschmutzungen Ablagerungen oder Korrosion usw auftreten 3 Sch den die durch falsches Auseinandernehmen und Zusammenbau oder ungen gende Inspektion und Wartung entstehen 4 Sch den verursacht durch Naturkatastrophen und Ungl cksf lle 5 Ungl cksf lle und Sch den aus anderen Gr nden die von TLV CO LTD nicht zu vertreten sind 4 TLV CO LTD haftet nicht f r Folgesch den Ben LL 5 Installation correcte JAN ATTENTION Tout installation inspection entretien r paration d montage ajustement et ouverture fermeture de vanne doit tre fait uniquement par une personne form e l entretien e Prendre des mesures appropri es afin d viter que des personnes n entrent
38. siger Druck C Pression maximale admissible D Maximum Allowable Temperature TMA B Maximal zul ssige Temperatur TMA Temp rature maximale admissible TMA E E Maximum Operating Pressure Maximaler Betriebsdruck H Pression de fonctionnement maximale F Maximum Operating Temperature TMO Maximale Betriebstemperatur TMO Temperature de fonctionnement maximale TMO G Serial Number Seriennummer Numero de serie Valve No Type of X element X Element Typ Type d el ment X Maximum allowable pressure PMA and maximum allowable temperature TMA are PRESSURE SHELL DESIGN CONDITIONS NOT OPERATING CONDITIONS Valve No is displayed for products with options This item is omitted from the nameplate when there are no options Maximal zulassiger Druck PMA und maximal zulassige Temperatur TMA sind AUSLEGUNGSDATEN NICHT BETRIEBSDATEN Die Valve No wird angegeben bei Typen mit Optionen Bei Typen ohne Optionen bleibt diese Stelle frei Pression maximale admissible PMA et temperature maximale admissible TMA sont les CONDITIONS CONCEPTION PAS LES CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT Le Valve No est indiqu sur les mod les avec options Ce num ro ne figure pas sur les mod les sans options To avoid malfunctions product damage accidents or serious injury N CAUTION install properly and DO NOT use this product outside the specification range Local regulations may restrict the use of this product to
39. ssen oder Ventilsitz oder Verschlusskappe ersetzen besch digt X Element ist gebrochen X Element ersetzen Falsche Einbaulage Einbaulage berichtigen Starke Vibration Rohrleitungen besser unterst tzen Deckel lose Dichtungen besch digt Fest anziehen Dichtungen ersetzen Geh use ANMERKUNG Wenn Bauteile ersetzt werden m ssen benutzen Sie die Bauteilliste auf Seite 7 und entnehmen Sie die besch digten Teile aus dem Wartungssatz bzw Reparatursatz 10 Ausblaseventil BD2 Option e Einbau und Ausbau Inspektion Wartungs und Reparaturarbeiten ffnen Schlie en von Armaturen Einstellung von Komponenten d rfen nur von geschultem Wartungspersonal vorgenommen werden 10 1 Zusammenbau des Ausblaseventils Vor ffnen des Geh uses und Ausbau von Teilen warten bis der N VORSICHT Innendruck sich auf Atmosph rendruck gesenkt hat und das Geh use auf Raumtemperatur abgek hlt ist Nichtbeachtung kann zu Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide f hren 1 BD2 Gewinde und Dichtfl chen Kondensatableiter reinigen und mit einer kleinen Menge Schmiermittel versehen 2 Dichtung ersetzen 3 Die Dichtung ber das Gewinde f hren und darauf achten dass sie konzentrisch aufliegt 4 Mit den unten aufgef hrten Anzugsmomenten anziehen Zusammenbau lt gt Mit Schmiermittel bestreichen RB BD2 10 2 Betriebsanleitung f r das Ausblaseventil BD2 Das Ausblaseventil BD2 benutzt den Innendruck zum Au
40. t Dichtung 5 Dichtfl chen reinigen Schmiermittel bestreichen Schmutzsieb 4 Herausnehmen ohne zu Einsetzen ohne zu verbiegen verbiegen Richtiger Einbau des X Elements Der Spannb gel mu sicher in die Schlitze in der Halterung eingerastet werden Spannb gel X Element X Element Halterung Aus und Einbau Anleitung f r Entw sserungsstopfen Die Gewindedichtung der Entw sserungsstopfen an TLV Kondensatableitern besteht aus einem flachen Metallring Stopfen und Dichtung k nnen in verschiedenen Lagen eingebaut werden horizontal diagonal oder nach unten zeigend Wird der Metallring dabei im Gewinde gequetscht verliert er seine Funktionst chtigkeit Ausbau und Einbau Den Entw sserungsstopfen mit einem Ringschl ssel gem der angegeben Schl sselweite ausschrauben 2 Einmal eingebaute Dichtungen nicht wiederverwenden sondern unbedingt ersetzen 3 Die Dichtfl chen am Entw sserungsstopfen und am Kondensatableiter mit einem Lappen o s ubern und auf einwandfreien Zustand pr fen Kratzer Sowohl die Dichtfl che als auch das Gewinde des Entw sserungsstopfens mit Schmiermittel bestreichen Dann den Dichtring zentriert auf die Dichtfl che des Stopfens bringen sodass der Ring aufgrund des Schmiermittels am Stopfen haftet Der Dichtring darf nicht in eine Gewindevertiefung verrutschen Den Entw sserungsstopfen zur Probe der Haftung des Dichtringes nach unten richt
41. twendig ist An Kondensatr ckf hrleitungen ange schlossene KA k nnen mit geeigneten Messger ten z B TLV TrapMan oder TLV Pocket TrapMan innerhalb ihrer Messwertgrenzen gepr ft werden Normal Kondensat wird diskontinuierlich unter Bildung von Entspannungs dampf abgeleitet Ein entsprechendes Flie ger usch ist zu h ren Blockiert keine Kondensatabfluss nicht feststellbar Der KA macht kein Ger usch und a ae ah seine Oberflachentemperatur ist niedrig KA blast Sattdampf tritt kontinuierlich an der Auslassseite aus wobei haufig auch ein pfeifendes Ger usch h rbar ist Dampfverlust Sattdampf vermischt mit Kondensat tritt an der Auslassseite aus wobei h ufig auch ein pfeifendes Ger usch h rbar ist Bei visueller Inspektion wird oft Entspannungsdampf mit Dampfverlust verwechselt Daher wird im Zweifel Messger te 2 TLV TrapMan zu verwenden Entspannungsdampf Dampfverlust 22 We Ah N st N es Wassertr pfchen 8 Inspektion und Wartung Es wird empfohlen mindestens zweimal pro Jahr oder je nach Betriebsweise in k rzeren Zeit abst nden eine Pr fung mit einem geeigneten Instrument z B TLV TrapMan oder TLV Pocket TrapMan durchzuf hren Fehlerhafte Kondensatableiter f hren zu unerw nschten Dampfverlusten Folgen Sie den nachfolgend beschriebenen Anweisungen f r Wartung und Reparatur IN VORSICHT e Einbau und Ausbau Inspektion Wartungs und Reparaturarbeiten Offnen Sch
42. verwenden NO O 6 Rohrleitungsf hrung Kondensatstutzen mit aus reichendem Durchmesser einbauen F r ungehinderten Kondensatzufluss sorgen Um Rost und sonstige Ab lagerungen vom KA fernzu halten muss die Zuleitung 25 50 mm ber dem Deckel des Stutzens angeschlossen werden Bei Einbau an Leitungsenden ist die nebenstehende Anschlussart vorzusehen damit das Kondensat unge hindert abflie en kann Durchmesser zu klein Durchmesser zu klein und Abflussrohr ragt in Rohrleitung hinein Rost und sonstige Ablagerungen gelangen mit dem Kondensat in den Kondensatableiter Kondensat sammelt sich in Rohrleitung an Stellen Sie sicher da die Rohrleitungsarbeiten richtig ausgef hrt wurden Ist die Nennweite gro genug Wurde der KA mit dem Pfeil in Durchflussrichtung eingebaut Ist gen gend Platz f r Wartungsarbeiten vorhanden Wurden vor und hinter dem KA Absperrarmaturen eingebaut Falls Gegendruck besteht wurde ein R ckschlagventil eingebaut Nur bei L21S L32S Ist die Zuleitung so kurz wie m glich hat sie so wenig Kr mmer wie m glich und kann das Kondensat durch Schwerkraft zuflie en Wurden die Rohrleitungen so ausgef hrt wie auf Seite 15 beschrieben O Wu D 7 Funktionspr fung Falls der KA das Kondensat ins Freie abf hrt k nnen visuelle Inspektionen einen Hinweis geben ob sofortige Wartung oder Reparatur no
43. was zu Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide f hrt Nur in frostsicherer Umgebung einsetzen Einfrieren kann das Produkt besch digen was zu Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide f hrt Nur an Stellen einbauen an denen kein Wasserschlag eintreten kann Wasserschlag kann das Produkt besch digen und zu Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide f hren 1 Regles de securite e Lire attentivement cette notice avant l utilisation et suivre les instructions e Tout installation inspection entretien r paration d montage ajustement et ouverture fermeture de vanne doit tre fait uniquement par une personne form e l entretien e La liste des pr cautions prendre est tablie afin d assurer votre s curit et de pr venir des d g ts mat riels et ou des blessures s rieuses Dans certaines situations caus es par une mauvaise manipulation trois indicateurs sont utilis s afin d indiquer le degr d urgence chelle du dommage potentiel et le danger DANGER AVERTISSEMENT et ATTENTION Ces indicateurs sont importants pour votre s curit observez les pr cautions de s curit num r es dans ce manuel pour l installation l utilisation l entretien et la r paration du produit TLV n accepte aucune responsabilit en cas d accident ou de dommage survenant la suite d un non respect de ces pr cautions Indique un DANGER un AVERTISSEMENT ou recommande une
44. ximum specified operating pressure nn GE Leakage from Cover is loose or gaskets are worn or Tighten cover or replace gasket other location damaged NOTE When replacing parts with new use the parts list on page 7 for reference and replace with parts from the Maintenance Kit or Repair Kit 10 Optional Blowdown Valve BD2 e Installation inspection maintenance repairs disassembly adjustment and valve opening closing should be carried out only by trained maintenance personnel 10 1 Reassembly of Blowdown Valve e When disassembling or removing the product wait until the internal I CAUTION pressure equals atmospheric pressure and the surface of the product has cooled to room temperature 1 Clean the trap BD2 threads and sealing surfaces and apply a small amount of anti seize 2 Replace gasket 3 Carefully place the gasket over the threaded portion and position carefully so that it does not become off center 4 Fasten to the steam trap with the proper torque A Coat with Anti Seize BD2 Torque and Distance Across Flats 0 T 30 N m 22 Ibf ft D 17 mm 21 32 Reassembly 60 7 Ibf ft D 22 mm 7 10 2 Operation Instructions for BD2 The BD2 Blowdown Valve uses internal pressure to blow out condensate or steam and scale dirt in the condensate or steam from inside the unit to atmosphere Note Do not leave the vicinity while the blowdown valve
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