18710_Rotabest_ V32_DE_EN_FR_1114
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1. STANZEN BOHREN ENTGRATEN Bedienungsanleitung Operation Instructions Manuel d utilisation Manual de instrucciones ALFRA ROTABEST V32 CB Winkelbohrmaschine Angular Metal Core Drilling Machine D Perceuse d angle pour m taux Taladro magn tico de broca hueca para metal Artikel Nr 18710 Prod No 18710 N de produit 18710 Art culo n 18710 Sicherheitshinweise gt gt P gt P gt P gt P gt P gt Bei Bohren an Wanden und Decken muss die Metallkernbohrmaschine durch den mitgelieferten Sicherheitsgurt abgesichert werden Die Magnethaftkraft bleibt bei einer Stromunterbrechung nicht erhalten Der ausgebohrte Kern wird automatisch vom Auswerferstift ausgestoBen Der Auswerferstift kann bei unsachgem er Handhabung brechen Nur unbesch digte Anschlussleitungen und Verl ngerungsleitungen verwenden und regelm ig auf Besch digung berpr fen Sonst besteht die Gefahr eines elektrischen Schlages Netzspannung und Spannungsangaben am Ger t m ssen bereinstimmen Beim Arbeiten mit diesem Ger t folgende Schutzausr stung tragen Schutzbrille festes Schuhwerk Geh rschutz Haarnetz bei langen Haaren Handschuhe ggf auch Sch rze und Helm Die Aufstellfl che f r den Magnetfu muss eben sauber und rostfrei sein Lack und Spachtelschichten entfernen Keine Elektro Schwei arbeiten an dem Werkst ck ausf hren auf dem die Metallkernbohrmaschine zum Einsatz kommt V2. NBR DIN 125 A6 4 140HV DIN 7 2m6x6 St50K GN 615 M4 K PFB GN 615 M6 K PFB DK PVC 6 9 12 2 DIN 911 4 21 64 189411057 1 Motorschalter 230 Volt motor switch 230 volt 64 189411057 110 Motorschalter 110 Volt motor switch 110 volt 65 189411056 1 Magentschalter magnet switch 66 189411058 1 Gleichrichter 230 Volt commutator 230 volt 189411058 110 Gleichrichter 110 Volt commutator 110 volt 67 68 189490610 IE APS cable connexion 69 70 71 189201034 1 Winkel Verschraubung angle bolting Explosionszeichnung Motor Exploded drawing motor Vue clat e moteur MBN 13 3 A Anderungen vorbehalten 22 St ckliste Motor Parts list motor Liste des pieces moteur Pos Art Nr St Beschreibung Description 1 189502002 a R CESSION screw 4 8 x 50 4 8x 50 2 189302002 1 Motorkappe motor housing compl 3 189302003 2 Blechschraube 4 2 x13 screw 4 189302004 2 Passcheibe 16 22 x 0 5 washer 5 18981201 1 Rillenkugellager 608 2Z H 6 189302006 4 S onenaren conderser holde aufnahme 7 189302007 1 Federschraube screw for feather 8 189302008 1 Drahtformfeder feather 9 189302009 2 Kohleb rsten carbon brush 10 189302010 1 Feld 230 V field compl 230 V 11 189502043 A Dl8ensenrauben screw 3 9 x 60 3 9 x 60 12 189302012 1 Luftleitring fan shroud 13 189601017 1 Sicherungsring 28 1 2 retaining ring Rillenkugellager roov Il 14 99091012 1 600127 a nou 27 15
3. Documentation Cornelia Dorn Hockenheim 27 02 2011 Markus A D ring Managing Director 13 Consignes de s curit gt gt P gt P gt P gt P gt P gt Pendant des travaux de per age sur murs ou plafonds l appareil doit tre imp rativement maintenu avec la cha ne de s curit fournie avec la machine car l appareil perd son adh rence magn tique d s que l alimentation en courant est interrompue La tige d jection lib re automatiquement la d bouchure Si la tige est mal utilis e elle peut casser Assurez vous que les fiches prises et fils lectriques que vous utilisez sont en bon tat V rifiez les r guli rement La tension du r seau d alimentation lectrique doit tre identique avec celle de la machine Pendant les travaux avec cette machine nous recommandons ses utilisateurs de porter des lunettes de s curit des chaussures ad quates une protection accoustique une protection pour les cheveux surtout s ils sont longs gants un casque et une blouse de travail La surface o le socle magn tique sera pos doit tre plane propre et sans rouille liminez les couches de peinture ou de mastic auparavant Ne faites en aucun cas des travaux d lectro soudure sur l l ment sur lequel la perceuse sera employ e Avant tous travaux fixer la bouteille de pression du liquide de refroidissement Conditions d utilisation Cet appareil est con u pour des travaux de carac
4. e 1 Auswerferstift 6 35 x 70 mm Art Nr 1924500 e 1 Bedienungsanleitung Ein und Ausschalten e Zuerst Kabel und Stecker auf Besch digung pr fen e Die rote Taste MAGNET ON bet tigen damit der Magnet haftet und der Halt des Bohrst nders gew hrleistet wird Beim Bohren von Materialst rken unter 6 mm muss eine Stahlplatte entsprechender St rke unter das zu bearbeitende Werkst ck gelegt werden damit der Magnetfu seine volle Magnethaftkraft entfalten kann F r die nicht magnetisierbaren Materialien verwenden Sie bitte die Rotabest Vacubest Vakuumanlage Artikel Nr 18150 Bei Arbeiten an W nden und Decken die Bohreinheit mit Sicherheitsgurt sichern Wir empfehlen bei diesen Arbeiten das K hlen durch ein Spray Alfra BIO 4000 Artikel Nr 21040 e Den Antriebsmotor durch Bet tigen der gr nen Taste einschalten e Das Ausschalten erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Zuerst die rote Taste links bet tigen dann rote Taste rechts bet tigen Arbeiten mit Kernbohrer e Auswerferstift Zentrierstift durch den Kernbohrerkopf schieben Nur Auswerferstifte 6 35 x 70 mm Art Nr 1924500 verwenden e Kernbohrer mit Weldonschaft werden mit den Klemmschrauben DIN 913 auf den beiden Spannfl chen festgespannt B N ll e Zuerst den Kernbohrer mit Auswerferstift auf einen angek rnten Punkt oder Anriss ausrichten und aufsetzen Den Kernbohrer aufsetzten und Werkst ck anbohren bis die ganze Sch
5. 0 189201008 1 Hulse 4kt 3 8 bushing 11 189201009 2 Stift set screw 12 13 189201010 1 Kegelrad 1 pnion 14 15 189201011 2 Zahnrad gear 16 189201012 2 Zahnstange rack 17 189201013 1 Grundblech base plate 18 189201014 1 Blechhaube plate 19 189201015 2 Deckungsblech 1 cover plate 1 20 189201016 1 Deckungsblech 2 cover plate 2 21 20 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 189201017 18215 18215 110 189201018 189201019 189201020 189201021 189201022 189201023 189201024 189160416 189120410 189140308 189140512 189010516 189010620 189010630 189010650 189621036 189090410 189060006 189060005 189201025 189621037 189201026 189311011 189201027 189201028 189080006 189201029 189201030 189201031 189201032 189480018 189201033 189490602 189490601 189480276 189480276GB 189480276UL 189480276CH 189480276AUS 189480276HO ae Ee oO D 1 n I n I a n olololwm n a NI mi k ee ee ee ee Handgriff Bohrmaschine 230 Volt Bohrmaschine 110 Volt Druckfeder 2 Kolben Scheibe Gleitlager Rillenkugellager Rillenkugellager Rillenkugellager Spannstift Zylinderschraube Linsenschraube Zylinderschraube Zylinderschraube Zylinderschraube Zylinderschraube Zylinderschraube Gewindestift Linsenschraube
6. 189502056 1 Sicherungsring 10 1 retaining ring 16 189302016 1 Anker 230 V armature compl 230 V 17 189302017 1 Spindelrad spindel gear 18 189302018 1 Passcheibe 17 24x0 2 washer Rillenkugellager deep groove ball 12 199902013 1 6003 2 RS Bang 6003 2RS Rillenkugellager roov Il as 159302020 1 6904 2RS Bee 21 189302054 1 Arbeitsspindel motor spindle 22 189302053 1 Getriebegeh use gear box 23 189502011 1 Steckkerbstift 4x12 dowel pin 24 189302024 4 Blechschraube 4 8x38 screw roov Il 25 189502037 1 Rillenkugellager 608 a pa 26 189302026 1 Zwischenrad gear block 2 27 189302027 1 Ritzelwelle pinion shaft 28 189302028 1 Getriebelagerschild gear box flange 29 189302029 1 Motorgeh use kpl motor housing compl 45 189502065 1 Entst rkondensator interference capacitor 46 189302051 1 Getriebedichtung gear sealing 23 Alfred Raith GmbH 2 Industriestr 10 D 68766 Hockenheim Tel 06205 3051 0 Fax 06205 3051 150 Internet www alfra de E mail info alfra de 11 2014 N
7. Check connecting line and plug on damages first e Push the button MAGNET ON so that the magnet adheres and the grip of the drill stand is ensured to be placed underneath the workpiece to ensure the full magnetic adhesive force of the magnet foot When drilling in a material thickness less than 6 mm a steel plate of appropriate thickness has e Fornon magnetisable materials use the Rotabest Vacubest Prod No 18150 e When working on walls and ceilings secure the machine with the safety belt At this work we recommend cooling the tool with a spray For example Alfra BIO 4000 prod No 21040 e Push the green button to start the motor e To switch off the machine proceed in reverse order MOTOR OFF and then MAGNET OFF First push red button on the left then push red button on the right How to work with core drills e Push ejector pin center pin through head of the annular cutter D Only use injector pins prod No 1924500 6 35 x 70 mm e Core drills with Weldon shank are tightened with clamping screws DIN 913 on both clamping surfaces 11 e First place core drill with ejector pin on a marked centre or marking Set the cutter and spot drill until the entire cut edge is formed as a circle During the drilling process cool the core drill permanently using the coolant pressure bottle and suitable coolant Keep coolant fluid away from switch box e Do not switch off the motor during drilling Pull back th
8. Federring Federring Sicherungsring Sicherungsring Sicherungsring KUPFERRING O Ring O Ring Scheibe Zylinderstift Federndes Druckst ck Federndes Druckst ck Durchsf hrungst lle Sechskant Stiftschl ssel Umschaltknarre 4kt 3 8 Kabelverschraubung Gegenmutter Anschlussleitung Euro Anschlussleitung GB Anschlussleitung UL Anschlussleitung CH Anschlussleitung AUS Anschlussleitung HO handle drilling machine drilling machine pressure spring 2 cock disc bushing bearing grooved ball bearing grooved ball bearing grooved ball bearing dowel pin cylinder head screw lens head srew cylinder head screw cylinder head screw cylinder head screw cylinder head screw cylinder head screw set screw lens head srew lock washer lock washer circlip circlip circlip copper ring o ring o ring disc cylinder shaft resilient thrust piece resilient thrust piece grommet hexagon wrench key ratchet wrench cable connexion locknut supply cable Euro supply cable GB supply cable UL supply cable CH supply cable AUS supply cable HO DIN 625 6001 2RSR DIN 625 6004 2RSR DIN 625 61805 2RSR DIN 1481 4x16 DIN 84 M4x10 Ms ISO 7380 M3x8 DIN 7984 M5x12 8 8 DIN 912 M5x16 8 8 DIN 912 M6x20 8 8 DIN 912 M6x30 8 8 DIN 912 M6x50 8 8 DIN 913 M8x8 45H ISO 7380 M4x10 10 9 DIN 7980 B6 FSt DIN 7980 B5 FSt DIN 471 25x1 2 DIN 472 19x1 DIN 472 42x1 75 19x13x1 Cu DIN 3770 7x2 NBR DIN 3770 17x3 5
9. N 913 sur les deux surfaces plates pr vues cet effet 17 e Tout d abord placer la fraise avec la pointe de centrage et la tige d jection sur un point d j amorc au pointeau ou fissur Placer la fraise et percer la pi ce de travail jusqu ce que toute la surface couper soit amorc e Pendant le processus de forage constamment refroidir la fraise par bouteille de pression du liquide de refroidissement et un refroidissement appropri Conserver le r frig rant hors de port e du coffret de commande e Ne pas arr ter le moteur pendant le per age Une fois le per age termin retirez la fraise pendant que le moteur est encore en marche e Apr s chaque op ration de per age retirer la d bouchure et les copeaux Ne jamais essayer de les enlever avec les doigts Danger de blessure Nettoyage et entretien A D branchez l appareil avant tout nettoyage de l appareil Contr ler l tat du fil d alimentation lectrique Nettoyer et huiler r guli rement les cr maill res de guidage Les charbons doivent tre chang s apr s environ 250 heures d emploi de la machine e Nous recommandons de stocker la perceuse dans la malette de transport apr s l emploi R vision et r paration Seuls les lectrotechniciens sont aptes contr ler r viser ou r parer ces appareils en respectant les directives valides appliqu es dans leur pays Utilisez exclusivement les pi ces de rechange de la mar
10. e core drill with running motor after the drilling process e Remove chips and core after each drilling A Remove chips with Chip Remover Do not touch with bare hands Danger of injury Cleaning and care A Pull plug prior to cleaning Danger of injury by unintentional switching on Check connecting lines on damages Clean and oil side guide racks regularly e Carbon brushes should be replaced after appr 250 hours running time e After the work is finished we recommend to store the metal core drilling machine in the transport case Maintenance and repair Maintenance checks and repairs are only to be made by electronic specialists according to the valid regulations of the respective country Only use genuine ALFRA spare parts gt Spare part list at the end of this operation manual The metal core drilling machine Alfra Rotabest should be serviced after appr 250 hours running time by our Alfra workshop or appointed dealers 12 CE Declaration of Conformity Herewith we Alfred Raith GmbH 2 Industrie Str 10 68766 Hockenheim declare that the Metal Core Drilling Machine ALFRA Rotabest V32 corresponds to the following standards Machine standard 2006 42 EG Low voltage standard 2006 95 EG Electro magnetic compatibility EMC 2004 108 EG Following standards or standard documents were applied EMC standard EN 55014 1 2006 EN 55014 2 1997 A1 2001 EN 61000 3 2 2006 EN 61003 3 3 1995 A1 2001 A2 2005
11. nittfl che als Kreisring ausgebildet ist W hrend des Bohrvorgangs den Kernbohrer mittels K hlmitteldruckflasche und geeignetem K hlmittel st ndig k hlen K hlmittelfl ssigkeit vom Schaltkasten fernhalten e W hrend des Bohrens den Antriebsmotor nicht abschalten Nach dem Bohrvorgang Kernbohrer bei laufendem Motor zur ckziehen e Nach jedem Bohren Sp ne und Kern entfernen Sp ne mit Sp nehaken entfernen Nicht mit blo er Hand anfassen Verletzungsgefahr Reinigen und Pflegen Vor Pflegearbeiten immer zuerst den Netzstecker ziehen sonst droht Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Einschalten der Maschine Anschlussleitungen auf Besch digungen kontrollieren Seitliche F hrungs Zahnstangen regelm ig reinigen und dlen e Nach ca 250 Betriebsstunden sollten die Kohleb rsten ausgetauscht werden e Nach Arbeitsbeendigung empfehlen wir die Metallkernbohrmaschine in dem Transportkoffer aufzubewahren Warten und Reparieren Warten pr fen und reparieren d rfen nur Elektrofachkr fte nach den im jeweiligen Land g ltigen Vorschriften Nur Original ALFRA Ersatzteile verwenden gt gt Ersatzteil bersicht am Ende dieser Bedienungsanleitung Die Metallkernbohrmaschinen ALFRA ROTABEST sollten nach ca 250 Betriebsstunden von unserer ALFRA Werkstatt oder Vertragspartnern gewartet werden EG Konformitatserklarung Wir Alfred Raith GmbH 2 Industriestr 10 68766 Hockenheim erklaren in alleiniger Vera
12. ntwortung dass die Metallkernbohrmaschine ALFRA Rotabest V32 folgenden Richtlinien entspricht Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Elektromagnetische Vertraglichkeit EMV 2004 108 EG Folgende Normen oder normative Dokumente wurden angewandt EMV Richtlinie EN 55014 1 2006 EN 55014 2 1997 A1 2001 EN 61000 3 2 2006 EN 61003 3 3 1995 A1 2001 A2 2005 Dokumentationsbeauftragte Cornelia Dorn Hockenheim 27 02 2011 Safety instructions During drilling operations on walls and ceilings the metal core drilling machine must be safeguarded with the included safety chain The magnetic adhesion is not maintained in case of a failure of circuit The cut core will be ejected automatically by the ejector pin The ejector pin could possibly break in case of improper use Only use undamaged power cord and extension cords and regularly check on damages Danger of an electric shock Power supply and voltage details at the device must correspond When working with this device wear the following protection equipment Safety goggles appropriate footwear ear protection hair net for long hair gloves possibly also apron and safety helmet The place of installation for the magnet foot must be clean and rustfree Remove lacquer and filler Do not execute any electric welding on the workpiece on which the Metal Core Drilling Machine is used Prior to all operations mount coolant unit gt g
13. or allen Arbeiten K hlmitteldruckflasche montieren Bestimmungsgem e Verwendung Dieses Ger t ist bestimmt zum Bohren mit Kernbohrern in wettergesch tzter Umgebung von Materialien mit magnetisierbarer Oberfl che Es ist bestimmt f r den gewerblichen Einsatz in Industrie und Handwerk Das Ger t l sst sich waagrecht senkrecht und ber Kopf einsetzen Technische Daten Artikel Nr Bezeichnung Leistungsaufnahme Lastdrehzahl Werkzeugaufnahme K hlmittelzufuhr Spannung Magnethaftkraft Bohrleistung Kernbohrer Schnitttiefe Einsatzh he Magnetfu gr e Gewicht 18710 ALFRA Rotabest Winkelbohrmaschine V 32 900 Watt 450 min 19 mm Weldon integriert automatisch von oben durch die Spindel 230 V 16000 N 12 32 mm 25 mm 227 1895 mm 90 x 200 mm starr 12 5 kg Geratebeschreibung IHH g A Antriebsmotor B Ratschenschl ssel f r Vor R ckhub verstellbar rechts und links C Bedienfeld D MagnetfuB Mitgeliefertes Zubeh r E Weldon Aufnahme F Zahnstangen Vor R ckhub G Tragegriff durch Entfernen kann die Gesamth he nochmals auf 185 mm reduziert werden H Anschluss f r K hlmittelschlauch beweglich e 1 K hlmittel Druckflasche mit Schlauch und Nippel e 1 Transportkasten e 1 Innensechskantschl ssel f r Weldonaufnahmen e 1 Sicherheitsgurt e 1 HSS Co Kernbohrer J 18 mm Schnitttiefe 25 mm
14. que ALFRA gt Voir la liste des pieces d tach es a la fin de cette notice d emploi Apres environ 250 heures de travail les perceuses Alfra Rotabest doivent tre r vis es a l atelier ALFRA ou par un atelier agr par ALFRA 18 D claration de Conformit CE Nous Alfred Raith GmbH 2 Industriestr 10 D 68766 Hockenheim d clarons que la perceuse ALFRA Rotabest V32 correspond aux recommandations suivantes Recommandations de la machine 2006 42 EG Recommandations de la basse tension 2006 95 EG Compatibilit lectromagn tique 2004 108 EG Les normes ou documents normatifs suivants ont t appliqu s Compatibilit lectromagn tique EN 55014 1 2006 EN 55014 2 1997 A1 2001 EN 61000 3 2 2006 EN 61003 3 3 1995 A1 2001 A2 2005 Charg de la documentation Cornelia Dorn Hockenheim 26 11 2012 Markus A D ring Directeur 19 Explosionszeichnung Exploded drawing Vue clat e St ckliste Parts list Liste des pieces Pos Art Nr St Beschreibung Description 01 189201001 1 Geh use housing 02 189201002 1 B gel bail 03 189201003 1 Sockel socket 04 189411028 1 MagnetfuB magnet food 05 06 189201004 1 Getriebewelle shaft 07 189201005 1 Keilwelle spline shaft 08 189201006 1 Welle 4kt 3 8 arbor 09 189201007 1 K himittelrohr cooling unit tube 189201007B K himittelrohr cooling unit tube 1
15. rotter HSS Co de 18 mm profondeur de coupe 25 mm e 1 tige d jection 6 35 x 70 mm n d art 1924500 e 1 Manuel d utilisation 16 Mise en marche et arr t e Assurez vous du bon tat des fiches prises et fils lectriques e Actionner la touche rouge droite afin que l aimant adh re et que la tenue du support soit garantie Lors du per age de mati res d paisseur inf rieure a 6 mm il convient de poser au dessous de la pi ce usiner une plaque de t le d acier d paisseur correspondante afin que le socle magn tique puisse d velopper son adh rence magn tique compl te e Si vous travaillez des mat riaux non magn tisables utilisez notre syst me vide Rotabest Vacubest Nro d article 18150 Pour des travaux sur murs et plafonds attachez la perceuse avec la cha ne de s curit Pour des travaux sur murs et plafonds nous conseillons le refroidissement avec une bombe de lubrifiant Alfra BIO 4000 Nro d article 21040 Mettre le moteur en marche en appuyant sur la touche verte Pour teindre l appareil proc der en sens inverse appuyez d abord sur le bouton rouge sur la gauche puis appuyez sur le bouton rouge sur la droite Pour des travaux avec des fraises e Placer la tige d jection ou pointeau de centrage dans la t te de la fraise Utiliser uniquement des tiges d jection 6 35 x 70 mm n d art 1924500 e Les fraises tige Weldon sont fix es avec des vis DI
16. t P gt P gt P gt P gt P gt Specified conditions of use This device is destined to cut material with magnetisable surface with core cutters in sheltered environment for commercial use in industry and craft The device is suitable for drilling vertical horizontal and overhead Technical Data Prod No Name Input Load rpm Tool holder Coolant supply Voltage Magnetic Adhesion Drilling performance core drills Cutting Depth Operational range Size of Magnet Foot Weight 18710 ALFRA Rotabest Angular Metal Core Drilling Machine V 32 900 Watt 450 rpm 19 mm Weldon internal automatically through the spindle 230 V 16000 N 12 32 mm 25 mm 227 1895 mm 90 x 200 mm rigid 12 5 kg Description HE Bis A Motor B ratched wrench for pre and return stroke adjustable left and right C Control panel D Magnet foot Standard scope of supply e 1 coolant pressure bottle with hose and nipple e 1 Transport case e 1 allen wrench for weldon tool holder e 1 Safety Belt E Weldon shank F rack for pre and return stroke G Handle by taking off the handle the total height can be reduced to 185 mm H Connection for coolant hose movable e 1 HSS Co core drill J 18 mm cutting depth 25 mm e 1 ejector pin 6 35 x 70 mm art no 1924500 e 1 Manual Book 10 Switching on and off e
17. t re industriel ou artisanal dans un endroit prot g des intemp ries pour percer des trous avec des fraises carotter dans des mat riaux dont la surface est magn tisable Il peut tre utilis horizontalement verticalement ou bras lev s 14 D tails techniques Nro d article 18710 Description Rotabest perceuse d angle V32 Puissance 900 Watt Vitesse sous charge 450 min Raccordement d outil 19 mm Weldon Alimentation en lubrifiant int gr e dans le syst me Tension 230 V 50 60 Hz Adh rence magn tique 16000 N Diam tre de per age maximum fraises carotter 12 32 mm Profondeur de coupe 25 mm Hauteur d action 227 1895 mm Dimensions du socle magn tique 90 x 200 mm Poids 12 5 kg 15 Description HE Bis A Moteur E Porte outil Weldon B Cl cliquet pour pr course course de F Cr maill re de pr course course de retour retour r glable droite et gauche G Poign e de manutention peut r duire encore la hauteur totale C Tableau de commande 185 nine d mont e D Socle magn tique H Raccord amovible pour tuyau r frig rant Accessoires fournis avec l appareil e 1 bouteille de pression du liquide de refroidissement avec tuyau et raccord filet e 1 Caisse de transport e 1 cl m le coud e pour vis six pans creux sur porte outil Weldon e 1 sangle de s curit e 1 fraise ca
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