Home

Installation - Heritage Parts

1. d Installation Ge Gas Connection gas and 13 W C 3 2 kPa for Propane gas The minimum gas supply pressure to the oven is 4 5 W C 1 1 kPa for natural gas and 11 0 W C 2 74 kPa for Propane gas Installation must conform with local codes or in the absence of local codes with the National Fuel Gas Code NFPA54 ANSI Z223 1 Latest Edition the Natural Gas Installation Code CAN CGA B149 1 or the Propane Installation Code CAN CGA B149 2 as applicable The oven and its individual shutoff valve must be disconnected from the gas supply piping system during any pressure testing of that system at test pressures in excess of 1 2 psig 3 45kPa The oven must be isolated from the gas supply piping system by closing its individual manual shutoff valve during any pressure testing of the gas piping system at test pressures equal or less than 1 2 psig 3 45kPa La Gas Connection 4 102 mm Figure 18 13 d td Installation Gas Connection GAS HOSE RESTRAINT If the oven is mounted on casters a commercial flexible connector with a minimum of 3 4 1 9 cm inside diameter must be used along with a quick connect device The restraint supplied with the oven must be used to limit the movement of the unit so that no strain is pl
2. d td Installation Gas Connection GAS PIPING Maximum Capacity of Iron Pipe in Cubic Feet A properly sized gas supply system is essential for of Naural Ges Per mour maximum oven performance Piping should be Pressure drop or ASIn G sized to provide a supply of gas sufficient to meet Pipe Nominal Size Inches the maximum demand of all appliances on the line Length without loss of pressure at the equipment ft Ke Ke Kee Example NOTE BTU values in the following example are E You purchase a MT2136 conveyor oven to add to 170 320 660 990 1900 e Sg WE E RR 1 Addthe BTU rating of your current appliances 60 138 260 530 810 1520 Pitco Fryer 120 000 BTU 6 Burner Range 60 000 BTU Deck Oven 50000BTU 80 118 220 460 690 1300 mm 230 000 1U 0 Pro z0g 230 Ter 1220 Add the BTU rating of the new oven to the to ti i E ETA Re een MT2136 55 000 BTU na f New Total 285 000 BTU Maximum Capacity of Pipe in Thousands o BTU hr of Undiluted PP Gas at 11 W C Measure the distance from the gas meter to Pressure drop of 0 5 Inch W C the cook line This is the pipe length Let s say the pipe length is 40 12 2 m and the pipe a ST TC Diameter Inches t size is 1 2 54 cm 3 4 1 1 2 Use the appropriate table to determine the to 1146 3525 tal capacity of your current gas piping aes ity for thi i ZE The total capacity for this example is 320 000 BTU Since the total r
3. Drive Chain j Melting La in Conveyor Motor int i i Figure 29 24 Maintenance S Troubleshooting Guide POSSIBLE CAUSE S SUGGESTED REMEDY SYMPTOM Blower motors not running e Computer control turned OFF Press ON OFF key No power to oven Replace main fuses or reset breakers e Motor circuit breaker open Reset breaker Control circuit breaker open Reset breaker Motor s burned out x SYMPTOM Computer control displays High Temp limit Probe Open or Probe Short e Control not properly installed e Reinstall e Internal problem with control LE Loose thermocouple connections at control e Short in thermocouple SYMPTOM Conveyor belt will not run e Conveyor control switch in OFF position Turn to ON position Control circuit fuse blown Replace fuse e Belt hooked on something in oven Turn oven OFF Unhook and resolve problem e Defective conveyor drive motor e Defective conveyor drive motor controller Denotes remedy is a difficult operation and should be performed by qualified personnel only It is recommended however that All repairs and or adjustments be done by your local Blodgett service agency and not by the owner operator Blodgett cannot as sume responsibility for damage as a result of servicing done by unqualified personnel N WARNING Always disconnect the power supply before cleaning or servicing the oven 25 x Troubleshooting Guide POSSIBLE CAUSE
4. NOTE The first half of the oven chamber greatly affects the initial baking of the product while the last half largely affects the brown ing e A good bake time and temperature have been established but more top browning is desired Slide one of the Block off Plates to uncover a row of holes toward the exit end of the oven The bottom of the pizza is golden brown but the top is too dark Close rows at the exit end of the oven to reduce final browning The center of the pizza is still doughy and the toppings are not fully cooked Open up rows at the chamber entrance and close rows at the chamber exit x Maintenance Cleaning A WARNING Always disconnect the power supply be fore cleaning or servicing the oven A WARNING If the oven needs to be moved the gas must be turned off and disconnected from the unit before removing the restraint Re connect the restraint after the oven has been returned to its original location Follow this recommended cleaning schedule for proper oven performance Daily 1 3 Clean the conveyor belt using a wire brush Al low any foreign material to drop into the crumb pans Empty and clean the crumb pans Use a hot water and detergent mix Rinse with clean wa ter Make sure cooling fans are operating Every Three Months 1 Brush and clean the guards of the cooling fans Every Six Months Unplug the oven On gas models disconnect the gas connection
5. l ments du Four Cha ne d entrainement connecte le pignon du moteur d entra nement au pignon de support de la bande transporteuse du c t de l entra nement Chambre de cuisson du four pour cuire les produits sur la bande transporteuse traversent la chambre de cuisson Buses distribuent l air chaud dans la chambre de cuisson Situ s l int rieur du four sous la bande transporteuse Plateau miettes r cup re les miettes prove nant des produits sur la bande transporteuse Si tu sous la bande transporteuse des deux c t s de la chambre de cuisson Porte basculante s ouvre pour permettre l insertion de produits auxiliaires Plaques du d bit d air 2 c t de l entra ne ment et c t men distribuent l air chaud en haut de la chambre de cuisson Situ es l int rieur du four en haut de la chambre de cuisson Interrupteur d arr t d urgence permet en cas d urgence l utilisateur d arr ter le four et la bande transporteuse Ne pas utiliser pour l arr t Tendeurs du tapis d Extensions 3 Boitier de des Tunnels commande Arr te du produit L Ordinateur de Cuisson D tach Bande en fil machine Support de Bande Transporteuse Plateau pour miettes Support de Bande Transporteuse L Ordinateur de Cuisson Extensions des Tunnels Le plateau de circulation air Plateau pour miettes Porte basculante Faux front Figure 2 29
6. press to enter and exit the programming mode and lock in pro grammed settings STATUS LAMPS when lit indicate the fan or burners are operating Operation Cooking Computer PROGRAMMING Programming the Cook Time 1 Press the PROGRAM ENTER key 8 2 Press the TIME key 7 The display reads SET e TIME 3 Use the NUMERIC keys 3 to enter the de sired cook time If an error is made press the CLEAR key 4 and re enter the number 4 Press the PROGRAM ENTER key 8 to store the new cook time in the computer s memory Programming the Temperature 1 Press the PROGRAM ENTER key 8 2 Press the SET TEMP key 5 The display reads SET e TEMP 3 Use the NUMERIC keys 3 to enter the de sired temperature set point If an error is made press the CLEAR key 4 and re enter the number Press the PROGRAM ENTER key 8 to store the new temperature setpoint in the comput er s memory Figure 21 17 Operation Cooking Computer OPERATION To turn the oven on Turn the manual gas valve to ON Gas models only Press and hold the ON OFF key 2 The dis play reads OFF when the oven is idle The STATUS LAMPS 9 light The fans begin to run The heat rises to the temperature set ting stored in the computer s memory The conveyor belt begins to travel at the speed stored in memory The display flashes WAIT s LOW s SET s TIME e mmss until the oven reaches the pro grammed bake temperature
7. tourner quelle que soit la position du commutateur de soufflante Le ventilateur continuera tourner jusqu ce que le four re froidisse 45 Utilisation AUTRES MESSAGES DE L AFFICHEUR WAIT s LOW la temp rature du four est inf rieure a celle programm e Quand le four at teindra la temp rature programm e l afficheur in diquera READY PRET READY le four est pr t tre utilis SET TIME mmss indique l heure de cuisson HIGH TEMP la temp rature est bien au dessus de la temp rature programm e Attendre que Tat ficheur annonce READY PRET avant de faire en trer vos produits HIGH TEMP LIMIT a temp rature d passe la valeur limite maximale La sonnette d alarme de temp rature retentira Eteindre le four et attendre qu il refroidisse HIGH TEMP PANEL la temp rature autour du contr leur devient excessive Eteindre le four et at tendre qu il refroidisse PROBE OPEN PROBE SHORT la sonde de temp rature tombe en panne la sonnette d a larme retentira Eteindre le four et contacter votre reparateur agree Utilisation Le temps de la courroie la temp rature du four et la circulation d air jouent un r le important pour la qualit du produit final obtenu par les fours con voyeur Blodgett Utilisez les lignes directrices qui suivent pour ajuster le temps de passage de la courroie et la temp rature du four de votre unit Si vous avez des question
8. d Ge Installation Livraison et Inspection Tous les fours sont exp di s en conteneurs A la r ception de votre four Blodgett vous devez e V rifier que les emballages ne sont pas abim s Toute d fection dans l emballage doit tre no t e sur l accus de reception de la marchan dise celui ci doit tre sign par le chauffeur e Sortir le four de son emballage et v rifier son bon tat Les transporteurs n acceptent les r clamations et plaintes que si elles sont faites dans les quinze jours qui suivent la livraison et si emballage a t conserv afin d tre inspec t Description des Pi ces Partie principale du four bande transporteuse transporteuse Extensions des tunnels du convoyeur Arr te du produit 0 15 24 30 48 cm 30 La Blodgett Oven Co n est pas responsable des d g ts subis pendant le transport Le transporteur est seul responsable de la livrai son du mat riel en bon tat lorsque l exp di tion a t accept e N anmoins nous sommes votre disposition pour vous aider composer votre dossier de r clamation Le four peut alors tre d plac jusqu son lieu d installation Comparez la liste ci dessous la Figure 2 page 3 pour vous assurer que vous avez re u toutes les pi ces Description des Pi ces Paquet contenant des boulons de 3 8 1 po 16 des rondelles plates et grower Paquet contenant les liaisons princi pales internes et externes de
9. 5 W C pour le gaz naturel et 11 0 W C pour le propane Les branchements de gaz doivent tre en accord avec les codes locaux ou en l absence de codes locaux avec le Code National du Gaz de Chauf fage ANSI 2223 1 le Code d Installation du Gaz Naturel CAN CGA B149 1 ou le Code d installation du Propane CAN CGA B149 2 si applicable Le four et sa vanne d arr t individuelle doivent tre d connect s du syst me d alimentation en cas de test des conduites pression manom trique su p rieure 1 2 psi 13 85 po la colonne d eau ou 3 45 kPa En cas de test pression manom trique de 1 2 psi 13 85 po la colonne d eau ou 3 45 kPa ou moindre le four doit tre isol du syst me par la fermeture de sa vanne d arr t manuelle indivi duelle La Branchement de Gaz 4 102 mm Figure 18 39 d td Installation Branchement de Gaz RETENUE DU TUYAU DE GAZ Si le four est mont sur roulettes un connecteur commercial flexible ayant un diam tre int rieur minimum de 1 9 cm 3 4 doit tre utilis avec un dispositif de connexion rapide La retenue fournie avec le four doit servir a limiter les mouvements de l unit de fa on qu aucune tension ne soit plac e sur le connecteur flexible Le cable de retenue doit tre fix aussi pr s que possible du coupleur souple et tre suffisamment court pour emp cher toute contrai
10. Du Code national du gaz carburant Partie 10 Tableau 10 15 D D R GLAGE ET TEST DE PRESSION Chaque section du four MT2136 AB op re r gime nominal de 55 000 BTU heure 16 kw Les fours Australiens sont values 52 1 MJ Hr pour gas natural et 59 6 MJ Hr pour propane Tousles fours sont r gl s en usine en fonction du type de gaz sp cifi sur la plaque signal tique Cette plaque est fix e au c t gauche du panneau de commande Pour maintenir la bonne pression de gaz chaque four est livr avec un r gulateur Le r gulateur est essentiel pour le fonctionnement correct du four et il ne doit pas tre retir Il est pr r gl pour alimenter le four avec une pression de gaz naturel au collecteur de 0 87 kPa 3 5 WC ala colonne d eau et une pression de propane au collecteur de 2 50 kPa 10 5 WC NE PAS INSTALLER DE REGULATEUR SUPPLE MENTAIRE OU LE FOUR SE CONNECTE SUR L ALIMENTATION DE GAZ SAUF SI LA PRESSION D ENTR E EST AU DESSUS DU MAXIMUM NOTE La pression maximum la colonne d eau de l alimentation en gaz est 10 5 WC A Branchement de Gaz 5 127 mm m d Installation Ge Branchement de Gaz pour le gaz naturel et 13 W C pour le pro pane La pression minimum la colonne d eau de l alimentation en gaz est 4
11. The display reads READY and the HEAT lamp 9 goes out The oven is now ready to accept product To view the cook time setting 1 Press the TIME key 7 The LED on the key lights and the display flashes SET e TIME s mmss To display the actual oven temperature 1 Press the ACT TEMP key 6 The LED on the key lights and the display flashes ACTUAL s nnn F To view the temperature set point 1 Press the SET TEMP key 5 The LED on the key lights and the display flashes SET e TEMP e nnn F To turn the oven off 1 Press the ON OFF key 2 The oven is equipped with a cool down feature for motor shaft and bearing protection This enables the blower motor s to run regardless of the con troller status The blower s continue to run until the oven cools to a safe temperature DISPLAY INFORMATION WAIT LOW the present oven temperature is lower than the set point temperature When the oven reaches the set point temperature the dis play changes to READY READY the oven is ready to accept product SET TIME mmss the current cook time set ting HIGH TEMP the temperature is above the set point Wait until the display reads ready before loading product HIGH TEMP LIMIT the oven temperature ex ceeds the high limit The Over Temperature Alarm buzzer sounds Shut the oven off and wait for the unit to cool down HIGH TEMP PANEL the control area reaches an excessive temperature Shut the ove
12. Your oven was installed by Installateur de votre four Your oven s installation was checked by Contr leur de l installation de votre four Table of Contents Table des Mati res Introduction Introduction Oven Description and Specifications Description et Sp cifications du Four Oven Components El ments du Four Installation Installation Delivery and Inspection Livraison et Inspection Oven Location and Ventilation Implantation et a ration du four Oven Assembly Montage du Four Oven Supports and Casters Les Supports du Four et les Roulettes Conveyor Belt Support Support de Bande Transporteuse Conveyor Belt La Bande Transporteuse M tallique Conveyor Tunnel Extensions Extensions des Tunnels du Convoyeur Conveyor Belt Tensioner Tendeurs du Tapis Crumb Pans Plateaux pour Miettes Remote Computer Control L Ordinateur de Cuisson D tach Utility Connections Branchements de Service Standards and Codes Normes et Codes Gas Connection Branchement de Gaz Electrical Connection Raccordement Electrique Operation Utilisation Safety Information Informations de S curit Cooking Computer L Ordinateur de Cuisson Oven Adjustments for Cooking R glages du Four Pour la Cuisson Maintenance Entretien Cleaning Nettoyage Control Box Component Locations Emplacements des Composants Troubleshooting Guide du Boitier de Commande Guide de D tection des Pannes Introduction Oven Description and Specif
13. de distribution de gaz locale Le disjoncteur de chauffage est sur OFF Arr t Le mettre sur ON Marche Le four n est pas aliment Remplacer les fusibles principaux Le ou les moteurs de ventilation ne fonctionnent V rifier les fusibles et ou l interrupteur de pas contr le Le relais des l ments de chauffage est d fec tueux dans le cas d un four lectrique Thermocouple court circuit El ment s de chauffage grill s dans le cas d un four lectrique Interrupteur thermostatique de s ret d r gl ou d fectueux Probl me interne pos par le contr leur de temp rature principal Le ventilateur de refroidissement ne fonctionne pas bien Indique un type d intervention d licate qui devrait tre confi e uniquement un personnel qualifi Plut t que d intervenir person nellement en tant qu utilisateur ou acheteur de l appareil il est conseill de confier TOUT r glage et ou TOUTE r paration un agent commercial ou repr sentant local Blodgett Blodgett ne saura tre tenu responsable d un dommage r sultant d une r para tion ou d un service d entretien effectu par un personnel non qualifi A AVERTISSEMENT D branchez le four de la prise de courant avant son nettoyage ou son entretien 53 INSERT WIRING DIAGRAM HERE _ PLACER SCHEMA DE CABLAGE ICI
14. des performances corrects Quotidiennement Nettoyer la bande transporteuse avec une brosse m tallique Laisser tomber tous les d bris dans les plateaux a miettes Vider et nettoyer les plateaux a miettes S assurer que les ventilateurs de refroidisse ment fonctionnent Tous les trois mois 1 Brosser et nettoyer les gardes des ventila teurs de refroidissement Tous les six mois D brancher le four D brancher les connex ions de gaz Mod les gaz seulement Retirer les extensions des tunnels du con voyeur et les plateau pour miettes Retirer la bande transporteuse comme suit d Utiliser une pince long bec pour retirer les maillons de liaison de la bande trans porteuse Retirer les tendeurs de la bande du c t de la sortie du four Glisser pour sortir la bande par un c t S assurer de rouler la bande comme mon tr la Figure 22 Autrement la bande transporteuse sera retourn e au moment de la remise en place 47 Figure 22 Retirer le support du c t men de la bande transporteuse Retirer le support du c t de l entra nement de la bande transporteuse comme suit a Retirer le boulon hex et l crou de 1 4 l int rieur du bo tier de commande qui retiennent le support de bande du c t de l entra nement au bo tier de commande Voir Figure 23 Retirer la cha ne d entrainement du pig non en poussant sur l ensemble de la bande transporteuse pour desse
15. du contacteur Chaine d entrainement TOME d HH i ip Moteur de la bande transporteuse WIER 0 Contacteur du moteur Figure 29 51 x Entretien Guide de D tection des Pannes CAUSE S PROBABLE S SUGGESTION SYMPTOME Le ou les moteurs de ventilation ne fonctionnent pas e Lordinateur de contr le est en position OFF Le mettre sur ON Marche Arr t Le four n est pas aliment Remplacer les fusibles principaux ou remettre a z ro les coupe circuits Le disjoncteur du moteur est ouvert Remettre le disjoncteur Le disjoncteur du contr le est ouvert Remettre le disjoncteur Le ou les moteurs sont grill s SYMPTOME L ordinateur de contr le affiche High Temp limit Probe Open ou Probe Short Haute Temp Limite Sonde Ouvert ou Sonde Court Circuitee Le contr le n est pas correctement install Le r installer Probl me interne pos par le contr le ot Les raccords du thermocouple sont laches au niveau de contr le Thermocouple court circuit SYMPTOME Le tapis du convoyeur ne veut pas se mettre en marche e Le disjoncteur du convoyeur est en position OFF Le mettre sur ON Marche Arr t Le fusible du circuit de contr le est grill Remplacer le fusible Le tapis est accroch quelque chose dans le Arr ter le four OFF Arr t d crocher et lib rer four le tapis Le moteur d entra nement du convoyeur est d fectueux Le contr leur du moteur d en
16. e Turn all switches to off e DO NOT attempt to operate the oven until the power is restored NOTE Inthe event of a shut down of any kind al low a five 5 minute shut off period before attempting to restart the oven What to do for emergency shut down e For ovens with remote control the unit is equipped with an emergency shut down switch Should you need to stop the belt fans or heat press the emergency switch DO NOT use the emergency switch as a general on off switch General safety tips e DO NOT use tools to turn off the gas control If the gas cannot be turned off manually do not try to repair it Call a qualified service technician If the oven needs to be moved for any reason the gas must be turned off and disconnected from the unit before removing the restraint cable Reconnect the restraint after the oven has been returned to its original location DO NOT remove the control box cover unless the oven is unplugged CONTROL DESCRIPTION DIGITAL DISPLAY displays the time tem perature and controller related information OVEN ON OFF controls power to the oven NUMERIC KEYS used to enter numbers in the programming mode CLEAR KEY clears the display if an error is made in the programming mode SET TEMP KEY press to view or program the temperature setpoint ACT TEMP KEY press to view the current oven temperature TIME KEY press to view or program the cook time PROG ENTER KEY
17. four sur les roulettes Il sera n cessaire de le faire soulev er de la palette et de le faire reposer sur les roulettes par plusieurs personnes Serrez les freins des roulettes avant Pieds pour simples et doubles unit s Figure 3 32 Unit s superpos es triple 1 2 Poser le four du bas sur le dos Ins rer la tige de roulette dans la rondelle car r e et dans le trou filet du fond de l unit NOTE Les roulettes frein es doivent tre tourn es vers le devant du four Serrer toutes les roulettes pour que la rondelle carr e soit align e avec les bords du four Faites reposer avec pr caution le four sur les roulettes Il sera n cessaire de le faire soulev er de la palette et de le faire reposer sur les roulettes par plusieurs personnes Serrez les freins des roulettes avant Roulettes pour unit s triple Figure 4 d Installation Ge Montage du Four SUPPORT DE BANDE TRANSPORTEUSE Installez la cha ne d entra nement autour du NOTE Sur certaines unit s le support de la bande th ai a e ne TAROT SIM EE Poussez le bande transporteuse en arri re Faites glisser le support de bande transpor pour tendre la cha ne teuse avec le pignon l extr mit de l arbre dans les glissi res d appui Le pignon doit se trouver l int rieur du bo te de commande apr s avoir t enfonc dans le four Figure 6 Figure 5 3 Assujettir le support de bande transporteuse sur le bo ti
18. gaz sur MARCHE Mod les gaz seulement 2 Appuyer et maintenir momentan ment la touche MARCHE ARRET 2 The display reads OFF when the oven is idle Les t moins lumineux VENTILATEUR et CHAUFFAGE 9 s allumeront Le ventilateur commencera tourner et la temp rature aug mentera jusqu la valeur programm e dans l ordinateur Le tapis du convoyeur commen cera se d placer la vitesse mise en m moire L afficheur clignotera le message WAIT e LOW e SET s TIME s mmss jusqu ce que la temp rature du four programm e soit at teinte L afficheur indiquera READY PRET et la LED de CHAUFFAGE 9 s teindra A partir de ce moment les produits peuvent tre introduits dans le four Pour consulter l heure de cuisson 1 Appuyer sur la touche TIME 7 La diode LED sur la touche s allumera et l afficheur clignot era SET s TIME s mmss Pour consulter la temperature actuelle du four 1 Appuyer sur la touche ACT TEMP 6 La diode LED sur la touche s allumera et l afficheur indi quera ACTUAL snnn F Pour consulter la temperature programmee 1 Appuyer sur la touche SET TEMP 5 La diode LED sur la touche s allumera et l afficheur indi quera SET s TEMP s nnn F Pour eteindre le four 1 Appuyer sur la touche ON OFF 2 Le four est quip d un syst me de refroidissement des arbres de moteurs et de protection des roule ments Les moteur s de soufflante s de con tinuer
19. la bande transporteuse Longueur suppl mentaire de bande 1 transporteuse m tallique Manuel d utilisation L ordinateur de cuisson Ordinateur 1 de Cuisson D tach Cuisson D tach Les c bles d ordinateur l Ordinateur de NOTE Article non illustr Peut tre livr install IMPLANTATION DU FOUR L implantation correcte et bien tudi e du four sera l avantage long terme de l op rateur et permettra d obtenir un rendement satisfaisant Les espaces de d gagement ci dessous doivent tre pr vus entre le four et toute construction com bustible ou non e C t du four 51cm e Arri re du four Ocm Les espaces de d gagement ci dessous doivent tre possible pour permettre l entretien e C t du four 97cm e Arri re du four 71cm NOTE L entretien r gulier peut en g n ral tre ef fectu dans les limites du d placement que permet la cha ne de retenue Si le four doit tre plus cart du mur l alimentation en gaz doit tre coup e et la canalisation d branch e du four avant d enlever la cha ne Celle ci doit tre utilis e pour emp cher d exercer toute contrainte sur le coupleur de gaz Il est essentiel qu une circulation d air ad quate au four soit maintenue pour apporter un d bit d air de combustion et de ventilation suffisant e L emplacement ne doit pas avoir de courants air Maintenez la zone du four libre et d gag e de tous mat riaux
20. regular position It is essential that an adequate air supply to the oven be maintained to provide a sufficient flow of combustion and ventilation air Place the oven in an area that is free of drafts Keep the oven area free and clear of all combus tibles such as paper cardboard and flammable liquids and solvents Do not place the oven on a curb base or seal to a wall This will restrict the flow of air and prevent proper ventilation to the blower motors This condition must be corrected to prevent perma nent damage to the oven d Installation Ge Oven Location and Ventilation VENTILATION On gas models the necessity for a properly de signed and installed ventilation system cannot be over emphasized This system allows the oven to function properly while removing unwanted va pors and products of combustion from the operat ing area This oven must be vented with a properly de signed mechanically driven exhaust hood The hood should be sized to completely cover the equipment plus an overhang of at least 6 15 cm on all sides not adjacent to a wall The distance from the floor to the lower edge ofthe hood should not exceed 7 2 1m The capacity of the hood should be sized appropriately and provisions should be made for adequate makeup air U S and Canadian installations Refer to your local ventilation codes In the ab sence of local codes refer to the National ventila tion code titled Standard for t
21. sent soit par des personnes physiques soit par un so ci t une usine une corporation qui en personne ou par l interm diaire d un repr sentant s engage a et est responsable de installation ou du remplacement des con duites de gaz de m me que la connexion l ins tallation la r paration ou le service de l quipe ment l installation du c blage lectrique a partir du compteur lectrique de la boite de commande principale ou de la sortie de commodit vers l appareil lectrique Le personnel qualifi pour l installation doit avoir de l exp rience dans ce genre de travail conna tre toutes les pr cautions a prendre et se plier a toutes les normes et tous les r glements en vi gueur dans l tat et la localit R e CERTIFIED 37 Installations aux Etats Unis et au Canada Les branchements de gaz doivent tre en accord avec les codes locaux ou en l absence de codes locaux avec le Code National du Gaz de Chauf fage ANSI 2223 1 le Code d Installation du Gaz Naturel CAN CGA B149 1 ou le Code d installation du Propane CAN CGA B149 2 si applicable CAN CGA B149 2 selon le cas Tous les fours install s doivent tre pourvus d une prise la terre r pondant aux normes locales ou en l absence de tels codes r pondant aux normes du Code Electrique National National Electrical Code ANSI NFPA 70 Derni re dition et or Code Elec trique Canadien CSA C22 2 si applicable Insta
22. ventre du four Comprimer la main le ressort de l ensemble tendeur Mettre la broche du tendeur en prise avec lori fice du c t du ventre du four Puis la soulever pour l enclencher sur le c t oppos avec le convoyeur 7 TT H Wine MCS j LL PRES t 4 Figure 15 36 PLATEAUX POUR MIETTES 1 Installez des plateaux pour miettes sous cha que extr mit de la bande transporteuse Figure 16 L ORDINATEUR DE CUISSON DETACHE 1 Percer les trous de montage pour la base de support de l ordinateur de cuisson 2 Monter au mur la base de support et l trier de support de c ble Monter l ordinateur de cuisson sur le support de base Brancher le c ble de raccordement l arri re du contr leur Attacher les c bles au crochet de support de cable et l arri re du four en utilisant les at taches de c ble et des vis NOTE NE PAS surserrer les serre cable Les fils peuvent tre endommag s cau sant une d faillance de l ordinateur Ordinateur de cuisson trier de support Base de support de de serre c ble l ordinateur de cuisson Figure 17 d Installation Ge Branchements de Service Normes et Codes LES CONSEILS D INSTALLATION ET D ENTRE TIEN CONTENUS DANS CE MANUEL NE S ADRESSENT QU A UN PERSONNEL QUALI FIE UN PERSONNEL NON QUALIFIE PEUT SE BLES SER ET OU ABIMER LE FOUR LORS DE SON INSTALLATION ET OU SON ENTRETIEN Un personnel d installation qualifi est repr
23. 23 amp 3 wire General Export and Australia 220 240V 1 50Hz 4 amp 3 wire Gas Supply Natural Gas 4 5 W C 1 1 kPa minimum 10 5 W C 2 61 kPa maximum Propane 11 0 W C 2 74 kPa minimum 13 0 W C 3 2 kPa maximum Product Clearance 3 25 8 3 cm 3 25 8 3 cm 3 4 1 9 em NPT Conveyor Belt stainless steel chain link con veyor belt that carries product through the oven Conveyor Belt Master Links allow easy remov al of the conveyor belt for maintenance and clean ing Identified by locating double spaces between regular links on belt Conveyor Belt Support Assembly drive amp idle sides located on both ends of oven deck Drive side support drives conveyor belt Conveyor Belt Tensioners maintain tension on the end of the conveyor belt Control Box contains electrical wiring cooling fan drive motor and drive chain Drive Motor provides power to move the con veyor belt Located inside the control box Drive Chain connects the drive motor sprocket to the drive side conveyor belt support sprocket Located inside the control box Introduction Oven Components Baking Chamber products pass through the baking chamber on the conveyor belt for cooking Nozzles distribute heated air to bottom of the baking chamber Located inside the oven under the conveyor belt Crumb Pan catches crumbs from products on the conveyor Located under co
24. BLODGETTIMIBLODGETTIMIBLODGETTIMIBLODGETTI BLODGETTIMIBLODGETTIRIBLODGETTII BLODGETTIMIBLODGETTIBIBLODGETTIMIBLODGETTI BLODGETTI MT2136E AB AND MT2136G AB CONVEYOR OVENS INSTALLATION OPERATION MAINTENANCE MT2136E AB ET MT2136G AB FOURS A BANDE TRANSPORTEUSE MANUEL D INSTALLATION FONCTIONNEMENT ENTRETIEN we AA BLODGETT OVEN COMPANY www blodgettcorp com 50 Lakeside Avenue Box 586 Burlington Vermont 05402 USA Telephone 800 331 5842 802 860 3700 Fax 802 864 0183 PN M6831 Rev D 6 01 2000 G S Blodgett Corporation IMPORTANT WARNING IMPROPER INSTALLATION ADJUSTMENT ALTERATION SERVICE OR MAINTENANCE CAN CAUSE PROPERTY DAMAGE INJURY OR DEATH READ THE INSTALLATION OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS THOROUGHLY BEFORE INSTALLING OR SERVICING THIS EQUIPMENT AVERTISSEMENT UNE INSTALLATION UN AJUSTEMENT UNE ALT RATION UN SERVICE O UN ENTRETIEN NON CONFORME AUX NORMES PEUT CAUSER DES DOMMAGES A LA PROPRIETE DES BLESSURES OU LA MORT LISEZ ATTENTIVE MENT LES DIRECTIVES D INSTALLATION D OPERATION ET D ENTRETIEN AVANT DE FAIRE L INSTALLATION OU L ENTRETIEN DE CET EQUIPEMENT INSTRUCTIONS TO BE FOLLOWED IN THE EVENT THE USER SMELLS GAS MUST BE POSTED IN A PROMINENT LOCATION THIS INFORMATION MAY BE OBTAINED BY CONTACTING YOUR LOCAL GAS SUPPLIER LES INSTRUCTIONS A RESPECTER AU CAS OU L UTILISATEUR PER OIT UNE ODEUR DE GAZ DOIVENT ETRE AFFICHEES DANS UN ENDROIT BIEN VISIBLE VO
25. D roulez la bande comme indiqu Figure 8 Sinon elle sera l envers Laissez en pendre 30 cm environ du c t gauche NOTE Si la courroie se d place de la gauche vers la droite partir du c t gauche du four Prenez le reste de la bande et enroulez le au tour de l arbre droit puis enfoncez la en haut Les deux extr mit s de la bande doivent se trouver a environ 15 22 5 cm au del de l arbre gauche sur le dessus du support de bande De l arbre droit si le d placement de droite gauche s av re n cessaire Figure 8 Set WW KA Ak j jji i i j pu b it Figure 9 d Installation Ge Montage du Four 4 Installez les liaisons principales internes Re 5 Installez les liaisons principales externes Re portez vous aux Figure 10 et Figure 11 portez vous aux Figure 12 et Figure 13 NOTE Le morceau suppl mentaire de bande m tallique peut servir confectionner des liaisons principales suppl mentaires en cas de perte ou d garement des liaisons d origine l envers Position lt correcte Figure 11 Figure 13 35 d td Installation Montage du Four EXTENSIONS DES TUNNELS DU CONVOYEUR 1 Installer les deux extensions des tunnels du convoyeur a chaque extr mit du four Figure 14 TENDEURS DU TAPIS NOTE Chaque tendeur doit se trouver entre le brin mou du convoyeur en face du m ca nisme d entrainement et le c t du
26. ONVEYOR BELT TENSIONER NOTE Each tensioner installs between the idle end of the conveyor the side opposite the drive and the oven s body side Compress the tensioner assembly spring by hand Engage the tensioner pin with the hole in the body side Lift to engage the pin on the opposite side with the conveyor Figure 15 CRUMB PANS 1 Install the crumb pans under each end of the conveyor Figure 16 REMOTE COMPUTER CONTROL 1 Drill the mounting holes for the cooking com puter support base 2 Mount the support base and cable support bracket to the wall Stack the cooking computer s on the support base Connect the cables at the rear of the controller Secure the cables to the cable clamp support bracket and to the rear of the oven using cable clamps and screws NOTE DO NOT overtighten the cable clamps Damage to the wires may oc cure causing the computer to fail Cooking Computer Cable Clamp Cooking Computer Support Bracket Support Base Figure 17 d Installation Ge Utility Connections Standards and Codes THE INSTALLATION INSTRUCTIONS CON TAINED HEREIN ARE FOR THE USE OF QUALI FIED INSTALLATION AND SERVICE PERSONNEL ONLY INSTALLATION OR SERVICE BY OTHER THAN QUALIFIED PERSONNEL MAY RESULT IN DAMAGE TO THE OVEN AND OR INJURY TO THE OPERATOR Qualified installation personnel are individuals a firm a corporation or a company which either in person or through a representative are
27. S SUGGESTED REMEDY SYMPTOM Burner will not fire Maintenance Control turned OFF Press ON OFF key Blower motor s must be running Blower motor s not running Check circuit breakers computer controls Check control switch and or fuses manual con trols Set to desired temperature Control not set above ambient temperature Open valve Manual gas valve closed D Cooling fan not working properly Defective control SYMPTOM Oven will not reach desired temperature e Gas pressure to oven is too low Contact local gas representatives e Heat control switch OFF Turn to ON position No power to oven Replace main fuses Blower motor s not running Check control switch and or fuses Defective heating element relay Electric ovens Shorted thermocouple Heating element s burned out Electric ovens Temperature hi limit switch out of adjustment or defective Internal problem with control e Cooling fan not working properly Denotes remedy is a difficult operation and should be performed by qualified personnel only It is recommended however that All repairs and or adjustments be done by your local Blodgett service agency and not by the owner operator Blodgett cannot as sume responsibility for damage as a result of servicing done by unqualified personnel N WARNING Always disconnect the power supply before cleaning or servicing the oven 26 MT2136 AB Fours Bande Transporteuse Manuel D Installation Fonctionnemen
28. US POUVEZ VOUS LES PROCURER AUPRES DE VOTRE FOURNISSEUR DE GAZ LOCAL FOR YOUR SAFETY Do not store or use gasoline or other flammable vapors or liquids in the vicinity of this or any other appliance AVERTISSEMENT Ne pas entreposer ni utiliser de l essence ni d autres vapeurs ou liquides inflam mables dans le voisinage de cet appariel ni de tout autre appareil The information contained in this manual is important for the proper installation use and maintenance of this oven Adherence to these procedures and instruc tions will result in satisfactory baking results and long trouble free service Please read this manual carefully and retain it for future reference Les informations donn es dans le pr sent manuel sont importantes pour installer utiliser et entretenir correctement ce four Le respect de ces instructions et proc dures permettra d obtenir de bons r sultats de cuisson et une longue dur e de ser vice sans probl mes Veuillez lire le pr sent manuel et le conserver pour pouvoir vous y reporter a l avenir Errors Descriptive typographic or pictorial errors are subject to correction Specifica tions are subject to change without notice Erreurs Les erreurs de description de typographie ou d illustration font l objet de corrections Les caract ristiques sont sujettes a modifications sans pr avis BLODGETT THE REPUTATION YOU CAN COUNT ON UNE REPUTATION SUR LAQUELLE VOUS POUVEZ COMPTER For ove
29. aced upon the flexible connector The restraint should be fastened to the base frame of the oven as close to the flexible connector as pos sible It should be short enough to prevent any strain on the connector With the restraint fully stretched the connector should be easy to install and quick connect The restraint ie heavy gauge cable should be at tached without damaging the building DO NOT use the gas piping or electrical conduit for the at tachment of the permanent end of the restraint Use anchor bolts in concrete or cement block On wooden walls drive hi test wood lag screws into the studs of the wall A WARNING If the restraint is disconnected for any reason it must be reconnected when the oven is returned to its original position Gas Attachment Plate Supply Line secure with leg mount bolt Socket U S and Canadian installations The connector must comply with the Standard for Connectors for Movable Gas Appliances ANSI 221 69 or Connectors For Moveable Gas Ap pliances CAN CGA 6 16 and a quick disconnect device that complies with the Standard for Quick Disconnect Devices for Use With Gas Fuel ANSI 221 41 or Quick Disconnect For Use With Gas Fuel CAN 1 6 9 Adequate means must be provided to limit the movement of the appliance without de pending on the connection and the quick discon nect device or its associated piping A drip leg must be used at each appliance Refer to NFPA54 ANSI 2223 1 Latest Ed
30. ada Monophase Triphase L1 f 220 240 Alimentation Alimentation Four ER Installations des appareils export s et l Australie Installations des appareils export s et l Australie Monophase Triphase Figure 20 42 H Utilisation Informations de S curit LES INFORMATIONS CONTENUES DANS CETTE SECTION SONT DESTINEES AU PER SONNEL QUALIFIE APPELE A UTILISER LE FOUR ON ENTEND PAR PERSONNEL QUALIFIE LE PERSONNEL QUI AURA LU ATTENTIVEMENT LES INFORMATIONS CONTENUES DANS CE MANUEL CONNAIT BIEN LES FONCTIONS DU FOUR ET OU POSSEDE UNE EXPERIENCE AN TERIEURE DE L EMPLOI DE L QUIPEMENT DE CRIT LE RESPECT DES PROCEDURES RECOM MANDEES DANS CETTE SECTION PERMETTRA D ATTEINDRE LES PERFORMANCES OPTI MALES DU SYSTEME ET D EN OBTENIR UN SERVICE DURABLE ET SANS ENCOMBRES Prenez le temps de lire attentivement les instruc tions qui suivent Vous y trouverez la cl du succ s du four transportbande Blodgett A CONSEILS DE SECURITE Pour la s curit lire avant d utiliser l ap pareil Que faire s il y a une odeur de gaz NE PAS essayer d allumer l appareil NE PAS toucher d interrupteur lectrique Utiliser un t l phone ext rieur pour appeler im m diatement la compagnie du gaz Si la compagnie du gaz ne r pond pas appeler les pompiers 43 Que faire en cas de panne de secteur e Fermer tous les interrupteurs e NE PAS tenter d utiliser le four avant que l lec tricit
31. combustibles tels que le papier le carton ainsi que les liquides et solvants in flammables NE placez PAS le four sur un socle bordure L une comme l autre de ces installations g nera la circulation d air vers le compartiment de com bustion et emp chera une bonne ventilation des moteurs de soufflantes Une telle situation doit tre rectifi e si l on veut emp cher que le four ne soit d finitivement endommag 31 d Installation Ge Implantation et a ration du four A RATION DU FOUR On ne saurait trop insister sur la n cessit de pr voir un syst me d a ration bien con u Un tel syst me permettra au four de bien fonctionner tout en vacuant les vapeurs et produits de com bustion g nants de la zone d utilisation L extraction des fum es de combustion de l appa reil doit se faire au moyen d un groupe d aspira tion commande m canique Celui ci doit tre di mensionn de fa on ce qu il recouvre enti rement l appareil tout en d passant d au moins quinze 15 cm de tous les c t s qui ne sont pas contig s un mur La distance entre le sol et le bord inf rieur du groupe d aspiration ne doit pas d passer 2 10 m tres Le groupe doit avoir la ca pacit qui convient et un appoint d air ad quat doit tre pr vu Installations aux tats Unis et au Canada En l absence de codes locaux reportez vous au code national sur la ventilation intitul Normes pour l installatio
32. d to assist you if filing a claim is necessary The oven can now be moved to the installation site Check the following list with Figure 2 on page 3 to be sure all items were received Part Description Packet containing 1 3 8 16 alignment pins amp washers Packet containing conveyor belt inner 1 and outer master links Optional stacking kit 1 2 1 for double stacked units 2 for triple stacked units Extra piece of wire conveyor belt Owner s manual Optional remote cooking computer Optional remote computer cables and 1 clamps Handle False Front NOTE Item not shown May be shipped installed LOCATION The well planned and proper placement of your oven will result in long term operator convenience and satisfactory performance The following clearances must be maintained be tween the oven and any combustible or non com bustible construction e Oven body left side 20 51 cm e Oven body back 0 0 cm The following clearances must be available for ser vicing e Oven body left side 38 97 cm e Oven body back 28 71 cm NOTE On gas models routine servicing can usu ally be accomplished within the limited movement provided by the gas hose re straint If the oven needs to be moved fur ther from the wall the gas must first be turned off and disconnected from the oven before removing the restraint Reconnect the restraint after the oven has been re turned to its
33. e fire in the control panel THE BLODGETT OVEN COMPANY CANNOT AS SUME RESPONSIBILITY FOR LOSS OR DAMAGE SUFFERED AS A RESULT OF IMPROPER INSTAL LATION MT2136E AB L1 L2 Supply SS i 208 240 Oven I 3 U S and Canadian Installations L1 L1 220 240 Supply Oven L General Export Installations L1 220 240 Supply Oven I 1 General Export Installations 3 General Export Installations Figure 20 15 D Operation Safety Information THE INFORMATION CONTAINED IN THIS SEC TIONIS PROVIDED FOR THE USE OF QUALIFIED OPERATING PERSONNEL QUALIFIED OPERAT ING PERSONNEL ARE THOSE WHO HAVE CAREFULLY READ THE INFORMATION CON TAINED IN THIS MANUAL ARE FAMILIAR WITH THE FUNCTIONS OF THE OVEN AND OR HAVE HAD PREVIOUS EXPERIENCE WITH THE OP ERATION OF THE EQUIPMENT DESCRIBED AD HERENCE TO THE PROCEDURES RECOM MENDED HEREIN WILL ASSURE THE ACHIEVEMENT OF OPTIMUM PERFORMANCE AND LONG TROUBLE FREE SERVICE Please take the time to read the following safety and operating instructions They are the key to the successful operation of your Blodgett conveyor oven A SAFETY TIPS For your safety read before operating What to do if you smell gas DO NOT try to light any appliance DO NOT touch any electrical switches Use an exterior phone to call your gas supplier immediately If you cannot reach your gas supplier call the fire department What to do in the event of a power failure
34. e in the bot tom of the unit NOTE Install the locking casters on the front of the oven Tighten all casters so the square washer is aligned with the edges of the oven Carefully place the oven onto casters Have several persons lift the oven off the pallet and set it onto the casters Engage the brakes on the front casters Triple Stacked Casters Figure 4 CONVEYOR BELT SUPPORT NOTE Conveyor belt support is shipped installed on some units 1 Slide the left conveyor support with sprocket onthe end of the shaft into the support tracks The sprocket must be inside the control box after being pushed into the oven Figure 5 SC Installation Ge Oven Assembly Install the drive chain around the drive motor and the sprocket on the conveyor support Push the support back to tighten the chain Figure 6 Fasten the conveyor support to the control box using a 1 4 x 20 hex bolt and nut Slide the right conveyor support into the sup port tracks until it touches the left stop d td Installation Oven Assembly CONVEYOR BELT NOTE Conveyor belt is shipped installed on some units Be sure to install the belt from left to right The con veyor belt has loops on both sides The loops must travel backwards on the conveyor support See Figure 7 Belt Top E 6g ch ZO 20 oe s De O Figure 7 Unless specified otherwise conveyor travel is fac tory set for left to right operation w
35. e phase system The high leg refers to a potential of 240 volts between one phase and neutral The remaining two legs have a potential of 120 volts between each phase and neutral General export and Australian installations MT2136G AB ovens require a 15 amp 50HZ 19 220 240VAC 3 wire service consisting of L1 neu traland ground Use 90 C wire and size to Nation al Electric or local codes MT2136G AB L1 L1 H Supply 208 240 Oven U S and Canadian Installations 19 U S and Canadian Installations Supply 2 208 240 Oven I d Installation Ge Electrical Connection MT2136E AB U S and Canadian installations MT2136E ovens are available in either 1 or 3 options Single phase models require a 90 amp 60 HZ 208 240 VAC 3 wire service consisting of L1 L2 and ground Three phase units require a 60 amp 60 HZ 208 240 VAC 4 wire service consist ing of L1 L2 L3 and ground Use 90 C wire and size to National Electric or local codes General export and Australian installations MT2136E ovens are available in either 1 or 3 options Single phase units require a 90 amp 50 HZ 240VAC 3 wire service consisting of L1 L2 and ground Three phase units require a 30 amp 50 HZ 220 240 VAC 4 wire service consisting of L1 L2 L3 and ground Use 90 C wire and size to Na tional Electric or local codes A WARNING Incorrect wiring will result in extensive damage to electrical components and possibl
36. engaged in and responsible for e the installation or replacement of gas piping and the connection installation repair or serv icing of equipment the installation of electrical wiring from the elec tric meter main control box or service outlet to the electric appliance Qualified installation personnel must be experi enced in such work familiar with all precautions required and have complied with all requirements of state or local authorities having jurisdiction CERTIFIED 11 U S and Canadian installations Installation must conform with local codes or in the absence of local codes with the National Fuel Gas Code NFPA54 ANSI Z223 1 Latest Edition the Natural Gas Installation Code CAN CGA B149 1 or the Propane Installation Code CAN CGA B149 2 as applicable All ovens when installed must be electrically grounded in accordance with local codes or in the absence of local codes with the National Electrical Code ANSI NFPA 70 Latest Edition and or Cana dian National Electric Code C22 2 as applicable General export and Australian installations Installation must conform with Local and National installation standards Local installation codes and or requirements may vary If you have any questions regarding the proper installation and or operation of your Blodgett oven please contact your local distributor If you do not have a local dis tributor please call the Blodgett Oven Company at 001 1 802 860 3700
37. equired gas pressure 1946 285 000 BTU is less than 320 000 BTU the 287 541 1665 current gas piping will not have to be in 50 creased 5 xE NOTE The BTU capacities given in the tables are Di 231 435 1397 for straight pipe lengths only Any elbows 1241 or other fittings will decrease pipe capaci 80 198 372 1144 ties Contact your local gas supplier if you 3a ee have any questions Tora PRESSURE REGULATION AND TESTING MT2136 AB series ovens are rated at 55 000 BTU Hr 16 kW Hr Australian ovens are rated at 52 1 MJ Hr for natural gas and 59 6 MJ Hr for propane gas Each oven has been adjusted at the factory to operate with the type of gas specified on the rat ing plate attached to the left side of the control panel Each oven is supplied with a regulator to maintain the proper gas pressure The regulator is essen tial to the proper operation of the oven and should not be removed It is preset to provide the oven with 3 5 W C 0 87 kPa for natural gas and 10 0 W C 2 50 kPa for Propane while the flame is on The regulator is located on top of the gas valve between the manual shutoff and solenoid valves DO NOT INSTALL AN ADDITIONAL REGULATOR WHERE THE OVEN CONNECTS TO THE GAS SUPPLY UNLESS THE SUPPLY EXCEEDS THE MAXIMUM NOTE The maximum gas supply pressure to the oven is 10 5 W C 2 61 kPa for natural A Gas Connection 5 127 mm m
38. er de commande l aide d un bou lon hex et crou de 1 4 x 20 Faites glisser le support droit de bande trans porteuse dans les glissi res d appui jusqu ce qu il touche le support gauche 33 d td Installation Montage du Four LA BANDE TRANSPORTEUSE METALLIQUE NOTE Surcertaines unit s le support de la bande transporteuse est livr install S assurer d installer la bande transporteuse de la gauche vers la droite La bande transporteuse a des boucles sur les deux c t s Les boucles doiv ent se d placer en marche arri re sur le support de la bande transporteuse Voir Figure 7 Dessus de la Bande la bande transporteuse EN Lo E b re S bi Ko Lo o Lo ao ay Figure 7 Sauf indication contraire le d placement de la bande transporteuse est r gl usine pour se faire de gauche droite lorsqu on regarde le de vant du four Si un changement de sens s av re n cessaire e La polarit du moteur d entra nement doit tre invers e Il suffit d intervertir les fils noir et blanc du moteur au niveau du r gulateur de courant continu qui se trouve dans le panneau de com mande La bande transporteuse doit d autre part tre install e depuis la gauche du four au lieu de la droite 34 Pour installer la bande transporteuse Ins rez la bande transporteuse m tallique en partant du c t droit du four en commen ant par le bas
39. er ou consulter la temperature de cuisson TOUCHE ACT TEMP Pour consulter la tem perature actuelle du four TOUCHE TEMP Pour programmer ou con sulter heure de cuisson TOUCHE PROG ENTER Pour entrer et sor tir la mode de programmation Aussi pour v rouiller dans des entourages programm s LES T MOINS LUMINEUX S allume lors que les br leurs sont allum s ou le ventilateur est activ L Ordinateur de Cuisson LA PROC D PROGRAMMER Pour programmer l heure de cuisson 1 Appuyer sur la touche PROG ENTER 8 2 Appuyer sur la touche TIME 7 L afficheur in diquera SET e TIME programmer heur 3 Utiliser le CLAVIER NUM RIQUE 3 pour pro grammer l heure de cuisson d sir e En cas d erreur appuyer sur la touche CLEAR 4 et re programmer l heure Appuyer sur la touche PROG ENTER 8 La nouvelle heure de cuisson sera m moris e dans l ordinateur Pour programmer la temperature 1 Appuyer sur la touche PROG ENTER 8 2 Appuyer sur SET TEMP 5 L afficheur indi quera SET s TEMP programmer tempera ture Utiliser le CLAVIER NUM RIQUE 3 pour pro grammer la temp rature d sir e En cas der reur appuyer sur la touche CLEAR 4 et re programmer la temp rature Appuyer sur la touche PROG ENTER 8 La nouvelle temp rature sera m moris e dans l ordinateur Figure 21 44 L Ordinateur de Cuisson UTILISATION Pour allumer le four 1 Tourner la vanne de
40. er to ensure a safe food temperature Internal pizza temperatures should be over 165 F 74 C Minimum tempera ture guidelines vary depending on the food items 19 Operation Oven Adjustments for Cooking AIR FLOW ADJUSTMENTS Most often the ideal oven settings can be dialed in without making any changes to the airplate The oven configuration should not be modified unless the oven time and temperature adjustments have proven unsuccessful Air flow adjustments may be necessary to fine tune the oven for your particular product The air plate located at the top of the baking chamber contains holes that can be covered using Block off Plates The plates can easily be adjusted to regu late the air flow for your particular needs Use the following guidelines to adjust the Block off Plates 1 Ensure the oven is Off and completely cooled 2 Open the front access door 3 Using the supplied air plate hook pull the air plate out of the oven Remove the wing nuts screws and washers holding the Block off Plates Adjust the plates Replace the wing nuts screws and washers to tightly secure the Block off plates in their new locations Make a sketch of the final air plate setup for future reference NOTE One or two block off plates may be left off entirely if appropriate to obtain the desired results 7 Replace the air plate and close the front ac cess door The following examples illustrate air flow regula tion
41. he Installation of Equipment for the Removal of Smoke and Grease Laden Vapors from Commercial Cooking Equip ment NFPA 96 Latest Edition General export and Australian installations Installation must conform with Local and National installation standards Local installation codes and or requirements may vary If you have any questions regarding the proper installation and or operation of your Blodgett oven please contact your local distributor If you do not have a local dis tributor please call the Blodgett Oven Company at 001 1 802 860 3700 A WARNING Failure to properly vent the oven can be hazardous to the health of the operator and may result in operational problems unsatisfactory baking and possible dam age to the equipment Damage sustained as a direct result of im proper ventilation will not be covered by the Manufacturer s warranty d td Installation Oven Assembly OVEN SUPPORTS AND CASTERS Single and Double Stacked Units Bolt the supports to the oven with 3 8 16 hex head bolts NOTE Install the locking casters on the front of the oven Carefully place the oven onto casters Have several persons lift the oven off the pallet and set it onto the casters 3 Engage the brakes on the front casters Single and Double Stacked Legs Figure 3 Triple Stacked Units 1 2 Rest the bottom oven on its back Insert the caster stem through the square washer and into the threaded hol
42. hen facing the front of the oven To change direction e Reverse the polarity of the drive motor Inter change the black and white motor leads at the D C controller located in the control panel Install the conveyor belt from the left side of the oven To thread the conveyor belt 1 WWII Start from the right hand side of the oven low er level first Unroll the belt as shown in Figure 8 otherwise the belt will be upside down Leave about one foot hanging out on the left side NOTE If belt travel is from left to right start from the left side of the oven Take the remainder of the belt loop it around the right shaft Push through on the upper lev el The two ends of the belt should be approxi mately 6 9 inches past the left shaft on the up per level of the belt support Right shaft if right to left travel is required Figure 8 derr Dei AE e f f i Figure 9 d Installation Ge Oven Assembly 4 Install inner master links See Figure 10 and 5 Install the outer master links See Figure 12 Figure 11 and Figure 13 NOTE The extra piece of wire belt can be used to make additional master links if the original links are lost or damaged Upside down Proper am Position Figure 11 Figure 13 d td Installation Oven Assembly CONVEYOR TUNNEL EXTENSIONS 1 Install the two conveyor tunnel extensions on each end of the oven Figure 14 C
43. ications Cooking in a conveyor oven differs from cooking in a conventional deck or range oven since heated air is constantly recirculated over the product by a fan in an enclosed chamber The moving air con tinually strips away the layer of cool air surround ing the product quickly allowing the heat to pene trate The result is a high quality product cooked at a lower temperature in a shorter amount of time Heated Air Blodgett conveyor ovens represent the latest ad vancement in energy efficiency reliability and ease of operation Heat normally lost is recircu lated within the cooking chamber before being Return Air vented from the oven resulting in substantial re ductions in energy consumption a cooler kitchen Air Flow Pattern for Blodgett Conveyor Ovens environment and enhanced oven performance Figure 1 Dimensions 64 x 43 75 x 20 64 x 43 75 x 20 single unit 162 5 cm x 1111 cm x 50 8 cm 162 5 cm x 1111 cm x 50 8 cm Maximum Input 55 000 BTU Hr 16 kW Hr 16 kW Hr Australian Ovens 52 1 MJ Hr natural gas 59 6 MJ Hr propane Maximum Operating 600 F 315 C 600 F 315 C Temperature Power Supply U S and Canadian U S and Canadian 120 208 240V 1 60 Hz 5 amp 208VAC 1 60Hz 76 amp 2 wire 3 wire 240VAC 1 60Hz 66 amp 2 wire 208VAC 3 60Hz 44 amp 3 wire 240VAC 3 60Hz 38 amp 3 wire General Export and Australia 220 380VAC 3 50Hz 24 amp 3 wire 240 415VAC 3 50Hz
44. ifiez que l alimentation lectri que est conforme aux sp cifications de tension d intensit et de phase indiqu es sur la plaque signal tique Un sch ma de c blage coller sur la page pr vue cet effet accompagne le pr sent manuel et est appos l int rieur du bo te de commande MT2136G AB Installations aux tats Unis et au Canada Le MT2136G AB n cessite un service lectrique de 15 amp 60 Hz 1 F 120 208 240 VCA a 4 fils consistant en L1 L2 Neutre et Terre Utiliser du fil pour 90 C d un calibre conforme aux codes lec triques nationaux et locaux AUCUN appareil monophas ne doit tre raccor d la phase haute d un circuit triphas La phase haute se r f re un potentiel de 240 volts entre un l ment et le neutre Les deux l ments restants auront un potentiel de 120 volts entre chaque phase et le neutre Installations des appareils export s et l Australie Le MT2136G AB n cessite un service lectrique de 15 amp 50 Hz 1 F 220 240 VCA 4 fils con sistant en L1 L2 Neutre et Terre Utiliser du fil pour 90 C d un calibre conforme aux codes lectriques nationaux et locaux 41 d Installation Ge Raccordement lectrique MT2136E AB Installations aux tats Unis et au Canada Les fours MT2136E AB sont disponibles en 1F ou 8F en option Les mod les monophas s n ces sitent un service lectrique de 90 amp 60 Hz 208 240 VCA a3 fi
45. ition National Fuel Gas Code for proper drip leg installation General export and Australian installations The restraint and quick connect must conform with Local and National installation standards Lo cal installation codes and or requirements may vary If you have any questions regarding the prop er installation and or operation of your Blodgett oven please contact your local distributor If you do not have a local distributor please call the Blodgett Oven Company at 0011 802 860 3700 IMPORTANT Cable restraint should be fas tened as close as possible to flex ible connector and short enough to prevent any strain on flexible connect At maximum stretch of shortened restraint the flexible connector should be easy to install and quick connect Attachment Plate for attaching to wall Tighten after adjustment Installation of Gas Hose and Restraint Figure 19 Before making any electrical connections to this unit check that the power supply is adequate for the voltage amperage and phase requirements stated on the rating plate A wiring diagram accompanies this manual and is also attached to the inside of the control box MT2136G AB U S and Canadian installations MT2136G ovens require a 15 amp 60HZ 1 120 208 240 VAC 4 wire service consisting of L1 L2 neutral and ground Use 90 C wire and size to National Electric or local codes Single phase units MUST NOT be connected to the high leg of a thre
46. l autre AJUSTEMENT DE LA CIRCULATION D AIR En g n ral les r glages souhait s peuvent tre pro gramm s sans pour cela modifier la programmation de la plaque thermique La configuration du four ne doit pas tre modifi e moins que les r glages de la temp rature et de la dur e de cuisson n aient pas donn les r sultats escompt s 46 Ajustements du four pour la cuisson Vous devrez peut tre ajuster la circulation de l air pour mieux adapter le four un aliment particulier La plaque de circulation d air situ e au dessus de la chambre de cuisson comporte des trous qui peuvent tre couverts par des plaques de blo cage Vous pouvez facilement r gler ces plaques selon vos besoins particuliers Voici les directives g n rales pour ajuster les plaques de blocage 1 Assurez vous que le four est teint OFF et compl tement refroidi 2 Ouvrez la porte d acc s avant 3 l aide du crochet qui vous est fourni pour d placer plaque de circulation d air sortez du four la plaque de circulation d air Retirez les crous oreilles les vis et les ron delles qui retiennent les plaques de blocage Ajustez les plaques Replacez les crous a oreilles les vis et les rondelles pour bien serrer les plaques de blo cage dans leur nouvelle position Faites un sch ma du montage final pour une r f rence future NOTE Vous pouvez enlever compl tement une ou deux plaques de blocage pour obteni
47. llations des appareils export s et l Australie L installation doit suivre les normes locales et na tionales Les codes d installation et ou les exi gences peuvent varier d une localit l autre Si vous avez des questions portant sur l installation et ou l utilisation ad quate de votre four Blodgett veuillez contacter votre distributeur local Si aucun distributeur local n est situ dans votre localit veuillez appeler Blodgett Oven Company au 0011 802 860 3700 LES CONSEILS D INSTALLATION ET D ENTRE TIEN CONTENUS DANS CE MANUEL NE S ADRESSENT QU A UN PERSONNEL QUALI FIE UN PERSONNEL NON QUALIFIE PEUT SE BLES SER ET OU ABIMER LE FOUR LORS DE SON INSTALLATION ET OU SON ENTRETIEN d td Installation Branchement de Gaz CONDUIT DE GAZ Un syst me d alimentation en gaz de bon calibre est essentiel pour obtenir le meilleur rendement du four Les conduits doivent tre calibr s pour fournir suffisamment de gaz pour alimenter tous les appareils sur le conduit sans perte de pression l quipement Exemple NOTE Les valeurs en BTU de l exemple suivant sont pour le gaz naturel Achat d un four convection MT2136 AB qui doit tre ajout sur la conduite de cuisson existante 1 Additionner les valeurs nominales en BTU des appareils utilis s Friteuse Pitco 120 000 BTU Cuisini re 6 br leurs 60 000 BTU Four 50 000 BTU Total 230 000 BTU ce total ajouter la valeur nominale en BTU du n
48. ls consistant en L1 L2 et Terre Les mod les triphas s n cessitent un service lectrique de 60 amp 60 Hz 208 240 VCA 4 fils consistant en L1 L2 L3 et Terre Utiliser du fil pour 90 C d un calibre conforme aux codes lectriques nationaux et locaux Installations des appareils export s et l Australie Les fours MT2136E AB sont disponibles en 1F ou 8F en option Les mod les monophas s n ces sitent un service lectrique de 90 amp 50 Hz 240 VCA 3 fils consistant en L1 L2 et Terre Les mod les triphas s n cessitent un service lectri que de 30 amp 50 Hz 220 240 VCA 4 fils con sistant en L1 L2 L3 et Terre Utiliser du fil pour 90 C d un calibre conforme aux codes lectriques nationaux et locaux A AVERTISSEMENT Un cablage monophas incorrect r sul tera en dommages extensifs des compo sants lectriques et en une possibilit de feu dans le panneau de commande LA SOCIETE BLODGETT NE SAURAIT ETRE TENUE POUR RESPONSABLE DES PERTES OU DOMMAGES SUBI PAR SUITE DE L INSTALLA TION INCORRECTE DE FOURS Installation MT2136G AB L1 120 P S Four 220 240 Alimentation 136 208 240 simentaion N_4 220240 Four i Installations aux tats Unis et au Canada Installations des appareils export s et l Australie MT2136E AB L1 L2 Alimentation L3 Alimentation L2 A 208 240 Four IE le Installations aux Etats Unis et au Canada Installations aux Etats Unis et au Can
49. n d quipements et l vacuation des vapeurs de graisse et de fum s caus es par les quipement de cuisson commerciale derni re dition de la NFPA 96 Association nationale de protection contre les incendies Installations des appareils export s et l Australie L installation doit suivre les normes locales et na tionales Les codes d installation et ou les exi gences peuvent varier d une localit l autre Si vous avez des questions portant sur l installation et ou l utilisation ad quate de votre four Blodgett veuillez contacter votre distributeur local Si aucun distributeur local n est situ dans votre localit veuillez appeler Blodgett Oven Company au 0011 802 860 3700 A AVERTISSEMENT Une mauvaise extraction des fum es de combustion du four peut mettre en dan ger la sant de l op rateur Elle aura galement pour r sultats des probl mes de fonctionnement une cuisson laissant d sirer et de possibles d g ts subis par le mat riel Les d g ts r sultant directement d une a ration inad quate ne seront pas couv erts par la garantie offerte par le fabricant d tid Installation Montage du Four LES SUPPORTS DU FOUR ET LES ROULETTES Unit s simples et superpos es double 1 Boulonnez les supports du four celui ci au moyen de boulons de 3 8 16 t te plate NOTE Les roulettes frein es doivent tre tourn es vers le devant du four Faites reposer avec pr caution le
50. n off and wait for the unit to cool down PROBE OPEN PROBE eSHORT the tempera ture sensor has failed The Alarm buzzer sounds Shut the oven off and contact a service represen tative The combination of belt time oven temperature and air flow are important for achieving quality re sults from your Blodgett conveyor oven Use the following guidelines to adjust the belt time and oven temperature of your unit For questions re garding further oven adjustments please contact your local Blodgett Sales Representative for assis tance CONVEYOR SPEED AND OVEN TEMPERATURE Conveyor belt speed cook time and oven tem perature are the two variables used when fine tun ing your oven for a specific product To determine the optimum bake time and temperature make small changes for each trial and keep one variable constant For example if the oven temperature is 460 F 238 C and the belt speed is 7 minutes but the pizza is not browned enough increase the temperature to 475 F 246 C and keep the belt speed the same However ifthe center of the pizza is not completely cooked keep the oven tempera ture the same and increase the bake time to 7 minutes and 30 seconds In general raise the bake temperature to increase browning and lengthen the belt time to increase doneness FINISHED PRODUCT TEMPERATURES Internal temperatures of the cooked products should be measured immediately after the prod uct exits the cooking chamb
51. nte exerc e sur le coupleur souple Quand la retenue est enti re ment tendue le connecteur doit tre facile in staller et connecter rapidement Ce dispositif qui consiste en un c ble de gros calibre doit tre accroch au mur pour emp cher d endom mager celui ci NE vous servez PAS de la canalisation de gaz ni d une canalisation d lectricit pour y ac crocher l extr mit fix e demeure du dispositif de re tenue Servez vous de boulons d ancrage dans le b ton ou les parpaings Sur les murs en bois utilisez des tire fond bois r sistance lev e que vous enfoncez dans les montants du mur A AVERTISSEMENT Si la retenue est d connect e quelqu en soit la raison elle doit tre reconnect e quand le four est remis a sa position d ori gine Canalisation d alimentation Plaque de Fixation en gaz La fixer au moyen du boulon de fixation de pied Manchon g Manchon Raccord Installations aux tats Unis et au Canada Le coupleur doit tre conforme la Norme Appli cable aux Coupleurs pour Appareils Gaz Mo biles ANSI Z21 69 ou Coupleurs pour Appareils Gaz Mobiles CAN CGA 6 16 convient d utiliser galement un dispositif de d branchement rapide conforme la Norme Applicable aux Dispositifs de D branchement Rapide pour Combustibles Ga zeux ANSI Z21 41 ou Dispositifs de D branche ment Rapide pour Combustibles Gazeux CAN 1 6 9 Une entrave fix e une su
52. nveyor belt at both ends of the baking chamber Pull Down Door open for auxiliary product in sertion Air Flow Plates 2 drive and idle sides dis tribute heated air to the top of baking chamber Lo cated inside of oven at the top of baking chamber Emergency Shut Down Switch on remote con trol ovens allows user to turn oven and conveyor off in an emergency Do not use for general shut down Belt Tensioner Tunnel Extension Remote Oven Control Conveyor Belt Support Integral Oven Control Product Stop Conveyor Belt Conveyor Belt Support Crumb Pan Access Panel Nozzles Crumb Pan Air Flow Plates Pull Down Door False Front Figure 2 d Ge Installation Delivery and Inspection All Blodgett ovens are shipped in containers to prevent damage Upon delivery of your new oven e Inspectthe shipping container for external dam age Any evidence of damage should be noted on the delivery receipt which must be signed by the driver Uncrate the oven and check for internal dam age Carriers will accept claims for concealed damage if notified within fifteen days of delivery and the shipping container is retained for in spection Product stop 0 6 or 12 The Blodgett Oven Company cannot assume responsibility for loss or damage suffered in transit The carrier assumed full responsibility for delivery in good order when the shipment was accepted We are however prepare
53. oit Ouvrir le panneau de commande et nettoyer l int rieur de celui ci V rifier et resserrer toutes les connexions lectriques Contr ler l usure des balais du moteur C C engrenage V rifier la propret et le bon graissage de la cha ne d entra nement de bande transpor teuse Si un entretien s av re n cessaire adressez vous l usine au repr sentant de celle ci ou une so ci t d entretien locale pour effectuer l entretien et les r parations n cessaires 49 x Entretien A AVERTISSEMENT D branchez le four de la prise de courant avant son nettoyage ou son entretien A AVERTISSEMENT Si le four doit tre plus cart du mur Fali mentation en gaz doit tre coup e et la canalisation d branch e du four avant d enlever la chaine Celle ci doit tre utili s e pour emp cher d exercer toute con trainte sur le coupleur de gaz x Entretien Emplacements des Composants du Bo tier de Commande MT2136G AB Ventilateurs de refroidissement NOTE Peut marcher n importe quand Module t te de soufflante de br leur Ensemble de sc Assemblage la plaque de e d i d de soufflante contr le 1 SL de br leur Cha ne d entra nement Ensemble soupape pilote d tendeur Figure 28 50 x Entretien Emplacements des Composants du Boitier de Commande MT2136E AB Ventilateurs de refroidissement El ments de chauffage El ment de chauffage
54. or difficult cleaning areas use a heavy duty degreaser or oven cleaner that is safe for aluminum Move the oven and clean under it Be careful not to damage oven s gas hose or electrical cords when moving Remove the air plates Figure 25 Remove the nozzles Figure 26 21 x Cleaning Maintenance Every 12 Months A factory authorized service person should A WARNING 1 Open and clean the inside of the control panel alia L u FIGA GEET be 2 Check and tighten all electrical connections 3 Check DC gear motor brushes for wear A WARNING 4 Check conveyor drive chain for cleanliness and proper lubrication If the oven needs to be moved the gas must be turned off and disconnected from If maintenance is required contact your local ser the unit before removing the restraint Re vice company a factory representative or the connect the restraint after the oven has Blodgett Oven company been returned to its original location 22 Maintenance S Control Box Component Locations MT2136G AB Cooling Fan NOTE Fan may run at any time Burner Blower Head Module Control Lull Plate d gt 4 b Burner Assembly dc A Blower Assembly Drive Chain Combination Pilot valve regulator Figure 28 23 x Maintenance Control Box Component Locations MT2136E AB Cooling Fan Contactor Heating Element Motor Contactor Heating Elements Ong
55. ouveau four Total pr c dent MT2136 AB 55 000 BTU Nouveau total 285 000 BTU Mesurer la distance entre le compteur gaz et la conduite de cuisson Ceci est la longueur de tuyau Disons que la longueur de tuyau est de 12 2 m tres 40 et le calibre du tuyau est de 2 54 cm 1 Se reporter au tableau appropri pour d ter miner la capacit totale de la conduite de gaz actuelle Pour cette exemple la capacit totale est de 320 000 BTU la conduite de gaz actuelle n a pas besoin d tre augment e NOTE Les capacit s en BTU donn es sur les tableaux sont uniquement pour des lon gueurs droites de tuyaux Tous les coudes et autres raccords diminuent la capacit s de la conduite Pour toute autre question prendre contact avec la compagnie locale de distribution du gaz 230 000 BTU 38 Capacit maximum du tuyau m tallique en pieds cubiques de gaz naturel l heure chute de pression de 13 mm 0 5 po la colonne d eau Longeur Dimensions nominales de conduit NS AN A E_ o 170 320 560 0 in00 E6 e e 580 s00 i680 80 788 260 50 oo 1520 LE 78 220 360 090 i500 80 no es 280 60 2207 E Capacit maximum du tuyau en milliers de BTU h de gaz L P non dilu 28 cm la colonne d eau chute de pression de 13 mm 0 5 po la colonne d eau ee a peu 608 3525 2425 30 336 1946 287 1865 50 255 480 1476 _ 9 fa ss T87 404 1144 1079 1014
56. r gaz natural 59 6 MJ Hr propane Temp rature de 315 C 315 C fonctionnement maximum Alimentation 120 208 240V 1 60 Hz 208VAC 1 60Hz 76 amp 2 fils 5 amperes 3 fils 240VAC 1 60Hz 66 amp 2 fils 208VAC 39 60Hz 44 amp 3 fils 240VAC 39 60Hz 38 amp 3 fils Alimentation de gaz Gaz Naturel Aucune 4 5 W C min 10 5 WC max Propane 11 0 W C min 13 0 W C max D gagement du produit Branchement d alimentation 1 9 cm Aucune en gaz 28 Bande transporteuse bande transporteuse articul e en acier inoxydable qui transporte les produits dans le four Maillons de liaison de la bande transporteuse facilitent l enl vement de la bande transpor teuse pour des besoins d entretien et de nettoy age Sont identifi s en situant les doubles es paces entre les maillons standard de la bande Ensemble de support de la bande transpor teuse c t s d entrainement et de brin men situ aux deux extr mit s de la plateforme du four Le support du c t de l entra nement entra ne la bande transporteuse Tendeurs de la bande transporteuse main tiennent la tension l extr mit de la bande trans porteuse Bo tier de commande contient les c blages lectriques ventilateur de refroidissement ou vo lets moteur d entra nement et cha ne d entra ne ment Moteur d entra nement fournit la puissance qui actionne la bande transporteuse Introduction 7
57. r acentury and a half The Blodgett Oven Company has been building ovens and nothing but ovens We ve set the industry s quality standard for all kinds of ovens for every foodservice operation regardless of size application or budget In fact no one offers more models sizes and oven applications than Blodgett gas and electric full size half size countertop and deck con vection Cook n Hold Combi Ovens and the industry s highest quality Pizza Oven line For more information on the full line of Blodgett ovens contact your Blodgett representative Cela fait maintenant dessus un si cle et demi que Blodgett se sp cialise dans la fabrication de fours Nous avons tabli les normes de qualit qui s appli quent dans l industrie tous les types de fours utilis s dans les services ali mentaires quel qu en soit la taille l exploitation ou le budget En fait nin offre plus de mod les de tailles et d applications de fours que Blodgett A gaz et lectriques De tailles diff rentes sur plan de travail et superposables Qu il s agisse de fours a convection des mod les Cook n Hold et Combi Oven ou de la gamme de fours a pizzas de la plus haute qualit offerte sur le march Pour de plus amples informations sur la gamme complete de fours Blodgett veuillez contacter votre repr sentant Blodgett Your Service Agency s Address Adresse de votre agence de service Model Mod l Serial Number Num ro de s rie
58. r les r sultats d sir s 7 Replacezla plaque de circulation d air et refer mez la porte d acc s avant Les exemples qui suivent illustrent la r gulation de la circulation d air NOTE La premi re moiti de la chambre du four a une grande influence sur la cuisson des aliments tandis que la seconde moiti in fluence plut t le brunissement Vous avez tabli un bon temps et une bonne temp rature de cuisson mais vous d sirez un meilleur brunissement Glissez une des plaques de blocage pour d couvrir une rang e de trous du c t de la sortie du four Le fond de la pizza est brun dor mais le dessus est trop fonc Recouvrez des rang es de trous vers la sortie du four pour r duire le brunissement Le centre de la pizza est encore mou et les garni tures ne sont pas compl tement cuites D couvrez des rang es de trous l entr e de la chambre et fermez celle situ es du c t de la sortie x Entretien Nettoyage A AVERTISSEMENT D branchez le four de la prise de courant avant son nettoyage ou son entretien A AVERTISSEMENT Si le four doit tre plus cart du mur Fali mentation en gaz doit tre coup e et la canalisation d branch e du four avant d enlever la chaine Celle ci doit tre utili s e pour emp cher d exercer toute con trainte sur le coupleur de gaz Il convient de respecter le programme de nettoy age recommand ci apr s pour obtenir un fonc tionnement et
59. rface immobile doit tre pr vue pour limiter le mouvement du four et viter les tensions au niveau du connecteur Un l ment d gouttage doit tre utilis pour cha que appareil Reportez vous au r glement NFPA54 ANSI Z228 1 Derni re dition Code Na tional d Alimentation en Gaz pour l installation correcte d un l ment d gouttage Installations des appareils export s et l Australie La bride et le dispositif de branchement rapide doivent tre conformes aux normes locales et na tionales Les codes d installation et ou les exi gences peuvent varier d une localit l autre Si vous avez des questions portant sur l installation et ou l utilisation ad quate de votre four Blodgett veuillez contacter votre distributeur local Si aucun distributeur local n est situ dans votre localit veuillez appeler Blodgett Oven Company au 0011 802 860 3700 IMPORTANT Le cable de retenue doit tre fix aussi pr s que possible du coupleur souple et tre suffisamment court pour emp cher toute contrainte exerc e sur le coupleur souple tirement maximum du cable de retenue le coupleur souple doit tre facile poser et brancher rapidement Coupleur Rapide Plaque de Fixation pour fixation murale Voir Vue A Serrer apr s R glage Installation du Flexible de Gaz et du Dispositif de Retenue Figure 19 40 Avant d effectuer tout branchement lectrique sur ces appareils v r
60. rrer la cha ne S il est impossible de pousser l ensemble desserrer les montages du moteur Glisser le support de la bande transpor teuse hors du four Figure 23 x Entretien Nettoyage 6 Desserrer les vis aux coins sup rieurs du pan Retirer les plateaux neau d acc s lat ral Baisser le panneau d acc s Voir Figure 24 Figure 27 Nettoyer l int rieur du four avec un produit de Figure 24 nettoyage tout usage ou avec un produit de i SR nettoyage de four sans danger pour l alumi Retirer les plateaux de circulation d air nium Faire tremper la bande transporteuse dans un m lange d eau chaude d tergent Garder la bande enroul e pendant le nettoyage La rinc er copieusement et la laisser s goutter s che avant de la remettre en place Nettoyer les support de bande transporteuse extensions des tunnels du convoyeur pla teaux miettes buses plateaux plaques de d bit d air et arr toirs dans un m lange d eau chaude d tergent Rincer l eau claire Pour les nettoyages difficiles utiliser un produit de d graissage ou de nettoyage de four pour Figure 25 gros travaux qui est sans danger pour l alumi nium D placer le four pour nettoyer au dessous NE PAS endommager le tuyau de gaz niles fils lectriques pendant le d placement Retirer les buses Figure 26 48 Nettoyage Tous les 12 mois Un technicien d entretien agr par l usine d
61. s Remove the tunnel extensions and crumb pans Remove the conveyor belt as follows a Use needle nose pliers to remove the conveyor belt master links b Remove the belt tensioners from the exit end of the oven c Slide the belt out from one end Be sure to roll the belt as shown in Figure 22 Other wise the belt will be upside down when re threading 20 Figure 22 Remove the non drive side conveyor support Remove the drive side conveyor support as follows a Remove the 1 4 hex bolt and nut inside control box that fastens the drive side conveyor support to the control box See Figure 23 b Remove the drive chain from the sprocket by pushing the conveyor assembly in to loosen the chain If unable to push assem bly loosen motor mounts Slide the conveyor support out of the Figure 23 Maintenance S Cleaning 6 Loosen the screws at the top corners of the Remove the crumb trays side access panel Lower the access panel See Figure 24 Figure 27 Clean the oven interior with an appropriate Figure 24 oven cleaner safe for aluminum Soak the conveyor belt in a hot water deter gent mix in a 3 compartment sink or large con tainer Keep the belt rolled when cleaning Rinse thoroughly and allow to drip dry before installing Clean the conveyor supports tunnel exten sions crumb pans nozzles trays and air paltes Wash in a hot water detergent mix Rinse with clean water F
62. s concernant les autres ajustements du four veuillez contacter votre re pr sentant local des fours Blodgett VITESSE DU CONVOYEUR ET TEMP RATURE DU FOUR La vitesse du convoyeur temps de cuisson et la temp rature du four sont les deux variables utili s es pour bien r gler votre four selon les exi gences d un aliment particulier Pour d terminer la temp rature et le temps de cuisson optimal effec tuez de petites modifications tout en maintenant une variable constante Par exemple si la temp rature du four est de 238 C 460 F et que la vi tesse de la courroie est r gl e a 7 minutes mais que la cro te de pizza n est pas assez brune aug mentez la temp rature a 246 C 475 F et conser vez la m me vitesse de la courroie Par contre si le centre de la pizza n est pas completement cuit conservez la m me temp rature et augmentez le temps de cuisson a 7 minutes 30 secondes En g n ral il convient d augmenter la temp rature pour augmenter le brunissement des aliments et d augmenter le temps de passage de la courroie pour augmenter la cuisson TEMPERATURE DES ALIMENTS CUITS Pour assurer une temp rature s curitaire des ali ments leur temp rature interne doit tre mesur e imm diatement apr s que ces aliments sortent de la chambre de cuisson La temp rature interne d une pizza doit d passer 74 C 165 F Les di rectives concernant les temp ratures minimales varient d un aliment
63. soit revenue NOTE Dans le cas d un arr t de l appareil quel qu il soit attendre cinq 5 minutes avant de remettre le four en marche D arret d urgence automatique e Le four est equipe d un systeme d arret d ur gence automatique Si vous avez besoin d ar reter le tapis les ventilateurs ou l element chauf fant Appuyer sur l interrupteur darret d urgence Ne pas utiliser l interrupteur d arret d urgence comme interrupteur de marche ar ret Conseils g n raux de s curit e NE PAS utiliser d outil pour fermer les comman des du gaz Si le gaz ne peut pas tre ferm manuellement ne pas tenter de r parer Appeler un technicien de service qualifi Si le four doit tre d plac quelqu en soit la rai son le gaz doit tre ferm et d connect de l u nit avant de retirer le c ble de retenue Recon necter la retenue quand le four a t remis son emplacement d origine NE PAS retirer le couvercle du panneau de contr le sauf si le four est d branch Utilisation IDENTIFICATION DES COMMANDES AFFICHAGE Indique la dur e et la temp ra ture ainsi que d autres informations relatives au fonctionnement du four MARCHE ARRET Allume ou teint le four CLAVIER NUM RIQUE Utiliser le clavier nu m rique pour programmer l heure et la temp rature de cuisson d sir e TOUCHE CLEAR Utiliser le touche CLEAR en cas d erreur TOUCHE SET TEMP Pour programm
64. t Entretien 27 Introduction Description et Sp cifications du Four La cuisson dans un four bande transporteuse Venti PPR es entilateurs diff re de la cuisson dans un four de cuisine ordin d refroidissement aire en ce sens que de l air chaud circule en per Air chaud manence autour de l aliment cuit sous l effet d un ventilateur enferm dans une enceinte sp ciale Le mouvement continu de lair en liminant constamment la couche d air froid qui se formerait autrement autour de l aliment permet la p n tra tion plus rapide de la chaleur Il en r sulte un ali ment de qualit comparable ceux pr par s dans un four ordinaire mais cuit temp rature inf rieure et en moins de temps DR Seiten Le four bande transporteuse repr sente ce qu il y combustion d air a de plus perfectionn en termes de rendement n erg tique de fiabilit et de facilit d emploi Comme Circulation de Pair dans les la source thermique se trouve l int rieur m me de Fours Bande Transporteuse la chambre de cuisson d importantes conomies d nergie peuvent tre r alis es en m me temps Figure 1 que d excellents r sultats de cuisson SP CIFICATIONS MT2136G AB MT2136E AB Longueur de la zone 91 cm 91 cm de cuisson Dimensions Appareil simple 162 5 cm x 1111 cm x 50 8 cm 162 5 cm x 1111 cm x 50 8 cm Puissance maximum l entr e 55 000 BTU Hr 16 kW Hr 16 KW Hr Pour Australia 52 1 MJ H
65. tra nement du con voyeur est d fectueux Indique un type d intervention d licate qui devrait tre confi e uniquement un personnel qualifi Plut t que d intervenir person nellement en tant qu utilisateur ou acheteur de l appareil il est conseill de confier TOUT r glage et ou TOUTE r paration un agent commercial ou repr sentant local Blodgett Blodgett ne saura tre tenu responsable d un dommage r sultant d une r para tion ou d un service d entretien effectu par un personnel non qualifi A AVERTISSEMENT D branchez le four de la prise de courant avant son nettoyage ou son entretien 52 x Entretien Guide de D tection des Pannes CAUSE S PROBABLE S SUGGESTION SYMPTOME Le br leur refuse de s allumer e L ordinateur de contr le est sur OFF Arr t Le mettre sur ON Marche e Le ou les moteurs de ventilation ne marchent Le ou les moteurs de ventilations doivent tou pas jours fonctionner V rifier le disjoncteur et ou les fusibles de contr le Le contr le n est pas r gl une temp rature Le r gler la temp rature d sir e sup rieure la temp rature ambiante Le robinet gaz r glage manuel est ferm Ouvrir le robinet Le ventilateur de refroidissement ne fonctionne a pas bien L ordinateur de contr le est d fectueux SYMPTOME Le four n atteint pas la temp rature d sir e e Le four re oit une pression de gaz insuffisante S adresser a la compagnie

Installation - Heritage Parts

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents