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1. 6 Instructions pour le fonctionnement de la machine caf eXpress 6 1 Remplissage de la chaudi re 6 2 R glage de la pression d alimentation de la pompe 6 3 R glage de la pression de l eau dans la chaudi re 6 4 Chauffage de l eau dans la 6 5 Chauffe tasses lectrique en option 6 6 Prise de vapeur aa 6 7 Prise d eau chaude eek xem ORE REOR UY KU RUE 6 8 Preparation oko gba ER E n 6 9 Distribution du J e usss eve ares 6 10 Vidange de la 6 11 Fonctionnement automatique programmation des doses 6 12 Normes importantes d entretien ordinaire 6 13 Signaux d alarme OER eee te dees pede a edd 7 Instructions pour l installateur agr alimentation au gaz pour chauffage chaudi re 7 1 Raccordement au r seau de distribution du 2 7 2 Evacuation des produits de la combustion F9 Allumage us kee pe EA ES PARERE NU EG e2. pag 5 1 Equipment in machine kit 2 pag 5 2 Prearrangement of water supply pag 5 3 Water softener optional pag 5 4 Installation of the water pag 5 5 Drainage spa sita awed dure CUNG DU eG reu bue heer sa pag 5 6 Electrical connections sx Re 3 Ee EUR eee pag Operating instructionS pag 6 1 Fillng the ius pee eect Olea a sau Y pag 6 2 Calibration of pump pressure pag 6 3 Calibration of water pressure in the boiler pag 6 4 Heating the water in the boiler pag 6 5 Electric cup warmer Optional pag 6 6 Steam delivery sem eie kk nue RR Roe Kies a sens nets pag 6 7 Hot water delivery 422 4xs Re I eden sew pag 6 8 Preparation of ground pag 6 9 Brewing Coffee bio eos nets XB IRE E ee re pag 6 10 Draining the Doller usv ss Mit pet name Re REG ped mt pag 6 11 Automatic operation programming the coffee brewing cycles pag 6 12 Importan
3. lev e c Diminuer la dose d Temp rature eau de d Diminuer la pression dans la percolation lev e chaudi re e Pression pompe inf rieure e Augmenter la pression de la pompe 9 bars f V rifier et laver avec le filtre sans f Filtre douche du groupe bouch 9 Trous du filtre dilat s porte filtre trous ou remplacer 9 Contr ler et remplacer le filtre 53 FRANCAIS 2 lt 2 lt oc LL D FAUT CAUSE SOLUTION 20 Pr sence de marc de caf dans la tasse Caf moulu trop fin Meules du moulin doseur us es Pression pompe sup rieure 9 bars Filtre douche du groupe bouch Trous du filtre dilat s porte filtre O O O o Mouture plus grosse Remplacer les meules Diminuer la pression de la pompe V rifier et laver avec le filtre sans trous ou remplacer Contr ler et remplacer le filtre 21 Caf avec peu de cr me dans la tasse sort du bec par petits jets Filtre douche du groupe bouch V rifier et laver avec le filtre sans trous ou remplacer 22 La cr me du caf dans la tasse ne persiste pas elle dispara t au bout de quelques secondes Extraction du caf prolong e due l obturation du filtre Extraction du caf trop rapide due l obturation du filtre douche Temp rature eau trop lev e Nettoyage ou remplacement du filtre Nettoyage ou remplacem
4. thus allowing water to overflow at the sides Push the continuous brewing button and let the water run for about a minute This will clean the spray head and the water delivery pipe in the unit c Tighten the filter holder onto the brewing unit so that water can no longer overflow at the sides Manually run the unit once again for around 5 seconds and then shut the unit down Repeat this operation 5 or 6 times to clean the solenoid valve and the drain pipe on the unit Note To clean the brewing units more thoroughly the blank filter can be filled with one of the special deter gents that are available on the market I 2 6 13 Alarms A flashing Led on the first button of pushbutton array indicates a malfunction on the flow meter A flashing Led on the second button of all the pushbutton arrays indicates a malfunction on the automatic boiler refill system jammed solenoid valve insufficient water from the main water system etc After 1730 the pump motor will shut down Note If the machine shuts down as described above call your local service technician A e Do not use water sprays steam or similar cleaning methods Before cleaning or mainte nance operations DISCONNECT THE CABLE IF POSSIBLE OTHERWISE SHUT OFF THE OMNIPOLAR MASTER SWITCH INSTALLED AHEAD OF THE MACHINE e If power cable is damaged it must be replaced with the specially prepared original equipment replacement part which conforms to safety regu
5. es avec chaque mod le est v rifiable travers l avant dernier caract re compris dans le sigle du mod le Par exemple le sigle du mod le lisible sur la plaque des caract ristiques partie gaz 85 E 3 G indique comme avant dernier caract re le num ro 3 Il faudra donc dans ce cas se r f rer aux donn es indiqu es respectivement dans les Tableaux 1 et 2 la colonne 3 Groupes S il faut proc der une modification du r glage de l appareil suivre les indications donn es ci apr s ile ee T bud d 1 Y NS Ri rc 53 51 54 Tableau 1 R glage air primaire Fig C Tableau 2 Diam tre buses en 100 mm Gaz Groupes 2 Groupes 3 Groupes 4 Gaz Groupes 2 Groupes 3 Groupes 4 GPL L 8 mm L 10 mm 12 mm GPL 40 55 65 G30 G31 G30 G31 M thane L 4 mm L 4 mm L 4 mm M thane 60X 81X 90X G20 G20 Qn D bit thermique nominal Qn kW 0 75 1 45 1 9 Qnr D bit thermique nominal r duit Qnr kW 1 0 1 3 49 FRAN AIS 2 lt 2 lt oc LL D visser la vis du manchon de r glage air primaire 55 Fig C en d couvrant la buse 56 Avec une cl sp ciale d visser la buse 56 et la remplacer par une autre du type appropri in
6. Marco S p A L emballage devra tre mis au rebut dans des centres de collecte des ordures suivant les lois en vigueur dans le pays d installation Ne pas l abandonner dans la na ture Les l ments de l emballage carton polystyr ne nylon agrafes m talliques etc peuvent repr senter une source de danger Ne pas les laisser la port e des enfants a machine doit tre install e sur un plan parfaitement horizontal et suffisamment ro buste pour soutenir le poids de la machine avec un espace autour de la machine pour pouvoir vacuer la chaleur produite durant le fonctionnement 5 1 Fourniture La machine caf express est fournie avec une s rie d accessoires inclus dans l emballage porte filtre avec anneau de blocage filtres pour porte filtre doses unitaires et doubles filtre sans trous pour porte filtre becs pour porte filtre doses unitaires et doubles pressoir pour caf moulu tuyau tresse inox de 900 mm pour raccordement hydraulique r seau hydraulique adoucisseur tuyau flexible en caoutchouc avec spirale en acier pour vacuation eaux m nag res nipple de 3 8 pour raccordement au r seau hydraulique brosse pour nettoyage groupes de production filtre l aspiration de la pompe sur demande tuyau tresse inox de 600 mm pour raccordement hydraulique aspiration pompe adoucisseur en option seulement pour pompe externe tuyau tresse inox de 1600
7. curit en vigueur dans le pays d installation ainsi qu aux r gles dict es par le bon sens e ll est rigoureusement interdit de faire fonctionner la machine avec les protections fixes et ou mobiles d mont es ou avec les dispositifs de s curit exclus il est rigoureuse ment interdit d enlever ou de modifier les dispositifs de s curit Aucun des panneaux constituant la carrosserie de la machine ne doit tre enlev risque de d charges lec triques e Le respect scrupuleux des op rations de maintenance ordinaire indiqu es dans le pr sent manuel est n cessaire pour travailler en toute s curit et pour maintenir la machi ne en bon tat de marche Encas de panne ou de rupture d un composant de la machine caf express s adres ser un centre de service apr s vente agr et demander l utilisation de pi ces de rechange originales LA SAN MARCO SPA Sile c ble d alimentation est endommag il doit tre remplac par le constructeur ou par le service apr s vente agr dans tous les cas par un technicien qualifi de mani re pr venir tout risque d accident lest strictement interdit de proc der des op rations non autoris es et si les modali t s exactes n ont pas t comprises contacter le constructeur pour toute information pi ces de rechange et accessoires 1 3 Utilisation de la machine caf express Temp rature ambiante 5 45 C vider le circuit hydraulique en cas de gel Pressi
8. d eau Tuyau d arriv e d eau Tuyau d alimentation pompe Tuyau d alimentation machine Pompe mod le externe Pompe mod le interne 41 2 lt 2 lt oc LL 4 Caract ristiques technique 4 1 SEMI AUTOMATIQUES POTENZA ASSORBITA W MOD LE ui CONNEXION AU RES pose eae ay mn PERFORMANCES SP CIALES LITRES MONOPH TRIPH Optional MM 85 PRACTICAL S 1 49 1750 300 39 380 e Distribution di caf avec la touche Marche Arr t 85 SPRINT S 2 4 9 3000 4500 275 56 626 Prise d eau chaude et de vapeur sur tous les de 3500 3500 mod les s 3 18 4500 4500 999 199 99 720 Niveau automatique remplissage automatique 85 S 3 3 19 300 125 74 960 de l eau dans la chaudi re pour tous les mod les 700 85 S 4 4 25 7000 9000 300 150 85 1200 4 2 AUTOMATIQUES POTENZA ASSORBITA W CAPACIT DIMENS N CONNEXION AU R S CHAUFFE POIDS MODELE CALDAIA A PERFORMANCES SPECIALES GROUPES MONOPH TRIPH POMPE mm _ _ _ e Distribution du caf 85 PRACTICAL E 1 49 1750 300 39 380 dosage lectronique avec possibilit de m moriser 85 SPRINT E 2 4 9 3000 4500 275 56 626 4 doses diff rentes pour chaque groupe 85 E 2 2 12 3900 3500 300 100 60 720 Prise d eau chaude et de 4500 4500 vapeur s
9. filter Mount the filter holder onto brewing unit Place an espresso cup under the spout on the filter holder Press the first button 6 whose portion is to be programmed When the coffee in the cup reaches the desired level press the fifth button 10 to stop brewing Follow the same procedure to program the other portions on each group Once the four portions on brew ing unit have been programmed as desired the relative data can be transferred to the other brewing units by pressing the fifth button 10 on each unit When each button 10 is pressed the indicator led for the button will stop flashing and remain steadily lit This shows that the data on brewing unit has been transferred successfully 29 ENGLISH Exiting from the programming mode After you have finished programming the machine press the button 10 with flashing led on brewing unit and all the leds will turn off The programmed quantity of coffee will now be delivered when an automatic brewing button is pressed 6 12 Important information on daily maintenance To keep your espresso machine in top operating condition and obtain maximum performance the followint cleaning operations must be performed on the brewing units at the end of the work day a Install the blank filter without holes into the filter holder This filter is provided with the machine b Install the filter holder with blank filter onto the brewing unit to be cleaned but do not tighten the holder
10. mm pour raccordement hydraulique refoulement pompe machine caf en option seulement pour pompe externe 5 2 Pr paration circuit hydraulique ALIMENTATION Porter jusqu au pied de la machine le tuyau d alimentation hydraulique d un diam tre d au moins 3 8 et monter un robinet d arr t de pr f rence boisseau de 3 8 permettant une manceuvre rapide d ouverture et de fermeture VACUATION Au niveau du sol pr voir un puisard avec possibilit d inspection raccord au r seau d vacuation des eaux 5 servant recevoir le tuyau d vacuation de la machine par gravit Le tuyau d vacuation doit tre positionn de mani re que l coulement soit libre et sans risque d obstruction au cours du fonctionnement 5 3 Adoucisseur d eau Option L adoucisseur d eau peut tre manuel ou automatique suivant la demande du client A Avant de raccorder l adoucisseur la machine caf veiller effectuer le lavage des r sines contenues l int rieur en suivant les indications de la notice fournie avec l appareil Note L adoucisseur d eau est consid r comme un appareil indispensable pour garantir un bon fonctionnement de la machine caf express si le client n a pr vu aucun syst me d adoucissement il est bon de le faire pour garantir le bon fonctionnement les performances et la dur e des composants de la machine caf express 43 FRAN AIS 2 lt 2 lt oc LL 5 4 Mon
11. sur l appareil ou sur l emballage indique que le produit la fin de sa vie utile doit tre collect s par ment des autres d chets L ad quat ramassage diff renci pour l envoi successif de l appareil mis au rebut au re cyclage au traitement et l limination compatible continue viter de possibles effets n gatifs sur l environnement et sur la sant et favorise la r utilisation et ou le recyclage des mat riaux avec lesquels est compos l appareil Conform ment la Directive Europ enne 2002 96 CE l limination abusive du produit de la part du d ten teur comporte l application des sanctions pr vues par les normes locales en vigueur 50 9 Garantie La garantie perd sa validit dans les cas suivants e Si les instructions du pr sent manuel ne sont pas respect es e Si les op rations de maintenance programm es et de r paration sont effectu es par du personnel autoris e Si utilise la machine dans des conditions diff rentes de celles qui sont prescrites Si les pi ces d origine ont t remplac es par des pi ces d une autre marque e garantie ne couvre pas les dommages provoqu s par la n gligence une utilisation et une installation incorrectes et non conformes aux indications de ce pr sent manuel une utilisation impropre les mauvais traitements la foudre et les ph nom nes atmosph riques les surtensions et les surcharges de courant une alimentation lectrique insuffi
12. 1 4 9 1750 300 39 380 Coffee brewing is started and stopped by a single 85 SPRINT 5 2 4 9 3000 4500 275 56 626 pushbutton 350 350 Hot water and steam Bom 2 ta 4500 300 100 60 720 delivery on all models 85 S 3 3 19 1550015500 300 125 74 960 Automatic water level 7000 7000 boiler is automatically 85 S 4 4 25 7000 150 85 1200 efiled on all models 4 2 AUTOMATIC MODELS POWER CONSUMTPION W NO OF BOILER DIMENS MODEL BREWING CAPACITY POWER CONNECTION BUM WARS icu A SPECIAL FEATURES UNITS IN LITRES SINGLE PH TRI PH Optional mm _ _ _ e Electronically controlled 85 PRACTICAL E 1 49 1750 300 39 380 coffee brewing four different automatic portions 85 SPRINT E 2 4 9 3000 4500 275 56 626 can be programmed on each brewing unit 85 E 2 2 12 9900 9900 100 60 720 Hot water and steam d i delivery on all models 5 5 85 E 3 3 19 aA 300 125 74 960 e Automatic water level boiler is automatically 85 E 4 4 25 7000 7000 300 150 85 1200 refilled on all models These machines can be powered Optional accessories with the following voltages 400V tri phase wire 230V 3 tri phase wire A 230V single phase Practical models can be powe red E al Water softener on all models automatically refilled e Gas firing on all
13. 85 Practical S E Placer l interrupteur g n ral 1 sur la position 1 de fagon effectuer le remplissage automatique de la chaudi re en d brachant les r sistances Quand l eau atteindra la sonde la DEL MAX s allumera Quand le remplissage de l eau dans la chaudi re est termin mettre l interrupteur g n ral dans la position de travail 2 Mod les 85 S E 2 3 4 f Contr ler que l interrupteur g n ral 1 soit plac sur z ro 9 Appuyer sur le bouton 14 jusqu ce que l eau n ait atteint 3 4 du niveau visible 20 6 2 R glage de la pression d alimentation de la pompe Quand la chaudi re est remplie positionner l interrupteur g n ral sur le 2 les r sistances commencent chauffer l eau Actionner le bouton d alimentation continue 19 pour les machines dosage manuel ou le bouton 10 pour les machines lectroniques dosage automatique de mani re que l eau s coule du groupe correspon dant au bouton actionn C Lire sur l chelle inf rieure du manom tre 18 la valeur de la pression de l eau La valeur de r glage opti male est 9 bars Le r glage de la pression la valeur souhait e s obtient en agissant sur la vis de la pompe en vissant on augmente la pression et en d vissant on la diminue Comme l indique la figure ci dessous en fonction du mod le de pompe fourni avec la machine il existe trois cas diff rents pour le r glage de cette vis r gler uniquement la vis r gler la
14. 85 E 18 17 16 22 3 Diagram of water feed system Key to illustrations e OQ O QI O N Main switch Pilot light Steam spout Cup warmer on off switch Steam valve lever Button for serving single strong coffee Button for serving single weak coffee Button for serving double strong coffee Button for serving double weak coffee Continuous serving button Hot water valve lever Espresso coffee serving unit Filter holding cup with handle Manual boiler water filling lever Hot water spout Gas burner ignition button Gas burner safety button Two scale pressure gauge Coffee serving button Visual level indicator Boiler water drain tap Automatic level tap Push button valve with check valve Automatic level tap Check and safety valve Automatic level solenoid Pressure switch Pressure switch setting screw Grounds collecting tray Drain pipe Water softener Water softener feeding pipe Mains water supply tap Mains water supply pipe Pump feeding pipe Machine feeding pipe Pump external model Pump internal model 23 ENGLISH I o 2 IT 4 Technical specifications 4 1 SEMI AUTOMATIC MODELS POWER CONSUMTPION W NO OF BOILER DIMENS MODEL BREWING CAPACITY POWER CONNECTION SUNE FUE A SPECIAL FEATURES UNITS IN LITRES SINGLE PH TRI PH Optional MM 85 PRACTICAL S
15. A IT F EN E DE ES I PT NEW 85 USO E MANUTENZIONE SERIE 85 S E MACCHINE CAFF ESPRESSO OPERATION AND MAINTENANCE SERIES 85 S E ESPRESSO COFFEE MACHINES MANUEL D UTILISATION ET D ENTRETIEN SERIES 85 S E MACHINES A CAFE EXPRESS BEDIENUNG UND WARTUNGSANLEITUNG SERIE 85 S E ESPRESSOMASCHINEN MODO DE EMPLEO Y MANTENIMIENTO SERIE 85 S E gt M QUINAS DE CAF EXPR S UTILIZA O E MANUTEN O SERIE 85 S E MAQUINAS DE CAF EXPRESSO x La San Marco XPHZH KAI gt ZEIPA 85 2 E MHXANHMA ESPRESSO ENGLISH OPERATION AND MAINTENANCE SERIES 85 S E S o o e o _ a ma a I 2 IT Index 1 gt 10 11 INVOGUELONis saint qe mE 1 1 Using the Manual isi ik ERR some Rx den pag 1 2 Warnings sc oes mene RR x Ru weed deed ORA ACE REG Ren pag 1 3 Starting the coffee machine 1 Exploded diagramS ns cs pag Diagram of water feed system pag Technical specifications pag 4 1 SEMI AUTOMATIC MODELS pag 4 2 AUTOMATIC MODELS RR DERE E puasa belek wapu ERE pag Installation
16. G ELEMENTS BLUE BLACK ONLY FOR 85 BLACK COMPACT MODELS BLACK L BROWN x YEL GREEN YEL GREEN 400V 3N THREE PHASE 3 HEATING ELEMENTS N BLUE BLUE La BLACK Lo BLACK BROWN YEL GREEN 230V 3 THREE PHASE Ls BLUE BLACK BLACK Lo NY Li FROWN _ YEL GREEN OTHER MODELS NOTES The power absorbed by the heating elements can be reduced to 2 3 by eliminat ing one of the two BLACK cables 230V SINGLE PHASE 400V 3N THREE PHASE _ BLUE BLUE BLACK L3 BLACK BLACK Lo BLACK BLACK D e L BROWN Li BROWN BROWN cae nr L YEUGREN __ YELGREEN VEUGREEN _ 230V 3 THREE PHASE 3 HEATING ELEMENTS L3 BLUE BLUE BLACK BLACK BLACK L2 BROWN BROWN Li BEES ee BLACK YEL GREEN 27 ENGLISH I 2 6 Operating instructions 6 1 Filling the boiler Checking the position of the taps in the water system a Remove the coffee ground collection tray with grille Now check for the following configuration Boiler drain tap 21 closed e Tap on the automatic level control valve 24 open e Tap on the automatic level control valve 22 open b Install the coffee ground collection tray with grille c Open the main water fill tap 33 d Open a steam delivery lever 5 to allow air to escape from the system as the boiler is filled Mod 85
17. Garniture porte filtre us e e Remplacer la garniture du groupe de production e Nettoyer le groupe de production et le porte filtre 16 Durant la production du e Garniture porte filtre us e e Remplacer la garniture caf une partie de celui ci Nettoyer le groupe de production et Sort en gouttant du bord du le porte filtre porte filtre 17 Fuite d eau de la purge de Electrovanne groupe e Contr ler l lectrovanne groupe l lectrovanne du groupe en panne Contr ler la tige de l lectrovanne et e Fuite d eau dans le syst me la nettoyer de refroidissement du groupe Remplacer l lectrovanne Contr ler le petit tuyau de refroidissement et les joints d tanch it l int rieur du groupe 18 Mousse du caf trop a Mouture trop grosse a Mouture plus fine claire le caf descend b Pressage insuffisant b Augmenter le pressage rapidement du bec c Dose insuffisante c Augmenter la dose d Augmenter la pression dans 4 Augmenter la pression dans la la chaudi re chaudi re e Pression pompe sup rieure e Diminuer la pression de la pompe 9 bars f V rifier et laver avec le filtre sans f Filtre douche du groupe trous ou remplacer bouch g Contr ler et remplacer le filtre 9 Trous du filtre dilat s porte filtre 19 Cr me fonc e a Mouture trop fine a Mouture plus grosse le caf descend du bec b Pressage trop fort b R duire le pressage au goutte goutte c Dose
18. Practical S E e Move the main switch 1 to position 1 to fill the boiler automatically without activating the heating ele ments When the water reaches the probe the MAX led will light up When the boiler is full turn the main switch to working position 2 Mod 85 S E 2 3 4 f Make sure that the main switch 1 is in position zero g Press and hold down the button 14 until the sight glass 20 is 3 4 full 6 2 Calibration of pump pressure a Once the boiler is filled turn the main switch to position 2 the heating elements start to heat the water b Press the continuous feeding push button 19 for the manual serving machines or the push button 10 for the electronic machines with automatic serving so that the water flows out of the unit corresponding to the pressed button c Read the water pressure value on the lower part of the pressure gauge 18 The optimum pressure is 9 bar PUMP SCREW The pressure is adjusted to the desired value by oper ating on the pump screw the pressure is increased by turning clockwise it is decreased by turning counter clockwise As shown in the following figure there are three different cases for adjusting this screw depend ing on the pump installed on the machine adjust only the screw adjust the screw and lock it with the lock nut unscrew the cap nut and adjust the screw 6 3 Calibration of water pressure in the boiler a After having filled the boiler to t
19. S NOIR 400V 3N TRIPHASEE BLEU NOIR z NOIR BRUN rere N JA VE i RESISTANCES BLEU 230V TRIPHASEE Ls BLEU NOIR Lo A NOIR BRUN JA VE AUTRES MODELES NOTES La puissance absorb e par les r sistances lec triques peut tre r duite 2 3 en liminant l un des deux fils NOIRS 230V MONOPHAS E BLEU NOIR NOIR L BRUN 400V 3N TRIPHASEE N Ls L2 Li A BLEU NOIR NOIR BRUN BRUN gt JA VE S J 230V 3 TRIPHASEE Ls BLEU NOIR Lo NOIR BRUN Li JA VE O 45 FRANCAIS 2 lt 2 lt oc LL 6 Instructions pour le fonctionnement de la machine caf express 6 1 Remplissage de la chaudi re Contr le de la position des robinets de l installation hydrique a Enlever le petit bac qui ramasse le marc de caf avec sa grille et contr ler que e Le robinet de vidange de la chaudi re 4 soit ferm e Le robinet du niveau automatique 2 soit ouvert e Le robinet du niveau automatique 3 soit ouvert b Remettre en place le petit bac qui ramasse le marc de caf avec sa grille c Ouvrir le robinet 33 d alimentation g n rale de l eau d Ouvrir un robinet vaporisateur 5 pour permettre la sortie de l air lors du remplissage de la chaudi re Mod les
20. X 90X G20 G20 Qn Rated heat flow Qn kW 0 75 1 45 1 9 Qnr Reduced rated heat flow Qnr kW N A 1 0 1 3 31 ENGLISH I 2 Screw the new nozzle 56 and position the primary adjusting ring nut 55 Fig according to the indications of Table 1 using a gauge or equivalent instrument to set the distance L and tighten the screw provided to fasten the nozzle Turn the main switch 1 to position 1 so as to connect a single heating element 50 of the boiler s electric power for single phase heating element with 2 elements and 1 3 of power for heating elements with 3 ele ments with three phase connection and ignite the burner as in the procedure described above When the water contained in the boiler reaches the preset temperature the gas flow regulator will automatically decre ase the flow to the value corresponding to the reduced rated heat flow At this point turn the flow regulation screw 58 so as to have a steady flame licking the sensitive thermocou ple element 52 and turn the screw 57 to obtain the maximum desired pressure value in the boiler After having verified the proper operation replace the settings tag on the appliance with the one for the new type of gas that is provided with the standard kit containing the newly installed gas nozzle Safety devices on appliance manually reset The appliance is provided with two safety devices that s
21. aise the lever 5 to obtain the maximum flow of steam Move the lever sideways to the left of right to obtain a reduced steam flow 6 7 Hot water delivery The lever operated tap 11 is used to deliver hot water from the boiler for making tea camomile herb tea etc This lever operates in the same way as the steam delivery lever 6 8 Preparation of ground coffee Make sure that the filter with the desired capacity has been installed in the filter holder After the coffee has been loaded and pressed into the filter the coffee level in the filter must just touch the spray head on the brewing unit To check for correct coffee level install the full filter holder onto the brewing unit and then remo ve the holder Now look at the surface of the coffee if the level is correct the coffee will contain the imprint of the central mounting screw on the spray head of the brewing unit 6 9 Brewing coffee Semiautomatic models 85 S Once the filter holder has been installed onto the machine simply press the switch 19 to actuate the pump and solenoid valve When the coffee in the cup has reached the desired level move the switch back to its original position to terminate brewing Automatic models 85 E Once the filter holder has been installed onto the machine press one of the five brewing buttons The first two buttons 6 and 7 are used to select the two pre programmed single portions of coffee The second two buttons 8 and 9 are used to select th
22. bes for connection to the gas supply interpose an appropriate G 1 2 female nipple gas tight thread according to ISO 7 1 Standard and a G 1 2 male nipple thread is not gas tight according to ISO 228 1 Standard interpose a suitable gas tight gasket When the connection is completed open the gas flow upstream of the appliance and using a soapy solution never a free flame check the perfect tightness of the connection 7 2 Venting the combustion fumes In relation to the venting of the combustion fumes the appliance is of Type 1 i e it draws in the air required for combustion from the room and discharges the fumes in the same environment Place particular attention to the volume of the room where the appliance is to be installed this should be at least 12 m If the room has a smaller volume it will be necessary to install the appliance directly under a suction hood and also to provide a combustion air intake with a free flow cross section of al least 100 cm 7 3 Ignition Press and turn the gas valve knob 51 counterclockwise to the position of the flame symbol as shown in Fig B While holding the knob pressed push a few times the burner ignition button marked with the star symbol 53 to ignite the burner piezoelectric ignition When the flame is lit check through the relative hole 64 while keeping the gas knob pressed for 5 10 secon ds After this period if the flame does not remain lit repeat the ignition o
23. d be A washed off as described in the user s manual supplied with the appliance Note The water softener is considered an essential device to guarantee a proper operation of the espresso coffee machine A water softening system should be provided in order to guarantee the efficiency performance and duration of the components in the machine 25 ENGLISH I 2 5 4 Installation of the water system INTERNAL PUMP 1 Use the braided 900 mm stainless steel tube 32 to connect the on off valve of the water supply to the water softener inflow valve figure 1 2 Using the rubber braided 35 stainless steel tube 2500 mm long connect the internal pump intake with the water softener valve figure 2 32 Figure 1 EXTERNAL PUMP 1 Use the braided 900 mm stainless steel tube 32 to connect the water supply on off valve to the water softener inflow valve 1 figure 3 2 Using the rubber braided stainless steel tube 35 600 mm long connect the pump intake with the water softener valve figures 3 4 3 Using the rubber braided stainless steel tube 36 1600 mm long connect the pump outflow with the nipple 5 of the water system on the machine figures 4 5 35 5 5 Drainage Connect the drainage tube to the grounds collecting tray and to the water drainage system 5 6 Electrical connections A Instructions for a proper electrical connection of the espresso coffee machine e Before connecting the machine
24. diqu dans le Tableau 2 en v rifiant la correspondance du diam tre de la buse indiqu sur le corps de celle ci Visser la nouvelle buse 56 puis juste apr s positionner le manchon de r glage air primaire 55 Fig C suivant les indications du Tableau 1 en utilisant pour le r glage de la mesure L un pied coulisse ou un instrument quivalent serrer ensuite fond la vis de blocage du manchon Commuter l interrupteur g n ral 1 dans la position 1 de mani re n activer qu une seule r sistance 50 de la puissance lectrique de la chaudi re pour r sistance monophas e 2 l ments et 1 3 de la puissance pour r sistances 3 l ments avec connexion triphas e puis allumer le br leur suivant les indications donn es plus haut D s que la temp rature de l eau contenue dans la chaudi re aura atteint la temp rature de consigne le r gulateur de d bit du gaz r duira automatiquement le d bit la valeur correspondant au D bit thermique nominal r duit A ce point agir sur la vis 58 du r gulateur de d bit afin d optimiser la flamme du point de vue de la stabilit de mani re qu elle l che l l ment sensible du thermocouple pr pos la d tection de flamme 52 et agir sur la vis 57 pour obtenir la valeur de pression maximum d sir e dans la chaudi re Apr s avoir v rifi le bon fonctionnement remplacer la plaque de r glage de lappa reil avec celle qui correspond au nouveau gaz et qui s
25. e caf express e Fonctionnement anormal de la Programmer les doses de mani re programm es ne sont pas centrale lectronique ou des distincte sur chaque groupe de constantes ou varient sur compteurs volum triques production Si le probl me persiste les diff rents groupes Fuite lectrovanne groupe de remplacer le compteur volum trique production du groupe en question e Remplacer l lectrovanne du groupe de production 6 Il est impossible de Fonctionnement anormal Contr ler le c blage lectrique programmer les doses sur le ou panne du compteur centrale compteurs volum triques groupe 1 puis de les copier volum trique du groupe 1 e Remplacer le compteur sur les autres groupes volum trique 7 Alarme compteurs e Compteurs volum triques Remplacer le compteur volum trique volum triques bloqu s ou en panne Contr ler le c blage lectrique et C blage lectrique en panne ses connexions la centrale et les fusibles 8 Alarme niveau automatique Circuit hydraulique du niveau Contr ler le circuit hydraulique du automatique sans eau Robinet g n ral d alimentation ferm e Electrovanne niveau automatique en panne niveau automatique Contr ler que le robinet d alimentation est ouvert Remplacer l lectrovanne niveau automatique 52 DEFAUT CAUSE SOLUTION 9 La machine est allum e e Le c blage lect
26. e trouve dans le kit fourni de s rie avec la buse que l on vient de monter Dispositifs de s curit pr sents r armement manuel L appareil est muni de deux dispositifs de s curit qui bloquent la sortie du gaz en cas d extinction acciden telle de la flamme 1 Thermocouple 52 il agit sur le robinet 51 dont la sonde 52 doit tre l ch e par la flamme du br leur 50 en cas contraire la sortie du gaz sera automatiquement bloqu e 2 Thermostat 59 situ au contact de la chaudi re il agit sur le robinet 51 la temp rature de 140 C mesur e par l l ment sensible du thermostat 59 sur le corps de la chaudi re la sortie du gaz sera automatiquement bloqu e Seulement apr s le refroidissement du corps de la chaudi re 110 il sera possible de rallumer le br leur avec la proc dure d j d crite Suite l intervention d un des deux dispositifs de s curit essayer de rallumer le br leur en suivant les indications donn es plus haut A Si le dysfonctionnement provoquant l extinction du br leur devait persister contacter le Service apr s vente agr le plus proche qui veillera liminer la cause de la panne 8 Information pour les usagers de la Communaut Europ enne Conform ment la Directive Europ enne 2002 96 CE concernant les d chets lectriques WEEE nous in formons les usagers de la communaut europ enne de ce qui suit Le symbole de la poubelle barr e report e
27. e two pre programmed double portions of coffee The fifth button 10 immediately shuts down brewing if pressed during a coffee brewing cycle Button 10 can also be used to brew the desired quantity of coffee manually press this button to start brewing and presse the button a second time to stop brewing when the desired quantity of coffee has been obtained 6 10 Draining the boiler If the boiler must be emptied shut off the power to the machine by moving the main switch 1 to the zero position On gas fired machines extinguish the flame by closing the gas feed valve Open the drain tap 21 until the boiler has been completely drained Important be sure to close the tap before refilling the boiler 6 11 Automatic operation programming the coffee brewing cycles Automatic models 85 E A Entering the programming mode Set the main switch 1 on the machine to position zero machine switched off Hold down the fifth button 10 on the first brewing unit Now rotate the main switch 1 to position 1 machine switched on After a few seconds release the button 10 The indicator led for the button will now begin to flash as will the same led on all the other brewing units The machine is now ready for programming B Programming To program the four portions on brewing unit proceed as follows place the single portion filter into the single portion filter holder Use the coffee dispenser to dispense a single portion of coffee into the
28. ent du filtre douche Diminuer la temp rature dans la chaudi re 23 La surface du marc de caf n est pas lisse quand on l observe a l int rieur du porte filtre Filtre douche partiellement bouch Dose insuffisante par rapport au filtre utilis Nettoyage ou remplacement du filtre douche R gler la dose de caf moulu Note S il n est pas possible de r soudre le probl me de la mani re d crite ou bien si un autre d faut s est v rifi s adresser au centre SAV autoris La San Marco S p A 54 150 9001 La San Marco La San Marco S p A Via Padre e Figlio Venuti 10 34072 Gradisca d Isonzo Gorizia Italy Tel 39 0481 967111 Fax 39 0481 960166 http www lasanmarco com E mail info lasanmarco com
29. entation lectrique du moteur s interrompt Remarque Toutes les fois que la machine caf express s arr te il faut le d brancher et s adresser au ser vice d assistance technique A e nettoyage de l appareil ne peut pas tre effectu en utilisant des jets d eau de vapeur ou d autre sorte Avant de commencer le nettoyage ou l entretien de l appareil DEBRANCHEZ LE SI POSSIBLE SINON DECONNECTEZ L INTERRUPTEUR OMNI POLAIRE AU DESSOUS DE L APPAREIL e Sile fil de courant est endommag il faut le remplacer par un fil original fabriqu cet effet et conforme aux normes en vigueur Toutes les op rations d entretien extraordinaire le remplacement des pi ces la mise hors service ou la destruction de l appareil doivent tre effectu es par le personnel de l Assistance La San Marco T Instructions pour l installateur agr alimentation au gaz pour chauffage chaudi re option Lire les instructions avant d installer et d utiliser l appareil A Cet appareil ne peut tre install et fonctionner que dans des locaux b n ficiant d une a ration permanente conform ment aux normes UNI CIG 7129 et UNI CIG 7131 7 1 Raccordement au r seau de distribution du gaz Positionner l appareil conform ment aux instructions contenues dans le manuel enlever le panneau de com mande et proc der au raccordement au r seau de distribution du gaz ou la bouteille GPL G30 G31 en utilisant des tuyaux m talliques rigides ou flex
30. he proper level turn the main switch to position 2 the heating elements will start to heat the water Open the lever controlled steam valve 5 to vent the air during the heating phase Close the valve as soon as the steam phase is reached The steam pressure in the boiler can be read on the upper scale of the pressure gauge 18 from 0 to 3 bar The pressure rises to the calibration value of the pressure switch 27 in the range from 0 9 to 1 1 bar To vary the steam pressure turn the screw 28 on the pressure switch 27 The pressure is decreased by turning the screw clockwise and it is increased by turning the screw counterclockwise The screw is adjusted by means of a screwdriver inserted into the hole on the lid of the pressure switch The pressure switch can be reached from the upper tray and grill b 6 4 Heating the water the boiler a Rotate the main switch to position 2 b Hold down a steam delivery lever 5 to allow air to escape from the system as the machine heats up Release the lever as soon as steam escapes from the delivery pipe Boiler pressure is indicated on the 0 to 3 bar scale on the pressure gauge 18 suggested value 0 9 1 2 bar 28 6 5 Electric warmer Optional The on off button 4 is used to heat the cup holding shelf it can be switched on and off at will 6 6 Steam delivery This function is used to deliver steam from the boiler to heat liquids or to foam milk for cappuccinos Lower or r
31. hut off the gas flow if the flame accidentally goes out 1 Termocouple 52 The thermocouple operates on the valve 51 whose probe 52 must be licked by the flame from the burner 50 If the probe is not enveloped by the flame the gas flow will be automa tically shut off 2 Thermostat 59 The thermostat placed in contact with the boiler operates on the valve 51 when the thermostat sensor on the boiler reads 140 C the gas flow will be automatically shut off The burner can be re ignited with the procedure described above only after the boiler body has cooled to 110 C Following the activation of one of the two safety devices try re igniting the burner with the procedure already described A If the malfunction persists and the burner consequently continues to go off contact the nearest authorized Service outlet which will provide to eliminate the cause of the malfunction 8 Information for users in the European community Pursuant to European Directive 2002 96 EC on electrical waste WEEE users in the Euro pean community are advised of the following The symbol with the crossed out dustbin on the appliance or its packaging indicates that at the end of the product s life cycle it must be collected separately from other waste Suitable separate collection of the equipment for subsequent recycling treatment and di sposal contributes to preventing possible negative consequences for the environment and health and fa
32. ibles conformes la Norme UNI CIG 9891 V rifier que l appareil est pr vu pour tre aliment par le type de gaz effectivement disponible cette don n e figure sur la plaque de r glage Si ce n est pas le cas modifier le r glage en suivant les indications du paragraphe Modification du r glage La rampe d entr e alimentation gaz constitu e du robinet d arr t de l appareil 51 est un filetage conforme la Norme ISO 228 1 pas tanche sur le filet G 1 8 Dans le cas d utilisation de tuyaux m talliques rigides pour le raccordement au r seau interposer une ogive appropri e entre le robinet et le tuyau m tallique rigide sur lequel sera plac un filetage femelle conforme la Norme ISO 228 1 pas tanche sur le filet G 1 8 48 Dans le cas d utilisation de tuyaux m talliques flexibles pour le raccordement au r seau interposer un nipple femelle appropri selon la Norme ISO 7 1 tanche sur le filet 1 8 et m le selon la Norme ISO 228 1 pas tanche sur le filet G 1 2 sur la gorge duquel sera plac un joint d tanch it Apr s avoir effectu le raccordement ouvrir l alimentation du gaz en amont de l appareil et avec une solution savonneuse jamais une flamme libre v rifier la parfaite tanch it du raccord 7 2 vacuation des produits de la combustion L appareil en ce qui concerne l vacuation des produits de la combustion est de type A1 c est dire qu il pr l ve dans le local l a
33. ilter restraint ring filters for filter cups Single and double doses blind filter for filter cup spouts for filter cups Single and double doses press for ground coffee braided 900 mm stainless steel tube for water connection water supply water softener rubber drain hose with steel coil for water drain 3 8 nipples for hose connection to water supply tube cleaning brush for serving units pump suction filter on request braided 600 mm stainless steel tube for water connection pump inflow water softener optional only for external pump braided 1600 mm stainless steel tube for water connection pump outflow coffee machine optional only for external pump 5 2 Prearrangement of water supply FEEDING LINE Bring the water feeding tube of at least 3 8 diameter up to the machine and install an on off valve prefer ably of 3 8 ball type that allows a rapid opening and closing operation DRAIN LINE Provide an inspectable drainage pit on the floor connected with the sink drainage line suitable for receiving the machine gravity drainage tube The drain tube must be positioned so that the water flows out freely without possibility for the pipe to clog up during the operation 5 3 Water softener optional The water softener for the mains water can be manual or automatic depending on customer s request Before connecting the water softener to the coffee machine the resins contained in it shoul
34. ion e Check the expansion valve and if after serving the coffee valve necessary replace it Calibrate the e High pump pressure valve at 12 bar e Check the pump operating pressure Calibrate the pump at 9 bar 15 The filter cup comes off Worn gasket under the filter e Replace the gasket serving unit cup Clean the serving unit and the filter cup 16 When coffee is being served Worn gasket under the filter e Replace the gasket some of it drips out of the cup e Clean the serving unit and the filter edge of the filter cup cup 17 Water leaking from the Malfunctioning unit solenoid Check the unit solenoid drain of the serving unit Water leaking from unit cooling Check the plunger on the solenoid solenoid system and clean the solenoid e Replace the solenoid Check the cooling tube and the seal rings inside the unit 18 Light cream the coffee a Coarse grinding a Finer grinding flows out of the spout b Low pressing pressure b Increase the pressure rapidly c Small quantity of ground cof c Increase the quantity of ground coffee fee d Increase the pressure in the boiler d Water temperature below 90 C e Decrease the pump pressure e Pump pressure above 9 bar f Check and clean with blind filter or f Sprinkler filter on unit clogged replace g Filter holes widened filter cup g Check and replace the filter 19 Dark cream the coffee Fine gri
35. ir comburant n cessaire la combustion et vacue les fum es dans le m me local Faire particuli rement attention au volume du local dans lequel on compte installer l appareil qui doit tre d au moins 12 m Si le volume est inf rieur il faudra positionner l appareil directement sous une hotte aspirante en r alisant galement une prise de ventilation pour l amen e d air comburant dont la section de passage utile ne devra pas tre int rieure 100 cm 7 3 Allumage Presser et tourner le bouton du robinet du gaz 51 dans le sens contraire des aiguilles d une montre jusqu au symbole repr sentant une flamme comme l indique la Fig B tout en continuant appuyer sur le bouton agir sur la touche pr pos e l allumage identifi e par le symbole repr sentant une toile 53 en la pressant plusieurs fois jusqu l allumage du br leur allumage pi zo lectrique Quand l allumage a t effectu v rifiable travers le regard 54 maintenir le bouton du gaz enfonc pen dant 5 10 secondes Quand ce temps s est coul si la flamme ne reste pas allum e il faut r p ter toute la proc dure d crite ci dessus 7 4 Modification du r glage L appareil est pr vu pour fonctionner au gaz indiqu sur la plaquette de r glage pr sente sur l appareil Les indications relatives au r glage de l air l injecteur au d bit thermique nominal et r duit se trouvent dans les Tableaux 1 et 2 La correspondance de ces donn
36. isca d Isonzo April 2009 Managing director Mr Roberto Marri 33 I 2 IT 11 Problem solving PROBLEM CAUSE SOLUTION The boiler is full of water and the water flows out of the safety valve e One of the outflow lines from the boiler or from a circuit of the unit has a leak e Check the autolevel circuit the man ual charging button and the boiler heat exchangers Replace worn or damaged parts to eliminate the leak 2 The safety valve trips in e Malfunction of electrical system Check the wiring that feeds the heat and vents the steam the electrical heating element ing element and the pressure switch is always connected e In the machines with electronic tem e Pressure increase in the boiler perature control check the proper the safety valve trips in at 1 9 operation of the electronic control 2 5 bar unit the triac the level probe and the electrical wiring 3 The machine was started The electric heating element is Check if the heating element is con properly but the water in the defective or is not connected nected to the power supply boiler does not warm up e Check if the heating element safety thermostat has tripped in and check its proper operation e n the machines with electronic tem perature control check the proper operation of the electronic control unit the triac the level probe and the electrical wiring 4 There is no
37. it tre fait conform ment aux normes en vigueur dans le pays d installation e L installation lectrique pr par e par le client doit respecter les normes en vigueur la prise de courant doit tre munie d une installation de mise la terre efficace La San Marco 5 d cline toute responsabilit en cas de non respect des normes Une ins tallation incorrecte peut causer des dommages aux personnes ou aux choses dont le constructeur ne peut pas tre tenu pour responsable e Si des adaptateurs des prises multiples et ou des rallonges sont n cessaires il faut utiliser exclusivement des produits conformes aux normes de s curit en vigueur e Pour viter les ventuelles surchauffes du c ble d alimentation il est recommand de le d rouler compl tement e Pour le branchement lectrique il faut installer en amont un disjoncteur g n ral omni polaire dont les dimensions doivent tre compatibles avec les caract ristiques lectri ques puissance et tension indiqu es sur la plaque de la machine ce disjoncteur doit d connecter avec une ouverture des contacts d au moins 3 mm 44 Raccorder le cable d alimentation au disjoncteur g n ral de la fa on suivante SEULEMENT POUR MODELES 85 1 110V 230V MONOPHASEE BLEU BRUN z VE 1 R SISTANCE SEULEMENT POUR MODELES 85 COMPACT 230V MONOPHAS E BLEU NOIR VE NOIR L BRUN 2 RESISTANCE
38. ity for damage resulting from the improper use of the machine e The user must be a responsible adult who is expected to comply with local safety rules and accepted common sense procedures e The machine must never be used with the fixed and or mobile guards removed or with the safety devices cut off The safety devices must absolutely never be remo ved or tampered with The panels covering the machine must not be removed as the machine contains live parts there is the risk of electric shock e Strict compliance with the routine maintenance instructions of this manual is requi red for a safe and efficient operation of the appliance e In the event of problems or breakage of any component of the espresso coffee machine contact an authorized service centre and insist on original spare parts from LA SAN MARCO SPA Ifthe power cord is damaged it must be replaced by the manufacturer the manu facturer s technical service or a similarly qualified person so as to prevent any sort of risk e The user must never perform any operation for which he she is unauthorized or lacks training Contact the manufacturer for any information spare parts or accessories 1 3 Starting the coffee machine Ambient temperature 5 45 C drain the water system in case of frost Water pressure 80 800 kPa 0 8 8 0 bar Water hardness less than 5 fH 21 ENGLISH 2 Exploded diagrams 19 I zn E o z IT Mod 85 S Mod
39. kler filter the coffee i looking Low amount ae coffee e Adjust the amount of ground cof inside the filter cup for the fiter use fee Note If it is not possible to solve the problem as described above or if other malfunctions develop contact the authorized La San Marco service centre 35 MANUEL D UTILISATION ET D ENTRETIEN SERIE 85 S E FRAN AIS 2 lt 2 lt oc LL gt 00 Index general T IMA las 1 1 Consultation du 1 2 Recommandationis iii ee age SUR NOR Rue eO 1 3 Utilisation de la machine caf express 2 Illustration en perspective des diff rents mod les Sch ma de l alimentation hydraulique Caract ristiques technique 4 1 SEMI AUTOMATIQUES 4 2 AUTCIMATIODBS 5 Installation 5 1 Fournit re tara RARE Eee EAS lla das n e me wee 5 2 Pr paration circuit hydraulique 5 3 Adoucisseur d eau Option 5 4 Montage installation DP BUBB PP coe IS oe es 5 6 Branchement lectrique
40. larm e Lack of water in the autolevel e Check the hydraulic circuit of the circuit autolevel e Main water supply valve e Check if the on off valve on the water closed supply is open e Faulty autolevel solenoid e Replace the autolevel solenoid 9 The machine is switched on The electric wiring of the elec Check the electrical wiring the elec the main switch is in posi tion 1 or 2 and the signal light is lit but the electronic control is out of order tronic control unit is defective e The electronic control unit is defective tronic control unit and its compo nents e Replace the electronic control unit 34 PROBLEM CAUSE SOLUTION 10 The machine feeds water Solenoid and or pump fed con Short circuited control unit relay from serving unit tinuously e Replace the electronic control unit although the serving has not been selected 11 185 S models one unit e Electric circuit of unit improp e Check the connection and correct it serves water continuously erly connected see wiring diagram 12 steamer discharges Worn gasket tap e Replace the gasket o only small quantities of o steam or water droplets z 13 Small drops flow out of the Worn gasket on tap e Replace the gasket water tap e Leak from solenoid Check the solenoid and if necessary replace it 14 The unit emits a whistle Faulty operation of expans
41. lations e Special maintenance parts replacement long term soutdown and displanting opera tions must be performed by LA SAN MARCO service personnel 7 Instructions for Authorized Installer Gas fired Boiler Optional Read the instructions before installing and using the appliance A This appliance can only be installed and used in permanently ventilated places according to UNI CIG 7129 and UNI CIG 7131 Standards 7 1 Connection to gas supply Position the appliance as described in the Use and Maintenance Manual remove the control panel as de scribed in the same handbook and connect the appliance to the gas supply mains or LPG bottle G30 G31 using rigid metal pipes or flexible metal tubes according to UNI CIG 9891 Standards Check that the appliance is prearranged for the type of gas actually being used the corresponding setting is shown on the settings tag If the appliance is prearranged for a different type of gas change the arrangement as described in the para graph Changing the calibration The gas infeed consisting of an on off valve 51 includes a 1 8 threaded connection thread is not gas tight according to ISO 228 1 Standard If using rigid metal pipes for connection to the gas supply place an appropriate fitting between the valve and the rigid metal pipe which should be provided with a G 1 8 female thread thread is not gas tight according to ISO 228 1 Standard 30 If using flexible metal tu
42. models with 2 3 4 545 brewing units with 110 230 V single phase only Models with four brewing units are available with 3 Triphase input power requirement only Pump built into SPRINT model external pump in the other models 24 e Automatic water level boiler is e Electric cup warmer on all models except for PRACTICAL and SPRINT 2 3 4 brewing units 5 Installation A e The installation must be carried out by authorized La San Marco technical personnel e The coffee machine is delivered in a suitable cardboard and styrofoam packing The packing contains the machine and its accessories the user manual and the confor mity declaration After opening the packing check the proper condition of the coffee machine and its components In case of doubt do not use the appliance and contact La San Marco S p A The packing must be disposed of at the proper waste collecting centres in compliance with local laws Do not discard in the environment The packing elements carton styrofoam nylon staples etc can be a source of hazards Keep out of reach of children e The machine should be placed on a perfectly horizontal plane sufficiently sturdy to support the weight of the machine with a sufficient clearance around it to dissipate the heat generated during its operation 5 1 Equipment in machine kit The machine packing contains the equipment kit which includes the following items filter cups with f
43. nding a Coarser grinding drips out of the spout b High pressing pressure b Reduce the pressure C Large quantity of ground coffee c Decrease the quantity of ground coffee d High percolation water tem d Decrease the boiler pressure perature e Increase the pump pressure e Pump pressure below 9 bar f Check and clean with blind filter or f Sprinkler filter on unit clogged replace g Filter holes clogged filter g Check and replace the filter 20 Presence of grounds in cof a Coffee ground too fine a Coarser grinding fee cup b Worn grinders in grinder dis b Replace the grinders penser unit c Decrease the pump pressure Pump pressure above 9 bar d Check and clean with blind filter or Sprinkler filter on unit clogged replace e Filter holes widened filter cup Check and replace filter 21 Coffee with too little cream e Sprinkler filter unit Check and clean with blind filter or in cup spurts out of spout clogged replace 22 The cream in the cup is too Coffee extraction takes along Clean or replace the filter thin it disappears after a time due to clogged filter e Clean or replace the sprinkler filter few seconds e Coffee extraction too fast due Lower the temperature in the boiler to clogged sprinkler filter e Water temperature too high 23 Presence of SAREL in e Sprinkler filter partly clogged Clean or replace the sprin
44. on eau circuit hydraulique 80 800 kPa 0 8 8 0 bars Duret de l eau inf rieure 5 fH 39 2 Illustration en perspective des differents modeles 2 lt z lt oc LL Mod 85 S Mod 85 E 40 3 Sch ma de l alimentation hydraulique Legende Interrupteur g n ral Voyant alimentation Tuyau de pr l vement vapeur Interrupteur on off chauffe tasses Levier du robinet de pr l vement vapeur Bouton de production caf unitaire serr Bouton de production caf unitaire allong Bouton de production caf double serr Bouton de production caf double allong 10 Bouton de production continue 11 Levier du robinet de pr l vement eau chaude 12 Groupe de production caf express 13 Porte filtre avec poign e 14 Levier de remplissage manuel eau chaudi re 15 Tuyau de pr l vement eau chaude 16 Bouton d allumage chauffage au gaz 17 Bouton de s curit chauffage au gaz 18 Manom tre double chelle 19 Bouton de production caf 20 Indicateur de niveau optique O O1 N FRAN AIS Robinet de vidange chaudi re Robinet niveau automatique Robinet poussoir avec clapet de retenue Robinet niveau automatique Soupape de retenue et de s curit lectrovanne niveau automatique Pressostat Vis de r glage pressostat Bac de r cup ration marc de caf Tuyau de vidange Adoucisseur Tuyau d alimentation adoucisseur Robinet d arriv e
45. ours aliment e pressostat e Augmentation de la pression e Dans les machines avec contr le dans la chaudi re la soupape lectronique de la temp rature de s curit intervient 1 9 2 5 v rifier le fonctionnement correct de bars la centrale lectronique du triac de la sonde de niveau des c blages lectriques 3 La machine a t mise e La r sistance lectrique est en Contr ler si la r sistance est marche correctement mais panne ou n est pas aliment e aliment e par le secteur ne chauffe pas l eau dans Contr ler si le thermostat de s curit la chaudi re de la r sistance est intervenu et en v rifier le fonctionnement correct e Dans les machines avec contr le lectronique de la temp rature v rifier le fonctionnement correct de la centrale lectronique du triac de la sonde de niveau des c blages lectriques 4 ne sort pas d eau d un e Caf moulu trop fin ou dose R gler la mouture et ou la dose de groupe de production trop abondante par rapport au caf moulu filtre utilis e V rifier que l injecteur le tuyau de Circuit hydraulique bouch circulation sup rieur le gicleur et e Electrovanne en panne l lectrovanne du groupe ne sont pas bouch s Dans les machines dosage lectronique contr ler le compteur volum trique et ses robinets Contr ler l lectrovanne du groupe son c blage et le fusible dans la centrale lectronique 5 Les doses d
46. peration again 7 4 Changing the calibration The appliance is prearranged to operate with the gas indicated in the relative settings tag attached to the appliance The information regarding the air setting injector rated and reduced heat flow are shown in Tables 1 and 2 The data that correspond with each model are indicated by the next to last character of the code for the relative model For example the model code shown on the tag for the gas part characteristic 85 E 3 G shows number 3 in the next to last digit In this case refer to the data shown in Tables 1 and 2 respectively in the column headed 3 Units If you wish to change the calibration of the appliance proceed as follows Unscrew the primary air adjusting ring nut 55 Fig C to expose the nozzle 56 Using the relative wrench unscrew the nozzle 56 and replace it with the proper one indicated in Table 2 checking that the diameter marked on the same nozzle corresponds to the right diameter N ee 0 d 0 1 6 K C3 53 51 54 Table 1 Adjusting the primary air Fig Table 2 Nozzle diameters in 100 mm Gas 2 Units 3 Units 4 Units Gas 2 Units 3 Units 4 Units GPL L 8 mm L 10mm L 12 mm GPL 40 55 65 G30 G31 G30 G31 Nat gas L 4 mm L 4mm L 4 mm Nat gas 60X 81
47. ranch Apr s quelques secondes rel cher le bouton 10 La diode led qui correspondante se mettra aussit t clignoter en m me temps que celles des autres groupes Dans ces conditions la machine caf express est pr te pour la phase de programmation B Programmation Programmer les 4 doses du 1er groupe comme suit Prende du moulin doseur la quantit de caf qui correspond la dose utilis pour l express simple Ins rer la coupe porte filtre sur le 1er groupe Placer la tasse sous le bec de la coupe Appuyer sur le premier bouton 6 dont on veut m moriser la dose et lorsque la quantit de caf choisie a t vers e directement dans la tasse arr ter la distribution et m moriser la dose en appuyant sur le cinqui me bouton 10 R p ter cette op ration pour m moriser les autres dosages de chaque groupe Si l on veut programmer les autres groupes avec le m me dosage que le 1er groupe une fois que celui ci est programm il suffit d appuyer sur le bouton 10 de chaque tableau des autres groupes de fa on ce que la diode led correspondante cesse de clignoter et qu elle reste allum e 47 FRANCAIS 2 lt 2 lt oc LL C Sortie de la programmation Lorsque la phase de programmation de la machine caf express est termin e appuyer sur le bouton 10 du 1er groupe et les diodes led vont s teindre D s lors en appuyant sur n importe quel bouton on obtiendra la dose qui a t memoris e 6 12 Norme
48. rique de la Contr ler le c blage lectrique la l interrupteur g n ral est centrale lectronique est en centrale et ses composants dans la position 1 ou 2 et panne e Remplacer la centrale lectronique le voyant est allum mais La centrale lectronique est en l lectronique ne fonctionne panne pas 10 De l eau sort d un groupe Electrovanne et ou pompe Relais centrale en court circuit sans que l une des doses ait aliment es de mani re e Remplacer la centrale lectronique t s lectionn e continue 11 Mod les 85 S de l eau sort Circuit lectrique du groupe Contr ler la connexion et intervenir d un groupe en continu connect de mani re voir sch ma lectrique incorrecte 12 Des petites quantit s de e Garniture du robinet us e e Remplacer la garniture vapeur ou des petites gouttes d eau sortent du vaporisateur 13 Des petites gouttes sortent Garniture du robinet us e Remplacer la garniture du robinet de pr l vement Fuite lectrovanne e Contr ler l lectrovanne et la eau remplacer ventuellement 14 A la fin de la sortie du caf Fonctionnement anormal de la e Contr ler la soupape de d tente on entend un sifflement soupape de d tente et la remplacer ventuellement e Pression pompe lev e talonner la soupape 12 bars Contr ler la pression de service de la pompe Etalonner la pompe a 9 bars 15 Le porte filtre se d croche e
49. s importantes d entretien ordinaire Pour le bon fonctionnement de la machine caf express il est important que le d taillant effectue chaque Soir apr s le travail les op rations de nettoyage des pi ces d crites ci dessous 8 placer sur la coupe le filtre borgne dont la machine est quip e b accrocher la coupe avec le filtre borgne au groupe qu il faut nettoyer sans la bloquer de fa on ce que l eau puisse d border Appuyer sur le bouton de distribution permanente et laisser que l eau coule pen dant une minute environ Ceci permettra de nettoyer la douchette et la conduite d envoi C bloquer la coupe porte filtre de fa on que l eau ne d borde plus hors du filtre borgne Mettre en marche pendant cinq minutes la distribution permanente et puis l interrompre r p ter cette op ration 5 6 fois Ceci permettra de nettoyer le tuyau de d charge du groupe et le clapet lectrique Remarque Pour obtenir un nettoyage efficace des pi ces il est permis d ajouter dans le filtre borgne des d tergents sp ciaux que l on trouve sur le march 6 13 Signaux d alarme La diode led de la premi re touche du tableau clignote ceci veut dire que le compteur volum trique fon ctionne mal La diode led de la deuxi me touche de tous les tableaux clignote ceci veut dire que le syst me hydraulique de remplissage automatique de la chaudi re fonctionne mal clapet lectrique bloqu les conduites sont vides etc apr s 1 30 l alim
50. sante ou irr guli re 10 D claration de conformit La soci t constructrice La San Marco S p A 34072 Gradisca d Isonzo GO Italie Via Padre e Figlio Venuti 10 t l phone 39 0481 967111 fax 39 0481 960166 http www lasanmarco com d clare sous sa responsabilit que la machine caf express d crite dans ce manuel et identifi e par les donn es sur la plaque d identification plac e sur l appareil est conforme aux directives 98 37 CE 2006 95 CE 89 336 CEE R glement CE n 1935 2004 Pour la v rification de la conformit ces directives les normes harmonis es suivantes ont t appliqu es EN 12100 1 EN 12100 2 EN 60335 1 EN 60335 2 75 FRANCAIS Gradisca d Isonzo avril 2009 Administrateur d l gu Ing Roberto Marri 51 2 lt 2 lt oc LL 11 Probl mes et solutions D FAUT CAUSE SOLUTION La chaudi re est pleine d eau et d borde travers la soupape de s curit e L une des voies de purge de la chaudi re ou d un circuit du groupe a une fuite Contr ler circuit niveau automatique touche de remplissage manuel changeurs chaudi re Remplacer les parties us es ou ab m es pour liminer la fuite 2 La soupape de s curit e Panne du syst me lectrique e Contr ler le c blage lectrique intervient en vacuant de la r sistance lectrique est qui alimente la r sistance et le la vapeur touj
51. t information on daily maintenance pag 6 18 Alarms Swede eee pag Instructions for Authorized Installer Gas fired Boiler Optional pag 7 1 Connection to gas supply pag 7 2 Venting the combustion fumes pag canum ETT pag 7 4 Changing the calibration pag Information for users in the European community pag Guarantee pag Declaration of conformity pag Problem solving _ pag Manual Code 7770 003 Revision 04 09 20 1 Introduction AN ATTENTION Before using the machine carefully read all of the instructions contained in this machine 1 1 Using the manual A This manual contains all information required for the installation use and maintenance of the coffee machine 1 2 Warnings A e Do not operate the machine or carry out routine maintenance before reading this manual e This machine is designed and built for serving espresso coffee hot water for the preparation of beverages and infusions and steam used to heat liquids The use of the machine for any other than its intended purposes is considered to be impro per and unauthorized The manufacturer declines any liabil
52. tage installation hydraulique POMPE INTERNE 1 Utiliser le tuyau 32 tresse inox de 900 mm pour raccorder la vanne d arr t de l alimentation hydraulique au robinet d entr e de l eau dans l adoucisseur figure 1 2 Raccorder l aide du tuyau 35 en caoutchouc tresse inox de 2500 l aspiration pompe interne au robinet de l adoucisseur figure 2 32 35 Figure 1 Figure 2 1 POMPE EXTERNE 1 Utiliser le tuyau 32 tresse inox de 900 mm pour raccorder la vanne d arr t de l alimentation hydraulique au robinet 1 d entr e de l eau dans l adoucisseur figure 1 2 Raccorder l aide du tuyau 35 en caoutchouc tresse inox de 600 mm l aspiration de la pompe au robinet de l adoucisseur figure 3 4 3 Raccorder l aide du tuyau 36 en caoutchouc tresse inox de 1600 mm le refoulement de la pompe au nipple de l installation hydraulique de la machine caf figure 4 5 35 Figure 5 36 5 5 vacuation Raccorder le tuyau d vacuation au bac de r cup ration du marc de caf et au puisard du r seau d vacua tion des eaux m nag res 5 6 Branchement lectrique A Dispositions pour un branchement lectrique correct de la machine a caf express e Avant de brancher la machine s assurer que les donn es de la plaque de la machine correspondent celles du secteur la plaque se trouve sur le c t gauche du ac cessible en enlevant le bac inf rieur e Le branchement do
53. te Mod les automatiques 85 E Une fois que la coupe porte filtre est appliqu e au groupe appuyer sur un des cing boutons correspondants Les deux premiers boutons 6 et 7 servent selectionner deux doses simples programm es Les deux deu xi mes boutons 8 et 9 servent selectrionner deux doses doubles programm es L coulement du caf peut tre arr t l avance en appuyant sur le cinqui me bouton 10 Toujours l aide du cinqui me bouton 10 il est possible de distribuer manuellement la quantit de caf d sir e en appuyant sur ce bouton le caf coule sans arr t jusqu au moment o l on appuie une deuxi me fois sur ce bouton 6 10 Vidange de la chaudi re S il est n cessaire de vider la chaudi re d brancher la machine caf express en plagant l interrupteur g n ral 1 sur la position z ro et dans le cas d une machine aliment e au gaz teindre la flamme en fermant le robi net d alimentation du gaz Ouvrir le robinet de vidange 21 jusqu ce que l op ration soit termin e Attention Fermer le robinet lors du remplissage successif 6 11 Fonctionnement automatique programmation des doses Mod les automatiques 85 E A Acc s la programmation Placer l interrupteur g n ral 1 sur la position z ro machine caf express est d branch En appuyant sur le cinqui me bouton 10 du 1er groupe placer l interrupteur g n ral 1 sur la position 1 la machine caf express est b
54. to the power supply make sure that the data on the rating tag correspond to the available power supply The tag is located on the left side of the machine and can be accessed by removing the lower tray e The power connection must be carried out according to applicable requirements e The power system prearranged by the customer must comply with the current appli cable laws and the power socket must be provided with an efficient grounding system La San Marco S p A declines any liability if the applicable prescriptions of the law are not complied with An improper installation can cause injury or damage for which the manufacturer cannot be held liable e fitis necessary to use adapters multiple plugs and extensions only products meeting applicable safety standards must be used To avoid any overheating of the power cable unwind it completely For the electrical connection it is necessary to install an omnipolar main switch up stream of the power supply this switch should be rated according to the electrical characteristics power and voltage shown on the rating tag The omnipolar switch must disconnect the power supply with a contact gap of at least 3 mm 26 Connect the power cable to the main switch as follows ONLY FOR 85 1 110V 230V SINGLE PHASE 1 HEATING ELEMENT i MODELS BROWN L YEL GREEN YEL GREEN 0 230V SINGLE PHASE 2 HEATIN
55. udi re valeur conseill e 0 9 1 2 bar 46 6 5 Chauffe tasses lectrique en option Le bouton on off 4 sert augmenter le chauffage du plan de rangement des tasses Il peut tre activ ou d sactiv suivant les d sirs 6 6 Prise de vapeur N cessaire pour prendre de la vapeur de la chaudi re afin de r chauffer les liquides ou pour faire mousser le lait pour les caf s cr me En abaissant ou en levant le levier 5 on obtient le jet maximum En d pla ant lat ralement le levier on obtient un jet r duit 6 7 Prise d eau chaude Robinet levier 11 qui sert prendre de l eau chaude dans la chaudi re pour faire du th de la camomille etc Son fonctionnement est identique celui de la prise de vapeur 6 8 Pr paration du caf V rifier que le filtre plac sur la coupe 13 ait le grammage choisi Il est important que le caf dos et press dans le filtre effleure la douchette 12 Pour cela il suffit d accrocher la coupe porte filtre et de l enlever Si le caf est au niveau qui convient il faut voir l empreinte de la vis centrale de la fixation de la douchette 6 9 Distribution du caf Mod les semi automatiques 85 S Une fois que la coupe porte filtre est appliqu e au grupe il suffit d appuyer sur l interrupteur 19 de d marrage de la pompe et du clapet lectrique Quand le caf a atteint la dose souhait e arr ter la distribution du caf en repla ant l interrupteur sur la position pr c den
56. ur tous les mod les LE 5500 5500 Niveau automatique PIE 8 i 7000 7000 309 198 dai 990 remplissage automatique 700 de l eau dans la chaudi re 85 4 4 25 7000 9000 300 150 85 1200 pour tous les mod les e Les machines a caf express En option sont pr dispos pour les tensions suivantes 400V triphase r sist 1 e Adoucisseur d eau pour tous les mod les e Autor glage du niveau remplissage automatique de la chaudi re 470 230V 3 triphase r sist A 230V monophase 7 C e Les mod les Practical seulement m pour 110 230V monophase es mod les quatre groups seulment triphas s Pompe incorpor e dans le mod le SPRINT pompe ext rieure dans les autres mod les 42 Dispositif de chauffage au gaz pour tous les mod les 2 3 4 groupes Chauffe tasses lectrique pour tous les mod les PRACTICAL et SPRINT exclus 2 3 4 groupes 5 Installation A e L installation doit tre effectu e par du personnel technique qualifi et autoris La San Marco Lamachine caf est livr e aux clients dans un emballage en carton et polystyr ne L emballage contient la machine et ses accessoires le manuel d instructions et la d claration de conformit Apr s avoir ouvert l emballage s assurer de l int grit de la machine caf et de ses composants en cas de doute ne pas utiliser la machine et s adresser La San
57. vis et bloquer avec un crou d visser l crou borgne de protection et r gler la vis b VIS DE LA POMPE 6 3 R glage de la pression de l eau dans la chaudi re a Quand le remplissage de l eau dans la chaudi re est termin positionner l interrupteur g n ral sur le 2 les r sistances lectriques commencent chauffer l eau Ouvrir un robinet vaporisateur manette 5 de mani re que durant le r chauffage l air sorte Fermer le robinet d s que la phase de vapeur commence Sur l chelle sup rieure du manom tre 18 de 0 3 bars on lit la pression de la vapeur dans la chaudi re La pression monte jusqu la valeur de r glage du pres sostat 27 dans la plage 0 9 1 1 bar Pour modifier la pression de la vapeur il faut agir sur la vis 28 du pressostat 27 En tournant la vis dans le sens des aiguilles d une montre on diminue la pression et vice versa Le r glage s effectue avec un tournevis travers le trou m nag sur le couvercle du pressostat On acc de au pressostat par le bac et la grille sup rieure b 6 4 Chauffage de l eau dans la chaudi re a Placer l interrupteur g n ral sur la position 2 b Ouvrir un robinet vaporisateur levier 5 de fa on ce que l air puisse sortir lors du chauffage Fermer le robinet d s que la vapeur commence sortir Sur l chelle sup rieure du manom tre 18 allant de 0 3 bar il est possible de lire la pression de la vapeur dans la cha
58. vours the recycling of materials that the unit is made of In accordance with European Directive 2002 96 EC abusive disposal of the product by the user will result in application of penalties as set forth by local law 32 9 Guarantee The warranty becomes void if The instructions in this manual are not complied with The scheduled maintenance and repairs are carried out by unauthorized personnel The machine is used for any other than its intended purposes The original parts are replaced with parts from different manufacturers The warranty does not cover damage caused by neglect use and installation not in compliance with the recommendations of this manual improper operation abuse lightning and atmospheric phenomena overvoltage overcurrent or insufficient or irregular power supply ENGLISH 10 Declaration of conformity The manufacturer 9 La San Marco S p A 34072 Gradisca d Isonzo GO Italy Via Padre e Figlio Venuti 10 phone 39 0481 967111 fax 39 0481 960166 http www lasanmarco com declares under its own responsibility that the espresso coffee machine described in this manual and iden tified by the data on the tag located on the machine is compliant with directives 98 37 EC 2006 95 EC 89 336 EEC Regulation EC No 1935 2004 For verification of compliance with said directives the following harmonized standards have been applied EN 12100 1 EN 12100 2 EN 60335 1 EN 60335 2 75 Grad
59. water flowing Coffee ground too fine or e Adjust the grinding coarseness and from a serving unit excessive quantity for type of or the quantity of ground coffee filter used e Check that the injector the upper Clogged water circuit circulation tube the spray nozzle Defective solenoid and the solenoid of the unit are not clogged e n the machines with electronic meter ing check the displacement meter and its valves e Check the solenoid of the unit its wiring and the fuse in the electronic control unit 5 The programmed servings Abnormal operation of the e Program the serving quantities sepa of espresso coffee electronic control unit or of the rately on each serving unit If the constant or vary on the dif displacement counters problem persists replace the dis ferent units e Leak from serving unit solenoid placement meter of the serving unit valve affected Replace the solenoid valve of the serving unit 6 is not possible to pro Abnormal operation or defective Check the control unit displacement gram the serving quantities displacement meter of unit 1 meters electrical wiring on unit 1 and to copy them Replace the displacement meter on the other units 7 Displacement meters alarm e Displacement meters jammed Replace the displacement meter or defective e Check the wiring and its connections Defective wiring the control unit and the fuses 8 Autolevel a
60. x RR De ATE ede eee 7 4 Modification du r glage 8 Information pour les usagers de la Communaut Europ enne 9 Garantie nananana eeaeee earen 10 D claration de conformit 11 Probl mes et solutions Code manuel 7770 003 R vision 04 09 38 50 51 DI 52 1 Introduction AN ATTENTION Avant d utiliser la machine caf lire attentivement toutes les instructions report es sur ce manuel 1 1 Consultation du manuel A Le pr sent manuel fournit toutes les informations n cessaires pour l installation l utilisation et la maintenance de la machine caf 1 2 Recommandations FRANCAIS A e Ne pas mettre la machine en fonction ni effectuer l entretien ordinaire sans avoir pr ala blement lu ce manuel Cette machine a t projet e et construite pour la production de caf express d eau chaude pour pr parer des boissons et des infusions et de vapeur d eau pour r chauffer des liquides Tout emploi diff rent de ceux qui sont d crits dans ce manuel doit tre consid r comme impropre et donc non autoris Le constructeur d cline toute respon sabilit pour les dommages d rivant de l utilisation impropre de la machine utilisateur doit tre une personne adulte et responsable qui doit s en tenir aux nor mes de s
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