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1. pensez a joindre copie du bordereau de livraison ou de la facture Vos coordonn es N de client Nom Date de votre demande 44 442. 165 200sHQ400 3 01 011 Rondelle 2 166 200 s GB T70 1985 Vis M6x35 2 167 200 s GB T117 1986 Goupille 8x40 2 168 200 s GB T70 1985 Vis MIOx25 4 169 200 s HQ400 11 001 2 Bloc de fixation 1 170 200 s HQ400 11 029 Jointmobile Jl 200 sGBIT91 1986 Goupillefendue 3x20 1 172 200 s HQ400 11 029 Goupille 1 173 200 s HQ400 11 030 Boulon 1 174 200 s GB T850 1988_ Rondelle plateau c ne 10 2 175 200 s GB T849 1988_ Rondelle plateau bille 10 2 176 200 s HQ400 11 024 Base du moteur 177 200 s HQ400 11 027 Abe 178 200 s HQ400 11 025 Socle du moteur 1 179 200 s HQ400 11 031 Poulie du moteur 1 180 200 s GB T1096 1979 Clavette 6x25 push Moteur 055KW 1 182 200 sGB I97 1976 Rondelle 8 4 183 200 s GB T93 1976 Rondele 8 4 POUP E 202 200s GB T84885 Rondelle 10 6 203 200 s GB T93 Rondelle lastique 10 6 200 S TB T7185 Vis TI MSxB 1I ee ENSEENSEENS NIN s l 206 200 s HQ400 3 02 007N Poup e LL 1 209 200 s HQ400 3 02 018 Plaquebielle IL 1 210 200 s HQ400 3 02 041N Arbre Jo JL 212 200 s H0400 3 02 020N Entretoise J 1 215 200 s HQ40013 02 022 Basedulevier IL 1 217 200 s HQ400 13 005 Levier LL 1 8 222 200 s HQ400 3 02008 Fourreau 223 200 s HQ400 3
3. BL 200 s HQ400 3 06 003 Goupille 1 132 200s HQ400 3 06 004 Base de goupille 1 133 200 s GB T77 1985 Vis M8xl6 1 135 200s HQ400 30600 Protection 136 200 s GB T70 1985 Vis M5x12 2 137 200s HQ400 3 06 006 Basedulevier 1 138 20o s GB T1096 1979 Clavette 45x12 2 139 200 s HQ400 3 04 007 Fourreau droit 1 140 20o s G8 i896 1986 Anneau deretenueenE 1 141 200 s HQ400 3 04 004 EmbrayageB 142 200s HQ400 3 04 006 Basedebielle 1 143 200 s GB T70 1985 Vis MGx50 1 Goupille excentrique 145 200 s HQ400 3 04 008 Protection M ped DINO A 148 200 s HQ400 3 04 009 149 200 s GB T78 1985 200 s HQ400 04 003 Embrayage A 200 s GB T879 1986 Goupille lastique 200 s HO400 3 01 013 Rondelle de r glage 200 s HQ400 3 01 008 Support d engrenage 200 s GB T97 1 1985 Rondelle o S S S S 150 200 s GB1T1 17 1986 Goupille a taraud S S S 156 200 s GB T70 1985 LW M6x30 1 157 200s HQ400 3 04 002 Fourreau gauche 1 158 200sHQ400 3 04001 Arbre I 159 200s GB TI096 1979 Clavette 4x12 1 160 200 S HQ400 3 SYMBOL 009 Roue amovible 1 161 200 s G8 T6170 1986 crou MIO 3 162 200s HQ400 3 01 009 ClavetteenT 1 163 200sHQ400 3 01 010 CollierenT J 164 200 S HQ400 3 SYMBOL 0 Roue amovible M 15
4. 610 200 s GB T27694 Palier 3005 1 611 200 s HQ40011 24 007 Base de rotation 612 200 s GB T308 Boule acier 6 V pd pt pt I 1S GU 200 s HQ400t1 24 003 Plateau 6007 40 44 621 200 s HQ400t1 24 001 T te de per age fraisage 1 622 200 1104001 24 008 Couple de Blocage 1 623 200 s HQ40011 24 005 Joint du boulon de verrouillage 1 624 200 s GB T77 1985 Vs M16x20 1 625 200 s HQ500 05 007 Bo tier du ressort 626 200 s GB T71 1985 Vis M5x25 1 2 ME Mm Dl A E 628 200 s HQ400 24 019 Protection du bo tier du ressort 1 es AM Va ME 2 630 200 s GB T812 88 Ecrou de blocage de roulement M10x1 5 1 r 200 s GB T858 88 Rondelled an t 30 1 _ pod 632 200 s GB T29794 Palier 2007106 1 MC Io 634 200 s GB T29794 Palier 2007107 1 PS 636 200 s HQ400 22 002 Joint d arbre de per age fraisage 1 638 200 s HQS00 07 001 Pignon arbre 639 200 s GB T1096 86 Clavette 6x14 1 640 200 s HQ400 23 010 Coussinet 2 7 641 200 s HQ500 07 002 Bo te d avance 1 82 2002 HQ400 28 004 Arbre avis sans TI 643 200 s HQ400 23 011 Poign e 644 200 s GB T879 Goupille L n 1 646 200 s GB T879 Goupille 4x28 1 647 200 s HQ400 23 005 Engrenage vissansfin 1 648 200 s HQ400 23 006 Embrayage 1 649 200 GBr
5. Sch ma 31 R glage du lardon 19 44 Lardon du longitudinal II y a 2 vis de r glage pour le lardon du longitudinal Avant d ajustements le lardon du trainard assurez vous que le levier de blocage du longitudinal est desserr en le tournant dans le sens contraire des aiguilles d une montre Voir Le Sch ma 32 Il est important de serrer les vis de r glage de la m me facon Sch ma 32 Ce levier bloque le tra nard La t te de fraisage La t te de fraisage peut tre d plac e vers le haut ou vers le bas selon la dimension de la pi ce usiner Le sch ma 33 montre la vis de r glage et le m canisme de levage Pour ajuster la hauteur desserrez la vis de r glage et tournez les leviers de levage Quand la t te de fraisage est a la hauteur d sir e bloquez la avec le levier La t te de fraisage peut tre tourn e autour de la colonne lui permettant d tre l cart pendant les op rations de tournage Sch ma 33 levage de la t te de fraisage 20 44 Mise en route Tableau de contr le Il est essentiel que vous vous familiarisiez avec le panneau de commande avant d actionner la machine L alimentation du moteur est command e par une s rie de commutateurs mont s sur le carter de protection des courroies Le sch ma 39 montre les divers boutons et voyants Veuillez examiner la disposition et notez leur fonction avant de mettre en marche la machine Sch ma 39 El ment du tableau de commande l Le voyant d
6. TOUJOURS plaqu un morceau de bois en dessous du mandrin avant d enlever ou installer un mandrin de tour Ceci aide couvrir les coins pointus du banc prot geant vos mains et doigts contre des dommages de pincement Pour enlever un mandrin Placez un morceau de contre plaqu travers le banc du tour et placez le juste sous le mandrin Le panneau devrait tre au moins de 200 mm de large et de 250 mm de long 2 Placez les 3 vis t te cylindrique six pans creux l arri re du nez de broche et enlevez 2 d entre elles Veuillez voir le sch ma ci dessus 3 Enlevez la derni re vis tout en veillant soutenir le mandrin avec une main Le mandrin peut se d gager pendant que la derni re vis est enlev e ainsi 11 est important que vous soyez pr t soutenir son poids 4 Enlevez le mandrin 7 44 ATTENTION Ne laissez jamais une clef de mandrin dans le mandrin quand ce n est pas utile si la machine est accidentellement d marr e a clef de mandrin peut devenir projectile et causer des blessures s rieuses r p E TRNKY ge Tibet La porra e entre le mandrin et le nez de broche estira LE f Mr aj O e Vis t te erlindangne sin pans creux Si le mandrin est encore serr sur l axe Tapez le bord du mandrin avec un caoutchouc ou un maillet en bois tout en soutenant le fond du mandrin avec votre main libre S1 le mandrin ne se d gage pas imm diatement tournez Vaxe approximativement 60
7. ni en cas de dommages caus s par des interventions non autoris es ou par n gligence de la part de l acheteur Si la machine travaille jour et nuit la dur e de garantie sera diminu e de moiti Cette garantie se limite au remplacement pur et simple et sans indemnit s des pi ces d fectueuses Toute r paration faite au titre de la garantie ne peut avoir pour effet de proroger sa date de validit Les r parations ne donnent lieu aucune garantie Les r parations au titre de la garantie ne peuvent s effectuer que dans les ateliers de votre revendeur ou de ses Ateliers agr es Le co t du transport du mat riel et de la main d oeuvre restent la charge de l acheteur PROCEDURE A SUIVRE POUR BENEFICIER DE LA GARANTIE Pour b n ficier de la garantie le pr sent certificat de garantie devra tre rempli soigneusement et envoy votre revendeur avant de retourner le produit d fectueux Une copie du bordereau de livraison ou de la facture indiquant la date le type de la machine et son num ro de r f rence devront y figurer Dans tous les cas un accord pr alable de votre revendeur est n cessaire avant tout envoi R f rence produits Mod le OTMT celle de votre revendeur en A Date d achat N de facture ou N de Bordereau de livraison Motif de r clamation
8. 02 005 Jointen papier 224 200 s HG4 69267 Joint hule PDI4x30x10 1 Plague joint d huile 1 35 44 228 200 s HQ400 3 02 009 ArmbeD JL 231 200 s HQ500 02010 Protection LL 1 232 200 s HQ40013 02 024 Foureau LL 1 233 200 s HQ400 3 02 010N ArbreC Jo OL 234 200s HQ4001302012 Engrenage LL 1 235 200 s HQ40013 02 011 Engrenage LL 1 238 200 s HQ400 3 02 038 Fourreau LL 1 239 200 s HQ40013 02 026 Jointen papier IL 1 ESE U 200 s G8 T65 85 M5x12 3 200 s JB 7941 1 95 degl2 1 200 s HQ500 01 019 Protection I pd 246 200 s HQ400 3 02 015 AbeB LL JL 247 200 s HQ400 3 02 013 Engrenage 248 200 s HQ400 3 02 030 Fourreau LL 1 249 200 s HQ40013 02 028 Rode LL 1 250 200 s HQ40013 02 027 Broche LL 1 254 200 s HQ400 12 003 Joint de broche 1 255 200 s HQ400 12 019 Jointd huiledebroche 1 256 200 5 GB T297 94 Palier roulement 3200715 2 257 200 s HQ400 3 02 016 Engrenage A II N Vi 259 200 s HQ400 12 013 Collier de compensation 1 260 200 s HQ400 12 005 Coussinet L 1 261 200 s HQ400 1 2 004 Roue engrenage conique 1 263 200 s HQ400 12 009 Si ge du palier 1 264 200 s GB T70 85 Vis t te cylindrique creuse M5x10 4 265 200 s HQ400 12 014 Protection du palier 1 266 200 s GB T276 94 Palier bille une rang
9. La descente de la broche peut tre bloqu e par le levier de blocage de la broche Placez la broche l endroit d sir avec le levier de descente et tournez le levier vers le bas Le levier peut tre clairement vu sur le coin droit inf rieur du sch ma 29 Descente fine Le mouvement de la broche est command comme n importe quelle perceuse fraiseuse avec un levier de descente Mais la diff rence de la plupart de ces machines OT2543 est fourni avec un syst me de descente fine indiqu par la fl che sur le sch ma 29 Sch ma 29 D placez la poign e tout en enfoncant le bouton Pour activer ce dispositif tournez le levier de descente tout en enfon ant le bouton noir au centre du levier comme sur le sch ma 29 Le bouton s engagera et l axe ne se d placera plus en utilisant le levier de descente Tournez le bouton de descente fine dans le sens des aiguilles d une montre pour faire descendre la broche Pour d sengager ce dispositif tournez le levier de descente vers le bas et tirez sur le bouton au centre La rotation du levier facilitera toujours l engagement et le d sengagement du dispositif 18 44 Ajustements Lardons Il y a trois ajustements de lardon pour l OT2543 Ils sont situ s sur la glissi re du transversal sur la glissi re du longitudinal et sur la glissi re de l tau La glissi re de l tau est ajust e en serrant ou en desserrant les 4 vis de r glage plac es du c t droit de la glissi re V
10. de sortir Poussez le bouton marche sur le panneau de commande tout en gardant un doigt portait au dessus de la touche arr t La machine devrait fonctionner sans coup avec peu ou pas de vibration ou de bruits de frottements quand elle commence Les bruits tranges ou artificiels doivent tre tudi s et corrig s avant d actionner la machine plus longtemps 4 Sila machine fonctionne correctement poussez la touche arr t attendez l arr t complet de la machine et prenez le temps de passer en revue les diverses commandes A ATTENTION Garder vos manches roul s et hors de port e de la machine Attacher vos cheveux dans le dos Lire un diagramme Le diagramme pour l avance automatique est situ l int rieur du carter de protection de poulies et pignons Le sch ma 40 montre un segment du diagramme et d une courte description 22 44 p A pr PE E je GL K A I A E SRE CU U ES E di T k la TE J l a ce D CR i i NW L m m em P Ar L mr ri Le EW M m ee mer m s H k a u Te Tt en 10 y E r fas Sch ma 40 Avances donn s en millim tres et pouces Veuillez noter que ces diagrammes refl tent le mouvement de tra nard par tours Millim tres par tour Disposition des pignons Pouces par tour Disposition des pignons Position du pignon A tous les nombres dans la rang e repr senten
11. la poup e mobile 27 44 28 44 29 44 30 44 31 44 32 44 J RK d 1 9 Aa A 33 44 34 44 BANC 101 200 s HQ400 11 0010 Bac I 102 200 s GB T91 1986 Goupille fendue 5x25 103 200 s HQ400 11 013 Goupilledelevage 4 104 200s HQ400 11 004 Base de contrepointe 105 200 s HQ400 11 016 Lardon 109 200 s JB T7271 6 1994 Levier M6x50 2 110 200 s HQ400 11 022 Vis deblocage 1 111 200 s H0400 11 015 Goupille de blocage 1 112 200 sJB T72709 1994 Manivelle boule 12x50 1 113 200 s GB T879 1986 Goupille lastique 4x24 1 114 200 s GB T810 1988_ crourond MI4x1S5 115 200 s HQ400 11 0068 Support de joint torique 1 _ P m m ND 117 200 s HQ400 11 006 Anneau chelle 1 7 118 200 s GB T301 1995 Paliers 1103 2 7 119 200 s HQ400 3 11 010 Supportdevis m re 122 200 s GBT119 1986 Goupille 84x6 1 123 200 s HQ400 3 01 006 Vis m re longitudinale 1 124 200 s HQ400 3 06 007 Base demi crou 1 125 200 s HQ400 3 06 001 Fourreaudevis m re 1 16 200 s GBtT308 1977 Bouleacier deg65 4 127 200 s G8 879 1986 Goupille lastique 5x20 2 128 200s HQ400 3 06 008 Support demi crou 1 19 200s HQ400 3 06002 Demi crou 1 130 200 s GBA879 1986 _ Goupille lastique 4x30 2
12. B T818 85 Vis M4x10 1 316 200 s c21237G 08 009 Collier pour c ble l 317 200 s GB T818 85 _Vis M4x6 4 318 200 s HQ400 3A 03 030 Protection Gauche 1 EET E RT Eken Lal 322 Raccord guide ADIL 1 323 Interrupteur propri t magn tique KIDI2 1 EE s MER VST 326 20How0640 Boeke i 327 Omko SIN 328 200 s HQ4003A 03 025 Protection 1 329 200 s T818 85 Vis M4x35 2 330 Romane Dal 2 331 200 s 400 3 03 022 Abe l m m 333 200 sGB T87986 Goupille lastique 3x12 2 SUPPORT PORTE OUTIL ET CHARIOT 20 200sGB T923 1988 crou borgne MIO 1 403 200 GB T9701 1985 Rondelle 0 2 404 20o sJB T72733 1994 Volant main 812x125 1 m NIN 405 200 s HQ500 10 015 Base d anneau chelle 1 406 200 s Ho500 10 016 Pi ce ressort 1 407 200s HQ400 13 010 ii 408 200 s GB T70 1985 Vis MBxl6 2 I E E EE Support oran 1 37 44 38 44 411 200 s JB 17273 3 1994 Bouton M6x12 1 412 200 s JB T7273 3 1994 Levier 1 413 200 s HQ400 11 022 Visdeblocage 1 414 200s HQ400 11 014 Bloc de verrouillage __ 1 415 20o s GB T77 1985 Vis MBxI2 5 416 200sGB T75 1985 Vis MBx10 2 417 200s HQ400 3 01 002 Chariot longitudinal 1 418 200 s HQ400 11 017_ Lardon 419 200 s HQ400 11 018 Lardon oD 421 200 s H
13. E JE det lada D y L sL GU si 42 44 DECLARATION CE de CONFORMITE OTMT DECLARE QUE LE PRODUIT DESIGNE CI DESSOUS Type Mod le OT2543 AW Marque OTMT EST CONFORME e Aux dispositions r glementaires d finies par annexe I de la directive europ enne 98 37CEE directive machine e Aux dispositions r glementaires d finies par la directive europ enne 89 336CEE amend e par la directive 93 68CEE directive CEM EN 61 0003 2 EN 61 000 3 3 EN 550141 EN 55 014 2 e Au d cret n 92 767 du 29 07 92 portant transposition de La directive europ enne 98 37CEE en ce qui concerne les r gles techniques et les proc dures de certification de conformit qui lui sont applicables Conforme a EN 610291 Fait Conflans Sainte Honorine le 1 Septembre 2005 Yvon CHARLES Directeur G n ral OTMT BP 4 78701 CONFLANS CEDEX FRANCE 43 44 CERTIFICAT DE GARANTIE CONDITIONS DE GARANTIE Ce produit est garanti pour une p riode de an compter de la date d achat bordereau de livraison ou facture Les produits de marque OTMT sont tous essay s suivant les normes de r ception en usage Votre revendeur s engage rem dier a tout vice de fonctionnement provenant d un d faut de construction ou de mati res La garantie consiste a remplacer les pieces d fectueuses Cette garantie n est pas applicable en cas d exploitation non conforme aux normes de l appareil
14. OTIVIT MANUEL D INSTRUCTIONS Tours et combin multifonctions OT2543AW 1 44 IMPORTANT Toutes les machines sont dangereuses Sa 1 Utilisez l outil ad quat pour le travail faire ne jamais utilis une machine pour faire un travail pour lequel la machine n a pas t concue Ne jamais forcer l outil dans la machine ca sera plus rapide et plus s re 3 Toujours utiliser des brides et taux pour fixer la piece vos mains ne sont pas suffisamment fortes Lorsque des changements de piece ou d outil d brancher la machine 5 Entretenir correctement la machine Une machine bien entretenue et une machine plus s re Toujours refermer le carter de courroie avant de d marrer la machine Toujours lire le manuel d utilisation de la machine Prenez connaissance des limites et applications de la machine 9 Assurez vous que la machine est correctement boulonn e sur le socle et correctement de boulonn a terre Prenez soin quand vous utilisez la machine de vous prot ger 1 2 Toujours porter des lunettes de protection vos lunettes de vue de sont appropri es L usinage de certain mat riel peut cr er de la poussi re portez toujours un masque 3 Assurez vous que vous ne porter aucun habillement ample tel que des cravates anneaux bracelets qui peuvent se faire attraper dans les pieces mobiles de la machine Gardez une pose et un quilibre appropri s tout en actionnant la machine 5 Ne jamais laisser des c
15. Q400 11 020 Vis m re cruciforme LL 422 200s HOQ400 11 019 Vis m re cruciforme 1 423 200 s JB T7940 4 1995 Graisseur 6 2 425 _200 s HQ400 11 003 Chariot longitudinal 428 _200 s HQ400 11 014 Bloc de verrouillage 1 R gle coud e Poor 200 s G8 T68 1985 432 200 s HQ400 14T02 010 Clavette 2 433 200 s HQ400 14T02 001 BoulonenT 434 200 s HQ400 14T02 002 Bae 435 200 s GB T97 1 1985 Rondelle 10 2 436 200 s G8 T6170 2000 crou MIO 2 437 200 s HQ400 14T02 003 Boulon 2 438 200 s HQ400 14T02 005 Basedel au 1 439 200 s HQ400 14T02 006 Blocdel mu 1 Hut 441 200 s GB T97 1 1985 Rondelle 8 2 444 200 s HQ400 14T02 014 Lardon J 1I 445 200 s HQ400 14T02 004 Etau mobile 1 448 200 s HQ400 14T02 007 Bloc de verrouillage f 1 450 200 s J81T7940 4 1995 Graisseur 6 1 452 200 s Ho400 14T02 012 Vis m re Trl2 1 453 200 s HQ400 14T02 013 Support de vis m re 454 200 s JB T720 10 1994 Poign e BM8x25 1 455 200 s GB T117 2000 Goupille 3xl6 1 456 200 s HQ400 14T02 009 Boulon MIOxI00 1 457 200 s HQ400 14T02 008 Base du support porte outil 1 458 200 s GB T1358 1993 Ressort Sx06x30 1 459 200 s HQ400 14 007 Goupilleder glage 1 460 200 s HQ400 14 003 Supportporte outil 461 200 s GB 85 1988 V
16. T110 1976 Goupille azs 1 2005104002309 Ambre 1 200 s HQ400 23 007 Cadran II 652 200 s HQ400 23 008 Pi ce ressort 1 653 200 s HQ400 23 013 Collier 1 654 200 s HQ400 23 001 Poign e 2 Ee re a ee 656 200 s GB T71 85 Visder glage M6xI8 1 657 200 s JB T7271 5 94 Bouton BMBx40 1 658 200 s HQ400 24 011 Chape de poulie inf rieure 1 659 200 s G8 T96 1985 Rondelle 8 2 660 200 GB T67 1985 Vis LW 2 661 200 s HQ400t124 013 Arbre d entra nement 1 E Cine METE DT 663 200 s T893 1986 Bandau 42 1 664 200 GBM2TE1994 Pe ai 665 200 s HQ40011 24 012 Support de palier 1 666 200 s GB TS780 1986 Boulon M5x16 8 668 200 s HQ400 24 013 Pale 1 669 eg Plaque sers 1 60 U Assen 671 200 s HQ400 21 002 Tendeur de courroie 1 ers CE TT SE S 673 200 s HQ400 21 004 Callier 1 674 200 s GBT894 1976 Bea 0 1 675 200 s G8 T96 1987 Rondelle lastique 8 6 200 s HQ400 24 020 Boulon coquille 1 677 200 s G8 T96 1985 Rondelle 8 5 678 200 s HQ400 24 011 Support de poulie 1 683 200 s HQ400 24 021 Protection 685 200 s HQ400 24 022 Bloc de verrouillage 686 200 s HQ400 24 022 BlocdeverrouillageB 690 200 s GB T70 1985 Vis M e 1 41 44 Heys fune pear BAT EE i EE EE Sn EH Gs siete KC tle E
17. Tournez la manivelle sur Taxe jusqu ce que les trous s alignent 3 Placez la goupille de 4mm dans le trou comme sur le sch ma 6 et conduisez la dedans avec un marteau Sch ma 6 Placez la goupille en trou Schema 7 Tournez la clef dans le mandrin 6 44 MANDRIN DE TOUR Le mandrin de tour du MF42 est quip de 3 mors d j install Le mandrin trois mors est un mandrin 3 serrage concentrique signifiant que chacune des trois mors se d place en m me temps lors du serrage et desserrage La plupart des mandrins 4 mors d autre part comportent des mors a serrage ind pendants Un mandrin 4 mors peut tre employ pour le serrage de barre carr ou rectangulaire Le mandrin 3 mors s ouvre et se ferme en utilisant la clef de mandrin fournie avec Veuillez vous r f rer au sch ma 7 La rotation dans le sens des aiguilles d une montre de la clef ferme les mors Pour utilisation d un faux plateau 1 Attachez le faux plateau au mandrin 4 mors l aide des vis fournies avec le mandrin 2 Attachez ensemble mandrin faux plateau l aide des 3 vis qui ont t enlev es du mandrin 3 mors Ne montez pas de mandrins mesurant plus de 125 mm de diam tre sur la broche Certain mandrin 4 mors ne pas se monter sur le nez de faux plateau Il peut tre n cessaire de refaire V paulement et les trous de fixations du faux plateau Si vous avez des questions concernant ceci consultez votre revendeur local LE MANDRIN DE TOUR AVERTISSEMENT
18. a base Chariot transversal La manivelle d place le chariot dans le sens transversal Lorsque que vous tournez la manivelle dans le sens des aiguilles d une montre provoque l loignement du chariot par rapport l op rateur Le mouvement du chariot est employ pour faire face une 15 44 pi ce Le vernier a 100 divisions d placant chacune le chariot de 0 001 un milli me de pouce L tiquette au dessus du vernier signale que chaque marque repr sente 0 002 Elle est pr sente pour rappeler l op rateur la r duction de diam tre sur la pi ce par rapport au vernier Par cons quent un d placement de 0 010 sur le vernier engendrera une diminution de 0 020 du diam tre de la pi ce Trainard Le mouvement longitudinal du trainard est command par la manivelle Textremite du banc Voir Le Sch ma 23 Le mouvement de cet l ment est employ pour le chariotage d une pi ce Cet l ment peut galement tre actionn avec le dispositif d avance automatigue Sch ma 23 Manivelle de d placement du trainard Vernier Chaque vernier peut tre tourn sans tourner la manivelle C est utile pour remettre le vernier z ro apr s que l outil est touch la pi ce afin de conna tre la position de d part de Voutil Le vernier peut tre ajust en tenant la manivelle avec une main et en tournant le vernier avec l autre Commande de la poup e mobile La poup e mobile est fournie avec un volant de commande avec le vernier l
19. ar les fl ches sur le sch ma 48 Appliquez l huile toutes les 3 heures d une utilit r elle et juste avant mettre en marche la machine chaque jour 26 44 Moteur Les roulements utilis s dans le moteur sont prot g s et lubrifi pour le temps de leur fonctionnement donc aucune lubrification n est n cessaire Vis sans fin Nettoyer et lubrifier la vis sans fin Il y a galement un graisseur sur l extr mit de vis qui exigera de l huile Bo te de vitesse de poup e L huile dans la poup e devrait tre chang e apr s les 2 premieres heures d utilisation puis tous les 6 mois selon l utilisation Nous recommandons qu une huile l g re et non d tergente soit employ e La viscosit peut s tendre de 10W 30W et peut inclure l huile de multi viscosit dans cette m me gamme Pour enlever l huile dans le r ducteur de transmission enlevez la vis indiqu e sur le sch ma 49 et placez un bidon sous le trou r cup rer l huile de rebut Fl i r di 1 Ka DS KS mu Li Tv o Ei A M e SS Sch ma 49 Enlevez la vis pour vidanger l huile Poup e mobile La Poup e mobile est guip de 2 graisseur Le fourreau de poup e mobile peut tre huil directement Appliquez l huile chaque semaine ou apr s cinq utilisations selon la fr quence de l op ration Nettoyer la poup e mobile et d injecter quelques baisses d huile sur les mani res Voir Le Sch ma 50 Sch ma 50 Points d huilage de
20. d les fils sont align s la poign e sengagera Sch ma 21 Levier de demi noix et blocage du chariot Blocage du chariot Le levier de blocage du chariot est situ sous le c t droit du tablier comme repr sent sur le sch ma 21 Ceci permet au chariot d tre bloqu en position pour des op rations de chariotage de pr cision ou de rendre un ensemble dans une op ration de fraisage plus rigide entre autres Commande du chariot Le tour a 3 poign es pour la commande manuelle de l outil pour les op rations d usinage A pleine vitesse la vis m re g n rera un d placement de 0 100 un dixi me de pouce Les manivelles on des divisions montrant le mouvement relatif Le combin a une lecture directe de la cote qui est calibr dans des incr ments de 1 millim tre Ce qui suit est une description de chaque glissi re et de leurs caract ristiques de mesure Base orientable Cette base est r glable n importe quel angle En d tachant les boulons de la base comme repr sent e sur le sch ma 22 la base peut pivoter n importe quel angle relativement son axe de rotation Ce dispositif permet aux coupes coniques d tre r alis sur une pi ce La r gle gradu e a 80 divisions de 1 millim tre Chaque graduation marque 1 millim tre ou environ 0 03937 La tourelle est mont e juste au dessus de la base et une fois la tourelle enlev e la base orientable peut tre utiliser comme un tau Sch ma 22 Changement d angle de l
21. de percage et son arbre porte mandrin pour le montage dans la broche de la fraiseuse Le mandrin de percage et son axe sont assembl et install sur la colonne de fraisage directement par l usine Installer le mandrin de percage Pour enlever le mandrin de percage du nez de broche l D branchez la machine 2 Remettez la broche en position la plus lev e 3 Enlever le petit capot en plastic 4 Saisissez le mandrin de per age avec une main et d vissez le tirant de trois tours l aide de la cl 5 Fixez la broche avec le blocage de broche 6 Tapez sur l extr mit du tirant avec un maillet en bois ou en caoutchouc comme sur le sch ma 12 N utilisez pas un marteau en acier Vous endommagez le tirant 7 Une fois que Taxe est lib r tenez le mandrin de percage avec une main tout en d vissant le tirant Sch ma 12 D montage du mandrin de percage Montage du mandrin de percage Pour monter le mandrin de percage dans la broche de la colonne de fraisage l Enlevez le petit chapeau en plastique et glissez le tirant hors de l axe par le dessus 2 Positionnez l ensemble arbre porte mandrin et mandrin de percage dans l axe de la broche et embo tez le rapidement 3 Replacez le tirant et vissez le dans l axe L exc dent ne serre pas Le tirant doit seulement tre l g rement serr Le serrage intense le rendra difficile enlever ETAU MACHINE L OT2543 est fourni avec un tau de fraisage qui sert galement de su
22. diff rence R p tez lors l tape 6 8 R p tez les tapes 6 a 8 jusqu ce que le cadran reste stationnaire quand l tau est d plac 9 Serrez les boulons de pivot sur la base orientable de l tau Sch ma 14 D montage de la tourelle Sch ma 15 Alignement de l tau ATTENTION N utilisez jamais un tau pour fraiser moins qu il soit fabriqu pour les fraiseuses Les taux de percage ne sont pas concus pour les efforts d usinage de l tau pendant une op ration de fraisage Cela peut amener des blessures s rieuses 12 44 Commande du tour Vitesses de rotation de la broche Avant d utiliser le tour le moyeu sur l extr mit de Taxe de tour doit tre retir comme repr sent sur le sch ma 16 Pour soulager Tenclenchement de ce moyeu tournez lentement Taxe la main tout en doucement tirant le moyeu Sch ma 16 Tableau des vitesses La vitesse du tour est command e par la position des courroies sur les poulies Le diagramme sur le sch ma 16 montre les diverses combinaisons des positions de courroie pour r aliser une gamme de 6 vitesses Exemple Pour choisir une vitesse de rotation de 310 tr min placez une courroie sur le 3 rang de la poulie moteur et sur le 3 rang de la poulie interm diaire Ensuite la 2 courroie sur le 27 rang de la poulie interm diaire et sur le 2 rang de la poulie broche Pour changer les courroies de position 1 D brancher la machine 2 Desserre
23. e 3013 1 267 200 s G81T894 1 86 Anneau lastique pour arbre 65 1 268 200 s G8 T67 85 Vis t te ronde M6xB 3 269 200 s GB T73 85 Vs S MGx 6 270 200 s GB T308 89 Boule acier 5 3 272 200 s HQ40013 02 025 Poulie gradins 274 200 s HQ400 12 008 ClaveteenT 275 200 s HQ400 12 006 Embrayage griffes A AAA o 30 QO LA 200 s HO400 12 007 Embrayage griffes B 200 s GBIT858 88 Rondelle d arr t 30 200 s GB T812 88 Ecrou de blocage de roulement M30x1 5 K 280 200 s HQ400 12 012 Volantamain 281 200 s GB T898 88 Boulon double vis M10x35 4 282 200 s HQ400 3 02 017N Joint LI 283 200 s HQ400 12 011N Plaque de protection 1 284 200 s G8 T68 85 Vis noy e M5x8 4 285 200 s cM1224C 03 034 Protection d huile 200 s G8 T65 85 M5x8 Ble e 36 44 200 s HQ400 3 02 032N Jointen papier ILL 200 s HQ400 3 02 023N Support de poulie EE o 200 s GB T70 85 Vis a t te cylindrique creuse M6x14 eo 200 s HQ400 3 02 033 290 200 s HQ40013 02 034 o oo he 200 s GB T276 94 Palier bille une rang e 6004 PROTECTEUR BEER 302 200 s HQ400 3 03 001 Protecteur 304 Raccord de tuyau 208 200 s G8 T65 85 VS O ME NS 31 200sGB T81885 Vis O Ar oo HOMO OBS Hem OOO MS 200 s GB T818 85 200 s HQ400 00 008 3 Attributd avertissement 1 315 200 s G
24. e jusqu l outil d sir Un crochet ressort est install au dessous de la tourelle Ceci permet le mouvement dans seulement le sens anti horaire Le crochet arr te la tourelle au m me point de rotation pour chaque placement d outil Ce dispositif peut tre employ pour plusieurs types de tourelle Veuillez noter que le maintien de la tourelle ne d pend pas du crochet Ainsi la tourelle peut tre plac e n importe quel endroit de rotation et tre correctement fix avec le levier de blocage Pour le calage des outils utilisez des cales en acier uniquement Les cales aluminium et laiton peuvent n assure pas a Voutil une assise suffisante Sch ma 10 4 outils mont s sur la tourelle Barre d al sage Outil gauche charioter Outil a fileter Outil droit a charioter Levier de blocage Se dl on En fixant un outil sur la tourelle porte outils rappelez vous toujours ces r gles e Fixez l outil avec au moins 2 vis sur la tourelle e Assurez vous que la hauteur de pointe de l outil est align e l axe de rotation du tour La pointe fixe peut tre employ e comme centre de r f rence comme sur le sch ma 11 e Ne sortez jamais l outil de plus de 2 5 fois son paisseur partir du bord de la tourelle porte outils e Employez toujours des outils correctement aff t s Le sch ma 11 Utilisation d une pointe fixe pour v rifier la hauteur d outil 10 44 LE MANDRIN DE PERCAGE L OT2543 est fourni avec un mandrin
25. e levier de blocage du fourreau le levier de blocage de la poup e mobile et le dispositif gradu s de d gauchissement Le sch ma 24 montre les endroits de chacun Volant de commande de la poup e La rotation du volant de commande avance ou recule le fourreau de la poup e Le vernier gradu sur le volant est r glable Levier de blocage du fourreau Ce levier bloque le fourreau dans la position donn Levier de blocage de la poup e Ce levier bloque la poup e en position sur le banc du tour Dispositif gradu de d gauchissement Le desserrage de ces boulons permet la poup e d tre excentr du centre en tournant une vis Ce dispositif permettra le c ne tournant quand une pi ce est tourn entre pointe Sch ma 24 D tail des commandes de la poup e Volant de commande de la poup e Levier de blocage du fourreau Levier de blocage de la poup e Syst me de d gauchissement D 16 44 Commande de la colonne de fraisage Vitesse de fraisage La vitesse de rotation est command e par poulies et courroies Les positions de courroie sur l extr mit du tour commandent une gamme de vitesse Voir Le Sch ma 25 Les courroies et les poulies de la colonne de fraisage double la gamme Voir Le Sch ma 26 Sch ma 25 Poulies pour vitesse Sch ma 26 Poulies pour gamme D branchez le combin Avant d utiliser colonne de fraisage la bague a l extr mit de la broche du tour doit tre en position lt in gt Voir Le Sch
26. e signalisation de mise sous tension s allume lorsque la machine et sous tension et que l arr t d urgence est retir 2 Bouton arr t le moteur ne tourne pas 3 Bouton marche le moteur tourne 4 Commutateur dinversion choisit le sens de la rotation du mandrin Soulevez le cache pour acc der au commutateur 5 Bouton d arr t d urgence coupe l alimentation du systeme Tournez le bouton et laissez le sortir En cas d urgence le bouton peut tre enfonc et la machine sera mise hors tension Essai ATTENTION Inspectez votre machine v rifier le serrage des crous et assurez vous qu aucun outil n est situ dans ou autour de celle ci avant de la brancher 21 44 Maintenant que le tour est solidement en place et vous avez lu les directives de s ret 1l est temps de faire un essai Avant de mettre en marche la machine I Assurez vous que la machine est correctement fix e le commutateur de puissance est en position de off et le commutateur inverseur est mis en position pour vers l avant 2 Inspectez la machine pour s assurer que tous les outils a main sont a l cart des protections sont en place et rien n emp che le mouvement du mandrin V rifiez ceci en tournant le mandrin a la main ATTENTION Portez des lunettes de protection pendant toutes les op rations sur le tour Ne pas en porter peut occasionner des blessures s rieuses 3 Tournez le bouton d arr t d urgence et permettez lui
27. et tapez encore Installer le mandrin l Placez un morceau de contre plagu a travers le banc de tour et placez le juste sous Taxe 2 Placez une vis a t te cylindrique six pans creux dans un des trous dans le nez de broche Soulevez le mandrin jusqu Taxe et alignez le trou filet du mandrin avec la vis 3 Tout en soutenant le poids du mandrin tournez la vis de 3 tours Ne serrez pas tout de suite 4 Tournez Taxe et r p tez l tape 3 avec les deux derni res vis 5 Revenez a la premiere vis et serrez la un peu davantage Serrez les autres vis aussi jusqu obtenir un l ger espacement entre le mandrin et le nez de broche 6 En conclusion serrez chacune des trois vis jusqu l espace entre le mandrin et le nez de broche disparaisse LA POINTE TOURNANTE La pointe tournante est employ e pour soutenir les pieces qui sont trop longues pour tre soutenues par seul le mandrin L utilisation courante de la pointe tournante est lors que la longueur de la piece d passe 2 5 fois son diam tre 8 44 sea TN kat o PRED P Sift ITR n eert heh Aad LATE bag hee LL ny e Je Ee DS UI Le sch ma 9 Pointe tournante install dans la poup e mobile La broche et la poup e mobile ont un c ne morse 3 Avant d assembler ces derniers assurez vous que les surfaces de contact sont correctement nettoy es Ces pi ces dureront plus longtemps et demeureront pr cises si elles sont correctement nettoy es avant l assemb
28. hiffons sur la machine ne pas vous approcher trop pres de la machine en action Electrique NAD ee Tous les outils lectrigues doivent tre raccord s la terre N utilisez jamais les outils lectrigues dans Tenvironnement humide Assurez vous que la machine est dans la position arr ter avant d alimenter Debrancher toujours la machine avant d entretenir ou installer la pi ce sur la machine Pour un meilleur r sultat utiliser un systeme de refroidissement avec la machine outil Assurez vous que la machine est correctement relier a un disjoncteur ad guat Les enfants 1 Garder les enfants hors de port e de la machine adapt au besoin des s curit s machine 2 N employez jamais les machines tout en parlant aux visiteurs restez concentr sur votre travail Souvenez vous toutes les machines sont dangereuses si vous ne l utilisez pas 2 44 correctement Sp cifications technigues 420 mm C nedebroche FMB CM3 Avance longitudinale 0 05 0 175 mm tr Filets pas en pouce 8 120 T P I Filet pas m trique pol CM3 Cone de contre point MB 230V 50Hz Puissance moteur 550W Dimensions LxIxH Capacit de per age Il mm LI m Capacit fraisage en bout mm LI 20mm Capacit de fraisage Il Gmm LI 63mm Course de broche 1 LI B mm Bm Dimension table 200x150 mm 050mm CM3 E CM3 Botte de vitesse 4 JI Vitesse de broche 117 1300 tw min 117 1300t min Rotation de la tete 360 l
29. ignons r f rez vous l tiquette situ e l int rieur du carter de 23 44 protection 1 D branchez la machine 2 Enlevez les crous sur l extr mit des axes pour les pignons A et D Sch ma 41 Pignons pivotes vers le bas 3 Desserrez la vis du bras de soutien de pignon et permettez au bras de tourner en bas comme sur le sch ma 41 4 Enlevez la vis au milieu du pignon double B C Ceci permettra le d placement des pignons Un crou en T restera dans le bras de soutien de pignon comme sur le sch ma 42 Sch ma 42 Bras de soutien de pignon avec l crou en T 5 Enlever les pignons A et D 6 Remplacez les pignons en A et D par les pignons 24 et 120 dents 7 Ins rez l axe dans le pignon double de 60 120 dents du c t qui a 60 dents Alignez les sur la fente dans le bras de soutien de pignon et serrez Le sch ma 43 montre l ordre appropri Glissez la vitesse de combinaison le long de la fente dans le bras de soutien jusqu a ce que le pignon C engr ne avec le pignon D comme sur le sch ma 44 et serrez la vis 24 44 Sch ma 43 Ordre de montage du pignon double 8 Tournez le bras de soutien jusqu aux pignons B et A Serrez la vis au fond du bras de soutien de pignon Le sch ma 45 montre les vitesses correctement align es A i jb en NER SEEN Schema 45 pignons mont s et align s 25 44 Maintenance Lubrification Votre MF42 fonctionnera mieux quand il est propre et bien lubrifi P
30. is MBx25 8 462 200 s HQ400 14 005 Rondelle de compensation 1 464 200 s HQ400 14 006 Poign e 1 el 39 44 CONTREPOINTE Indice n 501 200 s JB T7270 5 94 M6x50 1 502 200 s GB T923 88 503 504 505 506 200 s HQ500 10 016 Pi ce ressort 507 508 M 509 200 s HQ400 13 009 Manchon vis d avance 510 200 s JB T7940 4 95 Graisseur Is 511 200 s HQ400 13 008 Support 512 513 514 515 200 s HQ400 13 001 Corps de contrepointe 517 200 s HQ400 13 004 Clavette 2 7 521 200 s HQ400 13 011 Bloc de verrouillage Bas 1 522 200 s HQ400 13 012 Bloc de verrouillage Haut 1 323 200 s GB T899 85 Boulon double vis AM10x40 1 524 200 s HQ400 13 013 Rondelle 1 200 s H0400 13 004 Ecrou de blocage Wf E 200 s HO400 13 005 Levier de blocage WE A eee 200 s 17271 3 94 M10x32 529 200 s HQ400 13 007 Ecrou d avance 1 220 200 s HQ400 13 003 ClavetteenT 1 531 200 s HQ400 13 002 Corps de foret de la contrepointe 1 TETE DE PERCAGE ET DE FRAISAGE 602 200 s GB 93 87 Cale ressot 5 1 603 200 s GB T89286 Rondelle BB 1 604 200 s HQ400 24 001 Engrenage conique B 1 605 200 s HQ400 24 002 Collier de compensation 1 606 20o s GB T1096 79 Clavette 6x14 1 607 200 s G8 T68 1985 Vis It 608 200 s HQ400 24 003 Arbre d entra nement 1 609 200 s GBrT1096 79 Clavette 5x25 1
31. l 360 3 44 Machine de levage L OT2543 exige 1utilisation d un appareil de levage pour le soulever tel qu une ch vre un palan un chariot l vateur Ne soulevez pas la machine a la main Voir l avertissement ci dessous Utilis en m me temps des lingues de levage en respectant les proc dures pr conis es par le fabriguant du produit le tour peut tre enlev sans risque de la palette et tre plac sur son socle 4 44 L OT2543 est une machine lourde 155 kilogrammes Ne d placez pas la machine par vous m me vous aurez besoin d aide Des blessures s rieuses peuvent se produire si des m thodes mobiles s res ne sont pas suivies S vous d placez la machine dans des escaliers celle ci doit tre d mont en plus petits morceaux Assurez vous que des structures de plancher jet de l escalier sont capables de soutenir les pi ces de la machine et des personnes les d placant Ne soulevez et la machine d aucun autre point que ceux d crit sur le sch ma 2 Identification 3 1 Fiz A de Len Le sch ma 4 Ce qui suit est une liste de commandes et les composants sur l OT2543 Prenez le temps de vous familiariser avec chaque article et son endroit Ces termes seront employ s dans tout le manuel et les savoir faciliteront la compr hension Machine l Levier de demi noix 2 Bouton marche arr t 3 Embrayage vis m re 4 Levier de changement de vitesse
32. lage Les c nes morse n adh reront pas quand la salet est pr sent sur les surfaces de montage Ins rez l extr mit de la pointe tournante dans Val sage de la poup e mobile jusqu ce qu elle se coince La force de contact entre la pointe tournante et la pi ce mont e appuiera entierement sur le c ne lorsque le levier sera serr En utilisant une pointe tournante le fourreau de la poup e mobile devrait sortir de 6 12 mm hors du corps de la poup e mobile Voir Le Sch ma 9 Pour enlever la pointe tournante du fourreau de la poup e mobile l faut tourner la manivelle de celle ci dans le sens inverse des aiguilles d une montre en maintenant la pointe tournante de fa on a ce que celle ci ne tombe pas sur le banc du tour ATTENTION Toujours utiliser une pointe tournante si la longueur de la pi ce d passe 2 5 fois le diam tre Si la piece n est pas maintenue par une pointe tournante elle peut se transformer en F projectile et causer des Wi blessures s rieuses 9 44 LA TOURELLE PORTE OUTILS L OT2543 est fourni avec une tourelle porte outil 4 positions Il est concu pour accepter des outils de section 14x14 mm D autres dispositifs et supports peuvent tre install s sur le support de tourelle et tre arrang s comme sur le sch ma 10 Quand plus d un outil est fix dans la tourelle le changement d un outil a l autre est rapidement fait en desserrant le levier de blocage 5 et en tournant la tourell
33. ma 27 Pour soulager l enclenchement de cette bague tournez lentement la broche de la fraiseuse la main tout en s appliquant une pression sur la bague Le diagramme montre galement les diverses combinaisons des positions de courroies pour r aliser une vitesse d sir e Exemple Pour choisir une vitesse de rotation de 310 tr min commencez par d placer les courroies l extr mit du tour D placez la courroie inf rieure la position de B D placez la courroie sup rieure a la position de F Suivez les proc dures changement de courroie comme expliqu pr c demment Apres d placez la courroie situ e au dessus de la broche de fraisage a la position K G Sch ma 27 Tableau de vitesse de fraisage 17 44 Pour changer la position de courroie 1 D branchez la machine 2 Enlevez le capot protecteur desserrez le goujon et pivotez le tendeur de courroie pour d tendre la tension sur la ceinture Voir Le Sch ma 28 3 Tout en tournant lentement une poulie roulez la courroie vers le haut ou vers le bas a l emplacement d sir Il est toujours plus facile d aller de la plus grande poulie sur la plus petite Ne laissez pas les doigts semprisonn s entre la courroie et la poulie 4 Pivotez le tendeur de courroie jusqu ce que la ceinture soit tendue et fixez le tendeur en serrant le goujon 5 Remplacez le capot protecteur Sch ma 28 Goujon pour pivoter le tendeur de courroie Levier de blocage de broche
34. oir Le Sch ma 30 La grande vis de r glage au milieu est utilis e pour bloquer le chariot pendant les op rations d usinage Avant le r glage des vis desserrez cette vis de blocage Sch ma 30 Le serrage de cette vis bloque le chariot Le lardon est maintenu en place par les vis de r glage L exc dent ne serre pas Le lardon est correctement ajust quand une l g re pression est d tect e en tournant la manivelle Cette pression devrait tre galement distribu e parmi les 4 vis de r glage La grande vis de r glage au milieu de la glissi re peut tre serr e pour bloquer le d placement du chariot Notification En ajustant les lardons gardez en t te que le but des ajustements de lardon est d enlever le jeu inutile du mouvement de glissi res sans causer de grippage Les lardons laches peuvent causer des mauvaises finitions sur la piece et Tusure anormale de la glissi re Un serrage trop intense peut causer l usure pr matur e sur la glissi re la vis sans fin et l crou Le lardons transversal le lardon transversal a 2 vis de r glage pour maintenir la tension sur la glissi re Ces vis de r glage sont tenues en place avec les crous de retenue Pour s ajuster desserrer les crous de retenue et puis serrez les vis de r glage comme n cessaires Quand la tension appropri e a t d tect e en tournant la manivelle serrez les crous de retenue tout en maintenant la position de la vis de r glage comme sur le sch ma 31
35. on l g re sur le s lecteur Pendant que le mandrin tourne les dents de vitesse s alignent l int rieur de la bo te de s lecteur et le s lecteur s engagera Sch ma 20 Embrayage de la vis m re Levier de s lection de vis m re Tandis que la vis sans fin peut tre plac e dans le neutre avec le levier de s lection de vis m re un autre levier permet au dispositif de vis m re de tourn ou pas Une fois le levier tourn vers la gauche comme sur le sch ma 20 la vis m re est enclench e et tourne Une fois tourn e vers la droite le pignon du tablier est aliment manuellement et la vis m re ne tourne plus par elle m me Veuillez voir l attention ci dessous ATTENTION La poign e du longitudinal tourne chaque fois que le dispositif d avance est employ Ne laisser pas votre main sur la poign e et faites attention a vos v tements lorsgue celle ci tourne 14 44 La demi noix Le levier demi noix de d crou est situ sous le tablier a c t de la main gauche comme repr sent sur le sch ma 21 Cette poign e peut tre engag e et d sengag e tandis que la machine fonctionne et pendant un usinage D placez le levier la position basse et la demi noix est engag Puisque les filets de la noix et de la vis sans fin ne seront pas toujours align s engager la demi noix peut exiger l attente jusqu ce qu ils s engagent Ne forcez pas la poign e Appliquez une pression l g re la poign e et quan
36. pport de tourelle orientable au tour La tourelle 4 positions doit tre enlev e avant d employer l tau Desserrer le levier de blocage et glissez la tourelle vers la manivelle de serrage de l tau comme sur le sch ma 14 L tau de fraisage peut tre align sur 1 des 2 axes du tour ou dans n importe quel angle Prenez le temps de positionner correctement l tau si un angle de pr cision est n cessaire Des instructions de mesure permettront de remettre les mors de l tau parall le aux glissi res 1 Enlevez la tourelle comme d crit ci dessus 2 Desserrez les boulons de pivot afin que l tau puisse s orienter librement sur son axe Faite tourner l tau pour l aligner rigoureusement avec les glissi res de la table 11 44 3 Montez le mandrin de per age dans l axe de fraisage et fixez un indicateur de positionnement ou placez un indicateur de cadran mont a une base magn tigue sur le banc du tour comme sur le sch ma 15 4 Placez l instrument de mesure en contact sur la m choire fixe de l tau ou sur une cale talon mont dans l tau 5 D placez l tau l aide du mouvement transversal ou longitudinal et observer le d placement des aiguilles sur le cadran ainsi que la valeur du d placement 6 Quand l tau s est d plac ainsi l indicateur est l autre extr mit de la cales talon pivotez V tau de la moiti du mouvement d tect dans l tape 5 7 D placez l tau la position de d part et notez la
37. renez le temps de nettoyer et d huiler la machine avant chaque utilisation Nous recommandons d employer une huile non d tergente Les garnitures de boule exigeront l utilisation d une pompe a pousser Enfoncez la boule avec le bout de la pompe a pousser et injectez un peu d huile sous pression Veillez a nettoyer la machine apres chaque utilisation Glissi re du trainard appliquez la lubrification directement sur les queues d aronde l aide d un pinceau ai F tat dc E EA Ke A ote ae Fe ty ate E AS Ce a r Pa 8 a is i jm d i j Ke Va V A LE D Ey i Le sch ma 46 Point de graissage indiqu par des fl ches Glissi re de l tau cette glissi re est fournie avec des graisseurs bille sur sa surface sup rieure et doit tre huil e r guli rement Voir Le Sch ma 46 u r ra er y gt e Ti Po a SE fg gh 1 4 A E a ma ew u 1 Ch 5 d M T En Embrayage Appliquez une quantit raisonnable d huile sur les dents des pignons Evitez de mettre de l huile sur les courroies ou les poulies en lubrifiant Enlevez le pignon indiqu par la fl che sur le sch ma 47 et appliquez un peu d huile sur le graisseur une fois par jour Roulements La lubrification pour les roulements se produit pendant que la machine fonctionne et huile circule du r ducteur de transmission Cependant les roulements devraient tre lubrifi s par les garnitures de boule indiqu es p
38. s 5 Carter protection poulies et engrenages 6 Levier de lev e descente de Vunit de fraisage Levier de bocage de l unit de fraisage Descente de percage Embrayage fraiseuse perceuse Descente fine Levier de blocage descente fraiseuse Blocage tourelle porte outils Serrage taux machine Blocage fourreau poup e mobile D placement transversal D placement fourreau poup e mobile 5 44 17 Blocage poup e mobile 18 D placement longitudinal 19 Levier de blocage du chariot Assemblage et installation Cette section couvrira l assemblage et l installation Nous vous recommandons un assemblage complet dans l ordre dans lequel elle est pr sent e pour obtenir les meilleurs r sultats VOLANT DE COMMANDE Le volant de commande pour le tablier doit tre install Le sch ma 5 Fixez la poign e avec un tournevis 1 Enlevez l crou et la rondelle de la vis sans fin 2 Glissez le volant de commande sur la vis sans fin 3 Fixez le volant de commande avec l crou et la rondelle 4 Fixez la poign e pour le volant de commande avec un tournevis comme sur le sch ma 5 MANIVELLE La manivelle pour le d placement longitudinale doit tre install e l L extr mit de la vis sans fin a un petit trou qui est perc pres de son extr mit La manivelle a un trou semblable perc dans le bord de la boule de centre Orientez ces trous entre eux et glissez la manivelle sur l extr mit de Taxe 2
39. t le nombre de dents sur les pignons 6 Position des pignons B et C pignons de combinaison 1251127 ou 120160 7 Position D de vitesse tous les nombres dans la rang e repr sentent le nombre de dents sur les pignons 8 Avances dans la gamme I 9 Avances dans la gamme II 10 Avances en pouces ou millim tres Vitesse d avance Les pignons pour les vitesses d avances sont d taill s sur le sch ma 40 Dans l exemple ci dessous nous choisirons les pignons pour une vitesse d avance de 0 002 par tours 1 Trouvez 0 002 dans le diagramme 2 Localisez le nombre dans la rang e A qui est au dessus de 0 002 Le nombre est 24 il repr sente un pignon avec 24 dents 3 Le nombre dans la rang e B au dessus de 0 002 est 120 et le nombre dans la rang e C est 60 Ces 2 nombres repr sentent un des 2 pignons doubles fournies avec votre tour 4 En conclusion dans la rang e D vous trouverez le num ro 120 qui repr sente un pignon de T20 dents 5 Regardant la disposition de pignon nous voyons que le pignon A 24 dents touche I pignons B 120 dents et que le pignon C 60 dents touche le pignon D 120 dents 6 D placez le levier de gamme de vitesse la position de I comme d crit dans la section intitul e s lection des avances QN Bu D Veuillez noter que la vitesse d avance correspondant en millim tres serait de 0 1 millim tres par tour et que embrayage est identique Changement des pignons Pour le changement des p
40. z l crou de tension situ juste au dessus du moteur Voir le sch ma 17 3 D tachez l crou sur l axe de la poulie moyenne Voir le sch ma 18 4 Soulevez le moteur et enlevez la courroie de la poulie de moteur du MF42 5 Placez la courroie dans la position d sir e 6 Placez les courroies dans les poulies d sir es 7 Tendez la courroie broche interm diaire a l aide de la poulie interm diaire et serrez V mou d tach dans l tape 3 8 Serrez l crou de tension juste au dessus du moteur jusqu ce qu il y ait d battement de 6 mm avec une pression mod r e L exc dent de l crou ne serre pas Sch ma 17 Ecrou tension moteur Sch ma 18 Ecrou ajustement poulies 13 44 S lection des avances Ne jamais bouger le levier de s lection lorsque la machine est en fonctionnement Le tour combin MF42 a 2 leviers de commande d alimentation qui doivent tre engag s afin d employer le dispositif d avance automatique Le levier de s lection repr sent sur le sch ma 19 commande les vitesses internes qui changent la s lection par un facteur de 2 La rotation du levier en positon 1 doublera la vitesse par rapport la position ll Quand ce levier est vertical embrayage est dans le neutre et aucune alimentation d avance n est disponible Sch ma 19 Levier de s lection de d avance Important Ne forcez aucun levier sur la machine Si le levier ne s engage pas tournez le mandrin a la main tout en gardant une pressi
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