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remanium® Modellguss Gebrauchsanweisung

1. 26 TA Coul e deacord sn A ae ann fav ta ae AS 27 7 5 Install tioris de coUlee 2 24 ppi ra A er N en 27 Fusion haute fr quence l aide d appareils de coul e sous vide 27 8 1 Pr chauff it ia pay erase Paes ir Done ee ea Dee a ed ee atl aa 27 32 E S ETO E E E ATO NIE AO A CANO 27 Fusion haute fr quence avec coul e par centrifugation 27 Fusion la flamme chalumeau 28 10 1 Aspect de la fonte lors de la fusion au chalumeau 28 a SUFFUSIONI ira o fe anne dd ct nent ati 28 Refroidissement des cylindres 28 Delitage ets able ila en RE ee Fat 29 Comment le travailler coiii rari 3 eat a a 29 14 1 Meulage et polissage tape par tape 29 14 2 l ustrage lectrolytique 2 aaa dd Et re RENE RO pl ais 30 Soudure au laser piper rr a o au tele een E 30 Brasures aAa ethnic a OR LAS de tt a a tre tre e e Satan E 30 Nettoyage iliicirair iii la ia pa 31 Contre indications et effets secondaires eee eee 31 22 23 1 Consignes g n rales de manipulation Le pr sent mode d emploi d crit les principales tapes de manipulation des alliages exempts de m taux pr cieux remanium pour coul es sur mod les Vous trouverez quelques particularit s et des informations compl
2. 38 11 Sobrecalentamiento ocio a 38 12 Enfriamiento del cilindro 38 13 Sacar de mufla y arenado 39 14 Desbastado y pulido 39 14 1 Etapas de trabajo para el repasado y el pulido 39 142 Pulido electrol tico seca e ta ai ed elo SR a e aida MR 40 15 Soldad ra con laser sei icc ies eis aca a a a 40 16 Soldadur u une i AR nt aa ma e 40 17 limpieza 3 ara ebrei iaia ida ew 41 18 Contraindicaciones y efectos secundarios 41 32 33 ES 1 Indicaciones generales de elaboraci n El presente modo de empleo se ocupa de cada una de las fases de trabajo de las aleaciones exentas de metales preciosos remanium para esquel ticos Peculiaridades y otras informaciones complementarias sobre nuestras aleaciones exentas de metales precciosos remanium para esquel ticos halla usted en las informaciones que se adjuntan a cada caja con el material o en Internet en www dentaurum de Para preguntas est a su disposici n nuestro asesoramiento odontot cnico para el empleo de materiales en la l nea telef nica directa Hotline Tel 497231 803 410 Para contraindicaciones y efectos secundarios tener en cuenta las explicaciones al respecto al final de este modo de empleo 2 Modelaci n Gracias a
3. 4 Messa in rivestimento Utilizzare rivestimenti a legame fosfatico come ad es rema Exakt rema Exakt F o rema dynamic S con ottimale controllo dell espansione Per i cicli termici veloci viene consigliato il rema dynamic S che pu essere messo alla temperatura finale senza perdita di precisione Canale di fusione n 3 5 mm FA Jo 3 5 mm x 3 5 mm 2 5 mm 4 mm 4 mm 3 5 mm A Dre u 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm a 3 5 mm 4 4 mm 4 mm 3 5 mm 3 5 mm K 2 5 mm 4 mm IC 2 5mm 4mm 2 5mm 4mm 3 5 mm Lunghezza min 20 mm Lunghezza max 40 mm 44 45 m 5 Sistemi di cilindri Si consiglia l uso di sistemi riutilizzabili per la messa in cilindro specifici per protesi scheletrata come ad es il sistema rema Form o il sistema Neo Star Lo zoccolo del modello deve sempre essere ricoperto di rivestimento in modo da evitare la separazione tra modello e cilindro durante il processo di fusione 6 Ceratura e preriscaldo Si tenga conto delle modalit d uso rilasciate dal produttore del rivestimento impiegato La temperatura di preriscaldo del rivestimento dovrebbe preferibilmente essere scelta pi bassa Questa pu essere tra 850 C e 1050 C in funzione del tipo di rivestimento del tipo di fonditrice e del tipo di costruzione Una temperatura di preriscaldo pi bassa garantisce una cristallizzazione pi omogenea del met
4. IC 4mm 3 5 mm dy 3 5 mm 2 5 mm 4 mm 2 5 mm 4 mm L nge min 20 mm L nge max 40 mm 5 Muffelsysteme Es werden wiederverwendbare Muffelsysteme f r die Modellgusstechnik empfohlen z B das rema Form Schnelleinbettsystem oder das Neo Star Einbettsystem Der Modellsockel soll immer mit Einbettmasse ummantelt werden Eine Trennung von Modell und Mantel w hrend des GieBprozesses wird damit vermieden 6 Auswachsen und Vorw rmen Abh ngig von der verwendeten Einbettmasse ist die jeweilige Gebrauchsanweisung des Einbett massenherstellers zu beachten Die Muffeltemperatur der Einbettmasse sollte m glichst niedrig gew hlt werden Sie bewegt sich je nach Einbettmasse GieBanlage und gew hlter Konstruktion zwischen 850 C und 1050 C Eine im unteren Bereich angesetzte Vorw rmtemperatur garantiert ein homogeneres Gussgef ge und eine verminderte Oxidation Es muss aber sowohl der Pressdruck der GieBanlage die Wand st rke der Modellation und die Gasdurchl ssigkeit der verwendeten Einbettmasse bei der Wahl der Vorw rmtemperatur ber cksichtigt werden 7 Schmelzen und GieBen 7 1 Schmelztiegel Nur f r edelmetallfreie Legierungen geeignete Schmelztiegel auf keramischer Basis Magnesium Silizium Aluminiumoxid verwenden Keine Graphittiegel einsetzen Schmelztiegel ohne Metall im Ofen vorw rmen Tiegel nur f r eine Legierung verwenden und nach jedem Guss reinigen Spezielle Schmelzpulver F
5. 7 1 Crisol Utilizar los de material a base de cer mica xido de magnesio de silicio o aluminio No utilizar crisoles de carb n Precalentar el crisol sin metal en el horno Utilizar un crisol s lo para un tipo de aleaci n y limpiarlo despu s de cada colado No se deben emplear polvos especiales de fundici n fundentes En caso de mayor cantidad se recomienda una fusi n previa del metal tiempo de retardo del colado 7 2 Cantidad de metal Por regla general para un esquel tico se necesitan 4 5 cubitos cil ndricos o lingotes de 6 g 7 3 Reutilizaci n de conos de colado Si se utilizan por primera vez conos de colado a adir al menos de material nuevo Si se funde un cono de metal ya colado por segunda vez puede producir cambios en la composici n original de la aleaci n y por consiguiente puede alterar sus caracter sticas f sicas ED 7 4 Colado adosado Metales y attaches de aleaciones con alto contenido de platino colables no deben ser empleados en combinaci n con las aleaciones exentas de metales preciosos remanium para esquel ticos 7 5 M quinas de colado Sistemas de fusi n y colado apropiados para las aleaciones exentas de metales preciosos remanium para esquel ticos son fusi n por alta frecuencia con colado por presi n al vac o o con centr fuga fundici n por arco voltaico y colado a presi n al vac o fusi n abierta con soplete a plena llama con propano ox geno o acetileno
6. Kobalt Chrom L tst bchen inkl Flussmittel 6 Stangen REF 142 100 50 17 Reinigung remanium Modellg sse k nnen mit handels blichen Prothesenreinigungsmitteln gereinigt werden Die Reinigungsempfehlung auf den Etiketten ist zu beachten Der Einsatz von Haushaltsreinigungsmitteln ist nicht zu empfehlen da diese die Modellg sse verf rben k nnen Empfohlene Ultraschallreinigungsl sung nach der Politur REF 094 610 00 Ultraschallreinigungsl sung 1000 ml 18 Gegenanzeigen und Nebenwirkungen Unvertr glichkeitserscheinungen gegen edelmetallfreie remanium Modellguss Legierungen sind bei Beachtung der Herstellung gem B Gebrauchsanweisung uBerst selten Bei einer nachgewiesenen Allergie gegen einen Bestandteil der Legierung ist diese aus Sicher heitsgr nden nicht zu verwenden Im Einzelfall werden elektrochemisch bedingte rtliche Irritationen beschrieben Bei der Verwendung unterschiedlicher Legierungsgruppen k nnen galvanische Effekte auftreten 10 Em Dear Customer Thank you for having chosen a quality product from Dentaurum In order to use this product at its best for you and your patients it is important to study and follow these directions for use carefully The written instructions cannot cover all eventualities during operation For this reason our Hotline is available to answer any other questions and ideas that may arise Due to a constant development we recom
7. votre service pour r pondre vos questions et prendre note de vos suggestions En raison du d veloppement constant de nos produits nous vous recommandons malgr l utilisation fr quente du m me produit la relecture attentive du mode d emploi actualis joint cf galement sur internet sous www dentaurum de Fabricant Dentaurum GmbH amp Co KG Turnstr 31 75228 Ispringen Allemagne Remarques au sujet de la qualit Dentaurum garantit l utilisateur une qualit irr prochable des produits Le contenu du pr sent mode d emploi repose sur notre propre exp rience L utilisateur est personnellement responsable de la mise en uvre des produits N ayant aucune influence sur leur manipulation par ce dernier Dentaurum ne peut tre tenu pour responsable de r sultats inexacts Table des mati res A PICA WE 11 12 13 14 15 16 17 18 Consignes g n rales de manipulation 24 Modelage irreali are cave vasaied te one a nn ue ac een 24 Conception des canaux de coul e 24 25 Rev tement onan ask sieste o a yA ai a ai cai a eue es 24 Syst me de cylindres 1 4428 8548 ii we sla etat eee ae 26 Elimination de la cire et pr chauffage 26 FUSION et co l e 2 un 2 a aa ee 26 SA A et ILE Dar iR Rie ENANA 26 Ti a Metal rs ae ae De RL Ra 26 7 3 Reutilisation des c nes de coul e
8. 3 bar Propan 1 bar lt b Azetylen Sauerstoff Aufschmelzung Anleitung des Brennerherstellers beachten Azetylen 0 7 bar Sauerstoff 3 bar Der blaue Kern der Flamme direkt am Brausekopf soll 4 bis 5 mm lang sein Schmelztiegel ohne Metall vorw rmen Metall im Schmelztiegel mit leicht kreisender Flammenbewegung aufschmelzen Der Abstand des Brennerbrausekopfes vom Gussmetall ist abh ngig vom verwendeten Brennerkopf und dem verwendeten Gasgemisch 10 1 Schmelzbild bei Flammenaufschmelzung Beim Aufschmelzen mit der offenen Flamme bildet sich nach dem Zusammenfallen des letzten Gussst ckes eine Oxidhaut Bei leicht kreisender Flammenbewegung so lange aufschmelzen bis sich das Gussmetall unter der Oxidhaut durch den Flammendruck sichtbar bewegen l sst GieBvorgang ausl sen bevor die Oxidhaut aufreiBt 11 berhitzen Bei allen Schmelz und GieBverfahren ist eine berhitzung der Schmelze unbedingt zu vermeiden berhitzung kann zu Lunkern Mikroporosit ten und Grobkornbildung f hren Diese Gussfehler sind oft die Ursachen f r Frakturen 12 Abk hlen der Muffel Muffel vorsichtig aus der GieBanlage entnehmen und an der Luft ausk hlen lassen Beste mechanische Eigenschaften und Spannungsfreiheit werden durch langsame Abk hlung auf Raumtemperatur erreicht Bei Bedarf kann die Muffel nach mindestens 30 Minuten Abk hlung an der Luft vorsichtig im Wasser ausgek hlt werden Achtung Brandgefahr Muffeln nur auf hitzebest
9. 9 0 25 mm rouleau de 2 m REF 528 215 10 9 0 35 mm rouleau de 2 m REF 528 210 10 9 0 5 mm rouleau de 2 m REF 528 200 10 16 Brasures Pour ne pas m langer les mat riaux viter les brasures chaque fois que cela est possible Si toutefois une brasure s av re n cessaire utiliser un alliage d apport adapt la composition et l intervalle de fusion de l alliage braser Appliquer sur les objets braser une quantit suffisante de flux Attention Evitez que le flux ne s che Chauffer le ch ssis jusqu chaleur rouge Positionner les morceaux de brasure apr s les avoir plong dans du flux et les chauffer jusqu fluidification Les brasure et flux adapt s aux alliages remanium pour coul e sur mod le sont Brasure CoCrMo Sold 1 env 3 g REF 102 306 00 Flux rema Flux 1 259 REF 102 304 00 Alternative B tonnets de brasure en cobalt chrome 6 pi ces REF 142 100 50 avec flux 17 Nettoyage Les coul es remanium peuvent tre nettoy es l aide de produits nettoyants habituels pour proth ses Respecter les recommandations concernant le nettoyage pr cis es sur les tiquettes Nous d conseillons l utilisation de nettoyants m nagers car ceux ci sont susceptibles d entra ner une d coloration des coul es Solution de nettoyage aux ultrasons recommand apr s polissage REF 094 610 00 Solution de nettoyage aux ultrasons 1000 ml 18 Contre i
10. Colocaci n de bebederos A 3 5 mm FA Jo 3 5 mm x 3 5 mm 2 5 mm 4 mm 4 mm 3 5 mm A IR u 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 4 4 mm 4 mm 3 5 mm 3 5 mm i 2 5mm 4mm IC 2 5mm 4mm 2 5mm 4mm 3 5 mm Longitud m n 20 mm Longitud m x 40 mm 34 35 ES 5 Sistemas de mufla Se recomiendan sistemas de mufla reutilizables para la t cnica de estructuras esquel ticas p ej el sistema r pido de revestimiento rema Form o el sistema de revestimiento Neo Star El z calo del modelo debe ser cubierto siempre con revestimiento As se evita una separaci n de modelo y revestido durante el proceso de colado 6 Desencerar y precalentamiento Seg n el revestimiento empleado habr que tener en cuenta y observar el respectivo modo de empleo del fabricante del revestimiento en cuesti n Habr que elegir una temperatura de precalentamiento del revestimiento lo m s baja posible Seg n el revestimiento la centr fuga y el dise o elegidos sta oscila entre 850 C y 1050 C Eligiendo una temperatura de precalentamiento del mbito bajo se garantiza una textura homog nea del colado y menos oxidaci n Pero al elegir la temperatura de precalentamiento habr que tener en cuenta la presi n de prensa de la centr fuga el espesor de la pared del modelado y la permeabilidad al gas del revestimiento empleado 7 Fusi n y colado
11. nn gehalten werden Bei totalen Platten gen gt eine Ger stst rke von 0 4 mm Je graziler die groBen Verbinder gestaltet werden desto st rker muss die Modellation f r die Basis ausgef hrt werden F r Sublingualb gel wird ein B gelquerschnitt von 2 x 4 mm empfohlen Die Verwendung von r ckstandsfrei verbrennbaren Wachsen und Kunststoffen f r die Modellation sichert eine qualitativ hochwertige Gussqualit t 3 Gusskanalsystem Rundprofile 3 5 4 0 mm L nge mindestens 20 mm Bei stark dimensionierten Gussteilen 8 4 0 mm Oberkiefer 2 4 Gusskan le Unterkiefer 2 3 Gusskan le Die Gusskan le sollen im Bogen mit der Modellation verschwemmt werden so dass die gew nschte FlieBrichtung vorgegeben wird Es kann sowohl von oben als auch durch das Modell gegossen werden Die bersicht auf Seite 5 gibt Empfehlungen bez glich Durchmesser und Positionierung Anstiftung der Gusskan le in Abh ngigkeit von den verschiedenen Konstruktionen 4 Einbetten Phosphatgebundene Einbettmassen wie z B rema Exakt rema Exakt F oder rema dynamic S mit optimal angepasster Expansion verwenden F r den Schnellguss wird rema dynamic S empfohlen bei der ohne PassungseinbuBen bei Endtemperatur aufgesetzt werden kann Gusskanalsysteme FARA KR 3 5 Y 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm e Hi 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm i 3 5 mm 3 5 M R A Ze 3 5 mm 3 5 mm 4 mm 4 mm A de ar 2 5 mm 4 mm 4 mm 3 5 mm 3 5 mm K 2 5 mm 4 mm
12. rature de pr chauffage basse vous obtiendrez une structure de coul e homog ne et une oxydation r duite Mais vous devez prendre en consid ration la pression de compression de l appareil de coul e l paisseur du modelage au gaz et la perm abilit du rev tement utilis lorsque vous d terminez la temp rature de pr chauffage 7 Fusion et coul e 7 1 Creuset Utiliser uniquement un creuset base c ramique oxyde de magn sium oxyde de silicium oxyde d aluminium Ne pas employer de creuset en graphite Pr chauffer le creuset sans m tal dans le four et l utiliser uniquement pour un seul alliage Nettoyer le creuset apr s chaque coul e Ne pas utiliser de poudres de coul e flux Avec des quantit s plus importantes de m tal de coul e il est recommand de pr voir une pr fusion du m tal afin d eviter un prolongement du temps de coul e 7 2 Quantit de m tal Pour une coul e sur mod le il vous faut en r gle g n rale entre 4 et 5 plots de coul e de 6 g 7 3 R utilisation des c nes de coul e Pour une r utilisation unique des c nes de coul e ajouter Ys de mat riau neuf Une r utilisation r p t e du c ne de coul e peut entra ner une modification de la composition initiale de l alliage et ainsi de ses propri t s physiques 7 4 Coul e de raccord Les alliages et attachements forte teneur en platine ne doivent pas tre utilis s conjointement aux alliages remanium pour coul es su
13. 00 138 301 00 141 712 00 190 350 00 190 301 00 Remarques Pouvoir abrasif et dur e de vie lev s pour tour fixe Pouvoir abrasif et dur e de vie lev s pour pi ce a main Les plus appropri es pour les jonctions des canaux de coul e et le meulage grossier S utilisent g n ralement dans les endroits difficilement accessibles Instruments abrasifs diamant s base fritt e Pas de copeaux gr ce au liant m tallique Meules liant c ramique base de corindon raffin Veiller recouvrir les attachements Meulage grossier Meulage fin Pour polissage universel avec moteur de polissage P te de polissage rapide donnant des surfaces d un brillant extr me P te de lustrage donnant des surfaces d un brillant extr me Attention Lors du meulage de la coupe et du polissage utiliser une hotte aspirante Porter des lunettes de protection et un masque anti poussi re 28 29 Le travail des alliages pour coul es sur mod les remanium est une op ration facile et s re lorsqu elle est effectu e avec des instruments de meulage et de polissage sp cifiquement con us pour de tels alliages Ces instruments et mat riaux respectifs sont disponibles dans la gamme de Dentaurum Un modelage soign et l utilisation de rev tements parfaitement adapt s aux besoins des alliages pour coul es sur mod les remanium sont les garants d un transfert exact cire m tal et faciliten
14. Caution Danger of fire Always place hot casting rings onto heat resistant surfaces Ensure of a safe distance from flammable objects 13 Devesting and sandblasting A Avoid dust inhalation Moisten the casting ring before devesting in order to reduce the amount of dust produced Do nat strike the casting button with a hammer Sandblast using pure aluminium oxide grain size approx 125 um to 250 um Wear a protection mask 14 Finishing 14 1 Processing and polishing steps Steps Removal of casting sprues Grinding of sprue attachments Finishing rough Finishing medium Finishing fine Electrolytic polishing Buffing Polishing Tools Supercut ST separating disc Supercut STM cutter disc Grinding wheels crosscut carbide burs Diasint burs Grinding points pink Electropolishing solution Silichrom polisher cylinders Silichrom polisher discs Rubber polisher green discs Rubber polisher green cylinders Polishing brushes Polishing paste Tiger brillant Tiger Starshine Universal Finishing Paste General information REF 130 102 00 130 111 00 131 322 50 123 581 00 123 583 00 123 584 00 123 585 00 137 826 00 137 827 00 137 831 00 132 802 00 132 803 00 128 301 00 138 640 00 138 645 00 138 101 00 138 301 00 141 712 00 190 350 00 190 301 00 Remarks High cutting power and dura bility for high speed grinders High cutting powe
15. are red hot no visible rounding at the corners of the ingots 8 2 Melting Depending on the type of alloy melt the metal until the skin which forms over the molten metal splits then cast immediately or wait for 1 2 seconds after the oxide skin layer has split open and then cast see the relevant alloy information sheet Observe the melting procedure and initiate the casting procedure manually Oxides formed during melting cf melting illustrations in the operating instructions for the pressure casting machine remain as slag in the crucible after casting and are easily removed If the correct melting and casting technique is used there is only a minimum residue in the crucible and the molten metal is not overheated Automatic casting with a pyrometer control is unsuitable as the pyrometer cannot always accurately determine the right time for casting 9 Induction melting with centrifugal casting machines After the last metal ingot has melted wait until the oxide skin layer splits open shiny molten state then cast immediately or wait for 1 2 seconds after the oxide skin layer has split open and then cast see the relevant alloy information sheet We recommend premelting the metal if a large amount is to be cast 16 Em 10 Melting with torch When melting the remanium cast partial denture alloys show a clean molten mass without sparks Caution Use torch with shower head nozzle a Propane Oxygen Melting Se
16. bis die Schmelze aufrei t Schmelzspiegelung dann sofort abgieBen bzw nach dem AufreiBen der Oxidhaut 1 2 Sekunden warten und dann den Gie vorgang ausl sen siehe Legierungsinfoblatt Den Aufschmelzvorgang beobachten und den Gie vorgang manuell ausl sen W hrend des Schmelzens aufsteigende Oxide siehe auch Schmelzbilder in der Betriebsanweisung des Druck gussger ts verbleiben nach dem Gie vorgang als Schlacke im Tiegel und sind nach dem Guss leicht zu entfernen Bei entsprechender Schmelz und Gie f hrung verbleibt nur ein geringer Tiegelrest und die Schmelze wird nicht berhitzt Das automatische Abgie en durch Pyrometersteuerung ist nicht geeignet da hierbei der Zeit punkt der Schmelzspiegelung nicht reproduzierbar sicher erkannt wird 9 Hochfrequenzaufschmelzung mit Schleuderguss Anlagen Nach dem Aufschmelzen und Zusammenfallen des letzten Gusszylinders warten bis die Oxidhaut aufrei t Schmelzspiegelung dann sofort abgie en bzw nach dem Aufrei en der Oxidhaut 1 2 Sekunden warten und dann den Gie vorgang ausl sen siehe Legierungs infoblatt Bei gr eren Mengen Gussmetall empfiehlt sich ein Vorschmelzen des Metalls 10 Offene Flammenaufschmelzung Die remanium Modellguss Legierungen zeigen ein sauberes Schmelzbild ohne Funkenflug Achtung Brenner mit Brausekopf einsetzen a Propan Sauerstoff Aufschmelzung 4 Maximale Brennereinstellung laut Herstellerangaben w hlen Sauerstoff 2
17. ndigem Material ablegen Sicherheitsabst nde zu brandgef hrdeten Objekten beachten 13 Ausbetten und Abstrahlen A Inhalation von Staub vermeiden Zum staubarmen Ausbetten Muffel w ssern Nicht mit dem Hammer auf den Gusskegel schlagen Abstrahlen mit reinem Aluminiumoxid K rnung ca 125 um bis 250 um Staubmaske tragen 14 Ausarbeiten und Polieren 14 1 Arbeitsschritte f r Ausarbeiten und Polieren Arbeitsschritt Trennen der Gusskan le Verschleifen der Gusskan le Ausarbeiten grob Ausarbeiten mittel Ausarbeiten fein Elektrolytisches Gl nzen Gummieren Polieren Verwendete Werkzeuge Supercut ST Trennscheibe Supercut STM Trennscheibe Schleifr der Kreuzverzahnte Hartmetallfr ser Diasint Schleifinstrumente Schleifsteine Gl nzelektrolyt Silichrom Polierer Gummi Polierer gr n Polierb rsten Polierpaste Tiger brillant Universal Finish Polierpaste Tiger Starshine Allgemeiner Hinweis REF 130 102 00 130 111 00 131 322 50 123 581 00 123 583 00 123 584 00 123 585 00 137 826 00 137 827 00 137 831 00 132 802 00 132 803 00 128 301 00 138 640 00 138 645 00 138 101 00 138 301 00 141 712 00 190 350 00 190 301 00 Bemerkungen Hohe Schleifleistung und Standzeit f r Schnellschleifer Hohe Schleifleistung und Standzeit f r Handst ck Bestens geeignet f r Guss kanalans tze und Grobschliff Allgemein an schlecht zug ngliche
18. peu de r sidus demeurent dans le creuset et il est possible d viter la surchauffe de la masse fondue La coul e automatique pyrom trique ne convient pas car elle ne permet pas de reconna tre de fa on s re et reproductible le miroitement 9 Fusion haute fr quence avec coul e par centrifugation Apr s fusion compl te et effondrement du dernier plot de coul e attendre la formation d une crevasse dans la pellicule d oxyde lors du miroitement couler de suite ou bien attendre 1 2 secondes apr s la formation de la crevasse dans la pellicule d oxyde avant de d clencher le processus de coul e voir feuille d information de l alliage Lorsqu il s agit de fondre des quantit s d alliage importantes nous recommandons de pr chauffer le m tal 26 27 10 Fusion la flamme chalumeau Les alliages remanium pour coul es sur mod les pr sentent un comportement de fusion sans p tillement Attention Utilisez un chalumeau pomme d arrosoir a Fusion au propane oxyg ne S lectionner le r glage maximal du br leur en fonction des 4 5 mm een A indications du fabricant Oxyg ne 2 3 bar propane 1 bar b Fusion l ac tyl ne oxyg ne Tenir compte des instructions du fabricant du br leur Ac tyl ne 0 7 bar oxyg ne 3 bar Le noyau bleu de la flamme tout pr s de la t te en arrosoir devrait avoir une longueur de 4 5 mm Pr chauffer le creuset sans m tal Porter le m tal tem
19. 0 Elevata capacit di taglio e resistenza STM Supercut Per manipolo Riduzione Dischi abrasivi 131 322 50 Particolarmente indicati per la sgrossatura del canale Rifinitura Frese in carburo di 123 581 00 Indicate per la riduzione di zone grossa tungsteno a taglio 123 583 00 troppo spesse incrociato grosso 123 584 00 123 585 00 Rifinituramedia Frese Diasint 137 826 00 Strumenti diamantati su base sinterizzata 137 827 00 Non si scheggiano grazie all agglomerante 137 831 00 metallico Rifiniturafine Punte abrasive 132 802 00 Punte abrasive a legante ceramico su base 132 803 00 di corindone Lucidatura Soluzione elettrolitica 128 301 00 Ricordarsi di coprire gli eventuali attacchi elettrolitica Prelucidatura Gommini Silichrom 138 640 00 Qualit di lucidatura grossa 138 645 00 Gommini verdi 138 101 00 Qualit di lucidatura fine 138 301 00 Lucidatura Spazzole per lucidare 141 712 00 Indicate per l impiego con politrice Pasta da lucidare Tiger 190 350 00 Pasta per lucidature rapide e brillanti Pasta da lucidare 190 301 00 Pasta per lucidatura brillante universale Tiger Starshine Consigli generali Attenzione inserire l aspirazione durante la sgrossatura la rifinitura e la lucidatura Indossare un paio di occhiali ed una mascherina 48 49 m Le leghe remanium per scheletrati devono essere elaborate con strumenti di tiratura e lucidatura specifici Tali strumenti e material
20. Disco de corte ST 130 102 00 Elevado rendimiento abrasivo y duraci n bebederos Supercut para abrasivos r pidos Disco de corte STM 130 111 00 Elevado rendimiento abrasivo y duraci n Supercut para pieza de mano Abrasi n de Ruedas abrasivas 131 322 50 Optimamente adecuadas para restos de los bebederos bebederos y abrasi n basta Desbaste Fresas de tungsteno con 123 581 00 En general en puntos de dif cil acceso grueso dentado cruzado 123 583 00 123 584 00 123 585 00 Desbaste Instrumentos abrasivos 137 826 00 Abrasivos de diamante sinterizado medio Diasint 137 827 00 Ning n desprendimiento de part culas por 137 831 00 uni n met lica Desbaste fino Piedras abrasivas 132 802 00 Cuerpos abrasivos ligados cer micamente 132 803 00 a base de corind n especial Abrillantado L quido para ba o 128 301 00 Tener en cuenta cubrir los attaches electrol tico electrol tico Pulido con Pulidor Silichrom 138 640 00 Rendimiento abrasivo basto goma 138 645 00 Pulidor de goma verde 138 101 00 Rendimiento abrasivo fino 138 301 00 Pulido Cepillos de pulir 141 712 00 Para pulido universal con motor Pasta para pulir Tiger 190 350 00 Pasta para pulido r pido y pulido de brillant alto brillo Pasta para el terminado 190 301 00 Pasta para el terminado y pulido de universal Tiger Starshine alto brillo Sugerencias generales Atenci n Utilizar instalaciones de aspiraci n al tallar separar y pu
21. a a muoversi sotto la spinta della fiamma Centrifugare prima che la pellicola si apra 11 Surriscaldamento Con tutti i sistemi di fusione deve essere evitato il surriscaldamento della lega Il surriscaldamento pu provocare porosit microporosit e la formazione di grana grossa Tale errore spesso la causa della rottura dei ponti 12 Raffreddamento del cilindro Prelevare con cautela il cilindro dalla fonditrice e lasciarlo raffreddare all aria Le migliori caratteristiche meccaniche e l assenza di tensioni si ottengono con il raffreddamento lento a temperatura ambiente All occorrenza trascorsi almeno 30 minuti di raffreddamento all aria possibile raffreddare il cilindro in acqua con molta cautela Attenzione Pericolo di incendio Appoggiare il cilindro solo su superfici termorepellenti Tenere il cilindro caldo lontano da sostanze facilmente infiammabili 13 Smuffolamento e sabbiatura A Evitare di inalare la polvere generata Per evitare la formazione di polvere durante lo smuffolamento inumidire il cilindro Non picchiare con il martello sulla materozza Sabbiare con ossido di alluminio puro grana da 125 pm a 250 pm Indossare una mascherina 14 Lavorazione 14 1 Passaggi operativi di rifinitura e lucidatura Tipo di lavoro Strumenti utilizzati Taglio dei Dischi separatori 130 102 00 Elevata capacit di taglio e resistenza perni di colata ST Supercut Per rapida Dischi separatori 130 111 0
22. allo e ne riduce l ossidazione Tuttavia nella scelta della temperatura di preriscaldo si deve tenere conto anche della pressione della fonditrice dello spessore della modellazione e della capacit del rivestimento di liberare i gas 7 Fusione e colata 7 1 Crogiolo di fusione Utilizzare solo crogioli di tipo ceramico ossido di magnesio silicio alluminio Non inserire crogioli in grafite Preriscaldare il crogiolo vuoto nel forno utilizzandone uno diverso per ciascun tipo di lega e pulendolo dopo ogni fusione Non devono essere impiegati polveri speciali fluenti Per grandi quantit di metallo consigliabile iniziare la fusione prima del prelievo del cilindro dal forno 7 2 Quantit di metallo necessario Generalmente per la fusione di uno scheletrato vengono impiegati 4 5 lingotti da 6 g 7 3 Riutilizzo della materozza Al primo riutilizzo della materozza aggiungere almeno 7 3 di materiale nuovo Un successivo riutilizzo della seconda materozza pu causare il cambiamento dell originale composizione della lega e di conseguenza avere ripercussioni negative sulle sue caratteristiche fisiche m 7 4 Sovrafusione Non possono essere utilizzati metalli in sovrafusione o attacchi ad alto titolo di platino in combinazione con le leghe non preziose remanium per scheletrati 7 5 Fonditrici sistemi di fusione pi indicati per le leghe non preziose remanium per scheletrati sono le fonditrici ad alta frequenza p
23. ativi nonch ai parametri di saldatura consi gliati per l apparecchio laser impiegato Come materiale d apporto sono disponibili appositi fili privi di carbonio adatti per tutte le leghe remanium Filo da saldatura in CoCr 9 0 25 mm matassa da 2 m REF 528 215 10 9 0 35 mm matassa da 2 m REF 528 210 10 9 0 5 mm matassa da 2 m REF 528 200 10 16 Saldobrasature Per evitare il mix di materiali diversi sarebbe opportuno se possibile evitare la saldatura In caso contrario utilizzare sempre e solo saldami con composizione chimica ed intervallo di fusione adatti alla lega da saldare Cospargere con sufficiente fluente gli oggetti da saldare Attenzione Evitare di far asciugare il fluente m Caldare la struttura fino a quando avr raggiunto l incandescenza Immergere il saldame nel fluente e surriscaldarlo fino alla sua liquefazione Saldami e fluenti indicati per le leghe remanium per scheletrati Saldame CoCrMo Sold 1 ca 39 REF 102 306 00 Fluente rema Flux 1 259 REF 102 304 00 Alternativa stanghette in cobalto cromo con fluente 6 stanghette REF 142 100 50 incorporato 17 Pulitura Gli scheletrati in remanium possono essere puliti con i normali detergenti per protesi disponibili sul mercato Seguire le indicazioni d uso riportate sull etichetta del prodotto Si sconsiglia l uso di detergenti per uso domestico in quanto possono decolorare gli scheletrati Liqu
24. cobalto cromo 6 varillas REF 142 100 50 y fundente 17 Limpieza Los esquel ticos remanium pueden ser limpiados con los materiales de limpieza de pr tesis habituales Hay que observar las recomendaciones de limpieza impresas en las etiquetas No es aconsejable utilizar detergentes de uso dom stico porque los mismos pueden descolorar os esquel ticos Soluci n para limpieza ultras nica despu s del pulido Soluci n para limpieza ultras nica 1000 ml REF 094 610 00 18 Contraindicaciones y efectos secundarios Teniendo en cuenta la elaboraci n seg n el modo de empleo son sumamente raras las manifestaciones de intolerancia contra las aleaciones exentas de metales preciosos remanium para esquel ticos Por motivos de seguridad en caso de alergia comprobada contra alguno de los componentes de la aleaci n sta no deber ser aplicada En casos excepcionales se describen irritaciones t picas ocasionadas por reacciones electroqu micas Si se emplean diversos tipos de aleaciones pueden surgir efectos galv nicos 40 41 m Egregio Cliente La ringraziamo per aver scelto un prodotto Dentaurum di qualit Le consigliamo di leggere e di seguire attentamente queste modalit d uso per utilizzare questo prodotto in modo sicuro ed efficiente In ogni manuale d uso non possono essere descritti tutti i possibili utilizzi del prodotto e per tanto rimaniamo a Sua completa disposizione qua
25. digt und vermindern die Gl nzleistung 15 LaserschweiBen Alle remanium Modellguss Legierungen eignen sich durch uBerst geringen bzw keinen Kohlenstoffgehalt f r das LaserschweiBen remanium GM 900 frei von Kohlenstoff ist besonders gut hierf r geeignet Mit der LaserschweiBtechnik k nnen lotfreie mechanisch hochfeste und korrosionsbest ndige Verbindungen hergestellt werden Dabei sind die Geometrie die Oberfl chen die SchweiBreihenfolge sowie die je nach Ger t empfohlenen SchweiB Parameter zu beachten Als SchweiBzusatzmaterial geeignete artgleiche und kohlenstofffreie SchweiBdr hte sind f r alle remanium Modellguss Legierungen erh ltlich CoCr SchweiBdraht 9 0 25 mm Rolle a2 m REF 528 215 10 9 0 35 mm Rolle 2 m REF 528 210 10 9 0 5 mm Rolle 2 m REF 528 200 10 16 L ten L tungen sind wo immer m glich zu vermeiden Ist eine L tung dennoch erforderlich ist ein f r die Zusammensetzung und das Schmelzintervall der zu l tenden Legierung geeignetes Lot zu verwenden L tobjekte mit ausreichender Menge Flussmittel bestreichen Achtung Austrocknen des Flussmittels vermeiden Ger st bis auf Rotglut erhitzen In Flussmittel getauchte Lotst cke platzieren und direkt bis zum FlieBen erhitzen Geeignete Lote und Flussmittel f r remanium Modellguss Legierungen Lot CoCrMo Sold 1 ca 39 REF 102 306 00 Flussmittel rema Flux 1 259 REF 102 304 00 Alternativ
26. er presso fusione sottovuoto o per centrifugazione la fusione ad arco voltaico sottovuoto la fusione a cannello con ossigeno propano o ossi acetilene o altri miscugli di gas con i quali possibile raggiungere le temperature di fusione 8 Presso fusione con fonditrice ad alta frequenza Impostare il vuoto a 250 450 mbar pressione consigliata 450 mbar 8 1 Pre fusione Riscaldare i lingotti fino all incandescenza colore rosso e non arrivare all arrotondamento degli spigoli 8 2 Fusione A seconda del tipo di lega fondere fino all apertura della pellicola superficiale occhio di bue poi rilasciare immediatamente la centrifuga oppure alla rottura della pellicola superficiale di ossido attendere 1 2 secondi e rilasciare la centrifuga vedi istruzioni lega Osservare le indicazioni di fusione e colare manualmente Gli ossidi che si formano durante la fusione vedi anche Aspetto della fusione Modalit d uso della fonditrice a pressione rimangono come scorie sul crogiolo dopo la colata e possono essere facilmente rimossi Se la fusione e la colata sono state corrette sul crogiolo deve rimanere solo una piccola quantit di residuo ed il metallo non viene surriscaldato Sconsigliamo l utilizzo di sistemi a pirometro per stabilire il punto di fusione in quanto con questi strumenti non pu essere riconosciuto con sufficiente precisione l esatto momento di rottura della pellicola superficiale 9 Fusione ad alta freq
27. ernative Cobalt Chrome Solder sticks incl flux 6 rods REF 142 100 50 17 Cleaning remanium cast partial dentures can be polished using conventional polishing materials suitable for prosthetics Observe the polishing directions on the label It is recommended not to use household polishing materials as these could cause the alloy to discolour Recommended ultrasonic cleaning after polishing REF 094 610 00 Ultrasonic cleaning liquid 1000 ml 18 Contraindications and side effects Signs of intolerance to non precious remanium cast partial denture alloys after correct processing are rare If the patient has a proven allergy against any component within the alloy for safety reasons this alloy must not be used Some patient cases have shown traces of local irritation caused by electrochemical reactions If various alloys have been used it is possible that galvanic effects may occur 20 21 Ch re Cliente Cher Client Nous vous remercions d avoir choisi un produit de la qualit Dentaurum Pour une utilisation s re et pour que vous et vos patients puissiez profiter pleinement des divers champs d utilisation que couvre ce produit nous vous conseillons de lire tr s attentivement son mode d emploi et d en respecter toutes les instructions Ne pouvant d crire tous les aspects r sultant de l utilisation de ce produit dans un mode d emploi les techniciens de notre support technique sont
28. ged and diminish the polishing effect 15 Laser welding All remanium cast partial denture alloys contain next to no carbon and are therefore suitable for laser welding remanium GM 900 is entirely free of carbon and consequently especially suited With the laser welding technique it is possible to achieve solder free corrosion resistant and mechanically strong joints It is important to observe the geometry of the object the surfaces the welding sequence and the individual welding parameters recommended for the laser welding machine Suitable laser welding wires in the same carbon free material are available for all remanium metal alloys CoCr laser welding wire 9 0 25 mm 2 m coil REF 528 215 10 9 0 35 mm 2 m coil REF 528 210 10 9 0 5 mm 2 m coil REF 528 200 10 16 Soldering Try to avoid soldering if possible in order to prevent a material mixture If however it is necessary to solder please ensure a suitable solder with the correct composition and melting temperature which is appropriate for the alloy used Paint the area to be soldered with sufficient flux Caution Do not allow the flux to dry En Heat the framework until it is red hot Set the piece of solder covered in flux in place and heat it directly until it melts and flows Suitable solders and flux for remanium alloys Solder CoCrMo Sold 1 approx 3 g REF 102 306 00 Flux rema Flux 1 259 REF 102 304 00 Alt
29. i sono disponibili nel programma di fornitura Dentaurum Una modellazione pulita e la sua esatta trasformazione in metallo con l aiuto dei rivestimenti Dentaurum specifici per scheletrati in leghe remanium semplifica la successiva fase di rifinitura ed adattamento della protesi scheletrata Utilizzare ciascun strumento per un tipo di lega soltanto 14 2 Lucidatura elettrolitica tempi di lucidatura necessari dipendono dal tipo di apparecchio di lucidatura e dal bagno elettrolitico impiegati Valore indicativo tempo di lucidatura senza movimento del bagno ca 2 x 5 minuti a met del tempo trascorso girare l oggetto a 4 Ampere con movimento del bagno ca 10 minuti a 4 Ampere Il liquido elettrolitico deve esser riscaldato alla sua massima capacit di lucidatura da 30 C a 40 C Temperature pi alte gt 50 C danneggiano il liquido e ne riducono la capacit di lucidatura 15 Saldatura laser Tutte le leghe remanium per scheletrati sono adatte alla saldatura laser grazie alla scarsa presenza se non assenza dell elemento carbonio In particolare la remanium GM 900 essendo priva di carbonio particolarmente indicata per la saldatura al laser Con la saldatura al laser possibile realizzare connessioni prive di saldame meccanicamente resistenti e altamente resistenti alla corrosione In questo caso necessario seguire attentamente le specifiche indicazioni relative alle geometrie alle superfici ai passaggi oper
30. ia Mas 46 TAs SONTalUSIONe 3a rr laine a Rene 47 A A RN 47 8 Presso fusione con fonditrice ad alta frequenza 47 BESOS Fate a nia o a ae A ie AL a eh A e ceta 47 8 2 FUSION a a ala e AA SE 47 9 Fusione ad alta frequenza con centrifuga 47 10 Fusione a cannello u 0 0 00 nai ie nee 48 10 1 Aspetto della fusione con il cannello 48 11 Surriscaldamento cio ri a a Gai 48 12 Raffreddamento del cilindro 48 13 Smuffolamento e sabbiatura 49 14 Lavorazione iina aasia ee aae a Saas Gee le a 49 14 1 Passaggi operativi di rifinitura e lucidatura 49 14 23 lucidatura elettrolitican a boasi dote Ot als Aero 50 15 Saldatura laser u gu u a ai ae nt 50 16 Saldobrasat re n u rennen nee en en ana 50 17 PulitUra iii eier Doe Dee a tio ei 51 18 Controindicazioni ed effetti collaterali 51 42 43 m 1 Avvertenze d uso generale Le presenti modalit d uso si riferiscono al dettagliato impiego di tutte le leghe non preziose remanium per scheletrati Eventuali specifiche ed integrazioni a tali informazioni relative alle nostre leghe non preziose remanium per scheletrati sono disponibili nelle modalit d uso che accompagnano le confezioni di ciasc
31. ido di pulitura ad ultrasuoni consigliato dopo la lucidatura REF 094 610 00 Liquido per pulitura ad ultrasuoni 1000 ml 18 Controindicazioni ed effetti collaterali L intollerabilit alle leghe non preziose remanium per scheletrati estremamente rara se vengono rispettate le indicazioni d uso riportate nello specifico opuscolo In caso d insorgenza di allergia ad uno specifico elemento contenuto nella lega per motivi di sicurezza se ne sconsiglia l uso In casi particolari vengono descritte limitate e locali irritazioni elettrochimiche L utilizzo di differenti gruppi di leghe pu generare effetti galvanici 50 51 F r Ihre Fragen zur Verarbeitung unserer Produkte steht Ihnen unser Customer Support gerne zur Verf gung Hotline Tel Nr Zahntechnik 497231 803 410 Telefonische Auftragsannahme 497231 803 210 gt Mehr Informationen zu Dentaurum Produkten finden Sie im Internet www dentaurum com Stand der Information Date of information Mise jour Fecha de la informaci n Data dell informazione 08 15 DD DENTAURUM Turnstr 31 75228 Ispringen Germany Telefon 49 7231 803 0 Fax 497231 803 295 www dentaurum com E Mail info dentaurum com 989 451 00 Printed by Dentaurum Germany 08 15 B R1 3
32. las magn ficas propiedades f sicas de las aleaciones exentas de metales preciosos remanium para esquel ticos es posible construir estructuras met licas muy delgadas En placas totales es suficiente un espesor de la estructura de 0 4 mm Cuanto m s finos sean formados los conectores grandes tanto m s espeso tiene que ser realizado el modelado de la base Para barras sublinguales se recomienda una secci n transversal de 2 x 4 mm El empleo de ceras y acr licos combustibles sin dejar residuos para el modelado garantiza una calidad superior del colado 3 Colocaci n de bebederos Perfil redondo de 3 5 4 0 mm Longitud m nima 20 mm Con colados de grandes dimensiones 4 0 mm Cantidad En el maxilar 2 4 piezas en la mand bula 2 3 piezas Los bebederos deben unirse con el modelado en forma arqueada de manera que ya se determine previamente la direcci n deseada que deber llevar el flujo Es posible colar tanto por arriba como tambi n a trav s del modelo El resumen de ejemplos de la p g 35 da recomendaciones referentes a di metro y posicionamiento conexiones de los bebederos dependiendo de los diferentes tipos de dise os 4 Revestimiento Emplear revestimientos a base de fosfato como p ej rema Exakt rema Exakt F o rema dynamic S con ptima expansi n adaptada Para el colado r pido se recomienda rema dynamic S en el cual puede ser regulada en la temperatura final sin p rdida ni merma del ajuste
33. lect maximum burner setting as stated by manufacturer Oxygen 2 3 bar propane 1 bar SS b Acetylene Oxygen Melting Follow instructions of burner manufacturer Acetylene 0 7 bar oxygen 3 bar 4 5 mm a The blue core of the flame at the burner head should be 4 5 mm in length Pre heat the empty crucible Melt the metal in the crucible with a loose circular movement of the flame The distance at which the torch nozzle should be held depends upon the type of nozzle and the gas mixture used 10 1 Observing the melt during torch casting When melting with a torch an oxide layer forms when the last metal piece has collapsed With a loose circular motion of the flame continue the melting process until the metal under the oxide skin is seen to move under the pressure of the flame Begin the casting process before the oxide skin cracks open 11 Overheating As with all melting and casting techniques overheating the metal must be avoided Overheating results in contraction holes micro porosities and grain coarsening These casting imperfections are frequently reasons for cracking of a cast partial 12 Cooling of the casting ring Remove the casting ring carefully and allow to bench cool In order to achieve the best mechanical qualities and a stress free material allow the metal to cool down slowly to room temperature After at least 30 minutes of bench cooling the casting ring may if necessary be carefully quenched in water
34. lemania Observaciones referentes a la calidad Dentaurum garantiza al usuario una calidad impecable de los productos Las indicaciones en este modo de empleo se basan en experiencias propias El usuario mismo tiene la responsabilidad de trabajar correctamente con los productos No respondemos por resultados incorrectos debido a que Dentaurum no tiene influencia alguna en la forma de utilizaci n por el usuario ndice 1 Indicaciones generales de elaboraci n 34 2 Modelati n nu a nn 34 3 Colocaci n de bebederos 34 35 A REVESTIMIeNtO iodo a caia i a ea a eee Dedo i 34 5 Sistemas de m fla 22 2 sere de Se ste aan tn ak 36 6 Desencerar y precalentamiento 36 7 FUSI N y c0ladO u ne is AR dae 36 PASCHSO SE A i SR LAPS aria A SLUR le 36 7 2 Cantidad de metal a ae Da Bi ahnen a E 36 7 3 Reutilizaci n de conos de colado dada 2228 Aia oa 36 FA GOlAdO AOS AO sss a a A A erariali be 37 7 sMaquinas d colado x octogonal ant gear I ga deta 37 8 M quina de fundici n por alta frecuencia y colado a presi n al vac o 37 A ES 37 8 2 UN a I A DORIA 37 9 Fusi n con centr fugas de alta frecuencia 37 10 Fusi n con soplete a plena Ilama 38 10 1 Aspecto del material en caso de fusi n con soplete a plena llama
35. li sant de cae ehh ace A aiar 7 9 Induction melting with centrifugal casting machines 17 10 Melting with torch 18 10 1 Observing the melt during torch casting 18 V1 Overheating scans A na ee 18 12 Cooling of the casting ring 18 13 Devesting and sandblasting 19 14 Finishing iii ee a a aaa 19 14 1 Processing and polishing epic de pala Be an Regole ida 19 14 25 Electrolvtiepolishingg s 2 feriti tiene sii i di dala Oni re a e e 20 15 Laser Welding soi denies ea a AR GO au a eed 20 16 Soldering u anna a a i dun A ane Re etai 20 17 Cleaning iaia iranien Gaio eri ee Ran rs die 21 18 Contraindications and side effects 21 12 N 1 General instructions for use These are the instructions for use when working with non precious remanium cast partial denture alloys Any deviations to the norm or specialized additional information about our non precious remanium cast partial denture alloys can be found in the specific alloy supplement supplied in each individual alloy package or in the internet under www dentaurum de Our dental technical team is available to answer any questions that may arise Dental Technical Hotline Tel No 497231 803 410 Information on contraindication
36. lir Ponerse gafas protectoras y mascarilla antipolvo 38 39 ES Las aleaciones para esquel ticos de remanium se pueden trabajar de forma f cil y segura con los instrumentos abrasivos y de pulido espec ficos de la aleaci n Los correspondientes instrumentos y materiales est n disponibles en el programa de suministro de Dentaurum Un modelado limpio y la conversi n exacta en metal con ayuda de revestimientos exactamente adaptado a las necesidades de las aleaciones para esquel ticos de remanium facilita adicionalmente de forma decisiva el trabajo de adaptaci n y rebasado Utilizar instrumentos s lo para una aleaci n 14 2 Pulido electrol tico Los tiempos de pulido requeridos dependen del tipo de aparato de pulido electrol tico y del l quido electrol tico empleados Valores aproximativos Tiempo de pulido sin movimiento del ba o aprox 2 x 5 minutos despu s de la mitad del tiempo cambiar la posici n del objeto en el ba o con 4 amperios con movimiento del ba o unos 10 minutos con 4 amperios Los ba os de pulido deben ser calentados previamente 30 C a 40 C para obtener un mejor rendimiento del pulido Ba os calientes gt 50 C se estropean o restringen el rendimiento de pulido 15 Soldadura con l ser Todas las aleaciones remanium para esquel ticos son apropiadas para soldar con l ser gracias a su contenido sumamente bajo o nulo de carbono remanium GM 900 exenta de carbono es especialmen
37. lora intendesse ricevere ulteriori ragguagli Il continuo sviluppo e miglioramento dei nostri prodotti impone sempre da parte dell utilizzatore la rilettura delle allegate modalit d uso anche in caso de ripetuto utilizzo degli stessi Le stesse informazioni sono anche pubblicate nel nostro sito internet www dentaurum de alla sezione download Produttore Dentaurum GmbH amp Co KG Turnstr 31 75228 Ispringen Germania Avvertenze sulla qualit La Dentaurum assicura la massima qualit dei prodotti fabbricati Il contenuto di queste modalit d uso frutto di nostre personali esperienze e pertanto l utilizzatore responsabile del corretto impiego del prodotto In mancanza di condizionamenti di Dentaurum sull utilizzo del materiale da parte dell utente non sussiste alcuna responsabilit oggettiva per eventuali insuccessi Indice 1 Avvertenze d uso generale eee 44 2 Modellazione a e ne 44 3 Preparazione del canale di fusione 44 45 4 Messa in rivestimento 44 5 Sistemi di cilindri oca er einen 46 6 Cerat ra e prefiscaldo vaciar tere ane eat De Kara de 46 7 Fusione e colata iii is AR 46 FPA SCrOgiolo diffusione 22 A St RS MARS LL aa bed See AS de 46 12 Quanitta th metallo necessarios Ad it Ba e ne A Sa wed Re De ack 46 7 32 Riutilizzo della miaterozza s veto ia da dents eee Rok ne y ell od nl calle de c
38. lussmittel d rfen nicht eingesetzt werden Bei gr eren Mengen Gussmetall empfiehlt sich ein Vorschmelzen des Metalls Guss verzugszeit 7 2 Metallmenge F r einen Modellguss werden in der Regel 4 5 Gusszylinder 6 g ben tigt 7 3 Wiederverwendung von Gusskegeln Bei einer einmaligen Wiederverwendung von Gusskegeln mindestens Y Neumaterial zusetzen Ein weiteres VergieBen des aus dem zweiten Guss entstehenden Gusskegels kann zu einer Ver nderung der urspr nglichen Zusammensetzung der Legierung und somit der physikalischen Daten f hren 7 4 Angie en Angie bare Metalle und Geschiebe aus hochplatinhaltigen Legierungen d rfen in Kombination mit den edelmetallfreien remanium Modellguss Legierungen nicht verwendet werden 7 5 Gie anlagen Geeignete Schmelz und Gie verfahren f r die edelmetallfreien remanium Modellguss Legierungen sind Hochfrequenzaufschmelzung mit Vakuumdruckguss oder Schleuderguss Anlagen Lichtbogenaufschmelzung mit Vakuumdruckguss offene Aufschmelzung mit Propan Sauerstoff Azetylen Sauerstoff oder anderen Gasgemischen mit denen die erforderlichen Gie temperaturen erreicht werden k nnen 8 Hochfrequenzaufschmelzung mit Vakuumdruckguss Anlagen Vakuum auf 250 450 mbar einstellen Empfohlener Druck 450 mbar 8 1 Vorschmelzen Die Gusszylinder nur bis zur Rotglut vorschmelzen noch keine sichtbare Kantenverrundung der Gusszylinder 8 2 Schmelzen Je nach Legierung schmelzen
39. mend even when you use the same products frequently to study the enclosed latest issue of the instructions for use or refer to our website at www dentaurum de Manufacturer Dentaurum GmbH amp Co KG I Turnstr 31 75228 Ispringen Germany With reference to our quality standards Dentaurum ensures a faultless quality of the products manufactured by us These recommendations are based upon our own experiences The user himself is responsible for the processing of the products Responsibility for failures cannot be taken as we have no influence on the processing on site Contents 1 General instructions for use 14 2 Waxing p ici ne e i nn ee 14 31 SPOUT Gove ana ate Sie aeons ace ea ne e ae 14 15 4 NVeStiINg 15810805 aa wR ae ed ii a la mi ne a eee muni BY bee n 14 5 Casting ring systems ii es in ee a 16 6 Wax burn out and preheating 16 7 Melting and casting s ete ae cece a ae ee a a 16 FA Melting Crucible iio ae Ne Se ale aA a Ae Sie de Sete Lusi 6 7 2 M tal Quant el ee lea ale Be eto eet eh Ne Medea dr ete ee 6 PE Of castingi ones tt n Gitta O 6 14 CASON ot AAA AS Gein Sac pee E Tames ir les 7 ba Casting QUIPMENt i 4 2 00 aad aa eee banal aes td eae ata db Patna N dnd 7 8 Induction melting with vacuum pressure casting machines 17 A 2 2 28 xd ete Lee bia ASE et a Gar ee ee ee Re ee 7 82 Mel
40. mentaires quant nos alliages remanium pour coul es sur mod les sur la feuille d information jointe chaque produit respectif ou sur Internet www dentaurum de Si toutefois vous avez encore des questions une quipe de proth sistes est votre disposition pour vous conseiller hotline proth se dentaire 497231 803 410 En ce qui concerne les contre indications et les effets secondaires r f rez vous aux informations la fin de ce mode d emploi 2 Modelage Les excellentes propri t s physiques des alliages remanium exempts de m taux pr cieux pour coul e sur mod le permettent d laborer des ch ssis tr s fins L paisseur de 0 4 mm pour une plaque totale est suffisante Pour les grandes tendues le modelage au niveau de la base doit tre renforc Pour les barres linguales nous recommandons une section de 2 x 4 mm L utilisation de cires et de mati res synth tiques enti rement combustibles pour le modelage garantit une qualit de coul e sup rieure 3 Conception des canaux de coul e Profiles ronds 3 5 4 0 mm Longueur minimale 20 mm 4 0 mm dans le cas de pi ces massives Nombre de tiges maxillaires 2 4 mandibulaires 2 3 Connecter les canaux de coul e sur le modelage en formant un arc afin de guider le sens de la coul e Il est possible de couler verticalement et au travers du mod le La vue d ensemble en page 25 donne des recommandations par rapport au diam tre et au positionneme
41. n Risque d incendie Poser les cylindres uniquement sur un mat riau r sistant aux temp ratures lev es Respectez les distances de s curit par rapport aux objets facilement inflammables 13 D litage et sablage A Eviter d inhaler la poussi re Afin d viter la formation de poussi res lors du d litage faire tremper les cylindres dans l eau Ne pas taper avec un marteau sur le c ne Sabler l oxyde d aluminium de grain moyen d environ 125 um 250 um Porter un masque anti poussi re 14 Comment le travailler 14 1 Meulage et polissage tape par tape Etape du travail S paration des canaux de coul e Meulage des canaux de coul e Rectification grossi re Rectification moyenne Rectification fine Lustrage lectrolytique Pr polissage Polissage N B Outils utilis s Disque de s paration ST Supercut Mini disque de s paration STM Supercut Meules abrasives Fraises en m tal dur denture crois e Instruments abrasifs Diasint Pointes abrasives Liquide pour bain de lustrage lectrolytique Meules Silichrom Meules en caoutchouc vertes Brosses polir P te polir Tiger brillant P te de lustrage universelle Tiger Starshine 130 102 00 130 111 00 131 322 50 123 581 00 123 583 00 123 584 00 123 585 00 137 826 00 137 827 00 137 831 00 132 802 00 132 803 00 128 301 00 138 640 00 138 645 00 138 101
42. n Stellen Diamantschleifer auf Sinterbasis Kein Aussplittern durch Metallbindung Keramisch gebundene Schleif k rper auf Edelkorundbasis Abdecken von Geschiebeteilen beachten Schleifleistung grob Schleifleistung fein Zur Universalpolitur mit Poliermotor Schnell schleifende und hochglanzpolierende Paste Hochglanzpolierende Finishpaste Achtung Beim Schleifen Trennen und Polieren Absauganlagen einsetzen Schutzbrille und Staubmaske tragen Die remanium Modellguss Legierungen sind mit legierungsspezifischen Schleif und Polier instrumenten leicht und sicher zu bearbeiten Entsprechende Instrumente und Materialien sind im Dentaurum Lieferprogramm erh ltlich Eine saubere Modellation und die exakte Umsetzung in Metall mit Hilfe der genau den Bed rfnissen der remanium Modellguss Legierungen angepassten Dentaurum Einbettmassen f r die Modellgusstechnik erleichtern zus tzlich in entscheidendem MaBe die Aufpass und Ausarbeitungsarbeit Instrumente nur f r eine Legierung verwenden 14 2 Elektrolytisches Gl nzen Die erforderlichen Gl nzzeiten sind abh ngig vom verwendeten Gl nzger t und Gl nz elektrolyt Richtwerte Gl nzzeit ohne Badbewegung ca 2 x 5 Minuten nach halber Zeit Position des Objektes im Bad ndern bei 4 Ampere mit Badbewegung ca 10 Minuten bei 4 Ampere Gl nzb der sollen zur besseren Gl nzleistung angew rmt werden 30 C bis 40 C HeiBe B der gt 50 C werden gesch
43. ndications et effets secondaires Des sympt mes d incompatibilit avec les alliages remanium pour coul es sur mod les exempts de m taux pr cieux sont extr mement rares si les instructions du mode d emploi sont respect es En cas d allergie l une des composantes de l alliage celui ci ne doit pas tre utilis Des irritations locales dues des r actions lectrochimiques nous ont t signal es En cas d utilisation de plusieurs groupes d alliages diff rents il peut se produire un effet de pile 30 31 ES Estimado cliente Mucho le agradecemos que se haya decidido usted por un producto de calidad de la casa Dentaurum Para que usted pueda emplear este producto de forma segura y f cil y obtener los mayores beneficios posibles del mismo para usted y los pacientes debe ser leido detenidamente y observado este modo de empleo En un modo de empleo no pueden ser descritos todos los datos y pormenores de una posible aplicaci n o utilizaci n Por eso nuestra l nea telef nica directa Hotline est a su disposici n para preguntas o sugerencias Debido al permanente desarrollo de nuestros productos recomendamos leer una y otra vez atentamente el modo de empleo actualizado anexo al producto o bien el modo de empleo que Ud encontrar en internet bajo www dentaurum de a n cuando Ud utilice el mismo producto frecuentemente Fabricante Dentaurum GmbH amp Co KG Turnstr 31 75228 Ispringen A
44. nt des canaux de coul e en fonction des diff rentes constructions 4 Rev tement Utiliser des masses de rev tement li es au phosphate comme par exemple rema Exakt rema Exakt F ou rema dynamic S qui pr sentent des valeurs d expansion optimales Pour la coul e rapide nous recommandons rema dynamic S permettant un positionnement a temp rature finale sans compromis au niveau de l ajustage Canaux de coul e hh A IR u 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 4 mm 4 mm AA 2 5 mm 4 mm 4 mm 3 5 mm 3 5 mm K 2 5 mm 4 mm IC 4mm 3 5 mm d 3 5 mm AY Longueur min 20 mm Longueur max 40 mm 2 5 mm 4 mm 2 5 mm 4 mm 24 25 5 Syst me de cylindres Nous recommandons des syst mes de cylindres r utilisables pour la technique de coul e sur mod le tel que le syst me rema Form ou le syst me Neo Star Veiller couvrir le socle du mod le avec de la masse de rev tement afin d viter une s paration du mod le et de l enrobage pendant le processus de coul e 6 Elimination de la cire et pr chauffage Respecter le mode d emploi fourni par le fabricant selon le rev tement utilis Choisissez une temp rature de pr chauffage de la masse de rev tement aussi basse que possible Elle sera de l ordre de 850 C 1050 C en fonction du rev tement de l appareil de coul e et de la construction En choisissant une temp
45. o 3 5 mm x 3 5 mm 2 5 mm 4 mm 4 mm 3 5 mm A Dre u 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm 4 4mm 4 mm 3 5 mm 3 5 mm It i 2 5mm 4mm 2 5mm 4mm 2 5mm 4mm 3 5mm Length min 20 mm Length max 40 mm 14 Em 5 Casting ring systems It is recommended to use reusable casting rings when investing such as rema Form quick investment sytem or Neo Star investment system The model base must always be surrounded by investment material This prevents the model from being separated from the ring during the casting process 6 Wax burn out and preheating No matter which investment material is used it is always imperative to follow the relevant manufacturer s instructions for use The ring temperature of investment should be kept as low as possible The temperatures range between 850 C 1562 F and 1050 C 1922 F according to the type of investment casting machine and pattern design used A lower temperature provides a more homogenous metal structure and reduces oxidation When deciding on a preheating temperature it is also important to take into account the pull off force of the casting machine the thickness of the wax pattern and the investment material s gas permeability 7 Melting and casting 7 1 Melting crucible Use a ceramic based crucible i e magnesium oxide silicon oxide or aluminium oxide Do not use carbon crucibles P
46. ox geno o con otras mezclas de gas que puedan alcanzar las temperaturas de colado requeridas 8 M quina de fundici n por alta frecuencia y colado a presi n al vac o Regular el vac o a 250 450 mbar Presi n recomendada 450 mbar 8 1 Fusi n previa Fundir los cubitos o lingotes de metal s lo hasta la incandescencia roja sin que a n se vea un redondeo de los bordes de los cubitos cil ndricos 8 2 Fusi n Seg n el tipo de aleaci n empleado fundir hasta que la masa fundida se rompa reflexi n de la fusi n entonces colar de inmediato o sea despu s de romperse la capa o pel cula de xido de la fusi n esperar 1 2 segundos y entonces colar v ase hoja informativa sobre la aleaci n Observar el proceso de fusi n y realizar el proceso de colado manualmente Los xidos ascendentes que se producen durante la fundici n quedan como escoria en el crisol despu s del colado y son f ciles de quitar v anse tambi n fotos de la fusi n modo de empleo del aparato para el colado a presi n Realizando as la fusi n y el colado s lo queda un peque o resto en el crisol y no se sobrecalienta la fusi n No es apropiado el colado autom tico mediante control de pir metro porque con el mismo no es seguro que se pueda reconocer el momento de reflexi n de la fusi n 9 Fusi n con centr fugas de alta frecuencia Despu s de la fusi n y de hundirse el ltimo cubito cil ndrico o lingote de metal esperar hasta
47. p rature de fusion dans le creuset par l gers mouvements circulaires de la flamme La distance entre la pomme et le m tal d pend de la pomme et du m lange de gaz que vous utilisez 10 1 Aspect de la fonte lors de la fusion au chalumeau Lors de la fusion la flamme il y a formation d une pellicule d oxydes apr s l affaissement du dernier plot de coul e Continuer la fusion par l gers mouvements circulaires de la flamme jusqu ce que le m tal de coul e puisse tre visiblement d plac par suite de la pression de la flamme sous la pellicule d oxyde Faire d marrer le processus de coul e avant la d chirure de celle ci 11 Surfusion Il est absolument indispensable pour tous les proc d s de fusion et de coul e d viter une surfusion Une surfusion peut occasionner des retassures des porosit s ou encore entra ner la formation d une structure gros grains Ces erreurs de coul e peuvent impliquer la rupture de la pi ce 12 Refroidissement des cylindres Pr levez les cylindres du poste de coul e avec pr caution et laisser refroidir l air Vous obtiendrez les meilleures propri t s m caniques et une absence de tension en laissant refroidir les cylindres de fa on lente jusqu la temp rature ambiante Si n cessaire le cylindre peut tre pos avec pr caution dans de l eau pour r aliser un refroidissement complet apr s avoir observ un temps de refroidissement minimum de 30 minutes l air Attentio
48. que se rompra la capa de xido reflexi n de la fusi n entonces colar de inmediato o sea despu s de romperse la capa o pelicula de xido esperar 1 2 segundos y entonces colar v ase hoja informativa de la aleaci n En caso de emplear mayores cantidades de metal se recomienda una fusi n previa del metal 36 37 ES 10 Fusi n con soplete a plena llama Las aleaciones remanium para esquel ticos muestran un aspecto claro de fusi n sin formaci n de chispas Atenci n Utilizar soplete con cabeza de ducha a Fusi n con propano ox geno 4 Seleccionar la posici n m xima del soplete seg n las indicaciones del fabricante del soplete Ox geno 2 3 bar lt propano 1 bar SSS b Fusi n con acetileno ox geno Observar las instrucciones del fabricante del soplete Acetileno 0 7 bar ox geno 3 bar El n cleo azul de la llama directamente en la boquilla de toberas m ltiples deber a medir unos 4 a 5 mm Precalentar el crisol sin metal Fundir el metal en el crisol con un ligero movimiento circular de la llama La distancia de la cabeza de ducha del soplete del metal depende del tipo de cabeza de soplete utilizada y de la mezcla de gas empleada 10 1 Aspecto del material en caso de fusi n con soplete a plena llama Al fundir el metal con soplete se forma despu s de derrumbarse el ltimo cubito una pel cula de xido Seguir fundiendo con un ligero movimiento circular de la llama hasta que el me
49. r and durability for handpieces Ideal for sprue stumps and pre grinding General use in inaccessible areas Sintered diamond burs No splintering due to metallic bond Ceramic bonded corundum grinding points Remember to protect and cover attachments Rough effect Fine effect Triple row brushes for polishing lathes Quick high polishing paste High polishing Finishing Paste Caution Always use suction units when grinding cutting and polishing Wear protective glasses and a protection mask 18 Em Dentaurum s remanium cast partial denture alloys can be finished easily and safely with special finishing and polishing instruments Suitable instruments and materials are available in the Dentaurum range of equipment Successful fitting and finishing of Dentaurum s remanium cast partial denture alloys depend greatly upon the accuracy of the wax pattern and casting Use the specific instruments for only one alloy 14 2 Electrolytic polishing The duration of the polishing times depend upon the type of polishing unit and electrolyte used General duration Polishing time without movement in the solution approx 2 x 5 minutes after half time change the position of the object in the solution at 4 Amps with movement approx 10 minutes at 4 Amps Polishing baths should be warmed in order to increase their polishing ability 30 C 86 F to 40 C 104 F Hot baths of gt 50 C 122 F become dama
50. r mod les exempts de m taux pr cieux 7 5 Installations de coul e Les proc d s les plus adapt s aux alliages remanium pour coul es sur mod les exempts de m taux pr cieux sont la fusion et la coul e fusion haute fr quence sous vide ou la coul e par centrifugation la fusion l arc avec coul e sous pression et sous vide la fusion ouverte au propane oxyg ne ou l ac tyl ne oxyg ne ou tout autre m lange de gaz permettant d atteindre les temp ratures requises pour la coul e 8 Fusion a haute fr quence l aide d appareils de coul e sous vide R glez le vide une valeur comprise entre 250 et 450 mbar pression recommand e 450 mbar 8 1 Pr chauffe Pr chauffez les plots de coul e jusqu chaleur rouge seulement avant l arrondissement visible des arr tes des plots 8 2 Fusion Selon l alliage fondre jusqu obtenir un miroitement puis couler de suite ou bien attendre 1 2 secondes apr s la formation de la crevasse dans la pellicule d oxyde avant de d clencher le processus de coul e voir feuille d information de l alliage Observez le processus de fusion et d clenchez la coul e manuellement si n cessaire Les oxydes montants pendant le processus de fusion voir aussi images de fusion instructions d emploi de l appareil de coul e se trouvent apr s la coul e sous forme de laitier dans le creuset duquel ils sont faciles enlever Selon la conduite de la fusion et de la coul e
51. reheat empty melting crucible in the furnace Use one crucible per alloy and clean after each casting Do not use special flux powder For larger quantities of metal a preliminary melting phase casting delay phase is recommended 7 2 Metal quantity In general one metal casting requires 4 5 casting ingots at 6 g each 7 3 Reuse of casting cones When the casting cone is to be re used one more time at least 7 2 of new material must be added If the metal cone from the second casting is then to be used again the metal structure may change to such a degree that it no longer has any resemblance to the alloy s original constituents and physical data En 7 4 Cast on Metals used for cast on and high platinum content attachments cannot be used in combination with non precious remanium cast partial denture alloys 7 5 Casting equipment Melting and casting techniques suitable for casting non precious remanium cast partial denture alloys are those which are capable of reaching the required casting temperatures These include induction casting machines with vacuum pressure or centrifuge arc melting with vacuum pressure casting or torch melting with Propane Oxygen or Acetylene Oxygen or other gas mixtures strong enough to reach the casting temperature 8 Induction melting with vacuum pressure casting machines Set vacuum to 250 450 mbar recommended pressure 450 mbar 8 1 Premelting Premelt the ingots until they
52. remanium Pd CE 0483 Edelmetallfreie Legierungen ftir die Modellgusstechnik Gebrauchsanweisung Non precious metal alloys for the cast partial denture technique Instructions for use Alliages exempts de m taux pr cieux pour la coul e des ch ssis m talliques Mode d emploi Aleaciones exentas de metales preciosos para t cnica de esquel ticos Modo de empleo Leghe non preziose per scheletrati Modalit d uso D DEN TAURUM S 2 P 22 P 32 P 42 Sehr geehrte Kundin sehr geehrter Kunde Vielen Dank dass Sie sich f r ein Qualit tsprodukt aus dem Hause Dentaurum entschieden haben Damit Sie dieses Produkt sicher und einfach zum gr Btm glichen Nutzen f r sich und die Patienten einsetzen k nnen muss diese Gebrauchsanweisung sorgf ltig gelesen und beachtet werden In einer Gebrauchsanweisung k nnen nicht alle Gegebenheiten einer m glichen Anwendung beschrieben werden Deshalb steht Ihnen unsere Hotline gerne f r Fragen und Anregungen zur Verf gung Aufgrund der st ndigen Weiterentwicklung unserer Produkte empfehlen wir Ihnen auch bei h ufiger Verwendung des gleichen Produktes immer wieder das aufmerksame Durchlesen der jeweils aktuell beiliegenden bzw im Internet unter www dentaurum de hinterlegten Gebrauchsanweisung Hersteller Dentaurum GmbH amp Co KG Turnstr 31 75228 Ispringen Deutschland Qualit tshinweise Dentaurum versichert dem Anwender eine einwandfreie Quali
53. rhitzen ica are tata 8 12 Abk hlen der Muffel 8 13 Ausbetten und Abstrahlen 9 14 Ausarbeiten und Polieren 9 14 1 Arbeitsschritte f r Ausarbeiten und Polieren 9 14 2 Elektrolytisches Gl nzen 0 10 15 LaserschweiBen oia a ue ein e de agree 10 16 Oti td AA al at due rt ner Da due Nes rat ge 10 17 Reinigung ac nom rene Nr ad 11 18 Gegenanzeigen und Nebenwirkungen 11 1 Allgemeine Hinweise zur Verarbeitung Die vorliegende Gebrauchsanweisung behandelt die wesentlichen Verarbeitungsschritte f r die edelmetallfreien remanium Modellguss Legierungen Davon abweichende Besonderheiten und erg nzende Informationen zu unseren edelmetall freien remanium Modellguss Legierungen finden Sie in den Informationen die den einzelnen Legierungen beigepackt sind oder im Internet unter www dentaurum de F r weitergehende Fragen steht Ihnen auch unser Customer Support gerne zur Verf gung Tel 497231 803 410 Zu Gegenanzeigen und Nebenwirkungen beachten Sie bitte die Ausf hrungen am Ende dieser Gebrauchsanweisung 2 Modellation Durch die ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften der edelmetallfreien remanium Modellguss Legierungen k nnen die Ger ste sehr d
54. s and side effects can be found at the end of these instructions for use 2 Waxing up The outstanding physical qualities of the non precious remanium cast partial denture alloys enable the framework thickness to be kept to a minimum A thickness of 0 4 mm is sufficient for full metal dentures If the transversal connections on partial dentures are slender in design then the main body structure must be stronger A cross section diameter of 2 x 4 mm is recommended for sublingual bars Waxes and acrylics which burn out without leaving a residue are essential for high quality casting results 3 Spruing Round profiles 3 5 4 0 mm Length 20 mm minimum For voluminous wax ups 4 0 mm For upper jaw 2 4 sprues for lower jaw 2 3 sprues The sprues should be attached to the pattern in such a way as to determine the flow direction of the molten metal It is possible to cast from above as well as through the model itself The outline on page 15 shows recommendations of sprue diameter and position depending on different types of design and construction 4 Investing Always use phosphate bonded investment materials such as rema Exakt rema Exakt F or rema dynamic S with an ideally suited expansion rema dynamic S is an investment material recommended for quick casting methods with which it is possible to immediately place the ring into the furnace at final temperature without risking a bad fit Spruing ni 3 5 mm FA J
55. t t der Produkte Der Inhalt dieser Gebrauchsanweisung beruht auf eigener Erfahrung Der Anwender ist f r die Verarbeitung der Produkte selbst verantwortlich In Ermangelung einer Einflussnahme von Dentaurum auf die Verarbeitung durch den Anwender besteht keine Haftung f r fehlerhafte Ergebnisse Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeine Hinweise zur Verarbeitung 4 2 Modellation A aca 4 3 Gusskanalsysteme 4 5 A Einbetten iii ote Dt Gund We a Poe Pt 4 5 M ffelsysteme un rn ln ae le 6 6 Auswachsen und Vorw rmen 6 7 Schmelzen und Gie en 6 7 Ms SchmelAtiegel ru A ae idee DE ie Tanne ati She Maia 6 7 2 Metallmenge is E ae Bee Nail De Seia 6 7 3 Wiederverwendung von Gusskegeln 6 FAPANGIOBEN Etes rr lalla 7 7S GieBanlagen lt 345 0424 regie dote und seu bags Pee ete eg da 7 8 Hochfrequenzaufschmelzung mit Vakuumdruckguss Anlagen 7 8 1 Vorschmelzeni 54508 e a Gn eae Ga eae hare Red nee eee had 7 82 Schmelzen re Scrape a ae aia Bad pata E ee TE 7 9 Hochfrequenzaufschmelzung mit Schleuderguss Anlagen 7 10 Offene Flammenaufschmelzung 8 10 1 Schmelzbild bei Flammenaufschmelzung 8 11 be
56. t en outre fortement le travail d ajustage et de rectification Utilisez les instruments pour un seul alliage 14 2 Lustrage lectrolytique La dur e de polissage n cessaire d pend de l appareil et de l lectrolyte utilis s Valeur approximative dur e sans agitation du bain environ 2 x 5 minutes 4 Amp res mi temps changer la position de l objet dans le bain avec agitation du bain environ 10 minutes 4 Amp res Nous conseillons de pr chauffer le bain pour obtenir un meilleur r sultat 30 C 40 C Les bains trop chauds gt 50 C nuisent la qualit du r sultat 15 Soudure au laser Tous les alliages remanium pour coul e sur mod le conviennent au soudage laser gr ce leur teneur en carbone tr s faible voire inexistante remanium GM 900 exempt de carbone convient particuli rement bien au soudage laser La technique de soudage au laser permet de r aliser des constructions sans brasure et m caniquement tr s rigides qui r sistent la corrosion Lors du soudage au laser il faut tenir compte de la g om trie des surfaces de l ordre de soudage ainsi que des param tres de soudages recommand s qui varient en fonction de chaque appareil Du fil de soudure exempt de carbone aux caract ristiques similaires chaque alliage pouvant tre utilis comme mat riau d apport est disponible pour tous les alliages remanium pour coul e sur mod le Fil de soudure CoCr
57. tal fundido se deja mover visiblemente debajo de la pel cula de xido por la presi n de la llama Iniciar el proceso de colado antes de que se rompa la pel cula de xido 11 Sobrecalentamiento Con todos los sistemas de fusi n y colado hay que evitar sin falta un sobrecalentamiento de la masa fundida El sobrecalentamiento puede producir rechupes microporosidades y la formaci n de grano grueso Esos errores en el colado son el motivo de la rotura de un puente 12 Enfriamiento del cilindro Sacar con cuidado el cilindro de la centr fuga y dejarlo enfriar al aire Las mejores propiedades mec nicas y libres de tensiones se consiguen con enfriamiento lento a la temperatura ambiente En caso necesario el cilindro puede ser enfriado en agua con cuidado despu s de haberlo enfriado al aire por lo menos durante 30 minutos Atenci n Peligro de quemaduras Poner los cilindros s lo sobre material termoresistente Cuidar las distancias de seguridad de objetos con peligro de incendios 13 Sacar de mufla y arenado A Evitar la inhalaci n de polvo Para reducir la formaci n de polvo al sacar de mufla remojar el cilindro No golpear con martillo el cono de colado Chorrear con xido de aluminio puro tama o granular aprox 125 um hasta 250 um Ponerse mascarilla antipolvo 14 Desbastado y pulido 14 1 Etapas de trabajo para el repasado y el pulido Fase de Herramientas trabajo utilizadas po Cb owacianes Corte de los
58. te apropiada para soldar con l ser Con la t cnica de soldadura por l ser se construyen uniones resistentes a la corrosi n de alta estabilidad mec nica y exentas de soldaduras Aqu habr que tener en cuenta la geometr a las superficies la secuencia de soldeo as como los par metros de soldadura recomendados seg n el tipo de aparato utilizado Como material de aportaci n para soldar hay disponibles alambres para soldar del mismo material y exentos de carbono para todas las aleaciones remanium para esquel ticos Alambre de CoCr para soldar 9 0 25 mm rollo de 2m REF 528 215 10 9 0 35 mm rollo de 2m REF 528 210 10 9 0 5 mm rollo de 2m REF 528 200 10 16 Soldadura Para impedir una mezcolanza de materiales evitar las soldaduras en lo posible Pero si una soldadura es necesaria hay que emplear una soldadura apropiada a la composici n y al intervalo de fusi n de la aleaci n que se vaya a soldar Untar cantidad suficiente de fundente sobre el objeto a soldar ED Atenci n Evitar que el fundente se seque Calentar el armaz n hasta la incandescencia roja Colocar las piezas a soldar sumergidas en fundente y calentarlas directamente hasta que la soldadura corra Soldaduras y fundentes apropiados para las aleaciones remanium para esquel ticos Soldadura CoCrMo Sold 1 3 g aprox REF 102 306 00 Fundente rema Flux 1 259 REF 102 304 00 Alternativa Soldadura en varillas de
59. uenza con centrifuga Dopo la fusione e la caduta dell ultimo lingotto attendere la rottura della pellicola superficiale di ossido occhio di bue poi rilasciare immediatamente la centrifuga oppure alla rottura della pellicola superficiale di ossido attendere 1 2 secondi e rilasciare la centrifuga vedi istruzioni lega Per grandi quantit di metallo si consiglia la pre fusione della lega 46 47 m 10 Fusione a cannello Le leghe remanium per scheletrati si fondono in maniera ottimale senza formare scintille Attenzione Utilizzare solo cannelli con ugelli a doccia a Fusione con ossigeno propano dein scegliere l impostazione massima secondo le modalit indicate dal costruttore del cannello Ossigeno 2 3 bar LT propano 1 bar SS b Fusione con ossi acetilene Attenersi alle modalit d uso indicate dal costruttore del cannello Acetilene 0 7 bar ossigeno 3 bar a Il nucleo blu della fiamma deve essere lungo da 4 a 5 mm Preriscaldare il crogiolo ed iniziare poi la fusione del metallo con movimento rotatorio della fiamma La distanza del cannello dal metallo dipende dal tipo di ugello e dalla qualit dei gas utilizzati 10 1 Aspetto della fusione con il cannello Durante la fusione della lega con fiamma libera si forma in superficie una pellicola protettiva di ossido Continuare la fusione con piccole rotazioni del cannello fino a quando si vedr attraverso la pellicola il metallo fuso che cominci
60. una lega oppure sul nostro sito internet www dentaurum it Ulteriori domande in merito potranno essere rivolte al nostro servizio di assistenza al numero 051 86 50 084 Si consiglia di leggere attentamente le controindicazioni e gli effetti collaterali riportati alla fine del presente opuscolo 2 Modellazione Grazie alle eccellenti caratteristiche fisiche delle leghe non preziose remanium per scheletrati le strutture possono essere modellate molto sottili Nel caso di placche totali sufficiente uno spessore di 0 4 mm Se le grosse connessioni vengono realizzate molto sottili si dovr compensare con una modellazione pi robusta della base Per le barre sublinguali si consiglia lo spessore di 2 x 4 mm L utilizzo di cere e calcinabili da modellazione a combustione totale assicura un risultato di fusione qualitativamente elevato 3 Preparazione del canale di fusione Profilato in cera tondo 3 5 4 0 mm lungo almeno 20 mm In caso di costruzioni particolarmente grosse utilizzare perni da 4 0 mm Per modelli superiori applicare 2 4 perni mentre per modelli inferiori sono sufficienti 2 3 perni I canali di fusione devono essere collegati alla modellazione incurvati in modo da predisporre il verso di colata desiderato La fusione possibile sia dall alto che dal basso del modello A pag 45 sono disponibili alcuni esempi di spessore e di posizionamento dei canali di fusione in funzione dei vari tipi di costruzione

remanium® Modellguss Gebrauchsanweisung

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