MASTERFLOW 928 T
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1. Le diagramme A illustre l emploi d une surcharge de coulis pour assurer le remplissage complet sous une base Le diagramme B montre que des courroies peuvent tre utilis es pour faciliter l coulement du coulis sous une base plus largie Un l ger mouvement de va et vient avec la courroie permet au coulis de s couler sans s gr gation sur de plus grandes distances Caract ristiques D veloppement la r sistance La r sistance du coulis d pend de plusieurs facteurs y compris le malaxage la quantit d eau de g chage le curing la temp rature ambiante et le degr d humidit Le tableau ci dessous donne les r sistances moyennes typiques de MASTERFLOW 928 T g ch 25 C dos 4 litres d eau fluide et 4 5 litres d eau tr s fluide par sac de 25 kg R sistance la R sistance Dur e Fluide Tr s fluide Tr s fluide ER SR 1 jour 3 jours 7 jours 28 jours Le tableau 2 montre la r sistance la compression de cubes de 100 mm et la r sistance la flexion de prismes de 40 x 40 x 160 mm Eau de ressuage Aucune eau de ressuage n est apparente ASTM C 232 aux taux d addition d eau recommand s Expansion Des tests ont t effectu s d apr s les normes ASTM C 878 sur l utilisation de ciments expansifs et du Corps of Engineers sur le coulis de mortier Les tests conduits selon les directives de la norme ASTM C 878 montre une valeur d expansion d2. The Chemical Company Le T indique la version Tropicale pour une ouvrabilit plus tendue Aucune modification n a t apport e la formulation Coulis de ciment sans retrait hautes r sistances Description MASTERFLOW 928 T est un produit en poudre pr t l emploi qui exige l addition d eau uniquement sur le lieu de mise en place pour former un coulis sans retrait aux performances attendues Domaine d application MASTERFLOW 928 T est formul afin d tre utilis consistance fluide jusqu consistance tr s paisse et s utilise en toute confiance pour le scellement et le calage de pr cision de e Turbines gaz ou vapeur e G n rateurs e Presses e Rails de grue e Fraiseuses e El ments pr fabriqu s e Boulons d ancrage e Convient aux l ments de roulement des ponts Avantages e Sans retrait e Consistance ajustable e Performances connues et prouv es e Conserve une excellente ouvrabilit m me haute temp rature ambiante e Haute puissance d adh rence l acier et au b ton e D veloppe rapidement de hautes r sistances m me consistance fluide e Bonne r sistance l usure ou l impact e Sa teneur en micro siice augmente sa r sistance et sa long vit e Imperm able Conditionnement MASTERFLOW 928 T est fourni en sacs de 25 kg r sistants l humidit Normes Conforme avec CRD C 621 ASTM C1107 Grade C Approbation WRC
3. pour satisfaire aux exigences de conformit avec les normes sur la qualit l environnement et la salubrit et la s curit professionnelles ISO 9001 ISO 14001 et OHSAS 18001 02 94 BASF_CC UAE r vision 10 2007 Les propri t s num r es sont bas es sur des tests contr l s en laboratoire DEMANDER ET SE R F RER AUX PROC DURES D INSTALLATION RECOMMAND ES POUR LES COULIS MASTERFLOW AVANT UTILISATION L information donn e sur cette fiche est correcte et bas e sur notre meilleure connaissance du produit Nos recommandations conformes nos conditions g n rales de vente sont sans engagement de notre part de nos repr sentants ou distributeurs quant aux conditions de travail du chantier et de mise en oeuvre sur lesquelles nous n avons aucune influence Comme toutes les fiches techniques BASF sont mises jour r guli rement il est la charge de l utilisateur d en obtenir les derni res ditions BASF Construction Chemicals UAE LLC P O Box 37127 Duba EAU T l 971 4 8090800 Fax 971 4 8851002 www basf cc ae e mail marketingcc mideast basf com Certificat No 963680 Certificat No 945787 Certificat No 712556
4. environ 0 05 Les tests conformes au Corps of Engineers montre une valeur d expansion de 0 8 qui est inf rieure la valeur maximale 0 4 fix e par les dites normes Par ailleurs l expansion du MASTERFLOW 928 T se produit l tat plastique ainsi qu au d but du durcissement The Chemical Company Cependant l action expansive du MASTERFLOW 928 T s affaiblit principalement pendant les 12 premi res heures de la cure Coefficient d lasticit Le coefficient statique d lasticit mesur en appliquant une charge correspondant au de la r sistance est d environ 28 000 N mm 28 jours R sistance l usure Les chantilons en cubes fabriqu s avec du MASTERFLOW 928 T et cur s pendant un mois ont suivi des tests d usure avec 2 000 000 pressions pulsantes entre 20 et 50 N mm une fr quence de 500 cycles min Les sp cimens test s sont rest s intacts et leur r sistance la compression tait sup rieure celle de sp cimens identiques n ayant pas subi de tests d usure Adh rence au b ton Apres une p riode de 28 jours de cure l adh rence de MASTERFLOW au b ton a t d termin e environ 6 5 N mm par la charge appliqu e pour causer le descellement du contact Adh rence l acier L adh rence de MASTERFLOW 928 T l acier calcul e en appliquant des charges aux barres subissant des tests d arrachage et par la surface du coulis en contact avec l aci
5. sacs de mortier doivent tre stock s l ombre avant leur utilisation Par temps froid la temp rature des plates formes et des fondations doit tre lev e gt 10 C Malaxage Par temps chaud utiliser de l eau froide pour obtenir une temp rature de m lange du coulis lt 80 C Par temps froid utiliser de l eau chaude pour obtenir une temp rature de m lange du coulis gt 10 C Humidifier l int rieur du malaxeur avec de l eau avant de proc der au malaxage du premier lot de MASTERFLOW 928 T Le malaxeur doit tre humide mais sans eau stagnante Ajouter la quantit pr mesur e d eau de g chage Ajouter le MASTERFLOW 928 T lentement tout en continuant malaxer pendant environ cinq minutes jusqu l obtention d une consistance lisse uniforme et sans grumeaux Mise en place Des tiges d ancrage plac es dans le coffrage peuvent tre n cessaires pour faciliter l coulement et un contact permanent du mortier sur des zones importantes et viter la formation de bulles d air Verser le mortier sans interruption et maintenir une t te hydrostatique constante de pr f rence au moins 15 cm Du c t ou le mortier a t vers laisser 10 cm de d gagement entre le c t du coffrage et la plate forme de la machine Sur le c t oppos laisser 5 10 cm de d gagement entre le coffrage et la plate forme La plupart des outils de pompage conviennent pour le versement des coulis
6. MASTERFLOW Imm diatement apr s la mise en place du coulis MASTERFLOW 928 T recouvrir les zones apparentes avec des chiffons propres qui seront maintenus humides jusqu a ce que le coulis est suffisamment durci pour accepter un rev tement de cure Si les cot s du coulis n cessitent un travail de finition celui devra tre effectu avant la mise en place d un traitement de cure Nous recommandons l utilisation d un produit de cure de notre gamme MASTERKURE Surplus de c t s En raison de la diff rence des temp ratures entre le coulis sous la plate forme et les cot s apparents sujets des changements de temp rature plus rapides un descellement et ou une craquelure peut se produire Eviter les surplus de c t dans la mesure du possible Si des surplus de c t sont exig s ils devront tre fermement ancr s avec un renforcement du substrat pour viter le descellement Besoins sp cifiques en eau Application Consistance Table C ne M lange d coul d coul litres d eau ement ement 25kg min max The Chemical Company Machines Tr s fluide mortier Machines Fluide mortier Scellements Plastique pr fabriqu s Remplissage Terre des vides de humide barres d armature ASTM C230 ASTM C827 d termination de la consistance pr c demment r f renc CRD C 588 ASTM C939 pr c demment CRD C 79 Techniques de coulis fluide
7. Mode d emploi Pr paration Le support qui recevra le mortier doit tre rabot pour enlever la laitance et exposer le granulat Ne pas utiliser de bouchardes ou d outils de pr paration similaires qui peuvent craser le granulat mais le laissent en place Le support doit tre exempt d huile de poussi re d impuret s de peinture de produits de cure etc Saturer la zone cimenter avec de l eau 24 heures avant d appliquer le coulis afin de minimiser une absorption localis e et aider la circulation du coulis Les supports doivent tre humides mais sans eau r siduelle Porter une attention particuli re aux trous de boulons et s assurer qu ils sont hors d eau Utiliser de l air compress exempt d huile pour vider les trous de boulons et les cavit s selon besoin La plate forme les boulons etc doivent tre propres et exempts d huile de graisse de peinture etc R gler et aligner l quipement Si des cales doivent tre enlev es apr s la prise du O BASF The Chemical Company coulis graisser les l g rement pour faciliter leur enl vement Pr voir un coffrage solide et tanche afin d viter un d calage et des fuites pendant la pose et la cure du coulis La zone ne doit pas tre soumise des vibrations excessives Stopper les machines proximit jusqu au durcissement du mortier Par temps chaud les plates formes et les fondations doivent tre prot g es du rayonnement direct du soleil Les
8. e environ 12 mois dans son emballage d origine ferm Le non respect des recommandations de stockage peut entra ner la d t rioration pr matur e du produit ou de l emballage Pour un conseil sp cifique de stockage consultez le Service Technique BASF The Chemical Company Pr cautions La temp rature du coulis ainsi que des l ments en contact avec celui ci sera comprise entre gt 10 C et gt 35 C Un exc s d eau ou une eau de g chage une temp rature trop lev e produirait une fluidit excessive ou conduirait une s gr gation ou un ressuage du mortier MASTERFLOW 928 T doit tre coul sur une paisseur minimum de 10 mm et une profondeur maximum de 80 mm Pour des applications sup rieures 80 mm consid rer l utilisation de MASTERFLOW 980 T Pour des applications inf rieures 10 mm demander conseil aux services techniques BASF Pour simuler les conditions de chantier il est n cessaire de restreindre des cubes pendant les premi res 24 heures imm diatement apr s coulage NE PAS SURTRAVAILLER ET VITER L UTILISATION DE VIBRATIONS M CANIQUES EN AUCUN CAS LE MASTERFLOW 928 T NE PEUT TRE REM LANG PLUS TARD AVEC DE L EAU SUPPL MENTAIRE L utilisation d un malaxeur m canique est essentielle pour obtenir les propri t s optimales Rendement consommation 13 5 litres pour un sac de 25 kg m lang avec 5 litres d eau 74 x 25 kg sacs m3 Avertissement Com
9. er est de 3 N mm 7 jours et 4 N mm 28 jours pour des barres plates 20 N mm 7 jours et 30 N mm 28 jours pour des barres d form es Ouvrabilit Les tests de consistance ex cut s sur la fluidit selon la norme ASTM C939 montre la conformit avec les directives de CRD C 621 82 Des tests de consistance sur la fluidit et la plasticit ont t effectu s avec l appareillage ASTM C230 Pores capillaires et perm abilit M me sous une pression de 20 atm l eau ne p n tre pas les sp cimens MASTERFLOW 928 T Le facteur de perm abilit est calcul pour tre donc plus bas que 1 10 cm sec R sistance aux attaques chimiques Gr ce son imperm abilt le mortier MASTERFLOW 928 T est prot g contre les agents agressifs de l environnement en solution R sistance aux hautes temp ratures Les mortiers MASTERFLOW 928 T peuvent r sister aux hautes temp ratures 400 C pour de longues p riodes de temps sans se d t riorer de mani re substantielle R sistance aux basses temp ratures Apres 300 cycles de cong lation et de d gel le coefficient d lasticit diminue seulement de 5 Ceci indique que MASTERFLOW 928 T est hautement r sistant aux actions perturbatrices caus es par le gel Stockage Stocker labri du rayonnement direct du soleil sans contact avec le sol sur des palettes prot g es de la pluie Eviter le tassement excessif Le produit se conserv
10. me la plupart des produits base de ciment Portland le mat riau cimenteux contenu dans le coulis MASTERFLOW 928 T peur causer des irritations Eviter tout contact avec les yeux et une irritation prolong e En cas de projection dans les yeux rincer imm diatement et abondamment l eau claire pendant au moins 15 minutes et contacter un sp cialiste En cas de contact avec la peau la laver de mani re abondante Remarques La r sistance l usure et l impact du MASTERFLOW 928 T n est d pass e que par le coulis renforc et non catalys m tallique MASTERFLOW 885 L agr gat m tallique sp cialement pr par dans ce produit contribue la r sistance l impact propri t souhait e aux coulis destin s tre soumis d importantes forces op rationnelles dynamiques et charges r p titives telles qu on en rencontre dans les laminoirs d acier et d aluminium les rails de grue les presses etc Si une prise tr s rapide est exig e dans des zones soumises des dispersions chimiques ou contaminantes employer des coulis poxydes MASTERFLOW 400 410 Pour des informations suppl mentaires sur le coulis MASTERFLOW 928 T ou d autres coulis de mortier sans retrait contacter votre repr sentant local BASF O BASF The Chemical Company Qualit et soin Tous les produits en provenance de BASF Duba EAU sont fabriqu s sous la responsabilit d un syst me de gestion ind pendamment certifi
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