GA SHERADENT (französisch)
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1. il emploie les produits Nous ne pouvons tre tenus responsable des r sultats insatisfaisants tant donn que nous n avons aucune influence sur la mise en oeuvre des produits Les d dommagements qui toutefois peuvent s effectu s se limitent uniquement la valeur commerciale du produit SHERA Espohistrasse 53 Tel 49 0 5443 99 33 0 Werkstoff Technologie 49448 Lemf rde Fax 49 0 54 43 99 33 100 TERSIN GmbH amp Co KG Germany www shera de info shera de2. F MODE D EMPLOI 10 10 2007 GA30661A SHERADENT CE 0123 Alliage Cr Co non pr cieux Indications Pour la confection de couronnes bridges et armatures c ramiques dans le domaine dentaire conform ment la loi sur les produits m dicaux classe lla pour les proth ses scell es et amovibles Le coefficient de dilatation thermique 14 5 est id al pour toutes les c ramiques de nouvelle g n ration Pr paration Les paisseurs des pr parations ne doivent pas tre inf rieures 0 3 mm Pr paration en direct La pr paration des objets petits vers moyens 3 5 4 0 mm Veuillez travailler avec des t tes perdues pour les objets plus importants Pr paration en r teau indirecte La jointure des tiges de coul es vers l objet doit tre de 2 0 2 5 mm en cas de petites pi ces En cas d objets massifs la jointure doit tre de 2 5 3 0 mm ag En cas de coul e d objets trop importants on ne peut exclure des ventuels probl mes de porosit s La jointure du c ne de coul e vers le r teau doit tre de 3 5 4 0 mm Les finitions de la jointure devraient tre l g rement en forme de trompette Le positionnement des objets en cire dans le cylindre s effectue selon les crit res habituels l ext rieur du centre thermique Mise en rev tement Nous conseillons nos rev tements SHERAF NA 2000 et SHERAFINARAPID La temp rature maximale du four doit tre de 850 C Attention bien respecter les indicatio
3. e Ne pas usiner les armatures m talliques l aide diamants Le carbone contenu dans les diamants procure au m tal un aspect graisseux cette graisse peut alors se loger dans l armature et tre l origine de points dans la c ramique En cas d utilisation de pierres poncer attention utiliser uniquement des pierres c ramiques car sinon des points dans la c ramique peuvent appara tre Des r sultats excellents seront obtenus l aide de fraises en m tal dur Pr paration pour l application de la c ramique Sabler avec un oxyde d aluminium de 110 u puret 99 7 Remarque certains laboratoires renoncent une oxydation du m tal Si celui ci est souhait cuisson sous vide d air pendant 5 mn 980 C Cette oxydation a pour but de constater si l armature comporte des impuret s Si c est le cas alors veuillez sabler une nouvelle fois et proc der deux cuissons de nettoyage Si l oxyde sur l armature laisser appara tre une unit homog ne il est n cessaire de sabler une nouvelle fois oxyde d aluminium 110 u 2 bar Ensuite placer l armature dans un r cipient en verre ou en plastique contenant du SHERANETTOYANT D ARMATURES et placer dans le bain ultrason pendant 5 mn Prendre l armature l aide d une pince et non avec les mains Ne pas rincer l armature sous l eau Ne jamais nettoyer l armature l aide d air comprim car des impuret s sont souvent contenues dans les tuyaux d air En cas de nombreuses
4. ns du fabricant de rev tement Coul e la fronde induction Utiliser des creusets en c ramique Chauffer le m tal jusqu ce les plots s affaissent placer le cylindre dans la fronde et continuer la fusion Attention ne pas laisser la peau du m tal se d chirer dans ce cas l alliage sera surchauff Le moment optimal o la fronde sera d clench e est lorsque la chaleur ardente dispara t de la surface la fusion est devenue alors plus claire si on la consid re de l ext rieur vers l int rieur et lorsque des points noirs apparaissent sur la surface du m tal en fusion Ne pas utiliser d aide la fusion poudre diverses Couler sans tarder car sinon r traction de volume Coul e au chalumeau Fondre le m tal l aide de la zone de la flamme pauvre en oxyg ne Ne pas laisser se d chirer la peau de l alliage sinon le m tal sera surchauff Le moment de d clenchement de la fronde se situe lorsque la fusion donne un caract re p teux Ne pas utiliser d aide la fusion poudre diverses Couler sans tarder car sinon r traction de volume D v tir Ne pas frapper sur le c ne de coul e Le plus gros du rev tement sera limin l aide d oxyde d aluminium 250 u puret de 99 7 Les restes fins de rev tement seront limin s avec de l oxyde d aluminium 100 p puret 99 7 Dans les intrados des couronnes il est conseill de sabler 2 bar Le sable ne doit tre utilis qu une seule fois Usinag
5. utilisation il est fortement conseill de renouveler le liquide SH RANETTOYANT D ARMATURES chaque jour et nettoyer le r cipient Application de la porcelaine Veuillez veiller au coefficient de dilatation thermique de 14 5 Opaque dentine et gla age Veuillez vous reporter aux indications du fabricant de c ramique R utilisation des c nes de coul e 1 3 de c nes de coul e ancien et 2 3 de m tal neuf Donn es techniques Duret Vickers HV 10 286 Densit g cm 8 3 R sistance la traction N mm 734 Limite d expansion N mm 570 Allongement la rupture A 10 Module lasticit N mm 194 000 Temp rature de fusion C 1520 Coefficient de dilatation thermique 25 550 C 14 5 x 10 K Composition en Chrome 21 0 Cobalt 65 0 Molybd ne 6 0 Tungst ne 6 0 Silicium z Platine d autres l ments sous 1 Fe Mn Si Effets secondaires des allergies dues aux composants de l alliage ou des reactions electro chimiques sont possibles cas rares Garantie SHERA Werkstoff Technologie GmbH amp Co KG est certifi ISO 9001 et garantit une premi re qualit ses produits gr ce aux contr les effectu s en permanence tous les stades de la production Nos modes d emploi se basent sur nos tests en laboratoires et sur nos exp riences Les valeurs sont indicatives mais peuvent tre obtenues en suivant absolument la lettre ce mode d emploi L utilisateur est seul responsable de la fa on dont
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