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1. 1550 12 5 Dessin d ensemble AT 4000 RC A e e o view A Typenschild nameplate T R Plague signaletigue I N Hauptschalter main switch i ai E Sectionneur 4 1 1 21 i 1 eo p 4 N 22 ei Ha Lee F 2 o a CH y 1 H 1 1 4 1 DN 40 DN 40 DN 40 1 b chamber 1 chamber 2 chamber 3 2946 1550 1296 1478 Die ausgef hrten Abmessungen k nnen bedingt durch den eingesetzten Werkstoff um 1 5 von den angegebenen Ma en abweichen Positionen Standardausf hrung a Beh lter PP b Wasserverrohrung in PVC Messing alle Dichtungen in EPDM c Einsp l und Vermischungseinrichtung d Trockengutdosierer PP inkl Heizung Lockerungsrad e R hrwerke in 1 und 2 Kamm
2. g o 1 8 L LL EE 7 CS I Zei Ti TT 1 e ili K DN 25 DN 25 DN 25 b chamber 1 chamber 2 chamber 3 2296 o ka olo s 530 530 Die ausgef hrten Abmessungen k nnen bedingt durch den eingesetzten VVerkstoff um 1 5 von den angegebenen Ma en abvveichen Positionen Standardausf hrung a Behalter PP b VVasserverrohrung in PVC Messing alle Dichtungen in EPDM c Einsp l und Vermischungseinrichtung d Trockengutdosierer PP inkl Heizung Lockerungsrad e R hrwerke in 1 und 2 Kammer f Schaltschrank g Niveausonde Depending on the used materials dimensions shown in this drawing may tolerate 1 5 Positions standard equipment a tank PP b water piping made of PVC brass all gaskets made of EPDM c mixing vessel d powder feeder and hopper incl heating aerating wheel e stirrer in chamber 1 amp 2 f control panel g level sensor 9 Typenschild nameplate Plague signal tigue n view A Hauptschalter main svvitch E Sectionneur
3. 2000 FLK Verrohrung Liquid piping Tuyauterie dosage concentrat Standard standard standard s mit with Option DHV il avec option DHV 3 mit Option 7 Str mungsw chter with option 7 flow monitor 837 945 Die ausgef hrten Abmessungen bedingt durch den eingesetzten Werkstoff um 1 5 von den angegebenen MaBen abweichen Positionen Standardausf hrung a b Behalter PP VVasserverrohrung in PVC Messing alle Dichtungen in EPDM Einsp l und Vermischungseinrichtung Trockengutdosierer PP inkl Heizung Lockerungsrad R hrwerke in 1 und 2 Kammer Schaltschrank Niveausonde a b Depending on the used materials dimensions shown in this drawing may tolerate 1 5 Positions standard equipment tank PP water piping made of PVC brass all gaskets made of EPDM mixing vessel powder feeder and hopper incl heating aerating wheel stirrer in chamber 1 amp 2 control panel level sensor avec option 7 contr leur de dosage mit with Option DHV Option 7 avec option DHV option 7 k Tol rance g n rale 1 5 li e a la mati re utilis e Positions Version stan
4. 12 7 Dessin d ensemble ATF 400 RC Typenschild nameplate a Plague signal tigue e d e D D 5 000 D A Hauptschalter main switch A Qa Sectionneur B 8 o s 5 x 1 178 9 DN25 DN25 NDN 25 chamber 1 chamber 2 chamber 3 940 915 782 370 370 Die ausgef hrten Abmessungen k nnen bedingt durch den eingesetzten VVerkstoff um 1 5 von den angegebenen Ma en abweichen Positionen Standardausf hrung a Beh lter PP b Wasserverrohrung in PVC Messing alle Dichtungen in EPDM c Einsp l und Vermischungseinrichtung d Trockengutdosierer PP inkl Heizung Lockerungsrad e R hrwerke in 1 und 2 Kammer f Schaltschrank g Niveausonde Depending on the used materials dimensions 940 FLK Verrohrung Liquid piping Tuyauterie dosage concentrat mit with Option DHV avec option DHV il Standard standard standard ee mit with Option DHV Option 7 avec option DHV option 7 mit Option 7 Str mungsw chter with option 7 flow monitor avec option 7 contr leur de dosage Tol rance g n rale 1 5 li e a la mati re utilis e shown in this drawing may tolerate 1
5. 800 980 Tol rance g n rale 1 5 li e a la mati re utilis e Positions Version standard a Cuve en PP b Armature hydraulique En PVC Laiton tous les joints en EPDM c Armature d humidification et de m lange d Doseur de pulv rulent PP avec bague chauffante roue d ameublissement e Agitateur dans les chambres 1 et 2 f Coffret de commande g Sonde de niveau Page 40 ProMinent Annexe 12 4 Dessin d ensemble AT 2000 RC 2 o 2 2 e DN 32 DN 32 DN 32 chamber 1 chamber 2 chamber 3 2976 WWE e Ka EE KZ A u LOE 3 1 B 692 692 _ Die ausgef hrten Abmessungen k nnen bedingt durch den eingesetzten VVerkstoff um 1 5 von den angegebenen Ma en abvveichen Positionen Standardausf hrung a Beh lter PP b VVasserverrohrung in PVC Messing alle Dichtungen in EPDM c Einsp l und Ve
6. aaa 15 3 5 4 Exploitation pour l unit de post dilution 15 3 5 5 Prise de raccordement d un convoyeur de poudre aaa 15 3 5 6 Signalisation de niveau bas pour le r servoir de concentr 15 3 5 7 Contr le du dosage pour le concentr liquide 15 3 6 Accessoires Ultremate___ aa yanana azanla Aa ina die 15 8 6 1 Rehausse de tr mie de 501 75 et 100 1 15 3 6 2 de poudre en vrac 15 3 6 3 Dispositif de chargement 16 7 16 3 6 4 Passerelle uu 8 6 5 Station de post dilution 3 6 6 Anneaux de levage la grue EE 16 4 Consignes g n rales de 6 e n 16 r 5 1 Implantation de TFinstallation _ 17 5 2 Installation lectrique Elei 17 5 2 1 Branchement du c ble d alimentation du secteur 17 5 2 2 Ouverture du bo tier de la commande E 17 5 3 Equipement ult rieur d options EE 17 ProMinent Table des mati rs E D DE 18 6 1 Str ct re et fonctionnement items 18 6 1 1 Elements d affichage et de commande 18 6 1 2 Elements d affichage signalisation d etat 18 6 1 3 Elements de command
7. Detendeur Soupape de reglage BEN Vanne d arr t Electrovanne B 1 4 L Eu turboDOS Fig 4 appareillage d eau 3 2 3 Doseur de produit sec La notice technique sp cifique donne de plus amples informations sur la structure et le fonctionnement de l appareil Le chauffage du tube de dosage ainsi que le capteur de niveau mini pour la tr mie de produit sec quipent en s rie les installations de pr paration Ultromat Le doseur de produit sec est command via un convertisseur de fr quence pour un dosage proportionnel quantitatif de la poudre de poly lectrolyte 3 2 4 Agitateurs L Ultromat est quip en s rie de deux agitateurs lectriques Un troisi me agitateur pour la chambre de r serve est disponible en option Les agitateurs assurent une circulation en douceur de la solution dans les chambres du r servoir Les deux agitateurs dans les chambres de pr paration et de maturation disposent d une commande commune AVERTISSEMENT Les agitateurs tournent pendant la dur e r gl e m me lors de l application de la tension du secteur ou de la mise en marche avec la touche Start Stop M me en cas de d faillance l exception de celle d un agitateur lui m me les deux premiers agitateurs tournent encore p
8. 2 a DN 40 chamber 3 1550 1478 1296 574 view A Typenschild nameplate Plague signal tigue H Hauptschalter main switch Sectionneur A 1417 1 78 Standard standard standard mit Option 7 Str mungsw chter with option 7 flow monitor avec option 7 contr leur de dosage 1550 FLK Verrohrung Liquid piping Tuyauterie dosage concentrat mit with Option DHV avec option DHV f 28 mit with Option Option 7 avec option DHV option 7 I Die ausgef hrten Abmessungen k nnen bedingt durch den eingesetzten Werkstoff um 1 5 von den angegebenen Ma en abweichen Positionen Standardausf hrung a Beh lter PP b Wasserverrohrung in PVC Messing alle Dichtungen in EPDM c Einsp l und Vermischungseinrichtung d Trockengutdosierer PP inkl Heizung Lockerungsrad e R hrwerke in 1 und 2 Kammer f Schaltschrank g Niveausonde Depending on the used materials dimensions shown in this drawing may tolerate 1 5
9. uo1eu neyo eyneyo lt gt U XXXX 1 reuululul q p nee nu ne p nu d N H3 3 q O SIL s Bel6 1 1344v 1344v yools TI 2 xxx ou00 s399 POILLOLN s beib u TP R s Be 6 1 u l 0 nu Moos A 0 00 1691 1 uoIsiSsA 1 7 60 ProMinent Page 50 Annexe 12 14 Proc s verbal de mise en service Proc s verbal de mise en service Ultromat AT RC et ATF RC Type Ultromat AT RC L 400 1 1000 1 2000 4000 L 8000 ATF RC 400 1 1000 11 2000 4000 L 8000 Code identification Version logiciel Num ro de projet ULSA 0 exemple 02 4 1 F R glages d talonnage Parametre Poudre Liquide Concentration 90 D bit de dosage talonn g min Alimentation d eau h Seuil de commutation du contr leur de dosage g min R glage de mise en service Param tre R glage de base R glage Alimentation d eau d bit mini AT 400 500 l h Alimentation d eau d bit mini AT 1000 1 200 l h Alimentation d eau d bit mini AT 2000 2 400 I h Alimentation d eau d bit mini AT 4000 5 000 l h Alimentation d eau d bit mini
10. 7 Sectionneur e s i Li CC L Der i T LO q 8 si o oo ET s II 1 mu et u e ila 1 DN 25 DN 25 DN 25 SH b chamber 1 chamber 2 chamber 3 FLK Verrohrung 2296 Liquid piping Tuyauterie dosage concentrat III mit with Option DHV Standard standard standard avec option DHV wf a El tari mit Option 7 Str mungsvvachter mit with Option DHV Option 7 with option 7 flow monitor avec option DHV option 7 avec option 7 contr leur de dosage 1 3 me 530 530 ii Die ausgef hrten Abmessungen k nnen Depending on the used materials dimensions Tol rance g n rale 1 5 li e a la mati re utilis e bedingt durch den eingesetzten Werkstoff um 1 5 shown in this drawing may tolerate 1 5 von den angegebenen Ma en abweichen Positionen Positions Positions Standardausf hrung standard equipment Version standard a Beh lter PP a tank PP a Cuve en PP b Wasserverrohrung b water piping b Armature hydraulique in PVC Messing made of PVC brass En PVC Laiton alle Dichtungen in EPDM all gaskets made of EPDM tous les joints en EPDM c Einsp l und Vermischungseinrichtung c mixing vessel c Armature d humidification et de m lange d Trockengutdosierer PP d powder feeder and hopper d Doseur de pulv rulent PP inkl Heizung incl heating avec bague chauffante Lockerungsrad aerating wheel roue d ameubli
11. 90960 SM produit sec pompe tr concentr Arr t i i delai marche t b 5 50 min 6 A Agitateurs 1 2 Arr t periode marche periode arr t 1 g t Marche 257736 0 20 min Se u EH 55 Agitateur 3 Arr t gt periode arr t t i 5 50 min Fig 9 7 4 R glage concentration Les installations Ultromat peuvent tre utilis es avec des concentrations de dissolution de 0 05 1 0 96 si la viscosit de 1500 mPas de la solution de polym re n est pas d pass e Des concentrations inf rieures 0 1 et sup rieures 0 5 peuvent uniquement tre r gl es par une adaptation appropri e du d bit de l eau de pr paration Si les installations sont utilis es avec des concentrations inf rieures 0 1 ou sup rieures 0 5 96 la capacit de l installation peut s en trouver modifi e S lectionnez le sous menu R glage concentration et appuyez sur la touche Entr e Le message Concentration appara t Entrez la concentration souhait e avec les touches fl che Page 24 ProMinent Mise en service 7 5 R glages calibration Le menu d talonnage est uniquement affich si l Ultromat a t commute en tat de veille avec la touche Stop Les r glages suivants peuvent tre effectu s R glages calibration Disponible sur type d appareil Disponible en mode
12. R glage alimentation d eau AT RC et ATF RC poudre et liquide e Calibration doseur de poudre AT RC et ATF RC poudre Calibration pompe concentr ATF RC liquide e Calibration contr le du dosage ATF RC liquide 7 5 1 Ajustage entr e d eau Reglez l alimentation d eau aux valeurs suivantes Ultromat Alimentation d eau AT 400 RC ATF 400 RC 1500 1 AT 1000 RC ATF 1000 RC 1500 1 AT 2000 RC ATF 2000 RC 3000 l h AT 4000 RC ATF 4000 RC 6000 8000 RC ATF 8000 RC 12 000 l h R glez le d tendeur une pression de sortie de 3 bar lectrovanne ferm e e Dans le menu lt Ajustage entr e d eau commutez sur l affichage entr e eau en appuyant sur la touche Entr e La LED c t de la touche Entr e l appareil de commande clignote e Le capuchon de la soupape de r glage doit tre enlev e Apr s avoir appuy sur la touche Test dans le point de menu correspondant l lectrovanne s ouvre et le d bit instantan est affich Heglez le d bit d eau n cessaire la soupape de r glage avec un tournevis large lame environ 10 mm Le d bit instantan peut tre lu l cran e Appuyez nouveau sur la touche T pour achever les r glages 7 5 2 Calibration du doseur de produit sec Demontez l armature d injection en desserrant les raccords viss s et posez la de c t Dans le menu Calibration poudre appuyez sur la touche Entr e pour passer dans le menu
13. Temps marche arr t agitateurs 1 2 Temps marche arr t agitateur 3 Fr quence minimale pompe concentr Modification code d acc s Fig 7 structure du menu 6 3 Utilisation de la commande s lection d un point de menu Touche Entr e confirmation ou m morisation d une valeur affich e ou d un r glage Touche Change changement changement d affichage au sein d un niveau de menu Touche Back retour commutation en arri re pas pas au sein des niveaux Le changement s effectue toujours dans le niveau de menu pr c dent La touche Entr e permet de commuter du menu d affichage dans le menu de r glage Apr s avoir appuy une nouvelle fois sur la touche Entr e et avoir entr le code d acc s r glage d usine 1000 la touche Changement permet de choisir entre les sous menus R glages mise en service R glages talonnage R glages concentration et R glages entretien Tous les menus suivants peuvent tre atteints en appuyant plusieurs reprises sur la touche Entr e Les valeurs sont entr es l aide des touches fl che R duire valeur et Augmenter valeur Le dernier r glage d une valeur est g n ralement affich A partir d elle une nouvelle valeur peut tre entr e En maintenant appuy e l une des touches fl che la valeur se modifie toujours plus rapidement Les menus peuvent tre parcourus par entr e et confirm
14. poudre La LED c t de la touche Test clignote e Tenez un sachet en PE contenance minimale 500 g sous le tube et appuyez sur la touche Test Le doseur de produit sec fonctionne plein d bit Lorsque le sac contient une quantit suffisante arr tez le doseur de produit sec en appuyant nouveau sur la touche Test Pesez la quantit de poudre ject e et entrez le poids en grammes dans la commande l aide des touches fl che e Apr s avoir appuy sur la touche Entr e la commande calcule le debit de dosage en grammes minute et m morise la valeur e Apr s l talonnage du doseur de produit sec il faut remonter l armature d injection 7 5 3 Etalonnage de la pompe doseuse de concentr liquide Ultromat ATF RC Determinez le poids propre du r cipient de r cup ration e Ouvrez la conduite de dosage en un point appropri Dans le menu calibration concentrate liq appuyez sur la touche Entr e pour passer dans le menu concentrate liq La LED c t de la touche Test clignote e Appuyez sur la touche Test pour d marrer la pompe de refoulement de concentr Celui ci est refoul dans le r cipient de r cup ration e Appuyez nouveau sur la touche Test pour arr ter la pompe Peser le volume de polym res collect et entrer la valeur l aide des touches fl che dans la commande e Appuyez sur la touche Entr e et la commande calcule le d bit de dosage en grammes minute e
15. 100 FLG 20 Amplification du r gulateur de fr guence 0 100 UFr 50 Compensation Ri 0 200 nCr 1 5 Courant nominal du moteur lu sur la plaque signal tique 0 5 3 1 218 1 5 Courant de limitation du moteur 1 0 3 1 nSL 0 Patinage nominal moteur Hz 0 10 SLP 0 Compensation de patinage 0 150 COS 0 78 Cos du moteur plaque signal tique 0 50 1 00 Menu Fun Param tre Sous menu Valeur Description ICC Type de commande Act 2C Commande 2 fils IC BEL Type de commande 2 fils rrS no Marche gauche PS2 Fr quences de pr r glage LIA no Occupation de l entr e LIA Lib no Occupation de l entr e Llb LS 0 0 PI no rSF no Redemarrage apres incident rP2 Deuxieme rampe LI no Occupation de P entree de commande de la 2 rampe e 2 limitation de courant LI no nSt no StP no Evacuation guid e en cas de coupure secteur brA no Adaptation du temps d vacuation Adc Alimentation automatique en xourant continu ACt yes Mode de fonctionnement tdC 0 5 Dur e d alimentation SdC 1 4 Courant d alimentation SFt Fr quence impulsions ACt L F Plage de fr quence SFr 4 Fr quence impulsions kHz FLr no Captage en marche d Sortie analogique ACt no Affectation Atr yes Redemarrage automatique bFr 50 Frequence moteur Hz SCS yes Sauvegarde de la configuration FCS Appel de la configuration no Fonction inactive rEC Appel de la configration sauvegardee Inl Le r glage d part usine devient la configuration act
16. 1200 DN 80 9 5 kW 2 2 kVV DN 20 8000 2000 9200 kg 50 750 t min H 2000 IP 55 H1 1520 Remarque la puissance de raccordement lectrique des Ultromat vaut pour les appareils quip s de 3 agitateurs e 1 r l a E Fum T m i T J aga ur O C LI LI B _ L Fig 1 dimensions de l Ultromat ATF RC ProMinent Page 9 Description fonctionnelle 3 Description fonctionnelle 3 1 Structure de Pinstallation Tous les elements de l installation servant a l approvisionnement et au dosage de produit sec au mouillage la dissolution et la maturation des poly lectrolytes sont rassembl s en une unit compacte L installation Ultromat comprend le r servoir ferm trois chambres a la tuyauterie d eau avec l armature d injection b le doseur de produit sec c les agitateurs d et Parmoire de commande e Le r servoir l armature d injection et le doseur de produit sec sont fabriqu s en PP La tuyauterie d eau peut tre au choix en PVC ou PP compl t e
17. 1953 IP 55 30 13 RC H1 1518 AT 4200 R 2 1200 DN 80 9 5 KW 2 2 0 109 kg h 8000 2000 9200 50 750 t min Type TGD 2000 is 38 13 RC H1 1520 r mo n D ProMinent F H1 O Fig 1 dimensions de l Ultromat AT RC Page 8 ProMinent Indications sur installation 2 4 Tailles d appareils Ultromat ATF RC Type Di Entree Poids Dimension Puissance Agitateur Doseur mensions d eau vide en raccordement de raccor de mm diametre service surverse dement el produit nominal prelevement sec ATF L 1632 R 190 DN 40 1 5 kVV 0 18 kVV DN 15 400 1 940 590 kg DN 25 750 t min 1250 IP 55 Ki 516 ATF L 2296 RT 400 DN 50 2 6 kW 0 55 kVV DN 15 1000 980 1400 kg DN 25 750 t min H 1605 IP 55 H1 866 ATF L 2976 R1 450 DN 50 3 2 kVV 0 75 kVV DN 15 2000 1190 2450 32 750 U min 1766 IP 55 H1 1016 ATF L 2946 R1 600 DN 65 5 0 kVV 1 1 kVV DN 20 4000 1550 4600 kg DN 40 750 t min H 1953 IP 55 H1 1518 ATF L 4200 R2
18. 49 ProMinent Annexe Menu de commande Ultromat AT RC 12 12 UNEN ne p q p siou 095 El ono old e7 uonu nv np yools D apnod e J jouoo Q z in leli6e nu q onuoo o np 1euuolne 8 nu 4 OZON uoyenu suoo duonenu suoo s Be I6 1 dOLS epou ue juewenbiun eby s puoo s xxx D ultu 6 xxx uluu 6 xxx eipnod eipnod uone q leo uy D nee nu nee eBeysnfe e S N XXXX N poo 29 2p09 ne Anou 1eBueyo s lnuluu XX joue epoued joue g ype M 2 s lnuluu XXL eyoieu up g in l li6e s 2 joue epoued Z sin leli6e s lnuluu joue z upe uoreul g 6e z sin lel6e s ynul l XXt yorew XX ebeout rejep rep S puoo s xx esun sd eBeouueid due s puoo s XX 1j epoued joue beuneu eBeyneyo lt gt sepuoses xx1 uoeui
19. RC pour la pr paration de polym res en 7 2 2 2 Ultromat ATF RC pour la pr p de polym res en poudre et liquides 7 2 3 Tailles d appareils Ultromat AT RC aaaaaaanassassnsnnsnsnssnnsnsnnnsnsnnsassasaa 8 2 4 Tailles d appareils Ultromat ATF RC aaa 9 3 Descriptionrfonctionnelle 77777 10 3 1 Structure de l installation 10 3 2 Description des ensembles 10 3 2 1 R servoir trois chambres 10 3 2 2 Appareillage d alimentation en eau avec armature d iniection 11 3 2 8 Doseur de produit Segeler 11 e UTC 11 2 5 Armoire de commande sis Azan nuziznnnnnn 11 3 2 6 Ensemble entree sortie de l Ultromat s 12 3 2 7 Tuyauterie pour concentr uniquement pour ATF RC 13 3 3 Fonctionnement de l installation uuaaaasasaasaasanasansnasassnnassasassassasisaaa 14 3 4 Modes de fonctionnement 14 341 14 4 2 Mode r glage sine 14 34 3 Mod t l commande 11 rt 14 3 5 Options Ultromat 3 5 1 Agitateur pour la chambre de r serve agitateur 3 14 319 2 T el comtinmande eseu 15 3 5 3 S curit de trop plein pour la chambre de
20. ble plat e La partie sup rieure avec les deux rails de guidage peut tre alors embo t e dans le tiroir plus haut de 80 mm Dans cette position d attente parking toutes les bornes de connexion et les fusibles sont librement accessibles 5 3 Equipement ult rieur d options Certaines options exigent la reconfiguration de la commande et peuvent donc uniquement tre install es ult rieurement par notre service apr s vente Les travaux de transformation n ces saires doivent tre r alis s dans les r gles de l art de pr f rence par notre service apr s vente afin de pouvoir garantir le parfait fonctionnement ProMinent Page 17 Commande 6 Commande 6 1 Structure et fonctionnement La commande Ultromat est log e dans un bo tier en plastique robuste ferm en montage sur coffret degr de protection IP 54 Elle englobe la commande microprocesseur proprement dite ainsi que la carte lectronique avec les bornes n cessaires le bloc d alimentation le fusible et toutes les cartes enfichables pour les entr es sorties Toutes les informations concernant le fonctionnement de l installation telles que les messages de d fauts les avertissements les valeurs mesur es et l ensemble du syst me de menus sont affich es sur un cran LCD 2 lignes en fonction de leur urgence Des mesures de protection appropri es excluent tous dysfonctionnements cons cutifs des surtensions et une surcharge
21. d faillance le message erreur agitateur est affich l cran et une alarme g n rale est d clench e Si un d faut intervient il faut d terminer le disioncteur qui a r agi V rifiez absence de d t riorations du moteur correspondant remplacez le ventuellement 10 6 D faut de concentration Si le d bit d eau est si lev que le doseur de pulv rulent ne peut pas fournir suffisamment de poudre pour atteindre la concentration pr r gl e le message entr e trop fort est affich L alarme n est pas d clench e mais la concentration effective est affich e R duisez le d bit dans ce cas 10 7 Message de d faillance lors de la premi re mise en service Si la chambre de pr l vement est vide lors de la mise en service le d faut r serve vide est affich une alarme g n rale est d clench e Apr s acquittement de l alarme la phase de pr paration est relanc e et l alarme g n rale neutralis e Le message r serve vide reste affich jusqu ce que le niveau de marche sec soit atteint Lorsque le niveau minimum est atteint la pompe de refoulement en aval est lib r e 10 8 Analyse de d fauts du mat riel Si la commande signale un d faut de mat riel contactez le service apr s vente de ProMinent 10 9 D faut de post dilution L unit de post dilution est quip e d un debitmetre ludion pour l affichage de l eau de dilution Un contact limite surveille le d b
22. de courant Tous les param tres et les donn es de configuration sont m moris s avec une s curit contre les coupures de tension 6 1 1 El ments d affichage et de commande 1 N 9 m LABO comuleo OM 1 2 3 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 Ultromat a L11 Touche TEST Touche CHANGE Conc 0 11 Entree 1277 L h uche oll ENTREE DOWN BACK bas retour haut L2 MC Touche ACQUITTEMENT H Hi STE TAR e Fig 6 interface utilisateur commande Ultromat 6 1 2 El ments d affichage signalisation d tat LI LED verte appareil en tat de marche LED teinte appareil en tat de veille L2 LED rouge defaut clignote avertissement allumee en permanence 13 LED verte ident commande chauffage du tube de dosage L4 LED verte ommande du dosage doseur de produit sec en ex cution AT ou pompe concentr en ex cution ATF LS LED verte commande d alimentation d eau LED rouge d bit inf rieur au d bit mini r gl L6 LED verte commande de la pompe de refoulement solution de base 1275 LED verte commande des agitateurs chambres 1 2 L8 LED verte commande de l agitateur r serve 3 en option L9 LED rouge manque de poudre dans le d
23. de surveillance sans un talonnage exact L utilisateur ne doit effectuer aucune modification sur le convertisseur de fr quence de sa propre initiative Outre ces conditions de base il existe une s rie de points qui doivent tre respect s lors de la manipulation de l installation elle m me Les consignes g n rales de s curit doivent tre notamment appliqu es voir chapitre 4 L utilisation de l installation est exclusivement r serv e a des personnes form es et familiaris es avec l installation La t che du personnel op rateur se limite en premier lieu au remplissage de la tr mie de r serve avec du produit doser l limination rapide de d fauts en de dysfonc tionnements et la maintenance de l installation Ultromat Le personnel doit assurer en outre le contr le r gulier des processus et du fonctionnement correct de tous les l ments de l installation En principe l installation peut tre arr t e ou redemarree chaque phase de fonctionnement l aide de la touche Start Stop La remise en marche de l installation apr s un dysfonctionne ment rev t cependant une importance particuli re La cause d un d faut doit g n ralement tre limin e voir chapitre 10 avant l acquittement du message de d faut correspondant Page 30 ProMinent Utilisation de l installation 8 1 2 Chargement de la tr mie de pulv rulent avec du produit en vrac ATTENTION Lors du remplissa
24. et la tr mie de r serve est remplie de produit doser L installation peut tre mise en service apr s le r glage des param tres de service et la r alisation de l talonnage L installation peut ensuite tre mise en marche en appuyant sur la touche Start Stop L installation se met en service et commence avec le processus de pr paration automatique Le fonctionnement doit tre surveill durant cette phase initiale II faut particuli rement veiller la fonction de commutation correcte des sondes de niveau lorsque les diff rents points de commutation sont atteints pour la premi re fois Le message de d faut R serve vide est par contre in vitable car toutes les chambres sont encore vides ce moment Ce d faut doit donc tre d abord acquitt ATTENTION Avant le d marrage du processus de pr paration le personnel op rateur doit s assurer de la fermeture des robinets de vidange des chambres de pr paration et de maturation 8 Utilisation de l installation 8 1 Fonctionnement normal 8 1 1 Conditions d un fonctionnement correct Le parfait fonctionnement de l installation Ultromat suppose des conditions de base impor tantes L implantation et le montage conformes aux prescriptions sont pr suppos s Un r glage raisonnable des param tres de fonctionnement et un talonnage consciencieux sont indispensables Cela concerne en particulier les sondes de niveau capacitives qui ne peuvent pas assurer leur fonction
25. r glages Lors de l talonnage du doseur de produit sec qui n cessite un l alimentation d eau le doseur de produit sec est lib r et command ind pendamment de l alimentation d eau Le doseur de produit sec reste arr t lors du r glage de l alimentation d eau 3 4 3 Mode t l commande En s lectionnant l option t l commande l installation peut tre commutee en marche arr t partir d un poste central Le processus de pr paration est galement automatique dans ce cas si l tat de fonctionnement a t activ via le contact de t l commande Le r glage et l affichage des param tres de fonctionnement continuent s effectuer sur place 3 5 Options Ultromat L Ultromat b n ficie d une s rie d options qui tendent davantage encore la fonctionnalit de Pinstallation 3 5 1 Agitateur pour la chambre de reserve agitateur 3 Les mod les Ultromat AT RC et ATF RC sont quip s en s rie de deux agitateurs lectriques Un troisieme agitateur pour la chambre de reserve est disponible en option Page 14 ProMinent Description fonctionnelle 3 5 2 Telecommande Cette option permet en cas de besoin la mise en marche arr t de l installation par t l commande L Ultromat peut tre commute en tat de fonctionnement ou d arr t avec un commutateur externe Un contact sans potential est disponible pour le message de fonctionnement Les signaux ont la signification sui
26. utilis e par des personnes familiaris es avec son fonctionnement et qui ont t form es cette t che Les couvercles viss s qui ferment les ouvertures de visite doivent uniquement tre d mont s des fins de maintenance Ne jamais d monter les couvercles et ne pas engager les mains dans les chambres du r servoir lorsque l installation est en marche Les agitateurs peuvent d marrer soudainement Risques de blessures e Les agitateurs d marrent automatiquement chaque application de la tension du secteur ou au retour de la tension apr s une coupure de secteur Eliminer imm diatement le cas ch ant le polym re liquide renvers ou la solution de polyelectrolyte qui a coul risque important de glissade e Respecter les plaquettes d avertissement appos es sur l installation AVERTISSEMENT Les transformations et les modifications de l installation effectu es de la propre initiative de l exploitant sont interdites et elles excluent la responsabilit du fabricant pour les dommages qui en r sulteraient De m me le parfait fonctionnement de installation n est pas garanti en cas d utilisation de pi ces autres que d origine Respecter les prescriptions de pr vention des accidents en vigueur et les autres r gles de s curit g n ralement reconnues Page 16 ProMinent Montage installation 5 Montage installation L installation est enti rement mont e en usine et soumise un contr
27. 5 Positions standard equipment a b tank PP water piping made of PVC brass all gaskets made of EPDM mixing vessel powder feeder and hopper incl heating aerating wheel Stirrer in chamber 1 amp 2 control panel level sensor Positions Version standard a Cuve en PP b Armature hydraulique En PVC Laiton tous les joints en EPDM c Armature d humidification et de m lange d Doseur de pulv rulent PP avec bague chauffante roue d ameublissement e Agitateur dans les chambres 1 et 2 f Coffret de commande g Sonde de niveau Page 44 ProMinent Annexe 12 8 Dessin d ensemble ATF 1000 RC Typenschild nameplate e a 7 f Plague signaletigue n view A a s g 2 Haupischalter main switch
28. A relais de couplage des signaux de sortie 250 VAC coupleur opto lectronique pour la s paration des signaux d entr e relais de niveau pour l exploitation des lectrodes de niveau conductives Relais de sortie L tat de commutation de chaque relais est signal par une LED Celle ci est allum e quand le relais est activ Relais LED Fonction K1 H6 alarme K2 H7 klaxon acquitt K3 H8 pas affect K4 H9 agitateurs 1 et 2 K5 H10 agitateur 3 K6 H11 inversion produit sec liquide K7 H20 chauffage K8 H21 pas affect K9 H22 lectrovanne eau K10 H23 pr l vement marche sec K11 H24 marche K12 H25 alarme parall le K1 R glage de la sensibilit des relais de niveau La sensibilit des relais de niveau peut tre r gl e l aide des potentiom tres P1 et P2 Si la conductivit de l eau de dilution diminue la sensibilit du relais de niveau doit tre augment e Tourner cet effet les potentiom tres P1 et P2 vers la droite avec un tournevis Le potentiom tre P1 intervient sur le niveau de trop plein LSAHH le potentiometre P2 sur le niveau de marche a sec minimum et maximum LSALL LSL et LSH La plage de r glage des potentiom tres comporte 15 niveaux Page 12 ProMinent Description fonctionnelle Les tats de commutation Niveau d pass LED Niveau Inf rieur au niveau H 5 LSAHH LED allum e H 12 LSH LED teinte n 115 LS D LED eteinte H 15 L
29. AT 8000 10 000 Temps marche chauffage 5 sec Temps arr t chauffage 35 sec Temps pr alimentation 7 sec Temps post alimentation SISeC Temps marche agitateurs 1 2 15 min Temps arr t agitateurs 1 2 15 min Temps marche agitateur 3 5 min Temps arr t agitateur 3 10 min Pompe concentr 25 Hz Fr quence minimale Code d acc s 1000 Produipulv rulent nom Fournisseur commercial Produit liquide nom commercial Fournisseur Client Date Site d installation ProMinent Page 51
30. Page 31 Erreurs de manipulation de l installation Dysfonctionnements de l installation 9 Erreurs de manipulation de Pinstallation Afin d exclure a priori un r glage erron des param tre de service l acc s tous les menus concernant le fonctionnant a t limit Un menu de codes permet uniquement un cercle restreint de personnes qui doivent tre familiaris es avec le mode de fonctionnement de Pinstallation d entrer dans ou de modifier les param tres de service Rappelons une fois encore que la limite sup rieure de viscosit de 1500 mPas ne doit pas tre d pass e lors du r glage de la concentration Les valeurs pr r gl es des param tres pour le convertisseur de frequence ne doivent pas tre modifi es Elles sont r gl es en usine sur le doseur de pulv rulent Si la cause d un d faut c t installation n a pas t limin e et que la touche de confirmation est actionn e l appareil peut pr senter un comportement incorrect Si l installation est mise en marche sans que les premiers d fauts aient t limin s d autres dysfonctionnements plus graves peuvent en tre la cons quence voir chapitre 10 Tous les risques d erreurs de manipulation peuvent tre r duits par une attention et une pr caution appropri es lors de l utilisation de l installation Ultromat Des contr les fonctionnels permanents en service en font tout autant partie que le respect des tapes de manipulation prescrites q
31. Positions standard equipment a tank PP b water piping made of PVC brass all gaskets made of EPDM c mixing vessel d powder feeder and hopper incl heating aerating wheel e stirrer in chamber 1 amp 2 f control panel g level sensor ei Tol rance g n rale 1 5 li e a la mati re utilis e Positions Version standard a b Cuve en PP Armature hydraulique En PVC Laiton tous les joints en EPDM Armature d humidification et de m lange Doseur de pulv rulent PP avec bague chauffante roue d ameublissement Agitateur dans les chambres 1 et 2 Coffret de commande Sonde de niveau ProMinent Page 47 Annexe view A 12 11 Dessin d ensemble ATF 8000 RC e d e A Typenschild nameplate Plague signal tigue Hauptschalter main switch Sectionneur Bj 1 g a CT H H a F TI I Kai 2 7 rT rT o 558 DN 50 50 50 b chamber 1 chamber 2 chamber 3 2000 4200
32. ProMinent Mode d emploi Ultromat AT RC et ATF RC S rie V 5 0 Installations de pr paration d electrolyte a trois chambres Pm D acco D 000 A m C B III MHH m ii H CH F mji Er Lisez d abord attentivement la notice Ne la jetez pas La garantie ne s applique pas aux dommages cons cutifs aux erreurs d utilisation N de pi ce 987072 ProMinent GmbH 69123 Heidelberg Germany BA UL 034 04 14 FR Edition Edition Mode d emploi Ultromat AF RC et ATF RC S rie V 5 0 Installations de pr paration d lectrolyte ProMinent GmbH 2014 ProMinent GmbH Im Schuhmachergewann 5 11 69123 Heidelberg Germany Tel 06221 842 0 Fax 06221 842 419 info prominent com www prominent com Page 2 ProMinent Table des mati rs Table des mati rs Remarques g n rales a l attention de Putilisateur _ 6 1 Transport et stockage de Finstallation so sAazuunnnnnuus i 7 2 Indications sur Finstallation 9 2 1 Utilisation 57 2 2 Conception 7 2 2 1 Ultromat AT
33. RO E 26 7 6 R glage service 26 7 6 1 R glage du d bitu u EES 26 7 6 2 Test des agitateurs et de la pompe concentre asas 26 Des Vidanger stoek u l aa Seeerei 27 7 7 R glage du convertisseur de fr quence Altivar 11 28 7 7 1 Les fonctions des l ments de commande 28 7 7 2 Comment acc der aux elements de 96 28 7 7 3 R glage des 6 7 28 7 7 4 R glages pour l Ultromat ATF RC variante de commande Commutation convertisseur de fr quence 30 7 8 R glage du relais de niveau EE 30 7 9 Mise en service de l installation AAA 30 8 Utilisation de Finstallation 8 1 Fonctionnement normal 8 1 1 Conditions d un fonctionnement correct 8 1 2 Chargement de la tr mie de pulv rulent avec du produit en vrac 8 2 Enclenchement du secteur et comportement en cas de coupure du secteur 8 3 Mesures en cas d urgence 84 ANE usa eebe eeneg Ee Page 4 ProMinent Table des mati rs 9 10 11 12 Erreurs de manipulation de Finstallation EE 32 Dysfonctionnements de l installation messages de d fauts aide au 32 10 1 Tableau des eege 33 10 2 D faut dans la conduite d alimentation d eau 34 10 2 1 Dysfonctionnemen
34. SALL LED eteinte LED de signalisation des etats de signaux LED eteinte LED allumee LED allumee LED allumee Les diodes electroluminescentes pr sentent les tats internes des signaux de l ensemble entree sortie de l Ultromat Le tableau suivant en donne la signification LED Inscription LED allum e Hi FLK ok Pompe concentr liquide correcte H2 RW ok Agitateurs corrects H 26 Poudre gt min R serve de poudre disponible H 28 D bit ok D bit concentr liquide correct H 29 Post dilution en marche Post dilution en marche H 30 Post dilution ok D bit d eau unit de post dilution correct H 31 FLK gt min Concentr liquide disponible H 32 T l commande activ e Interrupteur ext rieur ferm H5 niveau c LSAHH pas de trop plein H 12 niveau x LSH niveau d pass H 13 niveau gt LSL niveau d pass H 15 niveau gt LSALL niveau d pass al e Convertisseur de fr quence Convertisseur de fr quence correct Pi ces de rechange pour la carte de s paration de signaux ULSA D signation R f rence F1 Fusible 160 mA T lent 5x20 712048 F2 Fusible 0 63 A T lent 5x20 712030 K1 K12 Relais 250 VAC 3A 711340 2A3 Ensemble entree sortie Ultromat ensemble el separation de signaux ULSA 731049 3 2 7 Tuyauterie pour concentre uniquement pour ATF RC Les Ultromat ATF BC sont quip s des tuyauteries suivantes pour le dosage du concentr li quide dans la chambre de pr paration Type Tuyauterie d
35. age sec 1 10 sec Temps arr t chauffage 35 sec 30 100 sec Temps de pr alimentation 7 sec 0 30 sec Temps de post alimentation 5 sec 0 30 sec Temps marche agitateurs 1 2 15 min 5 50 min Temps arr t agitateurs 1 2 15 min 5 50 min Temps marche agitateur 3 5 min 0 20 min Temps arr t agitateur 3 10 min 5 50 min Fr quence mini pompe concentr 25 Hz 0 50 Hz Modification code d acces 1000 1000 9999 Les param tres peuvent tre adapt s au process lors de la mise en service 7 3 1 R glage du d bit minimum La touche Entr e permet de s lectionner l affichage entr e d eau d bit mini appuyez nouveau sur la touche Entr e pour modifier la valeur avec les touches fl che 7 3 2 R glage du chauffage du tube de dosage La touche Entr e permet de commuter sur l affichage chauffage p riode marche Appuyez a nouveau sur la touche Entr e pour afficher le temps de marche actuel Les touches fl che per mettent de raccourcir ou de rallonger le temps de marche Confirmez l entr e avec la touche Entr e La modification ou le r glage du temps d arr t s effectue de la m me mani re que pour le temps de marche INFORMATION Choisir les temps de marche et d arret de mani re ne pas d passer la temp rature de 40 C au tube de dosage ti de Des temp ratures sup rieures peuvent entra ner le collage du produit en vrac et d truire la vis doseuse 7 3 3 R glage des temps
36. anchements lectriques l installation doit toujours tre coup e du secteur et s curis e contre une remise en marche indue 5 2 1 Branchement du c ble d alimentation du secteur Le c ble d alimentation lectrique doit tre branch conform ment au sch ma lectrique dans Parmoire de commande Le c ble du secteur est introduit dans l armoire de commande de Pins tallation par une ouverture appropri e et connect dans les r gles de l art au bornier pr vue cet effet Lors du raccordement des appareils il faut toujours veiller une affectation correcte des bornes et au sens de rotation correct des moteurs agitateurs doseur de produit sec 5 2 2 Ouverture du bo tier de la commande AVERTISSEMENT Il faut s assurer que l appareil n est plus sous tension avant d ouvrir le bo tier de commande D vissez d abord les quatre vis t te frais e dans les angles du couvercle pour ouvrir le bo tier en plastique La partie sup rieure est en outre rattach e la partie inf rieure avec des crochets d clic crochets d clic peuvent tre d verrouill s en exer ant une pression par le haut avec Pindex sur le rebord du couvercle et en tirant simultan ment celui ci l g rement vers l avant L ensemble de la partie sup rieure peut tre ensuite tir e droit vers l avant Les parties sup rieure et inf rieure doivent tre s par es avec pr caution car elles sont connect es par un c
37. ation pr alables La touche Retour ram ne toujours au niveau pr c dent Page 20 ProMinent Commande mise en service 6 4 Mode affichage 6 4 1 Fonctionnement normal L cran de la commande affiche les messages suivants pendant la pr paration Conc x xx entr e Lorsque le niveau de remplissage maximum est atteint dans la chambre de r serve l cran de la commande affiche les messages suivants Conc x xx Vidange stock entr e 0 Uh lt gt entr e 0 1 h 6 4 2 Interruption du fonctionnement normal Le fonctionnement normal est interrompu ou d marr en appuyant sur la touche Start Stop A l tat de veille l cran de la commande affiche les messages suivants Conc x xx Vidange stock ARRET ad ARRET Si Pinterruption du fonctionnement normal est d clench e par l entr e de t l commande le message suivant est affich Vidange stock Conc x xx telecomm ARRET telecomm ARRET 6 4 3 Affichage du code d identification de la touche Change changement affiche le code d identification eULSaxxxxxxxxxx et dans la deuxi me ligne la version du logiciel p ex 02 4 3 de la commande et le mode Liquide F ou Poudre T En cas de r clamations et de sollicitations du service apr s vente suite a des dysfonction nements communiquez imperative
38. aut Message cran LCD Effet Tempori LED rouge Alarme relais Mesure sation Avertissements Surveillance de entr trop petit Stop dosage 3 sec allum e teint augmenter l alimentation d eau alimentation Palimentation d eau activ e Sous r gime pompe vitesse minimale 5 sec allum e teint augmenter concentr l alimentation d eau nverseur poudre coupez Etat de veille 1 sec allum e teint couper enclencher le liquide actionn alimentat sectionneur sectionneur Surveillance de entr e trop fort 3 sec teinte teint adapter l alimentation l alimentation d eau D rangements Defaillance agitateur erreur agitateur tat de veille 1 sec clignote allum liminer la cause Alimentation d eau entr e d eau tat de veille 20 sec clignote allum contr ler valeur mini l alimentation d eau Niveau pulv rulent manque poudre tat de veille 3 sec clignote allum rajouter du dans doseur de poudre pulv rulent Commutateur de niveau Erreur niveau tat de veille 5 sec clignote allum contr ler le com chambre 3 d fectueux mutateur de niveau D faut pompe Erreur pompe tat de veille 2 sec clignote allum contr ler d marreur concentr moteur pompe FLK D faut convertisseur Erreur variateur tat de veille 5 sec clignote allum contr ler le de fr quence convertisseur de fr quence D bordement en stock trop tat de veille 1 sec clignote allum contr le le chambre 3 plein commutateur de niveau LSHH Surveillanc
39. avertissement Couper d abord La tension doit tre alors coup e de l appareil pendant environ 10 s Apr s l application de la tension du secteur la commande saisit la position du commutateur et travaille dans le mode s lectionn Les param tres des modes poudre et liquide sont m moris s s par ment ProMinent Page 19 Commande 6 2 Syst me de menu 6 2 1 Structure du menu Le menu est subdivise en niveau d affichage et niveau de r glage Le niveau d affichage pr sente les tats de fonctionnement de l installation et les alarmes Le niveau de r glage permet de modifier les param tres de commande de l installation et d effectuer l talonnage Apr s la s lection du niveau de r glage la commande commute automatiquement au niveau d affichage apr s 10 minutes Menu d affichage Code d acc s Mise en service Etalonnage Concentration Service S lection de R glage alimen ii ncentration la langue tation d eau G h nn n R bi Temps marchevarreti Etalonnage doseur e Agitateurs chauffage de poudre 1 2 Etalonnage pompe e D bit d eau mini concentr e Agitateur 3 R Temps de pre R glage contr le e Doseur de alimentation et de du dosage poudre post alimentation d eau Vidange
40. bres z l 37 Annexes 38 12 1 D claration de conformit e 12 2 Dessin d ensemble AT 400 5 12 3 Dessin d ensemble AT 1000 RC 12 4 Dessin d ensemble AT 2000 RC 12 5 Dessin d ensemble AT 4000 RC 12 6 Dessin d ensemble AT 8000 RC 12 7 Dessin d ensemble ATF 400 RC 12 8 Dessin d ensemble ATF 1000 RC EE 45 12 9 Dessin d ensemble ATF 2000 RC EE 46 12 10 Dessin d ensemble ATF 4000 RC EE 47 12 11 Dessin d ensemble ATF 8000 RC 5 48 12 12 Menu de commande Ultromat ATF RC LL 49 12 12 Menu de commande Ultromat AT RC 50 12 14 Proc s verbal de mise en service 51 ProMinent Page 5 Remarques g n rales a l attention de utilisateur Remarques g n rales a l attention de Putilisateur Lisez les informations suivantes destin es Futilisateur Leur connaissance vous permettra de tirer un meilleur profit de la notice technique Les parties suivantes sont mises en vidence dans le texte num rations instructions Informations de travail INFORMATION Une information a pour but de faciliter votre travail et des consignes de s curit AVERTISSEMENT Identifie une situation potentiellement dangereuse Si elle n est pas vit e vous tes en danger de mort et de graves blessures peuven
41. dard a b Cuve en PP Armature hydraulique En PVC Laiton tous les joints en EPDM Armature d humidification et de m lange Doseur de pulv rulent PP avec bague chauffante roue d ameublissement Agitateur dans les chambres 1 et 2 Coffret de commande Sonde de niveau Page 48 ProMinent Annexe Menu de commande Ultromat ATF RC 12 12 SJOU 095 211009 87 uonu yy EST D v ES bil 2 g nayeye d lonuoo un n ne p Wen q p s Z maybe 49 01U09 OD x ne p yewone s nee p np nu dOLS epouu ue juewenbiun feby UU xxx Besop lozuoo Besop lonuoo eBeysnfe n D bil jenu ouoo uepunyes xxx Q bil jenu ouoo UD xxx l6 1 1 uw xxx bil bil uoneiqileo s puoo s xxx D ulul 6 xxx utuu 6 14 0200 14 uonenu suoo x 1 z 91
42. de pr alimentation et de post alimentation Afin d viter des collages du produit en vrac dans l armature d injection il est possible de s lectionner des temps de pr alimentation et de post alimentation pour l eau de pr paration de mani re assurer un rin age suffisant dans les deux cas Quelques secondes s ecoulent apr s l ouverture de l lectrovanne jusqu ce que l armature d injection soit suffisamment rinc e l eau Lorsque le niveau maximum est atteint dans la chambre de r serve le doseur de produit sec est arr t mais l lectrovanne n est ferm e qu apr s l expiration du temps de post alimentation Reglez le temps de post alimentation de telle mani re que l armature d injection soit suffisamment rinc e l eau 7 3 4 Agitateurs 1 et 2 Les agitateurs sont d marr s automatiquement chaque phase de pr paration A la fin le phase de pr paration les deux agitateurs continuent de fonctionner en mode impulsion pause Apr s selection du sous menu agitateur 1 2 d lai marche et agitateur 1 2 arr t et actionnement de la touche Entr e la valeur peut tre modifi e avec les touches fl che Appuyez nouveau sur la touche Entr e pour transf rer la valeur la commande ProMinent Page 23 Mise en service 7 3 5 Agitateur 3 L agitateur 3 d marre automatiquement chaque phase de pr paration et continue de fonctionner en mode impulsion pause La s lec
43. du rayonnement direct du soleil La lumi re directe du soleil provoque des d colorations et des d formations ou la formation de fissures sur le mat riau utilis INFORMATION L Ultromat ne doit plus tre transport des temp ratures inf rieures 5 C en raison de la fragilit froid des mati res plastiques utilis es car des fissures pourraient appara tre dans les cordons de soudure les parois du r servoir et les cadres de renfort 2 Indications sur l installation 2 1 Utilisation L Ultromat AT RC de ProMinent est une installation de pr paration de poly lectrolyte enti rement automatique l peut tre utilis partout o des polyelectrolytes en poudre sont pr par s automatiquement en solutions utilisables Comme station de dissolution de mati re solide l installation convient pour de nombreux proc d s par exemple dans le domaine du traitement de l eau des eaux r siduaires et de la fabrication de papier L Ultromat ATF RC permet de pr parer au choix des polym res en poudre ou liquides 2 2 Conception 2 2 1 Ultromat AT RC pour la pr paration de polym res en poudre L installation a t con ue pour la pr paration enti rement automatique de solutions de base de poly lectrolyte La quasi totalit des poly lectrolytes en poudre du commerce peuvent tre utilis s Le bo tier de commande des installations Ultromat permet de r gler des concentrations de 0 05 1 0 La visco
44. e concentr liquide Variante de commande Description Convertisseur de fr quence Commande de la pompe concentr via le convertisseur de fr quence interne jusqu 0 37 KW maxi Le convertisseur de fr quence est commute par l inter m diaire de contacteurs auxiliaires sur la pompe con centr pompe vis excentrique ou le doseur de produit sec Pour tendre la plage de r glage le moteur de la pompe doit tre quip d un ventilateur ext rieur Celuici peut tre raccord l armoire de commande Une surveillance de la temp rature dans le bobinage du moteur n est pas disponible 4 20 mA Commande de pompes gamma L et Sigma avec un signal 4 20 mA 2 3 Tailles d appareils Ultromat AT RC Type Di Entr e Poids Dimension Puissance Agitateur Doseur mensions d eau vide en raccordement de raccor de produit mm diametre service surverse dement l sec nominal prelevement Hr 1 262 R 190 DN 40 1 5 kVV 0 18 kVV 0 18 kg h 400 940 590 kg DN 25 750 t min Type TGD 2 50 IP 55 18 13 RC al Si AT L 296 RT 400 DN 50 2 6 kW 0 55 kVV 18 kg h 1000 980 1400 kg DN 25 750 t min Type TGD H 1605 IP 55 18 13 RC H1 866 AT 2976 RT 450 DN 50 3 2 kVV 0 75 kVV 18 kg h 2000 1190 2450 kg DN 32 750 t min Type TGD 1766 IP 55 18 13 RC H1 1016 AT 2946 R1 2 600 65 5 0 kW 1 1 kVV 0 55 kg h 4000 1550 4600 kg DN 40 750 t min Type TGD
45. e EE 19 6 1 4 Signalisations des tats de fonctionnement et commande de l installation 19 6 2 Syst me de menu 20 6 2 1 Structure du Mental 20 6 3 Utilisation de la commande s lection d un point de menu 20 6 4 Mode affichage een ebe 21 6 4 1 Fonctionnement normal 21 6 4 2 Interruption du fonctionnement normal aaa 21 6 4 3 Affichage du code d identification 5 ALLA ALL l 21 1 MIS C en Service aeea PP P PP 7 li tv xrmi c A 21 7 1 Montage travaux pr alables EE 21 7 2 V rification du code d identification 22 7 3 R glages mise en 23 7 3 1 R glage du d bit minimum 23 7 3 2 R glage du chauffage du tube de dosage 0 23 7 3 3 R glage des temps de pr alimentation et de post alimentation 23 7 8 4 Agitateurs 1 et 2 ren 23 ee LES LOU F PR ea nR 24 7 3 6 Fr quence minimale de la pompe concentr KE Ee E Ee 7 4 R glage concentration 7 5 R glages calibration 7 5 1 Ajustage entr e d eau 7 5 2 Calibration du doseur de produit 56 25 7 5 3 Etalonnage de la pompe doseuse de concentr liquide Ultromat ATF RC nn 25 7 5 4 R glage du contr le du dosage pour le concentr liquide Ultromat ATF
46. e Erreur dilution tat de veille 3 sec clignote allum liminer la cause post dilution R servoir Res conc insuff tat de veille 10 sec clignote allum rajouter concentr concentr vide Contr le du dosage Contr le dosage tat de veille 20 sec clignote allum rajouter concentr D faut dans la Erreur circ tat de veille 1 sec clignote allum contr ler la carte commande Tension alimentation appareil arr t teinte allum rechercher la cause coup e Les avertissements n ont pas besoin d tre acquitt s La lampe t moin est allum e en continu l alarme g n rale n est pas d clench e Lorsque la cause du d faut dispara t le fonctionnement reprend automatiquement ProMinent Page 33 Dysfonctionnements de installation messages de d fauts aide au d pannage 10 2 D faut dans la conduite d alimentation d eau 10 2 1 Dysfonctionnement de l alimentation d eau Si le d bit d alimentation est inf rieur la valeur limite inf rieure pendant plus de 3 secondes la pompe concentr est arr t e et l cran affiche le message entr trop petit Apr s 20 secondes au total et un d bit d eau toujours trop faible un d faut est d clench et la vanne d alimentation d eau est ferm e Le message entr e d eau sera affich Mais si le d bit d eau d passe nouveau la valeur limite inf rieure durant les 20 secondes la pompe concentr est remise en marche
47. e et de pr l vement de l installation l faut cependant noter que la viscosit de la solution de base ne doit pas exc der une valeur de 1500 mPas Les stations de post dilution compl tement mont es sur une plaque ont t adapt es aux diff rentes tailles d installations et sont normalement con ues pour une dissolution dans un rapport de volume de 1 5 Les unit s de post dilution sont disponibles avec divers quipements 3 6 6 Anneaux de levage la grue Un dispositif de levage appropri peut tre fix facilement et en toute s curit aux quatre anneaux afin de faciliter la manutention 4 Consignes g n rales de s curit AVERTISSEMENT L installation livr e est construite selon les r gles techniques g n rales reconnues et elle est fiable dans le cadre de l utilisation conforme l usage pr vu Certains aspects de s curit pr sent s ci apr s doivent cependant tre pris en compte lors de l utilisation de l installation Ultromat e Pour tous les travaux d installation et de maintenance l installation doit toujours tre coup e du secteur et s curis e contre une mise en marche indue Cette r gle s applique notamment aux travaux sur des branchements lectriques L armoire de commande doit toujours tre ferm e Danger de mort Tous les travaux sur les installations Ultromat sont r serv s a des techniciens form s Pour des raisons de s curit l installation peut uniquement tre
48. e trouve dans la plage normale une phase de pr paration n est pas d marr e m me si une phase de pr paration tait en cours avant l interruption AVERTISSEMENT Les agitateurs redemarrent automatiquement apr s une coupure du secteur 8 3 Mesures en cas d urgence Dans cas d urgence l installation doit tre imm diatement coup e du secteur avec le sectionneur ce qui entra ne obligatoirement l arr t de l installation et de tous les quipements AVERTISSEMENT L actionnement de la touche Start Stop n est pas suffisante en cas d urgence car il s agit d une touche d inversion qui ne comporte pas de position de commutateur pouvant tre clairement distingu e 8 4 Arr t L installation est g n ralement arr t e uniquement par la touche Start Stop En cas d arrets prolong s l Ultromat doit cependant aussi tre coup du secteur l aide du sectionneur Celui ci doit alors tre ferm cl afin d emp cher une remise en marche indue de l installation Si l arr t doit durer plus de 2 jours il faut vidanger en outre compl tement le r servoir 3 chambres et le doseur de pulv rulent La vidange du r servoir 3 chambres s effectue par les raccords des diff rentes chambres pr vus cet effet Rincer enfin soigneusement le r servoir l eau INFORMATION En cas d arr t sup rieur 2 jours le doseur de pulv rulent doit tre compl tement vidang ProMinent
49. efoulement en aval solution de polym re n est pas affect e par l alarme g n rale Des d fauts possibles sont ensuite pr sent s dont le fabricant estime qu ils peuvent se produire et ont donc t pris en compte dans le syst me d avertissement et d affichage Si un probl me ne figurant pas dans la liste survient cependant ou si un d faut indiqu ne peut pas tre limin avec l aide au d pannage propos e prenez contact avec notre service apr s vente AVERTISSEMENT Pour liminer des d fauts rendant n cessaires des travaux sur l Ultromat il faut toujours couper l installation du secteur et s curiser le sectionneur contre une remise en marche indue Les agitateurs continuent tourner en mode impulsion pause m me apr s un message de d faut ou l tat de veille touche Stop Le parfait fonctionnement des diff rentes sondes de niveau est pr suppos En utilisation sur site il peut cependant arriver qu un commutateur capacitif ou une sonde de d bit de concentr est r gl avec une trop grande sensibilit et signale ainsi tort un d faut inexistant Cette ventualit doit cependant tre prise en compte chaque analyse de d fauts Si la sensibilit de r action est insuffisante un nouveau r glage de la sonde correspondante s impose Page 32 ProMinent Dysfonctionnements de installation messages de d fauts aide au d pannage 10 1 Tableau des d fauts D f
50. endant le temps de fonctionnement post rieur 3 2 5 Armoire de commande Outre le bloc d alimentation et les fusibles l armoire de commande abrite tous les appareils de commande et d instructions lectriques n cessaires au fonctionnement de l installation notamment le bo tier de commande Ultromat l ensemble entr e sortie de l Ultromat et le convertisseur de fr quence pour la commande du doseur de produit sec L armoire de commande de l Ultromat ATF est quip e en outre d un interrupteur cl pour la commutation entre les modes poudre ou liquide ProMinent Page 11 Description fonctionnelle 3 2 6 Ensemble entr e sortie de P Ultromat N L 1 4 1 YA Tas X10 2 11 X12 H2 H4 all s KT 2 K ME Is lt Sensibilit gt H1 H3 LSAHHI Ho H H7 H8 Ho H10 H11 La lBH14 16 LSH E Hi2 P1 P2 Le Rus LSH Wu LSALL Rus P3P4 La ili 7 2A3 LSALL W H18 H19 X14 1 1 12 1 8 H20 H21 H22 H23 H24 H25 E E mu E X13 CCC K7 k K Kon oi K12 H26 H27 H28 H29 H30 H31 H32 X17 x20 x20 x20 x20 x21 x21 x21 X15 X16 1 415 8 9 12 13 1611 4 5 sl9 12 1 1211 21 Fig 5 L ensemble entr e sortie de l Ultromat est une unit fonctionnelle compacte mont e sur une carte Les fonctions suivantes ont t r alis es bloc d alimentation 24 VDC 500 m
51. er f Schaltschrank g Niveausonde Depending on the used materials dimensions shown in this drawing may tolerate 1 5 Positions standard equipment a b tank PP water piping made of PVC brass all gaskets made of EPDM mixing vessel powder feeder and hopper incl heating aerating wheel stirrer in chamber 1 amp 2 control panel level sensor Tol rance g n rale 1 5 li e a la mati re utilis e Positions Version standard a Cuve en PP b Armature hydraulique En PVC Laiton tous les joints en EPDM c Armature d humidification et de m lange d Doseur de pulv rulent PP avec bague chauffante roue d ameublissement e Agitateur dans les chambres 1 et 2 f Coffret de commande g Sonde de niveau Page 42 ProMinent Annexe 2000 2000 12 6 DN 50 chamber 1 DN 50 chamber 2 Dessin d ensemble AT 8000 RC DN80 DN 50 chamber 3 4200 837 Die ausgef hrten Abmessungen k nnen bedingt durch den eingesetzten Werkstoff um 1 5 von den angegebenen Ma en abweichen Positionen Standardausf hrung a Beh lter PP b Wasserverrohrung in PVC Messing a
52. ez en permanence ce que tous les couvercles soient en place et fix s avant la mise en service 11 7 Rin age du r servoir plusieurs chambres II faut effectuer un rin age soigneux l eau en cas d arr ts prolong s afin d viter les r sidus de solution de poly lectrolyte et le collage du syst me de dosage A cet effet l installation doit tre arr t e et coup e du secteur titre de s curit Ce n est qu alors que les couvercles de visite peuvent tre d mont s afin de nettoyer l int rieur des chambres du r servoir Rincez ensuite une fois encore l ensemble de l armature d humidification ProMinent Page 37 Annexe 12 12 1 Annexes D claration de conformit Nous d clarons par la pr sente D claration de conformit CE ProMinent Dosiertechnik GmbH Im Schuhmachergewann 5 11 D 69123 Heidelberg que le produit d sign ci apr s r pond aux exigences fondamentales courantes en mati re de s curit et de sant de la directive CE aussi bien sur le plan de sa conception et de son type de construction que dans la version mise en circulation par nos soins Cette d claration perd sa validit en cas de mondification du produit que nous n avons pas approuv e D signation du produit Type du produit N de s rie Directives CE courantes Normes harmonis es appliqu es en particulier Les documents techniques ont t r unis par Date sig
53. ge de la tr mie de pulv rulent il faut veiller ce que le personnel op rateur puisse adopter une position debout stable La poudre de poly lectrolyte ren vers e peut augmenter en cas d humidite les risques de glissades et doit tre limin e imm diatement Si le chargement de la tr mie de r serve n est pas effectu automatiquement par un convoyeur de poudre la r serve de produit doser doit galement tre contr l e en permanence et com pl t e en temps voulu Le remplissage peut s effectuer en cours de fonctionnement II suffit d enlever le couvercle de la tr mie et de verser avec pr caution le produit doser 8 2 Enclenchement du secteur et comportement en cas de coupure du secteur a Enclenchement du secteur A chaque enclenchement du secteur les agitateurs commencent une phase de rotation ind pendamment des tats mesur s L installation ne d marre par contre simultan ment la phase de pr paration que si le point de commutation minimum est atteint dans la chambre de r serve Si le secteur est coup m me bri vement pendant la phase de pr paration celle ci n est pas poursuivie apr s un nouvel enclenchement b Comportement en cas de coupure du secteur Apr s une coupure du secteur ou une longue interruption du secteur qui entra ne le red marrage de la commande celle ci poursuit le fonctionnement de l installation sans restriction sur la base des tats mesur s Si le niveau du r servoir s
54. ibles valeurs limites de d bit il faut d abord r gler la fr quence minimale des valeurs plus petites dans le menu concentrate liq vitesse minimale Lorsque le r glage du contr leur de dosage est achev r glez nouveau la fr quence minimale de la pompe concentr la valeur pr r gl e INFORMATION Apr s le r glage du contr le du dosage r glez nouveau la fr quence minimale de la pompe concentr sur la valeur de 25 Hz Des valeurs plus faibles peuvent d t riorer le moteur de la pompe 7 6 R glage service 7 6 1 R glage du d bit Le menu entr e du d bit d eau est n cessaire en cas de d faillance du turboDOS6 ou du compteur d eau contact L Ultromat peut tre utilis en mode de secours jusqu au r tablissement de la fonction Comme le d bitm tre ne peut d sormais plus d livrer de signaux une valeur fixe est r gl e dans le menu Entr e manuelle du d bit d eau Lors d une pr paration la commande ne prend plus les valeurs de d bit du d bitm tre mais utilise la valeur fixe r gl e La valeur fixe doit naturellement tre choisie de telle mani re qu elle corresponde l alimentation pr c dente Cette proc dure devrait tre limit e autant que possible dans le temps L absence d une saisie pr cise de l alimentation d eau peut entra ner des carts de concentration des solutions de polym re Apr s le r tablissement de la fonction du d bitm tre il fau
55. ichen Positionen Standardausf hrung a Beh lter PP b Wasserverrohrung in PVC Messing alle Dichtungen in EPDM c Einsp l und Vermischungseinrichtung d Trockengutdosierer PP inkl Heizung Lockerungsrad e R hrwerke in 1 und 2 Kammer f Schaltschrank g Niveausonde Typenschild nameplate f Plague signal tigue a view A A 9 Hauptschalter main switch Sectionneur 448 Depending on the used materials dimensions shown in this drawing may tolerate 1 5 Positions standard equipment a b tank PP water piping made of PVC brass all gaskets made of EPDM mixing vessel powder feeder and hopper incl heating aerating wheel stirrer in chamber 1 amp 2 control panel level sensor 940 Tol rance g n rale 1 5 li e a la mati re utilis e Positions Version standard a Cuve en PP b Armature hydraulique En PVC Laiton tous les joints en EPDM c Armature d humidification et de m lange d Doseur de pulv rulent PP avec bague chauffante roue d ameublissement e Agitateur dans les chambres 1 et 2 f Coffret de commande g Sonde de niveau ProMinent Page 39 Annexe 12 3 Dessin d ensemble AT 1000 RC D C n nu o Em D E a
56. ion 7 avec option DHV option 7 1 l contr leur de dosage 1 LU L 692 L 692 J ae mri El SC Die ausgef hrten Abmessungen k nnen bedingt durch den eingesetzten Werkstoff um 1 5 von den angegebenen Ma en abweichen Positionen Standardausf hrung a Beh lter PP b Wasserverrohrung in PVC Messing alle Dichtungen in EPDM c Einsp l und Vermischungseinrichtung d Trockengutdosierer PP inkl Heizung Lockerungsrad e R hrwerke in 1 und 2 Kammer f Schaltschrank g Niveausonde Depending on the used materials dimensions shown in this drawing may tolerate 1 5 Positions standard equipment a b tank PP water piping made of PVC brass all gaskets made of EPDM mixing vessel powder feeder and hopper incl heating aerating wheel stirrer in chamber 1 amp 2 control panel level sensor Tol rance g n rale 1 5 li e a la mati re utilis e Positions Version standard a Cuve en PP b Armature hydraulique En PVC Laiton tous les joints en EPDM c Armature d humidification et de m lange d Doseur de pulv rulent PP avec bague chauffante roue d ameublissement e Agitateur dans les chambres 1 et 2 f Coffret de commande g Sonde de niveau Page 46 ProMinent Annexe 12 10 DN 40 chamber 1 DN 40 chamber 2 2946 Dessin d ensemble ATF 4000 RC
57. it d eau minimum Si le d bit d eau de l unit de post dilution chute sous la valeur limite r gl e le message de d faut erreur dilution est affich Rem de recherchez la cause et r tablissez le d bit ProMinent Page 35 Dysfonctionnements de installation messages de d fauts aide au d pannage N 11 Maintenance AVERTISSEMENT Pour les travaux de maintenance Finstallation doit toujours tre coup e du secteur et s curis e contre une remise en marche indue 11 1 nspections du doseur de pulverulent et du dispositif d humidification Verifiez regulierement en cours de service le parfait fonctionnement du doseur de pulverulent Veillez notamment lors de son fonctionnement a ce que le produit a doser soit correctement vacu L entrainement du doseur n a g n ralement pas besoin de contr le L engrenage dispose d un graissage a vie Lors des inspections du doseur de pulverulent contr lez simultanement le dispositif d humidification 11 2 Nettoyage de la cartouche de filtre dans le detendeur de pression Le degr d encrassement est facile valuer sur le detendeur de pression utilis gr ce au corps de filtre transparent La cartouche de filtre doit tre nettoy e au plus tard quand les 2 3 de sa surface de passage sont encrass s Le d bit d eau r gl la mise en service diminue toujours davantage avec l augmentation de l encrassement et un message de d fau
58. l expiration du prerincage Causes possibles et rem des Encrassement du detendeur de pression Rem de nettoyez le filtre dans le d tendeur La pression de service est trop faible Remede contr lez d abord visuellement le filtre dans le d tendeur de pression e Le robinet d arr t dans la conduite d alimentation d eau n est pas compl tement ouvert Rem de ouvrez le robinet jusqu en but e en tournant vers la gauche 10 2 2 Dysfonctionnement du d bitm tre Si le debitmetre ne signale pas d coulement malgr la phase de pr paration en cours le message entr e d eau est affich Si la roue de turbine l int rieur du d bitm tre ne tourne plus librement d montez et nettoyez le d bitm tre 10 2 3 Dysfonctionnement de l lectrovanne En cas de d faut l lectrovanne ne s ouvre ou ne se ferme plus correctement Causes possibles et rem des Les connexions a l lectrovanne sont d serr es Remede contr lez et fixez le connecteur enfichable du c ble Le per age d etranglement ou le per age de commande pilote en sortie de vanne sont bouch s Remede ouvrez l lectrovanne et nettoyez soigneusement l int rieur du corps La membrane l int rieur de la vanne est d fectueuse Rem de remplacez la membrane 10 3 D faut dans l alimentation de poudre Si la sonde de niveau dans la tr mie de pulv rulent signale un manque de poudre la commande met Fi
59. le fonctionnel avant la livraison Le c blage entre l armoire de commande et les quipements lectriques est d j totalement r alis 5 1 Implantation de l installation Pour l implantation de l installation il faut pr voir une surface plane b tonn e consolid e adap t e aux dimensions et au poids en service de l installation Veillez en outre a ce que l installation soit toujours facilement accessible pour l utilisation la maintenance et le remplissage des pro duits doser La temp rature ambiante admise se situe entre 5 C et 40 C L installation ne doit pas tre expos e au rayonnement direct du soleil Les raccordements des conduites d alimen tation en eau de trop plein et de vidange doivent tre suffisamment dimensionn s Un raccord de rin age et de vidange est recommand entre la vanne d arr t de la chambre de r serve et la pompe de refoulement pour l arr t prolong de l installation La surverse et les conduites de vidange doivent tre pos es avec une pente et pouvoir tre utilis es sans contre pression L eau de dissolution doit pr senter une qualit d eau potable Elle doit tre exempte d impuretes m caniques et de substances en suspension La pression d alimentation de l eau ne doit pas tre inf rieure 3 5 bar ni sup rieure 6 bar 5 2 Installation lectrique L installation lectrique doit tre r alis e par un lectricien AVERTISSEMENT Pour les travaux sur des br
60. lle Dichtungen in EPDM c Einsp l und Vermischungseinrichtung d Trockengutdosierer PP inkl Heizung Lockerungsrad e R hrwerke in 1 und 2 Kammer f Schaltschrank g Niveausonde Depending on the used materials dimensions shown in this drawing may tolerate 1 5 Positions standard equipment a tank PP b water piping made of PVC brass all gaskets made of EPDM c mixing vessel d powder feeder and hopper incl heating aerating wheel e stirrer in chamber 1 amp 2 f control panel g level sensor view A Typenschild nameplate Plague signal tigue Hauptschalter main switch H Sectionneur 1410 2000 Tol rance g n rale 1 5 li e a la mati re utilis e Positions Version standard a b Cuve en PP Armature hydraulique En PVC Laiton tous les joints en EPDM Armature d humidification et de m lange Doseur de pulv rulent PP avec bague chauffante roue d ameublissement Agitateur dans les chambres 1 et 2 Coffret de commande Sonde de niveau ProMinent Page 43 Annexe
61. ment ces indications a ProMinent Dosiertechnik GmbH 7 Mise en service 7 1 Montage travaux pr alables Lors du montage il faut absolument suivre les instructions de manutention et d installation des chapitres 1 et 5 Montez les conduites d eau de pr paration de pr l vement et de surverse et contr lez leur tanch it ou leur bon fonctionnement Sur l Ultromat ATF il faut raccorder l alimentation de concentr liquide Avant la premi re mise en service contr lez imp rativement l ex cution correcte des raccordements m caniques et lectriques p ex sens de rotation des moteurs tension d alimentation etc II faut garantir que la tension la fr quence et le type de courant appliqu s dans l armoire de commande sont conformes aux indications de la plaquette signaletique sur le c te droit de Parmoire de commande Des moyens d exploitation en quantit suffisante et de la qualit prescrite doivent tre disponbles Apr s l enclenchement de l interrupteur principal l cran LCD affiche ARRET Dans le cas de l option T l commande T l commande ARRET peut galement tre affich Dans ce cas l installation doit tre lib r e partir du poste de commande central ProMinent Page 21 Mise en service 7 2 Verification du code d identification Appuyez sur la touche Change changement en mode affichage pour commuter dans l affichage du code d identification Appuyez nouvea
62. mpteur turbine il faut d visser les raccords correspondants dans la tuyauterie d eau La libert de rotation de la roue de turbine l int rieur du compteur d eau peut alors tre contr l e nettoyez ventuellement la roue Faites toujours attention au c ble lors de la manipulation du d bitm tre Respectez le sens d coulement correct au remontage Le raccord viss PG doit tre dirig vers le bas Page 36 ProMinent Maintenance 11 5 Changement du fusible du secteur dans la commande AVERTISSEMENT Mettez toujours l installation hors tension avant de changer le fusible danger de mort DLe fusible du secteur se trouve dans un porte fusible dans la commande Il devient accessible en ouvrant le coffret de commande et en amenant la partie sup rieure en position d attente parking Apr s avoir d bloqu la fermeture ba onnette du porte fusible vous pouvez retirer le fusible d fectueux et le remplacer par un neuf Encliquetez la fermeture ba onnette et fermez le coffret 11 6 D montage des couvercles de visite au r servoir trois chambres AVERTISSEMENT Les couvercles de visite ne doivent pas tre enlev s quand l installation est en marche Les agitateurs peuvent d marrer soudainement risque de blessures Les couvercles de visite ne doivent pas tre enlev s quand l installation est en marche Les agitateurs peuvent d marrer soudainement risque de blessures Veill
63. nature du fabricant Renseignements du signataire Syst me de pr paration de poly lectrolyte Ultromat ULTa AF AT ATF AFP ATP ATFP AFD ATD ATFD ATR AFK MT voir plaque signal tique sur l appareil Directive CE sur les machines 2006 42 CE Directive CE sur la basse tension 2006 95 CE Directive CE sur la CEM 2004 108 CE EN ISO 12100 1 EN ISO 12100 2 EN 809 EN 60335 1 EN 60335 2 41 EN 50106 EN 55014 EN 61000 3 3 EN 61000 4 2 3 4 5 6 11 EN 61000 6 1 2 Norbert Berger Im Schuhmachergewann 5 11 DE 69123 Heidelberg Sc Joachim Schall Directeur recherche et d veloppement 04 01 2010 Page 38 ProMinent Annexe 12 2 Dessin d ensemble AT 400 RC a e d e 1 Seef Du 5 A 2 a gt H g E CE o T T T 1 T gt C DN40 ei 1 7 F x E DN25 DN25 DN25 chamber 1 chamber 2 chamber 3 940 915 782 370 370 Die ausgef hrten Abmessungen k nnen bedingt durch den eingesetzten Werkstoff um 1 5 von den angegebenen Ma en abwe
64. nstallation hors service Vous trouverez des indications sur les defauts possibles du doseur de pulverulent dans la notice technique sp cifique du doseur au chapitre 7 Mesures d elimination de d fauts 10 4 D faut dans la chambre de r serve 10 4 1 Marche sec de la chambre de r serve Si la sonde de niveau concern e d clenche la protection contre la marche sec dans la chambre de r serve le message stock vide s affiche l cran Apr s acquittement de Palarme la pompe de refoulement raccord e est verrouill e jusqu ce que le niveau dans la chambre de r serve ait atteint le niveau mini Causes possibles et rem des Toutes les chambres sont vides La solution ne peut pas parvenir dans la chambre de stockage Remede assurez vous d abord que tous les robinets de vidange sont ferm s Mettez l installation en service et attendez que toutes les chambres soient suffisamment remplies et que la solution d utilisation puisse tre prelevee en continu La quantit pr lev e d passe la capacit de l installation Rem de dans des cas exceptionnels et dans certaines limites troites une augmentation du d bit de pr l vement est possible au d triment du temps de s jour de la solution de poly lectrolyte tenir compte du d bit du doseur de pulv rulent Le d bit de dosage peut tre sinon augment par l utilisation d une station de post dilution Page 34 ProMinent Dysfonctionneme
65. nts de installation messages de d fauts aide au d pannage 10 4 2 D bordement dans la chambre de r serve Si l Ultromat n arrete pas le processus de pr paration lorsque le niveau maxi est atteint la sonde de trop plein en option detecte la montee du niveau et interrompt la preparation L cran affiche le message de d faut stock trop plein lt La commande interrompt le processus de pr paration et ferme l lectrovanne AVERTISSEMENT N enlevez jamais le couvercle de visite et n engagez jamais les mains dans la chambre du r servoir en cas de dysfonctionnement L agitateur est encore en fonctionnement et peut d marrer soudainement Causes possibles et rem des Le commutateur de niveau de remplissage pour l achevement du processus de pr paration n a pas commute lorsque le niveau maxi a t atteint Remede coupez l installation au sectionneur pour arr ter les agitateurs Demontez et nettoyez ensuite la sonde de niveau V rifiez enfin la fonction de commutation 10 4 3 Signalisation de niveau contradictoire dans la chambre de r serve Si les sondes de niveau de la chambre de r serve signalent deux niveaux contradictoires non plausibles le message Erreur niveau s affiche Nettoyez ventuellement la sonde de niveau et v rifiez les relais de commutation correspondants 10 5 D faut des agitateurs La surveillance des agitateurs est assur e par les disjoncteurs des moteurs En cas de
66. oncentr uniquement Ultromat ATF RC L option Signalisation de niveau bas r servoir de concentr comporte un capteur capacitif Celui ci peut tre fix la face ext rieure de r servoirs en mati re plastique Si le r servoir est m tallique le capteur capacitif ne peut pas tre utilis pour la signalisation de vide Dans ce cas il faut utiliser un niveau flotteur introduit par le haut dans le r servoir 3 5 7 Contr le du dosage pour le concentr liquide uniquement pour Ultromat ATF RC L Ultromat ATF RC peut tre utilis au choix avec un polym re en poudre ou liquide En mode Liquide une pompe dose le concentr dans la chambre de pr paration de l Ultromat Le contr le du dosage peut uniquement tre utilis avec des pompes vis excentriques Le contr le du dosage comprend un adaptateur et une sonde de d bit thermique Le menu de r glage R glage contr le de dosage assiste le r glage du contr leur de dosage 3 6 Accessoires Ultromat Les accessoires suivants sont disponibles pour l Ultromat AT RC et ATF RC 3 6 1 Rehausse de tr mie de 50 1 75 let 1001 Si une plus grande r serve de produit de dosage est souhait e des rehausses de tremies d une capacite supplementaire de 50 75 et 100 litres sont disponibles 3 6 2 Convoyeur de poudre en vrac Un convoyeur de poudre pneumatique est disponible pour le remplissage automatique de la tr mie produit sec Le convoyeur de p
67. oseur de produit L10 L11 LED verte fonctionnement uniquement en modes talonnage affichage LCD et test 2 lignes maxi 16 caract res Page 18 ProMinent Commande 6 1 3 El ments de commande 6 1 4 Touche start stop marche arr t Touche Acquittement Touche TEST Touche Enter Entr e Touche Change Touche Down bas Touche Back retour Touche Up haut Touche Klaxon commute l installation Ultromat en marche ou en veille acquittement d une alarme g n r e touche marche arr t pour P etalonnage du doseur de produit sec de la pompe concentr liquide du r glage de l alimentation d eau et du contr le du dosage m morisation d une valeur saut au point de menu suivant changement dans le menu modification de valeurs num riques retour au menu modification de valeurs num riques touche s par e dans la porte de l armoire de commande pour la neutralisation du signal du klaxon lors d une alarme g n rale n acquitte pas l alarmel Signalisations des tats de fonctionnement et commande de l installation L Ultromat est mis en marche et arr t par l interrupteur dispos lat ralement sur l armoire de commande L appareil mis en marche peut tre en tat de fonctionnement L1 LED verte allum e ou en tat de veille L1 LED teinte Les s quences de fonctionnement sont arr t es et d marr es avec la touche START STOP L Ultromat
68. oudre peut tre install directement sur la tremie avec une plaque d adaptation Afin de ponter de courtes interventions de maintenance sur le convoyeur de poudre ou en cas de forte consommation de poudre il est recommand d intercaler une rehausse de tr mie de 50 munie d un adaptateur ProMinent Page 15 Description fonctionnelle consignes g n rales de s curit 3 6 3 Dispositif de chargement BIG BAG Diff rentes ex cutions peuvent tre choisies en fonction des besoins En association avec un convoyeur de poudre une station de chargement big bag sp ciale est disponible Il est galement possible de charger directement une r hausse de tr mie par une tubulure sp ciale raccord e au couvercle Le dispositif de r ception des big bag est g n ralement r alis par le client 3 6 4 Passerelle Si un chargement automatique de la tr mie produit sec n est pas pr vue il est recommand d equiper l installation avec une passerelle roulante afin de faciliter le chargement manuel de la tr mie Elle est accessible par l avant 3 6 5 Station de post dilution Comme les installations Ultromat peuvent tre utilis es des concentrations lev es il est souvent recommand de pr parer une solution de base concentration lev e avec une post dilution Les solutions de poly lectrolyte concentrations lev es se conservent plus long temps et la dilution en aval augmente le debit de dosag
69. ouille Options ATF 400 RC DN 15 contr leur de dosage vanne de maintien de pression ATF 1000 RC DN 15 contr leur de dosage vanne de maintien de pression ATF 2000 RC DN 15 contr leur de dosage vanne de maintien de pression ATF 4000 RC DN 20 contr leur de dosage vanne de maintien de pression ATF 8000 RC DN 20 contr leur de dosage vanne de maintien de pression ProMinent Page 13 Description fonctionnelle 3 3 Fonctionnement de Finstallation L alimentation de l eau de dissolution est mise en marche ou coup e automatiquement par une lectrovanne Un d bitm tre turbine mesure le d bit d eau Le doseur de produit sec transporte la poudre proportionnellement au d bit d eau de dissolution Le produit sec tombe dans l armature d injection o il est mouill r guli rement avec l eau de dissolution La poudre mouill e parvient avec l eau de dissolution dans la chambre de pr paration o elle est transform e en solution par un agitateur De la chambre de pr paration la solution s coule via un tube plongeur dans la chambre de maturation puis apr s un certain temps de contact dans la chambre de stockage d o la solution pr te l utilisation peut tre pr lev e Le compartimentage du r servoir emp che le m lange de la solution m rie avec la solution fra chement pr par e Afin que des d p ts de poudre ne puissent pas non plus se produire dans l armature d injection au d but du
70. par des armatures en laiton A Si a R servoir trois OO E m chambres b Armature d alimentation d d A en eau Ke a c Doseur de produit sec g e 15 d Agitateurs 3 e Armoire de Commande du Fig 3 Ultromat AT DC Les joints sont en en EPDM de s rie Les arbres et ailettes des agitateurs ainsi que l unit de transport du doseur de produit sec sont enti rement fabriqu s en acier sp cial r sistant la corrosion 3 2 Description des ensembles 3 2 1 R servoir trois chambres Le r servoir en PP en ex cution ferm e avec des traverses d agitateurs les consoles pour le doseur de produit sec et l armoire de commande ainsi que les raccords de surverse de vidange et de pr l vement est divis en trois chambres s par es Les chambres de pr paration de maturation et de r serve garantissent un temps de s jour et de maturation suffisant de la solution de base Le compartimentage du r servoir emp che en outre largement le m lange de la solution m rie avec la solution fra chement pr par e et permet un pr l vement continu Le ni
71. peut galement tre mis en tat de veille par un contact de t l commande uniquement avec l option T l commande gt Dans cas le message T l commande PAUSE appara t lors de l arr t t l command des s quences de fonctionnement La touche Test est utilis e en talonnage pour le d marrage ou l arr t d une action La LED L11 clignote chaque fois que la touche Test doit ou peut tre actionn e en cours d talonnage Si une action a t d clench e par la touche Test la LED L11 est allum e en permanence en vert La signalisation alarme rouge L2 se trouve c t de la touche Acquittement Elle est teinte en fonctionnement normal En cas d anomalie elle clignote jusqu ce que le d faut soit limin et le message de d faut acquitt L acquittement teint la LED et d sincruste le texte de d faut Si plusieurs d fauts sont en cours les textes sont affich s en alternance Le signal de klaxon de panne g n rale peut tre neutralis avec le bouton poussoir s par Arr t klaxon dans la porte avant de l armoire de commande Sur l Ultromat ATF RC le mode Poudre ou Liquide est s lectionn avec un interrupteur cl dans la porte de l armoire de commande Avant de changer de mode de fonction nement il faut couper l Ultromat du secteur par l interrupteur principal Un changement de mode sans coupure de la tension g n re en cours de fonctionnement l
72. processus de pr paration le dosage de produit sec est activ avec une temporisation par rapport l lectrovanne c est dire que de l eau coule toujours d abord pendant quelques secondes avant que le doseur de produit sec d marre Le processus est invers la fin de la pr paration Lorsque le niveau sup rieur est atteint le doseur de produit sec est imm diatement arr t mais l eau continue de couler encore pendant quelques secondes Une roue d ameublissement dispos e imm diatement au dessus de la vis de dosage assure l vacuation continue du produit doser Un chauffage du tube de dosage limine simultan ment l humidit qui a p n tr et emp che ainsi le colmatage du produit doser 3 4 Modes de fonctionnement 3 4 1 Mode pr paration Lorsque le niveau min dans la chambre de r serve est d pass par le bas l Ultromat d marre le service de pr paration L electrovanne s ouvre et le doseur de produit sec commence alimenter le produit doser la fin de la temporisation Lorsque le niveau maxi est atteint la commande arr te d abord le doseur de produit sec et ferme ensuite l lectrovanne la fin de la temporisation 3 4 2 Mode r glage Tous les r glages n cessaires dans le cadre de la mise en service sont effectu s en mode de r glage A cet effet la commande neutralise dans ce mode de fonctionnement l ex cution de certaines fonctions individuelles susceptibles de perturber les
73. rmischungseinrichtung d Trockengutdosierer PP inkl Heizung Lockerungsrad e R hrwerke in 1 und 2 Kammer f Schaltschrank g Niveausonde Depending on the used materials dimensions shown in this drawing may tolerate 1 5 Positions standard equipment a tank PP b vvater piping made of PVC brass all gaskets made of EPDM c mixing vessel d povvder feeder and hopper incl heating aerating vvheel e stirrer in chamber 1 amp 2 f control panel g level sensor Typenschild nameplate Plague signal tigue A view A Hauptschalter U main switch LB Sectionneur a 940 1190 Tol rance g n rale 1 5 li e a la mati re utilis e Positions Version standard a Cuve en PP b Armature hydraulique En PVC Laiton tous les joints en EPDM c Armature d humidification et de m lange d Doseur de pulv rulent PP avec bague chauffante roue d ameublissement e Agitateur dans les chambres 1 et 2 f Coffret de commande g Sonde de niveau ProMinent Page 41 Annexe 1953
74. sit de la solution de polym re pr par e ne doit cependant pas exc der la valeur de 1500 mPas Les indications sur la viscosit de diff rentes solutions de polym res figurent sur les fiches de caract ristiques d utilisation des fournisseurs de polym res Le temps de maturation disponible pour la pr paration d une solution de base est fonction de la quantit prelevee et de la capacit Volume de l Ultromat et dure environ 60 minutes au d bit de pr l vement maximum Les capacit s des installations s tendent de 400 maximum de solution d utilisation par heure pour le mod le AT 400 8000 I pour 8000 2 2 2 Ultromat ATF RC pour la pr paration de polym res en poudre et liquides L Ultromat ATF RC peut traiter des polym res en poudre et liquides L inversion de l Ultromat ATF RC en mode liquide avec un interrupteur cl dans la porte de l armoire de commande coupe le doseur de poudre et active la pompe doseuse concentr L Ultromat ATF RC est en outre quip d une conduite de dosage a tuyautage fixe pour l addition du concentr liquide Ce tuyautage peut tre muni en option d une vanne de maintien de pression et d un contr le thermique du dosage uniquement si des pompes vis excentriques sont utilis es ProMinent Page 7 Indications sur installation Les variantes de commande suivantes peuvent tre s lectionn es pour le fonctionnement de la pompe doseus
75. ssement e R hrwerke in 1 und 2 Kammer e stirrer in chamber 1 amp 2 e Agitateur dans les chambres 1 et 2 f Schaltschrank 1 control panel f Coffret de commande g Niveausonde g level sensor g Sonde de niveau ProMinent Page 45 Annexe 12 9 Dessin d ensemble ATF 2000 RC Kei view A Plague signal tigue D A 2 H hal S main switch je Sectionneur SU 1 8 1 iba DN 32 DN 32 DN 32 1190 H chamber 1 chamber 2 chamber 3 FLK Verrohrung 2976 Liquid piping Tuyauterie dosage concentrat II mit Option DHV with option DHV I Standard standard standard avec option DHV s FN sl 8 fera c mE J mit Option 7 Str mungsvvachter mit Option DHV Option 7 H di an with option 7 flow monitor with option DHV option 7 ch 80 avec opt
76. t commuter nouveau sur la mesure automatique du d bit d eau 7 6 2 Test des agitateurs du doseur de poudre et de la pompe concentr Les agitateurs de la pompe concentr peuvent tre mis en marche et arr t s manuellement S lectionnez le menu correspondant et appuyez sur la touche T Les menus suivants sont disponibles contr ler agitateur 1 2 contr ler agitateur 3 contr ler doseur de poudre contr ler concentrat liq Page 26 ProMinent Mise en service 7 6 3 Vidanger stock Le menu vidanger stock emp che une nouvelle pr paration dans l Ultromat mais maintient la lib ration pour la pompe de refoulement en aval pompe de transfert jusqu ce que le niveau de marche sec soit atteint Pour activer la fonction vidanger stock le menu vidanger stock doit tre affich l cran et il faut appuyer sur la touche Test R glages service contr ler eurs 1 2 contr ler concen i trate liq Vidanger stock Fig 10 ProMinent Page 27 Mise en service 7 7 R glage du convertisseur de fr quence Altivar 11 7 7 1 Les fonctions des lements de commande e Abandon d un menu ou d un param tre ou passage de la valeur affich e la derni re valeur sauvegard e Basculement au menu ou param tre pr c dent ou augmentation de la valeur affich e Affichage 7 segments Appel d un menu o
77. t de Falimentation d eau 34 10 2 2 Dysfonctionnement du debitmetre _ s s 34 10 2 3 Dysfonctionnement de P lectrovanne es esen 34 10 3 D faut dans l alimentation de ternate 34 10 4 D faut dans la chambre de r serve 34 10 4 1 Marche sec de la chambre de r serve unas 34 10 4 2 Debordement dans la chambre de r serve 2 35 10 4 3 Signalisation de niveau contradictoire dans la chambre de r serve 35 10 5 NEE dee EES 10 6 D faut de concentration 10 7 Message de d faillance lors de la premi re mise en service u u vvs1iivi1r11v1v11s111111 35 10 8 Analyse de d fauts du uu 35 10 9 D faut de post dilution s s n 35 Maintenan6 0 36 11 1 Inspections du doseur de pulverulent et du dispositif d humidification 36 11 2 Nettoyage de la cartouche de filtre dans le detendeur de 510 36 11 3 Ouverture et nettoyage de Pelectrovanne a sl 36 11 4 D montage et contr le du debitmetre turboDOS 36 11 5 Changement du fusible du secteur dans la 86 2 37 11 6 D montage des couvercles de visite au r servoir trois 37 11 7 Rin age du r servoir plusieurs cham
78. t en tre la cons quence ATTENTION identifie une situation potentiellement dommageable Si elle n est pas vit e des dommages mat riels peuvent en tre la cons quence gt Page 6 ProMinent Transport et stockage indications sur installation 1 Transport et stockage de Finstallation Linstallation Ultromat doit uniquement tre d plac e a vide avec des quipements de levage et des l vateurs appropri s Pendant le transport du r servoir aucune charge ponctuelle ne doit s appliquer sur sa paroi Eviter absolument les fortes contraintes de secousses et de chocs En cas de transport avec des l vateurs fourches il faut utiliser des fourches longues qui assurent une pr hension sur toute la profondeur du r servoir Si une grue est utilis e comme moyen de transport fixer les bandes de transport de mani re viter imp rativement des forces de cisaillement m me si les anneaux de levage sont fix s Les installations Ultromat de type 4000 ou 8000 si elles sont quip es d anneaux de levage peuvent tre exclusivement soulev es avec une traverse La longueur de la traverse doit mesurer au moins 10 20 cm de plus que le r servoir transporter La temp rature ambiante admissible pour le transport et le stockage s tend de 5 C 50 C Stocker l installation dans un endroit autant que possible sans poussi re prot g de la pluie de l humidit pas d eau de condensation et
79. t m morise la valeur ProMinent Page 25 Mise en service 7 5 4 R glage du contr le du dosage pour le concentr liquide Ultromat ATF RC Le contr le du dosage est uniquement disponible si l Ultromat ATF RC a t command avec la variante de commande Commutation convertisseur de fr quence pour l utilisation de pompes vis excentrique L option Contr le du dosage n est pas disponible pour les variantes de commande 4 20 mA Variante de commande Pompe Contr le du dosage Convertisseur de fr quence e pompe vis excentrique oui 4 20 mA gamma L non e Sigma e Dans le menu Ajustage contr le dosage appuyez sur la touche Entr e pour passer dans le menu Contr le dosage La LED c t de la touche Test clignote simultan ment e Avec les touches fl che r glez la valeur du d bit qui est inf rieure d environ 10 96 au d bit minimal Appuyez sur la touche Test pour d marrer la pompe concentr e Avec le bouton au contr leur de dosage d marrer le processus Lern apprentissage ou modifier le potentiom tre avec un tournevis jusqu ce que la LED Flow coulement commute de rouge en vert e Arr tez la pompe de refoulement en appuyant nouveau sur la touche Test e Appuyez sur la touche Entr e pour achever le r glage Remarque Le r glage de la valeur limite de d bit minimale est fonction du param tre Vitesse minimale Pour r gler de fa
80. t pour une alimentation d eau insuffisante menace de s afficher Pour d monter la cartouche de filtre il faut commuter l installation en tat de veille Comme le detendeur de pression se situe en amont de Pelectrovanne il faut dans tous les cas fermer le robinet d arr t a la main La proc dure exacte de d montage et de remontage est indiqu e dans les instructions du fabricant en annexe 11 3 Ouverture et nettoyage de l lectrovanne Avant d ouvrir Pelectrovanne il faut fermer compl tement le robinet d arr t en amont et inter rompre ainsi l alimentation d eau Il n est pas n cessaire de d monter l lectrovanne pour l ouvrir II suffit de d visser les quatre vis t te cylindrique et de retirer le couvercle de vanne avec la bobine attention au c ble Retirez ensuite les pi ces folles et v rifiez l absence de d t riorations de la membrane est alors possible de nettoyer l int rieur du corps notamment le per age d etranglement et le petit per age de commande pilote en sortie de vanne Lors du remontage veillez au positionnement correct des pi ces Vous trouverez d autres indications et le plan correspondant dans la notice technique du fabricant 11 4 D montage et contr le du debitmetre turboDOS Pour des raisons de s curit il convient galement de fermer le robinet d arr t manuel dans la conduite d alimentation d eau L installation est en principe arr t e Pour d monter le co
81. tion adapt e des temps de marche et d arr t permet d obtenir un excellent m lange sans d truire les macromol cules m ries 7 3 6 Fr quence minimale de la pompe concentr Le param tre lt concentrat liq vitesse minimale gt est uniquement disponible si la pompe doseuse concentr est command e via le convertisseur de fr quence en option Pendant la phase de pr paration la fr quence minimale ne peut pas tre sous d pass e par le convertisseur de fr quence A faibles vitesses du moteur P effet de refroidissement g n r par l ailette du ventilateur sur le bobinage du moteur diminue galement de mani re consid rable pouvant entra ner la d t rio ration du moteur Si des pompes sont utilis es sans ventilateur ext rieur la fr quence minimale admise du moteur peut tre r gl e ici par l utilisateur Si une pompe est utilis e avec un ventilateur ext rieur la vitesse minimale peut tre r gl e environ 0 Hz La plage de r glage de la pompe s en trouve consid rablement tendue 7 3 7 Code d acc s Le code d acc s peut tre modifi la derni re tape du menu de mise en service Notez le nouveau code d acc s et rangez le dans un endroit s r Niveau Niveau Niveau min max min A 1 Niveau remplissage Ultromat vide A Marche Electrovanne alimentation d eau Arret k prerincage qelai rincage i t Doseur Marche b EE 0 30 sec
82. u d un param tre ou sauvegarde du param tre affich ou de la valeur affich e Basculement au prochain menu ou param tre ou r duction de la valeur affich e 7 7 2 Comment acc der aux l ments de commande Indique l tat du convertisseur Param tres de r glage niveau 1 Menu Comande moteur Menu Fonctions applicables Menus Menu Surveillance 7 7 3 R glage des param tres Le convertisseur de fr quence quitte l usine avec les pr r glages suivants La configuration du niveau 1 Param tre Valeur Description Plage bFr 50 Fr quence du moteur Hz Ce param tre n est visible que lors de la premi re mise en service II peut cependant tre modifi tout moment dans le Fun 50 60 ACC 0 1 Temps d acc l ration s 0 1 99 9 s dEC ID Temps d freinage s l 595 LSP 0 0 Vitesse r duite 4 mA Hz HSP 100 Vitesse lev e 20 mA Hz ItH 1 5 Protection moteur thermique A 0 3 1 SP2 10 2 fr guence de prereglage Hz 0 200 SP3 25 3 freguence de prereglage Hz 0 200 SP4 50 4 freguence de prereglage Hz 0 200 Alt ACT AA Configuration entr e analoqique 4 20 mA Page 28 ProMinent Mise en service Menu drC Parametre Valeur Description Plage UnS 230 Tension nominale moteur plaque signaletique V 100 500 Fr 50 Fr quence nominale moteur plaque signal tique Hz 40 200 StA 20 Stabilit du r gulateur de fr guence 0
83. u s s Bel6 1i duonenu ouoo s B6e 6 1 ui D nee nu ne nu beysnle XXXX L 29e po ne Anou s ooe p JeBueyo SS NA ZH XX lulu sS JIA l enu ouoo s lnului XXt joue ybe joue epoued s lnului XXt 6e pou d S lnuluu joue g ye A joue epoued 2 1 sin leli6e r s lnuluui 14 yoew z ype au Ep ge sin leli6e A S puoo s XX rejep S puoo s xx eBeouueid dus S puoo s xx joue 6ejjneuo joue epoued beuneu Sapu098S XX14 pou d neyo U l N uju nee ne p nu gt 01 ue d N1H33q 9 Sofia 1344v 1344v yoo s xx x 0 00 S 22E 2p094 L tz s Bel6 1 E s Bel6 1 u I nu yoo S B6uepiA Uu XXXXX nu xx x 000 pinbil Deen 4 eipnod L uopouo z L 67 20 20000000 X NES 7N eweBoid UOIS18A epog uep Page
84. u sur la touche Change changement pour revenir en mode de fonctionnement normal ULSA A X X A X X A 0 X A Version T AT produit sec L ATF 4 20 mA M ATF convertisseur de fr quence Classe de puissance 400 h 1 1000 Wb 2 2000 1 3 4000 Wb 4 8000 Wb Contr le du dosage 0 aucun 1 pour concentr liquide T l commande 0 non 1 oui Exploitation post dilution 0 non 1 oui 0 non 1 oui 3 me agitateur Securite de trop plein 0 non 1 oui 0 turbine 67 imp l 1 10impulsions litre 2 1impulsions litre 3 0 25 impulsions litre Mesure du debit alimentation d eau Fig 8 code d identification Pr r glage de la langue mm Sc E mn pm 0 oO tch que allemand anglais fran ais hongrois italien n erlandais polonais Page 22 ProMinent Mise en service 7 3 R glages mise en service A la livraison les param tres du menu lt R glages mise en service gt sont r gl s sur les valeurs de base suivantes Param tre Valeurs de base Plage Langue D DIS IS P NL D bit mini alimentation d eau AT ATF 400 RC 500 I h AT ATF 1000 RC 1200 1 AT ATF 2000 BC 2400 1 0 12 000 AT ATF 4000 RC 5000 l h AT ATF 8000 RC 10000 l h Temps marche chauff
85. uelle nformation Cl Ces r glages different des valeurs appliqu es apr s retour la configuration d usine avec le param tre gt FCS Inl lt qui y sont inscrites en tant que valeurs par d faut ProMinent Page 29 Mise en service 7 7 4 R glages pour P Ultromat ATF RC variante de commande lt Commutation convertisseur de fr quence gt Apr s la commutation dans le mode Liquide le param tre protection thermique du moteur ItH gt doit tre adapt la pompe concentr liquide Le param tre HSP vitesse lev e 20 mA ne doit pas tre modifi en mode liquide car le convertisseur de fr quence est command avec un signal de courant de 4 12 mA Une fr quence maximale de 50 Hz est ainsi atteinte 7 8 R glage du relais de niveau La sensibilit des relais de niveau peut tre r gl e l aide des potentiom tres P1 et P2 Si la conductivit de l eau de dilution diminue la sensibilit du relais de niveau doit tre augment e Tourner cet effet les potentiom tres P1 et P2 vers la droite avec un tournevis Le potentiom tre P1 intervient sur le niveau de trop plein LSAHH le potentiometre P2 sur le niveau de marche sec minimum et maximum LSALL LSL et LSH La plage de r glage des potentiom tres comporte 15 niveaux 79 Mise en service de l installation Limplantation et le montage corrects sont suppos s Les trois ouvertures d inspection sont solidement ferm es
86. ui constituent le contenu des chapitres correspondants de cette notice Un mauvais positionnement des robinets de vidange ou de l organe d arr t dans la conduite d alimentation d eau est une source fr quente d erreurs caract ristiques faciles liminer Le remplissage en temps opportun de la r serve de produit doser est indispensable au parfait fonctionnement de l installation AVERTISSEMENT Afin d exclure d ventuels dangers dus aux risques r siduels il faut respecter toutes les consignes de s curit lors de l utilisation de l installation Ultromat 10 Dysfonctionnements de l installation messages de d fauts aide au d pannage Un dysfonctionnement de l installation alarme g n rale est signal acoustiquement un signal d avertissement et optiquement par une lampe sur l armoire de commande La cause du d faut est en outre affich e l cran de commande Le signal d avertissement peut tre coup avec le bouton s par ARRET KLAXON dans la porte avant de l armoire de commande L analyse des d fauts s effectue l aide du message de d faut affich Afin que l installation puisse reprendre son fonctionnement apr s une perturbation il faut annuler le message de d faut avec la touche d acquittement apr s l limination de la cause du d faut Si une alarme g n rale est d clench e les agitateurs continuent tourner en mode impulsion pause La lib ration de la pompe de r
87. vante Contact ferm l installation est pr te e aucun dysfonctionnement Contact ouvert e installation est arr t e sur site ou par t l commande e pr sence d un dysfonctionnement 3 5 3 S curit de trop plein pour la chambre de r serve La s curit de trop plein signale un d bordement dans la chambre de r serve de l Ultromat et d clenche une alarme g n rale 3 5 4 Exploitation pour l unit de post dilution Les unit s de post dilution servent de nouvelles dilutions de la solution de polym re pr par e Une pompe refoule la solution de polym re de la chambre de r serve de l Ultromat dans l unit de post dilution de dilution est aliment e dans l unit de post dilution par une lectro vanne Un d bitm tre ludion et contact mini en amont surveille l eau de dilution L option Exploitation unit de post dilution permet de surveiller le contact mini du debitmetre flotteur Si le contact mini signale un manque d eau l Ultromat commute en d rangement et la lib ration pour la pompe de refoulement solution de polym re est annul e 3 5 5 Prise de raccordement d un convoyeur de poudre L Ultromat peut tre quip d une prise pour le raccordement d un convoyeur de poudre La prise est fix e lat ralement l armoire de commande et s curis e lectriquement par un coupe circuit automatique 3 5 6 Signalisation de niveau bas pour le r servoir de c
88. veau de remplissage dans la chambre de r serve est surveill par une mesure du niveau Outre le contact mini et maxi pour le d clenchement ou l ach vement du processus de pr paration automatique un contact de vide servant de protection contre la marche sec et un autre capteur pour la s curit de trop plein option s curit contre le trop plein sont install s Toutes les ouvertures d inspection du r servoir sont s curis es par des couvercles viss s solidement Fage 19 ProMinent Description fonctionnelle 3 2 2 Appareillage d alimentation en eau avec armature d injection La tuyauterie d eau permet l alimentation en eau de dissolution de l installation Le d tendeur de pression collecteur d impuret s filtre assure la limitation et le respect de la pression de service correcte Une lectrovanne ouvre et ferme automatiquement l alimentation d eau Le d bitm tre turbine utilis turboDOS de ProMinent communique en permanence le d bit actuel ou bo tier de commande Le d bit d eau est r gl la mise en service l aide de la soupape de r glage L armature d injection garantit un mouillage intensif de la poudre de poly lectrolyte avec de l eau de dissolution Une vanne d arr t manuelle permet en outre de fermer l alimentation d eau pour des travaux de maintenance q Armature d iniection

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