SF COMPOSITES sa 539 rue Hélène Boucher Espace Commercial
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1. Rapport de m lange 1 1 Densit g ml 1 07 Viscosit du m lange pre catalys 4500 500 cP Temps de m lange 23 C 73 F iE Temps de travail 23 C 73 F 40 50 Temps de vulcanisation 23 C 73 F 2h30 3h Duret Shore A apr s 24 heures 13 2 shA R sistance en traction 3 0 0 2 N mm Allongement la rupture 450 20 Resistance au d chirement Die B 14 1 N mm Resistance au d chirement Die C 9 1 N mm 6 C onditionnements emballage DT23741 1kg 1kg DT 23451 5kg 5kg DT23452 25kg 25 kg SF COMPOSITES sa A 405 539 rue H l ne Boucher IRMMNOILEZ Espace Commercial Fr jorgues Ouest CO 34130 MAUGUIO Tel 04 67 85 99 50 Fax 04 67 99 85 Fiches techniques et de s curit Les fiches techniques et de s curit sont disponibles sur simple demande chez Zhermack Le produit ne doit pas tre consid r e comme dangereux selon la directive 88 379 CEE et les amendements 8 Dur e de vie et stockage Le ZA 13 MOULD WT 45 est garantit pendant une p riode de 18 mois si stock correctement une temp rature entre 5 et 27 C 41 80 F Apr s utilisation fermer les r cipients ne pas substituer les bouchons ou les couvercles entre la base et le catalyseur OBSERVATIONS IMPORTANTES Les informations contenues dans cette publication proviennent de recherches effectu es par Zh2. SF COMPOSITES sa l 205 539 rue H l ne Boucher IRMMNOILEZ Espace Commercial Fr jorgues Ouest CO 34130 MAUGUIO Tel 04 67 85 99 50 Fax 04 67 99 85 Fiche technique ZA 13 MOUL D WT 45 1 Description des principales caract ristiques ZA 13 MOULD WT 45 est un lastom re silicone RTV du type poly addition bi composant base et catalyst qui durcit temp rature ambiante Indiqu pour la duplication des mod les avec de fines cavit s La propri t principale du produit est sa fluidit remarquable Les propri t s principales du produit vulcanis sont R sistance chimique lev e aux composants agressifs de certains types de r sine R sistance extr mement haute la traction et au d chirement Grande pr cision pour reproduire les d tails tr s fins Stabilit dimensionnelle dans le temps lev e et l ind formabilit moule R sistance remarquable aux temp ratures et au vieillissement Propri t s anti adh rentes exceptionnelles 2 Application Fabrication de mod les pour son exactitude remarquable de reproduction stabilit dimensionnelle lev e et haute r sistance m canique Fabrication de moules en b ton Moules pour produits base ciment et c ramique artistique pour son exactitude remarquable de reproduction et haute r sistance m canique Application principale indiqu pour la r alisation des objets en r sines polyester 3 M ode d emploi Prendre les
3. deux produits fournis par Zhermack base et catalyseur et secouer avant emploi Doser une quantit gale de catalyseur et de base ex 100 grammes de catalyseur et 100 grammes de base dans les limites d une erreur de 5 le r sultat finale ne change pas Une fois les deux composants pes s et en tant sures que base et catalyseur sont dose gale les deux composants doivent tre bien m lang s Il est important de v rifier tout en m langeant qu aucun r sidu reste dans les r cipients de pesage M langer nergiquement jusqu une couleur homog ne Une fois m lang il faut verser de pr f rence 30cm d hauteur dans le moule Le temps de travail est approximativement 45 min 23 C voir le tableau ci dessous partir du commencement du m lange Il est vivement conseill de passer au d gazage sous vide pour enlever les bulles d air du m lange Attention le volume augmente 3 5 fois sous vide donc employer un r cipient assez grand Si la quantit du produit m lang est trop petite pour faire le moule on laisse durcir le silicone avant de faire un autre m lange pour terminer le moule Le second m lange va adh rer au silicone durci sans changer le r sultat final Le temps de durcissement temps n cessaire au silicone pour vulcaniser est de 4 heures 23 C voir le tableau ci dessous Apr s le temps de durcissement partir du d but du m lange nous pouvons d mouler le mod le du moule Employer si n c
4. ermack Elles sont donn es de bonne foi et consid r es comme exactes Toutefois du fait que les conditions et m thodes d utilisation de nos produits chappent notre contr le ces informations ne peuvent en aucun cas remplacer les tests pr liminaires d utilisation De tels tests doivent tre r alis s avant toute production grande chelle afin de vous assurer que nos produits donneront parfaite satisfaction dans votre application sp cifique Par cons quent l exception du cas ou une garantie crite particuli re serait accord e par Zhermac quant l ad quation d un produit pour un usage sp cifique Zhermac garantit uniquement la conformit de ses produits leurs sp cifications de vente annonc es Zhermac d cline express ment tout autre garanti explicite ou implicite Le recours de l utilisateur et la responsabilit de Zhermac sont limit s au remboursement ou au remplacement du produit ne r pondant pas au sp cifications de vente Zhermac d cline express ment toute responsabilit au niveau de tout dommage cons cutif ou indirect li l utihsation des produits Les suggestions d application ne repr sentent en rien une incitation au non respect de droits ventuels dans le domaine de la propri t industrielle
5. essaire l air comprim pour faciliter cette s paration Il est important de ne pas utiliser des objets pointus pour s parer le mod le du SF COMPOSITES sa l 405 539 rue H l ne Boucher i m 205 ALE Espace Commercial Fr jorgues Ouest OA 34130 MAUGUIO Tel 04 67 85 99 50 Fax 04 67 99 85 moule pour ne pas endommager le moule final Le caoutchouc silicone est compatible avec tous les gypsums ciment r sines polyur thane et r sines acryliques Note Le temps de travail et le temps de vulcanisation sont r duits si la temp rature exc de 23 C ex Si la temp rature est 40 C le temps de travail est la moiti et le temps de vulcanisation est approximativement divis en deux Si la temp rature est en desous de 23 C le temps de travail et temps de vulcanisation augmentent consid rablement ex Si la temp rature est 4 C le temps de travail est doubl et le temps de vulcanisation devient trois fois plus long qu 23 C 4 Recommandations importantes Les proportions exactes 1 1 doivent tre respect es pour obtenir une vulcanisation correcte et pour ne pas changer les caract ristiques finales du moule Les surfaces avec lesquelles le mat riel entre en contact doivent tre parfaitement propres exemptes de graisse et s che NOTA avant emploi nous recommandons d homog niser les deux composants afin d viter la s dimentation Propri t s chimiques et physiques du produit vulcanis
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