brealloy MO brealloy MO brealloy MO brealloy MO
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1. 2 89250 Senden Germany Tel 49 073 09 8 72 22 Fax 49 073 09 8 72 24 www bredent com e mail infoObredent com 009236EX 200707072. Vi consigliamo quindi di leggere sempre le istruzioni d uso del prodotto prima di utilizzare una nuova confe zione Tutti i consigli relativi all utilizzo si basano sulle nostre esperienze personali e possono essere ritenuti solo come valori indicativi nostri prodotti sono soggetti a continui sviluppi Ci riserviamo perci di apportare eventuali modifiche nella composizione Folleto de instrucciones CE brealloy MO Ce Rogamos lean la informaci n sobre el producto antes de utilizarlo 0483 brealloy MO es una aleaci n biocompatible de cromo cobalto molibdeno Est indicado tanto para estructuras de esque l ticos as como para puentes coronas Durante la manipulaci n del Bonding de Cromo Cobalto N de Ref 520 0032 0 y 520 0032 1 o Ceram Bond Node Ref 520 0032 2 y 520 0032 3 se podr utilizar la aleaci n para poner cer mica encima brealloy MO no contiene N quel y corresponde a las normas DIN EN ISO 6871 Aparto 1 1996 1 Campo de uso 2 Modo de empleo 2 1 Modelado Modelar el trabajo con los criterios de costumbre Se debe utilizar bebederos redondos de un grosor entre 3 0 a 3 5mm Evite curvaturas agresivas a la hora de la fundici n Para una descripci n detallada l anlo en el libro de anillas bredent t cnica de colado Nede Ref 992 9610 E 2 2 Revestir y precalentamiento Utilizar revestimiento de fosfato para la t cnica de esquel tico Precalentar el cilindro a 950 hasta 1000 C En trabajos muy de
3. Best Nr 440 0000 4 kann auf den Zusatz von SchweiBdraht verzichtet werden 3 Technische Daten 3 1 Zusammensetzung in Masse o Kobalt Co 62 2 Chrom Cr 30 0 Molybd n Mo 5 5 Silizium Si 1 0 Mangan Mn 0 6 Kohlenstoff C 0 6 Sonstige 0 1 3 2 Physikalische Werte Dichte 8 3 g cm Vickersh rte 380 HV 10 Soliduspunkt 1260 C Liquiduspunkt 1350 C GieBtemperatur 1420 C 0 2 V Dehngrenze 640 MPa E Modul 210 000 MPa Zugfestigkeit lt 700 N mm2 Bruchdehnung gt 6 Ausdehnungskoeffizient 14 6 jm mK WAK 20 C bis 600 C 4 Sonstige Hinweise Die Angaben dieser Gebrauchsanweisung werden stets den aktuellsten Ergebnissen und Erfahrungen angepasst Wir empfehlen daher vor Benutzung einer neuen Packung die Gebrauchsanweisung zu lesen Alle Empfehlungen bez glich der Anwendung beruhen auf unseren eigenen Erfahrungen und Versuchen und k nnen daher nur als Richtwerte gesehen werden Unsere Produkte unterliegen einer kontinuierlichen Weiterentwicklung Wir behalten uns deshalb nderungen in Konstruktion und Zusammensetzung vor bredlent Weissenhorner Str 2 89250 Senden Germany Tel 49 0 73 09 8 72 22 Fax 49 0 73 09 8 72 24 www bredent com e mail infoObredent com Instructions for use brealloy MO Before using the product please read this product information carefully CE 0483 brealloy MO is a biocompatible cobalt chromium based alloy It is suitable for CoCr restorations and for crow
4. ajustage de pr f rence dans une sableuse Eviter lors de cette proc dure d roder la surface du m tal Pour le d grossissage utiliser des pointes liant c ramique ou des fraises en carbure de tungst ne En cas de polissage lectrolytique prot ger les crochets et les l ments d ajustage avec un vernis Eliminer avec une fraise en carbure de tungst ne les billes de m tal coul Apr s le d grossissage polir avec des polissoirs en caoutchouc et une p te polir pour alliages non pr cieux 2 5 Technique de soudure Pour le soudage utiliser le mat riau de soudure brealloy base de cobalt N de cde 500 0001 0 et le fondant haut temp rature brealloy N de cde 500 0001 1 Pour le soudage au laser ajouter un fil de soudure au laser CoCr classique Si vous utilisez la connexion laser LV1 N de cde 440 0000 4 le fil de soudure est inutile 3 Donn es techniques 3 1 Composition en masse Cobalt Co 62 2 Chrome Cr 30 0 Molybd ne Mo 5 5 Silice Si 1 0 Mangan se Mn 0 6 Carbone C 0 6 Divers 0 1 3 2 Donn es physiques Densit 8 3 g cm Duret Vicker 380 HV 10 Point Solidus 1260 C Point Liquidus 1350 C Temp rature de coul e 1420 C Limite lastique 0 2 640 MPa Module E 210 000 MPa R sistance en traction lt 700 N mm2 Allongement la rupture gt 6 Coefficient de dilatation thermique CDT 14 6 ulmk 20 C 600 C 4 Divers Les indications contenues dans ce mode d emploi so
5. Gebrauchsanweisung Key CH brealloy MO Ce Bitte diese Gebrauchsanweisung vor dem Produkteinsatz ausf hrlich lesen 0483 1 Einsatzbereich brealloy MO ist eine biokompatible Kobalt Chrom Basislegierung Sie ist sowohl f r Modellgussarbeiten als auch f r die Kronen und Br ckentechnik geeignet Bei der Anwendung von Chrom Kobalt Bonding Best Nr 520 0032 0 und 520 0032 1 oder Ceram Bond Best Nr 520 0032 2 und 520 0032 3 kann die Legierung auch keramisch verblendet werden brealloy MO ist nickelfrei und entspricht der Norm DIN EN ISO 6871 Teil 1 1996 2 Verarbeitung 2 1 Modellation Die Modellation der Gussobjekte erfolgt in gewohnter Weise Verwenden Sie f r die Gusskan le runde Wachsprofile mit einer St rke von 3 0 bis 3 5 mm Vermeiden Sie scharfe Umlenkungen der Schmelze Eine genauere Beschreibung lesen Sie bitte im Ringbuch bredent Gie technik Best Nr 992 9610 D 2 2 Einbetten und Vorw rmen Zum Einbetten phosphatgebundene Einbettmassen f r die Modellgusstechnik verwenden Muffeln auf 950 bis 1000 C vorw rmen Bei besonders grazilen G ssen oder totalen Oberkieferplatten auf 1050 C vorw rmen Die Endtemperatur sollte je nach Muffelgr e und Beschickungsmenge des Muffelofens 45 bis 60 Minuten gehalten werden 2 3 Gie en Die Zahl der f r den Guss ben tigten Gusszylinder St ckgewicht 6 4 g richtet sich nach dem zu gieBenden Objekt Gussobjekt mit Gusskan len abwiegen Das Wachsgewicht
6. a legante fosfatico Preriscaldare il cilindro da 950 a 1000 C Nel caso di fusioni particolarmente sottili o di placche palatine preriscaldare a 1050 C Considerando la grandezza del cilindro e la capacit del forno la temperatura finale deve essere mantenuta per 45 60 minuti 2 3 Fusione numero dei cilindri di lega necessari per la fusione peso del pezzo 6 4 gr dipende dall oggetto che deve essere fuso esare il modellato in cera con i canali di colata Il peso della quantit di lega necessaria si ottiene moltiplicando il peso della cera in grammi per la densit della lega 8 3 g cm3 Aggiungere circa un cilindretto di lega per il cono di colata er fondere la lega brealloy MO utilizzare un apposito crogiolo in ceramica non utilizzare un crogiolo in grafite Per evitare inquinamenti con altre leghe si deve utilizzare sempre per ogni lega un apposito crogiolo Preriscaldare nel forno il crogiolo insieme al cilindro e pulire dopo ogni colata vapori della fusione devono essere aspirati La temperatura di fusione della lega brealloy MO di 1420 C La lega pu essere fusa sia con una fonditrice ad induzione sia a cannello Si consiglia di utilizzare sempre solo nuovi cilindri di lega poich dopo aver colato pi volte le propriet della lega ossono subire delle variazioni 2 3 1 Fusione con tecnica ad induzione rima che l ultimo cilindretto di lega sia stato sciolto il cilindro viene inserito nella centrifuga La lega scio
7. cire rondes pour les tiges de coul e ayant une paisseur de 3 0 3 5 mm Eviter tout passage angles vifs pour le m tal en fusion Pour de amples informations veuillez consulter le manuel La technique de coul e bredent N de cde 992 9610 F 2 2 Mise en rev tement et pr chauffage Pour la mise en rev tement utiliser des mat riaux de rev tement liant phosphate pour ch ssis m talliques Pr chauffer les cylindres 1000 C Pr chauffer 1050 C pour les pi ces fines ou les plaques maxillaires compl tes En fonction de la taille des cylindres et de leur nombre dans le four pr voir un temps de maintien de 45 60 minutes 2 3 Coul e Le nombre de plots n cessaires pour la coul e poids d un plot 6 4 g est fonction de l objet couler Peser l objet avec les tiges de coul e Le poids de cire en grammes doit tre multipli par la densit de l alliage 8 3 g cm pour obtenir la quantit requise d alliage Ajouter un plot pour le c ne de coul e Pour la fusion du brealloy MO il faut utiliser un creuset en c ramique pas de creuset en graphite Pour viter toute contamination par d autres alliages il convient d utiliser pour chaque alliage un creuset distinct Pr chauffer le creuset avec les cylindres et nettoyer apr s la coul e Aspirer les vapeurs de coul e La temp rature de coul e de brealloy MO est de 1420 C On peut fondre l alliage soit avec une fronde haute fr quence soit au chalumeau To
8. e pulir la para aleaciones no nobles 2 5 T cnica de a adidos Utilizar una soldadura a base de cobalto como el brealloy soldadura Nede Ref 500 0001 O y el correspondiente fundente de alta temperatura brealloy N de Ref 500 0001 1 Soldadura con l ser utilizar el correspondiente alambre de CrCo Si se utilizase el sistema de uni n l ser DN Nede Ref 440 0000 4 se podr evitar el alambre de CrCo para unirlo 3 Datos t cnicos 3 1 Composici n en masa Cobalto Co 62 2 Cromo C 30 0 Molibdeno Mo 5 5 Silicio Si 1 0 Manganeso Mn 0 6 Carbono E 0 6 Otr 0 1 3 2 Valores f sicos Densidad 8 3 g cm Dureza Vickers 380 HV 10 Punto de solidificaci n 1260 C Punto l quido 1350 C Temperatura de colado 1420 C 0 2 L mite de expansi n 640 MPa Modulo E 210 000 MPa Resistencia a la rotura lt 700 N mm2 Coeficiente de estiramiento gt 6 Coeficiente de estiramiento 14 6 umlmk 20 C hasta 600 C 4 Consejos adicionales La informaci n sobre el producto se acoge a los ltimos resultados y experiencias sobre el mismo Por ello aconsejamos antes de su uso leer de nuevo la informaci n sobre el producto Todos los consejos con respecto a su manipulaci n se basan en nuestra propia experiencia y solo se podr ver como informaci n orientativa Nuestros productos est n constantemente a desarrollo Nos reservamos el derecho de cualquier cambio en su construcci n y composici n bredent Weissenhorner Str
9. el proceso de colado se disparar La capa de xido no se deber romper Tener en cuenta las hojas de instrucci n de cada fundidora Consejo Al fundir con vac o se produce menos xidos y la capa de xido se rompe antes 2 3 2 Soplete La fundici n de la aleaci n se realizar con una llama neutral sin borax Una vez se hayan fundido las pastillas de metal la fusi n se mueve por la presi n de la llama se deber comenzar con el colado La capa de xido no se deber romper ya que se puede variar la composici n y las propiedades de la aleaci n Instalaci n de la llama mezcla de acetileno oxigeno Acetileno 0 5 bar oxigeno 1 5 hasta 2 0 bar mezcla propano oxigeno Propano 0 5 hasta 1 0 bar oxigeno 1 5 hasta 2 0 bar 2 4 Sacar de revestimiento y repasado Enfriar el cilindro al aire hasta estar a temperatura para coger con la mano No realizar un enfriamiento de choque No golpear con el martillo sobre el bot n met lico Arenar a 4mbar con corind n Ataches y piezas de precisi n arenar con punta fina evitando as el desajuste por retirar innecesaria de metal Utilizar para el repasado piedras cer micas o fresas de tungsteno Se abrillantase con ba o electrol tico proteger ganchos y piezas de precisi n con laca de protecci n para evitar el desgaste Piezas de precisi n limpiar con perlas de vidrio y fresas de tungsteno Una vez se ha repasado el colado se alisar la superficie con pulidores de silicona y con una pasta d
10. gsteno o pietre a legame ceramico Qualora si proceda con la ucidatura elettrolitica proteggere con una lacca coprente i ganci e le controfresature per evitare un asporto incontrollato di materiale Pulire le controfresature da sbavature con una fresa in carburo di tungsteno Dopo la rifinitura del manufatto evigare le superfici con gommini per lucidatura e lucidare con una pasta per leghe seminobili 2 5 Tecnica di saldatura Per la saldatura utilizzare il saldame a base di cobalto brealloy cod nr 500 0001 0 e l apposito flux brealloy per tem perature elevate cod nr 500 0001 1 Per la saldatura al laser utilizzare un filo in cromo cobalto Utilizzando il giuntore per saldatura al laser LV 1 cod nr 440 0000 4 non pi necessario il filo per saldatura 3 Dati tecnici 3 1 Composizione per massa Cobalto Co 62 2 Cromo Cr 30 0 Molibdeno Mo 5 5 Silicio Si 1 0 Manganese Mn 0 6 Carbonio C 0 6 Altri 0 1 3 2 Dati fisici Densit 8 3 g cm Durezza Vickers 380 HV 10 Punto di solidificazione 1260 C Punto di fusione 1350 C Temperatura di fusione 1420 C 0 2 Limite d elasticit 640 MPa Modulo elastico 210 000 MPa Resistenza alla trazione lt 700 N mm2 Allungamento gt 6 Coefficiente di dilatazione termica WAK 14 6 um mK da 20 C a 600 C 4 Ulteriori indicazioni consigli e le avvertenze contenute in queste istruzioni d uso sono aggiornate di continuo alle nuove conoscenze ed esperienze
11. in Gramm multipliziert mit der Dichte der Legierung 8 3 alem ergibt das Gewicht der ben tigten Legierung Einen Gusszylinder f r den Gusskegel hinzuf gen Zum Aufschmelzen von brealloy MO muss ein Keramiktiegel kein Graphittiegel verwendet werden Um Verunreinigungen durch andere Legierungen zu vermeiden muss f r jede Legierung immer ein gesonderter Schmelztiegel verwendet werden Den Schmelztiegel gemeinsam mit den Muffeln im Ofen vorw rmen und nach jedem Guss reinigen Die Gussd mpfe sollten abgesaugt werden Die GieBtemperatur von brealloy MO betr gt 1420 C Die Legierung kann sowohl mit einer Hochfrequenz Schmelzanlage als auch mit der offenen Flamme geschmolzen werden Immer nur neue Gusszylinder verwenden da sich bei mehrmaligem Vergie en der Legierung die Eigenschaften ver n dern 2 3 1 Hochfrequenz Schmelzanlage Bevor der letzte Gusszylinder zusammengefallen ist wird die Muffel in die Schleuder eingesetzt Die Legierung weiter aufschmelzen bis der Schatten im Zentrum verschwindet Die Legierung ist komplett aufgeschmolzen und der Gie vor gang wird sofort ausgel st Die Oxydhaut darf nicht aufreisen Die Gebrauchsanweisung der jeweiligen GieBanlage ist zu beachten Hinweis Beim Schmelzen unter Vakuum werden weniger Oxyde gebildet und die Oxydhaut reift im Vakuum deutlich fr her auf 2 3 2 Offene Flamme Das Aufschmelzen der Legierung mit offener Flamme erfolgt mit neutraler Flamme ohne Schmelzpulver Sind die Gusszy l
12. inder komplett aufgeschmolzen Schmelze bewegt sich unter Flammendruck soll der Gussvorgang umgehend ausgel st werden Die Oxydhaut darf nicht aufreiBen da sonst Legierungsbestandteile verbrennen und sich die Eigenschaften der Legierung ver ndern Flammeneinstellung Azetylen Sauerstoff Gemisch Azetylen 0 5 bar Sauerstoff 1 5 bis 2 0 bar Propan Sauerstoff Gemisch Propan 0 5 bis 1 0 bar Sauerstoff 1 5 bis 2 0 bar 2 4 Ausbetten und Ausarbeiten Muffel an der Luft auf Handw rme abk hlen lassen Guss nicht abschrecken Beim Ausbetten nicht mit dem Hammer auf das Gussobjekt schlagen Bei max 4 bar Druck mit Korund abstrahlen Geschiebe und Passungsteile vorzugsweise im Sandstrahlger t abstrahlen Dabei st rkeren Abtrag der Metalloberfl che vermeiden Zum Ausarbeiten keramisch gebundene Steine oder Hartmetallfr ser verwenden Soll elektrolytisch gegl nzt werden Klammern und Passungsteile mit Abdecklack gegen unkontrollierten Abtrag sch tzen Passungsteile gezielt mit einem Hartmetallfr ser von Gussperlen s ubern Nach dem Ausarbeiten des Gusses die Oberfl che mit Gummipolierern gl tten und mit einer Polierpaste f r NE Legierungen polieren 2 5 Fiigetechnik Zum L ten Kobaltbasis Lot brealloy Lot Best Nr 500 0001 0 und dem dazugeh rigen Hochtemperatur Flussmittel brealloy Flussmittel Best Nr 500 0001 1 verwenden LaserschweiBen mit Zusatz von handelsiblichem CoCr LaserschweiBdraht Bei Anwendung von DN Laserverbindung
13. licados y finos o placas superiores precalentar el cilindro a 1050 C La temperatura final dependiendo del tama o del cilindro y revestido del horno de precalentamiento deber estar entre 45 hasta 60 minutos 2 3 Colado La cantidad necesaria de metal por el cilindro peso por cilindro 6 5gr depende del trabajo a colar Pesar las piezas de cera con los bebederos Multiplicar el peso del trabajo en cera en gramos por la densidad del metal 8 3 g cm el valor resultante es la cantidad de metal que se necesita A adir un cilindro de metal para el bot n Utilizar para fundir el brealloy MO se deber utilizar colar un crisol de cer mica no de grafito Para evitar cualquier contaminaci n con otras aleaciones se deber utilizar un crisol adecuado para cada aleaci n Introducir el crisol y el cilindro conjuntamente en el horno de precalentamiento y limpiarlo despu s de cada colado Los gases producidos se deber n aspirar La temperatura de colado del brealloy MO es de 1420 C La aleaci n se puede fundir con centrifuga de alta frecuencia como con soplete Utilizar siempre pastillas de metal nuevas ya que se puede variar la composici n y las propiedades de la aleaci n 2 3 1 Fundici n de alta frecuencia Antes de que la ltima pastilla de metal se haya derrumbado se deber introducir el cilindro en la fundidora Seguir calentando la aleaci n hasta que haya desaparecido la sombra del centro por completo La aleaci n est ahora fundida y
14. lta quando al centro non sia pi visibile alcuna ombra superficiale sul metallo La lega completamente sciolta ed il processo di fusione ha inizio subito Non rimuovere la pellicola di ossido Attenersi alle istruzioni d uso della fonditrice utilizzata Nota Con la fusione sottovuoto si formano meno ossidi e nella fase di sottovuoto la pellicola di ossido si rimuove pi acilmente 2 3 2 Fusione a cannello La fusione della lega a cannello avviene nella zona neutra della fiamma senza l aggiunta di flux per la fusione Quando ultimo cubetto di metallo si sciolto il metallo fuso si muove sotto la pressione del gas combustibile effettuare im mediatamente la colata La pellicola di ossido non deve essere rotta per evitare che i componenti della lega brucino e le propriet della stessa possano subire variazioni Regolazione della fiamma Miscela acetilene ossigeno acetilene 0 5 bar ossigeno da 1 5 a 2 0 bar Miscela propano ossigeno propano da 0 5 a 1 0 bar ossigeno da 1 5 a 2 0 bar 2 4 Smuffolatura e rifinitura Far raffreddare il cilindro all aria fino a che sia tiepido Non raffreddare in acqua il manufatto Durante la smuffolatura non battere con il martello sull oggetto fuso Sabbiare con corindone a max 4 bar di pressione Sabbiare attacchi e controfresature preferibilmente con la sabbiatrice In questo caso evitare di asportare grandi quantit di metallo dalla superficie Per la rifinitura utilizzare frese in carburo di tun
15. n and bridge work If Chrome Cobalt Bonding Order No 520 0032 O and 520 0032 1 or Ceram Bond Best Nr 520 0032 2 und 520 0032 3 are used porcelains can be fused to the alloy brealloy MO is nickel free and complies with standard DIN EN ISO 6871 section 1 1996 1 Indication range 2 Processing 2 1 Waxing up The casting objects are waxed up in the usual way Use round wax profiles with a thickness of 3 0 to 3 5 mm for the sprues Avoid major deflection of the flow of the molten alloy A detailed description can be found in the bredent casting technique loose leaf folder Order No 992 961G B 2 2 Investing and preheating Use phosphate bonded investment materials to invest crown and bridge work Preheat casting rings muffles to a range of 950 C to 1000 C Preheat up to 1050 C for particularly thin castings or full upper plates Depending on the size of the casting ring muffle and the quantity of alloy used in the furnace the final temperature must be kept for 45 to 60 minutes 2 3 Casting The number of cylindrical ingots weight of single ingot 6 4 g required for the casting process depends on the object to be cast Weigh casting together with the sprues The weight of alloy required is obtained by multiplying the weight of the wax objects in grams by the density of the alloy 8 4 g cm Add one ingot for the casting cone A ceramic crucible no graphite crucible must be used for melting brealloy MO To avoid contaminatio
16. n with other alloys a separate melting crucible must be used for each alloy to be cast Place the melting crucible together with the casting rings muffles into the furnace and clean after each firing process The vapors resulting from casting should be extracted The casting temperature of brealloy MO is 1420 C The alloy can be melted with a high frequency melting machine or with the open flame Always use new ingots since the characteristics of the alloy may change if the alloy is cast repeatedly 2 3 1 High frequency centrifuge The muffle is inserted into the centrifuge before the last ingot has collapsed Continue melting the alloy until the shade in the center disappears The alloy has completed melted and the casting process is started immediately The oxide skin must not break open Observe the information in the operating instructions of the respective casting machine Note During melting under vacuum fewer oxides are formed and the oxide skin breaks open earlier 2 3 2 Open flame Melting of the alloy with the open flame is carried out with neutral flame without melting powder When the casting ingots are completely melted molten mass moves under pressure of the flame the casting process should be started immediately The oxide skin must not break open to avoid burning of alloy components and changing the characteristics of the alloy Flame adjustment acetylene oxygen mixture acetylene 0 5 bar oxygen 1 5 to 2 0 bars propane o
17. nt constamment r vis es en fonction des derni res connaissances et exp riences acquises Nous vous conseillons donc de relire le mode d emploi avant d utiliser un nouveau produit Tous les conseils d utilisation fournis reposent sur notre propre exp rience et essais Ils n ont qu une valeur indicative Nos produits sont constamment perfectionn s et nous nous r servons donc le droit de proc der des modifications dans leur conception et leur composition Istruzioni per l uso brealloy MO Leggere attentamente le informazioni prima dell utilizzo del prodotto CO CE 1 Campo d utilizzo 0483 brealloy MO una lega biocompatibile al cromo cobalto indicata sia per la realizzazione di protesi scheletriche che per ponti e corone E possibile rivestire la lega anche in ceramica utilizzando il prodotto Cromo Cobalto Bonding cod nr 520 0032 0 e 520 0032 1 od il prodotto Ceram Bond cod nr 520 0032 2 e 520 0032 3 brealloy MO priva di Nickel ed conforme alle norme DIN EN ISO 6871 Parte 1 1996 2 Lavorazione 2 1 Modellazione La modellazione dei manufatti da fondere avviene come di consueto Per i canali di colata utilizzare profili in cera rotondi con uno spessore da 3 0 a 3 5 mm Evitare strozzature nell imperneatura Per una descrizione pi dettagliata consigliamo il libro La tecnica di fusione bredent cod nr 992 9610 I 2 2 Messa in cilindro e preriscaldo Per la colata utilizzare un rivestimento per scheletrica
18. quidus point 1350 C Casting temperature 1420 C 0 2 proof stress 640 MPa Modulus of elasticity 210 000 MPa Tensile strength lt 700 N mm2 Elongation gt D On Coefficient of thermal expansion 14 6 um mK CTE 20 C to 600 C 4 Additional information The information contained in these instructions for use is always updated according to the latest knowledge and experi ence Therefore we recommend to read the product information again before using a new package Any recommendations concerning the use are based on bredent s experience and tests and can only be considered to provide approximate values Our products are subject to continuous further development Therefore we reserve the right to perform changes in the design and composition Mode d emploi brealloy MO Veuillez lire attentivement ce mode d emploi avant d utiliser le produit o CE 0483 brealloy MO est un alliage cobalt chrome biocompatible Il convient aussi bien pour les ch ssis m talliques que pour les couronnes et bridges Si l on utilise Chrom Kobalt Bonding N de cde 520 0032 0 et 520 0032 1 ou Ceram Bond N de cde 520 0032 2 et 520 0032 3 l alliage peut tre galement incrust de c ramique brealloy MO ne contient pas de nickel et est conforme la norme DIN EN ISO 6871 Partie 1 1996 1 Domaines d application 2 Mise en uvre 2 1 Maquette La maquette des pi ces couler se confectionne de la mani re habituelle Utiliser des tiges de
19. ujours utiliser des plots neufs car de l alliage qui est recoul plusieurs fois perd de ses propri t s 2 3 1 Fronde haute fr quence Avant que le dernier plot se soit affaiss introduire le cylindre dans la fronde Poursuivre la fusion de l alliage jusqu ce que l ombre au centre disparaisse l alliage est alors int gralement fondu et il faut d clencher la coul e sans attendre La peau d oxydes ne doit pas se d chirer Respecter le mode d emploi de la fronde utilis e Observation lors d une fusion sous vide les oxydes sont moins importants et la peau d oxydes se d chire nettement plus t t 2 3 2 Chalumeau La fusion de l alliage au chalumeau s effectue avec une flamme neutre sans poudre de fusion Lorsque la fusion est totale le m tal en fusion bouge sous la pression de la flamme il faut d clencher imm diatement la coul e La peau d oxydes ne doit pas se d chirer sinon des composants de l alliage vont se calciner et alt rer les propri t s de l alliage R glage de la flamme m lange oxyg ne ac tyl ne ac tylene 0 5 bar oxyg ne 1 5 2 0 bars m lange oxyg ne propane propane 0 5 1 0 bar oxyg ne 1 5 2 0 bars 2 4 D moulage et d grossissage Laisser ti dir les cylindres l air Ne pas mettre la pi ce coul e dans un bain de trempe Lors du d moulage ne pas frapper sur la pi ce coul e avec un marteau Sabler au corindon une pression maximale de 4 bars Sabler les attachements et les pi ces d
20. xygen mixture Propane 0 5 to 1 0 bar oxygen 1 5 to 2 0 bars 2 4 Devesting and finishing Allow casting ring to cool down at air until it is lukewarm Do not quench the casting object Do not use a hammer to hit on the casting object when devesting Sandblast with corundum at maximum pressure of 4 bars Attachments and retentive elements should be sandblasted in the sandblasting unit Extensive removal of material from the surface should be avoided Use ceramic bonded grinding instruments or tungsten carbide burs If electrolytic polishing is performed protect clasps and retentive elements against undesired abrasion by applying cover varnish Use a tungsten carbide bur to remove casting beads from the retentive elements After finishing smoothen the surface with rubber polishers and use a polishing paste for non precious metal alloys for polishing 2 5 Soldering or welding For soldering use cobalt based brealloy Lot solder Order No 500 0001 0 and the corresponding brealloy flux high temperature Order No 500 0001 1 Add commercial CoCr laser welding wire when carrying out laser welding If LV 1 Laserverbindung Order No 440 0000 4 is used welding wire is not required 3 Technical data 3 1 Composition in mass Cobalt Co 62 2 Chromium Cr 30 0 Molybdenum Mo 5 5 Silicone Si 1 0 Manganese Mn 0 6 Carbon c 0 6 Other 0 1 3 2 Physical values Density 8 3 g cm Vickers hardness 380 HV 10 Solidus point 1260 C Li
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