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FINN-AQUA® - Gemini BV

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1. Dans ce cas on entend galement un signal accoustique sitflement aigu v en appuyant sur la touche 45 vous limine rez cette sonnerie 6 3 Touches de changement d unit s 42 v Avec cette touche DISPLAY PRESS 42 vous pouvez choisir diff rentes valeurs d unit s Pa mbar Torr De Micron La valeur d unit choisie s claire au fur et mesure de votre choix 17 DISPLAY rim SET RBE TIME VC VT SET 59 Beschreibung des Bedienmoduls 6 4 Temperatur Display 43 Das Temperatur Display 43 zeigt die Temperatur der 2 Temperaturme stellen mit PT 100 31 sowie die dem Druckme wert w hrend einer barometrischen Temperaturmessung BTM entsprechende Temperatur des Wasserdampfdruck Diagramms Abb 9 S 30 an 6 5 Umschaltung Temperatur Display 44 w Mit der Taste DISPLAY TEMP 44 wird die ge w nschte Temperatur SHELF Stellplattentemperatur I2 freier PT 100 Eingang BAROM Wasserdampfdruck Aquivalente Temperatur im Temperatur Display 43 zur Anzeige gebracht Die leuchtende LED zeigt an welcher Bereich gew hlt wurde 6 6 Alarmfunktion 45 Ein akustisches Signal ert nt wenn die Me r hre 15 nicht angeschlossen ist gt elektrische Verbindung 153 kontrollieren die Me r hre 15 defekt ist gt Austausch erforderlich oder voreingestellte Alarmzei abgelauf
2. Is the oil level at the middle of the sight glass If not fill in the oil that is lacking A change of oil must be carried out as follows provided the pump 16 is in continuous operation and the oi level ts checked and refilled regularly 4 After the first 100 hours of operation v After this every 2 to 3 months V Whenever the oil darkens Normally the pump 16 is lubricated with special oil N62 If however the unit is disinfected regularly with Formalin we recommend the use of Protelen as the pump gil When using Protelen a change of oil should be carried out at least once a month Note 202 Make Sure to follow the instructions given in the oper ating manual of the vacuum pump GA 127 10 2 Exhaust Filter AF 4 8 Cat No 189 06 Exhaust Filter with Oil Return AR 4 8 Cat No 189 20 a Exhaust filter AF 4 8 Discharge the condensate which collects in the exhaust filter 17 at least once a week Check the filter at least once a month and replace the filter insert whenever necessary 1G Entretien L appareil de base du LYOVAC GT2 est un appareil ne n cessitant que peu d entretien une v rification annuelle du groupe frigorifique Le niveau d huile de Ja pompe vide et du filtre d chap pement seront r guli rement contr l s et un entretien an nuel sera pr vu 10 1 Pompe vide TRIVAC D 4 B D B Cat N 112 45 et 112 55 Le niveau d huile de la pompe vide devra tre
3. v The gauge tube 15 must be replaced The acoustic alarm can be switched off by pressing the BELL button 45 6 3 Switching Over to a Different Pressure Unit 42 v By pressing the DISPLAY PRESS button 42 it is possible to select any of the following pressure units at the pressure display 41 Pa mbar Torr micron The LED lights up at the selected pressure unit 6 Description du module de service Remarque Pour le LYOVAC GT 2 E ne sont valables que les fonctions d crites aux paragraphes 6 2 et 6 3 Fig 5 Comme il est tabli au pt 5 Premiere mise en service utilisation de ce module de commande est tr s facile Nous vous exposons ses diff rentes fonctions 6 1 Display temps de lyophilisation 40 v En appuyant sur la touche FREEZING 50 le groupe frigorifique s enclenche O cet instant d marre le temps de tyophilisation 6 2 Display pression 41 Ce display pression indique la pression de vide dans pareil tablie par le capteur de vide 15 Remarque o L indication s tablit sur l indice de puissance expo nantielle La valeur est indiqu e de 0 2 0 5 Si l on lit la valeur PU l appareil est remis l air Si l on lit la valeur FF ou F c est que le capteur de vide n est pas raccord contr ler le c ble du capteur la cellule du capteur de vide est d fectueuse son chan gement est conseill
4. The sheives 8 are not heated The chamber pressure is higher than Px 6 mbar Wait until the pressure is lower than Px The heating cable 54 of the basic unit does not have Plug in the heating cable 54 properly to the inter proper electric contact with the intermediate ring 4 mediate ring 4 The plugs of the heatable shelves do not have proper elec Check the plug connection tric contact with the sockets of the intermediate ring 4 Fuse FE T 1 0 A and or fuse F2 T 5 0 A have cut out Check the fuses and replace them if necessary The RTD 31 for the temperature regulation has not been Plug in the RTD 31 into the heatable shelf and into the connected leadthrough of the intermediate ring in the measuring lead 55 marked SHELF The temperature that has been set is too low Check the set Temperature and correct it if necessary heat supplied is 00 grab RS mr TheRTD 31 for the pressure regulation has not been put Plug i in th RTD mm into the retaining borehole of the pressure leading to melting ot of the prod 5 retaining borehole of the heatable shelf heatable shelf d iu GUI Me RTD 31 for the temperature regulation is not in Check the contacts of the RTD G 1 The RTD used for sys Contact with the measuring lead marked SHELF bot with temperature regulation must be connected to the measu 5 Tine marked T2 A ring l
5. de Tu DA pot z E na EEE urn a X 40 The discharge valve Q5 of the basic is open en 5 The venting valve 14 of the base plate is open ate L 2 nn de aer aye Pol DEA The connection to the vacuum gauge 15 is not OK The vacuum gauge 15 1s defecuve Vacuum Pump The vacuum pump 16 has not been switched on wer supply There J 18 water in athe vacuum pump ae The suction line has not been connected or is not properly connected The chamber condenser valve 5 is closed em ul The L seals 24 are missing or dirty The O ring 26 at the base plate 15 dirty The condenser housing 2 or the drying chamber 2 10 have not been positioned correctly The intermediate ring 4 15 not fying properly on the base plate 3 Tus M Plug in in the mains ns plug of the basic unit E VEI Check Fuse EL l M VA and replace it if necessary Acknowledge the acoustic alarm by pressing the BELL button 45 Make the correct contacts for the gauge tube 15 Replace the gauge tube 15 Put the v vacuum pump switch i in position ON oss Pug in the mains plug of the vacuum pump at the rear of The vacuum pump 16 has not been connected the Le Du L Run th pump with no load and with an open gas ballast valve until cleaning of the oil has been completed uU wor Effect a change c of oil if necessary _ the basic
6. Cooling Compressor 20 X Check the supply of air to the compressor 201 Note To be able to operate the compressor 20 properly itis important io make sure that there is a sufficient supply of air led to the compressor Q0 The unit must stand fre ly on all sides leave a space of at least 10 cm to the left and to the right of the unit to insure proper air cir culation Avoid any source of heat near the unit 4 3 Condenser 19 Make sure that all condensate has been drained off N te Before beginning with each freeze drying cycle it is important to make sure that all condensate has been discharged from the condenser housing 440 10 or 185 2 acrylic glass cylinder Make a visual check Open the condensate discharge valve 25 briefly to check that no condensate has accumulated in the condenser coils 19 4 Contr le g n ral et recommandation pour la mise en service de l appareil 4 1 Pompe vide 16 Verifier le niveau d huile au milieu du hublot en verre Mettre l interrupteur de la pompe vide en position ON e Ouvrir le fest d air Position I Remarque Consulter le mode d emploi TRIVAC D4B D8 B La pompe doit fonctionner pendant tout le process de sub limation avec son lest d air ouvert afin qu il n y ait au cune condensation qui n alt re l huile de la pompe et ainsi permet sa r g n ration voir M E pompe 8 4 2 Groupe frigorifiq
7. DRYING 51 bet tigen Die Vakuumpumpe 16 l uft zeitverz gert an und die gr ne LED leuchtet d Gefrorenes Produkt einbringen Nach der Vorbereitungsphase Kondensator Vork hlung Pumpen Warmlauf wird das Produkt in Fl schchen auf Schalen 9 oder direkt in Schalen 9 in die Trockenkammer 10 eingesetzt 8 Work Plan for Carrying out Freeze Drying Figs 1 2 and 3 This section describes the steps to be taken to operate the unit 8 1 Freeze Drying on Shelves in the Drying Chamber a Are the condenser coils 19 iree of water and dry To make sure proceed as follows V Open the condensate discharge valve 25 and drain off any remaining water X Close the discharge valve 25 again b Pre cooling the condenser coils 19 Press the FREEZING button 50 with the LYOV AC GT 2 E press the DRYING button 51 The compressor 20 is switched on the LED lights up c Warming up the vacuum pump 16 If there is no shutoff valve 32 in the suction line of the vacuum pump 16 proceed as follows v Mount the drying chamber 10 X Close the venting valve 14 of the base piate After the condenser coils 19 have been pre cooled for 5 minutes Press the DRYING button 51 and let the vacuum pump 16 warm up for approximately 30 minutes During this time the chamber pressure should have reached a value in the range of 10 mbar This is a good test of the vacuum tightness of
8. Drying capacity for ice in 24 h approx 3 kg At a drying pressure of p 6 5 x 10 mbar O Maximum ice storage capacity 5 kg O Final condenser temperature at 20 ambient temperature at atmospheric pressure under vacuum approx 45 C approx 55 Defrosting medium water Retrigerating capacity at a refrigerant evaporating tem perature ET of 25 C approx 630 W JD C approx 390 W Refrigerant R 502 Vacuum connection DN 16 KF C Mains connection 220 V 50 60 Hz O Power input at 50 Hz with a TRIVAC D 4 B pump approx 1 65 KVA With a TRIVAC D 8 B approx 1 70 approx 1 30 kW 2 Overall dimenstons without accessories W x H x Dj approx 525 x 355 x 730 mm Weight without accessories apptox 55 kg O Norse level of basic untt Without vacuum pump 54 dB A With a TRIVAC D 8 B 59 dB A Catalogue No LYOVAC GT 2 045 55 LYOVAC GT 2 E 045 54 Donn es techniques de l appareil Capacit de sublimation de glace env 3kg deglace en 24 H la pression p 6 5 x 10 mbar Capacit maximum de glace 5 kg Temp rature finale du condenseur la temp rature ambiante de 20 C a pression atomosph rtque env 45 C sous vide env 55 C C D givrage l eau O Puissance frigorifique avec une temp rature de 25 C env 630 W avec une temp rature de 35 C env 390 W Fluide frigorigene R502 Bride de racco
9. OPERATING MANUAL MODE D EMPLOI Gefriertrocknungsanlage Freeze Dryer Lyophilisateur LYOVAC GT 2 GT 2 E AR Ban eL aka s THE 8 D bene kus H p T Ll ALAN We H r TEMPERATURES E DISPLAY DISPLAY PRESS TEMP 72 Gilt nicht f r LYOVAC GT 2 E Not valid for the LYOVAC GT 2 E N est pas valable pour le LYOVAC GT 2 E Gilt nicht f r LYOVAC GT 2 Not valid for the LYOVAC GT 2 N est pas valable pour le LYOVAC GT Zb Safety Instructions The unit should always be used and operated by autho rized personnel only C The operating manual should always be followed when carrying out any work in the LYOVAC OT 2 Before the unit is started up for the first time It 15 important to make sure that the voltage and frequency indicated on the label of the unit correspond to those on the mains If dangerous substances are to be pumped off during a freeze drying process suitable and appropriate safety measures must be taken and the corresponding safety rules followed e g pumping off into an exhaust air system 2 To be able to ensure safe operation only original FINN AQUA components must be used C For service purposes the unit may be opened only by trained personnel Do not forget to pull the plug from the mains before beginning with any manipulation of the unit In keeping with EG guideline 360 1976 79 and 16 for reasons of safety
10. Suivant les utilisations E Placer le nombre d archets support d dans les ments pr vus du support max KI zig u Ensuite Le Placer le platea d protection e D 045 63 sur l archet inf rieur PSI V Placer les plateaux de chargement 9 cat n 045 68 sur les diff rents archets Z Placer ensuite les cylindres de 440 mm cat n 045 67 ou 185 mm cat n 045 56 munis de 2 joints en L chaque bord v Couvercle 11 cat n 045 64 disposer sur le cy lindre 440 mm ou 185 mm 3 5 Raccordement lectrique Lorsque vous enfoncez la prise de l appareil de base dans une prise de r seau l appareil est compl tement sous ten sion Attention zm mE L appareil est r alis pour une tension de service de 220 50 60 Hz 12 4 General Check List and Instructions for Operation 4 1 Vacuum Pump 16 v Check the oil level of the vacuum pump 16 it should be at around the middle of the steht glass Put the switch at the motor in position ON Put the gas ballast valve in position OPEN Note Be sure to follow the instructions in the operating ma nual of the TRIVAC D 4 B or D 8 B During the freeze drying process ihe vacuum pump 16 must operate with the gas ballast valve open so that the water vapor being suctioned off cannot condense in the pump thus contaminating the pump oil See too the corresponding operating manual of the pump 42
11. Les robinets sont munis d un embout c nique special NS 29 32 1 vous voulez sublimer des ampoules vous pouvez utiliser un accessoire suppl mentaire cat n Q43 23 embout pour 5 ampoules voir pt 9 4 p 35 Chaque vanne peut remettre l air s par ment son bal lon V Placer le capteur de mesure de vide TM 201 15 a Placer l anneau de centrage DN 10 KF cat n 183 21 dans la bride de mesure de vide situ e sur le couvercle robinets b Placer le capteur de mesure de vide c Fixer les deux brides avec coller de serrage DN 10 16 KF cat n 183 41 3 Preparing for Start Up First Operation 3 4 Assembly of the Unit for Drying in the Chamber Fig 1 Make s s re he selling s surfaces are EE dean before beginning assembly of the individual compo nents D SEP Unpack the 185 acrylic glass cylinder 2 Cat No 045 56 Z Place an L seal 24 Cat No 045 58 around the rim of the acrylic glass cylinder 2 that is not indented Place the indented rim of the acrylic glass cylinder 2 on the condenser coils 19 of the basic unit 1 and press firmly over the O ring 21 of the base plate vd Unpack the base plate 3 Cat No 045 60 and place on top of the acrylic glass cylinder 2 Note Th followin g steps in the assembly of the unit ill vary d pending on how the unit is to be used 3 4 1 Assembly of the Chamber with Heatable Shelves v Unpack the interm
12. SHELF Stellplattentemperatur Shelf Temperature Temp rature tag res b T2 z B Kondensatortemperatur e g Condenser Temperature p e Temp rature Condenseur 20 C 40 C 60 C 80 C 80 C 6 V 60 C TV 40 C oV 20 C 0 C l V 2 V 3 V AV 5V Ho H gt gt H gt gt gt gt H gt gt PE Fa th w iii u DRE hh POWER DISTRIBUTION UNIT LEISTUNGSTE IL HALTEWIMKEL SICHERUNGEN HONTAGEPLATTE nun KABELSCHIRME 7 4 R CKWAND REAR ECC K KLEMENEISTE GESTELL 4 PF Lo Eege pu m ME Ju rou beim ramen s Ina plnres k am m amo lt s m um A em iii tt Pm amar Tg Te ae eee eee eee ee Gk ja 2 7 rT reer ee were ey TT T 2 T ET CC Is R CKWAND LEISTUNGSTEIL REAR POWER DISTRI BUTION UNIT MODUL m o PT 100 A Y5 SHELF STELLPLATTEN T IPP STELLPLAFTENG 100 2 vl Mr 72 010 23 orth lt mom 152 a bi 4 L HODULSTECKER 1 u ud x MODUL m 1 i Hi iii dr S POL E 1111 i gt i 4 5 J RS232C V24 HODULSTECKER 2 L L mE TEE we ft A U me GT 2 Baugruppe
13. sont mis hors circuit Il est recommand de laisser la pompe vide fonctionner encore pendant env 30 minutes Ce fonctionnement avec la vanne de lest d air ouverte permet la pompe deffec tuer une r g ner tion pendant lequel les gaz dissous dans l huile sont enlev s par la pompe et envoy s dans l atmos ph re Maintenir la vanne d isolation 32 dans la ligne d as pira tion ferm e pendant env 30 minutes et ensuite met tre l appareil hors circuit comme d crit ci dessus ou Apr s avoir d ch rg le produit sec couvrir le conden seur 2 avec le couvercle 11 cat n 045 64 et continu er comme sult Appuyer sur les touches FREEZING 50 et DRYING 51 La Pompe 16 et le compresseur 20 sont mis en mar che de nouveau Remarque Po ue uu 4 4 i Si Don suit cette m thode le 19 doit pas avoir t encore t deat i da pompe pourrait spirer de l eau NH Apr s 30 minutes le processus est termine comme d crit ci dessus 7 6 D givrage Le d givrage du condenseur 19 n est pas une phase im pos e du process s il y a peu de condensats Le conden seur 19 ne doit pas n cessairement tre d givr apr s chaque Iyophilisation Si a couche de glace sur le conden seur 19 n est pas trop paisse on peut recommencer une nouvelle lyophilisation sans proc der au d givrage du condenseur 19 Cette condition
14. 1 faudra changer les cartouches Remarqu Consulter le mode d emploi des filtres d chappement 10 3 Groupe frigorifique Le groupe frigorifique ne n cessite aucun entretien parti culier 5i le groupe pr sentait quelque probl me il est n cessaire de nous consulter ou de consulter un sp cialiste du froid 10 4 Nettoyage des accessoires Nous vous conseillons de nettoyer toutes les pi ces acces somes plateaux modules etc avec une solution conten ant 30 d alcool si cel est n cessaire Les joints en L 24 peuvent galement tre nettoy s et ensuite ventu ellement graiss s Les robinets 23 du disque de s chage doivent tre r gu li rement nettoy s avec l alcool et l g rement graiss avec une graisse vide Le joint O ring 26 dispos la base de 1 chambre de condensation doit galement tre enlev et nettoy l al cool La radiation UV et le vieillissement chimique peuvent causer la formation d un r seau fin filigrane dans le cylindre d acrylglas Ceci ne change d aucune fa on les characteristiques du cylindre taux de fuites stabilit m canique et ne peut pas tre base d une r clamation 38 11 Failure Table Failures 1 General Failures ME d Go Nothing appears in the displays 2 Pressure Acoustic alarm The pressure display 41 shows FFF The system is not evacuated or the set pressurc is not reached ee i n Ges
15. Ist innerhalb einer Me zeit von ca 60 Sekunden kein nennenswerter Druckan stieg festzustellen so ist die Haupttrocknung beendet Wenn ein deutlicher Druckanstieg festgestellt wird mu das Ventil 3 unmittelbar ge ffnet und die Trocknung weitergef hrt werden Anmerkung Das Kammer Kondensatorventil 5 ist kein Vakuum ventil Daher kann es nicht dazu verwendet werden die Trockenkammer 2 10 getrennt von der Kondensator At 60 Ap constant kammer 2 zu bel ften 7 3 Nachtrocknung und Bestimmung des Trock nungsendes 7 3 Proze schritt Nachtrocknung Der Restwassergehalt eines Produktes ist abh ngig vom Wasserdamptdruck seiner Umgebung sowie von seiner Tem peratur Wihrend der Nachtrocknung wird das an der inneren Oberfl che adsorbierte Wasser bei m glichstniedriget Druck abgepumpt Im Produkt erreicht man damit einen sehr gerin ven Restwassergehall 7 The Freeze Drying Process moved through the sublimation of the ice This loss of heat must be balanced by the heat supplied to the shelves If too tittle heat 15 supplied the product cools down and the sublimation speed decreases The drying time is lengthe ned unnecessanly If on the other hand too much heat 1s supplied the temperature rises The product could begin to thaw with the resulting bad influence on the quality of the product Setting and monitoring the temperature when using heat able and coolable shelves are effected over the regulato
16. base bien mettre en place les cylindres bien positionner le plateau interm diaire contre but es ET dao de de pression de ole E 9 5 32 mA controler gu changer _ Dur consignes de pression A contr ler et ventuellement les ur AI chatiger x SU cna UT M 21 Sly act E W 2 UM momi WEGMANN S HK tee Oge temp rature des tag res est trop haute contr ler la temp rature des tag res et ventuellement la r duire D rangement Causes possibles 3 3 Temp rature le raccord PT100 G5 n est pas pas d indication de temp rature ER uum Lusso p pel 100 est d fectueux tag res 8 ne sont pas chauff es ein de re est 2 haute P pa 6 mbar le branchement des cables de chauffage ne sont pas r a lis s fusibles Fi T 1 0 A et ou F2 T 5 0 A defectueux PT 100 pour la r gulation de la t non raccord consigne de 17 trop basse puissance calorifique des tag res pop importante E E PT400 31 pour la r gulation det pas branch decongelation des produits ai mm C gt Be PT100 des s ageres tre raccord T2 NE 4 Machine frigorifique 20 l condenseur ne refroidit pas 19 machine frigorifique 20 pas en activit ou d fectueuse Ir Remedes raccord PT160 contr ler Ue changer le 100 attendre Pmax brancher les c
17. button 48 The tempe rature display 43 begins to blink A value between 99 C and 99 C will appear X With the up and down buttons 49 arrows pointing up and down set the desired shelf temperature 40 C 5 Premiere mise en service test vide Vanne d isolation 32 ferm e et tester la remont e de pression essai de remont e de presston v L appareil est tanche lorsque pendant env 2 minutes aucune remont e de pression n est constat e Remarque Si l on constate une remont e de pression par ex de 5 x 102 mbar 1 x 10 1 mbar il faut v rifier si toutes les surfaces sont propres ou si toutes les vannes sont bien ferm es ventuellement u liser de la graisse vide tr s peu voir pt 8 p 27 lorsque vous voulez seule ment une sublimation i v L arr t de l appareil s effectue lorsque vous appuyer sur la touche DRYING 50 Le LED s teint 5 2 Fest des fonctions avec plateaux de charge ment chauffants Lorsque la pression atteint une valeur de 6 mbar pres sion max de la chambre on peut contr ler les fonc tions des plateaux chauffants Disposer le display temp rature sur temp rature des plateaux de chargement SHELF 43 v Pour ce faire appuyer sur DISPLAY TEMP 44 jusqu ce que l indication SHELF s allume Remargue Lo E L indication de temp rature est la temp rature r elle des plateaux de chargement La ternp rature ambiante d
18. can be considered to be vacuum tight if no men tionable increase in pressure has occurred after 2 minutes Pressure fluctuations which may appear during this pro cess have no influence on the results Note If a rise in pressure from for example 5 x 102 mbar to 1 x mbar is observed all the sealing surfaces must be cleaned carefully and all the valves checked to see whether they vacuum tight Relubrication may be necessary If you now wish to start a freeze drying process go directly to Point 8 page 27 If not proceed as follows V Switch off the compressor 20 and thus also the LYO VAC GT 2 unit by pressing the DRYING button 50 The LED is extinguished 5 2 Function Test with Heatable Shelves As soon as the unit has reached a pressure lower than 6 mbar maximum admissible chamber pressure the function of the heatable shelves 8 can be tested Press the SHELF button at the temperature display 43 to obtain a display of the shelf temperature Press the DISPLAY TEMP button 44 as often as re quired until the LED for the shelf temperature lights up Note The value displayed i 18 the actual shelf temperature If the heatable shelves have already been in the chamber for a long time they will show ambient temperature if they have not been heated This means that the display will show a value of about 20 C Set the SHELF temperature at 40 C For this press the SET TEMP
19. chargement est main enue constante gr ce un r gulateur deux points 51 vous voulez maintenant sublimer vous lisez le pt 8 l p 27 X Pour arr ter l appareil il suffit d appuyer sur la touche FREEZING 50 Le LED s teint l6 DISPLAY PRESS 6 Beschreibung des 3 E BELL EISEN zz Bedienmoduls Anmerkung F r die LYOVAC GT 2 E gelten nur die in den Punkten 6 2 und 6 3 beschriebenen Funktionen Abb 5 Wie Sie bei der in Pkt 5 beschriebenen Ersten Inbetriebnah me bereits festgestellt haben ist die Handhabung des mikro prozessorgesteuerten Bedienmodulssehranwenderfreundlich Im folgenden ist das gesamte Funktionsspektrum dargestellt 6 1 Proze zeit Display 40 w Mit dem Einschalten der K ltemaschine FREEZING Taste 50 gt zeigt die Uhr die abgelaufene Verfahrenszeit an 6 2 Druck Display 41 Das Druck Display 41 zeigt das von der Me r hre 15 erfaBie Vakuum in der Anlage an Anmerkung Die Darstellung erfolgt m exponenueller Schreibweise Der Zahlenwert wird in 0 2er bzw 0 5er Stufung ange zeigt O Wird in den Fenstern PU angezeigt dann ist die Anlage beltifter Wird in den Fenstern FF bzw angezeigt so ist die Me r hre 15 nicht angeschlossen gt elektrische Verbindung 33 kontrollieren oder die Mebr hre 15 defekt gt Austausch erforderlich In diesem Fall ist auch ein akustisches Signal z
20. choix est tabli celui ci est clair 6 6 Fonction Alarme 45 Un signa sonore fonctionne lorsque le capteur de vide n est pas raccord contr le du c ble et fiche lorsque je temps de lyophilisation impos est atteint voir pt 6 7 v Pour liminer ce signal d suffit d appuyer sur la touche BELL 45 6 7 Imposition d un temps d alarme 46 Le module de commande permet de programmer un temps d alarme en heures et minutes et ce pendant le fonctionne ment de l appareil Pour cela Appuyer sur la touche SET TIME 46 L indication passe de temps r el au temps de consigne L indication clignote d abord indication heure Avec les touches plus grand ou plus petit on peut ta blir une consigne de 0 99 heures Z Lorsque vous r appuyez sur la touche SET TIME 46 L indication des minutes clignote 18 6 Beschreibung des Bedienmoduls w Mit den GR SSER KLEINER Tasten 49 wird cine Zeit von D bis 59 Minuten vorgegeben z B 35 min w Durch weiteres Bet tigen der Taste SET TIME 46 or Jas gt springt die Anzeige 40 zur ck aut die aktuelle ProzeBzeit z B 5 Stunden 17 Minuten und die vorher eingestellte TE Alarmzeit l ult Anmerkung Auch ohne Bet tigung der SET TIME Taste 46 5 117 schaltet das Display sofern keine Wert nderung erfolgt TIME nach 10 Sekunden auf die Verfahrenszeit zur ck ni Nach
21. connection to the gau ge tube 15 should be checked See the Failure Table under Point 11 page 40 If the pressure values are to be displayed in other pressure units proceed as follows X Press the DISPLAY PRESS button 42 as often as nee ded until the LED of the desired pressure unit lights up 5 Premi re mise en service test vide 5 1 Contr le g n ral des fonctions Afin de contr ler toutes les fonctions de l appareil il est recommand d effectuer un test vide sans produit 4 Vanne d vacuation des condensats 25 vanne de re mise l air 14 et vanne d obturation du plateau de ba se 23 ferm es Installation avec chambre de dessiccation ouvrir la vanne d obturation entre chambre et condenseur Z Refroidir le condenseur appuyer sur le bouton pous soir FREEZING 50 apr s 2 s le bouton lumineux s allume et indique que le condenseur est refroidi Des cet instant le process d marre et e temps s cou le indiqu sur le module de service v D s que vous appuyez sur le bouton DRYING 51 la pompe vide se met en marche apr s 2 s et le bouton s illumine indiquant la fonction Remarque importante Avant de mettre la pompe vide en fonctionnement il est recommand que la pompe vide travaille ine temp rature de env 70 C A cette fin nous pouvons vous proposer une vanne d isolation 32 cat n 045 86 qui peut tr dispos e entre Ja poinpe vi
22. de 20 C ce qui corre spond une pression maximale dans la chambre de 1mbar suivant courbe diagramme fig 9 Cette fa on de proc der peut tre r alis e tant que l on sublime la vapeur d eau g Post lyophilisation En fin de lyophilisation principale v La vanne plateau compl tement ouverte afin d viter tout laminage du flux gazeux v R gulation de pression d clench e Pour cela tablir la valeur de consigne une pression inf rieure 5 x 10 mbar La post Fyophilisation est termin e quand la pression fina le et la temp rature finale du produit sont atteintes et galement lorsqu on n obtient aucune remont e de pressi on en fermant la vanne plateau pendant 60 120 secon des h Phase finale de fonctionnement de la pompe vide La pompe vide 16 fonctionne env 30 minutes apr s la fin de la post lyophilisation en phase de r g n ration c a d Ia vanne d isolation ferm e le lest d air de la pom pe vide tant toujours ouvert Par cette fonction les condensats m lang s l huile de la pompe vide peuvent tre limin s et la dur e de fonc tionnement avec la m me huile prolong e voir mode d emplor TRIVAC D 4 B D 3 B 30 8 Arbeitsplan zur Durchf hrung DRYING J g B d H Gilt nicht fiir LYOVAC GT 2 Not valid for the LYOVAC GT 2 E N est pas valable pour le LYOVAC OT 2 E der Trocknung Am Ende der Nachirocknung und der Nachlaulpha
23. du point final de post lyophilisa tion par la mesure de remont e de pression DAM Cette d termination du point final de post lyophilisation est identique celle reprise au pt 7 2 2 p 23 7 4 Traitement final Lorsqu on termine le process de yophilisation l appareil est mis hors service et la chambre remise la pression at mosph rique Pour cela 4 on appuye sur le bouton DRYING 51 la pompe vide et le compresseur frigorifique s arr tent vd ouvrir la vanne de remise l air 14 la chambre de dessiccation est remise l air ou l azo te si l on dispose d une alimentation en azote Remarque La chambre de dessiccation contenant les produits secs ne devrait pas tre remise l air sans conditions sp ciales pr alables Si l on remet l air la chambre de dessiccati on on peut risquer de restituer de l humidit au produit sec ainsi que des particules 1mpropres contenues dans Afin de vous prot ger contre ces mconv nients nous pou vons VOUS proposer Je placement d un filtre special cat n 042 13 placer la vanne de remise l atmosph re de remettre l atmosph re au moyen d une alimentati on en azote sec d obturer les ampoules ou flacons avant remise lat mosph re au moyen de notre accessoire cat n 045 72 ou 045 73 Pour viter toule pollution par germe nous vous conseil lons de disposer un filtre st rile avec embout flexibl
24. empty container at the end of the condensate discharge hose to collect the condensate being dischar ged The end of ihe hose must remain above the surface of the water and should not be immersed in it To defrost the condenser in the shortest possible time hot water can be poured over the condenser coils 19 The wa ter should cover all the coils and remain in the condenser casing for a certain period of time This takes advantage ot the entire available heat to defrost the condenser coils 19 After the defrosting water has melted all the ice on the con denser coils 19 proceed as tollows v Open the condensate discharge valve 25 The defrosting water and condensate will flow Into the collecting container If there is still ice on the coils after the above process Close the discharge valve 25 again and pour water over the condenser coils 19 again It 1 also possible to defrost the condenser coils 19 with out using water This however requires considerably more time If hot water is not being used it is not neces sary ta dismount the parts mounted on the condenser housing The system must be vented and the valve plate 5 must be open to permit the condensate to flow out Before beginning with a new freeze drying cycle 1t 15 important to make sure that all the defrosting water and condensate have been discharged from the condenser coils 19 and the discharge hose If there 1s still a btt of moistu re
25. gereinigt und alle Ventile auf Dichtigkeit berpr ft und eventuell nachge fettet werden Wenn Sie nun getriertrocknen wollen lesen Sie weiter unter Pkt 8 S 27 Anderenfalls schalten Sie die K lteaniage und damit die komplette LYOVAC GT 2 durch Bet tigen der DRYING Taste 50 ab Die LED erlischt 52 Funktionstest mit heizbaren Stellplatten gt Wenn die Anlage einen Druckwert von mbar max zu lassiger Kammerdruck unterschreitet kann die Funktion der heizbaren Stellplatten 8 gepr ft werden O Temperatur Display 43 auf Stellplattentemperatur An zeige SHELF einstellen V Dazu die Taste DISPLAY TEMP 44 so oft bet tigen bis che LED Feld SHELF leuchtet Anmerkung Der angezeigte Wert entspricht dem Istwert der Stell plattentemperatur Liegen die heizbaren Stellfl chen be reits l ngere Zeit in der Kammer so haben sie Raum temperatur wenn sie unbeheizt sind Im Display werden also ca 20 C angezeigt C Stellen Sie nun die Solltemperatur SHELF auf 40 C ein v Dazu die Taste SET TEMP 48 bet tigen die Temperaturanzeige 43 bez mnt zu blinken Es erscheint ein Wert zwischen 99 C und 99 v Stellen Sie mittels der GROSSER KLEINER Tasten 49 den gew nschten Stellplatten Sollwert 40 C ein 5 First Operation Testing the Empty Unit Close the shutoff valve 32 and observe the rise in pressure pressure rise measurement The unit
26. has been reached the final product temperature has been reached see Point 7 2 2 page 23 No marked rise is pressure is noticed during a pressure rise measurement over a measuring period of 60 to 120 seconds h Run down of the vacuum pump 16 After secondary drying has been completed the vacuum pump 16 should be left to run down for approximately 30 minutes During this the gas ballast valve should be open the shutoff valve 32 or pressure regulating valve 33 should be closed This makes it possible to remove any substances which may have condensed in the pump oil and lengthens the ser vice life of the oil See the operating manuals for the TRI VAC D 4 B D 8 B pumps and the manual for the pump ails 8 Plan de travail pour r aliser une tyophilisation Afin d tablir exactement la temp rature de sublimation de la surface du produit 11 faut isoler la chambre de des siccation 10 de la chambre de condensation 2 Alors s tablit r ellement la tension de vapeur du produit cette fin la vanne plateau doit tre ferm e pendant 5 10 secon des et noter la valeur de la temp rature obtenue Remarque Les valeurs de pression et de temp ratures peuvent galement tre enregistr es A l arri re de l appareil vous trouverez une sortie d enregistrement 35 fig 6 p 6 T a Exemple Temp rature de sublimation du produit 15 C c d on ne d passera pas la valeur de t
27. oben beschrieben beenden 7 6 Abtauen des Kondensators Das Abtauen des Kondensators 19 151 kein Proze schritt im engeren Sinne Der Kondensator 19 mu nicht nach jedem Trockenvorgang abgetaut werden Wenn die Eismasse auf den Schlangen 19 nicht zu dick ist kann die Anlage direkt nach Ablauf der ersten Gefriertrocknung erneut beschickt werden Die Beschickung sollte allerding nur mit gleichem Produkt ertolgen 7 The Freeze Drying Process Then proceed as follows to vent the Open the venting valve 14 in the base plate O The chamber 2X10 is now flooded with air or nitro gen After such Hooding has taken place and after the vials have been stoppered if this step has been carried out the product can be removed from the chamber 7 5 Switching Off the LYOVAC GT 2 After the drying process has been completed the unit 15 switched off To do this proceed as follows 4 Press the DRYING button 51 The vacuum pump 16 and the compressor 20 are switched ott t is advisable to let the pump 16 run down for another 30 minutes When this is done with an open gas ballast valve the pump undergoes a self cleaning process in which the gas dissolved in the oil is pumped off to atmosphere To do this proceed as follows v Close the shutoff valve 32 in the suction line for approximately 30 minutes After this the unit can be switched off as described above Or After removal of the dried product c
28. of the vacuum pump 16 Open the shutoff valve 32 OT If the pressure regulating device 33 15 being used Press the SET PRESSURE button 47 set pressure last adjusted blinks in the display 41 v Using the UP and DOWN buttons 49 arrows pointing up or down set the desired pressure e g 5 5 x 10 mbar The set pressure value appears in the display 41 v Press the SET PRESSURE button 47 again The actual pressure value appears in the display 41 and the system is evacuated Setting other conditions If the chamber pressure is lower than 3 x 101 mbar it is possible in general to begin supplying the product with heat If heatable shelves 8 Cat No 045 69 are used the setting of the temperature Is carried out as described under Point 6 9 page 20 5 Plan de travail pour r aliser une lyophilisation Pour cela Obturer la chambre de dessiccation IO avec le cau vercle LE Contr ler si la vanne condensats 25 est ferm e C en position Zu v Contr ler si la vanne de remise l atmosphere est fer n e en position Zu cet effet Z contr ler l ouverture de la vanne plateau C en position ouvert Auf Dans le cas d un pr refroidissement des plateaux ceux ci seront pos s rapidement sur les tag res ou sur l tag re en cas d un seul plateau et le PT100 plateau sera gale ment introduit dans le plateau X Fermer la chambre de de
29. of the shelves in the corresponding socket in the intermediate ring 4 c Plug in the RTD line 55 marked SHELF into the corresponding socket of the intermediate ring 4 in which the RTD 315 to be installed later tn the heatab le shell will be contacted 3 Pr paration pour une premi re mise en marche Option 1 fig 7 Deballer le disque avec vanne d actionnement 5 cat n 045 62 Celui ci s compose disque obturateur 26 1 bouton de manipulation 27 aimant teflonis 23 V Disposer le disque obturateur ainsi que l aimant sur le plateau de ba e T aimant dans son logement in t rieur Le bouton de manipulation est dispos dans le loge ment ext rieur et est aussit t en contact fixe par l ai mantation Remarque Le disque d obturation est en position correcte lorsque l on peut actionner la rotation au moyen du bouton de manipulation Attention Surtout viter de mettre le bouton de manipulation sur l aimant car l aimantation est si forte qu il sera tr s dif ficile de les dissocier Monter le capteur de vide 15 sur le plateau de base 3 A cette fin a Disposer 1 anneau de centrage DN 10 KF cat n 183 21 sur le coude DNIOKF 184 31 et fixer le capteur avec des colliers de serrage DNIO 16KF 183 41 ensuite b Placer le coude et le capteur avec un anneau de centra ge DN 10 KF sur la bride de mesure de vide du plateau de base et fixer le tout avec 1 colli
30. regulating device 33 offers the user the pos sibility of adjusting the pressure in the chamber to any de sired set pressure and to regulate it This makes it possible to optimate the freeze drying process 9 2 Single and Multiple Shelf Stoppering Device Cat Nos 045 72 and 045 73 Fig 12 and 13 If vials filled with dry product are to be stoppered directly in the drying chamber one of the above mentioned stop pering devices can be used The single shelf stoppering device Cat No 045 72 can be used with the 185 acrylic glass cylinder 2 and can take up one tray 9 and or 1 heatable shelf 8 filled with vials In the multiple shelf stoppering device Cat No 045 73 up io 4 trays 9 and or 4 heatable shelves 4 can be taken up In this case the 440 acrylic cylinder 10 is used The grooved steppers necessary to stopper the vials are placed loosely on the vial necks before the drying process is begun After drying has been completed the pressure plate or plates are lowered manually with the cross handle This causes the stoppers to be pressed firmly into the vial necks Stoppering can take place under vacuum partial vacuum or protective gas e g nitrogen 9 Description des diff rents accessoires Le syst me modulaire du LYOVAC GT2 permet d ob tenir plusieurs accessoires permettant d utiliser l appareil pour chaque application 9 1 Syst me de r gulation de pression 33 Cat N 045 85 fig 1
31. s LED best tigt Kondensator funktion Proze zeit l uft 4 Vakuumpumpe 16 TRIVAC D 4 B D 8 B einschalten mit Taste DRYING 51 gt Zeitverz gerung 2 s LED best tigt Pumpenfunktion Anmerkung Bevor die Vakuumpumpe 16 das System evakuiert sollte sie Betriebstemperatur haben Daher ist ein als Option erh ltliches Absperrventil 32 Kat Nr 045 86 mit Zentrier und Spannring zwischen Pumpe 16 und Saugleitung 18 der Grundanlage empfehlenswert Nach dem Einschalten sollte das Ventil f r etwa 30 min ge schlossen sein und danach ge ffnet werden Ohne das Absperrventil 32 kann die Pumpe 16 bei geschlossener unbeschickter Trockenkammer 10 ebenfalls warm laufen Druckanzeige 41 vor dem Evakuieren der Anlage Nachea b sollte ein Druck im Bereich von 10 mbar er reicht sein Anmerkung E Sollte die Druckanzeige 41 blinken und ein akustisches Alarmsignal anliegen dann mu die elektrische Verbin dung zur Me r hre 15 berpr ft werden gt Fehler tabelle Pkt 11 5 39 Wenn der Druck im Display 4 D in einer anderen Druckein heit angezeigt werden soll v Taste DISPLAY PRESS 42 so oft bet tigen bis die ge w nschte Einheit per LED erscheint 5 First Operation Testing the Empty Unit 5 1 General Function Test To begin with the unit with the manifold or with the acrylic glass chambers and without a product charge should be evacuated to
32. teint La lumi re du LED SET TEMP s claire 20 7 The Freeze Drying Process The freeze drying process Is divided into 4 process steps 1 Freezing 2 Primary Drying 3 Secondary Drying 4 Final Treatment The aim of every freeze drying cycle is to remove the wa ter present in the product in the form of ice without chan ging the structure or other properties of the original pro duct The drying times depend on the layer thickness and the solids content of the product The layer thickness should be 15 mm or less uniform charging of the unit the same layer thickness throughout and the processing of just one product at a time are strongly recommended 7 1 Freezing 7 1 1 General Instructions Before beginning with the drying process the product mus be frozen The temperature down to which the product is frozen is de termined by the solidification temperature of that particu lar product The freezing speed influences the size of the crystals formed during freezing and this in turn has an effect on the structure of the dry product Since the drying speed also depends on the crystalltzation the most favou rable method of freezing must be determined for each m dividual product With sensitive products low sublimation temperatures low specific heat or for small filling amounts it is advisa bie to also cool the shelf or tray on which the product 15 to stand before charging the product in the dr
33. the UP and DOWN buttons 49 arrows pointing up or down any desired pressure can be selected e g 3 x IO mbar The desired pressure set value now blinks in the pressu re display area 41 Z Press the SET PRESSURE button 47 again gt The display 41 again shows the actual pressure e g 4 5 x 10 mbar and the numbers stop blinking 6 Description du module de service De m me que pour les heures vous pouvez avec les touches plus grand ou plus petit valeur de consigne minutes souhait es de 0 59 minutes Lorsque vous r appuyez sur la touche SET TIME lin dication revient Ja valeur temps r el coul du process et la consigne d alarme est en marche lt D s que la consigne d alarme est atteinte un signal ac coustique fonctionne et la touche SET TIME s allu me On supprime ce signal accoustique en appuyant sur la touche BELL et la lumi re s teint 6 8 Imposition d une valeur de pression 47 On peut tablir une consigne de presston de sublimation et ce uniquement lorsqu on utilise l option r gulation pressi on 33 cat n 045 85 4 Installer l option vanne de r gulation de pression cat n 045 85 et brancher ia fiche l arri re de l appareil de base On peut tablir cette consigne de pression pendant la pha se FREEZING Pour cela appuyer sur la touche SET PRESSURE O Le display de pression passe alors de la valeur r elle vers
34. the range of 10 2 mbar This is a good test of the vacuum tightness of the unit If a shutolf valve 32 Cat No 045 86 has been installed between the vacuum pump 16 and the unit 1 the vacu um pump 16 can warm up to operating temperature while the condenser coils 19 are being cooled down 8 Plan de travail pour r aliser une lyophilisation Lorsque toutes les phases sont termin es post lyophilisa tion et r g n ration huile de la pompe vide v Appuyer sur la touche DRYING 51 et ouvrir la vanne de remise Vatmosph re 14 situ e sur le pl teau de base l appareil est alors remis l air ou sous gaz inerte Remarque ZEE ME 8 La fermeture des flacons 6 sous Vide o sous gaz inerte peut s effectuer au moyen d un syst me de fermeture manuel voir pt 9 2 p 34 8 2 S chage en ballons sur rampe de s chage a Le condenseur est il libre de tout givre ou condensats Par s curit ouvrir la vanne d vacuation 25 un bref instant et puis la refermer b Toutes les vannes de la rampe de s chage 23 ferm es V rifier si les leviers de manipulation sont en position ver ticale le bec vers le haut Remarque DEMNM faut r guli renient nettover ces vannes l alcool et l g rement y mettre un peu de graisse vide c pr refroidir le condenseur 19 pour cela Appuyer sur la touche FREEZING 50 Le groupe frigorifique se met en
35. the unit If a shutoff valve 32 Cat No 045 86 has been installed between the vacuum pump 16 and the unit the vacuum pump 16 can warm up to operating temperature while the condenser coils 19 are being cooled down v Close the shutoff valve 32 After the connection between the condenser housing 2 and the vacuum pump 16 has been interrupted as descri bed above V Press the DRYING button 51 O The vacuum pump 16 is switched on after a time delay and the LED lights up d Charging the frozen product After the preparation phase pre cooling of the condenser warming up of the pump the product is filled into vials which are placed on trays or charged directly on the trays and placed in ihe drying chamber 8 Plan de travail pour r aliser une lyophilisation voir fig 1 2 et 3 Dans cette section les tapes qu il faut suivre pour l utili sation d l appareil s ront expliqu es 8 1 Lyophilisation sur plateaux dans la chambre de dessiccation a Le condenseur est il lib r de tout condensat Pour en tre certain ouvrir la vanne d vacuation des condensats 25 et laisser s couler Jes condensats ventuels Ensuite fer mer la vanne b Pr refroidissement du condenseur Pour cela vd appuyer sur la touche FREEZING 50 avec le LYOV AC GT 2 pressez la touche DRYING 51 O le groupe frigorifique se met en marche et la touche s illumine c Pr chauffer la pompe vid
36. von mindestens 15 Minuten bestehen damit sich im Kolben stabile Trocknungsbedingungen einstel len k nnen In Abh ngigkeit von der Anzahl der angeh ngten Kolben erh ht sich der Betriebsdruck Damit ein Antauen des Produktes vermieden wird mu er jeweils v vor dem An h ngen berpr ft werden elo os f Gefriertrocknung beenden An der Au enwand der Kolben kondensiert w hrend der Trocknung Luftfeuchtigkeit Im allgemeinen kann man da von ausgehen da das Produkt trocken ist wenn dieses Eis abgetaut ist und die Kolben Umgebungstem peratur angenommen haben Zur berpr fung k nnen Sie w mitder Handinnenflache die Kolbenaufenwand ber hren Wenn die Trocknung beendet ist werden die Ventile 23 durch Drehen des Schwenkhebels um 180 Nase nach oben zeigend verschlossen und die Kolben beiiiftet Dabel w die Kolben festhalten und nach unten vom Kunststoffkonus der Anschlu ventile abnehmen Wenn alle Kolben entfernt worden sind w die Taste DRYING 51 nach ca 30 min bel tigen um die Anlage abzuschalten 8 Work Plan for Carrying out Freeze Drying For this proceed as follows Close the shutoff valve 32 After this v Press the DRYING button 51 LA The vacuum pump 16 is switched on after a time de lay and the LED lights up e Attaching the bulbs soon as a pressure between 5 x 10 to 1 x 10 mbar has been reached it is possible to attach the bulbs filled with frozen prod
37. 1 Le syst me de r gulation de pression 33 que nous pou vons vous offrir permet d imposer une pression de consi gne la chambre de dessiccation et donc de r guler auto matiquement la pression en fonction d une valeur de consigne et ceci dans le but d optimiser le temps de lyo philisation r duction de temps 9 2 Syst me de fermeture des flacons pour un ou plusieurs plateaux Cat N 045 72 et 045 73 fig 12 et 13 Lorsque l on veut fermer des flacons munis de bouchons sp ciaux directement dans la chambre de dessiccation nous pouvons vous offrir un syst me de fermeture ad quat Le syst me de fermeture cat n 045 72 pour un plateau de chargement 9 se dispose sur le cylindre en acryIglas de hauteur 185 mm 2 et s adapte directement pour op rer sur le plateau de chargement ventuellement chauff Lorsqu on dispose d un syst me de fermeture cat n 045 73 pour plusieurs plateaux de chargement 9 celui ci s adapte sur un cylindre en acrylglas de hauteur 440 mm 10 Avant de proc der a lyophilisation et l fermeture des flacons ceux ci sont munis de bouchons sp ciaux de lyo philisation rainure et pr enfonc s sur les facons Lorsque la lyophilistion est termin e au moyen du syst me manuel en tournant le levier plac l ext rieur le pla teau pressoir appuie sur les bouchons pr dispos s et les enfonce Les flacons peuvent tre ferm s sous vide sous pression d te
38. 1 und das System wird evakmert Randbedingungen vorgeben Wenn der Kammerdruck weniger als 3x10 mbar betr gt kann dem Produkt im allgemeinen W rme zugef hrt werden Bei Verwendung beheizbarer Stellplatten 8 Kat Nr 045 69 erfolgt die Temperaturvorgabe wie unter Pkt 6 9 5 20 beschrieben Der Getrierpunkt des Gutes darf nie berschrit ten werden Saw S Work Plan for Carrying out Freeze Drying 4 Remove the drying chamber 10 and the covering lid 11 v Check the condensate discharge valve 25 The valve must be in position CLOSED v Check the venting valve 14 in the base plate The valve should be in position CLOSED If a valve plate 5 with the operating sliding handle is part of the equipment Check the position of the valve plate The valve plate should be in position OPEN If required place pre cooled coolable and heatable shelves 8 in the support hoop 7 of the multi shelf frame 6 or in the single shelf frame 29 and connect the RTD 31 v Place the product trays 9 on the support hoop 7 or on the heatable shelves 8 of the multi shelf 6 or single shelf frame 29 as quickly as possible Mount tbe drytng chamber 10 with the covering lid 11 Make sure all the sealing surfaces are clean v Press the DRYING button 51 X The pump 16 is started after a time delay and the system is evacuated If a shutoff valve 32 is being used in the suction line
39. 26 pour adaptation du flexible la pompe vide 1 collier de serrage DN 10 16 KF cat n 133 41 pour raccordement flexible ei pompe vide 1 capteur de mesure de vide 15 TR 201 cat n 162 02 l coude DN 10 KF cat n 18431 2 anneaux de centrage DN 10 KF cat n 183 21 pour montage capteur de mesure de vide 2 colliers de serrage DN 10 16 KF cat n 183 41 pour montage capteur de mesure de vide 3 Preparing for Start Up First Operation 2 Centering rings DN 10 KF Cat No 183 21 for con necting the vacuum gauge 15 2 Tension rings DN 10 16 KF Cat No 183 41 for con necting the vacuum gauge 15 Put the basic unit 1 on a table or on a trolley 52 Cat No 045 50 Note The unit must stand freely on all sides leave a space of at least 10 cm to the left and to the right of the unit to insure proper air circulation Avoid direct sunlight on the condenser coils 19 or too high an ambient temperature either of which could im pair the refrigerating capacity considerably 3 2 2 Setting Up the TRIVAC D 4 B or D 8 B Vacuum Pump 16 v Unpack the TRIVAC D 4 B Cat No 112 45 or the TRIV AC D 8 B Cat No 112 55 vacuum pump 16 It is also possible to use other vacuum pumps provided they have comparable technical properties V Check the scope of delivery of the vacuum pump 16 which includes the following I TRIVAC D 48 or D 8B 16 with electric connecting cable 1 O
40. 51 is pressed the vacuum pump 16 is also switched on Pressure measurements are carried out by means of a va cuum gauge with a measuring range from ambient pressu re to 10 mbar The gauge is integrated into the operating panel 22 of the basic unit 1 See Fig 5 2 Description de l appareil de base L appared LYOVAC GT2 est pr vu pour tre dispos sur une table de laboratoire La pompe vide 16 est plac e c t de l appareil de base ou ventuellement sur une tag re sous l appareil lorsque celui ci est dispos sur un chariot 52 ad quat La pompe vide est reli e Vapparetl de base 1 au moyen du flexible 18 La con ception modulaire de cet appareil permet de nombreuses combinaisons d application Au moyen des cylindres en Acrylgias de 185 mm 2 et de 440 mm 10 il vous est loisible d obtenir un syst me une chambre pour la sublimation avec disque sp cial pour ballons fig 2 ou un syst me deux chambres pour la sublimation avec disques ballons et plateaux de charge ment fig 1 et fig 4 En ce qui concerne les autres possi bilit s de montage d accessoires par ex syt me de ferme ture syst me de rotation o plateaux de chargement thermostatis s que nous pouvons vous offrir ceux ci seront d velopp s au pt 9 p 34 Cet appareil est mis sous vide au moyen d une pompe vide bi tag e avec lest d air ouvert du type TRIVAC D4 B D8 B 16 Ce type de pompe vide poss d
41. 6 Tension ring DN 10 16 KF Cat No 183 41 for con neciing the vacuum pump 16 1 Vacuum gauge TR 201 15 Cat No 162 02 1 Pipe bend DN 10 KF Cat No 18431 3 Pr paration pour une premi re mise en marche 3 1 Contr le des composants livr s Comparez les postes repris sur la note d envoi avec les colis re us munis de leurs n de catalogue c Recommandation ne pas ouvrir les emballages avant contr le du num ro de catalogue Nous vous consetllons de bien v rifier si tous les colis comportent un num ro de catalogue et sont bien repris sur la liste de votre note d envoi KS Cec doit tre effectu avant toute mise en service de l appareil 3 2 Montage de l appareil de base avec pompe vide et filtre d echappement 3 2 1 Installation de l appareil de base LYOVAC GT2 D baller l appareil de base cat n 045 55 ou 045 54 v Examiner l appareil de base fig 1 2 et 3 c d si ap pareil de base 1 comporte un flexible 18 pour rac cordement la pompe vide ainsi que les c bles de raccordement lectriques ad quats 2 c bles pour PT 100 et 1 c ble pour tube de mesure TR 201 Le manuel d instruction doit comporter mode d emploi du LYOV AC GTZ b mode d emploi tube de mesure TR 201 c mode d emploi huile pour pompe vide d mode d emploi d tection de fuites e liste de pi ces de rechange GT2 Mat riel 1 anneau de centrage DN 16 KF cat n 183
42. Ablauf der Alarmzeit ert nt ein akustisches Signal TIME und die LED der Taste SET TIME 46 leuchtet v Durch Dr cken der Taste BELL 45 wird der Alarm quuttiert ES TIME Der Signalton verstummt und die LED erlischt 6 8 Einstellen eines Drucksollwertes 47 Mit der Ausbau Option Druckregulierung 33 kat Nr 045 85 kann der Druck in der Kammer w hrend der Haupt und Nachtrocknung geregelt werden Option Druckregulierung 33 gem der dort beiltegen den Montageanleitung installieren Der gew nschte Solldruck kann bereits in der Phase FREEZING am Bedienmodui eingestellt werden Dazu w Taste SET PRESSURE 47 dr cken 2 Das Display 41 schaltet vom aktuellen Druckwert in der Kammer auf die Sollwertvorgabe des Druckes Die An zeige blinkt Es wird der zuletzt eingestellte Sollwert angezeigt z 5 5x10 mbar SET PRESSURE v Mit den Gr kerKletner Fasten 49 wird ein beliebiger Solldruck eingestellt z B 3 10 mbar O Im Druck Display 41 blinkt der gew nschte Drucksoll wert NS FE v Die SET PRESSURE Taste 47 nochmals bet tigen ser 4541 Der Luftdruck z B 4 5 10 mbar erscheint wieder im PRESSURE 174777 Display 41 Die Anzeige blinkt nicht mehr Anmerkung Auch ohne Bet tigung der SET PRESSURE Taste 47 schaltet das Display sofern keine Sollwerlinderung er folgt nach 10 Sekunden auf den Istwert um 6 Description of the Operating
43. C fixer les deux brides par un collier de serrage DIN 10 16 KF cat n 183 41 en vissant le papillon du collier Attention ces accessoires ne font pas partie de la livraison stan dard cat n 183 19 Conseil de montage Disposer une extr nnt d un tuyau flextbie sur l olive aj ttage crant et l autre vers une hotte d aspiration ventuelle du laboratoire ou vers l ext rieur du b ti ment Ce montage est galement conseill quand on dispose d un filtre d chappement 7 3 Preparing for Start Up First Operation 3 3 Mounting the Manifold for Freeze Drying Fig 2 Note E Make sure all the sealing surfaces are perfectly clean before beginning with assembly of the components Unpack ihe 440 acrylic glass cylinder 10 Cat No 045 67 Z Place an L seal 24 Cat No 045 58 around the rim of the acrylic glass cylinder 10 that is not indented v Place the indented rim of the acrylic glass cylinder 10 on the condenser coils 19 of the basic unit 1 and press firmly over the O ring 21 of the base plate v Unpack the manifold plate 12 Cat No 045 70 Connect the valves 23 to the pipe ends of the manifold plate 12 v Clean the sealing surfaces of the manifold plate and pla ce the manifold plate on the acrylic glass cylinder 10 v Close all the vaives 23 of the manifold plate The valves have been provided with adapters to permit connection of round bulbs with
44. Indication 41 sonde de pression est d fectueuse raccorder correctement la sonde de mesure 15 changer la sonde de vide 15 Syst me n est pas vacu car la pression de consigne Pompe vide interrupteur de la pompe vide sur position ein n est pas atteinte pompe vide 16 n est pas enclench e contr ler le raccordement de la pompe vide l appareil pompe vide 16 sans alimentation lectrique de base panneau arri re voir fig 6 p 7 eau dans la pompe vide regen rer l huile de la pompe vide en la faisant tourner Dl 5 vide avec lest d air ouvert ventuellement changer l huile de la pompe vide bride d aspiration n esi pas ou est mal raccord e contr ler l anneau de centrage et le collier de serrage l aspiration de la pompe vide Vanne vanne 4 vacuation des condensats 25 ouverte vanne de remise Pair 14 ouverte vanne entre chambre et condenseur 3 ferm e vanne d vacuation des condensats ferm e 25 remise l air 14 ferm e Mange Chambre et condenseur ouverte onta reil joint en L 24 manque ou est d fectueux ou mal nettoy joints en L 24 nettoyer et placer convenablement joint O ring de base a nettoyer 26 cylindre 2 de la chambre ou du condenseur 19 n est pas correctement positionn plateau interm diaire 4 n est pas bien pos sur le plateau de base nettoyer le joint O ring de
45. Manual Using the UP and DOWN buttons 49 arrows pointing up or down any number of minutes from O to 59 minutes can be selected e g 35 min v Press the SET TIME button again 46 The display 40 now switches back again to the actual process time e g 5 h 17 min The set alarm time begins to run Note ooo Even if the SET TIME button 46 is not pressed the display will switch over to the actual process time within 10 seconds if no further changes are made When the alarm time set has elapsed an acoustic signal is given and the LED in the SET TIME switch 46 lights up e Press the BELL button 45 to switch off the alarm The acoustic signal ts no longer heard and the LED is extinguished 6 8 Setting a Pressure Set Value 47 With the optional pressure regulating device 33 Cat No 045 85 it is possible to regulate the pressure in the cham ber during primary and secondary drying v Install the optional pressure regulating device 33 in accordance with the assembly instructions enclosed with the device The desired set pressure can already be set at the operating panel during the freezing phase Press the SET PRESSURE button 47 The display 41 will switch over from showing the actual pressure values in the chamber to the pressure setting display The display begins to blink The last pressure value which had been set appears in the dis play e g 5 5 0 1 mbar v Using
46. Pavs Bas FINN AQUA SANTASALO SOHLBERG GmbH Deltastraat 2 NL 4306 BK Nieuwerkerk Tel 31 11 14 34 44 Telefax 31 11 14 34 45 Tochtergesellschaft Belgien Subsidiary in Belgium Filiale Belgique FINN AQUA SANTASALO SOHLBERG SPRL Ch de Ninove 758 B 1080 Bruxelles Tel 32 2 5232488 Telefax 32 2 5232276 Primed in Germany Technical alterations reserved Printed on chlergg bee bleached paper
47. The supply of heat to the product corresponds to the sublimation h at for the desired ice temperature ATTENTION Make sure to check the pressure set value before each freeze drying cycle The values given for the preceding cycle are stored in the unit 6 9 Setting a Temperature Set Value for the Shelf Heating 48 The shelf temperature can be set as follows v Press the DISPLAY TEMP button 44 until the actual shelf temperature is displayed e g 18 CO The LED in the SHELF area lights up X Press the SET TEMP button 48 gt The temperature display 43 begins to blink The temperature set value which was last set appears e g 15 C v Using the UP and DOWN buttons 49 arrows pointing up or down any desired temperature from 99 to 99 C can be selected e g 30 C The desired temperature that was set blinks in the dis play 43 V Press the SET TEMP button 48 again The actual temperature again appears in the display 43 Note Even if the SET TEMP button 48 is not pressed again the display 43 will switch over to displaying the actual values again after 10 seconds provided no further chan ges in the set values are made If the set temperature is higher than the actual tem perature of the shelves the shelf heating is switched on O The LED in the SET TEMP area lights up to indi cate this status 6 Description du module de service 5i la pression r gnant dans la cham
48. a ground neck of NS 20 32 tis also possible to use ampoule connectors Cat No 043 23 to permit drying samples in ampoules see too Point 9 4 page 35 Each of the valves 23 can be vented individually Connect the THERMOVAC 201 vacuum gauge 15 a Place the DN 10 KF centering ring Cat No 183 21 in the gauge connection of the manifold plate b Put the gauge tube or the pipe bend in place ch Put the DN 10 16 KF tension ring Cat No E83 41 around the connection and tighten firmly by hand 3 Pr paration pour une premi re mise en marche 3 3 installation d un appareil avec disque sp cial pour ballons fig 2 Attention Avant d assembler tous les composants veillez ce que toutes les surfaces et joints soient propres v D baller le cylindre Acrylglass 440 mm 10 cat n 045 67 V Disposez un joint en L 24 cat n 045 53 sur l un des bords du cylindre partie sup rieure du cylindre Z Ensuite l autre bord est enfonc dans la partie inf rieu re du condenseur 19 la rainure est constitu e lat ralement d un joint torique rond BIEN ENFONCER le cylindre l ger coup vers le bas afin d viter toute fuite v D baller le disque sp cial avec robinets 12 cat n 045 70 Placer les robinets 23 sur les embouts du disque Placer ce disque munis de robinets sur le bord sup rieur du cylindre en Acrylglass v Toutes les vannes du disque doivent tre ferm es
49. ables de chauffage 54 au plateau interme diaire 4 contr ler les fiches contr ler les fusibles ou ventuellement les changer contr ler si les PT100 31 sont bien branch s la bonne place 55 SHELF consigne contr ler et ventuellement corriger 100 31 brancher aux bonnes bomes contr ler les contacts d s PT 100 Corisigne de t contr ler et ventuellement A corriger A contr ler si le bouton poussoir FREEZING est activ contr ler si la t ambiante n est pas trop lev e et faille refroidir l atmosph re N est pas valable pout le LYOVAC GT 2 HORDE i u sie fue si nial n ces informations des soit pas corrig s Vous pouvez nous contacter 49 2233 6999 230 en ou 322 5232488 n n Belgique 12 Anhang Appendices Appendices Schreiberausg nge f r die Registrierung des Druckes Steckerbelegung siehe Schaltplan Bl 2 Recorder outputs to register pressure see wiring diagram page 2 for cable arrangement Sorties pour un enregistreur pour enregistrer la pression voir sch ma de connexions page 2 pour l arrangement des c bles 1 Vakuum Vacuum Vide 0 10 V Drack mbai Volt Druck mbar Druck mbar 2527272 I in xoc D CRUE Teo rH gio OU S HEE DECHE HM mm Wd iz LI 2 Temperatur Temperature Temp rature 1 9 V 80 C 80 C a
50. agel sont trop humides apr s plusieurs utilisations il est recommand de dis poser ces cartouches dans une armoire de s chage et puis replacer la cartouche en place 9 7 Vanne d isolation Cat N 045 86 Cette vanne d isolation se dispose sur Ja conduite d aspi ration entre la pompe vide et la chambre de condensati on C est gr ce cette vanne que l on peut isoler la pom pe vide et ainsi la pr chauffer et galement la reg n rer apr s lyophilisation 9 8 Chariot 52 Cat N 045 50 Fig 4 Ce charict 52 a t con u sp cialement pour le L YO VACGT2 1 ll perm t de placer l appareil une hauteur optimale pour le travail Un deuxi me rayon vous offre une surface additionnelle pour placer la pompe vide 16 le filtre d chappement 17 et d autres accessoires Le chariot avec ses profils en aluminium et ses rayons lacqu s en noir est une aide de travail bien organis e et en plus une addition optiquement agr able dans votre la boratoire 36 10 Maintenance The LYOV AC GT 2 basic unit 1 is maintenance free tor the user Only the vacuum pump 16 with its exhaust fil ter 17 and the accessories require special attention 10 1 Vacuum Pump TRIVAC D 4 B D 8 B Cat Nos 112 45 and 112 55 The regular control of the oil level in the pump 16 is part of the regular care and maintenance of the unit V During continuous operation check the oil level at least once week
51. alid for the LYOVAC GT 2 E N est pas valable pour le LYOVAC GT 2 E Es wird die dem Kammerdruck entsprechende Tempera tur des Wasserdamptdruck Diagrammes Abb 9 ange zeigt d ji 8 Work Plan for Carrying out Freeze Drying Note The supply of heat to the product must be adjusted in such a way that there is no danger of the product begin ning to melt Setting the chamber pressure can be effected in two diffe rent ways If a valve plate with operating handle 5 Cat No 045 62 is being used regulation of the pressure is effected by decreasing the free flow section For this proceed as follows Z Turn the valve plate 5 until the pressure display 41 indicates the desired chamber pressure e g 5 5 x 10 mbar O The display shows the desired pressure in the chamber v Check this setting regularly If the pressure regulating device Cat No 045 85 is being used proceed as follows v Press the SET PRESSURE button 47 The pressure value last set begins to blink in the display 45 X Using the UP and DOWN buttons 49 arrows pointing up or down set the desired pressure e g 5 5 x 0 mbar The pressure just set now blinks in the display 41 Press the SET PRESSURE button 47 again The actual pressure now appears in the display 41 Note MEME cs D Setiing th pressure in the ways described above is only possible provided the vacuum pump 16 has lowe
52. and for the protection of the environ ment it is important to indicate or declare any dangerous substance which may be around or inside the unit Without a declaration in this respect FINN AQUA will not carry out any service work We reserve the right to make changes in the unit without prior notice tf such changes lead to improvements in the design and performance of the unit The illustrations are shown for descriptive purposes only and are not binding Instructions de s curit L appareil ne doit tre utilis et manoeuvr que par des personnes autoris es Le manuel d utilisation doit toujours tre consult tors que l on travaille sur le LYOV AC GT2 Avant la premi re mise en marche il est important de v rifier que le voltage et la fr quence tndiqu s sur le label de l appareil correspondent au r seau lectrique Si des substances dangereuses doivent tre pomp es pendant le processus de lyophilisation les mesures de s curit qui s imposent doivent tre prises et les r gles de s curit dorvent tre suivies p ex pomper vers un filtre d chappement CO Afin d assurer un bon fonctionnement seuls les com posants d origine FINN AQUA peuvent tre utilis s Pour les entretiens l appareil ne peut tre ouvert que par un personnel exp riment N oubliez pas de d bran cher lectriquement l appareil avant de commencer toute manipulation Conform ment aux normes EG 360 1976 79 e
53. angezeigt wird z B 18 C Die LED im Feld SHELF leuchtet w Taste SET TEMP 48 dr cken Die Temperaturanzeige 43 blinkt der zuletzt eingestellte Sollwert der Stellplattentemperatur erscheint z B 15 C v Mit den GR SSER KLEINER Tasten 49 wird eine beliebige Stellplattentemperatur im Bereich von 99 C bis 99 C eingestellt z B 30 C Im Display 43 blinkt der gew nschte Temperaturwert w Durch nochmaliges Bet tigen der SET TEMP Taste 48 erscheint die Isttemperatur wieder im Display 43 Anmerkung Auch ohne Bet tigung SET TEMP Taste 48 schal tetdas Display 43 sofern keine Sollwertinderung erfolgt nach 10 Sekunden auf den Istwert um Ist die Soll temperatur gr er als die Isttemperatur der Stellplatten dann ist die Stellplattenheizung eingeschaltet Die leuchtende LED im Feld SET TEMP zeigt dieses an 6 Description of the Operating Manual Note Even if the SET PRESSURE button is not pressed again it will switch over again to displaying the actual pressure after 10 seconds If the actual pressure in the chamber is greater than the set value the regulating valve between the vacuum pump and the condenser is opened C The LED in the SET PRESSURE area 47 indicates this status Note The set pressure can only be reached provided the fol lowing conditions are given The product was frozen down to a low enough tempe rature
54. ark coloring Change the oil whenever the filter insert is re placed 77 5 EE ue s Make sure to follow the instructions given in the oper ating manuals GA 917 or GA 930 for the exhaust filters 10 3 Compressor 20 The compressor 20 operates practically maintenance free Refilling of oil or refrigerant as weil as the normal maintenance work after long periods of operation should be carried out only by a trained refrigeration expert 10 4 Care of Accessories We recommend that all the plastic parts frames shelves and trays be cleaned with a 30 solution of denatured alcohol whenever this seems necessary The L seals 24 can also be cleaned as described above but should never be greased The valves 23 of the manifold plate should be cleaned regularly with alcohol and then lubricated lightly wich vacuum oil The O ring 26 of the base plate of the basic unit 1 should also be removed regularly and cleaned with denatured alcohol fine net iike structure can build up in the acrylic glass cylinder caused by UV radiation and chemical ageing This does not change in any way the properties of the cylinder leak rate mechanical stability etc and does not require repair or replacement 10 Entretien b 18920 Ce filtre d chappement avec retour d huile n cessite un contr le r gulier de la couleur de l huile au voyant du niveau d huile de la pompe Si la couleur de l huile est alt r e
55. bre de dessiccation est sup rieure la pression de consigne la vanne de r gulati on entre la pompe vide et condenseur reste ouverte Le LED SET PRESSURE l indique et est clair Remarques La pression de consigne peut t tre atteinte quand le produit est congel la temp rature la plus basse l apport de chaleur du produit correspond la chaleur de sublimation et la temp rature de glace souhait e qp Attention Contr ler la pression de consigne pour chaque lyophi lisatton sur la base des r sultats des essais pr c dents 6 9 Etablissement d une consigne de temp rature des plateaux chauffants 48 La temp rature de consigne des plateaux de chargement peut tre tablie de la facon suivante Appuyer sur la touche DISPLAY 44 jusqu ce que l indication SHELF apparaisse C La touche LED s allume Appuyer sur la touche SET TEMP 48 O L indication de temp rature 43 clignote et indique la demi re consigne programm e Avec les touches plus grand et plus petit on peut ta blir valeur de consigne souhait e et ce de 99 C 99 C O Lorsqu elle est choisie celle ct clignote toujours au display v Ensuite appuyer sur SET TEMP 48 et la temp ra ture actuelle d s plateaux revient au display 43 Remarque Si la temp rature de consigne est sup rieure la temp rature r elle le chauffage des plateaux s
56. bstemperatur warmlaufen 8 Work Plan for Carrying out Freeze Drying Alter secondary drying has been completed and the run down phase time of the pump has elapsed proceed as fol lows End the process by pressing the DR YING button 51 V Open the venting valve 14 in the base plate to flood the unit with air or nitrogen Note It is also possible to stopper vials in the unit under vacuum or under protective gas using a vial stoppering device see Point 9 2 page 34 5 2 Drying Product in Bulbs with the Manifold Plate a Are the condenser coils 19 free of water and dry To make sure proceed as follows v Open the condensate discharge valve 25 briefly and release any remaining water v Close the valve again b Close all the valves of the manifold plate 23 To do this proceed as follows Put all the swivelling levers in a vertical position with their noses pointing up Note The valves should be cleaned 4 regula with alcohol and lubricated with vacuum oil c Pre cooling the condenser coils 19 V Press the FREEZING button 50 O The compressor 20 is switched on the LED lights up dy Warming up the vacuum pump 16 After the condenser coils 19 have cooled down for 5 minutes v Press the DR YING button 51 O The vacuum pump 16 is switched on and should be eft to warm up for approximately 30 minutes During this time the chamber pressure should have reached a value in
57. cartouche remplie de silicagel est dispos e avec un tube flexible l embout de la vanne de remise l air 14 du r cipient de base Lorsque l on ouvre cette vanne l air entrant passe au tra vers de la cartouche et est s ch par d p t d humidit 35 9 Description of Accessoires Note The silica gel can bind the moisture better if venting is effected slowly The silica gel releases this moisture again when it is heated in a drying cabinet and i is thus again ready for use 9 7 Shutoff Valve 32 Cat No 045 86 The shutoff valve 32 is mounted between the vacuum pump 16 and the basic unit 1 in the flexible connecting line at the suction port of the pump 16 When the valve 18 closed the pump 16 can warm up before the drying pro cess 15 begun and then run down after the drying process has been completed 9 8 Trolley 52 Cat No 045 50 Fig 4 This trolley 52 was conceived and designed especially to support the LYOVAC GT 2 1 It places the freeze dryer at an optimum height for operation and has a second surfa ce which can be used to support the vacuum pump 16 the exhaust filter 17 and other accessories Its outer de sign with its aluminium profiles and shelves lacquered in black provides a well organized work area and is beyond that an optically pleasant addition to the laboratory 9 Description des diff rents accessoires Remarque Lorsque les cartouches de silic
58. cartridge into the chamber and the moisture in the air is thus removed This prevents such moisture from being absorbed by the product 9 Description des diff rents accessoires 9 3 Disque cran 30 Cat N 045 63 Fig 1 Ce disque cran r duit la perte de chaleur lors de la subli mation Cet cran est dispos entre le condenseur et le premier support de plateau de chargement Ceci a pour effet de di minuer les pertes calorifiques dues une influence directe du condenseur rayonnement 9 4 Embout pour disposer des ampoules Cat N 043 23 Lorsque l on travaille avec un disque muni de robinets et embouts coniques on peut y disposer en suppl ment un embout qui se divise en 5 connections pour y placer 5 am poules 9 5 Syst me de cong lation en rotation Avec cet accessoire les produits dispos s dans les ampou les sont congel s sous vide par centrifugation Le produit liquide est congel par soutirage de la chaleur d vaporation dans le vide Afin d emp cher la formation d cume de bulles durant la mise sous vide le produit en core liquide est projet par la force centrifuge contre les parois du r cipient de s chage et monte le long des parois int rieures dirig es vers l ext rieur On obtient ainsi un largissement de la surface et une plus faible paisseur de couche du produit ce qui influe favorablement sur le temps de lyophilisation 9 6 Cartouche de s chage Cat N 042 13 Cette
59. de et le fle xible de l appareil de base Cette vanne sera donc fer m e afin de laisser la pompe vide le temps d attein dre sa temp rature de r gime env 30 minutes ensuite on pourra l ouvrir pour commencer la sublimation Indication de pression avant d vacuer l air dans pareil Apres environ Ih de fonctionnement la pression de vi de atteindra la z ne de env E x 104 mbar premiere mi se en service Remarque Si Vindication vide clignote et qu un signal acousti que se fait entendre sifflement aigu v rifier si la fi che du capteur de vide est bien enfonc e Pt 11 p 41 51 vous voulez une autre unit de pression Pa Torr Mbar mbar if suttit d appuyer sur bouton DISPLAY PRESS 42 et vous choisissez l unit de mesure de pres sion souhait e circuit logique 4 80 Jew L2 k FT constant MEI DRYING DISPLAY 20 be 00 TEMP zz Gilt nicht f r LYOVAC GT 2 Not valid for the LYOVAC GT ZE N est pas valable pour le LYOVAC GT 2 Erste Inbetriebnahme Leertest Absperrventil 32 Calls vorhanden schlie en und Druck anstieg beobachten Druckanstiegsmessung Die Anlage ist dicht wenn nach 2 min kein nennenswerter Druckanstieg zu beobachten ist Dabei zu beobachtende Druckschwankungen sind unbedeutsam Anmerkung Istein Druckanstieg 2 B von5x 10 auf 1x 10 mbar zu be obachten m ssen alle Dichtfl chen
60. die M glichkeit den Druck in der Trockenkammer auf einen gew nschten Soliwert einzustelien und zu regeln Damit kann der Gefriertrocknungsvorgang optimiert werden 9 2 Einfach und Mehrfach Verschlu einrichtung Kat Nrn 045 72 und 045 73 Abb 12 und 13 Wenn getrocknetes Produkt in Flaschen direkt in der Trocken kammer verschiossen werden soll wird eine der vorgenannten VerschluBeinnchiungen verwendet Die Einfach VerschluDeinrichtung Kat Mr 045 72 kann in Verbindung mit dem Acrylglas Zylinder 185 2 eme Schale 9 und oder eine heizbare Stellfl che 8 aufnehmen Bei der Mehrfach Verschlu einrichtung Kat Mr 045 73 k nnen bis zu 4 Schalen 9 und oder heizbare Stellfl chen 8 eingesetzt werden Dabei wird der Acrylglas Zylinder 440 10 verwendet Die zum Verschlie en der Flaschen erforderlichen Rillen stopfen werden vor der Trocknung lose in den Flaschenhals gesteckt Nach der Trocknung wird die werden die Druckplatte n mit dem Handantrieb mit Drehkreuz her untergedreht Damit werden die Stopfen in die Flaschen gepreht Die Flaschen k nnen unter Vakuum Teildruck oder Schutz gas z B Stickstoff verschlossen werden 9 Description of Accessoires The modular design of the LYOVAC GT 2 offers the required accessories for every application The following pages give an overview of all the accessories that can be supplied 9 1 Pressure Regulating Device 33 Cat No 045 85 Fig 11 The pressure
61. dings mehr Zeit in Anspruch Dabei ist das Entfernen der Aufbauten nicht erforderlich Das System mu bel ftet und die Ventilplatte 5 ge ffnet sein damit das Kondensat abl uft Kontrollieren Sie vor dem Beginn der n chsten Gefrier trocknung ob das Abtauwasser vollst ndig aus dem Kondensator 19 und dem Ablaufstutzen abgeflossen ist Wenn sich noch Restfeuchtigkeit im Kondensator befindet kann diese mit einem staubfreien Tuch entfernt werden Zur Sicherheit sollte das Absperrventil 25 nochmals kurzfristig ge ffnet und geschlossen werden Anmerkung Nach dem Abtauvorgang mu das AblaBventil 25 ver schlossen werden Die Anlage sollte nach dem Vorkiihlen des Kondensators ohne Beschickung evakuiert werden um sicherzustellen da sie f r den n chsten Versuch betriebsbereit ist 7 The Freeze Drying Process Note If a n w cycle is to be run iniinedi tely after a previous cycle was ended the compressor 20 should not be switched off to prevent the ice on the condenser coils 19 from melting To obtain the greatest possible cooling capacity at the beginning of a drying process the condenser coils 19 should be free of ice To defrost the condenser coils 19 proceed as follows Press the DRYING button 51 C The vacuum pump 16 and the compressor 20 are switched off Y Remove all the parts mounted on the condenser housing 2 including the base plate 3 Cat No 045 60 v Place an
62. e 24 7 Der Gefriertrocknungsprozef DRYING Gilt nicht f r LYOVAC GT 2 E Not valid for the LYOVAC GT 2 E N est pas valable pour le LY OV AC GT 2 Zum Beliitten v das Bel ltungsventil 14 der Grundplatte ffnen Die Trockenkammer 2 10 wird mit Luft oder Stickstoff geflutet Nach dem Fluten und gegebenenfalls VerschlieBen kann das gefriergetrocknete Produkt entnommen werden 7 5 Abschalten der LYOVAC GT 2 Nachdem der TrocknungsprozeB beendet ist wird die Anlage abgeschaitet Dazu w die Taste DRYING 51 bet tigen O Die Vakuumpumpe 16 und die K ltemaschine 20 schalten ab Es ist zu emptehlen die Vakuumpumpe 16 noch ca 30 min nachl ufen zu lassen Durch das Nachlauten be offenem Gasballast f hrt die Pumpe eine Selbstreinigung durch Bei der die im l gel sten Gase gegen Atmosph re heraus gepumpt werden Dazu w das Absperrventil 32 in der Saugleitung f r ca 30 min verschlie en und die Anlage erst danach wie zuvor be schrieben abschaiten oder ki nach der Entnahme des Trockengutes den Kondensatorbe h lter 2 mit der Abdeckscheibe 11 Kat Nr 045 64 abdecken und die Pumpe 16 und die und die Kilte maschine 20 durch Dr cken der Tasten FREEZING 300 und DRYING 31 einschalten ACHTUNG ZEN Bei dieser Methode darf der Kondensator 19 noch nicht abgetaut sein da sonst Wasser in die Pumpe gesaugt wird Nach 30 min den ProzeD wie
63. e wieder entfernt und die Standzeit des ls verl ngert s GA TRIVAC D 4 B D 8 B und GA le f r Pumpen 8 Work Plan for Carrying out Freeze Drying To be able to determine the real temperature at the subli mation surface the chamber 10 must be isolated from the condenser coils 19 When this ts done the pressure in the chamber reaches the vapor saturation pressure Close the valve plate 5 for 5 to 10 seconds Write down the temperature value indicated Note o0 ag re X The pr ssure and temperature values can also be deter mined using a line recorder A special recorder output socket 35 can b found at the rear of the unit for this purpose Fig 6 page 7 Example The sublimation temperature of the product is 15 C Le a temperature of 20 C should not be exceeded This cor responds fo a maximum chamber pressure of 1 mbar according to the vapor pressure diagram Fig 9 This way of determining the temperature can be used only if sufficient water vapor is being sublimated g Secondary drying As soon as primary drying has been completed proceed as follows v Open the valve plate 5 completely to decrease the flow resistance as far as possible during secondary drying Siop the pressure regulation as follows v Set the pressure at a value lt 5 x 102 mbar Secondary drying has been completed as soon as the follo wing conditions have been attained ultimate pressure
64. e 16 Si vous ne disposez pas d une vanne d isolation sur la conduite d aspiration de la pompe a vide il faut proc der de la fa on suivante v placer la chambre de dessiccation 10 et fermer la van ne de remise l atmosph re 14 Apr s 15 minutes de pr refroidissement du condenseur appuyer sur a touche DRYING 51 et laisser fonc tionner la pompe vide pendant 30 minutes La pression dans la chambre atteindra pendant ce temps la valeur de 102 mbar ce moment nous pouvons tester l tanch it de l appareil Si vous disposez d une vanne d isolation 32 cat n 045 86 l aspiration de la pompe vide la pompe vide peut tre pr chauff e en m me temps que le refroidissement du condenseur 19 Pour cela v fermer la vanne d isolation sur position Zu appuyer sur la touche SET PRESSURE De ce fait la communication entre la chambre de conden sation et la pompe vide est interrompue Appuyer sur DRYING La pompe vide se met en marche et la touche s illu mine d Disposition du produit congel Apr s la phase de pr paration de l appareit le produit dans les flacons est pos sur des plateaux de manipulation ou direciement sur le plateau de chargement 27 DRYING SET PRESSURE SET PRESSURE Vtt Gilt nicht f r LYOVAC GT 2 E Not valid for the LYOVAC GT 2 E N est pas valabie pour le LYOVAC GT 2 Arbeitsplan zur Durch
65. e plate in such a way that it can move freely Insert the magnet 28 in the well provided for it in the magnet holder v Insert the operating handle 27 in the groove on the outside of the intermediate ring 4 Note The perforated disk 26 has been positioned correctly if it can be moved easily through the magnetic force in the operating handle 27 CAUTION It is important to avoid having the magnet 25 attracted directly by the operating handle The magnetic force is so great that itis then very difficult to separate the ma gnet again X Connect the vacuum gauge 15 to the base plate 3 For this purpose proceed as follows a Place a DN 10 KF intermediate ring Cat No 183 21 on the DN 16 KF pipe bend Car No 184 31 and attach the vacuum gauge 15 with a DN 10 16 KF ten sion ring Cat No 183 41 b Place the pipe bend with the mounted vacuum gauge 15 anda DN 10 KF centering ring on the small flange measuring port of the base plate 3 and attach it with a tension ring Align the base plate 3 and the intermediate ring 4 The sockets for the heatable shelves and for the RTD measuring Hnes 55 should be aligned towards the right hand side of the unit v Effect the electrical connection between the basic unit 1 and the vacuum gauge 15 or the intermediate ring 4 a Plug in the measuring lead 53 for the vacuum gauge into the vacuum gauge b Plug in the cable for the heating 54
66. e system can be vented with air or protec tive gas This process however should not be carried out without taking preliminary precautions First the basic unit 1 must be isolated fom the vacuum system For this proceed as follows Close the shutoff valve 32 Cat No 045 86 or Z Press ihe DRYING button 51 O The vacuum pump 16 and the cooling compressor 20 are switched off If the system is flooded with air the moisture in the air can be taken up immediately by the freeze dried product The oxygen in the air can also have a negative effect on the shelf life of the product To prevent such undesirable ef fects the following measures can be taken Use drying cartridge Cat No 042 13 at the venting valve 14 Vent the system by flooding with dry nitrogen Stopper the vials with a stoppering device Cat No 045 72 or 045 73 under vacuum or partial vacuum If the process is being carried out under sterile conditions the following should also be done Use a sterile filter with hose connection 7 Process de lyophilisation En fin de sublimation le condenseur atteint sa temp ratu re finale de refroidissement La tension de vapeur d eau comme la pression totale attelgnent leur valeur minimale et pour cela ia r gulation de pression doit tre limin e et une pression finale doit tre impos e La vanne plateau 3 cat n 045 62 doit tre compl tement ouverte 7 3 2 D termination
67. e une vanne de s curit qui se ferme automatiquement en cas d arr t de la pompe vide La pression r gnant dans la chambre de dessiccation d pend donc de l tanch it de l appareil et ou de la d sorption ente du produit La pom pe vide est remise l air automatiquement hors tension voir mode d emploi de fa pompe vide Le condenseur 19 est refroidi par un groupe frigorifique un tage La surface de condensation a t tablie afin d obtenir la plus grande quantit de vapeur d eau d s le d but de la sublimation Les produits lyophiliser peuvent tre galement congel s sur des plateaux dispos s directe ment entre les serpentins du condenseur voir pt 7 1 2 p 21 Lorsqu on arr te l appareil fe condenseur se trou ve isol gr ce fa vanne de s curit int gr e l aspiration de la pompe vide Lors de la remise l air de l appareil la glace dispos e sur le condenseur se r chauffe et fond lentement Un d givrage rapide peut tre r alis l eau Le groupe frigorifique un tage refroidi l air 20 est aliment du fr on R 502 et il refroidit le condenseur En phase FREEZING le groupe frigorifique se met en marche Lorsqu on appuie sur la touche DRYING la pompe vide 16 se met en marche La mesure de la pression est obtenue au moyen d un ap pareil de mesure de vide int gr dans le module de com mande 22 de l appareil de base et peut atteindre d
68. ead 55 marked SHELF n E Theis set temperature that has b been s set is too high Check set t temperature and correct it if necessary 4 Compressor 20 The condenser 19 coils are not cooled The compressor 20 is not in operation or is defective Check to see whether the FREEZING button 50 has been activated Check to see whether the ambient temperature around the unit js inadmissible and whether there 15 sufficient venti lation m ee mn Noi valid for the LYOVAC GT 2 E ZU E P TENNIS niet ey HEN a TOME T pu ris i TT SC SCH mom 1 ados 2 uf L D DU E IE E 8 ER ik 1 ut SECH B m qu d eis UU S ue find nt You cannot eliminate a faildre with the 2 SE RN Ra p T ds Mis s xor this you can contact our Service ot SC S ll p bH Ni GU G E SC 99 230 2 will be plesed t ohe 11 Tableau des d fauts service apr s vente D rangernent 8 B Mr possihles Rem des 1 G n ral Des RS s SE P pas d informations lisibles Zo 0 0 7 pas d alimentation l ctrique ebelencher la pris d alimentation de l appareil de base EE fusibles a 1 0 A contr ler o changer 2 Pression Alarme acoustique et le raccord avec la sonde de pression 13 n est pas OK liminer la sonnerie d alarme 45
69. ediate ring 4 Cat No 045 61 V Place an L seal 24 Cat No 045 58 over the lower rim of the intermediate ring 4 The intermediate ring has been mounted correctly if the 4 sockets for the heatable shelves are facing upwards v Mount the intermediate ring 4 on the base plate 3 At its lower rim the intermediate nng 4 h s a centering screw which must lie in the centering borehole of the base plate 3 3 Pr paration pour une premi re mise en marche 3 4 Installation d un appareil muni d une cham bre de dessiccation fig 1 Attention d DS QU Avant tout assemblage des composants veillez Y sque toutes les Surfaces et Joints soient propres V D baller les cylindres 85 mm 2 cat n 045 56 v 1 Joint en L 24 cat n 045 58 fixer sur le bord du cylindre X Enfoncer ce cylindre dans la rainure situ e aux bords du condenseur 19 et munie d un joint O ring 21 lat ral bien enfoncer l ger coup pour viter toute fui te V D bailer le plateau de base 3 cat n 045 60 et le placer sur le bord du cylindre muni du joint en L Remarque Suivant les diff rentes combinaisons modulaires que vous avez choisies les diff rents montages qui suivent peuvent tre r alis s 3 4 1 Montage avec chambre de dessiccation avec plateaux chauffants v D baller l anneau interm diaire avec 4 prises de cou rant cat n 045 61 v Fixer 1 joint en L 24 cat n 045 58
70. egen und Meb r hre 15 mit einem Spannring DN 10 16 KF Kat Nr 183 41 befestigen Danach b den Rohrbogen mit Me r hre 15 und einem Zentrierring DN 10 KF an den KF Me stutzen der Grundplatte 3 ansetzen und mit dem Spannring befestigen X Grundplatte 3 und Zwischenring 4 ausrichten Die Buchsen f r die Heizplattenversorgung und f r die PT LO Me leitungen 55 sollten zur rechten Ger teseite ausgerichtet werden X Elektrische Verbindung zwischen Grundanlage 1 und Vakuum MeBrohre 15 bzw Zwischennng 4 her stellen a Melikabel 53 f r Vakuum MeBrGhre auf diese stecken b Kabel zur Heizplattenversorgung 54 in die entsprech ende Buchse des Zwischenringes 4 stecken c Die mit Shelf gekennzeichnete PT 100 Leitung 55 in die Buchse des Zwischenringes 4 stecken in der das sp ter in der Herzplatte befestigte PT 100 31 kontaktiert wird d Geh rt zur Lieferung ein zweites PT 100 31 Kat Nr 045 59 z B zur Messung der Produkttemperatur so wird dieses ber die zweite Buchse des Zwischenringes 4 und die mit T2 gekennzeichnete PT 100 Leitung 55 kon takliert 3 Preparing for Start Up First Operation Option 1 Fig 7 v Unpack the valve plate 5 Cat No 045 62 The scope of delivery includes the following 1 Perforated disk 26 with 4 valve boreholes 1 Operating sliding handle 27 1 Teflonized magnet 28 v Place the perforated disk 26 on the bas
71. en oder die Taste DRYING 51 bet tigen lt Die Vakuumpumpe 16 und die K ltemaschine 20 schalten ab Wird das System mit Luft geflutet kann die darin enthaltene Feuchtigkeit sofort vom Trockengut aufgenommen werden Auch der Sauerstoffanteii kann sich bei der anschlie enden Lagerung ung nstig auswirken Als Ma nahmen gegen diese unerw nschten Wirkungen bieten sich an die Verwendung der Trocknungspatrone Kat Nr 042 13 am Bel ftungsvenul 14 das Fluten mit trockenem Stickstoff das Verschlie en der Ampullen oder Fl schchen mit einer Verschlu einrichtung Kat Nr 045 72 oder 045 73 unter Vakuum oder Telldruck Bei keimarmem Arbeiten zus tzlich Das Vorschalten eines Sterilfilters mit Schlauchanschlu 7 The Freeze Drying Process At the end of the drying phase the condenser coils 19 are cooled down to their lowest temperature The water vapor pressure and the total pressure reach a very low value since pressure regulation is no longer carried out and ulti mate pressure ts reached The valve plate 5 Cat No 045 62 must be completely open during secondary drying 7 3 2 Determining the End of Secondary Drying by Pressure Rise Measurements PRM The end of the drying process is determined by means of a pressure rise measurement as described in Pomt 7 2 2 page 23 7 4 Final Treatment of Product As soon as the desired residual moisture has been reached in the product th
72. en ist vgl Pkt 6 7 Das akustische Signal wird durch das v Bet tigen der BELL Taste 45 quittiert 6 7 Einstellen der Alarmzeit 46 Das Bedienmodul bietet die M glichkeit w hrend des Be triebes eine Alarmzeit in Stunden und Minuten vorzugeben Dazu w die Taste SET TIME 46 dr cken O Die Anzeige springi von der aktuellen ProzeBzeit auf dic Alarmzeit Im Zeit Display 40 blinkt nun die Stundenan zeige w Mit den GR SSER KLEINER Tasten 49 wird eine Alarmzeit von 0 bis 99 Stunden vorgegeben z 01 h w Durchnochmaliges Bet tigen der Taste SET TIME 46 blinkt die Minutenanzcige im Zeit Display 40 6 Description of the Operating Manual 6 4 Temperature Display 43 The temperature display 43 shows the following tempe ratur s 2 RTD 31 measuring points The temperature at the water vapor pressure diagram Fig 9 page 30 corresponding to the pressure measured during a barometric temperature measurement BTM 6 5 Switchover of Temperature Display 44 v By pressing the DISPLAY TEMP button 44 it is pos sible to display the following temperatures SHELF shelf temperature 2 free RTD input BAROM temperature equivalent to the water vapor pressure O The LED which lights up shows which of the above has been selected 6 6 Acoustic Alarm 45 An acoustic alarm is given in the following cases If the gauge tube 15 has not been connected or no
73. endung der Ventilplatte mit Antriebsknopf 5 Kat Nr 045 62 erfoigt die Druckeinstellung durch die Verkleinerung des freien Str mungsquerschnittes Dazu w die Ventilptatte 5 so weit drehen bis BS je Om Druck Display 41 der gew nschte Kammerdruck CAT AT ZL Z z B 5 5x 107 mbar angezeigt wird w Die Einstellung regelm ig kontrollieren Bei Verwendung der Druckregeleinrichtung 33 Kat Nr 045 85 w die Taste SET PRESSURE 47 bet tigen 2 Im Display 41 blinkt der zuletzt eingestellte Drucksoli wert w Mit den GR SSER KLEINER Tasten 49 wird der gew nschte Kammerdruck z B 5 5x10 mbar einge stellt und blinkend im Druck Display 41 angezeigt I 25 js 11 w Die Taste SET PRESSURE 47 erneut bet tigen PRESSURE 71 773 O Der aktuelle Istdruck erscheint im Display 41 Anmerkung Diese Arten der Druckeinstellung sind nur m glich wenn die Vakuumpumpe den Kammerdruck in diesem Zeit punkt auch unter den gew nschten Druckwert reduzieren k nnte und gen gend Eis sublimiert I Barometrische Temperaturmessung Abb 9 u 10 S 30 Bei Verwendung der Ventilplatte mit Antriebsknopf 5 Kat Nr 045 62 besteht die M glichkeit indirekt die Tem peratur der Sublimationsoberfl che des Produktes zu bestimmen Dazu v die Anzeigedes Temperatur Displays 43 auf BAROM TEMP einstellen s Pkt 6 5 S 18 Gilt nicht f r LYOVAC GT 2 E Not v
74. er de serrage v Mettre en place correcte le plateau de base d que fa prise pour fiches des plateaux chauffants et fiches des 0 doivent se trouver du c t droit de l appareil 4 Raccordement lectrique entre l appareil de base et Ic capteur de vide a introduire la fiche du c ble capteur 53 sur la t te du capteur en position verticale b introduire la fiche du cable d alimentation des plateaux chauffants 54 dans la prise ext rieure ad quate c introdurre galement sur a prise ext rieure ia fiche du c ble PT100 shell 55 de l appareil de base 3 Preparing for Start Up First Operation d If the scope of delivery includes a second RTD 31 Cat No 045 59 for example for measuring the pro duct temperature this RTD must be plugged into the se cand socket of the intermediate ring 4 and make contact with the RTD measuring lead 55 marked F2 Note Make sure to avoid confusion The shelf control wiil only function properly if the RTD 31 intended for the shelves has been plugged in correctly in the socket for the lead 55 marked SHELF Unpack the RTD Resistance Temperature Detector 31 Cat No 045 59 Plug in the plug in the RTD socket of the intermediate ring 4 in which the RTD lead 55 marked SHELF has been contacted Unpack the multiple shelf frame 6 Cat No 045 65 v Insert the frame in the 3 support boreholes intended for this purpose in the base p
75. er la structure du produit Lorsqu on dispose de produits tr s sensibles temp rature de sublimation tres basse ou pour des produits en petites quantit s il est conseill de congeler les produits avec leur contenant ampoules ou flacons et galement avec le pla teau de chargement ou bac de stockage des produits Done prendre les ensembles plateaux bacs ampoules ou flacons et les congeler ensemble dans un cong lateur et afin d viter tout apport de calories lors du placement des produits dans la chambre de dessiccation Lorsqu on dispose d un plateau avec bain thermostatis option on peut disposer les produits directement sur Je plateau de chargement 7 1 2 Cong latton dans le condenseur de l appareil 19 La cong lation des produits dispos s sur plateaux peut t re r alis e dans le condenseur la temp rature de cong la tion sera alors de 15 e Appuyer sur la touche FREEZING 50 avec le LYOVAC GT 2 pressez Ja touche DR YING 51 C Le groupe frigorifique 20 se met en marche 21 v 7 The Freeze Drying Process The trays filled with product are now placed between the condenser coils 19 4 Remove the condenser casing 185 2 or 440 10 acrylic glass cylinders from the base plate Note 2 The cylinder lies firmly on the O ring 26 and can be easily loosened by slapping it lightly with the side of your hand v Insert the trays 9 Place the conde
76. es plateaux est donc tablie en fonction de la temp ra ture du local tant que vous ne chauffez pas les plateaux 20 C Si vous d sirez une temp rature de consigne des pla teaux de par ex 40 C pour cela appuyez sur le bouton poussoir SET TEMP 48 jusqu ce que la 1 clignote Les valeurs sont tal es de 99 C 99 C Au moyen des touches plus grand plus petit 49 vous pouvez tablir la valeur de la temp rature que vous avez choisie dans notre exemple 40 C 15 s 2 z rd SET TEMP 5 Erste Inbetriebnahme Leertest Anmerkung Erfolgt keine Tastenbet tigung mehr so springt die An zeige nach 10 s wieder zur ck auf den Stellplatten Istwert gt keine blinkende Anzeige mehr Die Istwert Anzeige erh lt man auch durch die nochmalige Bet tigung der SET TEMP Taste 48 O An der ansteigenden Stellplattentemperatur wird die Heizungsfunktion erkennbar Nach einiger Zeit wird die gew nschte Solltemperatur der Stellplatte erreicht O Die Stellplattentemperatur wird mit einem Zweipunkt regler konstant gehalten Der Heizvorgang wird durch die LED im Feld SET TEMP angezeigt Wenn Sie nun gefriertrocknen wollen lesen Sie weiter unter Pkt 8 1 S 27 Anderenfalls schalten Sie die K lteanlage und damit die komplette LYOV AC GT 2 durch Bet tigen der FREEZING Taste ab 50 Die LED erlischt 5 First Operation Testing the Empty Uni
77. es pres sions jusqu 105 mbar voir fig 5 mar mee ra nsn 3 Preparing for Start Up First Operation 3 1 Checking the Scope of Delivery Compare the positions listed in the delivery note with the catalogue numbers which appear on the box contai ning the components Do not open the box yet Before unpacking the box consult the operating instruc tions The parts must be taken out and prepared for assem bly in the same sequence in which they are mentioned in the operating instructions see too Point 9 Description of Accessories c For this reason check the catalogue numbers of the parts delivered in the same sequence as they appear m the operating manual 3 2 Assembly of Basic Unit 1 Vacuum Pump 16 and Exhaust Filter 17 321 Setting Up the LYOVAC GT 2 Basic Unit 1 v Unpack the basic unit 1 Cat No 045 55 045 54 v Check the scope of delivery of the basic unit 1 which includes the following 1 Basic unit 1 with vacuum line for connection to the vacuum pump 18 and electrical connecting cable 2 RTD measuring leads and 1 Measuring lead for the TR 20 vacuum gauge The following parts are mcluded separately 1 Set of operating manuals and instructions for the fol lowing a LYOVAC GT 2 b TR 201 vacuum gauge c Oils for pumps d Leak detection e List of spare parts for the GT 2 Centering ring DN 16 KF Cat No 183 26 for con necting the vacuum pump 1
78. evacuation process As soon as the pump is switched off the suction port valve fitted in the vacuum pump 16 closes automatically and the pump is vented at the same time The pressure in the chamber ri ses either because of a leak in the system and or because of the gas being released slowly by the product See opera ting instructions of the vacuum pump The condenser coils 19 are cooled by means of a one stage cooling compressor 20 The condensing surface is designed in such a way that the large amounts of water va por which arise at the beginntng of the process can be con densed It is possible to dry certain products on trays 9 directly between the coils of the condenser tube 19 see Point 7 1 2 page 21 When the unit 1 is switched off the condenser coils 19 are isolated from the vacuum pump 16 by the suction port valve After venting the ice on the condenser coils 19 warms up and slowly begins to melt More rapid de frosting can be attained by pouring water over the conden ser coi s During the defrosting process the basic compo nents of the unit base plate 3 chamber 2 10 etc are put at the back of the basic unit 1 The cooling unit consisting of a one stage air cooled coo ling compressor 20 operates with refrigerant R 502 and is used to coo the condenser coils 19 When the FREE ZING button 50 is pressed the compressor 20 is swit ched on after a time delay If the DRYING button
79. f hrung der Trocknung Dazu w die Trockenkammer 10 mit der Abdeckscheibe 1 1 ab nehmen w Das Kondensatabla ventil 25 kontrollieren Stellung ZU w Das Bel ttungsventil 14 in der Grundplatte kontrollieren C Stellung ZU Sofern vorhanden w die Ventilplatte mit Antriebsknopf 5 kontrollieren Stellung AUF v Gegebenenfalls vorgek hlte heizbare Stellplatten 8 In die Auflageb gel 7 des Mehrfachgestells 6 oder in das Einfachgestell 29 einlegen und das PT 100 31 an schlie en v Die Produktschalen 9 schnell auf die Auflageb gel 7 bzw heizbaren Siellpiatten 8 des Mehrfachgestells 6 oder auf das Einfachgestell 29 stellen Die Trockenkammer 10 mit der Abdeckscheibe 11 wieder aufsetzen Dabei die Dichtfl chen auf Sauberkeit kontrollie ren w Die Taste OR YING 51 bet tigen Die Pumpe 16 l uft zeitverz gert an und das System wird evakuiert Bei Verwendung des Absperrventils 32 in der Saugleitung der Vakuumpumpe v das Absperrventil 32 ffnen oder bei Verwendung der Druckregeloption 33 die Taste SET PRESSURE 47 bet tigen O Im Display 41 blinkt der zuletzt eingestellte Solldruck w Mit den GR SSER KLEINER Tasten 49 wird der gew nschte Sollwert z B 5 5 10 mbar eingestellt und im Druck Display 41 angezeigt w Die Taste SET PRESSURE 47 erneut bet tigen Der aktuelle Istdruck erscheint im Display 4
80. g the shelves 8 Cat No 045 69 heat is sup plied to the shelves This heat replaces the heat that was re 7 Process de lyophilisation Pour disposer les produits sur des bacs entre les faisceaux du condenseur il faut enlever le cylindre de 185 mm ou de 440 mm 2 10 Remarque Pour d gager le cylindre de la plaque de base il faut donner un l ger coup lat ral sur le cylindre et tirer vers ie haut Installer les plateaux de produits 9 X Replacer le cylindre du condenseur 2 10 en veillant de bien le fixer Placer le couvercle 11 cat n 045 64 sur le cylin dre Apr s cong lation les bacs de produits 9 sont enlev s et dispos s rapidement sur les plateaux de chargement 8 pr refroidis s par ment dans un cong lateur 7 2 Sublimation principale et tablissement de la fin de sublimation 7 2 1 Etapes de la sublimation Pendant la sublimation l eau congel e contenue dans Ie produit est sublim e Le temps de sublimation d pend de la temp rature maintenue dans l partie congel e du produit l apport de calories sur la surface de sublimation la concentration la structure congel e l paisseur du produit la pression vide dans la chambre de dessiccation La pression dans la chambre de dessiccation devrait tre fix e la plus haute possible attention c d moins de vi de Mais elle doit galement tre inf rieure la pression cor respondant au diag
81. he 440 acrylic glass cylinder 10 Cat No 045 67 or the 185 acrylic glass cylinder 2 Cat No 045 56 v Put the covering Hd 11 Cat No 045 64 on either the 440 10 or 185 2 acrylic glass cylinder 3 5 Electric Connection Plug in the electric connecting cable of the base plate ip a mains socket CAUTION The unit has been adjusted at the factory for a connec ting voltage of 220 V 50 60 Hz 3 Pr paration pour une premi re mise en marche Placer le PT100 shelf dans le logement lat ral des plateaux chauffants de pr f rence le deuxi me in f rieur quand il y en a plusieurs v D baller le cylindre en acrylelass 440 mm 10 cat n 045 67 ou pour support plateau de chargement v d baller le cylindre 185 mm 2 cat n 045 56 v placer 2 Joints en L 24 cat n 045 58 sur chaque bord de cylindre soit de 440 mm ou 185 mm placer le couvercle 11 cat n 045 64 sur le cylindre 3 4 2 Installation d un appareil avec chambre de des siccation munie de plateaux non chauffants Placer le plateau de base 3 cat n 045 60 de fa on ce que les prises ext rieures solent orient es vers la droite de l appareil 4 Placer l capteur vide comme d crit au point 3 4 1 p 10 X Introduire la fiche du cable de l appareil de base sur la t te du capteur de vide v Support plusieurs plateaux 6 cat n 045 65 ou support 1 plateau placer sur la plateau de base
82. ilter 17 Note Make sure all the sealing surfaces are perfectly clean before beginning with assembly Connect the vacuum line 18 of the basic unit 1 to the suction port af the vacuum pump 16 For this proceed as follows a Place the DN 16 KF centering ring Cat No 183 26 in the suction port of the pump b Mount the hose nipples c Place a tension ring DN 10 16 KF Cat No 183 41 around the connection and tighten firmly by hand v Plug in the electric cable of the vacuum pump 16 into the socket 34 provided for this purpose at the rear of the basic unit 1 Fig 6 CAUTION Do nat connect the basic unit to the electricity mains yet 4 If an exhaust filter 17 is not being used an exhaust ho se should be led out from the pressure port of the pump For this proceed as follows a Place the DN 16 KF centering ring Cat No 183 26 in the pressure port b Insert a small flange with hose nipple DN 16 KF Cat No 183 19 c Place the DN 10 16 KF tension ring around the con nection and tighten firmly by hand Note The small flange Cat No 183 19 mentioned above does not form part of the standard scope of delivery It is advisable to connect the exhaust hose to a factory ex haust line provided with an exhaust air purification system or to lead the exhaust line outside the building These re commendations should also be followed tf an exhaust fil ter 17 is being used 3 Pr pa
83. irmly at the bottom and remove it by pullinz down from the corresponding valve of the manifold plate As soon as all the bulbs have been removed v Wail approximately 30 minutes and then press the DRYING button 5I to switch the unit off 8 Plan de travail pour r aliser une lyophilisation La vanne d isolation ferm e position ZU ensuite X appuyer sur la touche DRYTNG 51 C ia pompe vide 16 fonctionne et a touche s illumine e Disposer les ballons Lorsque la pression se situe entre 5 x 102 mbar et x 10 mbar on peut disposer les bailons congel s sur la rampe de s chage un par un la vanne d isolation 32 ouverte et disposer le premier ballon avec produit congel au pre mier robinet conique de la rampe de s chage Lorsque le ballon est bien introduit dans ie c ne imm diatement v tourner le bec du robinet de 180 bec vers le bas et le robinet s ouvre la pression remonte alors et l on attend que la pression de travail s tablisse vers les 5 x 10 mbar pour mettre le second ballon et ainsi de suite Remarque Entre chaque disposition de ballon H coule un temps de minimum 15 minutes celui ci est n c ssaire pour r tablir la pression dans l enceinte et viter une d con g lation du produit ontenue dans le ballon Ind pendamment du nombre de ballons disposer il est n cessaire de bien surveiller la pressi n de travail et d viter de disposer de n
84. l frame 6 or in the well in the shelf 8 placed in the single shelf frame 29 v Unpack the 440 acrylic glass cylinder 10 Cat No 045 67 If a single shelf frame is being used v Unpack the 185 acrylic glass cylinder 2 Cat No O45 56 d v Place 2 L seals 24 Cat No 045 58 over the rims of the acrylic glass cylinder being used 440 10 or 185 2 v Place the covering hid 11 Cat No 045 64 on the acrylic glass cylinder being used 440 10 or 185 2 342 Assembly of Chamber for Drying in Trays with out Heatable Shelves v Align the base plate 3 Cat No 045 60 with the KF measuring port toward the right of the unit to mount the vacuum gauge v Mount the vacuum gauge 15 to the base plate 3 as described im Point 3 4 1 Page 10 Plug in the measuring lead 53 of the base unit into the vacuum gauge 15 Place either the multiple shelf frame 6 Cat No 045 65 or the single shelf frame 29 Cat No 045 57 in the corresponding support boreholes of the base 3 if the multiple shelf frame 6 i is being used d Insert of suppor hoops Qy Co No 66 desired max OM ENS If necessary v Place th disk shield 30 Cat No 045 63 in in the ioc west support hoop 7 of the multiple shelf frame 6 Z Place a product shelf or shelves 9 Cat No 045 68 in the frame 6 29 v Put an L seal 24 Cat No 045 58 at each rim of either t
85. lan zur Durchf hrung der Trocknung s Abb 1 2 und 3 In diesem Abschnitt werden die zur Bedienung der Anlage erforderlichen Handgriffe aufgef hrt 81 Gefriertrocknung auf Stellplatten in der Trockenkammer a Ist der Kondensator frei von Abtauwasser Zur Sicherheit v das Abla ventil 25 ffnen und Wasser ablassen Abla ventil 25 wieder schlie en b Kondensator vork hlen Dazu w die Taste FREEZING 50 bei LYOV AC GT 2 E die Taste DRYING 51 bet tigen Die K ltemaschine 20 l uft an und die gr ne LED leuchtet Vakuumpumpe 16 warmlaufen lassen Wenn kein Absperrventil 32 inder Sauglettung der Vakuum pumpe montiert st v Trockenkammer 10 aufsetzen und v Bel ftungsventil 14 der Grundplatte schlie en Nach 15 min Kondensator Vork hlzeit die Taste DRYING 51 bet tigen und die Vakuum pumpe 30 min warmlaufen lassen Der Kammerdruck sollte sich in dieser Zeit auf emen Wert im Bereich von 10 mbar eingestellt haben Dadurch kann die Dichtheit der Anlage berpr ft werden Wenn ein Absperrventil 32 Kat Nr 045 86 zwischen Vakuumpumpe 16 und Anlage eingebaut ist kann die Vakuumpumpe w hrend der Vork hlung des Kondensators 19 auf Betriebstemperatur warmlaufen Dazu das Absperrventil 32 verschlieBen Nachdem aut die obenbeschriebene Art die Verbindung zwischen Kondensatorbeh lier 2 und Vakuumpumpe 16 unterbrochen tst v die Taste
86. late 3 Unpack and count the support hoops 7 Cat No 045 66 Insert the support hoops 7 in the multiple shelf frame 6 beginning with the second borehole from the top Clamp a hoop to every second borehole Option 2 for the multiple shelf frame X Unpack the disk shield 30 Cat No 045 63 and place it in me lowest support hoop Note m n This disk 30 decreases the heat radiated toward the condenser coils 19 by the lowest product tray 9 or by the lowest heatable shelf 9 which i in turn decreases the drying time Option 3 Fig D Unpack the Single shelf frame 29 Cat No 045 5 The scope of delivery includes the following Steel shelf 3 Plastic supports v Place the 3 plastic supports in the 3 boreholes of the base plate 3 and put the steel plate on top of them Unpack and count the heatable shelf or shelves 8 Cat No 045 69 v Put the shelf or shelves 8 on the support hoopts 7 in the single 29 or multiple shelf frame 6 v Plug in the plug of the heatable shelf or shelves into the corresponding socket s in the intermediate ring 3 Pr paration pour une premi re mise en marche d si vous avez command un deuxi me PT100 pour la lecture de la temp rature T2 du produit introduire galement la fiche du 2e cable PT100 Attention Veillez n pas vous tromper en introduisant les fiches PT100 Seule la fiche PT100 SHELF pe
87. le de livraison de la pompe vide TRIVAC D 4 B D 8 B avec cordon de raccordement lectrique 1 mode d emploi TRIVAC D 4 B DSB Installer la pompe vide soit c t de l appareil soit sur le chariot de Laboratoire Attention 007 Bien lire le mode d emploi de la pompe vide avant t utiliser 7 3 2 3 Monter le filtre d chappement AF 4 8 ou le filtre d chappement avec retour d huile AR 4 8 D baller le filtre d chappement 17 AF 4 8 cat n 189 06 ou AR 4 8 cat n 189 20 V Contr le de livraison du filtre d chappement 1 AF 4 8 ou AR 4 8 mode d emploi AF 4 8 ou AR 4 8 Y Monter le filtre d chappement la bride d chappe inent de a pompe vide Abb 6 Riickseite Grundger t 37 Gilt nicht f r LYOVAC GT 2 Not valid for the LYOVAC GT 2 E N est pas valable pour le LYOVAC GT 2 E Vorbereitung zur ersten nbetriebnahme Auspuff Filter 17 Druckseite der Vakuumpumpe 16 anschlie en Anmerkung Gebrauchsanlettung GA des Auspuff Filters beachten 3 2 4 Elektrische und vakuumtechnische Verbmdung zwischen Grundanlage 1 Vakuumpumpe 16 und Auspuff Filter 17 ACHTUNG Alle Dichtil chen vor der Montage auf Sauberkeit pr fen X Vakuumleitung 18 der Grundanlage am Saugstutzen der Vakuumpumpe 16 montieren Dazu a Zentrierring DN 16 Kat Nr 183 26 in den Saug stutzen einlegen b Schlauchstutzen aufsetzen c Span
88. le de r meltre la chambre de con D densation Vatmo ph re ei de garder la chambre de dessiccation sous vide 00i TE 7 3 Post lyophilisation et d termination du point final de lyophilisation 7 3 1 Description de la phase de post lyophilisation L humidit r siduelle d un produit d pend de Ja tension de vapeur d eau de son environnement milreu comme de sa temp rature Pendant la post lyophilisation et basse pression on pompe l eau r siduelle contenue dans pro duit Cette humidit r siduelle du produit est tr s minime 23 Ul DRYING Der Gefriertrocknungsproze Am Ende der Trocknung wird der Kondensator auf seine niedrigste Temperatur gek hlt Der Wasserdampfdruck s wie der Totaldruck erreichen einen niedrigen Wert da die Druckregulierung beendet und Enddruck eingestellt wird Die Ventilplatte 5 Kat Nr 045 62 mu vollst ndig ge ft net werden 7 3 2 Endpunktbestimmung der Nachtrocknung mit Druckanstiegsmessung DAM Die Bestimmung des Trocknungsendes erfolgt wie unter Pkt 7 2 2 S 23 beschrieben durch eine Druckanstiegs messung 7 4 Nachbehandlung des Trockenguts Wenn der gew nschte Trocknungsgrad erreicht ist Rest feuchtegehalt kann das System geflutet werden Dieser Vorgang sollte nicht ohne besondere Vorkehrungen ablaufen Zun chst mu die Grundanlage 1 vom Vakuumpumpen system getrennt werden Dazu w das Absperrventil 32 Kat Nr 045 86 verschlie
89. marche et la touche s illumine d Laisser chauffer la pompe vide Apr s 15 minutes de pr refroidissement du condenseur X appuyer sur la touche DRYING 51 et faire fonc tronner la pompe pendant 30 minutes la pression de fa chambre se situe alors une valeur de 10 mbar On peut tester l tanch it de l appareil Lorsqu on dispose d une vanne d isolation 32 cat n 045 86 l aspiration de la pompe vide 16 celle ci tant ferm e l pompe vide peut donc atteindre sa valeur de r gime pendant le temps de refroidissement du conden seur 19 i 31 DRYING 9 Arbeitsplan zur Durchf hrung der Trocknung Dazu das Absperrventil 32 verschlie en Danach v die Taste DR YING 51 bet tigen O Die Vakuumpumpe 16 l uft zeitverz gert an und die LED leuchtet e Kolben anh ngen Wenn ein Druck von etwa 5x107 bis 1x10 mbar erreicht ist kann das in Kolben eingefrorene Produkt angesetzt werden Dazu w das Absperrventil 32 ffnen und w den ersten mit gefrorenem Produkt gef llten Kolben an den Kunststoffkonus eines Anschlu ventils 23 an h ngen Wenn der Kolben richtig auf dem Konus sitzt sofort w durch Drehen des Schwenkhebels um 180 Nase nach unten zeigend das Ventil 23 ffnen w Im angemessenen Zeutabstand 15 20 min die weiteren Kolben wie zuvor beschrieben ansetzen Anmerkung Zwischen dem Anh ngen der einzelnen Kolben sallte ein Zeitabstand
90. me suit la vanne d vacuation des condensats 25 est ouverte les condensats s coulent vers une r cipient collecteur 1 vous constatez encore de la glace sur ie faisceau du con denseur vous r p tez l op ration en versant de nouveau de l eau chaude en ayant au pr alable ferm la vanne 25 La glace contenue sur le condenseur peut tre limin e sans apport d eau chaude mais cela demandera plus de temps se d givrer cette fin il n est pas n cessaire d enlever la chambre de sublimation mats seulement remettre la chambre de des siccation l atinosph re ouvrir la vanne plateau laisser les condensats se d givrer et s vacuer naturellement Vous devez contr ler avant chaque lyoplulisation si les condensats de la lyophilisation pr c dente on t bien va cues S u reste encore quelques condensats dans la canalisation ou sur le faisceau vous pouvez les liminer avec un chif fon propre Par s curit il est recommand de r ouvrir fa vanne d vacuation des condensats 25 pendant un court instant et ensuite 5 ne s coule refermer Remarque Apr s la phase de d givrage la vanne d vacuation des condensats 25 doit tre ferm e L appareil devra tre libre de condensats avant toute nouvelle lyophilisation c a d avant le pr refroidissement du condenseur et ainsi tre s r de red marrer un cycle sans pertubations 26 DRYING 3 gt DRYING Arbeitsp
91. n Schema ED C 04558 I Legend L gende Pos Description Catalog Number Fig Page Pos Description N de Catalogue Fig Page LYOVAC GT 2 basic unit Appareil de base 045 55 1 2 4 0 AR 2 Acrylic glass cylinder 185 Cylindre de Acrylglas 185 045 56 1 0 AR 3 Base plate Plateau de base 045 60 1 0 AR 7 10 4 Intermediate ring Anneau interm diaire 045 61 AR 7 10 5 Valve plate Vanne plateau 045 62 L AR 6 Multiple shelf frame Support pour plusieurs plateaux O45 65 1 0 AR 7 Support hoops Archets de support 045 66 1 0 AR 8 Heatable shelt Plateau de chargement chauffant 045 69 AR H Product tray Plateau de chargement 045 68 1 AR O Acrylic glass cylinder 440 Cytindre de Acrylglas 440 045 67 1 2 0 AR ll Covering lid Couvercie 045 1 0 AR 12 Manifold plate Disque avec robinets 045 70 2 0 AR 13 14 Venting valve Vanne de remise l air LO AR 7 10 17 Vacuum gauge tube Capteur de vide 1 2 0 AR fer Vacuum pump Pompe vide 112 45 55 3 4 0 AR 17 Exhaust filter Filtre d chappement 189 06 20 3 4 0 AR 18 Vacuum line Tuyau d aspiration 4 0 AR 19 Condenser coils Serpentine du condenseur 1 2 40 AR 20 Cooling compressor Groupe frigorifique 3 0 AR 21 O nng Joint torique rond 1 2 0 AR 7 10 22 Operating panel Module de commande 1 2 YO AR 23 Manifold valve Robinet 2 O AR 24 Lseal Joint en L 045 58 1 27 0 AR 7 10 25 Condensate discha
92. n est valable que si on lyophilise le m me produit 25 MAE DRYING Der Gefriertrocknungsproze Anmerkung Indiesem Fall darf die K lternaschine 20 nicht abgeschal tet werden damit das Bis auf den Kondensatorschlangen 19 nicht abtaut Damit zu Beginn einer Trocknung die gr te K lteleistung zur Verf gung steht sollten die Kondensatorschlangen 19 eisfrel sein Dazu w die Taste DRYING 51 bet tigen Odie Vakuumpumpe 16 und die K ltemaschine 20 schalten ab w Die Aufbauten einschlie lich der Grundplatte 3 Kat Nr 045 60 vom Kondensatorbeh lter 2 abnehmen w Unter das freie Ende des Ablalischlauches einen Beh lter zum Auffangen des Kondensates stellen Das Schlauch ende mu au erhalb der Wasseroberfl che bleiben und darf nicht eintauchen Um den Kondensator 19 in kurzer Zeit abzutauen wird warmes Wasser ber die Kondensatorschlagen gegossen Dieses sollte alle Schlangen 19 bedecken und einige Zeit einwirken Dadurch wird der W rmeinhalt vollst ndig zum Abtauen genutzt Nach dem Einwirken des Abtauwassers wird w das Abla ventil 25 ge ffnet und 3 das Abtauwasser flie t in den Auffangbeh lter Wenn sich noch Eis auf den K hlschlangen 19 befindet gegebenenfalls w das Abla ventil 25 verschlie en und die Kondensator schlangen 19 nochmals mit Wasser bergie en Das Eis im Kondensator kann auch ohne zus tzliche W rme zufuhr abtauen Dieses nimmt aller
93. nring DN 10 16 Kat Nr 183 41 um die Verbin dung legen und handfest anziehen Z Elektrisches Netzkabel der Vakuumpumpe in die daf r an der R ckseite der Grundanlage vorgesehene Steck dose 34 Abb 6 stecken ACHTUNG Stellen Sie jetzt noch nicht die elektrische Verbindung zwischen Grundanlage 1 und elektrischem Netz her Wenn kein Auspuff Filter 17 verwendet wird sollte ein Abluftschiauch auf den Druckstutzen der Pumpe ge setzt werden Dazu aus dem Zubeh r der Vakuumpumpe den Zentrierring DN 16 KF Kat Nr 183 26 in den Druckstutzen einlegen b einen Kleinflansch mit Schlaucht lle DN 16 KF Kat Nr 183 19 aufsetzen und c den Spannring DN 10 16 Kat Nr 183 419 um die Verbindung legen und handfest anziehen Anmerkung Der vorgenannte Kleinflansch Kat Nr 183 19 ge h rt nicht zum Standard Lieferumfang Empfehlenswert 151 der Anschlu des Abluttschlauches an eine hausinterne Absauganlage mit Abluftreinigung oder die Herausf hrung des Abluftschlauches au erhalb des Geb udes Diese Empfehlung gill auch bei Verwendung eines Aus putT Filters 17 3 Preparing for Start Up First Operation v Connect the exhaust filter 17 to the pressure side of the vacuum pump 16 Note Be sure to follow the instructions given in the operating manual of the exhaust filter 3 2 4 Effecting the Electric and Vacuum Connections between the Basic Unit 1 the Vacuum Pump 16 and the Exhaust F
94. nser casing 2 10 again over the con denser coils 19 and press firmly on to the O ring 26 Place the covering lid 11 Cat No 045 64 on the acrylic glass cylinder 2 10 After freezing the product trays 9 are removed from the condenser coils 19 and after modifying the unit accor dingly placed as quickly as possible on the pre cooled shelves 8 7 2 Primary Drying Determining the End of Primary Drying 7 2 1 Primary Drying Sublimation During primary drying the frozen water contained m the product is sublimated The time required for primary dry ing Le the sublimation time depends on the following The temperature to be maintained in the ice zone of the product The supply of heat to the sublimation surface The concentration of the product The structure of the product The layer thickness The pressure in the drying chamber The pressure in the chamber should be set as high as pos sible However it must be markedly lower than the pres sure which correspond to the ice temperature of the pro duct according to the water vapor pressure diagram see Fig 9 page 30 The optional pressure regulating device 33 Cat No 045 85 makes it possible to regulate the pressure in the cham ber to maintain the desired pressure values see Point 8 page 29 Within limits the pressure in the chamber can also be re gulated by the heating and cooling system of the shelves By heatin
95. on the condenser coils 19 this can be dried off with a clean cloth For safety reasons the discharge valve 25 should be open and closed briefly Note After the defrosting process has been completed the condensate discharge valve 25 must be closed again The unit should be evacuated without a charge after the condenser coils 19 have been cooled again to make sure that the unit is ready for the next cycle 7 Process de lyophilisation Remarque Dans ce cas on ne d clenche pas le groupe frigorifique 20 qui refroidit le condenseur 19 et donc la glace contenue sur le faisceau tubulaire ne se d givre pas Si au contraire on doit lyophiliser une grosse quantit de produit et donc disposer d une grande capacit frigorifi que le condenseur 19 doit tre liber de toute glace On proc de comme suit v appuyer sur la touche DRYING 51 C la pompe vide t le groupe frigorifique s arr tent Z enlever l ensemble y compris la vanne plateau 3 cat n 045 60 de la chambre de condensation L embout du flexible d coulement des condensats doit tre dispos dans un r cipient de r cup ration des conden sats et surtout ne pas le plonger au fond du r cipient Afin de d givrer le condenseur dans un iemps minimum on peut verser de l eau chaude dans la chambre de con densation La chaleur fournie permet de d givrer le condenseur 19 rapidement Lorsque le d givrage est termin on proc de com
96. ondensatorbeh lter 2 getrennt werden Dabei stellt sich der S ttigungsdampt druck ein Dazu v die Ventilplatte 5 f r 5 bis 10 Sekunden schlie en und den angezeigten Temperaturwert notieren Anmerkung Die Erfassung der Druck und Temperaturwerte kann auch mittels Linienschreiber erfolgen An der Ger te riickseite befindetsich dafiireine Schreiberausgangsbuchse 35 Abb 6 5 7 Beispiel Sublimationstemperatur des Produktes 15 C h 20 C sollten nicht berschritten werden Das entspricht einem maximalen Kammerdruck von mbar laut Abb 9 Diese Art der Temperaturbesummung kann immer ange wendet werden wenn gen gend Wasserlampf sublimiert Nachtrocknung Am Ende der Haupttrocknung w die Ventilplatte 5 ganz ffnen um den Str mungs widerstand f r de Nachtrocknung zu verringern Druckregulierung beenden Dazu w den Solldruck auf emen Wert lt 5x10 mbar einstellen Die Nachtrocknung ist beendet wenn Enddruck und Produkt Endtemperatur erreicht sind und bei einer Druck anstiegsmessung s Pkt 7 2 2 S 23 in der Trockenkammer in einer Me zeit von 60 bis 120 Sekunden kein nennenswer ter Druckanstieg zu verzeichnen 151 h Nachlaufphase der Vakuumpumpe Die Vakuumpumpe 16 soll nach Beendigung der Nachtrocknung ca 30 min bet offenem Gasballast und geschlossenem Absperrventil 32 bzw Druckregelventil 33 weiterlaufen Dadurch werden die im Pumpen l kondensierten Stotf
97. osting the Condenser The unit must be switched off and the condenser housing 2 vented before it can be defrosted The two possibilities of defrosting the condenser are described in detail under Point 7 6 page 25 8 Pian de travail pour r aliser une lyophilisation Remarque La pompe vide devrait fonctionnet environ 30 minutes apr s la GK de e lyophilistion e et en r g n ration ir HR La chambre de condensation 2 sera remise l air en ou un court instant un des robinets de la rampe de s chage 8 3 D givrage du condenseur Au pr alable il faut que l appareil soit arr t et la chambre de condensation remise l air Ensuite il est possible de d givrer comme sp cifi au pt 7 6 p 25 33 Abb Lt Option Druckregulierung 33 Kat Nr 045 85 re Vs Abb 12 Option Einfach Verschlubeinrichtung Kat Nr 045 72 Abb 13 Option Mehrfach VerschiuBeinrichtung Kat Nr 045 73 Gilt nicht f r LYOVAC GT 2 Not valid for the LYOVAC GT 2 E N est pas valable pour le LYOVAC GT 2 E Zei Beschreibung der Zubeh rteile Der modulare Aufbau des LYOVAC GT2 System bietet Ihnen f r jeden Anwendungsfall die geeisnete Zusatzaus r stung Im Anhang finden Sieeine Ubersichtallerlieferbaren Baugruppen 9 1 Druckregeleinrichtung 33 Kat Nr 045 85 Abb 11 Die Druckregelemnchtung 33 bietet dem Anwender
98. ouveau ballon pression trop lev e ce qui aurait pour effet de d congeler l produit contenu dans les ballons oi f Fin de lyophiisation Le ballon adapt sur ie robinet est givr l ext rieur et l on peut affirmer que le produit est lyophilis lorsque le givre ext rieur au ballon disparu et que le balion a atteint la temp rature ambiante Vous pouvez contr ler en testant avec la main la t ex t rieure du ballon qui devrait tre gale la 1 ambiante Lorsque la lyophilisation est termin e les robinets sont mis en position de remise l air par ro tation des becs de 180 bec vers le haut Ensuite Z enlever les ballons de leur c ne d adaption Lorsque tous les ballons sont enlev s appuyer sur la touche DRYING 51 apr s 30 minu tes et l appareil s arr te de fonctionner 32 Y 8 Work Plan for Carrying out Freeze Drying Note The vacuum pump 16 should continue to run for approximately 30 minutes after the bulbs have been re moved During this time the gas ballast valve should be open and the shutoff valve 32 closed This makes it possible to remove any substances which may have condensed in the pump oil and lengthens the service life of the oil See the operating manuals for the TRIVAC D4 B D 8 B pumps and the manual for the pump oils 4 Vent the condenser housing 2 by opening of the connecting valves 23 for a short time 8 3 Defr
99. over the condenser housing 2 with the Hd Li cat No 045 64 and then proceed as follows X Switch on the pump 16 and the compressor 20 again by pressing the FREEZING 50 and DRYING 51 but tors e AUTION te Lori Make sure wien doing his that i the condenser coils OM have not been defrosted since otherwise water could be suctioned into the pump ENEE After 30 minutes end the process as described above 7 6 Defrosting the Condenser The defrosting of the condenser coils 19 is not actually a step of the process It is not necessary to defrost the con denser coils 19 after every drying cycle IF the ice layer on the condenser coils 19 is not too thick the unit can be charged with new product as soon as the previous freeze drying cycle has been completed The new charge howe ver should consist of the same product that was previous ly processed 7 Process de lyophilisation Pour Ja remise l air ouvrir la vanne de remise l atmos ph re 14 du plateau de base La chambre de dessiccatton 2 10 est alors tnond e d azote ou d air Apres la remise l atmosph re et possible bouchage des flacons il est possible de d charger le produit lyophilis 7 5 Mise hors circuit du LYOVAC GT 2 Apr s avoir termin le processus de lyophilisation l ap pareil est mis hors circuit Pour cet effet v Appuyer sur la touche DRYING 51 CO La pompe vide 16 et le compresseur 20
100. perating manual for the TRIVAC D4 B or D B X Set up the vacuum pump 16 either on the lowest shelf of the trolley 52 or on the floor Note Be sure to follow the instructions given in the operating manual of the vacuum pump 323 Connecting an Exhaust Filter Type AF 4 8 17 or Exhaust Filter with Ot Return 4 8 v Unpack the AF 4 8 Cat No 189 06 exhaust filter 17 or the AR 4 8 Cat No 189 20 X Check the scope of delivery of the exhaust filter 17 which includes the following AF4 8 or AR 4 8 17 Operating manual for the AF 4 8 or AR 4 8 3 Pr paration pour une premiere mise en marche Disposer l appareil de base sur une table ou sur un chariot de laboratoire 042 50 Remarque importante Afin de permettre une ventilation efficace du groupe frigorifique if est recommand de laisser au moins 10 cm d espace libre de chaque c t de l appareil faut galement viter d installer l appareil a dans une zone balay e directement par les rayons solaires b dans un local temp rature lev e car cela r duirait la puissance frigorifique de l appareil 3 2 2 Installation de la pompe vide TRIVAC D 4 ou D 8 B v D bailer la pompe vide 16 TRIVAC D4B cat n 112 45 ou TRIV AC D 8 B cat n 112 55 Remarque d autres pompes vide peuvent tre adapt e sur notre appareil condition que les donn es technique sotent identiques Z Contr
101. perature values input entr e valeurs de temp rature 5 0 AR 49 Up and Down buttons Touches plus grand et plus petit 5 0 AR 50 FREEZING compressor groupe frigorifique 5 O AR 5 DRYING vacuum pump pompe vide 5 0 AR 52 Trolley Chariot 045 50 4 O AR 53 Measuring lead C ble capteur FLO 54 Heating cable C ble d alimentation chauffage 7 10 55 RTD measuring lines C bles PT 100 Not valid for the LYOVAC GT 2 E N est pas valable pour le LYOVAC GT 2 O Overlcaf AR Au revers You will find all the accessories and the possibilities e combining them on page 44 Vous trouverez tous les accessoires cl les possibilit s de les combiner sur la page 44 Wir sind fur Sie da We re here at your service Nous sommes la pour vous FINN AQUA SANTASALO SOHLBERG GmbH Kalscheurener Stra e 92 D 5030 H rth 1 Telefon 49 22 33 69 99 0 Telefax 49 22 33 6999 13 Telex 8 881 741 fak d gt FINN AQUA HOTLINE FINN AQUA SANTASALO SOHLBERG Corp Teollisuustie 2 SF 04300 Tuusula Finnland Telefon 358 0 25851 Telefax 358 0 25 60 19 Telex 125 724 saso sf Technisches B ro Deutschland Technical Office in Germany Bureau Technique Allemagne FINN AQUA SANTASALO SOHLBERG GmbH Utzschneiderstra e 12 D 38000 M nchen 5 Tel 49 89 2 60 57 08 Telefax 40 89 260 57 08 Technisches B ro Niederlande Technical Office in The Netherlands Bureau Technique
102. r guli re ment contr l de m me que la couleur de l huile v En travail normal ce contr le s effectuera chaque se maine Le niveau d huile doit se situer au milieu du voyant si n cessaire ajouter de l huile sp ciale N62 Vidange d huile de la pompe vide vd apr s 100h de fonctionnement sauf mau vaise couleur d huile blanche ou brune ensuite environ tous les 2 ou 3 mois v d s que l couleur de l huile vire au blanc laiteux ou brun caramel Veuillez svp consulter le mode d emploi de la pompe vi de qui est annex au pr sent document Veillez remplir r guli rement la pompe vide d huile si la consommation est trop importante et nous vous recom mandons l huile N62 pour un usage normal 51 l appareil est d sinfect au formol nous vous conseillons d utiliser de l huile Protelen Remplissage mensuet d huile Remarque D ox Tenez compte s d vous pla t des instructions de tra vail GA 127 de la pompe vide ma 10 2 Filtre d chappement AF 4 8 Cat N 189 06 et filtre d chappement avec retour d huile AR 4 8 Cat N 189 20 a 189 06 Ce filtre d chappement pi geant les condensats doit tre vid une fois par semaine la cartouche filtrante doit tre contr l e une fois par mois et nettoy e ventuelle ment chang e 37 Y 10 Maintenance b Exhaust filter with oil return Change the filter insert as soon as the oil quality begins to deteriorate d
103. r of the thermostats provided 7 2 2 Determining the End of Primary Drying by Pressure Rise Measurements PRM Fig 8 At the end of the primary drying phase the ice in the pro duct has sublimated To be able to determine this more exactly the chamber must be isolated from the condenser coils 19 This is possible in units equipped with a valve plate 3 Cat No 045 62 If after isolating the chamber 2 10 from the condenser chamber 2 the pressure in the chamber does not nse noticeably for a period of approximately 60 seconds the primary drying can be con sidered as ended If a marked rise in pressure is noticed du ring this time the valve must be opened again immediate ly and the drying process continued Note aes The chamnber cohdenser valve 6 i is not a vacuum val ve For this reason it cannot be used to vent the cham ber 2 10 separately from the condenser housing 2 7 3 Secondary Drying and Determination of the End of Secondary Drying 7 3 1 Secondary Drying The residual moisture content in a product will depend on the water vapor pressure in its environment and on its tem perature During secondary drying the water adsorbed at the inner surfaces is pumped off at the lowest possible pressure This makes it possible to attain a very low resi dual moisture in the product 7 Process de lyophilisation Celles ci sont transmises au produit et permettent la subli mation de a glace con
104. ramme de tension de vapeur d eau de la glace reprise au tableau tig 9 p 30 Avec l option r gulateur de pression cat n 045 85 la pression dans la chambre sera constante et ce dans toute la chambre de dessiccation voir Pt 8 p 29 La pression dans la chambre de dessiccation peut gale ment tre r gul e par la r gulation thermostatique des pla teaux de chargement En chauffant les plateaux de char gement 8 cat n 045 69 on fournit des calories aux produits 22 7 Der Gefnertrocknungsprozel Diese W rmezuluhr mu mit dem Wiirmeverlust um Gleich gewicht stehen Wird zu wenig W rme nachgeliefert k hlt das Produkt weiter ab und die Sublimationsgeschwindigkeit nimmt ab Die Trocknung dauert unn tig lange Wird allerdings zu viel W rme zugef hrt so steigt die Temperatur an Das Produkt kann antauen und an Qualit t verlieren Die Temperaturvorgabe und berwachung bei Verwendung dersoletemperierbaren Stellplatte erfolgt tiber den Regler des beigestellien Thermostaten Abb 8 Druckanstiegs Messung 7 2 2 Endpunktbestimmung der Haupttrocknung durch Druckanstiegsmessung DAM Abb 8 Am Ende der Haupttrocknung ist das im Trockengut einge schlossene Eis sublimiert Um dieses nachzuweisen mu die Trockenkammer vom Kondensator 19 abgetrennt werden Bei Anlagenkonfigurationen mit der Ventilpiatte 5 Kat Nr 045 62 kann die Trockenkammer 2 10 von der Kondensatorkammer 2 getrennt werden
105. ration pour une premi re mise en marche BIEN VERIFIER la position d chappement de la pompe dessin e sur la face avant de la pompe Attention Bien lire le mode d emploi des filtres d chappement 3 2 4 Raccordements lectriques et vide entre appareil de base pompe vide et filtre d chappement Attention Contr ler que tous les joints soient propres avant le montage Monter le flexible 18 de l appareil de base la bride d aspiration de la pompe vide voir position d aspira tion sur la face avant de ia pompe vide Pour cela a placer l anneau de centrage DN 6 KF cat n 183 26 sur la bride d aspiration de la pompe vide b placer le flexible sur la bride munie de l anneau fixer les deux brides au moyen du collier de serrage DN 160 16 KF cat n 183 41 en serrant la vis du collier de serrage v La fiche du cordon lectrique de la pompe vide doit tre introduite dans la prise de courant pompe vide situ e l arri re de l appareil de base voir fig Attention Ne raccordez pas encore l appareil de base au r seau lectrique Si vous ne disposez pas d un filtre d chappement pour votre pompe vide il est conseill de mettre un tuyau flexible V chappement de la pompe vide avec les accessoires suivants a un anneau de centrage DN 16 KF cat n 183 26 l chappement b une olive aj tage crant DN 16 KF cat n 183 19 sur l anneau
106. rdement DN 16 KF O Alimentation lectrique 220V 50 60 Hz Puissance de raccordement 50Hz avec pompe vide TRIVAC D 4B env 1 65 kVA avec pompe vide TRIVACD 8 1 70 Rayonnement thermique env 1 3 kW O Dimensions de l appareil de base largeur x hauteur x profondeur env 525 x 355 x 730 mm Poids sans accessoires env 55 kg Niveau sonore de l appareil de base sans pompe vide 54 dB A avec pompe vide 59 dB A Q N de catalogue GT 2 045 55 LYOVAC GT 2 E 045 54 2 Description of the Basic Unit The LYOVAC GT 2 is a table top freeze dryer The vacu um pump 16 can stand either on the floor or on the bot tom shelf of the trolley 52 It is connected to the basic unit I by means of a vacuum line 18 This freeze dryer is very versatile because of tts modular design Using the acrylic glass cylinders 85 2 and 440 10 it is possi ble to operate following the one chamber system for dry ing with the manifold Fig 2 or following the two cham ber principle for drying both with the manitold and with trays Fig 1 and Fig 4 The possibilities offered by the numerous available accessories g stoppering device spin freezing cooling and heating of shelves are descri bed in detail in Point 9 page 34 The unit is evacuated by means of a two stage vacuum pump Type TRIVAC D 4 B or D8 B 16 which has its gas ballast valve open during the
107. red the pressure in the chamber down to the desired pres sure value and sufficient ice is being sublimated f Barometric temperature measurements Figs 9 and 10 page 30 water vapor pressure diagram If the valve plate with operating handle 5 Cat No 045 62 is being used H 15 possible to determine indirectly the temperature at the sublimation surface of the product For this proceed as follows i v Set the temperature display 43 to BAROM see Point 6 5 page 13 O The temperature of the water vapor pressure diagram Fig 9 corresponding to the chamber pressure is dis played 9 Plan de travail pour r aliser une lyophilisation Remarque L alimentation de chaleur doit tre ajust e de telle fa on que le produit ne puisse pas commencer fondre Les param tres de pression de la chambre desir s peuvent tre tablis de 2 fa ons Par l utilisation de vanne plateau 5 munie d un bouton de manipulation aimant cat n 045 62 en diminuant la section de passage du flux gazeux cette fin vd mouvoir la vanne plateau de fa on ce que la valeur de la pression souhait e apparaisse sur le display par ex 5 5 x IO mbar v Contr ler r guli rement cette valeur Par utilisation d un syst me de r gulation de pression 33 cat n 045 85 4 appuyer sur la touche SET PRESSURE 47 sur le display la valeur de consigne clignote v Avec les touches plus grand ou plus petit
108. rge valve Vanne d vacuation des condensats 1 2 O AR 26 Perforated disk Disque obturateur 7 10 27 Operating sliding handle Bouton de manipulation 7 10 28 Teflonized magnet Aimant teflonis 7 10 29 Single shelf frame Support pour 1 plateau O45 57 7 10 30 Heat radiation shield Plateau cran 045 63 1 0 AR 31 RTD Resistance Temperature Detector PT 100 045 59 7 10 32 Shutoff valve Vanne d isolation 045 86 3 O AR 33 Pressure regulating device R gulateur de pression 045 85 4 0 AR 11 34 34 Socket for the vacuum pump Prise pour la pompe vide o7 35 Recorder output Sortie enregistreur 6 7 Zen Output for V 24 interface Sortie pour interface 24 V Of 37 Socket for pressure regulating device Prise pour r gulateur de pression 6 7 38 Control output regulating valve Sortie de commande vanne de r gulation 6 7 39 Mains connection Connexion au r seau 6 7 40 Display of process and alarm time Display temps de processus et alarme 3 O AR 41 Display of pressure values Display pression 3O AR 42 DISPLAY PRESS switchover of pressure units commutation unit s 5 0 AR 43 Temperature display Display temp rature 5 0 AR 44 DISPLAY TEMP switchover of temp display commutation display temp 5 0 AR 45 BELL quit acoustic alarm alarme acoustique quittance 5 0 AR 46 SET TIME alarm time input entr e temps alarme S O AR 47 SET PRESSURE pressure values input entr e valeurs de pression 5 0 AR 48 SET TEMP tem
109. rmet la r gulation lectrique des plateaux chauffants D baller la sonde PT100 31 cat n 045 59 X Placer la fiche de la sonde dans la prise int rieure cor respondant la prise SHELF plateau D baller le support de plusieurs plateaux 6 cat n 045 65 Placer ce support dans les 3 logements du plateau de base 3 D baller les archets de support 7 cat n 045 66 et contr ler leur nombre V Les placer dans le support g n ral Option 2 pour support plusieurs plateaux V D baller le plateau cran 30 cat n 045 63 et le placer sur le premier archet de support Ce plateau cran permet de diminuer le temps de subli mation en supprimant l effet de rayonnement calorifi que du condenseur sur les plateaux de chargement Option 3 fig 7 D baller le support pour 1 plateau 29 eat n 04557 La livraison comprend I plateau 3 supports en teflon Placer les 3 supports dans les logements du plateau de base et puis d poser le plateau v D bailer les plateaux de chargement chauffants n 8 cat n 045 69 et v rifier leur nombre v Placer le nombre de plateaux chauffants n sur les ar chets du support v Introduire les fiches des c bles des plateaux dans les prises lectriques int rieures li 3 Preparing for Start Up First Operation Put an RTD 31 in the well of the second heatable shelf counted from the bottom in the multiple she
110. rmin e ou sous gaz inerte ex azote 34 9 Description of Accessoires 93 Heat Radiation Shield 30 Cat No 045 63 Fig 1 The use of the heat radiation shield 30 reduces the heat losses of the lowest shelf during the drying process The heat radiation shield 30 is placed in the lowest frame position This decreases the relatively high release of heat from the lowest shelf 8 to the condenser 18 9 4 Ampoule Connecting Piece Cat No 043 23 To be able to dry product in ampoules as well as in bulbs on the manifold plate 12 special ampoule connecting pieces can be used These connecting pieces permit attaching 5 ampoules to each valve connection of the manifold plate Cat No 045 70 9 5 Spin Ereezer This device makes it possible to freeze the product under vacuum while at the same time taking advantage of the centrifugal force E The liquid product is frozen by removing the evaporation heat under vacuum To make sure that foam or bubbles cannot form the ampoule holder is rotated so that the cen trifugal force presses the product still in the liquid state outward against the container walls The product creeps up the wall and forms a large surface 9 6 Drying Cartridge Cat No 042 13 The drying cartridge filled with silica gel is connected over a hose to the press fit connection of the venting valve of the base plate 14 When the venting valve 14 is opened air flows through the drying
111. se der Pumpe den Proze durch das Bet tigen der Taste DRYING 51 beenden und v das Bel ftungsventl 14 der Grundplatte ffnen um die Anlage mit Luft oder Stickstoff zu tluten Anmerkung Das Verschlie en von Flaschen unter Vakuum oder mit Schutzgas ist mit emer Verschlu einrichtung s Pkt 9 2 S 34 m glich 8 2 Kolbentrocknung an der Verteilerplatte a Ist der Kondensator frei von Abtauwasser Zur Sicherheit v das AblaBventii 25 kurzzeitig ffnen und wieder verschlie Den o Alle Ventile der Verteilerplatte 23 verschlie en Dazu w alle Schwenkhebel in senkrechte Siellung Nase nach oben zeigend bringen Anmerkung Die Ventile regelm ig mit Alkobol reinigen und anschlie Bend mit Vakuum l einfetten c Kondensator 19 vork hlen Dazu w die Taste FREEZING 50 betatigen C Die K ltemaschine 20 l uft an und die LED leuchtet d Vakuumpumpe 16 warmlaufen lassen Nach 15 min Kondensator Vork hlzeit v die Taste DRYING 51 bet tigen Die Vakuumpumpe 16 wird eingeschaltet ca 30 min warmlaufen lassen CO Der Kammerdruck sollte sich in dieser Zeit auf einen Wert im Bereich von 10 mbar eingestellt haben Dadurch kann die Dichtheit der Anlage berpr ft werden Wenn ein Absperrventil 32 Kat Nr 045 86 zwischen Vakuumpumpe 16 und Grundanlage 1 emgebaut ist kann die Vakuumpumpe 16 w hrend der Vork hlung des Kon densators 19 auf Betrie
112. ssiccation avec le couvercle contr ler la propret des joints v Appuyer sur la touche DRYING gt La pompe fonctionne et l air de la chambre est ainsi vacu apr s un certain temps 51 l on dispose d une vanne d isolation 32 sur la canali sation d aspiration de la pompe vide celle ci doit tre ouverte vd Appuyer sur la touche SET PRESSURE O ce moment on voit clignoter sur le display la pressi on de consigne V Avec les touches Plus grand ou plus petit on peut soit augmenter soit diminuer la valeur de la pression de consigne par ex 5 5 x mbar Celle ci s indique sur le display lorsque la pression choisie est atteinte Z Appuyer sur la touche SET PRESSURE Aussit t la pression actuelle s inscrit sur le display et l air de la chambre dessiccation est vacu Quelques notions concr tes Lorsque la pression de la chambre est inf rieure 3 x 101 mbar on peut fournir de la chaleur par l interm diaire des plateaux chauffants 8 cat n 045 69 suivant les coor donn es de temp ratures d crites comme au pt 6 9 p 20 Le point de cong lation des produits ne doit jamais tre d pass tre inf rieur la t de cong lation 28 8 Arbeitsplan zur Durchf hrung der Trocknung Anmerkung Die W rmezufuhr mu so eingestellt werden da das Produkt nicht antauen kann Die Vorgabe des gew nschten Kammerdruckes kann auf zwei Arten erfolgen Bet Verw
113. sur le bord de l anneau Remarque l anneau cat n 045 61 est en bonne position lorsque les 4 prises de courant se trouvent vers Je haut v Placer Panneau sur le plateau de base 3 Remarque l anneau possede une vis de cenirage qui doit se placer dans un logement du plateau de base et emp che ainsi l anneau de se mouvoir 2 Abb 7 Aufbau mit Einfach Gestell und Kammer Kondensatorventil Gilt nicht f r LYOV AC GT 2 E Not valid for the LYOV AC GT 2 E N est pas valable pour le LY OV AC GT 2 Vorbereitung zur ersten Inbetriebnahme Option 1 Abb 7 v Ventilplatte 5 Kat Nr 045 62 auspacken Lieferumfang E 1 Lochscheibe 26 1 Antriebsknopf QT d Magnet 08 Lochscheibe 26 die F firung E Magnet 28 frei drehbar auf die Grundplatte auflegen P Antriebsknopf Q i in die Not an der Au enseite des Zwischenringes 4 eiusetzen Anmerkung OU UE Die Lochscheibe 26 ist richtig positioniert wenn sie durch die Magnetkraft des Antriebsknopfes 27 bewegt werden kann ACHTUNG Vermeiden Sie da der Magnet 28 direkt vom Antriebs knopf 27 angezogen wird Die magnetische Haltekraft ist so gro da sich die Verbindung nur schwer wieder l sen l t X Vakuum Me r hre 15 andie Grundplatte 3 montieren Dazu a einen Zwischenring DN 10 Kat Nr 183 21 auf den Rohrbogen DN 10 KF Kat Nr 184 31 l
114. t Note E If the buttons are not pressed for longer 10 s se conds the display will return to the actual shelf tempe rature value after 10 seconds The display no longer blinks t is always possible to display the set t m perature value w pressing t the SET TEMP button again The heating function can be recognized through the increasing shelf temperature After a certain time the desired set temperature 15 reached at the shelves The shelf temperature is maintained constant by means of a two point regulator The heating process 1s mdica ted by the LED in the SET TEMP field 48 If a freeze drying process is to be started now go directly to Point 8 1 page 27 If not proceed as follows v Switch off the compressor 20 and thus also the LYO VAC GT 2 unit by pressing the FREEZING button 30 The LED is extinguished 5 Premi re mise en service test vide Remarque Jl n existe aucun bouton poussoir pour confirmer votre valeur de consigne D s que la consigne ne clignote plus apr s 10 secondes la valeur indiqu e revient la temp rature r elle des plateaux On peut galement revenir cette t lorsqu on appuie sur SET TEMP Par cette indication de la consigne on peut donc savoir la fonction de chauffage des plateaux de chargement Apr s un certain temps cette temp rature de consigne est atteinte et le chauffage s teint La temp rature des plateaux de
115. t been connected properly Check the electrical connection 53 If the gauge tube 15 is defective The gauge tube must be replaced Ifa preset alarm time has elapsed See Point 6 7 v Press the BELL button 45 to stop the alarm 6 7 Setting an Alarm Time 46 The operating panel makes it possible to preset an alarm time in hours and minutes during operation v Press the SET TIME button 46 O The display will switch over from the actual process time to the alarm time The hours field begins to blink in the time display 40 v Using the UP and DOWN buttons 49 arrows pointing up or down any number of hours from 0 to 99 can be selected e g 01 h v Press the SET TIME button again 46 v The minutes indicator begins to blink in the time dis play 40 6 Description du module de service 6 4 Display temp rature 43 C Ce display temp rature indique la temp rature des 2 PT 100 produit ou plateau temp rature de la mesure barom trique lors de la BTM mesure barom trique de la temp rature en fonction du diagramme de la tension de vapeur d eau fig 9 p 30 6 5 Touche Display temp rature 44 Au moyen de cette touche DISPLAY TEMP 44 on peut choisir a temp rature SHELF temp rature des plateaux I2 temp rature du 2e PT100 par ex pour produit BAROM quivalence de la temp rature de la tensi on de vapeur d eau D s que votre
116. t VBG 16 pour des raisons de s curit et de protection de l environ nement t est important d indiquer ou de d clarer toute substance dangereuse qui se trouv rait autour ou dans l appareil avant de commencer un entretien Sans cette d claration FINN AQUA n ex cutera pas l entretien de cet appareil Nous nous r servous le droit d apporter toute modification technique visant a am lrorer nos produits Les illustrations ne nous engagent en aucune mani re Table of Contents Contenu Page Page 1 Technical Data Basic Unit 3 Donn es techniques 3 2 Description of the Basic Unit 4 2 Description de l appareil de base 4 3 Preparing for Start Up First Operation 5 3 Pr paration pour une premi re mise en service 5 4 General Check List and Instructions for Operation 13 4 Contr le g n ral et recommandations pour l utilisation 13 5 First Operation Testing the Empty Unit 14 5 Premi re mise en service test vide 14 6 Description of the Operating Panel 17 6 Description du module de service 17 7 The Freeze Drying Process 21 7 Processus de lyophilisation 21 8 Work Plan for Carrying Out 8 Plan de travail pour la r alisation Freeze Drying 27 d une lyophilisation 27 9 Description of Accessories 34 9 Description des accessoires 34 10 Maintenance 37 10 Entretien 37 11 Failure Table 40 11 Tableau des d fauts 41 12 Appendices 42 12 Appendices 42 _ Heat radiation Technical Data Basic Unit
117. tablir la valeur de consigne par ex 5 5 x 10 mbar Cette valeur clignote sur le display V Appuyer sur SET PRESSURE 47 La valeur actuelle de la pression revient sur le display Cette proc dure d tablissement de pression n est seulement possible que lorsque la pampe vide permet de r duire la pression dans da chambre de dessiccation Ve glace de se sublimer E IE ZU D Mesure barom trique de la temp rature voir courbe de tension de vapeur d eau figs 9 et 10 p 30 Par l utilisation de la vanne plateau 5 cat n 045 62 il est possible de mesurer barom triquement la temp rature de sublimation en surface ext rieure du produit Pour ce faire v placer indication de temp rature sur BAROM voir pt 6 5 O on lit ce moment la temp rature de la tension de va peur d eau correspondant la pression dans la chambre de dessiccation suivant diagramme de tension de va peur d eau 29 Abb 9 Wasserdampfdruck Diagramm ns LE EO t Lr LETT F FE T Tm i nnum EE T rox T T DT UI m d zen asser pid rock bar El epour pressure abova ka tra akin de ur tH iR Ahh 10 Barometrische Temperaturmessung BTM Trocken zeit Pkommer Peis Sattiqungs dampfdruck Arbeitsplan zur Durchf hrung der Irocknung Um die wirkliche Temperatur der Sublimationsoberfl che zu besummen muB die Kammer 10 vom K
118. tenue dans Je produit La chaleur fournie doit tre quivalente la chaleur perdue lors de la sublimation 5i l on fournit trop peu de chaleur le produit se refroidit la vitesse de sublimation se r duit et le temps de subtima tion se prolonge Si l on apporte trop de calortes la temp rature est en hausse et le produit peut se d congeler et perdre ses qualit s primaires Les param tres de temp ratures et de surveillance pour la r gulation thermostatique des plateaux de chargement sont tablis par le r gulateur int gr au microprocesseur 7 2 2 Etablissement du point final de la sublimation primaire par la mesure de remont e de pression DAM Fig 8 Lorsque Von est en fin de sublimation primaire la glace contenue dans le produit est sublim e Afin de d terminer ce stade final il faut isoler la chambre de dessiccation de la chambre du condenseur 19 Par sa configuration not re appareil permet l isolation de la chambre de dessiccati on au moyen de la vanne plateau 5 cat n 045 62 Si pendant un temps de 60 secondes la vanne tant ferm e on ne remarque aucune valeur de remont e de pression nous pouvons conclure alors que la sublimation primaire est termin e Si l on constate une l g re remont e de pres sion on doit imm diatement r ouvrir la vanne et continu er la sublimation Remarque Eee Lo E ieu Cette vanne a w pas une Mamme a vid il n est dohc pas possib
119. test the good functioning of the unit v Close the condensate discharge valve 25 the venting valve 14 and if applicable all the valves of the mani fold 23 v Ifa valve plate 5 is being used put the perforated disk 26 1n position OPEN V To test the condenser cooling function press the FREEZING button 50 There is a time delay of 2 seconds The LED confirms the condenser function The process time begins to run Switch on the TRIVAC D 4 B D 8 B vacuum pump 16 by pressing the DRYING button 51 There is a delay of 2 seconds The LED then lights up to indicate that the pump has been started Note E Before the pump 16 begins to evacuate the unit it should already have reached operating temperature For this purpose a shutoff valve 32 Cat No 045 86 to gether with a centering ring and a tension ring to be in stalled between the pump 16 and the suctiori line 18 is recommended This valve can be obtained as an option This valve should remain closed for about 30 minutes after the pump has been switched on and then opened However the pump 16 can also warm up without this shutoff valve 32 provided the drying chamber is unloaded and closed The display 41 shows the pressure before the unit is evacuated After I hour a pressure in the range of 10 2 mbar should have been reached Note If the pressure display 41 begins to blink and an acou stic alarm is given the electric
120. u h ren das w mit der Taste BELL 45 quittiert werden kann 6 3 Bereichsumschaltung Druckeinheit 42 s Mit der Taste DISPLAY PRESS 42 wird die ge w nschte Druckeinheit Pa mbar Torr AHg Micron im Druck Display 41 eingestelkt Die leuchtende LED zeigt die eingestellte Einheit an Description of the Operating Manual Note For the LYOVAC GT 2 E only the functions described in points 6 2 and 6 3 apply Fig 5 you noticed in Point 5 where the first start up was described the handling of th microprocessor controlled operating module is very user friendly The following will explain the entire function spectrum of the unit 6 1 Display of Process Time 40 4 Switch on the compressor 20 by pressing the FREE ZING button 50 The clock shows the process time 6 2 Display of Pressure Values 41 The pressure display 41 shows the vacuum in the unit as sensed by the gauge tube 15 Note The display is exponential 1 The figures are displayed i in Stages of 0 2 or 0 5 Q If the display shows PU vented pressure the unit is vented H the display shows FF or F this could mean The gauge tube 15 has not been connected An acou stic alarm can be heard Check the electrical connection 53 V The acoustic alarm can be switched off by pressing the BELL button 45 The gauge tube 15 1s defective An acoustic alarm can be heard
121. uct To do this proceed as follows v Open the shutoff valve 32 Attach the first bulb with frozen product to the plastic cone of one of the manifold plate valves 23 As soon as the bulb has been mounted correctly on the cone v Open the valve by turning the swivelling lever 180 so that the nose is pointing down Attach the other bulbs at appropriate intervals 15 to 20 minutes as described above Note The individual bulbs should be attached at iniervals of at least 15 minutes so that stable drying conditions can settle in each of the individual bulbs The operating pr ssure will increase depending on the number of bulbs that have been attached To prevent the product from melting therefore the pressure Should be checked before attaching each bulb f Ending the freeze drying process During the drying process moisture from the air con denses on the outer surfaces of the bulbs In general one can assume that the product is dry when the following con ditions have been met The ice on the outer surfaces has melted The bulbs have reached ambient temperature To check whether this is the case v Touch the outer surface of the bulb with the palm of your hand As soon as the drying process has ended proceed as follows V Close the valves 23 by tuming the swivelling levers 180 so that their noses point up v Vent the bulbs To do this proceed as follows Hold the bulb f
122. ue 20 v V rifier si la ventilation du groupe frigorifique fonc tonne Remarque dE Pour qu il y ait un bon fonctionnement du groupe i gorifigue il faut une bonn ventilation du groupe A cette fin il est n cessaire de laisser n espace libre lat ral env 10 cm de part et d autre de appareil afi in d vacuer les calories mises 0 4 3 Condenseur 19 Evacuer les condensats Remarque Avant tout d marrage de nouvelle sublimation veiller v rifier que les condensats de la lyophilisation pr c dente ont t compl tement vacu s Contr le optique La vanne d vacuation des condensats 25 ouvrir un court instant pour v rifier l coulement des condensats possibles 13 oo ot N DRYING M a EL AL ZZ LT Not valid for the LYOVAC GT 2 E DISPLAY Gilt nicht f r LYOVAC GT 2 E gt N est pas valable pour le LYOVAC GT 2 E a ELZA TT _ Erste Inbetriebnahme Leertest 5 1 Allgemeiner Funktionstest Die Anlage mit Rechen oder Kammeraufbau sollte zun chst einmal ohne Produkt evakuiert werden um die Funktions f higkeit zu pr fen 4 Kondensat Abla ventil 25 Bel ftungsventil 14 und gegebenenfalls Ventile der Verieilerplatte 23 schlie en Kammeraufbau gt Ventilpiatte 5 Lochscheibe 26 in Position AUP stellen X Kondensator 19 k hlen Taste FREEZING 50 betiti gen Zeitverz gerung 2
123. une valeur clignot nte Avec les touches plus grand et plus petit on peut ta blir la valeur de consigne souhait e qui clignote tou jours 4 Lorsqu on appuye sur SET PRESSURE le display r indique la valeur de pression r elle dans la chambre et la constgne de pression est programm e Remarque La valeur r elle de pression peut galement revenir au display sans appuyer sur SET PRESSURE et ce dans les 10 secondes sans manipulation des touches plus grand et plus petit 19 DISPLAY TEMP SET TEMP D CH gt L kis gt Beschreibung des Bedienmoduls Ist der aktuelle Kammerdruck gr er als der Solldruck dann ist das Regelventil zwischen Vakuumpumpe und Kondensa torraum ge ffnet OQ Die LED im Feld SET PRESSURE 47 zeigt dieses an Anmerkung Der Solldruck kann nur dann erreicht werden wenn das Produkt auf ausreichend niedrige Temperatur ein gefroren wurde und die W rmezufuhr an das Produkt der Sublimations w rme bei der gew nschten Fistemperatur entspricht ACHTUNG iC solldruckeinstellung vor jeder Gefriertrocknung ber pr fen da der Wert des letzten Versuchs gespeichert ist 6 9 Einstellen eines Temperatursollwertes der Stell plattenheizung 48 Die Stel platten Solltemperatur Hit sich wie folgt einstellen v Taste DISPLAY TEMP 44 dr cken bis die aktuelle Stellplattentemperatur 8
124. unit Fig 6 page 7 HM Check the small flange connection between the suction line and the vacuum pump Has the centering ring been placed correctly Ae La exi Close De d charge s valve 05 el lose the venting valve 14 Open th the valve plate 9 num Check to see that the number of L seals 24 are correct and that they are clean Clean the O ring 26 Mount the acrylic glass cylinder 2 10 correctly Place the positioning pin of the intermediate ring in the reiaining borehole of the base plate and check to see if it can be tumed safely BM ane ad PONES Plug in the rains ps nd the control line Of the pressure properly juu d d vi e correctly in the rear panel of the basic M Cum pressure reine y valve dE is s not receiving any j unit Fig 6 page 7 EDD signals SECHER E Check Fuse E22 mA and replace it if necessary 11 Failure Table sd Er ete Qt Failures Possible Causes Fiimination of Failures UM E Nothing appears in the teroperai se display e The shel temperature that bas been s set is too igh WW Check the shelf temperature setting and reduce it if neces The RTD connections are n t CU EEN Check the RID connection 85 They could be inter EE T An RID is defective Li Replace t the RTD 6n
125. ying chamber For this purpose the shelves or trays to be used can be placed in a freezing chest or cabinet H heatable and coola ble shelves are used the product can be frozen directly on these shelves 7 1 2 Freezing on the Condenser Coils 19 Freezing in trays can be chosen for products whose free zing temperature is higher than 15 C X Press the FREEZING button 50 with the LYOVAC GT 2 E press the DRYING button 31 The compressor 20 is switched on 7 Process de lyophilisation On peut dissocier le process de lyophilisation en 4 phases distinctes 1 la cong lation 2 la sublimation principale 3 la post sublimation 4 traitement final Le but est d enlever l eau contenue sous forme de glace dans un produit sans alt rer les structures des autres com posants du produit Le temps de s chage est d pendant de l paisseur du pro duit et de la concentration du produit L paisseur du pro duit devrait tre optimalement de 15 mm ou inf rieur Afin d obtenir des r sultats reproductibles il est recom mand de disposer une paisseur de produit identique ain si que des produits identiques 7 1 Conz lation 7 1 1 G n ralit s Le produit doit tre d abord tre congel avant sa subli mation La temp rature de cong lation est atteinte lorsque l on voit le produit se cristailiser La vitesse de cong lation in fluence la grandeur des cristaux et par cons quent peut in fluenc

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