Mode d`emploi Brealloy C + B 270
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1. d oxydation pr chauffer la pi ce 1000 C dans le four sans mise sous vide et retirer aussit t 4 Apr s la cuisson d oxydation syst matiquement sabler nouveau la couche d oxydes Ne plus toucher l armature avec les doigts Si par m garde tel est le cas nettoyer nouveau comme pr c demment indiqu 5 Appliquer le lait d opaque en fine couche C est seulement la seconde application d opaque que la couche doit tre bien couvrante 6 Cuire selon les instructions du fabricant de c ramique Avant toute nouvelle cuisson nettoyer l armature 7 Apr s chaque cuisson proc der un refroidissement lent phase de refroidissement jusqu 750 C env Retirer aussit t la pi ce apr s ouverture du four et la laisser ti dir sous un verre Eviter les courants d air Conseil En lieu et place du lait d opaque vous pouvez utiliser le Chrome Cobalt Bonding N de cde 520 0032 0 520 0032 1 qui assurera un meilleur adh rence de la c ramique Le Chrome Cobalt Bonding remplace simultan ment l or de recouvrement compte tenu de sa teinte jaune d or Au niveau cervical et dans la zone du bandeau les probl mes de teinte seront ainsi solutionn s Apr s la cuisson du cosm tique passer un polissoir caoutchouc sur toutes les surfaces non incrust es et polir jusqu haute brillance avec une p te polir pour chrome cobalt 2 4 Techniques d assemblage Effectuer une soudure au chalumeau avant la cuisson avec un mat riau de2. soudure base cobalt et le fondant haute temp rature correspondant ou bien avec un mat riau de soudure haute fusion pour alliages c ramo m talliques pr cieux Pour la soudure apr s cuisson les zones de soudure doivent tre d j model es sur la maquette Au niveau de la zone de soudure appliquer au pr alable un mat riau de soudure haute fusion pour alliages c ramo m talliques pr cieux Ensuite souder au four avec un mat riau de soudure or classique et le fondant appropri Pour la soudure au laser avec mat riau d apport utiliser un fil de soudure laser classique cr co En employant la jonction laser LV1 N de cde 440 0000 4 on peut se dispenser de l emploi d un fil de soudure 3 Donn es techniques 3 1 Composition en poids 3 2 Donn es physiques valeurs indicatives Cobalt 66 Densit g cm 8 4 Chrome 20 Duret Vickers HV 10 270 Molybd ne 6 Point solidus C 1280 Wolfram 6 Point liquidus C 1350 Silice 0 9 Temp rature de coull e C 1450 Carbone 0 02 Limite lastique 0 2 Mpa 600 Mangan se 0 7 Module E Mpa env 200 000 Allongement la rupture 10 Coefficient d expansion 14 4 um mk CET 20 6000 C 4 Divers Les indications contenues dans ce mode d emploi sont constamment r vis es en fonction des derni res connaissances et exp riences acquises Nous vous conseillons donc de relire ce mode d emploi avant d utiliser une nouvelle bo te Ce mode d emploi concerne Brealloy N de c
3. Mode d emploi Brealloy C B 270 CE 0483 Veuillez lire attentivement ce mode d emploi avant d utiliser le produit 1 Domaine d application Brealloy C B 270 est un alliage chrome cobalt molybd ne biocompatible pour c ramo m tallique Ils utilise pour r aliser des couronnes et bridges et pour la technique de fraisage Brealloy C B 270 ne contient ni nickel ni b ryllium ni gallium Il est conforme aux normes DIN 13912 1996 applicables aux alliages non pr cieux et DIN EN ISO 9693 1995 applicables la c ramo m tallique 2 Mise en uvre 2 1 Modelage pr chauffage et coul e Modeler les couronnes et bridges ou les travaux frais s selon les crit res habituels Il faut pr voir un r teau pour les tiges de coul e indirectes Utiliser pour ce r teau des profil s en cire ronds d un diam tre de 4 mm de diam tre Pour la connexion l objet couler utiliser des profil s en cire ronds d un diam tre de 2 3 mm et d une longuer de 2 3 mm Utiliser des mat riaux de rev tement base de phosphate pour la proth se fixe Pr chauffer les cylindres 850 900 C En fonction de la taille et du nombre de cylindres maintenir 30 60 minutes La temp rature de coul e de Brealloy C B 270 est de 1450 C L alliage peut tre coul aussi bien dans une fronde haute fr quence qu au chalumeau R server un creuset c ramique sp cialement Brealloy C B 270 afin d viter tout risque de contamination par les au
4. de 500 CBOS 0 500 CB20 0 500 CB50 0 et 500 CBOO 0 O e t Weissenhorner Str 2 89250 Senden Germany Tel 49 0 73 09 8 72 4 42 Fax 49 0 73 09 8 72 4 44 e i ef www bredent com e mail info bredent com dition 14 07 00 0F
5. ealloy C B 270 afin d viter d alt rer la composition et les propri t s de cet alliage 2 2 D moulage et d grossissage Laisser refroidir les cylindres temp rature ambiante jusqu ce qu ils soient ti des Ne pas plonger dans l eau froide Lors du d mouflage ne pas donner de coups de marteau sur la pi ce coul e Sabler au corindon une pression maximale de 3 bars En pr sence d attachements et d l ments d ajustage il est pr f rable d utiliser un crayon de sablage viter de trop attaquer la surface du m tal D grossir avec des pointes abrasives liant c ramique ou des fraises en carbure de tungst ne t Weissenhorner Str 2 89250 Senden Germany Tel 49 0 73 09 8 72 4 42 Fax 49 0 73 09 8 72 4 44 l e ANL af www bredent com e mail info bredent com zD 2 3 Montage de la c ramique On peut utiliser les c ramiques classiques dont la temp rature de cuisson se situe entre 900 et 980 C Veuillez respecter les instructions du fabricant de c ramique et vous assurer de la compatibilit des coefficients d expansion thermique 1 Sabler l armature en surface apr s d grossissage avec un crayon de sablage et de l oxyde d aluminium 100 250 um 2 Nettoyer l armature la vapeur ou dans un bain ultrasons contenant de l eau distill e bouillanter ou nettoyer avec un d graissant Recourvrir la surface polie d Oxydstop EM N de cde 520 0065 0 et introduire dans le four 3 Pour la cuisson
6. tres alliages Pr chauffer le creuset avec les cylindres et nettoyer apr s chaque coul e Le nombre de plots n cessaires pour la coul e poids d un plot env 6 5 g est fonction de la pi ce couler Peser cette pi ce avec les tiges de coul e Le poids en grammes de cire multipli par la densit de l alliage 8 4g cm donne le poids d alliage n cessaire Ajouter environ 1 plot pour le c ne de coul e La forme cylindrique des plots de m tal facilite l agglom ration du m tal fondu par induction D clencher la coul e lorsque tous les plots forment une masse en fusion homog ne et que cette derni re pr sente une teinte bien claire Veuillez respecter les consignes donn es par le fabricant de la machine de coul e Remarque lors de la fusion sous vide l oxydation est moindre et la couche d oxyde se d chire nettement plus vite sous vide Lors d une fusion au chalumeau il faut veiller bien r gler le chalumeau Il faut fondre uniquement avec le dard de la flamme circulaire D clencher la coul e lorsque le m tal en fusion bouge sous la pression du gaz Eviter de surchauffer le m tal en fusion Un chalumeau mal r gl d t riore l alliage et nuit la bonne adh rence de la c ramique cosm tique R glage du chalumeau M lange ac tyl ne oxyg ne Ac tyl ne 0 5 bar Oxyg ne 1 5 2 bars M lange propane oxyg ne Propane 0 5 1 0 bar Oxyg ne 1 5 2 bars Il est d conseill de couler plusieurs fois Br
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