Notice d`instruction
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1. 2xBL 2xBR 1xBL30 1xBR30 1xBL45 1xBR45 2xAA 2XBL 2xBR 1xBL30 1xBR30 1xBL45 1xBR45 2 R glage de la hauteur de centre 2xAA 2xBL 2xBR 1xBL30 1xBR30 1xBL45 1xBR45 La hauteur de centre est int gr e dans le porte outil et correspond la face sup rieure du carr ou au centre de l axe d articulation Axe d articulation Face sup rieure 3 Position de serrage de l outil 3 1 Sens d usinage radial 88 lt Angle de 3 2 Sens d usinage radial et axial Angle de serrage 90 d pouille 2 4 Approche en direction X Pour approcher la profondeur de la molette on avance vers la pi ce usiner en direction X La profondeur de la molette correspond env 1 2 pas pour un angle de br che de 90 5 Refroidissement lubrification Profondeur de profil 907 1 TE gt Nous recommandons un apport suffisant de r frig rant huile de coupe pour pr venir le roulage des copeaux et pour augmenter la dur e de vie des molettes 6 Temps d arr t momentan au moletage Apr s avoir atteint la position finale approche en direction X moletage totalement form le temps d arr t momentan ne devrait pas d passer env 5 10 rotations de la pi ce usiner Probl mes possibles et rem des y apporter Description du d faut Fort rejet de mat riau l extr mit de la molette Le profil semble cras Le profil n est pas ent2. ce usiner Surfacer D monter la molette la nettoyer la graisser et remonter conform ment Veiller au refroidissement et au rin age Si possible haute pression cf 5 D autres aides pour l application donn es de coupe table de gonflement de mat riaux dessins de pi ces d tach es etc sont indiqu es dans le catalogue de technique de moletage ou t l charger dans l assistance en ligne zeus www zeus tooling de support Date 01 2009 EL Hommel Keller Pr zisionswerkzeuge GmbH PRAZISIONSWERKZEUGE BrunnenstraBe 36 D 78550 Aldingen T l 49 7424 9705 0 Fax 49 7424 9705 50 zeus hommel keller de www hommel keller de MODE D EMPLOI S rie zeus RD2 Porte molettes 141 142 Lo 1 Montage de molettes S lection du profil des molettes suivant DIN 403 Profil du moletage sur la pi ce usiner suivant DIN 82 Type de molettes Sens d usinage RAA RBR RBL RGE30 RGE45 141 142 radial 2xAA 2xBL 2xBR 1xBL30 1xBR30 1xBL45 1xBR45 axial 2xAA 2xBL 2xBR 1xBL30 1xBR30 1xBL45 1xBR45 radial et axial 2xAA 2xBL 2xBR 1xBL30 1xBR30 1xBL45 1xBR45 2 R glage de la hauteur de centre La hauteur de centre est int gr e dans le porte outil et correspond la face sup rieure du carr ou au centre de l axe d articulation Axe d articulation Face sup rieure 3 Position de serrage de l outil 3 1 Sens d usinage radial 3 3 Sens d
3. rond La molette a par endroit des difficult s tourner il y a des contraintes Les copeaux sont coll s dans le profil 8 Recommandation du fabricant L axe doit tre chang r guli rement Remplacement au plus tard toutes les 3 molettes D pannage R gler correctement l angle de d pouille cf 3 3 Approcher la cote requise cf 4 Approcher la cote requise cf 4 Tourner le diam tre de la pi ce usiner Surfacer D monter la molette la nettoyer la graisser et remonter conform ment Veiller au refroidissement et au rin age Si possible haute pression cf 5 D autres aides pour l application donn es de coupe table de gonflement de mat riaux dessins de pi ces d tach es etc sont indiqu es dans le catalogue de technique de moletage ou t l charger dans l assistance en ligne zeus www zeus tooling de support Date 01 2009 A Hommel Keller Pr zisionswerkzeuge GmbH PR ZISIONSWERKZEUGE BrunnenstraBe 36 D 78550 Aldingen T l 49 7424 9705 0 Fax 49 7424 9705 50 zeus hommel keller de www hommel keller de MODE D EMPLOI S rie zeus ECO RD2 Porte molettes 841 851 1 Montage de molettes S lection du profil des molettes suivant DIN 403 Type de molettes Sens d usinage Profil du moletage sur la pi ce usiner suivant DIN 82 RAA RBR RBL RGE30 RGE45 841 851 radial axial radial et axial 2xAA
4. 3 mm 5 2 R glage de la hauteur de la t te de moletage R gler la hauteur de centre Desserrer l g rement les deux vis de blocage F2 de la t te de moletage a Puis v rifier la possibilit de r glage en hauteur de la t te de moletage b en tournant la vis E1 Hauteur de centre pour machines CNC La hauteur de centre est toujours la face sup rieure du carr la cote nominale 20 ou 25 mm est r gler bord bord avec le rep re respectif et le bord sup rieur du carr c Hauteur de centre pour machines classiques Mettre la t te de moletage avec le centre de l al sage 3 mm la hauteur de pointe de la machine d Resserrer fond les deux vis de blocage e Desserrer l g rement Serrer fond S 6 Position de serrage de l outil Serrer l outil un angle de 90 par rapport la pi ce 7 V rification du r glage fin de la t te de moletage Sym trie des molettes Tangenter l g rement sur la pi ce usiner avec l outil Les deux molettes doivent toucher en m me temps la pi ce usiner Si besoin est corriger la hauteur de la t te de moletage selon 5 2 8 V rification de l empreinte des molettes correction de l angle de d pouille des molettes Toucher nouveau l g rement sur la pi ce usiner et v rifier Pi de la molette 2 Sens de travail Sens de travail za Sens de travail empreinte faux faux correcte env 1 3 de largeur toute la largeur la mole
5. MODE D EMPLOI S rie zeus RD1 Porte molettes 130 131 132 Lo 1 Montage de molettes S lection du profil des molettes suivant DIN 403 Profil du moletage sur la pi ce usiner suivant DIN 82 Type de molettes Sens d usinage RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV 130 131 132 radial AA BR BL GV GE KV KE axial AA BR BL X X X X radial et axial AA BR BL X X X X 2 R glage de la hauteur de centre Description du point z ro 130 la hauteur de centre correspond au centre du carr de serrage Description du point z ro 131 132 la hauteur de centre correspond la face sup rieure du carr 3 Position de serrage de l outil 3 1 Sens d usinage radial Centre du carr de serrage X n est pas possible 3 2 Sens d usinage radial et axial EOE A ______ a 90 90 LES Angle de X serrage 90 X 3 3 Sens d usinage axial EPEE TE L sa 88 lt Angle de d pouille 2 Profondeur de profil i 4 Approche en direction X F F D marrer le tour avec les param tres correspondants Pour d terminer la profondeur de la molette on tangente sur la pi ce usiner en direction X Pour un angle de br che de 90 l approche profondeur de profil correspond la 1 2 pas 5 Moletage axial Lors du moletage axial comme d crit sous 4 approcher tout d abord en direction X puis d placer en direction Z 6 Refroidissement lubrification Nous recommandons un apport suf
6. conform ment Veiller au refroidissement et au graissage Si possible haute pression V rifier la hauteur de centre V rifier le profil et utiliser le cas ch ant de nouvelles molettes zeus de pi ces d tach es etc sont indiqu es dans le catalogue de technique de moletage ou t l charger dans l assistance en ligne zeus www zeus tooling de support PE Hommel Keller Pr zisionswerkzeuge GmbH PR ZISIONSWERKZEUGE BrunnenstraBe 36 D 78550 Aldingen T l 49 7424 9705 0 Fax 49 7424 9705 50 zeus hommel keller de www hommel keller de MODE D EMPLOI zeus RF2 LD Porte molettes 241 08 10 12 16M NWY 1 Montage de molettes S lection de profil des moletttes suivant DIN 403 S rie d outils Profil du moletage sur la pi ce usiner suivant DIN 82 Sens d usinage RGE 30 RGE 45 241 08 10 12 16M axial 2 Description de l outil Version droite Echelle vis de r glage d angle de d pouille E2 valeur pi ce usiner Centre hauteur de centre Vis de blocage 9 bloc de moletage F2 3 Pr paration de l outil Porte a molette Vis de bl Bloc porte RE molette sa Vis R glage de hauteur bloc de moletage E1 Carr de base attachement 2xAA Porte molette F1 BL15 BR15 Porte molette gauche Porte molette droite Faire un chanfrein un angle de 30 45 et une profondeur minimale
7. correspondant la profondeur de la dent de la molette au d part de la pi ce ou apr s la gorge Exactitude de la concentricit 0 05 mm 4 Pr r glage de l angle de d pouille des molettes Desserrer les deux vis de blocage F1 des porte molettes a Le diam tre de la pi ce usiner se r gle en tournant la vis E2 la valeur gradu e correspondante Dans la mesure o plusieurs indications de diam tre se situe la m me position gradu e tourner en partant de la position z ro cf figure b deux prises de molettes parall les en direction sur le diam tre de la pi ce souhait c par ex diam tre de pi ce 12 correspond 2 rotations compl tes Puis resserrer fond les vis de blocage F1 Desserrer a FR 6 0 Du Porte molettes parall les position z ro amp se LE c Ji 5 R gler la hauteur de centre 5 1 En r gle g n rale la hauteur de centre est au milieu dans la t te de moletage centre de l al sage 2 mm TOURNER Serrer d INAN 9 09 5 2 R glage de la hauteur de la t te de moletage R gler la hauteur de centre Desserrer l g rement les deux vis de blocage F2 de la t te de moletage V rifier la possibilit de r glage de la t te de moletage en tournant la vis E1 puis placer la t te de moletage avec le rep re au bord sup rieur du carr Resserrer fond les deux vis de blocage F2 6 Position de serrage de l outil S
8. de dent 0 1 mm 0 05 mm Apr s obtention de la profondeur de profil un temps d arr t momentan d env 5 10 rotations est observ l avance se fait en direction Z 12 Avance en direction Z D placer la longueur souhait e avec l avance correspondante puis se d gager de la pi ce usiner en direction X Si le profil n est pas totalement form l approche est renouvel e Remarque Respecter absolument la succession des points 10 11 et 12 Veiller un apport suffisant de r frig rant ou d huile de coupe Probl mes possibles et rem des y apporter Description du d faut Structure ind finissable de la forme du moletage Fort rejet de mat riau l extr mit de la molette Le profil semble cras Le profil n est pas enti rement form L ar te du profil est irr guli re Le profil a une profondeur irr guli re Le d but du moletage n est pas parfait Le profil a une structure irr guli re Le profil est irr gulier pr sente des empreintes de l outil et est fr quemment bris aux pointes Le profil de la molette n est plus pointu Origine cause Les molettes sont mal mont es sur les porte molettes L angle de d pouille n est pas r gl conform ment l outil exerce une pression sur la pi ce La plong e est inf rieure la profondeur de profil La pi ce usiner ne tourne pas rond Mal rond Le r glage fin est inexact d o un moletag
9. e plus profond sur une molette Absence de chanfrein ou chanfrein trop petit au bord de la pi ce Les molettes ont par endroit des difficult s tourner il y a des contraintes Les copeaux sont coll s dans le profil Profil des molettes totalement ou partiellement us D pannage Changer les molettes cf 1 R gler correctement l angle de d pouille cf 8 Approcher la cote requise cf 11 Repasser au tour le diam tre de la pi ce usiner Surfacer cf 3 L outil doit avoir un nouveau r glage fin cf 7 Conditions pr alables de la pi ce usiner cf 3 D monter la molette la nettoyer la graisser et remonter conform ment Veiller au refroidissement et au graissage Si possible haute pression V rifier le profil et utiliser le cas ch ant de nouvelles molettes zeus D autres aides pour l application donn es de coupe table de gonflement de mat riaux dessins de pi ces d tach es etc sont indiqu es dans le catalogue de technique de moletage ou t l charger dans l assistance en ligne zeus www zeus tooling de support Date 01 2009 2 Hommel Keller Pr zisionswerkzeuge GmbH PRAZISIONSWERKZEUGE BrunnenstraBe 36 D 78550 Aldingen T l 49 7424 9705 0 Fax 49 7424 9705 50 zeus hommel keller de www hommel keller de MODE D EMPLOI S rie zeus RF2 A Porte molettes 241 A 1 kal 1 Montage de molettes S lection du p
10. errer l outil un angle de 90 par rapport la pi ce 7 V rification du r glage fin de la t te de moletage sym trie des molettes Tangenter l g rement sur la pi ce usiner avec l outil Les deux molettes doivent toucher en m me temps la pi ce usiner Si besoin est corriger la hauteur de la t te de moletage selon 5 2 8 V rification de l empreinte des molettes correction de l angle de d pouille des molettes Toucher nouveau l g rement sur la pi ce usiner et v rifier l empreinte de la molette 7 Sens de travail empreinte correcte env 1 3 de largeur e molette Sens de travail toute la largeur e molette Sens de travail oaa faux la molette talonne R gler le porte molette cf 4 de fa on obtenir env 1 3 de la largeur de la molette comme empreinte dans le sens de travail Si par ex toute la largeur de la molette est visible il faut r duire le diam tre la graduation 9 Description du point z ro Tangenter sur la pi ce usiner en direction X point z ro de la pi ce axe X 10 Positionnement de d part de la molette de moletage Avec les bords de coupe des molettes d placer d env 0 5 1 mm en direction Z apr s chanfrein et en direction X au point z ro de la pi ce X 0 3 mm 11 Approche de la profondeur de profil en direction X L approche de la profondeur de profil se fait en direction X Profondeur de profil profondeur
11. fisant de r frig rant huile de coupe pour pr venir le roulage des copeaux et pour augmenter la dur e de vie des molettes 7 Temps d arr t momentan au moletage Apr s avoir atteint la position finale moletage totalement form le temps d arr t momentan ne devrait pas d passer env 5 10 rotations de la pi ce usiner D placer ensuite le porte molettes en direction z Probl mes possibles et rem des y apporter Description du d faut Fort rejet de mat riau l extr mit de la molette Le profil semble cras Le profil n est pas enti rement form L ar te du profil est irr guli re Le profil a une structure irr guli re Le profil est irr gulier pr sente des empreintes de l outil et est fr quemment bris aux pointes Origine cause R glage incorrect de l angle de d pouille L outil est en saturation au fond du profil La plong e est inf rieure la profondeur de profil La pi ce usiner ne tourne pas rond Mal rond La molette a par endroit des difficult s tourner il y a des contraintes Les copeaux sont coll s dans le profil 8 Recommandation du fabricant L axe doit tre chang r guli rement Remplacement au plus tard toutes les 3 molettes D pannage R gler correctement l angle de d pouille cf 3 3 Approcher la cote requise cf 4 Approcher la cote requise cf 4 Tourner le diam tre de la pi
12. ge de l angle de d pouille 6 1 Tangenter l g rement la pi ce usiner avec la molette 6 2 L empreinte de la molette permet de v rifier le bon r glage de l angle de d pouille Si celui ci est correct l empreinte correspond env 1 3 de la largeur de la molette Pa e Sens de travail Sens de travail Sens de travail peig ocnsdetravail aae e ons de travail e ae Sens de travail i i i Empreinte faux r faux correcte T 4 F Ta d La molette talonne env 1 3 de largeur l toute la largeur g gt z g de molette de molette 7 Correction de l angle de d pouille Modifier l angle de r glage de la molette et de la pi ce usiner le cas ch ant l aide des vis filet es E1 de fa on obtenir en touchant l g rement 6 1 1 3 de la largeur de molette comme empreinte sur la pi ce usiner 8 Point z ro de l outil Le point z ro de l outil est d termin en tangentant l g rement la pi ce usiner en direction X Remarque veiller absolument la succession des points 9 10 et 11 9 Positionnement de d part Appliquer le bord de coupe de la molette au dessus du diam tre de la pi ce en Z env 0 5 1 0 mm apr s le chanfrein et d placer en direction X au point z ro de la pi ce X 0 3 mm 10 Approche de la profondeur de profil L approche de la profondeur de profil se fait en direction X Profondeur de profil profondeur de dent 0 1 mm 0 05 mm Apr s obtent
13. gine cause D pannage Structure ind finissable Les molettes sont mal mont es Changer les molettes cf 1 de la forme du moletage sur les porte molettes Fort rejet de mat riau L angle de d pouille n est pas R gler correctement l angle l extr mit de la molette r gl conform ment l outil de d pouille cf 8 Le profil semble cras exerce une pression sur la pi ce Le profil n est pas La plong e est inf rieure Approcher la cote requise enti rement form la profondeur de profil cf 11 L ar te du profil La pi ce usiner ne tourne Tourner le diam tre est irr guli re pas rond de la pi ce usiner Mal rond Surfacer cf 3 Le profil une profondeur Le r glage fin est inexact L outil doit avoir un nouveau irr guli re d o un moletage plus profond r glage fin cf 7 sur une molette Le d but du moletage Absence de chanfrein ou chanfrein Conditions pr alables n est pas parfait trop petit au bord de la pi ce de la pi ce usiner cf 3 Le profil a une structure Les molettes ont par endroit D monter la molette irr guli re des difficult s tourner la nettoyer la graisser et il y a des contraintes remonter conform ment Le profil est irr gulier pr sente Les copeaux sont coll s Veiller au refroidissement des empreintes de l outil et est dans le profil et au rin age Si possible fr quemment bris aux pointes haute pression Le profil de la molette Profi
14. i rement form L ar te du profil est irr guli re Le profil a une structure irr guli re Le profil est irr gulier pr sente des empreintes de l outil et est fr quemment bris aux pointes Origine cause R glage incorrect de l angle de d pouille L outil est en saturation au fond du profil La plong e est inf rieure la profondeur de profil La pi ce usiner ne tourne pas rond Mal rond La molette a par endroit des difficult s tourner il y a des contraintes Les copeaux sont coll s dans le profil D pannage R gler correctement l angle de d pouille cf 3 3 Approcher la cote requise cf 4 Approcher la cote requise cf 4 Tourner le diam tre de la pi ce usiner Surfacer D monter la molette la nettoyer la graisser et remonter conform ment Veiller au refroidissement et au rin age Si possible haute pression cf 5 D autres aides pour l application donn es de coupe table de gonflement de mat riaux dessins de pi ces d tach es etc sont indiqu es dans le catalogue de technique de moletage ou t l charger dans l assistance en ligne zeus www zeus tooling de support Date 01 2009 MTS CT PR ZISIONSWERKZEUGE Hommel Keller Pr zisionswerkzeuge GmbH BrunnenstraBe 36 D 78550 Aldingen T l 49 7424 9705 0 Fax 49 7424 9705 50 zeus hommel keller de www hommel keller de
15. ion de la profondeur de profil un temps d arr t momentan d env 5 10 rotations est observ 11 Avance en direction Z Coupe du moletage Veiller un apport suffisant de r frig rant ou d huile de coupe 12 Correction de d faut en cas de formation h lico dale du profil 12 1 En cas d une formation h lico dale du profil corriger la position du bloc porte molette Desserrer les vis de blocage F1 et tourner le bloc dans le sens appropri avec la vis E2 Vers la droite le bloc pivote vers la droite Vers la gauche le bloc pivote vers la gauche Profil en spirale m z Y verste bas Profil en spirale le haut x Correction Correction EE IN basculer la basculer la t te vers t te vers Os la droite la gauche 12 2 Apr s avoir proc d au r glage serrer les vis de blocage et v rifier la position parall le avec le nouveau moletage 13 Changement de droite gauche 1 3 Tourner Resserrer les vis de blocage Tourner le bloc porte molette de 120 Retirer le bloc porte molette Remplacer la molette selon le point 1 Desserrer les vis de blocage F1 Probl mes possibles et rem des y apporter Description du d faut Le profil de molette RAA n est pas parall le l axe Le profil semble spiral Structure ind finissable du profil de la molette Fort rejet de mat riau l extr mit de la molette Le profil semble cras Le profil n es
16. l le bloc porte molette Vis filet es E1 pour correction Vis de angle de d pouille 7 blocage F1 Adaptateur de carr modulaire Bloc porte 10x10 12x12 16x16 molette Attachement carr 8x8 3 Pr paration de l outil Faire un chanfrein un angle de 30 45 et une profondeur minimale correspondant la profondeur de dent de la molette au d part de la pi ce ou apr s la gorge Exactitude de la concentricit 0 05 mm 4 R glage de la hauteur de centre La hauteur de centre est la face sup rieure du carr 5 Position de serrage Serrer l outil un angle de 90 Un angle de d pouille de 0 8 est d j int gr sur le bloc porte molette 6 R glage de l angle de d pouille 6 1 Tangenter l g rement la pi ce usiner avec la molette 6 2 L empreinte de la molette permet de v rifier le bon r glage de l angle de d pouille Si celui ci est correct l empreinte correspond env 1 3 de la largeur de la molette Sens de travail Sens de travail Sens de travail Aea empreinte faux faux correcte E env 1 3 de largeur la molette talonne de molette z toute la largeur d e molette gt gt 7 Correction de l angle de d pouille Modifier l angle de r glage de la molette et de la pi ce usiner le cas ch ant l aide des vis filet es E1 de fa on obtenir en touchant l g rement 6 1 1 3 de la largeur de molette comme empreinte s
17. l le avec le nouveau moletage 12 3 Pour processus reproductibles Documentation des param tres de r glage conform ment l chelle possible 13 Changement de droite gauche 13 1 Desserrer compl tement les vis de blocage F1 13 2 Retirer le bloc porte molette et tourner 180 jusqu ce que les rep res L et L soient l un c t de l autre et placer le manchon de serrage Z conform ment de l autre c t 13 3 Revisser fond les deux vis de blocage F1 Attention remplacer absolument la molette BR30 par la BL30 14 Recommandation du fabricant Axes porte molette ils doivent tre chang s r guli rement Remplacement au plus tard apr s 3 molettes Probl mes possibles et rem des y apporter Description du d faut Le profil de molette RAA n est pas parall le l axe Le profil semble spiral Structure ind finissable du profil de la molette Rejet de mat riau l extr mit de la molette Le profil semble cras Le profil n est pas enti rement form L ar te du profil est irr guli re Le d but du moletage n est pas parfait Le profil a une structure irr guli re Le profil est irr gulier pr sente des empreintes de l outil et est fr quemment bris aux pointes Rayon au fond de la dent Le profil de la molette n est plus pointu Origine cause Le bloc porte molette n est pas exactement parall le Molette non conforme mon
18. l des molettes totalement V rifier le profil et utiliser n est plus pointu ou partiellement us le cas ch ant de nouvelles molettes zeus D autres aides pour l application donn es de coupe table de gonflement de mat riaux dessins de pi ces d tach es etc sont indiqu es dans le catalogue de technique de moletage ou t l charger dans l assistance en ligne zeus www zeus tooling de support __ Hommel Keller Pr zisionswerkzeuge GmbH BrunnenstraBe 36 D 78550 Aldingen T l 49 7424 9705 0 mea Fax 49 7424 9705 50 zeus hommel keller de www hommel keller de MODE D EMPLOI S rie zeus ECO RD1 Porte molettes 830 1 Montage de molettes S lection du profil des molettes suivant DIN 403 Profil du moletage sur la pi ce usiner suivant DIN 82 Type de molettes Sens d usinage RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV 830 radial AA BR BL GV GE KV KE axial AA BR BL X X X X radial et axial AA BR BL X X X X X n est pas possible Centre du carr de serrage 2 R glage de la hauteur de centre Description du point z ro 830 la hauteur de centre correspond au centre du carr de serrage 3 Position de serrage de l outil 3 1 Sens d usinage radial 3 2 Sens d usinage radial et axial en EE ______ 90 90 lt Angle de X serrage 90 xX 3 3 Sens d usinage axial Angle de d pouille 2 Profondeur de profil 4 Approche en direction X D marrer le tou
19. lette a par endroit des difficult s tourner il y a des contraintes Les copeaux sont coll s dans le profil D pannage R gler correctement l an gle de d pouille cf 3 3 Approcher la cote requise cf 4 Approcher la cote requise cf 4 Tourner le diam tre de la pi ce usiner Surfacer D monter la molette la nettoyer la graisser et remonter conform ment Veiller au refroidissement et au rin age Si possible haute pression cf 5 D autres aides pour l application donn es de coupe table de gonflement de mat riaux dessins de pi ces d tach es etc sont indiqu es dans le catalogue de technique de moletage ou t l charger dans l assistance en ligne zeus www zeus tooling de support Date 10 2008 PC PR ZISIONSWERKZEUGE Hommel Keller Pr zisionswerkzeuge GmbH BrunnenstraBe 36 D 78550 Aldingen T l 49 7424 9705 0 Fax 49 7424 9705 50 zeus hommel keller de www hommel keller de MODE D EMPLOI zeus RF1 LD Porte molettes 231 A Lo 1 Montage de molettes S lection de profil des molettes suivant DIN 403 Profil du moletage sur la pi ce usiner suivant DIN 82 Version Sens d usinage RAA RBR 30 RBL 30 231 xx machines tournant droite axial BR30 AA AA 231 xx machines tournant gauche BL30 AA AA 2 Description de l outil Vis E2 pour r glage de la sym trie du moletage Echelle gradu e position paral
20. r avec les param tres correspondants Pour d terminer la profondeur de la molette on tangente sur la pi ce usiner en direction X Pour un angle de br che de 90 l approche profondeur de profil correspond la 1 2 pas 5 Moletage axial Lors du moletage axial comme d crit sous 4 approcher tout d abord en direction X puis d placer en direction Z 6 Refroidissement lubrification 90 1 Nous recommandons un apport suffisant de r frig rant huile de coupe pour pr venir le roulage des copeaux et pour augmenter la dur e de vie des molettes 7 Temps d arr t momentan au moletage Apr s avoir atteint la position finale moletage totalement form le temps d arr t momentan ne devrait pas d passer env 5 10 rotations de la pi ce usiner D placer ensuite le porte molettes en direction Z Probl mes possibles et rem des y apporter Description du d faut Fort rejet de mat riau l extr mit de la molette Le profil semble cras Le profil n est pas enti rement form L ar te du profil est irr guli re Le profil a une structure irr guli re Le profil est irr gulier pr sente des empreintes de l outil et est fr quemment bris aux pointes Origine cause R glage incorrect de l angle de d pouille L outil est en saturation au fond du profil La plong e est inf rieure la profondeur de profil La pi ce usiner ne tourne pas rond Mal
21. rofil des molettes suivant DIN 403 S rie d outils Sens de travail Profil du moletage sur la pi ce usiner suivant DIN 82 241 20 25M200806 A axial RGE 30 RGE 45 2xAA BL15 BR15 2 Description de l outil Version droite Vis de blocage R glage R glage de la hauteur Porte molette F1 de l angle t te de moletage E1 de d pouille E2 Echelle r glage de hauteur t te de moletage Indicateur R glage d angle de d pouille Porte molette Bloc porte molette Echelle r glage A d angle de d pouille ME valeur diam tre de pi ce Vis de blocage Vis de blocage t te de fraisage F2 Face sup rieure Support de base du carr hauteur carr de centre 3 Pr paration de l outil Faire un chanfrein un angle de 30 45 et une profondeur minimale correspondant la profondeur de la dent de la molette au d part de la pi ce ou apr s la gorge Exactitude de la concentricit 0 05 mm 4 Pr r glage de l angle de d pouille des molettes Desserrer les deux vis de blocage F1 des porte molettes a r gler le diam tre de la pi ce usiner b en tournant la vis E2 puis resserrer fond les vis de blocage F1 c Desserrer Serrer R gler le diam tre Valeur gradu e diam tre de pi ce 5 R gler la hauteur de centre 5 1 En r gle g n rale la hauteur de centre est au milieu de la t te de moletage centre de l al sage
22. t e R glage incorrect de l angle de d pouille L outil exerce une pression sur la pi ce La plong e est inf rieure la profondeur de profil La pi ce usiner ne tourne pas rond Mal rond Absence de chanfrein ou chanfrein trop petit au bord de la pi ce La molette tourne difficilement par endroit II y a des contraintes Les copeaux sont coll s dans le profil La hauteur de centre de l outil n est pas correcte Profil des molettes totalement ou partiellement us D pannage Pivoter le bloc selon la position des spirales cf 12 1 Monter la bonne molette cf 1 R gler correctement l angle de d pouille cf 6 1 6 2 Approcher la cote requise cf 10 Repasser au tour le diam tre de la pi ce usiner Surfacer cf 3 Conditions pr alables de la pi ce usiner cf 3 D monter la molette la nettoyer la graisser et remonter conform ment Veiller au refroidissement et au graissage Si possible haute pression V rifier la hauteur de centre cf 4 V rifier le profil et utiliser le cas ch ant de nouvelles molettes zeus D autres aides pour l application donn es de coupe table de gonflement de mat riaux dessins de pi ces d tach es etc sont indiqu es dans le catalogue de technique de moletage ou t l charger dans l assistance en ligne zeus www zeus tooling de support Date 01 2009 o Hommel Keller Pr zisionswerkze
23. t pas enti rement form L ar te du profil est irr guli re Le d but du moletage n est pas parfait Le profil a une structure irr guli re Le profil est irr gulier pr sente des empreintes de l outil et est fr quemment bris aux pointes Rayon au fond de la dent Le profil de la molette n est plus pointu D autres aides pour l application donn es de coupe table de gonflement mat riaux dessins Origine cause Le bloc porte molette n est pas exactement parall le Molette non conforme mont e R glage incorrect de l angle de d pouille L outil exerce une pression sur la pi ce La plong e est inf rieure la profondeur de profil La pi ce usiner ne tourne pas rond Mal rond Absence de chanfrein ou chanfrein trop petit au bord de la pi ce La molette tourne difficile ment par endroit I y a des contraintes Les copeaux sont coll s dans le profil La hauteur de centre de l outil n est pas correcte Profil des molette totale ment ou partiellement us D pannage Pivoter le bloc selon la po sition des spirales Cf 12 1 Monter la bonne molette Cf 1 R gler correctement l angle de d pouille Cf 6 1 6 2 Approcher la cote requise CF 10 Repasser au tour le diam tre de la pi ce usiner Surfacer Cf 3 Conditions pr alables de la pi ce usiner Cf 3 D monter la molette la nettoyer la graisser et remonter
24. tte talonne gt de molette gt de molette R gler le porte molette cf 4 de fa on obtenir env 1 3 de la largeur de la molette comme empreinte dans le sens de travail Si par ex toute la largeur de la molette est visible il faut r duire le diam tre la graduation 9 Description du point z ro Tangenter sur la pi ce usiner en direction X point z ro de la pi ce axe X 10 Positionnement de d part de la molette de moletage Avec les bords de coupe des molettes d placer d env 0 5 1 mm en direction Z apr s chanfrein et en direction X au point z ro de la pi ce X 0 3 mm 11 Approche de la profondeur de profil en direction X re L approche de la profondeur de profil se fait en direction X Profondeur de profil profondeur de dent 0 1 mm 0 05 mm Apr s obtention de la profondeur de profil un temps d arr t momentan d env 5 10 rotations est observ l avance se fait en direction Z 12 Avance en direction Z D placer la longueur souhait e avec l avance correspondante puis se d gager de la pi ce usiner en direction X Si le profil n est pas totalement form l approche est renouvel e Remarque Respecter absolument la succession des points 10 11 et 12 Veiller un apport suffisant de r frig rant ou d huile de coupe Changement de version droite version gauche cf Internet Probl mes possibles et rem des y apporter Description du d faut Ori
25. uge GmbH PRAZISIONSWERKZEUGE BrunnenstraBe 36 D 78550 Aldingen T l 49 7424 9705 0 Fax 49 7424 9705 50 zeus hommel keller de www hommel keller de MODE D EMPLOI zeus RF s rie 1 A Porte molettes 231 A NWY 1 Montage de molettes S lection de profil des molettes suivant DIN 403 Profil du moletage sur la pi ce usiner suivant DIN 82 Version Sens d usinage RAA RBR 30 RBL 30 231 xx machines tournant droite di BR30 AA AA 231 xx machines tournant gauche BL30 AA AA 2 Description de l outil Vis E2 pour r glage de la sym trie du bloc porte molette Echelle pour r glage parall lisme de la molette Vis filet es E1 pour correction angle de d pouille Vis de blocage t te de fraisage F1 3 Pr paration de l outil Faire un chanfrein un angle de 30 45 et une profondeur minimale correspondant la profondeur de la dent de la molette au d part de la pi ce ou apr s la gorge Exactitude de la concentricit 0 05 mm 4 R glage de la hauteur de centre a Tours classiques la hauteur de centre est la face sup rieure du carr b Tours CNC tension dans prise d outil CNC respectif c Tours charioter automatiques appareils multibroche la hauteur de centre est la face sup rieure du carr 5 Position de serrage Serrer l outil un angle de 90 Un angle de d pouille de 2 est d j int gr sur le bloc porte molette 6 R gla
26. ur la pi ce usiner 8 Point z ro de l outil Le point z ro de l outil est d termin en tangentant l g rement la pi ce usiner en direction X Remarque veiller absolument la succession des points 9 10 et 11 9 Positionnement de d part Appliquer le bord de coupe de la molette au dessus du diam tre de la pi ce en Z env 0 5 1 0 mm apr s le chanfrein et d placer en direction X au point z ro de la pi ce X 0 3 mm 10 Approche de la profondeur de profil L approche de la profondeur de profil se fait en direction X Profondeur de profil profondeur de dent 0 1 mm 0 05 mm Apr s obtention de la profondeur de profil un temps d arr t momentan d env 5 10 rotations est observ 11 Avance en direction Z Coupe du moletage Veiller un apport suffisant de r frig rant ou d huile de coupe 12 Correction de d faut en cas de formation h lico dale du profil 12 1 En cas d une formation h lico dale du profil corriger la position du bloc porte molette Desserrer les vis de blocage F1 et tourner le bloc dans le sens appropri avec la vis E2 Profil en spirale vers le bas Basculer la t te vers le haut tourner la vis E2 vers la gauche en direction Profil en spirale J vers le haut Basculer la t te vers le bas tourner la vis E2 vers la droite en direction 12 2 Apr s avoir proc d au r glage serrer les vis de blocage et v rifier la position paral
27. usinage axial 88 lt Angle de 3 2 Sens d usinage radial et axial 90 Angle de serrage 90 d pouille 2 4 Approche en direction X Pour approcher la profondeur de la molette on avance vers la pi ce usiner en direction X La profondeur de la molette correspond env 1 2 pas pour un angle de br che de 90 5 Refroidissement lubrification Profondeur de profil A PE Nous recommandons un apport suffisant de r frig rant huile de coupe pour pr venir le roulage des copeaux et pour augmenter la dur e de vie des molettes 6 Temps d arr t momentan au moletage Apr s avoir atteint la position finale approche en direction X moletage totalement form le temps d arr t momentan ne devrait pas d passer env 5 10 rotations de la pi ce usiner Probl mes possibles et rem des y apporter Description du d faut Fort rejet de mat riau l extr mit de la molette Le profil semble cras Le profil n est pas enti rement form L ar te du profil est irr guli re Le profil a une structure irr guli re Le profil est irr gulier pr sente des empreintes de l outil et est fr quemment bris aux pointes Origine cause R glage incorrect de l angle de d pouille L outil est en saturation au fond du profil La plong e est inf rieure la profondeur de profil La pi ce usiner ne tourne pas rond Mal rond La mo
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