Scorpion Reworksystem
Contents
1. N oO NO O1 IN _ NO O N N Vorderseite R ckseite 2 gt 2 2 2 2 2 2 2 2 Feineinstellung der Z Achse Wegeinstellung Begrenzung Strom Ein LED Vakuumdichtungsanzeige Thetaausrichtung der Bauteile Entriegelungsknopf der X Achse Typ K Thermof hlerbuchse 20 Fei 21 Prazisionsbestiickkopf _ _ 22 Aufnahme f r Bauteileschablonen _ 23 Fernsteueranschluss _ 24 Abdeckung Lifter _ 25 Mikrometerschraube der X Achse _ __ D mpfer f r Endanschlag 2 126 X Sperre f r Leiterplattenhalter 27 28 Buchse furDVI Kabel _ _ _ 29 Stromanschlu der Kamera _ _ _ 30 Geh useaufbau 31 USB Anschlisse _ _ _Ein Aus Schalter_ 32 Buchse f r SmartPlace Kamera Stromkabel _ Einstellung Endanschlag 2133 _ Buchse f r HDMI Monitor _ _ Vakuumdichtungsanzeige 3 Stromkabel _ _ o o o Entriegelung der X Achse J booo Entriegelung der X Achse J booo Aufbau Leiterplattenhalter Reflowkopf Systemgeh use mit Unterheizung Y Sperre f r Leiterplattenhalter 1 0 1 2 3 4 5 6 T 8 9 30 31 32 33 34 Mikrometerschraube der Y Achse 6_ 8 9_ N 00 N co OO Q9 oO Q9 oO 34 Einrichten des Systems Die Haupteinheit ist sehr schwer Entpacken Sie das System mit 2 Mitarbeitern HEBEN SIE DIE DAS SYSTEM NICHT AM LEITERPLATTENHA2. Bedienungsanleitung Scorpion Reworksystem Copyright 2012 OK International Inc 12151 Monarch Street Garden Grove CA 92841 Besuchen Sie uns im Internet unter www metcal com EIGENTUMSHINWEIS Dieses Dokument beinhaltet Daten von OK International Inc Der Erhalt oder Besitz dieses Dokuments berechtigt nicht dieses zu vervielf ltigen seinen Inhalt preiszugeben oder die Konzepte und Details die in diesem Dokument offenbart sind zu kopieren Dieses Dokument darf ohne vorherige schriftliche Genehmigung von OK International Inc weder als Ganzes noch in Teilen kopiert und verbreitet werden Alle Rechte vorbehalten INHALTSVERZEICHNIS Scorpion Systemkomponenten gt Z 8 Einrichten des Systems 9 Profilfenster 16 _Entfernen von Bauteilen mit dem Platzier Lotkopf Platzieren von Bauteilen mit dem Platzier Lotkoph Platzieren von Bauteilen mit dem Platzier Lotkopf und dem Prazisions Platzierkopf 23 Kalibrieren und Einstellen 2 D sen Vakuumd sen und Zubeh r 59 Kalibrierungssatz und Ersatztele 60 Technische Unterst tzung und Garantie SICHERHEITSHINWEISE UND INFORMATIONEN ZUM BETRIEB DES SYSTEMS WARNUNG e ZUR VERMEIDUNG VON FEUER ODER ELEKTRISCHEM SCHLAG DARF DAS SYSTEM KEINER FEUCHTIGKEIT AUSGESETZT WERDEN e ZUR VERMEIDUNG VON FEUER ODER ELEKTRISCHEM SCHLAG D RFEN KEINE ENTFLAMMBAREN L SUNGSMITTEL BENUTZEN WERDEN SOLANGE DAS SYSTEM MIT EINER STROMQUELLE VERBUNDEN IST
3. e Die USB Speicherkarte muss die Daten einer vorherigen Datensicherung enthalten e Gleiten Sie mit dem Cursor ber das Symbol Datensicherung e Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf das Symbol Datensicherung Bildschirmkopie e Gleiten Sie mit dem Cursor ber das Symbol Bildschirmkopie e Ein linker Mausklick ffnet das Dialogfenster mit Tastatur zur Eingabe eines Dateinamens Geben Sie den gew nschten Namen ein w hlen Sie den OK Um ein neues Verzeichnis anzulegen w hlen Sie das Fenster Verzeichnis erstellen und geben den gewunschten Namen ein Dr cken Sie Abbrechen um auf die Profilseite zur ckzukehren R Speicherplatz aus dem Unterverzeichnisfenster und dr cken Sie Bildschirmkopie anzeigen e Gleiten Sie mit dem Cursor ber das Symbol Bildschirmkopie e Ein linker Mausklick ffnet das Dialogfenster zur Auswahl Scorpion Bildschirmkopie Aufzeichnung 2012 01 16 Aufzeichnung 2012 01 17 Aufzeichnung 2012 01 17_2 Platine 56235 25mm BGA Platine 7842 Test 0 44 Abbrechen e Markieren Sie die gew nschte Bildschirmkopie der Name der Bildschirmkopie wird rot unterlegt Dann OK dr cken e Ein linker Mausklick auf das Symbol Bildschirmkopie schlie en bringt Sie zur ck zum Bereich Profilbildschirm Kalibrierung und Einstellung Kalibrierung der Anschl sse f r externe Thermof hler Kalibrierung des L fters im Reflowkopf Kalibrierung des L fters innerer Heizkrei
4. stet ist e Ziehen Sie die Kamera heraus H heneinstellung der Z Achse an der Randelschraube der Frontblende bis das Bauteil fokusiert ist Benutzen Sie die X und Y Mikrometerschrauben des Leiterplattenhalters um die Kontaktfl che der Leiterplatte auf die Kontaktfl chen des Bauteils auszurichten e Bringen Sie die Kamera wieder in ihre Ausgangsposition e Dr cken Sie den Entriegelungsknopf des Reflowkopfes e Senken Sie den Reflowkopf nach Einstellung des Endanschlages ber die R ndelschraube auf die Leiterplatte ab Klicken Sie auf das Druckluft Symbol um das Bauteil auf der Leiterplatte abzusetzen Starten des Profils e Am Ende des Profils heben und verriegeln Sie den Kopf in der oberen Position Best ckprozess mit Reflowkopf und Prazisionsbestuckkopf Positionieren Sie den Reflowkopf in der oben Position ber dem kleinen Heizkreis der Unterheizung eMontieren Sie zum Bauteil passend eine Vakuumpipette und eine Reflowd se am Reflowkopf eMontieren Sie zum Bauteil passend eine Vakuumpipette am Prazisionsbestuckkopf Setzen Sie das Bauteil in die Bauteilablage ein e Setzen Sie die Bauteilablage auf den Best ckungsarm e Stellen Sie das Vakuum f r die Vacuumduse an e Drehen Sie den Best ckarm zum Platzierkopf positionieren Sie das Bauteil unter der Vakuumd se e Ziehen Sie den Hebel des Best ckungsarm herunter um das Bauteil in Position Zu heben e Die Vakuumindikator LED leuchtet auf wenn die
5. Ger tschaft warnt den Benutzer vor einer hei en Oberfl che und potenziellen Verletzungen bei Ber hrungen Lesen Sie die Bedienungsanleitung f r weitere Informationen Dieses Symbol taucht neben den relevanten Informationen in dieser Anleitung auf A e Das Symbol SCHWERE LAST auf der Verpackung weist den Anwender darauf hin dass das Reworksystem Scorpion w hrend des Auspackens und dem Zusammenbau auf der Werkbank von mehreren Personen gemeinsam angehoben werden sollte Lesen Sie die Bedienungsanleitung f r uw l u UNSEREN In an at LE a 3 FNS ER a ral m Mio Alt a eae AA BEE ees u er Lene SE 2 ee Ba Fania Pa gt ia SE Ze A e This PINCH POINT symbol on the equipment warns the user of a potential injury This symbol appears next to the relevant information in the manual AA vorsicht e Lassen Sie bei der Bedienung des Systems bitte Vorsicht walten Wenn dieses System zu anderen als dem vorbestimmten Zweck benutzt wird k nnen schwerwiegende Verletzungen die Folge sein Bitte lesen Sie diese Bedienungsanleitung vor dem Einsatz des Systems gr ndlich durch AA vorsicht e Das Hauptstromkabel kann dazu benutzt werden das System von der Stromquelle zu trennen Das System muss so aufgestellt werden dass eine Trennung des Hauptstromkabels im Notfall nicht behindert wird e Zum Betrieb des Systems ist der Anschluss des Erdungskabels Pflicht Weitere Sicherheitstipps e Trennen Sie das Ger t vor einer Reinig
6. Vakuumduse das Bauteil angesaugt hat Wenn das System mit dem SmartPlace Kamerasystem ausger stet ist e Ziehen Sie die Kamera heraus Hoheneinstellung der Z Achse an der R ndelschraube der Frontblende bis das Bauteil fokussiert ist e Benutzen Sie die X und Y Mikrometerschrauben des Leiterplattenhalters sowie die Thetakopfeinstellung um die Kontaktfl che der Leiterplatte auf die Kontaktfl chen des Bauteils auszurichten e Bringen Sie die Kamera wieder in ihre Ausgangsposition e Dr cken Sie den Entriegelungsknopf des Pr zisionsbest ckungskopf e Senken Sie den Platzierkopf nach Einstellung des Endanschlages ber die R ndelschraube auf die Leiterplatte ab Klicken Sie auf das Druckluft Symbol um das Bauteil auf der Leiterplatte abzusetzen Gleichzeitig wird die Vakuumduse in den Platzierkopf zur ckgezogen Heben und verriegeln Sie den Pr zisionsbest ckungskopf in der obere Position e Dr cken Sie den Entriegelungsknopf der X Achse und bringen den Reflowkopf ber das platzierte Bauteil Beachten Sie die Anweisungen des Bestuckprozesses Reflowkopf Best ckprozess mit Reflowkopf und Automatische Platzierung Positionieren Sie den Reflowkopf in der oben Position ber dem kleinen Heizkreis der Unterheizung eMontieren Sie zum Bauteil passend eine Vakuumpipette und eine Reflowd se am Reflowkopf eMontieren Sie zum Bauteil passend eine Vakuumpipette am Automatische Platzierung e Setzen Sie das Bauteil in
7. am Reflowkopf e Stellen Sie die Randelschraube zur Einstellung des Endanschlages so ein dass der Reflowkopf mit D se ca 2 mm zur Leiterplattenoberl che seine Endposition erreicht hat Falls in der N he des zu bearbeitenden Bauteils empfindliche Komponenten sind kann zum Schutz dieser die Reflowd se auch auf Leiterplattenlevel abgesenkt werden Starten Sie das Reflowprofilprofil durch dr cken des Symbols Start Das Vakuum an der Pipette wird mit dem Start des Profils aktiviert Der Vakuumindikator leuchtet auf wenn ein Vakuum aufgebaut wurde Die Vakuumpipette wird automatisch am Ende der letzten Heizzone in den Reflowkopf gezogen und hebt so das Bauteil von der Platine ab Am Ende des Profils Heben Sie den Kopf an und Verriegeln ihn in der oberen Position 30 Sekunden nach dem Ende des Profils wird das Vakuum ausgeschaltes und auf Druckluft umgestellt Ein manuelles umschalten auf Druckluft zur Entnahme entloteter Bauteile steht auch zur Verf gung Best ckprozess Reflowkopf Positionieren Sie den Reflowkopf in der oben Position ber dem kleinen Heizkreis der Unterheizung Montieren Sie zum Bauteil passend ein Vakuumduse und eine Reflowd se am Reflowkopf e Stellen Sie das Vakuum an bringen Sie die Bauteilaufnahme mit Bauteil unter der Vakuumd se in Position und bergeben das Bauteil durch anheben der Aufnahme an die Vakuumd se Wenn das System mit dem SmartPlace Technologie Kamerasystem ausger
8. die Bauteilablage ein e Setzen Sie die Bauteilablage auf den Best ckungsarm e Drehen Sie den Best ckarm zum Platzierkopf positionieren Sie das Bauteil unter der Vakuumd se e dr cken Sie auf das Symbo e Dr cken Sie di Taste auf der Fernbedienung Die Vakuum D se in Kontakt mit dem Teil ein Licht eine positive Vakuumdichtung zeigen e Dr cken Sie di Taste um das Vakuum D se zur ckziehen Wenn das System mit dem SmartPlace Kamerasystem ausger stet ist e Ziehen Sie die Kamera e Passen Sie die Fein Z Achse mit den Symboler unc bis die Komponente im Fokus e Verwenden Sie die X amp Y Kartenhalter und die Anpassunge amp Symbole um das Teil zu den Pads zu zentrieren e Return camera to the home position e Dr cken Sie die Reflow Kopf los um die automatische Platzierung Kopf senken Dr cken Sie die Taste auf der Fernbedienung um die Saugd se amp Komponente in Kontakt mit dem Vorstand zu senken e Dr cken Sie auf das Symboi um den Bl tterteig Off Funktion aktivieren e Dr cken Sie die Taste um das Vakuum D se in die Ausgangsposition zur ckziehen e Heben und verriegeln Sie den Pr zisionsbest ckungskopf in der obere Position e Dr cken Sie den Entriegelungsknopf der X Achse und bringen den Reflowkopf ber das platzierte Bauteil Beachten Sie die Anweisungen des Best ckprozesses Reflowkopf Profil offnen importieren Gleiten Sie mit dem Cursor ber das Symbol Offnen import
9. e ZUR VERMEIDUNG VON VERLETZUNGEN ODER BESCH DIGUNGEN DARF DAS SYSTEM NIE MIT ENTFERNTEN ABDECKUNGEN ODER ARMATURTAFELN BETRIEBEN WERDEN e NDERUNGEN ODER MODIFIZIERUNGEN DIE OHNE AUSDR CKLICHE GENEHMIGUNG VON OK INTERNATIONAL AM PRODUKT DURCHGEF HRT WURDEN K NNEN ZUR FOLGE HABEN DAS DIE GENEHMIGUNG ZUM EINSATZ DES SYSTEMS ERLISCHT A vorsicht e Diese Bedienungsanleitung muss komplett gelesen und verstanden worden sein bevor das Scorpion Reworksystem installiert und betrieben werden darf Beachten Sie alle Warnhinweise am System und in der Bedienungsanleitung e Das Scorpion Reworksystem ist nur f r das Entfernen und Best cken von Elektronikkomponenten auf Leiterplatten durch ausreichend geschultes Personal gedacht Wenn Sie nicht mit der korrekten und sicheren Bedienung des Ger ts vertraut sind warten Sie mit der Bedienung bis Sie eine ausreichende Unterweisung und Schulung erhalten haben e Das Ger t darf nur an einer auf dem Typenschild ausgewiesenen Stromquelle betrieben werden e Verwenden Sie nur das mitgelieferte Stromkabel Vermeiden Sie Besch digungen an diesem Stromkabel Bei Besch digung ersetzen Sie dieses nur mit einem von OK International freigegebenen Ersatzkabel e Das Symbol ACHTUNG an der Ger tschaft verweist den Anwender auf zus tzliche Informationen in der Bedienungsanleitung Dieses Symbol taucht neben den relevanten Informationen in dieser Anleitung auf AN e Das Symbol HEISS auf der
10. gew nschten Wert eingestellt werden e Mit der Maustaste rechts klicken speichert die ge nderte Einstellung Aktivierung der Voreinstellung Vorw rmen e Die Voreinstellung Vorw rmen erfordert den Einsatz des optionalen IR Thermof hlers APR SRS UK2 Bringen Sie den optionalen IR Thermof hler an der IR Thermof hlerbuchse an Gleiten Sie mit dem Cursor ber das Symbol Vorw rmen e Links klicken auf das Symbol Vorw rmen Die Funktion Vorw rmtemperatur ist nun aktiv Dieses Funktion kann nur eingesetzt werden wenn der optionale IR Thermof hler angeschlossen ist Erneut links auf das Symbol klicken deaktiviert diese Funktion ndern der Voreinstellung Vorwarmen Gleiten Sie mit dem Cursor ber das Symbol Vorw rmen e Ein rechter Mausklick ffnet das Einstellfenster Vorw rmen Das Einstellfenster Vorw rmen zeigt die aktuelle Aktuelle Einstellung 507 Einstellung der Temperatur an e Benutzen Sie das Rollr dchen um die Vorwarmtemperatur auf den gew nschten Wert einzustellen e Ein rechter Mausklick speichert die nderungen Datensicherung e Stecken Sie eine USB Speicherkarte mit 2 GB oder mehr in den USB Anschlu e Gleiten Sie mit dem Cursor Uber das Datensicherungssymbol e Klicken Sie mit der linken Maustaste auf das Symbol Datensicherung Wiederherstellen der Daten e Stecken Sie eine USB Speicherkarte mit 2 GB oder mehr in den USB Anschlu
11. LTER AN EIN ANHEBEN AM LEITEPLATTENHALTER KANN DIESEN BESCHADIGEN Bevor Sie das System einrichten e Stellen Sie sicher das Sie Ihr Scorpion Reworksystem und Zubeh r kompett erhalten haben e Stellen Sie einen Bereich zur Verf gung der es dem Anwender erlaubt das System in einer geraumigen und zugfreien Umgebung zu betreiben Jedes Scorpion Reworksystem wird im Werk montiert und kalibriert eEine Rekalibrierung nach der Ersteinrichtung ist nicht notwendig e Fine berpr fung der Kalibrierung und der Produktfunktionalitat wird vor der ersten Inbetriebnahme dringend empfohlen Vor Inbetriebnahme eMontieren Sie einen geeigneten Stecker am Ende des Stromkabels Geeignete Stecker sind eNema 6 20 eNema L6 20 e IEC 60309 Ber cksichtigen Sie die folgenden Diagramme sowie das vom Hersteller vorgeschriebene Verfahren um den Stecker an das Kabel anzuschlie en 115VAC 240VAC 240VAC 115VAC 240VAC NEMA L6 20P NEMA L6 20P Konfiguration 1 Konfiguration 2 Messung von X nach Y Messung von X nach Y Diese Messung sollte immer Diese Messung sollte immer zwischen 208 V AC und 240 V zwischen 208 V AC und 240 V AC liegen AC liegen Messung von G nach X Messung von G nach Y Diese Messung liegt zwischen Diese Messung liegt bei 0 VAC 110 V AC und 125 V AC Messung von G nach Y Messung von G nach Y Diese Messung liegt zwischen Diese Messung liegt zwischen 208 V AC und 240 V AC 110 V AC und 125 V AC a Kabel
12. Lufter hat drei Einstellungen niedrig mittel und hoch Innerhalb der jeweiligen Vorwahl kann der Luftstrom ver ndert werden e Gleiten Sie mit dem Cursor uber das Kalibrier Symbol L fter Reflowkopf Mit einem linken Mausklick w hlen Sie die gew nschte Einstellung aus Die Ansicht des Symbols ndert sich entsprechend der drei Wahlm glichkeiten e Mit einem rechten Mausklick ffnet sich das Fenster zur Einstellung des ausgew hlten Luftstroms e Das Fenster zeigt die aktuelle Einstellung des Luftstromes e Verwenden Sie das Scrollrad um den Luftstrom auf die gew nschte H he einstellen Low 3 0 m s Medium 4 0 m s High 5 0 m s Gelassenheit 5 5 m s 0 1 e Mit einem rechten Mausklick werden die nderungen gespeichert Einstellen des L fters kleiner Heizkreis Unterheizung e Notwendig e Kalibrierungsatz Art Nr SRS CALKIT 9025 9000 Einstellen des L fters kleiner Heizkreis Unterheizung Der kleine Heizkreis hat nur eine Einstellung Innerhalb dieser Einstellung kann der Luftstrom ver ndert werden e Gleiten Sie mit dem Cursor uber das Kalibrier Symbol kleiner Heizkreis Unterheizung e Mit einem rechten Mausklick ffnet sich das Fenster zur Einstellung des Luftstroms e Das Fenster zeigt die aktuelle Einstellung des Luftstromes Einstellung xx 7 e Verwenden Sie das Scrollrad um den Luftstrom auf den gew nschten Pegel einstellen Stellen Sie den Luftstrom Einstellung b
13. Na Te Nom BER JS Temperatur ver ndern Jede Linie entspricht einem anderen Heizkreis Die Temperatur kann auf zwei Arten ver ndert werden Temperatur ver ndern 1 Methode Den gew nschten Temperaturbalken mit links anklicken Der Kursor wechselt zu einem Doppelpfeil Mit Drag amp drop den Balken auf die gew nschte Temperatur ziehen Temperatur ver ndern 2 Methode Den gew nschten Temperaturbalken mit rechts anklicken Das 200 ok Dialogfenster f r die Temperatureinstellung ffnet sich Benutzen Sie die Auf und Ab Pfeile um die gew nschte Temperatur anzuw hlen Ok klicken um die eingestellte Temperatur zu speichern Temperaturzonen ver ndern Die Standardkonfiguration zeigt vier Heizzonen und eine Zone zur Abk hlung Weitere vier Zonen zum Heizen und eine zum Abk hlen k nnen hinzugef gt werden Die Dauer jeder Zone kann auf zwei Arten ver ndert werden Zus tzliche Temperaturzonen hinzuf gen Gleiten Sie mit dem Kursor ber den Zeitzonenbalkenbereich oben in der Anzeige Der Kursor wechselt zum Zonen Symbol Links klicken um eine weitere Zone hinzuzuf gen Temperaturzonen entfernen Gleiten Sie mit dem Kursor ber den Zeitzonenbalkenbereich oben in der Anzeige Der Kursor wechselt zum Zonen Symbol Der Kursor wechselt zum Zonen Symbol Rechts klicken um eine Zone zu entfernen 1 ndern der Zeit in einer Temperaturzone 1 Methode Am Ende der zu nde
14. anschlusse SPT RCA APR 1200A SRS amp APR 1200A SRS MOB SCORPION REWORK SYSTEM Model APR 1200 SRS 208 240V 5060 Hz 2800W m S N A S gt a u COA ORUS TO UE STH sm I ORTEN TOCAMTSA C22 AO KIN A A CALTION CET Perr er i GATS A mare iae vrobacdon Comet wee corre an ragat wo Porc Toas braxtas pas padomei proe Ce wre MADE IN U S A www okinternanional com Stecken Sie den Stecker des Stromkabel in eine entsprechende Steckdose Bringen Sie den Schalter zur Stromkreisunterbrechung in die Position Ein Wenn der Startbildschirm erscheint ist Ihr Scorpion Reworksystem betriebsbereit Klicken Sie auf das Symbol Einloggen e Das System hat drei Betriebs Level Anwender Ingenieur und Administrator e Geben Sie das entsprechende Passwort f r Ihre Benutzerebene mit der Onscreen Tastatur ein e Anwender Passwort Operator e Ingenieur Passwort Engineer e Administrator Passwort Guru 2012 OK International All rights reserved Software Revision 0 37 Die Scorpion Benutzerschnittstelle bietet zwei Navigationsm glichkeiten i Jeder Punkt entspricht einem anderen Bildschirmmen W hen Sie ein Men durch Linksklicken auf den entsprechenden Punkt eDer erste Punkt ist der Titelbildschirm der zweite das Fenster f r Profile der dritte das Fenster f r die Systemkonfiguration und der vierte das Fenster f r den Administrator Bedienung des Systems Bedienung des Refl
15. das Vakuum abgestellt und die Reflowd se in die vorgesehene Position herabgefahren An diesem Punkt wird das Bauteil einem Mehrzonen Vollkonvektions Reflowprofil ausgesetzt das den Erfordernissen der jeweiligen Leiterplatte des Bauteils und der Lotpaste Rechnung tr gt So kann ein akkurates Duplikat des originalen Reflowprozesses erreicht werden W hrend des Ablaufs des Reflowprofiles k nnen Temperaturen und Zeitintervalle Nach Bedarf in jeder Zone ver ndert werden Es ist nicht notwendig auf das Ende des Profils zu warten bis nderungen vorgenommen werden k nnen Genaue L ttemperaturen werden gemessen und auf einem grafischen Display in Echtzeit angezeigt Anhand dieser Daten ist es einfach ein optimales Reworkprofil f r die jede Anwendung zu erstellen SYSTEMKONFIGURATIONEN UND LIEFEROPTIONEN APR 1100 SRS APR 1200 SRS APR 1200A SRS APR 1200A SRS MOB Scorpion Reworksystem mit SmartPlace Technologie Mobile amp Automatische Montagepaket Erweiterungspakete APR SRS UK 1 Scorpion Pr zisionsbest ckungspaket welches zus tzliche Best ckgenauigkeit durch einen zus tzlichen Pr zisions Platzierkopf am Scorpion Reworksystem bietet Temperatur startet und so einen wiederholbaren Reworkprozess erm glicht APR SRS UK3 Side View Kamera ein Ger t das dem Bediener den Reflow Prozess anzeigen k nnen Scorpion Systemkomponenten APR 1200 SRS APR 1200A SRS amp APR 1200A SRS MOB NO O N N N
16. eleuchtung Program Stop Button o unten Feineinstellung der Z Achse D sen einstellung Systemsymbole und Gesperrt Anmelden Entsperrt Zuruckziehen Vakuumschaft des Reflowkopfes Neues Entl tprofil Zur ckziehen Vakuumschaft Neues Best ckprofil des Pr zisionsbest ckkopfes Profil ffnen importieren Vakuum Ein Aus Datei Umschalten auf Druckluft zum Sichern Exportieren x Absetzen des Bauteils Profil starten L fter Reflowkopf L fter innerer Heizkreis der Autoprofil Unterheizung L fter u erer Heizkreis der Erweiterter Zyklus Unterheizung Kalibrieren der Heizung im Heizzone hinzuf gen Reflowkopf Kalibrieren wird ausgef hrt Kalibrieren des inneren Bildschirmkopie Heizkreises der Unterheizung Bildschirmkopie ffnen A Kalibrierung des u eren Bildschirmkopie Heizkreises der Unterheizung schlie en Voreinstellung Vorw rmen AUS Sprachauswahl Voreinstellung Vorw rmen EIN Datensicherung und u Kalibrieren der Wiederherstellung Thermofuhler Buchsen Werkseinstellungen Deaktivieren des wiederherstellen USB Laufwerks Sprachauswahl f r Tool Tipp Gleiten Sie mit dem Kursor ber das Symbol Sprachauswahl e Rechtsklicken mit der Maustaste um auf die Sprachoptionen zuzugreifen e Das Sprachoptionsfenster zeigt die aktuelle Spracheinstellung an Benutzen Sie das Rollr dchen um auf die gew nschte Sprache zu gelangen e Klicken Sie
17. em Leiterplattenabstand von gt 0 5 mm 40 Gauge TK f r Bauteile mit einem Leiterplattenabstand von lt 0 5 mm Plazieren Sie eine Leiterplatte in dem Leiterplattenhalter Positionieren Sie das Bauteil unter dem Reflowkopf und senken diesen dann dar ber Abstand zur Leiterplatte ca 2 mm Schlie en Sie den Typ K Thermof hler an der TC1 Buchse an Gleiten Sie mit dem Cursor uber das Symbol Autoprofil Einmal links klicken fur ein bleifreies Autoprofile e Zweimal links klicken f r ein verbleites Autoprofil e Dreimal links klicken um das Autoprofil auszuschalten i d Li hi i ee E E ee Soll Temperaturwerte an der Platine als Voraabe f r das Autoprofil Vorgabe f r bleihaltiges Profil Vorgabe f r Pb freies Profil e Zone 1 100 C e Zone 2 150 C e Zone 3 183 C e Zone 4 210 220 C max e ae e Gleiten Sie mit dem Cursor uber das Symbol Scorpion Profilstart e Links klicken auf das Symbol Scorpion Profilstart zum Start des Auto Profillaufs Beispiel Bleifreies Auto Profil von PC Platine Zone 1 150 C Zone 2 190 C Zone 3 217 C Zone 4 235 245 C max Einstellen der Druckluftzeit zum Absetzen des Bauteils e Gleiten Sie mit dem Cursor ber das Symbol e Mit der Maustaste rechts klicken ffnet das Einstellfenster e Das Fenster zeigt die aktuellen Einstellungen in Millisekunden an e Mit dem Rollr dchen kann die Druckluftzeit auf den
18. ieren e Mit der Maustaste links klicken um ein Entlotprofil zu ffnen e Rechts klicken um ein Einl tprofil zu ffnen e Wahlen Sie die ben tigte Datei aus dem Unterverzeichnis Standard Profil Fokus Kal Profil Reflowkopf Kal Profil Umgebung Kal Prufprofil 0 44 Abbrechen Wahlen und markieren Sie das gew nschte Profil und klicken Sie dann OK R e Dr cken Sie auf Abbrechen um auf die Profilseite zur ckzukehren e Hinweis Die Temperaturkurven werden nicht mit importiert nur das Temperaturprofil Speichern Exportieren eines neuen Profils e Gleiten Sie mit dem Cursor ber das Symbol Speichern e Mit einem Linksklick der Maustaste wird das Dialogfenster Profilnamen angezeigt e Geben Sie den gew nschten Profilnamen ein w hlen Sie den Speicherbereich aus dem Unterverzeichnisfenster und dr cken Sie OK Um ein neues Verzeichnis anzulegen w hlen Sie das Fenster Verzeichnis erstellen und geben dann den Namen des Profils ein Dr cken Sie Abbrechen um auf die Profilseite zur ckzukehren Hinweis Die Temperaturkurven werden nicht mit exportiert nur das Temperaturprofil Auto Profile Dies ist eine Funktion die bei der Erstellung von automatisierten thermischen Profilen eingesetzt wird Ein Thermof hler wird zur Steuerung des thermischen Profils ben tigt Beispiel PCBA Platzieren Sie einen Typ K Thermof hler TK unter das Bauteil e36 Gauge TK f r Bauteile mit ein
19. ilfsmittel Sie erkl rt die Systemoptionen Merkmale technische Spezifkationen und den korrekten Betrieb Ihres Scorpion Reworksystems Sollten w hrend des Aufstellens oder dem Betrieb des Ger tes irgendwelche Probleme auftreten setzen Sie sich mit OK International s Technischer Serviceabteilung oder den f r Sie zust ndigen H ndler in Verbindung oder schreiben Sie uns eine Email unter support okinternational com Das Scorpion Reworksystem erm glicht akkurate Bauteilbest ckung und ma geschneiderte L tprofile durch OK International s patentierten Micro Oven in einem benutzerfreundlichen kompakten System Die Herausforderungen des Nacharbeitens komplexer Bauteile und die Notwendigkeit die Best ckungsgenauigkeit zu pr fen speziell mit BGAs bed rfen einer L sung die ein gleichzeitiges betrachten von Leiterplatten und Bauteile Pads oder Kugeln f r eine akkurate Best ckung erm glichen Das Scorpion Reworksystem erf llt diese Anforderungen mit einer schnellen akkuraten Best ckung durch den Einsatz des zum Patent angemeldeten SmartPlace Technologie Kamerasystems unter Anwendung der Doppelbild Uberlagerungstechnologie Das Bild der BGA L tkugeln wird mit dem des Leiterplattenbildes berlagert Die bis zu 25 fache Vergr erung des Bildes wird am Monitor dargestellt Die endg ltige Ausrichtung der Leiterplatte zum Bauteil erfolgt mit Mikrometer schrauben am Leiterplattenhalter Nach der akkuraten Platzierung des Bauteils wird
20. is die Zahlerstande 6 0 m s 0 1 e Mit einem rechten Mausklick werden die nderungen gespeichert Einstellen des L fters gro er Heizkreis Unterheizung e Notwendig e Kalibrierungsatz Art Nr SRS CALKIT 5400 0020 9025 9000 Einstellung X X Einstellen des L fters gro er Heizkreis Unterheizung e Der gro e Heizkreis hat nur eine Einstellung Innerhalb dieser Einstellung kann der Luftstrom ver ndert werden e Gleiten Sie mit dem Cursor ber das Kalibrier Symbol gro er Heizkreis Unterheizung e Mit einem rechten Mausklick ffnet sich das Fenster zur Einstellung des Luftstroms e Das Fenster zeigt die aktuelle Einstellung des Luftstromes an e Verwenden Sie das Scrollrad um den Luftstrom auf den gew nschten Pegel einstellen Stellen Sie den Luftstrom Einstellung bis die Z hlerst nde 2 0 m s 0 1 e Mit einem rechten Mausklick werden die nderungen gespeichert Kalibrieren des Heizelementes Gu im Reflowkopf Notwendig Kalibrierungsatz Art Nr SRS CALKIT 12M oder nach e D se Art Nr NZA 490 490 Bedarf SRS CALKIT NZA 490 490 Kalibrieren ausgef hrt animiertes Symbol ee eG esse Hee nn ne N G LL Beispiel Ausdruck mit Temperaturverlauf nach Kalibrieren des Heizelementes im Reflowkopf c v 5 wo 2 5 2 7 c v 2 Q 92 Einstellungen wenn vervollst ndigen Kalibrie
21. nn Vacuum Filter Ersatz 12M oder nach Bedarf CG Softwareinstallation Scorpion i METAL e Download der neuesten Version der Scorpion Software http www metcal com aprseries software_download e Speichern Sie die heruntergeladenen Dateien auf eine USB Speicherkarte mit einer Speicherkapazit t von 2 GB oder mehr e Schalten Sie das Reworksystems ab gt 2 e Stecken Sie die USB Speicherkarte mit der Software in einen verf gbaren USB Port ein gt 6 e Schalten Sie das Reworksystem wieder ein e Das System erkennt automatisch die neue Software und installiert diese Entfernen Sie die USB Speicherkarte wieder wenn die Installation beendet ist Zur cksetzen auf Werkseinstellungen e Bewegen Sie den Mauszeiger ber das Werk restore icon e Linksklick auf die Fabrik wieder Symbol um gespeicherte Einstellungen wiederherzustellen Speichern Werkseinstellung e Bewegen Sie den Mauszeiger ber das Werk restore icon e Rechtsklick auf das Werk wiederherstellen Symbol um die Einstellungen Zu speichern REFLOWDUSEN VAKUUM PIPETTEN UND ZUBEH R Reflowdusen NZA 350 350 NZA 200 200 NZA 130 130 NZA 030 RUND NZA 250 290 Hei luftd se 25 x 29 mm NZA 270 270 Hei luftd se 27 x 27 mm NZA TW 100 100 Pinzettend se 10 x 10 mm NZA TW 080 080 Pinzettend se 8x8 mm NZA TW 060 060 Pinzettenduse 6 x6 mm In beiden S tzen inbegriffen e Pinzettenduse Das Reworksystem Scorpion bie
22. nur zum Entfernen von Bauteilen eingesetzt wird PNZ AD und PNZ 80 Anheben der Ausrichtplatte mit der Vakuumduse M3 Werkzeug einsetzen a Den Platzierkopf ca 2 3 mm Ze von der Grundplatte abheben Einstellen der Ausrichtplatte bis diese parallel zu der Grundplatte ist Einstellung der horizontalen Koplanarit t beim Reflowkopf 12M oder nach Bedarf VNZ 12 Q Aktivieren der Vakuumpumpe d Anheben der Ausrichtplatte mit der Vakuumd se M3 Werkzeug einsetzen aA Den Reflowkopf ca 2 3 mm von der Grundplatte abheben Einstellen der Ausrichtplatte bis diese parallel zur Grundplatte ist Einstellung der horizontalen Koplanarit t des Best ckkopfes men Bedarf PNZ 80 Q Aktivieren der Vakuumpumpe d Anheben der Ausrichtplatte mit der Vakuumduse M3 Werkzeug einsetzen a4 Den Platzierkopf ca 2 3 mm Pr von der Grundplatte abheben Einstellen der Ausrichtplatte bis diese parallel zur Grudplatte ist F Einstellen des Kamerahalters 12M oder nach Bedarf e Die Mitte der Vakuumpipette sollte mittig zu dem Fadenkreuz der Platzierkamera ausgerichtet sein SmartPlace Technologie Kamerasensor Strahlengang Ausrichtung a Anheben der Ausrichtplatte mit der Vakuumduse Einstellung des Bauteilarms e Justieren Sie die Schrauben so dass die Vakuumpipette das auf der Bauteilablage mittig ausgerichtet Bauteil mittig aufnehmen ka
23. owkopfes und des Pr zisionsbest ckungskopfes Wegeinstellung e U Erh hen e OQ Verringern Einstellung des Stromanzeige Endanschlages der Z Achse e lt xSystem Ein e O Erh hen e O Verringern Vakuumdichtungsanzeige e Positive Dichtung triegelung der X Achse Entriegelung der Z Achse e Zur Entriegelung e Zur Entriegelung hier drucken hier drucken Einstellung e 30 Reflowkopf e 360 Prazisions bestuckungskopf D sen einstellung Feineinstellung der Z Achse e U Verringern e U Erh hen Bedienung des Leiterplattenhalters Einstellbarer Leiterplattenhalter e Q 6 Einstellung der Y Achse e Einstellen Einstellung der X Achse e Einstellen Feineinstellung der Feineinstellung der Y Achse X Achse e amp X Achse e amp X Achse e U QOY e UGX e OOY U DX Fernbedienung der SmartPlace Kamera Verhaltnis Zoomen e Kameras Oben amp Unten e 5 stufiger digitaler Zoom METAL e Nur Kamera Unten e Nur Kamera Oben U 1 Scorpion Rework System ZOOMEN Verh ltnis Beleuchtung Kamera Beleuchtung Kamera oben unten OO e 0 0 CY J O Fernbedienung der SmartPlace Kamera APR 1200A SRS amp APR 1200A SRS MOB Q Bottom Kamera Farbauswahl Rot Wei Blau e _ Kameras Oben amp Unten ge Verhaltnis e Nur Kamera Unten e Nur Kamera Oben Zoomen Beleuchtung Kamera Reserved for Future Use Program Start Button B
24. rechts mit der Maustaste um die nderungen zu speichern e Zur Aktivierung das Symbol links klicken e Nochmals links klicken um zu deaktivieren Profilfenster 2 e Anzeige des Temperaturprofils und der Datentabelle Symbol Menuleiste zeigt die zur iy lt Aktiver Profilbereich Temperatureinstellungen fur das ausgewahlte Profil an Profildatentabelle Zeigt die Daten fur Zeit Temperatur und Temperaturgradient des aktiven Profils an 500 Zeigt den Profilmodus Profilnamen und die GesamtzahliZeit aller Zyklen und die Gesamtlaufzeit der Zyklen Symbol fur Bildschirmkopie Aktivierung Deaktivierung zur Ingenieur und Administrator Modus Anzeige einer Bildschirmkopie Profil bearbeiten ndern der Profilinformation erfordert ein entsperren des Profils eLinks klicken auf das Sperrsymbol Das Profil kann jetzt bearbeitet werden Aktiver Profilbereich Einstellungen f r Temperatur Zeit und Luftstrom im Reflowkopf ee u oO xT Informationslinien Zur Ermittlung des Temperaturgradienten SNS a00s Zwischen zwei Informationslinien ol 200s JUUS Informationslinien f r Temperatur Zeitskala in Sekunden ndern der Profilwerte Luftstrom ver ndern e Links klick auf des K stchen um den Luftstrom zu ndern e 3 Einstellungen stehen zur Verf gung niedrig 1 Balken mittel 2 Balken und hoch 3 Balken gp Truth Era Re 3 2 ka
25. ren des Heizelementes Cy kleiner Heizkreis Unterheizung e Notwendig e Kalibrierungsatz Art Nr SRS CALKIT 12M paer nach SRS CALKIT Kalibrierung in Bearbeitung animiertes Symbol er ee EE gt Speichern Sie die neuen Einstellungen wenn vervollstandigen 1000s Beispiel Ausdruck mit Temperaturverlauf nach Kalibrieren des Heizelementes im kleinen Heizkreis der Unterheizung 600s 300s Kalibrieren der Heizelemente Gnu gro er Heizkreis Unterheizung Notwendig 12M oder nach Kalibrierungsatz Art Nr SRS CALKIT Bedarf SRS CALKIT Kalibrierung in Bearbeitung animiertes Symbol Speichern Sie die neuen Einstellungen wenn vervollstandigen amp Anzeige der Kalibrierungseinstellungen g Reflowkopf kleiner Heizkreis Unterheizung und gro er Heizkreis Unterheizung e Gleiten Sie mit dem Cursor uber das Kalibrierungssymbol e Mit einem rechten Mausklick werden die korrigierten Werte nach der Kalibrierung der verschiedenen Heizelemente angezeigt Beispiel e Ein linker Mausklick auf OK schlie t das Dialogfenster mit der Anzeige der Abweichungen in den einzelnen Temperaturzonen Einstellung der R ckzugsfeder Platzier Reflowkopf ndern der Federvorspannug 6M oder nach Bedarf Einstellung des Neigungswinkels des Platzier Reflowkopfes 12M oder nach Die Ausrichtung des Best ckungskopies hat Priorit t da der Reflowkopf
26. rmationslinie zu entfernen Positions nderung der Informationslinie 1 Methode e Gew nschte Informationslinie links anklicken Der Kursor wechselt zu Doppelpfeilen Mit Drag amp drop die Informationslinie auf die gew nschte Temperatur ziehen Positions nderung der Informationslinie 1 Methode r e Gew nschte Informationslinie links anklicken Das Dialogfester f r die 200 ok Zeiteinstellung ffnet sich Benutzen Sie die Auf und Ab Pfeile um die gew nschte Zeit anzuw hlen Ok klicken um die gew nschte Zeit zu speichern Profil Informationsbereich Zeigt den aktuellen Modus Entfernen Bestucken oder Kalibrieren den Profilnamen sowie die Gesamt Zykluszahl und Laufzeit des Systems an Prozess zum Entfernen von Bauteilen mit dem Reflowkopf Positionieren Sie den Reflowkopf in der oben Position ber dem Kleinen Heizkreis der Unterheizung e Montieren Sie zum Bauteil passend ein Vakuumpipette und eine Reflowd se am Reflowkopf Wenn das Ger t mit dem SmartPlace Kamerasystem ausger stet ist e Ziehen Sie die Kamera heraus H heneinstellung der Z Achse an der R ndelschraube des Reflowkopfes bis der Rand der Vakuumpipette oder des Reflowkopfes fokussiert ist Mit der Kamera kann jetzt gepr ft werden ob das zu bearbeitende Bauteil mittig zur Reflowd se oder der Vakuumpipette ausgerichtet ist Bringen Sie die Kamera wieder in ihre Ausgangsposition Dr cken Sie den Entriegelungsknopf
27. rnden Zone links klicken Der Kursor wechselt zu Doppelpfeilen Mit Drag amp drop den Pfeil auf die gew nschte Zeit ziehen ndern der Zeit in einer Temperaturzone 2 Methode Am Ende der zu ndernden Zone rechts klicken Das Dialogfester fur die 200 x ok Zeiteinstellung ffnet sich Benutzen Sie die Auf und Ab Pfeile um die gew nschte Zeit anzuw hlen Ok klicken um die gew nschte Zeit zu speichern Datentabelle f r Zeit und Temperatur Informationslinien Leistung 8 Linien k nnen eingef gt werden e Die Werte zwischen zwei Linien stellen Informationen bez glich Zeit Temperatur und Temperaturgradient gem den vom Anwender definierten Intervallen bereit Hinzuf gen von Informationslinien Gleiten Sie mit dem Kursor uber die Zeitskala im unteren Bildbereich Der Kursor wechselt zum Symbol Informationslinie Links klicken um eine Linie hinzuzuf gen Linien haben die gleiche Farbe wie das Uhrensymbol in der Zeit und Temperaturtabelle Entfernen von Informationslinien e Gleiten Sie mit dem Kursor ber den Zeitskala im unteren Bildbereich Der Kursor wechselt zum Symbol Informationslinie Rechts klicken um eine Informationslinie zu entfernen Profil Datentabelle e Die 1 Spalte zeigt Leistungsinformation des Systems e Die folgenden farblich unterschiedenen 8 Doppelspalten zeigen die am Ende der Informationslinien erreichten Werte an e Liefert Daten zur Zeit Temperatur und zum Tempera
28. s Unterheizung Kalibrierung des L fter u erer Heizkreis Unterheizung Kalibrierung des Heizelementes Reflowkopf Kalibrierung des Heizelements innerer Heizkreis Unterheizung Kalibrierung der Heizelemente u erer Heizkreis Unterheizung Anzeige der Kalibrierungseinstellungen Einstellung der R ckzugstorsionsfeder Einstellung des Neigungswinkels der Platzier Reflowk pfe Einstellung der horizontalen Koplanarit t desReflowkopf Einstellung der horizontalen Koplanarit t des Pr zisionsbest ckkopf Einstellung des Kamerahalters SmartPlace Kamerasensor Strahlengang Ausrichtung Vacuum Filterwechsel Einstellung des Komponentenarms Scorpion Softwareinstallation Fabrik Wiederherstellen und Sichern Wartung Scheduling Kalibrieren der externen Thermof hler Buchsen e Voraussetzung e Typ K Thermof hler Simulator Typ K Thermof hler Tester e Linker Mausklick auf das Symbol Kalibrieren Thermofuhler Buchsen Die aktuelle Temperatur wird angezeigt e Stecken Sie den Stecker des Thermof hler Tester in die zu kalibrierende Thermof hler Buchse e Ein rechter Mausklick auf das Symbol Kalibrieren Thermof hler Buchsen startet die Kalibrierung a e Die aktuelle Temperatur 250 C wird angezeigt a e Wiederholen bis jede Buchse kalibriert ist Einstellen des Reflowkopf Lufters e Notwendig e Kalibrierungsatz Art Nr SRS CALKIT 5400 0020 Einstellen des Reflowkopf Lufters e Der Reflowkopf
29. t Artikel sind mit markiert VNZ12 ORING Ersatz O Ringe f r VNZ Vakuum Pipette 12 mm 50 St 2 O Ri VNZ19 ORING Ersatz O Ringe f r VNZ Vakuum Pipette 19 mm 50 St DTP 40 8 Flussmittel Tauchtransferplatte Tiefe 0 20 mm DTP USMD Flussmittel Tauchtransfer Set f r u SMD Bauteile Tiefe 0 08 und 0 10 mm DTP FC Flussmittel Tauchtransfer Set f r Flip Chip Bauteile Tiefe 0 025 und 0 051 mm 19782 Aufnahme f r BGA Bauteile einstellbar auf die Bauteilgr e Teil des SRS AK Zubeh rsatz Scorpion Reworksystem Im Lieferumfang des Pr zisionsbest ckungskopfes enthalten KALIBRIER KIT und ERSATZTEILE Kalibrierkit SRS CALKIT Kalibrierkit f r die thermische Kalibrierung Ersatzteile TECHNISCHE UNTERST TZUNG Email Adresse support okinternational com GARANTIE UND SERVICE GARANTIE Das Scorpion Reworksystem hat eine Garantiezeit von 12 Monaten ab Verkaufsdatum auf alle Teile und Verarbeitung Mi brauch ausgeschlossen Heizelemente und Lampen unterliegen einer Garantie von 90 Tagen SRS RPCB Schutzschaltungs Leiterplatte
30. tet dem Anwender die M glichkeit Bauteile mechanisch ohne die Hilfe der Vakuumpipette aufzunehmen Diese mechanischen Pinzettend sen wurden daf r entworfen Bauteile mit unebener Oberfl che oder in gestapelter Form nachzuarbeiten wie zum Beispiel Bauteil auf Bauteil BGA PoP Stecker Anschl sse Potentiometer Induktoren und sogar durchkontaktierte Bauelemente Vakuum Pipetten f r den Reflowkopf VNZ 005 Vakuum Pipette zur Bauteilaufnahme au en 0 5 mm VNZ 01 Vakuum Pipette zur Bauteilaufnahme au en 1 0 mm VNZ 03 Vakuum Pipette zur Bauteilaufnahme au en 3 0 mm VNZ 12 Vakuum Pipette zur Bauteilaufnahme au en 12 0 mm VNZ 19 Vakuum Pipette zur Bauteilaufnahme au en 19 0 mm Vakuum Pipetten fur den Prazisionsbestuckungskopf VNZ 05 Vakuum Pipette zur Bauteilaufnahme au en 5 0 mm VNZ 08 Vakuum Pipette zur Bauteilaufnahme au en 8 0 mm J J J PNZ 10 Vakuum Pipette zur Bauteilaufnahme au en 0 99 mm PNZ 10C Vakuum Pipette zur Bauteilaufnahme au en 0 99 mm ESD konforme PNZ 14 Vakuum Pipette zur Bauteilaufnahme au en 1 4 mm PNZ 36C ORING PNZ AD Adapter fur Vakuum Pipette PNZ 24 Vakuum Pipette zur Bauteilaufnahme au en 2 4 mm Zubeh r PF 1 KIT Metall Arbeitsplatte zum aufr hren von Lotpaste Flussmittelgel UBS SRS Leiterplattenunterst tzung VNZ ORINGK er f r Vakuum Pick Up D se Kit mit 12 8 und 5 mm VP 5 per SRS AK Zubeh r Kit f r SRS Scorpion Ki
31. turgradienten Informationen zur Systemleistung Spalten mit Werte der Thermof hler im Reflowkopf und inneren u eren Heizkreis 2 Doppelspalte Anzeige Temperatur C 1 Doppelspalte Anzeige Temperaturgradient Spalten zur Anzeige Temperatur C der externen Thermof hler TC1 TC2 TC3 und IR N ndern der Informationslinie 1 Methode eLinks auf die zu verschiebende Informationslinie klicken Der Kursor wechselt auf Doppelpfeile Mit drag amp drop die Linie auf die gew nschte Zeit verschieben ndern der Informationslinie 2 Methode 200 4 k Rechts auf die zu verschiebende Informationslinie klicken Das 200 zJ 0 Dialogfester f r die Informationslinie ffnet sich Benutzen Sie die Auf und Ab Pfeile um die gew nschte Zeit anzuw hlen Ok Klicken um die gew nschte Zeit zu speichern Informationslinien Anzeige Temperatur Informationslinien dienen der Orientierung und zeigen w hrend des Profilbetriebs die an der jeweiligen Mess Informationslinie erreichten Temperaturwerte des L tprofils an Informationslinien hinzuf gen Gleiten Sie mit dem Kursor ber die Temperaturskala links in der Anzeige Der Kursor wechselt zum Symbol Informationslinie Links klicken um eine Informationslinie hinzuzuf gen Informationslinie entfernen Gleiten Sie mit dem Kursor ber die Temperaturskala links in der Anzeige Der Kursor wechselt zum Symbol Informationslinie Rechts klicken um eine Info
32. ung von der Stromquelle Reinigen Sie das Geh use des Systems mit einem feuchten Tuch Benutzen Sie keinen Reiniger auf L sungsmittelbasis e Schlitze und ffnungen im System sind f r Ventilationszwecke eingebaut und sollen einen zuverl ssigen Betrieb gew hrleisten und vor berhitzung sch tzen Diese ffungen sollten niemals blockiert oder verdeckt werden e Steckdosen und Verl ngerungskabel sollten nicht berlastet werden Dies kann zu einem elektrischen Schlag f hren Dieses System erf llt die Standards CE UL und CSA TECHNISCHE SPEZIFIKATION Eingangsspannung 208 240 V Wechselstrom 50 60Hz 15 Amp einphasig Stromverbrauch MEERE Gesamtsystem 2800 W Durchschnitt 80 bei 31 C 88 F linear abfallend auf 50 bei 40 C Luftfeuchtigkeit 104 F Isolierung oe Maximale Ausgangstemperatur Reflowkopf 400 C 752 F Unterheizung j Innen Au en 350 C 662 F luton OSS 0 51 x 0 25 mm 0 020 x 0 010 6 mm 0 25 Abmessungen des Systems SSS 457 x 559 x 660 mm 18 x 22 x 26 C 0 Tage auf Heizungen und Lampen Maximales Gewicht 55 g 1 94 oz EINLEITUNG UND ALLGEMEINER BERBLICK Vielen Dank dass Sie sich f r den Kauf eines Scorpion Reworksystem entschieden haben Jedes System wurde vor dem Versand eingehend durch OK International gepr ft Mit der korrekten Wartung wird Ihnen das Ger t in Zukunft zuverl ssige Dienste erweisen Diese Bedienungsanleitung ist ein wertvolles H
Download Pdf Manuals
Related Search