abschnitt 1 - Victor Technologies
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1. CURRENT p SENSE 2 Pca wxnas 12172 CSR 4451 Ei Ea ENABLE 1 CD PILOT je lt 19 1664 OUTPUT 152 36 2 2 Ja a 1531 19X1663 lt 1 ETI 1201 k 121 1361 NEG 4171 a 7 12 5 WORK 1331 nzi E29 m 0 Ya J UUUUUUUUUUUUU 3 L2 gt TP E22 E28 PLOT 77 INDUCTOR SE 1 12 42 7 21 GES TORCH CONTADL PWM 222 41 COM 4 73 54 S PRI 1 1 2116 CURRENT INDUCTOR SIGNAL E 5 COM 3 71 lt I PRENT mi a CAP BOARD lt T COM 1 PMIB XL PLUS 19X1257 A 31 OVER dt de 1 2 FEE 101 COM en E12 q 1 3 E18 0 E13 E12 Zu QUT2. Abbildung 2 1 PAK MASTER 100 XL PLUS Plasmaschneidanlage Bedienungsanleitung 0 2784G Die PAK MASTER 100 XL PLUS ist f r den Ge brauch mit Plasmabrennern des Modells PCH M 80 konzipiert Die Plasmabrenner haben eine maximale Schneidlei stung von 25 mm Handplasmabrenner sind in 70 und 90 der Maschinenbrenner in 180 Konfigura tionen erh ltlich Die Plasmabrennerleitungen sind in 6 m oder 15 2 m L nge erh ltlich und sind zur einfa chen Einrichtung mit Anschlu fittings ausgestattet Der Plasmabrenner beinhaltet ein Ersatzteilkit mit ei nem Sortiment von Verschlei teilen HINWEIS Abschnitt 2 04 enth lt eine Liste mit Optio nen und Zubeh r 2 03 Technische Daten De signmerkmale A Technische Daten der Plasmaschneid anlage Die folgenden Spezifikationen gelten nur f r die Stromquelle 1 Bedienelemente auf dem vorderen Bedienfeld ON OFF Schalter EIN AUS RUN SET LATCH Schalter BE TRIEB EINSTELL 4 TAKT Ausgangs stromregler 2 LED Anzeigen auf dem vorderen Bedienfeld AC Wechselstrom TEMP GAS DC Gleich strom 3 Hintere Abdeckung Zugentlastung f r Netzkabel Gasanschlu Gasdruckminderer Filtereinheit 4 Eingangsleistung Erh ltlich f r die folgenden Stromeingangslei stungen 380 415 V AC 10 50 60 Hz dreiphasig Wird mit 3 m langem Netzkabel 4 mit Filter geliefert 5 Ausgangsleistung Stufenlos von 15 bis 80 A maximal einstellbar 6
3. 2 Steuersteckeranschlu Hier wird bei Handanlagen der Brennertaster mit der Maschine verbunden Bei Maschinenbrennersystemen wird hier die Verbindung zur CNC Steuerung herge stellt 3 Gas Stromanschlu Anschlu f r das Stromkabel und die Gasversorgung D R ckseite der Maschine 1 Gasanschlu Eingangsanschlu f r Stickstoff N2 oder Luft VORSICHT Dieses Ger t darf nicht mit Sauerstoff O2 verwendet werden Filter 1 4 NPT zu 6 mm 6 mm Gas Schlauch Abbildung 4 6 Verwendung des Feinfilters A 02605 b Zwei Stufen Filter Abbildung 4 4 R ckseite der Maschine Dieser Filter kann Teilchen und Feuchtigkeit bis zu 5 um herausfiltern 2 Netzkabel und Zugentlastung Mitgeliefertes Netzkabel und Zugentlastung Das Netzkabel f r dieses Ger t ist bis zu 460 drei phasige Eingangsspannung ausgelegt 3 Gasdruckminderer Filter Der Druckminderer reguliert den Eingangsgasdruck 6 1 4 1 h S zum Ger t und der Filter sorgt f r eine grobe Reini E gung der Pre luft Schlauchklemme 4 Optionale Filter Feinfilter Dieser Filter kann Teilchen und Feuchtigkeit 6 mm Gas bis zu einer Gr e von 0 5 um aus der Pre luft vers schlauch herausfiltern Zwei Stufen Filter A 01150 Abbildung 4 6 Verwendung des Zwei Stufen Filters Bedienungsanleitung 0 2784G 15 4 04 Bedienungsabfolge Im folgenden wird eine typische Bedienungsabfolge f r
4. ffnen um jeglichen Staub der sich angesammelt ha ben k nnte wegzublasen c Die Flasche mu mit einem einstellbaren Hochdruckminderer ausger stet sein der einem Ausla druck von maximal 6 9 bar und Flu raten von bis zu 200 l min stand halten kann 2 Den Gaszufuhrschlauch ber das Gasanschlu nippel schieben das im Arbeitsschritt 2 installiert worden ist 3 Den Gasschlauch mit einer verstellbaren Schlauchklemme befestigen HINWEIS Bei dem Gasschlauch mu es sich wenig stens um einen Schlauch mit 6 mm Innen durchmesser handeln 3 07 Anschlie en der Plasma brennerleitungen VORSICHT Bei Arbeiten an der Plasmaschneidanlage dem Schlauchpaket oder dem Brennerkopf Maschine vom Netz trennen Die Plasmabrennerleitungen m ssen ordnungsgem an der Maschine angeschlossen worden sein um ord nungsgem en Betrieb zu gew hrleisten Alle Plas mabrenneranschl sse auf der Leitungsanschlu platte Bedienungsanleitung 0 2784G f r die Plasmabrennerleitungen folgenderma en ein stecken HINWEIS Bei Komplettsystemen ist der Plasmabren ner bereits ab Werk am Ger t angeschlos sen Entfernen Sie den Deckel der Plasmaschnei danlage um Zugang zur Anschlu platte zu be kommen Bedienungs Verschlu schraube A 02467 Abbildung 3 5 Frontbedienungsblech ACHTUNG Dieses System ist nur f r den Gebrauch mit dem PCH M 80 Plasmabrenner ausgelegt Schlie en Sie keinen ande
5. Bestimmungen der Niederspannungsdirektive Direktive des Europ ischen Rates 73 23 FU und deren j ngsten Fassung Direktive 93 63 FU und der nationalen Gesetzgebung zur Durchsetzung dieser Direktive USA Die in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Ger te entsprechen allen geltenden Aspekten und Bestimmungen der EMV Direktive Direktive des Europ ischen Rates 89 336 FU und der nationalen Gesetzgebung zur Durchsetzung dieser Direktive USA Jedes einzelne Ger t ist mit einer individuellen Seriennummer Detailbeschreibung Angaben zu Teilen die bei der Herstellung des Ger ts verwendet worden sind und Herstellungsdatum versehen Nationale Normen und technische Daten Das Produkt wurde unter Einhaltung einer Reihe von Normen und technischen Anforderungen entworfen und hergestellt Dazu geh ren unter anderem CSA Canadian Standards Association Standard C22 2 Nummer 60 M1990 f r Lichtbogenschwei ger te UL Underwriters Laboratory Flammbarkeitstests an allen verwendeten Leiterplatten nach 94 0 CENELEC EN50199 EMV Produkinormen f r Lichtbogenschwei ger te im M rz 1995 974 1 BS 638 EN 60 974 1 anwendbar auf Schwei ger te und deren Zubeh r Die Produkte werden im Herstellungsbetrieb als Teil des routinem igen Konstruktions und Fertigungsprozesses umfassenden Konstruktionspr fungen unterzogen um sicherzustellen da sie sicher zu betreiben sind und den technische Anf
6. Einschaltdauer 40 Einschaltdauer bei 112 V 80 A 100 Einschaltdauer bei 112 V 60 A 7 Schneidleistung 25 mm 32 mm Trennschnitt 8 Schaltung des Pilotlichtbogens Hochfrequenz HF pulsierender DC Gleich strom 9 Gewicht 34 kg ohne Brenner 37 5 kg mit Brenner 10 Abmessungen 482 mm H he x 330 mm Breite x 630 mm L nge Die Gesamtabmessungen schlie en den Griff sowie den Gasdruckregler mit ein B Technische Daten f r den Gasdruck regler Die folgenden technischen Daten gelten nur f r den Gasdruckregler 1 Maximaler Anzeigendruck des Gasdruckreglers 11 bar 2 Maximaler Eingangsgasdruck 8 6 bar 2 04 Optionen und Zubeh r f r die PAK MASTER 100 XL PLUS HINWEIS Schlagen Sie in Abschnitt 6 Teileliste nach um Informationen ber Teilenum mern und Bestellung zu erhalten Folgende Zubeh rteile sind f r die PAK MASTER 100 XL PLUS erh ltlich A Zweistufiger Luftfilter Wahlweise ist ein zweistufiger Luftfilter erh ltlich Der Filter dient dazu bei der Verwendung von Druckluft Feuchtigkeit und Schmutzteilchen aus dem Luftstrom zu filtern Der Filter kann wenigstens bis zu 5 um gro e Schmutzteilchen herausfiltern Die Filterbaueinheit wird bereits im Werk zusammenge baut und mu lediglich an die Plasmaschneidmaschi ne angeschlossen werden B Feinfilter Ein zus tzlicher Feinluftfilter erm glicht die Filte rung der Pre luft bis zu 0 85 kleinen Teilen Bedienungsanleitung 0
7. nkt sich auf den Wert der Ware die der Grund f r den Anspruch auf Schadensersatz ist au er in den nachfolgend beschriebenen Ausnahmef llen Diese Haftungsbeschr nkung bezieht sich auf jeden Vertrag oder sonstige Aktivit t im Zusammenhang mit einem solchen Vertrag wie zum Beispiel die Erf llung oder den Bruch des Vertrages oder die Herstellung den Verkauf die Lieferung den Wiederverkauf oder den Benutzung von jeglichen Waren die von Thermal gedeckt oder geliefert werden egal ob diese Haftung durch Vertrag Fahrl ssigkeit Delikt irgendeine Garantie oder sonstige Ursache entsteht DIESE GARANTIE WIRD UNG LTIG WENN ERSATZ ODER ZUBEH RTEILE VERWENDET WERDEN DIE DIE SICHERHEIT ODER LEISTUNG EINES THERMAL PRODUKTES BEEINTRACHTIGEN K NNEN DIESE GARANTIE IST UNG LTIG WENN DAS PRODUKT VON NICHT AUTORISIERTEN PERSONEN VERKAUFT WIRD Die Fristen f r die beschr nkte Garantie auf Thermal Produkte lauten wie folgt mit Ausnahme des XL_PLUS Serie und Drag Gun Maximal drei 3 Jahre ab dem Verkauf an einen autorisierten Vertriebsh ndler und maximal zwei 2 Jahre ab dem Verkauf durch den Vertriebsh ndler an den Endk ufer Desweiteren gelten die folgenden Beschr nkungen hinsichtlich einer solchen zweij hrigen 2 Frist Die Fristen f r die beschr nkte Garantie auf den STAK lautet wie folgt Maximal vier 4 Jahre ab dem Verkauf an einen autorisierten Vertriebsh ndler und maximal drei 3 Jahre ab dem Verkauf durch den Vertrie
8. verursachen e Geeignete Ohrensch tzer oder st psel tragen Achten Sie darauf da andere Personen die sich in Arbeitsbereich aufhalten nicht von dem L rm bel stigt werden GASFLASCHEN GASFLASCHEN bergen Gefahren F r genauere Informationen ber den Umgang mit Gasflaschen wenden Sie sich bitte an Ihren H ndler 1 03 Ver ffentlichungen Folgende Ver ffentlichungen beinhalten zus tzliche In formationen ber Sicherheitsvorkehrungen A Bulletin Nr C5 2 83 Recommended Safe Prac tices for Plasma Arc Cutting B American National Standard ANSI 9 1 1983 Safety Welding and Cutting Beide Publikationen erhalten Sie bei der Arnerican Welding Society Inc 2501 Northwest 7th Street Miami Florida 33125 Tel 305 443 9353 Sicherheits 29 1910 erh ltlich bei und Gesundheitsnormen The U S Department of Labour Washington D C 20210 D CSA Norm W117 Safety in Welding Cutting and Aliied Processes zu erhalten bei The Canadian Standars Association 178 Rexdale Blvd Toronto Ontario M9W1R3 Canada ACHTUNG Lesen Sie dieses Bedienungshandbuch und die Sicherheitsvorschriften Ihres Arbeitgebers auf merksam durch 1 04 Konformit tserkl rung Hersteller Thermal Dynamics Corporation Adresse Industrial Park 2 West Lebanon New Hampshire 03784 USA Die in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Ger te entsprechen allen geltenden Aspekten und
9. 1 Smart Cart Transportwagen 7 7777 CNC Kabel 1 7 6 8 5557 1 15 2 8 5558 1 Handfernregler 7 3314 1 Verl ngerung f r Handfernregler 7 7744 1 Metallrohr mit H henverstellung 7 7745 1 Brennerzirkel 7 7501 Bedienungsanleitung 0 2784G 26 ANHANG I BEDINUNGEN F R DEN NETZANSCHLUSS V stung kVA 3 phasig A A tr ge schnitt mm 29 32 28 32 380 50 60 400 50 60 415 50 60 Diese Werte beziehen sich auf 80 Schneidstrom bei 140 V Schneidspannung Bedienungsanleitung 0 2784G 27 ANHANG ARBEITSABLAUF BLOCKDIAGRAMM LATCH OPERATION OPERATION OPERATION OPERATION Schlie ung des ex Maschine auf EIN RUN SET LATCH RUN SET ternen Unterbre auf SET auf RUN chungsschalters RESULTAT AC Anzeige blinkt RESULTAT RESULTAT f r 8s dann An e Gasventil ffnet RESULTAT System wird mit L fter an Gas flie t um e Gasflu stoppt Strom versorgt Druck einzustellen e Gas Anzeige AUS e GAS Anzeige OPERTION OPERATION Schutzbrille aufsetzen Brenner weg vom und Brenner ein Werkst ck schalten RESULTAT Hauptlichtbogen RESULTAT GAS Anzeige aus Pilotlichtbogen m wieder an e Gasvorstr men 2 s e DC Anzeige an Pilotlichtbogen an Pilotlichtbogen OPERATI ON Brenner kommt wie OPERATION der in N he Brennertaster los des Werk lassen OPERATION st cks RESULTAT Brenner wird abgeschaltet 3 9mm Lichtbogen bleibt an bis Brenner vo
10. Achtung Anmerkung Die Anmerkung weist auf einen Arbeitsgang ein Verfahren oder eine Hintergrundinfor mation hin die hervorgehoben werden m ssen oder f r die effiziente Funktion des Systems hilfreich sind Vorsicht Vorsicht weist auf ein Verfahren hin das falls es nicht den Anweisungen entsprechend ausgef hrt wird die Anlage besch digen kann ACHTUNG Achtung weist auf ein Verfahren hin das falls es nicht den Anweisungen entsprechend ausgef hrt wird den Bediener oder andere Personen in dem Arbeitsbereich verletzen kann 1 02 Wichtige Sicherheitsvorkeh rungen ACHTUNG Die Handhabung und Wartung einer Plasma anlage beinhaltet m gliche Gefahren Die Be diener und das Personal sollten die m glichen Gefahren kennen und es sollten entsprechende Vorsichtsma nahmen getroffen werden eventuelle Verletzungen zu vermeiden GAS UND RAUCH Gas und Rauch welche w hrend des Plasmaschneidens entstehen k nnen Ihre Gesundheit gef hrden W hrend des Betriebes mu eine ausreichende L ftung vorhanden sein um Gas und Rauch abzusaugen Grenzwerte und Me vorg nge f r eine angemessene L ftung sind der Ver ffentlichung A auf Seite 2 zu entnehmen D mpfe von Chlorl sungen k nnen giftige Gase bilden wenn sie ultravioletten Strahlen eines Lichtbogens aus gesetzt werden L sungs und Entfettungsmittel und andere potentielle Quellen f r diese D mpfe m ssen aus der Schneidzone e
11. Dieser Abschnitt beschreibt die Installation der PAK MASTER 100 XL PLUS und das Anschlie en des Plasmabrenners Diese Anleitungen treffen nur auf die Maschine zu Die Installation des Plasmabrenners der Optionen und des Zubeh rs werden in den jeweiligen Bedie nungshandb chern f r diese Ger te beschrieben Die komplette Installation besteht aus 1 Auswahl des Standortes 2 Auspacken 3 Anschl sse an der Maschine a Eingangsstrom b Gas c Massekabel d Plasmabrennerleitungen 4 Erdung 5 Bedienerschulung 3 02 Auswahl des Standortes Einen sauberen trockenen Standort mit guter Be und Entl ftung und ausreichendem Platz mit Zugang zu allen Komponenten ausw hlen HINWEIS Lesen Sie nochmals die wichtigen Sicher heitsvorsichtsma nahmen Seite 1 durch um sicherzustellen da der ausgew hlte Standort allen Sicherheitsanforderungen entspricht Die PAK MASTER 100 XL PLUS wird mit Ventila toren gek hlt wobei die Luft durch die vordere Ab deckung zur hinteren Abdeckung flie t Der Luft strom darf nicht unterbrochen werden Hinter den Ge r t mindestens 0 6 m und an den Seiten mindestens Bedienungsanleitung 0 2784G 0 15 m Platz lassen Gen gend Platz wenigstens 0 15 m vor der Ger tevorderseite lassen so da die Be dienelemente auf dem vorderen Bedienfeld zug ng lich sind wenigstens 0 15 cm VORSICHT Wenn das Ger t ohne ordnungsgem e Be und Entl ftung betrieben wird ist die ord
12. GARANTIE Thermal Dynamics Corporation im folgenden Thermal gew hrleistet da seine Produkte frei von Verarbeitungs oder Materialfehlern sind Sollte jedoch innerhalb des auf Thermalprodukte zutreffenden und nachstehend angegebenen Zeitraums irgendein Mangel der von dieser Garantie abgedeckt wird auftreten ist Thermal dazu verpflichtet nach entsprechender Benachrichtigung und Glaubhaftmachung da das Produkt in bereinstimmung mit Thermals Spezifikationen Anweisungen Empfehlungen und anerkannten Handhabungsnormen innerhalb der Industrie gelagert montiert betrieben und gewartet worden ist und nicht Gegenstand von Mi brauch Reparatur unsachgem en Gebrauch Modifizierung oder eines Unfalls war Thermal kann alleinig entscheiden ob die Komponenten oder Teile des Produktes welche von Thermal als defekt erachtet werden repariert oder ersetzt werden DIESE GARATIE IST AUSSCHLIESSLICH UND TRITT AN STELLE JEGLICHER GEW HRLEISTUNG DASS DAS PRODUKT VON HANDELS BLICHER QUALITAT IST ODER DASS ES F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET IST HAFTUNGSBESCHR NKUNG Thermal ist unter keinen Umst nden f r Sonder oder Folgesch den wie zum Beispiel jedoch nicht darauf beschr nkt Schaden oder Verlust von gekauften oder ersetzten Waren oder Anspr che von Kunden des Vertriebsh ndlers im folgenden K ufer wegen Ausfall des Produktes Die dem K ufer zustehenden Rechtsmittel sind ausschlie lich und die Haftung der Firma Thermal beschr
13. GEW HRLEISTUNG DASS DAS PRODUKT VON HANDELS BLICHER QUALIT T IST ODER DASS ES F R EINEN BE STIMMTEN ZWECK GEEIGNET IST HAFTUNGSBESCHR NKUNG Thermal ist unter keinen Umst nden f r Sonder oder Folgesch den wie zum Bei spiel jedoch nicht darauf beschr nkt Schaden oder Verlust von gekauften oder ersetzten Waren oder Anspr che von Kunden des Vertriebsh ndlers im folgenden K ufer wegen Ausfall des Produktes Die dem K ufer zustehenden Rechtsmittel sind ausschlie lich und die Haftung der Firma Thermal beschr nkt sich auf den Wert der Ware die der Grund f r den Anspruch auf Schadensersatz ist au er in den nachfolgend beschriebenen Ausnahmef llen Diese Haftungsbeschr nkung bezieht sich auf jeden Vertrag oder sonstige Aktivit t im Zusammenhang mit einem solchen Vertrag wie zum Beispiel die Erf llung oder den Bruch des Vertrages oder die Herstellung den Verkauf die Liefe rung den Wiederverkauf oder den Benutzung von jeglichen Waren die von Thermal gedeckt oder geliefert werden egal ob diese Haftung durch Vertrag Fahrl ssigkeit Delikt irgendeine Garantie oder sonstige Ursache entsteht DIESE GARANTIE WIRD UNG LTIG WENN ERSATZ ODER ZUBEH RTEILE VERWENDET WERDEN DIE DIE SICHERHEIT ODER LEISTUNG EINES THERMAL PRODUKTES BEEINTR CHTIGEN K NNEN DIESE GARANTIE IST UNG LTIG WENN DAS PRODUKT VON NICHT AUTORISIERTEN PERSONEN VER KAUFT WIRD Die Fristen f r die beschr nkte Garantie auf Thermal Produkte lau
14. Monate oder alle 720 Stunden tat s chliches Schneiden 1 Kontrollieren und wechseln Sie gegebe nenfalls den Eingangsluftfilter 2 Kontrollieren Sie alle Kabel und Schl u che auf Br che gegebenenfalls austau schen 3 Kontrollieren Sie alle Sch tze auf starke Verschmutzung gegebenenfalls austau schen Austausch des optionalen Feinfilters Anmerkung Die Stromquelle schaltet automatisch ab wenn der Filter voll ist Der Filtereinsatz kann dann herausgenommen getrocknet und wieder benutzt werden Trocknungs zeit ca 24 Std Maschine ausschalten Pre luftversorgung unterbrechen Schlauch von Feinfilter entfernen ffnen Sie den Filterdeckel Entfernen Sie den Filtereinsatz zum Trocknen S ubern Sie das Innere des Filters Geh use Filter element Feder Fitting i Abbildung 5 1 Austausch des Filtereinsatzes Komplettbaugruppe 5 03 H ufig auftretende Bedie nungsprobleme VORSICHT Bei Arbeiten an der Plasmaschneidanlage dem Schlauchpaket oder dem Brennerkopf Maschine vom Netz trennen Nochmals die wichtigen Sicherheitsvorsichtsma nahmen Seite 1 durchlesen Sichergehen da der Bediener mit ordnungsgem en Handschuhen ord nungsgem er Kleidung und ordnungsgem em Au gen und Geh rschutz ausgestattet ist Sicherstellen da kein K rperteil des Bedieners mit dem Werk st ck in Ber hrung kommt w hrend der Plasmabren ner aktivie
15. Obere Kantenrundung Rundung der oberen Kante einer Schnittfuge als Fol ge des Materialabtrages beim anf nglichen Kontakt des Plasmastrahls mit dem Werkst ck Schlackenablagerung und Schlackenspritzer Schlacke ist geschmolzenes Metall das nicht aus dem Schnittbereich geblasen worden ist und das auf der Platte wieder ausgeh rtet ist Schlackenspritzer be stehen aus Schlacke die sich auf der Oberfl che des Werkst cks angesammelt haben Starke Schlacken bildung kann eine weitere Reinigung des Werkst k kes nach dem Schneiden erforderlich machen Schnittfugenbreite Die Breite des Materials das beim Schneiden entfernt worden ist Stickstoffablagerungen Stickstoffablagerungen k nnen sich auf der Schnitto berfl che ansammeln wenn sich im Plasmagas Stick stoff befindet Stickstoffablagerungen k nnen das an schlie ende Schwei en des geschnittenen Materials erschweren Bedienungsanleitung 0 2784G Fugenbreite Schnitbsinkel Schneid spritzer Ecken abrundung Schlacke bildung Schneido Schni 00007 erfl che inien Abbildung 4 7 Eigenschaften der Schnittqualit t Die Schnittqualit t h ngt von der Art und Dicke des Materials ab Die folgende Tabelle zeigt die Schnittqualit t die von dieser Anlage bei Blechen und bei Materialien bis zu einer Dicke vom 22 mm erwartet werden kann Gas Materialart Stahl Edelstahl Aluminium Luft Gut Her Gut Herv
16. ab 06 Mai 1999 Diese Garantieerkl rung ist eine bersetzung aus dem Englischen Im Rechtsfall ist der Originaltext verbindlich ABSCHNITT 2 EINF HRUNG 2 01 Umfang dieses Handbu ches Dieses Handbuch enth lt die Beschreibung und Be triebsanleitungen und beschreibt die grunds tzliche Wartung f r die PAK MASTER 100 XL PLUS Luft plasmaschneidanlage Die Wartung dieser Ausr stung darf nur von Perso nen die von Thermal Dynamics ausgebildet worden sind durchgef hrt werden Unqualifizierte Personen sollten auf gar keinen Fall versuchen Reparaturen oder Einstellungen durchzuf hren die nicht in die sem Handbuch abgehandelt werden Andernfalls k nnte die Garantie ung ltig werden Lesen Sie das Handbuch sorgf ltig durch Ein volles Verst ndnis f r die Eignung und Funktionen dieser Ausr stung stellt sicher da die Ausr stung verl lich in den Bereichen f r die sie konzipiert worden ist funktioniert 2 02 Allgemeine Beschreibung Die Maschine liefert eine maximale Leistung von 80 A und umschlie t alle Steuerschaltungen elektri schen Ein und Ausg nge Gasein und ausg nge Pilotlichtbogenschaltung Steckbuchsen f r die Plas mabrennerleitungen und ein Massekabel mit Klem me HINWEIS Die Plasmaschneidmaschine kann in ver schiedenen Konfigurationen mit verschie denen installierten Optionen ab Werk be stellt werden A 02462 Ga Brenner mit Schlauchpaket Werkst ckkabel mit
17. vertraut ist VORSICHT In diesem Ger t werden sehr gef hrliche Spannungs und Stromst rken erzeugt Ver suchen Sie nicht Diagnosen oder Repara turen vorzunehmen wenn Sie nicht in Starkstrommessung und st rungssuche ge schult worden sind B Grundlagen der St rungssuche Dieses Handbuch behandelt Grundlagen der St rungssuche die Zerlegen und Messungen im be grenzten Umfang erfordern Es hilft bei der L sung der am h ufigsten vorkommenden Probleme die bei diesem System vorkommen k nnen Bei Defekten an komplexen Unterbaugruppen mu das Ger t an ein autorisiertes Kundendienstzentrum zur Reparatur zur ckgeschickt werden Alle Anleitungen wie aufgef hrt befolgen und jeden Abschnitt in der aufgef hrten Reihenfolge beenden C Verwendung dieses F hrers Bei den folgenden Informationen handelt es sich um einen F hrer der dem Kunden bzw Bediener dabei helfen soll die wahrscheinlichsten Ursachen f r Fehl funktionen zu ergr nden Dieser F hrer ist in der folgenden Art und Weise auf gebaut X Fehlfunktion Fettdruck Alle speziellen Anleitungen Normaldruck Ursache Kursivschrift berpr fung Abhilfe Normaldruck Lokalisieren Sie die Fehlfunktion berpr fen Sie die Ursachen die naheliegendsten Ursachen werden zu erst aufgelistet Reparatur nach Bedarf durchf hren und nach jeder Reparatur sicherstellen da das Ger t voll funktionsf hig ist Sicherung F1 Strom
18. 2784G Smart Transportwagen Der leicht laufende luftbereifte Stahlkarren Reifen mit 25 4 cm Durchmesser gibt der Plasmamaschine maximale Beweglichkeit Der Griff besteht aus 3 4 Zoll Rohr mit Haken f r die aufgerollten Plasmab rennerleitungen Au erdem befindet sich an dem Kar ren eine Gurthalterung D CNC Kabel Bei Verwendung eines Maschinenbrenners k nnen zwei verschiedene L ngen von CNC Kabel ange schlossen werden 7 6 m und 15 2 m Folgende Signal werden bertragen Start stop Signal e Strom flie t Signal Schneidlichtbogen AN E Handfernregler F r einfache automatisierte Anwendungen ist ein Handfernregler Start Stop mit 7 6 m Kabel erh lt lich Ein dazu passendes Verl ngerungskabel gibt es in 7 6 m F Zirkeleinrichtung Mit dieser Brennererweiterung k nnen gerade Schnitte wie auch Kreise und Phasenschnitte einfach ausgef hrt werden G Abstandhalter Als Kronenkappenersatz kann dieses Bauteil ganz einfach ber die Schutzgasd se gesteckt werden um mit Abstand zum Werkst ck schneiden zu k nnen ABSCHNITT 3 INSTALLATION 3 01 Einf hrung HINWEISE Einige Maschinenoptionen k nnen bei ent sprechender Bestellung bereits installiert worden sein Wenn die Option en im Werk installiert worden sind treffen unter Umst nden eini ge Anleitungen nicht zu Es ist empfehlens wert zur allgemeinen Information alle Un terabschnitte durchzulesen
19. IHERMAL DYNAMICS Company akMaster XL PLUS Bedienungsanleitung 13 03 2000 Handbuchnummer 0 27846 INHALTSVERZEICHNIS ABSCHNITT 1 ALLGEMEINE INFORMATION 1 01 Anmerkungen Vorsichtsma nahmen und Warnungen 1 02 Wichtige Sicherheitsvorkehrungen 1 03 Ver ffentlichungen 1 04 Konformit tserkl rung 1 05 Garantieerkl rung ABSCHNITT 2 EINF HRUNG 2 01 Umfang dieses Handbuches 2 02 Allgemeine Beschreibung 2 03 Spezifikation und Design 2 04 Optionen und Zubeh r ABSCHNITT 3 INSTALLATION 3 01 Einf hrung 3 02 Auswahl des Standortes 3 03 Auspacken 3 04 Transportm glichkeiten 3 05 Netzspannungsanschlu 3 06 Gasanschl sse 3 07 Anschlu des Brenners 3 08 Massekabel und Erdungsanschl sse 3 09 Schneidstromreduzierung ABSCHNITT 4 BEDIENUNG 4 01 Einf hrung 4 02 berblick ber die Funktionen 4 03 Bedienelemente 4 04 Bedienungsabfolge 4 05 Betriebsvorbereitungen 4 06 Schnittqualit t ABSCHNITT 5 KUNDENDIENST UND WARTUNG DURCH DEN BEDIENER 5 01 Einf hrung 5 02 Allgemeine Wartung 5 03 Reinigen der Stromquelle 5 04 St rungssuche 5 05 Austausch von Ersatzteilen ABSCHNITT 6 ERSATZTEILLISTE 6 01 Einf hrung 6 02 Bestellinformationen 6 03 Komplette Baugruppen 6 04 Ersatzteile 6 05 Optionen und Zubeh r ANHANG Bedingungen f r den Netzanschlu ANHANG Il Arbeitsablauf Blockdiagramm ANHANG 11 Schaltplan gt A Lesen und verstehen Sie gesamte v
20. Kabeltyp oder falsche Kabelgr e am Ein oder Ausgang a Richtigen Kabeltyp oder richtige Kabelgr e verwenden Wechselstromanzeige AN Schneidleistung vorhanden Ventilatoren funktionieren nicht Blockierter Ventilator a Fl gel berpr fen und freien Lauf erm gli chen Defekte Komponenten im Ger t a Das Ger t zur Reparatur zur ckschicken oder einen qualifizierten Techniker zur Re paratur gem Wartungshandbuch heranzie hen Bedienungsanleitung 0 2784G Wechselstromanzeige AN Ventilatoren funk tionieren Kein Gasflu Gas nicht angeschlossen oder zu niedriger Gas druck a berpr fen ob Gaszufuhr mindestens 4 1 bar Druck steht Defekte Komponenten im Ger t a Das Ger t zur Reparatur zur ckschicken oder einen qualifizierten Techniker zur Re paratur gem Wartungshandbuch heranzie hen Plasmabrenner schneidet unbefriedigend Zu niedrig eingestellter Strom a Stromeinstellung erh hen Plasmabrenner wird zu schnell ber das Werk st ck gef hrt a Schneidgeschwindigkeit reduzieren Im mit dem Plasmabrenner gelieferten Bedienungs handbuch nachschlagen berm ig viel l oder Feuchtigkeit im Plas mabrenner a RUN SET LATCH Schalter auf SET stellen Plasmabrenner 3 mm von sauberer Oberfl che entfernt halten und l oder Feuchtig keitsablagerung beobachten den Plasmab renner nicht aktivieren 5 05 Austausch von Ersatztei len VORSICHT Bei Arbeiten an d
21. WITCH 51 BROWN 460 RED 1 PRESS SWITCH II START ORANGE 388 RED 5 1 BLACK 228 YELLOW al zu 2 WHITE a ei 2 CONNECTOR Ta 2 12345 7 9 1 12 13 14 16 11 12 21 PWM F 4 COM 1321 1234567 6 SIGNAL LED 5 COM 1951694 71 SEC 218 i i SIENAL an z TEMP Fi PUNO Y LATCH 2 91 OVER 0 218 8 318 lt 7 asav 10 COM CURRENT 18 2 CONTROL amp BaV 176 188 10 53 pza 1 2 124 m INRUSH 1 5 D AM 5 1 q vw INPUT 13X1592 N 175 Bi INPUT 389 415 1 2 2 41 T2 121 per L3 Tamm Er GND ARE g 51 g T 7 A 02639 2 3 4 5 Bedienungsanleitung 0 2784G 29
22. alten werden Das Werkst ck mu mit einer festen Masse geerdet werden e Elektrisch geladene Teile nicht ber hren Brennerteile nicht ber hren wenn das Leistungsteil unter Span nung steht 5 Sie sich gegen Werkst ck und Erde oder besch digte Isolationsteile ersetzen einschlie lich der Brenner Schl uche und Kabel e Stromversorgung vor der Demontage des Brenners e entfernen Spannungsversorgung abschalten bevor Sie an Brennerteilen arbeiten oder D sen auswech seln Die Schutzgasd se mu montiert werden bevor der Brenner benutzt wird Wenn die Plasmaschneideusr stung in einer feuchten oder nassen Umgebung betrieben wird so ist beson dere Vorsicht geboten e Verwenden Sie diese Anlage nur f r Plasmaschneiden und Fugenhobeln Sie ist nicht f r andere Schneid oder Schwei verfahren vorgesehen e Verwenden Sie nur die in diesem Handbuch genann ten Brenner FEUER FEUER kann durch hei e Schlacke und Funken entste hen e Brennbare Stoffe aus dem Arbeitsbereich entfernen oder einen Feuermelder installieren Keine Beh lter schneiden in denen brennbare Mate rialien gelagert waren Entfernen Sie jegliches ent flammbare und brennbare Material aus dem Arbeits bereich welches durch Funken entz ndet werden k nnte e Die Anlage nicht oberhalb von brennbaren Oberfl chen montieren L RM L RM kann eine dauerhafte Sch digung des Geh rs
23. bel und Werkst ck berpr fen Der Bereich mu farb und rostfrei sein Gute elektrische bindung herstellen 00925 Abbildung 4 6 Verbindung zwischen Massekabel und Werkst ck E Plasmabrenneranschlu Den ordnungsgem en Anschlu an den Plasmabren ner berpr fen F Stromquelle einschalten G Auswahl des Ausgangsstroms Den gew nschte Schneidstrom f r den Betrieb aus w hlen e 15 bis 35 A Schleppschneiden Schneidd se auf gesetzt e 35 bis 60 A Abstandschneiden Einstellen des Betriebsdrucks Den Gasdruck auf 4 1 bar einstellen RUN SET LATCH Schalter Den Schalter auf RUN bzw LATCH stellen 4 06 Schnittqualit t Die Anforderungen an die Schnittqualit t h ngen von der Anwendung ab Zum Beispiel k nnen Stick stoffablagerungen und Flankenwinkel wichtige Fak toren darstellen wenn die Oberfl che nach dem Schneiden geschwei t werden soll Schlackefreies Schneiden ist wichtig wenn eine Schnitt mit guter Oberfl chenqualit t gew nscht wird um weitere Rei nigungsarbeiten zu vermeiden Die folgenden Eigenschaften von Schnittqualit ten werden untenstehend in Abbildung 4 7 veranschau licht Schnittoberfl che Der Zustand glatt oder rauh der Schnittfl che Flankenwinkel Der Winkel zwischen der Oberfl che der Schnittkante und einer ebenen Oberfl che senkrecht zur Plat tenoberfl che Ein perfekter 90 Winkel w rde einen Flankenwinkel von 0 zur Folge haben
24. beschr nkte Garantie fallen m ssen von ei nem autorisierten Thermal Arc Reparaturzentrum innerhalb von drei ig 30 Tagen nach den Reparaturarbeiten ein gereicht werden Diese Garantie deckt keinerlei Transportkosten Die Kosten f r den Transport von Produkten an ein autorisiertes Reparaturzentrum gehen vollst ndig zu Lasten des Kunden Alle Waren werden auf Risiko und zu Lasten des Kunden zur ckgeschickt Diese Garantie ersetzt alle vorherigen Thermal Garantien Thermal Arc ist ein eingetragenes Warenzeichen der Thermal Dynamics Corporation G ltig ab 10 Januar 2000 Diese Garantieerkl rung ist eine bersetzung aus dem Englischen Im Rechtsfall ist der Originaltext verbindlich 4 1 04 Konformit tserkl rung Hersteller Thermal Dynamics Corporation Adresse Industrial Park 2 West Lebanon New Hampshire 03784 USA Die in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Ger te entsprechen allen geltenden Aspekten und Bestimmungen der Niederspannungsdirektive Direktive des Europ ischen Rates 73 23 FU und deren j ngsten Fassung Direktive 93 63 FU und der nationalen Gesetzgebung zur Durchsetzung dieser Direktive USA Die in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Ger te entsprechen allen geltenden Aspekten und Bestimmungen der EMV Direktive Direktive des Europ ischen Rates 89 336 FU und der nationalen Gesetzgebung zur Durchsetzung dieser Direktive USA Jedes einzelne Ger t ist mit einer individuellen Serienn
25. bsh ndler an den Endk ufer Desweiteren gelten die folgenden Einschr nkungen hinsichtlich einer solchen dreij hrigen 3 Frist PAK EINHEITEN Stromquellen XL PLUS Serie DRAG GUN ALLE ANDERE ARBEIT TEILE ZEIT NETZSTROMMAGNETKOMPONENTEN 3 JAHRE 1 JAHR 2 JAHRE 1 JAHR ORIGINALER NETZGLEICHRICHTER 3 JAHRE 1 JAHR 2 JAHRE 1 JAHR PC STEUERPLATINE 3 JAHRE 1 JAHR 2 JAHRE 1 JAHR ALLE ANDEREN SCHALTUNGEN UND 1 JAHR 1 JAHR 1 JAHR 1 JAHR KOMPONENTEN EINSCHLIESSUCH JEDOCH MCHT BESCHRNNKT AUF STARTKREIS SCH TZE RELMS ELEKTROMAGNETEN PUMPEN HALBLEITERLEISTUNGSSCHALTER KONSOLEN STEUERVORRICHTUNGEN 1 JAHR 1 JAHR 1 JAHR W RMETAUSCHER UND ZUBEH R SCHWEISSBRENNER UND SCHWEISSLEITUNGEN Maximizer 300 Brenner 1 JAHR 1 JAHR Alle anderen Brenner 180 TAGE 180 TAGE 180 TAGE REPARATUR ERSATZTEILE 90 TAGE 90 TAGE KEINE Garantieanspr che auf Reparatur oder Ersatz von Teilen die unter diese beschr nkte Garantie fallen m ssen von einem autorisierten Thermal Arc Reparaturzentrum innerhalb von drei ig 30 Tagen nach den Reparaturarbeiten eingereicht werden Diese Garantie deckt keinerlei Transportkosten Die Kosten f r den Transport von Produkten an ein autorisiertes Reparaturzentrum gehen vollst ndig zu Lasten des Kunden Alle Waren werden auf Risiko und zu Lasten des Kunden zur ckgeschickt Diese Garantie ersetzt alle vorherigen Thermal Garantien Thermal Arc ist ein eingetragenes Warenzeichen der Thermal Dynamics Corporation G ltig
26. chen Teile ber hren Vor dem Transportieren des Ge r ts das Netzkabel ziehen VORSICHT HERUNTERFALLENDE GER TE k nnen zu ernsthaften Verletzungen und schwer wiegenden Besch digungen Ausr stungsgegenst nden f hren e Ger t am Griff oben auf dem Geh use anhe ben e Nur Personen mit ausreichenden k rperlichen Kr ften sollten das Ger t anheben e Den Handkarren oder ein hnliches Transport mittel mit ausreichender Tragf higkeit verwen den e Bei Verwendung eines Gabelstaplers das Ger t vor dem Transport auf ein ordnungsgem es La degestell setzen und dort sichern Griff oben auf dem Ger tegeh use ist nur f r den Transport von Hand gedacht Sicherstellen da das Ger t sicher und gesichert angehoben und transportiert wird VORSICHT Der GRIFF ist nicht f r das Anheben mit mechanischen Mitteln gedacht 3 05 Netzspannungsanschlu A Auswahl der Eingangsspannung Die Plasmaanlage ist ab Werk f r 3 x 380 415 V 10 Eingang verdrahtet B Elektrische Anschl sse Die Stromquelle mu den rtlichen und staatlichen Vorschriften f r elektrische Anlagen entsprechen Die empfohlenen Stromkreisschutzeinrichtungen und Schaltungsvorschriften werden im Anhang I be schrieben Bedienungsanleitung 0 2784G 3 06 Gasanschl sse A Gasanforderungen VORSICHT Das Ger t darf nicht mit Sauerstoff O2 verwendet werden Gase Nur Druckluft oder Stick
27. d den Zustand korrigieren 2 Blockierter Ventilator a berpr fen und den Zustand korrigie ren Bedienungsanleitung 0 2784G 3 berhitztes Ger t a Das Ger t 5 Minuten lang abk hlen las sen Sicherstellen da das Ger t nicht ber die Einschaltdauer hinausgehend betrieben worden ist 4 Netzspannung befindet sich 75 unterhalb des Sollniveaus a berpr fen und an ordnungsgem es Netz anschlie en 5 Eingangsspannung von 460 V ist Mo delle 208 230 240 V oder 380 415 V AC angelegt worden a Eingangsspannung berpr fen und nach Bedarf korrigieren 6 Defekte Komponenten im Ger t a Das Ger t zur Reparatur zur ckschicken oder einen qualifizierten Techniker zur Reparatur gem Wartungshandbuch heranziehen Kein Pilotlichtbogen am Plasmabrenner wenn der Brennerschalter aktiviert wird 1 Schalter wird w hrend des Gasvorstr mens 2 Sekunden lang aktiviert a Den Schalter loslassen und wenigstens 2 Sekunden warten bevor er wieder aktiviert wird 2 Defekte Verschlei teile a Die Verschlei teile untersuchen und bei Bedarf ersetzen In dem mit dem Plasmabrenner gelieferten Bedienungs handbuch nachschlagen 3 Gasdruck zu hoch oder zu niedrig a Den Druck auf 4 1 bar einstellen 4 Defekte Komponenten im Ger t a Das Ger t zur Reparatur zur ck schicken oder einen qualifizierten Techniker zur Reparatur gem War tungshandbuch heranziehen Wechselstromanzei
28. dieses Plasmabrennersystem beschrieben Schla gen Sie auch im Anhang II Blockdiagramm nach 1 Schlie en Sie den Hauptschalter zur Strom quelle a Die Maschine wird mit Wechselstrom ver sorgt 2 Stellen Sie den RUN SET LATCH Schalter auf RUN 3 Den Netzschalter auf dem vorderen Bedienfeld des Ger tes auf ON EIN stellen a Die Wechselstromanzeige ungef hr acht Sekunden lang und bleibt dann in ON EIN Position b Ventilator l uft 4 Stellen Sie den RUN SET LATCH Schalter auf SET a Gasventil ffnet und es str mt Gas b GAS Anzeige an HINWEIS GAS Anzeige wird nicht ON EIN zeigen wenn der Gasdruck an der Druckminderer Filterbaugruppe unter 2 4 bar eingestellt ist 5 Stellen Sie den RUN SET LATCH Schalter auf RUN a Kein Gasstr men b GAS Anzeige aus 6 Nach Anlegen des Augenschutzes den Brenner taster aktivieren a _Gasvorstr men beginnt a GAS Anzeige 7 Nach Gasvorstr men ca 2 Sekunden a Anzeige b Das Pilotlichtbogenrelais schlie t sich 8 Der Pilotlichtbogen wird gez ndet 9 Den Plasmabrenner in bertragungsentfernung zum Werkst ck in Position bringen Bedienungsanleitung 0 2784G a Hauptlichtbogen entsteht b Pilotlichtbogen aus 10 Optional Stellen Sie den RUN SET LATCH Schalter auf LATCH HINWEIS Im LATCH Modus kann der Brenner nach dem entstehen des Hauptlichtbogens los gelassen werden 11 Den Schneidv
29. e Teile werden nicht gezeigt k nnen jedoch unter Angabe der gezeigten Katalognummer be stellt werden B R cksendungen Wenn ein Thermal Dynamics Produkt zur Wartung zur ckgeschickt werden mu nehmen Sie bitte Kon takt mit Ihrem Thermal Dynamics H ndler auf Thermal Dynamics akzeptiert keine Materialien die ohne ordnungsgem e Autorisierung zur ckgeschickt worden sind 6 02 Bestellinformationen Bestellen Sie Ersatzteile unter Angabe der Kata lognummer und mit einer vollst ndigen Beschreibung des Teils oder der Baueinheit wie sie in der Teileliste f r Jeden Artikeltyp aufgelistet wird Geben Sie eben falls das Modell und die Seriennummer des Plasmab renners an Schicken Sie alle Ihre Anfragen an Ihren autorisierten Thermal Dynamics H ndler Bedienungsanleitung 0 2784G 25 6 03 Komplette Baugruppen f r die Pak Master 100 XL Plus Ger t umfa t EMV Netzkabel Massekabel Druckminderer Gasanschlu nippel und Bedienungshandbuch Beschreibung Menge Katalog Nr Pak Master 100 XL Plus 3 x 380 415 1 3 0856 6 04 Ersatzteile Menge Beschreibung Katalog Nr 1 Sicherung 0 8 600V 9 7526 1 Netzkabel inkl Netzfilter 9 7668 6 05 Optionen und Zubeh r Menge Beschreibung Katalog Nr 1 Zweistufiger Luftfilter 7 7500 Austauschelemente 1 Erste Stufe 9 1021 1 Zweite Stufe 9 1022 1 Feinfilterbaugruppe 7 7507 1 Filterk rper 9 7740 2 Filterelement 9 7741 1 Anschlu schlauch 9 7742
30. er ts das Geh use ffnen in Ab schnitt 5 05 A ffnen des Geh uses nachschlagen und mit einem Staubsauger angesammelten Schmutz und Staub entfernen Das Ger t sollte auch sauber gewischt werden Wenn erforderlich k nnen L sungsmittel die zum Reinigen von elektrischen Ge r ten empfohlen werden verwendet werden Die einzige f r die Pak Master 150 XL erforderliche Routinewartung ist gr ndliche Reinigung und In spektion Die Wartungsintervalle h ngen vom Ge brauch und der Betriebsumgebung ab Bedienungsanleitung 0 2784G NAD A VORGESCHLAGENE WAR TUNGSINTERVALLE F R LUFTGE K HLTE PLASMASCHNEIDANLAGEN Dieser Wartungsplan gilt allgemein f r alle luftge k hlten Plasmaschneidanlagen Nicht alle Systeme haben alle angesprochenen Teile Wenden Sie nur alle sinnvollen Tests an Anmerkung Alle Zeitintervalle sind nur Anhaltswerte da die eigentliche Verschmutzung von der Umgebung abh ngig ist T gliche Test oder alle 6 Stunden tat s chliches Schneiden 1 Kontrollieren Sie die Brennerver schlei teile und ersetzen Sie sie wenn n tig 2 Kontrollieren Sie die Plasma und Schutzgasversorgung Druck Durchflu 3 Blasen Sie die Plasmagasschl uche aus um gegebenenfalls Feuchtigkeit zu ent fernen W chentliche Test oder alle 30 Stunden tats chliches Schneiden 1 Blasen Sie die ganze Maschine mit Druckluft aus Gegebenenfalls einen Staubsauger verwenden Alle 6
31. er Plasmaschneidanlage dem Schlauchpaket oder dem Brennerkopf Maschine vom Netz trennen Mit einem Kreuzschlitzschraubendreher die f nf Schrauben entfernen die das linke Seitenblech am Rahmen befestigen Anmerkung Ein Erdungskabel ist am Seitenblech befe stigt Sollte dieses entfernt werden mu es unbedingt beim Zusammenbau wieder an gebracht werden Schrauben Abbildung 5 3 Entfernen des linken Seitenblechs Ziehen Sie nun vorsichtig das Seitenblech vom Rahmen weg Achten Sie beim Zusammenbau darauf da das Seitenblech unter das Deckblech geschoben wird Entfernen Sie nun den Deckel vorsichtig um Zugang zum Innern der Maschine zu erhalten Austausch der Sicherung Entfernen Sie das Seitenblech wie unter Punkt A beschrieben Die ber dem EMV Filter gelegene Sicherung an der linken Ger teseite ausfindig machen Die Sicherung 0 8 A 600 V austauschen Deckel wieder schlie en Sicherung 0 8 A 600V A 02613 EMV Filter Abbildung 5 3 Ort der Sicherung Bedienungsanleitung 0 2784G 24 ABSCHNITT 6 TEILELISTE 6 01 Einf hrung A Aufschl sselung der Teileliste Die Teileliste stellt eine Aufschl sselung aller aus tauschbaren Komponenten dar Sie sind wie folgt aufgebaut Abschnitt 6 03 Komplette Baugruppen f r die Pak Master 100 XL Plus Abschnitt 6 04 Ersatzteile Abschnitt 6 05 Optionen und Zubeh r HINWEIS Ohne Artikelnummern aufgelistet
32. ge AN laufende Ventilato ren keine Schneidleistung Plasmabrenner nicht ordnungsgem an Ma schine angeschlossen a berpr fen ob die Plasmabrennerleitungen ordnungsgem an das Ger t angeschlossen worden sind Schutzgasd se nicht ordnungsgem am Plas mabrenner montiert a berpr fen ob die Schutzgasd se ganz mit dem Plasmabrennerkopf abschlie t beim Aufschrauben nicht berdrehen Defekte Komponenten im Ger t a Das Ger t zur Reparatur zur ckschicken oder einen qualifizierten Techniker zur Re paratur gem Wartungshandbuch heranzie hen Geringe Schneidleistung ohne Regelung Falsche Einstellung der CURRENT STROM Regelung a berpr fen und korrekt einstellen Defekte Komponenten im Ger t a Das Ger t zur Reparatur zur ckschicken oder einen qualifizierten Techniker zur Re paratur gem Wartungshandbuch heranzie hen Begrenzte Leistung ohne Regelung Schlechte Eingangs oder Ausgangsanschl sse a Alle Eingangs und Ausgangsanschl sse berpr fen Falsche Einstellung des CURRENT STROM Reglers a berpr fen und korrekt einstellen Defekte Komponenten im Ger t a Das Ger t zur Reparatur zur ckschicken oder einen qualifizierten Techniker zur Re paratur gem Wartungshandbuch heranzie hen Unregelm ige oder Schneidleistung unangemessene Schlechte Eingangs oder Ausgangsanschl sse a Alle Eingangs und Ausgangsanschl sse berpr fen Falscher
33. l wie m g lich z nden D Richtung der Schnittfuge In den Plasmabrennern wirbelt der Plasmagasstrom beim Austreten aus dem Plasmabrenner um eine gleichm ige Gass ule zu erhalten Dieser Wirbelef fekt hat zur Folge da eine Seite der Schnittfuge glatter ist als die andere Von der F hrungsrichtung aus betrachtet ist die rechte Seite der Schnittfuge glatter als die linke Seite siehe Abbildung 5 1 Um einen glattkantigen Schnitt entlang eines Innen durchmessers eines Kreises zu erzielen sollte der Plasmabrenner gegen den Uhrzeigersinn im Kreis ge f hrt werden Um einen glattkantigen Schnitt entlang eines Au endurchmessers eines Kreises zu erzielen sollte der Plasmabrenner im Uhrzeigersinn gef hrt werden Schnittwinkel linke Seite Schnittwinkel rechte Seite 00512 Abbildung 5 1 Eigenschaften der Seiten einer Schnittfuge Schlacke Im allgemeinen wird Schlacke auf Normalstahl als schnelle oder langsame Schlacke bezeichnet Schnelle Schlacke bildet normalerweise einen d n nen Schlackenbart an der Schnittunterkante und ist sehr schwierig zu entfernen Langsame Schlacke kommt in gr eren Mengen vor sitzt jedoch weniger fest an der Schnittkante und kann leicht entfernt wer den Wenn ein problematischer Stahl geschnitten wird ist es ratsam die F hrungsgeschwindigkeit des Plasmab renners zu drosseln um langsame Schlacke zu er zeugen Dies erm glicht Abschaben der Sch
34. lacke und die Schlacke mu nicht abgeschliffen werden Schlacke auf der Plattenoberfl che Schlackensprit zer ist normalerweise Folge einer langsamen Plas mabrennerf hrung oder eines zu gro en Plasmabren nerabstandes zum Werkst ck H ufig vorkommende Fehler beim Schneiden 1 Ungen gend tiefer Einbrand a Zu schnelle F hrungsgeschwindigkeit beim Schneiden Plasmabrenner zu stark geneigt Zu dickes Metall Verschlissene Verschlei teile Zu geringer Schneidstrom aus 2 Hauptgr nde f r Erl schen des Lichtbogens a Zu langsame F hrungsgeschwindigkeit beim Schneiden b Zu gro er Abstand zwischen Plasmabrenner und Werkst ck Zu hoher Schneidstrom Abgetrenntes Massekabel Verschlissene Verschlei teile 3 berm ige Schlackenbildung a Zu langsame F hrungsgeschwindigkeit beim Schneiden b Zu gro er Abstand zwischen Plasmabrenner und Werkst ck Verschlissene Verschlei teile d Falsche Schneidstromeinstellung 4 Kurze Haltbarkeit von Verschlei teilen a loder Feuchtigkeit in der Luftzufuhr b berbeanspruchung des Systems zu dickes Material Zu lange gez ndeter Pilotlichtbogen Zu geringer Luftstrom falscher Druck e Falsch zusammengebauter Plasmabrenner Bedienungsanleitung 0 2784G 21 5 04 St rungssuche A Allgemeines St rungssuche und Reparaturen an diesem Ger t sollten nur von Personal vorgenommen werden das mit elektronischen Hochspannungs und Starkstrom ger ten
35. ltet 3 RUN SET LATCH Schalter Stellen Sie den Schalter auf RUN wenn Sie mit der Maschine schneiden wollen In der SET Position kann der Gasdruck eingestellt werden Die LATCH Stellung stellt eine Art 4 Takt dar Der Brennerta ster kann dem Entstehen des Hauptlichtbogens los gelassen werden Will man den Schneidvorgang be enden braucht der Brenner nur vom Werkst ck weg gezogen werden 4 Wechselstromanzeige ON OFF EIN AUS der gr nen LED Anzeige blinkt ON EIN und OFF AUS ungef hr acht Se kunden lang Die LED Anzeige bleibt in ON EIN Position sobald der ON OFF EIN AUS Schalter auf ON EIN gestellt worden ist Zeigt an da das System mit Betriebsstrom versorgt wird 5 TEMP Anzeige Ist normalerweise OFF AUS Die gelbe LED An zeige leuchtet auf ON wenn die internen Tempera tursensoren Temperaturen oberhalb der Normalgren zen anzeigen Die Anlage sollte sich abk hlen bevor sie weiter betrieben wird 6 GAS Anzeige Der Gasdruck mu oberhalb von 2 4 bar liegen damit die LED leuchtet 7 DC Anzeige Die gr ne LED leuchtet auf wenn der Brennertaster gedr ckt wird Leerlaufspannung vorhanden C Brenneranschlu platte Unterhalb des Zugangsblechs befindet sich die Bren neranschlu platte 1 Pilotstromkabelanschlu Hier wird das Pilotstromkabel des Plasmabrenners angeschlossen Bedienungsanleitung 0 2784G A 00923 Abbildung 4 3 Brenneranschlu platte
36. n RESULTAT RESULTAT Werkst ck wegge Hauptlichtbogen aus e Haupt zogen wird e DC Anzeige aus lichtbo Pilotlichtbogen aus ACHTUNG Wird innerhalb der Gasnach str mzeit erneut gestartet so z ndet der Pi lotlichtbogen sofort wieder Ist der Brenner nah genug am Werkst ck so z ndet auch der Hauptlichtbogen OPERATION OPERATION Maschi fAUS aa Externe Spannungsver Nach der Gasnachstr mzeit RESULTAT sorgung AUS e Gasventil ffnet e Anzeige AUS GAS Anzeige Aus e TEMP Anzeige AUS e L fter AUS RESULTAT Maschine Span nungslos Bedienungsanleitung 0 2784G 28 ANHANG Ill SCHALTPLAN 1 2 4 5 ss Y Mi 1 INRUSH 41 7 A sa 4 7 FAN TEV 045 2 3 a 22 CURRENT SENSE 4 LOGIC RELAY 561 PMIGABXL PLUS 19 1595 13 22 so I 1511 4521 g D36 DAAG pee 36 VAC AZ sn 5 239 amp PLOT TEMP S
37. ntfernt werden Rauch und Gas d rfen nicht in die Atemzone gelangen Verwenden Sie einen Tisch mit Absaugung nach unten oder einen Tisch mit Wasserk hlung um Rauch und Gas abzuhalten Verwenden Sie eine Absaugung mit Luftzufuhr wenn die Bel ftung nicht den ganzen Rauch und die Gase ab saugen kann l oder Fett kann sich bei Ber hrung mit Sauerstoff entz nden und stark brennen Halten Sie Zylinder Ventile Kupplungen Regler Schl uche und andere Ger te sauber und frei von l und Fett Sauerstoffzy linder und ger te sollten nicht mit fettigen H nden oder Handschuhen angefa t werden Verhindern Sie da ein Sauerstoffstrahl lige oder fettige Oberfl chen ber hrt Verwenden Sie keinen Sauerstoff als Ersatz f r Druck luft LICHTBOGEN LICHTBOGEN k nnen Augen verletzen und Haut ver brennen Verwenden Sie einen Schwei schutzschild mit einem geeigneten Filter Zum Schleppschneiden wird ein 4 Filter oder ein dunklerer Filter als A IO empfohlen wenn mit einem Abstand geschnitten wird Tragen Sie entsprechende Schutzkleidung e Versichern Sie sich da andere sich in dem Arbeitsbe reich befindliche Personen vor Lichtbogenstrahlen ge sch tzt sind ELEKTROSCHOCK Ein ELEKTROSCHOCK kann t dlich sein e Montieren und warten Sie die Anlage entsprechend den rtlichen Regeln und Vorschriften e Die Vorschriften f r die Erdung m ssen f r die Nut zung einer Plasmaschneidanlage streng eingeh
38. nungsgem e K hlung nicht mehr sicher gestellt und der Arbeitszyklus verk rzt sich 3 03 Auspacken HINWEIS Ein Komplettsystem wird in einem Karton verpackt Alle Optionen und der Plasmab renner sind vom Werk bereits installiert worden Jede Systemkomponente ist zu ihrem Schutz in einem Karton mit Verpackungsmaterial verpackt um Trans portsch den zu vermeiden A Stromquelle Jede PAK MASTER 100 XL PLUS wird mit einem Netzkabel einem Massekabel und einer Masseklem me Druckminderer Kleinteilen f r die Anschl sse und einem Bedienungshandbuch geliefert B Plasmabrenner und Leitungen Jeder Plasmabrenner wird mit Schlauchpaket Bren nerhandgriff Abschirmung Schneidd se Elektrode Gasverteiler und allen bereits installierten Anschl s sen Ersatzteilkit f r den Plasmabrenner und einem Bedienungshandbuch geliefert C Optionen und Zubeh r Optionen und Zubeh r sind getrennt verpackt falls sie nicht im Werk installiert worden sind D Vorgehensweise beim Auspacken 1 Jedes Teil auspacken und das Verpackungsmate rial entfernen 2 Die Packliste n ausfindig machen und mit dieser jedes Teil auf Richtigkeit und Vorhandensein pr fen Jedes Teil auf m gliche Transportsch den unter suchen Wenn ein Schaden offensichtlich ist nehmen Sie mit Ihrem H ndler Kontakt auf bevor Sie mit der Installation des Systems fortfahren 3 04 Transportm glichkeiten VORSICHT Keine stromf hrenden elektris
39. nzi ENA izt 3 FET MODULE OUT U 274 13X1588 LOCATION FUSE CONTACTOR 1289 COIL ON OFF SWITCH DPST 4 AUN SET LATCH SWITCH 4 2 120V FAN 2 i SOLENDID 120V ES h PSt PRESSURE SWITCH 82 ET SEE 81 TEMP SWITCH B2 2 TAANSFORMER 82 MAIN TRANSFORMER D8 18 PIN CABLE PCR PILOT CONTROL RELAY 37 CD TRANSFDAMER L1 OUTPUT INDUCTOR D TKFR 10 CABLE CURRENT SENSE SEE E F E14 EIS E16 ENR nzi 2 FET MODULE ii LOWE E17 19X1588 5901 12 Hi E25 2 Ea TI 1 la REVISIONS BY DATE REVISIONS BY DATEITHERMAL DYNAMICS i ka WEST LEBANON 03754 lez ecoass 5729 CORPORATION ne TI 7 gt 8397 625 PROMIETARV THERMAL BOARD 199 FOR RELEASE DIETREUTEN 87 21 38 8 23 99 PMIBG XL PLUS 19X1257 Fererence UNLESS SPECIFIED PAE N HAS BHUS UAW CAPACITORA ARE IN MCROFARADSIUF I a 1 me PMIB XL PLUS SYSTEM SCHEMATIC 42X1051 7 8 9 02639
40. on eines Erders 1 Eine Erdungsleitung nicht mitgeliefert zwi schen dem System und einem soliden Erder in stallieren Ein solider Erder besteht aus einem 12 mm dicken Kupferstab der 1 8 m bis 2 4 m in die Erde getrieben worden ist wobei der Stab gr tenteils mit feuchter Erde bedeckt wird Die ben tigte Tiefe h ngt von dem Standort ab Der Stab sollte sich so dicht wie m glich am Ger t befinden Der Arbeitstisch sollte mit demselben Erder wie der Maschine verbunden sein 2 Das Steuerger t CNC an einen getrennten Er der der dem oben beschriebenen Erderstab hn lich sein sollte anschlie en Die Erdungsleitung sollte aus einem mindestens 2 1 mm dicken Draht 3 3 mm2 bestehen 3 Um HF St rung m glichst gering zu halten sollten sich die Plasmabrennerleitungen so weit wie m glich mindestens 0 3 m von allen CNC Komponenten Antriebsmotoren Steuerkabeln oder Hauptstromleitungen entfernt befinden 4 Die Plasmabrennerleitungen sauber halten Schutz und Metallpartikel leiten Strom ab was 6 zum erschwerten Starten und einer erh hten Wahrscheinlichkeit f r HF St rung f hren kann 7 Sicherstellen da das Massekabel und die Er dungskabel ordnungsgem angeschlossen sind Werkst ckleitung gt mit Klemme Feste saubere Verbindung zum Werkst ck S Abbildung 3 8 Werkst ckkabelanschlu 3 09 Schneidstromreduzie rungs Schaltung Die Maschine ist mit einer Schaltung ausges
41. or Gut Hervor vorragend ragend ragend Stickstoff Gut Gut Gut Beschreibung der Schnitteigenschaften Hervorragend Minimaler Flankenwinkel 0 bis 4 minimale Schnittfuge 2 x Durchmesser der D se wenig oder keine Schlacke glatte Schnittoberfl che Gut Kleiner Flankenwinkel 0 bis 10 etwas brei tere Schnittfuge 2 1 2 x Durchmesser der D se et was Schlacke leicht zu entfernen ziemlich glatte Schnittoberfl che leichte obere Kantenrundung Befriedigend Gro er Flankenwinkel mehr als 10 breite Schnittfuge ber 2 1 2 x Durchmesser der Spitzend se mittlere oder starke Schlackenbildung rauhe Schnittoberfl che obere Kantenrundung HINWEIS Die Schnittqualit t h ngt im starken Ma e von der Einrichtung und Parametern wie zum Beispiel Abstand zwischen Plasmab renner und Werkst ck Ausrichtung zum Werkst ck Schnittgeschwindigkeit Gas druck und K nnen des Bedieners ab ABSCHNITT 5 KUNDENDIENST UND WARTUNG DURCH DEN BEDIENER 5 01 Einf hrung Dieser Abschnitt beschreibt die grunds tzliche durch Bedienungspersonal ausf hrbare Wartung Andere Einstellungen oder Reparaturen sollten nicht versucht werden und nur von Personal das von Thermal Dy namics ausgebildet worden ist vorgenommen wer den 5 02 Allgemeine Wartung VORSICHT Bei Arbeiten an der Plasmaschneidanlage dem Schlauchpaket oder dem Brennerkopf Maschine vom Netz trennen Zum Reinigen des G
42. orderungen entsprechen In den Fertigungsproze sind rigorose Testverfahren integriert um daf r zu sorgen da die Produkte allen Konstruktionsanforderungen entsprechen bzw diese bertreffen Thermal Dynamics stellt seit ber 30 Jahren Produkte her die sicher zu betreiben sind und wird weiterhin in seinem Fertigungsbereich Produkte ausgezeichneter Qualit t liefern Zust ndiger Vertreter des Herstellers Steve Ward Gesch ftsf hrer Thermadyne UK Chorley England 1 05 Garantieerkl rung BESCHR NKTE GARANTIE Thermal Dynamics Corporation im folgenden Thermal gew hrleistet da seine Produkte frei von Verarbeitungs oder Materialfehlern sind Sollte jedoch innerhalb des auf Thermalprodukte zutref fenden und nachstehend angegebenen Zeitraums irgendein Mangel der von dieser Garantie abgedeckt wird auftreten ist Thermal dazu verpflichtet nach entsprechender Benachrichtigung und Glaubhaftmachung da das Produkt in bereinstimmung mit Thermals Spezifikationen Anweisungen Empfehlungen und anerkannten Handhabungsnormen innerhalb der Industrie gelagert montiert betrieben und gewartet worden ist und nicht Gegenstand von Mi brauch Reparatur unsachgem en Gebrauch Modifizierung oder eines Unfalls war Thermal kann alleinig entscheiden ob die Komponenten oder Teile des Produktes welche von Thermal als defekt erachtet werden repariert oder ersetzt werden DIESE GARATIE IST AUSSCHLIESSLICH UND TRITT AN STELLE JEGLICHER
43. organg beenden HINWEIS Falls der Plasmabrenner vom Werkst ck abgehoben wird w hrend der Plasmabren nerschalter noch aktiviert ist wird der Hauptlichtbogen unterbrochen und der Pi lotlichtbogen wird automatisch wieder ge startet 12 Den Brennertaster loslassen a Der Hauptlichtbogen wird unterbrochen b Der Pilotlichtbogen wird unterbrochen HINWEISE Falls der Plasmabrenner w hrend des Nachstr mens aktiviert wird wird der Pi lotlichtbogen sofort wieder gestartet Wenn sich der Plasmabrenner innerhalb einer bertragungsentfernung von 9 5 mm zum Werkst ck befindet entsteht der Haupt lichtbogen 13 Das Gas flie t 15 Sekunden lang Nachstr men a Das Gasventil schlie t sich b Der Gasflu wird unterbrochen 14 Den Netzschalter auf dem vorderen Bedienfeld des Ger ts auf OFF AUS stellen Wechselstromanzeige aus b Die Ventilatoren werden abgestellt OFF 15 Den Hauptschalter ffnen a Dem System wird kein Wechselstrom mehr zugef hrt 4 05 Betriebsvorbereitungen Gehen Sie bei jeder Inbetriebnahme der Maschine wie folgt vor VORSICHT Bei Arbeiten an der Plasmaschneidanlage dem Schlauchpaket oder dem Brennerkopf Maschine vom Netz trennen A Auswahl der Verschlei teile Den Plasmabrenner auf ordnungsgem en Zusam menbau und auf die passenden vorderen Verschlei teile berpr fen Die Verschlei teile Schutzgasd se Schneidd se und Elektrode m ssen der Betriebsar
44. orliegende Bedienungsanleitung und die Sicherheitsvorkehrungen Ihres Arbeitgebers bevor Sie die Anlage installieren in Betrieb nehmen oder warten Die in der vorliegenden Anleitung enthaltenden Informationen wurden nach bestem Wissen und Gewissen zusammengestellt Die Thermal Dynamics Corporation bernimmt jedoch keinerlei Haftung bez glich ihrer Verwendung Pak Master 100 XL Plus Plasmaschneidanlage Bedienungsanleitung Nr O 2784G Herausgegeben von Thermal Dynamics Corporation Industrial Park No 2 West Lebanon New Hampshire USA 03784 Tel 001 603 298 5711 Copyright 2000 Thermal Dynamics Corporation Alle Rechte vorbehalten Das Reproduzieren des vorliegenden Textes in Teilen oder als Ganzes ist ohne die schriftliche Genehmigung des Herausgebers nicht gestattet Hiermit erkl rt der Herausgeber da er keinerlei Haftung gegen ber jegliche Partei f r irgendeinen Verlust oder Schaden der durch irgendeinen Fehler oder irgendeiner Auslassung in der Bedienungsanleitung f r die Pak Master 100 XL Plus Plasmaschneidanlage bernimmt Dabei ist es belanglos ob es zu diesem Fehler aus Nachl ssigkeit Versehen oder irgendeinem anderen Grund gekommen ist 13 03 200 ABSCHNITT 1 ALLGEMEINE INFORMA TIONEN 1 01 Anmerkungen Vorsichtsma nahmen und Warnungen Im Verlauf diese Handbuchs finden Sie folgende fettge druckte Begriffe die Sie auf wichtige Information hin weisen Anmerkung Vorsicht und
45. quelle sofort nach Ein schalten defekt 1 Netzstecker nicht richtig montiert a Nochmals berpr fen und Hauptsiche rungen checken Wechselstromanzeige AUS 1 Keine Spannungsversorgung a Den Hauptschalter am Schaltschrank schlie en 2 Netzsicherungen defekt a berpr fen da Eingangsstromversor gung gegeben ist und da das Ger t richtig angeschlossen worden ist Im Abschnitt 3 05 Anschl sse f r Ein gangsstrom nachschlagen 3 Tats chliche Eingangsspannung stimmt nicht mit der Spannungsauswahl im Ger t berein a Tats chliche Leitungsspannung mit der Spannungsauswahl im Ger t verglei chen 4 Sicherung en der Hauptstromversorgung des Kunden ist durchgebrannt a Die Sicherung en auf der Hauptschalt tafel des Kunden berpr fen und nach Bedarf ersetzen 5 Ger tesicherung ist durchgebrannt oder hat ausgel st a Falls durchgebrannt die Eingangsspan nung nochmals mit der Spannungsaus wahl im Ger t vergleichen und die Si cherung gem Abschnitt 5 05 B erset zen Wenn die Sicherung nochmals durchbrennt das Ger t an ein autori siertes Kundendienstzentrum zur ck schicken 6 Defekte Komponenten im Ger t a Das Ger t zur Reparatur zur ckschicken oder einen qualifizierten Techniker zur Reparatur gem Wartungshandbuch heranziehen Wechselstromanzeige AN TEMP Anzeige AN 1 Keine ausreichender Luftstrom a Auf Behinderungen des Luftstrom ber pr fen un
46. rdere und hintere Abdeckung 1 Bedienfeld Alle Bedienelemente au er der Einstellung f r den Gasdruck befinden sich auf diesem Bedienfeld Po wer ON OFF Netzspannung EIN AUS RUN SET LATCH Schalter CURRENT Regler Stromregler LED Anzeigen f r AC Wechsel strom und TEMP Abbildung 4 1 Anschl sse Bedienungsanleitung 0 2784G 2 Zugangsblech Unterhalb dieses Bleches befindet sich der Bren neranschlu 3 Eingang f r Plasmabrennerleitungen Loch in der vorderen Abdeckung zum Durchstecken der Plasmabrennerleitungen f r den Anschlu an der innen gelegenen Anschlu platte 4 Massekabel und klemme Massekabel mit Klemme vom Werk installiert 5 Schlauchpaketb gel Hier kann im Transportfall der Plasmabrenner aufge rollt werden Au erdem befindet sich dort das Auf bewahrungsfach f r das Ersatzteilk stchen B Bedienfeld LATCH A 02457 3 Abbildung 4 2 Bedienelemente 1 Stromregler Einstellungen auf den gew nschten Ausgangsstrom zwischen 15 und 80 A setzen Beim Schleppschnei den den Regler zwischen 15 und 35 A einstellen Die Maschine verf gt ber eine Schaltung mit automati scher Kurzschlu strom Erkennung die w hrend des Schleppschneidens den Strom auf 35 A begrenzt 2 EIN AUS Netzschalter In der ON EIN Position werden alle Systemregler schaltkreise durch Wechselstromzufuhr aktiviert In OFF AUS Position werden alle Reglerschaltkreise abgescha
47. ren Plasmabren ner an der PAK MASTER 100 XL PLUS an Entfernen Sie die Kabelzugentlastungsmutter vom Ende des Brennerschlauchpaketes Schlauchpaket Zugentlastung Abbildung 3 6 Zugentlastung 3 Ende der Plasmabrennerleitungen durch das Loch in der vorderen Abdeckung in der folgen den Reihenfolge einf hren Steuerkabel e Gasleitung e Pilotstromleitung 4 Schlie en Sie die Gas Stromleitung des Plas mabrenners am Anschlu f r die Gas Strom leitung an 5 F hren Sie die Steuerleitung und das Pilot stromkabel durch das Loch in der Anschlu platte Pilotkabelanschlu Steuerungskabel anschlu Steuerkabel Pilotkabel Gas stromkabel Gas strom anschlu kabel Schlauch paket A 00929 Abbildung 3 17 Brennerschlauchanschl sse 6 Schlie en Sie die unter 4 genannten Kabel an 7 Sie zum Abschlu wieder das Deck blech Bedienungsanleitung 0 2784G 3 08 Massekabel und Erdungs anschl sse A Elektromagnetische St rung EMV Die Z ndung des Hochfrequenz Pilotlichtbogens er zeugt zu einem gewissen Grade elektromagnetische St rung EMI auch als HF St rung bekannt Diese HF kann unter Umst nden andere elektronische Ge r te wie zum Beispiel CNC Steuerungsanlagen usw st ren Um HF St rung m glichst gering zu halten sollten die folgenden Ma nahmen bei der In stallation von mechanischen Systemen befolgt wer den B Installati
48. rt ist ACHTUNG Die beim Schneiden entstehenden Funken k nnen beschichtete gespritzte und andere Oberfl chen wie zum Beispiel Glas Kunst stoff und Metall besch digen HINWEIS Mit den Plasmabrennerleitungen sorgf ltig umgehen und diese vor Besch digungen sch tzen A Pilotlichtbogen Die Erzeugung des Pilotlichtbogens nutzt die Ver schlei teile mehr ab als der eigentliche Schneidvor Bedienungsanleitung 0 2784G gang weil der Pilotlichtbogen von der Elektrode zur D se weist und nicht zu einem Werkst ck Wenn m glich sollte die Erzeugung des Pilotlichtbogens ber einen berm ig langen Zeitraum vermieden werden um die Lebensdauer der Teile zu erh hen B Abstand zwischen Plasmabrenner und Werkst ck Ein falscher Abstand zwischen Schneidd se und Werkst ck kann die Standzeit der D se und der Schutzgasd se verk rzen Ebenso kann der Abstand den Flankenwinkel erheblich beeinflussen Ein ver minderter Abstand wird im allgemeinen zu einem glatteren Schnitt f hren an Plattenkanten Beim Ansetzen an Plattenkanten den Plasmabrenner senkrecht zum Werkst ck halten wobei die Vorder seite der Spitze auf den Punkt an der Werkst ckkante weist an dem der Schnitt angesetzt werden soll Wenn an der Plattenkante zum Schneiden angesetzt wird nicht an der Kante innehalten und versuchen mit dem Lichtbogen die Metallkante zu erreichen Den Lichtbogen zum Schneiden so schnel
49. stoff N2 verwenden Druck 4 8 bar ACHTUNG Der maximale Eingangsgasdruck darf nicht 8 6 bar bersteigen Durchflu Beim Schneiden 190 Beim Fugenhobeln 190 l min ACHTUNG Die zugef hrte Luft mu frei von l Feuchtigkeit und anderen Verschmutzungen sein bersch ssiges l oder bersch ssige Feuchtigkeit k nnen doppelte Lichtbogen bildung schnellen Verschlei der Spitze oder sogar v lliges Versagen des Plasmab renners zur Folge haben Verschmutzungen k nnen auch zu schlechter Schneidleistung und schnellem Elektrodenverschlei f hren B Gasanschlu Die Gaszufuhr ist hinten an der Maschine ange schlossen Der Anschlu f r Druckluft oder Hoch druckgasflaschen ist identisch HINWEIS Bei der Verwendung von Luft aus einem Kompressor mu die Luft gefiltert werden um zu vermeiden da Feuchtigkeit und Schmutzteile aus dem Zufuhrschlauch in den Plasmabrenner gelangen 1 Verwenden Sie den mitgelieferten 4 An schlu nippel f r einen Gasschlauch mit 6 mm Innendurchmesser HINWEIS Ein Gasanschlu nippel f r den Anschlu des Gaszufuhrschlauches an der R ckseite der Maschine wird mitgeliefert Das Fitting befindet sich zum Versand im Ersatzteilkit Je nachdem welche Optionen im Werk installiert worden sind den mitgelieferte Gasanschlu nip pel am Eingang des optionalen Druckminderer Filterbaueinheit oder an der wahlweise erh ltli chen zweistufigen Luftfil
50. t Schneiden oder Fugenhobeln angepa t sein Im Be dienungshandbuch f r den Plasmabrenner nachschla gen um die korrekten Teile auszuw hlen Kupferschutzgaskappe Art Nr 8 7496 Elektrode Air N2 Art Nr 8 7502 Kronenkappe Art Nr 8 7507 Std Schutzgaskappe Art Nr 8 7500 Schneidd se Air N2 55 A 1 2 mm Art Nr 8 7504 Schneidd se Air N2 80 A 1 4 mm Art Nr 9 7728 Q Schleppschneidd se Air N2 35 1 0 Art Nr 8 7503 Art Nr 8 7506 Gasverteiler Fugenhobeln Gasverteiler Schneiden Art Nr 8 7508 Art Nr 8 7501 Fugenhobeld se 1 9 mm A 02474 Abbildung 4 7 Verschlei teile der PCH M 80 Die Hauptstromquelle wie folgt ber pr fen 1 Die Hauptstromquelle auf die ordnungsgem e Eingangsspannung berpr fen Sicherstellen da das Netz den Stromanforderungen f r das Bedienungsanleitung 0 2784G 17 Ger t gem Abschnitt 2 03 A Technische Daten entspricht 2 Netzkabel anschlie en oder den Haupt schalter schlie en um das System mit Strom zu versorgen C Gasauswahl Das gew nschte Gas ausw hlen Luft oder Stick stoff Sicherstellen da die Gaszufuhr den Druck und Durchflu anforderungen entspricht in Abschnitt 3 08 Gasanschl sse nachschlagen Den Anschlu berpr fen und die Gaszufuhr anstellen D Massekabelanschlu Auf einen festen und sauberen Schlu zwischen Mas seka
51. tattet die automatisch den Schneidstrom auf 35 A reduziert falls die Schneidd se das Werkst ck ber hrt Da durch werden die Standzeiten der Schneidd sen ver bessert Ist diese Funktion nicht erw nscht kann der Bediener diese an SW1 abschalten Dieser befindet sich auf der Logikplatine der Pak Master 100 XL Plus und mu in die ON Position gestellt werden sw1 Gate Logik Platine 5 18 THI hl Eu N af BE gt A 02569 Abbildung 3 8 Position von SW1 Bedienungsanleitung 0 2784G ACHTUNG Die Standzeiten der Schneidd se wird da durch drastisch reduziert ABSCHNITT 4 BEDIENUNG 4 01 Einf hrung Dieser Abschnitt beschreibt die Bedienelemente und Bedienungsverfahren f r die Pak Master 100 XL Plus Es werden die Komponenten auf dem vorderen und dem hinteren Bedienfeld gefolgt von den Bedie nungsverfahren beschrieben 4 02 berblick ber die Funk tionen Die Maschine bietet einen gewissen Grad funktiona ler Flexibilit t und verwendet einfache Bedienele mente 4 03 Bedienelemente Dieser Unterabschnitt beschreibt die einzelnen Funk tionen der Bedienelemente und anzeigen der Ma schine C Vo
52. ten wie folgt mit Ausnahme der Pak Master XL Plus und Drag Gun Maximal drei 3 Jahre ab dem Verkauf an einen autorisierten Vertriebsh ndler und maximal zwei 2 Jahre ab dem Verkauf durch den Vertriebsh ndler an den Endk ufer Desweiteren gelten die folgenden Beschr nkungen hinsicht lich einer solchen zweij hrigen 2 Frist Die Fristen f r die beschr nkte Garantie auf den lautet wie folgt Maximal vier 4 Jahre ab dem Verkauf an einen autorisierten Vertriebsh ndler und maximal drei 3 Jahre ab dem Verkauf durch den Ver triebsh ndler an den Endk ufer Desweiteren gelten die folgenden Einschr nkungen hinsichtlich einer solchen dreij hrigen 3 Frist PAK EINHEITEN Stromquellen Pak Master XL DRAG GUN ALLE ANDERE ARBEIT PLUS TEILE ZEIT NETZSTROMMAGNETKOMPONENTEN 3 JAHRE 1 JAHR 2 JAHRE 1 JAHR ORIGINALER NETZGLEICHRICHTER 3 JAHRE 1 JAHR 2 JAHRE 1 JAHR PC STEUERPLATINE 3 JAHRE 1 JAHR 2 JAHRE 1 JAHR ALLE ANDEREN SCHALTUNGEN UND 1 JAHR 1 JAHR 1 JAHR 1 JAHR KOMPONENTEN EINSCHLIESSUCH JEDOCH MCHT BESCHRNNKT AUF STARTKREIS SCHUTZE RELMS ELEKTROMAGNETEN PUMPEN HALBLEITERLEISTUNGSSCHALTER KONSOLEN STEUERVORRICHTUNGEN 1 JAHR 1 JAHR 1 JAHR W RMETAUSCHER UND ZUBEH R SCHWEISSBRENNER UND SCHWEISSLEITUNGEN Maximizer 300 Brenner 1 JAHR 1 JAHR Alle anderen Brenner 180 TAGE 180 TAGE 180 TAGE REPARATUR ERSATZTEILE 90 TAGE 90 TAGE KEINE Garantieanspr che auf Reparatur oder Ersatz von Teilen die unter diese
53. terbaueinheit anbrin gen Den Gasanschlu nippel festziehen Eine verstellbare Schlauchklemme 6 mm bis 15 mm ber den Gasschlauch ziehen Druckregler baugruppe 1 4 NPT zu 6 mm Schlauch Schlauchklemme 6 mm Gas versorgungsschlauch A 01149 Abbildung 3 2 Gasanschlu an standard Filterbaugruppe C Optionaler Luftfeinfilter Besonders bei der Verwendung der PAK MASTER 100 XL PLUS an lteren Kompressoren ist es emp fehlenswert den optionalen Feinfilter zu verwenden Bringen Sie diesen wie in Abbildung 3 3 bzw 3 4 Bedienungsanleitung 0 2784G Schlauchklemme Filter 1 4 NPT zu 6 mm 6 mm Gas Ta Schlauch Abbildung 3 3 Gasanschlu mit optionalen Feinfilter 1 4 NPTzu 6 mm Schlauch Fitting 6 mm Gas vers schlauch Zwei Stufen Filter A 01150 Abbildung 3 4 Gasanschlu Zwei Stufen Filter Verwendung von Pre luftflaschen 1 Falls Hochdruckgasflaschen f r die Gaszufuhr verwendet werden bitte folgendes durchlesen ACHTUNG Am Hochdruckminderer an der Gasflasche sollte der Druck auf 6 9 bar eingestellt werden a Bei Hochdruckminderern in den techni schen Daten des Herstellers nachschlagen um sich ber die bei der Installation und Wartung anzuwendenden Verfahren zu in formieren b Die Flaschenventile berpr fen um sicher zustellen da sie sauber und frei von l Fett oder anderen Fremdmaterialien sind Kurz jedes Gasflaschenventil
54. ummer Detailbeschreibung Angaben zu Teilen die bei der Herstellung des Ger ts verwendet worden sind und Herstellungsdatum versehen Nationale Normen und technische Daten Das Produkt wurde unter Einhaltung einer Reihe von Normen und technischen Anforderungen entworfen und hergestellt Dazu geh ren unter anderem CSA Canadian Standards Association Standard C22 2 Nummer 60 M1990 f r Lichtbogenschwei ger te UL Underwriters Laboratory Flammbarkeitstests an allen verwendeten Leiterplatten nach 94 VO CENELEC EN50199 EMV Produkinormen f r Lichtbogenschwei ger te im M rz 1995 974 1 BS 638 EN 60 974 1 anwendbar auf Schwei ger te und deren Zubeh r Die Produkte werden im Herstellungsbetrieb als Teil des routinem igen Konstruktions und Fertigungsprozesses umfassenden Konstruktionspr fungen unterzogen um sicherzustellen da sie sicher zu betreiben sind und den technische Anforderungen entsprechen In den Fertigungsproze sind rigorose Testverfahren integriert um daf r zu sorgen da die Produkte allen Konstruktionsanforderungen entsprechen bzw diese bertreffen Thermal Dynamics stellt seit ber 30 Jahren Produkte her die sicher zu betreiben sind und wird weiterhin in seinem Fertigungsbereich Produkte ausgezeichneter Qualit t liefern Zust ndiger Vertreter des Herstellers Steve Ward Gesch ftsf hrer Thermadyne UK Chorley England 1 05 Garantieerkl rung BESCHR NKTE
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