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Parts -- LineLazer IV

1. H A3 ERDE D D ERDE en Me A2 Rot MOTOR AUS SCHALTER DISPLAY PLATTE ANZUG F R A1 PISTOLENABZUG POTENTIOMETER 8085888 C SENSOR gt DISTANZSENSOR I pe MT d pte o ti6401a EIN AUS SCHALTER n FUR PUMPE n o 5 wi HUBZ HLER 5 E O STEUERKARTE 0 J E EN 1 Y 6 Ji J2 A8 gt J11 t N J 1 1 Q y m A7 J12 A6 ZUM MOTORGENERATOR GEHAUSE Ellas GETRIEBE 1 1 GEH USE A5 WEISS U S O ZUR KUPPLUNG VERTEILER KASTEN KUPPLUNGSTESTPUNKTE J12 WHITE YELLOW Cz WHITE YELLOW oe 1 A4 E YELLOW A3 YELLOW A Abb 21 34 4 Technische Daten Honda Motor GX120 Nennleistung bei 3600 U Min ANSI geren rai ne 4 0 PS DIN 6270B DIN 6271 NA nase nt nn 2 1 Kw 2 8 PS A ea 2 6 Kw 3 6 PS Honda Motor GX160 Nennleistung bei 3600 U Min LN 5 5 PS DIN 6270B DIN 6271 INA eee Ene O da 2 9 Kw 4 0 PS INB3 eos erd 3 6 Kw 4 9 PS Max Arbeitsdruck 3300 psi 228 bar
2. PTE pl S psss lt gue desc pat 984 0 ELM ARA EA pL AL 1 EA EC MINE SEDE IUE NE ee ERAS 311114 Sicherheitshinweise Die folgenden Warnhinweise beziehen sich auf sichere Systemvorbereitung Einsatz Erdung Wartung und Reparatur dieses Ger ts Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei allgemeinen Warnhinweisen und das Gefahrensymbol weist auf verfahrensspezifische Risiken hin Diese Warnhinweise sollten regelm ig konsultiert werden 4 ACHTUNG BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Entflammbare D mpfe wie L sungsmittel und Lackd mpfe k nnen explodieren oder sich entz nden Durch folgende Ma nahmen kann die Brand und Explosionsgefahr verringert werden Ger t nur in gut bel fteten Bereichen verwenden Nicht bei laufendem oder hei em Motor auftanken Motor abschalten und abk hlen lassen Kraftstoff ist brennbar und kann sich beim Auftreffen auf hei e Fl chen entz nden oder explodieren M gliche Z ndquellen wie z B Kontrolleuchten Zigaretten Taschenlampen und Plastik Abdeckfolien Gefahr statischer Elektrizit t beseitigen Den Arbeitsbereich frei von Abfall einschlie lich L sungsmittel Lappen und Benzin halten Kein Stromkabel ein oder ausstecken und keinen Licht oder Stromschalter bet tigen wenn brennbare D mpfe vorhanden sind Ger te und elektrisch leitf hige Gegenst nde im Arbeitsbereich erden Siehe Abschnitt Erdung Nur geerdete Sc
3. 86 172 170 34 see Detail E Detail E 12 Sheet 4 of 7 26 311114 Ref No 21 22 23 26 34 34a 34b 34c 34d 34e 3241 34g 34h 34j 34k 34m 34nA 60 811 82 83 84 85 86t 871 88 96 100 108 114 117 118 Part No 277069 277070 287714 287715 287653 287460 287719 287720 245730 15F149 185381 110194 101818 15F513 181072 245731 241920 245798 114958 196180 195119 119695 196176 193680 287521 287511 192723 193031 15E535 15E277 183401 15F583 245797 101566 108851 110837 110838 Parts LineLazer IV Description Qty PUMP displacement 3900 R300 PUMP displacement 5900 HOUSING bearing 3900 R300 HOUSING bearing 5900 GEAR combination 3900 R300 GEAR combination 5900 ROD connecting 3900 R300 ROD connecting 5900 HOSE ASSEMBLY drain items 34a thru 34n TUBE suction HOSE SWIVEL 180 CLAMP hose GASKET pail STRAINER TUBE drain includes diffuser DIFFUSER HOSE coupled 1 4 in x 7 ft STRAP tie BUSHING LABEL warning DAMPENER engine mount ADAPTER nipple HUB armature COLLAR shaft COVER front 3900 R300 COVER front 5900 NUT retaining 3900 R300 NUT retaining 5900 HOUSING clutch 3900 R300 HOUSING clutch 5900 ROTOR clutch 4 in 3900 R300 ROTOR clutch 5 in 5900 ARMATURE clutch 4 in 3900 R300 ARMATURE clutch 5 in 59
4. LineLazer IV 3900 R300 1 7 0 2Q LineLazer IV 5900 am Kupplungsstator bei 21 C Kupplungsstator Gruppe auswechseln Nach einem Fehler diese Schritte ausf hren um das Spritzger t neu zu starten 1 Fehler beseitigen 2 Spritzger t ausschalten 3 Spritzger t einschalten 20 311114 Unterpumpe Ausbau 1 Pumpe sp len MAN Druck entlasten Seite 7 3 Abb 15 Pumpe so anhalten dass die Kolbenstange A an der tiefsten Stelle stehen bleibt 4 Abb 15 Saugrohr 34 und Schlauch 100 abnehmen 7672C Abb 15 Reparatur 5 Abb 16 Mit einem Schraubenzieher die Halte feder nach oben dr cken und den Stift 235 herausdr cken Abb 16 7675B 6 Abb 17 Mit einem max 566 g schweren Hammer fest auf die Sicherungsmutter klopfen um sie zu l sen Pumpe abschrauben Abb 17 76738 Anleitungen zur Pumpenreparatur siehe Betriebsanleitung 310643 Installation A ACHTUNG Wenn sich der Stift l st k nnten Teile durch die Kraft der Pumpenbewegungen abbrechen Diese Teile k nnten durch die Luft geschleudert werden und schwere Verletzungen oder Sachsch den verursachen Sicherstellen dass Stift und Haltefeder richtig eingebaut sind VORSICHT Wenn sich die Sicherungsmutter w hrend des Betriebes lockert werden die Gewinde des Lager geh uses besch digt Es ist daher sicherzustellen dass die Sicherungsmutter richtig festgezogen ist 1 Abb 18 Ko
5. 153 160 161 162 163 164 165 166 2194 227 Part No 119647 119648 101566 111145 111017 112381 287566 114028 114982 116941 287696 116969 116973 117268 117269 287699 15F637 15F624 Description SCREW cap socket flthd SCREW mach trusshd NUT lock KNOB pronged BEARING flange SCREW mach pan hd KIT clamp includes 136a NUT wing SCREW cap flng hd SCREW shoulder socket head CABLE gun includes 227 NUT lock SCREW 10 taptite phil BRACKET interrupter SPRING SENSOR trigger LABEL GMAX warning skn injct NUT cable gun knurled Included in Trigger Repair Kit 245733 311114 Qty oases eae oan an pH danny 31 Parts LineLazer IV Models 248862 and 248866 15m 15t Sheet 7 of 7 32 311114 Ref No 2 2a 2b 2c 2d 11 15a 15b 15d 15f 15g 15i 15m 15n 150 15q 15r 15s 15t 15v 15w 15z 31 Part No 245103 193709 193710 116424 114708 244067 15F272 287688 287689 114954 116752 256219 116719 198650 116167 15F543 15F544 287692 119736 15F777 15F776 109466 15F589 Parts LineLazer IV Description VALVE drain SEAT valve SEAL valve NUT cap SPRING FILTER fluid PLATE control KIT display board BOARD control SWITCH rocker SWITCH rocker POTENTIOMETER KIT SCREW 8 32 hx hd SPACER shaft KNOB potentiometer LABEL control top LABEL control bottom KIT control
6. 22 8 MPa Ger uschpegel Schallpegel 105 088 gem ISO 3744 L rmdruck 96 dBa gemessen in 1 m Entfernung Vibrationen LineLazer IV 3900 R300 Linke Hand 1 81 m s Rechte Hand 1 45 m s LineLazer IV 3900 R300 Linke Hand 2 05 m s Rechte Hand 1 70 m s Vibrationen gemessen gem ISO 5349 bei 8 Stunden t glichem Einsatz Max Aussto LineLazer IV 3900 R300 1 15 gpm 4 4 Liter Min LineLazer IV 5900 1 5 gpm 5 7 Liter Min Maximale D sengr e LineLazer IV 3900 R300 bei 1 Pistole 0 034 Inch D sengr e bei 2 Pistolen 0 024 Inch D sengr e LineLazer IV 5900 bei 1 Pistole 0 041 Inch D sengr e bei 2 Pistolen 0 028 Inch D sengr e Einlassfilter 16 Mesh 1190 Mikron Edelstahlfilter wiederverwendbar Farbauslassfilter 60 Mesh 250 Mikron Edelstahlfilter wiederverwendbar Pumpeneinlassgr e 3 4 Inch NPT a Materialauslassgr Be 1 4 Inch NPSM von Materialfilter Benetzte Teile vernickelter Normalstahl PTFE Nylon Polyurethan UHMW Polyethylen FKM POM Leder Hartmetall Edelstahl Chromplat tierung Abmessungen LineLazer IV 3900 R300 Modell 248862 249008 24M605 24M607 Linienmarkierger t Gewicht trocken ohne Verpackung 96 kg OMG Aro pres ch euer a 40 In
7. Ab b 8 8705A 4 Die Kupplungsscheibe 87 auf die Motorantriebs welle setzen 5 Vier Schrauben 175 und Federringe 172 einsetzen und mit 125 in Ib festziehen Klammer Ausbau 1 Ausbau des Motors durchf hren MW 2 Benzin laut Honda Betriebsanleitung aus dem Motor ablassen 3 Motor so zur Seite legen dass sich der Tank unten und der Luftreiniger oben befindet 4 Abb 9 Zwei Schrauben 175 an der Klammer 82 l sen 5 Einen Schraubenzieher in den Schlitz in der Klammer 82 dr cken und die Klammer entfernen Installation 1 Abb 9 Motorwellenkeil 88 einbauen 2 Die Klammer 82 mit einem Plastikhammer auf die Motorwelle A klopfen Den unter Hinweis 2 angegebenen Abstand einhalten Die abge schr gte Seite muss zum Motor gerichtet sein 14 311114 Getriebesatz 6 Abb 6 O Ring 25c berpr fen und ersetzen falls er fehlt oder besch digt ist 7 Die Getriebewelle 25d mit einem Plastikhammer hineinklopfen 8 Den Haltering 25e so einbauen dass die abge schr gte Seite nach oben weist 9 Abb 5 Den Getriebesatz mit dem Rotor nach oben auf die Werkbank legen 10 Loctite auf die Schrauben auftragen Vier Schrauben 170 und Federringe 172 installieren Die Schrauben abwechselnd mit 125 in Ib fest ziehen bis die Kupplungsplatte sicher befestigt ist Zur Befestigung der Kupplungsplatte Gewinde l cher verwenden 11 Abb 4 Den Getriebesatz 25 mit
8. berpr ft oder gewartet werden GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTES GER T 2 Aus der Pistole undichten Schl uchen oder gerissenen Teilen austretendes Material kann in die Augen CAES oder auf die Haut gelangen und schwere Verletzungen verursachen Stets die in dieser Anleitung beschriebene Druckentlastung ausf hren wenn die Spritzarbeiten beendet werden und bevor die Ger te gereinigt berpr ft oder gewartet werden Vor Inbetriebnahme des Ger ts alle Materialanschl sse festziehen Schl uche Rohre und Kupplungen t glich berpr fen Verschlissene oder besch digte Teile sofort auswechseln GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTE ALUMINIUMTEILE Kein 1 1 1 Trichlorethan Methylenchlorid andere Halogenkohlenwasserstoff L sungsmittel oder Mate rialien die solche L sungsmittel enthalten in unter Druck stehenden Aluminiumger ten verwenden weil derartige Verwendungen starke chemische Reaktionen und Ger tebruch verursachen und zu schweren oder t dlichen Verletzungen und Sachsch den f hren k nnen 4 311114 44 ACHTUNG GEFAHR BEI GER TEMISSBRAUCH Missbr uchliche Verwendung des Ger tes kann zu t dlichen oder schweren Verletzungen f hren e Niemals den zul ssigen Betriebs berdruck oder die zul ssige Temperatur der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert berschreiten Den Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen der einzelnen Ger te beachten Nur Materialien oder L sungsmittel verwenden die mit den
9. Description WIRE ground assembly w clamp HOSE 3 8 X 50 ft HOSE 1 4 X 7 ft FRAME linestriper painted HANDLE SUPPORT handle painted COVER pail includes 35 STRAP cover KNOB pronged AXLE LEVER actuator SPACER ball guide ADAPTER nipple KIT sensor distance includes 68 115 129 157 GEAR signal SHIELD sensor distance BRACKET mounting ROD brake BEARING BRACE left painted BRACE right painted CLIP NUT lock Qty AA dl dl dl dy apo DNA 4a ua Ref No 115 117 120 121 122 127 129 134 141 142 144 148 153 154 157 177 2204 232 265 290 Part No 108868 110837 255162 249082 111040 111194 112405 112798 113961 241445 114648 114659 114808 114982 115077 116287 112395 15F638 15F545 16N453 241104 120151 Description CLAMP wire SCREW flange hex WHEEL pneumatic includes 67 WHEEL turf models 24M605 24M607 NUT lock insert nylock 5 16 SCREW cap flang hd NUT lock SCREW thread forming hex hd SCREW cap hex hd CABLE caster CAP dust GRIP handle CAP vinyl SCREW cap fing hd PAIL plastic WASHER sst external SCREW cap flnghd LABEL GMAX warning fire amp skn LABEL brand handle LABEL brand handle models 24M605 24M607 HOPPER 15 gal model 24M605 PLUG tube 311114 Qty zk Oh zb PHA NNHHANNNWND NO 25 Parts LineLazer IV Models 248862 and 248866
10. besch digt Unterbrecher 164 ist falsch angeordnet Reed Schaltergruppe 166 ist defekt L SUNG Kabel und Anschl sse berpr fen Defekte Kabel austauschen Magnet zurechtr cken oder austauschen Display abnehmen und wieder anschlie en Display austauschen Siehe Abschnitt Spritz Symbol wird beim Spritzen nicht am Display angezeigt Stecker berpr fen und wieder anschlie en Abstand zwischen Sensor und Zahnrad auf 1 27 0 5 mm einstellen Siehe Seite 19 Rad abnehmen und Zahnrad hinein dr cken oder herausziehen um Sensor und Zahnrad richtig auszurichten Zahnrad bzw Rad auswechseln Sensor auswechseln Siehe Abschnitt Distanzz hler arbeitet nicht richtig Siehe Abschnitt Spritz Symbol wird beim Spritzen nicht am Display angezeigt Siehe Abschnitt Gallonen Z hler funktioniert nicht Steuerkarte auswechseln Schraube 126 gegen den Uhrzeiger sinn drehen bis das Spritzsymbol mit dem Spritzstrahl synchron ist Schraube 126 im Uhrzeigersinn drehen bis das Spritzsymbol mit dem Spritzstrahl synchron ist Stecker berpr fen und wieder anschlie en Schraube 126 gegen den Uhrzeiger sinn drehen bis das Spritzsymbol mit dem Spritzstrahl synchron ist Reed Schaltergruppe 166 austauschen Reed Schaltergruppe 166 austauschen Kabelbaum 66 des Distanzsensors austauschen Steuerkarte auswechseln Display austauschen Schraube 126 im Uhrzeig
11. cm Modell 248869 Linienmarkierger t Satz f r 2 Pistole mit Raupe Gewicht trocken ohne Verpackung 110 kg H he u a ae 40 Inch 101 6 cm Langen era 65 Inch 165 1 cm Breiten an a eb rg s 32 Inch 81 3 cm 311114 35 Graco Garantie Graco warrants all equipment manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use With the exception of any special extended or limited warranty published by Graco Graco will for a period oftwelve months from the date of sale repair or replace any part ofthe equipment determined by Graco to be defective This warranty applies only when the equipment is installed operated and maintained in accordance with Graco s written recommendations This warranty does not cover and Graco shall not be liable for general wear and tear or any malfunction damage or wear caused by faulty installation misapplication abrasion corrosion inadequate or improper maintenance negligence accident tampering or substitution ofnon Graco component parts Nor shall Graco be liable for malfunction damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with structures accessories equipment or materials not supplied by Graco or the improper design manufacture installation operation or maintenance of structures accessories equipment or materials not supplied by Graco This warranty is conditioned upon
12. throttle CLAMP cable GASKET control GASKET throttle NUT lock hex COVER control Qty PO 32 ch oa nnn oo nn E in Ref No 37 38 40 41 45 50 61 62 63 64 76 79 92 97 123 125 167 215 216 217 Part No 150766 15G563 15E997 15E998 181740 190110 196177 196178 196179 196181 245441 206755 111348 15E910 15F814 116719 104361 111801 287172 111457 Description TUBE diffusion HANDLE MANIFOLD filter CAP manifold CAP SPRING retaining ADAPTER nipple ADAPTER nipple FITTING elbow street FITTING nipple STEM plug packless CHAIN BUSHING relief strain WIRE harness GASKET SCREW 8 32 hex washer hd PACKING o ring SCREW cap hex hd TRANSDUCER pressure control PACKING o ring Qty Aa Mi EU Mi a lap b M ch ch A Replacement warning labels may be ordered free of charge Included in Filter Repair Kit 288100 311114 33 Schaltplan f r den Druckregler Rote Klemme an gelb Gelb WeiB Gelb d
13. 00 KEY parallel PLATE engine mount HOSE 3 8 in x 3 0 ft NUT lock WASHER plain SCREW flange hex NUT lock na oo 0 02 DDOD_D ch 2a sch 2a a ch ch 22 2 22 P sch sch Mi sch oo a a ni Ref No 169 1701 171 1721 173 174 175t 177 178 179 183 185 186 187 188 189 190 212 223 226 233 234A 235 236 247 248 249 258 259 260 Part No 119426 102962 101682 104008 105510 104008 106115 113743 108803 112395 114672 114699 113467 114666 108879 114530 108842 118444 100214 119426 15C753 15F947 15F250 114672 119579 240997 287695 15F546 15F547 16N452 194126 15F855 15F856 119676 119778 290228 114629 119569 15C762 110996 240997 Description SCREW hex washr hd 3900 R300 SCREW cap sch 5900 SCREW cap sch WASHER lock spring 5900 WASHER lock spr hi collar WASHER lock spr hi collar 3900 R300 5900 SCREW cap hex hd SCREW hex socket head SCREW cap flnghd WASHER thrust WASHER thrust SCREW cap soc hd 3900 R300 SCREW cap soc hd 5900 ENGINE gas 4 0 hp 3900 R300 ENGINE gas 5 5 hp 5900 SCREW cap hex hd SCREW machine hex washer hd WASHER lock SCREW mach hex washr hd 3900 R300 SCREW mach hex washr hd 5900 SHIELD magnetic WASHER thrust 3900 R300 WASHER thrust 5900 CONDUCTOR ground 3900 R300 CONDUCTOR ground 5900 BOX
14. 142 145 146 147 153 208 Part No 111040 112405 112776 112825 113471 113484 113485 113962 114548 114549 114648 114681 114682 114802 114982 193658 Description NUT lock insert nylock 5 16 NUT lock WASHER plain SPRING belleville SCREW cap hex hd SEAL grease BEARING cup cone WASHER hardened SAE BEARING bronze WHEEL pneumatic CAP dust SCREW cap hex hd SPRING compression STOP wire SCREW cap fing hd SPACER seal 311114 Qty NN aaa Mi sch Mi E A hihi 29 Parts LineLazer IV Models 248862 and 248866 EN ES m Ref 161 AD 136 ORO 136a Y M a N 44 LZ 161 ti6403a gt 160 Ref 144 Ref 161 166 Sheet 6 of 7 30 311114 Parts LineLazer IV Ref No Part No Description Qty 1 224052 BRACKET support gun 1 4 248157 GUN flex basic includes guard amp tip 1 8 287570 HOLDER ASSEMBLY gun 1 items 8a thru 8f 8a 287569 HOLDER GUN 1 8b 102040 NUT lock 4 8c 15F214 LEVER actuator 1 8d 15F209 STUD pull trigger 1 8e 15F210 STUD pivot 1 ef 15F211 STUD cable 1 17 245733 KIT trigger handle repair 1 includes items 17 89 126 164 and 165 44 15F212 ARM holder gun 1 47 15F213 BRACKET cable 1 49 188135 GUIDE cable 1 71 198895 PLATE lever pivot 2 72 198896 BLOCK mounting mach 1 89 15A644 LABEL trigger 1 95 15F389 BRACKET gun arm 1 Ref No 104 105 108 112 119 126 136 136a
15. 5 includes clutch field and connector Description HOUSING drive 3900 R300 HOUSING drive 5900 WASHER LineLazer IV 3900 R300 LineLazer IV 5900 WASHER LineLazer IV 3900 R300 LineLazer IV 5900 Ref 212 287465 for LineLazer IV 5900 Ref No Qty 1 25 25a 25b 1 25d 25e 158 181 182 Part No 287463 287465 245419 245420 105489 241110 241114 113094 112770 114528 116618 119562 Description HOUSING pinion 3900 R300 HOUSING pinion 5900 KIT repair coil LineLazer IV 3900 R300 LineLazer IV 5900 PIN PINION SHAFT LineLazer IV 3900 R300 LineLazer IV 5900 RETAINING RING large LineLazer IV 3900 R300 LineLazer IV 5900 SCREW machine MAGNET SWITCH reed w connector Must be ordered separately Sheet 2 of 7 Ref 189 Ref 170 Ref 172 Ref 86 311114 Ref No 25 Pinion Housing Assembly 287463 for LineLazer IV 3900 R300 Pinion Housing Assembly Qty a 23 Parts LineLazer IV Sheet 3 of 7 7 E SS gp LE SSS LETS E d IAS Ve LLL UA e A 4 7 311114 24 Ref No 13 14 16 27 28 33 35 42 51 57 58 60 66 67 68 70 73 74 93 94 107 108 Part No 237686 245225 245798 287623 287417 287622 287590 119771 108471 193405 194310 195134 196176 287698 198612 198891 198930 198931 15F577 15F576 178342 101566 Parts LineLazer IV
16. 6 her einbauen Mit 26 ft Ib 35 2 Nem festziehen 311114 15 Motor Ausbau 1 Getriebesatz Kupplungsscheibe Klammer und Kupplungsgeh use ausbauen Siehe Seite 11 15 2 Abb 12 Klemme 251 und Verteilerkasten 226 entfernen 3 Abb 11 Alle notwendigen Kabel abziehen 4 Abb 12 Schraube 177 entfernen Zwei Schrauben 117 Sicherungsmuttern 118 und Erdungsleiter 230 260 von der Motorbasis 185 entfernen 5 Den Motor vorsichtig anheben und auf die Werkbank legen HINWEIS S mtliche Servicearbeiten am Motor d rfen nur von einem autorisierten HONDA H ndler durch gef hrt werden Kabel der Hauptsteuereinheit 8 Radsensorkabel 1 o Str 4 ti6397a Distanz sensor Zur Haupt steuereinheit Verteilerkasten Hubz hler Abb 11 16 311114 Abb 12 Installation 1 Den Motor vorsichtig anheben und auf das Fahrgestell geben 2 Abb 12 Zwei Schrauben 117 und Erdungsleiter 223 260 in der Motorbasis anbringen und mit Sicherungsmuttern 118 sichern Mit 20 bis 30 ft Ib festziehen 3 Abb 11 Alle notwendigen Kabel anschlie en 4 Getriebesatz Kupplungsscheibe Klammer und Kupplungsgeh use installieren Siehe Seite 11 15 Druckkontrolle Ein Aus Schalter Installation Ausbau M
17. AN 1 Druck entlasten Seite 7 2 Abb 13 Zwei Schrauben 125 und Abdeckung 31 entfernen 3 Steckerfl gel A des Displays an der Leiterplatte ffnen und den Display Stecker herausziehen 4 EIN AUS Schalterstecker B von der Leiterplatte abziehen 5 Zwei Haltestifte auf jeder Seite des EIN AUS Schalters 15g hineindr cken und Schalter entfernen Abb 13 1 Den EIN AUS Schalter 15g so installieren dass die Nasen des Schalters im Druckkontrollgeh use einrasten EIN AUS Schalterstecker B an der Leiterplatte anschlie en Display Stecker auf die Leiterplatte stecken und die Steckerfl gel A an der Leiterplatte schlie en Abdeckung 31 mit zwei Schrauben 125 installieren Kabel der Hauptsteuereinheit 216 217 311114 17 Druckkontrolle Steuerkarte Ausbau 1 N pe Kata Druck entlasten Seite 7 Abb 13 Zwei Schrauben 125 und Abdeckung Installation 1 Abb 13 Die Steuerkarte 15d mit vier Schrauben 15j anbringen 81 entfernen Steckerfl gel des Displays an 2 Abb 13 und 21 Die Leitungen unter Zuhilfenahme der Leiterplatte ffnen und den Display Stecker der zuvor angefertigten Skizze an der Steuerkarte herausziehen 15d anschlie en Abb 13 und 21 Die Leitungsverbindungen zur Steuerkarte auf einem Blatt Papier notieren 3 Abb 13 Display Ste
18. LABEL brand 3900 R300 LABEL brand 5900 LABEL brand R300 models 24M605 24M607 LABEL warning PIN pump 3900 R300 5900 SPRING retaining 3900 R300 SPRING retaining 5900 LABEL caution GROMMET BUSHING SHIELD pump rod NUT hex CONDUCTOR ground 5900 Qty 4 4 4 _ of SS P P gt HAA OPP P _ oo ll n Q0 o0 ci ANA 32 a oa ann un A Replacement warning labels may be ordered free of charge T Included in Clutch Repair Kits 241109 3900 R300 and 241113 5900 Included in Connecting Rod Kits 311114 27 Models 248862 and 248866 Ref 141 Ref 6 28 311114 Parts LineLazer IV see Detail D 140 Detail D Sheet 5 of 7 ti6404a Ref No 6 7 10 46 52 54 55 56 65 101 106 108 110 111 113 116 117 Note Part No 240942 240991 240940 181818 193528 193661 193662 15F910 198606 112960 100731 101566 107194 108000 108483 110754 110837 Parts LineLazer IV Description SHAFT fork BRACKET caster front BRACKET hub KNOB pronged ARM detent JAW STOP wedge BRACKET cable DISK adjuster SCREW cap WASHER NUT lock WASHER plain NUT lock SCREW shoulder sch SCREW cap sch SCREW flange hex Qty a h Mi Mi Mi ch dodo dol AN Install washers 130 concave surface to inside Ref No 121 127 128 130 131 132 133 135 139 140
19. Reparatur Teileliste 7 GRACO LineLazer IV 3900 R300 5900 FieldLazer R300 Airless Linienmarkierger te 311114W DE Zur Applikation von Linienmarkiermaterialien Zul ssiger Betriebsuberdruck 3300 psi 228 bar 22 8 MPa Important Safety Instructions Read all warnings and instructions in this manual Save these instructions 311017 312540 310643 311254 309055 311049 SQ ti6394a DEN 248862 PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY C Inhaltsverzeichnis Modelle u 2 8 pert ae et 3 Einstellung des Abzugsensors 19 Sicherheitshinweise 4 Einstellung des Distanzsensors 19 D senauswahltabelle 6 Steuerkarten Diagnose 20 Service und Wartungsarbeiten 7 UE 21 Fehlersuche i o ate ere 8 Teile Reparatur LineLazer IV 3900 R300 5900 22 Lagergeh use und Verbindungsstange 11 Antriebsgeh use und Getriebegeh use 23 Antriebsgeh use 12 Schaltplan f r Druckregler 34 Getriebesatz Kupplungsscheibe Klammer 13 Technische Daten 35 MOTOR eius asa eh E Me 16 Abmessungen 35 Druckkontrolle 17 Graco Garantie 2 222222 36 2 311114 Modelle et peer qw gt 09 Serra Te A per SS
20. Zahnrad ti6400a 67 Distanzsensor Abb 311114 19 Steuerkarten Diagnose Meldungen am Digital Display WA N Druck vor dem Reparieren entlasten siehe Seite 7 Ist keine Anzeige sichtbar bedeutet dies nicht dass das Spritzger t nicht druckbeaufschlagt ist Keine Spritzger t kann druckbeaufschlagt Stromausfall oder Spannungsquelle pr fen Vor Anzeige sein Display nicht dem Auseinanderbauen oder am Display angeschlossen vor Reparaturarbeiten den Druck entlasten Sicherstellen dass das Display angeschlossen ist Spritzger t kann druckbeaufschlagt Druck unter 200 psi Druck nach Bedarf erh hen sein 14 bar 1 4 MPa 3000 psi Spritzger t ist druckbeaufschlagt Normaler Betrieb Spritzen 210 bar Strom liegt an Druck ndert sich ci MPa mit D sengr e und Druckkontroll einstellung Spritzger t stoppt Motor l uft Druckgrenze Verstopfungen aus Filter oder berschritten Schlauch entfernen Sicher stellen dass der Pistolenabzug in ge ffneter Stellung verriegelt ist wenn das AutoClean Ventil verwendet wird Spritzger t stoppt Motor l uft Drucksensor defekt Drucksensorverbindungen und schlechte Verbindung Kabel berpr fen Bei Bedarf oder gebrochenes Drucksensor oder Steuerkarte Kabel auswechseln Spritzger t stoppt Motor l uft Hoher Kupplungsstrom T poligen Kabeldurchf h rungsstecker f r die Kupp lung berpr fen Kontakte reinigen Messung 1 2 0 20
21. benetzten Teilen des Ger tes vertr glich sind Siehe Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen aller Ger te Das Ger t t glich berpr fen Verschlissene oder besch digte Teile m ssen sofort ausgewechselt oder repariert werden Ger t nicht ver ndern oder modifizieren Das Ger t nur f r den vorgesehenen Zweck verwenden Bei Fragen dazu den Graco H ndler kontaktieren Die Schl uche und Kabel nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen verlegen Schl uche nicht knicken oder zu stark biegen Schl uche nicht zum Ziehen der Ger te verwenden Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fernhalten Alle anwendbaren Sicherheitsvorschriften erf llen BRANDGEFAHR 1 Beheizte Ger tefl chen und erw rmtes Material k nnen w hrend des Betriebs sehr hei werden 04 Um schwere Verbrennungen zu vermeiden darf weder hei es Material noch das Ger t ber hrt werden Warten Sie bis das Ger t bzw das Material vollst ndig abgek hlt ist GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Bewegliche Teile k nnen Finger oder andere K rperteile einklemmen oder abtrennen Abstand zu den beweglichen Teilen halten Ger t niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen Unter Druck stehende Ger te k nnen ohne Vorwarnung von selbst starten Vor dem berpr fen Bewegen oder Warten des Ger tes daher die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung durchf hren Strom oder Druckluftv
22. ch 101 6 cm Langer E 65 Inch 165 1 cm BORE di 32 Inch 81 3 cm Modell 248863 249009 Linienmarkierger t mit Satz f r 2 Pistole Modell 248864 Linienmarkierger t mit Raupe Gewicht trocken ohne Verpackung 96 kg Hohe A AS 40 Inch 101 6 cm Lange ioa m RUE 65 Inch 165 1 cm e LEE 32 Inch 81 3 cm Modell 248865 Linienmarkierger t Satz f r 2 Pistole mit Raupe Gewicht trocken ohne Verpackung 101 kg Gewicht trocken ohne Verpackung 101 kg A oF fe 40 Inch 101 6 cm H he EE 40 Inch 101 6 cm L nge 26sec ie E 65 Inch 165 1 cm LAND EE 65 Inch 165 1 cm Breite an pes RR ES 32 Inch 81 3 cm Breite EL en 32 Inch 81 3 cm LineLazer IV 5900 Modell 248866 249010 Linienmarkierger t Modell 248868 Linienmarkierger t mit Raupe Gewicht trocken ohne Verpackung 105 kg Gewicht trocken ohne Verpackung 105 kg HONG 1i ne een 40 Inch 101 6 cm H he lo eru Ee ets 40 Inch 101 6 cm Lange secet ere er 65 Inch 165 1 cm Rue etes rte 65 Inch 165 1 cm Breite ee 32 Inch 81 3 cm Breite su arte 32 Inch 81 3 cm Modell 248867 249011 Linienmarkierger t mit Satz f r 2 Pistole Gewicht trocken ohne Verpackung 110 kg HONG seasons 40 Inch 101 6 cm L nge zn t an 65 Inch 165 1 cm Breite eet arta 32 Inch 81 3
23. cker auf die Leiterplatte Die Leitungen von der Steuerkarte 15d l sen stecken und die Steckerfl gel an der Leiterplatte Abb 13 Vier Schrauben 15j von der Steuerkarte schlie en Abdeckung 31 mit zwei Schrauben 15d entfernen 125 installieren Drucksensor Ausbau AN n 1 2 N Druck entlasten Seite 7 Abb 13 Zwei Schrauben 125 und Abdeckung 31 entfernen Drucksensorkabel C von der Steuerkarte 15b abziehen 4 Drucksensor 216 und O Ring 217 vom Filterverteiler 40 entfernen Installation 1 Abb 13 O Ring 217 und Drucksensor 216 im Filterverteiler 40 einbauen Mit 3 9 5 Nm festziehen Drucksensorkabel C an der Steuerkarte 15d anschlie en Abdeckung 31 mit zwei Schrauben 125 anbringen Druckeinstellpotentiometer Ausbau AN AN 1 18 N Druck entlasten Seite 7 Abb 13 Zwei Schrauben 125 und Abdeckung 31 entfernen Kabel D von der Steuerkarte 15d abziehen Die Einstellschrauben am Potentiometerknopf 150 l sen und Knopf Wellenmutter Scheibe und Druckeinstellpotentiometer 15i entfernen Die Dichtung 15n vom Potentiometer 15i abnehmen 311114 Installation 1 Die Dichtung 15n am Potentiometer 15i anbringen Abb 13 Druckeinstellpotentiometer 15i Wellen mutter Federring und Potentiometerknopf 150 installieren a Potentiometerwelle 15i bis zum Innen anschlag im Uhrzei
24. eitung This manual contains German MM 311020 Patentinformationen finden Sie unter www graco com patents Graco Headquarters Minneapolis International Offices Belgium Korea China Japan GRACO INC AND SUBSIDIARIES P O BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440 1441 USA Copyright 2010 Graco Inc All Graco manufacturing locations are registered to ISO 9001 www graco com Revised March 2014 36 311114
25. en Anleitung Unterpumpe angetrocknet Die Verbindungsstange ist verschlissen oder Verbindungsstange auswechseln Seite 11 besch digt Das Antriebsgeh use ist verschlissen oder Antriebsgeh use auswechseln Seite 12 besch digt Der Strom kann den Stator nicht erregen Kabelanschl sse berpr fen Seite 16 Siehe Abschnitt Reparatur der Druckkontrolle auf Seite 18 Siehe Schaltbild auf Seite 34 Mit einer Pr flampe den Stromdurchgang zwischen den Kupplungsanschl ssen an der Steuerkarte berpr fen w hrend der Pumpen schalter eingeschaltet und der Druck auf MAXIMAL gestellt ist Widerstand an der Kupplungsspule messen Bei 21 C muss der Widerstand zwischen 1 2 0 20 LineLazer IV 3900 R300 1 7 0 2Q LineLazer IV 5900 liegen ist dies nicht der Fall muss das Getriebegeh use ausgewech selt werden Druckkontrolle durch einen autorisierten Graco H ndler berpr fen lassen Die Kupplung ist verschlissen besch digt Kupplung auswechseln Seite 13 oder in einer falschen Position Der Getriebesatz ist verschlissen oder Getriebesatz reparieren oder auswechseln besch digt Seite 13 8 311114 Fehlersuche PROBLEM URSACHE LOSUNG Pumpenaussto zu gering Filterscheibe 34f verstopft Filterscheibe reinigen Kolbenkugel sitzt nicht richtig Kolbenkugel warten Siehe Pumpen Anleitung Die Kolbenpackungen sind verschlissen oder Packungen austauschen Siehe Pumpen besch digt Anleitung O Ring
26. en Arbeitstag Hona otel im Falsche Drosseleinstellung Drossel f r Leerlauf auf 3600 U Min einstellen eerlauf Motorregler verschlissen Motorregler austauschen oder warten 311114 9 PROBLEM Gallonen Z hler funktioniert nicht Spritzger t arbeitet nicht jedoch das Display Distanzz hler arbeitet nicht richtig Es werden keine Berechnungen durchgef hrt Spritzstrahl startet nachdem das Spritzsymbol am Display erscheint Spritzstrahl startet bevor das Spritz symbol am Display erscheint Spritzsymbol erscheint am Display nicht wenn gespritzt wird Spritzsymbol wird st ndig am Display angezeigt 10 4 Fehlersuche URSACHE Kabel defekt oder abgezogen Sensor defekt Magnet fehlt Schlechte Verbindung zwischen Steuer karte und Display Display besch digt Abzugssensor nicht richtig eingestellt Schlechte Kabelverbindungen Distanzsensor hat falschen Abstand zum Zahnrad Distanzsensor und Zahnrad nicht ausgerichtet Zahn am Zahnrad fehlt oder ist besch digt Kabel gebrochen Distanzsensor Abzugssensor Gallonen Z hler Steuerkarte defekt oder besch digt Unterbrecher 164 ist falsch angeordnet Unterbrecher 164 ist falsch angeordnet Stecker locker Unterbrecher 164 ist falsch angeordnet Reed Schaltergruppe 166 ist defekt Magnet an der Schaltergruppe 166 fehlt Kabel abgeschnitten oder gespalten Steuerkarte ist besch digt Display ist
27. ersinn drehen bis das Spritzsymbol mit dem Spritzstrahl synchron ist Reed Schaltergruppe 166 austauschen Lagergeh use und Verbindungsstange 1 Druck entlasten Seite 7 2 Abb 2 Schrauben 187 und vordere Abdeckung 83 entfernen 3 Saugrohr 34 von der Pumpe abschrauben mit einem Schraubenschl ssel das Einlassventil A der Pumpe halten damit sich die Pumpe nicht l sen kann 4 Auslassschlauch 100 der Pumpe vom Auslass nippel 60 der Unterpumpe abnehmen 5 Abb 1 Mit einem Schraubenzieher die Haltefeder 236 an der Oberseite der Pumpe nach oben dr cken Den Stift 235 herausdr cken 236 Abb 1 7675B 6 Abb 2 Haltemutter 84 l sen Unterpumpe 21 abschrauben und abnehmen 7 Die vier Schrauben 183 und Federringe 173 aus dem Lagergeh use 22 entfernen 8 An der Verbindungsstange 26 ziehen und mit einem Plastikhammer leicht auf das untere Ende des Lagergeh uses 22 klopfen um es vom Antriebsgeh use 24 zu l sen Lagergeh use und Verbindungsstangensatz 26 vom Antriebs geh use abziehen 9 Kurbel B auf Verschlei berpr fen und bei Bedarf Teile ersetzen Installation 1 Innenseite des Bronzelagers C im Lagergeh use 22 gleichm ig mit hochwertigem Motor l ein len Das obere Rollenlager E und das untere Lager D innerhalb des Verbindungsstangen satzes 26 dick mit Lagerfett bestreichen 2 Verbindungsstange 26 und Lagergeh u
28. ersorgung unterbrechen SCHUTZAUSR STUNG Wenn Sie das Ger t verwenden Servicearbeiten daran durchf hren oder sich einfach im Arbeitsbereich aufhalten m ssen Sie eine entsprechende Schutzbekleidung tragen um sich vor schweren Verletzungen wie zum Beispiel Augenverletzungen Einatmen von giftigen D mpfen Verbrennungen oder Geh rsch den zu sch tzen Der Umgang mit diesem Ger t erfordert unter anderem folgende Schutzvorrichtungen Schutzbrillen Schutzkleidung und Atemschutzger t nach den Empfehlungen der Material und L sungsmittelhersteller Handschuhe Geh rschutz 22 GEFAHR DURCH R CKSTOSS St tzen Sie sich ab die Pistole kann beim Abziehen nach hinten geschleudert werden und Sie zu Fall bringen Verletzungsgefahr 311114 5 Dusenauswahl DH CNN A ueque eo CN e WwW LO N WwW Zur Vermeidung von D senverstopfungen einen Filter MW 100 verwenden 311114 6 Service und Wartungsarbeiten MAN Druckentlastung 1 Abzugssperre verriegeln 2 EIN AUS Schalter des Motors auf AUS OFF stellen 3 Pumpenschalter auf OFF stellen und den Druckreglerknopf bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn drehen 4 Abzugssperre entriegeln Ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken und die Pistole abziehen um den Druck zu entlasten 5 Abzugssperre verriegeln 6 Druckentlastungsventil ff
29. ersuche Wa are PROBLEM URSACHE LOSUNG E XX wird angezeigt Ein Fehler ist aufgetreten Richtige Ma nahme zur Fehlerbehebung gem der Tabelle auf Seite 20 bestimmen Motor startet nicht Motorschalter steht auf OFF AUS Motorschalter auf ON stellen Benzintank ist leer Benzin nachf llen Siehe Betriebsanleitung des Honda Motors Motor lstand zu niedrig Motor zu starten versuchen Bei Bedarf l nachf llen Siehe Betriebsanleitung des Honda Motors Das Z ndkerzenkabel ist abgezogen oder Z ndkerzenkabel anschlie en oder Z ndkerze besch digt auswechseln Motor kalt Choke verwenden Kraftstoff Absperrhahn steht auf OFF AUS Absperrhahn auf ON stellen l ist in die Verbrennungskammer Z ndkerze ausbauen Startseil drei bis viermal eingesickert ziehen Z ndkerze s ubern oder auswechseln Motor starten Spritzger t senkrecht stellen um ein Aussickern des Ols zu vermeiden Motor arbeitet nicht aber die Wird ein Fehlercode angezeigt Siehe Abschnitt Reparatur der Druckkontrolle Unterpumpe auf Seite 18 Pumpenschalter steht auf OFF Pumpenschalter auf ON stellen Die Druckeinstellung ist zu niedrig Druckeinstellknopf im Uhrzeigersinn drehen um Druck zu erh hen Materialfilter 11 verschmutzt Filter reinigen Seite NO TAG D se oder D sentfilter verstopft D se oder D senfilter reinigen Siehe Spritzpistolen Anleitung Material ist an der Kolbenstange der Pumpe reparieren Siehe Pump
30. eu einfetten Ersatzteile k nnen bei jedem HONDA H ndler bezogen werden W CHENTLICH TSL Stand in Packungsmutter der Unterpumpe berpr fen Mutter bei Bedarf auff llen Stets f r ausreichend TSL in der Mutter sorgen um Materialansammlungen an der Kolbenstange sowie vorzeitigen Verschlei der Packungen zu vermeiden NACH JEWEILS 100 BETRIEBSSTUNDEN Motor l wechseln Die erforderliche Viskosit t des Ols ist in der Betriebsanleitung des Honda Motors angegeben ZUNDKERZE Nur Z ndkerzen der Marke BPR6ES NGK oder W20EPR U NIPPONDENSO ver wenden Z ndkerzenabstand auf einen Wert von 0 7 bis 0 8 mm einstellen Beim Ein und Ausbau der Z ndkerze einen Z ndkerzenschl ssel verwenden Rad Siehe Bezeichnungen in der Teile Zeichnung auf Seite 28 1 Einmal j hrlich die Mutter 127 unter der Naben abdeckung 142 festziehen bis die Federscheibe ansteht Dann die Mutter 1 2 bis 3 4 Drehung ffnen 2 Einmal j hrlich die Mutter 127 an der Schraube 131 festziehen bis sie beginnt die Federscheibe zusammenzudr cken Dann die Mutter eine weitere 1 4 Drehung festziehen 3 Einmal monatlich das Radlager F einfetten 4 Den Stift 55 auf Verschlei berpr fen Wenn der Stift verschlissen ist hat das Rad zuviel Spiel Stift nach Bedarf umdrehen oder austauschen 5 Die Ausrichtung des Rades berpr fen Zum Ausrichten Schraube 145 l sen Rad ausrichten und Schraube festziehen 311114 7 Fehl
31. f nf Schrauben 189 und Federringen 188 einbauen 12 Abb 11 Pumpenhubsensor und Kupplungskabel anschlie en 13 Abb 12 Verteilerkasten 226 mit Klemme 251 anbringen 3 Abstand berpr fen Einen steifen geraden Stahlblock B ber die Vorderfl che des Kupplungsgeh uses 5 legen Mit einem genauen Messger t den Abstand zwischen dem Block und der Vorderfl che der Klammer messen Die Klammer nach Bedarf einstellen Die beiden Schrauben 175 mit einem Drehmoment von 125 10 in Ib 14 1 1 N m festziehen AN Vorderfl che des Kupplungsgeh uses 1 550 0 010 in 39 37 0 25 mm LineLazer IV 3900 R300 1 812 0 010 in 46 02 0 25 mm LineLazer IV 5900 Mit 125 0 10 in Ib 14 1 1 N m festziehen Schr ge auf dieser Seite A 85 175A 03483 Abb 9 Kupplungsgeh use Ausbau 1 Abb 10 Die vier Sechskantschrauben 186 und Federringe 188 mit denen das Kupplungs geh use 85 am Motor befestigt ist entfernen 2 Die Schraube 177 von der Unterseite der Montageplatte 96 abnehmen 3 Das Kupplungsgeh use 85 abziehen Installation 1 Abb 10 Kupplungsgeh use 5 aufdr cken 2 Die vier Hutschrauben 186 und Federringe 188 installieren und das Kupplungsgeh use 85 am Motor befestigen Mit 200 in Ib 22 6 Nem festziehen Abb 10 3 Die Hutschraube 177 von der Unterseite der Montageplatte 9
32. gersinn drehen Poten tiometerknopf 150 so zusammenbauen dass der Stift die Platte 15r ber hrt b Nach der Einstellung von Schritt a beide Einstellschrauben im Knopf um 1 4 bis 3 8 Drehung nach dem Kontakt mit der Welle drehen Das Kabel D an der Steuerkarte 15d anschlie en Abdeckung 31 mit zwei Schrauben 125 anbringen Einstellung des Abzugsensors Zur Einstellung des Abzugsensors siehe den Abschnitt Fehlersuche sowie die Bedienungsanleitung Einstellung des Distanzsensors Zahnradausrichtung 5 Rad 120 am LineLazer montieren 6 Mutter 127 satt anziehen dann 1 4 Drehung 8 2 N l sen Nabenabdeckung 142 auf die Radnabe stecken Druck entlasten Seite 7 H heneinstellung des Sensors 1 Rad 120 vom LineLazer abziehen 2 Abb 14 Nabenabdeckung 142 vom Rad abnehmen Mutter 127 abschrauben 2 Den Distanzsensor 66 entfernen 3 Rad 120 vom LineLazer abziehen E 3 H he der Sensorgruppe mit zwei 17 mm Muttern des Sensors so einstellen dass die Bodenfl che EEGEN des Sensors 0 638 0 020 mm von der Boden a Zahnrad mit Zahnradabzieher vom Rad fl che der Abdeckung entfernt ist Mit 8 2 in Ib abziehen festziehen b Zahnrad mit einem Hammer zum Rad hin 4 Distanzsensor 66 und Rad 82 wieder klopfen zusammenbauen Distanzsensor 66 Rad ye 120 0 638 Inch 120 Achse Zahnrad 67 d
33. hl uche verwenden Beim Spritzen in einen Eimer die Pistole fest an den geerdeten Eimer dr cken Wird bei Verwendung dieses Ger ts statische Funkenbildung wahrgenommen oder ein elektrischer Schlag versp rt das Ger t sofort abschalten Ger t nicht wieder verwenden bevor nicht das Problem erkannt und behoben wurde Im Arbeitsbereich muss immer ein Feuerl scher griffbereit sein GEFAHR DURCH KOHLENMONOXID Die Abgase enthalten giftiges Kohlenmonoxid das farb und geruchlos ist Das Einatmen von Kohlen monoxid kann zum Tod f hren Starten Sie daher den Motor niemals in einem geschlossenen Raum GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG Eine mit Hochdruck aus Pistolen L chern im Schlauch oder gerissenen Komponenten austretende Fl ssigkeit kann in die Haut eindringen Eine derartige Verletzung kann zwar wie ein gew hnlicher Schnitt aussehen Tats chlich handelt es sich dabei jedoch um eine schwere Verletzung die eine Gliedma enamputation zur Folge haben kann Sofort einen Arzt aufsuchen e Pistole niemals gegen Personen oder K rperteile richten Nicht die Hand ber die Spritzd se legen Undichte Stellen nicht mit der Hand dem K rper einem Handschuh oder Lappen zuhalten oder ablenken Niemals ohne D senschutz und Abzugssperre arbeiten Immer die Abzugssperre verriegeln wenn nicht gespritzt wird Stets die in dieser Anleitung beschriebene Druckentlastung ausf hren wenn die Spritzarbeiten beendet werden und bevor die Ger te gereinigt
34. in der Pumpe ist verschlissen oder O Ring austauschen Siehe Pumpen Anleitung besch digt Die Einlassventilkugel sitzt nicht richtig Einlassventil reinigen Siehe Pumpen Anleitung Die Einlassventilkugel ist von Spritzmaterial Einlassventil reinigen Siehe Pumpen Anleitung umgeben Motordrehzahl zu niedrig Drosseleinstellung erh hen Siehe Bedienungs anleitung Die Kupplung ist verschlissen oder Kupplung auswechseln Seite 13 besch digt Die Druckeinstellung ist zu niedrig Druck erh hen Siehe Bedienungsanleitung Materialfilter 11 D senfilter oder D se Filter reinigen Siehe Bedienungsanleitung verstopft oder verschmutzt oder Spritzpistolen Anleitung Gro er Druckabfall im Schlauch bei viskosen Einen Schlauch mit gr erem Durchmesser und Materialien oder geringerer Gesamtl nge verwenden Ein Schlauch mit einem Innendurchmesser von 1 4 Inch und einer L nge von mehr als 30 m verringert die Leistung des Spritzger tes betr chtlich F r optimale Leistung sollte ein Schlauch mit einem Innendurchmesser von 3 8 Inch verwendet werden Mindestl nge 15 m Es tritt zuviel Material in die Die Halspackungsmutter ist locker Distanzring der Halspackungsmutter entfernen Halspackungsmutter ein Halspackungsmutter gerade ausreichend anziehen um Leckagen zu verhindern Die Halspackungen sind verschlissen oder Packungen austauschen Siehe Pumpen besch digt Anleitung Die Kolbenstange ist verschlissen oder Stange austa
35. lbenstange 3 8 cm herausziehen In Pumpe eindrehen bis die L cher im Lagerquer gest nge und in der Kolbenstange aneinander ausgerichtet sind Abb 18 7676B 2 Abb 16 Stift 235 in das Loch dr cken Die Haltefeder in die Nut rings um die Verbindungs stange dr cken Abb 19 Gegenmutter bis zum Anschlag auf die Pumpe schrauben Pumpe in das Lagergeh use schrauben bis sie durch die Gegenmutter gestoppt wird Pumpe und Gegenmutter zur ckdrehen um den Pumpenauslass an der R ckseite auszurichten Gegenmutter mit der Hand anziehen dann 1 8 bis 1 4 Drehung mit einem max 566 Hammer auf etwa 102 N m festklopfen 7673B Abb 19 Abb 20 Packungsmutter mit Graco TSL Fl ssigkeit f llen bis die Fl ssigkeit oben auf die Dichtung flie t 7677B Abb 20 311114 21 Teile LineLazer IV Parts Page 32 Parts Page 26 K By TEMO 3 IN a MEN HB EY Parts Page 30 Parts Page 28 Parts Page 30 Sheet 1 of 7 Parts Page 24 311114 22 Parts Drive and Pinion Housing Assemblies Ref No 24 and 25 Ref No 24 Drive Housing Assembly 287467 for LineLazer IV 3900 R300 Drive Housing Assembly 287469 for LineLazer IV 5900 Ref No 24 24g 24h Part No 287467 287469 107089 194173 116191 116192 AN Pinion housing assembly 2
36. m es zu l sen Dann Antriebsgeh use gerade vom Getriebegeh use abziehen Bei Bedarf das Zahnrad 23 halten welches mit herauskommen kann 181 Abb 3 12 311114 1 GroB z gig Lagerfett im Lieferumfang des Ersatz Zahnradsatzes enthalten auf den Zahnradsatz 23 und auf die im Hinweis 2 bezeichneten Bereiche auftragen Die bronzefarbene Scheibe 24g an der Welle anbringen die aus der groBen Welle des Antriebs geh uses 24 vorsteht Die silberfarbene Scheibe 24h auf das Getriebegeh use geben Die Passfl chen von Getriebe und Antriebsgeh use reinigen Die Zahnr der ausrichten und das neue Antriebsgeh use gerade auf das Getriebegeh use und die Passstifte A dr cken Sechs Schrauben 189 anbringen und gleichm ig mit dem Wert von Hinweis 1 in Abb 3 anziehen Den Reed Schalter 182 mit zwei Schrauben 158 festziehen Das Lagergeh use installieren Die Schritte 1 bis 6 unter Lagergeh use und Verbindungsstange auf Seite 11 ausf hren ti6396a LineLazer IV 3900 R300 Mit 200 in Ib 22 6 N m festziehen LineLazer IV 5900 Mit 25 ft lb 34 N m festziehen IN Das restliche Fett auf diese Bereiche auftragen Getriebesatz Kupplungsscheibe Klammer Ausbau von Getriebesatz Kupplungsscheibe Getriebesatz Wenn der Getriebesatz 25 noch nicht vom Kupplungsgeh use 85 abgenommen wurde sind die Schritte 1 bis 3 auszuf hren Andernfalls bei Schritt 4 beginnen NAN 1 Antriebsgeh use entfe
37. nen Das Ventil bis zur n chsten Verwendung offen lassen Wenn die Vermutung besteht dass D se oder Schlauch vollkommen verstopft sind oder der Druck nach Aus f hrung der obigen Schritte nicht vollst ndig entlastet wurde GANZ LANGSAM die Mutter am D senschutz oder die Schlauchkupplung l sen und den Druck nach und nach entlasten dann die Kupplung vollst ndig abschrauben Nun die D se oder den Schlauch reinigen VORSICHT Die zul ssige Mindest Schlauchgr e f r ordnungsgem en Betrieb des Spritzger ts betr gt 3 8 in x 50 ft Detaillierte Wartungsvorschriften und technische Daten f r den Motor siehe separate Honda Bedienungsanleitung T GLICH Motor lstand berpr fen und bei Bedarf nachf llen T GLICH Schlauch auf Verschlei und Sch den berpr fen T GLICH Sicherheitseinrichtungen der Pistole berpr fen T GLICH Druckentlastungsventil berpr fen T GLICH Kraftstofftank berpr fen und bei Bedarf nachf llen NACH DEN ERSTEN 20 BETRIEBSSTUNDEN Motor l ablassen und sauberes Ol einf llen Die erforderliche Viskosit t des ls ist in der Betriebsanleitung des Honda Motors angegeben W CHENTLICH Deckel des Luftfilters abnehmen und Filterelement s ubern Element bei Bedarf auswechseln Bei besonders staubiger Betriebs umgebung den Filter t glich berpr fen und bei Bedarf auswechseln Oberes Nadellager der Verbindungsstange Abb 2 Pos 26 nach jedem Pumpenwechsel n
38. rnen Seite 12 2 Abb 12 Klemme 251 und Verteilerkasten 226 entfernen 3 Abb 11 Pumpenhubsensor und Kupplungskabel l sen 4 Abb 4 Vier Schrauben 189 und Federringe 188 und den Getriebesatz 25 entfernen tib480b Abb 4 5 Abb 5 Den Getriebesatz 25 mit der Kupplungs platte nach oben auf die Werkbank legen 6 Vier Schrauben 170 und Federringe 172 ent fernen Zwei Schrauben in die Gewindel cher E in der Kupplungsplatte eindrehen Schrauben so weit abwechselnd eindrehen bis die Kupplungs platte herauskommt tib987c tib481b Abb 5 7 Abb 6 Den Haltering 25e entfernen 8 Die Getriebewelle 25d mit einem Plastikhammer herausklopfen tib482b 8703A Abb 6 Kupplungsscheibe 9 Abb 7 Einen Schlagschrauber oder Keil zwischen die Kupplungsscheibe 87 und das Kupplungs geh use einf hren um die Motorwelle w hrend des Ausbaus zu halten 10 Die vier Schrauben 175 und Federringe 172 entfernen 11 Die Kupplungsscheibe 87 entfernen Ab b 7 8704A 311114 13 Installation Kupplungsscheibe 1 Abb 8 Zwei Stapel zu zwei Groschen auf eine glatte Oberfl che der Werkbank legen 2 Die Kupplungsscheibe 87 auf zwei Cent Stapel legen 3 Die Mitte der Kupplung nach unten auf die Werkbankoberfl che dr cken EN Ne 0 12 0 01 in 8 0 0 25 mm GL EX TERT Ta MY Pfennigst cke
39. rranty if any of their manufacturer Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties In no event will Graco be liable for indirect incidental special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder or the furnishing performance or use of any products or other goods sold hereto whether due to a breach of contract breach of warranty the negligence of Graco or otherwise F R GRACO KUNDEN IN KANADA The parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Die Parteien best tigen hiermit die festgelegte Vereinbarung da das vorliegende Dokument sowie alle anderen Dokumente Mitteilungen und Gerichtsverfahren die im Zusammenhang damit erstellt verteilt oder eingeleitet werden oder sich direkt oder indirekt darauf beziehen in englischer Sprache verfa t sein sollen ADDITIONAL WARRANTY COVERAGE Graco does provide extended warranty and wear warranty for products described in the Graco Contractor Equipment Warranty Program All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication Graco reserves the right to make changes at any time without notice bersetzung der Originalbetrieb sanl
40. se 22 zusammenbauen 3 Die Passfl chen des Lagergeh uses und des Antriebsgeh uses reinigen 4 Verbindungsstange mit der Kurbel B ausrichten und vorsichtig die Passstifte F im Antriebs geh uses 24 mit den L chern im Lagergeh use 22 ausrichten Das Lagergeh use auf das Antriebsgeh use dr cken oder mit einem Plastik hammer hinaufklopfen VORSICHT NICHT die Lagergeh useschrauben 183 zum Ausrichten oder Setzen des Lagergeh uses am Antriebsgeh use verwenden Diese Teile m ssen mit den Passstiften F ausgerichtet werden um vorzeitigen Verschlei der Lager zu verhindern 5 Die Schrauben 183 und Federringe 173 am Lagergeh use installieren Gleichm ig mit dem in Hinweis 3 in Abb 2 angegebenen Wert anziehen 6 Pumpe installieren Siehe Installation der Unter pumpe auf Seite 21 A Lagerfett 114819 auftragen A LineLazer IV 3900 R300 Mit 200 in Ib 22 6 N m fest 21 8282601 5900 Mit 25 ft lb 34 N m festziehen Abbildung Modell 248862 Abb 2 311114 11 Antriebsgeh use Installation Ausbau AN 1 Druck entlasten Seite 7 2 Abb 3 Lagergeh use entfernen Die Schritte unter Lagergeh use und Verbindungsstange auf Seite 11 ausf hren 3 Zwei Schrauben 158 und Reed Schalter 182 entfernen 4 Sechs Schrauben 189 vom Getriebegeh use 25 entfernen 5 Vorsichtig um das Antriebsgeh use 24 herum klopfen u
41. the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect Ifthe claimed defect is verified Graco will repair or replace free of charge any defective parts The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid If inspection ofthe equipment does not disclose any defect in material or workmanship repairs will be made at a reasonable charge which charges may include the costs of parts labor and transportation THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES EXPRESS OR IMPLIED INCLUDING BUT NOT LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE Graco s sole obligation and buyer s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above The buyer agrees that no other remedy including but not limited to incidental or consequential damages for lost profits lost sales injury to person or property or any other incidental or consequential loss shall be available Any action for breach of warranty must be brought within two 2 years ofthe date of sale Graco makes no warranty and disclaims all implied warranties of merchantability and fitness for a particular purpose in connection with accessories equipment materials or components sold but not manufactured by Graco These items sold but not manufactured by Graco such as electric motors switches hose etc are subject to the wa
42. uschen Siehe Pumpen Anleitung besch digt Spritzmaterial tritt spuckend f Luft in Pumpe oder Schlauch Alle Materialanschl sse berpr fen und aus der Pistole aus festziehen Pumpe nochmals entl ften Siehe Bedienungsanleitung D se teilweise verstopft D se reinigen Siehe Spritzpistolen Anleitung Materialbeh lter fast oder ganz leer Materialbeh lter auff llen Pumpe entl ften Siehe Bedienungsanleitung Materialbeh lter fters berpr fen um zu verhindern dass die Pumpe trockenl uft Pumpe l sst sich nur schwer Luft in Pumpe oder Schlauch Alle Materialanschl sse berpr fen und entl ften festziehen Motordrehzahl verringern und Pumpe w hrend Ge Entl ftens so langsam wie m glich laufen assen Einlassventil undicht Einlassventil reinigen Sicherstellen dass der Kugelsitz nicht schartig oder verschlissen ist und dass die Kugel gut sitzt Ventil wieder zusammenbauen Pumpenpackungen verschlissen Pumpenpackungen austauschen Siehe Pumpen Anleitung Spritzmaterial zu dick Das Spritzmaterial gem B den Hersteller empfehlungen verd nnen Motordrehzahl zu hoch Drosseleinstellung vor dem Entl ften der Pumpe verringern Siehe Bedienungsanleitung Kupplung quietscht bei Neue Kupplungsfl chen haben sich noch Kupplungsfl chen m ssen sich aneinander jedem Einr cken nicht aneinander angepasst und k nnen abreiben und dadurch anpassen Das Ger usch daher Ger usche verursachen verschwindet nach dem erst

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