Bedienungsanleitung Kolbenmembranpumpe Verderbar G04
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1. gt Yakuum Manometer Druckleitung Leitung Einlass Tank Ho K G 04 Installation EINLASSLEITUNG Ansaugen ACHTUNG Wenn die Pumpe bei Temperaturen ber 71 eingesetzt wird ist ein System mit Druckspeisung Vordruck zu verwenden An allen tiefliegenden Punkten der Ansaugleitung sind Ablassh hne zu installieren um eine Entleerung bei Frost zu erm glichen Schaffen Sie eine M glichkeit zur dauerhaften oder vor bergehenden Anbringung eines Vakuummeters um die Einlassansaugung zu berwachen Das Vakuum am Pumpeneinlass sollte 180 mm Hg bei 11 4 limin und 21 nicht berschreiten Speisen Sie niemals mehr als eine Pumpe mit derselben Einlassleitung VORLAGEBEH LTER Wenn ein Vorlagebeh lter verwendet wird muss dieser ausreichend bemessen sein Als allgemeine Regel gilt dass das Tankvolumen in Litern zumindest doppelt so gro sein sollte wie die max F rdermenge in Litern Stellen Sie die Pumpe und den Motor getrennt vom Vorlagebeh lter auf Installieren Sie f r jede einzelne Pumpe die Saugleitung getrennt Installieren Sie die Ansaug und Bypass Leitung in der Art dass diese leer in den Vorlagebeh lter hineinragen unter dem niedrigsten Fl ssigkeitsstand und gegen ber dem Leitblech Falls ein Filter in diesem System ben tigt wird installieren Sie ihn in der Ansaugleitung zum Vorlagebeh lter Der Tank muss ber Leitbleche verf gen um Ventilation und Turbulenzen zu vermeiden Tank und2. die Ventilplatte die mittlere Ventilplatte und die Membranen vvie im Abschnitt Service erkl rt b Entfernen Sie den lablassstofpen 60 und lassen Sie das l aus der Pumpe c Stellen Sie die Pumpe auf ein Ende wobei die Antriebswelle nach oben gerichtet ist d Entfernen Sie die Bolzen 50 die die hintere Abdeckung 52 am Geh use 78 halten Verwenden Sie dazu einen 8 mm Schraubenschl ssel Bewahren Sie die O Ringe 51 auf e Entfernen Sie die Abdeckung und den O Ring der Abdeckung 53 f Entfernen Sie die Kurbelwelle 57 durch Herausziehen durch die Pleuelstangen 59 2 Ausbau und Austausch der Kolben Um die Kolben 20 auszubauen entfernen Sie zuerst die Pleuelstange 59 und den Stift 58 indem Sie den Stift durch die Pleuelstange dr cken Beim Einbau der Kolben ist in umgekehrter Reihenfolge vorzugehen Den Austausch der Membrane und die Wiedermontage der Pumpe entnehmen Sie den folgenden Schritten 5 und 6 3 Austausch der Wellendichtung HINWEIS Bevor Sie fortfahren berpr fen Sie die Wellendichtung 54 Wenn Sie besch digt erscheint tauschen Sie sie aus Siehe Austausch der Wellendichtung unten a Dr cken Sie das hintere Lager 55 und die Dichtung 54 aus der hinteren Abdeckung 52 Werfen Sie die Dichtung weg b Tragen Sie Loctite oder ein vergleichbares Produkt auf die Au enseite der neuen Dichtung und die Innenseite der Offnung in der r ckw rtigen Abdeckung 52 auf
3. Bypass Einlass m ssen vom Tankauslass ebenfalls durch ein Leitblech getrennt werden Legen Sie eine Abdeckung ber den Vorlagebeh lter damit keine fremden Gegenst nde hineinfallen SCHLAUCHGR SSE UND VERLEGUNG Verlegen Sie den Schlauch auf dem k rzesten direktesten Weg zwischen Vorlagebeh lter und Pumpe Wenn Kr mmungen erforderlich sind wird ein Winkel von 45 empfohlen Jede Verengung der Ansaugleitung kann zu einer Hohlraumbildung in der Pumpe f hren was deren Leistung und Lebensdauer verringert Die Pumpenansaugleitung darf nicht mit einer Kr mmung von 90 verlegt werden e Zwischen der Pumpe und der starren Leitung oder dem Vorlagebeh lter darf nur ein flexibler nicht faltbarer Schlauch verwendet werden e Dieser Schlauch muss den gr tm glichen Durchmesser haben Die kleinste zul ssige Gr e betr gt 16 mm Innendurchmesser Alle Ventile Fittings und Rohrverbindungen m ssen mindestens 16 mm Innendurchmesser haben Pumpe und Rohrleitungen sind unabh ngig voneinander zu st tzen e Vergewissern Sie sich dass alle Verbindungen luftdicht sind Verwenden Sie der Einlassleitung nur dann einen Filter wenn gew hrleistet ist dass dieser regelm ig berwacht und gewartet wird ANSAUGLEITUNG Druckspeisung bzw Vordruck Schaffen Sie die M glichkeit zur dauerhaften oder vor bergehenden Anbringung eines Vakuummeters um das Einlassvakuum oder den Einlassdruck zu berwachen Der Druck am Pumpe
4. O Ring leinf ll ffnung Buna 66 25 048 2010 Unterlegscheibe M10 2 67 10 028 2010 Mutter Sechskant 10 2 68 003 010 2910 vorderes Lager 1 69 003 087 2010 Zylinderkopfschraube Innensechskant 1 2 2 70 040 074 2110 O Ring vordere Abdeckung Buna 1 71 DO3 130 1000 vordere Abdeckung 1 72 003 025 1010 Grundplatte 1 74 003 050 2010 Sicherungsscheibe 2 78 001 1218 Pumpengeh use Einheit 6 G03 001 1228 Pumpengeh use 6 1 79 010 040 2410 Typenschild 1 82 G25 106 2318 Dichtung Abdeckung 1 83 H25 105 1018 Abdeckung Geh use 1 84 G25 090 2010 Schraube M8 x 1 25 x 16 mm 6 85 04 032 1001 Motor Adapter IEC 80 90 B5 V 1 A04 033 1003 Motor Adapter IEC 100 112 B5 V 1 86 DO3 026 2211 Stift 2 Anzahl 2 bei Pumpen mit Grundplatte 72 4 bei Pumpen mit Motor Adapter 85 Anzahl 2 bei Pumpen mit Grundplatte 72 nicht enthalten bei Pumpen mit Motor Adapter 85 Anzahl 2 bei Pumpen mit Motor Adapter 85 nicht enthalten bei Pumpen mit Grundplatte 72 Pumpengeh use Einheit beinhaltet das Geh use 78 Ablassvorrichtung 60 61 62 und das vordere Lager 68 Das Pumpengeh use beinhaltet Dichtung 82 Abdeckung 83 Schrauben 84 O Ringe 70 vordere Abdeckung 71 und Schrauben 69 V Der Motor Adapter ist nicht im Lieferumfang der Pumpe inbegriffen und muss separat bestellt werden Das Adapter Kit beinhaltet alle Schrauben Unterlegscheiben und Stifte die zum
5. Zusammenbau von Pumpe und Motor ben tigt werden 20 VERDER Deutschland GmbH Rheinische Stra e 43 42781 Haan VJ EDRED 1 EG Konformit tserkl rung Herstellererkl rung Gem EG Richtlinie Maschinen 89 392 EWG Anhang Il B Hiermit erkl ren wir da es sich bei dieser Lieferung um die nachfolgend bezeichnete unvollst ndige Maschine handelt Die Inbetriebnahme ist solange untersagt bis die Maschine den Bestimmungen der EG Richtlinien entspricht Bezeichnung der Maschine Maschinentyp Zutreffende EG Richtlinien Angewandte harmonisierte Haan 01 01 2006 Kolbenmembranpumpe Wanner HydraCell Modell G04 EG Richtlinie Maschinen 89 392 Normen EN 292 1 EN 292 2 EN 60 204 1 Dr J rgen Pankratz Gesch ftsleitung 25
6. 30 Ventilplatte Messing 1 DO3 003 1034 Ventilplatte 304 SST 1 14 G10 088 2010 Zylinderkopfschraube x 1 0 30 mm 2 16 G03 088 2010 Zylinderkopfschraube x 1 0 20 mm 2 17 DO3 018 1240 Membrane Buna N XS 3 DO3 018 1245 Membrane Viton XT 3 18 003 002 1012 Membranplatte 2 19 DO3 075 2110 O Ring Membranplatte Buna 3 20 DO3 014 1004 Kolben 3 21 D10 015 3010 Kugel 3 22 DO3 043 1000 Ventilzylinder 3 23 DO3 034 2110 O Ring Ventilzylinder Buna 3 24 DO3 044 1000 Ventilst el 3 25 DO3 045 3110 Feder Ringschieber 3 26 DO3 049 1000 Unterlegscheibe 3 27 003 048 2210 Sprengring 3 28 003 014 1210 Kolbeneinheit 29 DO3 026 2210 Stift 19 Ersatzteilliste G 04 Hydraulik Teil Ref Teile Benenung Stuck Nr Nr 50 GO03 086 2010 Schraube M x 1 0 40 mm 4 51 D25 047 2110 O Ring Schrauben r ckw Abdeckung Buna 4 52 003 131 1000 r ckw rtige Abdeckung 1 53 003 037 2110 O Ring r ckw rtige Abdeckung Buna 1 54 DO3 031 2110 Dichtung Buna 1 55 003 011 2910 hinteres Lager 1 56 010 085 2210 Feder VVelle 1 57 003 009 1048 Kurbelwelle 22 22 mm 5 6 limin 1450 U min 1 DO3 009 1042 Kurbelwelle 22 22 mm 6 9 limin 1450 U min 1 DO3 009 1040 Kurbelwelle 22 22 mm 9 4 limin 1450 U min 1 58 003 133 1000 Stift 3 60 D10 078 2210 Kappe Messing 118 1 61 D10 077 2210 Rohr Messing 1 8 1 62 010 076 2210 Kr mmer Messing 1 8 1 63 003 039 1210 Kappe leinf ll ffnung einschl Entl ftung 64 010 080 2110
7. Stellen Sie das berstr mventil nicht h her als 10 ber dem maximalen Betriebssystemdruckes berschreiten Sie nicht die vorgegebene Druckangabe des Herstellers f r Pumpe und berstr mventil F hren Sie die R cklaufleitung in den Speisetank oder in die Ansaugleitung und zwar so weit wie m glich von der Pumpe entfernt um die M glichkeit von Turbulenzen oder Hohlraumbildungen zu verringern Wenn die Pumpe f r l ngere Zeit mit geschlossenem Auslass und r cklaufender Fl ssigkeit betrieben wird ist in der R cklaufleitung eine W rmeschutzvorrichtung zu installieren um einen gro en Temperaturstau in der R cklaufleitung zu vermeiden ACHTUNG Niemals d rfen Absperrventile in der R cklaufleitung oder zwischen Pumpe und Druckregler installiert werden Schaffen Sie die M glichkeit zur st ndigen oder zeitweiligen Installation eines Manometers zur berwachung des Auslassdrucks der Pumpe Als weiteren Schutz des Systems installieren Sie dem Druckregler nachgeschaltet ein berstr mventil in der Druckleitung VOR DER INBETRIEBNAHME Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme der Pumpe dass e alle Absperrventile ge ffnet sind und die Pumpe ausreichend mit Fl ssigkeit versorgt ist e alle Verbindungen dicht sind e der lspiegel ca 6 mm oberhalb der metallischen Einfassung des l Reservoirs liegt e das Sicherheitsventil am Auslass der Pumpe so eingestellt ist dass die Pumpe mit einem Mindestdruck startet e a
8. VEDHED VI VERDER 04 VERDER Deutschland GmbH Rheinische Str 43 42781 Haan Tel 02129 9342 0 Fax 02129 9342 60 E Mail info verder de BEDIENUNGSANLEITUNG VERDER HydraCell Modell G04 Serien Nr Bitte f r eventuelle R ckfragen notieren WICHTIGE Hinweise unbedingt vor Inbetriebnahme lesen 1103 Inhaltsverzeichnis Gew hrleistung Kennzeichnung der Pumpe Installation Wartung Explosionszeichnung Fluid Ende Service Fluid Ende Explosionszeichnung Hydraulik Teil Service Hydraulik Teil Fehlersuche Ersatzteilliste EG Konformit tserkl rung Seite 10 13 14 17 19 21 BESCHRANKTE GARANTIE VERDER Deutschland GmbH bernimmt gegen ber dem K ufer der durch sie gefertigten oder mit ihrem Namen versehenen Ger te eine beschr nkte vom Tage des Kaufs an geltende zweij hrige Garantie hinsichtlich Material oder Verarbeitungsm ngeln vorausgesetzt dass die Ger te in bereinstimmung mit den Empfehlungen und Anweisungen der VERDER Deutschland GmbH installiert und betrieben wurden VERDER hat das Recht zwischen einer kostenlosen Reparatur oder einem kostenlosen Ersatz defekter Teile die frachtfrei an VERDER Deutschland GmbH Rheinische Stra e 43 D 42781 Haan eingesandt wurden zu w hlen Diese Garantie deckt nicht 1 Elektromotoren falls vorhanden die durch eine separate Garantie des Herstellers dieser Teile abgedeckt sind 2 Normale
9. alb des Fl ssigkeitsspiegels im Tank unzureichende Fl ssigkeitszufuhr Pumpe arbeitet nicht mit der richtigen Umdrehung berdruckventil f hrt Fl ssigkeit zur ck Teile des Pumpenventils verschlissen Fremdk rper in Ein oder Auslassventilen keine leinspritzung in Zellen wegen zu niedrigem lstand gebrochene Membrane Kavitation verbogener Pumpenkopfdeckel wegen Uberdruckbetrieb des Systems O Ringe durch berdruck aus den Nuten gedr ckt Luftleck in Filter oder Dichtung der Ansaugleitung geborstener Ansaugschlauch leerer Vorlagebeh lter berm ige Bel ftung oder Turbulenz im Vorlagebeh lter abrasive Bestandteile in der Fl ssigkeit Ventil nicht best ndig gegen ber F rdermedium Pumpe l uft zu schnell verschlissene r und rutschende r Antriebsriemen verschlissene Spr hd se n Pumpe l uft rauh verschlissene Pumpenventile Luftverschlu im Drucksystem lstand zu niedrig falsches lgewicht f r Betrieb bei niedrigen Temperaturen leichteres l verwenden Kavitation Luft in der Ansaugleitung Beeintr chtigungen in der Ansaugleitung Hydraulikzellen nach Membranwechsel nicht eingespritzt Fremdk rper in Ein oder Auslassventilen besch digte Membrane erm dete oder gebrochene Ventilfeder 17 G 04 Fehlersuche Vorzeitiges Versagen der Membrane eingefrorene Pumpe Einstiche durch Fremdk rper Elastomer inkompatibel mit gepumpter Fl ssigkeit Pumpe l uft zu schnell berdruck Wasser im
10. amte Fl ssigkeit aus dem Pumpenkopf entfernt ist 5 Stoppen Sie die Pumpe und setzen Sie den Verschlussstopfen wieder ein 6 F llen Sie die Pumpe mit Frostschutzmittel Detail Ventileinheit Service Fluid Ende Pos Moment 1 67 Nm olbeneinhei 5 Detail Ventileinheit s Detail Detail Kolbeneinheit G 04 Service Fluidende HINWEIS Die Zahlen in den Klammern beziehen sich auf die Positionsnummern der Explosionszeichnung die Sie auf der rechten Seite und in der St ckliste finden Dieser Abschnitt erl utert die Demontage und berpr fung aller leicht zu wartenden Teile der Pumpe Reparaturvorg nge am Hydraulik Teil der Pumpe werden in einem sp teren Abschnitt der Anleitung erl utert ACHTUNG Das Hydraulik Ende darf nur durch einen erfahrenen Mechaniker demontiert werden Falls Sie Unterst tzung ben tigen setzen Sie sich mit VERDER Tel 02129 9342 0 in Verbindung HINWEIS Entfernen Sie nicht die 2 Schrauben 16 die durch die Membranplatte in das Pumpengeh use verlaufen Bauen Sie diese Schrauben nicht aus es sei denn Sie reparieren das Hydraulik Teil Wartungsanweisung 1 Ausbau von Pumpenkopfdeckel 3 und Ventilplatte 12 a Entfernen Sie alle acht Bolzen 1 des Pumpenkopfdeckels Benutzen Sie den 8 mm Innensechskant Steckschl ssel b Entfernen Sie den Pumpenkopfdeckel 3 c berpr fen Sie den Pumpenkopfdeckel auf Verbiegungen ode
11. blass ffnung heraustritt d Schalten Sie den Strom ab und setzen Sie den Ablassstopfen wieder ein 5 Stellen Sie den Auslassdruckregler auf den gew nschten Betriebs und R cklaufdr cke ein berschreiten Sie nicht den maximalen Pumpendruck 6 Nachdem der Druckregler eingestellt ist stellen Sie das berstr mventil auf 7 bar ber dem gew nschten Betriebsdruck ein Um diese Einstellung zu pr fen stellen Sie das berstr mventil so hoch bis der Bypass ge ffnet wird Folgen Sie der Empfehlung die in Punkt 4b beschrieben wird bzgl der Vorgehensweise bei austrtender Fl ssigkeit aus dem Ventil 7 Stellen Sie das berstr mventil erneut auf den gew nschten Systemdruck ein 8 Sorgen Sie f r eine Bypass Leitung vom berstr mventil zum Vorlagebeh lter hnlich wie die Bypass Leitung vom Auslassdruckregler zur Vorlage G 04 VVartung HINWEIS Die Zahlen in Klammern sind die Positionsnummern der Explosionszeichnung die Sie sp ter in dieser St ckliste finden T GLICH berpr fen Sie den lstand und den Zustand des ls Der lspiegel sollte 6 mm oberhalb der metallischen Einfassung des l Reservoirs liegen Verwenden Sie das entsprechende Hydraulik l f r Ihre Anwendung Setzen Sie sich im Zweifelsfall mit VERDER Deutschland GmbH in Verbindung ACHTUNG Falls ein lverlust festgestellt wird ohne u ere Leckagen entdecken zu k nnen oder falls das l verf rbt oder verunreinigt ist k nnte eine der Membran
12. chmals alle Bolzen auf festen Sitz und das angegebene Drehmoment MO 00000 12 Service Hydraulik Teil Modell G 04 Standardversion auf Grundplatte Version mit Motoradapter s Abbildung unten Kolbeneinheit Einzelheiten s Seite 3 Pumpe mit Motoradapter 13 G 04 Service Hydraulik Teil HINWEIS Die Zahlen in Klammern sind die Positionsnummern der Explosionszeichnung die Sie sp ter in dieser St ckliste finden Dieser Abschnitt befasst sich mit der Demontage und der berpr fung des Hydraulik Teiles der Pumpe ACHTUNG Das Hydraulik Teil darf nur durch einen erfahrenen Mechaniker demontiert werden Falls Sie Unterst tzung ben tigen setzen Sie sich mit VERDER Tel 02129 9342 0 in Verbindung Je nach der Art der durchzuf hrenden Reparatur m ssen Sie den Motor von der Pumpe mit Direktantrieb oder aus einer Motoreinheit entfernen Die inneren Teile des Kolbens 21 27 k nnen ohne Ausbau des Motors oder der Kurbelwelle gewartet werden Der Motor und die Kurbelwelle m ssen jedoch entfernt werden wenn die Pleuelstange 59 das Kolbengeh use 20 die Kurbelwelle 57 das vordere Lager 68 das hintere Lager 56 oder die Dichtung 54 gewartet werden m ssen WARTUNG VON KOLBEN OHNE AUSBAU VON MOTOR ODER KURBELWELLE 1 Ausbau der Kolben Voraussetzung Pumpenkopfdeckel Ventilplatte Membranplatte und Membranen sind entfernt und l wurde aus der Pumpe abgelassen siehe Abschnitt Ser
13. ckt werden Benutzen Sie einen Handschuh wenn Sie die Welle von Hand drehen Drehen Sie die Welle bis ein luftblasenfreier lstrom hinter den Membranen hervortritt Beobachten Sie den lstand im Hydraulik Teil Wenn er w hrend des Anf llens zu niedrig wird wird Luft in die Kolben gesaugt innerhalb des Hydraulik Teiles was zu einem unruhigen Lauf der Pumpe f hrt Dann muss der Vorgang wiederholt werden c Vergewissern Sie sich dass der lstand 6 mm oberhalb der metallischen Einfassung des l Reservoirs liegt d Wischen Sie berm iges l von der Geh useplatte und den Membranen 6 Wiedermontage der Ventilplatte 12 und des Pumpenkopfdeckels 3 a Montieren Sie die Ventilplatte 12 wieder auf die Membranplatte 18 und den Passstift 29 wobei die Ventileinheiten wie zuvor beschrieben ausgerichtet sein m ssen Ziehen Sie die beiden Sechskantschrauben gleichm ig und behutsam an um den u eren Wulst der Membrane zusammenzudr cken und die Ventilplatte an der Stelle zu halten b Installieren Sie die neuen O Ringe 4 auf der Frontseite der Ventilplatte Verwenden Sie raffinierte Rohvaseline oder Schmier Gel um sie zu fixieren c Montieren Sie den Pumpenkopfdeckel wieder auf der Ventilplatte d Setzen Sie alle Schrauben 1 mit Unterlegscheiben 2 an den Rand des Pumpenkopfdeckels ein und ziehen Sie diese abwechselnd mit einem Drehmoment von 70 Nm an bis alle Bolzen fest sitzen berpr fen Sie no
14. e eingesetzt y 24 vverden e Uberprufen Sie die Unterlegscheibe 11 und ersetzen Sie sie falls sie verschlissen ist f VViedereinbau der Ventile Auslassventile e Reinigen Sie die Ventil ffnungen und ans tze mit Schmirgelleinen und fetten Sie sie mit Schmier Gel oder Rohvaseline ein Einlassventile Setzen Sie den Dichtungsring 5 in den Ventilsitz 6 ein 10 G 04 Service e Einlass 3 untere Ventile in der unten gezeigten Abbildung Setzen Sie zuerst den Federtr ger 10 in die Ventilplatte ein und dann die Feder das Ventil die Tetradichtung den Ventilsitz und die Unterlegscheibe 8 7 9 6 11 Eine flacher Dichtungsring Tetra Dichtung 9 sitzt zwischen Federtr ger und Sitz e Auslass 3 obere Ventile in der Abbildung Setzen die Unterlegscheibe den Ventilsitz die Tetradichtung das Ventil und die Feder ein und dann den Federtr ger Setzen Sie den flachen Dichtungsring Tetra Dichtung 9 zwischen Federtr ger und Sitz ein 3 Pr fung und Austausch der Membranen 17 a Heben Sie die Membrane an einer Kante an und drehen Sie die Welle bis die Membrane sich hochziehen l sst Dadurch werden maschinelle Querbohrungen im Kolbenschaft hinter der Membrane freigelegt b Setzen Sie einen Innensechskantschl ssel in eine der maschinellen Querbohrungen um die Membrane hochzuhalten Das Werkzeug mit der richtigen Gr e liegt dem Werkzeugsatz bei Entfernen Sie das Werkzeug erst dann wenn di
15. e neue Membrane gem Schritt eingesetzt ist c Entfernen Sie die Membrane unter Verwendung eines 8 mm Gabelschl ssels und drehen Sie entgegen dem Uhrzeigersinn d berpr fen Sie die Membrane sorgf ltig Eine defekte Membrane deutet auf Probleme im Pumpensystem hin und ein Austausch der Membrane allein w rde gr ere Probleme nicht l sen berpr fen Sie die Membrane wie folgt e Kleine L cher Normalerweise hervorgerufen durch scharfkantige Fremdk rper in der Fl ssigkeit oder durch Kristalle e Membrane weggezogen von der Schraube Normalerweise verursacht durch Uberdruckbetrieb der Pumpe oder zu gro es Vakuum an der Saugseite u ere Wulst der Membrane durchgedr ckt Normalerweise verursacht durch berdruck Membrane wird starr und verliert ihre Flexibilit t Normalerweise verursacht durch Pumpen einer Fl ssigkeit die sich nicht mit dem Material der Membrane vertr gt e Membrankanten abgenutzt Normalerweise verursacht durch zu hohen Eingangsdruck ACHTUNG Betreiben Sie die Pumpe nicht wenn eine Membrane zerst rt ist und Fremdk rper oder Wasser in das Hydraulik Teil gelangt sind berpr fen Sie alle Membranen sp len Sie dann das Hydraulik Teil vollst ndig aus wie unten angegeben und f llen es wieder mit frischem l auf Lassen Sie die Pumpe niemals mit Fremdk rpern oder Wasser im Hydraulik Teil oder mit leerem Hydraulik Teil stehen e Entfernen Sie das gesamte bergelaufene l f S
16. en 17 besch digt sein Siehe Abschnitt Service Betreiben Sie nie die Pumpe mit einer besch digten Membrane ACHTUNG Lassen Sie verunreinigtes l nicht im Pumpengeh use und lassen Sie das Geh use nicht ungef llt Entfernen Sie verunreinigtes Ol sofort und ersetzen es durch sauberes REGELM SSIG F hren Sie nach den ersten 100 Betriebsstunden und dann jeweils nach 1 000 Betriebsstunden einen lwechsel durch Entfernen Sie vor dem lwechsel den Ablassstopfen 60 am unteren Ende der Pumpe so dass s mtliches Ol und angesammelte R ckst nde auslaufen k nnen ACHTUNG Drehen Sie die Antriebswelle nicht w hrend das lreservoir leer ist berpr fen Sie den Einlassdruck oder das Vakuum regelm ig mit einem Manometer Falls das Vakuum auf dem Manometer am Pumpeneinlass 180 mm HG berschreitet berpr fen Sie die Anaugleitung nachevti Verstopfungen Falls der Pumpeneinlass ber dem Vorlagebeh lter liegt berpr fen Sie ob ausreichend Fl ssigkeit im Beh lter vorhanden ist und f llen sie gegebenenfalls nach ACHTUNG Sch tzen Sie die Pumpe vor Frost Siehe auch unter Abschaltvorgang ABSCHALTVORGANG Bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt 1 L sen Sie die Einlass und Auslassleitungen von der Pumpe 2 Entfernen Sie den Verschlussstopfen im Pumpenkopfdeckel und lassen Sie die Fl ssigkeit ab 3 ffnen Sie die Ablassh hne in den Leitungen 4 Starten Sie die Pumpe und lassen Sie sie in Betrieb bis die ges
17. en und drehen Sie mit der Hand die Membranen solange bis das Innenteil an den Bund des Kolbenschaftes 24 anst t Halten Sie den Membranschl ssel fest und ziehen Sie die Membrane mit einem Drehmoment von 1 1 Nm fest und benutzen Sie daf r den 8 mm Maulschl ssel e Wiederholen Sie den obigen Vorgang f r die Kolben und Membranen der anderen beiden Zylinder f F llen Sie den Hydraulik Teil mit frischem l auf und f llen Sie die Pumpe wie im Abschnitt Service erkl rt 6 Wiedermontage der Pumpe Montieren Sie die Pumpe wie im Abschnitt Service erkl rt 16 G 04 Fehlersuche Kavitation Unzul ngliche Fl ssigkeitszufuhr weil die Ansaugleitung gebrochen oder verstopft ist der Leitungsfilter verstopft ist die Ansaugleitung zu klein oder zu lang ist ein Luftleck in der Ansaugleitung ist der Ansaugschlauch verschlissen oder besch digt ist die Ansaugleitung zu lang ist zu viele Ventile und Krimmungen in der Ansaugleitung sind Fl ssigkeit zu hei f r die Ansaugschl uche Luft in den Fl ssigkeitsschl uchen eingeschlossen Luft und Turbulenz im Vorlagebeh lter Ansaugvakuum zu hoch Kavitationssymptome berm iges Ger usch des Pumpenventils vorzeitiges Versagen von Feder oder Tr ger Volumen oder Druckabfall rauh laufende Pumpe vorzeitiges Versagen der Membrane Druck oder Volumenabfall Luftleck in der Ansaugleitung Ansaugleitung oder Ansaugfilter verstopft Ansaugleitungseinlass oberh
18. etzen Sie eine neue oder noch intakte Elastomer Membrane ein und ziehen die Schraube auf 1 1 Nm an h Wiederholen Sie die oben genannte berpr fung und evtl Austausch mit den beiden anderen Membranen 4 Verschmutzungen aus dem Hydraulik Teil aussp len nur bei einer zerst rten Membrane a Solange Ventilplatte Pumpenkopfdeckel und Membranplatte noch entfernt sind entfernen Sie die Olablasskappe 60 und lassen das gesamte Ol mit den Verschmutzungen auslaufen b F llen Sie das Hydraulik Teil mit Kerosin oder L sungsmittel drehen Sie die Pumpenwelle von Hand zur Zirkulation des Kerosins und entleeren Sie es danach Entsorgen Sie die Fl ssigkeit sachgerecht Wiederholen Sie den Sp lvorgang Schritt b oben d F llen Sie das Hydraulik Teil mit frischem l drehen Sie die Pumpenwelle von Hand zur Zirkulation des ls und entleeren Sie erneut e F llen Sie das Hydraulik Teil wieder auf Wenn das l milchig aussieht befinden sich noch Verunreinigungen im Hydraulik Teil Wiederholen Sie den Sp lvorgang bis das Ol sauber aussieht 11 G 04 Service Fluidende 5 Anf llen der Hydraulikzellen a W hrend sich die Pumpe in horizontaler Lage befindet f llen Sie das Hydraulik Teil mit dem f r diese Anwendung zweckm igen Ol auf b S mtliche Luft im l innerhalb der Hydraulikzellen hinter den Membranen muss durch Drehen der Pumpenwelle und durch damit verbundenes Pumpen des Kolbens herausgedr
19. ieren Bei einem System mit Riemenantrieb sind die Scheiben genau auszurichten eine schlechte Ausrichtung f hrt zu einem niedrigen Wirkungsgrad des Motors und zur Verk rzung der Lebensdauer von Riemen und Lager Vergewissern Sie sich dass die Riemen in bereinstimmung mit den Herstellerangaben ordnungsgem gespannt sind Bei einem System mit direktem Antrieb sind die Wellen genau auszurichten WICHTIGE VORSICHTSMASSNAHMEN Angemessene Fl ssigkeitszufuhr Um Hohlraumbildung und fr hzeitige St rungen der Pumpe zu vermeiden vergewissern Sie sich dass die Fl ssigkeitszufuhr angemessen ist und die Ansaugleitung nicht verstopft ist Siehe Ansaugleitung Verdr ngung Es handelt sich hier um eine Verdr ngerpumpe Um schwere Besch digungen am System zu verhindern falls die Druckleitung einmal verstopft sein sollte installieren Sie der Pumpe nachgeschaltet ein Sicherheitsventil Siehe Druckleitung Sicherheitsabdeckungen ber allen Riemenscheiben Riemen sowie Kupplungen sind entsprechende Sicherheitsabdeckungen anzubringen Beachten Sie s mtliche Anweisungen und Vorschriften bezogen auf Installation und Bedienung des Pumpensystems Absperrventile Niemals d rfen Absperrventile zwischen Pumpe und Auslassdruckregler oder in der Bypass Leitung installiert werden Frost Sch tzen Sie die Pumpe vor Frost Siehe auch Abschnitt Wartung Druck Manometer berstr m Ventil si N RA 2 7 S amp D I
20. lle Riemenscheiben und Riemen ordnungsgem ausgerichtet und die Riemen in bereinstimmung mit der Spezifikation gespannt sind e alle Riemenscheiben und Riemen ber angemessene Sicherheitsabdeckungen verf gen 6 G 04 Installation INBETRIEBNAHME 1 Schalten Sie den Netzschalter des Pumpenmotors ein 2 berpr fen Sie den Einlassdruck oder das Einlassvakuum Das Einlassvakuum darf 180 mm Hg bei 21 C nicht bersteigen Der Ansaugdruck darf 34 5 bar nicht bersteigen 3 Achten Sie auf jedes unregelm ige Ger usch und unregelm igen Durchflu Falls die Pumpe nicht einwandfrei l uft verweisen wir Sie auf den Abschnitt Fehlersuche 4 Wenn das System einen Lufteinschluss hat und die Pumpe nicht ansaugt a Schalten Sie den Strom ab b Entfernen Sie das Manometer oder schrauben Sie das T St ck vom Druckstutzen der Pumpe ab HINWEIS M glicherweise tritt Medium aus dem Anschluss bei Abbau der vorgenannten Anlagenbauteile Stellen Sie ein geeignetes Becken bereit evtl austretende Fl ssigkeit auffangen zu k nnen Beim Starten der Pumpe kann Fl ssigkeit austreten Um dies zu vermeiden empfehlen wir Ihnen eine zus tzliche Verschlauchung so dass die Fl ssigkeit nicht verspr ht bzw austreten kann Verwenden Sie Hochdruckschl uche und Armaturen von diesem Punkt an Beachten sie unbedingt alle Sicherheitsvorkehrungen Starten Sie das System erneut kurz und lassen es laufen bis Fl ssigkeit aus der A
21. lreservoir Kondensation gebrochene Membrane Hydraulikzellen nach Membranwechsel nicht ordnungsgem eingespritzt eingefrorene Pumpe Wasser pulsiert HINWEIS Geringe Pulsationen sind normal bei einfach wirkenden Pumpenmit mehreren Pumpenkammern Fremdk rper im Pumpenventil keine leinspritzung in Zellen wegen zu niedrigen lstands Luft in Ansaugleitung Ventilfeder gebrochen Kavitation Luft oder Turbulenz im Vorlagebeh lter 18 Ersatzteilliste G 04 Fluidende Ref Teile Benenung Stuck Nr Nr 1 G10 024 2010 Zylinderkopfschraube M10 x 1 5x 90 mm 8 2 D11 048 2011 Unterlegscheibe 8 3 G03 004 1040 Pumpenkopfdeckel Messing 1 G03 004 1034 Pumpenkopfdeckel 304 SST 1 4 DO3 073 2140 O Ring Pumpenkopfdeckel Buna 2 DO3 073 2141 O Ring Pumpenkopfdeckel Viton 2 D25 046 2110 O Ring Ventilsitz Buna 6 D25 046 2111 O Ring Ventilsitz Viton 6 6 03 020 1002 Ventilsitz 17 4 SST 6 03 020 1016 Ventilsitz Karbid 6 7 DO3 021 1015 Ventil 17 4 6 DO3 021 1016 Ventil Karbid 6 DO3 022 3113 Ventilfeder Hastelloy C 6 DO3 022 3114 Ventilfeder Elgiloy 6 DO3 022 3118 Ventilfeder Edelstahl SS 316 6 9 DO3 092 2110 Tetra Dichtung Buna 6 DO3 092 2111 Tetra Dichtung Viton 6 10 003 023 2310 Ventilfederhalterung Celcon 6 003 023 2316 Ventilfederhalterung Nylon 6 DO3 023 2317 Ventilfederhalterung Polypropylen 6 003 023 2318 Ventilfederhalterung Kynar 6 11 DO3 125 1011 Unterlegscheibe d mpfend SST 6 12 DO3 003 10
22. n Verschlei und oder Sch den die durch Abnutzung Korrosion Missbrauch Fahrl ssigkeit Unf lle fehlerhafte Installation oder Eingriffe die den normalen Betrieb beeintr chtigen verursacht wurden oder damit zusammenh ngen 3 Transportkosten Diese beschr nkte Garantie ist exklusiv und gilt anstelle anderer Garantien direkter oder indirekter einschlie lich Marktg ngikeits Garantien oder Einsatz Garantien f r einen bestimmten Zweck und anstelle nicht vertraglich vereinbarter Haftung einschlie lich Produkthaftung aufgrund von Fahrl ssigkeit oder strikter Haftung Jede Form von Haftung f r direkte besondere Neben oder Folgesch den oder Verluste wird ausdr cklich ausgeschlossen und abgelehnt Kennzeichnung der Pumpe Die Modell Nummer setzt sich immer aus 12 Zeichen zusammen z B GO4AXDSTHFEYG G 0 14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Basis Konfiguration Zeichen 1 3 TYP DES HYDRAULIKTEILS Zeichen 4 x 9 0 limin bei 1450 U min E 6 8 limin bei 1450 U min S 5 6 limin bei 1450 U min TYP DES MEDIENTEILS Zeichen 5 D Version BSPT MATERIAL PUMPENKOPF Zeichen 6 B Messing S Edelstahl SS 316 L MATERIAL MEDIENTEIL ELAST Zeichen 7 G Viton XT T Buna N XS MATERIAL VENTILSITZ Zeichen 8 H Edelstahl Typ 17 4 D Carbid G 04 TECHNISCHE DATEN Max Einlas
23. neinlass sollte 34 5 bar nicht berschreiten Wenn er h her sein k nnte installieren Sie einen Einlassdruckregler Speisen Sie niemals mehr als eine Pumpe mit derselben Einlassleitung Bei Pumpenstillstand muss sichergestellt werden dass auf der Saugseite der Pumpe kein Druckanstehti G 04 Installation DRUCKLEITUNG HINWEIS Nehmen Sie mit VERDER Deutschland GmbH Kontakt auf bevor Sie zwei oder mehrere Pumpen zusammenschlie en SCHLAUCHGR SSE UND VERLEGUNG Verlegen Sie die Druckleitung auf dem k rzesten direktesten Weg Die Leitung oder der Schlauch ist so zu w hlen dass er den Druckanforderungen des Systems entspricht der Betriebsdruck des Schlauches sollte bei dem 1 5 fachen des Systemdruckes liegen BEISPIEL W hlen Sie einen Schlauch f r einen Nenndruck von 200 bar f r Systeme mit einem berdruck von 138 bar Zwischen Pumpe und starrer Leitung sind ca 1 8 m flexibler Schlauch zu verlegen Pumpe und Rohrleitungen sind unabh ngig voneinander zu st tzen DRUCKREGELUNG In der Druckleitung maximal 155 mm vom Pumpenauslass entfernt ist ein Druckregler oder ein Bypass zu installieren Der R cklaufdruck darf die Druckgrenze der Pumpe nicht bersteigen Stellen Sie das berstr mventil so ein dass es komplett ge ffnet ist um die komplette F rdermenge der Pumpe aufzunehmen ohne das System zu berlasten Platzieren Sie das berstr mventil so nah wie m glich an den Druckstutzen der Pumpe vor allen anderen Ventilen
24. r Verschleiss um die Einlass und Ablass ffnungen Ersetzen Sie den Pumpenkopfdeckel bei hohem Verschleiss oder schicken Sie ihn zur berarbeitung an VERDER Um zu berpr fen ob der Pumpenkopfdeckel verformt ist entfernen Sie die Dichtungsringe und legen ein Abrichtlineal ber den Pumpenkopfdeckel Ein verformter Pumpenkopfdeckel sollte ersetzt werden d Entfernen Sie die 2 Bolzen 14 die Ventilplatte und Pumpengeh use zusammen halten Benutzen Sie den 5 mm Schl ssel berpr fen Sie die Ventilplatte auf Verformung und Verschleiss auf dieselbe Weise wie den Pumpenkopfdeckel Ersetzen Sie die Ventilplatte falls notwendig 2 berpr fung der Ventile 5 11 Jeweils drei Einlass und drei Auslassventileinheiten in der Pumpe sind identisch zeigen aber in entgegengesetzte Richtungen berpr fen Sie die Ventile wie folgt a berpr fen Sie den Federtr ger 10 und ersetzen Sie ihn falls er verschlissen ist b berpr fen Sie die Ventilfeder 8 Ist sie k rzer als eine neue Feder ersetzen Sie sie nicht einfach die alte Feder dehnen Installation Auslass und Einlassventile c berpr fen Sie den Ventilteller 7 und ersetzen Sie ihn falls er verschlissen ist d Entfernen Sie den Ventilsitz 6 Ein Sitzabzieher befindet sich im Werkzeugsatz u TE berpr fen Sie den Ventilsitz auf Verschleiss und ersetzen Sie ihn falls dies erforderlich ist Ein neuer Dichtungsring 5 sollt
25. sdruck 34 5 bar Max Auslassdruck 172 bar Max Temperatur 121 C bei Temperaturen ber 82 C nehmen Sie bitte Kontakt mit VERDER auf Einlass 1 2 BSPT Auslass 1 2 BSPT Wellendurchmesser 7 8 Drehrichtung rechts links Hydraulik lmenge 1 051 Gevvicht 16 8 Kg MATERIAL VENTIL Zeichen 9 F Edelstahl 17 7 D Carbid MATERIAL VENTILFEDER Zeichen 10 E Elgiloy Edelstahl S _ Edelstahl Typ 316L MATERIAL VENTILFEDERTR GER Zeichen 11 Celcon Polypropylen Y Nylon M Kynar MATERIAL Mineral l Zeichen 12 20 Wt Lebensmittel vertr gliches K G 5 VV 30 Synthetik G 04 Installation HINVVEIS Die Zahlen in den Klammern sind die Positionsnummern der Explosionszeichnung die Sie sp ter in dierser St ckliste finden LAGE Platzieren Sie die Pumpe so nahe wie m glich an der Speisequelle Die Pumpe ist an einem hellen sauberen Platz zu montieren wo sie zu Inspektions und Wartungszwecken leicht zug nglich ist Dabei ist f r die berpr fung des lstandes f r lwechsel und den Ausbau der Ventilplatte 12 und des Pumpenkopfdeckels 3 gen gend Raum zu lassen MONTAGE Die Pumpenwelle kann in beide Richtungen drehen Um eine Vibration zu verhindern ist die Pumpe oder der Motor sicher auf einer waagerechten festen Unterlage zu mont
26. vice a Entfernen Sie mit Hilfe eines blichen Ringabziehers den Sprengring 27 von einem der Kolben b Ziehen Sie den Ventilst el 24 heraus Dadurch wird auch die Unterlegscheibe 26 und die Feder 25 entfernt c F hren Sie einen Haken in die mittlere Bohrung des Ventilzylinders 22 ein und ziehen Sie den Zylinder aus dem Kolben Achten Sie darauf dass der Kolben nicht besch digt wird d berpr fen Sie alle Teile und ersetzen Sie den O Ring und alle anderen Teile die verschlissen oder besch digt sind e Wiederholen Sie die Schritte a bis d bei den anderen Kolben 2 Wiedermontage der Kolben a Bewegen Sie die Pumpe so dass die Kolben sich in vertikaler Position befinden b Lassen Sie eine Kugel 21 auf den Boden einer Kolbeneinheit fallen c Setzen Sie einen Ventilst el 24 in einen Ventilzylinder 22 ein Schieben Sie eine Feder 25 ber den Druckkolben im Inneren des Ventilzylinders d Schieben Sie die montierte Einheit aus Ventilzylinder Druckkolben und Feder 22 25 in den Kolben 20 e Schieben Sie eine Unterlegscheibe 26 ber den Druckkolben f Installieren Sie den Sprengring 27 im Kolben Verwenden Sie dazu das entsprechende Werkzeug 9 Wiederholen Sie obigen Vorgang f r die beiden anderen Kolben 14 G 04 Service Hydraulik Teil VVARTUNG DES VERBLEIBENDEN TEILS DES HYDRAULIK ENDES 1 Ausbau des Pumpengeh uses a Entfernen Sie den Pumpenkopfdeckel
27. wo die Dichtung aufliegt c Pressen Sie die neue Dichtung in die r ckw rtige Abdeckung d berpr fen Sie das Lager 55 Wenn es voller Unebenheiten oder besch digt ist tauschen Sie es aus e Tragen Sie Loctite Rc 609 oder ein vergleichbares Produkt auf die Au enseite des Lagers auf Pressen Sie das Lager in die r ckw rtige Abdeckung bis es auf dem Ansatz aufsitzt Die Abschirmung auf dem Lager in die E Richtung der r ckw rtigen Abdeckung weisen 4 Wiedermontage des Geh uses und der Abdeckung a Stellen Sie die Pumpe auf ein Ende b Wenn Kolben und Pleuelstangen montiert sind setzen Sie die Kurbelwelle wieder ein indem Sie sie durch die Pleuelstangen schieben c Installieren Sie wieder die hintere Abdeckung den O Ring der Abdeckung und die Bolzen mit ihren O Ringen 15 G 04 Service Hydraulik Teil 5 Wiedereinbau der Membranen a Schrauben Sie den Kolbenabzieher aus dem VVerkzeugsatz in den Kolben 24 Ziehen Sie ihn sovveit heraus bis die Querbohrungen im Kolben freiliegen Drehen Sie die VVelle bis sich der Kolben in oberer Totpunktlage befindet Schieben Sie den Membranschl ssel aus dem Werkzeugsatz oder ein hnliches passstiftartiges VVerkzeug durch die Kolbenbohrungen um den Kolben von der Membranplatte 18 entfernt zu halten und um ein Drehen des Kolbens beim Einsetzen der Membranen zu verhindern F hren Sie die Innengewinde der Membranen zu den Kolbengevvind
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