Bedienungsanleitung Metallbandsäge Modelle SX
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1. JET DROMAC 2013 03 www jettools com Bedienungsanleitung X 830DGSVI Metallbandsage Modelle BEER CE Konformit t Conformite CE JET PROMAC Walter Meier Tool AG T mperlistrasse 5 CH 8117 F llanden Switzerland Diese Maschine wurde durch SGS Taiwan Ltd gem ss folgenden Richtlinien gepr ft und zertifiziert Maschinenrichtlinien 2006 42 EC Registriernummer EZ 2006 70007C vom 29 12 2009 Elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EC Registriernummer ED 2009 70010C vom 29 07 2009 Niedervolt Direktiven 2006 95 EC Registriernummer EZ 2009 70008C vom 25 08 2009 Erkl rt hiermit dass die folgende Maschine SX 830DGS VI sofern 01696 gem ss der beigelegten Bedienungsanleitung gebraucht und gewartet wer den den Vorschriften betreffend Sicherheit und Gesundheit von Personen gem ss den oben aufgef hrten Richtlinien der EG entsprechen La machine ci dessous a t contr l e et certifi e par SGS Taiwan Ltd selon les normes suivantes Les directives Europ ennes 2006 42 EC d enregistrement EZ 2009 70007C du 29 12 2009 Compatibilit lectromagn tique 2004 108 EC d enregistrement ED 2009 70010C du 29 07 2009 Directives basses tension 2006 95 EC d enregistrement EZ 2009 70008C du 25 08 2009 D clare que les machines sous mentionn es SX 830DGS VI sont sous condition qu elles soient utilis es et maintenues selon les instructions du manuel d instruction joint con2. 2 3 Verankerung der Maschine Stellen Sie die Maschine auf einem festen Zementboden so auf dass ein Mindestabstand von 800 mm zur Wand besteht Verankern Sie die Maschine unter Verwendung von Schrauben und Spreizd beln oder in den Zement eingelassenen Zugankern sodass sie waagerecht steht siehe Diagramm 2 4 Aufbauanleitung f r Beipackteile und Zubeh r Bringen Sie die mitgelieferten Bauteile wie folgt an Teil 1 Bringen Sie den Parallelanschlag an Teil 2 Bringen Sie den Werkst ck Auflagearm an und justieren Sie diesen sodass sie sich auf der gleichen H he wie der Schraubstocktisch befindet 2 5 Deaktivierung der Maschine Wenn die S gemaschine ber einen l ngeren Zeitraum nicht in Gebrauch ist ist es empfehlenswert wie folgt vorzugehen 1 Trennen Sie den Stecker vom Netzanschluss 2 L sen Sie das S geband 3 L sen Sie die R ckstellfeder am S gearm 4 Leeren Sie den K hlmitteltank 5 Reinigen und schmieren Sie die Maschine gr ndlich 6 Decken Sie die Maschine ggf ab 2 6 Entsorgung wegen Verschleiss und oder Veralterung Allgemeine Regeln Wenn die Maschine dauerhaft abgebaut oder verschrottet werden soll trennen Sie die zu entsorgenden Materialien bitte wie folgt nach Art und Zusammensetzung 1 Gusseiserne oder eisenhaltige Materialien die nur aus Metall bestehen sind Sekund rrohstoffe Diese k nnen nach entfernen aller Inhaltsstoffe Einstufung siehe Punkt 3 in einer Eisengie erei wied
3. 6 denis soient simultan ment en contact avec la pi ce a usiner Une denture avec des dents espac es donne de bonnes coupes avec des pi ces section large et des solides Elle permet d effectuer des coupes avec les pi ces de grand volume et d avoir une meilleure p n tration des dents dans les mat riaux Celle ci est galement adapt e aux mat riaux souples ou en plastique alliages l gers bronze doux T flon bois etc Les pi ces d coup es en paquets n cessitent une denture type combo 9 2 Le pas de la denture et les conseils pour la coupe Comme il a t dit plus haut cela d pend de facteurs suivants Durete du mat riau Dimensions de la section paisseur de paroi TABLEAU DE CHOIX DE LA DENTURE DU RUBAN TYPE DENTS EN CONTINU TYPE DENTS COMBINEES Z 1004 Z 14 4 dusquad5 A 10 14 DEIA Ip 82 CAC 60 26945 58 26446 6 4 PLUSDE6 EEE Ae S EPAISSEUR PLEIN OU L MM TYPE DENTS EN CONTINU TYPE DENTS COMBINEES 2 E BE 7 Jusqu 30 8 5 8 DE 30 60 B ID AAA AA 4 EE Z 6 4 PLUS DE 90 3 L TG DIAM TRE L GG LARGEUR TG 46 CONSEILS POUR LA COUPE VITESSE DE VITESSE DU DESCENTE RUBAN DE ACIER A FAIBLE ET MOYEN TENEUR EN 45 7SMPM CARBONE ALUMINIUM LAITON 60 80 MPM MATERIAU L ARCHET ACIER A HAUT TENEUR EN CARBONE ACIER 20 40 MPM 0 5 1 INOXYDABLE ACIERS A OUTILS 9 3 Vitesse de coupe et vitesse d avance La vi
4. Um das neue S geband zu befestigen platzieren Sie die Bandf hrung A auf dem S geband wobei Sie den Einstellschraube l sen Ein Spielraum von 0 04 mm sollte f r das Gleiten des S gebands ber cksichtigt werden Ziehen Sie Mutter und Schraube B an Drehen Sie die Exzenterbolzen E G bis die Kugellager am S geband wie auf der Abbildung angezeigt ruhen Anschlie end D bel 1 und Muttern H befestigen Stellen Sie sicher dass zwischen S geband und den oberen Anschl gen der Bandf hrungen L ein Spielraum von mindestens 0 2 bis 0 3 mm ist L sen Sie wenn n tig die Schrauben mit denen die Bl cke befestigt sind und passen Sie diese an BEVOR SIE DIE FOLGENDEN ARBEITSG NGE DURCHF HREN MUSS DAS NETZKABEL VOLLSTANDIG VON DER STROMVERSORGUNG GETRENNT SEIN 5 3 Wechseln des S gebandes M i Ye d Cl f i i e es Ka pa U A 6 d d Zum Wechseln des S gebandes S gearm anheben S geband mit Hilfe des Spannhandrads l sen Schutzvorrichtung vom S geband entfernen die Radabdeckung des S gebandes entfernen und das alte S geband aus den Bandr dern und F hrungsbl cken entfernen setzen Sie das neue S geband zwischen die Bandf hrungen und auf dem Anschlag der S gebandr der ein berpr fen Sie die S gerichtung der S gez hne Spannen Sie das S geband berpr fen Sie ob es korrekt in den Bandr dern liegt Schutzvorrichtung wieder auf S geband und Bandr der setz
5. 51 16 bras de sciage descend trop vite tourner le commutateur de circuit hydraulique N dans le sens antihoraire jusqu arr ter son mouvement de descente Utiliser le commutateur de circuit hydraulique N lors de coupes de mat riaux vari s afin de contr ler la vitesse de descente du bras de sciage Remarque Un archet qui descend trop vite peut engendrer le blocage de lame dans la pi ce a usiner et interrompre le fonctionnement de la machine Dans ce cas appuyer sur l un des deux boutons poussoirs d arr t d urgence 1 pour arr ter imm diatement toutes les op rations de la machine 16 Pendant l op ration du cycle l tau hydraulique se resserre automatiquement contre la pi ce usiner en gardant une distance allant jusqu 8 mm Puis l tau hydraulique s ouvre 8mm maximum la fin de l op ration 11 est d sormais pr t pour l op ration suivante 11 n est donc pas n cessaire de verrouiller manuellement les m choires de l tau contre la pi ce chaque op ration 11 suffit de laisser un cart de 4 5mm entre les m choires et la pi ce usiner 17 la fin de l op ration l archet retournera sa position haute pr d finie 18 En cas d urgence ou de probl me pendant le cycle d op ration appuyer sur le bouton d arr t d urgence 1 pour interrompre toutes les op rations 19 Pour rel cher le bouton d arr t d urgence 1 tourner le bouton en forme de champignon dans le sens horaire Lorsque le bouton
6. A 7 Le r glage de vis D a pour fonction de d finir la limite de la descente de l archet en fin de coupe ATTENTION Il est n cessaire de r gler la plaque de but e m canique B chaque fois Amener la lame proximit de la pi ce usiner l aide de la commande de mont e de l archet C puis d marrer le cycle de coupe automatique K La lame commencera couper partir de cette position L archet retournera la position sup rieure de sa course 39 5 5 Regler le ruban par rapport aux volants d inertie Vis sans t te D 1 Desserrer les vis t te hexagonale A B et C 2 Man urvrer la vis sans t te D l aide d une cl Allen pour r gler l inclinaison du volant Faire incliner le volant en tournant la vis D dans le sens horaire pour que le ruban s approche un peu plus de l paulement du volant Faire incliner le volant en tournant la vis D dans le sens antihoraire pour que le ruban s carte de l paulement du volant Si le ruban s carte trop loin il sortira des volants Quand le r glage est termin serrer les vis dans cet ordre A B et C Une inclinaison dans ce sens engendra l approche du ruban vers l paulement Une inclinaison dans ce sens engendra l loignement du ruban l gard de l baulement Vue de dessus L Be Vis sans t te D 40 V rifier le r glage du ruban Faire glisser une bande de papier entre le ruban et le volant lorsque celui l est
7. KOMBINIERTER ZAHN 9 10 positiver Spanwinkel ositiv D Am se Diese S geband Ausf hrung ist am besten f r das Schneiden von Profilst ben und gro en dicken Rohren sowie f r das Schneiden von massiven St ben bei Maximal Laufleistung geeignet Mit Abst nden 3 4 und 4 6 erh ltlich Durch geschr nkte Z hne die sich aus dem Hobel des S gek rpers biegen kommt es zu einem breiten Schnitt im Werkst ck SATZ NORMALER ODER SPANWINKEL Z HNE Schneidz hne die nach links und rechts gehen und von einem geraden Zahn abgewechselt werden Verwendbar f r Materialien die ber 5 mm messen Wird f r das Schneiden von Stahl Gussteilen und harten Materialien die nicht aus Eisen bestehen benutzt 24 WELLEN SATZ S gezahnsatz in glatten Wellen PIO O Man assoziiert diesen Satz mit sehr feinen Z hnen Er wird haupts chlich f r das Schneiden von Rohren und d nnen Profilst ben 1 bis 3 mm verwendet ALTERNATIV SATZ IN GRUPPEN Gruppen von Schneidz hnen die nach links und rechts stehen und von einem geraden Zahn abgewechselt werden Man assoziiert diesen Satz mit sehr feinen Z hnen Er wird bei sehr d nnem Material verwendet unter 1 mm ALTERNATIV SATZ EINZELZ HNE Schneidz hne die nach rechts und links stehen rer Dieser Satz wird f r das Schneiden von weichen Materialien die nicht aus Eisen bestehen sowie Plastik und Holz verwendet 10 GER USCHMESSUNG
8. Washer M 2 77 Hes Socket Cap Screw M8x20 4 31 ShaftSeat Li 2 78 Nut M8 47 32 SetScrew____ M6xtz 10 79 ComectBase 1 20 Hex Socket Cap Screw M8x20 4 80 Spring Washer MB 4 194 Shaft LI 81 Hes Socket Cap Screw M8x20 4 35 Hex Socket Cap 5060 Mu 4 82 Cover LI 952 nu a 84 swerm 1 96 menr fr es Hex SocketCap Screw 41200 2 197 Power Switch 1 66 Cover Li 38 Transformer 1 67 4 Scae LI 39 Fuse 88 2 66 60 Scae LI 40 Fuse 8 2 89 pe 13 41 Relay 6 90 HexCapBot Mi6x60 1 a2 Time 2 et nu a 43 Contactor a JM LI 44 Overload Relay 1 91 2 Hex Cap Bolt Map 1 45 Contactor 1 92 Scale Panier 13 46 Sub Connector 1 98 Rie o 41 47 Terminal Strip 1 94 Disk LI 148 Control Plate LL 94 1 Hex Socket Cap Screw Mi2x80 6 Big Round Head Screw M5x10 6 990824 PART LIST me e E ane zer an LI 96 SwivelShaft Li 145 197 Shaft Nut 1 146 VisePaw LI Li 98 Spring Washer TMD 1 147 SetScrew M LI 199 Hex Socket Cap Screw Mi0x35 1 148 ViseShaft Ti 101 Locking Lever 1 1150 Spring Washer wn 2 102 Mu IMS 1 151 Vise Guide 1 109 Hendel 1 152 ViseSea J1 104 Lower Bracket 1 153 Vise Plate il Spring Washer 2 Hex Socket Cap Screw 2 107 Coupling Fork 1 1551 Washer_ JM 2 108 Lower Shaft 0 0 1 156 Vise Lock Shaft C
9. avec la machine en question pour toute r paration Modell Mod le Namen und Anschrift des K ufers Nom et adresse de l acheteur Serie Nr N de serie Kaufdatum Date de l achat H ndler Stempel Cachet du revendeur 59
10. permettre de r gler la vitesse du ruban lors d effectuer une coupe des mat riaux vari s M Indicateur de vitesse du ruban afficher la vitesse du ruban en cours d ex cution N Variateur de vitesse de descente permettre de r gler la vitesse de descente de l archet O T moin d alerte signaler l absence de mat riau 32 3 4 Fonctionnement de l tau V rifier que la tension indiqu e sur le moteur de machine et celle de la source d alimentation lectrique sont les m mes Brancher la machine une source d alimentation lectrique Si le t moin lumineux d alimentation A est allum cela signifie que les tensions sont bonnes 1 D marrer le groupe hydraulique B 2 S lectionner le mode manuel C 3 Soulever l archet G 4 Ouvrir l tau E pour lib rer l ergot sur la cr maill re 5 Soulever l ergot et ouvrir l tau la main pour charger le mat riau dans l tau 6 Placer la pi ce usiner entre les m choires 7 Fermer les m choires et bloquer la pi ce dans l tau 8 Laisser un petit cart entre la pi ce et l tau pour effectuer des coupes de mat riaux de taille gale 3 5 Mouvement de l tau Pour d effectuer les coupes d angles il est parfois n cessaire d ajuster la position de l tau de sorte que la trajectoire de la lame ne soit pas entrav e Suivre les proc dures suivantes 1 Lib rer l tau en pla ant le levier de verrouillage gauche 2 Il est d sormais po
11. sur les volants 38 Remplacer et fixer les protecteurs de lame et celui du volant S assurer que les interrupteurs de verrouillage de s curit N sont activ s sinon la machine ne d marre pas AVERTISSEMENT Utiliser toujours les lames de la m me paisseur indiqu e dans ce manuel pour qu elles soient conformes au r glage du guide lame pr d fini par le fabricant Voir le cas ch ant le chapitre 5 2 pour r gler le guide lame 5 4 Dispositif de limitation de la remont e de l archet II s agit d un syst me de r glage m canique mont sur l axe de la t te de scie afin de r duire les phases passives du cycle de l op ration En d autres termes il s agit d un dispositif dont la fonction est d liminer la course vide qui se produit lorsque la taille du mat riau couper est beaucoup plus petite que la capacit maximale de coupe Sur le plan pratique il est possible de r gler la position de d part de la lame proximit de la pi ce usinier ind pendamment de ses dimensions Proc der comme suit 1 D marrer le groupe 2 Lever l archet 3 Ouvrir l tau et charger le mat riau 4 Appuyer sur le bouton de descente de l archet pour rapprocher la lame de la pi ce usinier d environ 10 15 mm avec la commande du mont e descente de l archer G et H 5 Desserrer la vis de la poign e A pour lib rer la plaque et la r gler B contre l interrupteur de fin de course C 6 Bloquer la vis
12. Arbeitsvorgangs wird sich der Hydraulik Schraubstock automatisch bis auf 8mm um das Werkst ck schlie en Der Hydraulik Schraubstock wird sich am Ende des Arbeitsgangs auf maximal 8 mm ffnen Dann ist er f r den n chsten Arbeitsgang bereit Es ist deshalb nicht n tig die Backen bei jedem Werkst ck und Arbeitsgang von Hand zu schlie en Es reicht wenn Sie eine L cke von 4 5 mm zwischen Backen und Werkst ck ber cksichtigen Der S gearm wird nach dem Arbeitsgang automatisch wieder in die festgesetzte Maximalh he laufen 18 Im Notfall oder bei Problemen w hrend des Arbeitsgangs dr cken Sie bitten den Notfalltaste 1 um alle Funktionen abzuschalten 19 Der Notfalltaste 1 l sst sich wieder l sen indem man die Pilztaste im Uhrzeigersinn dreht Die Taste entriegelt sich und der Arbeitsgang kann erneut gestartet werden 20 Bei Nicht Betrieb schaltet sich die Hydraulikpumpe B nach 10 Minuten automatisch ab 4 Hinweise zur Verwendung Ihrer Bands ge 4 1 Empfehlungen und Hinweise zur Verwendung der Maschine Die Maschine wurde zum S gen von Materialien aus Metall verschiedener Formen und Profile entwickelt Sie ist f r den Einsatz in Werkst tten Unterhaltsbetrieben und bei allgemeinen mechanischen Rohbauarbeiten bestimmt Es ist nur eine Person erforderlich um die Maschine zu bedienen Die Maschine muss wie auf dem Bild gezeigt aufgestellt werden BLADE CUTTING DIRECTION SAGERICHTUNG Bitte vergewissern
13. Die Messung erfolgte bei einer Umweltger uschkulisse von 65 db Die Ger uschmessung f r den Leerbetrieb betrug 71 db Der Ger uschpegel w hrend des Schneidens von kohlenstoffarmen Stahl betrug 73 db HINWEIS Der Ger uschpegel h ngt davon ab welche Materialien verbeitet werden Der Benutzer muss deshalb die Ger uschbelastung individuell bestimmen und n tigenfalls den Bediener mit entsprechenden Schutzvorrichtungen gem Gesetz 277 191 ausr sten 25 Sectlon A PART LIST DURCHFLUSSREGLER A121 aaa EE o man ai wa Bassa 1 0 ma mun ai an enee 25 mun ai Las pege 000 1 26 man oui mm 00 11 ar jomuonuuervenrenen 2 arr paese 1 0 nm mx ae ged mme SE ES ES ano sommer A 0 ESE A O EE E 0 aime 011 I I e 990824 V1 26 FR FRANCAIS Mode d emploi 1 Pr vention des accidents et r glement de s curit Cette machine a t con ue dans le respect de l ensemble des r glements de pr vention des accidents nationaux et communautaires Le fabricant d cline toute responsabilit pour les d g ts provoqu s par une mauvaise utilisation et ou une modification de dispositifs de s curit 1 1 Conseils pour l op rateur V rifier que la tension indiqu e sur le moteur de la machine et celle du secteur sont les m mes V rifier le bon fonctionnement de votre alimentation lectrique et le syst me de mise la terre brancher le c ble d alimentation de la machine la prise et re
14. Eindringen der Z hne zu erreichen Auch Werkst cke die aus weichen Materialien oder Plastik Leichtmetall weiche Bronze Teflon Holz etc bestehen ben tigen weit auseinanderliegende Z hne F r Werkst cke die in Gebinde geschnitten werden ben tigt man eine kombinierte Zahnanordnung 9 2 Zahnweite und Schnittempfehlungen Wie bereits erw hnt h ngt dies von den folgenden Faktoren ab H rte des Materials Gr e des Abschnitts Wandst rke TABELLE ZUR S GEZAHN AUSWAHL Z KOMBINIERTE Z STUFENLOSE ZAHNANORDNUNG ZAHNANORDNUNG 8 STARKE IN MM BIS 1 5 VON 1 BIS 2 VON 2 BIS 3 VON 3 BIS 5 _ __ _ _ VON 3 BIS 5 VON 4 BIS 6 ST RKE _ MASSIV ODER L MM Z STUFENLOSE Z KOMBINIERTE ZAHNANORDNUNG ZAHNANORDNUNG BIS 30 VON 30 BIS 60 VON 30 BIS 60 AA o EEE VON 40 BIS 80 EEE E MEHR ALS 90 3 Z DURCHMESSER L QUERSCHNITT 21 SCHNEIDEEMPFEHLUNG MATERIAL GESCHWINDIGKEIT SAGEARM ABSENK GESCHWINDIGKEIT DES S GEBANDES WEICHER STAHL BIS MED STAHL 45 75MPM ALUMINUM BRASS ALUMINIUM 60 80 MPM 2 3 MESSING HARTSTAHL EDELSTAHL 8 3 WERKZEUGSTAHL NEN o 9 3 Schnitt und Vorlaufg eschwindigkeit Die Schnittgeschwindigkeit m min und die Vorlaufgeschwindigkeit cm gt min Fl che die die S gez hne bei der Spanbeseitigung zur cklegt werden durch Hitzeentwicklung an den Zahnspitzen begrenzt Die Schnittgeschwindigkeit ist dem Materialwiderstand
15. ausl sen nehmen Sie folgende Anpassung vor L sen Sie die Stellschrauben D Dr cken Sie den Mikroschalter B in Richtung Spannvorrichtung C Vergewissern Sie sich dass der Kolben richtig gedr ckt wird Ziehen Sie die Stellschrauben D wieder fest damit der Mikroschalter B fixiert ist 5 2 Einstellen der S gebandf hrungsschiene Trennen Sie die Maschine von der Stromversorgung L sen Sie den Klemmgriff L an der F hrungsschiene Halten Sie den Griff M fest und bewegen Sie die F hrungsschiene sodass die Bandf hrung so nah wie m glich zum Material f hrt ohne dabei den Schnitt zu behindern Ziehen Sie den Klemmgriff L an Schlie en Sie die Maschine wieder an die Stromversorgung an F hrungsbl cke des S gebands Das S geband wird durch verstellbare Bandf hrungen gef hrt diese werden mit einem minimalem Spiel zum S geband eingestellt siehe Abbildung A 6 CG D Wenn Sie das S geband wechseln verwenden Sie bitte ein 0 9 mm dickes S geband da die Bandf hrungen daf r voreingestellt wurden F r S geb nder mit anderer Dicke m ssen folgende Anpassungen vorgenommen werden L sen Sie die Muttern C Schrauben B und die Einstellschraube D wodurch Sie den Durchlass zwischen den Bandf hrungen erweitern L sen Sie die Muttern H und die Einstellschraube 1 drehen Sie die Exzenterbolzen E G um den Durchlass zwischen den Kugellagern F zu erweitern
16. das Ziel ist hervorragende Schnittqualit t zu erhalten m ssen die verschiedenen Parameter wie H rte des Materials Form und St rke Querschnitt des Materials die Auswahl des S gebandes Schnittgeschwindigkeit und Kontrolle der S gearm Absenkung entsprechend kombiniert werden Diese Spezifikationen m ssen daher sinnvoll nach praktischen Erw gungen und gesundem Menschenverstand zu einem optimalen Betriebszustand kombiniert werden Unz hligen Handgriffe zur Vorbereitung der Maschine sollten vermieden werden Die verschiedenen Probleme die von Zeit zu Zeit auftauchen k nnen lassen sich leichter l sen wenn der Benutzer sich gut mit diesen Daten auskennt 8 1 Materialbestimmung Die obige Tabelle listet die Daten von s gef higen Materialien auf damit Sie anschlie end das richtige Werkzeug f r die Bearbeitung heraussuchen k nnen 20 9 Wahl des S gebands 9 1 Zuerst muss die Zahnweite gew hlt werden mit anderen Worten die Anzahl der Z hne pro Zoll 25 4 mm die f r das zu bearbeitende Material angemessen erscheint Bitte diesen Kriterien folgen F r Einzelteile die einen d nnen oder unterschiedlich beschaffenen Abschnitt besitzen z B Profile Rohre und Platten ben tigt man Feinz hne Die Zahnanzahl f r gleichm iges S gen betr gt hier 3 bis 6 F r Teile mit gro em Querschnitt und massiven Abschnitten ben tigt man weit auseinanderliegende Z hne um eine gr ere Menge an S gesp nen und ein besseres
17. est sorti nouveau le cycle de coupe peut tre red marr 20 Le groupe hydraulique B s teint automatiquement apr s 10 minutes de non fonctionnement 39 4 Conseils pour l ut ilisation de votre scie ruban 4 1 Recommandations et conseils pour utiliser la machine La machine a ete concue pour couper les materiaux en metal de formes variees dans les ateliers et dans l ensemble de structures travaillant le m tal Un seul op rateur est n cessaire pour man uvrer la machine 11 doit rester debout comme le montre l image en Ta SENS DE COUPE DE LALAME ra DE SCIE Avant d effectuer une coupe veiller ce que la pi ce soit serr e fermement dans l tau et que l extr mit de celle ci soit soutenue de fa on appropri e Les chiffres figures ci dessous sont les exemples qui montrent comment en tenant compte de la capacit de coupe de la machine serrer proprement des barres de section diff rente pour assurer une bonne performance et durabilit de la lame Ne pas utiliser des lames de dimensions diff rentes de celles indiqu es dans les sp cifications de la machine Lorsque la lame est coinc e pendant la coupe teindre la machine aussit t en appuyant sur l interrupteur d arr t d urgence Ouvrir doucement l tau et retirer la pi ce V rifier que la lame ou ses dents ne sont pas abim es Si c est le cas changer la lame Se renseigner aupr s du revendeur avant de proc der la r paration d
18. 013 2a UNI 56 5 25 fonte brute fonte grise 96 Fonderie Fonte graphit e sph roidal GS600 100 Fonte mall able W40 05 98 Aciers a outils 44 8 CATEGORISATION DES MATERIAUX ET CHOIX D OUTIL Pour realiser une excellente qualit amp de coupe il est necessaire de prendre en compte un grand nombre de param tres sp cifiques au mat riau et la capacit de l outil tels que la duret du mat riau sa forme et son paisseur la section transversale de coupe de la pi ce usiner la s lection du type de ruban utilis la vitesse de coupe et le contr le de la descente de l archet Toutes ces sp cifications doivent donc tre harmonieusement combin es dans une seule op ration pour assurer les conditions optimales d op ration et diminuer les efforts au travail ll sera plus facile de r soudre une grande partie des probl mes surgissant de temps autre si l op rateur dispose d une bonne connaissance de ces sp cifications 8 1 D finition de mat riaux Le tableau ci dessus num re les caract ristiques des mat riaux d couper Afin de choisir le bon ruban pour la coupe 45 9 Choix du ru ban 9 1 Tout d abord choisir une denture adapt e au mat riau couper en prenant compte de son nombre de dents par pouce 25 4 mm selon ces crit res suivants Prendre une denture fine pour les pieces section fine et ou variable telles que les profils les tubes et les plats Le choix de denture doit assurer que de 3
19. 0400 1 198 Hex CapBot wes 2 1144 Hex Socket Cap Soen 41200 6 194 40000 O 990824 57 PART LIST EEE LO TEN a EEN EE a EE 197 Big Round Head Hex Soc Soen M6x12 3 1254 Centric gei 2 E a KA Te Pipe a 5 16x1 4 7200 T Connecter asien C 1127 esai 12 201 Hex Socket Cap Screw 1 M5x10 2 258 Hex Socket Cap Screw Mee 2 202 Hose Clamp 19040 1 1259 Eccentric Shaft 9 A Blade Guard 1205 Emis AZ 262 Her Socket L 206 Hex Socket Cap Screw M4x35 4 1263 Blade Guide Movable Rod 1 207 Spring Holder 1 264 Hande 28 LI 208 Spring Washer 209 Hex Socket Cap Screw 1 M12x30 2 266 Bracket Gouer 210 Nut ser 4 267 Setting Bracket 1 211 Washer Mupp 2 268 Hex Socket Cap Screw M n 4 212 Hex Socket Cap Screw M10x40 4 269 Nut Mo 1 213 Spring Washer MD 4 270 Hex Socket Cap 5060 M10x25 1 24 reduction Uni er 0006 MES 215 Key 790 1 272 Slider Plate 2 216 Vent Screw 979 Spring Washer Np 6 A E Ster Washer Cover Plate zi 26 Hex SockerGap Seren wes Is 220 Key 7025 1 277 Slide Bracket T 221 Hydraulic Cylinder Arm 1 278 SetScrew M 17 222 Nut MERD 279 Hex Socket Cap Screw Mupp 3 Hex Socket Cap Screw 225 Upper Bracket 1 282 Plate LL E ET EE E 227 Hex Socket Cap Screw M12x20 2 284 Hen Socket Cap Screw
20. CHES GEWICHT DER MASCHINE STAHLARTEN KENNDATEN HARTEWERT HARTEWERT 2 VERWENDUNG ven se es HEET H RTENERT nn Fe360 St37 E24 Ss 116 6 360 480 Baustahl Fe430 St44 E28 43 148 80 430 560 Fe510 St52 E36 50 180 88 510 660 C20 198 93 dit s C40 XC42H1 060A40 198 93 050 S S 202 94 C60 XC55 060A62 202 94 60SICr8 60SICr7 Ee S 9262 224 98 1220 1440 Legierter Stahl zum 35CrMo4 34CrMo4 35CD4 220 98 780 930 H rten Verg ten 39NiCrMo4 36CrNiMo4 39NCD4 9840 228 99 880 1080 und Nitrierh rten 41CrAlMo7 41CrAlMo7 40CADG12 905M39 232 100 930 1130 Harteschicht 20NiCrMo2 21NiCrMo2 20NCD2 805H20 4315 224 98 690 980 ugellager 52NiCrMoKU 56NiCrMoV7C100K 244 102 800 1030 C100KU C100W1 BS 1 212 96 710 980 X210Cr13KU X210Cr12 Z200C12 BD2 BD3 252 103 820 1060 58SiMo8KU Y60SC7 244 102 800 1030 X12Cr13 4001 SE ee 202 94 6 0 885 X5CrNi1810 4301 Z5CN18 09 304012 202 94 990685 Werkzeugstahl Edelstahl XgCrNi1910 ge sees ER 202 94 540 685 8CrNiMo1713 4401 Z6CDN17 12 316S16 202 94 490 685 Kupferlegierungen Aluminium Kupferlegierung G CuAl11Fe4Ni4 UNI 5275 220 98 Sondermessing ondermangan Silizium Messing G CuZn36Si1Pb1 UNI5038 140 77 Bronze Manganbronze SAE43 SAE430 120 69 Phosphorbronze G CuSn12 UNI 7013 2a 100 56 5 rauguss G25 212 96 Gusseisen Kugelgraphit Gusseisen GS600 232 100 emperguss W40 05 222 98 420 8 MATERIAL KLASSIERUNG UND WAHL DES WERKZEUGS Da es
21. ELEC EN 60204 1 pour l quipement lectrique L quipement lectrique assure une protection contre les chocs lectriques par contact direct ou indirect Les l ments lectriques de cet quipement sont log s dans un bo tier dont l acc s est limit par les vis qui ne peuvent tre retir es qu avec un outil sp cifique ces parties sont aliment es en courant alternatif de basse tension 24V L quipement est prot g contre les projections d eau et les poussi res La protection du systeme contre les courts circuits est assur e par des fusibles rapides et la mise la terre en cas de surcharge du moteur la protection est assur e par thermique 27 Rearmer le bouton de d marrage en cas de coupure de courant La machine a t test e conform ment au point 20 de la norme EN 60204 1 3 La norme europ enne lt CENELEC EN 60204 1 gt li e aux urgences En cas de mauvais fonctionnement ou de danger arr ter la machine aussit t en appuyant sur le bouton arr t coup de poing gt Le retrait temporaire ou volontaire du protecteur de l archet provoque la lib ration du micro interrupteur ce qui arr tera automatiquement toutes les fonctions de la machine Remarque Apr s un arr t d urgence il est n cessaire d activer le bouton de red marrage avant de remettre la machine en service 28 2 DIMENSIONS DE LA MACHINE TRANSPORT INSTALLATION DEMONTAGE 2 1 Transporter la machine D placer la machine d
22. L indem Sie ihn nach links dr cken 4 Drehen Sie den S gearm auf den gew nschten Winkel indem Sie der Anzeige auf der Skala folgen 5 Sperren Sie den Hebel L indem Sie ihn nach rechts dr cken Wenn der S gearm nicht durch den Hebel L arretiert werden konnte gehen Sie wie folgt vor Passen Sie den Hebel 2 durch Greifen und Senken des Drehpunktes P an Dies kann bei der Anpassung helfen Der Hebel kann nun frei in eine geeignetere Position gedreht werden Heben Sie danach den Hebel 2 an und bringen Sie ihn nach rechts zum Sperren 3 7 Der Arbeitsgang 1 Stellen Sie sicher dass die auf dem Maschinenmotor angegebene Spannung der Netzspannung entspricht Schlie en Sie das Ger t an das Stromnetz an Wenn die Haupt Stromleuchtanzeige A leuchtet bedeutet dies dass die Spannungen in Ordnung sind Starten Sie die Hydraulikpumpe B per Tastendruck Hinweis L sst sich die Hydraulikpumpe nicht starten oder die Pumpe startet und Sie dr cken die Arm Hebe Taste G der S gearm hebt aber nicht an bedeutet dies dass die Stromkabel nicht korrekt angeschlossen wurden Tauschen Sie zwei Dr hte Phasen aus um dies zu korrigieren Stellen Sie den Regler auf manuelle Bedienung C Heben Sie den S gearm vollst ndig an G ffnen Sie den Schraubstock E und l sen Sie die Schraubstock Klinke am Geh use Heben Sie die Klinke an und ffnen Sie den Schraubstock per Hand sodass das Material hineingelegt werd
23. M 2 231 Big Round Head Screw M4x8 8 285 Limit Switch mt 1 292 fan 11206 round Head cren 14006 12 233 BrushShaft __ 1 1287 TensionShat LI 234 Brush Clamp Ir r MI Li 25 Washer M 2 288 Special Spring Washer Lg 236 Hex Socket Cap Screw M6x12 2 290 Blade Tension Gauge 1 237 Set Bushing 1 291 ThrustBeaing 5104 1 e E Coolant Switch 7240 Gui Bracket O 200 PP O 241 Hex Socket Cap Screw 1 M6x8 2 295 Washer MG 2 242 Blade Guide 12 296 Hex SocketCapScrew 4602 2 243 Bel Screw Mou 8 297 LimitSwith 17 245 Hex Socket Cap Screw M8x20 4 1299 Limit Touch Plate T 246 Ball Bearing Bracket 1 300 Spring 08906 0109 Li 247 Blade Guard 1 301 Hex Cap Bolt M10x20 11 248 Hex Socket Cap Screw M6x8 2 302 Ginger Cover T 249 Guide Bracket 1 308 He Socket Cap Soen W s 2 E E DE 2 y O 58 JET PROMAC Garantie Wir gew hren Ihnen auf den unten eingetragenen Artikeln Garantie auf die Dauer von 24 Monaten ab Laufdatum Einzige Voraussetzung die ses ausgef llte pers nliche Garantie Zertifikat muss der zur Reparatur eingesandten Maschine beigef gt sein Par ce document nous nous engageons r parer l article mentionn ci dessous en garantie pendant une periode de 24 mois a partir de la date d achat Cette garantie ne sera pas honor e si ce certificat d ment com pl t n est pas renvoy
24. R N mm2 seinem H rtegrad HRC und der Gr e des breitesten Abschnitts untergeordnet Durch eine zu gro e Vorlaufgeschwindigkeit Absenken des S gearms neigen die S gez hne dazu vom optimalen Schneideweg abzuweichen Es entstehen dann keine gradlinigen Schnitte sei es vertikal oder horizontal Man findet die beste Kombination dieser beiden Parameter indem man sich die Sp ne genau ansieht Lange spiralenf rmige Sp ne weisen auf optimales Schneiden hin Sehr feine oder zermahlene Sp ne weisen auf zu geringe Einspeisung und oder zu geringen Schneidedruck hin Dicke und oder blaue Sp ne geben Hinweise auf eine berlastung des S gebands 9 4 S geband einfahren Wenn man das erste Mal s gt ist es eine gute bung das S geband einzufahren indem man eine Reihe von Schnitten auf niedriger Vorlaufgeschwindigkeit macht 30 35 cm2 min beim Material mit normalen Ausma en unter Ber cksichtigungder Schnittleistung und mit einem massiven Abschnitt normalen Stahls mit R 410 510 Nimm Bespr hen Sie die Schneidefl che gro z gig mit schmierf higem K hlmittel 22 9 5 Struktur des S gebandes Im Allgemeinen werden Bimetall S geb nder benutzt Sie bestehen aus einer Siliziumstahl S geband Verst rkung und einer lasergeschwei ten Schneide aus Schnellstahl HHS Die Art der Best nde ist eingeordnet in M2 M42 M51 und unterscheidet sich aufgrund der H rtegrade Diese entstehen durch den in der Metalllegierung a
25. Ring 1620 2 157 Shaft Nut 1 112 Limit Sw Besch n so LockingHande f 113 Limit Switch 2 160 C Ring IBAD 114 Hex Socket Cap Screw M4x25 4 161 Linear Bearing 4 117 Protect Cover 1 168 HydraulicCylinder Vise 1 118 Limit Sw Cover 1 169 Set Screw Ir M 1 170 al Li 119 Nt IMB 1 171 Blade Wheel Box Left J1 120 Hex Cap Bolt M8x30 1 172 Blade Wheel Box Right 17 M40 1 1 121 Jam Nut 173 Hex Socket Cap Screw M12x30 10 128 Ant Dust Cover 1940 2 175 Re Sieg 000 1 124 Ball Bearing 82008 2 178 wahr o i 125 na 000 1 17 Spring Washer mo 1 10725 126 Spring Hook 2 179 ge Feel Shan 187 9009 2 1100 AnidustCoer Ms 2 128 Spring Hak 2 181 89000009 32007 2 1281 Washer Mioes 2 182 ge Fyne Ji 7190 Bar Bracket H H me Ji 131 Hex Socket Cap Screw ue 1 186 Big Round Head Hex Soc Sorew Mext2 8 792 90080 1 187 Blade Wheel Coverlet 1 7199 8 H 9 11001190080000 1 7194 506 1 eral coolant tray IL 195 80 900600 1 1878 Round Head Screw M8 2 7196 SetSorem enz 1 188 Blade Wheel Cover ight 1 197 Washer mo 4 iee 198 Hex Socket Cap Screw uge 2 189 80080 12 7199 7006 res 4 140 Hex Socket Cap Screw us 4 190 Teas Raet 2 141 Changeable Plate 1 191 Hex Socket Cap Screw us 2 142 Torsten H H 19000 e 149 459680
26. STIQUES TECHNIQUES 7 1 Tableau de capacite de coupe et les details techniques MOTEUR ELECTRIQUE ROTATION KW 2 25 APACITE DE COUPE DE LAME oume y many LA LL LL DIMENSIONS DE LAME 0 300mm 450x180mm VITESSE DU RUBAN 45 240mm 170x190mm OUVERTURE DE L TAU 60 170mm INCLINAISON DE L ARCHET 45 L 160mm 210x160mm HAUTEUR DE LA TABLE DE TRAVAIL POIDS DE LA MACHINE Kg 600 TYPES D ACIER CARACTERISTIQUES A TYPES D ACIER HB de D F GB USA HB de duret Bad Fe360 St37 E24 116 360 480 aan Fe430 St44 E28 43 148 430 560 0 St52 E36 i S 510 660 CK20 XC20 9 l Aciers au XC42H1 carbone 60SICr8 60SICr7 9262 224 Ge 1220 1440 rempe et revenu et A 39NiCrMo4 36CrNiMo4 39NCD4 9840 228 e 880 1080 la nitruration 41GrAlMo7 41CrAlMo7 40CADG12 905M39 232 100 EC 1130 TETES moe AAA E c mentation 20NiCrMo2 21NiCrMo2 20NCD2 805H20 4315 224 98 690 980 ee um amo m Dar supports 52NiCrMoKU 56NiCrMoV7C100K 102 C100KU C100W1 BS 1 96 X210Cr13KU X210Cr12 Z200C12 BD2 BD3 103 58SiMo8KU Y60SC7 102 X12Cr13 94 Aciers X5CrNi1810 Z5CN18 09 304C12 94 inoxydables X8CrNi1910 Sg See Ge 94 8CrNiMo1713 Z6CDN17 12 316S16 94 Alliages de Alliage d aluminium et de cuivre G CuAl11Fe4Ni4 UNI 5275 98 cuivre de laiton Mangan se special laiton au silicium G CuZn36Si1Pb1 UNI5038 77 sp cial et de SAE43 bronze au mangan se SAE430 69 bronze Phosohor bronze G CuSn12 7
27. Sie sich vor jedem S gevorgang dass das Werkst ck sicher in die Schraubstock Backen geklemmt wurde und dass das Ende gen gend gest tzt wird Die unten angef hrten Abbildungen zeigen Beispiele f r das geeignete Einspannen von unterschiedlichen Stangen Querschnitten So werden die S gekapazit ten der Maschine ber cksichtigt und man erreicht eine gute Leistungsf higkeit und lange Lebensdauer des S gebandes Verwenden Sie keine S gebl tter die eine andere Gr e haben als in der Maschinenspezifikationen angegeben Bleibt das S geband im Schnittbereich h ngen dr cken Sie bitte sofort die Starttaste f r den Arbeitsgang oder die Notfall Taste um die Maschine abzuschalten Offnen Sie sorgf ltig den Schraubstock entfernen Sie das St ck und pr fen Sie ob das S geband und seine Z hne intakt sind Ist etwas besch digt wechseln Sie bitte das S geband Bevor Sie Reparaturen an der Maschine durchf hren sollten Sie Ihren H ndler zu Rate ziehen So stellen Sie Ihre Maschine ein 5 1 Aufbau der S gebandspannung Man erreicht die ideale Spannung des S gebands durch Drehen des Handrades bis die Nadel auf dem Spannungsmessger t A die richtige Bandspannung anzeigt Die Maschine funktioniert nicht solange der Mikroschalter nicht durch Kontaktaufnahme mit der Spannvorrichtung C eingeschaltet wird Sollte die Spannung korrekt aufgebaut sein der Mikroschalter B aber keinen Kontakt haben oder nicht richtig
28. ans son emballage d origine l aide d un chariot l vateur 2 2 Exigences minimales pour l installation de la machine La tension et la fr quence du courant doivent r pondre aux exigences relatives au moteur de la machine La temp rature ambiante doit se situer entre 10 C et 50 C L humidit relative ne doit pas d passer 90 2 3 Ancrer la machine au sol Placer la machine au sol Garder une distance minimale de 800 mm du mur Ancrer la machine au sol en utilisant des vis et des chevilles expansion ou des tirants coul s dans le b ton comme illustr dans la figure et veiller ce qu elle soit bien assise au sol 2 4 Instructions de montage pi ces d tach es et accessoires Monter les composants fournis D tail 1 Monter la but e de coupe D tail 2 Monter et aligner le bras du rouleau de support selon la table de travail 2 5 D sactiver la machine Il est conseill de proc der comme suit lorsque la scie ruban n est pas utilis e pendant une longue p riode 1 Retirer la fiche secteur du panneau d alimentation lectrique 2 D tendre la lame 3 Rel cher le ressort de rappel du bras de sciage 4 Vider le r servoir de liquide de refroidissement 5 Nettoyer et graisser la machine avec soin 29 6 Couvrir la machine si n cessaire 2 6 Demontage cause de l obsolescence et ou de l usure R gles g n rales Lorsque la machine est hors d usage et ou mis au rebut d monter l app
29. areil et proc der en fonction du type et de la composition de pi ces d crits ci dessous 1 Les pi ces en fonte ou en mat riaux ferreux compos es uniquement de m tal sont des mati res premi res secondaires et peuvent tre reprises par une fonderie apr s avoir retir les contenus indiqu s dans le point 3 2 Les composants lectriques y compris le c ble et les mat riels lectroniques cartes magn tiques etc entrent dans la cat gorie de d chets m nagers et sont assimil s des d chets urbains selon les lois locales tatiques ou f d rales et peuvent tre pris en charge par le service public des d chets 3 Les huiles min rales synth tiques et ou mixtes usag es ainsi que les huiles et graisses mulsionn es sont consid r es comme des d chets dangereux ou sp ciaux et doivent tre collect es transport es et limin es par le service de traitement des d chets sp ciaux Remarque Les normes et la l gislation sur les d chets sont en volution constante et soustraient au changement ll est conseill l utilisateur de se tenir au courant tout moment de la r glementation concernant l limination des d chets qui peuvent diff rer de celle d crite ci dessus 30 3 LES PIECES FONCTIONNELLES DE LA MACHINE 3 1 Llarchet Il s agit de la partie de la machine constitu e d organes en mouvement moteur ou moteur vitesse variable volants d inertie serrage et guidage guides lame blocs d
30. arm vollst ndig an G 4 ffnen Sie den Schraubstock E und l sen Sie die Schraubstock Klinke am Geh use 5 Heben Sie die Klinke an und ffnen Sie den Schraubstock per Hand sodass Material darauf gelegt werden kann 6 Legen Sie das Werkst ck zwischen die Backen N Schlie en Sie die Backen des Schraubstocks indem Sie den Schraubstock in Richtung Werkst ck dr cken 00 F r wiederholtes S gen von Material gleicher Gr e lassen bitte eine kleine L cke zwischen Werkst ck und Backen Schraubsto ckklinke 3 5 Schraubstock Bewegungsmechanismus Beim Schneiden von Gehrungen kann es notwendig werden die Schraubstock Backen anzupassen damit das S geband nicht im Lauf behindert wird Befolgen Sie die folgenden Anweisungen 1 L sen Sie den Schraubstock indem Sie den Feststellhebel nach links bewegen 2 Der Schraubstock kann nun indem man mit einer Hand auf die verstellbaren Backen und mit der anderen auf den Spurgriff dr ckt nach rechts oder links verschoben werden 3 Stimmt die Postition dr cken Sie den Feststellhebel nach rechts um das Werkst ck zu fixieren 3 6 Anpassung des S gewinkels Beim Schneiden von Gehrungen kann der Winkel bis zu 600 R und 450 L betragen Passen Sie den Winkel des S gearms wie folgt an 1 Heben Sie den S gearm an sodass das S geband ber die Schraubstockh he zu liegen kommt 2 Stromversorgung ausschalten 3 Entsperren Sie den Hebel
31. bua w SA ke lt LES ze u B distance entre les dents r Te Un autre avantage de ce type de lame est de permettre de couper une large gamme de mat riaux differents en taille et en type avec une seule lame DENTURE COMBO Inclinaison positive 9 10 positive APS Ce type de lame est adapt e d couper la capacit maximum de la machine les barres profil es les grands tubes pais et les barres pleines Pas disponibles 3 4 4 6 RS emp RE em DS SS e REGULAR OR RAKER SET Cutting teeth right and left alternated by a straight tooth Denture r guli re ou inclin e Ce type de denture a des denis droites et inclin es en alternance vers les c t s droit et gauche Il est g n ralement utilis pour couper les pi ces de dimensions sup rieures 5 mm les mat riaux en acier 04 en fonte et des mat riaux non ferreux mais durs Denture ondul e Denture ondul e comme les mouvements de vagues en douceur PO LT Ce type de denture a des dents tr s fines et est principalement utilis pour couper les tubes et les barres profil es minces 1 3 mm 49 Denture en alternance en groupe Cetype de denture a des groupes de dents droites positionnees en alternance a des c tes droite et gauche Ce type de denture a des dents tr s fines et est principalement utilis pour couper les mat riaux tr s fins moins de 1 mm Denture en alternance dent ind
32. e guidage de la lame de l outil 3 2 Labase I s agit de la structure soutenant l ARCHET le bras tournant pour la coupe progressive et le systeme de blocage l ETAU la BUTEE DE COUPE le ROULEMENT et la plaque qui re oit le retour d huile et qui soutient le mat riau La base abrite le RESERVOIR de liquide de refroidissement et le VERIN 31 3 3 Panneau de contr le ABCDEFGH IJ K L Interrupteurs A N A T moin lumineux d alimentation principale indique l activation de l alimentation principale B Interrupteur de d marrage hydraulique permettre d activer l alimentation hydraulique C Commutateur 06 mode de fonctionnement permettre de choisir 16 mode de fonctionnement automatique ou manuel D Commande de l ex cution de la lame de scie appuyer pour d marrer le mouvement du ruban E Commande de l ouverture d tau appuyer pour ouvrir l tau F Commande de la fermeture d tau appuyer pour fermer l tau G Commande de la mont e de l archet appuyer pour soulever l archet de la scie H Commande de la descente de l archet appuyer pour descendre l archet de la scie 1 Bouton d arr t d urgence appuyer pour interrompre tout travail en cours J Interrupteur de liquide de refroidissement permettre d autoriser ou d interrompre le passage du flux de liquide de refroidissement K Interrupteur de mise en route du cycle appuyer pour mettre en route le cycle L Variateur de vitesse du ruban
33. e l appareil 36 5 REGLER VOTRE MACHINE 5 1 Regler la tension du ruban Pour assurer la tension id ale du ruban tourner le volant de tension jusqu ce que l aiguille soit correctement positionn e sur la jauge de tension A La machine ne fonctionnera pas si le micro interrupteur n est pas correctement connect au dispositif de tension C Proc der comme suit lorsque la tension est correctement r gl e mais le micro interrupteur B n est pas connect ou d clench de mani re appropri e Desserrer les vis de r glage D Approcher le micro interrupteur B au dispositif de tension C S assurer que le piston est correctement rentr Serrer les vis de fixation D pour fixer le micro interrupteur B en place 5 2 Regler le guide lame D brancher la machine de la source d alimentation Desserrer la poign e de verrouillage L sur la barre de serrage du guide Tenir la poign e M et coulisser le guide lame de sorte que le guide lame soit aussi proche que possible du mat riau sans perturber le bon fonctionnement de la coupe Serrer la poign e de verrouillage L Rebrancher la machine la source d alimentation 37 Blocs de guide lame La lame est guid e au moyen de patins r glables install s lors de l inspection en fonction de l paisseur de la lame avec un jeu minimum comme indiqu dans la figure Lors du changement de lame prendre une lame de 0 9
34. ea O 3 507 No Materia indicator LIGHT A 12 nr st Operation Mode Swieh Nu a cutting reed Kino 1 8 Hex Cap Rar m ng 4 53 Vise Open Sth 1 4 Inge 1 54 80090 A 15 Hex Socket Cap Screw M58 4 55 Blade Speed indicator 1 19 Hex Socket Cap Screw ext 1 861 Round Head Screw lues 2 7 Mounting Bracket 2 56 Cycle Start Suite 8 0090 mg 4 57 Emergency Stop Button 1 9 Spring Washer ug 4 56 Blade Speed Control Knobs 1 110 Hex Socket Cap Screw uge 4 59 CoolantSwien Ji n 000609 erat 1 60 Bow Down Suiten A a2 Pump fer Vise close Site Ji 119 egene mm 1 e2 Bde Runna sw fr 14 Washer me 00 2 les uaau Star Switch 15 _ HexSocketCapSorew Meda 2 164 IHexSocketCapsorew Wes Is 16 Goolant Gauge 116 Pae 17 Coolant Tray 1 66 ControlBox 181 Filter Net 1 67 Hande L 119 Big Round Head Screw Wun 4 67 1 Big Round Head Screw Mag 4 20 Ha m2 268 000 A 21 Hex Cap Bolt M12x40 2 169 Hex Socket Cap Screw Me 6 22 Hex Socket Cap Screw 4548 2 70 Control Box Bracket u EE 23 Roller Stand 1 71 Lien Socket Cap Screw MOB 4 Sig ao ET 1 25 Hex Socket Cap Screw M8x20 73 Hex Socket Cap Screw M6x12 4 as froi H ra her Socket Cap Seren 14000 4 27 geg f 1 fret 90000000 Tue Ta 28 Hex Cap 80 12025 2 75 Hande 08625 1 29 Spring Washer M 2 76 SwwelingBase LI 20
35. eilt und somit die Sp ne entfernt werden 6 8 6 9 Das Getriebe Das Getriebe ben tigt einen regelm igen lwechsel Das l muss bei einer neuen Maschine nach 6 Monaten und danach jedes Jahr gewechselt werden lwechsel beim Getriebe Den S gearm senkrecht stellen Trennen Sie die Maschine von der Stromversorgung L sen Sie die Sechskantschraube und setzen Sie den Abflussstopfen R frei um Getriebe l abzulassen Setzen Sie die Schraube R wieder ein wenn das l vollst ndig abgelaufen ist Den S gearm wieder in die Waagerechte bringen F llen Sie ca 3 Liter Getrieb l durch das Loch der Entl ftungsschraube Q in das Getriebe ein Das Ol sollte SHELL Getriebe l oder Mobile Getriebe l Nr 90 entsprechen Sonderwartung Die Sonderwartung muss von fachkundigem Personal durchgef hrt werden Wir empfehlen Ihnen sich an Ihren n chstgelegenen H ndler und oder Importeur zu wenden Der Wiedereinsatz von Schutz und Sicherheitsvorrichtungen und ger ten des Reduktionsst cks der Motor die Motorenpumpe und andere elektronische Komponenten ben tigen ebenfalls eine Sonderwartung 7 TECHNISCHE DATEN 7 1 Tabelle der S geleistung und technische Details UMDREHUNGEN DES KW 2 25 ELEKTRISCHEN S GELEISTUNG MOTOR SAGEBANDS CUTTING E 3 art LA LL Li 0 300mm 300mm 450x180mm 45 300mm 240mm 170x190mm 60 170mm 170mm 45 L 270mm 160mm 210x160mm NEIGUNG DES S GEARMS H HE DES AUFSPANNTIS
36. en cours d ex cution Si le papier est coup c est que le ruban s approche trop pres de l paulement Regler a nouveau Sile ruban se d place en sens oppos de l paulement Alors r gler nouveau AVERTISSEMENT Utiliser toujours les lames dont les dimensions sont les m mes que celles sp cifi es dans ce manuel et pour lesquelles les guides lame ont t install s Voir le cas ch ant le chapitre Description du cycle d op ration dans la section Mise en route 5 6 Rel cher le ressort de rappel du bras de sciage l est n cessaire de soutenir le bras de sciage avec un dispositif de levage lors d effectuer cette op ration Pour remplacer le ressort d visser la tige sup rieure et la lib rer du tirant en bas 41 6 Entretien ordinaire et sp cial Les travaux d entretien figurant ci dessous sont class s selon qu ils sont quotidiens hebdomadaires mensuels et semestriels Toute n gligence l gard des op rations indiqu es ci dessous conduira une usure pr matur e et une mauvaise performance de la machine 6 1 Entretien quotidien Nettoyage g n ral de la machine pour ter les copeaux accumul s Nettoyer le trou de vidange de l huile de lubrification pour viter l exc s de liquide Faire le plein d huile lubrifiante V rifier l usure de la lame Soulever l archet et d tendre partiellement le ruban pour lui pargner une tension inutile V rifier le bon tat de fonct
37. en kann Legen Sie das Werkst ck zwischen die Backen Schlie en Sie die Backen des Schraubstocks indem Sie den Schraubstock in Richtung Werkst ck dr cken F r wiederholtes S gen von Material gleicher Gr e lassen bitte eine kleine L cke zwischen Werkst ck und Backen W hlen Sie mit Hilfe des Geschwindigkeitsreglers L die korrekte Geschwindigkeit f r das S geband aus Regeln Sie die Schnittvorschubgeschwindigkeit N Vergewissern Sie sich dass Sie w hrend des Betriebs an einer sicheren Stelle stehen Stellen Sie Betriebsmodus auf automatisch Dr cken Sie die Starttaste f r den Arbeitsgang K um den Vorgang zu starten Im Allgemeinen starten Sie das S gen durch leichtes Drehen des Schalters zur Regulierung des Hydraulikflusses N gegen den Uhrzeigersinn von 1 auf 2 wodurch der S gearm kontrolliert absinkt Wenn sich der Arm zu schnell herabsenkt drehen Sie die Hydraulikflussregulierung N gegen den Uhrzeigersinn zur ck sodass der Arm anh lt Beim Schneiden von unterschiedlichen Materialien verwenden Sie den Regler N um die Sinkgeschwindigkeit des S gearms zu kontrollieren Hinweis Wenn der S gearm zu schnell herabsinkt kann es sein dass das S geband durch 16 das Werkst ck angehalten wird und sich die Maschine sofort abschaltet Sollte dies der Fall sein dr cken Sie auf die Notfall Taste 1 sodass alle Maschinenfunktionen unverz glich angehalten werden F r die Dauer des
38. en und befestigen berpr fen Sie ob der Sicherheitsschalter N verriegelt ist da die Maschine ansonsten nicht startet WARNUNG Benutzen Sie nur S gebl tter mit der in diesem Handbuch angegebenen Dicke da die S gebandf hrung vom Werk f r diese eingestellt wurde Anderenfalls muss gem Kapitel 5 2 die S gebandf hrung angepasst werden 5 4 S gearm Aufw rtsbegrenzer a Eine mechanische Anpassungsm glichkeit die sich auf der Achse des S gearms befindet und die passiven Phasen des Arbeitsgangs reduziert Mit anderen Worten beseitigt es den Leerlauf des Hubs der entsteht wenn das zu bearbeitende Material viel kleiner als die maximale S geleistung ist Man kann praktisch die Startposition des S gebands in die N he des Werkst cks bringen egal welche Gr e es hat Gehen Sie wie folgt vor 1 Hydraulikpumpe anschalten 2 Bringen Sie den S gearm nach ganz oben 3 Schraubstock ffnen und Material einlegen 4 Dr cken Sie die Arm Senken Taste und n hern Sie das S geband dem Werkst ck bis auf 10 15 mm unter Verwendung der Arm Heben Arm Senken Tasten G und H 5 L sen Sie die Schraube am Griff A um die verstellbare Platte B gegen den Begrenzungsschalter C setzen zu k nnen 6 Schraube anziehen A 7 Die Justierschraube D setzt nach dem S gevorgang die Endposition des Arms fest ACHTUNG Die mechanische Anschlagplatte B muss jedes Mal angepasst werden n hern Sie das S geba
39. enw hlschalter w hlt automatischen oder manuellen Betrieb D S gebandmotor Einschalter S geband l uft sobald der Schalter gedr ckt wird E Schraubstock ffnen Taste zum ffnen des Schraubstocks bitte Taste dr cken F Schraubstock Schlie en Taste zum Schlie en des Schraubstocks bitte Taste dr cken G Arm Heben Taste zum Anheben des S gearms bitte Taste dr cken H Arm Senken Taste zum Absenken des S gearms bitte Taste dr cken Nothalt Taste zum Anhalten aller Maschinenfunktionen bitte Taste dr cken J K hlmittel Schalter um den K hlmittelfluss zu aktivieren oder anzuhalten bitte Schalter bet tigen K Starttaste f r den Arbeitsablauf um den Arbeitsablauf zu starten bitte Taste dr cken L Geschwindigkeitsregler f r das S geband passt die Geschwindigkeit des S gebands dem Material an M S geband Geschwindigkeitsanzeige zeigt die Geschwindigkeit des S gebands an N Schnittvorschubgeschwindigkeitsregler passt die Absenkgeschwindigkeit des S gearms an O Warnlicht zeigt an dass es kein Material mehr gibt 3 4 Bedienung des Schraubstocks Stellen Sie sicher dass die auf dem Maschinenmotor angegebene Spannung der Netzspannung entspricht Schlie en Sie das Ger t an das Stromnetz an Wenn die Haupt Stromleuchtanzeige A leuchtet bedeutet dies dass die Netzspannungen in Ordnung sind 1 Starten Sie die Hydraulikpumpe B 2 Stellen Sie den Regler auf manuelle Bedienung C 3 Heben Sie den S ge
40. erverwertet werden Elektrische Komponenten einschlie lich der Kabel und Elektronik Materialien Magnetkarten etc fallen m ssen gem ss gesetzlichen Vorschriften getrennt entsorgt werden Alte Mineral le und synthetische und oder gemischte le emulgierte le und Fette werden als gef hrlich oder Sonderm ll eingestuft Sie m ssen also durch ein gesondertes Entsorgungsunternehmen gesammelt abtransportiert und entsorgt werden HINWEIS Die Normen und Vorschriften den Abfall betreffend werden st ndig weiterentwickelt und sind daher Anderungen unterworfen Der Benutzer muss die Vorschriften zum Zeitpunkt der Entsorgung pr fen da diese von den oben beschriebenen abweichen k nnen DIE FUNKTIONSTEILE DER MASCHINE 3 1 Der S gearm Maschinenteil bestehend aus Antriebselementen Getriebemotor oder Motor mit variabler Geschwindigkeit Schwungr der zur Spannung und F hrung Gleitschiene zur S gebandspannung S geband F hrungsblocks des Werkzeugs 3 2 Die Basis 3 3 Abst tzvorrichtung f r S GEARM Schwenkarm f r stufenweises S gen und das jeweilige Blockiersystem SCHRAUBSTOCK ANSCHLAGSCHIENE WALZE und K hlmittelr ckf hrwanne Die Basis enth lt den TANK mit der K hlfl ssigkeit und die PUMPE Schaltpult ABCDEFGHIJ K L A N Bedienschalter A Haupt Stromleuchtanzeige zeigt an dass die Stromversorgung eingeschaltet ist B Hydraulische Start Taste aktiviert das hydraulische System C Betriebsart
41. formes aux pr scription sur la sant et la s curit des personnes selon les directives sur la s curit des machines mentionn es ci dessus Technical file compiled by Hansj rg Brunner Product Management 2012 08 30 Eduard Sch rer General Manager Walter Meier Tool AG T mperlistrasse 5 CH 8117 F llanden Switzerland A 2 DE DEUTSCH Gebrauchsanleitung 1 Unfallverhutungund Sicherheitsvorschriften Dieses Ger t wurde unter Einhaltung der nationalen und EU Unfallverh tungsvorschriften hergestellt Unsachgem er Gebrauch und oder Manipulationen an den Sicherheitsvorrichtungen entbinden den Hersteller von jeglicher Verantwortung 1 mb 1 2 Bedienhinweise berpr fen Sie ob die auf dem Maschinenmotor angegebene Spannung der Netzspannung entspricht berpr fen Sie die Funktionsf higkeit Ihrer Stromversorgung und der Erdungsanlage schlie en Sie das Netzkabel der Maschine an die Buchse und die Erdleitung gelb gr n gef rbt an die Erdungsanlage an Befindet sich der S gearm im Ruhezustand oder ist er angehoben darf sich das S geband nicht bewegen Nur der Abschnitt des S gebands der zum Schneiden verwendet wird darf ungesch tzt bleiben Der S gebandschutz muss so nah wie m glich zum Werkst ck eingestellt werden Es ist nicht erlaubt die Maschine ohne Schutzvorrichtung zu bedienen Bevor Sie das S geband wechseln oder Wartungsarbeiten durchf hren m ssen Sie die Maschine immer v
42. ionnement des protecteurs et des boutons arr ts d urgence 6 2 Entretien hebdomadaire _ Nettoyage complet de la machine pour enlever les copeaux surtout ceux install s dans le r servoir d huile de coupe Sortir le groupe de son corps nettoyer le corps et le filtre d aspiration Nettoyer le filtre de la t te d aspiration et la zone autour de celui ci Nettoyer les guides lame les supports de guidage et le trou de vidange de l huile lubrifiante au moyen de l air comprim Nettoyer le capot protecteur du ruban et les surfaces des volants sur lesquelles est place le ruban 6 3 Entretien mensuel V rifier le serrage des vis de volant moteur V rifier que les supports de guide lame sur les t tes sont en parfait tat de marche V rifier le serrage des vis du moto r ducteur du v rin et de la protection contre les accidents 6 4 Entretien semestriel Test de continuit du circuit de la protection potentielle de l quipement 6 5 Huiles lubri fiantes Compte tenu de la vaste gamme de produits sur le march l utilisateur peut choisir le produit le plus adapt ses besoins en prenant comme r f rence le type SHELL LUTEM OIL ECO Le pourcentage minimal d huile dilu e dans l eau est de 8 10 6 6 limination des huiles L limination de ces produits est soumise une r glementation stricte Veuillez vous rapporter au chapitre sur Dimensions de la machine Transport Installation la section du Dema
43. ividuelle Ce type de denture a des dents droite et des autres gauche mr Ce type de denture est utilis pour couper les mat riaux tendres non ferreux les plastiques et les bois 10 TESTS DE BRUIT Le test a eu lieu dans un environnement dont le niveau sonore des bruits est de 65db Le niveau sonore de la machine vide a t de 71 dB Le niveau sonore de la machine en charge a t de 73dB REMARQUE Le niveau sonore des bruits de la machine en marche peut varier en fonction des mat riaux en cours de traitement Il est donc l utilisateur d valuer l intensit des bruits et si n cessaire de fournir aux op rateurs des quipements de protection individuel ad quates comme requis par la loi 277 1991 50 Numero de piece Description A1 R GULATEUR DE FLUX TUYAU TUYAU i 6 AaB 29 O lt TUYAU 70000 E A9 A11 SOLENOIDE DE L ETAU SOLENOIDE DE L ARCHET 27 SE lt de piece Description Dimension 000 2 PRESSION DEBIT a BOUCHON DE REMPLISSAGE D HUILE R SERVOIR TUYAU 3 8 300mm 51 116 52 606 ZIEOE PELA 168 01 L vol es 801 vi E po gt 2 18 8 A WTA 82881 72481 Sa 0ST 02671 53 54 990824 V3 A 438066 02778 A st 016 D 7 897 e 02172 076 BC 02872 196 02896 62098 55 PART LIST a EE 55 Power ER ap
44. lier le fil de terre en jaune et vert au syst me de mise la terre Quand l archet est en position haute le ruban ne doit pas tourner Seule la partie de la lame utilis e pour couper peut demeurer sans protection Enlever les protections de la t te r glable est interdit d utiliser la machine sans ses protecteurs Toujours couper l alimentation lectrique de la machine avant de changer la lame ou d effectuer tout travail d entretien m me dans le cas d un fonctionnement anormal de la machine Porter toujours une protection oculaire appropri e Tenir les mains ou les bras loign s de la zone de coupe pendant que la machine est en marche Ne pas d placer la machine pendant la coupe Ne pas porter des v tements amples tels que une chemise aux manches trop longues des gants trop grands des bracelets des cha nes ou tout autre objet pouvant se coincer dans la machine pendant son fonctionnement Attacher les cheveux longs Tenir tout quipement outil ou tout autre objet loin de la zone de travail Effectuer une seule coupe la fois Ne jamais tenir dans vos mains plusieurs objets la fois Garder les mains aussi propres que possible Effectuer toute op ration interne entretien ou r paration dans un endroit bien clair ou l o la lumi re est compl t e par des sources d clairage suppl mentaires afin d viter les risques d accident m me l ger 1 2 La norme europ enne CEN
45. mentation lectrique Si le t moin lumineux d alimentation A est allum cela signifie que les tensions sont bonnes 2 Appuyer sur la commande de d marrage hydraulique B Remarque Si vous ne parvenez pas activer le v rin hydraulique ou si la le v rin d marre mais la t te de scie ne bouge pas quand vous appuyez sur la commande du mouvement ascendant de l archet G cela signifie que les 34 c bles d alimentation secteur ne sont pas reli s correctement Changer les deux c bles pour faire passer le courant 3 S lectionner le mode manuel C 4 Soulever l archet G 5 Ouvrir l tau E pour lib rer l ergot sur la cr maill re 6 Soulever l ergot et ouvrir l tau la main pour charger le mat riau dans l tau 7 Placer la pi ce usiner entre les m choires 8 Fermer les m choires et bloquer la pi ce dans l tau 9 Laisser un petit cart entre la pi ce et l tau pour effectuer des coupes des mat riaux de taille gale 10 S lectionner la vitesse du ruban l aide du variateur de vitesse L 11 Regler la vitesse de descente N 12 Rester dans un endroit s curis pendant l op ration 13 S lectionner le mode automatique 14 Appuyer sur l interrupteur de d marrage K pour commencer l op ration 15 En g n ral pour contr ler la vitesse de descente de l archet commencer par tourner l g rement le commutateur de circuit hydraulique N dans le sens antihoraire de 1 2
46. mm d paisseur pour laquelle les guides lame ont t pr d finis Pour les lames d une paisseur diff rente r gler comme suit Desserrer l crou C et la vis B Puis desserrer l axe D en largissant le passage entre les blocs Desserrer les crous H et les axes I et faire tourner les broches E G pour largir le passage entre les supports F Pour monter une nouvelle lame poser le bloc A sur la lame desserrer les axesen laissant un jeu de 0 04 mm pour le glissement de la lame dent e bloquer l crou et la vis B tourner les broches E G jusqu ce que les supports soient en contact avec la lame comme indiqu dans la figure puis fixer les axes 1 et l crou H S assurer que le jeu entre la lame et la denture du haut du bloc L est de 0 2 0 3 mm minimum de large Desserrer les vis fixant les blocs et r gler en cons quence si n cessaire D brancher tout alimentation et c ble lectrique avant d effectuer les op rations suivantes 5 3 Changer la lam e Pour changer la lame Soulever l archet D tendre la lame en tournant le volant de tension du ruban Retirer les protecteurs ouvrir le couvercle du volant retirer le ruban des deux volants et le sortir des guide lame Placer la nouvelle lame entre les guide lame et sur les deux volants V rifier le sens de coupe de la denture Etablir la tension du ruban V rifier que le ruban est bien install
47. nd mithilfe der Arm Heben Taste C dem Werkst ck und starten Sie dann den automatischen Arbeitsgang K Der Zyklus startet nun mit der vorgegebenen S geband Position Der Arm setzt automatisch in den oberen Hubbereich zur ck 5 5 Das S geband an die Schwungr der anpassen Feststellschraube D 1 L sen Sie die Sechskantschraubenmuttern A Bund C 2 Verwenden Sie f r Feststellschraube D einen Inbusschl ssel um die Neigung des Bandrads anzupassen Em Drehen der Feststellschraube D im Uhrzeigersinn bewirkt dass sich das Bandrad neigt und somit das S geband n her an den Flansch herankommt Em Drehen der Feststellschraube D entgegen dem Uhrzeigersinn bewirkt dass sich das Bandrad so neigt dass sich das S geband vom Flansch entfernt Wenn das S geband zu weit l uft l st es sich Nach der Anpassung m ssen die Sechskantschraubenmuttern in folgender Reihenfolge befestigt werden A B und C Eine Neigung in diese Richtung bewirkt dass das S geband auf den Flansch zul uft Eine Neigung in diese Richtung bewirkt dass das S geband sich von dem Flansch entfernt Ansicht von oben E mm A e Me Feststellschraube D Pr fung der S gebandanpassung Bandrad Papier N BS S gerichtung Nehmen Sie ein St ck Papier und schieben Sie es zwischen S geband und Bandrad w hrend es l uft Wird das Papier zerschnitten ist das S geband zu nah am Flansch Nochmals anpassen Entfe
48. nsteigenden Prozentsatz von Kobalt Co und Molybd n Mo 9 6 Ausf hrungen von S geb ndern Sie unterscheiden sich haupts chlich in Ihren Konstruktionsmerkmalen wie z B Form und Schnittwinkel der Z hne Abstand Zusammenstellung Form und Schnittwinkel der Z hne NORMALER ZAHN O Winkel und gleichbleibender Abstand Gebr uchlichste Form f r Quer und Schr gschnitte von massiven kleinen und mittleren Profilen oder Rohren in beschichtetem Baustahl und Grauguss oder allgemeinem Metall ZAHN MIT POSITIVEM SPANWINKEL 9 10 positiver Spanwinkel und gleichbleibender Abstand a ositiv Zeg Insbesondere f r Quer und Schr gschnitte in massive Abschnitte oder gro e Rohre und vor allen Dingen f r alle h rteren Materialien hochlegierter Stahl Edelstahl spezielle Bronze und geschmiedetes Roheisen KOMBINIERTER ZAHN Abstand variiert zwischen den Z hnen Demzufolge kommt es zu einer variierenden Zahngr e und Hakenzahntiefe Der Abstand zwischen den Z hnen ist variabel was einen glatteren leiseren Schnitt sowie eine l ngere Lebensdauer des S gebandes nach sich zieht da es zu weniger Vibrationen kommt 23 B an Entfernung zwischen den Z hnen Se weg ER wem ER wem DER EES em Ein weiterer Vorteil den die Benutzung dieser Art von S geb ndern bietet ist dass es m glich ist mit nur einem S geband eine gro e Bandbreite an verschiedenen Materialien Gr e Art zu verarbeiten
49. ntelement 42 6 6 8 6 9 La pompe de lubrification En travail tourner l interrupteur de lubrification 0 la pompe enverra le liquide de coupe lubrifiera le ruban et enl vera les copeaux Le r ducteur Le r ducteur n cessite un changement p riodique de l huile Pour une nouvelle machine il est n cessaire de changer l huile au bout du 6e mois apr s sa mise en service et une fois par an par la suite Pour changer l huile du r ducteur Lever l archet et le maintenir en position verticale D brancher la machine de la source d alimentation Pour soutirer l huile de transmission retirer le bouchon de vidange R en desserrant la vis six pans creux R Remplacer la vis R quand la bo te soit est compl tement vid e Placer le bras de sciage en position horizontale _ Remplir le r ducteur d environ 0 3 litre d huile de transmission travers le trou de la vis de purge Q Prendre comme r f rence l huile SHELL du type huile de transmission ou huile de transmission automobile 90 Entretien sp cial L entretien sp cial doit tre effectu par un personnel qualifi Nous vous conseillons de contacter votre revendeur et ou importateur dans votre r gion La remise en tat des quipements de protection et celle des dispositifs de s curit du moteur du moteur du groupe et d autres composants lectriques n cessitent galement une maintenance sp ciale 43 7 CARACTERI
50. on der Stromversorgung trennen selbst wenn die Maschine nicht normal funktioniert Tragen Sie immer einen geeigneten Augenschutz Bringen Sie nie Ihre H nde oder Arme in den Schnittbereich solange die Maschine in Betrieb ist Verstellen Sie die Maschine nie w hrend des S gevorgangs Tragen Sie keine weite Kleidung wie z B Hemden mit zu langen rmeln zu gro e Handschuhe Armb nder Ketten oder andere Gegenst nde die sich im laufenden Betrieb in der Maschine verfangen k nnten Lange Haare m ssen zur ckgebunden werden Achten Sie darauf dass der Arbeitsbereich frei von Ausr stungsgegenst nden Werkzeugen oder anderen Objekten ist Konzentrieren Sie sich auf eine T tigkeit Sie sollten nie mehrere Objekte gleichzeitig in der Hand haben Halten Sie Ihre H nde so sauber wie m glich Alle Arbeiten am Ger teinneren seien es Wartungen oder Reparaturen m ssen an einem gut beleuchteten Ort ggf auch mit gesonderten Lichtquellen durchgef hrt werden damit selbst das Kleinunfallrisiko vermieden werden kann Die elektrische Anlage gem EU Norm CENELEC EN 60204 1 Die elektrische Anlage bietet Schutz gegen elektrische Stromschl ge durch direkten oder indirekten Kontakt Die aktiven Teile dieser Anlage befinden sich in einem Kasten der mittels Schrauben die nur mit einem Spezialwerkzeug entfernt werden k nnen den Zugriff beschr nkt Die Bauteile werden mit geringem 24 V Wechselstrom gespeist Die Ausr stung is
51. rnt sich das S geband vom Flansch bitte erneut anpassen WARNUNG Bitte verwenden Sie immer S gebl tter mit den in diesem Handbuch angegebenen Ma en und f r welche die S gebandf hrungs K pfe eingestellt sind Ansonsten folgen Sie im Kapitel Beschreibung des Arbeitsgangs dem Abschnitt Inbetriebnahme 5 6 Ersetzen der R ckstellfeder am S gearm Beim Durchf hren dieses Vorgangs ist es n tig den S gearm abzust tzen indem man die Hebevorrichtung benutzt Ersetzen Sie die Feder indem Sie die obere Kuppelstange l sen und diese vom unteren Zuganker abl sen 6 ROUTINE UND SONDERWARTUNG DIE WARTUNGSARBEITEN SIND UNTEN AUFGELISTET UND IN T GLICHE W CHENTLICHE MONATLICHE UND HALBJ HRLICHE INTERVALLE UNTERTEILT SOLLTEN DIE FOLGENDEN VORG NGE VERNACHL SSIGT WERDEN WIRD SICH DIE MASCHINE VORZEITIG ABNUTZEN UND ZUDEM EINE SCHLECHTE LEISTUNG ERBRINGEN 6 T gliche Wartung Allgemeines S ubern der Maschine um angesammelte S gesp ne zu entfernen Das Abflussloch f rs K hlmittel reinigen um den problemlosen Abfluss zu gew hrleisten Den Beh lter des schmierf higen K hlmittels auff llen S geband auf Abnutzungserscheinungen berpr fen Den S gearm in oberste Position bringen und das S geband teilweise entspannen um unn tze Streckspannung zu vermeiden berpr fung der Funktionst chtigkeit von Schutz und Nothalt Vorrichtungen 6 2 W chentliche Wartung Gr ndliches Reinigen der Maschine
52. ssible de d placer l tau droite ou gauche en poussant avec la main les m choires r glables et posant d autre main sur la manivelle de parcours 3 Une fois que l tau est mis en position pousser le levier de verrouillage vers la droite pour fixer la position de l tau 33 3 6 Regler l angle de coupe R gle gradu e d angles Pour d effectuer la coupe d angles l angle peut varier entre 60 droite et 45 gauche Regler l angle de la t te de scie comme indiqu ci dessous 1 Lever Parchet et laisser la lame d passer la hauteur de l tau 2 Mettre la machine hors tension 3 D verrouiller le levier L en le poussant vers la gauche 4 Faire pivoter l archet jusqu l obtention de l angle d sir en se r f rant aux rep res de la r gle gradu e 5 Verrouiller le levier L en le poussant vers la droite Proc der comme suit lorsqu il est impossible de verrouiller la t te de scie par la poign e levier L Regler le levier 2 en baissant le point de pivot P Ceci peut rendre le r glage plus facile effectuer Le levier peut d sormais tre tourn librement vers une position plus appropri e Lever le levier 2 puis d placer vers la droite pour verrouiller la position de l tau 3 7 Le cycle de l op ration 1 V rifier que la tension indiqu e sur le moteur de machine et celle de la source d alimentation lectrique sont les m mes Brancher la machine une source d ali
53. t vor Spritzwasser und Staub gesch tzt Das System ist dank Halbleitersicherungen und Erdung vor Kurzschl ssen gesch tzt Im Falle einer Motor berlastung wird der Schutz durch einen Halbleiter der als W rmemessf hler fungiert sichergestellt Im Falle eines Stromausfalls muss die daf r vorgesehene Start Taste wieder in die Grundstellung gebracht werden Die Maschine wurde in bereinstimmung mit Punkt 20 EN 60204 berpr ft 1 3 Notf lle gem EU Standard CENELEC EN 60204 1 Im Falle inkorrekter Bedienung oder von Gefahrenzust nden kann die Maschine sofort durch Dr cken der roten Pilztaste angehalten werden Die zuf llige oder absichtliche Entfernung der Schutzvorrichtung der Bandr der verursacht eine automatische Abschaltung aller Maschinenfunktionen durch einen Mikroschalter HINWEIS Das Zur cksetzen des Maschinenbetriebs erfordert nach jeder Notfallabschaltung das Dr cken der speziellen Neustart Taste 2 ABMESSUNGEN MASCHINENTRANSPORT MONTAGE DEMONTAGE 2 1 Maschinentransport Die Maschine muss in der Originalverpackung transportiert werden bitte verwenden Sie zum Platzieren einen Gabelstapler 2 2 Mindestanforderungen zur Unterbringung der Maschine Netzspannung und frequenz m ssen mit den Anforderungen des Maschinenmotors bereinstimmen Die Temperatur der Umgebung sollte sich zwischen 10 C to 50 C bewegen Die relative Luftfeuchtigkeit darf nicht h her als 90 sein
54. tesse de coupe m min et la vitesse d avance cm 2 min surface parcourue par les dents pendant la coupe sont limit es par la chaleur produite l extr mit des denis La vitesse de coupe est fonction a la r sistance du mat riau R N mm2 sa duret HRC et aux dimensions de sa plus grande section Une trop grande vitesse d avance abaissement du ch ssis tend provoquer l cartement du ruban de son parcours id al de coupe produisant ainsi des coupes non rectilignes tant sur le plan vertical que horizontal La forme des copeaux est un indice de la bonne combinaison ou non de ces deux param tres Les copeaux longs en forme de spirale sont un indice de coupe id ale Les copeaux tr s fins ou pulv ris s sont un signe de l insuffisance de pression de charge et ou de coupe Les copeaux pais et ou gros indiquent une surcharge de la lame 47 9 4 Rodage du ruban 11 est recommande de faire fonctionner la machine en effectuant une serie de coupes une vitesse d avance faible de 30 35 cm 2 min sur le mat riau de dimensions moyennes relatif la capacit de coupe et un plein en acier normal avec R 410 510 Nimm 2 Pour faire la premi re coupe pulveriser abondamment la zone de coupe avec de l huile de coupe 9 5 Structure de lame Les lames en bi metal sont les plus couramment utilis es Elles sont constitu es d une lame d acier au Silicium avec un tranchant recouvert d acier rapide AR so
55. ud au laser Le type de stocks se divise en trois cat gories M2 M42 M51 Ils different les uns des autres en raison de leur duret due a l augmentation du pourcentage de Cobalt Cc et du molybdene Mo contenus dans l alliage m tallique 9 6 Types de lame 116 diff rent essentiellement par leurs caract ristiques constructives telles que La forme et l angle de coupe de la denture Le pas Le type de denture La forme et l angle de la denture Denture r guli re Inclinaison 0 et longueur constante C est la forme la plus couramment utilis e pour effectuer une coupe transversale inclin e dans du plein en petites et moyennes sections ou de tubes lamin s en acier doux et en fonte grise ou en m tal normal DENTURE INCLINAISON POSITIVE Inclinaison positive 9 10 8 et longueur non constante ositive D E Usage particulier pour effectuer les coupes en travers ou inclin es avec les pleins ou les grands tubes mais surtout avec les mat riaux plus durs aciers fortement alli s et inoxydables bronze et fonte brute 48 DENTURE COMBO Denture dont le pas des dents varie des unes aux autres et par cons quent la taille des dents et la profondeur des orifices diff rent Le pas variable des dents permet d assurer une coupe plus lisse et plus silencieuse Elle permet galement de prolonger la dur e de vie de la lame en r duisant les vibrations jusqu z ro a g e Ge 8 Ki C lt
56. um S gesp ne zu beseitigen insbesondere vom K hlmitteltank Pumpe aus ihrem Beh lter entfernen Reinigung des Ansaugfilters und des Ansaugbereichs Reinigung des Filters des Pumpen Ansaugtrichters und des Ansaugbereichs Benutzen Sie Druckluft um die S gef hrungen zu reinigen F hrungslager und Abflussloch des schmierf higen K hlmittels Reinigung von Bandrad Geh use und S geband Gleitfl chen des Bandrads 6 3 Monatliche Wartung Pr fen ob die Bandrad Schrauben motorseitig fest angezogen sind Pr fen ob die F hrungslager des S gebands im Kopfbereich einwandfrei arbeiten Pr fen ob die Schrauben von Getriebemotor Pumpe und Unfallschutzvorrichtungen fest angezogen sind 6 4 Halbj hrliche Wartung Durchgangspr fung des potentiellen Schutzschalters der Ausr stung 6 5 K hlschmiermittel Angesichts der umfangreichen Produktpalette die sich auf dem Markt befindet kann der Anwender das Ol w hlen welches am Besten auf seine Bed rfnisse zugeschnitten ist Es sollte jedoch dem Ol SHELL LUTEM OIL ECO entsprechen Die Minimalaufl sung des 216 in Wasser muss 8 10 betragen 6 6 Alt l Entsorgung Die Entsorgung dieser Produkte unterliegt strengen Vorschriften Bitte beachten Sie Kapitel ABMESSUNGEN EUR DEN MASCHINENTRANSPORT MONTAGE Abschnitt Demontage 6 7 K hlmittelpumpe Beim Schneiden den K hlmittel Schalter J bet tigen sodass die K hlmittelpumpe Schmiermittel auf dem S geband vert
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