Bedienungsanleitung Multifunktionsmaschine M1
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1. 1 5 Washer A E H 59 Tailstock casting 1 113 Emergency stop switch 1 6 Nut Md seine d 60 Wedge eme 1 114 Forward off Reverse switch 1 7 Cantilever EE 1 61 Lock handle 1 115 Power indicator light 1 8 Nut M6 ee 2 62 Tailstock quill 1 116 Fusebox esses 1 9 Washer Bega 10 63 Dial iiie 1 TIE PO board u a 1 10 Compression spring 1 64 Screw M5 14 iesene 4 118 Lock connect E 1 11 Spacing ring eee 1 65 Screwbracket A 1 119 PC board box 1 12 Cover for Spindle box 1 66 Bedleadrail 1 120 Screw ST2 9 10 ne 4 13 Rotate spindle 1 67 Leadscrew A 1 121 Micro switch 1 14 KSO aunan 1 468 Steelball5 lss 1 122 Screw ET OI 2 15 Protect cover for chuck 1 69 Compression spring 1 123 Power cord with plug 1 16 Cap screw M4 8 ne 2 70 Screw M6 10 essees 2 124 Operate change label 1 17 Cap screw M5 8 2 Yl PINGS acre aati a 1 125 Switch label 1 18 Rear splash guard 1 72 Clutch bracket 1 126 Change gear label 1 19 Motor 2 73 Cheese 1 127 Main label ote 1 20 Key 3 16 enert 2 14 Key 322 coe 1 128 Scale label 1 2 21 CH2. 2 91 Bed base eent 1 145 Screw M6 12 sss 4 38 Spindle bom siseses 1 92 ScrewM6 35 sss 4 146 Spacing ring sessies 1 39 Frontoilseal ring 1 93 Unplugshaft oe 1 147 Motor gear 1 40 K6y 6 96 zc nene eR 1 94 Dam board ue 1 148 Spacing ring nesses 1 41 Spindle sss 1 95 Screw M4 10 nennen 4 149 Up cover plate 1 d RN E E Gna 1 96 Clutch rotate knob 1 150 Quill fixed plate 1 43 Nut MO iei 3 97 SorewM52 seus 2 151 Gear box 1 44 Screw M6 25 nen 3 98 Leadscrew bracket 1 152 Spindle quill 1 45 Chuck flange 1 99 Cross slide screw 1 153 Screw M64 een 2 46 X Round cap screw M4 12 9 100 Saddle ss 1 154 Ball bearing 61905 2e 2 47 80MM 3 jaw chuck 1 101 Cross slide nut 1 155 Spindle base oo cesses 1 48 Handle Screw 3 102 Leadscrew nut 1 156 Safety cover ssis 1 49 Rotate small handle 3 103 Cross slide A 1 157 Check ring 20 sessies 1 50 Handwheel 4 104 Screw M4 16 nennen 7 158 Spindle gear Z 55 1 51 Cap nut M6 ocean 5 105 Nut MA e 7 159 Spacing ring 1 52 Spring steel oo eee 4 106 Cross slide wedge
3. 1 160 Round nut M24 1 5 1 59 Dialis deett 2 107 Gib Strip iiie oec 1 161 Washer 24 1 54 Scerewbase E 1 108 Screw M8 40 sosise 1 162 Check ring 38 2 Seite 20 von 23 Bedienungsanleitung M1 No Description No Description Q ty 163 Compression spring 181 LOCK bot issii iniia 1 164 Spring support sssi 1 182 Key WE 1 165 Hand shank 183 Drill spindle 1 166 Lever cap M8 40 184 Taper shank B12 1 167 Read out sleeve 191 label 1 168 Spring pin 3 12 192 Fine feeding hand label 1 169 Site screw sss 193 Switch for changing 170 Gear shaft EEN power supply nennen 1 171 Spacing ring een 200 L Hex wrench 2 3 4 6mm 1 172 Connect site screw 201 Double end wrench 5 5 7 173 Bevel gear sern 202 Socket head wrench 28 32 1 174 Worm base 203 Socket head wrench 38 42 1 175 Screw M5 18 204 Center MT1 e 1 176 PINS 12 eek 205 Ocean 1 177 Connect shaft 206 Drill chuck with key 1 178 SPIN STA ere DIT Tee 2 179 Worm shaft 208 Fuse 1180 Dial 1 220 240V 50Hz 60Hz Seite 21 von 23 Bedienungsanleitung M1 Werkstoff iab n ea Leichtmetall CuZn Legierungen GuBeisen
4. nicht in den Hausm ll Kontrollieren Sie alle Befestigungsschrauben auch die des Dreibackenfutters ob sie fest angezogen sind Pr fen Sie ob sich die Arbeitsspindel von Hand leicht drehen l sst L sst sich die Arbeitsspindel nicht leicht von Hand drehen so muss vor Inbetriebnahme kontrolliert werden ob die Maschine besch digt ist Nachdem Sie die Funktion der beweglichen Teile berpr ft haben kann die Maschine an die elektrische Stromversorgung angeschlossen werden Die Maschine muss an eine Schutzkontakt steckdose mit vorschriftsm ig installiertem und funktionsf higem Schutzkontakt angeschlossen werden berpr fen Sie vor dem Anschluss da die Netzanschlussleitung und der Stecker nicht besch digt sind Achten Sie darauf dass die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild bereinstimmt Die Maschine darf nur an eine Spannung von 230 V 50 Hz angeschlossen werden Hausseitig muss der Stromkreis mit maximal 16 A abgesichert sein Empfehlung Zu Ihrer eigenen Sicherheit gegen elektrischen Schlag sollte der Stromkreis mit einem FI Schutzschalter d h Fehlerstromschutzschalter abgesichert sein Nun kann mit der Maschine wie nachfolgend beschrieben gearbeitet werden Bedienung Abb 2 Bedienungselemente Bedienelemente 1 Leitspindelkupplung 2 Drehrichtungsschalter 3 Not Aus Schalter 4 Getriebeabdeckung 5 Geschwindigkeitsregler 6 Drehfutter 7 Spindelstock 8 Umschalter Drehen Fr se
5. gebogene Drehmei el Den gebogenen Drehmei el setzt man Haupts chlich ein wenn man mit diesem Drehmei el auch Au enplandrehen will TIP Schleifen Sie am bergang von der Haupt zur Nebenschneide einen kleinen Radius an Damit wird die Standzeit des Drehmei els erh ht Vorsicht keine zu gro e Rundung TIP Beim Schlichten setzt man spitze Drehmeifel ein Um eine riefenfreie Oberfl che zu erhalten sollte die Spitze beim spitzen Drehmeifel ein kleiner Radius sein Arbeiten Sie beim Schlichten mit kleinem Vorschub TIP Beim Drehen rechtwinkliger Abs tze verwendet man Eckdrehmei el oder Seitendrehmei el Der Seiten drehmei el eignet sich wegen seiner Spanbildung nur zum Drehen kurzer rechtwinkliger Ans tze Mit dem Eckdrehmei el k nnen leicht Ecken und scharfkantige berg nge hergestellt werden Seite 11 von 23 Bedienungsanleitung M1 Plandrehen Stirnfl chenbearbeitung nennt man Plandrehen Beim Plandrehen wird der Drehmei el von Hand mit der Kurbel ber den Planschlitten bewegt Zum Plandrehen muss die Hauptschneide genau auf Mitte des Werkst cks eingestellt werden damit in der Werkst ckmitte kein Absatz stehen bleibt TIP Wenn m glich zentrieren Sie das Werkst ck Damit vermeiden Sie Ans tze wenn der Drehmei el nicht genau auf Mitte eingestellt ist Zum Plandrehen mit dem gebogenen Drehmei el oder dem Stirndrehmei el erfolgt der Vorschub von au en nach innen beim Plandrehen
6. hart G SnCu Legierungen spr de CuZn 6 8 77 84 0 5 69 10 759 84 0 5 Legierungen Stahl und Stahlgu ber 700 N mm TM RER A E m o Gu eisen weich 4 6 72 76 10 12 6 8 68 70 14 Chromnickelstahl 6 8 68 72 12 72 8 67 15 Stahl und Stahlgu bis 600 Nimm 4 6 66 72 14 18 8 62 67 15 20 Hartere Al und Mg Legierungen 5 70 75 10 15 6 66 72 10 18 Kupfer und CuSn Legierungen 10 60 62 18 20 bis 14 510 610 15 25 PreBstoffe 6 8 57 69 15 25 6 8 52 66 18 30 Al und weiche Al Legierungen 8 47 52 30 35 bis 10 35 40 bis 40 geh rteter Stahl 4 6 94 96 bis 10 de Ss ds Freiwinkel a Keilwinkel Spanwinkel y Seite 22 von 23 Bedienungsanleitung M1 Schnittiefe Vorschub Schnittgeschwindigkeit Standzeit Schnellarbeitsstahl Hartmetall Werkstoff Zug Schnitt Vor Schnitt Stand Schnitt Vor Schnitt Stand a festigkeit tiefe a Schub Geschwind zeit tiefe a schub geschwin zeit S gkeit T S digkeit T V V mm mm m min min mm mm m min min 0 5 0 1 75 60 1 0 1 220 170 120 500 3 0 5 65 50 60 6 0 6 110 80 120 10 1 5 35 20 10 1 5 80 50 60 0 5 0 1 70 50 1 0 1 200 150 120 500 700 3 0 5 50 30 60 6 0 6 100 70 120 Allgemeiner 10 1 5 30 20 10 1 5 70 50 60 Baustahl 0 5 0 1 45 30 1 0 1 150 110 120 Einsatz und 700 900 3 0 5
7. Als Schutz gegen Korrosion sind alle blanken Teile der Maschine werkseitig stark eingefettet Reinigen Sie die Maschine vor der ersten Inbetriebnahme mit einem geeigneten umweltfreundlichen Reinigungs mittel Verwenden Sie zum Reinigen keine L sungsmittel Nitroverd nnungen oder andere Reinigungsmittel die den Lack der Maschine angreifen k nnten Beachten Sie besonders die Angaben und Hinweise des Reinigungsmittelherstellers Achten Sie auf gute Bel ftung w hrend den Reinigungsarbeiten um Gesundheitsgef hrdungen durch giftige D mpfe zu vermeiden ACHTUNG Viele der Reinigungsmittel sind feuergef hrlich und leicht entz ndlich W hrend dem Umgang mit Reinigungsmitteln darf nicht geraucht werden Feuer und offenes Licht sind verboten Seite 6 von 23 Bedienungsanleitung M1 Nachdem Sie die Maschine gr ndlich gereinigt haben sollten Sie alle blanken Maschinenteile leicht ein len Benutzen Sie hierf r ein s urefreies Schmier l Fragen Sie hierzu am besten Ihren Fachh ndler und beachten Sie die Hinweise des Herstellers ACHTUNG l Fett und Reinigungsmittel sind umweltgef hrdend und d rfen nicht ins Abwasser oder in den normalen Hausm ll abgegeben werden Bitte Entsorgen Sie diese Mittel umweltgerecht Die mit L Fett oder Reinigungsmitteln getr nkten Putzlappen sind au erdem leicht brennbar Sammeln Sie die Putzlappen oder Putzwolle in einem geeigneten Beh ltnis und entsorgen Sie diese umwelt gerecht
8. M1 Bohr bzw Ausbau des Fr sers Fr sgeschwindigkeit Schnittgeschwindigkeit Wenn Sie den Fr ser auswechseln sollten j Sie den Netzstecker der Maschine ziehen Vor Inbetriebnahme der Maschine m ssen Sie Ziehen Sie den Feststellstift e aus dem die Spindel zur Geschwindigkeitsregulierung Spindelschaft einstellen Die Betriebsgeschwindigkeit betr gt L sen Sie die Zugstange a mit einem zwischen 100 1300 min In den meisten F llen bestimmen die Oberfl che und das Schlagen Sie mit einem Plastikhammer Material des Arbeitsst cks die richtige vorsichtig auf die Zugstange um ihn aus der Geschwindigkeit Im allgemeinen k nnen Sie Spindelpinolezu l sen bei weichen Materialien und kleinen Bohr l chern mit h heren Geschwindigkeiten arbeiten Wenn Sie h rtere Werkst cke verwenden bzw gr ere L cher bohren wollen sollten Sie eine geringere Geschwindigkeit w hlen Beachten Sie je weicher das Material und je kleiner das zu bohrende Loch desto h her die Bohr bzw Fr sgeschwindigkeit Ist das Arbeitsst ck aus Holz sollten Sie eine nicht zu hohe Geschwindigkeit w hlen max 800 Umdrehungen min da es sich sonst entz nden k nnte Bei Metall sollte die Geschwindigkeit 100 1300 Umdrehungen min betragen je nach Fr sergr e 14er Schraubenschl ssel Der Fr ser sollte zu Ihrer eigenen Sicherheit mit einem Tuch umwickelt sein Feinvorschub Zum einkuppeln des Feinvorschubes m ssen Sie diese
9. Nun k nnen Sie mit der Arbeit beginnen ACHTUNG Bei jedem Drehrichtungswechsel unbedingt warten bis die Drehspindel zum Stillstand gekommen ist da sonst die Elektrische Anlage besch digt werden kann Sie k nnen nun wie folgt beschrieben arbeiten L ngsdrehen Beim L ngsdrehen bewegt sich der Drehmei el parallel zur Achse des Werkst cks Beim Einstellen der Schnitttiefe m ssen Sie zuerst das Au enma des Werkst cks auf dem Skalenring des Planschlittens abgleichen Hierzu fahren Sie den Planschlitten vorerst so weit da der Drehmei el den Umfang des Werkst cks noch nicht ber hren kann Stellen Sie nun den Werkzeugschlitten mit der Kurbel f r den Langzug so ein da die Drehmei elspitze ber dem gr ten Durchmesser des Werkst cks steht Fahren Sie den Drehmei el mit der Kurbel f r den Planzug langsam auf das Werkst ck zu soweit bis der Drehmei el die Oberfl che des Werkst cks leicht streift Beim Drehen von 3 6 oder 12 kantigen Werkst cken oder Werkst cken die nicht rund laufen z B Exzenter ist darauf zu Achten da der Drehmei el nicht zu weit vorgestellt wird Sachsch den am Werkst ck und am Werkzeug k nnen die Folge sein Planschlitten Skalenring auf Null stellen Dies ist jetzt die Ausgangsposition zur Bearbeitung des Au endurchmessers Ihres Werkst cks Ein Teilstrich auf dem Skalenring entspricht 0 02 mm TIP Zum Schruppen beim L ngsdrehen verwendet man vorteilhaft gerade oder
10. bitte besonders sorgf ltig Bei Nichtbeachtung besteht die Gefahr von Verletzungen oder sogar Lebensgefahr Verbotszeichen Die mit diesen Verbotszeichen gekenn zeichneten Verbote m ssen auf jedem Fall eingehalten werden da sonst die Gefahr von Personen oder Sachsch den besteht Gebotszeichen Die An weisungen mit diesen Gebotszeichen m ssen befolgt werden Sie helfen Ihnen durch festgelegte Regeln Personensch den zu vermeiden Gefahr Warnung vor Sach oder Personensch den Bitte beachten Sie die Hinweise bei diesen Symbolen ebenfalls sorgf ltig Bei Nichtbeachtung besteht Gefahr f r Personen oder Gefahr an der Maschine am Werkst ck oder an sonstigen Teilen Hinweis Tip Kennzeichnen einen Hinweis oder Tip f r einen besseren Umgang mit dem Ger t Sicherheitshinweise ACHTUNG Beim Gebrauch der Multi funktionsmaschine M1 sind zur Absicherung des Bedieners und der Maschine folgende grunds tzliche Sicherheitsma nahmen zu beachten Bei der Konstruktion und beim Bau der Multifunktionsmaschine M1 wurden die Regeln der Technik sowie die g ltigen Normen und Richtlinien ber cksichtigt und angewendet Au erdem wurde die Multifunktionsmaschine Ml so entwickelt dass Gef hrdungen durch die bestimmungsgem e Anwendung weitgehendst ausgeschlossen sind Wir beschreiben Ihnen dennoch nachfolgende Sicherheitsma nahmen um die Restgef hrdung auszuschlie en WARNUNG Wenn Maschinen mit elekt
11. 12 16 W 36 36 Z1 19 50 19 50 Z2 42 24 57 40 W 36 36 Z1 24 42 24 40 Z2 45 48 45 42 Z3 40 50 24 32 W 36 36 Zt 24 40 24 50 Z2 42 45 42 4B Z3 48 60 38 40 W 36 36 Z1 24 42 24 42 Z2 45 48 40 45 Z3 76 76 Z3 mm r W 36 36 Z2 Z 24 72 24 54 Z2 76 19 60 19 Z3 90 76 Bearbeitung Bohren oder Fr sen e Gehen Sie beim Auswechseln von Maschinen teilen gem der Bedienungsanleitung vor Bringen Sie die Teile richtig an und befestigen Sie sie gut e Befestigen Sie das Arbeitsst ck mit der Spannschraube bzw mit der Spannvorrichtung auf dem Arbeitstisch e Warten Sie alle Teile regelm ig und entfernen Sie alle Hindernisse die den Betrieb der Maschine beeintr chtigen k nnen e Schalten Sie die Maschine ein Stellen Sie die Geschwindigkeit der Spindel ein und w hlen Sie die Funktion Bohren oder Fr sen e Schalten Sie die Maschine nach Beendigung der Arbeit ab bringen Sie die Spindel in die oberste Position und nehmen Sie das Arbeitsst ck aus der Spannvorrichtung e S ubern Sie die Maschine Planfr sen e Gehen Sie beim Auswechseln von Maschinenteilen gem der Bedienungsanleitung vor Bringen Sie die Teile richtig an und befestigen Sie sie gut e Befestigen Sie das Arbeitsst ck mit der Spannschraube bzw mit der Spannvorrichtung auf dem Arbeitstisch Schalten Sie nach und nehmen Sie das Arbeitsst ck aus der Spannvorrichtung e S ubern sie die Maschine Bedienungsanleitung
12. 30 22 60 6 0 6 80 55 120 Verg tungsstahl 10 1 5 18 12 10 1 5 55 35 60 Werkzeugstahl Stahlgu 0 5 0 1 30 20 1 0 1 110 75 900 1100 3 0 4 20 15 60 6 0 6 55 35 60 6 0 8 18 10 10 1 5 35 25 1 0 1 75 50 1100 1400 60 3 0 3 50 30 60 6 0 6 30 20 0 5 0 1 90 60 1 0 1 160 120 bis 700 240 240 3 0 3 75 50 3 0 3 120 80 Automatenstahl 0 5 0 1 70 40 1 0 1 120 80 ab 700 240 240 3 0 3 50 30 3 0 3 90 60 0 5 0 1 45 35 1 0 1 100 80 bis 200 3 0 3 35 25 60 3 0 3 90 60 60 Gu eisen mit 10 1 5 20 15 10 1 5 60 40 Lamellengraphit 200 400 0 5 0 1 40 32 m 1 0 1 100 70 60 3 0 3 32 23 3 0 3 75 55 c 1 0 1 180 140 Gufeisen mit 400 700 3 0 3 150 90 60 Kugelgraphit a E 6 0 6 100 70 0 5 0 1 70 45 1 0 1 240 200 Schwarzer Tempergu bis 350 3 0 3 60 40 60 3 0 3 180 140 60 6 0 6 40 20 6 0 6 140 80 0 5 0 1 60 40 1 0 1 150 90 Wei er Tempergu 350 450 3 0 3 50 35 60 3 0 3 100 60 60 6 0 6 35 20 6 0 6 75 50 3 0 3 150 100 3 0 3 450 350 200 350 120 240 Kupfer 6 0 6 120 80 6 0 6 350 250 legierungen 3 0 3 100 60 3 0 3 400 300 350 800 6 0 6 60 40 240 6 0 6 300 200 240 Aluminium 0 5 0 1 180 160 0 5 0 1 ber 700 Seite 23 von 23 G llen Meisenweg 5 21423 Winsen Luhe Tel 04171 6906 0 Fax 04171 6906 79 Info zuJeddeloh de www zuJeddeloh de
13. ECK TING 8 ss A 75 Shall unse 1 129 Scale label Il 1 22 Timing pulley 1 76 Key 3 14 esses 1 130 Screw M5 12 sesers 4 23 Support plate 1 77 Gear shaft bracket 1 181 Timing belt 1 24 Screw M4 8 nn 1 78 NutM5 een 2 132 Change switch 1 25 Washer6 ess 6 79 Support plate oe eee 1 133 Handle bolt 1 26 Spring washer pn 3 80 Washer een 3 134 Handle sleeve 1 27 Screw M6 20 sss 2 81 Change gear Z 72 1 135 Handwheel e 1 28 Washer8 AE 6 82 Change gear Z 19 1 136 Leadscrew bracket 1 29 Spring washer 8 6 83 ChangegearZ 76 1 ETA 1 30 Screw M8 20 ies 6 84 Change gear Z 24 nn 1 138 Key 3 10 sees 1 31 Small round nut M18 1 5 2 85 Gear sleeve sssi 2 139 Fuselage EECH 1 32 Spindle gear eee 1 D Gearshaft E 2 140 Screw M6 18 nen 1 33 Spacing ring 1 1 87 ScrewM5 8 ee 4 141 PIN 6724 EEN 4 34 Spindle timing pulley 1 88 Spacing ring ou eee 1 142 Fuselage bracket 2 35 Spacing ring Il 1 489 Change gear Z 90 1 143 Screw M8 50 sss 5 36 Behind oil seal ring 1 90 ScrewM5 25 nee 1 144 Protect cover for motor 1 37 Bearing 30205
14. Leitspindel Getriebekasten Bedienpult und dem Antriebsmotor Abb 1 Hauptkomponenten Getriebekasten 1 Im Getriebekasten befindet sich der Antrieb f r die Hauptspindel und das Wechselradgetriebe f r die Vorschubgeschwindigkeit der Leitspindel Spindelstock 2 Der Spindelstock ist relativ einfach und somit auch robust und unempfindlich konstruiert Er besteht haupts chlich aus Geh use Arbeitsspindel Riemenscheibe usw Der Spindelstock ist das wichtigste Teil der Multifunktionsmaschine M1 Von ihm h ngt die Arbeitsgenauigkeit und die Oberfl cheng te ab Die Arbeitsspindel ist auf zwei Pr zisionskegelrollenlagern gelagert So k nnen sowohl axiale wie auch radiale Belastungen von den Lagern aufgefangen werden Die Spindelhauptlager sind werksseitig richtig eingestellt und brauchen deshalb in der Regel nicht mehr nachgestellt werden Drehfutter 3 Das Drehfutter Dreibackenfutter dient zum genauen und zentrischen Spannen der Werkst cke Die Befestigung des Drehmaschinenfutters auf der Arbeitsspindel erfolgt mittels Zwischenflansch mit Zentrierrand Dadurch wird eine genaue Zentrierung des Drehfutters erreicht und der genaue Rundlauf gew hrleistet Drehmaschinenbett 4 Das aus feink rnigem Grauguss hergestellte Drehmaschinenbett wurde k nstlich gealtert Werkzeugschlitten 5 Der Werkzeugschlitten besteht aus dem Schlosskasten dem Bettschlitten und dem Planschlitten Querschlitten und dem Oberschlitt
15. SE Bedienungsanleitung Multifunktionsmaschine M1 Vor Inbetriebnahme der Maschine aufmerksam durchlesen und sorgf ltig aufbewahren Bedienungsanleitung M1 ber das Vertrauen und dass Sie sich f r unser Produkt entschieden haben freuen wir uns sehr Wir m chten Ihnen mit dieser Bedienungs anleitung eine Arbeitserleichterung zur Anwendung und Nutzung der Multifunktionsmaschine MI geben Bitte lesen Sie deshalb vor dem Aufstellen und der Inbetriebnahme des Ger ts das vorliegende technische Handbuch genau durch Es wird Ihnen helfen Ihre neue Multifunktionsmaschine so schnell wie m glich kennen zulernen und zu nutzen Dieses technische Handbuch stellt Ihnen die Multifunktionsmaschine MI vor hilft Ihnen bei der Aufstellung und Inbetriebnahme des Ger ts und zeigt Ihnen einen sicheren und effektiven Umgang mit der Multifunktionsmaschine Reklamation Im Falle einer Reklamation bitte das schadhafte Ger t wie oben beschrieben bei dem H ndler abgeben Seite 1 von 23 Bedienungsanleitung M1 Zeichenerkl rung In dem vorliegenden technischen Handbuch werden immer wieder Symbole und Piktogramme verwendet deren Bedeutung sie sich gut einpr gen sollten Diese Symbole helfen Ihnen die Informationen in diesem technischen Handbuch schneller zu verstehen und machen Sie auf Gefahren oder wichtige Hinweise aufmerksam Gefahrenzeichen Warnung vor Personensch den Beachten Sie die Hinweise bei diesen Symbolen
16. Sie die Sp ne bei ausgeschalteter Maschine mit einem Sp nehaken Handfeger oder Pinsel Sp ne nicht mit blo er Hand entfernen Es besteht die Gefahr von Schnittverletzungen durch die scharfkantigen Sp ne Entfernen Sie den restlichen Schmutz Schmiermittel und l mit einem Putzlappen oder mit Putzwolle Die verwendeten Putzlappen oder Putzwolle d rfen nicht fusseln Nachdem Sie die Maschine gr ndlich gereinigt haben m ssen alle blanken Maschinenteile leicht einge lt werden Damit die Schlittenf hrungen von Bett Ober und Planschlitten gleichm ig ge lt werden m ssen die Schlitten mehrmals von Hand hin und her gefahren werden Dadurch kann das l in die Schlittenf hrungen gelangen Alle beweglichen Teile sollten von Zeit zu Zeit abgeschmiert und eingefettet werden Die H ufigkeit des Abschmierens ist abh ngig von der H ufigkeit der Benutzung der Maschine Wenn die Maschine l nger als 6 Monate nicht benutzt wird mu sie ebenfalls vor der erneuten Benutzung gereinigt abgeschmiert und erneut einge lt werden Dadurch wird die Gefahr des Verharzens der alten le vermieden e Benutzen Sie zum Aufbringen des Schmier ls eine lkanne Verteilen Sie das l gleichm ig mit einem Pinsel oder einem sauberen nicht fusselnden Lappen e Beachten Sie die Hinweise der Schmierstoffhersteller Unterschiedliche Schmierstoffe d rfen nicht gemischt werden Wenn unterschiedliche Schmierstoffe gemischt werden ist die S
17. chmiereigenschaft nicht mehr gew hrleistet und die Schmierstelle ist ungen gend geschmiert wodurch ein Sachschaden entstehen kann Wenn Sie den Schmierstoff wechseln mu zuerst der alte Schmierstoff vollst ndig aus der Schmierstelle entfernt werden e len und schmieren Sie alle blanken Teile das Maschinenbett sowie die Achsen der Schlitten des Reitstocks und die Leitspindel nach jedem Arbeiten mit der Maschine Schmierung Alle beweglichen Teile der Maschine sind regelm ig zu warten und zu schmieren Voraussetzung daf r ist eine gr ndliche Reinigung der Maschine Die nachfolgend angegebenen Schmiermittel sind g ngige Schmierstoffe auf Mineral lbasis mit entsprechenden Additiven zum Erreichen der HLP Eigenschaften nach DIN 51524 Teil 2 und CLP Eigenschaften nach DIN 51524 Teil 2 und CLP Eigenschaften nach DIN 51517 Teil 3 Eine Mischung mit anderen mineral lbasischen Austauschschmierstoffen sollte unterbleiben da die Additive nicht miteinander harmonisieren k nnen Infolge der chemischen Reaktion kann sich das dann negativ auf den Schmierfilm und somit auf die Lagerstelle auswirken Abrei en des Schmierfilms Eine Mischung zwischen mineralbasischem und synthetischen Schmierstoffen sollte aus vorgenannten Gr nden g nzlich unterbleiben Seite 16 von 23 Bedienungsanleitung M1 Technische Daten Max Bearbeitungsdurchmesser ber Bett Spitzenweite Spindeldurchla Spindelinnenkegel Spindelgeschwindig
18. chtiger Faktor um beim Drehen gute und leichte Schnitte durchf hren zu k nnen Die Winkel sind auch abh ngig vom Werkstoff der bearbeitet wird Plandrehen Feinschlichten Anfasen Ansatz andrehen DIN 4976 DIN 4972 DIN 4980 Abb 6 Winkel am Drehmei el Am Drehmei el unterscheidet man den Freiwinkel a Alpha den Keilwinkel b Beta den Spanwinkel g Gamma den Neigungswinkel Lambda und den Eckenwinkel Schneidenwinkel e Epsilon Die Gr e dieser Winkel ist f r die Spanleistung die Standzeit und f r die Oberfl cheng te von ausschlaggebender Bedeutung Die Winkel sollten genau eingehalten werden um die Werkst cke richtig bearbeiten zu k nnen Die Tabelle in Anhang III zeigt die Winkel f r die wichtigsten Werkstoffe Sp Spanfl che Sf Schnittfl che Af Arbeitsfl che Fh Freifl che der Hauptschneide Fn Freifl che der Nebenschneide ACHTUNG beim Schleifen der Drehmei el Beachten Sie die Sicherheitshinweise und die Gebrauchsanleitung der Schleifmaschine Seite 9 von 23 Bedienungsanleitung M1 Drehmeifel sind in der richtigen H he fest und so kurz wie m glich einzuspannen Infolge der auftretenden Kr fte am Drehmei el muss dieser kurz und fest eingespannt werden Bei langem Hebelarm biegt sich der Drehmei el durch und federt wieder zur ck Die Schneide dringt ungleichm ig in das Werkst ck ein und bedingt eine wellige Oberfl che Der Drehmei el muss mit seiner Achse mitti
19. elehre Die Steigung beim Gewindeschneiden erfolgt ber die Leitspindel und Schlossmutter und muss der Gewindesteigung entsprechen Dies wird durch die entsprechende Vorschubgeschwindigkeit und die richtige Auswahl der Wechselr der erreicht Abb 7 Gewindeschneiden Seite 12 von 23 Bedienungsanleitung M1 Beim Bohren Bohrer mit zylindrischem Schaft werden im Bohrfutter eingespannt W hlen Sie die richtige Drehzahl in Abh ngigkeit des Bohrerdurchmessers und des Werkstoffs anhand eines Tabellenbuches aus Bei gro en Bohrungen sollte zuerst mit einem kleineren Bohrerdurchmesser vorgebohrt werden W hlen Sie die Vorschubkraft so daf eine gute Spanbildung erfolgt Bei tiefen Bohrungen sollten Sie den Bohrer fters zur ckziehen damit das Bohrloch frei von Sp nen wird Beim Senken Will man Bohrungen entgraten oder ansenken nimmt man Kegelsenker in der Regel mit 90 Diese werden im Bohrfutter gespannt Gesenkt wird mit kleinem Vorschub und kleiner Drehzahl Beim Reiben Reiben ist eine Fein und Nachbearbeitung zur Herstellung von Pa ma en in Bohrungen Zum Reiben verwendet man spezielle Reibahlen Die Reibzugabe d h das Bohrungsunterma sollte zwischen 0 1 bis 0 3 mm je nach Bohrungsdurchmesser betragen Beim Reiben wird wieder mit kleiner Drehzahl kleinem Vorschub und reichlich K hlmittel gearbeitet Die Reibahle darf niemals r ckw rts gedreht werden da hei t bei rechtsdrehenden Reibahlen li
20. em Pinsel Beachten Sie Umgebungseinfl sse Setzen Sie die Maschine nicht dem Regen aus Setzen Sie die Maschine nicht in feuchter oder nasser Umgebung ein Sorgen Sie f r gute Beleuchtung Benutzen Sie die Maschine nicht in der N he von brennbaren Fl ssigkeiten oder Gasen Bewahren Sie Ihre Werkzeuge sicher auf Bewahren Sie Ihre Werkzeuge an einem sicheren verschlossenen Ort und au erhalb der Reichweite von Kindern auf berlasten Sie die Maschine nicht Arbeiten Sie immer im sicheren Leistungsbereich Benutzen Sie das entsprechende Werkzeug Achten Sie darauf dab die Werkzeuge Bohrer etc nicht stumpf oder besch digt sind Achten Sie auf einen sicheren Halt des Werkst cks und der Werkzeuge Achten Sie darauf dab beim Arbeiten das Werkst ck fest im Backenfutter eingespannt ist und der Drehmeifel richtig im Mei elhalter festgespannt ist Auf K rperhaltung achten Vermeiden Sie eine abnormale K rperhaltung Sorgen Sie f r sicheren Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht In Gefahrensituationen oder bei St rungen sofort die Maschine mittels des Not Aus Schalters ausschalten Der Not Aus Schalter darf nur zum Stillsetzen der Maschine im Gefahrenfall benutzt werden und nicht zum normalen Ausschalten der Maschine Pflegen Sie die Maschine und Ihre Werkzeuge sorgf ltig Arbeiten Sie nur mit scharfen Werkzeugen somit k nnen Sie besser und sicherer arbeiten Befolgen Sie die Wartungsvorschriften und die H
21. en mit der Spannvorrichtung f r die Drehwerkzeuge Mit Hilfe der Schlitten erfolgt die eigentliche Vorschubbewegung Arbeitsbewegung des Drehmei els Dabei wird der Planschlitten auf einer Prismenf hrung quer zur Drehachse gef hrt und ber eine Gewindespindel bewegt Der Vorschub erfolgt von Hand mit Hilfe der Handkurbel f r den Planzug Die L ngsbewegung erfolgt ber den Bettschlitten oder ber das Vorschubgetriebe Seite 5 von 23 Bedienungsanleitung M1 Reitstock 6 Der Reitstock dient auch als Gegenlager beim Drehen zwischen Spitzen sowie zur Aufnahme von Bohr Senk und Reibwerkzeugen Er wird auf den Wangen des Drehmaschinenbettes gef hrt und kann an jeder beliebigen Stelle durch eine Klemmschraube befestigt werden Die Reitstockpinole ist durch eine Gewinde spindel und ein Handrad zu bewegen und kann mit einer Klemmschraube festgeklemmt werden Ein Innenkegel Morsekegel in der Pinole nimmt die Zentrierspitze mitlaufende K rnerspitze ein Bohrfutter oder Werkzeuge mit kegeligem Schaft auf Bohr und Fr skopf 7 Der Bohr und Fr skopf besteht aus einer S ule und dem eigentlichen Maschinenkopf Es besteht die M glichkeit die Pinole entweder von Hand oder mittels des Feinvorschubs um 30mm zu senken Als Aufspannfl che f r kleinere Fr sarbeiten dient der Werkzeugschlitten der Drehmaschine Bitte ber cksichtigen Sie dass die Multifunktionsmaschine M1 mit hoher Genauigkeit gefertigt wurde Sie erfo
22. g zur Werkst ckachse eingespannt werden Bei untermittigem Einspannen kann der Drehmei el in das Werkst ck hineingezogen werden Sachsch den k nnen die Folge sein Bei bermittigem Einspannen dr ckt der Drehmei el und es gibt wiederum ein schlechtes Drehbild Einspannen der Drehmei el Die Drehmei el werden durch die Klemmschrauben im Mehrfachhalter geklemmt Benutzen Sie hierzu den mitgelieferten Aufsteckschl ssel WICHTIG Ziehen Sie den Schl ssel nach dem Festziehen der Schrauben grunds tzlich wieder ab Der Drehmei el muss mit mindestens zwei Klemmschrauben geklemmt werden Achten Sie darauf dass der Drehmei el m glichst kurz eingespannt wird richtig falsch Abb 6 Einspannen der Drehmei el Einstellung der richtigen Spitzenh he Die Drehmei elschneide sollte m glichst genau auf Mitte des Werkst cks eingestellt werden In dieser Lage haben Frei und Spanwinkel ihre richtige Gr e Die H henlage des Drehmeifels wird durch Unterlegen von ebenen Blechen unterschiedlicher St rke erreicht Die Kontrolle der H henlage auf Mitte des Werkst cks erfolgt nach der Zentrierspitze am Reitstock Achten Sie darauf da die Bleche ber die gesamte Auflagenbreite und l nge des Drehmei els reichen ansonsten kann es vorkommen dass der Drehmei el schr g gespannt wird Die Drehmaschine CJ ist mit einem Vierfachhalter zum Spannen der Drehmeifel ausgestattet Die Wahl der Drehzahl der Schnittgeschwi
23. hlass von 9 mm l sst es zu dass Rundmaterial bis zu dieser Gr e in jeder beliebigen L nge bearbeitet werden kann Grunds tzlich k nnen folgende Arbeiten mit der Maschine ausgef hrt werden L ngsdrehen Plandrehen Einstechdrehen Ausdrehen Gewindeschneiden Metrisch und Zoll Plan Nutfr sen Bohren Die Multifunktionsmaschine M1 zeichnet sich durch ihre hohe Arbeitsgenauigkeit kompakte Konstruktion leichte Bedienung und ihrer Zuverl ssigkeit aus Wichtig ist dass die Maschine auf einen ebenen Unterbau montiert wird Ist das nicht der Fall besteht die Gefahr dass sich das Drehmaschinenbett verzieht d h es wird unbrauchbar Unser Tip Verwenden Sie den von uns im Zubeh r angebotenen Unterbau Seite 4 von 23 Bedienungsanleitung M1 Standardzubeh r Dreibackendrehfutter Werkzeugset Bedienungsanleitung Sonderzubeh r feststehende L nette mitlaufende L nette Wechelr derset e Drehmei el Set Bohrfutter Fr serset etc Anmerkung Weiterentwicklungen im Sinne des technischen Fortschritts sind uns ohne vorheriger An k ndigung und ohne Ber cksichtigung des technischen Stands bereits ausgelieferter Maschinen vorbehalten Es k nnen daher Abweichungen in den Darstellungen und Beschreibungen entstehen Die Multifunktionsmaschine M1 besteht aus folgenden Hauptkomponenten Spindelstock Drehfutter Werkzeugschlitten mit Schlosskasten Drehmaschinenbett Reitstock
24. inweise ber den Werkzeugwechsel Kontrollieren Sie regelm ig die Elektrik und die Abdeckungen der Multifunktionsmaschine MI Lassen Sie Besch digungen nur von einer anerkannten Elektrofachkraft reparieren Achten Sie darauf was Sie tun Seien Sie aufmerksam Gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit Benutzen Sie Multifunktionsmaschine M1 nicht wenn Sie unkonzentriert oder m de sind Besonders unter Einfluss von Alkohol Medikamenten ist das Arbeiten mit der Maschine verboten Ziehen Sie den Netzstecker bei Reparatur und Wartungsarbeiten und wenn die Maschine nicht benutzt wird grunds tzlich aus der Steckdose Seite 3 von 23 Bedienungsanleitung M1 Beachten Sie besonders dass Arbeiten an der elektrischen Einrichtung nur von einer Elektrofachkraft vorgenommen werden d rfen Verwenden Sie nur Originalersatzteile Bei Nichtbeachtung k nnen Unf lle f r den Benutzer entstehen Funktions und Wirkungsweise der Maschine Der Anwendungsbereich Die Multifunktionsmaschine MI ist eine universell einsetzbare Multifunktionsmaschine mit einer Spitzenweite von 250mm und einer Spitzenh he von 70mm Die Multifunktions maschine M1 kann zum L ngs und Plandrehen von runden oder regelm ig geformten 3 6 oder 12 kantigen Werkst cken aus Kunststoff Metall oder hnlichen Materialien mit Durchmessern von max 140mm und einer L nge von ca 250mm benutzt werden Die hohle Arbeitsspindel erm glicht auch dass l ngere Werkst c
25. ke mit einem maximalen Durchmesser von 9mm gespannt werden k nnen Durch die vorhandene Leitspindel ist das Gewindedrehen ebenfalls m glich Zus tzlich k nnen mit Hilfe eines im Reitstock gespannten Bohrfutters ist nicht im Lieferumfang enthalten Werkzeuge zum Bohren Reiben Senken und Zentrieren der Werkst cke eingespannt werden Mit denen Fr sarbeiten durchgef hrt werden k nnen ACHTUNG Die Leitspindel wird in erster Linie nur f r das Gewindedrehen verwendet Wenn sie f r das automatische L ngsdrehen verwendet wird ist darauf zu achten da nicht angefahren wird da der Vorschub der Leit spindel beim Auffahren auf ein Hindernis nicht automatisch abschaltet Es besteht Verletzungs gefahr und die Gefahr von Sachsch den ACHTUNG Mit der Multifunktionsmaschine sollten keine gesundheitsgef hrdende oder stauberzeugende Materialien wie zum Beispiel Holz Teflon etc bearbeitet werden WICHTIG Die Multifunktionsmaschine MI darf nur f r die in diesen Kapiteln beschriebenen Arbeiten und mit den genannten Materialien eingesetzt werden F r jede andere unsachgem e Anwendung bernimmt die Firma zu Jeddeloh keine Haftung Ebenso erlischt somit jeder Garantieanspruch Allgemeine Funktionsbeschreibung Diese kompakte und universell einsetzbare Drehmaschine eignet sich zum Bearbeiten verschiedenster Werkstoffe wie Stahl Gusseisen NE Metallen und Kunststoff bis zu einem Au endurchmesser von 140 mm Der Spindeldurc
26. keiten Metrische Gewinde Oberschlittenweg Planschlittenweg Bettschlitten Reitstock Zustellweg Drehfuttergr e Mei elschaftquerschnitt Motor Abgabeleistung Technische Daten Drehmaschine Bohrleistung 140 mm Pinolenhub 250 mm Drehzahlbereich 9 mm Nutgr e Motor d Abgabeleistung Istock ReitstockMK 2 MK 1 S pud Reitstoc Bohrfuttergr e 100 bis 2 000 min 0 5 bis 1 25 mm 40 mm 40 mm 180 mm 25 mm 3 Backen 0 80 mm Spannung SxS m Abmessungen x Verpackung 250 W Gewicht Seite 17 von 23 Bohr und Fr seinheit 10 mm 30 mm 100 1 300 min 8mm 150 W 0 6mmB16 230 Volt 50 Hz L x B x H 480 x 260 x 410 mm L x BxH 700 x 500 x 400 mm ca 40 kg Bedienungsanleitung M1 156 157 158 159 160 161 162 165 156 143 178 179 e O 182 FS 180 c eg E 50 18 y 9 51 w 184 Seite 18 von 23 Bedienungsanleitung M1 Seite 19 von 23 Bedienungsanleitung M1 No Description Q ty No Description Q ty No Description Q ty 1 Change gear cover 1 BOs Key 2 18 usse 4 109 Tool reet ua 1 2 Cap Screw GB818 M4 8 14 56 Tailstock screw 1 110 Tool rest shaft 1 3 Cap Screw GB818 M4 12 8 57 Screw M5 8 cecene 1 111 Connect block nn 1 4 Hinge L B 38 31 2 58 Screw M5 20 sss 5 112 Potentiometer
27. mals neu eingelegt werden Achten Sie auf die Reihenfolge der Nummerierung Die Spannbacken d rfen nicht zu weit aus dem Futterk rper herausragen ACHTUNG Futterdurchmesser maximaler Spanndurchmesser da sie sonst ungen gend gef hrt sind und die Werkst cke nicht mehr richtig eingespannt sind so dass sie beim Bearbeiten brechen oder herausgeschleudert werden k nnen Beim Einlegen des Werkst cks in das Dreibackenfutter achten Sie darauf dass alle drei Spannbacken am Werkst ck anliegen Beachten Sie dass sich keine Verunreinigungen z B Sp ne zwischen den Spannbacken und dem Werkst ck befinden da sonst das Werkst ck unrund l uft und die Werkst ckoberfl che besch digt werden kann Drehen Sie die Spannbacken mit Hilfe des Backenfutterschl ssels fest Achten Sie darauf dass das Werkst ck rund l uft und fest gespannt ist ACHTUNG Backenfutterschl ssel immer sofort abziehen Achten Sie vor dem Einschalten der Maschine darauf dass der Backenfutterschl ssel immer abgezogen ist Es k nnen schwere Verletzungen entstehen wenn der Backenfutterschl ssel beim Einschalten der Maschine weggeschleudert wird Beim Einspannen der Werkst cke muss auf ausreichend Spannfl che geachtet werden Achten Sie ebenfalls auf den Rundlauf des Werkst cks Werkst cke die nicht ausreichend weit oder schr g eingespannt wurden k nnen sich beim Arbeiten l sen und weggeschleudert werden Eine kleine Werkzeugkunde Die Wahl des rich
28. mit dem Eckdrehmei el oder dem Seitendrehmei el kann auch von innen nach auDen gearbeitet werden Ausdrehen in Bohrungen drehen Beim Ausdrehen von Bohrungen wird hnlich dem Plan oder L ngsdrehen des Au endurchmessers vorgegangen Da der Drehmei el beim Ausdrehen meist nicht zu sehen ist muss hier mit besonderer Sorgfalt gearbeitet werden Besonders beim Drehen von abgesetzten Bohrungen oder beim Plandrehen von Sackl chern muss ganz genau mit der Skaleneinteilung der Kurbeln gearbeitet werden TIP Vermeiden Sie gro e Spantiefen Ein und Abstechen Das Fertigen einer schmalen Nut nennt man Einstechen Wird das Einstechen bis zur Mitte des Werkst cks fortgesetzt so nennt man diesen Vorgang Abstechen Zum Einstechen verwendet man Stechdrehmei el die auch zum Abstechen eingesetzt werden k nnen ACHTUNG Beim Ein und Abstechen ist die mittige H heneinstellung besonders wichtig HINWEIS Arbeiten Sie beim Ein und Abstechen mit einem kleinen Vorschub Der Drehmei el sollte ausreichend geschmiert werden Gewindeschneiden Das Gewindeschneiden erfordert viel bung und Geschick und sollte daher nur von ge bten und mit dem Umgang der Maschine vertrauten Personen vorgenommen werden Das Gewindeschneiden erfolgt mit einem Gewindedrehmei el 60 metrische Gewinde und 55 z llige Gewinde Der Drehmei el muss ebenfalls genau im 90 Winkel eingespannt werden Dies geschieht am Besten mit Hilfe einer Gewind
29. n 9 Drehmei elhalter 10 Reitstock Pinolenklemmung 11 12 13 14 15 Seite 7 von 23 Handrad f r manuellen L ngsvorschub Gleichstrommotor der Fr seinheit H henverstellung des Fr skopfes Kupplung f r den Feinvorschub Handrad f r den Feinvorschub Bedienungsanleitung M1 Einspannen der Werkst cke im Dreibackenfutter Mit dem mitgelieferten Dreibackenfutter k nnen runde oder 3 6 oder 12 kantige regelm ig geformte Werkst cke eingespannt werden Abb 3 Einspannen der Werkst cke im Dreibackenfutter Dabei kann das Werkst ck auf drei Arten gespannt werden a Werkst cke bis zu einem Durchmesser von ca 30 mm werden an ihrem Au endurchmesser gespannt Dabei werden die serienm ig montierten au engestuften Spannbacken verwendet b Werkst cke mit einer Bohrung von min 30 mm k nnen mit Hilfe der innen gestuften Spannbacken in der Bohrung gespannt werden c Durch Austauschen der au engestuften Spannbacken gegen die mitgelieferten Innengestuften Spannbacken k nnen Werkst cke bis zu einem Durchmesser von 80 mm gespannt werden Wechseln der Spannbacken Die Spannbacken sind mit den Nummern 1 bis 3 versehen und m ssen der Reihenfolge nach in die Spannbackenf hrungen im Dreibackenfutter entsprechend eingesetzt werden Achten Sie ob die Spannbacken zentrisch spannen indem Sie die Spannbacken ganz zusammendrehen Liegen die Spannbacken nicht alle in der Mitte auf so m ssen sie noch
30. n Vorschub von 0 1 mm pro Umdrehung Hierzu sind die Zahnr der W 36 Z1 24 und 54 Z2 60 und 19 und Z3 76 Z hne erforderlich L sen Sie die Befestigungsschrauben der Zahnradwellen mit Hilfe des entsprechenden Schl ssels und nehmen Sie die Zahnr der von den Wellen ab L sen Sie die Zahnradwippe mit dem Inbusschl ssel Die Wippe ist erforderlich um die unterschiedlichen Zahnraddurchmesser auszugleichen Stecken Sie anschlie end die neuen Zahnr der wieder auf die richtigen Wellen auf Bedienungsanleitung M1 e Nun mu die Zahnradwippe entsprechend einge stellt werden Stellen Sie die Wippe und die Wellen der Zahnr der so ein da sich die Zahnr der mit einem leichten Spiel bewegen lassen Achten Sie darauf da die Zahnr der nicht zu stark gegeneinander gepre t werden oder mit zu viel Spiel laufen Ziehen Sie die Befestigungsmuttern wieder an Am besten ist es ein Zeitungsblatt zwischen die Zahnr der f r den richtigen Abstand zu legen e Zum Schlu mu die Abdeckung des Wechselradkastens wieder angebracht werden Pr fen Sie die neue Einstellung anschlie end mit niedriger Drehzahl am besten mit der Hand die Hauptspindel drehen 0 5 0 7 W 36 36 Zl 24 42 24 40 Z2 40 60 42 45 Z3 72 72 xd o 0 8 1 0 W 36 36 Zl 24 42 24 42 1 1 Z2 40 45 40 48 Z3 6b 45 1 25 W 36 Zl 24 42 Z2 50 48 Z3 45
31. n einkuppeln indem Sie den Knopf in das Geh use dr cken Zum Auskuppeln wird der Knopf wieder herausgezogen Einbau des Fr sers e Schalten Sie die Maschine aus wenn Sie den Fr ser auswechseln wollen e S ubern Sie die Pinole und den MN Aufnahmedorn h e Stecken Sie den Aufnahmedorn g in die Pinole Umwickeln Sie den Fr ser mit einem Tuch fixieren Sie die Pinole mit dem l mitgeliefertem Lochschl ssel i e Ziehen Sie mit einem 14er Schraubenschl ssel c die Zugstange b fest um den Schaft zu befestigen Seite 15 von 23 Bedienungsanleitung M1 Reinigung Damit die Genauigkeit und Funktionalit t der Mehrzweckmaschine M1 erhalten bleibt ist es unbedingt erforderlich die Maschine mit Sorgfalt zu pflegen sauber zu halten und regelm ig abzuschmieren und einzu len Nur durch gute Pflege wird erreicht da die Arbeitsqualit t der Maschine erhalten bleibt Beachten Sie bitte grunds tzlich Ol Fett und Reinigungsmittel sind umweltge f hrdend und d rfen nicht ins Abwasser oder in den normalen Hausm ll abgegeben werden Entsorgen Sie diese Mittel umweltgerecht Die mit l Fett oder Reinigungsmitteln getr nkten Putzlappen sind leicht brennbar Sammeln Sie die Putzlappen oder die Putzwolle in einem geeigneten Beh ltnis und f hren Sie diese einer umweltgerechten Entsorgung zu nicht in den Hausm ll geben Grunds tzlich sollte die Maschine nach jeder Benutzung gereinigt werden Entfernen
32. ndigkeit und des Vorschubs Ein weiterer wichtiger Faktor beim Drehen ist die Wahl der richtigen Drehzahl Die Drehzahl bestimmt die Schnittgeschwindigkeit v mit der der Werkstoff mit dem Drehmei el bearbeitet werden kann F r die unterschiedlichen Bearbeitungsarten muss jeweils die richtige Schnittgeschwindigkeiten v gew hlt werden Die richtige Schnitt geschwindigkeit erhalten Sie durch die Wahl der Drehzahl unter Beachtung des Werkstoffs und des Drehmei els Stellen Sie die richtige Drehzahl durch die entsprechenden Riemenpositionen ein Dabei m ssen Sie die Drehzahl wie folgt berechnen n v pxd Dabei ist n Drehzahl in min 1 v Schnittgeschwindigkeit in m min d Durchmesser des Werkstoffs in m p 3 14 Seite 10 von 23 Bedienungsanleitung M1 Bearbeitung Drehen Wenn Sie sich die vorangegangenen Abschnitte gut eingepr gt haben k nnen Sie mit den Arbeiten an der Maschine loslegen Nochmals eine Kurzbeschreibung Spannen Sie den Drehmeifel fest im Halter ein Achten Sie dabei auf die Spitzenh he des Drehmeifels Spannen Sie das Werkst ck fest und so weit wie m glich im Dreibackenfutter ein ACHTUNG Unbedingt Backenfutter schl ssel abziehen Kontrollieren Sie nochmals ob das Werkst ck rund l uft Stellen Sie den Drehrichtungswahlschalter auf 0 Entriegeln Sie den Not Aus Schalter falls erforderlich W hlen Sie die richtige Drehrichtung am Drehrichtungswahlschalter vorw rts r ckw rts
33. nks herum da durch die Sp ne sonst Riefen und Schneidenausbr che entstehen Bohrungen die durch Nuten unterbrochen sind d rfen nur mit gewendelten Reibahlen gerieben werden Die Drehzahleinstellung Erfolgt ber eine elektronische Regelung je nach dem wie weit Sie den Geschwindigkeitsregler nach rechts drehen desto h her wird die Spindeldrehzahl Seite 13 von Anstellung des Reitstocks Der Reitstock kann auf dem Maschinenbett verschoben werden und in die gew nschten Position gebracht werden und festgeklemmt werden L sen Sie hierzu die Stellschrauben mit Hilfe des zugeh renden Imbusschl ssels und schieben Sie den Reitstock in die gew nschte Position Ziehen Sie anschlie end die Stellschrauben wieder fest Die Pinole kann mit Hilfe der Handkurbel vor und zur ck gedreht werden Damit sich die Pinole in der gew nschten Position nicht selbst ndig verstellen kann kann diese mit Hilfe der Pinolenklemmung festgestellt werden Wechseln der Wechselr der e Unterschiedliche Vorschubgeschwindigkeiten werden erreicht indem die Wechselr der ent sprechend ausgew hlt und getauscht werden Schalten Sie hierzu die Maschine aus und ziehen Sie den Netzstecker Verwenden Sie keine Zahnr der die besch digt sind ffnen Sie zun chst die Abdeckung des Wechselr derkastens Sie sehen nun das Vorgelege f r den Leitspindelantrieb W hlen Sie die gew nschten Zahnr der mit Hilfe der Tabelle aus Beispiel Sie wollen eine
34. rdert sachgem e und schonende Behandlung um Ihre Genauigkeit lange zu erhalten Transport und Aufstellung Transport Die Maschine wird in einer speziellen Transportkiste angeliefert Zum Schutz vor Feuchtigkeit und Verschmutzung sind alle blanken Metallteile eingefettet Sch tzen Sie die Maschine vor Feuchtigkeit und N sse Achten Sie besonders darauf dass die elektrische Ausr stung nicht feucht wird Lager und Transportumgebung Arbeitstemperatur 10 C bis 50 C Relative Luftfeuchtigkeit 10 bis 90 rF ohne Kondensation H he d M 10 000 m Um Besch digungen zu vermeiden Ger t trocken lagern Die Maschine wird fast komplett montiert ausgeliefert Kontrollieren Sie bitte bei Erhalt der Maschine ob sie Transportsch den aufweist In diesem Fall informieren Sie sofort das entsprechende Transportunternehmen und den Verk ufer Aufstellung Das Ger t darf nur in bel fteten trockenen R umen aufgestellt und betrieben werden Die Multifunktionsmaschine M1 muss auf einem ebenen Unterbau aufgestellt werden Achten Sie unbedingt darauf dass der Unterbau das Gewicht der Maschine ca 40 kg tragen kann und ausreichend stabil ist damit beim Arbeiten mit der Maschine keine Schwingungen auftreten k nnen Ist die Maschine sicher auf ihrem Untergrund montiert k nnen Sie als n chstes die mitgelieferten Kurbelgriffe des Planschlittens den Kurbelgriff f r den Langzug und den Griff der Pinolenkurbel montieren
35. rischem Antrieb eingesetzt werden m ssen grundlegende Sicherheitsvorkehrungen befolgt werden um Risiken von elektrischem Schlag Feuer und Verletzungen von Personen auszuschlie en Bitte lesen Sie deshalb und beachten Sie die Anleitungen zur Benutzung zur Reinigung Wartung und zur Instandhaltung in dieser Bedienungsanleitung bevor Sie mit Ihrer Arbeit beginnen Bewahren Sie diese Bedienungsanleitung in Reichweite des Bedieners auf Diese Bedienungsanleitung ist Bestandteil der Multifunktionsmaschine MI Die Benutzung und das Arbeiten mit der Multifunktionsmaschine M1 ist nur Personen ber 18 Jahren gestattet die mit dem Umgang und der Wirkungsweise der Maschine genau vertraut sind Jugendlichen unter 18 Jahren ist das Arbeiten an der Maschine nur unter Aufsicht eines Erwachsenen gestattet Kindern und Jugendlichen bis 16 Jahren ist das Arbeiten an der Maschine untersagt berpr fen Sie vor Inbetriebnahme die Funktion der Schutzeinrichtungen der Multifunktions maschine M1 berpr fen Sie die Maschine auf Besch digungen und ob die beweglichen Teile einwandfrei zu bet tigen sind und nicht klemmen S mtliche Teile m ssen richtig montiert sein und alle Bedingungen erf llen um den einwandfreien Betrieb der Maschine sicherzustellen Sollte die Maschine in irgendeiner Form besch digt sein m ssen Sie daf r sorgen da die Maschine fachgerecht repariert wird Erst dann darf wieder gearbeitet werden Kennzeichnen Sie den Defek
36. t und die Maschine deutlich damit mit der Multifunktionsmaschine M1 bis zur Reparatur nicht mehr gearbeitet wird Seite 2 von 23 Bedienungsanleitung M1 Bitte halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und in Ordnung Unordnung im Arbeitsbereich kann Unf lle zur Folge haben Sichern Sie beim Verlassen Ihren Arbeitsplatz Dadurch k nnen Unbefugte versehentlich keinen Schaden verursachen Wenn Sie lange Haare haben tragen Sie unbedingt ein Haarnetz oder eine geeignete Arbeitsm tze Die Haare k nnten sonst von rotierenden Teilen erfasst werden Schwere Verletzungen w ren die Folge Sch tzen Sie Ihre Augen durch tragen einer geeigneten Schutzbrille Damit k nnen Splitter und fliegende Sp ne keinen Schaden verursachen Bei Nichtbeachtung k nnen schwere Augenverletzungen die Folge sein ACHTUNG Bei rotierenden Teilen Tragen Sie geeignete Arbeitskleidung Tragen Sie keine weite Kleidung oder Schmuck Fassen Sie unter keinen Umst nden in die rotierenden Werk st cke oder Maschinenteile und achten Sie darauf dass Kleidungsst cke bzw Schmuck nicht von drehenden Teilen erfasst werden k nnen Es besteht VERLETZUNGSGEFAHR ACHTUNG beim Entfernen von Sp nen Entfernen Sie Sp ne niemals ohne geeignete Schutzmittel mit bloDer Hand Es besteht gro e Verletzungsgefahr Benutzen Sie zum Entfernen von Sp nen einen geeigneten Sp nehaken Bei ausgeschalteter Maschine entfernen Sie Sp ne am besten mit einem Handfeger und ein
37. tigen Werkzeugs ist ma gebend f r den Erfolg der Arbeit F r die verschiedenen Dreharbeiten wie Lang und Plandrehen Gewindedrehen Ein und Abstechen sind jeweils zweckm ig geformte Drehmei el einzusetzen Folgende Drehmei el unterscheidet man Au en und Innendrehmei el nach der Lage des Schneidkopfes zum Schaft gerade gebogene abgesetzte und gekr pfte Drehmei el und nach der Lage der Hauptschneide zum Werkst ck rechte und linke Drehmei el Seite 8 von 23 Bedienungsanleitung M1 Schruppen Schichten DIN 4972 DIN 4975 Abb 4 Au endrehmei el Au endrehmei el DIN 4980 Au endrehmei el haben verschiedene Formen Ihre Auswahl ist abh ngig von der Art der Arbeit Schruppen Schlichten und von der Form des Werkst ckes Langdrehen Plandrehen Nutenstechen Au engewindedrehen ZZ 7 j 1 2 Abb 5 Innendrehmei el Innendrehmeifel DIN 4973 und DIN 4974 Innendrehmei el werden zum Ausdrehen von Bohrungen und Innenformen verwendet Ihr Schaft muss der Bohrung entsprechend angepasst und so kr ftig wie m glich ausgef hrt sein da die Innendrehmeifel beim Bearbeiten infolge des langen Hebelarms zum Durchfedern Vibrieren neigen Bei Bohrungen mit kleinen Durchmessern muss die Freifl che der Innendrehmei el so gestaltet sein dass die L ngs und Planschneide in der Bohrung nicht dr cken Die Winkel bei den Drehmei eln Die richtigen Winkel des Drehmei els sind ein weiterer wi
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