Deutsch - M&C TechGroup
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1. s s 00 00s H400000uH un Hanna ann ern nun nnnnu hun nenan ann hu han 5 4 S cherhellshinWweilse 00 kai en ki he EEE EEK 5 5 Informationen und Sicherheitshinweise zum Einsatz des K hlers in explosionsf higer Atmosph re nuesssnnsennnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnennnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnennnnannnnnnn 6 6 ERR awe AR REINER EIER UHEERURREEREEERRSURS RES UNEE ERERPERNEENEURSHR ARERS ONE SE SEE PEERKENEPSENEUBARSEREHEBRSOEEEFEFEREREREN 6 7 Verwendete Begriffe und Signalzeichen uussnssnnnonnnnnnnnnnnnennnnnnnnennnnnnnnnnnnnannnnnnnannnnnnn 7 8 Einf hrung u ee 8 8 1 Seriennummer een ee 8 8 2 Patenithinweise assenisuesiia rn a E E e OE Er E EE Eaa E 8 9 ANWENDUNG EN 8 10 Technische Daten u 00020 nn anne ann an nen denn anna anne nen aSo i e nn nen hen nn anne een 9 10 1 F r Basisk hler ECM Exll ohne W rmetauscher nn 9 10 2 Optionen f r Basisk hler ECM EN 10 11 BBSCHhFEIBUNG sists 00a HE ann rn a nr nina nn nm nnd 10 12 PUNKUUON PE E 11 13 Warenempfang und Lagerung 0 000 00 ad 12 14 Inst llationshinweise uuu 2uunn nn naeh annahm non n ann nenne CECR ER E 13 15 Versorgungs nschl sse E 13 EE NET e 13 15 2 elektrische Afschl sse 2on2 2 Bene 15 16 Jpetriebpabme a 16 17 Au erbetriebnahme s s10200 400000 aanas ann Hann nenn ann Eege nam hanm EE Ge ann ie 17 18 Warung EE 17 18 1 Erg nzen und Austausch von W rmetauschern A 18 18 2 Reinigen der Konden2. Die Kondensatableitung erfolgt kundenseitig je nach Betriebsart mit e der den optional in das K hlergeh use eingebauten Schlauchpumpe n SR25 2 e den extern montierten Kondensatsammelbeh ltern mit manueller Entleerung bzw e mit automatischen Schwimmer Kondensatableitern des Typs AD nur bei berdruckbe trieb Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup Bei Verwendung des Edelstahlwarmetauschers mit G3 8 Kondensatanschluss kann der Schwimmer Kondensatableiter AD SS mittels eines Gewindeadapters Artikel Nr FF 11000 1 2 NPT HINWEIS auf G3 8 i direkt montiert werden Hierdurch entf llt die ansons ten notwendige Wandmontage sowie die Verrohrung oder Verschlauchung des Ableiters 15 15 2 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE VORSICHT Falsche Netzspannung kann das Ger t zerst ren Beim Anschluss auf die richtige Netzspannung gem Typenschildangabe achten Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen d rfen erst durchgef hrt WARNUNG werden wenn die Umgebung als sicher freigegeben wird gt gt gt Bei der Errichtung von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V sind die Forderungen der VDE 0100 sowie ihre relevan ten Standards und Vorschriften zu beachten HINWEIS Da der K hler mit einer austauschbaren Sicherung versehen ist muss ein f r den Einschaltort geeigneter externer Schalter vorge sehen werden der den K hler spannungsfrei schaltet Ki K hlerausf
3. e Vor der Montage der GL berwurfmuttern pr fen ob PTFE Silikon Klemmringe unbesch digt sind e Die Klemmringe werden mit der PTFE Flache zur Mediumseite weisend montiert PVDF bzw rostfreier Stahl W rmetauscher mit G1 4 i bzw G3 8 i e Die entsprechend dimensionierte Rohr bzw Schlauchverschraubung mit Anschlussgewinde muss mittels PTFE Dichtungsband eingeschraubt werden e Zur funktionellen und problemlosen Montage sollten in rostfreiem Stahl nur Verschraubungen gem DIN 2999 1 mit kegeligem R Gewinde in Verbindung mit geeignetem Dicht band Dichtfluid verwendet werden Beim Eindrehen der Anschlussverschraubung in den PVDF W rmetauscher muss darauf geachtet werden dass mit einem Schl s sel ber die an den entsprechenden Muffen angefr sten Schl sselfl HINWEIS chen gegengehalten wird Option rostfreier Stahl W rmetauscher mit NPT e Die W rmetauscher mit NPT Gewinde sind durch umlaufende Kerben an den Anschlussstut zen gekennzeichnet e Um die Dichtigkeit der Anschl sse zu gew hrleisten werden die NPT Anschlussgewinde mit Dichtpaste eingesetzt bzw eingeklebt Die Leitungen f r die Kondensatentsorgung werden bei der Standardausf hrung direkt an die W r metauscherunterteile angeschlossen Diese ragen mit den entsprechenden Kondensatanschl ssen 12mm ad Klemmringverschraubungen bei Borosilikatglas bzw G 3 8 Standard bei PVDF und rostfreiem Stahl aus der Bodenplatte des K hlergeh uses Abb 2
4. TechGroup Bedienungsanleitung Elektrogask hler Serie EC Version ECM Exll Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup Sehr geehrter Kunde wir haben diese Bedienungsanleitung so aufgebaut dass alle f r das Produkt notwendigen Informati onen schnell und einfach zu finden und zu verstehen sind Sollten trotzdem Fragen zu dem Produkt oder dessen Anwendung auftreten z gern Sie nicht und wenden Sie sich direkt an M amp C oder den f r Sie zust ndigen Vertragsh ndler Entsprechende Kon taktadressen finden Sie im Anhang dieser Bedienungsanleitung Bitte nutzen Sie auch unsere Internetseite www mc techgroup com f r weitergehende Informationen zu unseren Produkten Wir haben dort die Bedienungsanleitungen und Produktdatenbl tter aller M amp C Produkte sowie weitere Informationen in deutsch englisch und franz sisch f r einen Download hin terlegt Diese Bedienungsanleitung erhebt keinen Anspruch auf Vollst ndigkeit und kann technischen nderungen unterliegen 10 2001 M amp C TechGroup Germany GmbH Reproduktion dieses Dokumentes oder seines Inhaltes ist nicht gestattet und bedarf der ausdr cklichen Genehmigung durch M amp C ECM ist ein eingetragenes Warenzeichen 4te Auflage 12 2004 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup 3 Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeine Hinweise u nei 4 2 Konformit tserkl rung Sege 4 3 Elektrischer Ger testandard
5. z o sxX ASLL 9304 ADEZ NIS j uaga EN von bunbiwysusg uyo asjamsSnzsno yono Bunbiyazemuen Done ORN JO UOISSILUIEd poum pamojlp Jou S JUB U0O9 au JO JUBWNSOP siy jo uononposdoy sue Abbildung 9 Stromlaufplan ECM Exli 3 3 0EX MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie MSC TechGroup 8 9 10 11 12 KEMAZ bersetzung Originalsprache Englisch Die G ren dieses Ger tes sowie die verschiedenen zul ssigen Ausf hrungen sind in der Anlage zu dieser Baumusterpr fbescheinigung und in den zugeh rigen Unterlagen festgelegt KEMA Quality B V bescheinigt die Erf llung der grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen f r die Konzeption und den Bau von Ger ten zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen gem Anhang H der Richtlinie Die Ergebnisse der Pr fung sind im vertraulichen Pr fbericht Nr 2010185 festgelegt Die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen werden erf llt durch bereinstimmung mit EN 50021 1999 i Fans da Zeichen X hinter der Bescheinigungsnummer steht wird auf besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung des Ger tes in der Anlage zu dieser RA Li hingewiesen Pi berpr fung und it Richtlinie DANONE G Weitere KEMA Quality B V r Ges N Utrechisewey 310 6812 AR Arnhem Die Nipdenande AKKREDITIERT DURCH ZA Posll ch 5185 6802 ED Arnhem Die Niederlande DEN NIEDERL NDIS
6. 40885 Ratingen GERMANY The products listed below are eligible to bear the CSA Mark shown with adjacent indicators C and US Issued by O Ewanchyna P Eng A de zu Authorized by M H J Hoendervangers late vay er PRODUCTS CLASS 8721 05 LABORATORY ELECTRICAL EQUIPMENT CLASS 8721 85 ELECTRICAL EQUIPMENT FOR LABORATORY USE Certified to U S Standards Electric gas cooler Model ECM ECM ExII Permanently connected rated 120 V 60 Hz or 240 V 50 Hz 200 VA NOTE The above model is Equipment Class I Pollution Degree 2 Installation Category II APPLICABLE REQUIREMENTS CAN CSA C22 2 No 61010 1 04 Safety Requirements for Electrical Equipment for Measurement Control and Laboratory Use Part 1 General Requirements UL Std No 61010 1 2 Edition Safety Requirements for Electrical Equipment for Measurement Control and Laboratory Use Part 1 General Requirements The C and US indicators adjacent to the CSA Mark signify that the product has been evaluated to the applicable CSA and ANSI UL Standards for use in Canada and the U S respectively This US indicator includes products eligible to bear the NRTL indicator NRTL i e National Recognized Testing Laboratory is a designation granted by the U S Occupational Safety and Health Administration OSHA to laboratories which have been recognized to perform certification to U S Standards 183070September 8 200222401 830702 Gasentnahme und
7. Beschreibung Die Reihe der Gask hler Typ ECM ExIl wird mit Typ SCC S unter Ber cksichtigung der unten aufgef hrten Unterlagen erweitert Kennzeichnung Die Kennzeichnung der Gask hler Typ ECM Exll und Typ SCC S muss folgende Angaben enthalten x 13G EEx nAC nL IIC TA Elektrische Daten Unver ndert Errichtungshinweise Unver ndert St ckpr fungen An jedem Gask hler mu eine St ckpr fung nach EN 60079 15 Abschnitt 8 1 durchgef hrt werden mit einer Pr fspannung von 1500 Vac w hrend 1 Minute zwischen spannungsf hrenden Teilen und Geh use Pr fbericht KEMA Nr 2094902 Besondere Bedingungen Unver ndert Grundlegende Sicherheits und Gesundheitsanforderungen Von folgender Norm abgedeckt EN 60079 15 2003 MEAN P Ex59 v2 1 Seite 1 3 Integrale Ver ffentlichung dieses Nachtrags und der zugeh rigen Pr fberichte ist erlaubt Dieser Nachtrag darf nur ungek rzt und unver ndert verfielf ltigt werden KEMA Quality B V Utrechtseweg 310 6812 AR Arnhem P O Box 5185 6802 ED Arnhem Niederlande T 31 26 3 56 20 00 F 31 26 352 58 00 customer kema com www kema com Registriert Arnhem 09085396 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup 30 KEMAX 1 Nachtrag zur Baumusterpr fbescheinigung KEMA 02ATEX1040 X Ausgabe Nr 1 Pr fungsunterlagen datiert den Zeichnung Nr 2457 1 01 1 2457 1 02 1 2457 1 03 1 2457 1 04 1 2457 1 05 1 2457 1 06 1 2457 1 10 1
8. Project ID 3015714 FM Approval Grante June 30 2003 ibsequent Revision Reports Date FM Approval Amended Report Number Date Report Number Di ect dai d deg ODd CHAOHOGE H Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD
9. T4 02 ATEX 1040X Class I Div 2 Groups A B C D T4 240V 120V se EM Approval Standard Class No 3611 Elektrische Sicherheit Class I Div 2 Groups A B C D T4 EN EN61010 Schaltleistung 250VAC 2A 500 VA 50W Ex 230V 115V CAN CSA C22 2 No 61010 1 04 und No 213 M87 120V GR CAN CSA C22 2 No 61010 1 04 u UL Std No 61010 1 2 Edition Geh useschutzart IP20 EN 60529 Geh usefarbe RAL 9003 Montageart Wandaufbau Geh usema e 270 x 270 x 316mm BxHxT Gewicht 12kg 13 5kg Version 230V 115V Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup 10 10 2 OPTIONEN FUR BASISKUHLER ECM EXIl W rmetauschertyp ECM 1G ECM 1PV ECM 1SS ECM 2G ECM 2PV ECM 2SS Art Nr 93K0140 93K0170 93K0160 97K0100 97K0110 97K0115 W rmetauscher Borosilikatglas PVDF rostfr Stahl Borosilikatglas PVDF rostfr Stahl werkstoff 1 4571 1 4571 Max Durchfluss 250NI h 250NI h 250NI h 150NI h 150NI h 150NI h Messgasdruck abs max 2bar max 3bar max 10bar max 2bar max 3bar max 10bar 3bar 3bar 1 Gasanschl sse GL18 G1 4i G1 4 i GL18 Rohr Rohr f r 6mm a d oder 1 4 f r 6mm a d O6mm 6mm Rohr NPT Rohr Kondensatanschluss GL25 f r G3 8 i G3 8 i o GL25 f r G3 8 i G3 8 i o 12mm Rohr 3 8 NPT 12mm Rohr 3 8 NPT 8mm oder 8mm oder 10mm 10mm AP bei max Durchfluss 1mbar 1mbar 1mbar 1mbar 1mbar 1mbar Totvolu
10. hrungen mit 115V bzw 120V haben einen eingebauten WARNUNG Transformator f r die Erzeugung einer ger teinternen Spannung von 230V Das bedeutet dass 230V und nicht 115V 120V an span nungsf hrenden Teilen im Ger t anliegen gt gt Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup Abbildung 5 zeigt die elektrischen Anschlussm glichkeiten hinter der Frontplatte des ECH Exit Geh uses R F r die Alarmierung der ber bzw Untertemperatur steht ein frei konfigurierbarer Status Alarm mit zwei potentialfreien Wechselkontakten zur Verf gung Eine Alarmierung erfolgt bei werkseitiger Kon figuration in den Grenzen lt 2 C und gt 8 C 16 Status NO a I Status MC Status NC Status NO Kee Status MC Status NC 20832 2 O U Abbildung 5 Elektrischer Anschluss Kontaktbeschreibung im Alarmfall Die Vorgehensweise beim Anschlie en der Signalleitungen bzw der Netzleitung ist wie folgt e Schrauben 7 St ck des Haubenteils l sen und K hlerhaube entfernen e Kabel Kabeldurchmesser 6 12mm durch eine der beiden Kabel Verschraubungen im Boden des K hlers ziehen und gem Anschlussplan auflegen e Die Montage der Geh useteile geschieht in umgekehrter Reihenfolge 16 INBETRIEBNAHME Das geregelte K hlsystem des ECM Exll erm glicht die automatische Inbetriebnahme des K hlers Die folgende Beschreibung hat G ltigkeit f r eine Inbetrieonahme des Gask hlers
11. im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag drehen e Laufband entnehmen und alten Pumpschlauch an den Schlaucht llen aus den F hrun gen ziehen e Andruckrollen zusammendr cken und berpr fen ob Federspannung vorhanden ist wenn nicht Andruckfedern 5 wechseln s 15 2 1 e Neuen Pumpschlauch mit Schlaucht llen in die F hrungen des Laufbandes einlegen Nur die Verwendung des Original Ersatzpumpenschlauches gew hrleis tet die einwandfreie Funktion Den Pumpenschlauch niemals einfetten Vor dem Zusammenbau der Pumpe alle Teile auf Verunreinigungen kon HINWEIS trollieren und ggf reinigen e Laufband komplett mit dem neuen Schlauch in die Schwalbenschwanzf hrung des Pumpenk rpers einlegen e Laufband an den Griffmulden zusammendr cken und gleichzeitig den S Riegel entgegen dem Uhrzeigersinn drehen bis dieser einrastet e Pumpe einschalten 18 3 1 WECHSELN DER ANDRUCKROLLEN UND FEDERN e Netz des K hlers freischalten e Muttern der Pumpenkopfbefestigung SW 5 5 l sen e Pumpenkopf von der Motorwelle ziehen Der Rollentr ger kann nun aus dem Pumpenkopf entnommen werden und steht f r weiteren Wartungsarbeiten zur Verf gung e Das Entfernen der Federn 4 St ck vom Rollentr ger ist ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen einfach m glich Hierzu Feder leicht zusammendr cken und aus der Haltenut im Rollentr ger bzw aus der Bohrung in der Rollenachse herausziehen Die Rollenachsen k nnen nun de montiert un
12. to be marked in accordance with the referenced Certificate Product Certification History Project Date Description 1830717 September 04 2006 CSA Original Certification for Electric Gas Cooler model ECM ExIl DOD 507 Rev 2004 06 30 37 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup 38 FM Approvals 1151 Boston Providence Turnpike P O Box 9102 Norwood MA 02062 USA T 781 762 4300 F 781 762 9375 www fmglobal com CERTIFICATE OF COMPLIANCE HAZARDOUS CLASSIFIED LOCATION ELECTRICAL EQUIPMENT This certificate is issued for the following equipment ECM Exil a Electric Gas Coolers NIW ABCD T4 Ta 50 C a Number of Heat Exchangers 1 or 2 Single Heat Exchangers Models 93K0140 93K0170 93K0160 93K0160N or 93K015 Double Heat Exchangers Models 97K0100 97K0101 97K0102 97K0105 97K0110 or 97K0115 Equipment Ratings Nonincendive for use in Class Division 2 Groups A B C and D indoor hazardous classified locations Approved for M amp C Products Analysentechnik GmbH Rehhecke 79 D 40885 Ratingen Germany FM Approvals HLC 9 02 3015714 Page 1 of 2 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD 39 MSC TechGroup This certifies that the equipment described has been found to comply with the following M Approval Standards and other documents 1998 1999 1989 Including Supplement 1 1995 Original
13. 2457 1 11 1 2457 1 12 1 2457 1 13 1 2457 1 14 1 2457 1 15 1 2457 1 20 1 2457 1 21 1 2457 1 22 1 2457 1 23 1 2457 1 24 1 2457 1 25 1 2457 1 01 1 2457 1 02 1 St ckliste 2457 1 03 1 St ckliste 21 06 2006 St ckliste 2457 1 04 1 St ckliste 2457 1 05 1 St ckliste 2457 1 06 1 St ckliste 2457 1 10 1 St ckliste 2457 1 11 1 St ckliste 2457 1 12 1 St ckliste 2457 1 13 1 St ckliste 2457 1 14 1 St ckliste 2457 1 15 1 St ckliste 2457 1 20 1 St ckliste 2457 1 21 1 St ckliste 2457 1 22 1 St ckliste 2457 1 23 1 St ckliste 2457 1 24 1 St ckliste 2457 1 25 1 St ckliste 2457 2 01 1 St ckliste 2457 2 01 1 2 Bl tter 2457 3 04 0 2457 3 04 1 2457 3 04 2 2457 3 04 0 St ckliste 2457 3 04 1 St ckliste 2457 3 04 2 St ckliste m u u uvm u u u m un nn MEAN P Ex59 v2 1 Seite 2 3 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup 31 KEMAX 1 Nachtrag zur Baumusterpr fbescheinigung KEMA 02ATEX1040 X Ausgabe Nr 1 Zeichnung Nr 2456 4 22 0 05 09 2006 2456 4 22 1 05 09 2006 Den 3 Oktober 2006 ality B V MEAN P Ex59 v2 1 Seite 3 3 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD 32 TechGroup H CSA INTERNATIONAL Certificate of Compliance Certificate 1830702 Master Contract 222408 Project 1830702 Date Issued September 8 2006 Issued to M amp C Products Analysentechnik GmbH Rehhecke 79
14. CHEN Du Velofor 31 26 3 56 20 08 Telefax 31 76 3525800 AKKREDITIERUNGSRAT Wf 201 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 26 Seite 1 3 3 3 0EX MD MSC TechGroup 13 14 15 16 17 18 19 27 ANLAGE zur Baumusterpr fbescheinigung KEMA 02ATEX1040 X Beschreibung Der Gask hler Typ ECM ExII dient zur Taupunktabsenkung von feuchten Me gasen in der Analysentechnik um Kondensation in Analysenger ten auszuschliessen Der Gask hler darf mit ein oder zwei W rmetauschern und mit max zwei Kondensatpumpen Typ SR25 2 versehen werden Umgebungstemperaturbereich 10 C bis 50 C Elektrische Daten Stromversorgung 230 115 V 50 60 Hz 200 VA Statusalarme potentialfrei Leistung 250 Vac 2 A 500 VA 50 W Errichtungshinweise Die Kabel und Leitungseinf hrungen und Verschlu slopfen sollen geeignet sein f r die Anwendung und sachgerecht installiert werden St ckpr fungen An jedem Gask hler mu eine Sl ckpr fung nach EN 50021 Abschnitt 9 1 durchgef hrt werden mit einer Pr fspannung von 1500 Vac w hrend 1 Minule zwischen spannungsf hrenden Teilen und Geh use Pr fbericht KEMA Nr 2010185 Besondere Bedingung Der Gask hler darf nur in Bereichen verwendet werden die einen geeigneten Schulz gegen das Eindringen von Fremdk rpern oder Fl ssigkeiten sicherstellen Grundlegende Sicherheits und Gesundheitsanforderungen Von dem Norm unter 9 abgedeckt Pr fung
15. Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup i CSA INTERNATIONAL Page 2 Certificate 1830702 Master Contract 222408 Project 1830702 Date September 8 2006 CONDITIONS OF ACCEPTABILITY The ECM gas cooler cools down the sample gas to a dew point of 5 C after which the gas can be filtered and analyzed The ECM and ECM ExII are electrical the same The 120 V unit has an additional non isolation transformer The Electric Gas Coolers were tested for an ambient Temperature of 50 C Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup 34 a CSA INTERNATIONAL Supplement to Certificate of Compliance Certificate 1830702 Master Contract 222408 The products listed including the latest revision described below are eligible to be marked in accordance with the referenced Certificate Product Certification History Project Description 1830702 September 8 2006 cCSAus Original Certification of Electric Gas Cooler models ECM ECM Exll Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD 35 TechGroup H CSA INTERNATIONAL Certificate of Compliance Certificate 1830717 Master Contract 222408 Project 1830717 Date Issued September 04 2006 Issued to M amp C PRODUCTS ANALYSENTECHNIK GMBH Rehhecke 79 40885 Ratingen GERMANY The products listed below are eligible to bear the CSA Mark shown Issued by E Giusti D Authorized by M H J Hoendervanger
16. ICHEN N GEFAHR N WARNUNG VORSICHT VORSICHT ACHTUNG HINWEIS FACHPERSONAL bedeutet dass Tod schwere K rperverletzung und oder erheblicher Sachschaden eintreten werden wenn die entsprechenden Vor sichtsma nahmen nicht getroffen werden bedeutet dass Tod schwere K rperverletzung und oder erheblicher Sachschaden eintreten k nnen wenn die entsprechenden Vor sichtsma nahmen nicht getroffen werden bedeutet das eine leichte K rperverletzung eintreten kann wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden ohne Warndreieck bedeutet dass ein Sachschaden eintreten kann wenn die entsprechenden Ma nahmen nicht getroffen werden bedeutet dass ein unerw nschtes Ereignis oder ein unerw nschter Zustand eintreten kann wenn der entsprechende Hinweis nicht be achtet wird Dies sind wichtige Informationen ber das Produkt oder den ent sprechenden Teil der Bedienungsanleitung auf die in besonderem Ma e aufmerksam gemacht werden soll Dies sind Personen die mit der Aufstellung der Inbetriebnahme der Wartung sowie dem Betrieb des Produktes vertraut sind und ber die notwendigen Qualifikationen durch Ausbildung oder Unterwei sung verf gen Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup 8 EINF HRUNG Der M amp C K hler ECH Ev wird immer dann eingesetzt wenn mit st render Feuchtigkeitsbeladung im Messgas zu rechnen ist Durch das Absenken auf einen sehr n
17. P 1050 SR25 Laufband T 1 2 90 P 1025 SR25 S Riegel f r Laufbandverschluss T 1 01 P1300 Schlauchpumpe SR25 2 kompl 230V 115V 50 60Hz E 1 90 P 1031 SR25 Schlauchpumpenkopf kompl ohne Schlauchset Synchronmotor T 1 u Getriebe Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup 22 ANHANG 24 e Gasausgangstaupunktabhangigkeit bei einem Gaseingangstaupunkt von 60 C e Stromlaufplan ECM Exll Zeichnungs Nr 2456 5 01 0 e Ex Zertifikate ATEX CSA FM ga Weiterf hrende Produktdokumentationen k nnen im Internetkatalog unter www mc techgroup com eingesehen und abgerufen werden e Verschraubungen f r GL Anschl sse Dokument 3 5 1 1 e Schlauchpumpe SR25 Dokument 3 7 1MD e Schwimmerableiter AD SS Dokument 3 6 2 3 e Schwimmerableiter AD SP Dokument 3 6 2 1 e KondensatsammelgefaBe Dokument 3 6 3 1 10 Wi 9 nn ECH 20 e ECM 1G 28 a 3 7 bel D 2 6 D D a 5 o bel o 4 3 0 50 100 150 200 250 Messgasdurchfluss in NI h Abbildung 8 Gasausgangstaupunktabhangigkeit bei einem Gaseingangstaupunkt von 60 C Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD 25 Msc TechGroup a SE O SEE ZOLZO ei e AN fung epp O LO S 95r77 NO3 WPId4NDIWONS S p 20 FA Seu Hawg Auyssusskouy in S6unuyoieZ Bunuususg z Sun w ExX 9 X T EX L SN 0 S e n sx z nvsx a s to z W SX
18. bei Umgebungs temperaturen gt 8 C Vor Inbetriebnahme des Gask hlers muss sich dieser mindestens zwei Stunden in seiner Betriebslage befinden Durch Transport oder Montage kann die K hlfl ssigkeit im System verteilt sein was zu Betriebsst run HINWEIS gen f hren kann Folgende Schritte sind vor einer Erstinbetrieonahme durchzuf hren e K hler mit dem Netz verbinden Beim Anschluss des Ger tes auf die richtige Netzspannung 120V oder 240V gem Typenschildangaben achten e Kontaktausgang der Temperaturalarmierung zur Messwarte f hren Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup Der Statuskontaktausgang sollte mit der externen Gasf rderpumpe oder einem Ventil in der Messgasleitung verbunden sein um bei St rmeldungen des K hlers das gesamte Analysensystem durch HINWEIS sofortige Unterbrechung der Gaszufuhr zu sch tzen 17 amp 17 AUBERBETRIEBNAHME Der Aufstellungsort des Kuhlers muss auch in der Zeit in der das Gerat abgeschaltet ist frostfrei bleiben Bei einer kurzfristigen Au erbetriebnahme des K hlers sind keine HINWEIS besonderen MaBnahmen zu ergreifen Wir empfehlen den K hler bei l ngeren Au erbetriebnahmen mit Inertgas oder Umgebungsluft zu sp len Restkondensat sollte voll st ndig aus dem K hler entfernt werden lt q Aggressives Kondensat moglich VORSICHT Schutzbrille und entsprechende Schutzkleidung tragen gt gt 18 WARTUNG Vor d
19. d Vorschriften e Beim Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen sind die relevanten nationalen und interna tionalen Normen und Bestimmungen zu beachten e Beim Anschluss des Ger tes auf die richtige Netzspannung gem Typenschildangaben ach ten e Schutz vor Ber hrung unzul ssig hoher elektrischer Spannungen Vor dem ffnen des Ger tes muss dieses spannungsfrei geschaltet werden Dies gilt auch f r eventuell angeschlosse ne externe Steuerkreise e Das Ger t nur in zul ssigen Temperatur und Druckbereichen einsetzen e Auf wettergesch tzte Aufstellung achten Weder Regen noch Fl ssigkeiten direkt aussetzen e Installation Wartung Kontrolle und eventuelle Reparaturen sind nur von befugten Personen unter Beachtung der einschl gigen Bestimmungen auszuf hren Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup 5 INFORMATIONEN UND SICHERHEITSHINWEISE ZUM EINSATZ DES K HLERS IN EXPLOSIONSFAHIGER ATMOSPHARE Der Kompressork hler ECM Ex ist f r den Einsatz in explosionsf higer Atmosph re Kategorie 3G geeignet Die Explosionsschutzart ist 230V 115V amp 113 G EEx nAC nL IIC T4 Zul Nr 02 ATEX 1040X 230V 115V Class I Div 2 Groups A B C D T4 CAN CSA C22 2 No 61010 1 4 No 213 M87 115V Class I Div 2 Groups A B C D T4 FM Approval Standard Class No 3611 Eine Zertifizierung des K hlers erfolgte durch die KEMA die benannte Stelle f r elektrische Ger te in den Niederlan
20. d die Rollen gewechselt werden e Der Wiedereinbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD 21 TechGroup Beim Zusammenbau auf Passung Drehachse Rollentrager achten Nur original M amp C Ersatzteile verwenden HINWEIS 18 3 2 REINIGUNG DES PUMPENKOPFES e Wir empfehlen die Einzelteile mit einem trockenen Wischtuch zu reinigen L sungsmittel soll ten grunds tzlich bei der Reinigung nicht verwendet werden weil diese die Kunststoffteile an greifen k nnen Wenn 6lfreie Druckluft vorhanden ist k nnen die Teile ausgeblasen werden AN Aggressive Medienr ckst nde m glich VORSICHT Bei Demontage Reparatur oder Reinigung der Pumpe Schutzbrille und entsprechende Schutzkleidung tragen 19 BEDIENUNG DES EINGEBAUTEN ELEKTRONISCHEN TEMPERATURREGLERS Nur Regler mit Artikelnummer 01 B 8365 verwenden HINWEIS Im normalen Betrieb zeigt das Display des Temperaturreglers die aktuelle K hltemperatur an Abbildung 7 zeigt die Frontansicht des Temperaturreglers OOO Abbildung 7 Frontansicht des Temperaturreglers 19 1 VER NDERN DES SOLLWERTES Zum Ver ndern des Sollwertes muss die P Taste lt 2s gedr ckt werden Es erscheint der vom Werk eingestellte Sollwert von 5 C Mit den beiden Pfeiltasten kann der Sollwert herauf oder herab gesetzt werden Dieser Wert sollte jedoch nicht kleiner als 1 C eingestellt werden da sonst mit einem Zu frieren des W rmetausc
21. den Detaillierte Informationen und eine Kopie des Zertifikats liegen dem Anhang dieser Bedienungsanleitung bei Installation und Betrieb des K hlers m ssen entsprechend den in dem Ex Zertifikat s Anhang fest gelegten Konditionen bzw Installationshinweisen erfolgen Nur dann ist die betriebssichere Funktion bei einem Einsatz in explosionsf higer Atmosph re gew hrleistet Wenn zutreffend K hler entsprechend NEC Art 501 4 B 2 Leitungsinstallation installieren Jede nderung der Standard Konfiguration mit nicht spezifizierten bzw nicht von M amp C zugelasse nen Teilen sowie Reparatur und Serviceleistungen mit nicht spezifizierten Teilen bedeutet den Ver lust der Ex Zertifizierung Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte direkt an M amp C bzw an Ihren M amp C Vertragshandler 6 GARANTIE Bei Ausfall des Ger tes wenden Sie sich bitte direkt an M amp C bzw an Ihren M amp C Vertragsh ndler Bei fachgerechter Anwendung bernehmen wir vom Tag der Lieferung an 1 Jahr Garantie gem unseren Verkaufsbedingungen Verschlei teile sind hiervon ausgenommen Die Garantieleistung umfasst kostenlose Reparatur im Werk oder den kostenlosen Austausch des frei Verwendungsstelle eingesandten Ger tes R cklieferungen m ssen in ausreichender und einwandfreier Schutzverpa ckung erfolgen Glasw rmetauscher bitte nicht mitversenden Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup 7 VERWENDETE BEGRIFFE UND SIGNALZE
22. eheizte Entnahmeleitungen mit ausreichend thermischer Entkopp lung von min 20cm zum K hlger t anschlie en 15 VERSORGUNGSANSCHL SSE 15 1 SCHLAUCHANSCHLUSSE Der Anschluss f r den Gasein bzw Ausgang erfolgt an der Oberseite der W rmetauscher Die m g lichen Anschlussvarianten entnehmen Sie bitte den Technischen Daten 10 1 1 Messgasein und ausg nge 0O 2 Kondensatausg nge 3 Kondensatausg nge bei eingebauten Schlauchpumpen 2 3 Abbildung 4 Lage der Messgas und Kondensatanschl sse Entsprechende Rohr bzw Schlauchanschlussverschraubungen sind optional durch M amp C lieferbar siehe Anhang Dokument 3 5 1 1 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup Schlauchanschl sse f r Messgas Eingang bzw Ausgang nicht vertau schen Anschl sse sind durch Pfeile an den W rmetauschern gekenn zeichnet Nach dem Anschlie en aller Leitungen ist die Dichtigkeit zu berpr fen Um die Kondensatableitung nicht zu gef hrden sollten die vorgegebe nen Ableitungsquerschnitte nicht verringert werden 14 HINWEIS Um die notwendige Dichtigkeit der Anschl sse sicherzustellen sind folgende Hinweise zu beachten Borosilikat Glasw rmetauscher mit GL Anschl ssen
23. er Durchf hrung von Wartungsarbeiten sind die anlagen und prozessspezifischen Sicherheits ma nahmen zu beachten Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen d rfen erst durchgef hrt WARNUNG werden wenn die Umgebung als sicher freigegeben wird Die Sicherungen d rfen erst gewechselt werden wenn der K hler spannungsfrei geschaltet ist oder die Umgebung als sicher frei gegeben wurde Gef hrliche Spannung GEFAHR Vor dem ffnen des Geh uses K hler vom Netz trennen Das K hlergeh use darf bei u erlicher Verschmutzung nur mit v einem mit Seifenlauge befeuchteten Tuch gereinigt werden HINWEIS Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup 18 1 ERG NZEN UND AUSTAUSCH VON W RMETAUSCHERN 18 Ein Ausbau der W rmetauscher kann bei Wartungs oder Reparaturarbeiten notwendig sein Ein Wechsel ist ohne Abschalten des K hlers m glich Beim Ausbau der W rmetauscher empfiehlt sich folgendes schrittweises Vorgehen e Obere Gasanschl sse und den unteren Kondensatanschluss l sen e W rmetauscher nach oben durch leichtes Drehen aus dem K hlblock ziehen Der Einbau ist wie folgt durchzuf hren e Einschub ffnung im Alu K hlblock mit einem Tuch trocknen und reinigen e Einschub ffnung mit W rmeleitpaste Artikel Nr 90K0115 gleichm ig d nn und vollflachig mit einem Pinsel einstreichen e W rmetauscher mit W rmeleitpaste gleichm ig d nn und vollfl chig bestreichen damit ei
24. ernen Kondensatorlamellen vorsichtig mit Druckluft ausblasen Haubenteil vorsichtig wieder montieren Messgasleitungen anschlie en Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup Schl uche nicht vertauschen Um Verwechslungen zu vermeiden sind die W rmetauscheranschl sse mit Pfeilen gekennzeichnet 19 HINWEIS 18 3 WARTUNG DER OPTIONAL EINGEBAUTEN SCHLAUCHPUMPE N TYP SR25 2 Vor der Durchf hrung von Wartungsarbeiten sind die anlagen und prozessspezifischen Sicherheits ma nahmen zu beachten Pumpenschlauch Laufband Andruckrollen und Federn sind die einzigen Verschlei teile der Pumpe Sie lassen sich einfach auswechseln Aggressive Medienr ckst nde m glich VORSICHT Bei Demontage Reparatur oder Reinigung der Pumpe Schutzbrille und entsprechende Schutzkleidung tragen Sollten Sie die Schlauchpumpe zur Reparatur an den M amp C VW Kundendienst einschicken so bitten wir um Angaben ber das ge HINWEIS Gefahrliche Spannung GEFAHR Vor Arbeiten an der Schlauchpumpe Netz freischalten forderte Medium Die Pumpe ist vor dem R ckversand von den gef hrlichen oder hochaggressiven Kontaminierungen zu reinigen Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup 20 Abbildung 6 Auswechseln des Pumpenschlauches e Netz des K hlers freischalten e Schlauchanschl sse an der Pumpe l sen e Laufband an den Griffmulden zusammendr cken und S Riegel
25. hers zu rechnen ist Wird der Wert gr er als die Umgebungstemperatur eingestellt arbeitet der K hler nicht Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup 19 2 22 VER NDERN DES TEMPERATURALARMFENSTERS Eine genaue Beschreibung zur nderung des Temperaturalarmfensters ist in der Bedienungsanlei tung des Reglers nachzulesen 20 FEHLERSUCHE Die folgende Tabelle soll m gliche Fehlerquellen und deren Behebung aufzeigen gilt nicht f r An fahrphase des K hlers Funktionsst rung Eventuelle Ursache berpr fung Behebung Kondensat im Messgasausgang Umgebungstemperatur lt 5 C Mess gask hler berlastet Schlauchpum pe arbeitet nicht Pumpenschlauch defekt K hlleistung zu gering K h ler nicht berlastet Motorschutzschalter hat ausgel st Nachgeschaltete Baugruppen be heizen Betriebsdaten einhalten s 10 Schlauchpumpe tauschen Schlauch wechseln 18 3 Kondensatorlamellen reinigen 18 2 Ventilator berpr fen Sicherheitsabstand zu w rmeerzeu genden Komponenten berpr fen F r ausreichende Luftzirkulation sorgen Thermische Belastung durch Messgas bzw Umgebung zu hoch Kondensatorlamellen reinigen Betriebsdaten einhalten s 10 Vor Anlauf des Kompressors K hler abk hlen lassen Messgasstrom blockiert Messgaswege verschmutzt Staubabscheidung vor K hler opti mieren Messgaswege und K hlsys tem reinigen Auf Korrosionswirkung de
26. iedrigen stabilen Taupunkt wird ein Auskondensieren im Analy sator verhindert und ein schwankender Messwert bei Wasserdampfquerempfindlichkeiten oder durch volumetrische Fehler vermieden 8 1 SERIENNUMMER Das Typenschild mit der Seriennummer befindet sich auf der rechten K hlergeh useseite Wandauf bau Bei R ckfragen und Ersatzteilbestellungen bitte immer Seriennummer angeben 8 2 PATENTHINWEISE Die Analysengas K hlvorrichtung ist unter folgender Nummer patentiert e Deutschland 199 57 052 e US 6 477 851 9 ANWENDUNG Abbildung 1 zeigt ein typisches Anwendungsbeispiel f r den Einsatz des K hlers ECM Exll ECH oh Messgaseingang 5 C Im ef LA ell Pr fgas EIN Alternativ i 9 Kondensatsammelflasche Abbildung 1 Anwendungsbeispiel ECM Exll 1 Filterentnahmesonde SP 2 Beheizte Entnahmeleitung 3 K hler ECM Exli 4 3 Wege Kugelbahn 5 Schlauchpumpe Option 6 Membranpumpe 7 Feinstfilter FP 8 Aerosolfilter CLF 5 9 Durchflussmesser FM10 10 Analysator Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup 9 Das Messgas wird ber eine Gasentnahmesonde und eine beheizte Leitung dem K hler ECM Exil zugef hrt und auf einen Taupunkt von ca 5 C abgek hlt Mit einem nachzuschaltenden Feinstfilter werden Feststoffpartikel abgeschieden Zur Erh h
27. men ca 100ml 100ml 100ml 40ml 25ml 30ml Schlauchpumpe 1 St ck integriert in K hler kompl montiert Art Nr 01P9125 K hlergewicht plus SR25 2 0 6kg Pumpe der Messgasdruck ist auf 2bar abs begrenzt Standard mit GL Adaptern Option Technische Daten mit Max Angaben sind unter Ber cksichtigung der Gesamtk hlleistung bei 25 C und einem Ausgangstaupunkt von 5 C zu bewerten 11 BESCHREIBUNG Abbildung 2 zeigt den K hler ECM 2G Exil 100 Mindestabstand 100 lt gt 270 270 _ 46 208 204 e e ei im nid Wm u ON 220 Ventilations 240 ffnungen gl Kompressor cH TE Coster j L ftungsaustritt S 30 84 Abmessungen in mm Abbildung 2 ECM 2G Exll Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup Der Gask hler ECM Exll ist f r den Wandaufbau geeignet Er hat eine Geh usetiefe von 270 mm 316mm bei optionalem Schlauchpumpeneinbau Der Gask hler ECM Exil entspricht der Schutzart IP20 EN 60529 und ist damit nur zum Betrieb in sauberen und trockenen R u WARNUNG Men vorgesehen Es mus
28. metauscher wahlweise aus Borosilikatglas rostfreiem Stahl oder PVDF sind in einem w rmeisolierten K hlblock gut zug nglich und leicht austauschbar angeordnet Abbildung 3 zeigt das Funktionsschema des W rmetauschers Das Kompressor K hlsystem h lt den w rmeisolierten K hlblock auf einer konstanten Temperatur von 5 C Das geregelte zwangsbel fte te Kompressor K hlsystem und die spezielle Konstruktion der Jet Stream W rmetauscher gew hr leisten eine sehr gute Kondensatvorabscheidung und eine optimale Trocknung des Messgases Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup 12 Messgas Messgas AUS EIN DON K hlblock i J mA t i ug HU n De AUS Abbildung 3 Funktionsschema des W rmetauschers 13 WARENEMPFANG UND LAGERUNG Der Gask hler ECM Exll ist eine komplett vorinstallierte Einheit e Den K hler und eventuelles Sonderzubeh r sofort nach Ankunft vorsichtig aus der Versand verpackung herausnehmen und Lieferumfang gem Lieferschein berpr fen e Ware auf eventuelle Transportsch den berpr fen und falls notwendig Ihren Transportversi cherer unmittelbar ber vorliegende Sch den informieren Die Lagerung des K hlers sollte in einem gesch tzten frostfreien Raum erfolgen W hrend des Transportes und der Lagerung sollte der K hler immer mit den Transportf en nach unten stehend positioniert werden damit das im geschlossenen Kompres
29. n guter K lte bergang gew hrleistet wird Um ein Eindringen der W rmeleitpaste in den W r metauscher beim Einsetzen zu verhindern ist es sinnvoll den Kondensatablauf zuvor mit ei nem Klebeband zu verschlie en e Warmetauscher durch leichtes Drehen in die Einschub ffnung des K hlblockes einsetzen und bis zum oberen Anschlag schieben e Klebeband und herausgedr ckte W rmeleitpaste entfernen e Verschlauchung vornehmen Schl uche nicht vertauschen Um Verwechslungen zu vermeiden sind die W rmetauscheranschl sse mit Pfeilen gekennzeichnet HINWEIS Beim Einbau von W rmetauschern aus Borosilikatglas ist zu beachten e PTFE Silikon Klemmringe auf Besch digungen pr fen Die Montage der Klemmringe muss mit der PTFE Fl che zur Mediumseite weisend erfolgen da ansonsten die notwendige Dicht heit nicht sichergestellt werden kann e Rote GL berwurfmuttern durch Rechtsdrehen handfest montieren Zum sicheren Anschlie en der Gas bzw Kondensatschl uche empfehlen wir die Verwendung von GL Schlauchverschraubungen Gerne beraten wir Sie 18 2 REINIGEN DER KONDENSATORLAMELLEN Da die K hlleistung durch den sich absetzenden Staub beeintr chtigt wird sind die Kondensatorlamellen in regelm igen Abst nden zu kontrollieren und gegebenenfalls wie folgt zu reinigen Messgaszufuhr unterbrechen K hler spannungsfrei schalten Messgaszu und abf hrende Leitungen l sen Schrauben des Haubenteils l sen und K hlerhaube entf
30. ondensat G 3 8 i 93K 0170 ECP 3000 PV Jet Stream W rmetauscher E1 1 1 1 Werkstoff PVDF Polyvinylidenfluorid Anschl sse Messgas G 1 4 i Kondensat G 3 8 i 97 K0100 ECM 2G Jet Stream W rmetauscher E 1 1 1 Werkstoff Borosilikatglas Anschl sse Messgas GL18 6mm Kondensat GL 25 12mm 97 K 0110 ECM 2PV Jet Stream W rmetauscher E 1 1 1 Werkstoff PVDF Polyvinylidenfluorid Anschl sse Messgas 6mm Rohrstutzen Kondensat G 3 8 i 97 K 0115 ECM 2SS Jet Stream W rmetauscher E 1 1 1 Werkstoff rostfreier Stahl 1 4571 Anschl sse Messgas 6mm Rohrstutzen Kondensat G 3 8 i 90 K 0115 EC W rmeleitpaste 50g 40 C bis 140 C E 1 1 2 90 K 0035 L fter ECP 230V 50Hz V 1 93 K 0040X PT 100 Temperatur Sensor f r ECM V 1 90 K 7005 K hlaggregat kompl mit Kompressor Verdampfer u E Kondensator f r ECM K ltemittel R134A Netz 230V 50Hz E 97 K 0010 ECM Exll Ringkerntransformator 115V 230V 230VA E 01 B8365 Elektronischer PID Temperaturregler f r ECM Ex T 1 Schlauchpumpe SR25 2 V Verschlei teile E empfohlene Ersatzteile T Ersatzteile Empfohlene St ckzahl bei Betrieb Jahren Artikel Nr Bezeichnung VWE T 1 2 3 90 P 1007 SR25 Pumpschlauch mit PVDF Schlauchanschlussverschraubung V 2 4 DN4 6mm 90 P 1020 SR25 Rollentr ger kompl T 1 1 90 P1010 SR25 Andruckfeder Set a 4 Stk f r Rollentr ger E 1 2 2 90 P1045 SR25 Andruckrolle PVDF f r Rollentrager T 2 4 4 90
31. s as e DU Ye PRODUCTS CLASS 2258 02 PROCESS CONTROL EQUIPMENT For Hazardous Locations Class I Division 2 Groups A B C and D Electric gas cooler Model ECM ExIl Permanently connected rated 120 V 60 Hz or 240 V 50 Hz 200 VA Temperature Code T4 for an ambient temperature of 50 C APPLICABLE REQUIREMENTS CAN CSA C22 2 No 61010 1 04 Safety Requirements for Electrical Equipment for Measurement Control and Laboratory Use Part 1 General Requirements CAN CSA C22 2 No 213 M87 Non Incendive Electrical Equipment for Use in Class I Division 2 Hazardous Locations DOD 507_Rev 2004 06 30 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup Certificate 1830717 S CSA INTERNATIONAL 1830717 FE Project CONDITIONS OF ACCEPTABILITY The ECM Exll gas cooler cools down the sample gas to a dew point of 5 C after which the gas can be filtered and analyzed The 120 V unit has an additional non isolation transformer The Electric Gas Cooler is tested for an ambient Temperature of 50 C DOD 507 Rev 2004 06 30 Master Contract 222408 Date Issued September 04 2006 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD 36 TechGroup H CSA INTERNATIONAL Supplement to Certificate of Compliance Certificate 1830717 Master Contract 222408 The products listed including the latest revision described below are eligible
32. s Reinigungsmittels achten Vor Wiederinbetriebnahme mit Inertgas z B Stickstoff sp len Falsche Temperaturanzeige Temperaturf hler defekt Temperaturregler defekt K ltemittelkreislauf undicht PT100 Sensor berpr fen Regler berpr fen K hler zur Reparatur einschicken Messgask hler ausgefallen Energieversorgung unterbrochen Energieversorgung berpr fen und wieder herstellen Die relevanten Sicherheitshinwei se beachten Kompressor l uft nicht Kompressor defekt Motorschutzschalter defekt Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie K hler zur Reparatur einschicken 3 3 0EX MD TechGroup 21 ERSATZTEILLISTEN 23 Der Verschlei und Ersatzteilbedarf ist von den spezifischen Betriebsgegebenheiten abh ngig Die Mengenempfehlungen f r Verschlei und empfohlene Ersatzteile beruhen auf Erfahrungswerten und sind unverbindlich Gask hler ECM Exll T Ersatzteile V Verschlei teile E empfohlene Ersatzteile Empfohlene St ckzahl bei Betrieb Jahren Artikel Nr Bezeichnung V E T 1 3 93K0140 ECP 3000 G Jet Stream Warmetauscher E 1 1 1 Werkstoff Borosilikatglas Anschliisse Messgas GL18 6mm Kondensat GL 25 12mm 93K0160 ECP 3000 SS Jet Stream Warmetauscher E 1 1 1 Werkstoff rostfreier Stahl 1 4571 Anschl sse Messgas G 1 4 i K
33. s dabei verhindert werden dass feste Fremdk rper oder Wasser durch die K hl ffnungen des Geh u ses eindringen k nnen Bei der Installation gem NEC Art 501 4 B 2 Leitungsinstallation m ssen die montierten Kabel durchf hrungen gegen die beigelegte Verschraubung Conduit Hub getauscht werden 11 Auf der Oberseite des K hlergeh uses befinden sich die Ausschnitte f r ein oder zwei Jet Stream W rmetauscher Die Messgaszu bzw Abf hrung erfolgt ber die entsprechenden Anschl sse an den Warmetauscheroberteilen s technische Daten Netzanschluss und Kontaktausgang des Status Alarmes k nnen auf den Klemmleisten X1 bzw X3 unter der demontierbaren Haube des ECM Exll Gehauses aufgelegt werden An der Geh useunterseite befinden sich standardm ig folgende Anschl sse e Standard Kondensatausgange der W rmetauscher e Kabeldurchf hrungen 2 x M20 x 1 5 Klemmbereich 6 12mm Die Kondensatentsorgung erfolgt bei Unterdruckbetrieb Pumpe hinter K hler mit optional in den K hler eingebauten Schlauchpumpen des Typs SR25 2 oder alternativ extern mittels Sammelgef Ben Typ TG TK bzw bei berdruckbetrieb mit automatischen Schwimmer Kondensatableitern z B Typ AD 12 FUNKTION Der speziell f r die Analysentechnik entwickelte M amp C Gask hler ECH Ex arbeitet nach dem Kom pressor K hlprinzip und ist mit einer Statusalarmierung f r sicheren Dauerbetrieb ausger stet Bis zu zwei Jet Stream W r
34. satorlamellen 4442444444444HnHnnBRBnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnn nenn 18 18 3 Wartung der optional eingebauten Schlauchpumpe n Typ SR25 2 ussssessnnnnnnnn 19 18 3 1 Wechseln der Andruckrollen und Federn 2 4444444444444444444HHR Rn nn nennen nn nnnnnnnnnn nn 20 18 3 2 Reinigung des Pumpenk pfes ass a a 21 19 Bedienung des eingebauten elektronischen Temperaturreglers nuussnnnnnnnennnnnennnnnnnnnnn 21 19 1 Ver ndern des Sollweies uun ueuneueneee een 21 19 2 Ver ndern des Temperaturalarmfensters 2 4s44H4nnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnenn nn 22 20 ALLU Te TEBRRREREBEARBENEERERRSEEEEREEEEEEEREEEEEREFEEREREEREEFERREFEREEEEEEFEREBEETEEREERERREEEERERERFEEEEFEEREREEFBERERERRREREREEER 22 21 Ersatzteillisten irsseensesne ee ea 23 22 ANHANG E 24 Abbildungsverzeichnis Abbildung 1 Anwendungsbeispiel ECM EN 8 Abbildung 2 EOM 2G 4 ee ee eng 10 Abbildung 3 Funktionsschema des W rmetauschers cccccceseseeeeeeceeeeeeeeeesneeeeeeeeeeeenseeeneaees 12 Abbildung 4 Lage der Messgas und Kondensatanschl sse ss nnsseeseeeeerrtttteeeertrnrnnnnnnnrnre nnne 13 Abbildung 5 Elektrischer Anschluss Kontaktbeschreibung im Alarmfall AA 16 Abbildung 6 Auswechseln des Pumpenschlauches um4444444444HHRRnn nenn nnannnnnnn nenn nnnnnnnnnnnnnnn un 20 Abbildung 7 Frontansicht des Temperaturreglers an eaa a E eeggd 21 Abbildung 8 Gasausgang
35. sorkreislauf vorhandene Ol nicht aus der Kompressorkapsel flie en kann Falls der K hler versehentlich in R ckenlage etc transportiert wurde muss dieser vor dem Einschalten ca 24 Stunden in Betriebslage stehen HINWEIS Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup 14 INSTALLATIONSHINWEISE 13 Der K hler ECM Exll ist f r die Wandmontage geeignet Der K hler darf nur in trockenen und sauberen R umen betrieben wer den IP20 Die Betriebslage des K hlers ist ausschlie lich senkrecht Nur dann ist HINWEIS das einwandfreie Separieren und Ableiten des Kondensats im W rme tauscher gew hrleistet W hrend des Transportes und der Montage soll te der K hler immer mit den Transportf en nach unten stehend positi oniert werden damit das im geschlossenen Kompressorkreislauf vor handene Ol nicht aus der Kompressorkapsel flie en kann Der K hler sollte von W rmequellen entfernt und frei bel ftet mit einem Mindestseitenabstand von 100mm zu anderen Bauteilen eingebaut wer den damit kein st render W rmestau entsteht Mindesteinbauma e Abb 2 sind unbedingt zu beachten Bei der Mon tage im Freien muss der K hler in ein Schutzgeh use im Winter frostfrei und im Sommer ausreichend bel ftet eingebaut werden Direkte Son neneinstrahlung ist zu vermeiden Unbeheizte Gasentnahmeleitungen m ssen mit Gef lle bis zum K hler verlegt werden Eine Kondensatvorabscheidung ist dann nicht notwen dig B
36. staupunktabh ngigkeit bei einem Gaseingangstaupunkt von 60 24 Abbildung 9 Stromlautplan ECM Exll 2 u en 25 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup Firmenzentrale M amp C TechGroup Germany GmbH Rehhecke 79 40885 Ratingen Deutschland Telefon 02102 935 0 Fax 02102 935 111 E mail info mc techgroup com www mc techgroup com 1 ALLGEMEINE HINWEISE Das in dieser Bedienungsanleitung beschriebene Produkt wurde in einem sicherheitstechnisch ein wandfreien und gepr ften Zustand ausgeliefert F r den sicheren Betrieb und zur Erhaltung dieses Zustandes m ssen die Hinweise und Vorschriften dieser Bedienungsanleitung befolgt werden Wei terhin ist der sachgem e Transport die fachgerechte Lagerung und Aufstellung sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhaltung notwendig F r den bestimmungsgem en Gebrauch dieses Produktes sind alle erforderlichen Informationen f r das Fachpersonal in dieser Bedienungsanleitung enthalten 2 KONFORMIT TSERKL RUNG C CE Kennzeichnung Das in dieser Bedienungsanleitung beschriebene Produkt erf llt die im Folgenden aufgef hrten EG Richtlinien ATEX Richtlinie Das in dieser Bedienungsanleitung beschriebene Produkt wird im Sinne der EG Richtlinie f r Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen 94 9 EG Anhang II gefertigt EMV Richtlinie Es werden die Anforderungen der EG Rich
37. sunterlagen datiert Zeichnung Nr Ex2 ECM 1 17 01 2003 Ex2 ECM 2 17 01 2003 ECM 1 ohne WT Rev b 2 Blatt 21 05 2003 ECM 2 ohne WT Rev c 2 Blatt 21 05 2003 2456 1 07 0 17 12 2002 2456 1 08 0 17 01 2003 2456 1 08 1 17 01 2003 2456 1 09 0 17 01 2003 ae 2456 1 09 1 17 01 2003 2456 1 10 0 17 01 2003 2456 1 10 1 17 01 2003 2456 1 11 0 17 01 2003 Seite 2 3 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup Be KL AA A J 13 ANLAGE 14 zur Baumusterpr fbescheinigung KEMA 02ATEX1040 X datiert Zeichnung Nr 2456 1 11 1 2456 1 12 0 2456 1 12 1 2456 1 13 0 2456 1 13 1 2456 2 06 0 2456 2 06 1 2456 2 07 0 2456 2 07 1 2456 3 01 0 2456 3 03 0 2456 4 22 0 2456 4 22 1 2456 4 25 0 2456 5 01 0 2456 5 02 0 2456 5 02 1 2456 7 01 0 2456 7 01 1 Rev Rev Rev Rev Rev Rev Rev Rev Rev c a 2 Blatt d b 2 Blatt b 2 Blatt Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 17 01 2003 17 01 2003 17 01 2003 17 01 2003 17 01 2003 21 05 2003 21 05 2003 21 05 2003 21 05 2003 17 01 2003 18 09 2003 17 01 2003 19 02 2002 07 02 2003 04 07 2000 07 01 2002 02 04 2003 22 02 2002 22 02 2002 Seite 3 3 28 3 3 0EX MD TechGroup 29 KEMAS Originalsprache Englisch 1 Nachtrag zur Baumusterpr fbescheinigung KEMA 02ATEX1040 X Ausgabe Nr 1 Hersteller M amp C Products Analysentechnik GmbH Anschrift Rehhecke 79 D 40885 Ratingen Deutschland
38. tlinie 2004 108 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit erf llt Niederspannungsrichtlinie Es werden die Anforderungen der EG Richtlinie 2006 95 EG Niederspannungsrichtlinie erf llt Die Einhaltung dieser EG Richtlinie wurde gepr ft nach DIN EN 61010 Konformit tserkl rung Die EU Konformit tserkl rung steht auf der M amp C Homepage zum Download zur Verf gung oder kann direkt bei M amp C angefordert werden Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 3 0EX MD TechGroup 3 ELEKTRISCHER GER TESTANDARD Der elektrische Ger testandard entspricht den Sicherheitsanforderungen der folgenden Normen und Standards EN 61010 CAN CSA C22 2 No 61010 1 04 UL Std No 61010 1 2 Edition EN 60079 15 2003 nach NEC 500 Class I Div 2 Groups A B C D T4 CAN CSA C22 2 No 4 SICHERHEITSHINWEISE Bitte nachfolgende grundlegende Sicherheitsvorkehrungen bei Benutzung des Ger tes beach ten e Vor Inbetriebnahme und Gebrauch des Ger tes die Bedienungsanleitung lesen Die in der Be triebsanleitung aufgef hrten Hinweise und Warnungen sind zu befolgen e Unbedingt die Konformit tsbescheinigung s Anhang beachten 02 ATEX 1040X e Arbeiten an elektrotechnischen Ger ten d rfen nur von Fachpersonal nach den zur Zeit g lti gen Vorschriften ausgef hrt werden e Zu beachten sind die Forderungen der VDE 0100 bei der Errichtung von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V sowie ihre relevanten Standards un
39. ung der Betriebssicherheit des ge samten Systems empfehlen wir die Ausr stung des Feinstfilters mit einem Fl ssigkeits Alarmsensor Falls notwendig kann vor den Durchflussmesser ein Aerosolfilter eingebaut wer den Das so aufbereitete Gas kann dann dem Analysator zugef hrt werden 10 TECHNISCHE DATEN 10 1 FUR BASISK HLER ECM EXII OHNE W RMETAUSCHER Gask hler Serie EC Version ECM 1 Exil Version ECM 2 Exil Art Nr 02K7600 a 02K7610 a Max Anzahl der Warmetauscher vorbereitet f 1 St ck vorbereitet f 2 St ck Gasausgangstaupunkt Einstellbereich 2 C 7 C Werkseinstellung 5 C Taupunktstabilit t bei konst Bedingungen lt 0 1 C Gaseingangstemperatur max 180 C Gaseingangstaupunkt max 80 C Gasdurchfluss max 250l h Umgebungstemperatur 10 C bis 50 C Lagertemperatur 20 bis 60 C Gesamtk hlleistung 40W bei 10 C 50 C Umgebungstemperatur Betriebsbereit innerhalb 15 min Leistungsaufnahme max 200VA Anlaufstrom bei 230V 2 5A bei 120V 4 5A Netzanschluss 230V 115V 50Hz 60Hz a 15 10 Elektrische Anschl sse Klemmbereich 6 12mm Kabeleinf hrung 2xM20x1 5 Statusalarm 1 frei konfigurierbarer Statusalarm mit 2 potentialfreien Wechselkontak ten Schaltpunkt lt 2 C und gt 8 C Werkseinstellung Explosionsschutzart 11 3 G EEx nAC nL IIC
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