MiniSonic_600 - B
Contents
1. V x xxx m s V Flie und Schallgeschwindigkeit C XXXX X m s Diese Schallgeschwindigkeit ist eine Charakteri der Fl ssigkeit unter den aktuellen Bedingungen Vergleiche diesen Wert mit dem erwarteten bei der momentanen Temperatur siehe NT 122 Es ist ein guter Gradmesser f r Wasseranwendungen V Physikalische Messungen Laufzeit und Delta T der Differenz T T1 XXX X us dT1 ns Z hlwerk Zur ckstellen durch gleich zeitiges pressen von und Datum und Zeit 06 02 2003 gt Anderung mit PC Software 15 46 22 Hydraulische Informationen Kh 1 055 Berechneter KH und Reynoldsnummer Rey 3 1E5 Zur ck zum Men anfang NT214A DEI 13 23 8 2 Kalibrierung gestattet Menu gt Zugang dr cke F einmal vom Messwertemen aus gt Wenn die Anzeige erscheint Kalibrierung Gestattet diesen Code eingeben 1 to 65535 Code gt Ist auf dem Display kein Code gefordert code 0 gt Dr cke O Zugriff Code xxxx gt Code eingeben Dieser Code wird nach dem Abschalten aktiv Machen Sie sich eine Notiz Bei n chster Benutzung wird der Code ben tigt gt Bei Verlust kontaktieren Sie Ultraflux und geben und folgende Information Die Seriennummer Ihres MiniSonic MK4 xx xx xxxx Sie erscheint w hrend des Einschaltens Ein Eingriff ist erforderlich um einen provisorischen Code zu berechnen gt Ein zweiter Druck W gew hrleistet Zugang zum Feld SPRACHE 8 3 KALIBRIERUNG R2. f o a R on 10 Ohm T RT AE 2125 S j rf 24 erg V lt 100V lt 0 1A Analogausg nge SA Aktiv vom Akku Schleifenwiderstand 150 Ohm max C ble CAE DATA r f 2120 12 conducteurs gt Es gibt zwei Arten von externer Datenaufzeichnung e Die Eine ist f r 4 20 mA Signale ausgelegt Sie erlaubt die Aufzeichnungsrate zu bestimmen oder die Aufzeichnungen zu einer vorgegebenen Zeit oder zu anderen Bedingungen zu verz gern oder zu stoppen Verbindung an Analog Ausgang 1 SA 1 oder 2 SA 2 Anschlie en der Relais 1 oder 2 Die Aufzeichnungen sind Momentaufnahmen Es gibt keine Information ber die Zeit zwischen zwei Messpunkten e Die Andere ist dazu bestimmt Ereignisse ber einen bestimmten Ablauf aufzuzeichnen Handelt es sich hierbei um ein Relaisimpuls des Volumenstromes wird f r die Zeit zwischen zwei Impulsen der Durchschnitt errechnet Diese Datenlogger werden normalerweise mit der entsprechenden Software geliefert Die Abtastrate hangt vom jeweiligen Durchfluss ab Die berwachung einer Versorgungsleitung wird ber Nacht wenige und zu Sto zeiten viele Messpunkte ergeben NT214A DEI 1123 gt Automatische Aufzeichnungen mit unserer Software f r Desktop oder Laptop PC LS 600W x x Software Manual CD Rom Im Men OPTION k nnen Sie sowohl die Aufzeichnungsrate als auch die Dauer der Aufzeichnung bestimmen Wollen Sie die Kontrolle manu
3. oder erlaubt den Zugang zum Men Messwertanzeige zu den verschiedenen Untermen s gt KALIBRIERUNG GESTATTET gt KALIBRIERUNG ROHR gt KALIBRIERUNG Q gt SONDEN ECHO gt GRUNDEINSTELLUNGEN gt NULLABGLEICH gt O TEST gt Optional Allgemeine Ausgangseinstellungen und Werkseinstellung Zum Men gelangen Sie mit V ebenso zu dem n chsten Eingabefeld ndern von Text oder Wert od Men Ausgang Mit Taste R ckkehr zur Messwertanzeige Wenn innerhalb einer Minute keine weiteren Eingaben erfolgen kehrt das MiniSonic automatisch zum Men Messwertanzeige zur ck Innerhalb eines Men s ist nur ein vorw rts schalten m glich Wenn erforderlich schalten Sie zum Men anfang NT214A DEI 12 23 8 Detaillierte Men bersicht MiniSonic Version P und P B Zuerst folgt die Auflistung der Standard P Version und am Ende des Kapitel 8 in 8 11 haben wir die speziellen Anzeigen und Beschreibungen f r die Version P B 8 1 Men Messwertanzeige Bei jeder R ckkehr zu diesem Menue zeigt das MiniSonic SONDEN SE xxxx Die gew hlten Sensoren und Sensorabst nde D S1 xxxx mm D S wenn S E Danach Durchfluss oder andere Auswahl als ersten Bildschirm und weitere Info un Suche Echo Fehler Q V Verst rkung Modus und Wert Gain1 ESC xx dB und I Q Qualitative Bewertung 1 Q 1 100 wenn 1 Q weniger als 33 betr gt wird der letzte Messzyklus verworfen
4. gt 20 Einstellung Z hlwerk 1 amp 2 gt abh ngig von der Flie richtung gt Abh ngig von Gewicht oder Einheit von 1 cl bis 100 m3 Einstellung Relais 1 amp 2 gt nach Zuweisung gt TOT 1 oderTOT 2 Relais Schlie zeit gt F maxi gt Alarmwert Gebe Wert von Qein R ckstellung auf Null TOT1 amp 2 Diese Funktion kann gesperrt werden Einstellung von 2 Ausg ngen 4 20 mMA SA1I amp SA2 gt nach Zuweisung gt nach Bereich je nach Ausf hru RS 232 oder 485 Schnittstelle Jbus slave No und Baud Rate g Beleuchtung An Aus TIMER Filter xx x lt Memory s Pulse Gewicht 1 m3 Geschl Offen TOT 1 oder 2 Fehler Q Richtung Q Alarm Q Pulsweite ms Alarmwert R2 Einheit Wert Reset t1 amp t2 JA Nein SA 1 SA2 Gr sse Q V C GAIN 4mA SA1 amp SA2 XXXX X 20 mMASA1 amp SA2 XXXXX N JBUS 1 BAUD 9600 17 23 8 7 NULLABGLEICH Men V Status Anzeige Delta To ns XX XX ns nderung mit RST Delta To gt kein Abgleich reset gt Nullabgleich unter aktuellen Bedingungen Q muss Null sein zur ck mit B Achtung Um die selbst tige Nullstellung durchzuf hren muss der Durchfluss absolut Null sein w hrend das Ger t dTo anzeigt 8 8 Stromausg nge einstellen Men Wird normal vom Werk eingestellt amA 1 amp 2 xxxx erlaubt die Justierung der Koeff
5. NT214A DEI 11 23 7 Inbetriebnahme und Parametrierung des MINISONIC P P B 1 Ist die Verkabelung durchgef hrt und berpr ft schalten Sie das Ger t ein gt Das MiniSonic zeigt seine Grundeinstellung Hardware Version MiniSonic P or P B Software Version 16 10 01 bitte notieren Sie die erste Zahl Serien Nummer pr fen Sie ob Sie mit der Nummer auf dem Typenschild identisch ist Technische Information Sensoreinstellungen Danach schaltet das Ger t automatisch in den Messmodus Q Pr fen Sie die Angaben dieser Anzeige im Hinblick auf Ihre Anwendung Wenn das Ger t eingestellt ist k nnen Sie mit den Messungen und Aufzeichnungen beginnen gt Es ist auf jeden fall erforderlich eine berpr fung vorzunehmen und falls n tig eine Optimierung der Einstellungen Ber cksichtigen Sie die exakten Abmessungen und wenn m glich den Nulldurchfluss Die Nulldurchflussbedingungen sehen Sie unter Men Automatischer Nullabgleich 2 Parameter f r PC Software_ Benutzen Sie dieselbe Version wie die Ger tesoftware gt Wir weisen auf das Handbuch hin das mit der Software CD ROM ausgeliefert wurde gt Die Anzeigefelder mit den einzugebenden Werten sind unter Titel 4 aufgelistet gt Die Software bietet ausgedehnte Einstellm glichkeiten gt Am Ende des Handbuchs ist die Ansicht einer typischen Datei abgebildet 3 Parameter zum Einstellen ber die Tastatur Dr cken und Halten der Taste oder dann
6. der oben genannten Sensoren werden mit einer Halterung geliefert der grunds tzlich im Reflex Modus arbeitet Der V Modus sollte bevorzugt werden soweit f r den Sensor gen gend Platz vorhanden ist Abstand D S und Signal OK Das Anbringen und die Befestigung der Sensoren sind sehr wichtig f r zuverl ssige Ergebnisse Suchen Sie immer einen Kompromiss zwischen Erreichbarkeit und k rzestem Weg Alles wird einfacher M ssen Sie nach einer Pumpe messen versuchen Sie so weit wie m glich entfernt Sie haben weniger Turbulenzen oder Blasenbildung gt Nach der Installation sollten Sie die ersten Messergebnisse kritisch berpr fen Dazu liefert Ihnen das MiniSonic erg nzende Informationen zum Signal Verst rkung zur Messung Delta T Schallgeschwindigkeit C Verh ltnis zu T C und zur Reynolds Nummer Kh Wie damit umgehen Eine zu hohe Verst rkung erfordert den Einsatz von Sensoren mit tieferer Frequenz Ein niedriges Delta T muss zur Grundst rung im Rohr zum passen Delta To Sie m ssen ber einen m glichen Null Abgleich entscheiden Eine Abweichung der Schallgeschwindigkeit zum erwarteten Wert kann zu erheblichen Messfehlern f hren Eine Reynolds Zahl nah beim Ubergang von turbulenter zur laminaren Str mung erfordert h chste Genauigkeit an die auszuw hlende Messstelle Selbst wenn Kh im laminaren Bereich ist ist eine Distanz von 20 x Durchmesser nach einer St rquelle erforderlich
7. unit m h Qmax unit XXXXX X Medium Wasser Andere Co xxxx m s Delta C xxx m s KHydro AUTO MANUAL K Hydro 1 xxx Viscosit cst Rauhigkeit mm XX XX ReyC 2800 LBR 3 15 23 8 5 NT214A DEI Sonden Echo Parameter Menu Auswahl der Sensoren Von dieser Wahl h ngt die ausgesende Sonden SE xxxx oder SM ou SP A B Frequenz ab D S Kalkulation S E oder ffnen der Felder L und D SM gt SE Externe Sensoren Direktmodus V Reflexmodus N W 3 oder 4 Pfade gt SM benetzte interne Sensoren Siehe Parameter L amp D Handhabung der Signalst rke ESC Modus erforderlich Kontrolle der Echoanzeige Andernfalls gt Wenn MANUELL Einstellung der Verst rkung gt Wenn AUTO Bereich Verst rkung verglichen mit kritischem Gain Sonden Montage V oder N W Gaini ESC Gain xx dB Grenze xx dB SM Auswahl Positionierung der Sensoren abh ngig von der jeweiligen Geometrie gt wie Abstand L zwischen den Sensoren gegen berliegend Pfad gt die geplante Distanz auf der Flie achse Teil von L betreffend Q L 1 xxx x mm 16 23 8 6 GRUNDEINSTELLUNGEN Men NT214A DEI Einstellung der Hintergrundbeleuchtun je nach MiniSonic Version Messfiltergeschwindigkeit in Schritten von 0 55 Letzte Akzeptierte Messung IQ gt 33 Haltezeit ESC Eingabe Mem
8. Bereich 7 Einstellung und Handhabung 8 Detaillierte Men anzeige Men MESSWERTANZEIGE Men KALIBRIERUNG GESTATTET Men KALIBRIERUNG ROHR Men KALIBRIERUNG Q Men KALIBRIERUNG SONDEN ECHO Men GRUNDEINSTELLUNGEN Men KALIBRIERUNG NULLABGLEICH Men I O TEST 9 Erforderliche Abschluss berpr fung und Testdurchf hrung 10 Untersuchungen Ersatzteile 11 Anhang Exemplar einer Kalibrierdatei Ausdruck von Datenaufzeichnungen mit dem PC NT214A DEI 3 23 1 TYPISCHE ANWENDUNGEN Der haupts chliche Zweck des MiniSonic P und P B ist es eine leistungsf hige Durchflussmessung zu einem sehr wettbewerbsf higen Preis durch Einsparung aller Installationskosten zu bieten Mit clamp on Aufschnallsensoren sind keine Flansche oder Bohrungen erforderlich um die gleiche Genauigkeit zu erreichen wie jeder andere Durchflussmesser Ihr Konzept erlaubt durch ein wenig Einsatz von Hard und Firmware das Durchflussproblem des Kunden zu beenden Zum Beispiel k nnen die zwei 4 20mA Ausg nge auch andere Daten als den Durchfluss f r eine komplette Diagnose bertragen Schallgeschwindigkeit Verst rkung oder Dichte Das MiniSonic P zeigt den aktuellen Durchfluss und seine Richtung an Normalerweise als tragbares Ger t benutzt ist es aber auch in der Lage auf Zeit als Ersatz f r jedes andere Durchflussmessger t eingesetzt zu werden Als Durchflussanzeige oder Volumenz hler Die clamp on Sensoren Auf
9. EIGE Men Anzeige des Abstands D S 1 amp 2 f r die 2 Paar Sensoren gleiche Referenz Anzeige des errechneten Durchfluss QT nach der eingegebenen Formel Anzeige der Verst rkung 1 amp 2 plus 1 Q 1 amp 2 f r die zwei Rohre Anzeige der unterschiedlichen Durchflussmengen Q1 amp Q2 in den zwei Rohren Anzeige der zwei Flie und Schallgeschwindigkeiten Anzeige der zwei Laufzeiten und der zwei Delta T in den zwei Rohren Anzeige von Kh 1 amp 2 und der Reynolds Nummern Rey 1 amp 2 Kalibrierung gestattet Men identisch mit MiniSonic P Version Kalibrierung Rohr Men Eingabe f r Rohr 1 amp 2 Durchmesser und Umfang ext D 1 xxxx x ext D 2 xxxx x Eingabe f r Rohr 1 amp 2 Werkstoff Pipe 1 Pipe2 Eingabe f r Rohr 1 amp 2 Wanddicke Dicke 1 xx x Dicke 2 xx x mm Q Settings Men identisch MiniSonic P Sonden Echo Men Anzahl der Rohre Pfade 1 oder 2 e Ist die Sondenwahl SE Montiermodus V N W muss der gleiche sein f r zwei Rohre e Ist die Wahl SM ist es m glich die Abst nde separat einzugeben L1 amp 2 D1 amp 2 Verst rkung 1 amp 2 Gain 1 ESC Gain 2 Auto Manual Verst rkung 1 amp 2 im Manual Modus Gain 2 xx dB oder 2 Spannen im Auto Modus Spanne 2 xx dB General Settings Men identisch mit MiniSonic P Men aber M glichkeit zum kopieren QT oder Q1 oder Q2 als ein 4 20 mA Ausgang M glichkeit d
10. Le Technoparc 17 rue C E JEANNERET fi 7 y U 78306 Poissy Cedex France tel 33 0 139 79 26 40 fax 33 0 1 39 79 91 22 e mail ultraflux ultraflux fr web www ultraflux com Bedienungsanleitung MiniSonic _ P Ultraflux NT 214A DE1 MiniSonic _ P B I E EN Tragbare Durchfluss Messger te NT214A DEI 1 23 Vorwort Vielen Dank dass Sie Ultraflux f r Ihre Durchflussmessung ausgew hlt haben Wir bieten einen gro en Bereich an tragbaren und fest installierten Durchflussmessger ten basierend auf 30 Jahren Sachkenntnis und Erfahrung im Umgang mit Ultraschalltechniken gt Die Digisonic Familie aus tragbaren Durchflussmessern mit integrierten Loggern und Signalanalysefunktion gt Die UF322 Familie aus fest installierten Durchflussmessern Die Anwendungsbereiche sind L Fl ssigkeiten G Gas MC Mehrfachanwendungen f r Fl ssigkeits und Gas Messung CO RV Offene Gerinne und Flussmessung gt Die MiniSonic Familie mit P Tragbare Messung auch als 2Kanal Messger t Version B verf gbar 600 2000 Ein Kanal station res Messger t 600 2 and 2000 2 F r 2 Pfad Durchflussmessung 600 B and 2000 B F r 2 Kanal Durchflussmessung konfiguriert Geschwindigkeit 1 oder 2 Fliessgeschwindigkeitsmessungen in offenen Gerinnen Dieses Handbuch befasst sich speziell mit dem MiniSonic P und ist entworfen worden um Sie durch die Schritte der Installation und Handhabung zu geleiten Andere Schriften und Hil
11. OHR Menu gt Zugang Dr cke 2x auf oder B 1x dann und Enter mit I der Ablauf ist bei allen Men s gleich V Au endurchmesser mm oder Rohrumfang V Auswahl Rohrmaterial Rohr Materiali aus Auswahlliste Stahl PVC Andere Falls Andere Bestimmung des Materials durch seine Schallgeschw oder CM Diese Auswahl wird helfen neue oder spezielle Anforderungen zu bew ltigen wie Verbundrohre oder geschichtete Materialien Stahl mit Zement u s w Wandung1 xx x V Wandst rke mm V andernfalls CM xxxx m s N B nur eine Eingabe NT214A DE1 14 23 8 4 KALIBRIERUNG Q Menu gt folgende Daten sind auch f r 2 Rohr Version NT214A DEI Auswahl der Einheit Q I h tot m3 s Ganglinie Grafik nur am PC Ausg nge siehe Men General Medium gt Bei Wasser C 1300 bis 1600 m s gt Bei Anderen Eigenschaften der Fl ssigkeit und Bereich f r Schallgeschwindigkei Hydraulische Korrekturen Bevorzugt AUTO Modus Eingabe KH oder Daten um diesen zu berechnen gt MANUEL I Eingabe des Koeffizienten Abh ngig vom Profil Laminar 1 333 oder Turbulent 1 02 bis1 08 gt Bei AUTO Eingabe der Werte Viskosit t der Fl ssigkeit Rauhigkeit des Rohres Genau wie die kritischen Turbulenz Laminar Durchflu berg nge Kritische Reynolds Nummer ReyC bergangsbereich LBR Werte sind erforderlich lt z lt x Q
12. ell m ssen Sie 0 eingeben Ist der Dialog zwischen PC master und MiniSonic P oder P B hergestellt beginnt die Aufzeichnung nach einem Klick auf das Disketten Symbol und der Benennung der Datei Der gr te Vorteil ist die Vielf ltigkeit Sie haben eine bersicht ber alle wichtigen Informationen des MiniSonic Vor einer Aufzeichnung kann das Z hlwerk automatisch zur ckgesetzt werden Sie k nnen auch die Kalibrierdatei aufzeichnen Au erdem enth lt unsere Software ein Tabellenkalkulation Macro f r Excel Damit ist ein automatischer Transfer und die bernahme der Ergebnisse in Berichte m glich Hier ein entsprechendes Beispiel Minisonic SN 37 02 00051 Flow l mn 120 100 80 60 40 20 0 00 00 01 00 02 00 03 00 04 00 05 00 06 00 07 00 08 00 09 00 10 00 11 00 12 00 26 09 02 17 29 40 Average Q 102 00 I mn C V 0 507 Volume 1027 I NT214A DE1 8 23 5 Erste Handhabungshinweise zum Messger t gt Laden der Akkus Ladeger t Adapter Zubeh r Kabel EU alternativ US Zulassungl CE and CB UL AC Eingang 100 240 V 47 63Hz DC Ausgang 15V DC 1A Ladezeit ca 14 h Bei Betrieb leuchtet eine gr ne LED Akku NIMH kein Memory Effekt Autonomie bis zu 35 h Abh ngig von Anwendung 4 20 mA Beleuchtung MiniSonic P hat eine Akkuanzeige von 0 100 Ger t schaltet bei lt 8V ab Stellen Sie sicher dass die Akkus
13. ellungen Passen Sie die kritischen Werte Reynolds und Bereich LBR an oder variieren Sie mit Kh manual Fall 3 Das MiniSonic arbeitet nicht e Es gibt keine Anzeige oder Daten bertragung beim 4 20 mA Ausgang Ist das MiniSonic eingeschaltet berpr fen Sie mit einem Voltmeter Funktioniert es nicht Wenn ja wenden Sie sich an unseren Kundendienst e Zeigt das MiniSonic konstant INIT an Ger t ausschalten und neu starten Wenn der Fehler immer wiederkehrt informieren Sie Ultraflux Probleme mit dem Mikroprozessor e Wenn das MiniSonic Durchflussfehler anzeigt ist es kein Ger tefehler sondern die Ultraschallsignale haben nicht die erwartete St rke oder sind au erhalb des Fensters Co Delta C Es gibt mehrere M glichkeiten Rohr nicht gef llt Problem der Messstelle Zweiphasenfl ssigkeit oder zu hoher Feststoffanteil oder zu Hochviskos Alte Rohrleitung und oder nicht bertragene Ultraschallsignale Nichtanwendbarer Installationsmodus Direktmodus oder andere Sensoren Falsche Sensorinstallation Ausrichtung Ankopplung NT214A DEI 21 23 10 Untersuchungen Gibt es Schwierigkeiten oder ein Problem k nnen durch logisches Vorgehen und mit Hilfe von Spezialger ten L sungen erarbeitet werden e Zum Beispiel durch ein Oszilloskop das MiniSonic P optional mit einem Anschluss versehen werden um Zugang zu internen Testpunkten f r folgende Zwecke zu erhalten Bei station ren Ger ten is
14. emperatur HT Hochtemperatur f r die clamp on Aufschnallsensoren Sensor Messger t Verbindungskabel L 2 5 m und optionale Verl ngerung L 5 m PC Messger t Verbindungskabel und Software CD ROM Das Kabel erlaubt auch eine analoge Ausgabe ZERTIFIZIERUNGEN Die gesamte Ausr stung ist CE zertifiziert ATEX Zertifizierung f r die entsprechenden Sonden und Standards wenn diese Qualit t erforderlich ist Die gesamte Ausr stung wird dementsprechend gekennzeichnet IP Zulassung wie auf jedem Teil angezeigt Die IP 67 Zulassung eines MiniSonic ist nur gegeben wenn das Zubeh r gem des Handbuchs und der Installationsregeln eingesetzt wird VERF GBARE STANDARDS e Bez glich Starkstrom menschliches Sicherheitsrisiko Nur Niederspannung lt 60 V e Bez glich EMC EN 61000 EN 55022 et EN 50204 e Bez glich Dichtigkeit IP EN 60529 e Bez glich ATEX Directive 94 4 CE MiniSonic P kann nur mit EEx m IIC T6 Sensoren und Kabeln eingesetzt EN 50014 Generelle Regeln EN 50018 EExd Geh use EN 50019 EEx e Schutz f r Verbindungen EN 50028 EEx m Schutz durch einkapseln EN 50020 EExi Eigensicherheit MINISONIC BEGRENZUNGEN Das MiniSonic P ist entwickelt f r Rohre bis zu 3 300mm Au endurchmesser Die maximale L nge zwischen den Sensoren ist 6600mm Aufschnallsensoren Die maximale axiale Entfernung zw den Sensoren betr gt 4400mm Aufschnallsensoren NT214A DEI 5 23 3 Ergo
15. er Einstellung Tot 1 oder Tot 2 auf Durchfl sse Q amp oder Q2 oder QT Zero Autozero Men M glichkeit Autozero separate an Rohr 1 amp 2 einzustellen M glichkeit separat zu fixieren oder zur ckzusetzen Delta To 1 amp 2 Stromschleife Einstellungen Werkseinstellung und I O Test men wie MiniSonic P Echo Anzeige Men Multiplexer aus f r Signalkontrolle mit Oszilloskop NT214A DEI 19 23 9 Erfordernisse Jede Anwendung hat ihre Priorit ten Aus diesem Grund ist das MiniSonic sehr vielseitig einsetzbar und kann an extreme Situationen angepasst werden Das hei t viele Anwendungen sind m glich Jedes Werte oder Textfeld wird von Ultraflux vor jedem letzten Test oder der Lieferung ausgef llt Trotz allem ist es erforderlich beim Schalten durch die verschiedenen Men s ihre Eingaben zu berpr fen und nach den jeweiligen Erfordernissen zu ver ndern Weitere spezielle geometrische Eingaben im Besonderen die Erfordernisse der Messstelle und die Auswahl des Messbereichs sind Sache des Anwenders Beim Durchschalten der verschiedenen Men s ist es ratsam als erstes das Men Sensoren und Schall Reflektion auszuf llen danach mit Rohr und Durchflusswerten um sicherzustellen das die Daten der Messung ins Hauptmen bertragen werden Endg ltige Pr fungen und Tests Wenn die Installation Einstellungen und Verbindungen erfolgt sind k nnen mehrere m gliche Situationen auftreten Fall 1 Der angezeigte Mes
16. fsmittel sind in Papierform oder im digitalen Format verf gbar gt Ein PDF File die Ultraschallmessung betreffend Hinweis Nr NT 122 gt Ein PDF File ber den Gebrauch der Software unter Windows Hinweis NT 204 Die PC Software speziell f r Ihre Anwendung Hinweis Nr LS 600W _Ausf hrung mit Datenaustauschkabel zum PC Hinweis Nr NT gt Das JBUS Kommunikationsprotokoll mit seiner Adresstabelle 207 Alle unsere Durchflussmessger te arbeiten nach dem Prinzip der Ultraschall Laufzeitdifferenzmessung und k nnen je nach Anwendung mit Clamp on Aufschnallsensoren oder fest installierten Nass Sensoren ausger stet werden NT214A DEI 2 23 INHALT 1 Typische Anwendungen Fl ssigkeitsmessungen und Kontrollen Clamp on Aufschnall oder fest eingebaute Messwandler Einsatz als alleinige Messwertanzeige oder als Standard Kalibrierger t 2 Zusammensetzung eines Messsystems Zertifizierungen Anwendung Standards MiniSonic Grenzbereiche Erforderliches Zubeh r 3 Merkmale und Abmessungen 4 Verbindungen Einsatz eines externen Daten Loggers Einsatz unserer Software auf einem PC f r Aufzeichnungen 5 Erste Handhabungsanweisung des Messger tes Batterieladung und andere vorbereitende Ma nahmen Was ist vor der Installation der Sensoren zu tun 6 Sensoren Installation Wie stelle ich schnelle und gute Ergebnisse sicher Wie handhabe ich eine zeitlich begrenzte Installation Wie ist die Sicherheit im Ex
17. i von Q max NT214A DEI 20 23 Fall 2 Zur Erg nzung der o g Punkte sind die m glichen Ursachen Falsche Eingaben der Rohrabmessungen des Materials oder der Nullstellung Korrigieren und neue Beurteilung Eine Installation mit schlechten hydraulischen Bedingungen Wenn m glich andere Messstellenauswahl Anderenfalls ist es m glich durch KHydro manuell den Koeffizienten anzugleichen um die erwartete Durchflussanzeige sicherzustellen ein Anheben verringert den Durchflusswert und umgekehrt Bei Einbausensoren ver ndern Sie die Achse D Der Bereich der Schallgeschwindigkeit ist zu weit f r die ausgew hlte Anwendung Der Direktmodus kann vorteilhafter als der Reflektionsmodus V sein Haben Sie den Co und Delta C Bereich korrekt ausgew hlt Eine instabile Fl ssigkeit veranlasst den ESC Modus zum zu h ufigen Restart Versuchen Sie den AUTO Modus mit einem reduzierten Bereich 12 dB od weniger e Die erwartete Messung erfordert h here Genauigkeit Das MiniSonic erlaubt die Eingabe einer Linearisationskorrektur Zeichnen Sie die Fehlerkurve auf um die neue Vorgabe einzugeben Men Werk Justierung e Das Delta t welches bei den Messbedingungen Durchmesser Durchfluss Zubeh r e Sensorauswahl erscheint ist zu niedrig um die Messgenauigkeit zu gew hrleisten Ist es m glich diese Auswahl zu ndern e Die Messbedingungen zeigen eine schlechte Kontrolle des bergangs zwischen Turbulenzen und Laminarer Einst
18. ichtung um von einem voraussehbaren stabilem Fliessprofil zu profitieren Stellen Sie sicher dass bei einer Installation gegen die Fliessrichtung mindestens 15mal Rohrdurchmesser gegeben ist Ber Um Ablagerungen oder die Anh ufung von Gasblasen zu vermeiden sollten Installationen unter 30 zur vertikalen Rohrachse vermieden werden Eine horizontale Installation ist eine gute Wahl ausgenommen das Rohr verl uft vertikal J J Bei Einbausensoren justiere die Einbaustellen und dann die Ausrichtung der Sensoren Die Sensorfl chen m ssen parallel zueinander stehen Wichtig Wenn die Einstellung beendet ist ist es erforderlich exakt den Abstand L zwischen den Sensorfl chen und ihre Ausrichtung D auf der Rohrachse zu messen Bitte notieren Sie sich diese Werte f r das Ger temen Die Endgenauigkeit ist abh ngig von XED L N Bei externen Sensoren sollte die freie Anbringungsm glichkeit den Nutzer nicht dazu verleiteten auf die o g Regeln zu verzichten Wie auch immer die Auswahl ist ob Direktmodus Reflex V oder aber N oder W die Installationsart ist abh ngig von den jeweiligen Fl ssigkeit und Art der Messstelle Aus diesem Grund raten wir zuerst eine provisorische Installation vorzunehmen Ankopplung mit Gel oder Fett und die endg ltige Installation erfordert feste Ankopplung wenn sich die Bedingungen als endg ltig erweisen Sind alle Parameter eingegeben errechnet das MiniSonic f r Sie den erforder
19. izienten bertragung von min max in 4 20mA 20mMA 1 amp 2 XXXX Achtung benutzen Sie nur ein kalibriertes Ger t um die mA zu berpr fen 8 9 Werkseinstellungen Men wird normal vom Werk eingestellt Es erlaubt die Angleichung eines Wertes welcher den Abgleich mit Clamp On Faktor S E 1 0 Sensoren optimiert Wert 0 6 bis1 4 Ein anderer Parameter Delta T Band erlaubt einen Kompromiss einzugehen zwischen Filter und Ansprechzeit bei einigen schwierigen Anwendungen kontaktieren Sie Ultraflux Das Men Werkseinstellung enth lt eine weitere M glichkeit jedochnur mit Hilfe der PC Software den Eingriff in eine Linearisationskurve 8 10 1 O Test Men Simulation von Ausgangs und Relaisfunktionen Strom 1 amp 2 xx xx V Simulation Strom SA 1 oder SA 2 mA Andern mit V Simulation von Zustand Re1 oder Re2 Relais 1 amp 2 Andern mit Offen Geschlossen NT214A DE1 18 23 8 11 Optionale Men s und Beschreibungen zum MiniSonic P B 2 Rohr Version Die optionalen Men s bez glich des zweiten Rohres und die M glichkeit den zweiten Sensor anzuschlie en Das Wichtigste ist das Echo men Nb of Chords 1 oder 2 Das MiniSonic P B kann das QT Ergebnis von Q1 amp Q2 errechnen Sum Differenz Die Formel zur Berechnung muss mit Hilfe der PC Software eingegeben werden Bez glich spezifischer Men s oder Anzeigen im Display k nnen wir erw hnen MESSWERTANZ
20. lichen Sensorabstand D Reinigen Sie das Rohr vor der Sensoranbringung gr ndlich FLLLLIPLILILIILLLLIIILLLSELLZ NT214A DEI 10 23 Installation der SENSOREN Besonderheiten bei tragbaren Einheiten Bitte lesen Sie die allgemeinen Empfehlungen wie im Trainingsmanual NT 122 dargestellt Im Absatz 2 geben wir einige Information bez glich der zu erwartenden Genauigkeit je nach verf gbaren Beruhigungsstrecke und Messmodus der Sensoren Finden Sie eine neue Messstelle vor sind sorgf ltige berlegungen notwendig gt Zuerst m ssen Sie die richtigen Sensoren f r die Anwendung ausw hlen Wir bieten unterschiedliche Gr en und Frequenzen Je gr er die Sensoren je tiefer ist die Frequenz Einsatz von kleinen Sensoren mit hoher Frequenz bei kleinen d nnwandigen Rohren H chste Genauigkeit des Delta T Das Signal kann trotzdem St rungen ausgesetzt oder zu schwach sein dazu kann die Art der Fl ssigkeit Probleme bereiten unsere Empfehlung SE_1586 E2 F 2 MHz Niedrig frequente Sensoren sind weniger empfindlich gegen ber den oben aufgef hrten Bedingungen und besser geeignet f r gro e Rohre F r solche Rohre ist das Delta T wichtiger und somit keinen so gro en Einfluss auf das Ergebnis unsere Empfehlung our SE_1599 I or SE_1595 F 0 5 MHz Zwischen beiden bieten wir einen Kompromiss mit Sensoren F 1 MHz Empfehlung SE_1662 A oder SE_1596 oder noch besser SE_1515 Einsatz bis 200 C gt Die meisten
21. nomie und Abmessungen des Minisonic P und P B Alle Eingaben k nnen gemacht werden w hrend das MiniSonic P sich in der Tragetasche befindet gt MINISONIC P Anschl sse Rohr 2 Anschluss f r Sonden Mini P B Kabel mit Y Ende 1 upstream 7 Active touch LCD Display Funktion Men Auswahl im Men ON OFF Druckschalter Parameter Einstellungen Anschluss f r Ladeger t Verbindung zum PC andere Ausgangssignale gt MiniSonic P oder P B mechanische Eigenschaften Das MiniSonic P amp P B Geh use ist aus ABS Plastik Es kann mit Wasser Alkohol oder Reinigungsmittel mit Hilfe eines Schwammes oder eines weichen Tuches gereinigt werden Benutzen Sie niemals L sungs oder Scheuernmittel Die u eren Abmessungen des MiniSonic P amp P B betragen ca 220 x 115 x 64 mm Es wiegt weniger als 1 kg Die Schutzklasse f r Dichtigkeit ist IP 67 au er dem Ladeger t und anderem Zubeh r Das MiniSonic P amp P B kann betrieben werden von 10 C bis zu 50 C NT214A DEI 6 23 4 Anschl sse am_MINISONIC P und P B Wenn Sie keine Aufzeichnungen ben tigen benutzen Sie die Anschl sse wie auf Seite 3 gt Um Verbindungen f r Aufzeichnungen mit Hilfe von externen Datenloggern oder einem PC usw herzustellen benutzen Sie bitte unser Kabel und f gen wenn notwendig weitere Verbindungen zum 15 pooligen Stecker hinzu Belegung wie folgt Fiche BINDER 12 pts ref 99 9133 02 12 Relay
22. schnalll sung sind f r fast alle Fl ssigkeiten die in Metall oder Kunststoffrohren flie en geeignet Ultraflux bietet eine Vielzahl an Sensoren mit unterschiedlichen Abmessungen und Frequenzen welche je nach Anwendung und Rohrdurchmesser von ca 10mm ID bis mehr als 3000mm reichen Diese L sung ist sehr gut anwendbar f r Petrochemische Produkte aber ebenso f r jede Wasserqualit t incl demineralisiertem Wasser mit keiner Einschr nkung der Leitf higkeit Wenn Rohrwandmaterial Beton oder deren Zustand Korrosion eine Verwendung von clamp on Aufschnallsensoren nicht zul sst empfehlen wir Einbau Sensoren mit der M glichkeit des hot tapping Anbohren des Rohres w hrend des laufenden Betriebs Wenn das Ger t zum offiziellem Einsatz bestimmt wird ist es erforderlich es mit einem geeichten Ger t zu vergleichen und ein Kalibrierzertifikat auf einem Pr fstand zu erstellen Normalerweise praktizieren wir eine Trockenkalibrierung Die Genauigkeit ist ausreichend f r den Standardgebrauch Beispiel f r Direktmodus Der Reflexmodus V wird inzwischen h ufiger gt 90 angewandt NT214A DEI 4123 2 ZUSAMMENSETZUNG EINES MESSSYSTEMS Das Messger t Mini P oder P B mit seiner Tragetasche Das Standardzubeh r Batterien NIMH Ladeger t und Kabel Ein oder mehrere Sensor Paare abh ngig von Ihren Anforderungen oder Anwendungen Integrierte oder optionale Hilfsmittel SU Kopplungsgel BT niedrige T
23. st rkung 8 dB Delta T01 0 00 ns Leitung Produkt Leitung 1 Ext Durchmesser 108 0 mm Material Stahl Dicke 40 mm Produkt Wasser KH Type Automatik Viskosit t 1 0 cSt Rauhigkeit 0 01 mm Kritische Reynolds 2800 L B R 3 urchflus Q Einheit m3 h MaxQ 500 0 Cut OFF Q 0 Totalizer 1 Totalizer 2 Richtung Richtung Impulsbreite 10m3 Relais Relais 2 Type LimitQ Type Totalizer 2 Schwellwert 10 0 m3 h Richtung Normal Richtung Normal Impuls Breite 200 ms Analog Au Analog Ausgang 2 Tye Q Type Q 4mA 0 0 4mA 00 20 mA 10 0 20 mA 10 0 Gedruckt am08 03 2004 15 55 20 1 1 LS600W 1 NT214A DEI 23 23
24. swert entspricht Ihren Erwartungen Fall2 Die Messwerte werden angezeigt aber sind ungenau und instabil Fall 3 Die Messung ist nicht vertrauensw rdig oder das MiniSonic zeigt einen Fehler Fall 1 Obwohl alles danach aussieht in Ordnung zu sein pr fen Sie die anderen Werte e Die Signal oder Verst rkungsangaben verglichen mit typischen Werten Bei Au ensensoren zeigt eine Signalverst rkung von 50 60 dB das Auftreten von Schwierigkeiten wie falsche Sensorwahl fehlerhafte Anbringung oder Ankopplung der Sensoren Rost in den Leitungen schallschluckende Fl ssigkeit Bei eingebauten Sensoren ist die Signalverst rkung in der Regel gering ausgenommen beim Auftreten von Gasblasen Der ESC Modus erlaubt einen h heren Verst rkungsbereich ber cksichtigen sie dieses bei ihrer Beurteilung e Die Qualit tsanzeige Q l ist normalerweise nahe 100 Bei Fehlern zeigt es mehrere St rungen wie Gasblasen hoher Feststoffanteil in der Fl ssigkeit In diesem Fall ist es ratsam genauer zu ermitteln Einsatz Oszillograph e Die angezeigte Schallgeschwindigkeit sollte nahe der erwarteten sein Es ist ein guter Nachweis der eingegebenen geometrischen Daten Ihrer Anwendung e Wenn der Durchfluss gestoppt werden kann pr fen sie die Nullstellung gt Falls erforderlich nutzen Sie das Men automatischer Nullabgleich gt Bei PC und Software ist es m glich die Messung bei sehr langsamem Durchfluss auf Null zu setzen Abschaltung be
25. t die Pin Belegung wie folgt PT 0 0 Volt Ground PT 1 Selection windows Echo must be inside PT 2 Synchro Positive edge 0 to 5 Volt PT 1 Selection windows Echo must be inside PT 3 Emission lt gt Reception transit time PT 4 Echo Alternating signal peak to peak 4 Volt 0 65 V negative threshold e Echo Analyse kann mit den Ger ten DigiSonic E P durchgef hrt werden e Zudem k nnen die Ger te optional mit einer Wanddickenmessung ausgestattet werden e Oder Ausricht Messger te zum ermitteln von Rohrabmessungen Ersatzteile Ultraflux bietet die M glichkeit der Lieferung von Ersatzkarten oder innerhalb der Garantiezeit den Austausch der Standardausr stung im Falle eines Fehlers Informieren Sie den Ultraflux Service oder Ihren regionalen H ndler Generalvertrieb und Service BRD und oo Be TLA o o D _ MESSTECHNIK Am Alten Amt 7 D 58706 Menden Telf 02373 1341 Fax 02373 2488 info schmetz net www schmetz net NT214A DEI 22 23 11 Anhang 1 Kalibrationsbeispiel eines MiniSonic P B mit Clamp on Sensoren SE Settings _ Messger t verbunden General N JBus 1 Filter 5 Zyklus 1st Anzeige Durchfluss Speicher 10 Zyklus Hintergrundbeleuchtung Zeitgesteuert Leitung 1 HDS GmbH Leitung 2 Firmware 15_10_01_A Sensor Sensor SE1515 1 Sensor Montage vV Stop mess Um Nulldurchgang US Impulse 1 Chord 1 Polarit t Normal Type of Gain E S C Ver
26. vor den Messungen ausreichend aufgeladen sind gt Bitte lesen Sie Kapitel 7 und 8 bevor Sie mit einer Messung beginnen gt Suchen sie die richtigen Sensoren f r jeweilige Messstelle aus siehe Kap 6 gt Start Eingaben und Kontrollen wie folgt Schalten Sie das MiniSonic P ein und warten Sie auf die Anzeige Q 0 000 Eingabe Kalibrierung Sonden Echo Eingabe der Sonden und des Installation Modus Eingabe Kalibrierung Rohr Eingabe der entsprechenden Daten Eingabe Kalibrierung Q Eingabe der Durchflussparameter Nachdem das Men anzeigt erforderliche Distanz zwischen den Sonden Bringen Sie die Sonden mit gen gend Koppel Gel oder Band an und schlie en Sie das MiniSonic P an Siehe 6 Ergebnis und weitere Informationen im Men Measurement Siehe 8 1 Ist es nicht zufrieden stellend machen Sie die entsprechenden Korrekturen Siehe 9 Beginnen Sie mit Aufzeichnungen oder machen Sie Notizen Ihrer Wahl NT214A DEI 9 23 6 Sensor Installation _ Allgemeine Handhabung Das MiniSonic P amp P B akzeptiert alle Standard und Spezialsensoren des Ultraflux Katalogs mit Frequenzen von 250 KHz bis 2 MHz Clamp on eingebaut oder benetzt Unabh ngig von anderslautenden Angaben in der Bestellung beziehen Sie sich auf das Datenblatt des eingesetzten Sensors Die Installation der Sensoren sollte idealer weise auf einem geraden Rohr in Fliessrichtung erfolgen aber ebenso gegen die Fliessr
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