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S-Serie, X

1. Abb 3 KH ENERPACK 3 3 Wahl der Antriebsrichtung Abb 3 e Zum Anziehen von Bolzen bringen Sie den Antriebseinsatz an wie in Abbildung 4 gezeigt e Zum L sen von Bolzen stecken Sie den Antriebseinsatz auf die gegen berliegende Seite des Drehmomentschl ssels auf 3 4 Sechskant Steckn sse WARNUNG Verwenden Sie ausschlie lich Sechskant Steckn sse die f r Schlagschrauber geeignet sind Herk mmliche Sechskant Steckn sse k nnen bersten Dies kann zu schweren Verletzungen f hren 3 4 1 Sechskant Stecknuss anbringen Abb 4 e Setzen Sie die Sechskant Stecknuss 9 auf den Antriebseinsatz 1 e Bringen sie den Haltestift 10 und den O Ring 11 an 3 4 2 Sechskant Stecknuss entfernen Abb 4 e Entfernen Sie den O Ring 11 und den Haltestift 10 e Ziehen Sie die Sechskant Stecknuss 9 vom Antriebseinsatz 1 ab 3 5 Befestigung des Positionierungshebels Abb 5 e Sichern Sie den Positionierungshebel 12 mithilfe der Fl gel oder Augenschraube 13 variiert je nach Modell Der Hebel kann bei Bedarf auf beiden Seiten des Drehmomentschl ssels installiert werden 3 6 Montage des Abst tzarms Abb 6 Der Abst tzarm kann schrittweise um 360 Grad gedreht werden wobei die Stabilit t bis zu einem Reaktionspunkt auch bei vollem Drehmoment aufrecht erhalten bleibt e Setzen Sie den Abst tzarm 6 auf die Verzahnung 14 des Werkzeugs
2. Modellnummer des Drehmomentschl ssels S1500X S3000X S6000X S11000X S25000X SWH Hebel Modellnummer SWH6A SWH6A SWH10A SWH10A SWH10EA J1 mm Zoll 128 5 04 128 5 04 128 5 04 128 5 04 128 5 04 Abmessungen J2 mm Zoll 80 3 15 80 3 15 92 3 62 92 3 62 107 4 21 Gewicht kg 0 10 0 10 0 18 0 18 0 22 nur Hebel a Ib 0 22 0 22 0 40 0 40 0 49 Die Gewichtsangaben gelten nur f r das Zubeh r ohne Drenmomentschl ssel ENERPAC 6 7 Ersatzteile und erforderliche Werkzeuge 7 1 Ersatzteilbestellung Informationen ber Ersatzteile finden Sie auf der Enerpac Ersatzteilliste f r Ihr Drehmomentschl ssel Modell Ersatzteile Bl tter finden Sie im Internet unter www enerpac com Halten Sie beim Bestellen von Ersatzteilen die folgenden Informationen bereit e Drehmomentschl ssel Modell und Seriennummern sowohl f r Antriebseinheit als auch f r Kassette e Ungefahres Kaufdatum e Teilenummer und Beschreibung der einzelnen Bestellteile 7 2 Erforderliche Werkzeuge Drehmomentschlissel der S Serie Modellnummer des Drehmomentschl ssels Werkzeug S1500X S3000X S6000X S11000X S25000X 7 8 Zoll A F Schl ssel o o o e 3 4 Zoll A F Schl ssel e e o e 5 8 Zoll A F Schl ssel o o o e Sprengring Zange o o e o Dichtungsabzieher Hakenwerkzeug
3. D 40401 D sseldorf Willst tterstrasse 13 D 40549 D sseldorf Germany T 49 211 471 490 F 49 211 471 49 28 sales de enerpac com India ENERPAC Hydraulics India Pvt Ltd No 10 Bellary Road Sadashivanagar Bangalore Karnataka 560 080 India T 91 80 3928 9000 info enerpac co in www enerpac com Italy ENERPAC S p A Via Canova 4 20094 Corsico Milano T 3902 4861 111 F 39 02 4860 1288 sales it enerpac com Japan Applied Power Japan LTD KK Besshocho 85 7 Kita ku Saitama shi 331 0821 Japan T 8148 662 4911 F 81 48 662 4955 sales jp enerpac com Middle East Egypt and Libya ENERPAC Middle East FZE Office 423 LOB 15 P O Box 18004 Jebel Ali Dubai United Arab Emirates T 971 0 4 8872686 F 971 0 4 8872687 sales ua enerpac com Russia Rep office Enerpac Russian Federation Admirala Makarova Street 8 125212 Moscow Russia T 7 495 98090 91 F 7 495 98090 92 sales ru enerpac com Southeast Asia Hong Kong and Taiwan Actuant Asia Pte Ltd 83 Joo Koon Circle Singapore 629109 T 65 68 63 0611 F 65 64 84 5669 Toll Free 1800 363 7722 sales sg enerpac com South Korea Actuant Korea Ltd 3Ba 717 Shihwa Industrial Complex Jungwang Dong Shihung Shi Kyunggi Do Republic of Korea 429 450 T 8231 434 4506 F 8231 434 4507 sales kr enerpac com Spain and Portugal ENERPAC SPAIN S L Avda Los Frailes 40 Nave C amp D Pol Ind Los Frailes 28814 Daganzo de Arriba
4. F 1 800 628 0490 Technical inquiries techservices enerpac com sales us enerpac com All Enerpac products are guaranteed against defects in workmanship and materials for as long as you own them For the location of your nearest authorized Enerpac Service Center visit us at www enerpac com 011415 Enerpac 2015 Der Inhalt kann sich ohne vorherige Ank ndigung ndern
5. des Abst tzarms 6 gegen ein geeignetes Widerlager 18 Das Widerlager wirkt der durch das Werkzeug verursachten Kraft entgegen e Starten Sie die Pumpe e Betreiben Sie die Pumpe bis die Mutter oder Schraube das erforderliche Drehmoment erreicht hat e Schalten Sie die Pumpe unmittelbar nach Beendigung der Arbeit ab Abb 8 ENERPAS 17 18 q Abb 9 ENERPAC A 4 3 2 Einsatz des erweiterten Abst tzarms Widerlager wirkt der durch das Werkzeug Abb 10 verursachten Kraft entgegen e Positionieren Sie den Fu 17 des erweiterten Abst tzarms 19 der SRS Serie gegen ein geeignetes Widerlager 18 Das Widerlager wirkt der durch das Werkzeug e Befolgen Sie die Anweisungen von Abschnitt 4 3 1 verursachten Kraft entgegen Befolgen Sie die Anweisungen von Abschnitt 4 3 1 A WARNUNG Das maximal zul ssige Drehmoment des verwendeten Abst tzarms der SRS Serie darf nicht berschritten werden Dies 19 kann f r den Abst tzarm schwerwiegende Folgen haben und sich l sende Komponenten k nnen zu gef hrlichen Geschossen werden Au erdem kann das Werkzeug besch digt werden Informationen zum maximal zul ssigen Drehmoment des Abst tzarms der SRS Serie finden sie in Abschnitt 6 3 4 3 3 Einsatz des kurzen Abst tzarms Abb 11 Positionieren Si
6. e Dr cken Sie auf die Verriegelung 7 und schieben Sie den Arm ganz auf das Werkzeug Lassen Sie die Verriegelung los um den Arm zu sichern e Um den Winkel des Absttitzarms 6 einzustellen dr cken Sie auf die Verriegelung 7 und schieben den Arm vom Werkzeug herunter Bringen Sie den Arm falls erforderlich in die gew nschte Position Abb 4 Abb 5 Abb 6 ENERPAC 3 7 Anschlie en der Schl uche Abb 7 WARNUNG Stellen Sie sicher dass alle Schl uche und Verschraubungen f r mindestens 690 bar 10 000 psi ausgelegt sind berpr fen Sie vor der Inbetriebnahme ob alle Hydraulikkupplungen sicher angeschlossen sind Die Missachtung dieser Sicherheitsvorkehrungen kann dazu f hren dass die Schl uche unter Druck platzen Au erdem kann unter hohem Druck Ol austreten Dies kann zu schweren Verletzungen f hren Das Werkzeug ist mit 1 4 Zoll NPTF Kupplungsstecker und Kupplungsmuffen ausgestattet Verwenden Sie ausschlie lich Enerpac Zwillings Sicherheitsschl uche Siehe Tabelle unten Enerpac Schlauchmodell Nr Beschreibung Zwei Schl uche 6 m TIL 19 5 Fu lang Zwei Schl uche 12 m ET 39 Fu lang Der Anschluss der Schlauche an den Drehmomentschl ssel ist in den folgenden Schritten durchzuf hren e Stellen Sie sicher dass das System nicht mehr unter Druck steht und dass d
7. Sollte der Konterschl ssel lose sein oder abrutschen besteht Verletzungsgefahr ENERPAC 6 e Nehmen Sie f r zus tzliche Unterst tzung Kontakt mit Enerpac auf falls kein geeignetes Widerlager vorhanden ist 4 2 Drehmoment einstellen Das richtige Drehmoment stellen Sie ber den Druck der Pumpe ein Siehe Bedienungsanleitung des Pumpenherstellers Informationen zur Druck Drehmoment Berechnung finden Sie in den Abschnitten 6 2 1 bis 6 2 4 dieses Handbuchs 4 3 Verwendung des Drenmomentschl ssels A WARNUNG Bearbeiten Sie das Werkzeug auf keinen Fall mit einem Hammer oder einem sonstigen Gegenstand wenn es belastet ist Dies kann f r den Drehmomentschl ssel schwerwiegende Folgen haben und sich l sende Komponenten k nnen zu gef hrlichen Geschossen werden Au erdem kann Hydraulik l unkontrolliert austreten F r weitere Informationen siehe Abschnitt 2 dieser Bedienungsanleitung 4 3 1 Festziehen einer Mutter oder Schraube Abb 8 und 9 e Bringen Sie falls erforderlich Gleitmittel an den Bolzengewinden an e Bringen Sie die Sechskant Stecknuss auf der Seite im Gegen Uhrzeigersinn des Drehmomentschl ssels an e Bringen Sie den Abst tzarm 6 in der f r Ihre Anwendung erforderlichen Position am Drehmomentschl ssel an e Setzen Sie das Werkzeug auf die Mutter oder Schraube wobei die Seite im Uhrzeigersinn nach au en weisen muss e Positionieren Sie den Fu
8. o o o e e 14 mm A F Stecknuss e ame meor on 20 mm A F Stecknuss nen m Eu 22 mm A F Stecknuss e awe a 26 mm A F Stecknuss e 36 mm A F Stecknuss iss eon e 4 mm x 5 mm LG x 20 mm PCD Hakenschl ssel mit Zapfen e sda an 4 mm x 5 mm LG x 25 mm PCD Hakenschl ssel mit Zapfen e eines aia 4 mm x 5 mm LG x 30 mm PCD Hakenschl ssel mit Zapfen e nee num 4 mm x 5 mm LG x 40 mm PCD Hakenschl ssel mit Zapfen 05 mm x 5 mm LG x 60 mm PCD Hakenschl ssel mit Zapfen e 1 5 mm A F Innensechskantschl ssel e e e 2 0 mm A F Innensechskantschl ssel e ee 2 5 mm A F Innensechskantschl ssel e o e Sas u 3 0 mm A F Innensechskantschl ssel e e 4 0 mm A F Innensechskantschl ssel e o HINWEIS Die oben aufgef hrten Werkzeuge f r Ihr Drehmomentschl ssel Modell sind zur Wartung und Reparatur des Drehmomentschl ssels erforderlich Diese Liste erhebt keinen Anspruch auf Vollst ndigkeit Je nach Wartungs oder Reparaturarbeiten k nnen zus tzliches Werkzeug Zubeh r und Hilfsmaterial erforderlich sein ENERPAC 6 HINWEISE Ey ENERPAC HINWEISE ENERPAC HINWEISE ENERPAC 6 Bitte nehmen
9. wenn sie verschlissen oder besch digt ist 5 3 3 Ausbau der Zylinderbuchse nur S1500X S3000X S6000X und S11000X Abb 22 23 und 24 HINWEIS Entfernen Sie die Komponenten der Zylinderbuchse H13 H14 H15 und H16 wie im folgenden Verfahren beschrieben jedoch nur dann wenn ein Hydraulikleck im Kopfbereich auftritt e Um Zugang zu erhalten m ssen alle Kolbenkomponenten wie Abschnitt 5 3 2 beschrieben entfernt werden HINWEIS Beim n chsten Schritt muss das konische Ende des Sicherungsrings H16 mit der Nut der Zylinderbuchse H15 ausgerichtet sein um mit einem Dichtungsabzieher hinter den Sicherungsring zu gelangen Verwenden Sie falls erforderlich einen Schraubenzieher um den Ring zu drehen Siehe Abb 23 H16 Ausbau oO N N H15 H16 e Dr cken Sie den Sicherungsring 24 mit einem flachen Schraubendreher radial nach innen e Heben Sie den Ring H16 mit einem Dichtungsabzieher von der Nut und aus der Bohr ffnung heraus e Entfernen Sie die Buchse H15 indem Sie diese mit einem ein geeigneten Treibdorn durch die Vorderseite des Werkzeugs dr cken e Entfernen Sie die Dichtung H14 von der Nut an der Innenseite der Buchse H15 e Entfernen Sie den O Ring H13 von der Nut an der Au enseite der Buchse H15 HINWEIS Nach dem Entfernen der Buchse H15 ist der O Ring H13 besch
10. H12 in die Vorderseite des Geh uses H2 eingef hrt ist HINWEIS Wenden Sie bei den folgenden Schritten bei der Montage der Kolbenstange H12 oder des Kolbens H17 keine Gewalt an Wird dabei zu viel Kraft aufgewendet k nnen diese Komponenten und die Dichtfl chen des Drehmomentschl ssels besch digt werden e Schmieren Sie die Kolbenstange H12 mit Silikonfett Schieben Sie die Kolbenstange und die Buchse H13 gemeinsam durch die ffnung an der Vorderseite des Geh uses des Drehmomentschl ssels H2 e Setzen Sie den Kolben H17 an der R ckseite des Geh uses des Drehmomentschl ssels in die Bohr ffnung ein und schlagen Sie diesen unter Verwendung eines geeigneten Treibdorns und eines Gummihammers vorsichtig in Position HINWEIS Um zu verhindern dass sich die Kolbenstange H12 bei den folgenden Schritten dreht bringen Sie vor bergehend den Ratschenhebel H4 wieder an ENERPAC 6 Tragen Sie zur Gewindeversiegelung Loctite 243 auf die Gewinde der Kontermutter des Kolbens H21 auf Bringen Sie die Kontermutter von Hand an und stellen Sie sicher dass die Mutter und das Gewinde der Kolbenstange H12 sauber ineinander eingreifen und nicht verkanten Ziehen Sie unter Verwendung eines geeigneten Steckschl ssels die Kontermutter des Kolbens H21 mit dem f r Ihren Drehmomentschl ssel entsprechenden Drehmoment an Drehmoment Teil H21 Modell Nm Ft lbs SIS
11. Madrid Spain T 3491 884 86 06 F 34 91 884 86 11 sales es enerpac com Sweden Denmark Norway Finland and Iceland Enerpac Scandinavia AB Kopparlundsv gen 14 721 30 V ster s Sweden T 46 0 771 41 50 00 scandinavianinquiries enerpac com internet www enerpac com The Netherlands Belgium Luxembourg Central and Eastern Europe Baltic States Greece Turkey and CIS countries ENERPAC B V Galvanistraat 115 6716 AE Ede P O Box 8097 6710 AB Ede The Netherlands T 31 318 535 911 F 31 318 535 848 sales nI enerpac com Enerpac Integrated Solutions B V Opaalstraat 44 7554 TS Hengelo P O Box 421 7550 AK Hengelo The Netherlands T 31 74 242 20 45 F 31 74 243 03 38 integratedsolutions enerpac com South Africa and other English speaking African countries Enerpac Africa Pty Ltd No 5 Bauhinia Avenue Cambridge Office Park Block E Highveld Techno Park Centurion 0157 Republic of South Africa T 27 12 940 0656 sales za enerpac com United Kingdom and Ireland ENERPAC UK Ltd 5 Coopies Field Morpeth Northumberland NE61 6JR England T 44 0 1670 5016 50 F 44 0 1670 5016 51 sales uk enerpac com USA Latin America and Caribbean ENERPAC World Headquarters P O Box 3241 Milwaukee WI 53201 3241 USA N86 W12500 Westbrook Crossing Menomonee Falls Wisconsin 53051 T 1 262 293 1600 F 1 262 293 7036 User inquiries T 1 800 433 2766 Distributor inquiries orders T 1 800 558 0530
12. Sie s mtliche Teile auf Besch digung Alle besch digten Komponenten m ssen ausgetauscht werden HINWEIS Tragen Sie unter keinen Umst nden Molybd ndisulfid Fett auf die Bohrung des Ratschenhebels oder die Zahnung des Antriebsschuhs auf Wenn auf diese Bereiche Fett aufgetragen wird kann dies zu Funktionsst rungen Schlupf des Antriebsmechanismus und erh htem Verschlei der Komponenten f hren e Trocknen Sie alle Komponenten Tragen Sie eine d nne Schicht Molybd ndisulfid Fett auf wie in Abbildung 19 dargestellt HINWEIS Stellen Sie beim n chsten Schritt sicher dass der Ratschenhebel der Antriebsschuh die Ratsche und Stift des Ratschenhebels ordnungsgem montiert sind Wenn diese Komponenten nicht ordnungsgem montiert sind kann die Komponente besch digt werden Siehe die Abbildungen 18 und 20 e Bauen Sie die Komponenten in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammen AUSGENOMMEN das Geh use H10 und die Schrauben H3 e Schlie en Sie den Drehmomentschl ssel an der Pumpe an e berpr fen Sie den Betrieb bei Nenndruck ohne den Drehmomentschliissel auf eine Mutter oder einen Bolzen aufzusetzen um sicherzustellen dass der Kolben ungehindert aus und einf hrt e Lassen sie den Druck ab und stellen Sie sicher dass der Kolben vollst ndig einf hrt e Bringen Sie das Geh use H10 mithilfe der Schrauben H3 an 5 3 Vollst ndige Wartung 5 3 1 Ausbau der Hydraulik S
13. Verriegelung des Abst tzarms Aus und Einbau Abb 26 HINWEIS Bauen Sie die Verriegelung des Abst tzarms nur dann aus wenn diese nicht ordnungsgem funktioniert bzw wenn diese verschlissen oder besch digt ist L sen Sie die Inbusschraube J1 Schieben Sie die Arretierung der Halterung J3 und die Drehfeder J4 heraus Die Halterung J5 f llt heraus Reinigen Sie alle freiliegenden Komponenten mit einem milden Reinigungsmittel berpr fen Sie alle Komponenten Ersetzen Sie stets alle verschlissenen oder besch digten Teile Positionieren Sie die Halterung J5 auf dem Abst tzarm Bringen Sie die Drehfeder J4 ber der Arretierung der Halterung J3 an Schieben Sie die Arretierung der Halterung J3 durch das Loch des Abst tzarms J2 bis sie in der Halterung J5 einrastet Montieren und ziehen Sie die Inbusschraube J1 fest an ENERPAC 6 5 3 10 Entriegelung des Antriebseinsatzes Aus und Einbau Abb 27 HINWEIS Bauen Sie die Entriegelung des Antriebseinsatzes nur dann aus wenn diese nicht ordnungsgem funktioniert bzw wenn diese verschlissen oder besch digt ist e Entfernen Sie den Sprengring H1C e Trennen Sie den Druckmechanismus H1A von der Sicherungsbuchse H1B e Reinigen Sie alle Teile mit einem milden Reinigungsmittel Trocknen Sie nach der Reinigung alle Teile e berpr fen Sie s mtliche Teile auf Besch digung
14. he heruntergefallen sein muss berpr ft werden ob dieser noch einwandfrei funktioniert bevor er wieder in Betrieb genommen wird e Beachten Sie stets die Inspektions und Wartungsanweisungen dieser Bedienungsanleitung Halten Sie bei Wartungs und Inspektionsaktivit ten die entsprechenden Intervalle ein ENERPAC Einsatz von Drehmomentschl sseln in explosionsgef hrdeten Bereichen Die Drehmomentschl ssel der S Serie verf gen au er der CE Kennzeichnung auch ber die ATEX Kennzeichnung und Klassifikation e 51500X S3000X e S6000X e 511000X e S25000X Ex CE Ex II 2 GD cT4 Diese Klassifikation zeigt an dass das Werkzeug f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen geeignet ist Die Pr fnorm f r die Drehmomentschl ssel der S Serie ist die Norm EN 13463 1 2009 Nicht elektrische Ger te f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Teil 1 Grundlagen und Anforderungen sowie auch der Norm Entwurf von ISO IEC 80079 36 Kontaktieren Sie Enerpac wenn Sie Fragen hinsichtlich der ATEX Klassifikation oder hinsichtlich des Einsatzes von Drehmomentschl sseln der S Serie in gef hrlichen Umgebungen haben sollten Reduzierung der Explosionsgefahr A WARNUNG Bei Missachtung und Nichteinhaltung der folgenden Sicherheitsvorkehrungen und Anweisungen besteht Explosions und oder Brandgefahr Dies kann t dliche und oder schwere Verletzungen zur Folge haben e Um die
15. nummer nummer nummer nummer BSH7519 19 BSH1019 19 BSH1536 36 BSH2565 65 BSH7524 24 BSH1024 24 BSH15163 4 BSH2570 70 BSH7527 27 BSH1027 27 BSH1546 46 BSH2575 75 BSH7530 30 BSH1030 30 BSH1550 50 BSH2580 80 BSH7532 32 BSH1032 32 BSH1555 55 BSH2585 85 BSH7536 36 BSH1036 36 BSH1560 60 BSH2590 90 BSH75163 41 BSH10163 41 BSH1565 65 BSH2595 95 BSH7546 46 BSH1046 46 BSH1570 70 BSH25100 100 BSH7550 50 BSH1050 50 BSH1575 75 BSH25105 105 BSH1055 55 BSH1580 80 BSH25110 110 BSH1060 60 BSH1585 85 BSH25115 115 BsHioes e5 smes s Emmas a un 1 BSH15100 100 BSH25135 135 EHER BSH15105 105 BSH25140 140 BSH1085 85 BSH15110 110 BSH25145 145 Bergen 0 BSH15115 115 BSH25150 150 BSH1095 95 BSH25155 155 BSH10100 100 Sechskant Steckn sse imperiales System f r S1500X Modell AIF Modell AIF nummer Zoll nummer Zoll BSH7519 3 4 BSH7538 1172 BSH75088 7 8 BSH75156 1916 BSH75094 15 16 BSH75163 1 5 8 BSH7527 1 16 BSH7543 111 16 BSH7530 1 3 16 BSH75175 1 3 4 BSH75125 1 1 4 BSH7546 1 13 16 BSH75131 1 5 16 BSH75188 17 8 A BSH7535 1 3 8 BSH75194 1 15 16 BSH75144 1716 BSH75200 2 A F lt fi Abb 33 ENERPAC 6 6 7 Abmessungen Sechskant Steckn sse der BSH Serie Abb 33 Fortsetzung Sechskant St
16. oder Schraube und stellen Sie sicher dass ein geeignetes Widerlager vorhanden ist e Drehen Sie den Drehwinkelmesser von Hand so dass die Einkerbung des Werkzeugk rpers in einem Winkel von Null 0 Grad zum Drehwinkelmesser ausgerichtet ist HINWEIS Beim n chsten Schritt dreht sich der Drehwinkelmesser wenn der Drehmomentschl ssel gedreht wird e Bedienen Sie den Drehmomentschl ssel bis die Einkerbung des Werkzeugk rpers mit der korrekten auf dem Drehwinkelmesser angezeigten Gradzahl ausgerichtet ist Die Mutter der Bolzen ist nun angezogen Wenn beispielsweise mit 120 Grad angezogen werden soll muss der Drehmomentschl ssel solange bedient werden bis 120 mit zur Einkerbung ausgerichtet ist Abb 13 Abb 14 Abb 15 ENERPAC 4 3 3 Informationen zum L sen von Muttern und Schrauben e Beachten Sie dass f r das L sen einer Mutter oder Schraube normalerweise mehr Drehmoment als f r das Anziehen erforderlich ist e Bei durch Feuchtigkeit korrodierten Muttern und Schrauben Rost kann das zweifache des Drehmoments wie beim Anziehen erforderlich sein e Schrauben und Muttern die durch Salzwasser und Chemikalien korrodiert sind erfordern das bis zu zweieinhalbfache des f r das Anziehen erforderlichen Drehmoments e Hitzekorrosion macht das maxim
17. volle Einheit aufgerundet ENERPAC 6 Abb 29 6 3 Abmessungen und Spezifikationen Verl ngerung des Abst tzarms der SRS Serie Abb 29 nr Max Drehmoment SRS Abmessungen in mm Zoll A Lakes Modell Drehmoment schliseds Nm Ft lbs nummer A B C D E kg Ibs 1800 1328 SRS151X 94 3 70 86 3 39 127 5 00 24 0 94 34 1 34 0 8 1 8 1500X 1640 1210 SRS152X 119 4 69 97 8 82 138 5 43 24 0 94 34 1 34 1 0 2 2 1533 1131 SRS153X 145 5 71 109 4 29 148 5 83 24 0 94 34 1 34 1 2 2 6 3918 2890 SRS301X 111 4 37 106 4 17 168 6 61 34 1 34 48 1 89 1 6 3 5 S3000X 3712 2739 SRS302X 137 5 39 117 4 61 182 7 17 34 1 34 48 1 89 2 0 4 4 3574 2638 SRS303X 162 6 38 132 5 20 198 7 80 34 1 34 48 1 89 2 5 5 5 7842 5784 SRS601X 138 5 43 128 5 04 192 7 56 39 1 54 62 2 44 2 3 5 1 S6000X 7454 5501 SRS602X 163 6 42 144 5 67 207 8 15 39 1 54 62 2 44 2 7 6 0 7175 5295 SRS603X 189 7 44 159 6 26 222 8 74 39 1 54 62 2 44 3 4 7 5 14650 10812 SRS1101X 149 5 87 157 6 18 232 9 13 46 1 81 76 2 99 4 4 9 7 S11000X 13957 10300 SRS1102X 175 6 89 172 6 77 247 9 72 46 1 81 76 2 99 5 1 11 2 13 391 9883 SRS1103X 200 7 87 187 7 36 26
18. 00R ers Aare 30 SSOOOX u a nenn teri HA ia 40 SGOOOX ua ON RER RE 60 Ss11000X aa dare snieni 81 044444 60 S25000X 2222222222 Blia aaraa 60 Bringen Sie in der Nut des Zylinder Schlauchanschlusses H23 einen neuen O Ring H22 an Schrauben Sie den Zylinder Schlauchanschluss H23 von Hand in das Geh use des Drehmomentschl ssels H2 Stellen Sie sicher dass der O Ring H22 nicht eingeklemmt oder eingequetscht ist Montieren und ziehen Sie unter Verwendung eines geeigneten Hakenschl ssels mit Zapfen den Zylinder Schlauchanschluss H23 an Schlagen Sie mit einem geeigneten Gummihammer gegen den Hakenschl ssel mit Zapfen um sicherzustellen dass der Zylinder Schlauchanschluss H23 sicher sitzt Bringen Sie die Ratsche den Ratschenhebel und die zugeh rigen Komponenten in umgekehrter Reihenfolge wieder an Siehe Abschnitt 5 2 Bringen Sie die Hydraulik Schwenkkupplung und die Schwenkkupplungsstange wieder an falls diese entfernt worden sein sollten Siehe Abschnitt 5 3 7 berpr fen Sie den Hydraulikdruck bevor Sie den Drehmomentschl ssel wieder in Betrieb nehmen Siehe das Verfahren in Abschnitt 5 3 8 Loctite 577 Gewindeversiegelung Abb 25 5 3 7 Aus und Einbau der Hydraulik Schwenkkupplung und der der Schwenkkupplungsstange Abb 21 und 25 Hydraulikkupplungen HINWEIS Bringen Sie die Kupplungen B1 und B3 und den Adapter B2 an bevor Sie die Schwenkkupplung B a
19. 1 10 28 46 1 81 76 2 99 5 8 12 8 33 538 24751 SRS2501X 183 7 20 209 8 23 295 11 61 50 1 97 100 3 94 7 6 16 8 S25000X 32 049 23652 SRS2502X 208 8 19 222 8 74 s10 12 20 50 1 97 100 3 94 8 4 18 5 30 750 22 694 SRS2503X 233 9 17 236 9 29 326 12 83 50 1 97 100 3 94 10 0 22 0 Die Gewichtsangaben gelten nur f r das Zubeh r ohne Drehmomentschl ssel ENERPAC 6 H1 Abb 30 6 4 Abmessungen und Spezifikationen kurzer Abst tzarm der SRA Serie Abb 30 Modellnummer des Drehmomentschl ssels s1500x s3000x s6000x s11000x 25000x SRA Modelnummer das SRA15X SRA30X SRAGOX SRA110X SRA250X Abst tzarms Abmessungen C mMm Zol 67 5 2 66 60 0 8 16 91 518 60 127 5 5 02 15851624 Hi mm Zoll 65 0 2 56 74 0 2 91 89 0 3 50 106 0 4 17 135 0 5 31 Gewicht kg 0 30 0 49 0 86 1 75 3 4 Nur Abst tzarm b 0 66 11 19 3 9 75 Die Gewichtsangaben gelten nur f r das Zubeh r ohne Drehmomentschl ssel ENERPAC 6 Abb 31 6 5 Abmessungen und Spezifikationen Abst tzarm Verl ngerungen der RTE Serie Abb 31 Drehmomentschlissel RTE Abmessungen in mm Zoll A Gewicht Modell Modellnummer nummer A B Cc D kg Ibs 1500X RTE15X 70
20. 1607 1185 79 3 11 SDA30 22 22 2488 1835 82 3 23 S3000X SDA30 24 24 3234 2385 84 3 31 SRA30X SDA30 27 27 4373 3225 85 3 35 SDA30 30 30 4373 3225 87 3 43 SDA30 32 32 4373 3225 88 3 46 SDA60 17 17 1152 850 86 3 39 SDA60 19 19 1607 1185 88 3 46 SDA60 22 22 2488 1835 91 3 58 S6000X SDA60 24 24 3234 2385 93 3 66 SRA60X SDA60 27 27 4603 3395 94 3 70 SDA60 30 30 6311 4655 96 3 78 SDA60 32 32 7660 5650 97 3 82 SDA110 30 30 6311 4655 112 4 41 SDA110 32 32 7660 5650 114 4 49 S11000X SDA110 36 36 10 901 8040 117 4 61 SRA110X SDA110 41 41 15 151 11175 121 4 76 SDA110 46 46 15151 11175 127 5 00 SDA250 36 36 10901 8040 140 5 51 SDA250 41 41 16107 11880 144 5 67 SDA250 46 46 22744 16755 148 5 83 SDA250 50 50 29211 21545 151 5 94 SDA250 55 55 34 099 25150 154 6 06 ION SDA250 60 60 34 099 25150 158 6 22 SRA250X SDA250 65 65 34 099 25150 161 6 34 SDA250 70 70 34 099 25150 164 6 46 SDA250 75 75 34 099 25150 168 6 61 SDA250 85 85 34 099 25150 175 6 89 ENERPAC 6 Abb 34 6 9 Abmessungen und Spezifikationen Sechskantantriebe der SDA Serie Imperiales System Abb 34 Modell Schl sselweite Nenn Abmessung Verwendung mit nummer des Sechskantantrieb X2 drehmoment B1 Modellnummer Drehmoment Modellnummer f r kurzen Abst tzarm schl ssels Zoll Nm Ft lbs mm
21. 4 493 32 616 690 1952 4373 8 338 15 151 34 099 HINWEIS Drehmomentwerte werden auf n chste volle Einheit aufgerundet ENERPAC 6 6 2 3 Berechnung des Drehmomentfaktors Imperiales System Zur Einstellung des Drehmoments passen Sie den Pumpendruck der folgenden Formel entsprechend an Pumpendruck psi Drehmoment Ft lbs Drehmomentfaktor S1500X S3000X S6000X S11000X S25000X Drehmomentfaktor Imperiales System 0 144 0 3225 0 615 1 1175 2 515 6 2 4 Systemdruck Drehmomenttabelle Imperiales System 1500X S3000X S6000X S11000X S25000X Pumpendruck Drehmoment Drehmoment Drehmoment Drehmoment Drehmoment psi Ft lbs Ft lbs Ft lbs Ft lbs Ft lbs 1 000 144 323 615 1118 2515 1500 216 484 923 1676 3773 2 000 288 645 1 230 2 235 5 030 2 500 360 806 1 538 2 794 6 288 3 000 432 968 1 845 3 353 7 545 3 500 504 1129 2 153 3911 8 803 4 000 576 1 290 2 460 4 470 10 060 4 500 648 1 451 2 768 5 029 11 318 5 000 720 1613 3 075 5 588 12 575 5 500 792 1774 3 383 6 146 13 833 6 000 864 1935 3 690 6 705 15 090 6 500 936 2 096 3 998 7 264 16 348 7 000 1 008 2 258 4 305 7823 17 605 7 500 1 080 2419 4613 8 381 18 863 8 000 1 152 2 580 4 920 8 940 20 120 8 500 1 224 2741 5 228 9 499 21 378 9 000 1 296 2 903 5 535 10 058 22 635 9 500 1 368 3 064 5 843 10 616 23 893 10 000 1 440 3 225 6 150 11175 25 150 HINWEIS Drehmomentwerte werden auf n chste
22. 6 27 80 152 5 98 636 25 04 58 2 28 4 6 10 1 S3000X RTE30X 733 28 86 152 5 98 647 25 47 57 2 24 5 5 12 1 S6000X RTE60X 747 29 41 152 5 98 659 25 94 65 2 56 7 7 17 0 S11000X RTE110X 769 30 28 152 5 98 675 26 57 76 2 99 11 2 24 7 S25000X RTE250X 813 32 01 152 5 98 685 26 97 100 3 94 17 3 38 1 Die Gewichtsangaben gelten nur f r das Zubeh r ohne Drenmomentschl ssel ENERPAC 6 Abb 32 6 6 Abmessungen Vierkantantriebe imperiales System der SD Serie Abb 32 in Zoll Modellnummer des Drehmomentschl ssels S1500X S3000X S6000X S11000X S25000X SWH Vierkantantrieb SD15 012 SD30 100 SD60 108 SD110 108 SD250 208 Modellnummer Vierkantantrieb Ab x1 lerkantantrie messung 3 4 1 1 2 1 1 2 2 1 2 ENERPAC 6 6 7 Abmessungen Sechskant Steckn sse der BSH Serie Abb 33 Sechskant Steckn sse Sechskant Steckn sse Sechskant Steckn sse metrisches Sechskant Steckniisse metrisches System f r S1500X metrisches System f r S3000X System f r S6000X und 11000X metrisches System f r S25000X Modell A F Modell A F Modell AIF Modell A F
23. BSH1570 23 4 BSH15463 45 8 Sechskant Steckn sse imperiales System f r S25000X Modell AIF Modell NF Modell NF nummer nummer nummer BSH25244 2 7 16 BSH25338 3 3 8 BSH25475 4 3 4 BSH25250 2 1 2 BSH25350 3 1 2 BSH25488 4 7 8 BSH2565 2 9 16 BSH25363 3 5 8 BSH25500 5 BSH25263 2 5 16 BSH2595 3 3 4 BSH25513 5 1 8 BSH25269 211 16 BSH25388 3 7 8 BSH25519 5 9 16 BSH2570 2 3 4 BSH25100 315 16 BSH25525 5 1 4 BSH25281 2 13 16 BSH25400 4 BSH25538 5 3 8 BSH25288 27 8 BSH25105 41 8 BSH25140 5 1 2 BSH2575 215 16 BSH25419 413 16 BSH25575 53 4 BSH25300 3 BSH25425 41 4 BSH25150 5 7 8 BSH25306 31 16 BSH25110 45 16 BSH25600 6 BSH25313 3 1 8 BSH25438 4 3 8 BSH25613 6 1 8 BSH25319 3 3 16 BSH25450 4 1 2 BSH25325 3 1 4 BSH25463 4 5 8 ENERPAC 6 6 8 Abmessungen und Spezifikationen Sechskantantriebe der SDA Serie metrisches System Abb 34 Modell _ Schl sselweite Nenn Abmessung Vorwendung mit Modell nummer des Sechskantantrieb x drehmoment B1 nummer f r kurzen Drehmoment Modellnummer Abst tzarm schl ssels mm Nm Ft lbs mm Zoll siehe Abschnitt 6 4 SDA15 14 14 644 475 66 2 60 SDA15 17 17 1152 850 68 2 68 S1500X SDA15 19 19 1607 1185 70 2 76 SRA15X SDA15 22 22 1952 1440 73 2 87 SDA15 24 24 1952 1440 74 2 91 SDA30 17 17 1152 850 77 3 03 SDA30 19 19
24. ENERPAC 6 POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE we TU C4 yA Bedienungsanleitung Hydraulik Drehmomentschlissel der S Serie e S1500X S3000X S6000X S11000X S25000X L4105 Deutsch DE Rev B 02 2015 Bedienungsanleitung in Adobe PDF Format Die zugeh rige CD oder DVD finden Sie hinten in diesem Handbuch Sie enth lt folgende Sprachen English EN Frangais FR Deutsch DE Italiano IT Espanol ES Nederlands NL Portugu s Brasileiro PT Svenska SV Norsk NO Suomi Fi EE Instruction Sheet Pyceknn RU S Series Hydraulic Torque Wrench KP ZH G1000K E3900 BO000K S11000X BAB000K KR E j A English GB t4105 amp 0 KO Hinweis Laden Sie die neueste Adobe Reader Version ber http get adobe com reader herunter ENERPAC 6 Bedienungsanleitung S Serie Drehmomentschl ssel e S1500X S3000X S6000X e S11000X S25000X Index 1 Einf hrung 260 ccccxcees nee cGeetawewdeeeweee nee EEA ke naese oe 4 2 Sicherheit 0 cee eee eee eee 4 3 Zusammenbau und Einstellungen 000e eee eee eee 10 4 Betrieb cies ci 0 000000 0 00 00 na a a Meee eee 12 5 Wartung und Fehlersuche 200000 see e eee eee eee 17 6 Technische Daten ccc cece eee eee eee eee eee 27 7 Ersatzteile und empfohlene Werkzeuge 20e0e0eeees 39 ENERPAC 1 Einf hrung b
25. Explosionsgefahr zu reduzieren m ssen Sie sicherstellen dass die Drehmomentschl ssel der S Serie ausschlie lich in solchen explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden f r die diese gepr ft und zertifiziert sind Siehe auch die ATEX Klassifikationsinformationen zu Beginn dieses Abschnitts e Der Drehmomentschl ssel der S Serie wird im Allgemeinen nicht als potentielle Z ndquelle betrachtet Um sicherzustellen dass keine Funken entstehen die ein explosives Gas oder Staubgemisch das in der Umgebung vorhanden sein kann entz nden k nnen sind der ordnungsgem e Betrieb und eine sorgf ltige Wartung des Werkzeugs von besonderer Bedeutung Dem Personal sind s mtliche Betriebs und Wartungsanweisungen zur Verf gung zu stellen um den ordnungsgem en Betrieb und die sorgf ltige Wartung des Drehmomentschl ssels zu gew hrleisten e Insbesondere gelten hei e Oberfl chen als potentielle Z ndquelle Um eine Entz ndung durch eine berm ige Oberfl chentemperatur zu verhindern darf der Drehmomentschl ssel nicht bei einer Umgebungstemperatur von mehr als 40 C 104 F eingesetzt werden e Enerpac hat die Drehmomentschl ssel der S Serie so konzipiert und konstruiert dass die Gefahr einer Funkenbildung verursacht durch das Aufschlagen von Aluminium Komponenten auf korrodierten Stahl auf ein Minimum beschr nkt wird Um die Gefahr einer Funkenbildung zu reduzieren sollte der Drehmomentschl ssel jedoch
26. Hydraulische Drehmomentschl ssel der S Serie A WARNUNG Die Missachtung und Nichteinhaltung der folgenden Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen und sogar zum Tod f hren Dar ber hinaus k nnen dadurch Sachsch den entstehen e Tragen Sie stets Schutzhelm Geh rschutz Sicherheitsschuhe und Schutzhandschuhe mindestens Monteur Handschuhe die f r den sicheren Betrieb des Werkzeugs geeignet sind Die Schutzkleidung darf den sicheren Betrieb des Werkzeugs nicht behindern oder die M glichkeit einschr nken mit Kollegen zu kommunizieren Vergewissern Sie sich dass Ihr Arbeitsplatz sicher ist Befolgen Sie die an Ihrem Arbeitsplatz geltenden Standardanweisungen und beachten Sie alle Sicherheitsvorkehrungen Es d rfen sich keine K rperteile zwischen dem Abst tzarm des Drehmomentschllssels und dem Widerlager befinden Es d rfen sich keine Gegenst nde zwischen dem Abst tzarm des Drehmomentschllssels und dem Widerlager befinden Halten Sie die Schl uche von dem Abst tzarm und dem Widerlager fern Halten Sie sich beim Betrieb nicht in einer Linie zur Werkzeugbewegung auf Falls sich das Werkzeug beim Betrieb von der Mutter oder Schraube l st so geschieht dies in dieser Bewegungsrichtung Bitte beachten Sie dass eine beim Betrieb des Werkzeugs abbrechende Mutter oder Schraube ein hohes Verletzungsrisiko darstellt Stellen Sie sicher dass entsprechende Schutzvorrichtungen sicher an ihrem Pla
27. Sie mit Enerpac Kontakt auf falls die CD nicht enthalten sein sollte oder besuchen Sie unsere Website www enerpac com um das Handbuch von dort herunterzuladen POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE Instruction Sheets S Series Hydraulic Torque Wrenches S1500X S3000X S6000X S11000X and S25000X IT ES NL PT RU ZH JA KO PVEIEIJ GAERNE Es EN FR DE on this disc SV NO Fi www enerpac com info enerpac com ENERPAC A Enerpac Worldwide Locations e mail info enerpac com Australia and New Zealand Actuant Australia Ltd Block V Unit 3 Regents Park Estate 391 Park Road Regents Park NSW 2143 P O Box 261 Australia T 61 0 2 9743 8988 F 61 0 2 9743 8648 sales au enerpac com Brazil Power Packer do Brasil Ltda Rua Luiz Lawrie Reid 548 09930 760 Diadema SP Brazil T 55 11 5687 2211 Toll Free 0800 891 5770 vendasbrasil enerpac com China Taicang Actuant China Industries Co Ltd No 6 Nanjing East Road Taicang Economic Dep Zone Jiangsu China T 86 0512 5328 7500 F 86 0512 5335 9690 Toll Free 86 400 885 0369 sales cn enerpac com France Switzerland North Africa and French speaking African countries ENERPAC Une division d ACTUANT France S A S ZA de Courtaboeuf 32 avenue de la Baltique 91140 VILLEBON YVETTE France T 33 160 13 68 68 F 33 1 69 20 37 50 sales fr enerpac com Germany and Austria ENERPAC GmbH P O Box 300113
28. Zoll Siehe Abschnitt 6 4 SDA15 008 1 2 481 475 66 2 6 SDA15 010 5 8 936 690 67 2 7 S1500X SDA15 012 3 4 1620 1195 71 2 8 SRA15X SDA15 014 7 8 1952 1440 74 2 9 SDA15 100 1 1952 1440 77 3 0 SDA30 010 5 8 936 690 77 3 0 SDA30 012 3 4 1620 1195 80 3 1 SDA30 014 7 8 2569 1895 83 3 3 S3000X f SDA30 100 1 3830 2825 86 3 4 N SDA30 102 11 8 4373 3225 88 3 5 SDA30 104 11 4 4373 3225 89 3 5 SDA60 010 5 8 936 850 85 3 3 SDA60 012 3 4 1620 1195 89 3 5 SDA60 014 7 8 2569 1895 92 3 6 S6000X Tspaso 100 1 3830 2825 9 3 7 SRAGIX SDA60 102 11 8 5457 4025 97 3 8 SDA60 104 11 4 7484 5520 98 3 9 SDA110 104 11 4 7484 5520 115 4 5 SDA110 106 1 3 8 9958 9535 117 4 6 S11000X SDA110 108 11 2 15151 11175 118 4 6 SRA110X SDA110 110 15 8 15151 11175 122 4 8 SDA110 112 15 8 15151 11175 125 4 9 SDA250 108 11 2 12928 9535 141 5 5 SDA250 110 1 5 8 16 433 12 120 145 57 SDA250 112 1 3 4 20 520 15135 148 5 8 S25000X spq250 114 178 25245 18620 149 5 9 SRA250X SDA250 200 2 30 635 22 595 151 6 9 SDA250 204 21 4 34 099 25 150 154 6 0 ENERPAC S1500X S3000X S6000X und S11000X Nur S25000X J2 Abb 35 6 10 Abmessungen und Spezifikationen abgewinkelter Positionierungshebel der SWH Serie Abb 35
29. achten Sie alle in diesem Handbuch enthaltenen Anweisungen e Verwenden Sie beim Austausch von Ersatzteilen ausschlie lich Originalersatzteile von Enerpac EU Einbauerkl rung e 51500X e S3000X e S6000X e S11000X S25000X Diese Werkzeuge entsprechen den Anforderungen der CE Kennzeichnung Enerpac erkl rt dass die oben aufgef hrten Modelle der S Serie die geltenden von der Europ ischen Union herausgegebenen Normen und Richtlinien erf llen F r zus tzliche Details siehe die separate EU Einbauerkl rung 2 Sicherheit Lesen Sie sich alle Anweisungen sorgf ltig durch Beachten Sie alle Sicherheitsvorkehrungen um Verletzungen Sch den am Drehmomentschl ssel oder sonstige Sachsch den w hrend des Systembetriebs zu vermeiden Enerpac haftet nicht f r Sch den oder Verletzungen infolge unsachgem er Benutzung fehlender Wartung oder falscher Bedienung Entfernen Sie keine Warnhinweise Kennzeichnungen oder Aufkleber Bei Fragen und Unsicherheiten wenden Sie sich bitte an Enerpac oder Ihren rtlichen Enerpac Vertragsh ndler Sollten Sie keinerlei Erfahrung in Bezug auf Hochdruckhydraulik Sicherheit haben wenden Sie sich bitte an Ihren Vertragsh ndler oder Ihr Servicecenter f r einen kostenlosen Enerpac Hydraulik Sicherheitskurs In dieser Bedienungsanleitung werden Gefahrensymbole Signalw rter und Sicherheitshinweise verwendet um den Benutzer vor bestimmten Gefahren zu warnen Eine Missac
30. al Dreifache des f r das Anziehen n tigen Drehmoments erforderlich WARNUNG Wenden Sie beim L sen von Muttern oder Schrauben nicht mehr als 75 Prozent der maximalen Drehkraft des Schraubenschl ssels an Vermeiden Sie ruckartige Start Stopp Bewegungen Sto beanspruchung Die Missachtung dieser Sicherheitsvorkehrungen kann f r den Drehmomentschl ssel schwerwiegende Folgen haben und unter Spannung stehende Komponenten des Schl ssels k nnen zu gef hrlichen Geschossen werden Dies kann zu schweren Verletzungen f hren 4 3 4 Mutter oder Schraube l sen Abb 16 und 17 e Tragen Sie am Gewinde Kriech l auf Lassen Sie das l einwirken e Setzen Sie das Werkzeug auf die Mutter oder Schraube wobei die Seite gegen den Uhrzeigersinn nach au en und die Seite im Uhrzeigersinn zum Flansch weisen muss Positionieren Sie den Fu des Abst tzarms 6 gegen ein geeignetes Widerlager 18 Das Widerlager wirkt der durch das Werkzeug verursachten Kraft entgegen e Starten Sie die Pumpe e Betreiben Sie die Pumpe bis die Mutter Schraube gel st ist Falls die Mutter oder Schraube wiederverwendet werden soll vermeiden Sie beim L sen berm ige Belastungen Abb 16 Abb 17 WARNUNG Beim L sen kann eine Mutter oder Schraube Belastungen ausgesetzt sein die die Werkstoffgrenzen berschreiten was zu einer perm
31. anenten Reduzierung der Festigkeit f hren kann Dies kann bei der erneuten Anbringung der Mutter oder Schraube schwerwiegende Folgen haben Sollten Zweifel bestehen ob die Muttern und Schrauben durch den Kraftaufwand einer berm igen Belastung ausgesetzt waren dann sollten diese entsorgt und durch entsprechende neue Muttern und Schrauben ersetzt werden Ea ENERPAC 5 Wartung und Fehlersuche 5 1 Einf hrung Die vorbeugende Wartung kann vom Benutzer ausgef hrt werden Die vollst ndige Wartung muss von einem von Enerpac zugelassenen Servicecenter oder einem qualifizierten und erfahrenen Techniker ausgef hrt werden Empfohlene Wartungsintervalle sind a 3 monatlich bei starker Beanspruchung b 6 monatlich bei normaler Beanspruchung c 12 monatlich bei geringer Beanspruchung Wurde das Werkzeug unter harten Einsatzbedingungen verwendet so muss eine zerst rungsfreie Pr fung durchgef hrt werden 5 2 Vorbeugende Wartung Abb 18 19 und 20 e Kontrollieren Sie die Festigkeit der Befestigungsschrauben der Schwenkkupplungsstange und des Zylinder Schlauchanschlusses siehe 5 3 Wenden Sie auf den Drehmomentschl ssel einen Druck von 690 bar 10 000 psi an Aus und Einfahren und kontrollieren Sie ob Ol austritt Lassen Sie Druck ab und entfernen Sie die Hydraulikschl uche Reinigen Sie alle freiliegenden Komponenten mit einem milden Reinigungsmittel Entfernen Sie Antriebseinsa
32. as Druckmanometer Null 0 bar psi anzeigt e Entfernen Sie die Staubschutzkappen e Verbinden Sie den Schlauch mit Kupplungsmuffe 15 mit der Vorlaufkupplung 4 des Drehmomentschl ssels e Stecken Sie den Schlauch mit dem Kupplungsstecker 16 in die R cklaufkupplung 5 des Drehmomentschl ssels e Schieben Sie die Muffe bis zum Anschlag in den Stecker und schrauben Sie die Uberwurfmutter handfest an e Schlie en Sie die Schl uche an der Pumpe an Siehe Bedienungsanleitung der Pumpe Abb 7 4 Betrieb 4 1 Vor Inbetriebnahme e Vergewissern Sie sich dass die zu befestigende Mutter oder Schraube sauber und rostfrei ist e Stellen Sie sicher dass die Mutter und Schraubengewinde sauber ineinander eingreifen und nicht verkanten e Vergewissern Sie sich dass das Gewinde und die Lageroberflache gro z gig mit dem richtigen Gleitmittel bzw Anti Seize Mittel beschichtet sind e Nehmen Sie s mtliche Berechnungen des Drehmoments auf der Grundlage des Reibungskoeffizienten des Gleitmittels oder Anti Seize Mittels vor Bei Nichtbeachtung kann die erforderliche Bolzenspannung nicht erreicht werden e Stellen Sie sicher dass der zum Halten der Mutter oder Schraube am gegen berliegenden Ende verwendete Konterschl ssel korrekt positioniert und gesichert ist A WARNUNG Vergewissern Sie sich dass der Konterschl ssel die richtige Gr e hat und eine angemessene Angriffsfl che vorhanden ist
33. chwenkkupplung und der der Schwenkkupplungsstange Abb 21 und 25 e Entfernen Sie den Sprengring A an der Oberseite der Schwenkkupplungsstange F e Ziehen Sie die Schwenkkupplung B unter Verwendung von zwei flachen Schraubenziehern vorsichtig von der Schwenkkupplungsstange F e Entfernen Sie die O Ringe C von den Nuten im Innern der Schwenkkupplung B e Spannen Sie die Schwenkkupplung unter Verwendung von weichen Backen in Siehe Abb 25 A f r Hydraulik kupplungsdetails TSP300 Pro Serie Schwenkkupplung Loctite 243 Gewindeversiegelung Silikonfett Abb 21 ENERPAC A F r Schwenkkupplungskomponenten siehe Abb 21 und 25 amp Silikonfett X Loctite 243 Gewindeversiegelung H11 H4 HINWEIS Die Elemente H13 und H16 werden nicht f r Modell S25000X verwendet Abb 22 e einen Schraubstock ein Entfernen Sie die Hydraulikkupplungen B1 B2 und B3 von der Schwenkkupplung b HINWEIS Weitere Demontageanweisungen f r Drehmomentschl sseln mit optionalen Schwenkkupplungen der TSP300 Pro Serie finden Sie in der Enerpac Bedienungsanleitung L4119 e Entfernen Sie die Inbusschrauben D und die Schwenkkupplungsstange F e Entfernen Sie die O Ringe G von den Hydraulikanschl ssen der Schwenkkupplungsstange e Entfernen Sie den O Ring E von der Schwenkkupplungsstange F 5 3 2 Ausbau des Ko
34. de Polyester Etiketten k nnen sich elektrostatisch aufladen Dies wird jedoch durch die unmittelbare N he des geerdeten Drenmomentschl ssels verhindert ENERPAC 6 3 3 1 4 2 3A no ar Zusammenbau und Einstellungen bersicht und Merkmale Abb 1 oder 2 Antriebseinsatz Entriegelung des Antriebseinsatzes Hydraulik Schwenkkupplung standardm ig Schwenkkupplung der TSP300 Pro Serie optional Vorlauf Schlauchanschluss Einfahr Schlauchanschluss Abst tzarm Verriegelung des Abst tzarms 3 2 Antriebseinsatz WARNUNG Stellen Sie vor dem Austausch des Antriebseinsatzes sicher dass die Hydraulikpumpe ausgeschaltet ist und dass das System nicht unter Druck steht 0 bar psi 3 2 1 Einsetzen des Antriebseinsatzes Abb 3 und 5 Stecken Sie den Antriebseinsatz 1 in die Ratsche 8 Dr cken Sie auf die Entriegelung 2 halten Sie diese gedr ckt F hren Sie den Antriebseinsatz 1 ein und drehen Sie diesen bis dieser einrastet Lassen Sie anschlie end die Entriegelung 2 wieder los HINWEIS Vergewissern Sie sich dass der Antriebseinsatz fest in der Ratsche sitzt 3 2 2 Entfernen des Antriebseinsatzes Abb 3 Dr cken Sie auf die Entriegelung 2 halten Sie diese gedr ckt Ziehen Sie den Antriebseinsatz 1 heraus bis dieser vom Entriegelungsmechanismus freigegeben wird Entfernen Sie den Antriebseinsatz 1 vollst ndig aus der Ratsche 8
35. digt und muss ersetzt werden Es wird dringend empfohlen auch die Dichtung H14 zu ersetzen 5 3 4 Zerst rungsfreie Pr fung e F hren Sie an den folgenden Komponenten eine Magnetpulverpr fung durch Geh use Abb 18 und 22 Teil H2 Ratschenhebel Abb 18 und 22 Teil H4 Antriebsschuh Abb 18 Teil H7 Ratsche Abb 18 Teil H8 Antriebseinsatz Abb 18 Teil H9 Kolbenstange Abb 22 Teil H12 Abst tzarm Abb 26 Teil J2 HINWEIS Die Zylinderbuchse H15 muss nur dann entfernt werden wenn ein Hydraulikleck im Kopfbereich auftritt Die Zylinderbuchsenkomponenten Teile H13 bis H16 k nnen bei der Magnetpulverpr fung montiert bleiben Um eventuelle Besch digungen der Dichtungen zu vermeiden sollte jedoch sorgf ltig darauf geachtet werden dass diese nicht mit Inspektionsfl ssigkeit in Ber hrung kommen ENERPAC 5 3 5 Montage der Zylinderbuchse nur Modelle S1500X S3000X S6000X und 11000X Abb 22 23 und 24 HINWEIS In den folgenden Schritten muss vor dem Zusammenbau auf alle O Ringe und Dichtungen Silikonfett aufgetragen werden Achten Sie darauf dass die O Ringe bei der Montage nicht eingeklemmt oder eingequetscht werden e Bringen Sie die neue Dichtung H14 in der Nut an der Innenseite der Buchse H15 an e Bringen Sie den neuen O Ring H13 in der Nut an der Au enseite der Buchse H15 an HINWEIS Stellen Sie beim n chsten Schritt sicher das
36. e Montieren Sie die Entriegelungseinheit H1A und die Buchse H1B und sichern Sie diese mit einem Sprengring H1C e Tragen Sie eine d nne Schicht Molybd ndisulfid Fett auf wie in Abbildung 19 dargestellt 5 4 Fehlersuche und behebung Beschreibung Ursache Co H1B H1C Abb 27 Abhilfe Der Drehmomentschl ssel f hrt nicht aus oder ein Die Hydraulikkupplung ist besch digt Hydraulikkupplung ist nicht angeschlossen Verschlissenes oder besch digtes Wegeventil der Hydraulikpumpe Erneuern Sie die Kupplung Stellen Sie sicher dass sowohl an der Pumpe als am Drehmomentschl ssel Schl uche zum Aus und Einfahren angeschlossen sind Uberpr fen Sie ob alle Schlauchkupplungen vollst ndig angeschlossen sind Lassen Sie die Pumpe von einem autorisierten Servicecenter berpr fen Notwendige Reparaturen durchf hren Fortsetzung auf n chster Seite ENERPAC 6 Fortsetzung von letzter Seite Beschreibung Ursache Abhilfe Der Die Kolbendichtung ist undicht Erneuern Sie die Drehmomentschl ssel Dichtungen baut keinen Druck auf Die Pumpe baut keinen Druck auf Die Pumpe ist besch digt Stellen Sie den Druck ein Siehe Pumpenhandbuch Aus dem Drehmomentschliissel tritt Ol aus Die Dichtung ist besch digt Erneuern Sie die Dichtungen Der Drehmomentschl ssel arbeitet in umgekehrter Richtung Schlauchansch
37. e den Fu 17 des kurzen Absttitzarms 20 der SRA Serie gegen ein geeignetes Widerlager 18 Das Widerlager wirkt der durch das Werkzeug verursachten Kraft entgegen e Befolgen Sie die Anweisungen von Abschnitt 4 3 1 4 3 4 Verwendung einer Schl sselverl ngerung f r den Abst tzarm Abb 12 e Positionieren Sie die Abst tzarm Schl sselverl ngerung 21 der RTE Serie gegen ein geeignetes Widerlager 18 Das Abb 11 Abb 12 Ea ENERPACK 4 3 5 Verwendung einer Drehwinkelanzeige Abb 13 14 und 15 Die Drehwinkelanzeige erm glicht das Anziehen unter Verwendung des Drehwinkels der Mutter oder des Bolzens als Richtlinie Dabei handelt es sich um ein optionales Zubeh r f r alle Drehmomentschl ssel der S Serie Verwenden Sie die Drehwinkelanzeige wie in den folgenden Schritten beschrieben F r detaillierte Bedienungsanweisungen und Sicherheitsvorkehrungen siehe die Abschnitte 4 3 1 bis 4 3 4 e F hren Sie bevor Sie den Drehmomentschl ssel auf die Mutter oder den Bolzen aufsetzen erst alle vorbereitenden Ma nahmen gem den Standardarbeitsanweisungen Ihres Betriebs durch e Ersetzen Sie die Entriegelung des Antriebseinsatzes 2 durch die Drehwinkelanzeige 22 Stellen Sie sicher dass der Antriebseinsatz 1 ordnungsgem arretiert ist e Setzen Sie den Drehmomentschl ssel auf die Mutter
38. eckn sse imperiales System f r S3000X Sechskant Steckn sse imperiales System f r S6000X und S11000X Modell AIF Modell A F Modell A F Modell AIF nummer nummer nummer nummer BSH1019 3 4 BSH10231 2 5 16 BSH15144 1 7 16 BSH15281 2 13 16 BSH10088 7 8 BSH10238 2 3 8 BSH1538 1 1 2 BSH15288 27 8 BSH10094 15 16 BSH10244 27 16 BSH15156 1 16 BSH1575 2 15 16 BSH1027 1 1 16 BSH10250 2 1 2 BSH15163 1 5 8 BSH15300 3 BSH1030 13 16 BSH1065 2 16 BSH1543 111 16 BSH15306 3 1 16 BSH10125 1 1 4 BSH10263 2 5 8 BSH15175 1 3 4 BSH15313 3 1 8 BSH10131 1 5 16 BSH10269 2 11 16 BSH1546 1 13 16 BSH15319 3 3 16 BSH1035 1 3 8 BSH1070 2 3 4 BSH15188 1 7 8 BSH15325 3 1 4 BSH10144 1 16 BSH10281 213 16 BSH15194 1 15 16 BSH15338 3 3 8 BSH1038 1 1 2 BSH10288 27 8 BSH15200 2 BSH15350 3 1 2 BSH10156 1 916 BSH1075 2 15 16 BSH15206 21 6 BSH15363 3 5 8 BSH10163 1 5 8 BSH10300 3 BSH15213 2 1 8 BSH1595 3 3 4 BSH1043 1 11 16 BSH10306 3 1 16 BSH15219 2 3 16 BSH15388 37 8 BSH10175 1 3 4 BSH10313 3 1 8 BSH15225 2 1 4 BSH15100 3 15 16 BSH1046 1 13 16 BSH10319 3 16 BSH15231 2 5 16 BSH15400 4 BSH10188 1 7 8 BSH10325 3 1 a BSH15238 2 3 8 BSH15105 41 8 BSH10194 1 15 16 BSH10338 3 3 8 BSH15244 2 7 16 BSH15419 4 3 16 BSH10200 2 BSH10350 3 1 2 BSH15250 21 2 BSH15425 41 4 BSH10206 2 1 16 BSH10363 3 5 8 BSH1565 2 916 BSH15110 4 5 16 BSH10213 2 1 8 BSH1095 3 3 4 BSH15263 2 5 8 BSH15438 4 3 8 BSH10219 2 13 16 BSH10388 37 8 BSH15269 211 16 BSH15450 4 1 2 BSH10225 21 4
39. en ausschlie lich nicht brennbare L sungsmittel Verwenden Sie keine brennbaren L sungsmittel um Brand oder Explosionsgefahr zu reduzieren e Tragen Sie bei der Verwendung von L sungsmitteln stets einen geeigneten Augenschutz und geeignete Handschuhe Befolgen Sie stets die Sicherheitsanweisungen und Betriebshinweise des L sungsmittelherstellers sowie alle sonstigen Standardarbeitsanweisungen Ihres Betriebs Sorgen Sie bei der Verwendung von L sungsmitteln f r eine ausreichende Frischluftzufuhr A VORSICHT Die Missachtung und Nichteinhaltung der folgenden Sicherheitsvorkehrungen kann zu leichten und mittelschweren Verletzungen f hren Dar ber hinaus k nnen dadurch Sachsch den entstehen e Tragen Sie den Drenmomentschl ssel stets am Geh use Tragen Sie den Drehmomentschl ssel keinesfalls am Positionierungshebel Der Hebel k nnte brechen und der Drehmomentschl ssel herunterfallen Der Positionierungshebel ist ausschlie lich als Hilfsmittel gedacht um den Drehmomentschl ssel auf der Mutter oder Schraube zu positionieren e Stellen Sie sicher dass der zum Halten der Mutter oder Schraube am gegen berliegenden Ende verwendete Konterschl ssel gesichert ist damit sich dieser nicht l sen oder abfallen kann Ka DOENERPACK Stellen Sie sicher dass die Sechskantgr e mit der Gr e der zu l senden oder anzuziehenden Muttern oder Schrauben bereinstimmt Bei Missachtung dieser Sicherheitsvorkehrun
40. erblick Die hydraulischen Drehmomentschl ssel der S Serie von Enerpac wurden zum Anziehen und L sen von Muttern und Schrauben f r professionelle Anwendungen konstruiert Der Drehmomentschl ssel verf gt Uber einen abnehmbaren Vierkant Antriebseinsatz der f r eine Vielzahl von austauschbaren Sechskant Steckn ssen der unterschiedlichsten Gr en konzipiert wurde separat erh ltlich Dar ber hinaus gew hrleistet der verstellbare Abst tzarm eine hohe Flexibilit t des Werkzeugs Die optionale Schwenkkupplung der TSP300 Pro Serie bietet 360 Grad X Achsen und 160 Grad Y Achsendrehung zur optimierten Positionierung von Schl sseln und Schl uchen unter beengten Bedingungen Die S Serie kann f r die unterschiedlichsten Verschraubungsger te des Pumpenprogramms von Enerpac eingesetzt werden Es sind Elektro Luft und Handpumpen erh ltlich separat zu erwerben Lieferungsanweisungen Bei der Lieferung m ssen alle Komponenten auf Transportsch den untersucht werden Wird ein Schaden festgestellt so ist unverz glich der Spediteur zu benachrichtigen Transportsch den werden von der Enerpac Garantie nicht abgedeckt Garantie e Die Garantie von Enerpac erstreckt sich ausschlie lich auf die bestimmungsgem e Verwendung des Werkzeugs e Alle Enerpac Produkte haben eine lebenslange Garantie auf Verarbeitungs und Materialfehler Jegliche falsche Verwendung und jegliche Anderung machen die Garantie nichtig e Be
41. folgt an a S1500X und S3000X M4 Kopfschrauben 5 1 Nm 3 7 Ft lbs b S6000X S11000X S25000X M5 Kopfschrauben 10 2 Nm 7 5 Ft lbs Schwenkkupplung e Bringen Sie einen neuen O Ring E in der Nut der Schwenkkupplungsstange F an e Bringen Sie neue O Ringe C in den Nuten auf der Innenseite der Schwenkkupplung B an e Tragen Sie auf die O Ringe E und etwas Silikonfett auf Schieben Sie die Schwenkkupplung B anschlieBend vorsichtig auf die Schwenkkupplungsstange F e Bringen Sie den Sprengring A an berpr fen Sie den Hydraulikdruck bevor Sie den Drehmomentschl ssel wieder in Betrieb nehmen Siehe das Verfahren in Abschnitt 5 3 8 5 3 8 berpr fung des Hydraulikdrucks Schlie en Sie die Hydraulikschl uche an und nehmen Sie den Drehmomentschl ssel bei 69 bar 1 000 psi in Betrieb um auf undichte Stellen zu pr fen e Wenn keine undichten Stellen vorhanden sind betreiben Sie den Drehmomentschltissel mit 690 bar 10 000 psi und pr fen Sie emeut auf undichte Stellen e Wenn undichte Stellen vorhanden sind m ssen Sie die Ursache ermitteln und die erforderlichen Reparaturen vornehmen bevor sie den Drehmomentschl ssel wieder in Betrieb nehmen WARNUNG Unter Druck stehendes l ann die Haut durchdringen und zu schweren Verletzungen f hren Beheben Sie stets alle undichten Stellen bevor Sie den Drehmomentschl ssel in Betrieb nehmen Abb 26 5 3 9
42. g kann der Drehmomentschl ssel instabil werden und mit schwerwiegenden Folgen versagen Positionieren Sie den Drehmomentschl ssel stets so dass dieser maximale Stabilit t hat Verwenden Sie den Positionierungshebel um das Werkzeug w hrend des Einsatzes ordnungsgem zu positionieren Vergewissern Sie sich dass die Widerlager f r die Kr fte beim Betrieb des Werkzeugs angemessen sind Vergewissern Sie sich dass das Widerlager eine geeignete Form hat Verwenden Sie falls m glich eine benachbarte Mutter oder Schraube als Widerlager Wird die Sechskant Stecknuss auf die Mutter oder Schraube gesetzt so kann ein Spalt zwischen dem Abst tzarm und dem Widerlager vorhanden sein Wird das Werkzeug betrieben so bilden Abst tzarm und das Widerlager eine kraftschl ssige Verbindung Vergewissern Sie sich stets dass der Drehmomentschl ssel stabil ist bevor Sie Hydraulikdruck anlegen Sorgen Sie stets f r eine angemessene Abst tzung bei vertikalen und umgedrehten Eins tzen Das f r das L sen einer Mutter erforderliche Drehmoment ist ver nderlich und kann die Drehmomentkapazit t des Drehmomentschl ssels berschreiten Betreiben Sie den Drehmomentschl ssel beim L sen einer Mutter oder Schraube daher niemals mit mehr als 75 Prozent des maximal zul ssigen Drehmoments Vergewissern Sie sich dass Dreh und Biegebelastungen im Werkzeug der Sechskant Stecknuss und dem Zubeh r minimiert werden Gleit und Schmierm
43. htung dieser Warnungen kann zu Sch den an der Ausr stung und sonstigen Sachsch den sowie zu schweren Verletzungen und sogar zum Tod f hren A Bedienungsanleitung verwendet um vor Verletzungsgefahren zu warnen Beachten Sie die Gefahrensymbole und befolgen Sie s mtliche damit einhergehenden Sicherheitshinweise da ansonsten Verletzungs oder Lebensgefahr besteht Das Gefahrensymbol wird in dieser ENERPAC 6 Gefahrensymbole werden in Kombination mit bestimmten Signalw rtern verwendet die auf Sicherheitshinweise oder Warnhinweise vor m glichen Sachsch den sowie auf den Gef hrdungsgrad hinweisen Die in dieser Bedienungsanleitung verwendeten Signalw rter sind GEFAHR WARNUNG VORSICHT und HINWEIS GEFAHR Weist auf eine gef hrliche Situation hin die bei Missachtung zu schweren Verletzungen und sogar zum Tod f hren wird A WARNUNG Weist auf eine gef hrliche Situation hin die bei Missachtung zu schweren Verletzungen und sogar zum Tod f hren kann A VORSICHT Weist auf eine gef hrliche Situation hin die bei Missachtung zu leichten und mittelschweren Verletzungen f hren kann HINWEIS Weist auf wichtige Informationen hin die jedoch nicht mit Gefahren verbunden sind z B Warnhinweise vor m glichen Sachsch den Beachten Sie bitte dass das Gefahrensymbol nicht in Kombination mit diesem Signalwort verwendet wird 2 1 Sicherheitsvorkehrungen
44. igen Abst tzarms F r zus tzliche Spezifikationen zu optionalen Abst tzarmen und Schl sselverl ngerungen sie die abschnitte 6 3 6 4 und 6 5 ENERPAC 6 2 Drehmomenteinstellungen 6 2 1 Berechnung des Drehmomentfaktors Metrisches System Zur Einstellung des Drehmoments passen Sie den Pumpendruck der folgenden Formel entsprechend an Pumpendruck bar Drehmoment Nm Drehmomentfaktor 1500X S3000X S6000X S11000X 25000X Drehmomentfaktor Metrisches System 2 8295 6 3370 12 0845 21 9584 49 4186 6 2 2 Systemdruck Drehmomenttabelle Metrisches System S1500X S3000X S6000X S11000X S25000X Pumpen druck bar Drehmoment Nm Drehmoment Nm Drehmoment Nm Drehmoment Nm Drehmoment Nm 60 170 380 725 1318 2 965 90 255 570 1088 1976 4 448 120 340 760 1450 2 635 5 930 150 424 951 1813 3294 7413 180 509 1141 2175 3 953 8 895 210 594 1331 2 538 4611 10 378 240 679 1521 2 900 5270 11 860 270 764 1711 3263 5929 13 343 300 849 1901 3 625 6 588 14 826 330 934 2 091 3 988 7 246 16 308 360 1019 2 281 4 350 7 905 17 791 390 1104 2471 4713 8 564 19 273 420 1188 2 662 5075 9 223 20 756 450 1273 2 852 5 438 9 881 22 238 480 1 358 3 042 5 801 10 540 25 203 510 1 443 3 232 6 163 11199 25 203 540 1528 3422 6 526 11 858 26 686 570 1613 3612 6 888 12 516 28 169 600 1698 3 802 7251 13 175 29 651 630 1783 3 992 7613 13 834 31 134 660 1 867 4 182 7976 1
45. ikdruck an Der Betriebsdruck des Systems darf den Druckbereich der Komponente mit dem niedrigsten Wertebereich nicht berschreiten Es muss sichergestellt sein dass der Bediener eine Sicherheits Einf hrungsschulung absolviert hat die auf die Arbeitsumgebung abgestimmt ist Der Bediener muss mit den Bedienungselementen und dem richtigen Gebrauch des Werkzeugs vollkommen vertraut sein Der Bediener muss das gesetzlich und in den Standardarbeitsanweisungen des Betriebs vorgeschriebene Mindestalter haben Missbrauchen und berbeanspruchen Sie die Schl uche in keiner Weise Biegen Sie die Schl uche nicht berm ig stark Treffen Sie die entsprechenden Sicherheitsma nahmen um Olleckage zu verhindern Unter hohem Druck austretendes l kann die Haut durchdringen und zu schweren Verletzungen f hren Bearbeiten Sie das Werkzeug unter keinen Umst nden wenn dieses belastet ist Unter Spannung stehende Komponenten k nnen sich l sen und zu gef hrlichen Geschossen werden Au erdem kann unter Druck stehendes Hydraulik l unkontrolliert austreten e Bearbeiten Sie das Werkzeug unter keinen Umst nden auch dann nicht wenn es nicht unter Druck steht oder nicht belastet ist Die Bearbeitung des Werkzeugs kann zu dauerhaften Sch den an den Komponenten des Drehmomentschl ssels f hren und sich negativ auf dessen Kalibrierung auswirken e Verwenden Sie bei der Reparatur des Drehmomentschl ssels zum Reinigen und Entfett
46. ittel f r Schrauben haben einen bestimmten Reibungskoeffizienten Dieser Reibungskoeffizient des Gleit oder Schmiermittels sollte Ihnen bekannt sein Um ein ordnungsgem es Anziehen der Muttem und Bolzen zu gew hrleisten m ssen Sie diesen Koeffizienten stets in die Berechnung der erforderlichen Drehmomentwerte einbeziehen Die Missachtung und Nichteinhaltung der folgenden Sicherheitsvorkehrungen kann zu Sachsch den und oder zum Verlust der Garantie f hren e Tragen Sie den Drehmomentschlissel niemals an den Schlauchen e Verwenden Sie ausschlieBlich Enerpac Pumpen und Schlauche e Verwenden Sie ausschlieBlich Enerpac Ersatzteile e Das maximale Drehmoment des Drehmomentschl ssels muss h her sein als das der Schraube oder Mutter dies gilt f r das L sen und das Anziehen e Betreiben Sie den Drehmomentschl ssel niemals mit einer nur an der Vorlaufseite angeschossenen Hydraulikversorgungsverbindung da dies die internen Teile besch digen kann e Bei starker Belastung muss das Werkzeug h ufiger als normal kontrolliert gereinigt und geschmiert werden siehe Abschnitt 5 e Kontrollieren Sie vor dem Einsatz ob die Schwenkbolzen festgezogen sind Siehe Abschnitt 5 e Sollte aus dem Drehmomentschl ssel l austreten m ssen eventuell die Dichtungen ausgetauscht werden siehe Abschnitt 5 bevor den Drehmomentschl ssel wieder in Betrieb genommen wird e Sollte der Drehmomentschl ssel aus gro er H
47. l sse wurden vertauscht Schlie en Sie die Schl uche neu an Die Ratsche l uft beim Einfahrhub zur ck Die Hydraulikkupplung ist besch digt Hydraulikkupplung ist nicht angeschlossen Verschlissenes oder besch digtes Wegeventil der Hydraulikpumpe Erneuern Sie die Kupplung Schlie en Sie die Schl uche und Kupplungen wieder sicher an Lassen Sie die Pumpe von einem autorisierten Servicecenter berpr fen Notwendige Reparaturen durchf hren Die Ratsche f hrt keine aufeinander folgenden H be aus Verschlissener oder besch digter Antriebsschuh Ratsche oder Ratschenhebel defekt Gleitmittel auf Ratschen und oder Klinke Erneuern Sie den Antriebsschuh Ratschenhebel und oder Ratsche austauschen falls erforderlich Zerlegen Sie die Kassette und entfernen Sie das Gleitmittel von Ratsche und Klinke ENERPAC 6 6 Technische Daten 6 1 Kapazit ten Abmessungen und zus tzliche Produktdaten Abb 28 E re 4 gt f D A B Cc fab 28 Modellnummer S1500X S3000X S6000X S11000X S25000X Antriebseinsatz Zoll 3 4 1 1 1 2 1 1 2 2 1 2 Sechskant Gr e
48. lbens und Demontage Abb 22 e Entfernen Sie den Ratschenhebel den Antriebsschuh die Ratsche und andere diesbez gliche Teile wie in Abschnitt 5 2 beschrieben Halten Sie das Geh use des Drehmomentschl ssels H2 gut fest L sen und entfernen Sie unter Verwendung eines geeigneten Hakenschl ssels mit Zapfen den Zylinder Schlauchanschluss H23 Entfernen Sie den O Ring H22 vom Schlauchanschluss L sen und entfernen Sie unter Verwendung eines geeigneten Steckschl ssels die Kontermutter des Kolbens H21 Um zu verhindern dass sich der Kolben dreht kann der Ratschenhebel H4 vor bergehend wieder angebracht werden Entfernen Sie die O Ringe H19 und H20 von der Kontermutter des Kolbens H21 Entfernen Sie die Kolbenstange H12 und die Buchse H11 gemeinsam durch die Offnung an der Vorderseite des Werkzeugs Entfernen Sie den Kolben H17 indem Sie diesen mit einem ein geeigneten Treibdorn durch die Vorderseite des Werkzeugs dr cken Schlagen Sie den Kolben H17 nach hinten durch die Bohr ffnung bis er auf der R ckseite des Werkszeugs entfernt werden kann ENERPAC 6 e Entfernen Sie die Dichtung H18 aus der Nut des Kolbens H17 e Reinigen Sie alle freiliegenden Komponenten mit einem milden Reinigungsmittel e berpr fen Sie s mtliche Teile auf Besch digung e Die Buchse der Kolbenstange H11 kann an der Kolbenstange verbleiben Sie sollte nur dann entfernt und ersetzt werden
49. m glichst nicht mit korrodierten Stahlbauteilen oder komponenten verwendet werden Seien Sie besonders vorsichtig um ein unbeabsichtigtes Aufschlagen des Drehmomentschl ssels auf korrodiertem Stahl zu verhindern HINWEIS Um die Gefahr von mechanisch erzeugten Funken auszuschlie en d rfen in Kombination mit dem Drehmomentschl ssel der S Serie keine Komponenten verwendet werden die einen Magnesiumgehalt von mehr als 7 5 Prozent aufweisen gem Norm EN 13463 1 Ea ENERPAC Seien Sie u erst behutsam um zu verhindern dass der Drehmomentschl ssel der S Serie zu Boden oder auf eine andere metallische Oberfl che f llt die mechanisch erzeugte Funken verursachen k nnen Treffen Sie dar ber hinaus alle notwendigen Sicherheitsma nahmen um zu verhindern dass andere Werkzeuge oder Gegenst nde aus Metall auf den Drehmomentschl ssel der S Serie fallen k nnen Elektrostatische Entladung Elektrostatische Entladung stellt eine potentielle Z ndquelle dar und kann bei isolierten leitenden Teilen zu einer elektrostatischen Aufladung f hren Isolierte leitende Teile k nnen kapazitive Pole bilden die sich aufladen k nnen Die Gefahr einer elektrostatischen Entladung wird durch die Hydraulikschl uche minimiert die ber mehrere Schichten aus Stahlgeflecht verf gen sodass ein elektrischer Durchgang zwischen dem Drehmomentschl ssel und der geerdeten Hydraulikpumpe besteht Nichtleiten
50. n der Schwenkkupplungsstange F anbringen Verwenden Sie einen Schraubstock mit weichen Backen um die Schwenkkupplung die Kupplungen und den Adapter in Position zu halten e Tragen Sie auf die Gewinde der Kupplungsmuffe B3 und des Adapters B2 die Gewindeversiegelung Loctite 577 auf F r die Positionen siehe in Abbildung 25 e Ziehen Sie die Kupplungen B1 und B3 und den Adapter B2 handfest an Ziehen Sie diese Teile anschlie end unter Verwendung eines Schraubenschl ssels mit 2 bis 3 zus tzlichen Drehungen erneut an HINWEIS Warten Sie bevor Sie den Drehmomentschl ssel unter Druck setzen mindestens 3 Stunden bei 20 bis 40 C 68 bis 104 F oder 6 Stunden bei 5 bis 20 C 40 bis 68 F damit die Gewindeversiegelung aush rten kann Schwenkkupplungsstange e Geben Sie etwas von der Gewindeversiegelung Loctite 243 in die Gewindebohrungen des Geh uses des Drehmomentschl ssels F r die Positionen siehe x in Abbildung 21 ENERPAC e Bringen Sie zwei neue O Ringe G an den Anschl ssen der Basis der neuen Schwenkkupplungsstange F an Positionieren Sie die Schwenkkupplungsstange F auf dem Drehmomentschl ssel H und stellen Sie sicher dass die Hydraulikanschl sse ausgerichtet sind Achten Sie darauf dass die O Ringe G nicht herausfallen und nicht eingeklemmt oder eingequetscht werden e Bringen Sie die entfetteten Inbusschrauben D an und ziehen Sie diese wie
51. nbereich mm 15 50 20 100 41 155 41 155 60 255 von der Kleinsten bis zur gr ten Gr e Zoll 5 8 1 7 8 7 3 37 8 15 18 6 1 4 15 18 6 1 4 23 8 10 Maximaler Betriebs bar 690 690 690 690 690 druck psi 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 Nenn bei 690 bar Nm 1952 4 373 8 338 15 151 34 099 drehmoment bei 10 000 psi Ft lbs 1440 3 225 6 150 11175 25 150 Mindest Nm 195 437 834 1515 3410 drehmoment Ft lbs 144 323 615 1118 2515 k 3 2 5 6 9 2 15 8 32 2 Gewicht aA 3 7 0 12 3 20 2 34 7 70 8 A mm Zoll 39 0 1 54 48 0 1 89 55 0 2 17 72 0 2 83 89 0 3 50 B mm Zoll 65 0 2 56 80 0 3 15 92 0 3 62 114 0 4 49 143 0 5 63 C mm Zoll 108 0 4 25 135 0 5 31 169 0 6 65 197 0 7 76 246 0 9 69 D mm Zoll 97 0 3 82 128 0 5 04 157 0 6 18 190 0 7 48 244 0 9 61 Abmessungen E mm Zoll 136 0 5 35 173 0 6 81 192 0 7 56 228 0 8 98 287 0 11 30 E mm Zoll 25 0 0 98 33 0 1 30 40 0 1 57 49 5 1 95 64 0 2 52 G mm Zoll 70 0 2 76 90 0 3 54 110 0 4 33 133 0 5 24 182 0 7 17 H mm Zoll 129 0 5 08 161 0 6 34 188 0 7 40 229 0 9 02 295 0 11 61 HINWEIS 5 Drehmomentschl sseln die mit einer werkseitig installierten Schwenkkupplung der Serie TSP300 ausger stet sind endet die Modellnummer auf PX Die Abmessungen C und H gelten f r Drehmomentschl ssel mit standardm igem Abst tzarm Gewicht einschlie lich Gewicht des Drehmomentschl ssels und des standardm
52. s die Buchsenseite mit dem O Ring H13 zuerst eingesetzt wird F r die Ansicht in montiertem Zustand siehe Abb 24 e Setzen Sie die Zylinderbuchse H15 vorsichtig in die Bohr ffnung ein und schieben Sie diese nach vorn bis sie die Nut des Sicherungsrings erreicht An dieser Stelle l sst sich Widerstand feststellen e Schlagen Sie die Zylinderbuchse H15 unter Verwendung eines geeigneten Treibdoms und eines Gummihammers in die Bohr ffnung bis diese vollst ndig und eben am Bohrungsansatz anliegt Die Nut des Sicherungsrings wird sichtbar wenn die Buchse vollst ndig in der Bohr ffnung angebracht ist e Bringen Sie den Sicherungsring H16 an 5 3 6 Montage des Kolbens Abb 20 und 22 e Montieren Sie die Zylinderbuchse und die zugeh rigen Komponenten Teile H13 bis H16 falls diese entfernt worden sein sollte Diese Teile m ssen zuerst montiert werden F r Anweisungen siehe Abschnitt 5 3 5 In den folgenden Schritten muss vor dem Zusammenbau auf alle O Ringe und Dichtungen Silikonfett aufgetragen werden e Bringen sie eine neue Dichtung H18 in der Nut an der Au enseite des Kolbens H17 an e Bringen Sie neue Dichtungen H19 und H20 in den Nuten der Kontermutter des Kolbens H21 an af H13 H15 H16 Abb 24 HINWEIS Stellen Sie beim Zusammenbau in den folgenden Schritten sicher dass die Kolbenstange
53. tz H9 und Entriegelungseinheit H1 Entfernen Sie die Geh useschrauben H3 und entfernen Sie das Geh use H10 Ziehen Sie den Stift des Ratschenhebels H5 vom Haken der Kolbenstange ab Entfernen Sie den Ratschenhebel H4 aus dem Geh use des Drehmomentschllissels H2 Entfernen Sie die Ratsche H8 den Antriebsschuh H7 und die Druckfedern H6 Entfernen Sie den Stift des Ratschenhebels H5 Schlagen Sie den Stift H5 mit einem geeigneten Treibdorn heraus Reinigen Sie alle Komponenten mit einem milden Reinigungsmittel Fiir Schmierstellen mit Molybdandisulfid Fett siehe H10 Abb 18 ENERPAC A Molybd ndisulfid Fett Bringen Sie KEIN Fett an der Ratsche oder an der boat Zahnung des Antriebsschuhs an Schmierstellen Molybdandisulfid Fett LP1 Lageroberfl che LPS Lager des Vierkant LP9 Hintere Aussparungsflache LP2 Innenfl chen Antriebseinsatzes LP10 Oberseite der Aussparung LP3 Seitliche Abdeckungen LP5 Lager des Vierkantantriebs p414 Haken und Ende der der Innenfl chen o Piena h Kolbenstange 5 ntriebsschu LP4 Lageroberfl chen nur Ober und R ckseiten Abb 19 EN Stellen Sie beim Zusammebau sicher dass der Stift in den Haken eingreift Abb 20 Ei ENERPACK e berpr fen
54. tz angebracht und unbesch digt sind Halten Sie Ihre H nde vom zu l senden oder anzuziehenden Befestigungsteil fern Beim Anziehen oder L sen von Muttern und Schrauben ist nur eine geringe Bewegung sichtbar Druck und Belastungen sind jedoch u erst hoch Der maximal zul ssige Betriebsdruck f r Drehmomentschl ssel der S Serie betr gt 690 bar 10 000 psi Diese Druckeinstellung darf keinesfalls berschritten werden Stellen Sie stets sicher dass die Pumpe nicht mehr in Betrieb und der gesamte Druck abgelassen ist 0 bar psi bevor Sie Hydraulikschl uche anschlie en oder entfernen Wenn unter Druck stehende Schl uche gel st werden kann pl tzlich unter Druck stehendes l unkontrolliert austreten ENERPAC Versuchen Sie keinesfalls Schl uche anzuschlie en oder zu entfernen wenn die Pumpe in Betrieb ist und oder das System unter Druck steht Stellen Sie sicher dass alle Schlauchkupplungen ordnungsgem an der Pumpe und den Enden des Drehmomentschl ssels angeschlossen sind bevor Sie Hydraulikdruck anlegen Wenn die Kupplungen nicht ordnungsgem angeschlossen sind entsteht ein lstau wobei der Drehmomentschl ssel einem berm igen Hydraulikdruck ausgesetzt wird Dies kann f r den Drehmomentschl ssel schwerwiegende Folgen haben Wenden Sie bei Werkzeugen Schl uchen Verschraubungen oder Zubeh r niemals mehr als den in den Herstellerangaben genannten maximal zul ssigen Hydraul

S-Serie, X

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