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Handbuch - M&C TechGroup

1. 2 NJS A 3 H Ss m Verena free H i i y 4 o ale e gl Es MM ii Be j 1 f i h l d d A 6 i ENTE Jo IW SL Sg amp 4 6 O imi EE a Ae Pi Til i H Ee y ES poo MEA Artikel Nr Ty Werkstoff _ Entnahmesl ngs i Temperatursensor Heizung Temp max 0259033 SE 114539 17 600mm Thermoelement 2x300W 3200 10259025 5P30 E1 1 4339 Thermoelement 2x400W 3200 0289026 SP30 H1 1 1500mm Thermoeiement 2x600W 320 0259024 SP30 H1 1 2000mm Thermoelement 2x600W 3200 0259098 SP3D H1 1 E 500mm Thermoelement 2x300W 320C 10259092 SP30 H1 1 HC Hustelloy C 1000mm Thermoelement 2x400W D2S90983 1 80 Hostelloy C 1500mra Therme 2x600W 9259094 SP30 H1 1 HC Hastelloy C 2000mm 2x600W 10259023P SP30 H2 600mm 2x300W Br cke 0252025P SP50 H2 PT100 2x400W 200 C Netz 230V Klemme 3 4 0ES90286PiSPIO H2 1 4539 PT100 2x600W 200 C Netz 115V Klemme 243 445 02SS024P SFSO H2 PT100 2x600W 200 C Standard Netz Thermo Artikel Nr 230V 50Hz element MaBangaben in mm 115v 60Hz PT1OO Techn nderungen vorbehalten Pos Beschreibung Typ Art Nr Werkstoff Pos Beschreibung p Art Nr Werkstoff 1 4571 8 Flonser A TT o 11 4539 7 Anschlusscose mit Klemmileiste E CAE ER g E EEGEN ADA EEN A A Be E TEE DETRE q E 1 z
2. Entnahmerohr Artikel Nr Temperatur Werkstoff L nge L nge Rohr Typ max C Rohr Anschlussteil mm max mm a i d1 mm SP2000 PV 20S9070 90 PVDF PTFE GV 1000 1500 25 21 SP32 2059280 90 PVDF PTFE GV 800 800 50 44 SP2000 T 2089083 160 PTFE PTFE GV 500 500 25 15 SP2000 Ti 2089075 400 Titan 1000 2500 25 22 SP210 SS 0259200 600 rostfr Stahl 1 4571 1000 2000 12 10 SP2000 SS 20S9065 600 rostfr Stahl 1 4571 1000 2500 25 22 SP2000 SS Vm 2059067 600 rostfr Stahl 1 4571 1000 2500 25 06 SP2000 HC 20S9090 900 Hastelloy C4 1000 2500 25 22 SP2000 KA 20S9080 1300 Kanthal 1 4571 1000 1500 27 20 SP2000 IN 2059077 1100 Inconel 1000 2000 25 22 SP2000 CR 2 2059098 1400 Cr AL O Hastelloy C4 900 900 22 5 13 SP2000 CR 20 2059099 1400 Cr AL Oz Hastelloy C4 1200 1200 22 5 13 SP2000 A0 2089385 1800 Aluminiumoxyd 1000 1500 24 18 Adapter 2059395 600 rostfr Stahl 1 4571 Adapter 2059397 900 Hastelloy C4 Entnahmerohr mit Anschluss St tzadapter Einsatztemperatur im St tzadapterbereich betr gt auf ca 200 mm L nge werkstoffspezifisch 600 900 C F r Gasentnahme hinter Nassw schern zur Tr pfchenabscheidung TT Standard 2 Bitte die Materialeigenschaften von Keramik bei hohen und wechselnden Temperaturen beachten Andere Werkstoffe oder Ausf hrungen auf Anfrage Weitere Informationen zu Entnahmerohren siehe Datenblatt 2 1 1 0 6 Zur Ve
3. 22202222020000 0000n00 0000 anno nnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn anne 28 Pneumatischer Antrieb f r 2 2 Wege Kugelhahn een 29 Pneumatischer Antrieb f r 3 2 Wege Kugelhahn nennen 30 Elektrischer Anschluss f r elektrischen Kugelhahnantrieb ooocccocccocccoocncccncnnos 31 Anschl sse Magnetventileinheit Z A 32 Anschl sse Magnetventileinheit 3 2 20220020002000 000nnnnnnn anno anno anne ann nnn anne 33 Schaltplan der Steuereinheit 2324 36 Filterelemente und Dichtungen 0000 anno nnne anne nnnn nennen anne anne nnnnnnn nennen 38 Position von Thermostat und Heizpatrone nennen 39 Position der Befestigungsschrauben von Anschlussdose Thermostatsensor und Heizpatronen Aufnahmeplatte san nnn san nnnenn 40 Demontierte elektrische Anschlussdose mit Heizpatrone und Thermostatsensor 40 Einstellung des mechanischen Stops am Thermostatregler 0nn0nnn1nnnnnnennnnennnn 41 SP2000 H BasisaustUntUNdO zen anna brete 45 SP2000 H mit Re le EE 46 Hochtemperatur Aluminiumoxydrohr AC 49 Beheizte Entnahmerohre GP 20H nenn nano nenne nano nenn nenne nennen 50 Pr fgasaufgabe und R cksp lm glichkeiten nenne nenn nn 52 SP2000 HSVAIMS NC B ee ee 53 ZOO HJ 2VAMSNC CEA 54 Sr 2000 FVSYAINSENO BD onda pasto arc n 55 S P2000 H SV AIMS Le E 56 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 Embracing Challenge Sehr geehrter Kunde wir haben diese Bedienungsanleitung so aufgebaut dass alle f r das
4. If Iset el TI 0 180 320 C A I Tu lt 30 C H 7 Reset TET 800W Netz Kontaktausgang 230V 50 60Hz Kontaktstellung 115V 60Hz Alarmzustand Abbildung 9 Elektrischer Anschluss f r SP2000 H SP2300 H und SP2400 H mit Thermostatregler 15 2 AUSF HRUNG MIT PT100 ODER THERMOELEMENT OPTIONAL Wird die Gasentnahmesonde mit Temperaturf hler anstelle Thermostatregler bestellt ist ein elektroni scher Temperaturregler z B M amp C Regler 70304G Art Nr 01B8451 notwendig Dieser kann entweder bereits an der Sonde montiert und elektrisch angeschlossen geliefert werden oder er wird als separate Einheit zur externen Montage mitgeliefert und muss wie folgt elektrisch angeschlossen werden e Deckel der Anschlussdose an der Gasentnahmesonde entfernen Im Deckel befindet sich ebenfalls der abgebildete elektrische Anschlussplan Abb 10 e Stromversorgungskabel min 3 x 1 5 mm Klemmbereich 6 12mm durch die linke Kabelver schraubung M20x1 5 der Anschlussdose einf hren und an den entsprechenden Klemmen an schlie en e Das Temperatursensorkabel durch die rechte Kabelverschraubung M20x1 5 der Anschlussdo se einf hren und an den entsprechenden Klemmen anschlie en e Deckel wieder aufschrauben 24 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD Embracing Challenge Bei Ausf hrungen mit Thermoelement z B mit Option H320 C ist als Sensorleitung eine Ausgleichsleitung
5. pneum Antrieb MS zum aut SP2000 H VA MS NC NO Absperren der Gasentnahme sonde vom Prozess a F 5 5 8bar Entnahmesonde sample probe Temp max 180 320C c gt Messgas 2 way ball valve VA with Sample pneum actuator MS for aut shut offthe sample probe from process dd e a no Version 320 pneum Antrieb MS DA mit 25teuermagnetwentil P gt 6 Shar Type 32400 preumn actuator MS DA with 3 control salongid valve D buet 2 Wege Kugelhahn VA mit Gasentnahmesonde Sample probe Magnetventileinheit pneum Antrieb M5 zum aut 5P2000 H R VWA MS NC NO Solenoid valve unit Absperren der Gasentnahme Typ3 sonde vom Prozess Steuerluft Pr fgasaufgabe ber R ck Controlalr schlagventil R P 5 5 8bar Entnahmesonde Sample probe Temp max rl O7 gt gt Messgas Sample 2 way ball valve VA with pneum actuator MS for aut shut off the sample probe from process Calibration gas trough checkvalve R Prifgas 3 e D Sc cal gas Pr fgas 1 Cal gas Zeichn Nr f Drawing Mo 22551110 07 05 2 1 1 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 51 Gasentnahmesonde Sample probe SP2000 H VA Version mit 3 Wege Kugelhahn zum Absperren f r R cksp len Pr fgasaufgabe oder Service Anwendungsempfehlung Filterwechsel Reinigung usw bei Uber Unterdruck giftigen korrosiven Gasen Type with 3 way ball valve to shut off for backflush calibration or maintenance Rec
6. Beispiel Verz gerungszeit 1min Die Zeitbasis T auf 1min und den Multiplikator xT auf 1 einstellen 1 x 1min 1min 16 4 1 4 FUNKTION F R KUGELHAHNSTELLUNG NC NORMAL GESCHLOSSEN Nach Ausl sen des R cksp lvorganges durch K3 Typ CT MXS 22 erfolgt ber das Zeitrelais K1 EZ12AV die Meldung Sp len das Steuer Magnetventil Y1 s Abb 15 und 16 wird geschlossen und der Kugelhahn kehrt durch Federr ckholung in seine Ruhestellung zur ck R cksp len Das Taktrelais K2 Typ EZ12TI wird z B 10s lang angesteuert und schaltet wiederum z B im 1s Takt das R cksp ulmagnetventil Y2 ein und aus Danach erfolgt die Pausenzeit in welcher das Magnetventil Y1 wieder zur Messgasentnahme umge schaltet wird Gleichzeitig wird das anzugverz gerte Zeitrelais geschaltet welches nach der Verz ge rungszeit von z B 1min die Meldung Sp len beendet und die Messung wieder frei gibt Diese Ver z gerungszeit ist notwendig damit sich beim Umschalten von Sp len auf Messen aktuelles Messgas in den Analysatoren befindet 16 4 1 5 FUNKTION F R KUGELHAHNSTELLUNG NO NORMAL OFFEN Nach Ausl sen des R cksp lvorganges durch K3 Typ CT MXS 22 erfolgt ber das Zeitrelais K1 EZ12 AV die Meldung Sp len das Steuer Magnetventil Y1 s Abb 15 und 16 wird ge ffnet und der pneumatische Antrieb bewegt den Kugelhahn in die Stellung R cksp len Das Taktrelais K2 Typ EZ12 TI wird z B 10s lang von K3 angesteuert u
7. Bupbsny SDDSSIM N N A Ae 7 N E SE N IN Hee ae gt VE en gt NN M S a Ara N Pr 22 GR S e ST SE d ASS SS y GI SN y A Te E AM N KM Ki SR Ka A TA SE Ke a SNS DUDU D OaN unz Diaz DUNIgYOg eony ausm al nz Buntes ul uypyjs ny Ybojyssinpagqyan p qalpuy JayssmowWnsud SY3L13Y0X S30 NIINISYONY PBunleissuonyun g ON SN VAL H 000GGS U SI MSUOYUNJ pun usbunuynisny gallluy unaud pun uybyrebny abam Z yu 4H 00024S Spuosauuybujuasos uslulusule4agn uassnu a pomsqaluy Jap no pun uyoyiebny wo jepulds sgqsujuy sep ng Yebuniemupy aq SISMUIH SDDIUON Buodsny SODSSIM 06 Sunbamaquelg Sunje1rsyon1Jopay PU qannuy Jeyuds lDpuunsud 9 9MSGOLMUY 19puIdss gon uy uybulsbny S BuoBulz AA SOBSSDMN gt ta ARISTA dev Sunpajs ul uyoyjebny soyonip qeliuy 19yosipunaud Sun 9 sulesx 19M ANHVNLN3SYOSSIN 8 ON Bunjayspunio Duniynisny SP2000 H 3V A MS NO B Abbildung 33 55 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD MS Embracing Challenge Gasentnahmesonde SP2000 H mit 3 2 Wege Kugelhahn und pneum Antrieb Ausf hrungen und Funktionsweisen Pneumatischer Antrieb drucklos Kugelhahn in Stellung AU Lt DH a 3 9 Messgas as S Eingang f i i
8. CA d ng L AAA AER bi AE __ _ RE E Ays ERPAT A EC nal bw CN e Entnahmerohr mit Demistor SP32 205 5280 df dw KS SS KN e aE D b E Y O V Bes Es U D O T ES LL Vorfilterfritte W20 05 5085 205 9155 20 5 9290 20 5 9300 Verl ngerungsrohr Vm 20539165 20 5 9190 90 5 2080 Einschraubfitting 09 w 2005 09 V 2105 4 Abweisblech AB 20 5 93250 20 5 9265 Dichtung Flansch DNESPNS ENSSFNENBST 905 2077 Beh Entnahmerohr SP30 SP35 5P30H1 1V 02 5 9023 02 5 9026 20 5 9320 20 8 9322 025 3037 4 02 5 9038 4 nur bei V EN Beh Entnahmeleitung 01 B 1000 01 B 5080 Flansch mit St tzrahr Vorfilterfritte mit Flansch und Dichtung Dichtung DNBSPNE 133 v12 1 v12 2 V12 3 DEA ee TEE ST D e 20 5 9500 20 S 9505 205 9510 9052077 123 SY Schutzrohr werkseitig am Flansch angeschwei t 20 S 9525 20 S 9530 20 S 9535 SS mg 20 5 9540 20 8 9545 203 9550 Ma o SSC Seen 7 a Dann A L El 935 2345 HEN gt Kaz ss Ausf hrung mit Schutzrohr 1 4571 Jeer Ausf hrung mit Schutzrohr Inconel EE E Dichtung 3 4 gt JN XT 9052080 23 l Vorfilterfritte mit Kugelkopf o P ya Standard 1 nur bei W12 1 93 5 2300 1 Dichtung deeg 1 Zen da DNGS5PN6 240 Ma angaben in mm 2 nur bei W12 2 9352305 2 9059520 213 inconel
9. Vorfilter mit besonderem Aufbau f r effiziente R cksp lbarkeit Bitte die Materialeigenschaften von Keramik bei hohen und wechselnden Temperaturen beachten Wu Weitere Informationen zu Vorfiltern siehe Datenblatt 2 1 1 0 8 mb 2 WARENEMPFANG UND LAGERUNG Die Sonde und eventuelles Sonderzubeh r sofort nach Erhalt vorsichtig aus der Versandverpa ckung herausnehmen und Lieferumfang gem Lieferschein berpr fen Ware auf eventuelle Transportsch den berpr fen und falls notwendig Ihren Transportversicherer unmittelbar ber vorliegende Sch den informieren Die Gasentnahmesonde wird blicherweise in 2 Verpackungseinheiten geliefert 1 Gasentnahmesonde mit den erforderlichen Befestigungsschrauben Muttern und Flanschdichtung 2 Entnahmerohr oder Vorfilter eventuell mit Verl ngerungsrohr u d Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD Embracing Challenge Die Lagerung der Sonde sollte in einem gesch tzten frostfreien Raum HINWEIS erfolgen 13 VORBEREITUNG ZUR INSTALLATION Gem den allgemein g ltigen Richtlinien den optimalen Entnahmepunkt ausw hlen bzw mit den zust ndigen Stellen abstimmen Den Entnahmepunkt so platzieren dass ausreichender Raum f r den Ein und Ausbau der Sonde m glich ist und hierbei auch an die Einsteckl nge des Entnahmerohres denken Auf gute Zug nglichkeit der Sonde achten damit die sp ter notwendigen Wartungsarbeiten prob lemlos durchgef hrt werden k n
10. wei e Skala und den Zeitbereichssteller Range 2 auf 10s einstellen Einstellung Pause 12h Den Zeitbereichsteller Range 1 auf 30h und das Po tentiometer Time 1 auf 12 orange Skala einstellen 16 4 1 2 FUNKTION UND EINSTELLUNG DES TAKTGEBERS K2 ber Taktgeber K2 EZ12TI wird das Magnetventil Y2 Abb 15 und 16 f r die Aufgabe von R ck sp lgas angesteuert Hier werden L nge der einzelnen R cksp limpulse und Pausenzeiten zwischen den einzelnen R cksp limpulsen eingestellt In der Front des Taktgebers K2 befinden sich die Schalter f r die Zeitbasis T und den Multiplikator xT1 und xT2 Mit xT1 wird die Dauer der R cksp lung z B 1s und mit xT2 die Pausenzeit zwischen den einzelnen R cksp lst en z B 1s eingestellt Beispiel Taktzeit und Pausenzeit 1 s Die Zeitbasis T auf 0 5s und den Multiplikator xT1 und xT2 auf 2 einstellen 2x 0 55 1s B1 A1 A2 B 230V gt q 187 34 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD Embracing Challenge 16 4 1 3 FUNKTION UND EINSTELLUNG DES ANZUGVERZOGERTEN ZEITRELAIS K1 Das Zeitrelais K1 EZ12AV beendet nach dem R cksp lvorgang mit einer Zeitver z gerung von z B 1min die Meldung R cksp len und gibt die Messung wieder LI a frei damit sich beim Umschalten von Sp len auf Messen aktuelles Messgas in den ANEZIDAN Analysatoren befindet In der Front des Zeitrelais befinden sich die Schalter f r die Zeitbasis T und den Multiplikator xT
11. 1 ew E a E d d w CH k Fa Ma a a Mu a a deu a a kee de e E EA AE AE a des Ga ep A E da LA dl ege K T CH A Z 4 OM vr Meel AA E EA EEK F E 5 A EE A EEE EA a a Be E H d E d eS Her AD _ nun SC ei S DORA N E eS Gr G CG x Er RF K pS A De 19 S x KE da R e Sei D O DDV 900 HO CG S PS N amp o E S dee III O NICENE R N E EECH Ch RS RETTET 1 li Il gege Wi VW CG bk 0065 UTE HOOTZIS SPUOSSWUDUNUSSDH SP2300 H Idung 26 Abb 47 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 1 1 MD 2 Mec Embracing Challenge Gasentnahmesonde SP2300 H Artikelnummer amp Artikel Nummer beinhaltet kein Filterelement Standard oder Filterelementdichtungen Ma angaben in mm Techn nderungen vorbehalten Zeichn Nr 22551055 12 08 Filterelemente Schutehoube wdrmeisoliert Basisausf hrung 0 5 8000 ec Filteraufnahme kompl d Le 93 5 2090 Ka CH S Dei nn re Belsplel mit 2u Keramikfitorelement Dichtung Deckel D pa 3 0082 Le GE Les 77 ZA A P Filterhalter Fiterelamentdichtung Fiiterelement Typ 5 2 8150 Filterelementdgichtung E Ba CN 23 5 0053 DS 5 0045 33 5 0043 Je 90 5 0020 ee TIA EA CS Se A HaltebUgel ee Le d EK 93 5 2090 Y nia x SE d Dichtung Deckel Beispiel mit 0 1 p CGlostaserfieralernent 93 0032 Filterelement Typ F 9 16F150 Adopter Filter
12. d h ohne Ansteuerluft geschlossen oder NO d h ohne Ansteuerluft ge ffnet und damit auf Messen geschaltet ist Standard NC 2 1 1 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 29 Embracing Challenge Ur e 16 3 2 OPTION PNEUMATISCHER ANTRIEB MS1 ODER MS3 BEI VERWENDUNG EINES 3 2 WEGE KUGELHAHNES 3VA Mit dem pneumatischen Antrieb MS1 oder MS3 k nnen in Verbindung mit dem 3 2 Wege Kugelhahn 3VA zwei Funktionen realisiert werden 1 Messen und R cksp len MS B 2 Messen und Pr fgas aufgeben MS C Magnetventileinheit 2 Gasentnahmesonde Sample probe Solenoid valve unit 2 SP2000 H 3VA MS C MS B nn A Steuerluft Ka lt Control air e MS1 p 6 5 9 bar abs Entnahmesonde Sample probe Temp max d aya 180 C 320 C M s S mm O gt e kee Sample gas al 1 Messen measuring R cksp l 3 Absperren und Pr fgasaufgabe Ce Se Shut off and test gas feeding e Ka ege AE BEER k An Blow back or 2 Absperren und R cksp lung N Ss Shut off and blow back E Ag Abbildung 14 Pneumatischer Antrieb f r 3 2 Wege Kugelhahn Bei der Bestellung ist festzulegen ob der Kugelhahn NC d h ohne Ansteuerluft geschlossen bzw auf Pr fgasaufgabe oder R cksp lung geschaltet oder NO d h ohne Ansteuerluft ge ffnet und damit auf Messen geschaltet ist Standard NC 30 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1
13. 2h den Knebelgriff wieder festziehen bzw das Filterauf nahmeteil wieder in die Sonde einschieben und mit der Spannb gel Feststellschraube andr cken 16 2 OPTION PR FGASAUFGABE BZW R CKSP LUNG 16 2 1 OPTION R CKSCHLAGVENTIL R Zur R cksp lung des Entnahmerohres oder des Vorfilters wird ber das R ckschlagventil R Sp lgas aufgegeben Hierbei ist es zweckm ig das nachgeschaltete Analysensystem von der Sonde abzu trennen um Druckst e auf das System zu vermeiden Der ffnungsdruck des R ckschlagventils betr gt 0 7 bar Der Sp lgasdruck muss entsprechend gr er 0 7 bar sein Um eine Abk hlung des Sondeninneren zu vermeiden m glichst nur in mehreren kurzen Zeitintervallen lt 1s zur cksp len oder einen M amp C Gasvorw rmer Typ GVW siehe Datenblatt 2 1 2 5 verwenden HINWEIS Die Zuleitung des R cksp lgases m glichst kurz und mit gro er Nennweite durchf hren um beim R cksp lvorgang Druckverluste in der Zuleitung zu vermeiden HINWEIS j 2 1 1 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 27 Embracing Challenge e Bei der Pr fgasaufgabe bleibt das Analysensystem angeschlossen e Die Pr fgasmenge muss mindestens 25 gr er als die von dem Analysensystem angesaug te Messgasmenge sein um eine Vermischung mit dem Probengas zu vermeiden e Bei Prozessen mit ber oder Unterdruck wird ein integrierter Kugelabsperrhahn im Sonden eingang empfohlen Hier reicht eine geringere Pr fgasmenge aus
14. 3 nur bei 412 3 9352310 3 30 5 2081 2 1 1 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie Montage Entnahmerohr oder Vorfilter Abbildung 6 20 Embracing Challenge 14 4 MONTAGE DER ENTNAHMELEITUNG e Die Entnahmeleitungs Befestigungsschelle ffnen e Das Endst ck der Entnahmeleitung in die Silikonkappe im Bodenteil des Winkelbleches einschieben e Je nach Leitungstyp den Edelstahlstutzen mit oder ohne PTFE Seele durch die Bohrung in der Silikonkappe O stecken Einschraubfitting 09 V 2005 09 V 2105 EA ED t Beh Entnahmeleitung 01 B 1000 01 B 5080 Abbildung 7 Anschluss der beheizten Leitung e Den Edelstahlstutzen oder die austauschbare PTFE Seele o an der Verschraubung im Mess gasausgang der Sonde anschlie en Dazu berwurfmutter mit Klemm und Schneidring der Verschraubung entfernen und in richtiger Reihenfolge und Richtung auf den Edelstahlstutzen oder die PTFE Seele der beheizten Leitung stecken ACHTUNG Wenn als Entnahmeleitung ein flexibler Schlauch z B PTFE Schlauch ver wendet wird muss unbedingt eine St tzh lse in das Schlauchende einge steckt werden um ein Zusammendr cken des Schlauchendes zu vermeiden 2 1 1 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 21 Embracing Challenge e Rohrstutzen oder Schlauchende in die Verschraubung im Messgasausgang der Sonde ste cken und die Uberwurfmutter fingerfest anziehen e Die von M am
15. A EOS SN E u FAR ALTEA MI H EE 539777 l i i Kugelnahn Antriebsspinde Antriebswelle a Preumatischer Antrieb Bee nee mit Federr ckstellung Drehbewegung 90 en ES Messgas Ausgang Die Markierungen C auf der Antriebs spindel am Kugelhahn und auf der Antriebswelle m ssen bereinstimmer Jk Austunrung SP2000 A 3VA MS NO C Grundstellung NO C MESSGASENTNAHME Funktionsstellung KALIBRIERGASAUFGABE o SP LEN IN RICHTUNG ANALYSE Werkseinstellung Pneuma scher Antrieb druckbeaufschlagt Kugelhahn in Stellung ZU Die kleine Kugelbohrung zeigt in den Fiiterraum KS m A A A A EE O AN A APT AA Er ee IT D AD f ta Les gd ai Y F d Fi _ Gh Es HET OJE x mn e Eingang amp f VA y SN N S ech N YA Y NS Ka Je Vi S S Kalibnergas H E A di H N NSS Jr wi SS E Se Nr 1774 S bg Rs Z FE N III S x NN ep er EE E BE EE le AT S E T Druckluft Eingang Techn nderungen vorbehaiten Zeichn Nr 2255 05 3 02 98 2 1 1 MD SP2000 H 3VA MS NO C Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie Abbildung 34 56
16. E e e a FEAS TN AS HN 12 EE cT Zeichnungs Nr 22091024 08 04 2 1 1 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie Beheizte Entnahmerohre SP30 H Abbildung 29 50 Embracing Challenge VIC Gasentnahmesonde Sample probe SP2000 H VA 2 1 3 5 Mete Version mit 2 Wege Kugelhahn zum Absperren f r Pr fgasaufgabe oder Service Anwendungsempfehlung Filterwechsel Reinigung usw bei ber Unterdruck giftigen korrosiven Gasen Type with 2 way ball valve to shut off for calibration or maintenance Recommended application filter changing cleaning etc at over or underpressure conditions poisonous or corrosive samples _ Funktion function 2Wege KugelhahnVA___ 2 way ball valve VA 2 Wege Kugelhahn VA zum Gasentnahmesonde Sample probe 1 Ar Absperren der Gasentnahme SP2000 H VA Sonde vom Prozess Entnahmesonde Sample probe Temp max 180 30 C m RE essgas 2 way ball valve VA for shut C Sampie off the sample probe from l process 2 Wege Kugelhahn VA zum Gasentnahmesonde Sample probe Absperren der Gasentnahme SP2000 H R VA sonde vom Prozess Pr fgasaufgabe ber R ck schlagventil H i Messgas 2 way ball valve VA for shut C gt sample off the sample probe from process Calibration gas trough u Pr fgas checkvalveR Cal gas l F Ma netventileinheit 2 Wege Kugelhahn VA mit Gasentnahmesonde Sample probe lol ne
17. EX 3 EEE en E EE EE TER eebe RR A ZZ AA EE QA A SL E EX ds TR e m TE N SER Sn I Se GC ps NZ d B d LEER ELIO G de ERAS ER ur X d G IRA Ee AR Le i i Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie Techn nderungen vorbehaken SP2000 H mit Optionen Zeichn Nr 22551020 04 05 Abbildung 25 46 6 EL 10 10ZZ US IDGUOJaLuJD MA st UOPA ZE00 5 6 Ol Jump See LEL KEE ETE EE E a a El AH LZ BER A8 10 UApuos z g o bum 0 z 145 971 27 seydopy 1 bungsuysseg 604 PUDPUDIS e ET 5100 5 6 MO08 ZHOS ADEZ Buonodzion 94 THS 0100 5 6 9 081 O moua GL Dese 060 ungwuysssg soi 44045449 J0q xow Yon paeansgsineg OK uspoyuebsb sog Jejdopy BbungnouyosssA op USqnoJyssulg wiag aan yuuwoyag EunuubdsioA sbipuemjou ap Jspsj ap gop usysipuls jebng uupds Wsp JOA mny sq sanbiyosjebng an SsiaybywawsjaJjsjl 4 Sai uazyasulg Wap Y3IDN e 7H09 A5 1 1 buobsno THOG ADEZ YA JU 218 D KEE e i RX gt VS g R S x ra E S Ki Vd y Gei f RS Gei dy E AL d EN d A Ka da E 7 Ki a Vi Ki vs 1 Ka g s x Fu IF x ei L sn Em de E d VC L ST 1 RS E A n d
18. H320 6mm Gasausgang zweiter Gasausgang oder 8mm R cksp l Pr fgasanschluss Ya NPTi R und H320 Rohr Y 6mm N 230V 50 60Hz 800W 115V 115V 60Hz 800W etzversorgung Leistung Absicherung Absicherung 10A Klemmen max 4mnY 2 x M20 x 1 5 Kabelverschrau bung DN65 PN6 Form B 1 4571 gt DN oder ANSI m glich HP DN50 PN25 Elektrischer Anschluss Montageflansch Regler Typ 70304G 150 x 250 x 145 Untertemperaturalarm 1 Kontakt NO potentialfrei Schaltleistung max 250VAC 3A Klemmen max Amm 4 x M20 x 1 5 Kabelverschraubung 115V 50 60Hz 1725VA 230V 50 60Hz 3450VA Abmessungen BxHxT Statussignalausgang Elektrischer Anschluss Hilfsenergie Pneumatischer Kugelhahnantrieb Typ MS1 und MS3 Anschluss Ansteuerleitung G1 4 i Elektrischer Kugelhahnantrieb Typ EA Elektrischer Anschluss Klemmen max 4mm2 2 x M20 x 1 5 Kabelverschraubung Magnetventileinheiten Typ A Abmessungen BxHxT 270 x 270 x 150 270 x 270 x 190 2 x R cksp len G3 8 i 3x R cksp len G3 8 i Standard optional 2 1 1 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 43 Embracing Challenge WV e 21 ANHANG Abmessungen Konstruktionsmerkmale Entnahmem glichkeiten Kugelventil Optionen und Pr fgas R cksp laufgabe 3 2 Wege Kugelhahn und pneumatischer Antrieb 3 2 Wege Kugelhahn und pneumatischer Antrieb 3 2 Wege Kugelhahn und pneumatischer Antrieb 3 2 Wege Kugelhahn und pneumatischer Antrieb el
19. HEUTE an A g K K E a Artikelnummer beinhaltet kein Filterelement j E oder Filterelementdichtungen Standard Abbildung 19 Filterelemente und Dichtungen e Filterraum reinigen e Wenn notwendig das Entnahmerohr durchsto en um Ablagerungen zu entfernen Vorsicht Bruchgefahr bei Entnahmerohren aus Aluminiumoxyd e Filteraufnahmeteil wieder einsetzen Handgriff C in Position E stellen und Deckel mit Knebelgriff A wieder festziehen e Schutzhaube aufsetzen und mit Schnellspannverschl ssen befestigen e Kugelhahn falls vorhanden ffnen 17 2 WECHSEL DES OPTIONALEN VORFILTERS Zum Auswechseln von Vorfiltern muss die komplette Sondeneinheit demontiert und aus dem Prozess herausgenommen werden Bei Arbeiten w hrend des Betriebes Hohe Oberfl chentemperaturen WARNUNG Das Ber hren kann zu Verbrennungen f hren Schutzhandschuhe tragen und Sonde gegen unbefugten Zugriff sichern 38 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD Embracing Challenge e Die 4 Flanschmuttern l sen und die Befestigungsschrauben falls m glich entfernen nicht bei Vorfiltern V12 Adapterflanschen oder SP30 H e Die Sonde mit Vorfilter aus dem Prozess herausziehen e Vorfilter abk hlen lassen und dann herausschrauben bzw bei Vorfiltern V12 die 4 sonden seitigen Flanschmuttern entfernen siehe auch Abb 6 e Vorfilter austauschen oder reinigen Die Vorfilter k nnen je nach Verschmutzungsart und grad me chani
20. OE HOSMUOM Hudd SZ EEE Se QLL Ge x S Ch IX z Se ge gd gt 2 DL X CH N d ze d gt KN x g i KO S x fe X Eet S2 KR pe Z O Fa ee Se CH EE ve LOD JN He SE uoz g yuswa a191 t4 9 SGS00SEG oc Bunwag g LG L PROZSEG aqnoJyosiayt4 y y o yu yasuo e A A DE Sunqislyosag S09 ww U USGODUOEADA PADPUDIS x IO ON S apuosaluyoujuasDo 96 SP2000 H Basisausf hrung Abbildung 24 45 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD MS Embracing Challenge Gasentnahmeson A OOO OO eS 11 6 Je ES de gt Ze S RER Steuerluft Ein G1 4 i Stondard Ma angeben in mm i 3 Wege Kugelhahn Version aD Jan 1994 Art Nr Pos Beschreibung De lain 20830485 MS NC NO 2052055 5 Pneum Antrieb 2053013 MS DA C B 2059335 20559046 2059050 2ZMS SO 2059349 1 TIC NA EE Preum fandem Antrieb 20539053 2053323 2059330 2 1 1 MD d H igl IL E A ec cl we i Lo H NEL DA E NA AAA DEE Zeie Pr fgas R cksp lung G 2 L de SY G Se S Ge ZA SELL u
21. Warnungen sind zu befolgen Arbeiten an elektrotechnischen Ger ten d rfen nur von Fachpersonal nach den zur Zeit g ltigen Vor schriften ausgef hrt werden Zu beachten sind die Forderungen der VDE 0100 bei der Errichtung von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V sowie Ihre relevanten Standards und Vorschriften Beim Anschluss des Ger tes auf die richtige Netzspannung gem Typenschildangaben achten Schutz vor Ber hrung unzul ssig hoher elektrischer Spannungen Vor dem Offnen des Ger tes muss dieses spannungsfrei geschaltet werden Dies gilt auch f r even tuell angeschlossene externe Steuerkreise Das Ger t nur in zul ssigen Temperatur und Druckbereichen einsetzen Auf wettergesch tzte Aufstellung achten Weder Regen noch Fl ssigkeiten direkt aussetzen Das Ger t darf nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen betrieben werden Installation Wartung Kontrolle und eventuelle Reparaturen sind nur von befugten Personen unter Beachtung der einschl gigen Bestimmungen auszuf hren 4 GARANTIE Bei Ausfall des Ger tes wenden Sie sich bitte direkt an M amp C bzw an Ihren M amp C Vertragsh ndler Bei fachgerechter Anwendung bernehmen wir vom Tag der Lieferung an 1 Jahr Garantie gem un seren Verkaufsbedingungen Verschlei teile sind hiervon ausgenommen Die Garantieleistung um fasst die kostenlose Reparatur im Werk oder den kostenlosen Austausch des frei Verwendungsstelle eingesandten Ger tes R cklieferung
22. da die Sonde durch Betati gen des Kugelhahns vom Prozess getrennt wird e Zur Absperrung des handbet tigten Kugelhahnes Drehgriff nach rechts bis zum Anschlag dre hen sene R ckschlagventil R bei weniger als 300 mbar abs Falschluft an Bei Unterdruckbetrieb ist zu beachten dass ber das nicht verschlos HINWEIS gesaugt w rde Entnahmesonde N Sample probe Temp max 180 C 100 25 100 Messgas oder Pr fgas Tb H E gt Sample or test gas 125 Pr fgas Test gas Bei der Pr fgasaufgabe ber das R ckschlagventil R an der Sonde muss eine Vermischung mit dem Messgas vermieden werden Die Pr fgas Durchflussmenge muss mindestens 25 gr er als die Messgasmenge sein Abbildung 12 _ Pr fgasaufgabe Schema 16 2 2 OPTION 3 2 WEGE KUGELHAHN 3VA UND 3VA320 Mit dem 3 2 Wege Kugelhahn k nnen bei Handbet tigung die Funktionen R cksp lung und Pr f gasaufgabe nacheinander vorgenommen werden ber einen pneumatischen Antrieb wird jeweils eine dieser Funktionen automatisiert Diese Art der Gasaufgabe hat die Vorteile dass bei der R cksp lung das nachgeschaltete Analysen system von der Sonde automatisch getrennt und damit vor einem Drucksto gesch tzt ist bzw das bei der Pr fgasaufgabe die Sonde automatisch vom Prozess getrennt ist und somit eine geringere Pr fgasmenge erforderlich ist da keine Vermischung mit dem Prozessgas erfolgen kann W hrend der Funktion R cksp len kann ber ein z
23. im Montageflansch eingeschraubt Das gro fl chige Keramik Tiefenfilterelement auch Glasfaser oder Glaswattef llungen sind lieferbar befindet sich in einem Geh use mit geringem Totvolumen au erhalb des Prozessraumes Die Sonden sind so konstruiert dass beim Filterelementwechsel keine Werkzeuge ben tigt werden die Entnah meleitung nicht demontiert werden muss und eine Verunreinigung der Reingasseite ausgeschlossen ist Reinigung bzw R cksp lung des Entnahmerohres ist von au en m glich Durch die spezielle Ausf hrung des Heizelements bei der SP2000 H SP2300 H und SP2400 H mit Schutz haube wird das gesamte Filtergeh use inkl Montageflansch einstellbar bis 180 C beheizt Version H320 C bis 320 C sodass ein sicherer Betrieb ohne Taupunktunterschreitung im prozessexternen Bereich gew hrleistet ist Die Temperaturregelung erfolgt bei der Standardausf hrung durch einen integrierten Kapillarf hler Thermostat mit bertemperaturbegrenzer und Alarmfunktion bei Untertem peratur in kompakter Anordnung Pr fgasaufgabe und Vergleichsentnahme sind an der Sonde m g lich Je nach Gaszusammensetzung kann es m glich sein dass das Standardmaterial des Sondenk rpers Edelstahl 1 4404 nicht ausreichend korrosionsbest ndig ist F r diesen Fall gibt es die SP2300 H aus PTFE oder alternativ f r eine Beheizung ber 180 C die SP2400 H aus Titan Folgende Filterelemente stehen zur Auswahl Filterelemente Filterfeinheit Werkstoff F
24. 00 H 11 1 MESSGASANSCHLUSS An der Offnung der Unterseite des Winkelbleches welche mit einer Silikonkappe O verschlossen ist befindet sich die Montageschelle f r die Befestigung von beheizten M amp C Entnahmeleitungen mit Au endurchmessern von 40 mm bis max 50 mm Die Schelle ist auf einem verschiebbaren Monta gewinkel montiert welcher eine Anpassung an verschiedene Entnahmeleitungs Durchmesser erm g licht Der Messgasausgang hat ein 1 4 NPT Innengewinde In dieses wird kundenseitig f r den Anschluss der Entnahmeleitung eine entsprechend den Schlauch Rohrma en dimensionierte und temperaturfes te Rohrverschraubung z B aus Edelstahl gasdicht eingeschraubt Passende Rohrverschraubungen sind von M amp C lieferbar Bei der Hochtemperatur Ausf hrung H320 C ist der Messgas Ausgangsanschluss mit einem fest ein geschwei ten 6 mm Rohrstutzen zur Aufnahme eines im Lieferumfang befindlichen Verbinders f r 6mm optional 8mm Rohr versehen Der Messgas Ausgangsanschluss wird nach erfolgter Montage von Rohrverschraubung und Entnah meleitung mit speziellen W rmeleitbacken umschlossen um Temperatur und damit Taupunktun terschreitungen in den kritischen Anschlussbereichen zu vermeiden Die Gr e der W rmeleitbacken l sst die Verwendung von Anschlussverschraubungen bis max 10mm Rohrau endurchmesser zu 11 2 TEMPERATURREGLER 2 1 1 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 11 Embracing Challenge In der Standard Ausf h
25. 000 V20 6 2059160 2059085 2059105 2059095 2059115 2059315 2059125 2059145 2059135 2059155 2059290 2059300 2059127 2059128 150 31 220 46 2 2 10 x 220 46 2 2 10 220 46 0 46 00 65 0 0 0 0 Wide Wide 0 0 o 25 G 3 4 a G 3 4 a G 3 4 a G 3 4 a G 3 4 a G 3 4 a G 3 4 a G 3 4 a G 3 4 a G 3 4 a G 3 4 a G 3 4 a G 3 4 a 1 4401 1 4571 Hastelloy C N N Hastelloy C PTFE 1 4571 ES ESA 2 E ES 1 4401 1 4571 gt 10 3 a 2 ES E E gt 200 N 5 1 4401 1 4571 x N CH N N Wu NIN Hastelloy C 5 Hastelloy C 1 4401 1 4571 1 4401 1 4571 1 4401 1 4571 1 4401 1 4571 gt 10 1 9 a gt 10 optional Ge gt 10 optional m ae gt 10 optional ao gt 10 optional 11 9 GE de pu A ees EI sP2000 V12 211C9 2089545 1000 Keramik 2 gt 10 optional 1000 Incoloy 1 4571 Vorfilter V20 3 V20 4 optional bis 1000 mm L nge lieferbar Mit Schutzrohr V12 1 Mit Schutzrohr V12 2 3 31 31 500 50 500 N 5 SP2000 V 12 1 2059500 1000 500 40 DN65 PNG N V l 1 l 1 ala ojo x N SP2000 V 12 3 2059510 1000 1000 DN65 PNG SP2000 V12 2 2059505 1000 1000 DN65 PN6 SP2000 V12 1 SS 2059525 500 40 DN65 PN6 DN100 PNG DN100 PNG DN65 PNG DN100 PNG DN100 PNG SP2000 V12 3 ss 2089535 1000 SP2000 V12 2 SS 2089530 1000 SP2000 V12 1 1C 2059540 1000 500 40 SP2000 V12 3 1C 2059550 1000 HDD Mee He gleck x lt BP 0 N
26. 2 4 8 93 S 0035 Formring 39 f r Deckel SP2000 7aT Werkstoff PTFE 93 S 0040 Formring 55 f r Deckel SP2000 7aT Werkstoff PTFE E In 2 3 90 S 2080 Novapressdichtung 3 4 blau max 600 C f r Entnahmerohre A 90 S 2077 Novapress Flanschdichtung DN65PN6 67 mm i 90 S 2075 Flanschdichtungsset f r DN65 PN6 B bestehend aus Novapressdichtung und M12 Schraubenset Thermostat 0 180 C mit bertemperaturbegrenzer und Unter 93 S 0010 nn f r he Serie SP Thermostat 0 320 C mit bertemperaturbegrenzer und Unter he f r Sonden Serie SP 19380015 19380015 0015 ar 230VAC 800W a 160mm 80017 ersten SC Lange 160mm EE A 935 0069 eeng a a 9350060 _ Tnemmoelement Fe CaNi mit Klemmring und Klemmsehraube E 1 9850061 Tnermoelement MO mit Kiemming und Klemmschraube E EE S NAM A KN T m N m O O m NIN Q 1 in 93 S 0011 42 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD Embracing Challenge N 0 ANSCHLUSS UND MONTAGEDATEN Gasentnahmesonde Typ SP2000 SP2000 H SP2300 H SP2400 H Abmessungen BxHxT 340 x 260 x 345 Werkstoffe Filtergeh use Rostfreier Stahl 1 4571 PTFE Ko Titan Dichtwerkstoffe FPM 7aT PTFE H320 Graphit Werkstoff Sondenflanschdichtung Schaltleistung 250V 3A 0 25A Schaltpunkt AT Untertemperatur Alarmkontakt 30 C Anschluss 1 x NPTi f r Rohranschluss 6 8 oder 10mm
27. 3 15 EIEKIEISCHEF REENEN 23 15 1 Standardausf hrung mit internem kapllarrobr Thermmosiat 0er enene 24 15 2 Ausf hrung mit PT100 oder Thermoelement nenn ann ennne nennen 24 16 odos E 26 16 1 Gasentnahmesonde SP 230070 moi hr na aa en 27 16 2 Pr fgasaufgabe bzw RUCKSpUlUNQ nenn ennnennnnnnnnennnenennennn 27 16 2 1 Option R ckschlagventil JH 27 16 2 2 Option 3 2 Wege Kugelhahn 3VA und 3VAB32O uenuuesssnenssensnunnnnennnnnnnnnnnnnennnenennn 28 16 3 Kugelhahnantriebe u02200 000 000 nnonnnonnn nenn nen nnnn anne anne anne anne nnn nenn nenn nenn nnnennnennne nennen 29 16 3 1 Prneumatischer Antrieb MS1 oder MS3 bei Verwendung eines 2 2 Wege K gEINAHNES VA anne ee asien 29 16 3 2 Prneumatischer Antrieb MS1 oder MS3 bei Verwendung eines 3 2 Wege e 3 Ve ae ee ee ee 30 16 3 3 Elektrischer Kugelhahnantrieb 0000 nnnn ann nnnn ann nnnn anne anne nano nnnennne 31 16 4 Magnetventileinheiten f r R cksp lung Pr fgasaufgabe und Ansteuerung der pneumatischen Badge 31 16 4 1 Ansteuereinheit 234B f r die Magnetventileinheiten 222200 34 17 Ig lo A e 0 A E 37 17 1 Filterelementwechsel und Kontrolle der UDchtungen nennen een een 37 17 2 Wechsel des Vorfilters nenn nnnennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnennnennnsnnesenn 38 17 3 Wechseln der Heizpatrone und des Thermmostaten nennen onen 39 18 Ee E El Eu TE 41 19 Ge CTIE E 42 20 Anschluss und Montagedaten ccoonncccncociconancnonancconancncnnnncnenancrnnancrnnnnnnrnnnn
28. 3 2 Wege Magnetventil zum Umschalten von Messbetrieb auf R cksp lung oder Pr fgasaufgabe 1 x 2 2 Wege Magnetventil zur Aufgabe von Pr fgas oder R cksp lgas 303 150 270 T a 270 250 Steuerluft EIN Steuerluft AUS zur Sonde SP2000 Pr fgas oder R cksp len EIN Pr fgas oder R cksp len AUS zur Sonde SP2000 D Gasanschl sse G1 4 innen D Gasanschl sse G3 8 innen Ansteuerung Magnetventile el E Ziele i n R cksp len Netz er 230V 50Hz ER N 115V 60Hz E PE 24VDC Steuerluft AUS zur Sonde SP2000 Steuerluft ElN Pr fgas oder R cksp len AUS zur Sonde SP2000 Pr fgas oder R cksp len EIN Abbildung 16 Anschl sse Magnetventileinheit 2 32 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD Magnetventileinheit 3 Mit 3 Magnetventilen zur Ansteuerung von 2 Betriebszustanden 1 x 3 2 Wege Magnetventil zum Umschalten von Messbetrieb auf R cksp lung bei z B Option 3VA 1 x 2 2 Wege Magnetventil zur Aufgabe von Pr fgas ber Option R 1 x 2 2 Wege Magnetventil zur Aufgabe von R cksp lgas 270 Abbildung 17 2 1 1 MD 250 Pr fgas EIN Pr fgas Aus Steuerluft EIN Steuerluft AUS R cksp len Ein R cksp len Aus D Gasanschl sse 0144 innen Q Gasanschl sse G3 8 innen zur Pr fgas Ein Embracing Challenge Ansteuerung Magnetventile Pr fgas Steuern Netz R cksp len 230V 50Hz 115V 60Hz a 24V DC S
29. EHER at ER a O DIS 2084 SHE N NN N A in A Filterraum Z De ki NSSpR EN AA e p K ASS E DEEN Sp G Filtergeh usedeckel mit PTFE Form Ringe 7aT Ol Big RR A d Beispiel mit 0 1 e lasfaserhlterelement PTFE Form Hinpe k Fikerschraube Adapter Filterefemena Typ P 0 16F150 Adaprer Dichtung 9350040 i Hel Bogelschraube m 0352084 9950050 20F 0125 9350050 950046 9350035 e Zeg ra CG e e d BP A EEE EEE TEE TEE Y L Ze gt Ap I Mg Co E 1 DEELER Li A L KA i PPPT E a Sr 1 d KE a Filtergeh usedeckel mit Filterwatte Aufnahme FW d os 1580 A Hung firerwarsef llung Fiheraarteaufnahrne mit Demlamar Dichauna 935 0005 935 2087 43 5 2096 905 2050 285 0020 Hochtemperatur Ausf hrung H320 1 5 1 1 205 20004 2059022 205 5000 w E D i Filtergeh usedeckel fur Hochtemperatur Ausf hrung H320mit Filterwatte Autnahme FW SCH 4351981 Si Se JL FR 7 meroraticton Fh ikai Dic Dichtung AREF MECA ELA UH Mera imanes mit iztar Cum Re 835 2063 01 5 2006 0052080 9350030 SR SSR Er EE beren 1 Filterraum EH ph L SS AAA TAN E AA LILIA Fitergendusedackel f r Hochtemper tur Ausf hrung JH 320 ls IT RSR 015 1084 a SR O ij A Zb d Weisel mit Z Keramikfilterelementl Schalte Dikhta ls l e a Fiherschraube Dichmung filrerelermeng Typ AKIan CHehmung Fl D cha map 50350030 q h d SZ AN A e E fi A De E y SO d UD 2952064 93 5 0055 905 0020 LA 93 50055 j N a lo Vi T gr Fe ae
30. Embracing Challenge Bedienungsanleitung Gasentnahmesonde Serie SP Version SP2000 SP2000 H SP2300 H SP2400 H Ab Seriennummer 10283 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD Embracing Challenge Inhalt 1 Allgemeine e aa Ga aaa idii n iani ianiai 5 2 VeluteltulcgZ2 Aide EEN 5 3 SICHETNEILSMINWEISE E 6 4 A en Re 6 5 Verwendete Begriffsbestimmungen und Signalzeichen uurz r02au000n nn0onnannennnnnn 7 6 MOLWOTL EE 8 7 P US COCO EE 8 8 Technische DIle ias a ae ee ae Zaren 9 9 ARWENG IN ann o Ener 9 10 BESCHTEIBUNG A A A 10 11 Sondenaufbau der beheizten Versionen uusunuauuennnanunnnnnnnnnnnnunnnnnunnnunnunnunnunnunnnnnnnn 11 11 VIe E el 11 11 li 11 Entnahmerohr und Vortltermmoglchketen nenn nenne nenn nnnnen nennen 12 12 Warenempfang und Lagerung uurunnan0nnanunnanunnnnnonnanunnnnunnnnnunnnnnnnununnununnnnnnnnanunnnnunnunennnn 14 13 Vorbereitung Zur EN d EC e GR wEEn carencias 15 14 Oe Vue e GE 16 14 1 Kontrolle des Filterelementes oocconcoonconcccnconiccnconconnccnconnonnonnnononnnnononnncnnnnronononnnnncnninnnos 16 14 2 Montage der Anschlussverschraubung am Messgasausgang cccccocccncccnccnnconoconanonnnnnnncnnnnons 18 14 3 Montage der Sonde mit Entnahmerohr oder Vorfilter nennen 19 14 4 Montage ger Entnahmeleitung szene een 21 14 5 Anschluss der Pr fgasaufgabe oder R cksp lleitung Bene en 22 14 6 Anschluss des pneumatischen Antriebes MS1 oder Mi 2
31. MD Embracing Challenge 16 3 3 OPTION ELEKTRISCHER KUGELHAHNANTRIEB Die elektrischen Kugelhahnantriebe zur Ansteuerung von zwei Betriebszust nden sind in drei Steuer spannungen 230V 115V oder 24V DC lieferbar 1l213 alsle 7 a CT Kontaklausgang Be SCH Untertemperatur 1154 60Hz Sonde HUE Sai Ir ML Ju See EA OO O OS PA af e A O O O O ei AN e ew wi wi jw e Elektr Antrieb L Auf Uz Fu Stellungs R ckmeldung Abbildung 15 Elektrischer Anschluss f r elektrischen Kugelhahnantrieb 16 4 OPTION MAGNETVENTILEINHEITEN F R R CKSP LUNG PR FGASAUFGABE UND ANSTEUERUNG DER PNEUMATISCHEN ANTRIEBE Alle Magnetventileinheiten enthalten ein 3 2 Wege Magnetventil zur Ansteuerung des pneumatischen Antriebs Ein Weg des Magnetventils dient zum Umschalten des Kugelhahnes der andere zur Entl f tung und damit R ckstellung des Kugelhahnes Weiterhin sind je nach Bedarf 2 2 Wege Magnetventi le zur R cksp lung und oder Pr fgasaufgabe vorhanden Die Zuleitung des R cksp lgases m glichst mit gro er Nennweite durchf hren um beim R cksp lvorgang Druckverluste in der Zuleitung HINWEIS zu vermeiden 2 1 1 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 31 Embracing Challenge Folgende Magnetventileinheiten stehen z B zur Verf gung Magnetventileinheit 2 Mit 2 Magnetventilen zur Ansteuerung von 2 Betriebszustanden 1 x
32. NPTI Vi ol KA Ka E EIN S IH vd GC f Gi r Embracing Challenge M8T gt MONTAGE DER ANSCHLUSSVERSCHRAUBUNG AM MESSGASAUSGANG Die W rmeleitbacken am Messgas Ausgang nach L sen der Randelschraube entfernen bi bs CR tg Montage der Anschlussverschraubung am Messgasausgang F r den Anschluss der Entnahmeleitung eine entsprechend dimensionierte Rohrverschrau bung mit Anschlussgewinde 1 4 NPT a mittels PTFE Dichtungsband einschrauben Bei Option 2 ter Messgasausgang SP2000 2x sind entsprechend zwei Rohrverschraubungen mit Anschlussgewinde NPTa einzuschrauben Bei Option Hochbeheizung H320 C ist ein 6mm Rohrstutzen eingeschwei t und ein Rohrver binder f r 6mm optional 8mm Rohranschluss mitgeliefert ACHTUNG VORSICHT W rmeleitbacken wieder anbauen und R ndelmutter festziehen Auf Dichtigkeit der Rohrverschraubungen achten Sonde nie ohne W rmeleitbacken betreiben da durch entstehende K lte br cke mit Verstopfung der Verschraubung und Leitung zu rechnen ist 18 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD Embracing Challenge 14 3 MONTAGE DER SONDE MIT ENTNAHMEROHR ODER VORFILTER Grundsatzlich ist es von Vorteil wenn die Sonde mit einer geringen Neigung nach unten in den Pro zess eingebaut wird Diese Einbaulage ist bei Verwendung des Entnahmerohrtyps SP32 zur Entnah me z B hinter Nassw schern zwingend erforderlich damit abgeschiedene Tr pfchen
33. Produkt notwendigen Informati onen schnell und einfach zu finden und zu verstehen sind Sollten trotzdem Fragen zu dem Produkt oder dessen Anwendung auftreten z gern Sie nicht und wenden Sie sich direkt an M amp C oder den f r Sie zust ndigen Vertragsh ndler Entsprechende Kon taktadressen finden Sie im Anhang dieser Bedienungsanleitung Bitte nutzen Sie auch unsere Internetseite www mc techgroup com f r weitergehende Informationen zu unseren Produkten Wir haben dort die Bedienungsanleitungen und Produktdatenbl tter aller M amp C Produkte sowie weitere Informationen in deutsch englisch und franz sisch f r einen Download hin terlegt Diese Bedienungsanleitung erhebt keinen Anspruch auf Vollst n digkeit und kann technischen nderungen unterliegen 10 2001 M amp C TechGroup Germany GmbH Reproduktion dieses Dokumentes oder seines Inhaltes ist nicht gestattet und bedarf der ausdr cklichen Genehmigung durch M amp C SP ist ein eingetragenes Warenzeichen 5 Auflage 09 2012 d Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD Embracing Challenge Firmenzentrale M amp C TechGroup Germany GmbH Rehhecke 79 40885 Ratingen Deutschland Telefon 02102 935 0 Fax 02102 935 111 E mail info mc techgroup com www mc techgroup com 1 ALLGEMEINE HINWEISE Das in dieser Bedienungsanleitung beschriebene Produkt wurde in einem sicherheitstechnisch ein wandfreien und gepr ften Zustand ausgeliefert F r den
34. TRISCHER ANSCHLUSS Falsche Netzspannung kann das Ger t zerst ren Beim Anschluss WARNUNG Auf die richtige Netzspannung gem Typenschildangabe achten gt Bei der Errichtung von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V sind die Forderungen der VDE 0100 sowie Ihre relevan ten Standards und Vorschriften zu beachten HINWEIS Wir empfehlen in jedem Fall die Verwendung temperaturfester Kabel Ein Hauptschalter muss extern vorgesehen werden Der Versorgungsstromkreis des Ger tes muss mit einer dem Nennstrom entsprechenden Sicherung versehen werden ber stromschutz die elektrischen Angaben k nnen Sie den techni schen Daten entnehmen Wir empfehlen den Untertemperaturalarmkontakt immer zu be nutzen um im Falle eines Alarmes den Gasfluss durch die Sonde zu stoppen und somit die nachgeschalteten Komponenten zu sch tzen 2 1 1 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 23 Embracing Challenge UV e 15 1 STANDARDAUSFUHRUNG MIT INTERNEM KAPILLARROHR THERMOSTAT e Deckel der Anschlussdose entfernen Im Deckel befindet sich ebenfalls der abgebildete elekt rische Anschlussplan Abb 9 e Netzkabel min 3 x 1 5 mm Klemmbereich 6 12mm durch die linke Kabelverschraubung M20x1 5 einf hren und an den entsprechenden Klemmen anschlie en e Signalkabel durch die rechte Kabeleinf hrung M20x1 5 einf hren und an den entsprechenden Klemmen anschlie en e Deckel wieder aufschrauben IT een DN To gt 30 C Lech
35. Weiterf hrende Produktdokumentationen k nnen im Internetkatalog unter www mc techgroup com eingesehen und abgerufen werden e Entnahmerohre Serie SP Dokument 2 1 1 0 6 e Vorfilter Serie SP Dokument 2 1 1 0 8 44 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD MS Embracing Challenge SOtO0 0101S56ZZ FAN U4987 puza 235 O6O0OSE6 SW Jeynwispupy gy sanolyssjsbng S OOeEgl r t ayeyosuubds payon gis OL00SE6B palos sgnoyzynyssispeM st00SE6 AH nLIO0EESl Eimiana yon nm A Y Bos usypyegioa usbunispuy Uu2el Lost il SROOSEB O 14991901 y PUIZIBA LAIS MOS9 ZHOG ADEZ Suoxodzisy 0002802 LIULUINN 13929 LY Haxoj y 20 1 Bupbsny sp sssyy i f ONIK A VK b OS Ee g LAN E LK Iesel H Ee Gi 7 db S AL ANA 9 2 EE gt N AAA AAN OI 7 Kai A N BE DELETE LS AL Wu NR Zeg EAS eS N a A Re XA 3 E Ny p N e A i EN SS EAS SS Ss i S o 000080 Ode KE en e ge EE EE EE See ER ro EA ehe RL ve UEL Buobsno MDJUON DUNJUNISNY SISDA UIRDDGUADLUAD A 9 y eddoxgnussser ZJN LA A n a vers O a Yalxoja lt iy pyuowzioy y OL Fu PET O A JAYDA HU 9499 6 9 0Z 0 yorsouuay Si Ile YUADIO OEOOete 69 Sunyyolpyobiy 8 Pod aan o EEN 2H09 AC1 1 ZHOS AOTZ H ALUDISA OZOOS
36. alysensystem sein Die Wartung bei der Sonde beschr nkt sich haupts chlich auf das Auswechseln der Filterelemente und Kontrolle der Dichtungen Sicherheitsrelevante betriebsspezifische Vorgaben bei Wartungs WARNUNG arbeiten beachten Aggressives Kondensat m glich WARNUNG Schutzbrille und entsprechende Schutzkleidung tragen Bei Arbeiten w hrend des Betriebes Hohe Oberfl chentemperaturen Das Ber hren kann zu Verbrennungen f hren Schutzhandschuhe tragen und Sonde gegen unbefugten Zugriff sichern zk 17 1 FILTERELEMENTWECHSEL UND KONTROLLE DER DICHTUNGEN Kugelhahn falls vorhanden schlie en Bei toxischen Gasen Sonde sp len Schutzhaube nach ffnen der Spannverschl sse abnehmen Filteraufnahmeteil wie unter Kapitel 14 1 beschrieben entnehmen Filterr ndelschraube I herausdrehen wenn vorhanden Adapter L in neues Filterelement einsetzen und Filterelement J ersetzen Filterelement Dichtungen K kontrollieren und ggf austauschen O Ringe bei 320H Graphit Flachdichtung bei 7aT PTFE Formringe im Deckel kontrollieren und ggf austauschen 2 1 1 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 37 Basisausf hrung FE 205 2000 h Filtergeh usedeckel H dp 03 5 1985 N an e _ a gd e Beispiel mit A Keramikfherelernent S L A d GER hr 4 E Flies hraun ee lisa Fllen Typ 52150
37. diese verschlossen werden um die Dichtigkeit des Geh uses zu gew hrleisten 2 1 1 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 25 M20x1 5 Metz 230V 50Hz Heizelernent max 250V 50Hz 154 Zur Resetfunktion 230V 50Hz EXIT und Taste D dr cken Option js Au usga C Alternativ Anschluss PT100 Sensor PT100 drei Leiter Kontaktausgang Untertemp NO 250V AC max ZA Thermoelernent Fe QuNi von der Gasentnahmesonde zur Gasentnahmesonde Abbildung 11 16 26 Ausgleichsleitung INBETRIEBNAHME Embracing Challenge 120V 60Hz ilhh 120 Ole Qc Sensor Ad d 225 Metz 1204 60Hz 7 Kontaktausgang Untertemp NO 250V AC max 34 Heizelernent Thermoelement Fe CuNi max 120V 60Hz 15A zur Gasentnahmesonde Ausgleichsleitung Elektrischer Anschluss elektronischer Regler 70304G Vor Inbetriebnahme berpr fen ob die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild bereinstimmt Kontrollieren ob der ggf eingebaute Kugelhahn geschlossen ist Bei handbet tigtem Kugel hahn muss der Drehgriff am rechten Anschlag stehen Netzspannung einschalten Die Sollwerteinstellung am eingebauten Thermostat oder am externen Regler kontrollieren Die Gesamtaufheizzeit betr gt ca 2 h Nach ca 1 h ist die Sonde bereits soweit aufgeheizt dass die Temperatur den Untertemperaturalarmwert 30 C unter Sollwert berschritten hat Falls Kugelhahn vorhanden dies
38. echnologie 7 Embracing Challenge 6 VORWORT Ein gro es Problem bei der extraktiven kontinuierlichen Gasanalyse sind die im Gas enthaltenen Be gleitstoffe wie z B Staub Wasserdampf und auch Gaskomponenten die mit kondensiertem Wasser dampf korrosive Sauren bilden Um eine wartungsfreundliche Messung zu realisieren muss der Staub abgeschieden werden ohne das Wasserdampf kondensiert Hierdurch wird ein verbacken des Staubes mit dem Wasser und die eventuelle Saurenbildung verhindert So wird ein Zusetzen von Filtern und angeschlossener Leitung verhindert und das mit dem Gas in Kontakt befindliche Sondenmaterial wird durch m gliche S uren nicht angegriffen Die L sung sind beheizte M amp C Entnahmesonden wie z B Sonden der Serie SP2000 Diese Sonden garantieren bei richtiger Anpassung an die Prozessgegebenheiten minimalen Wartungsaufwand Bei der kontinuierlichen Gasentnahme f r analytische Messungen erfolgt mit M amp C Entnahmesonden be reits unmittelbar am Entnahmepunkt eine Feinstaubfiltration Hierdurch wird bereits ein Gro teil der sonst notwendigen Wartungsarbeiten an einem Analysensystem vermieden Grunds tzlich sollte die entnommene Gasmenge auf ein notwendiges Minimum beschr nkt werden um ein Minimum an Wartungsarbeit und ein Maximum an Verf gbarkeit zu gew hrleisten Dies ist mittels einer nachgeschalteten optimierten Gasaufbereitung mit Komponenten von M amp C m glich 7 SERIENNUMMER Die Typenschilder mit d
39. elementdichlung 90 P 01285 23 5 0060 93 S 00486 Filterholter Adapter DS 5 0098 3 E 0060 AN Lo E SAA i pom ZA E See Me Maximaler Betriebs berdruck 1 bar Ausf hrung ab 1 2 97 D Ring oe gp a 33 9 0028 Nj Bossche sal KR Adapter ES j eS 3 F 0096 Si Filteraufnahme kompl S SP2300 H Filterelemente Abbildung 27 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD 48 d e V vw ka L C O O LEI us pyegioa usBuntapuy uy 96 0 OtOLSGZZ JN UD2ia ww u vagpbupgopy 18 UU ESE O Da AA Za ER IT AAA AA dd e 1 a q Ba a a a Deet Eecher aa Dunn nn nn nn d H 8407 S 08 720 S 06 Gill S 06 O GBE6 S 02 EE P E SALL G DUNADDA AUOAZINIS AYOoJSWUDUNUT Bunys g 4e4CDpY Bunyys g J2 dopy ydn 9 yu 191dDpy PAXO IY Oy JyoJaluybuju3 p xO y Ans A8IdpppsWwypulny UDIS ANSOM 0002dS SPuos 008 xow JuoJswupulug inDdJysdws UsoH H 00074S puos wyouzu sogs Hochtemperatur Aluminiumoxydrohr AO Abbildung 28 49 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 1 1 MD 2 MS Embracing Challenge Elektr beheiztes E ntnahmerohr SP3C H1 1 H2 000mm Lmex 2000mm es
40. en ber den pneumatischen Antrieb bet tigen oder bei Handbet tigung den Drehgriff bei 2 2 Wege Kugelhahn bis zum linken Anschlag drehen und bei 3 2 Wege Kugelhahn in Mittelstellung bringen Sonde ist jetzt betriebsbereit Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD Embracing Challenge Wenn die Sollwerttemperatureinstellung am Regelthermostat w hrend des Betriebes in einem Schritt um mehr als 28 C nach unten verstellt werden sollte l st die bertemperaturabschaltung des Thermostaten aus Zum Wiedereinschalten muss dann die Resettaste bet tigt werden N Bei Arbeiten w hrend des Betriebes WARNUNG Hohe Oberfl chentemperaturen Das Ber hren kann zu Verbrennungen f hren Schutzhandschuhe tragen und Sonde gegen unbefugten Zugriff 16 1 GASENTNAHMESONDE SP2300 H HINWEIS sichern Bei der Gasentnahmesonde SP2300 H besteht das elektrisch beheizte Filteraufnahmeteil aus kohlen stoffverst rktem PTFE Bedingt durch die unterschiedliche L ngenausdehnung zwischen PTFE und dem aus Aluminium ge fertigten Heizk rperteil langt sich beim Aufheizen das PTFE Innenteil in gr erem Ma e als der Alu minium Heizk rperteil Der L ngenunterschied wird ber eine Feder im Deckelteil ausgeglichen ACHTUNG Wir empfehlen beim ersten Aufheizen der SP2300 H den Knebelgriff zu lo ckern oder das Filteraufnahmeteil komplett herauszunehmen um die O Ringe im Deckel zu entlasten Nach Erreichen der Betriebstemperatur gt
41. en m ssen in ausreichender und einwandfreier Schutzverpa ckung erfolgen 6 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD Embracing Challenge 5 VERWENDETE BEGRIFFSBESTIMMUNGEN UND SIGNALZEICHEN A GEFAHR A WARNUNG DN vonsicur VORSICHT ACHTUNG HINWEIS FACHPERSONAL 2 1 1 MD bedeutet dass Tod schwere K rperverletzung und oder erheblicher Sachschaden eintreten werden wenn die entsprechenden Vor sichtsmafinahmen nicht getroffen werden bedeutet dass Tod schwere K rperverletzung und oder erheblicher Sachschaden eintreten k nnen wenn die entsprechenden Vor sichtsmal nahmen nicht getroffen werden bedeutet das eine leichte K rperverletzung eintreten kann wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden ohne Warndreieck bedeutet dass ein Sachschaden eintreten kann wenn die entsprechenden Ma nahmen nicht getroffen werden bedeutet dass ein unerw nschtes Ereignis oder ein unerw nschter Zustand eintreten kann wenn der entsprechende Hinweis nicht be achtet wird Dies sind wichtige Informationen ber das Produkt oder den ent sprechenden Teil der Bedienungsanleitung auf die in besonderem Ma e aufmerksam gemacht werden soll Dies sind Personen die mit der Aufstellung der Inbetriebnahme der Wartung sowie dem Betrieb des Produktes vertraut sind und ber die notwendigen Qualifikationen durch Ausbildung oder Unterwei sung verf gen Gasentnahme und Gasaufbereitungst
42. er Seriennummer befinden sich auf der Seite des elektrischen Anschlusskas tens Bei R ckfragen und Ersatzteilbestellungen ist die Seriennummer des Ger tes immer anzugeben HINWEIS 8 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD Embracing Challenge 8 TECHNISCHE DATEN Gasentnahmesonde Typ SP2000 SP2000 H SP2300 H SP2400 H Artikelnummer 20S1000 2052000 2053000 2053500 Wetterschutzhaube nein ja ja ja Schutzart Klemmkasten IP54 EN60529 Werkstoffe Filtergeh use Rostfreier Stahl 1 4571 1 4404 PTFE Titan Dichtwerkstoffe FPM 7aT PTFE H320 C Graphit Material Sondenflanschdichtung Novapress Entnahmerohr Vorfilter optional Entnahmedruck max 0 4 6 bar abs 7aT 2 bar abs 2 bar abs 0 4 6 bar abs HP 25 bar abs Umgebungstemperatur 20 C to 180 C 20 C to 60 C PT100 Fe CuNi Ni CrNi 20 C to 80 C Filterraumvolumen 120 cm Filterfeinheit S 2K150 Keramik 2micron F 0 1GF150 Glasfaser 0 1 micron F 355150 Edelstahl 3 micron FW Glasfaser Filterwatte Thermostat Temperatureinstel 0 180 C H320 C 0 320 C PT100 Fe CuNi Ni lung CrNi Betriebsbereitschaft nach 40min H320 C nach 60min Untertemperatur Alarmkontakt Schaltleistung 250V 3A 0 25A Schaltpunkt AT 30 C Anschluss Gasausgang 1x 1 4 NPTi Rohranschluss 6 8 oder 10mm H320 C R
43. ff the sample probe from process automatically Backflush and calibration through 3 way ball valve 3VA Pr fgas 2 lt gt cal gas Pr fgas 1 lt A cal gas lt gt R cksp lung Backflush 1 Messen Measuring 2 Absperren Ricksp len Shut off Back 3 Absperren Pr fgasaufgabe Shut off ZC albrattoe Zekchn Nr7 Drawing No 22551110 B1 2 03 05 Abbildung 20 Pr fgasaufgabe und R cksp lm glichkeiten 52 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD 25 Z0 0 S0 SSTZ IN UYotez vaypyeqioa usbuniapuy uysal MS Dubbsny SDDSSIMN Embracing Challenge RASO SS iaa Y See SO SS _ Am Dune u uyoyjs ny 1D0 y9SINDIQADNIP qauyuy Jeyasmpwnsud INHYNINISWISSIN Dunjejssuorpyun pubb ynon IR LH r Se Y D ueWumsulsisgn uassniu Sjlemsgalluy ms lap ino pun uypyja bny wo jepulds Er PR sq u uy Jan no g usduniemupy AG SISMUIH 3DDIUION JA H o a B J AN Y ES EC Buodsny FINDET N SDHSS2IMN B 4 os bunbamaqyealg Sun ajsxonllepay Pwu W I geunmuy Joyosipumnauy N GR SHOMSGSLNUY epujdssqaljuy S uypyjsbny SS ER OE E bupburz BIZ zz k Bel m ER E x 4 Bupbur spbgen Unz joz Dunigogjs ny GOIN d nz Bunais ul uypyjo ny sopyonip qeujuy Jeudsiioulnaud BunjjaysulssyuloM SYII13YOA S30 NIIMASADNE I ON Dunj
44. ilterelement S 3SS 150 am o Rostfr Stahl 1 4401 Standard Folgende Dichtungsmaterialien werden eingesetzt masra Im o Terr Folgende Arten der Filterteilbeheizung und Regelung sind m glich Tye Aust hung H Elektrische Beheizung und Regelung mit internem Kapillarrohr Thermostat PT100 Fe CuNi Elektrische Beheizung und Regelung mit externem elektronischen Temperaturregler Ni CrNi Dampfbeheizung ungeregelt Standard 10 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD Embracing Challenge 11 SONDENAUFBAU DER BEHEIZTEN VERSIONEN Eine komplette Gasentnahmesonde setzt sich aus dem beheizten Filterteil und einem Entnahmerohr oder Vorfilter zusammen Der Filteraufnahmeteil mit dem allseitigen Heizungsmantel bildet mit dem Standard Montageflansch DN65 PNG und der seitlich angebauten elektrischen Anschlussdose eine Einheit Auf dem am Montageflansch montierten Winkelblech aus rostfreiem Stahl ist die w rmeisolierte Abdeckhaube aufgesetzt und mit 2 Spannklammern befestigt Die Abdeckhaube bewirkt eine gleichm ige W rmeverteilung ber den Sondenheizk rper und dient gleichzeitig als Wetter und Be ruhrungsschutz ER L P sagen SNS NN NNN esst f sl Geer ERATIK Leiwt TE NY P Ei DOCOODOODOOXA y A ll Ge ei e O d S Ka O Ee d O d A x Fei Ka Ki 4 e LN D EX 115V 60Hz Messgas Ausgang E Abbildung 1 Aufbau der Basisversion SP20
45. in den Prozess zur ckflie en k nnen Eine bevorzugte Einbaulage ist die Montage der Sonde mit dem Mess gas Ausgang nach unten F r eine einwandfreie Funktion ist dies je doch nicht unbedingt erforderlich HINWEIS e Flanschdichtung Abb 6 zwischen Entnahmeflansch und Sondenflansch legen e Wird das beheizte Entnahmerohr Typ SP30 35 oder der Keramik Vorfilter Typ V12 verwendet ist die Sonde mit dessen Flansch Abb 6 mit eingeschwei ten Gewindebolzen zu ver schrauben Vorher Flanschdichtung zwischen beide Flansche legen Entspricht der Flansch am Entnahmestutzen nicht dem Standard Flanschanschluss DN65 PN6 so ist der optional mitgelieferte Adapterflansch Abb 2 u 6 in gleicher Weise an der Sonde zu montieren e Bei der Hochdruckversion HP ist standardm ig ein Flansch DN50 PN25 vorhanden e Das Entnahmerohr oder den Vorfilter Abb 6 mit Gewinde G3 4 a direkt oder mit einem Verlangerungsrohr und der Flachdichtung in das G3 4 Innengewinde im Flansch der Sonde einschrauben und festziehen Entnahmerohr bzw Vorfilter der kompletten Sondeneinheit in den Entnahmestutzen einf hren und die Sonde mit den mitgelieferten Schrauben Federringen und Muttern am Entnahmestut zen verschrauben 2 1 1 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 19 D Dichtung DN 65 PNG 90 S 2077 Wlan SEN E ee Co d Lass Ge CN CC Entnahmerohr 205 9065 20 5 9081 bf EE Dichtung 3 4 50 5 2080
46. itung in die Sicke des Dichtungsrings und der beiden Metallringe legen 18 AUSSERBETRIEBNAHME VORSICHT Vor Au erbetriebnahme d h Abschalten der Beheizung muss die Gas f rderung ber die Sonde abgeschaltet werden und die Sonde mit Inert gas oder Luft gesp lt werden um Kondensation von aggressiven Be standteilen aus dem Prozessgas zu vermeiden 2 1 1 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 41 Embracing Challenge 19 ERSATZTEILLISTEN Der Verschlei und Ersatzteilbedarf ist von den spezifischen Betriebsgegebenheiten abh ngig Die Mengenempfehlungen f r Verschlei und empfohlene Ersatzteile beruhen auf Erfahrungswerten und sind unverbindlich Gasentnahmesonde SP2000 SP2000 H SP2300 H SP2400 H V Verschlei teile E empfohlene Ersatzteile T Ersatzteile Empfohlene St ckzahl bei Betrieb Jahren Age Ef e a lt 9050020 Filterelement S 2K150 Keramik 2 um 150 mm VIe In mg 90 E 0125 Filterelement F 0 1GF150 Glasfaser 0 1 um 150 mm O Spezielle Glaswolle hochtemperaturfest f r Sonden mit EW 93 S 2083 Filtereinsatz Inhalt 1000g 93 S 0045 Flachdichtung 30 f r Filterelement Werkstoff Viton kk 93 S 0055 Flachdichtung 30 f r Filterelement Werkstoff Graphit 93 S 0046 Flachdichtung 30 f r Filterelement Werkstoff PTFE 93 S 0020 Viton O Ring 39 f r Deckel 93 S 0025 Viton O Ring 55 f r Deckel 93 S 0030 Flachdichtung 69 f r Deckel SP2000 H320 Werkstoff Graphit E
47. itungstechnologie 2 1 1 MD Embracing Challenge Handgriff C in Position E stellen Spannb gel B nach links wegschwenken in Richtung G Mit dem Knebelgriff A den Filtergeh usedeckel herausziehen Filterelementsitz an der Filterandruckschraube berpr fen und diese wenn n tig handfest nachziehen oder f r einen Filterelementwechsel das Filterelement und ev dazugeh rige Dich tungen auswechseln N Bei Arbeiten w hrend des Betriebes WARNUNG Hohe Oberfl chentemperaturen Das Ber hren kann zu Verbrennungen f hren Schutzhandschuhe tragen und Sonde gegen unbefugten Zugriff sichern A e Filtergeh usedeckel wieder in den Filterraum einschieben e Spannb gel B nach rechts schwenken und mit dem Handgriff C die Ringschraube D in Positi on E bringen dass der Spannb gel in die Ringschraube D und den Gewindebolzen H einras tet Hierzu wenn notwendig die Position der Ringschraube D durch drehen auf der Gewin destange ver ndern e Danach Handgriff C in Position F drehen und den Knebelgriff A durch Rechtsdrehen handfest anziehen Die Bilderfolge soll die oben aufgef hrten Schritte verdeutlichen Abbildung 4 Demontage des Filtergeh usedeckels 2 1 1 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 17 14 2 345 SE rri pi LL e Messgas Ausgang d be oo 103 Abbildung 5 i KEE ES de P EEE EEE E N EE S k ch ee th L KKK e Vi 2 d Zei Vi ER A
48. jejspun g SP2000 H 3VA MS NC B Abbildung 31 93 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD MS Embracing Challenge ng SP2000 Aust hru ES SP2000 H mit 3 2 Wege Kugelhahn und pneum Antrieb Grundstellung NU C Werkseinstellung Pneumatischer Antrieb drucklos Kugelhehn in Stellung ZU Die kleine Kugelbohrung zeigt in den Filterrsum L eebe A 14 A A 0 SSS A SS Ee a Eingang Kalibriergas m Kugelhahn Antriebsspindel Antriebswelle Pneumatischer Antrieb Drehbewegung 90 Messgas Ausgang Montage Hinweis ___ en Die Markierungen C auf der Antriebs spindel am Kugelhahn und auf der Antriebswelle m ssen bereinstimmen H SVA MS NC C KALIBRIERGASAUFGABE o SP LEN IN RICHTUNG ANALYSE Ausf hrungen und Funktionsweisen E SC Funktionsstellung MESSGASENTNAHME Pneumatischer Antrieb druckbeaufschlagt Kugelhahn in Stellung AUF OEA EDO A TA eo NS AS ANN a ERA 1a E LH NES Messgas Ausgang Techn nderungen vorbehalten Zeichn Nr 2255 05 1 02 98 SP2000 H 3VA MS NC C Abbildung 32 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD 54 MS Embracing Challenge 88 20 2 S0 SS7Z LAN ue us ppyaqioa USSuntapuy LUSSL
49. ksperren Pr fgasaufgabe Shur off Calibration Version 320C pneum Antrieb MS DA mit 2Stevermagnetventil P gt 6 5bar f Type 237 ene actuator MS DA with 3 control solorcad valve P gt 5 Sbag 3 Wege Kugelhahn 3VA mit pneum Antrieb MS 0 90 zum autom Fernansteuerung Absperren der Gasentnahme sonde vom Prozess R ck sp lung ber Kugelhahn 3VA Pr fgasaufgabe ber R ck schlagventil R Gasentnahmesonde Sample probe Magnetventieinheit SP2000 H R 3VA MS B ne valve unit Typ Steuerluft Control alr P 5 5 8bar Ertnahmesonde Sample probe Temp man 180 3 way ball valve 3VA with pneum actuator MS 0 90 to shut off the sample probe Pr fgas 2 Cal gas Pr fgas 1 Cal gas lt A R cksp lung Backflush form process automatically Backflush through 3 way ball valve 3VA Calibration through check valve R 1 Mesen Measuring 2 R cksp len Pr fgasaufgabe Backflush Calibration Gasentnahmesonde Sample probe 5P2000 H320 3VA 320 2M5 50 Magnetventileinbeit Solenoid valve unit 3 Wege Kugelhahn 3VA320 mit pneum Antrieb 2M5 SO 0 90 180 zum autom Absperren der Gasentnahme sonde vom Prozess R cksp lung und Pr fgas aufgabe ber Kugelhahn 3VA Steuerluft Control air P 5 5 bar R cksp beryBackflush Fr fgassaufgabe Lallbsation Entnahmesonde Sample probe d Temp max 3 way ball valve 3VA320 with pneum actuator 2M5 50 0 90 180 to shut o
50. nd schaltet wiederum z B im 1s Takt das R cksp lmagnetventil Y2 ein und aus Danach erfolgt die Pausenzeit in welcher das Magnetventil Y1 wieder zur Messgasentnahme umge schaltet wird Gleichzeitig wird das anzugverz gerte Zeitrelais geschaltet welches nach der Verz ge rungszeit von z B 60s die Meldung Sp len beendet und die Messung wieder frei gibt Diese Verz gerungszeit ist notwendig damit sich beim Umschalten von Sp len auf Messen aktuelles Messgas in den Analysatoren befindet 2 1 1 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 35 Embracing Challenge Sonde SP2000H AlarmTA Netz 230V 50Hz Meldung Meldung Netz 230V 50Hz R cksp len Untertemperatur 30 20 10 120130140 150 016 L n PE gt p E 5 e S 3 40 5 3 Z2 Al ka IW x2 A2 Kugelhahn drucklos geschlossen Kugelhahn drucklos often A A e ANA Abbildung 18 Schaltplan der Steuereinheit 234B 36 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD Embracing Challenge 17 WARTUNG Vor jeglichen Wartungsarbeiten sind die anlagen und prozessspezifischen Sicherheitsma nahmen zu beachten Empfehlungen eines Wartungszyklus k nnen nicht ausgesprochen werden In Abh ngigkeit Ihrer Pro zessgegebenheiten muss ein sinnvoller Wartungszyklus anwendungsspezifisch ermittelt werden Als Indikation f r eine eventuell notwendige Sondenwartung kann ein stetiger R ckgang der Mess gasmenge zu Ihrem An
51. nen Den bauseitigen Entnahmestutzen nach M glichkeit so auslegen dass die Temperatur des Stut zens immer oberhalb des S uretaupunktes ist um Korrosions und Verstopfungsprobleme zu vermeiden Falls das nicht m glich ist wird bei kalten Stutzen ein beheiztes Entnahmerohr SP35 SP30 empfohlen Falls die Umgebungstemperatur im Stutzenbereich durch Strahlungsw rme gt 80 C ist muss zum Schutz der Sonde bauseitig ein W rmestrahl Reflexionsblech montiert werden e Der Montage Flanschanschluss des Stutzens sollte DN65 PN6 sein Bei anderen gew nschten Anschlussdimensionen kann optional ein spezieller Adapterzwischenflansch SO10 geliefert wer den Anstelle einer Flanschstutzenmontage kann die Sonde auch mit einem lieferbaren R2 Anschlussadapter an einen entsprechenden Gewindemuffenstutzen montiert werden Die not wendige minimalste Flanschgr e bzw der minimalste Stutzendurchmesser ergibt sich aus dem Au endurchmesser der verwendeten Entnahmerohre oder Vorfilter Optionen Sondenmontage Basisausf hrung R 2 Gewinde Adapter 20 S 2000 Montagefitting flansch D 20 S 9005 20 S 9004 Ch nl ID man al UN Dichtung 3 4 90 S 2080 pF AISSE B EH 3 Se Ge Dichtung je nach Flansch gr e FREI Dichtung SZ A DN65PN6 867 90 S 2077 Abbildung 2 Montagemoglichkeiten SP2000 SP2300 H SP2400 H 2 1 1 MD Gasentnahme und Gasa
52. nrrnannrrnnanrrenaanrnnnas 43 21 ANNAN DE 44 2 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD Embracing Challenge Abbildungsverzeichnis Abbildung 1 Abbildung 2 Abbildung 3 Abbildung 4 Abbildung 5 Abbildung 6 Abbildung 7 Abbildung 8 Abbildung 9 Abbildung 10 Abbildung 11 Abbildung 12 Abbildung 13 Abbildung 14 Abbildung 15 Abbildung 16 Abbildung 17 Abbildung 18 Abbildung 19 Abbildung 20 Abbildung 21 Abbildung 22 Abbildung 23 Abbildung 24 Abbildung 25 Abbildung 26 Abbildung 27 Abbildung 28 Abbildung 29 Abbildung 30 Abbildung 31 Abbildung 32 2 1 1 MD Aufbau der Basisversion GP Z0O00 H none nenne nenn nenn nenne nennen 11 Montagemoglichkeiten SP2000 SP2300 H SP2400 H 222022200220 22200 15 Schnittzeichnung der Sonde GP Z000 H onen nennn nennen 16 Demontage des Filtergehausedeckels ooocooccconoconoconocononcnonnnconocanocanenanocanenanens 17 Montage der Anschlussverschraubung am Mesesgasausgang nenn 18 Montage Entnahmerohr oder Vorfilter Bene nnnn nenn nennen 20 Anschluss der beheizten Leitung nen nnn ann nnn nenne nene nennen nennen 21 Anschluss Drutoasl uckepulung 00000 nenne nnnenenen nenn nenn ennne ernennen 22 Elektrischer Anschluss f r SP2000 H SP2300 H und SP2400 H mit here E e EE 24 Elektrischer Anschluss eines externen Temperaturreglers z B 703046G 25 Elektrischer Anschluss elektronischer Regler 02040 26 Pr fgasaufgabe Schema
53. ohranschluss 6mm oder 8mm R cksp l Pr fgasanschluss 1 4 NPTi R H320 C Rohr 6 mm Netzversorgung 230V 50 60 Hz 800W 115V 115V 60Hz 800W Absi cherung 10A Elektrischer Anschluss Klemmen max Amm 2 x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Elektrischer Ger testandard EN 61010 EN 60519 1 Montageflansch DN65 DNG Form B gt DN oder ANSI m glich HP DN50 PN25 Montageflanschmaterial 1 4571 PTFE Titan Gewicht 7 kg 15 4 kg 15 4 kg 14 5kg Standard Optional Differenzdruck und T90 Einstellzeit bei verschiedenen Durchfl ssen AP und T90 bei Durchfluss von 1000 1500 3000 nur HF Ni h AP bei neuem Filterelement een 0 007 0 011 0 020 0058 0 1135 0 240 0 225 bar AP bei neuem Filterelement GE 0 006 0 012 oo0s0 0 110 0215 10 405 bar bar bar eK T90 Zeit ohne Entnahme 9 ANWENDUNG Die M amp C Sonden des Typs SP2000 SP2300 H und SP2400 H werden zur kontinuierlichen Gasent nahme bei Prozessen mit Staubbeladung hoher Temperatur und oder hoher Gasfeuchte eingesetzt 2 1 1 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 9 Embracing Challenge 10 BESCHREIBUNG Die Konstruktion der Sonden ist ausgerichtet auf einfache Montage sicheren Betrieb problemlose Wartung und Vielseitigkeit in der Anwendung Je nach Problemstellung werden verschiedene Ent nahmerohre oder Vorfilter siehe Datenblatter 2 1 1 0 6 und 2 1 1 0 8 die nicht zum Lieferumfang der Sonde geh ren in das Gewinde G3 4
54. ommended application filter changing cleaning etc at over or underpressure conditions poisonous or corrosive samples Funktion function 3 Wege Kugelhahn 3VA zum Absperren der Gasentnahme sonde vom Prozess R cksp lung und Pr fgas aufgabe ber Kugelhahn 3VA Version type Gasentnahmesonde Sample probe 5P2000 H 3VA Entnahmesonde Sample probe Temp m x Pr fgas Fi 180 C 320 C Cal gas Messgas l 3 way ball valve 3VA to shut gt sample SN r fgas 1 off the sample probe from i Cal gas process Backflush and calibration through 3 way ball valve 3VA R cksp lung Backflush 1 Meen Measuring 2 Absperren A ckipilen Shut oft Backflush 3 Absperren Priifgasautgabe Shut oft Calrbration 3 Wege Kugelhahn 3VA mit pneum Antrieb MS 0 90 zum autom Fernansteuerung Absperren der Gasentnahme sonde vom Prozess R cksp lung MS B oder Pr fgasaufgabe MS C ber Kugelhahn 3VA Gasentnahmesonde Sample probe Magn m SP2000 H 3VA MS C MS B Solenoid valve unit Typ 2 Stewerluft lt Control air P 5 5 Bbar Entnahmesonde Sample probe E Pr fgas 2 3 way ball valve 3VA with pneum actuator MS 0 90 to shut off the sample probe form process automatically Backflush MS B or calibration MS C through 3 way ball valve 3VA Pr fgas 1 Cal gas 1 Messer Measuring i 8 2 Absperren Ecksp len R cksp lung Shut off Backflush i Backflush 3 A
55. or Abbildung 8 Anschluss Pr fgas R cksp lung 22 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD Embracing Challenge e Bei Option H320 C besteht die M glichkeit der Pr fgasaufgabe ber einen standardm ig vorhandenen Anschluss f r 6mm Rohr der f r den Messbetrieb mit Blindkappe versehen ist Er befindet sich direkt unterhalb der W rmeleitbacken F r den Anschluss der Pr fgasleitung muss die Blindkappe entfernt werden Mit Hilfe der im Lieferumfang befindlichen berwurfmut ter kann dann die Pr fgasleitung angeschlossen werden ACHTUNG Nach beendeter Pr fgasaufgabe Anschluss wieder mit der Blindkappe verschlie en da andernfalls Falschluft ber diesen Anschluss gezogen wird und das Messergebnis verf lscht e Optional kann die Pr fgasaufgabe bzw R cksp lung ber ein R ckschlagventil H320 R erfol gen Das R ckschlagventil ist im Bereich des Bodenbleches montiert Die Anschlussleitung Rohr Schlauch 6mm Au endurchmesser kann direkt an dem R ckschlagventil angeschlos sen werden e Nach beendeter Montage Schutzhaube wieder aufsetzen und mit den Schnellspannverschl s sen befestigen 14 6 ANSCHLUSS OPTION PNEUMATISCHER ANTRIEB MS1 ODER MS3 Die Ansteuerleitung zur Bet tigung des pneumatischen Stellantriebes wird ber eine entsprechende Schlauch oder Rohrverschraubung mit G1 4 Au engewinde Abb 8 und 28 31 angeschlossen Der erforderliche Steuerdruck betr gt 6 5 bis 9 bar abs 15 ELEK
56. p C optional gelieferten temperaturfesten Anschlussverschraubungen aus rostfr Stahl haben zur sicheren Abdichtung ein Doppelschneidringsystem Die Muttern dieser Rohr verschraubungen werden nach fingerfestem Anzug mit einem Flachschl ssel exakt 1 1 4 Um drehung angezogen und sind dann richtig montiert e Entnahmeleitungs Befestigungsschelle wieder schlie en Bei gr eren Au endurchmes sern der Entnahmeleitung kann es f r die zentrale Montage erforderlich sein den kleinen Mon tagewinkel O der Befestigungsschelle nach L sen der zwei Schrauben entsprechend zu ver schieben und wieder festzuschrauben e WV rmeleitbacken O seitlich um den Messgasanschluss in die Nutf hrung legen und mit der R ndelmutter festziehen VORSICHT Sonde nie ohne W rmeleitbacken betreiben da durch entstehende K lte br cke mit Verstopfung der Verschraubung und Leitung zu rechnen ist 14 5 ANSCHLUSS OPTION PR FGASAUFGABE ODER R CKSP LLEITUNG e Bei R ckschlagventil Option R oder 3 Wege Kugelhahn Option 3VA oder 3VA320 im Sondeneingang zur Pr fgasaufgabe bzw R cksp lung die entsprechende Rohrleitung am 6mm Rorstutzen unterhalb des Sondengeh uses mit Hilfe eines entsprechenden Rohrver binders anschlie en A _ 17 FM OO d x S e Xd Ge See DEE Deet on E 110 OA Ee E d Ven dee de Wees ER E FS 260 O A Aarksp kri Meugckdt E Fr nn e Al EEE d
57. rmeidung von Kondensation zwischen dem Entnahmepunkt und der beheizten Gasentnahme sonde oder bei Kondensation im Bereich des Entnahmestutzens kommen beheizte Entnahmerohre aus rostfr Stahl mit Flanschanschluss DN65 PNG zum Einsatz 12 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD Embracing Challenge SP 30H1 1 Beheizung max 320 C bis max 550 C SP 30H1 1V Beheizung max 320 C bis max 550 C SP30 H2 Beheizung max 320 C bis max 550 C SP35 H1 1 Beheizung max 320 C bis max 550 C 0 175 m SP35 H2 Beheizung max 320 C bis max 550 C 0 175 m PT100 Standard Weitere Informationen zu beheizten Entnahmerohren siehe Datenblatt 2 1 9 5 Bei hoher Staubbeladung der Prozessgase empfehlen wir zur Standzeiterh hung unbedingt den Ein satz eines Vorfilters der je nach Anforderung an die Ansprechgeschwindigkeit mit oder ohne Volu menverdr nger geliefert wird Diese Vorfilter k nnen direkt in den Sondenflansch oder ber Verl nge rungsrohre mit Volumenverdr nger eingeschraubt werden Folgende Vorfilter stehen zur Auswahl 2 1 1 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 13 Embracing Challenge Ur e Typ Filter An Volumen schluss i verdr nger g m 1 4401 1 4571 2 10 1 4401 1 4571 SP2000 20SS 150 SP2000 V20 SP2000 V20 0 SP2000 V20 HC SP2000 V20 0 HC SP2000 V20 T SP2000 V20 2 SP2000 V20 1 SP2000 V20 2 HC SP2000 V20 1 HC SP2000 20 4 SP2000 V20 3 SP2000 V20 5 SP2
58. rung H oder mit Option H320 C erfolgt die Temperaturregelung mit dem in der Anschlussdose eingebauten Kapillarrohrthermostat O dessen Regelbereich 0 bis 180 C H bzw O bis 320 C H320 C betr gt Die Sollwerteinstellung kann bis max 180 C bzw 320 C erfolgen Der Thermostat hat einen Ubertemperaturbegrenzer welcher automatisch bei Uberschreiten der einge stellten Sollwerttemperatur um 30 C die Beheizung dauerhaft abschaltet Das Wiedereinschalten er folgt durch Bet tigung des gr nen RESET Knopfes welcher sich unter der ffnung im Montageblech des Thermostats befindet F r die Temperatur berwachung besitzt der Thermostat einen Untertemperaturalarm welcher bei Unterschreiten der Sollwerttemperatur um 30 C einen Kontakt bet tigt Dieser Status Alarm steht an der Klemmleiste als potentialfreier Umschaltkontakt zur Verf gung Soll die Regelung mit externem elektronischen Regler erfolgen ist als Temperatursensor entweder ein Widerstandsthermometer PT100 Einbau von max 2 Stck m glich ein Thermoelement Fe CuNi oder ein Thermoelement Ni CrNi vorgesehen M amp C liefert entsprechend geeignete Temperaturregler z B Typ 70304G siehe Datenblatt 2 5 1 welcher auch direkt an der Gasentnahmesonde montiert werden kann max Umgebungstemperatur 45 C 11 3 ENTNAHMEROHR UND VORFILTERM GLICHKEITEN Je nach Prozessgastemperatur und zusammensetzung kommen Entnahmerohre unterschiedlicher Werkstoffe mit G3 4 Anschluss zum Einsatz
59. sch oder im Ultraschallbad bedingt gereinigt und wieder HINWEIS verwendet werden 17 3 WECHSELN DER HEIZPATRONE UND DES THERMOSTATEN Vor Wartungsarbeiten an elektrischen Teilen ist die Netzspan WARNUNG nung allpolig abzuschalten Dies gilt auch f r eventuell ange schlossene Alarm und Steuerstromkreise e Sonde spannunggsfrei schalten Versorgungsspannung ausschalten und abk hlen lassen e Schutzhaube nach ffnen der Spannverschl sse abnehmen e Deckel der elektrischen Anschlussdose nach L sen der 4 Schrauben abnehmen EN 24 Thermostat Abbildung 20 Position von Thermostat und Heizpatrone 2 1 1 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 39 Embracing Challenge e Die beiden Sechskantschrauben A Abb 21 in der R ckwand der Anschlussdose mit wel chen diese an der Haltelasche montiert ist herausschrauben Sechskantschrauben B Abbildung 21 Position der Befestigungsschrauben von Anschlussdose Thermostatsensor und Heiz patronen Aufnahmeplatte e Die Sechskantschrauben B Abb 21 f r die Befestigung der Heizpatronen Aufnahmeplatte und der Thermostatsensor Aufnahmeplatte herausschrauben e Anschlussdose einschlie lich Heizpatrone und Thermostatsensor abnehmen Abbildung 22 Demontierte elektrische Anschlussdose mit Heizpatrone und Thermostatsensor e Die Kabelverschraubung C Abb 21 f r Heizpatrone und Kapillare des Thermostaten l sen e Elektrische Anschlussleitungen der Heizpatrone und des Thermo
60. sicheren Betrieb und zur Erhaltung dieses Zustandes m ssen die Hinweise und Vorschriften dieser Bedienungsanleitung befolgt werden Wei terhin ist der sachgem e Transport die fachgerechte Lagerung und Aufstellung sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhaltung notwendig F r den bestimmungsgem en Gebrauch dieses Produktes sind alle erforderlichen Informationen f r das Fachpersonal in dieser Bedienungsanleitung enthalten 2 KONFORMIT TSERKL RUNG C CE Kennzeichnung Das in dieser Bedienungsanleitung beschriebene Produkt erf llt die im Folgenden aufgef hrten EG Richtlinien EMV Richtlinie Es werden die Anforderungen der EG Richtlinie 2004 108 EC Elektromagnetische Vertr glichkeit erf llt Niederspannungsrichtlinie Es werden die Anforderungen der EG Richtlinie 2006 95 EC Niederspannungsrichtlinie erf llt Die Einhaltung dieser EG Richtlinie wurde gepr ft nach DIN EN 61010 Konformit tserkl rung Die EU Konformit tserkl rung steht auf der M amp C Homepage zum Download zur Verf gung oder kann direkt bei M amp C angefordert werden 2 1 1 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 5 Embracing Challenge 3 SICHERHEITSHINWEISE Bitte nachfolgende grundlegende Sicherheitsvorkehrungen bei Montage Inbetriebnahme und Betrieb des Ger tes beachten Vor Inbetriebnahme und Gebrauch des Ger tes die Bedienungsanleitung lesen Die in der Betriebs anleitung aufgef hrten Hinweise und
61. staten an der Klemmleiste abklemmen Abb 9 e Den Drehknopf am Thermostat abziehen Die 2 darunter befindlichen Feststellschrauben D Abb 23 entfernen Die 2 Befestigungsschrauben E Abb 23 der Thermostat Aufnahmeplatte entfernen e Heizpatrone durch die Kabelverschraubung Abb 21 aus der Anschlussdose herausziehen e Thermostatsensor durch die Kabelverschraubung in entgegengesetzter Richtung herauszie hen 40 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD Embracing Challenge e Neuen Thermostat montieren und den Thermostatf hler von innen durch die Kabelverschrau bung durchf hren e Neue Heizpatrone von au en durch die Kabelverschraubung einf hren e Elektrische Leitungen gem Anschlussplan Abb 9 anschlie en e Die komplette Einheit wieder an die Sonde montieren Der Thermostat besitzt einen mechanischen Stop mit welchem die maximale mit dem Drehknopf einstellbare Temperatur begrenzt wird Bei der Montage des Thermostaten diesen mechanischen Stop so einstellen dass der Pfeil auf dem metallischen Ring auf die gew nschte max Temperatur zeigt Standardeinstellung 190 C Feststellschrauben D Befestigungsschrauben E Abbildung 23 Einstellung des mechanischen Stops am Thermostatregler Bei Gasentnahmesonden mit Temperatursensor PT 100 oder Thermoelement anstelle des Thermos taten wird die Sensoranschlussleitung mit der Heizpatrone durch die Kabelverschraubung gef hrt Hierzu die Anschlussle
62. teuerluft AUS zur Sonde Steuerluft EIN 0 10bar R cksp len AUS zur Sonde R cksp len EIN 0 Gbar gas Aus onda Anschl sse Magnetventileinheit 3 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 33 Embracing Challenge 16 4 1 OPTION ANSTEUEREINHEIT 234B F R DIE MAGNETVENTILEINHEITEN Die Ansteuereinheit 234B dient zur Ansteuerung der Magnetventile in den Magnetventileinheiten f r eine getaktete R cksp lung Sie wird auf Hutschiene im GFK Schutzgeh use der Magnetventileinheit montiert und elektrisch angeschlossen geliefert 16 4 1 1 FUNKTION UND EINSTELLUNG DES TAKTGEBERS K3 737 Die Ansteuerung des R cksp lvorganges erfolgt mit dem elektronischen Taktge ber K3 Typ CT MXS 22 Dieser besitzt 2 separate Zeiteinstellm glichkeiten f r PR 24 die Impuls und f r die Pausendauer W hrend der Impulsdauer erfolgt die R ck Ani A sp lung der Sonde RSC In der Front des Taktgebers befinden sich die Einstellm glichkeiten f r die Zeitbe reiche Range und das Potentiometer f r die Feineinstellung Time Beliebige R cksp l und Pausenzeiten sind so getrennt einstellbar Bei der Feineinstellung Time hat die Skala G ltigkeit die der Farbe der Zeitbereichseinstellung Range entspricht Beispiel Im Abstand von 12h soll f r insgesamt 10s zur ckgesp lt werden Dauer der R cksp lung 10s Pause 12 h Einstellung Dauer der R cksp lung 10s Das Potentiometer Time 2 auf 10
63. ufbereitungstechnologie 15 Embracing Challenge Die zu montierende Sonde muss an die vorhandenen Betriebsbedingungen angepasst sein Die vorhandenen Betriebsparameter sind daher vor Montagebeginn entsprechend zu pr fen Unter Uberdrucksiuation 1 ms w Prozesstemperatar 1 wel wl Saften Iam Staubzusammensetzung Kormgr Be m EEE Welche Parameter sollen gemessen werden i R an 2B 02 00 905 NOX ppm f h 14 MONTAGE Die M amp C Sonden SP2000 sind f r den station ren Einsatz entwickelt und bei fachgerechter Auswahl und Montage garantieren sie eine lange Funktionsf higkeit und ein Minimum an Wartung Empfohlen wird eine horizontale Betriebslage mit ca 10 Neigung zum Prozess 14 1 KONTROLLE DES FILTERELEMENTES Vor Inbetriebnahme muss das Filterelement auf festen Sitz gepr ft werden A hie zait j A F i ri e Ae gt e Lei e ll er B ASA al Ze e er IR RT e A V AA Kee A SKS d AAA SERRA A FE SSP ELLA EEE a SEENEN r i Ft W a T AIR d A d A AA Ce VC d dl e di GE de A hr F e EX DEER E E E Abbildung 3 Schnittzeichnung der Sonde SP2000 H Ein Herausnehmen des Filtergeh usedeckels zur berpr fung oder zum Austausch des Filterelemen tes ist wie folgt durchzuf hren e Schutzhaube durch ffnen der 2 Spannklammern abnehmen e Knebelgriff A ca 1 Umdrehung nach links drehen sodass der Deckel angehoben wird 16 Gasentnahme und Gasaufbere
64. us tzliches R ckschlagventil R gleichzeitig Pr fgas aufge geben werden siehe auch Abb 13 F r den Messbetrieb Kugelhahn in die Mittelstellung bringen Zur R cksp lung Griff aus der Mittelstellung nach links bis zum Anschlag drehen F r die Pr fgasaufgabe Griff aus der Mittelstellung nach rechts bis zum Anschlag drehen F r den Messbetrieb Kugelhahn wieder in die Mittelstellung bringen 28 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 1 MD Embracing Challenge UV e 16 3 OPTION KUGELHAHNANTRIEBE F r die externe Ansteuerung eines in die Sonde integrierten Kugelhahnes besteht die M glichkeit ei nen pneumatischen Antrieb mit Federr ckholung Typ MS1 MS3 f r 320 C oder einen elektrischen Antrieb EA zu verwenden 16 3 1 OPTION PNEUMATISCHER ANTRIEB MS1 ODER MS3 BEI VERWENDUNG EINES 2 2 WEGE KUGELHAHNES VA Kugelhahn ge ffnet Messbetrieb Kugelhahn geschlossen z B Filterelementwechsel bei Prozess berdruck oder toxischem Messgas oder Pr fgasaufgabe mit R ckschlagventil Option R ohne Pr fgasverlust in den Prozess Gasentnahmesonde Sample probe SP2000 H R VA MS1 NC NO Magnetventileinheit Solenoid valve unit Steuerluft Control air P 6 5 9bar abs lt a Entnahmesonde Sample probe Temp max 180 C Messgas Sample gas Pr fgas Test gas Abbildung 13 Pneumatischer Antrieb f r 2 2 Wege Kugelhahn Bei der Bestellung ist festzulegen ob der Kugelhahn NC
65. vorzusehen Entsprechende HINWEIS Thermoausgleichsklemmen sind in der Anschlussdose vorhanden Temperatursensor Fe CuNi oder PT100 Y Bei Thermoelement Ausaleichsleituna Abbildung 10 Elektrischer Anschluss eines externen Temperaturreglers z B 70304G Der elektrische Anschluss des Temperaturreglers 70304G erfolgt entsprechend dem Anschlussplan Abb 11 und wie im folgenden beschrieben e Gehausedeckel abschrauben e Netzkabel min 3 x 1 5 mm Klemmbereich 6 12mm durch die linke Kabelverschraubung M20x1 5 des Reglers einf hren und an den entsprechenden Klemmen anschlie en e Kabel f r den Alarmkontakt Klemmbereich 6 12mm durch die rechte Kabelverschraubung M20x1 5 einf hren und an den entsprechenden Klemmen anschlie en Wird der Temperaturregler 70304G als separate Einheit mitgeliefert ist zus tzlich die Sonde entspre chend Abbildung 10 und der folgenden Punkte mit dem Regler zu verbinden e Stromversorgungskabel f r die Gasentnahmesonde min 3 x 1 5 mm Klemmbereich 6 12mm durch die zweite Kabelverschraubung M20x1 5 des Reglers einf hren und an den ent sprechenden Klemmen anschlie en e Das Temperatursensorkabel Klemmbereich 6 12mm durch die dritte Kabelverschraubung M20x1 5 des Reglers einf hren und an den entsprechenden Klemmen anschlie en e Gehausedeckel wieder aufschrauben VORSICHT Sollten beim elektrischen Anschluss des Temperaturreglers nicht alle Kabelverschraubungen verwendet werden m ssen

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