BEDIENUNGSANLEITUNG - Flowserve Corporation
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1. Stellantrieb mit Luft beaufschlagen oder Druckluft ablassen je nach dem bis ein halber Hub ausgef hrt ist dann die Jochgegenmutter vollst ndig fest ziehen Stellantriebe mit gegossenem Klemmjoch Die Antriebsstange muss komplett ausgefahren sein Stellantriebe mit Air to open Antrieb Stelldruck ffnet m ssen komplett entl ftet sein Air to close Antriebe Stelldruck schlie t m ssen mit Druckluft beaufschlagt werden Kegelstange manuell drucklos machen damit der Kegel komplett eingefahren ist Antriebseinheit und Stopfbr cke auf dem Ventil platzieren und Antriebsstangengewinde auf die Ventilstange f hren Antriebseinheit drehen und dabei auf die Kegelstange schrauben bis sich das Joch ca 2 mm vom Ventildeckel abhebt HINWEIS Es ist darauf zu achten dass die Kegeleinheit nicht bei eingefahrenem Kegel gedreht wird Die Lagerfl chen k nnten irreparabel besch digt werden Druckluft zuf hren Stelldruck ffnet Ventil ffnen Antrieb mit Luft beaufschlagen bzw ablassen bis das Joch Kontakt mit dem Ventildeckel bekommt Beide Klemmen wieder montieren Dabei muss darauf geachtet werden dass die Fase in die Richtung des Stellantriebs weist Klemmenbefestigungen festziehen Befestigungen der Stopfbr cke platzieren und festziehen Verdrehsicherungen platzieren und festziehen Abb 11 Fertig montiertes gegossenes Klemmjoch FLOWSE RVE K mmer2. tungsvorschriften sind auch alle anerkannten Verfah rensweisen Good Practice und Sicherheitsregeln zu befolgen WARNUNG Bevor Produkte zwecks Reparatur oder Wartung bei K mmer eingeschickt werden d rfen ist ein Zertifikat ber die ordnungsgem Dekontamination und Reinigung vorzulegen Wurde ein solches Zertifikat nicht im Voraus vorgelegt nimmt K mmer die Sendung nicht an Formulare bei K mmer erh ltlich Lagerung Die meisten K mmer Produkte bestehen aus Edelstahl Produkte die nicht aus Edelstahl bestehen werden mit einem berzug aus Epoxid harz versehen Das soll hei en Produkte von K mmer sind gut gegen Korrosion gesch tzt Trotzdem muss ihre Lagerung ordnungsgem in einer sauberen und trockenen Umgebung erfolgen Die Ventile sind mit Plastikkappen versehen zum Schutz der Flanschfl chen und um das Eindringen von Fremdk rpern zu verhindern Diese sollten nicht entfernt werden bis das Ventil tats chlich ins System eingebaut wird Produktvarianten Diese Bedienungsanleitung erhebt nicht den Anspruch alle Einzelhei ten ber alle m glichen Produktvarianten zu enthalten und nat rlich istes auch nicht m glich jede denkbare Installations Betriebs und Wartungssituation zu beschreiben Das hei t die Bedienungsanlei tung enth lt normalerweise nur die Anweisungen die qualifizierte Facharbeiter bei der bestimmungsgem en Verwendung ben tigen Im Falle von Unsicherheiten insb wenn einschl gig
3. 2 gleiten lassen bis er stoppt 7 3 18 Stellantrieb auf dem Ventil platzieren Kupplung anschlie en und HINWEIS Um Besch digungen vorzubeugen Ventildeckel mit Ventile einstellen s 6 2 e gro er Sorgfalt ber die Kegelstange bewegen dasselbe gilt f r 7 3 19 Rohrsystem wieder anbauen Rohre Stellungsregler Armaturen etc den Kegelkolben Alle Armaturen festziehen 7 3 11 Bei Ventilen mit Druckentlastung sorgf ltig die Ventildeckel Kegeleinheit durch die Dichtmanschette 23 f hren bis der Kegel Kontakt mit dem Sitzring 20 bekommt dabei d rfen die Kegelfl chen nicht besch digt werden Stiftschrauben gem DIN 939 Gewinde Tue e ei A1936R B8 Tee A270 7 M8 20 20 20 M10 40 40 20 35 40 M12 65 65 35 60 65 M16 155 155 80 145 155 M24 260 260 265 270 520 Tabelle 3 Drehmomente Nm f r Stiftschrauben an Geh use und Ventildeckel 8 FEHLERSUCHE UND BEHEBUNG Abhilfe 1 berwurfmutter wenig mehr als handfest festziehen Problem M gl Ursache Stange trifft 1 auf Hindernis Packung zu fest berm ige Leckagen Ventildeckel Verl ngerung ist lose S Schritt 7 3 15 Ventildeckel Verl ngerung korrekt festziehen Sitzring Kegel verschlissen oder besch digt Sitzring Kegel nacharbeiten Neue Dichtungen D 9 P 1 2 3 Dichtungen besch digt 4 Antrieb erzeugt zu wenig Schub Druckluftzufuhr pr fen Wenn Druckluftzufuhr OK bitte H
4. Series Multi Z FCD KMDEIM1632 02 07 12 1 VENTIL ZERLEGEN amp ZUSAMMENBAUEN 107 1 107 2 52 D O op gt gt gt Pi E 23 er ge Abb 12 Gegossenes Standardkugelventilgeh use Multi Z 88 114 40 58 109 41 115 55 108 7 1 Teileliste Ventil 1 Geh use 20 Sitzring 23 Dichtmanschette 40 Ventildeckel 41 Verl ngerung 51 Stange 52 Kegel 55 Geh usedichtung 56 Sitzringdichtung 57 Ventildeckeldichtung 65 Druckausgleichsdichtung 66 Druckausgleichs Gleitring 87 Druckring 88 Packungssatz 107 Satz obere Verschraubung 107 1 Jochgegenmutter 107 2 Stopfbr cke 107 3 Stiftschrauben 107 4 U scheibe 107 5 Sechskantmutter 107 6 Stopfbuchse 107 7 Stangengegenmutter 108 _Geh useflanschschrauben 109 Schrauben Ventildeckelflansch 114 Mutter Ventildeckelflansch 115 Mutter Geh useflansch Empfohlene Ersatzteile FLOWSERVE K mmer Series Multi Z FCD KMDEIM1632 02 07 12 107 1 107 2 Es NM 107 4 JES Abb 13 Standardkugelventilgeh use Multi Z mit Druckentlastung 7 1 Teileliste Ventil 1 20 23 40 41 51 52 55 56 57 65 66 87 88 Geh use Sitzring Dichtmanschette Ventildeckel Verl ngerung Stange Kegel Geh usedichtung Sitzringdichtung Ventildeckeldichtung Druckausgleichsdichtung Druckausgleichs Gleitring Druckring Pac
5. Verkip pen Verkanten beim Einsetzen vermeiden Geh usestiftschrauben 108 wieder einsetzen sofern sie nicht im Geh use gelassen wurden Geh usedichtung 55 in die vorgesehene Nut einsetzen Kugelventile Verl ngerung 41 auf Geh use 40 platzieren Geh usemuttern 115 einsetzen und kreuzweise festziehen FLOWSERVE Ev K mmer Series Multi Z FCD KMDEIM1632 02 07 12 7 3 7 Dichtmanschette 23 mit geeignetem Werkzeug einbauen Alle 7312 Istkeine Druckentlastung vorhanden Kegel 52 sorgf ltig durch die Dichtungsfl chen m ssen unbesch digt und sauber sein Bei Dichtmanschette 23 f hren bis der Kegel Kontakt mit dem Sitzring schweren Teilen Augenschrauben zum Anschlagen verwenden 20 bekommt dabei d rfen die Kegelfl chen nicht besch digt wer Gewinde f r Augenschrauben sind vorhanden Bei der Installation den Verkippen Verkanten vermeiden 7 3 13 Bei der Version ohne Druckentlastung Ventildeckel 40 sorgf ltig 7 3 8 Kugelventile Ventildeckeldichtung 58 in die vorgesehene Nut ber die Stange 51 an seinen Platz f hren dabei darf die Oberfl che einsetzen der Stange nicht besch digt werden UI HINWEIS Eines der vier Fenster der Dichtmanschette sollte gegen ber 7 3 14 Kugelventile Ventildeckelschrauben 109 sofern nicht am Ort H der Auslassleitung zu liegen kommen verblieben m ssen in die Verl ngerung 41 eingesetzt werden 7 3 9 Ist ein Druckausgleichsring vorhanden TG Ring wer
6. digt werden Stellantriebe mit gegossenem Joch und Jochmutter Abb 6 Gegossenes Joch mit Mutter Je nach Bedarf die u eren Leitungen und Rohre entfernen Kupplungsschrauben und muttern l sen Kupplungsteile verbleiben an der Ventil bzw Antriebsstange Abb 7 Horizontalkupplung F llt der Au endurchmesser der Stopfbr cke gr er aus als der Innendurchmesser der Mutter zun chst Druckringverschraubung amp Stopfbr cke entfernen Sicherungsmutter der Jochstange entfernen und Antriebseinheit sorgf ltig vom Ventil abheben HINWEIS Es ist darauf zu achten dass die Kegeleinheit nicht bei ein gefahrenem Kegel gedreht wird Die Lagerfl chen k nnten irreparabel besch digt werden e m FLOWSERVE N 6 1 3 d S N al 7 6 2 6 2 1 6 2 1 1 6 2 1 2 6 2 1 3 6 2 1 4 6 2 1 5 6 2 1 6 6 2 1 7 6 2 1 8 6 2 1 9 Stellantriebe mit gegossenem Klemmjoch Je nach Bedarf die u eren Leitungen und Rohre entfernen Kupplungsbefestigung l sen Stopfbr ckenbefestigung entfernen Klemmenbefestigung entfernen und Antriebseinheit sorgf ltig durch vorsichtiges Drehen vom Ventil l sen HINWEIS Es ist darauf zu achten dass die Kegeleinheit nicht bei eingefahrenem Kegel gedreht wird Die Lagerfl chen k nnten irreparabel besch digt werden Stellantrieb installieren Stellantriebe mit Jochstangen Die Antriebsstange muss komplett ausgefahren sein Stellantriebe mit Air
7. to open Antrieb Stelldruck ffnet m ssen komplett entl ftet sein Air to close Antriebe Stelldruck schlie t m ssen mit Druckluft beaufschlagt werden Kegelstange manuell drucklos machen damit der Kegel komplett eingefahren ist Kupplungsmutter und untere Kupplungsh lfte bis zur H lfte des m glichen Weges auf die Kegelstange aufschrauben Wenn die Jochstange nicht da sein sollte diese auf Ventildeckel platzieren und mit der Mutter befestigen Der Antrieb muss in die richtige Richtung weisen Antriebseinheit auf dem Ventil platzieren und Gewinde der Jochstange in den Ventildeckel eingreifen lassen HINWEIS Es ist darauf zu achten dass die Kegeleinheit nicht bei eingefahrenem Kegel gedreht wird Die Lagerfl chen k nnten irreparabel besch digt werden An Vertikalkupplungen werden die beiden H lften wieder zusammen gef gt Dabei ist auf die auf die H lfte aufgepr gten Pfeile zu achten Diese m ssen aufw rts in Richtung Stellantrieb weisen Anschlie Bend mit zwei Sicherungsschrauben sichern Q ANTRIEB Abb 9 Kupplungsh lfte mit Installationspfeilen Bei Horizontalkupplungen m ssen au erdem der Schraubenkreis auf den beiden H lften ausgerichtet und die Befestigungen wieder montiert werden Stellantrieb mit Luft beaufschlagen oder Druckluft ablassen je nach dem bis ein halber Hub ausgef hrt ist dann die Jochmuttern vollst ndig fest ziehen R hren und Leitungen wieder anschlie
8. den die 7 3 15 Mit einem Drehmomentschl ssel werden jetzt alle Muttern nach Dichtungen 65 auf den Kolben des Kegels 52 gesetzt und nach und kreuzweise alternierend bis zum vorgegebenen Wert NE festgezogen s Tabelle 3 e Backup O Ring in die Dichtungsnuten einsetzen S SC f 7 3 16 Packungssatz 88 in der in der Ersatzteilliste angegebenen Reihen e Zur leichteren Montage die Dichtungen in kochendem Wasser folge einsetzen dabei die Ringe einzeln einsetzen und mit geeignetem ca 15 Min erhitzen Werkzeug einklopfen e Dichtungen mit geeignetem Werkzeug in die Nuten einsetzen HINWEIS Es muss darauf geachtet werden dass die Spalten in Kann von Flowserve Essen GmbH bezogen werden H den Packringen in der Stopfbuchse gleichm ig rund um den e Dichtung mit geeignetem Werkzeug kalibrieren Kann von Umfang verteilt sind Spalten nicht bereinander Verschiedene Flowserve Essen GmbH bezogen werden Packungen und Zusammenstellungen sind in der Ersatzteilliste dargestellt 7 3 10 Oberen F hrungsring 66 in die vorgesehene Nut einsetzen dann SEH mit Sorgfalt den Ventildeckel 40 ber den Kolben setzen Unteren 7 3 47 Druckring 87 Stopfbr cke 107 2 Muttern 107 5 und U scheiben F hrungsring 66 einsetzen wenn der Ventildeckel 40 beide 107 4 bzw Stopfbuchse 107 6 einbauen und alle Befestigungen Dichtungsringe 65 bedeckt Jetzt den Ventildeckel 40 nach unten bis auf den angegebenen Nm Wert festziehen s Tabelle
9. e Produktdaten fehlen sollte Kl rung vom zust ndigen FLOWSERVE Vertriebsb ro eingeholt werden 2 1 2 2 S 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3 7 K mmer Series Multi Z FCD KMDEIM1632 02 07 12 AUSPACKEN Beim Auspacken ist darauf zu achten dass Ventil Antrieb und ggf optionales Zubeh r nicht besch digt werden Packliste Jede Lieferung enth lt eine Packliste Beim Auspacken sollten alle gelieferten Produkte anhand der Packliste berpr ft werden Anheben Gr ere Ventile k nnen mittels Schlingen an den Jochstangen angehoben werden evtl sind f r diesen Zweck auch Anschlagm g lichkeiten vorgesehen Bei Verwendung von Schlingen m ssen diese so angebracht werden dass au enliegende Leitungen und angebaute Komponenten nicht besch digt werden GEFAHR Bei Verwendung von Schlingen ist darauf zu achten dass der Ventilschwerpunkt oberhalb des Hebepunktes liegen kann In so einem Fall muss das Ventil gegen Drehen gesichert werden um Personen und Sachsch den zu vermeiden WARNUNG Die Aufh ngungs sen an den Antrieben sind ausschl f r deren Demontage vom Ventil bestimmt Zum Anheben oder Transport der gesamten Baugruppe aus Ventil amp Antrieb sind sie nicht geeignet Die Osen k nnten brechen und es k nnten Personen und Sachsch den entstehen Transportsch den e Transportsch den sind unverz glich dem Frachtf hrer anzuzeigen e Im Falle von Unstimmigkeiten setzen Sie sich bitte mi
10. en wie erforderlich 6 2 2 6 2 2 1 6 2 2 2 6 2 2 3 6 2 2 4 DE 6 2 2 5 6 2 2 6 6 2 2 7 6 2 2 8 6 2 3 6 2 3 1 6 2 3 2 6 2 3 3 6 2 3 4 6 2 3 5 6 2 3 6 6 2 3 7 6 2 3 8 Abb 10 Jochklemme K mmer Series Multi Z FCD KMDEIM1632 02 07 12 Stellantriebe mit gegossenem Joch und Jochmutter Die Antriebsstange muss komplett ausgefahren sein Stellantriebe mit Air to open Antrieb Stelldruck ffnet m ssen komplett entl ftet sein Air to close Antriebe Stelldruck schlie t m ssen mit Druckluft beaufschlagt werden Kegelstange manuell drucklos machen damit der Kegel komplett eingefahren ist Kupplungsmutter und untere Kupplungsh lfte bis zur H lfte des m glichen Weges auf die Kegelstange aufschrauben Antriebseinheit und Jochgegenmutter auf dem Ventil platzieren Jochstangenmittelbohrung dabei auf dem Ventildeckel Mutter noch nicht auf das Joch schrauben HINWEIS Es ist darauf zu achten dass die Kegeleinheit nicht bei eingefahrenem Kegel gedreht wird Die Lagerfl chen k nnten irre parabel besch digt werden Ist die Stopfbr cke noch nicht angebracht wird sie jetzt auf den Ventildeckel montiert bevor die Kupplungsh lften wieder vereinigt werden Untere Kupplungsh lfte losdrehen bis sie die obere H lfte ber hrt Weiter drehen bis das Joch ca 2 mm vom Ventildeckel abhebt Schraubenkreis der beiden H lften ausrichten Verschraubungen platzieren und festziehen
11. eum Antrieb Wenn ein Stellungsregler vorhanden ist diesen von der Stange nehmen GEFAHR Vor jeder Art von Arbeit am Antrieb unbedingt die Druck luftleitung auf Umgebungsdruck absenken und aus dem Ventil alle Fl ssigkeit ablassen Es drohen schwere Verletzungen GEFAHR Vor allen Wartungsarbeiten berpr fen ob der Stellantrieb tats chlich drucklos ist Es drohen schwere Verletzungen Stellantriebe mit Jochstangen Abb 3 Jochstange Je nach Bedarf die u eren Leitungen und Rohre entfernen Vertikalkupplungen Schrauben l sen und die beiden vertikalen Kupplungsteile entfernen Horizontalkupplungen Schrauben und Muttern l sen Kupplungsteile verbleiben an der Ventil bzw Antriebsstange CS V CN Abb 4 Vertikalkupplung Abb 5 Horizontal kupplung 6 1 1 4 6 1 1 5 6 1 1 6 lt 6 1 2 6 1 2 1 6 1 2 2 6 1 2 3 6 1 2 4 lt K mmer Series Multi Z FCD KMDEIM1632 02 07 12 Sicherungsmuttern der Jochstange entfernen und Antriebseinheit sorgf ltig vom Ventil abheben Wenn erforderlich nach dem L sen der Mutter die untere Kupplungs h lfte von der Stange nehmen Einheit mit Jochplatte und Stopfbuchse br cke je nach Erforder nissen entfernen Joch und Mutter entfernen und dann die Jochplatte abnehmen HINWEIS Es ist darauf zu achten dass die Kegeleinheit nicht bei ein gefahrenem Kegel gedreht wird Die Lagerfl chen k nnten irreparabel besch
12. kluftzufuhr schlie en und Sicherheitsstellung pr fen Wenn vorhanden Schutzbalg auf Verschlei berpr fen Pneumatischen Stellantrieb auf Lecks berpr fen Hierf r Geh use Druckluftanschl sse und Kegelstangenf hrung mit Lecksuchspray einspr hen und auf Blasen achten Kegelstange s ubern Au enleitungen und Armaturen auf Lecks untersuchen Armaturen ggf festziehen oder auswechseln HINWEIS F r weitere Informationen zum Thema Service amp Wartung setzen Sie sich bitte mit dem n chsten FLOWSERVE Vertriebsb ro in Verbindung GEFAHR Bei Stellantrieben mit Aluminiumgeh use m ssen die An triebsfedern alle 10 Jahre oder nach 50 000 Betriebsstunden ersetzt werden Orig Ersatzteile FLOWSERVE er 6 1 Ko ko 6 1 1 6 1 1 1 6 1 1 2 6 1 1 3 MONTAGE amp DEMONTAGE VON STELLANTRIEBEN Allgemeine Informationen Wir empfehlen den Stellantrieb bei allen Reparaturarbeiten vom Ventil zu nehmen Allerdings k nnen viele Wartungs und Einstellarbeiten sehr wohl am installierten Ger t durchgef hrt werden WARNUNG Bei gr eren Stellantrieben wird u U Hebezeug ben tigt Bei Verwendung von Schlingen ist darauf zu achten dass der Ventil schwerpunkt oberhalb des Hebepunktes liegen kann In so einem Fall muss das Ventil gegen Drehen gesichert werden um Personen und Sachsch den zu vermeiden Stellantrieb ausbauen Strom abschalten beim elektr Antrieb Druckluftzuf hrung ab trennen beim pn
13. kungssatz 107 Satz obere Verschraubung 107 1 Jochgegenmutter 107 2 Stopfbr cke 107 3 Stiftschrauben 107 4 U scheibe 107 5 Sechskantmutter 107 6 Stopfbuchse 107 7 Stangengegenmutter 108 Geh useflanschschrauben 109 Schrauben Ventildeckelflansch 114 Mutter Ventildeckelflansch 115 Mutter Geh useflansch Empfohlene Ersatzteile FLOWSE RVE K mmer Series Multi Z FCD KMDEIM1632 02 07 12 65 52 1 20 0 1 23 LI 40 41 51 52 55 56 0 57 65 66 87 88 23 bad 107 107 1 107 2 Stopfbr cke 7 1 Teileliste Ventil Geh use Sitzring Dichtmanschette Ventildeckel Verl ngerung Stange Kegel Geh usedichtung Sitzringdichtung Ventildeckeldichtung Druckausgleichsdichtung Druckausgleichs Gleitring Druckring Packungssatz Satz obere Verschraubung Jochgegenmutter 107 3 Stiftschrauben 56 E 107 4 U scheibe 107 5 Sechskantmutter 20 gt 107 6 Stopfbuchse E 107 7 Stangengegenmutter 108 109 114 115 Geh useflanschschrauben Schrauben Ventildeckelflansch Mutter Ventildeckelflansch Mutter Geh useflansch Empfohlene Ersatzteile Abb 14 Standardeckventilgeh use Multi Z mit Druckentlastung e m FLOWSERVE ss 1 2 7 2 1 1 2 2 1 2 3 1 2 4 1 2 5 1 2 6 Ted 7 2 8 7 2 9 7 2 10 7 2 11 56 7 2 12 Ventil zerlegen Stopfbr cke 107 2 mit Verschraubung 107 3 107 5 losdrehen und en
14. n alle 6 Monate Vorgehensweise Solche Inspektionen k nnen am ins tallierten Produkt durchgef hrt werden h ufig muss nicht einmal die Produktion unterbrochen werden Im Falle von vermuteten Defekten im Inneren s Demontage amp Montage von Ventilen Dichtungen auf Lecks berpr fen Befestigungen wo erforderlich festziehen Balgdichtungen und Pr fanschluss wo vorhanden auf externe Lecks berpr fen 5 4 5 5 5 6 5 8 5 9 5 10 5 11 5 12 5 13 lt K mmer Series Multi Z FCD KMDEIM1632 02 07 12 Ventil auf Sch den durch aggressive R ckst nde und D mpfe untersuchen Ventil reinigen ggf neu lackieren WARNUNG Damit sich die Komponenten nicht statisch aufladen Ventil amp Antrieb nur mit einem feuchten Tuch abwischen Stopfbr cke buchse auf korrektes Drehmoment pr fen s Tabelle 1 bzw 2 HINWEIS st die Stopfbuchse zu fest angezogen ist der Verschlei des Stopfmaterials unn tig hoch und die Bewegung der Kegelstange wird evtl behindert Wenn m glich Ventil ffnen und schlie en und dabei max Hub und ruckfreie Bewegung der Kegelstange pr fen Eine unregelm ige Bewegung kann auf einen inneren Defekt hindeuten HINWEIS Bei Grafitpackungen ist eine unregelm ige Bewegung der Kegelstange normal WARNUNG H nde Haar Kleidung etc nicht in die beweglichen Teile kommen lassen Es drohen schwere Verletzungen Alle Zubeh rteile auf festen Sitz berpr fen Druc
15. nahme oder der Durchf hrung von Instand haltungsarbeiten am Ventil sorgf ltig durchlesen Es gibt separate Bedienungs Betriebs und Wartungsanleitungen IOMs f r Stellantriebe Stellungsregler und Zubeh r GEFAHR Die meisten Ventile und Antriebe wurden f r spezifische Anwendungen entwickelt z B mit Blick auf das Medium Druck Temperatur Deshalb sollten sie ohne vorherige R cksprache mit dem Hersteller nicht f r andere Anwendungen verwendet werden Sicherheitshinweise Die Bezeichnungen GEFAHR WARNUNG ACHTUNG und HINWEIS werden in diesem Handbuch verwendet um besondere Gefahren kenntlich zu machen und oder zus tzliche Informationen ber As pekte zur Verf gung zu stellen die nicht unmittelbar erkennbar sind GEFAHR Weist darauf hin dass t dliche bzw schwerwiegende Verletzungen und oder betr chtliche Sachsch den auftreten werden wenn keine entsprechenden Vorkehrungen getroffen werden WARNUNG Weist darauf hin dass t dliche bzw schwerwiegende Verletzungen und oder betr chtliche Sachsch den auftreten k nnen wenn keine entsprechenden Vorkehrungen getroffen werden ACHTUNG Weist darauf hin dass geringf gigere Personen und oder Sachsch den auftreten k nnten wenn keine entsprechenden Vorkeh rungen getroffen werden HINWEIS Weist auf zus tzliche technische Informationen hin die auch f r qualifiziertes Personal nicht unmittelbar erkennbar sind Die Einhaltung anderer nicht speziell hervorgeh
16. ndler anrufen Kegel falsch eingestellt Kegel korrekt einstellen s 6 2 Durchflussrichtung verkehrt Spezifikationen berpr fen H ndler kontaktieren Durchflussproblem Kegel falsch eingestellt Hub zu kurz Kegel korrekt einstellen s 6 2 Stellungsregler defekt S Bedienungsanleitung des Stellungsreglers Betriebsanforderungen zu hoch Betriebsdaten pr fen H ndler kontaktieren Lecks Ausblasrohr Sitzdichtung besch digt Geh usedichtung besch digt Dichtung ersetzen zZ aA So gt Ea zz er I ge Dichtung ersetzen zn N d j j 7 12 FLOWSE RVE K mmer Series Multi Z FCD KMDEIM1632 02 07 Flowserve Essen GmbH Schederhofstrasse 71 45145 Essen Germany Phone 49 0 201 8919 5 Fax 49 0 201 8919 662 Flowserve FCD K mmer Valves 1300 Parkway View Drive Pittsburgh PA 15205 USA Phone 1 412 787 8803 Fax 1 412 787 1944 Ihr Ansprechpartner nderungen vorbehalten 04 2010 Flowserve Corporation Flowserve und K mmer sind eingetragene Warenzeichen der Flowserve Corporation flowserve com
17. obener Hinweise in technischen Dokumentationen bez glich des Transports des Zusammenbaus des Betriebs und der Instandhaltung ist unbedingt erforderlich um Fehler zu vermeiden die entweder direkt oder indirekt zu schwerwiegenden Personen oder Sachsch den f hren k nnen Schutzkleidung Produkte von K mmer kommen h ufig in schwierigen Anwendungs f llen zum Einsatz z B extrem hohe Dr cke gef hrliche toxische oder aggressive Medien Vor allem Ventile mit Balgdichtungen legen die Vermutung nahe dass es sich um eine solche Anwendung handelt Bei Wartungs Inspektions und Reparaturarbeiten muss stets sicher gestellt sein dass Ventil und Antrieb drucklos gemacht wurden und dass das Ventil ges ubert wurde und nicht mit sch d lichen Substanzen verunreinigt ist In solchen F llen ist besonders auf pers nliche Schutzausr stung zu achten d h Schutzkleidung Handschuhe Schutzbrille etc Fachpersonal Fachpersonal bezeichnet Mitarbeiter die aufgrund von Ausbildung Erfahrung Unterweisung und Kenntnis der einschl gigen Normen Spezifikationen Unfallverh tungsvorschriften und Betriebsbedingun gen von den Sicherheitsbeauftragten des Werkes autorisiert wurden die entspr Arbeiten durchzuf hren und die in der Lage sind evtl Gefahren zu erkennen und zu vermeiden e m FLOWSERVE seg 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 Installation GEFAHR Vor der Installation Bestell Nr Serien Nr und oder Etikett Nr
18. pr fen um sicherzustellen dass es sich um das richtige Ventil den richtigen Antrieb f r die beabsichtigte Verwendung handelt Verl ngerungen f r hei e oder kalte Medien d rfen nicht isoliert werden Rohrleitungen m ssen pr zise fluchten damit die Ventile nicht unter Spannung installiert werden Ersatzteile Nur Original Ersatzteile von K mmer verwenden K mmer haftet nicht f r Sch den die durch die Verwendung von Ersatzteilen oder Befestigungsmitteln von anderen Herstellern entstehen K mmer Produkte insb Dichtungen die l ngere Zeit im Lager gelegen haben m ssen auf Korrosion und sonstige Lagerspuren untersucht werden bevor sie verwendet werden k nnen Der Brandschutz f r K mmer Produkte ist vom Endnutzer beizubringen Wartung Reparatur Um Personen und Sachsch den vorzubeugen sind die Sicherheits vorschriften streng einzuhalten Die Modifizierung dieses Produkts der Einbau von nicht originalen Teilen oder die Verwendung anderer Instandhaltungsanweisungen k nnen sowohl eine drastische Ein schr nkung der Leistungsf higkeit zur Folge haben und f r Personen und Ger te eine Gefahr darstellen als auch zu einem Erl schen der Garantie f hren Zwischen Ventil und Antrieb befinden sich bewegliche Teile Um Verletzungen zu vermeiden darf hier w hrend der Wartung nicht gearbeitet werden solange das Ventil noch in Bewegung ist Neben der Bedienungsanleitung und den im Nutzerland verbindlichen Unfallverh
19. rsuchen Alle Fl chen m ssen unbesch digt und sauber sein Bereich der Packung im Ventildeckel 40 auf Sch den untersuchen Alle Fl chen m ssen unbesch digt und sauber sein Wenn die Fl chen eines Sitzrings 20 nachgeschliffen werden m ssen m ssen auch die entsprechende Kontaktfl chen des Kegels bearbeitet werden Der Winkel der Sitzfl che am Metallkegel betr gt 30 am Sitzring 25 An einem weichen Sitzring betr gt der Winkel 30 Ist das Ventil richtig zusammen gebaut ist Feinschleifen nicht erforderlich HINWEIS Beim Nachbearbeiten des Kegels muss die Kegelstange gegen Besch digung gesch tzt werden Die Sitzfl che muss konzen trisch zur Kegelstange sein Beim Nachbearbeiten des Sitzes muss die Sitzfl che konzentrisch zum Au endurchmurchmesser des Sitzes werden 7 3 Ventil zusammenbauen 7 3 1 7 3 2 7 3 3 7 3 4 7 3 5 7 3 6 Verschlissene und besch digte Teile m ssen ausgetauscht werden Wiederverwendete Teile m ssen sauber sein Verschlei teile wie z B Dichtungen und Packungsmaterialien m ssen immer ausge tauscht werden Empfohlene Ersatzteile s Teileliste f r Ventile Geh use 1 Verl ngerung 41 und Ventildeckel 40 gr ndlich reinigen Die Teile des Ventils sollten frei von Schmutz und Staub sein Sitzring 20 mit geeignetem Werkzeug wieder einsetzen Beide Dichtungen 56 in die vorgesehenen Nuten einsetzen Bei der Installation ein zugelassenes Schmiermittel verwenden
20. t Steht keine Instrumentenluft zur Verf gung muss am Lufteinlass ein Olabscheider oder Luftfilter installiert werden Alle Anschl sse m ssen leckfrei sein e m FLOWSERVE seg 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 5 1 5 2 5 3 QUICKCHECK Vor dem Betrieb ist das Ventil wie folgt zu berpr fen Ventil ffnen amp schlie en Bewegung der Antriebsstange beobach ten Sie muss gerade und ruckfrei verlaufen Mittels Signalwechsel die u ersten Hubenden berpr fen Alle elektrischen Anschl sse berpr fen Stopfbuchse bzw br cke festziehen je nach Konstruktion Abb 1 sowie Tabelle 1 oder Abb 2 sowie Tabelle 2 Drehmoment NM Gewinde Grafit M30 X 1 5 2 25 M38x15 115 20 5 M45xX15 27 48 Abb 1 sowie Tabelle 1 Drehmoment f r Stopfbuchse Drehmoment Gewinde f r Schrauben gem DIN 939 M10 8NM M12 10 NM Abb 2 sowie Tabelle 2 Stopfbr cke Sicherheitsstellung fail safe berpr fen Hierf r den Strom abschalten und beobachten ob sich das Ventil nach Vorschrift ffnet bzw schlie t bzw die Position h lt Nach Betrieb mit fluktuierenden Betriebstemperaturen alle Befesti gungen nachziehen und auf Lecks berpr fen INSTANDHALTUNG Die Ventile von Flowserve unterliegen der normalen Abnutzung und m ssen in definierten Zeitabst nden inspiziert und gewartet werden Ventile regelm ig auf korrekte Funktion berpr fen mi
21. t dem n chsten FLOWSERVE Vertriebsb ro in Verbindung INSTALLATION Die Ventile von Flowserve sind normalerweise mit oben liegendem Stellantrieb ausgestattet Im Falle von Stellantrieben aus anderen Quellen sind die entspr Bedienungsanleitungen f r die Montage des Stellantriebs am Ventil zu beachten Vor der Installation des Ventils in der Rohrleitung sind Ventilgeh use und R hren auf Fremdk rper zu inspizieren z B Schwei sp ne Zunder Schmierstoffe Schmutz Ventilgeh use Rohrleitung und Kontaktfl chen der Dichtungen reinigen Ventil aufrecht installieren Stellantrieb obenliegend so wird die Wartung vereinfacht Ventil so installieren dass der Durchfluss mit dem Pfeil auf der Geh usevorderseite berein stimmt Sicherstellen dass oberhalb des Antriebs ausreichend Platz verbleibt um dessen Demontage vom Ventilgeh use zu erm glichen s sepa rate Anweisungen f r den jeweiligen Antriebstyp bzw das Modell Muss das Ventil in die Leitung eingeschwei t werden ist sicherzu stellen dass es gegen berm ige Hitze gesch tzt ist Druckluftversorgung und Stelldruckleitungen anschlie en Regelven tile verf gen ber einen Stellungsregler Die Anschl sse f r Druckluft und Stelldruckleitungen sind eindeutig markiert Antrieb und Stel lungsregler sind f r eine Druckaufnahme von max 6 bar ausgelegt Ist der Druck am Eingang h her als auf dem Typenschild angegeben wird eine Druckreduzierstation ben tig
22. tfernen bzw Stopfbuchse 107 6 Kugelventile Muttern 114 von Stiftschrauben 109 des Ventilde ckels 40 losdrehen und entfernen Stiftschrauben 109 k nnen im Ventildeckel 40 verbleiben Eckventile Muttern 115 von Geh usestiftschrauben 108 losdre hen und entfernen Stiftschrauben 108 k nnen im Geh use 1 verbleiben Ventildeckel 40 sorgf ltig vom Geh use 1 bzw von der Ver l ngerung 41 entfernen Bei schweren Teilen Augenschrauben zum Anschlagen verwenden Gewinde f r Augenschrauben sind vorhanden Beim Abheben Verkippen Verkanten verhindern Stange Kegel 51 52 als Einheit sorgf ltig entfernen F r schwere Teile Augenschrauben als Hebe sen verwenden Augenschrauben k nnen in das Stangengewinde eingeschraubt werden Stangen gewinde h ngt von Druckstufe und Stellantriebsgr e ab Siehe Bestellunterlagen Beim Abheben m glichst Verkippen Verkanten verhindern Aufsichere Lagerung achten um Sch den zu verhindern Dichtmanschette 23 sorgf ltig mit geeignetem Werkzeug entfernen Bei schweren Teilen Augenschrauben zum Anschlagen verwenden Gewinde f r Augenschrauben sind vorhanden Bei der Demontage Verkanten Verkippen m glichst verhindern Auf sichere Lagerung achten um Sch den zu verhindern Kugelventile Muttern 115 von Geh usestiftschrauben 108 losdrehen und entfernen Stiftschrauben 108 k nnen im Geh use verbleiben Sitzring 20 mit geeignetem Werkzeug ausbauen F r sch
23. were Teile Augenschrauben als Hebe sen verwenden Gewinde f r Augenschrauben sind vorhanden Auf sichere Lagerung achten um Sch den zu verhindern Dicht und F hrungsfl chen des Sitzes 20 und des Kegels 52 der Stange 51 der Dichtmanschette 23 und des Geh uses 1 auf Sch den untersuchen Dichtungsfl chen m ssen unbesch digt und sauber sein Druckring 87 vom Ventildeckel 40 entfernen und Packungssatz 88 von unten ausdr cken dabei einen Dorn verwenden der im Durchmesser etwas gr er als die Kegelstange ist ACHTUNG Damit Kegel Sitz und Kegelstange nicht besch digt werden die vorstehenden Anweisungen genau befolgen Dichtungen vom Geh use 1 und Sitzring 20 entfernen Rillen und F hrungsfl chen auf Sch den untersuchen Alle Fl chen m ssen unbesch digt und sauber sein Sitzdichtungsfl chen auf Sch den untersuchen Alle Fl chen m ssen unbesch digt und sauber sein u __ gt Abb 15 Anordnung der Sitzringdichtung Wenn Kegel druckentlastet F hrungsringe 66 und Sitzringe 65 vom Kegel 52 entfernen Je nach Dichtungsklasse k nnen 1 oder 2 Druckdichtungseinheiten vorhanden sein Rillen und F hrungsfl chen auf Sch den untersuchen Alle Fl chen m ssen unbesch digt und sauber sein 7 2 13 7 2 14 7 2 15 lt K mmer Series Multi Z FCD KMDEIM1632 02 07 12 Abb 16 Anordnung Dichtung mit Druckentlastung Kegelf hrung im Ventildeckel 40 auf Sch den unte
24. zn N FLOWSERVE sg BEDIENUNGSANLEITUNG K mmer Multi Z Installation Hochdruck Ventile Betrieb FCD KMDEIM1632 02 07 12 Instandhaltung Experience In Motion e m FLOWSERVE ss INHALTSVERZEICHNIS E ER SS Die richtige Verwendung der Ventile und Ventilantriebe von Flowserve 1 1 Allgemeines 1 2 Sicherheitshinweise 1 3 Schutzkleidung 1 4 Fachpersonal 1 5 Installation 1 6 Ersatzteile 1 7 Wartung Reparatur 1 8 Lagerung 1 9 Produktvarianten Auspacken 2 1 Packliste 2 2 Anheben 2 3 Transportsch den Installation Quickeheck Instandhaltung Stellantrieb montieren amp demontieren 6 1 Stellantrieb ausbauen 6 1 1 Stellantriebe mit Jochstangen 6 1 2 Stellantriebe mit gegossenem Joch und Jochgegenmutter 6 1 3 Stellantriebe mit gegossenem Klemmjoch 6 2 Stellantrieb 6 2 1 Stellantriebe mit Jochstangen 6 2 2 Stellantriebe mit gegossenem Joch und Jochgegenmutter 6 2 3 Stellantriebe mit gegossenem Klemmjoch Ventil zerlegen und wieder zusammenbauen 7 1 Teileliste Ventil 7 2 Ventil zerlegen 7 3 Ventil zusammenbauen Fehlersuche und Fbehebung 1 1 1 4 K mmer Series Multi Z FCD KMDEIM1632 02 07 12 DIE RICHTIGE VERWENDUNG DER VENTILE amp VENTILANTRIEBE VON KAMMER Allgemeines Diese Bedienungsanleitung enth lt Hinweise f r Auspacken Ins tallation und Wartung f r Ventile vom Typ Multi Z Anwender und Instandhaltungspersonal sollten sich dieses Handbuch vor der Montage der Inbetrieb
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