PME 200 Bedienungsanleitung
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1. Machine Envelope Indicator H he Sollte die Ausr stung die Ann herungsgrenze erreichen wird die Nachricht Ann herung an Hohenlimit erscheinen Der interne Alarm piept und die gelbe LED leuchtet m 5 83 360cde gu 553m mp seoda A TFTA i gt MEI Systeme schalten die Bewegung der Ausr stung die das Limit erreicht hat NICHT ab Dies kann zu einem Uberschreiten des Grenzwertes fuhren Die Annaherungsgrenze kann w hrend der Kalibrierung konfiguriert werden bitte auch Systemfunktion testen bevor fortgefahren wird Ist ein H hengrenzwert eingestellt ert nt bei berschreiten dieses Wertes durch den h chsten Punkt der Maschine Diaer interne Alarm und die rote LED leuchtet auf Immer pr fen ob die H henbegrenzung am eingestellten Punkt ak tiviert wird Im Alarmstatus kann der Wert nicht ver ndert werden Bitte auch die in Abschnitt 4 genannten betriebs bedingten Beschr nkungen beachten 33 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 8 5 H llkurvenbegrenzung MEC Machine Envelope Controller H he Sollte die Ausr stung die Ann herungsgrenze erreichen wird die Nachricht Ann herung an H henlimit erscheinen Der interne Alarm piept und die gelbe LED leuchtet Sollte ein Teil der Ausr stung die H hengrenze erreichen werden die entsprechenden Bewegungen gesteuert n S 00o 5 63m 360deg Quick Hitech MEC System schalten die Bewegung jedes Ausr stungsteils das die G2. 2 11 x 0 95 2 00 T Uberlast 2 11 x 1 05 2 22 T Anstelle einer Me kraftzelle kann auch eine Last mit genau bekanntem Gewicht eingesetzt werden 47 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 16 6 Setup f r Benutzeranmeldung Diese Funktion ben tigt Zugriffsrechte eines Supervisors Neuen Benutzer hinzuf gen 3 ent 1 07 a Bucket Pin ln 7 x Benutzer ausw hlen welche im Login Benutzer zum Bearbeiten ausw hlen i ror i fat Ao ii men angezeigt werden Zugangscode f r Benutzer bearbeiten Verlassen zum vorherigen Menu 48 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 16 6 1 Neuen Benutzer zum Login hinzuf gen Diese Funktion ben tigt Zugriffsrechte eines Supervisors VON ZUR Tastatur schalten Bewegt Markierung nach links Angezeigten Namen akzeptieren Kreuz markieren und ohne nderungen das Men verlassen Ohne nderung verlassen Erh ht angezeigte Zahl durch Zahlen Buchstaben bl tteren Bewegt Markierung nach rechts Verringert anzeigte Zahl durch Zahlen Buchstaben bl ttern OPERATOR SUPERVISOR Bewegt Markierung nach oben Markierte Privilegien best tigen Bewegt Markierung nach unten Abbruch ohne nderung Bewegt Markierung nach links Halten um Zahl zu l schen Angezeigten Wert best tigen Erh ht angezeigte Zahl Bewegt Markierung nach rechts Halten um Zahl zu l schen Verringert markierte Zahl 49 von 56 56
3. 40 40 41 41 42 42 43 43 44 44 46 46 Inhaltsverzeichnis Fortsetzung 16 5 Sichere Arbeitslast SAL SWL 16 6 Setup f r Benutzeranmeldung 16 6 1 Neuen Benutzer zu Login hinzuf gen 16 6 2 Benutzerdetails bearbeiten 16 6 3 Benutzer zum L schen ausw hlen 16 6 4 Zugangscode eines Benutzers bearbeiten 16 6 5 Benutzer aktivieren deaktivieren 17 Reparatur 18 Definitionen Wortverzeichnis 47 48 49 50 51 51 52 53 54 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 1 Anwendung dieses Dokumentes Diese Bedienungsanleitung ist gedacht f r Personen die mit dem Einsatz von Baumaschinen w hrend Huboperationen vertraut sind WARNUNG beschreibt Informationen ber bestimmte Risiken wel che durch bestimmte Anwendungen oder durch Einsatz spezieller Fittings erzeugt werden Und ber zus tzliche Schutzma nahmen welche f r solche Anwendungen notwendig sind Warnung Vorsicht Risikosituation GEF HRLICHE T tigkeiten welche zu ernsthaften Verletzungen oder zum Tod f hren k nnen 2 Hinweise Durch nicht authorisiertes Personal durchgef hrte Einstellungen lassen s mtliche Garantieanspr che oder ausgestellte Zertifikate erl schen Sollte ein Feherzustand angezeigt werden der nicht mit Hilfe dieser Anleitung behoben werden kann bitte den Betrieb einstellen unverz glich den n chsten authorisierten Service kontaktieren und mit dem Betrieb nicht fortfahren bis der Fehler behoben worden ist
4. nt bei berschreiten dieses Wertes durch den h chsten Punkt der Maschine iaer interne Alarm und die rote LED leuchtet auf Immer prufen ob die Hohenbegrenzung am eingestellten Punkt ak tiviert wird Im Alarmstatus kann der Wert nicht ver ndert werden Bitte auch die in Abschnitt 4 genannten betriebs bedingten Beschr nkungen beachten 31 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 8 3 Einstellen des H hengrenzwertes mittels aktuell h chstem Punkt der Maschine ne Quick Hitch i Die Maschine an das geforderte H henlimit bewegen und diese Taste dr cken ea Current Height Limit__ Height Limit set to 5 40 Um den Hohengrenzwert mit der Maschine einzustel len die Ausr stung auf die gew nschte Maximalhohe fahren und die Taste aktuell h chster Punkt dr cken Es erscheint eine Best tigungsbox in der die eingestellte H he angzeigt wird Die HAKEN Taste dr cken um fortzufahren gt eis m i Quick Hitch Ist ein H hengrenzwert eingestellt ert nt bei berschreiten dieses Wertes durch den h chsten Punkt der Maschine iaer interne Alarm und die rote LED leuchtet auf Immer pr fen ob die H henbegrenzung am eingestellten Punkt ak n tiviert wird Im Alarmstatus kann der Wert nicht ver ndert werden Bitte auch die in Abschnitt 4 genannten betriebs bedingten Beschr nkungen beachten 32 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 8 4 H llkurvenanzeige MEI
5. 4 Bewegt Markierung nach unten 45 von 56 Abbruch ohne nderung 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 16 3 Radius und H ne Hebel 1 Auslegerbolzen Hebel2 Stiel oder Verstellaus legerbolzen on Hebel 3 Stielbolzen ED var Su WZbolzen Nicht benutzt WZpunkt Nicht benutzt j T Verl heriaen Men Hubpunkt Aktueller Hubpunkg F SARA ALLEN 16 5 Druckaufnehmer PISTON 310 Mia ca Boom Base FOD 7 40 hats ice Boor aS a 51 00 g Artie AST A Am CH AST Auslegerbasis KOLBEN Volle Seite Boom Base Piston Auslegerbasis STANGE Stangenseite Boom Base Rod 46 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 16 5 Sichere Arbeitslast SAL SWL 1 Pr fung SAL Display Die Maschine nahe an den Maximalradius bewegen und dabei einen Punkt auf der Traglasttabelle treffen Pr fen ob die angezeigt SAL der in der Traglasttabelle angezeigten Last entspricht Der Wert sollte innerhalb 5 liegen F r Maschinen mit Verstellausleger sollte die angezeigte SAL weniger oder gleich 5 Toleranz zur SAL in der Max Traglasttabelle liegen und gr er oder gleich 5 zur SAL in der Min Traglasttabelle 2 Alarmprufung Mit der Maschine auf ebenem Grund mittels einer Me kraftzelle gegen einen fixen Punkt ziehen berpr fen und best tigen dass der Alarm zum richtigen Zeitpunkt f r Ann herung an SAL und berlast ert nt Als Beispiel f r eine SAL von 2 11t Ann herung SAL
6. 9 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 3 Systemidentifikation Das PME System unterst tzt zwei prim re Sicherheitsfunktionen 1 Stabilit t bei Hubbetrieb 2 Maschinenh llkurve Beide Sicherheitsfunktionen werden durch Echtzeit berwachung der beweglichen Maschinenteile Ausleger und weitere ber Gelenk verbundene Ausr stungen Drehkranz usw und deren Umgebung Bodenneigung angeh ngte Last usw erreicht Dabei wird aktiv die Sicherheit der aktuellen Operation errechnet wenn entsprechende Grenzwerte eingestellt worden sind Die Stabilit t bei Hubbetrieb teil sich in zwei Unterklassen auf Lastmittelindikatoren LMI RCI warnen bei Benutzung der Maschine w hrend Hubbetrieb vor einer potentiellen Instabilit t Eine Bewegung welche die sichere Arbeitslast reduzieren w rde wird dabei nicht unterbunden Lastmittelbegrenzer LMB RCC verhindern eine Instabilit t w hrend Benutzung der Maschine im Hubbetrieb Dies wird durch hydraulische Bewegungsabschaltung erreicht welche unsichere Bewegungen die zum Kippen fuhren konnten verhindert Die Funktion Maschinenhullkurve wird ebenfalls in zwei Unterklassen geteilt a H llkurvenindikatoren MEI warnen vor Bewegungen die Ausr stungsgegenst nde in gef hrliche Zonen brin gen k nnten vor allem Hubh henbegrenzung wenn unter Fahrleitungen gearbeitet wird Bewegungen die den gesetzten Grenzwert berschreiten werden nicht unterbunden H
7. Modus blinkt die gelbe LED auf um anzuzeigen das sich das System im Serviemodus befindet Das System berwacht weiterhin alle eingestellten und aktiven Grenzwerte und der Kranmodus wenn aktiv den Sicherheitsstatus der Maschine Alarmzust nde und warnungen sowie Abschaltung werden wie normal ausgegeben Systeminformation Passwortgesch tzter Bereich f r System Setup und Kalibrierung gt Verlassen zum vorherigen Menu a Ss Test Alarm und Rundumlicht Sensorwinkel der Ausr stung und Dr cke im Hubzylinder Die hier dargestellte Ansicht ist lediglich ein Beispiel Die exakten Bestandteile der Sensorliste h ngen vom Maschinentyp und der PME Konfiguration ab 38 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 11 1 Test von Relais und LED Funktion Relaistaste dr cken A Relaistaste dr cken W LED Taste erneut um Relais Nr 1 zu um Relais Nr 2 zu dr cken um alle LED s aktivieren aktivieren 11 2 Test Rundumleuchte und Alarmfunktionen Taste Rundum WS Taste Rundumleuchte leuchte dr cken um erneut dr cken um diese zu aktivieren diese zu deaktiveren und die Taste Alarm zu zeigen Fr B Alarmtaste erneut K amp T Alarmtaste dr cken dr cken um diesen um den Alarm zu zu deaktivieren a aktivieren aufleuchten zu lassen 39 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 12 Displayeinstellungen Von diesem Men aus k nne
8. berlastsituation wird die Maschinenhydraulik gesperrt um jedewede weitere gef hrliche Bewegung zu unterbinden Nur die Bewegungen die einen sichereren Betrieb erlauben bleiben aktiv Der Radius kann nicht erh ht und die Last kann nicht weiter ange hoben werden Der interne und externe Alarm ert nen in Verbindung mit entsprechenden visuellen Anzeigen auf dem Display Nach drei Sekunden ersetzt die Taste bersteuern die Taste f r Hubmodus Wird sie benutzt wird die Maschinenhydraulik vor bergehend wieder aktiviert siehe Abschnitt 6 5 1 Betr gt die Last mehr als 105 der maximal sicheren Arbeitslast Balkendiagramm ist rot Die rote LED leuchtet Der interne und externe Alarm ertonen m 1 i Quick Hitch da 58m mp 360deq Die gezeigte Nachricht wird dargestellt e Bewegungsabschaltung der Maschine wird aktiv otion gesperrte Bewegungen sind mit ROTEN Pfeilen markiert sichere mit GR NEN Pfeilen 6 4 1 berlastbegrenzung aufgrund von Hydraulikbegrenzung Im Status einer Hydraulikbegrenzung sperrt das System die Bewegung der entsprechenden Ausr stung und der interne und externe Alarm ert nen in Verbindung mit entsprechenden visuel in len Anzeigen auf dem Display Eon Tritt eine Uberlastsituation auf wird die Maschinenhydraulik gesperrt um weitere gef hrliche Bewegun gen zu vermeiden Nur die Bewegungen die einen sichereren Betrieb erlauben bleiben aktiv Der Radius kann nicht erhoht und d
9. llkurvenbegrenzer MEC verhindern Bewegungen welche Teile der Maschine in gef hrliche Bereiche bringen w rde vor ellem Hubh henbegrenzung wenn unter Fahrleitungen gearbeitet wird Es ist m glich dass Kombinationen dieser Funktionen installiert sind daher ist es wichtig die installierten Funktionen zu erkennen und ihre Arbeitsweise zu verstehen 10 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 4 Empfehlungen f r Bedienung und Handhabung von Gefahrsituationen Empfehlungen f r Bedienung Wenn die Maschine als Kran benutzt wird 5 Maschine mit einer vern nftigen Geschwindigkeit bedienen a Besonders achtsam sein wenn die Maschine mit angeh ngter Last bewegt wird Maschine nicht waghalsig bedienen Benutzung der Hullkurvenuberwachung a Beim Einstellen eines H hengrenzwertes immer beachten dass alle Anbauteile sich in der schlechtesten Position befinden Nachdem ein oder mehrere Grenzwerte eingestellt wurden immer auf korrekte Funktion berpr fen a Betriebsgeschwindigkeit reduzieren z Ausr stung nicht schnell anheben wenn nahe an Einem Grenzwert Maschine nicht waghalsig bedienen a Nicht ber unebenes Gel nde fahren wenn nahe oder an einem Grenzwert 4 1 bersteuerung der MEC Machine Envelope Control Empfehlungen f r Gefahrsituationen Im berlast Hydraulik Gefahrzustand Wenn sinnvoll bei Erreichen eines Limits die Steuerhebel auf neutral zur ckstellen Maschine mit niedrige
10. permanent das Vorhandensein von Safety Controller und Sensoren und deren Funktion Sollte der Safety Controller oder einer der Sensoren fehlerhaft sein erfolgt eine Fehlermeldung an der unteren Seite des Bildschirmes Im Falle eines Fehlers zeigt die auf der Kabine montierte Rundumleuchte an das der Kranmodus NICHT aktiv ist die rote Display LED leuchtet auf und der interne und externe Alarm ert nt Falls das System einen Fehler anzeigt sollte das System nicht benutzt werden Betreib der Maschine stoppen unverz glich authorisierten Servicepartner kontaktieren und den Betrieb erst fortsetzen wenn das Problem gel st ist 15 Recycling des Produktes Prolec Limited ist verpflichtet den kommenden Europ ischen Regularien von RoHS Restriction of Certain Hazardous Substances und WEEE Waste from Electrical and Electronic Equipment zu entsprechen PME ist Gegenstand der WEEE Regularien daher m ssen alle Komponenten des PME Systemes an Prolec zur ck gesandt werden um ordnungsgem entsorgt oder recycled zu werden Das Display und der Safety Controller sind mit internen Batterien ausger stet und k nnen daher nicht auf normalen Deponien entsorgt werden A2 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 16 Service und Reparatur Einige Komponenten der PME k nnen durch den Benutzer selbst repariert werden Der Safety Controller hat interne Sicherungen wel che im Falle eines Defektes ausgetauscht werden k nnen Der Abschnit
11. 1 0 20 September 2012 16 2 Zeit Datum Zeit und Datum k nnen in der 2ten alternativen Bildschirmansicht des Kranmodus gepr ft werden F r die Einstellung von Zeit und Datum bitte Abschnitt 16 2 1 beachten EI u itir in im i Alternative Ansicht 2 N mi _ Pm j r u i TE m TE EE Zeiteinstellung Be Bucket Pin Grae Datumseinstellung Zeitzoneneinstellung Verlassen zum vorherigen Menu Wird forgesetzt 44 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 16 2 1 Einstellen von Zeit Datum Forsetzung Abbruch ohne Anderung Bewegt Markierung nach rechts Halten um Zahl zu l schen Angezeigten Wert best tigen fl 44 45 Bewegt Markierung nach links Halten um Zahl zu loschen Erhoht markierte Zahl Verringert markierte Zahl Abbruch ohne nderung y Erh ht markierte Zahl flo 07 1 Bewegt Markierung nach rechts Halten um Zahl zu loschen Bewegt Markierung nach links Halten um Zahl zu loschen Angezeigten Wert bestatigen Verringert markierte Zahl a Meee Bewegt Markierung nach oben SMT 9 00 Alaska GMT D 00 Pace Tine 5 amp Canada GMT 7100 Mountain Time LS R Canada OMT 3 00 Garen Thee 06 Cortal ec Akzeptiert markierte Zeitzone AAT O Atlante Time Canada Caracas La MAT 2307 Neer fourier are U EL Bae Ae Cari HT 2 00 Mid atlanie E GMT 2 00 azores Cope verde Iland m
12. 2010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 16 6 2 Benutzerdetails bearbeiten Fred Smith OPERATOR Supervisorzugriff notwendig en Bewegt Markierung nach oben Markierten Benutzer ausw hlen AT Ohne nderung verlassen Bewegt Markierung nach unten Erh ht angezeigte Zahl durch Zahlen Buchstaben bl tteren VON ZUR Tastatur schalten Bewegt Markierung nach links Angezeigten Namen akzeptieren Kreuz markieren und ohne nderungen das Men verlassen tr OPERATOR Ruckkehr zur vorherigen Anzeige Bewegt Markierung nach rechts Verringert anzeigte Zahl durch Zahlen Buchstaben blattern Bewegt Markierung anch oben Markierte Privilegien auswahlen Bewegt Markierung nach unten Angezeigt Zahl wird erh he Cancel without change Bewegt Markierung nach links Halten um Zahl zu l schen Accept displayed value Bewegt Markierung nach rechts Halten um Zahl zu l schen Angezeigte Zahl wird verringert 50 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 16 6 3 Benutzer zum L schen ausw hlen Supervisorzugriff notwendig Fred Smith OPERATOR Ze Bewegt Markierung nach oben Steve Higgins OPERATOR Artie Tate OPERATOR Markierten Benutzer l schen Bewegt Markierung nach unten Abbruch ohne nderung Fred Smith OPERATOR 7 Bewegt Markierung nach oben Steve Higgins OPERATOR J Artie Tate OPERATOR Markierten Benutzer best tigen Bewegt Markierung nach unten Angeze
13. 562010 000G Version1 0 21 September 2012 PME 200 Lastmittelanzeige Hullkurvenanzeige Lastmittelbegrenzer H llkurvenbegrenzer Bedienungsanleitung Diese Anleitung beschreibt die Funktion und Arbeitsweise von PROLEC PME HUB UND MASCHINENH LLKURVEN SICHERHEITSSYSTEM F R BAUMASCHINEN Modelle TEILE Nr MODELL Ref 0050X0 X00 PME200 RCI MEI SYSTEM 0050X0 X00 PME200 RCC MEC SYSTEM Prolec unterst tzt ein flachendeckendes Netz an voll ausgebildeten Service Ingenieuren Garantieanspr che Servicearbeiten technische Informationen und Ersatzteile sind verf gbar durch Kontakt von Prolec Ltd Telefon 44 0 1202 681190 08 30 17 30 Mon Fri 25 Benson Road Telefax 44 0 1202 677909 Nuffield Industrial Estate E mail enquiries prolec co uk Poole Dorset BH17 0GB W HREND NORMALBETRIEB SOLLTE DIE ZUL SSIGE BETRIEBSLAST SWL EINES KRANES NICHT BERSCHRITTEN WERDEN DAHER SOLLTE EINE BERLASTWARNUNG NICHT ALS NORMALE BETRIEBSEINRICHTUNG BENUTZT WERDEN ES SOLLTE BEACHTET WERDEN DASS GEWISSE GESETZLICHE ANFORDERUNGEN DAS BERSCHREITEN DER ZUL SSI GEN BETRIESLAST NICHT ERLAUBEN AUSSER MIT DER ABSICHT EINER PR FUNG DIESE LMB IST NICHT TAUGLICH F R DEN EINSATZ IN EXPLOSIVER ATMOSPH RE EINSTELLUNGEN DURCH NICHT AUTHORISIERTE PERSONEN ANNULIEREN DIE GARANTIE ODER BEREITGESTELLT ZERTIFIKATE FALLS EIN PROBLEM ENTSTEHT WELCHES DURCH DIESES HANDBUCH NICHT GEL ST WERDEN KANN SOLLTE EIN AUTHORISIERTER SER VICEPARTNER GEFR
14. AGT WERDEN DIESES GER T IST ZERTIFIZIERT UM DEN AKTUELLEN UK amp EC SICHERHEITSANFORDERUNGEN F R ALS KRAN BENUTZTE BAGGER ZU ENTSPRECHEN Jede nderung oder Modifizierung der Maschinenkomponenten welche einen Einfluss auf das System haben k nnten muss entweder an Prolec oder den Servicepartner OEM gemeldet werden Diese Anleitung muss beim System verbleiben und an jeden nachfol genden Nutzer des Systems weitergegeben werden Diese Anleitung wurde mit u erster Sorgfalt erstellt um eine gr fstm gliche Genauigkeit der zur Verf gung gestellten Informationen zu gew hrleisten Prolec Ltd beh lt sich jedoch Irrt mer und Auslassungen vor Originalanleitungen des Herstellers Inhaltsverzeichnis 1 Anwendung dieses Dokumentes 2 Hinweise 3 Systemidentifikation 4 Empfehlungen f r Bedienung und Handhabung von Grenzsituationen 5 Bedienung des Systems 5 1 Einschalten 5 2 Benutzung des Displays 5 3 Bearbeitung von Werten mit Hilfe der Pfeiltasten 5 4 Mit Hilfe der Pfeiltasten aus einer Liste ausw hlen 5 5 Benutzeranmeldung 5 6 Aktueller Benutzer 5 7 Benutzerabmeldung Inhaltsverzeichnis Fortsetzung 6 Lastmittelanzeige begrenzer 6 1 Einf hrung 6 2 Ann herung an berlast 6 3 berlastanzeige aufgrund von Kipplast Stabilitat 6 3 1 berlastanzeige aufgrund Hydraulikbegrenzung 6 4 Uberlastbegrenzung aufgrund von Kipplast Stabilit t 6 4 1 berlastbegrenzung aufgrund Hydraulikbegrenzung 6 5 bersteuern ein
15. Power Supply Stromversorgung DC Betriebsspannung Ram Kolben Hydraulikzylinder Pressure transducer Druckaufnehmer Ger t zur Messung des Druckes in Hydraulikzylindern Full side Deckelseite Interne Sektion unterhalb der Kolbenstange Rod side Kolbenseite Interne Sektion oberhalt der Kolbenstange Blade Schild Abst tzschild an der Maschine f r die Materialbewegung oder zur Erh hung der Stabilit t Stabiliser Pratzen Hydraulisch bet tigte Zusatzstutzen die abgesenkt werden k nnen um die Stabilit t der Maschine zu erh hen Counterweight Kontergewicht blicherweise an der R ckseite der Maschine angebrachtes Gewicht um die Kraft beim Ausbaggern sowie die Hubkapazit t zu erh hen Pivot pin Gelenkbolzen Punkte um die die Ausr stungen rotieren Relay Relais Elektronikbaustein um ein Ventil zur Bewegungsabschaltung zu aktivieren 55 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 Prolec Ltd is a James Fisher Company Prolec Ltd 25 Benson Road Nuffield Industrial Estate Poole England BH17 0GB Tel 44 0 1202 681190 E mail service prolec co uk
16. artet das System mit Normalbetrieb Ohne nderung verlassen Bewegt Markierung nach rechts Halten um Zahl zu l schen Angezeigten Wert best tigen Wird ein ung ltiger Zugangscode eingegeben erscheint ein Fehlerbildschirm Die Best tigungstaste dr cken um zur Auswahlliste f r Benutzer zur ck zu gelangen 15 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 5 6 Aktueller Benutzer Nach erfolgreicher Anmeldung erscheinen die Details des aktuellen Benutzers unterhalb der Informationen ber Betriebsart und He bepunkt Er E 5 88m A Quick Hitch Aktueller Benutzer 5 Benutzerabmeldung Ist ein Benutzer als aktueller Benutzer angemeldet kann der die Abmeldung ausw hlen in dem er eine Exit Taste f r drei Sekunden halt Please Confirm Are you sure you wish TORI 1 a r e i Fi I k E X ai al E TA Abmeldung best tigen Abbruch um weiterhin angemeldet zu bleiben Nachdem die Abmeldung best tigt wurde erscheint automatisch der Bildschirm f r eine erneute Anmeldung Durch Dr cken der Kreuz Taste bleibt die Anmeldung bestehtn und der Bildschirm springt automatisch auf den zuletzt gew hlten zur ck 16 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 6 Lastmittelanzeige begrenzer 6 1 Einf hrung Die PME LMI LMB wurde entwickelt um die europ ischen Standards f r das Bereitstellen eines Lastmittelindikators zu erf llen PME stellt sicher dass die maximale Hub
17. as bedeutet Das Plus Symbol zeigt an das nach Auswahl ein Untermen ge ffnet wird Gr Das Kreis Symbol zeigt an das multiple Funktionen verf gbar sind Das AN AUS Symbol zeigt an ob eine Funktion AN oder AUS ist Rot steht f r AN grau f r AUS A Display the limits Fur jede Taste ist eine Hilfefunktion verf gbar Um die Hilfe aufzurufen die Taste dr cken und f r menu io aeleck ata drei Sekunden gedruckt halten Die Hilfeanzeige kann durch Drucken einer der sechs Tasten ent E edit various limits fernt werden Bei Anzeige der Hilfe ist PME weiterhin aktiv wenn der Hubmodus aktiv oder ein H hengrenzwert eingestellt ist werden alle Alarm oder Warnzust nde angezeigt 13 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 5 3 Bearbeitung von Werten mit Hilfe der Pfeiltasten Das Bearbeiten von Werten wie z B Login Codes oder Hohengrenzen kann sehr einfach mit dem Ziffernbearbeitungsbildschirm aus gef hrt werden Die in blau hervorgehobene Ziffer wird zwischen 0 und 9 wird durch Dr cken der Pfeiltasten RAUF und RUNTER erh ht oder verringert die Tasten LINKS und RECHTS werden benutzt um den Textmarker nach links oder rechts zu bewegen Mit der Taste Abhaken wird die angezeigt Zahl angewendet Erh ht markierte Zahl Abbruch ohne nderung Bewegt Markierung nach links Bewegt Markierung nach rechts Halten um Zahl zu l schen Halten um Zahl zu l schen Verringert markierte Zahl Angeze
18. chsten Punkt der Maschine einstellen t Guik Hibch Current highest point and current 7 1 i height limit Only displayed if a height limit is set Exit to previous menu Siehe Abschnitt 8 2 fur Eingabe einer bekannten Hohe und Abschnitt 8 3 um den Grenzwert durch Bewegung der Maschine einzustellen Ist ein H hengrenzwert eingestellt ert nt bei berschreiten dieses Wertes durch den h chsten Punkt der Maschine iaer interne Alarm und die rote LED leuchtet auf Immer pr fen ob die H henbegrenzung am eingestellten Punkt ak 1 tiviert wird Im Alarmstatus kann der Wert nicht ver ndert werden Bitte auch die in Abschnitt 4 genannten betriebs bedingten Beschr nkungen beachten 30 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 8 2 Einstellen des H hengrenzwertes mittels bekannter H he Um den Grenzwert auf eine bekannte H he einzustellen bitte die Pfeile RAUF und RUNTER be nutzen um die markierte Zahl zu erh hen und zu verringern Das H henlimit wird von der Basis der Maschinenketten r der aus gemessen Das H henlimit wird intern gespeichert und wenn aktiviert bleibt es wirksam sobald das System angeschaltet wird Ohne nderung verlassen Bewegt Markierung nach rechts Halten um Zahl zu Angezeigten Wert best tigen Erh ht markierte Zahl Bewegt Markierung nach links Halten um Zahl zu l schen Verringert markierte Zahl Ist ein H hengrenzwert eingestellt ert
19. chte Betriebsart auszuw hlen und mit der Hakentaste best tigen bliche Betriebsarten werden in der Liste gezeigt 360deg on A Bewegt Markierung nach oben Over Front amp Rear Blade and Stabs Markierte Betriebsart best tigen Bewegt Markierung nach unten Ohne nderung verlassen N Tele dipper IN Tele dipper OUT 360deg FOW Axle Locked 360degq FOW Axle Unlocked Multiple Betriesarten auf Maschinen mit Ketten konnten eingesetzt werden um beides 360 und Sektoren uber FRONT HECK fur erh hte Hubkapazitat zu erlauben Auf Maschinen mit R dern k nnen zus tzliche Betriebsarten fur beliebige Kombinationen von Sek toren St tzschild auf Pratzen eingesetzt werden Die nderung der Betriebsart hat dabei keine Auswirkung auf den aktuelle aus gew hlten Hubpunkt siehe Abschnitt 7 2 Ist eine automatische Schaltung zwischen Betriebsarten verf gbar wird die manuelle Auswahl deaktiviert Automatische Auswahl der Betriebsart kann auf eine Anzahl von Maschinenfunktionen basieren wie z B Drehposition Pratzenposition Position einer Teleskop verl ngerung oder Zusatzausr stung Ist nur eine Betriebsart eingestellt ist diese Darstellung nicht zug nglich 25 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 7 2 Auswahl des Hubpunktes Der aktuelle Hubpunkt wird im Kranmodusbildschirm angezeigt Das System kann mit nur einem Hubpunkt fur alle Betriebsarten kalibriert werden und dieser wird manuell i
20. e aktivierten Grenzwerte oder Alarmzust nde Das Dr cken der Exit Taste verbirgt die Symbole Durch Dr cken einer beliebigen Taste erscheinen Sie erneut 23 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 7 Menu fur Modus Kranarbeiten Die Funktion Kranmodus hat diverse Eigenschaften welche je nach Konfiguration bei der Installation verf gbar sind Die Konfiguration richtet sich dabei nach der Arbeitsweise des Maschineninhabers Ist nur eine Betriebsart kalibriert wird das Symbol f r Betriebsartenwahl nicht angezeigt Ist nur ein Hubpunkt kalibriert wird das Symbol f r Hubpunktwahl ebenfalls nicht angezeigt Betriebsartenwahl angezeigt wenn zwei oder mehr Betriebsarten kalibriert y Bee ee u ite 18 en worden sind Quick Hitch i Hubpunktauswahl angezeigt wenn zwei oder mehr Hubpunkte kalibriert worden sind e Aaii 4 4 Verlassen zur vorherigen Anzeige Anzeige der Traglasttabelle n L BE 24 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 7 1 Auswahl der Betriebsart Die aktuelle Betriebsart wird auf der Anzeige im Kranmodus dargestellt Das System kann mit nur einer Betrieb sart kalibriert werden die f r 360 der Verdrehung gilt die meisten Maschinen werden in dieser Weise justiert Sollte mehr als eine Betriebsart kalibriert sein erfolgt die Auswahl entweder automatisch oder manuell Die manuelle Auswahl erfolgt ber das dargestellte Men Die Pfeiltasten benutzen um die gew ns
21. eine Warnung und verhindert Maschinen bewegungen MEC wird durch Anschluss an die Maschinenhydraulik erreicht was die aktive Abschaltung von Maschinen le bewegungen erlaubt die einen gesetzten Grenzwert erreichen gleichzeitig aber andere Ausr stungen weiterbewegt werden k nnen au er sie erreichen auch den eingestellten Grenzwert PME berwacht dabei den h chsten Punkt der Maschine jedoch keine installierten Werkzeuge Beim Einstellen des Hubh hen grenzwertes immer darauf achten dass jedes adaptierte Werkzeug sich in seiner ung nstigsten Position befindet Beim Betrieb mit einem aktiven Grenzwert sollte darauf geachtet werden das eingestellte Limit korrekt zu berpr fen Pr fen ob der Grenzwert der geforderten H he entspricht Betriebsgeschwindigkeit verringern PME warnt wenn eine Ann herung an den eingestellten Grenzwert erfolgt Der interne Alarm piepst und die Nachricht Ann herung max H he wird angezeigt Ist der Grenzwert erreicht ert nt der interne Alarm kontinuierlich und die Nachricht Max H he berschritten wird angezeigt 29 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 8 1 Men H hengrenzwert Ein H henlimit kann eingestellt werden in dem man eine bekannte H he ber die Tastatur eingibt oder in dem manuell die Maschine zur geforderten H he bewegt wird Schaltet H hen berwachung Fr Ft AN und AUS H hengrenzwert eingeben H hengrenzwert ber aktuell h
22. er Situation in Uberlast oder bei hydraulischer Begrenzung 6 5 1 bersteuern mittels Software 6 5 2 bersteuern mittels Hauptschl sselschalter 6 6 Hauptmen 6 7 Alternative Bildschirmdarstellungen f r Hubarbeiten Men f r Modus Kranarbeiten 7 1 Auswahl der Betriebsart 7 2 Auswahl des Hubpunktes 7 3 Men f r Traglasttabellen 7 4 Kranmodus Normalmodus 17 17 18 19 19 20 20 21 21 20 22 23 24 25 26 27 28 Inhaltsverzeichnis Fortsetzung 8 10 11 Hullkurvenuberwachung 8 1 Menu Hohengrenzwert 8 2 Einstellen des Hohengrenzwertes mittels bekannter Hohe 8 3 Einstellen des Hohengrenzwertes mittels aktuell h chstem Punkt der Maschine 8 4 H llkurvenanzeige MEI Machine Envelope Indicator H he 8 5 H llkurvenbegrenzung MEC Machine Envelope Controller H he Warnanzeigen 9 1 Nachrichten auf dem Bildschirm 9 2 LED und interner Alarm T gliche Pr fungen Test Diagnose 11 1 Test von Relais und LED Funktion 11 2 Test Rundumleuchte und Alarmfunktionen 29 30 31 32 33 34 35 35 36 37 38 39 39 Inhaltsverzeichnis Fortsetzung 12 13 14 15 16 Displayeinstellungen 12 1 Tag Nachmodus 12 2 Auswahl der angezeigten Maschine Systeminformation Fehlermeldungen Recycling des Produktes Service und Reparatur 16 1 Wartung 16 2 Zeit Datum 16 2 1 Einstellen von Zeit Datum 16 3 Radius H he 16 4 Druckaufnehmer fortgesetzt
23. et die gr ne LED auf und das System wird aktiv geschaltet Das System startet immer im Hubmodus Alle vor Abschalten eingestellten Grenzwerte werden aktiviert Das System ist nun betriebsbereit 4 Das System kann so konfiguriert werden dass ein Benutzer Login erforderlich ist Sollte dies aktiv sein bitte Abschnitt 5 5 beach ten Sollte die ROTE LED weiterhin leuchten wurde ein Fehler erkannt Bitte den Betrieb stoppen unverz glich authori sierten Service kontaktieren und den Betrieb erst wieder aufnehmen nachdem der Fehler behoben worden ist Das Display wird mit Hilfe eines flexiblen RAM Mounts installiert welches eine einfache Anpassung an bevorzugte Blickwinkel erlaubt 12 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 5 2 Benutzung des Displays Das Display wird bedient in dem die an ein Funktionssymbol benachbarte Taste benutzt wird Diese Tasten k nnen ein Untermen ffnen eine Funktion AN oder AUS schalten einen Wert einstellen zwischen multiplen Ansichten schalten keiner der Tasten hat nur eine einzige Funktion Das Tastensymbol wandelt sich in Schwarz lila nachdem die Taste aktiviert worden ist Bitte beachten dass das Abbild der Maschine fixiert ist und nicht den Bewegungen der Maschine folgt t Quick Hitch 5 2 18t ce Multifunktionstasten Die Funktion der Taste wird durch das angren zende Symbol angezeigt Ein Zusatzsymbol kann in der linken oberen Ecke des Symbols auftauchen D
24. gang durch Hydraulikkapazit t und nicht durch Stabilit t begrenzt wird die maximal sichere Arbeitslast in ROT angezeigt Die Maximallast f r Betriebsarten die durch Stabilit t begrenzt sind wird als Prozentsatz der Kipplast angegeben und betr gt bei einer normalen Installation 75 2 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 7 4 Kranmodus Normalmodus Wird die Maschine nicht im Kranbetrieb f r Hubfunktionen benutzt kann das System im Hauptmen auf Normalmodus eingestellt werden Diese Option erlaubt es die Maschine z B f r normales Ausbaggern zu benutzen Im Normalmodus werden weiterhin alle Maschinenaktivit ten und der Sicherheitsstatus der Maschine berwacht es erfolgt jedoch KEINE Warnung vor berlastsituationen In diesem Modus wird die Rundumleuchte wenn montiert anzeigen das der Kranmodus NICHT aktiv ist Die H hen berwachung bleibt weiterhin aktiv wenn ein Grenzwert eingestellt wurde Taste f r Kranmodus deaktiviert Vr ia oe Poe ie Wenn im Normalmodus erfolgt auf dem dargestellten Warnband die Anzeige KEIN KRANMODUS in diesem Status sollten keine Kranfunktionen durchgef hrt werden 28 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 8 H llkurven berwachung H he PME kann konfiguriert werden um die H llkurve der Maschine zu berwachen Dies als H llkurvenanzeige MEI oder ie Hullkurvenbegrenzung MEC MEI gibt dabei lediglich eine Warnung MEC gibt
25. gment Artic Verstellausleger Zweites Element eines hydraulisch verstellbaren Auslegers Turret Oberwagen Sektion der Maschine oberhalb vom Fahrwerk Undercarriage Unterwagen Sektion der Maschine mit Kettenfahrwerk oder R dern Track Ketten Kontinuierliches Band von Gliedern Tip Kipplast Kipplast wird wie folgt definiert Eine Laufrolle hebt sich von der Kette ber der Seite Hydraulic Limit Wheeled excavator Tracked excavator Bucket Attachment SC MMI CAN cable Angle sensor oder eine hintere Laufrolle hebt sich von der Kette ber Front bei Maschinen mit Kettenantrieb Bei Maschinen mit R dern hebt sich ein Rad minimal vom Grund ab Hydrauliklimit Maximale SAL begrenzt durch Hydraulikkapazit t und nicht durch Maschinenstabilit t Radbagger Ein bagger mit Radfahrwerk Kettenbagger Ein Bagger ausger stet mit Kettenlaufwerk L ffel Grabwerkzeug Werkzeug Am Stiel befestigtes Werkzeug au er L ffel SC Safety Controller MMI Anspruchsvolle Mann Maschine Schnittstelle d h Display CANbux Kabel Kabel zur Verbindung von Systemkomponenten Winkelsensor Sensor zur Erfassung des aktuellen Ausr stungswinkels 54 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 Englisch Deutsch Definition Pitch Nickwinkel L ngsneigungswinkel der Maschinenbasis vorne hinten Roll Rollwinkel Querneigungswinkel der Maschinenbasis Seite Seite Motion Cut Abschaltung Direkte Kontrolle der Hydraulik einer Ausr stung Z B Ausleger
26. ie Last nicht weiter angehoben werden N Nach drei Sekunden ersetzt die Taste bersteuern die Taste f r Hubmodus Wird sie be nutzt wird die Maschinenhydraulik vor bergehend wieder aktiviert siehe Abschnitt 6 5 1 Im Falle einer Ann herung an berlast oder einer berlastsituation sollte der Hubpunkt nur in eine Richtung bewegt wer den welche die sichere Arbeitslast erh ht Siehe Abschnitt 4 f r weitere Informationen 20 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 6 5 bersteuern einer Situation in berlast oder bei hydraulischer Begrenzung 6 5 1 bersteuern mittels Software 0 Nach drei Sekunden ersetzt die Taste bersteuern die Taste f r Hubmodus Wird diese Funktion aktiviert erfolgt eine Frei 7 gabe der Maschinenhydraulik Jedoch bleibt der externe alarm weiterhin aktiv die rote LED leuchtet auf und die externe Rundumleuchte erlischt Wurde der Alarmzustand korrigiert l scht die LMB automatisch die Anfrag f r bersteuerung und eee kehrt zum Normalbetrieb zur ck Een Quick Kitch 6 5 2 bersteuern mittels Hauptschl sselschalter o Das System kann optional mit einem schlusselbedienten Haupt bersteuerungsschalter ausger stet sein Das Drehen des Schalters in die Position Ubersteuern Override erlaubt unabhangig vom Sicherheitsstatus die Funktion aller hydraulischen Funktionen Befindet sich das System in Ubersteuern bleiben alle externen Alarme aktiv und die Rundumleuch
27. igte Zahl erh hen Bewegt Markierung nach rechts Halten um Zahl zu l schen Verringert angezeigte Zahl Abbruch ohne Anderung Abbruch ohne Anderung Bewegt Markierung nach rechts Halten um Zahl zu l schen Angezeigte Zahl best tigen 51 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 16 6 5 Benutzer aktivieren deaktivieren Supervisorzugriff notwendig Alle Eintr ge aus abw hlen c Fred Smith OPERATOR or Code Benutzerlogin bearbeiten l Steve Higgins OPERATOR Artie Tate OPERATOR Abbruch ohne nderung Markierten Eintrag aus abw hlen Benutzer ausw hlen um im Login Men angezeigt zu werden R ckkehr zum vorherigen Men 52 von 56 17 Reparatur Nachdem eine Reparatur durchgef hrt worden ist m ssen folgende Punkt berpr ft werden Erforderliche Pr fungen Pr fung H he und Radius Druckpr fung Betriebsartenpr fung Relaispr fung Pr fung Alarm und Rundumleuchte SAL Pr fung Wartungsdurchsicht 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 Abschnitt 16 4 16 5 7 1 11 1 11 2 16 6 16 1 53 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 18 Definitionen Wortverzeichnis Definitionen von benutzten W rtern f r ein besseres Verst ndnis Englisch Deutsch Definition SWL SAL Sichere Arbeitslast LOH LAH Last am Haken P N P N Teilenummer Boom Ausleger Erstes am Unterwagen befestiges Segment der Auslage Arm Stiel Zweites Se
28. igten Wert best tigen 5 4 Mit Hilfe der Pfeiltasten aus einer Liste ausw hlen Um eine Auswahl aus einer Liste zu treffen wie z B Benutzer Betriebsarten wie hier gezeigt oder Hubpunkte die HOCH und RUNTER Tasten benutzen um die Markierung entsprechend zu bewegen Die Abhaken Taste dr cken um den markierten Eintrag zu best tigen Die KREUZ Taste dr cken um das Men ohne nderung zu verlassen s den Bewegt Markierung nach oben Over Front amp Rear Blade and Stabs Tele dipper OUT 360deg FOW Axle Locked Bewegt Markierung nach unten 460deq FOW Axle Unlocked Bewegt Markierung nach unten 14 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 5 5 Benutzeranmeldung Ist PME konfiguriert um mit einer eingebauten Benutzerliste zu arbeiten wird das System nach einem Benutzerzugangscode fragen Den gew nschten Benutzer ausw hlen und danach erscheint der Bildschirm zur Eingabe des Zugangscodes Fred Smith OPERATOR Steve Higgins OPERATOR Arte Tate OPERATOR Bewegt Markierung nach oben Markierten Namen auswahlen offnet Bildschirm zur Eingabe des Codes Verlassen um in die Kali brierebene zu gelangen Bewegt Markierung nach unten Mit Hilfe der Pfeiltasten einen g ltigen Zugangscode eingeben Bei der Eingabe des Codes wird die vorhergehende Nummer durch einen Stern ersetzt Die Taste ABHAKEN dr cken um den Zugangscode zu best tigen Wird ein g ltiger Zugangscode eingegeben st
29. kapazit t der Maschine ber den gesamten Arbeitsbereich eingesetzt werden kann Das System startet immer im Hubmodus und zeigt den vorher gew hlten Bildschirm an siehe Abschnitt 7 5 Bitte auch die Hinweise ber den ein satz von Baumaschinen als Kran in Abschnitt 3 beachten Die Funktion Hubmodus kann auch in Verbindung mit einer H llkurven ber wachung eingesetzt werden Sie Abschnitt 7 gt Betriebsart 3 Hebepunkt i 4 SAL 1 Radius Hebepunkt 5 Hubh hengrenzwert ee MEN ngranzot 6 H chster Punkt der Maschine 8 Last am Haken 7 Aktuelle Prozentausnutzung der SAL Radius Hebepunkt Die horizontale Distanz in Metern zwischen der vertikalen Drehmittelpunktlinie und dem Hubpunkt Betriebsart Die aktuelle ausgew hlte Betriebsart wird angezeigt Hebepunkt Beschreibung des Hubpunktes sollten keine multiplen Hubpunkte vorhanden sein ist dies immer L ffelbolzen SAL Maximal sichere Arbeitslast f r die aktuelle Kombination aus aktueller Hubh he und Radius Der Wert wird in metrischen Tonnen angezeigt Ein in rot dargestellter Wert zeigt an das die SAL durch ein Hydrauliklimit und nicht durch Stabilit t der Maschine begrenzt ist Hubh hengrenzwert zeigt den eingestellten Grenzwert an Wird nur angezeigt wenn ein Grenzwert aktiviert wurde H chster Punkt der Maschine zeigt den aktuell h chsten Punkt der Maschine Anzeige nur wenn ein Grenzwert aktiv ist Prozentausnutzung SAL Balkendiagramm zeigt die Prozentauslastu
30. m unten gezeigten Bildschirm ausgewahlt Mit dem Pfeitasten den gewunschten Hubpunkt auswahlen und diesen mit der Hakentaste bestatigen Beispiele fur Hub punkte werden in der Liste angezeigt Bucket Pin Bewegt Markierung nach oben Markierten Hubpunkt best tigen Bewegt Markierung nach unten Multiple Hubpunkte erlauben dass unterschiedliche Hubkapazit ten erreicht werden Das ndern des Hubpunktes hat dabei keinen Einflu auf die gew hlte Betriebsart Siehe Abschnitt 7 1 Ohne nderung verlassen Bei Kalibrierung von nur einem Hubpunkt ist diese Anzeige nicht zug nglich 26 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 7 3 Menu f r Traglasttabellen PME kann die fur die aktuell ausgew hlte Betriebsart und Hubpunkt g ltige Traglasttabelle anzeigen Ist die Maschine mit einem Verstellausleger ausger stet sind beide Minimal und Maximaltabelle verf gbar Mit Verstellausleger ausger stete Maschinen k nnen einen identischen Geometriepunkt d h Kombination von H he und Radius mit einer Vielzahl unterschiedlicher Ausr stungswinkel zu erreichen Die Minimaltabelle bezieht sich dabei auf die ung nstigste Winkel kombination Bei der Anzeige von Traglasttabellen wird der Sicherheitsstatus der Maschine weiterhin berwacht Radius Hubpunkt Zeigt maximale Traglasttabelle Hydraulisch begrenzte SAL Verlassen zum vorherigen Men H he Hubpunkt SAL Werte Ist eine bestimmter Hubvor
31. n die Bildschirmhelligkeit die Lautst rke der Tastent ne die angezeigte Maschi nenfarbe und der Maschinentyp eingestellt werden Quick Hitti 3 xokg 2 18 i Tag Nachtmodus wahlen 0 Maschinenfarbe typ wahlen 12 1 Tag Nachtmodus Verlassen zum vorherigen Menu Um die Augen wahrend Dunkelheit oder schlechter Lichtverhaltnisse zu schonen kann das Display auf einen voreingestellten Nachtmodus eingestellt werden Beim Einschalten des Systemes wird automatisch der Tagmodus eingeschaltet Tag Nachtmodus ausw hlen Tagmodus AN Nachtmodus AN Volle Displayhelligkeit Reduzierte Displayhelligkeit AO von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 12 2 Auswahl der angezeigten Maschine Aus dieser Liste kann ein passender Maschinentyp f r die Anzeige auf dem Bildschirm ausgew hlt werden Green Tracked Triple Green Wheeled Triple Red Tracked Triple Red Wheeled Triple Yellow Tracked Triple Yellow Wheeled Triple Bewegt Markierung nach oben Markierte Maschien bestatigen Bewegt Markierung nach unten Ohne Anderung verlassen 13 Systeminformation Informationen ber das System k nnen in diesem Men eingesehen werden Information Software Version Lizenzinformation Handlerinformation LOLER Information Machineninformation Verlassen zum vorherigen Menu 41 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 14 Fehlermeldungen PME kontrolliert
32. ng der aktuellen Last zur maximal sicheren Arbeitslast an Last am Haken LAH LOH zeigt die aktuell am Hubpunkt angeh ngte Last in Tonnen an Richtungsanzeiger Die auf beiden Seiten der Ausr stung befindlichen Dreiecke zeigen im Fall einer berlastsituation an dass es sicher GR N oder unsicher ROT ist die Ausr stung in die entsprechende Richtung zu bewegen Die Dreiecke zeigen ebenfalls sichere Bewegungsrichtungen an sollte ein H hengrenzwert berschritten sein u IS ONDU Die angezeigt SAL setzt voraus dass die Last direkt unter dem Hubpunkt angeh ngt ist Wenn w hrend der Kalibrierung ber cksichtigt ist das Gewicht von installiertem Werkzeug en z B L ffel Schnellwechsler etc Bestandteil von SAL und LAH Es ist davon auszugehen das der L ffelzylinder und Kontrollarm vorhanden sind 17 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 6 2 Ann herung an berlast Ist der Hubmodus aktiv werden der aktuelle Radius des Hubpunktes und die maximal sichere Arbeitslast f r diesen Radius angezeigt Das Balkendiagramm am unteren Rand des Bildschirms zeigt dabei die aktuelle Ausnutzung der Maximallast in Prozent an da 55m F 360deq Tee Betragt die Last 95 der maximal sicheren E Quick Hitch Arbeitslast Das Balkendiagramm wird gelb e Die gelbe LED leuchtet auf Der interne Alarm ertont Die hier gezeigte Nachricht erscheint Im Falle einer Ann herung an berlast oder einer berlastsituati
33. of the three LEDs on the display and the internal alarm with respect to system status Status LED und interner Systemstatus Alarm Einschalten Ausschalten Betriebsbereit System OK keien Warnungen Gefahren oder Fehler Warnung 6 Ann herung an Uberlast oder H llkurvengrenze Gefahr w o Uberlast oder Hullkurvenbruch v v Service Aktiver Zugriff auf Ingenieursebene sr Fr PME Hardware Software oder Sensorfehler 36 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 10 T gliche Pr fungen Display Auf Besch digungen und korrekte Arbeitsweise berpr fen Safety Controller Auf Besch digungen und korrekte Arbeitsweise berpr fen Sensoren und Sensorkabel Auf Besch digungen berpr fen Steckverbinder Auf Besch digungen berpr fen Funktionalit t des Alarms und Rundumlichtes wenn installiert pr fen Automatische Betriebsartenwahl Bitte auch Abschnitt 11 f r Test Diagnosefunktionen beachten FALLS EIN PROBLEM ENTSTEHT WELCHES DURCH DIESES HANDBUCH NICHT GEL ST WERDEN KANN BETRIEB DER MASCHINE STOPPEN AUTHORISIERTEN SERVICEPARTNER KONTAKTIEREN UND DEN BETRIEB ERST FORTFAHREN WENN DAS PROBLEM GEL ST IST 37 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 11 Test Diagnose Ji Die Funktion Systemtest ist vom Hauptmen aus verf gbar Diese Option erlaubt es die Funktionalit t des Systems zu ber pr fen und eine einfache Fehlersuche und behebung durchzuf hren In diesem
34. on sollte der Hubpunkt nur in eine Richtung bewegt wer den welche die sichere Arbeitslast erh ht Siehe Abschnitt 4 f r weitere Informationen 18 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 6 3 berlastanzeige aufgrund von Kipplast Stabilit t Das System zeigt eine berlastsituation mittels internem und externem Alarm in Zusammenhang mit visuellen Indikatoren auf dem Dis play an Br Betr gt die Last mehr als 105 der maximal pe u Quick Hitch sicheren Arbeitslast es Hr Balkendiagramm ist rot Die rote LED leuchtet Der interne und externe Alarm ertonen Die gezeigte Nachricht wird dargestellt e Unsichere Bewegungen werden durch ROTE Pfeile angezeigt sichere Bewegungen durch GR NE Pfeile 6 3 1 berlastanzeige aufgrund Hydraulikbegrenzung Ist ein bestimmter Hubvorgang mehr durch Hydraulikkapazit t als durch Stabilit t begrenzt wird die maximal sichere Arbeitslast in ROT angezeigt Hydraulikbegrenzung tritt am wahrscheinlich sten in k rzeren Radi auf au er bei Maschinen mit kompletter Begrenzung durch Hydraulik er pti Erreer Im Falle einer Ann herung an Uberlast oder einer Uberlastsituation sollte der Hubpunkt nur in eine Richtung bewegt wer den welche die sichere Arbeitslast erh ht Siehe Abschnitt 4 f r weitere Informationen 19 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 6 4 berlastbegrenzung aufgrund von Kipplast Stabilit t Im Falle einer
35. r Geschwindigkeit bedienen Der Hubpunkt muss in die Richtung bewegt werden wel che die sichere Arbeitslast erh ht In einem gef hrlichen Grenzwertzustand Wenn sinnvoll bei Erreichen eines Limits die Steuerhebel auf neutral zur ckstellen Maschine mit niedriger Geschwindigkeit bedienen Der Schl sselschalter f r bersteuern siehe Abschnitt 6 5 2 sollte nur dann benutzt werden wenn das Sicherheitssystem durch einen Fehler nicht funktionsf hig ist und die Maschine bewegt werden muss da die aktuelle Position eine Gefahr darstellt Bei bersteuerung sollte die Maschine nicht f r Anheben oder in begrenzten Bereichen eingesetzt werden Der Status bersteuern wird im Datenlogging gespeichert Um Zugang zum Schl sselschalter zu erhalten muss das Siegel gebrochen werden 11 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 5 Bedienung des Systems 5 1 Einschalten Nach Einschalten der Z ndung wird das PME System automatisch eingeschaltet Die Kabinenanzeige beinhaltet ein 4 3 hochaufl sendes LCD Display und wird ber drei Tasten an jeder Seite bedient Drei Status LED und ein interner Alarm stellen weitere Informationen zur Verf gung Nach Einschalten f hrt das System einen Selbsttest durch 1 Alle LEDs leuchten auf der interne Displayalarm sowie der externe Alarm ert nen 2 Die ROTE LED leuchtet und zeigt an das das System startet und einen Selbsttest durchf hrt 3 Nach Beendigung des Selbsttests leucht
36. renze berschreitet ab Andere Sektionen k nnen weiter bet tigt wer den au er sie erreichen ebenfalls das eingestellte H henlimit ja y d t Ll a Die Ann herungsgrenze kann w hrend der Kalibrierung konfiguriert werden bitte auch Systemfunktion testen bevor fortgefahren wird Siehe Abschnitt 4 1 und 6 5 2 f r Details bez glich des bersteuerns der Hydraulik Ist ein H hengrenzwert eingestellt ert nt bei berschreiten dieses Wertes durch den h chsten Punkt der Maschine Diaer interne Alarm und die rote LED leuchtet auf Immer prufen ob die Hohenbegrenzung am eingestellten Punkt ak tiviert wird Im Alarmstatus kann der Wert nicht ver ndert werden Bitte auch die in Abschnitt 4 genannten betriebs bedingten Beschr nkungen beachten 34 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 9 Warnanzeigen 9 1 Nachrichten auf dem Bildschirm H chster Punkt der Ausr stung innerhalb 0 5m zum gesetzten Grenzwert H chster Punkt der Ausr stung hat Grenzwert erreicht berschritten 95 Prozent der maximal sicheren Arbeitslast 105 Prozent der maximal sicheren Arbeitslast Druck in den Hubzylindern betr gt mehr als 87 des Druckes im Hauptbe Die Ann herungsgrenze kann w hrend der Kalibrierung konfiguriert werden bitte auch Systemfunktion testen bevor fortgefahren wird 35 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 9 2 LED und interner Alarm The table below shows the state
37. t ber Service beschreibt t gliche monatliche und j hrliche Pr farbeiten welche durchgef hrt werden sollten um die ordnungsgem e und sichere Funktion des Systemes zu gew hrleisten 16 1 Wartung Bedingt durch die Anwendungsumgebung in der das PME System eingesetzt wird k nnen nderungen in der Anwendung auftauchen Prolec Ltd sollte umgehend bez glich nderungen im Gebrauch des Systemes informiert werden um festzustellen ob die installierte Konfiguration noch den Anforderungen entsprechen Jedwede nderung oder Modifikation von Maschinenkomponenten welche Einfluss auf die Systemfunktion haben k nnten m ssen un verz glich direkt an Prolec Ltd oder einen Servicepartner gemeldet werden Um bei der Arbeit mit PME unterst tzend zur Seite zu stehen sollten alle zur PME geh renden technischen Merkbl tter entsprechend bewertet und wenn notwendig im System umgesetzt werden Diese Informationen sind direkt ber Prolec Ltd verf gbar Prolec Ltd oder der Servicepartner sollte ber jeden Komponentenfehler informiert werden um die Qualit t der gelieferten Komponen ten weiterhin den geforderten Anspr chen gerecht zu liefern Technische Unterst tzung ist jederzeit direkt durch Prolec oder einen authorisierten Servicepartner m glich Prolec Ltd Telefon 44 0 1202 681190 25 Benson Road Fax 44 0 1202 677909 Nuffield Industrial Estate e Mail service prolec co uk Poole Dorset BH17 0GB 43 von 56 562010 000G Ausgabe
38. te wenn o montiert zeigt an das die Maschine bersteuert wird Die rote LED leuchtet und ein Symbol In Override erscheint auf dem Display Sie Abschnitt 4 1 fur weitere Details le Quick Hitch 21 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 6 6 Hauptmen Das Hauptmen erlaubt den Zugang zu allen Systemfunktionen Um die Symbole sichtbar zu machen eine beliebige Taste dr cken Um zum Hauptmen zur ck zu gelangen die EXIT Taste dr cken bis das Hauptdisplay wieder erscheint Um die Symbole wieder zu verbergen die EXIT Taste noch einmal dr cken Tastenfunktionen des Hauptmen s Menu Grenzwerte Menu Hebemodi Alternative Darstellungen im Hubmodus Test Diagnose _ Hubmodus AN und AUS qa 5885m gt TER Symbole verbergen a iii e TER is a8 Schaltet modus Men Hebemodi X L WM Fr N gt E a EIN und aus Alternative Darstel Oy lungen im Kranmodus 22 von 56 562010 000G Ausgabe1 0 20 September 2012 6 7 Alternative Darstellungen im Kranmodus Auf dem Bildschirm k nnen alternative Darstellungen f r den Kranmodus anzeigt werden Durch Dr cken dieser Taste schaltet man durch die drei verf gbaren Ansichten Alle verf gbaren Ansichten zeigen die geforderten Werte f r sichere Ar beitslast Last am Haken Hubpunktradius und ein Balkendiagramm oder eine Skalenscheibe welche die Ann herung der aktuellen Last an die maximal sichere Arbeitslast zeigt Dazu noch all
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