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CAB-110P/CAB-135P

Contents

1. 6 5 5 0 8 0
2. CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 85 x 2 D
3. KOMKOB CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 87 2 x gt n 3 5 M
4. 4 2 5 92 CONTRACOR 3 9
5. 4 3 2 lt 30
6. 7 7 lt B CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 99
7. 70 150
8. 5 1 4 lt XA 5 1 5
9. 4 3 4 4 1 5 50 75
10. lt B CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 91 Ha 4 5 Ha 3
11. 9 gt gt x gt n 100 CONTRACOR 3 9 5 2 6
12. 4 2 4 2 1 4 1
13. 1 2 25 50 SGV 4 3 2
14. 6 3 4 4 3 2 6 3 5 6 3 6 6 3 7
15. 6 2 3 104 CONTRACOR 3 9 C B 4 3 2 6 2 4 6 2 5 6 3 6 3 1 6 3 2 4 2 5 6 3 3
16. 5 2 2 2 MM 5 2 3 5 2 5 98 CONTRACOR 3 9 6 5 2 4
17. Ha AAA 3 3
18. 94 CONTRACOR 3 9 4 3 5
19. 4 1 3 4 1 4
20. CONTRACOR GmbH 42329 Wuppertal Germany PAY AQ
21. 6 1 2 6 1 3 6 1 4 4 3 4 6 1 5
22. no CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 97 x gt n 5 1 6 5 2 5 2 1
23. EH 8 5 2 5 5 2 4 3 9
24. 4 5 0 5 6 0 6 0 4 3 7 5 2
25. 3 1 86 CONTRACOR 3 9 3 4 3 1 350 6 5 R 400 8 0 1 50
26. v 8 gt x e 2 D 80 CONTRACOR Bepcua 3 9 2 X99 CONO lt 1 CAB 110P 135P CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 81 v x 2 La 1 2 CAB 110P 135P 1 0 100 2 A 1 2 82 CONTRACOR 3 9 6 na come 10 m 12 S T 15 16 7 is 19 20 2 22 23 2 25 26 2 28 29 30 a 32 lt CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 83 v x gt n 2 1 2 1
27. 6 9 2 6 10 6 10 1 6 10 2 6 11 6 11 1 6 10 6 11 2 6 12 lt
28. 60 4 5 5 96 CONTRACOR Bepcua 3 9 5 5 1 5 1 1 SGV SGV 5 1 2 5 1 3
29. 4 Qa CL oO 4 lt ee CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 95 x gt n 4 3 6
30. 4 5 5 2 8 4 5 1 2 7 1 2 1 6 3 8 3 CeA i D B
31. 10 lt CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 101 x gt n
32. lt B CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 89 x gt 4 1 5 HO 4 1 6
33. 6 5 5 SGV 6 6 6 6 1 6 6 2 6 8 6 6 3 SGV 6 7 6 7 1
34. 2 3 4 5 6 7
35. 4 3 4 6 1 6 6 1 7 6 1 8 6 2 6 2 1 6 2 2
36. Tex 5 2 7 5 2 7
37. Ha 1 2 CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 93 x gt D 3 4 3 3
38. 7 7 1 13 5 e gt 2 2 108 CONTRACOR 3 9 1 1 54 1 90 1 1 45 1 45 1 90 1 54 MMM 1 14 SGV 1 1 x 1 4 1 7 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 M 1 M 1 1 1 a lt CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 109 7 2 e HOO 0008 24 2 207 22 5555 LS X lt gt Y x gt 5 5 gt 2 SS lt gt Ge 57 2 RRR x 2 D 14 CAB 110P 135P 110 CONTRACOR
39. 5 1 4 6 4 6 4 1 lt 6 4 2 4 3 2 CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 105 v x gt n 6 5 He 6 5 1 SGV 6 5 3 SGV 6 5 4
40. CAB 110P CAB 135P 0 80 N
41. JOO OOOO DEUTSCH 55557 222 gt d EELO 2222222 XxX 52 5 595 SS SR 555 XS lt gt Ee Abb 14 bersicht Strahlkabine CAB 110P 135P Frontansicht 70 CONTRACOR Version 3 9 9 EI c o I Abb 15 Cabinet componets overview CAB 110P 135P Back view CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 71 Hu a Abb Nr 5 8 9 10 12 13 15 46 EUN 18 19 21 22 2 24 28 29 1 Manometer 1 4 Gummi Schutzkappe 2 15934 Einbau Manometer 1 8 16078 Lichtglas 646 x 186 mm m 16069 T rverschlu komplett 16064 Gummiprofil Sicherheitsglass Lichtglas 3m 1 15932 Druckregler 1 4 T r f r Strahlkabine CAB 110S 110P Links T r f r Strahlkabine CAB 135S 135P Links T r f r Strahlkabine CAB 110S 110P Rechts T r f r Strahlkabine CAB 135S 135P Rechts 17540 Dichtung Kabinent r 1m 15930 T rsicherungsventil 1 8 15985 Ventilationsschlauch 0 150 1m 16046 Schlauchschelle flr Schlauch 150 15974 Membranventil Impulsabreinigung 3 4 16047 Schlauchschelle f r Strahlhandschuhe 3 7 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
42. OFF 4 3 4 3 1 5 6
43. 110 CAB 135P 20 kg 40 kg 4 2 2 3 90 CONTRACOR 3 9 A6pasuB He
44. 70 80 4 4 1 4 1 1 C 88 CONTRACOR 3 9 4 1 2 1 0 1 N
45. 11 Saena 102 CONTRACOR 3 9 5 2 9 SGV SGV 12 SGV 3 4 SGV 1 7 5 a SGV or f 8 6 SGV SGV
46. KOMKOB 3 6 3 2 3 4 5 6 5 0 0 7 0 8 0 9 1 0 6 5 13 15 1 7 19 8 0 2 0 2 5 2 0 3 3 B
47. 114 3 9 E L o 9 d o 9 n 17 CAB 110PT 135 PT 15705 CAB 110 15705 135 15703 500 15704 800 15707 500 15708 800 15714 TTS TTM 15713 E 15810 CAB 110 1 2 3 4 5 15811 CAB 135 CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 115 lt v x 2 D 7 3 18 OOS o 9
48. BKA 0 1 1 10 CAB 110P 1 50 CAB 135P 16104 2 30 Watt Bp 16106 118 CONTRACOR 3 9 Model Modell MoAeAb Serial number Seriennummer Selling organization title and legal address Vollst ndige H ndleradresse Selling organization stamp here Firmenstempel Handler Seller Name signature Verkaufer Name Unterschrift Date of sale Kaufdatum checked Buyer organization title name signature Kaufer Firma Name Unterschrift know the conditions and terms of this warranty Delivery set completeness functioning and lack of mechanical defects is Die Garantiebedingungen sind mir bekannt die Lieferung ist vollst ndig und unbesch digt
49. 15205 110 15206 135 84 CONTRACOR 3 9 R 350 25 DC 1100 15 2 RGS 800 ExtraBlast 19 19 x33 STC 6 5 SGV 5 1 10 380 3 50 x T x B 1340 x 1220 x 1990 1100 x 800 x 840 476 x 296
50. _110 15842 _135 15841 CAB_110 47 48 1 22 5 28 lt ES EA Ls poe m mr s Fam pss mr Cales pes mur sa ele Fam a m EE Fam ele m eler sa m mr s E E ez 15843 CAB_135 CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 113 16 CAB 110PD 135 PD 17549 2 15810 110 15811 135 15835 CAB 110S CAB 110P v 15837 CAB 135S CAB 135P 15836 110 110 2 x e 2 D 15838 CAB 135S 135P
51. 6 lt CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 103 x gt n 6 1 6 1 1
52. fr hren OOO 2 Beschreibung Leuchtstoffrohr 30 W Beleuchtungseinheit 2x30 Watt Lampen Reflektor 16049 Dichtung 3x15 Prallscheibe Elektroschrank 1m 7 4 Pheumatisches Schema Abb 19 Pneuma tischer Schaltplan CAB 110P 135P 2 76 CONTRACOR Version 3 9 7 Manometer 1 8 Gummi Schutzkappe Manometer 1 8 Gummi Schutzkappe 10 m 12 13 15 Patronenfilter 15 m f r CAB DC ab Baureihe 550 Patronenfilter 20 m f r CAB DC ab Baureihe 550 7 Strahlkessel komplett 25 Liter f r CAB 110P Strahlkessel komplett 50 Liter f r CAB 135P EI m c o I CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 77 o o a 7 5 Elektrischer Schaltplan z y 11 12 a 11 B dd ea KO T Du S THI 512 gt Kit i Bp i x A 890 1225354 4 4 380 Abb 20 Elektrischer Schaltplan CAB 110P 135P Abb Nr Beschreibung 16099 Doppeldrucktaster EIN AUS 16100 Nockenschalter O I 16134 Elektromotor 1 10 kW f r CAB 110S 16135 Elektromotor 1 50 kW f r CAB 135S 16104 Sch tze 3 polig Beleuchtungseinheit 2x30 Watt 16106 Zeitschalter f r Pa
53. Blast Cabinets CAB 110P CAB 135P INSTRUCTIONS Version 3 9 Strahlkabinen BEDIENUNGSANLEITUNG Version 3 9 Seite 40 3 9 79 1 4 L CONTRACOR GmbH Art 15205 15206 42329 Wuppertal Germany HSITSNA HOSLNAG lt AN 0 Table of contents 1 Safety 4 2 Package and description 5 3 General information 9 4 Set up operation and shut down 12 5 Maintenance 19 6 Troubleshooting 25 m Q E 7 Replacement parts 29 ATTENTION READ AND FULLY UNDERSTAND THIS MANUAL BEFORE STARTING WORK THE FOLLOWING INFORMATION IS IMPORTANT FOR SAFETY AND HEALTH OF OPERATOR AND PERSONNEL IN VICINITY ATTENTION BUYING THE MACHINE PLEASE REQUEST TO FILL IN THE GUARANTEE CARD CORRECTLY FAILURE TO PRODUCE A FILLED IN FORM WILL MAKE YOUR GUARANTEE INVALID CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 3 1 Safety ATTENTION SAFETY MEASURES FOR BLAST CABINET OPERATION 1 You must wear protective gloves during abrasive blasting 2 Do not use worn or damaged equipment during operation 3 Point the nozzle only at the area to be cleaned Never point the nozzle toward the cabinet windows 4 Use only dry well sieved abrasive materials appropriate for abrasive blasting operations 5 Before start
54. 0 5 10 15932 35 36 30404 1 8 15816 15817 Cenaparop R 350 CAB 110P S 15818 400 CAB 135P S 40 17541 1M 2 15969 15 DC 550 DC 1500 CAB 110P 15972 20 DC 550 DC 1500 CAB 135P 16217 8 42 43 44 45 16200 8 16207 8 16053 5 20 1 15913 25 A CAB 110P P 15914 50 A CAB 135P 15721 ExtraBlast 19 19x33 1m 19 3M 12300 19 x 33 MM 1 CQP 34 1M 49 15985 150 1M 50 16079 20 A 17547 DC 1100 CAB 110P 17548 DC 1500 CAB 135P 52 15927 53 15928 54 16390 55 16395 56 16393 47 MM 15840
55. 6 8 6 8 1 6 8 2 3 6 8 3 106 CONTRACOR 3 9 B 4 3 5 6 8 4 6 8 5 6 8 6 6 8 7 6 8 8 14 6 9 6 9 1
56. 3 9 15 CAB 110P 135P 111 CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 v x gt n Ne nos 221 5 10 i2 EUN 14 15 10 18 19 20 24 22 29 24 25 28 29 EON 31 KOA BO 15980 100 1M Les 2 am 1 2 2 M5 x 6 MM CAB 110S CAB 110P CAB 135S CAB 135P CAB 110S 110P CAB 135S 135P 1 1 8 0 150 1 150 3 4 1 7 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 2 3 ol N 112 CONTRACOR Bepcua 3 9 33 16106 34 1 4
57. den alten Gummieinsatz und ersetzen Sie diesen mit einem neuen Gummieinsatz Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 62 CONTRACOR Version 3 9 6 Storungsbeseitigung N ACHTUNG Um schwere Verletzungen zu vermeiden beachten Sie folgende Regeln bei der Storungsbeseitigung Drehen Sie die Luftzufuhr ab und l sen Sie die Schl uche Falls zur berpr fung Luft ben tigt wird holen Sie unbedingt die Hilfe einer zweiten Person hinzu um die D se festzuhalten das Fu pedal zu bedienen Umgehen Sie nie das Fu pedal und verkeilen Sie es nie in Arbeitsposition Umgehen Sie nie das T rsicherungssystem 6 1 Schlechte Sicht 6 1 1 Schlechte Sicht k nnte durch eine verschmutzte Filterpatrone verursacht werden Leeren Sie den Staubbeh lter regelm ig berpr fen Sie die Filterpatrone und ersetzen Sie sie falls notwendig 6 1 2 Der Motor dreht sich r ckw rts Der Motor sollte sich in die durch den Pfeil am Geh use angegebene Richtung drehen Falls er sich nicht in die richtige Richtung dreht schalten Sie den Strom ab und nehmen Sie die Anschlussleitung vom Netz Tauschen Sie dann die Anschl sse wie auf der Motorplatte plakette angegeben EI c o I 6 1 3 Die Verwendung von weichem Strahlmittel das schnell zerschlagt oder zu feines oder verbrauchtes Strahlmittel kann zu schlechter Sicht f hren 6 1 4 Die Str mungsklappe am Auslass ist zu weit geschlos
58. XA X 6 12 1 He 4 1 CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 107 v x 2 D 6 12 2 6 13 6 13 1 B 6 13 2
59. R 400 50 A DC 1500 c 20 2 RGS 800 ExtraBlast 19 19 x33 STC 6 5 SGV 5 1 50 380 B 3 50 u L x T x B 1470 x 1700 x 2140 1350 1100 x 1070 476 x 296 3 3 1
60. Strahld se bei Arbeitsdruck bar mm 3 4 5 6 5 0 0 7 0 8 0 9 1 0 6 5 1 3 1 5 1 7 19 8 0 2 0 2 5 2 0 3 3 Die obige Tabelle zeigt die erforderliche Kapazit t nur f r die Strahld se Zus tzlich wird Luft f r die Reinigung des Patronenfilters ben tigt die den obigen Menge zugerechnet werden muss Der angegebene Luftverbrauch gilt nur f r neue D sen Mit steigendem Verschlei steigt auch der Luftverbrach der D se bis zu einem Maximum von 70 bis 80 mehr als im Neuzustand 4 Aufbau Betrieb und Beenden der Arbeit 4 1 Installation and Set up EI m c o I 4 1 1 Aufstellungsort W hlen Sie einen Aufstellungsort an dem Druckluft Wasser und ein Stromanschluss verf gbar sind Achten Sie darauf dass alle T ren und Servicebereiche frei zuganglich sind und gen gend Platz vorhanden ist um mit gro en Teilen zu arbeiten 4 1 2 Druckluftversorgung Verbinden Sie die Druckluftzuleitung mit einem Innendurchmesser von mindestens 1 0 1 mit dem Kabinenanschluss Verwenden Sie f r die Verbindung einen flexiblen Schlauch mit dem gleichen Innendurchmesser wie die Hauptluftleitung Ein kleinerer Schlauch oder Leitungsdurchmesser kann zu geringerer Strahlleistung f hren CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 49 N ACHTUNG Stellen Sie sicher dass alle Leitungsverbinder und Schlauchschellen fest sind bevor Sie die Strahlkabine in Betrieb nehmen Ein sich unter Druck l sender Schlauch kann sc
61. Version 3 9 4 1 6 Fu pedal Positionieren Sie das Fu pedal f r leichte Erreichbarkeit auf dem Boden vor der Strahlkabine Die Strahlkabine ist f r einen Bediener vorgesehen Stellen Sie sicher dass Sie im Notfall schnell den Fu vom Pedal nehmen k nnen 4 2 Strahlvorgang 4 2 1 Bef llen mit Strahlmittel F llen Sie bei ausgeschalteter Absaugung trockenes sauberes Strahlmittel durch die T r des R ckgewinners in den R ckgewinnertrichter F llen Sie nur bis zur Oberkante des Trichters der Ruckgewinnung F llen Sie kein Strahlmittel direkt in den Kabinenauffangtrichter da die Gefahr des berbef llens besteht Zuviel Strahlmittel f hrt dazu dass Strahlmittel in den Staubabscheider gelangt und der Zufuhrschlauch kann verstopfen F llen Sie nur nach nachdem alles Strahlmittel aus der Kabine zur ckgef hrt wurde Tabelle 4 1 Die Mindestmenge an Strahlmittel um das System zu beladen ist CAB 110P CAB 135P 20 kg 40 kg 4 2 2 Entnahme des Strahlmittels Um Strahlmittel aus der Strahlkabine zu entfernen muss der Druck in der Kabine zuerst auf 3 bar reduziert werden Stellen Sie ein leeres Beh lter auf das Gitter der Kabine Entfernen Sie die D se EI c o I und den Dichtungsring vom D senhalter schlie en Sie die T ren und das Drosselventil und Dr cken Sie auf das Fu pedal Leiten Sie das Strahlmittel in den Beh lter bis dieser voll ist Wiederholen Sie diesen Vorgang bis das St
62. 19 20 2 2 23 o a 232 S Nipple 1 24 MM Union with a cap nut straight 1 FM Elbow 90 1 FM Elbow 45 1 FF Elbow 45 1 FM T piece 90 1 34 FFF Threaded flange 1 54 for SGV valve Reducing 1 x 114 1 1 7 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 m 1 m 1 1 1 30 CONTRACOR Version 3 9 7 2 Cabinet assembly m 2 o OO 6999 99 557 SW 252 XS EE E X RR 22292 OO Picture 14 Cabinet components overview CAB 110P 135P Front view CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 31 00 2 2 Picture 15 Cabinet components overview CAB 110P 135P Back view 32 CONTRACOR Version 3 9 15980 Conveying hose 100 1m 2 16069 Cabinet door latch complete 15932 Pressure regulator 1 4 m 2 0 o m 2m 15931 Pneumatic foot pedal 16026 Pneumatic fitting M5 x 6mm Cabinet door CAB 110S 110P left Cabinet door CAB 135S 135P left Cabinet door CAB 110S 110P right Cabinet door CAB 135S 135P right Gasket Cabinet door 1m Door interlock 1 8 Ventilation hose 150 1m Clamp for hose 150 Diaphragm pulse jet valve 3 4 CONTRACOR
63. 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 2 3 e ol M N BIR N e je elejn je 313 P s s 1 131 3 3 72 CONTRACOR Version 3 9 33 Zeitschalter fur Patronenreinigung 34 Druckregler 1 4 35 Manometer 1 8 Gummi Schutzkappe 36 Druckbehalter f r Impulsabreinigung 15817 Zyklon R ckgewinnungssystem R 350 ohne Sieba f r 37 CAB 110P 15818 Zyklon R ckgewinnungssystem R 350 ohne Sieba f r CAB 135P 38 15819 Sieb 39 Patronenstaubfilter Verschluss komplett 40 Dichtung Zyklon T r 1m Patronenfilter 15 m f r CAB DC ab Baureihe 550 Patronenfilter 20 2 f r CAB DC ab Baureihe 550 E 1 15913 Strahlger t komplett 25 Liter f r CAB 110P 15914 Strahlger t komplett 50 Liter f r CAB 135P 47 15721 ExtraBlast 19 Strahlschlauch 19x 33 mm 1m 3m CQP 3 4 Schlauchkupplung f r Strahlschlauch 19 x 33 mm 48 12300 f r CQP 34 49 Ventilationsschlauch 150 1m 1m 50 L fterrad f r DC 1100 CAB 110S CAB 110P L fterrad f r DC 1500 CAB 110S CAB 110P 2 m 55 56 E Lochblech links f r CAB 110 15842 Lochblech links f r CAB 135 15841 Lochblech rechts fur 110 15843 Lochblech rechts fur CAB 135 N 3 EI m c o I SS SS EN 5 x CS KS CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 73 S606 Abb 16 Sonderausf hrung CAB 110
64. 30 2x30 16049 3x15 1M 7 4 19 O CAB 110P 135P Ir o LI 116 CONTRACOR 3 9 7 30404 1 8 B 1 4 0 5 10 1 4 10 m 12 1 1a 15 15 ana DC 550 DC 1500 CAB 110P 20 DC 550 DC 1500 CAB 135P 7 25 A CAB 110P 50 A CAB 135P lt XA CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 117 v x gt n 7 5 zf 1 f THA JU 12 Ja 511 B dei Kt T Me m 5125 NK Bp au X A A A 890 1 243 4 4 20 CAB 110P 135P Nos
65. se aus wenn der Fu schalter bet tigt wird 6 6 1 Lassen Sie den Druck in der Maschine ab und berpr fen Sie die D sen auf Hindernisse 6 6 2 berpr fen Sie dass der Druck in der Strahlmaschine auf Betriebsdruck steigt in CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 65 o o a dem Sie das Fu pedal bet tigen Ist dies nicht der Fall siehe Kapitel 6 8 6 6 3 berpr fen Sie dass das Strahlmitteldosierventil und Drosselventil ge ffnet sind 6 7 Der Strahlvorgang hort nicht auf bei Loslassen des Fu pedals 6 7 1 Stellen Sie sicher dass beim Loslassen Luft aus dem 3 Wegeventil des Fu schalters austritt Falls das nicht der Fall ist berpr fen Sie ob die Leitungen verstopft sind oder der Schalter defekt 6 8 Druck in der Strahlmaschine wird nicht aufgebaut 6 8 1 Stellen Sie sicher dass die Luftversorgung eingeschaltet ist und das Luftversorgungsventil in der offen Position ist 6 8 2 berpr fen Sie dass das Luftdruckregelventil auf ber 3 bar eingestellt ist 6 8 3 Die Verriegelung der Kammert ren rastet nicht ein Um die T rverriegelung einzustellen siehe Kapitel 4 3 5 6 8 4 berpr fen Sie das Membran Ein Ausventil auf Verschlei 6 8 5 berpr fen Sie das Pop up Ventil auf Verschlei und auf eine korrekte Ausrichtung der Komponenten 6 8 6 berpr fen Sie die Steuerungsschl uche auf Undichtheit oder Hindernisse berpr fen Sie zus tzlich die Vollst ndigkeit und
66. 3 Die Auslassklappe ist zu weit ge ffnet Stellen Sie den Unterdruck wie in Abschnitt 4 3 4 beschrieben ein 6 2 4 Es wird zu weiches Strahlmittel verwendet das schnell zerschl gt oder das Strahlmittel ist zu fein oder schon abgenutzt 6 2 5 Der Strahldruck ist zu hoch f r das verwendete Strahlmittel so dass es schneller zerschlagt 6 3 Verminderte Strahlarbeitsleistung 6 3 1 Zu wenig Strahlmittel reduziert den Strahlmittelfluss berpr fen Sie die Menge und f llen Sie gegebenenfalls Strahlmittel nach 6 3 2 Falsche Einstellung des Dosierventils Stellen Sie es wie in Abschnitt 4 3 2 angegeben ein 6 3 3 Verminderter Luftdruck Dies k nnte durch einen nicht richtig funktionierenden Regler ein verschmutztes Filterelement im Luftfilter ein teilweise geschlossenes Luftventil eine undichte Zuleitung oder gleichzeitige Verwendung von anderen Luftdruckwerkzeugen hervorgerufen werden 6 3 4 Verstopfte Strahlschlauch oder Nozzle Ein Verstopfen kann auftreten als Resultat von fehlendem Grobfiltersieb in der R ckgewinnung oder falscher Einstellung des Dosierventils so dass der Strahlmittelfluss zu z h ist berpr fen Sie die Einstellung wie in Abschnitt 4 3 2 64 CONTRACOR Version 3 9 6 3 5 Abnutzung der Strahld se berpr fen Sie die Strahld se und ersetzen Sie diese wenn erforderlich 6 3 6 Abgenutzter Strahlmittelschlauch berpr fen Sie den Schlauch auf Lecks oder weiche Stellen und ersetzen Sie ihn wenn er a
67. 4 2 3 4 2 4 N
68. CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 33 3 Pos No 5 8 9 10 12 13 15 46 D 18 19 20 2 2 23 24 25 28 29 30 31 7 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 2 3 e 3 BIR N BIBT BIBT 3 s s Ka ee Ka eel Ka Ku ae 5 8 2 a 3 2 2 16106 Electronic timer for pulse jet valve 15932 Pressure regulator 1 4 30404 Pressure gauge 1 8 rubber cover 15816 Pulse jet cleaning manifold 15817 Reclaimer assembly R 350 without screen for CAB 110P S 15818 Reclaimer assembly R 400 without screen for CAB 135P S 16037 Dust collector latch complete 17541 Gasket Reclaimer door 1m 2m 15969 Cartridge filter 15 2 for CAB DC from type series 550 15972 Cartridge filter 20 2 for CAB DC from type series 550 16217 Washer 8 large 16200 Washer M8 16207 Wing nut M8 16053 Gasket 5x20 dust collector door 1m 4m 15913 Blast machine assembly 25 liter for CAB 110P 1 15914 Blast machine assembly 50 liter for CAB 135P 15721 ExtraBlast 19 Blast media hose 19x33 mm 1m 3m 12300 CQP 3 4 Hose couplings for abrasive blasting hoses 19 x 33mm for CQP 15985 Ventilation hose 150 1m 1m 16079 Dust container 20 liter 17547 Impeller for DC 1100 CAB 110S CAB 110P 17548 Impeller for DC 1500 CAB 135S CAB 135P Floor plate le
69. Druck kann bei schwierigeren Strahlarbeiten mit widerstandf higeren Untergr nden erforderlich sein aber er f hrt zur schnelleren Zerschlagung des Strahlmittels In jedem Fall kann die h chste Produktivit t nur erreicht werden wenn man den Strahldruck aufmerksam berwacht Stellen Sie den Strahldruck durch Drehen des Knopfes am Strahldruckregler ein der sich am Bedienfeld befindet Ziehen Sie den Knopf heraus und drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn um den Druck zu erh hen oder gegen den Uhrzeigersinn um den Druck zu vermindern Nach dem Einstellen des Druckes dr cken Sie den Knopf wieder hinein um zu ihn verriegeln 4 3 2 Strahlmitteldosierung Der Strahlmitteldurchfluss wird Abb 3 Strahlmittelregulierung durch das Durchflussdosierventil am amp Fu der Strahlmaschine eingestellt In der ganz rechts Position ist das Ventil geschlossen Um den Durchfluss zu erh hen drehen Sie den Griff langsam gegen den Uhrzeigersinn nach Links Warten Sie bis der Durchfluss sich stabilisiert hat bevor Sie weiter einstellen In der ganz links Position ist der maximale Durchfluss erreicht Der Durchfluss soll je nach Strahlmitteltyp und gr e Betriebsdruck und der bevorstehenden Aufgabe Achten Sie darauf so wenig Strahlmittel wie n tig zu benutzen um eine schnelle Bearbeitung Einstellgriff zu gew hrleisten Greifen Sie hierzu auch auf Erfahrungen zur ck Eine richtige Mischung kann man durch eine
70. be too high Adjust media metering valve as per Section 4 3 2 If adjusting metering valve does not control media flow empy machine of media depressurize and shut off and disconnect from air supply Disassemble and inspect the flow valve for wear 6 11 Media Surge A small amount of surge is normal at start up 6 11 1 Heavy media flow Adjust per Section 6 10 6 11 2 Metering valve is defective Disassemble metering valve and inspect parts for excessive wear 6 12 Static shocks 6 12 1 Cabinet and or operator not grounded Abrasive blasting creates static 28 CONTRACOR Version 3 9 electricity The cabinet must be grounded to prevent static build up See Sections 4 1 If shocks persist the operator may be building up static Attach a small ground wire such as a wrist strap from the operator to the cabinet 6 12 2 Avoid holding parts off the grating Static will buildup in the part if not dissipated through the metal cabinet 6 13 Dust leaking from dust collector 6 13 1 Damaged or loose cartridge Inspect filter cartridge 6 13 2 Faulty seal on the dust collector door Inspect seal and replace if damaged 7 Replacement parts 7 1 Blast machine assembly Picture 13 Blast machine assembly drawing CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 29 2 2 Pos No AN 7 8 EN 10 1 12 13 15 16 D 18
71. in Abbildung 9 dargestellt Ziehen Sie dann schrittweise die Schutzfolie weiter ab und drucken Sie die Dichtung fur gute Klebewirkung fest an Arbeiten Sie sich am Radius der Ecken entlang und schneiden Sie die Dichtung so ab dass die Enden mit etwas Druck aufeinander sto en und dicht abschlie en Abb 9 Ersetzen der Fensterdichtungen 5 2 5 Filterpatronenwechsel N ACHTUNG Tragen Sie bei Wartungsarbeiten an staubbelasteten Bereichen der Kabine oder des Staubabscheiders und beim Leeren des Staubbehalters immer geeigneten und zugelassenen Atemschutz und Augenschutz andernfalls kann es zu schweren Augenreizungen und schweren bis t dlichen Lungenerkrankungen kommen Hu Die Giftigkeit und das Gesundheitsrisiko h ngen vom Strahlmittel und dem beim Strahlen entstehenden Staub ab Der Atemschutz muss fiir den entstehenden Staub zugelassen sein Identifizieren Sie alle beim Strahlen freiwerdenden Materialien und besorgen Sie sich Sicherheitsdatenblatter f r das Strahlmittel 60 CONTRACOR Version 3 9 Eingang des Impulsreinigers ab L sen Sie die Fl gelmuttern und nehmen Sie die Staubabscheidert r ab Entfernen Sie die Haltemutter Unterlegscheibe und Dichtung Um den Filter zu entnehmen schieben Sie ihn gerade nach unten von der Haltestange herunter Reinigen Sie alle Teile die wieder verwendet werden besonders im Dichtungsbereich Abb 10 Filterpatronenwechsel Patronen
72. inside the cabinet may cause the doors to flex inward Tests should be performed with the exhauster on 4 3 6 Pulse pressure Adjust pulse pressure using the regulator mounted on the pulse manifold Begin pulse pressure setting at 4 5 bar When pulsing alone does not adequately clean the cartridge increase pulse pressure by 0 5 bar increments up to max 6 0 bar Increasing pulse pressure over 6 0 bar may cause damaging of the cartridge filter If after pressure increasing dust cakes on the cartridges and differential pressure increase adjust cycling of the pulses 18 CONTRACOR Version 3 9 4 3 8 Timer Picture 5 Pulse time and cycling adjustment Adjust pulse time and cycling on the timer See Picture 2 for location Use ON scale to adjust the pulse length and OFF scale to adjust the time period between the pulses Begin setting is as follows Pulse length ON scale 60 ms by 4 5 bar pulse pressure Time between pulses OFF scale 5 min 5 Maintenance 5 1 Preventive Maintenance 5 1 1 SGV Metering Valve The SGV metering valve must be regularly inspected for wear To prolong the life of the valve inspect the internal rubber lining regularly for wear and replace when necessary 5 1 2 Dust container Empty the dust container regularly Start by checking the container at least daily or when adding media then adjust frequency based on usage contamination and friability of the media CONTRACOR C
73. is not the case refer to Section 6 8 6 6 3 Ensure that metering valve and choke are opened 6 7 Blasting does not Stop when the Pedal is Released 6 7 1 Air should be exhausted by the 3 way valve in the pedal when released Should this not be the case inspect tubing for obstructions and inspect switches CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 27 l 2 6 8 Blast Machine Will Not Pressurize 6 8 1 Ensure that the air compressor is on and the air supply valve is in the open position 6 8 2 Check that the air pressure regulator is set above 3 bar 6 8 3 Door interlocks do not engage To adjust door interlocks refer to Section 4 3 5 6 8 4 Ensure diaphragm in outlet valve is not worn 6 8 5 Check wear and alignment on pop up valve and O ring 6 8 6 Blocked or leaking control lines Verify integrity of all fittings and tubing 6 8 7 3 way valve in foot pedal is faulty Check alignment of pedal and pressure in inlet and outlet tubing 6 8 8 Ensure that lines are correctly mounted on foot pedal or pilot regulator For correct installation refer to Picture 14 6 9 Blast Machine Will Not Depressurize Or Depressurizes Too Slowly 6 9 1 Air should be exhausted by the 3 way valve in the pedal when released Should this not be the case inspect switch 6 9 2 Check the outlet rubber hose leading to the cabinet for blockage 6 10 Heavy Media Flow 6 10 1 Ensure the choke valve is opened 6 10 2 Media flow may
74. opening Molding should be compressed so the ends are tightly sealed Working from the front install the view window into the wide slit of the molding 5 2 5 Window gasket replacement Replace the window frame gasket and cabinet window opening gasket at the first sign of media leakage around the view window or if gaskets appear damaged Check the gaskets when changing the view window Remove the viewing window and window frame per Section 5 2 4 Remove all the old gasket material and clean the surfaces of the cabinet and window frame Peel a short section of adhesive backing from the 3x15 mm strip gasket and adhere the gasket to the center of the top edge of the window opening as shown in Picture 9 Peel additional backing as needed and work the strip around the radius of each comer pressing it tightly to bond Trim the gasket to fit and compress the ends to seal 22 CONTRACOR Version 3 9 Picture 9 Window gasket replacement 5 2 6 Filter cartridge replacement N ATTENTION Failure to wear approved respirators and eye protection when servicing dust laden areas of the cabinet and dust collector and when emptying the dust collector could result in serious eye irritation and lung disease or death HSITSNA Toxicity and health risk vary with type of media and dust generated by blasting The respirator must be approved for the type of dust generated Identify all material being removed by blasting and obt
75. AB 110P CAB 135P Art 15205 15206 19 5 1 3 Reclaimer debris screen The screen is accessible through the reclaimer door With the exhauster off remove the screen and empty it daily or when loading media Empty the screen more often if parts being blasted causes excessive debris Do not operate the machine without the screen in place 5 1 4 Airline filter The cabinet is equipped with a manual drain airline filter Drain the airline filter at least once a day more often if required or if water mist is seen coming out the nozzle Moist air inhibits the flow of media If moisture continues to be present a refrigerated air dryer may be required 5 1 5 Media Hose To avoid unscheduled down time inspect the media hose for thin spots especially along an outside radius 5 1 6 Blast Hose and Couplings Check blast hose for excessive wear particularly on the outside radius to prevent punctures Check couplings and coupling gaskets for leakage and wear 5 2 Service maintenance 5 2 1 Gloves Special static dissipating gloves have been provided for operator comfort It will be necessary to change gloves periodically as they wear The first sign of deterioration may be excessive static shocks Gloves are held in place by metal clamps on the inside of the cabinet To replace loosen the clamps with a screwdriver replace the gloves and tighten the clamps 5 2 2 Nozzle The nozzle should be replaced when its diameter has increased by
76. Beim Strahlvorgang entsteht statische Elektrizit t Die Strahlkabine muss geerdet sein um eine statische Aufladung zu vermeiden Siehe Abschnitt 4 1 Falls weiterhin Schl ge auftreten k nnte es sein dass sich der Bediener statisch aufl dt Bringen Sie ein kleines Erdungskabel z B mit Armband zwischen Bediener und Kabine an 6 12 2 Vermeiden Sie Werkst cke vom Gitter hochzunehmen Statische Elektrizit t baut sich im Werkst ck auf wenn sie nicht durch die Metallkabine abgeleitet wird 6 13 Staub tritt aus dem Staubabscheider aus 6 13 1 Besch digte oder lockere Filterpatrone berpr fen Sie die Filterpatrone EI c o I 6 13 2 Fehlerhafte Dichtung an der Staubabscheidert r berpr fen Sie die Dichtung und ersetzen Sie sie falls sie besch digt ist CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 67 7 Ersatzteile 7 1 Strahlger t Abb 13 Strahlger t 5 Montagezeichnung o S DEUTSCH Schlauchkupplung 1 14 CFT 1 Bogen 90 1 innen au en T St ck 90 1 innen innen innen Kugelventil 1 au en innen Verschraubung gerade 1 au en innen 68 CONTRACOR Version 3 9 10949 Gewindeflansch 1 14 f r SGV Strahlmittelventil 10946 SGV Strahlmittelventil Im 1 Im 1 1 Reduzierung 1 1 1 EI m c o I CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 69 7 2 Kabine
77. PD 135 PD Abb Nr Artikelnr Beschreibung m 2 gt ues sme MEN DEUTSCH Satz Gummi schwarz fur 110 15811 Wandverkleidung Satz Gummi schwarz f r 135 Satz Gummi schwarz f r CAB 135 15835 Pass Through T r f r Strahlkabine CAB 110S 110P Links 15837 Pass Through T r f r Strahlkabine CAB 135S 135P ES Links Pass Through T r f r Strahlkabine CAB 110S 110P Rechts m see T r f r Strahlkabine CAB 135S 135P 74 CONTRACOR Version 3 9 9 J eer o 9 n Abb 17 Sonderausf hrung CAB 110PT 135 PT Abb Nr Artikelnr Beschreibung Schienen System innen f r CAB 110 Schienen System innen f r CAB 135 Schienen System au en f r Drehtische mit 500 mm Schienen System au en f r Drehtische mit 800 mm 15707 Drehtisch 500mm mit Wagen 15708 Drehtisch 800mm mit Wagen 15714 Geh use Lager universell f r Drehtiche 500mm 800mm 15713 Spurkranz Rad universell f r Drehtiche 500mm 800mm Wandverkleidung Satz Gummi schwarz f r CAB 110 Wandverkleidung Satz Gummi schwarz f r CAB 135 CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 HOSLNAG Hu 7 3 Beleuchtungeinheit Abb 18 Austausch von Leuchtstof
78. Phasen 50Hz Au enmassen L x B x H 1340 x 1220 x 1990 Arbeitskammergr e L x B x H 1100 x 800 x 840 Fenstergr e Sicherheitsglas 476 x 296 EI c o I 15206 CAB 135P STRAHLKABINE KOMPLETTSYSTEM BESTEHEND AUS Strahlkabine Zyklon R ckgewinnungssystem R 400 Strahlger t 50 Liter Patronenstaubfilter DC 1500 STANDARDAUSF HRUNG hochwertige 800 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 19x33 mm Strahlschlauch mit Schlauchkupplung und D senhalter Wolframkarbid Strahld se STC 6 5 SGV Strahlmittelventil Druckluftfilter mit 5 Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Impulsgereinigter Patronenfilter 20 m2 Elektrischer Anschluss 1 50 kW 380V 3 phase 50Hz Au enmassen L x B x H 1470 x 1700 x 2140 Arbeitskammergr e L x B x H 1350 x 1100 x 1070 Fenstergr e Sicherheitsglas 476 x 296 CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 45 Hu a 3 Allgemeine Informationen 3 1 Allgemeine Informationen Die Contracor Strahlkabine bietet einen geschlossenen Strahlarbeitsbereich der eine effiziente Strahlreinigung erm glicht w hrend der umliegende Arbeitsbereich sauber bleibt Die Arbeitsleistung der Strahlkabinen h ngen von der D sengr e der Kompressorleistung dem Arbeitsdruck Art und Gr e des Strahlmittels und dem Abstand von der D se zur Oberflache des zu reinigenden Werkst cks ab Die Contracor Druck Strahlkabine be
79. Strahlen entsteht Identifizieren Sie alle Materialien die beim Strahlen entfernt werden und besorgen Sie sich Sicherheitsdatenblatter f r die Strahlmittel W hrend des Betriebes der Strahlkabine wird der Staubabscheider entsprechend den Timereinstellungen automatisch abgereinigt L ngere Strahlarbeiten oder Einsatzbedingungen erfordern m glicherweise Anpassungen der Timereinstellungen 4 2 5 Beenden des Strahlvorgangs und Abschalten der Kabine Um den Strahlvorgang zu beenden nehmen Sie den Fu vom Pedal Verwenden Sie die Reinigungsd se um Strahlmittel vom bearbeiteten Teil zu blasen Warten Sie bis die Absaugung die Kabinenluft von Staub gereinigt hat bevor Sie die T r ffnen und Teile herausnehmen EI c o I Dr cken Sie den Knopf OFF um die Absaugung abzuschalten Drehen Sie den An Ausschalter in die O Position um das Licht und die Impulsreinigung des Filters abzuschalten Schlie en Sie die Luftzufuhr zur Kabine und entleeren Sie den Luftfilter 4 3 Einstellen 4 3 1 Strahldruck Der Strahldruckregler am Bedienfeld der Kabine erm glicht es dem Bediener den Strahldruck der jeweiligen Anwendung anzupassen Ein Druck von ungef hr 5 6 bar ist f r die meisten Anwendungen geeignet Ein geringerer Druck kann bei empfindlicheren CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 53 Hu a Untergr nden n tig sein und er reduziert die Zerschlagung des Strahlmittels Ein h herer
80. Unversehrtheit aller Schl uche und Schlauchverbindungsst cke 6 8 7 3 Wege Ventil im Fu pedal ist defekt berpr fen Sie die Ausrichtung des Pedals und Ein und ausgangsschl uche 6 8 8 Stellen Sie sicher dass alle Schl uche nach Bild 14 am Fu pedal und Regelventil montiert sind 6 9 Druck wird in der Strahlmaschine nicht oder nur sehr langsam herabgesetzt 6 9 1 Wenn das Pedal nicht durchgetreten wird wird im Normalfall Luft aus dem 3 Wege Ventil gepustet Ist dies nicht der Fall berpr fen Sie den Schalter im Pedal 6 9 2 berpr fen Sie den Ausgangsschlauch vom Pedal zur Kammer auf Verstopfungen 66 CONTRACOR Version 3 9 6 10 berh hter Strahlmittelfluss 6 10 1 Stellen Sie sicher dass das Drosselventil ge ffnet ist 6 10 2 Strahlmitteldurchflusseinstellung ist zu hoch Regeln Sie den Strahlmitteldurchfluss mittels des Strahlmitteldosierventils siehe Kapitel 4 3 2 Sollte dies jedoch keinen Einfluss auf den Strahlmittelfluss haben entleeren Sie die Maschine von Strahlmittel setzen Sie den Druck herab und trennen Sie die Verbindung zur Luftversorgung Demontieren Sie und berpr fen Sie das Dosierventil auf Verschlei 6 11 Luftr cksto im den Strahlmittelschlauch 6 11 1 Verstopfte D se Nehmen Sie die D se ab und berpr fen sie 6 11 2 Der Luftstrom k nnte zu stark f r die D se sein Siehe Tabelle X 6 12 Statische Stromschl ge 6 12 1 Die Kabine und oder der Bediener sind nicht geerdet
81. a maximum of 2mm or earlier if pressure diminishes significantly 20 CONTRACOR Version 3 9 Make sure the nozzle gasket is in place before screwing the nozzle into the nozzle holder 5 2 3 Disposable window replacement Remove the two window frame nuts located on the upper edge of the window frame and swing the window frame open Through the door opening push the disposable window from the back to remove from the front Inspect the window frame gaskets both on the window frame and on the cabinet If either gasket is damaged replace it per section 5 2 5 Picture 6 Disposable window replacement HSITSNA 5 2 4 Viewing window replacement ATTENTION Do not use plate glass for replacement view windows It could shatter on impact and cause severe injury Use only original manufacturer approved laminated safety glass Remove the two window frame nuts located on the upper edge of the window frame and swing the window frame open Remove the window to prevent breakage Picture 7 CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 21 Picture 7 Windows frame removal Remove the old window by pulling the window molding Install the window molding in the window opening by fitting the narrow slit of the molding over the metal edge of the opening Picture 8 Viewing window replacement The molding ends should meet in the middle of the straight section of the
82. ain a material safety data sheet for the blast media Close the air supply to the cabinets and bleed all air from the pulse manifold Unscrew the wing nuts and remove the dust collector door Remove the cartridge retaining nut washer and gasket To remove the cartridge slide it straight down until it clears the holding bar Clean all parts that will be reused especially around the cartridge sealing area Scrape off any residual gasket material from the sealing surface Install the new cartridge and gasket Tighten the retaining nut until the cartridge cannot be moved by hand Tighten the nut one additional full turn Check the collector door gasket for any condition that will prevent the gasket for sealing CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 23 Picture 10 Filter cartridge replacement Cartridge sealing gasket Filter cartridge Wing nut Replace the gasket if necessary Attach the dust collector door in place Season the cartridge per section 5 2 7 5 2 7 Filter cartridge seasoning New cartridges must be seasoned Cartridges are seasoned by letting a dust cake develop on the filter media before starting the pulsing cycles To stop the pulse turn the pulse regulator off to O bar Operate the cabinet without pulsing for about two hours or until visibility decreases which ever comes first At that point turn the pulse regulator to 4 5 bar to start the pulsing cycle 5 2 8 Pop up Valve and O rin
83. are made up of four main elements 1 A robust welded steel cabinet enclosure 2 A cyclone reclaimer for best possible efficiency in controlling media recycling 25 or 50 liter blast machine with a durable SGV metering valve 4 A dust collector consisting of a highly efficient fan and pulse cleaned cartridge filter 3 2 Theory of operation When the air supply is on and the cabinet doors are closed the blast machine is ready for operation by actuating the foot pedal Only by fully depressing the pedal is the machine pressurized and blast media are propelled through the nozzle After striking the object being blasted the blast media along with fines dust and by products generated by blasting fall through the mesh work table into the cabinet hopper These particles are drawn into the reclaimer for separation Dust and fines are first separated from the reusable blast media Next the media is screened of oversize particles and held in the reclaimer hopper for reuse At the same time dust and fines are drawn through the reclaimer into the dry filter or dust collector which traps the dust and discharges clean air By releasing the foot pedal the machine is depressurized and blasting stops allowing blast media to recollect in the machine The dust collector filter cartridge is cleaned by pulsation of high velocity compressed air expanding against the inner surface of the cartridge An electronic timer controls the intervals b
84. ast cabinet pressure must first be reduced to 3bar Then place an empty container on the grate of the cabinet Remove nozzle and washer from nozzle holder close the door and choke valve and depress the foot pedal Media flow is to be directed into the container until full Repeat as often as necessary until the machine is empty Whilst handling the container local Operational Health and Safety regulations are to be observed When the machine is empty return the choke valve to the fully open position Inspect and clean the threads on nozzle holder and nozzle before reinstalling nozzle washer and nozzle 2 2 4 2 3 Parts loading and unloading Parts may be loaded and unloaded through either door Blasted parts must be free of oil water grease or other contaminants that will clog media or filters By closing the door be certain that the door is sealed securely or door interlock system will prevent blasting 4 2 4 Blasting operation N ATTENTION Always close cabinet reclaimer and dust collector doors before blasting Keep all doors closed during blasting Always wear blast gloves Avoid pointing the blast nozzle toward the view window Use the blow off nozzle to blow media off parts before opening doors After blasting keep doors closed and exhauster on until the cabinet is clear of all airborne dust Stop blasting immediately if dust leaks are detected 14 CONTRACOR Version 3 9 Turn on the comp
85. ation Strahlmittelabbau Durchfluss und Gr e zu normalen EI c o I Bedingungen Tabelle 3 1 Max D sengr e Strahlmittelabscheider Max D sengr e mm R 350 6 5 R 400 8 0 3 4 Strahlmittel Contracor Kabinen k nnen mit den meisten g ngigen Strahlmitteln verwendet werden 1 50 mm K rnung oder gr ber die speziell zum Trockenstrahlen hergestellt werden Die Angabe der zu verwendenden Korngr en und D sengr en beruht auf einem CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 47 Hu A normalen Strahlmittelfluss Zaher Strahlmittelfluss oder geringer Unterdruck erlauben eventuell nur die Verwendung von kleineren Durchmessern Stahlstrahlmittel Stahlguss rund oder kantig k nnen in den Strahlkabinen CAB 110P und CAB 135P mit Einschr nkungen verwendet werden maximale K rnung ca 0 80 mm Genaue maximale K rnung ist abh ngig vom spezifischen Gewicht und von der geometrischen Form des Strahlmittels und muss vom Anwender durch praktische Tests ermittelt werden Gummiverkleidungen sollten benutzt werden um die Kabineninnenw nde vor schnellerer Abnutzung zu sch tzen Sand und Schlacke Sand sollte niemals verwendet werden aufgrund der Gesundheitsgefahr die von silikogenen Strahlmitteln ausgeht Schlacke ist nicht empfehlenswert da sie schnell zerschl gt N ACHTUNG Strahlen mit Quarzsand der Siliziumdioxid enth lt kann schwere oder t d lich
86. bgenutzt oder besch digt ist 6 3 7 Feuchtes Strahlmittel H ufiges Verklumpen oder Verstopfen im Bereich des Regelventils kann durch Feuchtigkeit verursacht werden Siehe Abschnitt 5 1 4 6 4 Verstopfte D se 6 4 1 Ein besch digtes oder fehlendes Sieb in der R ckgewinnung l sst gr ere Partikel durch die die D se verstopfen Ersetzen Sie das Sieb bzw setzen Sie es wieder ein 6 4 2 Strahlmittelgemisch zu z h Ver ndern Sie das Gemisch wie in Abschnitt 4 3 2 beschrieben 6 5 Nur Luft kein Strahlmittel tritt aus der D se heraus 6 5 1 Stellen Sie sicher dass Strahlmittel in der Maschine vorhanden ist 6 5 2 berpr fen Sie dass der Hebel des Strahlmitteldosierventils nicht in der ganz rechts Position ist 6 5 3 berpr fen Sie dass das Dosierventil nicht durch fremde Gegenst nde blockiert wird Dazu ffnen Sie das Dosierventil vollst ndig und schlie en das Drosselventil Dr cken Sie auf das Fu pedal um Hindernisse herauszublasen Wird das Problem nicht durch diesen Vorgang gel st dann lassen Sie den Druck in der Maschine ab und ffnen das Dosierventil um es auf Fremdk rper zu untersuchen 6 5 4 Stellen Sie sicher dass der Schlauch der zum Membranventilf hrt nicht EI c o I besch digt ist oder Lecke aufweist 6 5 5 Das Strahlmitteldosierventil muss gewartet werden Siehe hierzu Bedienungsanleitung zu Strahlmitteldosierventil 6 6 Weder Strahlmittel noch Luft tritt aus der D
87. blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle STC 6 5 SGV metering valve Main airline filer with Du filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge filter 15 m Electrical connection 1 10 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions W x D x H 1340 x 1220 x 1990 Working chamber size W x D x H 1100 x 800 x 840 Window size Safety glass 476 x 296 BLAST CABINET COMPLETE SYSTEM CONSIST Cabinet Enclosure Cyclone reclaimer R 400 50 liter blast machine Cartridge Dust Collector DC 1500 STANDARD DELIVERY Quality 800 mm blast gloves with inner fabric lining 19x33 mm blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle STC 6 5 SGV metering valve Main airline filer with 5p filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge filter 20 m Electrical connection 1 50 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions W x D x H 1470 x 1700 x 2140 Working chamber size W x D x H 1350 x 1100 x 1070 Window size Safety glass 476 x 296 CONTRACOR Version 3 9 3 General information 3 1 General information Blast cabinet production rates depend upon the size of the nozzle the capacity of the compressor the working pressure the type and size of abrasive media and the distance between the nozzle and the area to be cleaned Contracor pressure type blast cabinets
88. chalten und die T ren ffnen 8 ffnen Sie die T ren oder schalten Sie die Absaugung erst ab wenn die Luft in der Kabine staubfrei ist CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 41 2 Lieferumfang und Beschreibung 9G DEUTSCH Abb 1 bersicht Strahlkabine CAB 110P 135P Frontansicht 42 CONTRACOR Version 3 9 Abb 2 bersicht Strahlkabine CAB 110P 135P R ckansicht Abb Nr Beschreibung Saugschlauch 100 Luftfilter Druckregler Ferngesteuert CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 43 EI c o I 10 11 12 1 1a 15 16 Sichtfenster Baugruppe 17 1s 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 Hu a 44 CONTRACOR Version 3 9 2 1 Lieferumfang 2 1 Artikelnr Modell Lieferumfang Beschreibung 15205 CAB 110P STRAHLKABINE KOMPLETTSYSTEM BESTEHEND AUS Strahlkabine Zyklon R ckgewinnungssystem R 350 Strahlger t 25 Liter Patronenstaubfilter DC 1100 STANDARDAUSF HRUNG hochwertige 800 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 19x33 mm Strahlschlauch mit Schlauchkupplung und D senhalter Wolframkarbid Strahld se STC 6 5 SGV Strahlmittelventil Druckluftfilter mit 5 Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Impulsgereinigter Patronenfilter 15 m Elektrischer Anschluss 1 10 kW 380V 3
89. collector inlet Replace hose and route it with as few bends as possible to prevent wear 6 1 7 Reclaimer door open Reclaimer door have to be closed during the cabinet operating 6 1 8 Check for obstruction in flex hose between the cabinet hopper and reclaimer inlet 6 2 Abnormally high media consumption 6 2 1 Reclaimer door open not in place improper fit or worn gasket Air entering reclaimer at this point will cause media to be carried into the dust collector DO NOT operate system unless the door is closed 6 2 2 Hole worn in reclaimer or leak in reclaimer seams Check entire reclaimer for negative pressure leaks 6 2 3 Outlet damper open too far Adjusting static pressure in Section 4 3 4 6 2 4 Using soft media that rapidly breaks down or using media that is too fine or worn out 6 2 5 Nozzle pressure too high for media causing media to break down 6 3 Reduction in blast cleaning rate 6 3 1 Low media level can diminish media flow Inspect and fill if level is too low 6 3 2 Improper metering valve adjustment Regulate according to Section 4 3 2 6 3 3 Reduction in air pressure A malfunctioning regulator a dirty filter element in the air filter a partially closed air valve a leaking air line or other air tools being used could be causes 6 3 4 The blast hose or nozzle is blocked Blockage can be the result of a missing debris screen or incorrect metering valve adjustment allowing heavy media flow Examine 26 CONTRACOR Versio
90. e Atemwegserkrankungen hervorrufen Korund Siliciumcarbid Granatsand Aggressive Strahlmittel wie diese k nnen verwendet werden allerdings sollte man bedenken dass sie zu schnellerer Abnutzung der Kabinenteile der R ckgewinnung der D sen und der Schl uche die mit ihnen in Kontakt kommen f hren Falls aggressive Strahlmittel verwendet werden muss eine Wolframkarbid D se benutzt werden Die Standzeit einer Wolframkarbid D se ist 10 bis 20 mal h her als die einer Keramikd se Glaskugeln Die meisten Glaskugeln werden behandelt um auch unter etwas feuchteren Bedingungen einen guten Strahlmittelfluss sicherzustellen Glaskugeln die zu hoher Feuchtigkeit ausgesetzt waren k nnen nach gr ndlicher Trocknung und dem Aufbrechen von Verklumpungen wieder verwendet werden 3 5 Qualit t der Druckluft Der Luftfilter am Lufteinlass vermindert das Eindringen von Wasser mit der Druckluft Die Verwendung ist besonders wichtig in Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder bei Verwendung von feinem Strahlmittel Feuchtigkeit f hrt zum Verklumpen von Strahlmittel und behindert den freien Fluss in der Zuf hrung Bei anhaltenden Feuchtigkeitsproblemen k nnte ein Drucklufttrockner n tig sein 48 CONTRACOR Version 3 9 3 6 Druckluftbedarf Die erforderliche Kapazit t der Druckluftversorgung ist von dem D sendurchmesser und dem Betriebsdruck abhangig Tabelle 3 2 Luftverbrauch DRUCKLUFTBEDARF m3 min
91. e des Filters gereinigt Ein elektronischer Timer steuert die Zeit zwischen den Impulsen Die sich ausbreitende Luft dreht kurzzeitig die Flie richtung der Luft um und l st so den Staub der sich an der Au enseite angesammelt hat Die Staubpartikel fallen von der Patrone zur Entsorgung in den Auffangbeh lter 3 3 Strahlmaschine und D senvarianten Die Strahlmaschine wird gem dem Europ ischen CE Norm hergestellt wie dem CE Zertifikat zu entnehmen ist Der Besitzer muss f r die Funktionst chtigkeit und Vollst ndigkeit selber haften je nach rechtlicher Lage in den betroffenen L ndern Nachdem festgestellt wurde dass die Druckluftversorgung eingeschaltet und die Strahlkabinent ren geschlossen sind kann der Strahlvorgang beginnen in dem auf das Fu pedal gedr ckt wird Hiermit wird das Einlassventil das im Regelfall geschlossen ist ge ffnet und das Auslassventil das im Normalzustand ge ffnet ist geschlossen Somit wird der Druck in der Kammer aufgebaut und der Strahlvorgang beginnt Wird das Fu pedal losgelassen so wird der Druck abgebaut und der Strahlvorgang wird abgebrochen Die gelieferte Strahld se ist eine Wolframkarbidd se mit 6 5mm ffnung Zus tzlich werden 5 0mm und 8 0mm D sen angeboten Der maximale Durchmesser der D sen ffnung ist von der Dimensionierung des Strahlmittelabscheiders abh ngig und kann unter normalen Bedingungen aus Tabelle 3 1 entnommen werden Hiermit zahlen m ige Partikelkontamin
92. e die beiden Muttern am oberen Rand des Fensterrahmens und schwenken Sie den Rahmen auf Entfernen Sie die Fensterscheibe wie in Bild 7 um Glasbruch zu vermeiden Abb 7 Entfernen der Fensterrahmen Entfernen Sie das alte Fenster durch Herausziehen des Fensterprofilgummis Setzen Sie das Fensterprofil in die Fenster ffnung ein indem Sie den engen Schlitz ber die Metallkante der ffnung st lpen ES Abb 8 Ersetzen der Scheibe des Sichtfensters EI m c o I Die Profilenden sollten in der Mitte einer geraden Seite aufeinander treffen Die Enden sollten aufeinander dr cken damit sie dicht abschlie en Installieren Sie nun von vorne das Sichtfenster in der breiten Nut des Profils 5 2 5 Ersetzen der Fensterdichtungen Ersetzen Sie die Dichtungen im Fensterrahmen und am Kabinenfenster beim ersten CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 59 Anzeichen dass Stoffe am Fenster austreten oder wenn die Dichtungen beschadigt zu sein scheinen berpr fen Sie die Dichtungen wenn Sie die Scheibe des Sichtfensters wechseln Nehmen Sie das Fenster und den Fensterrahmen wie in Abschnitt 5 2 4 ab Entfernen Sie das alte Dichtungsmaterial komplett und reinigen Sie die Oberflachen an der Kabine und am Fensterrahmen Ziehen Sie etwas von der Schutzfolie vom 3x15 mm Dichtstreifen ab und kleben Sie das Ende der Dichtung in der Mitte der Fensteroberkante an wie
93. e moderate part contamination media breakdown flow and size and damper setting Table 3 1 Max nozzle size Reclaimer type Max nozzle size mm R 350 6 5 R 400 8 0 3 4 Blast media Contracor cabinets utilize most common media 1 50 mm and coarser that is specifically manufactured for dry blasting The usable media mesh size and nozzle size are based on typical media flow Rich media flow or low static pressure will reduce the mesh and nozzle size that may be used 10 CONTRACOR Version 3 9 Steel blast media Still grit or shot can be limited used with CAB 110P and CAB 135P cabinets max mesh size ca 0 80 mm Exact max media mash is depended from materials specific weight and grains geometry and should be determined with practical tests run by users Rubber curtains should be used to protect the cabinet walls from rapid wear Sand and Slag Sand should never be used because of the respiratory hazards associated with the use of using media containing free silica ATTENTION Abrasive blasting with sands containing crystalline silica can cause seri ous or fatal respiratory disease Slags are not recommended because they rapidly breakdown Aluminum Oxide Silicon Carbide and Garnet Aggressive media such as these may be used but consideration should be given to accelerated wear on any part of the cabinet reclaimer nozzle and hoses which comes in contact with the media HSITSNA In case
94. ed Picture 3 Metering valve adjustment by the metering valve at the foot of the blast machine Close metering valve SGV by rotating the handle clockwise To increase the flow of media rotate the handle counterclockwise Wait for the flow to stabilize before further regulation The maximum flow rate is reached when the handle is in the full left position Adjust flow rate according to type and size of blast media blasting pressure and the task at hand ensuring to use as little media as possible whilst still maintaining a high cleaning 16 Adjusting handle CONTRACOR Version 3 9 pace The correct mixture of air and abrasive can generally be distinguished by a slight discoloration at the exit of the nozzle 4 3 3 Reclaimer static pressure Correct static pressure varies with size of reclaimer and the size weight and type of media Adjust reclaimer static pressure by opening handle horizontal or closing handle vertical the damper on the dust collector inlet If the damper is not opened enough the reclaimer will not remove fines resulting in dusty media poor visibility and possible media blockage in the conveying hose If the damper is opened too far it may cause carryover usable media carried into the dust collector and result in excessive media consumption Open only as far as necessary to obtain a balance of dust removal without media carryover 4 3 4 Cabinet static pressure Once the inlet i
95. eichnungen Diagramme 68 N ACHTUNG BITTE LESEN SIE DIESES HANDBUCH VOR GEBRAUCH DER MASCHINE GENAU DURCH DEUTSCH DIE FOLGENDEN INFORMATIONEN SIND WICHTIG F R DIE SICHERHEIT UND GESUNDHEIT DES ANWENDERS UND PERSONEN DIE SICH IN DER N HE AUFHALTEN N ACHTUNG ACHTEN SIE BEIM KAUF DER MASCHINE BITTE DARAUF DASS DIE GA RANTIEKARTE VOLLST NDIG AUSGEF LLT WIRD WENN DIE KARTE NICHT AUSGEF LLT VORLIEGT BESTEHT KEIN GARAN TIEANSPRUCH 40 CONTRACOR Version 3 9 1 Sicherheitshinweise N ACHTUNG SICHERHEITSREGELN FUR DEN BETRIEB DER STRAHLKABINE 1 Tragen Sie bei Strahlarbeiten immer Schutzhandschuhe 2 Benutzen Sie keine abgenutzte oder besch digte Ausr stung 3 Richten Sie die D se nur auf den zu bearbeitenden Bereich Richten Sie die D se nie auf das Kabinenfenster 4 Verwenden Sie nur trockene gut durchgesiebte Strahlmittel die f r Strahlarbeiten geeignet sind 5 Vor Beginn der Arbeit mit der Strahlkabine Stellen Sie sicher dass Handschuhe Dichtungen Schl uche und Verbinder nicht abgenutzt sind Bei Verwendung von Schlauchverbindern m ssen diese mit Draht ge sichert werden Stellen Sie sicher dass die Kabine geerdet ist 6 W hrend des Strahlvorgangs m ssen alle T ren an Kabine R ckgewin nung und Staubabscheider geschlossen sein EI c E o I T Benutzen Sie die Abblasd se um das Werkst ck von Strahlmittel zu reinigen bevor Sie die Absaugung abs
96. etween the pulses The expanding air momentarily reverses airflow through the cartridge to release dust which has gathered on the outer surface The dust falls off of the cartridge and into the hopper for later disposal CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 9 2 2 3 3 Air jet diameter and required compressed air volume The blast machine pressure vessel is manufactured according to European CE regulations as described in attached CE Certificate of conformity The owner must ensure and maintain the integrity of the vessel as may be required in some countries N ATTENTION Excessive air pressure could cause the media chamber to rupture To pre vent serious injury or death do not exceed the rated pressure of the media chamber vessel After having ensured that the air supply is activated and the cabinet doors are closed the media chamber can be actuated by the foot pedal By pressing the foot pedal the inlet valve is opened and the outlet valve is closed resulting in the cham ber being pressurized and the blasting beginning By releasing the foot pedal the chamber is depressurized and blasting stops The standard nozzle delivered with the blast cabinet is a tungsten carbide nozzle with a 6 5mm orifice In addition 5 0 and 8 0mm nozzles are available The maximum diameter of the orifice under normal conditions is determined by the size of the reclaimer as shown in Table 3 1 below Normal condition ar
97. filter Dichtung Patronenfilter Fl gelmutter Kratzen Sie eventuelle Reste von Dichtungsmaterial im Dichtungsbereich ab Installieren Sie die neue Filterpatrone und Dichtung Ziehen Sie die Haltemutter so fest an bis die Patrone sich nicht mehr von Hand bewegen l sst Ziehen Sie die Mutter dann noch eine ganze Umdrehung weiter an berpr fen Sie die Dichtung der Staubabscheidert r auf ihren Zustand und ersetzen Sie sie falls ihr Zustand keine vollst ndige Abdichtung mehr gew hrleistet Bringen Sie die T r wieder an Nehmen Sie die Patrone in Betrieb wie in Abschnitt 5 2 7 EI c o I 5 2 7 Inbetriebnahme einer neuen Filterpatrone Neue Filterpatronen m ssen vorgealtert werden Dazu l sst man eine Staubschicht an dem Filter entstehen bevor man die Impulsreinigung anschaltet Um die Impulsreinigung abzuschalten drehen Sie den Impulsdruckregler aus auf O bar Betreiben Sie dann die Kabine ohne Impulsreinigung etwa zwei Stunden lang oder bis die Sicht abnimmt je nachdem was zuerst eintritt Stellen dann Sie den Impulsdruckregler auf 4 5 bar um die Impulsreinigung zu starten 5 2 8 Ersetzen des Ventilsitzes Um das Pop up Ventil 4 und den Ventilsitz 5 zu erneuern muss der Strahlkessel CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 61 Abb 11 Ersetzen des Ventilsitzes 2 von dem Zyklonabscheider 1 getren
98. ft for CAB 110 Floor plate left for CAB 135 Floor plate right for 110 Floor plate right for CAB 135 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 A A 3 A 5 6 37 8 9 0 41 2 3 4 5 6 47 8 9 50 51 52 53 54 55 56 57 58 34 CONTRACOR Version 3 9 S606 Picture 16 Special model CAB 110PD 135 PD Order code 15810 4 15811 15835 5 15837 15836 15838 Dumper plate Rubber shield Rubber curtain set black for CAB 110 Rubber curtain set black for CAB 135 Pass through cabinet door 1105 110 left Pass through cabinet door CAB 135S 135P left Pass through cabinet door 1105 110 right Pass through cabinet door CAB 135S 135P right CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 Am 35 HSITSNA ENGLISH Turntable 500 mm with cart assembly Turntable 800 mm with cart assembly Bearing with housing universal for turntable 500 mm 0 800 mm 36 CONTRACOR Version 3 9 7 3 Light assembly Picture 18 Fluorescent tube replacement 9 QOO 16122 Tube fluorescent 30 W 2 16121 Light assembly 2x30 Watt 16123 Lamp reflector 16049 Gasket 3x15 Disposable window Electrical enclosure 1m 7 4 Pneu
99. g replacement To replace the rubber pop up valve 4 and O ring 5 disconnect the blast vessel 2 from the reclaimer 1 First loosen the screws 7 on the flange securing the blast vessel to the reclaimer and carefully lift the blast vessel from the reclaimer Check the sealing gasket 6 for wear or damage and replace if necessary Then loosen the ring seat 3 with supplied pin wrench 8 After having loosened the ring seat remove the old O ring by using a finger screwdriver or similar object to work the O ring out of the retainer groove Push the new O ring all the way through the port and then fit it into the groove ng Replacement 24 For the last few millimeters pull up on the rubber O ring and allow it to pop into position Finally CONTRACOR Version 3 9 reassemble the machine in reverse order 5 2 9 SGV metering valve rubber pipe replacement The rubber piping inside the SGV Picture 12 SGV valve rubber pipe metering valve is subjected to abrasion replacement and wear during blast cabinet operation and must be replace when worn To replace the rubber piping loosen cap screws on upper flange 4 and disconnect the SGV valve from the blast vessel 1 i Loosen nuts 7 from cap screws 5 on d gt U Sw bottom flange 2 and release the SGV valve from flange Loosen nuts 8 from cap screws 6 and pull the valve open Remove and replace the old rubber pi
100. hwere Verletzungen hervorrufen 4 1 3 Erdung Erden Sie die Kabine um statische Aufladung zu vermeiden Zur Erdung bringen Sie ein geerdetes Kabel am Erdungsanschluss an der Kabinenverkleidung an 4 1 4 Elektrischer Anschluss ACHTUNG Alle elektrischen Arbeiten m ssen von einem qualifizierten Elektriker entsprechend den nationalen und regionalen Vorschriften ausgef hrt werden Ein elektrischer Schaltplan wird mitgeliefert Nach der Fertigstellung der Verdrahtung berpr fen Sie die Motorlaufrichtung Schalten Sie dazu kurz ein und gleich wieder aus Der Motor wird sich langsam drehen berpr fen Sie die Laufrichtung des L fterrades durch die Schlitze im Motorgeh use Der L fter sollte sich im Uhrzeigersinn drehen wenn man vom L fter in Richtung Motor schaut Hu A N ACHTUNG Schauen Sie nicht in den Auslass der R ckgewinnung w hrend sich die Absaugung dreht Herausgeschleuderte Objekte k nnten Augen oder Gesichtsverletzungen verursachen 4 1 5 Kabinendruck Der Unterdruck in der Kabine muss so eingestellt werden dass er zu der Gr e der Kabine und der R ckgewinnung passt ffnen Sie die Str mungsklappe am Einlass um den Druck zu senken oder schlie en Sie sie weiter um den Unterdruck zu erh hen Verwenden Sie die Handschuhe als Anzeiger des Kabinendrucks Bei laufender Absaugung sollten die Handschuhe aufgeblasen sein sich aber nicht vom Gitter abheben 50 CONTRACOR
101. inenrost abheben 4 3 5 T rsicherung Die T rsicherungen unterbrechen den Strahlregelkreislauf wenn die T ren ge ffnet sind Um den Strahlvorgang zu erm glichen m ssen die T rschalter einschalten wenn die T ren geschlossen sind Die T rsicherungen werden im Werk eingestellt und ben tigen normalerweise keine Einstellung vor Ort au er wenn Teile ausgetauscht wurden m o N ACHTUNG Versuchen Sie nie die T rsicherung zu umgehen Dies k nnte zu Verletzungen durch unerwartetes Strahlen f hren Um den Ausl ser einzustellen biegen Sie ihn von Hand so dass er bei vollst ndig geschlossener T r den Schalter bet tigt berpr fen Sie die Funktion sowohl mit offenen als auch mit geschlossenen T ren Richten Sie die D se nicht auf die T r und ffnen Sie die T r nur soweit dass der Schalter nicht schlie t Die T rschalter sollten den Strahlvorgang unterbinden wenn die T ren ge ffnet werden und das Strahlen nur bei geschlossenen T ren zulassen CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 55 Hu A Abb 4 Einstellung des fy Ausl sers T rschalter CL 20 BEACHTEN SIE Unterdruck in der Kabine kann dazu f hren dass sich die T ren nach innen biegen Die Tests sollten bei laufender Absaugung durchgef hrt werden 4 3 6 Impulsdruck Stellen Sie der Impulsdruck am Regler der am Einlass angebracht is
102. ing of blast cabinet operation you must 2 2 Ensure that gloves gaskets hoses and fittings are not worn Fix hose couplings with wire if the couplings are used Ensure that the cabinet is grounded 6 During blasting process all doors on the cabinet reclaimer or dust col lector must be closed 7 After blasting before the doors are opened and exhauster is switched off use the blow nozzle to blow media from the blasted parts 8 Do not open the doors or switch off exhauster before the cabinet is clear of abrasive dust 4 CONTRACOR Version 3 9 2 Package and description m 2 o 09 9G Picture 1 Cabinet componets overview CAB 110P 135P Front view CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 5 2 2 La 1 Picture 2 Cabinet componets overview CAB 110P 135P Back view Conveying hose 100 Airline Filter Pressure regulator pilot operated 6 CONTRACOR Version 3 9 Viewing window assembly m 2 0 o CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 7 ENGLISH 2 1 Package Table 2 1 15205 CAB 110P 15206 CAB 135P BLAST CABINET COMPLETE SYSTEM CONSIST Cabinet Enclosure Cyclone reclaimer R 350 25 liter blast machine Cartridge Dust Collector DC 1100 STANDARD DELIVERY Quality 800 mm blast gloves with inner fabric lining 19x33 mm
103. leichte Verf rbung am Austritt aus der Strahld se erkennen 4 3 3 Unterdruck in der R ckgewinnung Der richtige Druck h ngt von der Gr e des R ckgewinnungssystems und der Art der Gr e und dem Gewicht des Strahlmittels ab Stellen Sie den Druck durch ffnen Griff waagerecht oder Schlie en Griff senkrecht des Einlassdampfers der Str mungsklappe am Patronenstaubfilter ein Wenn die Str mungsklappe nicht weit genug ge ffnet ist 54 CONTRACOR Version 3 9 werden nicht genug Feinpartikel entfernt was zu staubigem Strahlmittel schlechter Sicht und m glicherweise zu Verstopfen im F rderschlauch f hrt Wenn die Str mungsklappe zu weit ge ffnet ist k nnte es zum bertritt von noch brauchbarem Strahlmittel in den Staubabscheider kommen was einen erh hten Verbrauch zur Folge hat ffnen Sie die Klappe also nur so weit dass der Staub entfernt wird ohne dass Strahlmittel bertritt 4 3 4 Unterdruck in der Kabine Nachdem der Einlass anfangs wie in Abschnitt 4 1 5 eingestellt wurde muss er nur selten nachgeregelt werden Diese Grundeinstellung erzeugt einen Unterdruck von etwa 5096 bis 7596 in der Arbeitskammer der Kabine Zum Verstellen ffnen Sie den Einlassdampfer um den Unterdruck zu vermindern oder schlie en Sie ihn um den Unterdruck zu erh hen Verwenden Sie die Handschuhe als Anzeiger f r den richtigen Kabinendruck Die Handschuhe sollten sich bei eingeschalteter Absaugung aufblasen aber nicht vom Kab
104. matic circuit diagram Picture 19 Pneumatic AZ circuit diagram EM CAB 110P 135P te CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 37 HSITSNA l 2 38 10 11 12 13 4 15 Pressure gauge 1 8 rubber cover Pressure gauge 1 4 rubber cover Cartridge filter 15 2 for CAB DC from type series 550 Cartridge filter 20 2 for CAB DC from type series 550 Blast machine assembly 25 liter for 110 Blast machine assembly 50 liter for CAB 135P CONTRACOR Version 3 9 7 5 Electric circuit diagram zf 1 mm Jv 12 a 11 B del est T rz 5126 0817 Bp uo A y A y 890 5 142 314 1 Q 4 Ko PP T 380V Picture 20 Electric circuit diagram CAB 110P 135P Description Double pushbuttons ON OFF Main switch 041 Electric motor 1 1 kW for CAB 110 16135 Electric motor 1 5 kW for CAB 135 16104 Contactor 3 poles Light assembly 2x30 Watt 16106 Electronic timer for pulse jet valve CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 39 Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheitshinweise 41 2 Lieferumfang und Beschreibung 42 3 Aufbau Betrieb und Beenden der Arbeit 46 4 Strahlvorgang 49 5 Wartung 57 6 St rungsbeseitigung 63 7 Allgemeine Z
105. n up to 70 to 80 more than when new 4 Set up operation and shut down 4 1 Installation and Set up 4 1 1 Location Select a location where compressed air water and electrical service are available Allow for full access to all doors and service areas and for efficient handling of large parts 4 1 2 Compressed air supply line Connect compressed air supply line with min I D 1 to the cabinet inlet For connection use a flexible hose with same min I D as the main airline A smaller diameter air supply line or hose may reduce blasting efficiency ATTENTION Be certain that all pipe fittings and hose clamps are tight before using the blast cabinet Hose disconnection while under pressure could cause seri ous injury 4 1 3 Grounding Ground the cabinet to prevent static electricity build up For grounding attach an external grounded wire to the grounding lug on the cabinet skirt 12 CONTRACOR Version 3 9 4 1 4 Electrical power connection ATTENTION All electrical work must be carried out by a qualified electrician according to the national and local standards A wiring schematic is supplied with the cabinet After wiring is completed check the motor rotation by momentarily turn switch on and off The motor will slowly turn Check the rotation of the motor fan through the slots in the motor housing The fan should rotate clockwise when viewed from the fan end to the motor ATTENTION Do not l
106. n 3 9 media valve adjustment according to Section 4 3 2 6 3 5 Worn out nozzle Examine and replace if damaged or worn out 6 3 6 Worn out blast hose Inspect the hose for leaks and soft spots Replace if damaged or worn out 6 3 7 The blast media is damp Frequent bridges or blockage near the metering valve can be caused by moisture Refer to Section 5 1 4 6 4 Plugged nozzle 6 4 1 A damaged or missing reclaimer screen will allow large particles to pass and block the nozzle Replace or re install as necessary 6 4 2 Media mixture too rich Adjust media air mixture per Section 4 3 2 6 5 Air only no media comes out the nozzle 6 5 1 Ensure that media is in the machine 6 5 2 Check that the media metering valve is not in the fully right position 6 5 3 Check that the metering valve is not blocked by fully opening the metering valve and closing the choke Depress foot pedal to exhaust any obstacles Should the problem not be rectified by this procedure release pressure in the machine and open metering valve and check for foreign objects 6 5 4 Ensure that the tubing leading to the diaphragm outlet valve is not blocked or leaking 6 5 5 Media metering valve requires service Refer to metering valve operating manual 6 6 Neither media nor air comes out the nozzle 6 6 1 Release pressure in the machine and check for obstruction in the nozzle 6 6 2 Check that that blast machine is pressurized by depressing the foot pedal Is this
107. nnung Das Sieb ist durch die T r des R ckgewinnungssystems zug nglich Entnehmen und entleeren Sie das Sieb t glich oder wenn Sie Strahlmittel nachf llen bei ausgeschalteter Absaugung Falls beim Strahlen mehr Schmutz anf llt leeren Sie das Sieb h ufiger Betreiben Sie die Maschine nicht ohne das Sieb 5 1 4 Luftfilter Die Kabine ist mit einem manuell entleerbaren Luftfilter ausger stet Entleeren Sie den Filter mindestens einmal t glich oder h ufiger falls notwendig oder wenn EI c o I Sie bemerken dass feiner Nebel aus der D se austritt Feuchte Luft behindert den Strahlmittelfluss Falls weiterhin Feuchtigkeit auftritt kann es notwendig sein einen Lufttrockner vorzuschalten 5 1 5 Strahlmittelschlauch Um Arbeitsunterbrechungen zu vermeiden berpr fen Sie den Strahlmittelschlauch auf d nne Stellen besonders entlang des Au enradius 5 1 6 Strahlmittelschlauch und Kupplungen berpr fen Sie den Strahlmittelschlauch auf d nne Stellen entlang des Au enradius die auf einen erh hten Verschlei deuten um Durchschlagsl cher und daraus resultierende CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 57 o a Arbeitsunterbrechungen zu vermeiden berpr fen Sie auch die Schlauchverbindungen und Verbindungskr mmer auf Leckagen und Verschlei 5 2 Wartung 5 2 1 Handschuhe F r eine komfortable Bedienung ist die Kabine mit speziellen statikableitenden Handschuhen a
108. nt werden Daf r die Schrauben 7 auf dem Befestigungsflansch l sen und den Strahlkessel vorsichtig abnehmen berpr fen Sie die Gummidichtung 6 auf Abrieb oder Besch digung und ersetzen Sie diese falls erforderlich Schrauben Sie dann den Ring Sitz 3 mit mitgeliefertem Stirnlochschl ssel 8 Enfernen Sie den alten Ventilsitz Verwenden Sie hierzu die Finger oder einen Schraubendrehen oder hnliches Werkzeug um den Ventilsitz aus der Aufnahmerille herauszuarbeiten Dr cken Sie den neuen Ventilsitz ganz durch die ffnung und pressen sie diesen in die Aufnahme F r die letzten Millimeter ziehen Sie den Gummiventilsitz so nach oben dass er in Position schnappt Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 5 2 9 SGV Gummiieinsatz Austausch Der Gummieinsatz im SGV Abb 12 SGV Gummieinsatz Austausch Strahlmittelventil wird w hrend des Betriebs auf Abrieb beansprucht und muss bei hohem Verschlei und Abrieb ersetzt werden Um den Gummieinsatz zu ersetzen lockern Sie die Schrauben o a an dem oberen Flansch 4 und trennen sie das SGV Strahlmittelventil von dem Strahlkessel 1 L sen Sie die Mutter 7 von den Schrauben 5 am unteren Flansch 2 und trennen sie das SGV Strahlmittelventil vom Flansch Lockern Sie die Mutter 8 von den Schrauben 6 und ziehen Sie die zwei Halften des Ventils auseinander Entfernen Sie
109. of using of an aggressive blast media a tungsten carbide nozzle have to be used Service life of the tungsten carbide nozzle lasts 10 to 20 times longer than ceramic Glass Beads Most beads have been treated to ensure free flow operation even under moderately high humidity conditions Glass beads subjected to excessive moisture may be reused after thorough drying and breaking up of any lumps 3 5 Compressed air quality Condensed water from the compressed air is reduced by the air filter at the air inlet connection Use of the air filter is of particular importance in areas of high humidity or when fine mesh media are being used Dampness can cause media to clot restricting free flow through the feed assembly An air dryer may be necessary if moisture problems continue 3 6 Compressed Air Requirements The required air compressor capacity is determined by the blast nozzle size and pressure CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 11 2 2 Table 3 2 Air Consumption REQUIRED AIR VOLUME m3 min Blast nozzle at working pressure bar mm 3 4 5 6 5 0 0 7 0 8 0 9 1 0 6 5 1 3 15 1 7 1 9 8 0 2 0 2 5 2 0 3 3 NOTE the above table shows only the air required for the blast nozzle Additional air is required for the air cartridge cleaning which must be added to the above values The above values are valid for nozzles when new As nozzle wear increases so does the air consumptio
110. ook into the reclaimer exhauster outlet while the exhauster is turning Injury to the eye or face could occur from objects being ejected from the exhauster 4 1 5 Cabinet static pressure HSITSNA Cabinet static pressure must be set to match the cabinet dimensions and reclaimer sizes Open the inlet damper further to decrease static pressure or close it further to increase pressure Use the gloves as an indicator of right cabinet static pressure With the exhauster on the gloves should be inflated but not elevated off the grate 4 1 6 Foot pedal Position the foot pedal on the floor at the front of the cabinet for easy accessibility Blast cabinet is designed for one person operation Be sure you can quickly remove your foot from the pedal in an emergency 4 2 Blasting operation 4 2 1 Media loading With the exhauster off add clean dry media by pouring it into the reclaimer hopper through the reclaimer door Do not fill past the cone on the reclaimer Do not pour media directly into the cabinet hopper as overfilling may occur CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 13 Overfilling will result in media carryover to the dust collector and possibly blockage in the conveying hose Refill only after all media has been recovered from the cabinet Table 4 1 The minimum amount of media to charge the system is as follows CAB 110P CAB 135P 20 kg 40 kg 4 2 2 Unloading Media To empty media out of the bl
111. pe Reassemble SGV valve and blast machine in reverse order HSITSNA 6 Troubleshooting N ATTENTION To avoid serious injury observe the following when troubleshooting Turn off the air and lock out and tag out the air supply If checking the controls requires air always enlist the aid of another person to Hold the nozzle securely Operate the foot pedal Never bypass the foot pedal or wedge it in the operating position Never override the door interlock system 6 1 Poor visibility 6 1 1 Poor visibility may be due to dirty filter cartridge Empty the dust container regularly Inspect and replace the cartridge if necessary CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 25 6 1 2 Motor rotating backwards The motor should rotate as indicated by the arrow on the housing If it does not rotate in the proper direction lockout and tag out the power supply and switch the motor leads as shown on the motor plate 6 1 3 Using soft media that rapidly breaks down or using media that is too fine or worn out can cause poor visibility 6 1 4 Outlet damper closed too far restricting air flow in cabinet Adjust static pressure per Section 4 3 4 6 1 5 Inlet damper requires opening Restrictions at the inlet damper reduces air movement in the cabinet Open damper per Section 4 3 4 6 1 6 Hole worn in flex hose between cabinet hopper and reclaimer inlet or reclaimer outlet and dust
112. rahlmittel vollst ndig aus der Maschine entfernt wurde Beachten Sie beim Verladen der Beh lters auf Sicherheitshinweise und achten Sie darauf nicht zu schwere Lasten zu tragen Wenn das Strahlmittel vollst ndig aus der Maschine geleert ist ffnen Sie das Drosselventil vollst ndig berpr fen und reinigen Sie die Gewindegange des D senhalters und der D se bevor sie den Dichtungsring und D se wieder einbauen 4 2 3 Einbringen und Herausnehmen von Werkst cken Werkst cke k nnen durch eine der T ren eingelegt bzw herausgenommen werden CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 51 Die zu bearbeitenden Teile m ssen frei von l Wasser Fett oder anderen verunreinigenden Stoffen sein die Strahlmittel verklumpen oder Filter verstopfen Wenn Sie die T r schlie en stellen Sie sicher dass sie fest zu ist andernfalls wird die T rsicherung den Strahlvorgang unterbinden 4 2 4 Strahlvorgang N ACHTUNG Schlie en Sie immer die Kabinen R ckgewinnungs und Staubabscheidert ren vor dem Strahlvorgang Halten Sie w hrend des Strahlens alle T ren geschlossen Tragen Sie immer Strahlhandschuhe Richten Sie die Strahld se nicht auf das Sichtfenster Reinigen Sie das Werkst ck mit der Abblasd se bevor Sie die T ren ffnen Lassen Sie nach dem Strahlen die T ren geschlossen und die Absaugung an bis die Luft in der Kabine frei von Staub ist Stoppen Sie den Strahlvorgang sofort wenn Sie ein Austreten von Sta
113. ressed air supply to the blast cabinet Inspect for air leaks during the initial start up Set the pulse pressure regulator to 4 5 bar see Picture 2 for location Turn the on off switch to t I to activate the lights and filter pulse cleaning Push the ON button to turn on the exhauster Put on the rubber gloves Grasp the blast nozzle firmly and step on the pedal Blasting will start immediately Set blast pressure using the pilot regulator located on the control panel The pressure gauge on the control panel indicates the actual blast pressure Smooth continuous strokes are the most effective blasting technique The size of the blast pattern is affected by the distance from the part The nozzle is usually positioned approximately 70 to 150mm from the surface of the part m 2 o N ATTENTION Shut down the cabinet immediately if dust discharges from the collector Check that filters are correctly seated and not worn or damaged Prolonged breathing of any dust could result in serious lung disease or death Short term ingestion of toxic dust such as lead poses an immediate danger to health Toxicity and health risk vary with dust generated by blasting Identify all material being removed by blasting and obtain a material safety data sheet for the media The dust collector pulsates automatically according to the timer settings while the blast cabinet is in operation Prolonged periods of blasting or dirt
114. s initially set per section 4 1 5 it seldom requires readjustment The initial setting produces approximately 50 to 75 of static pressure in the cabinet HSITSNA enclosure For adjustment open the inlet damper further to decrease static pressure or close it further to increase pressure Use the gloves as an indicator of right cabinet static pressure With the exhauster on the gloves should be inflated but not elevated off the grate 4 3 5 Door Interlocks The door interlocks disable the blasting control circuit when the doors are open To enable blasting the door interlock switches must be engaged when the doors are closed The interlocks are set at the factory and do not usually require field adjustment unless parts are replaced N ATTENTION Never attempt to override the interlock system Doing so could result in injury from unexpected blasting To adjust the actuator bend it by hand as required for engaging the switch by full closed door CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 17 Interlock switch o Cabinet door Picture 4 Actuator adjustment Test the operation with the doors both open and closed Point the nozzle away from the door when it is tested and only open the door enough to disengage the interlock switch The interlocks should stop the blasting when the doors are opened and permit blasting when the doors are closed NOTE Negative pressure
115. sen und behindert den Luftstrom Stellen Sie Kabinendruck ein wie in Abschnitt 4 3 4 erlautert 6 1 5 Die Str mungsklappe am Einlass muss weiter ge ffnet werden Ein zu gro er Widerstand am Einlass behindert die Luftbewegung in der Kabine ffnen Sie die Str mungsklappe wie in Abschnitt 4 3 4 6 1 6 Durch Abnutzung ist ein Loch im Schlauch zwischen Kabinenauffangtrichter und R ckgewinnung oder zwischen Auslass der R ckgewinnung und Einlass des Staubabscheiders entstanden Ersetzen Sie den Schlauch und verlegen Sie ihn mit sowenig CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 63 o o a Kurven wie m glich um Verschlei zu vermeiden 6 1 7 Die T r der R ckgewinnung ist offen Die T r der R ckgewinnung muss w hrend des Betriebs der Kabine geschlossen sein 6 1 8 berpr fen Sieden Schlauch zwischen Kabinenauffangtrichter und Einlass der R ckgewinnung auf Verstopfung 6 2 Au ergew hnlich hoher Strahlmittelverbrauch 6 2 1 Die T r der R ckgewinnung ist offen nicht richtig angebracht oder die Dichtung ist abgenutzt Dadurch gelangt Luft in die R ckgewinnung was dazu f hrt dass Strahlmittel in den Staubabscheider transportiert wird Verwenden Sie das System nur mit geschlossener T r 6 2 2 Durch Abnutzung ist ein Loch ist in der R ckgewinnung entstanden oder eine Schwei naht ist undicht geworden berpr fen Sie die gesamte R ckgewinnung auf Undichtigkeiten durch die Luft einstr mt 6 2
116. steht aus vier Modulen 1 Stabil gebaute geschwei te Stahlarbeitskammer 2 Zyklon Strahlmittelr ckgewinnung f r gr te Effektivit t bei der Wiederverwendung von Strahlmittel 3 25 oder 50 Liter Strahlger t mit SGV Strahlmitteldosierventil ausgestattet 4 Staubabscheider mit Hochleistungsgebl se und impulsgereinigter Filterpatrone 3 2 Funktionsprinzip Wenn die Luftversorgung an und die T ren geschlossen sind kann die Maschine durch Bet tigen des Fu schalters gestartet werden Durch das Treten des Fu pedals wird der Druck in dem Ger t erh ht und der Strahlvorgang beginnt Nach dem Auftreffen auf dem Werkst ck f llt das Strahlmittel zusammen mit Staub zerbrochenem Strahlmittel und beim Strahlen anfallenden Teilchen durch den Rost in den Auffangtrichter der Kabine Diese Partikel werden zur Trennung in die R ckgewinnung geleitet Zuerst werden Staub und Feinpartikel vom wiederverwendbaren Strahlmittel getrennt Danach werden gr ere Teile ausgesiebt und das Strahlmittel im R ckgewinnungsbeh lter zur Wiederverwendung aufgefangen Gleichzeitig werden Staub und feine Partikel durch die R ckgewinnung in den Patronenstaubfilter gezogen der den Staub auff ngt und saubere Luft ausst t Beim Loslassen des Fu pedals wird der Druck im Kammer abgebaut und der Strahlvorgang gestoppt 46 CONTRACOR Version 3 9 Die Filterpatrone des Staubabscheiders wird durch Hochgeschwindigkeits Druckluftst e auf die Innenseit
117. t ein Beginnen Sie mit einer Einstellung von 4 5 bar Wenn diese Impulse die Patrone nicht ausreichend reinigen erh hen Sie der Druck in 0 5 bar Schritten bis h chstens 6 0 bar Eine h here Impulsst rke k nnte die Filterpatrone besch digen Wenn sich nach der Erh hung des Drucks Staub an der Patrone anlagert ver ndern Sie die Impulsabst nde 4 3 7 Timer Stellen Sie die Impulsl nge und H ufigkeit am Timer ein Position siehe Zeichnung 2 Verwenden Sie die ON Skala zum Einstellen der Impulsl nge und die OFF Skala zur Einstellung der Zeit zwischen den Impulsen Grundeinstellung Impulsl nge ON Skala 60 ms bei 4 5 bar Impulsst rke Zeitraum zwischen den Impulsen OFF Skala Abb 5 Einstellung der Impuls 5 min dauer und der Impulsintervall 56 CONTRACOR Version 3 9 5 Wartung 5 1 Laufende Wartung 5 1 1 Strahlmitteldosierventil berpr fen Sie regelm ig das Strahlmitteldosierventil auf Verschlei Um eine lange Lebensdauer zu erm glichen berpr fen Sie regelm ig die innere Gummiverkleidung auf Verschlei und ersetzen Sie diese wenn erforderlich 5 1 2 Staubbeh lter Leeren Sie den Staubbeh lter regelm ig berpr fen Sie den Beh lter mindestens einmal am Tag oder wenn Sie Strahlmittel nachf llen Passen Sie dann die H ufigkeit der berpr fung der Nutzung der Kabine und der Verunreinigung und Br ckeligkeit des Strahlmittels an 5 1 3 Grobfilter Sieb der R ckgewi
118. tronenreinigung 78 CONTRACOR Version 3 9 1 80 2 81 3 85 4 88 5 97 6 103 7 108 B lt CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 79 1 1
119. ub bemerken ffnen Sie die Druckluftzufuhr zur Strahlkabine berpr fen Sie sie bei der ersten Inbetriebnahme auf Undichtigkeiten Hu Stellen Sie den Impulsdruckregler Position siehe Zeichnung 2 auf 4 5 bar Drehen Sie den An Ausschalter in die I Position um die Beleuchtung und die Impulsreinigung des Filters anzuschalten Dr cken Sie den Knopf ON um die Absaugung zu starten F hren Sie Ihre Hande in die Gummihandschuhe ein Halten Sie die Strahld se gut fest und treten Sie auf das Fu pedal Der Strahlvorgang wird sofort ausgel st Stellen Sie den Strahldruck am Strahldruckregler der sich am Bedienfeld befindet ein Das Manometer am Bedienfeld zeigt den tats chlichen Strahldruck an 52 CONTRACOR Version 3 9 Die effektivste Strahltechnik ist sanfte gleichm ige Bewegungen durchzuf hren Der Abstand zum Werkst ck beeinflusst die Gr e des Strahlbilds Normalerweise betr gt der Abstand von der D se zur Oberfl che des Werkst cks etwa 70 bis 150mm N ACHTUNG Schalten Sie die Kabine unverz glich ab wenn Staub aus dem Staubabscheider austritt berpr fen Sie den Filter auf korrekten Sitz Abnutzung und Beschadigung L ngeres Einatmen von Staub kann zu schweren Lungenkrankheiten oder Tod f hren Kurzzeitige Aufnahme von giftigem Staub z B Blei stellt eine unmittelbare Gesundheitsgefahr dar Giftigkeit und Gesundheitsrisiko hangen von der Art des Staubes ab der beim
120. usgestattet Da die Handschuhe abnutzen ist es notwendig sie regelm ig Zu ersetzen Ein erstes Zeichen von Abnutzung k nnen haufige statische Stromschl ge sein Die Handschuhe sind mit Metallschellen an der Innenseite der Kabine befestigt Um sie zu ersetzen l sen Sie die Schellen mit einem Schraubendreher tauschen Sie die Handschuhe aus und ziehen Sie die Schellen wieder fest 5 2 2 Strahld se Ersetzen Sie die D se wenn sich der Durchmesser um max 2mm vergr ert hat oder eher falls der Druck merkbar nachl sst Die D senhalterdichtung auf Verschlei pr fen und wenn n tig austauschen 5 2 3 Ersetzen der Verschlei glasscheibe Entfernen Sie die beiden Muttern am oberen Rand des Fensterrahmens und schwenken Sie den Rahmen auf Dr cken Sie durch die T r ffnung von hinten an die zu ersetzende Scheibe um Sie nach vorne abzunehmen berpr fen Sie beide Fensterdichtungen die am Fensterrahmen und die an der Kabine Falls eine Dichtung besch digt ist ersetzen Sie sie wie in Abschnitt 5 2 5 beschrieben Abb 6 Ersetzen der Verschlei glasscheibe 58 CONTRACOR Version 3 9 5 2 4 Ersetzen der Scheibe des Sichtfensters N ACHTUNG Verwenden Sie keine normalen Glasscheiben als Ersatz fiir das Sichtfenster es k nnte beim Aufprallen von Teilen bersten und schwere Verletzungen verursachen Verwenden Sie nur original vom Hersteller zugelassenes beschichtetes Sicherheitsglas Entfernen Si
121. y conditions may necessitate an adjustment of the timer settings 4 2 5 Stop blasting operation and shut down To stop blasting remove pressure on the foot pedal Use the Air blow off nozzle to blow media off cleaned parts Allow the exhauster to clean the cabinet of airborne dust before opening the door and unload the parts CONTRACOR CAB 110P CAB 135P Art 15205 15206 15 Push button OFF to switch off the exhauster Turn on of switch to the position O to switch off the lights and filter pulse cleaning Shut off the air supply to the blast cabinet and drain air filter 4 3 Adjusting 4 3 1 Blasting pressure The pilot pressure regulator located on the control panel of the cabinet enables the user to adjust the blasting pressure to suit the application The suitable pressure for most purposes is around 5 6 bar Lower pressures may be required on delicate substrates and will reduce media breakdown Higher pressure may be required for difficult blasting jobs on durable substrates but will increase media break down In all cases highest production can only be achieved when pressure is carefully monitored Adjust air pressure by turning the knob on the pilot regulator located on the front of the control panel Pull the knob out and turn clockwise to increase pressure or counter clockwise to decrease Once operating pressure is set push the knob in to lock 4 3 2 Media metering Media volume flow is adjust

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