Notice d'instruction
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1. 1 1 2 IMMER EINE SCHUTZBRILLE TRAGEN Sie finden die angebrachten Empfehlungen in der Norm ANSLZ87 1 Verwenden S e dar ber hinaus eine Staubschutzmaske wenn beim Schneidvorgang Staub entsteht 1 1 3 SICH NICHT NACH VORN BEUGEN Bewahren Ste jederzeit eine gute Standfestigkeit und ein gutes Gleichgewicht 1 1 4 NICHT AUFDAS WERKZEUG STEIGEN Bei Umkippen des Werkszeugs oder unbeabsichtigtem Kontakt mit dem Schneidwerkzeug kann es zu schweren Verletzungen kommen 1 1 5 DAS WERKZEUG NICHT UNBEAUFSICHTIGT LAUFEN LASSEN SCHALTEN SIE ES AUS Das Werkzeug nicht verlassen bevor es v llig stillsteht 1 1 6 DROGEN ALKOHOL MEDIKAMENTE Das Werkzeug nicht einschalten wenn Sie unter dem Einfluss von Drogen Alkohol oder Medikamenten stehen 1 1 7 VERGEWISSERN SIE SICH DASS DAS WERKZEUG VON DER STROMVERSORGUNG GETRENNT IST Wenn der Motor montiert angeschlossen oder w eder angeschlossen wird 1 1 8 NIEMALS mit den H nden oder Fingern in N he des S gebands kommen 1 1 9 Die Maschine ABSCHALTEN bevor Sie die Sp ne entfernen 1 1 10 Die Stromversorgung ABSCHALTEN und die BANDS GE sowie den Arbeitsbereich reinigen bevor Sie die Maschine verlassen 1 2 Benutzung der Maschine 1 2 1 ENTFERNEN SIE DIE UND STELLSCHLUSSEL Machen Sie es sich zur Gewohnheit nachzupr fen ob die und Stellschl ssel aus dem Werkzeug entfernt sind bevor Sie es einschalten 1 2 2 BEN SIE KEINE KRAFT AUF DAS WER2. 12 f r Schneiden von 3 4 Werkst cken 19 mm 6 10 Vari Tooth 10 f r Schneiden von 1 1 4 Werkst cken 32 mm 5 8 Var Tooth 5 f r Schneiden von 2 1 2 Werkst cken 64 mm 4 6 Var Tooth S gebandgeschwindigkeit reduzieren 12 f r Schneiden von 8 Werkst cken 200 mm 2 3 Var Tooth maa aaa Legierung Bandgeschwindigkeit Werkstoff Legierung ASTM Nr Werkstoff ASTM Nr 330 365 Kupferlegierung 625 706 715 934 Kupferlegierung 623 624 230 260 272 280 264 632 635 101 102 110 122 172 Werkstoff Legierung ASTM Nr Werkstoff Kohlenstoffstahl 2 m so 2 Kohlenstoffstahl oara ee TE EC er nz Stahllegierung Ni Cr Mo TESTSP NE Anhand der Sp ne kann man die korrekte Vorschubkraft am besten festlegen Halten Sie sich an die Spaninformationen und stellen Sie den Vorschub entsprechend ein Feine oder pulverf rmige Sp ne Die Vorschubrate erh hen oder die THIYI 10 S gebandgeschwindigkeit reduzieren Schwere verbrannte Sp ne Die Vorschubrate und oder die S gebandgeschwindigkeit reduzieren T rWoiy Gerollte silberne und warme Vorschubrate und S gebandgeschwindigkeit optimal r 7 VERWENDUNG DER HAUPTELEMENTE DER MASCHINE 7 1 Elektrische Systeme und Schalttafel Ihre Bands ge wird entweder mit 230 Volt einphas g oder mit 400 Volt dreiphasig bzw mit Magnetantrieb betrieben Vergewissern Sie sich vor Anschluss Ihrer Maschine an
3. S13 S14 S15 kuch Recom Fuse Power Supply SPH SOHZ 400Y Linit of Equipment M2 Fu 1 2 SB4 TC1 SBI SB2 SB3 SQ2 SQ3 KM3 BD Motor der K hlpumpe 400V 50Hz dreiphasig Sicherung 10X38 1A 500V Geschwindigkeitswahlschalter 10 500V Transformator 400V 24V Nothaltschalter 6A 500 V Pumpenschalter 10A 500V Schalter E S 10A 500V Sicherheitst rschalter TZ 93B Ein Ausschalter VMN 15 15A Relais 6A ZT270024 24V Diodenbr cke 2 L3 L2 L1 502 YCM CRO TEND SUENNLIANG TE TE TE TE OPTION ZIPP Y TE CE IEC268 2 1 CE CE CE CE CE IEC947 5 1 EN60947 5 1 VDE VDE CE 18 Cie t Dee J 19 20 EG KONFORMITATSERKLARUNG OTMT ERKLART DASS DAS UNTEN GENANNTE PRODUKT MODELL ARTIKELNUMMER OT8210 92 268 015 DER MARKE OTMT BEREINSTIMMT MIT DEN IN ANHANG I DER EUROP ISCHEN RICHTLINIE 2006 42 EG MASCHINENRICHTLINIE FESTGELEGTEN VORSCHRIFTEN HINSICHTLICH DER TECHNISCHEN REGELN UND DER VERFAHREN ZUR AUSSTELLUNG DER KONFORMIT TSERKL RUNG DEN VORSCHRIFTEN DER EUROP ISCHEN RICHTLINIE 2004 108 EU ZUR ELEKTROMAGNETISCHEN VERTR GLICHKEIT EMV RICHTLINIE e DEN VORSCHRIFTEN DER EUROP ISCHEN NIEDERSPANNUNGSRICHTLINE 2006 95 BEVOLLM CHTIGT HERRN YVON CHARLES AUSGESTELLT IN SAINT OUEN LAUM NE AM 25 JUNI 2012 YVON CHARLES nn GESCH FTSF HRER 11 AVENUE DU 95310 SAINT OUEN UAUMONE
4. FRANKREICH 21 GARANTIEBESCHEINIGUNG GARANTIEBEDINGUNGEN F r dieses Produkt w rd ab Kaufdatum Datum des Lieferscheins oder der Rechnung eine Garantie von 1 Jahr gew hrt Alle Produkte der Marke OTMT wurden durchgehend nach den blichen Abnahmenormen getestet Ihr H ndler verpflichtet sich alle Funktionsst rungen die auf einen Herstellungsfehler oder einen Materialfehler zur ckzuf hren s nd zu beheben Die Garantie beschr nkt sich auf den Austausch der defekten Teile Es besteht kein Garantieanspruch wenn das Ger t nicht entsprechend den g ltigen Normen genutzt wurde oder wenn das Ger t durch unzul ssige Eingriffe oder nachl ssige Behandlung seitens des K ufers besch digt wurde Wenn Maschine Tag und Nacht eingesetzt wird reduziert sich die Garantiedauer auf H lfte Der Garantieanspruch beschr nkt s ch auf den reinen Austausch der defekten Teile und schlie t Schadenersatzforderungen aus Unter Garantie erfolgte Reparaturarbeiten k nnen auf keinen Fall d e Dauer des Garantieanspruchs verl ngern F r die durchgef hrten Reparaturarbeiten wird keine Garantie gew hrt Reparaturen unter Garantie k nnen nur In den Werkst tten Ihres H ndlers oder In von Ihrem H ndler zugelassenen Werkst tten durchgef hrt werden Anfallende Transportkosten und die anfallende Arbeitszeit gehen zu Lasten des K ufers VORGEHENSWEISE BEI INANSPRUCHNAHME DER GARANTIE Um die Garantie in Anspruch nehmen zu k nnen mu
5. gebandspannung einstellen Seite Nr 2 2 3 4 4 4 5 2 6 6 6 6 6 7 7 8 9 10 10 11 11 12 12 13 13 13 13 14 14 14 16 17 WARNHINWEIS DIE NICHTBEACHTUNG DIESER REGELN KANN BEDEUTENDE PERSONENSCHADEN ZUR FOLGE HABEN Wie bel jeder Maschine k nnen der Betrieb und die Benutzung bestimmte Gefahren mit sich bringen Eine Benutzung der Maschine mit R ck und Vorsicht mindert die Gefahr von Personensch den betr chtlich Bet Nichteinhaltung der normalen Sicherheitsma nahmen riskiert der Bediener jedoch K rpersch den Diese Maschine wurde nur f r bestimmte Anwendungen entwickelt Wir empfehlen dringend diese Maschine NICHT abzu ndern noch f r einen Einsatz zu verwenden f r den sie nicht vorgesehen ist Sollten Sie anwendungsspezifische Fragen haben benutzen Sie die Maschine bitte NICHT ohne vorherige R cksprache mit uns Es kann sein dass an Ihrer Maschine keine Steckdose oder kein Stecker vorgesehen ist Beauftragen Sie in diesem Fall bitte Ihren Vertriebsh ndler am Ort mit der Anbringung des Steckers oder der Steckdose am Ende des elektrischen Kabels 1 SICHERHEITSREGELN F R ALLE WERKZEUGE 1 1 Benutzer 1 1 1 ZWECKM SSIGE KLEIDUNG TRAGEN Tragen S e weder weite Kleidungsst cke noch Handschuhe Ringe Armb nder oder andere Schmuckst cke die von den beweglichen Teilen erfasst werden k nnten Wir empfehlen das Tragen von rutschfesten Schuhen Langes Haar durch eine Haube sch tzen
6. 3 HALTEN SIE KINDER UND BESUCHER FERN Alle Kinder und Besucher m ssen in einen S cherheitsabstand vom Arbeitsbereich einhalten Installieren und benutzen Sie diese Maschine NICHT in einem explos onsgef hrdeten gef hrlichen Umfeld 1 5 Wartung 1 5 1 TRENNEN Sie die Maschine bei Reparaturen von der Stromversorgung 1 5 2 KONTROLLIEREN SIE BESCH DIGTE TEILE Vor jeder erneuten Benutzung des Werkzeugs muss jede Schutzvorrichtung oder jedes andere besch digte Teil sorgf ltig kontrolliert werden damit Sie sicher sein k nnen dass das Werkzeug korrekt arbeitet und seine Funktion erf llt berpr fen Sie die Fluchtung der beweglichen Teile die Verbindung der beweglichen Teile den Bruch von Teilen die Montage und alle Umst nde die die Funktion beintr chtigen k nnen Jede Schutzvorrichtung oder jedes andere besch digte Teil muss sachgem repariert oder ausgewechselt werden 1 5 3 TRENNEN SIE DIE WERKZEUGE vor der Wartung oder zum Wechseln der Zubeh rteile wie S geb nder Bohrer Fr ser usw 1 5 4 VON DER STROMVERSORGUNG 1 5 5 VERGEWISSERN SIE SICH dass die Spannung und die Kupplung des S gebands korrekt eingestellt sind 1 5 6 KONTROLLIEREN SIE die S gebandspannung ERNEUT nach dem ersten Schnitt mit einem neuen S geband 1 5 7 Lockern Sie ZUR VERL NGERUNG DER LEBENSDAUER DES S GEBANDS die S gebandspannung IMMER am Ende jedes Arbeitstags 1 5 8 KONTROLLIEREN SIE T GLICH DIE K HLFL SSIGKEIT Ein zu gerin
7. Schnittgenauigkeit beeintr chtigen 1 2 11 VERGEWISSERN SIE SICH dass die eingestellte Geschwindigkeit des S gebands dem bearbeiteten Werkstoff entspricht 1 2 12 VERGEWISSERN SIE SICH dass die Gr e und die Art des S gebands zweckm ig gew hlt wurden 1 2 13 SCHALTEN Sie Maschine AB bevor Sie den Werkstoff im Schraubstock einspannen 1 2 14 Befestigen S e den Werkstoff IMMER fest auf dem Schraubstock bevor S e mit dem Schneiden beginnen 1 2 15 SCHLIESSEN SIE ALLE WERKZEUGE AN DER ERDUNGSLEITUNG AN Wenn die Maschine mit einem Dreistiftstecker ausger stet ist muss dieser an einer Dreilochdose angeschlossen werden Wenn ein Adapter zur Anpassung an eine Zweilochdose verwendet wird muss das Anschlussst ck des Adapters mit einer bekannten Masse verbunden werden Niemals den dritten Stift entfernen 1 3 Einstellung NEHMEN SIE alle Einstellungen an abgeschalteter Maschine VOR Um eine optimale Pr zision und korrekte Einstellungen der Maschine zu gew hrleisten sollte der Benutzer die detaillierten Anweisungen in dieser Anleitung lesen 1 4 Arbeitsumfeld 1 4 1 HALTEN SIE DEN ARBEITSBEREICH SAUBER Un bersichtliche und verstellte Arbeitsbereiche und Werkb nke beg nstigen Unf lle 1 4 2 ARBEITEN SIE NICHT IN EINEM GEF HRLICHEN UMFELD Benutzen Sie elektrische Ger te niemals an feuchten Orten und setzen Sie diese nicht dem Regen aus Achten S e auf eine gute Beleuchtung des Arbeitsbereichs 1 4
8. diesen Schalter keinesfalls ab und kontrollieren Sie regelm ig seine Funktion 2 SPEZIFIKATION Laufgeschwindigkeit des S gebands Abmessung des S gebands mm Abmessung B x L x H mm Gewicht kg 205 200 150 Schnittleistung 125x110 3 TECHNISCHE DATEN Diese Maschine kann zum Schneiden von Stahlstangen und rohren benutzt werden und ist durch den schwenkbaren Kopf ebenfalls f r Winkelschnitte von 60 und 45 geeignet Die Maschine ist mit einer Zahnwahl bersicht f r die Schnittbezugsgr e versehen Die variable Geschwindigkeitssteuerung erm glicht die praktische Wahl der Geschwindigkeit Diese Maschine wird mit einem Zweigangmotor geliefert kann aber optionsweise mit einem Gleichstrommotor ausgestattet werden Diese Maschine kann durch Herunterziehen des S gebogens auch f r das Schneiden von Hand verwendet werden Der Einschaltknopf Drucktaste befindet s ch auf dem Handgriff des S gebogens Der Motor schaltet s ch aus wenn der Knopf freigegeben wird Die Standfestigkeit der Maschine sowie die Arbeitstischh he von 950 mm sind ergonomiegerecht Das S geband von einem Zoll und die Hartmetallf hrung gew hrleisten einen besseren Oberfl chenzustand und eine bessere Effizienz Der Monoblockrahmen bietet eine bessere Starrheit und Pr zision der Maschine Das Monoblock Schutzgeh use deckt das S geband v llig ab und entspricht der EU Norm Das gute K hlmittel Auffangsystem sorgt f r einen saube
9. einem elektrischen Netz dass sich der Motor 1 der richtigen Richtung dreht Wir empfehlen Ihnen die Verwendung einer tr gen Doppelsicherung von 1 5 mm und 10 Ampere zur Versorgung aller Maschinen unabh ngig von ihren elektrischen Daten S e finden m Schaltplan Anweisungen f r den Anschluss der S ge am Stromnetz Wenn die Abdeckung des Laufrads ge ffnet wird oder bei Reparaturen muss die Stromversorgung unterbrochen werden Kontrollieren Sie genau die Bewegunssrichtung des S gebands Wenn es sich in die falsche Richtung bewegt das Kabel neu anschlie en 7 2 Einstellung der Auf und Abw rtsbewegung des S gearms Die Abw rtsbewegung des S gearms muss so eingestellt werden dass d e Z hne des S gebands auch dann den Tisch nicht ber hren wenn der S gearm v llig gesenkt ist Die Arretierschraube G dient zum Einstellen des Abstands zwischen S geband und Tischfl che Nach Einstellung des Abstands die Gegenmutter anziehen Die Schraube F dient zum Einstellen der Aufw rtsneigung des S gearms Die Gegenmutter anziehen 7 3 Einstellung der Spannung und Ausrichtung des S gebands Zum Spannen des S gebands den Bandspannungshandgriff im Uhrzeigersinn drehen Abb 1 A Die Skala hat eine Gradeinteilung um die S gebandspannung von 20 000 30 000 und 35 000 Pfund pro Quadratzoll ps anzuzeigen Hartmetalls geb nder m ssen auf 20 000 ps gespannt werden Bi Metall S geb nder hnlich denen die mit der Maschine
10. entfernen 7 8 4 Die Spannung des S gebands F Abb 9 durch Drehen des entsprechenden Handrads gegen den Uhrzeigersinn lockern 7 8 5 Das S geband von den beiden R dern und von jeder S gebandf hrung ziehen Abb 9 Nehmen Site das S geband zun chst auf der Seite B ab Wenn diese Seite v llig frei ist das S geband auf der Seite A abnehmen 7 8 6 Achten Sie darauf dass das neue S geband in die richtige Richtung zeigt Notfalls umdrehen 7 8 7 Das neue S geband in die S gebandf hrungen auf den R dern einlegen und seine Spannung sowie die S gebandf hrungen einstellen 8 WARTUNG 8 8 Nach jeder Benutzung Die Stromversorgung unterbrechen Die Bohrer herausnehmen reinigen schmieren und n hren Kasten legen Mit einer harten B rste alle Sp ne entfernen einem Tuch auf der Maschine verbleibendes bersch ssiges und verschmutztes Fett oder Schneidfl ssigkeit entfernen Alle Schmierpunkte schmieren und zur Vermeidung von Korrosion etwas l oder Fett auf alle unlackierten Metallteile auftragen Die Maschine abdecken um sie w hrend der Nichtbenutzung vor Staub oder Verschmutzungen zu sch tzen 8 9 T gliche Wartung Den lstand vor jeder Benutzung kontrollieren und erg nzen Die Dichtheit der Bolzen die den Kopf halten kontrollieren Die Maschine im Fall von berhitzung oder ungew hnlichen Ger uschen sofort ausschalten und auf Fettmangel fehlerhafte Einstellungen stumpfe Bohrer oder and
11. f IJ 99 ____ hinten Verstellbare 19 FesstehenderBioek s 16 1 Handgriff I Handgriffrohr Schraube 6 25 l H Abstandeinstellbolzen Spannschraube 88 Schraube M835 H Hu Entfemungseinstell Halterung C _ 48_S geband Einstellsift 108 Schraube 10 _ __ MW nterlegscheibe lil o 52 S gebandschutz vom 12 Mom vorn 54 Exzenterf rung Federscheibe 115 Feerlterung LJ l 58 Exzenterfihune 1 ig __ 5 _ 60 page _ DB Ho Fr BESCHREIBUNG SPEZIFIKATION NE BESCHREIBUNG SPEZIFIKATION ar aeng 121 Halterung 122 Schutzschild IL 37 L 123 IL T Bchaiterbalergng _ 138 2 _Sechskantmutter Me Feststehende Platte 1 39 __ IT 140 Bchauptock __ 141 Schale Mutter 42 __ o Verstellbarer Handgriff M M6 M 5 S 146 Rumpfplatte __ 147 Tr gerplatte __ 135 Sechskantmutter Mo SCH AT TDL AN Teil Nr Name Beschreibung Hersteller Marke 501 KMI Kontaktschalter TC11 24V 25A TEND CE S02 1 berlastrelais THR 12 1 1 8A TEND CE 503 KM2 Kontaktschalter TC11 24V 25A TEND CE S04 MI Motor der S ge 400V 50Hz dreiphasig YCM CE 17 S05 S06 S 07 508 S09 510 S11 S12
12. geliefert werden m ssen auf 30 000 oder 35 000 ps gespannt werden Lockern Sie am Ende des Arbeitstags immer die Spannung des S gebands um seine Lebensdauer zu verl ngern Vergewissern Sie sich dass das S geblatt richtig gespannt ist bevor Sie die Fluchtung kontrollieren oder einstellen Das S geband ist korrekt ausgerichtet wenn sein R cken bei laufender Maschine die Flansche der beiden R der leicht streift 7 4 Einstellung der Schnittbreite Lockern Sie zun chst die Schraube A Abb 2 Verschieben Sie die linke Bandf hrungsstange in die gew nschte Stellung Die Schraube A wieder anziehen Abb 2 11 SEinstellen der Rollenlager der S gebandf hrungen der Stehlager der Hartmetalls gblattf hrungen sowie der D mpfungslager und Spanabf hrung Bevor Sie die folgenden Einstellungen vornehmen vergewissern Sie sich dass das S geband richtig gefluchtet und gespannt ist Der R cken des S gebands muss am D mpfungsblock B anschlagen Zum Einstellen die Spannschraube lockern und den F hrungsblock nach oben oder unten verschieben bis er den S gebandr cken leicht ber hrt Das sS geband muss ferner durch die beiden Rollenlager der S gebandf hrung E laufen und s e leicht ber hren Das Lager ist auf einem Exzenter montiert und kann leicht durch Lockern der Mutter und Drehen der Welle f auf die Dicke des S gebands eingestellt werden Abb 3 Das Lager des S gebands E muss durch Lockern d
13. KZEUG AUS Es arbeitet effizienter und sicherer in dem Arbeitsrhythmus f r den es ausgelegt wurde 1 2 3 VERWENDEN SIE DAS RICHTIGE WERKZEUG Versuchen Sie nicht das Werkzeug oder Zubeh r f r eine Arbeit zu verwenden f r die sie nicht bestimmt sind 1 2 4 SPANNEN SIE DAS WERKST CK EIN Verwenden Sie m glichst Spannflansche oder einen Schraubstock um das Werkst ck festzuhalten Dies ist sicherer als der Hand und l sst die H nde f r die Bedienung der Maschine frei 1 2 5 HALTEN SIE DIE WERKZEUGE IN PERFEKTEM ZUSTAND Halten Sie die Werkzeuge f r bessere Leistung und sichere Anwendung stets gesch rft und sauber Befolgen Sie die Anweisungen bez glich der Schmierung und des Zubeh rwechsels 1 2 6 VERWENDEN SIE DIE EMPFOHLENEN ZUBEH RTEILE Schlagen Sie n der Gebrauchsanleitung hinsichtlich der empfohlenen Zubeh rteile nach Die Verwendung ungeeigneter Zubeh rteile kann gef hrlich sein 1 2 7 VERMEIDEN SIE UNBEABSICHTIGTES ANLASSEN Vergewissern Ste sich dass der Schalter auf STOPP steht bevor Sue die Maschine anschlie en 1 2 8 ZUF HRUNGSRICHTUNG Das Werkst ck ausschlie lich entgegen der Drehrichtung des S gebands oder der Fr se an das S geband oder 3 die Fr se heranf hren 1 2 9 Den Arm der S gebandf hrung EINSTELLEN UND POSITIONIEREN bevor sie mit dem Schneiden beginnen 1 2 10 SORGEN SIE F R FESTEN HALT DES ARMS DER S GEBANDF HRUNG Eine bewegliche S gebandf hrung kann die
14. OIMT BEDIENUNGSANLEITUNG BANDS GE 150 x 200 MM MODELL 8210 Inhalt 1 Sicherheitsregeln f r alle Werkzeuge 1 1 Benutzer 1 2 Benutzung der Maschine 1 3 Einstellung 1 4 Arbeitsumfeld 1 5 Wartung 1 6 Spezifische Anwendung 1 7 Ger uschpegel 1 8 Sicherheitsvorrichtung 2 Spezifikation 3 Technische Daten 4 Transport und Aufstellung 4 1 Auspackung 4 2 Transport der Maschine 4 3 Aufstellung 4 4 Reinigung und Schmierung 5 Wahl der geeigneten S gez hne 6 Geschwindigkeiten und Vorsch be der BL Metall S geb nder 7 Verwendung der Hauptelemente der Maschine 7 1 Elektrisches System und Schalttafel 7 2 Einstellung der Auf und Abw rtsbewegung des S gearms 7 3 Einstellung der Spannung und Ausrichtung des S gebands 11 7 4 Einstellung der Schnittbreite 11 7 5 Einstellung der Rollenlager der S gebandf hrungen der Stehlager der Hartmetalls gebandf hrungen sowie der D mpfungslager und Spanabf hrung 7 6 Anweisungen des Schraubstocksystems Tru Lock befolgen 7 7 Wahl des variablen Schnittwinkels 7 8 Abnehmen und Anbringen des S gebands 12 8 Wartung 8 1 Nach jeder Benutzung 8 2 T gliche Wartung 8 3 W chentliche Wartung 8 4 Monatliche Wartung 8 5 J hrliche Wartung 9 Fehlerortung 10 Explosionszeichnungen 11 St ckliste ACHTUNG Vor Benutzung das S geband und die Schutzvorrichtung anbringen Zur Vermeidung von Sch den am S geband oder am Werkst ck die zweckm ige S
15. den 2 Die Geschwindigkeit reduzieren 3 Die Spannung der Feder auf der Seite der S ge reduzieren 4 Die Geschwindigkeit reduzieren die Vorschubkraft erh hen 5 Die Vorschubkraft erh hen und die Federspannung reduzieren 6 Durch ein neues S geband ersetzen und dessen Spannung einstellen 7 Den Knopf der verstellbaren S gebandspannung anziehen 8 Die S gebandspannung anziehen 1 Auswechseln 2 Gem Bedienungsanleitung einstellen 3 Anziehen 1 Ein S geband mit feineren Z hnen verwenden 2 Kraftaufwand reduzieren die Geschwindigkeit erh hen 3 Das Werkst ck gut einspannen 4 Ein S geband mit gr beren Z hnen oder ein B rste zum Entfernen der Sp ne verwenden M gliche Ursache n Behebung Motor zu hei Schlechte Schnitte nicht gerade Schlechte Schnitte rau Der S gearm kann 4 5 Falsche Geschwindigkeit 6 Zu starke Spannung des S gebands Zu starke Spannung des Antriebsriemens Zu grobes S geband f r die Arbeit Zu feines S geband f r die Arbeit Schlecht gefluchtete R der Die R der m ssen geschmiert werden Der Schnitt blockiert das S geband Zu gro e Vorschubskraft Die F hrungslager sind nicht gut eingestellt Unangemessene S gebandspannung Stumpfes S geband Zu gro er Abstand zwischen den S gebandf hrungen 7 S geband F hrungsgruppe gelockert 1 Die Spannung des S gebands reduzieren 2 Die Spannung des Antri
16. ebsriemens reduzieren 3 Ein feineres S geband verwenden 4 Ein grobes S geband verwenden 5 Die R der so einstellen dass sich die Schnecke in der Mitte des Rads befindet 6 Den Schmierweg kontrollieren 7 Die Geschwindigkeit des biegsamen S gebands reduzieren 1 Den Kraftaufwand reduzieren und die Spannung der Feder auf der Seite der S ge erh hen 2 Das F hrungslager einstellen der Abstand kann nicht gr er als 0 001 sein 3 Die Spannung des S gebands durch Einstellen der Spannung des S gebands erh hen 4 Das S geband auswechseln 5 Die Geschwindigkeit einstellen 6 Den Abstand der F hrung einstellen 7 Anziehen 8 S gebandschlitten zu weit von den Radflanschen 8 Das S geband gem den Bedienungsanleitungen neu entfernt I Zu hohe Geschwindigkeit oder zu gro er Vorschub 2 3 Die Spannung des S gebands hat sich gelockert Das S geband 1 Der Schnitt blockiert das S geband windet sich 2 Zu hohe Spannung des S geblatts Das S geband ist zu grob nach Druck auf den 1 Falsche Einstellung der Tiefenlehre Hubknopf nicht fluchten 1 Die Geschwindigkeit oder den Vorschub reduzieren 2 Durch ein feineres S geband ersetzen 3 Die Spannung des S gebands einstellen 1 Den Druck des biegsamen S gebands reduzieren 2 Die Spannung des S gebands reduzieren 1 Auf den Nothalteknopf dr cken und WIEDER EINSCHALTEN 2 Den oberen Endschalter und die Stellung des ang
17. ehoben werden Anschlagrings kontrollieren Darauf achten dass sich der Endschalter immer unter der Stange des Anschlagrings befindet 3 Den lmessstab kontrollieren darauf achten dass der lstand korrekt ist 4 Die Drehrichtung des Motors kontrollieren Darauf achten dass sich der Motor im Uhrzeigersinn dreht 10 EXPLOSIONSZEICHNUNGEN 11 ST CKLISTE BESCHREIBUNG SPEZIFIKATION ISt Z 3 Wee o f 4 Ankerblock JL 4 Einstellung des S geblatts hinten I 6 Lager DO H 7 Rahmen II Ki Sapa 8 Schraube Men IL Untelesschibece AM JI 9 Sechskantmutter 69 Schraube _ 5 OA 10 Schaltknopf Ir E 11 Sigebandspaneriff IL 13 Leitspindel x jJ bi Bchuzschale LJ kenen Sechskant 15 Feststehender Block W 16 Schraube ____ 8 H Pe Knopfschraube Mein M 77 B schand LJ 78 ___ LJ 19 Unterlegschibe M H 20 Schraube 8 0 Schraube M s n 21 Reduziergetriebe II 22 Motor II e Ra y OoOo 23 Mensa II o 84 Lagerschutz E 86____ Schraubstock Handgrift Ir R 67 28 Abtriebswelle jJ R _ 89 Schraube Moin 6 90 ____ vorn 1 31 Federhalterung W i Schraubstccktisch LH 82 Feder o J ______ 35 Drehachse des Rahmens TB DS Unteregscheibe IJ 36 Spanschutzschild I 38 Sigebandschutz hinten __ _
18. ehrichtung der Spindel stimmt 4 2 6 SCH TZEN Sie die Maschine immer vor Sonne Staub und Feuchtigkeit und halten Sie sie von Nassbereichen fern 4 3 Aufstellung 4 3 1 Bewahren S e beim Umstellen dieser 208 kg schweren Maschine immer ein gutes Gleichgewicht Die Maschine aufh ngen vom Fu boden abheben d e 4 Kufen abnehmen und auf dem Hilfssockel montieren Die Maschine auf dem Hilfssockel befestigen und die Spannmutter anziehen 4 3 2 Den Rest der Holzkiste entfernen Die Bolzen abnehmen mit denen die Maschine auf dem Kistenboden befestigt ist 4 3 3 Nachdem die Maschine ausgerichtet wurde die 4 Bolzen in die L cher des Sockels einsetzen und sachgem anziehen 4 3 4 Unterbrechen Sie vor der Verkabelung die Stromversorgung und vergewissern Sie sich dass die Maschine geerdet ist Wir empfehlen eine berlastschutzvorrichtung und einen Trennschalter f r eine Verkabelung unter vollkommen sicheren Bedingungen 4 3 5 Sch tzen Sie die Maschine immer vor Sonne Staub und Feuchtigkeit und halten Sie sie von Nassbereichen fern 4 4 Reinigung und Schmierung 4 4 3 Zum Schutz w hrend des Versands wurde Ihre Maschine mit Fett berzogen Diese Fettschicht muss vor Inbetriebnahme der Maschine v llig entfernt werden Zu diesem Zweck eignen sich handels bliche Entfettungsmittel Kerosin oder hnliche L semittel Achten Sie allerdings darauf dass Riemen oder Gummiteile nicht mit dem L semittel in Ber hrung komme
19. eite indem Sie den Schnittbereich des Werkst cks durch den Abstand teilen den das S geband bis zum Ende des Schneidvorgangs zur cklegen muss Suchen Sie die durchschnittliche Breite in der Tabelle W hlen Sie die Zahnteilung auf dem mit der Form von Rohren und Profilen gekennzeichneten Ring die mit der durchschnittlichen Schnittbreite auf gleicher Linie steht BEISPIEL Rohr mit einem Au endurchmesser von 4 100 mm Rohr mit einem Innendurchmesser von 3 75 mm Au endurchmesser 4 100 mm 12 5 Quadratzoll 79 Innendurchmesser 3 75 mm 7 0 Quadratzoll 44 Bereich 5 5 Quadratzoll 35 cm 5 5 Quadratzoll 35 cm 4 100 mm Entfernung durchschnittliche Breite 1 38 35 mm 1 38 35 mm ein 4 6 Var Tooth verwenden Anmerkung Bei den Empfehlungen f r die Bandgeschwindigkeit und die Schneidrate in dieser Tabelle handelt es sich um N herungswerte Diese Werte sind als Ausgangspunkte f r die meisten Anwendungen zu betrachten Um pr zise S geparameter zu erhalten bitte beim Lieferant Ihrer Bands ge anfragen an 26 25 24 23 SE Co 6 GESCHWINDIGKEITEN UND VORSCH BE F R BI METALL S GEB NDER Diese Zahlen dienen lediglich als Hinweise f r das Schneiden eines Werkstoffs mit einem Durchmesser von 4 100 mm mit einem 3 4 Vari Tooth unter Verwendung einer Schneidfl ssigkeit S gebandgeschwindigkeit erh hen 15 f r Schneiden von 1 4 Werkst cken 6 4 mm 10 14 Var Tooth
20. er Mutter F ebenfalls so eingestellt werden dass es das S geband leicht ber hrt 7 6 Die Anweisungen des Schraubstocksystems Iru Lock befolgen Abb 4 Gehen Sie folgenderma en vor Den Arm 2 5 cm ber das Werkst ck anheben das Flaschenventil schlie en um den Arm 2 5 cm ber dem Werkst ck zu halten Ihr Werkst ck auf den Tisch legen Den Handgriff des Schraubstocks A auf einen Winkel von 45 Grad anheben halb ge ffnet um den Schraubstock zu lockern Die Schonbackenhalterung durch Drehen des rechteckigen B gegen das Werkst ck schieben Den Handgriff des Schraubstocks A nach unten dr cken um das Werkst ck in seiner Stellung zu blockieren Das Werkst ck zum Ausspannen aus dem Werkstock festhalten und den Handgriff des Schraubstocks A auf 90 Grad anheben vollst ndig ge ffnet Das Werkst ck herausnehmen Abb 5 KONTINUIERLICHES SCHNEIDEN Wenn Sie Teil mehrmals schneiden m ssen einfach den Handgriff des Schraubstocks A anheben um das Werkst ck auszuspannen und seine Position zu korrigieren Zum Anziehen denselben Handgr ff nach unten dr cken S e k nnen auch zuerst den Handgriff des Schraubstocks A nach unten dr cken und anschlie end den Schraubstock durch Drehen des rechteckigen Handgr ffs B im Uhrzeigersinn anziehen Wenn der Schneidvorgang beendet st k nnen Sie das Werkst ck einfach durch Drehen des rechteckigen Handsgriffs ausspannen Dieses Sch
21. ere M ngel berpr fen Die Maschine erst nach Behebung aller M ngel wieder einschalten Den Arbeitsbereich sauber halten 8 10 W chentliche Wartung Die Leitspindel reinigen und mit l einreiben Die Schmierung der Gleitteile des Tischs kontrollieren Notfalls etwas l auftragen 8 11 Monatliche Wartung Die Pr zision der F hrungsschienen auf dem Quer und L ngsvorschub einstellen Die Lager die Schnecke und den Schaft der Schnecke mit etwas l schmieren 8 12 J hrliche Wartung Den Tisch einstellen um sich zu vergewissern dass die Ausrichtung in allen Ebenen stimmt Das Kabel den Stecker die Schalter und die Anschl sse kontrollieren um zu gew hrleisten dass sie den Sicherheitsanforderungen entsprechen Das Schmiermittel des Getriebes ablassen und erneuern 9 FEHLERORTUNG M gliche Ursache n Behebung 1 Sie ist nicht angeschlossen die 1 Die Motorspezifikationen kontrollieren und an der Kontrollleuchte auf der Schalttafel leuchtet nicht richtigen Stromversorgung anschlie en Kontrollieren auf S e ob die Kontrolllampe leuchtet 2 Der Motor kann nicht starten die 2 Vergewissern Sie sich dass die Abdeckung richtig Stromversorgung wird vom Endschalter angebracht ist unterbrochen 3 Der Bedienungsknopf kann nicht normal 3 Auf den Nothalteknopf dr cken Den Knopf wieder funktionieren auf seine Ausgangsstellung stellen und dann loslassen 1 Werkstoffe nicht gen gend im Schraubstock 1 Das Werks
22. ger K hlfl ssigkeitsstand kann zu Schaumbildung und zu hohen S gebandtemperaturen f hren Eine verschmutzte oder minderwertige K hlfl ssigkeit kann die Pumpe verstopfen und Verwindungen sowie Rostbildung eine geringe Schneidrate und einen unwiderruflichen Defekt des S gebands bewirken Eine verschmutzte K hlfl ssigkeit kann Bakterienbildung ausl sen und dadurch Hautreizungen verursachen 1 5 9 BEIM SCHNEIDEN VON MAGNESIUM NIEMALS le oder l sliche Emulsionen l Wasser Gemisch VERWENDEN weil das Wasser in Verbindung mit den Magnesiumsp nen die Brandgefahr stark erh ht Bitten Sie Ihren Lieferanten f r industrielle K hlfl ssigkeit um Empfehlung der geeigneten K hlfl ssigkeit f r das Schneiden von Magnesium 1 5 10 Um bel der Verwendung eines l slichen K hlmittels Korrosion auf den bearbeiteten Fl chen zu vermeiden darauf achten dass alle Fl chen auf denen sich die Fl ssigkeit ansammelt und nicht schnell verdunstet wie z B zwischen Werkbank und Schraubstock gut abgewischt und getrocknet werden 1 6 Spezifische Anwendung Diese Maschine darf nur f r das allgemeine Schneiden von Metallen verwendet werden die In den Schnittleistungsbereich fallen 1 7 Ger uschpegel Schalldruckpeeel 80 dB 1 8 Sicherheitsvorrichtung Sicherheitsverriegelungsschalter auf der Haube der Riemenscheiben Sobald die Haube der Riemenscheibe ge ffnet wird schaltet sich die Maschine dank dieses Schalters aus Nehmen Site
23. n 4 4 4 Nach der Reinigung die ganze Maschine mit einem leichten Schmiermittel einreiben Alle Schmierpunkte mit einem mittelfl ssigen Maschinen l schmieren 5 WAHL DER GEEIGNETEN S GEZ HNE F r eine optimale Schnittleistung und zur Optimierung der Kosten pro Schneidvorgang muss das S geband mit der richtigen Zahnanzahl pro Zoll TPI f r den zu schneidenden Werkstoff gew hlt werden Hierf r muss ber cksichtigt werden Die Schnittbreite d h die Entfernung die jeder Zahn bel dem Schnitt von seinem Eintrittspunkt im Werkst ck bis zum seinem Austrittspunkt zur cklegen muss sowie d e Form des Werkst cks Quadrate Rechtecke Flachteile Symbol m Suchen Sie die Schnittbreite in der Tabelle Die Ma angaben in Zoll befinden sich auf dem Au enkreis die Ma angaben in Millimeter auf dem Innenkreis W hlen Sie die Zahnteilung auf dem mit einem Quadrat gekennzeichneten Ring die mit der Schnittbreite auf gleicher Linie steht Beispiel F r einen Vierkant mi 6 150 mm sollte ein 2 3 Var Tooth verwendet werden Massive runde Werkst cke Symbol e Suchen Sie den Durchmesser des Werkst cks in der Tabelle W hlen Ste die Zahnteilung auf dem mit einem Kreis gekennzeichneten Ring die mit der Gr e des Werkst cks auf gleicher Linie steht Beispiel F r eine runde Stange mit 4 100 mm sollte ein 3 4 Var Tooth verwendet werden Rohrstrang Rohre Profile Symbol m Bestimmen Sie die durchschnittliche Schnittbr
24. raubstocksystem Tru Lock bietet bei vollst ndig ge ffnetem rechteckigem Handgriff einen Backenhub von 4 mm F r Werkstoffe aus einfachem Metall ist nur Backenhub von 2 mm notwendig Der Bediener kann das Werkst ck einspannen indem er den Handgriff des Schraubstocks A mit einem der 12 H rte des Werkst cks angepassten Druck nach unten dr ckt 7 7 Wahl des variablen Schnittwinkels Wie folgt vorgehen um den gew nschten Schnittwinkel zu erhalten Der Schwenkbereich betr gt 0 bis 60 m Uhrzeigersinn Bevor S e den Sockel neigen kontrollieren ob nichts den Vorgang behindert Abb 6 771 1 An der Stange A Abb 6 z ehen neigen und die Stange festhalten 7 1 2 Dr cken um den Neigungssockel auf den gew nschten Winkel zu drehen Der Neigungswinkel kann auf der Skala B abgelesen werden Abb 7 7 7 3 Die Stange A arretieren und mit dem Schneiden beginnen 7 8 Abnehmen und Anbringen des S gebands Wenn das S geband ausgewechselt werden muss wie folgt vorgehen 7 8 1 Den S gebandrahmen auf 6 15 cm anheben und den gt Vorschub durch Drehen des E in Ausschaltknopfs im Uhrzeigersinn vollst ndig ausschalten Abb 8 7 6 2 Den F hrungsarm des S geblatts nach rechts verschieben Abb 9 Abb 8 7 8 3 Die Maschine ausschalten Die Schraube der Abdeckung lockern die Abdeckung A abnehmen die Abdeckung B ffnen die Abdeckung C abnehmen und Sp ne und Staub aus der Maschine
25. ren trockenen und gesicherten Arbeitsbereich Die Auffangwanne unter dem Arbeitsbereich verhindert das Ausflie en der Fl ssigkeit und h lt den Boden trocken Schneidfl ssigkeit Wasser l 40 1 lspezifikation 4 LIEFERUNG UND AUFSTELLUNG 4 1 Auspackung F r den Transport der verpackten Maschine an den gew nschten Aufstellungsort einen Hubwagen verwenden 6 Abb B F r den Transport nach dem Auspacken den verst rkten Faserriemen benutzen um die Maschine anzuheben Abb BEIM UMSTELLEN DER MASCHINE IMMER EIN GUTES GLEICHGEWICHT BEWAHREN 4 2 Transport der Maschine 4 2 1 ACHTEN SIE DARAUF dass vor Betrieb alle Blockiervorrichtungen gut angezogen sind 4 2 2 Bewahren Sie IMMER ein gutes Gleichgewicht wenn Sie diese 208 kg schwere Maschine umstellen Verwenden Sie ausschlie lich den verst rkten Faserriemen um die Maschine gem Abb A anzuheben 4 2 3 Unterbrechen Sie vor der Verkabelung die Stromversorgung und vergewissern Sie sich dass die Maschine geerdet ist Wir empfehlen eine Fig A berlastschutzvorrichtung und einen Trennschalter f r eine Verkabelung unter vollkommen sicheren Bedingungen 4 2 4 Nach Ausrichtung der Maschine die 4 Bolzen n den L chern des Sockels anz ehen 4 2 5 Kontrollieren Sie dass sich die Hauptwelle w hrend des Tests tats chlich im Uhrzeigersinn dreht Sollte dies nicht der Fall sein die Verkabelung umkehren und den Versuch wiederholen bis die Dr
26. ss die vorliegende Garantiebescheinigung sorgf ltig ausgef llt und Ihrem H ndler vor der R cksendung des defekten Ger ts zugeschickt werden Legen Sie eine Kopie des Lieferscheins oder der Rechnung auf der das Datum die Art der Maschine und ihre Artikelnummer angegeben sind bei Vor der R cksendung der Maschine ist auf jeden Fall die Zustimmung Ihres H ndlers abzuwarten Artikelnummer Modell OTMT Artikelnummer Ihres H ndlers Name des Produkts Kaufdatum Rechnungsnummer oder Nummer des Lieferscheins Grund der Reklamation Typ Bezeichnung des defekten Teils Denken Sie daran eine Kopie des Lieferscheins oder der Rechnung beizulegen Kundenangaben Kundennr Name Tel Datum Ihres Antrags 22
27. t ck gut einspannen eingespannt 2 Die Vorschubgeschwindigkeit einstellen 2 Falsche Vorschubgeschwindigkeit 3 Durch ein S geband mit kleinerem Zahnabstand 3 Zu gro er Zahnabstand des S gebands ersetzen 4 Zu grober Werkstoff Die Maschine berm iger S gebandbruch 4 Ein S geband mit geringer Geschwindigkeit und 5 Falsche S gebandspannung kleinerem Zahnabstand verwenden 5 So einstellen dass das S geband gerade nicht auf 6 Z hne vor dem Anlaufen der S ge in Kontakt dem Rad rutscht mit dem Werkstoff 6 Das S geband nach Starten des Motors mit dem 7 Das S geband reibt am Radflansch Werkst ck in Kontakt bringen 14 8 F hrungslager falsch gefluchtet 9 Zu dickes S geband 10 Riss an der Schwei naht Zu grobe Z hne Zu hohe Geschwindigkeit Ungeeignete Vorschubkraft Harte Stellen oder Zunder auf dem Werkstoff H rtung des Werkstoffs S geband verdrillt Ungen gende S gebandspannung Durchrutschen des S gebands 1 Abgenutzte S gebandf hrungen 2 Lager der S gebandf hrung falsch eingestellt 3 Halterung des S gebandf hrungslagers 1 Zu grober Zahn f r die Arbeit 2 Zu gro er Kraftaufwand Vorschub zu langsam 3 Das Werkst ck vibriert 4 Spanraum gef llt 7 Die Ausrichtung des Rads einstellen 8 Die F hrunsslager einstellen 9 Ein feineres S geband verwenden 10 Erneut schwei en und auf die Schwei qualit t achten 1 Feinere Z hne verwen
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