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Bedienungsanleitung

1. S Durchf hrung Ei 256 10 1 Re 132 5 2 197 7 76 Le 110 4 33 97 143 5 63 lei 9 2 Zoll Rohr lt 6 82 0 35 A D 60 5 mm L y 21 on _ Entleerungs R xterner Temp eingang Code 0 r A ke B Montageb gel Entl ftungs DS j L Ausf optional stopfen AE gt Elektrischer Anschlusscode 2 Integrierte Anzeige Kabeleinf hrung f r RTD Externer Temp eing Code 1 2 3 und 4 optional f op B Durchf hrung dh A el N Ek D SIA 2 kA II ko g e e We N ION e J Gs CH Elektrischer Anschlusscode 2 und 4 Be E m x SF Se gt oje Y lr Externer Temp eingang Code B Es Gei IN D A lei CundD 2 Si ala T IO O a o 8 O e un e Kabeleinf hrung Y B Elektrischer Anschlusscode 4 Y Y Nullabgleich Externer Temp eing Code 1 2 3 und 4 Prozessanschluss Hoch e 54 gt Nieder optional druck 2 1 3 druck Erdungsklemme seite seite e Horizontale Impulsleitung INSTALLATIONSCODE 9 54 2 13 D 116 4 57 1 93 66 gt Kabeleinf hrung 110 4 33 6 2 Kabeleinf hrung E 9 4 39 0 24 RD 95 3 74 Integrierte Anzeige gt gt 7 optional 0 35 1 54 Elektrischer Anschlusscode 9 Q N Externer Temp eingang Code 0 Ke Die a N CG SE SE 116 4 57 u S 692 72 2 N Nullabgleich f di E f E Erdungsklemme Entl ftungs o sto
2. F0720E EPS 3 Gegenmutter und Kabelverschraubung auf das RTD Kabel aufschieben dE 4 Schutzkappe von der RTD Anschlussbuchse im Anschlussfach entfernen Dann das RTD Kabel durch die Durchf hrung einf hren und den RTD Anschlussstecker fest in die RTD An schlussbuchse des Messumformers stecken i F0717 F0718 ai lt 7 Verdrahtung gt 7 5 5 Kabelverschraubung und Durchf hrung mitei nander ausrichten DU F0719 ai 6 Kabelverschraubung so lange aufschrauben bis die Dichtung der Durchf hrung mit dem RTD Kabel in Ber hrung kommt 7 Die Kabelverschraubung um eine weitere halbe Umdrehung drehen bis die Dichtung das RTD Kabel fest umschlie t 8 Falls erforderlich Installationsrohr verwenden In diesem Fall das Kabel durch das Installa tionsrohr f hren und Installationsrohr an der Kontermutter befestigen AN vorsicht Sobald das Kabel wie oben erkl rt gesichert ist die Durchf hrung nicht weiter festziehen weil dies den RTD Anschluss besch digen k nnte Nicht am Kabel ziehen und das Kabel keiner berm igen mechanischen Sto belas tung aussetzen E Bei elektrischem Anschlusscode F G1 2 Innengewinde e Komponenten der Kabeldurchf hrung Die Kabeldurchf hrung besteht aus Adapter geh use Dichtungsmutter Gummidichtung Unt
3. F0806 EPS IM 01C025R01 01D E lt 9 Wartung gt 9 9 9 5 2 Flussdiagramme zur Fehlersuche Die folgende Art von Symptomen l sst vermuten dass der Messumformer nicht einwandfrei arbeitet Beispiel e Kein Ausgangssignal vorhanden e Das Ausgangssignal ndert sich auch dann nicht wenn sich die Prozessvariable ndert e Der Ausgangswert ist unbest ndig und passt nicht zur Prozessvariablen Kommunikator anschlie en und Selbstdiagnose durchf hren Gibt die elbstdiagnose Hinweise au den Ort des Problems JA NEIN Informieren Sie sich in Abschnitt 9 5 3 oder der Kommunikator Bedienungsanl ber die zu ergreifenden Ma nahmen Ist die Span Re NEIN nungsversorgung richtig ge polt angeschlossen JA berpr fen korrigieren Sie den Anschluss der Spannungsversorgung bis hin zum Anschlussfach gem Abschnitt 7 4 Sind Versor gungsspannung und Last widerstand korrekt JA Siehe Abschnitt 7 3 zu Nennspannung und Lastwiderstand NEIN NEIN Ist der Sensor richtig angeschlossen JA Sensoranschluss berpr fen und gegebenenfalls korrigieren Sind die Ventile einwandfrei ge ffnet oder geschlossen NEIN JA Die Absperrventile auf Hoch und Nieder druckseite sind vollst ndig zu ffnen und das Ausgleichsventil vollst ndig zu schlie en Sind irgendwelche Leckagen vorhanden JA Beheben Sie alle Leckagen Achten Si
4. 5 4 Vertauschen der Seiten des Hoch Niederdruckan schlusses 5 4 1 Drehen der Drucksensorbaugruppe um 180 Dieses Verfahren kann nur bei einem Messumfor mer mit senkrechter Impulsleitung angewendet werden Mit dem unten beschriebenen Verfahren kann die Drucksensor Baugruppe um 180 gedreht wer den Dieser Vorgang sollte in einer Werkstatt er folgen wo die ben tigten Werkzeuge gebrauchs fertig bereitliegen Nach erfolgter nderung wird der Messumformer wieder vor Ort eingebaut 1 Mit einem Sechskantschl ssel JIS B4648 Nennweite 2 5 mm die beiden Feststellschrau ben an der Verbindung zwischen der Drucksen sorbaugruppe und der Messumformerbaugrup pe l sen 2 Bei unver nderter Position der Messumformer baugruppe die Drucksensorbaugruppe um 180 drehen 3 Die beiden Feststellschrauben wieder festzie hen um den Drucksensor mit dem Messumfor mer zu verbinden mit einem Drehmoment von 1 5 Nm Den Prozessanschluss und die Ablass Entl f tungsschrauben auf der gegen berliegenden Seite wieder einsetzen wie in Abschnitt 4 3 beschrieben Prozessanschluss 8 Feststellschrauben Vorher Nach Drehung um 180 F0505E EPS Abbildung 5 5 Vor und nach der nderung 5 4 2 Verwendung des Kommunikators Mit einem Kommunikator kann der Prozessan schluss Hochdruck Niederdruck ohne mecha nische Drehung der Drucksensorbaugruppe um 180 wie in Abschnitt 5 4 1 beschrieben ver tauscht werden
5. IM 01025R01 01D E lt 10 Technische Daten gt 10 1 3 10 4 u ere Abmessungen E Abmessungen Modell EJX910A e Vertikale Impulsleitung INSTALLATIONSCODE 7 Einheit mm ca Zoll Es Durchf hrung N a 242 9 53 si olg 175 6 89 y e 97 1 1256 08 af 2 Zol Rohr _ 3 82 1 EL A D 60 5 mm lt D A ke Montageb gel Elektrischer Anschlusscode 9 Entleerungs a L Ausf optional n O q Si Externer Temp eing Code 0 Entl ftungs ra Integrierte Anzeige stopfen A Kabeleinf hrung f r RTD Elektrischer Anschlusscode 2 J optional Externer Temp eing Code 1 2 3 und 4 hari pai p g2 A 1 Durchf hrung BW S SE idi W z SE era leae PED S g SS Wei gt S SES EUS u De 5 ei S d SS E ID Y u Kabeleinf hrung U Prozessanschluss Nullabgleich Elektrischer Anschlusscode 2 und 4 Hoch 54 Nieder optional g Externer Temp eing Code B C und D druck al druck Erdungsklemme X song seite Elektrischer Anschlusscode 4 Externer Temp eing Code 1 2 3 und 4 e Horizontale Impulsleitung INSTALLATIONSCODE o inf 89 3 50 67 110 4 33 54 un m es K
6. JA Siehe Abschnitt 7 3 zu Nennspannung und Lastwiderstand umformer an einem Ort mit hohen Temperaturschwan kungen eingesetzt JA W rmeisolierung und oder K hlung an bringen oder f r geeignete L ftung sorgen Wurden f r die alibrierung die geeigneten In trumente eingesetzt Siehe Abschnitt 9 2 bei der Auswahl der Instrumente zur Kalibrierung Ist der Ausgang NEIN korrekt abgeglichen F hren Sie einen Ausgangsabgleich durch Setzen Sie sich mit dem Kundendienst von Yokogawa in Verbindung FO911E EPS IM 01C025R01 01D E lt 9 Wartung gt 9 1 1 9 5 3 Alarme und Gegenma nahmen Tabelle 9 3 bersicht der Alarmmeldungen Integrierte Anzeige im HART A 20 mA Ausgang Status Ursache Verhalten w hrend des Gegenma nahme Anzeige Kommunikator Gruppe Fehlers AL 01 P sensor error Sensorproblem Fehler Ausgangssignal das Kapsel ersetzen wenn 1 CAP ERR mit dem Burnout Schalter Fehler nach EIN eingestellt wurde nach AUSschalten wieder oben nach unten wird auftritt CT sensor error Temperaturf hlerproblem in ausgegeben Statusausgang Kapsel ersetzen der Kapsel undefiniert Cap EEPROM error EEPROM Problem in der Kapsel AL 02 AT sensor error Temperaturf hlerproblem im Verst rker ersetzen AMP ERR Verst rker Amp EEPROM error EEPROM Problem im Verst rker CPU board error Verst rkerprob
7. e Bitte nach der Montage nicht auf das Ger t steigen 5 2 Montage E Der Messumformer wird gem den Bestellan gaben mit Prozessanschluss geliefert Um die Ausrichtung der Prozessanschl sse zu ndern siehe Abschnitt 5 3 E Beim Differenzdruckmessumformer ist der Ab stand zwischen den Anschl ssen der Impulslei tungen normalerweise 54 mm Abb 5 1 Durch ndern der Ausrichtung der Prozessanschluss flansche kann dieser Abstand auf 51 mm bzw 57 mm ge ndert werden E Der Messumformer kann mittels der mitgelie ferten Montageplatte auf ein Rohr mit 50 mm Nennweite 2 Zoll montiert werden wie in Abbildung 5 2 und 5 3 dargestellt Der Mess umformer kann entweder auf ein waagrechtes oder senkrechtes Rohr montiert werden E Bei der Befestigung der Montageplatte am Messumformer ziehen Sie die vier Gewin debolzen die den Messumformer halten mit einem Drehmoment von ca 39 Nm an 57 mm FO501E EPS Abbildung 5 1 Abst nde der Impulsleitungsanschl sse bei Multivariablen Messumformern vertikale Rohrmontage Messumformer Montageschraube 50 mmi 2 Zoll Rohr horizontale Rohrmontage Messumformer Montageschraube U B gel Montageplatte 50 mm 2 Zoll Rohr FO502E EPS Abbildung 5 2 Montage des Messumformers waagrechte Impulsleitung IM 01025R01 01D E lt 5 Installation gt 5 2 vertikale Rohrmontage Prozessanschluss unten Montageschraube Montageplatte g M
8. bis 247 Support Funktion 1 Ausgangszust nde lesen 2 Diskrete Eing nge lesen 3 Halteregister lesen 4 Eingangsregister lesen 5 Ausgang schreiben 8 Diagnose 00 Anfrage zur ckschicken 16 In mehrere Register schreiben 43 Ger teidentifikation lesen Standard RS 485 Busabschluss ON Bus abschlie en OFF Bus nicht abschlie en Werksseitige Standardeinstellung Busabschluss D mpfungszeitkonstante erster Ordnung Die D mpfungszeitkonstante der Verst rkerbau gruppe kann von 0 00 bis 100 00 s eingestellt werden und ist zur Reaktionszeit hinzuzuf gen Unabh ngig verwendbar f r DP SP ET und Durchfluss Aktualisierungsintervall gt Signal HART Modbus Durchfluss 100 ms Differenzdruck 100 ms 100 ms Statischer Druck 100 ms 100 ms Externe Temperatur 400 ms 400 ms Gesamt Durchfluss 1000 ms T1006E EPS Nullpunkt Einstellgrenzen Der Nullpunkt kann zwischen unterer und oberer Bereichsgrenze der Kapsel komplett angehoben oder unterdr ckt werden Unabh ngig verwend bar f r DP SP und ET IM 01C025R01 01D E lt 10 Technische Daten gt 10 3 Externe Nullpunkteinstellung Der Nullpunkt kann f r DP kontinuierlich mit einer Aufl sung von 0 01 der Messspanne eingestellt werden Integrierte Anzeige LC Anzeige 5 stellige Durchfluss DP SP und ET oder 6 stel lige Gesamtdurchfluss alp
9. 20 bis 80 C F llmedium der Kapsel mit fluoriertem l gef llte Kapsel Betriebstemperatur 20 bis 80 C K3 P Kalibrierung Einheit psi siehe Tabelle f r D1 Kalibrierungseinheiten 3 bar Kalibrierung Einheit bar Messspannen und D3 Bereich M Kalibrierung Einheit kgf cm nen D4 Goldbeschichtete Membran Die Oberseite der Membran ist goldbeschichtet wirksam f r die Wasserstoff Durchl ssigkeit A1 Lange Entl ftung 4 Gesamtl nge der Entl ftung 119 mm Standard 34 mm Gesamtl nge in Kombination U1 mit Optionscode K1 K2 K5 und K6 130 mm Werkstoff 316 SST Burnout Fehlererkennung am Messbereichsanfang ci Ausgangsstrom bei CPU oder Hardwarefehler 2 5 lt 3 6 mA DC Ausgangsgrenzwerte und Burnout Fehlererkennung am Messbereichsanfang Fehlererkennung 5 gem NAMUR NE43 CSL oder Hard p Ge Eug Ge c2 f r HART Protokoll Typ Ausgangssignalgrenzwerte Ogor FIATOWATETENIEL TAS 705 930 IM 3 8 mA bis 20 5 mA Burnout Fehlererkennung am Messbereichsende c3 CPU oder Hardwarefehler 110 gt 21 6 mA DC T Hochdruckseite rechts ohne Entl ftungs und Entleerungsstopfen N1 Geh use ne Option N1 zus tzlich Prozessanschluss entsprechend IEC61518 mit Innengewinde auf N2 optionen 6 beiden Seiten des Abdeckflanschs mit Ovalflanschen auf der R ckseite Option N2 zus tzlich Werkstoffzertifikat f r Abdeckflansch Membran Kapselgeh use N3 und Ovalflansch Messstellenschild aus Edelstahl 304SST Messstellenschild mit Drahtsch
10. HCH D TI SUFFIX TI SE Il BEE SUPPL Y wes El oa mac H MWP _ TI Made in Japan TOKYO 180 8750 JAPAN YOKOGAWA Doreen HCH Du LI Eh n200 e F r Founparion Fieldbus Kommunikationstyp siehe IM 01C25R03 01D E YOKOGAWA t 166 8750 vav Typenschild f r druckfest gekapselte Ausf hrung No KEMA 07ATEX0109 X Ex d IIC T6 T4 Gb Ex tb IIIC T88 C Db Enicosuro L T6 T5 T4 MAKE PROCESS erer 85 100 120 C o T85 C Tamb 30 15 to 75 C Tp 85 O ffor Dust 2 o EES WARNING J AFTER DE ENERGIZING DELAY 5 MINUTES BEFORE NIN WHEN T THE AMBIENT TEMP zpen a USE THE ING CABLE amp LAND gt 90 C POTENTIAL ELECTROSTATIG CHANGING HAZARD No KEMA 06ATEX0037 X Typenschild f r eigensichere BTA R IP66 and IP Ausf hru ng Tamb 50 nt to 60 C MIN Tamb for DUST 40 15 C Uo 30 V I0 95 4 mA Po 468 mW Co 11 nF Lo 3 9 mH MAX PROCESS TEMP Tp 120 C TIG a lt TD o T85 C Tp 80 C T100 C Tp 100 C T120 C Tp 120 C Typenschild f r Ausf hrung mit Schutzart n Duer circuit Ex nL IIC T4 Gc o Ce amp y sc WARNING A 200 mA Pi 0 9 W Ci 10 nF Li 0 mH Sensor circuit Supply Circuit Pulse Circuit Ui 30V Ci t0nF Lico Sensor Circuit Uo 7 4V Io 25mA Po 46 3mW Co 11nF Lo 3 9mH POTENTIAL ELECTROSTATIC CHARGING D SEE USER S MANUAL F0308 ai MODEL spezifizierter
11. abgeschirmtes Kabel 30V DC 120mA Relais Magnet ventil Kontaktdaten Entweder B oder EJX910A Anschlussklemmen Externe Spannungs versorgung max AC Spannungsversorgung Gleichzeitiger Analog und Impulsausgang Beispiel 1 In diesem Fall ist eine Kommunikation m glich bis zu einer Entfernung von 2 km bei Verwen dung von CEV Kabel Beispiel 2 In diesem Fall ist eine Kommunikation m glich bis zu einer Entfernung von 200 m bei Verwen dung von CEV Kabel und R 1K9 Beispiel 3 In diesem Fall ist keine Kommunikation m glich wenn kein abgeschirm tes Kabel verwendet wird Bei Verwendung von Analog und Impulsausgang h ngt die L nge der bertragungsleitung von den Verdrahtungsbe dingungen ab Siehe Beispiele 1 3 EJX910A Anschlussklemmen Verteiler F r die abgeschirmten Kabel in diesem Durch flussmesser Installationsbeispiel sind zwei adrige Kabel mit separat abgeschirmten Leitern zu verwenden Bei dieser Versorgungsspannung ist eine Spannungsaquelle mit einem maximalen Bezugspotentiil Ausgangsstrom nicht unter U R erforderlich Elektrischer Z hler 1 DE oder Kommunikationsmedium z B EP Karte F r die abgeschirmten Kabel in diesem Beispiel sind zweiadrige Kabel mit separat abgeschirmten Leitern zu verwenden Bei dieser Versorgungsspannung ist eine Spannungsquelle mit ei nem maximalen Ausgangsstrom nicht unter U R 25 mA erforder lich Die Spannungsqu
12. fans J g Sobald das Kabel wie oben erkl rt gesichert ist nicht am Kabel ziehen und das Kabel H S keiner berm igen mechanischen Sto be lastung aussetzen Bitte stellen Sie unbedingt Schraubabdeckung sicher dass der RTD Anschluss korrekt ange schlossen ist RTD Anschluss Klemmring Unterlegscheibe Dichtungsmutter Schraubkopplung F0727 ai IM 01025R01 01D E 7 6 2 Anschluss eines abgeschirmten Kabels mit Installationsrohr Eingangscode f r die externe Temperatur B C und D e RTD Anschlusskomponenten EJX Multivaria blen Messumformer und ein RTD Kabel F0725E EPS Verfahren 1 Schutzkappe von der elektrischen Anschluss ffnung des Messumformers entfernen und RTD Kabel durchf hren F0726E EPS 2 Schutzkappe von der RTD Anschlussbuchse im Anschlussfach entfernen und den RTD Anschlussstecker fest in die RTD Anschluss buchse des Messumformers stecken 3 Installationsrohr ber das RTD Kabel schieben und Installationsrohr in die Kabeldurchf hrung des Messumformers einschrauben AN vorsicHT Nicht am Kabel ziehen und das Kabel kei ner berm igen mechanischen Belastung aussetzen 7 6 3 Entfernen des abgeschirmten Kabels mit Kabeldurchf hrung Eingangscode f r externe Tempera tur 1 2 3 und A 1 Durch Herausziehen der am Anschlussstecker befestigten Schlaufe den Stecker vorsichtig aus der Anschlussbuchse des Messumformers herausziehen lt 7
13. obs ugi w Pa stwa lokalnym j zyku prosimy o kontakt z najbli szym biurem Yokogawy Vsi predpisi in navodila za ATEX Ex sorodni pridelki so pri roki v angli ini nemSeini ter francoS amp ini e so Ex sorodna navodila potrebna v va em tukejnjem jeziku kontaktirajte va najbli i Yokogawa office ili predstaunika Az ATEX Ex m szerek g pk nyveit angol n met s francia nyelven adjuk ki Amennyiben helyi nyelven k rik az Ex eszk z k le r sait k rj k keress k fel a legk zelebbi Yokogawa irod t vagy k pviseletet Bcnykn ynbTtBaHna 3a npogykTtn oT cepnata ATEX Ex ce npegnaraT Ha aHrIIN ICKN HEMCKN U cppeHcku e3nk AKO Ce HYKAAETE OT yNbTBAHNA 3a npogykTn OT cepnaTa Ex Ha pogHnA BU E3nK ce cCBbpxeTe c Ha 6nn3kna Ochuc nnn npeactasnTtencTBo Ha npma Yokogawa Toate manualele de instructiuni pentru produsele ATEX Ex sunt in limba engleza germana si franceza In cazul in care doriti instructiunile in limba locala trebuie sa contactati cel mai apropiat birou sau reprezentant Yokogawa ll manwali kollha ta l istruzzjonijiet g al prodotti marbuta ma ATEX Ex huma disponibbli bl Ingli bil ermani u bil Fran i Jekk tkun te tie struzzjonijiet marbuta ma Ex fil lingwa lokali tieg ek g andek tikkuntattja lill eqreb rappre entan jew uffi ju ta Yokogawa IM 01C25R01 01D E lt 1 Einleitung gt 1 6 IM 01C025R01 01D E lt 2 Der Multivariablen Messumformer gt 2 1 2 D
14. Berechnung des Massedurchflusses dynamisch auf einen optimalen Wert mit hoher Genauigkeit kompensiert Automatisch kompensierte Durch FlowNavigator Datenbank der phy sikal Eigenschaften DIPPR Gas Fl ssigk Dampftabelle Erdgas Messumformer Medienbedingungen koeffizient Standard Durch flussberechnung Informationen ber Wirkdruckgeber AIChE DIPPR Design Institute for Physical Properties ist eingetragenes Warenzeichen des American Institute of Chemical Engineers flussfaktoren sind Durchflusskoeffizient Durch messer des Wirkdruckgebers Rohrdurchmesser auf der Auslaufseite Gasexpansionszahl Dichte und Viskosit t Massedurchflussgleichung C 1 EC dW 2AP zn 4 C B d und p bezeichnen de dynamisch kompensierten Durchflussfaktoren Qm Massedurchfluss C Durchflusskoeffizient ER Durchmesserverh ltnis e Gasexpansionszahl d Durchmesser der Messblende AP Differenzdruck p Dichte des Mediums Volumendurchflussgleichung Qv Qm p Sensoreingang DP SP Temp EJX910A EJX930A Differenzdruck DP Statisch Druck SP Temperatur T DP SP ET Ausgabe des gew hlten Prozesswerts E Messumformer koeffizient Durchfluss berechnung Masse Durchfluss FO203E EPS Abbildung 2 3 Blockdiagramm des automatischen Kompensationsmodus IM 01C025R01 01D E lt 2 Der Multivariablen Messumformer gt 2 4 2 4 1 Konfiguration der automatischen
15. Messspannung sollte nur so lange angelegt werden wie es zur berpr fung des Isola tionswiderstandes der mindestens 20 MQ betragen sollte erforderlich ist 4 Achten Sie nach der Durchf hrung der Pr fung sorgf ltig darauf dass Sie keinen der freiliegenden Leiter ber hren Klemmen Sie das Isolationspr fger t ab und schlie en Sie einen Widerstand von etwa 100 kQ zwischen der Erdungsklemme und den kurzgeschlos senen Versorgungsklemmen an Lassen Sie den Widerstand mindestens eine Sekunde lang angeschlossen damit sich alle statischen Aufladungen entladen k nnen Fassen Sie die Klemmen w hrend der Entladezeit nicht an e Pr fung der Durchschlagspannung 1 Schlie en Sie die folgenden Klemmen kurz F r Modbus Ger te schlie en Sie die vier Klemmen SUPPLY A B im Anschluss fach kurz F r Ger te au er Modbus schlie en Sie die drei Klemmen SUPPLY und PULSE im Anschlussfach kurz Schalten Sie den Durchschlagpr fer aus Schlie en Sie den Pr fer zwischen den kurz geschlossenen Versorgungsspannungsklem men und der Erdungsklemme an Achten Sie darauf dass der Masseanschluss des Durch schlagpr fers mit der Erdungsklemme des Messumformers verbunden wird Stellen Sie den Strombegrenzer des Durch schlagpr fers auf 10 mA ein Schalten Sie dann das Ger t ein und erh hen Sie die Pr fspannung langsam von 0 bis zur ange gebenen Spannung 4 Nach Erreichen der Pr fspannung muss die S
16. Verdrahtung gt 7 7 2 Bei Verwendung einer Kabeldurchf hrung des Typs 1 2 NPT oder M20 Baugruppe aus Kopp lungsst ck und Gegenmutter herausschrau ben indem die Gegenmutter gel st wird Bei Verwendung einer Kabeldurchf hrung des Typs G1 2 die in der Schraubabde ckung fixierte Sicherungsschraube l sen und Schraubabdeckung entfernen Das RTD Kabel l sst sich nun zusammen mit der Dichtmutter herausziehen L sen Sie die Klemmmutter und die Durchf hrung falls erforderlich 3 Das RTD Kabel herausziehen 4 Bei Verwendung einer Kabeldurchf hrung des Typs 1 2 NPT oder M20 den RTD Anschluss durch Drehen aus der Anschlussbuchse entfernen Bei Verwendung einer Kabeldurch f hrung des Typs G1 2 die im Adaptergeh use fixierte Sicherungsschraube l sen und Adap tergeh use entfernen AN HINWEIS Bei Verwendung einer Kabeldurchf hrung des Typs G1 2 entfernen Sie Gummidichtung Unterlegscheibe Durchf hrung Klemmring Klemmmutter Schraubkopplung und Schrau babdeckung von der freien Kabelseite aus um die Kabeldurchf hrung vom RTD Kabel zu entfernen 7 6 4 Entfernen des abgeschirmten Kabels mit Installationsrohr Eingangscode f r externe Tempera tur B C D 1 Durch Herausziehen der am Anschlussstecker befestigten Schlaufe den Stecker vorsichtig aus der Anschlussbuchse des Messumformers herausziehen 2 Installationsrohr aus der Einf hrungs ffnung des Messumformers herausschrauben 3 Das RTD K
17. eigensicheren Kreis mit fol genden Maximalwerten vorgesehen Ui 30V li 200 mA Pi 0 9 W Effektive interne Kapazit t Ci 10 nF Effektive interne Induktivit t Li 0 mH Eingangskreis des externen Temperatur eingangs Anschluss e Ger te der Schutzart EEx ia IIC Eigen sicherheit sind nur zum Anschluss an einen zertifizierten eigensicheren Kreis mit fol genden Maximalwerten vorgesehen Uo 30V lo 95 4 mA Po 468 mW Effektive externe Kapazit t Co 11 nF Effektive externe Induktivit t Lo 3 9 mH Hinweis 3 Installation e Die gesamte Verdrahtung ist in bereinstim mung mit den geltenden rtlichen Vorschriften auszuf hren s Installationsdiagramm e Beim Anschluss des Analog und des Impuls ausgangskreises an separate Barrieren ist sicherzustellen dass die Spannungsdifferenz zwischen diesen Ausgangskreisen max 30 V betr gt e Beim Einsatz in explosionsgef hrdeten Berei chen gem 1D und 2D sind zertifizierte Kabeleing nge zu verwenden die f r die Applikation geeignet und korrekt installiert sind Hinweis 4 Wartung und Reparatur e Jede Modifikation des Ger tes oder jeder Austausch von Teilen durch andere als die autorisierten Vertreter der Yokogawa Electric Corporation ist verboten und zieht den Verlust der KEMA Zertifizierung f r Eigensicherheit nach sich Hinweis 5 Spezielle Bedingungen f r den sicheren Einsatz e Wenn das Geh use des Druckmesswert aufnehmers aus Aluminium be
18. f r Last Get f r Last G widerstang DESEN GE widerstand Digitalvoltmeter 100 Q Hr 100 Q GR LU RS CC F0801 EPS Abbildung 9 1 Ger teanschluss f r Differenzdruck Ausf hrung mit HART Kommunikation Druckregler Druckgeber verwenden Q Druckluft mit Manometer 9 Druckgeber verwenden Niederdruckseite 5 Niederdruckseite Modell MT220 a P Seege offen zur Atmosph re Pr zisions Digitalmanometer Niederdruck Niederdruck Referenzdruck mi II Hochdruckseite seite seite Spannungs versorgung U Lastwiderstand 250 Q pannungs k versorgung Lastwiderstand 250 Q Abgleich Abgleich widerstand widerstand f r Last E f r Last S Widerstand Digitalvoltmeter Widerstand Digitalvoltmeter 100 Q 100 Q F0902E EPS Abbildung 9 2 Ger teanschluss f r statischen Druck Ausf hrung mit HART Kommunikation AN HINWEIS H und L Seite mit gleichem Druck beauf schlagen IM 01C025R01 01D E 9 4 Demontage und Montage In diesem Kapitel werden die Verfahren f r die Demontage und den Wiederzusammenbau bei der Wartung und beim Austausch von Kompo nenten beschrieben Schalten Sie das Ger t vor der Demontage immer spannungs und drucklos Verwenden Sie bei allen Arbeitsg ngen nur einwandfreies Werkzeug Ben tigte Werkzeuge siehe Tabelle 9 2 Tabelle 9 2 Werkzeuge zur Demontage und Montage Werkzeug Menge Bemerkungen Kreuzschlitzschraubendr 1 JIS B463
19. ftung sorgen Wurden f r die Kalibrierung die geeigneten In trumente eingesetz JA Siehe Abschnitt 9 2 bei der Auswahl der Instrumente zur Kalibrierung NEIN NEIN Ist der Ausgang korrekt abgeglichen F hren Sie einen Ausgangsabgleich durch Setzen Sie sich mit dem Kundendienst von Yokogawa in Verbindung FO910E EPS Gro er Ausgangsfehler Durchfluss Kommunikator anschlie en und Selbstdiagnose durchf hren Gibt die elbstdiagnose Hinweise au den Ort des Problems JA Informieren Sie sich in Abschnitt 9 5 3 oder der Kommunikator Bedienungsanl ber die zu ergreifenden Ma nahmen NEIN Besteht zwischen DP SP u ET die korrekte NEIN Beziehung im Vergleich zum Durchfluss JA berpr fen Sie die Parameter die die Durchflussberechnung betreffen NEIN Ist der Sensor richtig angeschlossen SZ Sensoranschluss berpr fen und gegebenenfalls korrigieren Sind die Ventile einwandfrei ge ffnet oder geschlossen NEIN Die Absperrventile auf Hoch und Nieder druckseite sind vollst ndig zu ffnen und das Ausgleichsventil vollst ndig zu schlie en JA Sind die Impuls leitungen richtig ange schlossen NEIN Lesen Sie die entsprechende Bedie JA nungsanleitung und schlie en Sie Lei tungen gem der Messaufgabe an Sind Versor gungsspannung und Last widerstand korrekt NEIN
20. fungen durchzuf h ren so sind die folgenden Vorsichtsma nahmen zu beachten a F hren Sie diese Pr fungen nur durch wenn es absolut erforderlich ist Auch wenn die Pr fspannungen nicht zu sichtbaren Sch den an der Isolation f hren so k nnen sie sich doch negativ auf den Zustand der Isolation auswirken und die Sicherheitsreserve beein tr chtigen Bei der Pr fung des Isolationswiderstandes d rfen keine Spannungen ber 500 V DC 100 V DC mit eingebautem berspannungsschutz und bei der Pr fung der Durchschlagfestigkeit keine Spannungen von mehr als 500 V AC 100 V AC bei eingebautem berspannungs schutz angelegt werden c Vor der Durchf hrung derartiger Pr fungen m ssen s mtliche Signalleitungen vom Mess umformer abgeklemmt werden Halten Sie bei der Durchf hrung der Pr fungen das folgende Verfahren ein gZ D e Verfahren zur Isolationswiderstandspr fung 1 Schlie en Sie die folgenden Klemmen kurz F r Modbus Ger te schlie en Sie die vier Klemmen SUPPLY A B im Anschluss fach kurz F r Ger te au er Modbus schlie en Sie die drei Klemmen SUPPLY und PULSE im Anschlussfach kurz Schalten Sie das Isolationspr fger t aus Schlie en Sie dann die positive Pr fleitung an die kurzgeschlossenen Versorgungsspan nungsklemmen und die negative Pr fleitung an die Erdungsklemmen an Schalten Sie das Isolationspr fger t ein und messen Sie den Isolationswiderstand Die
21. m ssen mit einem nichtaush rtenden Dich tungsmittel abgedichtet werden um eine Wasserabdichtung zu gew hrleisten Gasdichte Abdichtung nicht explosions gef hrdeter Bereich druckfest gekapseltes flexibles Installationsrohr explosions gef hrdeter Ber Druckfest F r die Wasserdichtigkeit gekapseltes bitte ein nichtaush rtendes Stahl Instal Dichtmittel f r die Gewinde lationsrohr verwenden T St ck Dichtfitting Entleerungs Nach der Verdrahtung wird das Dichtfitting zur stutzen ung des Rohres mit Dichtmasse Ka F0713E EPS Abbildung 7 10 Typische Verdrahtung mit druckfesten Metall Installationsrohren 7 6 RTD Kabelanschluss Zur Messung der externen Temperatur ist grund s tzlich der Anschluss eines RTD Temperaturf h lers erforderlich RTD Widerstandsthermometer Gehen Sie nach dem unten beschriebenen Ver fahren vor wenn ein Kabel mit Kabeldurchf hrung oder Schutzrohr angeschlossen oder abgeklemmt werden soll 7 6 1 Anschluss eines abgeschirmten Ka bels mit Kabeldurchf hrung Eingangscode f r die externe Tem peratur 1 2 3 4 e RTD Anschlusskomponenten EJX Multivaria blen Messumformer zwei Kabeldurchf hrungen und ein RTD Kabel Es liegen zwei Kabeldurchf hrungen bei Elektrischer Anschluss Anschlussstecker Detail FO714E EPS e Vergr erte Ansicht des RTD Anschlusses im Anschlussfach des Messumformer
22. 1 2 1 2 CH 4 KR 6 W 8 0 10 11 12 13 14 WE 16 17 18 19 20 21 Nicht m glich bei Option andere Farbe Nur m glich bei Werkstoffcode S der medienber hrten Teile Die Einheit des maximalen Betriebsdrucks MWP max working pressure auf dem Typenschild eines Geh uses ist die gleiche wie in den Optionscodes D1 D3 und D4 spezifiziert Nur m glich bei Ausf hrung f r vertikale Impulsleitung Installationscode 7 und Werkstoffcode S der medienber hrten Teile Nur m glich bei Ausgangssignalcode E und J Der Hardwarefehler umfasst Verst rker und Kapselfehler Nur m glich bei Werkstoffcode S der medienber hrten Teile Prozessanschlusscodes 3 4 und 5 Installationscode 9 und Montageb gel Code N Der Prozessanschluss liegt der Nulleinstellschraube direkt gegen ber Siehe auch Bestellangaben Zertifikat zur R ckverfolgung der Werkstoffe gem EN 10204 3 1B Nur m glich bei Prozessanschlusscodes O und 5 Nur m glich bei Prozessanschlusscodes 1 2 3 und 4 Die Einheit im Zertifikat ist immer Pa unabh ngig davon was in den Optionscodes D1 D3 und D4 spezifiziert ist Nur m glich beim EJX910A mit KapselcodeLL Nur m glich beim EJX910A mit Kapselcodes M und H Bei lfreiem Einsatz Optionscodes K1 K2 K5 und K6 wird reines Stickstoffgas verwendet Nur m glich bei Ausgangssignalcode F Nur m glich bei Messspannencodes M und H Wird eine Eignung
23. 57 69 2 72 iD Durchf hrung Elektrischer Anschluss Code 2 Externer Temp eingang Code 1 2 3 und 4 105 4 13 58 2 28 HAH I Elektrischer Anschluss Code 4 Externer Temp eing Code 1 2 48 1 89 Kabeleinf hrung _ f r RTD Montageb gel optional 2 Zoll Rohr A D 60 5 mm 3 und 4 Elektrischer Anschluss Code 2 und 4 Externer Temp eingang Code B C und D Prozessan optional Kabeleinf hrung Integrierte Anzeige optional Nullabgleich 078 3 07 Erdungsklemme Entl ftungs stopfen schluss Hoch druck seite 1 Bei Optionscodes K1 K2 K5 oder K6 bitte zum angegebenen Wert in der Abbildung 30 mm addieren Einheit mm ca Zoll 188 7 40 129 5 08 110 4 33 cka 12 39 i 0 47 1 54 G IER E D Cl N z j Sc g e54 Ki 7 2 13 KS SI S ieder 130 1 druck 5 12 seite F1006E EPS IM 01C25R01 01D E lt 10 Technische Daten gt 10 15 EJX930A e Vertikale Impulsleitung INSTALLATIONSCODE 7 Einheit mm ca Zoll
24. Befestigungsmuttern des Dreifach Ventilblocks Impulsleitung Gewinde Entl ftung Dreifach nippel optional il a GER SN berwurf Sperrventil mutter Niederdruckseite e Rohr Ausgleichsventil gt gt Rohre Druckausgleich Sperrventil Hochdruckseite berwurf gt mutter Da Gewinde amp nippel CA Prozess flansch 50 mm 2 Zoll Rohr Flanschschrauben F0502 EPS Abbildung 6 2 Dreifach Ventilblock f r die Rohrmontage E Dreifach Ventilblock f r die Direktmontage Abbildung 6 3 1 Montieren Sie den Dreifach Ventilblock am Messumformer Verwenden Sie zur Montage die beiden Dich tungen und die vier Schrauben die mit dem Dreifach Ventilblock mitgeliefert werden Ziehen Sie die Schrauben gleichm ig an 2 Montieren Sie die Prozessanschl sse nebst Dichtungen oben auf den Dreifach Ventilblock auf die Seite auf der die Impulsleitung ange schlossen werden soll Impuls leitung Sperrventil Dreifach Ausgleichs W Ventilblock ventil 4 A Je 0 be Sen Dichtung Prozess anschlussflansch Sperrventil Dreifach Ventilblock F0503 EPS Abbildung 6 3 Dreifach Ventilblock f r die Direktmontage AN HINWEIS Nachdem Sie die Verbindung zwischen Mess umformer und Dreifach Ventilblock hergestellt haben vergewissern Sie sich unbedingt dass die Absperrventile auf der Hochdruck seite und auf der Niederdruckseite geschlos sen sind und das Ausgleich
25. Dazu wird der Parameter H L swap f r die HART Kommunikation aufgerufen und REVERSE gew hlt rechte Seite Niederdruck linke Seite Hochdruck oder es wird NORMAL gew hlt um in den Normalzustand zur ckzukeh ren rechte Seite Hochdruck linke Seite Nieder druck F r Kommunikationstypen au er HART siehe die entsprechenden Bedienungsanleitungen NORMAL REVERSE FOSOGE EPS Abbildung 5 6 Beziehung zwischen Eingang und Ausgang AM WICHTIG Da das Schild H L auf der Messkapsel un ver ndert bleibt ist diese Funktion nur zu verwenden wenn die Impulsleitung nicht ver tauscht werden kann Wenn die HAL SWAP Parametereinstellung ge ndert wird wird das Verh ltnis Eingang Ausgang umgekehrt wie in Abbildung 5 6 gezeigt Es ist sicherzustellen dass dies allen bekannt und verst ndlich ist Nach der Umkehrung der Einstellung ist das H L Schild zu ndern um darauf hinzuweisen IM 01C025R01 01D E lt 5 Installation gt 5 4 5 5 Drehen der Messumformer Baugruppe Die Messumformer Baugruppe kann um etwa 360 gedreht werden 180 in beide Richtungen oder 360 in eine Richtung ab der werkseitigen Einstellung je nach Konfiguration des Ger tes Innerhalb des obigen Bereichs kann sie in jedem beliebigen Winkel fixiert werden 1 Mit einem Sechskantschl ssel die beiden zur Befestigung der Messumformer Baugruppe und der Messkapsel Baugruppe dienenden Schrauben l sen 2 Die Messumformer Baugrupp
26. Drozessanschlusses 9 7 95 Fehlersuche rasieren ETC 9 7 9 5 1 Grundlegende Fehlersuche n 22440u44nnnannnnnnnnennannnnnnnnannen 9 8 9 5 2 Flussdiagramme zur Feblersuche AA 9 9 9 5 3 Alarme und Gegenmabnahbmen 9 11 10 Technische Daten sisssriissroiuoononsenoaona unana aa anana aa kainas wa aduanan aA 10 1 10 1 Allgemeine Technische Daten AA 10 1 10 2 Typ und Zusatz60d88 ueen nie 10 6 10 3 Optionale Spezifikationen uununsssssnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 10 9 10 4 Au ere Abmessungen 10 13 Revisions bersicht v IM 01C25R01 01D E vi Inhalt IM 01C25R01 01D E 1 1 lt 1 Einleitung gt 1 Einleitung Vielen Dank dass Sie sich f r den Multivariablen Messumformer DPharp EIN entschieden haben Ihr Multivariablen Messumformer DPharpEJX wurde vor der Auslieferung im Werk korrekt kalibriert Um einen ordnungsgem en und effizienten Betrieb des Ger ts sicherzustellen lesen Sie bitte diese Bedienungsanleitung sorgf l tig durch bevor Sie mit dem Ger t arbeiten AN HINWEIS e Diese Bedienungsanleitung beschreibt die Hardwarekonfiguration eines Messumform ers aus der EJX Serie Zur softwarebezo genen Konfiguration und Bedienung siehe IM 01025R02 01D E bez glich HART Kom munikation IM 01C25R03 01D E bez glich FOUNDATION Fieldbus Kommunikation und IM 01C25R05 01D E bez glich Mod bus Kommunikation Um einen ordnungs gem en Betrieb sicherzustellen
27. Druckaufnehmerteil Anschlussfach Deckel Ausf hrung f r horizontale Impulsleitung Kabeleinf hrung RTD fir externe Anzeige Hinweis 1 Anschluss e Kabel Q Einf hrung TTT N gs N 50 Om d fe Tsel r TE 18 isfatetsl DODOOO0 E YOKOGAWA Null einstell schraube Hinweis 3 schalter Hinweis 2 Integrierte Anzeige Hinweis 1 Montageschraube Entl ftungs stutzen Entleerungs Baugruppe schraube Prozess Prozess anschluss Hinweis 1 anschluss Schalter f r die Burnout Richtung BOH I L Verst rkerdeckel Messumformerteil WRE D Schreibschutzschalter Schalter f r Burnout Richtung BO Hardware Schreibschutzschalter WR Schalterstellung SIN L H I Schalterstellung Burnout Richtung Schreibschutz E 1 D E DI D F an das Mess an den Mess P Burnout Richtung bereichsende bereichsanfang Schreibschutz Nein Ja F0301 EPS Hinweis 1 Einzelheiten siehe 10 2 Typ und Zusatzcodes Hinweis 2 Gilt f r HART Kommunikation Stellen Sie die Schalter bitte wie oben gezeigt an um die Burnout Richtung und den Schreibschutz einzustellen Bei Lieferung ist der Burnout Schalter auf H eingestellt sofern in der Bestellung nicht Op tionscode C1 oder C2 spezifiziert war und der Schreibschutzscha
28. Messumformers auf die gew nschte Genau igkeit aus Alle f r die Kalibrierung benutzten Ge r te m ssen sorgf ltig behandelt werden damit die angegebene Genauigkeit erhalten bleibt 9 3 Kalibrierung Funktion und Genauigkeit des Ger tes k nnen nach dem nachfolgend angegebenen Verfahren w hrend der periodischen Wartung oder w hrend der St rungsbeseitigung berpr ft werden 9 3 1 Druck und statischer Druck 1 Schlie en Sie das Ger t wie in Abbildung 9 1 gezeigt an und lassen Sie es mindestens f nf Minuten lang warmlaufen AA WICHTIG e Das Kalibrierverfahren darf erst ausgef hrt werden nachdem der Messumformer ausrei chend aufgew rmt ist F hren Sie die Kalibrierung unter Bedin gungen bez glich H he der Netzspannung und des Lastwiderstandes einschlie lich der Zuleitungen durch die weitgehend den praktischen Einsatzbedingungen des Mes sumformers entsprechen damit der Mess umformer seine h chstm gliche Genauig keit erreicht Liegt der 0 Punkt des Messbereiches bei 0 kPa oder ist er in der positiven Richtung verschoben unterdr ckter Nullpunkt muss der Bezugsdruck so angelegt werden wie in der Abbildung gezeigt Ist der 0 Punkt des Messbereiches in die negative Richtung verschoben angehobener Nullpunkt muss der Bezugsdruck mit Hilfe einer Vakuum pumpe erzeugt und angelegt werden 2 Legen Sie die Bezugsdr cke von 0 25 50 75 und 100 des Messbereichs an den Messumformer an Berec
29. RTD Denen G 1 2 Innengewinde zwei elektrische Anschl und ein Blindstopfen 267 KE 1 2NPT Innengewinde zwei elektrische Anschl und ein Blindstopfen 2 6 7 CG HESE M20 Innengewinde zwei elektrische Anschl und ein Blindstopfen 2 6 7 EE G 1 2 Innengewinde zwei elektr Anschl und ein 316SST Blindstopfen 2 Gasen 1 2 NPT Innengewinde zwei elektr Anschl und ein 316SST Blindstopfen 2 Dean ame M2O0 Innengewinde zwei elektr Anschl und ein 316SST Blindstopfen 2 Integrierte Anzeige BD Digitale Anzeige gt N Keine Montageb gel B 304 SST 2 Zoll Rohrmontage flache Ausf f r horizontale Rohrleitung D 304 SST 2 Zoll Rohrmontage L Ausf hrung f r vertikale Rohrleitung Joross 316 SST 2 Zoll Rohrmontage flache Ausf f r horizontale Rohrleitung Kosci 316 SST 2 Zoll Rohrmontage L Ausf hrung f r vertikale Rohrleitung M 316 SST 2 Zoll Rohrmontage f r Prozessanschluss unten gt N Keiner Eingang f r externe Temperatur 3 O Feste Temperatur ohne Kabel gt 1 RTD Eingang mit 0 5 m abgeschirmtem Kabel und zwei Kabelbuchsen 7 2 RTD Eingang mit 4 m abgeschirmtem Kabel und zwei Kabelbuchsen 7 3 RTD Eingang mit 7 5 m abgeschirmtem Kabel und zwei Kabelbuchsen 7 4 RTD Eingang mit 25 m abgeschirmtem Kabel und zwei Kabelbuchsen 7 B RTD Eingang mit 4 m abgeschirmtem Kabel ohne Kabelbuchsen 4 C RTD Eingang mit 7 5 m abgeschirmtem Kabel ohne Kabelbuchs
30. SEAL NOT REQUIRED Temperaturklasse T6 Umgebungstemp 40 bis 60 C FEI Eigensicher und nicht z ndf hig gem FM 1 3 4 Zutreffende Normen FM3600 FM3610 FM3611 FM3810 ANSI NEMA 250 IEC60079 27 Eigensicher Klassen I II und Ill Abteilung 1 Gruppen A B C D Fund G Ger tekennwerte FISCO Klasse l Zone 0 AEx ia IIC Geh useklassifizierung NEMA 4X Temp klasse T4 Umgebungstemp 40 bis 60 C Kennwerte der als eigensicher klassifizierten Ger te FISCO IIC Ui 17 5 V li 380 mA Pi 5 32 W Ci 3 52 nF Li 0 uH FISCO IIB Ui 17 5 V li 460 mA Pi 5 32 W Ci 3 52 nF Li 0 uH Ger tekennwerte Ui 24 V li 250 mA Pi 1 2 W Ci 3 52 nF Li 0 uH Sensorkreis Uo 6 51 V lo 4 mA Po 6 mW Co 34 pF Lo 500 mH Nicht z ndf hig Klasse I Abteilung 2 Gruppen A B C und D NIFW FNICO Klasse l Zone 2 Gruppe IIC NIFW FNICO Klasse Il Abteilung 2 Gruppen F und G und Klasse Ill Abteilung 1 Geh useklassifizierung NEMA 4X Temp klasse T4 Umgebungstemp 40 bis 60 C Kennwerte der als nicht z ndf hig klassifizierten Ger te Vmax 32 V Ci 1 76 nF Li 0 uH Druckfeste Kapselung gem ATEX 4 Zutreffende Normen EN60079 0 2009 EN60079 1 2007 EN60079 31 2009 Zertifikat KEMA 07ATEX0109 X Il 2G 2D Ex d IIC T6 T4 Gb Ex tb IIIC T85 C Db IP6X Geh useschutzklasse IP66 67 Umgebungstemperatur Tumg f r Gasatmosph ren T4 50 bis 75 C T5 50 bis 80 C T6 50 bis 75 C Maximale Proz
31. T Tb und TempK1 1 Ausw hlen der Durchflussgleichung W hlen Sie die gew nschte Gleichung je nach Medium und Durchflusskategorie laut Tab 2 1 2 berpr fung der Einheiten In dieser Berechnung sind die zu verwenden den Einheiten zur Berechnung des Durchflus ses folgende Statischer Druck kPa abs Temperatur K Unabh ngig von der f r diese Punkte tats ch lich eingestellten Einheit im Messumformer werden die oben genannten Einheiten f r die Berechnung verwendet Durchfluss und Differenzdruck werden jedoch auf der Grundlage der im Messumformer ein gestellten Einheiten berechnet 3 Vorbereitung der Parameter f r die Berech nung Alle Parameter verwenden die unter 2 aufge f hrten Einheiten 4 Berechnung des Basis Durchflussfaktors Kfactor Dieser ist anhand der Parameter unter 3 und der unter 1 gew hlten Gleichung zu ermitteln 5 Laden der Durchflussparameter in den Mess umformer Laden Sie mittels HART Kommunikator oder FlowNavigator Software den Kfactor Tb SPb und TempK1 Fl ssigkeit in den Messumfor mer A WICHTIG Falls die Einstellung der Durchfluss oder Dif ferenzdruckeinheit ge ndert wird muss der Kfactor neu berechnet werden IM 01C25R01 01D E lt 2 Der Multivariablen Messumformer gt 2 9 Beispiel Berechnung von Kfactor Tabelle 2 9 Durchflussbedingungen des Beispiels Symbol Wert Beschreibung Qm 3011 76 Ib h Massedurchflus
32. T bis 100 10 bis 1000 L Bereich 10 bis 10 40bis 40 100 bis 100 1000 bis 1000 Spanne 0 5 bis 100 2 bis 400 5 bis 1000 50 bis 10000 M Bereich 100 bis 100 400 bis 400 1000 bis 1000 10000 bis 10000 Spanne 2 5 bis 500 10 bis 2000 25 bis 5000 0 025 bis 5 kgf cm H Bereich 500 bis 500 2000 bis 2000 5000 bis 5000 5 bis 5 kgf cm T1001E EPS EJX930A Messspanne kpa inH OW D1 mbar D3 mmH O D4 Spanne 1bis100 4bis400 10bis1000 100bis 10000 M Bereich 100 bis 100 400 bis 400 1000 bis 1000 10000 bis 10000 Spanne 5 bis 500 20 bis 2000 50 bis 5000 0 05 bis 5 kgf cm Bereich 500 bis 500 2000 bis 2000 5000 bis 5000 5 bis 5 kgf cm T1002E EPS H Statischer Druck SP Absolutdruck EJX910A Messspanne Ma abs psia D1 barabs D3 kgf cm abs D4 Spanne 1516 145 bis 2300 ee 10 bis 160 Bereich Obis16 Obis2300 Obis160 O bis 160 M Spanne Tbis25 1145bis3600 10bis250 T0 bis 250 H Bereich Obis25 Obis3600 Obis250 0 bis 250 T1003E EPS EJX930A Messspanne Ma abs psia D1 barabs D3 kgf cm abs D4 M Spanne Tbis32 1456184500 10bis 320 T0 bis 320 H Bereich Obis32 Obis4500 DES an 0 bis 320 T1004E EPS Relativdruck gegen Atmosph re konstruktiv abgedichtet EJX910A Messspann Pa psi D1 bar D3 kgf cm D4
33. Tuch auf der Geh usebeschichtung TG 2 Elektrischer Anschluss Die Art des elektrischen Anschlusses ist in der N he der Kabeldurchf hrungen gem der fol genden Tabelle markiert Schraubengr e Markierung ISO M20 x 1 5 Innengew AM ANSI 1 2 NPT Innengew N oder AW Position der Markierung F0210 EPS 3 Installation AN WARNUNG e Die gesamte Verdrahtung ist in bereinstim mung mit den lokalen Vorschriften auszu f hren e Da das Ger t werksseitig abgedichtet wird ist es nicht erforderlich beim Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen gem Division 1 und Division 2 abgedichtete Installationsrohre zu verwenden e UNTERBRECHEN SIE DIE SPANNUNGS VERSORGUNG BEVOR SIE DIE GER TEABDECKUNG FFNEN DIE INS TALLATION MUSS IN BEREINSTIMMUNG MIT DER BEDIENUNGSANLEITUNG ER FOLGEN e Bitte achten Sie darauf keine mechani schen Funken zu erzeugen wenn Sie am Ger t und an dessen peripheren Einheiten in explosionsgef hrdeten Bereichen Arbei ten ausf hren 5 Wartung und Reparatur AN WARNUNG Jede Modifikation des Ger tes oder jeder Austausch von Teilen durch andere als die autorisierten Vertreter der Yokogawa Electric Corporation ist verboten und zieht den Verlust der Zertifizierung nach sich IM 01025R01 01D E lt 3 Vorsichtsma nahmen bei der Handhabung gt 3 10 6 Typenschild Typenschild e HART Kommunikationstyp BEE
34. Typcode STYLE Bauartcode SUFFIX spezifizierter Zusatzcode SUPPLY Versorgungsspannung OUTPUT Ausgangssignal MWP Maximaler Betriebsdruck CAL RNG spezifizierter Kalibrierbereich NO Seriennummer und Herstellungsjahr 1 TOKYO 180 8750 JAPAN Name und verschl sselte Adresse des Herstellers 2 WE die erste Ziffer im zweiten Block in der Zeile mit NO zeigt die letzte Stelle des Herstellungsjahres zweiter Block NO 91K819857 132 7 2 3 A Das Jahr 201 180 8750 ist ein Code der die folgende Adresse repr sentiert 2 9 32 Nakacho Musashino shi Tokio Japan Identifizierungsnummer der Zertifizierungsbeh rde 3 9 4 IECEx Zulassung b Druckfeste Kapselung gem IECEx Vorsichtshinweise f r druckfest gekapselte Ausf hrungen gem IECEx Hinweis 1 Die Multivariablen Messumformer der EJX Serie mit Optionscode SF2 oder V1F d rfen in folgenden Gefahrenbereichen eingesetzt wer den e Nr IECEx CSA 07 0008 e G ltige Normen IEC 60079 0 2011 IEC 60079 1 2007 4 e Schutzart und Markierungscode Zone 1 Ex d IIC T6 T4 Gb e Geh use IP66 und IP67 e Max Prozesstemperatur 85 C T6 100 C T5 und 120 C T4 e Umgebungstemperatur 50 bis 75 C T4 50 bis 80 C T5 50 bis 75 C T6 e Versorgungsspannung Maximal 42 V DC HART Kommunikation 9 bis 30 V DC 250 mW RS485 Modbus Kommunikation F r Founoar on Fieldbus Kommunikation siehe IM 01C25R03 01D E e Ausga
35. an 2 Schlie en Sie das Ausgangskabel das Kabel mit dem braunen Stecker und das RTD Kabel das Kabel mit dem blauen Stecker an AN HINWEIS Vergewissern Sie sich dass die Kabel zwischen dem Geh use und der Kante der CPU Baugruppe frei beweglich sind und nicht eingeklemmt werden 3 Richten Sie die Nullpunkteinstellschraube mit der Nut in der Mitnehmerscheibe auf der CPU Baugruppe aus Setzen Sie die CPU Baugrup pe gerade auf den Pfosten im Verst rkergeh u se auf 4 Ziehen Sie die beiden Abstandsbolzen an Ist der Messumformer mit einer integrierten Anzeige ausgestattet ist diese gem dem in Abschnitt 9 4 1 angegebenen Verfahren zu montieren AN HINWEIS Vergewissern Sie sich vor dem Anziehen der beiden Abstandsbolzen dass die Nullpunk teinstellschraube einwandfrei in der Nut des Mitnehmers sitzt da anderenfalls der Null punkteinstellmechanismus besch digt wird 5 Bauen Sie den Deckel wieder an 9 4 3 Reinigen und Austauschen der Kap selbaugruppe In diesem Abschnitt wird das Reinigen und das Austauschen der Kapselbaugruppe beschrieben siehe Abbildung 9 5 IM 01C025R01 01D E lt 9 Wartung gt 9 6 AN vorsicht Vorsichtsma nahmen bei druckfest gekap selten Messumformern nderungen der Konstruktion eines druck fest gekapselten Messumformers durch den Benutzer sind gesetzlich verboten Daher sollten Sie sich wenn Sie die Kapselbaugrup pe durch eine andere mit einem unterschied
36. einen Kontakt der Fl ssigkeit mit Haut Augen oder K rper oder das Einatmen von D mpfen zu vermeiden wenn die angesammelte Prozessfl ssigkeit giftig oder gef hrlich sein kann e Wenn Sie das Ger t aus Prozessen mit gesund heitsgef hrdenden Medien ausbauen vermei den Sie den Hautkontakt mit dem Medium und dem Inneren des Ger ts e Die Installation ist in bereinstimmung mit den rtlichen mechanischen und elektrischen Vor schriften auszuf hren b Verdrahtung e Das Ger t ist von einer Fachkraft oder speziell daf r ausgebildetem Personal zu installieren Die im Kapitel VERDRAHTUNG beschriebenen Vorgehensweisen d rfen nicht vom Bedienper sonal ausgef hrt werden e Bitte stellen Sie vor dem Anschluss des Ger ts sicher dass die auf dem Ger t angegebene Versorgungsspannung mit der vorhandenen Spannung bereinstimmt und dass die An schl sse nicht unter Spannung stehen c Betrieb e Bevor Sie die Abdeckungen des Ger ts ffnen warten Sie bitte nach dem Ausschalten der Versorgungsspannung f nf Minuten d Wartung e Bitte f hren Sie keine Arbeiten aus die ber die hier beschriebenen Wartungsvorg nge hinausgehen Sollte weiterer Service ben tigt werden wenden Sie sich bitte an Yokogawa e Bitte achten Sie darauf dass sich auf der Anzeige und dem Typenschild kein Staub Schmutz oder andere Stoffe ablagern Ver wenden Sie bei der Wartung ein weiches und trockenes Tuch f r die Reinigung e E
37. externe Temperatur B CD 7 7 7 6 5 Anschluss des Temperaturf hlers an das RTD Kabel sssssnn 7 8 E Ee e TEE 7 8 a e 1 gt gt EEE EEE EEE NEE EEE NEERNNENEENRER 8 1 8 1 Vorbereitungen zur Inbetriebnahme AAA 8 1 8 2 Einstellung des Nullounktes AAA 8 2 8 2 1 Differenzdruck Nullpunkt einstellen A 8 2 8 2 2 Einstellung des Nullpunkts des statischen Drucks 8 3 8 2 3 Nullabgleich der externen Temperatur 8 3 8 3 Inbetriebnahfie sennsen naar 8 3 8 4 Messumformer ausschalten AAA 8 4 Inhalt iv IM 01C25R01 01D E Inhalt 8 5 Entl ften oder Entleeren des Messwertaufnehmers 2224rer 8 4 8 5 1 Ablassen von Kondensat Muassnnnnnennannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 8 5 852 HE 111 B1 10210 EERFFERPPEBEPPREFEPFPEREHETTERTIFELUPEFBERLEETESTEFFEERFEFBERFPEUSLEERTETFFERNOFLPEFEERR 8 5 H Wartung TEE 9 1 9A RTE ereis N REINE EEE a EE r A anri 9 1 9 2 F r die Kalibrierung ben tigte Ger te 9 1 9 3 Kalibrierung sererai EN nn NENE OnT Ae K e ERE 9 1 9 3 1 Druck und statischer DUCRKorsncnsiinenesicnsanonssmarannu 9 1 9 3 2 Externe Temperatur TD 9 2 9 4 Demontage und Montage ssssssesererrersinnnnnrrnnnanrnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nae 9 4 9 4 1 Austauschen der integrierten Anzeige seseesrrisseeerrrerrrrreneres 9 4 9 4 2 Austauschen der CPU Baugruppe 9 5 9 4 3 Reinigen und Austauschen der Kapselbaugruppe 9 5 9 4 4 Auswechseln der Dichtungen des
38. hrung mit dem RTD Kabel in Ber hrung kommt minde stens 6 volle Umdrehungen und die Siche Dichtmutter rungsmutter fest mit dem Inbusschl ssel anziehen Durchf hrung Unterlegscheibe F0728 ai 5 Stecken Sie das RTD Kabel ein indem Sie seinen Stecker fest in die Anschlussbuchse im Anschlussfach des Messumformers einste Bitte zur Gew hrleistung der Wasserdichtigkeit ein nicht aush rtendes Dichtmittel auf das Gewinde aufbringen cken 6 Schrauben Sie die Schraubabdeckung ber Inbusschl ssel dem Adaptergeh use fest das in Schritt 2 an L den elektrischen RTD Anschluss angeschlos sen wurde Die Schraubabdeckung muss Sicherungsschraube mindestens mit sechs ganzen Umdrehungen Adaptergeh use angezogen werden und anschlie end ist die elektrischer RTD Anschluss Sicherungsschraube festzuziehen 7 Falls Kabelschutzrohre verwendet werden F0726 ai schrauben Sie das Kabelschutzrohr an die 3 RTD Kabel in der Reihenfolge wie in der Schraubabdeckung nachdem Sie das RTD folgenden Abbildung dargestellt einf hren Da Kabel durch das Kabelschutzrohr gezogen der Durchmesser der Gummidichtung be haben l schr nkt ist passt der RTD Anschluss nicht 8 Uberrp fen Sie abschlie end dass der RTD hindurch Bitte Hinweis beachten Anschluss sicher und fest in der Buchse sitzt Sicherungsschraube Gummidichtung Sra i VO RSICHT schl sse Klemmmutter Durchf hrung Einf hrrichtung
39. k dispoz cii v jazyku anglickom nemeckom a franc zskom V pr pade potreby n vodu pre Ex pr stroje vo Va om n rodnom jazyku skontaktujte pros m miestnu kancel riu firmy Yokogawa V echny u ivatelsk p ru ky pro v robky na n se vztahuje nev bu n schv len ATEX Ex jsou dostupn v angli tin n m in a francouz tin Po adujete li pokyny t kaj c se v robk s nev bu n m schv len m ve va em lok ln m jazyku kontaktujte pros m va i nejbli reprezenta n kancel Yokogawa Visos gamini ATEX Ex kategorijos Eksploatavimo instrukcijos teikiami angl vokie i ir pranc z kalbomis Nor dami gauti prietais Ex dokumentacij kitomis kalbomis susisiekite su artimiausiu bendrov s Yokogawa biuru arba atstovu Visas ATEX Ex kategorijas izstr d jumu Lieto anas instrukcijas tiek pieg d tas angiu v cu un fran amp u valod s Ja v laties sa emt Ex ierleu dokument ciju cit valod Jums ir j sazin s ar firmas Jokogava Yokogawa tuv ko ofisu vai p rst vi K ik ATEX Ex toodete kasutamisjuhendid on esitatud inglise saksa ja prantsuse keeles Ex seadmete muukeelse dokumentatsiooni saamiseks p rduge l hima lokagava Yokogawa kontori v i esindaja poole Wszystkie instrukcje obs ugi dla urz dze w wykonaniu przeciwwybuchowym Ex zgodnych z wymaganiami ATEX dost pne s w j zyku angielskim niemieckim i francuskim Je eli wymagana jest instrukcja
40. kleine Tonnen pro Minute STon m STon min Millionen Liter pro Tag ML d kleine Tonnen pro Stunde STon h Kubikfu pro Sekunde CFS lt kleine Tonnen pro Tag STon d lt Kubikfu pro Tag ft3 d gro e Tonnen pro Stunde LTon h lt Kubikmeter pro Sekunde M3 s gro e Tonnen pro Tag LTon d lt Kubikmeter pro Tag M3 d SEHR aih Impgal h o Gallonen pro IGal d Impgal d Kubikfu pro Stunde CFH lt Kubikmeter pro Minute m3 m m3 min IM 01C25R01 01D E lt 2 Der Multivariablen Messumformer gt 2 6 Barrel pro Sekunde bbl s lt Barrel pro Minute bbl m bbl min Barrel pro Stunde bbl h lt Barrel pro Tag bbl d E Gallonen pro Stunde gal h lt on Gallorienipro IGal s Impgal s Liter pro Stunde L h lt Gallonen pro Tag gal d lt 2 5 1 Konfigurationsverfahren f r den Basis Modus F r die Konfiguration des Grundbetriebs ist ent weder der HART Kommunikator oder die Masse durchfluss Konfigurationssoftware erforderlich Zur Durchf hrung der Konfiguration m ssen die Parameter des Basis Modus berechnet werden Die folgenden Verfahrensschritte beziehen sich auf die Ausf hrung mit HART Kommunikation 1 Spannungsversorgung PC HART Modem und Konfigurations DTM FSA120 EJX MV bereit halten 2 Massedurchfluss Konfigurationssoftware auf dem PC installieren Dies ist nicht erforderlich falls f r die Konfiguration nur der HART Kom munikator verwendet wird
41. lesen Sie bitte die Bedienungsanleitungen f r die Hardware sowie die Softwarekonfiguration sorgf ltig durch bevor Sie mit dem Ger t arbeiten Diese Bedienungsanleitung beschreibt die Multivariablen Messumformer EJX910A und EJX930A mit den in der folgenden Tabelle genannten Bauartnummern Die Abbildungen des Messumformers in dieser Bedienungsanleitung zeigen den EJX910A sofern nicht anders angege ben Wenn Sie den EJX930A verwenden beachten Sie daher bitte dass die Abbil dung ggf nicht das genaue Aussehen des von Ihnen verwendeten Modells zeigt Typ Bauartcode EJX910A S2 EJX930A S1 Die Dokumentation zu den Multivariablen Messumformern EJX910A und EJX930A besteht aus den folgenden Bedienungsanleitungen EJX910A und EJX930A Multivariablen Messumformer Bedienungsanleitung IM 01C25R01 01D E Diese Bedienungsanleitung beschreibt die folgenden Hardware Themen e Vorsichtsma nahmen zur Handhabung e Installation e Installation der Impulsleitung e Verdrahtung Betrieb e Wartung e Technische Daten EJX910A und EJX930A Bedienungsanleitung zur HART Kommunikation IM 01025R02 01D E EJX910A und EJX930A Bedienungsanleitung zur Founparion Fieldbus Kommunikation IM 01C25R03 01D E EJX910A und EJX930A Bedienungsanleitung zur Modbus Kommunikation IM 01C25R05 01D E Diese Bedienungsanleitungen beschreiben die Konfiguration der HART der Founpar on Fieldbus sowie der Modbus Parameter Bedienungs
42. lichen Messbereich austauschen wollen mit Yokogawa in Verbindung setzen Der Austausch der Kapselbaugruppe gegen eine andere mit dem gleichen Messbereich kann jedoch vom Benutzer selbst durchge f hrt werden Hierbei sind folgende Punkte genau zu beachten e Die Ersatz Kapselbaugruppe muss die glei che Teilenummer haben wie die zu erset zende e Die Verbindungsbaugruppe zwischen Messumformer und Kapselbaugruppe ist von ausschlaggebender Bedeutung f r die Aufrechterhaltung der Schutzart Druckfeste Kapselung Es muss daher berpr ft wer den dass diese Baugruppe frei von Beulen Kratzern oder anderen Fehlern ist e Achten Sie nach Abschluss der Wartungsarbeiten sorgf ltig darauf dass die Innensechskantschrauben mit denen der Messumformer und die Messwertaufneh merbaugruppe miteinander verbunden sind fest angezogen werden E Ausbau der Kapselbaugruppe AA WICHTIG Gehen Sie beim Reinigen der Kapselbaugrup pe vorsichtig vor e Behandeln Sie die Kapselbaugruppe mit gro er Vorsicht und achten Sie besonders darauf dass die Membranen die sich in Kontakt mit der Prozessfl ssigkeit befinden nicht besch digt oder verformt werden e Benutzen Sie zum Reinigen keine chlorier ten oder s urehaltigen Fl ssigkeiten e Sp len Sie die Baugruppe nach dem Reini gen sorgf ltig mit sauberem Wasser ab 1 Bauen Sie die CPU Baugruppe aus dem Messumformer aus wie in 9 4 2 erl utert 2 L sen Sie die beid
43. mit digitaler Kommunikation HART 5 HART 7 Protokoll 9 e VEER Digitale Kommunikation FOUNDATION Fieldbus Protokoll EM se rer Digitale Kommunikation RS485 Modbus Protokoll Messspanne L A 0 1 bis 10 kPa 1 mbar bis 100 mbar Kapsel Mi 2a 0 5 bis 100 kPa 5 mbar bis 1000 mbar Hansen 2 5 bis 500 kPa 25 mbar bis 5 bar Werkstoffe der egene PR ege Siehe Tabelle 10 2 medienber Teile Prozessanschl sse 0 ohne Prozessanschluss Abdeckflansche mit Rc1 4 Innengewinde EEE EN mit Prozessanschluss Rc1 4 Innengewinde EE mit Prozessanschluss Rc1 2 Innengewinde nee mit Prozessanschluss 1 4 NPT Innengewinde EE mit Prozessanschluss 1 2 NPT Innengewinde BR Dee ne ohne Prozessanschluss Abdeckflansche mit 1 4 NPT Innengewinde Werkstoffe von N REN RI ASTM B7M Kohlenstoffstahl Schrauben und Ce 316L SST ISO A4 70 rostfreier Edelstahl Muttern EEE N ASTM grade 660 rostfreier Edelstahl Installation Sf uw Vertikale Rohrleitung Hochdruckseite links und Prozessanschluss unten e ME Horizontale Rohrleitung Hochdruckseite rechts E E Horizontale Rohrleitung Hochdruckseite links e GE Prozessanschluss unten Hochdruckseite links Verst rkergeh use NR Alluminiumlegierung ENEE ASTM CF 8M rostfreier Edelstahl Elektrische Anschl sse TTT G 1 2 Innengewinde zwei elektrische Anschl sse ein Anschluss f r RTD ee u dee 1 2NPT Innengewinde zwei elektrische Anschl sse ein Anschl f r RTD EN M20O Innengewinde zwei elektrische Anschl sse ein Anschluss f r
44. r die elektrischen Anschluss ffnungen zu verwenden c Kombinierte Ausf hrung eigensicher druck fest gekapselt Schutzart n gem ATEX Bei den Multivariablen Messumformern der EJX Serie mit Optionscode KU22 kann die Schutzart eigensicher ATEX druckfest gekapselt ATEX oder Schutzart n ATEX f r die Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen ausgew hlt werden Hinweis 1 Bei der Installation dieser Mess umformer kann wenn einmal eine bestimmte Schutzart ausgew hlt ist eine andere Schutzart nicht mehr verwendet werden Die Installation muss in bereinstimmung mit den in diesem Handbuch beschriebenen Bedingungen der entsprechenden Schutzart erfolgen Hinweis 2 Um Unklarheiten zu vermeiden sollten auf dem Typenschild die f r die verwendete Schutzart nicht mehr zutreffenden Bemerkungen durchgestrichen werden wenn der Messumformer installiert ist d CENELEC ATEX Schutzart n e Zutreffende Normen EN 60079 15 2005 EN 60079 0 2009 e Schutzart und Markierungscode Ex nL IIC T4 Gc e Gruppe Il e Kategorie 3G e Temperaturklasse T4 e Geh use IP66 und IP67 e Prozesstemperatur maximal 120 C e Umgebungstemperatur 30 bis 60 C 15 C bei Spezifikation von HE Hinweis 1 Elektrische Daten Versorgungsspannungs und Impulskreis e Ui 30 V effektive interne Kapazit t Ci 10 nF effektive interne Induktivit t Li 0 mH Sensorkreis e Uo 7 4 V lo 25 mA Po 46 3 mW effekt
45. und Leitungen f r diese Tempera turen geeignet sind d Muss im Verlegungsbereich mit len oder L sungsmitteln korrosiven Gasen oder Fl s sigkeiten gerechnet werden so ist darauf zu achten dass die Kabel und Leitungen gegen ber den auftretenden Medien best ndig sind e Es wird empfohlen nur l tfreie Crimpkabel schuhe f r 4 mm Schrauben mit Isolierh lsen zu verwenden 7 3 Ausgangsarten Verdrahtungsbeispiele je nach Ausgangsart finden Sie in Tabelle 7 2 1 Analogausgang 4 bis 20 mA DC Das Ger t verwendet sowohl f r die Signalleitung als auch f r die Spannungsversorgung dieselben beiden Leiter In einer bertragungsschleife ist eine DC Spannungsversorgung erforderlich Der Ge samtleitungswiderstand einschlie lich B rde und Stromverteiler vom Anwender beizustellen muss bei einem Wert innerhalb des zul ssigen Lastwi derstandsbereichs liegen Siehe Abb unten Kommunikations Dee _ _U 10 5 0 0244 N CO CH Lastwiderstand R 0 10 5 16 6 25 2 30 42 Versorgungsspannung U V FO7OIE EPS Abbildung 7 1 Beziehung zwischen Versorgungsspannung und Lastwiderstand 4 bis 20 mA Ausgang IM 01025R01 01D E lt 7 Verdrahtung gt 7 2 2 Impulsausgang und Alarm Statusausgang Zur Verdrahtung dieser Ausg nge sind drei Leiter zwischen Spannungsversorgung und Messumfor mer erforderlich Weiterhin werden eine DC Spannungsversorgung und ein Lastwiderstand ben tigt
46. und Prozessanschluss unten Horizontale Rohrleitung Hochdruckseite rechts Horizontale Rohrleitung Hochdruckseite links Verst rkergeh use Vasen Alluminiumlegierung ASTM CF 8M rostfreier Edelstahl G 1 2 Innengewinde zwei elektrische Anschl sse ein Anschluss f r RTD 1 2NPT Innengewinde zwei elektrische Anschl sse ein Anschl f r RTD M20 Innengewinde zwei elektrische Anschl sse ein Anschluss f r RTD G 1 2 Innengewinde zwei elektrische Anschl und ein Blindstopfen 2 6 7 1 2NPT Innengewinde zwei elektrische Anschl und ein Blindstopfen 2 6 7 M2O Innengewinde zwei elektrische Anschl und ein Blindstopfen 2 6 7 G 1 2 Innengewinde zwei elektr Anschl und ein 316SST Blindstopfen 2 1 2 NPT Innengewinde zwei elektr Anschl und ein 316SST Blindstopfen M20 Innengewinde zwei elektr Anschl und ein 316SST Blindstopfen 2 Elektrische Anschl sse Facsasasan Integrierte Anzeige Digitale Anzeige Keine Montageb gel 304 SST 2 Zoll Rohrmontage flache Ausf f r horizontale Rohrleitung 304 SST 2 Zoll Rohrmontage L Ausf hrung f r vertikale Rohrleitung 316 SST 2 Zoll Rohrmontage flache Ausf f r horizontale Rohrleitung 316 SST 2 Zoll Rohrmontage L Ausf hrung f r vertikale Rohrleitung gt N Keiner Eingang f r externe Temperatur 3 0 Feste Temperatur ohne Kabel 5 1 RTD Eingang mit 0 5 m abgeschirmtem Kabel und zwei Kabelbuchsen 7 2 RTD Eingang
47. uterung bez glich Typenschild aktualisiert Hinweis bez glich gleichzeitiger Verwendung von Analog und Impulsausgang hinzugef gt G ltig f r Ausgangssignalcode J HART 5 HART 7 Protokoll Analogausgangsstatus bei Prozessfehler Optionscode DG6 hinzugef Produktbezeichnung von FSA120 ge ndert 10 2 10 3 G ltig f r Ausgangssignalcode J HART 5 HART 7 Protokoll M rz 2012 3 3 7 5 bis 7 6 10 5 10 6 bis 10 7 10 9 bis 10 10 3 9 Hinweis bez glich Blindstopfen hinzugef gt 7 6 1 7 6 3 Verfahren bez glich elektrischem Anschlusscode F G1 2 Innengewinde hinzugef gt Spezifikation von Geh useschutzklasse und Messtellen und Typen schild ge ndert Elektrische Anschlusscodes F 5 und A hinzugef gt Montageb gel Code G gel scht Beschreibung aktualisiert Optionale Spezifikationen f r explosionsgesch tzte Ausf hrungen f r EJX930A FS15 KS2 CF1 SF2 hinzugef gt Aug 2012 3 1 3 5 bis 3 9 10 9 bis 10 10 Abbildung des Typenschilds ge ndert Inhalte bez glich druckfester Kapselung gem ATEX und Schutzart Typ n berarbeitet KF21 und KU21 durch KF22 und KU22 ersetzt Juni 2013 9 3 10 10 10 13 bis 10 15 EJXMVTool gt FlowNavigator Fehlerkorrektur ATEX Eigensicher KS25 zu KS26 ndern Anmerkung zu Kragenschraube hinzuf gen Nov 2013 Informationen bez glich Modbus Protokollausf hrung hinzugef gt Juni 2014 1 2 3 11 7 1 bi
48. verhindert wer den K nnen solche Druckschl ge vorkom men treffen Sie bitte Vorkehrungen damit der maximal zul ssige Druck nicht berstie gen wird beispielsweise durch Sicherheits ventile im System etc Besteht die M glichkeit des Auftretens von Br nden ergreifen Sie bitte Sicherheitsma nahmen am Ger t oder im System damit die Messumformer nicht betroffen werden 3 12 Sicherheitsrichtlinien G ltiger Standard EN61010 1 EN61010 2 30 1 Verschmutzungsgrad 2 e Der Verschmutzungsgrad beschreibt die Stufe der Verschmutzung durch feste fl s sige oder gasf rmige Stoffe die den Isola tionswiderstand herabsetzen 2 kennzeich net eine normale Innenraumatmosph re nichtleitende Verschmutzung Gelegentlich kann jedoch durch Kondensation eine kurz zeitige Leitf higkeit auftreten 2 Installationskategorie I Die Installationskategorie bezieht sich auf die Impuls Durchschlagfestigkeit Sie wird auch als berspannungskategorie bezeichnet trifft auf elektrische Ausr stungen zu die ber eine feste Einrichtung versorgt werden z B in einer Schalttafel bei der geeignete Ma nahmen gegen berspannungen getrof fen wurden 3 H he des Installationsortes e Max 2000 m ber dem Meer 4 Einsatz im Innen und Au enbereich IM 01C025R01 01D E lt 4 Bezeichnung der Komponenten gt 4 1 4 Bezeichnung der Komponenten Ausf hrung f r vertikale Impulsleitung
49. 1 Symbole und Abk rzungen siehe Tabelle 2 2 Einheiten siehe Tabellen 2 3 2 4 und 2 5 E Normale Betriebsbedingungen Optionale Spezifikationen oder Zulassungscodes haben ggf abweichende Grenzwerte Umgebungstemperaturbereich 40 bis 85 C 30 bis 80 C mit LC Anzeige Grenzwerte der Prozesstemperatur 40 bis 120 C Relative Luftfeuchtigkeit D bis 100 relative Feuchte Betriebsdruck Silikon l Maximal zul ssiger Druck EJX910A Kapsel L 16 MPa 160 bar 25 MPa 250 bar Kapseln M und H EJX930A Kapseln M und H 32 MPa 320 bar Minimal zul ssiger Druck siehe folgendes Diagramm 100 Betriebs druck kPa abs Atmosph rischer Druck zul ssiger Bereich 2 7 40 0 40 80 120 Prozesstemperatur C F1002E EPS Abbildung 10 2 Betriebsdruck und Prozesstemperatur Versorgungsspannung und Lastwiderstand HART Protokollausf hrung gt Optionale Spezifikationen oder Zulassungscodes haben ggf abweichende Grenzwerte Bei 24 V DC ist ein Lastwiderstand von bis zu 570 Q zul ssig Siehe folgende Abbildung 600 Digitaler II L d 10 5 16 6 25 2 42 Versorgungsspannung U V DC Externer Lastwider stand 250 R 0 2 F1003E EPS Abbildung 10 3 Abh ngigkeit zwischen Versorgungsspan nung und externem Lastwiderstand Versorgungsspannung F r HART 10 5 bis 42 V DC f r den normalen B
50. 145 bis 2300 10bis 160 10 bis 160 L 14 5 bis 2300 10 bis 160 10 bis 160 M 145 bis 3600 10bis250 10 bis 250 H Bereich 0 1 bis 25 14 5 bis 3600 1 bis 250 ZT bis 250 T1005E EPS EJX930A Messspanna Pa psi D1 bar D3 kgf cm D4 M Spannel 1bis32 145bis4500 10bis320 10 bis 320 H Bereich 0 1 bis 32 14 5 bis 4500 1 bis 320 T bis 320 T1006E EPS Externe Temperatur ET PT100 Ohm ee F K L Spanne 10 bis 1050 18 bis 1890 10 bis 1050 M Bereich 200 bis 850 328 bis 1562 73 bis 1123 H Feste Temperatur 273 bis 1927 459 bis 3500 0 bis 2200 T1007E EPS Ausgangsspezifikationen f r die HART Proto kollausf hrung Ausg nge Zweifach Ausgang gleichzeitige Ausgabe von Analog und Impulssignalen In diesem Fall siehe Abschnitt Verdrahtungsbei spiel f r Analogausgang und Status Impulsaus gang HART Protokoll Revision Bei der Bestellung kann HART Protokollrevision 5 oder 7 spezifiziert werden Die Protokollrevision kann ber die Konfigurati onseinstellungen ge ndert werden Hinweis Die vom HART Konfigurationstool unterst tzte Protokollrevision muss die gleiche oder eine h here wie die des EJX Multivariablenmessumfor mers sein Vom HART Konfigurationstool unterst tzte Protokollrevision 5 T Protokollrevision 5 o o des EJX Multivariablen 7 X e messumformers o Kommunikation O
51. 3 Multivariablen Messumformer an die Span nungsversorgung anschlie en AN HINWEIS Auch wenn der RTD nicht angeschlossen ist und der Fehlercode 03 auf der Anzeige erscheint kann die Einstellung durchgef hrt werden 4 HART Kommunikator oder HART Modem an den Messumformer anschlie en 5 Durchflusskonfiguration ausf hren 6 Durchflusssimulation mit dem HART Kommuni kator oder der FSA120 Software durchf hren um die konfigurierten Durchflussparameter zu berpr fen Bei der Durchf hrung der Simulation ist es erforderlich den RTD oder Simulationswi derstand ca 100 Q an den Messumformer anzuschlie en Differenzdruck statischen Druck und Tempe raturwerte eingeben und berpr fen ob der gew nschte Durchfluss erreicht ist 7 HART Kommunikator oder HART Modem vom Messumformer trennen 8 Spannungsversorgung ausschalten A HINWEIS 1 F r n here Erl uterungen ziehen Sie bitte die folgenden Bedienungsanleitungen zu Rate Bei Einstellung mit HART Kommunikator IM 01C025R02 01D E Bei Einstellung mit Foundation Fieldbus Konfigurationstool IM 01C025R03 01D E Bei Einstellung mit der FSA120 Software IM 01025R51 01D E 2 Bei der Durchflusskonfiguration vor Ort nach dem Einbau sind nur Schritte 4 bis 7 durchzuf hren 2 5 2 Berechnung der Parameter des Basis Modus Es gibt zwei Verfahren f r die Berechnung der Parameter des Basis Modus Verfahren 1 Berechnung des Basisdurchflussfak to
52. 3 Nr 2 Flachschraubendreher 1 Innensechskantschl ssel 3 JIS B4648 Nennweiten 2 5 mm 3 mm und 4 mm Gabelschl ssel Schl sselweite 17 mm Drehmomentschl ssel einstellb Schr schl ssel Steckschl ssel Schl sselweite 16 mm Steckschl ssel Schl sselweite 5 5 mm 4 oa a ch sch ch Pinzette T0802 EPS AN vorsicht Vorsichtsma nahmen bei druckfest gekap selten Messumformern gem ATEX e Druckfest gekapselte Messumformer m s sen im Normalfall zur Wartung aus dem Gefahrenbereich entfernt demontiert und anschlie end wieder in den Originalzustand versetzt werden e Die beiden Deckel von Messumformern in der Schutzart Druckfeste Kapselung sind jeweils mit einer verdeckt angebrachten Innensechskantschraube gesichert Durch Drehen der Sicherungsschraube nach rechts wird diese ganz eingeschraubt und der Deckel entriegelt damit er dann von Hand ge ffnet werden kann Beim Schlie Ben der Deckel sind diese wieder korrekt mit der Verriegelungsschraube zu sichern Die Verriegelungsschraube ist mit einem Drehmoment von 0 7 Nm anzuziehen lt 9 Wartung gt 9 4 Sicherungsschraube Sicherungsschraube FO903E EPS Abbildung 9 3 Sicherungsschrauben 9 4 1 Austausch der integrierten Anzeige AN vorsicht Vorsichtsma nahmen bei druckfest gekap selten Messumformern Es ist gesetzlich verboten irgendwelche Mo difikationen an der Konstruktion von druckfest gekapselten Ger ten vorzunehmen
53. AN HINWEIS 1 F r n here Erl uterungen ziehen Sie bitte die folgenden Bedienungsanleitungen zu Rate Bei Einstellung mit HART Kommunikator IM 01C025R02 01D E Bei Einstellung mit Foundation Fieldbus Konfigurationstool IM 01C025R03 01D E Bei Einstellung mit FlowNavigator IM 01025R51 01D E 2 Bei der Durchflusskonfiguration vor Ort nach dem Einbau sind nur Schritte 4 bis 7 durchzuf hren 2 5 Basis Modus au er Mod bus Kommunikation In dieser Betriebsart erfolgen Durchflussberech nung und Dichtekompensation auf herk mmliche Weise wobei die Durchflussfaktoren manuell eingegeben werden Die Durchflussmenge wird mit Hilfe des konstan ten Basis Durchflussfaktors Kfactor ermittelt Dichtekompensation je nach Aggregatzustand Gas Kompensation als ideales Gas nach Temperatur und Druck Fl ssigkeit Kompensation nach der Tem peratur W hlen Sie die Formel je nach Medientyp und Durchflusskategorie gem Tabelle 2 1 sigkeit Norm Volumen durchfluss Kfactor T 4xNcxC A 1 B Xexd x 2x pb pnorm Volumendurchfluss Kfactor T 4xNcxC 1 84 xexd2x 2 pb Me Durchfluss Kfactor Durchfluss dium kategorie Fl s Massedurchfluss Kfactor T 4xNcxC 1 Xexd x 2xpb Qm oder Qv oder Qv norm R Kfactor x APx 1 Temp K1xX T Tb Massedurchfluss Kfactor T AxNcxCh 1 Xexd x 2Xxpbx 1 K Norm Volumen durchfluss Kfactor T AxNex Ch 1 B Xexd xX 2xpbx1 K pn
54. Anschlag fest Bei der druckfest gekapselten Ausf hrung des Messumformers gem ATEX m ssen die zwei Deckel nach dem Festschrauben zus tzlich gesichert werden Hierzu ist am unteren Rand eines jeden Deckels eine Innensechskantschraube vorhanden Wird diese Schraube mit einem Inbusschl s sel nach links gedreht so bewegt sie sich nach au en und der Deckel wird blockiert siehe Abschnitt 9 4 Nach dem Sichern der Deckel ist zu berpr fen dass sich die Deckel nicht mehr von Hand ffnen lassen Klappen Sie den Deckel der Nullpunktein stellung wieder ber die Einstellschraube und ziehen Sie ihn fest 8 4 Messumformer ausschalten Schalten Sie den Messumformer nach dem fol genden Verfahren aus Schritt 2 und 3 gelten nur f r Differenzdruckmessumformer 1 Schalten Sie die Netzspannung aus 2 Niederdruckseitiges Absperrventil schlie en 3 ffnen Sie das Ausgleichsventil 4 Schlie en Sie das hochdruckseitige Absperr ventil 5 Schlie en Sie hoch und niederdruckseitige Wirkdruckentnahmeventile AN HINWEIS e Wird der Messumformer f r l ngere Zeit ausgeschaltet so muss s mtliche Prozess fl ssigkeit aus der Impulsleitung und der Druckaufnehmerbaugruppe des Messum formers abgelassen werden e Ausgleichsventil offenlassen 8 5 Entl ften oder Entleeren des Messwertaufnehmers Da der Messumformer konstruktiv so ausgelegt ist dass er bei senkrechten Impulsleitungen selbstentleerend und selbsten
55. Anschluss der Impulsleitung an einen Messumformer 6 1 6 1 2 Verlegen der Impulsleitung urrrs44400HRnnnnnn nn a 6 2 6 2 Beispiele f r den Anschluss der Impulsleitungen 6 4 7 Verdrahtung ae 7 1 Z I Vorsichtsma nahmen bei der Verdrahtung AN 7 1 7 2 Wahl des Verdhrahtungesmaterals 11 7 1 7 3 e Ee El EE 7 1 TA Anschlussverfahren 240u44444444HHRnnnnnnnn nenn nn nannennnnnnnnnennnnnnnennnn an 7 2 7 4 1 Gpannupngsversorgungsanschluse 7 2 7 4 2 Anschluss an eine externe Anzeige nen 7 2 7 4 3 Anschluss an den Kommunikator nn 7 2 7 4 4 Anschluss eines Pr fmmessger ies A 7 2 7 4 5 Anschluss des externen Temperaturf hlers sssssseseeeessesseeennne 7 2 E 2160 1G nLIUJa e DEE 7 3 7 5 1 Schleifenkonfiguration 44444044HHnnnHan nen ee 7 3 7 5 2 Verlegung der Verdrahtung umrns2s4nnnnnnnnnn nennen 7 3 16 RID Kabelanschluss un 0ue een een san 7 4 7 6 1 Anschluss eines abgeschirmten Kabels mit Kabeldurchf hrung Eingangscode f r die externe Temperatur 1 2 3 A 7 4 7 6 2 Anschluss eines abgeschirmten Kabels mit Installationsrohr Eingangscode f r die externe Temperatur B C und D 7 7 7 6 3 Entfernen des abgeschirmten Kabels mit Kabeldurchf hrung Eingangscode f r externe Temperatur 1 2 3 und 4 7 7 7 6 4 Entfernen des abgeschirmten Kabels mit Installationsrohr Eingangscode f r
56. C T6 T4 Geh use IP66 und IP67 Maximale Prozesstemperatur Tp T4 120 C T5 100 C T6 85 C Umgebungstemperatur 50 bis 75 C f r T4 50 bis 80 C f r T5 50 bis 75 C f r Ten Zertifikat f r die Prozessabdichtung Die doppelte Abdichtung ist nach CSA gem ANSI ISA 12 27 01 zertifiziert Keine zus tzliche Abdichtung erforderlich Warnmeldung bei Fehler der prim ren Dichtung an der Nulleinstellschraube CF1 Eigensicher gem CSA 2 3 6 IECEx Zulassung Druckfeste Kapselung gem IECEx 3 4 Zutreffende Normen IEC 60079 0 2011 IEC 60079 1 2007 4 Zertifikat IECEx CSA 07 0008 Druckfeste Kapselung Zone I Ex d IIC T6 T4 Gb Geh use IP66 und IP67 Maximale Prozesstemperatur Tp T4 120 C T5 100 C T6 85 C Umgebungstemperatur 50 bis 75 C f r T4 50 bis 80 C f r T5 50 bis 75 C f r T6 Spezialhalterung ClassA2 50 A4 50 oder besser SF2 Kombinierte Zulassung Kombination von KF22 FF1 und CF1 und SF2 V1F Bitte wenden Sie sich an Yokogawa f r die mit gekennzeichneten Spezifikationen 1 Nicht zutreffend f r Ausgangssignalcode E und J 2 Nicht zutreffend f r Ausgangssignalcode F 3 Nicht zutreffend f r Ausgangssignalcode M 4 Nur zutreffend f r elektrische Anschlusscodes 2 4 7 9 C und D 5 Bei Spezifikation von HE betr gt der untere Grenzwert der Umgebungstemperatur 15 C 6 Beantragt T1012E EPS IM 01C025R01 01
57. D E lt 10 Technische Daten gt 10 11 Position Beschreibung Code nur Verst rkerdeckel P i andere Farbe Lackierung Deckel von Verst rker und Klemmenbox Munsell 7 5 R4 14 PR anderer Lack Anti Korrosions Beschichtung 1 X2 8 Die u eren Komponenten des Verst rkergeh uses Typenschild Messstellenschild H Verst rkerteile aus 316 SST Nulleinstellschraube sind in Edelstahl 316 SST ausgef hrt 17 E O Ringe aus Fluorkautschuk Alle O Ringe sind aus Fluorkautschuk Untergrenze der Betriebstemperatur 15 C HE Blitzschutz HART Protokoll Typ Versorgungsspannung des Messumformers 10 5 bis 32 V DC zul ss Strom max 6000 A 1 x 40 us wiederholt 1000 A 1 x 40 us 100 mal Normentsprechung IEC 61000 4 4 IEC 61000 4 5 FOUNDATION Fieldbus Protokoll Typ A zul ss Strom max 6000 A 1 x 40 us wiederholt 1000 A 1 x 40 us 100 mal Normentsprechung IEC 61000 4 4 IEC 61000 4 5 Modbus Protokoll Typ Normentsprechung IEC 61000 4 5 Entfettungsbehandlung Ki lfreier Einsatz 2 Entfettungsbehandlung und mit fluoriertem l gef llte Kapsel Betriebstemperatur 20 bis 80 C K2 Entfettungs und Trocknungsbehandlung K5 Olfreier Einsatz mit Trocknungs Entfettungs und Trocknungsbehandlung und mit fluoriertem l gef llte Kapsel ke behandlung 2 Betriebstemperatur
58. DPhap EIK EJX910A und EJX930A Multivariablen Messumformer Bedienungs IM 01C25R01 01D E anleitung vigilantplant Sum AR Z um I ap F R THE DIGITAL WORLD mung il IM 01C25R01 01D E 14 Ausgabe YOKOGAWA Yokogawa Electric Corporation Inhalt EJX910A und EJX930A Multivariablen Messumformer IM 01C25R01 01D E 14 Ausgabe Inhalt 1 EINLEITUNG essessirsninnranasannsanesethenengnEnsnahnne ege 1 1 1 1 Hinweise zum sicheren Gebrauch uusessssssnnensnennnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 1 3 El E 1 4 1 3 ATBE Dokumentationauutseeeestene ege Zeie gearen 1 5 2 Der Multivariablen Messumformer uunsensanssnnnnnunnnnnnonennnannunnunnunnunnunnnannunnannunnannnnnn 2 1 2 1 Merkm le ur ene ee nahen 2 1 2 2 Erstkontrolle und Installationsverfahren A 2 1 2 3 Massedurchfluss Berechnung 4444s4mnnensan nenn nnnnnnnnennnnnannnn nn 2 3 2 4 Modus der Automatischen Kompensation nenn 2 3 2 4 1 Konfiguration der automatischen kompensatton 2 4 2 5 Basis ModUs HasH een aaa 2 4 2 5 1 Konfigurationsverfahren f r den Basis Modus nen gt 2 6 2 5 2 Berechnung der Parameter des Dasts Modus 2 6 3 Vorsichtsma nahmen bei der Handhabung uusssreenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 3 1 3 1 berpr fung des Typs und der Spezifikationen nenn 3 1 3 2 A SpackKeii esrin raea eE akanan eaaa TAREA SANNE Eia 3 1 E Ee En le S 3 1 EE een GEET 3 2 35 DUCRkaNSCMUSS ocan
59. K X Kommunikation nicht m glich Analogausgang 4 bis 20 mA DC 2 Leitersystem mit digitaler Kommunikation programmierbar f r Differenz druck Statischen Druck Externe Temperatur oder Durchfluss Fehleralarm e Status des Analogausgangs bei CPU und Hardwarefehler Messbereichsende 110 221 6 mA DC Standardeinstellung Messbereichsanfang 2 5 lt 3 6 mA DC IM 01025R01 01D E lt 10 Technische Daten gt 10 2 e Analogausgangsstatus bei Prozessfehler Option DG6 Der mit der erweiterten Diagnosefunktion erkannte abnormale Prozesszustand wird mittels Analogalarmstatus gemeldet Die fol genden drei Einstellmodi sind m glich Modus Burnout Fall back Off aus Standard 110 221 6mA Ausgabe wird auf einem festen Wert innerhalb I des Ausgangs Normale Options C2 1 25 lt 3 8mA bereichs von Ausgabe C1 1 25 lt 3 8mA Code 3 8 mA bis C3 103 1 gt 20 5ma 21 6 MA gehalten Signalausgabe f r HART Protokollausf hrung a Differenz Statischer Externe m Ausgang Durchfl rate druck Druck Temperatur Ges durchfl 4 20mA v3 Dei v v Impulsausg v v Hoch Tief v v v v alarm T1005E EPS 1 Wenn Messfunktionscode B spezifiziert wird 2 Der radizierte Ausgang ist nicht verf gbar Beim Low Cut Modus kann nicht Linear gew hlt werden 3 Die umgekehrte Ausgabe ist nicht verf gbar Ausgangss
60. Kompensation F r die Konfiguration der automatischen Kompen sation ist die Konfigurationssoftware FlowNaviga tor erforderlich Die folgenden Verfahrensschritte beziehen sich auf die Ausf hrung mit HART Kom munikation Vor Beginn der Konfiguration sind alle Daten zum Medium und zum Wirkdruckgeber bereitzuhalten 1 Spannungsversorgung PC HART Modem und Massedurchfluss Konfigurationssoftware FSA120 bereithalten 2 Massedurchfluss Konfigurationssoftware auf dem PC installieren 3 Multivariablen Messumformer an die Span nungsversorgung anschlie en AN HINWEIS Die Konfiguration kann auch bei nicht an geschlossenem RTD erfolgen Es wird dann jedoch Fehlercode 03 auf der Anzeige aus gegeben 4 HART Modem an den PC anschlie en und dessen Abgreifklemmen an die Anschluss klemmen des Messumformers anschlie en 5 Durchflusskonfiguration ausf hren 6 Durchflusssimulation mit dem HART Kommuni kator oder der FSA120 Software durchf hren um die konfigurierten Durchflussparameter zu berpr fen Bei der Durchf hrung der Simulation ist es erforderlich den RTD oder einen Simulations widerstand ca 100 Q an den Messumformer anzuschlie en Differenzdruck statischen Druck und Tempe raturwerte eingeben und berpr fen ob der gew nschte Durchfluss erreicht ist 7 HART Modem vom Messumformer trennen 8 Spannungsversorgung ausschalten Tabelle 2 1 Durchflussberechnungsformeln f r den Basis Modus
61. M ABSTAND VON MIN DESTENS 50 CM VOM GER TEGEH USE ABZUDICHTEN e Bei der Montage in Abt 2 sind Abdichtungen nicht erforderlich Hinweis 3 Betrieb e Die unter WARNING Warnung auf dem Typenschild des Messumformers angege benen Hinweise sind strikt zu beachten e WARNUNG NACH DER TRENNUNG VOM STROMKREIS 5 MINUTEN WARTEN BEVOR DAS GER T GE FFNET WIRD e WARNUNG BEI EINER UMGEBUNGS TEMPERATUR gt 65 C SIND HITZEBE ST NDIGE KABEL gt 90 C ZU VERWENDEN e Achten Sie darauf beim Arbeiten an dem Ger t und seinen Peripherieger ten in Gefahrenbereichen keine mechanischen Funken zu erzeugen Hinweis 4 Wartung und Reparatur e Jede Modifikation des Ger tes oder jeder Austausch von Teilen durch andere als die autorisierten Vertreter der Yokogawa Electric Corporation und der Yokogawa Corporation of America ist verboten und zieht den Verlust der Canadian Standards Explosionproof Certification nach sich IM 01025R01 01D E lt 3 Vorsichtsma nahmen bei der Handhabung gt 3 6 nicht explosions explosionsgef hrdete Bereiche Abt 1 gef hrdete Bereiche Ausr stung f r nicht explosions gef hrdete Bereiche max 50 cm max 42 VDC 4 bis 20 m DC Dichtfitting tionsrohr Ye L Signal EJX910A nicht explosions explosionsgef hrdete Bereiche Abt 2 gef hrdete Bereiche Ausr stung f r nicht explosions gef hrdete Bereiche max 42 V DC i BR 4 bis 20 mA DC Dichtfitting de Signal EJ
62. Modell SDBT oder SDBS 4 bis 20 mA DC Signal Last Normwiderstand Modell 2792 250 Q 0 005 3 W Widerstand asteinstellwiderstand 100 Q 1 1 W Digital Multimeter Modell 2501 A manometer 3 F r die 700 kPa Klasse 4 F r die 3000 kPa Klasse 5 F r die 130 kPa abs Klasse Voltmeter Genauigkeit 10 V DC Bereich 0 002 v MW 1 Digit Pr zisionsdigitalmanometer Modell MT220 1 F r die 10 kPa Klasse Genauigk 0 015 v MW 0 015 v SE f r 0 bis 10 kPa v MW vom Messwert 0 2 v MW 0 1 v SE f r 10 bis 0 kPa v SE vom Skalenendwert 2 F r die 130 kPa Klasse Genauigk 0 02 v MW 2 2 nennen f r 25 bis 130 kPa Ee Te CEET f r 0 bis 25 kPa Digital 0 2 v MW 0 1 v SE EN f r 80 bis 0 kPa W hlen Sie ein Manometer Genauigk 0 02 v MW 3 Digits elle 2 442 0 2 v MW 0 1 v SE f r 100 bis 700 kPa f r 0 bis 100 kPa f r 80 bis 0 kPa stimmt f r 0 bis 3000 kPa f r 80 bis 0 kPa Genauigk 0 02 v MW 10 Digits 0 2 v MW 0 1 v SE Genauigk 0 03 v MW 6 Digits f r 0 bis 130 kPa abs dessen Messbereich m g lichst gut mit dem des Messumformers berein Genauigkeit 0 05 v SE Druckregler Pneumatischer Druckstandard Typ 7674 f r 200 kPa 2 bar 25 kPa 250 mbar Druckluftversorgung erforderlich erzeuger Kolbenmanometer 25 kPa 250 mbar Gena
63. Prozessbedingungen 10 B BLK Blockade wurde erkannt Diag Out Option berpr fen AL 89 H Side Blocking Hochdruckseitige Blockade H BLK wurde erkannt Off Betrieb und Ausgabe AL 89 L Side Blocking Niederdruckseitige Blockade Welterf hren LBLK wurde erkannt Burnout Analogausgangs Ober oder Untergrenze wird AL 89 Large Fluct H Hohe ausgegeben HLRG Druckschwankungsamplitude Fall back Ausgabe von auf der Hochdruckseite spezifiziertem Festwert in AL 89 Large FluctL Hohe Diag Out Option LLRG Druckschwankungsamplitude auf der Niederdruckseite AL 89 ABlocking A Blocking einseitige A BLK Blockade wurde erkannt AL 90 SIM Simulate Mode Im Simulationsmodus f r Ein Ausgabe simulieren Simulationsmodus 5 Durchfluss berpr fen _ ET Fixed Mode Im Festmodus der ext Temperatur Ausgang fest auf Temperatur Festwert 7 Temperatur 4 mA eingestellt Modus verlassen PV ist ET IM 01C25R01 01D E lt 9 Wartung gt 9 1 4 IM 01C025R01 01D E lt 10 Technische Daten gt 10 1 10 Technische Daten 10 1Allgemeine Technische Daten Siehe IM 01C25R03 01D f r Kommunikations typ Founparion Fieldbus mit xD gekennzeich net E Leistungsdaten Siehe folgende Produktspezifikationen EJX910A GS 01C25R01 01D E EJX930A GS 01C25R04 01D E E Funktionsdaten OG Spannen und Bereichsgrenzen Differenzdruck DP EJX910A pen kPa inH O D1 mbar D3 mmH O D4 Spanne 0 1 bis 10 0 4 bis 40
64. Umgebungstemperatur und relative Luft feuchtigkeit liegen innerhalb der folgenden Bereiche Umgebungstemperatur 40 bis 85 C ohne integrierte Anzeige 30 bis 80 C mit integrierter Anzeige 15 C bei Spezifikation von HE Relative Luftfeuchtigkeit 0 bis 100 Bevorzugte Temperatur und Luftfeuchtigkeit ca 25 C und 65 relative Luftfeuchtigkeit IM 01025R01 01D E lt 3 Vorsichtsma nahmen bei der Handhabung gt 3 2 b Vor der Lagerung ist der Messumformer sorg f ltig in der Originalverpackung zu verpacken c Falls der Messumformer im Einsatz war sind die Kammern innerhalb der Abdeckflansche gr ndlich zu reinigen damit keine Prozessfl s sigkeit im Innern verbleibt Vor der Lagerung ist ebenfalls sicherzustellen dass der Druck sensor sicher an die Messumformerbaugruppe angeschlossen ist 3 4 Installationsort Der Messumformer ist so ausgelegt dass er auch unter harten Umgebungsbedingungen eingesetzt werden kann Damit er jedoch ber lange Zeit stabile und genaue Ergebnisse liefert ist bei der Wahl des Einbauortes Fol gendes zu beachten a Umgebungstemperatur Standorte mit gro en Temperaturschwan kungen oder erheblichen Temperaturgradi enten sind zu vermeiden Sollte am Standort Strahlungsw rme von anderen Anlagen ent stehen ist f r ausreichende W rmeisolierung bzw Bel ftung zu sorgen b Umgebungsatmosph re Der Messumformer sollte nicht in einer kor rosiven Umgebung installiert
65. X910A F0305E EPS 3 9 3 ATEX Zulassung 1 Technische Daten A ATEX Druckfeste Kapselung Vorsichtshinweise f r druckfest gekapselte Ausf hrungen gem ATEX Hinweis 1 Die Multivariablen Messumformer der EJX Serie mit Optionscode KF22 oder V1F f r potentiell explo sionsf hige Atmosph re e Nr KEMA 07ATEX0109 X e Zutreffende Normen EN 60079 0 2009 EN 60079 1 2007 EN 60079 31 2009 e Schutzart und Markierungscode Ex d IIC T6 T4 Gb Ex tb IIIC T85 C Db e Gruppe Il e Kategorie 2G 2D e Geh use IP66 und IP67 e Temperaturklassen T6 T5 und T4 e Umgebungstemperatur f r Gasatmosph ren 50 bis 75 C T6 50 bis 80 C T5 und 50 bis 75 C T4 e Max Prozesstemperatur f r Gasatmosph ren 85 C T6 100 C T5 und 120 C T4 e Max Oberfl chentemperatur f r Staubatmos ph ren T85 C Tamb 30 bis 75 C TP 85 C 15 C bei Spezifikation von HE Hinweis 2 Elektrische Daten e Versorgungsspannung Maximal 42 V DC HART Kommunikation 9 bis 30 V DC 250 mW RS485 Modbus Kommunikation F r Founoar on Fieldbus Kommunikation siehe IM 01C25R03 01D E e Ausgangssignal 4 bis 20 mA HART Kommunikation RS485 Modbus RS485 Modbus Kommunikation F r FounoArion Fieldbus Kommunikation siehe IM 01C025R03 01D E Hinweis 3 Installation e Die gesamte Verdrahtung ist in bereinstim mung mit den geltenden rtlichen Vorschriften auszuf hren e Um die Geh useschutzklasse IP66 a
66. a keinen 3 2 3 6 Abdichten der Verbindungen von Installationsrohren 3 2 3 7 Beschr nkungen beim Einsatz von Funkeinrichtungen 3 3 3 8 Pr fung von Isolationswiderstand Durchschlagfestigkeit 3 3 3 9 Montage von explosionsgesch tzten Messumformern gt 3 4 391 EE In e VTT 3 4 3 92 CGSA ZUl ssUung u rnenneseninnaneaea 3 5 2a ATEX DEn nee 3 6 3 9 4 EGEX ZUlassUng use nen 3 10 3 10 EMV kontormtt tsstandarde AAA 3 11 3 11 PED Druckoer tertchtliniel ne 3 11 3 12 Sicherheitsrichtlinien su 22n EO 3 12 4 Bezeichnung der Komponenten 200H00000000nnnn nun nn nnnnnnnnnnnn nennen nun 4 1 jii IM 01C25R01 01D E gt Installation nn 5 1 5 1 Vorsichtsma nahmen uueesssnsnenssennnnennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 5 1 Een le EE 5 1 5 3 nderung des Drozessanschlusses s s sesesseseeeisesirensieireesnenrne ee 5 2 5 4 Vertauschen der Seiten des Hoch Niederdruckanschlusses 5 3 5 4 1 Drehen der Drucksensorbaugruppe um 180 5 3 5 4 2 Verwendung des Kommunikators uuuuuss44nsnnnnn nennen nennen 5 3 5 5 Drehen der Meseumtormer Baugruppe 5 4 5 6 nderung der Richtung der integrierten Anzeige nnee 5 4 6 Installation der Impulsleitung u 00002000000000nnnn nn nnnnnnnnnnnnn nennen nun 6 1 6 1 Vorsichtsma nahmen bei der Installation der Impulsleitung 6 1 6 1 1
67. abel aus der Einf hrungs ffnung des Messumformers herausziehen IM 01C025R01 01D E lt 7 Verdrahtung gt 7 8 7 6 5 Anschluss des Temperaturf hlers an das RTD Kabel Der externe Temperatureingang RTD I F des Multivariablen Messumformers ist f r 3 Leiter RTD und Pt100 geeignet Bitte beachten Sie folgendes wenn Sie beabsich tigen 2 oder 4 Leiter RDT zu verwenden AN HINWEIS Bitte beachten Sie dass aufgrund des Leitungswiderstands ein Temperaturfehler auftritt wenn ein 2 Leiter RTD verwendet wird Die Abschirmung darf nicht auf der RTD Seite des Kabels geerdet werden AN vorsicht Bitte nur die zusammen mit dem Ger t gelie ferten Kabel verwenden Bei der Verdrahtung darauf achten dass we der die Isolierung noch die Leiter des Kabels besch digt werden Alle Kabelleiter m ssen ausreichend vonein ander isoliert sein Die Signalleitung und die Abschirmleitung d rfen nicht mit Erdpotential in Ber hrung kommen 2 Leiter 3 Leiter FM Bb Aa Bb Fo717E EPS Abbildung 7 11 Verdrahtung des Temperaturf hlers mit dem RTD Kabel Tabelle 7 1 Anschl sse am RTD seitigen Ende des Kabels RTD Terminal A a B b 2 Leiter Wei S Blau1 o Blau2 3 Leiter Wei Blau Blau2 4 Leiter Wei offen Blau1 Blau2 T0701E EPS AN HINWEIS In der Tabelle ist die Farbe der Innenleiter Wei Blau Blau2 angegeben Die Farbe des Kabels kann je nach Kabeltyp unterschiedli
68. abeleinf hrung S 6 2 18 r 2 64 Nullabgleich 12 39 0 24 95 3 74 Integrierte Anzeige 0 47 1 54 D se optional m l SQ S o ol Elektrischer Anschlusscode 9 pn E NIN Externer Temp eing Code 0 GG S as EA Ko a 5 D e M S SS z get Erdungsklemme N SZ o stopfen LEANNAN ct l Entleerungs stopfen Durchf hrun EA E 41 Wee Entl ftungs 7 Entleerungs Elektrischer Anschlusscode 2 S rc Sei optional stopfen Hoch EA Nieder stopfen Externer Temp eing Code 1 2 3 und 4 Ss KR druck druck E dal R 115 4 53 seite 1 N D seite 105 4 13 B e x S EA Sie ul IV y MS _Montageb gel en I Flachausf hrung optional 2 Zoll Rohr Me A D 60 5 mm 130 5 12 8 gt Elektrischer Anschlusscode 4 Externer Temp eing Code 1 2 3 und 4 Elektrischer Anschlusscode 2 und 4 Externer Temp eing Code B C und D 1 Bei Installationscode 8 sind Hochdruck und Niederdruckseite gegen ber der Abbildung oben vertauscht d h die Hochdruckseite befindet sich rechts 2 Bei Optionscodes K1 K2 K5 oder K6 bitte zum angegebenen Wert in der Abbildung 15 mm addieren 3 Bei Optionscodes K1 K2 K5 oder K6 bitte zum angegebenen Wert in der Abbildung 30 mm addieren IM 01025R01 01D E lt 10 Technische Daten gt 10 14 Ausf hrung mit Prozessanschluss auf der Unterseite Installationscode B 54 e 1213 0 24 Elektrischer Anschluss Code 9 Externer Temp eingang Code 0 116 4
69. ahmen bei waagerecht verlaufenden Rohren 2 Anordnung der Wirkdruckentnahmen und des Messumformers Kann sich in der Impulsleitung entstehendes Kondensat oder Gas ansammeln sollte es periodisch durch ffnen von Entleerungs oder Entl ftungs stutzen entfernt werden Dieser Vor gang f hrt jedoch jedesmal zu einer vor berge henden St rung der Druckmessung Aus diesem Grunde m ssen die Druckanschl sse und die F hrung der Impulsleitung so gestaltet werden dass alle sich in der Impulsleitung bildenden un erw nschten Medien auf nat rlichem Wege in die Prozessleitungen zur ckflie en e Handelt es sich bei dem Prozessmedium um Gas ist der Messumformer in der Regel ober halb der Wirkdruckentnahme anzubringen e Handelt es sich bei dem Prozessmedium um Fl ssigkeit oder Dampf ist der Messumformer in der Regel unterhalb der Wirkdruckentnahme anzubringen 3 Neigung der Impulsleitungen Damit Kondensat oder Gase nicht in der Impuls leitung stehen bleiben k nnen sollten die Im pulsleitungen immer mit einem gewissen Gef lle verlegt werden Auch bei einer im wesentlichen horizontalen F hrung der Impulsleitungen sollte ein Gef lle von mindestens 1 10 eingehalten werden 4 Temperaturunterschiede zwischen den Impulsleitungen Besteht ein Temperaturunterschied zwischen der hochdruck und der niederdruckseitigen Im pulsleitung so f hrt die Dichtedifferenz des zu messenden Mediums in den beiden Leitunge
70. anleitung FSA120 Software zur Durchflusskonfiguration FlowNavigator IM 01025R51 01D E Diese Bedienungsanleitung beschreibt die Konfiguration des Massedurch flusses und der Messumformer Parameter Es ist im Hilfe Men der FSA120 Software enthalten Diese Bedienungsanleitung ist bei Modbus Kommunikation nicht verwendbar T0101 EPS IM 01025R01 01D E lt 1 Einleitung gt 1 2 E ber diese Bedienungsanleitung Diese Bedienungsanleitung ist f r den Endan wender bestimmt Bez glich des Inhalts dieser Bedienungsanlei tung sind nderungen vorbehalten Alle Rechte vorbehalten Diese Bedienungs anleitung darf auch auszugsweise ohne die schriftliche Zustimmung von Yokogawa in keiner Form vervielf ltigt werden Yokogawa bernimmt keinerlei Garantien f r die Verk uflichkeit des beschriebenen Ger ts oder dessen Verwendbarkeit f r einen be stimmten Zweck die aus dieser Bedienungsan leitung abgeleitet werden Tauchen irgendwelche Fragen auf oder wer den Fehler festgestellt oder fehlen in dieser Bedienungsanleitung irgendwelche Informati onen bitten wir Sie dies der n chstgelegenen Yokogawa Vertretung mitzuteilen Die in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen technischen Daten beschr nken sich auf die Standardausf hrung f r die angegebene Typ nummer und decken nicht kundenspezifische Ger te ab Bitte beachten Sie dass nderungen bei den technischen Daten beim Aufbau oder bei Teilen des Ger ts
71. ateri al muss best ndig sein gegen Prozessdruck Temperatur und andere Bedingungen e Es steht eine Reihe verschiedener Wirkdruck entnahmeventile zur Verf gung Hauptventile und zwar je nach Anschlusstyp Flansch Einschraub oder Schwei ausf hrung Bauart Ventil Absperrschieber Kugelhahn Tempera tur und Druck F r die jeweilige Anwendung ist das geeignete Ventil auszuw hlen Fl ssigkeit Gas Dampf Blende ee Wirkdruck entnahme ventil Verschraubung oder Flansch T St ck _ Dreifach LU N Ventilblock Entleerungs AP Enti ventil a ntleerungs N7 stutzen Abbildung 6 5 Beispiele f r Impulsleitungsanschl sse FO605E EPS IM 01C025R01 01D E lt 7 Verdrahtung gt 7 1 7 Verdrahtung 7 1 Vorsichtsma nahmen bei der Verdrahtung WICHTIG e Die Informationen in Abschnitten 7 2 bis einschlie lich 7 5 au er 7 5 2 gelten aus schlie lich f r Ausf hrungen mit HART Kom munikation F r Ausf hrungen mit Foundation Fieldbus Kommunikation siehe IM 01C25R03 01D E und f r Ausf hrungen mit Modbus Kommunikation siehe IM 01C25R05 01D E Verlegen Sie die Verdrahtung soweit wie eben m glich entfernt von elektrischen St rquellen wie zum Beispiel gro en Leistungstransforma toren Motoren und Netzger ten Bauen Sie vor dem Verdrahten die Staubabde ckung ber den elektrischen Anschl ssen ab Alle Gewindeverbindungen m ssen mit einem wasserdi
72. atus Ursache Verhalten w hrend des Gegenma nahme Anzeige Kommunikator Gruppe Fehlers AL 87 FT high alarm Flanschtemperatur Abh ngig von Einstellungen in Begleitheizung 9 FLG HI berschreitet spezifizierten Diag Out Option berpr fen oberen Grenzwert AL 87 FT low alarm Flanschtemperatur Off Betrieb und Ausgabe Kapseltemperatur und FLG LO unterschreitet spezifizierten weiterf hren Verst rker temperatur unteren Grenzwert Burnout Analogausgangs berpr fen Ober oder Untergrenze wird ausgegeben Flg Temp Coef Fall back Ausgabe von ndern spezifiziertem Festwert in Diag Out Option AL 88 Invalid Ref DP Schwankungen des Betrieb und Ausgabe Prozessbedingungen INVR DP Differenzdrucks Drucks weiterf hren berpr fen erreichen nicht den f r die Blockadeerkennung erforderlichen Referenzschwellenwert Daher wird keine Blockadeerkennung durchgef hrt AL 88 Invalid Ref SPL Schwankungen des Drucks INVR SL auf der Niederdruckseite erreichen nicht den f r die Blockadeerkennung erforderlichen Referenzschwellenwert AL 88 Invalid Ref SPH Schwankungen des Drucks INVR SH auf der Hochdruckseite erreichen nicht den f r die Blockadeerkennung erforderlichen Referenzschwellenwert AL 88 Invalid Ref F BIkF ist aus verschiedenen INVR F Gr nden f r die Blockadeerkennung ungeeignet AL 89 ILBD over range Au erhalb des ILBD OV Diagnosebereichs AL 89 B Blocking B Blocking beidseitige Abh ngig von Einstellungen in
73. ausgang kann die HART Kommunikation im Vergleich zum alleinigen Analogausgang st rempfindlicher sein Treffen Sie Gegenma nahmen gegen St reinfl sse z B durch abgeschirmte Kabel P mW FO719E EPS IM 01C25R01 01D E lt 7 Verdrahtung gt 7 1 0 IM 01C025R01 01D E 8 Betrieb A WICHTIG Die Informationen bez glich der Konfiguration des Messumformers in Kapitel 8 beziehen sich ausschlie lich auf Ausf hrungen mit HART Kommunikation F r Informationen zu anderen Kommunikationstypen siehe entspre chende Bedienungsanleitungen 8 1 Vorbereitungen zur Inbetrieb nahme In diesem Kapitel wird der Betrieb des Multi variablen Messumformers wie in Abbildung 8 1 dargestellt beschrieben senkrechte Rohrleitung Hochdruckanschluss rechts wenn der Durchfluss einer Fl ssigkeit gemessen werden soll AN HINWEIS Vergewissern Sie sich dass die Prozessan schlussventile die Entleerungsventile sowie die Absperrventile des Dreifach Ventilblocks sowohl auf der Nieder als auch auf der Hochdruckseite geschlossen sind und dass das Ausgleichsventil des Dreifach Ventilblocks ge ffnet ist a Befolgen Sie die untenstehenden Anweisun gen um die Impulsleitung und den Messum former unter Prozessdruck zu setzen E Multivariablen Messumformer 1 ffnen Sie nieder und hochdruckseitige Wirk druckentnahmeventile um die Impulsleitung mit dem Prozessmedium zu f llen 2 F llen Sie durch langsames ffnen des hoch dru
74. ch sein Blau und Blau2 d rfen vertauscht werden Beim Zweileitertyp schlie en Sie entweder Blau1 oder Blau2 an und lassen Sie den an deren Leiter offen 7 7 Erdung Zum ordnungsgem en Betrieb von Messumfor mern ist grunds tzlich eine Erdung erforderlich Dabei sind die im jeweiligen Land geltenden Vor schriften zu beachten Die Erdung eines Messum formers mit eingebautem Blitzschutz sollte einen Erdungswiderstand von lt 10 Q aufweisen Die Erdungsklemmen befinden sich auf der Innen und Au enseite des Anschlussfachs Es spielt keine Rolle welche dieser Klemmen innen oder au en f r die Erdung verwendet wird Erdeklemme innen Erdeklemme P au en Fo718E EPS Abbildung 7 12 Erdungsklemmen die Abbildung zeigt ein Ger t mit HART Kommunikation IM 01C025R01 01D E 7 9 lt 7 Verdrahtung gt Tabelle 7 2 Anschlussbeispiele f r Analog Impuls und Statusausgang und gleichzeitigen Analog und Impulsausgang Anschluss Beschreibung Analogausgang In diesem Fall ist eine Kommunikation m glich bis zu einer Entfernung von 2 km bei Verwen dung von CEV Kabel EJX910A Anschlussklemmen Verteiler Impulsausgang In diesem Fall ist keine Kommunikation m glich EJX910A Anschlussklemmen Verwenden Sie bitte dreiadriges abgeschirmtes Kabel Elektrischer 1 Z hler Statusausgang In diesem Fall ist keine Kommunikation m glich Verwenden Sie bitte dreiadriges
75. chfluss Berechnung werden dynamisch auf einen optima len Wert kompensiert Im automatischen Betrieb kann der Massedurch fluss mit hoher Genauigkeit gemessen werden Automatisch kompensierte Durchflussfaktoren sind Durchflusskoeffizient Durchmesser des Wirkdruckgebers Rohrdurchmesser auf der Auslaufseite Gas Expansionszahl Dichte und Viskosit t IM 01C25R01 01D E 10 4 lt 10 Technische Daten gt FlowNavigator Siehe GS 01C25R51 01D E Mit dem Softwarepaket FSA120 wird die Kon figuration f r die Massedurchflussmessung des EJX910A EJX930A durchgef hrt Die Software kann die allgemeinen Parameter der HART Kom munikation sowohl lesen als auch schreiben Die Konfiguration der physikalischen Eigenschaften des Mediums und des Wirkdruckgebers des EJX910A EJX930A kann ber ein Dialogfeld vor genommen werden FlowNavigator l uft auch auf Notebook PCs die mit HART Modem oder FOUNDATION Fieldbus Schnittstelle ausgestattet sind Grundbetrieb f r die Durchflussberechnung In dieser Betriebsart erfolgen Durchflussberech nung und Dichtekompensation in herk mmlicher Weise wobei die Durchflussfaktoren manuell eingegeben werden Die Berechnungsformel ist abh ngig von der Art des Mediums und der spezifizierten Einheit Dichtekompensation je nach Aggregatzustand Gas Kompensation als ideales Gas von Temperatur und Druck Fl ssigkeit Kompensation der Temperatur Berechnungsformeln siehe Tabelle 2
76. chten Dichtungsmittel versehen wer den empfohlen nichtaush rtende Dichtmittel aus der Gruppe der Silikonkautschuke Um die Einstrahlung von St rsignalen zu ver hindern sind Signal und Leistungskabel in getrennten Kabelkan len zu verlegen Um den Explosionsschutz explosionsge sch tzter Ger te aufrechtzuerhalten m ssen diese gem den besonderen Anforderungen verdrahtet werden und in manchen L ndern unter Beachtung gesetzlicher Vorschriften Bei druckfest gekapselten Ger ten gem ATEX ist der Deckel des Anschlussfachs mit einer versenkten Innensechskantschraube gegen Verdrehen gesichert Wenn die Innen sechskantschraube mit einem Inbusschl ssel im Uhrzeigersinn gedreht wird geht sie nach innen und gibt den Deckel frei Er kann dann mit der Hand herausgedreht werden Zu Ein zelheiten siehe Abschnitt 9 4 Demontage und Montage Freie Durchf hrungen sind zu schlie en und zu versiegeln Spannungsversorgung erst nach Abschluss aller Verdrahtungsarbeiten einschlie lich RTD einschalten 7 2 Wahl des Verdrahtungs materials a Die Verdrahtung ist mit mehrdr htigen Kabeln die f r eine Spannung von mindestens 600 V ausgelegt und PVC isoliert sind oder mit gleichwertigen Kabeln auszuf hren b In Bereichen in denen elektrische St rspan nungen auftreten sind abgeschirmte Leitungen zu verwenden c In Bereichen mit hoher oder niedriger Umge bungstemperatur ist darauf zu achten dass die Kabel
77. ckseitigen Absperrventils die Messwertauf nehmerbaugruppe des Messumformers mit dem Prozessmedium 3 Schlie en Sie das hochdruckseitige Absperr ventil 4 ffnen Sie langsam das niederdruckseitige Absperrventil damit sich die Messwertaufneh merbaugruppe des Messumformers vollst ndig mit dem Prozessmedium f llen kann 5 Schlie en Sie das niederdruckseitige Absperr ventil 6 ffnen Sie langsam das hochdruckseitige Absperrventil Zu diesem Zeitpunkt sind die lt 8 Betrieb gt 8 1 Nieder und die Hochdruckseite des Messum formers mit dem gleichen Druck beaufschlagt 7 Vergewissern Sie sich dass die Impulsleitung der Dreifach Ventilblock der Messumformer oder andere Komponenten keine Leckstellen aufweisen Entl ften der Druckaufnehmerbaugruppe des Messumformers e Da die Rohrleitungen im Beispiel in Abb 8 1 selbstentl ftend ausgelegt sind ist in diesen F llen kein Entl ften erforderlich Sollte es jedoch nicht m glich sein die Impulsleitungen selbstentl ftend auszulegen so sind die Hin weise in 8 5 zu beachten Nach dem Entl ften muss das Ausgleichsventil ge ffnet bleiben b Spannung einschalten und Kommunikator an schlie en ffnen Sie dazu das Anschlussfach und schlie en Sie den Kommunikator an die Klemmen SUPPLY und an c Mit dem Kommunikator berpr fen ob der Messumformer einwandfrei arbeitet ber pr fen Sie die Parameterwerte oder stellen Sie erforderlichenfalls die Sollwert
78. da dies die Zulassung ung ltig macht und das Ger t nicht mehr in explosionsgef hrdeten Berei chen eingesetzt werden darf Daher ist es nicht zul ssig einen druckfest gekapselten Messumformer zu benutzen nachdem dessen Anzeige ausgebaut wurde oder einen druck fest gekapselten Messumformer ohne Anzei ge nachdem eine eingebaut wurde Ist eine derartige Modifikation unumg nglich wenden Sie sich bitte an Yokogawa Dieser Abschnitt beschreibt das Verfahren zum Austausch der integrierten Anzeige siehe Abbil dung 9 4 E Ausbau der integrierten Anzeige 1 Bauen Sie den Deckel ab 2 L sen Sie die beiden Befestigungsschrauben w hrend Sie die integrierte Anzeige mit der Hand festhalten 3 Ziehen Sie die LCD von der CPU Leiterplatte ab Um eine Besch digung des Steckverbinders zwischen den beiden Leiterplatten zu vermei den ist sorgf ltig darauf zu achten die LCD Leiterplatte senkrecht nach oben abzuziehen E Einbau der integrierten Anzeige 1 Richten Sie LCD und CPU Leiterplatte aus und stecken Sie die LCD Leiterplatte auf 2 Setzen Sie die beiden Befestigungsschrauben ein und ziehen Sie sie an 3 Bauen Sie den Deckel wieder an IM 01C025R01 01D E Kabel zu den Aus gangsklemmen Ba A Entriegelung dr cken und Ces 2 Sa Schalter 2 Ba x CPU Baugruppe Mitnehmerscheibe f r Stifte der Null einstellschraube LCD Platine einstell schraube Stifte der Nu
79. delstahl oder ASTM Grad 660 Edelstahl Geh use Aluminiumlegierung mit geringem Kupferanteil Polyurethanbeschichtung Farbe mintgr n Munsell 5 6 BG 3 3 2 9 oder quivalent oder ASTM CF 8M rostfreier Edelstahl Geh useschutzklasse IP66 67 NEMA TYPE AN O Ringe der Geh usedeckel Buna N Fluorkautschuk Option Typen und Messstellenschild 316 SST einschlie lich Messstellenschild N4 F llfl ssigkeit Silikon l fluoriertes l Option Kabel f r RTD Eingangscode f externe Temperatur 1 2 3 4 l und hitzebest ndiges Kabel mit Abschirmung Au endurchmesser 8 5 mm Spannungsfestigkeit 300 V Temperaturbest ndigkeit 40 bis 105 C Eingangscode f r externe Temperatur B C D Hitzebest ndiges FEP Kabel mit Abschirmung Au endurchmesser 4 3 mm Spannungsfestigkeit 300 V Temperaturbest ndigkeit 80 bis 200 C Feuerbest ndigkeit NEC Artikel 800 CMP Adaptionsstandard NEC Artikel 725 PLTC Hinweis zum Gebrauch von Verl ngerungskabeln Bei der Verl ngerung eines Temperaturkabels unter Verwen dung eines Verl ngerungskabels und einer Anschlussbox muss eine Gesamt Kabell nge von max 25 m einschlie lich Originalkabel f r die externe Temperatur eingehalten werden Verwenden Sie PE oder XLPE ummantelte Kabel f r die Verl ngerung Kabeldurchf hrung Vernickeltes Messing Gewicht EJX910A 2 8 kg ohne integrierte Anzeige Monta geb gel Prozessanschluss und RTD Kabel Bei Spezifikatio
80. dium in den Impulsleitungen oder im Messumfor mer einfriert ist eine Begleitheizung vorzusehen um die Temperatur des Mediums aufrechtzuerhal ten AN HINWEIS Damit Kondensat Sedimente Staub und andere Fremdstoffe nicht in die Impulsleitun gen eindringen k nnen m ssen nach dem Abschluss der Verlegung der Anschlussleitun gen die Ventile an den Prozessdruckstutzen Hauptventile die Ventile am Messumformer Absperrventile sowie die Entleerungsventile der Impulsleitungen geschlossen werden 6 2 Beispiele f r den Anschluss der Impulsleitungen Abbildung 6 5 zeigt Beispiele typischer Impulslei tungsanschl sse Vor dem Anschluss des Mess umformers an den Prozess sind der Einbauort des Messumformers die Prozessleitungsanord nung und die Merkmale des Prozessmediums wie Korrosivit t Toxizit t Brennbarkeit etc zu pr fen damit die Anschlusskonfiguration entspre chend ge ndert oder erg nzt werden kann Bei diesen Verrohrungsbeispielen sind die fol genden Punkte zu beachten Der Hochdruckanschluss des Messumformers ist auf der rechten Seite dargestellt von vorne gesehen Der Impulsleitungsanschluss des Messumfor mers ist f r eine Konfiguration mit senkrechtem Anschluss dargestellt bei der die Anschluss richtung entweder aufw rts oder abw rts ist Sollte die Impulsleitung sehr lang sein sind Tr ger oder Halter zur Vermeidung von Schwin gungen zu verwenden e Das f r die Impulsleitung verwendete M
81. e Kfactor Gleichung je nach Medium und Durchflusskategorie laut Tab 2 1 6 Laden der Durchflussparameter in den Mess umformer Laden Sie mittels HART Kommunikator oder FlowNavigator den Kfactor Tb SPb und TempK1 in den Messumformer Verwenden Sie f r TempK1 die Einheit Kg m degC AM WICHTIG Falls die Einstellung der Durchfluss oder Dif ferenzdruckeinheit ge ndert wird m ssen der Basis Durchflussfaktor und Nc neu berechnet werden Beispiel 1 Berechnung von Nc 1 Bei nderung der Durchflusseinheit Nc Kg s momentan verwendete Massedurchflusseinheit Tabelle 2 6 Beispiel f r die Berechnung des Nc nach Durchflusseinheit D Einheit Berechnung von Nc Nc kg s kg s kg s 1kg 1s 1kg 1s 1 kg h kg s kg h 1kg 1s 1kg 3600s 3600 Ib s kg s lb s 1kg 1s 0 4535924kg 1s 2 204623 Ib h kg s b h 1kg 1s 0 4535924kg 3600s 7936 648 TO206E EPS 2 Bei nderung der Differenzdruckeinheit Nc Differenzdruckeinheit Pa Tabelle 2 7 Beispiel f r die Berechnung des Nc nach Differenzdruckeinheit p Einheit Berechnung von Nc Nc Pa Pa Pa 1Pa 1Pa Y1 1 kPa kPa Pa 1000Pa 1Pa 1000 31 62278 inH2O bei 68degF inH2O b 68degF Pa 248 6406Pa 1Pa 248 6406 15 76834 TO207E EPS 3 Bei nderung einer Durchflusseinheit und einer Differenzdruckeinheit Nc Kg s verwendete Durchfl
82. e besonders auf Verbindungen der Impuls leitungen des Messwertaufnehmers usw Besteht Durch gang in der Verdrahtung des Messumformerkreises Sind Werte der Schleife NEIN Suchen und beheben Sie die Unterbre IR chung oder den Verdrahtungsfehler Setzen Sie sich mit dem Kundendienst von Yokogawa in Verbindung Ausgangswert unter 0 oder ber 100 Kommunikator anschlie en und Selbstdiagnose durchf hren Gibt die elbstdiagnose Hinweise au den Ort des Problems JA NEIN Informieren Sie sich in Abschnitt 9 5 3 oder der Kommunikator Bedienungsanl ber die zu ergreifenden Ma nahmen Ist die Span nungsversorgung richtig ge polt angeschlossen NEIN JA berpr fen korrigieren Sie den Anschluss der Spannungsversorgung bis hin zum Anschlussfach gem Abschnitt 7 4 Ist der Sensor NEIN richtig angeschlossen JA Sensoranschluss berpr fen und gegebenenfalls korrigieren Sind die Ventile einwandfrei ge ffnet oder geschlossen NEIN JA Die Absperrventile auf Hoch und Nieder druckseite sind vollst ndig zu ffnen und das Ausgleichsventil vollst ndig zu schlie en Sind irgendwelche Leckagen vorhanden JA NEIN Beheben Sie alle Leckagen Achten Sie besonders auf Verbindungen der Impuls leitungen des Messwertaufnehmers usw Sind die Im Pulsleitungen f r Hoch und Niederdruck seitenrichtig angesch
83. e ein Zur Bedienung des Kommunikators siehe Bedie nungsanleitung IM 01C25R02 01D E HART Kommunikation Ist der Messumformer mit einer integrierten Anzeige ausgestattet so kann auch diese Anzeige benutzt werden um die einwandfreie Funktion des Messumformers zu berpr fen Druckentnahmeventil Hochdruckseite Niederdrucks Sperrventil Niederdrucks Dreifach Ventilblock Ausgleichsventil Sperrventil Hochdrucks Ablassventil Hochdruckseite FO801E EPS Abbildung 8 1 Durchflussmessung von Fl ssigkeiten IM 01025R01 01D E Druckentnahmeventil lt 8 Betrieb gt 8 2 E berpr fung des ordnungsgem en Mess umformerbetriebs Mit dem HART Kommunikator e Ist das Verdrahtungssystem nicht in Ordnung wird in der Anzeige des Kommunikators No device found at address O Poll oder commu nication error angezeigt e Bei einem Fehler im Messumformer zeigt die Anzeige error message an Mit der integrierten Anzeige e Ist das Verdrahtungssystem nicht in Ordnung bleibt die Anzeige des Messumformers leer e Bei einem Fehler im Messumformer zeigt die Anzeige des Messumformers einen dem Fehler entsprechenden Fehlercode Anzeige eines Fehlers bei der Selbstdiagnose in der internen Anzeige Messumformerfehler FO802E EPS Abbildung 8 2 Integrierte Anzeige mit Fehlercode AN HINWEIS Falls die integrierte Anzeige oder der Kom munikato
84. e instru es referentes aos produtos Ex da ATEX est o dispon veis em Ingl s Alem o e Franc s Se necessitar de instru es na sua l ngua relacionadas com produtos Ex dever entrar em contacto com a delega o mais pr xima ou com um representante da Yokogawa Tous les manuels d instruction des produits ATEX Ex sont disponibles en langue anglaise allemande et fran aise Si vous n cessitez des instructions relatives aux produits Ex dans votre langue veuillez bien contacter votre repr sentant Yokogawa le plus proche Alle Betriebsanleitungen f r ATEX Ex bezogene Produkte stehen in den Sprachen Englisch Deutsch und Franz sisch zur Verf gung Sollten Sie die Betriebsanleitungen f r Ex Produkte in Ihrer Landessprache ben tigen setzen Sie sich bitte mit Ihrem rtlichen Yokogawa Vertreter in Verbindung Alla instruktionsb cker f r ATEX Ex explosionss kra produkter r tillg ngliga p engelska tyska och franska Om Ni beh ver instruktioner f r dessa explosionss kra produkter p annat spr k skall Ni kontakta n rmaste Yokogawakontor eller representant Oda Ta eyyerpi ta errovpyias Twv poi vrov pe ATEX Ex taridevra ota AyyA rd Teppavik kar Tak Ze nepintoon Tov yper teorte o nyles axet kda pe Ex OTNV TOTIK YATTA TAPAKA OUNE ETLKOWWV OTE WE TO mAMOLEOTEpO ypapeio Ts Yokogawa d avT TpoowTo TNs 0 E 0 V etky n vody na obsluhu pre pr stroje s ATEX Ex s
85. e langsam drehen und an der gew nschten Position anhalten 3 Die beiden Einstellschrauben mit einem Dreh moment von 1 5 Nm anziehen AM WICHTIG Die Messumformer Baugruppe darf nicht ber den oben angegebenen Bereich hinaus gedreht werden Ausf hrung f r vertikale Impulsleitung Druckaufnehmerteil Stopper um bis zu 180 drehen e j K IRA vi IQ MN Op f ENSY NX Ta fie KILA SZ d t Kabeleinf hrung Messumformerteil Ausf hrung f r horizontale Impulsleitung Messumformerteil um bis zu 180 drehen Kabeleinf hrung Nullpunkt Einstellschraube Druckaufnehmerrteil FOS07E EPS Abbildung 5 7 Drehen der Messumformer Baugruppe Ausf hrung mit Hochdruckanschluss links 5 6 nderung der Richtung der integrierten Anzeige AA WICHTIG Vor dem Ein Ausbau der Anzeige ist das Ger t von der Spannungsversorgung zu tren nen der Druck abzulassen und das Ger t in einen nicht explosionsgef hrdeten Bereich zu bringen Die integrierte Anzeige kann in den folgenden drei Richtungen installiert werden F r den Ausbau und Einbau der integrierten Anzeige folgen Sie bitte den Anweisungen in Abschnitt 9 4 FOS08E EPS Abbildung 5 8 Richtung der integrierten Anzeige IM 01025R01 01D E lt 6 Installation der Impulsleitung gt 6 1 6 Installation der Impulsleitung 6 1 Vorsichtsma nahmen bei de
86. einfacher und au erdem erleichtert er das Einstellen des Messumformer Nullpunktes Es gibt zwei verschiedene Ausf hrungen von Dreifach Ventilbl cken Eine f r die Rohrmontage und eine f r die Direktmontage am Messumfor mer Beim Anschluss des Ventilblocks an den Messumformer sind folgende Punkte zu beach ten E Dreifach Ventilblock f r die Rohrmontage Abbildung 6 2 1 Schrauben Sie Gewindenippel in die Anschl s se der Messumformerseite des Dreifach Ventil blocks sowie in die Impulsleitungsanschl sse des Gewindeflansches um eine einwandfreie Abdichtung zu erzielen sollten die Nippel vor dem Einschrauben mit einem Dichtband umwi ckelt werden 2 Montieren Sie den Dreifach Ventilblock mit dem U B gel und der Montagehalterung an einem 50 mm Rohr Ziehen Sie die Schrauben des U B gels vorl ufig nur locker an IM 01025R01 01D E lt 6 Installation der Impulsleitung gt 6 2 3 Montieren Sie die Rohre zwischen dem Drei fach Ventilblock und dem Gewindeflansch Ziehen Sie die berwurfmuttern vorerst nur locker an die kugelf rmigen Endst cke der Rohre m ssen vorsichtig behandelt werden da sich bei einer verkratzten oder besch digten Oberfl che keine einwandfreie Dichtung mehr herstellen l sst 4 Ziehen Sie dann die Muttern und Schrauben in der folgenden Reihenfolge fest an Befestigungsschraube des Gewindeflansches messumformerseitige berwurfmuttern berwurfmuttern am Dreifach Ventilblock
87. elle muss eine max Ausgangsimpedanz v 1 1000 des Lastwid R aufweisen abgeschirmtes Kabel U 10 5 bis 30V DC Z hleingang Entweder B oder EJX910A Anschlussklemmen abgesch Kabel Z hleingang Bezugspotential Entweder B oder EJX910A Anschlussklemmen Bei dieser Versor gungsspannung ist ei ne Spannungsquelle mit einem maximalen Ausgangsstrom nicht unter U R 25 mA erforderlich U 16 4 bis 30V DC Z hleingang T Bezugspotential Entweder B oder Elektrischer Z hler 1 Widerstandsbe reich f r den Lastwiderstand R f r den Impulsausgang Als Lastwiderstand f r den Impulsausgang sollte einer mit 1kQ 2W verwendet werden Ist aufgrund der Kabell nge oder der Frequenz des Impulsausgangs kein Empfang der Impulse m glich ist der Lastwiderstand nach der folgenden Formel zu bestimmen U V 0 1 u KQ lt 120 C F x f kHz Wobei U Versorgungsspannung V f Frequenz des Impulsausgangs kHz R Wert des Lastwiderstands KQ Beispiel f r die Kabelkapazit t bei CEV Kabel 0 1uF km C Kabelkapazit t uF P Leistung des Lastwiderstands mW U v R ko 1 Um externe St reinfl sse auszuschalten w hlen Sie bitte einen elektrischen Z hler der auf die Impulsfrequenz abgestimmt ist 2 Ein Widerstand ist bei elektrischen Z hlern die Kontaktimpulssignale direkt empfangen k nnen nicht erforderlich 3 Bei gleichzeitiger Verwendung von Analog und Impuls
88. ellen aufweisen c Das Ger t darf nicht mit einem Druck be trieben werden der ber dem spezifizierten maximalen Betriebsdruck liegt 3 6 Abdichten der Verbindungen von Installationsrohren Die Verbindungen der Installationsrohre f r das Messumformerkabel sind mit einem nicht aus h rtenden Dichtungsmittel abzudichten siehe Abbildung 7 8 7 9 und 7 10 IM 01025R01 01D E lt 3 Vorsichtsma nahmen bei der Handhabung gt 3 3 3 7 Beschr nkungen beim Ein satz von Funkeinrichtungen AM WICHTIG Obwohl die Messumformer konstruktiv so ausgelegt sind dass sie relativ unempfindlich gegen ber Hochfrequenzst reinstrahlungen sind kann es wenn Funkeinrichtungen in unmittelbarer N he des Messumformers oder seiner externen Verdrahtung benutzt werden doch zu einer Beeinflussung durch Hoch frequenzeinstrahlung kommen berpr fen lassen sich derartige Auswirkungen indem Sie die betreffende Funkeinrichtung aus einem Abstand von mehreren Metern an den Messumformer heranbringen und dann beob achten ob sich Auswirkungen im Messkreis zeigen Verwenden Sie danach Funkger te nur noch au erhalb des Bereichs in dem eine Beeinflussung auftritt 3 8 Pr fung von Isolationswider stand Durchschlagfestigkeit Da der Isolationswiderstand und die Durchschlag festigkeit des Messumformers vor der Ausliefe rung im Werk gepr ft worden sind sind diese Pr fungen normalerweise nicht erforderlich Ist es jedoch notwendig diese Pr
89. en 4 D RTD Eingang mit 25 m abgeschirmtem Kabel ohne Kabelbuchsen 4 Messfunktion A Erfassung mehrerer Variablen DP P und T gt B Massedurchfluss Durchfluss DP P und T nur Ausg signalcodes E J und P Optionscodes Optionale Spezifikationen Die Pfeile kennzeichnen jeweils die typische Auswahl in den Sektionen 1 A Vom Anwender sind unbedingt die Einwirkungen der verwendeten Prozessmedien auf die gew hlten Werkstoffe der medienber hrten Teile zu ber cksichtigen Die Auswahl ungeeigneter Werkstoffe kann aufgrund von unerwartetem Austreten korrosiver Prozessmedien zu ernsthaften Personen und Sachsch den in der Anlage f hren Es ist ebenfalls m glich dass die Membran selbst besch digt wird und das Material der besch digten Membran und die F llfl ssigkeit die Prozessmedien des Anwenders kontaminiert Bitte lassen Sie bei hochkorrosiven Prozessmedien wie Salzs ure Schwefels ure Schwefelwasserstoff Natriumhypochlorid und Hei dampf ber 150 C u erste Vorsicht walten Bitte wenden Sie sich wegen der entsprechenden Werkstoffe f r die medienber hrten Teile an Yokogawa 2 F r Eingangscode der externen Temperatur 0 Feste Temperatur 3 Das empfohlene Eingangskabel f r die externe Temperatur entnehmen Sie bitte Tabelle 10 1 Ein RTD ist nicht in der Lieferung enthalten 4 Nur geeignet wenn f r den RTD Anschluss ein Kabelschutzrohr verwendet wird IM 01025R01 01D E 10 7
90. en Innensechskantschrau ben die Messumformer und Druckaufneh merbaugruppe miteinander verbinden 3 Entfernen Sie Schraube und Stopper 4 Trennen Sie Messumformer und Druck aufnehmerbaugruppe 5 Schrauben Sie die Muttern von den vier Flanschschrauben ab 6 Halten Sie die Kapselbaugruppe mit der Hand fest und nehmen Sie den Abdeckflansch ab 7 Bauen Sie die Kapselbaugruppe aus 8 Reinigen Sie die Kapselbaugruppe oder er setzen Sie sie durch eine neue E Einbau der Kapselbaugruppe 1 Setzen Sie die Kapselbaugruppe unter sorgf l tiger Beachtung der Markierungen H Hoch druckseite und L Niederdruckseite auf der Kapselbaugruppe wieder ein Ersetzen Sie bei de Kapseldichtungen durch neue Dichtungen 2 Bauen Sie den Abdeckflansch auf der Hoch druckseite an und ziehen Sie die vier Muttern mit einem Drehmomentschl ssel gleichm ig an Drehmoment siehe folgende Tabelle Modell EJX910A Drehmoment Nm 17 Modell EJX930A Materialcode von GC J Schrauben und Muttern Drehmoment Nm 90 110 3 Nach dem Wiederzusammenbau der Druckauf nehmerbaugruppe ist eine Dichtigkeitspr fung durchzuf hren um sicherzustellen dass keine Lecks vorhanden sind 4 Bauen Sie Messumformer und Druckaufneh merbaugruppe wieder zusammen 5 Ziehen Sie die beiden Innensechskantschrau ben an Anzugsmoment 1 5 Nm 6 Bauen Sie die CPU Baugruppe gem Ab schnitt 9 4 2 wieder ein 7 Stell
91. en Sie nach dem Zusammenbau den Null punkt ein und berpr fen Sie die Parameter IM 01025R01 01D E lt 9 Wartung gt 9 7 Messumformerteil Einstell i schraube ke Mutter d i D ZX S Ar N Druckaufnehmerteil flansch F0905E EPS Abbildung 9 5 Aus Einbau der Druckaufnehmerbaugruppe WICHTIG Wenn Sie bei der Demontage des Messum formers EJX930A die Entleerungs Entl f tungsstutzen entfernen achten Sie darauf sie wieder anzubringen bevor Sie die Abdeck flansche an die Kapselbaugruppe montieren 9 4 4 Auswechseln der Dichtungen des Prozessanschlusses In diesem Abschnitt wird das Auswechseln der Dichtungen des Prozessanschlusses beschrieben siehe Abbildung 9 6 1 L sen Sie die beiden Schrauben und bauen Sie den Prozessanschluss ab 2 Tauschen Sie die Dichtungen des Prozessan schlusses aus 3 Bauen Sie den Prozessanschluss wieder an Ziehen Sie die beiden Schrauben sorgf ltig und gleichm ig mit einem Drehmoment von 39 bis 49 Nm an und berpr fen Sie ob keine Lecks vorhanden sind Schrauben Deet Prozessanschluss oO u SCH Prozessanschlussdichtung au au d F0906E EPS Abbildung 9 6 Ab und Anbau des Prozessanschlusses 9 5 Fehlersuche Beim Auftreten von anormalen Messwerten sind die in den untenstehenden Flussdiagrammen angegebenen Abhilfema nahmen zur St rungsbe seitigung zu ergreifen Bei komplexen Prob
92. er Multivariablen Messumformer Dieses Kapitel gibt einen berblick ber die Funktionen und die Installation des EJX Multivari ablen Messumformers Detaillierte Informationen zu bestimmten Vorgehensweisen finden Sie in den entsprechenden Abschnitten 2 1 Merkmale e Mehrfach Abtastfunktion Der Multivariablen Messumformer hat eine Mehr fach Abtastfunktion womit ein einziger Messum former den Differenzdruck den statischen Druck und die externe Temperatur messen kann Mess instrumente f r den Massedurchfluss k nnen mit diesen drei Messwerten den Durchflusswert berechnen und ausgeben Diese Funktion ist je doch nicht bei Modbus Kommunikation verf gbar Die Durchfluss Konfigurationssoftware FSA120 FlowNavigator wird zur Konfiguration der Masse durchfluss Berechnung eingesetzt Sensor Kapsel Silizium Resonanzsensor Differenzdruck MPU Statischer Druck Massedurchflussberechn Systemsteuerung Druckeingabe Temperatur RTD Elektronik Modul Impuls ausgabe j D A 4 Digitale UO e Gleichzeitige Ausgabe von Analog und Impulssignalen HART Kommunikation Der Multivariablen Messumformer hat einen Ana logausgang zur Ausgabe von einzelnen Messva riablen Mit der digitalen Kommunikation k nnen alle diese Variablen gleichzeitig ausgegeben werden Zus tzlich zum Analogausgang steht auch ein Ausgang f r Impulssignale beim Multivariablen Messumformer als Standardfunktion zur Verf
93. erlegscheibe Durchf hrung Klemmring Klemmmutter Kopplungsschraube und Schrau benabdeckung Siehe Schritte 2 und 3 Der RTD Kabeldurchf hrung liegen zwei verschiedene Gummidichtungen bei Da der Au endurchmesser des RTD Kabels 8 5 mm betr gt verwenden Sie bitte die mit der Markierung 16 8 10 gekenn zeichnete Gummidichtung IM 01025R01 01D E lt 7 Verdrahtung gt 7 6 4 Fixieren Sie das RTD Kabel in der Dichtmutter AN HINWEIS indem Sie die Durchf hrung in die Dichtmutter GEES einschrauben Der Abstand zwischen An Das RTD Kabel kann hicht mit der An schlussende des RTD Kabels und Dichtmutter schlusssteckerseite aus durch die Kabel sollte dabei 56 5 1 mm betragen durchf hrung eingef hrt werden F hren Sie Damit das Kabel nicht verrutschen kann das Kabel bitte mit der freien Kabelseite in ziehen Sie die Durchf hrung mit einer weiteren die Durchf hrung ein bevor Sie die Leiter Umdrehung fest Es ist u erst wichtig die anschlie en Durchf hrung exakt und behutsam festzudre hen da bei einem zu festen Anziehen die Lei ter gequetscht werden und brechen k nnen Verfahren Ziehen Sie anschlie end die Klemmmutter 1 Kabeldurchf hrung auseinanderbauen Alle fest Komponenten l sen Gummidichtung 2 Schutzkappe von der RTD Anschlussbuchse im Anschlussfach entfernen und Adapterge h use auf den RTD Anschluss aufschrauben Adaptergeh use so lange aufschrauben bis die O Ring Dichtung der Durchf
94. erstandsdekade an den RTD Eingang an Messen Sie das sich ergebende Ausgangssignal mit einem digitalen Multimeter und pr fen Sie ob es dem Eingangssignal entspricht Der Nullpunkt l sst sich leicht ber die Tastatur des Kommunikators einstellen 8 3 Inbetriebnahme Nach Abschluss der Nullpunkteinstellung wird der Messumformer nach dem im folgenden angege benen Verfahren in Betrieb genommen 1 Schlie en Sie das Ausgleichsventil 2 ffnen Sie langsam das niederdruckseitige Absperrventil Der Messumformer befindet sich nun im Betriebszustand 3 berpr fen Sie den Betriebszustand Es gibt F lle in denen das Ausgangssignal aufgrund von periodischen Schwankungen des Prozessdruckes gro e Schwankungen aufweist sog Hunting In derartigen F llen kann eine D mpfung des Messumformer Ausgangssignals mit Hilfe des Kommunikators eingestellt wer den Beobachten Sie das Hunting des Ausgangssignals mit einem externen Messger t oder mit der integrierten Anzeige und stellen Sie dann eine optimale Zeitkonstante der D mpfung ein IM 01C25R01 01D E lt 8 Betrieb gt 8 4 4 Nachdem Sie den Betriebszustand berpr ft haben f hren Sie folgende Ma nahmen durch AM WICHTIG e Klemmen Sie den Kommunikator vom An schlussfach ab und berpr fen Sie ob alle Klemmenschrauben fest angezogen sind Bringen Sie die Deckel des Anschlussfachs und des Verst rkers wieder an Schrauben Sie jeden Deckel bis zum
95. esstemperatur f Gasatm Tp T4 120 C T5 100 C T6 85 C Maximale Oberfl chentemperatur f Staubatm T85 C Tumg 30 bis 75 C Tp 85 C 5 Spezialhalterung ClassA2 50 A4 50 oder besser FS15 KF22 Eigensicher gem ATEX 2 3 4 Zutreffende Normen EN 50014 EN 50020 EN 50284 EN 50281 1 1 Zertifikat KEMA 06ATEX0037X II 1G 1D EEx IIC T4 Geh useklassifiz IP66 und IP67 Umgebungstemperatur Tumg f r Gasatmosph ren 50 bis 60 C Maximale Prozesstemperatur Tp f r Gasatmosph ren 120 C Elektrische Daten Versorgungs Ausgangskreis Klemmen und Ui 30 V li 200 mA Pi 0 9 W Ci 10 nF Li 0 mH Impulsausgangskreis Klemmen und Pulse Ui 30 V li 200 mA Pi 0 9 W Ci 10 nF Li 0 mH Eingangskreis f r externe Temperatur Steckverbinder Uo 30 V lo 95 4 mA Po 468 mW Co 11 nF Lo 3 9 mH Max Oberfl chentemperatur f r Staubatmosph ren T85 C Tumg 40 bis 60 C Tp 80 C T100 C Tumg 40 bis 60 C Tp 100 C T120 C Tumg 40 bis 60 C Tp 120 Cp KS2 KF22 KS2 und ATEX Typ n Zulassung kombiniert 1 4 Typn Zutreffende Normen EN60079 0 EN60079 15 II 3G Ex nL IIC T4 Gc Umgebungstemperatur 30 bis 60 C 5 Versorgungs und Impulskreis U 30 V DC Ci 10 nF Li 0 pH Sensorkreis Uo 7 4 V DC lo 25 mA Po 46 3 mW Co 11 nF Lo 3 9 mH KU22 T1012E EPS IM 01025R01 01D E lt 10 Technische Daten gt 10 1 0 P
96. essumformer Mutter von U B gel vertikale Rohrmontage Prozessanschluss oben Messumformer Montageschraube FO503E EPS Abbildung 5 3 Montage des Messumformers senkrechte Impulsleitung 5 3 nderung des Prozessan schlusses Der Messumformer wird mit dem bestellten Prozessanschluss geliefert Um den Prozessan schluss zu ndern muss der Ablass Entl ftungs stopfen umgesetzt werden Zur Umsetzung des Ablass Entl ftungsstopfens einen Schraubenschl ssel verwenden und den Stopfen ohne Gewaltanwendung herausschrau ben Stopfen entnehmen und auf der gegen ber liegenden Seite wieder einsetzen Dichtungsband um das Gewinde des Ablass Entl ftungsstop fens wickeln 1 in der Abbildung unten und ein Schmiermittel auf das Gewinde der Ablass Entl ftungsschraube n auftragen 2 Ablass Entl ftungsstopfen mit einem Drehmoment von 34 bis 39 Nm anziehen Die Prozessanschluss Gewindebolzen sind gleichm ig mit einem Dreh moment von 39 bis 49 Nm anzuziehen Ausf hrung f r vertikale Ausf hrung f r horizontale Impulsleitung Impulsleitung Schrauben ae Prozess H p anschluss ez A Hinweis Bei der Ausf hrung f r 2 horizontale Impulsleitung ist die Verlegung der Prozessanschl sse von der Vorderseite auf die R ckseite nicht zul ssig F0504E EPS Entl ftungs Entleerungsstutzen Abbildung 5 4 nderung des Prozessanschlusses IM 01C25R01 01D E lt 5 Installation gt 5 3
97. essumformers Spannungs TEN Won versorgung CC G k E d Polarit t kann ignoriert wer Baa PNS den da der HART Kommu Bo S nikator wechselspannungs m ig angekoppelt wird FO704E EPS HART275 Abbildung 7 3 Anschluss an den HART275 Kommunikator 7 4 4 Anschluss eines Pr fmessger tes Das Messger t ist an Klemmen CHECK A und SUPPLY anzuschlie en Abgreifklemmen verwenden e Die Klemmen CHECK A und SUPPLY lie fern ein 4 20 mA DC Ausgangssignal Hinweis Der Innenwiderstand des Pr fmessger ts darf maximal 10 Q betragen Spannungs versorgung Pr fger t Anschlussfach des Messumformers F0604 EPS Abbildung 7 4 Anschluss eines Pr fmessger tes 7 4 5 Anschluss des externen Temperatur f hlers Stecken Sie den Stecker des RTD Temperaturf h lerkabels in die Anschlussbuchse F0706E EPS Abbildung 7 5 Anschluss des externen Temperaturf hlers IM 01C25R01 01D E lt 7 Verdrahtung gt 7 3 7 5 Verdrahtung 7 5 1 Schleifenkonfiguration 1 Allgemeine und druckfest gekapselte Aus f hrung e Analogausgang Explosionsgef hrdeter Nicht explosionsgef hrdeter Bereich Bereich Anschlussfach des Verteiler Messumformers Spannungsversorgungseinheit Empfangs instrument FO707E EPS e Impulsausgang und Alarm Statusausgang oder gleichzeitiger Analog und Impulsaus gang Explosionsgef hrde
98. etrieb und die druckfest gekapselte Ausf hrung 10 5 bis 32 V DC f r Blitzschutz Optionscode A 10 5 bis 30 V DC f r Ausf hrungen eigensicher Typ n oder nicht z ndf hig Minimale Spannung begrenzt auf 16 4 V DC bei HART Kommunikation F r Modbus 9 bis 30 V DC 250 mW f r den normalen Betrieb und die druckfest gekapselte Ausf hrung ty pischer Ruhestrom 10 mA Lastwiderstand HART Protokollausf hrung 0 bis 1335 Q f r den Betrieb 250 bis 600 Q bei digitaler Kommunikation IM 01025R01 01D E lt 10 Technische Daten gt 10 5 EMV Konformit tsstandards EN61326 1 Klasse A Tabelle 2 F r den Einsatz im industriellen Bereich EN61326 2 3 Einfluss auf die St rfestigkeit w hrend des Testbetriebs Differenzdruck Ausgangsschwankungen innerhalb 1 von 1 10 der max Spanne Statischer Druck Ausgangsschwankungen inner halb 2 einer 1MPa Spanne Externe Temperatur Ausgangsschwankungen innerhalb 5 C Status der Ausgangsleitung Betrieb wird fortge setzt ohne Umkehr Bei Ausgangssignalcodes E und J Physikalische Ger tedaten Werkstoffe der medienber hrten Teile Membran Abdeckflansch Prozessanschluss Kap seldichtung und Entleerungs Entl ftungsstopfen Siehe Typ und Zusatzcodes Dichtung des Prozessanschlusses PTFE Teflon Fluor Kautschuk bei Optionscodes N2 und N3 Werkstoff der nicht medienber hrten Teile Schraubenbolzen ASTM B7M Kohlenstoffstahl 316L SST E
99. f r Kategorie IIl gew nscht w hlen Sie bitte diese Option 316 oder 316 SST Diese Option ist in der Spezifikation von Verst rkergeh usecode 2 enthalten Nicht m glich mit Codes 1 2 3 und 4 f r den externen Temperatureingang Dieser Optionscode muss bei Spezifikation von Optionscode EE gew hlt werden Das Medium wird hinsichtlich Druckschwankungen berwacht was als Indikator f r Blockaden der Impulsleitung herangezogen wird Siehe TI 01025A31 O1E f r weitere technische Informationen zu dieser Funktion Bei lfreiem Einsatz Optionscodes K1 K2 K5 und K6 wird reines Stickstoffgas oder reines Wasser verwendet Nur m glich beim EJX930A Modell EJX910A EJX930A e Klemmenbelegung e Klemmenverdrahtung RTD Kabelanschluss HART uno Founoarion Fieldbus Kommunikation Klemmen f r Spannungsversorgung und SUPPLY Ausgangssignal CHECK Klemmen f r externe Anzeige oder Messger t PULSE amp Klemmen f r Impuls oder Kontakt signalausgabe Kg Erdungsklemme T2 2 Klemme 1 Der Innenwiderstand der externen Anzeige oder des Messger ts darf maximal 10 Q betragen Klemme 2 Nicht vorhanden mit Kommunikationstyp Fieldbus Klemme Klemme e Klemmenverdrahtung Modbus Kommunikation SUPPLY Sa Klemmen f r die Spannungsversorgung MODBUS A ik Klemmen f r RS485 Modbus Kommunikation Erdungsklemme
100. gsversor Werkstatt gung anschlie en PC anschlie en Konfigurations einstellungen vornehmen siehe Kapitel 2 Abbildung 2 2 Flussdiagramm zur Installation Ausf hrungen zur Installation lesen siehe Kapitel 5 Messumformer montieren siehe Kapitel 5 Prozessanschl sse herstellen siehe Kapitel 6 Verdrahten siehe Kapitel 7 Auf Undichtigkeiten pr fen Konfigurations Durchfluss instell konfiguration in einstellungen Anlage au er vornehmen Modbus siehe Kapitel 2 Kalibriereinstellungen in der Anlage durchf hren siehe Kapitel 8 FERTIG FO202E EPS IM 01C025R01 01D E lt 2 Der Multivariablen Messumformer gt 2 3 2 3 Massedurchfluss Berechnung au er Modbus Kommunikation Es gibt zwei Massedurchfluss Berechnungsarten die automatische Kompensation und den Basis Modus Zur Konfiguration der automatischen Kompensa tion ist die Konfigurationssoftware FlowNavigator erforderlich siehe auch IM 01C25R51 01D E bez glich FSA120 Die Abschnitte 2 4 und 2 5 geben einen ber blick ber die beiden Berechnungsfunktionen und erl utern wie diese zu konfigurieren sind 2 4 Modus der Automatischen Kompensation au er Mod bus Kommunikation Die Konfiguration der physikalischen Eigen schaften des Mediums und des Wirkdruckge bers kann ber ein Dialogfenster der Software FlowNavigator erfolgen Im Autokompensations betrieb werden alle Durchflussfaktoren f r die
101. gung Damit k nnen beide Signale gleichzeitig ausgegeben werden Der Impulsausgang wird f r den Gesamtdurchfluss die Durchflussmenge und den Alarmstatus verwendet Impulsausgabe oder Statusausgabe 4 20 mA Ausgabe des gew hlten Pro zesswerts Differenzdruck Statischer Druck Prozesstemperatur Berechneter Masse durchfluss PC Durchfluss konfiguration F0201 ai Abbildung 2 1 Blockdiagramm des Multivariablen Messumformersystems HART Protokoll Ausf hrung 2 2 Erstkontrolle und Installationsverfahren Abbildung 2 2 zeigt ein Flussdiagramm das das Vorgehen bei Installation und Verdrahtung eines Multivariablen Messumformers darstellt Detail lierte Informationen zu bestimmten Vorgehenswei sen finden Sie in den entsprechenden Abschnit ten Die Durchflusskonfiguration kann in den fol genden Installationsstufen erfolgen 1 Am Werktisch vor dem Einbau 2 Vor Ort nach dem Einbau IM 01025R01 01D E lt 2 Der Multivariablen Messumformer gt 2 2 AM WICHTIG Vor der Konfiguration vor Ort ist sicherzustel len dass der Einbauort alle Sicherheitsan forderungen erf llt START Auspacken und berpr fen der Spezifikationen siehe Kapitel 3 Vorsichtsma nah men zur Handha bung lesen siehe Kapitel 3 Explo sionsgef hrdeter Bereich Bedienungsanleitung lesen siehe Kapitel 3 Bedienungsanleitung lesen siehe Kapitel 3 konfiguration in Spannun
102. hanumerische Anzeige 6 stellige Einheitenanzeige und Balkendiagramm Je nach Voreinstellung kann die Anzeige eine oder bis zu vier Variablen anzeigen Bei Modbus Kommunikation kann die Anzeige je nach Voreinstellung bis zu 16 Ausgangswerte einschlie lich RTU Ausgangswerte anzeigen Berstdruck Grenzwerte EJX910A 69 MPa 690 bar EJX930A 132 MPa 1320 bar Selbstdiagnose CPU Fehler Hardware Fehler Konfigurationsfeh ler Prozessalarm f r Differenzdruck statischen Druck und Kapseltemperatur SIL Zertifikat bei HART Kommunikation Die Messumformer der Serie EJX au er Fieldbus und Modbus Kommunikationstyp sind durch den T V in bereinstimmung mit folgenden Normen zertifiziert IEC 61508 2000 Abschnitte 1 bis 7 Funktionale Sicherheit elektrischer elektronischer und programmierbarer elektronischer Systeme SIL 2 Einsatz eines Ger tes SIL 3 Einsatz von zwei Ger ten Bei HART Protokollrevision 7 verf gbare Funktionen e Lange Tag Nummern mit max 32 Zeichen Mit langen Tag Nummern ist eine bessere Ver waltung der Ger tedaten durch aussagef higere Bezeichnungen in der Software m glich e Erweiterter Burst Modus und Ereignis Mel dungen Der erweiterte Burst Modus umfasst eine Vielzahl an bertragungseinstellungen je nach Konfiguration von Burst Variable Aktualisie rungsintervall und Meldungs Triggermodus Bei der Ereignis Meldungsfunktion kann bei Status nderung der voreingestellten Werte und Selb
103. hnen Sie beim Erh hen des Drucks von 0 bis 100 sowie IM 01025R01 01D E lt 9 Wartung gt 9 2 beim Verringern des Drucks von 100 auf 0 O die Anzeigefehler die Differenz zwischen der Anzeige des Digitalvoltmeters und den Bezugsdr cken und berpr fen Sie ob die Abweichungen innerhalb der zul ssigen Tole ranz liegen 9 3 2 Externe Temperatur RTD Mit einem temperaturabh ngigen Widerstand RTD als Eingang erfolgt die Kalibrierung des Temperatur Messumformers ber einen 3 Leiter Anschluss Ermitteln Sie aus der Wertetabelle des RTD Widerstands die Widerstandswerte die 0 25 50 75 oder 100 der Messspanne entsprechen und Tabelle 9 1 F r die Kalibrierung ben tigte Ger te verwenden Sie den ermittelten Widerstand als Eingangswert den Sie beispielsweise ber einen Stellwiderstand statt des RTD Widerstand an den externen Temperatureingang anlegen Messen Sie das resultierende Ausgangssignal mit dem Volt meter digitales Multimeter und berpr fen Sie den Ausgangswert in Bezug zum Eingangswert Sollte das Ausgangssignal bei der Ausgabe eines vorgegebenen Eingangssignals vom vorgegebe nen Genauigkeitsbereich abweichen stellen Sie den Ausgang mit dem Kommunikator nach Zu Eiinzelheiten f r die Nachjustierung des Ausgangs siehe HART Protokoll IM 01C25R02 01D E und das Ger tehandbuch zum jeweiligen Kommunika tor Name Von Yokogawa empfohlenes Instrument Bemerkungen SE Spannungsverteiler
104. iablen Messumformer der EJX Serie mit Optionscode CF1 oder V1F d rfen in folgenden Gefahrenbereichen eingesetzt wer den e Zertifikat 2014354 e Zutreffende Normen C22 2 No 0 No 0 4 N0 0 5 No 25 No 30 No 94 No 61010 1 No 60079 0 No 60079 1 F r CSA C22 2 e Druckfest gekapselt Klasse I Gr B C und D e Staub Z ndschutz f r Klasse II III Gr E F G e Geh use Typ 4X e Temperaturklassen T6 T4 F r CSA E60079 e Druckfest gekapselt Zone 1 Ex d IIC T6 T4 e Geh useklasse IP66 und IP67 e Max Prozesstemperatur 85 C T6 100 C T5 und 120 C T4 lt 3 Vorsichtsma nahmen bei der Handhabung gt 3 5 e Umgebungstemperatur 50 bis 75 C TA 50 bis 80 C T5 50 bis 75 C T6 15 C bei Spezifikation von HE e Versorgungsspannung Maximal 42 V DC HART Kommunikation 9 bis 30 V DC 250 mW RS485 Modbus Kommunikation F r Fouwparon Fieldbus Kommunikation siehe IM 01C25R03 01D E e Ausgangssignal 4 bis 20 mA HART Kommunikation RS485 Modbus RS485 Modbus Kommunikation F r Fouwparon Fieldbus Kommunikation siehe IM 01C25R03 01D E Hinweis 2 Verdrahtung e Die gesamte Verdrahtung ist in bereinstim mung mit dem Canadian Electrical Code Part I und geltenden rtlichen Vorschriften auszuf hren e In Gefahrenbereichen ist die Verdrahtung wie in den Abbildungen gezeigt in Installa tionsrohren zu verlegen WARNUNG ALLE INSTALLATIONSROHRE SIND BIS ZU EINE
105. ie in diesem Fall den Ausgangswert des Messumformers auf den tats chlich gemessenen Wert ein der mit einem hochgenauen Messger t z B mit einem Digitalmanometer ermittelt wird Beispiel Bereich 0 bis 16 MPa abs Tats chlicher Messwert 2 000 MPa abs Messumformer Ausgang 2 1 MPa abs Abweichung unterer Sollwert SP Manual Lower Pt 0 3MPa abs 1 Device setup 7v 2 Diag Service DVG 3 Calibration VvV 4 SP sensor trim NV 1 SP trim 1 EJX MV YOKOGAWA N SP trim mode Th x3 1 Off 2 Auto Lower Pt 3 Auto Upper Pt 4 4 Manual Lower Pt 5 Manual Upper Pt ABORT ENTER ENTER F4 N abzugleichender SP ist 2 1000 Referenzmessger t zeigt 2 0 MPa abs lt Berechnung des Fehlerwerts gt 2 0 2 1 0 1 lt Berechnung des Korrekturwerts gt Abweichung des SP Nullabgleichwerts Fehlerwert von SP 0 3 0 1 0 4 2 EJX MV YOKOGAWA SP for trim 0 2100 0 4 manual Lower Pt s 0 3000 MPa u DEL ABORT ENTER ENTER F0805E EPS 8 2 3 Nullabgleich der externen Temperatur Der Nullpunktabgleich f r die externe Temperatur kann mittels HART Kommunikator oder FlowNavi gator ausgef hrt werden Entnehmen Sie den Widerstand der 0 ent spricht einer Referenztabelle des Widerstands thermometers RTD und schlie en Sie einen Widerstand mit dem so ermittelten Wert z B eine Wid
106. ienber hrten Teile EJX910A Materialcode der Abdeckflansch und K K idicht Entleerungs Ent medienber Teile Prozessanschluss apse apseidichtung l ftungsstopfen 8 Hastelloy C 276 2 Membran Teflon beschichteter S ASTM CF 8M 1 F316L SST 316L SST Andere Edelstahl 316L SST 316 SST T1011E EPS EJX930A Materialcode der i Entleerungs Ent medienber Teile Abdeckflansch Prozessanschluss Kapsel Kapseldichtung l ftungsstopfen a Hastelloy C 276 2 Membran Teflon beschichteter S F316 SST ASTM CF 8M E316L SST 316L SST Andere Edelstahl 316L SST 316 SST T1011E EPS ek Ausf hrung von 316 SST aus Edelstahlguss quivalent zu SCS14A 2 Hastelloy C 276 oder N10276 Das Symbol bedeutet dass die Konstruktionswerkstoffe den Werkstoffempfehlungen der NACE f r MRO1 75 entsprechen F r die Verwendung von Materialien aus 316 SST gelten u U gewisse Einschr nkungen beim Druck und der Temperatur Zu n heren Informationen siehe die NACE Normen IM 01025R01 01D E lt 10 Technische Daten gt 10 9 10 3 Optionale Spezifikationen Position Beschreibung Code ATEX Factory Mutual FM Druckfeste Kapselung gem FM 4 Zutreffende Normen FM3600 FM3615 FM3810 ANSI NEMA 250 Druckfeste Kapselung Klasse I Abteilung 1 Gruppen B C und D Staub Z ndschutz Klasse II III Abteilung 1 Gruppen E Fund G explosionsgef hrdete Bereiche in Innenr umen u im Freien NEMA 4X FACTORY SEALED CONDUIT
107. itales Multimeter einen Kalibrator oder den Kommunikator 8 2 1 Differenzdruck Nullpunkt einstellen Vergewissern Sie sich vor dem Nullpunktabgleich dass das Ausgleichsventil ge ffnet ist Deckel der Nullpunktabgleichschraube FO803E EPS Abbildung 8 3 Externe Nullpunkteinstellschraube Die Nullpunkteinstellschraube befindet sich unter einer Abdeckklappe Bitte verwenden Sie zum Verstellen der Nullpunkteinstellschraube einen Flach Schraubendreher Stellen Sie den Druck ausgleich her und drehen Sie die Schraube nach rechts um das Ausgangssignal zu erh hen und nach links um es zu verringern Die Nullpunktein stellung kann mit einer Aufl sung von 0 01 des Einstellbereichs vorgenommen werden Der Grad der Nullpunktverlagerung h ngt von der Drehgeschwindigkeit der Schraube ab Aus diesem Grunde muss die Einstellschraube bei der Feineinstellung langsam und kann bei der Grob einstellung schnell gedreht werden IM 01C25R01 01D E lt 8 Betrieb gt 8 3 8 2 2 Einstellung des Nullpunkts des stati schen Drucks Der Nullpunktabgleich f r den statischen Druck kann mittels HART Kommunikator oder FlowNavi gator ausgef hrt werden 1 Wenn der untere Bereichsendwert dem gemessenen Wert von 0 0 MPa Atmo sph rendruck entspricht Messumformer mit Nulldruck beaufschlagen So bald der Druck stabil ist Nullpunkt abgleichen 2 Wenn der untere Bereichsendwert nicht dem gemessenen Wert von 0 entspricht Stellen S
108. ive externe Kapazit t Co 11 nF effektive externe Induktivit t Lo 3 9 mH Hinweis 2 Installation e Die gesamte Verdrahtung ist in bereinstim mung mit den geltenden rtlichen Vorschriften auszuf hren s Installationsdiagramm Hinweis 3 Wartung und Reparatur e Jede Modifikation des Ger tes oder jeder Austausch von Teilen durch andere als die autorisierten Vertreter der Yokogawa Electric Corporation ist verboten und zieht den Verlust der Zertifizierung f r die Schutzart n nach sich IM 01C25R01 01D E lt 3 Vorsichtsma nahmen bei der Handhabung gt 3 9 Installationsdiagramm Ohne Impulsausgang explosionsgef hrdeter gt nicht explosionsgef hrdeter Bereich Bereich Messumformer l Zugeh rige _ Ger te RTD I hemmen RE Sensor 1 Mit Impulsausgang explosionsgef hrdeter _ Bereich nicht explosionsgef hrdeter Bereich Zugeh rige Ger te Messumformer Versorgung i p i Sensor RTD ausgang Zugeh rige Ger te F0306E EPS le Der RTD Sensor ist vom Anwender beizustellen e Die Sensor Signalleitung muss f r eine Pr fspannung von 500 V AC ausgelegt sein Hinweis 4 Spezielle Bedingungen f r den sicheren Einsatz J WARNUNG e Elektrostatische Aufladung kann eine Ex plosionsgefahr verursachen Vermeiden Sie alle T tigkeiten die die Erzeugung einer elektrostatischen Aufladung beg nstigen wie z B das Reiben mit einem trockenen
109. laufe am Messumf befestigt 316SST bei HC NA Konfiguration durch Hersteller 7 Datenkonfiguration f r HART Kommunikation Software D mpfung Beschreibung Meldung CA Datenkonfiguration f r Fieldbus Kommunikation Software D mpfung cc PID Funktion 15 F r FOUNDATION Fieldbus Protokoll Typ PID Regelungsfunktion LC1 Erweiterte Diagnosefunktionen Prozess berwachung mit Multi Sensing Funktion JART Kommunikation DG6 f r HART oder FOUNDATION e Blockade Erkennung der Impulsleitung 19 Fieldbus Protokall Typ e berwachung der Begleitheizung Founarion Fieldbus Kommunikation 18 DG1 Software Download Funktion 15 F r FOUNDATION Fieldbus Protokoll Typ EE Basiert auf der Foundation Fieldbus Spezifikation FF 883 Download Klasse Class 1 Europ ische Druckger te PED 97 23 EC Kategorie Ill Modul H Typ der Komponenten Druckger te Beh lter Richtlinie 16 Typ des Mediums Fl ssigkeiten und Gase Fl ssigkeiten Gruppe 1 und 2 PES Unterer Grenzwert f r Prozess und Umgebungstemperatur beim EJX910A 29 C S N Abdeckflansch 9 M01 Werkstoffzertifikate 8 Abdeckflansch Prozessanschluss 10 M11 Zertifikat der Druck Pr fdruck 16 MPa 160 bar 12 Stickstoffgas N2 14 T12 a u 11 h e EE Dichtigkeitspr fung Pr fdruck 25 MPa 250 bar 13 Verweildauer 1 Minute T13 i 20 Pr fdruck 32 MPa 320 bar 21 Stickstoffgas N2 oder Wasser T09 Verweildauer 1 Minute T1013E EPS IM 01025R01 01D E lt 10 Technische Daten gt 10
110. lbar Einstellung pr fen und 6 LRV au erhalb des zul ssigen vor Auftreten des Fehlers wird ggf ndern AL 51 P Illegal P URV Einstellbereichs gehalten URV AL 52P Illegal P Span SPN AL 53P P SPAN trim err Betrieb und Ausgabe Einstellung pr fen und ADJ P ZERO trim err weiterf hren ggf ndern AL 54 Illegal SP LRV Ausgangswert unmittelbar Einstellung pr fen und SP RNG Illegal SP URV vor Auftreten des Fehlers wird ggf ndern gehalten Illegal SP SPAN AL 55 SP SPAN trim err Betrieb und Ausgabe Einstellung pr fen und 7 SP ADJ SP ZERO trim err weiterf hren ggf ndern AL 56 Illegal ET LRV Ausgangswert unmittelbar Einstellung pr fen und 8 ET RNG Illegal ET URV vor Auftreten des Fehlers wird ggf ndern gehalten Illegal ET SPAN AL 57 ET SPAN trim err Betrieb und Ausgabe Einstellung pr fen und 7 ET ADJ ET ZERO trim err weiterf hren ggf ndern AL 58 F set outside Range Spezifizierter Wert Ausgangswert unmittelbar Einstellung pr fen und 8 FL ADJ au erhalb des zul ssigen vor Auftreten des Fehlers wird ggf ndern Einstellbereichs gehalten AL 59 PLS set err Spezifizierter Wert Normale Berechnung Se PLS ADJ au erhalb des zul ssigen Einstellbereichs AL 79 keine Angezeigter Wert bersteigt Betrieb und Ausgabe _ OV DISP Grenze weiterf hren IM 01C25R01 01D E lt 9 Wartung gt 9 1 3 Integrierte Anzeige im HART An 20mA Ausgang St
111. lem 2 A D Converter error AD Wandler Problem 4 AL 03 ET sensor error Externer Temperaturf hler Externen ET ERR nicht angeschlossen Temperaturf hler berpr fen _ No device ID Keine Ger te ID gefunden Betrieb und Ausgabe Verst rker ersetzen 2 weiterf hren AL 10 P outside limit Differenz Eingangsdruck Wenn PV Druck ist Eingang pr fen oder 3 PRESS au erhalb Messbereich der Analogausgangs Ober oder falls erforderlich Kapsel Untergrenze wird ausgegeben Kapsel ersetzen AL 11 SP outside limit Statischer Druck au erhalb Wenn PV SP ist ST PRSS Messbereich Analogausgangs Ober oder Untergrenze wird ausgegeben AL 12 CT outside limit Kapseltemperatur au erhalb Betrieb und Ausgabe W rmed mmung CAP TMP des Bereichs 50 bis 130 C weiterf hren isolierung verwenden AL 13 AT outside limit Verst rkertemperatur um Temperatur AMP TMP au erhalb des Bereichs 50 innerhalb des bis 95 C zul ssigen Bereichs zu AL 14 ET outside limit Externe Temperatur au erhalb Wenn PV ET ist halten EXT TMP des zul ssigen Bereichs Analogausgangs Ober oder AL 15 OHM outside limit Widerstand des ext Untergrenze wird ausgegeben EXT TMP Temperaturf hlers au erhalb Spezifikation AL 16 PLS PLS outside limit Impulsausgang au erhalb Betrieb und Ausgabe Einstellung pr fen und Spezifikation weiterf hren ggf ndern AL 30 P over range Differenzdruck bersteigt Wenn PV Druck ist Eingangs und 4 PRS RNG
112. lemen die sich nicht mit den in den Flussdiagrammen angegebenen Abhilfema nahmen l sen lassen wenden Sie sich bitte an Yokogawa IM 01C25R01 01D E lt 9 Wartung gt 9 8 9 5 1 Grundlegende Fehlersuche Bei Auftreten einer anormalen Anzeige ist immer zuerst zu kl ren ob diese auf einem anormalen Zustand der Prozessvariablen oder auf einem Problem innerhalb des Messsystems beruht Ist ein Problem im Messsystem vorhanden ist die ses erst einzukreisen und dann zu entscheiden welche Abhilfema nahmen zu ergreifen sind Dieser Messumformer ist mit einer Selbstdiagno sefunktion ausger stet die eine wertvolle Hilfe bei der St rungsbeseitigung bietet Die Alarmliste finden Sie in Abschnitt 9 5 3 Siehe auch Bedie nungsanleitungen zur Kommunikation Bereiche in denen die Selbstdiagnose eine Hilfestellung bietet Beim Messen treten Anormalit ten auf Ist die Prozessvariable selbst anormal JA berpr fen des Prozesssystems NEIN Problem innerhalb des Messsystems Isolieren des Problems innerhalb des Messsystems Problem im Empf ngerinstrument JA Empf ngerinstru NEIN ment berpr fen Umgebungsbedingungen Messumformer selbst na wi berpr fen Korrigieren der M f b f Umgebungsbedingungen essumformer berpr fen Betriebsbedingungen y e berpr fen Korrigieren der Betriebsbedingungen Abbildung 9 7 Grundlegende Fehlersuche und Selbstdiagnose
113. ll Montageschraube einstellschraube Verst rkerdeckel ES K F0803 EPS Abbildung 9 4 Aus und Einbau von LCD und CPU Bau gruppe HART Kommunikationstyp 9 4 2 Austausch der CPU Baugruppe Dieser Abschnitt beschreibt das Verfahren zum Austausch der CPU Baugruppe siehe Abb 9 4 E Ausbau der CPU Baugruppe 1 Bauen Sie den Deckel ab Verf gt der Mess umformer ber eine integrierte Anzeige so ist diese gem dem in Abschnitt 9 4 1 angegebe nen Verfahren auszubauen 2 Drehen Sie die Nullpunkteinstellschraube in die in Bild 9 4 gezeigte Position der Schrauben kopf muss waagerecht stehen 3 Klemmen Sie das Ausgangskabel das Kabel mit dem braunen Stecker und das RTD Kabel das Kabel mit dem blauen Stecker ab Ziehen Sie hierbei leicht an der seitlichen La sche des Verbinders der CPU Baugruppe und l sen Sie die Steckverbindung durch Ziehen am Kabel siehe Abbildung 9 4 4 Schrauben Sie die beiden Abstandsbolzen mit einem Steckschl ssel Weite 5 5 mm ab 5 Ziehen Sie die CPU Baugruppe gerade heraus 6 L sen Sie das Flachkabel das Kabel mit dem wei en Verbinder das die CPU Baugruppe mit der Kapsel verbindet AN HINWEIS Achten Sie sorgf ltig darauf dass beim Ausbau keine zu gro e Kraft auf die CPU Baugruppe ausge bt wird lt 9 Wartung gt 9 5 E Einbau der CPU Baugruppe 1 Schlie en Sie das Flachkabel das Kabel mit dem wei en Verbinder zwischen der CPU Baugruppe und der Kapsel
114. lossen NEIN Lesen Sie die entsprechende Bedie nungsanleitung und schlie en Sie Lei tungen gem der Messaufgabe an Nullpunkt richtig eingestellt Stellen Sie den Nullpunkt ein Setzen Sie sich mit dem Kundendienst von Yokogawa in Verbindung F0909E EPS F0908E EPS IM 01C25R01 01D E 9 10 lt 9 Wartung gt Gro er Ausgangsfehler DP SP oder ET Kommunikator anschlie en und Selbstdiagnose durchf hren Selbstdiagnose Hinweise auf den Ort des Problems Informieren Sie sich in Abschnitt 9 5 3 oder der Kommunikator Bedienungsanl ber die zu ergreifenden Ma nahmen NEIN Ist der Sensor richtig angeschlossen JA Sensoranschluss berpr fen und gegebenenfalls korrigieren Sind die Ventile einwandfrei ge ffnet oder geschlossen NEIN JA Die Absperrventile auf Hoch und Nieder druckseite sind vollst ndig zu ffnen und das Ausgleichsventil vollst ndig zu schlie en Sind die Impuls NEIN leitungen richtig ange schlossen JA Lesen Sie die entsprechende Bedie nungsanleitung und schlie en Sie Lei tungen gem der Messaufgabe an Sind Versor gungsspannung und Last widerstand korrekt 2 JA Siehe Abschnitt 7 3 zu Nennspannung und Lastwiderstand JA NEIN umformer an einem Ort mit hohen Temperaturschwan kungen eingesetzt W rmeisolierung und oder K hlung an NEIN bringen oder f r geeignete L
115. lt 10 Technische Daten gt 5 Der voreingestellte Wert f r die externe Temperatur dient der Dichtekompensation 6 Der Werkstoff des Blindstopfens ist eine Aluminiumlegierung oder 304 SST 7 Nicht m glich bei Spezifikation von Verst rkergeh usecode 2 8 Ausgangssignalcode E HART 5 9 Ausgangssignalcode J HART 5 oder HART 7 ist w hlbar Bitte bei der Bestellung die gew nschte Protokollrevision spezifizieren Ausgangssignalcodde J wird f r HART Kommunikation empfohlen E Typ und Zusatzcodes Typ Zusatzcodes Beschreibung Multivariablen Messumformer 4 bis 20 mA DC mit digitaler Kommunikation HART Protokoll 9 4 bis 20 mA DC mit digitaler Kommunikation HART 5 HART 7 Protokoll 10 Digitale Kommunikation FOUNDATION Fieldbus Protokoll Digitale Kommunikation RS485 Modbus Protokoll 1 bis 100 kPa 10 mbar bis 100 mbar 5 bis 500 kPa 50 mbar bis 5 bar Siehe Tabelle 10 2 EJX930A Ausgangs c signal e EE Messspanne M A Kapsel HA ae Werkstoffe der LEES medienber Teile mit Prozessanschluss 1 4 NPT Innengewinde mit Prozessanschluss 1 2 NPT Innengewinde 8 ohne Prozessanschluss Abdeckflansche mit 1 4 NPT Innengewinde Werkstoffe von I PERS ere Schrauben und Gusseisen Muttern Le EE Installation et SCHEER ASTM B7M Kohlenstoffstahl 316L SST ISO A4 70 rostfreier Edelstahl ASTM grade 660 rostfreier Edelstahl Vertikale Rohrleitung Hochdruckseite links
116. lter ist auf E eingestellt Die Einstellung der Schalter kann ber den Kommunikationskanal festgestellt werden Eine externe Nullpunkt Einstellschraube kann ebenfalls ber die Kommunikation deaktiviert werden Um die Schraube zu deaktivieren stellen Sie den Parameter ein bevor Sie die Schreibschutzfunktion aktivieren Siehe hierzu auch die Handb cher zur jeweiligen Kommunikationsart Hinweis 3 Die Justierung ber die externe Nullpunkt Einstellschraube ist standardm ig gesperrt Abbildung 4 1 Bezeichnung der Komponenten die Abbildung zeigt ein Ger t mit HART Kommunikation Tabelle 4 1 Symbole in der Anzeige Anzeigesymbol Bedeutung des Anzeigesymbols A Das Ausgangssignal dessen Nullpunkt gerade justiert wird wird angehoben y Das Ausgangssignal dessen Nullpunkt gerade justiert wird wird abgesenkt or Die Schreibschutzfunktion ist aktiviert TO401E EPS IM 01025R01 01D E lt 4 Bezeichnung der Komponenten gt 4 2 IM 01C25R01 01D E lt 5 Installation gt 5 1 5 Installation 5 1 Vorsichtsma nahmen Bevor Sie den Messumformer installieren le sen Sie bitte die Ausf hrungen in 3 4 Wahl des Einbauortes Zu weiteren Einzelheiten bez glich der am Installationsort zul ssigen Umgebungs bedingungen siehe Abschnitt 10 1 Allgemeine technische Daten AM WICHTIG e Achten Sie beim Schwei en von Rohrleitun gen darauf dass der Schwei strom nicht durch den Messumformer flie en kann
117. mbH Broichhofstr 7 11 D 40880 Ratingen Tel 49 0 2102 4983 0 Fax 49 0 2102 4983 908 www yokogawa com de Yokogawa verf gt ber ein ausgedehntes Netz von Niederlassungen Bitte informieren Sie sich auf der europ ischen Internetseite www yokogawa com eu um eine Niederlassung in Ihrer N he zu finden YOKOGAWA IM 01C25R01 01D E nderungen vorbehalten Gedruckt in den Niederlanden 14 1507 A I Copyright
118. mit 4 m abgeschirmtem Kabel und zwei Kabelbuchsen 7 3 RTD Eingang mit 7 5 m abgeschirmtem Kabel und zwei Kabelbuchsen 7 4 RTD Eingang mit 25 m abgeschirmtem Kabel und zwei Kabelbuchsen B RTD Eingang mit 4 m abgeschirmtem Kabel ohne Kabelbuchsen 4 C RTD Eingang mit 7 5 m abgeschirmtem Kabel ohne Kabelbuchsen 4 D RTD Eingang mit 25 m abgeschirmtem Kabel ohne Kabelbuchsen 4 Messfunktion A Erfassung mehrerer Variablen DP P und T gt B Massedurchfluss Durchfluss DP P und T nur Ausg signalcodes E J und P Optionscodes Optionale Spezifikationen Die Pfeile kennzeichnen jeweils die typische Auswahl in den Sektionen 1 A Vom Anwender sind unbedingt die Einwirkungen der verwendeten Prozessmedien auf die gew hlten Werkstoffe der medienber hrten Teile zu ber cksichtigen Die Auswahl ungeeigneter Werkstoffe kann aufgrund von unerwartetem Austreten korrosiver Prozessmedien zu ernsthaften Personen und Sachsch den in der Anlage f hren Es ist ebenfalls m glich dass die Membran selbst besch digt wird und das Material der besch digten Membran und die F llfl ssigkeit die Prozessmedien des Anwenders kontaminiert Bitte lassen Sie bei hochkorrosiven Prozessmedien wie Salzs ure Schwefels ure Schwefelwasserstoff Natriumhypochlorid und Hei dampf ber 150 C u erste Vorsicht walten Bitte wenden Sie sich wegen der entsprechenden Werkstoffe f
119. n berichtigt Aug 2008 3 8 10 7 10 8 Vorsichtshinweis f r EMV hinzugef gt FS15 hinzugef gt Beschreibung bez glich Zertifikat f r die Prozessabdichtung bei CF1 hinzugef gt M rz 2009 3 6 Modell EJX930A hinzugef gt KU2 hinzugef gt Aug 2009 10 5 bis 10 7 10 8 bis 10 10 10 12 bis 10 14 Hinweise zum Material berichtigt Optionscodes KU21 und A1 hinzugef gt Abmessungen der Kabeldurchf hrungen mit 1 2 NPT Anschl ssen korrigiert IM 01C25R01 01D E Ausgabe Apr 2010 2 5 3 1 3 4 bis 3 9 7 4 bis 7 6 9 11 10 4 10 8 bis 10 9 10 10 10 12 bis 10 14 2 5 3 3 3 9 7 6 1 9 5 3 10 1 10 3 10 3 10 4 Ge nderte Positionen Einheit f r Ger terevision 2 hinzugef gt Grenzwert f r die Umgebungstemperatur f r HE hinzugef gt Grenzwert f r die Umgebungstemperatur f r HE hinzugef gt Abbildung der Kabeldurchf hrung ge ndert ILBD Alarme hinzugef gt Werkstoff der O Ringe der Abdeckung hinzugef gt Grenzwert f r die Umgebungstemperatur f r HE hinzugef gt HE und DG6 hinzugef gt Abmessungen der Kabeldurchf hrung bei M20 Anschluss berichtigt Aug 2011 1 1 2 3 und 10 4 2 4 3 9 7 8 10 1 bis 10 4 10 5 10 6 10 9 und 10 11 1 2 3 2 4 10 1 2 4 1 2 5 3 9 3 7 7 10 1 Produktbezeichnung von FSA120 ge ndert Produktbezeichnung von FSA120 ge ndert Kfactor Berechnungsformel des Basis Modus berichtigt Erl
120. n des Verst rkergeh usecodes 2 sind 1 5 kg zu addieren EJX930A 6 8 kg ohne integrierte Anzeige Monta geb gel Prozessanschluss und RTD Kabel Bei Spezifikation des Verst rkergeh usecodes 2 sind 1 5 kg zu addieren Anschl sse Siehe Typ und Zusatzcodes Prozessanschluss des Abdeckflansches IEC61518 Zugeh rige Komponenten Spannungsverteiler siehe GS 01BO4T01 02E oder GS 01B04T02 00E FSA120 Konfigurationssoftware f r die Masse durchflussberechnung FlowNavigator siehe GS 01C25R51 01D E Warenzeichen 1 Teflon Warenzeichen von E I DuPont de Ne mours amp Co 2 Hastelloy Warenzeichen der Haynes Internatio nal Inc 3 HART Warenzeichen der HART Communication Foundation 4 AIChE DIPPR Design Institute for Physical Pro perties Warenzeichen des American Institute of Chemical Engineers 5 AGA Warenzeichen der American Gas Associa tion 6 Modbus ist ein eingetragenes Warenzeichen von AEG Schneider Weitere hier genannten Firmen und Produktna men sind eingetragene Warenzeichen oder Waren zeichen der jeweiligen Inhaber IM 01025R01 01D E lt 10 Technische Daten gt 10 6 10 2 Typ und Zusatzcodes E Typ und Zusatzcodes Typ Zusatzcodes Beschreibung EIXI1I0OA In Multivariablen Messumformer Ausgangs c 4 bis 20 mA DC mit digitaler Kommunikation HART Protokoll amp signal SJ ren 4 bis 20 mA DC
121. n zu einem Fehler bei der Druckmessung Beim Mes sen von Durchfl ssen m ssen die beiden Impuls leitungen so verlegt werden dass keine Tempera turdifferenz zwischen ihnen entstehen kann 5 Kondensatbeh lter bei der Durchflussmes sung von Dampf Tritt aufgrund von nderungen der Umgebungs oder der Prozesstemperatur in den Impulslei tungen wiederholtes Kondensieren oder Verdamp fen des Prozessmediums auf so f hrt dies zu Druckdifferenzen zwischen der Hochdruck und der Niederdruckseite Um Messfehler aufgrund dieser Druckdifferenzen zu vermeiden werden beim Messen von Dampfdurchfl ssen Kondensat beh lter eingebaut 6 Vermeidung von Windeinfl ssen bei der Messung von sehr geringen Differenzdr cken A WICHTIG Wird ein Differenzdruckmessumformer zum Messen sehr geringer Dr cke zum Beispiel zum Messen des Zugdruckes bei Kesseln eingesetzt so wird der niederdruckseiti ge Anschluss mit dem Atmosph rendruck als Bezugsdruck beaufschlagt Auf den Differenzdruckmessumformer auftreffender Wind f hrt daher zu Messfehlern Um dies zu verhindern muss der Messumformer entwe der in einem Geh use untergebracht werden oder die niederdruckseitige Im pulsleitung muss in ein Windschutzgeh use ein einseitig geschlossenes zylindrisches Geh use gef hrt werden IM 01C25R01 01D E lt 6 Installation der Impulsleitung gt 6 4 7 Verhindern von Einfrieren Sofern die Gefahr besteht dass das Prozessme
122. ngssignal 4 bis 20 mA HART Kommunikation RS485 Modbus RS485 Modbus Kommunikation F r Founoarion Fieldbus Kommunikation siehe IM 01C25R03 01D E Hinweis 2 Verdrahtung e Bei den Kabelzuf hrungen sind druckfest gekapselte Ausf hrungen zu verwenden die f r die entsprechende Anwendung geeignet und korrekt installiert sind e Unben tzte Durchf hrungen sind mit geeig neten zertifizierten druckfest gekapselten Blindstopfen zu verschlie en IM 01025R01 01D E lt 3 Vorsichtsma nahmen bei der Handhabung gt 3 1 1 Hinweis 3 Betrieb e Beachten Sie unbedingt die auf dem Mess umformer angebrachten Warnhinweise WARNUNG WARTEN SIE 5 MINUTEN NACH DEM ABKLEMMEN DER VERSOR GUNGSSPANNUNG BEVOR SIE DIE ABDECKUNG ENTFERNEN WARNUNG BEI UMGEBUNGSTEMPERATUR gt 65 C VERWENDEN SIE HITZEBEST NDI GE KABEL F R MINDESTENS 90 C e Achten Sie darauf beim Arbeiten an dem Ger t und seinen Peripherieger ten in Gefahrenbereichen keine mechanischen Funken zu erzeugen e Elektrostatische Aufladungen stellen eine Explosionsgefahr dar Vermeiden Sie daher alle Handgrifdfe die die die Bildung von statischer Elektrizit t beg nstigen wie z B Reiben mit einem trockenen Tuch ber die Geh useoberfl che des Messumformers Hinweis 4 Wartung und Reparatur e Jede Modifikation des Ger tes oder jeder Austausch von Teilen durch andere als die autorisierten Vertreter der Yokogawa Electric Corporation ist verboten und zieht den Ve
123. nicht unmittelbar nach der nde rung in die Bedienungsanleitung aufgenommen werden vorausgesetzt eine Ver ffentlichung der nderungen zu einem sp teren Zeitpunkt verursacht beim Anwender keine Schwierig keiten im Hinblick auf die Funktion oder die Leistung der Ger te Yokogawa bernimmt f r dieses Produkt kei nerlei Haftung die ber die in der Garantieer kl rung festgelegten Punkte hinausgeht Yokogawa bernimmt keine Verantwortung f r direkte oder indirekte Verletzungen oder Sch den beim Kunden oder weiteren Personen die auf unvorhersagbare Defekte des Produkts zur ckzuf hren sind In dieser Bedienungsanleitung werden die fol genden Sicherheitssymbole verwendet AN WARNUNG Weist auf eine potentiell gef hrliche Situation hin Wird sie nicht vermieden k nnte dies zum Tod oder zu ernsthaften Verletzungen f hren AN vorsicht Weist auf eine potentiell gef hrliche Situation hin Wird sie nicht vermieden kann dies zu leichten oder mittelschweren Verletzungen f hren Es kann auch als Warnung vor un sicheren Vorgehensweisen dienen AM WICHTIG Weist darauf hin dass bei Fehlbedienung der Software oder Hardware Sch den am Ger t oder Systemausf lle die Folge sein k nnen A HINWEIS Kennzeichnet Informationen die f r das Ver st ndnis des Betriebs und der Leistungsmerk male wesentlich sind Gleichspannung DC Funktionserdeklemme A Vorsicht Dieses Symbol fordert den Ben
124. o ment von 10 Nm und der Entleerungsstutzen mit einem Moment von 34 39 Nm anzuziehen Entleerungs schraube Wenn Sie die Entleerungsschraube l sen wird die angesammelte Fl ssigkeit in Pfeilrichtung ausgesto en FO806E EPS Abbildung 8 4 Entleeren des Messumformers 8 5 2 Entl ften 1 ffnen Sie langsam die Entl ftungsschraube damit das Gas aus der Messwertaufnehmer baugruppe des Messumformers entweichen kann siehe Abb 8 5 2 Nach dem vollst ndigen Entl ften des Mess umformers ist die Entl ftungsschraube wieder zu schlie en 3 Die Entl ftungsschraube ist mit einem Drehmo ment von 10 Nm wieder anzuziehen Entl ftungs schraube zl ei X SES Mie 3 s Entl ftungs schraube Wenn Sie die Entl ftungsschraube l sen wird das angesammelt Gas in Pfeilrichtung ausgesto en FO807E EPS Abbildung 8 5 Entl ften des Messumformers IM 01025R01 01D E lt 8 Betrieb gt 8 6 IM 01C025R01 01D E lt 9 Wartung gt 9 1 9 Wartung 9 1 bersicht AN Warnung Da das angesammelte Prozessmedium giftig oder gesundheitssch dlich sein kann treffen Sie f r das Ablassen von Kondensat oder Gas aus dem Druckaufnehmer des Messum formers die entsprechenden Vorsichtsma nahmen um einen Kontakt der Fl ssigkeit mit Haut Augen oder K rper oder das Einatmen von D mpfen zu vermeiden Vermeiden Sie auch nach dem Ausbau des Ger ts f r War tungszwecke aus der Prozessrohrleit
125. odelle mit Optionscode PES fallen in diese Kategorie 2 Technische Daten e Modelle ohne Optionscode PE3 gem Artikel 3 Paragraph 3 der Druckger tericht linie sog Sichere Technische Verfahren SEP e Modelle mit Optionscode PE3 Modul H Art der Komponenten Druck Komponenten Beh lter Art des Mediums Fl ssigkeiten und Gase Mediengruppe 1 und 2 IM 01C025R01 01D E lt 3 Vorsichtsma nahmen bei der Handhabung gt 3 12 Modell Kapsel PS V L PS V Kategorie code _ bar bar L L 160 0 01 1 6 EJX910A Artikel 3 Paragraph 3 M H 250 0 01 2 5 SEP mit Code PE3 EJX910A M H 250 0 01 2 5 I EJX930A M H 500 0 01 5 0 en mit Code PE3 M H 500 0 01 5 0 III ll PS ist der maximal zul ssige Druck f r die Druckkomponente selbst basierend auf der Druckger terichtlinie 97 23 EC Siehe Technische Daten bez glich des maximal zul ssigen Betriebsdrucks des jeweiligen Messumformers 2 Bezieht sich auf Tabelle 1 aus ANNEX II der EU Richtline zur Druckger terichtlinie 97 23 EC TO302E EPS 3 Betrieb AN vorsicht Temperatur und Druck des Mediums sollten den spezifizierten normalen Betriebsbe dingungen entsprechen Die Umgebungstemperatur sollte den spe zifizierten normalen Betriebsbedingungen entsprechen Bitte achten Sie besonders darauf dass berm ige Dr cke wie beispielsweise Wasser Druckschl ge etc
126. orm Om oder Qv norm Kfactor x APXTb TxXSP SPb Volumendurchfluss Kfactor T AxNcx Ch 1 B Xexd x 2 pbx 1 K Qv Kfactor x APXT TbxSPb SP 1 1 Kundenspezifische Einstellparameter TO201E EPS IM 01025R01 01D E lt 2 Der Multivariablen Messumformer gt 2 5 Tabelle 2 2 Symbole Tabelle 2 4 Einheiten des Normal Volumendurchflusses HART Kommunikation Symbol Beschreibung 1 Tom Massedurchfluss Einheit LCD Kommunikation 2 Qv Volumendurchfluss Kubikmeter pro Stunde Veit Ss 3 Qv_norm Volumendurchfluss bei Normalbed bei Normalbedingungen 4 Nc Einheiten Konvertierungsfaktor Liter pro Stunde bei NL h Normalbedingungen 5 Kfactor Basis Durchflussberechnungsfaktor Kubikfu pro Minute bei 6 IC Durchflusskoeffizient Standardbedingungen SCFM Km 7 Ausdehnungsfaktor Liter pro Stunde bei ai amp 8 Durchmesserverh ltnis Standardbedingungen 9 jd Durchmesser der Blenden ffnung Liter pro Minute bei 10 Ap Differenzdruck Messumformer Standardbedingungen en a Einstelleinheit Liter pro Sekunde bei SUs 11 b Norm Dichte bei Tb und SPb Standardbedingungen 12 norm Dichte bei Norm Standardbedingung Kubikmeter pro Tag bei Nm3 d 13 Tb Norm Temperatu
127. osition Beschreibung Code ATEX Eigensicher gem ATEX 1 3 4 Zutreffende Normen EN 60079 0 2009 EN 60079 11 2012 EN 60079 26 2007 Zertifikat KEMA 06ATEX0278X Il 1G 2D Ex ia IIG IIB T4 Ga EX ia IIIC T85 C T100 C T120 C Db Geh useklassifizierung IP66 und IP67 Umgebungstemperatur f r EPL Ga 40 bis 60 C Umgebungstemperatur f r EPL Db 30 bis 60 C 5 Maximale Prozesstemperatur Tp 120 C Max Oberfl chentemperatur f r EPL Db T85 C Tp 85 C T100 C Tp 100 C T120 C Tp 120 C 2 Umgebungsfeuchtigkeit 0 bis 100 keine Kondensation Elektrische Daten Versorgungs Ausgangskreis Klemmen und FISCO IIC Ui 17 5 V li 380 mA Pi 5 32 W Ci 3 52 nF Li 0 uH FISCO IIB Ui 17 5 V li 460 mA Pi 5 32 W Ci 3 52 nF Li 0 H Ger tekennwerte Ui 24 V li 250 mA Pi 1 2 W Ci 3 52 nF Li 0 pH Eingangskreis f r externe Temperatur Steckverbinder Uo 7 63 V lo 3 85 mA Po 0 008 W Co 4 8 uF Lo 100 mH KS25 Canadian Standards Association CSA Druckfeste Kapselung gem CSA 4 Zertifikat 2014354 Zutreffende Normen C22 2 Nr 0 C22 2 Nr 0 4 C22 2 Nr 0 5 C22 2 Nr 25 C22 2 Nr 30 C22 2 Nr 94 C22 2 Nr 60079 0 022 2 Nr 60079 1 C22 2 Nr 61010 1 Druckfeste Kapselung Klasse I Gruppen B C und D Staub Z ndschutz klasse IA Gruppen E F und G Bei Installation in Abteilung 2 sind keine Dichtungen erforderlich Geh use TYPE 4X Temperaturklasse T6 T4 Ex d II
128. pannung eine Minute anstehen bleiben 5 Nach Abschluss dieser Pr fung ist die Span nung langsam zu verringern damit keine Sto belastungen auftreten g X L IM 01C25R01 01D E lt 3 3 9 Montage von explosionsge sch tzten Messumformern AN WARNUNG F r explosionsgesch tzte Messumformer mit Foundation Fieldbus Kommunikation siehe IM C25R03 01D E Wird bei eigensicheren und druckfest gekapselten Ausf hrungen nach einer Reparatur oder Modifi kation durch den Kunden das Ger t nicht wieder exakt in seinen Originalzustand versetzt wird der eigensichere oder explosionsgesch tzte Aufbau beeintr chtigt was zu gef hrlichen Betriebszu st nden f hren kann Bitte wenden Sie sich daher f r jegliche Modifikationen oder Reparaturen von eigensicheren oder druckfest gekapselten Ger ten an Yokogawa AN vorsicht Das Ger t ist als eigensicheres oder druck fest gekapseltes Ger t gepr ft und zertifiziert Bitte beachten Sie dass f r Aufbau Instal lation externe Verdrahtung Wartung oder Reparatur des Ger tes einschr nkende und unbedingt zu beachtende Vorschriften beste hen Die Missachtung dieser Vorschriften f hrt zu gef hrlichen Situationen AN warnunG Um die Sicherheit der explosionsgesch tzten Ger te aufrechtzuerhalten sind Montage Verdrahtung und Rohrleitungsverlegung mit u erster Sorgfalt auszuf hren Die Sicher heitsvorschriften beinhalten auch Ein schr nkungen bei der Wartung und Re
129. paratur Bitte lesen Sie die folgenden Abschnitte sehr sorgf ltig AN WARNUNG Der Bereichseinstellschalter darf im explo sionsgef hrdeten Bereich nicht verwendet werden Vorsichtsma nahmen bei der Handhabung gt 3 4 AN Warnung Achten Sie darauf das Kabel des externen Temperatureingangs ausreichend zu sch tzen um Sch den wie z B Kurzschl sse zu Erde zu vermeiden AM WICHTIG Alle Blindstopfen die der Lieferung der EJX Messumformer beigef gt sind wurden von der entsprechenden Beh rde zusam men mit den Messumformern zertifiziert Bei den Blindstopfen die mit dem Symbol EX markiert sind ist die Zertifizierung nur in Kombination mit den EJX Messumformern g ltig 3 9 1 FM Zulassung a Druckfeste Kapselung gem FM Vorsichtshinweise f r druckfest gekapselte Ausf hrungen gem FM Hinweis 1 Die Multivariablen Messumformer der EJX Serie mit Optionscode FF1 oder V1F d rfen in folgenden Gefahrenbereichen eingesetzt wer den e Zutreffende Normen FM3600 FM3615 FM3810 ANSI NEMA 250 e Druckfest gekapselt Klasse I Abt 1 Gr B C und D e Staub Z ndschutz f r Klasse II III Abt 1 Gr E Fund G e Geh useschutzart NEMA TYPE 4X e Temperaturklasse T6 e Umgebungstemperatur 40 bis 60 C e Versorgungsspannung Maximal 42 V DC HART Kommunikation 9 bis 30 V DC 250 mW RS485 Modbus Kommunikation F r Founoar on Fieldbus Kommunikation siehe IM 01C25R03 01D E e Ausgangs
130. pe Schraube F0601E EPS 2 ndern der Prozessanschlussflansche bei Differenzdruckmessumformern Abb 5 1 Die Abst nde der Impulsleitungsanschl sse las sen sich durch ndern der Ausrichtung der Pro zessanschlussflansche zwischen 51 mm 54 mm und 57 mm ndern Damit ist beim Anschlie en der Impulsleitungen ein einfaches Ausrichten der Anschl sse auf die Leitungen m glich 3 Anziehen der Montageschrauben des Pro zessanschlusses Nach Anschluss einer Impulsleitung sind die Mon tagebolzen des Prozessanschlusses gleichm ig anzuziehen 4 Entfernen der Staubschutzkappen der Impulsleitungsanschl sse Die Impulsleitungsanschl sse des Messumfor mers sind zum Schutz gegen das Eindringen von Staub mit Kunststoffkappen versehen Diese Kappen m ssen vor dem Anschlie en der Im pulsleitungen entfernt werden achten Sie sorg f ltig darauf dass beim Abnehmen der Kappen das Gewinde nicht besch digt wird F hren Sie zum Abnehmen der Staubschutzkappen niemals einen Schraubendreher oder irgendein anderes Werkzeug zwischen Staubschutzkappe und das Gewinde ein 5 Anschlie en des Messumformers und des Dreifach Ventilblocks Der Dreifach Ventilblock besteht aus zwei Ab sperrventilen zum Absperren des Prozessdruckes und einem Ausgleichsventil zum Ausgleich der Dr cke auf der Hoch und Niederdruckseite des Messumformers Durch Einbau eines solchen Verteilers wird das Abbauen des Messumformers von den Impulsleitungen
131. pezifikationen f r die Modbus Pro tokollausf hrung Position Beschreibung Kommunikations 2 Leiter Halbduplex RS 485 Modbus protokoll Impuls Kontaktausgang Mittels Parametereinstellung kann Impuls oder Statusausgang gew hlt werden Transistor Kontaktausgang Senke Kontaktdaten 10 5 30 V DC max 120 mA DC Pegel f r Low 0 bis 2 V DC siehe Abb 10 1 HIGH Pegel 0 bis 2 V ov F1001E EPS LOW Pegel Abbildung 10 1 Pegel f r High und Low Impulsausgang Impulsausgang Mittels Parametereinstellung kann skalierter Impulsausgang oder Frequenz Impulsausgang gew hlt werden Funktion f r skalierten Impulsausgang Die Ausgabe des Impulssignals erfolgt je nach Einheit der skalierten Durchflussrate Beim skalierten Impulsausgang kann der Gesamtwert gebildet werden Funktion f r Frequenzausgang Anzahl der Impulse die pro Sekunde bei einem Ausgang von 100 ausgegeben werden sollen Max 10 kHz ca 50 1 2 bis 2 1 Impulsfrequenz Tastverh ltnis Kontaktausgangsfunktion Hoch oder Tiefalarm F r die Art der Statussignalausgabe kann ON oder OFF gew hlt werden Durchflussregelung Keine Baudrate 1200 4800 9600 19200 Startbit 1 Bit Fest Stoppbit 1 Bit 2 Bit Parit t Odd Even None bertragungs RTU Remote Terminal Unit modus Datenl nge 8 Bit LSB niederwertigstes Bit wird zuerst gesendet Slave Adresse 1
132. pfen Y Di zese Entleerungs Durchf hrun anschluss stopfen Elektrischer Anschlusscode 2 E Y_ optional Entl ftungs Entleerungs Externer Temp eing Code 1 2 3 und 4 stopfen T SI CC 54 2 13 stopfen 105 4 13 SH 4 58 2 28 IA Hoch Jee 0 Nieder druck y druck jil t seite 1 y X seite gt YEN L l A f Z o 0 Durchf hrun EA A Montageb gel z Elektrischer Anschlusscode 4 k gt J Flachausf hrung optional 2 Zoll Rohr Ik IL J Externer Temp eing Code 1 2 3 und 4 A D 60 5 mm 16 Da 48 i 154 6 06 1 89 1 Bei Installationscode 8 sind Hochdruck und Niederdruckseite gegen ber der Abbildung oben vertauscht d h die Hochdruckseite befindet sich rechts 2 Bei Optionscodes K1 K2 K5 oder K6 bitte zum angegebenen Wert in der Abbildung 15 mm addieren 3 Bei Optionscodes K1 K2 K5 oder K6 bitte zum angegebenen Wert in der Abbildung 30 mm addieren Elektrischer Anschlusscoda 2 und 4 4 Bei Hochdruckanschluss rechts betr gt die Abmessung 15 mm Externer Temp eingang Code B C und D F1007E EPS IM 01025R01 01D E Ausgabe Mai 2005 Titel Nummer Revisionen EJX910A und EJX930A Multivariablen Messumformer IM 01C25R01 01D E Ge nderte Positionen Neue Publikation Juni 2006 7 1 7 3 10 1 10 3 10 6 10 8 und 10 9 10 11 2 5 2 3 9 3 9 3 3 10 3 11 3 12 7 1 7 5 1 10 1 Informationen f r Founpation Fieldbus Kommunikationstyp hinz
133. r Installation der Impulsleitung Die Impulsleitung die die Prozessausg nge mit dem Messumformer verbindet muss den Pro zessdruck pr zise bertragen Falls sich zum Beispiel in einer mit Fl ssigkeit gef llten Impuls leitung Gas ansammelt oder der Ablass einer mit Gas gef llten Impulsleitung verstopft dann bertr gt diese den Druck nicht mehr genau Da dies zu Fehlern im Messausgang f hrt muss die richtige Leitungsverlegung f r das Prozessmedi um Gas Fl ssigkeit oder Dampf gew hlt wer den Bei der Verlegung der Impulsleitung und beim Anschluss der Impulsleitung an einen Messumformer ist daher auf die untenstehenden Punkte besonders zu achten 6 1 1 Anschluss der Impulsleitung an einen Messumformer 1 berpr fen der Hoch und Niederdruckan schl sse am Messumformer Abb 6 1 Die Symbole H und L sind zur Anzeige der Hoch und Niederdruckseite an der Messkap selbaugruppe angebracht Bei Differenzdruck Messumformern ist die Impulsleitung f r die Hochdruckseite an die H Seite und die f r die Niederdruckseite and die L Seite anzuschlie en Bei Relativdruck Absolutdruck Messumformern ist die Impulsleitung auf der H Seite anzuschlie Ben Differenzdruckmessumformer is GE IE FR H und L sind gekennzeichnet Prozess Prozessanschluss anschluss Prozessflansch be IQ Abbildung 6 1 H und L Symbole auf einer Messkap sel Baugrup
134. r Einheit K Normalbedingungen 14 T Temperatureinheit K Ee SCFD 15 SPb Norm statischer Druck Einheit kPa abs Kubikfu pro Stunde bei Se 16 SP Statischer Druck Einheit kPa abs Standardbedingungen SCFH 17 Temp K1 Dichte nderung bei 1 C Kubikfu pro D Temperatur nderung als Basiswert Sekunde bei SCFS wird 100 oder 1 genommen Standardbedingungen Bei Volumendurchfluss 0 einstellen Kubikmeter pro Tag bei 18 K Kompressibilit tszahl Standardbedingungen Sm3 d Kubikmeter Durchflusskategorien pro Stunde bei Sm3 h Tabelle 2 3 Einheiten des Massedurchflusses HART Kom Standardbedingungen munikation Tausend Kubikfu Einheit LCD Kommunikation SL SE FL Gramm pro Sekunde g s Millionen Kubikfu Gramm pro Minute g m g min pro Tag bei MMSCFD Gramm pro Stunde g h E Standardbedingungen Kilogramm pro Sekunde kg s Kilogramm pro Minute kg m kg min Tabelle 2 5 Einheiten des Volumendurchflusses HART Kilogramm pro Stunde kg h Kommunikation Kilogramm pro Tag kg d amp Einheit LCD Kommunikation metrische Tonnen pro t m t min Kubikfu pro Minute CFM E Minute Gallonen pro Minute GPM a Tonnen pro t h Liter pro Minute L m L min tunde metrische Tonnen pro t d lt ne rn FS Impgal min Tag Kubikmeter pro Stunde M3 h Pfund pro Sekunde Dis Z Gallonen pro Sekunde gal s D Pfund pro Minute Ib m Ib min Millionen Gallonen pro Pfund pro Stunde Ib h Tag Mgal d Pfund pro Tag Ib d Liter pro Sekunde L s lt
135. r Untersu chungen ob das Ger t kostenfrei im Rahmen der Garantie oder kostenpflichtig repariert wird Die Inanspruchnahme der Garantie auch w hrend der Garantiezeit ist in den folgenden F llen nicht m glich Sch den auf Grund unsachgem er oder unzureichender Wartung durch den Kunden Probleme oder Sch den wegen Handhabung Betrieb oder Lagerung des Ger ts au erhalb der angegebenen Spezifikationen und oder Anforderungen Probleme auf Grund eines Einsatzes des Ger ts an einem Ort der nicht den Umge bungsbedingungen wie sie von Yokogawa spezifiziert werden entspricht Probleme oder Sch den durch Reparaturen oder Umbauten durch andere als Yokogawa oder von Yokogawa autorisierten Personen Probleme oder Sch den durch unsachge m en Transport des Ger ts nach dessen Auslieferung Probleme oder Sch den durch h here Gewalt wie Feuer Erdbeben St rme berflutungen Gewitter oder andere u ere Einfl sse wie Aufst nde Kriegshandlungen oder radioaktive Verstrahlung IM 01C025R01 01D E lt 1 Einleitung gt 1 5 1 3 ATEX Dokumentation Diese Ausf hrungen treffen nur f r die Mitgliedsl nder der Europ ischen Gemeinschaft zu 0 0009 8000 All instruction manuals for ATEX Ex related products are available in English German and French Should you require Ex related instructions in your local language you are to contact your nearest Yokogawa office or representative Alle br
136. r die medienber hrten Teile an Yokogawa 2 F r Eingangscode der externen Temperatur 0 Feste Temperatur 3 Das empfohlene Eingangskabel f r die externe Temperatur entnehmen Sie bitte Tabelle 10 1 Ein RTD ist nicht in der Lieferung enthalten 4 Nur geeignet wenn f r den RTD Anschluss ein Kabelschutzrohr verwendet wird IM 01025R01 01D E 5 Der voreingestellte Wert f r die externe Temperatur dient der Dichtekompensation 6 Der Werkstoff des Blindstopfens ist eine Aluminiumlegierung oder 304 SST 7 Nicht m glich bei Spezifikation von Verst rkergeh usecode 2 8 Der untere Grenzwert f r die Umgebungs und ddie Prozesstemperatur betr gt 15 C 9 Ausgangssignalcode E HART 5 10 Ausgangssignalcode J HART 5 oder HART 7 ist w hlbar Bitte bei der Bestellung die gew nschte Protokollrevision spezifizieren Ausgangssignalcodde J wird f r HART Kommunikation empfohlen Tabelle 10 1 Empfohlene Kabel f r den externen Temperaturf hler lt 10 Technische Daten gt 10 8 Eingangscode f r die externe Temperatur 1 2 3 4 B C D Allgemeine Anwendung D v Factory Mutual FM Nicht z ndf hig v v Druckfeste Kapselung v Eigensicher v CENELEC ATEX v Druckfeste Kapselung v Eigensicher v Canadian Standards Druckfeste Kapselung v Association CSA IECEx Druckfeste Kapselung v v T1010E EPS Tabelle 10 2 Werkstoffe der med
137. r irgendeine dieser Fehlerreaktionen zeigt schlagen Sie bitte f r Gegenma nah men im Abschnitt 9 5 2 nach E berpr fen und ndern der Einstellungen und Werte der Messumformerparameter Die folgenden Parameter werden werksseitig gem Bestellung eingestellt e Kalibrierbereich e Software D mpfung optional Andere Parameter wie beispielsweise die folgen den sind ab Werk auf ihre Standardeinstellungen eingestellt e Low Cut Wert e Prozessalarmeinstellungen e Schreibschutz berpr fung bzw nderung der Werte siehe IM 01C25R02 01D E oder IM 01C25R03 01D E 8 2 Einstellung des Nullpunktes Nach Abschluss der Vorbereitungsarbeiten wird der Nullpunkt eingestellt Die Nullpunkteinstellung kann entweder mit der Nullpunkteinstellschraube des Messumformers oder mit dem Kommunikator ausgef hrt wer den In diesem Abschnitt wird die Verwendung der Nullpunkteinstellschraube beschrieben Zum Verfahren mit dem Kommunikator siehe entspre chende Bedienungsanleitung AA WICHTIG Schalten Sie den Messumformer nicht unmit telbar nach der Nullpunkteinstellung aus Wird das Ger t innerhalb von 30 Sekunden nach der Nullpunkteinstellung ausgeschaltet so kehrt es wieder zu den alten Einstellwerten zur ck AN HINWEIS Vor dieser Einstellung ist sicherzustellen dass die externe Nullpunktabgleichfunktion durch die Parametereinstellung freigegeben ist Zur berpr fung des Ausgangssignals verwenden Sie bitte ein dig
138. rlust der IECEx Zertifizierung nach sich e Elektrischer Anschluss Die Art des elektrischen Anschlusses ist in der N he der Kabeldurchf hrungen gem der folgenden Tabelle markiert Schraubengr e ISO M20 x 1 5 Innengew AM ANSI 1 2 NPT Innengew Ab N oder AW Markierung Position der Markierung F0210 EPS 3 10 EMV Konformit tsstandards EN61326 1 Klasse A Tabelle 2 F r den Einsatz im industriellen Bereich EN61326 2 3 AN vorsicht e Als ein Produkt der Klasse A ist dieses Instrument f r den Einsatz im industriellen Bereich vorgesehen Bitte verwenden Sie dieses Instrument ausschlie lich im industri ellen Bereich e Yokogawa empfiehlt f r die Installation der EJX Messumformer in der Anlage die Signalleitungen in Installationsrohren aus Metall zu verlegen oder abgeschirmtes paarweise verdrilltes Kabel zu verwenden um die EMV Konformit tsstandards zu erf l len 3 11 PED Druckger terichtlinie 1 Allgemeines e Die Druckmessumformer der EJX Serie fallen als Druckger te in der Druckger terichtlinie 97 23 EC unter Artikel 3 Paragraph 3 dieser Richtlinie und werden somit den sicheren technischen Verfahren zugerechnet e Die Multivariablen Messumformer EJX910A OM EJX910A OH EJX930A LIM und EJX930A OH k nnen bei Dr cken ber 200 Bar eingesetzt werden und sind in diesem Fall als Komponenten eines berdrucksystems gem Kategorie Ill Modul H zu betrachten Diese M
139. rs anhand der Durchflussparameter Verfahren 2 Berechnung des Basisdurchflussfak tors anhand der Durchflussbedingung Verfahren 1 Berechnung des Basisdurchfluss faktors anhand der Durchflusspa rameter 1 Ausw hlen der Durchflussgleichung W hlen Sie die gew nschte Gleichung je nach Medium und Durchflusskategorie laut Tab 2 1 2 berpr fung der Einheiten Die zu verwendenden Einheiten sind wie folgt Differenzdruck Pa Statischer Druck kPa abs Temperatur K Die Druckeinheit Pa besteht aus den Grund einheiten Mel ef mit M Masse in kg L L nge in m und S Zeit in Sekunden 3 Vorbereitung der Durchflussparameter f r die Berechnung des Durchflussfaktors Jeder Parameter muss in den folgenden Ein heiten ausgedr ckt werden d m pb und pnorm Kg m C e und K sind dimensionslos 4 Berechnung des Einheiten Umrechnungsfak tors Nc Die Durchflussmenge ndert sich nicht auto matisch wenn ein Parameter f r die Durch IM 01025R01 01D E lt 2 Der Multivariablen Messumformer gt 2 7 flusseinheiten f r den Messumformer gesetzt wird Sie wird immer in kg s Massedurch fluss M s Volumendurchfluss Nm s Nor mal Volumendurchfluss ausgegeben Um einen Wert in der festgelegten Einheit zu erhalten muss Nc eingestellt werden Nc ist ein Umrechnungsfaktor f r die zu ver wendende Durchfluss und Differenzdruckein heit DP 5 Auswahl der Kfactor Gleichung und Berech nung W hlen Sie di
140. s Schutzkappe Anschlussbuchse FO715E EPS Die Anschlussbuchse f r das RTD Kabel ist mit einer Staubschutzkappe versehen Diese Kappe sollte erst unmittelbar vor der Installation entfernt werden AN vorsicHT Das Eingangs Ausgangssignal ist nicht gal vanisch getrennt Vor Abschluss der Verdrah tungsarbeiten darf auf keinen Fall die Span nungsversorgung eingeschaltet werden E Bei elektrischem Anschlusscode 2 1 2 NPT Innengew oder 4 M20 Innengew e Komponenten der Kabeldurchf hrung Die Kabeldurchf hrung besteht aus Einf hrungs ffnung Dichtung Durchf hrung und Kontermut ter Stellen Sie sicher dass die Dichtung innen an der Einf hrungs ffnung angebracht ist und dass die Gewindegr e der Kabeldurchf hrung der der RTD Anschluss ffnung entspricht IM 01C25R01 01D E 1 2NPT Ausf hrung Durchf hrung Kabelver mit Dichtung schraubung Gegenmutter M20 Ausf hrung Dichtung mit Dichtung Kabelver Gegen Durchf hrung schraubung mutter 0 1 Kabelverschraubung auseinanderbauen Ge genmutter von Kabelverschraubung abschrau ben 2 Schutzkappe von der elektrischen Anschluss ffnung des Messumformers entfernen und Durchf hrung in die Anschluss ffnung ein schrauben Bitte achten Sie darauf bei der 1 2NPT Ausf hrung ein nichth rtendes Dicht mittel auf das Gewinde aufzutragen und bei der M20 Ausf hrung eine Dichtung zu verwen den
141. s Ap 201 0935 inH2O bei 68 F Differenzdruck Tb 273 15K Norm Temperatur Einheit K SPb 101 325 kPa abs Norm statischer Druck Einheit kPa abs T 293 15K Betriebs Temperatur Einheit K SP 500 kPa abs Betriebs stat Druck Einheit kPa abs Kfactor Qm lb h p X Tb 7T x SP 7 SPB 3011 76 201 0935 x 273 15 293 15 x 500 101 325 Tabelle 2 10 F r den HART Kommunikator Funktion Basis Durchflussberechnung 99 0464 Symbol HART Parametername Position Kfactor Flow Calc Fixed Berechneter Basis Faktor Kfactor SPb Ref SP Norm statischer Druck Tb Ref Temp Norm Temperatur TempK1 Temp K1 Erster Temperatur Korrektur koeffizient f r Fl ssigkeiten TO210E EPS TO209E EPS IM 01C025R01 01D E lt 2 Der Multivariablen Messumformer gt 2 1 0 IM 01C25R01 01D E lt 3 Vorsichtsma nahmen bei der Handhabung gt 3 1 3 Vorsichtsma nahmen bei der Handhabung In diesem Kapitel sind wichtige Informationen zur Handhabung des Messumformers beschrieben Vor dem Einsatz des Messumformers sind die Informationen sorgf ltig zu lesen Vor dem Versand werden die Messumformer der Serie EJX sorgf ltig und gr ndlich in unserem Werk gepr ft Bitte pr fen Sie nach Erhalt eines Ger tes ob dieses sichtbare Transportsch den erlitten hat berpr fen Sie bitte auch ob das gesamte Zube h r f r die Montage gem Abbildung 3 1 mitge liefert wurde Sollten Sie den Mes
142. s 7 10 7 2 10 14 bis 10 16 10 17 1 3 12 7 10 3 10 4 Hinweis f r Symbole hinzugef gt Sicherheitsanforderungen aktualisiert Zeichnungen und Symbole der Anschlussklemmen berarbeitet Hinweis f r Spannungsversorgung hinzugef gt Teile der Abmessungen f r horizontale Rohrmontage ge ndert Zeichnung der Klemmenbelegung ge ndert Okt 2014 3 4 bis 3 6 3 9 1 3 9 3 N1F hinzugef gt RS485 hinzugef gt EPL Code hinzugef gt Sicherheitsstandards berarbeitet Hinweis f r elektrostatische Aufladung hinzugef gt Elektrischer Anschluss hinzugef gt Standard f r PROFIBUS hinzugef gt EMI Spezifikation hinzugef gt Beschreibung von GEZ berarbeitet V1F hinzugef gt YOKOGAWA ELECTRIC CORPORATION World Headquarters 9 32 Nakacho 2 chome Musashino shi Tokyo 180 8750 Japan www yokogawa com YOKOGAWA CORPORATION OF AMERICA 2 Dart Road Newnan GA 30265 USA www yokogawa com us YOKOGAWA EUROPE B V Euroweg 2 3825 HD Amersfoort The Netherlands www yokogawa com eu YOKOGAWA ELECTRIC ASIA Pte LTD 5 Bedok South Road Singapore 469270 Singapore www yokogawa com sg YOKOGAWA CHINA CO LTD 3F Tower D Cartelo Crocodile Building N0 568 West Tianshan Road Changing District Shanghai China www yokogawa com cn YOKOGAWA MIDDLE EAST B S C c PO Box 10070 Manama Building 577 Road 2516 Busaiteen 225 Muharraq Bahrain www yokogawa com bh YOKOGAWA Deutschland G
143. signal 4 bis 20 mA HART Kommunikation RS485 Modbus RS485 Modbus Kommunikation F r Founoarion Fieldbus Kommunikation siehe IM 01C25R03 01D E Hinweis 2 Verdrahtung e Die gesamte Verdrahtung ist in berein stimmung mit dem National Electrical Code IM 01025R01 01D E ANSI NFPA70 und geltenden rtlichen Vorschriften auszuf hren e Bei der Montage in Abt 1 gilt FACTORY SEALED CONDUIT SEAL NOT REQUIRED Werksseitig abgedichtet Abdichtung des Installationsrohrs nicht erforderlich Hinweis 3 Betrieb e Die unter WARNING Warnung auf dem Typenschild des Messumformers angege benen Hinweise sind strikt zu beachten WARNUNG VOR DEM ENTFERNEN DER ABDECKUNG SIND ALLE STROMKREISE SPANNUNGSLOS ZU MACHEN WERKSSEITIG ABGEDICHTET ABDICHTUNG DES INSTALLATIONSROHRS NICHT ERFORDERLICH DIE MONTAGE MUSS GEM SS DEN ANWEISUNGEN IM HANDBUCH IM 1025 ERFOLGEN e Achten Sie darauf beim Arbeiten an dem Ger t und seinen Peripherieger ten in Gefahrenbereichen keine mechanischen Funken zu erzeugen Hinweis 4 Wartung und Reparatur e Jede Modifikation des Ger tes oder jeder Austausch von Teilen durch andere als die autorisierten Vertreter der Yokogawa Electric Corporation ist verboten und zieht den Verlust der Factory Mutual Explosionproof Certification nach sich 3 9 2 CSA Zulassung a Druckfeste Kapselung gem CSA Vorsichtshinweise f r druckfest gekapselte Ausf hrungen gem CSA Hinweis 1 Die Multivar
144. spezifizierten Bereich Analogausgangs Ober oder Bereichseinstel Untergrenze wird ausgegeben ungen berpr fen und AL 31 SP over range Statischer Druck bersteigt Wenn PV SP ist ndern SP RNG spezifizierten Bereich Analogausgangs Ober oder falls erforderlich Untergrenze wird ausgegeben AL 32 F over range Durchfluss bersteigt Wenn PV Durchfluss ist F RNG spezifizierten Bereich Analogausgangs Ober oder Untergrenze wird ausgegeben AL 33 ET over range Externe Temperatur bersteigt Wenn PV ET ist ET RNG spezifizierten Bereich Analogausgangs Ober oder Untergrenze wird ausgegeben IM 01C25R01 01D E lt 9 Wartung gt 9 1 2 Integrierte Anzeige im HART A 20mA Ausgang Status Ursache Verhalten w hrend des Gegenma nahme Anzeige Kommunikator Gruppe Fehlers AL 35 P HI P high alarm Eingangsdruck bersteigt Betrieb und Ausgabe Eingabe pr fen 5 AL 36 P low alarm spezifizierte Schwellenwerte weiterf hren BLO AL 37 SP high alarm Statischer Eingangsdruck SP HI bersteigt spezifizierte AL 38 SP low alarm Schwellenwerte SP LO AL 41 F HI F high alarm Eingangsdurchfluss bersteigt AL 42 F low alarm spezifizierte Schwellenwerte FLO AL 43 ET high alarm Externe Eingangstemperatur ET HI bersteigt spezifizierte AL 44 ET low alarm Schwellenwerte ET LO AL 50P Illegal P LRV Spezifizierter Wert Ausgangswert unmitte
145. st verboten und zieht den Verlust der Zertifizierung nach sich IM 01025R01 01D E lt 3 Vorsichtsma nahmen bei der Handhabung gt 3 7 b Eigensichere Ausf hrung gem ATEX Vorsichtshinweise f r eigensichere Ausf h rungen gem ATEX Hinweis 1 Die Multivariablen Messumformer der EJX Serie mit Optionscode KS2 f r potentiell explosionsf hige Atmo sph re e Nr KEMA 06ATEX0037 X e Zutreffende Normen EN 50014 1997 EN 50020 2002 EN 50284 1999 EN 50281 1 1 1998 e Schutzart und Markierungscode EEx ia IIC T4 e Gruppe Il e Kategorie 1G 1D e Umgebungstemperatur f r Gasatmosph ren 50 bis 60 C e Prozesstemperatur Tp maximal 120 C e Max Oberfl chentemperatur f r Staubatmos ph ren T85 C Tamb 40 bis 60 C Tp 80 C T100 C Tamb 40 bis 60 C Tp 100 C T120 C Tamb 40 bis 60 C Tp 120 C 15 C bei Spezifikation von HE e Geh use IP66 und IP67 Hinweis 2 Elektrische Daten Versorgungsspannungs Ausgangskreis und Klemmen e Ger te der Schutzart EEx ia IIC Eigen sicherheit sind nur zum Anschluss an einen zertifizierten eigensicheren Kreis mit fol genden Maximalwerten vorgesehen Ui 30V li 200 mA Pi 0 9 W Effektive interne Kapazit t Ci 10 nF Effektive interne Induktivit t Li 0 mH Impulsausgangskreis und Impulsausgangs klemme e Ger te der Schutzart EEx ia IIC Eigen sicherheit sind nur zum Anschluss an einen zertifizierten
146. stdiagnoseergebnisse ein Signal ausgege ben werden e Squawk Dient zur Idetifizierung des Messumformers indem auf der LC Anzeige dessen charak teristische Kennung angezeigt wird e Multidrop Kommunikation Es k nnen gleichzeitig bis zu 63 Messumformer angeschlossen werden Es steht pro Ger t im Messkreis ein Analogsignalausgang zur Verf gung Bei der Modbus Protokollausf hrung verf g bare Funktionen e Prozessdaten Diagnose Zu jedem gemessenen Wert von Differenzdruck statischen Druck und Prozesstemperatur wird eine Prozess Datenstatus Information geliefert F r eine detaillierte Diagnose steht ein Ger te status Parameter zur Verf gung e Unterst tzung langer Tag Nummern von bis zu 32 Zeichen Durch die zus tzlichen Zeichen ist ein besseres und eindeutigeres Anlagenmanagement m g lich e Squawk Transpondercode Identifikation des Messumformers durch Anzei ge des Codes auf der LC Anzeige e Multidrop Kommunikation Es k nnen bis zu 32 Messumformer ange schlossen werden E Massedurchflussberechnung F r Messfunktionscode B der Protokolltypen HART und Founparion Fieldbus CT Auto Kompensationsmodus zur Konfigurati on ist die Software FlowNavigator erforder lich Die Konfiguration der physikalischen Eigen schaften des Mediums und des Wirkdruckgebers des EJX910A EJX930A kann ber ein Dialog fenster der Software FlowNavigator vorgenommen werden Alle Durchflussfaktoren f r die Massedur
147. steht muss es wenn es in einem Bereich installiert ist in dem die Verwendung von Ger ten der Kategorie 1 G vorgeschrieben ist so installiert werden dass auch f r einen unwahrscheinlichen Ungl cksfall eine Fun kenbildung durch einen Aufprall oder durch Reibung ausgeschlossen ist IM 01C025R01 01D E lt 3 Vorsichtsma nahmen bei der Handhabung gt 3 8 Installationsdiagramm Ohne Impulsausgang explosionsgef hrdeter nicht explosionsgef hrdeter Bereich Bereich Messumformer i i E i T O Sicherheits OF I i barriere 1 O b O O RTD Sensor 2 HJ CH Mit Impulsausgang I explosionsgef hrdeter nicht explosionsgef hrdeter Bereich i O Sicherheits A barriere 1 Messumformer O Sicherheits Sensor WER barriere ausgang F0306E EPS 1 e In jeder der eingesetzten Sicherheitsbarrieren ist der Ausgangsstrom durch einen Widerstand R so zu begrenzen dass Imaxout UzZ R e Die Sicherheitsbarriere muss von einer zust ndigen Zertifizierungsbeh rde der EU ATEX zertifiziert sein e Bei Verwendung einer nicht galvanisch getrennten Sicherheitsbarriere ist 1 an den eigensicheren Erdungskreis anzuschlie en 2 e Der RTD Sensor ist vom Anwender beizustellen e Die Sensor Signalleitung muss f r eine Pr fspannung von 500 V AC ausgelegt sein AN warnung Um die Geh useschutzklasse IP66 oder IP67 aufrechtzuerhalten sind wasserdichte Kabeldurchf hrungen f
148. sten Flexibles Metall Installationsrohr F r die Wasserdichtigkeit Metall Instal bitte ein nichtaush rten lationsrohr f r des Dichtmittel f r die die Verdrahtung Gewinde verwenden T St ck Entleerungs stutzen FO711E EPS Abbildung 7 8 Typische Kabeleinf hrung ber flexible Metall Installationsrohre 2 Druckfest gekapselte Ausf hrung Die Kabel sind ber druckfeste Dichtungsadap ter oder ber druckfeste Metall Installationsrohre einzuf hren E Kabeleinf hrung ber druckfeste Dichtungsadapter e Die Gewindeverbindungen zwischen dem Anschlussfach und dem druckfesten Dichtungsadapter sind mit Hilfe eines nicht IM 01025R01 01D E 7 4 lt 7 Verdrahtung gt aush rtenden Dichtmittels abzudichten um eine Wasserabdichtung zu gew hrleisten druckfest gekap selter Dichtungsadapter Flexibles Metall Installationsrohr z Metall Installationsrohr F r die Wasserdichtigkeit bitte ein nichtaush rten des Dichtmittel f r die Gewinde verwenden T St ck Entleerungs stutzen F0712E EPS Abbildung 7 9 Typische Kabeleinf hrung ber druckfeste Dichtungsadapter E Durchf hrung der Verdrahtung mit druck festen Metall Installationsrohren e Zur Abdichtung der Rohrleitung muss in der N he des Anschlussfachs ein Dichtfitting eingebaut werden e Alle Gewindeverbindungen zwischen dem Anschlussfach und dem flexiblen Metall Installationsrohr sowie dem Dichtfitting
149. sumformer ohne Montageb gel und Prozessanschluss bestellt haben wird das Montagezubeh r nicht mitge liefert Nach berpr fung des Messumformers verpacken Sie diesen bitte wieder sorgf ltig in der Originalverpackung und bewahren Sie ihn bis zur Installation darin auf Kabeldurchf hrung Schraube Prozessanschlussflansch Prozessanschlussdichtung U B gel u Montageb gel amp L Ausf hrung U B gel Mutter 8 Messumformer Montageschraube Montageb gel Flach Ausf hrung F0301E EPS Abbildung 3 1 Hardware zur Montage des Messumformers 3 1 berpr fung des Typs und der Spezifikationen Die Typenbezeichnung und die Spezifikationen befinden sich auf dem Typenschild am Geh use Ausf hrungen au er Modbus Kommunikation O Eh Mach Japa YOKOGAWA TOKYO ten sapan F0303 ai F r Ausf hrungen mit Founparion Fieldbus Kommunikation siehe IM 01C25R03 01D E Abbildung 3 2 Typenschild 3 2 Auspacken Belassen Sie den Messumformer in der Original verpackung um Transportsch den zu vermeiden Entnehmen Sie den Messumformer erst unmit telbar vor der Installation vor Ort aus der Ver packung 3 3 Lagerung Bei Lagerung des Ger tes insbesondere ber einen l ngeren Zeitraum sind die folgenden Vor sichtsma nahmen zu beachten a Der gew hlte Lagerort muss die folgenden Bedingungen erf llen e Kein Regen oder Eindringen von Wasser e Nur minimale Vibrationen und St e e
150. sventil ge ffnet ist Dies ist unbedingt erforderlich damit der Messumformer bei Beginn des Betriebs weder von der Hochdruckseite noch von der Niederdruckseite berlastet wird Dieses Vorgehen ist auch bei der Inbetriebnahme unbedingt einzuhalten Kapitel 8 6 1 2 Verlegen der Impulsleitung 1 Winkel der Wirkdruckentnahme Gelangen Kondensat Gas Sedimente oder ande re Stoffe aus den Prozessleitungen in die Impuls leitung so kann dies zu Messfehlern f hren Um derartige Probleme zu vermeiden m ssen die Prozessdruckstutzen je nach Art der Prozessfl s sigkeit in den in Abb 6 4 angegebenen Winkeln angebracht werden IM 01C25R01 01D E lt 6 Installation der Impulsleitung gt 6 3 AN HINWEIS e Handelt es sich bei dem Prozessmedium um ein Gas sind die Prozessdruckstutzen senkrecht oben an der Prozessrohrleitung oder innerhalb 45 von der Senkrechten anzubringen Handelt es sich um eine Fl ssigkeit sind die Prozessdruckstutzen seitlich horizontal an der Prozessrohrleitung oder innerhalb eines Winkels von bis zu 45 unterhalb der Horizontalen anzubringen Handelt es sich um Dampf sind die Proz essdruckstutzen seitlich horizontal an der Prozessrohrleitung oder innerhalb eines Winkels von bis zu 45 oberhalb der Hori zontalen anzubringen Gas Fl ssigkeit Dampf 45 45 Wirkdruck 45 45 Prozess e E 45 45 Rohrleitung F0604 EPS Abbildung 6 4 Winkel der Wirkdruckentn
151. ter Nicht explosionsgef hrdeter Bereich Bereich Anschlussfach des Messumformers Verteiler Spannungsversorgungseinheit Empfangs instrument Empfangs instrument FO708E EPS Abbildung 7 6 Anschluss Messumformer Verteiler 2 Eigensichere Ausf hrung Bei der eigensicheren Ausf hrung muss eine Sicherheitsbarriere in die Schleife eingebaut wer den Siehe folgende Verdrahtungsbeispiele e Analogausgang Explosionsgef Bereich Nicht explosionsgef hrdeter Anschlussfach des Bereich Messumformers Sicherheits Empfangsinstrument barriere und Spannungsvers 1 galv Trennung E Sege A nungs vers Analogeingang F0709E EPS e Gleichzeitiger Analog und Impulsausgang Explosionsgef Bereich Nicht explosionsgef hrdeter Anschlussfach des Bereich Messumformers Sicherh barriere EE galv Trennung Sicherh barriere L____________ galv Trennung Abbildung 7 7 Anschluss zwischen Messumformer Barriere und Empfangsinstrument 7 5 2 Verlegung der Verdrahtung 1 Allgemeine und eigensichere Ausf hrung Verlegen Sie die Verdrahtung in Metall Instal lationsrohre oder verwenden Sie wasserdichte Kabeldurchf hrungen e Die Gewindeverbindungen zwischen dem Anschlussfach und dem Installationsrohr sind mit Hilfe eines nicht aush rtenden Dichtmittels abzudichten um eine Wasserabdichtung zu gew hrlei
152. tl ftend ist braucht er eine einwandfrei verlegte selbstentleerende oder selbstentl ftende Impulsleitung vorausge setzt nicht entleert oder entl ftet zu werden Sammelt sich jedoch Kondensat oder Gas in der Druckaufnehmerbaugruppe des Messumformers an kann die Druckmessung fehlerhaft sein Las sen sich die Impulsleitungen nicht selbstentlee rend oder selbstentl ftend auslegen muss zum vollst ndigen Entleeren Entl ften des Messum formers die Entleerungs Entl ftungs schraube des Messumformers ge ffnet werden Da das Ablassen des Kondensats oder das Entl ften jedoch die Druckmessung beeintr ch tigt sollten diese Ma nahmen nicht durchgef hrt werden wenn der Messkreis in Betrieb ist AN warnung Da die angesammelte Fl ssigkeit oder das Gas toxisch oder sonstwie gef hrlich sein kann m ssen entsprechende Vorsichts ma nahmen ergriffen werden um einen m glichen Hautkontakt oder die Inhalation von D mpfen zu vermeiden oe m i z xz z hcc 6 mwzzr v ee IM 01C025R01 01D E lt 8 Betrieb gt 8 5 1 Ablassen von Kondensat 1 ffnen Sie unter entsprechenden Vorsichts ma nahmen langsam die Entleerungsschraube und entleeren Sie die Messwertaufnehmerbau gruppe des Messumformers siehe Abb 8 4 2 Ist alle Fl ssigkeit abgeflossen muss die Ent leerungsschraube oder der Entleerungsstutzen wieder zugeschraubt werden 3 Die Entleerungsschraube ist mit einem Drehm
153. uf rechtzuerhalten sind Kabeldurchf hrungen Adapter und oder Blindstopfen zu verwenden die geforderte IP Schutzklasse haben und Ex d IIC Ex tb IIIC gem ATEX entsprechen Hinweis 4 Betrieb e Beachten Sie unbedingt die auf dem Mess umformer angebrachten Warnhinweise WARNUNG WARTEN SIE 5 MINUTEN NACH DEM ABKLEMMEN DER VERSOR GUNGSSPANNUNG BEVOR SIE DIE ABDECKUNG ENTFERNEN BERSTEIGT DIE UMGEBUNGSTEMPERATUR 65 C VERWENDEN SIE HITZEBEST NDIGE KABEL F R MINDESTENS 90 C e Achten Sie darauf beim Arbeiten an dem Ger t und seinen Peripherieger ten in Gefahrenbereichen keine mechanischen Funken zu erzeugen Hinweis 5 Spezielle Bedingungen f r den sicheren Einsatz AN warnung e Elektrostatische Aufladung kann eine Ex plosionsgefahr verursachen Vermeiden Sie alle T tigkeiten die die Erzeugung einer elektrostatischen Aufladung beg nstigen wie z B das Reiben mit einem trockenen Tuch auf der Geh usebeschichtung e Wenn das Geh use des Druckmessum formers aus Aluminium besteht muss es wenn es in einem Bereich installiert ist in dem die Verwendung von Ger ten der Ka tegorie 2D vorgeschrieben ist so installiert werden dass auch f r einen unwahrschein lichen Ungl cksfall eine Funkenbildung durch einen Aufprall oder durch Reibung ausgeschlossen ist e Jede Modifikation des Ger tes oder jeder Austausch von Teilen durch andere als die autorisierten Vertreter der Yokogawa Elec tric Corporation i
154. ugef gt Kommentar bez glich Founparion Fieldbus in Hinweis hinzugef gt Fehler in der Gleichung korrigiert Fehler in Tabelle 2 8 korrigiert WARNUNG bez glich Fieldbus und Kabel des externen Temperatur eingangs hinzugef gt Explosionsschutztyp Eigensicher gem CENELEC ATEX hinzugef gt Fehler korrigiert Informationen zur PED berichtigt Abschnitt hinzugef gt Hinweis bez glich Fieldbus Ausf hrung in WICHTIG hinzugef gt 2 Eigensicher hinzugef gt Informationen und Hinweis bez glich Fieldbus Ausf hrung hinzugef Informationen bez glich Kapsel L hinzugef gt Informationen bez glich Auto Kompensationsfunktion gel scht Code f r Founparion Fieldbus Kommunikation Kapsel L Prozess anschluss unten und B gel hinzugef gt KS2 T12 und PE3 hinzugef gt Abmessungen f r den Prozessanschluss unten hinzugef gt Hinweis bez glich Founparion Fieldbus Kommunikation hinzugef gt Feb 2008 Allgemein 2 4 bis 2 7 3 3 bis 3 7 3 7 10 2 und 10 4 10 5 10 7 und 10 8 10 10 und 10 11 nderung der Bauart Nummer Abbildung des Verst rkergeh uses ge ndert FSA210 entfernt und FSA120 hinzugef gt Zutreffende Normen und Zertifikat bei Explosionsschutzarten hinzugef Druckfeste Kapselung gem IECEx SF2 hinzugef gt FSA210 entfernt und FSA120 hinzugef gt Neue Zusatzcodes f r Blindstopfen aus 316 SST und B gel hinzugef KS25 und SF2 hinzugef gt u ere Abmessunge
155. ugervejledninger for produkter relateret til ATEX Ex er tilg ngelige pa engelsk tysk og fransk Skulle De anske yderligere oplysninger om h ndtering af Ex produkter p eget sprog kan De rette henvendelse herom til den n rmeste Yokogawa afdeling eller forhandler Tutti i manuali operativi di prodotti ATEX contrassegnati con Ex sono disponibili in inglese tedesco e francese Se si desidera ricevere i manuali operativi di prodotti Ex in lingua locale mettersi in contatto con l ufficio Yokogawa pi vicino o con un rappresentante Todos los manuales de instrucciones para los productos antiexplosivos de ATEX est n disponibles en ingl s alem n y franc s Si desea solicitar las instrucciones de estos art culos antiexplosivos en su idioma local deber ponerse en contacto con la oficina o el representante de Yokogawa m s cercano Alle handleidingen voor producten die te maken hebben met ATEX explosiebeveiliging Ex zijn verkrijgbaar in het Engels Duits en Frans Neem indien u aanwijzingen op het gebied van explosiebeveiliging nodig hebt in uw eigen taal contact op met de dichtstbijzijnde vestiging van Yokogawa of met een vertegenwoordiger Kaikkien ATEX Ex tyyppisten tuotteiden k ytt hjeet ovat saatavilla englannin saksan ja ranskankielisin Mik li tarvitsette Ex tyyppisten tuotteiden ohjeita omalla paikallisella kielell nnne ottakaa yhteytt l himp n Yokogawa toimistoon tai edustajaan Todos os manuais d
156. uigkeit 0 03 der Einstellung W hlen Sie einen Druck erzeuger dessen Druckbe reich m glichst gut mit dem des Messumf bereinst Druckgeber Druckregler Modell 6919 Druckpumpe Druckbereich 0 bis 133 kPa 1 33 bar Setzen Sie f r negative Druckbereiche eine Vakuumpumpe ein Variabler Stellwiderstand Modell 279301 Typ 6 Widerstand Genauigkeit 0 005 O Zur Kalibrierung des Widerstandsthermometer Eingangs RTD T0901 EPS Hinweis Die obige Tabelle enth lt Instrumente mit denen sich eine Kalibrierung im Toleranzbereich 0 2 durchf hren l sst Da f r Kalibrierungen der 0 1 Stufe besondere Wartungs und Managementverfahren einschlie lich der Nachverfolgbarkeit eines jedes Instrumentes auf h herstufige Normale erforderlich sind lassen sich Kalibrierungen dieser Stufe vor Ort nur schwierig durchf hren Ist eine Kalibrierung der 0 1 Stufe erforderlich setzen Sie sich bitte mit Yokogawa in Verbindung IM 01025R01 01D E lt 9 Wartung gt 9 3 Druckregler DEER Druckgeber SES verwenden mit Manometer verwenden Modell MT220 SA eg P Pr zisions Digitalmanometer Niederdruckseite Referenzdruck Niederdruckseite Referenzdruck offen zur Atmosph re offen zur Atmosph re Hochadruckseite Hochdruckseite Lastwiderstand _ Spannungs Lastwiderstand _ _Spannungs 250 Q T versorgung 250 Q en U Rc R L Rc R L Abgleich S Abgleich widerstand V I widerstand V
157. und der Impuls ausgang wird an einen Impulsz hler angeschlos sen Der Low Pegel des Impulsausgangs ist 0 bis 2V Eine Kommunikation via Analogausgang ist bei dieser Anschlussart nicht m glich 3 Gleichzeitiger Analog und Impulsausgang Bei Betrieb mit gleichzeitigem Analog und Im pulsausgang h ngt die bertragungsdistanz der bertragungsleitung von der Verdrahtungsart ab Tabelle 7 2 zeigt Beispiele zu den oben aufge f hrten Anschlussarten AA WICHTIG F r den Impulsausgang und den gleichzeiti gen Analog und Impulsausgang ist der Lastwiderstand zu verwenden Siehe dazu Tabelle 7 2 7 4 Anschlussverfahren 7 4 1 Spannungsversorgungsanschluss AM WICHTIG Schlie en Sie das Ger t nicht an eine handels bliche AC Spannungsversorgung an da es dadurch besch digt wird Verwenden Sie ausschlie lich eine DC Spannungsversorgung im vorgesehenen Bereich Tabelle 7 2 zeigt Anschlussbeispiele f r die ver schiedenen Ausgangsarten 7 4 2 Anschluss an eine externe Anzeige Die Leitungen f r externe Anzeigen sind an Klem men CHECK A und SUPPLY anzuschlie en Hinweis Der Innenwiderstand der externen Anzeige darf maxi mal 10 betragen Spannungsversorgung Externe Anzeige Anschlussfach des Messumformers Abbildung 7 2 Anschluss an eine externe Anzeige 7 4 3 Anschluss an den Kommunikator Der HART275 Kommunikator wird an Klemmen SUPPLY und SUPPLY angeschlossen Anschlussfach des M
158. ung den Hautkontakt und das Einatmen von D mpfen ap Go ss ze lt Aufgrund seines modularen Aufbaus ist die Wartung des Messumformers einfach In diesem Kapitel werden die Verfahren f r die Wartung die Einstellung sowie die beim Austausch von Kom ponenten erforderlichen Verfahren f r die Demon tage und den Wiederzusammenbau erl utert Da es sich bei dem Messumformer um ein Pr zisionsinstrument handelt sollten die folgenden Abschnitte sorgf ltig durchgelesen werden um eine sachgem e Handhabung w hrend der War tung zu gew hrleisten AM WICHTIG s In der Regel sollte die Wartung des Mes sumformers in einer Wartungswerkstatt durchgef hrt werden die ber die erforderli chen Werkzeuge verf gt Die CPU Baugruppe enth lt empfindliche Bauelemente die durch statische Elektri zit t besch digt werden k nnen Achten Sie daher sorgf ltig darauf dass die elek tronischen Teile oder die Leiterbahnen der Leiterplatte nicht ber hrt werden ohne dass Ma nahmen zur Verhinderung von stati schen Aufladungen wie zum Beispiel das Tragen von geerdeten Armb ndern ergriffen worden sind Achten Sie auch darauf dass eine ausgebaute CPU Baugruppe immer in einem Antistatik Schutzbeutel aufbewahrt wird 9 2 F r die Kalibrierung ben tig te Ger te Tabelle 9 1 enth lt die Ger te die zur Kalibrierung ben tigt werden W hlen Sie aus dieser Tabelle die erforderlichen Instrumente zur Kalibrierung des
159. usseinheit X y verwendete Differenzdruckeinheit Pa IM 01025R01 01D E lt 2 Der Multivariablen Messumformer gt 2 8 Beispiel 2 Berechnung von Kfactor Bei Einheit von Qm kg s Differenzdruckeinheit kPa Kfactor 7 4 x Nc x O 1 B xex d x 2x pb 0 7853982 x 31 62278 x 0 6043 1 0 1296 x 0 984 x 0 03162 x 2x 1 250380x 1 1 0 02502868 0 02503 Tabelle 2 8 Durchflussparameter des Beispiels Symbol Wert Beschreibung C 0 6043 Durchflusskoeffizient f r Eck Druckentnahmeblende ISO5167 1 1991 ReD 1x 10 0 984 Ausdehnungsfaktor 0 6 Ap 50 000 Pa SP 1 000 000 Pa abs x 1 399502 B 0 6 Durchmesserverh ltnis d 0 03162 m Durchmesser des Wirkdruckentnahmeelements Blenden ffnung D 0 0527 m Blendendurchmesser pb 1 250380 kg m Norm Dichte bei Tb Norm statischem Druck SPb Stickstoff 101 325 kPa abs 273 15 K Tb 273 15 K 0 C Norm Temperatur Einheit K SPb 101 325 kPa abs Norm statischer Druck Einheit kPa abs K 1 Kompressibilit tszahl T 4 0 7853982 Nc 31 62278 Einheiten Umrechnungsfaktor f r kPa kPa Pa 1000Pa 1Pa 31 62278 Beispiel 3 Berechnung von Qm Ap 50 kPa SP 500 kPa abs T 293 15 K Qmikg s Kfactor X p X Tb T x SP SPB 0 02503 xy 50 x 273 15 293 15 x 500 101 325 0 3795 kg s Verfahren 2 Berechnung des Basisdurchflussfaktors aus den Durchflussbedingungen Die Durchflussbedingungen beinhalten DP SP SPb
160. utzer auf eine Erl uterung in der Bedienungsanlei tung zu beachten um Verletzungen auch mit Todesfolge zu vermeiden und Sch den am Ger t vorzubeugen IM 01025R01 01D E lt 1 Einleitung gt 1 3 1 1 Hinweise zum sicheren Ge brauch Zum Schutz und zur Sicherheit des Bedienperso nals des Ger ts selbst und des Systems in das das Ger t eingebaut ist befolgen Sie bitte bei der Handhabung die angegebenen Sicherheitsanwei sungen Wird das Ger t nicht entsprechend den Anweisungen in dieser Bedienungsanleitung be handelt k nnen seine Schutzfunktionen verletzt werden Wenn Sie das Ger t nicht gem der Instruktionen handhaben garantiert Yokogawa keine Sicherheit Bitte beachten Sie die folgenden Punkte a Installation e Das Ger t ist von einer Fachkraft oder speziell daf r ausgebildetem Personal zu installieren Die im Kapitel INSTALLATION beschriebenen Vorgehensweisen d rfen nicht vom Bedienper sonal ausgef hrt werden e Achten Sie bitte bei hohen Prozesstempera turen darauf sich nicht zu verbrennen da das Ger tegeh use und dessen Oberfl che hohe Temperaturen erreichen k nnen e Das im Prozess installierte Ger t befindet sich unter Druck Lockern Sie daher niemals die Schrauben des Prozessanschlusses es besteht dadurch die Gefahr des Herausspritzens von Prozessfl ssigkeit e Wenn Sie aus dem Druckaufnehmer Kondensat ablassen treffen Sie bitte die entsprechenden Vorsichtsma nahmen um
161. werden Sollte dies unvermeidlich sein ist f r ausreichende Bel ftung zu sorgen und es sind Ma nahmen zur Verhinderung des Eindringens von Regen wasser und gegen stehendes Wasser in den Leitungen zu treffen c St e und Schwingungen Obwohl der Messumformer eine relativ gute Best ndigkeit gegen St e und Schwingungen aufweist sollte der Einbauort so gew hlt wer den dass diese auf ein Minimum beschr nkt bleiben d Einbau druckfest gekapselter Ger te Ein druckfest gekapselter Messumformer ist f r den Einbau in gef hrdeten Bereichen mit bestimmten Gastypen zertifiziert Siehe dazu Abschnitt 3 9 Einbau von druckfest gekapsel ten Messumformern 3 5 Druckanschluss AN WARNUNG e L sen Sie niemals die Prozessanschluss schrauben wenn ein Ger t im Prozess installiert ist Das Ger t steht unter Druck und ein Nachlassen der Dichtwirkung kann zu einem pl tzlichen und unkontrollierten Ausstr men des Prozessmediums f hren e Beim Ablassen von toxischen Prozessmedi en die sich im Drucksensor niedergeschla gen haben sind entsprechende Ma nah men zu ergreifen um einen Haut oder Augenkontakt mit diesen Medien oder das Einatmen von D mpfen zu verhindern Die folgenden Vorsichtsma nahmen sind zu ergreifen um den Messumformer unter Druck sicher zu betreiben a Sicherstellen dass alle Prozessanschluss schrauben fest angezogen sind b Sicherstellen dass die Impulsrohrleitungen keine undichten St
162. xplosionsgesch tzte Ausf hrungen e F r explosionsgesch tzte Ausf hrungen hat die Beschreibung in Kapitel 3 9 Montage von ex plosionsgesch tzten Messumformern Vorrang vor den entsprechenden Beschreibungen an anderer Stelle dieser Bedienungsanleitung e Die Installation und Wartung in explosionsge f hrdeten Bereichen darf nur durch speziell geschultes Personal erfolgen e Vermeiden Sie bei der Arbeit am Ger t und dessen Peripherie in explosionsgef hrdeten Bereichen Funkenbildung durch mechanische Einwirkungen f Modifikationen e F r Fehlfunktionen oder Besch digungen des Ger ts die auf irgendwelche Modifikationen des Ger ts durch den Anwender zur ckzuf h ren sind bernimmt Yokogawa keine Verant wortung IM 01025R01 01D E lt 1 Einleitung gt 1 2 Garantie Genaue Angaben zum Umfang der Garantie f r dieses Ger t finden Sie im Angebot Wir f hren w hrend der Garantiezeit s mtliche eventuell notwendig werdenden Reparaturarbeiten am Ger t kostenlos durch Bitte nehmen Sie wegen Inanspruchnahme der Garantie Kontakt mit einem unserer Verkaufs b ros auf Ist das Ger t fehlerhaft geben Sie uns bitte Einzelheiten zu dem Problem und der Zeitdauer an seit der der Fehler aufgetreten ist Weiterhin ben tigen wir die Modellbezeichnung und die Seriennummer Zus tzliche beigef gte Informa tionen oder auch Zeichnungen k nnen eben falls hilfreich sein Wir entscheiden dann auf Grund de

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