Bedienungsanleitung
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1. Starttaste im Bedienfeld leuchtet die Kontrolllampe dar ber auf und die Meldung 0100 VORWARD Vorschub erscheint im Display Spindelgeschwindigkeitsanzeige A N 0100 entspricht der langsamsten Spindelgeschwindigkeit Bedienfeld SB 3200 S Die Spindelgeschwindigkeit erh hen bzw verringern Sie durch Bet tigen der Tasten und wenn der Stopschalter zum Anhalten der Spindel und danach wieder die Starttaste bet tigt wird startet die Maschine mit der zuletzt angezeigten Geschwindigkeit Diese l sst sich dann am Display ablesen Durch Bet tigen der Taste Gewindeschneiden starten Sie die Betriebsart Gewindebohren Dabei ist darauf zu achten dass die Kontrolllampe ber der Taste Gewindeschneiden aufleuchtet Die gew nschte Drehrichtung w hlen Sie durch die Tasten Vorw rts oder R ckw rts Die h chste Geschwindigkeit dieser Betriebsart betr gt 500 U min 5 4 Bohrtisch In der Bohrtischplatte sind f r die Aufnahme der Spannwerkzeuge bzw des Kreuztisches drei T Nuten 15mm eingearbeitet Die H henverstellung des Tisches erfolgt mittels Handkurbel am Bohrtisch siehe Abb Bohrtisch Vor der H henverstellung des Bohrtisches ist die Bohrtischklemmung zu l sen Nach der H henverstellung ist dieser wieder zu verklemmen Bohrtisch u 5 5 Aufnahmeschaft und Bohrfutter montieren bzw demontieren Sind der Aufnahmeschaft und das Bohrfutter fest an der Maschine montiert muss der Drehknopf 1 Tool Settin2. und Reinigungsarbeiten sowie das F r den Betrieb der Maschine sind die einschl gigen Richtlinien der UVV Unfallverh tungsvorschriften der BG sowie die VDE und die DIN Richtlinien zu beachten Jede mechanische oder elektrische Ver nderung der Maschine die nicht den geltenden Richtlinien entspricht kann erhebliche Unfallgefahren mit sich bringen Beim Betreiben der Maschine sind zur Vermeidung von Gefahren f r die Gesundheit der Bedienperson folgende Hinweise zu beachten Tragen einer Kopfbedeckung und enganliegender Kleidung die das Erfassen und Eindrehen der Haare oder Teile der Kleidung ausschlie en Alle Wartungs und Reparaturarbeiten d rfen nur bei wirksam unterbrochenem Stromkreis durchgef hrt werden Werkzeugwechsel ist nur bei stillstehender Bohrspindel durchzuf hren Bohrfutterschl ssel niemals im Bohrfutter stecken lassen Vergewissern Sie sich vor dem Einschalten der Maschine da der Bohrfutterschl ssel abgezogen wurde Keine Werkst cke in der Hand halten Verwenden Sie stets einen Maschinenschaubstock oder ein anderes Spannwerkzeug berpr fen Sie ob das Bohrfutter einwandfrei spannt berpr fen Sie ob die Kabeleinf hrung in Ordnung ist Keine Reinigungs und Schmierarbeiten an laufenden Maschinen durchf hren Zahnkranzbohrfutter nur mit dem Bohrfutterschl ssel anziehen Keine am Schaft besch digten Bohrer oder besch digte Werkst cke z B Risse im Werkst ck verwenden Keine mec
3. 006 95 EG EU EMV 2004 108 EG Angewandte harmonisierte Normen insbesondere EN 292 EN 6204 1 DIN EN 55014 DIN EN 50104 DIN EN 61000 3 2 DIN EN 61000 3 3 its Nordhausen den 13 01 2012 1 al Datum Gesch ftsf hrung Inhaltsverzeichnis 7 1 1 2 Seite E IE RUNG ae te ae E en ea ne en ana 4 Vollst ndige Lieferung und Transportsch den 22u0422400020nnennennn nenne nennen 4 Grundaufbau der Maschine n0nnnnennnnennnennnernnnrernrsrnrnrnrnsrrrrnnrrrsrrrsrnresnrererrrenne 5 Warn und Sicherheitsaufkleber 40444400440400BB0nnnnnnnnennenne nennen 6 Sicherheitshinweise 4004444000ennno nennen nennen nennen nennen nnennn nenne nnennn nennen 7 Bestimmungsgem e Verwendung u02222002200000800n0nnnnnn neuen nenne nnnnne nennen nenn 7 BETIID ee ee ee ne ee ee aie 8 Anlieferung und Aufstellung 22 22002224000200000000000nnnnnonnnnnennnnnn neuen nnnnnennnnnnnnenn 8 Vorbereitung der Inbetriebnahme u0222000000000000000000nnennnnnnnnn nn nnnn nennen 8 Bedienield nen ee een ee EE EE 9 BODI OT e E e A A 9 Aufnahmeschaft und Bohrfutter o un uuuene nie 9 Hinweise und TIDS u 00 nass a bern ae ee 10 Technische Daten 444444044440nenn nenne nnnnn nenne nnnne nenn nenn nenne nenne nennen 14 Schallpegelmessung a er ee 14 Elektrische Steuerung ass een nee 14 Restrisikobetr
4. Bedienungsanleitung Lesen Sie vor Inbetriebnahme der Maschine diese Bedienungsanleitung aufmerksam durch Saulenbohrmaschine SB 3200 S Inbetriebnahme Bedienung Wartung Zubeh r MADE IN GERMANY S dharzer Maschinenbau GmbH 99734 Nordhausen Helmestra e 94 Service Tel 0 36 31 62 97 104 Fax 0 36 31 62 97 111 Internet www bgu maschinen de e mail info bgu maschinen de S dharzer Maschinenbau GmbH Helmestra e 94 99734 Nordhausen E Mail info bgu maschinen de Internet www bgu maschinen de Tel 0 36 31 62 97 0 Fax 0 36 31 62 97 111 EG Konformit tserkl rung im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 2006 42 EG und EMV 2004 108 EG Hiermit erkl ren wir da die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund Ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der betreffenden EG Richtlinie sowie den wesentlichen Schutzanforderungen der Richtlinie des Rates vom 3 5 89 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten ber die elektromagnetische Vertr glichkeit entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Maschine verliert diese Erkl rung Ihre G ltigkeit Bezeichnung der Maschine S ulenbohrmaschine Typ SB 3200S Hersteller Nr siehe Typenschild Einschl gige EU Maschinenrichtlinien EU Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EU Niedersspannunggsrichtlinie 93 68 EWG 2
5. achtung 444440HBenn nenne nenne nenn nnnnnennnnennnnennenenne nennen 14 Gew hrleistung 44444444400BennnoRnnnnn nennen nennnn nennen nnnnnn nennen nnennnennnnnennennnnnn 15 1 Einleitung Wir bedanken uns f r Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und sind erfreut Sie zu unserem gesch tzten Kundenkreis z hlen zu d rfen Wir sind zuversichtlich dass die von Ihnen erworbene Maschine zu Ihrer vollst ndigen Zufriedenheit arbeitet Die S ulenbohrmaschinen eignen sich besonders f r Reparatur und Handwerksbetriebe Sie zeichnen sich durch ihre Robustheit sowie ihre Zuverl ssigkeit aus 1 1 Vollst ndige Lieferung und Transportsch den Beim sichtbaren Transportschaden erkenntlich an Verpackungssch den zerkratzten und deformierten Teilen an Ger ten oder Maschinen ist der Schaden unbedingt auf dem Frachtbrief zu vermerken sowohl auf der Kopie die Sie erhalten als auch auf dem Frachtbrief den Sie unterschreiben m ssen Der berbringer Fahrer mu unbedingt gegenzeichnen Sollte der Anlieferer sich weigern den Transport schaden zu best tigen istes besser wenn Sie die Annahme g nzlich verweigern und uns sofort informieren Ein Anspruch im Nachhinein ohne direkten Vermerk auf dem Frachtbrief wird weder vom Spediteur noch von dem Transportversicherer anerkannt Der verdeckte Transportschaden muss sp testens nach zwei Tagen gemeldet werden dass hei t dass in diesem Zeitraum Ihre a
6. aftbohrer SITZT gt Konusbohrer Einteilung der Bohrer Steg Spanfl che Freifl che Querschneide A CoH F hrungsfase Jauptschneide g 7 Nebenschneide Wendelbohrer Spitzenwinkel 7 Technische Daten SB 3200 S Bohrkapazit t max mm 25 Gewindebohrkapazit t M14 Bohrspindelhub mm 100 Spindeldrehzahl U min 150 1700 Spindelhub mm 100 Motorleistung P1 kW 1 5 Bohrtischgr e mm 350x400 Schwenkbereich Tisch 360 Gesamth he mm 1840 Gewicht kg 380 7 1 Ger uschmessung Die Schallmessung nach DIN 45635 ergab die L rmemission von Leerlauf i 68 db A Vollast T1 db A Werkst ck i Patte St 37 50x50x8 mm 8 2 Elektrische Steuerung Die Elektrische Steuerung ist in konventioneller Ausf hrung aufgebaut und entspricht den VDE Vorschriften sowie den Unfallverh tungsvorschriften 8 Restrisikobetrachtung 8 1 Gefahrenabwehr Mechanik Gefahren durch bewegliche Teile Riementrieb sind durch elektrisch verriegelte und mechanisch verz gerte Schutzeinrichtungen bzw feststehende und nur mit Werkzeug zu ffnende Schutzeinrichtungen verkleidet Restrisiko Werden feststehende sicher befestigte Verdeckungen bei laufender Maschine mit Werkzeug entfernt sind Verletzungen m glich Wird bei laufender Maschine das Werkzeug ber hrt k nnen ebenso Verletzungen auftreten Gefahren durch Quetschstellen sind nicht m glich da der Abstand Zwischen Anschlagplatte und Maschine 20mm betr
7. beiten des Eigent mers oder von Dritten aber auch bei vors tzlicher Maschinen berlastung keinerlei Gew hrleistung bernommen Verschlei teile mitohnehin eingeschr nkter Lebensdauer z B Keilriemen Werkzeuge und andere Hilfsmittel sowie alle Einstell und Justierarbeiten sind vollst ndig von der Gew hrleistung ausgeschlossen 15 MADE IN GERMANY l ee S dharzer Maschinenbau GmbH 99734 Nordhausen Helmestra e 94 Service Tel 0 36 31 62 97 104 Fax 0 36 31 62 97 111 Internet www bgu maschinen de e mail info bgu maschinen de nderungen vorbehalten Form 780 13 01 2012 Rev B
8. e Stahl bis St 37 Bohrwasser Stahl bis St 70 Bohrwasser Stahl bis St 90 Bohrwasser Chromnickelst bis 1100N mm Bohrwasser Werkzeugstahl bis 2000N mm Bohrwasser Manganhartstahl trocken Graugu bis GG18 50 80 trocken Graugu bis GG30 25 45 trocken Messing MS 58 MS 60 90 125 trocken Messing MS 63 MS 80 70 120 trocken Messing MS 90 60 90 trocken Aluminimum 200 300 trocken Al Leg hart 90 125 trocken Kunst amp Pre stoffe 45 60 trocken 12 Praktisches Arbeiten Entsprechend den Eigenschaften der zu bearbeitenden Werkstoffe unterscheidet man nach DIN 1414 drei Bohrertypen mit verschiedenen Steigungswinkeln siehe Abb Steigungswinkel von Bohrern Beinormalharten Werkstoffen ist Typ N zu w hlen bei spr den Werkstoffen Typ H und bei weichen Werkstoffen Typ W Weiterhin lassen sich die Bohrer in Schaft und Konusbohrer einteilen siehe Abb Einteilung der Bohrer Die Schaftbohrer werden in das Bohrfutter gespannt Die Konusbohrer werden direkt oder mit Reduzierh lsen in die kegelf rmige Aufnahme der Spindel eingesetzt werden Die Abbildung Wendelbohrer zeigt einen zwei schneidigen Wendelbohrer wie er heute fast ausschlie lich verwendet wird Der Spitzenwinkel bei Wendelbohrern spielt eine wichtige Rolle siehe Abb Spitzenwinkel ber die Einsatzgebiete der verschiedenen Bohrertypen gibt Tabelle B Auskunft 13 Steigungswinkel von Bohrern ESSITTII Sch
9. er oder den jeweiligen Fachh ndlern zu beziehen Vor Arbeitsbeginn ist die Maschine auf betriebsicheren Zustand zu pr fen Maschine erst ausschalten bevor Sie sie vom Netz trennen 5 Betrieb 5 1 Anlieferung und Aufstellung Der Transport und die Anlieferung unserer S ulenbohrmaschinen erfolgt in komplett montiertem Zustand Zur Aufstellung der S ulenbohrmaschinen wird eine Grundfl che von mindestens 850 mm x 750 mm ben tigt Es ist jedoch auf den notwendigen Arbeitsfreiraum f r die Maschinenbedienung zu achten Arbeiten an der elektrischen Ausr stung sind von einer Elektrofachkraft durchzuf hren 5 2 Vorbereitungen zur Inbetriebnahme Um die blanken Teile zu sch tzen wird ein Konservierungsmittel auf den Tisch und die S ule aufgetragen Dieses ist vor der ersten Inbetriebnahme der Maschine zu entfernen Wenn die Maschine l ngere Zeit nicht in Betrieb genommen wird ist es ratsam dass die blanken Teile wieder leicht einge lt werden Hinweis Digitalanzeige der Spindelgeschwindigkeit Steuertafel NOT AUS Schalter Bohrtiefenanzeige 5 3 Bedienfeld Die Maschine muss an eine ordnungsgem geerdete Steckdose angeschlossen sein Stellen Sie nun den Hauptschalter auf 1 Leuchtet die gr ne Schaltanzeige ist die Maschine betriebsbereit Durch Drehen des NOT AUS Schalters wird die Maschine entriegelt An der Spindelgeschwindigkeitsanzeige ist nun die Meldung 0000 abzulesen Dr cken Sie die
10. g um 180 gedreht werden Dadurch wird die Bohrwelle verdreht Nun muss der Bohrhebel Vorschubhebel um ca 45 gedreht werden das Bohrfutter dabei festgehalten werden bis der Aufnahmeschaft und das Bohrfutter gel st sind und einfach entnommen werden k nnen Um das Bohrfutter und den Aufnahmeschaft zu montieren muss der Drehknopf 1 wieder um 180 gedreht und dabei die Bohrwelle berdreht werden Anschlie end kann der Aufnahmeschaft und das Bohrfutter einfach in den Schaft der Spindel hineingedr ckt werden Drehknopf 1 6 Hinweise und Tips Tabelle B Einsatz der verschiedenen Bohrertypen Werkstoff Stahl aus Stahlgu 400 bis 700 N mm Stahl aus Stahlgu 700 bis 1200N mm Nichtrostende St hle Austentische St hle Graugu Tempergu Messing bis MS 58 Messing bis MS 60 Kupfer Bohrer bis 30mm Kupfer Bohrer ab 30mm Aluminium Legierungen langspanend Aluminium Legierungen kurzspanend Magnesium Legierungen Formpre stoffe Dicke kl als Bohrer Formpre stoffe Dicke gr als Bohrer Schichtpre stoffe Hartgummi 10 Bohrertyp IISIIZSZSZIZZIZZZ Spitzenwinkel 118 130 140 140 180 118 118 118 140 140 140 140 140 80 80 80 80 Schleifen des Bohrers Das Nachschleifen eines Bohrers setzt eingewisses Ma an Geschicklichkeit voraus Der Unge bte sollte deshalb ein im Fachhandel erh ltliches Bohrerschleifger t verwenden Dieses Ger t wird me
11. hanischen oder elektrischen Schutzvorrichtungen entfernen Schutzbrille und festes Schuhwerk ist zu tragen Pr fen Sie vor Inbetriebnahme ob alle Schutzvorrichtungen angebracht und einwandfrei befestigt sind Zum Entfernen der Bohrsp ne nur Handfeger Pinsel Sp nehaken oder hnliche Hilfsmittel verwenden Niemals Sp ne mit der Hand entfernen bzw ausblasen Maschine nie ohne ausreichende Beleuchtung betreiben Maschine nie unbeaufsichtigt laufen lassen Der Bediener der Bohrmaschine sollte in guter k rperlicher Verfassung gesund und ausgeruht sein Niemals unter Einfluss von Alkohol Drogen oder Medikamenten mit dieser Bohrmaschine arbeiten Beugen Sie sich niemals w hrend der Arbeit ber Isich bewegende Maschinenteile 4 1 Bestimmungsgem e Verwendung Die S ulenbohrmaschinen d rfen nur zur Bearbeitung von Metall und Plastikwerkstoffen o unter Anwendung von geeigneten Werkzeugen verwendet werden Dabei sind die angegebenen Daten z B Bohrleistung einzuhalten Ein anderweitiger Einsatz entsprichtnichtder bestimmungsgem en Verwendung F r hieraus resultierende Sch den jeder Art haftet der Hersteller nicht das Risiko tr gt allein der Benutzer Kontrollieren Sie dass der Hauptschalter der Bohrmaschine nicht eingeschaltet ist wenn die Maschine nicht im Einsatz bzw nicht ans Stromnetz angeschlossen ist In der Maschine d rfen nur Originalteile Ersatzteile verwendet werden Diese sind beim Herstell
12. ifft nur Maschinen mit automatischem Vorschub betr gt Restrisiko Werden Sicherheitsanschl ge entfernt oder werden Handballen bzw Unterarm absichtlich zwischen Anschlagplatte und Maschine gef hrt sind Quetschungen m glich 8 2 Gefahrenabwehr Elektrik Alle unter Spannung stehende Teile der Maschine sind gegen Ber hren isoliert oder durch feststehende sicher befestigte und nur mit Werkzeug zu entfernende Schutzeinrichtungen verkleidet Restrisiko Wird eine feststehende sicher befestigte Verkleidung bei laufender Maschine bei nicht gezogener Anschlu leitung mit Werkzeug entfernt sind Verletzungen durch elektrischen Schlag m glich 14 9 Gew hrleistung Auf das Ger t wird die gesetzliche Gew hrleistungsfrist gegeben Auftretende M ngel die nachweisbar auf Material oder Montagefehler zur ckzuf hren sind m ssen unverz glich dem Verk ufer angezeigt werden Der Nachweis ber den Erwerb des Ger tes muss bei Inanspruchnahme der Gew hrleistung durch Vorlage von Rechnung und Kassenbon erbracht werden Die Gew hrleistung ist ausgeschlossen hinsichtlich der Teile wenn die M ngel durch nat rlichen Verschlei Temperatur Witterungseinfl sse sowie durch Defekte infolge mangelhaften Anschlusses Aufstellung Bedienung Schmierung oder Gewalt entstanden sind Weiterhin wird f r Sch den durch ungeeignete missbr uchliche Verwendung der Maschine z B unsachgem e nderungen oder eigenverantwortliche Instandsetzungsar
13. ist am Auflagebock der Schleifmaschine befestigt und gew hrleistet die Einhaltung des Spitzenwinkels und das richtige Hinterschleifen der Freifl che Nur ein symmetrisch geschliffener Bohrer mit richtigem Spitzenwinkel ergibt eine saubere ma haltige Bohrung Ist der Spitzenwinkel unsymmetrisch oder liegt die Querschneide nicht genau in der Mitte dann wird die Bohrung gr er als der Bohrerdurchmesser Mittenabweichung kann auftreten durch e axiale Kippung des Spitzenwinkels e axialen Versatz der Querschneide Festigkeit des Werkst ckes ist um so gr er mu auch der Schneidedruck sein Damit sich der Bohrer dabei nicht berm ig erw rmt m ssen gleichzeitig Vorschub und Schnittgeschwindigkeit herabgesetzt werden Bei Feinblech m ssen gr ere Bohrungen vorsichtig mit geringem Vorschub und Schneiddruck ausgef hrt werden damit der Bohrer nicht hakt und die Bohrung ma haltig bleibt Bei tiefen Bohrungen gr er 2x Bohrerdurchmesser ist die Spanabfuhr erschwert und die Erw rmung des Bohrers gr er Setzen Sie auch hier Vorschub und Drehzahl herab und sorgen Sie durch wiederholtes Zur ckziehen des Bohrers f r eine bessere Spanabfuhr Bei Bohrungen ber 8mm Durchmesser sollte vorgebohrt werden damit die vorzeitige Abnutzung der Bohrer Hauptschneide vermieden wird und die Bohrspitze nicht zu stark belastet wird 11 Tabelle A Werkstoff Schnittgeschwindigkeit v in m min K hlung HSS Bohrer Hartmetallspitz
14. ngelieferte Ware berpr ft sein muss Meldungen danach bringen in der Regel nichts Vermerken Sie auf den Frachtpapieren wenn Sie einen verdeckten Schaden vermuten in jedem Fall Die Warenannahme erfolgt unter Vorbehalt eines verdeckten Transportschadens Versicherungen der Spediteure reagieren oftmals sehr misstrauisch und verweigern Ersatzleistungen Versuchen Sie deshalb die Sch den eindeutig nachzuweisen eventuell Foto Haben Sie f r Vorstehendes Verst ndnis Wir danken f r Ihre Mitarbeit 2 Grundaufbau der Maschine Getriebeschutzhaube Vorschubhebel Bedienfeld Zahnstange Bohrtisch Kurbel S ule Fu 3 Warn und Sicherheitsaufkleber 1 Aufkleber Achtung Strom Dieser Aufkleber dient als Hinweis auf die elektrische Anlage der Maschine Bevor die Abdeckung ge ffnet werden darf muss die Stromzufuhr wirksam unterbrochen werden Netzleitung ziehen 2 Aufkleber Typenschild Dieser Aufkleber enth lt die Firmenbezeichnung des Herstellers und die a 115A 100 bis 1800 1 min wichtigsten technischen Daten 3 Aufkleber BGU Maschinen Logo 4 Aufkleber Schutzbrille tragen Dieser Aufkleber weist darauf hin dass bei der Arbeit mit der Maschine eine Schutzbrillr getragen werden mu 4 Sicherheitshinweise Transportieren der Maschine nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Werkzeug vornehmen N Instandsetzungs Einrichtungs Wartungs
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