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1. 22000222400220snssnsensennensnnnennnnennnnn B 3 400 499 Kommunikationsfehler 2202sssesennnessesseseennnnnnennnnneneennnnnennenn B 4 Anhang C Inhaltsverzeichnis Seite 500 599 Hardware Fehlermeldungen 2402244002200snsnnenssnnennenennnnn B 6 600 699 Zyklus Fehlermeldungen uu 22 2222222e 22 22 Na B 7 700 799 Fehlermeldungen Bediener ana 2a B 8 Referenzen ee C 1 TE u ere Maschinenelemente uuunasesesenenssesesenenennnnnnenenenenennnnenenennnnnnenennnn C 1 TE Innere Maschinenelemente Sicht von links nenne seen C 2 In dieser Abbildung wurden das Achsgetriebe und die Abdeckung des elektrischen Spannfutters entfernt sssseeseesesesseresseeereereesersreererserereses C 2 Innere Maschinenelemente Sicht von rechts ssseeseeeesereeseresesreesersrrsrrssresseee C 3 Dual Polish Shneidwerkzeugk rper 90825 222002200s2nersnneennennnnennnen nennen C 4 Multi Cutter Schneidwerkzeugk rper 90812 uuuueeessssesssnsenssnnensennnnnnnennnnn C 5 Klingen EEE a E E E E AEE C 6 Spanauswurf Binkeit 2 222 ra ae C 7 Kapitel Bevor Sie beginnen I Allgemeine Beschreibung Das 7E ist ein formscheibenloser 3 Achsen Schleifautomat auf dem neuesten Stand der Technik Es kann Polycarbonat hochbrechende Trivex und CR 39 Brillenglasmaterialien mit au ergew hnlicher Pr zision bearbeiten Zu den Standardleistungsmerkmalen geh ren das Schleifen von S
2. 5 38 Kalibrierung des Rillenschleifger ts 0 22 en 5 39 Kalibrierung der Anpassung abgetastete Gr e r uursnnesnneesnnersnnesnnernne essen 5 40 Kalibrierung des Front Shelf Schneidwerkzeugs berblick 5 41 Kalibrierung des Front Shelf Schneidwerkzeugs 200r20ur 22er sense 5 42 Gro enzund Pacettenkalibrierine nassen Bee 5 42 Gr enkalibrierung f r randlose Gl ser 2 222442200020er nennen snneenennnen en 5 43 Achskalibrierung aussehen la 5 43 Kalibrierung des Rillensehleifger ts u umsehen 5 44 Kalibrierung der Anpassung abgetastete Gr e uur2uuesnsennnensnnesnnennnennnnen en 5 45 Schaftfr set berblick en nennen asien 5 46 Kalibrierung des Schaftfr serk rpers 2022002220042200440R00 non eonnnnonnnoneennnnen 5 47 Gr en und Facettenkalibrierung des Schaftfr serk rpers e 5 47 Gr enkalibrierung f r randlose Gl ser uu222442200022e rn nnennnnesnnennnennnnenen 5 49 Achskalibrierung ae teile 5 49 Kalibrierung der Polierscheibe des Schaftfr serk rpers 2 022242 244 5 50 Facettekalibrierung der Schaftfr ser Polierscheibe 5 50 Gr enkalibrierung der Schaftfr ser Polierscheibe 5 52 Facettenpolitur Kalibrierung der Schaftfr ser Polierscheibe 5 53 Gr enkalibrierung f r randlose Gl ser Schaftfr ser Polierscheibe
3. Illustrat Referenz Verbrauchsmittel saugv Be Bohren 300 150 Werkzeugfehler deaktiv Absaugv Fehler deakt Wasserstand Fehler deakt Speich Wiederherst Sprache Fehlertext 100 Deutsch Wenn markiert wird das Glas nach dem Vorschleifen abgetastet um die Facette optimal zu positionieren Job Material Fass Servo Kalb Wart Testen Diagn Abschnitt Pr ferenzen Parameter Zuerst vorschleifen Wenn diese Option markiert ist f wird das Glas nach dem Vorschleifen im Hinblick auf eine bessere Facettenpositionierung abgetastet Standardm ig ist dieses Feld markiert Auge wechseln Angabe ob der Jobbildschirm automatisch zum linken Auge bergehen soll nachdem die rechte Seite geschliffen wurde Wenn diese Option markiert ist f geht die Maschine automatisch zum linken Auge ber nachdem die rechte Seite geschliffen wurde Ist diese Option nicht markiert geht der Bildschirm zum Modus Nachschleifen ber nachdem das rechte Auge geschliffen wurde und das Feld Auge muss auf Links umgestellt werden Standardm ig ist das Feld nicht markiert SF randlos ignorieren Die Standardeinstellung nach der f r dieses Material bei randlosen Gl sern eine Sicherheitsfacette geschliffen wird siehe Materialbildschirm wird ignoriert wenn diese Option markiert ist MP Sie k nnen bei einem randlos
4. Metall Material Poly Facette Zentrieren Polieren U Dr cken Sie die Taste EE und warten Sie das Ende des Zyklus ab Entfernen Sie das Glas und messen Sie die Gr e mit einem Messtaster aus Der Durchmesser sollte 58 mm betragen Wenn das Ausmessen mit dem Messtaster nicht 58 mm ergibt den Messwert in das Feld Gemessene Gr e eingeben Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 3 5 4 9 Sehen Sie sich die Facette an Sie sollte am Glasrand zentriert sein Siehe Darstellung unten Facette zu weit vorne durch Facette korrekt zentriert Facette zu weit hinten negative Facetten Anpassung keine Anpassung notwendig durch positive Facetten nach hinten bewegen Anpassung nach vorne bewegen 10 Wenn die Facettenposition korrigiert werden muss die Taste dr cken um den Cursor zum Feld Facettennachstellung zu bewegen Dann den positiven oder negativen Korrekturwert eingeben Hinweis Wenn die Facette zu weit rechts oder links positioniert ist ergibt die Gr en berpr fung einen falschen Wert Achten Sie darauf dass die Facette einen echten Scheitel hat um die Gr e pr zise ausmessen zu k nnen Anderenfalls die Facette korrigieren und den Vorgang wiederholen 11 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang ab Schritt 1 bis Gr e und Facette korrekt sind 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Achten Sie darauf das
5. 1 Spannen Sie ein Polycarbonatglas mit folgenden Merkmalen ein Basiskurve 6 0 Dicke 3 5 mm Durchmesser 70 75 mm 2 Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Metall Material Poly Facette Zentrieren Polieren W Polierscheibe 1D W Materialabtrag Trockenpolieren 0 10 Standardwert siehe Hinweis Materialabtrag Nasspolieren 0 02 Druck Glasrand 0 05 Verwenden Sie den Wert vom Ende des Abschnitts Gr enkalibrierung der Schaftfr ser Polierscheibe auf der vorigen Seite 3 Dr cken Sie Eu und warten Sie das Ende des Zyklus ab 4 Nehmen Sie das Glas heraus und sehen Sie es sich an e Wenn noch Streifen auf dem Glas vorhanden sind geben Sie in das Feld Druck Glasrand einen positiven Wert ein e Wenn bersch ssiges Glasmaterial auf dem Glas abgelagert wird geben Sie in das Feld Druck Glasrand einen negativen Wert ein 5 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang bis die Facette keine Streifen mehr aufweist und kein bersch ssiges Glasmaterial auf dem Glas abgelagert wird Hirmeis Es kann hilfreich sein die Politur an einer intern gespeicherten Pilotenform zu berpr fen Dr cken sie die Form Funktionstaste Fl um zwischen den Formen hin und herzuschalten Kapitel5 Kalibrierun
6. Box Gr e 0 00 Fassung Metall Material Poly Facette Zentrieren Polieren W Polierscheibe 2D Materialabtrag Trockenpolieren 0 20 3 Dr cken Sie und warten Sie das Ende des Zyklus ab 4 Nehmen Sie das Glas heraus und messen Sie die Gr e mit einem Messtaster aus Der Durchmesser sollte 58 mm betragen es sei denn Sie haben einen anderen Wert eingegeben 5 Wenn die Messung mit dem Messtaster nicht 58 mm ergibt geben Sie den Messwert in das Feld Gemessene Gr e ein 6 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang bis die Gr e korrekt ist Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 13 Facettenpolitur Kalibrierung der Polierscheibe 2 Achten Sie darauf dass die Gr enkalibrierung der Polierscheibe 2 korrekt ist bevor Sie die Facettenpolitur Kalibrierung der Polierscheibe 2 durchf hren Gehen Sie folgenderma en vor w hrend Sie sich noch im Bildschirm Kalibrierung Gr e Facette befinden 1 Spannen Sie ein Glas mit folgenden Parametern ein Basiskurve 6 0 Dicke 3 5 mm Durchmesser 70 75 mm aus CR 39 oder einem hochbrechenden Material das in Ihrer Werkstatt am h ufigsten verwendete Glasmaterial 2 Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Metall Material CR 39 Facette Z
7. Gibt an ob die Fassung aus Metall aus Kunststoff oder randlos ist oder ob die Fassung eine Standardnut oder eine breite Nut ben tigt Metall Kunststoff Randlos Std Nut Breite Nut Bohren Material F r Metallfassungen der Gr en Offset betr gt standardm ig 0 00 F r Kunststoffrahmen Der automatische Standardwert betr gt 0 20 aber diese Standardzugabe kann am Fassungsbildschirm ge ndert werden siehe Definition der Felder des Fassungsbildschirms auf Seite A 32 Schleifen eines randlosen Glases Das Glas wird erst vorgeschliffen und dann langsam feingeschliffen Die Gr enzugabe erfolgt automatisch Wenn Randlos gew hlt wird wird das Feld Facette zu Taster Methode Taster Methode siehe Definition auf der folgenden Seite Schleifen einer 0 5 mm breiten Nut es handelt sich um die Standardbreite f r die meisten genuteten Gl ser Schleifen einer Nut der Breite die der Benutzer am Setup Bildschirm gew hlt hat Bohren von L chern entsprechend den Bohrdaten Angabe des Materials des zu schleifenden Glases so dass der Schleifautomat es mit der am Materialbildschirm festgelegten Geschwindigkeit schleifen kann siehe die Definitionen der Felder des Materialbildschirms auf Seite A 100 Die Werksparameter sind die folgenden CR 39 Poly Hi Idx Trivex Thk Poly AR Hi Idx AR Poly AR CR 39 Formscheibe Schnelles Vorschleifen mittelschnelles Feinschleifen Mittelschnelle
8. e Versch Bewegt die Gr enwippe so dass Sie unter ihr reinigen K nnen Facette Versch Bewegt die Facettenwippe so dass Sie unter ihr reinigen k nnen Home Bringt die Wippen nach der Reinigung in ihre Ausgangsposition zur ck Reinig scheibe nur Dual Polish Benutzen Sie diese Funktion zusammen mit der Reinigungsscheibe aus dem Zubeh rkit wenn Sie feststellen dass die Polierqualit t nachl sst oder auf den Polierscheiben Materialablagerungen sichtbar sind In Kapitel 4 Wartung finden Sie ausf hrlichere Informationen Mitt Log Anzeige einer Historie der Systemmeldungen und verschiedener Optionen wie Einstellung von Uhrzeit und Datum Uhr einst auf der Meldung und Ausgabe der Meldung an eine Textdatei N chste Diese Funktion f hrt zu weiteren Optionen Anhang A 7E Definitionen der Bildschirmfelder A 41 A 42 Komm Log Anzeige einer Historie der OMA Kommunikationen Log speichern Sichert das Log auf eine 3 Zoll Diskette durch Komma getrennte Werte S N einstellen Wenn Sie das Log f r eine bestimmte Maschine speichern siehe oben diese Funktionstaste dr cken um die Logdatei mit der Seriennummer des Schleifautomaten auf dem Bodenblech und dem Datum der gesicherten Logdatei zu versehen Mit dieser Funktion k nnen Sie Logdateien f r mehrere 7E auf ein und derselben 3 Zoll Diskette sichern TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Anhang 7E Systemmeldungen B Erk
9. see CR 39 Material CR 39 Polierscheibe 2W Materialabtrag 0 10 mm Druck Glasrand 0 1 e Schleifdruck Facette Glas CR 39 erh hen oder verringern bis das 58 mm Glas gut poliert ist e Den Materialabtrag f r CR 39 falls n tig erh hen oder verringern um den Durchmesser von 58 mm zu halten Gr enkdlibrierung randlose Gl ser Polierscheibe 2 e Material Poly Polierscheibe 2D Materialabtrag 0 20 e Randlos Gr e Justierwert f r Polierscheibe 2 so einstellen dass ein Durchmesser von 58 mm erhalten wird Politurkalikrierung randlose Gl ser aus CR 39 e Material CR 39 Polierscheibe 2W Materialabtrag 0 10 mm Druck Glasrand 0 1 e Schleifdruck randloses Glas CR 39 erh hen oder verringern bis das 58 mm Glas gut poliert ist Kalibrierung der Sicherheitsfaceite Mkiterial CR 39 Fassung randlos e Tiefe der Sicherheitsfacette erh hen oder verringern bis die gew nschte Sicherheitsfacette erhalten wird e Material CR 39 Fassung Facette e SF Nachstellung Abstand erh hen oder verringern damit die Sicherheitsfacette bei einem d nnen Glas den hinteren Rand der Fassungsnut gerade ber hrt Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 19 Kalibrierung des Rillenschleifger ls Achten Sie darauf dass die Polierscheibe 1 korrekt kalibriert ist bevor Sie das Rillenschleifger t kalibrieren 1 2 3 4 Spannen Sie ein rohes Glas ein Dr cken Sie im Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 D
10. Fehler 703 Problem mit bertragungsunterbrechung auf seriellem Port Fehler 704 Problem mit Empfangsunterbrechung auf seriellem Port Fehler 705 Ressource nicht verf gbar um den Port zu installieren Fehler 706 Eine Systemkomponente kann nicht initialisiert werden Fehler 707 Fehler beim Lesen der Systemdatei Fehler 708 Fehler beim Schreiben der Systemdatei Fehler 709 Diskettenstatus Fehler 710 Betriebssystemfehler Fehler 711 Fehler Jobspeicher nicht ausreichend Fehler 712 Fehler HISR Speicher nicht ausreichend Fehler 713 Die Systemdatei kann nicht kopiert werden berpr fen Sie ob die Diskette richtig eingelegt ist Datei Fehler 723 Wert au erhalb der Grenzen Zul ssiger Bereich Anhang B Systemmeldungen B 9 B 10 Fehler 733 Obere Softwaregrenze auf FACETTENWIPPE erreicht Fehler 734 Untere Softwaregrenze auf FACETTENWIPPE erreicht Fehler 735 Obere Softwaregrenze auf GR SSENWIPPE erreicht Fehler 736 Untere Softwaregrenze auf GR SSENWIPPE erreicht TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Anhang Referenzen C 7E u ere Maschinenelemente NR REF BESCHREIBUNG Rev 1 12 C 1 TE Innere Maschinenelemente Sicht von links In dieser Abbildung wurden das Achsgetriebe und die Abdeckung des elektrischen Spannfutters entfernt REF BESCHREIBUNG C 2 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Innere
11. Gr enkalikrierung der Polierscheibe 1 Achten Sie darauf dass die Facettenkalibrierung der Polierscheibe 1 korrekt ist bevor Sie die Gr enkalibrierung der Polierscheibe 1 durchf hren Gehen Sie folgenderma en vor w hrend Sie sich noch am Bildschirm Kalibrierung Gr e Facette befinden 1 Spannen Sie ein Polycarbonatglas mit folgenden Parametern ein Basiskurve 6 0 Dicke 3 5 mm Durchmesser 70 75 mm 2 Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste z3 Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Metall Material Poly Facette Zentrieren Polieren MI Polierscheibe 1D Materialabtrag Trockenpolieren 0 20 3 Dr cken Sie EFi und warten Sie das Ende des Zyklus ab 4 Nehmen Sie das Glas heraus und messen Sie die Gr e mit einem Messtaster aus Der Durchmesser sollte 58 mm betragen es sei denn Sie haben einen anderen Wert eingegeben 5 Wenn die Messung mit dem Messtaster nicht 58 mm ergibt geben Sie den Messwert in das Feld Gemessene Gr e ein 6 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang bis die Gr e korrekt ist 7 Reduzieren Sie den Materialabtrag Trockenpolieren auf 0 10 und vergewissern Sie sich dass die Polierscheibe alle vom Schneidwerkzeug hinterlassenen Streifen abpoliert Andernfalls reduzieren Sie den Materialabtrag Trockenpolieren schrittweise
12. Seg Drop Segm Tropfen Seg Width Segm Breite Seg Depth Segm Tiefe Seg Height Segm H he Inset or Distance Decentration Einf gung oder Abstand Decentration Steg Abstand zwischen den Gl sern bei der im Rahmen des aktuellen Jobs bearbeiteten Fassung Vert Dez Angabe der vertikalen Dezentrierung des optischen Mittelpunkts des Glases dieser Wert wird bei Mehrst rkengl sern normalerweise nicht benutzt Segm H he oder OM H he Segmenth he Segm H he in mm Bei Einst rkengl sern wird dieses Feld zu OM H he Durchmesser Durchmesser des Glasblocks Abschnitt Glasform Glasform Grafische Darstellung der zu schleifenden Glasform mit Anzeige der A B und C Ma e f r beide Augen Sie ndern sich mit den Gr enparametern Im Modus Optischer Mittelpunkt erscheint die Dezentrierung in der unteren linken Bildschirmecke Abschnitte Bohrdaten Bohrdaten temporal und nasal Typ Loch Langloch Kerbe Angabe der Art des Bohrlochs das an der Seite die der Nase am n chsten liegt gebohrt werden soll Position absolut oder relativ Angabe ob sich das Bohrloch an einer bestimmten Position oder in einem bestimmten Abstand vom vorher gebohrten Loch befinden soll Vertikal Wenn die Option absolut gew hlt wird wird die Position des 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Bohrlochs in Millimetern von der geometrischen Mittellinie angegeben Wenn die Option rel
13. Wenn die Messung mit dem Messtaster nicht 58 mm ergibt geben Sie den Messwert in das Feld Gemessene Gr e ein Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang bis die Gr e korrekt ist Reduzieren Sie den Materialabtrag Trockenpolieren auf 0 10 und vergewissern Sie sich dass die Polierscheibe alle vom Schneidwerkzeug hinterlassenen Streifen abpoliert hat Anderenfalls reduzieren Sie den Materialabtrag Trockenpolieren schrittweise um 0 05 bis alle Streifen abpoliert sind 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Politurkalibrierung randlose Gl ser der Polierscheibe 1 Achten Sie darauf dass die Gr enkalibrierung randlose Gl ser der Polierscheibe 1 korrekt ist bevor Sie Politurkalibrierung randlose Gl ser der Polierscheibe 1 durchf hren Gehen Sie folgenderma en vor w hrend Sie sich noch im Bildschirm Kalibrierung Gr e Facette befinden 1 Spannen Sie ein Polycarbonatglas mit folgenden Parametern ein Basiskurve 6 0 Dicke 3 5 mm Durchmesser 70 75 mm 2 Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste amp Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Randlos Material Poly Facette Standard Polieren WI Polierscheibe ID W Materialabtrag Trockenpolieren 0 10 Standardwert siehe Hinweis Materialabtrag Nasspolieren 0 02 Druck Glasrand 0 0
14. a uU L Facette zu weit vorne durch Facette korrekt zentriert keine Facette zu weit hinten durch negative Facetten Anpassung Anpassung notwendig positive Facetten Anpassung nach hinten bewegen nach vorne bewegen 10 Wenn der Wert korrigiert werden muss die Taste dr cken um den Cursor zum Feld Facetten Anpassung zu bewegen Geben Sie dann einen positiven oder negativen Korrekturwert ein Hirmeis Wenn die Facette zu weit rechts oder links positioniert ist ergibt die Gr en berpr fung einen falschen Wert Achten Sie darauf dass die Facetten einen echten Scheitel hat um die Gr e pr zise ausmessen zu k nnen Andernfalls die Facette korrigieren und den Vorgang wiederholen 11 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang bis Gr e und Facette des Schneidwerkzeugs korrekt sind 5 48 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Bleiben Sie am Bildschirm Kalibrierung Gr e Facette um die Gr e randloser Gl ser zu kalibrieren 1 Spannen Sie ein Polycarbonatglas mit folgenden Merkmalen ein Basiskurve 6 0 Dicke 3 5 mm Durchmesser 70 75 mm 2 Gehen Sie mit der Taste von Feld zu Feld und benutzen Sie die Taste 5 um ggf die Standardwerte zu ndern Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Randlos Material Poly Facette Standard Polieren 3 Dr cken Sie die Taste EFi und warten Sie das
15. Politurkalibrierung randllose Gl ser des Spezialschneichnerkzeugs Achten Sie darauf dass die Gr enkalibrierung randlose Gl ser des Spezialschneidwerkzeugs korrekt ist bevor Sie die Politurkalibrierung randlose Gl ser des Spezialschneidwerkzeugs kalibrieren F hren Sie diese Schritte durch w hrend Sie sich noch im Bildschirm Kalibrierung Gr e Facette befinden 1 Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Randlos Material Poly Facette Standard Polieren WI Polierscheibe 1D W Materialabtrag Trockenpolieren 0 10 Standardwert siehe unten Materialabtrag Nasspolieren 0 02 Druck Glasrand 0 05 Verwenden Sie den Wert vom Ende des Abschnitts Gr enkalibrierung f r randlose Gl ser des Spezialschneidwerkzeugs auf der vorigen Seite 2 Dr cken Sie EFi und warten Sie das Ende des Zyklus ab 3 Nehmen Sie das Glas heraus und sehen Sie es sich an e Wenn auf dem Glas noch Streifen vorhanden sind geben Sie in das Feld Druck Glasrand einen positiven Wert ein e Wenn bersch ssiges Material auf dem Glas abgelagert wird geben Sie in das Feld Druck Glasrand einen negativen Wert ein 4 Wiederholen Sie den Vorgang bis die Facette keine Streifen mehr aufweist und kein bersch ssiges Material auf dem Glas abgelagert wird
16. Reinigung der Polierscheiben mit der Reinigungsb rste Reinigen Sie die Polierscheiben wenn Sie feststellen dass die Polierqualit t nachl sst und wenn Sie offensichtliche Materialansammlungen an den Polierscheiben bemerken Um die FoleRebe zu reinigen gehen Sie folgenderma en vor AIFGV 90537 REV D 1 Befestigen Sie den Reinigungsblock an der LEC CHUCK ASSY SA Reinigungsb rste beide befinden sich im Zubeh rkit und spannen Sie das Ganze ein 2 Rufen Sie den Wartungsbildschirm auf 3 Vergewissern Sie sich dass der B rstendurchmesser auf den Wert 50 gesetzt ist Andernfalls geben Sie die Zahl 50 ein oder stellen Sie den Durchmesser mit den Auf und Ab Pfeiltasten auf den richtigen Wert ein 4 Dr cken Sie die Scheibe reinigen Funktionstaste F6 und folgen Sie den Anweisungen auf dem Bildschirm A Schalten Sie den Schneidwerkzeugmotor aus und entfernen Sie vorsichtig die Klinge B Nach Entfernen der Klinge schalten Sie dann den Motor wieder ein C Dr cken Sie OK um fortzufahren oder ABORT um den Vorgang abzubrechen Der Reinigungsprozess beginnt Warten Sie bis die Reinigung beendet ist und folgende Anweisungen am Bildschirm erscheinen A Schalten Sie den Schneidwerkzeugmotor aus und setzen Sie die Klinge vorsichtig wieder ein B Nach Einsetzen der Klinge schalten Sie den Motor wieder ein C Dr cken Sie OK um fortzufahren Hinweis Verwenden Sie den Torx Schraubendreher aus dem Zubeh rkit
17. Schleifdruck beim Nasspolieren eines randlosen Glases erh ht den Druck verringert den Druck in Millimetern Umdreh Informiert den Schleifautomaten wie viele Umdrehungen das Glas w hrend des Polierzyklus vollf hren soll Diese Zahl sollte so gering wie m glich gehalten werden denn je h her die Anzahl an Umdrehungen desto l nger die Zyklusdauer Glas U min Rotationsgeschwindigkeit des Glases w hrend der Polierphase gemessen in Umdrehungen pro Minute Motor U min Rotationsgeschwindigkeit des Schneidwerkzeugmotors w hrend des Polierzyklus gemessen in Tausend Umdrehungen pro Minute Wasserdurchs Einstellung des Wasserdurchsatzes von der Pumpe zum Schwamm Je gr er die Zahl desto h her der Durchsatz je kleiner die Zahl desto geringer der Durchsatz Der Wasserdurchsatz f r die Polierscheibe 1 kann auch f r das Schleifen einer Sicherheitsfacette eingestellt werden Siehe auch Hinweis unten auf dieser Seite Abschnitt Sicherheitsfacette des Bildschirms Roh Materialien 2 Glas U min Rotationsgeschwindigkeit des Glases w hrend des Schleifens einer Sicherheitsfacette gemessen in Umdrehungen pro Minute Motor U min Rotationsgeschwindigkeit des Schneidwerkzeugmotors w hrend des Schleifens einer Sicherheitsfacette gemessen in Tausend Umdrehungen pro Minute Wasserdurchs Einstellung des Wasserdurchsatzes von der Pumpe zum Schwamm Je gr er die Zahl desto h her der Durchsatz je kleiner die Zahl de
18. Sie k nnen zwischen folgenden Optionen w hlen wenn Sie die Positionierung der Facette w hlen Vorderseite Die Facettenbasis wird an der Vorderseite des Glases platziert Automatisch Der Scheitel der Facette wird zu 1 3 bis 2 3 am Glasrand platziert und die Facette wird automatisch auf den Teilen des Glases zentriert an denen das Glas d nner ist als die Gesamtfacette Diese Option wird f r die meisten Jobs empfohlen Mitte Der Scheitel der Facette wird an allen Punkten des Glasrands zentriert R ckseite Die Basis der Facette wird an der R ckseite des Glases platziert Exekutiv Der Scheitel der Facette wird am Glasrand zentriert und die Facette ber ein Exekutiv Shelf abgeflacht Es wird eine spezielle Tastermethode angewandt Basis Diese Option erm glicht es der Bedienungsperson im Hinblick auf eine bessere Glaseinpassung eine zuvor gew hlte Basiskurvenfacette am Glasrand zu platzieren Wenn die gew hlte Kurve nicht passt berechnet das 7E mehrere m gliche Werte und fordert Sie auf nach dem Tasten aus diesen Werten einen Wert auszuw hlen Fest Mit dieser Option legen Sie den Abstand zwischen dem Facettenscheitel und der Glasvorderseite in mm fest Sie k nnen diese Option am Jobbildschirm bearbeiten aber der Standardwert ist der im Feld Fester Facettenabstand am Setup Bildschirm eingegebene Wert Prozent Diese Option gibt die Position des Facettenscheitels ausgehend von der Vorderseite des Glases als Prozentsatz der
19. ffnung der Sechskantschrauben auf dem Schneidwerkzeugk rper nicht auszuschlagen in Schritt 2 oben Sorgen Sie also daf r dass der 3 32 Zoll Sechskantschl ssel den Sie zur Entfernung des Verbindungsst ckes verwenden nicht abgenutzt ist Ein neuer 3 32 Zoll Sechskantschl ssel mit T f rmigem Griff steht im Zubeh rkit des 7E zur Verf gung Diese vier i s Ey a Bolzen 3 Entfernen Sie den Schneidwerkzeugk rper E ger A entfernen von der Motorwelle Achten Sie dabei darauf sich nicht die Finger zu verletzen 4 L sen Sie mit dem 3 16 Zoll Sechskantschl ssel aus dem Zubeh rkit des 7E die vier Bolzen auf der Adapterplatte mit denen der Motor an der Halterung befestigt ist Hinweis Ah Uy 3 io Sa Sehen sie sich das Stromkabel an das aus dem Schneidwerkzeugk rper horizontal nach vorne in der Maschine verl uft In Schritt 7 m ssen Sie den neuen Motor in der gleichen Ausrichtung wieder einsetzen 5 Nehmen Sie den Motor aus der Halterung 6 Bringen Sie den neuen Motor auf der Halterung an Achten Sie darauf dass die runde Erhebung auf dem Motor mit der runden Aussparung in der Platte bereinstimmt und dass das Stromkabel horizontal nach vorne aus dem Motor verl uft wie es war als Sie den alten Motor herausgenommen haben TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Rev 1 12 10 11 12 13 14 Bringen Sie die Bolzen wieder an und ziehen Sie sie kreuzweise an damit sie gleichm ig angezo
20. t eingeben bzw einlesen F r das Einlesen des Barcodes sind 8 Bit 1 Stopbit und keine Parit t erforderlich daher m ssen die Wippenr ckkehr CR oder der Zeilenvorschub LF nach dem Code geschickt werden wenn Sie das Ger t f r ein Barcode Leseger t konfigurieren Die Baudrate kann am Abschnitt Kommunikation des Setup Bildschirms gew hlt werden Rev 1 12 A 1 A 2 Abschnitt Schleifen Auge Angabe des Auges f r welches das Glas geschliffen wird Rechts oder Links Hinweis Wenn Sie das Feld Auge wechseln im Setup Bildschirm unter Einstellungen markieren ankreuzen Y zeigt das Feld automatisch das linke Auge an nachdem Sie das Glas f r das rechte Auge geschliffen haben Gr e Box oder Umfang Dieses Feld erscheint entsprechend der im Feld Gr enwert im Setup Bildschirm gew hlten Option als Box Gr e oder Umfang Gr e F r Box Gr e oder Umfang Gr e ist in dem Feld eine Gr enkorrektur angegeben wenn sich die Gr e des zu schleifenden Glases von der abgetasteten Gr e unterscheidet Ein Wert von 0 00 mm bedeutet dass die Fassung genau die gleiche Gr e hat wie die abgetastete Fassung um den Job durchzuf hren d h der Wert braucht weder erh ht noch reduziert zu werden F r Box Gr e Wenn die Box Gr e kleiner als 65 mm ist beeinflusst das Gr en Offset das A Ma Durchmesser Wenn die Box Gr e 65 mm berschreitet wird das Glas auf diesen Umfang ge
21. 00 0 00 6 7 8 50 8 10 50 SHELF 0 20 2 10 10 0 08 0 00 0 00 4 7 8 50 8 10 50 L SCHEN dr cken um den Materialnamen zu ndern Abschnitt Trockenpolitur des Bildschirms Roh Materialien 2 Materialabtrag Informiert den Schleifautomaten wieviel gr er er das Glas beim Trockenschleifzyklus lassen soll Beim Polieren wird das verbleibende Material durch die Polierscheibe abgetragen in mm Umdreh Informiert den Schleifautomaten wieviele Umdrehungen das Glas w hrend des Polierzyklus vollf hren soll Diese Zahl sollte so klein wie m glich gehalten werden denn je h her die Anzahl an Umdrehungen desto l nger die Zyklusdauer Glas U min Geschwindigkeit mit der sich das Glas w hrend der Polierphase dreht gemessen in Umdrehungen pro Minute Motor U min Rotationsgeschwindigkeit des Schneidwerkzeugmotors w hrend der Polierphase gemessen in Tausend Umdrehungen pro Minute TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Abschnitt Nasspolitur des Bildschirms Roh Materialien 2 Materialabtrag Informiert den Schleifautomaten wieviel gr er er das Glas beim Trockenschleifzyklus lassen soll Beim Polieren wird das verbleibende Material von der Polierscheibe abgetragen in mm Schleifdruck Facette Glas Schleifdruck beim Nasspolieren eines facettierten Glases erh ht den Druck verringert den Druck in Millimetern Schleifdruck randloses Glas
22. 16 4 0 12 15 0 2 10 10 Trivex 12110 J v 1D W 10 0 8 16 4 0 12 15 0 2 10 10 Thk Poly 12 10 y vV v 1D W 6 0 6 16 40 12 15 0 2 10 10 AR Hi Idx 717 v vV vV IW 40 4 16 40 10 15 02 10 10 AR Poly 7a 17 v v V 1D W 4 0 4 16 4 0 10 15 0 2 10 10 AR CR39 6 6 v V v 2w 6 0 4 16 4 0 10 15 0 2 10 10 SHELF 88 u v M 1DW 10 0 15 16 2 0 6 15 0 2 10 10 Pattern 28 6 0 6 14 40 10 14 L SCHEN dr cken um den Materialnamen zu ndern Job CR 39 Poly _ Hi ldx Trivex ThkPoly Weiter N chste Abschnitt Name Die Namen CR 39 POLY und Formscheibe k nnen nicht ge ndert werden es k nnen lediglich Suffixe angeh ngt werden Alle anderen Felder k nnen jede Kombination aus Buchstaben und Symbolen enthalten sie m ssen f r den Benutzer nur einen Sinn ergeben Diese Materialien werden am Jobbildschirm angezeigt wenn Sie die Materialauswahl durchbl ttern In Kapitel 6 Fortgeschrittener Betrieb erfahren Sie Schritt f r Schritt wie Sie zur Materialliste ein neues Material hinzuf gen Abschnitt Standard des Materialbildschirms Spannfutter Einspanndruck der Maschine Bei Gl sern mit Entspiegelungsbeschichtung AR kann der Einspanndruck reduziert werden um Risse oder Mikrorisse zu verhindern Polieren Sie k nnen diese Checkbox markieren U oder nicht markieren O um festzulegen ob standardm ig poliert werden soll oder nicht Wenn die Checkbox markiert ist Y ist Polieren der Standardwert VI am Job
23. 3 Kapitel 4 Kapitel 5 Kapitel 6 Anhang A Anhang B Anhang C Bevor Sie beginnen Informationen ber die Stromversorgung die Betriebsbedingungen und die allgemeinen Spezifikationen des formscheibenlosen Schleifautomaten 7E Inbetriebnahme Anweisungen zur Erstinstallation des Systems Normal Betrieb Beschreibung der Aufgaben die mit dem 7E durchgef hrt werden k nnen wie Aufrufen eines Jobs Schleifen Vor und Feinschleifen Polieren Rillen Schleifen einer Sicherheitsfacette und Bohren Wartung Anweisungen zur t glichen und regelm igen Instandhaltung sowie zur Wartung bei Bedarf Kalibrierung Anweisungen zur Kalibrierung aller Systemelemente Fortgeschrittener Betrieb Anweisungen zu seltener durchgef hrten Aufgaben wie Eingabe von anderen Materialien am Bildschirm Roh Materialien spezielle Optionen f r die Bearbeitung entspiegelter Gl ser usw Definitionen der Bildschirmfelder Enth lt Referenzinformationen einschlie lich der Definitionen der Bildschirmfelder des 7E Systemmeldungen Detaillierte Beschreibung der Display Meldungen auf dem Bildschirm des 7E Warnungen Informationen usw Referenz Zeigt Explosionsdarstellungen des Schleifautomaten und anderer Elemente des 7E Kapitel 1 Kapitel 2 Kapitel 3 Inhaltsverzeichnis Seite Bevor Sie beginnen u sksshunthhiklsucihi 1 1 Ausemeine Beschreibung sau Eee 1 1 In dieser Anleitung verwendete Darstellungsweisen
24. 5 Kalibrierung des 7E Ersetzen des Klemmbacken Pads Wenn das Pad abgefallen oder lose ist m ssen Sie es durch ein neues Pad ersetzen Beachten Sie das Klemmbacken Pad in der Abbildung Um das Pad zu ersetzen ben Sie Druck auf den Rand des Pads aus und ziehen Sie das alte Pad heraus Dann dr cken Sie das neue Pad ein Rev 1 12 Kapitel 4 Wartung 4 5 Abschnitt 2 Laufende Wartungsaufgaben Ersetzen der Klinge Karbidklingen m ssen ungef hr alle 300 Zyklen diamantbeschichtete Karbidklingen ungef hr alle 3 000 Zyklen und Diamantklingen ungef hr alle 10 000 Zyklen ersetzt werden Das Symbol in der unteren rechten Ecke des Jobbildschirms Statusbereich ndert sich auf gelb wenn die Klinge 90 ihrer Lebensdauer erreicht hat entsprechend dem Klingentyp und der am Setup Bildschirm angegebenen Lebensdauer damit Sie daf r sorgen k nnen dass Sie eine Ersatzklinge auf Lager haben Wenn das Symbol sich auf rot ndert ist es Zeit die Klinge zu ersetzen Hinweis Wir raten dringend vom Hersteller empfohlene Klingen zu verwenden Wenn Sie andere Klingen verwenden kann es zu Gr en Facetten und Endbearbeitungsproblemen kommen Um die Klinge zu ersetzen gehen Sie folgenderma en vor 1 Dr cken Sie auf die Haubenkn pfe um die Haube abzuheben 2 Schalten Sie den Ein Aus Schalter am Schneidwerkzeugmotor Controller ganz rechts am 7E auf OFF 3 Ziehen Sie die Kunststoffabdeckung des Spanauswurfs
25. 5 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang bis die Facette keine Streifen mehr aufweist und kein bersch ssiges Glasmaterial auf dem Glas abgelagert wird Hirmeis Es kann hilfreich sein die Politur an einer intern gespeicherten Pilotenform zu berpr fen Dr cken Sie die Form Funktionstaste Fl um zwischen den Formen hin und herzuschalten Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 9 5 10 Gr enkalikrierung randliose Gl ser der Polierscheibe 1 Achten Sie darauf dass die Gr enkalibrierung der Polierscheibe 1 korrekt ist bevor Sie die Gr enkalibrierung randlose Gl ser der Polierscheibe 1 durchf hren Gehen Sie folgenderma en vor w hrend Sie sich noch im Bildschirm Kalibrierung Gr e F acette befinden 1 Spannen Sie ein Polycarbonatglas mit folgenden Parametern ein Basiskurve 6 0 Dicke 3 5 mm Durchmesser 70 75 mm Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste z3 Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Randlos Material Poly Facette Standard Polieren NM Polierscheibe 1D Materialabtrag Trockenschleifen 0 20 Dr cken Sie Eu und warten Sie das Ende des Zyklus ab Nehmen Sie das Glas heraus und messen Sie die Gr e mit einem Messtaster aus Der Durchmesser sollte 58 mm betragen es sei denn Sie haben einen anderen Wert eingestelltt
26. 5 54 Politurkalibrierung f r randlose Gl ser Schaftfr ser Polierscheibe 5 55 Kalibrierung der Sicherheitsfacette f r Schaftfr serk rper 5 56 Kurzanleitung zur Politurkalibrierung des Schaftfr sers 5 57 Facettekalibrierung der Schaftfr ser Polierscheibe 5 57 Gr enkalibrierung der Schaftfr ser Polierscheibe 5 57 Facettenpolitur Kalibrierung der Schaftfr ser Polierscheibe 5 57 Gr enkalibrierung f r randlose Gl ser der Schaftfr ser Polierscheibe 5 57 Politurkalibrierung f r randlose Gl ser der Schaftfr ser Polierscheibe 5 57 Kalibrierung der Sicherheitsfacette u 22002200rs0er see nnnernnner nennen 5 57 Kalibrierung des Schaftfr sers au aaa 5 58 Kalibrierung der Anpassung abgetastete Gr e u r uursnnesnseennnersnnesnnennne nennen 5 59 Kalibrierung des Behrens u sausnssennkenganssaunansnnin ans 5 60 Kalibrierung von Bohrerposition und h he 22 2240r200r sn enneennnen nennen 5 60 Einstellung der B hrerh he u sr 2a 5 63 Kalibrierung der B hrtiefe ey zn as are 5 64 Kalibrierung der Bohrlochgr e sn 2 2 0 lese lea 5 65 Fortgeschrittener Betrieb 4 28 12 0 ma ann 6 1 Personalisierung des TB essen ungen 6 1 Pass Wortschulr a N an Eee De a essen aa 6 1 ndern des Passworts nn as 6 1 Passwort vergessen inasra ceina
27. 75 mm Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste amp Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Metall Material Poly Facette Zentrieren Polieren W Polierscheibe 1D Materialabtrag Trockenschleifen 0 20 Dr cken Sie und warten Sie das Ende des Zyklus ab Nehmen Sie das Glas heraus und messen Sie die Gr e mit einem Messtaster aus Der Durchmesser sollte 58 mm betragen es sei denn Sie haben einen anderen Wert eingegeben Wenn die Messung mit dem Messtaster nicht 58 mm ergibt geben Sie den Messwert in das Feld Gemessene Gr fe ein Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang bis die Gr e korrekt ist Reduzieren Sie den Trockenschleifabtrag auf 0 10 und vergewissern Sie sich dass die Polierscheibe alle vom Schneidwerkzeug hinterlassenen Streifen abpoliert hat Anderenfalls den Trockenschleifabtrag um 0 05 herabsetzen bis alle Streifen abpoliert sind TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Rev 1 12 Facettenpolitur Kalibrierung der Schaftfr ser Polierscheibe Achten Sie darauf dass die Gr enkalibrierung der Schaftfr ser Polierscheibe korrekt ist bevor Sie die Facettenpolitur Kalibrierung der Schaftfr ser Polierscheibe durchf hren F hren Sie diese Schritte durch w hrend Sie sich noch im Bildschirm Kalibrierung Gr e Facette befinden
28. 7E Schleifen Sie ein Glas Wenn das Glas genau passt brauchen keine Korrekturen vorgenommen zu werden Andernfalls gehen Sie folgenderma en vor e ndern Sie das Feld Box Gr e und schleifen Sie das Glas erneut bis es passt und notieren Sie den Wert des Feldes Box Gr e e Dr cken Sie die Setup Funktionstaste F8 e Dr cken Sie die Kalibrierung Funktionstaste F5 e Geben Sie die Zahl des Feldes Box Gr e in das Feld Anpassung abgetastete Gr e ein 5 20 TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Einstellung des sserdurchsatzes Wenn Sie mehrere Gl ser geschliffen haben und der Wasserdurchsatz f r das verwendete Material nicht der richtige zu sein scheint zu viel oder zu wenig Wasser k nnen Sie diesen folgenderma en f r das Material einstellen 1 Dr cken Sie im Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 2 Dr cken Sie die Material Funktionstaste F2 um zum Bildschirm Material 1 weiterzugehen 3 Dr cken Sie die N chste Funktionstaste F8 um zum Bildschirm Material 2 weiterzugehen 4 Bewegen Sie den Cursor mit der Taste zu dem Material das Sie verwenden Bewegen Sie ihn dann zum Feld Wasserdurchsatz und erh hen oder verringern Sie diesen mit den Tasten oder o Geben Sie auf Aufforderung das Passwort ein 5 Testen Sie den Wasserdurchsatz indem Sie mit dem gleichen Material einen weiteren Zyklus durchf hren Korrigieren Sie den Wert falls n tig Hirmeis D
29. A 40 Haupt nur Multi Cutter Anzahl der Schleifzyklen mit der Hauptklinge seit dem Zur cksetzen dieses Feldes auf Null nach dem Wechsel der Hauptklinge Sie m ssen das Feld Haupt nach jedem Wechsel des Schneidwerkzeugs auf Null setzen im Abschnitt Ersetzen der Klinge in Kapitel 4 Wartung ist die Vorgehensweise f r das Wechseln der Klinge Schritt f r Schritt beschrieben Klinge 1 3 nur Multi Cutter Anzahl der Schleifzyklen mit jeder einzelnen Klinge seit dem Zur cksetzen dieses Feldes auf Null nach einem Klingenwechsel Sie m ssen das entsprechende Feld nach jedem Klingenwechsel auf Null zur cksetzen im Abschnitt Ersetzen der Klinge in Kapitel 4 Wartung ist die Vorgehensweise f r das Wechseln der Klinge Schritt f r Schritt beschrieben Nut nur Dual Polish Anzahl der Nutzyklen seit dem letzten Zur cksetzen auf Null Sie m ssen das Feld Nur nach jedem Wechsel der Rillenschleifscheibe auf Null zur cksetzen im Abschnitt Ersetzen der Rillenschleifscheibe in Kapitel 4 Wartung ist die Vorgehensweise f r das Wechseln der Rillenschleifscheibe Schritt f r Schritt beschrieben Bohren Anzahl der Bohrzyklen seit dem letzten Zur cksetzen auf Null Sie m ssen das Feld Bohren nach jedem Wechsel des Bohrers auf Null zur cksetzen im Abschnitt Ersetzen des Bohrers in Kapitel 4 Wartung ist die Vorgehensweise f r das Wechseln des Bohrers Schritt f r Schritt beschrieben
30. Bohrinformationen erscheinen automatisch am Jobbildschirm wenn der externe Hostcomputer den Namen des Fassungsherstellers das Fassungsmodell und die Fassungsgr e zusammen mit den anderen Informationen des Jobpackages bermittelt hat Rev 1 12 Kapitel 3 Normalbetrieb 3 3 Abrufen von Bohrinformationen von einem externen Hostcomputer 1 Geben Sie die Jobnummer ein Die Bohrdaten erscheinen zusammen mit den anderen Jobinformationen 2 Schleifen und bohren Sie das Glas Schleifen eines Glases 1 Nachdem Sie einen Job abgerufen haben setzen Sie das Glas ein und dr cken Sie die Taste pa um es einzuspannen 2 Dr cken Sie FE um den Prozess zu beginnen 3 Warten Sie bis der Prozess abgeschlossen ist und nehmen Sie das Glas heraus Nachschleifen eines Glases 1 ndern Sie die Werte die Sie f r den ersten Schleifdurchgang benutzt hatten am Jobbildschirm beispielsweise indem Sie die Zahl im Feld Gr e reduzieren damit das Glas besser in die Fassung eingepasst wird 2 Spannen Sie das Glas erneut ein 3 Dr cken Sie EI um den Prozess zu beginnen 4 Warten Sie bis der Prozess abgeschlossen ist und nehmen Sie das Glas heraus 3 4 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Kapitel 4 Wartung Abschnitt 1 T gliche Reinigung und Wartung des 7E Bevor Sie im Inneren des 7E Eingriffe vornehmen schalten Sie den Ein Aus Schalter am Schneidwerkzeugmotor Controller ganz rechts am Ger t
31. Ende des Zyklus ab 4 Nehmen Sie das Glas heraus und messen Sie die Gr e mit einem Messtaster aus Der Durchmesser sollte 58 mm betragen es sei denn Sie haben einen anderen Wert eingegeben 5 Wenn die Messung mit dem Messtaster nicht 58 mm ergibt geben Sie den Messwert in das Feld Gemessene Gr e ein 6 Die OK Funktionstaste Fldr cken und ab Schritt 1 wiederholen bis die Gr e randlose Gl ser korrekt ist Achskalilbrierung Wenn Sie die Achse vorher kalibriert haben brauchen Sie sie nur zu kalibrieren wenn dies notwendig ist In dem Fall die Anweisungen auf Seite 5 6 befolgen Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 49 Kalibrierung der Polierscheibe des Schaftfr serk rpers 5 50 Nachdem Sie den Schaftfr ser mehrmals kalibriert haben k nnen Sie die Kurzanleitung zur Politurkalibrierung des Schaftfr sers des 7E auf Seite 5 57 benutzen in der Sie die Kalibrierparameter finden Facettenkalibrierung der Schaftfr ser Polierscheibe Achten Sie darauf dass die Gr enkalibrierung des Schaftfr sers korrekt ist bevor Sie die Facettenkalibrierung des Schaftfr sers durchf hren siehe Kalibrierung des Schaftfr sers weiter oben 1 Spannen Sie ein Polycarbonatglas mit folgenden Merkmalen ein Basiskurve 6 0 Dicke 3 5 mm Durchmesser 70 75 mm 2 Dr cken Sie am Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 3 Dr cken Sie die Kalibrierung Funktionstaste F5 4 Dr cken Sie die
32. Feld Facettennachstellung einen negativen Wert ein Probieren Sie beispielsweise den Wert 0 05 aus Wenn nur die Vorderseite poliert ist geben Sie in das Feld Facettennachstellung einen positiven Wert ein Probieren Sie beispielsweise den Wert 0 05 aus 8 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie falls n tig den Vorgang bis beide Seiten der Facette leicht ber hrt werden Hirmeis Um jedes Testglas mehrmals zu benutzen k nnen Sie die Gl ser anfangs zu gro schleifen und dann pro Schleifdurchgang jeweils 3 mm mehr abschleifen Wenn Sie die Box Gr e beispielsweise bei der ersten Bearbeitung auf 6 00 einstellen kann das Glas dann mit 3 mm dann mit 0 00 dann mit 3 00 und schlie lich mit 6 00 mm bearbeitet werden Sie k nnen an ein und demselben Glas also f nf Testrandungen vornehmen Wenn Sie statt der Box Gr e den Umfangswert benutzen den Umfang bei jeder Bearbeitung um 10 00 mm herabsetzen Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 51 5 52 Gr enkalibrierung der Schaftfr ser Polierscheibe Achten Sie darauf dass die Facettenkalibrierung der Schaftfr ser Polierscheibe korrekt ist bevor Sie die Gr enkalibrierung der Schaftfr ser Polierscheibe durchf hren F hren Sie diese Schritte durch w hrend Sie sich noch am Bildschirm Kalibrierung Gr e Facette befinden 1 Spannen Sie ein Polycarbonatglas mit folgenden Merkmalen ein Basiskurve 6 0 Dicke 3 5 mm Durchmesser 70
33. Maschinenelemente Sicht von rechts Rev 1 12 REF BESCHREIBUNG NR 115V K hlgebl se K hlgebl se Kunststoffgitter auf der R ckseite der Maschine 6 190002 7ESebskomiierende Tasteimen 7 3180 3 Zoll Diskettenlaufwerk o 29228 Vordere Bonrerandeng 14 90825 7E Schneidwerkzeugblock 90901 7E Spanauswurf Einheit 16 90908 7E Bohrblock K hlwasserbeh lter externes 7 5 Liter Modell 90938 hier nicht 17 28471 abgebildet 90920 7E Stromversorgung Anhang C Referenzen C 3 Dual Polish Schneidwerkzeugk rper 90825 REF BESCHREIBUNG 7E Schneidwerkzeugk rper Standard Facettenschneider 93930 Gro e Rillenschleifscheibe 93410 Kleine Rillenschleifscheibe hier nicht abgebildet o 193328 Stellschraube mit Messingspitze Nr 10 32 x 3 16 1 0 65232 Edelstahl Torxschraube Nr 6 32 X 3 8 11 HDWR Edelstahl Inbusschraube Nr 4 40 X 3 16 Z 1 2 3 5 6 7 8 C 2 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Multi C utter Schneidwerkzeugk rper 90812 NR REF MENGE BESCHREIBUNG RSC 1 Sporialkinge 5 vensen 1 jSpeziaikinge s verson 1 Speziakinge 3 Spezialklingen Befestigung 65232 6 93074 1 Hauptklinge Standard Facettenschreie Fo 9 Kombi Schneidwerkzeugk rper 93809 Rev 1 12 Anhang C Referenzen C 5 Klingen Grafische Darstellung Namel Beschreib
34. Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 65 Kapitel Fortgeschrittener Betrieb 6 Personalisierung des 7E Es gibt mehrere Methoden die Software des 7E auf die Erfordernisse Ihres Betriebes anzupassen Die Personalisierung der Aufgaben sollte vom Werkstattleiter oder von einer anderen leitenden Person durchgef hrt werden Passwortschutz Die meisten Bildschirme sind standardm ig mit einem Passwort gesch tzt Dies bedeutet dass der Benutzer ein Passwort eingeben muss bevor er die Parameter an dem Bildschirm ndern kann Sie k nnen die Standardparameter folgenderma en ndern 1 Dr cken Sie am Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 2 Bewegen Sie den Cursor mit der Taste zur Taste Passw rter und dr cken Sie dann 3 Bewegen Sie den Cursor mit der Taste zu dem Bildschirm an dem Sie nderungen vornehmen m chten und dr cken Sie die Tasten LZ oder L um den Status Gesch tzt CB oder Ungesch tzt O zu ndern Geben Sie auf Aufforderung das Passwort ein 4 Dr cken Sie Ei um die nderungen zu speichern ndern des Passworts Um das Passwort zu ndern bewegen Sie den Cursor mit der Taste zu Passwort ndern und Sie Dann folgen Sie den Bildschirmanweisungen Das Passwort muss aus sechs Ziffern bestehen Passwort vergessen Wenn Sie das Passwort vergessen haben gehen Sie folgenderma en vor 1 Bewegen Sie den Cursor mit der Taste zu Passwort vergessen und dr cken Sie Rufen S
35. Sie am Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 3 Dr cken Sie die Kalibrierung Funktionstaste F5 4 Dr cken Sie die Achse Funktionstaste F3 Sie gelangen zum Jobbildschirm f r die Achskalibrierung 5 Dr cken Sie die Taste FE und warten Sie das Ende des Zyklus ab 6 Nehmen Sie die Formscheibe heraus und sehen Sie sie sich an Pr fen Sie die Achse Der Punkt sollte sich auf der 180 Linie befinden siehe Abbildung unten Der Punkt soll auf der 180 Linie liegen 7 Wenn der Punkt nicht auf der 180 Linie liegt das Feld Achsnachstellung korrigieren und das Glas nachschleifen Wenn sich der Punkt oberhalb der Linie befindet geben Sie in das Feld Achsnachstellung einen negativen Korrekturwert ein und einen positiven Korrekturwert wenn er sich unterhalb der Linie befindet und dann schleifen Sie das Glas nach Den Vorgang wiederholen bis der Punkt auf der 180 Linie liegt Hinneis Wenn Sie es vorziehen die Linie dem Punkt auf der 58 mm Form anzun hern k nnen Sie den Wert im Feld Achsnachstellung korrigieren mit einem positiven Korrekturwert bewegt sich die Linie im Uhrzeigersinn mit einem negativen Korrekturwert bewegt sie sich gegen den Uhrzeigersinn 5 6 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Kalibrierung der Polierscheibe 1 Nachdem Sie das 7E mehrmals kalibriert haben k nnen Sie die Kurzanleitung zur Kalibrierung des Dual Polish Schneidwerkzeugs auf Seite 5 18 benutzen in der
36. Sie diese Aufforderung sehen spannen Sie die Tasterscheibe ein legen Sie den PDA auf die Scheibe legen und legen Sie sie in das Spannfutter ein dann dr cken Sie um sie in dieser Position zu verriegeln 4 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund warten Sie w hrend sich der Taster selbstt tig kalibriert 5 Wenn das 7E die Kalibrierung des Tasters beendet hat nehmen Sie den PDA und die Kalibrierscheibe heraus Rev 1 12 5 1 Kalibrierung des Dual Polish Schneiciwerkzeugs Uberhlick Die folgende Tabelle zeigt wann die Kalibrierung des Dual Polish Schneidwerkzeugs berpr ft werden sollte Wenn Sie einen anderen Schneidwerkzeugk rper durch den Dual Polish Schneidwerkzeugk rper ersetzen brauchen Sie nur Gr e und die Facette des Schneidwerkzeugk rpers zu kalibrieren Wenn Sie den Schneidwerkzeugk rper aber durch einen neuen ersetzen m ssen Sie auch Polierscheibe 1 Polierscheibe 2 die Sicherheitsfacette und die Rille kalibrieren siehe Tabelle Kalibrieren Kalibrierung Justierwerte Schneidwerkzeugk rper Ersetzen Taster Gr e Fac Achse Klinge Polier Polier Sicherheits Rille Bohrer scheibe 1 scheibe 2 facette smse BE DEE BE e HE EEK HE semeion BE BEE BE BE HR HE HE HE BE KE an S S d T mseme S S DE e S e EEE Pr Fa OO O BE DE HE DE HE HE HE HE tom ne f O so De S O eo oo fed o o To Te To Ritemniinnene SOOO Himeis CR 39 wird nur mit der Polierscheibe 2 nasspolie
37. Sie ihn durch einen neuen Beutel Ersatzbeutel und filter werden am besten im Schrank untergebracht Beutel und Filter 10er Packung Teile Nr 90145 25er Packung Teile Nr 90140 9 Ersetzen Sie den Papierfilter A Sehen Sie sich den Kopf der Absaugvorrichtung an den Sie in Schritt 5 zur Seite gelegt haben Er besitzt einen Stahlring der mit einem dicken Gummiring versehen sein kann mit dem der Papierfilter auf dem Schaumstofffilter befestigt ist Dr cken Sie die Klammern an dem Ring zusammen und ziehen Sie den Papierfilter ab Den Schaumstofffilter nicht entfernen B Entsorgen Sie den Papierfilter und setzen Sie einen neuen ein in den Stahlring C Dr cken Sie fest auf die Klammern des Rings und schieben Sie den Filter hinein 10 Bringen Sie den Kopf der Absaugvorrichtung wieder auf dem Kanister der Absaugvorrichtung an wobei Sie die Einlass und die Auslass ffnung aufeinander ausrichten Befestigen Sie das Ganze dann mit den drei Clips 11 Schlie en Sie den Schlauch der Absaugvorrichtung wieder an 12 Schalten Sie den Ein Aus Schalter der Absaugvorrichtung wieder auf ON und schlie en Sie den Schrank 13 Dr cken Sie am Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 4 12 TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 14 Dr cken Sie die Wartung Funktionstaste F6 15 Bewegen Sie den Cursor zur Funktion Absaugvorrichtung l schen und dr cken Sie Geben Sie auf Aufforderung das Passwort ein Der
38. Wahl dann mit den Tasten L oder oJ ndern Nuttiefe Angabe der Tiefe der Nut in mm f r die Standardnut oder die breite Nut Sie k nnen diese Standardwerte ndern indem Sie sich mit Tasten oder von Feld zu Feld bewegen und die Wahl dann mit den Tasten C oder ndern Sicherheitsfacette Wenn diese Option f r den speziellen Fassungstyp markiert ist MP schleift der Schleifautomat eine Sicherheitsfacette wenn dieser Fassungstyp gew hlt wird Sie k nnen diese Aktion am Jobbildschirm f r die Fassung ignorieren Standardm ig ist diese Checkbox f r alle Fassungen nicht markiert O Sie k nnen diese Standardwerte ndern indem Sie sich mit Tasten oder von Feld zu Feld bewegen und die Wahl dann mit den Tasten amp J oder CJ ndern Schaltfl chen am unteren Bildschirmrand Job Aufrufen des Jobbildschirms Metall Bewegt den Cursor zum Feld Metall Kunstst Bewegt den Cursor zum Feld Kunststoff Randlos Bewegt den Cursor zum Feld Randlos Std rille Bewegt den Cursor zum Feld Std Nut Breite Rille Bewegt den Cursor zum Feld Breite Nut Weiter Anzeige der n chsten f nf Fassungstypen Bohren Bewegt den Cursor zum Feld Bohren Rev 1 12 Anhang A 7E Definitionen der Bildschirmfelder A 37 Wartungsbildschirm Am Wartungsbildschirm k nnen Sie die Wartungsstatistiken pr fen die Statistiken nach den bearbeiteten Materialien einsehen die Statistiken ggf auf Null zur cksetzen und das Jour
39. Z hler des Beutels der Absaugvorrichtung wird auf Null zur ckgesetzt Reinigung des Luftfilters Rev 1 12 Beri einem offensichtlich schmutzigen Luftfilter gehen Sie folgenderma en vor 1 2 3 4 Schalten Sie das 7E am Ein Aus Schalter an der Seite des Ger tes aus Entfernen Sie den u eren Teil des Luftfiltergeh uses Das Geh use l sst sich herausl sen Entfernen Sie den Filter Reinigen Sie den Filter mit Seife und Wasser oder ersetzen Sie ihn durch einen neuen Filter Teile Nr 3069 Setzen Sie den neuen oder den gereinigten Filter wieder in das Luftfiltergeh use ein und dr cken Sie den u eren Teil des Geh uses wieder ein Schalten Sie das Ger t wieder ein IR FILTER CK MONTHLY u eres Luftfiltergeh use Kapitel 4 Wartung 4 13 4 14 Abschnitt 3 Wartungseingriffe bei Bedarf Ersetzen des Schneidwerkzeugmotors Die Motorlager stellen die wichtigste Begrenzung der Lebensdauer des Motors dar Wenn der Motor lauter wird k nnen Sie davon ausgehen dass dieser ersetzt werden muss Der Motor wird folgenderma en ausgewechselt 1 Schalter Sie den Schneidwerkzeugmotor Controller und den Schleifautomaten aus Trennen Sie den Motor vom Controller und den Schleifautomaten vom Stromnetz 2 L sen Sie die zwei Schrauben am Schneidwerkzeugk rper mit dem 3 32 Zoll Sechskantschl ssel mit T f rmigem Griff aus dem Zubeh rkit des 7E siehe Foto rechts Achten Sie darauf die
40. auf OFF 3 Ziehen Sie die Haube des Spanauswurfs zur ck und entfernen Sie die Verteilerschraube mit einem 7 64 Zoll Sechskantschl ssel 4 Entfernen Sie den Schwamm zusammen mit seinem Halter 5 Ziehen oder schieben Sie den alten Schwamm aus dem Schwammhalter wobei Sie darauf achten m ssen wie er eingelegt ist um den neuen Schwamm an der gleichen Stelle einzulegen 6 Reinigen Sie den Bereich um den Verteiler und den Schwammhalter 7 Entnehmen Sie den neuen Schwamm aus seinem Beutel Teile Nr 29104 8 Setzen Sie den trockenen Schwamm in die Rille des Ta Schwammhalters ein an der gleichen Stelle wie der alte Schwamm 5 A 7 7 64 Zoll 964201 Sechstanschraubenkopt 9 Richten Sie die Nut des Schwamms siehe Foto auf den linken Rand des Schwammnhalters aus Auf diese Weise ist er auf die Rillen der Naben ausgerichtet 10 Bringen Sie den Schwamm in seinem Halter und den Verteiler wieder an 4 10 TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 11 Ziehen Sie die Verteilerschraube des Schwamms mit einem 7 64 Zoll Sechskantschl ssel an und befeuchten Sie eine Ecke des Schwamms leicht mit Hilfe der Wasserflasche wie im Bild gezeigt Dadurch sitzt der Schwamm fest und kann dennoch im n chsten Schritt nach links und rechts bewegt werden 12 Senken Sie die Einheit Spannauswurf Abdeckung Schwamm auf die Polierscheiben ab Achten Sie darauf dass sich die Punkte des Schwamms in den Facettenrillen der Po
41. des 7E um die beiden Torx Flachkopfschrauben der Klingenbefestigung zu entfernen Achten Sie darauf dass die Schrauben nicht in den Spanauswurf fallen Schrauben Sie die Klingenbefestigung nach der Reinigung wieder mit den Torx Schrauben fest Weitere Informationen ber das Entfernen der Klinge finden Sie auf Seite 4 6 Ersetzen der Klinge 5 Rufen Sie den Jobbildschirm auf Verwenden Sie die intern gespeicherte Form 002 um ein Polycarbonatglas zu schleifen und zu polieren 6 Wenn Sie mit der Endbearbeitung nicht zufrieden sind wiederholen Sie die Schritte 1 5 bis zu viermal Rev 1 12 Kapitel 4 Wartung 4 3 4 4 Reinigung des Polierschwamms Wischen Sie Ablagerungen mit einem weichen Tuch vom Schwamm Reinigung des Bohrers Materialablagerungen am Bohrer k nnen dazu f hren dass die Gr e der Bohrl cher nicht exakt ist Reinigen Sie den Bohrer bei Bedarf vor allem nach der Kalibrierung mit einer Formscheibe 1 ffnen Sie die Haube des 7E 2 Wischen Sie Sp ne mit dem Finger oder einem Reinigungstuch vom Bohrer ab 3 Schlie en Sie die Haube Sp ne k nnen einfach abgewischt werden TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Pr fen der Tasterspitze auf Abnutzung Wenn der Taster berm ig abgenutzt ist muss er ersetzt werden Kalibrieren Sie den Taster Schleifen Sie ein Testglas um die Kalibrierung zu berpr fen Weitere Informationen ber die Kalibrierung finden Sie in Kapitel
42. die Tiefe der Sicherheitsfacette zu erh hen erh hen Sie die Zahl im Feld SF Tiefen Anpassung e Um die Tiefe der Sicherheitsfacette zu verringern setzen Sie die Zahl im Feld SF Tiefen Anpassung herab Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang falls n tig Wenn die Tiefe der Sicherheitsfacette f r ein dickes randloses Glas korrekt eingestellt ist wiederholen Sie die Schritte 5 6 mit den u a Werten f r ein d nnes facettiertes Glas Die Sicherheitsfacette soll die R ckseite der Fassungsnut leicht ber hren Box Gr e 0 00 Fassung Metall Material CR 39 Facette Zentrieren Polieren Sicherheitsfacette M Nehmen Sie das Glas heraus und sehen Sie es sich an e Wenn die Sicherheitsfacette zu sehr auf die Fassungsnut bergreift erh hen Sie die Zahl im Feld SF Rand Anpassung e Wenn die Sicherheitsfacette zu schwach ist setzen Sie die Zahl im Feld SF Rand Anpassung herab Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang falls n tig 5 56 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Kurzanleitung zur Politurkalibrierung des Schaftfr sers Nachdem Sie die Politurkalibrierung mehrmals durchgef hrt haben und mit der Vorgehensweise vertraut sind k nnen Sie f r sp tere Kalibrierungen diese Kurzanleitung benutzen Die Kalibrierungen werden auf den vorhergehenden Seiten Schritt f r Schritt
43. e Facette ge ndert wenn Kalibrierung Schneidwerkzeug auf K rper gestellt ist Achse Wahl der relativen Winkelposition des sich drehenden Spannfutters Bei der Kalibrierung wird dieser Wert benutzt um die Achse des Schleifautomaten einzustellen Diese ab Werk eingestellte Zahl sollte normalerweise nicht ge ndert werden es sei denn es wird ein neuer Achsen Homeswitch eingesetzt Wenn die Formscheibe von PDA Seite gesehen wird bewegt eine Erh hung dieses Werts die Linie im Uhrzeigersinn Eine Erh hung oder Reduzierung des Werts kann irref hrend sein wenn es sich um negative Werte handelt Bei einem Wert von 4 00 Grad ergibt eine Erh hung um 0 50 den Wert 3 5 Grad Klingen Offset Gemessener Offset Wert Differenz in mm zwischen der Polierscheibe und der Klinge Dieser Wert ist ab Werk eingestellt er darf nicht ge ndert werden Anpassung Abtastgr e ndern Sie diesen Parameter im Hinblick auf ein optimales Einschleifen der Gl ser nach der Gr enpr fung der internen 58 mm Form Jobnummer 002 Wenn das Glas f r die Fassung zu gro ist setzen Sie diese Zahl herab Wenn das Glas zu klein ist setzen Sie diesen Wert herauf Klingentyp Angabe der verwendeten Klinge Standardeinstellung Facette TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Rev 1 12 Abschnitt ustierwerte des Kalibrierbildschirms Gr e Justierwert Wahl der Facettengr e f r die Klinge Dieser Wert sollte kalibriert we
44. e a a nn 6 1 Anhang A Inhaltsverzeichnis Seite undenspezifische Fassungen hinzuf gen uuussssssssnsesssnnsnnnensnnnnsnnnannnn 6 2 Speichern der Zyklusstalistiken aussen 6 3 r cksetzen der Zyklusstatistiken auf Null u 2200222002200r sense ennnennnen een 6 4 Verwendung des Pause Modus zur Facettenpositionierung uueeen 6 5 Wann der Pause Modus angewendet werden sollte uusssesssensnnennn 6 5 Verwendung des Pause ModiWs ua sh 6 5 Hinzuf gen von Bohrinformationen zur Datenbank nunsersersnneennen 6 6 Aufr sien der Soflware asus Re 6 7 Backup des Systems uausanienaeaRElnliekibar 6 8 Sichern der Konfigurationsdaten 22000220000sssseensnnenssnnnnnnnnnennnnenn nennen 6 8 Wiederherstellen der Konfigurationsdaten uu 2240222002 20er snnennnennnnen nennen 6 9 Sichern des Wartungs Logs nase ame 6 9 Wiederherstellen des Wartungs Logs ssesesssessssseesseeesseesseesseesseeesseeesseesseesse 6 10 Exportieren der Bohrdatenbank sssessseessesessseesseessensseeesersssessseesseesseesseesseee 6 10 Importieren der B hrd tenbank a a nr Eee 6 11 Spezialklemmbacken f r d nne entspiegelte Gl ser ee 6 12 7E Bildschirme Definitionen der Felder s20 sense A 1 Definitionen der Bildschirmfelder 2 22 22 DE DEREN Yen A 1 Jobbildschirn ns sienn ee ee is A 1 JOB N ondan eA A E EE AEA A 1 Abschnit
45. ein 2 Dr cken Sie die Setup Funktionstaste F8 im Jobbildschirm 3 Bewegen Sie den Cursor mit der Taste zur Schaltfl che Speichern Wiederherstellen und dr cken Sie dann 4 Bewegen Sie den Cursor mit der Taste zur Schaltfl che Log sichern und dr cken Sie dann 5 Geben Sie auf Aufforderung das Passwort ein Es erscheint ein Popup Fenster mit der Information Wartungsdaten werden kopiert 6 Nachdem die Setup Datei erfolgreich gesichert wurde dr cken Sie die OK Funktionstaste F1 um den Vorgang zu beenden Rev 1 12 Kapitel 6 Fortgeschrittener Betrieb 6 9 s Wiederherstellen des Wartungs Logs Benutzen Sie diese Funktion um die gespeicherten Daten des Wartungs Logs ber System Backup oder Log sichern wiederherzustellen 1 Legen Sie die Disk mit den gespeicherten Daten ber Setup sichern oder System Backup Funktionen in das Laufwerk ein Dr cken Sie die Setup Funktionstaste F8 im Jobbildschirm Bewegen Sie den Cursor mit der Taste zur Schaltfl che Speichern Wiederherstellen und dr cken Sie dann Bewegen Sie den Cursor mit der Taste zur Schaltfl che Journal wiederherstellen und dr cken Sie dann Geben Sie auf Aufforderung das Passwort ein Es erscheint ein Popup Fenster mit der Information Wartungsdaten werden kopiert Nachdem das Wartungs Log erfolgreich wiederhergestellt wurde dr cken Sie die OK Funktionstaste Fl um den Vorgang zu beenden Exportieren der Bo
46. immer auf aus um jede Verletzungsgefahr auszuschlie en Stellen Sie diesen Schalter auf OFF bevor Sie im Inneren des 7E Eingriffe vornehmen Aussaugen des 7E Das 7E immer sauber zu halten ist die erste Ma nahme im Rahmen einer ordnungsgem en Wartung Es wird dringend empfohlen das 7E t glich zu reinigen Die t gliche Reinigung beugt Betriebsproblemen vor und verl ngert die Lebenszeit des Schleifautomaten ganz erheblich Rev 1 12 Um das Ger teinnere abzusaugen gehen Sie folgenderma en vor 1 Entfernen Sie den 1 Zoll Schlauch vom Einlass des Beh lters der Absaugvorrichtung und bringen Sie den 1 2 Zoll Schlauch an der Fugend se an Schalten Sie den Schneidwerkzeugmotor ab W hrend der Ein Aus Schalter des 7E auf ON steht ffnen Sie die Haube des 7E und stellen den Wippschalter vorne links an der Mittelwand auf REINIGEN siehe das Etikett neben dem Schalter Damit wird die Absaugvorrichtung unabh ngig vom TE eingeschaltet Saugen Sie das 7E mit der Fugend se aus und achten Sie darauf die Steuerverkabelung nicht zu besch digen Wenn Sie bereit sind zum n chsten Reinigungsschritt berzugehen schlie en Sie die Haube des Ger tes und dr cken Sie die Setup Funktionstaste F8 am Jobbildschirm Dr cken Sie die Wartung Funktionstaste F6 4 1 7 Dr cken Sie die Taste um den Cursor zur Option Verschieben Gr e zu bewegen und dr cken Sie die Taste ENTER um die Gr enwippe z
47. mm s unterschreitet nur f r Techniker Schaltfl chen am rechten Bildschirmrand Kalibr Spannfutter Nur f r Techniker Grenzw suchen Bewegt die Wippen um die Grenzwerte zu suchen Grenzwert Reset Setzt die Bewegungsspanne der Wippe auf Null Dies zwingt das Ger t beim n chsten Starten die Grenzen zu finden Schaltfl chen am unteren Bildschirmrand Job Zum Aufrufen des Job Screen Grenzw suchen Bewegt die Wippen um die Grenzwerte zu suchen Grenzwert Reset Setzt die Bewegungsspanne der Wippen auf Null diese Funktion wird vor allem durch Service Techniker benutzt Dies zwingt das Ger t beim n chsten Starten die Grenzen zu finden Rev 1 12 Anhang A 7E Definitionen der Bildschirmfelder A 33 Bildschirm Servomotor Test Benutzen Sie den Bildschirm Servomotor Test um einen neuen Servomotor zu testen oder die Leistungsgrafiken f r die Servomotoren einzusehen und die Wiederholbarkeit des Homeswitch zu berwachen Er kann auch benutzt werden um die Servomotoren warm laufen zu lassen nachdem sie l ngere Zeit ausgestellt waren z B nach einem Wochenende Das Warmlaufen ist nicht absolut notwendig aber manche Werkst tten sehen dies als eine gute Gewohnheit an 0 0 0 0 0 2 44 55 43 15 46 50 2 1 05 1 0 2 29 90 27 80 32 89 2 13 93 15 0 3 34 70 31 83 36 98 2 Dr cken Sie VERLASSEN um den Testbildschirm zu verlassen Felder des Bildschirms Serv
48. uesssennsneennnnnnn 1 1 Tasten aut der Tastaur des TE sau uk 1 2 Anforderungen f r die Nuzung 222000220000ssneensnnesnnnnnensnnnsnsnonsnnnensnnnennnnn 1 2 SIEOTHVETSOTEUN een 1 2 Stromversorgung 115V Wechselstrom 60 Hz 20 A een 1 2 Betriebsbedingungen eunisaset usage 1 3 Allgemeine Spezifikationen nassen ne gan sm ie 1 3 Gewichten Eee 1 3 Klingen seits een 1 4 Bohrer een oa 1 4 Schneidwerkzeugsmotor nannten at 1 4 Bacetlenposnon a Nie a E 1 4 Absatsyorricht ns Nase 1 4 Glasmaterialien snniskeuee hinab 1 4 Update Anwendung f r das Betriebssystem uueeeneene 1 4 Wichtiger Hinweis gegen Missbrauch uu 220002sssssseesennenenn 1 4 Verwendete Symbole ne RO a a a Rai 1 4 Inbetriebnahme cninn neneiia i a ia 2 1 Ers nstallati oiean at e E E E 2 1 Vorbereitung des Arbeitsplatzes au 2 2 Vorbereitung des Schrankes nannten Befhsskeskien 2 2 Vorbereitung der Arbeitsfl che seen 2 2 Installation der Absaugvorrichtung 22 22400220022Bersnensnennnennnnennnen sense 2 3 Zusammenbau der Absaugvorrichtung 2u002200022sssssneesnnnenenn 2 3 Installation der Absaugvorrichtung im Schrank u ceen 2 3 Installauon des TE a EA 2 4 Installation des 7E auf dem Schrank u 22 2 4 Entfernen der Transporthalterungen sssssssesssessessseeesseeesseesserssersseee 2 4 Anschluss des 7E an die Stromversorgung sseessessss
49. w hlen Kalibrierung Schneidwerkz Klinge Box Gr e 0 00 Fassung Metall Material Poly Facette Zentrieren Bei einer Kalibrierung nach dem Ersetzen des Schneidwerkzeugk rpers oder immer dann wenn die Gr e aus einem anderen Grund als einem Klingenwechsel korrigiert werden muss folgende Parameter w hlen Kalibrierung Schneidwerkz K rper Box Gr e 0 00 Fassung Metall Material Poly Facette Zentrieren Dr cken Sie die Taste FE und warten Sie das Ende des Zyklus ab Entfernen Sie das Glas und messen Sie die Gr e mit einem Messtaster aus Der Durchmesser sollte 58 mm betragen es sei denn Sie haben einen anderen Wert eingegeben Wenn das Ausmessen mit dem Messtaster nicht 58 mm ergibt geben Sie den Messwert in das Feld Gemessene Gr e ein 5 42 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 8 Sehen Sie sich die Facette an Sie sollte am Glasrand zentriert sein Siehe Darstellung unten JUN Facette zu weit vorne durch Facette korrekt zentriert keine Facette zu weit hinten durch negative Facetten Anpassung Anpassung notwendig positive Facetten Anpassung nach hinten bewegen nach vorne bewegen 9 Wenn die Facettenposition korrigiert werden muss die Taste dr cken um den Cursor zum Feld Facetten Anpassung zu bewegen Dann den positiven oder negativen Korrekturwert eingeben 10 Dr cken Sie die OK F
50. wenn Sie diese Werte nicht beachten Rillenschleifscheibe Angabe der Anzahl an Zyklen nach der das 7E darauf hinweist dass die Rillenschleifscheibe ersetzt werden muss Die voreingestellte Zahl ist 3 000 Es kann die Schleifqualit t beeintr chtigen und zu einer Achsverschiebung f hren wenn Sie diesen Wert berschreiten Schwamm Angabe der Anzahl an Zyklen nach der das 7E darauf hinweist dass der Polierschwamm ersetzt werden muss Die voreingestellte Zahl ist 300 Zyklen Absaugv Beutel Angabe der Anzahl an Zyklen nach der das 7E darauf hinweist dass der Beutel der Absaugvorrichtung ersetzt werden muss Die voreingestellte Zahl ist 300 Zyklen Bohrer Angabe der Anzahl an Zyklen nach der das 7E darauf hinweist dass der Bohrer ersetzt werden muss Die voreingestellte Zahl ist 150 500 je nach Bohrertyp Anhang A 7E Definitionen der Bildschirmfelder A 15 A 16 Werkzeugfehler deaktiv Aktivieren oder Deaktivieren der Fehlermeldung im Fall einer St rung des Schneidwerkzeugmotors w hrend eines Zyklus Wenn sich der Motor in der Standardeinstellung On beim Schleifen eines Glases nicht einschaltet wird der Zyklus abgebrochen und es wird angezeigt dass der Motor eine St rung aufweist Vorsicht Die Deaktivierung des Hinweises auf eine Schneidwerkzeugmotor St rung ist vor allem f r Kundendiensttechniker gedacht Wenn diese Warnung nicht angezeigt wird k nnen Probleme nicht bemerkt werden und es besteht die Gef
51. zur ck Ziehen Sie die zwei 6 32 Torx 4 Entfernen Sie die zwei 6 32 Torx Flachkopfschrauben der Flachkopfschrauben Klingenbefestigung mit dem Torx Schraubendreher aus dem U UND Zubeh frkit des 7E Hinweis Achten Sie darauf dass die beiden Torx Schrauben nicht den Spanauswurf hinunter in den Beutel der Absaugvorrichtung fallen Um dies zu vermeiden k nnen Sie in die ffnung des Spanauswurfs ein St ck Haushaltspapier oder ein Tuch stecken bevor Sie die Schrauben entfernen oder den Schlauch der Absaugvorrichtung abnehmen Sicht vom Maschineninneren aus A 5 Entfernen Sie die Klammer Wenn Sie Schwierigkeiten haben sie herauszul sen stecken Sie das Ende des Torx Schraubendrehers in die ffnungen in die die Schrauben eingedreht waren und heben Sie die Klammer heraus Es wird darauf hingewiesen dass sich das abgerundete Ende auf der rechten Seite befinden muss in Schritt 9 weiter unten m ssen Sie sie in genau dieser Richtung wieder einsetzen 6 Heben Sie die Klinge vorsichtig heraus es ist ratsam eng anliegende Handschuhe zu tragen um sich die Finger nicht zu verletzen Es wird darauf hingewiesen dass sich die Facette links befindet Sie m ssen die neue Klinge in der gleichen Richtung einsetzen in der Sie die alte herausgenommen haben TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Rev 1 12 10 11 12 13 14 15 16 17 Blasen Sie den Staub von der Klinge und aus dem Bereich der K
52. 2 ass EI Esther 4 4 Pr fen der Tasterspitze auf Abn tzun2 u na 4 5 Ersetzen des Klemmbacken Pad s u u u 022 uu auenauae 4 5 Abschnitt 2 Laufende Wartungsaufgaben 200020000snsensnnenssnsennnnnn 4 6 Ersetzen der Klinge as ee era 4 6 Ersetzen der Rillenschleifscheibe ns as nella 4 8 Ersetzen des Behrens aus e iea E E ES ESES 4 9 Ersetzen des Polierscshwamms 4 220 ikea 4 10 Ersetzen der Tasterspitzen nsina sa E EE ERS 4 11 Ersetzen des Beutels der Absaugvorrichtung 222002200ssssensnnnnesnnenenn 4 12 Reinigung des Luftfilters u a sasuauuunesstb el a 4 13 Abschnitt 3 Wartungseingriffe bei Bedarf uusssssnsnseensneenn 4 14 Ersetzen des Schneidwerkzeismelors nn MIT Sn 4 14 Ersetzen des Wasserfilters Teile Nr 75158 0 0 00022seneeneesensennennen 4 16 Kalibrierung des TE usa eye nl iu 5 1 Kalibrierung des Taste s sinin 21 2 e ii EER i EE 5 1 Kalibrierung des Dual Polish Schneidwerkzeugs berblick 5 2 Kalibrierung des Dual Polish Schneidwerkzeugs 222002200220r seen nennen 5 3 Gro en und Facettenkalibrier ng u ueia20aser ea 5 3 Gr enkalibrierung f r randlose Gl ser 242244022000n2ernnnennnnnsnnennennnnen en 5 5 Achskahbrierung u ea ee a n e a a ai STE 5 6 Kalibrierung der Polierscheibe 1 uses 5 7 Facettenkalibrierung der Polierscheibe 1 u 20s24r 20er 5 7 Gr enkalibrier
53. 3 120 0 100 0 100 0 110 110 110 200 300 60 100 200 300 180 150 200 400 200 0 0 0 12 0 0 0 1e 250 Disk Den installierten Servomotor Typ w hlen Abschnitt Servomotor Verst rkung Diese Funktionen sind den Servicetechnikern vorbehalten oder sollten nur unter ihrer Anleitung benutzt werden Abschnitt Spannfutter Startimpuls Zeit die der Spannfuttermotor braucht um sich in Bewegung zu setzen in Millisekunden Startschluss Anf ngliche Schlie kraft der Glaseinspannung Offen Kraft die die Maschine aus bt um die Klemmbacke zu ffnen Justierwert Spannfutter Korrekturwerkzeug nur f r Techniker TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Bohrer PWM vorw Geschwindigkeit der Vorw rtsbewegung des schwenkbaren Motors um den Bohrer in die Bohrposition zu bringen gemessen in Pulsweitenmodulation von 0 off bis 255 full on ndern Sie diesen Wert nur nach Absprache mit einem Techniker PWM zur ck Geschwindigkeit der R ckw rtsbewegung des schwenkbaren Motors um die Bohrer aus der Bohrposition herauszubewegen gemessen in Pulsweitenmodulation von 0 off bis 255 full on ndern Sie diesen Wert nur nach Absprache mit einem Techniker Gr e Geschwindigkeit Gr e reduzieren Verlangsamt die Achse wenn die Gr enwippe diese Geschwindigkeit in mm s berschreitet nur f r Techniker Gr e erh hen Beschleunigt die Achse wenn die Gr enwippe diese Geschwindigkeit in
54. 5 Verwenden Sie die Werte am Ende von Gr enkalibrierung randlose Gl ser der Polierscheibe 1 auf der vorigen Seite 3 Dr cken Sie Eu und warten Sie das Ende des Zyklus ab 4 Nehmen Sie das Glas heraus und sehen Sie es sich an Wenn noch Streifen auf dem Glas vorhanden sind geben Sie in das Feld Druck Glasrand einen positiven Wert ein Wenn bersch ssiges Glasmaterial auf dem Glas abgelagert wird geben Sie in das Feld Druck Glasrand einen negativen Wert ein 5 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang bis die Facette keine Streifen mehr aufweist und kein bersch ssiges Glasmaterial auf dem Glas abgelagert wird Hirmeis Es kann hilfreich sein die Politur an einer intern gespeicherten Pilotenform zu berpr fen Dr cken sie die Form Funktionstaste Fl um zwischen den Formen hin und herzuschalten Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 11 Kalibrierung der Polierscheibe 2 Facettenkalibrierung der Polierscheibe 2 Achten Sie darauf dass die Gr enkalibrierung des Schneidwerkzeugs korrekt ist bevor Sie Polierscheibe 2 kalibrieren siehe Kalibrierung des Dual Polish Schneidwerkzeugs auf Seite 5 3 1 2 3 6 7 Spannen Sie ein rohes Glas ein Dr cken Sie im Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 Dr cken Sie die Kalibrierung Funktionstaste F5 Dr cken Sie die Gr e Facette Funktionstaste F2 Bewegen Sie sic
55. 5 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang bis die Facette keine Streifen mehr aufweist und kein bersch ssiges Material auf dem Glas abgelagert wird Hirmeis Es kann hilfreich sein die Politur mit der intern gespeicherten Pilotenform zu berpr fen Dr cken Sie die Form Funktionstaste Fl um zwischen den Formen hin und herzuschalten 5 36 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Kalibrierung der Sicherheitsfaceite f r Spezialschneichnerkzeuge Achten Sie darauf dass das Spezialschneidwerkzeug korrekt kalibriert ist bevor Sie die Sicherheitsfacette kalibrieren Zur Kalibrierung der Sicherheitsfacette gehen Sie folgenderma en vor 1 Spannen Sie ein rohes Glas ein 2 Dr cken Sie am Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 3 Dr cken Sie die Kalibrierung Funktionstaste F5 4 Dr cken Sie die S Facette Funktionstaste F4 5 Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte mit der Taste Le ggf in folgende Werte um Box Gr e 0 00 Fassung Randlos Material CR 39 Facette Standard Polieren 0O Sicherheitsfacette m 6 Dr cken Sie die Taste Eu und warten Sie das Ende des Zyklus ab 7 Nehmen Sie das Glas heraus und sehen Sie es sich an e Um die Tiefe der Sicherheitsfacette zu erh hen erh hen Sie die Zahl im Feld SF Tiefen Anpassung erh hen e Um die Ti
56. Folgen Sie den Anweisungen im Popup Fenster um den Namen einzugeben Dr cken Sie dann Ei um die Eingaben zu speichern 5 Nachdem Sie ein neues Material eingegeben haben den Cursor mit der Taste zu dem Feld oder den Feldern bewegen das die Sie ndern wollen Im Anhang A sind alle Parameter des Materialbildschirms ausf hrlich erl utert undenspezifische Fassungen hinzuf gen Es kann sein dass Sie f r andere Glasgr en spezielle Fassungstypen einrichten m ssen Diese Gr en Offsets werden automatisch auf das Gr enfeld im Jobbildschirm f r die verschiedenen Fassungstypen angewendet Um eine neue Fassung hinzuzuf gen gehen Sie folgenderma en vor 1 Dr cken Sie im Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 2 Dr cken Sie die Fassung Funktionstaste F3 3 Bewegen Sie den Cursor ausgehend vom Fassungsbildschirm mit wi zu einem leeren Feld in der Kategorie Name und dr cken Sie dann die Taste 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 a 4 Folgen Sie den Anweisungen im Popup Fenster um den Namen einzugeben Dr cken Sie dann EXIT um die Eingabe zu speichern 5 Nachdem Sie eine neue Fassung eingegeben haben bewegen Sie den Cursor mit der Taste FIELD ABW RTS zu dem Feld oder den Feldern das die Sie ndern wollen Im Anhang A sind alle Parameter des Fassungsbildschirms ausf hrlich erl utert Speichern der Zyklusstatistiken Sie k nnen den Wartungsbildschirm benutzen um Statistiken ber
57. Gr e Facette Funktionstaste F2 5 Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Metall Material Poly Facette Zentrieren Polieren W Polierscheibe 1W 6 Dr cken Sie EFi und warten Sie das Ende des Zyklus ab 7 Nehmen Sie das Glas heraus und sehen Sie es sich an Wenn das Glas berhaupt nicht poliert ist geben Sie in das Feld Gemessene Gr e einen gr eren Wert als die geforderten 58 mm ein Geben Sie in das Feld Gemessene Gr e beispielsweise den Wert 58 05 ein um die Glasgr e nach dem Polieren herabzusetzen Es wird mehr Material abgetragen e Wenn das Glas berall poliert ist geben Sie in das Feld Gemessene Gr e einen kleineren Wert als die geforderten 58 mm ein Geben Sie in das Feld Gemessene Gr e beispielsweise den Wert 57 95 ein um die Glasgr e nach dem Polieren zu erh hen Es wird weniger Material abgetragen Hirmeis Die Gr eneinstellung ist weniger wichtig als eine gleichm ige Politur auf beiden Seiten der Facette Die Anwendung der n chsten zwei Punkte stellt sicher dass die mit dem Schneidwerkzeug geschnittene Facette mit der mit der Polierscheibe polierten Facette bereinstimmt Korrigieren Sie den Wert in 0 05 mm Schritten 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Wenn nur die R ckseite poliert ist geben Sie in das
58. I Rechts oder Links aus Wenn das Feld Auge Wechseln am Setup Bildschirm unter Pr ferenzen Parameter mit Xl markiert ist geht das System nach der Bearbeitung des rechten Glases automatisch zur Bearbeitung des linken Glases weiter Gr e An diesem Feld k nnen Sie die Gr e ndern beispielsweise wenn die Gr e der Fassung in die Sie das Glas einschleifen wollen eine andere ist als die abgetastete Fassungsgr e Fassung ndern Sie die Option im Feld Fassung mit der Taste E oder EI Um ein Glas zu rillen Std Rille oder Breite Rille w hlen F r randlose Brillen den Parameter Bohren w hlen usw Material W hlen Sie mit der Taste amp oder oder F2 das Glasmaterial aus Facette ndern Sie mit der Taste amp J oder oder F3 die Wahl im Feld Facette Ausf hrlichere Informationen finden Sie im Anhang A Definition der Bildschirmfelder Polieren Markieren Sie dieses Feld um das Glas zu polieren oder entfernen Sie die Markierung um das Polieren zu berspringen verwenden Sie die Polieren Funktionstaste F5 um das Feld markieren oder die Markierung entfernen Sicherheitsfacette Markieren Sie dieses Feld um eine Sicherheitsfacette zu erzeugen oder entfernen Sie die Markierung wenn Sie die Sicherheitsfacette berspringen m chten verwenden Sie die Sich Facette Funktionstaste F5 um das Feld markieren oder die Markierung entfernen Blocken Benutzen Si
59. Materialien 2 A 23 Anhang B Inhaltsverzeichnis Seite Abschnitt Sicherheitsfacette des Bildschirms Roh Materialien 2 A 23 Materialbildschirm 3 Teil Material 3 Bohren A 24 Kalibrierbildschirm 000ssesenssessnsnenneenensssnennnnnennnnsnnnensnnsnnennennenn A 25 Schaltfl chen und Funktionstasten ucssssseesesssssensnsnennensnsnennnnn A 25 Abschnitt Kalibrierung der Welle 222000220000sssnenennnesnnenenn A 26 Abschnitt Justierwerte des Kalibrierbildschirms A 27 Abschnitt Sicherheitsfacette des Kalibrierbildschirms A 27 Abschnitt Nuten des Kalibrierbildschirms 000040 een A 27 Abschnitt Bohren des Kalibrierbildschirms c A 28 Abshnitt Taster des Kalibrierbildschirms A 28 Diasnosebildsehirm u a2 ee A 29 Abschnitt Codierer des Bildschirms e nenne A 29 Abschnitt Kommunikation ccsssssssessssssnsnnneneenensesnennnnnnenennnennenn A 30 Abschnitt Eingaben an uasueseseniteninen ar A 30 SYSIEININIOTNALONEN a REN A 30 Schaltfl chen am unteren Bildchirmrand ccc A 31 Bildschirm Seromotoren sessetelunsishmanniinsinanelsinnng A 32 Abschnitt Seromotor Verst rkung 222002200nssnsensennensnnennnennnnnn A 32 Abschnitt Spannhut
60. Nassschleifzyklus wird um diesen Wert forciert Schleifdruck randloses Glas Poly erh hen oder reduzieren bis ein 58 mm Glas gut poliert ist Kalibrierung der Sicherheitsfacelite Spezialschneichwerkzeug Material CR 39 Fassung randlos Erh hen oder verringern Sie die Tiefe der Sicherheitsfacette bis Sie die gew nschte Sicherheitsfacette erhalten Material CR 39 Fassung Facette Erh hen oder verringern Sie den Rand Sicherheitsfacette so dass die Sicherheitsfacette den r ckseitigen Rand der Fassungsnut bei einem d nnen Glas gerade ber hrt TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Kalibrierung des Rillenschleifger ts Achten Sie darauf dass die Gr enkalibrierung des Schneidwerkzeugs korrekt ist bevor Sie das Rillenschleifger t kalibrieren Zur Kalibrierung des Rillenschleiger ts gehen Sie folgenderma en vor 1 Spannen Sie ein rohes Glas ein 2 Dr cken Sie am Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 3 Dr cken Sie die Kalibrierung Funktionstaste F5 4 Dr cken Sie die Rille Funktionstaste F5 Es erscheint ein Jobbildschirm f r die Rillenschleifscheiben Kalibrierung 5 Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste Le Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Std rille Material CR 39 Facette Zentrieren 73 Polieren 6 Dr cken Sie Eu und warten Sie d
61. Randdicke an Sie k nnen diese Option am Jobbildschirm bearbeiten aber der Standardwert ist der im Feld Facette am Setup Bildschirm eingegebene Wert A 4 TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Hinweis Die Geometrie der Schneidwerkzeuge kann Auswirkungen auf die Platzierung der Optionen Automatisch Mitte R ckseite Basis Fest und Prozent haben Das maximale Front Shelf betr gt 5 mm F r ein poliertes Glas betr gt das Front Shelf 3 mm Wenn der Fassungstyp Randlos ist bezieht sich die Wahl der Facette auf die Tastmethode und die m glichen Optionen sind Exekutiv und Standard F r Exekutivgl ser die Option Exekutiv benutzen Polieren Dieses Feld kann markiert X oder nicht markiert O sein je nachdem ob das zu schleifende Glas automatisch auch poliert werden soll Um die Wahl zu ndern die Funktionstaste Polieren dr cken oder den Cursor zu dem Feld bewegen und die Wahl durch Dr cken der Taste ndern Sicherheitsfacette r nicht markiert O sein und sagt dem Schleifautomaten ob am Glasrand eine Sicherheitsfacette geschliffen werden soll oder nicht Um die Wahl zu ndern die Funktionstaste Sicherheits Facette dr cken oder den Cursor zu dem Feld bewegen und die Wahl durch Dr cken der Taste ndern Blocken Die Funktionstaste Blocken erm glicht es Ihnen ausgehend vom Jobbildschirm zwischen dem Aufblocken im optischen und dem Au
62. Randlos Material Poly Facette Standard Polieren 3 Dr cken Sie die Taste EFi und warten Sie das Ende des Zyklus ab 4 Nehmen Sie das Glas heraus und messen Sie die Gr e mit einem Messtaster aus Der Durchmesser sollte 58 mm betragen es sei denn Sie haben einen anderen Wert eingegeben 5 Wenn die Messung mit dem Messtaster nicht 58 mm ergibt geben Sie den Messwert in das Feld Gemessene Gr e ein 6 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang bis die Gr e f r randlose Gl ser korrekt ist Achskalibrierung Wenn Sie die Achse vorher kalibriert haben brauchen Sie sie nur zu kalibrieren wenn dies notwendig ist In dem Fall die Anweisungen auf Seite 5 6 befolgen 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Kalibrierung der Spezialschneichnerkzeug Polierscheibe Rev 1 12 Nachdem Sie das Spezialschneidwerkzeug mehrmals kalibriert haben k nnen Sie die Kurzanleitung zur Politurkalibrierung des Spezialschneidwerkzeugs f r das 7E auf Seite 5 38 benutzen in der die Parameter aufgef hrt sind Facettenkalibrierung des Spezialschneichverkzeugs Achten Sie darauf dass die Gr enkalibrierung des Schneidwerkzeugs korrekt ist bevor Sie die Facettenkalibrierung des Spezialschneidwerkzeugs durchf hren siehe Kalibrierung der Spezialschneidwerkzeuge weiter oben 1 Spannen Sie ein rohes Glas ein 2 Dr cken Sie am Jobbildschi
63. Schaltfl chen am unteren Bildschirmrand Job Aufrufen des Jobbildschirms LiFacette Bewegt die Facettenwippe nach links Der Codierer sollte sich um 64 000 reduzieren ReFacette Bewegt die Facettenwippe nach rechts Der Codiererwert sollte sich um 64 000 erh hen Achse CCW Bewegt die Achse von der Tastatur aus gesehen um ca 90 gegen den Uhrzeigersinn Der Codiererwert sollte sich um ca 60 000 reduzieren Achse CW Bewegt die Achse von der Tastatur aus gesehen um ca 90 im Uhrzeigersinn Der Codiererwert sollte sich um ca 60 000 erh hen Gr e Vord Bewegt die Gr enwippe nach vorne Der Codiererwert sollte sich um 64 000 reduzieren Gr e R cks Bewegt die Gr enwippe nach hinten Der Codiererwert sollte sich um 64 000 erh hen N chste Aufrufen der n chsten Reihe an Funktionstasten T r offen ffnet die T r T r geschl Schlie t die T r Bohrer oben Hebt den Bohrer Bohrer unten Senkt den Bohrer Magnetvenitil Aktiviert das Magnetventil auf dem Spanauswurf wodurch sich der Polierschwamm auf die Polierscheiben absenkt Home Bewegt die Wippen in ihre Ausgangsposition zur ck Anhang A 7E Definitionen der Bildschirmfelder A 31 Bildschirm Servomotoren Am Bildschirm Servomotoren k nnen Sie die Motorverst rkung einsehen und die Wippengrenzwerte festlegen 100 Portescap Portescap 4 10160 8000 8000 7 15 0 25 0 20 0 2
64. Schwamm nur Dual Polish Anzahl der Nasspolierzyklen seit dem letzten Zur cksetzen auf Null Sie m ssen das Feld Schwamm nach jedem Schwammwechsel auf Null zur cksetzen im Abschnitt Ersetzen des Schwamms in Kapitel 4 Wartung ist die Vorgehensweise f r das Wechseln des Schwamms Schritt f r Schritt beschrieben Beutel Dieses Feld zeigt an wie oft sich die Absaugvorrichtung seit dem letzten Zur cksetzen auf Null in Betrieb gesetzt hat Sie m ssen das Feld Beutel nach jedem Schwammwechsel auf Null zur cksetzen im Abschnitt Ersetzen des Beutels der Absaugvorrichtung in Kapitel 4 Wartung ist die Vorgehensweise f r das Wechseln des Beutels der Absaugvorrichtung Schritt f r Schritt beschrieben Poliersch 1 nur Dual Polish Anzahl der Polierzyklen mit der Polierscheibe 1 seit dem letzten Zur cksetzen auf Null Sie m ssen diese Zyklen nach jedem Wechsel des Schneidwerkzeugk rpers auf Null zur cksetzen Poliersch 2 nur Dual Polish Anzahl der Polierzyklen mit Polierscheibe 2 seit dem letzten Zur cksetzen auf Null Sie m ssen diese Zyklen nach jedem Wechsel des Schneidwerkzeugk rpers auf Null zur cksetzen Motor Dieses Feld zeigt an wie oft der Motor seit dem letzten Zur cksetzen auf Null gestartet wurde Sie m ssen diese Zyklen nach jedem Wechsel des Schneidwerkzeugmotors auf Null zur cksetzen im Abschnitt Ersetzen des Schneidwerkzeugmotors in Kapitel 4 Wartung ist die Vorgehensw
65. Spannen Sie ein rohrundes Glas ein 2 Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste z3 Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Randlos Material Poly Facette Standard Polieren UI Polierscheibe 2D Materialabtrag Trockenpolieren 0 20 3 Dr cken Sie Ei und warten Sie das Ende des Zyklus ab 4 Nehmen Sie das Glas heraus und messen Sie die Gr e mit einem Messtaster aus Der Durchmesser sollte 58 mm betragen es sei denn Sie haben einen anderen Wert eingegeben 5 Wenn die Messung mit dem Messtaster nicht 58 mm ergibt geben Sie den Messwert in das Feld Gemessene Gr e ein 6 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Fl und wiederholen Sie den Vorgang bis die Gr e korrekt ist Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 15 Politurkalibrierung randlose Gl ser der Polierscheibe 2 Achten Sie darauf dass die Gr enkalibrierung randlose Gl ser der Polierscheibe 2 korrekt ist bevor Sie die Politurkalibrierung randlose Gl ser der Polierscheibe 2 durchf hren Gehen Sie folgenderma en vor w hrend Sie sich noch am Bildschirm Kalibrierung Gr e F acette befinden 1 Spannen Sie ein rohes Glas mit folgenden Parametern ein Basiskurve 6 0 Dicke 3 5 mm Durchmesser 70 75 mm aus CR 39 oder einem hochbrechenden Material das in Ihrer Werkstatt am h ufigsten verwendete Glasmaterial 2 Bew
66. TE Becdienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Warnungen Vorsichtsma nahmen und Hinweise wie sie in dieser Ver ffentlichung verwendet werden Warnungen weisen darauf hin dass in diesem Ger t elektrische Spannung scharfe Klingen oder andere gef hrliche Bedingungen die zu K rperverletzung f hren k nnen vorhanden sind oder mit seiner Verwendung in Zusammenhang stehen k nnen Wenn Unaufmerksamkeit entweder zu K rperverletzung oder zu Materialbesch digung f hren kann wird eine Warnung abgegeben Der Hinweis Vorsicht wird verwendet wenn bei Unaufmerksamkeit die Gefahr von Materialbesch digung besteht Hirmeis Hinweise sollen den Benutzer auf Informationen aufmerksam machen die f r das Verst ndnis oder den Betrieb des Ger ts besonders wichtig sind Diese Anleitung basiert auf den Informationen die zum Zeitpunkt der Ver ffentlichung zur Verf gung stehen Obwohl auf die Exaktheit der Informationen der gr te Wert gelegt wurde kann nicht garantiert werden dass die in dieser Anleitung enthaltenen Informationen alle Details oder Varianten der Maschinen und der Software oder alle Eventualit ten in Verbindung mit der Installation dem Betrieb oder der Wartung abdecken Sicherheitshinneise Betreiben Sie diese Maschine erst NACHDEM Sie diese Anleitung aufmerksam durchgelesen haben Wenn Sie sie zum ersten Mal benutzen sollten Sie Ihren Vorgesetzten oder eine qualifizierte Bedienungsperson um Hilfe bitten Versuch
67. Wenn nur die Vorderseite poliert ist geben Sie in das Feld Facettennachstellung einen positiven Wert ein Probieren Sie beispielsweise den Wert 0 05 aus 5 12 TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 8 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang falls n tig bis beide Seiten der Facette leicht ber hrt werden Hirmeis Um jedes Testglas mehrmals zu benutzen k nnen Sie die Gl ser anfangs zu gro schleifen und dann pro Schleifdurchgang jeweils 3 mm mehr abschleifen Wenn Sie die Box Gr e beispielsweise bei der ersten Bearbeitung auf 6 00 einstellen kann das Glas dann mit 3 mm dann mit 0 00 dann mit 3 00 und schlie lich mit 6 00 mm bearbeitet werden Sie k nnen an ein und demselben Glas also f nf Testrandungen vornehmen Wenn Sie statt der Box Gr e den Umfangswert benutzen den Umfang bei jeder Bearbeitung um 10 00 mm herabsetzen Gr enkalikrierung der Polierscheibe 2 Achten Sie darauf dass die Facettenkalibrierung der Polierscheibe 2 korrekt ist bevor Sie die Gr enkalibrierung der Polierscheibe 2 durchf hren Gehen Sie folgenderma en vor w hrend Sie sich noch im Bildschirm Kalibrierung Gr e Facette befinden 1 Spannen Sie ein Polycarbonatglas mit folgenden Parametern ein Basiskurve 6 0 Dicke 3 5 mm Durchmesser 70 75 mm 2 Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste Le Folgende Parameter w hlen
68. ahr einer Motorbesch digung Absaugv Fehler deaktiv Deaktivieren und Aktivieren des Hinweises dass der Beutel der Absaugvorrichtung ersetzt werden muss und der Fehlermeldung die erscheint wenn sich die Absaugvorrichtung w hrend eines Zyklus nicht in Betrieb setzt Kunden die anstelle der standardm igen Absaugvorrichtung eine zentrale Absaugvorrichtung benutzen sollten diese Option deaktivieren Wasserstand Fehler deakt Deaktivieren oder Aktivieren des Hinweises dass K hlwasser nachgef llt werden muss Betriebe die die Funktion Polieren oder Sicherheitsfacette nicht brauchen k nnen diese Option deaktivieren Schaltfl chen am seitlichen Bildschirmrand Die ersten Schaltfl chen entsprechen den Funktionstasten am unteren Bildschirmrand Die anderen Schaltfl chen sind Passw rter ber diese Schaltfl che rufen Sie das kleine Popup Fenster Passwort siehe unten auf das dem Setup Bildschirm berlagert wird Einzelheiten siehe unten Speichern Wiederherst ber diese Schaltfl che rufen Sie das kleine Popup Fenster Speichern Wiederherstellen n chste Seite auf das dem Setup Bildschirm berlagert wird Einzelheiten siehe unten TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Popup Bildschirm Passw rter Am Popup Bildschirm Passw rter kann der Werkstattleiter festlegen an welchen Bildschirmen die Parameter oder Werte nur mit einem Passwort ge ndert werden d rfen Der Bildschirm unten hat die Standardeinst
69. aktivierte Schaltfl che an Com 1 TX bertragen und RX Empfangen Wenn Sie COMI ein Ger t zugewiesen haben zeigt die sich permanent ndernde Folge an Buchstaben Ziffern und Symbolen in der TX Box welche Zeichen vom seriellen Port geschickt werden Der serielle Port kann getestet werden indem ber die Pins 2 und 3 von COM1 auf der R ckseite des 7E eine elektrische Br cke gelegt wird Wenn der serielle Port richtig funktioniert schickt die RX Anzeige die gleichen Zeichen zur ck Com 2 Wie oben nur f r COM2 Abschnitt Eingaben Ports Direkte Ablesung der I O Ports nur f r Technischen Service Bohrer oben Diese Checkbox ist markiert M wenn der Bohrer oben ist Bohrer unten Diese Checkbox ist markiert wenn der Bohrer unten ist Haube offen Diese Checkbox ist markiert wenn die Haube offen ist Haube geschl Diese Checkbox ist markiert V wenn die Haube geschlossen ist T r offen Diese Checkbox ist markiert M wenn die T r offen ist T r geschl Diese Checkbox ist markiert f wenn die T r geschlossen ist Rotation Taster Diese Checkbox ist markiert J wenn der Taster gedreht ist Wasserstand Anzeige des Wasserstands im K hlwasserbeh lter Niedr Wasserst oder Nicht leer Systeminformationen Informationen ber die 7E Software und den Speicher nur zur Information TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12
70. am J obbildschirm m Geben Sie die Joebnummer ein 2 Benutzen Sie die Taste um den Cursor zum Feld Fassung zu bewegen W hlen Sie mit den Tasten amp oder La Bohren aus w 4 Geben Sie die Bohrinformationen f r das rechte Glas manuell ein 5 Schleifen und bohren Sie das Glas nachdem Sie die Bohrinformationen eingegeben haben Hinweis Im Abschnitt Jobbildschirm in Anhang A Definitionen der Bildschirmfelder des 7E finden Sie Informationen ber alle Felder des Abschnitts Bohrdaten des Jobbildschirms Abrufen von Bohrinformationen aus der internen Bohrdatenbank des 7E 1 Geben Sie die Jobnummer ein 2 Dr cken Sie am Jobbildschirm die Bohr DB Funktionstaste F7 3 Dr cken Sie die Suchen Funktionstaste F2 4 Benutzen Sie die Tasten amp J oder J um die Herstellerliste durchzubl ttern bis sich der Cursor auf dem gew nschten Hersteller befindet Dr cken Sie dann die Taste Hinweis Die Funktionstasten lt lt lt gt und gt gt geben Ihnen weitere M glichkeiten zum Scrollen 5 Dr cken Sie die Tasten amp oder erneut um die Modelle durchzubl ttern bis sich der Cursor auf dem gew nschten Modell befindet Dr cken Sie dann die Taste 6 Dr cken Sie die Job Funktionstaste Fl um zum Jobbildschirm zur ckzukehren Die mit dem gew hlten Fassungshersteller und dem gew hlten Fassungsmodell verbundenen Bohrdaten werden auf den Jobbildschirm kopiert Hinweis Diese
71. an diese aber nicht abtasten m chte Standardm ig ist das Feld nicht markiert 1 Anfangstest Wenn diese Option markiert ist 1 werden die Servomotoren des 7E beim Einschalten 10 Minuten lang getestet Standardm ig ist das Feld nicht markiert F hrende Nullen entf Wenn diese Option markiert ist i werden f hrende Nullen aus den Jobnummern entfernt Wenn sie nicht markiert ist bleiben die f hrenden Nullen damit die Jobnummer mit dem HII bereinstimmt Standardm ig ist das Feld markiert M Kopie Bohren RA gt LA Wenn diese Option markiert ist Y bertr gt das 7E die Bohrinformationen der rechten automatisch auf die linke Seite Standardm ig ist das Feld markiert I Bohr Absaugv Wenn diese Option markiert ist X funktioniert die Absaugvorrichtung w hrend der Bohrer in Betrieb ist Standardm ig ist das Feld markiert I Kontakt Glas Wkz Wenn diese Option markiert ist 11 l dt das 7E zus tzliche Informationen herunter wenn es an einen Server angeschlossen ist oder tastet das Glas dreimal ab um die Dezentrierung und den Durchmesser zu ermitteln Dies sorgt daf r dass das Schneidwerkzeug w hrend des Vorschleifens auf dem Glas verbleibt Standardm ig ist das Feld nicht markiert U Schmale Nut Rand Angabe des Werts bei dem Sie beim Rillen eines Glases eine Warnung wegen eines zu schmalen Glasrands erhalte
72. andliose Gl ser des Spezialschneichnerkzeugs Achten Sie darauf dass die Gr enkalibrierung des Spezialschneidwerkzeugs korrekt ist bevor Sie die Gr enkalibrierung randlose Gl ser des Spezialschneidwerkzeugs durchf hren F hren Sie diese Schritte durch w hrend Sie sich noch im Bildschirm Kalibrierung Gr e Facette befinden 1 Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Randlos Material Poly Facette Standard Polieren WI Polierscheibe 1D Materialabtrag Trockenpolieren 0 20 2 Spannen Sie das Glas ein dr cken Sie und warten Sie das Ende des Zyklus ab 3 Nehmen Sie das Glas heraus und messen Sie die Gr e mit einem Messtaster aus Der Durchmesser sollte 58 mm betragen es sei denn Sie haben einen anderen Wert eingegeben 4 Wenn die Messung mit dem Messtaster nicht 58 mm ergibt geben Sie den Messwert in das Feld Gemessene Gr e ein 5 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang bis die Gr e korrekt ist 6 Reduzieren Sie den Trockenschleifabtrag auf 0 10 und vergewissern Sie sich dass die Polierscheibe alle vom Schneidwerkzeug hinterlassenen Streifen abpoliert hat Andernfalls erh hen Sie den Trockenschleifabtrag um 0 05 bis alle Streifen abpoliert sind Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 35
73. as Ende des Zyklus ab 7 Nehmen Sie das Glas heraus und sehen Sie es sich an Korrigieren Sie Position oder die Tiefe in den am Bildschirm rechts gezeigten Feldern e Geben Sie im Feld Position einen positiven Wert ein um die Rille nach vorne zu bewegen e Geben Sie im Feld Tiefe einen positiven Wert ein um eine tiefere Rille zu erhalten 8 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang falls n tig Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 39 Kalibrierung der Anpassung abgetastete Gr e Achten Sie darauf dass die Gr enkalibrierung des Schneidwerkzeugs korrekt ist bevor Sie die Kalibrierung der Anpassung abgetastete Gr e vornehmen siehe Kalibrierung des Schneidwerkzeugs auf den ersten Seiten dieses Kapitels Wenn die Gr enanpassung f r die Einpassung des Glases in die Fassung erforderlich ist kalibrieren Sie die Anpassung agbetasteter Gr e folgenderma en 1 Tasten Sie eine mittelschwere Metallfassung mit einem Abtastger t ab 2 berf hren Sie die Abtastdaten zu einem 7E 3 Schleifen Sie ein Glas Wenn das Glas genau passt sind keine Korrekturen n tig Anderenfalls gehen Sie folgenderma en vor 4 ndern Sie das Feld Box Gr e und schleifen Sie das Glas erneut bis es passt und notieren Sie den Wert des Feldes Box Gr e 5 Dr cken Sie die Setup Funktionstaste F8 6 Dr cken Sie die Kalibrierung Funktionstaste F5 7 Geben Sie die Zahl des F
74. aste F2 Lassen Sie Wasser laufen bis die Wasserleitung voll ist Die Schaltfl che zeigt jetzt Pumpe aus Beobachten Sie den transparenten Schlauch um zu sehen ob Wasser herausflie t normalerweise sollte Wasser in den Kanister schie en 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 13 Schalten Sie die Pumpe wieder ein und warten Sie bis sich in dem zum Schwamm f hrenden Schlauch keine Luft mehr befindet 14 Schalten Sie die Pumpe aus wenn sich in der Leitung kein Wasser mehr befindet und der Schwamm mit Wasser getr nkt ist Hinweis Der Schwamm kann auch mit Hilfe einer Wasserflasche getr nkt werden aber die oben beschriebene Methode sorgt daf r dass nicht nur der Schwamm getr nkt sondern auch die Wasserleitung voll ist Einrichten der Kommunikation f r das Aufrufen von J obinformationen Das 7E ist normalerweise an ein anderes Ger t oder einen Hostcomputer angeschlossen um die Formdaten und andere Informationen zu erhalten Sie k nnen auch ein Barcode Leseger t anschlie en um die Jobnummer einzulesen COM 1 ist ein serieller 9 Pin Stiftanschluss an der R ckseite des Systems an den normalerweise ein Ger t oder ein Hostcomputer angeschlossen werden COM 2 ist ein serieller 9 Pin Stiftanschluss an der R ckseite des Systems an den normalerweise ein Barcode Leseger t angeschlossen wird Gehen Sie folgenderma en vor um das 7E korrekt zu konfigurieren 1 2 Am Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F6 d
75. ativ gew hlt wird wird die Position des Bohrlochs in Millimetern von der Mittellinie des vorher gebohrten Loches angegeben Horizontal Wenn die Option absolut gew hlt wird wird die Position des Bohrlochs in Millimetern von der temporalen Seite angegeben Wenn die Option relativ gew hlt wird wird die Position des Bohrlochs in Millimetern vom vorher gebohrten Loch angegeben Durchmesser Durchmesser des zu bohrenden Loches in mm H he H he der Kerbe oder des Langlochs in mm Breite Breite der Kerbe oder des Langlochs in mm Hinweis Eine grafische Darstellung der absoluten Koordinaten wie in den Abschnitten Bohrdaten benutzt finden Sie in den Abbildungen auf den n chsten zwei Seiten Rev 1 12 Anhang A 7E Definitionen der Bildschirmfelder A 7 A 8 Darstellung der absoluten Koordinaten GLASRAND HORIZ Langlochkoordinaten TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 II rau Bohrlochkoordinaten Symbole Die Symbole f r Klinge Bohrer und Absaugvorrichtung im Jobbildschirm geben die Anzahl an Zyklen seit dem letzten Ersetzen von Klinge Bohrer oder Beutel der Absaugvorrichtung auf grafische Weise an Das entsprechende Symbol wird gelb wenn 90 der Lebensdauer des Teils abgelaufen ist und rot wenn es Zeit ist das Teil zu ersetzen In Kapitel 5 Wartung wird die Vorgehensweise Schritt f r Schritt erkl rt Die Anweisungen Schwamm pr fen u
76. auf Com1 normalerweise an ein 4T einen 3B oder einen Hostcomputer angebunden Das optionale Barcode Leseger t ist normalerweise an Com2 angeschlossen Baudrate In diesem Feld k nnen Sie die Baudrate f r die Com1 und Com2 Verbindung w hlen Der Schleifautomat kann nicht kommunizieren wenn die hier gew hlte Baudrate nicht die gleiche ist wie die Baudrate des angebundenen Ger ts Die Optionen sind 300 600 1200 2400 4800 9600 19200 38000 und 57600 Max TRCFMT In diesem Feld k nnen Sie das h chste Abtastformat w hlen welches das 7E f r die OMA Kommunikation ben tigt Der Wert 1 entspricht einem ASCIH Paket Werte von 2 bis 4 werden f r Binary verwendet wobei der Wert 4 Most Packed Binary entspricht In den meisten F llen wird der Wert 4 verwendet Der Wert 1 sollte verwendet werden wenn mit einem 4T einer Version vor 1 23 kommuniziert wird OMA Init ebene In diesem Feld k nnen Sie die Ebene der OMA Initialisierung auf Full Preset oder Keine stellen Full ist in den meisten F llen die beste Wahl TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Rev 1 12 Abschnitt Hilfe Hilfe Grafiken Bei Wartungseingriffen oder zur Fehlerbehebung m ssen Sie unter Umst nden im Inneren des Ger tes eingreifen Um Ihnen dabei zu helfen k nnen Sie 3D Grafiken verschiedener Teile aufrufen Um die Namen der verschiedenen Grafiken durchzubl ttern den Cursor zum Feld Hilfe Grafiken bewegen
77. beispielsweise den Wert 57 95 ein um die Gr e nach dem Polieren zu erh hen wodurch der Schleifautomat weniger poliert Hirmeis Die Gr eneinstellung ist weniger wichtig als eine gleichm ige Politur auf beiden Seiten der Facette Stimmen Sie die mit dem Schneidwerkzeug geschnittene Facette auf die mit der Polierscheibe polierte Facette ab Korrigieren Sie den Wert in 0 05 mm Schritten e Wenn nur die R ckseite poliert ist geben Sie in das Feld Facettennachstellung einen negativen Wert ein Probieren Sie beispielsweise den Wert 0 05 aus Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 7 5 8 e Wenn nur die Vorderseite poliert ist geben Sie in das Feld Facettennachstellung einen positiven Wert ein Probieren Sie beispielsweise den Wert 0 05 aus 8 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang falls n tig bis beide Seiten der Facette leicht ber hrt werden Hirmeis Um jedes Testglas mehrmals zu benutzen k nnen Sie die Gl ser anfangs zu gro schleifen und dann pro Schleifdurchgang jeweils 3 mm mehr abschleifen Wenn Sie die Box Gr e beispielsweise bei der ersten Bearbeitung auf 6 00 einstellen kann das Glas dann mit 3 mm dann mit 0 00 dann mit 3 00 und schlie lich mit 6 00 mm bearbeitet werden Sie k nnen an ein und demselben Glas also f nf Testschleifungen vornehmen Wenn Sie statt der Box Gr e den Umfangswert benutzen den Umfang bei jeder Bearbeitung um 10 00 mm herabsetzen
78. bildschirm Wenn die meisten Gl ser eines bestimmten Materials poliert werden sollten Sie diese Checkbox markieren M Rev 1 12 Anhang A 7E Definitionen der Bildschirmfelder A 19 A 20 Sicherheitsfacette Sie k nnen diese Checkbox markieren f oder nicht markieren O um die Standardeinstellung f r die Sicherheitsfacette am Jobbildschirm festzulegen Wenn die meisten Gl ser eines bestimmten Materials eine Sicherheitsfacette bekommen sollten Sie diese Checkbox markieren M Polierscheibe Es wird angegeben welche Polierscheibe f r ein bestimmtes Material benutzt werden soll siehe Illustration der Polierscheibe im Abschnitt Kalibrierung der Polierscheibe im Kapitel 5 Die Optionen sind ID 1W 1D 1W 2D 2W oder 2D 2W im Kapitel 5 Kalibrierung finden Sie Anweisungen zur Konfiguration des 7E mit beiden Polierscheiben Abschnitt Vorschleifen des Materialbildschirms Vorschub Geschwindigkeit mit der sich die Gr enwippe w hrend des Vorschleifens vorw rtsbewegt gemessen in mm pro Glasumdrehung Glas U min Geschwindigkeit mit der sich das Glas w hrend der Vorschleifphase dreht gemessen in Umdrehungen pro Minute Motor U min Rotationsgeschwindigkeit des Schneidwerkzeugmotors w hrend des Vorschleifzyklus gemessen in Tausend Umdrehungen pro Minute Abschnitt Feinschleifen des Materialbildschirms Vorschub Geschwindigkeit mit der sich die Gr
79. btrag 0 02 Schleifdruck Facette Glas Poly 0 10 mm Der Nassschleifzyklus wird um diesen Wert forciert e Schleifdruck Facette Glas Poly erh hen oder herabsetzen bis das 58 mm Glas gut poliert ist Gr enkalikrierung randliose Gl ser Polierscheibe 1 e Material Poly Polierscheibe 1D Materialabtrag 0 20 e Stellen Sie Randlos Gr e Justierwert f r Polierscheibe 1 so ein dass ein Durchmesser von 58 mm erhalten wird e Minimieren Sie den Materialabtrag und achten Sie darauf dass die vom Schneidwerkzeug hinterlassenen Streifen abpoliert werden Politurkalikrierung randlose Polycarbonalgl ser Material Poly Polierscheibe 1D W Trockenschleifzyklus Materialabtrag 0 10 Nassschleifzyklus Materialabtrag 0 02 Schleifdruck randloses Glas Poly 0 10 mm Der Nassschleifzyklus wird um diesen Wert forciert e Schleifdruck randloses Glas Poly erh hen oder herabsetzen bis das 58 mm Glas gut poliert ist 5 18 TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Kalibrierung der Polierscheibe 2 Facettenkalibrierung der Polierscheibe 2 e Material Poly Polierscheibe 2W e Facette mit Justierwert Fac f r Polierscheibe 2 und Gr e Justierwert f r Polierscheibe 2 einstellen leichte Ber hrung Gr enkalikrierung der Polierscheibe 2 e Material Poly Polierscheibe 2D Materialabtrag 0 20 e Gr e Justierwert f r Polierscheibe 2 so einstellen dass ein Durchmesser von 58 mm erhalten wird
80. ches Eine negative Zahl verkleinert das Bohrloch eine positive Zahl vergr ert es in mm Durchmesser Angabe des Bohrerdurchmessers in mm Abschnitt Taster des Kalibrierbildschirms H he Taster rechts H he der rechten Tasterspitze ber dem Zentrum des Schneidwerkzeugs H he Taster links H he der linken Tasterspitze ber dem Zentrum des Schneidwerkzeugs Position Taster Nur f r den Technischen Support Facettenpos optimieren Markieren Sie diese Checkbox M um die Facettenposition bei Hi Wrap Gl sern zu optimieren Diese Option bringt den Schleifautomaten dazu ber eine gr ere Fl che abzutasten vor allem auf der Vorderseite Lassen Sie die Checkbox nicht markiert O um das Risiko eines Abspringens des Tasters zu minimieren vor allem wenn das Glas in etwa so gro ist wie die Form TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Diagnosebildschirm Rev 1 12 Am Diagnosebildschirm k nnen Sie die Codierer der Servomotoren die Kommunikation die Home die T r und die Wasserstands Switche pr fen biagnosebildschirm Abschnitt Codierer des Bildschirms Taster Die Zahl im Feld Position entspricht der Codiererz hlung f r den Taster Sie wird verwendet um die Tasterbewegung zu detektieren Achse Die Zahl im Feld Position entspricht der Codiererz hlung f r den Achsen Servomotor Jede vollst ndige Drehung des Glases sollte die Z hlu
81. chtung Anhang B Systemmeldungen B 7 Fehler 611 Das Glas hat den Tasterarm angesto en Sie K nnten sich mit einem unbearbeiteten Blank im Nachschleifzyklus befinden Fehler 614 Die T r oder die Haube haben sich vor Zyklusende ge ffnet Fehler 615 Das Glas ist zu gro oder zu dezentriert f r die Bearbeitung Versuchen Sie den Block zu bewegen und probieren Sie Aufblocken Mehrst glas am Setup Bildschirm mit 5 mm nach unten und innen aus oder blocken Sie das Glas im geometrischen Mittelpunkt auf Fehler 637 Das Glas ist zu klein Die Form wurde f r den Block ge ndert Fehler 638 Der Block befindet sich au erhalb der Glasform Die Form wurde f r den Block ge ndert Fehler 639 Die Sicherheitsfacette wurde f r den Block ge ndert Das Glas wird keine vollst ndige Sicherheitsfacette haben Fehler 640 Die Nut wurde f r den Block ge ndert Das Glas wird nicht vollkommen gerillt Fehler 641 Die Daten f r die Bearbeitung optischer Mittelpunkt sind unvollst ndig Fehler 642 Der Tasterarm hat gedreht Der Zyklus kann nicht starten solange der Tasterarm nicht in Position ist 700 799 Fehlermeldungen Bediener B 8 Fehler 700 Nicht identifizierte Unterbrechung erhalten ignoriert Fehler 701 Die Unterbrechung des TX Ports kann nicht aktiviert werden TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Rev 1 12 Fehler 702 Die Unterbrechung des RX Ports kann nicht aktiviert werden
82. das 7E beispielsweise die w chentlich oder monatlich durchgef hrte Anzahl an Jobs nach Glasmaterial zu erfassen Dieser Bildschirm erscheint auch sofort nach dem Auswechseln des Beutels der Absaugvorrichtung einer Klinge usw Ausf hrlichere Informationen finden Sie im Kapitel 4 Wartung Um eine Log Datei f r die Zyklus und Wartungsstatistiken zu erstellen gehen Sie folgenderma en vor 1 Dr cken Sie im Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 2 Dr cken Sie die Wartung Funktionstaste F6 3 Legen Sie eine leere formatierte 3 Zoll Diskette in das Diskettenlaufwerk des TE ein 4 Bewegen Sie den Cursor mit den Tasten oder zur Schaltfl che CSV Log speichern und dr cken Sie 5 Geben Sie auf Aufforderung das Passwort ein Die Zyklusstatistiken werden in einer Datei auf der Diskette gespeichert Sie k nnen sie mit Microsoft Excel auf einem PC ffnen Rev 1 12 Kapitel6 Fortgeschrittener Betrieb 6 3 s 6 4 r cksetzen der Zyklusstatistiken auf Null Sie k nnen den Wartungsbildschirm benutzen um Statistiken ber das 7E beispielsweise die w chentlich oder monatlich durchgef hrte Anzahl an Jobs nach Glasmaterial zu erfassen Dieser Bildschirm erscheint auch sofort nach dem Auswechseln des Beutels der Absaugvorrichtung einer Klinge usw Ausf hrlichere Informationen finden Sie im Kapitel 4 Wartung Um die Anzahl der Zyklen auf Null zur ckzusetzen im Abschnitt Zyklus Statist
83. der 58 mm Form 1 2 3 Spannen Sie ein rohes Glas ein Dr cken Sie am Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 Dr cken Sie die Kalibrierung Funktionstaste F5 ndern Sie das Feld Typ so um das die Spezialschneidwerkzeug angezeigt ist das Sie kalibrieren m chten beispielsweise Hi Wrap 2 Polish und dr cken Sie dann die Gr e Facette Funktionstaste F2 Bei einer Kalibrierung nach einem Klingenwechsel folgende Parameter w hlen Kalibrierung Schneidwerkz Klinge Box Gr e 0 00 Fassung Metall Material Poly Facette Zentrieren Polieren O Bei einer Kalibrierung nach einem Wechsel des Schneidwerkzeugk rpers oder bei jeder Gr en nderung aus einem anderen Grund als einem Klingenwechsel folgende Parameter w hlen Kalibrierung Schneidwerkzeug K rper Box Gr e 0 00 Fassung Metall Material Poly Facette Zentrieren Polieren O Dr cken Sie die Taste EFi und warten Sie das Ende des Zyklus ab Nehmen Sie das Glas heraus und messen Sie die Gr e mit einem Messtaster aus Der Durchmesser sollte 58 mm betragen es sei denn Sie haben einen anderen Wert eingegeben Wenn die Messung mit dem Messtaster nicht 58 mm ergibt geben Sie den Messwert in das Feld Gemessene Gr fe ein 5 28 TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 9 Sehen Sie sich die Facette an Sie sollte am Glasrand z
84. der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Metall Material Poly Facette Zentrieren Polieren MI Polierscheibe 1D Materialabtrag Trockenpolieren 0 20 3 Spannen Sie das Glas ein und dr cken Sie Eu und warten Sie das Ende des Zyklus ab 4 Nehmen Sie das Glas heraus und messen Sie die Gr e mit einem Messtaster aus Der Durchmesser sollte 58 mm betragen es sei denn Sie haben einen anderen Wert eingegeben 5 Wenn die Messung mit dem Messtaster nicht 58 mm ergibt geben Sie den Messwert in das Feld Gemessene Gr e ein 6 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang bis die Gr e korrekt ist 7 Reduzieren Sie den Materialabtrag Trockenpolieren auf 0 10 und vergewissern Sie sich dass die Polierscheibe alle vom Schneidwerkzeug hinterlassenen Streifen abpoliert hat Anderenfalls den Materialabtrag Trockenpolieren schrittweise um 0 05 erh hen bis alle Streifen abpoliert sind Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 33 Facettenpolitur Kalihrierung des Spezialschneichnerkzeugs Achten Sie darauf dass die Gr enkalibrierung des Spezialschneidwerkzeugs korrekt ist bevor Sie die Facettenpolitur Kalibrierung des Spezialschneidwerkzeugs durchf hren F hren Sie diese Schritte durch w hrend Sie sich noch am Bildschirm Kalibrierung Gr e F acet
85. des Bildschirms gehen Sie folgenderma en vor 1 Dr cken Sie am Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 2 Dr cken Sie die Wartung Funktionstaste F6 3 Bewegen Sie den Cursor mit der Taste oder zum Schaltfeld Zyklen l schen und dr cken Sie dann 4 Geben Sie auf Aufforderung das Passwort ein Die Zyklusz hlung f r alle Glasmaterialien wird auf Null zur ckgesetzt Hinweis Die Kundendiensttechniker benutzen die Zyklusstatistiken f r die Datenanalyse und zur Fehlerbehebung Aus diesem Grund raten wir Ihnen die Zyklusstatistiken nur durch den Werkstattleiter oder autorisierte Mitarbeiter durchf hren oder von ihnen genehmigen zu lassen 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 L Verwendung des Pause Modus zur Facettenpositionierung Wann der Pause Modus angewendet werden sollte Der Pause Modus erm glicht es Ihnen die Facette oder die Rille manuell oder auf grafische Weise zu positionieren Das 7E positioniert die Facette in diesem Fall nicht automatisch Auto Vorderseite R ckseite Zentrieren Basiskurve Fest Prozent Verwenden Sie den Pause Modus um die orangefarbene Facettenmarkierung auf der Klinge w hrend der Glasrotation oder anhand einer Abbildung des Glases zu pr fen Sie haben damit auch die M glichkeit die Facette an anderer Stelle am Glasrand zu positionieren weiter nach vorne oder nach hinten Dies ist besonders n tzlich wenn Sie ein Glas mit einem unregelm ig dick
86. des Blocks Die Standardeinstellung ist Kreuz Rev 1 12 Anhang A 7E Definitionen der Bildschirmfelder A 13 A 14 Spannfutter Typ Angabe des Typs des Spannfutters zum Festhalten des Blocks Da die Gr e des Spannfutters von der Marke abh ngt ist es wichtig den Typ anzugeben Wenn Sie das Spannfutter wechseln gehen Sie folgenderma en vor Dieses Feld aktualisieren Den Grenzwert Vorderseite auf Null zur cksetzen Die Grenzwerte des Servomotors ermitteln Den Taster neu kalibrieren Die Gr en und Facettenkalibrierung pr fen Mr Referenz Kerbe Angabe des Standorts der n chsten Bohrung i A eines Bohrloches in Bezug zur Kerbe Die Optionen sind OMA Glasrand und Innenrand die im Folgenden erl utert sind e OMA Die horizontale Position der n chsten Bohrung wird auf halber H he in der Kerbe gemessen d h wenn die Kerbe 2 mm hoch ist ist der Ausgangspunkt f r den Bezugswert 1 mm vom inneren Rand der Kerbe e Glasrand Die horizontale Position der n chsten Bohrung wird vom Glasrand und nicht vom Inneren der Kerbe aus gemessen e Innenrand Die horizontale Position der n chsten Bohrung wird vom Inneren der Kerbe und nicht vom Glasrand aus gemessen Abschnitt Kommunikation Comi und Com2 Anschluss In diesem Feld k nnen Sie das externe Ger t w hlen das an das 7E angebunden ist Die Optionen sind 4T 3B Host Barcode und Keines Das 7E ist
87. detektiert misst der Schleifautomat die Frontkurve und ber cksichtigt diesen Messwert f r das Vorschleifen Der Modus Sicher entspricht dem Off Modus nur dass das Vorschleifen um 5 mm weiter links erfolgt TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Klemmbacke rechts Die Optionen sind Standard und Halbblock W hlen Sie Halbblock wenn ein Halbblock installiert ist und Sie die Halbblockwarnung nicht sehen wollen Die Standardeinstellung ist Standard Zyklusreihenfolge Bei Gl sern die genutet und poliert werden m ssen k nnen Sie ber dieses Feld steuern was zuerst durchgef hrt werden soll das Nuten oder das Polieren Die Standardeinstellung ist Zuerst nuten Gr enwert Angabe ob am Jobbildschirm das Feld Box Gr e oder Umfang Gr e angezeigt werden soll Es dient zur manuellen Korrektur des Gr en Offset Die Standardeinstellung ist Box Gr e Standardmaterial Angabe des Materials aus der Liste am Materialbildschirm das verwendet werden soll wenn das Glasmaterial nicht ber das 4T oder den Hostcomputer angegeben wird Die Standardeinstellung ist CR 39 Standardaufblocken Angabe des Aufblocktyps den der Schleifautomat 7E benutzen soll im geometrischen oder optischen Mittelpunkt oder entsprechend der Abtastung Opt Mittelpunkt Das Glas wird ausgehend vom optischen Mittelpunkt der Form geschliffen Wenn diese Option gew hlt wird muss der Benut
88. die Kalibrierparameter aufgelistet sind Facettenkalikrierung der Polierscheibe 1 Vergewissern Sie sich dass die Gr enkalibrierung des Schneidwerkzeugs korrekt ist bevor Sie die Polierscheibe 1 kalibrieren siehe Kalibrierung des Dual Polish Schneidwerkzeugs auf Seite 5 3 1 Spannen Sie ein Polycarbonatglas mit folgenden Parametern ein Basiskurve 6 0 Dicke 3 5 mm Durchmesser 70 75 mm 2 Dr cken Sie am Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 3 Dr cken Sie die Kalibrierung Funktionstaste F5 4 Dr cken Sie die Gr e Facette Funktionstaste F2 5 Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Metall Material Poly Facette Zentrieren Polieren MI Polierscheibe 1W 6 Dr cken Sie EI und warten Sie das Ende des Zyklus ab 7 Nehmen Sie das Glas heraus und sehen Sie es sich an e Wenn das Glas berhaupt nicht poliert ist geben Sie in das Feld Gemessene Gr e einen gr eren Wert als die geforderten 58 mm ein Geben Sie in das Feld Gemessene Gr e beispielsweise den Wert 58 05 ein um die Gr e nach dem Polieren herabzusetzen wodurch der Schleifautomat mehr poliert e Wenn das Glas berall poliert ist geben Sie in das Feld Gemessene Gr e einen kleineren Wert als die geforderten 58 mm ein Geben Sie in das Feld Gemessene Gr e
89. dr cken Sie die OK Funktionstaste Fl um den Vorgang zu beenden 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Aufr sten der Software Benutzen Sie diese Funktion wenn Sie einen neuen Softwarecode erhalten haben 1 Legen Sie die Update Disk in das Laufwerk ein 2 Rufen Sie den Sertup Bildschirm auf durch Dr cken der Setup Funktionstaste F8 im Jobbildschirm 3 Bewegen Sie den Cursor mit der Taste zum Feld Speichern Wiederhersellen und dr cken Sie dann Dr cken Sie zum Software laden noch einmal Rev 1 12 4 5 Geben Sie auf Aufforderung das Passwort ein 6 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Fl 7 Dr cken Sie die Taste 1 Warten Sie ca 1 Minute bis die letzte Textmeldung erscheint 8 Nehmen Sie die Update Diske heraus und dr cken Sie eine beliebige Taste English German Translation TE Update Application gt l Update Software 2 Restore Factory Defaults 3 Erase and Partition Disk 4 Save Setup File to Floppy Press Number or Enter to continue TE successfully updated Insert graphics disk and press HELP or remove update diskette and press any other key to reboot Kapitel 6 Fortgeschrittener Betrieb TE Software Update Anwendung gt l Software aufr sten 2 Werksparameter wiederherstellen 3 Disk l schen u partitionieren 4 Setup Datei auf Floppy sichern Nummer oder Enter dr cken um fortzufahren Das 7E wurde aufger stet Grafikdisk einleg
90. e Arzneimittel genommen haben die Ihre Sehleistung oder die Koordinierung Ihrer Bewegungen beeintr chtigen k nnen Unter normalen Betriebsbedingungen befindet sich der L rmpegel des 7E im Rahmen der von der Arbeitsmedizin vorgeschriebenen Grenzwerte Der Betrieb des 7E neben anderen L rm erzeugenden Maschinen kann den L rmpegel jedoch so sehr erh hen dass der Benutzer Geh rschutz tragen sollte Wenn das Arbeitsumfeld eine summierte L rmdosis von 85 oder mehr erzeugt es wird geraten entsprechende Tests durchzuf hren wird das Tragen von Geh rschutz dringend empfohlen Davon abgesehen ist die L rmempfindlichkeit von Person zu Person unterschiedlich Auch wenn das 7E bei einem zul ssigen L rmpegel betrieben wird sollte der Benutzer das Tragen von Geh rschutz in Betracht ziehen wenn er w hrend des Betriebs Komfortmangel oder abnormale H rempfindungen versp rt Das 7E sollte sehr vorsichtig von zwei Personen angehoben werden Bevor Sie versuchen die Maschine zu bewegen oder anzuheben darauf achten dass alle Anschl sse Strom Kommunikation und Absaugvorrichtung von dem Schleifautomaten getrennt sind Die beiden Personen die das Ger t anheben m ssen an jeweils einer Seite der Maschine stehen und diese mit beiden H nden an der Unterseite ergreifen und dann vorsichtig anheben SICHERHEIT GEHT VOR GEW HNEN SIE SICH EIN SICHERES ARBEITSVERHALTEN AN Inhalt dieser Beolienungsanleitung Kapitel 1 Kapitel 2 Kapitel
91. e die Tasten LS oder um die Wahl zu ndern Optischer Mittelpunkt oder Geometrischer Mittelpunkt Informationen f r den Optischen Mittelpunkt Benutzen Sie diesen Abschnitt nur wenn das Feld Blockier Modus auf Optischer Mittelpunkt gesetzt ist Das Feld ist in Anhang A n her erkl rt Informationen f r das Bohren Dieser Abschnitt erscheint nur dann wenn das Feld Fassung auf Bohren gesetzt ist Das Feld ist in Anhang A n her erkl rt Sie k nnen mit dem 7E Bohrl cher f r 3 teilige Randlosfassungen bohren Es gibt drei M glichkeiten um die Bohrdaten zu erhalten e Geben Sie sie manuell am Jobbildschirm ein e Rufen Sie die Bohrdaten aus der internen Bohrdatenbank des 7E ab e Rufen Sie die Bohrdaten von einem externen Hostcomputer ab 3 2 TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Tasten auf der Tastatur des 7E 1 2 Dr cken Sie diese Taste wenn Sie ein Glas einspannen m chten Dr cken Sie diese Taste wenn Sie mit dem Schleifen eines Glases beginnen m chten Dr cken Sie diese Taste wenn Sie den aktuellen Job stoppen m chten Dr cken Sie diese Taste wenn Sie den angezeigten Bildschirm verlassen und zum vorigen Bildschirm zur ckkehren m chten Dr cken Sie diese Taste wenn Sie die Daten in einem Feld l schen m chten normalerweise um daraufhin neue Daten einzugeben Dr cken Sie diese Taste wenn sich der Cursor auf einem Zahlenfeld befindet in das posit
92. e nach vorne bewegt und 1 Pkt zur d h die Facette wird zur Linie zur ckbewegt Die 5 und 6 Funktionstaste Vord 100 und R ck 100 erm glichen es Ihnen die Facette gleichm ig um das ganze Glas herum und nicht auf die Linie ausgerichtet zu verschieben Die 7 Funktionstaste erm glicht es Ihnen die Linie in 90 Schritten zu bewegen 0 90 180 270 0 Dr cken Sie die letzte Funktionstaste Facette um die Facettenoption zu w hlen So k nnen Sie beispielsweise Automatisch in Vorderseite um ndern um die Facette weiter nach vorne zu verschieben Wenn Sie die Facette an der gew nschten Position platziert haben dr cken Sie die Taste FE um den Zyklus zu beenden Kapitel 6 Fortgeschrittener Betrieb 6 5 s Hinzuf gen von Bohrinformationen zur Datenbank 6 6 1 2 Dr cken Sie im Jobbildschirm die Bohr DB Funktionstaste F7 Dr cken Sie im Bildschirm Bohr DB die Neu Funktionstaste F3 Befolgen Sie die Anweisungen im Popup Fenster um die Informationen ber die Hersteller und die Modelle einzugeben Wenn Sie die Taste dr cken nachdem Sie den Modellnamen oder die Modellnummer eingegeben haben erscheint das Popup Fenster Augengr e Geben Sie die Informationen ber die Gr e der Fassungsringe ein und dr cken Sie F gen Sie ggf Bohrdaten hinzu Dr cken Sie die Speichern Funktionstaste F4 Wenn die Meldung Neue Daten zur DB hinzugef gt erscheint
93. ebrochen Falsche Aktion des Hosts Datenwert au erhalb der erwarteten Grenzen Hoststatus Text CRC Trennsymbol fehlt in einem Paket Record im Paket au erhalb der Sequenz x sollte die Bezeichnung sein TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Rev 1 12 Fehler 416 OMA Komm Fehler 417 OMA Komm Fehler 418 OMA Komm Fehler 419 OMA Komm Fehler 420 OMA Komm Fehler 421 OMA Komm Fehler 422 OMA Komm Fehler 426 OMA Komm Fehler 427 OMA Komm Fehler 428 OMA Komm Fehler 429 OMA Komm Fehler 430 OMA Comm Fehler 431 OMA Komm Record derzeit ung ltig ANS Record ung ltig ANS INI erwartet Record ung ltig ignoriert Record vom Typ D Bezeichnung ung ltig ENDDEF Tag entspricht nicht dem DEF Tag Hostmeldung Der Record enth lt ung ltige Daten Ung ltiges Format Das bertragene Paket wurde nicht empfangen Fehlerhafter Record 400 Punkte erwartet erhalten Obligatorischer Wert fehlt Ressource f r die OMA Initialisierung nicht verf gbar Anhang B Systemmeldungen B 5 Fehler 432 OMA Komm Auf die OMA Sitzungsanforderung kann nicht eingegangen werden Fehler 433 OMA Komm Fehler bei bertragung Empfang eines OMA Pakets Fehler 450 Overrun Fehler auf seriellem Port Fehler 451 Framing Fehler auf seriellem Port Fehler 452 Parit tsfehler auf seriellem Port Fehler 453 Die angegebene s
94. efe der Sicherheitsfacette zu verringern setzen Sie die Zahl im Feld SF Tiefen Anpassungg herab 8 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang falls n tig 9 Wenn die Tiefe der Sicherheitsfacette f r ein dickes randloses Glas korrekt eingestellt ist wiederholen Sie die Schritte 5 6 mit den u a Werten an einem d nnen facettierten Glas Die Sicherheitsfacette soll die R ckseite der Fassungsnut leicht ber hren Box Gr e 0 00 Fassung Metall Material CR 39 Facette R ckseite Polieren Sicherheitsfacette M 10 Nehmen Sie das Glas heraus und sehen Sie es sich an e Wenn die Sicherheitsfacette zu sehr auf die Fassungsnut bergreift erh hen Sie die Zahl im Feld SF Rand Anpassung e Wenn die Sicherheitsfacette zu schwach ist reduzieren Sie die Zahl im Feld SF Rand Anpassung 11 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang falls n tig Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 37 Kurzanleitung zur Politurkalibrierung des Spezialschneichnerkzeugs Nachdem Sie die Politurkalibrierung mehrmals durchgef hrt haben und mit der Vorgehensweise vertraut sind k nnen Sie die Kalibrierung mit dieser Kurzanleitung durchf hren Die Kalibrierungen sind auf den vorigen Seiten Schritt f r Schritt erkl rt Politurkalibrierung Spezialschneichwerkzeug Polierscheibe Facettenkalikrierung der Spezialschneich
95. egen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste amp Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Randlos Material CR39 Facette Standard Polieren VI Polierscheibe 2W Materialabtrag Nasspolieren 0 08 Druck Glasrand 0 05 3 Dr cken Sie EFi und warten Sie das Ende des Zyklus ab 4 Nehmen Sie das Glas heraus und sehen Sie es sich an e Wenn noch Streifen auf dem Glas vorhanden sind geben Sie in das Feld Druck Glasrand einen positiven Wert ein e Wenn bersch ssiges Glasmaterial auf dem Glas abgelagert wird geben Sie in das Feld Druck Glasrand einen negativen Wert ein e Wenn das Glas zu gro ist verringern Sie den Materialabtrag Nasspolitur e Wenn das Glas zu klein ist erh hen Sie den Materialabtrag Nasspolitur 5 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang bis die Facette keine Streifen mehr aufweist und kein bersch ssiges Glasmaterial auf dem Glas abgelagert wird Hirmeis Es kann hilfreich sein die Politur an einer intern gespeicherten Pilotenform zu berpr fen Dr cken sie die Form Funktionstaste Fl um zwischen den Formen hin und herzuschalten 5 16 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Kalibrierung der Sicherheitsfaceite Achten Sie darauf dass die Polierscheibe 1 korrekt kalibriert ist bevor Sie die Sicherheitsfacette kalib
96. ein 6 Sehen Sie sich die Facette an Sie sollte am Glasrand zentriert sein Siehe folgende Abbildung Facette zu weit vorne durch Facette korrekt zentriert keine Facette zu weit hinten durch negative Facetten Anpassung Anpassung notwendig positive Facetten Anpassung nach hinten bewegen nach vorne bewegen 7 Wenn eine Korrektur notwendig ist die Taste dr cken um den Cursor zum Feld Facetten Anpassung zu bewegen Dann einen positiven oder negativen Korrekturwert eingeben 8 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang bis Gr e und 5 26 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Facette des Schneidwerkzeugs korrekt sind Rev 1 12 Politurkalibrierung Spezialschneichnerkzeuge Uberklick Aus der Tabelle unten k nnen Sie ersehen wann die Kalibrierung der verschiedenen Spezialklingen Fendall Hi Wrap 2 usw berpr ft werden sollte Kalibrieren Kalibrierung Justierwerte Schneidwerkzeugk rper Ersetzen mn on ga Schneidwerkzeug Einheit sese o S BE e e S S d Pin I S o e e e f pomena e e S S l possano BE BE e e e EEE HE pomere o e e e e paesone S O S e o S e pwe O S S S S de Rillen Schleifscheibe Polier scheibe Rev 1 12 Kapitel 5 Kalibrierung des 7E 5 27 Kalibrierung der Spezialschneichverkzeuge Gr en und Facettenkalibrierung Benutzen Sie f r die Gr en und Facettenkalibrierung die 58 mm Form Kalibrieren mit
97. einer se am Ende kommt aus dem Geh use der Absaugvorrichtung Wir empfehlen in der Reihenfolge ihrer Bevorzugung drei Methoden die Absaugvorrichtung zu erden 1 Verbinden Sie die se direkt mit der Schutzerde in einer Steckdose beste L sung oder mit der Linsensenkschraube an der Vorderseite der Steckdose 2 Verbinden Sie die se mit einem geerdeten metallenen Wasserrohr berpr fen Sie dass das Wasserrohr geerdet ist verwenden Sie ein Ohmmeter um den Durchgang zwischen dem Rohr und dem Erdungsstab zu berpr fen 3 Schlie en Sie die se an den vorderen rechten Bolzen der linken Spanauswurf Halterung an wobei Sie den Erdungsdraht durch die Spanauswurf ffnung hoch f hren 4 Erden des Antistatikschlauches der Absaugvorrichtung Der gr ne Erdungsdraht mit gelben Streifen der an das antistatische St ck des Schlauches der Absaugvorrichtung angeschlossen ist ist an seinem Ende mit einer se versehen Verbinden Sie diese se mit der gleichen Schutzerde wie die Absaugvorrichtung selbst wenn der Draht lang genug ist Zur Erdung des Absaugschlauches werden die gleichen Methoden empfohlen wie f r die Absaugvorrichtung selbst in der gleichen Reihenfolge der Bevorzugung Installation des 7E Installation des 7E auf dem Schrank Um das 7E auf dem Schrank aufzustellen und die Absaugvorrichtung richtig anzuschlie en gehen Sie folgenderma en vor 1 Entnehmen Sie das Ger t aus den Schaumstoffteilen des Lieferkartons und stelle
98. eise f r das Wechseln des Motors Schritt f r Schritt beschrieben TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Rev 1 12 Bohrblock Zeigt wie oft der Bohrblock seit dem letzten Zur cksetzen auf Null ausgefahren wurde Sie m ssen diese Zyklen nach jedem Wechsel des Bohrblocks auf Null zur cksetzen Abschnitt Reinigung Wasserdurchs nur Dual Polish Im Feld Wasserdurchsatz am Bildschirm Roh Materialien ist die Wassermenge angegeben die w hrend der Polierphase der einzelnen Materialien CR39 Polycarbonat usw zum Schwamm flie en muss Testen Sie diese Wassermenge in diesem Feld Die g ltige Wertespanne geht von 0 bis 99 Je gr er diese Zahl desto h her der Wasserdurchsatz B rstendurchm nur Dual Polish Diese Funktion wird zusammen mit der Reinigungsscheibe aus dem Zubeh rkit benutzt wenn die Polierscheibe gereinigt wird siehe Reinigungsscheibe unten Funktionstasten am unteren und seitlichen Bildschirmrand Benutzen Sie die Schaltfl chen Wartungszyklus um die Zyklen f r jedes aufgelistete Element auf Null zur ckzusetzen beispielsweise nach einem Wechsel der Klinge oder des Beutels der Absaugvorrichtung Job Zur ck zum Jobbildschirm Pumpe ein Pumpe aus nur Dual Polish Schaltet die Pumpe ein um den Polierschwamm und die Polierscheibe zur Reinigung zu befeuchten Nachdem diese Schaltfl che aktiviert wurde wechselt das Feld von Pumpe ein zu Pumpe aus und umgekehrt Gr
99. eite poliert ist in das Feld Facetten Anpassung einen negativen Wert eingeben Probieren Sie beispielsweise den Wert 0 05 aus Wenn nur die Vorderseite poliert ist in das Feld Facetten Anpassung einen positiven Wert eingeben Probieren Sie beispielsweise den Wert 0 05 aus Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 31 8 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie falls n tig den Vorgang bis beide Seiten der Facette leicht ber hrt werden Hirmeis Um jedes Testglas mehrmals zu benutzen k nnen Sie die Gl ser anfangs zu gro schleifen und dann pro Schleifdurchgang jeweils 3 mm mehr abschleifen Wenn Sie die Box Gr e beispielsweise bei der ersten Bearbeitung auf 6 00 einstellen kann das Glas dann mit 3 mm dann mit 0 00 dann mit 3 00 und schlie lich mit 6 00 mm bearbeitet werden Sie k nnen an ein und demselben Glas also f nf Testrandungen vornehmen Wenn Sie statt der Box Gr e den Umfangswert benutzen den Umfang bei jeder Bearbeitung um 10 00 mm herabsetzen 5 32 TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Gr enkalibrierung des Spezialschneichnerkzeugs Achten Sie darauf dass die Facettenkalibrierung des Spezialschneidwerkzeugs korrekt ist bevor Sie die Gr enkalibrierung des Spezialschneidwerkzeugs durchf hren F hren Sie diese Schritte durch w hrend Sie sich noch am Bildschirm Kalibrierung Gr e Facette befinden 1 Spannen Sie ein rohes Glas ein 2 Bewegen Sie sich mit
100. eldes Box Gr e in das Feld Anpassung abgetastete Gr e ein 5 40 TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Kalibrierung des Front Shelf Schneichwerkzeugs Uberklick Aus der Tabelle unten ersehen Sie wann die Kalibrierungen des Multi Cutter Schneidwerkzeugs berpr ft werden sollten Wenn Sie zwischen dem Dual Polish und dem Front Shelf Schneidwerkzeugk rper wechseln brauchen Sie nur f r den Schneidwerkzeugk rper die Gr e und die Facette zu kalibrieren Kalibrieren Taster Achse Facette Schneid Gr e Facette Gr e Rille werkz k rper Schneid Ersetzen werkz k rper Schneideinsatz Schneidwerkzeug einheit Schneidwerkzeug motor Tasterspitzen Tastereinheit Achsgetriebe Homeswitch Achse Homeswitch Facette Homeswitch Gr e Rillenschleifscheibe 1 14 Zoll Front Shelf Klinge Rillenschleifscheibe Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 41 Kalibrierung des Front Shelf Schneichwerkzeugs Gr en und Faceitenkallibhrierung Sie brauchen die 58 mm Form f r die Gr en und Facettenkalibrierung Kalibrierung mit der 58 mm Form 1 2 3 Spannen Sie ein rohrundes Glas ein Dr cken Sie am Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 Dr cken Sie die Kalibrierung Funktionstaste F5 ndern Sie das Feld Typ ggf in Front Shelf um und dr cken Sie die Gr e Facette Funktionstaste F2 Bei einer Kalibrierung nach einem Klingenwechsel folgende Parameter
101. ellungen Passw rter Gesch tzte Bildsch 5 Wenn Sie wie oben alle Bildschirme sch tzen fordert das 7E f r die Anderung jedes Werts auf diesen Bildschirmen ein Passwort Passwort ndern Um das Passwort zu ndern die Schaltfl che Passwort ndern w hlen und den Bildschirmanweisungen folgen Passwort vergessen Wenn Sie das Passwort vergessen haben folgen Sie den Schritt f r Schritt Anweisungen in Kapitel 6 Forgeschrittener Betrieb Rev 1 12 Anhang A 7E Definitionen der Bildschirmfelder A 17 Popup Fenster Speichern Wiederherstellen ber diese Schaltfl che gelangen Sie zum kleinen Popup Fenster Speichern Wiederherstellen das dem Setup Bildschirm berlagert wird Einzelheiten siehe unten Speichern Wiederherstellen x Journal speich System sichern Journal wi ederherst Setup speich DB Export Setup DB Import wiederherst Schaltfl chen Software laden Zum Laden von Softwarecode ber eine 3 Zoll Diskette System Backup Sichern des gesamten Systems Der Backup wird vor dem Laden von Software empfohlen Setup speichern Speichert alle Kalibrier und Konfigurationsdaten auf eine 3 Zoll Diskette f r die sp tere Wiederherstellung mit der Funktion Setup wiederherstellen Setup wiederherstellen Stellt die Kalibrier und Konfigurationsdaten die mit der Funktion Setup speichern gesichert wurden von einer 3 Zoll Diskette wieder her Log speichern S
102. eln gehen Sie folgenderma en vor 1 Entfernen Sie das Glas aus dem Spannfutter falls Sie es nicht bereits getan haben 2 Schlie en Sie das Spannfutter durch Dr cken von 3 Dr cken Sie F8 auf dem Jobbildschirm um den Setup Bildschirm aufzurufen 4 Dr cken Sie die Wartung Funktionstaste F6 5 Dr cken Sie die Facette Verschieben Funktionstaste F4 6 Ziehen Sie den Filterblock aus den Clips mit denen er am Wasserkanister befestigt ist oder entfernen Sie ihn beim 7 5 Liter Wasserkanister aus dem Schrank 7 Interner 1 Liter 7 Drehen Sie den oberen Teil der Filtereinheit siehe Bilder in die Wasserkanister Position O offen und entsorgen Sie den verbrauchten Filter Teile Nr 28471 8 Setzen Sie den neuen Filter in die Filtereinheit ein und drehen Sie die Oberseite der Filtereinheit in die Position L gesperrt 9 Vergewissern Sie sich dass es keine Lecks gibt indem Sie den Abschnitt Reinigung des Wartungsbildschirms aufrufen und die Pumpe einschalten F2 f r Pumpe ein Wenn es Lecks gibt schlie en Sie die Oberseite der Filtereinheit erneut fest Schalten Sie dann die Pumpe aus die Schaltfl che der Funktionstaste F2 wird zu Pumpe aus nachdem die Funktion Pumpe ein aktiviert wurde Externer 7 5 Liter Wasserkanister Teile Nr 90938 4 16 TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 l Kalibrierung des 7E Kapitel 5 Das 7E kann mit dem standardm i
103. en ENTER dr cken um die Gr enwippe zur Reinigung zu bewegen Job GrVersch FasWersch Home Meldjour Komm jour Journ sp S N einst Multi Cutter Wartungsbildschirm Abschnitt Zyklusstatistiken Die Statistiken in diesem Bereich zeigen nach Materialien sortiert wie viele Typen von Schleifvorg ngen Sie durchgef hrt haben Die Funktion Zyklen l schen setzt alle Werte der Zyklus Statistik auf Null Dies sollte normalerweise nur auf Anweisung eines Service Technikers erfolgen Diese Zyklen dienen normalerweise dazu um Statistiken ber die Lebenszeit des 7E aufzuzeichnen Ein Werkstattleiter kann sie jedoch auch f r andere Analysen im Rahmen der Buchf hrung benutzen Abschnitt Wartungsstatistiken Dieser Bereich zeigt wie viele Schleifzyklen auf jedem Maschinenelement durchgef hrt wurden Unter jeder Statistik befindet sich eine Schaltfl che L schen Dr cken Sie nur dann auf wenn sich der Cursor auf einer bestimmten Statistik befindet wenn Sie diese Statistik auf Null zur cksetzen wollen Klinge nur Dual Polish Anzahl der Schleifzyklen seit dem Zur cksetzen dieses Feldes auf Null nach einem Klingenwechsel Sie m ssen das Feld Klinge nach jedem Klingenwechsel auf Null zur cksetzen im Abschnitt Ersetzen der Klinge in Kapitel 4 Wartung ist die Vorgehensweise f r das Wechseln der Klinge Schritt f r Schritt beschrieben Anhang A 7E Definitionen der Bildschirmfelder A 39
104. en 5 44 1 2 3 Spannen Sie ein rohes Glas ein Dr cken Sie am Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 Dr cken Sie die Kalibrierung Funktionstaste F5 Dr cken Sie die Rille Funktionstaste F4 Es erscheint ein Jobbildschirm f r die Rillenschleifen Kalibrierung Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Std rille Material Poly Facette Zentrieren 73 Polieren Dr cken Sie ET und warten Sie das Ende des Zyklus ab Nehmen Sie das Glas heraus und sehen Sie es sich an Korrigieren Sie Position oder die Tiefe in den am Bildschirm rechts gezeigten Feldern e Geben Sie im Feld Rillenposition einen positiven Wert ein um die Rille nach vorne zu bewegen e Geben Sie im Feld Rillentiefe einen positiven Wert ein um eine tiefere Rille zu erhalten Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang falls n tig TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Kalibrierung der Anpassung abgetastete Gr e Achten Sie darauf dass die Gr enkalibrierung des Front Shelf Schneidwerkzeugs korrekt ist bevor Sie die Kalibrierung der Anpassung abgetastete Gr e vornehmen siehe Kalibrierung des Front Shelf Schneidwerkzeugs auf den ersten Seiten dieses Abschnitts Wenn die Gr enanpassung f r das Einpassen i
105. en Glas aber dennoch eine Sicherheitsfacette schleifen indem Sie die Checkbox Sicherheitsfacette am Jobbildschirm markieren Standardm ig ist das Feld nicht markiert TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Rev 1 12 SF mit Nut ignorieren Die Standardeinstellung nach der f r dieses Material bei genuteten Gl sern eine Sicherheitsfacette geschliffen wird siehe Materialbildschirm wird ignoriert wenn diese Option markiert ist M Sie k nnen bei einem genuteten Glas aber dennoch eine Sicherheitsfacette schleifen indem Sie die Checkbox Sicherheitsfacette am Jobbildschirm markieren Standardm ig ist das Feld markiert Abtasten Vorders Wenn diese Option nicht markiert ist U tastet das 7E die Vorderseite von Gl sern mit R ckseitenfacette nicht ab Damit wird auch der Profilmodus deaktiviert Standardm ig ist das Feld markiert VI Abtasten R cks B Wenn diese Option nicht markiert ist U tastet das 7E die R ckseite randloser Gl ser ohne Sicherheitsfacette oder facettierter Gl ser mit Vorderseitenfacette oder fester Facettenposition nicht ab Damit werden auch der Profilmodus und das Schleifen einer Sicherheitsfacette im Nachschleifmodus deaktiviert Nachschl mit Vorschl Wenn diese Option markiert ist M beginnen Nachschleifungen immer mit einem Vorschleifen Dies ist n tzlich wenn mehrere Gl ser des gleichen Typs bearbeitet werden sollen m
106. en Rand einschleifen m ssen Verwendung des Pause Modus Rev 1 12 1 Rufen Sie den Jobbildschirm auf und richten Sie wie blich einen Job ein 2 Dr cken Sie die Taste FE und dr cken Sie sie dann innerhalb von f nf 5 Sekunden noch einmal Die Meldung am unteren Bildschirmrand wird von Erneut dr cken um die Facette anzupassen zu Facettenanpassung anstehend Hinweis Der Pause Modus ist bei randlosen Gl sern nicht m glich 3 Bevor der Feinschleifzyklus beginnt dreht sich das Glas vor dem Facettenteil der Klinge und eine grafische Darstellung der Facettenposition erscheint am Bildschirm Manuelle Verschiebung Pr fen Sie optisch die Position der Facette indem Sie sich die orangefarbene Facettenmarkierung auf der Klinge ansehen um so zu bestimmen wo sich die Facette auf der Linse befinden wird Wenn Sie die Facette nach rechts oder links versetzen wollen verwenden Sie die Zifferntasten 1 oder 3 des 7E Wenn sich die Facette an der gew nschten Position befindet dr cken Sie die Zifferntaste 2 um den Zyklus zu beenden Grafische Verschiebung Die ersten beiden Funktionstasten von links nach rechts entsprechen CCW also Bewegung der Linie gegen den Uhrzeigersinn und CW also Bewegung der Linie im Uhrzeigersinn Mit diesen Tasten wie auch mit den n chsten beiden Funktionstasten k nnen Sie den Standort der Linie steuern Der dritte und vierte Funktionstaste entsprechen 1 Pkt vor d h die Facette wird zur Lini
107. en Sie NICHT die eingebauten Sicherheitsvorrichtungen Sicherheitsschalter und Abdeckung des Spanauswurfs zu umgehen oder ihre Aktivierung zu verhindern Sie dienen zum Schutz der Bedienungsperson Jede Ver nderung Entfernung oder Besch digung kann die Sicherheit ernsthaft gef hrden und macht die Garantie ung ltig Versuchen Sie NICHT Schneidwerkzeuge auszuwechseln Wartungseingriffe oder Reparaturma nahmen vorzunehmen bevor Sie den Ein Aus Schalter des Schneidwerkzeugmotors auf OFF gestellt haben Das Produkt ist nicht f r die Benutzung in einer explosionsgef hrdeten Umgebung ausgelegt DREHENDE SCHNEIDWERKZEUGE K NNEN SCHWERE VERLETZUNGEN VERURSACHEN SEIEN SIE BEI DER ARBEIT IN DER N HE DER SCHNEIDWERKZEUGE EXTREM VORSICHTIG Schlie en Sie das Netzkabel UNBEDINGT an eine geerdete Steckdose an Ziehen Sie den Erdungsstift nicht heraus und benutzen Sie kein Kabel und keinen Adapter ohne Erdung Gehen Sie immer davon aus dass der Strom EINGESCHALTET ist nehmen Sie also keine Wartungseingriffe vor bevor Sie berpr ft haben dass das Ger t AUSGESCHALTET ist Wenn Sie die Schneideins tze ausgewechselt haben vor dem Einschalten der Maschine immer darauf achten dass sie gut befestigt ist sind Schalten Sie die Maschine nie ein wenn daran Wartungs oder Reparaturarbeiten vorgenommen werden Tragen Sie beim Betrieb der Maschine immer eine Sicherheitsbrille mit Seitenschutz Betreiben Sie diese Maschine nie wenn Si
108. en und HILFE dr cken oder Update Disk herausnehmen und eine beliebige Taste dr cken um das System neu zu starten 6 7 s Backup des Systems Mit dieser Funktion werden Konfigurationswerte die Wartungszyklus Log Daten die neuesten OMA Job Daten das Event Log und die Zyklusdaten gesichert Sie sollten immer ein Backup von Ihrem machen bevor Sie neue Software laden 1 2 Legen Sie eine leere formatierte 3 Y Zoll Diskette in das Diskettenlaufwerk ein Rufen Sie den Setup Bildschirm auf durch Dr cken der Setup Funktionstaste F8 im Jobbildschirm Bewegen Sie den Cursor mit der Taste zur Schaltfl che Speichern Wiederherstellen und dr cken Sie Bewegen Sie den Cursor mit der Taste zur Schaltfl che System Backup und dr cken Sie Geben Sie auf Aufforderung das Passwort ein Nachdem alle Backups durchgef hrt sind erscheint am Display die Meldung Das Backup der Systemdaten ist beendet Dr cken Sie die OK Funktionstaste Fl um den Vorgang abzuschlie en Sichern der Konfigurationsdaten Mit dieser Funktion sichern Sie alle Kalibrier und Konfigurationsdaten alle ber Einschaltzyklen gespeicherten Daten auf einer Disk Sie sollten Ihre Konfigurationsdaten nach jeder Kalibrierung sichern Gehen Sie folgenderma en vor 1 2 Legen Sie eine 3 Zoll Diskette in das Laufwerk ein Rufen Sie den Setup Bildschirm auf durch Dr cken der Serup Funktionstaste F8 im Jobbildschirm Bewe
109. ende Abbildung d uU y Facette zu weit vorne durch Facette korrekt zentriert keine Facette zu weit hinten durch negative Facetten Anpassung Anpassung notwendig positive Facetten Anpassung nach hinten bewegen nach vorne bewegen 9 Wenn die Facettenposition korrigiert werden muss die Taste dr cken um den Cursor zum Feld Facettennachstellung zu bewegen Dann den positiven oder negativen Korrekturwert eingeben Hirmeis Wenn die Facette zu weit vorne oder zu weit hinten liegt ergibt die Gr en berpr fung einen falschen Wert Achten Sie darauf dass die Facette einen echten Scheitel hat um eine pr zise Gr enmessung zu erhalten Anderenfalls die Facette korrigieren und den Vorgang wiederholen 10 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang bis Gr e und Facette des Schneidwerkzeugs korrekt sind 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Bleiben Sie im Bildschirm Kalibrierung Gr e Facette um die Gr e f r randlose Gl ser zu kalibrieren 1 Spannen Sie ein rohes Glas ein 2 Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste in folgende Werte um Box Gr e 0 00 Fassung Randlos Material Poly Facette Standard 3 Dr cken Sie die Taste Eu und warten Sie das Ende des Zyklus ab 4 Nehmen Sie das Glas heraus und messen Sie die Gr e mit einem Messtaster ab Der Durc
110. entrieren Polieren W Polierscheibe 2W Materialabtrag Trockenpolieren 0 08 Druck Glasrand 0 05 3 Dr cken Sie Eu und warten Sie das Ende des Zyklus ab 4 Nehmen Sie das Glas heraus und sehen Sie es sich an e Wenn noch Streifen auf dem Glas vorhanden sind geben Sie in das Feld Druck Glasrand einen positiven Wert ein e Wenn bersch ssiges Glasmaterial auf dem Glas abgelagert wird geben Sie in das Feld Druck Glasrand einen negativen Wert ein e Wenn das Glas zu gro ist verringern Sie den Materialabtrag Nasspolitur e Wenn das Glas zu klein ist erj hen Sie den Materialabtrag Nasspolitur 5 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang bis die Facette keine Streifen mehr aufweist die Gr e korrekt ist und kein bersch ssiges Glasmaterial auf dem Glas abgelagert wird Hirmeis Es kann hilfreich sein die Politur an einer intern gespeicherten Pilotenform zu berpr fen Dr cken sie die Form Funktionstaste Fl um zwischen den Formen hin und herzuschalten 5 14 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Gr enkalikrierung randliose Gl ser der Polierscheibe 2 Achten Sie darauf dass die Gr enkalibrierung der Polierscheibe 2 korrekt ist bevor Sie die Gr enkalibrierung randlose Gl ser der Polierscheibe 2 durchf hren Gehen Sie folgenderma en vor w hrend Sie sich noch im Bildschirm Kalibrierung Gr e F acette befinden 1
111. entriert sein Siehe Abbildung unten a Uu L Facette zu weit vorne durch Facette korrekt zentriert keine Facette zu weit hinten durch negative Facetten Anpassung Anpassung notwendig positive Facetten Anpassung nach hinten bewegen nach vorne bewegen 10 Wenn eine Korrektur notwendig ist die Taste dr cken um den Cursor zum Feld Facetten Anpassung zu bewegen Dann einen positiven oder negativen Korrekturwert eingeben Hirmeis Wenn die Facette zu weit vorne oder hinten liegt ergibt die Gr enmessung einen falschen Wert Achten Sie darauf dass die Facette einen echten Scheitel hat um eine pr zise Gr enmessung zu erhalten Anderenfalls die Facette korrigieren und den Vorgang wiederholen 11 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang bis Gr e und Facette des Schneidwerkzeugs korrekt sind Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 29 5 30 Achten Sie darauf dass die Gr enkalibrierung des Schneidwerkzeugs korrekt ist bevor Sie die Gr enkalibrierung f r randlose Gl ser durchf hren siehe Gr en und Facettenkalibrierung weiter oben Bleiben Sie im Bildschirm Kalibrierung Gr e Facette um die Gr e f r randlose Gl ser zu kalibrieren 1 Spannen Sie ein rohes Glas ein 2 Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte mit der Taste ggf in folgende Werte um Box Gr e 0 00 Fassung
112. enwippe w hrend des Feinschleifens vorw rtsbewest gemessen in mm pro Glasumdrehung Glas U min Geschwindigkeit mit der sich das Glas w hrend der Feinschleifphase dreht gemessen in Umdrehungen pro Minute Motor U min Rotationsgeschwindigkeit des Schneidwerkzeugmotors w hrend des Feinschleifzyklus gemessen in Tausend Umdrehungen pro Minute TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Abschnitt Rillen des Materialbildschirms Vorschub Geschwindigkeit mit der sich die Gr enwippe w hrend des Rillens vorw rtsbewegt gemessen in mm pro Glasumdrehung Glas U min Geschwindigkeit mit der sich das Glas w hrend des Rillenzyklus dreht gemessen in Umdrehungen pro Minute Motor U min Rotationsgeschwindigkeit des Schneidwerkzeugmotors w hrend des Rillenzyklus gemessen in Tausend Umdrehungen pro Minute Rev 1 12 Anhang A 7E Definitionen der Bildschirmfelder A 21 Materialbildschirm 2 Teil Roh Materialien 2 A 22 Wenn Sie die N chste Funktionstaste im Bildschirm Roh Materialien dr cken erscheint folgender Bildschirm 008 010 010 6 7 8 30 8 10 50 Poly 0 20 2 10 10 0 02 0 05 0 00 4 10 10 50 8 10 50 Hi Idx 0 08 0 05 0 10 8 8 8 fiso 8 10 50 Trivex 010 4 7 10 0 02 005 005 5 7 10 50 8 10 50 Thk Poly 020 2 10 10 0 02 0 00 0 00 4 10 10 50 8 10 50 AR Hi Idx 0 08 0 00 0 00 8 8 8 50 8 10 50 AR Poly 0 20 2 10 10 0 02 000 000 4 10 10 50 8 10 50 AR CR39 0 08 0
113. erielle Baudrate ist ung ltig Fehler 454 Die angegebene Parit t f r den seriellen Port ist ung ltig Standardwert KEINER Fehler 455 Anzahl der Datenbits oder Stopbits ung ltig Standardwert 8 1 verwendet Fehler 456 Ung ltiger serieller Port Fehler 457 Ung ltiger Barcode Fehler 458 Die Tx Daten des Port k nnen nicht geleert werden 500 599 Hardware Fehlermeldungen B 6 Fehler 501 Keine Kalibrierscheibe detektiert Fehler 516 Keine Tasterarmbewegung detektiert Suchen Sie nach einem evt Hindernis TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Fehler 520 Fehler oder Timeout des automatischen Glashandling Fehler 521 Timeout der Servomotor Bewegung Suchen Sie nach einem Wippen Hindernis Fehler 523 Kalibrierscheibe berpr fen F r die richtige Kalibrierung ist eine gestufte Scheibe erforderlich Fehler 524 Tasterposition berpr fen Der Taster kann sich zu weit rechts befinden 600 699 Zyklus Fehlermeldungen Rev 1 12 Fehler 601 Das Glas muss eingespannt sein um den Zyklus zu starten Fehler 602 Die T r muss geschlossen sein um den Zyklus zu starten Fehler 603 Der Taster ist nicht kalibriert Entnehmen Sie das Glas und kalibrieren Sie den Taster bevor Sie fortfahren Fehler 606 Block zu nah oder au erhalb des Glasrands Fehler 608 Kein Glas detektiert Fehler 609 Fehler des Schneidwerkzeugmotors Fehler 610 Fehler Absaugvorri
114. erkl rt Facettenkalibrierung der Schaftfr ser Polierscheibe e Material Poly Polierscheibe 1W e Facettenausrichtung mit Justierwert Facette Schaftfr ser und Gr e Justierwert Schaftfr ser leichte Ber hrung Gr enkalikrierung der Schaftfr ser Polierscheibe e Material Poly Polierscheibe 1D Materialabtrag 0 20 e Gr e Justierwert Schaftfr ser so einstellen dass ein Durchmesser von 58 mm erhalten wird e Den Materialabtrag minimieren und darauf achten dass die vom Schneidwerkzeug hinterlassenen Streifen entfernt werden Facettenpolitur Kalibrierung der Schaftfr ser Polierscheibe Material Poly Polierscheibe 1D W Trockenschleifzyklus Materialabtrag 0 10 Nassschleifzyklus Materialabtrag 0 02 Schleifdruck Facette Glas Poly 0 10 mm Der Nassschleifzyklus wird um diesen Wert forciert e Schleifdruck Facette Glas Poly erh hen oder reduzieren bis das 58 mm Glas gut poliert ist Gr enkalikrierung f r randllose Gl ser der Schafftfr ser Polierscheibe e Material Poly Polierscheibe ID Materialabtrag 0 20 e Randlos Gr e Justierwert Schaftfr ser so einstellen dass ein Durchmesser von 58 mm erhalten wird e Den Materialabtrag minimieren und darauf achten dass die vom Schneidwerkzeug hinterlassenen Streifen entfernt werden Politurkalibrierung f r randllose Gl ser der Schafftfr ser Polierscheibe Material Poly Polierscheibe 1D W Trockenschleifzyklus Materialabtra
115. erma en vor 1 Entnehmen Sie die Absaugvorrichtung aus dem Lieferkarton 2 ffnen Sie die Absaugvorrichtung und entnehmen Sie das Zubeh r aus dem Beh lter 3 Bringen Sie den gro en Beutel um den Einlass herum an 4 Setzen Sie den Deckel wieder auf Achten Sie darauf dass die Verschl sse fest eingeklipst sind 5 Stellen Sie den Ein Aus Schalter auf ON der Betrieb der Absaugvorrichtung wird automatisch gesteuert Installation der Absaugvorrichtung im Schrank Um die Absaugvorrichtung ordnungsgem zu installieren gehen Sie folgenderma en vor 1 Stellen Sie die Absaugvorrichtung so in den Schrank dass der Antistatikschlauch vom Einlass der Absaugvorrichtung bis zum Anschluss des Spanauswurfs an der Unterseite des Schleifautomaten reicht siehe linke Abbildung unten Schlie en Sie den vom Kopf der Absaugvorrichtung kommenden kurzen Schlauch an der Gummimuffe an der R ckseite der Absaugvorrichtung an 2 F hren Sie das Netzkabel durch die ffnung f r den Schlauch und das Netzkabel der Absaugvorrichtung am Boden des Schranks Nachdem Sie das 7E auf den Schrank gestellt haben schlie en Sie das Netzkabel der Absaugvorrichtung an der R ckseite des 7E an siehe den rechten Teil der Abbildung unten a x lt 4 Wechselstrom Netzkabel Netzkabel der Absaugvorrichtung Rev 1 12 Kapitel 2 Inbetriebnahme 2 3 3 Erden der Absaugvorrichtung Ein gr ner Erdungsdraht mit gelben Streifen und
116. ette Nut Schleifen einer intern gespeicherten Form zur Kalibrierung der Rillenschleifscheibe Anhang A 7E Definitionen der Bildschirmfelder A 25 A 26 Bohren Schleifen einer intern gespeicherten Form zur Kalibrierung des Bohrers Taster Aktiviert die Prozedur zur Kalibrierung des Tasters Hinweis In Kapitel 5 ist die Vorgehensweise Schritt f r Schritt erkl rt Abschnitt Kalibrierung der Welle Die Optionen in diesem Abschnitt des Kalibrierbildschirms sind nicht ganz die gleichen wenn Sie einen Multi Cutter Schneidwerkzeugk rper benutzen Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Kalibrierung des Multi Cutter Schneidwerkzeugs in Kapitel 5 Kalibrierung Gr e Wahl der Gr e f r den Schneidwerkzeugk rper Diese Zahl beeinflusst die Gr e f r die Welle die Polierscheiben und die Rillenschleifscheibe Dieser Wert sollte kalibriert werden nachdem ein neuer Schneidwerkzeugk rper eingesetzt wurde Er ndert sich mit dem Feld Gemessene Gr e am Bildschirm Kalibrierung Gr e Facette wenn Kalibrierung Schneidwerkzeug auf K rper gestellt ist Facette Wahl der Facettenposition f r den Schneidwerkzeugk rper Diese Zahl beeinflusst die Facettenposition f r die Klinge die Polierscheiben und die Rillenschleifscheibe Dieser Wert sollte kalibriert werden nachdem ein neuer Schneidwerkzeugk rper eingesetzt wurde Dieser Wert wird im Feld Facettennachstellung am Bildschirm Kalibrierung Gr
117. fblocken im geometrischen Mittelpunkt zu wechseln Die Standardaufblockmethode wird im Feld Standardaufblocken am Setup Bildschirm gew hlt Abschnitt Optischer Mittelpunkt Glastyp Angabe des zu schleifenden Glastyps Die Optionen sind Einst rken Zweist rken Dreist rken Vierst rken und Gleitsicht Wenn Sie Zwei Drei oder Vierst rken w hlen erscheinen wie auf der folgenden Seite gezeigt mehrere zus tzliche Felder Hinweis F r alle f nf obigen Felder werden die entsprechenden Informationen PD Steg vertikale Dezentrierung Zusatzteilh he und Glastyp zum Schleifautomaten heruntergeladen wenn sie auf dem Hostcomputer zur Verf gung stehen Fern PD oder Nah PD Pupillenabstand des Kunden in mm Bei Einst rken und Gleitsichtgl sern hei t das Feld Fern PD Pupillenabstand beim Blick in die Ferne Rev 1 12 Anhang A 7E Definitionen der Bildschirmfelder A 5 Hinweis Der PD wird als binokularer Pupillenabstand angesehen wenn der Wert gr er als 40 mm ist Wenn er weniger oder gleich 40 mm ist interpretiert das 7E diese Zahl als einen monokularen Pupillenabstand Bei allen Mehrst rkengl sern ausgenommen Exekutiv Zusatzteilen wird der PD bei Nahsicht gemessen Bei allen anderen Glas und Zusatzteiltypen wird der PD bei Fernsicht gemessen Inset Seg Inset or Distance Decentration I Total Fr ET Zu Inse Seg Drop Seg Inset Segm Einf gung Total Inset Gesamteinf gung
118. g 0 10 Nassschleifzyklus Materialabtrag 0 02 Schleifdruck randloses Glas Polycarbonat 0 10 mm Der Nassschleifzyklus wird um diesen Wert forciert e Schleifdruck randloses Glas Polycarbonat erh hen oder reduzieren bis das 58 mm Glas gut poliert ist Kalibrierung der Sicherheitsfaceite Material CR 39 Fassung Randlos e Die Tiefe der Sicherheitsfacette erh hen oder verringern bis die gew nschte Sicherheitsfacette geschliffen wird e Material CR 39 Fassung Facette e Den Rand Sicherheitsfacette so erh hen oder verringern dass die Sicherheitsfacette bei einem d nnen Glas den hinteren Rand der Fassungsnut gerade ber hrt Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 57 5 58 Kalibrierung des Schaftfr sers 1 Spannen Sie ein Polycarbonatglas mit folgenden Parametern ein Basiskurve 6 0 Dicke 3 5 mm Durchmesser 70 75 mm Dr cken Sie im Kalibrierbildschirm die Fr ser Funktionstaste F6 Sie gelangen zu einem modifizierten Jobbildschirm f r die Kalibrierung des Schaftfr sers Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste Le Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Randlos Material Poly Facette Standard 73 Polieren Dr cken Sie ET und warten Sie das Ende des Zyklus ab Nehmen Sie das Glas heraus und sehen Sie es sich an Es sollte 58 mm gro sein Ist dies nicht der Fall
119. g des 7E 5 53 5 54 Gr enkdlibrienng f r randllose Gl ser Schaftfr ser Polierscheibe Achten Sie darauf dass die Gr enkalibrierung der Schaftfr ser Polierscheibe korrekt ist bevor Sie die Gr enkalibrierung randlose Gl ser der Schaftfr ser Polierscheibe durchf hren F hren Sie folgende Schritte durch w hrend Sie sich noch im Bildschirm Kalibrierung Gr e Facette befinden 1 Spannen Sie ein Polycarbonatglas mit folgenden Merkmalen ein Basiskurve 6 0 Dicke 3 5 mm Durchmesser 70 75 mm 2 Gehen Sie mit der Taste von Feld zu Feld und benutzen Sie die Taste 5 um ggf die Standardwerte zu ndern Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Randlos Material Poly Facette Standard Polieren M Polierscheibe ID Materialabtrag Trockenschleifen 0 20 3 Dr cken Sie die Taste Eu und warten Sie das Ende des Zyklus ab 4 Nehmen Sie das Glas heraus und messen Sie die Gr e mit einem Messtaster aus Der Durchmesser sollte 58 mm betragen es sei denn Sie haben einen anderen Wert eingegeben 5 Wenn die Messung mit dem Messtaster nicht 58 mm ergibt geben Sie den Messwert in das Feld Gemessene Gr e ein 6 Die OK Funktionstaste Fldr cken und den Vorgang wiederholen bis die Gr e korrekt ist 7 Reduzieren Sie den Trockenschleifabtrag auf 0 10 und vergewissern Sie sich dass die Polierscheibe alle vom Schneidwerkzeug hinterlassenen Streifen abpoliert
120. geben Sie die tats chliche Gr e ein und schleifen Sie ein neues Glas Den Vorgang wiederholen bis das Glas die richtige Gr e hat F r die Positionierung ber das Feld Facettennachstellung m ssen Sie sich ansehen wo die Glasvorderseite den Schaftfr ser beim Fr sen ber hrt Sie sollte sich in der N he der Spitze befinden max 2 mm von der Spitze entfernt e Wenn sich das Glas zu weit rechts befindet geben Sie einen negativen Wert ein um den Schaftfr ser weiter nach hinten zu bewegen e Wenn sich das Glas zu weit links befindet geben Sie einen positiven Wert ein um den Schaftfr ser weiter nach vorne zu bewegen Au er wenn das Glas sehr weit vom Schaftfr ser entfernt ist die Korrektur in 0 5 Schritten durchf hren Schleifen Sie ein neues Glas und wiederholen Sie den Vorgang bis der Schaftfr ser korrekt mit dem Glas in Kontakt ist 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Kalibrierung der Anpassung abgetastete Gr e Achten Sie darauf dass die Gr enkalibrierung des Schneidwerkzeugs korrekt ist bevor Sie die Anpassung abgetastete Gr e durchf hren siehe Kalibrierung des Schneidwerkzeugs auf den ersten Seiten dieses Kapitels Wenn die Gr enanpassung f r das Einpassen des Glases in eine Fassung erforderlich ist kalibrieren Sie die Anpassung abgetastete Gr e folgenderma en 1 Tasten Sie eine mittelschwere Metallfassung an einem Abtastger t ab 2 Transferieren Sie die Abtastda
121. gelte Gl ser aus sie h ngt von der Gr e des Glases ab e Wenn das B Ma 23 mm oder gr er betr gt die Klemmbacke normaler Gr e f r entspiegelte Gl ser benutzen e Wenn das B Ma kleiner als 23 mm ist die Klemmbacke mittlerer Gr e f r entspiegelte Gl ser benutzen 3 Bei der 3M Blockvorrichtung entsprechend der Klemmbacke den richtigen Block ausw hlen e Wenn Sie die Klemmbacke normaler Gr e benutzen unabh ngig von der Glasdurchbiegung nur 8 Base Bl cke benutzen e Wenn Sie die Klemmbacke mittlerer Gr e benutzen unabh ngig von der Glasdurchbiegung nur 2 Base Bl cke benutzen e Wenn ein Halbblock ben tigt wird und Sie das 3M Aufblocksystem benutzen die modifizierten 3M Halbbl cke siehe Tabelle mit den Teile Nummern auf der n chsten Seite e Benutzen Sie f r die Randbearbeitung entspiegelter Gl ser keine 6 Base Bl cke Bei Vario Aufblocken einen festen Block benutzen und die Blockkr mmung auf die Glaskr mmung abstimmen 4 Verwenden Sie 3M Blue Chip Klebeband oder ein gleichwertiges Produkt auf beiden Seiten des Glases 5 ImJobbildschirm das Material auf AR Hi Idx stellen wenn das Glasmaterial hochbrechend ist und auf AR CR 39 wenn es sich um CR39 handelt W hlen Sie AR Poly wenn Sie ein Polycarbonat oder Trivex Glas bearbeiten wollen 6 12 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Rev 1 12 a 6 berpr fen Sie am Materialbildschirm dass Sie die
122. gen werden Schieben Sie den Schneidwerkzeugk rper bis zum Anschlag auf die Motorwelle Ziehen Sie die zwei Schrauben mit denen der Schneidwerkzeugk rper an der Motorwelle befestigt ist und die Sie in Schritt 2 oben gel st hatten wieder an Schlie en Sie den neuen Motor am Controller an und befestigen Sie das Kabel damit es nicht mit daneben liegenden Dr hten in Kontakt kommt Schlie en Sie den Schleifautomaten an das Stromnetz an und schalten Sie den Motor ein berpr fen Sie Glasgr e und Facettenpositionierung Es ist m glich dass die Kalibrierwerte am Setup Bildschirm leicht ge ndert werden m ssen In dem Fall siehe Kapitel 5 Kalibrierung des 7E Dr cken Sie F8 am Jobbildschirm um den Setup Bildschirm aufzurufen Dr cken Sie die Wartung Funktionstaste F6 Bewegen Sie den Cursor zur Funktion Motor l schen und dr cken Sie j Geben Sie auf Aufforderung das Passwort ein Der Motorz hler wird auf Null zur ckgesetzt Kapitel 4 Wartung 4 15 Ersetzen des Wasserfilters Teile Nr 75158 Ersetzen Sie den Wasserfilter ungef hr alle sechs Monate oder bei Bedarf Hinweis W hrend des normalen Maschinenbetriebs k nnen kleine Spanmengen in den K hlwasserbeh lter geraten Es kann sein dass Sie den Filter fter als alle sechs Monate auswechseln m ssen wenn Sie feststellen dass sich am Filter gro e Spanmengen abgelagert haben oder dass der Wasserdurchsatz reduziert ist Um den Filter zu wechs
123. gen Dual Polish Standard Schneidwerkzeugk rper verwendet werden Die optionalen Schneidwerkzeugk rper sind der Multi Cutter Schneidwerkzeugk rper Spezialschneidwerkzeuge das Front Shelf Schneidwerkzeug und ein Schaftfr ser In den einzelnen Abschnitten dieses Kapitels ist die Kalibrierung f r jede Art von Schneidwerkzeugk rpern sowohl bez glich der Kalibrierung als auch bez glich Polieren usw beschrieben Anhang C Referenz enth lt eine Liste der verf gbaren Klingen Das 7E ist ab Werk eingestellt und kalibriert Nach dem Transport k nnen aber kleine Korrekturen erforderlich sein Im Normalbetrieb sollte die Kalibrierung t glich berpr ft und falls n tig korrigiert werden Kalibrierung des Tasters Der Schleifautomat 7E misst die 58 mm Kalibrierscheibe automatisch aus um die relativen Positionen der Tasterspitze der Facetten und der Gr enwippen zu ermitteln Der Durchmesser der 58 mm Kalibrierformscheibe wird mit dem rechten und dem linken Taster ausgemessen Auf diese Weise bestimmt das 7E die Gr e und die Facettenposition Kalibrieren des Tasters 1 Nehmen Sie die schwarze 58 mm Kalibrierscheibe und den Pattern Duplicator Adapter PDA aus dem Zubeh rkit des 7E zur Hand 2 Schalten Sie die Maschine ein 3 Am Begr ungsbildschirm des 7E erscheint ein Fenster mit der Meldung Taster kalibrieren Kalibrierscheibe einspannen dann OK dr cken um fortzufahren oder Abort um den Vorgang abzubrechen Wenn
124. gen Sie den Cursor mit der Taste zur Schaltfl che Speichern Wiederherstellen und dr cken Sie dann Bewegen Sie den Cursor mit der Taste zur Schaltfl che Setup sichern und dr cken Sie dann Geben Sie auf Aufforderung das Passwort ein Nachdem die Setup Datei erfolgreich gesichert wurde dr cken Sie die OK Funktionstaste Fl um den Vorgang abzuschlie en 6 8 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 L Wiederherstellen der Konfigurationsdaten Benutzen Sie diese Funktion um vorher gespeicherte Konfigurationsdaten wiederherzustellen 1 Legen Sie die Disk mit den gespeicherten Daten ber Setup sichern oder System Backup in das Laufwerk ein 2 Dr cken Sie die Setup Funktionstaste F8 im Jobbildschirm 3 Bewegen Sie den Cursor mit der Taste zur Schaltfl che Speichern Wiederherstellen und dr cken Sie dann 4 Bewegen Sie den Cursor mit der Taste zur Schaltfl che Serup wiederherstellen und dr cken Sie dann 5 Geben Sie auf Aufforderung das Passwort ein 6 Nachdem die Setup Datei erfolgreich wiederhergestellt wurde dr cken Sie die OK Funktionstaste Fl um den Vorgang zu beenden Sichern des Wartungs Logs Mit dieser Funktion sichern Sie alle am Wartungsbildschirm aufgelisteten Daten Sie k nnen das Log auch zu einem neuen Schaltschrank bertragen wenn Sie Ihren bisherigen Schaltschrank ersetzen m ssen Gehen Sie folgenderma en vor 1 Legen Sie eine 3 Zoll Diskette in das Laufwerk des TE
125. h dem Ersetzen der Spitzen neu kalibrieren siehe Kalibrieranweisungen in Kapitel 5 Rev 1 12 Kapitel 4 Wartung 4 11 Ersetzen des Beutels der Absaugvorrichtung Der Beutel der Absaugvorrichtung muss ungef hr alle 300 Zyklen ausgewechselt werden In der rechten unteren Ecke des Jobbildschirms Statusbereich sehen Sie eine grafische Anzeige der Zyklen die seit dem letzten Wechsel durchgef hrt wurden Diese Status Anzeige ndert sich auf gelb wenn 90 der Lebensdauer des Beutels abgelaufen sind so dass Sie daf r sorgen k nnen dass Sie einen Ersatzbeutel und filter auf Lager haben Beutel und Filter 10er Packung Teile Nr 90145 25er Packung Teile Nr 90140 Wenn die Statusanzeige rot ist ist es Zeit den Staubbeutel und den Filter zu ersetzen Tragen Sie eine Staubschutzmaske und Augenschutz wenn Sie den Beutel wechseln vor allem wenn Sie staubempfindlich sind denn der Staub besteht aus winzigen Kunststoffpartikeln Wechseln Sie den vollen Beutel folgenderma en aus 1 ffnen Sie ggf den Schrank 2 Schalten Sie die Absaugvorrichtung aus 3 Trennen Sie den Schlauch der Absaugvorrichtung von der Absaugvorrichtung L sen Sie die drei Clips mit der die Oberseite am Kanister der Absaugvorrichtung befestigt ist Heben Sie den Kopf der Absaugvorrichtung vom Kanister ab und legen Sie ihn zur Seite Ziehen Sie den Beutel vom Einlass Anschlussst ck Heben Sie den Beutel heraus und entsorgen Sie ihn ar ae SB Ersetzen
126. h mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste amp Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Metall Material Poly Facette Zentrieren Polieren M Polierscheibe 2W Dr cken Sie Eu und warten Sie das Ende des Zyklus ab Nehmen Sie das Glas heraus und sehen Sie es sich an Wenn das Glas berhaupt nicht poliert ist geben Sie in das Feld Gemessene Gr e einen gr eren Wert als die geforderten 58 mm ein Geben Sie in das Feld Gemessene Gr e beispielsweise den Wert 58 05 ein um die Gr e nach dem Polieren herabzusetzen Es wird mehr Material abpoliert e Wenn das Glas berall poliert ist geben Sie in das Feld Gemessene Gr e einen kleineren Wert als die geforderten 58 mm ein Geben Sie in das Feld Gemessene Gr e beispielsweise den Wert 57 95 ein um die Gr e nach dem Polieren zu erh hen Es wird weniger Material abpoliert Hirmeis Die Gr eneinstellung ist weniger wichtig als eine gleichm ige Politur auf beiden Seiten der Facette Die n chsten beiden Punkte der Auflistung stellen sicher dass die mit dem Schneidwerkzeug geschnittene Facette auf die mit der Polierscheibe polierte Facette abgestimmt ist Korrigieren Sie den Wert in 0 05 mm Schritten Wenn nur die R ckseite poliert ist geben Sie in das Feld Facettennachstellung einen negativen Wert ein Probieren Sie beispielsweise den Wert 0 05 aus
127. hat Andernfalls den Trockenschleifabtrag um 0 05 erh hen bis alle Streifen abpoliert sind 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Rev 1 12 Politurkalibrierung f r randllose Gl ser Schaftfr ser Polierscheibe Achten Sie darauf dass die Gr enkalibrierung randlose Gl ser der Schaftfr ser Polierscheibe korrekt ist bevor Sie die Politurkalibrierung randlose Gl ser der Schaftfr ser Polierscheibe kalibrieren F hren Sie diese Schritte durch solange Sie sich noch im Bildschirm Kalibrierung Gr e Facette befinden 1 Spannen Sie ein Polycarbonatglas mit folgenden Parametern ein Basiskurve 6 0 Dicke 3 5 mm Durchmesser 70 75 mm 2 Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste Le Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Randlos Material Poly Facette Standard Polieren UI Polierscheibe ID W Materialabtrag Trockenpolieren 0 10 Standardwert siehe Hinweis Materialabtrag Nasspolieren 0 02 Druck Glasrand 0 05 Verwenden Sie den Wert am Ende des Abschnitts Gr enkalibrierung f r randlose Gl ser der Schaftfr ser Polierscheibe auf der vorigen Seite 3 Dr cken Sie Eu und warten Sie das Ende des Zyklus ab 4 Nehmen Sie das Glas heraus und sehen Sie es sich an e Wenn noch Streifen auf dem Glas vorhanden sind geben Sie in das Feld Druck Glasrand e
128. hmesser sollte 58 mm betragen es sei denn Sie haben einen anderen Wert eingesetzt 5 Wenn die Messung mit dem Messtaster nicht 58 mm ergibt geben Sie die gemessene Gr e in das Feld Gemessene Gr e ein 6 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang bis die Gr e f r randlose Gl ser korrekt ist Achskalilrierung Wenn Sie die Achse vorher kalibriert haben brauchen Sie sie nur zu kalibrieren wenn dies notwendig ist In dem Fall die Anweisungen auf Seite 5 6 befolgen Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 25 Gr en und Faceitenkalilrierung f r einzelne Klingen Kehren Sie zum Bildschirm Kalibrierung Gr e Facette zur ck um einzelne Klingen zu kalibrieren mit ausgehend vom Bildschirm Achskalibrierung oder mit F5 ausgehend vom Setup Bildschirm 1 Spannen Sie ein rohes Glas ein 2 Setzen Sie das Feld Klinge auf die Klinge die Sie kalibrieren m chten 3 berpr fen Sie dass folgende Parameter eingestellt sind Box Gr e 0 00 Fassung Metall Material Poly Facette Zentrieren 4 Dr cken Sie die Taste Eu und warten Sie das Ende des Zyklus ab 5 Nehmen Sie das Glas heraus und messen Sie die Gr e mit einem Messtaster ab Der Durchmesser sollte 58 mm betragen es sei denn Sie haben einen anderen Wert eingestellt Wenn die Messung mit dem Messtaster nicht 58 mm ergibt geben Sie die gemessene Gr e in das Feld Gemessene Gr e
129. hrdatenbank Es kann sein dass Sie die Bohrdatenbank exportieren m chten um die Daten zu sichern oder mit dem 7E Bohrdatenbank Editor an einem PC zu bearbeiten 1 2 Legen Sie eine 3 Zoll Diskette in das Laufwerk ein Dr cken Sie die Setup Funktionstaste F8 im Jobbildschirm Bewegen Sie den Cursor mit der Taste zur Schaltfl che Speichern Wiederherstellen und dr cken Sie dann u Sie den Cursor mit der Taste zur Schaltfl che DB Export und dr cken Sie Geben Sie auf Aufforderung das Passwort ein Es erscheint ein Popup Fenster mit der Information Die Bohr DB wird auf die Disk exportiert Wenn die Nachricht sich ndert und die Anzahl der exportierten Bohr DB Dateien anzeigt dr cken Sie die OK Funktionstaste F1 Dann ffnen Sie die Haube des 7E und nehmen Sie die Disk heraus 6 10 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 L Importieren der Bohrdatenbank Benutzen Sie diese Funktion um eine Bohrdatenbank die Sie zur Sicherung exportiert und mit dem 7E Bohrdatenbank Editor auf einem PC bearbeitet haben wieder zu importieren 1 Legen Sie die Disk mit den vorher gesicherten Bohrdaten von einem Export oder ber den Bohrdatenbank Editor in das Laufwerk ein 2 Dr cken Sie die Setup Funktionstaste F8 im Jobbildschirm 3 Bewegen Sie den Cursor mit der Taste zur Schaltfl che Speichern Wiederherstellen und dr cken Sie dann 4 Bewegen Sie den Cursor mit der Taste zur Schaltf
130. hren der inneren H lfte eines Loches gemessen in Pulsweitenmodulation von 0 off bis 255 full on ndern Sie diesen Wert nicht ohne sich vorher mit einem Techniker beraten zu haben Au en Vorschub Geschwindigkeit mit der sich der Bohrer im Glas vorarbeitet wenn er die u ere H lfte eines Loches bohrt in mm pro Sekunde A 24 TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Au en PWM Rotationsgeschwindigkeit des Bohrers beim Bohren der u eren H lfte eines Loches gemessen in Pulsweitenmodulation von 0 off bis 255 full on ndern Sie diesen Wert nicht ohne sich vorher mit einem Techniker beraten zu haben Kalibrierbildschirm Rev 1 12 An diesem Bildschirm k nnen Sie Gr e Facette Achse Taster und Politur kalibrieren in Kapitel 5 Kalibrierung des 7E ist die Vorgehensweise Schritt f r Schritt erkl rt Kalibrierbildschirm Auswahl des installierten Schneidwerkzeugk rpers 9 GrFac Achse Sichfac Rile Bohren abest DO Schaltfl chen und Funktionstasten Typ Art des auf Ihrem Schleifautomaten installierten Schneidwerkzeugk rpers Dual Polish oder Multi Cutter Gr e Facette Schleifen einer intern gespeicherten Form zur Kalibrierung von Gr e und Facette Achse Schleifen einer intern gespeicherten Form zur Kalibrierung der Achse Sicherheitsfacette Schleifen einer intern gespeicherten Form zur Kalibrierung der Sicherheitsfac
131. ht aus drei Schritten 1 Aufstellung des Schranks es sei denn Sie haben bereits einen Schrank oder Vorbereitung der Arbeitsfl che 2 Installation der Absaugvorrichtung 3 Installation des Schleifautomaten 7E Die Installation des 7E setzt sich aus 7 Schritten zusammen 1 Aufstellen des 7E auf dem Schrank und Anschluss der Absaugvorrichtung N Entfernen der Transporthalterungen Anschluss des 7E an das Stromnetz Einschalten und Kalibrieren des Tasters Auff llen des K hlwasserbeh lters Wasserkanister Befeuchten des Polierschwamms f r die erste Verwendung SI a A o Konfiguration der Kommunikation f r das Aufrufen der Jobinformationen Hinweis Diese Schritte m ssen in der angegebenen Reihenfolge durchgef hrt werden Manche Schritte k nnen nur dann durchgef hrt werden wenn der vorhergehende Schritt durchgef hrt wurde Rev 1 12 2 1 2 2 Vorbereitung des Arbeitsplatzes Vorbereitung des Schrankes Das 7E kann mit einem speziell f r das Ger t konzipierten Schrank geliefert werden Sie k nnen den Schleifautomaten entweder auf dem Schrank oder auf einer standardm igen Arbeitsfl che betreiben Wenn Sie das 7E auf einer im Labor vorahndenen Arbeitsfl che aufstellen m chten siehe den Abschnitt Vorbereitung der Arbeitsfl che unten bez glich der Vorbereitung der entsprechenden ffnungen Um den Schrank aufzustellen f hren Sie die folgenden Schritte durch 1 Entnehmen Sie den Schrank
132. ibe 2 2 2 2 Asa eene 5 19 Facettenkalibrierung der Polierscheibe 2 22002240r 20er 5 19 Gr enkalibrierung der Polierscheibe 2 2u0rs04r20n ns 5 19 Facettenpolitur Kalibrierung CR 39 22 222002200r ner snneennennnnennnen nn 5 19 Gr enkalibrierung randlose Gl ser Polierscheibe 2 5 19 Politurkalibrierung randlose Gl ser aus CR 39 2uersnerseneenneennnennn 5 19 Kalibrierung der Sieherheilsfacette 2 22 2222 lauschen 5 19 Kalibrierung des Rillenschleifger ts u 2 22 2 5 20 Kalibrierung der Anpassung abgetastete Gr e r uursunesnneesnnersnnesnnennnennnn een 5 20 Einstellung des Wasserdurchsatzes us0000s0000sss0nnssssnsessnnsensnnssssnnnessnnenssnnennnn 5 21 Kalibrierung des Multi Cutter Schneidwerkzeugs berblick 5 22 Kalibrierung des Multi Cutter Schneidwerkzeugs 2200220022nr essen nennen 5 23 Gr en und Facettenkalibrierung der Hauptklinge eee 5 23 Gr enkalibrierung f r randlose Gl ser u r2uu2202022seesnneennnensnnnsnnennnennnnen en 5 25 Achskalibrierung eisen anlensne einen 5 25 Gr en und Facettenkalibrierung f r einzelne Klingen ne 5 26 Politurkalibrierung Spezialschneidwerkzeuge berblick 5 27 Kalibrierung der Spezialschneidwerkzeuge uu220u0snseennnersnnnsnneennennnnen nn 5 28 Gr en und Facettenkalibrie
133. icherheitsfacetten das Polieren Rillen und Bohren sowie die berechnete Dezentrierung Der durch das elektrische oder das optionale Druckluft Spannfutter ausge bte Einspanndruck wird ber die Wahl des Glasmaterials automatisch eingestellt womit Mikrorisse in der AR Beschichtung vermieden werden Zus tzlich zu der hervorragenden Mechanik des Systems kann die einzigartige Software des 7E Statistikinformationen ber die Gl ser generieren die das Bedienungspersonal derzeit noch meist manuell zusammentr gt Automatische Wartungsaufforderungen erinnern die Bedienungspersonen daran die Maschine regelm ig zu warten In dieser Anleitung verwendete Darstellungsweisen Die Namen von Bildschirmen und Feldern werden kursiv geschrieben beispielsweise Setup Bildschirm Werte in Feldern werden in Anf hrungszeichen gesetzt die Standardoption des Feldes Fassung beispielsweise ist Kunststoff Wo immer m glich werden die Tasten der 7E Tastatur grafisch dargestellt wie z B die Schaltfl che EA Die Funktionstasten am oberen Rand des Tastaturfeldes sind mit Schaltfl chen auf dem Display verkn pft Diese Schaltfl chen haben verschiedene Bedeutung in Abh ngigkeit von dem Bildschirm den Sie sehen Obwohl diese Tasten nicht nummeriert sind werden sie als F1 bis F8 bezeichnet beispielsweise Job Funktionstaste F1 Funktionstasten F1 bis F8 Rev 1 12 1 1 Informationen f r das Schleifen Auge W hlen Sie mit der Taste E oder
134. ichert die Informationen des Wartungsbildschirms auf eine 3 Zoll Diskette Logwiederherstellen Stellt das Logder Wartungsinformationen das mit der Funktion Log speichern auf einer 3 Zoll Diskette gesichert wurde wieder her DB Export Exportiert die Bohrdatenbank Datei auf eine 3 Zoll Diskette DB Import Importiert die Bohrdatenbank Datei von einer 3 Zoll Diskette nach Bearbeitung mit dem Bohrdatenbank Editor Eine Fortschrittsanzeige erscheint am unteren Rand des Popup Fensters wenn die Software die Dateien kopiert Hinweis In Kapitel 6 Fortgeschrittener Betrieb sind die Funktionen Speichern Wiederherstellen Schritt f r Schritt erkl rt A I8 TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Materialbildschirm Wenn Sie das Material am Jobbildschirm angeben schleift das 7E das Glas entsprechend den an den an den Materialbildschirmen angegebenen Geschwindigkeiten und anderen Daten Materialbildschirm x Name Standard Vorschleifen Finishing Rillen lt Einsp icherh Smart Glas Motor Glas Motor Glas Motor R F oliererFacett Spiral oliersci orsch Uimin Ulmin orsch Uimin Ulmin orsch Uimin Ulmin Ers TI FE 2W 150 12 16 ao P12 Eis o2 1o Poly 12 10 v v 1D W 10 0 10 14 4 0 12 13 0 2 6 10 Hi Idx 12 10 V IW 10 0 8
135. ie Korrekturen des Wasserdurchsatzes m ssen an das Glasmaterial angepasst werden Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 21 Kalibrierung des Miti Cutter Schneichwerkzeugg berblick In der Tabelle unten ersehen Sie wann die Kalibrierung des Multi Cutter Schneidwerkzeugs berpr ft werden sollte Wenn Sie zwischen einem beliebigen Schneidwerkzeugk rper und dem Dual Polish Schneidwerkzeugk rper wechseln brauchen Sie den Schneidwerkzeugk rper nur f r Gr e und Facette zu kalibrieren Wenn Sie den Schneidwerkzeugk rper jedoch durch einen anderen ersetzen m ssen Sie wie in der Tabelle unten angegeben Klinge 1 Klinge 2 Klinge 3 und die Hauptklinge kalibrieren Kalibrieren Ta ster Achse Schn werk Schn werk Haupt klinge Haupt klinge Klinge 1 Klinge 1 Klinge 2 Klinge 2 Klinge3 Klinge3 Randlos Gr e zeug k rper zeug k rper Facette Gr e Facette Gr e Facette Gr e Facette Gr e Ersetzen Facette Gr e Schneid einsatz Haupt klinge Schneid einsatz Klinge 1 Schneid einsatz Klinge 2 Schneid einsatz Klinge 3 Schneid werkzeug Einheit Schneid werkzeug Motor een j DE RE RER DE DE DR ER DR e Achsgetriebe Fe Homeswitch Achse Homeswitch Facette Homeswitch Gr e 5 22 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Kalibrierung des Miti Cutter Schneichnerkzeugs Gr en und Facettenkalilrierung der Hauptklinge Verwenden Sie f r die Gr en und Facettenka
136. ie Spannmutter ein und ziehen Sie diese fest einschieben zuerst mit den Fingern dann um ca Drehung mit dem Doppelgabelschl ssel Nicht zu fest anziehen den Schneidwerkzeugmotor wieder ein Schlie en Sie dann die Geh usehaube und klappen Sie das Display wieder hoch Dr cken Sie auf dem Diagnosebildschirm die Bohrer unten Funktionstaste F5 Dr cken Sie EA Rev 1 12 Kapitel 4 Wartung 4 9 14 Rufen Sie den Wartungsbildschirm aufrufen und dr cken Sie die N chste Funktionstaste s einmal Dann dr cken Sie die Bohren l schen Funktionstaste F7 Geben Sie auf Aufforderung das Passwort ein Der Bohrerz hler wird auf Null zur ckgesetzt 15 berpr fen Sie die Kalibrierung des Bohrers Vorgehensweise siehe Kapitel 5 Ersetzen des Polierschwamms Der Polierschwamm sollte ausgewechselt werden wenn er abgenutzt ist oder seine Funktion nicht mehr erf llt nach ca 300 Zyklen erscheint der Hinweis Schwamm pr fen im Statusbereich des Jobbildschirms Je nach Intensit t der Maschinenbenutzung muss der Schwamm mehr oder weniger oft ersetzt werden Wenn Sie regelm ig Materialansammlungen vom Schwamm entfernen verl ngern Sie seine Lebensdauer und sorgen f r eine gleichbleibende Glaspolitur Entnehmen Sie als erstes die Wasserflasche aus dem Zubeh rkit des 7E 1 ffnen Sie die Haube des 7E 2 Schalten Sie den Ein Aus Schalter am Schneidwerkzeugmotor Controller ganz rechts am 7E
137. ie dann den Technischen Service an 2 Geben Sie den im Mitteilungskasten angegebenen Passwortcode durch Rev 1 12 6 1 3 Sie geben Ihnen ein Einmal Passwort durch das Sie anstelle Ihres bisherigen Passworts benutzen k nnen Hinweis Das Einmal Passwort basiert auf dem Passwortcode der sich jedes Mal wenn Sie diesen Bildschirm aufrufen ndert Verlassen Sie diesen Bildschirm also nicht bevor Sie Ihr Einmal Passwort erhalten haben 4 Bewegen Sie den Cursor mit der Taste zu Passwort ndern und dr cken Sie 5 Geben Sie das Einmal Passwort ein das Sie vom Technischen Service erhalten haben 6 Folgen Sie den Bildschirmanweisungen Sie m ssen ein neues Passwort eingeben und dieses dann best tigen Am 7E erscheint ein Mitteilungskasten mit der Benachrichtung Password ge ndert undenspezifische Materialien hinzuf gen Am Materialbildschirm sind alle standardm igen Brillenglasmaterialien aufgef hrt abgesehen von Mineralglas denn das 7E bearbeitet kein Mineralglas Es kann jedoch sein dass Sie f r einen speziellen Job ein neues Material mit speziellen Parametern einrichten wollen Um zu diesem Bildschirm ein neues Material hinzuzuf gen gehen Sie folgenderma en vor 1 Dr cken Sie am Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 2 Dr cken Sie die Material Funktionstaste F2 3 Bewegen Sie den Cursor Mn Taste zu einem leeren Feld der Kategorie Name und dr cken Sie dann die Taste 4
138. ie die Codiererdaten Warnung 231 Die Gr enwippe befindet sich zu weit vorne um die Facettenwippe bewegen zu k nnen Bewegen Sie die Gr enwippe zur ck Warnung 232 Die Halbblock Set muss installiert sein um diese Form zu bohren Warnung 233 Die Bohrung kann in der aktuellen Konfiguration nicht durchgef hrt werden Warnung 234 Der Durchmesser kann mit der kurzen Tastereinheit nicht abgetastet werden Geben Sie f r dieses Glas einen Blank Durchmesser an 300 399 Warnmeldungen Bediener Rev 1 12 Warnung 300 Au erhalb der Grenzwerte lt Wert lt 1 Warnung 301 Wert au erhalb der Grenzen Warnung 302 Ung ltiger Setup Wert Warnung 303 Obligatorisches Feld fehlt in der Datenbank Anhang B Systemmeldungen B 3 Warnung 304 Anforderung oder Schl ssel inkorrekt 400 499 Kommunikationsfehler B 4 Fehler 400 OMA Komm Fehler 401 OMA Komm Fehler 405 OMA Komm Fehler 406 OMA Komm Fehler 407 OMA Komm Fehler 408 OMA Komm Fehler 409 OMA Komm Fehler 410 OMA Komm Fehler 411 OMA Komm Fehler 412 OMA Komm Fehler 413 OMA Komm Fehler 414 OMA Komm Korruptes Datenpaket CRC Kontrolle misslungen Fehlerhaftes Paket Timeout beim Warten auf die Paketbest tigung Timeout beim Warten auf das folgende Datenzeichen Timeout beim Warten auf ein Antwortpaket Nicht spezifiziertes Timeout Sitzung vorzeitig abg
139. ifscheibe Die Rillenschleifscheibe muss ungef hr alle 3 000 Zyklen ausgewechselt werden Das Symbol in der unteren rechten Ecke des Jobbildschirms Statusbereich wird bei 90 der Lebensdauer der Rillenschleifscheibe gelb abh ngig vom Klingentyp und der am Setup Bildschirm angegebenen Lebensdauer damit Sie daf r sorgen k nnen dass Sie immer eine Ersatz Rillenschleifscheibe auf Lager haben Wenn das Symbol rot wird ist es Zeit die Rillenschleifscheibe auszuwechseln Um die Scheibe zu wechseln gehen Sie folgenderma en vor 1 2 Dr cken Sie die Haubenkn pfe und heben Sie die Haube des Ger tes an Schalten Sie den Ein Aus Schalter am Schneidwerkzeugmotor Controller ganz rechts am 7E auf OFF Ziehen Sie die Kunststoffhaube des Spanauswurfs zur ck Entfernen Sie mit dem 3 32 Zoll Sechskantschl ssel mit T f rmigem Griff und dem 9 32 Zoll Doppelgabelschl ssel aus dem Zubeh rkit des 7E die Inbusschraube mit der die Rillenschleifscheibe befestigt ist Dr cken Sie am Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 Dr cken Sie die Wartung Funktionstaste F6 Bewegen Sie den Cursor zur Funktion Rille l schen und dr cken Sie N Geben Sie auf Aufforderung das Passwort ein Der Rillenschleifscheibenz hler wird auf Null zur ckgesetzt 4 8 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Ersetzen des Bohrers Der Bohrer muss entsprechend dem Bohrertyp ungef hr alle 150 500 Zyklen ersetzt werden Das Sy
140. ilen sind ebenfalls lieferbar Bohrer Der 1 mm Bohrer erzeugt L cher von 1 mm bis 5 mm Durchmesser Schneidwerkzeugmotor Einstellbare Geschwindigkeit bis 20 000 U min b rstenloser Gleichstrommotor PS Facettenposition Digitale 3 Achsen Steuerung 8 Facettenpositionen mit unabh ngiger Punktsteuerung Absaugvorrichtung 2 5 PS 3 08 m min 9A Glasmaterialien CR 39 Polycarbonat alle hoch brechenden Glasmaterialien Trivex KEIN MINERALGLAS Update Anwendung f r das Betriebssystem Die Update Anwendung f r das 7E basiert auf dem FreeDOS Kernel der im Rahmen der GNU GPL General Public License vertrieben wird Sie k nnen eine Kopie des Quellcodes f r den FreeDOS Kernel 2035 herunterladen den wir ausgehend von der FreeDOS Website http www freedos org benutzt haben Wichtiger Hinweis gegen Missbrauch Der 7E Schleifautomat ist ausschlie lich f r das Schleifen von Kunststoffgl sern konzipiert Jede andere Verwendung der Maschine stellt ein Sicherheitsrisiko dar Das 7E kann AUSSCHLIESSLICH KUNSTSTOFFGL SER schleifen Versuchen Sie unter keinen Umst nden mit dieser Maschine Mineralgl ser zu bearbeiten Verwendete Symbole Dieses Symbol verweist auf eine Warnung oder einen Vorsichtshinweis IA Dieses Symbol verweist auf die Gefahr von Stromschlag oder Hochspannung TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Kapitel Inbetriebnahme 2 Erstinstallation Die Installation des 7E beste
141. inen positiven Wert ein e Wenn bersch ssiges Material auf dem Glas abgelagert wird geben Sie in das Feld Druck Glasrand einen negativen Wert ein 5 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang bis die Facette keine Streifen mehr aufweist und kein bersch ssiges Material auf dem Glas abgelagert wird Hirmeis Es kann hilfreich sein die Politur an einer intern gespeicherten Pilotenform zu berpr fen Dr cken sie die Form Funktionstaste F1 um zwischen den Formen hin und herzuschalten Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 55 Kalibrierung der Sicherheitsfacette f r Schafftfr serk rper Achten Sie darauf dass der Schaftfr ser korrekt kalibriert ist bevor Sie die Sicherheitsfacette kalibrieren Zur Kalibrierung der Sicherheitsfacette gehen Sie folgenderma en vor 1 2 3 Spannen Sie ein rohes Glas ein Dr cken Sie am Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 Dr cken Sie die Kalibrierung Funktionstaste F5 Dr cken Sie die S Facette Funktionstaste F4 Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte mit der Taste ggf in folgende Werte um Box Gr e 0 00 Fassung Randlos Material CR 39 Facette Standard Polieren O Sicherheitsfacette MI Dr cken Sie die Taste Ei und warten Sie das Ende des Zyklus ab Nehmen Sie das Glas heraus und sehen Sie es sich an e Um
142. ive und negative Zahlen eingegeben werden k nnen und Sie das Vorzeichen eines Werts ndern m chten wenn Sie beispielsweise 0 09 eingegeben haben in Wirklichkeit aber 0 09 eingeben m chten In anderen Feldern k nnen Sie wie mit den oben beschriebenen Tasten amp oder J die Optionen in einem Feld durchbl ttern Dr cken Sie diese Taste um den Cursor zum vorherigen Feld zu bewegen Dr cken Sie diese Taste um den Cursor zum n chsten Feld zu bewegen Dr cken Sie diese Taste wenn Sie die Optionen in einem nichtnumerischen Feld durchbl ttern oder den Wert eines Zahlenfeldes herabsetzen m chten Dr cken Sie diese Taste wenn Sie die Optionen in einem nichtnumerischen Feld durchbl ttern oder den Wert eines Zahlenfeldes erh hen m chten Dr cken Sie diese Taste um eine Bildschirm Funktion zu aktivieren Anforderungen f r die Nutzung Stromversorgung Modelle f r 115 V Wechselstrom 15 A 60 Hz Modelle f r 230 V Wechselstrom 7 5 A 50 Hz Stromversorgung 115 V Wechselstrom 60 Hz 20 A Das System 7E sollte ber einem eigenen Stromkreis betrieben werden d h keine anderen Stromverbraucher am selben Stromkreis um eine gleichm ige konstante Stromversorgung zu garantieren Der maximale kontinuierliche Stromverbrauch des 7E Systems inklusive Absaugvorrichtung betr gt 14 3 A Das 7E muss ordnungsgem geerdet sein verwenden Sie keinen Adapter der den Erdungsstecker umgeht Stromschwankungen k nnen die Produkti
143. l che DB Import und dr cken Sie 5 Geben Sie auf Aufforderung das Passwort ein Es erscheint ein Popup Fenster mit der Information Die Bohr DB wird von der Disk importiert 6 Wenn die Nachricht sich ndert und die Anzahl der importierten Bohr DB Dateien anzeigt dr cken Sie die OK Funktionstaste F1 Dann ffnen Sie die Haube des 7E und nehmen Sie die Diske heraus Rev 1 12 Kapitel 6 Fortgeschrittener Betrieb 6 11 s Spezialklemmbacken f r d nne entspiegelte Gl ser Klemm Standard Standard backen f r Klemmbackeneinheit mittl klemm entspieg Gr e Teile Nr 90076 Gl ser Klemmbackeneinheit mittl Blockvorr Vario und Essilor T N 90083 funktioniert mit den meisten entspieg Gl sern backen Gr e f r entspieg Gl ser Sonderbestell T N 90062 mit dem geeign Block Klemmbacke norm Gr e f r entspieg Gl ser Sonderbest Vario T N 90061 Blockvorr Vario und Essilor T N 90086 mit dem geeign Block Standard Klemmbackeneinheit norm Gr e T N 90077 Blockvorr Vario und Essilor T N 90089 funktioniert mit den meisten entspieg Gl sern 3M AIT Aufblocksystem siehe oben Nur mit elektrischer Einspannung Um entspiegelte d nne Brillengl ser zu schleifen gehen Sie folgenderma en vor 1 Vergewissern Sie sich dass die Klinge in gutem Zustand ist 2 W hlen Sie die richtige Klemmbackeneinheit f r entspie
144. l cher nicht auf der Zentrallinie der Formscheibe befinden gehen Sie zu Schritt 15 weiter 8 Messen Sie mit einem Messtaster den Abstand vom Rand der Formscheibe bis zum Zentrum des inneren Bohrlochs aus Er sollte 10 mm betragen Die Messung muss auf der Seite der Formscheibe vorgenommen werden auf der sich der PDA befindet 9 Geben Sie diesen Messwert in mm in das Feld Bohrposition ein Lassen Sie den Wert bei 10 00 wenn Sie keine nderung vornehmen wollen 10 Dr cken Sie die Taste EU Das Bohrloch hat einen Durchmesser von 1 mm Wenn Sie den Punkt des Messtasters im Bohrloch positionieren wird vom u eren Rand des Bohrlochs gemessen und nicht von seinem Zentrum aus Daher m ssen Sie zu der Zahl auf dem Messtaster die 0 5 mm hinzurechnen die dem Abstand vom Rand bis zum Zentrum des Bohrlochs OX entsprechen Wenn die Messung mit dem Messtasterl z B 9 5 mm ergibt betr gt der Abstand vom Zentrum des Bohrlochs in Wirklichkeit 10 mm Es ist also keine Kalibrierung notwendig Wenn die Messung 9 7 mm ergibt in Schritt 9 den Wert 10 2 eingeben damit die Kalibrierung pr zise ist 10 5 60 TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 11 Ausgehend von Ihrer Beobachtung in Schritt 4 Kann es sein dass Sie die Bohrtiefe korrigieren m ssen Geben Sie den Korrekturwert in mm in das Feld Bohrtiefen Anpassung ein damit tiefer gebohrt wird damit weniger tief gebohrt wird Lassen Sie 0 00 wenn Sie keine Ande
145. l rung der Nummern der Warnungen der System und der Fehlermeldungen Die meisten System und alle Fehlermeldungen sind mit einer Nummer versehen Sie sind sehr wichtig und n tzlich f r die Fehlerbehebung Auf den folgenden Seiten finden Sie eine Erkl rung aller Nummern 100 199 Allgemeine Meldungen Die beiden folgenden Meldungen werden angezeigt wenn der Host andere Daten als Abtastdaten sendet Meldung 100 OMA Hinweise Meldung 101 OMA Meldungen Meldung 102 102 Luftfilter pr fen und reinigen oder ggf austauschen 200 299 Physische Maschinengrenzen Warnung 201 Die Spitze des Tasters ist beim Abtasten vom Glas abgesprungen Es kann sein dass das Glas zu klein ist um bearbeitet zu werden Versuchen Sie 2 mm kleiner abzutasten VORSICHT ES KANN SEIN DASS DIE TASTERSPITZEN ZUR CKGESCHOBEN SIND BERPR FEN SIE OB SIE GANZ NACH VORNE AUSGEFAHREN SIND DAS NEU ABGETASTETE GLAS KANN NICHT MIT EINER SICHERHEITSFACETTE VERSEHEN WERDEN Rev 1 12 B 1 B 2 HINWEIS Wenn Sie diese Fehlermeldung erhalten gehen Sie in den Pause Modus ber siehe Abschnitt Verwendung des Pause Modus in Kapitel 6 Warnung 207 Das Halbblock Set muss installiert werden um diese Form zu rillen Warnung 208 Das Halbblock Set muss installiert werden um eine Sicherheitsfacette zu schleifen Wollen Sie fortfahren Warnung 209 Das Halbblock Set muss installiert werden um diese Form zu schleifen Wollen Sie f
146. l in mm sollte so eingestellt werden dass die Sicherheitsfacette nicht auf die Facette eines d nnen Glases bergreift Wenn diese Zahl erh ht wird erh ht sich der Abstand zwischen der Facette und der Sicherheitsfacette Abschnitt Nuten des Kalibrierbildschirms Tiefe Tiefe der Nut in mm f r die Standardrille oder die breite Nut Position Anpassung der Position Vorderseite R ckseite der Nut auf dem Glas Wenn diese Zahl erh ht wird bewegt sich die Nut in Richtung Glasvorderseite Eine Erh hung oder Reduzierung des Werts kann irref hrend sein wenn es sich um negative Werte handelt Bei einem Wert von 4 00 mm ergibt eine Erh hung um 0 50 den Wert 3 5 mm Radius Rillenschleifsch Schleifradius der Rillenschleifscheibe in mm Dieser Wert ist ab Werk eingestellt und sollte nicht ge ndert werden Breite Rillenschleifsch Breite der Rillenschleifscheibe in mm Anhang A 7E Definitionen der Bildschirmfelder A 27 A 28 Abschnitt Bohren des Kalibrierbildschirms Position Position des Bohrlochs in Bezug zum Glasrand Wenn sich das Loch zu nah am Glasrand befindet erh hen Sie diese Zahl Ist es zu weit vom Glasrand entfernt setzen Sie diese Zahl herab Tiefe Tiefe des Vorschubs des Bohrers im Glas Wenn der Bohrer das Glas nicht vollkommen durchbohrt erh hen Sie diese Zahl Wenn er zu weit durchbohrt setzen Sie diese Zahl herab Justierwert Lochgr e Reduzierung oder Erh hung der Gr e des Bohrlo
147. lammer und reinigen Sie beide dann mit Alkohol Setzen Sie die neue Klinge ein und schieben Sie sie nach rechts von der Nabe weg wobei der rechte Rand der Klinge den rechten Rand des Fachs ber hren muss Setzen Sie die Klammer dann wieder ein mit der abgerundeten Seite nach rechts Neue Klingen sind sehr scharf Seien Sie also extrem vorsichtig wenn Sie die Klinge in Schritt 10 festhalten um sich nicht die Finger zu verletzen Setzen Sie die Schrauben wieder ein w hrend Sie die Klinge in der richtigen Position festhalten Ziehen Sie sie mit 1 7 N m an Heben Sie die mit einer Feder versehene Abdeckung des Spanauswurfs an und achten Sie darauf dass sie in ihre urspr ngliche Position zur ckspringt Schalten Sie den Ein Aus Schalter des Motor Controllers den Sie in Schritt 2 ausgeschaltet haben wieder auf ON Schlie en Sie das Geh use Dr cken Sie am Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 Dr cken Sie die Wartung Funktionstaste F6 Bewegen Sie den Cursor auf die Funktion Klinge l schen und dr cken Sie Geben Sie auf Aufforderung das Passwort ein Der Klingenz hler wird auf Null zur ckgesetzt Schleifen Sie ein rundes Glas von 58 mm Durchmesser mit dem intern gespeicherten Job 002 um eine korrekte Kalibrierung sicherzustellen Wenn das Glas nicht die richtige Gr e oder Facettenposition hat Gr e und Facette neu kalibrieren siehe Kapitel 5 Kapitel 4 Wartung 4 7 Ersetzen der Rillenschle
148. librierung die 58 mm Form Kalibrierung mit der 58 mm Form 1 2 3 6 7 Spannen Sie ein rohes Glas ein Dr cken Sie am Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 Dr cken Sie die Kalibrierung Funktionstaste F5 ndern Sie das Feld Typ ggf in Multi Cutter und dr cken Sie die Gr e Facette Funktionstaste F2 Bei einer Kalibrierung nach einem Klingenwechsel folgende Parameter w hlen Kalibrierung Schneidwerkzeug Klinge Box Gr e 0 00 Fassung Metall Material Poly Facette Zentrieren Klinge Facette Bei einer Kalibrierung nach einem Wechsel des Schneidwerkzeugk rpers oder immer dann wenn die Gr e aus anderen Gr nden korrigiert werden muss folgende Parameter w hlen Kalibrierung Schneidwerkzeug K rper Box Gr e 0 00 Fassung Metall Material Poly Facette Zentrieren Klinge Facette Dr cken Sie die Taste FE und warten Sie das Ende des Zyklus ab Nehmen Sie das Glas heraus und messen Sie die Gr e mit einem Messtaster ab Der Durchmesser sollte 58 mm betragen es sei denn Sie haben einen anderen Wert eingesetzt Wenn die Messung mit dem Messtaster nicht 58 mm ergibt geben Sie die gemessene Gr e in das Feld Gemessene Gr fe ein Rev 1 12 Kapitel 5 Kalibrierung des 7E 5 23 5 24 8 Sehen Sie sich die Facette an Sie sollte am Glasrand zentriert sein Siehe folg
149. lierscheiben befinden Andernfalls den Schwamm in die richtige Position r cken 13 Heben Sie die Abdeckung des Spanauswurfs an und befeuchten Sie den Schwamm vollkommen damit er sich nicht aus seinem Halter herausbewegen kann 14 Senken Sie die Abdeckung des Spanauswurfs und schalten Sie den Schneidwerkzeugmotor wieder ein 15 Schlie en Sie die Haube des 7E 16 Am Jobbildschirmm die Setup Funktionstaste F8 dr cken 17 Dr cken Sie die Wartung Funktionstaste F6 18 Bewegen Sie den Cursor zur Funktion Schwamm l schen und dr cken Sie j Geben Sie auf Aufforderung das Passwort ein Der Schwammz hler wird auf Null zur ckgesetzt Ersetzen der Tasterspitzen Ersetzen Sie die Tasterspitzen wenn die Positionierung der Facette falsch aussieht und die Kalibrierung des Tasters das Problem nicht vollst ndig l st Die Tasterspitzen sollten relativ spitz sein Abgenutzte oder abgerundete Spitzen sind ein Zeichen daf r dass sie ausgewechselt werden m ssen Zum Entfernen abgenutzter Spitzen gehen Sie folgenderma en vor 1 Sehen Sie sich an wie die Tasterspitzen ausgerichtet sind beispielsweise nach vorne geneigt so dass Sie die neuen Spitzen in der gleichen Richtung einsetzen k nnen 2 Halten Sie die Spitze mit einer Hand fest und entfernen Sie die Schraube Nr 4 40 mit einem 3 32 Zoll Sechskantschl ssel 3 Bringen Sie die neue Spitze an Hinweis Sie m ssen den Taster und die Facettenpositionierung nac
150. m 0 5 mm tiefer zu stellen e Benutzen Sie die Bohrer oben Funktionstaste F2 um den Bohrer auf eine Position hochzufahren in der Sie die Stellschrauben erreichen k nnen e Drehen Sie die untere Stellschraube um 1 8 Drehung gegen den Uhrzeigersinn e Drehen Sie die obere Stellschraube um 1 8 Drehung im Uhrzeigersinn oder bis sie fest ist Obere Stellschraube Untere Stellschraube Bohrblock Ansicht von links ohne Abdeckung Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 63 Kalibrierung der Bohrtiefe Nachdem Sie die Bohrlochposition kalibriert und die Bohrerh he korrigiert haben die Bohrtiefe folgenderma en sehr pr zise kalibrieren 1 Dr cken Sie die Kalibrierung Funktionstaste F1 womit im Feld Bohrkalibrierung Position zu Tiefe wird 2 Blocken Sie ein get ntes Glas mit der Basiskurve 6 auf und spannen Sie es ein Auf diese Weise sind die Bohrl cher einfacher sichtbar Dr cken Sie dann Der Bohrer sollte drei Stellen auf der Nasenseite der Formscheibe ber hrt aber nicht durchbohrt haben Sehen Sie sich die Formscheibe an Der Wert von Anzahl Anbohrungen sollte 3 betragen wie am Bildschirm rechts zu sehen 3 Wenn die Bohrung wie oben beschrieben erfolgt ist dr cken Sie die OK Funktionstaste Fl um die Bohrlochgr e zu kalibrieren Wenn mehr oder weniger als drei L cher gebohrt wurden geben Sie die Anzahl der tats chlich gebohrten L cher ein Dr cken Sie die OK Fu
151. ma en vor 1 Spannen Sie ein Polycarbonatglas mit folgenden Merkmalen ein Basiskurve 6 0 Dicke 3 5 mm Durchmesser 70 75 mm 2 Dr cken Sie am Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 3 Dr cken Sie die Kalibrierung Funktionstaste F5 4 ndern Sie das Feld Typ ggf in Schaftfr ser um und dr cken Sie die Gr e Facette Funktionstaste F2 5 Bei einer Kalibrierung nach einem Klingenwechsel folgende Parameter w hlen Kalibrierung Schneidwerkzeug Klinge Box Gr e 0 00 Fassung Metall Material Poly Facette Zentrieren Polieren O Bei einer Kalibrierung nach dem Ersetzen des Schneidwerkzeugk rpers oder immer dann wenn die Gr e aus einem anderen Grund als einem Klingenwechsel korrigiert werden muss folgende Parameter w hlen Kalibr Schneidwerkz K rper Box Gr e 0 00 Fassung Randlos Material Poly Facette Standard Polieren O 6 Dr cken Sie die Taste EFi und warten Sie das Ende des Zyklus ab 7 Entfernen Sie das Glas und messen Sie die Gr e mit einem Messtaster aus Der Durchmesser sollte 58 mm betragen es sei denn Sie haben einen anderen Wert eingegeben 8 Wenn das Ausmessen mit dem Zirkel nicht 58 mm ergibt geben Sie den Messwert in das Feld Gemessene Gr e ein Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 47 9 Sehen Sie sich die Facette an Sie sollte am Glasrand zentriert sein Siehe Darstellung unten
152. mbol Status Anzeige am Jobbildschirm ndert sich bei 90 der Lebenszeit des Bohrers auf gelb damit Sie daf r sorgen k nnen einen Ersatzbohrer auf Lagert zu haben Wenn die Anzeige auf rot wechselt ist es Zeit den Bohrer auszuwechseln Hinweis Wir raten dringend vom Hersteller genehmigte Bohrer zu verwenden Die Verwendung anderer Bohrer kann zu Bohrproblemen f hren Um den Bohrer auszuwechseln gehen Sie folgenderma en vor l 2 3 Dr cken Sie den neuen Bohrer bis zum Anschlag Schlie en Sie den Spanauswurf und schalten Sie Am Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 dr cken Dr cken Sie die Diagnose Funktionstaste F8 Dr cken Sie die N chste Funktionstaste s bis die Funktion Bohrer oben erscheint Dr cken Sie die Bohrer oben Funktionstaste F4 Klappen Sie das Display herunter und dr cken Sie dann die Haubenkn pfe um die Haube anzuheben Schalten Sie den Ein Aus Schalter am Schneidwerkzeugmotor Controller ganz rechts am 7E auf OFF ffnen Sie den Spanauswurf so dass Sie den Bohrer erreichen k nnen L sen Sie mit dem 9 32 Zoll Doppelgabelschl ssel aus dem Zubeh rkit die Spannmutter mit der der Bohrer befestigt ist bis sie mit den Fingern abgedreht werden kann ca 2 Drehung Drehen Sie sie dann mit den Fingern um eine weitere Drehung ab i Dieses Ende bis Ziehen Sie den Bohrer mit den Fingern heraus zum Anschlag in die Spannmutter in d
153. n Die Wertespanne reicht von 1 5 mm bis 3 mm Standardwert 2 mm Fester Facettenabst Standardabstand in mm zwischen dem Scheitel einer festen Facette und der Glasvorderseite Standardwert 1 5 Anhang A 7E Definitionen der Bildschirmfelder A 11 A 12 Facette Standort des Facettenscheitels ausgehend von der Glasvorderseite als Prozentsatz der Randdicke Standardwert 33 Bildschirmschoner Anzahl an Minuten 1 60 nach denen bei Inaktivit t des Systems der Bildschirmschoner aktiviert wird Wenn der Wert Null 0 gew hlt wird ist der Bildschirmschoner deaktiviert Standardwert 60 Offset Vorschleif Abstand in mm der beim Vorschleifen vertikal dezentrierter Gl ser zur Ausgangsposition hinzugef gt wird Dieser Wert betr gt normalerweise Null kann aber auf ca 5 erh ht werden um eine Achsverschiebung zu verhindern Standardwert 5 Kal dicke Poliersch Dicke der Kalibrierscheibe in mm Hinweis Sie m ssen den Taster neu kalibrieren wenn Sie diese Zahl ndern Sie kann Auswirkungen auf den Facettenjustierwert und die Sicherheitsfacette haben Standardwert 6 31 Cursor Nachschl rechts Angabe wohin sich der Cursor bewegen soll wenn das rechte Glas nachgeschliffen wird Sie haben die Wahl zwischen den Feldern Job und Gr e Die Standardeinstellung ist Gr e Cursor Nachschl links Angabe wohin sich der Cursor bewegen soll wenn das links Glas nachgeschliffen
154. n Sie darauf dass die Anschl sse gesch tzt sind Einschalten und Kalibrieren des Tasters Jedes Mal wenn Sie das 7E einschalten werden Sie aufgefordert den Taster zu kalibrieren Gehen Sie dazu folgenderma en vor 1 Nehmen Sie die schwarze Kalibrierscheibe mit 58 mm Durchmesser und den Pattern Duplicator Adapter PDA aus dem Zubeh rkit zur Hand 2 Schalten Sie das Ger t ein 3 Am Begr ungsbildschirm des 7E erscheint ein Meldungsfenster mit dem Titel Taster kalibrieren Kalibrierscheibe einspannen dann OK dr cken um fortzufahren oder cancel um den Vorgang abzubrechen Wenn Sie diese Aufforderung sehen die Tasterscheibe einspannen den PDA auf die Scheibe setzen und in das Spannfutter einf hren dann die Taste Ei dr cken um sie in dieser Position zu verriegeln 4 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Fl und warten bis sich der Taster selbstt tig kalibriert hat 5 Wenn das TE die Kalibrierung des Tasters beendet hat nehmen Sie den PDA und die Scheibe heraus Rev 1 12 Kapitel 2 Inbetriebnahme 2 5 2 6 Auff llen des K hlwasserbeh lters Wasserbeh lter we ae ae 10 11 Dr cken Sie die Pumpe Aus Funktionstaste F2 wenn die Pumpe angesaugt hat 12 Schlie en Sie den Wasserschlauch wieder an den Filter an Stellen Sie den externen K hlwasserbeh lter ca 7 4 Liter Teile Nr 90938 links von der Absaugvorrichtung in den Schrank Bei Ger ten mit dem internen 1 Liter K hlwasse
155. n Sie es auf den Schrank wobei alle sechs F e auf der Schrankoberseite stehen und die ffnung f r die Absaugvorrichtung in der Bodenplatte so gut wie m glich auf die ffnung in der Oberseite des Schranks ausgerichtet sein sollten 2 Schlie en Sie das Netzkabel der Absaugvorrichtung an der R ckseite des Schleifautomaten an 3 Schlie en Sie den Schlauch der Absaugvorrichtung am Boden des Spanauswurfs an den Einlass untere ffnung der Absaugvorrichtung an Entfernen der Transporthalterungen Entfernen Sie die mit den gelben Etiketts siehe Abbildung unten versehenen Transporthalterungen mit dem 3 16 Zoll Sechskantschl ssel aus dem Zubeh rkit des 7E Jedes zu entfernende Teil ist mit einem gelben Etikett versehen 2 4 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Anschluss des 7E an die Stromversorgung Wie bei allen elektrischen Ger ten m ssen Sie auch beim 7E darauf achten dass es ordnungsgem an das Stromnetz angeschlossen ist damit es richtig funktioniert Hinweis Das 7E muss an einen eigenen 115 V 20 A Stromkreis angeschlossen werden Auch das mit 230 V betriebene 7E Ger t ben tigt einen eigenen Stromkreis Schlie en Sie das 7E folgenderma en an das Stromnetz an 1 Bevor Sie das Ger t unter Spannung setzen achten Sie darauf dass der EIN AUS Schalter auf OFF steht 2 Schlie en Sie das Buchsenende des Stromkabels an der R ckseite des 7E und das Steckerende an der Wandsteckdose an Achte
156. n Sie es sich an e Wenn die Sicherheitsfacette zu sehr auf die Fassungsnut bergreift erh hen Sie die Zahl im Feld SF Nachstellung Abstand e Wenn die Sicherheitsfacette zu schwach ist setzen Sie die Zahl im Feld SF Nachstellung Abstand herab 11 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang gegebenenfalls Rev 1 12 Kapitel 5 Kalibrierung des 7E 5 17 Kurzanleitung zur Kalibrierung des Dual Polish Schneichwerkzeuggs Nachdem Sie die Politurkalibrierung mehrmals durchgef hrt haben und mit der Vorgehensweise vertraut sind k nnen Sie f r sp tere Kalibrierungen diese Kurzanleitung benutzen Die genaue Beschreibung der Schritte finden Sie auf den vorigen Seiten Kalibrierung der Polierscheibe 1 Facettenkalibrierung der Polierscheibe 1 e Material Poly Polierscheibe 1W e Facette mit Justierwert Facette f r Polierscheibe 1 und Gr e Justierwert f r Polierscheibe 1 einstellen leichte Ber hrung Gr enkalibrierung der Polierscheibe 1 e Material Poly Polierscheibe 1D Materialabtrag 0 20 e Stellen Sie Gr e Justierwert f r Polierscheibe 1 so ein dass ein Durchmesser von 58 mm erhalten wird e Minimieren Sie den Materialabtrag und achten Sie darauf dass die vom Schneidwerkzeug hinterlassenen Streifen abpoliert werden Facettenpolitur Kalihrierung Polycarbonat Material Poly Polierscheibe 1D W Trockenschleifzyklus Materialabtrag 0 10 Nassschleifzyklus Materiala
157. n eine Fassung erforderlich ist kalibrieren Sie die Anpassung abgetastete Gr e folgenderma en 1 Tasten Sie eine mittelschwere Metallfassung mit einem Abtastger t ab 2 Transferieren Sie die Abtastdaten zu einem TE 3 Schleifen Sie ein Glas Wenn das Glas genau passt sind keine Korrekturen n tig Andernfalls gehen Sie folgenderma en vor e ndern Sie das Feld Box Gr e und schleifen Sie das Glas erneut bis es passt und notieren Sie den Wert im Feld Box Gr e e Dr cken Sie die Setup Funktionstaste F8 e Dr cken Sie die Kalibrierung Funktionstaste F5 e Geben Sie den Wert des Feldes Box Gr e in das Feld Anpassung abgetastete Gr e ein Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 45 Aus der Tabelle unten ersehen Sie wann die Kalibrierung des Schaftfr sers berpr ft werden sollte F r diese Option ben tigen Sie einen anderen Spanauswurf der nicht unbedingt mit den anderen Schneidwerkzeugk rpern kompatibel ist Kalibrieren Taster Achse Fac Gr Gr e Polieren Sich Schaft randlos facette fr ser Ersetzen a I a 1 u un Homeswitch Achse wies Homeswitch Facette m Schaftfr ser N 5 46 TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Kalibrierung des Schaftfr serk rpers Gr en und Faceitenkalikrierung des Schaftfr serk rpers Kalibrieren Sie die Gr e mit der 58 mm Form Rev 1 12 Zur Kalibrierung mit der 58 mm Form gehen Sie folgender
158. nal einer CSV Datei auf eine 3 Zoll Diskette sichern ULEETEEUNE EI EEE Ana ER RE DEIN OE OOE EREE FEEEELELERE tssssssgags EEEEEELEEE sssssssssg EEEEERELEEE EEEEERETTER a le Js Ie lale la l le L scher L scher L sct L set L scH L scher L scher L scher L schen Wasserdurchsatz angeben Dual Polish Wartungsbildschirm A 38 TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Rev 1 12 Zyklus Statist ca Nachschl Full urchsch von Haupt Klinge 1 Klinge2 Klinge3 Bohren Material Z hlung Z hlung Z hlung Zeit Insg CR39 0 0 0 0 00 oo loo loo oo 00 loo Verschieb Fac Poly 0 lo 9 1 16 1000 556 444 loo loo oo Wippen Homing Hi Idx 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 Meldungsjournal Trivex 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 K Ld ThkPoly Jo o 0 0 00 00m oon oomi oom oom om Ferm oemer ARHI Idx 0 o 0 0 00 oo 00 oo oo oo loo CSvJournal speich AR Poly 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Zyklen l schen AR CR39 0 o 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SHELF 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Pattern 0 o 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 insg 0 lo 9 1 16 1000 556 44 loo loo oo Wartungsstatistiken amp bsaugv Bohr Haupt Klinge 1 Klinge2 Klinge3 Beute Bohre Motor block 9 ja jo jo E 37 291 1 L schen L sche L sche L sche L sch L sch L schen L sch
159. nd Rillenschleifscheibe pr fen erscheinen nach einer bestimmten Anzahl an Zyklen die Sie am Setup Bildschirm w hlen k nnen um Sie daran zu erinnern diese Teile auf Abnutzung hin zu berpr fen und eventuell zu ersetzen Rev 1 12 Anhang A 7E Definitionen der Bildschirmfelder A 9 Setup Bildschirm Wenn Sie das System kalibrieren das Standardmaterial oder die Fassungsparameter ndern oder das System reinigen gehen Sie in vielen F llen vom Setup Bildschirm aus Pr ferenzen Parameter Sp Zuerst vorachlelt O Rand m schmaler 1 5 Klemmbacke rechts Standard Materiaiien And Ange 1 60 Zuerst reinigen Sr Fester i l Zyklusreihenf g Fassung SF mit Rille ignorieren u Facette 50 00 Abmess BOX RRIP ie u Bildsch schoner 60 Standardmaterial CR 39 Abtasten R cks v 5 0 Abastastet Kalibrierung Grobes Nachschl 7 Offset gt Standardaufblocken g Anfangstest Kal dicke 6 31 Aufblocken Zusatzteil Wertung F hrende Nullen entf Y Cursor Nachschl Job Aufblocken Kreuz Servomotor Test Kopie Bohren RA gt LA v p Bohr Absaugv 7 Cursor Nachschl Job Glaseinspann Typ Yario 17 mm Diagnose Intellig Sicherh fz Referenz Kerbe OMA Passw rter Kommunikation COMI COM1 Anschluss aT Keines Wartungsparameter Klingenmaterial Karbid Wartungsindikatoren 19200 Klinge Rillscheib Schwamm Baudreie 1500 3000 300 max TRCFMT 4 OMA Init ebene Full Hilfe
160. nerkzeug Polierscheibe 5 38 Material Poly Polierscheibe 1W Richten Sie die Facette mit Justierwert Facette und Gr e Justierwert f r die Spezialschneidwerkzeug Polierscheibe aus nur leicht ber hren nein Material Poly Polierscheibe 1D Materialabtrag 0 20 Stellen Sie die Gr e Justierwert f r die Schneidwerkzeug Polierscheibe so ein dass ein Durchmesser von 58 mm erhalten wird Reduzieren Sie den Materialabtrag und achten Sie darauf dass alle Streifen abpoliert werden Faceitenpolitur Kalikrierung Polycarbonat Material Poly Polierscheibe 1D W Trockenschleifzyklus Materialabtrag 0 10 Nassschleifzyklus Materialabtrag 0 02 Schleifdruck Facette Glas Poly 0 10 mm Der Nassschleifzyklus wird um diesen Wert forciert Schleifdruck Facette Glas Poly erh hen oder reduzieren bis ein 58 mm Glas gut poliert ist Gr enkalikrierung randliose Gl ser Spezialschneichnerkzeug Polierscheibe Material Poly Polierscheibe 1D Materialabtrag 0 20 Stellen Sie den Randlos Gr e Justierwert f r die Spezialwerkzeug Polierscheibe so ein dass ein Durchmesser von 58 mm erhalten wird Reduzieren Sie den Materialabtrag und achten Sie darauf dass alle Streifen abpoliert werden Politurkalikrierung randlose Polycarbonalgl ser Material Poly Polierscheibe 1D W Trockenschleifzyklus Materialabtrag 0 10 Nassschleifzyklus Materialabtrag 0 02 Schleifdruck randloses Glas Poly 0 10 mm Der
161. ng um 400 Grad ndern Die Checkbox Home gibt an ob sich die Achsenwippe am Homeswitch befindet M oder nicht nicht markiert D Gr e Die Zahl im Feld Position entspricht der Codiererz hlung f r den Gr en Servomotor Jede vollst ndige Drehung des Servomotors sollte die Z hlung um 3 175 mm erh hen Die Checkbox Home gibt an ob sich die Gr enwippe am Homeswitch befindet MI oder nicht nicht markiert 73 Facette Die Zahl im Feld Position entspricht der Codiererz hlung f r den Facetten Servomotor Jede vollst ndige Drehung des Servomotors sollte die Z hlung um 3 175 mm erh hen Die Checkbox Home gibt an ob sich die Facettenwippe am Homeswitch befindet M oder nicht nicht markiert Anhang A 7E Definitionen der Bildschirmfelder A 29 A 30 Tote Zone Taster Angabe der Tasterbewegung Die Zahl in diesem Feld sollte unter 300 liegen Ein Wert ber 300 kann darauf hinweisen dass der Taster blockiert ist was zu inakkurater Abtastung oder zu Taster Fehlermeldungen f hren kann Gr e Taster links Abstand der linken Tasterspitze in mm vom Gr en Homeswitch Gr e Taster rechts Abstand der rechten Tasterspitze in mm vom Gr en Homeswitch Abschnitt Kommunikation Tastatur Testen der Tastatur um herauszufinden ob alle Tasten funktionieren Das Feld zeigt die letzte gedr ckte Taste oder die letzte
162. nktionstaste Flerneut und starten Sie einen neuen Zyklus 5 64 TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Kalibrierung der Bohrlochgr e Nachdem Sie die Bohrtiefe kalibriert haben die Bohrlochgr e folgenderma en sehr pr zise kalibrieren 1 Dr cken Sie die Kalibrierung Funktionstaste F1 womit im Feld Bohrkalibrierung Tiefe zu Gr e wird 2 Blocken Sie ein Glas auf und spannen Sie es ein Dr cken Sie dann Das Randbearbeitungssystem bohrt auf der Nasenseite des Glases drei L cher Das dritte Loch auf das am Bildschirm hingewiesen ist sollte mit dem Wert des Feldes Basisloch Gr e bereinstimmen das standardm ig 1 5 mm betr gt siehe Hinweis unten 3 Nehmen Sie das Glas heraus und messen Sie jedes einzelne Bohrloch mit dem 1 4 mm Pr fdorn aus dem Zubeh rkit aus Wenn das dritte Loch am besten bereinstimmt gehen Sie zu Schritt 4 weiter Andernfalls geben Sie die Nummer des Bohrlochs 1 2 3 4 5 oder 6 ein das am besten bereinstimmt und starten Sie einen neuen Zyklus Loch 1 befindet sich oben links Loch 4 oben rechts 4 Wenn das dritte Loch am besten bereinstimmt dr cken Sie die OK Funktionstaste Fl und dr cken Sie dann gt um die Bohrkalibrierung zu beenden Hirmeis Wenn Sie einen anderen Pr fdorn als den im Zubeh rkit des 7E enthaltenen benutzen die Gr e des Pr fdorns in Millimetern eingeben bevor Sie den Zyklus in Schritt 2 oben starten
163. omotor Test Grafiken Die Grafiken zeigen die Leistung an die die Servomotoren f r Facette Achse Gr e brauchen Eine Zahl ber 50 f r lineare Bewegungen Facette und Gr e und ber 70 f r die Achse verweisen auf eine blockierte Wippe oder ein anderes mechanisches Problem Wiederholbarkeit Homeswitch Anzeige der Wiederholbarkeit des Homeswitch Eine kleine Zahl ist w nschenswert Wenn der Durchschnittswert f r Gr e oder Facette h her als 50 und f r die Achse h her als 100 ist sollten Sie sich an einen Service Techniker wenden Leistung Anzeige der durchschnittlichen der minimalen und der maximalen Leistung f r jede Wippe TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Schaltfl chen des Bildschirms Servomotor Test Job Zum Aufrufen des Job Bildschirms Die folgenden Schaltfl chen k nnen aktiviert oder deaktiviert werden Aktivieren Sie jede Schaltfl che einmal um die Aktion zu starten und aktivieren Sie sie erneut um den Test zu stoppen Achse Startet nur den Achsenmotor Size Startet nur den Gr enmotor Facette Startet nur den Facettenmotor Auto Clear L scht die Grafik nach jedem Durchgang T r Testet den T rmotor Bohren Testet den Bohrermotor Rev 1 12 Anhang A 7E Definitionen der Bildschirmfelder A 35 Fassungsbildschirm Im Fassungsbildschirm k nnen Sie zur Gr enanpassung f r jede der unten aufgelisteten Fassungen oder f r von Ihnen eingegebene Fassungsty
164. on beeintr chtigen und die Maschine besch digen Wenden Sie sich an das Werk wenn St rungen der Stromversorgung auftreten oder wenn Sie Fragen bez glich der Stromanforderungen haben TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Hinweis Das 7E ist auch f r Betrieb mit 230 V 50 Hz verf gbar Auch f r 230 V olt Ger te wird geraten die Maschine an einem eigenen Stromkreis zu installieren Betriebsbedingungen Der Schleifautomat 7E ist ausschlie lich f r den Betrieb in Innenr umen konzipiert Er ist f r einen sicheren Betrieb bei Umgebungstemperaturen zwischen 5 C und 40 C und einer H he von bis zu 2000 m d M ausgelegt Der Schleifautomat 7E ist ein Ger t der Schutzklasse IPX0 Es handelt sich also um ein Standardger t das keinen Schutz gegen das Eintreten von Wasser oder Staub bietet Allgemeine Spezifikationen Rev 1 12 Die folgende Darstellung enth lt die allgemeinen Daten f r das 7E Schleifautomat System mit dem standardm igen elektrischen Spannfutter f r die mit Druckluft betriebene Glaseinspannung ist au erdem ein Drucklufterzeuger erforderlich CABLES WALL VACUUM Vacuum Vakuum Wall Wand Cables Kabel Allgemeine Daten Gewicht 61 kg or polycrystalline diamond Kapitel 1 Bevor Sie beginnen 1 3 1 4 Klingen Es stehen Klingen aus Karbid aus beschichtetem Karbid und Diamanten zur Verf gung Spezialschneidwerkzeuge mit verschiedenen Prof
165. ortfahren Warning 211 Das Halbblock Set muss installiert werden um diese Form zu schleifen Die Funktion Automatische Sicherheitsfacette ist f r ein so kleines Glas nicht zul ssig Wollen Sie fortfahren Warnung 220 Der Bohrmotor ist nicht zur ckgefahren Den Diagnosebildschirm mit Diagnose aufrufen um die Wippen zu verschieben und den Bohrer von Hand zur ckzuziehen Warnung 221 Timeout der T rbewegung Vergewissern Sie sich dass sie nicht behindert wird Warnung 222 Timeout der Bewegung der Bohrerbefestigung Vergewissern Sie sich dass sie nicht behindert wird Warnung 224 Das Glas kann beim Verschieben des Bohrblocks nicht eingespannt werden ffnen Sie das Spannfutter und nehmen Sie das Glas heraus Warnung 225 Der Bohrer ist nicht zur ckgefahren Bewegen Sie die Wippen mit Vorsicht Warnung 226 Die Wippen befinden sich in einer unbestimmten Position Gehen Sie vorsichtig vor um den Bohrblock zu bewegen Warnung 227 Der Bohrer muss vor dem Schlie en dieses Bildschirms zur ckgefahren werden TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Warnung 228 Der Tasterarm wurde w hrend seiner Bewegung angesto en Vergewissern Sie sich dass er nicht behindert wird Warnung 229 Der Bohrblock wird mit dem Spannfutter zusammensto en berpr fen Sie die Bohrdaten Warnung 230 Die Kalibrierscheibe hat den Tasterarm angesto en als er sich in seine Position bewegt hat berpr fen S
166. pen leere Felder unter Bohren am Bildschirm unten Standardwerte w hlen Fassungsbildschirm 00 000 000 000 mooo canana E E E 5 E 5 30 Pesic metal Rimless St6rooe weroove eier Felder des Fassungsbildschirms Abschnitt Name Name Section Name Materialtyp oder andere Bezeichnung In Kapitel 6 Fortgeschrittener Betrieb erfahren Sie wie Sie zu der Liste ein neues Material hinzuf gen Abschnitt Parameter Gr en Anpassung Betrag in mm der ausgehend von dieser Wahl auf oder abgeschlagen werden soll Bei Zyl Fassungen beispielsweise den Wert leicht gr er w hlen Bei Cold Snap Fassungen ist die Toleranz viel geringer daher sollte dieser Wert auf Null oder einen sehr kleinen Wert gesetzt werden Feinschleifklinge Es handelt sich um das Standardendbearbeitung f r die spezielle Fassung Die Optionen sind Facette Randlos Rille oder Bohren A 36 TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Standardfacette Standard Facettenposition f r jede der aufgelisteten Fassungstypen Sie k nnen diese Standardwerte ndern indem Sie sich mit Tasten oder von Feld zu Feld bewegen und die Wahl dann mit den Tasten S oder J ndern Nutbreite Angabe die Breite der Nut in mm f r die Standardnut oder die breite Nut Sie k nnen diese Standardwerte ndern indem Sie sich mit Tasten oder von Feld zu Feld bewegen und die
167. r cken Am Setup Bildschirm die Taste dr cken um zum Feld Com 1 Anschluss zu gehen Dr cken Sie die Taste amp oder J um die Wahl zu ndern W hlen Sie entsprechend der Konfiguration Ihres 7E 3B 4T oder Host Geben Sie auf Aufforderung das Passwort ein Gehen Sie mit der Taste zum Feld Com 1 Baudrate weiter Dr cken Sie die Tasten SI oder um die Wahl zu ndern W hlen Sie die Baudrate aus die dem im Feld Com 1 Anschluss gew hlten Ger t oder dem Hostcomputer entspricht Gehen Sie mit der Taste ER zum Feld Com 1 Max TRCFMT weiter Dr cken Sie die Tasten La oder um DEN WERT 4 EINZUSTELLEN Bei lteren Ger ten oder Hostcomputern kann es sein dass der Wert 1 gew hlt werden muss Gehen Sie mit der Taste Eh zum Feld Com 1 OMA Init ebene weiter Dr cken Sie die Tasten amp J oder um den Wert Full zu w hlen Bei lteren Ger ten oder Hostcomputern kann es sein dass Keine gew hlt werden muss Wenn Sie ein optionales Barcode Leseger t benutzen mit der Taste zum Feld Com 2 Anschluss weitergehen Dr cken Sie die Tasten oder w um Barcode zu w hlen Gehen Sie mit der Taste zum Feld Com 1 Baudrate weiter Dr cken Sie die Tasten amp I oder um die Baudrate auszuw hlen verwenden Sie 300 als Standardwert f r Barcode Leseger te Rev 1 12 Kapitel 2 Inbetriebnahme 2 7 Kapitel Normalbetrieb 3 In diesem Kapitel wird beschrieben wie Sie die Standa
168. r cken Sie die Kalibrierung Funktionstaste F5 Dr cken Sie die Nut Funktionstaste F5 Es erscheint ein Jobbildschirm f r die Nut Kalibrierung Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste w Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Std rille Material CR 39 Facette Zentrieren Polieren Dr cken Sie Eu und warten Sie das Ende des Zyklus ab Nehmen Sie das Glas heraus und sehen Sie es sich an Korrigieren Sie Position oder Tiefe der Nut in den am Bildschirm rechts gezeigten Feldern e Geben Sie im Feld Position einen positiven Wert ein um die Nut nach vorne zu bewegen e Geben Sie im Feld Tiefe einen positiven Wert ein um die Nut zu vertiefen Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang falls n tig Kalibrierung der Anpassung abgetastete Gr e Achten Sie darauf dass die Gr enkalibrierung des Schneidwerkzeugs korrekt ist bevor Sie die Anpassung abgetastete Gr e kalibrieren siehe Kalibrierung des Schneidwerkzeugs auf den ersten Seiten dieses Kapitels Wenn die Gr e des Glases f r ein besseres Einpassen in die Fassung korrigiert werden muss kalibrieren Sie die Anpassung abgetastete Gr e folgenderma en 1 2 3 Tasten Sie eine mittelschwere Metallfassung an einem Abtastger t ab Transferieren Sie die Abtastdaten zu einem
169. rbeh lter Teile Nr 28471 ist der Wasserkanister bereits installiert F hren Sie das Kabel aus der R ckseite des Schranks heraus und schlie en Sie den Wasserschlauch und das Netzkabel wie in der Abbildung gezeigt an der R ckseite des 7E an Gie en Sie mit Hilfe des 30 ml Messbechers aus dem Zubeh rkit des 7E 60 ml des K hlmittels Tri Cool von Trico und ca 7 4 Liter destilliertes Wasser in den K hlwasserbeh lter Es handelt sich um ein Mischungsverh ltnis von 128 Teilen Wasser zu einem Teil Tri Cool Wenn der K hlwasserkanister vollkommen leer ist m ssen Sie die Pumpe erst einmal ansaugen lassen damit das Wasser wieder problemlos flie en kann Die einfachste Methode ist Schritte 4 bis 14 zu befolgen Hinweis Wenn Sie vom Deckel des K hlwasserbeh lters aus die Tastatur des 7E nicht erreichen k nnen stellen Sie den Kanister vor bergehend auf eine Arbeitsfl che in der N he des Schranks um die Pumpe vor der ersten Verwendung ansaugen zu lassen Am Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 dr cken Die Wartungs Funktionstaste F6 dr cken Hinten links an der R ckseite des 7E Den Wasserschlauch zwischen der Pumpe und dem Filter abstecken Den Deckel vom K hlwasserbeh lter entfernen Halten Sie den Wasserschlauch den Sie gerade abgenommen haben so dass Wasser in den Wasserbeh lter zur ckl uft Stellen Sie das Feld Wasserfluss auf 20 ein Dr cken Sie die Pumpe Ein Funktionst
170. rdaufgaben des 7E durchf hren Abrufen eines Jobs Schleifen Vorschleifen Feinschleifen und Rillen Polieren Schleifen einer Sicherheitsfacette und Bohren Hinweise zur Kalibrierung finden Sie in Kapitel 5 Abrufen eines J obs 1 Rufen Sie den Jobbildschirm auf Er erscheint nach dem Einschalten des 7E automatisch 2 Geben Sie die Nummer des Jobs ein den Sie von einem Abtastger t einem Blockierer oder einem Hostcomputer abrufen m chten Hinweis Eine andere M glichkeit einen Job abzurufen ist das Einscannen der Jobnummer auf dem Jobtablett mit dem Barcode Leseger t Barcode Leseger te sind optionale Zubeh rteile Informationen erhalten Sie beim technischen Support Bearbeiten von J obinformationen Der folgende Bildschirm ist ein Beispiel f r einen Jobbildschirm Entsprechend den Materialien und dem Job k nnen die Parameter an Ihrem Jobbildschirm leicht abweichen TE Rondungsautomat V1 25 Tobbildschirm x Glasform rechts Glasform Links Br STE Randen nn Auge Rechts Box Gr e 0 50 Fassung Metal Material CR 39 Facette Vorders I ee Di Polieren terheitsfacett v Blocken Abgetastet opt Mittelpunkt Glastyp Nah PD Tz Steg 16 0 Vert Dez H he Blank ank Durchmesse 0 Die Jobnr ber die Tastatur oder den Barcode eingeben Auge Material Facette Polieren Sichfec 1 Tasten Bohr D8 Senp Rev 1 09 3 1 Eingabe von Bohrinformationen
171. rden nachdem ein neues Schneidwerkzeug eingesetzt wurde Er ndert sich mit dem Feld Gemessene Gr e am Bildschirm Kalibrierung Gr e Facette wenn Kalibrierung Schneidwerkzeug auf Klinge gestellt ist Randlos Gr e Just wert Wahl der Gr e randloser Gl ser f r die Klinge Dieser Wert sollte kalibriert werden nachdem ein neues Schneidwerkzeug eingesetzt wurde Er ndert sich mit dem Feld Gemessene Gr e am Bildschirm Kalibrierung Gr e Facette wenn Fassung auf Randlos gestellt ist Justierwert Facette Wahl der Facettenposition f r die Klinge Dieser Wert sollte kalibriert werden nachdem ein neues Schneidwerkzeug eingesetzt wurde Er ndert sich mit dem Feld Facettennachstellung am Bildschirm Kalibrierung Gr e Facette wenn Kalibrierung Schneidwerkzeug auf Klinge gestellt ist Radius Poliersch Wahl des Schleifradius der Polierscheiben in mm Diese Werte sind ab Werk eingestellt und sollten nur dann ge ndert werden wenn ein neuer Schneidwerkzeugk rper mit einer anderen Polierscheibengeometrie eingesetzt wurde Abschnitt Sicherheitsfacette des Kalibrierbildschirms Tiefe Angabe wie viel Material in mm abgetragen wird wenn eine Sicherheitsfacette geschliffen wird Je gr er die Zahl desto tiefer wird das Glas beim Schleifen einer Sicherheitsfacette zur Nabe vorgef hrt und desto breiter ist sie Abstand Abstand zwischen der Sicherheitsfacette und der R ckseite der Glasfacette Diese Zah
172. rieren Kalibrieren der Sicherheitsfacette 1 Spannen Sie ein rohes Glas ein Dr cken Sie am Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 2 3 Dr cken Sie die Kalibrierung Funktionstaste F5 4 Dr cken Sie die Sicherheits Facette Funktionstaste F4 3 Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste Le Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Randlos Material CR 39 Facette Standard Polieren Sicherheitsfacette M 6 Dr cken Sie Ei und warten Sie das Ende des Zyklus ab 7 Nehmen Sie das Glas heraus und sehen Sie es sich an e Um die Tiefe der Sicherheitsfacette zu erh hen erh hen Sie die Zahl im Feld SF Tiefennachstellung e Um die Tiefe der Sicherheitsfacette zu verringern setzen Sie die Zahl im Feld SF Tiefennachstellung herab 8 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang falls n tig 9 Wenn die Tiefe der Sicherheitsfacette f r ein dickes randloses Glas korrekt eingestellt ist wiederholen Sie die Schritte 5 6 mit den u a Werten an einem d nnen facettierten Glas Die Sicherheitsfacette soll die R ckseite der Fassungsnut leicht ber hren Box Gr e 0 00 Fassung Metall Material CR 39 Facette Zentrieren Polieren O Sicherheitsfacette M 10 Nehmen Sie das Glas heraus und sehe
173. rm die Setup Funktionstaste F8 3 Dr cken Sie die Kalibrierung Funktionstaste F5 4 Dr cken Sie die Gr e facette Funktionstaste F2 5 Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte mit der Taste ggf in folgende Werte um Box Gr e 0 00 Fassung Metall Material Poly Facette Zentrieren Polieren M Polierscheibe 1 W 6 Dr cken Sie die Taste EFi und warten Sie das Ende des Zyklus ab 7 Nehmen Sie das Glas heraus und sehen Sie es sich an Wenn das Glas berhaupt nicht poliert ist geben Sie in das Feld Gemessene Gr e einen gr eren Wert als die geforderten 58 mm ein Geben Sie in das Feld Gemessene Gr e beispielsweise den Wert 58 05 ein um die Gr e des Glases nach dem Polieren herabzusetzen Es wird mehr Material abgetragen Wenn das Glas berall poliert ist geben Sie in das Feld Gemessene Gr e einen kleineren Wert als die geforderten 58 mm ein Geben Sie in das Feld Gemessene Gr e beispielsweise den Wert 57 95 ein um die Gr e des Glases nach dem Polieren zu erh hen Es wird weniger Material abgetragen Hirmeis Die Gr eneinstellung ist weniger wichtig als eine gleichm ige Politur auf beiden Seiten der Facette Stimmen Sie die mit dem Schneidwerkzeug geschnittene Facette auf die mit der Polierscheibe polierte Facette ab Korrigieren Sie den Wert in 0 05 mm Schritten Wenn nur die R cks
174. rt Hochbrechende Gl ser werden mit der Polierscheibe 1 nasspoliert Das beste Finish f r Polycarbonat und Trivex besteht in einer Trockenpolitur als erstem Schritt gefolgt von einer Nasspolitur mit der Polierscheibe 1 Rillenscheibe Klingeneinsatz alle Materialien Polierscheibe 1 Polycarbonat Trivex Polierscheibe 2 CR 39 hochbrechendes Glas 5 2 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Kalibrierung des Dual Polish Schneichnerkzeugs Gr en und Facettenkalibrierung F r die Gr en und Facettenkalibrierung brauchen Sie die 58 mm Form Kalibrierung mit der 58 mm Form 1 2 3 Spannen Sie ein rohes Glas ein Dr cken Sie am Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 Dr cken Sie die Kalibrierung Funktionstaste F5 ndern Sie das Feld Typ ggf in Dual Polish um und dr cken Sie die Gr e Facette Funktionstaste F2 Bei einer Kalibrierung nach einem Klingenwechsel w hlen Sie folgende Parameter Kalibrierung Schneidwerkzeug Klinge Box Gr e 0 00 Fassung Metall Material Poly Facette Zentrieren Polieren OQ Bei einer Kalibrierung nach dem Ersetzen des Schneidwerkzeugk rpers oder immer dann wenn die Gr e aus einem anderen Grund als einem Klingenwechsel korrigiert werden muss w hlen Sie folgende Parameter Kalibrierung Schneidwerkzeug K rper Box Gr e 0 00 Fassung
175. rung 2u0222000220000ssnnneensnnennnnennennnnnn 5 28 Gr enkalibrierung f r randlose Gl ser 2u2224022000200er nn ernnnesnennennnnenen 5 30 Achskalibrierung lese ee re 5 30 Kalibrierung der Spezialschneidwerkzeuge Polierscheibe 5 31 Facettenkalibrierung des Spezialschneidwerkzeuges 5 31 Gr enkalibrierung des Spezialschneidwerkzeuges 5 33 Facettenpolitur Kalibrierung des Spezialschneidwerkzeuges 5 34 Gr enkalibrierung Randlose Gl ser des Spezialschneidwerkzeuges 5 35 Politurkalibrierung randlose Gl ser Spezialschneidwerkzeuges 5 36 Kalibrierung der Sicherheitsfacette f r Spezialschneidwerkzeuge 5 37 Kurzanleitung zur Politurkalibrierung des Spezialschneidwerkzeuges 5 38 Politurkalibrierung Spezialschneidwerkzeuge Polierscheibe 5 38 Facettenkalibrierung der Spezialschneidwerkzeuge Polierscheibe 5 38 Gr enkalibrierung der Spezialschneidwerkzeug Polierscheibe 5 38 Facettenpolitur Kalibrierung Polycarbonat ueeeen 5 38 Gr enkalibrierung randlose Gl ser Spezialschneidwerkzeug P lierscheib u ee he ein 5 38 Kapitel 6 Inhaltsverzeichnis Seite Politurkalibrierung randlose Polycarbonatgl ser 5 38 Kalibrierung der Sicherheitsfacette Spezialschneidwerkzeug
176. rung vornehmen wollen 12 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Fl 13 Das Material der Formscheibe kann am Bohrer festkleben Entfernen Sie die Materialsp ne damit die Bohrleistung optimal bleibt Siehe Reinigung des Bohrers in Kapitel 4 Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 61 14 Wenn Sie Bohrposition oder Bohrtiefe ge ndert haben Schritte 4 13 wiederholen Andernfalls ist die Kalibrierung des Bohrers beendet Befolgen Sie die folgenden Schritte wenn in Schritt 8 ein Problem aufgetreten ist 15 Bei den folgenden Bohrl chern besteht ein Achsfehler Korrigeren Sie die Achse im Feld Achsen Anpassung ein negativer Wert um den Achsenjustierwert herabzusetzen ein positiver Wert um ihn zu erh hen Achsenjustierwert herabsetzen Achsenjustierwert erh hen 16 Bei diesen Bohrl chern hat der Bohrer nicht die richtige H he Die Stellschrauben am Bohrmechanismus m ssen nachgestellt werden siehe unten Bohrer zu hoch Bohrer zu niedrig 5 62 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Einstellung der Bohrerh he Um den Bohrer um 0 5 mm h her zu stellen e Benutzen Sie die Bohrer oben Funktionstaste F2 um den Bohrer auf eine Position hochzufahren in der Sie die Stellschrauben erreichen k nnen e Drehen Sie die obere Stellschraube um 1 8 Drehung gegen den Uhrzeigersinn e Drehen Sie die untere Stellschraube um 1 8 Drehung im Uhrzeigersinn oder bis sie fest ist Um den Bohrer u
177. s Vorschleifen langsames Feinschleifen F r hochbrechende Materialien mittelschnelles Vor und Feinschleifen Schnelles Vorschleifen mittelschnelles Feinschleifen Dickes Polycarbonatglas Wie Poly nur dass der Vorschub und die Glasumdrehung langsamer sind F r das Schleifen von sehr d nnen entspiegelten hochbrechenden Materialien mit den speziellen Klemmbacken f r entspiegelte Gl ser ausf hrlichere Informationen finden Sie in Kapitel 6 F r das Schleifen von sehr d nnen entspiegelten Polycarbonat oder Trivex Gl sern mit den speziellen Klemmbacken f r entspiegelte Gl ser ausf hrlichere Informationen finden Sie in Kapitel 6 F r das Schleifen von sehr d nnen entspiegelten Gl sern aus CR39 mit den speziellen Klemmbacken f r entspiegelte Gl ser ausf hrlichere Informationen finden Sie in Kapitel 6 Ein sehr schneller Zyklus f r das Schleifen einer rohen Formscheibe zur Abstimmung auf die Abtastwerte Wenn das Material Formscheibe ist erscheinen die Felder Polieren und Sicherheits Facette Rev 1 12 Anhang A 7E Definitionen der Bildschirmfelder A 3 Hinweis Sie k nnen Materialien hinzuf gen um andere Parameter anzugeben auch wenn das Material das gleiche ist Es wird auch darauf hingewiesen dass die Schleifgeschwindigkeit der Wasserdurchsatz der Einspanndruck die Polierparameter und die Standardwerte von Polieren Sicherheitsfacette ber diese Option gesteuert werden Facette
178. s die Gr enkalibrierung des Schneidwerkzeugs korrekt ist bevor Sie die Gr enkalibrierung f r randlose Gl ser durchf hren siehe Gr en und Facettenkalibrierung auf Seite 5 3 Bleiben Sie am Bildschirm Kalibrierung Gr e Facette um die Gr e f r randlose Gl ser zu kalibrieren 1 Spannen Sie ein rohes Glas ein 2 Gehen Sie mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Randlos Material Poly Facette Standard Polieren I 3 Dr cken Sie die Taste und warten Sie das Ende des Zyklus ab 4 Nehmen Sie das Glas heraus und messen Sie die Gr e mit einem Messtaster aus Der Durchmesser sollte 58 mm betragen es sei denn Sie haben einen anderen Wert eingestellt 5 Wenn die Messung mit dem Messtaster nicht 58 mm ergibt geben Sie den Messwert in das Feld Gemessene Gr e ein 6 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie ab Schritt 1 bis die Gr e f r randlose Gl ser korrekt ist Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 5 Achskalibrierung Kalibrieren Sie die Achse nachdem Sie das 7E installiert haben F hren Sie danach die Kalibrierung der Achse nur durch wenn sie n tig ist Achskalibrierung 1 Spannen Sie eine Formscheibe mit dem PDA ein der sich auf der Seite der Formscheibe mit den erhabenen Linien befinden soll 2 Dr cken
179. schliffen Wenn dieser Wert 0 00 ist schleift der Schleifautomat die Form exakt auf die abgetastete Gr e zu Die Bedienungsperson kann diese Funktion benutzen um beim ersten Schleifvorgang manuell einen gr eren Wert einzugeben oder im Modus Nachschleifen ein wenig mehr Material abzutragen Ein Gr en Wert von 0 10 w hrend des Nachschleifens ergibt einen Materialabtrag von 0 1 mm Wenn der Nachschleifwert im Vergleich zur vorher gew hlten Gr e um mehr als 3 mm kleiner ist muss das Glas neu abgetastet werden damit die Facette korrekt platziert werden kann F r Umfang Gr e Material Wenn der Umfang kleiner als 65 mm ist hat das Gr en Offset Auswirkungen auf den Umfang Wenn der Umfang gr er als 65 mm ist wird das Glas auf diesen Umfang geschliffen Wenn der Wert 0 00 ist schleift der Schleifautomat die Form exakt auf die abgetastete Gr e zu Die Bedienungsperson kann diese Funktion benutzen um beim ersten Schleifvorgang manuell einen gr eren Wert einzugeben oder im Modus Nachschleifen ein wenig mehr Material abzutragen Wenn der Nachschleifwert im Vergleich zum vorher gew hlten Wert um mehr als 9 mm kleiner ist muss das Glas neu abgetastet werden damit die Facette korrekt platziert werden kann Hinweis Gr enkorrekturen beziehen sich auf die urspr ngliche Gr e nicht auf die nach dem vorherigen Schleifvorgang erhaltene Gr e TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Fassung
180. seesssrsseresseeesees 2 5 Einschalten und Kalibrieren des Tasters uu 000 een 2 5 Auff llen des K hlwasserbeh lters Wasserbeh lter 2 6 Einrichten der Kommunikation f r das Aufrufen von Jobinformationen essees nnn i 2 7 Normalbe trieb za 3 1 Abrufen eines JOBS aa RN E 3 1 Bearbeiten von Jobinformalisnen a a2u 2228 ee eu 3 1 Informationen f r das Sehleifen aussen kn 3 2 Informationen f r den Optischen Mittelpunkt r uersunesnseensersnrsnnennnen 3 2 Informationen f r das Bohren cu000222neennneesennnnnssennnnnnsnnnnnnnnnnnnennnnnnenn 3 2 Kapitel 4 Kapitel 5 Inhaltsverzeichnis Seite Eingabe von Bohrinformationen am Jobbildschirm 3 3 Abrufen von Bohrinformationen aus der internen Bohrdatenbank des JE neiaa A e E E R a R 3 3 Abrufen von Bohrinformationen von einem externen Hostcomputer 3 4 Schleilemeines Glasess Sn les el Sell 3 4 Warn seien ehesten 4 1 Abschnitt 1 T gliche Reinigung und Wartung des TE une 4 1 AussaUzen des TE seele a o a eee ea Es SEEE E 4 1 Reinigung der Polierscheiben u 22 u 2 1er 4 2 Reinigung der Polierscheiben mit der Nabenreinigungsb rste 4 2 Reinigung der Polierscheiben mit der Reinigungsb rste uenene 4 3 Reinigung der Polierschwamms 2240022440422000022n0nnnnnnsnnnensnnnensnnnnnnnnannn 4 4 Reinigung des Bohrer
181. standardm igen voreingestellten Vorschub und Schleifgeschwindigkeiten benutzen die dem Material angepasst sind Die Parameter sind unten aufgelistet Vor Fein schleifen schleifen Glas Vorschub U min Vorschub Kapitel 6 Fortgeschrittener Betrieb 6 13 6 14 Verwenden Sie die Kit Nummer wenn Sie diese Teile bestellen und beachten Sie folgende Tabelle um die richtigen Halbbl cke auszuw hlen wenn Sie die Klemmbacken f r entspiegelte Gl ser benutzen Leap Block Leap Block Leap Block mittl Gr normale Gr normale Gr niedrige niedrige hohe Basiskurve Basiskurve Basiskurve Blocksystem 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 ankang 7E Bildschirme Definitionen der Felder A Definitionen der Bildschirmfelder J obbildschirm 7E Randungsautomat Y1 25 Jobbildschirm x Glasform rechts Glasform Links ean A 59 1 B 51 2 C 178 7 001 Randen Te ee EG Auge Rechts Be 2 Box Gr e 0 50 Fassung Metal Material CR 39 Facette Vorders Polieren erheitsfacett V Blocken Abgetastet _ Facette opt Mittelpunkt Glastyp Nah PD Steg 16 0 Vert Dez H he Blankztank Jurchmesse 0 Die Jobnr ber die Tastatur oder den Barcode eingeben Auge Material Facette Polieren Sichfac 1 Tasten Bohr DB Setup J ob Nr Sie k nnen die Jobnummer ber die Tastatur oder ein Barcode Leseger
182. sto geringer der Durchsatz Hinweis Sie k nnen den Wasserdurchsatz im Abschnitt Reinigung des Wartungsbildschirms testen Auf Seite 41 finden Sie Informationen ber das Feld Wasserdurchsatz im Wartungsbildschirm und in Kapitel 5 Kalibrierung wird die Einstellung des Wasserdurchsatzes Schritt f r Schritt erkl rt Rev 1 12 Anhang A 7E Definitionen der Bildschirmfelder A 23 Materialbildschirm 3 Teil Material 3 Bohren Materialbildschirm 3 i sisl alali T S amp x 12 i m pe m EREEEHEBEE EREEEBE EBEEEBEEEE D N EREEEBEEEE 3 w ceas Poy Hus vex TPoy Water Nach Anbohrtiefe Tiefe in mm mit der sich der Bohrer in das Glas einbohrt bevor er die Richtung wechselt Wenn ein geringer Wert gew hlt wird bohrt der Bohrer das Glas fter an was ein Erhitzen verhindern kann Tiefe Vorschub Geschwindigkeit mit der sich der Bohrer beim Bohren in das Glas vorarbeitet in mm pro Sekunde Tiefe PWM Rotationsgeschwindigkeit des Bohrers beim Vorschub im Glas gemessen in Pulsweitenmodulation von 0 off bis 255 full on ndern Sie diesen Wert nicht ohne sich vorher mit einem Techniker beraten zu haben Innen Vorschub Geschwindigkeit mit der sich der Bohrer im Glas vorarbeitet wenn er die innere H lfte eines Loches bohrt in mm pro Sekunde Innen PWM Rotationsgeschwindigkeit des Bohrers beim Bo
183. t Schleifen aan nenn a TE ES A 2 Abschnitt Optischer Mittelpunkt ssseeeeeeeseseeseeseeereereesersrrssressereresreses A 5 Abschnitt Glasform u elek A 6 Absehnitt Bohrdaten ngesis ees igaks isss A 6 Darstellung der absoluten Koordinaten sssseeseeeseeeseeeeesesereeresseeeresreses A 8 SA1 A ee E E A 9 Setup Bildschirn ae e r re aE ns A 10 Abschnitt Pr ferenzen Parameter 22400220000ssnnensnnnenennnensnnnannnnn A 10 Abschnitt Kommunikation euere eiklen A 14 ADscHnitt Hille 2 ET A 15 Abschnitt Wartungsparameter 2u0222240ssnseensnneensnnensnnnensnnennsnnensnn nennen A 15 Schaltfl chen am seitlichen Bildschirmrand eee A 16 Popup Bildschirm Passworler a 2r else ran A 17 Popup Fenster Speichern Wiederherstellen 2u22442444n Berner seen A 18 Schaltfl chen 313m ee ee a A 18 Ma terialbildschirm ee 24222 la A 19 Abs hnitt Name 2 ee een len nen A 19 Abschnitt Standard des Materialbildschirms A 19 Abschnitt Vorschleifen des Materialbildschirms A 20 Abschnitt Feinschleifen des Materialbildschirms A 20 Abschnitt Rillen des Materialbildschirms ueenn A 21 Materialbildschirm 2 Teil Roh Materialien 2 seen A 22 Abschnitt Trockenpolitur des Bildschirms Roh Materialien 2 A 22 Abschnitt Nasspolitur des Bildschirms Roh
184. te befinden 1 Spannen Sie ein rohes Glas ein 2 Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Metall Material Poly Facette Zentrieren Polieren W Polierscheibe 1D W Materialabtrag Trockenpolieren 0 10 Standardwert siehe unten Materialabtrag Nasspolieren 0 02 Druck Glasrand 0 05 Verwenden Sie den Wert vom Ende des Abschnitts Gr enkalibrierung des Spezialschneidwerkzeugs auf der vorigen Seite 3 Spannen Sie das Glas ein dr cken Sie EFI und warten Sie das Ende des Zyklus ab 4 Nehmen Sie das Glas heraus und sehen Sie es sich an e Wenn auf dem Glas noch Streifen vorhanden sind geben Sie in das Feld Druck Glasrand einen positiven Wert ein e Wenn bersch ssiges Material auf dem Glas abgelagert wird geben Sie in das Feld Druck Glasrand einen negativen Wert ein 5 Dr cken Sie die OK Funktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang bis die Facette keine Streifen mehr aufweist und kein bersch ssiges Material auf dem Glas abgelagert wird Hirmeis Es kann hilfreich sein die Politur mit der intern gespeicherten Pilotenform zu berpr fen Dr cken Sie die Form Funktionstaste Fl um zwischen den Formen hin und herzuschalten 5 34 7E Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Gr enkalilkhrierung r
185. ten zu einem TE 3 Schleifen Sie ein Glas Wenn das Glas genau passt sind keine Korrekturen n tig Andernfalls gehen Sie folgenderma en vor 4 ndern Sie das Feld Box Gr e und schleifen Sie das Glas erneut bis es passt und notieren Sie den Wert im Feld Box Gr e 5 Dr cken Sie die Setup Funktionstaste F8 6 Dr cken Sie die Kalibrierung Funktionstaste F5 7 Geben Sie die Zahl des Feldes Box Gr e in das Feld Anpassung abgetastete Gr e ein Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 59 Kalibrierung des Bohrers Kalibrierung von Bohrerposition und h he 1 Dr cken Sie am Jobbildschirm die Setup Funktionstaste F8 2 Dr cken Sie die Kalibrierung Funktionstaste F5 3 Dr cken Sie die Bohren Funktionstaste F6 4 Spannen Sie mit dem PDA eine Formscheibe ein Legen Sie den PDA auf die entgegengesetzte Seite der erhabenen Linien auf der Formscheibe 5 Dr cken Sie Das 7E schleift und durchbohrt diese Form 6 Beobachten Sie den Bearbeitungszyklus und vergewissern Sie sich dass der Bohrer nach dem Durchbohren der Formscheibe um ca 1 mm aus der R ckseite der Formscheibe hervorsteht Andernfalls m ssen Sie in Schritt 11 den Wert Bohrtiefen Anpassung ndern Die Bohrtiefe wird sp ter genauer berechnet 7 Vergewissern Sie sich mit einem Messtaster dass der Durchmesser der durchbohrten Formscheibe 58 mm betr gt Andernfalls siehe Gr enkalibrierung Wenn sich die Bohr
186. ter sirenai a E ERSS A 32 BOHRER N N E E A E A E O s A 33 Gr e Geschwindigkeit use Bin nano A 33 Schaltfl chen am rechten Bildschirmrand enee A 33 Schaltfl chen am unteren Bildschirmrand eee A 33 Bildschirm Servomotor Test uusssesesssssssssennennennensnsnennnnnennnnnennensnnnnnnn A 34 Felder des Bildschirm Servomotor Test essssnnnnnnenne A 34 Schaltfl chen des Bildschirms Servomotor Test ceee A 35 Hassunebildschimn 2 een ze ee el A 36 Felder des Fass ngsbildschirmss sa208e seems A 36 Abschnitt Namen ae sn ken A 36 Absehnitt Parameler 2 s228 32 enable A 36 Schaltfl chen am unteren Bildschirmrand cee A 37 AN artungsbildsehirm 2 2 22 2 a 22 E R A 38 Abschnitt Zyklusstatistiken uusuusssuossunesansnenseinisansen A 39 Abschnitt Wartungsstatistiken 222000222400220sennsnsensnnnennnnnennnnenennn A 39 Abschnitt REM SUNE a2 aa ae Eraaikeai A 41 Funktionstastenam unteren und seitlichen Bildschirmrand A 41 TE Systemmeldungen 44444444400240022snsnsnnnsennnennsnennnnnnnnnnennnnannn B 1 Erkl rung der Nummern der Warnungen der System und der Behlermeldunsen wat nnbeieniten B 1 100 199 Allgemeine Meldungen 2 2 22 2 22 2 0222 RR He B 1 200 299 Physische Maschinengrenzen n e 2 222 22 ee B 1 300 399 Warnmeldungen Bediener
187. u verschieben Heben Sie dann die Ger tehaube an und saugen Sie die Stellen ab die Sie beim vorigen Reinigungsschritt nicht erreichen konnten 8 Wenn Sie die Stellen abgesaugt haben die Sie erreichen konnten schlie en Sie die Ger tehaube und dr cken Sie die Taste EJ um den Cursor zur Option Verschieben Facette zu bewegen und dr cken Sie um die Facettenwippe zu verschieben Saugen Sie dann die Stellen ab die Sie bei den vorigen Wartungsschritten nicht erreichen konnten 9 Bewegen Sie den Cursor dann zur Option Wippen Homing und dr cken Sie i um die Wippen wieder zu ihrer Ausgangsposition zur ckzubewegen 10 Stellen Sie den Wippschalter vorne links an der Mittelwand auf die Position ZY KLUS und schlie en Sie den Schlauch wieder an der Absaugvorrichtung an 11 Ziehen Sie die Haube des Spanauswurfs zur ck und reinigen Sie den Bereich um den Schwamm mit einem Tuch 12 Schalten Sie den Schneidwerkzeugmotor wieder ein 13 Das u ere des Ger tes k nnen Sie mit einem milden nicht scheuernden Reinigungsmittel reinigen Reinigung der Polierscheiben Reinigung der Polierscheiben mit der Nabenreinigungsb rste Benutzen Sie die Nabenreinigungsb rste ihre Form erinnert an eine Zahnb rste siehe Abbildung aus dem Zubeh rkit des 7E um leichte Materialansammlungen zu entfernen Verwenden Sie die Reinigungsb rste f r gr ere Materialansammlungen 4 2 TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12
188. um 0 05 bis alle Streifen abpoliert sind TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Facettenpolitur Kalibrierung der Polierscheibe 1 Achten Sie darauf dass die Gr enkalibrierung der Polierscheibe 1 korrekt ist bevor Sie die Facettenpolitur Kalibrierung der Polierscheibe 1 durchf hren Gehen Sie folgenderma en vor w hrend Sie sich noch im Bildschirm Kalibrierung Gr e Facette befinden 1 Spannen Sie ein Polycarbonatglas mit folgenden Parametern ein Basiskurve 6 0 Dicke 3 5 mm Durchmesser 70 75 mm 2 Bewegen Sie sich mit der Taste von Feld zu Feld und ndern Sie die Standardwerte ggf mit der Taste Le Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Metall Material Poly Facette Zentrieren Polieren W Polierscheibe 1D W Materialabtrag Trockenpolieren 0 10 Standardwert siehe Hinweis Materialabtrag Nasspolieren 0 02 Druck Glasrand 0 05 Benutzen Sie den Wert den Sie am Ende des Abschnitts Gr enkalibrierung der Polierscheibe 1 auf der vorigen Seite finden 3 Dr cken Sie EFi und warten Sie das Ende des Zyklus ab 4 Nehmen Sie das Glas heraus und sehen Sie es sich an e Wenn sich noch Streifen auf dem Glas befinden geben Sie in das Feld Druck Glasrand einen positiven Wert ein e Wenn bersch ssiges Glasmaterial auf dem Glas abgelagert wird geben Sie in das Feld Druck Glasrand einen negativen Wert ein
189. und die Schrankoberseite aus dem Lieferkarton 2 Legen Sie die Schrankoberseite mit der wei en Seite nach unten in der N he einer Steckdose auf den Fu boden 3 Stellen Sie den Schrank umgekehrt auf die Schrankoberseite wobei sich die T ren auf der Seite der Auss gungen in der Schrankoberseite befinden m ssen 4 Schrauben Sie den Schrank mit den zum Lieferumfang geh renden Schrauben an der Schrankoberseite fest Vorbereitung der Arbeitsfl che Wenn Sie den mitgelieferten Schrank nicht verwenden wollen achten Sie bitte darauf dass das Ger t in der N he einer Steckdose installiert wird Dann bereiten Sie die Arbeitsfl che vor indem Sie eine ffnung f r den Schlauch und das Netzkabel der Absaugvorrichtung auss gen siehe unten Wall Wand Bench Arbeitsfl che Bench Edge Arbeitsfl che Kante Machine Ger t Cut Out ffnung i BENCH EDGE MACHINE le z Hinweis Eventuell m ssen Sie au erdem eine ffnung mit einem Durchmesser von ca 5 cm hinter der Maschine auss gen um das Netzkabel der Absaugvorrichtung zur R ckseite des 7E zur ckf hren zu k nnen TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Installation der Absaugvorrichtung Die Installation der Absaugvorrichtung besteht aus zwei Schritten Zusammenbau der Absaugvorrichtung und Installation im Schrank Zusammenbau der Absaugvorrichtung Um die Absaugvorrichtung zusammenzubauen gehen Sie folgend
190. und die Tasten oder dr cken Dr cken Sie die Taste um die gew hlte Grafik anzuzeigen Dr cken Sie wieder um zum Setup Bildschirm zur ckzukehren amp oder C um zur n chsten Hilfe Grafik weiterzugehen Fehlertext Wenn Sie in dieses Feld eine Fehlernummer eingeben zeigt das 7E den entsprechenden Fehlertext an Abschnitt Wartungsparameter Klingenmaterial Karbid diamantbeschichtet oder Diamant Wartungsindikatoren Es erscheint eine Grafik am Jobbildschirm die Sie daran erinnert wann Sie das entsprechende Teil ersetzen sollten F r jeden Indikator Symbole von Klinge Beutel der Absaugvorrichtung und Bohrer Textmeldung zu Rillenschleifscheibe und Polierschwamm ist angegeben vor welcher Zyklusanzahl das Teil ersetzt werden sollte Die Erinnerungs Symbole werden gelb wenn 90 der Lebensdauer des Teils abgelaufen ist entsprechend der hier eingesetzten Zahl und rot wenn es Zeit ist das Teil zu ersetzen Die Textmeldungen zur Rillenschleifscheibe und zum Polierschwamm Schwamm pr fen und Rillenschleifscheibe pr fen erscheinen wenn 100 der Lebenszeit abgelaufen ist Klinge Angabe der Anzahl an Zyklen nach der das 7E darauf hinweist dass die Klinge ersetzt werden muss Es wird empfohlen Karbidklingen nach 300 Zyklen diamantbeschichtete Klingen nach 3 000 Zyklen und Diamantklingen nach 10 000 Zyklen auszuwechseln Es kann die Schleifqualit t beeintr chtigen und zu einer Achsverschiebung f hren
191. ung der Klinge Dual Polish Ref Multi Cutter Ref Haupiklinge Standard 115 Facettenschneider Karbid 93071 Beschichtet 93074 Diamant 93075 EEE onore u um ME onoz ose ou E EEn E E E E E nee 2 u um Eo E _ DEE ooe O oe om A un o a E enea ER BE in am m EE I o u C 2 TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12 Rev 1 12 Spanauswurf Einheit REF MENGE 1 BESCHREIBUNG SPANAUSWURF ABDECKUNG VER 5 7E Spanauswurf Spritzblech Mutternplatte des Spanauswurf Spritzblechs Oberer Verteiler Ver 3 Unterer Verteiler Spanauswurf Scharnier Schwammhalterung 7E Dual Hub Schwamm Nr 10 32 x 125 gerade Passschraube 1875 X 2 0 SS Stift Nr 6 32 x 3 8 SS Linsenkopfschraube Nr 6 32 x 5 8 SS Zylinderschraube 1 8 x 3 8 SS Stift Spanauswurf 250 x 250 SS Zapfenschraube Nr 10 24 Feder der Spanauswurf Abdeckung Nr 6 32 x 1 4 SS halbrunde Kopfschraube Nr 6 Nylon Unterlegscheibe Linke und rechte Spanauswurf Halterung NR 1 29106 2 28447 3 28451 4 28467 5 28466 6 28456 7 28468 8 29104 9 74355 10 HDWR 11 HDWR 12 HDWR 13 HDWR 14 28464 15 HDWR 16 73061 17 HDWR 18 HDWR 19 28455 20 HDWR 2 n Inm In I 2 I 1 1 1 Nr 4 40 x 7 16 SS Zylinderschraube Anhang C Referenzen C 7 C 2 TE Bedienungsanleitung 9 M rz 2010 Rev 1 12
192. ung der Polierscheibe 1 urs44r204 ns nennen 5 8 Facettenpolitur Kalibrierung der Polierscheibe 1 5 9 Gr enkalibrierung randlose Gl ser der Polierscheibe 1 5 10 Politurkalibrierung randlose Gl ser der Polierscheibe 1 5 11 Kalibrierung der Polierscheibe 2 ausnsaessestksansenensnsne tens 5 12 Facettenkalibrierung der Polierscheibe 2 20002200 een 5 12 Gr enkalibrierung der Polierscheibe 2 2u0rsuurs0n ns 5 13 Inhaltsverzeichnis Seite Facettenpolitur Kalibrierung der Polierscheibe 2 0 5 14 Gr enkalibrierung randlose Gl ser Polierscheibe 2 5 15 Politurkalibrierung randlose Gl ser der Polierscheibe 2 5 16 Kalibrierung der Sicherheitsfaeette a an ze 5 17 Kurzanleitung zur Kalibrierung des Dual Polish Schneidwerkzeugs 5 18 Kalibrierung der Polierscheibe 1 ssuseuessanssataehesneaens 5 18 Facettenkalibrierung der Polierscheibe 1 u 220s24r sense 5 18 Gr enkalibrierung der Polierscheibe 1 u 244r20422s ernennen 5 18 Facettenpolitur Kalibrierung Polycarbonat eeeen 5 18 Gr enkalibrierung randlose Gl ser Polierscheibe 1 5 18 Politurkalibrierung randlose Polycarbonatgl ser u 5 18 Kalibrierung der Poliersche
193. unktionstaste Flund wiederholen Sie den Vorgang bis Gr e und Facette des Schneidwerkzeugs korrekt sind Gr enkalikri f r i d Bleiben Sie am Bildschirm Kalibrierung Gr e Facette um die Gr e f r randlose Gl ser zu kalibrieren 1 Spannen Sie ein rohes Glas ein 2 Gehen Sie mit der Taste von Feld zu Feld und benutzen Sie die Taste E um ggf die Standardwerte zu ndern Folgende Parameter w hlen Box Gr e 0 00 Fassung Randlos Material Poly Facette Standard 3 Dr cken Sie die Taste Eu und warten Sie das Ende des Zyklus ab 4 Nehmen Sie das Glas heraus und messen Sie die Gr e mit einem Messtaster aus Der Durchmesser sollte 58 mm betragen es sei denn Sie haben einen anderen Wert eingegeben 5 Wenn die Messung mit dem Messtaster nicht 58 mm ergibt geben Sie den Messwert in das Feld Gemessene Gr e ein 6 Die OK Funktionstaste Fldr cken und den Vorgang wiederholen bis die Gr e f r randlose Gl ser korrekt ist Achskalilrierung Wenn Sie die Achse vorher kalibriert haben brauchen Sie sie nur zu kalibrieren wenn dies notwendig ist In dem Fall die Anweisungen auf Seite 5 6 befolgen Rev 1 12 Kapitel5 Kalibrierung des 7E 5 43 Kalibrierung des Rillenschleifger ts Achten Sie darauf dass die Gr enkalibrierung des Front Shelf Schneidwerkzeugs korrekt ist bevor Sie das Rillenschleifger t kalibrieren Das Rillenschleifger t folgenderma en kalibrier
194. wird Sie haben die Wahl zwischen den Feldern Job und Gr e Die Standardeinstellung ist Job Intellig Vorschleifen Optimiert die Glaspositionierung w hrend des Vorschleifzyklus Die Optionen sind Standard Sicher und Off Welche Option die beste ist h ngt von mehreren Faktoren ab 1 Herkunft der Glasdaten Host oder Abtastger t 2 Zuverl ssigkeit der von einem Hostcomputer empfangenen Dezentrier und Kr mmungswerte und 3 Prozentsatz an starken Minusgl sern und Gl sern mit hoher Frontkurve die Sie in Ihrer Werkstatt schleifen Die Tabelle unten zeigt die empfohlenen Parameter f r eine Anbindung an einen Hostcomputer oder die Kommunikation direkt mit einem Abtastger t Zuverl ssige umfassende Hoher an Schnittstelle Glas Roh Daten starken Modus Minusgl sern und Gl sern mit hoher Frontkurve Hostcomputer JA Entf llt Standard Hostcomputer NEIN NEIN Off Hostcomputer NEIN JA Sicher Abtastger t Entf llt NEIN Off Abtastger t Entf llt JA Sicher Im Modus Standard tastet der Schleifautomat beim Vorschleifen die Frontkurve des Glases hinter der Facette ab Wenn das Glas sehr dick ist Kann es aber sein dass in der Facette vorgeschliffen wird Wenn nur die Frontkurvendaten zur Verf gung stehen tastet der Schleifautomat w hrend des Vorschleifens die Frontkurve auf der Klinge hinter der Facette ab Wenn der Taster im Modus Off ein sehr dickes Glas oder eine sehr steile Kurve
195. zer die Informationen ber den optischen Mittelpunkt am Jobbildschirm angeben Abgetast Mittelpunkt Das Glas wird ausgehend vom Mittelpunkt der Form geschliffen entsprechend den vom Hostcomputer erhaltenen Daten Geom Mittelpunkt Das Glas wird ausgehend vom geometrischen Mittelpunkt der Form geschliffen Die Standardeinstellung ist Geom Mittelpunkt Aufblocken Mehrst glas Wahl des Typs der Dezentrierung vom optischen Mittelpunkt f r Mehrst rkengl ser Die erste Option f r dieses Feld ist Segment Mitte d h der Block wird im Mittelpunkt des Scheitels des Segment platziert MRP Die zweite Option ist 5 abw rts 5 einw rts d h das Zentrum des Zusatzteils wird um 5 mm weiter nach unten und innen platziert siehe Abbildung auf Seite A 6 Wenn ein Einst rkenglas aufgeblockt wird wird es unabh ngig vom Parameter in diesem Feld immer im optischen Mittelpunkt aufgeblockt Die Standardeinstellung ist Segm Mitte Aufblocken Gleits glas Wahl des Typs der Dezentrierung vom optischen Mittelpunkt f r Gleitsichtgl ser Wenn ein Gleitsichtglas im optischen Mittelpunkt aufgeblockt wird kann der Benutzer entscheiden ob er den Block im Anpasskreuz positionieren oder das Anpasskreuz 5 mm ber das Zentrum des Blocks verschieben m chte Die zwei Optionen sind 1 Kreuz also Positionierung des Blocks im Anpasskreuz oder 2 5 aufw rts also Positionierung des Anpasskreuzes 5 mm oberhalb des Zentrums

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