Bedienungsanleitung Kolbenmembranpumpe Verderbar G35
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1. d 060 Gei 22 VERDER Deutschland GmbH Rheinische Stra e 43 42781 Haan VJ EDRED V ikel H Ba bull 1 EG Konformit tserkl rung Herstellererkl rung Gem EG Richtlinie Maschinen 89 392 EWG Anhang II B Hiermit erkl ren wir da es sich bei dieser Lieferung um die nachfolgend bezeichnete unvollst ndige Maschine handelt Die Inbetriebnahme ist solange untersagt bis die Maschine den Bestimmungen der EG Richtlinien entspricht Bezeichnung der Maschine Maschinentyp Zutreffende EG Richtlinien Angewandte harmonisierte Haan 01 01 2006 Kolbenmembranpumpe Wanner HydraCell Modell G35 EG Richtlinie Maschinen 89 392 EWG Normen EN 292 1 EN 292 2 EN 60 204 1 Dr J rgen Pankratz Gesch ftsleitung2. zwischen Ventilsitz 10 und Federtr ger 12 Pr fung und Austausch der Membranen 21 Heben Sie die Membrane an einer Kante an und drehen Sie die Welle bis die Membrane sich hochziehen l t Dadurch werden maschinelle Querbohrungen im Kolbenschaft 69 hinter der Membrane freigelegt Setzen Sie einen Innensechskantschl ssel in eine der Bohrungen um die Membrane hochzuhalten Das Werkzeug mit der richtigen Gr e liegt dem Werkzeugsatz bei Entfernen Sie die Schraube 18 den O Ring 19 und den Membranplatte 20 in der Mitte der Membrane Entfernen Sie die Membrane und berpr fen Sie sie sorgf ltig Eine defekte Membrane kann gr ere Sch den im Pumpensystem verursachen und ein Austausch der Membrane allein w rde solche gr eren Probleme nicht l sen berpr fen Sie die Membrane wie folgt a Halbmondf rmige Markierungen Normalerweise verursacht durch Kavitation der Pumpe siehe auch Fehlersuche Konzentrische Kreismarkierungen Normalerweise verursacht durch Kavitation der Pumpe siehe auch Fehlersuche Kleine L cher Normalerweise hervorgerufen durch scharfkantige Fremdk rper in der Fl ssigkeit oder durch Eispartikel Membrane weggezogen von der mittleren Schraube oder von den Zylinderseiten Normalerweise verursacht durch Fl ssigkeit die in der Pumpe eingefroren ist oder durch Uberdruckbetrieb der Pumpe Membrane wird starr und verliert ihre Flexibilit t Normalerweise verursacht durch Pum
3. mit Frostschutzmittel Bevor Sie die Pumpe wieder in Betrieb nehmen entfernen Sie das Frostschutzmittel gr ndlich Service Dieser Abschnitt erl utert die Demontage und berpr fung aller leicht zu wartenden Teile der Pumpe Reparaturvorg nge am hydraulischen Ende Olreservoir der Pumpe werden in einem sp teren Abschnitt der Anleitung erl utert ACHTUNG Der Hydraulikteil darf nur durch einen erfahrenen Mechaniker demontiert werden Falls Sie Unterst tzung ben tigen setzen Sie sich mit VERDER Tel 02129 9342 0 in Verbindung ACHTUNG Die vier Bolzen 31 die durch den r ckw rtigen Teil des Geh uses in die Geh useplatte geschraubt sind halten die Platte ber dem hydraulischen Ende Entfernen Sie diese nur zur Reparatur des Hydraulikteils 1 Ausbau von Pumpenkopfdeckel 4 und Ventilplatte 17 a Pumpenkopfdeckel Benutzen Sie zwei 18 mm Schraubenschl ssel und entfernen Sie die 16 Bolzen 2 und Muttern 30 Entfernen Sie nicht die 4 Innensechskantschrauben 31 Entfernen Sie den Pumpenkopfdeckel Ventilplatte Schrauben Sie zwei der zuvor entfernten Bolzen 2 wieder in das Pumpengeh use ein vom Schaft aus gesehen in 2 und 10 Uhr Stellung um die Ventilplatte zu halten wenn Sie die 5 Innensechskantschrauben 15 entfernen Benutzen Sie den 10 mm Schl ssel vom Wanner G35 Werkzeugsatz um diese 5 Schrauben zu entfernen Entfernen Sie nun die Ventilplatte ACHTUNG Drehen Sie die Antriebswelle der Pumpe nicht w
4. ssigkeit zu hei f r die Einla Ansaugrohrleitungen e Luft im Fl ssigkeitsrohrsystem eingeschlossen e Luft und Turbulenz im Speisetank e Einla Ansaugvakuum zu hoch KAVITATIONSSYMPTOME berm iges Ger usch des Pumpenventils Vorzeitiges Versagen von Feder oder Halterung 13 15 Vorzeitiges Versagen der Membranen 20 Volumenoder Druckabfall Raulaufende Pumpe Kolbenr ckholfeder gest rt Hydraulik Ende Druckoder Volumenabfall Luftleck in der Ansaugleitung Ansaugleitung oder Ansaugfilter verstopft Ansaugleitungseinla oberhalb des Fl ssigkeitsspiegels im Tank Unzureichende Fl ssigkeitszufuhr Pumpe arbeitet nicht mit der richtigen Umdrehung berdruckventil f hrt Fl ssigkeit zur ck Teile des Pumpenventils verschlissen Fremdk rper in Einoder Ausla ventilen Keine leinspritzung in Zellen wegen zu niedrigen lstands Gebrochene Membran Kavitation Verbogene Sammelleitung wegen Uberdruckbetrieb des Systems O Ringe durch berdruck aus den Nuten gedr ckt Luftleck in Filter oder Dichtung der Ansaugleitung Geborstener Ansaugschlauch Leerer Speisetank berm ige Bel ftung oder Turbulenz im Speisetank Verschlissene r und rutschende r Antriebsriemen Verschlissene Spr hd se n Gerissenes Zylindergu st ck Pumpe l uft rau Verschlissene Pumpenvenitile Luftverschlu im Ausla system lstand zu niedrig Falsches lgewicht f r Betrieb bei niedrigen Temperaturen leichter
5. 017 D25 021 3300 Ventil Nitronic 50 Ventil Edelstahl 17 4HT Ventil Hastelloy Ventil Keramik 16 12 D25 022 3110 D25 022 3114 D25 022 3115 D25 092 2110 D25 092 2111 D25 092 2112 D25 092 2113 D25 092 2118 Ventil Feder Edelstahl 17 7HT Ventil Feder Elgiloy Ventil Feder Hastelloy Tetra Dichtung Tetra Dichtung Tetra Dichtung Tetra Dichtung O Ring Viton Neopren EPDM Teflon D25 023 1010 D25 023 1017 D25 023 2310 D25 023 2316 D25 023 2317 Ventilfedertr ger Ventilfedertr ger Ventilfedertr ger Ventilfedertr ger Ventilfedertr ger Edelstahl 17 7HT Hastelloy Celcon Nylon Polypropylen D35 003 1002 D35 003 1003 D35 003 1007 D35 003 1018 Ventil Platte Ventil Platte Ventil Platte Ventil Platte Edelstahl 316 Messing Stahlgu Hastelloy D25 030 2010 D25 030 2011 Flachkopfschraube Flachkopfschraube Edelstahl 316 Hastelloy D25 047 2110 D25 047 2111 D25 047 2112 D25 047 2113 D25 047 2118 Viton Neopren EPDM Teflon D25 017 1010 D25 017 1011 Membranplatte Membranplatte Edelstahl 316 Hastelloy C D25 018 2310 D25 018 2311 D25 018 2312 D25 018 2313 D25 018 2315 D25 018 2318 D25 018 2320 Membrane Membrane Membrane Membrane Membrane Membrane Membrane Viton Neopren EPDM Viton XT Teflon Buna N XS G35 088 2010 Schraube M6x1x20mm Winkel 90 Messing Leitung Messing Leistungsdeckel Messing G35 001 1210 G35 001 1211 Pumpengeh use Aluminiu
6. KI DIN ED V Kaf Rakh Kl VERDER HydraCell G 35 VERDER Deutschland GmbH Rheinische Str 43 42781 Haan Tel 02129 9342 0 Fax 02129 9342 60 E Mail info verder de BEDIENUNGSANLEITUNG VERDER HydraCell Modell G35 Serien Nr Bitte f r eventuelle R ckfragen notieren WICHTIGE Hinweise unbedingt vor Inbetriebnahme lesen 1299 Inhaltsverzeichnis Kennzeichnung der Pumpe Gew hrleistung Installation Wartung Service Fehlersuche Ersatzteilliste Fluidende Ersatzteilliste Hydraulikende Explosionszeichnung Fluidende Explosionszeichnung Hydraulikende Explosionszeichnung Ventileinheit CE Konformit tserkl rung Seite 20 21 22 25 Kennzeichnung der Pumpe Die Modell Nummer setzt sich immer aus 12 Zeichen zusammen z B G35XDBNHFECA G 35 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Basis Konfiguration Zeichen 1 3 TYP DES HYDRAULIKTEILS Zeichen 4 MATERIAL VENTIL Zeichen 9 X 128 limin bei 960 U min C Keramik E 110 l min bei 960 U min F Edelstahl Typ 17 7 N Nitronic TYP DES MEDIENTEILS Zeichen 5 T Hastelloy C 276 D Version BSPT MATERIAL VENTILFEDER Zeichen 10 MATERIAL PUMPENKOPF Zeichen 6 Elgiloy Edelstahl E H Edelstahl Typ 17 7 T B Messing Hastelloy C 276 C Grauguss Ductile iron 1 S Edel
7. RCH ABNUTZUNG KORROSION MISSBRAUCH FAHRL SSIGKEIT UNFALLE FEHLERHAFTE INSTALLATION ODER EINGRIFFE DIE DEN NORMALEN BETRIEB BEEINTR CHTIGEN VERURSACHT WURDEN ODER DAMIT ZUSAMMENH NGEN 3 TRANSPORTKOSTEN DIESE BESCHR NKTE GARANTIE IST EXKLUSIV UND GILT ANSTELLE ANDERER GARANTIEN DIREKTER ODER INDIREKTER EINSCHLISSLICH MARKTG NGIGKEITS GARANTIEN ODER EINSATZGARANTIEN F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK UND ANSTELLE NICHT VERTRAGLICH VEREINBARTER HAFTNUG EINSCHLIESSLICH PRODUKTHAFTUNG AUFGRUND VON FAHRL SSIGKEIT ODER STRIKTER HAFTUNG JEDE FORM VON HAFTUNG F R DIREKTE BESONDERE NEBEN ODER FOLGESCH DEN ODER VERLUSTE WIRD AUSDR CKLICH AUSGENOMMEN UND ABGELEHNT Installation LAGE Plazieren Sie die Pumpe so nahe wie m glich an der Speisequelle Die Pumpe ist an einem hellen sauberen Platz zu montieren wo sie zu Inspektions und Wartungszwecken leicht zug nglich ist Dabei ist f r die berpr fung des Olstandes f r Olwechsel und den Ausbau der Ventilplatte und des Pumpenkopfdeckels gen gend Raum zu lassen MONTAGE Die Pumpenwelle kann in beiden Richtungen drehen Um eine Vibration zu verhindern ist die Pumpe sicher auf einer waagerechten festen Unterlage zu montieren Bei einem System mit Riemenantrieb sind die Scheiben genau auszurichten eine schlechte Ausrichtung f hrt zu einer Verschwendung der Motorleistung und zur Verk rzung der Lebensdauer von Riemen und Lager Vergewissern Sie sich da die Riemen in bereinstimmun
8. cher wo die Schrauben 31 normalerweise eingeschraubt werden Ziehen Sie die Gewindestange gleichm ig an damit sich das Zylindergeh use gerade gegen das Pumpengeh use zieht Nun ersetzen Sie die Gewindestangen einzeln nacheinander gegen die Schrauben 31 Ziehen Sie sie mit einem Drehmoment von 35 Nm an i Entfernen Sie nun auch den Wellen Rotator 12 Zusammenbau der Membrantr ger 22 HINWEIS Wenn der Membrantr ger 22 von dem Kolbenschaft 69 entfernt worden ist verwenden Sie diese nicht wieder Installieren Sie statt dessen neue a b c o oo o Legen Sie einen Membrantr ger 22 auf das freiliegende Schraubenende der Kolbenleitvorrichtung aus dem Werkzeugsatz Die flache Seite des Kolbens sollte der Vorrichtung zugewandt sein Schrauben Sie die Leitvorrichtung mit dem Druckkolben auf den Kolbenschaft 69 bis er festsitzt Ziehen Sie den Kolbenschaft hoch bis die Querbohrungen im Kolbenschatt freiliegen F hren Sie einen Membran Innensechskantschl ssel aus dem Werkzeugsatz oder einen hnlichen d belartigen Gegenstand in die L cher ein um den Membrantr ger 22 von der Geh useplatte fernzuhalten und um ein Drehen des Kolbenschafts w hrend der Installation der Membrane zu verhindern Halten Sie die Innensechskantschraube mit einem 19 mm Schraubenschl ssel Zur gleichen Zeit halten Sie den durchschobenen Schraubenschl ssel und ziehen Sie die Schraube gegen den Membrantr ger 22 Nun k nn
9. dem Ventilsitz 10 Entfernen Sie den Ventilsitz 10 Ein Sitzabzieher liegt dem Werkzeugsatz bei Seien Sie vorsichtig damit die Metalleiste um die Dichtringnut nicht besch digt wird berpr fen Sie den Ventilsitz auf Verschlei und ersetzen Sie ihn falls notwendig Der Sitz au er Keramiksitze kann umgedreht werden um die Gegenfl che zu benutzen Es sollte jedoch ein neuer O Ring 9 eingesetzt werden Setzen Sie die Ventile wieder ein Sa ubern Sie die Ventil ffnungen und ans tze und fetten Sie sie mit Schmiergel oder Rohvaseline ein Achtung Wenn Sie EPDM Membranen haben verwenden Sie bitte keine lhaltigenSchmiermittel Verwenden Sie EPDM vertr gliche Schmiermittel Wenn es sich bei Ihren Medien um Lebensmittel handelt verwenden Sie ein vertr gliches Schmiermittel Setzen Sie den O Ring 9 auf den Ventilsitz 10 EinlaB Ventile 5 mittlere Ventile Setzen Sie den Federtr ger 14 in die Ventilplatte 17 ein dann die Feder 12 in den Federtr ger 14 Wenn die Pumpe Plastik Federtr ger 14 hat setzen Sie die Tetra Dichtung 8 13 zwischen den Federtr ger 14 und den Ventilsitz 10 Setzen Sie das Ventil 11 auf die Ventilfeder 12 dann setzen Sie den Ventilsitz 10 ein Ausla Ventile 5 u ere Ventile Setzen Sie den D mpfring 8 Ventilsitz 10 Ventil 11 und Feder 12 ein dann den Federtr ger 14 Wenn die Pumpe Federtr ger aus Plastik hat setzen Sie die Tetra Dichtung
10. der in die Ansaugleitung und zwar so weit wie m glich von der Pumpe entfernt um die M glichkeit von Turbulenzen oder Hohlraumbildungen zu verringern Wenn die Pumpe f r l ngere Zeit mit geschlossenem Ausla und r cklaufender Fl ssigkeit betrieben wird ist in der R cklaufleitung eine W rmeschutzvorrichtung zu installieren um einen gro en Temperaturstau in der R cklaufleitung zu vermeiden ACHTUNG Niemals d rfen Absperrventile in der R cklaufleitung oder zwischen Pumpe und Druckregler installiert werden Schaffen Sie die M glichkeit zur st ndigen oder zeitweiligen Installation eines Manometers zur berwachung des Ausla drucks der Pumpe Als weiteren Schutz des Systems installieren Sie dem Druckregler nachgeschaltet eine Berstscheibe in der Druckleitung Manometer berstr m Ventil Vakuummeter Tank Einlass By Pass Leitung VOR DER INBETRIEBNAHME Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme der Pumpe da alle Absperrventile ge ffnet sind und die Pumpe ausreichend mit Fl ssigkeit versorgt ist alle Verbindungen dicht sind I der Olspiegel ca 2 5 cm unter der Oberkante der Einf ll ffnung steht bis zur Linie auf dem Olme stab des Deckels der Oleinf ll ffnung 29 das Sicherheitsventil am Ausla der Pumpe so eingestellt ist da die Pumpe mit einem Mindestdruck startet alle Riemenscheiben und Riemen ordnungsgem ausgerichtet und die Riemen in bereinstimmung mit der Spezifikation g
11. en Leistung und Lebensdauer verringert Die Pumpen Ansaugleitung darf nicht mit einer Kr mmung von 90 verlegt werden Zwischen der Pumpe und der starren Leitung oder dem Vorlagebeh lter darf nur ein flexibler nicht faltbarer Schlauch verwendet werden Dieser Schlauch mu den gr tm glichen Durchmesser haben WICHTIGE VORSICHTSMASSNAHMEN Abgemessene Fl ssigkeitszufuhr Um Hohlraumbildung und fr hzeitige St rungen der Pumpe zu vermeiden vergewissern Sie sich da die Fl ssigkeitszufuhr angemessen ist und die Ansaugleitung nicht verstopft ist Siehe Ansaugleitung Verdr ngung Es handelt sich hier um eine Verdr ngerpumpe Um schwere Besch digungen am System zu verhindern falls die Druckleitung einmal verstopft sein sollte installieren Sie der Pumpe nachgeschaltet ein Sicherheitsventil Siehe Druckleitung Sicherheitsabdeckungen ber allen Riemenscheiben und Riemen sind entsprechende Sicherheitsabdeckungen anzubringen Absperrventile Niemals d rfen Absperrventile zwischen Pumpe und Ausla druckregler oder in der Bypassleitung installiert werden Frost Sch tzen Sie die Pumpe vor Frost Siehe auch Abschnitt Wartung 1 25 BSPT outlet 2 5 BSPT inlet 0 66 n 16 8 Slot Width gt x 1 15 29 2 Slot Width Kai Alle Ventile Fittings und Rohrverbindungen m ssen den gleichen Mindestinnendurchmesser haben Pumpe und Roh
12. en Sie Leitvorrichtung entfernen Bevor Sie den durchschobenen Schraubenschl ssel entfernen montieren Sie eine neue Membrane siehe unten Zusammenbau der Membranen Legen Sie die Membran 21 mit der gefurchten Seite nach Au en auf den Membrantr ger 22 Zentrieren Sie die Membranplatte 20 auf der Membran Legen Sie den O Ring 19 auf die Schraube 18 Tragen Sie eine kleine Menge Loctite 242 auf das Gewinde der Schraube 18 auf Setzen Sie nun die Schraube 18 mit dem O Ring 19 durch die Membranplatte 20 und der Membran 21 ein Dann schrauben Sie sie in den Kolbenschaft Halten Sie den durchschobenen Schraubenschl ssel fest und ziehen die Schraube 18 mit 25 NM fest Wiederholen Sie das beschriebene Verfahren mit den anderen vier Membrantr gern und Membranen F llen Sie das Reservoir mit frischem Ol und drehen Sie die Pumpe von Hand Wie im Teil Allgemeiner Service beschrieben ist Wiedermontage des Pumpenkopfes Montieren Sie den Pumpenkopf wie im Abschnitt Allgemeiner Service beschrieben 13 Fehlersuche Kavitation e Unzul ngliche Fl ssigkeitszufuhr weil e die Einlassleitung gebrochen oder verstopft ist e der Leitungsfilter verstopft ist e die Einlassleitung zu klein oder zu lang ist e ein Luftleck in der Einlassleitung ist e der Einla schlauch verschlissen oder besch digt ist e die Ansaugleitung zu lang ist e zu viele Ventile und Krimmungen in der Einlassleitung sind e Fl
13. enn der Pumpenkopfdeckel und die Ventilplatte von der Pumpe entfernt worden sind au er zur Entfernung der Membranen oder beim erneuten Anf llen der hydraulischen Zellen C d berpr fen Sie den Pumpenkopfdeckel auf Verbiegungen oder Verschlei um die Einla und Abla ffnungen Ersetzen Sie den Pumpenkopfdeckel bei hohem Verschlei oder schicken Sie ihn zur berarbeitung an VERDER Um zu berpr fen ob der Pumpenkopfdeckel verformt ist entfernen Sie die Dichtungsringe und legen ein Abrichtlineal ber den Pumpekopfdeckel Ein verformter Pumpenkopfdeckel sollte ersetzt werden berpr fen Sie die Ventilplatte auf die gleiche Art wie den Pumpenkopfdeckel 2 berpr fung der Ventile 8 14 Jeweils f nf Einla und f nf AuslaBventileinheiten in der Pumpe sind identisch zeigen aber in entgegengesetzte Richtungen berpr fen Sie jedes Ventil wie folgt a b C ci berpr fen Sie den Federtr ger 14 und ersetzen Sie diesen falls er verschlissen ist berpr fen Sie die Ventilfeder 12 Falls sie k rzer ist als eine neue ersetzen Sie sie dehnen Sie die alte Feder nicht einfach nur berpr fen Sie den Ventilteller 11 Ersetzen Sie ihn falls er stark verschlissen ist berpr fen Sie den D mpferring 8 und ersetzen Sie diesen falls er verschlissen ist HINWEIS Falls Ihre Pumpe Federtr ger aus Plastik hat befindet sich eine Tetradichtung flacher Dichtring 13 zwischen dem Tr ger 14 und
14. er 61 und Laufring Falls die Lager Unebenheiten aufweisen klemmen oder der Laufring verschlissen ist setzen Sie sich mit VERDER in Verbindung Wenn das Lager oder der Laufring nicht mehr vollst ndig rund l uft mu ein neues eingesetzt werden um gr ere Folgesch den zu vermeiden 2 Demontage der Kolben a b Bei entferntem Pumpengeh use siehe oben drehen Sie die Pumpe um und setzen Sie sie mit den Kolben nach unten auf eine ebene Fl che Bei entfernten Membranen siehe Abschnitt Allgemeiner Service f hren Sie die Schraube 18 wieder in das Loch des Kolbenschaftes 69 Klopfen Sie die Schraube leicht mit einem Hammer der Membrantr ger 22 sollte vom Kolbenschaft 69 abgleiten Die hydraulische Kolbeneinheit 74 kann nun demontiert werden Uberpr fen Sie alle Teile und ersetzen Sie alle O Ringe sowie andere verschlissene oder besch digte Teile Wiederholen Sie Schritt b bei den verbleibenden Kolben HINWEIS Verwenden Sie neue Membrantr ger 22 bei der Wiedermontage des hydraulischen Kolbens Sie sind auf den Kolbenschaft 69 aufgepre t und lassen sich generell nicht wieder verwenden 3 Wiedermontage der Kolben a b c oroo Lassen Sie die Kugel 72 auf den Boden der Kolbeneinheit 73 fallen Setzen Sie die Sicherungsscheibe 71 und den O Ring 66 ein um die Kugel zu fixieren Setzen Sie den Kolbenschaft 69 in den Ventilzylinder 70 ein Schieben Sie die Feder 68 ber den Kolbe
15. es l verwenden Luft in der Ansaugleitung Beeintr chtigungen in der Einla Ansaugleitung Kavitation Hydraulikzellen nach Membranwechsel nicht eingespritzt Fremdk rper in Einoder Ausla ventilen Besch digte Membran Erm dete oder gebrochene Ventilfeder 13 Gebrochene Kolbenr ckholfeder im HydraulikEnde 14 Vorzeitiges Versagen der Membran Eingefrorene Pumpe Einstiche durch Fremdk rper Elastomer inkompatibel mit gepumpter Fl ssigkeit Kavitation Pumpe l uft zu schnell Gebrochene Kolbenr ckholfeder 50 berdruck Wasser im lreservoir Kondensation Gebrochene Membran Hydraulikzellen nach Membranwechsel nicht ordnungsgem eingespritzt Eingefrorene Pumpe O Ring der Membranschraube 18 fehlt oder gerissen Gerissenes Zylindergu st ck Wasser pulsiert Fremdk rper im Pumpenventil Keine leinspritzung in Zellen wegen zu niedrigen lstands Luft in Ansaugleitung Ventilfeder 13 gebrochen Kavitation Luft oder Turbulenz im Speisetank VentilverschleiB Normaler VerschleiB Kavitation Abrieb in der Fl ssigkeit Ventil inkompatibel mit tzmitteln in der Fl ssigkeit Pumpe l uft zu schnell lverlust Externes Leck Bruch der Membran Eingefrorene Pumpe O Ring der Membranschraube 18 fehlt oder gerissen Verschlissene Wellendichtung labla leitung oder Einf llkappe lose Bolzen von Ventilplatte und Sammelleitung lose Vorzeitiges Versagen
16. espannt sind alle Riemenscheiben und Riemen ber angemessene Sicherheitsabdeckungen verf gen INBETRIEBNAHME 1 2 Schalten Sie den Netzschalter des Pumpenmotors ein berpr fen Sie den Einla druck oder das Einla vakuum Das Einla vakuum darf 177 8 mm Hg bei 21 C nicht bersteigen Der Ansaugdruck darf 6 8 bar nicht bersteigen Achten Sie auf jedes unregelm ige Ger usch und unregelm igen Durchflu Wenn das System einen Lufteinschlu hat und die Pumpe nicht ansaugt a Schalten Sie den Strom ab b Entfernen Sie den Abla stopfen 3 unten in der Mitte des Pumpenkopfdeckels c Starten Sie das System erneut kurz und lassen es laufen bis Fl ssigkeit aus der Abla ffnung heraustritt d Schalten Sie den Strom ab und setzen Sie den Abla stopfen wieder ein Stellen Sie den Ausla druckregler auf die gew nschten Betriebs und R cklaufdr cke ein Nachdem der Druckregler eingestellt ist stellen Sie die Berstscheibe auf 7 bar ber dem gew nschten Betriebsdruck ein Wartung m mm T GLICH berpr fen Sie den lstand und den Zustand des ls Der lspiegel sollte 2 5 cm unter der Oberkante der Einf ll ffnung liegen bis zur Linie auf dem Olme stab des Einf lldeckels 29 Verwenden Sie 10W30 Motoren l oder ein gleichwertiges Ol setzen Sie sich im Zweifelsfall mit VERDER in Verbindung Bei der Verwendung von EPDM Membranen mu ein spezielles Ol verwendet werden ACHTUNG Falls ein lve
17. g mit den Herstellerangaben ordnungsgem gespannt sind Bei einem System mit direktem Antrieb sind die Wellen genau auszurichten EINLASSLEITUNG Druckspeisung ACHTUNG Wenn die Pumpe bei Temperaturen ber ca 70 C eingesetzt wird ist ein System mit Druckspeisung zu verwenden An allen tiefliegenden Punkten der Ansaugleitung sind Abla h hne zu installieren um eine Entleerung bei Frost zu erm glichen Schaffen Sie eine M glichkeit zur dauerhaften oder vor bergehenden Anbringung eines Vakuummeters um die Einla ansaugung zu berwachen Das Vakuum am Pumpeneinla sollte 177 8 mm Hg nicht berschreiten Versorgen Sie nicht mehr als eine Pumpe ber eine Ansaugleitung Bei Teflon Membranen mu die Pumpe geflutet sein VORLAGEBEH LTER Wenn ein Vorlagebeh lter verwendet wird mu dieser ausreichend bemessen sein Als allgemeine Regel gilt da das Tankvolumen in Litern zumindest doppelt so gro sein sollte wie die F rdermenge in Litern Der Tank mu ber Leitbleche verf gen um Ventilation und Turbulenzen zu vermeiden Tank und R cklaufeinla m ssen vom Tankausla ebenfalls durch ein Leitblech getrennt werden siehe Abbildung SCHLAUCHGR SSE UND VERLEGUNG Verlegen Sie den Schlauch auf dem k rzesten direktesten Weg zwischen Vorlagebeh lter und Pumpe Wenn Kr mmungen erforderlich sind wird ein Winkel von 45 empfohlen Jede Verengung der Ansaugleitung kann zu einer Hohlraumbildung in der Pumpe f hren was der
18. im Geh use 37 verblieben sind ummanteln Sie die Welle mit dem Dichtungsschutzbeutel aus dem G 35 Werkzeugsatz Schmieren Sie den Beutel und f hren Sie die Einheit durch die Dichtungen Danach entfernen Sie den Beutel Setzen Sie den Wellen Rotator aus dem G 35 Werkzeugsatz auf das Wellendende und dr cken Sie ihn auf die Welle bis gegen das Pumpengeh use Schrauben Sie nun die Schrauben des Rotators in die Wellennut ein Dadurch wird die Welleneinheit im Geh use gehalten b Setzen Sie den O Ring 63 in das Pumpengeh use Nehmen Sie Schmiermittel zur Hilfe um den O Ring zu fixieren c Setzen Sie das Zylindergeh use 23 kopf ber auf eine saubere Oberfl che d Setzen Sie die Lager Justierung 57 mit dem Lager Au enring 61a Sicherheitsstift 58 und Stift 59 in das Zylindergeh use e Setzen Sie die f nf Kolbeneinheiten in das Zylindergeh use f Drehen Sie zwei Haupschrauben 2 durch das Pumpengeh use von der Schaftseite in 10 und 2 Uhr Stellung g Nehmen Sie die Zylindergeh useeinheit auf und schieben Sie sie ber die zwei Schrauben 2 die im Pumpengeh use sind Schieben Sie es soweit bis die Kolbenf e die Taumelscheibe ber hren Setzen Sie nun bis zu acht Hauptschrauben mehr ein um eine axiale Ausrichtung zu gew hrleisten h Benutzen Sie den 17 mm Innensechskantschl ssel um die vier 10 mm x 100 mm Gewindestangen aus dem Werkzeugsatz in das Pumpengeh use einzuschrauben Schrauben Sie sie in die L
19. m Pumpengeh use Stahlguss G35 087 2010 Schraube M12x1 75x35 18 Ersatzteilliste Hydraulikende 50 D35 080 2110 O Ring Buna 1 51 D35 116 1010 Unterlegsohbe nr 52 D40 075 3110 Unteregschebe 4 53 D35 075 2110 ORG Buna 1 54 D35 112 1011 U Scheiben Aufnehmer 55 D40 047 2110 O in Buna 1 56 G85 115 2011 Flachkopfschraube M10x1 5x25mm 10 57 D35 012 1010 Lagersicherungsing 3 58 D35 110 2010 Sicherungsstift nn 59 D35 113 1010 Federsit 100000 GO D40 085 1010 Federsit an 61 D35 007 1210 Taumelscheibeneinheit 140 uni ni D35 007 1212 Taumelscheibeneinheit 132 I min E 1 62 D40 031 2440 Wellendichtung 2 63 D35 037 2110 ORG Buna 1 64 D25 019 3111 R ckholfeder 0 e 65 D25 042 1010 Feine 0 5 66 _ D25 034 2110 O Ring Buna un 67 D25 0462110 O Ring Buna 1 68 D25 045 3110 Feder Kolbenschaft 07 e 69 D25 044 1010 Kolbenschaft 0 e 70 D25 043 1010 ZylinderVeni 0 e 71 D25 041 1010 Abstandsina 0 B 72 D25 015 3010 Stall 73 D25 014 1209 Kolbengeh use BO 74 D25 014 1210 Kolbencinhet 0 e 19 Explosionszeichnung Hydraulikende nda Eo SC W LIE 9 0 00 20 Explosionszeichnung Fluidende oa 00000 ni i PO I 9 0 y 21 Ventileinheit Ventileinheit mit Standdart Fedeertr ger mit Federtr ger aus Celcon Plastik aus Metall PEN ES Gi J o
20. ng des Abla stopfens 36 ablaufen Untersuchen Sie die Welle auf scharfe Kanten Entgraten Sie die Kanten um Besch digungen der Geh usedichtungen 62 w hrend der Demontage zu verhindern Setzen Sie zwei Hauptschrauben 2 in 10 und 2 Uhr Stellung durch das Pumpengeh use 37 und das Zylindergeh use 23 Die sind n tig um die Teile w hrend der Montage zu sch tzen Installieren Sie den Wellen Rotator aus dem Reparatur Satz auf die Welle Dr cken Sie ihn soweit bis der Rotor das Pumpengeh use ber hrt Drehen Sie die Schraube in die Nut ein Dies h lt die Welle 61 im Pumpengeh use 37 wenn das Zylindergeh use demontiert ist Entfernen Sie die vier Schrauben 31 die in das Zylindergeh use 23 geschraubt sind Ziehen Sie das Zylindergeh use ber die zur Sicherung dienenden zwei Hauptschrauben 2 ab Die Spannung der R ckholfedern dr cken das Zylindergeh use vom Pumpenge use Entfernen Sie nun das Zylindergeh use Entfernen Sie die Welleneinheit 61 Dazu m ssen Sie Schraube 58 im Wellenring 57 l sen Dann k nnen Sie ihn durch die Dichtungen herausziehen Diese Teile sind sehr schwer Sie ben tigen eine zweite Person oder eine hydraulisches Trageelement berpr fen Sie Nocken und Lager 62 und den Laufring auf der R ckseite des Geh uses Falls die Lager voller Unebenheiten sind oder klemmen oder falls der Laufring verschlissen ist setzen Sie sich mit VERDER in Verbindung Untersuchen Sie den Nocken Lag
21. nschaft 69 im Inneren des Ventilzylinders 70 Setzen Sie den O Ring 67 in den Federtr ger 65 ein Setzen Sie die zwei O Ringe 67 in den Ventilzylinder 70 ein Setzen Sie den O Ring 66 in den Federtr ger 65 ein Schieben Sie den zusammengesetzten Ventilzylinder den Kolbenschaft und die Feder 68 70 in den Federtr ger 65 Schieben Sie die komplette Zylinder Federtr gereinheit in die Kolbeneinheit Setzen Sie die R ckholfeder 64 in die Kolbeneinheit ein Wiederholen Sie obigen Vorgang f r die vier anderen Kolben 11 Wiedermontage von Pumpen Zylindergeh use und Welleneinheit HINWEIS Bevor Sie fortfahren berpr fen Sie die Wellendichtungen 62 Wenn diese in irgendeiner Weise besch digt aussehen sind sie auszuwechseln entfernen Sie sie durch Heraussto en aus dem Inneren des Pumpengeh uses Beide Dichtungen sollten zur gleichen Zeit ausgewechselt werden Demontage der Wellendichtungen Kontrollieren Sie die Wellendichtungen 62 bevor Sie fortfahren Wenn sie Besch digungen aufweisen tauschen Sie sie bitte aus Ziehen Sie diese aus dem Pumpengeh use eventuell unter Zuhilfenahme eines Gummi In gleicher Weise setzen Sie die neue Dichtung wieder ein S ubern Sie aber vorher noch das Bohrloch im Geh use Einbau der Wellendichtungen 62 a Befestigen Sie das Pumpengeh use horizontal auf einer Grundplatte und f hren Sie die Welleneinheit 61 in das Pumpengeh use Falls die Wellendichtungen 62
22. otator befindet sich bei dem Werkzeugsatz Drehen Sie die Welle bis ein luftblasenfreier lstrom hinter den Membranen hervortritt Beobachten Sie den lstand im Reservoir Wenn er w hrend des Anf llens zu niedrig wird wird Luft in die Kolben gesaugt innerhalb des Hydraulikteils was zu einem unruhigen Lauf der Pumpe f hrt Wischen Sie berm iges Ol von der Geh useplatte und den Membranen Wiedermontage der Ventilplatte 17 und des Pumpenkopfdeckels 4 a b Montieren Sie die Ventilplatte 17 wieder auf die Geh useplatte wobei die Ventile wie oben gezeigt ausgerichtet sein m ssen Setzen Sie zwei Schrauben 2 in 10 und 2 Uhr Stellung durch das Pumpengeh use 37 durch das Zylindergeh use 23 und die Ventilplatte vom Schaftende her ein Dies ist n tig um die Ventilplatte und das Vordergeh use w hrend des Zusammenbaus zu halten Setzen Sie die O Ringe 16 auf jede Schraube 15 und f hren Sie sie durch die Ventilplatte 17 Dann schrauben Sie diese ins Zylindergeh use 23 Bevor Sie die Zentrierschrauben 15 ganz fest ziehen schrauben Sie 10 Hauptschrauben 2 durch die Ventilplatten und Zylindergeh usel cher um die richtige Ausrichtung sicher zu stellen Benutzen Sie einen 10 mm Innensechskantschl ssel Ziehen Sie nun die Zentrierschrauben mit einem Drehmoment von 61 Nm fest an Dann k nnen Sie die 10 Hauptschrauben wieder entfernen Installieren Sie die O Ringe 5 7 in die Bohrungen des Pumpenkopfdeckel
23. pen einer Fl ssigkeit die sich nicht mit dem Material der Membrane vertr gt Schnitte in den Stegen der Membrane Entstehen bei der Verwendung einer Viton Membrane bei niedrigen Temperaturen M Membrankanten abgenutzt Normalerweise verursacht durch Uberdruckbetrieb des Systems berpr fen Sie den Membrantr ger 22 auf rauhe Fl chen oder Kanten Entfernen Sie den Membrantr ger nicht vom Kolbenschaft 69 Falls erforderlich gl tten Sie die Oberfl chen und Kanten mit Schmirgelleinen oder einer feinen Feile ACHTUNG Betreiben Sie die Pumpe nicht wenn eine Membrane zerst rt ist und Fremdk rper oder Wasser in das lreservoir gelangt sind berpr fen Sie alle Membranen sp len Sie dann das Reservoir vollst ndig aus wie auf Seite 10 angegeben und f llen es wieder mit frischem l Lassen Sie die Pumpe niemals mit Fremdk rpern oder Wasser im Reservoir oder mit leerem Reservoir stehen Setzen Sie eine neue Membrane 21 ein wobei die gerippte Seite nach au en gerichtet ist Wir empfehlen Ihnen die alten Membranen nicht mehr zu verwenden da diese Druckstellen haben k nnten und so nicht mehr abdichten S ubern Sie die Schraube 18 die Membranplatte 20 sowie den Ventilst el und entfernen das gesamte Ol von ihr Tragen Sie Loctite mittlerer St rke auf die Schraube auf Setzen Sie die Schraube 18 und die Membranplatte 20 mit einem neuen O Ring 19 wieder ein Ziehen Sie sie mit einem Drehmoment von 2 Nm an Wiede
24. rholen Sie die obengenannte berpr fung mit den anderen Membranen Verschmutzungen aus dem Hydraulikteil aussp len nur bei einer zerst rten Membrane a b Entfernen Sie die Olabla kappe 36 und lassen das gesamte Ol mit den Verschmutzungen auslaufen F llen Sie das Reservoir mit Kerosin oder L sungsmittel drehen Sie die Pumpenwelle von Hand zur Zirkulation des Kerosins Dann entleeren Sie die Pumpe wieder ACHTUNG Wenn Sie EPDM Membranen verwenden oder wenn sich Speise l im Reservoir befindet verwenden Sie kein Kerosin oder L sungsmittel Sp len Sie statt dessen mit dem gleichen Schmierstoff der sich im Reservoir befindet Pumpen mit EPDM Membranen haben ein E als siebte Stelle der Typennummer Wiederholen Sie den Sp lvorgang Schritt b F llen Sie das Reservoir mit frischem Ol drehen Sie die Pumpenwelle von Hand zur Zirkulation des Ols und entleeren Sie erneut I F llen Sie das Reservoir wieder Wenn das Ol milchig aussieht befinden sich noch Ver unreinigungen im Reservoir Wiederholen Sie den Sp lvorgang bis das Ol sauber aussieht Anf llen der Hydraulikzellen a b W hrend sich die Pumpe in horizontaler Lage befindet f llen Sie das Reservoir mit einem f r diese Anwendung zweckm igen Hydra l S mtliche Luft im l innerhalb der Hydraulikzellen hinter den Membranen mu durch Drehen der Pumpenwelle und durch damit verbundenes Pumpen des Kolbens herausgedr ckt werden Ein Wellenr
25. rleitungen sind unabh ngig voneinander zu st tzen Installieren Sie ein Ansaugsieb mit einem Freiraum der mindestens vier mal so gro ist wie der Raum der Pumpenansaug ffnung und mit einer Siebgr e die kleiner ist als die D senm ndung Vergewissern Sie sich da alle Verbindungen luftdicht sind ANSAUGLEITUNG Druckspeisung Schaffen Sie die M glichkeit zur dauerhaften oder vor bergehenden Anbringung eines Vakuummeters Manometers um das Einla vakuum oder den Einla druck zu berwachen Der Druck am PumpeneinlaB sollte 6 8 bar nicht berschreiten wenn er h her sein k nnte installieren Sie einen Einla druckregler Versorgen Sie nicht mehr als eine Pumpe ber eine Ansaugleitung DRUCKLEITUNG HINWEIS Nehmen Sie mit VERDER Kontakt auf bevor Sie zwei oder mehr Pumpen zusammenschlie en SCHLAUCHGR SSE UND VERLEGUNG Verlegen Sie die Druckleitung auf dem k rzesten direktesten Weg Die Leitung oder der Schlauch ist so zu w hlen da er den Druckanforderungen des Systems entspricht der Betriebsdruck des Schlauches sollte 1 4 des Berstdruckes nicht berschreiten Zwischen Pumpe und starrer Leitung sind ca 1 8 m flexibler Schlauch zu verlegen Pumpe und Rohrleitungen sind unabh ngig voneinander zu st tzen DRUCKREGELUNG In der Druckleitung ist ein Druckregler oder ein Bypass zu installieren Der R cklaufdruck darf die Druckgrenze der Pumpe nicht bersteigen F hren Sie die R cklaufleitung in den Speisetank o
26. rlust festgestellt wird ohne u ere Leckagen entdecken zu k nnen oder falls das Ol verf rbt oder verunreinigt ist k nnte eine der Membranen 21 besch digt sein Siehe Abschnitt Service Betreiben Sie nie die Pumpe mit einer besch digten Membran ACHTUNG Lassen Sie verunreinigtes l nicht im Pumpengeh use und lassen Sie das Geh use nicht ungef llt Entfernen Sie verunreinigtes Ol sofort und ersetzen es durch sauberes REGELM SSIG F hren Sie nach den ersten 100 Betriebsstunden und dann jeweils nach 1000 Betriebsstunden einen lwechsel durch Entfernen Sie vor dem lwechsel den Abla stopfen 38 am unteren Ende der Pumpe so da s mtliches Ol und angesammelte R ckst nde auslaufen k nnen ACHTUNG Drehen Sie die Antriebswelle nicht w hrend das lreservoir leer ist berpr fen Sie den Einla druck oder das Vakuum regelm ig mit einem Manometer ACHTUNG Sch tzen Sie die Pumpe vor Frost Siehe auch unter Abschaltvorgang ABSCHALTVORGANG Bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt 1 L sen Sie die Einla und Ausla leitungen von der Pumpe 2 Entfernen Sie den Verschlu stopfen 1 im Pumpenkopfdeckel und lassen Sie die Fl ssigkeit ab 3 Offnen Sie die Abla h hne in den Leitungen 4 Starten Sie die Pumpe und lassen Sie sie in Betrieb bis die gesamte Fl ssigkeit aus dem Pumpenkopf entfernt ist 5 Stoppen Sie die Pumpe und setzen Sie den Verschlu stopfen wieder ein 6 F llen Sie die Pumpe
27. s 4 Verwenden Sie Naturvaseline oder Schmiergel um sie zu fixieren Wenn Sie EPDM Membranen verwenden oder Lebensmittel mit der Pumpe gef rdert werden verwenden Sie bitte ein geeignetes Schmiermittel Montieren Sie den Pumpenkopfdeckel wieder auf die Ventilplatte Achten Sie darauf da sich der Abla stopfen 1 am unteren Ende des Pumpenkopfdeckels befindet Setzen Sie alle Bolzen 2 rund um den Rand des Pumpenkopfdeckels ein und ziehen Sie abwechselnd die gegen berliegenden Bolzen an bis alle fest sitzen Anzugsdrehmoment 61 Nm 10 Service Hydraulikteil ACHTUNG Der Hydraulikteil darf nur durch einen erfahrenen Mechaniker demontiert werden Falls Sie Unterst tzung ben tigen setzen Sie sich bitte mit VERDER Tel 02129 9342 0 in Verbindung ACHTUNG Die vier Bolzen 31 die durch den r ckw rtigen Teil des Geh uses 37 in die Geh useplatte 23 geschraubt sind halten die Platte am Pumpengeh use Entfernen Sie diese nur zur Reparatur des Hydraulikteils HINWEIS Die nachfolgenden Service Verfahren verweisen mehrmals auf den Werkzeugsatz Wir m chten Sie dringend bitten nicht zu versuchen den Hydraulikteil der Pumpe ohne Verwendung der in diesem Werkzeugsatz befindlichen Werkzeuge erh ltlich bei VERDER zu reparieren 1 Entfernen des Pumpengeh uses a b c h Achtung Entfernen Sie den Pumpenkopf und die Membranen wie im Abschnitt Allgemeiner Service angegeben i Lassen Sie das Ol durch Entfernu
28. stahl SS 316 L MATERIAL VENTILFEDERTRAGER Zeichen 11 T Hastelloy C 276 C Celcon MATERIAL MEDIENTEIL ELAST Zeichen 7 H Edelstahl Typ 17 7 P Polypropylen E EPDM Y Nylon G Viton XT M Kynar J PTFE T Hastelloy C 276 P Neoprene N Noryl T Buna N XS MATERIAL Mineral l Zeichen 12 MATERIAL VENTILSITZ Zeichen 8 5 W 30 Synthetik Ol 15 W 50 Synthetik Ol hohe Temp A 10W30 Mineral l C Keramik B 40 Wt f r Edelst oder Hastelloy E D 40 Wt EPDM komp l hohe Temp N Nitronic 50 E 140 Wt Lebensmittel l hohe Tem T Hastelloy C 276 o 4 p H BESCHR NKTE GARANTIE VERDER Deutschland GmbH bernimmt gegen ber dem K ufer der durch sie gefertigten oder mit ihrem Namen versehenen Ger te eine beschr nkte vom Tage des Kaufs an geltende zweij hrige Garantie hinsichtlich Material oder Verarbeitungsm ngeln vorausgesetzt dass die Ger te in bereinstimmung mit den Empfehlungen und Anweisungen der VERDER Deutschland GmbH installiert und betrieben wurden VERDER hat das Recht zwischen einer kostenlosen Reparatur oder einem kostenlosen Ersatz defekter Teile die frachtfrei an VERDER Deutschland GmbH Rheinische Stra e 43 D 42781 Haan eingesandt wurden zu w hlen DIESE GARANTIE DECKT NICHT 1 ELEKTROMOTOREN FALLS VORHANDEN DIE DURCH EINE SEPARATE GARANTIE DES HERSTELLERS DIESER TEILE ABGEDECKT SIND 2 NORMALEN VERSCHLEISS UND ODER SCH DEN DIE DU
29. von Ventilfeder oder Halterung Kavitation Fremdk rper in der Pumpe Pumpe l uft zu schnell Material von Feder Halterung inkompatibel mit gepumpter Fl ssigkeit berm iger Einla druck 15 Ersatzteilliste Fluidende 1 G25 038 2017 G25 038 2211 Stopfen Hastelloy Stopfen Edelstahl 4 G35 004 1020 G35 004 1022 G35 004 1027 G35 004 1028 Pumpenkopfdeckel Bronze BSPT Pumpenkopfdeckel 316L BSPT Pumpenkopfdeckel Grauguss BSPT Pumpenkopfdeckel Hastelloy BSPT 5 D25 074 2110 D25 074 2111 D25 074 2112 D25 074 2113 D25 074 2118 6 D35 073 2110 D35 073 2111 D35 073 2112 D35 073 2113 D35 073 2118 7 D35 080 2110 D35 080 2111 D35 080 2112 D35 080 2113 D35 080 2118 8 D25 125 1011 D25 125 1017 D25 125 2310 D25 125 2316 D25 125 2317 9 D25 035 2110 D25 035 2111 D25 035 2112 D25 035 2113 D25 035 2118 O Ring Buna O Ring Viton O Ring Neopren O Ring EPDM O Ring Teflon O Ring Buna O Ring Viton O Ring Neopren O Ring EPDM O Ring Teflon O Ring Buna O Ring Viton O Ring Neopren O Ring EPDM O Ring Teflon D mpferring Edelstahl 316 D mpferring Hastelloy D mpferring Delrin D mpferring Nylon D mpferring Polypropylen O Ring Buna O Ring Viton O Ring Neopren O Ring EPDM O Ring Teflon 10 D25 020 1010 D25 020 1012 D25 020 1017 D25 020 3300 Ventil Sitz Edelstahl 17 4HT Ventil Sitz Nitronic 50 Ventil Sitz Hastelloy C Ventil Sitz Keramik 11 D25 021 1011 D25 021 1015 D25 021 1
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