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Bedienungsanleitung Ha-Lo 32 A elektrisc[...]

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1. DRUCKMINDERUNGSVENTIL Das Druckminderungsventil ist am Druckluftaustritt aus dem Olabscheider angebracht Das Druckminderungsventil ffnet den Druckluftaustritt erst nach dem Erreichen eines berdrucks von ca 4 5 bar Dieser berdruck ist erforderlich f r die Schmierung des belasteten Schraubenblocks Gleichzeitig f hrt das Druckminderungsventil die Funktion eines R ckschlagventils aus und verhindert somit ein Zur ckstr men der Druckluft aus dem Speicherkessel zum Kompressor THERMOSTAT Der Thermostat ist im Verteilerkopf der Verdichterdruckverteilung angebracht Der Thermostat stellt eine optimale Betriebstemperatur des Kompressoren ls sicher Bei niedrigen Temperaturen flie t das Ol direkt Uber den Olfilter zur ck in den Abscheidebeh lter Nach Erreichen der Betriebstemperatur ffnet der Thermostat den K hlerkreislauf sodass das l ber den K hler zur ck in den Abscheidebeh lter flie t So wird nicht nur die optimale Arbeitstemperatur erreicht sondern auch die richtige Olviskosit t Die richtige Oltemperatur sichert eine optimale Schmierung der Schraubenrotoren und verhindert zudem dass sich Kondenswasser mit dem Ol verbindet Hinweis Die Thermostateinstellung darf nur vom Hersteller oder einer autorisierten Werkstatt vorgenommen werden Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 10 von 33 K HLER Der K hler dient zur W rmeabf hrung die bei der Luftverdichtung entsteht aus dem Kompressoren l
2. WARNUNG Der Kompressor ist f r eine Umgebung mit einer Umgebungstemperatur von 5 C bis 40 C bei einer relativen Luftfeuchte von max 90 bestimmt Mit steigender Seeh he nimmt die Leistungsf higkeit des Kompressors ab DRUCKLUFT Sorgen Sie daf r dass die Maschine nur bei Nenndruck betrieben wird und dass das Bedienpersonal damit vertraut gemacht wurde Alle an die Maschine angeschlossenen Drucklufteinrichtungen m ssen mit einem Nenndruck arbeiten der genauso hoch ist wie der Nenndruck der Maschine Sind gleichzeitig mehrere Kompressoren an die Drucklufteinrichtung der Maschine angeschlossen muss jeder Kompressor mit einem R ckschlagventil ausgestattet sein damit ein Luftr cklauf ausgeschlossen wird Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 4 von 33 Die Ausgangsluft enth lt eine kleine Menge von Kompressoren l Aus diesem Grund ist es notwendig die Kompatibilit t der verwendeten an die Druckluft angeschlossenen Einrichtungen zu berpr fen WARNUNG Die Druckluft darf in keinem Fall eingeatmet werden Bei Arbeiten mit Druckluft muss das Bedienpersonal stets eine geeignete Schutzkleidung tragen Alle druckbelasteten Bestandteile einschlie lich Druckschl uche m ssen regelm ig kontrolliert werden Sollten Anzeichen von Besch digungen zu erkennen sein m ssen diese Teile berpr ft und gegebenenfalls erneuert werden Druckluft kann bei ungeeigneter Anwendung gef hrlich sein WARNUNG Vo
3. occococcoocnoconcconnoncnonanonanonnnos 24 As VEISCHIEIBDIECHE ae 24 5 Mischerarme und Mischerschaufeln 25 6 Mischkesseldeckel Dichtung und Entl ftung 25 Fahrgestell und BreMSanlage ccsscccseeceeeeeeeeeeeeeneees 26 28 Wanunogs Mtra llssininidas md 29 Fene SUN 30 SA aanesraisaigansens 31 33 Seite 2 von 33 Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 3 von 33 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN WARNUNGEN Warnungen legen T tigkeiten fest die wegen Verletzungs oder Todesgefahr unbedingt eingehalten werden m ssen HINWEISE Hinweise betonen die Anweisungen die einzuhalten sind um Sch den der Maschinenfunktion oder der Umwelt auszuschlie en BEMERKUNGEN Bemerkungen enthalten wichtige Erg nzungsinformationen ALLGEMEINE INFORMATIONEN berzeugen Sie sich dass das Maschinenpersonal vor Inbetriebnahme oder Wartung der Maschine mit allen Sicherheitskennzeichnungen und hinweisen sowie mit der Bedienungsanleitung vertraut wurde Sorgen Sie daf r dass die Bedienungs und Wartungsanweisung st ndig direkt bei der Maschine zur Verf gung steht Sorgen Sie daf r dass das Wartungspersonal immer fachlich geschult und mit der Bedienungs und Wartungsanleitung vertraut ist Vor jeder Inbetriebnahme muss berpr ft werden ob alle Schutzabdeckungen montiert und geschlossen sind WARNUNG Die Maschine darf in explosionsgef hrdeten R umen nicht betrieben werden
4. UELZENER MASCHINEN GMBH ESTROMAT 260 E LS 2 2 Estrich Misch und Fordermaschine Bedienungsanleitung Art Nr 260 00 052 Stand 06 2010 260 00 052 01 260 00 052 02 Bedienungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 INHALTSVERZEICHNIS Inhaltsverzeichnis Vorwort Beschreibung Technische Daten Bedienungsanleitung Aufstellen der Maschine Verlegung der M rtelschl uche Starten des Kompressors und des Mischermotors Beschickung des Mischkessels F rderung des Mischguts Arbeitspausen Reinigung Reinigung und Wartung bei Arbeitsende St rung und deren Behebung F rderung setzt nicht ein Entmischungen oder zu lange F rderzeit F rderung setzt aus Zur besonderen Beachtung Abschmieren Funktionspr fungen St rungen am Kompressor Blockage im Mischwerk Zentralschmierung Elektrische Steuerung Beschicker und Schrapper Beschreibung Beschicker Technische Daten Beschicker in Arbeitsposition bringen Bedienung des Beschickers Wartung des Beschickers Beschreibung Schrapper Technische Daten Bedienungsanleitung Schrapper Wartung des Schrappers Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite 1 2 3 dl co 00 00 NI Y O O O OD Bedienungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 2 VORWORT Sehr geehrter ESTROM
5. Der ESTROMAT 260 E LS 2 2 ist f r den Stra enverkehr vom TUV abgenommen Gummifederachse und luftbereifte R der gestatten die Maschine als Arbeitsmaschine f r PKW oder LKW mit der gesetzlich vorgeschriebenen H chstgeschwindigkeit von 80 km h zu ziehen Beim Aufladen oder Transport der Maschine stellen Sie sicher dass nur die vorgeschriebenen Hebe und Befestigungsstellen verwendet werden Beim Aufladen oder Transport der Maschine stellen Sie sicher dass nur Hebevorrichtungen verwendet werden die eine dem Gewicht der Maschine entsprechende minimal erlaubte Kraft ausweisen Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 6 von 33 EINLEITUNG Der Inhalt dieser Wartungsanleitung ist Eigentum der Firma UELZENER MASCHINEN GMBH und darf ohne schriftliche Zustimmung nicht weiter vervielf ltigt werden In dieser Anleitung sind alle f r den laufenden Betrieb und Wartung der Maschine ESTROMAT 260 E LS 2 2 erforderlichen Informationen aufgef hrt Weitergehende Informationen und Vorgehensweisen f r gr ere Reparaturen sind in dieser Anleitung nicht zu finden und m ssen nach Bedarf im Werk oder den autorisierten Serviceparinern der Firma UELZENER MASCHINEN GMBH angefordert werden Die Maschinenkonstruktion entspricht g ltigen Vorschriften Anderungen an einzelnen Maschinenteilen oder Baugruppen ist strengstens untersagt und f hrt zur Ung ltigkeit der Konformit tserkl rung S mtliche Teile Zubeh r Leitungen Schl uche und Ansch
6. Luftfilter Ansaugregler Magnetventil Verdichter Abscheidebeh lter labscheider Druckminderungsventil OP pe OL AAA INE Thermostat 9 Olfilter 10 lk hler 11 Luftspeicher GRUPPENBESCHREIBUNG KOMPRESSOR SCHRAUBENBLOCK Der Schraubenblock besteht aus zwei gegenlaufigen in Walzlagern gelagerten Schraubenrotoren wobei die angesaugte Luft in den Zahnzwischenraumen verdichtet wird Der Schraubenblock wird mit einem Elektromotor angetrieben Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 9 von 33 ANSAUGREGLER Der Ansaugregler sorgt f r das ffnen und Schlie en des Schraubenblocks in Abh ngigkeit vom Druckluftverbrauch Der Regler besteht aus einer Regelklappe die mittels pneumatischen Zylinders bet tigt wird und einem Magnetventil welches den pneumatischen Zylinder steuert ABSCHEIDEBEH LTER Der Abscheidebeh lter dient zugleich als l und Luftbeh lter W hrend des Kompressorbetriebes kommt es zu einer groben Olabscheidung aus der Druckluft Am Abscheidebeh lter befinden sich der Einf llstutzen f r das Kompressoren l die Ablass Leitung mit Verschluss Stopfen das Sicherheitsventil und die Anschl sse f r den Olkreislauf des Kompressors LABSCHEIDER Der kompakte Olabscheidereinsatz ist von oben auf den Verteilerkopf der Vedichterdruckverteilung montiert Der Olabscheidereinsatz f ngt den lnebel der in der Druckluft enthalten ist Das abgeschiedene l wird in den Schraubenblock zur ck gesaugt
7. ffnet und gr ndlich gereinigt werden Es kann sich auch eine Verstopfung im Bereich des Kesselausgangs gebildet haben Grund hierf r ist zum Beispiel eine Mischung mit zu groben Zuschlagstoffen die sich im Kesselabgang verkeilt haben oder der M rtel ist zu plastisch durch Verwendung von zu stark luftporenbildenden Zusatzmitteln die eine gleichm ige F rderung erschweren Im ersten Fall muss die Verstopfung entfernt werden indem man den F r derschlauch abkuppelt und die verkeilten Steine von Hand oder mit einem Eisenstab herausholt Ist der M rtel zu stark luftporenhaltig empfiehlt es sich den Kessel ohne Schl uche leer zu blasen und eine neue ggf mit weniger oder einem besseren Zusatzmittel aufbereitete Mischung anzusetzen Achtung Vor dem Abkuppeln des F rderschlauches bzw des Unterluftschlauches oder der Offnung des Deckels Drucklosigkeit im Kessel und in den Schl uchen feststellen Beim Abkuppeln der Schl uche Schutzbrille tragen und Gesicht abwenden Augenverletzungsgefahr Bei Eingriffen in den Kessel durch den Einwurfdom oder durch den Abgangsstutzen Maschine unbedingt abschalten 2 Entmischungen oder zu lange F rderzeit Die Hauptursache hierf r ist dass vergessen wurde den F rderschlauch am Kesselausgang senkrecht nach oben zu verlegen Dies ist besonders dann erforderlich wenn von der Maschine aus der F rderschlauch ber weite Strecken horizontal verlegt werden muss oder gar in einen Keller gef
8. rdert werden soll Eine weitere Ursache dieser Entmischung ist dass die Unterluft im Verh ltnis zur Oberluft Kesseldruck zu stark eingestellt ist Dies erfordert eine neue Grundeinstellung des Ober und Unterlufthahnes Bedienungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 11 3 F rderung setzt aus 3 1 Verstopfer im F rderschlauch Verstopfer im F rderschlauch treten meist dann auf wenn die Zuschlagstoffe im Verh ltnis zum Schlauchquerschnitt zu grob sind In diesem Fall empfiehlt es sich die Mischung mit weniger groben Zusatzstoffen neu anzusetzen oder einen gr eren Schlauchquerschnitt zu w hlen Hierbei ist jedoch auch der Abgangsstutzen und der Auslaufbock dem gr eren Schlauchquerschnitt anzupassen Treten Schlauchverstopfungen h ufig an Kupplungen auf m ssen die Kupplungsdichtungen ausgetauscht werden da sie nicht mehr dicht sind Insbesondere bei lteren und d nnwandigen F rderschl uchen kann es zu Abknickungen kommen wobei die entstandene Querschnittverengung im Schlauch einen Stopfer verursachen kann Es ist deshalb empfehlenswert den F rderschlauch mit gro z gigen Radien zu verlegen und bei senkrechtem Verlauf gut mit Schlauchgurten zu befestigen 3 2 Mischermotor ausgefallen Der Mischermotor verf gt ber eine Kaltleiter berwachung Sollte die zul ssige Motortemperatur durch berlastung oder Phasenausfall berschritten werden schaltet sich der Motor selbstst ndig ab Der Thermistor Kaltl
9. Achtung Der F rderschlauch soll von der Maschine weg unbedingt zuerst min 1m nach oben verlegt werden z B ber einen Ger stbock damit die Pfropfenbildung gew hrleistet ist Es ist beim Ankuppeln der Schl uche darauf zu achten dass die Kupplungsteile und dichtungen sauber und dicht sind da sonst an Kupplungen Stopfer entstehen k nnen Bei senkrechter Verlegung des F rderschlauches muss dieser mit Schlauchhaken gesichert werden 3 Starten des Kompressors und des Mischermotors i Gesamtstromaufnahme Wahlschalter f r EAI T Leuchtdrucktaster Max Speicherdruck Zentralschmierung I Reset Funktion Ein Aus Taster S u Mischermotor a aan Wendeschalter Mischermotor Umschalter Normalbetrieb Reinigung Anzeigenleuchte Betriebsbereit Phasenkontrolle Zum Antrieb wird die Maschine mittels eines Netzkabels 5 x 4 max 40m mit Stecker und Kupplung 532 6h an eine 32A tr ge abgesicherte und gem VDE Vorschriften mit Fl Schalter ausgestattete Drehstromquelle angeschlossen Nach Einschalten des Hauptschalters und des Wendeschalters startet der Kompressor automatisch und bef llt den Luftspeicherkessel auf 8 Bar oder 11 Bar entsprechend des gew hlten max Speicherdruckes am Wahlschalter des Bedienpaneels Der Kompressor startet nur dann wenn die richtige Drehrichtung am Wendeschalter gew hlt wurde Anzeigenleuchte Betriebsbereit leuchtet gr n Der Hauptlufthahn muss dabei geschlossen sein Durch D
10. B ber Verschraubung Bremsgest nge Nachjustierung Handbremshebel 3 mehrfach kr ftig bet tigen zwecks setzen der Bremsanlage stellung Bremsausgleich 9 10 pr fen rechtwinkelige Lage zur Zugrichtung erneut Spiel am Gestange 6 pr fen gegebenenfalls Bremsgest nge 6 wieder spielfrei jedoch ohne Vorspannung einstellen Stellung Handbremshebel 3 pr fen Totpunkthebel Beginn des Widerstands ca 10 15mm ber Totpunkt Zahnsegmenthebel Beginn der Wirkung ca beim 3 Zahn Abschlu pr fung Sicherungen der Verschraubungen an der Ubertragungseinrichtung Seilzuge Bremsausgleich und Gestange prufen bei Betriebsbremsung max 2 3 Auflaufweg zul ssig Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 29 von 33 WARTUNGSINTERVALLE Intervall Betriebsstunden Wartungsaufgaben e Kontrolle der Anschlusskabel e Olstandskontrolle im Abscheidebeh lter des Kompressors Dichtheitskontrolle Kontrolle der Betriebsdruckeinstellungen Kontrolle Funktion Not Aus Taster Kontrolle Funktion Sicherheitsabschaltung bei ge ffnetem Sieb im Mischkessel Vor Inbetriebnahme Kompressor lwechsel Olfilterwechsel Kontrolle der Anschlusskabel Kontrolle der Betriebsdruckeinstellungen Kontrolle aller Druckschl uche Kontrolle der Einstellung des Mischkessel Deckels und verschluss e Kontrolle der Auflaufbremse Betriebsstunden O O Nach den ersten 150 i 1 Serviceuntersuchung O e Olstandskontrolle im Abscheide
11. Der K hler ist aus Aluminium hergestellt dimensioniert f r einen maximalen Druck von 13 bar Um eine optimale K hlwirkung zu erreichen muss die Maschinenabdeckung geschlossen sein Die Lamellen des K hlers m ssen sauber sein und d rfen nicht verdeckt werden sodass die K hlluft frei durch den K hler str men kann LUFTFILTER Der Luftfilter ist an der Ansaugung f r den Schraubenblock angebracht Der Filter besteht aus dem Filtergeh use und einem austauschbarem Papierfiltereinsatz Der Luftfilter dient zur Reinigung der Luft vor dem Eintritt in den Kompressor Er wird direkt am Saugstutzen der Kompressoreinheit angebracht Der Filtereinsatz f ngt Verunreinigungen gr er 0 01um auf Das Wechseln des Papierfiltereinsatzes erfolgt nach ca 500 Betriebsstunden Wird die Maschine in sehr staubhaltiger Umgebung betrieben sollte der Filtereinsatz fter gewechselt werden LFILTER Der lfilter ist an der Unterseite des Verteilerkopfes f r die Verdichterdruckverteilung montiert Das Wechseln des Olfilters erfolgt nach 500 Betriebsstunden oder einmal j hrlich LUFTER Der L fter ist direkt am Rotor des Antriebsmotors montiert Der L fter erzeugt im Kompressorraum einen berdruck so dass die K hlluft durch die Lamellen des K hlers geblasen wird dabei W rme aufnimmt und durch die Ausgangslamellen der Haube die Maschine verl sst LUFTSPEICHER Die Maschine wird serienm ig mit einem 550 Liter gro en Luftspeicher aus
12. EIN Taster gesteuert Wenn die F rderleitung verl ngert oder anders verlegt wird muss die Ober und Unterluft wie zuvor beschrieben neu eingestellt werden 6 Arbeitspausen Reinigung Bei Arbeitspausen ist grunds tzlich die Abbindzeit des F rdergutes zu ber cksichtigen Auf alle F lle darf eine Arbeitspause erst nach Beendigung einer Chargenf rderung eingelegt werden Bei kurzen Arbeitsunterbrechungen innerhalb der Abbindzeit des F rdergutes ist keine Reinigung der Schl uche bzw Maschine erforderlich Bei l ngeren Arbeitspausen bzw Arbeitsende muss eine gr ndliche Reinigung der Schl uche und des Kessels vorgenommen werden 7 Reinigung und Wartung bei Arbeitsende Nachdem die letzte Charge leer gefahren wurde Druckmanometer beobachten bis dieses O bar anzeigt Danach Deckel des Kessels ffnen Nachdem die F rderleitung am Abgangsstutzen abgekoppelt wurde muss insbesondere der Kessel und der Deckel sorgf ltig ausgespritzt werden wobei das Schmutzwasser aus dem Kessel durch den Abgangsstutzen ausl uft Da die Gefahr besteht dass sich sowohl in dem Abgangsstutzen als auch in dem Zuf hrungsschlauch f r die Unterluft M rtelreste festsetzen ist hier eine besonders gr ndliche Reinigung vorzunehmen Nach Beendigung der Kesselreinigung wird eine Schwammkugel in den F r derschlauch gedr ckt und der Schlauch wieder an den Abgangsstutzen gekuppelt Der Kessel wird nun zur H lfte mit Wasser gef llt Das Wasser wi
13. Vorratsbeh lter der Zentralschmierung und Minimum sinkt leuchtet der Taster dauerhaft Rot auf In diesem Fall muss der Vorratsbeh lter der Zentralschmierung vor Inbetriebnahme der Maschine neu bef llt und der Reset Taster bet tigt werden um die Zentralschmierung wieder zu aktivieren Andernfalls kann die Lagerung der Mischwelle Schaden nehmen Um einen Schmiervorgang manuell auszul sen muss ebenfalls der Reset Taster bet tigt werden Hinweis Bei jedem Einschalten der Maschine leuchtet der Reset Taster f r einige Sekunden auf W hrend dieser Zeit f hrt die Schmierstoffpumpe einen Selbsttest durch UMSCHALTER NORMALBETRIEB REINIGUNG Im Normalbetrieb wird der Mischkessel langsam mittels einer Bypass Leitung unter Druck gesetzt um den Getriebemotor des Mischwerks zu schonen Erst nachdem der Mischkessel 1 5 bar erreicht hat wird der Bypass geschlossen und die mit den Kugelh hnen voreingestellte F rder und Mischkesselluft ge ffnet In der Reinigungsstellung wird der Bypass berbr ckt um das Reinigungswasser sofort aus dem Mischkessel zu blasen Achtung Niemals Estrich in der Reinigungsposition f rdern In diesem Fall schaltet der Motorschutzschalter des Mischermotors unweigerlich wegen berlastung den Mischer ab Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 13 von 33 Kontroll Lampe Luftspeicher gef llt Manometer Mischkesseldruck Manometer Luftspeicherdruck Not Aus Taster KONTROLL
14. dort Druckluft w hrend des ffnens entweicht warten Sie bitte bis sich der Luftdruck im lbeh lter ausgeglichen hat bevor Sie die Verschluss Schraube ganz heraus schrauben LWECHSEL Der Grundintervall f r den lwechsel betr gt 500 Betriebstunden oder mindestens einmal pro Jahr Bei Verwendung von halbsynthetischen Olen m ssen die Austauschintervalle vorab mit dem Hersteller abgestimmt werden Das OL wird durch Entfernen des Verschluss Stopfens in der Ablass Leitung unterhalb des Kompressoraggregates abgelassen HINWEIS Dem Hersteller bleibt das Recht vorbehalten die Austauschintervalle des Kompressor ls des Olfilters und des Olabscheiders in Abh ngigkeit der Umgebungsluft und temperatur der Maschine zu ndern LFILTER Der Olfilter ist generell bei jedem lwechsel mit zu erneuern Aus und Einbau des Olfilters Kompressor abschalten und gegen versehentliches Wiedereinschalten sichern lfilter mittels geeignetem Werkzeug abschrauben Dichtung des neuen ffilters leicht mit Ol einschmieren Den Filter von Hand fest anziehen Ol a ee nach Starten des Kompressors Dichtheit Uberprufen OLABSCHEIDEREINSATZ Der Olabscheidereinsatz wird nach 500 Betriebsstunden ausgewechselt Vorgehen wie beim Austausch des Olfilters Es wird empfohlen den Olabscheidereinsatztausch zusammen mit dem Ol und Olfilterwechsel durchzufuhren LUFTFILTER Der Grundintervall f r den Luftfiltereinsatzwechsel betr gt 1000 Betrieb
15. f r den Feuerfestbereich Mischpumpen f r Tundish Spritzmassen Misch und F rderanlagen f r Vibrationsmassen Kolbenpumpen f r Feuerfestmassen Durchlaufmischer f r Feuerfestmassen Trockengutmischer f r Feuerfestmassen f r Industrie Umwelt und Entsorgung Dickstoff Pumpen Vermortelungsanlagen f r Abfallstoffe Kalkmilch Mischanlagen Schlamm Kalk Behandlungsanlagen Mortel Beschichtungsanlagen Mehrkomponenten Misch und Forderanlagen The UELZENER Machine Programme for Building Construction Plaster and rendering machines with mixer Mixing pumps for ready mixed mortars Mortar pumps Mixing and conveying systems for floor screed Self levelling screed pumps Concrete conveyors Conveying systems for pre mixed dry materials for Mining Back filling mixing pumps Foam cement mixing pumps Worm type pumps for mining mortar Continuous mixers for mining mortar Mixing units for filling mortar Pipe type worm conveyors for mining mortar for Tunnelling and Civil Engineering Anchor filling pumps Injection and filling units Concrete tiles back filling units Pneumatic concrete conveyors Wet shotcrete machines for Refractories Mixing pumps for tundish spraying masses Mixing and conveying systems for vibration materials Piston pumps for refractories Continuous mixers for refractories Dry material mixers for refractories for Industry Environment and Waste Disposal Pumps f
16. sonst ein berdruck im Getriebe entstehen kann der die Getriebeabdichtungen besch digt Bei Leckagen oder ungew hnlichen Ger uschen des Getriebes muss der Getriebemotor durch eine autorisierte Fachwerkstatt oder beim Hersteller ausgebaut und repariert oder erneuert werden MISCHKESSELWARTUNG MISCHKESSEL Der Mischkessel dient zum Vermischen der einzelnen Baustoffkomponenten W hrend der F rderung des Mischgutes zum Verarbeitungsort baut sich innerhalb des Mischkessels ein Druck auf um das Mischgut ber den Beschleuniger in den F rderschlauch zu dr cken Der Mischkessel ist von der technischen Uberwachungsstelle TUEH berpr ft und f r Arbeitsdr cke bis 8 bar zugelassen Er muss regelm ig auf den Verschlei zustand berpr ft werden Bei Besch digung des Mischkessels oder der Unterschreitung der minimalen Wandst rke muss die Maschine stillgelegt und der Mischkessel repariert oder erneuert werden Achtung Nach Schwei arbeiten am Mischkessel muss dieser erneut von der technischen Uberwachungsstelle berpr ft und zugelassen werden MISCHERWELLENABDICHTUNG Die Mischerwellenabdichtung besteht auf der Getriebemotorseite aus einer Flachdichtung hinter der sich zwei Wellendichtringe befinden Auf der entgegengesetzten Seite dichtet ein Wellendichtring hinter der Flachdichtung ab Zwischen der Flachdichtung und dem ersten Wellendichtring wird in regelm igen Abst nden durch die Zentralschmierung Fett eingebracht w
17. wird um den Getriebemotor des Mischkessels nicht zu Uberlasten Erst wenn sich im Mischkessel ein Druck von ca 1 5 bar aufgebaut hat wird der Bypass geschlossen und gleichzeitig wird das Hauptluftmagnetventil f r die F rderung ge ffnet Nun gelangt die Druckluft mit der mittels Kugelh hne voreingestellten Menge in den Mischkessel und als F rderluft ber den Beschleuniger in den F rderschlauch Die Kugelh hne sollten so eingestellt sein dass sich im Mischkessel ein Druck von 4 4 5 bar aufbaut Sinkt bei F rderende der Mischkesseldruck unter 2 5 bar wird das Hauptluft Magnetventil automatisch geschlossen und somit die Mischgutf rderung beendet Der Kompressor arbeitet weiter und f llt den Luftspeicher erneut auf den vorgew hlten maximalen Druck Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 16 von 33 Achtung Das Nadelventil der Bypassleitung wurde werkseitig eingestellt und darf nicht weiter ge ffnet werden um den Getriebemotor des Mischers nicht zu berlasten Um die F rderung zwischendurch zu unterbrechen muss der AUS Taster bet tigt werden der sich unter dem EIN Taster f r die Abschaltautomatik befindet Um die F rderung fortzusetzen muss erneut der EIN Taster bet tigt werden DRUCKW CHTER Die in der Maschine eingebauten Druckw chter regeln den Maximaldruck des Luftspeichers den Umschaltdruck zwischen Bypassluft und Hauptluft und das Abschalten der F rderluft bei F rderende Sie befind
18. AT Kunde wir begl ckw nschen Sie zu Ihrer Entscheidung die in Ihren Gewerken anstehenden Estrich Misch und F rderarbeiten zuk nftig mit einer elektrisch betriebenen ESTROMAT 260 E LS durchzuf hren Diese Maschinen wurden von unseren Konstrukteuren und Anwendungstechnikern nach den neuesten Erkenntnissen konstruiert und gebaut um Ihnen die Aufbe reitung und F rderung von trockenem bis steifplastischem Misch bzw F rdergut zu erleichtern Der ESTROMAT 260 E LS zeichnet sich besonders durch seine robuste baustellengerechte Kompaktausf hrung sowie seine Funktionst chtigkeit aus Die Wirtschaftlichkeit und der geringe Verschlei kommen jedoch erst dann richtig zur Geltung wenn Sie diese Misch und F rderanlagen vorschriftsm ig pflegen und bedienen In Ihrem eigenen Interesse bitten wir Sie daher diese Bedienungsanleitung sorgf ltig durchzulesen Vor allem das Bedienungspersonal muss sich gr ndlich mit allen Funktionen und der Handhabung des ESTROMAT 260 E LS vertraut machen um Fehlbedienungen und dadurch Sch den zu vermeiden Sollten trotz sorgf ltiger Wartung und Bedienung des ESTROMAT 260 E LS St rungen auftreten kommt die servicefreundliche Bauweise des ESTROMAT 260 E LS zum Tragen wodurch die Stillstandzeiten und Servicekosten gering gehalten werden In diesem Fall wenden Sie sich bitte an Ihren ESTROMAT Fachh ndler oder direkt an uns Auf Wunsch teilen wir Ihnen gern Ihre n chstliegende Service Station mi
19. Achtung Vor Offnen der elektrischen Steuerung Netzstecker ziehen Um die T r der elektrischen Steuerung ffnen zu k nnen muss vorher die Schmierstoffpumpe seitlich weggeschwenkt werden Dazu den Arretierungsbolzen herausziehen Bedienungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 15 ZUSATZAUSRUSTUNG Der ESTROMAT 260E LS 2 2 kann auch mit einem hydraulischen Beschicker und einem Schrapper ausger stet werden Diese beiden Einrichtungen erleichtern wesentlich die schwere F llarbeit des Kessels Individuell sollte die berlegung zur Ausr stung des ESTROMAT mit Beschicker und Schrapper bereits bei der Anschaffung gekl rt werden Ein nachtr glicher Anbau kann nur im Werk erfolgen und ist wegen einiger nachtr glicher Umbauten mit einem erh hten Arbeitsaufwand verbunden Ist der ESTROMAT mit einem Beschicker und zus tzlich mit einem Schrapper ausger stet sind folgende Hinweise und Arbeiten zu beachten Beschreibung des Beschickers Der Beschicker wird von einem elektrischen Hydraulikaggregat angetrieben 2 Hydraulikzylinder heben den Beschickerbehalter mit ca 220 230 Inhalt so an dass der Inhalt gleichm ig flie end in den Mischer gelangt Die Bet tigung des Beschickers erfolgt durch einen elektrischen Kreuztaster links neben dem Mischerkessel an der Kompressorkarosserie au erhalb des Bewegungs und Gefahrenbereichs des Beschickers Hebelstellung nach oben Beschicker heben Hebelstellung nach unten Beschic
20. Druck jedoch zwischen zwei Stopfern ein Druck von bis zu 5 bar vorherrscht in diesem Bereich ist der Schlauch sp rbar h rter als im drucklosen Bereich Wenn in diesem Schlauchabschnitt eine Schlauchkupplung ist und ge ffnet wird besteht Verletzungsgefahr Unter Vorkehrungen aller Sicherheitsma nahmen Schutzbrille tragen Gesicht abwenden usw muss man diesen Stopfer durch Absp lung mit einem entsprechend langen Wasserschlauch der in den F rderschlauch eingef hrt wird l sen Erst nach Druckentspannung darf die Schlauchkupplung ge ffnet werden St rungen am Kompressor Der ESTROMAT 260 ist mit einem einstufigen Atmos Schraubenkompressor ausger stet Bei St rungen im Kompressor wenden Sie sich bitte an Ihren Fachh ndler oder direkt an uns Wir nennen Ihnen gern die Ihrem Standort am n chsten liegende Service Station Achtung Sollte die Maschine w hrend des Betriebes von der Stromversorgung getrennt werden ist der Hauptschalter f r mindestens 3 Minuten auszuschalten damit sich der Frequenzumrichter des Kompressor Motors vollst ndig entladen kann Blockage im Mischwerk Beim Bef llen des Mischkessels k nnen Festk rper unbemerkt durch das Schutzgitter gelangen die das Mischwerk blockieren k nnen In der elektrischen Steuerung ist ein Motorschutzschalter f r den Mischermotor eingebaut Bei berlastung des Mischermotors durch Blockieren des Mischwerks l st der Motorschutzschalter aus und schaltet den Mischermotor a
21. LAMPE LUFTSPEICHER GEF LLT W hrend des Einbringens und Mischens des Mischgutes im Mischkessel bef llt der Kompressor den Luftspeicher je nach Vorwahl auf 8 bar oder 11 bar Wenn der Luftspeicher vollst ndig gef llt ist leuchtet die Kontroll Lampe ber dem Luftspeicherdruckmanometer Gr n auf Erst dann kann die F rderung des Mischgutes erfolgen Andernfalls reicht die in den Luftspeicher eingebrachte Luftmenge nicht aus das Mischgut komplett zum Verarbeitungsort zu transportieren W hrend des F rderns des Mischgutes erlischt die Kontroll Lampe wieder NOT AUS TASTER Bei Bet tigung des Not Aus Tasters durch Eindr cken des roten Pilztasters werden sowohl der Mischer als auch der Kompressor ausgeschaltet Beim Wiedereinschalten durch das Herausziehen des roten Pilztasters l uft der Kompressor automatisch wieder an Der Mischer wird durch den Ein Taster des Mischermotors am Bedienpaneel wieder eingeschaltet TEMPERATURSCHALTER An der Frontseite des Schraubenblocks vom Kompressor befindet sich der Temperaturschalter Steigt die Kompressoren ltemperatur ber 110 C an wird der Kompressor Motor automatisch abgeschaltet um Besch digungen des Kompressors zu vermeiden da die Schmierwirkung des Kompressoren ls bei diesen Temperaturen nicht mehr gegeben ist Nachdem sich das Ol wieder abgek hlt hat startet der Kompressor Motor automatisch vorausgesetzt dass weder der Hauptschalter noch der Not Aus Taster
22. OMAT 260 E LS 2 2 Seite 27 von 33 12 WNachstellschraube 13 Seileinf hrung Einstellvorgang Nachstellschraube 12 au en am Bremsschild gegen berliegend dem Seileingang 13 im Uhrzeigersinn anziehen bis sich das Rad nicht mehr oder nur sehr schwer drehen l sst Nachstellschraube 12 entgegen Uhrzeigersinn ca Y Umdrehung l sen bis Freilauf des Rades gegeben ist Leichte Schleifger usche die den Freilauf des Rades nicht beeintr chtigen sind zul ssig Bei exakt eingestellter Bremse betr gt der Bet tigungsweg ca 5 8mm am Seilzug 11 Einstellvorgang nacheinander wie beschrieben an allen vorhandenen Radbremsen durchf hren 2 Bremsausgleich 8 N way vail ie a We lm 7 i T AN LA WA 10 WW 6 i 8 g to 6 Bremsgest nge 9 Ausgleichswaage Tandem oder Hauptausgleich 7 Spannschlo 10 Ausgleichswaage Einachs 8 Ausgleichswaage kpl 11 Seilzug Bremsgestange 6 in der L nge voreinstellen geringes Spiel zul ssig Handbremshebel 3 bet tigen und Stellung der Ausgleichswagen 9 10 kontrollieren rechtwinkelige Lage zur Zugrichtung Gegebenenfalls Stellung Bremsausgleich 10 an den Seilz gen 11 und bei Tandem Anh ngern zus tzlich den Hauptausgleich 9 am Gest nge 6 korrigieren 3 Bremsgest nge 6 Bremsgestange 6 in der Lange spielfrei ohne Vorspannung einstellen Umlenkhebel 4 ohne Spiel Nachjustierung Handbremshebel 3 mehrfach kr ftig b
23. RTUNG Druckleitung zum labscheider Luftfiltergehause Ansaugregler Luftspeicher Einsatz mit Luftfiltereinsatz Relies E 2 e gt Warnung Bei allen Arbeiten am Kompressoraggregat sowie bei Wartung und Reparatur muss die Stromzufuhr zur Maschine unterbrochen sein und das System drucklos gemacht werden Vorsicht o In den Leitungen des Kompressoraggregates kann sich hei es Ol befinden Wartungshinweise F r Reparaturen d rfen nur entsprechende Werkzeuge und Originalersatzteile verwendet werden Beim Abstellen der Maschine wegen Wartungs oder Reparaturarbeiten muss die Maschine gegen Inbetriebnahme gesichert werden Es ist nicht zul ssig ohne Wissen des Herstellers oder einer autorisierten Werkstatt Eingriffe in das Kompressoraggregat einschlie lich des Schraubenblocks und des Elektromotors durchzuf hren Nach einer Reparatur sind die Verdichterparameter zu kontrollieren Bemerkung Der Hersteller ist f r die durch Nichteinhaltung der angef hrten Vorschriften verursachten Sch den und Verletzungen nicht verantwortlich Ebenso durch Nichteinhaltung der Sicherheitsvorschriften bei Betrieb Wartung und Reparaturen einschlie lich derjenigen die in dieser Anleitung nicht angef hrt sind jedoch f r diese angewendeten Maschinen und Anlagen allgemein g ltig sind Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 20 von 33 KOMPRESSORENOL Der Kompressor ist vom Hersteller mit einem fur den ganzja
24. YNUIS a gt LX ig IN Tt J 8 vi aj njajan A Cu yyy 02 6 j A NO uogeyojdxa p sanay punaydwo4 KIT JOJaWU NO ve OP vw Jelyezuapunyssoauleg ld Ay CX CX ub CX und 110190 T er amp X HH OX IH smog WE gy X ne IX Wey H JOYOSI ld N Tey ey A S i n a oy ol yl ve pl p N ITT i pie e ER vr dneh EN 29 y i 0 z sm ee hi O pa 7 7 El u e 1 A y l Na ee i el CA el Jeyas y YS E D Aver 3 N Ave y AA gt gt EE A A EE p rr CO Al W 89 Z OSINIG 96e7 pun w104 buniouajolgeyy inj USZUEIaJO Lwa iy ou yo geissseyy vapen nue yoyongiagus namepue po 1yeued uoy ug nz uug yoou yardoy sepam pep Bunuysiez asad fS 911 0458 NIG Usuonpn13suoyaBalg pun giamyos JNJ USZUEIaJO Lwa iy y GE WOLSUUSN E Sun 18q Ja g qgien Bunuyolez sarp ue Jyoauegeyun seq 3108 OSI NIG yogu Bunianlajo MY LI Gunysia7 JdyJ UISdIq JIU Udu UJSDW IOU Inu x JOZVE 9 TE a 4 ZH0S 3d N A00p Sunuueds 2 q hey aE anauen ju l 90 Burana umdnnay y 77 S1 10977 a sey Cel o U OLTE J UDANOU 4 eH erzovo vom 51 Yoeqzing 899 ena s Je YOUMS YT T 5 su pIdH0UIS 044 3 3 91 asensuasany 500095092 aa S 3 i td Jaoz oso 9 170903 Haug NANIHASYN HANAZTAN AN ae te sg 8 JDQZ 008 2 JossaudwoN anjen anaubeyy je souej jejsouey yams aun esadu JOSS8JduJOy y0NMS Nsseuq YOJIMS AunSSALd In Nd S J
25. anonanoss 12 8 Umschalter Normalbetrieb Reinigung 12 9 Kontroll Lampe Luftspeicher gef llt ooo 13 1O NOtAUS TA Slina 13 11 Temperaturschalter oooccconcconnoconcconncnnnocanicanonnnnnnos 13 12 Sicherheitsschalter am Mischkessel 13 UM lora 14 17 A OA 15 A e AAA 15 3 Abschaltautomatik und Bypass ccoocccccccncncconccnconncncnanonas 15 Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 A O O nee eek 16 5 Druckwachter Abschaltautomatik uen nen 16 6 Druckw chter Bypass Hauptlutt cooocccocnooonocoo 17 7 Druckw chter Luftspeicherdruck 11 bar 17 8 Druckw chter Luftspeicherdruck 8 bar 17 Zen tTaISCAMISTUNO anna 17 Inbetriebnahme der Maschine nach mehrw chigem Stillstand 18 Wartung der Maschine ooccccoccccccnccncnccncncnnos 19 28 KOMPFESSOWATUNG en 19 1 KOMPrESSOrend nase 20 2 Olot Buscas een 20 3 lwechsel ee 21 D E EEN I E EEA 21 5 labscheidereinsatz oooconccioccococococanacanananc nana canccanoso 21 O MUI es les ate o el ge 21 A een 22 Ge L IISBEICHEF q PPC PO 22 9 Elektrische Steuerung erransa EKA 22 MEM NA a o o 22 cn A aera 23 VISCHKESSEIWAHUNG anna 23 li WMUISCOKES Siurana 23 2 Mischerwellenabdichtuno ccoocccocccccccnconcncnacnconcncnnon 23 3 Mischerwellenlagerung
26. ayeyosunyesade iquanjoubeyy Apz JeIYORMONIG Jayoemyonuq Bunbiuay BunJalWYIS DIUIZ JOJOUJ3 40 sny JON LA 0S vd cd m N E Ei sts 41 i E kbeh kbeh o ez 22 2 TE 1H bo Pwo eee oe a Ar a gt Aq NO A A A A MASAS ES ES Ea a BE o Bi o i NOA El Ba amp Er GH VA EEN LZ u Jelyoemwons ld N ZA y 177 A a CO I CS JaBuDW 424 ain 6 E J wh 101 UaJaluly3s JD az x CH 19594 158 Aver N l El l W 89 2 OSINIG 6e7 pun uoy Bun1anajoJg eN AN USzueJajo Lwa y 9 U U 0 aeisssejy vapom nueg yoruonegg w nenuopue sapo Yow o6ue6nz u yuq yoou yaidoyapam pep Bunuyolaz asaiq 1 811 OZS8 NIG usuOIyNAsUoyaBeIg pun giemyos An uazueJajo Wahl S108 OSI NIG yoeu Bunieuejo VE WONSUUAN Jaddnuyss JOYJ1UJ599 LIU UOUIUISDN 194 JNU xx CIC og gt gt MIZL a mer gt ZHOS Jd N AQP Ounuueds JIMDIUISIA LIU U UIUISDW 190 unu JHOY pU eo a Bunuauuosypujuaz pu __ 9 AINYISAY 4 IUISDW 104 yaunp s g sun eonenn Gunuypiez s p ue yoouageun seq JOZve 9 Jany sig HBYOLYE J WO UN HYE 7 77 S1 20923 ee E E 69y Bunuyalaz undnngyny UDIdIIDUI 1 y S rear a A 1 S1 egzng 67899 en 9uD d1 0U3S 0 149 91 agelisuasaitt s ITORL BE 2 5130923 Haug NANIHOSW HANSZTaN IN YW Re ee Se ro os u a ee A Pp Bun y
27. beh lter des Kompressors e Dichtheitskontrolle e Kontrolle Funktion Not Aus Taster Taglich vor Inbetrieonahme e Kontrolle Funktion Sicherheitsabschaltung der Maschine bei ge ffnetem Sieb im Mischkessel e Sichtpr fung auf Verschlei der Mischwerkzeuge e Sichtpr fung auf Besch digung der Mischerwellenabdichtungen 6 e Kondensat ablassen aus dem MOS amen Luftspeicherbeh lter e Luftfiltereinsatz auf Verschmutzung Kontrollieren e Kontrolle Sicherheitsventile Monatlich 150 e Kontrolle der Betriebsdruckeinstellungen e K hler bei Verschmutzung mit Druckluft reinigen e Manometerkontrolle auf Nullwert Genauigkeit e Luftfiltereinsatzwechsel e Kompressorolwechsel J hrlich 500 e Olfilterwechsel e Olabscheidereinsatz Wechsel e Ansaugfilter Wechsel im Schaltkasten Jahrlich 1000 e Gesamtinspektion der Maschine Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 FEHLERSUCHE Seite 30 von 33 Luftmenge des Kompressors zu gering Kompressor erzeugt keinen Druck Kompressor lauft schlecht an Ol in der Druckluft Sicherheitsventil blast ab Mischermotor schaltet wahrend der Befullung ab Mischermotor schaltet w hrend der F rderung ab Luftfiltereinsatz verschmutzt Undichtigkeit im System lstand im Abscheidebeh lter zu niedrig Zu niedrige Umgebungstemperatur Falsche Olsorte Druckentlastungsventil defekt Olabsaugung verstopft Abscheidereinsatz mangelhaft Druckeinstellung mangelhaft oder Dr
28. beitsposition bringen siehe separate Anleitung 3 Sand und Zement kein Wasser in Beschickerbehalter fullen 4 Einfulltrichter uber den Kesseldom einschwenken 5 Handhebel nach oben ziehen Beschicker hebt sich 6 Kurz vor der oberen Stellung beginnt sich der Beschickerbehalter bei rieself higem Material gleichm ig zu entleeren 7 Nach der Entleerung Beschickerbehalter vollstandig absenken Handhebel nach unten drucken 8 Einfulltrichter vom Kesseldom wegschwenken Wartung des Beschickers Taglich Beschickerbehalter von angebackenem Zement reinigen Taglich Schmiernippel an den Lageraugen abschmieren Taglich Hydraulikleitungen auf Olverlust prufen Beschreibung des Schrappers Der Schrapper ESTROMAT ist speziell zur Erganzung des Beschickers ESTROMAT 260 entwickelt worden und erleichtert die manuelle Beschickungsarbeit mit Estrichsand Der Schrapper besteht aus folgenden Komponenten Hydraulikwinde mit Freilauf Fernsteuerung optional auch Funkfernsteuerung Schrapperzugseil Schrapperschaufel Der Antrieb der Hydraulikwinde erfolgt durch das Hydraulikaggregat des Beschickers Ein zwischengeschaltetes 4 3 Hydraulikwegemagnetvenil wird durch die Fernsteuerung an der Schrapperschaufel angesteuert und bet tigt die Hydraulikseilwinde Zum Schrappen wird der Taster an der Schrapperschaufel gedr ckt Die Winde zieht mit ca 300 kg Zugkraft die Schrapperschaufel und erm glicht innerhalb kurzer Zeit den Beschickerbeh lter mit 2
29. bet tigt wurden SICHERHEITSSCHALTER AM MISCHKESSEL Der Sicherheitsschalter am Mischkessel schaltet beim ffnen des Sicherheits Siebes den Mischermotor ab Nach Schlie en des Sicherheits Siebes muss der Mischer erneut mit dem EIN Taster am Bedienpaneel gestartet werden Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 14 von 33 LUFTARMATUR Die Luftarmatur dosiert und verteilt die Luftspeicher und Kompressorluft beim F rdern des Mischgutes in den Mischkessel und in den F rderschlauch Sie befindet sich unterhalb der Zenralschmierpumpe im hinteren Bereich der Maschine Die Dosierung der Mischkessel und F rderluft erfolgt durch zwei Kugelh hne die seitlich am Maschinenrahmen angebracht sind R ckschlagventil Magnetventil Druckminderer Sicherheitsventil F rderluft Bypassluft Mischkessel 8bar Hauptluft Nadelventil Ruckschlagventil Magnetventil Bypassluft Mischkesselluft Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 15 von 33 DRUCKMINDERER Die Luftarmatur ist mit einem oder zwei Druckminderern ausgestattet je nach Bauart der Maschine die jeweils auf 6 bar eingestellt sind um einen Druckanstieg im Mischkessel ber den zul ssigen H chstdruck von 8 bar zu verhindern Ein Druckminderer befindet sich zwischen dem Luftauslass des Luftspeicherkessels und dem Lufteinlass der Luftarmatur Optional befindet sich ein zweiter Druckminderer am Verteiler der Kompressorenluft im vorderen Bereich der Maschine Achtung Reparatu
30. bis 3 Schrapp Vorg ngen zu f llen Nach jedem Schrapp Vorgang Taster loslassen dann entlastet das Hydraulikventil die Winde so dass die Schrapperschaufel bei geringem Widerstand von Hand zur ckgezogen werden kann Bedienungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 17 Technische Daten des Schrappers Seilzugkraft ca 400 kg Seilzuggeschwindigkeit ca 0 8 m sec Schrapperschaufelvolumen ca 65 Steuerspannung 12 V DC Schluckvolumen Windenmotor ca 10 l mm max erforderlicher Oldruck max 210 bar Bedienungsanleitung Schrapper 1 Schrapperschaufel mit Karabinerhaken an Schrapperseil befestigen Karabinerhaken sicher verschlie en 2 Steuerkabelschalter an Schrapperschaufel befestigen 3 Schrapperschaufel von Hand zur ckziehen 4 Taster dr cken und Schrapperschaufel mit beiden H nden fest f hren Achtung Keine Kurven erzwingen Schrapperschaufel Vorderkante nie zur Auflage bringen da die Schaufel sich verkannten kann 5 Schrapperschaufel bis Oberkante der Beschickereinf ll ffnung fahren und Steuerschalter loslassen 6 Schrapperschaufel nach vorn von Hand kippen und entleeren Weiter bei Punkt 3 bis Beschickerbeh lter mit ca 200 bef llt ist Wartung des Schrappers 1 T glich Zugseil auf Besch digungen kontrollieren Sollte das Zugseil Besch digungen aufweisen muss es getauscht werden 2 F hrungsrollen auf Leichtlauf kontrollieren Sollte die Lagerung der F hrungsrollen blockieren m ssen die def
31. chalter schaltet die Stromversorgung der Maschine ein und aus Wird der Hauptschalter bei hergestellter Stromversorgung eingeschaltet beginnt der Kompressor nach kurzer Verz gerungszeit automatisch den Luftspeicher zu f llen Vor Wiedereinschalten des Hauptschalters muss eine Wartezeit von 2 Minuten eingehalten werden um den Frequenzumrichter des Kompressormotors nicht zu besch digen EIN TASTER MISCHERMOTOR UND PHASEN WENDESCHALTER Der Mischermotor wird ber den EIN Taster in Verbindung mit dem Phasen Wendeschalter eingeschaltet Nach dem Eintasten leuchtet der Taster dauerhaft Gr n Uber den Phasen Wendeschalter wird die Drehrichtung des Mischermotors bestimmt Achtung Sollte der Motorschutzschalter des Mischermotors wegen berlastung den Mischer abschalten erlischt die integrierte gr ne Kontroll Lampe im EIN Taster In dem Fall muss der Schaltkasten ge ffnet und der Motorschutzschalter wieder eingeschaltet werden Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 12 von 33 VORWAHLSCHALTER F R DEN DRUCKBEREICH Mit dem Vorwahlschalter k nnen Sie den Luftspeicher auf 8 bar oder 11 bar bef llen F r Mischungen mit Estrichsand und Binder ben tigen Sie zum F rdern der Mischung 11 bar Bei Mischungen mit Styropor und Binder sind 8 bar Luftspeicherdruck ausreichend AMPEREMETER Das Amperemeter zeigt die momentane Stromaufnahme der Maschine an RESET TASTER ZENTRALSCHMIERUNG Wenn der Schmierstoff im
32. chkesselwand zu verhindern und damit die Druckfestigkeit des Mischkessels zu gew hrleisten Je nach K rnung Konsistenz Sieblinie und anderer Faktoren des verwendeten Baustoffes betr gt die Standzeit der Verschlei bleche zwischen 1 000 und 2 000 Betriebsstunden Dies sind allerdings nur Erfahrungswerte Die Standzeit kann auch deutlich von den oben genannten Werten abweichen Deshalb m ssen die Verschlei bleche in regelm igen Abst nden auf ihren Verschlei zustand hin kontrolliert werden Wir empfehlen die Verschlei bleche bei einer Starke von 5mm auszutauschen Um die Verschlei bleche zu tauschen werden die 8 Sechskantmuttern bei Verwendung von 4 Verschlei platten sind es 12 Sechskantmuttern die sich au en am Mischkesselmantel befinden entfernt und die Verschlei bleche ber den Mischkesseldom entnommen Anschlie end muss die Auflagefl che im Mischkessel gr ndlich gereinigt und von Ablagerungen befreit werden um eine ganzfl chige Auflage der neuen Verschlei bleche zu gew hrleisten Der Einbau erfolgt wie folgt Nach dem Einsetzen der neuen Verschlei bleche werden zuerst die u eren Verschlei bleche im Mischkessel mittels neuer Senkschrauben Muttern und Dichtringen festgezogen Als letztes wird die mittlere Verschlei platte festgeschraubt Sie fixiert gleichzeitig die unteren Enden der u eren Verschlei bleche Beim Einbau einer optionalen 4 Verschlei platte wird diese als letztes mit 4 Senkschra
33. ckierung des Mischwerkes infolge Verdichtung des Mischgutes f hren Maschinen mit Abschaltautomatik Unterlufthahn EIN und AUS Taster ESTROI AT y Oberlufthahn Den Unterlufthahn und den Oberlufthahn ca ein Drittel weit ffnen Bei Bet tigung des EIN Tasters beginnt der Druck im Mischkessel zu steigen Die F rderung startet sobald der Druck im Mischkessel ca 1 5 Bar erreicht hat F llt der Kesseldruck w hrend der Kesselentleerung unter 2 bar wird der Unterlufthahn teilweise geschlossen bis der erforderliche Kesseldruck von 3 4 Bar wieder erreicht ist Als Grundregel gilt Je geringer die Unterluft desto h her ist der Kesseldruck F llt der Kesseldruck nach ca 2 Minuten abh ngig von der Schlauchl nge unter 2 bar ist die Kesselentleerung beendet Haupthahn sofort schlie en da sonst das in der F rderleitung verbliebene Material entmischt wird Bei Maschinen mit Abschaltautomatik wird nach Kesselentleerung die F rderluft automatisch abgeschaltet ACHTUNG Wegen der Entmischungsgefahr die F rderleitung zwischen den einzelnen Chargen niemals vollst ndig Leerblasen Nach Beendigung des F rdervorganges Entl ftungshahn ffnen und auf den Kesseldruck achten Ist der Kesseldruck auf 0 bar gefallen kann der Deckel entriegelt und ge ffnet werden um die n chste Charge aufzugeben Bedienungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 9 Von nun an wird der ESTROMAT 260 nur noch mit dem Haupthahn bzw dem
34. digen Druckkessel Nutzinhalt 220 I eingebaut ist in k rzester Zeit intensiv gemischt und mittels Druckluft durch eine flexible Schlauchleitung zum Verarbeitungsort gef rdert Das Mischwerk im Druckkessel des ESTROMAT 260 E LS sowie der einstufige Schraubenkompressor werden jeweils von einem leistungsstarken Elektromotor angetrieben Zur bequemen manuellen Beschickung des Druckkessels wird ein mit Sackaufrei er ausgestatteter Trichter ber den ge ffneten Einf lldom geklappt Nach Beendigung der Kesselbeschickung wird der Deckel geschlossen mit dem Schnellverschluss verriegelt und durch Schlie en des Entl ftungshahnes gesichert Durch Offnen des Haupthahnes wird ber die Oberluftleitung Druckluft auf das F rdergut gegeben und dieses aus dem Kessel gedr ckt Gleichzeitig wird ber eine zweite Leitung die F rderluft am Kesselabgang in den dichten Materialstrom gepresst wodurch sich in der anschlie enden F rderleitung Luftpolster bilden die das F rdergut in Pfropfenform durch den F rderschlauch zum Verarbeitungsort transportieren Speziell geformte und angeordnete Mischfl gel aus verschlei armen Hartguss sorgen f r eine weitgehend kontinuierliche und sto freie Entleerung des Druck bzw Mischkessels in k rzester Zeit wodurch sowohl gro e F rderweiten und h hen als auch eine hohe F rderleistung erzielt werden k nnen Die bew hrte 3 Hahn Luftsteuerung oder 2 Hahn Luftsteuerung bei Maschinen mit Abschaltautomatik erla
35. e Steuerung selbst bedarf keiner speziellen Wartung Nach Bet tigen des Hauptschalters muss die Funktion des Schaltkastenl fters berpr ft werden Alle 500 Betriebsstunden muss der Ansaugfilter im Boden des Schaltkastens ausgetauscht werden ELEKTROMOTOREN Je nach Arbeitsumgebung der Maschine m ssen regelm ig einzelne Baugruppen des Elektromotors berpr ft werden Siehe Tabelle Wartungsintervalle Sowohl der Antriebsmotor des Kompressors als auch der Mischergetriebemotor m ssen in sauberem Zustand gehalten werden Insbesondere Verschmutzungen der K hlrippen sorgen f r eine erh hte Erw rmung und dadurch zu einer verminderten Lebensdauer der Motoren Wichtig ist die regelm ige Kontrolle der Anschlussklemmen Das Anzugsmoment f r Schrauben und Muttern M6 aus Messing betr gt 4 Nm M8 8Nm M10 13Nm Die Kugellager der Rotorwellen sind mit plastischen Schmierstoffen f r Betriebstemperaturen zwischen 30 C und 130 C mit Tropfpunkt min 170 C gef llt und abgedichtet Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 23 von 33 GETRIEBE Das Getriebe des Mischerantriebs ist mit einem Getriebeflie fett gef llt welches nur bei Leckage oder einem Defekt der Zahnr der oder der Lagerung getauscht werden muss Seitlich am Getriebegeh use befindet sich ein automatisches berdruckventil welches f r einen Druckausgleich bei Erw rmung des Getriebes sorgt Dieses berdruckventil muss stets sauber gehalten werden da
36. e des Einf ll und Kontrollstutzens ffnen Der lstand muss sich im oberen Drittel des Einf llstutzens befinden Verwendete lsorte BP ENERGOL HLP46 Sicherheitsventile in der Luftarmatur mindestens einmal pro Tag durch Aufdrehen der oberen Prufkappe bei Betrieb pr fen Beschleunigerstutzen und Unterluftschlauch t glich auf Sauberkeit berpr fen und ggf reinigen R ckschlagventil mindestens einmal w chentlich berpr fen und reinigen Mischerschaufel Abstand zur Kesselwandung vor Beginn einer neuen Bau stelle berpr fen bis ca 10 mm K rnung 13 mm Abstand bei gr erer K rnung ca 20 mm Abstand Bedienungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 13 Sind die Mischerschaufeln zu stark abgenutzt m ssen sie unbedingt aus getauscht werden Schlauchstopfer lassen sich meist durch Sch tteln des Schlauches oder durch Schlagen auf die Stopferstelle dort wo der F rderschlauch sp r bar weicher wird beseitigen L sst sich der Schlauchstopfer auf diese Art nicht beseitigen muss der Druck im Schlauch und Kessel ber den Ent l ftungshahn abgelassen werden Siehe St rungen und deren Behebung Achtung berzeugen Sie sich unbedingt davon dass Kessel sowie Schlauch drucklos sind bevor Sie eine Kupplung ffnen siehe St rungen Absatz 1 Es ist m glich dass sich im F rderschlauch ein Doppelstopfer bilden kann Dies bedeutet dass zwar im Kessel und eventuell im Anfang des F rderschlauchs kein
37. eiter berwachung F4 leuchtet Rot Erst wenn sich die Motortemperatur wieder im zul ssigen Bereich befindet l sst sich der Motor erneut starten Bevor der Mischermotor wieder gestartet werden kann muss die Ursache der berlastung gefunden und beseitigt werden Achtung Vor Offnen des Schaltkastens Hauptschalter ausschalten und Netzstecker ziehen Vor Wiedereinschalten des Mischermotors den Druck im Mischkessel mittels Entl ftungshahn am Mischkesseldeckel ablassen Bedienungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 12 ZUR BESONDEREN BEACHTUNG 1 Abschmieren Da die Mischerlager durch den st ndigen Mischvorgang beansprucht werden sollten diese w hrend des Betriebes mindestens 3mal am Tag mit einer Fettpresse abgeschmiert werden Bei Maschinen ohne Zentralschmierung Bei Maschinen mit Zentralschmierung ist der F llstand des Schmierstoffbeh lters t glich zu berpr fen und wenn n tig aufzuf llen Mindestens 1x w chentlich werden alle anderen Schmiernippel abgeschmiert 2 Funktionspr fungen Damit der ESTROMAT 260 immer einsatzbereit ist und bleibt sollten Kontrollen in regelm igen Zeitabst nden auf Funktion Sauberkeit und Leichtg ngigkeit durchgef hrt werden Entl ftungshahn im Deckel auf Durchg ngigkeit pr fen durch mehrmaliges Offnen w hrend des Betriebes T glich vor Arbeitsbeginn den lstand im Kompressor kontrollieren Einf ll und Kontrollstutzen AN Olstandskontrolle Y Verschluss Schraub
38. ekten Lager erneuert werden St rungen und deren Behebung Winde hat keine Kraft Hydraulikaggregat berpr fen Winde schaltet sich nicht ein Fernsteuerung defekt Taster berpr fen Winde bleibt stehen bei hoher Zugkraft Schrapperschaufel gr bt sich ein weniger steil einstellen nicht ber Eck ziehen WARTUNGSANLEITUNG E260 LS 2 2 Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 1 von 33 Inhalt Slenerhelis vor Moi 3 5 EINIEIIUNG Anne 6 GarantiebedingUNQEN suicidios 6 Technische Dale Ae isccicivisusvesivevinevszesvctsvesveedssavenissvarenesesavedas 7 8 KOMpreSsoOraggregal ccccccseccseeceececseeseeceeeeseeeseueeeeeeeseesees 8 Gruppenbeschreibung KOMpreSsSoOl ccccseeeeeeeseeeeeeees 8 10 1 SChraubenbl ck 2 nu nee 8 2 ANSAUGICOl Cl cca eateries reciever wena S 9 3 Abscheidebeh lter u0224002040000nn nenne nnnn nennen 9 A VORBEI 9 5 DEUCKmInderungsvVeni aeeeee en 9 5 IMSMOSA ok toe oh ck oi ast et athe a 9 TE KUN Eee ee 10 SA 10 OG oi 10 A II E 10 A eral eee sti iaciaua acs 10 Elektrische Steuerung cccoccccccccnccnoncnocononononononanonononenononens 10 13 iz Elektroscnallkaste Mi csr 11 2 BedienpanbO lince 11 3 UNOS CIV UC reinas 11 4 Ein Taster Mischermotor und Phasen Wendeschalter 11 5 Vorwahlschalter f r den Druckbereich 12 0 AMD Mel nennen 12 7 Reset Taster Zentralschmierung occoocccocncocnccncncn
39. elches einen berdruck zwischen dem Wellendichtring und der Flachdichtung erzeugt so dass auch bei F rderdr cken bis zu 6 bar innerhalb des Mischkessels kein Baustoff hinter die Flachdichtungen gelangen kann vorausgesetzt dass der Vorratsbeh lter der Zentralschmierung ausreichend gef llt ist die Zentralschmierpumpe keinen Defekt aufweist und die Flachdichtungen frei von Besch digungen sind Die Flachdichtungen sind vor Arbeitsbeginn auf Besch digung Risse zu berpr fen Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 24 von 33 Sollten die Flachdichtungen Besch digungen aufweisen m ssen diese schnellstens ausgetauscht werden um Lagersch den oder im schlimmsten Fall eine Besch digung der Getriebeabdichtung und somit des Getriebes zu verhindern Der Austausch der Abdichtungen sollte durch eine autorisierte Werkstatt oder beim Hersteller durchgef hrt werden MISCHERWELLENLAGERUNG Hinter der Flachdichtung und den Welledichtringen wird die Mischerwelle auf der Getriebemotorseite durch ein Pendelkugellager gelagert Auf der gegen berliegenden Seite wird die Mischerwelle durch eine Gleitlagerbuchse gelagert Die Gleitlagerbuchse wird ebenfalls durch die Zentralschmierung mit Schmierstoff versorgt Das Pendelkugellager ist dauerhaft geschmiert und beidseitig abgedichtet VERSCHLEISSBLECHE Im Mischkessel sind 3 Verschlei bleche optional 4 St ck mittels senkkopfschrauben und Muttern befestigt um einen Verschlei der Mis
40. elle Schaden nehmen Achtung Es d rfen nur Fette der NLGI Klasse 2 verwendet werden Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 18 von 33 INBETRIEBNAHME DER MASCHINE NACH MEHRWOCHIGEM STILLSTAND Baugruppe Kontrollarbeiten Kompressor Dichtigkeit der Druckleitungen berpr fen WOC Luftfilter berpr fen lstand kontrollieren F llstand kontrollieren Reset Taste bet tigen um zenllaschmieIung einen zus tzlichen Schmiervorgang auszul sen Mischkessel Mischwerk von Hand durchdrehen Mischkessel Deckelverschluss und entl ftung kontrollieren X X X X eee Schaltschrankl fter auf Funktion berpr fen Steuerung Elektrische Sicherheitsschalter am Mischkesselsieb auf Funktion X X X X y a Steuerung berpr fen a NOT AUS Taster auf Funktion berpr fen a Luftfilter ausbauen und ber das Luftfiltergeh use ca Kompressor 0 2 Liter Kompressor l in den Schraubenblock geben Anschlie end f r 20 Sekunden den Kompressor starten a Kompressor l Olfilter und labscheider tauschen Bei einer Stillstandszeit ber 12 Monate setzen Sie sich bitte mit dem Hersteller oder einer autorisierten Werkstatt in Verbindung Beco ar SJEUON cl Warnung Beim Aus und Einbau des Luftfilters muss darauf geachtet werden dass keine Verunreinigungen in den Schraubenblock gelangen Sonst droht die Gefahr eines Kompressorschadens Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 19 von 33 WARTUNG DER MASCHINE KOMPRESSORWA
41. emischt ist Einf lltrichter wegschwenken Deckel zuklappen und Exzenterverschlu sowie Entl ftungshahn schlie en Die Deckeldichtung und die Dichtkante des Einwurfdoms m ssen sauber sein damit der Deckel leicht und dicht verriegelt werden kann ACHTUNG W hrend des Betriebes muss das Sieb im Kessel immer geschlossen sein Nicht bei laufender Maschine in den Kessel greifen z B um von Hand eine Konsistenzprobe zu entnehmen Es besteht dabei die Gefahr der Abquetschung von Hand und Arm Das Speicherdruck Manometer y Das Kesseldruck Manometer zeigt den aktuellen Druck des F gt zeigt den aktuellen Druck im Luftspeicherkessels an za Mischkessel w hrend der Bei vollst ndig gef lltem Baza F rderung des Mischguts zum Luftspeicherkessel betr gt der y Y Verarbeitungsort an Druck ca 8 oder 11 bar je gt nach Vorwahl und die gr ne Anzeigelampe leuchtet auf Bedienungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 8 Vor Beginn jeder F rderung ist darauf zu achten dass der Luftspeicherkessel vollst ndig gef llt ist Die Bef llungsdauer von 5 Bar auf 11 bar betr gt ca 2 5 min anschlie end leuchtet die gr ne Kontroll Lampe ber dem Speicherdruck Manometer auf Maschinen ohne Abschaltautomatik Hauptlufthahn Oberlufthahn lid kk Unterlufthahn Den Unterlufthahn und den Oberlufthahn ca ein Drittel weit ffnen Haupthahn langsam vollst ndig ffnen Zu schnelles Einstr men der Kesselluft kann zur Blo
42. en sich im Kompressorraum an der Trennwand zwischen Kompressor und Luftspeicher Druckw chter Druckw chter Luftspeicherdruck 11 bar Bypass Hauptluft Druckw chter Druckw chter Luftspeicherdruck 8 bar Abschaltautomatik DRUCKW CHTER ABSCHALTAUTOMATIK Der Druckwachter f r die Abschaltautomatik hat einen Schaltbereich von O 4 bar Werkseitig ist der Einschaltdruck roter Pfeil auf 3 5 bar eingestellt Der Ausschaltdruck gr ner Pfeil auf 2 5 bar eingestellt Wenn bei der F rderung des Mischgutes zum Verarbeitungsort der Einschaltdruck im Mischkessel nicht erreicht wird kann sich die Abschaltautomatik nicht aktivieren und die F rderung muss mit dem AUS Taster der Abschaltautomatik beendet werden Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 17 von 33 DRUCKW CHTER BYPASS HAUPTLUFT Der Druckw chter zum Umschalten von Bypassluft auf Hauptluft hat einen Schaltbereich von 0 4 bar Werkseitig ist der Umschaltdruck roter Pfeil auf 1 5 bar eingestellt Der Ausschaltdruck gr ner Pfeil ist auf 1 bar eingestellt DRUCKW CHTER LUFTSPEICHERDRUCK 11 BAR Der Druckwachter regelt die Leerlaufsteuerung des Kompressors sobald der Druck im Luftspeicher 11 bar erreicht Er wird durch den Vorwahlschalter f r den maximalen Speicherdruck am Bedienpaneel aktiviert wenn am Vorwahlschalter die Stellung 11 bar gew hlt wurde Schaltbereich des Druckwachters 4 16 bar Werkseitig ist der Ausschaltdruck roter Pfeil au
43. enrahmen verschraubt Am Zugrohr befinden sich das Zwischenst ck und die Auflaufeinrichtung die durch die integrierten Zahnkr nze positioniert und mittels Schraube und Knebelmutter fixiert sind Die Auflaufeinrichtung ist h henverstellbar um die Position der Maschine hinter dem Zugfahrzeug einzustellen Dazu ist als erstes die Knebelmutter am Zugrohr soweit zu l sen bis sich das Zwischenst ck am Zugrohr verstellen l sst Nach der Neupositionierung Knebelmutter festziehen und mit Federstecker sichern Anschlie end Knebelmutter der Auflaufeinrichtung l sen und die Auflaufeinrichtung so positionieren dass die Auflaufeinrichtung waagerecht steht Zuletzt Knebelmutter festziehen und mit Federstecker sichern EINSTELLEN DER BREMSANLAGE 1 Vorbereitung Maschine hochbocken und Handbremse l sen Zugstange 5 an der Auflaufeinrichtung voll ausziehen 1 Abrei seil 4 Umlenkhebel 2 Zugkugelkupplung 5 Zugstange mit Faltenbalg 3 Handbremshebel Voraussetzungen Einstellvorgang immer an den Radbremsen beginnen Beim Einstellvorgang Rad nur in Drehrichtung Vorwartsfahrt drehen Das Spreizschlo in der Bremse darf nicht vorgespannt sein gegebenenfalls Bremsgest nge 6 Jam Bremsausgleich 8 lockern Leichtgangigkeit Spreizschlo und Seilzug 11 pr fen Wichtig Nie die Bremsanlage bzw Bremsen am Bremsgest nge 6 oder an eventuell vorhandenen Spannschl ssern 7 im Gest nge nachstellen Wartungsanleitung ESTR
44. et tigen zwecks setzen der Bremsanlage stellung Bremsausgleich 9 10 pr fen gt rechtwinkelige Lage zur Zugrichtung Spiel am Gest nge 6 pr fen gegebenenfalls Bremsgest nge 6 erneut spielfrei jedoch ohne Vorspannung einstellen Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 28 von 33 stellung Handbremshebel 3 pr fen Totpunkthebel Beginn des Widerstand ca 10 15mm ber Totpunkt Zahnsegmenthebel Beginn der Wirkung ca beim 3 Zahn Freilauf der R der bei gel ster Bremse berpr fen Abschlusspr fung Sicherungen Kontern der Sechskantmuttern der Verschraubungen an der Ubertragungseinrichtung Seilz ge Bremsausgleich Spannschlo Gestange pr fen Probefahrt Gegebenenfalls 2 3 Probebremsung durchf hren Probebremsung Spiel im Bremsgest nge 6 nachpr fen und gegebenenfalls L nge Bremsgest nge 6 spielfrei nachjustieren gt bei Betriebsbremsung max 2 3 Auflaufweg zul ssig Nachstellen der Bremsanlage Nachstellen der Bremsanlage d h Ausgleich von Belagverschlei im Allgemeinen ausreichend ber das Nachstellen der Radbremsen Vorgehensweise wie unter Einstellen der Bremsanlage beschrieben Spiel im Gest nge 6 pr fen und gegebenenfalls neu justieren Wichtig Spreizschlo in der Bremse darf nicht vorgespannt sein Leichtgangigkeit Spreizschlo und Seilzug 11 pr fen Ausgleich von Belagverschlei nicht ber Nachstellung Verk rzung des Bremsgest nges 6 vornehmen z
45. etzlich vorgeschriebenen Sicherheitseinrichtungen f r Druckbeh lter ausgestattet und f r den StraBenverkehr vom TUV abgenommen Gummifederachse und luftbereifte R der gestatten die Maschine als Arbeitsmaschine f r PKW oder LKW mit der gesetzlichern H chstgeschwindigkeit von 80 km h zu ziehen F r die angegebenen F rderleistungen kann keine Garantie bernommen werden da die Mischungen in der Praxis stark voneinander abweichen k nnen Unsere Konstrukteure und Anwendungstechniker arbeiten im Interesse unserer Kunden st ndig an der Modernisierung und Weiterentwicklung unserer Produkte Deshalb m ssen wir uns nderungen der Ausstattung der Technik und des Lieferumfanges vorbehalten Aus Angaben und Abbildungen dieser Druckschrift k nnen deshalb keine Anspr che abgeleitet werden Bedienungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 6 BEDIENUNGSANLEITUNG 1 Aufstellung der Maschine Bei der Aufstellung der Maschine ist darauf zu achten dass sie m glichst waagerecht steht Handbremse anziehen und R der mit Radbremskl tzen sichern lstand im Kompressor berpr fen und ggf nachf llen S mtliche Schmiernippel mit Fett abschmieren 2 Verlegung der F rderschl uche Verbindungsschlauch zwischen Unterlufthahn und Beschleuniger ankuppeln F rderschlauch an Kesselabgang ankuppeln und auf dem k rzesten Weg zum Verarbeitungsort verlegen Je k rzer der Schlauch desto weniger St rungen Auffangbock am Schlauchende ankuppeln
46. f 11 bar eingestellt Der Wiedereinschaltdruck gr ner Pfeil ist auf 10 bar eingestellt DRUCKW CHTER LUFTSPEICHERDRUCK 8 BAR Der Druckw chter regelt die Leerlaufsteuerung des Kompressors wenn der Druck im Luftspeicher 8 bar erreicht hat und der Vorwahlschalter f r den maximalen Speicherdruck am Bedienpaneel auf Stellung 8 bar geschaltet ist Schaltbereich des Druckwachters 4 16 bar Werkseitig ist der Ausschaltdruck roter Pfeil auf 8 bar eingestellt Der Wiedereinschaltdruck gr ner Pfeil ist auf 7 bar eingestellt AUTOMATISCHE ZENTRALSCHMIERUNG Die Schmierstoffpumpe der automatischen Zentralschmierung befindet sich hinter dem Schaltkasten der Maschine Mit ihr wird in Intervallen von je 3 Stunden die Lagerung der Mischwelle im Mischkessel geschmiert Das Schmierfett baut dabei einen berdruck auf zwischen Wellenager und Abdichtung im Inneren des Mischkessels so dass kein Estrich in die Lagerstellen eindringen kann Der Vorratsbeh lter der Schmierstoffpumpe fasst 2kg Schmierstoff Die Bef llung erfolgt mittels Fettpresse oder als Option durch Kartuschenbef llung Wenn der Schmierstoff im Vorratsbeh lter der Zentralschmierung und Minimum sinkt leuchtet der Taster dauerhaft Rot auf In diesem Fall muss der Vorratsbeh lter der Zentralschmierung vor Inbetriebnahme der Maschine neu bef llt und der Reset Taster bet tigt werden um die Zentralschmierung wieder zu aktivieren Andernfalls kann die Lagerung der Mischw
47. geliefert Der maximal zul ssige Betriebsdruck betr gt 12 bar Ein Sicherheitsventil zwischen dem Luftausgang des Luftspeichers und dem Lufteingang der Luftarmatur verhindert das berschreiten des zul ssigen Betriebsdrucks Das Sicherheitsventil ist regelm ig auf Funktion zu berpr fen indem die Schraubkappe bei gef lltem Luftspeicher ge ffnet und wieder geschlossen wird Bei ge ffneter Schraubkappe str mt Luft aus dem Sicherheitsventil nach au en ELEKTRISCHE STEUERUNG Die Maschine ist f r den Netzbetrieb mit 3 N PE AC 400V 50Hz und Absicherung 32A ausgelegt Sie wird Uber ein Zuleitungskabel CYSY 5x42mm mit 32A Stecker und Kupplung als Zubeh r erh ltlich mit dem Stromnetz verbunden Der Kompressor und der Mischkessel werden jeweils durch asynchrone Elektromotoren angetrieben Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 11 von 33 ELEKTROSCHALTKASTEN Der Schaltkasten der Maschine befindet sich hinter der Kompressoreinheit Der Schaltkasten l sst sich nach Wegschwenken der automatischen Zentralschmierung ffnen Aufbau und Schaltplan der elektrischen Steuerung finden Sie am Ende der Anleitung BEDIENPANEEL Am Bedienpaneel befinden sich die f r den Betrieb der Maschine notwendigen Schalter und Instrumente Das Bedienpaneel ist ber eine Klappe in der Maschinenhaube leicht zug nglich Amperemeter Reset Taster Zentralschmierung Umschalter Normalbetrieb Reinigung HAUPTSCHALTER Der Haupts
48. hn zu verschlie en Bei richtiger Einstellung steht der Deckel im Bereich des Verschlusses ca 5 mm ber dem Mischkesseldom Die Dichtung im Mischkesseldeckel sorgt daf r dass keine Arbeitsluft w hrend der F rderung des Mischgutes zum Verarbeitungsort entweicht und so der F rderdruck stabil bleibt W hrend der Reinigung des Mischkessels sollte die Dichtung entfernt und die Dichtungsauflage gereinigt werden um einen optimalen Sitz der Dichtung zu gew hrleisten Das gleiche gilt wenn w hrend der F rderung Arbeitsluft ber die Dichtung nach au en gelangt Sollte eine Besch digung der Dichtung festgestellt werden ist diese umgehend zu erneuern Der Entl ftungshahn auf dem Mischkesseldeckel ist ein sicherheitsrelevantes Bauteil Um den Mischkesseldeckel zu ffnen muss der Entl ftungshahn zuvor ge ffnet werden um einen Druckausgleich im Mischkessel herzustellen Bei geschlossenem Entl ftungshahn blockiert sein Versschlussgriff den Mischkesseldeckel Verschluss Warnung Versuchen Sie niemals den Mischkesseldeckel zu ffnen ohne zu vor den Entl ftungshahn zu ffnen und den Druckausgleich innerhalb des Mischkessels abzuwarten Es besteht sonst Lebensgefahr Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 26 von 33 FAHRGESTELL UND BREMSANLAGE Der ESTROMAT 260 E LS 2 2 ist mit einer strassenfahrbaren Achse ausgestattet Die zul ssige H chstgeschwindigkeit betr gt 80 km h Die Achse und das Zugrohr sind mit dem Maschin
49. hrigen Betrieb geeigneten Kompressorenol gefullt Hersteller BP Typ ENERGOL HLP46 Vor Verwendung einer anderen Kompressor lsorte fragen Sie vorher den Hersteller oder eine autorisierte Fachwerkstatt Warnung Der Hersteller ist f r Sch den die durch Verwendung eines falschen Ols oder durch Nichteinhaltung der empfohlenen Olwechselintervalle entstanden sind nicht verantwortlich LKONTROLLE Es wird empfohlen vor Inbetriebnahme der Maschine den Olstand zu kontrollieren Warnung Vor Offnen der Verschluss Schraube am Oleinlass Stutzen vergewissern Sie sich dass der Zwischenkreislauf des Kompressors drucklos ist Manometer am Olabscheider des Kompressors zeigt 0 bar Kontrollablaufplan Kompressor abschalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern ca 10 Minuten warten Verschluss Schraube am leinlass Stutzen ffnen a ee ae Den Olstand kontrollieren Der Olstand muss zwischen der MIN und MAX Markierung stehen siehe Foto 5 Wenn der Olstand unter die MIN Markierung gefallen ist Ol entsprechend der Herstellervorgabe nachfullen bis zur MAX Position 6 Verschluss Schraube von Hand wieder verschlieBen 7 Nach dem Starten des Kompressors Verschluss Schraube auf Dichtigkeit pr fen MAX Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 21 von 33 Hinweis In die Verschluss Schraube ist seitlich eine Sicherheitsbohrung angebracht durch die notfalls restliche Druckluft entweichen kann Falls
50. hrt TECHNISCHE DATEN Kompressoraggregat Verdichtertyp Schraubenblocktyp Volumenstrom Max Betriebsdruck Sicherheitsventileinstellung Schraubenblock Nenndrehzahl K hlung Arbeitsumgebungstemperatur Kompressor lf llung Verwendete lsorte Elektromotor Kompressor Nennleistung Nenndrehzahl Nennspannung Nennstrom Elektrische Steuerung Typ Einspeisung Steuerspannung Getriebemotor Mischkessel Nennleistung Nennspannung Nenndrehzahl Nennstrom Mischkessel Mischkesselvolumen Mischkessel Nutzvolumen Max Betriebsdruck F rdermenge F rderweite bis zu F rderh he Gr tkorn abh ngig von F rdergut Schlauchl nge und Bef llzeit Luftspeicherkessel Luftspeicherkesselvolumen Max zul ssiger Betriebsdruck Allgemeine Daten L nge ber alles ATMOS E 95 B 100 1 92 m9 min 11 5 bar 12 bar 3 520 U min bei 60Hz Luftk hlung 5 C bis 40 C 4 Liter BP Energol HLP 46 11 kW 3 520 U min bei 60Hz 400V frequenzgesteuert 21 2A C 3496 b 400V 50Hz 24 V 5 5 kW 400V 50Hz 38 U min 11 4 A 260 Liter 220 Liter 8 bar 3m h 90 Meter 60 Meter 16 mm 550 Liter 12 bar 4500 mm Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 8 von 33 Breite ber alles 1570 mm H he ber alles 1490 mm Einwurfh he Mischkessel 900 mm Gesamtgewicht Standardausf hrung 1 480 kg KOMPRESSORAGGREGAT 6 Oe 4 a E gt ra US Sa 2 AN dT ci D gt 9
51. ker senken Der Kreuztaster ist mit einer Sperr Raste ausgestattet um ein ungewolltes Bet tigen zu verhindern Um den Beschicker bet tigen zu k nnen muss die Sperrklinke herausgezogen werden Nur dann l sst sich der Bedienhebel bet tigen Beim Absenken des Beschickerbeh lters ist darauf zu achten dass sich niemand im Arbeitsbereich aufh lt Um unbeabsichtigtes schnelles Absenken etwa durch Schlauchbruch zu verhindern sind beide Zylinder mit einer Schlauchbruchsicherung versehen Zum Transport wird der Beschickerbeh lter in eine g nstige Transportstellung gebracht die die Schwerpunktlage zum Stra entransport verbessert Siehe Beschicker in Arbeitsposition bringen Technische Daten des Beschickers Nutzvolumen ca 255 Maximal Antriebsleistung 3 KW Hydraulik lvolumen 7 Hydraulikdlsorte Shell Tellus 46 BP Energol HLP 46 o a Beschicker in Arbeitsposition bringen Ruckleuchte abbauen und in die seitlich am Kompressoraggregat angebrachte Halterung stecken Der Beschicker ruht in seiner Transportstellung ber dem Einf lldom des Mischkessels und wird zusatzlich durch einen Bolzen mit Federstecker gesichert Zum Entriegeln des Beschickers wird der Bolzen entfernt und der Beschicker durch das Handventil nach unten gefahren Bedienungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 16 Bedienung des Beschickers ESTROMAT 260 le Kesselst tzen bei waagerechter Maschine auf festen Grund absetzen und sichern 2 Beschicker in Ar
52. l sse m ssen folgende Punkte ausweisen garantierte Qualit t und vom Hersteller f r den jeweiligen Anwendungszweck freigegeben f r den Nenndruck minimal in der H he vom maximalen Betriebsdruck des Kompressors freigegeben im Kontakt mit dem verwendeten Kompressoren l anwendbar Bei Verwendung anderer als die in der Ersatzteilliste aufgef hrten Ersatzteile bernimmt die Firma UELZENER MASCHINEN GMBH keine Verantwortung f r eventuell entstandene Sch den MASCHINENVERWENDUNG Diese Maschine wurde f r folgende Anwendungen und Bedingungen konstruiert Mischen und F rdern von erdfeuchtem Estrich aus Estrichsand Binder und Wasser bzw Styropor Binder und Wasser Der eingebaute Kompressor erzeugt Druckluft aus Raumluft die keine Zusatzgase d mpfe oder Zus tze enth lt Die Maschine wird bei den im Kapitel allgemeine Informationen angef hrten Temperaturen betrieben Die Maschine wird im Einvernehmen mit der Bedienungs und Wartungsanleitung betrieben Die Maschine darf nicht verwendet werden als direkte Druckluftquelle f r Atemluft im Umgebungen wo Explosionsgase oder d mpfe enthalten sind bei fehlenden oder defekten Sicherheitseinrichtungen GARANTIEBEDINGUNGEN Die beim Verkauf gew hrten Garantiebedingungen sind im Garantieschein angegeben Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 7 von 33 S mtliche Servicearbeiten werden vom Hersteller oder autorisierten Servicestellen durchgef
53. njsneispuog ee E JIW JINIILS JDWJON eqz yongan 1eQ6 0 Yon q eyun pii zu Me Mog ME p063 66y 1eQ yong 191900 Jeq y yong 181900 peny Jayne AH 00 PIOUSIO dn plougio Te Poemon uogwong AVZ WMT mueneubew Ae 4n muaneu en juenjeubey Jedes nuenau en altas ueneube BAS ieai log A 9g 58 EA ZA 9 ZA de yh E a a DE Ava Sil a va y H gt H PH gt Sb Erb N I ESE A i mora y BunuonojsidneH y re ez or sr Fang 7 sd 10 A0 zu EST dey WT en ES y walX3 P zen lt er f 02 y y anos z RL zy NES zs Juzs 0 el ly l El Mm 4 TO Av ZHOS A007 UELZENER MASCHINEN GmbH Das UELZENER Maschinen Programm fur den Hochbau Verputzmaschinen mit Mischer Mischpumpen fur Fertigmortel M rtelpumpen Estrich Misch und F rderanlagen Flie estrichpumpen Betonf rderer F rderanlagen f r Fertigm rtel f r den Bergbau Hinterf ll Mischpumpen Schaumm rtel Mischpumpen Schneckenpumpen f r Bergbaumortel Durchlaufmischer f r Bergbaum rtel Mischanlagen f r Verf llm rtel Rohrschneckenf rderer f r den Tunnel und Tiefbau Anker Verpre pumpen Injektions und Verf llanlagen T bbing Hinterf ll Anlagen Pneumatische Betonf rderer Betonna spritzmaschinen
54. or thick matter Mortar systems for waste disposal Lime slurry mixing systems Sludge lime processing units Mortar coating units Mixing and conveying units for multiple components UELZENER MASCHINEN GmbH Wiesenstrasse 18 D 65843 Sulzbach am Taunus Germany Tel 49 0 6196 584 0 Fax 49 0 6196 71273 e mail contact uelzener ums de Internet www uelZener ums de SaPros FF eng S8 D E 09 09 2004
55. r cken des Ein Tasters des Mischermotors startet das Mischwerk im Mischkessel Bedienungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 7 4 Beschickung des Mischkessels Entl ftungshahn und Exzenterverschlu am Deckel ffnen Deckel aufklappen und Einf lltrichter ber den Einf lldom klappen Nun kann der Kessel mit dem F rdergut beschickt werden wobei darauf zu achten ist dass der Bef llungsgrad nur ca 4 5 des Kesselvolumens ausmacht damit der Antrieb und das Mischwerk nicht zu stark belastet werden Bei der Verarbeitung von Baustellenmischungen wie z B normgerechten Estrich oder Feinbeton ist bei Uberfullung des Kessels eine homogene Mischung nicht m glich Die Mischdauer ist von der Sandzusammensetzung abh ngig Bei guten Estrichsanden mit geringerem Feinanteil und bei richtiger Beschickung des Kessels ist der Mischvorgang im Allgemeinen jedoch unmittelbar nach der Hinzugabe des letzten Komponentenanteils beendet Wir empfehlen in folgender Reihenfolge den Kessel zu bef llen 50 der Zuschlagstoffe ca 22 Schaufeln Sand 50 des Wasseranteils ca 10 Ltr Wasser 100 des Bindemittelanteils ca 2 Sack Zement a 25kg 50 der Zuschlagstoffe ca 22 Schaufeln Sand 50 des Wasseranteils ca 10 Ltr Wasser ACHTUNG Niemals zuerst Wasser in den Kessel geben da sich sonst am Kesselabgang ein Verstopfer bildet 5 F rderung des Mischquts Vor dem F rdervorgang durch Sichtprobe pr fen dass das F rdergut homogen durchg
56. r jeder Wartung oder Maschinenreparatur muss das Druckluftsystem v llig entleert werden Uberdruckentlastung Daruber hinaus muss die Maschine gegen unbeabsichtigtes Anlassen gesichert werden SchlieBen sie jeden Korperkontakt mit der Druckluft aus WARUNG Alle Sicherheitsventile sind nach den aufgef hrten Hinweisen regelm ig zu Kontrollieren HINWEIS Achten Sie darauf dass eine gen gende L ftung und Zugang der f r das K hlsystem notwendigen Luft gesichert werden WARNUNG Bei der Maschinenherstellung wurden folgende Stoffe verwendet die bei unsachgem er Bedienung gesundheitssch dlich sein k nnen Kompressorenol Schmierfett Korrosionsschutzanstriche Die o a Stoffe sollen nicht in Hautkontakt kommen und ihre D mpfe nicht eingeatmet werden Gelangt einer dieser Stoffe in die Augen so sind die Augen sofort min 5 Minuten lang mit sauberem Wasser durchzusp len Bei Hautkontakt muss der Stoff sofort abgewaschen werden Beim Verschlucken gr erer Mengen eines dieser Stoffe muss sofort eine rztliche Behandlung erfolgen Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 5 von 33 Beim Einatmen gr erer Mengen eines dieser Stoffe muss sofort eine rztliche Behandlung erfolgen Dem Betroffenen der Kr mpfe hat nie Fl ssigkeiten zum Trinken geben und falls m glich Erbrechen einleiten Diese Sicherheitsvorschriften wurden von den Herstellern dieser Stoffe bernommen MASCHINENTRANSPORT
57. rd durch die Schlauchleitung gef rdert wobei die Schwammkugel die M rtelreste aus dem Schlauch dr ckt Bei Maschinen mit Abschaltautomatik ist der Umschalter Normalbetrieb Reinigung auf die Position Reinigung zu stellen Dadurch wird die Bypassleitung berbr ckt und die F rderung des Reinigungswassers beginnt sofort nach Bet tigen des Start Tasters Achtung Bei allen Arbeiten mit laufendem Motor sowie beim Reinigen des ESTROMAT 260 E LS 2 2 sind die Kompressorhaube und das Schutzsieb im Kesseldom geschlossen zu halten Erst nachdem das Wasser aus dem Auslaufbock austrat und die Maschine abgestellt wurde wird der Auslaufbock vom F rderschlauch abgekuppelt Danach wird der F rderschlauch am Kesselabgang abgekuppelt damit das Reinigungswasser aus Kessel und Schlauch ausl uft Achtung Nach der Reinigung Mischerlager gut abschmieren bis das Fett im Kessel aus den Lagern austritt Nur bei Maschinen ohne Zentralschmierung Bedienungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 10 Achtung Bei allen Arbeiten am bzw mit dem ESTROMAT 260 E LS 2 2 sind die Sicherheitsregeln fur M rtelf rderer und Mortelspritzmaschinen der Bau Berufsgenossenschaft unbedingt einzuhalten St rungen und deren Behebung 1 F rderung setzt nicht ein H ufigste Ursache ist eine Verstopfung der Unterluftzuf hrung am Beschleuniger stutzen St rung beseitigen indem der Beschleunigerstutzen und der Zuf hrungsschlauch f r die Unterluft ge
58. ren und Einstellungen an den Druckminderern d rfen nur von einer autorisierten Werkstatt durchgef hrt werden R CKSCHLAGVENTILE Die Luftarmatur ist mit zwei R ckschlagventilen ausgestattet die das Eindringen von Mischgut in die Luftarmatur verhindern sollen Sie befinden sich innerhalb der Luftarmatur vor den Luftauslass Schl uchen zum Mischkessel und Beschleuniger Die R ckschlagventile m ssen in regelm igen Abst nden ge ffnet und gereinigt werden Sollte die Dichtung des R ckschlagkolbens Besch digungen aufweisen muss diese ausgetauscht werden Vor dem Wiedereinsetzen des R ckschlagkolbens sollte der der Schaft leicht eingefettet werden Am Verteiler der Kompressorluft im vorderen Bereich der Maschine befinden sich ebenfalls ein oder zwei R ckschlagventile je nach Bauart der Maschine Diese sind ebenfalls wie zuvor beschrieben in regelm igen Abst nden zu kontrollieren ABSCHALTAUTOMATIK UND BYPASS Die Maschine ist standardm ig mit einer automatischen Abschaltautomatik ausgestattet die den Luftstrom zum Mischkessel und zum Beschleuniger unterbricht sobald der Mischkessel leer gefahren wurde Um die F rderung des Mischgutes zum Verarbeitungsort zu starten wird der EIN Taster der sich seitlich an der Getriebemotorabdeckung zwischen dem Maschinenrahmen und dem Mischkessel befindet bet tigt Dadurch wird zuerst eine Bypassleitung mittels Magnetventil ge ffnet durch die langsam Druck im Mischkessel aufgebaut
59. sstunden Er ist jedoch der Arbeitsumgebung der Maschine anzupassen Wir empfehlen den Luftfiltereinsatz bei jedem lwechsel mit zu tauschen Der Luftfiltereinsatz wird nach ffnen des Luftfilterdeckels entnommen und durch einen Original Luftfiltereinsatz getauscht Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 22 von 33 K HLER Um eine wirksame K hlung des Kompressors zu erreichen m ssen die Lamellen des K hlers frei von Schmutzablagerungen sein Je nach Arbeitsumgebung der Maschine m ssen die Lamellen des K hlers regelm ig mittels Druckluft durchgeblasen werden Der K hler ist durch Ausbau der Abluftlamellen an der Maschinenhaube frei zug nglich Bei st rkerer Verschmutzung muss der K hler in einem Reinigungsbad gereinigt werden Der Ausbau des Kuhlers und die anschlie ende Reinigung sollten durch eine autorisierte Werkstatt durchgef hrt werden Hinweis Bei allen Reinigungs und Wartungsarbeiten am K hler sollte geeignete Schutzkleidung sowie eine Schutzbrille Ohrst psel Staubmaske und Schutzhandschuhe getragen werden LUFTSPEICHER Regelm ig je nach Luftfeuchtigkeit muss das Kondensat im Luftspeicherkessel entfernt werden Dazu ist ein berdruck im Luftspeicherkessel auf ca 0 3 bar bis max 0 5 bar durch den Kompressor zu erzeugen Anschlie end den Ablasshahn unter dem Luftspeicherkessel langsam ffnen und Kondensat in ein bereitgestelltes Gef ablassen ELEKTRISCHE STEUERUNG Die elektrisch
60. t Die Garantiekarte die Ihnen beim Kauf ausgeh ndigt wurde senden Sie bitte ausgef llt bis sp testens eine Woche nach der Lieferung an unser Werk zur ck um in den Genuss der vollen Garantie zu kommen Um Sie vor Verlust der Garantie bei Sch den durch minderwertige oder fehlerhafte Ersatzteile zu bewahren achten Sie bitte darauf dass f r den ESTROMAT 260 E LS nur Original UELZENER Ersatz und Verschlei teile verwendet werden Bei allen Arbeiten am bzw mit dem ESTROMAT 260 sind die Sicherheits regeln f r M rtelf rderer und M rtelspritzmaschinen der Bau Berufsge nossenschaft unbedingt einzuhalten Bedienungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 3 Bitte tragen Sie die einzelnen Aggregate sowie die Maschinennummer Ihres ESTROMAT 260 in die nachstehende Tabelle ein damit Sie diese bei R ckfragen oder Ersatzteilbestellungen jederzeit zur Verf gung haben ESTROMAT 260 Typ Maschinen Nr Fahrgestell Nr Kompressor OOOO Fabrikations Nr Viel Erfolg mit Ihrem neuen ESTROMAT 260 E LS w nscht Ihnen Ihr ESTROMAT Hersteller Uelzener Maschinen GmbH Bedienungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 4 Beschreibung Der ESTROMAT 260 E LS ist eine Kompakt Misch und F rderanlage f r trockene bis steifplastische G ter bzw Mischungen wie z B Estrich Feinbeton Sand usw Sie ist auf einer f r den Stra enverkehr zugelassenen Gummifederachse montiert Das F rdergut wird von einem Zwangsmischer der in dem dickwan
61. uben Muttern und Dichtringen befestigt Wartungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 25 von 33 MISCHERARME UND MISCHERSCHAUFELN Mischerarme und schaufeln sind Verschlei teile die regelm ig kontrolliert werden m ssen Wird die Maschine mit zu stark abgenutzten Mischwerkzeugen betrieben besteht die Gefahr eines Bruches einer Mischerschaufel die dann zur Blockage des Mischwerks f hren und dadurch eine Besch digung des Mischergetriebes verursachen kann Die Mischerarme sind mittels Sechskantschrauben und Muttern auf der Mischerwelle fixiert An der Mischerwelle sind Markierungen als Befestigungspunkte vorhanden An den Mischerarmen sind die Mischerschaufeln montiert Sowohl die u eren als auch die inneren Mischerarme sind um 180 zueinander angeordnet Die u eren Mischerarme stehen in Drehrichtung gesehen jeweils um 90 vor den inneren Mischerarmen Der Abstand der Mischerschaufeln zu den Verschlei blechen sollte zwischen 12 und 20 mm betragen Achtung Sollte ein Mischerarm verbogen sein aufgrund einer Blockage des Mischwerks durch einen Stein 0 a muss dieser umgehend ausgetauscht werden MISCHKESSELDECKEL DICHTUNG UND ENTLUFTUNG Der Mischkesseldeckel ist durch eine Augenschraube mit dem Mischkessel verbunden Der Mischkesseldeckel ist so eingestellt dass eine Vorspannung von ca 5 mm zum Mischkesseldom erreicht wird Um die Vorspannung zu kontrollieren wird der Deckel ber den Mischkesseldom geschwenkt ohne i
62. ubt nach einer einmaligen den jeweiligen Baustellenverh ltnissen angepassten Grundeinstellung der Oberluft Druckluftanteil im Kessel und der Unterluft Treibluft direkt in den M rtelstrom die F rderung nur ber den Haupthahn oder Eintaster bei Maschinen mit Abschaltautomatik zu steuern Als F rderleitungen k nnen nur flexible aber knick und abriebfeste M rtelf rder schl uche mit Schnellkupplungen in der Nennweite 50 mm verwendet werden Am Leitungsende tritt das F rdergut aus dem leicht transportablen Auffangbock sto frei aus da die komprimierte F rderluft in dem Auffangger t entweicht Der Auffangbock ist mit einem austauschbaren Prallgummitopf ausger stet und geh rt zum serienm igen Lieferumfang des ESTROMAT 260 E LS Bedienungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Technische Daten F rdermenge F rderweite bis zu F rderh he Gr tkorn Kessel Nutzvolumen Getriebemotor Mischer Drehstrom Motor Kompressor Kompressor Luftleistung nach ISO 1217 Luftspeicherkessel Volumen Gesamt Gewicht ohne Schl uche Standardausr stung Lange ber alles Transportstellung Breite ber alles H he ber alles Einwurfh he Mischkessel abh ngig von F rdergut Schlauchl nge und Beschickungszeit Seite 5 3m h 90m 60 m 16 mm 2201 5 5 KW 400V 50Hz 11 kW 400V 50Hz frequenzgesteuert 2 2 m3 min 550 Liter 1480 kg 4500 mm 1570 mm 1490 mm 900 mm Der Estromat 260 E LS ist mit den ges
63. uckwachter defekt Ventil defekt oder Kontroll Kappe offen Sicherheitsschalter am Mischkesseldom hat keinen Kontakt zum Sicherheitssieb Motorschutzschalter abgeschaltet Reinigen Austauschen Hersteller Service Kontrolle Hersteller Service lsorte in Absprache mit dem Hersteller wechseln l und Filterwechsel Hersteller Service Hersteller Service Austausch Abscheidereinsatz Druckeinstellung am Manometer berpr fen Hersteller Service Ventil tauschen Kontroll Kappe schlie en Mischkessel nicht berf llen Mischkessel nicht berf llen Bypassluft verringern ou U 0 geissseyy U9p am JzINUgA yonyoneJqgiu Byanuepue Japo jyoewab piifue nz usyug yoou eidoy pam pep unuyolez aselg W 89 2 OSINIG Be7 pun w104 Buna11a 0 eN IN USZUEI9IO Lua ly 1 GALL 0 98 NIG UsSuonmnasuoyxsBalg pun giaemyos nj USZUeJajo Lwa Iy V dE WOINSUUON Po TES SUN 180 Jglejquen Bunuyolez asap ue Jysauaqayn seg GL08 OSI NIG yoru Bunialajo x OED al nn E ee ee Aue ur SMS l E TE E ET O a AAA DUNJSIWUIS DILUIT LIU _ e ae B69YE 7 Bunuuda7 unjdnngyny UOL4E J ao mau Te S Wea A aba yace Duna p s oa 00095 m 7 ZH0S OV AdIN E ADDF NE 91 AgeIsuasalN Sid ds DC A E UONEJUaLuIN 13092 Haug NANIHOSWIN HANSZTAN IN AUY ee Jayas sossaidwoy ns enog NOEZ ena Old Miaa wae 9S0PA991S co Gp NOREA O
64. us Der Motorschutzschalter darf erst dann wieder eingeschaltet werden nach dem die Blockage entfernt wurde und somit das Mischwerk frei drehen kann ACHTUNG Der Kessel ist nach der Druckger terichtlinie einer Bau und Druckpr fung unterzogen worden Vor der ersten Inbetriebnahme ist f r die Abnahmepr fung der Komplett Maschine eine Benachrichtigung der zust ndigen Uberwachungsorganisation erforderlich Nach der zurzeit g ltigen Druckger terichtlinie muss der Kessel alle 2 Jahre einer Inneren Pr fung und alle 5 Jahre einer Druckpr fung durch einen Sachverst ndigen unterzogen werden Bedienungsanleitung ESTROMAT 260 E LS 2 2 Seite 14 Zentralschmierung Serienm ig ist die Maschine mit einer Zentralschmierung ausgestattet Durch diese werden die beiden Lager der Mischwelle gleichm ig in regelm igen Zeitabst nden abgeschmiert Bei unzureichender Schmierstoff Menge innerhalb des Vorratsbeh lters der Schmierstoffpumpe leuchtet der Leuchtdrucktaster am Bedienpaneel der Maschine AA Schmierstoff Vorratsbeh lter Arretierungsbolzen Schmiernippel zum Bef llen des Vorratsbeh lters In diesem Fall ist der Vorratsbeh lter der Schmierstoffpumpe sofort mittels Fettpresse aufzuf llen Anschlie end den Leuchtdrucktaster am Bedienpaneel der Maschine bet tigen Dadurch wird ein Schmiervorgang gestartet und die Zeitsteuerung der Schmierstoffpumpe reaktiviert Reset Funktion Elektrische Steuerung

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