Bedienungsanleitung
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1. OnU2S JO Firma GmbH 57518 Alsdorf I Less es Bet nderung DotumNomg MODUL 200 St ckliste Parts List Artikel Nr Part No Bezeichnung 1 Bezeichnung 2 D Nr Weight KG Innenverkleidung Seite Strahlkasten M200 Innenverkleidung Strahlkasten oben M200 Innenverkleidung Strahlkasten zum Lagerbock M200 Innenverkleidung Strahlkasten zum Schleuderraddeckel M200 Innenverkleidung Seite R ckprallkanal M200 Innenverkleidung R ckprallkanal Innenseite M200 Innenverkleidung R ckprallkanal Au en seite M200 Innenverkleidung Bogenblech im R ckprallkanal M200 Feinsicherung 6 3 Ampere f r Vorschub steuerung M200 M350 Vorschubsteuerung Modul 200 350 Feinsicherung 10 Ampere f r Vorschub steuerung M200 M350 Potentiometer Modul 200 350 mit Knopf Scala f r Potentiometer Modul 200 350 Drehknopf Potentiometer Modul 200 350 Ampermeter 48mm 10 A Modul 200 4 KW Motor Ampermeter 483mm 25 Modul 200 7 5 KW Motor Anschlu abdeckungen f r Amperemeter DIN 48 Stern Dreieck Schalter M350 M200 Wahltaste Richtungsschalter Modul 200 350 neue Version ab Mai 2003 Leuchtdrucktaster Modul 200 350 neue Version ab 2003 Kontaktelement K10 Modul 200 350 neue Version ab Mai 2003 Kontaktelement ffner Modul 200 350 neue Ver2. MODUL 200 Kugelstrahlmaschine Betriebsanleitung Instruction manual Instructions techniques Bedienungsanleitung MODUL 200 2 INNHALTSVERZEICHNIS 1 EG Konformit tserkl rung 2 Vorwort 3 Konzept A Technische Daten 5 Sicherheitsregeln f r den Betrieb der Kugelstrahlanlage 6 Inbetriebnahme und Strahlen 7 Einstellung und Wartung 7 1 7 2 7 3 7 4 7 5 7 6 7 7 7 8 7 9 Einstellung des Strahlbildes Einstellung der H he der Strahlmaschine Verschlei am Schleuderrad und an der Einlaufbuchse Verschlei an den Innenverkleidungen Verschlei am Prallblech im Sichter Riementrieb Verschlei an der Schleppe Verschlei am Magnetrahmen und an der Strahl ffnung Lager 8 Fehler und Behebung 9 Das modulare System 9 1 9 2 Anbau von MODUL 200 EU an MODUL 200 Mehrteile und Umtauschteile f r den Anbau von MODUL 200 EU 10 Verschlei teile 11 Strahlmittel 12 Anhang C NTEC 10 10 Wi EK KE 12 RS if ls 14 15 15 10 16 17 17 CONTEC 2005 Bedienungsanleitung MODUL 200 3 CONTEC GmbH Hauptstrasse 146 57518 Alsdorf 1 EG Konformit tserkl rung Im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG 89 392 EWG Anhang II A Hiermit erkl ren wir dass die Bauart von Bezeichnung Kugelstrahlmaschine Maschinentyp MODUL 200 folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht die zum unten genannten Ausgabedatum g
3. 5 Verschlei am Prallblech im Sichter Auf der Innenseite des Strahlmittelbeh lterdeckels im Sichter von MODUL 200 befindet sich ein Prallblech Anhang Skizze Nr 161 welches dem mit hoher Geschwindigkeit ankommenden Strahlmittel die Energie nimmt und verhindert da der Sichter und Strahlmittelbeh lter selbst Schaden nimmt Das Prallblech verhindert au erdem das Absaugen von Strahlmittel Beim Einf llen von neuem Strahlmittel in den Strahlmittelbeh lter sollte das Prallblech hin und wieder auf Verschlei berpr ft werden Das Wechseln des Prallblechs erfolgt sehr einfach durch l sen der beiden Schrauben am Strahlmittelbeh lterdeckel 7 6 Riementrieb Der Riementrieb ist auf mindestens 500 Betriebsstunden ausgelegt Dies gilt aber nur bei ordnungsgem gespanntem Riemen Zum berpr fen des Riemens bauen Sie den Riemenschutz Anhang Skizze Nr 187 ab Der Riemen Anhang Skizze Nr 97 sollte auf halber L nge zwischen den Riemenscheiben nicht mehr als einen halben Zentimeter in beide Richtungen verschiebbar sein Sollte der Riemen zu locker sein mu er nachgespannt werden CONTEC 2005 Bedienungsanleitung MODUL 200 13 L sen Sie die vier Schrauben mit denen der Turbinenmotor Anhang Skizze Nr 91 angeflanscht ist Auf der Oberseite des Motorflanschs befindet sich die Gewindestange des Riemenspanners Anhang Skizze Nr 181 mit Mutter Drehen sie die Mutter solange im Uhrzeigersinn bis der Riemen die korre
4. Sie die Wellenkupplung auf der nun nach oben zeigenden Welle Anhang Skizze Nr 133 des Strahlmittelventils Legen Sie die Trennverkleidungen Wandst rke 15 mm des Strahlkastens und des R ckprallkanals an die Stellen wo Sie vorher die Innenverkleidungen entnommen haben Legen Sie MODUL 200 EU vorsichtig auf MODUL 200 Vergewissern Sie sich das der Verbindungsstift der Hinterradaufh ngung in den beiden Aufh ngungen steckt und da die Trennverkleidungen in beiden Einheiten richtig positioniert sind Verschrauben Sie beide Einheiten Bringen Sie den Seitendeckel nun auf der Oberseite von MODUL 200 EU an Ziehen Sie alle Muttern zum Verschrauben der Einheiten und des Seitendeckels nur handfest an Bringen Sie das Hinterrad an der Hinterradaufh ngung von MODUL 200 EU an Stellen Sie die Maschine auf Verschrauben Sie jetzt erst den Seitendeckel und dann beiden Einheiten fest miteinander Bringen Sie das Verschlu blech an MODUL 200 EU an Klappen Sie den Schaltkasten auf und entnehmen Sie die Strahlmittelbeh lterdeckel Anhang Skizze Nr 159 bis 163 Bringen Sie die Klappe Anhang Skizze Nr 129 des Strahlmittelventils von MODUL 200 EU in die selbe Stellung wie die Klappe von MODUL 200 Sollten die Wellen der Strahlmittelventile nicht genau fluchten l sen Sie jeweils die vier Befestigungsmuttern der Strahlmittelventile und stellen Sie diese ein Ziehen Sie die Wellenkupplung auf beide Strahlmittelventilwellen und schrauben Sie die
5. r anwesende Personen und die Gefahr der Besch digung von Einrichtungen berpr fen Sie die Fl che vor dem Abstrahlen auf solche Stellen Klappen Sie den Schaltkasten der Anlage zur ck und nehmen Sie den Deckel vom Strahlmittelbeh lter Anhang Skizze Nr 159 161 ab Vergewissern Sie sich dass der Dosierhebel Anhang Skizze Nr 165 des Strahlmittelventils geschlossen ist und f llen Sie den Strahlmittelbeh lter mit Strahlmittel bis zur Unterkante des Siebs auf Strahlmittel sollte CONTEC 2005 Bedienungsanleitung MODUL 200 595 nicht bis oberhalb des Siebs aufgef llt werden da dann die Absauganlage diese Strahlmittel mit absaugt ACHTUNG F llen Sie nur neues oder gesiebtes Strahlmittel in den Strahlmittelausgleichsbeh lter Reinigen Sie bei Bedarf das Siebblech Anhang Skizze Nr 157 im Strahlmittelbeh lter Nehmen Sie den Kupplungspin aus der Bohrung im Seitenblech und lassen Sie die Maschine mit Hilfe des Hubstabs ab Danach stecken Sie den Pin in die Bohrung der u eren Antriebswelle Anhang Skizze Nr 213 Kontrollieren Sie den Abstand des Magnetrahmens zum Boden Grunds tzlich gilt je geringer der Abstand zum Boden je besser Leider sind B den nur selten ideal und meistens recht uneben Der Abstand sollte aber keinesfalls mehr als 10 mm betragen Schalten Sie die Absauganlage ein Ziehen Sie den Not Aus Schalter Anhang Skizze Nr 241 und dr cken Sie den Anlage Ein Taster Anhang Skizze
6. 255 AIH 404D04U0J UW 2 0925 9 10 4102419 252 41 425 4040 MODUL 200 400 50 Hz I I ItBenennung Verwendungsbereichd 112419 HUN AMA BunuanaysanyDsuoA u gt 2yms paads JayyoyDs 5 5 0 5 5 04 HINDAN WOYBOIT doys lt alypzuapunys 51 5 _ 404D04U0J UW z nyDsydnoH 4312419 POOJAN 40 OW 92524 25 7 52 ua ums 2 gt gt e 40 OW 15 DICH NO ei CSN D Y 9T ZH 0 A 00 Ayddns UW 55 25 02 2 ech 5 Y gt 4MS UOw poag AayOYDSUUDWPOL EE EE Benennung Verdrahtung KZeichnungsnummer w _________________ Nore LJ Seen Greb 2 44440 4 400 50 Hz Verwendungsbereichd MODUL 200 112419 HUN BAMA Bunuana4sanyDsuoA VOS paads 1 0425 5 5 0 AL augan
7. 4 G47 0 85 2 0 mm Abstrahlen von hartn ckigen Beschichtungen auf Beton oder Stahl G34 G47 darf nur als Beimischung zu S390 340 330 verwendet werden Das Mischungsverh ltnis darf nicht mehr als 30 G43 G47 betragen 12 Anhang Explosionszeichnung Skizze Verdrahtungsplan Teileliste CONTEC 2005 e002 HAWD 29440 Haute 00c INUON 66 1201 4 D 50183 4 601 Mai 101 201 Im _______________ eg eg e EEE KE 00 HAWD 58 0184 poys augan 557 3 2 45 UANL 002 INCOW 00 HAWD syuaul 002 INCONW MN my I Zug LF AB Z EL KN elle HAWE gt YOALUOI AUDAUSSFYOUSS 00e 1 5 40 0 0 Verdrahtung Zeichnungsnummer T ah 43172 19 1044403 lt Bunuays s Dberfld PUN 12419 6unuanaysanyDsuoA 2 7 442 44 240 4 Firma GmbH 57518 Alsdorf Zust ____ eet TE lt g 5 H 5 5 _ au Si 4204403 Auoyany__
8. Absauganlage verursachen Eine regelm ige Kontrolle der zuf hrenden Stromkabel ist n tig da diese beim Betrieb der Anlage mechanische Sch den erlitten haben k nnten vorher Netzstecker ziehen Behandeln Sie alle spannungsf hrenden Teile mit gr ter Sorgfalt CONTEC 2005 Bedienungsanleitung MODUL 200 8 6 Inbetriebnahme und Strahlen Die Inbetriebnahme darf nur unter Ber cksichtigung der in dieser Anleitung beschriebenen Sicherheitsregeln und Vorkehrungen erfolgen Transportieren Sie MODUL 200 und die Absauganlage auf die abzustrahlende Fl che Der Transport wird durch Hochstellen der Maschine erheblich erleichtert Die Maschine wird hochgestellt indem Sie den Hubstab Anhang Skizze Nr 185 in den Bolzen der Hinterradschwinge Anhang Skizze Nr 193 stecken und hochziehen Gesichert wird die hochgestellte Hinterradschwinge indem Sie den Kupplungsstift Anhang Skizze Nr 209 durch das Loch im rechten Seitenblech der Maschine und das Loch in der Schwinge stecken Vergewissern Sie sich da alle Verschlei teile in gutem Zustand sind Alle Verschlei teile werden in Kapitel 10 definiert Tauschen Sie diese im Zweifelsfalle aus berpr fen Sie auch die elektrischen Zuleitungskabel Verbinden Sie MODUL 200 mittels des Absaugschlauchs mit der Absauganlage Es ist wichtig da der Schlauch auf ganzer L nge und an den Anschlu st cken dicht ist Kleine L cher oder falscher Sitz der Anschlu st cke k nn
9. An der Anlage befinden sich drei Einstellschrauben zur Ver nderung der H he der Maschine Mit der Ver nderung der H he wird der Abstand zwischen der Strahl ffnung und dem Boden eingestellt Grunds tzlich gilt je Kleiner der Abstand je besser weniger Strahlmittelverlust und Verschlei Ein rauher unebener Boden ben tigt aber einen gr eren Abstand zur Maschine als ein glatter CONTEC 2005 Bedienungsanleitung MODUL 200 11 F r die Einstellung im vorderen Bereich ist die Schraube am oberen Ende der Niveaubolzenrohres Anhang Skizze Nr 227 unter dem Schaltschrank zust ndig An der Hinterradaufh ngung befinden sich zwei Schrauben zur Einstellung der H he im hinteren Bereich L sen Sie die Kontermuttern der Schrauben F r alle Schrauben gilt der selbe Effekt Drehen im Uhrzeigersinn hebt die Maschine an Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn senkt die Maschine ab Der Abstand zum Boden sollte an allen Stellen des Magnetrahmens Anhang Skizze Nr 207 79 und 81 gleichm ig sein Ein Abstand zwischen 5 mm und 10 mm wird den meisten B den gerecht An dem Magnetrahmen sind an der vorderen und an den seitlichen Leisten Gummistreifen angebracht Anhang Skizze Nr 83 Die Streifen dienen zur zus tzlichen Abdichtung der Strahl ffnung Wird die Maschine in der H heneinstellung ver ndert m ssen die Gummistreifen angepa t werden L sen Sie die Schrauben der Flacheisen Anhang Skizze Nr 85 und 86 welche die Gumm
10. Brillen mit Seitenschutz und Ohrensch tzern ist erforderlich Alle Personen die sich im Arbeitsbereich der Maschine befinden m ssen diese Schutzmittel tragen Beim erstmaligen Anlauf der Strahlmaschine und beim Liften Kippen der Maschine w hrend des Strahlens ist es m glich dass Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit aus der Strahl ffnung austritt Es besteht in diesem Fall hohe Verletzungsgefahr f r die Augen Tragen Sie Kleidung die fest am K rper anliegt Flatternde Kleidungsteile k nnen in die Maschine gelangen und in sie hineingezogen werden Alle drehenden Teile der Maschine sind mit Abdeckungen versehen die verhindern sollen dass K rper Kleidungs oder sonstige Fremdteile hineingelangen Lassen Sie alle Abdeckungen an ihrem Platz bevor die Maschine aktiviert wird Der Zutritt von unbefugten Personen in den Arbeitsbereich der Maschine muss verhindert werden Hohe Rutschgefahr auf liegen gebliebenem Strahlmittel Werden w hrend des Betriebs von MODUL 200 ungew hnliche Laufger usche oder erh hte Vibrationen registriert muss die Maschine unverz glich abgeschaltet werden und die Ursache des au ergew hnlichen Verhaltens ergr ndet werden Die zu strahlende Fl che muss vor der Behandlung auf grobe Unebenheiten Steine Metallst cke und hnliches berpr ft werden Gegebenenfalls muss die Fl che gefegt oder abgesaugt werden Nasse oder ver lte Stellen k nnen den Strahlvorgang unm glich machen und Sch den in der
11. Nr 35 Bet tigen Sie den Todmannschalterhebel Anhang Skizze Nr 237 und pr fen Sie die Fahrtrichtung und Geschwindigkeit der Maschine Mit dem Fahrtrichtung Vor Zur ck Schalter Anhang Skizze Nr 33 kann die Fahrtrichtung ge ndert werden Gestrahlt werden darf nur in die Richtung in der vom Bediener r ckw rts gegangen werden muss Die Fahrgeschwindigkeit wird mit dem Geschwindigkeitsregler Anhang Skizze Nr 27 am rechten unteren Ende des Schaltkastens eingestellt Fahren Sie mit der Maschine an die Stelle an der das Strahlen beginnen soll Drehen Sie den Stern Dreieck Schalter Anhang Skizze Nr 31 des Turbinenmotors von der 0 in die Stern Y Position Stellen Sie sicher da sich das Schleuderrad in der richtigen Richtung dreht Die richtige Drehrichtung ist auf dem Riemenschutz Anhang Skizze Nr 187 mit einem roten Pfeil gekennzeichnet Dreht sich das Schleuderrad in die falsche Richtung schalten Sie den Schalter zur ck auf die Stellung Bet tigen Sie dann den Not Aus Schalter und ziehen Sie den Netzstecker Der Netzstecker ist als Phasenwender ausgelegt Durch Einstecken und Drehen eines Schlitzschraubenziehers werden zwei Phasen gewendet und die Turbine wird in richtiger Drehrichtung anlaufen Drehen Sie wieder den Stern Dreieck Schalter in die Stern Position Warten Sie bis der Turbinenmotor auf maximaler Drehzahl l uft und drehen Sie den Schalter dann in die Dreieck Position Bet tigen Sie den Todmannschalterhebel Anhan
12. bsnabe M200 Antriebsnabe f r Vorschubmotor M200 Antriebsrad M200 Antriebsmotor Getriebe Modul 200 Antriebsmotor ohne Getriebe 170 W M200 Antriebsgabel M200 Niveaubolzenrohr f r Antrieb M200 Griffrohr Unterteil Liftgabel M200 Lager f r Liftgabel M200 Griffrohr Oberteil ohne Schalter M200 Todmannschalter komplett mit Hebel Modul 200 350 Todmannhebel Aluminium Modul 200 M350 Not Aus Geh use am oberen Griff M200 Version ab Mai 2003 Not Aus Schalter Modul 200 350 Version ab 2003 Stopfen f r oberes Griffrohr Modul 200 Wendestecker 16 A 400 Volt Modul 200 10 12 00 23 Schleuderradring Modul 200 20 12 00 10 Innenverkleidung R ckprellkanal M200 2 Trennverkleidung t 15 mm Innenverkleidung Strahlkanal M200 2 Trennverkleidung t 15 mm Innenverkleidung R ckprellkanal M200 2 Trennverkleidung t 5 mm Innenverkleidung Strahlkanal M200 2 Trennverkleidung t 5 mm Schaltschrankhalterung links M200 Schaltschrankhalterung rechts M200 Schleppe komplett M200 Dichtung f r Strahlmittelventil M 200 Halter f r Riemenschutz M200 Strahlmittelventil mit Dichtung komplett M200 Lagerbock komplett 7 5 KW Modul 200 Geh use Welle Lager Deckel und Stifte Verbindung Hinterradaufh ngung M200 2 Schleppe komplett M200 2 Schleppenrohr M200 2 Seite 4 von5 MODUL 200 St c
13. chinenrahmen M200 Verschlu deckel Sichter an der Seite links und rechts M200 Schaltschrankhalterung Rohr M200 Halter f r Bowdenzug am Schaltschrank Modul 200 Reinigungssieb Strahlmittelbeh lter ohne Griff M200 B gelgriff 160 mm Modul 200 f r Deckel und Sieb Prallblech Sichterdeckel M200 Sichterdeckel ohne Griff und Prallblech M200 Bowdenzug M200 M350 Elephant Bowdenzughalter am Rahmen Modul 200 350 Bowdenzug Haltewinkel beim Magnetventil Modul 350 200 US Version Absaugschlauchhalterung B gel M200 Absaugschlauchhalterung Aufnahme M200 Transformatorgeh use Modul 200 Flacheisen f r Trafobefestigung M200 Transformator f r 4 Pin Modul 200 Riemenspannerwinkel f r Modul 350 200 Riemenspanner M200 Riemenspanner M200 US Version Griffgummi M200 Hubstab mit Griffgummi M200 Riemenschutz M200 Hinterrad M200 Achsbolzen Hinterrad M200 Hinterradaufh ngung Modul 200 Kabelkanal M200 Schleppe Haltewinkel angeschraubt an Maschinenrahmen M200 Schleppenrohr M200 Schleppe Gummi zum hinterlegen M200 Schleppe Flacheisen M200 Seite 3 von 5 MODUL 200 St ckliste Parts List Schleppengummi M200 Magnetleiste vorne M200 Kupplungsstift M200 M350 Antrieb Wellenabschlu deckel mit Dichtung M200 Antriebswelle f r Vorschubmotor M200 Lager f r Antrie
14. d rechts M200 M350 Strahlfeldabdichtung Flacheisen vorne M200 Strahlfeldabdichtung Flacheisen vorne M200 2 Motor 4 KW 400 Volt alte Version M200 Motor 7 5 KW 400 Volt M200 Motor 7 5 KW 230 460 Volt 60 HZ M200 US Version Gro e Poly V Riemenscheibe M200 Elephant Gro e Riemenscheibe M200 Elephant US Version Poly V Taperlock f r Riemenscheibe M200 Elephant Poly V Taperlock f r Riemenscheibe M200 Elephant Tornado Alles US Version Poly V Riemen M200 Elephant Poly V Riemenscheibe klein M200 Elephant Lagerbock Abdeckplatte zum Riementrieb M200 Elephant Lager Turbine zum Riementrieb Modul 200 Elephant Lagerwelle f r 7 5 KW Version M200 Lager Turbine zur Strahlkammer Modul 200 Elephant Lagergeh use f r 7 5 KW Version M200 Lagerbock Abdeckplatte zur Strahlkammer M200 Elephant Schleuderradaufnahme M200 Elephant Hartgu schleuderrad M200 Elephant inkl Befestigungsschraube Schleuderraddeckel M200 Schleuderrad Strahlmitteleinlaufbuchse M200 Elephant Einlaufrohrsicherung M200 M350 Seite 2 5 30 10 17 03 MODUL 200 St ckliste Parts List Strahlmitteleinlaufrohr M200 Flexrohr Strahlmitteleinlauf M200 Strahlmittelventil Alurohr mit Magneten Strahlmittelventildeckel M200 Strahlmittelventilhebel M200 M350 Strahlmittelventilstange M200 Mas
15. dnung 400 V 3 Phasen Sind die Zuleitungskabel in einwandfreiem Zustand und richtig verlegt Sind die Sicherungsautomaten im Schaltkasten geschlossen Sind die Motorschutzschalter im Schaltkasten geschlossen Der Turbinenmotor l uft nicht an Ist beim Transport der Maschine der Strahlkasten voll Strahlmittel gelaufen und blockiert jetzt das Schleuderrad Ist der Motorschutzschalter im Schaltkasten geschlossen Der Vorschubmotor l uft nicht an Ist die Sicherung der Vorschubeinheit im Schaltkasten geschlossen Sind beide Feinsicherungen auf der Steuerplatine durchg ngig Ist das Antriebsrad im ausgekuppeltem Zustand frei drehbar Die Strahlleistung ist zu gering bei laufenden Aggregaten Hat das Schleuderrad die richtige Drehrichtung Ist das Schleuderrad verschlissen Ist die Einlaufbuchse korrekt eingestellt Ist die Einlaufbuchse verschlissen Ist das Strahlmittelsieb im Strahlmittelbeh lter verstopft Ist das Strahlmittelventil verstopft Ist das Strahlmittel verschlissen Kontrollieren Sie die Korngr e MODUL 200 strahlt kurzfristig und wirft dann alles Strahlmittel wie einen Teppich aus L uft das Schleuderrad im richtigen Drehsinn Ist das Schleuderrad verschlissen Ist die Einlaufbuchse richtig eingestellt Ist die Einlaufbuchse verschlissen Liegt die Gummiabdichtung um den Magnetrahmen satt auf dem Boden Ist die Gummiabdichtung verschlisse
16. en die Saugleistung erheblich herabsetzen Falls Sie kleinere R ume strahlen wollen ist es sinnvoll den mitgelieferten B gel Anhang Skizze Nr 169 f r den Absaugschlauch am oberen Strahlmittelausgleichsbeh lter anzubringen Befestigen Sie den Absaugschlauch am Ende des B gels Der Schlauch wird so beim R ckw rtsfahren von der Maschine entfernt gehalten und liegt Ihnen nicht immer vor den Hinterr dern Stecken Sie die Zuleitungskabel von MODUL 200 und Absauganlage in die Netzsteckdosen Es ist sinnvoll die Zuleitung von MODUL 200 mit Isolierband oder hnlichen an den Absaugschlauch festzubinden Die Basiseinheit von MODUL 200 ben tigt nur einen 16 A 3 Phasen Erde Anschlu Wird eine Doppelmaschine Betrieben ben tigen Sie einen 32 A 3 Phasen Erde Anschlu Kontrollieren Sie den zu strahlenden Boden auf Teile wie Schrauben Muttern Steine usw und reinigen Sie die Fl che gegebenenfalls mit einem Besen oder einer Absauganlage Leichte Hindernisse wie Betonfugen und Abs tze stellen f r die Maschine kein Problem dar Bei gr eren Abs tzen sollte vor dem aktivieren der Turbine gepr ft werden ob die Maschine diese Stellen problemlos berfahren kann ACHTUNG Bei gr eren Abs tzen Fugen oder Bodenwellen ist es m glich da die Strahl ffnung der Maschine zu weit vom Boden abhebt Die Dichtung der Strahl ffnung wird dann wirkungslos und Strahlmittel kann mit hoher Geschwindigkeit austreten Es besteht Verletzungsgefahr f
17. g Skizze Nr 237 MODUL 200 setzt sich dann langsam mit Zeitverz gerung in Bewegung ffnen Sie langsam das Strahlmittelventil mittels des Dosierhebels Anhang Skizze Nr 165 Setzen Sie den Strahlvorgang nicht bei stehender Maschine in Gang da Sie dann tiefe L cher in den Boden strahlen Das Amperemeter Anhang Skizze Nr 29 auf dem Schaltschrank zeigt Ihnen die Stromaufnahme des Turbinenmotors Achten Sie darauf da die Stromaufnahme nicht 15 A berschreitet CONTEC 2005 Bedienungsanleitung MODUL 200 10 Nach einigen Metern Strahlbetrieb schlie en Sie das Strahlmittelventil und stoppen dann die Kugelstrahlmaschine Betrachten Sie das Strahlbild auf dem Boden Bei ungleichm igem Strahlbild ver ndern Sie die Stellung der Einlaufbuchse wie im Kapitel Einstellung und Wartung beschrieben Setzen Sie den Strahlvorgang fort Bei Fahrtrichtungswechsel mu die Maschine erst zum Stillstand kommen bevor Sie den Fahrtrichtung Vor Zur ck Schalter von der O Stellung in die entgegengesetzte Stellung schalten ACHTUNG Schlagartiges Umschalten des Fahrtrichtungswahlschalters Fahrtrichtung Vor Zur ck Schalter kann zur Zerst rung des Vorschubmotors oder der Steuerungsplatine f hren Erst Maschine zum Stillstand bringen dann umschalten Der Staubbeh lter der Absauganlage mu bei Bedarf geleert werden Die Leerungsintervalle sind vom Fassungsverm gen des Beh lters und von der Beschaffenheit des Bodens abh
18. ie H rte der abzustrahlenden Fl che beeinflu t aber auch durch die H he des R ckprallkanals Generell gilt je weicher die Fl che und je h her der R ckprallkanal desto gr er wird die Gefahr des Teppichziehens der Kugelstrahlanlage In diesem Falle m ssen andere Fl chenbearbeitungsmaschinen wie zum Beispiel Betonfr sen oder Betonschleifmaschinen herangezogen werden Rationelles Arbeiten mit Kugelstrahlmaschinen im hohen Wettbewerb der Lohnstrahler erfordert aber Anlagen mit gro er Strahlbreite Bei Anlagen mit einem Schleuderrad kann eine gr ere Strahlbreite nur durch Vergr ern und Hochsetzen des Schleuderrades erfolgen Das bedeutet da die Bauh he der Kugelstrahlmaschine h her wird Damit wird der R ckprallkanal und der Weg den das Strahlmittel zur cklegen mu verl ngert Die Maschine wird schwerer und klobiger in ihren Abma en CONTEC 2005 Bedienungsanleitung MODUL 200 6 Eine geringe R ckprallh he ist also immer von Vorteil und erh ht entscheidend die Einsetzbarkeit der Maschine In Fig 2 ist das modulare Konzept unserer Mobilen Kugelstrahlmaschine MODUL 200 dargestellt Modular bedeutet da ausgehend von der Basiseinheit MODUL 200 theoretisch beliebig viele gleiche Grundbausteine angef gt werden k nnen Die Basiseinheit verf gt ber die Antriebseinheit den Schaltkasten und den Dosierhebel f r das Strahlmittelventil Ansonsten entspricht sie exakt dem Grundbaustein Aus jedem Gru
19. istreifen festklemmen und verschieben Sie diese in die erforderliche Richtung Die Gummistreifen sollten immer satt auf dem Boden aufliegen 7 3 Verschlei am Schleuderrad und an der Einlaufbuchse Das Schleuderrad Anhang Skizze Nr 115 ist ein reines Verschlei teil und mu regelm ig berpr ft werden Wir empfehlen die erste berpr fung bei ca 30 Betriebsstunden vorzunehmen Die Lebensdauer des Rads ist abh ngig vom Einsatz der Maschine Sehr verschlei f rdernd ist beispielsweise das Abstrahlen von weichen Beton mit viel Schlemme Betonstaub ist ein sehr aggressives Medium und erh ht den Verschlei Verschlei arme Eins tze sind Abstrahlen von Stahl oder Aufrauhen von Fliesen Einen Werte f r die Lebensdauer des Schleuderrads anzugeben ist daher unm glich Die Lebensdauer sollte zwischen 30 und 100 Stunden liegen Nehmen Sie den Einlaufschlauch Anhang Skizze Nr 125 zwischen Strahlmittelventil und Einlaufflansch Anhang Skizze Nr 123 ab L sen Sie die vier Muttern mit denen der Schleuderraddeckel Anhang Skizze Nr 117 auf dem Strahlkasten aufgeschraubt ist Nehmen Sie den Deckel vorsichtig ab Zwischen Schleuderraddeckel und Strahlkasten befindet sich eine Gummidichtung welche auf beiden Seiten festkleben kann Beim unvorsichtigem Abnehmen des Schleuderraddeckels kann die Dichtung besch digt werden Vor sich sehen Sie nun das Schleuderrad In der Mitte des Rads befindet sich eine Innensechskantschraube L sen Sie die Schra
20. kliste Parts List Schleppe Flacheisen M200 2 Schaltkasten komplett f r Modul 350 2 Schaltkasten f r Modul 350 Anbaueinheit Modul 350 EU Todmannschalter nur Drehantriebskopf Modul 200 350 Motor Turbine 18 5 KW 400 Volt M 350 Schildtr ger 93 1 O Il Modul 200 350 Schildtr ger 111 START Modul 200 350 Getriebe f r bersetzung 100 1 M350 Getriebe bersetzung 100 1 Schnecke f r Motor Modul 350 Getriebe bersetzung 125 1 Standard M350 Antriebsmotor mit Getriebe komplett 500 Watt Modul 350 Stecker 63 A 400 Volt Modul 350 2 Verbindungskabel Stecker Trafo Modul 200 US Version Verbindungskabel Schaltschrank Vorschub motor Modul 200 US Version Verbindungskabel Schaltschrank Turbinen motor Modul 200 US Version Verbindungskabel Schaltschrank Todmann schalter Modul 200 US Version Verbindungskabel Schaltschrank Not Aus Modul 200 US Version Lagerzubeh r Filzdichtung M200 Schleuderraddeckeldichtung 1 mm M200 Schleuderraddeckeldichtung 3 mm M200 Schleppe Gummi zum hinterlegen M200 2 Schleppengummi M200 2 Strahlfeldabdichtung M200 2 Kupplung Strahlmittelventil 200 2 Seite 5 von 5
21. kte Vorspannung aufweist Ziehen Sie die Flanschschrauben wieder an Drehen Sie die Mutter des Riemenspanners fest ACHTUNG Befestigen Sie wieder den Riemenschutz 77 Verschlei an der Schleppe Die Schleppe Anhang Skizze Nr 199 bis 205 im hinteren Bereich der Strahl ffnung hat die Aufgaben das Austreten des Strahlmittels zu verhindern den hinteren Bereich abzudichten und den Kugelverlust somit zu minimieren Ist das Schleppenrohr Anhang Skizze Nr 199 abgenutzt muss es erneuert werden L sen Sie die Schrauben des Flacheisens welches die Schleppe festklemmt Tauschen Sie die verschlissenen Teile aus und befestigen Sie die Schleppe wieder 7 8 Verschlei am Magnetrahmen und an der Strahl ffnung Im Bereich des Magnetrahmens befinden sich mehrere Teile die in gr eren Abst nden berpr ft werden m ssen Die Teile sind Verschlei durch Strahlmittel und Aufsetzen auf dem Boden unterworfen In den vorderen und den seitlichen Bereichen befinden sich Leisten in die Magnete integriert wurden Die Leisten sind einfach zu Entfernen Die seitlichen Magnetleisten Anhang Skizze Nr 79 und 81 sind an den Seitendeckeln festgeschraubt Die fordere Leiste Anhang Skizze Nr 207 ist an einem Flacheisen am R ckprallkanal befestigt Nach dem Entfernen der Magnetleisten wird ein Schleppenhaltewinkel Anhang Skizze Nr 197 sichtbar An dem Winkel ist die oben in 7 7 erw hnte Schleppe befestigt Der Winkel ist haupts chlich beim Aufsetzen de
22. ltig waren EG Richtlinie 98 37 EG 89 392 EWG in ihrer jeweils aktuellen nderungsfassung EG Richtlinie 89 336 EWG in ihrer jeweils aktuellen Anderungsfassung EG Richtlinie 73 23 EWG 89 392 EWG in ihrer jeweils aktuellen nderungsfassung Liste der wesentlichen Normen EN 12100 Teil 1 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Grunds tzliche Terminologie Methodologie EN 12100 Teil 2 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Technische Leits tze EN 418 Not Aus Einrichtung EN 953 Irennende Schutzeinrichtungen EN 60204 Teil 1 Elektrische Ausr stung von Maschinen allgemeine Anforderungen EN 1050 Leits tze zur Risikobeurteilung Alsdorf 10 04 2004 GW Ort und Datum der Ausstellung Unterschrift des Befugten J Greb Konstruktionsleitung Name und Stellung des Befugten CONTEC 2005 Bedienungsanleitung MODUL 200 4 2 Vorwort Contec bedankt sich bei Ihnen da Sie sich f r unsere Mobile Kugelstrahlanlage MODUL 200 entschieden haben MODUL 200 wurde zum Abstrahlen und Reinigen von waagerechten und leicht geneigten Oberfl chen aus Beton Asphalt Stahl und hnlichen entwickelt Das Herzst ck der Maschine ist das sogenannte Schleuderrad Dem Mittelpunkt des Rades wird Strahlgranulat auch Strahlmittel Stahlschrot oder Stahlkugeln genannt zugef hrt Das Strahlgranulat wird du
23. n Ist die Kugelstrahlmaschine zu hoch eingestellt Ist der Antriebsriemen der Turbine zu locker Es entsteht Schlupf und das Schleuderrad kommt nicht auf die ben tigte Drehzahl Ist die der Boden strahlbar Ist er trocken nicht zu elastisch oder zu weich CONTEC 2005 Bedienungsanleitung MODUL 200 15 9 Das Modulare System 9 1 Anbau von MODUL 200 EU MODUL 200 Im Folgenden wird der Anbau eines Grundbausteins MODUL 200 EU an die Basiseinheit MODUL 200 beschrieben Es wird davon ausgegangen da der vorhandene Schaltkasten bereits f r eine Doppelmaschine ausger stet ist Nehmen Sie den linken Seitendeckel Anhang Skizze Nr 71 von MODUL 200 ab Sie k nnen jetzt die linken I nnenverkleidungen von Strahlkasten Anhang Skizze Nr 1 und R ckprallkanal Anhang Skizze Nr 9 herausnehmen ber dem linken Seitendeckel befindet sich auf H he des Sichters ein weiteres Verschlu blech Anhang Skizze Nr 153 Entfernen Sie das Blech Demontieren Sie die Schleppe Anhang Skizze Nr 199 bis 205 und die Gummistreifen Anhang Skizze Nr 83 um den Magnetrahmen Legen Sie MODUL 200 vorsichtig auf die rechte Seite zum Beispiel auf eine Palette Besch digen Sie dabei nicht den Dosierhebel und den Bowdenzug des Strahlmittelventils Bauen Sie das obere Hinterrad Anhang Skizze Nr 189 ab Stecken Sie in die nun offene Achse der Hinterradaufh ngung den Verbindungsstift der Hinterradaufh ngung Stecken
24. ndbaustein kann durch Anf gen der oben genannten Teile eine Basiseinheit entstehen Das bedeutet da die Strahlbreite der Maschine je nach Einsatzfall den Bedingungen angepa t werden kann Kleine Fl chen oder schwer zug ngliche Fl chen k nnen mit einem Einzelsystem bearbeitet werden gro e Fl chen mit Doppel oder Mehrfachsystemen Modulares Prinzip der MODUL 200 Bausteine Fig 2 A Technische Daten MODUL 200 MODUL 200 MODUL 200 EU Arbeitsbreite mm Turbinenleistung kW 2 7 9 400 3 Phasen 32 145 85 54 2 2 m s 96 dB A 85 dB A Messwerte V A Verein zur berwachung technischer Anlagen e V Technische nderungen vorbehalten d CONTEC 2005 Bedienungsanleitung MODUL 200 T 5 Sicherheitsregeln f r den Betrieb der Kugelstrahlanlage Die mobile Kugelstrahlanlage MODUL 200 ist unter Ber cksichtigung geltender Sicherheitsvorkehrungen entwickelt worden Die technischen Sicherheitsvorkehrungen d rfen auf keinen Fall entfernt oder ver ndert werden Beim Betrieb der Anlage sollten au erdem folgende Punkte beachtet werden Bevor irgendwelche Arbeiten auch kleinster Art an der Maschine vorgenommen werden muss der Netzstecker gezogen werden Bei der MODUL 200 werden hohe mechanische Leistungen bertragen Die Verletzungsgefahr besteht also nicht nur durch einen elektrischen Schock sondern auch durch sich drehende Teile Der Gebrauch von Schutzmitteln wie
25. ngig 7 Einstellung und Wartung 71 Einstellen des Strahlbildes Das Strahlbild wird durch Drehen der Einlaufbuchse Anhang Skizze Nr 119 im Mittelpunkt des Schleuderraddeckel Anhang Skizze Nr 117 eingestellt Unter einem ungleichen Strahlbild versteht man da auf einer Seite der Strahlspur mehr abgestrahlt wird als auf der gegen berliegenden Entfernen Sie den Einlaufschlauch Anhang Skizze Nr 125 zwischen Strahlmittelventil und Einlaufflansch Anhang Skizze Nr 123 Der Einlaufflansch ist mittels zweier Klemmen Anhang Skizze Nr 121 auf dem Schleuderraddeckel aufgespannt L sen Sie die Klemmen durch drehen der beiden Muttern Die Einlaufbuchse befindet sich unter dem Einlaufflansch Sie wird durch den Flansch in ihrer Position gehalten und ist nach dem L sen des Einlaufflanschs frei drehbar Oberhalb des Mittelpunkts des Fensters der Buchse befindet sich ein Schlitz Im Einlaufflansch steckt ein Stift der in dem Schlitz der Buchse endet Wird im linken Bereich der Strahlspur mehr abgenommen als im rechten mu der Einlaufflansch und damit die Einlaufbuchse entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht werden und umgekehrt Fixieren Sie die Einlaufbuchse wieder durch Festklemmen des Einlaufflanschs Bringen Sie den Einlaufschlauch an und machen Sie einen Strahlversuch Wiederholen Sie gegebenenfalls die Einstellung bis sich in der Strahlspur kein Unterschied im Abtrag mehr feststellen l t 72 Einstellung der H he der Strahlmaschine
26. personal mit allen Komponenten der Maschine und deren Funktionen vertraut Bei Beachtung der nachfolgenden Hinweise wird es Ihnen nicht schwerfallen MODUL 200 effizient einzusetzen und zu bedienen CONTEC 2005 Bedienungsanleitung MODUL 200 597 3 Konzept Heute existierende Mobile Kugelstrahlanlagen sind meist mit einem Schleuderrad ausger stet Andere Bauarten weisen zwei oder mehrere Schleuderr der auf Das Prinzip einer Anlage mit zwei Schleuderr dern ist in der Fig 1 dargestellt Diese Bauart wird mit Doppel oder Mehrfachgeh use hergestellt Das Geh use besteht aus einer massiven Schwei konstruktion Vorteile der Mobilen Kugelstrahlanlagen mit mehreren Schleuderr dern sind eine kleinere Bauh he bei gleicher Strahlbreite Fig 1 1 Schleuderrad 2 Strahlmittel 3 Strahlbreite Eine der Grenzen des Einsatzes der Mobilen Kugelstrahlanlagen ist da die abzustrahlende Fl che zu weich ist und dadurch der Gummiballeffekt R ckprall des auftreffenden Strahlmittels ged mpft wird Die Strahlmittelkugeln springen nicht mehr selbst ndig in den Strahlmittelbeh lter zur ck Das Ergebnis nennt man die Kugelstrahlanlage zieht einen Teppich Das hei t das Strahlmittel f llt zur ck vom R ckprallkanal auf die abzustrahlende Fl che Gleichzeitig f rdert das Schleuderrad weiter Strahlmittel aus dem Strahlmittelbeh lter Die Maschine verliert ihr gesamtes Strahlmittel Dieser Effekt Teppichziehen wird durch d
27. r Maschine einem Verschlei ausgesetzt Alle erw hnten Teile sollten regelm ig berpr ft werden Zum berpr fen ist es aber nicht n tig die Teile zu entfernen Legt man die Strahlmaschine vorsichtig auf die Seite werden alle Teile sichtbar Sie bilden den Rahmen der Strahl ffnung 7 9 Lager Lager sind immer ein heikles Thema im Maschinenbau Lager ordnungsgem zu wechseln ist eigentlich keine Kunst wenn grundlegende Regeln beachtet werden Diese Regeln zu beschreiben sprengt den Umfang dieses Handbuchs Lager befinden sich bei der Kugelstrahlmaschine MODUL 200 in den Motoren der Hebevorrichtung den Lagerb cken der Schleuderradwelle in der Vorschubeinheit und in den Hinterr dern Die Lager in den Motoren d rfen keinesfalls selbst gewechselt werden Schicken Sie die Motore ins Werk ein oder bringen Sie diese in eine Ankerwicklerei Die Turbinenlagerb cke sind das schwierigste Thema zumal die lager am h ufigsten von allen Lagern verschlei en Die Lebensdauer der sehr schnell drehenden und dadurch hochbelasteten Lager betr gt zwischen 500 und 1000 Stunden Zum Wechseln der Lager muss die Maschine oder nur die Lagerung ins Werk eingeschickt werden CONTEC 2005 Bedienungsanleitung MODUL 200 14 8 Fehler und Behebung Beim aktivieren der Maschine mit dem Anlage Ein Taster leuchtet zwar noch die Anlage Aktiv Lampe auf aber alle oder ein Teil der Aggregate l uft nicht Ist der Netzanschluss in Or
28. rch die Zentrifugalkraft Fliehkraft des sich schnell drehenden Rades auf die zu bearbeitende Fl che geschleudert Das auftreffende Strahlmittel prallt von der Fl che ab und wird durch den sogenannten R ckprallkanal und Sichter wieder in den Strahlmittelbeh lter gef hrt Beim Aufprall auf der zu bearbeitenden Fl che werden Partikel von der Oberfl che gel st und mit dem Strahlmittel in den Sichter transportiert Im Sichter wird das abgestrahlte Material vom Strahlmittel getrennt Das Strahlmittel gelangt zur ck in den Strahlmittelbeh lter Von dort wird es wieder dem Schleuderrad zugef hrt und der Kreislauf schlie t sich Das abgestrahlte Material wird abgesaugt und gelangt in den Staubbeh lter der Absauganlage MODUL 200 arbeitet ohne Staubentwicklung und kann sowohl im Freien als auch in geschlossenen R umen eingesetzt werden Eine Umweltbelastung findet wegen der internen Abscheidung und Ausfilterung des Staubs nicht statt Auf den folgenden Seiten werden Sie alle n tigen Hinweise finden die einen st rungsfreien und sicheren Betrieb von MODUL 200 gew hrleisten Es werden Ihnen alle n tigen Einstellungen und Wartungshinweise vermittelt welche die Arbeit mit der Maschine erleichtern und f r den optimalen Lauf der Anlage notwendig sind Es liegt also auch in Ihrem Interesse da alle Personen welche die Anlage betreiben die folgenden Seiten aufmerksam gelesen haben und ihren Inhalt beherzigen Machen Sie sich und das Bedienungs
29. se fest CONTEC 2005 Bedienungsanleitung MODUL 200 16 Befestigen Sie die Doppelschleppe an beiden Einheiten Befestigen Sie die Gummistreifen an beiden Einheiten L sen Sie den Kabelschutz an der rechten Seite der Maschine und f hren Sie das Anschlu kabel des Turbinenmotors von MODUL 200 EU ein Stecken Sie den Stecker des Kabels in die Kupplung am Schaltschrank 92 Mehrteile und Umtauschteile f r den Anbau von MODUL 200 EU Mehrteile Wellenkupplung des Strahlmittelventils Verbindungsstift der Hinterradaufh ngung Umtauschteile Schleppe Gummistreifen um Magnetrahmen Trennverkleidungen 10 Verschlei teile Folgend sind alle als Verschlei teil definierte Bauteile von MODUL 200 aufgef hrt Schleuderrad Schaufeln Einlaufbuchse Innenverkleidungen Magnetrahmen Haltewinkel f r Schleppe Schleppe Strahlfeldabdichtung Gummileiste Prallblech im Sichter Schleuderraddeckel Einlaufschlauch Poly V Riemen der Turbine Poly V Riemenscheiben der Turbine CONTEC 2005 Bedienungsanleitung MODUL 200 17 11 Strahlmittel Verschiedene B den erfordern verschiedene Strahlmittel Nachfolgend finden Sie einige Informationen ber die gebr uchlichsten Strahlmittel Normung Normung Korngr e Anwendung BSS 2451 SAE J444a S390 S390 1 0 1 7 mm Strahlen von Beton und Beschichtungen oder Farbe 5 5340 5330 0 85 1 4 mm Strahlen von Beton falls feines Profil gefordert G3
30. sion ab Mai 2003 Befestigungsadapter f r Schalter Modul 200 350 neue Version ab Mai 2003 LED Element Modul 200 350 neue Version ab 2003 Sicherung Vorschub C6 Modul 200 M350 Sicherung Steuerung C2 M200 350 Harting Anbaugeh use am Schaltschrank Modul 200 Stecker Stifteinsatz am Turbinenmotor Modul 200 Harting Buchseneinsatz am Schaltschrank im Anbaugeh use Modul 200 Harting T llengeh use Turbinenmotor am Kabel f r Stifteinsatz Modul 200 Motorschutzschalter f r Modul 200 230 Volt 5 HP USA Version Motorschutzschalter Modul 200 7 5 KW 400 Volt Hauptsch tz Modul 200 Hauptsch tz Modul 200 US Version 230 V 60 HZ Drehstrom Seite 1 von 5 50 11 10 SDILM MODUL 200 St ckliste Parts List Hilfsschalterbaustein Modul 200 Seite US Version Hilfsbaustein f r Hauptsch tz oben M200 M350 Stundenz hler Modul 200 350 Schaltkasten nur E Box f r Modul 200 mit allen Bohrungen Schaltkasten nur E Box f r Modul 200 mit allen Bohrungen US Version Drehstrom Schaltkasten komplett f r Modul 200 Seitendeckel rechts M200 Seitendeckel links M200 Stopfen Kappe Seitendeckel links Modul 200 Stopfen Seitendeckel rechts Modul 200 Schwarz Magnetleiste rechts M200 M350 Magnetleiste links M200 M350 Strahlfeldabdichtung Gummileiste M200 Strahlfeldabdichtung Flacheisen links un
31. ube und nehmen Sie das Schleuderrad aus dem Strahlkasten berpr fen Sie das Rad auf Verschlei Die vier Schaufeln sollten eine Dicke von 5 mm nicht unterschreiten Die Einlaufbuchse Anhang Skizze Nr 119 ist wie das Schleuderrad ein Verschlei teil und mu regelm ig berpr ft werden Es k nnen zwei verschiedene Verschlei arten an der Buchse auftreten Das Fenster in der Buchse hat eine Breite von 30 mm Erneuern Sie die Buchse bei einer Fensterbreite gr er 33 mm Die zweite Verschlei art besteht im Abtragen der Wandst rke Erneuern Sie die Buchse bevor ein Loch eingestrahlt worden ist Ist das Rad und die Buchse in gutem Zustand f gen Sie die Bauteile in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammen CONTEC 2005 Bedienungsanleitung MODUL 200 12 7 4 Verschlei an den Innenverkleidungen Der Strahlkasten und ein gro er Teil des R ckprallkanals sind durch Verschlei platten gesch tzt Die Auskleidungen verhindern da sich die Maschine selbst zerst rt Die Platten m ssen ausgetauscht werden wenn die verbliebene Restdicke an einer Stelle unter ein drittel der Ausgangsdicke gekommen ist Am meisten vom Verschlei betroffen sind die seitlichen Verkleidungen Anhang Skizze Nr 1 und die obere Verkleidung Anhang Skizze Nr 3 im Strahlkasten Die Dicke der Verkleidungen betr gt 10 mm Sollten also Auswaschungen tiefer als 6 mm vorhanden sein mu die Verkleidung en ausgetauscht werden Werden die Verkleid
32. ungen zu sp t ausgetauscht strahlt die Maschine nach k rzester Zeit ein Loch in die Geh usewand Auswechseln der Innenverkleidungen An beiden Seiten der Maschine befindet sich ein Deckel Anhang Skizze Nr 71 und 73 der den Strahlkasten R ckprallkanal und Strahlmittelbeh lter verschlie t Entfernen Sie die Deckel durch l sen der Schrauben Die seitlichen Innenverkleidungen k nnen jetzt problemlos abgenommen werden Am oberen Ende des Strahlkastens befinden sich zwei Schrauben direkt unter dem Turbinenmotor L sen sie die Kontermuttern an den Schrauben und drehen Sie diese etwa 8 mm heraus Die obere Innenverkleidung kann jetzt herausgenommen werden Sollte die Verkleidung klemmen schlagen Sie mehrfach leicht mit einem Hammer auf die Seiten Durch die Ersch tterung l st sich eingeklemmtes Strahlmittel und Staub Die Innenverkleidungen an der Front und R ckseite von Strahlkasten und R ckprallkanal sind jeweils mit vier oder 5 Gewindebolzen an den Au enseiten der Kugelstrahlanlage befestigt Bauen Sie das Schleuderrad aus siehe Verschlei am Schleuderrad und an der Einlaufbuchse L sen Sie die angebrachten Muttern und nehmen Sie die Verkleidungen ab Der Einbau der neuen Verschlei platten erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie der Ausbau Die Lebensdauer der Platten sollte mehrere hundert Stunden betragen Exakte Angaben sind wie beim Schleuderrad nicht m glich da der Verschlei auch hier vom Einsatz der Maschine abh ngt 7
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