Online Preamplifier Online
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1. sees 54 SPS Schnittstellen f r Steuerger t 07153 EE 54 Konformitatserklar ng uu node ad eda b e Y dades E dede ORE 55 31 32 1 Bitte beachten Sie F r den gefahrlosen und erfolgreichen Einsatz des Ger tes diese Anleitung vollst ndig lesen Werden die Anweisungen nicht befolgt bernimmt der Hersteller keine Garantie Bewahren Sie diese Anleitung nach Durchsicht griffbereit auf Beziehen sie sich auf das technische Datenblatt des eingesetzten Klebstoffes unter der Adresse www loctite com oder fragen sie beim rtlichen technischen Service nach Hervorhebungen WARNUNG Gefahr ist das Signalwort das auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hinweist die wenn sie nicht vermieden wird zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hren k nnte ACHTUNG Achtung ist das Signalwort das auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hinweist die wenn sie nicht vermieden wird zu leichten oder geringf gigen Verletzungen f hren k nnte Hinweis Gibt Empfehlungen zur besseren Handhabung des Ger tes bei Bedien und Einstellvorg ngen sowie Pflegearbeiten Die fett gedruckten Zahlen im Text beziehen sich auf die entsprechenden Positionsnummern in den Abbildungen auf Seite 37 Der Punkt hebt einen Handlungsschritt hervor Handlungsschritte in Abbildungen sind durch Pfeile dargestellt Werden mehrere Handlungsschritte in einer P P ZA Abbildung dargestellt bedeutet e2. iii 24 Ree OMG EE 24 ANDER PORRO RO O RO TO E 25 Spare Parts e 25 Part ASSISI iii 26 4 pin Plug for Connection to Controller iii 26 4 pin Socket for Connection to the Pressure Sensor 26 PLC Interfaces XS 5 Controller 97123 and XS LOController 97132 internal voltage avea 27 PLC Interfaces XS 5 Controller 97123 and XS 10 Controller 97152 external voltage eese 28 SPS Intertace to e ER EE 28 Declaration of Conformity riali 29 1 Please observe the following For safe and successful operation of the unit read these instructions completely If the instructions are not observed the manufacturer can assume no responsibility Be sure to retain this manual for future reference Refer to the technical data sheet for the LOCTITEs product used at www loctite com or contact your local technical department Emphasized Sections WARNING Warning is the signal word used to indicate a potentially hazardous situation which if not avoided could result in death or severe injury CAUTION Caution is the signal word used to indicate a potentially hazardous situation which if not avoided could result in moderate or minor injury Note Gives recommendations for better handling of the unit during operation or adjustment as well as for service activities The numbers printed in bold in the text refer to the corresponding
3. 4 4 4 Installieren Entfernen des Drucksensors 44 5 1 Messen Hinweis Die Bedienungsanleitung des verwendeten Steuergerates und Dosierventils ist erforderlich Die Einstellung des Vorverstarkers Kapitel 5 1 bis 5 6 in Verbindung mit dem Mehrkanal Steuerger t 97153 und dem Universal Steuergerat 97152 werden in deren Bedienungsanleitungen beschrieben Der Ablauf der ersten Installation des kompletten Systems wird nachfolgend beschrieben Er muss genau eingehalten werden da sonst zahlreiche Probleme auftreten und Fehlermeldungen angezeigt werden Die 4 Installationsschritte Schritt 1 Einstellen der Dosiermenge siehe Abschnitt 5 1 Schritt 2 Einstellen des Online Vorverst rkers 97211 siehe Abschnitt 5 2 Dieser Schritt muss auch beim Wechsel des Drucksensors durchgef hrt werden Schritt 3 Einrichten des Steuerger tes siehe Abschnitt 5 3 In diesem Schritt wird die Toleranz eingestellt Schritt 4 Erstellen eines Vergleichswertes siehe Abschnitt 5 4 Dieser Schritt muss f r das Erstellen eines neuen Vergleichswertes durchgef hrt werden Einstellen der Dosiermenge Pr fen dass Anschl sse gem deren Bedienungsanleitungen korrekt angeschlossen sind Erforderliche Dosiermenge gem Kapitel 5 der Bedienungsanleitung des verwendeten Steuerger ts einstellen 5 2 Messen Einstellen des Online Vorverstarkers 97211 Der Verst rkungsfaktor muss so eing
4. Note It is not important how many LED light during dispensing It is important how many more Open the housing of the Preamplifier At the controller Press button w until the product flows out of the dispensing needle During the dispensing some LED lights up at the Preamplifier Turn the potentiometer R10 till the first 2 3 LED lights up In order to control the correct function start a new dispensing cycle If you do not reach any indication it shows you that the usable signal is too low or the sensor is not connected If all LED light permanently the sensor may be damaged Before you change the sensor try one or a combination of the following steps to reach a useful signal ncrease the dispensing pressure Change the size of the dispensing nozzle to a smaller one If a dispensing valve with suck back is used decrease the suck back of the dispensing valve see operating manual of the used dispensing valve After this it could be necessary to increase or decrease the dispensing time to reach the required dispensing quantity If you get no result see Section 7 19 20 5 3 Measuring Setup and Storing a Reference at the Controller Open the main directory see operating manual of the used controller Set the directory point Flow Monitor respectively Disp Control from O to I The subdirectory is open Choose the required tolerance and store it Toler low 0
5. max 1A Empty a 0 VDC GND Pot 0V 14 aa 15 m m5 f DO not connect any output e external voltage here SPS Interface to Controller 97152 or 97153 See Operating Manual of Controller 97152 or 97153 8 3 Annex Declaration of Conformity Declaration of Conformity In accordance with the EC Regulations for Electro Magnetic Compatibility 89 336 EEC Appendix I The Manufacturer Henkel AG amp CO KGaA Standort Miinchen Gutenbergstr 3 D 85748 Garching bei Miinchen declares that the unit designated in the following is as a result of its design and construction in accordance with the European regulations harmonized standards and national standards listed below Designation of the unit Preamplifier Online Monitor 97211 Unit number 215992 Applicable EC Regulations EC Regulations for Electro Magnetic Compatibility 89 336 EEC in the version 93 68 EEC Applicable harmonized standards EN 5501 3 1991 EN 50082 2 3 1995 Date Manufacturer s signature 10 01 2008 Dr W Fleischmann For changes to the unit that were not approved by Loctite this declaration loses its validity 29 30 1 1 1 2 1 3 1 4 2 1 2 2 41 42 4 3 43 1 4 3 2 4 3 3 4 3 4 4 4 Inhaltsverzeichnis Bitte EE 32 SE ee einen ee 32 Lieferumfang aici cae testi Ee EE Re PU a e Ge zd ER a 33 Zu Ihrer Sicherheit as mia fl te bed n Race dd 33 Einsatzbereich Bestimmungsgem e Verwendung 35
6. 1 Single Channel Controller 97123 Toler middle 1 0 Toler high 0 1 Tolerance 3596 The values of these tolerance classes are Toler low 15 Dual Channel Controller 97103 Toler middle 35 Toler high 55 Start with the tolerance middle factory setting Dispense several times to check if it is too sensitive or too insensitive e g do you get too many error messages due to normal fluctuations in the product or no error message at all If you get too many error messages set tolerance to high or increase the tolerance to a value that the numbers of error messages correspond to your requirements or vice versa Note All necessary information for programming the Online Flow Monitor 97211 in connection with the Multi Channel Automatic Controller 97153 or the Automatic controller 97152 read their Operating Manuals 5 4 Measuring Monitoring Normal Monitoring Mode The flow control system controls the following characteristic values T Measured time in 1 100 seconds I Integral represents dispensing pressure and quantity This value should act linear to the dispensed quantity so the increase decrease of pressure and a longer shorter dispensing time is measured D Length of envelope curve Differential This value shows the total of the fluctuations of the measurement signal With this value the air bubbles or the clogged dispensing needle are recognized O Zero Offset This value defines the zero offset on the enve
7. Garching bei M nchen erkl rt dass das nachfolgend bezeichnete Ger t aufgrund seiner Konzipierung und Bauart den unten aufgef hrten europ ischen Richtlinien harmonisierten Normen und nationalen Normen entspricht Bezeichnung des Ger tes Online Vorverst rker 97211 Ger tenummer 215992 Einschl gige EU Richtlinien EU Richtlinie ber elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG in der Version 93 68 EWG Harmonisierte Normen EN 5501 3 1991 EN 50082 2 3 1995 Datum Unterschrift 01 10 2008 Dr W Fleischmann Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung des Ger tes verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Loctite No 8951178 Ausgabe Version 10 2008 55 Henkel AG amp Co KGaA Standort M nchen GutenbergstraBe 3 D 85748 Garching b M nchen Henkel AG amp Co KGaA 2008
8. Kabels zwischen Drucksensor und Vorverstarker Max Lange des Kabels zwischen Vorverstarker und Steuergerat 24 VDC 1 10 VDC IP 65 BxHxT 80 mm x 56 mm x 140 mm 10 C bis 40 C 50 F bis 104 F 10 C bis 60 C 14 F bis 140 F 0 24 kg 5m 10m 4 1 4 2 Installieren Umgebungs und Betriebsbedingungen Keine kondensierende Luftfeuchtigkeit Kein scharfer Spritzwasserstrahl Geh use nicht mit L semittel in Ber hrung bringen Platzbedarf Gutenberg D 85748 Garching b M nchen cat no 97211 39 Installieren 4 AnschlieBen des Gerates 4 3 Das mitgelieferte Kabel verwenden Universalsteuergerat 97123 4 3 1 1 x Splitter Kabel 97529 de E CH gt nN x CH Universalsteuergerat 97152 4 3 2 40 4 3 3 Installieren Mehrkanalsteuergerat 97153 4x 97211 mit 2 x Splitterkabel 97529 41 42 4 3 4 Installieren Drucksensor Achtung Sensor mit absoluter Vorsicht behandeln Niemals Membrane zerkratzen oder ber hren Die maximale Druckbelastung f r die u erst d nne und empfindliche Membran niemals berschreiten Der Sensor wird sonst zerst rt Unbedingt das unten angegebene Anzugsmoment beachten Min 0 4 Nm max 0 6 Nm
9. das ganze System ausfallsicher wenn es mit einem Loctite Steuergerat verbunden ist Die Drucksensoren die im System verwendet werden messen den Absolutdruck Wetterbedingte Luftdruckschwankungen haben in sehr geringem Ausma Auswirkungen auf die Messungen und sind daher unerheblich Temperaturschwankungen beeinflussen bei Druckbeh lter Ventilsystemen die Viskosit t und somit auch die Produktdosierung Die Folgen dieser beeinflussenden Faktoren wie Ver nderungen in der Menge des dosierten Materials werden durch die integrierte Durchfluss berwachung am Loctite Steuergerat erkannt Um absolut konstante Dosierergebnisse zu erzielen m sste der Dosierdruck an die Temperatur und somit an die Viskosit t angepasst werden In der Praxis sind diese Mengenabweichungen die durch Temperaturschwankungen hervorgerufen werden in den meisten Fallen tolerierbar Wenn das Dosierergebnis aufgrund der Temperaturschwankungen jedoch zu stark von der gew nschten Raupenkonfiguration abweicht erh ht sich die Anzahl der angezeigten Fehlermeldungen und der Dosierdruck muss von autorisiertem Personal angepasst werden In diesem Fall muss eine neue Vergleichsmessung durchgef hrt werden Es ist daher zu empfehlen in regelm igen Abst nden eine berpr fung durchzuf hren und die Einstellungen gegebenenfalls anzupassen Auswertungsspezifikationen Die Abfragefrequenz liegt bei 1 kHz 1000 Messpunkte pro Sekunde Die minimale und maximale Dauer d
10. position numbers in the illustration on page 11 The point emphasizes an instruction step Instruction steps in the illustrations are indicated with arrows When several instruction steps are indicated in an illustration the shading of the arrow has PI 2 ZA the following meaning Black arrow 1 step Grey arrow 2 step White arrow 3 step 1 2 1 3 Please observe the following Items Supplied 1 Preamplifier 97211 Order Code No 215992 1 Connection Cord Preamplifier to 1 Operating Manual 97211 Controller Purchasing the Preamplifier 97211 includes the permission to use the monitor software of the controller 97123 97152 and 97153 Note As a result of technical development the illustrations and descriptions in this instruction manual can deviate in detail from the actual unit delivered For Your Safety WARNING Only an authorized Henkel service representative may repair the unit Observe manufacturer s instructions 1 4 Field of Application Intended Usage The integrated flow monitor of a Loctite controller in connection with the Preamplifier Online Monitor 97211 is used for monitoring the quality and quantity of adhesive dispensed on parts i e the flow monitor recognizes and evaluates dispensing defects with respect to quality and quantity Such defects include Air bubbles in the dispensing system Pressure changes in the dispensing system Lost or clogged dispensing
11. 2 2 26 Annex Pin Assignment 4 pin Plug for Connection to Controller Preamplifier 97211 Analogue out Controller Cal black 9 10VDC E 3 blue 0VDC DI tite E 1 brown 24VDC 4 pin Socket for Connection to the Pressure Sensor OVDC c Signal c4 Signal c 3 10VDC 4 Plug Stecker Lemosa 4 pin Typ FGG 0B 304 CNAD 42 schwarz rot 1 black 4 red EN O OWA weiB 2 green 3 white Gegen Uhrzeigersinn l tseitig gesehen Counterclockwise viewed from solder side 8 2 3 Annex PLC Interfaces XS 5 Controller 97123 and XS 10 Controller 97152 and 97153 internal voltage Controller d 2 Ready 1 lt max 1 A 2 x 1 2 Error 3 max 1 A 4 4 2 1 Sum Start 5 3 min 14 mA 9 E34 E m 8 c GND Pot 24V 9 3 2 Reset_10 BR er a S E 1 2 Tank 12 __ i max 1 A Refill 1 2 Tank 13 i max 1A Empty Pot 0V 14 24V 5 output 27 28 8 2 4 8 2 5 Annex PLC Interfaces XS 5 Controller 97123 and XS 10 Controller 97152 and 97153 external voltage Controller PLC 1 22 Read 1 4 max1A 2 em 1 2 Error dia i i max 1A CS 4 Ee a1 C start 5 2 SE mA EX 1 EN um m m 8 ES Ss 24VDC T Pot 24V 9 E 3 LAC Reset 10 C4 i min 14 D E lt 2 Tank 12 j max 1A Refill a 1 2 Tank 13
12. Check the measured values at a laptop or use an oscilloscope In case of an error a letter is displayed at the controller It shows what kind of error is present Is the characteristic value T I D or O displayed in small letters t i d 0 then the measured value is too low in relation to the stored reference Is the characteristic value T I D or O displayed in capitalized letters T I D O then the measured value is too high in relation to the stored reference Reset the error by pressing the button 97123 or 07152 97153 or send a quit signal from the PLC 5 5 Measuring Software Interface for Statistic Process Control SPC The Flow Monitoring System offers you the possibility to get data for further process control The system provides the measured data at the serial I O port on the controller The process data contains information about number of dispensing cycle respectively number of reference dispensing integral of pressure characteristic corresponds to quantity of product dispensed length of envelope curve for pressure characteristic dispensing time adjusted tolerance and kind of error They can be used for quality control and have to be evaluated by the customer After a measured dispensing the following data are displayed Example Meas 0 T 00120 I 01443 D 00697 0 00354 Meas 0 Measurement number 0 T 00120 Time 1 2 sec from increasing of the pressure over the measured offset till
13. Eeer 34 Funktionsbeschreibung uud 34 Anzeigen Bedienelemente und Anschl sse A 37 Technische Daten u nee 38 Inst llieren nn ei 39 Umgebungs und Betriebsbedinsungen sense ee ege extent 39 Ne EE 39 Anschlieben des Gersles sans nr aiutano 40 Uniyersalsteuerserat 07125 nee na 40 2 Kanal Universalstenerger t 97152 nu ER ian 40 Mehrkanalsteuerperat 97 3 a Ee 41 Ke SENSO EE 42 Entfernen des Duieksensors EE 45 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 8 1 8 2 8 2 1 8 2 2 8 2 3 8 2 4 8 2 5 8 3 Inhaltsverzeichnis Messen iaia 44 Einstellen der DOSIermeliBe au lai 44 Einstellen des Online Vorverstarkets RIT an a aa 45 Einrichten des Steuerger tes und Erstellen einer Referenz Messung 46 berwachen iraniana 47 Software Schnittstelle f r die Statistische Prozesskontrolle SPK 49 Pflege Reinigung und Wartung de raid ke 50 Beseitigen von St rungen na kB NEE Ik 50 EDI Reese 51 Ersalziellera ca nanilanie een 51 Steckerbe LS sUn Ec Em 52 4 pol Stecker f r Anschlu an Steuerger t rs2000r0000rsnsnnssnsnnssnennssnnnnssnsnnsnennnnnen 52 4 pol Buchse f r Anschlu des Drucksensors eene 52 SPS Schnittstellen XS 5 f r Steuerger t 97123 und XS 10 f r Steuerger t 97152 interne Spannungsversorgung eee 53 SPS Schnittstellen XS 5 fiir Steuergerat 97123 und XS 10 f r Steuerger t 97152 externe Spannungsversorgung
14. LOCTITE Operating Manual Bedienungsanleitung Online Preamplifier Online Vorverst rker 97211 97140 97113 97295 97138 97114 97295 i P u A LOCTITE Content English Deutsche E M 32 57 1 1 1 2 1 3 1 4 2 1 2 2 4 1 4 2 4 3 4 3 1 4 3 2 4 3 3 4 3 4 4 4 Content Pl as observe the ge 6 Emphasized Section eege E RE E deet Ea 6 Items SUPP HE EE 7 F r Your E EE 7 Field of Application Intended Usage 7 Description EE 8 Theory of Operation una NEEN 8 Displays Operating Elements and ConnectionSs iii 11 Technical Data T RS 12 te EE 13 Enviromental and Operating Conditions rrrrrrrcerierenenzezioneenizonionerioieoricionieieni 13 Space Requirements nee 13 CONTE CUTS the Unit ik een dehnen 14 Automatic Controller 97123 ica dalai 14 Dual Channel Automatic Controller 97152 ee 14 Multi Channel Automatic Controller 97153 eese esee eene eee nnne 15 Pressure DEE 16 Disconnect the Pressure Sensor 17 5 1 3 2 5 9 5 4 5 5 8 1 8 2 8 2 1 8 2 2 8 2 3 8 2 4 8 2 5 8 3 Content TEE hehehe 18 Adjusting of the Dispense Quantity TE 18 Adjusting the Preamplifier I RTL a RA 19 Setup and Storing a Reference at the Controller i 20 Monitoring agile aa ele 21 Software Interface for Statistic Process Control SPC i 23 Care Cleaning and Maintenance
15. UNG Es erfolgt keine Messung wenn der Druck ber den gemessenen Ausgleichswert ansteigt nachdem das Dosierventil geschlossen hat Das passiert wenn ein sehr schnelles Dosierventil benutzt wird eine sehr kurze Dosierzeit und ein sehr geringer Dosierdruck oder zu geringer Hub eingestellt sind In diesen Fallen sind die gemessenen Werte 0 47 48 Messen Wenn sehr kleine Dosiermengen ben tigt werden verwenden Sie bitte Dosierventil 98013 mit integriertem Drucksensor und Adapter 97200 einen nicht zu niedrigviskosen Klebstoff und die konische Dosiernadel mit dem kleinstm glichen Durchmesser Messwerte an einem Laptop berpr fen oder Oszilloskop verwenden Im Fehlerfall wird ein Buchstabe in der Anzeige des Steuerger tes erscheinen Er zeigt was f r ein Fehler gemessen wurde Wird der Kennwert T I D oder O in kleinen Buchstaben t i d 0 dann liegt der gemessene Wert unterhalb des gespeicherten Referenzwertes Wird der Kennwert T I D oder O in gro en Buchstaben T I D O dann liegt der gemessene Wert oberhalb des gespeicherten Referenzwertes Der Fehler wird durch Dr cken der Tasten Lo 97123 oder gt 97152 97153 oder durch senden eines Quittierungssignals durch die SPS zur ckgesetzt 5 9 Messen Software Schnittstelle f r die Statistische Prozesskontrolle SPK Das Durchfluss berwachungssystem bietet die M glichkeit Daten f r weitere Prozesskontrollvorg ng
16. dukte 8952026 529520 Drucksensor 70 bar M5 unbeschichtete Version f r Silikone 8952027 523105 Gesch tzter Drucksensor 3 5 bar M8 beschichtet f r anaerobe Produkte 8965008 527591 Gesch tzter Drucksensor 35 bar M8 beschichtet f r anaerobe Produkte 8965091 5277592 Gesch tzter Drucksensor 70 bar M8 unbeschichtete Version f r Silikone esses 8965092 529595 Morverstarkerkabel teretes t eive keinen 8951179 359863 Membrandosierventil f r berwachung Innen Q 1 5 mm iet aLaaa 97140 467515 Membrandosierventil fiir Uberwachung Tne n E EE Z6113300 468484 Anschlussadapter f r CA Dosierventil 97134 97296 462775 Anschlussadapter fiir Pr zisions dosierventil 97113 97114 nerna iieri 97295 457396 Anschlussadapter fiir Dosierventil 98009 97200 527590 51 8 2 8 2 1 8 2 2 52 Anhang Steckerbelegung 4 pol Stecker fur Anschluss an Steuergerat Vorverstarker 97211 2 wei schwarz C gt L3 1 braun Analogausgang 0 10VDC Steuerger t 24VDC 4 pol Buchse fur Anschluss des Drucksensors OVDC 1 Signal 2 Z Signal 3 Z r 10VDC 4 gt lo d Plug Stecker Lemosa 4 pin Typ FGG 0B 304 CNAD 42 schwarz rot EX N red OO I gr n wei Gegen Uhrzeigersinn 2 green 3 white l tseit
17. e abzurufen Voraussetzungen f r das Abrufen von Prozessdaten sind die Verbindung des Durchfluss berwachungssystems zu einem PC oder SPS Die Prozessdaten enthalten Informationen zu folgenden Werten Nummer der Dosierung bzw Nummer der Referenzdosierung Integral des Druckverlaufs entspricht der Menge des dosierten Produkts Lange der H llkurve f r den Druckverlauf Dosierzeit eingestellte Toleranz Fehlerart Die Werte k nnen f r die Qualit tskontrolle herangezogen werden und m ssen durch den Bediener bewertet werden Nach einer Dosierung werden folgende Daten angezeigt Beispiel Meas 0 T 00120 I 01443 D 00697 0 00354 Meas Messung Nummer 0 T 00120 Zeit 1 2 s vom Ansteigen des Druckes ber den Offset bis zum Fallen des Druckes unter den Offset I 01443 Integralwert 1443 D 00697 L nge der H llkurve 0 00354 Offset bei Start der Dosierung Der Datentransfer der gemessenen Dosierung wird beendet mit einem Wagenriicklauf mit Zeilenvorschub hex 0x0d 13 Beispiel einer Referenzmessung Ref 0 T 00120 I 01443 D 00697 tol 015 Ref 0 Referenz Nummer 0 tol 015 Eingestellter Toleranzwert 15 Beispiel einer Messung mit Fehler Meas 0 T 00120 I 01443 D 00697 O 00354 heiBt der gemessene Wert liegt tiber der eingestellten Toleranz im Vergleich zur Referenzmessung hei t der gemessene Wert liegt unter der eingestellten Toleranz im Vergleich zur Referenzmessung 49 6 Pflege Re
18. endigen Informationen f r das Programmieren des Online Vorverst rkers in Verbindung mit den Universal Steuerger t 97152 oder Mehrkanal Steuerger t 97153 finden Sie in deren Bedienungsanleitungen 5 4 Messen Uberwachen Normaler Uberwachungsmodus Die Durchfluss berwachung berwacht die folgenden Kennwerte T Gemessene Zeit in 1 100 Sekunden I Integral entspricht Dosierdruck und Menge Dieser Wert sollte sich linear zur Dosiermenge verhalten so dass Erh hung bzw Abfall des Drucks und eine l ngere k rzere Dosierzeit gemessen werden D Lange der H llkurve Differential Dieser Wert zeigt die gesamten Schwankungen des Messsignals Mit diesem Wert werden Luftblasen oder verstopfte Dosiernadeln erkannt O Nullabgleich Dieser Wert bezeichnet den Nullabgleich der H llkurve entsprechend den Einstellungen am Vorverst rker Siehe Diagramm auf Seite 8 zum besseren Verst ndnis Messzyklus Referenzzyklus Direkt nach dem Dosierstart wird der Offset O gemessen Der Vorverstarker startet die Messung wenn der Druck ber den gemessenen Offset steigt Alle Werte werden aufgezeichnet bis das Dosierventil geschlossen ist Die Zeit T wird weiter gemessen bis der Druck unter den Wert des Offsets f llt und sie deutlich ber der gespeicherten Referenzzeit liegt Danach wird der Offset erneut gemessen verglichen mit dem Offset am Beginn der Dosierung und alle gemessenen Werte werden mit den Referenzwerten verglichen ACHT
19. er i e even in case of partial or complete failure no dispensing cycle will pass unchecked The type sensors used in the system are absolute pressure sensors Variations in atmospheric pressure such as they may result from weather conditions will affect measurements in a slight but negligible degree Temperature fluctuations have an effect on viscosity and consequently on product dispensing where pressure reservoir valve systems are used The integrated flow monitor of the Loctite controller recognizes the consequences of these influencing factors such as changes in the quantity of material dispensed To achieve absolutely constant dispensing results would actually require adapting the dispense pressure to the temperature and thus to the viscosity In the field these variations in quantity due to temperature fluctuations can mostly be tolerated However if the dispensing result deviates too much from the desired bead configuration due to major temperature variations the displayed error rate will increase and the dispensing pressure will have to be adapted by authorized personnel In this case a new reference measurement has to be made Therefore a seasonal check and if required adaptation of settings may be advisable Monitoring specifications The sample rate is 1 kHz 1000 measuring points per second The minimum and maximum time of measurement are 0 03 and 15 seconds 2 Description 2 2 Displays Operating Elements and Con
20. er Messung betr gt 0 03 bzw 15 Sekunden 2 Geratebeschreibung 2 2 Anzeigen Bedienelemente und Anschl sse 1 LED Block 1 10 V OUTPUT Zeigt das w hrend einer Messung gemessene und verst rkte Signal vom Sensor an Am besten wird die Verst rkung eingestellt mit Hilfe des Sp lens des Dosierventils Die Kontrolle der aufleuchtenden LED ist dabei besser als bei einer kurzen Dosierung LED Anzeige wird nicht dosiert 0 2 LED leuchten w hrend des Sp lens es sollten mehr als 2 LED zus tzlich aufleuchten aber es sollten auch noch einige dar ber nicht leuchten d h es d rfen nicht alle leuchten ist w hrend einer Dosierung oder des Sp lens die Dosiernadel verstopft es sollten nochmals mindestens 2 weitere LED aufleuchten maximal alle 2 4 pol Stecker f r Anschluss an Steuerger t Hier wird das mitgelieferte Anschlusskabel angeschlossen Steckerbelegung siehe Abschnitt 8 2 3 Potentiometer R10 zum Einstellen des Verst rkungsfaktors Der Verst rkungsfaktor muss eingestellt sein dass ein optimales Signal das Loctiteo Steuerger t erreicht und ausgewertet werden kann Service Buchse nur f r Loctite Service 4 pol Buchse f r Anschluss des Drucksensors Hier wird das Kabel des Drucksensors angeschlossen Steckerbelegung siehe Abschnitt 8 2 37 38 Technische Daten Versorgungsspannung Analog Ausgangsspannung Schutzgrad Abmessungen Betriebstemperatur Lagertemperatur Gewicht Max Lange des
21. error message at the controller and no LED lights Amplification factor not correctly adjusted Preamplifier cord is defect Pressure sensor is defect Sensor cord is defect Preamplifier is defect Adjust the amplification factor Change preamplifier cord Change pressure sensor Change sensor cord Henkel service 24 8 Annex 8 1 Spare Parts Pos No Description Loctite Type No Order Code No Pressure sensor 3 5 bar M5 coated for anaerobic products ei riter 8952025 467562 Pressure sensor 35 bar M5 coated for anaerobic prodUcts ine 8952026 529520 Pressure sensor 70 bar M5 uncoated version for silicones eere 8952027 523105 Protected pressure sensor 3 5 bar M8 coated for anaerobic Products eine 8965008 527591 Protected pressure sensor 35 bar M8 coated for anaerobic products esses 8965091 527592 Protected pressure sensor 70 bar M8 uncoated version for stleones eere 8965092 529595 Preamplifier cordi faina aaa 8951179 359863 Diaphragm Valve ID 1 5 mm for monitoring 97140 467515 Diaphragm Valve ID 2 5 mm for monitoring Z6113300 468484 Adapter for Stationary Valve 97113 97114 97295 457396 Adapter for Dispensing Valve 98009 97200 527590 25 8 2 8 2 1 8
22. estellt werden dass ein optimales Signal das Loctitee Steuerger t erreicht und korrekt ausgewertet werden kann Vor dem Start des Dosiervorgangs ist ein Signal verfiigbar Das verstarkte Signal liegt im Bereich von 1 10 V LED 1 10 Das Signal Minimum sollte 0 2 V betragen 0 2 LED Das Steuerger t kann es auswerten W hrend einer Dosierung sollten zus tzlich 2 LED aufleuchten 2 LED nochmals mehr wenn die Dosiernadel verstopft ist Hinweis Es ist nicht wichtig wie viele LED w hrend einer Dosierung leuchten sondern wie viele mehr Geh use des Online Vorverst rkers ffnen Am Steuerger t Taste i Jdriicken bis Produkt aus der Dosiernadel austritt W hrend des Dosiervorgangs leuchten am Online Vorverst rker einige LED auf Das Potentiometer R10 drehen bis die ersten 2 3 LED aufleuchten Einen neuen Dosierzyklus starten um die korrekte Funktion zu berpr fen Wird nichts angezeigt bedeutet dies dass das verwendbare Signal zu schwach oder der Sensor ist nicht angeschlossen Leuchten alle LED permanent wenn nicht dosiert wird dann kann der Sensor defekt sein ist Vor dem Austauschen des Sensors sollten einer oder mehrere der folgenden Schritte durchgef hrt werden um ein verwendbares Signal zu erzielen Dosierdruck erh hen Dosiernadel gegen eine kleinere austauschen Wird ein Dosierventil mit R cksaugmechanismus verwendet muss die R cksaugmenge des Dosierventi
23. ezogen auf die L nge der H llkurve des Druckverlaufs zeigt der Toleranzwert die Genauigkeit in Prozent an Luftblasen verstopfte Nadeln oder Aufsetzer haben sehr gro e Auswirkungen auf die L nge der H llkurve Daher ist dieser Wert in der Regel der entscheidende Wert bei der Dosier berwachung Werden die Steuerger te 97152 oder 97153 eingesetzt so k nnen mehrere verschiedene Dosiermengen berwacht werden Die Speicherreihenfolge ist vorgegeben Der Bediener kann jedoch den Vergleichswert ausw hlen Der Vorteil besteht darin dass je nach Anforderung des Bedieners f r verschiedene Werkst cke unterschiedliche Dosiermengen bzw Vergleichswerte ber die serielle Schnittstelle vorgew hlt werden k nnen Normaler Druckverlauf mit Schneckenpumpe A Normal Pressure characteristic with Rotor Pump P Aufsetzer Needle touch down Luftblase Air bubble 250 ms 500 ms 750 ms 1000 ms 1250 ms t 35 36 Geratebeschreibung An dem Online Vorverst rker 97211 muss der Verst rkungsfaktor so eingestellt sein dass ein optimales Signal das Loctiteg Steuerger t erreicht und korrekt ausgewertet wird Am Ende eines Dosierzyklus generiert jedes Mal das Steuerger t entweder die Meldung Ready oder Error Liegt ein Fehler am Sensor vor kann kein Mess Signal generiert werden das der Vergleichsmessung entspricht Dann generiert das System am Ende des Dosierzyklus ein Fehlersignal Daher ist
24. ig gesehen Counterclockwise viewed from solder side 8 Anhang 8 2 3 SPS Schnittstellen XS 5 fur Steuergerat 97123 und XS 10 fur Steuerger t 97152 bzw 97153 interne Spannungsversorgung Steuergerat SPS 1 2 Fertig 1 _ max 1 A 2L an 1 2 Fehler 3 max1A 4 m 2 1 I Start 5 2 min 14 mA lt S em SE 8 m GND Pot 24 V 9 GG 3 do 10 setzen Ca min 14 mA LI E 1 2 Tank 12 __ max 1 A Nachf llen 1 2 Tank 13 i max 1A Leer Pot ov 14 24V P Ej Ausgang 54 8 2 4 8 2 5 Anhang SPS Schnittstellen XS 5 fur Steuergerat 97123 und XS 10 fur Steuergerat 97152 bzw 97153 externe Spannungsversorgung Steuergerat SPS 4 1 2 Fertig 1 max 1A SI 2 m 1 2 Fehler 3 i max 1A CS H es a1 e Start 3 2 min 14 mA CS IS er B em 8 m GND Pot 24 V 9 24VDC zur ck 10 2 setzen D Ca min 14 mA LS 4 ie EI 1 2 Tank 12 __ i max1A Nachfullen D 1 2 Tank 13 max 1A Leer CS 0 VDC GND Pot ON 14 Hier niemals extern payo e ie emase te B Ausgang e Spannung anlegen SPS Schnittstellen f r Steuerger t 97153 Siehe Bedienungsanleitung des Mehrkanalsteuerger tes 97153 8 Anhang 8 3 Konformitatserklarung Konformit tserkl rung im Sinne der EU Richtlinie ber elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG Anhang I Hersteller Henkel AG amp Co KGaA Standort M nchen Gutenbergstr 3 D 85748
25. in Schwarzer Pfeil 1 Handlungsschritt Grauer Pfeil 2 Handlungsschritt WeiBer Pfeil 3 Handlungsschritt 1 2 1 3 Bitte beachten Sie Lieferumfang 1 Online Vorverst rker 97211 Bestellnr 215992 1 Anschlusskabel Vorverst rker Steuerger t 1 Bedienungsanleitung 97211 Der Erwerb des Online Vorverst rkers 97211 schlie t die Lizenz zur Benutzung der Steuerungs Software f r die Steuerger te 97123 97152 und 97153 mit ein Hinweis Bedingt durch die technische Entwicklung k nnen Abbildungen und Beschreibungen in dieser Bedienungsanleitung vom tats chlich ausgelieferten Ger t in Details abweichen Zu Ihrer Sicherheit WARNUNG Das Ger t darf nur vom autorisierten Henkel Service repariert werden Herstellerhinweise beachten 1 4 Einsatzbereich Bestimmungsgem e Verwendung Die integrierte Durchfluss berwachung eines Loctiteo Steuerger tes wird in Verbindung mit dem Online Vorverst rker 97211 zur berwachung der Qualit t und der Menge des Klebstoffs eingesetzt der auf Teile aufgetragen wird Das hei t dass die Durchfluss berwachung St rungen in Bezug auf Qualit t und Quantit t beim Dosieren erkennt und bewertet Bespiele f r St rungen Luftblasen im Dosiersystem Verlorene oder verstopfte Dosiernadel Druckschwankungen im Dosiersystem Aufsetzen der Dosiernadel auf dem Werkstiick Dieses Ger t wurde speziell fiir Anwendungen entwickelt die beim Dosieren von Locti
26. inigung und Wartung Der Online Vorverst rker bedarf keiner besonderen Pflege Reinigung und Wartung Reinigen Zum Reinigen des Geh uses keine l semittelhaltigen Reiniger verwenden 7 Beseitigen von St rungen Art der St rung M gliche Ursachen Abhilfe Keine LED leuchtet Keine 24 V Versorgung Anschlusskabel pr fen und ggf auswechseln Drucksensor defekt Drucksensor auswechseln Sensorkabel defekt Sensorkabel auswechseln LED defekt Henkel Service Verst rkung l sst sich nicht einstellen Potentiometer R10 defekt Henkel Service Es leuchten dieselben LED auf Am Steuerger t wird st ndig eine Vorverst rkerkabel defekt Vorverst rkerkabel auswechseln Fehlermeldung angezeigt es leuchten Online defekt Henkel Service jedoch die korrekten LED Am Steuerger t wird st ndig eine Verst rkungsfaktor nicht Verst rkungsfaktor einstellen Fehlermeldung angezeigt und es korrekt eingestellt leuchten keine LED Vorverst rkerkabel defekt Vorverst rkerkabel auswechseln Drucksensor defekt Drucksensor auswechseln Sensorkabel defekt Sensorkabel auswechseln Online Vorverst rker defekt Henkel Service 50 8 Anhang 8 1 Ersatzteile Pos Nr Ger tebeschreibung Loctite Typ Nr Bestell Nr _ Drucksensor 3 5 bar M5 beschichtet f r anaerobe Produkte 8952025 467562 Drucksensor 35 bar M5 beschichtet f r anaerobe Pro
27. lope curve depending of the settings at the preamplifier See diagram on page 8 for a better understanding Measurement Cycle Reference Measurement Cycle Directly after start of the dispensing the zero offset O is measured The preamplifier starts online measurement when the pressure increases over the measured Offset All values are recorded till the dispensing valve is closed The measured time T is recorded additionally till the pressure is fallen below the offset and the time is explicit over the stored reference time Then the offset is measured again compared to the one at the beginning of the dispensing and all measured values will be compared to the stored values Reference CAUTION No measurement starts when the increase of pressure over the measured offset happens after closing the dispensing valve This could happen when using fast acting dispensing valve a very short dispensing time and a very low dispensing pressure or too less stroke is adjusted Is the stroke at the dispensing valve adjusted too less the decrease of pressure happens at the valve seat before the pressure sensor It could not be measured In all cases the measured values are 0 21 22 Measuring When very small quantities are required then use dispensing valve 97138 with integrated pressure sensor a not too low viscose adhesive and the conical dispensing needle with the smallest possible diameter
28. ls verringert werden siehe Bedienungsanleitung des verwendeten Dosierventils M glicherweise muss im Anschluss daran die Dosierzeit erh ht oder verringert werden um die erforderliche Dosiermenge zu erzielen Siehe Abschnitt 7 falls gar keine Ergebnisse erzielt werden 45 46 5 3 Messen Einrichten des Steuergerates und Erstellen einer Referenz Messung Offnen Sie das Hauptverzeichnis PERIPHERY SETUP siehe Bedienungsanleitung des verwendeten Steuerger tes e Den Verzeichnispunkt Flow Monitor bzw Disp Control von O auf I umschalten Das Unterverzeichnis ist offen Erforderliche Toleranz ausw hlen und Toler Niedrig 0 1 speichern Universalsteuerger t 97123 Toler Mittel 1 0 Toler Hoch 0 1 Toleranz 35 Folgende Werte gelten f r diese Toleranzklassen Toler Niedrig 15 2 Kanal Steuergerat 97103 Toler Mittel 35 Toler Hoch 55 Mit der Toleranz Mittel beginnen Werkseinstellung Mehrere Male dosieren um festzustellen ob diese Einstellung zu empfindlich bzw zu unempfindlich ist d h um festzustellen ob aufgrund normaler Produktschwankungen zu viele oder gar keine Fehlermeldungen angezeigt werden Werden zu viele Fehlermeldungen angezeigt muss die Toleranz auf Hoch bzw auf einen Wert eingestellt werden der hoch genug ist damit das Verh ltnis zwischen korrekten und nicht korrekten Dosierungen den gew nschten Anforderungen entspricht oder umgekehrt Hinweis Alle notw
29. mental and Operating Conditions Non condensing humidity No splash water Housing may not get in touch with solvent Space Requirements 97211 10V 5v 1v Output LOCTITE ce Gutenbergstr 3 D 85748 Garching b M nchen Henkel AG amp Co KGaA Standort M nchen 140 a 56 oa G D4 2 09 9 13 4 3 4 3 1 4 3 2 14 Installation Connecting the Unit Use only the cable supplied Automatic Controller 97123 2 x 97211 with 1 x Splitter Cable 97529 4 3 3 Installation Multi Channel Automatic Controller 97153 4 x 97211 with 2 x Splitter Cable 97529 15 16 4 4 3 4 Installation Pressure Sensor Caution Handle sensor with absolute care No scratching or touching of the membrane Never exceed a pointed pressure load in the extremely thin and sensitive sensor diaphragm Otherwise the sensor will be destroyed Apply the tightening torque min 0 4 Nm max 0 6 Nm 4 4 4 Installation Disconnect the Pressure Sensor 18 5 1 Measuring Note The operating manual of the used controller and valve is required The adjustments of the preamplifier sec
30. nections 1 LED Row 1 10 V OUTPUT displays the measured and amplified signal from the sensor while measuring The best adjustment can be done by means of flushing the dispensing valve LED display no dispensing 0 2 LED lights during flushing 2 LED or more should light up additionally but a few LED should not light This means that all LED must not light during dispensing or flushing with clogged dispensing needle it should light up at least 2 LED more maximum all 2 4 pin Plug for connection to controller The supplied connection cord is connected here Pin assignments see Section 8 2 3 Potentiometer R10 to adjust the amplification factor It is necessary to adjust the amplification factor for getting an optimum signal for the interpretation at the Loctite controller 4 Service Socket for Loctite service only 4 pin Socket for connecting the pressure sensor The cable of the pressure sensor is connected here Pin assignments see Section 8 2 11 12 Technical Data Power input Signal output Protection grade Dimensions Operating temperature Storage temperature Weight Max Length of the cable between Pressure Sensor and Preamplifier Max Length of the cable between Preamplifier and Controller 24 VDC 1 10 VDC IP 65 W x Hx D 80 mm x 57 mm x 141 mm 10 C to 40 C 50 F to 104 F 10 C to 60 C 14 F to 140 F 0 24 kg 5m 10m 4 1 4 2 Installation Environ
31. nierten Toleranzbereiches im Vergleich zur Referenzmessung wird dieser Dosierzyklus fiir o k befunden und das Signal Ready wird am Steuerger t ausgegeben Liegt die Abweichung au erhalb des Toleranzbereiches wird dieser Dosierzyklus als Fehler erkannt und signalisiert Diese Meldung erscheint auf der Anzeige am Steuerger t Sie wird au erdem als Signal an der SPS Schnittstelle des Loctiteo Steuerger tes bereitgestellt Normaler Druckverlauf mit einem Dosierventil Typical Pressure Characteristic with a Dispensing Valve H llkurve H s Envelope Curve 1 Offset 1 Offset Integral I 2 Offset A 20d Offset K Gesamtdosierzeit T t Total Dispensing Time Geratebeschreibung Das Ger t misst den letzten Dosierzyklus und vergleicht ihn mit einer Referenz die zuvor gespeichert und f r o k befunden wurde Die Haupteinstellungen m ssen am Steuerger t im Setup Men vorgenommen werden um sicherzustellen dass dieser Vergleichswert nur von autorisiertem Personal gespeichert werden kann Je nach eingesetztem Steuerger t kann die Toleranz entweder grob in drei voreingestellten Bereichen Niedrig 15 Mittel 35 oder Hoch 55 oder fein im Bereich von 1 bis 99 eingestellt werden um das Optimum zwischen Fehlalarm und zuverl ssiger Fehlererkennung festzulegen Dieser Wert beeinflusst den Toleranzbereich der berwachten Parameter des Integrals und der L nge der H llkurve B
32. nozzle Touch down of dispensing nozzle onto substrate It has been designed specifically for applications requiring high accuracy in dispensing Loctite adhesives It is an ideal tool for quality assurance The flow monitor is used mainly in the following types of workstations Manual work stations handling precision manufacturing jobs or safety relevant parts Assembly lines with robot stations Assembly lines with automatic in feed and out feed CNC workstations Necessary LOCTITEgs controllers Automatic Controller 97123 or Automatic Controller 97152 or Multi Channel Automatic Controller 97153 In order to integrate such a monitoring system in the production process a special dispensing valve with an integrated pressure sensor is required 2 1 Description Theory of Operation The integrated flow monitor of the Loctiteg controller in connection with the Preamplifier 97211 measures the dispense pressure characteristic by means of a pressure sensor and stores this parameter The pressure sensor is integrated in the dispensing valve The measuring time corresponds with the dispense time sequence The controller compares the measured pressure characteristic with a previously stored reference characteristic based on four different criteria Dispensing time Integral of pressure characteristic corresponds with quantity of product dispensed Length of envelope curve for pressure characteristic Ce
33. nter of gravity If the measured values are within the pre set tolerance zone in comparison to the reference value this dispensing cycle is recognized as o k and the ready signal will be available If the deviation is outside the tolerance zone this dispensing cycle is detected as an error and a fault is signaled This message is indicated on the display at the controller It is also provided as a signal at the PLC interface of the LOCTITEg controllers Normaler Druckverlauf mit einem Dosierventil Typical Pressure Characteristic with a Dispensing Valve Hullkurve H A Curve 1 Offset 1 Offset Integral I 2 Offset Pa 204 Offset a Gesamtdosierzeit T t Total Dispensing Time Description It measures the last preceding dispensing cycle relative to a reference measurement previously recorded and found to be o k The main adjustments have to be done in the setup menu of the controller to make sure that authorized personnel can store this reference value only Depending of the used controller the tolerance can be adjusted in 3 preadjusted ranges low 15 middle 35 or high 55 or from 1 to 99 to define the optimum between frequent false alarms and reliable fault detection see operating manual of the used controller This value affects the tolerance of the monitored parameters of integral and length of envelope curve Referred to the length of the envelope curve the tolerance value actually indica
34. tee Klebstoffen eine hohe Wiederholungsgenauigkeit erfordern Das ideale Werkzeug fiir die Qualit tssicherung Die Durchfluss berwachung wird haupts chlich an folgenden Arbeitspl tzen eingesetzt Handarbeitsplatze an denen Pr zisionsarbeiten durchgef hrt oder sicherheitsrelevante Werkst cke hergestellt werden Fertigungsstra en mit Robotern FertigungsstraBen mit automatischer Best ckung CNC Arbeitsplatze Erforderliche Loctites Steuerger te Universalsteuergerat 97123 Zweikanal Universalsteuerger t 97152 Mehrkanalsteuerger t 97153 F r die Integration eines berwachungssystems in den Produktionsprozess ist au erdem ein spezielles Dosierventil mit integriertem Drucksensor erforderlich 33 34 2 1 Geratebeschreibung Funktionsbeschreibung Die integrierte Durchfluss berwachung eines Loctiteg Steuerger ts misst in Verbindung mit dem Online Vorverst rker 97211 ber einen Drucksensor den Dosierdruckverlauf und speichert diesen Der Drucksensor ist in das Dosierventil integriert Die Dauer der Messung entspricht der Dauer des Dosierablaufs Das Steuergerat vergleicht den gemessenen Druckverlauf mit einem bereits gespeicherten Referenz der auf vier verschiedenen Faktoren basiert Dosierzeit Integral des Druckverlaufs entspricht der Menge des dosierten Produkts Lange der H llkurve f r den Druckverlauf Flachenschwerpunkt Liegen die gemessenen Werte innerhalb eines vordefi
35. tes accuracy in An air bubble a clogged needle or a needle touchdown each has a very strong effect on the envelope curve length of the pressure characteristic Therefore this is generally the governing parameter for dispense monitoring If the controller 97152 or 97153 is used several different dispense quantities can be monitored The order of storing is fixed but the reference can be selected per user s own choice The advantage is that different quantities on various work pieces can be preselected according to the user s requirement via the serial interface Normaler Druckverlauf mit Schneckenpumpe A Normal Pressure characteristic with Rotor Pump P Aufsetzer Needle touch down Luftblase Air bubble 250 ms 750 ms 1250 ms 500 ms 1000 ms t 10 Description At the Preamplifier Online Monitor 97211 the amplification factor has to be adjusted to get an optimum signal for correct interpretation at the Loctite controller Before each new start of a dispensing cycle the controller generates a ready signal or error signal This happens at the end of each dispensing cycle In case of failure of the sensor no measuring signal corresponding to the reference measurement can be generated For this reason whenever a failure occurs the system will always generate a fault signal at the end of the dispensing cycle Therefore the complete system is fail safe if linked to a Loctite controll
36. the pressure is fallen below the offset 1 01443 Integral value 1443 D 00697 Length of envelope curve 697 0 00354 Offset at the beginning of a dispensing The data transfer of the measured dispensing will be closed by a line feed carriage return hex 0x0d 13 Example for a reference measurement Ref 0 T 00120 I 01443 D 00697 tol 015 Ref Reference tol 015 Adjusted tolerance 15 Example for a measurement with error Meas 0 T 00180 I 01443 D 00476 O 00354 The means the value lies over the adjusted tolerance of the reference measurement The means the value lies under the adjusted tolerance of the reference measurement 23 6 Care Cleaning and Maintenance The Preamplifier needs no care and maintenance Cleaning Do not use solvent to clean the housing 7 Troubleshooting Type of Malfunction Possible Causes Corrections No LED lights No 24 V supply Pressure sensor is defect Sensor cord is defect LED is defect Check connection cord if necessary change it Change pressure sensor Change sensor cord Henkel service Amplification is not adjustable It lights only the same LED Potentiometer R10 is defect Henkel service There is always an error message at the controller but the LED light correct Preamplifier cord is defect Preamplifier is defect Change Preamplifier cord Henkel service There is always an
37. tion 5 1 5 6 in connection with the Multi Channel Controller 97153 and the Automatic Controller 97152 are described in their operating manuals The sequence of the first installation of the complete system is described below Be sure to follow the sequence Otherwise you get a lot of problems and error messages These are the 4 steps of installation Step 1 Adjusting of the dispense quantity see Section 5 1 Step 2 Adjusting of the Preamplifier 97211 see Section 5 2 This has to be done when the pressure sensor is changed too Step 3 Setup of the Controller see Section 5 3 This is for setting the tolerance Step 4 Making a reference see Section 5 4 This has to be done when a new reference is necessary Adjusting of the Dispense Quantity e Check whether the connected units are correctly installed according to their operating instructions Adjust the required dispense quantity according to Chapter 5 of the operating manual of the controller in use 5 2 Measuring Adjusting the Preamplifier 97211 The amplification factor has to be adjusted in order to get an optimum signal to noise ratio for correct monitoring by the Loctitee controller Before you start dispensing a signal is available The range of the amplified signal is 1 10V 1 10 LED The minimum signal shall be 0 2V 0 2 LED and then the controller can interpret it During dispensing 2 LED shall be light additionally 2 LED more when needle is clogged
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