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1. Bedienungsanleitung User s Manual e Manuel utilisateur ISO 9001 HST 300 Print H RNER SCHWEISSTECHNIK GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Atzenhain 49 0 6401 91 27 0 49 0 6401 91 27 39 lt info huerner de http www huerner de HORNER SiG WEE So SSH E CG ERC Version November 2012 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Inhalt line DEE 5 Sicherhe tshinweise sise 5 Benutzung des richtigen Fitting Adapters 5 Zweckentfremdung des Schwei oder Netzkabels 5 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle 5 Reinigung des Produkts 2 tint asin eit Saeed 5 ffnen des Geh uses cceccsssssscscsscscsesssscsesesessesesesseseseesesesaesesesaesecaesesecaeaeseeaas 6 Verl ngerungskabel im Freien eccceccceeeeecceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeaaeeeeneeeetaeeeneaeeeeaas 6 Kontrolle des Produkts auf Besch digungen s ssssssssssssresrnsrrssinsrnsnnsrnnnssn 6 Schutzkappe f r Datenschnittstelle ccceeceeeeeceee cence eeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseaeeesaees 6 Anschlussbedingungen sis 6 Am Netz ee E E 6 Bei Generatorbetrieb iii 6 Integrit t des Speicherinhalts 440s44400n4nnn0nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 7 Wartung und
2. non la validit du code n est pas contr l e Code soudeur toujours oui pourvu qu il y ait Code soudeur oui il est obligatoire de saisir le code de soudeur avant chaque soudage non ilest obligatoire de le saisir mais seulement avant le premier soudage d une journ e date donn e Donn es suppl mentaires oui il est obligatoire de saisir ou de confir mer les donn es suppl mentaires avant chaque soudage non il est possible mais pas obligatoire de le faire Contr le m moire oui si la m moire est satur e de rapports l appareil est bloqu jusqu ce que les rapports soient imprim s ou transf r s non il n est pas bloqu et le plus ancien rapport en m moire est cras par le nouveau Saisie manuelle oui la saisie manuelle des param tres de soudage est possible non elle est impossible Conditions ambiantes oui il est obligatoire de renseigner les condi tions m t orologiques ambiantes avant chaque soudage non il n est pas possible de le faire Donn es ISO oui la saisie du 2 code de raccord et des 1 et 2 codes de tube est possible non elle est impossible Remarque Le mode ISO permet la gestion de la qualit et de la tra abilit confor m ment la norme ISO 12176 4 prenant en compte les symbologies de code barres largies d finies par celle ci Cela signifie que l utilisateur passe par les possibil
3. 010 580 Adapter Tasche 216 030 310 USB Kabel 300 010 167 Lesestift 216 030 270 Handscanner 216 030 250 SchweiBer Operatorausweis 216 080 031 Software DataWork f r Windows 216 080 505 HURNER USB Stick 300 010 154 Version November 2012 Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print DE 19 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany Contents 1 Jee GLI EE 5 2 Safety Messages a He ati Aender d 5 2 1 Using the Correct Connection Terminal ccceccceeecceeeeeeeeeecaeeeeeeeeeeeaeeeeeneeeeaas 5 2 2 Improper Use of the Welding and Power Supply Cables cccseceseeeeee 5 2 3 Securing the Fitting and the Joint ss 5 2 4 Cleaning the te e EE 5 2 5 Opening the Unit 6 2 6 Extension Cables on the Worksite ceccceeeseeeeeeeeecaeeeeeeeeeeaaeeseeeeeettaeeeeeaeeeeaas 6 2 7 Checking the Product for Damage c ccceececeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseeeeeeseereeeeeteaees 6 2 8 Data Interface Cover Cap iii 6 2 9 Power Supply Specifications 6 2 9 1 Mains Power SUpply iii 6 2 9 2 Generator Power Supply iii 6 2 10 Integrity of Welding Reports in Memory 7 3 Service and Repair 7 3 1 ETS SE see ae lung 7 3 2 Transport Storage Shipment us 7 4 Principl s of Operation EE 7 5 Check out and Operation 8 5 1 Turning the Welding Unit on issus 8 5 2 Entering the Welder ID Code 8 5 3 Connecting the FING sisi eiieeii sise 9 5 4 Reading t
4. au moyen de la carte d op rateur L action de la touche MENU affiche le message Saisie code op rateur l cran Apr s que celui ci a t lu par le scanneur ou saisi manuellement le menu reproduit aux crans 15 ss s affiche Un r glage de configuration peut tre s lectionn avec les touches er Pour basculer entre Oui et Non pour cette option appuyer sur la tou che 14 FR Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne Version Novembre 2012 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne La pr sence d un M une option signale que pour celle ci un sous menu est accessible par une action sur la touche MENU Valider les r glages en appuyant sur la touche START SET la nouvelle configuration est enregistr e en m moire 10 1 L gende du menu des r glages N de commission oui il est obligatoire de saisir ou de confirmer le n de commission avant chaque soudage non il est possible mais pas obligatoire de le faire Code soudeur oui il est obligatoire de saisir le code de soudeur en fonction du r glage de Code soudeur toujours non il est impossible de le saisir Contr le code soudeur oui il est obligatoire que le code de soudeur soit encore valide et non expir validit par d faut 2 ans compter de l mission du badge faute de quoi le soudage ne peut tre lanc
5. Pas de E E A E E E aac etes need en en senc letupseseannnes 16 Tension insuffisante ennnen 16 SUPLOMSION ET 16 Surchauffe oe ececcceceseecesteeesseeecsaeeeseseecesueeesssaeseseeeecesuesseeeescsaeesseeeeessaesesenaeessas 16 Gg ee 16 Erreur temp rature ambiante nn 17 Thermom tre endommag sssssssssssssssssressrssstnestnnssnnnntnnntinnennnntnanntennstnnnenns 17 Erreur bhorloge isa 17 Entretien n cessalre eee 17 Bd 17 E le legt 17 Impression interroMmpUE nenne nunana nananana 17 Types d erreur pendant le soudage ceeeeeeeeeeeeeee cette eeeeeeeeeaaeeeeeeeeetaeeeeeeeeee 17 Tension insuffisante ennnen 17 SUILONSION DEE 17 Erreur r sistance 17 Erreur Tr ouence nn 17 Gd en EE 17 Courant DAS Eege 18 Courant excessif uennessneesnnennnnnnnnennnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnesnannnnsnnnnnnnn 18 Arr t d urgence EEN 18 Erreur b lteg essvsdee its egedeegeekEeteAEANR een energie eher 18 Coupur secte r s ssnre aa aaan i anad inaa 18 Fiche technique du produit sis 18 Coordonn es pour l entretien et le service 18 Accessoires pi ces pour le Produit e ccccceeceeeeeeeeeeeeneeeeeeeeeeeaaeeeeeeeeetaeeeeeeeees 19 Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print Version Novembre 2012 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne 1 Introduction Cher Clie
6. d h maximale Datenrate von 12 Megabit pro Sekunde Ordnungsgem er Ausdruck kann nur garantiert werden wenn der verwendete Drucker PCL Printer Command Language verar beiten kann N heres finden Sie in der Anleitung Ihres Druckers Wichtig Eine Liste mit kompatiblen Druckermodellen finden Sie auch bei H RNER Schwei technik online unter www huerner de Vor dem Ausdrucken oder bertragen von Schwei daten soll E Sie den Schwei automaten aus und wieder einschalten Geschieht dies nicht kann es zu fehlerhafter Daten bertragung kommen und die Protokolle im Schwei automaten k nnen un lesbar werden Wichtig 8 1 Druck Men Durch Anschlie en des Druckers oder Speichermediums wird das Druck Men aufgerufen Mit den Pfeiltasten t und 4 kann zwischen Alle Pro tokolle drucken und Kommissionsnummer drucken gew hlt werden Anzeige 13 Die Wahl muss mit der START SET Taste best tigt werden hes DRUCK MaNUE gt Alle Prot Komm Nr 8 2 Ausdruck oder bertragung aller Protokolle drucken drucken Wird im Druck Men die Option Alle Protokolle drucken gew hlt wer den alle im Protokollspeicher befindlichen Daten an den Drucker oder das Speichermedium ausgegeben 8 3 Ausdruck oder bertragung einer Kommissionsnummer Wird im Druck Men die Option Kommissionsnummer drucken gew hlt wird die erste Kommissionsnummer auf dem Display angezeigt Mit den Pfeiltasten und 4
7. k nnen nacheinander alle im Protokollspeicher vor Anzeige 14 12 DE Bedienungsanleitung HURNER HST 300 Print Version November 2012 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland handenen Kommissionen angew hlt werden Durch Dr cken der START SET Taste k nnen dann die Daten der ausgew hlten Kommission zum Drucker oder Speichermedium bertragen werden 8 4 Ausdruck auf Papier Nach der Auswahl im Druck Men wird der Vorgang automatisch gestartet Warten Sie bis die gew hlten Protokolle ausgedruckt bzw bertragen sind und am Bildschirm der Hinweis Drucken beendet erscheint Sollte w hrend des Ausdruckens ein Problem entstehen Papiervorrat aufgebraucht Papierstau Tinte oder Toner aufgebraucht erscheint die Fehlermeldung Drucker nicht bereit Nach Beseitigung des Problems wird der Druck automatisch wieder aufgenommen Falls w hrend des Druckens oder der bertragung der Schwei daten ein Problem auftritt dass sich nicht beheben l sst nimmt das Schwei ger t den Druck bzw die bertragung nicht wieder Hinweis auf und zeigt die Fehlermeldung Druck abgebrochen an Diese Meldung ist durch Dr cken auf die Taste START SET zu quittie ren 8 5 bertragung der Daten auf einen USB Stick Die Speicherung der Schwei protokolle auf einem USB Stick geschieht nach demselben Ablauf wie der Ausdruck auf Papier mit einem PCL kompatiblen USB Drucker Statt des USB Kabels de
8. that this is impossible Select Weather on means that weather conditions have to be en tered before every welding off that this is not the case ISO Data on means that entering the second fitting code and the 1 and 2 pipe codes is possible off that it is impossible Note ISO Mode allows quality and traceability management according to the ISO 12176 4 standard applying the extended bar code sym bology defined therein This means that the user will be guided through the data input screens for the following bar code ele ments e Welder User ID Code e Job Commission Number e Fitting Welding Code e Fitting Traceability Code Second Fitting Code e First Pipe Code e Second Pipe Code A precondition is that the fittings and components are actually equipped with these bar code elements Print Additional Data on means that the additional data saved in the welding report in system memory will also be printed off that they won t be printed Set Clock M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for setting the clock Select Language M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for selecting the display and print language Adjust Volume M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for setting the buzzer volume Version November 2012 HURNER HST 300 Print User s Manual wees SIE MENU
9. 70 and confirm your setting by pressing the START SET key 11 Self Monitoring Functions Overview 11 1 Errors During Data Input 11 1 1 Code Error An erroneous input has occurred a code tag is poor or has an error in code symbology or code reading was improper 11 1 2 No Contact There is no properly established electric contact between the welding unit and the fitting check push on terminal on fitting or the heater coil is defective 11 1 3 Low Voltage The input voltage is below 190 volts Adjust generator output volt age 11 1 4 Overvoltage The input voltage is over 285 volts Decrease generator output volt age 11 1 5 Overheated The transformer temperature is too hot Let the welding unit cool down for about 1 hour 11 1 6 System Error CAUTION The welding unit has to be disconnected immediately from both the power supply and the fitting The auto test has detected an error in the system The unit must no longer be operated and has to be sent to an approved shop for check and repair 16 EN HURNER HST 300 Print User s Manual Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany Set Clock Date 10825 08 09 12 Display 20 CHOOSE LANGUAGE gt Deutsch English Francais Display 21 ADJUST VOLUME e EE 70 Turn up gt Turn down Display 22 Version November 2012 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany 11 1 7
10. ES gt Job No on Welder Code off Check Wldr Code on Display 15 meses STE SUD INGEN eer Wdr Code Always off Additional Data on gt Memory Control on Display 16 wees SMES UP MENU w Manual Input GEIE gt Select Weather on ISO Data on Display 17 SUP MENU LS Dags on gt Print Add Data off Set Clock M Display 18 KEIER Set Clock M gt Choose Language M Adjust Volume M Display 19 EN 15 H RNER Schweisstechnik GmbH 10 2 Setting the Clock When the Set Clock sub menu was selected the screen changes and the display reproduced in Display 20 appears The time of day and the date can be set using the keypad The portions Hour Minute Day Month and Year are set separately Press the START SET key to confirm your settings 10 3 Selecting the Display Language When the Select Language sub menu was selected the screen changes and the display reproduced in Display 21 appears Use the arrow keys ff and to select one of the options Deutsch English Francais Espa ol and Dansk and confirm your selec tion by pressing the START SET key 10 4 Setting the Buzzer Volume When the Set Volume sub menu was selected the screen changes and the display reproduced in Display 22 appears The buzzer can also be heard Turn the buzzer volume up or down to the desired value using the amp gt arrow keys from 0 to
11. Handheld Scanner Only the bar code on the tag sticking on the fitting to be welded may be used It is not acceptable to read the fitting code tag of a fitting of a different kind if the intended one is damaged or unreadable Read the fitting code by placing the scanner next to the tag fully touching the surface of the fitting and moving it uniformly and quickly across the bar code If the data are correctly read the welding unit confirms this by an audible signal and displays the decoded data on the screen see Display 4 The Start message means that the unit is ready to start the welding process Check the read data and if you see that they are erroneous delete them by pressing the STOP RESET key The read data are also deleted if the welding unit is disconnected from the fitting 5 5 Starting the Welding Process After reading or entering the fitting code the welding process can be started using the START SET key when the Start message is displayed and there is no indication of a problem Pressing the START SET key will trigger a confirmation message Pipe treated which in turn requires a confirmation with the START SET key to start the welding proper 5 6 Welding Process The welding process is monitored for its entire duration applying the welding parameters contained in the fitting code Also the red LED is constantly lit Furthermore the welding voltage and the welding current are displayed in the low
12. Reparatur 7 Allgemeines a ee nase 7 Transport Lagerung Versand 7 t te ell El EE 7 Inbetriebnahme und Bedienung 8 Einschalten des SchweiBautomaten ss 8 Eingabe des SchweifBercodes nnne 8 Anschlie en des Fittings eiia aieiaa 9 Einlesen des Fittingcodes mit einem Handecanner 9 Starten des Schweifvorgangs nn 9 SchweiBprozess nenn 9 Ende des Schweifvorgangs nn 9 Abbruch des SchweiBvorgangs nn 10 LTE 10 R ckkehr zum Beginn der Eingabe nenn 10 Zusatzinformationen im SchweiBprotokol 10 Eingabe der vom Nutzer frei definierbaren Daten 10 Eingabe oder nderung der Kommissionspnummer 10 Eingabe oder nderung von Zusatzdaten unesesesenseneennnennennnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnn 10 Eingabe der Witterung nn 11 Eingabe des 2 Fitinocodes nn 11 Rohrcodes eingeben siens 11 Manuelle Eingabe der VerschweifBungsparameter 11 Eingabe Zablentolge iaa aN aae 12 Manuelle Eingabe von Spannung und Zeit 12 Ausdruck der Protokolle issus 12 Druck E EE 12 Ausdruck oder bertragung aller Protokolle cccccsscscscssescsessescsesseesseeecsees 12 Ausdruck oder bertragung einer Kommiesionsnummer 12 Ausdruck auf Papier een nn 13 bertragung der Daten auf einen USB Stick c ccccccsscsceecscsscssescsseseeateneeees 13 Daten bertragung an einen PC mit HORNER DataWork uueeeeeeeeneneennnen 13 L schen
13. Set 14 9 3 Checking the Scanner sise 14 9 4 Measuring Resistance issues 14 9 5 Overheating SWitch wi steadied nina diner 14 9 6 Power Supply Failure Indication ss 14 Version November 2012 H RNER HST 300 Print User s Manual EN 3 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany Sekt ele Zerf et ae eae Ze zb et Lo JO Un P Dh a Configuring the Welding Unit cccccceceeesceeeeceeeeceeeeeceeceaeecaaeeeaeeeeeeeeaeeseneees 14 Understanding the Set Up Menu 15 Setting the CLOCK E 16 Selecting the Display Language 16 Setting the Buzzer Volume iii 16 Self Monitoring Functions Overview 16 Errors During Data Input sisi 16 ee ET EE 16 Klein SFRRBESRFSPREFESTERBEEPELELFEEPEEITEESPPFERTRESFFESERTEOBPRPELITREREPERETURLTFFURLSLLEEPEETENESEPSERTRN 16 Low Voltage E 16 Overvoltage EEN 16 EN EE 16 S VSCOM e 16 Temperature Error ve dededeEeeeE N NEE EENS ritensi k taora redaksie tatii 17 Temperatur Sensor Defective nn 17 Clock EFFE eet ere EE Desire Actes 17 GENEE een ees 17 MPU EE 17 Memory Fulle as nest dr n ann cr ete een 17 Printing Aborted EE 17 Errors During WeIGING nn 17 Low Voltage u nen ee en a Sek 17 Ee le EE 17 Resistance Error u nenne 17 Re ETS De ET 17 Voltage Error ee ee eher 17 Beeler 18 Excess Current ea a ea 18 Emergency OT 18 Heater Coil Error iii 18 Power Supply Failure sisi 18 Technical Specifications ui 18 Service and Repair Contact isa 18 Acces
14. Temperature Error The ambient temperature measured is outside the operating range of the welding unit i e below 20 C or over 60 C 11 1 8 Temperatur Sensor Defective The ambient temperature sensor on the welding cable is damaged or defective 11 1 9 Clock Error The internal system clock works improperly or is defective Reset it or send the welding unit to the manufacturer for check and service 11 1 10 Service Due The recommended next service date for the welding unit is overdue The service due message has to be acknowledged by pressing the START SET key Send the welding unit to the manufacturer or an ap proved service point for service and check up 11 1 11 Input Error A code that was entered is incorrect At manual welding parameter input no welding time was entered An incorrect value was selected in the date setting 11 1 12 Memory Full The system memory is full of welding reports Print or download the reports in memory or switch memory control off Without memory control a new report overwrites the oldest existing one 11 1 13 Printing Aborted During data transfer or printing an error condition occurred which could not be cleared 11 2 Errors During Welding All errors that occur while welding is in progress are also indicated by an audible alarm 11 2 1 Low Voltage The input voltage is below 190 volts If the error condition persists for longer than 15 seconds the welding process will be ab
15. angeschlossenen Schwei fittings liegt au erhalb der eingelesenen Toleranz 11 2 4 Frequenzfehler Die Frequenz der Eingangsspannung liegt nicht innerhalb der Toleranz 42 Hz 69 Hz 11 2 5 Spannungsfehler Generatorspannung und leistung berpr fen Die Ausgangsspannung entspricht nicht dem eingelesenen Wert der SchweiBautomat muss zur berpr fung ins Werk Version November 2012 Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print DE 17 H RNER Schwei technik GmbH 11 2 6 Strom zu niedrig Diese Meldung erscheint bei momentaner Unterbrechung des Stromflusses oder wenn der Stromfluss in 3 Sekunden um mehr als 15 pro Sekunde absinkt 11 2 7 Strom zu hoch Der Wert des Ausgangsstromes ist zu gro Fehlerquellen Kurzschluss im Heizwendel oder in der Schwei leitung W hrend der Anlaufphase betr gt der obere Abschaltwert das 1 18 fache des Anfangswertes ansonsten ist die Obergrenze lastabh ngig und liegt 15 ber dem Anlaufstrom 11 2 8 Not Aus Der Schwei vorgang wurde mit der STOP RESET Taste unterbrochen 11 2 9 Windungsschluss Der Stromverlauf weicht w hrend der Schwei ung um 15 vom Sollwert ab bedingt durch Kurzschluss im Heizwendel 11 2 10 Netzunterbrechung Die letzte Schwei ung ist unvollst ndig Der Schwei automat wurde von der Versorgungsspannung getrennt Um weiter arbeiten zu k nnen muss der Fehler durch Dr cken der STOP RESET Taste quittiert werden 12 Datenblatt des Produkts Nennspan
16. barre 11 1 2 Pas de contact Le contact lectrique entre le poste de soudage et le manchon souder n est pas bien tabli v rifier les fiches ou rupture du filament chauffant 11 1 3 Tension insuffisante La tension d entr e est inf rieure 190 V ajuster la tension de sortie du groupe lectrog ne 11 1 4 Surtension La tension d entr e est sup rieure 285 V r duire la tension de sortie du groupe lectrog ne 11 1 5 Surchauffe Le transformateur pr sente une temp rature excessive laisser se refroidir le poste de soudage pendant 1 heure environ 11 1 6 Erreur syst me ATTENTION Le poste de soudage doit imm diatement tre d branch du secteur et du manchon de raccord souder L auto test a d tect une irr gularit du syst me Tout usage ult rieur doit tre suspendu et le poste de soudage doit tre exp di un atelier agr pour r paration 16 FR Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne REGLER HORLOGE 10825 08 09 12 cran 20 CHOISIR LANGUE gt Deutsch English Francais cran 21 REGLER VOLUME 0 35 70 PLUS FORT gt MOINS FORT Ecran 22 Version Novembre 2012 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne 11 1 7 Erreur temp rature ambiante La temp rature ambiante relev e par l appareil n est pas conforme aux conditions
17. der ISO Modus vgl Abschnitt 10 1 aktiviert ist nur der ISO Schwei Bercode g ltig Ist der ISO Modus deaktiviert ist sowohl die Eingabe des H RNER Schwei ercodes als auch die Eingabe des ISO Schwei ercodes m glich Die Schwei ercode Eingabe wird bersprungen wenn die Eingabe des Schwei ercodes nicht aktiviert ist 5 3 Anschlie en des Fittings Die Schwei kontakte sind mit dem Fitting zu verbinden und auf festen Sitz zu achten Eventuell sind passende Aufsteckadapter zu verwenden Die Kontaktfl chen der Schwei stecker bzw Adapter und des Fittings m ssen sauber sein Verschmutzte Kontakte f hren zu Fehlschwei un gen au erdem zu berhitzung und Verschmorung der Anschlussstecker Grunds tzlich sind Stecker vor Verschmutzung zu sch tzen Kontakte und Aufsteckadapter sind Verschlei teile und m ssen vor Gebrauch berpr ft und bei Besch digung oder Verschmutzung ausgetauscht werden Nach dem Kontaktieren des Fittings erlischt die Meldung Kein Kontakt und die n chste Protokoll Nr wird angezeigt z B Prot Nr 0015 5 4 Einlesen des Fittingcodes mit einem Handscanner Es ist ausschlie lich das auf dem angeschlossenen Fitting aufgeklebte Fittingcode Etikett zu verwenden Es ist unzul ssig ersatzweise das Fit tingcode Etikett eines andersartigen Fittings einzulesen Der Fittingcode wird eingelesen indem der Scanner voll auf der Werk st ckoberfl che aufliegend vor dem Etikett aufgesetzt und z gig
18. des Fitting Strichcodes abgefragt Mit den Pfeiltasten tt 2 wird zwischen sonnig trocken Regen Wind Zelt und Heizung ausgew hlt und mit der START SET Taste best tigt Die Auswahl wird abgespeichert und erscheint im ausgedruckten Protokoll 6 5 Eingabe des 2 Fittingcodes Ist die Eingabe der ISO Daten im Einstell Men aktiviert so wird nach dem Einlesen des Fittingstrichcodes 2 Fittingcode eingeben abgefragt Es handelt sich dabei um den sogenannten R ckverfolgbarkeitscode oder Traceability Code Die Eingabe erfolgt entweder mittels des Scanners von einem Strichcode oder manuell mit den Pfeiltasten D amp gt Mit der START SET Taste wird die Eingabe best tigt Bei fehlerhafter Eingabe erscheint die Meldung Codefehler und die Zahlenfolge ist dann zu pr fen und zu korrigieren Bei korrekter Eingabe werden die Daten abgespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt Durch Bet tigen der STOP RESET Taste wird die Abfrage bersprungen 6 6 Rohrcodes eingeben Ist die Eingabe der ISO Daten im Einstell Men des Automaten aktiviert so erscheint nach der Eingabe des Zweiten Fittingcodes die Abfrage 1 Rohr code eingeben vgl Anzeige 11 Die Eingabe des numerischen Rohrcodes erfolgt entweder mittels des Scanners von einem Strichcode oder manuell mit den Pfeiltasten 7 J gt Mit der START SET Taste wird die Eingabe best tigt Bei fehlerhafter Eingabe
19. dommages indirects la r vision du produit son tat fonctionel est mis niveau afin qu il refl te les sp cifications actuelles avec lesquelles il est livr au moment de la r vi sion et nous accordons une garantie de fonctionnement de trois mois Il est conseill de faire r viser le produit au moins une fois par an En Allemagne nous conseillons de profiter du DirektService de H RNER 3 2 Transport Conservation Livraison Le produit vous est livr dans une bo te de transport Conserver le produit dans cette bo te l abri de l humidit et le prot ger de ses effets Pour exp dier le poste de soudage on le placera de pr f rence dans sa bo te de transport 4 Principe de fonctionnement Le HST300 Print permet le soudage thermoplastique par lectrofusion des manchons destin s cette m thode et pourvu d un code barres Chaque manchon a un autocollant avec un ou deux codes barres La conception du code est r gie par une norme internationale Le premier pour les param tres de l assemblage respecte la norme ISO TR 13950 le second si pr sent pour la tra abilit des pi ces respecte la norme ISO 12176 4 Le logiciel de commande de soudage du poste permet la gestion des don n es suppl mentaires pr vues par la norme ISO 12176 4 par exemple la saisie des codes de tra abilit du tube et du manchon Pour en profiter basculer simplement en mode ISO voir la section 10 1 Version Novembre 2012 Ma
20. est produite le message Erreur code s affiche il faut alors v rifier et corriger le num ro saisi Si le code 8 FR Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne Poste de soudage universel Huerner ES 300 Prime Version 5 06 STD Ecran 1 SAISIE CODE RACCORD 14892 Zia dO 2 TENS ENTR 230V PAS Ee KODESCH Ecran 2 SAISIE CODE SOUDEUR KEK ARK AAR RAK KR AK RR KK Ecran 3 Version Novembre 2012 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne saisi est correct il sera enregistr en m moire et figurera sur les rapports imprim s Si le mode ISO voir la section 10 1 est actif seul un code de soudeur ISO peut tre saisi Si le mode ISO est d sactiv il est possible de saisir soit le code de soudeur H RNER soit le code de soudeur ISO L appareil ne demande pas la saisie du code de soudeur si cette option n a pas t activ e 5 3 Raccordement du manchon au poste de soudage Brancher les fiches de contact sur le manchon de raccord et s assurer du bon contact Au besoin mettre des adaptateurs enfichables Les surfaces de contact des fiches ou adaptateurs et du manchon doivent tre propres Des encrassements peuvent provoquer des soudures fautives et des fiches surchauffees et cram es Prot ger les fiches syst matiquement des poussi res Les fiches de raccordement et les adaptateurs son
21. et J 6 2 Saisie ou modification du num ro de commission Apr s avoir s lectionn avec la touche START SET Num ro de commis sion aux donn es personnalisables l cran affiche la saisie du num ro de commission La saisie alphanumerique peut se faire par les touches fl ches t J gt ou partir d un code barres l aide du scanneur La longueur maximale du num ro est de 32 caract res Valider en appuyant sur la tou che START SET Le num ro de commission est enregistr et figurera dans le rapport de soudage 6 3 Saisie ou modification des donn es suppl mentaires Apr s avoir s lectionn avec la touche START SET Donn es suppl mentai res aux donn es personnalisables l cran affiche la saisie de la premi re donn e suppl mentaire d abord de la seconde donn e suppl mentaire ensuite La saisie alphanum rique peut se faire par les touches fl ches f gt ou partir d un code barres l aide du scanneur Pour Saisie 1 donn e la longueur maximale est de 20 caract res Va lider en appuyant sur la touche START SET La donn e suppl mentaire est enregistr e et figurera dans le rapport de soudage Pour sauter cet cran et ne pas enregistrer d information appuyer sur la touche STOP RESET Pour Saisie 2 donn e la longueur maximale est de 15 caract res Va 10 FR Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne SAISI
22. faire d filer les commissions actuellement en m moire l aide des touches et amp Une fois s lectionn le num ro de commission souhait une action sur START SET envoie ses donn es vers une imprimante ou une m moire 8 4 Impression sur papier Quand la s lection a t faite au menu d impression la transmission d marre automatiquement Attendre que tous les rapports s lectionn s soient imprim s et que le message Impression termin e s affiche l cran Si au cours de l impression un probl me se manifeste pas de papier bour rage de papier cartouche puis e le message Imprimante pas pr te s affiche Le probl me r solu l impression continue automatiquement Si au cours de l impression ou du transfert des donn es le poste de soudage reconna t un probl me auquel il sera impossible de trouver une solution il abandonne le processus d impression ou Info de transfert et affiche le message d erreur Impression interrom pue Pour valider que vous avez pris note de l erreur appuyer sur la touche START SET 8 5 Transfert des rapports de soudage vers une cl USB Le transfert vers une cl USB est analogue l impression sur papier par une imprimante USB capable de traiter des donn es encod es en PCL Au lieu du c ble de l imrpimante glisser la cl dans la prise USB A sur la fa ade et attendre que tous les rapports s lectionn s soient imprim s et que le message Impression te
23. il faut alors v rifier et corriger la suite num rique saisie Apr s la saisie correcte les donn es d cod es s affichent et le message Pr t signale que l appareil est pr t commencer 7 2 Manuelle Eingabe von Widerstand und Zeit Apr s la s lection correspondante dans le menu de la saisie manuelle des param tres un cran semblable l cran 13 s affiche Il faut alors saisir la tension de soudage et le temps de soudage dans le respect des indications du fabricant du manchon Rentrer ces donn es l aide des touches ft 4 gt et valider ensuite en appuyant sur START SET Apr s cette validation l appareil affiche Pr t signalant qu il est pr t lancer le soudage 8 Impressions transfert des rapports de soudage Interfaces de donn es Port d interface USB A sur la fa ade pour relier des imprimantes USB ou des m moire externes USB par exemple une cl USB Port d interface USB B au dos pour relier le poste de soudage directement un PC Les deux ports d interface sont conforme la sp cification USB version 1 1 c est dire taux de transmission maximal de 12 m gabits par seconde Pour le bon fonctionnement il faut que l imprimante utilis e sache traiter des donn es d impression encod es en PCL Printer Command Language Veuillez consulter le manuel de votre im Important brimante Une liste des imprimantes compatibles est disponible sur le site de H RNER Schweisstechnik au w
24. le poste de soudage demande Effacer m moire En appuyant sur la touche STOP RESET vous pouvez garder les rapports en m moire et les imprimer encore une fois des donn es la section 2 10 afin d viter toute suppression des rapports de soudage en m moire par inadvertance tS Respecter imp rativement les consignes donn es sur l int grit Wichtig Version Novembre 2012 Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print Komm Nr AUS gt Schweissercode AUS Speicherkontr EIN Uhr einstellen M Anzeige 4 FR 13 H RNER Schweisstechnik GmbH 9 Informations sur le poste de soudage 9 1 Rapports de soudage disponibles Le nombre de rapports de soudage actuellement vierges s affiche quand l cran Saisie code de raccord la touche gt est maintenue enfonc e 9 2 Prochain entretien La date de la prochaine r vision d entretien conseill e s affiche quand la touche amp est maintenue enfonc e Si la date conseill e est pass e le poste de soudage affiche au moment o il est branch qu il est n cessaire de le faire r viser Valider ce message en appuyant sur la touche START SET 9 3 Test du scanner Le bon fonctionnement scanner ou du stylo optique disponible en option peut tre test en lisant le code barres de test sur le poste lorsque le mes sage Saisie code de raccord s affiche Si le code est lu correctement l cran affiche le message Code de test correct et l ap
25. lectrog ne et de 16 A action temporis e Brancher le poste sur le secteur ou le groupe lectrog ne Lire et se conformer au manuel du groupe lectrog ne si utilis 5 1 Mise en marche du poste de soudage Apr s avoir branch le c ble d alimentation sur le secteur ou un groupe lectrog ne mettre le poste de soudage en marche l aide de l interrup teur principal L cran ci contre s affiche L appareil affiche ensuite l cran 2 ATTENTION aux erreurs de syst me Si une erreur est d tect e l auto test que le poste r alise apr s la mise sous tension l cran affiche le message Erreur syst me Attention Dans ce cas il faut d brancher imm diatement le poste du man chon et de l alimentation et le faire r viser par le fabricant 5 2 Saisie du code de soudeur Le poste de soudage peut tre configur de telle mani re que la saisie du code de soudeur est obligatoire avant la saisie du code barres qui accompa gne le manchon de raccord L cran affiche alors la demande Saisie code soudeur Le num ro de code est saisi soit en relevant un code barres l aide du scanneur soit l aide des touches fl ches 2 gt Un signal sonore confirme la saisie du code de soudeur par le scanneur et l cran passe l tape de saisie suivante Si le code est saisi manuellement cette information est enregistr e par l appareil suite une action sur la touche START SET Si une saisie erron e s
26. llig Der empfohlene Wartungstermin des Schwei automaten ist berschritten Die Meldung Wartung f llig muss mit der START SET Taste quittiert werden Den Schwei automaten ins Werk oder zu einer autorisierten Servicestelle zur Wartung und berpr fung einsenden 11 1 11Eingabefehler Ein Code wurde falsch eingegeben Es wurde bei der manuellen Schwei parametereingabe keine Schwei zeit vorgew hlt In der Datumseinstellung wurde ein ung ltiger Bereich vorgew hlt 11 1 12 Speicher voll Der Protokollspeicher ist voll Die SchweiBprotokolle ausgeben oder die Speicherkontrolle ausschalten Bei ausgeschalteter Speicherkontrolle ber schreibt ein neues Protokoll das alteste vorhandene 11 1 13 Drucken abgebrochen W hrend des Audrucks oder der bertragung von Schwei daten ist ein Fehler aufgetreten der nicht behoben werden konnte 11 2 Fehlerarten w hrend des Schwei vorgangs Alle Fehler die w hrend des Schwei vorgangs auftreten werden mit einem akustischen Signal gemeldet 11 2 1 Unterspannung Die Eingangsspannung ist kleiner als 190 Volt Steht der Fehler l nger als 15 Sekunden an wird der Schwei vorgang abgebrochen Sinkt die Span nung unter 175 Volt so wird der Schwei vorgang sofort abgebrochen 11 2 2 berspannung Die Eingangsspannung ist gr er als 290 Volt Steht der Fehler l nger als 15 Sekunden an wird der Schwei vorgang abgebrochen 11 2 3 Widerstandsfehler Der Widerstandswert des
27. peut tre lanc avec la touche START SET lorsque le message Pr t appara t l cran et qu aucune irr gularit n est signal e L action sur la touche START SET entra ne un message Tube trait qu il faut valider de nouveau en appuyant sur la touche START SET Ensuite le soudage proprement dit commence 5 6 Proc dure de soudage tout moment l appareil surveille le soudage selon les param tres d finis par le code barres du manchon En plus le voyant rouge est allum et la tension et le courant de soudage sont affich s la derni re ligne 5 7 Fin du soudage Le soudage a t correctement effectu quand le temps de soudage r el est gal au temps de soudage nominal que le t moin rouge s teint et que l appareil met un double signal sonore Version Novembre 2012 Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print PRET TEMP 20 C DURA 8063 90sec Ecran 4 TPS Ign o bHosec TPS NOM 90sec DURA 063 39 00V 5 UA Ecran 5 FR 9 H RNER Schweisstechnik GmbH 5 8 Interruption du soudage Le soudage n a pas t men correctement son terme si l appareil affiche en clair un message d erreur fait clignoter le t moin rouge et met un si gnal sonore intermittent Pour valider le message signalant un probl me appuyer sur la touche STOP RESET 5 9 Temps de refroidissement Pour le refroidissement il faut se conformer aux indications du fabricant du manc
28. regulation characteristics Nominal output power of a generator 1 phase 220 240 V 50 60 Hz d 20 d 160 3 2kW d 160 d 450 4 kW mechanically regulated 5 kW electronically regulated Start the generator first then connect the welding unit The idle volt age should be set to approx 240 volts When turning the generator off disconnect the welding unit first 6 EN HURNER HST 300 Print User s Manual Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany Version November 2012 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany The working output power of the generator decreases by ES accu 10 per 1 000 m of altitude During the welding pro tant CESS na other device connected to the same generator should mportant be operated 2 10 Integrity of Welding Reports in Memory When transferring welding reports to a printer PC or USB stick always be sure to wait until the display shows the Printing finished message before you disconnect the printer PC or USB stick from the product If you disconnect it too early the unit may ask you whether you want to delete the reports in memory although they were not properly transferred or printed In this case if you delete the contents of the report memory the welding reports would be irrevocably lost and would not be available elsewhere either 3 Service and Repair 3 1 General As the product is used in applications that are sensitive to safety con
29. siderations it may be serviced and repaired only by the manufacturer or its duly authorized and trained partners Thus constantly high standards of operation quality and safety are maintained Failure to comply with this provision will dispense the manu facturer from any warranty and liability claims for the product including any consequential damage When serviced the unit is upgraded automatically to the technical specifications of the product at the moment it is serviced and we grant a three month functional warranty on the serviced unit We recommend having the product serviced at least every twelve months In Germany we recommend using H RNER s DirectService 3 2 Transport Storage Shipment The product ships in a transport box Store it dry and protected against humidity in this box When the product is forwarded placing it into the transport box is recommended 4 Principles of Operation The HST 300 Print allows welding electrofusion fittings that feature a bar code Every fitting is provided with a tag with one or two bar codes on it The structure of this code is internationally standardized The first code encoding the data on proper welding complies with ISO TR 13950 the second code if present encoding the component traceability data complies with ISO 12176 4 The welding control program supports the extended data encoding specifications under the ISO 12176 4 standard e g pipe and fitting traceabili
30. soudage 11 2 1 Tension insuffisante La tension en entr e est inf rieure 190 V L appareil sonne l alarme sonore Si l irr gularit persiste pendant plus de 15 secondes le soudage est interrompu Si la tension baisse en dessous de 175 V le soudage est interrompu imm diatement 11 2 2 Surtension La tension d entr e est sup rieure 290 V Si l irr gularit persiste pendant plus de 15 secondes le soudage est interrompu 11 2 3 Erreur r sistance La r sistance du manchon lectrosoudable branch est hors tol rance lue dans le code barres 11 2 4 Erreur fr quence La fr quence de la tension en entr e n est pas conforme la tol rance du poste de soudage 42 Hz 69 Hz 11 2 5 Erreur tension V rifier la tension et la puissance du groupe lectrog ne la tension en Version Novembre 2012 Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print FR 17 H RNER Schweisstechnik GmbH sortie n est pas identique au param tre lu Exp dier l appareil au fabricant pour v rification 11 2 6 Courant bas Ce message signale une rupture momentan e du flux de courant ou une baisse du flux de plus de 15 par seconde pendant 3 secondes 11 2 7 Courant excessif La valeur du courant en sortie est excessive Raisons possibles court cir cuit du filament chauffant ou du c ble de soudage Pendant la phase de d marrage le courant maximal qui d clenche l erreur est gal 1 18 fois la valeur du courant au d marrage sin
31. the User s Manual of the generator if ap plicable 5 1 Turning the Welding Unit on After connecting the power supply cable to mains power or a gen erator turn the welding unit on using the On Off switch This causes Display 1 to show Then the screen changes to Display 2 CAUTION in case of System Errors If during the auto test that the unit performs at start up an l error is detected a System Error message shows on the display When this happens the welding unit has to be discon nected immediately from the power suppy and the fitting and it has to be shipped to the manufacturer for repair Caution 5 2 Entering the Welder ID Code The welding unit can be configured to ask for the welder identifica tion code before the fitting code is entered The display screen then shows the message Enter Welder Code The numeric code can be entered either by reading it from a tag with the scanner or by using the arrow keys 1 D gt When the welder code is read from a bar code using the scanner an audible signal confirms this and the screen shows the next input display When the code is entered manually it is saved by pressing the START 8 EN HURNER HST 300 Print User s Manual Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany Huerner All purpose Welding Device EST 2300 Primei Version 5 06 STD Display 1 Enter Fitting Code 14 32 21 10 12 ma Volts 230W No Contact Displ
32. the back of the welding system Then launch the database application HURNER DataWork and in the Transfer menu select the Welding Unit gt PC option and in its sub menu USB Port See the DataWork user s manual for further information on direct download of welding data to the DataWork database When data transfer is completed an OK button appears on the PC screen and the welding machine displays a Printing finished mes sage 8 7 Deleting Data from Memory The report data in memory can be deleted only after all welding re ports were transferred which is indicated by the Printing finished message When the cable or storage media is unplugged a Delete Memory message appears If the START SET key is pressed at this point a further confirmation message Delete Memory sure is shown which has to be confirmed by pressing the START SET key once again Then the report data in memory are deleted 8 8 Keeping Data in Memory When the cable or storage media is unplugged a Delete Memory message is displayed Press the STOP RESET key to keep the current report data in memory They can then be printed off once again Make a habit of handling the internal storage as described in Sect 2 10 to maintain data integrity and avoid any inad vertent deletion of the reports in memory Important Version November 2012 HURNER HST 300 Print User s Manual Commission No OFF gt Welder ID Code OFF Me
33. 000 m 2 10 Integrit t des Speicherinhalts Wenn Sie Schwei protokolle an einen Drucker PC oder USB Stick bertra gen warten Sie stets bis die Meldung Drucken beendet auf dem Display des Produkts erscheint bevor Sie die Verbindung zum Drucker PC oder USB Stick trennen Trennen Sie die Verbindung vorher kann es vorkommen dass das Schwei ger t Ihnen das L schen der Protokolle im Speicher anbietet obwohl sie nicht ordnungsgem gedruckt oder bertragen wurden Falls Sie dann den Speicherinhalt l schen gehen die Protokolle unwiderruflich verloren obwohl sie nirgendwo sonst gespeichert sind 3 Wartung und Reparatur 3 1 Allgemeines Da es sich um einen im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetzten Schwei automaten handelt darf die Wartung und Reparatur nur vom Hersteller bzw von Partnern welche von ihm speziell ausgebildet und autorisiert sind durchgef hrt werden Dies garantiert einen gleichbleibend hohen Ger te und Sicherheitsstandard Ihres Schwei automaten Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gew hrleistung und Haftung f r das Ger t einschlie lich f r eventuell entstehende Folgesch den Bei der berpr fung wird Ihr Ger t automatisch auf den jeweils aktuellen technischen Auslieferstandard aufger stet und Sie erhalten auf das ber pr fte Ger t eine dreimonatige Funktionsgarantie Wir empfehlen den Schwei automaten mindestens alle 12 Monate einmal berpr fen zu lassen In Deutschland em
34. AGE REGLER HORLOGE M gt CHOISIR LANGUE M REGLER VOLUME M cran 19 FR 15 H RNER Schweisstechnik GmbH 10 2 R glage de l horloge La s lection de l option R gler horloge entra ne l affichage de l cran 20 L heure et la date peuvent tre modifi es sur le clavier de l appareil La modification se fait individuellement pour les parties Heure Minute Jour Mois et Ann e Le nouveau r glage doit tre valid par une action sur la touche START SET 10 3 Choix de la langue d affichage La s lection de l option Choisir langue entra ne l affichage de l cran 21 Les touches fl ches et 4 permettent de s lectionner une des options Deutsch English Fran ais Espa ol et Dansk s lection valider par la touche START SET 10 4 R glage du volume du signal sonore La s lection de l option R gler volume entra ne l affichage de l cran 22 En plus le signal sonore retentit Pour r gler le volume du signal appuyer sur les touches et gt afin d atteindre le volume souhait entre 0 et 70 puis valider en appuyant sur la touche START SET 11 Liste des fonctions d auto contr le 11 1 Erreurs lors de la saisie des donn es 11 1 1 Erreur code barres L erreur est due une saisie erronn e un support de code barres d grad une symbologie du code barres erronn e ou une fausse man uvre la lecture du code
35. E LIBRE gt NO COMMISSION DONNEES SUPPLEM cran 6 NO COMMISSION KKKKKKKKKKKKKKKKKKKE KKKKKKKKKKKK Ecran 7 SAISIE lre DONNEE KKKKKKKKKKKKKKKKKKKEK Ecran 8 Version Novembre 2012 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne lider en appuyant sur la touche START SET La donn e suppl mentaire est enregistr e et figurera dans le rapport de soudage Pour sauter cet cran et ne pas enregistrer d information appuyer sur la touche STOP RESET Vous pouvez d finir librement les deux donn es suppl mentaires enregistr es Par exemple vous pouvez inscire des informations sur la longueur du tube la profondeur du foss ou des remarques Info destin es faciliter la tra abilit 6 4 Saisie des conditions m t rologiques Si la saisie de la m t o ambiante a t activ e dans la configuration de l appareil il la demande avant la saisie du code barres du manchon Avec les touches amp s lectionner l option qui convient parmi soleil serein pluie tente et chauffage Appuyer sur START SET pour enregistrer la s lection qui appara tra ensuite dans le rapport de soudage imprim 6 5 Saisie du 2 code de raccord Si la saisie des donn es ISO a t activ e au menu de configuration il de mande apr s la saisie du code barres du manchon de raccord un second code de raccord Il s agit l du code aussi appe
36. ET key will reset the unit back to the start of entering the welding parameters 6 Additional Information in the Welding Report Every reporting protocol saved to system memory contains a number of welding and traceability data which the operator can decide to enter or not to enter in the set up menu These data can then be sent to a desktop printer or processed further on a PC with the welding data management software DataWork 6 1 Entering the Data the User Can Customize Freely Use the ff arrow key to switch to the input of user defined data This will cause a display to appear on the screen in which you can select Enter Job Number or Enter Additional Data using the and D arrow keys 6 2 Entering or Changing the Job Number When Enter Job Number was chosen by pressing START SET in the previous selection menu the screen shows the display that allows en tering the job number of a given commission It can be entered either using the arrow keys amp gt or by reading it from a bar code using the scanner The maximum length is limited to 32 characters Confirm your input by pressing the START SET key The job number will be saved to memory and will appear in the printed welding report 6 3 Entering or Changing Additional Data When Enter Additional Data was chosen by pressing START SET in the previous selection menu the screen shows first the display that allows entering the first additional data the
37. Int grit des rapports en m moire 7 3 Entretien et remise en tat unnniscnnn aaa 7 3 1 GENOMES 558268 nee Bann nenn E A 7 3 2 Transport Conservation Livraison 7 4 Principe de Tonctionnement sisi 7 5 Mise en route et foncHonnement ss 8 5 1 Mise en marche du poste de soudage nenn 8 5 2 Saisie du code de soudeur iii 8 5 3 Raccordement du manchon au poste de soudage 9 5 4 Saisie du code de raccord avec un scanneur main 9 5 5 D DUE EE 9 5 6 Proc dur desoudade E 9 5 7 Fin AU SOUAaGE meen e a en se larger 9 5 8 Interruption du soudage 4u 2 2 mamma 10 5 9 Temps de refroidissement nn 10 5 10 Retour au d but de la saisie 10 6 Informations compl mentaires du rapport de soudage sssssssssssesiesnereee 10 6 1 Saisie des donn es libres personnalisables par l usager 10 6 2 Saisie ou modification du num ro de COMMISSION 10 6 3 Saisie ou modification des donn es suppl mentaires ccceeceeeeeeeseeeeeeees 10 6 4 Saisie des conditions m t rologioues nen 11 6 5 Saisie du 2 Code de raccord u un en eier 11 6 6 Saisie Tes COURS des CUD CS apere rrean ienige Eni Eo ETEEN TE SEEE 11 7 Saisie manuelle des param tres de soudage nenn 11 7 1 Saisie de la suite num rique 12 7 2 Manuelle Eingabe von Widerstand und Zeit 12 8 Impressions transfert des rapports de soudage 12 8 1 Menu d impression tie A ete eee ann
38. NU Taste erscheint die Abfrage Operatorcode eingeben Nach dem Einlesen oder der manuellen Eingabe des Operator codes erscheint das in Anzeige 15 ff wiedergegebene Auswahlmen Mit den Pfeiltasten amp wird der gew nschte Konfigurationspunkt ge w hlt Mit der Pfeiltaste gt wird die gew hlte Konfigurationseinstellung von ein auf aus geschaltet und umgekehrt 14 DE Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Version November 2012 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Steht bei einer Konfigurationseinstellung ein M so kann durch Dr cken der MEN Taste ein Untermen aufgerufen werden Mit der START SET Taste wird die eingestellte Konfiguration best tigt und abgespeichert 10 1 Erl uterungen zum Einstell Men Kommissionsnummer ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung die Kommissionsnummer neu eingegeben oder best tigt werden muss aus dass sie es kann Schwei ercode ein bedeutet dass je nach Einstellung unter Schwei Bercode immer der Schwei ercode eingelesen werden muss aus dass das nicht m glich ist Pr fung Schwei ercode ein bedeutet dass der Schwei ercode noch g ltig nicht ausgelaufen sein muss normale G ltigkeitsdauer 2 Jahre ab Kartenausgabe und sonst das Schwei en nicht gestartet werden kann aus dass die G ltigkeit des Codes nicht ber
39. Push on Adapter FF round 4 0 compat w Friatec GF agru Wavin Euro Standard 216 010 080 Push on Adapter FF pin compatible with Friatec Friafit waste water 216 010 400 Push on Adapter GF compatible w GF agru Wavin with free wires 216 010 090 Push on Elbow Adapter 4 7 4 7 90 216 010 580 Adapter Bag 216 030 310 USB Cable 300 010 167 Scanning Pen 216 030 270 Handheld Scanner 216 030 250 Welder Operator ID Card 216 080 031 Software DataWork for Windows 216 080 505 H RNER USB Stick 300 010 154 Version November 2012 HURNER HST 300 Print User s Manual EN 19 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne Sommaire 1 Jidd e BE 5 2 CONSIQNES AOS CCU Aea Eeer eeeege 5 2 1 Choix du bon adaptateur de raccordement 5 2 2 Mauvais usage des c bles d alimentation et de soudage nennen 5 2 3 Serrage du manchon et pi ces assembler avant le soudage 5 2 4 Nettoyage du poste de soudage 5 2 5 O vert re de l appareil u ae 6 2 6 Rallonges pour utilisation l ext rieur eee eect cesses cece eeeeeeeteeeeeetaaeeeeeeees 6 2 7 V rification de l tat du poste de soudage nn 6 2 8 Protection du port d interface de donn es 6 2 9 Alimentation 6 2 9 1 Alimentation secteur unnesssessnsnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnsnnnnnnennnnnnnnnennnn 6 2 9 2 Alimentation par groupe lectrog ne nenn 6 2 10
40. Schwei protokoll Jedes im Ger tespeicher abgelegte Schwei protokoll umfasst eine Reihe von Schwei und R ckverfolgbarkeitsdaten deren Erfassung vom Nutzer im Einstell Men einzeln zu und abgeschaltet werden kann Diese Da ten lassen sich ber einen Drucker ausgeben oder auf einem PC mit dem Schwei protokoll Verwaltungsprogramm DataWork weiter verarbeiten 6 1 Eingabe der vom Nutzer frei definierbaren Daten Mit der Pfeiltaste ft wird auf die Eingabe der frei definierbaren Daten umgeschaltet Das erscheinende Display erlaubt mit den Tasten f und die Wahl zwischen Kommissionsnummer eingeben und Zusatzdaten eingeben 6 2 Eingabe oder nderung der Kommissionsnummer Nach der Auswahl der Option Kommissionsnummer eingeben mit START SET im vohergehenden Bildschirm erscheint das Display zur Eingabe der Kommissionsnummer Die Eingabe erfolgt entweder mit den Pfeil Tasten T amp amp gt oder durch Einlesen eines Strichcodes mit dem Scanner Die maximale L nge betr gt 32 Stellen Die Eingabe ist mit der START SET Taste zu best tigen Die Kommissionsnummer wird abgespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt 6 3 Eingabe oder nderung von Zusatzdaten Nach der Men auswahl Zusatzdaten eingeben mit START SET im vo hergehenden Bildschirm erscheint zun chst das Display zur Eingabe der Ersten Zusatzdaten danach das zur Eingabe der Zweiten Zusatzdaten Die Eingabe beider Angaben erfolgt entweder mit den Pf
41. Wahl des Untermen s Uhr einstellen erscheint das in Anzeige 20 wiedergegebene Display Die Uhrzeit und das Datum k nnen unter Verwendung der Tastatur ge ndert werden Dabei werden die Abschnitte Stunde Minute Tag Monat und Jahr je einzeln eingestellt Mit der START SET Taste werden die Einstellungen best tigt 10 3 Anzeige Sprache w hlen Nach Wahl des Untermen s Sprache w hlen erscheint das in Anzeige 21 wiedergegebene Display Mit den Pfeiltasten t und D wird zwischen Deutsch English Fran ais Espanol und Dansk gew hlt und mit der START SET Taste die Auswahl best tigt 10 4 Lautst rke einstellen Nach Wahl des Untermen s Lautst rke einstellen erscheint das in An zeige 22 wiedergegebene Display Zus tzlich ist der Summer zu h ren Die Lautst rke des Summers wird mit den Pfeiltasten amp gt wie gew nscht eingestellt zwischen 0 und 70 und die Einstellung mit der START SET Taste best tigt 11 Auflistung der berwachungsfunktionen 11 1 Fehlerarten w hrend der Eingabe 11 1 1 Codefehler Es liegt eine falsche Eingabe ein Fehler am Codetr ger im Codeaufbau oder unsachgem ses Einlesen vor 11 1 2 Kein Kontakt Es besteht keine vollst ndige elektrische Verbindung zwischen dem Schwei automaten und dem Fitting Steckverbindung zum Fitting ber pr fen bzw eine Unterbrechung im Heizwendel 11 1 3 Unterspannung Die Ein
42. ay 2 Enter Welder Cod Ke e KT RK KK KKK Display 3 Version November 2012 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany SET key If the code entered is not correct a Code Error message appears check the sequence of numbers and correct as needed Ifthe code entered is correct it is saved to system memory and inserted into the welding reports to be printed If ISO Mode see Sect 10 1 is enabled only the ISO welder identifica tion code is accepted by the unit If ISO Mode is disabled both the H RNER welder code and the ISO welder code can be entered If the welder code feature is disabled the input screen for the welder code will not show 5 3 Connecting the Fitting Connect the connection terminals to the fitting and check for proper contact Use terminal adapters if needed The contact surfaces of the cable connection terminals or adapters and the fitting have to be clean Dirty terminals may lead to improper welding and also to overheated and fused connection terminals Protect the cable connectors against getting dirty at all times Terminals and push on adapters should be considered consumables and therefore have to be checked before every welding operation and replaced if damaged or dirty When the fitting is connected instead of the No Contact message the number of the next welding report appears e g Prot No 0015 5 4 Reading the Fitting Code with a
43. ccordement br l s ou non destin s l intervention pr vue 2 2 Mauvais usage des c bles d alimentation et de soudage Ne jamais porter le produit suspendu au c ble ne pas d brancher l appareil en tirant sur le c ble d alimentation Veiller prot ger les c bles des effets de la chaleur du contact avec l huile et des objets coupants ou ac r s 2 3 Serrage du manchon et pi ces assembler avant le soudage Utiliser des dispositifs de serrage adapt s ou un tau pour bien maintenir en position le manchon et les pi ces avant le soudage Les instructions pour le montage fournies par le fabricant du manchon les r glements DVGW et DVS et les normes nationales et europ ennes ainsi que les indications relatives l installation des tuyauteries doivent toujours tre respect es Le soudage ne doit pas tre r p t sur le m me manchon car des pi ces sous tension pourraient tre d nud es et tre accessibles au toucher 2 4 Nettoyage du poste de soudage Le produit ne doit jamais tre lav au jet d eau ni immerg Version Novembre 2012 Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print FR 5 H RNER Schweisstechnik GmbH 2 5 Ouverture de l appareil L appareil ne doit jamais tre ouvert sauf par les sp cialistes de la soci t HURNER Schweisstechnik et des ateliers sp cialis s agr s et form s par nos soins Attention 2 6 Rallonges pour utilisation l ext rieur Utiliser uniquement des rallonges pr vue
44. cht und das akustische Signal zweimal ert nt Version November 2012 Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print Start 2 Weg 210 DURA 0063 90sec Anzeige 4 Istzeit 56sec Sollzeit 90sec DURA 0063 39 00V 5 4A Anzeige 5 DE 9 H RNER Schwei technik GmbH 5 8 Abbruch des Schwei vorgangs Der Schwei prozess ist fehlerhaft wenn eine St rungsmeldung im Klartext angezeigt wird die rote LED blinkt und das akustische Signal im Intervallton ert nt Ein Fehler l sst sich nur mit der STOP RESET Taste quittieren 5 9 Abk hlzeit Die Abk hlzeit ist nach den Angaben des Fittinghersteller einzuhalten Wenn der Strichcode des Herstellers des Fittings eine Angabe zur Abk hlzeit beinhaltet wird diese am Ende des Schwei vorgangs im Display angezeigt und r ckw rts gez hlt Das Herabz hlen der Abk hlzeit kann jederzeit mit der STOP RESET Taste best tigt und so abgebrochen werden Zu beachten ist dass w hrend dieser Zeit keine u eren Kr fte auf die noch warme Rohr Fitting Verbindung wirken d rfen Die Anzeige der Abk hlzeit fehlt wenn der Strichcode des Fittings keine Angabe zur Abk hlzeit enth lt 5 10 R ckkehr zum Beginn der Eingabe Nach dem Schwei vorgang wird der Schwei automat durch Unterbrechung der Verbindung zum Schwei fitting oder durch das Bet tigen der STOP RESET Taste wieder zur ck zum Beginn der Eingabe der Schwei ungskenn daten geschaltet 6 _Zusatzinformationen im
45. de entered is correct it is saved to system memory and inserted into the welding reports to be printed By pressing the STOP RESET key you skip this input After the First Pipe Code was entered you have the possibility to use the same procedure to enter the code of the second pipe 7 Entering Welding Parameters Manually To be able to enter the welding parameters manually you have first to connect the fitting to the welding unit with the welding cable If the manual input feature is enabled in the system set up manual pa rameter input can then be accessed by pressing the U arrow key The screen will show a menu as reproduced in Display 12 Using the arrow keys and you can select Enter Numeric Series i e the ordered string of numbers that represents the fitting code or Enter Voltage Time Confirm your selection by pressing the START SET key Version November 2012 HURNER HST 300 Print User s Manual SELECT WEATHER gt sunny dry rain Display 9 Enter 2 Fitting Code KKKKKKKEKKKKKKKKKKKKE KKK KKK Display 10 Enter 1 Pipe Code KKKEKKKKKKKKKKKKKKKKK RAR ARE AA ARR AE AA KK ER ACT Display 11 Si MANUAL INPUT gt Enter Numer Series Enter Voltage Time Display 12 EN 11 H RNER Schweisstechnik GmbH 7 1 Entering the String of Numbers If this option was chosen in the manual parameter input menu the Enter Numeric Series disp
46. des Speicherinhallts ss 13 Erhalt des Speicherinhalts nn 13 Ger tespezifische Informationen 14 Freie Protokollpl tze kien ee ee aan 14 Wartung f llg sisi 14 Pr fung der Scannerfunktion ii 14 Widerstandsmessung cccceeeceeeeceeeeeeeeeeeeeeeeaaeeeeeeeeetaaeeseceeeetaaeeseceeeesaeeseeaeeee 14 DR TEE 14 Hinweis auf Netzunterbrechung nn 14 Version November 2012 Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print DE 3 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland 10 Konfiguration des Schwelf automaten nn 14 10 1 Erl uterungen zum Einstell Men ernennen 15 102 UDr Stelen ena en 16 10 3 Anzeige Sprache Wallen iiccic sisdsccct cave sesteeesrte tiv ates deve neeevievees sees 16 10 4 Lautst rke Eet Etgen Eege lerne a Era 16 11 Auflistung der Uberwachungsfunktionen c ccccccccscsscscsesecssscsecessesecesseecaees 16 11 1 Fehlerarten w hrend der Eingabe A 16 1121 1 e EU ET 16 EE Kein KONTAK are EE de 16 NN leen la Le EE 16 11 12 Vberpannung nen ee 16 11 1 5 Ger t zu hei ae aaa 16 11 1 6 Swvstemtebler iii 16 11 1 7 Temper turfehler 2 Ha aa an 17 11 1 8 Temperaturmessung defekt 17 11 1 9 Uhr defekt TT 17 11 1 10 Wartung f llig ss 17 11 1 11 le EI E EU 17 UNE 17 11 113 Dr cken abgebrochen u candied actesaeced devvendeevievieeeidiine 17 11 2 Fehlerarten w hrend des SchweiBvorgangS cecccecceeeeeeeeeeeeeeeeeee
47. e the data of the selected commission to be transferred to the printer or storage media 8 4 Printing on Paper Printing starts automatically after a selection was made in the print menu Wait for allthe selected reports to print off or transfer and the Printing finished message to appear on the screen If aproblem occurs while printing is in progress no paper in bin paper jam ink or toner used up a Printer not ready message shows After the problem condition is cleared printing resumes automatically If the welding unit recognizes a problem that cannot be cleared while printing or data transfer is in progress it does not resume printing or transfer and displays a Printing in Info terrupted error message To acknowledge this error press the START SET key 8 5 Data Tranfer to a USB Stick Transferring welding reports to a USB stick requires the same steps as printing them off on paper with a PCL compatible USB printer In stead of the USB cable of a printer put the USB stick into the USB A interface port on the front of the welding unit then wait for all the selected reports to transfer and the Printing finished message to appear on the screen 8 6 Data Transfer to a PC with HURNER DataWork HURNER s welding data management application DataWork allows downloading welding reports from a welding system directly into the database on a PC To do so connect a USB cable from the PC to the USB B interface at
48. ee anne ENS 12 8 2 Impression ou transfert de tous les rapports nn 12 8 3 Impression ou transfert d un num ro de commission 12 8 4 Impression sur papilele yaan T 13 8 5 Transfert des rapports de soudage vers une cl USp eceteeceeteeeesteeeeeeeeees 13 8 6 Transfert des donn es vers un PC avec HURNER Datavork 13 8 7 Effacement de la M MOIle sccccceceeiescsccsececdssdeevs dectesseetesvss deveeeck catrenicedexexeceets da 13 8 8 Conservation des rapports de soudage en m moire 13 9 Informations sur le poste de soudage nn 14 9 1 Rapports de soudage disponibles nenn 14 9 2 Pr chain entretien ernseenen anne an 14 9 3 Ee ELE 14 9 4 V rification de la r sistance 0 ceeecceessecceeeeeesseeeceeeeeecsaeeseceeeecueesseeeeesnaeesseeseess 14 9 5 Disjoncteur thermique sienna aa a e a aa 14 9 6 Indication d une coupure de secteur 14 Version Novembre 2012 Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print FR 3 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne a e a e Sch vo I O P Wa Configuration du poste de soudage nnne 14 L gende du menu des r glages nn 15 R glage de l horloge tar in Seen 16 Choix de la langue d affichage ccecceeceeeeeeeeeceeeeeeeseaeceaeecaeesaeeeeeeeeaeeseneeses 16 R glage du volume du signal sonore ss 16 Liste des fonctions d auto contr le eeccceeeeeee cece cee eeeeseeeeteeeeeeeeeeeseeaeeeeaees 16 Erreurs lors de la saisie des donn es 16 Erreur code barres iii 16
49. eeeeeeeeaes 17 Na Wee ele a Le EE 17 11 2 2 berpennund een een eu 17 11 2 3 Widerst ndsfehler s s 20a 17 11 2 4 Freouenztebler iii 17 11 25 Spannungsfehler un 22 Haan 17 1 1 2 6 Strom ZU NIE dle DEE 18 11 2 7 Strom zu h chsten 18 11 28 e 18 11 2 9 Windungsschl ss ee ee aaa 18 11 2 10 Netzunterbrechung E 18 12 Datenblatt des Prod kts u 4 ns 28H ea 18 13 Anschrift f r Wartung und Reparatur 18 14 Zubeh r Ersatzteile f r das Produkt 19 Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print Version November 2012 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland 1 Einleitung Sehr geehrter Kunde wir danken f r das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und w nschen Ihnen einen zufriedenen Arbeitsablauf Der Schwei automat HST 300 Print dient ausschlie lich der Verschwei ung von Elektroschwei fittings aus Kunststoff Das Produkt ist nach dem Stand der Technik und nach anerkannten si cherheitstechnischen Regeln gebaut und mit Schutzeinrichtungen ausge stattet Es wurde vor der Auslieferung auf Funktion und Sicherheit gepr ft Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen jedoch Gefahren f r e die Gesundheit des Bedieners e das Produkt und andere Sachwerte des Betreibers e die effiziente Arbeit des Produkts Alle Personen die mit der Inbetriebnahme Bedienung Wartung und In standhaltung des Produkts zu tun haben m ssen e entspreche
50. eil Tasten 2 gt oder durch Einlesen des Strichcodes mit dem Scanner F r 1 Zusatzdaten eingeben betr gt die maximale Lange 20 Stellen Die Eingabe ist mit der START SET Taste zu best tigen Die Zusatzangabe wird abgespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt Mit der STOP RESET Taste wird die Eingabe bersprungen und nichts abgespeichert F r 2 Zusatzdaten eingeben betr gt die maximale Lange 15 Stellen Die 10 pe Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland FREIE DATENEINGABE gt Komm Nr eingeben Zusatzdaten eing Anzeige 6 Komm Nr eingeben KKKKKKKKKKKKKKKKKKKE KKKKKKKKKKKK Anzeige 7 1 Zusatzdaten eing KKKKKKKKKKKKKKKKKKKE Anzeige 8 Version November 2012 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Eingabe ist mit der START SET Taste zu best tigen Die Zusatzangabe wird abgespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt Mit der STOP RESET Taste wird die Eingabe bersprungen und nichts abgespeichert Beide Zusatzdatenangaben k nnen von Ihnen frei definiert wer den Sie k nnen in die Felder z B Informationen wie Rohrl nge Grabentiefe oder Kommentare zur Schwei ung eingeben und Hinweis f r ihre R ckverfolgung nutzen 6 4 Eingabe der Witterung Ist die Eingabe der Witterungsbedingungen in der Ger tekonfiguration aktiviert so wird sie vor Eingabe
51. er Firma H RNER SchweiBtechnik oder einer von dieser ausgebildeten und auto risierten Fachwerkstatt ge ffnet werden Vorsicht 2 6 Verl ngerungskabel im Freien Es d rfen nur entsprechend zugelassene und gekennzeichnete Verl nge rungskabel mit folgenden Leiterquerschnitten verwendet werden bis 20 m 1 5 mm empfohlen 2 5 mm Typ HO7RN F ber 20 m 2 5 mm empfohlen 4 0 mm Typ HO7RN F l Das Verl ngerungskabel darf nur abgewickelt und ausgestreckt verwendet werden Vorsicht 2 7 Kontrolle des Produkts auf Besch digungen Vor jedem Gebrauch des Produkts sind die Schutzeinrichtungen und even tuell vorhandene leicht besch digte Teile sorgf ltig auf ihre einwandfreie und bestimmungsgem e Funktion zu berpr fen berpr fen Sie ob die Funktion der Steckkontakte in Ordnung ist ob sie richtig klemmen und die Kontaktfl chen sauber sind S mtliche Teile m ssen richtig montiert sein und alle Bedingungen erf llen um den einwandfreien Betrieb des Produkts zu gew hrleisten Besch digte Schutzvorrichtungen und Teile sollen sachgem durch eine Kundendienstwerkstatt repariert oder aus gewechselt werden 2 8 Schutzkappe f r Datenschnittstelle Die Schutzkappe f r die Schnittstelle muss w hrend des Schwei betriebs aufgesetzt sein damit keine Verunreinigungen und Feuchtigkeit an die Kontakte gelangen 2 9 Anschlussbedingungen 2 9 1 Am Netz Die Anschlussbedingungen der Energieversorger VDE Bestimmungen U
52. er line of the screen 5 7 End of Welding The welding process ends successfully if the actual welding time cor responds to the nominal welding time the red LED goes off and the audible signal buzzes twice Version November 2012 HURNER HST 300 Print User s Manual Stare 2 Tempi ZU DURA 063 90sec Display 4 DIS Nom Time 90sec DURA 1 0063 39 00V 5 4A Display 5 EN 9 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany 5 8 Aborted Welding Process The welding process has failed if a plain text error is displayed on the screen the red LED flashes and the audible signal buzzes intermit tently An error has to be acknowledged by pressing the STOP RESET key 5 8 Cooling Time The cooling time as given in the fitting manufacturer s instructions has to be respected If the bar code provided by the fitting manufacturer contains cooling time data it will be displayed at the end of the weld ing process and will be counted down to zero This countdown can be acknowledged and canceled at any time by the STOP RESET key However note that for that time the pipe fitting joint which is still warm must not be subjected to an external force No cooling time is displayed if the fitting code does not contain any such information 5 10 Returning to the Start of Parameter Input After welding is finished disconnecting the welded fitting from the unit or pressing the STOP RES
53. ers by more than 15 from the required value indicating a short circuit in the heater coil 11 2 10 Power Supply Failure The last welding is incomplete The welding unit was disconnected from the power supply voltage To go on using the unit this error has to be acknowledged by pressing the STOP RESET key 12 Technical Specifications Nominal Voltage 230 V Frequency 50 Hz 60 Hz Power 2800 VA 80 duty cy Protection Index IP 54 Primary Current 16 A Ambient Temperature 20 C to 60 C Output Voltage 8 80 V Max Output Current 110 A Memory for Welding Reports 1800 reports Data Interface Ports USB v 1 1 12 mbit s see also the information on the data ports in Sect 6 Tolerances Temperature 5 Voltage 2 Current 2 Resistance 5 13 Service and Repair Contact H rner Schweisstechnik Nieder Ohmener Str 26 Tel 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Germany Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner de E mail info huerner de We reserve the right to change technical specs of the product without prior notice Info 18 EN H RNER HST 300 Print User s Manual Version November 2012 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany 14 Accessories Parts for the Product Connection Terminal 4 7 threaded fitting connector of welding cable compatible with Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson 216 023 430 Push on Adapter FF flat compatible with Friatec 216 010 070
54. erscheint die Meldung Codefehler und die Zahlenfolge ist dann zu pr fen und zu korrigieren Bei korrekter Eingabe werden die Daten ab gespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt Durch Bet tigen der STOP RESET Taste wird die Abfrage bersprungen Nach Eingabe des 1 Rohrcodes besteht die M glichkeit auf dieselbe Weise den Code des zweiten Rohrs einzugeben 7 Manuelle Eingabe der Verschwei ungsparameter Zur manuellen Eingabe der Verschwei ungsparameter ist zun chst der Fitting mit dem Schwei kabel zu kontaktieren Ist die manuelle Eingabe in der Ger tekonfiguration aktiviert kann sie dann mit der Pfeil Taste D aufgerufen werden und es erscheint die in Anzeige 12 wiedergegebene Men auswahl Mit den Pfeil Tasten und D kann zwischen Eingabe Zahlenfolge d h die Zahlenfolge die den Fittingcode repr sentiert und Eingabe Spannung Zeit gew hlt werden Mit START SET ist die Auswahl zu best tigen Version November 2012 Bedienungsanleitung HURNER HST 300 Print WITTERUNG EINGEBEN gt sonnig trocken Regen Anzeige 9 2 Fittingcode eing KKKKKKKEKKKKKKKKKKKKE KKK KKK Anzeige 10 1 Rohrcode eingeben KKKEKKKKKKKKKKKKKKKKE KKKEKKKKKKKKKKKKKKKKK Anzeige 11 MANUELLE EINGABE gt Eing Zahlenfolge Bing Spannung Zeit Anzeige 12 DE 11 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland 7 1 Eingabe Za
55. for the connected fitting 9 5 Overheating Switch The welding process aborts if the temperature of the transformer in the welding unit is too high The overheating circuit breaker for the transformer stops the welding if the temperature reading is too high and the remaining welding time is longer than 800 seconds The display and the welding report will show an Overheated message 9 6 Power Supply Failure Indication This indicates that the last welding aborted because of a power supply failure The reason may be too weak a generator or too long or too thin an extension cable or a tripped cut out in the mounting box To acknowledge having noted the error press the STOP RESET key 10 Configuring the Welding Unit With the operator identity card the welding unit can be reconfigured When the MENU key is pressed the Enter Operator Code message appears on the screen After the operator code was read from the card or entered manually a selection menu as the one in Displays 15 ff shows Use the ft arrow keys to select the desired set up option Use the gt arrow key to toggle between on and off for that set up option 14 EN H RNER HST 300 Print User s Manual Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany Version November 2012 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany If a M is shown next to a set up option this indicates that a sub menu is accessible here b
56. fore every use of the product check safety features and possibly existing parts with minor damage for proper function Make sure that the push on connection terminals work properly that contact is fully established and that the contact surfaces are clean All parts have to be installed correctly and properly conform to all conditions in order for the product to function as intended Damaged safety features or functional parts should be properly repaired or replaced by an ap proved service shop 2 8 Data Interface Cover Cap The dust cap for the interface has to cover the port during operation in order to keep humidity and contaminations away 2 9 Power Supply Specifications 2 9 1 Mains Power Supply Utility suppliers wiring requirements VDE provisions occupational safety rules DIN CEN regulations and national codes have to be respected i When using power distributions on the worksite rules for N the installation of earth leakage circuit breakers Fl have to Caution Pe respected and operation requires an installed breaker Generator or mains power fuse protection should be max 16 A slow blow The product has to be protected against rain and humidity 2 9 2 Generator Power Supply The required nominal generator capacity as determined by the power supply requirement of the largest fitting to be welded depends on the power supply specifications the environment conditions and the generator type itself including its control
57. g relevanten Daten werden in einem Festspeicher abgespeichert und k nnen an einen Drucker oder einen PC ausgegeben werden F r die Daten bertragung stellt das Ger t zwei Schnittstellen zur Ver f gung In die USB Typ A Schnittstelle auf der Vorderseite passt z B ein USB Stick oder ein Druckerkabel die auf der R ckseite vom USB Typ B ist geeignet zum Anschluss eines PC Weiteres optionales Zubeh r e PC Software zum Auslesen und Archivieren der Daten direkt auf Ihrem PC mit allen g ngigen Windows Betriebssystemen e USB Stick f r den Transfer der Daten vom Schwei ger t auf der Baustelle zum Drucker oder PC in Ihrem B ro s Einzelheiten am Ende dieser Anleitung ebenso USB Kabel f r direkten Datentransfer auf der Baustelle 5 Inbetriebnahme und Bedienung e Beim Betrieb des Schwei automaten ist auf sichere Standfl che zu achten e Es ist sicherzustellen dass Netz bzw Generator mit 16 A tr ge ab gesichert ist e Stecken Sie den Netzstecker in die Netzanschlussdose bzw verbinden Sie ihn mit dem Generator e Die Betriebsanleitung des Generators ist ggf zu beachten 5 1 Einschalten des Schwei automaten Der Schwei automat wird nach dem Anschluss des Versorgungskabels ans Netz oder an einen Generator am Hauptschalter eingeschaltet und zeigt neben stehendes Display Anschlie end erscheint Anzeige 2 ACHTUNG bei Systemfehlern Wird beim Selbsttest den der Automat nach dem Einschalten gt durchf hrt ei
58. gangsspannung ist kleiner als 190 Volt Generator Ausgangsspan nung nachregeln 11 1 4 berspannung Die Eingangsspannung ist gr er als 285 Volt Generator Ausgangsspan nung herunterregeln 11 1 5 Ger t zu hei Die Temperatur des Transformators ist zu hoch Den Schwei automaten ca 1 Stunde abk hlen lassen 11 1 6 Systemfehler ACHTUNG Der Schwei automat muss sofort von Netz und Fitting getrennt werden Der Selbsttest hat Fehler im System gefunden Der Schwei automat darf nicht mehr verwendet werden und muss zur Reparatur eingeschickt werden 16 DE Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Uhr Datum stellen 10825 08 09 12 Anzeige 20 SPRACHE EINSTELLEN gt Deutsch English Francais Anzeige 21 LAUTSTAERKE EINSTEL NEE EE 70 Lauter E Penser Anzeige 22 Version November 2012 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland 11 1 7 Temperaturfehler Gemessene Umgebungstemperatur ist au erhalb des Arbeitsbereiches des Ger tes niedriger als 20 C oder h her als 60 C 11 1 8 Temperaturmessung defekt Der Temperatur Au enf hler am Schwei kabel ist besch digt oder de fekt 11 1 9 Uhr defekt Die interne Uhr ist gest rt oder defekt Bitte die Uhr neu einstellen Sonst den Schwei automaten ins Werk zur Wartung und berpr fung einsen den 11 1 10 Wartung f
59. he Fitting Code with a Handheld Scanner sssssssssssssnsssssrnssssrrnnennne 9 5 5 Starting the Welding Process nenn 9 5 6 Welding Process iii 9 5 7 End Of Weld Gurcan a a de Ae 9 5 8 Aborted Welding Process ccccccceesseeeecceeeeeeeeeeeaeeeteaeeeecaeeeeeaaeeeeneeeeeaeeseneeeee 10 5 8 Cooling Time ee as ek eed ease 10 5 10 Returning to the Start of Parameter Input 10 6 Additional Information in the Welding Report 10 6 1 Entering the Data the User Can Customize Freely 10 6 2 Entering or Changing the Job Number 10 6 3 Entering or Changing Additional Data 10 6 4 Entering Weather Conditions nn 11 6 5 Entering the 2 Fitting Code 11 6 6 Entering Pipe Codes ei innen a ee 11 7 Entering Welding Parameters Manually 2ussrsnsunnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 11 7 1 Entering the String of Numbers 12 7 2 Manually Entering Welding Voltage and Time 12 8 Printing the REPOS nescence atic es ee nenn 12 8 1 PRINEIMIOH TEE 12 8 2 Printing or Transferring All Reports 12 8 3 Printing or Transferring a Commission Number 12 8 4 Printing OM Paper ou ea an 13 8 5 Data Tranfer to a USB St ck 13 86 Data Transfer to a PC with H RNER DataWork aeeensessseenennnennnnnnnnnnnnnnnnn 13 8 7 Deleting Data from Memory 13 8 8 Keeping Data in Memory siennes 13 9 Dedicated Welding Unit Information ss 14 9 1 Available Welding Reports 14 9 2 EE
60. hlenfolge Nach der entsprechenden Auswahl im Men der manuellen Schwei para metereingabe erscheint im Display Eingabe Zahlenfolge Die 24 Stellen des Fittingcodes der nun manuell einzugeben ist sind als Asterisken dargestellt Die Eingabe geschieht mit den Pfeiltasten 2 gt und wird mit der START SET Taste best tigt und decodiert Bei einer falschen Eingabe erscheint die Meldung Codefehler und die Zahlenfolge ist zu pr fen und zu korrigieren Bei korrekter Eingabe werden die decodierten Daten angezeigt und die Anzeige Start zeigt die Bereitschaft des Ger ts 7 2 Manuelle Eingabe von Spannung und Zeit Nach der entsprechenden Auswahl im Men der manuellen Schwei para metereingabe erscheint das neben stehende Display Mit den Pfeiltasten Manuelle Eingabe Doc k nnen hier die Schwei spannung und die Schwei zeit nach 8 7 Angaben des Fitting Herstellers vorgewahlt und mit der START SET Taste land best tigt werden Die Anzeige Start die nach der Best tigung mit der 1000 s START SET Taste wieder erscheint signalisiert die Schwei bereitschaft 8 Ausdruck der Protokolle Schnittstellen USB A Schnittstelle auf der Vorderseite f r den Anschluss von USB Druckern und USB Speichermedien z B USB Stick USB B Schnittstelle auf der R ckseite f r den Anschluss des Schwei automaten direkt an einen PC Beide Schnittstellen entsprechen der USB Version 1 1 Spezifikation
61. hon Si le code barres du manchon fourni par le fabricant comporte une dur e de refroidissement elle s affiche la fin du soudage et un compte rebours commence Ce dernier peut tre valid et ainsi interrompu tout moment par la touche STOP RESET Cependant pendant cette dur e l assemblage tube raccord encore chaud ne doit tre expos aucune force ext rieure Si le code barres du manchon ne comporte pas d information sur la dur e du refroidissement cet affichage fait d faut 5 10 Retour au d but de la saisie Apr s le soudage la coupure du contact entre le poste de soudage et le manchon de raccord ainsi qu une action sur la touche STOP RESET en tra nent le retour de l appareil au d but de la saisie des param tres de soudage 6 Informations compl mentaires du rapport de soudage Tous les rapports de soudage en m moire comprennent une s rie de don n es de soudage et de tra abilit dont l utilisateur peut d terminer dans le menu de configuration la saisie ou la non saisie Les donn es peuvent tre envoy es une imprimante ou pour traitement ult rieur un PC avec le logiciel de gestion des donn es de soudage DataWork 6 1 Saisie des donn es libres personnalisables par l usager L action sur la touche lance la saisie des donn es personnalisables Elle permet de saisir un num ro de commission ou des donn es suppl mentaires choix faire l cran suivant en actionnant les touches fl ches
62. im Display Testcode korrekt 9 4 Widerstandsmessung Nach Bet tigen der START SET Taste am Beginn einer Schwei ung wird der Fitting Widerstand gemessen und mit den eingelesenen Werten des Fittingcodes verglichen Ist die Abweichung zwischen beiden Werten kleiner als die im Code benannte Toleranz beginnt der Schwei vorgang Ist die Abweichung gr er als die Toleranzvorgabe stoppt der Schwei automat mit der Meldung Widerstandsfehler Zus tzlich erscheint in der Anzeige der gemessene Ist Wert f r den Fitting Widerstand 9 5 Thermischer Uberlastschutz Eine zu hohe Trafo Temperatur im Schwei automaten f hrt zum SchweiB abbruch Der Uberwachungsschalter fiir die Temperatur des Transformators bricht bei einem zu hohen Temperaturwert die SchweiBung ab wenn die noch verbleibende Schwei zeit gr er als 800 Sekunden ist Im Display und im Protokoll erscheint die Meldung Ger t zu hei 9 6 Hinweis auf Netzunterbrechung Dieser Hinweis zeigt an dass der letzte Schwei vorgang durch einen Netz ausfall unterbrochen wurde Die Ursache kann ein zu schwacher Generator oder ein zu langes oder zu d nnes Verl ngerungskabel sein Oder aber der Sicherungsautomat des Schwei automaten hat ausgel st Um weiter arbei ten zu k nnen ist der Fehler mit der STOP RESET Taste zu quittieren 10 Konfiguration des Schwei automaten Der Schwei automat kann mittels Operator Ausweis neu konfiguriert wer den Nach Bet tigen der ME
63. it s de saisie suivantes e code de soudeur utilisateur e num ro de commande commission e code de soudage du manchon de raccord e code de tra abilit du manchon de raccord 2 code de raccord e 1 code de tube e 2 code de tube Il est cependant n cessaire que les manchons et autres pi ces compo santes lectrosoudables soient pourvus de ces codes barres Imprimer toutes les infos oui les donn es suppl mentaires enregis tr es dans les rapports bilans de soudage sont imprim es elles aussi non elles ne figurent pas dans les rapports imprim s R gler horloge M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de r gler l horloge interne Choisir langue M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de choisir la langue des textes affich s et imprim s R gler volume M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de r gler le volume du signal sonore Version Novembre 2012 Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print MENU REGLAGE gt NO COMMISSION OUI CODE SOUDEUR OUI CONTR C SOUDEUR OUI cran 15 Si MENU REGLAGE CODE SOUD TJRS NON DONNEES SUPPL OUI gt CONTR MEMOIRE OUI cran 16 gt ENU REGLAGE SAISIE MANUELLE NON gt COND AMBIANTES NON DONNEES ISO OUI cran 17 RE ENU REGLAGE DONNEES ISO oum gt IMPR TTS INFOS NON REGLER HORLOGE M Ecran 18 MENU REGL
64. l code de tra abilit ou code de suivi La saisie se fait l aide du scanneur partir d un code barres ou en ac tionnant les touches ff D gt Appuyer sur la touche START SET pour enregistrer l information Si une saisie erron e s est produite le message Erreur code s affiche il faut alors v rifier et corriger la suite num rique rentr e Si le code saisi est correct il sera enregistr en m moire et reproduit sur les rapports imprim s La touche STOP RESET sert annuler la saisie 6 6 Saisie des codes des tubes Si la saisie des donn es ISO a t activ e au menu de configuration de l appareil il demande apr s la saisie du second code de raccord 1 code de tube voir l cran 11 La saisie de ce code num rique se fait l aide du scanneur partir d un code barres ou en actionnant les touches fl ches 4 gt Appuyer sur la touche START SET pour enregistrer la valeur Si une saisie erron e s est produite le message Erreur code est affich il faut alors v rifier et corriger la suite num rique rentr e Si le code saisi est correct il sera enregistr en m moire et reproduit sur les rapports imprim s La touche STOP RESET sert annuler la saisie Apr s la saise du premier code de tube il est possible de saisir selon un proc d identique le code du second tube 7 Saisie manuelle des param tres de soudage Afin de pouvoir rentrer les param tres de
65. lay shows The 24 characters of the fitting code to be entered display as asterisks Use the arrow keys amp gt to enter the code and press START SET to confirm your input and have it decoded If the code entered is not correct a Code Error message appears check the string of numbers and correct as needed If the code is correct the decoded data is displayed and the Start message indicates that the unit is ready to start welding 7 2 Manually Entering Welding Voltage and Time If this option was chosen in the manual parameter input menu a dis play like the one to the right appears on the screen Use the f U gt keys to set the welding voltage and the welding time according to the fitting manufacturer s instructions then press the START SET key to confirm your input The Start message displayed after the con firmation by START SET indicates that the unit is ready for welding 8 Printing the Reports Interface USB A Interface Port on the front for connecting USB printers and USB mass storage media such as a memory stick USB B Interface Port on the back for connecting the welding unit directly to a personal computer The interface ports comply with the USB version 1 1 specification i e maximum data rate of 12 megabits per second Command Language Please refer to the manual of your printer for more information A list of supported printer Important makes is also available fr
66. le lieu de travail est eleve plus la puissance effective du grou tS pe lectrog ne se r duit ce a raison d environ 10 par 1000 m d altitude Pendant le soudage il est pr f rable qu aucun autre Wichtig appareil ne soit branch sur le m me groupe lectrog ne 2 10 Int grit des rapports en m moire Lorsque vous transf rez les rapports de soudage vers une imprimante un PC ou une cl USB attendre syst matiquement le message Impression termin e qui s affiche l cran du produit avant de d brancher l impri mante le PC ou la cl USB Si la connexion est coup e pr matur ment le poste de soudage risque de proposer la suppression des rapports de sou dage en m moire bien que ceux ci ne soient pas imprim s ou transf r s correctement Si dans ce cas vous d cidez de les supprimer ils seraient perdus irr m diablement sans tre sauvegard s ailleurs 3 Entretien et remise en tat 3 1 G n ralit s Comme le produit est utilis dans un domaine qui rel ve de consid rations de s curit particuli res toute intervention d entretien ou de remise en tat doit se faire obligatoirement chez le fabricant ou un de ses partenaires d ment form s et agr s par ses soins C est ainsi qu un niveau lev de qualit et de s curit est constamment garanti pour l appareil Le non respect rend caduque toute garantie et toute responsa bilit dont l appareil pourrait faire l objet y compris quant aux
67. mory Control ON Set Clock M Display 4 EN 13 H RNER Schweisstechnik GmbH 9 Dedicated Welding Unit Information 9 1 Available Welding Reports The number of currently unused available reports is displayed by holding the gt key down at the Enter Fitting Code screen 9 2 Service Due Pressing and holding down the amp arrow key causes the unit to display the date when its next recommended service is due If the service is overdue a service due message appears on the screen as soon as the unit is plugged into the mains or generator power supply This message has to be acknowledged by pressing START SET 9 3 Checking the Scanner The scanner or the optional scanning pen can be checked for proper operation with the test code on the unit while Enter Fitting Code is showing If it works properly the welding unit will display Test Code Correct on the screen and confirm by an audible signal 9 4 Measuring Resistance When the START SET key was pressed to initiate a welding process the resistance value of the fitting is measured and compared to the value entered as part of the read fitting code If the gap between the two values is smaller than the acceptable tolerance given in the code the welding process starts If the gap is greater than the preset tolerance the welding unit aborts welding and displays a Resistance Error message Furthermore it displays the actual resistance value measured
68. n Fehler festgestellt so erscheint Systemfehler Vorsicht in der Anzeige Der Schwei automat muss dann sofort von Netz und Fitting getrennt werden und zur Reparatur ins Herstellerwerk zur ck 5 2 Eingabe des Schwei ercodes Der Schwei automat kann so konfiguriert werden dass vor dem Einlesen des Fittingcodes der Schwei ercode einzulesen ist Im Display erscheint die Abfrage Schwei ercode eingeben Die Eingabe der Codezahl erfolgt entweder durch Einlesen des Strichcodes mit dem Handscanner oder mit den Pfeiltasten 4 gt Nach dem Einlesen des Schwei ercodes von einem Strichcode ert nt ein akustisches Signal die Anzeige springt auf die n chste Eingabeabfrage um Bei manueller Eingabe werden die Daten durch Bet tigen der START SET Taste bernommen Bei fehlerhafter Eingabe erscheint die Meldung Codefehler die Zahlenfolge ist dann zu pr fen und zu korrigieren 8 DE Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Huerner Universal Schweissautomat BIS SOW Primes Version 5 06 STD Anzeige 1 Strichcode eingeben 14692 21 10 12 Versorg 230V Kein Kontakt Anzeige 2 Schweissercode eing Ke e KK KR RK Anzeige 3 Version November 2012 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Bei korrekter Eingabe wird der Code abgespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt Ist
69. n the one for the second additional data This input can be entered either using the arrow keys t 2 amp gt or by reading from a bar code using the scanner For the Enter Additional Data 1 input the maximum length is 20 characters Confirm your input by pressing START SET The additional data will be saved to memory and appear in the printed welding report By pressing STOP RESET you skip this screen without any input For the Enter Additional Data 1 input the maximum length is 10 EN HURNER HST 300 Print User s Manual FREE DATA INPUT gt Enter Job No Enter Add Data Display 6 Enter Job No KKKKKKKEKKKKKKKKKKKKE KKKKKKKKKKKK Display 7 Enter Add Data 1 KKKKKKKKKKKKKKKKKKKE Display 8 Version November 2012 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany 15 characters Confirm your input by pressing START SET The additional data will be saved to memory and appear in the printed welding report By pressing STOP RESET you skip this screen without any input You are free to define any additional data you see fit For instance you can put into these fields information on pipe length ditch depth or comments that help with welded joint Info traceability 6 4 Entering Weather Conditions If the weather conditions feature is enabled in the system set up this input is required before the fitting code can be entered n
70. nd qualifiziert sein e das Produkt nur unter Beaufsichtigung betreiben e vor Inbetriebnahme des Produkts die Bedienungsanleitung genau beachten Vielen Dank 2 Sicherheitshinweise 2 1 Benutzung des richtigen Fitting Adapters Verwenden Sie die f r die jeweiligen Fitting Typen passenden Anschluss kontakte Achten Sie auf festen Sitz und verwenden Sie keine verbrannten Anschlusskontakte oder Fitting Adapter sowie keine die nicht f r die vorgesehene Verwendung bestimmt sind 2 2 Zweckentfremdung des Schwei oder Netzkabels Tragen Sie das Produkt nicht an einem der Kabel und benutzen Sie das Netzkabel nicht um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen Sch tzen Sie die Kabel vor Hitze l und scharfen Kanten 2 3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle Benutzen Sie Spannvorrichtungen oder einen Schraubstock um den Fitting und die Verbindungsstelle zu sichern Die Montageanleitung des betref fenden Fittingherstellers sowie DVGW DVS europ ische oder nationale Vorschriften und Verlegeanleitungen sind stets zu beachten Der Schwei vorgang an einem Fitting darf nicht wiederholt werden weil dadurch unter Spannung stehende Teile ber hrbar werden k nnen 2 4 Reinigung des Produkts Das Produkt darf nicht abgespritzt oder unter Wasser getaucht werden Version November 2012 Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print H RNER Schwei technik GmbH 2 5 ffnen des Geh uses Das Produkt darf nur vom Fachpersonal d
71. nded use 2 2 Improper Use of the Welding and Power Supply Cables Do not carry the product by its cables and do not pull the power cord to unplug the unit from the socket Protect the cables against heat oil and cutting edges 2 3 Securing the Fitting and the Joint Use positioner clamps or a vice to secure the fitting and the joint to be made before welding The fitting manufacturer s installation instructions DVGW DVS European and national regulations have to be respected in all cases A welding process must never be repeated with the same fitting since this may cause parts under power to be accessible to the touch 2 4 Cleaning the Product The product must not be sprayed with or immersed in water Version November 2012 HURNER HST 300 Print User s Manual H RNER Schweisstechnik GmbH 2 5 Opening the Unit The cover of the product may be removed only by specialized staff of the company HURNER Schweisstechnik or of a service shop properly trained and approved by it Caution 2 6 Extension Cables on the Worksite To extend power cord length use exclusively properly approved exten sion cables that are labeled as such and have the following conductor sections up to 20 m 1 5 mm 2 5 mm recommended Type HO7RN F over20 m 2 5 mm 4 0 mm recommended Type HO7RN F l When using the extension cable it has always to be rolled V off completely and lie fully extended Caution 2 7 Checking the Product for Damage Be
72. nfallverh tungsvorschriften DIN CEN Vorschriften und nationale Vor schriften sind zu beachten Bei Baustellenverteiler sind die Vorschriften ber Fl Schutzschalter zu beachten und der Automat nur ber Fl Schalter zu betrei Vorsicht ben Die Generator bzw Netzabsicherung sollte max 16 A tr ge betragen Das Produkt muss vor Regen und N sse gesch tzt werden 2 9 2 Bei Generatorbetrieb Die entsprechend dem Leistungsbedarf des gr ten zum Einsatz kommen den Fittings erforderliche Generator Nennleistung ist abh ngig von den Anschlussbedingungen den Umweltverh ltnissen sowie vom Generatortyp selbst und dessen Regelcharakteristik Nennabgabeleistung eines Generators 1 phasig 220 240 V 50 60 Hz d 20 d 160 3 2kW d 160 d 450 4 kW mechanisch geregelt 5 kW elektronisch geregelt Starten Sie erst den Generator und schlieBen Sie dann den SchweiBautoma ten an Die Leerlaufspannung sollte auf ca 240 Volt eingeregelt werden Bevor der Generator abgeschaltet wird muss zuerst der SchweiBautomat getrennt werden 6 DE Bedienungsanleitung HURNER HST 300 Print Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Deutschland Version November 2012 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Standorth henlage um 10 W hrend der Schwei ung sollten keine zus tzlichen Verbraucher an demselben Generator betrie Wichtig ben werden we nutzbare Generatorleistung vermindert sich pro 1
73. nsibility that the product d clarons sous notre seule responsabilit que le produit HURNER HST300 Print Heizelement Stumpschwei maschine zur Verschwei ung von Kunststoffrohren und formteilen Heating Element Butt Welding Machine for Welding Plastic Pipes and Fittings Machine souder bout bout l ment chauffant pour l assemblage des tubes et raccords en plastique auf die sich diese Erkl rung bezieht mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten bereinstimmen to which this declaration relates are in conformity with the following standards or standardizing documents auxquels se r f re cette d claration sont conformes aux normes et documents de normalisation suivants CE Konformit t CE Conformity Conformit CE Richtlinie 2004 108 EG Richtlinie 2006 95 EG Andere Normen Other Standards Autres normes DIN EN 61000 6 3 DIN EN 60529 DIN EN 61000 6 3 ISO 12176 2 DIN EN IEC 60335 1 Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Maschine oder einer Reparatur von Personen die nicht von uns im Hause geschult und autorisiert wurden verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Any and all modifications of the device without our prior approval and any repairs by persons who were not trained and authorized by us shall cause this declaration to become void En cas de modification apport e l appareil sans notre accord pr able ainsi que de r paration effectu e par des personnes non form es et agr es
74. nt Vous venez d acqu rir un de nos produits et nous vous en remercions Nous sommes confiants qu il vous donne enti re satisfaction Le poste de soudage HST 300 Print sert exclusivement l lectrosoudage par fusion des manchons de tuyauterie en plastique destin s cette m thode Lors de la fabrication du produit nous avons tenu compte des derni res innovations techniques L appareil est conforme aux normes de s curit technique et construit de mani re assurer une protection maximale Les essais effectu s apr s fabrication ont prouv le bon fonctionnement et la s curit de l appareil Le mauvais usage ou l utilisation abusive de l appareil sont cependant susceptibles e de nuire la sant de l usager e d endommager le produit et d autres mat riels du propri taire e de faire obstacle au bon fonctionnement du produit Toutes les personnes responsables de la mise en service de la manipulation de l entretien et de la maintenance du produit doivent e tre d ment habilit es e travailler avec le produit seulement quand il est surveill e respecter les consignes donn es dans le manuel utilisateur du poste de soudage Merci beaucoup 2 Consignes de s curit 2 1 Choix du bon adaptateur de raccordement Toujours choisir des fiches de contact qui conviennent au type de manchon utilis V rifier que le contact est bien tabli et ne jamais utiliser des fiches de contact ou des adaptateurs de ra
75. nuel utilisateur H RNER HST 300 Print FR 7 H RNER Schweisstechnik GmbH On peut aussi saisir manuellement les param tres de soudage Command par un micro processeur le HST 300 Print e commande et suit automatiquement toute la proc dure de sou dage e d termine la dur e du soudage en fonction de la temp rature am biante e affiche en clair toutes les informations l cran Toutes les donn es pertinentes du soudage et de la tra abilit sont sau vegard es dans une m moire int gr e et peuvent tre envoy es une imprimante ou un PC Pour le transfert des informations le poste est quip de deux interfaces USB un port du type USB A sur la fa ade pour une cl USB ou le c ble d une imprimante l autre du type USB B au dos qui permet de raccorder un ordinateur individuel Autres accessoires optionnels e Logiciel PC pour transf rer et archiver les donn es directement sur votre ordinateur avec tous les syst mes d exploitation Windows courants e Cl USB pour transporter les informations du poste de soudage en chantier votre imprimante ou PC au bureau voir plus de d tails la fin du pr sent manuel c ble USB disponible aussi pour le transfert direct en chantier 5 Mise en route et fonctionnement e Pour faire fonctionner le poste de soudage s assurer qu il se trouve sur une surface gale permettant le fonctionnement en s curit e S assurer que la proctection c t secteur groupe
76. nung 230 V Frequenz 50 Hz 60 Hz Leistung 2800 VA 80 ED Schutzklasse IP54 Strom prim r 16 A Umgebungstemperatur 20 C bis 60 C Ausgangsspannung 8V 80V max Ausgangsstrom 110A Protokollplatze 1800 Protokolle Ubetragungsschnittstellen USB v 1 1 12 mbit s vgl auch die Angaben zu den Schnittstellen anfangs Abschn 6 Messtoleranzen Temperatur 5 Spannung 2 Strom 2 Widerstand 5 13 Anschrift f r Wartung und Reparatur H rner Schwei technik Nieder Ohmener Str 26 Tel 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Deutschland Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner de Mail info huerner de Technische nderungen am Produkt bleiben vorbehalten Hinweis 18 DE Bedienungsanleitung HURNER HST 300 Print Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Version November 2012 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland 14 Zubeh r Ersatzteile f r das Produkt Anschlusskontakt 4 7 mit Gewinde Schwei kontakt am Schwei kabel passend f r Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson 216 023 430 Aufsteck Adapter FF flach passend f r Friatec 216 010 070 Aufsteck Adapter FF rund 4 0 passend fur Friatec GF agru Wavin Euro Standard 216 010 080 Aufsteck Adapter FF Stift passend fur Friatec Friafit Abwasser 216 010 400 Aufsteck Adapter GF passend fur GF agru Wavin mit losen Drahtenden 216 010 090 Winkel Aufsteck Adapter 4 7 4 7 90 216
77. om HURNER Schweisstechnik on line at www huerner de We work properly the used printer has to support PCL Printer Before printing or transferring data it is highly recommended to switch the welding unit off and on again If this fails to happens there is a risk of data transfer failure or reports in Important the welding unit may be corrupted 8 1 Print Menu Connecting the printer or storage media causes the print menu to appear Using the and D arrow keys select from Print All Reports and Print Commission Number Confirm your selection by pressing the START SET key 8 2 Printing or Transferring All Reports If the Print All Reports option is selected in the print menu all welding reports currently in system memory are sent to the printer or the storage media 8 3 Printing or Transferring a Commission Number If the Print Commission Number option is selected in the print menu the first available commission number is displayed Use the 12 EN HURNER HST 300 Print User s Manual Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany Manual Input y 40 y t LOOM 8 Display 13 BER PRINT MENU Be gt Print All Reports Print Commission No Display 14 Version November 2012 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany and arrow keys to select one of the commissions currently in system memory When you press the START SET key you caus
78. on la valeur maximale d pend de la charge et est sup rieure de 15 au courant au d marrage 11 2 8 Arr t d urgence Le soudage a t interrompu par une action sur la touche STOP RESET 11 2 9 Erreur h lice Pendant le soudage l volution du courant s carte de plus de 15 de la valeur nominale en raison d un court circuit de du filament chauffant en forme d helice 11 2 10 Coupure secteur Le dernier soudage est incomplet Le poste de soudage a t coup de l alimentation secteur ou groupe lectrog ne Pour pouvoir continuer a travailler il faut valider avoir not l erreur en appuyant sur STOP RESET 12 Fiche technique du produit Tension nominale 230 V Fr quence 50 Hz 60 Hz Puissance 2800 VA a rapp cyclique 80 Indice de protection IP54 Courant primaire 16A Plage de temp rature ambiante 20 C 60 C Tension en sortie 8V 80V Courant maxi en sortie 110A M moire de rapports 1800 rapports de soudage Interfaces de transmission USB v 1 1 12 mbit s cf les informations sur les interfaces au d but de la section 6 Tol rances m triques Temp rature 5 Tension 2 Courant 2 R sistance 5 13 Coordonn es pour l entretien et le service H rner Schweisstechnik Nieder Ohmener Str 26 Tel 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Allemagne Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner de Mail info huerner de Nous nous r servons le droit d apporter des modifications tech niques l appa
79. orted If the voltage goes down below 175 volts the welding process will abort immediately 11 2 2 Overvoltage The input voltage is over 290 volts If the error condition persists for longer than 15 seconds the welding process will be aborted 11 2 3 Resistance Error The resistance value of the connected fitting is out of the read toler ance 11 2 4 Frequency Error The frequency of the input voltage is out of tolerance 42 Hz 69 Hz 11 2 5 Voltage Error Check generator voltage and current The output voltage does not correspond to the value previously read the welding unit has to be sent to the manufacturer for check up Version November 2012 HURNER HST 300 Print User s Manual EN 17 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany 11 2 6 Low Current The message is displayed if the there is amomentary current failure or if the current decreases by more than 15 per second for 3 seconds 11 2 7 Excess Current The output current value is in excess possible causes short circuit in the heater coil or the welding cable During the start stage the upper abort threshold equals 1 18 times the value at start in any other case the upper limit depends on the load value and is calculated as the current at start plus 15 11 2 8 Emergency Off The welding process has been interrupted by pressing the STOP RESET key 11 2 9 Heater Coil Error The dynamic current value during welding diff
80. par non s cette d claration deviendra caduque M cke Atzenhain den 01 11 2011 esckf ftsf hrer General Manager Directeur general
81. pareil met un signal sonore 9 4 V rification de la r sistance Apr s l action sur la touche START SET visant lancer un soudage la r sis tance du manchon est v rifi e et compar e avec les donn es saisies sur le code barres Si l cart est inf rieur la tol rance d finie par le code barres l appareil commence le soudage Dans le cas contraire le poste de soudage s arr te et affiche Erreur r sistance En plus il affiche la valeur r elle mesur e sur le manchon 9 5 Disjoncteur thermique Le soudage s interrompt si le transformateur du poste de soudage sur chauffe Le disjoncteur thermique v rifie constamment la temp rature du transformateur et interrompt le soudage s il pr sente une temp rature ex cessive et que le temps de soudage restant d passe 800 secondes L affichage et le rapport de soudage le pr cisent par la mention Surchauffe 9 6 Indication d une coupure de secteur L indication de coupure s affiche lorsque la derni re proc dure de soudage a t interrompue en raison d une coupure de l alimentation lectrique Les raisons possibles sont un groupe lectrog ne trop faible ou une ral longe trop longue ou trop mince Ou bien le disjoncteur automatique de l appareil s est d clench Lorsque cette erreur s affiche on peut continuer en d clarant en avoir pris note en appuyant sur la touche STOP RESET 10 Configuration du poste de soudage Le poste de soudage peut tre configur
82. pfehlen wir daf r den H RNER DirektSevice Achten Sie auch auf die verpflichtende Wiederholungspr fung nach BGV A3 3 2 Transport Lagerung Versand Die Anlieferung des Produkts erfolgt in einer Transportkiste Es ist in dieser Transportkiste trocken und vor N sse gesch tzt zu lagern Der Versand des Produkts sollte ebenfalls nur in der Transportkiste erfol gen 4 Funktionsprinzip Mit dem HST 300 Print k nnen Elektroschwei Fittings verschwei t wer den die mit einem Strichcode versehen sind Jedem Fitting ist ein Aufkleber mit einem oder zwei Strichcodes zugeordnet Die Struktur dieser Codes ist international genormt Der erste Code f r die Verschwei ungskenndaten entspricht ISO TR 13950 der zweite Code falls vorhanden f r die Bauteil r ckverfolgung entspricht ISO 12176 4 Das Schwei programm des Automaten erlaubt die erweiterte Dateneinga be nach ISO 12176 4 z B f r Rohr und Fitting R ckverfolgbarkeitscodes Schalten Sie dazu das Ger t in den ISO Modus s Abschnitt 10 1 Version November 2012 Bedienungsanleitung HURNER HST 300 Print DE 7 H RNER Schwei technik GmbH Die Schwei daten k nnen auch manuell eingegeben werden Der mikro prozessorgesteuerte Schwei automat HST 300 Print e regelt und berwacht vollautomatisch den SchweiBvorgang e bestimmt die Schwei zeit je nach Umgebungstemperatur e zeigt alle Informationen im Display im Klartext Alle f r die Schwei ung bzw R ckverfolgun
83. pr ft wird Schwei ercode immer ein ist nur bei Einstellung Schwei ercode ein von Belang und bedeutet dass vor jeder Schwei ung der Schwei er code eingelesen werden muss aus dass er zwar eingelesen werden muss aber nur bei der ersten Schwei ung des Tags Datums Zusatzdaten ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung die Zusatzdaten neu eingegeben werden m ssen aus dass sie es k nnen Speicher Kontrolle ein bedeutet dass bei vollem Protokollspeicher der Schwei automat blockiert ist bis die Protokolle ausgedruckt oder bertragen werden aus dass er nicht blockiert ist und das lteste Protokoll berschrieben wird Manuelle Eingabe ein bedeutet dass die manuelle Eingabe von Schwei parametern m glich ist aus dass sie nicht m glich ist Witterung eingeben ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung die Witterungsverh ltnisse eingegeben werden m ssen aus dass das nicht so ist A1SO Daten ein bedeutet dass die Eingabe des 2 Fittingcodes und des 1 und 2 Rohrcodes m glich ist aus dass sie nicht m glich ist Hinweis Der ISO Modus erm glicht Qualit ts und R ckverfolgbarkeitssiche rung nach ISO Norm ISO 12176 4 unter Ber cksichtigung der in ihr definierten erweiterten Strichcodestrukturen Das bedeutet dass der Benutzer durch die Eingabem glichkeit f r folgende Strichcodes gef hrt wird e Schwei er Benutzercode e Auftrags Kommissionsnumme
84. r e Schwei code Fitting e R ckverfolgbarkeitscode Fitting 2 Fittingcode e 1 Rohrcode e 2 Rohrcode Voraussetzung ist dass die Fittings und Bauteile mit diesen Strichcodes versehen sind Erweiterte Daten drucken ein bedeutet dass die im Protokoll gespei cherten Zusatzdaten mit ausgedruckt werden aus dass sie nicht gedruckt werden Uhr einstellen M bedeutet dass durch Bet tigen der MENU Taste das Untermen zum Stellen der Uhr aufgerufen wird Sprache w hlen M bedeutet dass durch Bet tigen der MENU Taste das Untermen zum Ausw hlen der Bedienersprache aufgerufen wird Lautst rke einstellen M bedeutet dass durch Bet tigen der MEN Taste das Untermen zum Einstellen der Summerlautst rke aufgerufen wird Version November 2012 Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print zk EINSTELL MENUE gt Kommissions Nr ein Schweissercode aus Pr Schw Code ein Anzeige 15 zk EINSTELL MENUE Schw Code immer aus Zusatzdaten ein gt Speicher Kontr ein Anzeige 16 EINSTELL MENUE Manuelle Eing aus gt Witterung eing ein ISO Daten ein Anzeige 17 zk EINSTELL MENUE ISO Daten ein gt Erw Daten druck aus Uhr einstellen M Anzeige 18 zk EINSTELL MENUE Uhr einstellen M gt Sprache waehlen M Lautstaerke ein M Anzeige 19 DE 15 H RNER Schwei technik GmbH 10 2 Uhr stellen Nach
85. rd der Speicherinhalt gel scht 8 8 Erhalt des Speicherinhalts Nach dem Entfernen des Kabels oder Sticks kommt die Abfrage Speicher l schen Durch Dr cken der STOP RESET Taste wird der Speicherinhalt erhalten und der Druckvorgang kann nochmals wiederholt werden tenintegrit t um das versehentliche L schen der Protokolle im Speicher zu vermeiden ES re Sle unbedingt die Hinweise in Abschn 2 10 zur Da Wichtig Version November 2012 Bedienungsanleitung HURNER HST 300 Print Komm Nr AUS gt Schweissercode AUS Speicherkontr EIN Uhr einstellen M Anzeige 4 DE 13 H RNER Schwei technik GmbH 9 Geratespezifische Informationen 9 1 Freie Protokollpl tze Die aktuell freien Protokollpl tze werden angezeigt wenn bei der Anzeige Strichcode eingeben die Taste gt gedr ckt gehalten wird 9 2 Wartung f llig Das F lligkeitsdatum der n chsten empfohlenen Wartung wird angezeigt wenn die Pfeil Taste gedr ckt gehalten wird Ist das empfohlene Datum berschritten erscheint beim Anschlie en ans Netz oder den Generator ein Wartung f llig Hinweis auf dem Display und muss mit der START SET Taste quittiert werden 9 3 Pr fung der Scannerfunktion Der Scanner bzw der optional erh ltliche Lesestift kann am Testcode des Schwei automaten berpr ft werden wenn in der Anzeige Strichcode eingeben steht Bei ordnungsgem er Funktion meldet der Schwei au tomat mit akustischem Signal
86. reil sans avis pr alable 18 FR Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne Version Novembre 2012 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne 14 Accessoires pi ces pour le produit Fiche de contact filet e 4 7 fiche de raccordement du c ble de soudage compatible Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson 216 023 430 Adaptateur de raccordement FF plat compatible Friatec 216 010 070 Adaptateur de raccordement FF rond 4 0 compatible Friatec GF agru Wavin Euro Standard 216 010 080 Adaptateur de raccordement FF fiche compatible Friatec Friafit canalisations 216 010 400 Adaptateur de raccordement GF compatible GF agru Wavin a fils libres 216 010 090 Adaptateur de raccordement coud 4 7 4 7 90 216 010 580 Sachet d adaptateurs 216 030 310 Cable USB 300 010 167 Stylo optique 216 030 270 Scanner a main 216 030 250 Carte de soudeur d op rateur 216 080 031 Logiciel DataWork pour Windows 216 080 505 Cl USB H RNER 300 010 154 Version Novembre 2012 Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print FR 19 HORNER SCHWEISSTECHNIK KONFORMITATSERKLARUNG Declaration of Conformity D claration de conformit Wir We Nous HURNER SchweiBtechnik Nieder Ohmener Str 26 D 35325 Mucke Atzenhain erklaren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt declare under our sole respo
87. requises c est dire inf rieure 20 C ou sup rieure 50 C 11 1 8 Thermom tre endommag Le capteur thermique sur le c ble de soudage est endommag ou en panne 11 1 9 Erreur horloge L horloge interne s est d r gl e ou est d fectueuse R gler de nouveau l horloge si cela s av re impossible exp dier le poste de soudage au fa bricant pour entretien et v rification 11 1 10 Entretien n cessaire La date conseill e de la prochaine r vision d entretien du poste de soudage est d pass e Le message Entretien n cessaire doit tre confirm par la touche START SET Exp dier l appareil au fabricant ou un atelier agr pour entretien et r vision 11 1 11 Erreur saisie Un code saisi est erronn Le temps de soudage n a pas t rentr lors de la saisie manuelle des param tres de soudage La date saisie n est pas valide 11 1 12 M moire satur e La m moire est satur e de rapports de soudage les imprimer ou basculer l appareil en mode Contr le m moire non Sans le contr le de la m moi re un nouveau rapport de soudure crase le plus ancien en m moire 11 1 13 Impression interrompue Une erreur est survenue pendant l impression ou le transfert des donn es de soudage et il a t impossible de trouver une solution au probl me 11 2 Types d erreur pendant le soudage L appareil vous avertit par un signal sonore de toutes les irr gularit s qui se produisent pendant le
88. rmin e s affiche l cran 8 6 Transfert des donn es vers un PC avec H RNER DataWork Le logiciel de gestion de donn es de soudage DataWork de H RNER per met d acqu rir directement depuis le syst me de soudage les rapports de soudage enregistrer dans la base de donn es sur le PC Pour ce faire relier le PC par un c ble USB la prise USB B au dos du syst me de soudage Puis lancer le logiciel de gestion de base de donn es H RNER DataWork et au menu Transfert s lectionner l option Poste de soudage gt PC et dans son sous menu Port USB Pour en savoir plus sur la transmission directe des rapports de soudage la base de donn es DataWork se reporter au manuel de DataWork La transmission des donn es termin e un bouton e OK s affiche l cran du PC et le syst me de soudage affiche Impression termin e 8 7 Effacement de la m moire La m moire ne peut tre effac e qu apr s la transmission de tous les rap ports en m moire ce que le message Impression termin e signale Apr s que l imprimante ou la m moire a t d branch e le poste de soudage demande Effacer m moire Apr s la validation par START SET un mes sage de confirmation s affiche Effacer vraiment Valider de nouveau par START SET C est alors seulement que la m moire s efface 8 8 Conservation des rapports de soudage en m moire Apr s que l imprimante ou la m moire externe a t d branch e
89. s cet effet et signal es comme telles dont le conducteur pr sente l une des sections suivantes Moins de 20 m 1 5 mm 2 5 mm conseill type HO7RN F Plus de 20 m 2 5 mm 4 0 mm conseill type HO7RN F l Toujours d vider compl tement la rallonge et l allonger avant l usage Attention 2 7 V rification de l tat du poste de soudage Avant la mise en marche du poste de soudage v rifier soigneusement que les l ments de protection ainsi que d ventuelles pi ces l g rement endommag es fonctionnent de fa on conforme et comme pr vu S assurer galement que les fiches de contact fonctionnent correctement qu elles sont bien raccord es et que les surfaces de contact sont propres Tous les l ments de l appareil doivent tre install s correctement et dispos s conform ment toutes les conditions pertinentes pour assurer le bon fonc tionnement du poste de soudage En cas de d gradation d un dispositif de protection ou d autres l ments fonctionnels de l appareil faire appel un atelier agr pour faire r parer ou remplacer les pi ces en question 2 8 Protection du port d interface de donn es Pendant le soudage prot ger le port de transmission contre les contami nations et l humidit en le couvrant du capuchon pr vu cet effet 2 9 Alimentation 2 9 1 Alimentation secteur Les exigences de c blage des distributeurs d lectricit les normes du VDE les r gles de pr vention des accidents a
90. s Druckers stecken Sie den USB Stick in die USB A Buchse auf der Vorderseite des Ger ts und warten Sie bis die gew hlten Protokolle bertragen sind und am Bildschirm der Hinweis Drucken beendet erscheint 8 6 Daten bertragung an einen PC mit H RNER DataWork Mit der H RNER Schwei daten Verwaltungssoftware DataWork k nnen Schwei protokolle direkt vom Schwei system in die Datenbank auf dem PC eingelesen werden Verbinden Sie dazu den PC mit einem USB Kabel mit der USB B Schnittstelle auf der R ckseite des Schwei systems Danach ffnen Sie das Datenbankprogramm H RNER DataWork und w hlen im Men Transfer die Option Schwei ger t gt PC und im dortigen Unter men schlie lich USB Port Weitere Informationen zum Direkteinlesen der Schwei protokolle in die DataWork Datenbank finden Sie in der Anleitung zu DataWork Ist die Daten bertragung beendet erscheint eine OK Taste auf dem PC Bildschirm und im Display des Schwei systems wird die Meldung Drucken beendet angezeigt 8 7 L schen des Speicherinhalts Der Speicherinhalt kann erst nach der Ausgabe aller Protokolle gel scht werden Dies wird mit dem Hinweis Drucken beendet angezeigt Nach dem Entfernen des Kabels oder Sticks kommt die Abfrage Speicher l schen Bei Best tigung mit der START SET Taste erscheint die Sicherheits abfrage Speicher wirklich l schen die nochmals mit der START SET Taste best tigt werden muss Daraufhin wi
91. sories Parts for the Product 19 H RNER HST 300 Print User s Manual Version November 2012 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany 1 Introduction Dear Customer Thank you very much for purchasing our product We are confident that it will meet your expectations The HST 300 Print Welding Unit is designed exclusively for welding plastic pipe fittings according to the electrofusion process The product was manufactured and checked according to state of the art technology and widely recognized safety regulations and is equipped with the appropriate safety features Before shipment it was checked for operation reliability and safety In the event of errors of handling or misuse however the following may be exposed to hazards e the operator s health e the product and other hardware of the operator e the efficient work of the product All persons involved in the installation operation maintenance and service of the product have to e be properly qualified e operate the product only when observed e read carefully and conform to the User s Manual before working with the product Thank you 2 Safety Messages 2 1 Using the Correct Connection Terminal Use the appropriate connection terminal that is compatible with the fitting type used Be sure the contact is firmly established and do not use connection terminals or terminal adapters that are burnt or not designed for the inte
92. soudage la main il faut d abord tablir le contact entre le poste de soudage et le manchon l aide du c ble de soudage Si la saisie manuelle a t activ e dans la configuration de l appareil elle peut ensuite tre lanc e par une action sur amp un menu semblable l cran 12 s affiche Choisir l aide des touches fl ches et D la saisie de la suite numeri que c est dire la s rie de chiffres qui repr sente le code du manchon de raccord ou la saisie de la tension et du temps de soudage Valider en appuyant sur START SET Version Novembre 2012 Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print COND AMBIANTI gt soleil serein pluie La un Ecran 9 2e CODE DE RACCORD KKKKKKKKKKKKKKKKKKKEK KKK KKK Ecran 10 ler CODE DE TUBE KKEKKKKKKKKKKKKKKKKKK KKKEKKKKKKKKKKKKKKKKK Ecran 11 SAISIE MANUELLE SOILS I SII INES SAISIE WEIN 6 TPE Ecran 12 FR 11 H RNER Schweisstechnik GmbH 7 1 Saisie de la suite num rique Apres la selection correspondante dans le menu de la saisie manuelle des param tres l cran affiche Saisie suite num rique Les 24 caract res du code du manchon sont repr sent s par des ast risques Saisir toute la suite num rique repr sentant le code a l aide des touches ft 4 gt Valider par START SET la saisie est d cod e Si une erreur s est produite le message Erreur code s affiche
93. t des consommables et doivent ainsi tre contr l s avant chaque intervention et doivent tre remplac s s ils se sont encrass s ou d grad s Apr s que le contact a t tabli entre le poste de soudage et le manchon traiter le texte Pas de contact dispara t et l appareil affiche le num ro de rapport suivant par exemple N 0015 5 4 Saisie du code de raccord avec un scanneur main La saisie doit se faire imp rativement partir de l tiquette autocollante avec le code barres qui est appos e au manchon reli au poste de soudage Il est d fendu de saisir pour compenser une tiquette illisible le code barres d un manchon de type diff rent Pour saisir le code de raccord poser le scanneur c t de l tiquette bien appliqu contre la surface de la pi ce et le passer d un mouvement uni forme et ininterrompu travers le code Un signal sonore du poste confirme une saisie correcte et les donn es d cod es s affichent voir l Ecran 4 Le message Pr t signale que l appareil est pr t commencer le sou dage Les donn es saisies doivent tre v rifi es il est possible de les effacer en cas de fausse man uvre en appuyant sur la touche STOP RESET Les donn es saisies seront galement effac es en cas de coupure du contact entre le poste de soudage et le manchon de raccord 5 5 D but du soudage Apr s la saisie manuelle ou sur le code barres du code de raccord le souda ge
94. ty codes To use them switch the unit to ISO Mode see Sect 10 1 Version November 2012 HURNER HST 300 Print User s Manual EN 7 H RNER Schweisstechnik GmbH The welding parameters can also be entered manually The micropro cessor controlled HST 300 Print Welding Unit e controls and monitors the welding process in a fully automated fashion e determines welding duration depending on ambient tempera ture e shows all information on the display in plain text All data that are relevant for the weld or for traceability are saved to the internal memory and can be sent to a printer or a PC Welding data transfer is enabled by the through two USB interfaces one of the USB A type on the front compatible with a USB stick or a printer cable the other of the USB B type on the back for connecting a personal computer Further Optional Accessories e PC software for downloading and archiving data on PC for all common Windows operating systems e USB stick for data transfer from the welding unit on the work site to the printer or PC in your office see details at the end of this booklet USB cable for direct transfer on the worksite also available 5 Check out and Operation e To operate the welding unit be sure that it is set on a proper level surface e Be sure that power supply generator protection is 16A slow blow e Plug the power supply cord into the mains power supply or the generator e Read and comply with
95. u nu Use the arrow keys ff 4 to select from sunny dry rain wind tent and heating Press the START SET key to confirm your selec tion The selection is saved to memory and will appear in the printed welding report 6 5 Entering the 2 Fitting Code If the ISO data feature is enabled in the set up menu after the fitting code was entered the input Enter And Fitting Code is required This is the so called traceability code or tracking code of the fitting This input is entered either from a bar code using the scanner or manually using the arrow keys 2 gt Press the START SET key to confirm your input If the code entered is not correct a Code Error message appears check the string of numbers and correct as needed If the code entered is correct it is saved to system memory and inserted into the welding reports to be printed By pressing the STOP RESET key you skip this input 6 6 Entering Pipe Codes If the ISO data feature is enabled in the set up menu of the unit after the second fitting code was entered Enter 1 Pipe Code is displayed see Display 11 This numeric input is entered either from a bar code using the scan ner or manually using the arrow keys J amp gt Press the START SET key to confirm your input If the code entered is not correct a Code Error message appears check the string of numbers and correct as needed If the co
96. u travail les r glements mis par le DIN CEN et les directives nationales seront respect s imp rativement L alimentation en chantier par distributeur de courant se fera dans le respect des r glements sur le montage des disjoncteurs diff Attention rentiels FI sans un tel il est d fendu de brancher le poste La protection contre les surintensit s c t g n rateur secteur devrait tre de 16 A action temporis e maxi Mettre le produit l abri de la pluie et des effets de l humidit 2 9 2 Alimentation par groupe lectrog ne La puissance nominale du groupe lectrog ne pr voir en fonction de la puissance absorb e par le plus grand des manchons utilis s d pend des conditions d alimentation du groupe des conditions ambiantes et du type m me du groupe lectrog ne dont ses caract ristiques de r gulation Puissance nominale d un g n rateur monophas 220 240 V 50 60 Hz d 20 d 160 3 2 kW d 160 d 450 4 kW r gulation m canique 5 kW r gulation lectronique Mettre d abord en marche le groupe lectrog ne et brancher ensuite le poste de soudage R gler la tension de marche vide de pr f rence 240 V environ Avant d eteindre le groupe d brancher le poste de soudage 6 FR Manuel utilisateur HURNER HST 300 Print Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne Version Novembre 2012 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne Plus
97. und gleichm ig ber den Strichcode gef hrt wird Bei korrektem Erfassen der Daten gibt der Schwei automat ein akustisches Signal und zeigt die decodierten Daten auf dem Display an vgl Anzeige 4 Die Anzeige Start signalisiert die Bereitschaft des SchweiBautomaten den Schwei vorgang zu starten Die eingelesenen Daten sind zu pr fen und k nnen bei Fehlbedienung mit der STOP RESET Taste gel scht werden Ebenso werden die eingelesenen Daten gel scht wenn die Verbindung des Schwei automaten mit dem Fitting unterbrochen wird 5 5 Starten des Schwei vorgangs Nach Einlesen oder Eingabe des Fittingcodes kann der SchweiBvorgang mit der START SET Taste gestartet werden wenn im Display Start erscheint und keine St rung angezeigt wird Das Dr cken der START SET Taste l st die Sicherheitsabfrage Rohr bear beitet aus die ihrerseits durch erneutes Dr cken der START SET Taste best tigt werden muss Daraufhin beginnt die eigentliche Schwei ung 5 6 Schwei prozess Der Schwei prozess wird w hrend der gesamten Schwei zeit nach den durch den Fittingcode vorgegebenen Schwei parametern berwacht Zu s tzlich leuchtet die rote Signalleuchte dauernd In der unteren Zeile des Displays werden zudem Schwei spannung und Schwei strom angezeigt 5 7 Ende des Schwei vorgangs Der Schwei prozess ist ordnungsgem beendet wenn die Ist Schwei zeit der Soll Schwei zeit entspricht die rote Signalleuchte erlis
98. ww huerner de Avant de lancer l impression ou le transfert des donn es il est vivement conseill d teindre et de red marrer le poste de soudage Si cela est n glig le transfert des donn es risque de souffrir des erreurs et les rapports dans le poste de soudage d tre inutilisables Important 8 1 Menu d impression Quand le c ble de l imprimante ou la m moire USB est branch sur le poste de soudage le menu d impression s affiche Les touches fl ches et 4 servent s lectionner soit Imprimer tous les rapports soit Imprimer num ro de commission s lection valider par la touche START SET 8 2 Impression ou transfert de tous les rapports Si l option Imprimer tous les rapports est s lectionn e au menu d im pression tous les rapports de soudage actuellement en m moire sont sortis sur l imprimante ou la m moire 8 3 Impression ou transfert d un num ro de commission Si l option Imprimer num ro de commission est s lectionn e au menu d impression le premier num ro de commission en m moire s affiche Il est 12 FR Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne SAISIE MANUELLE y 40 y t 1000 8 Ecran 13 MENU IMPRESSION Z IMDREEETSERZIEIEORENS IMPR NO COMMISSION Ecran 14 Version Novembre 2012 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne alors possible de
99. y pressing the MENU key Press the START SET key to confirm the set up and save it to memory 10 1 Understanding the Set up Menu Commission Number on means that the commission number job number will have to be entered or confirmed before every new welding off that it can but need not be Welder Code on means that the welder identification code has to be entered as set with Welder Code Always off that this is impossible Welder Code Check on means that the welder identification code has to be current and not expired default period of validity 2 years from code issuance or the welding operation cannot be started off that the validity of the code is not checked at all Welder Code Always on is only relevant if Welder Code on is set and means that the welder identification code has to be entered before every welding off that it has to be entered but only before the first welding operation of a day date Additional Data on means that the additional data will have to be entered or confirmed before every new welding off that they can but need not be Memory Control on means that when the system memory is full of reports the unit will be blocked until the reports are printed or downloaded off that it works but that the oldest report will be overwritten Manual Input on means that it is possible to enter welding param eters manually off

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