Home

Instruction Sheet ATP-1500 1500 Bar Air-Hydraulic Pump

1.
2.
3. ENERPAC ENERPAC
4. Enerpac
5. li e Li F
6. Enerpac N Enerpac
7. ENERPAC ENERPAC
8. 7 0 8 EU 8
9. 4 5 0 5 3 1 2
10. 1 HERO 1 2 NPT 6 11 FARER 2 EN 7 12 3 8 DEM 13 EV ORJIKSI 4 9 5 10 2 OR AE TEEN FARER gt 4 0 GW 4 2 4 1 a EEE pe JF HER TE 1 MARE A Mak ATX MIR BK JEE MT MERTEKE 0 psi 1 0 bar psi 1 2 NPT 3
11. ENERPAC Enerpac Worldwide Locations Africa ENERPAC Middle East FZE Office 423 JAFZA 15 P O Box 18004 Jebel Ali Dubai United Arab Emirates Tel 971 0 4 8872686 Fax 971 0 4 8872687 Australia and New Zealand Actuant Australia Ltd Block V Unit 3 Regents Park Estate 391 Park Road Regents Park NSW 2143 P O Box 261 Australia Tel 61 297 438 988 Fax 61 297 438 648 Brazil Power Packer do Brazil Ltda Rua dos Inocentes 587 04764 050 Sao Paulo SP Tel 55 11 5687 2211 Fax 55 11 5686 5583 Toll Free 0800 891 5770 vendasbrasil enerpac com Canada Actuant Canada Corporation 6615 Ordan Drive Unit 14 15 Mississauga Ontario L5T 1X2 1905 564 5749 Fax 1 905 564 0305 Toll Free 1 800 268 4987 Fax 1 800 461 2456 Technical Inquiries techservices enerpac com China Actuant Industries Co Ltd No 6 Nanjing Road Taicang Economic Dep Zone Jiangsu China Tel 86 0512 5328 7529 86 0512 5328 7500 7529
12. Rol CERO CERO DE Sd Sai Aa Sa E A A Mo 5 N 0 350 700 1050 1400 1750 5000 10000 15000 20000 25000 BAR psi 6 2 BAR 90 psi 1750 BAR 25 000 psi 1500 BAR 21 755 psi 3 2 HARE no 29t0 50 C 15 25 C S T JABRA 1500 bar 113 L Min 332 Kg 20 to 140 F 150 165SU S Enerpac HF WR 21 755 psi 0 dBA 21 SCFM 54 Ibs 43 3 3 RY 389 15 3 B 400 15 75 ENERPAC TT TT 84
13. 98 He Ja H30THYTOTO
14. E 20 to 140 F 150 165 S U S 21 755 psi 21 SCFM 54 Ibs 29 to 50 15 25 CST Enerpac HF 1500 bar 70 9 Min 32 Kg 4 3 3 3 mm 15 3 389 B 15 75 400 15 0 381 100 12 5 1 HTP 6 10
15. 4 4 ENERPAC
16. ENERPAC 2 2 ATP 1500
17. 0 bar psi mr _ e ATP 1500 1500 bar 21 755 psi 91 3 0 3 1 ATP 1500
18. O O 0 bar psi REINE I ATP 1500 R 1500 bar 21 755 psi DIME O R JA KIRJAA VP TL gt BULL TERRE ERA MIRAN KS W TE RUE ME NT 0
19. 6 2 90 Ha AN 6 2 90 Ha KB 4 4
20. 4 5 6 4 4 7 5 104
21. ero 8 103 0 7 1
22. 0 KB ry en 6 6 1 3 7 8 9 10
23. 10 www camozzi com 1 C238 F11 3 Camozzi 2 60W3302 0035 Camozzi 3 25 70 3302 0034 Camozzi 4 n Kopnyc 6 1 9 EN oo CAT RE TD E 5 1 2 3 HO WWW arrowpneumatics com 4 5 6 90 EK9052V 90
24. 90 E a
25. y E E 0 350 700 1050 1400 1750 5000 10000 15000 20000 25000 bar psi 6 2 bar 90 psil 1750 bar 25 000 psi 1500 bar 21 755 psi TI 3 2 29 to 50C 15 25C ST Buna 1500 bar 113 L Min 32 Kg 20 to 140 F 150 165 5 0 5 Enerpac HF Viton 21 755 psi bi SCFM 54 Ibs 43 3 3 AT mm Inches A 389 15 3 B 400 15 75 ENERPAC 3 jean 92 F 1 1 2 NPT 2 3 4 5 OND 4 0 4 1
26. 5 2 1 2 3
27. 6 6 0 6 0 e e e e 7 0 8
28. 1 14 AA fra gt JS ka gt e a 6 EN SLOWLY F 7 E TD ST 8 INNER 10 ASS 474 IT TT PA UV ae 4 PRESSURE RELEASE VALVE DO NOT CLOSE WITH UNDUE FORCE OPEN SLOWLY 5 11 12 13 15 1 m 3 foot OA ILE JK 16 ATIL R 0 bar psi 20 ee E a e Io
29. 0 1500 1500 21755 99 O 2 5 1
30. Enerpac 89 POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE ATP 1500 1500 Rev A 06 10 L2743 1 0 2 0 2 1 Ra
31. de 2 2 ATP 1500 BE Amos O O UV i ti 0 bar psi AVERA on aie om m 25817
32. 60 Selite Ilmanpaineen vapautusventtiili 11 Ilmansulkuventtiili 12 Hydrauli ljyn poistoliit nt 13 ljyn s ili n palautuksen venttiili paineen vapautus s ili n 1 Ilman tuloliit nt 1 2 NPT 6 Ilmanpainemittari 2 Turvakehikko 7 Ilmanpaineen s din 3 Ilmavaimennin 8 Suodatinmalja 4 Hydraulipainemittari 9 5 Hydrauli ljys ili 10 Hydraulisuodatin Kuva 2 Pumpun toiminnot ja osat Huomautus Suojat ja kannet on poistettu vain havainnollisuuden vuoksi 4 0 PUMPUN ASENTAMINEN 4 1 ljys ili Tarkista pumpun ljyn m r ennen k ynnistyst Ennen ljyn m r n tarkistusta e Varmista ett ilmansulkuventtiili on KIINNI ja ett ljyn s ili n palautuksen venttiili on AUKI Katso kuva 1 eVarmista ett pumpun sek hydraulipaine ett ilmanpainemittari n ytt v t lukemaa 0 bar psi S ili on T YNN kun ljyn pinta on s ili n yl reunassa kuten kuvassa 3 ljys ili n vetoisuus on noin 3 8 litraa 1 US gallona K yt Enerpacin tyypin HF ljy T RKE Lis ljy siten ett j rjestelm n kaikki osat ovat t ysin vet ytynein Muussa tapauksessa j rjestelm ss on enemm n ljy kuin s ili voi sis lt E k LJYM R S ili n poistoventtiili kiinni
33. 5 0 5 1 5 4 c 4 7 Cm 4 4 5 1 1 a 2 4 1 4 2 4 3 3 0 4
34. 0 B 5 4 1 TOM 0 KB 2 0 3 4 5
35. 7 3 8 7 4 Enerpac 250 8 1 2 3
36. 9 7 2 Ha 1 3 1 5 22 KB K 3 175 1 8 9
37. 9 A UIE AS BT FP Ao 10 0 psi 0 68 1 0 10 15 psi FRG ah 11 2 75 bar 40 psi 12 13 0 bar n J dy Wa psi 14 EI JETTA IKE RUE MIAE RB 0 bar psi per 7 15 1 3 16 me 5 0 5 1 5 4 4 7 5 1 1 2 3 FEIN ERT RE ARIE AD T KAME EL Re
38. 7 3 8 7 4 Enerpac HF Enerpac 250 8 1 2 Doc ST a 2 e CLES FM
39. if o B e
40. 0 KB 12 7 1 2 6 35 1 4 BSPP Ha 4 3 6 8 100 594 21
41. om 65 150 F JN AL
42. e 0
43. 6 1 9 A 3 al 1 7 1 2 0 www arrowpneumatics com we 4 5 6 90 Arrow EK9052V 90 7 70 80 Enerpac N
44. 0 KB 0 68 1 0 Gap 10 15 Ha KB 11 TOM 2 75 40 12 B 13 0 14 0 Figure 7 Hydraulic Pressure Gauge 15 16
45. 6 2 bar 90 psil GAs i 6 2 bar 90 NY psil 93 4 4 4 ER 5 4 7 i 4 1
46. 4 7 1 4 1 2 3 E RELEASE VALVE IT CLOSE WITH UE FORCE EN SLOWLY FA ore id 3AKPbIT CRos PRESSURE RELEASE VALVE DO NOT CLOSE WITH UNDUE FORCE OPEN SLOWLY 5 4 5
47. 3 0 3 1 ATP 1500 30 0 49 25 0 40 20 _ 10 32 6 2 90 lt a 15 6 8 100 Ha KB 2 S 0 24 CM i Eos EE i S 0 16 15000 1050 6 2 90 1724 25000 KB 1500 21755 10000 700 0 5000 25000 350 1750 3 2
48. TONE 1 FA1IVDI7TERARZELET 2 3 4 5 0 bar psi
49. FEL 1 3 ARE 1 8 BSPP En F k TE HR MAREA VER AT nt PA A Faas 8 7 4 Enerpac HF WEM En a EG 5 250 CHE WR EE ME we fn F MAR E H R o
50. R KITT PUT IT K TEEKM KH E IR FE FTE o EA Enerpac Enerpac n a N H 4 4 BANCA Si Enerpac Enerpac
51. 1 0 0 Ha 0
52. 5 3 1 2 0 bar psi 1 0O bar psi 2 0 bar psi 3 5 gt 6 6 0 6 0
53. RYTO ILA DIE SATUS N Enerpac P Enerpac
54. 3 8 1 x 3 4 2 101 a 1 Toro
55. 2 11 12 13 FAURA ERAN IEN 1 FR SHELL 3 Enerpac HF 4 2 AN mest NY FILEE HE A VDA ERA 1
56. 7 5 W ae Fe CREK KA 6 7 5 WORX JUUKA IR FAE 4 4 lo if HS EED DEN v JA EE gt JA HI o VE if E MIN EH 10 Ju 88 M ww camozzi com 5 6 1 Camozzi C238 F11 3 2 Camozzi 60W3302 0035 3 25 Camozzi
57. 4 4 7 F So 4 1 4 2 4 3 Ne 0 bar psi 4 5 2 1 2 3 5 3 RIE A MEN fer R o GERA ER REIT FRIERE DITA E ZEN ED H EE HR BER TAR Pad 2 DA A N I 5 6 6 0 WAAR 6 0 HE TT FP AZ
58. 4 1 To JD BAR FARE RE FRAM E EN far REFE ARE ci IT CLOSE WITH UE FORCE EN SLOWLY Y NSA S m TT ane un I lo N N JF JAN L RR Al U E EE EI 4 FYKER PRESSURE RELEASE VALVE DO NOT CLOSE WITH UNDUE FORCE OPEN SLOWLY 5 FR 4 5 0 bar psi 6 6 4 1 3 7 8
59. 1 He 65 150 F
60. 12 7 1 2 7 11 2 8 12 3 9 13 4 2 4 0 4 1 1 0 3
61. Z 3 8 FU REWE ENERPAC 1 4 BSPP RH WREE E BSPP 85 4 3 6 8 bar 100 psi 594 21 SCFM E 6 2 bar 90 psi FRA A i BAT A DUR VAD SAGER VERE DE 6 2 E 90 psi 44 Fom GER 4 E 7 1
62. CAZZI RA ES 1 77 TA a o A 1 0 bar psi 0 bar psi
63. 7 5 ER 1 4 4 7 5 3 10 3 96 JE FER x av I E 1 Camozzi C238 F11 3 2 Camozzi 60W3302 0035 3 25 Camozzi 70 3302 0034 4 0 5
64. 6 1 mB footl ES o HANDS DE o MAZACE I 0 68 1 0 barlO psi 10 15 psi Nr 75 bar 40 psil 0 bar psi 0 bar psi
65. 4 4 Enerpac HF Enerpac 97
66. 11 Cl 5 R servoir d huile hydraulique 10 Filtre hydraulique 1 Branchement de l admission d air 6 Manometre 11 Vanne d isolement d air 1 2 NPT 7 R gulateur de pression d air 12 Branchement de sortie d huile 2 Cadre de protection 8 Cloche de filtre hydraulique 3 Silencieux d air 9 Soupape de s ret d air 13 Vanne de retour au r servoir d huile 4 Jauge de pression hydraulique d charge vers le r servoir Figure 2 Pump Features and Components Note guards and covers removed for illustrative purposes only 4 0 MONTAGE DE LA POMPE 4 1 R servoir d huile V rifier le niveau d huile de la pompe avant sa mise en route Avant de v rifier le niveau d huile e S assurer que la vanne d isolement d air EST FERM E et que la vanne de retour au r servoir de l huile est OUVERTE Voir figure 1 e S assurer que la jauge de pression hydraulique de la pompe et que le manometre indiquent tous les deux z ro 0 bar psi Le r servoir est PLEIN quand le niveau d huile atteint le sommet du r servoir comme illustr la Figure 3 La capacit en huile est approximativement de 3 8 litres 1 gallon US Utiliser l huile Enerpac de type HF IMPORTANT Ajouter de I huile uniquement quand tous les composants du syst me sont enti rement r tract s sinon le syst me contiendra plus d huile que le r servoir ne peut en accueillir PLEIN NIVEAU D HUILE Bouchon de remplissa
67. Arrow 7 10 8 0 K ENERPAC HencnpaBHocTb
68. BEAT HT DEI A TIVERA 0 bar psi 7 1 9 7 2 1 3 1 5 bar 22 psil 178 BSPP 9
69. Dimens o mm Polegadas 389 15 3 B 400 15 75 381 15 0 52 Chave 1 Conex o da Entrada de Ar 1 2 NPT 7 2 Gaiola de Prote o 8 3 Silencioso Pneum tico 9 4 Man metro Hidr ulico de Press o 5 Reservat rio de leo 10 6 Man metro Pneum tico de Press o 11 11 Regulador Pneumatico de Pressao Montagem do Copo do Filtro V lvula de Al vio de Press o Pneum tica Filtro Hidr ulico V lvula Pneum tica de Fechamento 12 Sa da da Conex o Hidr ulica de Oleo 13 V lvula de retorno de leo para o reservat rio al vio de press o para o reservat rio Figura 2 Caracter sticas da Bomba e Componentes Nota prote es e tampas removidas para ilustra o somente 4 0 ARRANJO DA BOMBA 4 1 Reservat rio de leo Verifique o n vel do leo antes de acionar a bomba Antes de verificar o n vel do leo e Certifique se de que a v lvula pneum tica de fechamento esteja FECHADA e que a v lvula de retorno de leo para o reservat rio est ABERTA Ver Figura 1 e Certifique se de que a press o hidr ulica da bomba e do man metro indicam zero 0 psi bar O reservat rio est CHEIO quando o n vel de leo est na parte superior do mesmo conforme mostrado na
70. Enerpac 8 POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE ATP 1500 HA 1500 21755 Ha KB L2743 Rev A 06 10 1 0 3a 2 0 2 1 u
71. Kuva 3 Hydrauli ljys ili 4 2 Ilma ja hydrauliliit nn t VAROITUS Ennen ilmansy t n kytkemist varmista AN ett ilmansulkuventtiili onoff on suljettuna ts kahva on pystysuorassa asennossa ja ett ljyn s ili n palautuksen venttiili on auki Katso kuva 1 Varmista my s ett ilmanpaineen s din on kokonaan pois p lt niin ett pumpun ilmanpainemittari n ytt lukemaa nolla 0 bar psi Tee tarvittavat liit nn t e Pumpun ilmantulo sijaitsee ilmanpaineen s timess Se on 1 2 NPT vakioliit nt e Pumpun hydrauli ljyn poisto on 1 4 BSPP naarasliit nt Pulttauksiin k ytett viss pumpuissa naaraspikaliitin on tavallisesti asennettu BSPP liit nt n 4 3 Ilmavaatimukset Pumpun ilmankulutus on keskim rin 113 L min 21 SCFM vapaata ilmaa 6 8 barin 100 psi ljynpoistopaineessa Alhaisemmissailmanpaineissaja korkeammissa hydraulipaineissa ilmankulutus v henee suhteellisesti mainittuihin virtauslukuihin verrattuna T RKE Pumpun ilmansy tt paine ei saa ylitt 6 2 bar 90 psi staattinen VAROITUS Pumpun ilmanpaineen poistoventtiilin AN asetukseksi on tehtaalla m ritetty keskim rin 6 2 bar 90 psi Henkil vahinkojen ja laitevaurioiden valttamiseksi ala yrit nostaa varoventtiilin asetusta Kayta vain kuivaa ja suodatettua paineilmaa Vedenerottimen kaytt6a suositellaan Pumpun sis osat ovat itseliukasteisia Oljyttya ilmaa El tarvita 4 4
72. 68 Nummerforklaring 1 Luftinntakskobling 1 2 NTP 5 Hydraulikkoljetank 10 Hydraulikkfilter 2 Ramme 6 Lufttrykks manometer 11 Avstengingsventil for luft 3 Lyddemper 7 Lufttrykksregulator 12 Utgangskobling for hydraulikkolje 4 Hydraulisk manometer 9 Avlastningsventil for lufttrykk 13 Utl serventil retur til tank Figur 2 Pumpefunksjoner og komponenter Merk vern og deksler er fjernet av hensyn til illustrasjonen 4 0 OPPSETT AV PUMPE 4 1 Oljetank Sjekk pumpens oljestand f r oljestanden oppstart F r du sjekker S rg for at avstengingsventilen for luft er LUKKET og at utl serventiler PEN Se Figur 1 e P se at pumpens manometere for luft og hydraulikk begge viser 0 bar psi Tanken er FULL n r oljestanden er p toppen av tanken slik det vises i Fig 3 Oljekapasiteten er ca 3 8 liter 1 US gallon Bruk Enerpac olje type HF VIKTIG Etterfyll olje n r alle systemkomponenter er fullstendig trukket tilbake hvis ikke vil systemet inneholde mer olje enn det er plass i tanken FULL OLJESTAND Fyllelokk Tankens utlopsventil lukket Figur 3 Hydraulikkoljetank DI 4 2 Luft og hydrauliske koblinger ADVARSEL For du kobler til luftforsyningen pase at AN luftstengeventilen pa av er lukket dvs hendelen i vertikal stilling og at utl sningsventilen oljeretur til tank er pen Se Figur 1 P se ogs at lufttrykksregulatoren dreies helt
73. e HEKJA ET ZIEN o AR aE A ET 7 0 8 MEG RART RES BER EE A a SE TIE 4 5 0 bar psi
74. Zum Drehen nach oben ziehen e Zum Verriegeln nach unten dr cken Abb 6 Luftdruckmesser und Regler SchlieBen Sie ein Ende eines 1 m 3 FuB langen Hydraulikschlauchs an den Olauslassanschluss der Pumpe an Bringen Sie ein Schnellverschlussverschraubung mit offenem Ende am anderen Ende des Schlauchs an Schrauben Sie die F llungskappe des Beh lters ab Platzieren Sie das Schlauchende an der Verschraubung mit offenem Ende im Beh lter So kann das w hrend des Vorf llens zur ckflie en Schlie en Sie das lventil zur ck zum Tank Bewegen Sie das Luftabsperrventil in die Position OFFEN Erh hen Sie mithilfe des Luftdruckreglers den Luftdruck LANGSAM von 0 67 bar 1 0 bar 0 psi bis 10 15 psi um den Pumpenbetrieb zu starten Uberprufen Sie ob durch den Schlauch zum Behalter zur ckflie t Erh hen Sie den Luftdruck auf 2 75 bar 40 psi bis die gesamte Luft aus dem System entleert ist keine Blasen im zuriickflieBenden lstrom sichtbar Bewegen Sie das Luftabsperrventil wieder in die Position GESCHLOSSEN Die Pumpe stoppt Drehen Sie den Luftdruckregler entgegen dem Uhrzeigersinn bis 0 bar psi auf dem Luftdruckmesser angezeigt werden ffnen Sie das lventil zur ck zum Tank um restlichen hydraulischen Druck entweichen zu lassen berpr fen Sie ob das hydraulische Manometer null 0 bar psi anzeigt Abb 7 Hydraulisches Manometer Entfernen Sie den 1 m 3 Fu langen lr ckflusss
75. Diagramm 2 Oe i i gt 10 i i OOS A n EE EEE 5 0 i i i i 0 350 700 1050 1400 1750 5000 10000 15000 20000 25000 HYDRAULIKDRUCK bar psi Hinweis Das Entliftungsventil der Pumpe ist werkseitig auf einen Einlassluftdruck von 6 2 bar 90 psi eingestellt dadurch wird der maximale hydraulische Druck auf 1750 bar 25 000 psi begrenzt Der maximale hydraulische Betriebsdruck ist 1500 bar 21 755 psi 3 2 Technische Daten Temperaturbereich lviskosit tsbereich Hydraulik ltyp Dichtungsmaterialien Max hydr Ger uschpegel Luftverbrauch Gewicht mit empfohlen Druck Betrieb typisch Ol 29 to 50 C 15 25C S T Buna und Viton 1500 bar 113 L Min 32 Kg 20 to 140 F 150 165SUS Enerpac HF 21 755 psi 70 21 SCFM 5413 Der tats chliche Luftverbrauch unterscheidet sich je nach Anwendung In Abschnitt 4 3 finden Sie zusatzliche Informationen 3 3 AuBere Abmessungen Abmessung mm Zoll A 389 15 3 B 400 15 75 381 15 0 ENERPAC 2 15 0 ter TT 19 Schl ssel 1 Lufteinlass
76. Uberpriifen Sie die Luftversorgung Luftdruckregler der Pumpe zu niedrig eingestellt Uberpriifen Sie die Einstellung des Reglers Luftfilter der Pumpe schmuizig Tauschen Sie das Luftfilterelement aus Ventil zur ck zum Tank der Pumpe offen oder nicht vollstandig geschlossen SchlieBen Sie das Ventil zur ck zum Tank Niedriger lstand im Beh lter Uberpriifen Sie den Olstand F gen Sie Ol nach Bedarf hinzu Hydraulikfilter der Pumpe schmutzig Reinigen Sie das Hydraulikfilterelement oder tauschen Sie es aus Olleck an den Hydraulikschl uchen Verschraubungen oder Werkzeugen Tauschen Sie undichte Elemente bei Bedarf aus Ventil zur ck zum Tank der Pumpe undicht Tauschen Sie das Ventil zur ck zum Tank aus Luftmotor der Pumpe verschlissen oder besch digt Wenden Sie sich an ein autorisiertes Enerpac Servicecenter Internes Leck im Pumpenelement und oder Luftmotor Wenden Sie sich an ein autorisiertes Enerpac Servicecenter Ruckartiger oder unregelm Biger Pumpenbetrieb Niedriger Luftdruck oder niedriges Volumen in der Luftversorgung Uberpriifen Sie die Luftversorgung Pumpe nicht vorgef llt und oder Luft in den Hydraulikleitungen Fullen Sie die Pumpe wie in Abschnitt 4 4 beschrieben vor Hydraulik l schmutzig Wechseln Sie das Hydraulik l Verwenden Sie nur Enerpac HF l Reinigen Sie das Hydraulikfilterelement oder tauschen Sie
77. 0 bar psi SPP O baypsi SI 1 2 NPT iter 1 US gallon e 1 4 BSPP BSPP 4 3 6 8 bar 100 psii 1131 5121 SCFM
78. Nota Los componentes de la bomba son autolubricantes No se necesita aire lubricado El recipiento del filtro de aire de la bomba necesita drenarse Comprobar si hay agua en el recipiente Drenar seg n se necesite Filtro del aire de la bomba sucio Sustituir el elemento del filtro del aire Fuga interna en el elemento de la bomba y o motor de aire Consultar al centro de servicio t cnico autorizado Enerpac 41 8 POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE Instructieblad ATP 1500 1500 Bar Lucht hydraulische pomp L2743 Rev A 06 10 1 0 BELANGRIJKE INSTRUCTIES BIJ ONTVANGST Controleer visueel alle onderdelen op schade opgelopen tijdens de verzending Schade opgelopen tijdens de verzending wordt niet door de garantie gedekt Als schade opgelopen tijdens de verzending wordt gevonden de transporteur hier onmiddellijk van op de hoogte stellen De transporteur is verantwoordelijk voor alle reparatie of vervangingsonkosten als gevolg van opgelopen schade tijdens de verzending 2 0 VEILIGHEID 2 1 ALGEMENE HYDRAULISCHE VEILIGHEIDSMAATREGELEN Lees nauwkeurig alle instructies waarschuwingen en let op gedeelten Volg alle veiligheidsvoorzieningen om persoonlijk letsel of schade aan eigendom te voorkomen als het systeem in werking is Enerpac kan niet verantwoordelijk worden gesteld voor schade of letsels als gevolg van onveilig gebruik van dit product gebrek aan onderhoud of
79. n kunnes ilmanpainemittari n ytt lukemaa nolla 0 bar psi e l koskaan ylit hydrauliletkujen laitteiden ja pumppujen turvallista ty painetta Suurin sallittu k ytt paine hydraulinen ATP 1500 pumpulle on 1 500 bar 21 755 psi 59 Selite O Ilmanpaineen s din O AUKI O Ilmansulkuventtiili O KIINNI O ljyn s ili n palautuksen venttiili Kuva 1 Ennen ilmansy t n kytkemist e Ennenilmansy t n kytkemist Varmista ett ilmansulkuventtiili onoff on suljettuna ts kahva on pystysuorassa asennossa ja ett ljyn s ili n palautuksen venttiili on auki Katso kuva 1 e Tarkista ilmanpainemittari ilmansy t n kytkemisen j lkeen Jos se ilmaisee painetta k nn ilmanpaineen s t nappulaa vastap iv n kunnes ilmanpainemittari n ytt lukemaa nolla 0 bar psi e Paineista pumppu aina siten ett aloitat ilmanpaineen ollessa nolla 0 bar psi ja jatkat siit yl sp in K nn ilmanpaineen s t nappulaa HITAASTI jotta killiset ja odottamattomat lis ykset hydraulipaineessa v ltett isiin e Kun haluttu hydraulipaine on saavutettu sulje aina ilmansulkuventtiili ja k nn ilmanpaineen s t nappulaa vastap iv n kunnes ilmanpainemittari n ytt lukemaa nolla 0 bar psi e Vapauta j rjestelm st paine aina kun se j tet n valvomatta 3 0 TEKNISET TIEDOT 3 1 Suorituskykytiedot ATP 1500 ilmahydraulipumppu Virtaus vs jarjest
80. Para evitar lesiones personales y dafos al equipo no intente elevar el ajuste de la valvula de seguridad Usar s lo aire comprimido seco y filtrado Se recomienda encarecidamente usar un filtro regulador lubricador Los componentes internos de la bomba son autolubricantes NO SE NECESITA aire lubricado 4 4 Cebado de la bomba purga de aire IMPORTANT Las nuevas bombas DEBEN cebarse ANTES del arranque inicial Lleve a cabo los procedimientos de cebado como se describe en los siguientes pasos Consultar las figuras 4 a 7 1 Asegurarse de que el dep sito hidr ulico se ha llenado con el aceite correcto y la valvula de salida del depdsito esta abierta Consultar la secci n 4 1 2 Asegurarse de que la v lvula de aislamiento neumatico est en la posici n CERRADA y que la v lvula de retorno de aceite al tanque est abierta 3 Aflojar el tap n del llenado aproximadamente medio giro para proporcionar ventilaci n de aire Es necesaria la ventilaci n para un funcionamiento adecuado AL B A encendida AT RELEASE VALVE IT CLOSE WITH UE FORCE EN SLOWLY VE OPEN K eros h h bomba apagada E E EE Figura 4 V lvula de aislamiento neum tico CERRADA flujo de aceite a la herramienta AV AMY Y PRESSURE RELEASE VALVE DO NOT CLOSE WITH UNDUE FORCE dl OPEN SLOWLY TE oren KY cost TT CERRADA ABIERTA liberaci n de presi
81. huoltokeskukseen Pumppu jumissa Alhainen ilmanpaine tai m r ilmansy t ss Ota yhteytt valtuutettuun Enerpac huoltokeskukseen Tarkista ilmansy tt Pumpun ilmanpaineen s din on asetettu liian alhaiseksi Tarkista s timen asetus Pumpun ilmansuodatin on likainen Vaihda ilmansuodatin Pumpun ljyn s ili n palautuksen venttiili on auki tai ei kunnolla kiinni Sulje ljyn s ili n palautuksen venttiili V henn ljyn m r s ili ss Tarkista ljyn m r Lis ljy tarpeen mukaan Pumpun hydraulisuodatin on likainen Puhdista tai vaihda hydraulisuodatinelementti ljyvuotoa hydrauliletkuissa liittimiss tai laitteissa Vaihda vuotavat osat tarpeen mukaan Pumpun ljyn s ili n palautuksen venttiili vuotaa Vaihda ljyn s ili n palautuksen venttiili Pumpun ilmamoottori on kulunut tai vaurioitunut Ota yhteytt valtuutettuun Enerpac huoltokeskukseen Sis inen vuoto pumpussa ja tai ilmamoottorissa Ota yhteytt valtuutettuun Enerpac huoltokeskukseen Pumppu toimii nytk htelev sti tai ep tasaisesti Alhainen ilmanpaine tai m r ilmansy t ss Tarkista ilmansy tt Pumpun ilmansuodattimen malja on tyhjennett v Hydrauli ljy on likaista Ilmaa pumppu kappaleessa 4 4 kuvatulla tavalla Vaihda hydraulidljy K yt vain Enerpac HF ljy Puhdista tai vaihda hydraulis
82. valvula de retorno de aceite al tanque esta abierta y de que la v lvula de aislamiento neum tico est cerrada Desconectar siempre las l neas neum tica e hidr ulica de la bomba Verificar que el man metro indica cero 0 psi bar 7 1 Filtro del aire Sustituir el elemento del filtro de aire si parece sucio o si se Observa una ca da notable en el flujo de aire V ase Figura 9 para el diagrama de piezas i ADVERTENCIA Antes de comenzar cualquier tarea de 7 2 Toma de drenaje del recipiente del filtro El recipiente del filtro se drenar autom ticamente cuando el nivel del agua aumente a aproximadamente 1 3 de la altura del recipiente El recipiente debe estar presurizado a al menos 22 psi 1 5 bar para que pueda ocurrir un drenaje autom tico Si lo desea puede conectarse a la toma de drenaje del recipiente una manguera de drenaje con una conexi n BSPP de 1 8 pulgada suministrada por el usuario Sustituir todo el conjunto del recipiente si falla el funcionamiento del autodrenaje V ase Figura 9 para el diagrama de piezas IMPORTANTE Para evitar dafar el conjunto del autodrenaje no intentar aflojar la tuerca de la toma de drenaje El recipiente no contiene ninguna valvula de drenaje manual Si se desea realizar un drenaje manual cerrar el suministro de aire y drenar toda el agua retenida retirando el recipiente 7 3 Silenciador Inspeccionar peri dicamente el silenciador Retirar toda la suciedad suelta o residuo de
83. 15 0 27 Legenda 1 Collegamento di entrata dell aria 5 Serbatoio olio idraulico 10 Filtro idraulico 1 2 NPT 6 Manometro pressione aria 11 Valvola esclusione aria 2 Gabbia a rulli 7 Regolatore pressione aria 12 Collegamento uscita olio idraulico Silenziatore aria 8 Assieme coppa filtro 13 Valvola ritorno olio al serbatoio 4 Manometro pressione idraulica 9 Valvola scarico pressione aria scarico pressione nel serbatoio Figura 2 Caratteristiche pompa e componenti Nota protezioni e coperchi tolti solo a scopo dimostrativo 4 0 REGOLAZIONE POMPA 4 1 Serbatoio dell olio Controllare il livello dell olio prima dell awvio Prima di controllare Polio e Accertarsi che la valvola di chiusura dell aria sia CHIUSA e che la valvola di ritorno dell olio nel serbatoio sia APERTA Vedere la Figura 1 e Accertarsi che entrambi i manometri della pressione idraulica della pompa e della pressione dell aria indichino zero 0 bar psi Il serbatoio PIENO quando il livello dell olio in cima al serbatoio come mostrato in Figura 3 La capacit dell olio di circa 3 8 litri 1 gallone US Usare Olio Enerpac Tipo HF IMPORTANTE Aggiungere olio soltanto quando tutti i componenti del sistema sono tornati completamente a riposo oppure il sistema co
84. 2 SLOWLY open the oil return to tank valve if closed to purge any remaining hydraulic pressure Verify that hydraulic pressure gauge indicates zero 0 psi bar 3 Disconnect air supply hose from pump air inlet connection 4 Disconnect oil supply hose from pump oil outlet connection 5 Fully close the reservoir filler cap IMPORTANT Reservoir filler cap must be fully closed when pump is not in use to prevent contaminants from entering the system 6 Store the pump as described in Section 6 0 6 0 STORAGE e Be sure that the oil return to tank valve is in the OPEN position e Check that reservoir filler cap is fully closed e Remove the filter bowl Drain water and remove any debris Reinstall bowl after draining e Store the pump in the upright position in a clean and dry location e Place dust covers on hydraulic oil outlet and air inlet connections e If the pump will be stored for an extended period of time apply a suitable rust inhibitor to all exposed unplated metal items 7 0 MAINTENANCE Refer to Figure 8 for locations of pump maintenance items IMPORTANT Take every precaution to guard the pump and oil lines against entry of dirt and grit Foreign matter in the system may result in pump failure or damage to pump components Such damage is not covered under warranty Air Muffler Hydraulic Reservoir Filter Bowl and Air Filter Drain Port Reservoir Outlet Valve Figure 8 Pump Maintenance I
85. 7 5 0 5 15 4 4 7 4 4 5 1 1 2 4 1 4 2 4 3 3 0 bar psi 4 1
86. 70 3302 0034 4 0 HIP 5 6 1 9 E 3 a 1 Em E va SENA S ng re 0 www arrowpneumatics com 90 WORK Arrow EK9052V 90 10 8 0 FEIRES T Enerpac SRE Pd Enerpac ITM Enerpac
87. FR El nf TARMA ITE PJ 0 bar psi FRS PLANTE RE DURE BIE Mb 0 bar psi SE tt FT FP EN far WEARER 0 bar psi TE GIR BER Of 8 87 A kova LE IBA AE RAE BE RAD ar gt IHS FERD TAPE 5 08 jos EE E As H ER EH GAIN ERE AUR KEI 0 bar psi 7 1 7 2 VE Ko PEL YE 73 FAM EA KENELLE FE T 9 1 5 bar 22 psi
88. Figura 1 Antes de conectar un suministro de aire e Antes de conectar el suministro de aire Asegurarse de que la v lvula de aislamiento neum tico apagado encendido est cerrada es decir en posici n vertical y que la v lvula de retorno de aceite al tanque est abierta V ase Figura 1 e Comprobar el man metro neum tico despu s de conectar el suministro de aire Si se indica alguna presi n girar el regulador presost tico en sentido antihorario hasta que indique cero 0 psi bar e Presurizar siempre la bomba comenzando por cero 0 psi bar presi n del aire y trabaje hacia arriba Girar el regulador de la presi n del aire LENTAMENTE para evitar incrementos repentinos e inesperados en la presi n hidr ulica e Un vez obtenida la presi n hidr ulica deseada cerrar siempre la v lvula de aislamiento neumatico y girar el regulador de la presi n en sentido antihorario hasta que se indique cero 0 psi bar en el man metro neum tico e Despresurizar siempre antes de dejar el sistema desatendido 3 0 ESPECIFICACIONES 3 1 Datos de rendimiento 0 49 80 0 40 25 _ 0 32 e 20 3 e gt s 3 D 0 24 15 Ls O E 0 16 mg 0 08 5 0 Bomba hidraulica aire ATP 1500 Caudal vs Presi n del sistema 350 5000 Presi n de trabajo de 90 psi 6 2 bar 700 10000 1050 15000 PRESI N HIDR ULICA bar psi Presi n de trabajo 100 psi 6 8 bar se muestra s lo para refere
89. Installer en vannseparator Merk Pumpens komponenter er selvsm rende Det er ikke behov for smurt luft Pumpens luftfilterglass m dreneres Sjekk om det er vann i glasset Drener etter behov Pumpens luftfilter er skittent Skift filterelement Innvendig lekkasje i pumpeelement og eller luftmotor Kontakt et autorisert Enerpac servicesenter 73 0 POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE Instruktionsblad ATP 1500 1500 bar lufthydraulisk pump L2743 Rev A 06 10 1 0 VIKTIGA MOTTAGNINGSINSTRUKTIONER Kontrollera att inga komponenter skadats under transport Transportskador tacks inte av garantin Meddela budet direkt om transportskador hittats Budet ansvarar f r alla reparations och utbyteskostnader som uppkommit pa grund av transportskador 2 0 SAKERHET 2 1 ALLMANNA HYDRAULSAKERHETSATGARDER Las noggrant igenom alla instruktioner varningar och f rsiktighets tg rder F lj alla s kerhets tg rder f r att J undvika personskador eller skador p egendom under systemdrift Enerpac kan inte h llas ansvariga f r skada eller skador som uppkommit p grund av ol mplig produktanv ndning brist p underh ll eller felaktig produkt och eller systemdrift Kontakta Enerpac n r os kerhet uppst r g llande s kerhets tg rder och drift Om du inte f tt utbildning inom hydraulisk h gtryckss kerhet kan du h ra med ditt distributions eller servicecenter f r
90. Lavt lufttrykk eller volum p luftforsyningen Sjekk luftforsyningen Pumpens lufttrykkregulator er satt for lavt Sjekk trykkregulatoren Pumpens luftfilter er skittent Skift filterelementt Pumpens utl sningsventil oljeretur til tank er ikke helt lukket Lav oljestand i tanken Lukk utl sningsventilen oljeretur til tank Sjekk oljestanden Etterfyll olje Pumpens hydraulikkfilter er skittent Rengj r eller skift hydraulikkfilterelementet Oljelekkasje fra hydraulikkslanger koblinger eller verkt y Skift ut deler som lekker Pumpens utl sningsventilen oljeretur til tank lekker Skift ut utl sningsventilen oljeretur til tank Pumpens luftmotor er slitt eller skadet Kontakt et autorisert Enerpac servicesenter Innvendig lekkasje i pumpeelement og eller luftmotor Kontakt et autorisert Enerpac servicesenter Rykkvis eller sviktende pumpeytelse For mye fuktighet i pumpeutl pet Lavt lufttrykk eller volum p luftforsyningen Sjekk luftforsyningen Pumpen er ikke primet og eller luft i hydraulikklinjene Prim pumpen slik det beskrives i avsnitt 4 4 Skitten hydraulikkolje Skift hydraulikkolje Bruk kun Enerpac HF olje Rengj r eller skift hydraulikkfilterelementet Pumpeelementet er slitt eller skadet For mye vann og eller sm remiddel i forsynt luft Kontakt et autorisert Enerpac servicesenter Reduser luftfuktigheten
91. NPT connection e The pump hydraulic oil outlet is a 1 4 female BSPP connection On pumps used in bolting applications a female quick disconnect coupler is typically installed in the BSPP connection 4 3 Air Requirements Pump air consumption is approximately 21 SCFM 113 l min of free air at 100 psi 6 8 bar oil discharge pressure At lower air pressures and higher hydraulic pressures air consumption will be reduced proportionally to the flow rates indicated IMPORTANT Pump air supply pressure should not exceed 90 psi 6 2 bar static WARNING The pump air pressure relief valve is factory AN set at approximately 90 psi 6 2 bar To prevent personal injury and equipment damage do not attempt to raise relief valve setting Use only dry and filtered compressed air Use of a water separator is strongly recommended Pump internal components are self lubricating Lubricated air is NOT required 4 4 Pump Priming air bleeding IMPORTANT New pumps MUST be primed BEFORE initial start up Perform priming procedure as described in the following steps Refer to figures 4 through 7 1 Be sure that hydraulic reservoir is filled with the correct oil and that reservoir outlet valve is open Refer to Section 4 1 2 Be sure that the air shutoff valve is in the CLOSED position and that the oil return to tank valve is open 3 Loosen the reservoir filler cap about one half turn to provide air venting Venting is required for
92. O ring Hus Automatt mning f ljer med f rem l nr 1 Oar amp D Figur 9 Detaljer f r luftfilterskal A 4 a 1 OLJA UT 2 VB EN a OBS F r ytterligare information g Kapse A 2 O ring IN www arrowpneumatics com 3 Fj der 4 Hus 5 Fj der 6 Insats 90 mikron Arrow reservdelsnummer EK9052V 90 7 Packning Figur 10 Detaljer f r hydraulfilter 8 0 FELSOKNING Endast kvalificerade hydraultekniker ska serva pumpen eller systemkomponenterna Ett systemfel beh ver inte betyda att det r fel pa pumpen F r att fastst lla orsaken till problemet m ste hela systemet beaktas i alla diagnostikprocedurer F ljande fels kningstabell r endast avsedd att anv ndas som hj lp f r att fastst lla om problem f religger F r reparationsservice kontaktar du auktoriserat Enerpac servicecenter Problem Trolig orsak tg rd Pumpen g r inte Inget lufttryck vid k llan Kontrollera luftkallan Pumpens avst ngningsventil r st ngd Pumpens manometer r f r l gt inst lld ppna pumpens luftavst ngningsventil Kontrollera tryckreglagets inst llningar Luftfiltret r smutsigt Byt ut luftfilterinsatsen Luftmotorn r utn tt eller skadad Kontakta auktoriserat Enerpac servicecenter Pumpelementet r igensatt Kontakta auktoriserat Enerpac servicecenter Pumpen misslyckas med att skapa hydraultryck eller skapar l
93. PRESSURE RELEASE VALVE DO NOT CLOSE WITH UNDUE FORCE OPEN SLOWLY EG KS aos Figura 5 ui di ritorno je olio al 10 11 12 13 14 15 Collegare il tubo flessibile dell aria al raccordo di entrata dell aria nella pompa Mentre la valvola di esclusione dell aria rimane CHIUSA attivare la mandata dell aria e controllare il manometro dell aria Se vi amp indicata una gualsiasi pressione girare la manopola del regolatore di pressione dell aria in senso anti orario come richiesto fino a che il manometro indichi zero 0 bar psi Figura 6 Manometro pressione aria e regolatore Cllegare un estremita di un tubo flessibile idraulico di 1 m 3 piedi al raccordo di uscita dell olio dalla pompa Installare un raccordo rapido ad estremit libera all altra estremit del tubo flessibile Svitare il cappuccio di riempimento del serbatoio Porre il tubo flessibile con il raccordo ad estremit libera dentro al serbatoio Questo permetter il ritorno dell olio durante l adescamento Chiudere la valvola di ritorno al serbatoio Spostare la valvola di esclusione dell aria alla posizione OPEN APERTO Usando il regolatore della pressione dell aria aumentare LENTAMENTE la pressione dell aria da 0 68 a 1 0 bar da O psi fino a 10 15 psi per iniziare il funzionamento della pompa Verificare che l olio ritorni nel serbatoio attraverso il tubo flessibile Aumentare la press
94. S ilyt pumppua kappaleessa 6 0 kuvatulla tavalla 6 0 S ILYTYS e Varmista ett ljyn s ili n palautuksen venttiili on AUKI asennossa e Tarkista ett s ili n t ytt korkki on kokonaan kiinni e Irrota suodatinmalja Tyhjenn vesi ja poista lika Asenna malja tyhjennyksen j lkeen takaisin paikalleen e S ilyt pumppua pystysuorassa asennossa puhtaassa ja kuivassa paikassa e Aseta p lysuojat hydrauli ljyn poisto ja ilman tuloliit nt ihin e Jos pumppua aiotaan s ilytt pitk n aikaa lis sopivaa ruosteenestoainetta kaikkiin suojaamattomina oleviin p llyst m tt miin metalliosiin 7 0 KUNNOSSAPITO Katso kuvasta 8 pumpun kunnossapidett v t kohdat T RKE Tee kaikki mahdolliset varotoimet jotta pumppuun ja ljyletkuihin ei p sisi likaa ja hiekkaa Vieras aines j rjestelm ss saattaa aiheuttaa pumpun toimintah iri n tai vaurioittaa pumpun osia Takuu ei kata t llaisia vaurioita Ilmavaimennin Suodatinmalja ja ilmansuodatin Tyhjennysportti S ili n poistoventtiili Kuva 8 Pumpun kunnossapidett v t osat VAROITUS BEnnen kunnossapidon tai Korjausten varmista ett dljyn s ili n palautuksen venttiili on auki ja etta ilmansulkuventtiili on kiinni Irrota aina ilma ja hydrauliletkut pumpusta Varmista ett mittarit osoittavat lukemaa nolla 0 bar psi 7 1 Ilmansuodatin Vaihda ilmansuodatin jos se on likainen tai jos ilmavirrassa ilmenee huom
95. bar psi O O il K O O TARER o 3 0 bar psi a baad JA lin a 228 GX R HI LAD FETT W iy a he Hl AA Aq FT i TU MN wi 0 bar psi 3 0 3 1 ATP 1500 0 49 30 6 8 BAR 100 psi ME AZ 0 40 25 lt 0 32 20 p 6 2 BAR 90 psi ST N 0 24 in sl 0 16 PORO ee 10
96. faixas de vaz o indicadas IMPORTANTE A press o de fornecimento de ar est tico para a bomba n o deve exceder 6 2 bar 90 psi NIVEL DE AVISO A v lvula de al vio da bomba com acionamento OLEO AN pneum tico ajustada de f brica a aproximadamente 6 2 bar 90 psi Para evitar les es pessoais ou danos ao equipamento n o tente aumentar o ajuste da v lvula de al vio Use somente ar comprimido seco e filtrado A utiliza o de separador de gua fortemente recomendada Componentes internos da bomba s o auto lubrificados N O h Figura 3 Reservat rio de leo necessidade de ar lubrificado 53 4 4 Abeberamento da Bomba sangrando o ar IMPORTANTE Bombas novas DEVEM ser abeberadas antes do acionamento inicial Execute o procedimento de abeberamento conforme descrito nos passos seguintes Vejas as figuras e at 7 1 Certifique se de que o reservat rio hidr ulico est abastecido com o leo correto e que a sa da para a v lvula est aberta Veja a Se o 4 1 2 Certifique se de que a v lvula pneum tica de fechamento est na posi o FECHADA e que a v lvula de retorno de leo para o reservat rio est aberta 3 Afrouxe a tampa de abastecimento do reservat rio em meia volta para permitir a ventila o do ar E necess rio ventilar para uma opera o adequada bg SA ABERTA NA E RELEASE VALVE IT CLOSE WITH A bomba ligada MA 2 Zu UE
97. gre tryck nskat L gt lufttryck eller volym vid k llan Kontrollera luftkallan Pumpens manometer r f r l gt inst lld Kontrollera reglagets inst llningar Luftfiltret r smutsigt Byt ut luftfilterinsatsen Oljeventilen r helt eller delvis ppen St ng oljeventilen L g oljeniv i beh llaren Kontrollera oljeniv n Fyll p olja enligt behov Hydraulfiltret r smutsigt Oljel ckage vid hydraulslang anslutning eller verktyg Reng r eller byt ut hydraulfiltinsatsen Byt ut l ckande f rem l enligt behov Oljeventilen l cker Byt ut oljeventilen Luftmotorn r utn tt eller skadad Kontakta auktoriserat Enerpac servicecenter Intern l cka i pumpen och eller luftmotorn Kontakta auktoriserat Enerpac servicecenter Ryckande eller felaktig drift L gt lufttryck eller volym vid k llan Kontrollera luftkallan Pumpen ar inte evakuerad och eller det finns luft i hydraulslangarna Evakuera pumpen enligt beskrivningen i avsnitt 4 4 Hydrauloljan ar smutsig Byt ut hydrauloljan Anvand bara Enerpac HF olja Reng r eller byt ut hydraulfiltinsatsen Pumpelement utslitet eller skadat CKontakta auktoriserat Enerpac servicecenter F r mycket fukt i utbl sningen F r mycket vatten och eller sm rjmedel i tillf rselluften Reducera fukten i luften Installera vattenavskiljare OBS Pumpens delar r sj
98. o ABERTA Usando regulador pneum tico de press o VAGAROSAMENTE aumente a press o de 0 68 1 0 bar 0 psi a 10 15 psi para iniciar a opera o da bomba Verifique se o leo est retornando para o reservat rio atrav s da mangueira Aumente a press o para 2 75 bar 40 psi at que todo o ar tenha sido sangrado do sistema sem bolhas vis veis na corrente de retorno do leo Mova a v lvula de fechamento pneum tico para a posi o FECHADA A bomba vai parar Gire o bot o do regulador de press o no sentido anti hor rio at que o man metro indique zero 0 psi bar Abra a v lvula de retorno do leo para o reservat rio para liberar qualquer press o hidr ulica residual Verifique se o man metro de press o hidr ulica indica zero 0 psi bar Figura 7 Man metro de Press o Hidr ulica Remova a mangueira de retorno do leo de 1m 3 p s do reservat rio Reinstale a tampa de abastecimento do reservat rio Desligue a mangueira de retorno do leo da conex o de sa da de leo da bomba 5 0 ACIONAMENTO DA BOMBA Acione a bomba conforme descrito nas se es 5 1 at 5 4 Veja as Figuras 4 at 7 IMPORTANTE Bombas novas DEVEM ser escorvadas antes do acionamento inicial 5 1 Antes de pressurizar a Bomba 1 Certifique se de que a v lvula pneum tica de fechamento est na posi o FECHADA e que a v lvula de retorno do leo para o reservat rio est aberta Prepare a bomba para o acion
99. onjuiste toepassing van het product of het systeem Neem contact opmetEnerpacmochtutwijfelshebben over veiligheidsvoorzieningen en werkingen Als u nooit een opleiding in hogedruk hydraulische veiligheid hebt gevolgd neem dan contact om met uw verdeel of servicecentrum voor een gratis veiligheidscursus van Enerpac Hydraulic Het niet volgen van deze waarschuwingsboodschappen en voorzorgsmaatregelen kan schade aan de machine en persoonlijk letsel veroorzaken LET OP wordt gebruikt om correcte bedienings en onderhoudsprocedures en praktijken aan te duiden om schade aan of vernietiging van machines of andere eigendom te voorkomen WAARSCHUWING wijst op een mogelijk gevaar dat de juiste procedures en praktijken vereist om persoonlijk letsel te voorkomen GEVAAR wordt enkel gebruikt als uw actie of gebrek aan actie ernstig letsel of zelfs de dood tot gevolg kan hebben WAARSCHUWING Draag de juiste persoonlijke beschermende kleding bij het werken met hydraulische machines Stel het drukontlastventiel enkel pompen uitgerust met een door de gebruiker instelbaar drukontlastventiel nooit in op een hogere druk dan de maximum drukcapaciteit van de pomp Een hogere instelling kan schade aan de uitrusting en of persoonlijk letsel tot gevolg hebben WAARSCHUWING De bedieningsdruk van het systeem mag de nominale drukwaarde van het onderdeel met de laagste waarde in het systeem niet overschrijden Installeer drukmeters in het systeem
100. r ATP 1500 Varning Underlatenhet att f lja nedanst ende kan resultera allvarlig personskada eller d dsfall e Bar alltid skyddsglas gon skyddshandskar och skyddsk ngor nar du anvander pumpen e Hydraulisk h gtrycksutrustning kan vara v ldigt farlig vid felanvandning Hall dig borta fr n oljel ckage vid h gt tryck Vatska som sprutar ut ur h gtrycksutrustning kan tr nga igenom huden och orsaka blodf rgiftning Om det skulle intr ffa upps k GENAST l kare e F rs k aldrig avl gsna en trycksatt hydraulisk koppling O O einen trycks tts Trycket kan stiga snabbare n f rv ntat Observera manometern kontinuerligt under trycks ttning Var beredd att n r som helst kunna stoppa trycks ttningen e F rs k aldrig t ta l ckor medan systemet r trycksatt Se till att systemets manometer visar 0 bar psi innan reparationer utf rs Tryck aldrig p baksidan av en fr nkopplad hankoppling Allvarliga personskador kan uppst om kopplingen g r s nder n r den uts tts f r tryck lakttag f rsiktighet n r ett system Innan anv ndning se till att snabbkopplingarna r ordentligt anslutna genom att dra i dem L t bara utbildad och erfaren personal hantera pumpen Var s rskilt noga med att undvika oavsiktlig ig ngs ttning av pumpen L mna aldrig en trycksatt pump o vervakad Om du m ste l mna omr det st ng luftavst ngningsventilen och se till att avla
101. respons vel por todos os custos de consertos e substitui es decorrentes de avarias ocorridas no transporte 2 0 SEGURAN A 2 1 ALERTAS SOBRE SEGURAN A HIDR ULICA GENERALIDADES ma advert ncias e avisos sobre precauc o Siga todas as recomendac es de seguranca para evitar les es pessoais ou danos a propriedade durante a operac o do sistema Enerpac n o pode ser respons vel por danos ou les es pessoais resultantes do uso indevido do produto falta de manuten o ou opera o inadequada do produto e ou sistema Entre em contato com Enerpac quando houver d vidas sobre as recomenda es de seguran a e opera es Se voc nunca recebeu treinamento em seguran a na hidr ulica de alta press o consulte o seu distribuidor ou centro de servi o sobre um curso de seguran a hidr ulica Enerpac Leia cuidadosamente todas as instru es Falhas no cumprimento das advert ncias e avisos de precau o podem causar les es pessoais e avarias ao equipamento PRECAU O usada para indicar a opera o correta ou os procedimentos e m todos de manuten o para prevenir o dano a destrui o do equipamento ou outras propriedades ADVERT NCIA indica um perigo potencial que procedimentos ou m todos corretivos para evitar pessoais PERIGO usado somente quando a a o ou a falta da mesma podem causar les es s rias ou mesmo a morte exige les es ADVERT NCIA Use equipamentos individuais de prote o quand
102. tre nettoy et nouveau utilis s il est en bon tat Cependant il sera n cessaire d installer un nouveau filtre si l ancien est abim ou s il a t nettoy plus de trois fois V rifier le filtre si une baisse de la performance de la pompe est constat e Voir la Figure 10 pour le sch ma des pi ces Remarque Pour plus d informations visiter le site www camozzi com TRI PETITE LPF LAT g DE n E Cl 1 Cloche de filtre purge automatique Camozzi num ro de pi ce C238 F11 3 Silencieux Camozzi num ro de pi ce 60W3302 0035 Filtre 25 Micron Camozzi num ro de pi ce 70 3302 0034 Joint Torique Logement Purge automatique fournie avec l article 1 DARAN Figure 9 Air Filter Bow Details Z SORTIE N D HUILE i 0 oh SI EN JENTREE D HUILE ER ae mt le Capsule de Goulisse Joint Torique Ressort Tulipe Ressort El ment 90 Micron Arrow num ro de pi ce EK9052V 90 Joint Remarque Pour plus d informations visiter le site www arrowpneumatics com op eee ee N Figure 10 D tails du filtre hydraulique 8 0 DEPANNAGE Seuls des techniciens hydrauliques qualifi s sont habilit s intervenir pour entretenir la pompe ou les composants du syst me Une panne du systeme n est pas n cessairement le r sultat d un dysfonctionnement de la pompe Pour d terminer l origine du probl me le syst me compl
103. 2 Trycks ttning av pumpen 1 Stang oljeventilen VIKTIGT St ng oljeventilen f r hand Verktyg kan orsaka skada p ventilen och eller ventils tet 2 Vrid luftavst ngningsventilen till PPET l ge 3 ka lufttrycket SAKTA vrid luftrycksreglaget medurs tills pumpen k r ig ng och hydrauliskt tryck b rjar byggas upp i VARNING Observera hydraultryckm taren kontinuerligt n r pumpen k rs Trycket kan stiga snabbare n f rv ntat Var beredd att snabbt st nga luftavst ngningsventilen n r nskat hydraultryck visas VIKTIGT Hur l ng tid det tar att trycksatta hydraulkretsen varierar beroende p antal och typer av verktyg som r anslutna tillg nglig luftvolym l ngd p hydraulslangen och andra faktorer 4 N r nskat tryck visas p hydraultryckm taren sluta vrida p luftrycksreglaget och flytta luftavst ngningsventilen till STANGT l ge Pumpen stannar 5 Vrid lufttrycksreglaget moturs tills manometern visar noll 0 bar psi 5 3 Tryckminskning av pumpen 1 2 Se till att luftavstangningsventilen star i STANGT lage Oppna SAKTA oljeventilen f r att l tta p hydraultrycket Kontrollera att hydraultryckm taren visar noll 0 bar psi Avst ngning och fr nkoppling av pumpen Se till att luftavstangningsventilen star i ST NGT lage Vrid lufttrycksreglaget moturs tills manometern visar noll 0 bar psi Oppna SAKTA oljeventilen om den r st ngd f r att avl gsna eventuellt kvarvarande h
104. 6 Ilmanpainemittari ja s din 6 Liit 1 m 3 jalkaa pitk n hydrauliletkun toinen p pumpun ljyn poistoliit nt n 7 Asenna letkun toiseen p h n avop inen pikaliitin 8 Kierr auki s ili n t ytt korkki Aseta letkun se p jossa on avop inen pikaliitin sis lle s ili n N in ljy p see palaamaan ilmauksen aikana 9 Sulje ljyn s ili n palautuksen ilmansulkuventtiili AUKI asentoon 10 Lis ilmanpainetta HITAASTI ilmanpaineen s timen avulla 0 68 barista 1 0 bariin 10 15 psi pumpun toiminnan k ynnist miseksi 11 Varmista ett ljy palaa s ili n letkun kautta Lis ilmanpainetta 275 bariin 40 psi kunnes kaikki ilma on poistunut j rjestelm st paluu ljyss ei n y kuplia 12 Siirr ilmansulkuventtiili takaisin KIINNI asentoon Pumppu pys htyy 13 K nn ilmanpaineen s t nappulaa vastap iv n kunnes ilmanpainemittari n ytt lukemaa nolla 0 bar psi 14 Avaa ljyn s ili n palautuksen venttiili kaiken j ljelle j neen hydraulipaineen vapauttamiseksi Varmista ett hydraulipainemittari osoittaa nolla 0 bar psi venttiili Siirr Kuva 7 Hydraulipainemittari 15 Poista 1 m 3 jalkaa pitk paluu ljyletku s ili st Aseta s ili n t ytt korkki takaisin paikalleen 16 Irrota paluu ljyletku pumpun ljyn poistoliit nn st 5 0 PUMPUN KAYTTO K yt pumppua kappaleissa 5 1 5 4 kuvatulla tavalla Kats
105. Auto Drain included with item 1 Figure 9 Air Filter Bowl Details ATTO MN OIL IN Key a 1 End Cap a 2 O Ring Note For additional e 3 Spring go to www arrowpneumatics com 4 Housing 5 Spring 6 Element 90 Micron Arrow P N EK9052V 90 7 Gasket Figure 10 Hydraulic Filter Details 8 0 TROUBLESHOOTING Only qualified hydraulic technicians should service the pump or system components A system failure is not necessarily the result of a pump malfunction To determine the cause of the problem the complete system must be considered in any diagnostic procedure The following troubleshooting chart is intended to be used only as an aid in determining if a problem exists For repair service contact your Enerpac Authorized Service Center Problem Possible Cause Action Pump does not cycle No air pressure at supply Check air supply Pump air shutoff valve closed Pump air pressure regulator set too low Open pump air shutoff valve Check pressure regulator setting Pump air filter dirty Replace air filter element Pump air motor worn or damaged Contact Enerpac Authorized Service Center Pump element jammed Contact Enerpac Authorized Service Center Pump fails to build hydraulic pressure or builds less than desired pressure Low air pressure or volume at air supply Check air supply Pump air pressure regulator set too lo
106. FORCE EN SLOWLY He ER FECHADA vaz o de leo para a ferramenta As Q Y RESSURE RELEASE VALVE DO NOT CLOSE WITH UNDUE FORCE Atl OPEN SLOWLY ABERTA al vio de press o para o reservat rio S open Figura 5 V lvula de retorno de leo para o reservat rio 10 11 12 13 14 15 16 Faga a ligag o da mangueira de suprimento de ar na conex o de entrada de ar Enquanto a v lvula pneum tica de fechamento permanece FECHADA acione o recurso de ar e verifique a press o no man metro Se houver indica o de qualquer press o gire o bot o do regulador de press o no sentido anti hor rio conforme necess rio at que o man metro indique zero 0 bar psi o CAE Empurre para cima para girar UN Puxe para baixo para travar 5 Figura 6 Man metro Pneum tico de Press o e Regulador Fa a a liga o de um terminal da mangueira hidr ulica de 1 m 3 p s com a conex o de sa da de leo da bomba Instale um engate r pido de terminal aberto na outra extremidade da mangueira Desparafuse a tampa de abastecimento do reservat rio Coloque o terminal da mangueira com um engate r pido de terminal aberto dentro do reservat rio Isto vai permitir o retorno do leo durante a escorva o Feche a v lvula de retorno do leo para o reservat rio Mova a v lvula pneum tica de fechamento para a posi
107. Fax 86 0512 5335 9690 Actuant China Ltd Peking 709B Diyang Building Xin No 2 Dong San Huan North Rd Beijing City 100028 China Tel 86 10 845 36166 Fax 86 10 845 36220 France Switzerland francophone ENERPAC Une division de ACTUANT France S A ZA de Courtaboeuf 32 avenue de la Baltique 91140 VILLEBON YVETTE France Tel 33 1 60 13 68 68 Fax 33 1 69 20 37 50 Germany Austria Switzerland Greece Baltic States Central and Eastern Europe ENERPAC GmbH P O Box 300113 D 40401 D sseldorf Willst tterstrasse 13 D 40549 D sseldorf Germany Tel 49 211 471 490 Fax 49 211 471 49 28 India ENERPAC Hydraulics Pvt Ltd No 1A Peenya Industrial Area IInd Phase Bangalore 560 058 India Tel 91 80 40 792 777 Fax 91 80 40 792 792 Italy ENERPAC S p A Via Canova 4 20094 Corsico Milano Tel 39 02 4861 111 Fax 39 02 4860 1288 e mail info enerpac com Japan Applied Power Japan LTD KK Besshocho 85 7 Kita ku Saitama shi 331 0821 Japan Tel 81 48 662 4911 Fax 81 48 662 4955 Middle East Turkey and Caspian Sea ENERPAC Middle East FZE Office 423 JAFZA 15 P O Box 18004 Jebel Ali Dubai United Arab Emirates Tel 971 0 4 8872686 Fax 971 0 4 8872687 Russia and CIS excl Caspian Sea Countries Actuant LLC Admiral Makarov Street 8 125212 Moscow Russia Tel 7 495 9809091 Fax 7 495 9809092 Singapore Actuant Asia Pte Ltd 37C Benoi Road P
108. Instale man metros en el sistema para vigilar la presi n de trabajo Es su ventana a lo que esta sucediendo en el sistema 34 PRECAUCI N Evite dafiar la manguera hidr ulica Evite pliegues y curvas agudos al guiar las mangueras hidr ulicas Usar una manguera con pliegues o curvas puede causar severa contrapresi n Los pliegues y curvas agudos causar n da os internos a la manguera lo que ocasionar que sta falle prematuramente Un impacto directo puede da ar el trenzado 1 di ik AL met lico de la manguera Aplicar presi n a una manguera dafiada puede ocasionar que se rompa No deje caer objetos pesados sobre la manguera IMPORTANTE No levante el equipo hidraulico por las mangueras o acopladores giratorios Utilice el asa de transporte u otros medios para transportarla con seguridad PRECAUCION Mantenga el equipo hidr ulico alejado de las llamas y el calor El calor en exceso m ablandar las juntas lo que resultar en fugas de guidas Asimismo el calor debilita los materiales de la manguera y juntas Para lograr un rendimiento ptimo no exponga el equipo a temperaturas de 65 C 150 F o mayores Proteja las mangueras y cilindros de salpicaduras de soldadura PE aceite que escape bajo presi n puede penetrar la piel y causar lesiones graves Si se inyecta aceite bajo la piel consulte a un m dico inmediatamente PELIGRO No manipule mangueras bajo presi n El IMPORTANTE nicamente
109. Ta som regel att helt tappa ur och reng ra beh llaren var 250 e k rtimme eller oftare om utrustningen anv nts i smutsiga milj er Byt ut oljan enligt f ljande steg Se figur 8 1 Stang beh llarens utloppsventil 2 Koppla ifr n oljeslangen vid hydraulfiltret Placera ett l mpligt karl under slangens ppna nde 3 Oppna beh llarens utloppsventil L t oljan rinna ner i karlet Undanskaffa f rbrukad olja i enlighet med till mpliga regler och lagar 4 Ta is r hydraulfilterenheten Reng r och s tt tillbaka eller byt ut hydraulfilterenheten Se avsnitt 7 5 f r fler detaljer 5 Ateranslut oljeslangen till hydraulfiltret F r att f rhindra att luft kommer in eller sipprar ut se till att anslutningarna r t ta 6 ppna beh llarens utloppsventil Evakuera pumpen enligt beskrivningen i avsnitt 4 4 7 5 Hydraulfilter Avl gsna och inspektera hydraulfiltret vid varje oljebyte Filtret kan g ras rent och anv ndas igen om det r i gott skick D remot b r ett nytt filter s ttas i om det gamla r skadat eller har rengjorts fler n tre g nger Kontrollera filtret om pumpkvaliteten f rs mras m rkbart Se figur 10 f r tabell Over delar 80 OBS F r ytterligare information g in p Swww camozzi com Skal med automatisk tomning Camozzi reservdelsnummer C238 F1 1 3 Ljudd mparenhet Camozzi reservdelsnummer 60W3302 0035 Filterinsats 25 mikron Camozzi reservdelsnummer 70 3302 0034
110. aceite con un pafio Sustituir el silenciador si se atasca o si se observa que aumenta el ruido de la bomba V ase Figura 8 para la ubicaci n 7 4 Cambio de aceite El aceite Enerpac HF es de color azul Comprobar con frecuencia el estado del aceite para ver si est contaminado comparando el aceite de la bomba con aceite Enerpac nuevo Por regla general drenar y limpiar completamente el dep sito cada 250 horas o con m s frecuencia si se usa en ambientes sucios Cambiar el aceite como se describe en los siguientes pasos Consultar la Figura 8 1 Cerrar la v lvula de salida del dep sito 2 Desconectar la manguera del aceite en el filtro hidr ulico colocar un contenedor adecuado bajo el extremo abierto de la manguera 3 Abrir la v lvula de salida del dep sito Permitir que el aceite se drene en el contendor de abajo Deshacerse del aceite usado de acuerdo con las regulaciones y leyes aplicables 4 Desmontar el conjunto del filtro hidr ulico Limpiar y reinstalar o sustituir el elemento del filtro hidr ulico Consultar la secci n 7 5 para obtener informaci n adicional 5 Reacoplar la manguera del aceite al filtro hidr ulico Para evitar la entrada de aire o las fugas asegurarse de que las conexiones est n bien apretadas 6 Abrir la v lvula de salida del dep sito Cebar la bomba como se describe en la secci n 4 4 7 5 Filtro hidr ulico Retirar e inspeccionar el elemento del filtro hidr ulico en cada cambi
111. anm l ngst ner i diagrammet E 10 i i O08 NN IRE POR ee N td 5 0 i i i i 0 350 700 1050 1400 5000 10000 15000 20000 HYDRAULISKT TRYCK 1750 25000 000 psi Maximalt hydrauliskt arbetstryck ar 1500 bar 21 755 psi OBS Pumpens luftventil r fabriksinst lld p 6 2 bar 90 psi instr mningstryck vilket begransar det maximala hydrauliska trycket till 1 750 bar 25 3 2 Tekniska data Temperaturo Oljevis Hydrauloljetyp Tatnings Maximalt Ljudniva Luftf rbrukning Vikt mr de kositets rekommenderad material hydrauliskt typisk inklusive intervall tryck arbets olja 29 to 50 C 15 25 C S T Buna and Viton 1500 bar 70 dBA 113 L Min 32 Kg 20 to 140 F W Enerpac HF 21 755 psi Max 21 SCFM 54 Ibs Faktisk luftf rbrukning varierar beroende p tillampningen Se avsnitt 4 3 f r fler detaljer 3 3 Ytterdimensioner M tt mm tum 389 15 3 B 400 15 75 C 381 15 0 76 Nyckel 1 Lufttilf rselanslutning 1 2 NPT 6 Manometer 11 Luftavstangningsventil 2 Rullbur 7 Lufttrycksreglage 1
112. cerrado abierto Figura 3 Dep sito de aceite hidr ulico 37 4 2 Conexiones hidr ulicas y neum ticas ADVERTENCIA Antes de conectar el suministro de aire asegurarse de que la v lvula de aislamiento neum tico apagado encendido est cerrada es decir manipular en posici n vertical y que la v lvula de retorno de aceite al tanque est abierta V ase Figura 1 Adem s asegurarse de que el regulador de la presi n neum tica est completamente desactivado de modo que el man metro de presi n neumatica indique cero 0 psi Realizar las conexiones seg n se necesite e La entrada de aire a la bomba est situada en el cuerpo del regulador de la presi n neum tica Es una conexi n 1 2 NPT estandar e Lasalida de aceite hidr ulico de la bomba es una conexi n hembra 1 4 BSPP En bombas utilizadas en aplicaciones de empernado se instala generalmente un enchufe r pido en la conexi n BSPP 4 3 Requisitos de aire El consumo de aire de la bomba es de aproximadamente 21 SCFM 113 L min de aire libre a 100 psi 6 8 bar de presi n de descarga del aceite En presiones neum ticas m s bajas y presiones hidr ulicas m s altas el consumo de aire se ver reducido proporcionalmente a los caudales indicados IMPORTANTE La presi n del suministro de aire a la bomba no deberia exceder los 90 psi 6 2 bar ADVERTENCIA La v lvula de seguridad neum tica de AN la bomba viene tarada de fabrica a 90 psi 6 2 bar
113. de la bomba de retorno al tanque abierta o no completamente cerrada Cerrar la v lvula de retorno al tanque Nivel bajo de aceite en el dep sito Comprobar el nivel de aceite Agregar aceite seg n se necesite Filtro hidr ulico de la bomba sucio Limpiar o sustituir el elemento del filtro hidr ulicot Fuga de aceite en las mangueras hidr ulicas conexiones o herramientas Fugas en la v lvula de la bomba de retorno al tanque Sustituir los elementos con fugas si fuese necesario Sustituir la v lvula de retorno al tanque Motor del aire de la bomba desgastado o da ado Consultar al centro de servicio t cnico autorizado Enerpac Fuga interna en el elemento de la bomba y o motor de aire Baja presi n neum tico o volumen en el suministro Consultar al centro de servicio t cnico autorizado Enerpac Comprobar el suministro de aire Bomba no cebada y o aire en las l neas hidr ulicas Cebar la bomba como se describe en la secci n 4 4 Aceite hidr ulico sucio Cambiar el aceite hidr ulico Usar nicamente aceite Enerpac tipo HF Limpiar o sustituir el elemento del filtro hidr ulico Elemento de la bomba desgastado o da ado Consultar al centro de servicio t cnico autorizado Enerpac Humedad excesiva en el escape de la bomba Excesiva presencia de agua y o lubricante en el aire de suministro Reducir la humedad del aire Instalar el separador de agua
114. de retour au r servoir Niveau d huile bas dans le r servoir V rifier le niveau d huile Ajouter de l huile comme exig Filtre hydraulique de la pompe encrass Nettoyer ou remplacer le filtre hydraulique Fuite d huile au niveau des flexibles hydrauliques des raccords ou des outils Remplacer les l ments qui fuient Fuite de la vanne de retour au r servoir de la pompe Remplacer la vanne de retour au r servoir Le moteur air de la pompe est us ou ab m Contactez le centre d entretien Enerpac agr Fuite interne dans l l ment de pompe et ou le moteur d air Pression ou volume d air faible au niveau de l alimentation en air Contactez le centre d entretien Enerpac agr r V rifier l alimentation d air La pompe n est pas amorc e et ou il y a de l air dans les conduites hydrauliques Amorcer la pompe comme d crit dans la Section 4 4 Huile hydraulique encrass e Changer l huile hydraulique Utiliser uniquement de l huile HF Enerpac Nettoyer ou remplacer le filtre hydraulique El ment de pompe us ou abim Contactez le centre d entretien Enerpac agr Taux d humidit excessif dans l chappement de la pompe Exc s d eau et ou de lubrifiant dans l air d alimentation R duire l humidit de l air Installer un s parateur d eau Remarque Les composants de la pompe sont autolubrifiants L air lubrifi n est pas
115. eller reparationer se till att oljeventilen r och att luftavst ngningsventilen ar st ngd Koppla alltid loss luft och hydraulslangarna fran pumpen Kontrollera att matarna visar noll 0 bar psi 7 1 Luftfilter Byt ut luftfiltret om det verkar smutsigt eller om luftfl det minskar betydligt Se figur 9 f r tabell ver delar 7 2 tersk lens utloppsport Filterskalen t mmer sig automatiskt n r vattennivan stiger till cirka 1 3 Sk len m ste ha uppn tt ett tryck p minst 1 5 bar 22 psi innan automatisk t mning intr ffar Om s nskas kan en avloppsslang med en 1 8 tum BSPP anslutning medf ljer ej anslutas till sk lens utloppsport Byt ut hela sk len om den automatiska t mningsfunktionen slutar fungera Se figur 9 f r tabell ver delar VIKTIGT F r att f rhindra skador p autot mningsfunktionen lossa inte p muttern till utloppsporten Sk len har ingen manuell utloppsventil Om manuell t mning nskas stryp lufttillf rseln och t m eventuellt kvarvarande vatten genom att avl gsna sk len 7 3 Luftljudd mpare Kontrollera luftludd mparen regelbundet Avl gsna smuts och oljepartiklar med en trasa Byt ut ljudd mparen om den t pps till eller om pumpljudet Okar drastiskt Se figur 8 f r placering 7 4 Oljebyte Enerpac HF olja har en klar bl f rg Kontrollera regelbundet oljans tillst nd och leta efter f roreningar genom att j mf ra oljan i pumpen med ny Enerpac olja
116. erforderlich 4 4 Vorfullen der Pumpe Entleeren der Luft 4 WICHTIG Neue Pumpen M SSEN VOR der Inbetriebnahme vorgefullt werden 5 Fuhren Sie das Vorf llen wie unten beschrieben durch Siehe Abb 4 bis 7 1 Vergewissern Vergewissern Sie sich dass der Hydraulikbeh lter mit dem richtigen l gef llt ist und das Auslassventil des Beh lters offen ist Siehe Abschnitt 4 1 Sie sich dass das Luftabsperrventil GESCHLOSSEN und das lventil zur ck zum Tank offen ist 3 L sen Sie zur Entl ftung die F llungskappe des Beh lters eine halbe Umdrehung Die Entl ftung ist f r den ordnungsgem en Betrieb erforderlich ER X OFFEN Pumpe ein IT A E RELEASE VALVE IT CLOSE WITH f UE FORCE EN SLOWLY LS open Jd Pumpe aus J KIA GESC 17 J H JU Abb 4 Luftabsperrventil 12 gt 13 GESCHLOSSE OFFEN Olfluss zu gering Druckverringerung 14 zum Tank PRESSURE RELEASE VALVE DO NOT CLOSE WITH 15 16 Abb 5 Olventil zurtick zum Tank 10 Schlie en Sie den Luftversorgungsschlauch an den Lufteinlassanschluss der Pumpe an Aktivieren Sie bei GESCHLOSSENEM Luftabsperrventil die Luftquelle und berpr fen Sie den Luftdruckmesser Wenn ein Druck angezeigt wird drehen Sie den Luftdruckregler so weit wie n tig entgegen dem Uhrzeigersinn bis das Messgerat 0 bar psi anzeigt
117. il circuito idraulico varier dipendendo dal numero e dal tipo degli utensili collegati dal volume dell aria disponibile dalla lunghezza dei tubi idraulici flessibili e da altri fattori 4 Quando si legge la pressione desiderata sul manometro della pressione idraulica non girare pi la manopola del regolatore d aria e spostare la valvola di esclusione dell aria nella posizione CLOSED CHIUSA La pompa si arresta 5 Girare la manopola del regolatore di pressione dell aria in senso anti orario fino a che il Manometro della pressione dell aria indichi zero 0 bar psi 5 3 Depressurizzazione della pompa 1 Accertarsi che la valvola di esclusione dell aria sia in posizione CLOSED CHIUSA 2 Aprire LENTAMENTE la valvola di ritorno al serbatoio per scaricare la pressione idraulica Verificare che il manometro della pressione idraulica indichi zero 0 bar psi 5 4 Arresto della pompa e scollegamento 1 Accertarsichelavalvoladi esclusione dell aria sia nella posizione CLOSED CHIUSA Girare la manopola del regolatore di pressione dell aria in senso anti orario fino a che il manometro della pressione dell aria indichi zero 0 bar psi 2 Aprire lentamente la valvola di ritorno dell olio al serbatoio se chiusa per scaricare la pressione idraulica residua Verificare che il manometro della pressione idraulica indichi zero 0 bar psi 3 Scollegare il tubo flessibile di alimentazione dell aria dal rac
118. kuva 8 1 Sulje s ili n poistoventtiili 2 Irrota ljyletku hydraulisuodattimesta Aseta sopiva astia letkun avoimen p n alle 3 Avaa s ili n poistoventtiili Anna ljyn tyhjenty alla olevaan astiaan H vit k ytetty ljy kaikkien sovellettavissa olevien s d sten ja lakien mukaisesti 4 Pura hydraulisuodatinkokoonpano Puhdista hydraulisuodatinelementti ja aseta se takaisin paikalleen tai vaihda se Katso lis tietoja kappaleesta 7 5 5 Kiinnit ljyletku takaisin hydraulisuodattimeen Jotta ilmaa ei p sisi sis n ja jotta vuotoja ei tulisi varmista ett liit nn t ovat tiukat 6 Avaa s ili n poistoventtiili Ilmaa pumppu kappaleessa 4 4 kuvatulla tavalla 7 5 Hydraulisuodatin Irrota ja tarkasta hydraulisuodatinelementti jokaisen ljynvaihdon yhteydess Suodatinelementti voidaan puhdistaa ja ottaa uudelleen k ytt n jos se on hyv ss kunnossa Uusi suodatinelementti on kuitenkin otettava k ytt n jos vanha on vaurioitunut tai se on puhdistettu enemm n kuin kolme kertaa Tarkista suodatinelementti jos pumpun suorituskyky laskee huomattavasti Katso osakaavio kuvasta 10 64 Huomautus Katso lis tietoja osoitteesta Sywww camozzi com Selite 1 Automaattisen tyhjennysjarjestelman suodatinmalja Camozzin osanumero C238 F 11 3 2 Jakolevy suodatinelementtikokoonpano Camozzin osanumero 60W3302 0035 3 Suodatinelementti 25 mikronia Camozzin osanumero 70 3
119. la manutenzione della pompa lo scarico manuale escludere l alimentazione dell aria e scaricare l acqua contenuta smontando la coppa 7 3 Silenziatore dell aria Ispezionare periodicamente il silenziatore dell aria Togliere lo sporco eventuale o i residui di olio con uno straccio Sostituire il silenziatore se si ottura o se si verifica un notevole aumento del rumore della pompa Vedere la Figura 8 per la posizione 7 4 Cambio dell olio L olio Enerpac HF ha un colore blu vivo Controllare frequentemente la condizione dell olio comparando l olio della pompa all olio Enerpac nuovo Come regola generale scaricare completamente e pulire il serbatoio dell olio ogni 250 ore o pi frequentemente se stato usato in un ambiente sporco Cambiare l olio come descritto nei punti seguenti Fare riferimento alla Figura 8 1 Chiudere la valvola di scarico del serbatoio 2 Scollegare il tubo flessibile dell olio al filtro idraulico Porre un contenitore adatto sotto l estremit libera del tubo flessibile 3 Aprire la valvola di scarico del serbatoio Permettere all olio di scaricarsi nel contenitore al di sotto Eliminare l olio usato in accordo con i regolamenti e le leggi esistenti 4 Smontare l assieme del filtro idraulico Pulire e reinstallare o sostituire elemento idraulico filtrante Fare riferimento alla Sezione 7 6 per informazioni addizionali 5 Ricollegare il tubo flessibile dell olio al fi
120. molette du r gulateur d air et placer la vanne d isolement d air en position FERMEE La pompe s arr tera Tourner la molette du r gulateur de pression d air dans le sens inverse des aiguilles d une montre jusqu a ce que le manometre indique z ro 0 bar psi 5 3 D pressuriser la pompe 1 2 S assurer que la vanne de d gagement d air est en position FERM E Ouvrir LENTEMENT la vanne de retour au r servoir d huile pour relacher la pression hydraulique r siduelle V rifier que la jauge de pression hydraulique indique z ro 0 bar psi 5 4 Arr t de la pompe et d connexion 1 S assurer que la vanne de d gagement d air est en position FERMEE Tourner la molette du r gulateur de pression d air dans le sens inverse des aiguilles d une montre jusqu ce que le manometre indique z ro 0 bar psi 2 Ouvrir LENTEMENT la vanne de retour au r servoir d huile si elle est ferm e pour purger toute pression hydraulique r siduelle V rifier que la jauge de pression hydraulique indique z ro 0 bar psi 3 D brancher le flexible d alimentation en air de l entr e d air de la pompe 4 D brancher le flexible d alimentation en huile de l entr e d huile de la pompe 14 5 Fermer completement le bouchon de remplissage du r servoir IMPORTANT RLe bouchon de remplissage du r servoir doit tre compl tement ferm quand la pompe n est pas utilis e pour emp cher des contaminants de p n trer dans le sy
121. n al tanque Figura 5 V lvula de retorno de aceite al tanque 10 11 12 18 14 15 16 Conectar la manguera de suministro de aire a la conexi n de entrada de aire de la bomba Mientras la v lvula de aislamiento neum tico permanece CERRADA activar la fuente de aire y comprobar el man metro de aire Si se indica alguna presi n girar el regulador presost tico en sentido antihorario seg n se necesite hasta que indique cero 0 psi bar E e Tire hacia arriba para girar ZA e Empujar hacia abajo para bloquear EK as 3 EN Figura 6 Man metro de aire y regulador Conectar un extremo de una manguera hidr ulica de 1 m 3 pies a la conexi n de salida del aceite de la bomba Instalar una conexi n de r pida desconexi n a cada lado de la manguera Desenroscar el tap n de llenado del dep sito Colocar el extremo de la manguera con una conexi n de extremo abierto dentro del dep sito Esto permitir el retorno de aceite durante el cebado Cerrar la v lvula de retorno de aceite al tanque Mover la v lvula de aislamiento neum tico a la posici n ABIERTA Usando el regulador de la presi n del aire aumente LENTAMENTE la presi n neum tica de O psi a 10 15 psi 0 68 1 0 bar para iniciar el funcionamiento de la bomba Verificar que el aceite retorna al dep sito por la manguera Aumentar la presi n del aire a 40 psi 2 75 bar hasta purgar todo el aire del
122. nello scarico della pompa Eccessiva acqua e o lubrificante nell aria di alimentazione Ridurre l umidit dell aria Installare un separatore d acqua Nota componenti della pompa sono auto lubrificanti Non richiesta aria lubrificata La coppa del filtro dell aria della pompa deve essere scaricato Controllare l acqua nella coppa Scaricare come richiesto Filtro dell aria della pompa sporco Sostituire elemento filtrante dell aria Perdite interne nell elemento della pompa e o motore ad aria Contattare il Centro di Servizio Autorizzato Enerpac 33 POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE Bomba hidr ulica aire ATP 1500 1500 bar L2743 Rev A 06 10 1 0 IMPORTANTES INSTRUCCIONES DE RECEPCION Inspeccione visualmente todos los componentes para verificar si hay dafios producidos en el transporte Debido a que la garantia no ampara dafios en transporte si los hubiese informe inmediatamente a la empresa de transportes puesto que sta es responsable de todos los gastos de reparaciones o reemplazo que resulten por dafios producidos en el transporte 2 0 SEGURIDAD 2 1 PRECAUCIONES GENERALES DE SEGURIDAD HIDRAULICA NA precauciones Acate todas las precauciones de seguridad para evitar lesiones o dafios a la propiedad durante el funcionamiento del sistema ENERPAC no puede ser responsable de dafios o lesiones que resulten de no usar el producto
123. o elemento se for notada uma queda no desempenho da bomba Ver Figura 10 para diagrama das partes 3 56 Nota Para informa o adicional va para Swww camozzi com Chave 1 Montagem da Drenagem Autom tica do Copo Camozzi ref C238 F11 3 Montagem do Elemento Silencioso Camozzi ref 60W3302 0035 Elemento do Filtro 25 Micron Camozzi ref 70 3302 0034 Anel tipo O Montagem da Carca a Drenagem Autom tica inclu da com item 1 DAR amp N Figura 9 Detalhes do Copo do Filtro de Ar a a 1 ee Oleo N leo para E NN para Fora N Dentro PH TIN E Chave 1 mpage Nota Para informa o adicional v 2 Aneltipo O para www arrowpneumatics com 3 Mola 4 Carca a 5 Mola 6 Elemento 90 Micron Flecha ref K9052V 90 7 Gaxeta Figura 10 Detalhes do Filtro Hidr ulico 8 0 SOLUCIONANDO PROBLEMAS Somente t cnicos em hidr ulica devidamente qualificados devem fazer manuten es na bomba ou nos componentes do sistema Falhas no sistema poder o ou n o ser causados pelo funcionamento inadequado da bomba Para determinar a causa do problema necess ria uma an lise do sistema completo em qualquer procedimento de diagn stico A tabela seguinte de solu o de problemas deve ser utilizada somente como uma ajuda na determina o da exist ncia do problema Para reparos entre em contato com seu Centro Autorizado de Servi os Enerpac Probl
124. o Enerpac 57 8 POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE Kayttoohjeet ATP 1500 1500 barin ilmahydraulipumppu L2743 Rev A 06 10 1 0 TARKEAT VASTAANOTTO OHJEET Tarkista silm m r isesti kaikki osat kuljetusvaurioiden varalta Takuu ei kata kuljetusvaurioita Jos kuljetusvaurioita l ytyy niin ilmoita kuljetusliikkeelle v litt m sti Kuljetusliike on vastuussa kaikista korjauksista ja korvauskustannuksista jotka ovat johtuvat kuljetusvaurioista 2 0 TURVALLISUUS 2 1 HYDRAULILAITTEITA KOSKEVAT YLEISET VAROTOIMENPITEET Read all instructions warnings and cautions Lue KE kaikki ohjeet ja varoitukset huolellisesti Noudata kaikkia varotoimenpiteit est ksesi vammoja tai omaisuuden vaurioitumista k yt n aikana Enerpac ei ole vastuussa vaurioista tai vammoista jotka johtuvat tuotteen turvattomasta k yt st huollon puutteesta tai tuotteen ja tai j rjestelm n v r st k yt st Ota yhteys Enerpaciin kun olet ep varma varotoimenpiteist ja k yt st Jos et ole koskaan kouluttautunut korkeapaineisen hydraulij rjestelm n turvallisuuteen ota maahantuojaan tai palvelukeskukseen jotta voit ottaa osaa Enerpacin ilmaiseen hydraulij rjestelm n turvakurssiin Seuraavien varoitusten noudattamatta j tt minen voi aiheuttaa laitevaurioita ja vammoja VAROVAISUUS teksti k ytet n ilmaisemaan oikeat k ytt tai huoltotoimenpiteet ja k yt nn t vaurioiden est miseksi tai l
125. oljan terv nder till beh llaren genom slangen Oka lufttrycket till 2 75 bar 40 psi tills all luft r renad fr n systemet inga synliga bubblor i den terv ndande oljan 12 Vrid tillbaka luftavst ngningsventilen till ST NGT l ge Pumpen stannar 13 Vrid lufttrycksreglaget moturs tills det st r noll 0 bar psi p manometern 14 ppna oljeventilen f r att l tta p eventuellt kvarvarande hydraultryck Kontrollera att hydraultryckmataren visar 0 bar psi Figur 7 Hydraultryckm tare 15 Avl gsna den 1 m 3 fot l nga oljeslangen fr n beh llaren S tt tillbaka beh llarens p fyllningslock 16 Koppla fr n oljeslangen fr n pumpens oljeavloppsutg ng 5 0 PUMPDRIFT Hantera pumpen enligt beskrivningen i avsnitt 5 1 till och med 5 4 Se figur 4 till och med 7 VIKTIGT Nya pumpar m ste evakueras innan f rsta anv ndning Se avsnitt 4 4 5 1 Innan pumpen trycks tts 1 Se till att luftavst ngningsventilen r ST NGD och att oljeventilen r Oppen F rbered pumpen for drift Kontrollera oljenivan och anslut erfordrade slangar Se avsnitt 4 1 4 2 och 4 3 3 Se till att luftavst ngningsventilen r ST NGD starta luftkallan och kontrollera manometern Om tryck visas vrid lufttrycksreglaget moturs tills mataren visar noll 0 bar psi Lossa beh llarens p fyllningslock ungefar ett halvt varv f r att tillhandah lla ventilering Ventilering kr vs f r fullgod drift 2 4 5
126. oljen p pumpen med frisk Enerpac olje Som en generell regel b r du tappe av all olje og gj re rent tanken etter 250 timers bruk eller oftere hvis utstyret brukes i spesielt skitne omgivelser Skift olje som beskrevet i f lgende trinn Se Figur 8 1 Lukk tankens utlopsventil 2 Koble fra oljeslangen p hydraulikkfilteret Plasser en passende beholder under slangens pne ende 3 pne tankens utl psventil La oljen renne ned i beholderen under Kast brukt olje i samsvar med gjeldende lover og forskrifter 4 Demonter hydraulikkfilteret Rengj r og reinstaller eller skift hydraulikkfilterelementet Se avsnitt 7 5 for mer informasjon 5 Koble oljeslangen til hydraulikkfilteret For lekkasjer m koblingene v re tette unng luft eller 6 pne tankens utl psventil Prim pumpen slik det beskrives i avsnitt 4 4 7 5 Hydraulikkfilter Ta ut og inspiser hydraulikkfilterelementet ved hvert oljeskift Elementet kan rengj res og brukes igjen hvis det er i god stand Et nytt element b r derimot installeres hvis det gamle elementet er skadet eller har blitt rengjort mer enn tre ganger Sjekk elementet hvis pumpen virker merkbart d rligere Se Figur 10 for et delediagram 72 Merk For ytterligere informasjon bes k Swww camozzi com Nummerforklaring Selvdrenerende glass Camozzi delenummer C238 F1 1 3 yddemper element Camozzi delenummer 60W3302 0035 Filterelement 25 mikron Camozzi delenummer
127. outil OUVERT d gagement de pression vers le r servoir PRESSURE RELEASE VALVE DO NOT CLOSE WITH UNDUE FORCE OPEN SLOWLY SR oven AAN Figure 5 la de re au r servoir n 13 Connecter le flexible d alimentation en air l entr e d air de la pompe Lorsgue la vanne d isolement d air est FERMEE activer la source d air et v rifier le manometre Si une pression est indiqu e tourner la molette du r gulateur de pression d air dans le sens inverse des aiguilles d une montre jusqu ce que le manometre indigue z ro 0 bar psi Figure 6 Manom tre et r gulateur Brancher une extr mit du flexible hydraulique de 1 m 3 pieds la sortie d huile de la pompe Installer un raccord d clenchement rapide extr mit ouverte sur l autre extr mit du flexible D visser le bouchon de remplissage du r servoir Placer l extr mit du flexible avec le raccord ouvert a l int rieur du r servoir Ceci permettra le retour de l huile pendant l amorgage Fermer la vanne de retour au r servoir d huile Placer la vanne de d gagement d air en position OUVERTE A l aide du r gulateur de pression d air augmenter LENTEMENT la pression d air de 0 68 1 0 bar O psi a 10 15 psi pour mettre la pompe en route V rifier que l huile revient vers le r servoir par le flexible Augmenter la pression d air 2 75 bars 40 psi jusqu ce que tout Pair soit purg du syst me
128. overblijvende hydraulische druk te ontluchten Verifieer of de hydraulische manometer 0 bar aanduidt 3 Koppel de luchttoevoerslang los van de luchtinlaataansluiting van de pomp 4 Koppel de olietoevoerslang los van de olieuitvoeraansluiting van de pomp 5 Draai de reservoir vuldop volledig los 47 BELANGRIJK de reservoir vuldop moet volledig worden gesloten wanneer de pomp niet in gebruik is om te voorkomen dat verontreinigende materialen het systeem binnendringen 6 Sla de pomp op zoals beschreven in Sectie 6 0 6 0 OPSLAG e Zorg ervoor dat de olieklep retour naar tank zich in de OPEN positie bevindt e Controleer of de reservoir vuldop volledig gesloten is e Verwijder de filterkom Tap het water af en verwijder alle vuil Herinstalleer de kom na het aftappen e Bewaar de pomp in verticale positie in een schone en droge plaats e Plaats stofdeksels over de hydraulische olieuitvoer en luchtinlaataansluitingen e Als de pomp wordt opgeslagen voor een langere periode pas een geschikte roestwerend middel toe op alle blootgestelde niet beplaatte metalen elementen 7 0 ONDERHOUD Raadpleeg Figuur 8 voor de locaties van de elementen voor pomponderhoud BELANGRIJK neem alle voorzorgsmaatregelen om de pomp te slaan en tegen het binnendringen van vuil en gruis in de olieliinen Vreemde stoffen in het systeem kunnen resulteren in een pompdefect of schade aan de pomponderdelen Dergelijke schade valt niet o
129. pump element and or air motor Contact Enerpac Authorized Service Center 8 POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE Fiche d instructions Pompe hydropneumatique de 1 500 Bars L2743 Rev A 06 10 1 0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES RELATIVES A LA RECEPTION Inspecter tous les composants pour vous assurer qu ils n ont subi aucun dommage en cours d exp dition Les dommages subis en cours de transports ne sont pas couverts par la garantie S il sont abim s aviser imm diatement le transporteur qui est responsable des frais de r paration et de remplacement r sultant de dommages en cours de transport 2 0 SECURITE 2 1 CONSIGNES DE SECURITE HYDRAULIQUES GENERALES Na garde et tous les avertissements Suivre toutes les pr cautions pour viter d encourir des blessures personnelles ou de provoquer des d g ts mat riels durant le fonctionnement du syst me Enerpac ne peut pas tre tenue responsable de dommages ou blessures r sultant de l utilisation risqu e du produit d un mauvais entretien ou d une application incorrecte du produit et du systeme En cas de doute sur les pr cautions ou les applications contacter Enerpac En absence d une formation aux mesures de s curit a prendre en pr sence de liquides sous haute pression consulter un centre de distribution ou de r paration Enerpac pour suivre un cours gratuit sur ce theme Lire attentivement toutes les instructions et mises en Res
130. raakt of indien er een merkbare toename is van het pomplawaai Zie Figuur 8 voor de locatie 7 4 Olie verversen Enerpac HF olie heeft een helderblauwe kleur Controleer de conditie van de olie regelmatig op verontreiniging door de olie van de pomp te vergelijken met verse Enerpac olie Over het algemeen moet het reservoir om de 250 uur volledig worden afgetapt en gereinigd of vaker wanneer in vuile omgevingen wordt gewerkt Ververs de olie zoals beschreven in de volgende stappen Zie Figuur 8 1 Sluit de uitlaatklep van het reservoir 2 Koppel de olieslang los van de hydraulische filter Plaats een geschikte container onder het open uiteinde van de slang Open de uitlaatklep van het reservoir Laat olie toe om af te vloeien in de container eronder Voer de gebruikte olie af in overeenstemming met alle geldende wetten en voorschriften Demonteer de hydraulische filtermontage Reinig en installeer opnieuw of vervang de hydraulische filterelement Raadpleeg Sectie 7 5 voor meer informatie Koppel de olieslang terug op de hydraulische filter Zorg ervoor dat de aansluitingen vast zijn aangedraaid om te voorkomen dat lucht binnenkomt of er lekken zijn Open de uitlaatklep van het reservoir Breng lucht in de pomp zoals beschreven in Sectie 4 4 3 7 5 Hydraulische filter Verwijder en inspecteer het hydraulische filterelement bij iedere olieverversing Het element kan worden gereinigd en hergebruikt als deze is in goede condi
131. schade aan de klep en of de klepzittin 2 Verplaats de luchtklep naar de positie OPEN 3 LANGZAAM de luchtdruk doen stijgen draai de luchtdruk regelknop naar rechts totdat de pomp start en de hydraulische druk begint op te bouwen VOORZICHTIG permanent de hydraulische manometer AN controleren terwijl de pomp draait Druk kan sneller stijgen dan verwacht Wees voorbereid om de luchtklep te sluiten zodra het gewenste hydraulische druk wordt aangegev BELANGRIJK Tpermanent de hydraulische manometer controleren terwijl de pomp draait Druk kan sneller stijgen dan verwacht Wees voorbereid om de luchtklep te sluiten zodra het gewenste hydraulische druk wordt aangegeven 4 Wanneer de gewenste lezing te zien is op de hydraulische manometer stop met draaien aan de luchtregelknop en verplaats de luchtklep in de GESLOTEN positie De pomp stopt 5 Draai de luchtdrukregelaar naar links tot bar wordt aangegeven op de manometer De pomp ontluchten 1 Verzeker dat de luchtklep zich in de GESLOTEN positie bevindt 2 Draai de olieklep retour naar tank LANGZAAM open om hydraulische druk te ontluchten Controleer of de hydraulische manometer 0 bar aanduidt Pomp uitschakelen en loskoppelen 1 Verzeker dat de luchtklep zich in de GESLOTEN positie bevindt Draai de luchtdrukregelaarknop naar links naargelang vereist tot 0 bar wordt aangegeven op de manometer 2 Draai de olieklep retour naar tank LANGZAAM open indien gesloten om
132. sistema hasta que no haya burbujas visibles en el flujo de retorno del aceite Mover la v lvula de aislamiento neum tico de nuevo a la posici n CERRADA La bomba se detendr Girar el regulador en sentido antihorario hasta que se indique cero 0 psi bar en el man metro neum tico Abrir la v lvula de retorno de aceite al tanque para aliviar toda presi n hidr ulica residual Verificar que el man metro hidr ulico indica cero 0 psi bar Figura 7 Man metro hidr ulico Retirar la manguera de retorno de aceite de 1 m 3 pies de longitud del dep sito Instalar de nuevo el tap n de llenado del dep sito Desconectar la manguera de retorno del aceite de la conexi n de salida de aceite de la bomba 5 0 PFUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA Operar la bomba como se describe en las secciones 5 1 a 5 4 Consultar las figuras 4 a 7 IMPORTANTE Las nuevas bombas deben cebarse antes del arranque inicial Consultar la secci n 4 4 5 1 Antes de presurizar la bomba 1 Asegurarse de que la v lvula de aislamiento neum tico est en la posici n CERRADA y que la v lvula de retorno de aceite al tanque est abierta Preparar la bomba para el funcionamiento Revisar el nivel del aceite y realizar las conexiones de mangueras seg n se necesite Consultar las secciones 4 1 4 2 y 4 3 Mientras la v lvula de aislamiento neum tico permanece CERRADA activar la fuente de aire y comprobar el man metro de aire Si se indic
133. 2 Hydrauloljeutlopp 3 Luftljudd mpare 8 Filterskal 13 Oljeventil tryckavlastning till 4 Hydraultryckm tare 9 Lufttrycksventil behallare 5 Hydrauloljebeh llare 10 Hydraulfilter Figur 2 Pumpens egenskaper och delar Obs sp rrar och skydd enbart borttagna i illustrativt syfte 4 0 PUMPFORBEREDELSER 4 1 Oljebeh llare Kontrollera oljeniv n i pumpen f re ig ngs ttning Innan du kontrollerar oljeniv n e Se till att luftavst ngningsventilen r ST NGD och att oljeventilen r PPEN Se figur 1 e Se till att b de hydraultryckmataren och manometern visar 0 bar psi Beh llaren r FULL n r oljeniv n n r h gst upp se figur 3 Oljekapaciteten r cirka 3 8 liter 1 US gallon Anv nd Enerpacs olja av HF typ VIKTIGT Fyll p olja endast n r alla systemkomponenter har dragits tillbaka annars kommer systemet att inneh lla mer olja n beh llaren kan rymma FULL OLJENIV P fyllningslock Beh llarens utloppsventil st ngd Oppen Figure 3 Hydraulic Oil Reservoir 77 4 2 Luft och hydraulanslutningar VARNING Innan lufttilf rsel ansluts se till att AN luftavstangningsventilen pa av ar stangd d v s star i vertikalt l ge och att oljeventilen r ppen Se figur 1 Se ven till att lufttrycksm taren r helt avst ngd s att manometern visar noll 0 bar Uppr tta lampliga anslutningar e Pumpens luftintag ar placerat pa lufttrycksreglag
134. 302 0034 4 O rengas Kotelo 6 Automaattinen tyhjennysj rjestelm sis ltyy osaan 1 SI 9 IImansuodattimen osat n 3 1 Y Mo Pos a Pa a a a lt PAR p DLJY LJY ULOS VAR p N IN M nn na ISS 7 E Selite 1 P tykorkki A Huomautus Katso lis tietoja osoitteesta Kotelo www arrowpneumatics com 5 Jousi 6 Suodatinelementti 90 mikronia Arrowin osanumero EK9052V 90 7 Tiiviste Kuva 10 Hydraulisuodattimen osat 8 0 VIANMAARITYS Vain pateva hydrauliteknikko saa huoltaa pumppua tai sen osia Jarjestelman toimintah iri ei v ltt m tt johdu pumpun viasta Ongelman selvittamiseksi koko jarjestelma on diagnosoitava Seuraava vianm rityskaavio on tarkoitettu ainoastaan apumateriaaliksi selvitett ess onko ongelmaa Huoltotoimien suhteen ota yhteytta valtuutettuun Enerpac huoltokeskukseen Ongelma Mahdollinen syy Toiminta Pumppu ei kay Pumppu ei onnistu muodostamaan hydraulipainetta tai muodostaa sita liian vahan IImansy t ss ei ole painetta Tarkista ilmansy tt Pumpun ilmansulkuventtiili on kiinni Avaa pumpun ilmansulkuventtiili Pumpun ilmanpaineen s din on asetettu liian alhaiseksi Tarkista paines timen asetus Pumpun ilmansuodatin on likainen Vaihda ilmansuodatin Pumpun ilmamoottori on kulunut tai vaurioitunut Ota yhteytt valtuutettuun Enerpac
135. 70 3302 0034 O ring Hus Autodren inkl i del 1 POR WP Figur 9 Detaljer luftfilterglass Vi Da KS N OLJE UT 4 OLJE INN NL Pe if Ge gici 2 EE 1 Endekappe 2 O ring 3 Fj r 4 Hus 5 6 7 Merk For ytterligere informasjon bes k www arrowpneumatics com Fj r Element 90 mikron Arrow delenummer EK9052V 90 Pakning Figur 10 Detaljer hydraulikkfilter 8 0 FEILSOKING Kun kvalifiserte hydraulikkteknikere b r gj re service p pumpen eller systemkomponentene En systemfeil skyldes ikke n dvendigvis at pumpen svikter For bestemme rsaken til problemet m hele systemet inkluderes i enhver diagnostikk F lgende informasjon kun ment som en hjelp til bestemme om det finnes et problem For reparasjoner bes du kontakte ditt lokale autoriserte Enerpac servicesenter Problem Mulig rsak Handling Pumpen virker ikke Ingen luft fra forsyningen Sjekk luftforsyningen Pumpens luftavstengingsventil er lukket Pumpens lufttrykkregulator er satt for lavt pne pumpens luftavstengingsventil Sjekk trykkregulatoren Pumpens luftfilter er skittent Skift filterelement Pumpens luftmotor er slitt eller skadet Kontakt et autorisert Enerpac servicesenter Pumpeelementer fastkilt Kontakt et autorisert Enerpac servicesenter Pumpen bygger ikke opp hydraulisk trykk eller bygger mindre trykk enn nskelig
136. 750 HYDRAULIC PRESSURE psi bar Note Pump air relief valve is factory set at 90 psi 6 2 bar inlet air pressure limiting the maximum hydraulic pressure to 25 000 psi 1750 bar Maximum hydraulic operating pressure is 21 755 psi 1500 bar 3 2 Technical Data Temperature Oil Viscosity Hydraulic Seal Max Hyd Sound Level Air Weight Range Range Oil Type Materials Pressure Consumption including recommended operating typical oil 20 to 140 F 150 165 S U S Buna 21 755 psi 21 SCFM 54 163 29 to 50 C 15 25 C S T Enerpac HF and Viton 1500 bar 70 9BA L Min 32 Kg Actual air consumption will vary depending on application Refer to Section 4 3 for additional information 3 3 External Dimensions Dimension Inches mm A 15 3 389 B 15 75 400 C 15 0 381 ENERPAC 381 ter TT Key 5 Hydraulic Oil Reservoir 10 Hydraulic Filter 1 Air Inlet Connection 1 2 NPT 6 Air Pressure Gauge 11 Air Shutoff Valve 2 Roll Cage 7 Air Pressure Regulator 12 Hydraulic Oil Outlet Connection 3 Air Muffle
137. EN SS pomp uit 4 E JU Figuur 4 Luchtklep GESLOTEN OPEN oliestroom naar drukontlasting naar tank RESSURE RELEASE VALVE DO NOT CLOSE WITH UNDUE FORCE OPEN SLOWLY Figuur 5 Olieklep retour naar tank 10 11 12 13 14 15 16 Sluit de luchttoevoerslang aan op de luchtinlaataansluiting van de pomp Terwijl de luchtklep GESLOTEN blijft activeer de luchtbron en controleer de manometer Als er druk wordt aangeduid draai de luchtdruk regelknop naar links naargelang vereist tot de manometer O bar aanduiat Omhoog trekken om te draaien e Omlaag drukken om te vergrendelen A CLS Ci Figuur 6 Manometer en regulateur Sluit het ene uiteinde van een 1 m lange hydraulische slang aan op de olie uitlaataansluiting van de pomp Installeer een open snelverbinding op het andere uiteinde van de slang Draai de reservoir vuldop los Plaats slanguiteinde met open fitting in het reservoir Dit laat olie terugvloeien tijdens het op druk brengen Sluit de olieklep retour naar tank Verplaats de luchtklep naar de positie OPEN Met gebruik van de luchtdrukregelaar LANGZAAM de luchtdruk opvoeren van 0 7 tot 1 0 bar om de pomp te starten Controleer dat de olie terug naar het reservoir vloeit via de slang Voer de luchtdruk op tot 2 75 bar totdat alle lucht is verwijderd uit het systeem geen luchtbellen zichtbaar in de terugstroom van de olie Verplaats de luchtklep terug naar d
138. ENERPAC POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE Instruction Sheet ATP 1500 1500 Bar Air Hydraulic Pump L2743 Rev A 06 10 Index 1 8 FranealS ma 9 16 Deutsche 17 24 Italiano ea odiada oe Wad de 25 33 ESPA OL as ee cabra econ ewer ease ende da 34 41 Nederlands ssa ssa aa ana oen en oe nennen 42 49 Portuguese isi muasa aaa bere er 50 57 FINAIS SS iaa a 58 65 Norwegian ss seus se ee 66 73 SWEDISH u ne dant ae kee aaa Rae 74 81 TF Saes EEE ERENTO TORA RO 82 89 an nennen are 90 97 RUSSIAN is 98 105 1 0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS Visually inspect all components for shipping damage Shipping damage is not covered by warranty If shipping damage is found notify carrier at once The carrier is responsible for all repair and replacement costs resulting from damage in shipment 2 0 SAFETY 2 1 General Hydraulic Safety Precautions Read all instructions warnings and cautions MA carefully Follow all safety precautions to avoid personal injury or property damage during system operation Enerpac cannot be responsible for damage or injury resulting from unsafe product use lack of maintenance or incorrect product and or system operation Contact Enerpac when in doubt as to the safety precautions and operations If you have never been trained on high pressure hydraulic safety consult your distribution or service center for a free Enerpac Hydraulic safety course Failure
139. Figura 3 A capacidade de leo de aproximadamente 3 8 litros 1 gal o americano Use leo Enerpac Tipo HF IMPORTANTE Adicione leo somente quando todos os 4 2 Liga es Hidr ulicas e Pneum ticas AVISO Antes de fazer a liga o do fornecimento de ar AN certifique se de que a valvula pneumatica de fechamento liga desliga esta fechada i e alavanca na posi o vertical e que a v lvula de retorno de leo para o reservat rio est aberta Ver Figura 1 Tamb m certifique se de que o regulador pneum tico de press o est totalmente desligado portanto o man metro de press o da bomba indica zero 0 psi Fa a as liga es conforme necess rio e A entrada de ar da bomba est localizada na montagem do regulador de press o pneum tica E uma liga o padr o de 1 2 NPT e A sa da hidr ulica da bomba uma conex o f mea BSPP de 1 4 Em bombas usadas para aplica es de aparafusamento um engate r pido f mea tipicamente instalado na conex o BSPP componentes estiverem totalmente retra dos ou o sistema ira conter mais leo do que o reservat rio pode conter 4 3 Exig ncias Pneum ticas Tampa de Abastecimento fechado O consumo de ar da bomba de aproximadamente 113 l min 21 p s 3 min a press o de descarga de leo de 6 8 bar 100 psi Com press es pneum ticas mais baixas e press es hidr ulicas CHEIO mais altas o consumo de ar ser reduzido proporcionalmente s
140. GRIJK Hydraulische machines mogen enkel amp door een bevoegd hydraulisch technicus van onderhoud worden voorzien Voor reparaties dient u contact op te nemen meteennabijgelegen bevoegd ENERPAC servicecentrum al Om uw garantie te beschermen enkel ENERPAC olie gebruiken WAARSCHUWING Immediately replace worn or AL damaged parts by genuine EVersleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk met authentieke ENERPAC onderdelen vervangen Standaardonderdelen breken wat tot persoonlijk letsel en schade aan eigendom kan leiden ENERPAC onderdelen zijn zodanig ontworpen dat ze precies passen en hoge ladingen kunnen weerstaan 2 2 Veiligheidsvoorzorgsmaatregelen Waarschuwing niet naleving van de volgende voorzorgen kan resulteren in ernstig persoonlijk letsel of de dood e Draag altijd oogbescherming handschoenen en laarzen bij het bedienen van de pomp e Hogedruk hydraulische apparatuur kan gevaarlijk zijn bij misbruik Blijf uit de buurt van olielekken onder hoge druk Vloeistof die ontsnapt uit apparatuur onder zeer hoge druk heeft voldoende vermogen om binnen te dringen in de huid wat kan leiden tot bloedvergiftiging In geval van een dergelijk ongeval ONMIDDELLIJK medische hulp inroepen e Probeer nooit een hydraulische koppeling los te koppelen terwijl die onder druk staat Probeer nooit lekken te repareren terwijl het systeem onder druk staat Zorg ervoor dat de systeemmanometer nul O bar psi aanduidt vooraleer repara
141. Hydraulikfilterbaugruppe Reinigen Sie das Hydraulikfilterelemente oder tauschen Sie es aus und bauen Sie es wieder ein In Abschnitt 7 5 finden Sie zus tzliche Informationen 5 Bringen Sie den lschlauch wieder am Hydraulikfilter an Um Lufteintritt oder Lecks zu vermeiden sollten Sie sicherstellen dass die Anschl sse dicht sind 6 ffnen Sie das Auslassventil des Beh lters F llen Sie die Pumpe wie in Abschnitt 4 4 beschrieben vor 7 5 Hydraulikfilter 23 Entfernen Sie das Hydraulikfilterelement bei jedem lwechsel und berpr fen Sie es Das Element kann gereinigt und wiederverwendet werden wenn es in gutem Zustand ist Jedoch sollte in neues Element eingebaut werden wenn das alte Element besch digt ist oder fter als dreimal gereinigt wurde berpr fen Sie das Element wenn eine merkliche Verringerung der Pumpenleistung auftritt Teilediagramm siehe Abb 10 Hinweis Zus tzliche nformationen finden Sie unter www camozzi com Schl ssel 1 Automatische Entleerungstopfbaugruppe Camozzi Teilenummer C238 F1 1 3 Prallplatten Element Baugruppe Camozzi Teilenummer 60W3302 0035 Filterelement 25 Mikron Camozzi Teilenummer 70 3302 0034 O Ring Gehausebaugruppe Automatische Entleerung in Artikel Nr 1 enthalten D OPE Abb 9 Luftfiltertopf Details A NK e SA d d J 1 2 O Ring Hinweis us tzliche Informationen finden 3 Feder Sie unter www ar
142. Pumpun alustus ilmaus T RKE Uudet pumput ON alustettava ilmattava ENNEN ensimm ist k ynnistyst Suorita alustus seuraavissa vaiheissa kuvatulla tavalla Katso kuvat 4 7 1 Varmista ett hydraulis ili on t ynn oikeanlaista ljy ja ett s ili n poistoventtiili on auki Katso kappale 4 1 2 Varmista ett ilmansulkuventtiili on KIINNI ja ett ljyn s ili n palautuksen venttiili on auki 3 L ys s ili n t ytt korkkia noin puoli kierrosta jotta ilma p see poistumaan Ilma on poistettava jotta pumppu toimisi oikein pumppu T p ll EE RELEASE VALVE IT CLOSE WITH UE FORCE EN SLOWLY n K erosi Bg D AUKI Y A SN ATO ii ne KIINN Tt pumppu TT j pois p lt Ro E Kuva 4 Ilmansulkuventtiili Vi KIINNI ljyn virtaus ty kaluun AUKI paineen vapautus s ili n RESSURE RELEASE VALVE DO NOT CLOSE WITH UNDUE FORCE OPEN SLOWLY do KS aos EE CELL Kuva 5 on s ili n ee 4 Liit ilmansy tt letku pumpun ilman tuloliit nt n 5 Ilmansulkuventtiilin ollessa KIINNI aktivoi ilmanl hde ja tarkista ilmanpainemittari Jos se ilmaisee painetta k nn ilmanpaineen s t nappulaa vastap iv n kunnes ilmanpainemittari n ytt lukemaa nolla 0 bar psi W Ved yl s k nt ksesi e Paina alas lukitaksesi Kuva
143. Uberwachung des Betriebsdrucks sind Manometer im System zu installieren Dies ist das Fenster zu den Ablaufen im System 17 VORSICHT Besch digungen am Hydraulikschlauch vermeiden Beim Verlegen der Hydraulikschl uche enge B gen und Abknicken vermeiden Der Einsatz eines gebogenen oder geknickten Schlauchs f hrt zu einem hohen Ruckstau Starke Biegungen und Knickstellen sch digen den Schlauch auf der Innenseite und f hren zu dessen vorzeitigem Ausfall CA lassen Starke Ersch tterungen k nnen Sch den an den im Schlauchinnern verlaufenden Drahtlitzen verursachen Ein Schlauch auf den Druck ausge bt wird kann bersten Keine schweren Gegenst nde auf den Schlauch fallen WICHTIG Hydraulische Ger te weder an den Schl uchen noch den Gelenkanschl ssen anheben Dazu den Tragegriff oder eine andere sichere Transportmethode verwenden VORSICHT Hydraulische Ger te von Flammen und Hitzequellen fernhalten Zu hohe Temperaturen ze Weichen F llungen und Dichtungen auf und bewirken Fl ssigkeitslecks Gro e Hitze schw cht au erdem die Schlauchmaterialien und dichtungen Zur Gew hrleistung einer optimalen Leistung darf die Anlage keinen Temperaturen ber 65 C ausgesetzt werden Au erdem m ssen Schl uche und Zylinder beim Schwei en vor Funkenschlag gesch tzt werden GEFAHR Do not handle pressurized hoses Escaping oil under Nicht mit unter Druck stehenden Schl uchen hantieren Unter Druck austretendes l ka
144. Un tuyau pli ou tordu entrainera un fort retour de pression Les plis et coudes prononc s endommageront par ailleurs l int rieur du tuyau provoquant son usure pr coce A fort impact risque de causer des d g ts interieurs torons m talliques Lapplication d une pression sur un tuyau endommag risque d entrainer sa rupture Ne pas faire tomber d objets lourds sur le tuyau Un IMPORTANT Ne pas soulever le mat riel hydraulique en saisissant ses tuyaux ou ses raccords articul s Utiliser la poign e de transport ou proc der d une autre mani re s re ATTENTION Garder le mat riel hydraulique P cart de flammes et d une source de chaleur Une m forte temperature amollira les garnitures et les joints et provoquera par cons quent des fuites La chaleur affaiblit galement les mat riaux et les garnitures du tuyau Pour une performance maximale ne pas exposer le mat riel a une temp rature sup rieure ou gale a 65 C 150 F Prot ger tuyaux et v rins de projections de soudure DANGER Ne pas manipuler les tuyaux sous pression re L huile sous pression qui risque de s en chapper peut p n trer dans la peau et provoquer des blessures graves En cas d injection d huile sous la peau contacter imm diatement un m decin IMPORTANT Le mat riel hydraulique doit uniquement amp tre r par par un technicien hydraulique qualifi Pour toute r paration contacter le centre de repara
145. Ventil zuruck zum Tank O Luftdruckregler Luftabsperrventil Abb 1 Vor AnschlieBen der Luftversorgung e Vor dem AnschlieBen der Luftversorgung Stellen Sie sicher dass das Luftabsperrventil ein aus geschlossen ist d h Griff in vertikaler Position und dass das lventil zur ck zum Tank offen ist Siehe Abb 1 berpr fen Sie den Luftdruckmesser nach dem Anschluss der Luftversorgung Wenn ein Druck angezeigt wird drehen Sie den Luftdruckregler entgegen dem Uhrzeigersinn bis das Messgerat 0 bar psi anzeigt Beginnen Sie beim unter Druck setzen der Pumpe immer bei einem Luftdruck von null 0 bar psi und arbeiten Sie sich nach oben Drehen Sie den Luftdruckregler LANGSAM um eine pl tzliche und unerwartete Steigerung des hydraulischen Drucks zu verhindern Nach Erhalt des gew nschten hydraulischen Drucks schlieBen Sie immer das Luftabsperrventil und drehen Sie den Luftdruckregler entgegen dem Uhrzeigersinn bis null 0 bar psi auf dem Luftdruckmesser angezeigt werden Machen Sie das System immer drucklos bevor Sie es unbeaufsichtigt lassen 3 0 TECHNISCHE DATEN 3 1 Leistungsdaten druckluftbetriebene Hydraulikpumpe ATP 1500 Durchfluss vs Systemdruck 0 49 i 30 0 40 25 M 0 32 0 E Luftdruck von 6 2 bar 90 psi a gt DS i ON e ti e EEE LL i 15 Luftdruck von 6 8 bar 100 psi Oo nur als Referenz angezeigt siehe Hinweis unten im x
146. a alguna presi n girar el regulador presost tico en sentido antihorario seg n se necesite hasta que indique cero 0 psi bar Aflojar el tap n del llenado aproximadamente medio giro para proporcionar ventilaci n de aire Es necesaria la ventilaci n para un funcionamiento adecuado 5 2 Presurizaci n de la bomba 1 Cerrar la v lvula de retorno de aceite al tanque IMPORTANTE Cerrar la v lvula de retorno de aceite al tanque s lo con presi n manual El uso de herramientas puede causar da os a la v lvula y o asiento 2 Mover la v lvula de aislamiento neum tico a la posici n ABIERTA 3 Aumentar LENTAMENTE la presi n neum tica girar el regulador de la presi n neum tica en sentido horario hasta que la bomba comience a funcionar y se empiece a acumular la presi n hidr ulica PRECAUCI N CObservar continuamente el man metro AN io mientras la bomba funciona Las presiones pueden elevarse m s r pido de lo esperado Prepararse para cerrar v lvula de aislamiento neum tico inmediatamente cuando se indique la presi n hidr ulica deseada IMPORTANTE El tiempo necesario para presurizar el circuito hidr ulico variar dependiendo del n mero y el tipo de herramientas conectadas el volumen de aire disponible las longitudes de la manguera hidr ulica y otros factores 4 Cuando aparezca el valor deseado en el man metro hidr ulico parar de girar el regulador y mover la v lvula de aislamiento neum tico a la posi
147. a pressione pu aumentare piu rapidamente di quanto previsto Durante la pressurizzazione monitorare il manometro della pressione Essere pronti ad arrestare la pressurizzazione in qualsiasi momento Non tentare mai di riparare le perdite mentre il sistema sotto pressione AccertateVi che il manometro che Non pressurizzare mai la parte posteriore di un accoppiatore maschio scollegato Ne potrebbe risultare un serio ferimento delle persone se l accoppiatore si guastasse sotto pressione Prima del funzionamento accertarsi che i raccordi di accoppiamento rapido siano correttamente collegati tirando fisicamente su di loro Permettere solo a personale pratico e con esperienza di azionare la pompa Siate particolarmente attenti per evitare Pavvio accidentale della pompa Non abbandonare mai la pompa pressurizzata e non controllata Se dovete abbandonare la zona chiudere la valvola di chiusura dell aria ed accertarsi che la valvola di scarico ritorno al serbatoio sulla pompa sia completamente aperta Girare la manopola del regolatore della pressione dell aria in senso antiorario fino a che sul Manometro della pressione dell aria la pressione indicata sia di zero 0 bar psi Non superare mai la pressione di lavoro di sicurezza per i tubi flessibili idraulici gli attrezzi o la pompa La pressione massima idraulica di funzionamento ammissibile per la pompa ATP 1500 di 1500 bar 21 755 psi 26 Le
148. air shutoff valve back to the CLOSED position The pump will stop Turn the air pressure regulator knob counter clockwise until zero 0 psi bar is indicated on the air pressure gauge Open the oil return to tank valve to relieve any residual hydraulic pressure Verify that hydraulic pressure gauge indicates zero 0 psi bar Figure 7 Hydraulic Pressure Gauge Remove the 3 foot 1 m long oil return hose from the reservoir Reinstall the reservoir filler cap Disconnect the oil return hose from the pump oil outlet connection 5 0 PUMP OPERATION Operate the pump as described in sections 5 1 through 5 4 Refer to Figures 4 through 7 IMPORTANT New pumps must be primed before operation Refer to Section 4 4 5 1 Before Pressurizing the Pump 1 Be sure that air shutoff valve is in the CLOSED position and that the oil return to tank valve is open 2 Prepare the pump for operation Check oil level and make hose connections as required Refer to sections 4 1 4 2 and 4 3 3 While air shutoff valve remains CLOSED activate air source and check the air pressure gauge If any pressure is indicated turn air pressure regulator knob counter clockwise as required until gauge indicates zero 0 psi bar 4 Loosen the reservoir filler cap about one half turn to provide air venting Venting is required for proper operation 5 2 Pressurizing the Pump 1 Close the oil return to tank valve IMPORTANT Close the oil return to ta
149. aitteen tai muun omaisuuden tuhoutumisen est miseksi VAROITUS teksti k ytet n ilmaisemaan mahdollinen vaara joka vaatii oikeita toimenpiteit tai k yt nt j vammojen v ltt miseksi VAARA tekstia k ytet n vain kun toiminta tai sen puute voi aiheuttaa vakavan vamman tai jopa kuoleman VAROITUS K yt henkil kohtaisia suojavarusteita kun kaytat hydraulilaitteita l koskaan aseta varoventtiili vain pumput joissa A k ytt j n s dett v varoventtiili korkeampaan kuin pumpun korkeimpaan sallittuun paineeseen Korkeammat asetukset saattavat aiheuttaa laitteiston vaurioitumisen ja tai henkil vahinkoja VAROITUS J rjestelm n k ytt paine ei saa ylitt j rjestelm n alimmalle luokitellun osan painearvoa Asenna painemittarit j rjestelm n tarkkailemaan k ytt painetta Se on ikkuna siihen mit j rjestelm ss tapahtuu 58 VAROVAISUUS V lt hydrauliletkujen vaurioittamista V lt ter vi kulmia ja kiertymi kun reitit t hydrauliletkuja V ntyneen tai kiertyneen letkun k ytt voi aiheuttaa vakavan paluupaineen Ter v t kulmat ja kiertym t vaurioittavat sis isesti letkua mik johtaa ennenaikaiseen vikaan letkussa A kosketus voi aiheuttaa sis isen vaurion letkun lankas ikeisiin Paineenjohtaminen vaurioituneeseen letkuun voi saada sen repe m n l pudota painavia esineit letkun p lle Ter v T RKE l nosta hydraulilai
150. amento Verifique o n vel de leo e fa a as liga es das mangueiras conforme necess rio Veja as se es 4 1 4 2 e 4 3 Enquanto a v lvula pneum tica de fechamento permanece FECHADA ative o fornecimento de ar comprimido e verifique o man metro de press o Se houver indica o de qualquer press o gire o bot o do regulador de press o no sentido anti hor rio conforme necess rio at que o man metro indique zero 0 psi bar Afrouxe a tampa de abastecimento do reservat rio em meia volta para permitir a ventila o do ar E necess rio ventilar para uma opera o adequada 5 2 Pressurizando a Bomba 1 Feche a v lvula de retorno do leo para o reservat rio IMPORTANTE Feche a v lvula de retorno do leo para o reservat rio usando somente aperto com a m o Uso de ferramentas pode resultar em danos v lvula e ou ao assento da v lvula 2 Mova a v lvula de fechamento pneum tico para a posi o ABERTA 3 Aumente VAGAROSAMENTE a press o do ar gire o bot o do regulador de press o no sentido hor rio at que a bomba inicie o funcionamento e a press o hidr ulica comece a ser gerada PRECAU O Monitore continuamente o man metro AN press o enquanto a bomba estiver funcionando A press o pode subir mais rapidamente que o esperado Esteja preparado para imediatamente fechar a v lvula de fechamento pneum tico quando a press o hidr ulica desejada for atingida IMPORTANTE O tempo necess
151. angueiras e das juntas Para um desempenho otimizado n o exponha o equipamento a temperatura maiores que 65 C 150 F Proteja mangueiras e cilindros dos respingos de solda PERIGO N o manuseie mangueiras pressurizadas O escape do leo sob press o pode penetrar na pele causando les es s rias Se o leo penetrar na pele procure um m dico imediatamente Sg IMPORTANTE Somente t cnicos em hidr ulica devidamente qualificados devem fazer de equipamentos hidr ulicos Para servi os de manuten o entre em contato com o Centro de Servi o Autorizado Enerpac em sua rea Para proteger sua garantia use somente leo Enerpac ADVERT NCIA Substitua imediatamente pe as gastas k ou danificadas por pecas genuinas Enerpac Pecas n o genuinas podem guebrar causando les es pessoais ou danos propriedade As pe as Enerpac s o projetadas para se encaixar adequadamente e sustentar cargas pesadas 2 2 Cuidados com a Seguranga ATP 1500 Aviso A nao observa o dos avisos seguintes pode resultar em les es pessoais s rias ou a morte e Use sempre prote o para os olhos luvas e botas quando acionar a bomba Equipamento hidr ulico de alta press o pode ser muito perigoso quando mal utilizado Mantenha se distante de vazamentos de leo em alta press o L quido escapando do equipamento altamente pressurizado tem poder suficiente para penetrar na pele o que pode causar o envenename
152. anschluss 1 2 NPT 5 Hydraulik lbeh lter 10 Hydraulikfilter 2 Sicherheitskafig 6 Luftdruckmesser 11 Luftabsperrventil 3 Luftschalldampfer 7 Luftdruckregler 12 Hydraulik l Auslassanschluss 4 Hydraulisches Manometer 8 Filtertopfbaugruppe 13 Olventil zur ck zum Tank 9 Entl ftungsventil Druckverringerung zum Behalter Abb 2 Pumpenmerkmale und Komponenten Hinweise Schutzvorrichtungen und Abdeckungen nur f r Illustrationszwecke entfernt 4 0 PUMPENEINRICHTUNG 4 1 lbeh lter berpr fen Sie den lstand der Pumpe vor dem Starten Vor berpr fen des lstands Vergewissern Sie sich dass das Luftabsperrventil GESCHLOSSEN und das lventil zur ck zum Tank OFFEN ist Siehe Abb 1 Vergewissern Sie sich dass der Hydraulikdruck der Pumpe und das Luftdruckmanometer beide null 0 bar psi anzeigen Der Beh lter ist VOLL wenn der lstand oben im Beh lter wie in Abb 3 dargestellt ist Das lfassungsverm gen ist ungef hr 3 8 Liter 1 US Gallone Verwenden Sie Enerpac l Typ HF WICHTIG F gen Sie nur l hinzu wenn alle Systemkomponenten vollst ndig zur ckgefahren sind oder das System enth lt mehr l als der Beh lter fassen kann VOLL LSTAND Fullungskappe Auslassve des Beh lters geschlossen Abb 3 Hydraulik lbeh lter ZU 4 2 Luft und Hydraulikanschl sse i WARNUNG Stellen Sie vor dem AnschlieBen der Luftversorgung sicher dass das Luftabsperrve
153. anuten o ou AN reparo certifique se de que a v lvula de retorno do leo para o reservat rio est fechada e que a v lvula pneum tica de fechamento est fechada Desconecte sempre as linhas hidr ulicas e de ar da bomba Verifique se o man metro indica zero 0 bar psi 7 1 Filtro de Ar Substitua o elemento do filtro de ar caso pare a sujo ou se notar alguma gota na vaz o pneum tica Ver Figura 9 para diagrama de partes 7 2 Sa da de Drenagem do Copo do Filtro O copo do filtro drenado automaticamente quando o n vel de gua sobe para aproximadamente 1 3 da altura do copo O copo deve ser pressurizado at pelo menos 1 5 bar 22 psi para que a drenagem autom tica ocorra Se desej vel uma mangueira de drenagem com conex o de 1 8 pol BSPP fornecida pelo usu rio pode ser conectada na porta de drenagem do copo Substitua a montagem completa do copo se o dispositivo autom tico de drenagem n o entrar em funcionamento Ver Figura 9 para diagrama das partes IMPORTANTE Para evitar danos montagem de auto drenagem n o tente afrouxar a porca da entrada do dreno O copo n o v lvula de drenagem manual Se h necessidade de drenagem manual feche o fornecimento de ar e drene qualquer gua retida removendo o copo 7 3 Silencioso Pneum tico Periodicamente inspecione o silencioso pneum tico Remova os res duos de sujeira com um pano Substitua o silencioso se houver obstru o ou caso haja um aumento
154. arvittava aika vaihtelee riippuen siihen liitettyjen laitteiden m r st ja tyypist k ytett viss olevasta ilman m r st hydrauliletkujen pituudesta ynn muista tekij ist 4 Kun hydraulipainemittari osoittaa haluttua lukemaa lopeta ilmanpaineen s t nappulan k nt minen ja siirr ilmansulkuventtiili KIINNI asentoon Pumppu pys htyy 5 K nn ilmanpaineen s t nappulaa vastap iv n kunnes ilmanpainemittari osoittaa nolla 0 bar psi 5 3 Paineen poistaminen pumpusta 1 Varmista ett ilmansulkuventtiili on KIINNI asennossa 2 Avaa ljyn s ili n palautuksen venttiili HITAASTI hydraulipaineen vapauttamiseksi Varmista ett hydraulipainemittari osoittaa nolla 0 bar psi 5 4 Pumpun sammuttaminen ja irtikytkeminen 1 Varmista ett ilmansulkuventtiili on KIINNI asennossa K nn ilmanpaineen s t nappulaa vastap iv n tarvittaessa kunnes ilmanpainemittari osoittaa nolla 0 bar psi 2 Avaa ljyn s ili n palautuksen venttiili jos se on suljettuna HITAASTI hydraulipaineen poistamiseksi Varmista ett hydraulipainemittari osoittaa nolla 0 bar psi 3 Irrota ilmansy tt letku pumpun ilman tuloliit nn st 4 Irrota ilmansy tt letku pumpun ljyn poistoliit nn st 5 Sulje s ili n t ytt korkki kokonaan T RKE S ili n t ytt korkin on oltava kokonaan kiinni kun pumppua ei k ytet jotta ep puhtauksia ei p sisi j rjestelm n 63 6
155. attavaa laskua Katso osakaavio kuvasta 9 7 2 Suodatinmaljan tyhjennysportti Suodatinmalja tyhjenee automaattisesti kun veden taso nousee suurin piirtein 1 3 korkeudelle Maljan on oltava paineistettuna v hint n 1 5 bariin 22 psi jotta se voisi tyhjenty automaattisesti Haluttaessa tyhjennysletku jossa on 1 8 tuuman BSPP liitin k ytt j n hankittava voidaan liitt maljan tyhjennysporttiin Vaihda koko tyhjennysominaisuus kuvasta 9 automaattinen Katso osakaavio maljakokoonpano jos lakkaa toimimasta T RKE T l yrit l ys t tyhjennysportin mutteria jotta automaattinen tyhjennysj rjestelm ei vahingoittuisi Maljassa ei ole manuaalista tyhjennysventtiili Jos malja halutaan tyhjent manuaalisesti katkaise ilmansy tt ja tyhjenn maljaan j nyt vesi poistamalla malja 7 3 Ilmavaimennin Tarkista ilmavaimennin ajoittain Poista irtolika ja ljyj m t rievulla Vaihda vaimennin jos se tukkeutuu tai jos pumpun melu lis ntyy merkitt v sti Katso sijainti kuvasta 8 7 4 ljynvaihto Enerpac HF ljy on v rilt n selke n sinist Tarkista s nn llisesti ljysaastumisen varalta vertaamalla pumpussa olevaa ljy uuteen Enerpac ljyyn Nyrkkis nt n on ett s ili on tyhjennett v ja puhdistettava kokonaan joka 250 tunti tai useammin jos pumppua on k ytetty likaisessa ymp rist ss Vaihda ljy seuraavissa vaiheissa kuvattujen ohjeiden mukaisesti Katso
156. attrezzature Rispettare tutte le norme di sicurezza per evitare infortuni alle persone e danni alle cose LENERPAC non responsabile per infortuni e danni causati dal mancato rispetto delle Norme di Sicurezza dall uso e dall applicazione impropria del prodotto dalla sua mancata manutenzione In caso di dubbi sulla applicazione del prodotto o sulla Sicurezza contattare PENERPAC Se non si conoscono le Norme di Sicurezza per i Sistemi Oleodinamici ad Alta Pressione contattare l ENERPAC i suoi Rappresentanti per un corso gratuito di addestramento sulla Sicurezza L inosservanza delle seguenti Norme di Sicurezza pu causare infortuni alle persone e danni alle attrezzature PRECAUZIONE Sta ad indicare la corretta procedura d impiego o di manutenzione per evitare danni anche irreparabili dell attrezzature e delle cose circostanti AVVERTENZA Sta ad indicare un potenziale pericolo che richiede l osservanza della procedura per evitare infortuni alle persone PERICOLO E usato solo quando una azione od una mancata azione pu provocare gravi infortuni se non la morte O MAI Non regolare mai la valvola di scarico solo per le AVVERTENZA Durante l impiego delle attrezzature oleodinamiche usare sempre gli indumenti protettivi appropriati pompe equipaggiate con una valvola do scarico regolabile da parte dell utente ad una pressione pi alta di quella prevista per la pompa Pi alte regolazioni possono dare
157. aucune bulle visible dans le filet d huile de retour Placer la vanne de d gagement d air en position FERMEE La pompe s arr tera Tourner la molette du r gulateur de pression d air dans le sens inverse des aiguilles d une montre jusqu ce que le manom tre indique z ro 0 bar psi Ouvrir la vanne de retour au r servoir d huile pour rel cher la pression hydraulique r siduelle V rifier que la jauge de pression hydraulique indique z ro 0 bar psi 10 dis 12 13 14 Figure 7 Jauge de pression hydraulique 15 Enlever le flexible d huile de 1 m 3 pieds du r servoir Revisser le bouchon de remplissage du r servoir 16 D brancher le flexible de retour d huile de la sortie d huile de la pompe 5 0 UTILISATION DE LA POMPE Faire fonctionner la pompe comme d crit dans les sections 5 1 5 4 Se r f rer aux figures 4 a 7 IMPORTANT Les pompes neuves doivent tre amorc es avant leur utilisation Se r f rer la Section 4 4 5 1 Avant de pressuriser la pompe 1 S assurer que la vanne d isolement d air EST FERM E et que la vanne de retour au r servoir de Phuile est OUVERTE Pr parer la pompe pour son utilisation V rifier le niveau d huile et proc der aux branchements de flexibles n cessaires Se r f rer aux sections 4 1 4 2 et 4 3 Tandis que la vanne d isolement d air reste FERMEE activer la source d air et v rifier le manom tre Si une pression est indiqu e tourne
158. av slik at pumpens manometer viser null 0 bar psi Koble til etter behov e Pumpens luftinntak sitter sammen med lufttrykksregulatoren Det er en standard 1 2 NPT kobling e Pumpens utgangskobling for hydraulikkolje er en 1 4 BSPP hunkobling P pumper som brukes til bolting installeres vanligvis en hun hurtigkobling i BSPP koblingen 4 3 Krav til luft Pumpens luftforbruk er ca 113 21 SCFM med fri luft ved 6 8 bar 100 psi oljeutgangstrykk Ved lavere lufttrykk og h yere hydrauliske trykk vil luftforbruket bli proporsjonalt redusert til de indikerte str mningshastighetene VIKTIG Pumpens luftforsyning b r ikke overskride 6 2 bar 90 psi statisk R p ca 6 2 bar 90 psi For unng personskade eller skade p utstyret b r du ikke ke innstillingen p avlastningsventilen ADVARSEL Pumpens avlastningsventil for luft er Bruk kun t rr og filtrert trykkluft Bruk av en vannseparator anbefales p det sterkeste Pumpens innvendige komponenter er selvsm rende Det er ikke behov for smurt luft 4 4 Priming av pumpen utlufting VIKTIG Nye pumper MA primes FOR forste oppstart Utfor primingsprosedyren i samsvar med folgende trinn Se figurene 4 7 1 P se at hydraulikktanken er fylt med korrekt olje og at utl psventilen er pen Se avsnitt 4 1 2 P se at luftstengeventilen er LUKKET og at utl sningsventilen oljeretur til tank er pen 3 L sne tankens fyllelokk ca en halv
159. ca 6 2 bar 90 psi Per impedireilferimentodellepersoneedanniall equipaggiamento non tentare di alzare la regolazione della valvola di scarico AVVISO La valvola di scarico della pressione dell aria alla Usare solo aria compressa secca e filtrate L uso di un separatore d aria fortemente raccomandato componenti interni della pompa sono auto lubrificanti NON necessaria aria auto lubrificata 4 4 Adescamento della pompa spurgo dell aria IMPORTANTE Le pompe nuove DEBBONO essere adescate PRIMA dell avvio iniziale Seguire la procedura di adescamento come descritta nei passi seguenti Fare riferimento alle Figure da 4 a Li 1 Accertarsi che il serbatoio idraulico sia stato riempito con il giusto tipo di olio e che la valvola di uscita del serbatoio sia aperta Fare riferimento alla Sezione 4 1 2 Accertarsi che la valvola di esclusione dell aria sia nella posizione CHIUSA e che la valvola di ritorno dell olio al serbatoio sia aperta 3 Allentare il cappuccio di riempimento di circa mezzo giro per provvedere alla ventilazione dell aria La ventilazione necessaria per un corretto funzionamento gt APERTO E RELEASE VALVE IT CLOSE WITH UE FORCE EN SLOWLY n K eros J U A ra d pompa off tatu Figura 4 Valvola di esclusione dell aria CHIUSO flusso olio all attrezzo APERTO scarico pressione nel serbatoio
160. cement 7 4 Remplacement de l huile L huile HF d Enerpac est de couleur bleue vif V rifier fr quemment l tat de l huile pour carter tout signe de contamination en comparant l huile de la pompe a une huile Enerpac neuve En regle g n rale il est n cessaire de vidanger entierement et de nettoyer le r servoir toutes les 250 heures ou plus fr quemment en cas d utilisation dans des environnements sales Changer l huile comme d crit dans les tapes suivantes Se r f rer la Figure 8 1 Fermer la vanne de sortie du r servoir 2 D brancher le flexible d huile du filtre hydraulique Placer un r cipient appropri en dessous des extr mit s de flexible ouvertes 3 Ouvrir la vanne de sortie du r servoir Laisser l huile se vidanger dans le r cipient plac en dessous Se d barrasser de l huile usag e conform ment a toutes les lois et r glementations en vigueur 4 D monter le filtre hydraulique Nettoyer et r installer ou remplacer le filtre hydraulique Se r f rer la Section 7 5 pour plus d informations 5 Rebrancher le flexible d huile sur le filtre hydraulique S assurer que les raccords sont bien serr s afin d viter que l air ne p n tre ou qu une fuite ne se produise 6 Ouvrir la vanne de sortie du r servoir Amorcer la pompe comme d crit dans la Section 4 4 7 5 Filtre hydraulique Enlever et inspecter le filtre hydraulique chaque changement 15 d huile Le filtre peut
161. chlauch vom Beh lter Bringen Sie die F llungskappe des Beh lters wieder an Trennen Sie den Olriickflussschlauch lauslassanschl ssen der Pumpe von den 5 0 PUMPENBETRIEB Betreiben Sie die Pumpe wie in den Abschnitten 5 1 bis 5 4 beschrieben Siehe Abb 4 bis 7 WICHTIG Neue Pumpen m ssen vor dem Betrieb vorgef llt werden Siehe Abschnitt 4 4 5 1 Vor dem unter Druck setzen der Pumpe 1 VergewissernSiesich dassdasLuftabsperrventilGESCHLOSSEN und das Olventil zur ck zum Tank offen ist Bereiten Sie die Pumpe auf den Betrieb vor berpr fen Sie den Olstand und nehmen Sie die erforderlichen Schlauchanschl sse vor Siehe Abschnitt 4 1 4 2 und 4 3 Aktivieren Sie bei GESCHLOSSENEM Luftabsperrventil die Luftquelle und berpr fen Sie den Luftdruckmesser Wenn ein Druck angezeigt wird drehen Sie den Luftdruckregler so weit wie n tig entgegen dem Uhrzeigersinn bis das Messger t 0 bar psi anzeigt L sen Sie zur Entl ftung die F llungskappe des Beh lters eine halbe Umdrehung Die Entl ftung istf r den ordnungsgem en Betrieb erforderlich 5 2 Unter Druck setzen der Pumpe 1 Schlie en Sie das lventil zur ck zum Tank WICHTIG Schlie en Sie das lventil zur ck zum Tank nur mit Handdruck Die Verwendung von Werkzeugen kann zu Sch den am Ventil und oder Ventilsitz f hren 2 3 2 Bewegen Sie das Luftabsperrventil in die Position OFFEN Erh hen Sie LANGSAM den Luftdruck drehen Sie den Luftd
162. ci n CERRADA La bomba se detendr 5 Girar el regulador presost tico en sentido antihorario seg n se necesite hasta que indique cero 0 psi bar 5 3 Despresurizaci n de la bomba 1 Asegurarse de que la v lvula de aislamiento neum tico est en la posici n CERRADA 2 Abrir LENTAMENTE la v lvula de retorno de aceite al tanque para liberar la presi n hidr ulica Verificar que el man metro de la presi n hidr ulica indica cero 0 bar psi 5 4 Apagar y desconectar la bomba 1 Be sure that air shutoff valve is in the CLOSED position Turn the air pressure regulator knob counter clockwise as required until the air pressure gauge indicates zero 0 psi bar Asegurarse de que la v lvula de aislamiento neum tico esta en la posici n CERRADA Girar el regulador presostatico en sentido antihorario seg n se necesite hasta que el regulador de la presi n indique cero 0 psi bar Abrir LENTAMENTE la v lvula de retorno de aceite al tanque si est cerrada para purgar cualquier presi n hidr ulica restante Verificar que el man metro hidr ulico indica cero 0 psi bar Desconectar la manguera de suministro de aire desde la conexi n de entrada de aire de la bomba Desconectar la manguera de suministro de aceite de la conexi n de salida de aceite de la bomba 39 5 Cerrar completamente el tap n de llenado del dep sito IMPORTANT El tapon de llenado del dep sito debe estar completamente cerrado cuando la bomba n
163. consider vel de barulho na bomba Ver Figura 8 para localiza o 7 4 Troca de leo O leo Enerpac HF tem a cor azul Verifique frequentemente as condi es do leo para contamina o comparando o leo da bomba com leo Enerpac novo Como regra geral drene e limpe o reservat rio a cada 250 horas ou com maior frequ ncia caso a utiliza o ocorra em ambientes sujos Troque o leo conforme descrito nos passos seguintes Veja a Figura 8 1 Feche a v lvula de sa da do reservat rio 2 Desconecte a mangueira de leo do filtro Coloque um recipiente adequado sob o terminal da mangueira Abra a v lvula na sa da do reservat rio Permita que o leo seja drenado para o recipiente Descarte o leo usado de acordo com todas as leis e regulamenta es aplic veis Desmonte a montagem do filtro Limpe e reinstale ou substitua o elemento do filtro Ver Se o 7 5 parainforma es adicionais Fixa novamente a mangueira de leo ao filtro Para evitar entrada de ar ou vazamentos certifique se de que todas as conex es est o apertadas Abra a sa da da v lvula do reservat rio Abebere a bomba conforme descrito na Se o 4 4 7 5 Filtro Hidr ulico Remova e inspecione o elemento do filtro a cada troca de leo O elemento pode ser limpo e reutilizado se estiver em boas condi es Entretanto um novo elemento deve ser instalado se o velho estiver danificado ou tiver sido limpo mais do que tr s vezes Verifique
164. cordo dell aria della pompa 4 Scollegare il tubo flessibile di alimentazione dell olio dal raccordo di uscita dell olio della pompa 5 Chiudere completamente il cappuccio di riempimento del serbatoio IMPORTANT Il cappuccio di riempimento del serbatoio deve essere completamente chiuso quando la pompa non in uso per impedire l entrata di sporcizia nel sistema 6 Immagazzinare la pompa come descritto nella Sezione 6 0 6 0 IMMAGAZZINAMENTO e Accertarsi che la valvola di ritorno dell olio nel serbatoio sia in posizione OPEN APERTA e Controllare che il cappuccio di riempimento del serbatoio sia completamente chiuso e Smontare la coppa del filtro Scaricare l acqua e asportare i residui Reinstallare la coppa del filtro dopo lo scarico e Immagazzinare la pompa nella posizione verticale in un posto secco e pulito e Porre delle coperture antipolvere sull uscita dell olio idraulico e sui raccordi di entrata dell aria e Se la pompa deve essere immagazzinata per un lungo periodo di tempo applicare un inibitore della ruggine adatto a tutte le parti metalliche esposte 7 0 MANUTENZIONE Fare riferimento alla Figura 8 perle posizioni delle voci dimanutenzione della pompa IMPORTANTE Prendere ogni precauzione per proteggere la pompa e le linee dell olio dall entrata di sporco e sabbia Sostanze estranee nel sistema risultano in un funzionamento difettoso o danni dei componenti della pompa Tali danni n
165. de forma segura falta de mantenimiento o aplicaci n incorrecta del producto y o funcionamiento del sistema Comun quese con ENERPAC si tuviese dudas sobre las precauciones de seguridad o sobre las aplicaciones Si nunca ha sido capacitado en seguridad hidr ulica de alta presi n consulte a su distribuidor o centro de servicio para obtener un curso de seguridad gratis denominado ENERPAC Hydraulic Lea todas las instrucciones advertencias y El no cumplir con las siguientes precauciones y advertencias podria causar dafios averias al equipo y lesiones Una PRECAUCI N se utiliza para indicar procedimientos y pr cticas de uso o mantenimiento correctos para evitar dafios o la destrucci n de equipo u otra propiedad Una ADVERTENCIA indica un potencial peligro que requiere de procedimientos o pr cticas correctos para evitar lesiones Un PELIGRO se utiliza s lo cuando su acci n u omisi n podria causar lesiones graves o incluso la muerte ADVERTENCIA Use el equipo de protecci n personal adecuado cuando use equipo hidr ulico Nunca ajustar la v lvula de descarga bombas equipadas sdlo con valvula de descarga ajustable por el usuario a una presi n mayor que la presi n maxima de la bomba Ajustes mayores pueden provocar dafios en el equipo y o lesiones personales ADVERTENCIA La presi n de trabajo del sistema no debe sobrepasar el valor nominal de presi n del componente con el valor nominal mas bajo en el sistema
166. del problema deberia considerarse el sistema completo en cualquier procedimiento de diagn stico La tabla de soluci n de problemas siguiente ha de ser usada nicamente como ayuda para determinar si existe un problema Para servicio de reparaci n contactar con su centro de servicio t cnico autorizado de Enerpac de su zona Problema Causa posible Acci n La bomba no funciona No hay presi n neum tica en el suministro Comprobar el suministro de aire V lvula de aislamiento neum tico de la bomba cerrada V lvula de aislamiento neum tico de la bomba abierta Regulador de la presi n neum tica de la bomba fijado demasiado bajo Comprobar el ajuste del regulador de la presi n Filtro del aire de la bomba sucio Sustituir el elemento del filtro del aire Motor del aire de la bomba desgastado o dafiado Elemento de la bomba atascado Consultar al centro de servicio t cnico autorizado Enerpac Consultar al centro de servicio t cnico autorizado Enerpac La bomba no crea presi n hidr ulica o crea una presi n menor a la deseada Funcionamiento desigual o irregular de la bomba Baja presi n neum tico o volumen en el suministro Comprobar el suministro de aire Regulador de la presi n neum tica de la bomba fijado demasiado bajo Comprobar el ajuste del regulador Filtro del aire de la bomba sucio Sustituir el elemento del filtro del aire V lvula
167. den er under trykk Hvis du m forlate omr det m du lukke luftstengeventilen og s rge for at utl sningsventilen retur til tank p pumpen er helt pen Drei regulatorbryteren for lufttrykket mot klokken til null 0 bar psi indikeres p lufttrykksm leren Overskrid aldri sikkert arbeidstrykk for hydraulikkslanger verkt y eller pumpe Maks tillatt driftstrykk hydraulisk for pumpen ATP 1500 er 1500 bar 21 755 psi 67 Nummerforklaring Lufttrykksregulator O PEN O Avstengingsventil for LUKKET luft O Utl sningsventil retur til tank Figur 1 For du kobler til luftforsyningen e For du kobler til luftforsyningen P se at luftstengeventilen pa av er lukket dvs hendelen i vertikal stilling og at utl sningsventilen retur til tank er pen Se Figur 1 e Sjekk lufttrykksm leren etter at luftforsyningen kobles til Hvis det indikeres trykk drei regulatorbryteren for lufttrykket mot klokken til null 0 bar psi indikeres p lufttrykksm leren e Sett alltid trykk p pumpen ved starte p null 0 bar psi og arbeide opp derfra Drei reguleringsbryteren for lufttrykk SAKTE for unng br og uventede trykk kninger e Etter at nsket hydraulisk trykk er n dd m du alltid stenge luftstengeventilen og dreie regulatoren for lufttrykk mot klokken til null 0 bar psi vises p trykkm leren e Avlast alltid trykket i systemet for du forlater det 3 0 SPESIFIKASJONER 3 1 Ytel
168. e consultare immediatamente un Medico IMPORTANTE La manutenzione delle attrezzature oleodinamiche deve essere affidata solo a tecnici qualificati Per il servizio di assistenza tecnica rivolgersi al Centro Assistenza Autorizzato ENERPAC di zona Per salvaguardare la Vostra garanzia usare solo olio ENERPAC AVVERTENZA Sostituire immediatamente le parti m usurate danneggiate con ricambi originali ENERPAC alle persone e danni alle cose Le parti usurate si potrebbero rompere causando lesioni 2 2 ATP 1500 Precauzioni di sicurezza Avviso La mancata osservanza delle seguenti precauzioni di sicurezza pu risultare in un serio ferimento o nella morte delle persone e Indossare sempre la protezione degli occhi guanti e stivali quando si aziona la pompa e L equipaggiamento idraulico ad alta pressione pu essere molto pericoloso se viene usato in modo improprio Stare lontani dalle fughe di olio ad alta pressione II liquido che sfugge da un equipaggiamento altamente pressurizzato ha forza sufficiente per penetrare sotto la pelle cid che causa un avvelenamento del sangue In caso di incidente di questo genere ricorrete IMMEDIATAMENTE all assistenza medica misura la pressione del sistema indichi Non tentare mai di scollegare un n Aaa zero 0 bar psi prima di effettuare le accoppiatore idraulico mentre sotto pressione riparazioni Usare precauzione quando si pressurizza un sistema L
169. e positie GESLOTEN De pomp stopt Draai de luchtdrukregelaar naar links tot O bar wordt aangegeven op de manometer Open de olieklep retour naar tank om eventueel resterende hydraulische drukte ontluchten Controleer of de hydraulische manometer O bar aanduidt Figuur 7 Hydraulische manometer Verwijder de 1 m lange olieretourslang uit het reservoir Installeer de vuldop van het reservoir opnieuw Koppel de olieretourslang los van de olieuitgangsaansluiting pomp 5 0 POMPWERKING Bedien de pomp zoals beschreven in de Secties 5 1 tot en met 5 4 Raadpleeg de Figuren 4 tot en met 7 BELANGRIJK nieuwe pompen moeten v r de werking onder druk worden gebracht Zie Sectie 4 4 5 1 V r de pompdruk 1 Zorg ervoor dat de luchtklep GESLOTEN is en dat de olieklep retour naar tank OPEN is 2 Voorbereiding van de pompwerking Controleer het oliepeil en sluit de slang aan naargelang vereist Zie Secties 4 1 4 2 en 4 3 3 Terwijl de luchtklep GESLOTEN blijft activeer de luchtbron en controleer de manometer Als er druk wordt aangeduid draai de luchtdruk regelknop naar links naargelang vereist tot de manometer 0 bar aanduidt 4 Draai de reservoir vuldop los met ongeveer een halve slag om ontluchting te bieden Ontluchting is vereist voor de juiste werking 5 2 Druk op de pomp 1 it de olieklep retour naar tank BELANGRIJK sluit de olieklep retour naar tank alleen met de hand Gebruik van gereedschap kan resulteren in
170. e trabalho para mangueiras hidr ulicas ou bomba A press o m xima de trabalho permitida para uma bomba ATP 1500 de 1 500 bar 21 755 psi 51 Chave ABERTA Regulador de Press o O FECHADA Pneum tica V lvula de Retorno parao V lvula pneumatica de Reservat rio fechamento Figura 1 Antes de Ligar o Fornecimento de Ar Antes de ligar o fornecimento de ar Certifique se de que a v lvula pneum tica de fechamento liga desliga est fechada i e alavanca na posi o vertical e que a v lvula de retorno para o reservat rio est aberta Ver Figura 1 e Verifique o man metro pneum tico de press o depois de ligar o fornecimento de ar Se houver indica o de qualquer press o gire o bot o do regulador de press o no sentido anti hor rio at que o man metro indique zero 0 bar psi Sempre pressurize a bomba partindo da press o pneum tica zero 0 bar psi e trabalhe de baixo para cima Gire VAGAROSAMENTE o bot o regulador de press o para evitar um s bito e inesperado aumento da press o hidr ulica Depois que a press o hidr ulica desejada tiver sido atingida sempre feche a v lvula pneum tica de fechamento e gire o bot o do regulador de press o no sentido anti hor rio at que o man metro de press o pneum tica indique zero 0 psi bar e Sempre despressurize antes de deixar sistema desacompanhado 3 0 ESPECIFICA ES 3 1 Dados de Desempenho B
171. eller materiell som folger av usikker bruk av produktet mangel p vedlikehold eller uriktig bruk av produkt eller system Kontakt Enerpac dersom du er i tvil om sikker bruk av produktet Dersom du aldri har f tt oppl ring i hydraulisk h ytrykkssikkerhet b r du kontakte ditt distribusjons eller servicesenter for et kostnadsfritt Enerpac Hydraulikk Sikkerhetskurs Det er viktig rette seg etter f lgende forskrifter og advarsler for unng skade p personer og utstyr FORSIKTIG brukes for indikere korrekte prosedyrer for drift eller vedlikehold for unng skader p eller deleggelse av utstyret eller annen eiendom ADVARSEL indikerer en potensiell fare som krever korrekte prosedyrer eller bruksm ter for unng personskade FARE brukes kun n r din handling eller mangel p handling kan for rsake alvorlig skade eller d d ADVARSEL Bruk riktig personlig verneutstyr n r du bruker hydraulisk utstyr Still aldri avlastningsventilen kun pumper utstyrt med brukerjusterte avlastningsventiler inn p et h yere trykk enn pumpens nominelle maksimaltrykk H yere innstillinger kan f re til skade p utstyret og eller personskade ADVARSEL Systemets arbeidstrykk pa ikke overstige trykklasse av den lavest klasserte komponenten i systemet Installer trykkmalere i systemet for 4 overvake driftstrykk Det er ditt vindu inn til hva som skjer i systemet 66 FORSIKTIG Unnga skader pa hydrauliske slange
172. elman paine 0 49 30 0 40 25 0 32 20 6 2 bar 90 psi E E his q q g E 3 0 24 5 Ras RS 2 15 6 8 bar 100 psi IImanpaine cs n ytet n vain vertauksen vuoksi katso kaavion alla olevaa gt 3 huomautusta E 10 i i O08 NN ete ae siht l gt O 0 350 700 1050 1400 1750 5000 10000 15000 20000 25000 HYDRAULIPAINE bar psi Huomautus Pumpun ilmanpoistoventtiili on tehtaalla asetettu arvoon 6 2 bar 90 psi tuloilman paine mika rajoittaa maksimihydraulipaineen arvoon 1 750 bar 25 000 psi Suurin sallittu hydraulinen k ytt paine on 1 500 bar 21 755 psi 3 2 Tekniset tiedot L mp tila ljyn Hydrauli ljyn Tiivistemateriaalit Maks hyd Melutaso Ilmankulutus Paino alue viskositeettialue tyyppi paine tyypillisesti ml dljy suositus k ytt 29 to 50 C 15 25 C S T Buna and Viton 1500 bar 70 dBA 113 L Min 32 Kg 20 to 150 165 S U S 21 755 psi Max 21 SCFM 54 Ibs 140 F Consumo efetivo de ar varia dependendo da aplica o Veja a Se o 4 3 para informa es adicionais 3 3 Ulkomitat Mitta mm tuumaa A 389 15 3 B 400 15 75 381 15 0
173. elmatige pompwerking Lage luchtdruk of volume bij luchttoevoer Controleer de luchttoevoer Pomp niet op druk gebracht en of lucht in de hydraulische leidingen Pomp niet op druk gebracht en of lucht in de hydraulische leidingen Hydraulische olie vuil Hydraulische olie verversen Gebruik alleen Enerpac HF olie Hydraulische filterelement reinigen of vervangen Pompelement versleten of beschadigd Neem contact op met erkend servicecentrum Overmatig vocht in de pompuitlaat Teveel water en of smeerolie in toevoerlucht Vocht in de lucht verminderen Waterafscheiders installeren Opmerking de pomponderdelen zijn zelfsmerend Gesmeerde lucht is NIET vereist Pomp luchtfilterkom moet worden gedraineerd Kom op water controleren Draineren naargelang vereist Pomp luchtfilter is vuil Luchtfilterelement vervangen Interne lekkage in het pompelement en of de luchtmotor Neem contact op met erkend servicecentrum 49 POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE Folha de Instru es ATP 1500 Bomba Hidr ulica com acionamento Pneum tico 1500 Bar L2743 Rev A 06 10 1 0 INSTRU ES IMPORTANTES NO RECEBIMENTO Inspecione visualmente todos os componentes verificando se houve avarias durante o transporte Avarias no transporte n o s o cobertas pela garantia Caso haja avarias no transporte avise o transportador imediatamente O transportador
174. ema Causas Poss veis A o Bomba n o inicia o acionamento N o h fornecimento de ar sob press o Verifique o fornecimento de ar V lvula pneum tica de fechamento da bomba fechada Abra a v lvula pneum tica de fechamento da bomba Regulador de press o da bomba com ajuste muito baixo Verifique o ajuste do regulador de press o Filtro de ar da bomba sujo Substitua o elemento do filtro de ar Motor pneum tico da bomba gasto ou danificado Elemento da bomba obstru do Entre em contato com o Centro Autorizado de Servi o Enerpac Entre em contato com o Centro Autorizado de Servi o Enerpac Bomba n o gera press o hidr ulica ou gera menos que a press o desejada Opera o inst vel ou err tica da bomba Baixo volume ou press o de ar no fornecimento de ar comprimido Verifique o fornecimento de ar Regulador de press o da bomba com ajuste muito baixo Filtro de ar da bomba sujo Verifique o ajuste do regulador Substitua o elemento do filtro de ar V lvula de retorno para o reservat rio est aberta ou n o totalmente fechada Feche a v lvula de retorno para o reservat rio N vel de leo baixo no reservat rio Verifique o n vel de leo Adicione leo conforme necess rio Filtro hidr ulico sujo na bomba Limpe ou substitua o elemento do filtro Vazamento de leo nas mangueiras hidr ulicas engates r pidos ou fer
175. en gratis Enerpac hydraulisk s kerhetskurs Att inte f lja de f ljande f rsiktighets tg rderna och varningarna kan orsaka skador p utrustning och m nniskor EN F RSIKTIGHETS TG RD anv nds f r att p visa korrekta drifts och underh llsprocedurer f r att f rhindra skador p utrustning eller annan egendom EN VARNING indikerar en m jlig fara som kr ver korrekta procedurer och r tt anv ndning f r att undvika personskador EN RISK visas bara n r dina handlingar eller icke utf rda handlingar kan orsaka allvarliga skador eller till och med d dsfall O A inst llningar personskada VARNING Systemets driftstryck f r inte verstiga det trycket pa den komponent som har l gst max tryck systemet Installera tryckmatare i systemet f r att vervaka driftstrycket Det r s du kan se vad som hander isystemet VARNING Anvand lamplig personlig skyddsutrustning nar hydraulisk utrustning anvands Stall aldrig in s kerhetsventilen endast p pumpar utrustade med anv ndarjusterbar s kerhetsventil p ett h gre tryck n det maximala nominella trycket f r pumpen H gre kan resultera i skada p utrustning och eller 74 Es IAKTTA FORSIKTIGHET Undvik att skada den hydrauliska slangen Undvik sn va b jningar och glor vid hantering av de hydrauliska slangarna Anv ndning av b jda eller glade slangar kan orsaka undertryck Sn va b jningar och glor kan skada slangen inv ndigt vilk
176. ente a tampa de abastecimento do reservat rio IMPORTANTE A tampa de abastecimento do reservat rio deve estar totalmente fechada quando a bomba n o estiver sendo usada para evitar a entrada de contaminantes no sistema 6 Armazene a bomba conforme descrito na Se o 6 0 6 0 ARMAZENAMENTO e Certifique se de que a v lvula de retorno de leo para o reservat rio esteja na posi o ABERTA Verifique se a tampa de abastecimento do reservat rio est totalmente fechada Remova o copo do filtro Drene a gua e remova qualquer cavaco Reinstale o copo depois da drenagem Armazene a bomba na posi o vertical em local limpo e seco Coloque tampas guarda p nas conex es de sa da do leo hidr ulico e entrada de ar Caso a bomba deva ser armazenada por um longo per odo de tempo aplique um preventivo contra ferrugem em todos os itens de metal n o galvanizados 7 0 MANUTEN O Veja na Figura 8 para localiza o dos itens de manuten o da bomba IMPORTANTE Tome muito cuidado para proteger a bomba e as linhas de leo contra a entrada de sujeira e cascalho Objetos estranhos no sistema podem causar falha ou danos aos componentes da bomba Estes danos n o s o cobertos por garantia Silencioso Pneum tico Reservat rio Hidr ulico Copo do Filtro e Filtro de Ar Sa da da V lvula do Reservat rio Sa da de drenagem Figura 8 Itens de Manuten o da Bomba AVISO Antes de come ar qualquer m
177. es aus Pumpenelement abgenutzt oder beschadigt Contact Enerpac Authorized Service Center Uberm Bige Feuchtigkeit im Pumpenabgas Uberm Biges Wasser und oder Schmiermittel in der Versorgungsluft Verringern Sie die Feuchtigkeit in der Luft Bauen Sie einen Wasserabscheider ein Hinweis Die Komponenten der Pumpe sind selbstschmierend Geschmierte Luft ist nicht erforderlich Luftfiltertopf der Pumpe muss entleert werden Uberpriifen Sie den Topf auf Wasser Entleeren Sie ihn nach Bedarf Luftfilter der Pumpe schmutzig Tauschen Sie das Luftfilterelement aus Internes Leck im Pumpenelement und oder Luftmotor Wenden Sie sich an ein autorisiertes Enerpac Servicecenter 24 ENERPAC POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE Foglio Istruzione ATP 1500 Pompa ad aria idraulica da 1500 Bar L2743 Rev A 06 10 1 0 ISTRUZIONI AL RICEVIMENTO Controll are visivamente tutti i componenti per accertare eventuali danni derivanti dal trasporto Se del caso sporgere subito reclamo al trasportatore danni causati durante il trasporto non sono coperti dalla garanzia Il trasportatore responsabile degli stessi e deve rispondere di tutte le spese e costi per la rimessa in efficienza del materiale 2 0 SICUREZZA 2 1 PRECAUZIONI GENERALI DI SICUREZZA IDRAULICA Leggere attentamente tutte le istruzioni le NA Precauzioni ed Avvertenze che si devono osservare durante l impiego delle
178. et Det r en 1 2 NPT anslutning av standardtyp e Pumpens hydrauloljeutlopp ar en 1 4 BSPP anslutning av hontyp P pumpar som anv nds till skruvverktyg brukar det finnas en snabbkoppling av hontyp i BSPP anslutningen 4 3 Luftkrav Pumpens luftf rbrukning ligger p cirka 113 l min 21 SCFM fri luft vid ett oljetopptryck pa 6 8 bar 1 000 psi Vid l gre lufttryck och h gre hydraultryck kommer luftf rbrukningen att minska i proportion till de fl den som indikeras VIKTIGT Det statiska trycket p lufttillf rseln f r inte verstiga 6 2 bar 90 psi VARNING Avlastningsventilen r fabriksinst lld till AN cirka 6 2 bar 90 psi F r att f rhindra personskador och skada pa utrustningen f rs k inte Andra installningarna f r avlastningsventilen Use only dry and filtered compressed air Anvand bara torr och filtrerad tryckluft vattenavskiljare rekommenderas starkt Anv ndning av Pumpens inre delar r sj lvsm rjande INGEN sm rjning kr vs 4 4 akuering avluftning VIKTIGT Nya pumpar M STE evakueras INNAN f rsta anv ndning Utf r evakuering enligt f ljande steg Se figur 4 till och med 7 1 Se till att hydraulbeh llaren r fylld med r tt sorts olja och att utloppsventilen r ppen Se avsnitt 4 1 2 Se till att luftavst ngningsventilen r ST NGD och att oljeventilen r 6ppen 3 Lossa beh llarens p fyllningslock ungef r ett halvt varv f r att tillhandah lla ventilering Ve
179. et doit tre pris en compte lors de la proc dure de diagnostic Le tableau de d pannage suivant n est qu un outil servant a d terminer si un probl me existe Pour le service de r paration contactez votre Centre de maintenance Enerpac agr Probl me Cause possible Action La pompe ne tourne pas Aucune pression d air au niveau de l alimentation V rifier l alimentation d air La vanne d isolement d air de la pompe est ferm e Le r glage du r gulateur de pression d air de la pompe est trop bas Ouvrir la vanne d isolement d air de la pompe V rifier le r glage du r gulateur de pression Le filtre air de la pompe est sale Remplacer le filtre a air Le moteur air de la pompe est us ou ab m Contactez le centre d entretien Enerpac agr El ment de pompe bloqu Contactez le centre d entretien Enerpac agr La pompe n accumule pas la pression hydraulique ou l accumulation est inf rieure la pression souhait e Fonctionnement saccad ou irr gulier de la pompe Pression ou volume d air faible au niveau de l alimentation en air Le r glage du r gulateur de pression d air de la pompe est trop bas V rifier l alimentation d air V rifier le r glage du r gulateur Le filtre air de la pompe est sale Remplacer le filtre a air La vanne de retour au r servoir d huile est ouverte ou partiellement ferm e Fermer la vanne
180. et for passe riktig og for t le store p kjenninger 2 2 ATP 1500 Sikkerhetsmessige forholdsregler Advarsel Hvis du ikke folger disse reglene kan det fore til Ak personskade eller dod e Bruk alltid vernebriller hansker og vernest vler n r du arbeider med pumpen Hydraulisk h ytrykksutstyr kan v re meget farlig hvis det brukes feil Hold deg unna oljelekkasjer med h yt trykk V ske som spruter ut fra h ytrykksutstyr kan ha tilstrekkelig kraft til trenge gjennom huden noe som kan f re til blodforgiftning I tilfelle av en slik ulykke m det opps kes lege UMIDDELBART Fors k aldri koble fra en hydraulisk kobling under trykk Fors k aldri reparere lekkasjer mens systemet er under trykk V r sikker p at trykkm leren indikerer null 0 bar psi f r du utf rer noen form for reparasjon ala Sett aldri baksiden av en frakoblet hankobling under trykk Sa pa et system Trykket kan stige raskere enn forventet F lg hele tiden med p trykkm leren Det kan f re til alvorlige skader hvis koblingen svikter under mens trykket settes p V r klar til stoppe trykktilf rselen raskt trykk V r forsiktig n r du setter trykk F r drift m du p se at hurtigkoblinger sitter fast ved fysisk trekke i dem Kun personell med oppl ring og erfaring b r arbeide med pumpen V r ekstra forsiktig og unng utilsiktet oppstart av pumpen La aldri pumpen st uten tilsyn n r
181. et orsakar f r tidig utslitning AL Sl pp inte tunga saker p slangen En hard st t kan orsaka inv ndiga skador p slangens vajerslingor Att applicera tryck p en skadad slang kan g ra att den VIKTIGT Lyft inte den hydrauliska utrustningen med slangarna ellersnabbkopplingarna Anv nd b rhandtagen eller andra hj lpmedel f r en s ker transport g r s nder IAKTTA F RSIKTIGHET H ll den hydrauliska utrustningen borta fr n brand och hetta F r Pc mes mycket hetta kan gora att packningarna och ventilerna skadas vilket resulterar i v tskel ckor Hetta skadar ocks slangarna och packningarna Uts tt inte utrustningen f r temperaturer p 65 C 150 F eller h gre f r en optimal prestanda Skydda slangar och cylindrar fr n svetsst nk FARA Hantera inte slangar med under tryck Olja som re tar sig ut under tryck kan penetrera huden och orsaka allvarliga skador Upps k l kare direkt om oljan sprutas in under huden VIKTIGT Hydraulisk utrustning far bara underh llas av en beh rig hydraulisk tekniker Kontakta ett beh rigt ENERPAC servicecenter i ditt omr de vid behov av reparationer Anv nd bara ENERPAC olja f r att skydda din garanti Al VARNING Byt direkt ut utslitna eller skadade delar med ku kta ENERPAC delar Standarddelar kan g s nder vilket orsakar personskador och egendomsskador ENERPAC delar r tillverkade f r att passa perfekt och motst h ga laster 2 2 Sakerhetsatgarder f
182. for at pumpen skal virke 2 5 2 Sette trykk p pumpen 1 Lukk utl sningsventilen oljeretur til tank VIKTIG Lukk utl sningsventilen oljeretur til tank kun med h ndkraft Bruk av verkt y for lukke ventilen kan f re til skade p ventilen og eller ventilsetet 2 Sett luftavstengingsventilen til PEN stilling 3 k lufttrykket SAKTE drei regulatorbryteren med klokken til pumpen begynner g og det hydrauliske trykker begynner bygges opp FORSIKTIG F lg hele tiden med p R pau iconzoren mens pumpen g r Trykket kan stige raskere enn forventet V r forberedt p lukke luftavstengingsventilen yeblikkelig n r nsket hydraulisk trykk er n VIKTIG Tiden som kreves for sette den hydrauliske kretsen under trykk vil variere avhengig av antallet og typen av verkt y somkoblestil tilgjengeligluftvolum lengdenp hydraulikkslangene og andre faktorer 4 hydraulikktrykkmaleren viser nsket verdi slutter du dreie p luftregulatoren og setter luftavstengingsventilen i LUKKET stilling Pumpen vil stanse 5 Drei lufttrykksregulatoren mot klokken til trykkm leren viser null 0 bar psi 5 3 Trykkavlaste pumpen 1 2 Sett luftavstengingsventilen til LUKKET stilling pne utl sningsventilen oljeretur til tank SAKTE for avlaste hydraulisk trykk Kontroller at oljetrykksm leren indikerer null 0 bar psi 5 4 Avstenging og frakobling av pumpen 1 Sett luftavstengin
183. ft hydraulic equipment by the hoses or swivel couplers Use the carrying handle or other means of safe transport to rupture CAUTION Keep hydraulic equipment away from flames and heat Excessive heat will soften packings and seals resulting in fluid leaks Heat also weakens osi materials and packings For optimum performance do not expose equipment to temperatures of 65 C 150 F or higher Protect hoses and cylinders from weld spatter aod oil under pressure can penetrate the skin causing serious injury If oil is injected under the skin see a doctor immediately DANGER Do not handle pressurized hoses Escaping IMPORTANT Hydraulic equipment must only be serviced by a qualified hydraulic technician For repair service contact the Authorized ENERPAC Service Center in your area To protect your warranty use only ENERPAC oil with genuine ENERPAC parts Standard grade parts will break causing personal injury and property damage ENERPAC parts are designed to fit properly and withstand high loads WARNING Immediately replace worn or damaged parts 2 2 ATP 1500 Safety Precautions Warning Failure to observe the following precautions may result in serious personal injury or death e Always wear eye protection gloves and boots when operating the pump e High pressure hydraulic equipment can be very dangerous if misused Keep away from oil leakages at high pressure Liquid escaping from highly pressuri
184. ge Vanne de sortie du r servoir ouvert Figure 3 R servoir d huile hydraulique 12 4 2 Branchements d air et hydrauliques i MISE EN GARDE Avant de brancher l alimentation en air s assurer que la vanne d isolement d air marche arr t est ferm e c a d la poign e est en position verticale et que la vanne de retour au r servoir d huile est ouverte Voir la Figure 1 De m me s assurer que le r gulateur de pression d air est parfaitement teint de mani re a ce que le manometre de la pompe indique z ro 0 psi Proc der aux raccordements n cessaires e L arriv e d air de la pompe est situ e sur le r gulateur de pression d air Il s agit d un raccord 1 2 NPT standard e La sortie d huile hydraulique de la pompe est un raccord femelle 1 4 BSPP Sur les pompes utilis es dans les applications de verrouillage un raccord femelle a d clenchement rapide est habituellement install dans le branchement BSPP 4 3 Consommation d air La consommation d air de la pompe est approximativement de 113 min 21 SCFM d air ambiant pour une pression de d charge d huile de 6 8 bars 100 psi Pour des pressions hydrauliques sup rieures et des pressions d air inf rieures la consommation en air sera r duite proportionnellement aux d bits indiqu s IMPORTANT La pression d alimentation en air de la pompe ne doit pas d passer 6 2 bars 90 psi statique AN d air de la pompe est r gl e en u
185. gelijke oorzaak Geen lucht druk bij toevoer Actie Controleer de luchttoevoer Pompontlastklep is gesloten Pompluchtklep openen Pomp luchtdrukregelaar te laag ingesteld Luchtdrukregulateurinstelling controleren Pomp luchtfilter is vuil Luchtfilterelement vervangen Pomp luchtmotor is versleten of beschadigd Neem contact op met erkend servicecentrum Pompelement vastgelopen Neem contact op met erkend servicecentrum De pomp bouwt geen hydraulische druk op of bouwt minder druk op dan gewenst Lage luchtdruk of volume bij luchttoevoer Controleer de luchttoevoer Pomp luchtdrukregelaar te laag ingesteld Regulateurinstelling controleren Pomp luchtfilter is vuil Luchtfilterelement vervangen Pompklep retour naar tank open of niet volledig gesloten Sluit de klep retour naar tank Laag oliepeil in reservoir Oliepeil controleren Olie toevoegen naargelang vereist Pomp hydraulische filter vuil Hydraulische filterelement reinigen of vervangen Olielekkage van hydraulische slangen fittingen of gereedschap Pompklep retour naar tank lekt Lekkende objecten vervangen naargelang vereist Klep retour naar tank vervangen Pomp luchtmotor is versleten of beschadigd Neem contact op met erkend servicecentrum Interne lekkage in het pompelement en of de luchtmotor Neem contact op met erkend servicecentrum Schokkerige of onreg
186. genda Valvola di ritorno al serbatoio O APERTO Regolatore di pressione dell aria CHIUSO O Valvola di chiusura dell aria Figura 1 Prima di collegare l alimentazione dell aria e Prima di collegare l alimentazione dell aria Accertarsi che la valvola di chiusura dell aria onoff sia chiusa ossia che la manopola sia in posizione verticale e che la valvola di ritorno dell olio nel serbatoio sia aperta Vedere la Figura 1 e Controllare il manometro della pressione dell aria dopo avere collegato l alimentazione dell aria Se indicato un qualsiasi valore di pressione girare la manopola del regolatore di pressione in senso antiorario fino a che il manometro indichi zero 0 bar psi Pressurizzare sempre la pompa partendo da zero 0 bar psi di pressione d aria e regolare andando verso l alto Girare la manopola del regolatore di pressione dell aria LENTAMENTE per impedire aumenti improvvisi e inaspettati della pressione idraulica Dopo che si raggiunta la pressione idraulica desiderata chiudere sempre la valvola di esclusione dell aria e girare la manopola del regolatore di pressione dell aria in senso anti orario fino a che sul manometro della pressione dell aria sia indicato zero 0 bar psi Depressurizzare sempre prima di lasciare il sistema incontrollato 3 0 SPECIFICHE 3 1 Dati sulle prestazioni 0 49 80 0 40 25 0 32 20 0 24 15 PORTATA l min po
187. gsventilen til LUKKET stilling Drei lufttrykksregulatoren mot klokken til trykkm leren viser null 0 bar psi 2 Apne utl sningsventilen oljeretur til tank SAKTE for avlaste eventuelt hydraulisk trykk Kontroller at oljetrykksm leren indikerer null 0 bar psi 3 Koble luftforsyningsslangen fra pumpens luftinntak 4 Koble oljeforsyningsslangen fra pumpens oljeutl p 71 5 Skru tankens fyllelokk helt igjen VIKTIG Tankens fyllelokk m lukkes helt n r pumpen ikke brukes for hindre at det kommer urenheter inn i systemet 6 6 0 OPPBEVARING e P se at oljereturventilen er PEN Oppbevar pumpen slik det beskrives i avsnitt 6 0 e Kontroller at tankens fyllelokk er helt lukket e Ta av filterhuset Tapp av vann og fjerne alle rester Sett filterglasset tilbake etter avtappingen e Oppbevar pumpen st ende p et rent og t rt sted e Sett stovkapper over oljeutganger og luftinntak e Hvis pumpen skal oppbevares over lengre tid b r du sm re inn alle eksponerte metalldeler med et rusthindrende middel 7 0 VEDLIKEHOLD Se Figur 8 for pumpens vedlikeholdspunkter VIKTIG Bruk alle midler for unng at det kommer skitt og partikler inn i pumpen og oljeledningene Fremmedlegemer i systemet kan f re til pumpesvikt eller skade p komponenter Slik skade dekkes ikke av garantien Lyddemper Filterglass og luftfilter Tankens utl psventil Drenerings pning Figur 8 Pumpens vedlikeholdspun
188. ic for the ATP 1500 pump is 21 755 psi 1500 bar Key O Return to Tank Valve O OPEN Q Air Pressure Regulator CLOSED Air Shutoff Valve Figure 1 Before Connecting Air Supply e Before connecting air supply Ensure that the air shutoff on off valve is closed i e handle in vertical position and that the oil return to tank valve is open See Figure 1 e Check the air pressure gauge after connecting air supply If any pressure is indicated turn the air pressure regulator knob counter clockwise until the gauge indicates zero 0 psi bar e Always pressurize the pump starting at zero 0 psi bar air pressure and work upward Turn air pressure regulator knob SLOWLY to prevent sudden and unexpected increases in hydraulic pressure e After the desired hydraulic pressure has been obtained always close the air shutoff valve and turn the air pressure regulator knob counter clockwise until zero 0 psi bar is indicated on the air pressure gauge e Always depressurize before leaving the system unattended 3 0 SPECIFICATIONS 3 1 Performance Data ATP 1500 Air Hydraulic Pump Flow vs System Pressure 30 0 49 25 0 40 20 0 32 90 PSI 6 2 bar Air Pressure 15 mes E ia 9 0 24 100 PSI 6 8 bar Air Pressure LL E shown for reference only see note at bottom of graph E OS 0 16 DEE A a WB ea 0 08 0 i i i 0 5000 10000 15000 20000 25000 350 700 1050 1400 1
189. ik bereik olietype materialen druk in niveau typisch inclusief aanbevolen werking olie 29 to 50 C 15 25 C S T 1500 70 113 L Min 32 Kg 20 to 140 F 150 165 S U S nerpac Viton 21 755 psi 21 SCFM 54 Ibs Werkelijke luchtverbruik zal vari ren afhankelijk van de toepassing Raadpleeg Sectie 4 3 voor meer informatie 3 3 Externe afmetingen Afmeting mm Inches A 389 15 3 B 400 15 75 c 381 15 0 44 Elementen 5 Hydraulisch oliereservoir 10 Hydraulische filter 1 Luchtinlaataansluiting 1 2 NPT 6 Manometer 11 Luchtklep 2 Beschermframe 7 Lucht drukregulateur 12 Hydraulische olie 3 Lucht geluidsdemper 8 Filterkom montage uitlaataansluiting 4 Hydraulische drukmeter 9 Luchtdrukontlastklep 13 Olie retour naar tank klep drukontlasting naar reservoir Figuur 2 Kenmerken en onderdelen Opmerking beveiligingen en deksels alleen verwijderd voor illustratieve doeleinden 4 0 POMPAFSTELLING 4 1 Oliereservoir Controleer het oliepeil voor dat u de pomp start en e Zorg ervoor dat de luch
190. ilediagramm siehe Abb 9 WICHTIG Um Sch den an der automatischen Entleerung zu verhindern sollten Sie nicht versuchen die Mutter der Entleerungs ffnung zu l sen Der Topf enth lt kein manuelles Entleerungsventil Wenn eine manuelle Entleerung gew nscht ist schalten Sie die Luftversorgung aus und entleeren Sie das Wasser durch Entfernen des Topfes 7 3 Luftschalld mpfer Uberpriifen Sie den Luftschalld mpfer regelm Big Entfernen Sie losen Schmutz oder Olriickstande mit einem Tuch Tauschen Sie den Schalld mpfer aus wenn er verstopft ist oder sich die Pumpenlautst rke merklich erh ht Ort siehe Abb 8 7 4 lwechsel Enerpac HF I hat eine klare blaue Farbe berpr fen Sie den lzustand regelm ig auf Verunreinigung indem Sie das Pumpen l mit neuem Enerpac l vergleichen Als allgemeine Regel gilt dass Sie den Beh lter alle 250 Stunden entleeren und reinigen sollten Es sollte h ufiger geschehen wenn die Pumpe in schmutzigen Umgebungen eingesetzt wird Wechseln Sie das l wie in den folgenden Schritten beschrieben Siehe Abb 8 1 Schlie en Sie das Auslassventil des Beh lters 2 Trennen Sie den lschlauch vom Hydraulikfilter Stellen Sie einen geeigneten Beh lter unter das offene Ende des Schlauches 3 ffnen Sie das Auslassventil des Beh lters Entleeren Sie das l in den Beh lter darunter Entsorgen Sie verbrauchtes l gem allen geltenden Bestimmungen und Gesetzen Trennen Sie die
191. ione a 2 75 bar 40 psi fino a che l aria sia spurgata dal sistema non ci debbono essere bolle d aria nel flusso dell olio di ritorno Spostare la valvola di esclusione dell aria nella posizione CLOSED CHIUSA La pompa si arrester Girare la manopola del regolatore di pressione dell aria in senso anti orario fino a che il manometro della pressione dell aria non indichi zero 0 bar psi Aprire la valvola di ritorno dell olio al serbatoio per scaricare qualsiasi pressione idraulica residua Verificare che il manometro della pressione idraulica indichi zero 0 bar psi Figura 7 Manometro della pressione idraulica Smontare il tubo flessibile di ritorno della lunghezza di 1 m 3 piedi dal serbatoio Reinstallare il cappuccio di riempimento del serbatoio Scollegare il tubo flessibile di ritorno dell olio dal raccordo di uscita della pompa 5 0 FUNZIONAMENTO DELLA POMPA Fare funzionare la pompa come descritto nelle Sezioni da 5 1 fino a 5 4 Fare riferimento alle Figure da 4 a 7 IMPORTANTE Le pompe nuove debbono essere adescate prima del funzionamento Fare riferimento alla Sezione 4 4 5 1 Prima di pressurizzare la pompa 1 Accertarsi che la valvola di esclusione dell aria sia nella posizione CLOSED CHIUSA e che la valvola di ritorno dell olio al serbatoio sia aperta 2 Preparare la pompa per il funzionamento Controllare il livello dell olio e fare i collegamenti dei tubi flessibi
192. ioneer Lot Singapore 627796 Tel 65 68 63 0611 Fax 65 64 84 5669 Toll Free Tel 1800 363 7722 Technical Inquiries techsupport enerpac com sg South Korea Actuant Korea Ltd 3Ba 717 Shihwa Industrial Complex Jungwang Dong Shihung Shi Kyunggi Do Republic of Korea 429 450 Tel 82 31 434 4506 Fax 82 31 434 4507 Spain and Portugal ENERPAC SPAIN S L Avda Los Frailes 40 Nave 8 D Pol Ind Los Frailes 28814 DAGANZO DE ARRIBA Madrid Spain Tel 3491 661 11 25 Fax 34 91 661 47 89 Sweden Denmark Norway Finland and Iceland Enerpac Scandinavia AB Fabriksgatan 7 412 50 Gothenburg Sweden Tel 46 0 31 7990281 Fax 46 0 31 7990010 Inquiries Scandinavianinquiries enerpac com The Netherlands Belgium and Luxembourg ENERPAC B V Galvanistraat 115 6716 AE Ede PO Box 8097 6710 AB Ede The Netherlands Tel 31 318 535 800 Fax 31 318 525 613 31 318 535 848 Inquiries beneluxinquiries enerpac com United Kingdom and Ireland ENERPAC Ltd Bentley Road South Darlaston West Midlands WS10 8LQ England Tel 44 0 121 50 50 787 Fax 44 0 121 50 50 799 internet www enerpac com USA Latin America and Caribbean ENERPAC PO Box 3241 6100 N Baker Road Milwaukee WI 53209 USA Tel 1 262 781 6600 Fax 1 262 783 9562 User inquiries 1 800 433 2766 Distributor inquiries orders 1 800 558 0530 Technical Inquiries techservices enerpac com ENERPAC 704 W Simond
193. k ist a Achten Sie darauf dass das Systemmanometer null 0 bar psi anzeigt bevor Sie Reparaturen vornehmen Setzen Sie die R ckseite eines getrennten Stopfens nie unter Druck Es kann zu schweren Verletzungen kommen falls das Kupplungselement unter Druck bricht Gehen Sie vorsichtig vor wenn Sie ein System unter Druck setzen Druck kann schneller steigen als erwartet berwachen Sie w hrend des Vorgangs das Manometer st ndig Seien Sie darauf vorbereitet den Vorgang jederzeit sofort zu stoppen Stellen Sie vor dem Betrieb sicher dass Schnellverschlusskupplungen ordnungsgem angeschlossen sind indem Sie an ihnen ziehen SS Lassen Sie nur geschulte und erfahrene Personen die Pumpe bedienen Seien Sie besonders vorsichtig um ein versehentliches Starten der Pumpe zu vermeiden Lassen Sie die Pumpe nie unter Druck und unbeaufsichtigt Wenn Sie den Arbeitsbereich verlassen m ssen schlie en Sie das Luftabsperrventil und stellen Sie sicher dass das Ablassventil R ckleitung zum Tank an der Pumpe vollst ndig ge ffnet ist Drehen Sie den Luftdruckregler entgegen dem Uhrzeigersinn bis 0 bar psi auf dem Luftdruckmesser angezeigt werden berschreiten Sie nie den sicheren Arbeitsdruck f r Hydraulikschl uche Werkzeuge oder die Pumpe Der maximal erlaubte Betriebsdruck Hydraulik f r die ATP 1500 Pumpe betr gt 1500 bar 21 755 psi q 18 Schlussel OFFEN GESCHLOSSEN O
194. kter ADVARSEL For du starter vedlikehold eller reparasjoner AN m du s rge for at oljereturventilen er pen og at luftavstengingsventilen er lukket Koble alltid luft og oljeslanger fra pumpen Kontroller at m lerne viser null 0 bar psi 7 1 Luftfilter Skift ut luftfilterelementet hvis det er skittent eller hvis luftstr mmen er vesentlig redusert Se Figur 9 for et delediagram 7 2 Filterglassets drenerings pning Filterglasset vil automatisk drenere seg selv n r vannstanden stiger til ca 1 3 av glassets h yde Glasset m settes under trykk med minst 1 5 bar 22 psi for at det skal kunne dreneres automatisk Om nskelig kan du koble en dreneringsslange med en 1 8 BSPP kobling f lger ikke med til filterglassets drenerings pning Skift hele filterglasset hvis den automatiske dreneringen ikke virker Se Figur 9 for et delediagram VIKTIG For unng skade p den automatiske dreneringsmodulen m du ikke fors ke l sne drenerings pningens mutter Glasset har ingen manuell dreneringsventil Hvis du vil drenere manuelt m du stenge av luftforsyningen og drenere vannet ved fjerne glasset 7 3 Lyddemper Lyddemperen b r inspiseres jevnlig Fjern all l s skitt og oljerester med en fille Skift lyddemperen hvis den tilstoppes eller hvis det er merkbart mer pumpest y Se Figur 8 for plassering 7 4 Oljeskifte Enerpac HF olje har en frisk bl farge Sjekk oljen jevnlig for kontaminering ved sammenligne
195. l alimentazione dell aria Controllare la regolazione del regolatore Filtro dell aria della pompa sporco Sostituire elemento filtrante dell aria Valvola di ritorno dalla pompa al serbatoio aperta o non completamente chiusa Chiudere la valvola di ritorno al serbatoio Basso livello dell olio nel serbatoio Controllare il livello dell olio Aggiungere olio se richiesto Filtro idraulico della pompa sporco Pulire o sostituire elemento filtrante idraulico Perdita di olio nei tubi flessibili idraulici raccordi o attrezzi Sostituire le voci che perdono come richiesto Valvola di ritorno al serbatoio che perde Sostituire la valvola di ritorno al serbatoio Motore ad aria della pompa consumato o danneggiato Contattare il Centro di Servizio Autorizzato Enerpac Perdite interne nell elemento della pompa e o motore ad aria Contattare il Centro di Servizio Autorizzato Enerpac Funzionamento della pompa a strappi o erratico Alimentazione aria a bassa pressione o portata Controllare l alimentazione dell aria La pompa non stata adescata e o aria nei tubi idraulici Prime the pump as described in Section 4 4 Olio idraulico sporco Cambiare l olio idraulico Usare solo olio Enerpac HF Pulire o sostituire elemento filtrante Elemento pompante consumato a danneggiato Contact Enerpac Authorized Service Center Eccessiva umidit
196. lamiento neum tico 1 2 NPT 7 Regulador de la presi n del aire 12 Conexi n de la salida del aceite 2 Armazon 8 Conjunto del recipiente del filtro hidr ulico 3 Silenciador 9 V lvula de alivio de la presi n 13 V lvula de retorno de aceite al 4 Man metro hidr ulico neum tica tanque liberaci n de presi n al 5 Reserva del aceite hidr ulico 10 Filtro hidr ulico dep sito Figura 2 Caracter sticas de la bomba y componentes Nota se han quitado las protecciones y cubiertas s lo por prop sitos ilustrativos 4 0 AJUSTES DE LA BOMBA 4 1 Dep sito de aceite Comprobar el nivel de aceite de la bomba antes de arrancar Antes de comprobar el nivel de aceite e Asegurarse de que la v lvula de aislamiento de aire est CERRADA y de que la v lvula de retorno al tanque est ABIERTA V ase Figura 1 e Asegurarse de que tanto la presi n hidr ulica de la bomba como los man metros de presi n del aire indican cero 0 psi bar El dep sito est LLENO cuando el nivel de aceite se encuentra en la parte superior del dep sito como se muestra en la figura 3 La capacidad del aceite es de aproximadamente 3 8 litros 1 US gal n Use aceite Enerpac tipo HF IMPORTANTE A adir aceite s lo si todos los componentes del sistema est n completamente replegados o si el sistema contiene m s aceite de lo que el dep sito puede resistir 4 NIVEL DEL ACEITE Tapon del llenado Valvula de salida del dep sito
197. li come richiesto Fare riferimento alle Sezioni 4 1 4 2 e 4 3 3 Mentre la valvola di esclusione dell aria rimane CLOSED CHIUSA attivare la sorgente dell aria e controllare il manometro della pressione dell aria Se indicata una qualsiasi pressione girare la manopola del regolatore di pressione dell aria in senso anti orario come richiesto fino a che il manometro indichi zero 0 bar psi 4 Allentare il cappuccio di riempimento del serbatoio per fornire la ventilazione La ventilazione necessaria per il corretto funzionamento 5 2 Pressurizzazione della pompa 1 Chiudere la valvola di ritorno al serbatoio IMPORTANTE Chiudere la valvola di ritorno dell olio al serbatoio usando solo la pressione manuale L uso di attrezzi pu portare a danni alla valvola e o alla sede della valvola 2 Spostare la valvola di esclusione dell aria alla posizione OPEN APERTO 3 Aumentare LENTAMENTE la pressione dell aria girare lamanopola del regolatore dell aria in senso orario fino a che la pompa inizi a funzionare e si venga a creare la pressione idraulica ATTENZIONE monitorare continuamente il manometro AN della pressione idraulica mentre la pompa in funzione Le pressioni possono crescere pil rapidamente di quanto anticipato State pronti a chiudere la valvola di esclusione immediatamente quando viene indicato il valore della pressione idraulica desiderata IMPORTANTE Il tempo richiesto per pressurizzare
198. liques de la pompe V rifier que les jauges indiquent z ro 0 bar psi i MISE EN GARDE Avant d entreprendre toute activit 7 1 Filtre a air Remplacer le filtre a air s il semble sale ou si une chute de d bit d air est constat e Voir la Figure 9 pour le sch ma des pi ces 7 2 Orifice de vidange de la cloche de filtre La cloche de filtre se purgera automatiquement quand le niveau d eau s l vera a environ 1 3 de la hauteur de la cloche La cloche doit tre pressuris e au moins 1 5 bars 22 psi pour que la vidange se fasse automatiquement Si n cessaire il est possible de brancher un flexible de vidange quip d un raccord BSPP de 3 mm 1 8 po fourni par l utilisateur sur l orifice de vidange de la cloche Remplacer l ensemble de la cloche si le dispositif de purge automatique ne fonctionne pas Voir la Figure 9 pour le sch ma des pi ces IMPORTANT Pour ne pas abimer le dispositif de purge automatique ne pas essayer de desserrer l crou de l orifice de vidange La cloche n est pas quip e d un robinet de vidange manuel Si une vidange manuelle est souhaitable teindre l alimentation en air et purger l eau retenue en enlevant la cloche 7 3 Silencieux d air Inspecter r guli rement le silencieux d air Utiliser un chiffon pour enlever tout r sidu d huile ou de salet Remplacer le silencieux s il se bouche ou si vous constatez que la pompe est plus bruyante Voir Figure 8 pour son empla
199. llici3 min 0 16 10 0 08 5 350 5000 ATP 1500 pompa aria idraulica Diagramma portata pressione del sistema Pressione dell aria 6 2 bar 90 psi 700 10000 PRESSIONE IDRAULICA Pressione dell aria 6 8 bar 100 psi mostrato solo per referenza vedere nota in fondo al grafico 1050 15000 bar psi 1400 20000 1750 25000 Nota La valvola di scarico dell aria della pompa regolata a 6 2 bar 90 psi di pressione di entrata dell aria limitando la pressione idraulica massima a 1750 bar 25 000 psi La pressione massima idraulica di funzionamento di 1500 bar 21 755 psi 3 2 Dati tecnici Gamma di Gamma di Tipo di olio Materiali di Max pressione Livello sonoro Consumo Peso temperatura viscosit idraulico tenuta idraulica dell aria compreso dell olio raccomandato funzionamento tipico Polio 29 to 50 C 15 25 Buna e Viton 1500 bar 113 L Min 32 Kg 20 to 140 F i Enerpac HF 21 755 psi 70 dBA Max 21 SCFM 54 Ibs S U S L effettivo consumo d aria dipender dall applicazione Fare riferimento alla Sezione 4 3 per informazioni addizionali 3 3 Dimensioni esterne Dimension mm pollici A 389 15 3 B 400 15 75 C 381
200. ltro idraulico Per impedire l entrata dell aria o le perdite accertarsi che i collegamenti siano stretti 31 6 Aprire la valvola di scarico del serbatoio Adescare la pompa come descritto nella in Sezione 4 4 7 5 Filtro idraulico Smontare e ispezionare l elemento filtrante idraulico ad ogni cambio dell olio Se elemento in buone condizioni esso pu essere pulito e riutilizzato Se invece il vecchio elemento danneggiato o stato pulito pi di tre volte installare un elemento nuovo Controllare elemento se si verifica una notevole caduta di pressione nelle prestazioni della pompa Vedere la Figura 10 per il diagramma delle parti Nota Per informazione addizionale visitare www camozzi com Legenda 1 Assieme coppa ad auto scarico componente Camozzi Nr C238 F1 1 3 Assieme sfioratore elemento componente Camozzi Nr 60W3302 0035 Elemento filtrante 25 Micron componente Camozzi Nr 70 3302 0034 O Ring Assieme involucro Auto scarico incluso con la voce 1 2 a FigurA 9 Dettagli coppa filtro aria USCITA OLIO Legenda 1 Cappuccio N a terminale Nota Per informazione addizionale O ring visitare www arrowpneumatics com Molla Involucro Molla Elemento 90 Micron numero componente Arrow EK9052V 90 Guarnizione ARON N Figura 10 Dettagli filtro idraulico 8 0 ELIMINAZIONE DIFETTI Solo tecnici idraulici qualificati dovrebbero in
201. luogo a danni dell equipaggiamento e o a ferimento personale circuito non deve mai superare quella nominale del componente a pressione piu bassa Per controllare la pressione in un circuito montare un manometro AVVERTENZA La pressione max di esercizio in un 25 g PRECAUZIONE Evitare di danneggiare il tubo flessibile Evitare curve strette e serpentine dei tubi flessibili Curve troppo strette causano strozzature nella tubazione che possono dar luogo a pericolose contropressioni le quali ne compromettono la durata FAL od urto con oggetti pesanti possono danneggiare le spirali metalliche interne di rinforzo Pressurizzare un tubo flessibile lesionato ne causa la rottura NON schiacciare i tubi flessibili Lo schiacciamento IMPORTANTE Non usare il tubo flessibile od il giunto ruotante per sollevare le attrezzature Servirsi delle maniglie di trasporto o di altri mezzi pi sicuri PRECAUZION Proteggere tutti i componenti oleodinamici da fonti di calore Una temperatura elevata ammorbidisce le tenute le guarnizioni ed il tubo flessibile dando origine a perdite d olio Per un corretto funzionamento la temperatura dell olio non deve superare i 65 C Proteggere i tubi flessibili ed i cilindri dagli spruzzi di saldatura PERICOLO Non maneggiare i tubi flessibili sotto pressione Spruzzi d olio sotto pressione perforano la pelle causando serie complicazioni Se l olio penetrato sotto pell
202. lvsm rjande Ingen sm rjning kr vs Luftfilterskalen beh ver t mmas Titta efter vatten i sk len T m vid behov Luftfiltret ar smutsigt Byt ut luftfilterinsatsen Internal leakage in pump element and or air motor Kontakta auktoriserat Enerpac servicecenter 81 ENERPAC 8 ATP 1500 POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE 1500 Bar zi HE L2743 Rev A 06 10 1 0 20 2 1 H ENERPAC ENERPAC ENERPAC
203. mente finden Sie in Abb 8 WICHTIG Setzen Sie alle Vorsichtsma nahmen ein um die Pumpe und die Olleitungen vor Schmutz und Staub zu sch tzen Fremdk rper im System k nnen zu einem Ausfall der Pumpe oder Sch den an Pumpenkomponenten f hren Solche Sch den sind nicht von der Garantie abgedeckt Air Muffler Filtertopf und Luftfilter Entleerungs ffnung Auslassventil des Beh lters Abb 8 Pumpenwartungselemente WARNUNG Vergewissern Sie sich vor Beginn AN irgendwelcher Wartungs oder Reparaturarbeiten dass das lventil zur ck zum Tank offen und das Luftabsperrventil geschlossen ist Trennen Sie die Luft und Hydraulikleitungen immer von der Pumpe Uberprufen Sie ob das Manometer null 0 bar psi anzeigt 7 1 Luftfilter Tauschen Sie das Luftfilterelement aus wenn es schmutzig aussieht oder wenn sich die Luftstr mung merklich verringert Teilediagramm siehe Abb 9 7 2 2 Filtertopf Entleerungs ffnung Der Filtertopf entleert sich automatisch selbst wenn der Wasserstand auf ungef hr 1 3 der Topfh he steigt Der Topf muss unter einen Druck von mindestens 1 5 bar 22 psi gesetzt werden damit das automatische Entleeren erfolgt Falls gewiinscht kann ein Entleerungsschlauch mit einer 1 8 Zoll BSSP Verschraubung vom Benutzer zu liefern an die Entleerungs ffnung des Topfes angeschlossen werden Tauschen Sie den gesamten Filtertopf aus wenn die automatische Entleerungsfunktion nicht mehr funktioniert Te
204. n O ABIERTA del aire O CERRADA O V lvula de aislamiento V lvula de retorno al del aire tanque cero 0 psi bar antes de realizar cualquier reparaci n e Nunca presurizar la parte posterior de un acoplador macho desconectado Podria provocar una grave lesi n personal si el acoplador falla mientras est bajo presi n o Tener precauci n al momento de la presurizaci n del sistema La presi n puede elevarse m s r pido de lo esperado Observar continuamente el presostato durante la presurizaci n Estar preparado para detener la presurizaci n inmediatamente en cualquier momento Antes de la operaci n aseg rese de que los enchufes r pidos est n debidamente desconectados estirando fisicamente de ellos Permitir que s lo personal capacitado y experimentado haga operar la bomba tener especial cuidado para evitar el arranque accidental de la bomba Nunca dejar la bomba presurizada y desatendida En caso de tener que abandonar el rea cerrar la v lvula de aislamiento neum tico y asegurarse de que la v lvula de descarga retorno al tanque de la bomba est completamente abierta Girar el regulador en sentido antihorario hasta que se indique cero 0 psi bar en el man metro neum tico Nunca exceder la presi n de trabajo segura de las mangueras hidr ulicas herramientas o bomba La presi n de trabajo m xima permisible hidr ulica de la bomba ATP 1500 es 21 755 psi 1500 bar 35
205. n cessaire La cloche de filtre air de la pompe doit tre purg e V rifier qu il n y a pas d eau dans la cloche Purger au besoin Le filtre air de la pompe est sale Remplacer le filtre a air Fuite interne dans l l ment de pompe et ou le moteur d air Contactez le centre d entretien Enerpac agr 16 POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE Bedienungsanleitung ATP 1500 Druckluftbetriebene Hydraulikpumpe 1500 bar L2743 Rev A 06 10 1 0 WICHTIGE VERFAHRENSHINWEISE FUR DEN EMPFANG Alle Komponenten auf sichtbare Transportschaden inspizieren Transportschaden sind nicht von der Garantie gedeckt Werden solche Sch den festgestellt ist unverz glich das Transportunternehmenzuverst ndigen DasTransportunternehmen ist f r alle Reparatur und Ersatzkosten die auf Transportsch den zur ckzuf hren sind verantwortlich 2 0 SICHERHEIT 2 1 ALLGEMEINE HYDRAULISCHE SICHERHEITSMASSNAHMEN Alle Anleitungen Warnungen und AN U J Vorsichtshinweise sorgf ltig durchlesen Beachten Siealle Sicherheitsvorkehrungen um Verletzungen oder Sachsch den w hrend des Systembetriebs zu vermeiden Enerpac ist weder f r Sch den noch Verletzungen haftbar die durch einen fahrl ssigen Gebrauch des Produkts mangelhafte Instand haltung oder eine unvorschriftsm ige Anwendung des Produkts und oder des Systems verursacht werden Bei evtl Fragen in bezug auf Sicherheitsvorkeh
206. ncia v ase la nota en la parte inferior del gr fico 1400 20000 1750 25000 Nota La v lvula de seguridad neum tica de la bomba se fija en f brica a una presi n de aire de entrada de 90 psi 6 2 bar limitando la presi n hidr ulica maxima a 25 000 psi 1724 bar La presi n hidr ulica m xima de trabajo es de 21 755 psi 1500 bar 3 2 Ficha t cnica Rango de Rango de Aceite tipo Materiales de Hidr M x Nivel de Consumo de Peso temperatura oleoviscosidad hidr ulico estanqueidad Presi n en sonido aire t pico incluyendo recomendado funcionamiento aceite 29 to 50 C 15 25 C S T E HF Buna y Viton 1500 bar 70 dBA 113 L Min 32 Kg 20 to 140 F 150 165 S U S nerpac 21 755 psi Max 21 SCFM 54 Ibs EI consumo real de aire variar dependiendo de la aplicaci n Consultar la secci n 4 3 para obtener informaci n adicional 3 3 Dimensiones externas Dimensi n mm pulgadas A 389 15 3 B 400 15 75 C 381 15 0 36 Clave 1 Conexion de entrada de aire 6 Man metro neum tico 11 V lvula de ais
207. nder de garantie Lucht geluidsdemper Hydraulisch reservoir Filterkom en luchtfilter Reservoir uitlaatklep Figuur 8 Pomponderhoud elementen WAARSCHUWING voor het onderhoud en reparaties AN zorg ervoor dat de olieklep retour naar tank open is en dat de luchtklep gesloten is Koppel de lucht en hydraulische leidingen altijd los van de pomp Verifieer of de manometer O bar aanduidt 7 1 Luchtfilter Vervang het luchtfilterelement indien dit vuil blijkt of als er sprake is van een merkbare daling in de luchtstroom Zie Figuur 9 voor onderdelendiagram 7 2 Filterkom aftappoort De filterkom loopt automatisch vanzelf leeg wanneer het waterpeil stijgt met ongeveer 1 3 komhoogte De kom moet onder druk van ten minste 1 5 bar worden gezet voor automatisch aftappen Indien gewenst kan een afvoerslang met een 1 8 inch BSPP fitting gebruiker geleverd worden aangesloten op de komaftappoort Vervang de hele potmontage als de auto aftapfunctie defect is Zie Figuur 9 voor onderdelendiagram BELANGRIJK om schade aan de auto aftapmontage te voorkomen probeer niet om de aftappoortmoer los te draaien De kom bevat geen handmatige aftapklep Sluit de luchttoevoer af en tap alle opgesloten water af door de kom te verwijderen als handmatig aftappen is gewenst 7 3 Lucht geluidsdemper Inspecteer periodiek de lucht geluidsdemper Verwijder eventueel los vuil of olieresidu met een vod Vervang de geluidsdemper als die verstopt
208. nk valve using hand pressure only Use of tools may result in damage to the valve and or valve seat 2 Move the air shutoff valve to the OPEN position 3 SLOWLY increase air pressure turn air pressure regulator knob clockwise until pump starts running and hydraulic pressure begins to build CAUTION Continuously monitor the hydraulic pressure Nee while pump is running Pressures can rise faster than anticipated Be prepared to close the air shutoff valve immediately when the desired hydraulic pressure is indicated IMPORTANT Time required to pressurize the hydraulic circuit will vary depending on the number and type of tools connected available air volume hydraulic hose lengths and other factors 4 When the desired reading is shown on the hydraulic pressure gauge stop turning the air regulator knob and move the air shutoff valve to the CLOSED position The pump will stop 5 Turn air pressure regulator knob counter clockwise until air pressure gauge indicates zero 0 psi bar Depressurizing the Pump 1 Be sure the air shutoff valve is in the CLOSED position 2 SLOWLY open the oil return to tank valve to relieve hydraulic pressure Verify that the hydraulic pressure gauge indicates zero 0 psi bar Pump Shut Down and Disconnection 1 Be sure that air shutoff valve is in the CLOSED position Turn the air pressure regulator knob counter clockwise as required until the air pressure gauge indicates zero 0 psi bar
209. nn in die Haut eindringen und schwere Verletzungen verursachen Falls l unter die Haut gelangt ist sofort ein Arzt aufzusuchen WICHTIG Hydraulische Ger te m ssen von einem qualifizierten Hydrauliktechniker gewartet werden Bei Reparaturarbeiten an die autorisierte ENERPAC Kundendienstzentrale der jeweiligen Region wenden Zur Aufrechterhaltung der Garantie nur ENERPAC I verwenden AL WARNUNG Abgenutzte oder besch digte Teile unverz glich ku durch ENERPAC Originalteile ersetzen Standardteile anderer Hersteller versagen und verursachen Verletzungen und Sachsch den ENERPAC Teile werden so konstruiert da sie richtig passen und hohen Lasten standhalten 2 2 AP 1500 SicherheitsmaBnahmen Warnung Nichtbeachten der folgenden LAM screretsmesnatmen kann zu schweren Verletzungen oder Todesf llen f hren e Tragen Sie immer einen Augenschutz Handschuhe und Stiefel wenn Sie die Pumpe betreiben e Hochdruck Hydraulikger te k nnen bei falschem Gebrauch sehr gef hrlich sein Halten Sie sich bei Hochdruck von llecks entfernt Fl ssigkeit die aus unter hohem Druck stehenden Ger ten entweicht hat genug Kraft um in die Haut einzudringen und zu einer Blutvergiftung zu f hren Suchen Sie bei einem solchen Unfall SOFORT einen Arzt auf Versuchen Sie nie ein hydraulisches Kupplungselement zu trennen w hrend es unter Druck steht Versuchen Sie nie Lecks zu reparieren w hrend das System unter Druc
210. nt de brancher l alimentation en air S assurer que la vanne d isolement d air marche arr t est ferm e c a d la poign e est en position verticale et que la vanne de retour au r servoir d huile est ouverte Voir figure 1 e V rifier le manometre apr s avoir branch l alimentation d air Si une pression est indiqu e tourner la molette du r gulateur de pression d air dans le sens inverse des aiguilles d une montre jusqu ce que le manom tre indique z ro 0 bar psi Toujours pressuriser la pompe en commen ant par une pression d air de z ro 0 bar psi et en l augmentant Tourner LENTEMENT la molette du r gulateur de pression d air pour emp cher des augmentations soudaines et impr vues de la pression hydraulique Une fois que la pression hydraulique souhait e est atteinte toujours fermer la vanne d isolement d air et tourner la molette du r gulateur de pression d air dans le sens inverse des aiguilles d une montre jusqu ce que le manom tre indique z ro 0 bar psi Toujours d pressuriser avant de laisser le syst me sans surveillance 3 0 SPECIFICATIONS 3 1 Caract ristiques compl tes 0 49 80 0 40 25 0 32 20 0 24 15 CIRCULATION l min cu po min 0 16 10 0 08 5 Pompe hydropneumatique ATP 1500 D bit par rapport la pression du syst me 350 5000 Pression d air de 6 2 bars 90 psi 700 10000 Pression d air de 6 8 bars 100 psi indi
211. nterr pi olio di quanto ce ne possa stare nel serbatoio PIENO LIVELLO OLIO Valvola uscita serbatoio chiuso Figura 3 Serbatoio olio idraulico 28 4 2 Collegamenti aria e idraulico AVVISO Prima di collegare l alimentazione dell aria accertarsi che la valvola di chiusura dell aria on off sia chiusa ossia si trovi nella posizione verticale e che la valvola di ritorno dell olio al serbatoio sia aperta Inoltre accertarsi che il regolatore di pressione dell aria sia commutato su off modo tale che il manometro della pressione dell aria indichi zero 0 bar psi Effettuare i collegamenti come richiesto e L entrata dell aria della pompa situata sull assieme del regolatore di pressione dell aria Si tratta di un collegamento standard 1 2 NPT e L uscita idraulica della pompa un collegamento femmina 1 4 BSPP Nelle pompe usate in applicazioni di imbullonamento si installa tipicamente un accoppiatore rapido nel raccordo BSPP 4 3 Richieste per l aria Il consumo di aria della pompa di circa 113 min 21 SCFM di aria libera a 6 8 bar 100 psi alla pressione di scarico dell olio Con pressioni pi basse dell aria e a pressioni idrauliche pi alte il consumo dell aria verr ridotto proporzionalmente alle portate indicate IMPORTANTE La pressione statica dell aria alla pompa non deve superare 6 2 bar 90 psi AN pompa regolata in fabbrica a cir
212. ntil ein aus geschlossen ist d h Griff in vertikaler Position und dass das lventil zur ck zum Tank offen ist Siehe Abb 1 Stellen Sie auBerdem sicher dass der Luftdruckregler vollst ndig ausgeschaltet ist so dass der Luftdruckmesser der Pumpe null 0 bar psi anzeigt Nehmen Sie die erforderlichen Anschl sse vor e Der Lufteinlass der Pumpe befindet sich am Luftdruckregler Er ist ein blicher 72 NPT Anschluss e DerHydraulik lauslass derPumpeistein4 BSPP Buchsenanschluss Bei Pumpen die bei Verschraubungsanwendungen verwendet werden ist normalerweise eine Schnellverschlussbuchse im BSPP Anschluss eingebaut 4 3 Luftanforderungen Der Luftverbrauch der Pumpe betr gt ungef hr 113 I min 21 SCFM freie Luft bei 6 8 bar 100 psi Olauslassdruck Bei niedrigerem Luftdruck und h herem hydraulischen Druck verringert sich der Luftverbrauch proportional zu den angebebenen Durchflussraten WICHTIG Der Luftversorgungsdruck der Pumpe darf 6 2 bar 90 psi statisch nicht berschreiten i WARNUNG Das Entl ftungsventil der Pumpe ist werkseitig auf ungef hr 6 2 bar 90 psi eingestellt Um Verletzungen und Sch den am Ger t zu vermeiden sollten Sie nicht versuchen die Einstellung des Uberdruckventils zu erh hen Verwenden Sie nur trockene und gefilterte Druckluft Die Verwendung eines Wasserabscheiders wird st rkstens empfohlen Die internen Komponenten der Pumpe sind selbstschmierend Geschmierte Luft ist NICHT
213. ntilering kr vs f r fullgod drift PPEN A pump pa A gt Lr E RELEASE VALVE IT CLOSE WITH E UE FORCE EN SLOWLY f ore TT ms H ST NGD s pump off ttu Figur 4 Luftavst ngningsventil Em HD 0 STANGD oljefl de till verktyg PPEN tryckavlastning till beh llare PRESSURE RELEASE VALVE DO NOT CLOSE WITH UNDUE FORCE OPEN SLOWLY OPEN Figur 5 Oljeventil 4 Anslut lufttillf rselslangen till pumpens luftintagsing ng Se till att luftavst ngningsventilen r ST NGD starta luftk llan och kontrollera manometern Om tryck visas vrid lufttrycksreglaget moturs tills m taren visar noll 0 bar psi 4 VE 4 if E e Ma la EH Dra upp for att vrida E gt Tryck ner f r att l sa E EJ Figur 6 Manometer och lufttrycksreglage 6 Anslut ena nden av en 1 3 fot lang hydraulslang till pumpens oljeavloppsutg ng 7 S tt in en ppen snabbkopplingsanslutning i andra nden av slangen 8 Skruva av beh llarens p fyllningslock Placera slang nden med den ppna anslutningen inuti beh llaren Detta l ter oljan terv nda under evakueringen 9 Stang oljeventilen Vrid luftavst ngningsventilen till PPET lage 10 Anvand luftrycksreglaget f r att SAKTA ka lufttrycket fr n O bar till 0 68 1 0 bar 10 15 psi f r att starta pumpen 11 S kerst ll att
214. nto do sangue Caso ocorra este acidente IMEDIATAMENTE procure ajuda m dica Nunca tente desconectar um engate r pido quando estiver sob press o O eple Nunca tente consertar vazamentos enquanto o sistema estiver sob press o Certifique se de que o man metro de press o indica zero 0 psi bar antes de executar qualquer conserto press o E Tenha cuidado ao colocar press o em um sistema A press o pode subir mais rapidamente que o esperado Monitore continuamente o man metro de press o durante a pressuriza o Esteja preparado para imediatamente parar a pressuriza o a qualquer momento Nunca coloque press o na parte posterior de um engate r pido macho desconectado Podem resultar s rias les es pessoais se o engate r pido falha sob Antes da opera o certifique se de que os engates r pidos est o adequadamente conectados tentando arranc los fisicamente O acionamento da bomba deve somente ser executado por pessoal treinado e experiente Seja especificamente cuidadoso evitando o acionamento acidental da bomba Nunca deixe desacompanhada bomba sob press o Caso precise sair da rea feche a v lvula pneum tica e certifique se de que a v lvula de al vio retorno para o reservat rio da bomba est totalmente aberta Gire o bot o do regulador de ar no sentido anti hor rio at que o man metro de press o de ar indique zero 0 psi bar Nunca exceda a seguran a da press o d
215. o kuvat 4 7 T RKE Uudet pumput on alustettava ilmattava ennen k ytt Katso kappale 4 4 5 1 Ennen pumpun paineistusta 1 Varmista ett ilmansulkuventtiili on KIINNI ja ett ljyn s ili n palautuksen venttiili on auki Valmistele pumppu k ytt varten Tarkista ljym r ja tee letkuliit nn t tarpeen mukaan Katso kappaleet 4 1 4 2 ja 4 3 Ilmansulkuventtiilin ollessa KIINNI aktivoi ilmanl hde ja tarkista ilmanpainemittari Jos se ilmaisee painetta k nn ilmanpaineen s t nappulaa vastap iv n kunnes ilmanpainemittari n ytt lukemaa nolla 0 bar psi L ys s ili n t ytt korkkia noin puoli kierrosta jotta ilma p see poistumaan Ilma on poistettava jotta pumppu toimisi oikein 5 2 Pumpun paineistus 1 Sulje ljyn s ili n palautuksen venttiili T RKE Sulje ljyn s ili n palautuksen venttiili k ytt en vain k sipainetta Ty v lineiden k ytt voi vaurioittaa venttiili ja tai venttiilin istukkaa 2 3 Siirr ilmansulkuventtiili AUKI asentoon Lis HITAASTI ilmanpainetta k nn ilmanpaineen s t nappulaa my t p iv n kunnes pumppu k ynnistyy ja hydraulipainetta alkaa muodostua MUISTUTUS CTarkkaile hydraulipainemittaria pumpun ollessa kaynnissa Paine voi nousta oletettua nopeammin Ole valmiina sulkemaan ilmansulkuventtiili heti kun mittari osoittaa haluttua hydraulipaine IMPORTANT Hydraulipiirin paineistukseen t
216. o acionar equipamentos hidr ulicos Nunca ajuste uma v lvula de al vio somente bombas equipadas com v lvula de seguran a ajust vel com press o maior que a m xima press o nominal da bomba Ajustes mais altos podem resultar em les es pessoais e ou danos aos equipamentos ADVERT NCIA A press o de opera o do sistema n o deve exceder a capacidade de press o do componente de menor capacidade no sistema Instale man metros de press o no sistema para monitorar a press o de opera o a sua janela para o que est acontecendo no sistema 50 re PRECAU O Evite danificar mangueiras hidr ulicas Evite curvas ou dobras pronunciadas quando direcionar as mangueiras hidr ulicas O uso de uma mangueira curvada ou dobrada causar aumento na press o de retorno Curvas ou dobras pronunciadas danificar o a mangueira internamente levando a um desgaste prematuro A forte impacto pode causar danos a trama interna de aco da mangueira A aplicac o de press o em uma mangueira danificada pode causar a sua ruptura Nao derrube objetos pesados na mangueira Um IMPORTANTE N o levante o equipamento hidr ulico pela mangueira ou pelos engates Use manoplas ou outros meios mais seguros para o transporte PRECAU O Mantenha o equipamento hidr ulico longe do calor e das chamas O calor excessivo amolece veda es e selos resultando em vazamento de fluidos O calor tamb m enfraquece o material das m
217. o de aceite El elemento puede limpiarse y reutilizarse si est en buen estado No obstante deber a instalarse un nuevo elemento si el viejo est da ado o si se ha limpiado m s de tres veces Comprobar el elemento si ocurre una ca da notable en el rendimiento de la bomba V ase Figura 10 para el diagrama de piezas 40 Nota Para obtener informaci n adicional vaya Swww camozzi com Clave a Conjunto del recipiente del autodrenaje N mero de pieza de Camozzi C238 F11 3 2 Conjunto del deflector elemento N mero de pieza de Camozzi 60W3302 0035 3 Elemento del filtro 25 Micras N mero de pieza de Camozzi 70 3302 0034 4 Junta t rica 5 Conjunto de la carcasa 6 Autodrenaje inclu do con el elemento n mero 1 Figura 9 Detalles del recipiente del filtro hidr ulico A 4 a 1 ET hs SALIDA a NTRADA DE NN A eral USS AACEITE 72 ZE Clave 1 Tap n final 5 Juntat rica Nota Para obtener 3 Resorte informaci n adicional vaya 4 Carcasa www arrowpneumatics com 5 Resorte 6 Elemento 90 Micras numero de pieza en la flecha EK9052V 90 7 Junta Figura 10 Detalles del filtro hidr ulico 8 0 SOLUCION DE PROBLEMAS S lo t cnicos hidr ulicos cualificados deberian realizar tareas de servicio en la bomba o los componentes del sistema Un fallo del sistema no es necesariamente el resultado de un mal funcionamiento de la bomba Para determinar las causas
218. o se use para evitar que entren part culas contaminantes en el sistema 6 Almacenar la bomba como se describe en la secci n 6 0 6 0 ALMACENAMIENTO e Asegurarse de que la v lvula de retorno de aceite al tanque est en la posici n ABIERTA e Comprobar si el tap n de llenado del completamente cerrado e Retirar el recipiente del filtro Drenar el agua y eliminar la suciedad Reinstalar el recipiente despu s de drenar e Almacenar la bomba en posici n recta en una posici n limpia y seca e Colocar cubiertas antipolvo en la salida de aceite hidr ulico y en las conexiones de entrada de aire e Si se almacena la bomba durante un largo per odo de tiempo aplicar un inhibidor antioxidante adecuado para todos los elementos met licos no plateados que est n expuestos a la intemperie 7 0 MANTENIMIENTO Consultar la Figura 8 para conocer las ubicaciones de los elementos de mantenimiento de la bomba IMPORTANTE Tomar precauciones al proteger la bomba y l neas de aceite contra la entrada de suciedad y arena Una materia extra a en el sistema puede provocar fallos en la bomba o da os a los componentes de la bomba Este tipo de da os no est cubierto por la garant a dep sito est Silenciador Dep sito del aceite Recipiente del filtro y filtro del aire Toma de drenaje V lvula de salida del dep sito Figura 8 Elementos de mantenimiento de la bomba mantenimiento o reparaci n asegurarse de que la
219. om de bedieningsdruk te controleren Op die manier weet u wat er in het systeem gebeurt LET OP De hydraulische slang niet beschadigen Vermijd ombuigen en knikken bij het aanbrengen van de hydraulische slangen Een gebogen of geknikte slang gebruiken kan ernstige tegendruk van de afvoerstroom 42 veroorzaken Scherpe ombuigingen en knikken beschadigen de slang aan de binnenkant wat tot vroegtijdig falen van de slang kan leiden scherpe impact kan interne schade aan de 1 A draadvezels van de slang veroorzaken Druk uitoefenen op een slang die beschadigd is kan scheuren van de slang tot gevolg hebben Geen zware objecten op de slang laten vallen Een BELANGRIJK Hydraulische machines niet bij de slangen of de wartelkoppelingen opheffen Gebruik de draaghandgreep of een ander middel om de machine veilig te transporteren LET OP Houd de hydraulische machine weg van vlammen en hitte Buitenmatige hitte verzacht de a Pakkingen en afdichtingen wat tot vloeistoflekken kan leiden Hitte verzwakt ook slangmaterialen en pakkingen Voor optimale prestaties de machines niet blootstellen aan temperaturen van 65 C 150 F of hoger Bescherm slangen en cilinders tegen lasspetters GEVAAR Slangen die onder druk staan niet aanraken Als olie die onder druk staat ontsnapt kan het door de huid dringen wat ernstige letsel kan veroorzaken Als olie onder de huid wordt geinjecteerd onmiddellijk een arts raadplegen BELAN
220. omba Hidr ulica de Acionamento Hidr ulico ATP 1500 Vaz o vs Press o do Sistema 0 49 30 0 40 25 0 32 _ 20 i 8 Press o pneum tica 6 2 bar 90 psi SE 024 Press stica 6 8 bar 100 psi gt NE s ress o pneum tica 6 8 bar psi g E mostrado somente para refer ncia veja nota na parte inferior do gr fico 10 i i RR rr o toe Oa Kaas NE n ee A 5 0 i i 0 350 700 1050 1400 1750 5000 10000 15000 20000 25000 PRESSAO HIDRAULICA bar psi Nota A v lvula pneum tica de al vio ajustada de f brica na entrada de press o pneum tica a 6 2 bar 90 psi limitando a press o hidr ulica maxima a 1750 bar 25 000 psi Press o m xima de trabalho de 1 500 bar 21 755 psi 3 2 Detalhes T cnicos Faixa de Faixa de Tipo de leo Materiais Press o N vel de Consumo de Peso Temperatura Viscosidade Hidr ulico de Veda o Hidr ulica Ru do A incluindo do Oleo recomendado M x t pico leo trabalhando 29 to 50 C 15 25 C S T Buna and 1500 bar 113 L Min 32 Kg 20 to 140 F 150 165 S U S Enerpac HF Viton 21 755 psi 70 dBA 21 SCFM 54 Ibs Consumo efetivo de ar varia dependendo da aplica o Veja a Se o 4 3 para informa es adicionais 3 3 Dimens es Externas
221. omdreining for slippe ut luft Utlufting er n dvendig for at pumpen skal virke ARSA jaa EN AZ OPEN 1 MAL pal E RELEASE me IT CLOSE WITH UE FORCE EN SLOWLY ELL ies cose mali noth pumpe av mM m 7 0 Figur 4 Avstengingsventil for luft N CLOSED OPEN trykkavlastning til tank RESSURE RELEASE VALVE DO NOT CLOSE WITH UNDUE FORCE OPEN SLOWLY bd SE cross ESTO SS SS Figur 5 Utlosningsventil oljeretur til tank Koble luftforsyningsslangen til pumpens luftinntak Mens luftavstengingsventilen er LUKKET aktiverer du lufttilf rsel og sjekker lufttrykkm leren Hvis det indikeres trykk drei regulatorbryteren for lufttrykket mot klokken til null 0 bar psi indikeres p lufttrykksm leren Trekk opp for a Trykk ned for l se ad E Figur 6 Lufttrykkm ler og regulator 6 Koble en ende av en 1 m 3 fot lang hydraulikkslange til pumpens oljeutgangskobling 7 Installer en pen endet hurtigkobling i den andre enden av slangen 8 Skru opp tankens fyllelokk Plasser slangeenden med den penendede koblingen i tanken Dett gj r at oljen kan returnere under priming 9 Lukk utlosningsventilen oljeretur til tank Sett luftavstengingsventilen til PEN stilling 10 Bruk lufttrykksregulatoren og k lufttrykket SAKTE fra 0 bar psi til 0 68 1 0 bar 10 15 psi for sta
222. on sono coperti dalla garanzia AVVISO Prima di iniziare qualsiasi manutenzione o riparazione accertarsi che la valvola di ritorno dell olio nel serbatoio sia aperta e che la valvola di esclusione dell aria sia chiusa Scollegare sempre le linee dell aria e idrauliche dalla pompa Verificare che i manometri indichino zero 0 bar psi 7 1 Filtro dell aria Sostituire l elemento filtrante dell aria se appare sporco oppure se c una notevole caduta di portata dell aria Vedere la Figura 9 per il diagramma dei componenti 7 2 Raccordo di scarico della coppa del filtro La coppa del filtro si scaricher automaticamente quando il livello dell acqua sale a circa 1 3 dell altezza della coppa La coppa deve essere pressurizzata ad almeno 1 5 bar 22 psi perch avvenga lo scarico automatico Se desiderato si pu collegare un tubo flessibile di scarico da 1 8 di pollice fornito dall utente al raccordo di scarico della coppa Sostituire l intiero assieme della coppa se non si verifica la scarico automatico Vedere la Figura 9 per il diagramma delle pariti IMPORTANTE Per impedire danni all assieme dell auto scarico non tentare di allentare il dado del raccordo dello scarico La coppa non contiene alcuna valvola di scarico manuale Se si desidera fare Silenziatore aria Serbatoio idraulico Coppa del filtro e filtro dell aria Raccordo di scarico Valvola di uscita del serbatoio Figura 8 Voci per
223. orkeapaineiset hydraulilaitteet saattavat olla eritt in vaarallisia Pysy loitolla ljyvuodoista laitteen ollessa korkeapaineisena Korkeapaineisesta laitteesta vuotava neste voi l vist ihon mik aiheuttaa verenmyrkytyst T llaisen onnettomuuden sattuessa hakeudu V LITT M STI l k rin hoitoon e l yrit irrottaa hydrauliliitint sen ollessa paineen alaisena O O e l yrit korjata vuotoja j rjestelm n ollessa paineistettuna Varmista ett j rjestelm n painemittari osoittaa nolla 0 bar psi ennen korjausten tekemist e l paineista irtikytketyn urosliittimen takaosaa Jos liitin pett paineen alaisena O seurauksena saattaa olla vakavia henkil vahinkoja e Noudata varovaisuutta g paineistaessasi j rjestelm Paine voi nousta oletettua nopeammin Seuraa jatkuvasti painemittaria paineistuksen aikana Ole valmiina pys ytt m n paineistus milloin tahansa e Varmista ennen toiminnan aloittamista ett pikaliittimet ovat kunnolla kiinni vet m ll niit e Salli vain koulutetun ja kokeneen henkil kunnan k ytt pumppua Huolehdi erityisesti siit ett pumppu ei p se k ynnistym n vahingossa e l koskaan j t paineistettua pumppua valvomatta Jos sinun on poistuttava alueelta sulje ilmansulkuventtiili ja varmista ett pumpun paineenalennusventtiili s ili n palautus on kokonaan auki K nn ilmanpaineen s t nappulaa vastap iv
224. p retour naar tank open is Zie Figuur 1 e Controleer de lucht manometer na het aansluiten van de luchttoevoer Draai de luchtdruk regelknop naar links tot de manometer nul O bar aanduidt als er druk wordt aangegeven e Altijd druk uitoefenen op de pomp vanaf nul O bar luchtdruk en verhogen Draai de luchtdruk regelknop LANGZAAM om plotselinge en onverwachte toename van de hydraulische druk te voorkomen e Nadat de gewenste hydraulische druk is bereikt sluit altijd de luchtklep en draai de luchtdruk regelknop naar links tot nul 0 bar wordt aangegeven op de luchtmanometer e Laat altijd druk af vooraleer het systeem achter te laten zonder toezicht 3 0 SPECIFICATIES 3 1 Prestatiegegevens Lucht hydraulische pomp stroom tgo systeemdruk 0 49 30 0 40 25 0 32 20 3 6 2 bar luchtdruk i s i O 5 0 24 EE LL uv GE 15 16 8 bar luchtdruk ia i alleen ter referentie zie opmerking onderaan de tabel E E 10 i i O08 NN IRE POR ti 5 0 i i i i 0 350 700 1050 1400 1750 5000 10000 15000 20000 25000 HYDRAULISCHE DRUK bar psi Opmerking de luchtontlastklep van de pomp is ingesteld op de fabriek op 6 2 bar wat de maximale hydraulische druk beperkt tot 1750 bar 25 000 psi Maximale werkdruk is 1500 bar 3 2 Technische gegevens Temperatuur Olie viscositeits Hydraulische Afdichtings Max hyd Geluids Luchtverbruik Gewicht bere
225. pecter les mises en garde et avertissements suivants sous peine de provoquer des d gats mat riels et des blessures personnelles Une mise en garde ATTENTION sert a indiquer des proc dures d utilisation et de maintenance correctes qui visent emp cher endommagement voire la destruction du mat riel ou d autres d gats Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui exige la prise de mesures particulieres visant carter tout risque de blessure La mention DANGER n est utilis e que lorsqu une action ou un acte de n gligence risque de causer des blessures graves voire mortelles personnelle ad quat pour utiliser un appareil hydraulique Ne jamais r gler la soupape de retour uniquement les pompes quip es de soupape de retour r glable par Putilisateur une pression plus lev e que la pression nominale maximum de la pompe Un r glage plus lev peut entra ner des dommages l quipement ou des blessures corporelles AVERTISSEMENT La pression de fonctionnement du syst me doit pas d passer la pression nominale du composant du syst me affichant la plus petite valeur Installer des manom tres dans le syst me pour surveiller la pression de fonctionnement Ils permettent de v rifier ce qui se passe dans le syst me AVERTISSEMENT Porter un quipement de protection E ATTENTION Eviter d endommager les tuyaux hydrauliques viter de les plier et de les tordre en les mettant en place
226. proper operation EN OPEN AD E RELEASE VALVE IT CLOSE WITH UE FORCE EN SLOWLY CLOSED a pump off Cr al CLOSED oil flow to tool OPEN pressure release to tank RESSURE RELEASE VALVE DO NOT CLOSE WITH UNDUE FORCE OPEN SLOWLY T OPEN KL aos Figure 5 Oil Return to Tank Valve 10 11 12 13 14 15 16 Connect air supply hose to the pump air inlet connection While air shutoff valve remains CLOSED activate air source and check the air pressure gauge If any pressure is indicated turn air pressure regulator knob counter clockwise as required until gauge indicates zero 0 psi bar Figure 6 Air Pressure Gauge and Regulator Connect one end of a 3 foot 1 m long hydraulic hose to the pump oil outlet connection Install an open ended quick disconnect fitting on other end of hose Unscrew the reservoir filler cap Place hose end with open ended fitting inside reservoir This will allow oil return during priming Close the oil return to tank valve Move the air shutoff valve to the OPEN position Using the air pressure regulator SLOWLY increase air pressure from O psi to 10 15 psi 0 68 1 0 bar to start pump operation Verify that oil is returning to the reservoir through the hose Increase air pressure to 40 psi 2 75 bar until all air is purged from the system no bubbles visible in return oil stream Move the
227. qu e pour r f rence uniquement voir la remarque en fin de paragraphe 1050 15000 PRESSION HYDRAULIQUE bar psi 1400 20000 1750 25000 Remarque La soupape de d gagement d air de la pompe est r gl e en usine pour une pression d air entrant 6 2 bars 90 psi limitant la pression hydraulique maximale 1 750 bars 25 000 psi La pression de fonctionnement hydraulique maximale est de 1 500 bars 21 755 psi 3 2 Caract ristiques techniques Plage de Plage de Type d huile Mat riaux Pression hyd Niveau Consommation Poids temp rature viscosit de hydraulique d tanch it max en sonore d air type huile I huile conseill fonctionnement comprise 29 to 50 C 15 25 C S T Buna et Viton 1500 bar 70 dBA 113 L Min 32 Kg 20 to 140 F 150 165 S U S Enerpac HF 21 755 psi Max 21 SCFM 54 Ibs La consommation r elle d air variera en fonction de l application Se r f rer la Section 4 3 pour plus d informations 3 3 Dimensions ext rieures Dimension mm pouces A 389 15 3 B 400 15 75 381 15 0
228. r Unng b ying og kr lling n r de hydrauliske slangene legges ut bruke en b yd eller kr llett slange vil skape et alvorlig mottrykk Skarpe b yer eller kr ll vil umiddelbart skade slangen og f re til tidlig slangefeil AL Ikke slipp tunge gjenstander pa slangen Et hardt slag kan fore til skade p slangens armering A sette trykk pa en skadet slange kan fa den til revne VIKTIG Ikke loft hydraulisk utstyr i slangen eller svivelkoblinger Bruk b reh ndtaket eller andre sikre m ter b re p FORSIKTIG Hold hydraulisk utstyr unna pen ild og varme For mye varme vil gj re pakninger og mime forseglinger bl te noe som f rer til v skelekkasje Hate svekker ogsa slangematerialet og pakninger For best mulig ytelse bor ikke utstyret utsettes for temperaturer over 65 C Beskytt slanger og sylindere mot sveisesprut FARE Ikke h ndter slanger under trykk Oljesprut re under trykk kan g gjennom huden og gj re alvorlig skade Dersom olje er trenger gjennom huden m man opps ke lege med en gang Sr VIKTIG Hydraulisk utstyr m kun f service av en amp kvalifisert hydraulikktekniker For reparasjoner kontakt et Autorisert ENERPAC Servicesenter i din region For beskytte garantien bruk bare ENERPAC hydraulikkolje ADVARSEL Bytt umiddelbart ut slitte eller skadde deler EL med ekte ENERPAC deler Uorginale deler vil ga i stykker for rsake skade p personer og eiendom ENERPAC deler er design
229. r la molette du r gulateur de pression d air dans le sens inverse des aiguilles d une montre jusqu a ce que le manom tre indique z ro 0 bar psi Desserrer le bouchon de remplissage du r servoir de pr s d un demi tour pour laisser une a ration L a ration est n cessaire au bon fonctionnement 5 2 Pressuriser la pompe 1 Fermer la vanne de retour au r servoir d huile IMPORTANT Fermer la vanne de retour au r servoir d huile uniquement en exer ant une pression manuelle L utilisation d outils peut abimer la vanne et ou son si ge 2 3 Placer la vanne de d gagement d air en position OUVERTE Augmenter LENTEMENT la pression d air tourner la molette du r gulateur de pression d air dans le sens des aiguilles d une montre jusqu a ce que la pompe commence fonctionner et que la pression hydraulique commence a augmenter ATTENTION Contr ler en permanence la jauge de pression AN hydraulique lorsque la pompe est en marche Les pressions peuvent augmenter plus rapidement que pr vu Etre pr t a fermer imm diatement la vanne d isolement d air lorsque la pression hydraulique souhait e est indiqu e IMPORTANT Le temps n cessaire la pressurisation du circuit hydraulique varie selon le nombre et le type d outils connect s le volume d air disponible les longueurs de flexibles hydrauliques et d autres facteurs 4 Quand la mesure souhait e est indiqu e sur la jauge de pression hydraulique arr ter de tourner la
230. r 8 Filter Bowl Assembly 13 Oil Return to Tank Valve 4 Hydraulic Pressure Gauge 9 Air Pressure Relief Valve pressure release to reservoir Figure 2 Pump Features and Components Note guards and covers removed for illustrative purposes only 4 0 PUMP SET UP 4 1 Oil Reservoir Check pump oil level prior to start up Before checking oil level e Be sure that air shutoff valve is CLOSED and that oil return to tank valve is OPEN See Figure 1 e Be sure that the pump hydraulic pressure and air pressure gauges both indicate zero 0 psi bar The reservoir is FULL when oil level is at the top of the reservoir as shown in Figure 3 Oil capacity is approximately 1 US gallon 3 8 liters Use Enerpac Type HF Oil IMPORTANT Add oil only when all system components are fully retracted or the system will contain more oil than the reservoir can hold FULL OIL LEVEL Filler Cap Reservoir Outlet Valve CLOSED Figure 3 Hydraulic Oil Reservoir 4 2 Air and Hydraulic Connections WARNING Before connecting air supply ensure that Ar air shutoff on off valve is closed i e handle in vertical position and that the oil return to tank valve is open See Figure 1 Also be sure that the air pressure regulator is fully turned off so that pump air pressure gauge indicates zero 0 psi Make connections as required e The pump air inlet is located on the air pressure regulator assembly It is a standard 1 2
231. r JR CRM K ESSA RA bede dio EEE ARE dy een BEER Cid As IN FAR oc ET mun GS CRI PART AE FAST HR AS FA CH MANN REL DOK BUM ER WA Vili EEK ENERPAC ENERPAC ENERPAC ENERPAC fo SRA ERR SEUS ERU PEUR ENERPAC 82 2 2 ATP 1500 Safety Precautions N JE BARN VEDR FEMME
232. ramentas Substitua os itens com vazamento conforme necess rio Vazamento na v lvula de retorno para o reservat rio Substitua a v lvula de retorno para o reservat rio Motor pneum tico da bomba gasto ou danificado Entre em contato com o Centro Autorizado de Servi o Enerpac Vazamento interno no elemento da bomba e ou no motor pneum tico Baixo volume ou press o de ar no fornecimento de ar comprimido Entre em contato com o Centro Autorizado de Servi o Enerpac Verifique o fornecimento de ar N o abeberamento da bomba e ou ar nas linhas hidr ulicas Abebere conforme descrito na Se o 4 4 leo hidr ulico sujo Elemento da bomba gasto ou danificado Troque o leo hidr ulico Use somente leo Enerpac HF Limpe ou substitua o elemento do filtro Entre em contato com o Centro Autorizado de Servi o Enerpac Excesso de umidade no escapamento da bomba Excesso de gua e ou lubrificante no fornecimento de ar Reduza a umidade do ar Instale um separador de gua Nota Componentes da bomba s o auto lubrificantes N o h necessidade de ar lubrificado Copo do filtro de ar da bomba necessita drenagem Filtro de ar da bomba sujo Verifique o copo para gua Drene conforme necess rio Substitua o elemento do filtro de ar Vazamento interno no elemento da bomba e ou no motor pneum tico Entre em contato com o Centro Autorizado de Servi
233. rio para pressurizar o circuito hidr ulico vai variar dependendo da quantidade e tipo de ferramentas conectadas disponibilidade de volume de ar comprimento das mangueiras hidr ulicas e outros fatores 4 Quando a leitura desejada for mostrada no man metro pare girando o bot o do regulador de ar e mova a v lvula pneum tica de fechamento para a posi o FECHADA A bomba vai parar Gire o bot o do regulador de press o no sentido anti hor rio at que o man metro de press o indique 0 psi barr Depressurizando a Bomba Certifique se de que a v lvula pneum tica de fechamento est na posi o FECHADA VAGAROSAMENTE abra a v lvula de retorno do leo para o reservat rio para liberar a press o hidr ulica Verifique se o man metro de press o hidr ulica indica zero 0 bar psi Desligando a Bomba e Desconectando Certifique se de que a v lvula pneum tica de fechamento est na posi o FECHADA Gire o bot o do regulador de press o no sentido anti hor rio at que o man metro de press o indique zero 0 psi bar VAGAROSAMENTE abra a v lvula de retorno do leo para o reservat rio se fechada para liberar qualquer press o hidr ulica residual Verifique se o man metro de press o hidr ulica indica zero 0 psi bar Desligue a mangueira de fornecimento de ar da conex o de entrada da bomba 55 4 Desligue a mangueira de retorno do leo da conex o de sa da de leo da bomba 5 Feche totalm
234. rowpneumatics com 4 Geh use 5 Feder 6 Element 90 Mikron Arrow Teilenummer EK9052V 90 7 Dichtung Abb 10 Hydraulikfilter Details 8 0 FEHLERBEHEBUNG Nur qualifizierte Hydrauliktechniker sollten die Pumpe oder Systemkomponenten warten und reparieren Ein Systemausfall ist nicht notwendigerweise das Ergebnis einer Fehlfunktion der Pumpe Um die Ursache des Problems festzustellen muss das vollstandige System beim Diagnoseverfahren ber cksichtigt werden Die folgende Fehlerbehebungstabelle ist nur als Hilfe gedacht um festzustellen ob ein Problem vorliegt Wenden Sie sich fur die Reparatur an Ihr autorisiertes Enerpac Servicecenter Problem M gliche Ursache MaBnahme Pumpe dreht sich nicht Kein Luftdruck in der Versorgung Uberpriifen Sie die Luftversorgung Luftabsperrventil der Pumpe geschlossen Offnen Sie das Luftabsperrventil der Pumpe Luftdruckregler der Pumpe zu niedrig eingestellt Uberpriifen Sie die Einstellung des Druckreglers Luftfilter der Pumpe schmuizig Tauschen Sie das Luftfilterelement aus Luftmotor der Pumpe verschlissen oder besch digt Wenden Sie sich an ein autorisiertes Enerpac Servicecenter Pumpenelement gestaut Wenden Sie sich an ein autorisiertes Enerpac Servicecenter Pumpe kann keinen hydraulischen Druck aufbauen oder baut nicht den gew nschten Druck auf Niedriger Luftdruck oder niedriges Volumen in der Luftversorgung
235. rte opp pumpen 11 Kontroller at oljen returnerer til tanken gjennom slangen k lufttrykket til 2 75 bar 40 psi til all luft er presset ut av systemet ingen bobler i returoljen 12 Sett luftavstengingsventilen tilbake til LUKKET stilling Pumpen vil stanse 13 Drei regulatorbryteren for lufttrykket mot klokken til null 0 bar psi indikeres p lufttrykkm leren 14 pne utlosningsventilen oljeretur til tank for avlaste eventuelt hydraulisk trykk Kontroller at oljetrykksm leren indikerer null 0 bar psi Figur 7 Hydraulikktrykkm ler manometer 15 Fjern den 1 3 fot lange oljereturslangen fra tanken Skru p tankens fyllelokk igjen 16 Koble oljereturslangen fra pumpens oljeutl p 70 5 0 BRUK AV PUMPEN Bruk pumpen slik det beskrives i avsnittene 5 1 til 5 4 Se figurene 4 7 VIKTIG Nye pumper ma primes for de brukes Se avsnitt 4 4 5 1 For du setter trykk pa pumpen 1 P se at luftavstengingsventilen er LUKKET og at utl sningsventilen oljeretur til tank er pen Klargj r pumpen for bruk Sjekk oljestanden og koble til slanger etter behov Se avsnittene 4 1 4 2 og 4 3 Mens luftavstengingsventilen er LUKKET aktiverer du lufttilforsel og sjekker lufttrykkm leren Hvis det indikeres trykk drei regulatorbryteren for lufttrykket mot klokken til null 0 bar psi indikeres p lufttrykksm leren L sne tankens fyllelokk ca en halv omdreining for slippe ut luft Utlufting er n dvendig
236. ruckregler im Uhrzeigersinn bis die Pumpe zu laufen beginnt und sich hydraulischer Druck aufbaut ACHTUNG Uberwachen Sie st ndig das hydraulische AN Manometer w hrend die Pumpe l uft Druck kann schneller steigen als erwartet Seien Sie darauf vorbereitet das Luftabsperrventil sofort zu schlie en wenn der gew nschte hydraulische Druck angezeigt wird WICHTIG Die f r das unter Druck setzen des hydraulischen Kreises erforderliche Zeit unterscheidet sich je nach Anzahl und Art der angeschlossenen Werkzeuge des verf gbaren Luftvolumens der L nge der Hydraulikschl uche und anderen Faktoren 4 Wenn die gew nschte Anzeige auf dem hydraulischen Manometer erscheint h ren Sie mit dem Drehen des Luftdruckreglers auf und bewegen Sie das Luftabsperrventil in die Position GESCHLOSSEN Die Pumpe stoppt 5 Drehen Sie den Luftdruckregler entgegen dem Uhrzeigersinn bis der Luftdruckmesser null 0 psi bar anzeigt 5 3 Verringern des Pumpendrucks 1 Vergewissern Sie sich dass das Luftabsperrventil in der Position GESCHLOSSEN ist ffnen Sie das lventil zur ck zum Tank LANGSAM um den hydraulischen Druck entweichen zu lassen berpr fen Sie ob das hydraulische Manometer null 0 bar psi anzeigt 2 5 4 Abschalten und Trennen der Pumpe 1 Vergewissern Sie sich dass das Luftabsperrventil in der Position GESCHLOSSEN ist Drehen Sie den Luftdruckregler so weit wie n tig entgegen dem Uhrzeigersinn bis der Luftdruckmes
237. rungen und Betriebsabl ufe wenden Sie sich bitte an ENERPAC Wenn Sie an keinerlei Sicherheitsschulungen im Zusammenhang mit Hochdruck hydraulikanlagen teilgenommen haben fordern Sie von Ihrer Vertriebs und Kundendienstzentrale einen kostenlosen Enerpac Hydraulik Sicherheitskurs an Ein MiBachten der folgenden Vorsichtshinweise und Warnungen kann zu Ger tesch den und Verletzungen f hren Mit einem VORSICHTSHINWEIS wird auf ordnungsgem e Betriebs oder Wartungsverfahren und praktiken hingewiesen um Sch den an den Ger ten oder anderen Sachwerten bzw deren Zerst rung zu vermeiden Eine WARNUNG verweist auf eine potentielle Verletzungsgefahr die durch ordnungsgem e Verfahren oder Praktiken vermieden werden kann Ein GEFAHRENSHINWEIS wird nur dann gegeben wenn eine bestimmte Handlung oder die Unterlassung einer bestimmten Handlung schwere oder t dliche Verletzungen zur Folge haben kann O Stellen Sie das Druckbegrenzungsventil nur Pumpen WARNUNG Beim Betrieb hydraulischer Anlagen geeignete Schutzkleidung und ausr stung tragen die mit einem vom Benutzer einstellbaren Druckbegrenzungsventil ausgestattet sind nie auf einen h heren Druck als den maximalen Nenndruck der Pumpe ein H here Einstellungen k nnen zu Ger tesch den und oder Verletzungen f hren WARNUNG Der Systembetriebsdruck darf den zulassigen Nominaldruck der Systemkomponente mit der niedrigsten Nennleistung nicht Uberschreiten Zur
238. s Dallas TX 75159 USA Tel 1 972 287 2390 Fax 1 972 287 4469 073109 All Enerpac products are guaranteed against defects in workmanship and materials for as long as you own them For your nearest authorized Enerpac Service Center visit us at www enerpac com
239. s a general rule completely drain and clean the reservoir every 250 hours or more frequently if used in dirty environments Change the oil as described in the following steps Refer to Figure 8 1 Close reservoir outlet valve 2 Disconnect oil hose at hydraulic filter Place a suitable container under open end of hose 3 Open the reservoir outlet valve Allow oil to drain into the container below Dispose of used oil in accordance with all applicable regulations and laws 4 Disassemble the hydraulic filter assembly Clean and reinstall or replace the hydraulic filter element Refer to Section 7 5 for additional information 5 Reattach oil hose to hydraulic filter To prevent air entry or leaks be sure connections are tight 6 Open reservoir outlet valve Prime the pump as described in Section 4 4 7 5 Hydraulic Filter Remove and inspect the hydraulic filter element at every oil change The element can be cleaned and reused if it is in good condition However a new element should be installed if the old element is damaged or has been cleaned more than three times Check the element if a noticeable drop in pump performance occurs See Figure 10 for parts diagram Note For additional information go to Swww camozzi com Key D OPEN Auto Drain Bowl Assy Camozzi P N C238 F1 1 3 Baffle Element Assy Camozzi P N 60W3302 0035 Filter Element 25 Micron Camozzi P N 70 3302 0034 O Ring Housing Assy
240. s rapidement que pr vu Surveiller en permanence le manometre pendant la pressurisation tre pr t arr ter imm diatement la pressurisation tout moment a Ne jamais pressuriser le dos d un raccord male d connect La d faillance d un raccord lorsqu il est sous pression peut provoquer des blessures graves e Avant l utilisation s assurer que les raccords d clenchement rapide sont correctement branch s en tirant physiquement dessus N autoriser qu un personnel exp riment et form utiliser la pompe Faire particuli rement attention ne pas d marrer la pompe de mani re accidentelle Ne jamais laisser la pompe pressuris e sans surveillance Si vous devez quitter le secteur fermez la vanne d isolement d air et assurez vous que la vanne de d charge retour au r servoir de la pompe est compl tement ouvert Tourner la molette du r gulateur de pression d air dans le sens inverse des aiguilles d une montre jusqu ce que le manom tre indique z ro 0 bar psi Ne jamais d passer la pression de fonctionnement de s ret pour les flexibles hydrauliques les outils ou la pompe La pression de fonctionnement maximale admissible hydraulique pour la pompe ATP 1500 est de 1 500 bars 21 755 psi 10 Cl Vanne de retour au r servoir OUVERT O R gulateur de pression d air O FERM Vanne d isolement d air Figure 1 Avant de brancher l alimentation en air e Ava
241. ser null 0 psi bar anzeigt ffnen Sie das lventil zur ck zum Tank LANGSAM falls geschlossen um denrestlichen hydraulischen Druck entweichen zu lassen berpr fen Sie ob das hydraulische Manometer null 0 bar psi anzeigt Trennen Sie den Luftversorgungsschlauch Lufteinlassanschluss der Pumpe Trennen Sie den lversorgungsschlauch vom lauslassanschluss der Pumpe vom 22 5 SchlieBen Sie die F llungskappe des Beh lters vollstandig WICHTIG Die F llungskappe des Beh lters muss vollst ndig geschlossen sein wenn die Pumpe nicht verwendet wird um zu verhindern dass Verunreinigungen in das System gelangen 6 Bewahren Sie die Pumpe wie in Abschnitt 6 0 beschrieben auf 6 0 AUFBEWAHRUNG e Vergewissern Sie sich dass das lventil zur ck zum Tank in der Position OFFEN ist e berpr fen Sie ob die F llungskappe des Beh lters vollst ndig geschlossen ist e Entfernen Sie den Filtertopf Lassen Sie das Wasser ab und entfernen Sie eventuelle Fremdk rper Bauen Sie den Filtertopf nach dem Entleeren wieder ein e Bewahren Sie die Pumpe in senkrechter Position an einem sauberen und trockenen Ort auf e Bringen Sie Staubabdeckungen an den Hydraulik lsauslass und Lufteinlassanschl ssen an e Falls die Pumpe l ngere Zeit aufbewahrt werden soll bringen Sie ein geeignetes Rostschutzmittel an allen korrosionsgef hrdeten unbeschichteten Metallteilen auf 7 0 WARTUNG Die Stellen der Pumpenwartungsele
242. sesdata 6 2 bar 90 psi lufttrykk sl 6 8 bar 100 psi lufttrykk ee vises kun som referanse se merknad nederst p diagrammet OLJELEVERANSE l min cu in min g EE ea ee A a a ee a 5 i 0 350 700 1050 1400 1750 5000 10000 15000 20000 25000 HYDRAULISK TRYKK bar psi Merk Pumpens luftavlastningsventil er fabrikkinnstilt til et inntakstrykk p 6 2 bar 90 psi noe som begrenser maks hydraulisk trykk til 1750 bar 25 000 psi Maks hydraulisk driftstrykk er 1500 bar 21 755 psil 3 2 Tekniske data Temperatur Oljeviskositet Type Pakningsmaterialer Maks hyd Lydniva Luftforbruk Vekt inkl grenser hydraulikkolje trykk i typisk olje anbefalt drift 29 to 50 C 15 25 C S T Buna and Viton 1500 bar 113 L Min 32 Kg 20 to 140 F 150 165 S U S Enerpac HF 21 755 70 dBA Max 21 SCFM 54 Ibs psi Consumo efetivo de ar varia dependendo da aplica o Veja a Se o 4 3 para informa es adicionais 3 3 Ytre dimensjoner Dimensjon mm tommer A 389 15 3 B 400 15 75 381 15 0
243. sine a environ 6 2 bars 90 psi Afin d viter toute blessure et de ne pas abimer l quipement ne pas essayer d augmenter le r glage de la soupape de d gagement MISE EN GARDE La soupape de d gagement de pression Utiliser uniquement un air comprim filtr et sec L utilisation d un s parateur d eau est fortement conseill e Les composants internes de la pompe sont autolubrifiants Il n est PAS n cessaire d utiliser un air lubrifi 4 4 Amor age de la pompe d sa ration IMPORTANT Les pompes neuves DOIVENT tre amorc es AVANT le d marrage initial Suivre la proc dure d amor age telle qu elle est d crite dans les tapes suivantes Se r f rer aux figures 4 a 7 1 S assurer que le r servoir hydraulique est rempli avec l huile qui convient et que la vanne de sortie du r servoir est ouverte Reportez vous la Section 4 1 2 S assurer que la vanne d isolement d air EST FERM E et que la vanne de retour au r servoir de l huile est OUVERTE 3 Desserrer le bouchon de remplissage du r servoir de pr s d un demi tour pour laisser une a ration L a ration est n cessaire au bon fonctionnement S OUVERT pompe en marche SL A E RELEASE VALVE IT CLOSE WITH UE FORCE EN SLOWLY VE OPEN as HT 1 1 11 TI lo FERM 17 pompe teinte ag Figure 4 Vanne d isolement d air L FERM d bit d huile vers l
244. st me 6 6 0 STOCKAGE e S assurer que la vanne de retour au r servoir d huile est en position OUVERTE e S assurer que le bouchon de remplissage du r servoir est compl tement ferm Stocker la pompe comme d crit dans la Section 6 0 e Enlever la cloche du filtre Purger l eau et enlever tous les d bris R installer la cloche apr s la vidange e Stocker la pompe en position verticale dans un endroit propre et sec e Placer des couvercles de protection sur la sortie d huile hydraulique et les raccords d arriv e d air e Sila pompe est rang e pour une p riode prolong e appliquer un antirouille adapt sur tous les l ments m talliques non plaqu s expos s 7 0 ENTRETIEN Se r f rer la Figure 8 pour l emplacement des articles d entretien de la pompe IMPORTANT Prendre toutes les pr cautions n cessaires pour prot ger la pompe et les durites d huile contre la poussi re et les grenailles La pr sence de mat riaux trangers au sein du syst me peut provoquer une panne de la pompe ou abimer les composants de cette derni re De tels dommages ne sont pas couverts par la garantie Silencieux d air Vanne de sortie du r servoir Orifice de vidange Figure 8 l ments d entretien de la pompe d entretien ou de r paration s assurer que la vanne de retour au r servoir d huile est ouverte et que la vanne d isolement d air est ferm e Toujours d brancher les conduites d air et hydrau
245. stningsventilen p pumpen r helt ppen Vrid lufttrycksreglaget moturs tills det st r noll 0 bar psi p manometern verskrid aldrig rekommenderat arbetstryck f r hydrauliska slangar verktyg eller pumpar Maximalt till tet arbetstryck hydrauliskt f r ATP 1500 pumpen r 1500 bar 21 755 psi 75 Nyckel O Oljeventil OPPEN Lufttrycksreglage STANGD O Luftavst ngningsventil Figur 1 Innan lufttillf rsel ansluts e nnan lufttillf rsel ansluts Se till att luftavst ngningsventilen p av r st ngd d v s st r i vertikalt l ge och att oljeventilen r 6ppen Se figur 1 e Kontrollera lufttillf rseln genom att titta p manometern Om tryck visas vrid lufttrycksreglaget moturs tills mataren visar noll 0 bar psi e Trycks tt alltid pumpen fr n ett lufttryck p noll 0 bar psi och forts tt upp t Vrid SAKTA pa lufttrycksreglaget f r att forhindra att trycket Okar pl tsligt och ov ntat e N r nskat tryck har uppn tts st ng alltid luftavst ngningsventilen och vrid lufttrycksreglaget moturs tills noll 0 bar psi visas p manometern e Minska alltid trycket innan systemet l mnas o vervakat 3 0 SPECIFIKATIONER 3 1 Prestanda ATP 1500 lufthydraulisk pump fl de vs systemtryck 0 49 30 0 40 25 bar psi 0 32 20 6 2 bar 90 psi lufttryck WE 024 Q 2 15 6 8 bar 100 psi lufttryck LL visas endast i referenssyfte se
246. t cnicos calificados en p sistemas hidr ulicos habr n de prestarle servicio al equipo hidr ulico Comun quese con el Centro de Servicio ENERPAC autorizado en su zona para prestarle servicio de reparaciones Use nicamente aceite ENERPAC a fin de proteger su garant a AL gastadas o da adas por piezas ENERPAC genuinas Las piezas de calidad corriente se romper n llo que causar lesiones y da os a la propiedad Las piezas ENERPAC est n dise adas para encajar debidamente y resistir grandes cargas ADVERTENCIA Reemplace inmediatamente las piezas 2 2 Precauciones de seguridad de la ATP 1500 Advertencia La inobservancia de las siguientes precauciones puede dar como resultado lesiones graves o la muerte e Siempre usar protecci n para los ojos guantes botas al operar la bomba Si no se utiliza correctamente el equipo hidr ulico a alta presi n puede ser muy peligroso Mantenerse alejado de fugas de aceite a alta presi n Un l quido que se escapa de un equipo altamente presurizado tiene la suficiente potencia como para entrar en contacto con la piel lo que podr a causar septicemia En caso de que este accidente ocurriera buscar atenci n m dica INMEDIATA e Nunca intentar desconectar un acoplador hidr ulico mientras est bajo O presi n e Nunca intentar reparar fugas si el sistema est presurizado Asegurarse de que el man metro del sistema indica Clave O Regulador de la presi
247. tems WARNING Before beginning any maintenance or repairs be sure that oil return to tank valve is open and that air shutoff valve is closed Always disconnect air and hydraulic lines from pump Verify that gauges indicate zero 0 psi bar 7 1 Air Filter Replace the air filter element if it appears dirty or if there is a noticeable drop in airflow See Figure 9 for parts diagram 7 2 Filter Bowl Drain Port The filter bowl will automatically drain itself when the water level rises to approximately 1 3 bowl height The bowl must be pressurized to at least 22 psi 1 5 bar for automatic draining to occur If desired a drain hose with a 1 8 inch BSPP fitting user supplied can be connected to the bowl drain port Replace the entire bowl assembly if the auto drain feature fails to operate See Figure 9 for parts diagram IMPORTANT To prevent damage to the auto drain assembly do not attempt to loosen the drain port nut The bowl contains no manual drain valve If manual draining is desired shut off air supply and drain any retained water by removing the bowl 7 3 Air Muffler Periodically inspect the air muffler Remove any loose dirt or oil residue with a rag Replace the muffler if it becomes clogged or if there is a noticeable increase in pump noise See Figure 8 for location 7 4 Oil Change Enerpac HF oil is a crisp blue color Frequently check oil condition for contamination by comparing pump oil to new Enerpac oil A
248. tervenire sulla pompa e sui componenti del sistema Un difettoso funzionamento del sistema non necessariamente il risultato di una disfunzione della pompa Per determinare la causa del problema si deve esaminare tutto il sistema con una procedura di diagnosi Il seguente diagramma per l eliminazione dei difetti inteso per essere usato come un aiuto per determinare se il problema esiste Per il servizio di riparazione contattate il Vostro Centro di Servizio Autorizzato Enerpac Problema Causa possibile Azione La pompa non effettua il ciclo Non c pressione dell aria di alimentazione Controllare l alimentazione dell aria Valvola di esclusione dell aria alla pompa chiusa Regolatore della pressione dell aria alla pompa regolato troppo basso Valvola di esclusione dell aria alla pompa aperta Controllare la regolazione del regolatore di pressione dell aria Filtro dell aria alla pompa sporco Sostituire elemento filtrante dell aria Motore ad aria della pompa consumato o danneggiato Contattare il Centro di Servizio Autorizzato Enerpac Elemento pompante bloccato Contattare il Centro di Servizio Autorizzato Enerpac La pompa non riesce a creare la pressione idraulica o crea una pressione inferiore a quella desiderata Alimentazione aria a bassa pressione o portata Regolatore della pressione dell aria alla pompa regolato troppo basso Controllare
249. tie Er moet echter een nieuw element worden geinstalleerd als het oude element is beschadigd of meer dan drie keer werd gereinigd Controleer het element als een merkbare daling van de pompprestatie optreedt Zie Figuur 10 voor het onderdelendiagram 48 Opmerking voor meer informatie ga naar Swww camozzi com Elementen 1 Eija tapkom montage Camozzi onderdeelnummer C238 60W3802 0088 montage Camozzi onderdeelnummer 60W3302 003 0034 ment 25 Micron Camozzi onderdeelnummer 70 3302 O ring Behuizing montage Auto aftap meegeleverd bij element 1 ON Figuur 9 Luchtfilterkom details A 4 a 1 OLIE UIT OLIE IN VIS EN Elementen er Opmerking voor meer informatie ga naar www arrowpneumatics com 3 Veer 4 Behuizing 5 Veer 6 Element 90 Micron Pijl onderdeelnummer EK9052V 90 7 Pakking Figuur 10 Hydraulische filter details 8 0 PROBLEMEN OPLOSSEN Uitsluitend bevoegde hydraulische technici mogen onderhoud aan de pomp of systeemonderdelen verrichten Een systeemstoring is niet noodzakelijkerwijze het resultaat van een pompdefect Om de oorzaak van het probleem te bepalen moet het volledige systeem in een diagnoseprocedure worden betrokken De tabel voor foutopsporing is bedoeld om te worden gebruikt als hulpmiddel bij het bepalen of een probleem bestaat Voor reparatie neem contact op met een erkend Enerpac servicecentrum Probleem Pomp werkt niet Mo
250. ties uit Wees voorzichtig wanneer een systeem onder druk wordt gezet De druk kan sneller stijgen dan verwacht Permanent de manometer controleren bij het uitoefenen van druk Wees voorbereid om de pomp onmiddellijk te stoppen a te voeren e De achterzijde een losgekoppelde mannelijke koppeling nooit onder druk zetten Dit kan een ernstig letsel tot gevolg hebben als de koppeling defect is terwijl deze onder druk staat V r de werking ervoor zorgen dat snelkoppelingen juist zijn aangesloten door er fysiek aan te trekken Laat alleen getraind en ervaren personeel de pomp bedienen Wees vooral voorzichtig om te voorkomen dat de pomp per ongeluk start Laat de pomp nooit onder druk zonder toezicht Wanneer u de ruimte moet verlaten sluit de luchtklep en zorg ervoor dat de ontlastklep retour naar tank op de pomp volledig open is Draai de luchtdruk regelknop naar links tot 0 bar wordt aangegeven op de lucht manometer Nooit de veilige werkdruk overschrijden voor de hydraulische slangen het gereedschap of de pomp De maximaal toelaatbare werkdruk hydraulisch voor deze pomp is 1500 bar 43 Elementen Retour naar tank klep OPEN Q Lucht drukregulateur GESLOTEN O Lucht ontlastklep Figura 1 Voor aansluiting van de luchttoevoer e Vooraleer de luchttoevoer aan te sluiten zorg ervoor dat de luchtklep aan uit gesloten is dwz hendel in verticale positie en dat de oliekle
251. tion ENERPAC agr le plus proche Pour assurer la validit de la garantie n utiliser que de l huile ENERPAC AVERTISSEMENT Remplacer imm diatement les pi ces AL us es ou endommag es par des pi ces ENERPAC authentiques Les pi ces de qualit standard se casseront et provoqueront des blessures et des d g ts mat riels Les pi ces ENERPAC sont congues pour s ajuster parfaitement et r sister a de fortes charges 2 2 ATP 1500 Consignes de s curit Avertissement Le non respect des consignes suivantes peut entrainer des blessures graves et ou fatales e Toujours porter une protection oculaire des gants et des bottes lors de l utilisation de la pompe e L quipement hydraulique haute pression peut tre tr s dangereux s il n est pas employ correctement Maintenir distance des fuites de carburant haute pression Le liquide s chappant d un quipement extr mement pressuris a suffisamment de puissance pour p n trer la peau ce qui peut empoisonner le sang Dans le cas d un tel accident demander IMMEDIATEMENT un avis m dical Ne jamais essayer de d brancher un raccord hydraulique lorsqu il est sous pression Ne jamais essayer de r parer des fuites quand le syst me est pressuris V rifier que le manom tre du syst me indique z ro 0 bar psi avant de proc der toute r paration Faire attention lors de la mise sous pression du syst me La pression peut augmenter plu
252. tklep GESLOTEN is en dat de olieklep retour naar tank OPEN is Zie Figuur 1 e Zorg ervoor dat de meter van de hydraulische druk op de pomp en de manometer beide nul O bar aangeven Het reservoir is VOL als het oliepeil bovenaan het reservoir staat zoals weergegeven in Figuur 3 De oliecapaciteit is ongeveer 3 8 liters Gebruik Enerpac Type HF olie BELANGRIJK vul alleen olie bij wanneer alle systeemonderdelen volledig ingetrokken zijn anders bevat het systeem meer olie dan het reservoir kan houden VOL Oliepeil Vuldop Reservoir uitlaatklep GESLOTEN OPEN Figuur 3 Hydraulisch oliereservoir 45 4 2 Lucht en hydraulische aansluitingen i WAARSCHUWING Bzorg ervoor dat de luchtklep aan uit gesloten is dwz hendel in verticale positie en dat de olieklep retour naar tank open is voordat de luchttoevoer wordt aangesloten Zie Figuur 1 Zorg er ook voor dat de luchtdrukregelaar volledig is uitgeschakeld zodat de pomp manometer O bar aanduidt Maak de aansuitingen naargelang vereist e Depompluchtinlaatbevindtzichopdeluchtdrukregulateurmontage Het is een standaard 1 2 NPT aansluiting e De hydraulische olie uitlaat van de pomp is een 14 vrouwelijke BSPP aansluiting Op pompen gebruikt in bouttoepassingen wordt gewoonlijk een vrouwelijke snelkoppeling geinstalleerd in de BSPP aansluiting 4 3 Luchtvereisten Het luchtverbruik van de pomp is ongeveer 113 l min vrije lucht bij een olie
253. to comply with the following cautions and warnings could cause equipment damage and personal injury A CAUTION is used to indicate correct operating or maintenance procedures and practices to prevent damage to or destruction of equipment or other property A WARNING indicates a potential danger that requires correct procedures or practices to avoid personal injury A DANGER is only used when your action or lack of action may cause serious injury or even death O i Never set the relief valve pumps equipped with user WARNING Wear proper personal protective gear when operating hydraulic equipment adjustable relief valve only to a higher pressure than the maximum rated pressure of the pump Higher settings may result in equipment damage and or personal injury WARNING The system operating pressure must not exceed the pressure rating of the lowest rated component in the system Install pressure gauges in the system to monitor operating pressure It is your window to what is happening in the system CAUTION Avoid damaging hydraulic hose Avoid sharp bends and kinks when routing hydraulic hoses Using a bent or kinked hose will cause severe back pressure Sharp bends and kinks will internally damage the hose leading to premature hose failure A Do not drop heavy objects on hose A sharp impact may cause internal damage to hose wire strands Applying pressure to a damaged hose may cause it IMPORTANT Do not li
254. tteita letkuista tai kiertokytkimist K yt kantokahvoja tai muita turvallisia kuljetusmuotoja VAROVAISUUS Pid hydraulilaitteet et ll tulesta ja kuumuudesta Liiallinen l mp pehment CEE pakkaukset ja saumat johtaen nestevuotoihin L mp my s heikent letkumateriaaleja ja pakkauksia Optimaalisen toiminnan saavuttamiseksi l altista laitteita l mp tiloille jotka ovat 150 F 65 C tai korkeampia Suojaa letkut ja sylinterit hitsausroiskeilta VAARA Ala k sittele paineistettuja letkuja Vapautuva ljy voi paineen alla menn ihon l pi aiheuttaen vakavan vamman Jos ljy ruiskuu ihon alle ota v litt m sti yhteys l k riin dn T RKE Hydraulilaitteita saa huoltaa vain p tev hydrauliteknikko Ota yhteys valtuutettuun ENERPAC huoltokeskukseen korjauspalveluiden suhteen Takuun s ilytt miseksi k yt vain ENERPAC ljyj VAROITUS Vaihda v litt m sti kuluneet tai vaurioituneet El osat aidoilla ENERPAC osilla Standardilaatuiset ovat hajoavat aiheuttaen henkil vammoja ja omaisuuden tuhoutumista ENERPAC osat ovat suunniteltu sopimaan kunnolla ja kest m n raskaita kuormia 2 2 ATP 1500 hen liittyv t varotoimenpiteet Varoitus Jos seuraavia varotoimenpiteit ei noudateta seurauksena saattaa olla vakavia henkil vahinkoja tai hengenvaara e K yt aina suojalaseja ja k sineit sek turvajalkineita pumppua k ytt ess si e V rin k ytettyin k
255. uitlaatdruk van 6 8 bar Bij lagere luchtdrukken en hogere hydraulische drukken vermindert het luchtverbruik in verhouding tot de aangegeven stroomsnelheden BELANGRIJK de luchttoevoerdruk van de pomp mag niet meer bedragen dan 6 2 bar statisch i WAARSCHUWING de luchtdrukontlastklep van de pomp is op de fabriek ingesteld op ongeveer 6 2 bar Om persoonlijk letsel en schade aan apparatuur te voorkomen geen poging ondernemen om de ontlastklepinstelling te verhogen Gebruik alleen droog en gefilterde perslucht Gebruik van een waterafscheider wordt sterk aanbevolen De interne componenten van pomp zijn zelfsmerend Gesmeerde lucht is NIET vereist 4 4 Pomp op druk brengen lucht ontlasten BELANGRIJK Nnieuwe pompen MOETEN op druk gebracht worden VOOR het eerste gebruik Voer de drukprocedure uit zoals beschreven in de volgende stappen Raadpleeg de Figuren 4 tot en met 7 1 Zorgervoor dat het hydraulische reservoir gevuld is met de juiste olie en dat de reservoir uitlaatklep open is Zie Sectie 4 1 2 Zorg ervoor dat de luchtklep GESLOTEN is en dat de olieklep retour naar tank OPEN is 3 Draai de reservoir vuldop los met ongeveer een halve slag om ontluchting te bieden Ontluchting is vereist voor de juiste werking OPEN pomp aan AT E lt P 3 4A a CHOC E TT E RELEASE VALVE IT CLOSE WITH UE FORCE EN SLOWLY n CLOSE EE T 7 pease T GESLOT
256. uodatinelementti Pumppuelementti on kulunut tai vaurioitunut Ota yhteytt valtuutettuun Enerpac huoltokeskukseen Liikaa kosteutta pumpun poistoj rjestelm ss Liikaa vett ja tai voiteluainetta sy tt ilmassa Pumpun ilmansuodattimen malja on tyhjennett v V henn ilman kosteutta Asenna vedenerotin Huomautus Pumpun osat ovat itseliukasteisia Oljytty ilmaa ei tarvita Tarkista onko maljassa vett Tyhjenn tarvittaessa Pumpun ilmansuodatin on likainen Vaihda ilmansuodatin Sis inen vuoto pumpussa ja tai ilmamoottorissa Ota yhteytt valtuutettuun Enerpac huoltokeskukseen 65 8 POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE Instruksjonsmanual ATP 1500 1500 bar lufthydraulisk pumpe L2743 Rev A 06 10 1 0 VIKTIG VED MOTTAK AV PRODUKTET Foreta en visuell inspeksjon av alle komponenter for a forvisse deg om at ikke noe er skadd under transporten Transportskader er ikke dekket av produktgarantien Dersom du finner transportskader ma du yeblikkelig kontakte transport ren Transport ren er ansvarlig for alle utgifter til reparasjon og nye deler som oppst r som en f lge av transportskade 2 0 SIKKERHET 2 1 GENERELLE SIKKERHETSREGLER FOR HYDRAULIKK Les alle instrukser og advarsler n ye F lg alle r d om Ra sikkerhet for unnga skade pa person eller eiendom ved drift av systemet Enerpac kan ikke p ta seg ansvar for skade pa person
257. w Check regulator setting Pump air filter dirty Replace air filter element Pump return to tank valve open or not fully closed Close return to tank valve Low oil level in reservoir Check oil level Add oil as required Pump hydraulic filter dirty Oil leakage at hydraulic hoses fittings or tools Clean or replace hydraulic filter element Replace leaking items as required Pump return to tank valve leaking Replace return to tank valve Pump air motor worn or damaged Contact Enerpac Authorized Service Center Internal leakage in pump element and or air motor Contact Enerpac Authorized Service Center Jerky or erratic pump operation Low air pressure or volume at air supply Check air supply Pump not primed and or air in hydraulic lines Prime the pump as described in Section 4 4 Hydraulic oil dirty Change hydraulic oil Use only Enerpac HF oil Clean or replace hydraulic filter element Pump element worn or damaged Contact Enerpac Authorized Service Center Excessive moisture in pump exhaust Excessive water and or lubricant in supply air Reduce moisture in air Install water separator Note Pump components are self lubricating Lubricated air is not required Pump air filter bowl needs draining Check bowl for water Drain as required Pump air filter dirty Replace air filter element Internal leakage in
258. ydraultryck Kontrollera att hydraultryckm taren visar noll 0 bar psi Koppla ifr n lufttillf rselslangen fr n luftintagsingang Koppla ifr n oljeutloppsutg ng 5 4 1 pumpens oljetillf rselslangen fr n pumpens 79 5 Skruva p beh llarens p fyllningslock helt och h llet VIKTIGT Beh llarens p fyllningslock m ste vara helt st ngt n r pumpen inte anv nds f r att f rhindra att smuts tr nger in i systemet 6 F rvara pumpen enligt beskrivningen i avsnitt 6 0 6 0 F RVARING e Se till att oljeventilen st r i PPET l ge e Kontrollera att beh llarens p fyllningslock r helt st ngt e Avl gsna filtersk len Tom ut vattnet och avl gsna eventuellt skr p S tt tillbaka sk len efter t mning e F rvara pumpen i uppr tt l ge p en ren och torr plats e Placera dammskydd p hydrauloljeutg ngen och luftintaget e Om pumpen ska f rvaras en l ngre tid applicera l mpligt rostskyddsmedel p alla exponerade opl terade metalldelar 7 0 UNDERH LL Se figur 8 f r placering av pumpens underh llsdelar VIKTIGT Vidta alla medel f r att skydda pump och oljeslangar mot smuts och f roreningar Frammande material i systemet kan resultera i haveri eller skada p pumpens delar S dana skador t cks inte av garantin Luftljudd mpare Filtersk l och luftfilter Utloppsport Beh llarens utloppsventil Figur 8 Pumpens underh llsdelar VARNING Innan underh llsarbete
259. zed equipment has sufficient power to penetrate the skin which can cause blood poisoning In the case of such an accident seek IMMEDIATE medical attention S e Never attempt to disconnect a hydraulic coupler while it is under pressure e Never attempt to repair leaks while the system is pressurized Be sure system pressure gauge indicates zero 0 psi bar before making any repairs Never pressurize the back of o a disconnected male coupler Serious personal O injury could result if the coupler fails while under pressure g o Use caution when pressurizing a system Pressure can rise faster than anticipated Continuously monitor the pressure gauge during pressurization Be prepared to stop pressurization immediately at any time e Before operation ensure that quick disconnect couplings are properly connected by physically pulling on them e Allow only trained and experienced personnel to operate the pump Be especially careful to avoid accidental pump start up e Never leave the pump pressurized and unattended If you must leave the area close the air shutoff valve and ensure that the release return to tank valve on the pump is fully open Turn the air pressure regulator knob counter clockwise until zero 0 psi bar is indicated on the air pressure gauge e Never exceed the safe working pressure for the hydraulic hoses tools or pump The maximum allowable operating pressure hydraul

Instruction Sheet ATP-1500 1500 Bar Air-Hydraulic Pump

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents