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MONTAGE- UND BEDIENUNGSANLEITUNG

1. BA2000 18 MID 6 mm Cu 3 2 8 Rohrleitungen mit kathodischem Schutz Bei kathodischem Schutz muss das Messger t potentialfrei montiert werden Das Messger t darf keinerlei elektrische Verbindung zum Rohrleitungssystem haben und die Spannungsversorgung muss ber einen Trenntransformator geschehen Achtung e Es wird empfohlen in diesem Fall Erdungselektroden zu verwenden Erdungsringe m ssten ebenfalls isoliert vom Rohrleitungssystem montiert werden e Nationale Vorschriften zur potentialfreien Montage sind zu beachten Cl BA2000 19 MID elektrisch isoliert elektrisch isoliert 6 mm Cu 3 MID_M2000_BA_01_1203 Elektrischer Anschluss Seite 9 46 3 2 9 Elektrisch gest rte Umgebung Bei elektrisch gest rter Umgebung oder nicht geerdeten metallischen Rohrleitungen wird eine Erdung wie im unten gezeigten Bild empfohlen um eine unbeeinflusste Messung sicherzustellen BA2000 20 MID 4 Elektrischer Anschluss Achtung e F r die 3 x M20 Kabeleinf hrungen d rfen nur flexible elektrische Leitungen verwendet werden Separate Leitungseinf hrungen f r Hilfsenergie Signal und Ein Aus gangsleitungen verwenden BA2000 21 MID 4 1 Hilfsenergie Warnung e Ger t nicht unter angelegter Netzspannung installieren e National g ltige Vorschriften sind zu beachte
2. Der Cursor auf der linken Seite im Display k nnen Sie ber die beiden Tasten A auf und ab bewegen Markieren Sie mit dem Cursor den Men punkt oder die Auswahl aus einer Liste und best tigen Sie diese durch Dr cken der Taste E Bei der Eingabe eines Wertes ist die erste Zahl durch einen Unterstrich markiert 0 Dr cken Sie die Tasten um diese zu erh hen oder zu erniedrigen Haben Sie die gew nschte Zahl ausgew hlt best tigen Sie diese mit der Taste E Nachdem Sie die letzte Zahl eingegeben haben speichern Sie den Wert mit der Taste E oder dr cken Sie die Taste um den Wert erneut zu editieren Der Zugang zu den einzelnen Men s kann ber drei konfigurierbare Zugriffsebenen gesteuert werden Hierzu stehen Ihnen die Administrator Service und Benutzerebenen zur Verf gung Nachfolgend werden die Zugriffsrechte der einzelnen Men punkte mit den drei Symbolen gekennzeichnet A Ss B Administrator Service Benutzer Zur Konfigurierung der Zugriffsebenen siehe das Kapitel Passw rter Werkseitig sind keine Passw rter eingestellt 5 1 Quick Setup Der Messumformer M2000 verf gt ber ein Quick Setup Men ber das Sie schnell die wichtigsten Parameter wie Durchfluss und Totalisatoreneinheit sowie Skalenendwert und Schleichmenge einstellen k nnen Einheit Sie k nnen aus den unten aufgef hrten Durchflussmesseinheiten Durchfluss ausw hlen Die Durchflusswerte werden automatisch in die u aus
3. Beobachten Sie den Spannungswert Volt Sollte dieser stabil sein gehen Sie auf Speichern und dr cken E mont Prob 3 MID_M2000_BA_01_1203 Parametrierung Seite 30 46 Passwort schutz Die unterschiedlichen Men s und Einstellung k nnen ber drei Passwort ebenen abgesichert werden e AdministartorP N A e Service PIN S e Benutzer PIN B Der Passwortschutz besteht aus einer 5 stelligen PIN und ist von Werk aus auf 00000 eingestellt Geben Sie eine Zahl gr sser Null ein um den Passwortschutz zu aktivieren Aktivieren Sie den Passwortschutz in der Reihenfolge Administrator Service Benutzer Hinweis Das Benutzerpasswort kann nicht aktiviert werden bevor Administrator und Service Passwwort aktiviert ist Etwa 5 Minuten nach Verlassen der Programmierung wird der Passwortschutz aktiv Bei aktivem Passwortschutz werden Sie beim Aufruf der Programmierung nach einem PIN gefragt Je nach PIN werden Sie als Administrator Service oder Benutzer eingestuft und haben entsprechende Zugriffsrechte in der Bedienungsanleitung durch das Schloss mit A S und B gekennzeichnet 5 2 7 Info Hilfe Fehlerliste B Die nachfolgende Liste gibt Ihnen einen berblick ber die Art und H ufigkeit der verschiedener Ereignisse und somit eine M glichkeit der Diagnose des Z hlers bzw der Messstelle Vor einer Diagnosse sollten die einzelnen Parameter zur ckgesetzt werden um Einfl sse die ev
4. nfo Hilfe Sprachauswahl Einheit Volumen Korrekturfaktor eerrohrdetektion Netzfrequenz Erregerfrequenz Nennweite Geberkonstante Hydraul Offset Einheit Durchfluss Einheit Volumen kalenendwert chleichmenge lussrichtung mpfung igital Eingang el SIS age C S Di gt 3 S gt amp Di Sai 2 igital Ausgang 1 Digital Ausgang 2 Digital Ausgang 3 Digital Ausgang 4 Skalenendwert Uni Direktional Bi Direktional Funktionswahl Funktionswahl MID_M2000_BA_01_1203 Seite 44 46 Schleichmenge Bereich Alarm Modus Normal Offen Normal Geschlossen Leerrohrdetektion Flussrichtung 24 VDC Konstant Normal Offen Normal Geschlossen Leerrohrdetektion Flussrichtung 24 VDC Konstant Programmstruktur Reset Totalisator Erweiterte Prog Info Hilfe Sprachauswahl Digital Ausgang 3 Digital Ausgang 4 Port A Einstellung Seite 45 46 Normal Offen Normal Geschlossen Offener Kollektor Funktionswahl Ausgangs Hardware Funktionswahl Schnittstelle Port Addresse Stop Bits Administrator Pin MID_M2000_BA_01_1203 Leerrohrdetektion Flussrichtung Normal Offen Normal Geschlossen Relais Offener Kollektor Leerrohrdetektion Flussrichtung Modbus RTU def Disable Port Retoure Seite 46 46 9 Retoure Bei Retouren bitte nachstehende Unbed
5. 24 VDC Konstant X X Inaktiv schaltet den digitalen Ausgang aus Bei Einstellung Impuls Vorw rts gibt der Ausgang Impulse bei Durchfluss in Hauptrichtung aus Bei Einstellung Impuls R ckw rts gibt der Ausgang Impulse bei Durchfluss entgegen der Hauptrichtung aus AMR 50 ms dient der Anpassung an das Automatic Meter Reading System Bei Einstellung Frequenz wird der Ausgang als Frequenz ausgang definiert Bei Einstellung Grenzwertgeber wird dem Ausgang die Funktion der Durchfluss berwachung min max zugeordnet Leerrohrdetektion signalisiert ber den Ausgang ob das Messrohr nur teilweise oder nicht gef llt ist Bei Einstellung Flussrichtung wird die nderung der Durchflussrichtung signalisiert Die Funktion Vorwahlz hler signalisiert bei Dosierungen wann die vorgew hlte Menge erreicht ist Die Funktion Fehleralarm signalisiert auftretende Ger tefehler Bei Einstellung 24 VDC Konstant kann dieser Ausgang als 24 VDC Spannungsquelle verwendet werden um den digitalen Eingang zu schalten Der Jumper JP1 bzw JP2 muss dabei gesetzt sein aktiver Ausgang 3 MID_M2000_BA_01_1203 Parametrierung Seite 24 46 Impuls skalierung D In diesem Men legen Sie die Wertigkeit der Impulse fest Eine Einstellung von 0 0001 bis 99 999 Impulse Volumeneinheit ist m glich jedoch darf die max Ausgangsfrequenz von 10 000 Impulse Sek 10 kHz nicht berschritten werden
6. Impuls breite D ber das Men Impulsbreite k nnen Sie einen festen Wert f r die zeitliche L nge eines Impulses festlegen Dies ist im Bereich von 0 ms bis 9999 ms m glich Bei Einstellung von O ms wird die Impulsbreite automatisch je nach Impulsfrequenz angepasst Puls Pausenverh ltnis 1 1 Das Programm berpr ft bei der Eingabe ob die Impuls wertigkeit sowie Impulsbreite bei definiertem Skalenendwert m glich ist und bringt gegebenfalls eine Fehlermeldung Im Falle einer Fehlermeldung sollte Skalierung Impulsbreite oder Skalenendwert angepasst werden Vorwahl Der Men punkt Vorwahl dient der Realisierung einfacher Dosierungen Der Wert f r die Vorwahlmenge kann von 0 01 bis 99999 99 Volumeneinheiten in Schritten von 0 01 Volumeneinheiten eingestellt werden Die Vorwahlmenge wird vom programmierten Wert auf 0 heruntergez hlt und das Erreichen der vorgew hlten Menge wird ber einen digitalen Ausgang signalisiert Hinweis Sie k nnen nur eine Vorwahlmenge einstellen Setzen Sie z B eine Vorwahlmenge f r Ausgang 1 so gilt dies auch f r die anderen Ausg nge 2 bis 4 Grenzwert D Der Grenzwert min max dient zur berwachung des momentanen Durchflusses und wird in Prozent vom Skalen endwert eingestellt Die Werte k nnen in 1 Schritten frei gew hlt werden Die Uber bzw Unterschreitung des ein gestellten Grenzwertes wird durch den definierten Ausgang signalisiert Ausgangs t
7. Schutzklasse IP 67 Kabeleinf hrung Versorgungs und Signalkabel Ausg nge 3x M20 Signalkabel Vom Messaufnehmer M20 Umgebungstemperatur 20 bis 60 C Abmessungen M2000 M2000 1 MID_M2000_BA_01_1203 Technische Daten Seite 42 46 7 5 Fehlergrenzen Messbereich f 0 03 m s bis 12 m s Impulsausgang gt 0 5 m s 0 25 v M lt 0 5m s 1 25 mm s v M Analogausgang Wie Impulsausgang zuz glich 0 01 mA Wiederholbarkeit i 0 1 v M Fehlerkurve MID M2000 4 T 3 5 2 a 2 1 0 a T 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mediumsgeschwindigkeit v m s Referenzbedingungen Umgebungs und Mediumstemperatur 20 C Elektr Leitf higkeit gt 300 uS cm Warmlaufzeit 60 min Einbaubedingungen gt 10 DN Einlaufstrecke gt 5 DN Auslaufstrecke Messaufnehmer korrekt geerdet und zentriert 3 MID_M2000_BA_01_1203 Technische Daten Seite 43 46 7 6 Nennweitenauswahl DN 6 DN 100 100 M By Bi a d Ba A Az 0 01 I 1 10 100 1 000 10 000 L min 0 01 DN 125 DN 1400 W d i weg 2 3 MID_M2000_BA_01_1203 Programmstruktur 8 Programmstruktur Quick Setup Einheit Durchfluss Grundkonfiguration Messung Reset Totalisator Erweiterte Prog
8. getrennte Version Umgebungstemp 20 bis 60 C PTFE PFA Hartgummi 40 bis 150 C 0 bis 80 C 0 bis 80 C Mediumstemp Weichgummi 3 1 2 Schutzart Um die Anforderungen an die Schutzart zu gew hrleisten sind folgende Punkte zu beachten Achtung Geh usedichtungen m ssen unbesch digt und in einem sauberen Zu stand sein Alle Geh useschrauben m ssen fest angezogen sein Die Aussendurchmesser der verwendeten Anschlusskabel m ssen den Kabeleinf hrungen entsprechen bei M20 5 10 mm Bei Nichtverwendung der Kabeleinf hrung einen Blindstopfen verwen den Kabeleinf hrungen m ssen fest angezogen sein Kabel m glichst nach unten abf hren Feuchtigkeit kann so nicht an die Kabeleinf hrung gelangen Das Messger t wird standardm ssig in der Schutzart IP 67 ausgeliefert Ist eine h here Schutzklasse erforderlich so ist der Messumformer vom Messaufnehmer getrennt zu montieren Der Messaufnehmer ist optional auch in IP 68 erh ltlich 3 MID_M2000_BA_01_1203 Installation Seite 4 46 3 2 3 1 3 Transport Achtung e Alle Messaufnehmer gr sser als DN 150 sind mit Hebe sen ausge stattet Zum Transport oder Anheben der Messger te sind diese zu verwenden e Die Messger te d rfen nicht am Messumformer oder Messaufneh merhals angehoben werden e Die Messaufnehmer d rfen nicht am Mantelblech mittels eines Gabel staplers angehoben werden da sonst das Geh use eingedr ckt
9. 18x8 100 4 280 250 278 338 228 6 190 5 19x8 220 180 18x8 125 ER 400 250 298 358 254 215 9 22 2x8 250 210 18x8 150 6 400 300 310 370 279 4 241 3 22 2 x8 285 240 22x8 200 8 400 350 338 398 342 9 298 4 22 2 x8 340 295 22x12 250 10 500 450 362 422 406 4 361 9 25 4 x 12 395 350 22x12 300 12 500 500 425 485 482 6 431 8 25 4 x 12 445 400 22x12 350 14 500 550 450 510 533 4 476 2 28 6x 12 505 460 22x16 400 16 600 600 475 535 596 9 539 7 28 6 x 16 565 515 26x16 450 18 600 SS 500 560 635 0 577 8 31 7x16 615 565 26 x 20 500 20 600 525 585 698 5 635 0 31 7 x20 670 620 26 x 20 550 22 600 SS 550 610 749 3 692 1 34 9x 20 600 24 600 588 648 812 8 749 3 34 9 x 20 780 725 30 x 20 650 26 600 E 613 673 869 9 806 4 34 9 x 24 SS 700 28 600 625 685 927 1 863 6 35 1 x 28 895 840 30 x 24 750 30 800 650 710 984 2 914 4 34 9 x 28 800 32 800 683 743 1060 5 977 9 41 3 x 28 1015 950 33 x 24 850 34 800 a 708 768 1111 2 1028 7 41 3 x32 900 36 800 725 785 1168 4 1085 8 41 3x 32 1115 1050 33x28 950 38 800 Se 750 810 1238 3 11494 41 3x 32 1000 40 800 790 850 1346 2 1257 3 41 3x 36 1230 1160 36x28 1200 48 1000 E 900 960 1511 5 1422 4 41 3x44 1455 1380 39x32 1350 54 1000 975 1035 1682 8 1593 9 47 8 x 44 1400 56 1000 Ss 1000 1060 s E 1675 1590 42x36 Standard bei ANSI Flanschen von DN 6 2000 Druckstufe 150 Ibs bei DIN Flansch
10. Geber Verst r Messung kerfaktor und Nennweite entsprechend Rohr nicht vollgef llt beigef gtem Datenblatt Pr fen ob Messrohr vollgef llt 3 MID_M2000_BA_01_1203 St rungssuche und beseitigung Seite 35 46 6 1 Austausch der Ger tesicherung Warnung e Ger tesicherung nicht unter angelegter Netzspannung austauschen e Sicherungstyp T2 H 250 V 2A Tr ge BA14MID 6 2 Austausch der Messumformerelektronik Warnung e Vor dem ffnen des Geh usedeckels Hilfsenergie abschalten S1 S5 S2 S6 Spulenstecker S4 Elektrodenstecker BA2000 22MID COMMUNICA LION S3 Displaystecker 1 Elektroden Spulen und Display Stecker abziehen Schrauben S1 bis S6 l sen und Platine entnehmen 2 Neue Platine einsetzen und mit den Schrauben S1 bis S6 befestigen Die 3 Stecker wieder einstecken 3 Die neue Platine muss gegebenenfalls auf den vorhandenen Messaufnehmer programmiert werden Geberfaktor Nennweite 3 MID_M2000_BA_01_1203 Technische Daten Seite 36 46 7 Technische Daten 7 1 Messaufnehmer Typ II Technische Daten Nennweite DN 6 2000 1 4 80 Prozessanschl sse Flansch DIN ANSI JIS AWWA u a Nenndruck bis PN 100 Schutzart IP 67 optional IP 68 Min Leitf higkeit 5 uS cm 20 uS cm demineralisiertes Wasser Auskleidungswerkstoffe Hart Weic
11. Skalenendwert so wird eine Fehlermeldung ausgegeben Schleichmengen unterdr ckung B Soll eine Anzeige bzw eine Aufsummierung von falschen Fl ssigkeitsbewegungen z B durch Vibrationen oder Schwanken der Fl ssigkeitss ule verursacht verhindert werden so k nnen Sie die Schleichmengenunterdr ckung entsprechend einstellen Abh ngig vom Skalenendwert k nnen Durchflusswerte im unteren Messbereich zwischen 0 und 9 9 unterdr ckt werden 3 MID_M2000_BA_01_1203 Parametrierung 5 2 Hauptmen Seite 16 46 Im Hauptmen stehen ihnen folgende Men punkte zur Verf gung Messung Meter Setup Ein und Ausg nge R ckstellen der Summierz hler Einstellung der Kommunikationsschnittstelle Spezielle Z hlereinstellungen Z hler Informationen Spracheinstellungen 5 2 1 Grundkonfiguration Korrekturfaktor Um eine Genauigkeit in der Durchflussmessung zu erreichen die der u Reproduzierbarkeit des Ger tes nahe kommt oder sogar bertrifft D kann dieser Faktor zur Optimierung herangezogen werden Dieser Faktor korrigiert den aktuellen Durchflussmesswert um den angegebenen Wert in Prozent positive oder negativ Hinweis Eine nderung dieses Wertes beeinflusst die Mess genauigkeit des Ger tes Messstoff ber Die Messstoff berwachung signalisiert ob das Messrohr nur teilweise wachung mit Fl ssigkeit gef llt ist Die berwachung kann ein bzw u ausgeschaltet werden Hinwei
12. gt 2xDN ogo 3 MID_M2000_BA_01_1203 Installation Seite 5 46 3 2 3 Einbauort Achtung e Der Messaufnehmer sollte nicht auf der Saugseite einer Pumpe instal liert werden da sonst die Gefahr der Besch digung der Auskleidung speziell PTFE Auskleidungen durch Unterdruck besteht Es ist darauf zu achten dass die Rohrleitung an der Messstelle stets vollgef llt ist da sonst keine richtige bzw genaue Messung m glich ist Der Messaufnehmer sollte nicht am h chsten Punkt eines Rohrlei tungssystems installiert werden da sonst die Gefahr von Gasan sammlung besteht Nicht in eine Fallleitung bei anschliessendem freiem Auslauf instal lieren Bei Vibrationen ist die Rohrleitung vor und nach dem Messaufnehmer zu befestigen Bei sehr starken Vibrationen ist der Messumformer vom Messaufnehmer zu trennen getrennte Version h gt 2xDN opo 3 LV BA2000 11 MID sun P mie Ki BA2000 13 MID MID_M2000_BA_01_1203 BA2000 12 MID BA2000 14 Installation Seite 6 46 3 2 4 Nennweitenreduzierung Durch die Verwendung von Rohranpassungsst cken nach DIN 28545 lassen sich die Messaufnehmer auch in Rohrleitungen gr sserer Nennweite einbauen Mittels des abgeb
13. 11851 DN A B1 B2 D DN A B1 B2 D 10 3 8 145 228 174 74 10 3 8 170 238 184 74 15 1 2 145 228 174 74 15 1 2 170 238 184 74 20 3 4 170 238 184 74 20 3 4 145 228 174 74 25 1 225 238 184 74 25 lz 145 228 174 74 32 2 En 5225 243 189 84 40 1 225 248 194 94 50 2 225 253 199 104 40 1 145 238 184 94 50 2 145 243 189 104 65 21 280 266 212 129 65 2y 200 256 202 129 80 3 280 271 217 140 80 ge 200 261 207 140 100 4 280 279 225 156 Druckstufe PN 16 Abmessungen 100 4 200 269 215 156 mm Druckstufe PN 10 Abmessungen mm 3 MID_M2000_BA_01_1203 M2000 9 Technische Daten 7 3 Messaufnehmer Typ Ill Seite 40 46 Technische Daten Nennweite DN 25 100 1 4 Prozessanschl sse Sandwichanschluss Zwischenflanschmontage Nenndruck PN 40 Schutzart IP 67 optional IP 68 Min Leitf higkeit 5 uS cm 20 uS cm demineralisiertes Wasser Auskleidungswerksti PTFE 40 bis 150 C Elektrodenwerkstofft Hastelloy C Standard Platin Gold platiniert Tantal Platin Rhodium Geh use Stahl optional Edelstahl Baul nge DN 25 50 100 mm DN 65 100 150 mm Sandwichanschluss M2000 Wandmontage 180 3 1 GE M2000 5 A 25 1 100 32 1 100 40 1 100 50 2 100 65 2 y 150 80 g 150 100 4 150 Druckstufe PN 40 Sandwi
14. 3 REMOTE BEN E Klemmenbox Terminal M2000 Bezeichnung Kabelfarbe Standard Edelstahl 11 5 C1 Spule 1 Gr n 12 4 C2 Spule 2 Gelb 13 PE CS Abschirmung Gesamt Gelb Gr n 45 1 E1 Elektrode 1 Weiss 44 PE ES Abschirmung Elektroden Schwarz 46 2 E2 Elektrode 2 Braun 40 3 EP Messstoff berwachung Pink 44 PE ES Abschirmung Schwarz Messstoff berwachung Anschl sse mit der Nr 44 liegen auf gleichem Potential 3 MID_M2000_BA_01_1203 Elektrischer Anschluss Seite 11 46 4 2 1 Signalkabelspezifikation Hinweis e Nur die von Badger Meter mitgelieferten Signalkabel oder entspre chende Kabel mit nachfolgender Spezifikation verwenden e Max Signalkabell nge zwischen Messaufnehmer und Messumformer beachten Abstand so gering wie m glich halten Distanz mit Leerlaufelektrode Schleifenwiderstand 0 75m 3x 2 x 0 25 mm lt 160 Q km gt 7 5 150m 3x 2x 0 50 mm lt 80 Q km gt 150 300 m 3 x 2 x 0 75 mm lt 40 Q km PVC Kabel mit Paar und Gesamtabschirmung Kapazit t Ader Ader lt 120 nF km Ader Schirm lt 160 nF km Temperaturbereich 30 bis 70 C ink 40 x i ink 40 schwarz _ 44 Ya 5 bis 300 m schwarz 44 elb gr n 13 elb gr n 13 Sp 12 l u elb_ 12 r n 11 r n 11 Maximale Kabell nge bei unterschiedlichen Mediumtemperaturen BA17MID 300 0 75 mm 275 250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0 Kabell nge m 0 25 50 7
15. 5 100 125 150 175 Temperatur C 3 MID_M2000_BA_01_1203 Spulen Messaufnehmer Elektrischer Anschluss 4 3 Anschlusspl ne der Ein und Ausg nge Anzeige Elektroden Messaufnehmer a D A2000 22MID LOMMUNTSS TION Speicherkarte Kommunikation Seite 12 46 Sicherung Hilfsenergie Jumper JP1 Jumper JP2 Ein Ausgang Beschreibung Terminal Analog 0 20 mA 16 4 20 mA RL lt 800 Ohm 15 0 10 mA 2 10 mA Digitalausgang 1 Offener Kollektor max 10kHz 1 und 2 Passiv max 30 VDC 100mA Aktiv 24 VDC 50mA Jumper JP1 gesetzt 2 Offener Kollektor max 10 KHz 3 und 4 Passiv max 30 VDC 100 mA Aktiv 24 VDC 50 mA Jumper JP2 gesetzt 3 Offener Kollektor Passiv max 30 VDC 100mA max 10kHz 10 und 11 oder Solid State Relais max 48 VAC 500mA max 1kHz 10 und 11 4 Offener Kollektor Passiv max 30 VDC 100mA max 10kHz 13 und 14 oder Solid State Relais max 48 VAC 500mA max 1kHz 13 und 14 Digitaleingang 5 bis 30 VDC 8 und 9 RS 232 Remote Display Information oder 7 GND Modbus RTU 6 RxD 5 TxD Kommunikation Optionale Kommunikationsschnittstellen wie Kommunikation HART Profibus DP ModBus RS485 M Bus 3 MID_M2000_BA_01_1203 Elektrischer Anschluss Seite 13 46 4 4 Kommunikationsschnittstellen Der M2000 bietet optional folgende Schnittstellen e Modbus
16. Er a H HERMANN EHLERS GMBH Pumpen Durchflussz hler Ventile Armaturen ModMAG M2000 MONTAGE UND BEDIENUNGSANLEITUNG M rz 2012 MID_M2000_BA_01_1203 An der Autobahn 45 e 28876 Oyten Tel 04207 91 21 0 Fax 04207 91 21 41 Email verkauf ehlersgmbh de e Home http www ehlersgmbh com de Inhaltsverzeichnis Seite 1 Grundlegende Sicherheitshinweise uuurusssnnsnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 1 2 Beschreibung des Ger tes unsnuannnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnannnnnnnannnnnnnnannnnnnnnnnnnennnnnnnnennnn nn 2 3 Installallon EE 3 SN NR le EE 3 3 1 1 Temperaturbereiche rennen 3 e EE EE 3 9 1 3 Re ele A 3 2 ll TE A 32 1 EINBAUAgGE EE 4 32 2 Ein und Ausla fsirecke 2 2 2 sheet 4 3 2 3 EINBAUDN San ee ee re kiss 5 3 2 4 Nennweitenreduzierung asessantkrenee en 6 3 2 5 Getrennte Version een 7 3 2 6 Erdung und Potentialausgleich u ee 7 3 2 7 Kunststoff oder ausgekleidete Rohrleitungen 4444444nnen nenn nennen 8 3 2 8 Rohrleitungen mit kathodischem Schutz sesnssesseeeesnnrssserneernnrsssrrrnrerre 8 3 2 9 Elektrisch gest rte Umgebung 4444444444HHR Rn nn n Rn nnnnnnnnnnnnnnnennn nenn 9 4 Elektrischer Anschluss u a ee 9 4 1 Hilfsenergie 2 2 ri een 9 4 2 Getrennie Version 10 4 2 1 Signalkabelspezifikation rue see 11 4 3 Anschlusspl ne der Ein und Ausg nge ANEN 12 d Kommunikationssch
17. Minimum des definierten Bereiches Beim Bereich 4 20 mA w re es 2 mA Signal hoch Der Ausgang wird um 2 mA h her gesetzt wie das Maximum des definierten Bereiches Beim Bereich 4 20 mA w re es 22 mA Hinweis Der Alarm Modus gilt auch f r Leerrohr detektion 3 MID_M2000_BA_01_1203 Parametrierung Seite 20 46 Digitaler Eingang D Der digitale Eingang dient zum Zur ckstellen der Totalisatoren des Vorwahlz hlers oder der Unter brechung der Durchflussmessung Die Schaltung des Eingangs erfolgt ber das externe Anlegen einer Spannung von 5 bis 30 VDC oder durch Nutzung der internen Spannungsquelle von 24 VDC Die Funktion des digitalen Ausganges 2 muss auf 24 VDC konstant eingestellt und Jumper JP2 sein 3 MID_M2000_BA_01_1203 Seite 21 46 Parametrierung Digitale Den 4 digitalen Ausg ngen k nnen Sie im Untermen Funktionswahl Ausg nge unterschiedliche Funktionen zuordnen So w hlen Sie zum Beispiel f r u den digitalen Ausgang 1 die Funktion Impulse Vorw rts und D definieren ber Impulsskalierung die Impulse pro Volumeneinheit Digitale Ausg nge 1 und 2 Die beiden Ausg nge k nnen als offener Kollektor passiv als auch aktiv betrieben werden Die Einstellung k nnen Sie ber den Hardware Jumper JP1 bzw JP2 vornehmen Jumper gesetzt bedeutet aktiv sonst passiv Platzierung der Jumper auf der Platine siehe Ka
18. RTU RS485 e M Bus e HART e Profibus DP Die zus tzliche Schnittstellenkarte wurde ab Werk bereits montiert geliefert oder kann auch nachtr glich bestellt und eingesteckt werden Auf der Hauptplatine befindet sich die 11 polige Einsteckkarte unten rechts BA2000 22MID Schnittstellenkarte Die interne Kommunikation zwischen Hauptplatine und Schnittstellenkarte wird ber den Port B abgewickelt Bitte beachten Sie dass bei M Bus HART und Profibus DP die Einstellungen des Port B im Men Kommunikation gt Port B wie folgt sind Port B Port Adr 001 Baudrate 38400 Data bits 8 Parity Even Stop bits 1 F r die Schnittstelle Modbus RTU RS485 k nnen Sie ber den Port B Ihre Kommunika tionsparameter einstellen Alle weiteren Informationen ber die verschiedenen Schnittstellen entnehmen Sie der jeweiligen separaten Bedienungsanleitung Hinweis Sollte eine Schnittstellenkarte verwendet werden ist es nicht m glich den Analogaus gang auf Klemme 15 16 zu verwenden ausgenommen beim HART Interface 3 MID_M2000_BA_01_1203 Parametrierung Seite 14 46 5 Parametrierung Die Parametrierung des Ger tes wird mittels der 3 Tasten 4 und E vorgenommen Sie gelangen vom Messmodus zur Programmierung in dem Sie die Taste E zweimal hintereinander dr cken Beim ersten Dr cken wird die Hintergrundbeleuchtung aktiviert und beim Zweitenmal gelangen Sie zum Programmiermen
19. chanschluss M2000 aufgebaut B1 B2 D 238 184 74 243 189 84 248 194 94 253 199 104 266 212 129 271 217 140 27 9 225 156 MID_M2000_BA_01_1203 M2000 4 Technische Daten Seite 41 46 7 4 Messumformer Typ M2000 Technische Daten Typ M2000 Hilfsenergie 85 265 VAC 45 65 Hz optional 9 36 VDC Analogausgang 0 4 20 mA lt 800 Ohm Durchflussrichtung wird ber separaten Statusausgang angezeigt Digitale Ausg nge 4 frei programmierbare offene Kollektorausg nge Aktiv 24 V 50 mA oder Passiv 30 VDC 100 mA max 10 kHz optional 2 Solid State Relais 48 VAC 500 mA Impuls Grenzwert Vorwahlz hler Status St rungsmeldung Digitaler Eingang Reset der Totalisatoren und Vorwahlz hler Nullstellung Positive Zero Return Messstoff berwachung Separate Elektrode Parametrierung 3 Tasten Schnittstelle RS 232 Remote Display oder Modbus RTU Messbereich 0 03 bis 12 m s Messgenauigkeit gt 0 5 m s besser 0 25 v M lt 0 5 m s 1 25 mm s v M Reproduzierbarkeit 0 1 Durchflussrichtung Bidirektional Impulsl nge Programmierbar bis 2000 ms Ausg nge Kurzschlusssicher und galvanisch getrennt Schleichmengen 0 10 unterdr ckung Anzeige LCD 4 Zeilen 20 Stellen hintergrundbeleuchtet aktueller Durchfluss Totalisatoren Statusanzeige Geh use Pulverbeschichteter Aluminiumdruckguss
20. des Totalisator berlaufs wird um eins erh ht Einschalt Gibt Ihnen die Information wie oft das Ger t angeschaltet wurde z hler B Ausschalt Gibt Ihnen die Information wie lange das Ger t ausgeschaltet war Dieser zeit Wert Tpwroff kann ber das Men Reset Totalizer zur ckgesetzt S werden B Software Zeigt Ihnen die aktuelle Softwareversion des Ger tes an version B Serien Zeigt Ihnen die Seriennummer der eingebauten Elektronik an im Format nummer YYMM HHHR B 3 MID_M2000_BA_01_1203 Parametrierung Seite 32 46 Parameter Setzt alle Parameter mit Ausnahme der Kalibrierfaktoren auf Werk Default seinstellung zur ck A Restore Setzt alle Kalibrierfaktoren auf Werkseinstellung zur ck Calibration A 5 2 8 Sprachauswahl Sprach auswahl B Das Ger t unterst tzt die Sprache Englisch sowie eine alternative Sprache Die alternative Sprache wird vom Werk programmiert 3 MID_M2000_BA_01_1203 St rungssuche und beseitigung 6 St rungssuche und beseitigung Seite 33 46 Fehlermeldungen des Ger ts k nnen ber die 4 digitalen Ausg nge signalisiert werden ber die Fehlerliste k nnen Sie die Art und H ufigkeiten der Ereignisse protokollieren und auswerten Siehe auch das Kapitel Parametrierung unter Info Hilfe Menu Manager Konfiguration von Fehlermeldungen Fehlermeldung Beschreibung Massnahmen 110 Au
21. en von DN 6 200 Druckstufe PN 16 von DN 250 2000 Druckstufe PN 10 Standard ISO 13359 MID_M2000_BA_01_1203 Technische Daten Prozessanschluss Tri Clamp 7 2 Messaufnehmer Typ Food Technische Daten Nennweite DN 10 100 3 8 4 Prozessanschl sse Tri Clamp DIN 11851 ISO 2852 u a Nenndruck PN 10 Schutzart IP 65 optional IP 68 Min Leitf higkeit 5 uS cm 20 uS cm demineralisiertes Wasser Auskleidungswerkstoff PTFE 40 bis 150 C Elektrodenwerkstoffe Hastelloy C Standard Platin Gold platiniert Tantal Platin Rhodium Geh use Edelstahl Baul nge Tri Clamp Anschluss DN 10 50 145 mm DN 65 100 200 mm DIN 11851 Anschluss DN 10 20 170 mm DN 25 50 225 mm DN 65 100 280 mm M2000 Wandmontage 281 180 60 M2000 Wandmontage 99 180 281 M2000 6 MID_M2000_BA_01_1203 Prozessanschluss DIN 11851 M2000 7 Technische Daten Seite 39 46 Prozessanschluss Tri Clamp Prozessanschluss DIN 11851 M2000 aufgebaut M2000 aufgebaut 180 B EN be d B2 M2000 8 Typ Food Tri Clamp Typ Food Milchrohr DIN
22. enklichkeitserkl rung unbedingt kopieren ausf llen und unterschrieben der R cksendung beilegen Eine Reparatur wird ohne R cksendung dieser Unbedenklichkeitserkl rung nicht durchge f hrt Unbedenklichkeitserkl rung An z Hd Von Abt Eine Reparatur wird ohne R cksendung dieser Unbedenklichkeitserkl rung_nicht durchgef hrt Bitte schicken Sie das Ger t in gereinigtem Zustand soweit m glich an uns zur ck und be st tigen Sie die Unbedenklichkeit des eingesetzten Mediums Bei toxischen oder anderweitig gef hrlichen oder bedenklichen Medien die der Gefahrenverordnung unterliegen muss das Sicherheitsdatenblatt dieser Unbedenklichkeitserkl rung beigef gt werden Wir weisen da rauf hin dass verunreinigte Ger te erh hte zus tzliche Reinigungskosten zur Folge haben Ausserdem behalten wir uns vor verunreinigte Ger te an Sie zur Reinigung zur ckzusen den Erkl rung Hiermit best tigen wir dass die zur Reparatur eingesandten Ger te gereinigt d h frei von fl ssigem oder erstarrtem Durchfluss und Reinigungsmedium sind Eventuell verbliebene R ckst nde des Mediums sind Q unbedenklich O bedenklich Sicherheitsdatenblatt liegt bei Unterschrift der zust ndigen Person Name des Unterzeichnenden in Blockbuchstaben Datum Firmenstempel 3 MID_M2000_BA_01_1203 Hotline Tel 49 4207 9121 0 Fax 49 4207 9121 41 e Badger Meter Europa GmbH Subsidiary of Bad
23. ger Meter Inc USA Ihre zust ndige Werksvertretung H HERMANN EHLERS GMBH An der Autobahn 45 28876 Oyten bei Bremen www ehlersgmbh com verkauf hlersgmbh de
24. gew hlte Einheit umgerechnet B Einheit Einheit LPS Liter Sek GPM Gallons Min LPM Liter Min GPH Gallons Hour LPH Liter Std MGD MegaGallon Da M3S Kubikmeter Sek IGS UKG Sec M3M Kubikmeter Min IGM UKG Min M3H Kubikmeter Std IGH UKG Hour F3S Cubic Feet Sec LbM Pound Min F3M Cubic Feet Min OPM Ounce Min F3H Cubic Feet Hour BPM Barrel Min GPS Gallons Sec en 3 MID_M2000_BA_01_1203 Parametrierung Seite 15 46 Einheit Volumen B Unabh ngig von der Durchflussmesseinheit k nnen Sie folgende Totalisatoreinheiten eingestellen Einheit Einheit L Liter UKG Imperial Gallons HL Hektoliter Lb Pounds M 3 Kubikmeter Oz Fluid Ounces CFt Cubic Feet Aft Acre Feet USG U S Gallons BBL Barrel MG MegaGallons Skalenendwert Der Skalenendwert kann frei eingestellt werden und entspricht dem max Durchflusswert den Sie messen m chten Durch die Endwert skalierung wird dem Stromausgang sowie dem Frequenzausgang ein bestimmter Durchfluss zugeordnet Bitte achten Sie darauf dass sich der Wert innerhalb der Durchflussgeschwindigkeit von 0 1 bis 12 m s befindet Weiterhin orientieren sich die Parameter Schleichmengen unterdr ckung und Grenzwert berwachung am Skalenendwert Die Skalierung gilt f r beide Durchflussrichtungen Hinweis berschreitet der aktuelle Durchflusswert den eingestellten
25. gibt Ihnen direkt die Differenz zwischen T und T wieder Ein Wechseln der Durchflussrichtung kann ber Ausg nge signalisiert werden die digitalen D mpfung Diese Option dient der D mpfung s mtlicher Ausgangssignale Die Zeitkonstante kann von keine bis max 30 Sekunden eingestellt werden Hinweis Die D mpfung hat keinen Einfluss auf die Totalisatoren 3 MID_M2000_BA_01_1203 Parametrierung Seite 19 46 5 2 3 Ein und Ausg nge Analogausgang Bereich D Alarm Modus F r die Einstellung des Messbereichs 0 bis 100 Skalenendwert stehen Ihnen folgende m gliche Strombereiche zur Verf gung Stromausgang 0 bis 20 mA 4 bis 20 mA 0 bis 10 mA 2 bis 10 mA Hinweis Im Falle einer Fehlermeldung wie z B Leerrohr detektion wird der Stromwert auf den eingestellten Alarmwert siehe Alarm Modus gesetzt Bei bidirektionalem Betrieb k nnen Sie die Durchfluss richtung ber die digitalen Ausg nge signalisieren Siehe auch Einstellung des Skalenendwertes 1 R max 8000 IN D amp D 15 Ge De EEE j 24 VDC i In diesem Men k nnen Sie das Verhalten des Analogausganges im Falle einer Fehlermeldung definieren Hierzu stehen Ihnen 3 Optionen zur Verf gung Aus Ausgang bleibt unver ndert Signal niedrig Der Ausgang wird um 2 mA niedriger gesetzt wie das
26. gungswertes u Durchfluss nderung pro Zeiteinheit unver ndert A bleibt Beschleunigung Dieser Parameter definiert den maximal zul ssigen u Beschleunigungswert Durchfluss nderung pro A Zeiteinheit Bei Uberschretung des eingestellten Beschleunigungswertes wird der Messwert f r die eingestellte Zeit konstant gehalten Konstanter Hier k nnen Sie die maximal zul ssige Be Durchfluss schleunigung bzw Verz gerung des Durchflusswertes u definieren Die Ver nderung des Durchflusswertes A wird auf diesen Wert beschr nkt Peak Detektion Diese Funktion dient der Diagnose und gibt den E h chst gemessenen Beschleunigungswert an A Dr cken Sie die Taste um diesen zur ckzusetzen Leerrohr Hinweis Um bei der Messstoff berwachung unterschiedliche Leit detektion f higkeiten der Medien Signalkabell ngen oder Nennweiten zu kom Kalibrierung pensieren besteht die M glichkeit diese zu kalibrieren Dies ist von Be u deutung sollte die Messstoff berwachung aktiviert sein und trotz voll D gef lltem Rohr das Messger t Leerrohr signalisieren Gehen Sie wie folgt vor Gehen Sie ins Men Kalibrierung Rohr Leer Schalten sie die Kalibrierung auf Kal AN Beobachten Sie den Spannungswert Volt Sollte dieser stabil sein gehen Sie auf Speichern und dr cken E F llen Sie nun das Rohr mit dem Messmedium Gehen Sie ins Men Kalibrierung Rohr Gef llt Schalten sie die Kalibrierung auf Kal AN
27. hen mit Parit tsfehler Datenpakete Errors wurden verworfen Framing Anzahl der Zeichen mit Framing Fehler z B fehlen Errors des Stop Bit a a er Daten pakete wurde verworfen Overrun Anzahl der empfangenen Zeichen welche aufgrund Errors schlechter Systemleistung nicht bearbeitet wurden Anzahl der Unterbrechungen bei der bertragung Detects 3 MID_M2000_BA_01_1203 Parametrierung Seite 28 46 5 2 6 Erweiterte Programmierung Totalisator Mit dieser Funktion k nnen Sie die Formatierung der Totalisatoren Update festlegen Folgende Formate stehen zur Auswahl e Format B 0 0001 1 0 001 10 0 01 100 0 1 1000 Standardgem ist die Formatierung Aus Bei dieser Einstellung wird automatisch immer die bestm gliche Aufl sung gew hlt LCD Sie k nnen die Hintergrundbeleuchtung der LCD Anzeige auf Immer An Beleuchtung Immer Aus oder Zeit 1 min einstellen 2 Bei Einstelltung Zeit 1 min wird eine Minute nach dem letzten Dr cken B einer Taste die Beleuchtung des Displays automatisch abgeschaltet Befinden Sie sich im Messmodus k nnen Sie durch einmaliges Dr cken einer der drei Tasten die Hintergrundbeleuchtung aktivieren Hinweis L ngerer Betrieb mit der Option Immer An kann die Lebensdauer der LCD Beleuchtung verringern Analog Mit diesem Men punkt kann der Stromausgang kalibriert werden ausgang Kalibrierung Hinweis Eine Kalibrie
28. hgummi ab DN 25 0 bis 80 C PTFE DN 6 600 40 bis 150 C Halar ECTFE ab DN 300 40 bis 150 C Elektrodenwerkstoffe Hastelloy C Standard Platin Gold platiniert Tantal Platin Rhodium Geh use Stahl optional Edelstahl Baul nge DN 6 20 170 mm DN 25 50 225 mm DN 65 100 280 mm DN 125 200 400 mm DN 250 350 500 mm DN 400 700 600 mm DN 750 1000 800 mm DN 1200 1400 1000 mm DN 1600 1600 mm DN 1800 1800 mm DN 2000 2000 mm Prozessanschluss Flansch Prozessanschluss Flansch M2000 Wandmontage M2000 aufgebaut 180 180 281 60 PN M2000 3 3 MID_M2000_BA_01_1203 M2000 2 Technische Daten Seite 37 46 bei ANSI Flanschen bei DIN Flanschen DN A A B1 B2 Std I ties D K d2xn D K d2xn 6 1 4 170 E 228 288 88 9 60 3 15 9x4 90 60 14x4 8 3 10 170 2 228 288 88 9 60 3 15 9x4 90 60 14x4 10 3 8 170 228 288 88 9 60 3 15 9 x4 90 60 14x4 15 1 2 170 200 238 298 88 9 60 3 15 9x4 95 65 14x4 20 3 4 170 200 238 298 98 4 69 8 15 9x4 105 75 14x4 25 d 225 200 238 298 107 9 79 4 15 9x4 115 85 14x4 32 11 4 225 200 253 313 117 5 88 9 15 9 x4 140 100 18x4 40 12 225 200 253 313 127 98 4 15 9 x4 150 110 18x4 50 2 225 200 253 313 152 4 120 6 19x4 165 125 18x4 65 21 2 280 200 271 331 177 8 139 7 19x4 185 145 18x4 80 ER 280 200 271 331 190 5 152 4 19x4 200 160
29. iesen Men punkt S zur ckgesetzt werden T2 Der Totalisator T2 f r unidirektionale Messung kann ber diesen Men punkt B oder ber den digitalen Eingang zur ckgesetzt werden Tr Der Totalisator T f r bidirektionale Messung in Hauptrichtung kann ber diesen Men punkt zur ckgesetzt werden T Der Totalisator T f r bidirektionale Messung entgegen der Hauptrichtung S kann ber diesen Men punkt zur ckgesetzt werden TN Der Totalisator TN f r bidirektionale Messung netto kann ber diesen S Men punkt zur ckgesetzt werden VW Der Vorwahlz hler kann ber diesen Men punkt oder ber den digitalen Ss Eingang zur ckgesetzt werden Tpwroff Der Timer f r die Ausschaltzeit kann ber diesen Men punkt zur ckgesetzt werden 3 MID_M2000_BA_01_1203 Parametrierung Seite 26 46 5 2 5 Kommunikationsschnittstelle Port A Sie k nnen ber diesen Men punkt die Funktion der RS232 Schnittstelle S Terminal 5 6 7 zuordnen Ss e Modbus RTU e Remote Menu Fernsteuerung e Disable Port Schnittstelle deaktiv Bei Verwendung der Remote Men Funktion wird jede Sekunde der Inhalt des LCD Displays als ASCII Format ausgegeben Bei Verwendung eines geeigneten PC Programmes kann das Display nicht nur auf dem PC angezeigt sondern der Z hler auch konfiguriert werden Die Funktion Modbus RTU erm glicht den Zugriff ber eine Modbus Adresse welche Sie von 1 bis 247 in dem Men Port A Adresse einstelle
30. ildeten Nomogramms kann der entstehende Druckabfall ermittelt werden nur f r Fl ssigkeiten mit hnlicher Viskosit t wie Wasser Hinweis e Bei sehr niedrigen Str mungsgeschwindigkeiten kann durch de Redu zierung der Nennweite an der Messstelle diese erh ht und somit eine Verbesserung der Messgenauigkeit erreicht werden D Rohrleitung d Messaufnehmer Z BA2000 15 MID SC y f 10 d l NV j i y j 7 Druckverlust in mbar UA V 5 er Le d AA D d 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 Durchmesserverh ltnis d D Ermittlung des Druckabfalls 1 Durchmesserverh ltnis d D berechnen 2 In Abh ngigkeit des d D Verh ltnisses und der Str mungsgeschwindigkeit den Druckver lust ablesen 3 MID_M2000_BA_01_1203 Installation Seite 7 46 3 2 5 Getrennte Version Die getrennte Version ist unbedingt notwendig bei folgenden Voraussetzungen Hinweis e Achtung e Messaufnehmer Schutzklasse IP 68 Mediumstemperatur gt 100 Starken Vibrationen Signalkabel nicht in unmittelbarer Umgebung von Starkstromkabeln elektrischen Maschinen usw verlegen Signalkabel fixieren Kabelbewegungen k nnen sonst durch Kapazi t ts nderungen zu unkorrekten Messungen f hren BA2000 16 MID 3 2 6 Erdung und Potentialausgleich Um eine genaue Messung zu erhalten m ssen der Messaufnehmer und das Mess medium auf etwa dem gleiche
31. lerhafte Synchronisation des Impulsausganges Err Leerrohrdet Messrohr ist nicht vollgef llt Messrohr muss an der Messstelle stets voll gef llt sein Eventuell neu kalibrieren Siehe Kalibrierung der Messstoff berwachung Err Skalen endwert Der aktuelle Durchfluss berschreitet den programmierten Skalenendwert Durchfluss verringern oder den program mierten Skalenendwert erh hen Err ADC Bereich Eingangssignal vom Messaufnehmer zu hoch Erdung des Ger ts berpr fen und verbes sern Siehe Installation des Aufnehmers Err Tot berlauf Anzahl der Totalisatorstellen berschritten Siehe Parametrierung Info Hilfe Totalisator Uberlauf Err ATOD INT Kein Messsignal ber den analogen Eingang Service kontaktieren Nachstehend sind einige h ufige Fehler aufgef hrt Sonstige Fehler M gliche Ursache Massnahmen Keine Funktion des Ger tes Keine Hilfsenergie Sicherung defekt Hilfsenergie bereitstellen Austausch der Sicherung Trotz Durchfluss Signalkabel nicht angeschlossen bzw Signalkabel pr fen wird NULL Verbindung unterbrochen angezeigt Messaufnehmer entgegen der Haupt Messaufnehmer um 180 drehen durchflussrichtung eingebaut siehe Pfeil auf dem Typenschild Anschlusskabel der Spulen oder Elek e Anschlusskabel pr fen troden vertauscht Ungenaue Parameter falsch Pr fen der Parameter
32. n D Typenschild beachten Netzspannung und Frequenz 1 Beide linke Deckelschrauben etwas l sen sowie die beiden rechten komplett l sen Deckel nach links aufklappen Hilfsenergiekabel durch die oberste Kabeleinf hrung schieben Anschluss gem ss Anschlussbild ZS N 4 Anschlussdeckel nach erfolgtem Anschluss wieder EIN fest verschliessen mg 2 N L 85 265 VAC 9 36 VDC 3 MID_M2000_BA_01_1203 Elektrischer Anschluss Seite 10 46 4 2 Getrennte Version Achtung e Signalverbindungskabel nur anschliessen oder trennen wenn das Mess ger t abgeschaltet ist Anschluss im Messumformer 1 Anschluss am Messaufnehmer 1 Beide Befestigungsschrauben des Anschlussdeckels l sen und Deckel abnehmen Obere und untere Ger tedeckelschraube l sen und Deckel nach links aufklappen Signalkabel an der Unterseite des Ger tes Wand halterung durch die Kabeleinf hrung schieben Anschluss gem ss Anschlussbild Ger te und Anschlussdeckel wieder fest verschliessen Befestigungsschrauben des Anschluss deckels l sen und Deckel abnehmen a Ga 44 Suen 2 Signalkabel durch die Kabeleinf hrung O uw a O schieben D Sech Ao Anschluss gem ss Anschlussbild 4 Ger te und Anschlussdeckel wieder fest ver TR schliessen _ Er en
33. n elektrischen Potential liegen Bei Flansch bzw Zwischenflanschausf hrungen ohne zus tzliche Erdungselektrode wird dies ber die angeschlossene Rohrleitung ausgef hrt Achtung e Bei der Flanschausf hrung zus tzlich zu den Befestigungsschrauben ein Verbindungskabel min 4 mm zwischen Erdungsschraube am Flansch des Messaufnehmers zum Gegenflansch anbringen Es ist sicherzustellen dass eine gute elektrische Verbindung hergestellt wird Farbe oder Korrosion am Gegenflansch k nnen eine gute elektrische Verbindung beeintr chtigen Bei Zwischenflanschausf hrungen wird die elektrische Verbindung zum Messaufnehmer ber zwei 14 AMP Stecker am Messaufneh merhals ausgef hrt MID_M2000_BA_01_1203 Installation Seite 8 46 BA2000 17MID 3 2 7 Kunststoff oder ausgekleidete Rohrleitungen Bei Verwendung von nicht leitf higen oder durch ein nicht leitf higes Material ausgekleidete Rohrleitungen muss der Potentialausgleich ber eine zus tzlich eingebaute Erdungselektrode oder zwischen die Flansche montierte Erdungsringe geschehen Die Erdungsringe werden wie eine Dichtung zwischen die Flansche eingesetzt und durch ein Erdkabel mit dem Messaufnehmer verbunden Achtung e Bei der Verwendung von Erdungsringen ist die Korrosionsbest n digkeit des Materials zu beachten Es wird empfohlen bei aggressiven Medien Erdungselektroden zu verwenden
34. n k nnen Port Adresse Die Einstellung der Port A Adresse ist im Bereich 1 bis 247 u m glich Es werden nur Anfragen bearbeiten die mit der D Adressierung des Ger tes bereinstimmen Adresse 0 wird als broadcast packet behandelt Default Adresse ist 1 Baud Rate Folgende bertragungsraten werden unterst tzt e 9600 sS e 19200 e 38400 Default Einstellung ist 9600 Baud Parity Folgende Parit ten sind m glich e Even gerade Ss e Odd ungerade e None keine Default Einstellung ist Even Data Bits Folgende Data Bits werden unterst tzt p e 8bits S e 7bits e 5bits Default Einstellung ist 8 bits Stop Bits Folgende Stop Bits werden unterst tzt e 1 Stop Bit S e 2 Stop Bits Default Einstellung ist 1 Stop Bit 3 MID_M2000_BA_01_1203 Parametrierung Seite 27 46 Port B Diese Schnittstelle dient der internen Kommunikation zwischen der Haupt platine und der Schnittstellenkarte f r Bodbus RTU RS485 HART Profibus DP und M Bus Sieh auch Kapitel 4 4 Diagnose Diese Funktion dient der Diagnose bei Verwendung der Schnittstelle als Port A Modbus RTU Ss Z hler Beschreibung Processed_ wurden Pkts die vom Ger t verarbeitet wurden CRC Errors Anzahl der empfangenen Datenpakete mit CRC Fehler Datenpakete wurde verworfen gestellten Portadresse Pkts Gent Anzahl der bermittelten Datenpakete auf Anfrage Parity Anzahl der Zeic
35. nittstellen s see 13 5 ENN E TT ET 14 5 1 Quick Te act reelle 14 e aE TOA A E ee a ee 16 5 2 1 Gr ndkonfig ratiON WEE 16 9 2 2 MESSUNG EE 17 9 2 3 Ein nd Ausganger cu ee 19 5 2 4 R set Totalisaloren a na a een 25 5 2 5 Kommiunikationsschnittstellee reeee Eugen 26 5 2 6 Erweiterte Programmierung ussr4nrsnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnn nenn nn 28 9 2 MHI teen 30 5 28 Sprachauswahl zusenden 32 6 St rungssuche und beseitigung uunssrrssnnsennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 33 6 1 Austausch der Ger tesicherung ea 35 6 2 Austausch der Messumformerelektronik uunsssssssssnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nnnnnnnn nennen 35 T Technische RE EE 36 7 1 Mess ufnehmer Typ mnsa regeert Sege 36 7 2 Messaufnehmer TYP Food ensee 2 eeeaeneen 38 3 MID_M2000_BA_01_1203 Inhaltsverzeichnis Seite 7 3 Messaulnehlmerr Typ UE 40 7 4 Messumformer Typ M2000 2 22 41 7 5 lee En see esse 42 7 6 Nennweitenauswahl na csseesee ee 43 8 ee len E a EE 44 CBR 46 3 MID_M2000_BA_01_1203 Grundlegende Sicherheitshinweise Seite 1 46 1 Grundlegende Sicherheitshinweise Die Ger te sind nach dem Stand der Technik betriebssicher gebaut und gepr ft Sie haben das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen Der Hersteller haftet nicht f r Sch den die aus unsachgem em oder nicht bestimmungsgem em Gebrauch folgen Die Montage Elekt
36. on 0 1 bis 12 m s befindet Weiterhin orientieren sich die Parameter Schleichmengen nterdr ckung und Grenzwert berwachung am Skalenendwert Die Skalierung gilt f r beide Durchflussrichtungen Hinweis berschreitet der aktuelle Durchflusswert den eingestellten Skalenendwert so wird eine Fehlermeldung ausgegeben Schleichmengen unterdr ckung B Soll eine Anzeige bzw eine Aufsummierung von falschen Fl ssigkeitsbewegungen z B durch Vibrationen oder Schwanken der Fl ssigkeitss ule verursacht verhindert werden so k nnen Sie die Schleichmengenunterdr ckung entsprechend einstellen Abh ngig vom Skalenendwert k nnen Durchflusswerte im unteren Messbereich zwischen 0 und 9 9 unterdr ckt werden Flussrichtung B Die Durchflussrichtung k nnen Sie auf UNI oder Bl direktionale Richtung programmieren Unidirektional bedeutet dass nur der Durchfluss in eine Richtung Pfeilrichtung auf dem Messaufnehmer Hauptrichtung gemessen und aufsummiert wird Fliesst das Medium bei dieser Einstellung entgegen der Hauptrichtung zeigt der Z hler im Display und den Ausg ngen Null an Die beiden Totalisatoren T1 T2 k nnen in diesem Modus als Gesamt und r ckstellbarer Tagesz hler verwendet werden Bei bidirektionaler Einstellung wird der Durchfluss in beide Richtungen gemessen und aufsummiert Totalisator T summiert in Hauptrichtung und Totalisator T entgegen der Hauptrichtung auf Der Netto Totalisator TN
37. pitel 4 3 Anschlusspl ne der Ein und Ausg nge Ausgang 1 m Zi 24 Voc Offener Kollektor 10KHz Passiv max 30VDC 100mA Aktiv 24VDC 50mA COM Offener Kollektor 10KHz Passiv max 30VDC 100mA Aktiv 24VDC 50mA MID_M2000_BA_01_1203 Parametrierung Seite 22 46 Digitale Ausg nge D Digitale Ausg nge 3 und 4 Die beiden Ausg nge k nnen passiv als offener Kollektor sowie als Relais Solid State Relais SSR betrieben werden Die Betriebsweise k nnen Sie durch die Programmierung der jeweiligen Ausg nge Ausgang Hardware vornehmen I io Solid State Relais ln D CH Alai max 48 VAC 500mA 1KHz un Offener Kollektor Passiv max Y 9 30 VDC 100mA 10KHz COM Ausgang 4 2 13 Solid State Relais max 48 VAC 500mA 1KHz a Offener Kollektor Passiv max 30 VDC 100mA 10KHz 3 MID_M2000_BA_01_1203 Parametrierung Seite 23 46 Digitale Ausg nge Funktions wahl D Den digitalen Ausg ngen 1 bis 4 k nnen folgende Funktionen zugeordnet werden Funktion Digi Dig2 Dig3 Dig4 Inaktiv x x X X Impuls Vorw rts X A Impuls R ckw rts x x AMR 50 ms x Frequenz x Grenzwertgeber x X X X Leerrohrdetektion X X X X Flussrichtung X X X X Vorwahlz hler X X X X Fehleralarm X X X X
38. r tereihe zeichnet sich durch eine hohe Genauigkeit aus Die Messergebnisse sind unabh ngig von Dichte Temperatur und 7A Druck h x N J J Ba IN e Y r K Ka AT CN Das Messprinzip Entsprechend dem Faraday schen Induktionsgesetz wird in einem Leiter welcher sich durch ein Magnetfeld bewegt eine elektrische Spannung induziert Bei der magnetisch induktiven Durchflussmessung wird der bewegte Leiter durch das str mende Medium ersetzt Die beiden gegen berliegenden Messelektroden f hren die induzierte Spannung welche proportional zur Fliessgeschwindigkeit ist dem Messumformer zu Das Durchflussvolumen wird ber den Rohrdurchmesser berechnet 3 MID_M2000_BA_01_1203 Installation 3 Installation Warnung e Seite 3 46 Die nachfolgend dargestellten Installationshinweise sind unbedingt zu beachten um die Funktionsf higkeit und den sicheren Betrieb des Messger tes zu gew hrleisten 3 1 Allgemeines 3 1 1 Achtung e Messumformer Messaufnehmer Temperaturbereiche Um eine Besch digung des Messger tes zu verhindern sind die maximalen Temperaturbereiche des Messaufnehmers und Messum formers unbedingt einzuhalten In Regionen mit sehr hohen Umgebungstemperaturen wird empfohlen f r den Messumformer ein Schutz vor direkter Sonneneinstrahlung vorzusehen Bei einer Mediumstemperatur h her als 100 ist der Messumformer vom Messaufnehmer zu trennen
39. roinstallation Inbetriebnahme und Wartung des Messger tes darf aus schlie lich durch geeignetes Fachpersonal erfolgen Weiterhin muss das Bedienungsper sonal vom Anlagenbetreiber eingewiesen sein und die Anweisungen dieser Bedienungsanleitung m ssen befolgt werden Grunds tzlich sind die in Ihrem Land geltenden Vorschriften f r das ffnen und Reparieren von elektrischen Ger ten zu beachten Schutzklasse Das Ger t hat die Schutzklasse IP 67 und muss vor Tropfwasser Wasser Ole etc gesch tzt werden Installation Das Ger t nicht auf einem instabilen Platz stellen wo es fallen k nnte Das Ger t niemals in der N he eines Heizk rpers stellen Kabel fern von m glichen Gefahren halten Ger t vor Installation erden Reinigung Vor einer Reinigung Ger t ausschalten und vom Netz entfernen Mit feuchtem Tuch reinigen Keine Reinigungsmittel verwenden Reparaturen Bei Reparaturen Ger t vom Hauptstrom entfernen A ACHTUNG Das Nicht Beachten dieser grundlegenden Sicherheitshinweise kann zu Ger tefehlern f hren oder ernste Verletzungen verursachen RoHs Unsere Ger te sind RoHs konform 3 MID_M2000_BA_01_1203 Beschreibung des Ger tes Seite 2 46 2 Beschreibung des Ger tes Die magnetisch induktiven Durchflussmesser eignen sich f r die Messung von Durchfluss aller Fl ssigkeiten die eine elektrische Leitf higkeit von mindestens 5 uS cm 20 uS cm bei demineralisiertem Wasser aufweisen Diese Ge
40. rung des Analogausgangs wurde bereits im Werk vorgenommen Eine Nachkalibrierung ist normalerweise nicht notwendig Wollen Sie den Ausgang auf Ihr externes System anpassen verwenden Sie hierzu den Men punkt Korrekturfaktor Korrekturfaktor Der Analogausgang wurde bereits im Werk exakt auf S 4 00 mA Nullpunkt und 20 00 mA Spanne S eingestellt Sollte jedoch Ihr externes System einen abweichenden Wert anzeigen k nnen Sie ber diese Funktion den Offset sehr einfach korrigieren Gehen Sie zuerst in den Men punkt Set 4 mA Offset und geben dort den abweichenden Wert f r den Nullpunkt ein Zeigt z B Ihr System 3 70 mA statt 4 00 mA an so geben Sie die Differenz von 00 30 mA zur Korrektur ein Das Gleiche machen Sie auch im Men punkt Set 20 mA Offset um die Spanne zu korrigieren Werkseinstellung Der Analogausgang wurde bereits im Werk exakt auf 4 00 mA Nullpunkt und 20 00 mA Spanne S eingestellt Wollen Sie den Ausgang auf Ihr externes System anpassen verwenden Sie hierzu den Men punkt Korrekturfaktor 3 MID_M2000_BA_01_1203 Parametrierung Seite 29 46 Messfilter Diese Funktion dient der zur Unterdr ckung von unerw nschten Messwert spitzen Peaks w hrend der Messung Aktivieren Aktiviert oder deaktiviert den Messtilter A Filter Definiert die Zeit f r die der Messwert bei ber Verz gerung schreitung des eingestellten Beschleuni
41. s Die Messstoff berwachung kann bei Bedarf auf die Leitf higkeit des Mediums oder Kabell nge angepasst werden Netzfrequenz F r einen optimalen Betrieb des Messger tes sollte in diesem Men R die Netzfrequenz am Einsatzort eingestellt werden D Erregerfrequenz Dieser Wert gibt an in welcher Frequenz die Spulen des T Messaufnehmers betrieben werden Die m glichen Einstellungen A richten sich nach der Netzfrequenz und der Nennweite des Messaufnehmers 50Hz Jonn Hinweis Bei der Auswahl der Erregerfrequenz sollte immer ein ganzzahliges Verh ltnis zur Netzfrequenz beachtet werden 3 MID_M2000_BA_01_1203 Parametrierung Seite 17 46 Nennweite Dieser Parameter dient zur Einstellung des Messaufnehmer durchmessers Nennweite M glich ist hier die Einstellung der e verschiedenen Nennweitenstufen DN 6 bis DN 2000 sowie spezielle A Nennweiten in mm Hinweis Die Nennweite des Messaufnehmers wurde bereits im Werk programmiert nderungen des Wertes beeinflussen die Mess genauigkeit des Ger tes Geberkonstante Jede Elektronik wurde im Werk kalibriert und der entsprechende Korrekturfaktor ermittelt Dieser wurde im Messumformer hinterlegt A Hinweis Eine nderung dieses Wertes beeinflusst die Mess genauigkeit des Ger tes Hydraulischer Offset A Alle Ger te werden im Werk nass kalibriert und der individuelle hydraulische Nullpunkt ermittelt Dieser wurde im Messumformer hinterlegt Hinwei
42. s Eine nderung dieses Wertes beeinflusst die Mess genauigkeit des Ger tes 5 2 2 Messung Einheit Durchfluss B Sie k nnen aus den unten aufgef hrten Durchflussmesseinheiten ausw hlen Die Durchflusswerte werden automatisch in die ausgew hlte Einheit umgerechnet Einheit Einheit LPS Liter Sek GPM Gallons Min LPM Liter Min GPH Gallons Hour LPH Liter Std MGD MegaGallon Da M3S Kubikmeter Sek IGS UKG Sec M3M Kubikmeter Min IGM UKG Min M3H Kubikmeter Std IGH UKG Hour F3S Cubic Feet Sec LbM Pound Min F3M Cubic Feet Min OPM Ounce Min F3H Cubic Feet Hour BPM Barrel Min GPS Gallons Sec Einheit Volumen Unabh ngig von der Durchflussmesseinheit k nnen Sie folgende Totalisatoreinheiten einstellen Einheit Einheit L Liter UKG Imperial Gallons HL Hektoliter Lb Pounds M 3 Kubikmeter Oz Fluid Ounces CFt Cubic Feet Aft Acre Feet USG U S Gallons BBL Barrel MG MegaGallons 3 MID_M2000_BA_01_1203 Parametrierung Seite 18 46 Skalenendwert A Der Skalenendwert kann frei eingestellt werden und entspricht dem max Durchflusswert den Sie messen m chten Durch die Endwert skalierung wird dem Stromausgang sowie dem Frequenzausgang ein bestimmter Durchfluss zugeordnet Bitte achten Sie darauf dass sich der Wert innerhalb der Durchflussgeschwindigkeit v
43. sgang 1 2 Impulsausgang Konfigurationsfehler Diese Fehlermeldung kommt vor wenn der Skalen endwertbereich die Impulse pro Einheit oder die Impulsbreite falsch konfiguiert wurde Der Fehler kann auf folgende Konfigurationsfehler hinweisen 1 Der Grenzwert der Impulsfrequenz wird bei Skalenendwert berschritten 2 Puls Pausenverh ltnis ist lt 50 bei Skalenendwert Pulszeit gt Pausenzeit Der Grenzwert der Impulsfrequenz liegt bei 10 kHz Mit einer Konfiguration der Impulsbreite gr er als O liegt der Grenzwert jedoch bei 500 Hz um ein ausgeglichenes Puls Pausenverh ltnis zu erreichen Sollten die Impulsausg nge nicht benutzt werden so setzen Sie bitte die Impulse pro Einheit auf Null um die Neukonfiguration des Skalenendwertbereichs zu erm glichen Werden die Impulsausg nge benutzt sollte die Konfiguration f r den Impulsausgang neu berechnet werden Bevor die Totalisatoreinheiten ge ndert werden sollen die Totalisatoren vorher auf Null gesetzt werden Die Frequenz des Skalenend bereichs berschreitet die Grenzwerte 10 kHz 120 Display Totalisator Diese Fehlermeldung tritt auf wenn Sie versuchen Umrechnungsfehler die Totalisatoreinheiten zu ndern Totalisatoren vor Der Totalisator kann f r das Anderung der Einheit auf Null setzen Display nicht richtig konvertiert werden 121 Ausgang 1 2 Totalisator Diese Fehlermeldung tritt auf wenn Sie die Mess Umrechn
44. tl durch Installation Wartung oder andere nicht normale Betriebszust nde verursacht wurden ausschlie en zu k nnen Sie k nnen die einzelnen Parameter zur cksetzen in dem Sie diese mit dem Cursor ausw hlen und E dr cken Gehen Sie mit dem Cursor auf Anzahl und dr cken Sie E J Cursor nun auf speichern und erneut E dr cken Sensor Verbindung zum Messaufnehmer unterbrochen oder fehlerhafte Ansteuerung der Messaufnehmerspule Leerrohr Messstoff berwachung Rohr ist nicht vollgef llt detektion 3 MID_M2000_BA_01_1203 Parametrierung Seite 31 46 Skalenend Der aktuelle Durchfluss berschreitet den program wert mierten Skalenendwert Totalisator Stellenanzahl des Totalisators berschritten Impuls Sync Fehlerhafte synchronisation des Impulsausganges ADC Interrupt Kein Messsignal ber den analogen Eingang ADC Bereich berschreitung des Messbereichs am analogen Eingang System Error System Resets Die interne Selbstdiagnose verursachte ein System Reset Durchgef hrte Resets des Ger ts System Reset ID Diagnose Information ber einen System Reset ver ursacht durch ein internes Timer Problem Totalisator Gibt Ihnen die Information wie oft ein Totalisator berlauf stattgefunden berlauf hat B Hinweis Der Totalisator im Display kann max 10 Stellen anzeigen danach wird dieser wieder auf Null gesetzt und der Wert
45. ungsfehler einheit des Totalisators ndern Bei dieser Meldung Der Totalisator kann f r das berschreitet die Impulskonfiguration die Grenzwerte Display nicht richtig konvertiert siehe Fehlermeldung 110 Bitte beachten Sie dass werden die Impulse pro Einheit nicht automatisch auf die i Neukonfiguration der Volumeneinheit aktualisiert werden Die Impulse pro Einheit m ssen manuell ge ndert werden Impulse pro Einheit eventuell auf Null setzen bevor die Totalisatoreinheiten ge ndert wer den 140 Ausgang 3 Konfigurationsfehler Die Frequenz des Skalenendwertbereichs beim Aus Die Frequenz des Skalenend gang reduzieren wenn die Hardware f r Relaibetrieb bereichs berschreitet die Relais konfiguriert ist grenzwerte 1000 Hz 150 Ausgang 3 Konfigurationsfehler Die Frequenz des Skalenendwertbereichs beim Aus gang reduzieren wenn die Hardware f r Betrieb mit offenem Kollektor konfiguriert ist Nachstehende Fehlermeldungen k nnen erscheinen 3 MID_M2000_BA_01_1203 St rungssuche und beseitigung Seite 34 46 Fehlermeldung M gliche Ursache Massnahmen Err Geberspule Kein Messaufnehmer angeschlossen Verbindung zum Messaufnehmer unter brochen Messaufnehmer Elektronik oder Spu len des Messaufnehmers defekt Pr fen ob Messaufnehmer angeschlossen und ob keine Unterbrechung in der Kabel verbindung besteht Sonst Service kontaktieren Wrn Impuls Sync Feh
46. wird e Durch das Messrohr d rfen keine Hebeeinrichtungen Seil Gabel staplerzacken usw gef hrt werden da sonst die Auskleidung be sch digt wird Einbau Um die Funktion des Messger tes in vollem Umfang zu sichern sowie evtl Sch den zu vermeiden sind folgende Einbauhinweise zu beachten Achtung e Das Ger t ist entsprechend dem Durchflussrichtungspfeil auf dem Typenschild in die Rohrleitung einzubauen e Bei Messaufnehmern mit PTFE Auskleidung darf die Schutzkappe am Flansch oder den Gewindestutzen bei Milchrohrverschraubungen nach DIN 11851 erst kurz vor der Installation entfernt werden 3 2 1 Einbaulage Die Einbaulage des Messger tes ist beliebig Das Ger t kann sowohl in horizontale als auch in vertikale Rohrleitungen eingebaut werden Bei vertikalem Einbau ist die Str mungsrichtung nach oben vorzusehen Mitgef hrte Feststoffe sinken nach unten Bei horizontalem Einbau ist darauf zu achten dass die Messelektroden waagerecht liegen Mitgef hrte Gasblasen k nnten sonst f r eine kurzzeitige Isolation der Mess elektroden f hren Das Ger t ist entsprechend dem Durchflussrichtungspfeil auf dem Typenschild in die Rohrleitung einzubauen 3 2 2 Ein und Auslaufstrecke Der Messaufnehmer sollte grunds tzlich vor turbulenzerzeugenden Armaturen instal liert werden Sollte dies nicht immer m glich sein so sind Einlaufstrecken von gt 3 x DN vorzusehen Die Auslaufstrecke sollte gt 2 x DN sein gt 3 5x DN
47. yp D ber diese Funktion k nnen Sie die digitalen Ausg nge auf Normal geschlossen oder Normal offen einstellen Ausgangs Hardware D Dieser Men punkt dient der Festlegung der Ausgangs hardware f r die beiden digitalen Ausg nge 3 und 4 Die beiden Ausg nge k nnen passiv als offener Kollektor oder als Relais Solid State Relais SSR eingestellt werden 3 MID_M2000_BA_01_1203 Parametrierung Seite 25 46 Frequenz Sie k nnen ber die Funktionswahl den digitalen Ausgang 3 als Frequenzausang definieren Die Frequenz f r den Skalenendwert l sst sich von 0 bis 10000 Hz einstellen D Die Ausgangshardware sollte hierzu als offener Kollektor definiert werden da es sonst bei h heren Frequenzen gt 1000 Hz zu Problemen f hren kann Simulation Diese Funktion gibt Ihnen die M glichkeit auch wenn kein realer Durchfluss vorhanden ist den analogen und die digitalen Ausg nge entsprechend dem eingestellten Wert in vom Skalenendwert zu simulieren Sie k nnen Durchflusswerte von 100 bis 100 in Schritten von 10 vorgeben Diese Funktion bleibt solange aktiv auch wenn Sie diesen Men punkt verlassen bis Sie wieder Q auf Deaktivieren setzen Ist die Simulation noch aktiv erscheint im Messmodus auf dem Display der Hinweis STS Simulation 5 2 4 Reset Totalisatoren Ti Der Totalisator T1 f r unidirektionale Messung kann ber d

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