mig 250 4-r standard, processor
Contents
1. Trafo produziert starke brummende Ger usche wird warm tr gt auf Schwei draht macht sich im Brenner Vor schubrollen gl hend Netzka bel wird hei In der Schwei maschine str mt kein Gas Schwei nahtporen Schwei draht bil det eine Schlinge zwischen den Rol len und dem Ein tritt in die Bren nerkapillaren 3 Motor defekt Kohlenstifte abgenutzt oder Anker defekt 4 Obere Rolle festgefressen 5 Bowden Durchmesser ist nicht richtig 6 Verunreinigung des Bowdens 7 Vorschubandruck zu viel angezogen das Draht wird deformiert 8 Die Rolle ist f r einen anderen Drah tdurchmesser bestimmt 9 Vorschubrolle ist abgenutzt 10 Die Drahtspule wird zu intensiv geb remst 1 Spannungsumschalter defekt 2 Sekund re Trafowicklung besch digt 3 Prim re Trafowicklung besch digt 4 Kurzschluss am Gleichrichter oder an den Ausf hrungen 1 Spule oder Draht haben Kontakt mit dem Maschinenschrank 2 Metallverunreinigungen verbinden das Geh use des Vorschubs mit dem Schwei maschinenschrank 3 Gleichrichter hat Kontakt mit dem Maschinenschrank 1 Gasschlauch im Brenner verstopft 2 Ventil ist ohne Spannung 1 Gas nicht eingeschaltet oder die Gas flasche ist leer 2 Starker Durchzug am Arbeitsplatz 3 Material durch Rost Farbe oder l ve runreinigt 4 Brennerstutzen durch Metallspritzer ve runreinigt 5 Brenner zu weit vom Material 6 Gasdurchflus2. Schaltplan 65500770 4A 26 ELL 43V heben Sie den Andr ckmechanismus ab Andr ckrolle hebt nach oben auf schrauben Sie den Sicherungsplastikzylin der heraus und nehmen Sie die Rolle ab falls die Rolle mit richtiger Rille verse hen ist drehen Sie die Rolle um setzen sie zur ck auf die Welle auf und si chern durch den Plastikteil DRAHTEINF HRUNG Nehmen Sie die seitliche Abdeckung der Drahttrommel und in die Trommel Abb 2 setzen Sie auf den Halter die Drahtspule ein Falls 5kg Drahtspulen verwendet wer den benutzen Sie die Abgrenzungsun terlagen aus Plastik siehe Abb 3A F r die 15kg Drahtplastikspule benutzen Sie die Plastikreduzierungen gem Abb 3B Die Kronenmutter ziehen Sie immer so nach dass sich zwar die Drahtspule dreht jedoch angebremst wird Die Kronenmutter sicher Sie stets mit einem Splint Bei den Maschinen die mit einem Drahtspulenplastikhalter ausgestattet sind benutzen Sie zur Einstellung der Bremse die Schraube unter der Plastik mutter siehe Abb 3C Schneiden Sie das am Rand der Spule befestigte Drahtende ab und f hren Sie es in den Einf hrungsbowden ein Abb 2 Pos 13 weiter ber die Vorschubrol le in das Einziehr hrchen Abb 2 Pos 16 mindestens 10 cm weit berpr fen Sie ob das Draht durch die richtige Rille der Vorschubrolle f hrt klappen Sie die Andr ckrolle nach un ten zu so dass die Z hne des Zahnrades einrasten und den And
3. 04 04 04 o4 Do 020 0 20 020 020 020 020 0 15 0415 L Li 103 03 03 03 03 03 03 03 Program No 3 MIG 250 Cu Al 0 8 C02 o Ag T al2alsalaisicotalefo m gt m min 32 3 4 4 5 5 8 6 5 8 5 13 17 9 20 I Post fus fe fs fa fe fs us i O1 O1 0 1 O1 o1 0 1 0 1 0 1 0 1 gr Los os os os os os os os os ge 0 30 0 30 0 30 0 30 0 30 0 30 0 25 0 20 0 15 hi 1 103 103 103 03 03 03 03 03 03 Program No 4 MIG 250 Cu Al 0 8 MIX a 123 4 5 6 7 8 9 mw gt m min 2 8 3 6 4 7 5 8 8 95 13 8 14 2 18 6 20 TR EAER Comparing chart with scales of wire shift speed of machines STANDARD m min Stupnice potenciometru Er orale elelee leire jefe Orienta n hodnoty v m min SE ru en Reference values in m min 25 Orientierungsm ige Einstellung der Schwei parameter PROCESSOR MIG 250 Program No 5 MIG 250 Cu Al 1 0 C0O2 erence advisory values of other parameters Ref i 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 o 105 05 05 05 05 05 05 030 0 30 0 30 025 025 0 20 0 10 a 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 Program No 8 MIG 250 Cu Al 1 2 MIX BE 5 5 8 15 m 3 mmn 27 34 42 51 62 65 79 91 er 2 3 4 5 6 8 10 u 1 5 24 Mit dem Potentiometer stellen Sie den gew nschten Wert der Vor
4. das Draht rutscht durch 2 Rollendurchmesser ist nicht richtig 39 Ziehring maximal 1 2 mm tief unter dem Stutzenrand Den Ziehring gegen einen geeigneten aus tauschen Den Ziehring reinigen oder austauschen Den Ziehring austauschen Den Bowden austauschen Den Bowden austauschen Bowden reinigen es ist einmal in der Woche erforderlich Andruck der Vorschubrolle vermindern Eine Rolle einsetzen die dem verwendeten Drahtdurchschnitt entspricht Die Schraube der Spulenbremse lockern Die Maschine an einen anderen Schutz schalter anschlie en Netzsicherung aus tauschen Steckdose Stecker und Netz zuleitungskabel berpr fen berpr fen ob an der Trafo Klemmleiste nach dem Schalten des Schwei brenners alle 3 Phasen AO geschaltet BO 400 V AO geschaltet CO 400V und BO geschaltet CO 400V sind Bei der Messung an den Schwei maschinen mit dem Umschalter der groben Spannung muss der Umschalter der groben Spannung stets in der Position A sein VORSICHT falls 1 Phase aus f llt erscheint nur eine Spannung in der Gr e von etwa 230V an der Klemmleis te gibt es also Spannung Die richtige Spannung betr gt jedoch 400V der Fehler befindet sich im Sch tz oder in der Stec kdose oder ein Draht in der Klemmleiste ist locker Spannung und Drahtvorschubgeschwindig keit berpr fen Den Kontakt zwischen der Erdungszange und dem Werkst ck berpr fen 1 Erdungskabel austauschen Gleichrichter austausc
5. 1 0 31330 0 8 1 0 32004 0 8 1 0 32106 0 8 1 0 e 3m lange Erdung mit Erdungsklemme Diameter of wire 1 0 1 2 31331 1 0 1 2 31893 1 0 1 2 IND e Anschlussschlauch f r Gas 30 7 e die Rolle f r Draht Drahtdurchmesser 0 8 1 0 mm e Bedienanweisung e die Reduktion f r Draht 5 kg und 18 kg e die Ersatzsicherung der Gaserw rmung e mit den Funktionen f r Zweitakter und Viertakter e Betriebsart f r Punktschwei ung und langsame Pulsierung Zubeh r auf Sonderbestellung e Schwei brenner TBi oder Binzel L n ge 3 4 m und 5 m e Reduktionsventile f r CO oder f r Ar gonmischgase e Ersatzrollen f r verschiedenen Drah tdurchmesser e Schwei brennersatzteile Netzanschluss Vor dem Anschliessen der Schweiss maschine an das Versorgungsnetz kont rollieren da die Spannung und die Frequenz am Maschinenschild denen des Versorgungsnetzes entsprechen und da der Leitungsschalter der Schwei maschine auf 0 ist F r den Anschluss zum Netz verwenden Sie nur den Original Stecker f r die MIG 250 Maschinen Die MIG 250 Maschinen sind zum Anschluss an das TN C S Netz kon struiert Sie k nnen lediglich mit der 4 oder 5 Stift Stecker geliefert werden Der mittele Leiter wird bei diesen Maschinen nicht verwendet Den Austausch des 4 Stift Steckers gegen einen 5 Stift Stecker und umgekehrt kann nur eine Person mit elektrotech nischer Qualifikation durchf hren wobei die Bestimmun
6. hern Keine Uhren keine magnetischen Da tentr ger keine Timer u s w im Maschinenbereich tragen oder mit nehmen da sie durch das magnetische Feld unersetzbare Sch den erleiden k nnten AUS DIE HANDHABUNG MATERIALIEN UND VER SCHROTTEN ENTSORGUNG DER VERWENDETEN AN LAGE Die vorliegende Anlage ist den Sicherhe itsnormen gem welche in den EWG Richtlinien 89 336 92 31 und 93 68 ber die elektromagnetische Vetr glich keit EMC enthalten sind und stimmt insbesondere mit den Technischen Vor schriften der Norm EN 50199 berein sie ist f r den Gebrauch in Industriegeb uden und nicht f r den Privatgebrauch bestimmt Sollten magnetische St run gen vorkommen steht dem Benutzer zu sie unter Mitwirkung des technischen Kundendienstes von dem Hersteller zu beseitigen In manchen F llen ist die Schwei maschine abzuschirmen und die Zuleitung mit entsprechenden Filtern auszur sten Die Maschine ist mit dem Griff f r einfachere Mani pulation versehen auf keinen Fall darf dieser Griff f r Manipulation mit Kran oder Hebeeinrichtung ben tzt werden F r das Aufheben mittels Kran ist bei diesen Maschinen der Unterteil des Rahmgestells verst rkt unter dessen das Transportseil durchgezogen werden muss os Diese Anlagen sind mit 8 Materialien gebaut welche frei von giftigen und f r den Benutzer sch dlichen Stoffen sind Zu dem Verschrotten soll die Schwei maschine demon
7. Am Kleintrafo keine Spannung eine Phase ausgefallen 4 Sch tz Spule defekt 5 Thermostaten defekt siehe Schema 1 Steuerungsstecker des Brenners anschlie en Brenner frei schalten zwei Kontakte f r die Steuerung berbr cken Falls alle Maschinenfunktionen in Ordnung sind den Schalter das Koaxialkabel oder den ganzen Brenner austauschen Netzsicherung austauschen Steckdose Stecker und Zuleitungsnetzkabel berpr fen Phasen am Sch tz kontrollieren Sch tz austauschen Thermostaten austauschen B SCH TZ SCHALTET VORSCHUB FUNKTIONIERT NICHT 1 Steuerungselektronik defekt 2 Vorschubmotor defekt Kohlenstifte Platte austauschen Vorschub Kohlenstifte austauschen B SCH TZ SCHALTET VORSCHUB FUNKTIONIERT 1 Erdungskabel gebrochen 2 Koaxialkabel des Brenners defekt 1 Im Brennerstutzen sind Metallspritzer angesammelt 2 Isolierung des Stutzens ist besch digt 1 Knopf f r die Regulierung der Vor schubgeschwindigkeit ist locker 2 Potentiometer besch digt 3 Steuerungselektronik defekt 1 Verunreinigung am Ventil 2 Druck am Reduzierventil der Flasche fal sch eingestellt 3 Man verwendete ein ungeeignetes Dros selungsventil anstelle des teueren Redu zierventils Der Druck ist zu hoch 4 elektromagnetisches Ventil defekt 31 Die Isolierung muss nicht besch digt sein es ist nicht sichtbar das Erdungskabel austauschen 2 Koaxialkabel austauschen Den Stutzen a
8. Schwei parametern abh ngig ist Der Wechsel des Ziehrings wird nach der Abnutzung der ffnung auf das 1 5 fache des Drahtdurchmessers empfohlen Bei jeder Montage sowie Wechsel wird em pfohlen den Ziehring mit dem Separier spray aufzuspritzen Der Gasstutzen f hrt das zum Schutz des Lichtbogens und Schmelzbades bestimmte Gas zu Die Metallspritzer verkrusten den Stutzen deshalb ist es erforderlich ihn re gelm ig zu reinigen um einen guten und gleichm igen Durchfluss zu gew hrleisten und einen Kurzschluss zwischen dem Zie hring und Stutzen zu verhindern Ein Kurz schluss kann den Gleichrichter besch di sen Das Tempo der Stutzenverkrustung h ngt insbesondere von der richtigen Ein stellung des Schwei prozesses ab 20 Die Metallspritzer lassen sich nach dem Einspritzen des Gasstutzens mit dem Sepa rier l einfacher beseitigen Nach der Durchf hrung dieser Ma nahmen fallen die Metallspritzer teilweise ab jedoch ist es erforderlich sie alle 10 bis 20 Minuten aus dem Bereich zwischen dem Stutzen und Ziehring mit Hilfe eines Nichtmetall St bchens mit leichtem Klopfen zu beseiti gen Je nach der Stromgr e und Arbeitsin tensit t ist es 2x 5x w hrend der Schicht erforderlich den Gasstutzen abzunehmen und ihn samt der Zwischenst ckkan le die f r die Gaszufuhr dienen zu reinigen Mit dem Gasstutzen darf man nicht kr ftig klop fen da sich der Isolierungsstoff besch digen k nnte Das Zwische
9. Sie die Taste SET so lange bis die auf der Abbildung gezeigte LED aufle uchtet SET Mit dem Potentiometer stellen Sie den gew nschten Wert der Drahtann herungs geschwindigkeit im Bereich von 0 5 bis 1 5 m min ein Einstellung des Drahtverl schens Bet tigen Sie die Taste SET so lange bis die auf der Abbildung gezeigte LED Dio de Kontrollleuchte aufleuchtet 14 SET SYNERGIC Mit dem Potentiometer stellen Sie den gew nschten Wert der zeit des Drahtver l schens 0 0 9 s ein Einstellung des Gas Nachstr mens Bet tigen Sie die Taste SET so lange bis die auf der Abbildung gezeigte LED aufle uchtet SET Mit dem Potentiometer stellen Sie den gew nschten Wert des Gas Nachstr mens im Bereich von 0 5 s ein BEMERKUNG 1 Die eingestellten Werte werden nach der Bet tigung der Brennertas te f r die Zeit von ca 1 automatisch gespei chert BEMERKUNG 2 Die eingestellten Werte kann man im Laufe des Schwei ens nicht ndern FUNKTION DER WERKSEINSTEL LUNG Die Funktion der Werkseinstellung dient zur Einstellung der Ausgangsparameter der Steuerungselektronik Nach der Verwendung dieser Funktion werden alle Werte automatisch auf die vom Hersteller Erkl rung der Sinnbilder am Datenschild Position 1 x 30 60 Va 2804 2604 U 3x400V 15 135A 1234 30 60 HZ S ookvalsckval COOLINGAF AF IE 11 10 eh I CL F Beschreibung Name un
10. an durch Drehung nach rechts wird das Intervall ver l ngert Durch Bet tigen des Brennerschal ters ist der Zeitumkreis ausgel st der den Schwei prozess in Betrieb setzt und nach bestimmter Zeit hn wieder abschaltet Nach dem Zeitablauf des eingestellten Zeitver zugs wiederholt sich der ganze Prozess F r die Unterbrechung muss der Schalter am Brenner losgemacht werden F r Ab schalten der Funktion m ssen die beiden Potentiometer wieder in die Lage 0 gestellt werden End of the welding 1 Push and hold the switch of torch 2 Release the switch of torch Bevor Sie Schwei en beginnen WICHTIG Vor der Einschaltung der Schwei maschine berpr fen Sie noch ein mal ob die Spannung und Frequenz mit den Angaben auf Maschinenschild berein stimmen l Stellen Sie Schwei spannung durch Spannungsumschalter Bild 1 Pos 2 und 3 und Schwei strom durch Potentiome ter f r Vorschubschnelligkeit des Drah tes ein Bild 1 Pos 5 Die Lage des Schalters nie w hrend der Schwei ung umstellen 2 Schalten sie die Schwei maschine durch den Hauptschalter ein Bild 1 Pos 1 3 Die Maschine MIG 250 ist Betriebsbe reit Instandhaltung Vorsicht Vor jeglichen Wartungsarbeiten im Generatorinnerm Strom ausschalten ERSATZTEILE Die Originalersatzteile sind speziell f r un sere Anlage gedacht Andere Ersatzteile k nnen Zu Leistungs nderungen f hren und die Sicherheit der Maschine beeintr chtigen
11. ches zu beachten Im Interesse unserer Kundschaft empfehlen wir alle Wartung arbeiten und n tigenfalls alle Reparaturar beiten bei unseren Servicestellen durchf h ren zu lassen wo speziell geschultes Perso nal mittels der geeignetsten Ausr stung Ihre Anlage am pflegen wird Da wir mit dem neuesten Stand der Technik Schritt halten wollen behalten wir uns das Recht vor un sere Anlagen und deren Ausr stung zu n dern Beschreibung MIG 250 sind professionelle Schwei ma schinen die zum Schwei en nach Methoden MIG Metal Inert Gas und MAG Metal Active Gas bestimmt sind Es sind Schwei stromquellen mit flacher Charakte ristik Es geht um das Schwei en in der Schutzatmosph re der aktiven und Inertgase wo das Zusatzmaterial in Form des endlosen Drahts ins Schwei bad mit tels Drahtvorschub zugebracht wird Diese Methoden sind sehr produktiv insbesondere f r die Verbundengen der Konstruktions stahle niedrig legierten Stahle Aluminium und dessen Legierungen geeignet Die Maschinen sind als fahrbare Anlagen gel st die sich voneinander durch die Leis tung und Ausstattung unterscheiden Die Schwei stromquelle die Drahttrommel und der Drahtvorschub befinden sich in einem kompakten Blechschrank mit zwei festen und zwei drehbaren R dern Die MIG 250 Maschinen sind zum Schwei en von d nnen und mittleren Mate rialdicken bei der Verwendung der Dr hte ab dem Durchmesser von 0 6 bis zu 1 2 mm bestimmt Di
12. elektromagne tischen Problemen im Maschinenbereich auseinandersetzen Im besonderen wird empfohlen die Schwei maschine nicht in der N he von e S gnal Kontroll und Telephonkabeln e Femseh und Rundfunksendern und Empfangsger ten e Computers oder Kontroll und Me ger ten e Sicherheits und Schutzger ten zu in stallieren Benutzer mit Pace Maker Ger ten oder mit Ohrprothesen d rfen sich nur auf die Erlaubnis ihres Arztes in dem Bereich der Pos Description e Nicht versuchen die Gasflaschen zu 1 Feed plate 000780023 f llen laufenden Maschine aufhalten Der 2 Fixing arm complete 000780048 e Nur zertifizierte Schl uche und Aufstellungsort der Schwei maschine hat 3 Calibrated part for fixing arm 000780047 Anschl sse benutzen jewelis einen f r IP 21 Geh useschutzgrad zu entsprechen He LE CR DER MAIRE SUR re b G d bei Besch d Ver ffentlichung IEC 529 Die vorlie 5 Spring type straight pins 000780061 enutze Gassorte un SR LE 8 a x i 6 Retaining ring for shaft RA7 000780050 gung sofort auswechseln gende Schwei maschine wird mittels eines 7 Pressure arm 000780051 e Einen einwandfreien Druckregler benu Zwangsluftumlaufs abgek hlt und soll da 8 Distance ring 14x6 000780063 tzen Den Druckregler manuell auf der rum so installiert werden da die Luft EA ous 9 10 ee Gasflasche anbringen und bei Verdacht durch die Luftausl e im Maschinengestell earing p f 11 Distance ring 14x3 000780064 au
13. f r 10 Belastungsarbeitszyklus h lt man 1 Minuten von dem Zehnminutenzei tabschnitt Falls der zull sige Arbeitszyklus berschritten war ist er infolge des gef hr lichen berhitzen durch Termostat unter brochen m Interese der Wahrung von Schwei komponenten Dieses ist durch Au fleuchten der gelben Signallampe am vorde re Schaltpult angezeigt Nach mehreren Mi nuten wo wieder zur Abk hlung der Maschine kommt und die gelbe Signallampe NVILewAL 3x400 V 30 250 A 17 7 39 2 V 10 250 A 200 A 170 A 9 5 A 6 6 KVA 16 A 2 Rolle 1 25 m min STANDARD 0 5 20 m min PROCESSOR 0 6 1 2 0 8 1 2 IP 21 ISO IEC 60974 1 EN 50199 800x490x740 mm 88 kg erl scht steht die Maschine wieder betrieb sbereit Bei die Maschinen synergic und procesor wird sich an Display Err angezeigt Die Maschinen MIG sind so ausgelegt da sie mit dem Schutzpegel IP 21 berein stimmen Unfallverh tungsvorschriften ALLGEMEINE UNFALL VERH TUNGSVOR A SCHRIFTEN Die vorliegenden Produkte sind ausschlie lich zum Schweissen und nicht zu anderen unsachgem en Zwecken an zuwenden Sie d rfen nur von geschultem und erfahrenem Personal bedient werden Der Bediener soll sich an den Unfall verh tungsvorschriften CSN EN 60974 1 CSN 050601 1993 CSN 050630 1993 hal ten um sich selbst und Dritten keine Sch den anzurichten SCHLAGVORBEUGEN e Keine Reparaturarbeiten be AN im Generator unter Spannung durchf hren
14. 0168 30183 30067 30075 20072 20125 30999 10413 30166 30552 10742 10796 30150 32375 30036 30409 31265 31006 30598 10092 30997 30362 31330 10334 30009 30096 30807 10446 30658 30810 30182 10037 30030 32428 31126 10741 10470 32403 31507 30041 10125 Ersatzteilliste f r Maschine MIG 250 langsame Pulse und Schalter Position 8 Adapter der Drahtspule der Zweitakt und Viertaktfunk Position 9 Spulenhalter des Drathe mit uon Bremse Position 10 Einf hrungsbowden des Drath Position 11 Einf hrungsrohr des Euro Steckers DIGITALE BEDIENUNG DES FELDES PROCESSOR BEDIENFELD ANALOGA AS F HRUNG STANDARD Position 1 Potentiometer der Parametere instellung BILD A Position 2 Taste GASTEST Position 1 Potentiometer der Einstellung Position 3 LED Kontrollleuchte sig der Drahtvorschubgeschwindig nalisiert die Wahl der Einstel keit lung f r das Gas Vorstr men Position 2 Schalter der Funktion PUNKT Position 4 LED Kontrollleuchte zei mit dem Potentiometer der Ein gt die Wahl der Anlaufzeit der stellung der Punktl nge Schwei drahtgeschwindigkeit POSITION 3 Schalter der Funktion an VERZOGERUNGSZEIT mit Position 5 Taste SET erm glicht die dem Potentiometer der Einstel Wahl des Einstellungsparame lung der L nge der Verz ge ters rungszeit zwischen den einzel nen Punkte DE p Position 6 LED Kontrollleuchte zeigt die Einschaltung der Puls Funktion an Position 7_ T
15. Bestellung geben Sie immer an l Bestellnummer des Teiles 2 Benennung des Teiles 3 Ger tetyp 4 Speisespannung und Frequenz angegeb ene auf dem Maschinenschild 5 Fertigungsnummer des Ger tes Beispiel 2 Stk Bestellnummer 30451 Ven tilator SUNON f r Maschine MIG 250 3x400V 50 60 Hz Produktionsnummer I son gem CSN 331500 1990 und CSN 056030 1993 durchzuf hren DRAHTVORSCHUB Gro e Aufmerksamkeit ist dem Zuf hrme chanismus und zwar den Rollen und dem Rollenbereich zu widmen Bei der Draht zubringung bl ttert die Kupferschicht ab und die feinen Sp ne werden in den Bow den eingetragen oder verunreinigen den In nenraum des Zuf hrmechanismus Beseiti gen Sie regelm ig die aufgesammelten Ve runreinigungen und den Staub aus dem In nenteil des Drahtmagazins und des Zuf hr mechanismus SCHWEISSBRENNER Es ist erforderlich den Schwei brenner ist regelm ig zu warten und die abgenutzten Teile rechtzeitig auszuwechseln Die am meisten beanspruchten Teile sind der Str mungs Ziehring Gasstutzen Brennerrohr Bowden f r die Drahtf hrung Schlauchka bel und Brennertaste Der Str mungs Ziehring f hrt den Strom ins Draht und gleichzeitig lenkt ihn zur Schwei stelle Seine Betriebsdauer betr gt 3 bis 20 Schwei stunden nach Herstellerda ten was insbesondere von der Qualit t des Ziehringmaterial Cu oder CuCr der Qua lit t und Oberfl chenbehandlung des Drah tes und der
16. D SETTING erlischt nut im Lau fe des Schwei prozesses als der digitale Voltamperemeter t tig ist Die LED SETTING leuchtet im Laufe des Schwei ens nur dann wenn die Bedienung die Drahtvorschubgeschwindigkeit an dem Potentiometer oder der Fernbedienung UP DOWN einstellt und ndert Sobald die Bedienung aufh rt den Parameter einzustel len erlischt die LED SETTING automa tische innerhalb von 3 s und das Display ze igt den Wert der Schwei spannung an Empfohlene Einstellung der Schwei pa rameter siehe Tabellen S 24 25 PRINZIP DES MIG MAG SCHWEIS SENS Der Schwei draht wird von der Spule in den Str mung Ziehring mit Hilfe des Vor schubs gef hrt Der Lichtbogen verbindet die schmelzende Drahtelektrode mit dem geschwei ten Material Das Schwei draht funktioniert einerseits als Lichtbogentr ger und gleichzeitig auch als die Quelle des Zu satzmaterials Aus dem Zwischenst ck str mt inzwischen das Schutzgas welches den Lichtbogen sowie die gesamte Schwei naht vor den Einwirkungen der Umgeb ungsatmosph re sch tzt siehe Abb 4 EINSTELLUNG VON SCHWEIRPA RAMETERN F r grobe Einstellung von Schwei strom und Spannung bei Verfahren MIG MAG gen gt die empirische Gleichung U 14 0 05 x L Dieser Gleichung zufolge k nnen wir die n tige Spannung bestimmen Bei der Einstellung von Spannung m ssen wir mit ihrer Senkung rechnen aufgrund der Be lastung beim Schwei en Die Spannungs senkun
17. Einf hrung des Drahtes erm glicht seine problemlose Einf hrung Die elektronische Regulierung der Drahtvorschubge schwindigkeit verf gt ber die R ckkopplungsregulie des Draht hubs die die ei tellt hub Datum bernahme Datum Durchf hrung Nummer des Reklama Unterschrift Bon Be eG nee VOCAL geschwindigkeit konstant erh lt durch Servisabteilung der Reparatur tionsprotokoll von Mitarbeiter Eintrag ber durchgef hrten Serviseingriff Bemerkungen 3A Se Technische Daten Eingangsspannung 50Hz Schwei strombereich Leerspannung Anzahl der Regulierungsstufen Belastung 30 Belastung 60 Belastung 100 Netzstrom Leistungsaufnahme 60 Schutz Drathvorschub Drahtvorschubgeschwindigkeit Drathnenndurchmesser rostfrei Aluminiummetall Deckung Norm Abmessung Gewicht Technische Eigenschaften Die wichtigsten Technischen Eigenschaften oder Anlage sind in der Tabelle 1 zusam mengefa t Einsatzbeschr nkung CSN EN 60974 1 Die Anwendung der Schwei stromquelle ist typisch diskontinuierlich wo die effektivste Arbeitszeit f r das Schwei en und der Still stand f r Positionierung der Schwei teile Vorbereitungvorgang u s w ausgenutzt ist Diese Schwei inverter sind durchaus in Hinsicht auf Belastung max 250 A des No minalstrommes innerhalb der Arbeit von 30 von der gesamten Nutzungszeit sicher konstruiert Die Richtlinie gibt die Be lastung im 10 Minuten Zyklus an Zum Be ispiel
18. F r Sch den die auf den Einsatz von Nicht Originalersatzteilen zur ckzuf hren sind lehnen wir jegliche Veratwortung ab GENERATOR Die vorliegenden Schwei maschinen sind statisch Folgerdenma en Entfernen von Schmutz und Staubpar tikeln aus dem Generatorinnem mittels Druckluft Elektrokomponenten mit Luftstrahl nicht direckt bel ften um keine Scha den anzurichten Periodische Inspektion zur Ermittlung von abgenutzten Kabeln oder von lockeren Verbindungen die berhit zungen verursachen SCHWEIBSTROMQUELLE Weil dieses Systeme vollst ndig statisch sind halten Sie die folgende Vorgehenswei se ein e Beseitigen Sie regelm ig mit Hilfe von Druckluft die aufgesammelten Verunre inigungen und den Staub aus dem In nenteil der Maschine Die Luftd se rich ten Sie nicht direkt gegen die elek trischen Komponente es k nnte zu de ren Besch digung kommen e F hren Sie regelm ige Untersuchun gen durch um die einzelnen abgenutzen Kabel oder lose Verbindungen festzus tellen die die Ursache der berhitzung und m glichen Besch digung der Maschine sind e Bei den Schwei maschinen ist eine pe riodische Revisionspr fung einmal im halben Jahr durch eine beauftragte Per
19. LI OT AH9 0ST DIN NLA ON ww es e Z En A lt om Q am AOSSAOOANd AAVANV LS MAT AS LAN Inhaftsverzeichnis Vorwort Beschreibung Maschinenausf hrung Technische Eigenschaften Anwendugsbereich Unfallverh tungsvorschriften Maschinenaufstellung Ausr stung der Maschinen MIG Netzanschluss Bedienelemente Anschlie en des Schwei brenners Drahteinf hrung und Gasdurchflusseinstel lung Die Einf hrungsgeschwindigkeit stellen Sie mit Hilfe des Potentiometers der Drahtvor schubgeschwindigkeit ein Betriebsart der Schwei ung Bevor Sie Schwei en beginnen Instandhaltung Fehlersuche und fehlerbeseitigung Zusammenbau und Zerlegen des Schwei ger ts Bestellung von Ersatzteilen Farbzeichenerkl rung Erkl rung der Sinnbilder am Datenschild Orientierungsm ige Einstellung der Schwei parameter Schaltschema Ersatzteilliste f r Maschine MIG Ersatzteile Drahtvorschub und Verzeichnis der Rollen Fehlersuche und Fehlerbeseitigung Ersatzteilliste Qualit tszerfifikat des Produktes und Ga rantieschein Vorwort Wir danken Ihnen f r die Anschaffung un seres Produktes Vor der Anwendung der Anlage sind die Gebrauchsanweisungen des vorliegenden Handbuches awszunvtzen zu lesen Um die Anlage am besten auszunuten und den undeinerlangen lebenidaver Le bensdauer ihrer Komponenten zu gew hr leisten sind die Gebrauchsanweisungen und die Wartungsvorschriften dieses Handbu
20. WEISE Mit dem Drahtvorschub nur sehr vorsichtig und nur dann manipulie ren wenn die Maschine ausgeschaltet ist Bei der Manipulierung mit dem Vor schub nie Schutzahndschuhe verwen EXPLOSIONS UND FLAMMENSCHUTZ GEFAHREN ELEKTROMAGNE TISCHEN FELDERN den es droht Erfassungsgefahr durch das Zahnradgetriebe Jeglichen Brennfstoff vom Arubeitsraum fortschaffen Neben entz ndlichen Stoffen oder Fl s sigkeiten oder in von Explosiosgasen ges ttigten R umen nicht schweissen Keine mit l oder Fett durchn te Kleidung tragen da sie die Funken in Brand setzen k nnen Nicht an Beh ltern schweissen die Z ndstoffen enthielten oder an Materi alien welche giftige und entz ndliche D mpfe erzeugen k nnen Keine Beh lter schweissen ohne deren ehemaligen Inhalt vorher zu kennen Sogar ein kleiner R ckstand von Gas oder von entz ndlicher Fl igkeit kann eine Explosion verusachen Nie Sauerstoff beim Beh lterentfetten anwenden Gusst cke mit breiten nicht sorgf ltig entgasten Holr umen nicht schweissen Uber einen Feuerl scher im Arbeit sraum immer verf ngen Keinen Sauerstoff im Schweissbrenner anwenden sondern nur Schutzgas oder Mischungen von Schutzgasen Das von der Schweiss maschine erzeugte elektromagnatische Feld kann f r Leute gef hrlich sein die Pace Makers Ohrprothesen oder hnliches tragen sie sollen ihren Arzt befragen bevor sie sich einer laufen den Schwei maschine n
21. aste f r die Betriebsart des Schwei ens erm glicht das Ein und Ausschalten der bet riebsart Zweitakt Viertakt Punkt und Puls Position 8 LED Kontrollleuchte zeigt die Betriebsart Punkt an Position 9 LED Kontrollleuchte zeigt die Betriebsart Viertakt an Position 10 Taste MEM Position 11 LCD zeigt des Schwei stroms Position 12 LCD zeigt die Schwei span nung und die Werte bei der leuchtenden LED SETTING an Es sind die Werte der Drahtvorschubgeschwindigke it das Gas Vorstr mens usw Position 13 LED SETTING leuchtet nur bei der Parametereinstellung Geschwindigkeit des Drah tvorschubs des Drahtanlaufs des Gas Vorstr mens und Gas Nachstr mens Zeit f r Punkt und Pulsen Verl schen des Drahtes Position 14 LED zeigt die Wahl der Ein stellung der Schwei drahtvor schubgeschwindigkeit an Position 15 LED signalisiert die Wahl der Einstellung f r die Zeit des Punktes Position 16 LED signalisiert die Wahl der Einstellung f r die Zeit des Drahtverl schens Position 17 LED signalisiert die Wahl der Einstellung f r die Zeit des Gas Nachstr mens Position 18 LED signalisiert die Wahl der Einstellung f r die Zeit des Pulsens Position 19 Taste f r Drahteinf hrung Anschlie en des Schwei brenners Beim Anschlie en des Brenners schalten Sie die Maschine vom Netz ab In den EURO Stecker Bild 1 Pos 8 schlie en Sie den Schwei brenner an und die berwurfmutter festziehen Das Erdungskabel
22. bindungsstecker f r Schwei brenner Position 4 Schnellkupplungen f r Mas sekabel Position 5 Das Potentiometer f r Einstel len der Drahtvorschubge schwindigkeit Position 6 Gasentritt ins elektromagneti sches Ventil Position 7 Die Klemme der Spannungs quelle f r Gaserw rmung 24 V AC a DID AU RE amp D D SS N RN 3 NM Bi BB de em SU LRO D RAR O TO OO OOo NO PR D 27 N e DESCRIPTIONS Wheel MIG 180 456 fixed Fan Sunon Fan border NT Rectifier MIG 250 356 Connector warm up source K282 Gas valve 24V Protection case PTF Protection Fuse 10A Contactor MIG 180 215 16A PCB suppressor AEK 801 003 Transformer MIG 180 215 operating Switcher 10 positions 16A Pack of red cable STANDARD Pack of red cable MIG 309 269 PROCESSOR Thermostat 100 Transformer MIG 245 main Wheel MIG 180 354 rotary Gladhand socket 35 50 Switch Dart big black Knob 26 4 mm Connector euro complete Wire feeder 2 rolls CWF300 roll without motor Motor MIG 180 354 Roll 22 40 0 8 1 0 PCB AEK113 Holder of spool AEK COOP Adaptor AEK Plug MIG 180 215 16A Chain 85 cm Cable CGSG 4x1 5 Cable clamp 20 Plastic lock Earth cable MIG 255 Earth clamps 315A Case MIG 309 269 complete Handle MIG 180 354 metal Front panel MIG 309 269 Side cover metal complete Suppressor AEK 802 008 PROCESSOR Gas valve 24V filter Transformer MIG Process synergie Connector 3 kol XLR187 Shunt AEK 400A 29 Code 31255 30451 30512 3
23. bnehmen und reinigen das Zwischenst ck und den Ziehring reinigen die Teile mit dem Separier l einspritzen Stutzen abnehmen 1 Knopf f r die Regulierung der Vor schubgeschwindigkeit festziehen Potentiometer austauschen Platte austauschen Demontage und Reinigung bzw Verspan nen der Feder oder Ventil austauschen Druck einstellen Geeignetes Reduzierventil z B KUS verwenden Elektromagnetisches Ventil austauschen Ersatzteile Drahtvorschub CWF 300 und Verzeichnis der Rollen Die verwendete Anlage geben Sie nicht in den Hausm ll gehen Sie wie oben beschrieben vor HANDHABUNG UND LAGERUNG VON GASEN e F r eine sichere Hand habung von Flaschengasen m ssen Vorsichtsma nahmen getroffen werden Insbesondere stromf hrende Kabel oder andere elektrische Schalt kreise von diesen entfernt halten e Es wird der Gebrauch von Gasflaschen mit eingepr gter Angabe der enthaltenen Gassorte mepfohlen verlassen Sie sich nicht auf die farbliche Kennzeichnung e Wenn nicht gearbeitet wird den Ga shahn zudreheb und die leere Gas flasche sofort auswechseln e Die Gasflascheb vor Sto oder Fall gesch tzt unterbringen einwandfreien Maschinenbetrieb sorgf ltig zu bestimmen Der Anwender soll bei der Installierung und dem Einsatz der Maschine die in die sem Handbuch enthaltenen Anweisungen von dem Anlagehersteller beachten Vor dem Maschinenaufstellen soll sich der Benutzer mit eventuellen
24. chwei teilen entfernen daraus k nn ten sich giftige Gase entwickeln Den Arbeitsraum immer bel ften Nicht in R umen schweissen wo es m gliche Gasverluste gibt oder neben Verbrennungsmotoren SCHUTZ GEGEN STRAHLUNGEN BRAND WUNDEN UND L RM VORSICHT ROTIEREN Die Schwei anlage fern von Entfet tungsbecken wo Tried mpe oder ande re chlorierte Kohlenwasserstoffe als L sungsmittel eingesetzt werden da der Schwei bogen oder die dadurch er zeugten UV Strahlungen mit diesen D mpfen ragieren und Fosfogen ein sehr giftiges Gas bilden Nie defekte oder kaputte Schutzmasken tragen Den Schwei bogen ohne den passen den Schirm oder Schutzhelm nie beo bachten Augen mit dem entsprechenden mit inattinischem Glasvisier versehenen Schirm Schutzgrad 9 14 EN 169 im mer sch tzen Ungeeignete inattinische Glasvisiere sofort wechseln Ein durchsichtiges Glas vor das inatti nische setzen um dieses zu sch tzen Die Arbeiter im Schwei bereich sollen doe erforderlichen Sch tzen tragen andermfalls den Schwei bogen nicht z nden Darauf achten da die von dem Schwei bogen erzeugten UV Strah lungen den Augen der Arbeiter im Schwei bereich nicht schaden Schutzsch rzen splittersichere Brillen oder Schutzhandschuhe immer tragen Lederhandschuhe tragen um Brand wunden und Hautabsch rfungen beim St ckhandhaben zu vermeiden WARNING Rotating Gears DES ZAHNRADGETRIEBE Q SICHERHEITSHIN
25. d Adresse des Herstellers Maschinentyp Gerichtete Dreiphasenquelle Quelle mit flacher Charakteristik Maschine zum MIG MAG Schwei en in der Schutzgasatmosph re Schwei spannungsbereich Anzahl Phase Nennspeisespannung und Frequenz Isolierungsklasse Schutzart Ventilatork hlung Schwei halbautomat MIG MAG Produktionsnummer Norm Schwei spannung bei der Belastung mit dem gekennzeichneten Strom Belastungsdauer Nennschwei strom Nennspannung Leistungsfaktor Ausgangsstrom Installierte Leistung rn 2 WELDING MACHINE MIG MAG CE EN60974 1 EN 50199 30A 15 5V 280A 28V 100 25 V U V cos 0 0 88 6 7 KVA Farbzeichenerkl rung Beschreibung Hauptschalter Drahtvorschubgeschwindigkeit Erdung Signallampe W rmeschutz Warnung Risikounfall durch el Strom Minuspol auf der Klemme Pluspol auf der Klemme Erdungsschutz Schwei spannung Schwei strom Spannungsumschalter Dicke des Schwei materials Punktschwei en Pulsschwei en Kontinuierliches Schwei en Schwei en im Viertakt Betrieb Gas Vorstr men Gas Nachstr men Drahtverl schen Soft start Vorsicht rotierendes Zahnradgetriebe Sicherheitshinweise Rohstoffe und Abf lle Manipulation und Lagerung mit Druckgas Entsorgung der benutzten Einrichtung Vorsicht Gefahr Lernen Sie die Bedienanweisung kennen Produkte und G se beim Schwei en Sicherheitshinweis Schutz vor Strahlung Brandwunden und L rm Brandverh tung u
26. e Standardausr stung der Maschinen ist in der Kapitel Ausr stung der MIG 250 Maschinen aufgef hrt Die Schwei maschinen sind in bereinstimmu ng mit allen Normen und Anordnungen der Europ ischen Union Bemerkungen 35 Maschinenausf hrung Qualit tszerfifikat des Produktes Die MIG 250 Maschinen werden serienm ig in den folgenden Ausf hrungen geliefert Analogausf hrung STANDARD Maschinen Die Bedienung ist mit einem Potentiometer MIG 250 STANDARD des Drahtvorschubs und zwei weiteren Potentiometern Bennenung und Typ PROCESSOR 4 mit Schalter ausgef hrt mit denen die Funktionen elg I Punkt Puls und Viertakt Diese Variante wird stan Herstellungsnummer Herstellungsnummer PCB dardm ig nicht mit dem Voltamperemeter ausgestattet der Maschine owm j Einfach gel ste Bedienung aller Funktionen f r das Stempel OTK f MIG MAG Schwei en Einfache Bedienung und Ein s me 9 stellung aller Werte wird mit einem Potentiometer und zwei Tasten durchgef hrt Zur Einfachheit der Bedie gt nung tr gt auch die Funktion LOGIC bei Die Maschi Garantieschein nen mit dieser Bedienung sind mit einem digitalen Voltamperemeter mit Speicher ausgestattet Die ein fach gel ste Bedienung erm glicht die Einstellung der Stempel und Unter SOFT START Draht verl schen Punkt und Puls Die schrift des Verk ufers Bedienung erm glicht die Einstellung der Zweitakt und Viertakt Betriebsart Die Progressive
27. e des Potentiometer w hlen Sie den Gastyp den Sie zu verwenden beabsichtigen CO oder Ar bedeutet MIX von Argon und CO Gas im Verh ltnis 18 CO und Rest Ar Bet tigen Sie die Taste SET bis die in der Abbildung gezeigten LED Dioden Kont rollleuchten aufleuchten SET Mit Hilfe des Potentiometer w hlen Sie den Drahtdurchmesser SG2 den Sie zu verwen den beabsichtigen 0 6 0 8 1 0 mm Auf dem oberen Display wird die ungef hre Materialdicke die man entsprechend der aktu ellen Einstallung schwei en kann angezeigt Auf dem unteren Display wird die aktuelle eingestellte Drahtvorschubgeschwindigkeit angezeigt die sich automatisch mit der Um schaltung der Positionen des Spannungsum schalters ndert Die Erh hung oder Verminderung der Schwei leistung wird mit dem Spannung sumschalter eingestellt BEMERKUNG 1 Die angezeigten Werte der Materialdicke auf dem Display sind nur ann hernd Die Dicke des geschwei ten Materials kann sich je nach der Schwei lage usw unterscheiden NOTE Bei Sch den am Generator sich an geschultes Fachpersonal oder an unseren Kundendienst wenden Ausgezeichnete tech nische Kenntnisse sind hier erforderlich Zusammenbau und Zerlegen des Schwei ger ts Folgenderma en vorgehen Die 5 Schrauben l sen die R ck und die Vorderwand befestigen Zum Zusammenbau des Schwei ger ts in umgekehrter Reihenfolge vorgehen Bestellung der Ersatzteilen F r die reibungslose
28. er Taste f r die Drahteinf hrung IN dieser Weise kann man die einzelnen gespe icherten Parameter zur cksetzen Gleichzeitig gedr ckt halten Die vollst ndige R ckkehr aller vom Hers teller voreingestellten Werte kann man mit Hilfe der Funktion Werkseinstellung durch f hren Die Speicherung ist bei den ab April 2006 hergestellten Maschinen m glich FUNKTION LOGIC nur bei den proces sor Maschinen Die Funktion LOGIC enth lt eine Datei der Elemente die die Anzeige der eingestellten und einzustellenden Werte verinfachen und bersichtlich machen Das zwei Displays einige unterschiedliche Parameter anzeigen muss man die Anzeige der Parameter vereinfachen Die Funktion LOGIC arbeitet genau so sie macht alles bersichtlich e Das obere Display leuchtet nur ium Laufe des Schwei prozesses auf wenn die Elektronik den Schwei strom A misst und anzeigt falls bei den Synergic Maschinen nicht die Betriebsart SYNERGIC eingeschaltet ist Im Fall der eingeschalteten Betriebsart SYNERGIC bei den Synergic Maschi nen leuchtet das Display andauernd nur die angezeigten Werte ndern sich Nach Ablauf von ca 7s erlischt das Display automatisch Dadurch erh ht die Elektronik die Orientierung beim Lesen der Parameter w hrend der Ein stellung e Das untere Display zeigt im Laufe des Schwei ens die Schwei spannung und im Laufe der Einstellung alle anderen Werte Zeit Geschwindigkeit usw an e Die LE
29. f Funktionsst rung sofort reparieren leicht abgesaugt und ausgeblast wird 12 Spring for pressure arm 000780053 oder auswechseln 13 Shat 06 000780054 e Den Gashahn der Gasflasche langsam Tabella 2 ffnen so dass der Druck des Reglers aschine 14 Retaining ring for shaft RAS 000780016 ffnen d der Druck des Regl Masch MIG 250 15 Adapter ring 000780055 I Max 30 250 A 16 Dee 3 langsam zunimmt Max 30 17 Fixing cap 000780056 e Wenn der Messindex druckluft Eingebaute Leistung 9 2 KVA 19 Insulating washer 000780057 beaufschlagt ist den Hahn in der erre Sicherung der Stromzu 25 20 Wire guide tube 000780058 ichten Position lassen f hrung 21 Inlet guide 000780059 e Bei Edelgasen den Hahn ganz ffnen Stromversorgungskabel en 22 Screw M6x12 000780043 i k Querschnitt 23 FN 000780060 Bei brennbaren Gasen den Gashahn weniger Erdungskabel 24 Woodruff key 3x6 5 000780019 als eine Drehung ffnen so dass er im Not Querschnitt 35 mm 25 Retaining ring for shaft A10 000780042 fall immer schnell geschlossen werden kann 26 Motor small Motor big 30362 30460 Schwei brenner KIR 25 36 Maschinenaufstellun Type of feed roll RCI 8 Ausr stung der Maschinen MIG Inside outside diameter of feed roll 22 40mm D Cer r Wea ene Die Maschi MIG 250 sind standard Fe Al Tube wire ist in Hinsicht auf einen sicheren und sem Ba A RS Diameter of wire 0 6 0 8 30348 0 6 0 8 Handbuch enthaltenen Anweisungen do ca Diameter of wire 0 8
30. g betr gt cca 4 8V auf 100A Die Einstellung von Schwei strom wird so durchgef hrt dass f r die angew hlte Schwei spannung wird der gew nschte Schwei sttom durch Erh hung oder Senkung der Schnelligkeit f r Drahtzustel lung nachgestellt eventuell fein nachgestellt sobald der Lichtbogen stabil ist Zur Errei chung von guten Schwei n hten und opti maler Schwei stromeinstellung ist n tig den Abstand zwischen Speisedurchgang und Material etwa 10 x Schwei draht zu hal ten Bild 4 Verstecken des Durchganges in Gasd se sollte nicht gr er als 2 3 mm sein Betriebsart der Schwei ung Alle Schwei maschinen MIG 250 k nnen in folgenden Betriebsarten arbeiten e stufenlos Zweitakt e stufenlos Viertakt e Punktschwei ung Zweitakt e Pulsierendeschwei ung Viertakt Die Einstellung f r Betriebsart erfolgt durch zwei Schalter mit Potentiomete Bild 1 Pos 6 7 Auf dem Bedienpult ber Potentiome ter sind ihre Funktionen dargestellt ZWEITAKT Bei dieser Funktion sind beide Potentiome ter st ndig abgeschaltet Der Prozess wird durch Bet tigung des Brennerschalters in Betrieb genommen Beim Schwei prozess muss der Schalter st ndig bet tigt sein Wenn der Brenner schalter losgemacht ist Arbeitsprozess ist unterbrochen 1 Push and hold the switch of torch 2 Release the switch of torch VIERTAKT Verwendet man bei langen Schwei n hten bei deren der Schwei er braucht nicht den Brennerschalter
31. g der Norm CSN 332000 5 54 Artikel 546 2 3 eingehalten werden muss d h es darf nicht zur Verbindung des Schutzleiters und des mittleren Lei ters kommen Wenn Sie den Stecken aus tauschen m chten gehen Sie folgenderma Ben vor e f r den Netzanschluss sind 4 Zu f hrungsleiter erforderlich e 3 Polleiter dabei ist die Reihenfolge des Phasenanschlusses nicht wichtig e der vierte gelb gr ne Leiter wird zum Anschluss des Schutzleiters verwendet Schlie en Sie einen normalisierten Stec ker mit geeignetem Belastungswert an das Zuf hrungskabel an Sie sollten eine gesicherte elektrische Steckdose mit Si cherungen oder einem automatischem Schutzschalter zur Verf gung haben NOTE 1 Eventuelle Verl ngerungen des Speisekabels sollen einen passenden Dur chmesser aufweisen der keinesfalls kleiner sein darf als der des serienm ig geliefer ten Kabels NOTE 2 Aufgrund der bekannterma en instabilen Stromspannung wie sie von Mo torgeneratoren erzeugt wird sollte das Schwei ger t nicht an eine solche Anlage angeschlossen werden Die Tabelle 2 zeigt die empfohlenen Siche rungswerte der Stromzuf hrung bei der max nominalen Belastung der Stromquel le Bedienelemente BILD 1 Position 1 Zehnstelliger Feinumschalter f r SpannungHauptschalter In Position 0 ist die Schwei maschine ausgeschaltet Position 2 Hauptschalter In Position 0 ist die Schwei maschine aus geschaltet Position 3 EURO _Ver
32. hen Anderes Draht oder Gas verwenden Umschalter austauschen Transformator austauschen Defekte Leitung ersetzen Rolle austauschen Rolle austauschen SCHUTZ GEGEN SCHWEISSRAUCH UND SCHWEISSGAS e Schwei rauch und Vor jeglicher Wartungs oder Repara turarbeiten die Schwei maschine vom Netz trennen Sich vergewissern da die Schwei maschine mit einer Erdung verbunden 1st Die Anlageaufstellung dart nur von Fa chpersonal durchgef hrt werden S mt liche Verbindungensollen den g ltigen Sicherheitsnormen CEI 26 10 HD 427 und den Unfallverh tungsvor schriften gem sein Es darf nicht in feuchten oder nassen R umen oder im Regen geschwei t werden Bei abgenutzten oder lockeren Kabeln nicht schwei en S mtliche Kabel h u fig kontrollieren und sich vergewis sern da sie vollig isoliert sind da kein Draht freiliegt und da keine Ver bindung locker ist Bei Kabeln mit unzureichendem Dur chmesser nicht schweissen und das Schweissen einstellen wenn die Kabel heisslaufen damit die Isolation nicht allzu schnell abgenutzt wird Komponente unter Spannung nicht ber hren Nach der Anwendung den Brenner oder die Schweisszange sorg f ltig ablegen und dabei jegliche Ber hrung mit der Erdung vermeiden Schwei gas von dem Arbeitsraum vor allem bei kleinen Arbeitsr umen ent fernen Die Schwei anlage in gut bel fteten R umen aufstellen Eventuelle Lackverkr stungen von den S
33. itzen Den Brenner in einem Abstand vom Mate rial halten der dem Zehnfachen des Dur chschnitts des verwendeten Schwei drah tes entspricht Gasdurchfluss auf richtige Werte einstellen Dichtigkeit aller Schlauchverbindungen berpr fen Den Ziehring gegen einen geeigneten aus tauschen Andruckrolle des Vorschubs lockern Bowden reinigen es ist einmal in der Woche erforderlich oder austauschen Den Ziehring gegen einen geeigneten aus tauschen Schwei en nicht in Ordnung klebt tr gt auf ruckt gro es Ver spr hen Draht wird mit dem Vorschub unregelm ig zu gebracht A DURCHGANG DES DRAHTES DURCH DEN BRENNER ODER ZIEHRING NICHT IN ORDNUNG 1 Ziehring zu tief unter dem Stutzenrand 2 der Durchschnitt der Ziehring ffnung entspricht nicht den verwendeten Draht 3 Der Ziehring ist stark verunreinigt 4 Der Ziehring ist abgenutzt Bowden im Brenner zu kurz oder zu lang 6 Bowden Durchmesser ist nicht richtig 7 Verunreinigung des Bowdens 9 Die Rolle ist f r einen anderen Drah tdurchmesser bestimmt 10 Vorschubrolle ist abgenutzt 11 Die Drahtspule wird zu intensiv geb remst B ANDERE URSACHEN 1 Phase ausgefallen 2 Arbeitspunkt falsch eingestellt 3 Erdung nicht in Ordnung 4 Gleichrichter defekt 5 Minderwertiges Gas oder Draht 6 Spannungsumschalter defekt 7 Stromkreise defekt 8 Dr hte zwischen Trafo und Spannung sumschalter durchgebrannt 1 Rolle abgenutzt
34. nd Explosionverh tung Die mit elmagn Strahlung verbundene Gefahr 22 voreingestellten Werte wie bei einer neuen Maschine eingestellt Schalten Sie den Hauptschalter aus Dr c ken und halten Sie die Taste SET Schalten Sie den Hauptschalter ein Lassen Sie die Taste SET los Auf dem Bildschirm erscheinen die Werte der urspr nglichen Einstellung EINSTELLUNG DER BETRIEBSART SCHWEISSEN Die Steuerungselektronik der Maschinen Processor und Synergic erm glicht das Schwei en in den folgenden Betriebsarten e Kontinuierliche Zweitakt und Viertakt Betriebsart e Punkt und Pulsen in der Zweitakt Bet riebsart e Punkt und Pulsen in der Viertakt Bet riebsart Einstellung der Schwei unesbetriebsart Zweitakt Die Betriebsart Zweitakt ist eingestellt wenn die Maschine eingeschaltet ist und ke ine LED bei der Taste FNC wie in der Ab bildung leuchtet Einstellung der Betriebsart PUNKT Bet tigen Sie die Taste FNC so lange bis die auf der Abbildung gezeigte LED PUNKT aufleuchtet Die Betriebsart Zweitakt Punkt ist einges tellt Einstellung der Betriebsart PULS Bet tigen Sie die Taste FNC so lange bis die auf der Abbildung gezeigte LED PULS aufleuchtet 15 Die Betriebsart Puls ist eingestellt Zeiteinstellung f r PUNKT Bet tigen Sie die Taste SET so lange bis die auf der Abbildung gezeigten LED aufle uchten SET Mit dem Potentiometer stellen Sie den gew nsch
35. nst ck wird auch der Einwirkung der Metallspritzer und der W rmebeanspruchung ausgestellt Seine Betriebsdauer betr gt 30 120 Schwei stun den nach der vom Hersteller aufgef hrten Angabe Die Intervalle des Bowdenaustausches sind von der Drahtsauberkeit Wartung des Mechanismus im Zubringer sowie der Ein stellung des Rollenanpressdruckes abh n gig Er sollte einmal in der Woche mit Trichlorethylen gereinigt und Druckluft durchgeblasen werden Im Fall einer gro en Abnutzung oder Verstopfung muss man den Bowden austauschen Fehlersuche und fehlerbeseitigung Die meisten St rungen treten an der Zuleitung ein Gegebenenfalls so vorgehen wie folgt 1 Die Werte der Linienspannung kontrol lieren 2 Pr fen ob die Netzabschmelsicherungen durchgebrannt oder locker sind 3 Das Ntzkabel auf seine einwandfreie Verbundung mit dem Stecker oder mit dem Schalter kontrollieren 4 Pr fen ob e der Hauptschalter der Schweiss maschine e die Wandsteckdose der Generatorschalter defekt sind BEMERKUNG 2 F r die Korrektur der Parameter des Drahtvorschubs verwenden Sie einen Potentiometer bzw die Tasten UP DOWN der Fernbedienung R CKKEHR IN DIE URSPR NGLI CHEN VOM HERSTELLER EINGES TELLTEN PARAMETER Die R ckkehr in die urspr nglichen syner gischen vom Hersteller eingestellten Para meter f hrt man mit der erneuten Bet ti gung und dem Halten der Taste SYN sowie der nachfolgenden Bet tigung und Loslas sen d
36. r ckmechanismus geben Sie zur ck in die senkrechte La ge den Druck der Spannmutter stellen Sie so ein damit problemloser Vorschub des Drahtes garantiert wird und dabei er durch hohen Andruck nicht verformt w rde bauen Sie die Gasd se des Schwei brenners ab Bild 3C e schrauben Sie den Stromdurchgang ab e stecken Sie den Stecker ins Netz hinein e geben Sie den Hauptschalter Bild 1 pos 1 in die Lage 1 e dr cken Sie den Taster auf dem Bren ner Das Schwei draht wird in den Brenner eingef hrt Die Einf hrungsge schwindigkeit stellen Sie mit Hilfe des Potentiometers der Drahtvorschubge schwindigkeit ein bild 1 pos 3 e Nach dem Austreten des Drahtes aus dem Brenner schrauben Sie den Str mungs Ziehring und die Gasd se e vor dem Schwei en verwenden wir f r den Raum in der Gasd se und in Strom durchgang das Trennungsprey Damit verhindern wir die Ablagerung von ausgesprengten Metallen und verl ngern die Lebensdauer der Gasd se Hinweis Bei der Drahteinf hrung richten den Brenner nicht gegen Augen NDERUNGEN BEI DEM EINSATZ VON DRAHT AUS ALUMINIUM Die Maschinen sind nicht besonders f r Aluminiumschwei en bestimmt aber nach der unten beschriebenen Berichtigung kann Aluminium geschwei t werden F r das Schwei en durch Aluminiumdraht ist die spezielle Rolle mit U Profil zu be nutzen Um die Schwierigkeiten mit Drah tzausen zu vermeiden m ssen die Dr hte mit Durchm min 1 0 mm
37. r mens im Bereich von 0 5 s ein Anlaufeinstellung der Drahtgeschwindig keit funktion SOFT START Die Einstellung der Funktion SOFT START die einen fehlerlosen Start des Schwei vorgangs sichert SOFT START erm glicht die Einstellung der folgenden Parameter e Die Anlaufzeit der Geschwindigkeit des Schwei drahtes von der Mindest geschwindigkeit auf die eingestellte Schwei geschwindigkeit e Die Ann herungsgeschwindigkeit des Drahtes vor der Z ndung des Schwei lichtbogens Die beiden Funktionen funktionieren unter schiedlich F r einen feineren Start empfeh len wird die Ann herungsgeschwindigkeit des Drahtes die zweite Variante Einstellung der Anlaufzeit der Draht eschwindigkeit Bet tigen Sie die Taste SET so lange bis die auf der Abbildung gezeigte LED SET Mit dem Potentiometer stellen Sie den gew nschten Wert der Anlaufzeit der Drahtgeschwindigkeit im Bereich von 0 0 5 s ein Einstellung der Ann herungsgeschwindi skeit des Drahtvorschubs Vorsicht Vor der Einstellung der An n herungsgeschwindigkeit des Drahtes schalten Sie die Anlaufzeit der Drahtvor schubgeschwindigkeit aus diesen Wert stellen Sie auf 0 ein Die M glichkeit der Einstellung der An n herungsgeschwindigkeit des Drah taufschnellens ist die Abschaltung der Funktion des Drahtgeschwindigkeitsanlaufs also die Einstellung des Wertes auf 0 entsprechend der obigen Beschreibung Bet tigen
38. s zu gering oder zu gro 7 Undichte Schlauchverbindungen 1 ffnung des Ziehrings Brennerspitze zu eng entspricht nicht dem Durchmesser des verwendeten Drahts 2 Druck an der Andruckrolle zu gro 3 Bowden im Brenner verunreinigt oder besch digt 4 Bowden im Brenner ist f r einen ande ren Drahtdurchmesser bestimmt ee Kohlenstifte Anker oder ganzes Motor austauschen Obere Rolle austauschen Den Bowden austauschen Bowden reinigen es ist einmal in der Woche erforderlich Andruck der Vorschubrolle vermindern Eine Rolle einsetzen die dem verwendeten Drahtdurchschnitt entspricht Die Rolle gegen eine neuen austauschen Die Spulenbremse lockern Spannungsumschalter austauschen Trafo austauschen Trafo austauschen Kurzschlussursache beseitigen Deformierte Spulenteile so ausrichten dass die Spule keinen Kontakt mit dem Maschi nenschrank hat Den Vorschubraum von allen Verunreini gungen reinigen Den Kontakt zwischen dem Gleichrichter geh use und Maschinenschrank verhindern berpr fen ob der Bowden Au endur chmesser stimmt einen anderen Brenner einsetzen bzw das Koaxialkabel oder den ganzen Brenner austauschen 3 Platte der Steuerungselektronik aus tauschen Gas einschalten oder eine neue volle Gas flasche anschlie en Schutzgasdurchfluss erh hen oder Durch zug vermeiden Material vollst ndig reinigen Metallspritzer beseitigen den Stutzen mit dem Separier l Binzel einspr
39. schlie en Sie in einer Erdungsschnellkupplung an und festziehen Der Schwei brenner und Erdungskabel soll ten m glichst kurz sein dicht aneinander und an der Bodenebene oder nahe von ihr angebracht Geschwei ter Teil Um die elektromagnetische Strahlung zu re duzieren muss das zum Schwei en fest gesetzte Material immer mit der Erde fest verbunden sein Muss man auch darauf ach ten damit die Erdung keine Unfallgefahr oder von anderen Elektrischeneinrichtungen erh hte Solange es n tig ist den Geschwei ten Teil mit der Erde zu verbinden sollten Sie direk te Verbindung zwischen den Teil und Erde herstellen Drahteinf hrung und Gasdurch flusseinstellung Vor der Einf hrung des Schwei drahtes m ssen die Rollen f r Drahtvorschub einer Kontrolle unterzogen werden ob sie und ihre Profil dem benutzten Drahtdurchmes ser entsprechen Bei Verwendung von Schwei draht aus Stahl findet die Rolle mit V Profil die Anwendung bersicht ber al len Rollen finden Sie im Kapitel Rollen bersicht f r Drahtvorschub ROLLENWECHSEL F R DRAH TVORSCHUB Bei den beiden benutzten Drahtvorschubty pen Zweirolle und Vierrolle ist der Wech sel gleich Die Rollen sind doppell ufig Diese Rillen sind f r zwei verschiedenen Durchmesser von Draht bestimmt z B 0 8 a 1 0 mm 095 007 POJA
40. schubgeschwin digkeit im Bereich von 0 5 20 m min ein BEMERKUNG 1 Die Drahtvorschub geschwindigkeit kann man auch im Laufe des Schwei ens einstellen Und zwar sowo hl mit dem Potentiometer als auch mit der Fernsteuerung UP DOWN BEMERKUNG 2 Das untere Display zeigt die Drahtvorschubgeschwindigkeit nur dann an wenn die roten LED Dioden Kontroll leuchten SETTING und m min leuchten EINSTELLUNG ANDERER SCHWEISSPARAMETER Die Steuerungselektronik der Maschinen Processor und Synergic erm glicht die Ein stellung der folgenden Schwei parameter e die Zeitdauer des Gas Vorstr mens von 0 5s die Zeitdauer des Schutzgas Vorstr mens vor Beginn des Schwei vorgangs e die Anlaufzeit der Drahtvorschub geschwindigkeit Funktion SOFT START von 0 5 s die Anlaufzeit von der minimalen Vorschubgeschwindigke it auf den eingestellten Wert der Draht schwei geschwindigkeit e die Drahtvorschubgeschwindigkeit Drahtvorschubgeschwindigkeit beim Schwei en e die Verz gerungszeit des Abschaltens der Lichtbogen Schwei spannung ge gen ber dem Drahtvorschub das Ver l schen des Drahten bis zur Brenner spitze e die Zeit des Gas Nachstr mens nach der Beendigung des Schwei vorgangs von 0 5 s Einstellung des Gas V orstr mens Bet tigen Sie die Taste SET so lange bis die auf der Abbildung gezeigte LED aufle uchtet SET Mit dem Potentiometer stellen Sie den gew nschten Wert des Gas Vorst
41. st ndig halten Durch Lo slassen des Brennschalters kommt zum Un terbrechung des Arbeitsprozesses Welding process End of the welding Start of the welding 1 2 Push and hold the switch of torch 3 4 Release the switch of torch PUNKTSCHWEIBUNG Verwendet man f r Schwei ung von einzel nen kurzen Punkten deren L nge ist stufen los durch Drehen des linken Potentiometers auf entsprechenden Wert einzustellen durch Drehung nach rechts wird das Inter vall verl ngert Durch Bet tigen des Bren nerschalters ist der Zeitumkreis ausgel st der den Schwei prozess in Betrieb setzt und nach bestimmter Zeit ihn wieder abschaltet Nach dem neuen Dr cken des Schalters wiederholt sich ganze T tigkeit Zum Ab schalten der Punktschwei ung muss man das Potentiometer in Lage 0 stellen Das rechte Potentiometer bleibt die ganze Zeit w hrend der Punktschwei ung abgeschaltet Welding in ad justed time End of the welding Start of the welding process 1 Push and hold the switch of torch 2 Release the switch of torch PULSIERENDE SCHWEIBUNG Verwendet man f r die Schwei ung mittels kurzen Punkten Die L nge diesen Punkten und Zeitverzug ist stufenlos einzustellen Es wird eingestellt durch Umdrehung des linken Potentiometers gibt die L nge des Punktes an Bild 1 Pos 6 und des rechten Potentiometers welches gibt die L nge des Zeitverzugs von Lage 0 Bild 1 Pos 7 auf gew nschten Wert auf der Skala
42. ten Wert f r den Punkt auf 0 1 5 s ein Zeiteinstellung f r PULS Bet tigen Sie die Taste SET so lange bis die auf der Abbildung gezeigten LED aufle uchten SET Mit dem Potentiometer stellen Sie den gew nschten Wert des Zeitintervalls zwischen den einzelnen Punkten auf 0 1 5 s ein Einstellung der Schwei ungsbetriebsart Viertakt Bet tigen Sie die Taste FNC so lange bis die auf der Abbildung gezeigte LED aufle uchtet Die Betriebsart Viertakt ist eingestellt Einstellung der Betriebsart PUNKT Bet tigen Sie die Taste FNC so lange bis die beiden auf der Abbildung gezeigten LED Viertakt und PUNKT aufleuchten Die Betriebsart Viertakt Punkt ist einges tellt Einstellung der Betriebsart PULS Bet tigen Sie die Taste FNC so lange bis die beiden auf der Abbildung gezeigten LED Viertakt und PULS aufleuchten Die Betriebsart Viertakt Puls ist eingestellt FUNKTION MEM NUR BEI DEN PROCESSOR MASCHINEN Die Funktion erm glicht das Abrufen und Anzeigen der letzten gespeicherten Parame ter f r die Zeit von ca 7 s Bet tigen Sie die Taste MEM mem Auf dem Display erscheinen f r die Zeit von 7s die letzten gemessenen Werte der Schwei spannung und des Schwei stromes Die Werte kann man wiederholt abrufen Programmwahl Einstellung des Drah tdurchmessers und der Gasart Bet tigen Sie die Taste SET bis die in der Abbildung gezeigten LED aufleuchten 16 SET Mit Hilf
43. tiert werden und ihre Komponenten sollen je nach dem Ma terial eingeteilt werden F r die Entsorgung der aussortierten Anlage nutzen Sie die Sammelstellen Sammelh fe die zur R cknahme bestimmt sind Handbuch f r die St rungsbeseitigung Hinweis Die Maschine k nnen nur qualifizierte und entsprechend geschulte Mitarbeiter reparieren Defekt Anzeichen Ventilator l uft nicht Schwei maschine schwei t nicht 1 Ist die Maschine an das Netz geschaltet 2 Gibt es in der Steckdose Spannung 3 Ausgefallenes Draht aus der Klemmleiste des Steckers oder Steckdose 4 Hauptschalter ist besch digt 5 Ausgefallenes Kabel aus der Klemmleis te in der Maschine 6 Kleines Trafo bleibt ohne Spannung Phase ausgefallen 7 Steuerungstrafo defekt Maschine an das Netz schalten Netzsteckdose berpr fen Netzstecker oder dose berpr fen Hauptschalter austauschen Kabel befestigen Steckdose Stecker und Netzzuleitungska bel berpr fen 7 Steuerungstrafo austauschen Ventilator l uft Ventilator defekt Ventilator austauschen A SCH TZ SCHALTET NICHT VORSCHUB FUNKTIONIERT NICHT Ventilator l uft Schwei maschine schwei t nicht Am Brennerstut zen ist Strom Drahtvorschub geschwindigkeit l sst sich nicht re gulieren Durch Brenner en tweicht st ndig Gas 1 Steuerungsstecker des Brenners nicht angeschlossen 2 Schalter oder Steuerungskabel im Bren ner defekt 3
44. ts des Druckreglerventils umdrehen bis Dur chflussmesser den gew nschten Durch fluss zeigt dann den Taster wieder losmachen Die Einf hrungsgeschwindigkeit stellen Sie mit Hilfe des Potentio meters der Drahtvorschub geschwindigkeit ein Die Einstellung der Hauptschwei parameter der Schwei spannung und der Drahtvor schubgeschwindigkeit wird mit Hilfe des Potentiometers der Drahtgeschwindigkeit Abb A Pos 1 und Spannungsumschalter Abb 1 Pos 2 und 3 durchgef hrt Zur eingestellten Spannung Umschalterposition 1 20 die Drahtvorschubgeschwindigkeit zugeordnet Die einzustellenden Parameter h ngen vom verwendeten Schutzgas Drah tdurchmesser Drahttyp Gr e und Position der Schwei naht usw ab Die Orientierung seinstellung der Drahtgeschwindigkeit zur Umschalterposition finden Sie in den Tabel len auf den Seiten 26 31 Beispiel F r die Schwei maschine MIG 250 das verwendete Schutzgas MIX 82 Argon und 18 CO und den verwendeten Drahtdurchmesser von 0 8 mm eignet sich die Tabelle Programm Nr 4 Eingestellte Werte Umschalterposition 1 und Drahtvor schubgeschwindigkeit 2 m min MASCHINEN PROCESSOR Einstellung der Drahtvorschubgeschwin digkeit Bet tigen Sie die Taste SET so lange bis die auf der Abbildung gezeigten LED SET Program No 1 MIG 250 Cu Al 0 6 CO2 Reference advisory values of other parame AA O1 O1 0 1 O1 O1 O1 O1 01 0 Q amp Q 04 04 104 04
45. und Legierung AlMg3 und oder AlMg5 verwendet werden Die Dr hte aus der Legierung Al oder AIS15 sind zu weich und k nnen leicht die Probleme bei Vorschub bringen F r das Schwei en von Aluminium ist ebenfalls unentbehrlich den Schwei brenner mit Teflonbowden und speziellem Stromdurchgang zu versehen Als Schu tzatmosph re ist reines Argon zu verwen den EINSTELLUNG VON GASDURCH FLUSS Der Lichtbogen und Schmelzbad m ssen v llig durch Gas gesch tzt werden Zu wenig Gas kann nicht die n tige Schu tzatmosph re bilden zu gro e Menge vom Gas hingegen bringt Luft in den Lichtbo gen e den Gasschlauch auf Gaseingang r ckseitig der Maschine aufsetzen bild l pos 17 e falls wir Gas CO verwenden ist es zweckm ig die Gaserw rmung einzu schalten beim kleineren Durchfluss als 6 l min ist keine Erw rmung n tig e den Erw rmungskabel in Maschi nensteckdose hineinstecken Bild 1 Pos 10 und an den Stecker am Druckregler ventil ohne Polarit tsbestimmung anschlie en e die Andr ckrolle abheben um den Vor schub au er Betrieb zu setzen nur Ver sion STANDARD e den Taster am Brenner dr cken nur Version STANDARD e Dr cken S e die Taste GASTEST und drehen Sie mit der Einstellschraube auf der untern Seite des Reduzierventils so lage bis der Durchflussmesser den ge forderten Durchfluss zeigt dann die Taste loslassen bei den Maschinen Pro cessor 12 e die Stellschraube untersei
Download Pdf Manuals
Related Search