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Operating Instructions Type 2301

1. Le jeu de c ne de r gulation Le jeu de c ne de r gulation comprend Le c ne de r gulation La goupille de serrage comprend Le c ne de r gulation La goupille de serrage Le joint graphite Le joint graphite Diam tre nominal DN mm Num ro d identification Diam tre nominal DN mm Num ro d identification Si ge Corps Acier Acier PTFE Acier Si ge Corps Acier Acier PTFE Acier 4 10 15 149 934 40 226 956 226 968 6 10 15 152 696 40 50 226 958 226 970 8 10 15 149 935 149 962 65 226 960 226 972 10 10 15 149 912 149 963 50 50 226 959 226 971 20 149 914 149 965 65 226 961 226 973 15 149 915 149 943 Tab 20 Le jeu de c ne de r gulation DN 40 50 15 20 149 916 149 944 25 149 917 149 945 Le jeu de vanne 20 ene 1491946 comprend Le si ge de vanne Le c ne de r gulation 20 25 149 951 149 947 La goupille de serrage Le joint graphite z zr Fr ar Diam tre nominal DN mm Numero d identification 95 39 296 952 296 964 Si ge Corps Acier Acier PTFE Acier 40 226 954 226 966 4 10 15 150011 5 32 226 953 226 965 6 10 15 152 695 32 40 226 955 226 967 8 10 15 150 012 150 046 50 226 957 226 969 10 10 15 150 013 150 047 Tab 19 Le jeu de c ne de r gulation DN 4 32 20 150 014 150 048 Tab 21 Le jeu de vanne DN 4 10 125 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Pi ces de rechange Le jeu de vanne comprend Le si ge de vann
2. Tab 11 Kv Werte Anschlussgr e 40 und 50 61 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2301 Technische Daten 7 7 Allgemeine Technische Daten Steuerfunktionen SF Ventilsitz immer gegen den Mediumsstrom Steuerfunktion A Steuerfunktion B Steuerfunktion Antriebsgr en Werkstoffe Ventilgeh use Antrieb Dichtelemente Spindelabdichtung mit Silikonfett Regelkegel schlie end In Ruhestellung durch Federkraft geschlossen In Ruhestellung durch Federkraft ge ffnet Stellfunktion ber wechselseitige Druck beaufschlagung nicht f r Antriebsgr e 50 mm in Kom bination mit Typ 8696 50 mm 70 mm 290mm 130 mm 316L PPS und Edelstahl FKM und EPDM PTFE V Ringe mit Federkompensation Regelkegel mit PTFE Dichtung Stahl Stahl Abdichtung Spindel Spindelf hrung Anschl sse Steuerluftanschluss Mediumsanschluss Medien Steuermedium Durchflussmedien Einbaulage Schutzart 1 4401 1 4404 PEEK vorbereitet f r Direktankopplung Muffe G 1 2 G 2 NPT RC auf Anfrage SchweiBanschluss nach ISO 4200 DIN 11850 R2 Flansch nach DIN 2634 ANSI B16 5 Class 150 JIS 10K Weitere Anschliisse auf Anfrage neutrale Gase Luft Wasser Alkohole Treibstoffe Hydraulik fl ssigkeiten Salzl sungen Laugen orga nische L sungsmittel beliebig vorzugsweise Antrieb nach oben IP67 nach IEC 529 EN 60529 Typ 2
3. Tab 7 Pression de pilotage pour la fonction B Des versions avec une pression de pilotage plus faible force du ressort r duite sont disponibles sur demande Veuillez vous adresser a votre filiale de distribution Burkert ou notre Sales Center E mail info de buerkert com Vous trouvez la description de la fonction CF au chapitre 6 2 1 Fonctions CF Type 2301 Caract ristiques techniques burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 6 Valeurs de d bit et caract ristiques 7 6 1 Caract ristique de d bit Repr sentation titre d exemple Les valeurs d taill es sont reprises dans les tableaux suivants Rapport de r glage th orique Kv Kv 50 1 pour si ges DN 8 DN 50 25 1 pour si ge DN 6 10 1 pour si ge DN 4 Valeur Kv pour 5 de la course pour DN gt 10 mm 100 90 80 N oO Q oO Kv Kv uw D Ww N oO m jo 0 20 80 100 40 Su Course Fig 5 Caract ristique de d bit Explications concernant la caract ristique de d bit C ne parabolique pourcentage gal pour DN 8 DN 50 C ne lin aire pour les diam tres nominal DN 4 et DN 6 Caract ristique de d bit selon DIN CEI 534 2 4 000106308 M ersion A MAN printed Q 0 Valeur Kv pour 10 de la course pour DN 10 mm 9 Valeur Kv valeur Kv la plus faible permett
4. Graphitdichtung gt Regelkegel am zylindrischen Teil mit Hilfe eines Prismas oder gt etwas Ahnlichem abst tzen Spindel gt Spannstift ansetzen und vorsichtig mit einem Hammer iz einschlagen u Spannstift c3 Den Spannstift in mittige Lage zur Spindelachse bringen DL Regelkegel Bild 16 Austausch des Regelkegelsatzes HINWEIS Wichtig f r die einwandfreie und sichere Geratefunktion Die Dichtflache des Regelkegels darf nicht besch digt werden deutsch Typ 2301 Wartung Reinigung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Antrieb mit Ansteuerung auf Ventilgeh use montieren gt Die Graphitdichtung bei Bedarf erneuern WARNUNG Gefahr durch falsche Schmierstoffe Ungeeigneter Schmierstoff kann das Medium verunreinigen Bei Sauerstoffanwendungen besteht dadurch Explosionsgefahr Bei spezifischen Anwendungen wie z B Sauerstoff oder Ana lyseanwendungen nur entsprechend zugelassene Schmierstoffe verwenden gt Nippelgewinde vor Wiedereinbau des Antriebs einfetten z B mit Kl berpaste UH1 96 402 der Fa Kl ber HINWEIS Besch digung der Sitzdichtung bzw der Sitzkontur Das Ventil muss sich bei der Montage des Antriebs in ge ffne ter Stellung befinden Bei Steuerfunktion A Ohne Ansteuerung den Steuerluftanschluss 1 mit Druckluft 5 bar beaufschlagen Ventil ffnet Mit Ansteuerung das Ventil entsprechend de
5. 9 Kv Wert kleinster Kv Wert bei dem die Neigungstoleranz nach DIN IEC 534 2 4 noch eingehalten werden kann 59 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2301 Technische Daten Kv Werte Anschlussgr Be Nennweite Antriebsgr e Kv Werte m h Flansch Sitz Hub mm Zoll mm Zoll mm 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 10 3 8 4 1 8 50 70 0 04 0 05 0 10 0 16 0 22 0 27 0 32 0 36 0 40 0 44 0 50 6 3 16 0 05 0 12 0 32 0 48 0 62 0 76 0 88 0 98 1 07 1 13 1 20 8 1 4 0 06 0 07 0 09 0 12 0 18 0 26 0 42 0 61 0 92 1 50 2 00 10 3 8 0 09 0 11 0 13 0 19 0 30 0 48 0 73 1 00 1 60 2 30 2 70 15 mol 4 1 8 50 70 0 04 0 05 0 10 0 16 0 22 0 27 0 32 0 36 0 40 0 44 0 50 6 3 16 0 05 0 12 0 32 0 48 0 62 0 76 0 88 0 98 107 1 13 120 8 1 4 0 07 0 08 DA O13 0 19 0 27 0 43 0 63 0 95 1 60 2 10 10 3 8 0 09 0 11 0 15 0 19 0 31 0 49 0 75 1 10 1 70 2 50 3 10 15 1 2 0 14 17 0 22 0 35 0 52 0 80 1 20 1 80 2 70 3 70 4 30 20 3 4 10 3 8 50 70 0 11 0 12 0 16 0 20 0 33 0 52 0 77 1 20 1 80 2 60 3 20 15 1 2 0 14 0 17 0 22 035 0 52 20 3 4 0 20 0 25 0 30 0 45 0 70 1 10 1 60 2 40 3 50 5 20 7 10 25 ila 15 ol 50 70 0 14 0 17 0 22 0 35 0 52 0 80 1 20 1 80 2 90 4 10 5 30 20 3 4 0 20 025 0 31 0 47 0 70 110 1 60 2 50 3 80 5 40 7 20 25 1 0 85 0 38 0 65 1 00 1 50 2 20 3 40 5 10 7 00 9 40 12 00 32 1 1 4 20 3 4 90 0 14 6 18 0 23 0 33 0 48 0
6. Fig 16 Remplacement du jeu de c ne de r gulation REMARQUE Important pour le fonctionnement parfait et s r de l appareil La surface d tanch it du c ne de r gulation ne doit pas tre endommag e Type 2301 Maintenance nettoyage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Monter l actionneur avec unit de commande sur le corps de vanne Si n cessaire remplacez le joint graphite AVERTISSEMENT Danger d de mauvais lubrifiants Un lubrifiant non appropri peut encrasser le fluide En cas d appli cations faisant usage d oxyg ne il existe alors un risque d explosion Utilisez uniquement des lubrifiants homologu s pour les applica tions sp cifiques comme par ex celles faisant usage d oxyg ne ou les applications d analyse Avant de remonter l actionneur lubrifiez le filet du embout par ex de p te Kl ber UH1 96 402 de la soci t Kl ber REMARQUE Endommagement du joint ou du contour de si ge Lors de la montage de l actionneur la vanne doit tre en position ouverte Avec la fonction A Sans une unit de commande il convient d appliquer de l air comprim 5 bars au raccord d air de pilotage 1 ouverture da la vanne Avec une unit de commande ouvrir la vanne conform ment aux instructions de service de la commande Vissez l actionneur dans le corps de vanne Respectez le couple de serrage voir Tab 13 Couples de
7. ia T Type 2301 burkert Technical Data 7 4 Type Label 7 5 1 Temperature ranges Sealing material Body material Actuator Medium gt size Actuator Environ Orifice of the body Permitted medium an material Seat seal Seat seal ment u pressure mm steel steel PTFE steel Permitted pil 50 0 Control funktion ermittea pie ADE 40 60 C CF pressure PPS 10 10 7 nn 185 C 130 C 0 e yp CE identification T 100 C 2301 A 25M PTFE VA Pilot 5 5 7bar CE burkert tired 10 c 185 C L Pmed 16 0bar Tab 2 Temperature ranges 00189145 Flow 1 2 G1 Kvs12 0 W3ZLT 2 Ifa pilot valve control unit is used the max ambient temperature is 55 C Identification Flow direction Date of number of the manufacture device Main dimensions of line connection The globe control valve is suitable for steam sterilization Permitted medium Flow capacity in standard temperature production conditions Follow instructions for use in the EX area See chapter 3 1 eee n For description of versions see 7 7 General Technical Data 7 5 Operating Conditions Observe permitted ranges on the type label of the device 3 Pilot air ports with push in connector Pilot air ports with threaded bushing Status RL released freigegeben Type 2301 Technical Data burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 5 2 Control medium In
8. 1 anneau de support 1 ressort de pression 5 manchettes de toit 1 guidage de tige 2 ou 3 bagues de pression DANGER Risque de blessures d la sortie de fluide et la d charge de pression Le d montage d un appareil sous pression est dangereux du fait de la d charge de pression ou de la sortie de fluide soudaine Avant le d montage coupez la pression et purgez l air des conduites AVERTISSEMENT Risque de blessures d de mauvais outils Les travaux de montage effectu s avec des outils non appropri s sont dangereux du fait de l endommagement possible de l appareil Utilisez une cl fourche pour d monter l actionneur du corps de vanne en aucun cas une cl tubes Utilisez une cl de montage sp ciale pour remplacer le presse toupe voir Tab 25 Cl de montage Respectez les couples de serrage Le remplacement du presse toupe n cessite le d montage de l actionneur du corps de vanne et du jeu de c ne de r gulation 11 en fonction du diam tre de la tige 10 ou 14 mm MAN 0 8 M ers AD g D monter I actionneur du corps de vanne gt Serrez le corps de vanne dans un dispositif de maintien uni quement valable pour les vannes pas encore mont es REMARQUE Endommagement du joint ou du contour de si ge Lors de la d montage de l actionneur la vanne doit tre en posi tion ouverte Avec la fonction A Sans un
9. Die Einzelteile der neuen Stopfbuchse mit dem mitgelieferten Schmierstoff einfetten Die Einzelteile in vorgegebener Richtung und Reihenfolge auf die Spindel stecken wie im Bild 24 Dichtungssatz f r Stopf buchse dargestellt gt Stopfbuchsenpackung in das Stopfbuchsenrohr schieben gt Spindelf hrung unter Verwendung des Montageschl ssels wieder einschrauben Drehmoment beachten siehe Tab 16 Anzugsmomente Spindelf hrung Anzugsmomente Spindelf hrung Spindeldurchmesser mm Anzugsmoment Nm 10 4 14 12 Tab 16 Anzugsmomente Spindelf hrung St tzring NS obere rn Dachmanschetten J 5 Druckring e Es Vs Druckfeder __ 8 N unterer Druckring fp untere Dachmanschetten Einschieberichtung f r Stopfbuchsenteile Spindelf hrung Spindeldurchmesser 10 mm Spindeldurchmesser 14 mm Bild 24 Dichtungssatz f r Stopfbuchse Regelkegel montieren Regelkegel auf die Spindel stecken gt Bohrungen von Regelkegel und Spindel zueinander fluchtend ausrichten gt Regelkegel am zylindrischen Teil mit Hilfe eines Prismas oder etwas hnlichem abst tzen gt Spannstift ansetzen und vorsichtig mit einem Hammer einschlagen Den Spannstift in mittige Lage zur Spindelachse bringen 79 meia Typ 2301 burkert Wartung Reinigung Antrieb mit Ansteuerung auf Ventilgeh u
10. T TECHNISCHE DATEN 7 1 Konformit t Das Geradsitzregelventil Typ 2301 ist konform zu den EG Richt linien entsprechend der Konformit tserkl rung 7 2 Normen Durch folgende Normen wird die Konformit t mit den EG Richtlinien erf llt EN 13463 1 EN 13463 5 EN 60730 1 EN 60730 2 7 3 Zulassungen Das Produkt ist entsprechend der ATEX Richtlinie 94 9 EG der Kategorie 2 G D zum Einsatz in Zone 1 und 21 zugelassen Hinweise f r den Einsatz im EX Bereich beachten Siehe Kapitel 3 1 55 e Typ 2301 burkert Technische Daten 7 4 Typschild 7 5 1 Temperaturbereiche Dichtungswerkstoff Geh usewerkstoff Antiebe ER Medium k ntriebs Nennweite Geh use m Zul ssiger gr e Werkstoff Sitzdichtung Sitzdichtung Umgebung Antriebsgr e Mediumsdruck mm Stahl Stahl PTFE Stahl Zul ssiger a50 0 Steuerfunktion SF Steuerdruck 070 Bo 10 10 60 0 Typ CE Kennzeichnung 90 185 C 130 C 0 130 100 C LE 2301 A 25M PTFE VA Pilot 5 5 7bar CE burkert Tmed 10 C 185 C L Pmed 16 0bar Tab 3 Temperaturbereiche 00189145 Flow 1 2 G1 Kvs12 0 W3ZLT 2 Bei Verwendung eines Vorsteuerventils Ansteuerung betr gt die max Umgebungstemperatur 55 C Identnummer Durchflussrichtung Herstellerdatum des Ger tes verschl sselt Das Geradsitzregelventil ist f r die Dampfsterilisation Zul ssige Haupt
11. Fl che de sens du d bit ou chiffres F R f d identification du sens du d bit CA Vous trouvez la description de la function CF au chapitre 6 2 1 Fonctions CF Fig 3 Vanne de r glage si ge droit type 2301 structure et description fran ais de 95 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Structure et mode de fonctionnement 6 2 Fonction Le si ge de la vanne est toujours ferm contre le flux de fluide L effet de ressort CFA ou la pression de pilotage pneumatique CFB et CFI g n re la force de fermeture sur le c ne de r gulation La force est transmise par une tige reli e au piston d actionneur 6 2 1 Fonctions CF AVERTISSEMENT Avec la fonction Danger d l absence de pression de pilotage Avec la fonction la commande et le rappel sont pneumatiques Aucune position d finie n est atteinte en cas d absence de pression Pour un red marrage contr l appliquez d abord la pression de pilotage sur l appareil puis raccordez le fluide Fonction A CFA Normalement ferm e par action du ressort 2 A ie T W 1 P Fonction B CFB Normalement ouverte par action du ressort 2 B a on En PU 1 P Fonction CFI a Fonction de r glage par application altern
12. Regelkegel demontieren Stopfbuchsenrohr gt Graphitdichtung Spindel Stopfbuchse Spindelf hrung Spindel y Spannstift S LD Regelkegel Bild 21 Austausch des Regelkegelsatzes gt Spindelf hrung mit Hilfe des Montageschl ssels und eines Gabelschliissels herausschrauben Montageschl ssel Bild 22 Austausch Stopfbuchse HINWEIS Wichtig f r die einwandfreie und sichere Ger tefunktion WARNUNG Die Dichtfl che des Regelkegels darf nicht besch digt werden Verletzungsgefahr durch herausspringende Teile Bei freiliegender Spindel ffnung werden beim Beaufschlagen des Steuerluftanschlusses die Einzelteile der Stopfbuchse mit undefi Spannstift mit einem passenden Splinttreiber herausschlagen nierter Geschwindigkeit herausgedr ckt Splinttreiber 4 mm bei Spindeldurchmesser 10 mm Vor dem Beaufschlagen mit Steuerluft den Umgebungsbereich Splinttreiber 5 mm bei Spindeldurchmesser 14 mm der Austritts ffnung absichern z B Spindel auf eine feste gt Regelkegel abziehen Unterlage aufsetzen Vorgehensweise deutsch Typ 2301 Wartung Reinigung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Steuerluftanschluss 2 Steuerluftanschluss 1 Bild 23 Anschl sse Bei Steuerfunktion A und I den Steuerluftanschluss 1 mit 6 8 bar beaufschlagen Bei Steuerfunktion B den Steuerluftanschluss 2 mit 6 8 bar beaufschlagen
13. Risk of injury from discharge of medium and pressure It is dangerous to remove a device which is under pressure due to the sudden release of pressure or discharge of medium Before removing a device switch off the pressure and vent the lines WARNING Risk of injury from improper installation Assembly with unsuitable tools or non observance of the tightening torque is dangerous as the device may be damaged Replacement only with special installation tools for order numbers refer to chapter entitled 12 2 Installation Tools Observe the tightening torque see Tab 13 Tightening torques for valve seat installation and Tab 14 Tightening torques of valve body nipples Procedure First remove the actuator and exchange the control cone see chapter 10 3 1 Replacing the control cone set Now with the actuator being removed replace the valve seat as follows Type 2301 Te Maintenance Cleaning burkert WARNING Danger if incorrect lubricants used Unsuitable lubricant may contaminate the medium In oxygen Installation tool applications there is a risk of an explosion In specific applications e g oxygen or analysis applications use appropriately authorised lubricants only Grease the thread of the valve seat with stainless steel lubricant e g with Kl ber paste UH1 96 402 from Kl ber gt Manually screw the fitted valve seat into the th
14. l aide d un tuyau pneumatique Raccord de purge d air Raccord d air de pilotage Raccord de purge d air sup pl mentaire uniquement avec syst me de r glage com mande pilote pour d bit d air important partir de la taille d actionneur 125 130 Fig 13 Raccordement pneumatique Tuyau flexible d air de pilotage Il est possible d utiliser des tuyaux flexibles d air de pilotage des tailles 6 4 mm resp 1 4 En option le raccord d air de pilotage avec filet G 1 8 est possible Type 2301 Maintenance nettoyage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 5 D montage A DANGER Risque de blessures d la sortie de fluide et la d charge de pression Le d montage d un appareil sous pression est dangereux du fait de la d charge de pression ou de la sortie de fluide soudaine Avant le d montage coupez la pression et purgez l air des conduites Proc dure suivre gt Desserrer le raccord pneumatique gt D monter l appareil 9 UNIT DE COMMANDE LECTRIQUE La vanne type 2101 peut tre connect Type 8692 8694 8696 Positionneur Type 8693 Respecter les consignes d utilisation dans la zone EX Voir chapitre 8 1 R gulateur de process Le raccordement lectrique de la vanne pilote resp des A unit s de commande est d crit dans les instructions de service de la vanne pilote de l unit de commande au cha pitre Installation
15. 7 0 bar Antriebsgr e bei Mediumsdruck maximal 130 mm 50 mm Tab 4 Steuerdruck mit pneumatischem Ansteuerungen 70mm 4 8 F r den sicheren Betrieb mit pneumatischer a 90 mm 5 0 Ansteuerung Positioner oder Prozessregler den 130 mm zul ssigen minimalen und maximalen Steuerdruck Tab 6 Steuerdruck bei SFA beachten Die Steuerfunktionen sind im Kapitel 6 2 1 Steuerfunktionen SF beschrieben Status RL released l rei deutsch 57 rate Typ 2301 burkert Technische Daten Steuerdruck bei Steuerfunktion B Mediumsdruck bei Steuerfunktion A Steuerdruck bar y Max dichtgehaltener Mediums P 7 m Nennweite Antriebsgr e Nennweite bei Mediumsdruck Antriebsgr Be PN mmi druck bar g DN mm Stahl Stahl PTFE Stahl 0 bar 16 bar 4 6 16 4 15 2 7 4 0 8 15 16 16 250mm 250mm 20 2 7 5 3 20 12 12 25 2 7 7 0 25 6 6 4 15 2 5 2 9 4 6 16 z o 70 mm 70 mm 20 2 5 8 4 8 25 16 16 25 2 5 5 0 32 40 16 16 290mm 32 2 5 4 7 50 10 10 290mm 40 2 5 5 0 130 mm 50 16 16 50 2 5 7 0 Tab 8 Mediumsdruck bei SFA 130mm 50 2 5 4 7 Tab 7 Steuerdruck bei SFB Ausf hrungen mit geringerem Steuerdruck reduzierte Federkraft sind auf Anfrage erh ltlich Wenden Sie sich an Ihre B rkert Vertriebsniederlassung oder an unser Sales Center E mail info de buerkert com s Die Steuerfunktionen sind im Kapi
16. Pour un red marrage contr l appliquez d abord la pression de pilotage sur l appareil puis raccordez le fluide 10 2 Travaux de maintenance Actionneur A condition de respecter les consignes de ces instructions de service l actionneur de la vanne de r glage si ge droit ne n cessite aucun entretien Pi ces d usure de la vanne de r glage si ge droit Les pi ces soumises une usure naturelle sont les suivantes Si ge de vanne C ne de r gulation Joints En cas de fuites remplacez la pi ce d usure concern e par une pi ce de rechange correspondante Jeux de pi ces de rechange et outil de montage voir chapitre 12 Pi ces de rechange gt An Pour il replacement des pi ces d usure voir au chapitre 10 3 Remplacement des pi ces d usure Contr le visuel Effectuer des contr les visuels r guliers conform ment aux condi tions d utilisation Contr ler l tanch it des raccords de fluide gt Contr ler la pr sence de fuites sur l al sage de d charge du tube Pr sence de fuites Fig 14 pr sence de fuites 10 2 1 Nettoyage Pour nettoyer l ext rieur des produits de nettoyage courants peuvent tre utilis s REMARQUE viter les dommages dus aux produits de nettoyage V rifiez la compatibilit des produits avec les mat riaux du corps et les joints avant d effectuer le nettoyage Respecter les consignes d
17. Theoretical setting ratio Kv Kv 50 1 DN 8 DN 50 alterna tively other setting ratios can be realized Kv value i e the smallest Kv value at which the angularity tol erance according to DIN IEC 534 2 4 is still maintained lt DN 10 Ky at 10 of the stroke gt DN 10 Ky at 5 of the stroke The globe series is characterized by screwed in seats which can be used to reduce the orifice of the control valve in particular Definition DN DN designates the orifice of the seat not the orifice of the line connection 9 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Product description 5 3 1 Options Control unit Depending on the requirement control units in various designs are available Positioner Type 8692 8694 and 8696 Process controller Type 8693 5 3 2 Device versions Actuator sizes Depending on the orifice the globe control valve is available for the following actuator sizes Orifice DN Available actuator size mm 4 15 50 70 20 50 70 25 50 70 32 90 40 90 50 90 130 Fig 3 Actuator sizes Pilot pressure Designs with lower pilot pressure reduced spring force are available on request Contact your Burkert sales office or our Sales Centre E mail info de buerkert com Status RL released freigegeben 5 4 Designated Application Area Observe the maximum pressure range according to the type label N
18. en Steuerdruck Ausf hrungen mit geringerem Steuerdruck reduzierte Federkraft sind auf Anfrage erh ltlich Wenden Sie sich an Ihre B rkert Vertriebsniederlassung oder an unser Sales Center E mail info de buerkert com 5 3 Vorgesehener Einsatzbereich Q Den maximalen Druckbereich laut Typschild beachten Neutrale Gase und Fl ssigkeiten bis 16 bar Dampf bis 11 bar absolut 185 C f r Sitzdichtung Stahl Stahl Dampf bis 2 7 bar absolut 130 C f r Sitzdichtung PTFE Stahl Aggressive Medien Hinweise fiir den Einsatz im EX Bereich beachten Siehe Kapitel 3 1 5 3 1 Anwendungsgebiete z B Anlagenbau Lebensmittelverarbeitung Chemische Verfahrenstechnik Sterilisatorenbau Temperaturregelung Gasdosierung F rderanlagen f r verschiedene Sch ttg ter auch emp findlicher Lebensmittel Typ 2301 ee Aufbau und Funktion burkert 6 AUFBAU UND FUNKTION Das Geradsitzregelventil Typ 2301 kann nur in Kombi nation mit einer Ansteuerung betrieben werden Entl ftungsanschluss f r SFA SFB Steuerluftanschluss fiir SFI M gliche Ansteuerungen sind Steuerluftanschluss f r SFA SFB SFI Positioner Typ 8692 8694 und 8696 Prozessregler Typ 8693 Antriebsdeckel 6 1 Aufbau Das Geradsitzregelventil besteht aus einem pneumatisch betatigten Kolbenantrieb einem Regelkegel und einem 2 2 Wege Geradsitzgeh use Antriebsgeh use Der Regelkegel ist ber einen Spannstift modul
19. 0 20 40 q 80 100 Stroke Fig 6 Flow characteristic Explanation on the flow characteristic Equal percentage parabolic cone for DN 8 DN 50 Linear cone for orifices DN 4 and DN 6 Flow characteristic according to DIN IEC 534 2 4 Theoretical setting ratio Kv Kv 50 1 for seats DN 8 DN 50 25 1 for seat DN 6 10 1 for seat DN 4 Kv value at 5 of the lift for DN gt 10 mm Kv value at 10 of the lift for DN lt 10 mm 7 6 2 Flow values Kv values Connection Actuator Kv values size size Orifice DN seat mm flange mm mm 4 6 8 10 15 20 25 32 40 50 10 70 0 5 1 2 2 0 2 7 15 70 0 5 1 2 2 1 3 1 4 2 20 70 3 2 5 2 7 5 25 70 5 3 7 0 11 6 39 90 5 0 19 5 13 6 130 8 0 13 6 17 8 Pr 90 9 7 13 5 16 7 130 13 6 20 2 123 8 50 90 15 8 18 6127 9 130 j 21 0 24 6 37 0 Tab 8 Kv values Kv value the smallest Kv value at which the angularity tol erance according to DIN IEC 534 2 4 is still maintained EE c E burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Technical Data Kv values Connectio
20. C en cas d utilisation d une vanne pilote d une unit de commande La vanne de r glage si ge droit convient la st rilisation la vapeur Respecter les consignes d utilisation dans la zone EX Voir chapitre 3 7 3 Raccord d air de pilotage avec du connecteur de flexible Raccord d air de pilotage avec de la douille filet e Type 2301 Caract ristiques techniques burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 5 2 Fluide de pilotage En association avec des unit s de commandes pneumatiques posi tionneurs et des r gulateurs de process l air de pilotage doit tre utilis conform ment DIN ISO 8573 1 classe 3 pour teneur en eau classe 5 pour teneur en poussi res et en huile La sp cification exacte est d crite dans les instructions de service du positionneur r gulateur de process concern au chapitre Caract ristiques techniques 7 5 3 Plages de pression Pression de pilotage maximale pour vannes avec unit de commande pneumatique positionneurs ou des r gulateurs de process Taille d actionneur Plage de pression de r gulation 250mm 270mm 5 5 7 0 bars 290mm 130 mm Tab 4 Pression de pilotage avec unit de commande pneumatique 5 Respectez les pressions de pilotage minimale et maximale admissibles pour permettre l utilisation s re avec une unit de commande pneumatique Pression de pilotage maximale pour vannes san
21. Risk of injury if the wrong tools are used It is dangerous to use unsuitable tools for installation work as the device may be damaged To remove the actuator from the valve body use an open end wrench never a pipe wrench To replace the packing gland use a special installation wrench see Tab 24 Installation wrench Observe tightening torques Before the packing gland can be replaced the actuator must be removed from the valve body and the control cone removed 11 depending on the spindle diameter Removing the actuator from the valve body Clamp the valve body in a holding device applies only to valves which have not yet been installed NOTE Damage to the seat seal or the seat contour When removing the actuator ensure that the valve is in open position Control function A Without unit control pressurize the pilot air port 1 with com pressed air 5 bar valve opens With unit control open the valve according to the operating instructions for the control unit Exhaust air port 2 or pilot air port Pilot air port 1 Actuator Nippl Flats for open end wer wrench Valve body Fig 21 Valve english 35 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Maintenance Cleaning gt Using a suitable open end wrench place the wrench flat on the pipe Unscrew the actuator from the valve body Removing the control cone set Graphite se
22. Warnung In EX Bereichen darf die Oberfl che Ex Il 2G c T4 IP65 67 nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden Il 2D c T135 C CE Warning In Hazardous Areas the surface may only be cleaned with a wet towel Bild 1 Klebeschild EX Bereich 49 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2301 Allgemeine Hinweise 3 1 6 Temperaturbereiche im EX Bereich max T Medium bei PTFE Dichtung Umgebung bis DN 25 ber DN 25 T6 85 C 10 45 C 10 55 C T5 100 C 10 60 C 10 70 C T4 135 C 10 95 C 10 105 C Tab 1 Temperaturbereiche EX Bereich 140 A Temperaturklasse T4 130 77 120 Ventile bis DN 25 110 Ventile gr er DN 25 Temperaturklasse T5 Oo 100 4 90 Temperaturklasse T6 T iie 5 80 a 5 70 8 60 8 50 D E 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Mediumstemperatur C Bild 2 Temperaturbereiche EX Bereich deutsch 4 ALLGEMEINE HINWEISE 4 1 Deutschland B rkert Fluid Control System Sales Center Chr B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com Kontaktadresse International Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung AuBerdem im Internet unter www burkert com 4 2 Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist der
23. e de la pression pas pour la taille d actionneur 50 mm en association avec le type 8696 250mm o 70 mm 290mm 130 mm 316L PPS et acier inoxydable FKM et EPDM Joints en V PTFE avec compensation ressort C ne de r gulation avec joint PTFE Joint acier acier 1 4401 1 4404 PEEK Raccordements Raccord d air de pilotage Raccord de fluide Fluides Fluide de pilotage Fluides de d bit Position de montage Type de protection pr par pour accouplement direct Manchon G 2 G 2 NPT RC sur demande Raccord soud selon ISO 4200 DIN 11850 R2 Bride selon DIN 2634 ANSI B16 5 classe 150 JIS 10K Autres raccords sur demande gaz neutres air Eau Alcools Carburants Liquides Hydrauliques Solutions salines Lessives Solvants organiques position indiff rente de pr f rence actionneur vers le haut IP67 selon CEI 529 EN 60529 Type 2301 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 MONTAGE 8 1 Consignes de s curit DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pres sion et purgez l air des conduites AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontair
24. tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem en Wartungsarbeiten Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal durchf hren Zum Ein und Ausschrauben von Ventilgeh use oder Antrieb einen Gabelschl ssel keinesfalls eine Rohrzange verwenden und Anzugsmomente beachten Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten Status RL released I frei er burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2301 Wartung Reinigung WARNUNG Bei Steuerfunktion Gefahr bei Steuerdruckausfall Bei Steuerfunktion erfolgt die Ansteuerung und R ckstellung pneumatisch Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht F r einen kontrollierten Wiederanlauf das Ger t zun chst mit Steuerdruck beaufschlagen danach erst das Medium aufschalten 10 2 Wartungsarbeiten Antrieb Der Antrieb des Geradsitzregelventils ist wenn f r den Einsatz die Hinweise dieser Bedienungsanleitung beachtet werden wartungsfrei Verschlei teile des Geradsitzregelventils Teile die einer nat rlichen Abnutzung unterliegen sind Ventilsitz Regelkegel Dichtungen Bei Undichtheiten das jeweilige Verschlei teil gegen ein ent sprechendes Ersatzteil austauschen Ersatztei
25. 025 227 037 25 150 021 150 055 22 M k 25 32 227 026 227 038 12 2 Montagewerkzeuge 40 227 028 227 040 Spezialschl ssel zum Drehen des Antriebs 224 021 221 039 Bestellnummer 665 702 32 40 227 029 227 041 7 Fe 50 297 031 227 043 ab 24 Spezialschl sse 40 227 030 227 042 40 50 227 032 227 044 Montageschl ssel f r Stopfbuchse 65 227 034 227 046 Montageschl ssel Bestellnummer 39 AREE zus Spindeldurchmesser 10 mm 665 700 65 227 035 227 047 Tab 22 Ventilsatz DN 15 50 Spindeldurchmesser 14 mm 665 701 Tab 25 Montageschl ssel LL Typ 2301 burkert Ersatzteile Montagewerkzeuge f r Austausch Ventilsitz 13 VERPACKU NG TRANS PORT Nennweite Ventilsitz DN Bestellnummer VERPACKUNG 15 652 604 HINWEIS 20 652 605 Transportsch den 25 652 606 Unzureichend gesch tzte Ger te k nnen durch den Transport 39 652 607 besch digt werden 40 652 608 Ger t vor N sse und Schmutz gesch tzt in einer sto festen Verpackung transportieren 50 652 609 PR 3 aa Eine Uber bzw Unterschreitung der zul ssigen Lagertempe Tab 26 Montagewerkzeug ratur vermeiden Falsche La kann Sch den am Ger t hen AR Wenden Sie sich bei Fragen bitte an Ihre E en i nn doter B rkert Vertriebsniederlassung Ger t trocken und staubfrei lagern Lagertemperatur 20 65 C Umweltsch den durch von Medien kontaminierte Ger teteile Ger t und Verpackung umwel
26. 1 10 1 70 2 60 3 80 5 60 8 00 10 70 13 60 32 1 1 4 90 0 34 0 41 0 54 0 88 1 40 2 10 3 10 4 60 7 40 10 10 13 50 130 0 48 0 60 0 65 1 30 2 10 3 20 4 60 6 90 11 00 15 00 20 20 40 1 1 2 90 0 54 0 67 1 00 1 40 2 10 3 10 4 40 6 30 9 20 13 90 116 70 130 0 60 0 70 1 10 1 70 2 70 4 00 6 00 9 20 13 80 118 20 23 80 50 2y 32 1 EL 90 0 40 0 47 0 71 0 95 1 60 2 40 3 00 5 20 8 70 12 00 15 80 130 0 48 0 60 0 90 1 30 2 10 3 20 4 60 6 90 11 60 116 00 21 00 40 1 1 25 90 0 47 0 56 0 74 1 30 2 00 3 10 4 50 7 00 10 60 14 30 18 60 130 0 60 0 70 1 00 1 70 2 60 4 00 5 90 9 20 14 00 18 90 24 60 50 DA 90 1 00 1 20 1 80 2 60 3 80 5 40 7 70 11 20 16 40 20 00 27 90 180 0 90 1 10 1 90 2 90 4 50 6 80 10 50 15 50 22 00 29 30 37 00 Tab 11 Valeurs Kv Taille de raccordement 40 50 103 Type 2301 Caract ristiques techniques burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 7 Caract ristiques techniques g n rales Fonctions Fonction A Fonction B Fonction Tailles d actionneur Mat riaux Corps de vanne Actionneur l ments d tanch it Joint de tige avec graisse silicone C ne de r gulation Tige Guidage de tige MAN_1000106308 ML Version A printed 11 02 2011 Status RL released frei 104 RTS Si ge de vanne toujours ferm contre le flux de fluide Normalement ferm e par action du ressort Normalement ouverte par action du ressort Fonction de r glage par application altern
27. 2 Installation Tools 40 227 028 227 040 Special wrench for rotating the actuator 32 227 027 227 039 I tificati 665 702 32 40 227 029 227 041 ae a er 50 227 031 227 043 ab 23 Special wrenc 227 030 227 042 40 50 227 032 227 044 Installation wrench for packing gland 65 227 034 227 046 Installation wrench Identification number 20 29 en 221049 Spindle diameter 10 mm 665 700 65 227 035 227 047 Spindle di 14 865 701 Tab 21 Valve set DN 15 50 PNEISRIAMEIT am Tab 24 Installation wrench Type 2301 Replacement Parts burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Installation tools for the replacement of the valve seat Orifice valve seat DN Identification number 15 652 604 20 652 605 25 652 606 32 652 607 40 652 608 50 652 609 Tab 25 Installation tool If you have any queries please contact your Burkert sales office 13 PACKAGING TRANSPORT STORAGE NOTE Transport damages Inadequately protected equipment may be damaged during transport During transportation protect the device against wet and dirt in shock resistant packaging Avoid exceeding or dropping below the permitted storage temperature Incorrect storage may damage the device Store the device in a dry and dust free location Storage temperature 20 65 C Damage to the environment caused by device components contaminated with media Dispose of the device and packaging in an environmentally
28. 62 0 76 0 88 0 98 1 07 1183 1 20 8 1 4 0 07 0 08 911 0 13 0 19 0 27 0 43 0 63 0 95 1 60 210 10 3 8 0 09 0 11 218 0 19 och 0 49 278 1 10 1 70 250 3 10 15 De 0 14 0 17 0 92 0 35 0 52 0 80 1 20 1 80 2 70 3 70 4 30 20 3 4 10 3 8 50 70 0 11 0 12 0 16 0 20 0 33 0 52 0 77 1 20 1 80 2 60 3 20 15 1 2 0 14 0 17 0 22 0 35 0 52 0 80 1 20 1 80 2 90 4 00 5 20 20 3 4 0 20 0 25 0 30 0 45 0 70 1 10 1 60 2 40 3 50 5 20 7 10 25 li 15 122 50 70 0 14 One 0 22 0 35 0 52 0 80 1 20 1 80 2 90 4 10 5 80 20 3 4 0 20 0 25 0 31 0 47 0 70 110 1 60 2 50 3 80 5 40 7 20 25 le 0 38 0 38 0 65 1 00 1 50 2 20 3 40 5 10 7 00 9 40 12 09 32 11 4 20 3 4 90 0 14 0 15 0 23 0 33 0 48 0 70 1 00 1 50 2 40 3 60 5 00 130 0 22 0 25 0 35 0 50 0 75 1 10 1 60 2 50 3 80 5 80 8 00 25 1 90 0 29 0 38 0 52 0 81 1 20 1 80 2 70 3 90 5 50 7 50 9 50 130 0 40 0 47 0 73 1 10 1 60 2 50 3 70 5 40 7 50 10 30 13 00 32 11 4 90 0 48 0 58 0 81 1 20 1 70 2 50 3 60 5 00 7 20 11 25 13 60 130 0 48 0 60 0 85 1 30 2 10 3 10 4 50 6 80 10 20 14 00 17 80 T 2301 tn EEE a burkert aract ristiques techniques FLUID CONTROL SYSTEME Taille de Diam tre nominal Taille Valeurs Kv m h raccordement Si ge d actionneur Course Bride mm Pouces mm Pouces mm 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 40 1 1 2 25 1 90 0 29 0 34 0 53 0 78 1 20 1 80 2 70 4 00 5 70 7 60 9 70 130 0 40 0 50 0 75
29. Haltevorrichtung einspannen gt Befestigungsschrauben l sen 2x gt Ansteuerung nach oben abziehen Befestigungs schraube 2x Ansteuerung Antrieb Bild 6 Ansteuerung demontieren Status RL released frei er burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2301 Montage Antrieb vom Ventilgeh use demontieren Collet weiBe T lle im Steuerluftanschluss 1 montieren HINWEIS Besch digung der Sitzdichtung bzw der Sitzkontur Das Ventil muss sich bei der Demontage des Antriebs in ge ff neter Stellung befinden Bei Steuerfunktion A den Steuerluftanschluss 1 mit Druckluft 5 bar beaufschlagen Ventil ffnet An der Schl sselfl che des Nippels mit passendem Gabel schl ssel ansetzen gt Antrieb vom Ventilgeh use abschrauben Entl ftungsanschluss Collet montieren SFA SFB 5 Steuerluftanschluss SF Steuerluftanschluss 1 SF A SF B SFI Antrieb Nippel Schl sselfl che f r Gabelschl ssel Ventilgeh use Bild 7 Einbau deutsch Andere Ger teausf hrungen Antrieb nur bei kundenspezifischer Erfordernis demontieren Vorgehensweise siehe Ger te mit Schwei geh use 3 Einbau WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem em Einbau Der Einbau mit ungeeignetem Werkzeug oder das Nichtbeachten des Anzugsmoments ist wegen der m glichen Besch digung des Ger ts gef hrlich Zur Montage einen G
30. R ckstellung pneumatisch Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht F r einen kontrollierten Wiederanlauf das Ger t zun chst mit Steuerfunktion SFI ei ae Steuerdruck beaufschlagen danach erst das Medium aufschalten Stellfunktion Uber wechselseitige Druckbeaufschlagung Steuerfunktion A SFA FL In Ruhestellung durch Federkraft geschlossen ia 2 A ia u Ale A oa I I i ial a TIW I 1 P deutsch l Typ 2301 Technische Daten burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 2 2 Anstr mung unter Sitz Je nach Ausf hrung wird das Ventil mit Federkraft Steuerfunktion A SFA oder mit Steuerdruck Steuerfunktion B bzw SFB bzw SFI gegen den Mediumstrom geschlossen Da unter dem Regelkegel der Mediumsdruck ansteht tragt dieser zur Offnung des Ventils bei WARNUNG Sitzundichtheit bei zu geringem Mindeststeuerdruck oder zu hohem Mediumsdruck Ein zu geringer Mindeststeuerdruck bei SFB und SFI oder das Uberschreiten des zul ssigen Mediumsdrucks kann zu Undich tigkeit am Sitz f hren Mindeststeuerdruck einhalten Mediumsdruck nicht berschreiten Siehe Kapitel 7 5 8 Druckbereiche SFA SFB SFI Bild 4 Anstr mung unter Sitz Ruhe auf zu gegen Medium schlieBend
31. Steuerfunktion A Ohne Ansteuerung den Steuerluftanschluss 1 mit Druckluft 5 bar beaufschlagen Ventil ffnet Mit Ansteuerung das Ventil entsprechend der Bedienungsan leitung der Ansteuerung ffnen Antrieb in das Ventilgeh use einschrauben Anzugsmoment beachten siehe Tab 15 Anzugsmomente Ventilgeh use Nippel deutsch 1 Steuerluftanschluss Bild 19 Anschl sse Anzugsmomente Ventilgeh use Nippel DN Anzugsmoment Nm 13 15 45 3 20 50 3 25 60 3 32 65 3 40 50 70 3 Tab 15 Anzugsmomente Ventilgeh use Nippel Q Sollte die Position der Steuerluftanschl sse f r die Montage der Schl uche ung nstig sein k nnen diese durch Verdrehen des Antriebs um 360 stufenlos ausge richtet werden Die Vorgehensweise ist im Kapitel 8 3 4 Drehen des Antriebs beschrieben Typ 2301 mets burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Wartung Reinigung 10 3 3 Austausch der Stopfbuchse Antrieb vom Ventilgehause demontieren Der Dichtungssatz f r die Stopfbuchse enth lt siehe Bild 24 gt Das Ventilgeh use in eine Haltevorrichtung einspannen gilt nur f r noch nicht eingebaute Ventile 1 St tzring 1 pide ede HINWEIS 5 Dachmanschetten 1 Spindelf hrung Besch digung der Sitzdichtung bzw der Sitzkontur 2 oder 3 Druckringe 3 5 EEE Das Ventil muss sich beim Drehen des Antriebs in ge ffneter GEFAHR Stellung be
32. air de pilotage 1 CFB Raccorder raccord d air de pilotage 1 CFI Raccord d air de pilotage 1 Ouvrir Raccord d air de pilotage 2 Fermer Pression de pilotage trop faible Voir pression indiqu e sur l tiquette Pression du fluide trop lev e Voir pression indiqu e sur l tiquette Sens d coulement invers Voir sens de la fl che sur le corps La vanne n est pas tanche Impuret s entre le joint et le si ge de vanne Monter un panier Joint de si ge us gt Monter un nouveau c ne de r gulation Sens d coulement invers Voir sens de la fl che sur le corps Pression du fluide trop lev e Voir pression indiqu e sur l tiquette Pression de pilotage trop faible Voir pression indiqu e sur l tiquette La vanne fuit au niveau de l al sage de d charge Presse toupe us Remplacer le pack presse toupe Tab 18 Pannes 12 Voir Fig 13 Raccordement pneumatique au chapitre du m me nom 123 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Pi ces de rechange 12 PIECES DE RECHANGE AVERTISSEMENT Risque de blessures l ouverture du corps de l actionneur L actionneur contient un ressort tendu Il y a risque de blessures l ouverture du corps cause de la sortie du ressort L ouverture du corps de l actionneur n est pas autoris e ATTENTION Risque de blessures de dommages mat riels
33. conjunction with pneumatic control units positioner and process controllers pilot air according to DIN ISO 8573 1 must be used Class 3 for water content Class 5 for dust and oil content The specification is described in detail in the operating instructions of the respective positioner process controller in the chapter entitled Technical Data 7 5 3 Pressure ranges Maximum pilot pressure for valves with pneumatic control units positioner or process controller Actuator size Pilot pressure range 250mm 270mm 5 5 7 0 bar 290mm 130 mm Tab 3 Pilot pressure for valves with pneumatic control units 5 To ensure reliable operation with pneumatic control units positioner or process controller observe the permitted minimum and maximum pilot pressure Maximum pilot pressure for valves without pneumatic control units Actuator size max permitted pilot pressure 250mm 270mm 10 bar 290mm 130 mm 7 bar Tab 4 Pilot pressure for valves without pneumatic control units 6 Observe the maximum pressure range according to the type label Pilot pressure for control function A 3 Pilot pressure bar Actuator size 7 z for medium pressure maximum 250mm 4 8 270mm 290mm 50 130 mm Tab 5 Pilot pressure for CFA 2 The description of the control function CF can be found in chapter entitled 6 2 1 Contro
34. deutsch gt Die Ansteuerung ohne Drehbewegung soweit auf den Antrieb schieben dass an der Formdichtung kein Spalt mehr sichtbar ist HINWEIS Durch ein zu hohes Drehmoment beim Einschrauben der Befestigungsschraube kann die Schutzart IP65 IP67 nicht sichergestellt werden Die Befestigungsschrauben d rfen nur mit einem maximalen Drehmoment von 0 5 Nm angezogen werden gt Die Ansteuerung mit den beiden seitlichen Befestigungs schrauben auf dem Antrieb befestigen Dabei die Schrauben nur leicht anziehen maximales Drehmoment 0 5 Nm Befestigungs schrauben 2x max 0 5 Nm Stutzen Steuerluft anschl sse Antrieb Bild 11 Montage Ansteuerung Typ 2301 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 3 4 Drehen des Antriebs Die Position der Anschliisse kann durch Verdrehen des Antriebs um 360 stufenlos ausgerichtet werden Es kann nur der Antrieb gedreht werden Das Verdrehen der Ansteuerung gegen den Antrieb ist nicht m glich HINWEIS Besch digung der Sitzdichtung bzw der Sitzkontur Das Ventil muss sich bei beim Drehen des Antriebs in ge ffne ter Stellung befinden Vorgehensweise Das Ventilgeh use in eine Haltevorrichtung einspannen gilt nur f r noch nicht eingebaute Ventile Bei Steuerfunktion A Ohne Ansteuerung den Steuerluftanschluss 1 mit Druckluft 5 bar beaufschlagen Ventil ffnet Mit Ansteuerung das Ventil entsprechend der
35. e de 7 la pression JR ale 2 A hr y H J L 1 F OS FF Type 2301 Caract ristiques techniques burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 2 2 Arriv e du fluide sous le si ge Selon la version la vanne est ferm e par le ressort fonction A CFA ou avec la pression de pilotage fonction B ou I CFB ou CFI contre le flux du fluide tant donn la pr sence de la pression du fluide sous le c ne de r gulation elle contribue l ouverture de la vanne AVERTISSEMENT Sortie de fluide en cas de pression de pilotage minimale trop faible ou de pression de fluide trop lev e Une pression de pilotage minimale trop faible pour CFB et CFI ou le d passement de la pression de fluide admissible peut entrainer une fuite Respectez la pression de pilotage minimale Ne d passez pas la pression de fluide Voir chapitre 7 5 8 Plages de pression CFA CFB CFI Fig 4 Arriv e du fluide sous le si ge repos ouvert ferm fermeture contre le fluide 7 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES 7 1 Conformit Le type 2301 est conforme aux directives CE sur la base de la d claration de conformit 7 2 La conformit avec les directives CE est satisfaite avec les normes suivantes EN 13463 1 EN 13463 5 EN 60730 1 EN 60730 2 Normes 7 3 Le produit est homologu conform ment
36. friendly manner Observe applicable regulations on disposal and the environment Note Observe national waste disposal regulations english 43 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Typ 2301 ee Inhaltsverzeichnis burkert DIE BEDIENUNGSANLEITUNG memes 46 7 4 Typschild irenstea 1 1 Darstellingsmittel u2 u 2 222 222 46 7 5 Betriebsbedingungen 7 6 Durchflusswerte und Kennlinien BESTIMMUNGSGEMASSE VERWENDUNG csscsssssseeseeseees 47 7 7 Allgemeine Technische Daten 2 1 BeSschrank ngen sn den sn 47 2 2 Vorhersehbarer FehlgebrauCh s str 47 8 MONTAGE nina nideien aidian aose inia iiaiai aaeain 63 8 1 Sicherhe tshinweise 63 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE 48 8 2 Vor dem Einbau sentiments 63 3 1 Hinweise f r den Einsatz im 8 3 Einbau 3 explosionsgesch tzten EX Bereich num 49 8 4 Pneumatischer Anschluss 68 ALLGEMEINE HINWEISE wieccccccccccscccccsccccccscesccssscssesessesessesesseserseresseresserenes 8 5 Demontage acennsaeeepecsecacnsvancsseuccsoreatazenancananaceaensancacscuacoarenceaersarsancasaan 69 4 1 Kontaktadresse sts caentscaicacsetsacecdecsuieustendusiseterspesetbdearvacsecactuteiatecrett 9 ELEKTRISCHE ANS TE UARU NG r reee renra onanan 69 4 2 Gew hrleistung 4 3 Informationen im Internet 10 WARTUNG REINIGUNG unusseonneennnennneunnnennnennnnennnennnnunnnunnunnnnnn
37. l application gr ce aux 3 valeurs Kv par taille de conduite jusqu 5 valeurs Kv pour taille de conduite 1 2 en standard Presse toupe r glage automatique pour grande tanch it l ment d tanch it de tige fran ais Fermeture herm tique en cas d utilisation du c ne de r gulation PTFE Le corps de vanne en acier inoxydable favorable au d bit permet des valeurs de d bit lev es Espace d expansion g n reusement dimensionn au dessus du si ge emp chant l rosion sur le corps due la cavitation Remplacement simple et rapide du c ne de r gulation et du si ge viss Actionneur orientable en continu de 360 Ne n cessitant aucun entretien dans des conditions normales 5 3 Caract ristiques techniques Rapport de r glage th orique Kv Kv 50 1 DN 8 DN 50 comme alternative d autres rapports de r glage peuvent tre r alis s Valeur Kv c est dire la valeur Kv la plus faible permettant de respecter encore la tol rance d inclinaison selon DIN CEI 534 2 4 lt DN 10 Kv pour 10 de la course gt DN 10 Kv pour 5 de la course La caract ristique particuli re des vannes si ge droit est le si ge viss pouvant tre utilis pour la r duction du diam tre nominal en particulier pour la vanne de r glage D finition DN DN d signe le diam tre nominal du si ge et non pas celui du raccord de conduite 93 Eur Type 2301 bur
38. mm Pin punch 5 mm for spindle diameter 14 mm Replace the control cone set gt Remove control cone Attach new control cone to the spindle Align bores of the control cone and spindle co oD Graphite seal gt Support control cone on the cylindrical part with the aid of a prism or something similar Spindle gt Put on dowel pin and carefully knock in with a hammer gt Position the dowel pin in the centre of the spindle axis dowel pin _ sas an cone Fig 17 Replacing the control cone set NOTE Important information for the problem free and safe functioning of the device The sealing face of the control cone must not be damaged Type 2301 Maintenance Cleaning burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Install the actuator with control unit on the valve body Check the graphite seal and if required replace it WARNING Danger if incorrect lubricants used Unsuitable lubricant may contaminate the medium In oxygen applications there is a risk of an explosion In specific applications e g oxygen or analysis applications use appropriately authorised lubricants only gt Grease nipple thread before re installing the actuator e g with Kl ber paste UH1 96 402 from Kl ber NOTE Damage to the seat seal or the seat contour When installing the actuator ensure that the valve is in open position Control function A Wit
39. oder schwere Verletzungen die Folge WARNUNG Warnt vor einer m glicherweise gef hrlichen Situation Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod VORSICHT Warnt vor einer m glichen Gef hrdung Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben HINWEIS Warnt vor Sachsch den Bei Nichtbeachtung kann das Ger t oder die Anlage besch digt werden bezeichnet wichtige Zusatzinformationen Tipps und Empfehlungen MB verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung i oder in anderen Dokumentationen gt markiert einen Arbeitsschritt den Sie ausf hren m ssen Typ 2301 Bestimmungsgem e Verwendung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 2 BESTIMMUNGSGEMASSE VERWENDUNG Bei nicht bestimmungsgem em Einsatz des Geradsitzregel ventils Typ 2301 k nnen Gefahren f r Personen Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen Das Ger t ist f r die Steuerung des Durchflusses von fl ssigen und gasf rmigen Medien konzipiert Es kann nur in Kombination mit einer entsprechenden Ansteuerung betrieben werden F r den Einsatz sind die in den Vertragsdokumenten der Bedie nungsanleitung und auf dem Typschild spezifizierten zul ssigen Daten Betriebs und Einsatzbedingungen zu beachten Die vorgesehenen Einsatzf lle sind im Kapitel 5 Produktbeschrei bung aufgef hrt Das Ger t nur in Verbindung mit von Burkert
40. respect des r gles reconnues en mati re de s curit et correspond l tat actuel de la technique N anmoins des risques peuvent se pr senter Q La vanne de r glage si ge droit type 2301 a t d velopp e Le non respect de ces instructions de service avec ses consignes ainsi que les interventions non autoris es sur l appareil excluent toute responsabilit de notre part et entra nent la nullit de la garantie l gale concernant les appareils et les accessoires Type 2301 Consignes de s curit fondamentales burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 3 1 Consignes pour Putilisation dans la zone prot g e contre les explosions 3 1 1 En cas d utilisation dans des zones pr sentant des risques d ex plosion la zone gaz 1 et 2 la zone poussi re 21 et 22 DANGER Consignes de s curit Risque d explosion d la charge lectrostatique Il y a risque d explosion en cas de d charge soudaine d appareils ou de personnes charg s d lectricit statique dans des zones pr sentant des risques d explosion Par des mesures appropri es assurez vous qu il ne peut y avoir de charges lectrostatiques dans de telles zones Nettoyez la surface uniquement en essuyant l g rement avec un chiffon antistatique ou humide 3 1 2 Fluides dans la zone EX L utilisation de fluides explosibles est susceptible d en tra ner un risque suppl mentaire d explosion 3 1 3 Commande dan
41. serrage corps de vanne Embout fran ais 1 Raccord d air de pilotage Fig 17 Raccordements Couples de serrage corps de vanne Embout DN Couples de serrage Nm 13 15 45 3 20 50 3 25 60 3 32 65 3 40 50 70 3 Tab 13 Couples de serrage corps de vanne Embout Si la position des raccords d air de pilotage s av rait g nante pour le montage des flexibles il est possible d aligner ceux ci en continu en tournant l actionneur de 360 La proc dure suivre est d crite au chapitre 8 3 4 Rotation de l actionneur burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Maintenance nettoyage 10 4 Remplacement du jeu de vannes Le c ne de r gulation est galement remplac lors du remplacement du jeu de vanne Lactionneur doit tre d mont pour permettre cette op ration Les op rations n cessaires sont d crites dans le sous chapitre pr c dent 10 3 1 Remplacement du jeu de c ne de r gulation mont le num ro d identification de la vanne de r glage Q Lorsqu un si ge de vanne de diam tre nominal modifi est si ge droit est galement modifi Le jeu de vannes comprend C ne de r gulation Joint graphite Goupille de serrage Si ge de vanne Lubrifiant DANGER Risque de blessures d la sortie de fluide et la d charge de pression Le d montage d un appareil sous pression est dangereux
42. spring action El 2 A Ip ig 2 A I _ 7 i I 2 The la ae TIW l 1 P yf Type 2301 Technical Data burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 2 2 Flow direction below the seat Depending on the version the valve is closed against the medium flow with spring force control function A CFA or with pilot pressure control function B or CFB or CFI As the medium pressure is under the control cone this pressure contributes to the opening of the valve WARNING Medium may be discharged if minimum pilot pressure is too low or medium pressure too high If the minimum pilot pressure is too low for CFB and CFI or the permitted medium pressure is exceeded leaks may occur Observe minimum pilot pressure Do not exceed medium pressure See chapter entitled 7 5 3 Pressure ranges CFA CFB CFI Fig 5 Flow direction below the seat Rest open closed closing against medium T TECHNICAL DATA 7 1 In accordance with the Declaration of conformity the globe valve Type 2301 is compliant with the EC Directives Conformity 7 2 Standards Conformity with the EC Directives is verified by the following standards EN 13463 1 EN 13463 5 EN 60730 1 EN 60730 2 7 3 The product is authorized for use in Zone 1 and 21 according to the ATEX directive 94 9 EC of category 2 G D Approvals Follow instructions for use in the EX area See chapter 3 1
43. un outil de montage et d une cl fourche AVERTISSEMENT Risque de blessures d l jection de pi ces Lorsque l ouverture de tige est libre et la pression est appliqu e au raccord d air de pilotage les pi ces d tach es du presse toupe sortent une vitesse non d finie Avant d appliquer l air de pilotage s curisez l environnement de l ouverture de sortie par ex posez la tige sur un support solide Type 2301 Maintenance nettoyage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 2 Raccord d air de pilotage Raccord d air de pilotage 1 Fig 23 Raccordements Avec la fonction de commande A et I raccord d air de pilotage 1 une pression de 6 8 bars gt Avec la fonction de commande B raccord d air de pilotage 2 une pression de 6 8 bars gt Lubrifier les pi ces d tach es du nouveau presse toupe du lubrifiant fourni gt Positionner les pi ces d tach es dans le sens et l ordre indiqu s sur la tige comme cela est repr sent sur la Fig 24 Jeu de joints du presse toupe gt gt Ins rer la garniture presse toupe dans le tube presse toupe gt Revisser le guidage de tige en utilisant l outil de montage Res pectez le couple de serrage voir Tab 16 Couples de serrage de la tige Couples de serrage de la tige Diam tre de tige mm Couple de serrage Nm 10 4 14 12 Tab 16 Couples de serrage d
44. 1 Installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 3 1 Installation of the valve body Welded bodies Weld valve body in pipeline system Other body versions Connect body to pipeline 8 3 2 Install actuator welded body Graphite seal Graphite seal Fig 9 Check the graphite seal and if required replace it WARNING Danger if incorrect lubricants used Unsuitable lubricant may contaminate the medium In oxygen appli cations there is a risk of an explosion In specific applications e g oxygen or analysis applications use appropriately authorized lubricants only gt Grease nipple thread before re installing the actuator e g with Kl ber paste UH1 96 402 from Kl ber NOTE Damage to the seat seal or the seat contour When installing the actuator ensure that the valve is in open position Control function A pressurize the pilot air port 1 with com pressed air 5 bar valve opens Screw actuator into the valve body Observe tightening torque see Tab 11 Pilot air port 1 Fig 10 Connections Tightening torques of valve body nipples DN Tightening torque Nm 13 15 45 3 20 50 3 25 60 3 32 65 3 40 50 70 3 Tab 11 Tightening torques of valve body nipples Status RL released frei english 23 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Installati
45. 10 MAINTENANCE NETTOYAGE 10 1 Consignes de s curit A DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pres sion et purgez l air des conduites Risque de choc lectrique Avant d intervenir dans le syst me coupez la tension et emp chez toute remise sous tension par inadvertance Veuillez respecter les r glementations en vigueur pour les appa reils lectriques en mati re de pr vention des accidents ainsi qu en mati re de s curit A AVERTISSEMENT Risque de blessures d des travaux de maintenance non conformes La maintenance doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit Utilisez une cl fourche pour visser et d visser le corps de vanne ou l actionneur en aucun cas une cl tubes Respectez les couples de serrage Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l Emp chez tout actionnement involontaire de l installation Garantissez un red marrage contr l apr s la maintenance burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Maintenance nettoyage AVERTISSEMENT Avec la fonction Danger d l absence de pression de pilotage Avec la fonction la commande et le rappel sont pneumatiques Aucune position d finie n est atteinte en cas d absence de pression
46. 1000106308_ML Version A printed 11 02 2011 Status R re eased freigegeben burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 General Information 3 2 5 Temperature ranges in the EX area max T Medium Seat seal PTFE Environment lt DN 25 gt DN 25 T6 85 C 10 45 C 10 55 C T5 100 C 10 60 C 10 70 C T4 135 C 10 95 C 10 105 C Tab 1 Temperature ranges EX area A 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 Ambiente temperature C 30 20 10 Temperature class T4 Valves lt DN 25 Valves gt DN 25 Temperature class T5 0 gt 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Medium temperature C Status RL released freigegeben 4 GENERAL INFORMATION 4 1 Germany B rkert Fluid Control System Sales Centre Chr B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com Contact Address International Contact addresses are found on the final pages of the printed oper ating manual You can also find information on the Internet under www burkert com 4 2 Warranty The warranty is only valid if the device is used as authorized in accor dance with the specified application conditions 4 3 The operating instructions and data sheets for Type 2301 can be found on the Internet at Information o
47. 2 10 10 15 149 912 149 963 50 50 226 959 226 971 20 149 914 149 965 65 226 961 226 973 15 149 915 149 943 Tab 19 Control cone set DN 40 50 15 20 149 916 149 944 25 149 917 149 945 Versa 20 142918 149 946 consisting of Valve seat Control cone Dowel pin Graphite seal 20 25 149 951 149 947 39 226 951 226 963 Orifice DN mm Identification number 25 149 953 149 949 Fit Body Steel Steel PTFE Steel 25 32 226 952 226 964 4 10 15 150 011 40 226 954 226 966 6 10 15 152 695 32 226 953 226 965 8 10 15 150 012 150 046 32 40 226 955 226 967 10 15 150 013 150 047 50 226 957 226 969 is 20 150 014 150 048 Tab 18 Control cone set DN 4 32 Tab 20 Valve set DN 4 10 MAN 1000106308 ML Version A printed 11 02 2011 Status RL released CR ETS a T Type 2301 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Replacement Parts Valve set Sealing set for packing gland consisting of Valve seat Control cone Dowel pin Graphite seal Actuator Identification Orifice DN mm Identification number Spiele DN size number i 50 Fit Body Steel Steel PTFE Steel 10 13 15 40 216 433 15 150 015 150 049 70 15 20 150 016 150 050 90 25 150 017 150 051 m leer A30 ane ae 20 150 018 129082 Tab 22 Sealing set for packing gland 20 25 150 019 150 053 32 227 025 227 037 25 150 021 150 055 122 l llati T N 25 32 227 026 227 038
48. 301 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 MONTAGE 8 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschal ten und Leitungen entl ften WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem er Montage Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne tem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten WARNUNG Bei Steuerfunktion Gefahr bei Steuerdruckausfall Bei Steuerfunktion erfolgt die Ansteuerung und R ckstellung pneumatisch Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht F r einen kontrollierten Wiederanlauf das Ger t zun chst mit Steuerdruck beaufschlagen danach erst das Medium aufschalten 8 2 Vor dem Einbau Die Einbaulage des Geradsitzregelventils ist beliebig vorzugs weise Antrieb nach oben Vor dem Anschluss des Ventils auf fluchtende Rohrleitungen achten Durchflussrichtung beachten Anstr mung immer unter Sitz 8 2 1 Vorbereitende Arbeiten Rohrleitungen von Verunreinigungen s ubern Dichtungsmaterial Metallsp ne etc Ger te mit Schwei geh use Ansteuerung vom Antrieb demontieren falls vorhanden Ventilgeh use in eine
49. 70 1 00 1 50 2 40 3 60 5 00 130 0 22 0 25 0 35 0 50 0 75 1 10 1 60 2 50 3 80 5 80 8 00 25 1 90 0 29 0 38 0 52 0 81 1 20 1 80 2 70 3 90 5 50 7 50 9 50 130 0 40 0 47 0 73 1 19 1 60 250 3 70 5 40 7 50 10 30 13 00 32 11 4 90 0 48 0 58 0 81 1 20 1 70 2 50 3 60 5 00 7 20 11 25 13 60 130 0 48 0 60 0 85 1 30 2 10 3 10 4 50 6 80 10 20 14 00 17 80 Tab 10 Kv Werte Anschlussgr e 10 bis 32 EL Aa burkert echnische Daten FLUID CONTROL SYSTEMS Anschlussgr e Nennweite Antriebsgr e Kv Werte m h Flansch Sitz Hub mm Zoll mm Zoll mm 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 40 1 1 2 25 1 90 0 29 0 34 0 53 0 78 1 20 1 80 2 70 4 00 5 70 7 60 9 70 130 0 40 0 50 0 75 1 10 1 70 2 60 3 80 5 60 8 00 10 70 13 60 32 1 1 4 90 0 34 0 41 0 54 0 88 1 40 2 10 8 10 4 60 7 40 10 10 13 50 130 0 48 0 60 0 65 1 30 2 10 3 20 4 60 6 90 11 00 15 00 20 20 40 1 1 2 90 0 54 0 67 1 00 1 40 2 10 3 10 4 40 6 30 9 20 13 90 116 70 130 0 60 0 70 1 10 1 70 2 70 4 00 6 00 9 20 13 80 118 20 23 80 50 al 32 1 1 4 90 0 40 0 47 0 71 0 95 1 60 2 40 3 80 5 20 8 70 12 00 15 80 130 0 48 0 60 0 90 1 30 210 320 4 60 6 90 11 60 16 00 21 00 40 1 i 90 0 47 0 56 0 74 1 30 2 00 3 10 4 50 7 00 10 60 14 30 18 60 130 0 60 020 1 00 120 2 60 4 00 5 90 9 20 14 00 18 90 24 60 50 D 90 1 00 1520 1 80 2 60 3 80 5 40 7 70 11 20 116 40 20 00 27 90 130 0 90 1 10 1 90 2 90 4 50 6 80 10 50 115 501 29 001129 50113700
50. B Pressurize pilot air port 2 with 6 8 bar Insertion direction for packing gland parts Grease the individual parts of the new packing gland with the upplied lubricant Connect the individual parts to the spindle in the specified direction and sequence as illustrated in Fig 25 Seal set for packing gland Spindle diameter 10 mm Spindle diameter 14 mm Push packing gland into the packing gland tube Pda See cac gt Screw spindle guide back in using the installation tool Observe pete Saree E torque see Tab 15 Tightening torques of spindle Installing the control cone gt Attach new control cone to the spindle Tightening torquesiotspindie Align bores of the control cone and spindle Spindle diameter mm Tightening torque Nm Support control cone on the cylindrical part with the aid of a 10 4 prism or something similar 14 12 Put on dowel pin and carefully knock in with a hammer Tab 15 Tightening torques of spindle Position the dowel pin in the centre of the spindle axis english 37 TES Type 2301 burkert Maintenance Cleaning Install the actuator with control unit on the valve body 2 Check the graphite seal and if required replace it Pilot air port 1 WARNING Fig 26 C ti Danger if incorrect lubricants used a Unsuitable lubricant may contaminate the medium In oxygen appl
51. Bedienungsan leitung der Ansteuerung ffnen An der Schl sselfl che des Nippels mit passendem Gabel schl ssel gegenhalten gt Antriebe mit Sechskantkontur Passender Gabelschl ssel am Sechskant des Antriebs ansetzen Antriebe ohne Sechskantkontur Spezialschl ssel genau an der Unterseite des Antriebs einpassen WARNUNG Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung Bei falscher Drehrichtung kann sich die Geh useschnittstelle l sen Den Antrieb nur im vorgegebenen Richtungssinn drehen siehe Bild 12 Antriebe mit Sechskantkontur Durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn von unten gesehen den Antrieb in die gew nschte Position bringen gt Antriebe ohne Sechskantkontur Durch Drehen im Uhrzeigersinn von unten gesehen den Antrieb in die gew nschte Position bringen Gabelschl ssel Spezialschl ssel mit Sechskantkontur ohne Sechskantkontur Bild 12 Drehen mit Gabelschl ssel Spezialschl ssel 10 Der Spezialschl ssel 665 702 ist ber Ihre B rkert Vertriebsniederlassung erh ltlich 67 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2301 Montage 8 4 Pneumatischer Anschluss GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschal ten und Leitungen entl ften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Anschlussschlauche Schl uche die dem Druc
52. Candide techniques rennen immensen 93 4 p jeu de vannes 5 4 Utilisation pr vue sine 94 11 PANNES inner ane etienne 123 STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT 95 12 PI CES DE RECHANGE ww unsinnig 124 Gil Structure assaut E 95 12 1 Jeux de pieces de rechange E EO E O ETO ENET EL 124 6 2 Fonction 96 12 92 Outils de Montage anne a 126 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES urnes 97 13 EMBALLAGE TRANSPORT STOCKAGE nee 127 7 41 Gontormit 228 a E nent 97 7 2 Normes an Geiss 97 7 93 Homologations ss nn 97 87 burkert nn FLUID CONTROL SYSTEMS A propos de ce manuel 1 A PROPOS DE CE MANUEL ATTENTION Les instructions de service d crivent le cycle de vie complet de ap Met en garde contre un risque possible pareil Conservez ces instructions de sorte qu elles soient accessibles A ee 4 tout utilisateur et a disposition de tout nouveau propri taire gt ko mom CAE ue ce RER CE Bug Rune p per moyenne gravite Les instructions de service contiennent des informations importantes sur la s curit Le non respect de ces consignes peut entra ner des situations dangereuses Les instructions de service doivent tre lues et comprises REMARQUE Met en garde contre des dommages mat riels L appareil ou l installation peut tre endommag e en cas de non respect d signe des informations compl mentaires importantes des conseils et des recommandations 1 1 Moyens de repr sentation DANG
53. DN 15 652 604 20 652 605 25 652 606 32 652 607 40 652 608 50 652 609 Tab 26 Outils de montage Si vous avez des questions veuillez contacter votre filiale de distribution B rkert 13 EMBALLAGE TRANSPORT STOCKAGE REMARQUE Dommages dus au transport Les appareils insuffisamment prot g s peuvent tre endommag s pendant le transport Transportez l appareil l abri de l humidit et des impuret s et dans un emballage r sistant aux chocs vitez le d passement vers le haut ou le bas de la temp rature de stockage admissible Un mauvais stockage peut endommager l appareil Stockez l appareil au sec et l abri des poussi res Temp rature de stockage 20 65 C Dommages l environnement caus s par des pi ces d ap pareil contamin es par des fluides liminez l appareil et l emballage dans le respect de l environnement Respectez les prescriptions en mati re d limination des d chets et de protection de l environnement en vigueur Remarque Q Respectez les prescriptions nationales en mati re d limination des d chets 127 burkert Dee FLUID CONTROL SYSTEMS fran ais MAN 1000106308 ML Version A printed 11 02 2011 Status RL released freigegeben burkert FLUID CONTROL SYSTEMS www burkert com MAN 1000106308 ML Version A printed 11 02 2011 Status RL released freigegeben
54. Druckentladung oder Mediumsaustritt gefahrlich Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entl ften deutsch WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem em Einbau Der Einbau mit ungeeignetem Werkzeug oder das Nichtbeachten des Anzugsmoments ist wegen der m glichen Besch digung des Ger tes gef hrlich Austausch nur mit speziellem Montagewerkzeug vornehmen Bestellnummern siehe Kapitel 12 2 Montagewerkzeuge Das Anzugsmoment beachten siehe Tab 13 Anzugsmo mente Ventilgeh use Nippel und Tab 14 Anzugsmomente Ventilsitzmontage Vorgehensweise Zun chst den Antrieb abnehmen und den Regelkegel tauschen siehe Kapitel 10 3 1 Austausch des Regelkegelsatzes Nun bei abgenommenem Antrieb den Ventilsitz wie nachfolgend beschrieben tauschen Typ 2301 Re burkert Wartung Reinigung FLUID CONTROL SYSTEMS WARNUNG Gefahr durch falsche Schmierstoffe Ungeeigneter Schmierstoff kann das Medium verunreinigen Bei Montagewerkzeug Sauerstoffanwendungen besteht dadurch Explosionsgefahr Bei spezifischen Anwendungen wie z B Sauerstoff oder Ana lyseanwendungen nur entsprechend zugelassene Schmierstoffe verwenden Das Ventilsitzgewinde mit Edelstahlschmierstoff einfetten z B mit Kl berpaste UH1 96 402 der Fa Kl ber Werkzeugeinsatz Den aufgesteckten Ventilsitz von Hand in das Geh usegewinde einschrauben Ventilsitz mit
55. ER Met en garde contre un danger imminent g 3 ou dans d autres documentations GE renvoie des informations dans ces instructions de service Le non respect peut entra ner la mort ou de graves blessures AVERTISSEMENT gt identifie une op ration que vous devez effectuer Met en garde contre une situation ventuellement dangereuse Risque de blessures graves voire la mort en cas de non respect ee Type 2301 Utilisation conforme burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 2 UTILISATION CONFORME L utilisation non conforme de la vanne de r glage si ge droit type 2301 peut pr senter des dangers pour les per sonnes les installations proches et l environnement L appareil a t con u pour la commande du d bit de fluides liquides et gazeux Il ne peut tre utilis qu en association avec une unit de commande appropri e Lors de l utilisation il convient de respecter les donn es et conditions d utilisation et d exploitation admissibles sp cifi es dans les documents contractuels les instructions de service et sur l tiquette Les utilisations pr vues sont reprises au chapitre 5 Description du produit L appareil peut tre utilis uniquement en association avec les appareils et composants trangers recommand s et homolo gu s par B rkert Les conditions pour l utilisation s re et parfaite sont un trans port un stockage et une installation dans
56. IT 0 s sssscsssssssssssstssssssesssessesssssatsssersessees 27 AD WAN AIM eau 4 3 Information on the Internet 10 MAINTENANCE CLEANING ns 27 10 1 Safety Instr ctions 27 5 PRODUCT DESCRIPTION sssssssscssssssssssseesseesseesssessseesssessseesatessnessseesae 10 2 Maintenance Works 98 5 1 General Description 10 3 Replacing the Wearing Parts 99 5 2 PhOpertles au 32ER 10 4 Replacing the Valve Set 39 5 3 Technical Features Annie 5 4 Designated Application Area 11 MALFUNCTIONS maaaannnnnnnnannnnnte 39 6 STRUCTURE AND FUNCTION 12 REPLACEMENT PARTS nsnseeoneneennneneanneenneneennnnennannnoneneennn 40 6 1 Structures ee 12 1 Replacement Part Sets 40 6 2 Function 12 2 Installation Tools 42 7 TECHNICAL DATA cssssssssssssssssssssssssssssssssssssessessssssssnssssssessssssssssssnssssesessee 13 PACKAGING TRANSPORT STORAGE 43 7 1 Conformity 7 2 Standards 7 9 APP OVAlS neciejar arinandii MAN 1000106308 ML Version A printed 11 02 2011 Status R re eased freigegeben Type 2301 Operating Instructions burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 1 OPERATING INSTRUCTIONS CAUTION The operating instructions describe the entire life cycle of the device Warns of a possible danger Keep these instructions in a location which is easily accessible to every user and make these instructions available to every new owner of the device Failure
57. Monter le collet embout olive blanc dans le raccord d air de pilotage 1 REMARQUE Endommagement du joint ou du contour de si ge Lors de la d montage de l actionneur la vanne doit tre en posi tion ouverte Avec la fonction A il convient d appliquer de l air comprim 5 bars au raccord d air de pilotage 1 ouverture da la vanne gt Positionner l aide d une cl plate appropri e sur l embout gt Devisser l actionneur du corps de vanne Raccord de purge d air Monter le collet Fonction A B Raccord d air de pilotage Fonction Raccord d air de pilotage Fonction A B Actionneur Embout M plat pour la cl plate Corps de vanne Fig 7 Montage Autres versions de corps Demonter l actionneur uniquement en cas de besoin Proc dure suivre voir Appareils avec corps avec embouts souder 8 3 Montage AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme Le montage l aide d outils non appropri s ou le non respect du couple de serrage est dangereux du fait de l endommagement possible de l appareil Utilisez une cl fourche pour le montage en aucun cas une cl tubes Respectez le couple de serrage voir tableau suivant Tab 12 Couples de serrage corps de vanne embout Panier pour appareils homologu s selon DIN EN 161 Selon DIN EN 161 Vannes d arr t automatiques pour br leur
58. abelschl ssel keinesfalls eine Rohrzange verwenden Das Anzugsmoment beachten siehe Tab 12 Anzugsmomente Ventilgeh use Nippel Schmutzf nger f r Ger te mit Zulassung nach EN 161 Nach EN 161 Automatische Absperrventile f r Gasbrenner und Gasger te muss dem Ventil ein Schmutzf nger vorgeschaltet werden der das Eindringen eines 1 mm Pr fdornes verhindert gt Soll die Zulassung auch f r Edelstahlgeh use gelten ist ein der artiger Schmutzf nger vor dem Geradsitzregelventil anzubringen Typ 2301 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 3 1 Geh use montieren Schwei geh use Ventilgeh use in Rohrleitungssystem einschwei en Andere Geh useausf hrungen gt Geh use mit Rohrleitung verbinden 8 3 2 Antrieb montieren Schwei geh use Graphitdichtung Bild 8 amp Graphitdichtung gt Graphitdichtung pr fen und bei Bedarf erneuern WARNUNG Gefahr durch falsche Schmierstoffe Ungeeigneter Schmierstoff kann das Medium verunreinigen Bei Sauerstoffanwendungen besteht dadurch Explosionsgefahr Bei spezifischen Anwendungen wie z B Sauerstoff oder Ana lyseanwendungen nur entsprechend zugelassene Schmierstoffe verwenden gt Nippelgewinde vor Wiedereinbau des Antriebs einfetten z B mit Kl berpaste UH1 96 402 der Fa Kl ber HINWEIS Besch digung der Sitzdichtung bzw der Sitzkontur Das Ventil mus
59. al cc er Spindle a Sy dowel pin _ we Control cone Fig 22 Replacing the control cone set NOTE Important information for the problem free and safe func tioning of the device The sealing face of the control cone must not be damaged Procedure Knock out the dowel pin with a suitable pin punch Pin punch 4 mm for spindle diameter 10 mm Pin punch 5 mm for spindle diameter 14 mm Remove control cone Replacing Packing gland Packing gland tube Packing gland Spindle guide Spindle Installation wrench Fig 23 Replacing packing gland Unscrew the spindle guide with the aid of the installation tool and an open end wrench WARNING Risk of injury from parts jumping out When the spindle opening is exposed the individual parts of the packing gland are pressed out at an undefined speed when the pilot air ports is pressurized Before pressurizing with control air safeguard the ambient area of the discharge opening e g place spindle on a firm base a burkert Maintenance Cleaning FLUID CONTROL SYSTEMS Pilot air port 2 Support ring Upper gaskets N Upper pressure ring s Ei Pressure spring __ N Lower pressure ring 4 Lower gaskets Spindle guide 1 Pilot air port Fig 24 Connections Control function A and I Pressurize pilot air port 1 with 6 8 bar Control function
60. ant de respecter encore la tol rance d inclinaison selon DIN CEI 534 2 4 7 6 2 Valeurs de d bit Valeurs Kv Taille de Taille Valeurs Kv raccor d actionneur Diam tre nominal DN si ge mm dement bride mm mm 4 6 8 10 15 20 25 32 40 50 10 70 0 511 212 012 7 15 70 0 5 1 2 2 1 3 1 4 2 20 70 3 2 5 2 7 5 25 70 5 817 0111 6 32 90 5 0 9 5 136 130 8 0113 6117 8 40 90 9 7 13 5 16 7 130 13 6 20 2 23 8 50 90 15 8 18 6 27 9 130 21 0124 6 37 0 Tab 9 Valeurs Kv 101 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Caract ristiques techniques Valeurs Kv Taille de Diam tre nominal Taille Valeurs Kv m h raccordement Si ge d actionneur Course Bride mm Pouces mm Pouces mm 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 10 3 8 4 1 8 50 70 0 04 0 05 0 10 0 16 0 22 0 27 0 32 0 36 0 40 0 44 0 50 6 3 16 0 05 0 12 0 32 0 48 0 62 0 76 0 88 0 98 1 07 1 13 1 20 8 1 4 0 06 0 07 0 09 0 12 0 18 0 26 0 42 0 61 0 92 1 50 2 00 10 3 8 0 09 0 11 0 13 0 19 0 30 0 48 0 73 1 00 1 60 2 30 2 70 15 ol 4 1 8 50 70 0 04 0 05 0 10 0 16 0 22 0 27 032 0 36 0 40 0 44 0 50 6 3 16 0 05 0 12 0 32 0 48 0
61. ar an die Antriebs i hnell aust hbar spindel gekoppelt und daher schnell austauschbar Schnittstelle Antrieb Geh use F r das Geh use sind nahezu alle Leitungsanschl sse realisierbar mit Schl sselfl che Als Standardausf hrung werden Muffe SchweiBende und Flansch angeboten Geradsitzgeh use Die Ventilsitze werden eingeschraubt Reduzierte Sitznennweiten sind durch den Austausch der Einschraubsitze einfach zu realisieren Die Anstr mung ist immer unter Sitz Leitungsanschluss Durchflussrichtungspfeil oder Ziffern zur CA Die Beschreibung der Steuerfunktionen SF finden Sie in Kennzeichnung der Durchflussrichtung Kapitel 6 2 1 Steuerfunktionen SF Bild 3 Geradsitzregelventil Typ 2301 Aufbau und Beschreibung Status RL released frei er 53 Typ 2301 burkert Aufbau und Funktion FLUID CONTROL SYSTEMS 6 2 Funktion Der Sitz des Ventils wird immer gegen den Mediumstrom Steuerfunktion B SFB geschlossen In Ruhestellung durch Federkraft ge ffnet Federkraft SFA oder pneumatischer Steuerdruck SFB und SFI erzeugen die Schlie kraft auf den Regelkegel ber eine Spindel die mit dem Antriebskolben verbunden ist wird die Kraft bertragen 2 B i 6 2 1 Steuerfunktionen SF am Se esi PU WARNUNG 1 P Bei Steuerfunktion Gefahr bei Steuerdruckausfall Bei Steuerfunktion erfolgt die Ansteuerung und
62. ats The flow direction is always below seat Line connection A The description of the control function CF can be found in Flow direction arrow or numbers for QE chapter entitled 6 2 7 Control functions CF indicating the direction of flow Fig 4 Globe control valve Type 2301 structure and description ia burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Structure and Function 6 2 Function Control function B CFB Normally open by spring action The seat of the valve is always closed against the medium flow Spring force CFA or pneumatic pilot pressure CFB and CFI gen erates the closing force on the control cone The force is transferred via a spindle which is connected to the actuator piston 2 B 6 2 1 Control functions CF I 1 WARNING oe cee ew PU 1 P For control function Danger if pilot pressure fails For control function control and resetting occur pneumatically If the pressure fails no defined position is reached To ensure a controlled restart first pressurize the device with pilot pressure then switch on the medium Control function CFI a ex Control function A CFA Actuating function via reciprocal pressurization a Normally closed by
63. avec une pression de pilotage plus faible force du ressort r duite sont disponibles sur demande 94 RTE Type 2301 Te burkert Structure etmode de fonctionnement FLUID CONTROL SYSTEMS 6 STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT La vanne de r glage si ge droit type 2301 peut tre utilis e uniquement en association avec une unit de commande Raccord de purge d air pour CFA CFB Raccord d air de pilotage pour CFI Raccord d air de pilotage pour CFA Les unit s de commande possibles sont les suivantes CFB CFI Positionneur types 8692 8694 et 8696 R gulateur de process type 8693 Couvercle d actionneur 6 1 Structure Corps de l actionneur La vanne de r glage si ge droit est compos e d un actionneur par piston commande pneumatique d un c ne de r gulation et d un corps si ge droit 2 2 Le c ne de r gulation est accoupl de fa on modulaire la tige d actionneur au moyen d une goupille de serrage ce qui permet son remplacement rapide Interface actionneur corps avec m plat Le corps permet la r alisation de presque tous les raccords de conduite Le manchon l extr mit souder et la bride sont propos s comme version standard Corps de si ge droit Les si ges de vanne sont viss s Le remplacement des si ges Raccord de conduite viss s permet de r aliser simplement des diam tres nominaux de si ge r duits L arriv e du fluide se fait toujours sous le si ge
64. bestimmungs gem Be Gebrauch des Ger ts unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen Gew hrleistung 4 3 Bedienungsanleitungen und Datenbl tter zum Typ 2301 finden Sie im Internet unter Informationen im Internet www buerkert de Typ 2301 Produktbeschreibung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 5 PRODUKTBESCHREIBUNG 5 1 Das 2 2 Wege Geradsitzregelventil Typ 2301 ist geeignet fiir fl ssige und gasf rmige Medien Allgemeine Beschreibung Es steuert mittels neutraler Gase oder Luft Steuermedien den Durchfluss von Wasser Alkohol l Treibstoff Hydraulikfl s sigkeit Salzl sung Lauge organischem L sungsmittel und Dampf Durchflussmedien Hinweise f r den Einsatz im EX Bereich beachten Siehe Kapitel 3 1 Das Geradsitzregelventil Typ 2301 kann nur in Kombination mit einer Ansteuerung betrieben werden M gliche Ansteuerungen sind Positioner Typ 8692 8694 und 8696 Prozessregler Typ 8693 5 2 Eigenschaften Direkter Anbau der Positioner Typ 8692 8694 8696 bzw des Prozessreglers Typ 8693 Optimale Ventilauswahl auf die Applikation durch standard m ig 3 Kv Werte je Leitungsgr e bis 5 Kv Werte f r Ya Leitungsgr e Hohe Dichtheit durch selbstnachstellende Stopfbuchsen Spindeldichtelement Dichtschlie end bei Verwendung des PTFE Regelkegels Hohe Durchflusswerte durch das str mungsg nstige Ventilge h use aus Edelstahl Gro dime
65. burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 2 2 way Globe Control Valve 2 2 Wege Geradsitzregelventil Vanne de r glage si ge droit 2 2 voies Operating Instructions Bedienungsanleitung Manuel d utilisation MAN 1000106308 ML Version A printed 11 02 2011 Status RL released freigegeben We reserve the right to make technical changes without notice Technische Anderungen vorbehalten Sous r serve de modifications techniques 2008 2011 Burkert Werke GmbH Operating Instructions 1102 01_EU ML_00805835 Original DE MAN 1000106308 ML Version A printed 11 02 2011 Status RL released freigegeben Type 2301 D Contents burkert 1 OPERATING INSTRUCTIONS mms 7 4 Type Label ana A EE 7 5 Operating Conditions d 7 6 Flow Values and Characteristics m 2 AN TENDED USE nn ntenntenemennanaue audacieuse 7 7 General Technical Dita reconnu tonnes 2 1 Restrictions 2 2 Predictabl Mis se aissesinninannennnanianinnemnde 8 INSTALLATION 21 8 1 Safety Instructions 21 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS unsenneenseennnennneennenunnzennennnnzunnnnnnennne 8 2 Before Installation sn of 3 1 Instructions for Use in Explosion protected Area EX area 7 8 3 Installation 2 nee 22 3 2 Safety Instr ctions serment 8 4 Pneumatic Connection au 96 A GENERAL INFORMATION ia 85s RREMMOVAl A A 27 4 1 Contact Addres Sonanin aatsentnidiaovistviasnstesddasesersvais vies 9 ELECTRICAL CONTROL UN
66. cher Anschluss Steuerluftschlauch Es k nnen Steuerluftschl uche der Gr en 6 4 mm bzw 1 4 ver wendet werden Optional ist ein Steuerluftanschluss ber G 1 8 Gewinde m glich Typ 2301 Wartung Reinigung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 5 Demontage GEFAHR Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung Der Ausbau eines Ger tes das unter Druck steht ist wegen pl tz licher Druckentladung oder Mediumsaustritt gefahrlich Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entl ften Vorgehensweise gt Pneumatischer Anschluss l sen Ger t demontieren 9 ELEKTRISCHE ANSTEUERUNG Das Ventil Typ 2301 ist mit folgenden Ansteuerungen kombinierbar Typ 8692 Positioner Typ 8694 Positioner Typ 8696 Positioner Typ 8693 Prozessregler Hinweise fiir den Einsatz im EX Bereich beachten Siehe Kapitel 3 71 Ansteuerungen ist in der jeweiligen Bedienungsanleitung gas Der elektrische Anschluss des Vorsteuerventils bzw der LR des Vorsteuerventils Ansteuerung beschrieben 10 WARTUNG REINIGUNG 10 1 GEFAHR Sicherheitshinweise Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschal ten und Leitungen entl ften Verletzungsgefahr durch Stromschlag Vor Eingriffen in das System die elektrische Spannung abschal ten und vor Wiedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverh
67. du fait de la d charge de pression ou de la sortie de fluide soudaine Avant le d montage coupez la pression et purgez l air des conduites AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme Le montage l aide d outils non appropri s ou le non respect du couple de serrage est dangereux du fait de l endommagement possible de l appareil Effectuer le remplacement uniquement avec un outil de montage sp cial r f rences voir chapitre 12 2 Outils de montage Respectez le couple de serrage voir Tab 14 Couples de serrage pour montage du si ge de vanne Proc dure suivre Retirez d abord l actionneur et remplacez le c ne de r gulation Remplacez le si ge de vanne comme cela est d crit ci apr s d s lors que le corps de vanne est retir nn burkert Maintenance nettoyage FLUID CONTROL SYSTEMS AVERTISSEMENT I Danger d de mauvais lubrifiants Un lubrifiant non appropri peut encrasser le fluide En cas Outil de montage d applications faisant usage d oxyg ne il existe alors un risque d explosion Utilisez uniquement des lubrifiants homologu s pour les appli cations sp cifiques comme par ex celles faisant usage d oxy g ne ou les applications d analyse gt Lubrifiez le filet du si ge de vanne avec un lubrifiant pour acier laser d outil inoxydable par ex la pate Kl ber UH1 96 402 de la soci t Kl ber approp
68. dus de mau vaises pi ces De mauvais accessoires ou des pi ces de rechange inadapt es peuvent provoquer des blessures et endommager l appareil ou son environnement Utilisez uniquement des accessoires ainsi que des pi ces de rechange d origine de la soci t B rkert 12 1 Les jeux de pi ces de rechange suivants sont disponibles pour la vanne de r glage si ge droit type 2301 Jeux de pi ces de rechange Jeu de c ne de r gulation comprenant le c ne de r gulation La goupille de serrage Le joint graphite et Le lubrifiant Jeu de vanne comprenant le c ne de r gulation Le joint graphite La goupille de serrage Le si ge de vanne et Le lubrifiant MAN_1000106308 ML Version A printed 11 02 2011 Status R re eased i 124 RTS Jeu de joints pour presse toupe comprenant les pi ces d tach es du pack presse toupe la cl de montage n est pas comprise dans le jeu de joints 1 Joint graphite 2 C ne de r gulation 3 Goupille de serrage 4 Si ge de vanne 5 Pack presse toupe 6 Cl de montage Fig 26 Pi ces de rechange Lorqu un si ge de vanne de diam tre nominal modifi est mont le num ro d identification de la vanne de r glage si ge droit est galement modifi Type 2301 Pi ces de rechange burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 12 1 1 Pi ces de rechange
69. e Le c ne de r gulation La goupille de serrage Le joint graphite Jeu de joints pour presse toupe Diam tre nominal DN mm Num ro d identification p Taille Num ro Tige DN d actionneur d identification 50 10 13 15 bis 40 216 433 70 90 14 32 bis 50 216 438 130 Tab 23 Jeu de joints pour presse toupe 12 2 Outils de montage Cl sp ciale pour la rotation de l actionneur Num ro d identification 665 702 Tab 24 Cl sp ciale Cl de montage pour le presse toupe Cl de montage Diam tre de tige 10 mm 665 700 Num ro d identification Si ge Corps Acier Acier PTFE Acier 15 150 015 150 049 15 20 150 016 150 050 25 150 017 150 051 20 150 018 150 052 20 25 150 019 150 053 32 227 025 227 037 25 150 021 150 055 25 32 227 026 227 038 40 227 028 227 040 32 227 027 227 039 32 40 227 029 227 041 50 227 031 227 043 40 227 030 227 042 40 50 227 032 227 044 65 227 034 227 046 50 50 227 033 227 045 65 227 035 227 047 Diam tre de tige 14 mm 665 701 Tab 22 Le jeu de vanne DN 15 50 Tab 25 Cl de montage Type 2301 Pi ces de rechange burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Outils de montage pour le remplacement du si ge de vanne Diam tre nominal du Num ro d identification si ge de vanne
70. e de l installation et le red marrage non contr l Emp chez tout actionnement involontaire de l installation Garantissez un red marrage contr l apr s le montage AVERTISSEMENT Avec la fonction Danger d l absence de pression de pilotage Avec la fonction la commande et le rappel sont pneumatiques Aucune position d finie n est atteinte en cas d absence de pression Pour un red marrage contr l appliquez d abord la pression de pilotage sur l appareil puis raccordez le fluide 8 2 Avant le montage La position de montage de la vanne de r glage si ge droit est au choix de pr f rence actionneur vers le haut Avant de raccorder la vanne veillez ce que les tuyauteries soient correctement align es Respectez le sens du d bit arriv e du fluide toujours sous le si ge 8 2 1 Travaux pr paratoires gt Nettoyez les tuyauteries mat riau d tanch it copeaux de m tal etc Appareils avec corps avec embouts souder D monter l unit de commande d actionneur si disponibles gt Serrer le corps de vanne dans un dospositif de maintien gt Desserrer le vis de fixation 2x gt Enlever l unit de commande pneumatique vers le haut Vis de fixation Unit de 2x commande Actionneur 105 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Montage D monter l actionneur du corps de vanne gt
71. e la garantie l gale est l utilisation conforme de l appareil dans le respect des conditions d utilisation sp cifi es 4 3 Informations sur Internet o 10 20 30 40 80 eb 70 80 90 100 110 120 180 Vous trouverez les instructions de service et les fiches techniques Temp rature fluide C concernant le type 2301 sur Internet sous Fig 2 Plage de temperature dans la zone EX www buerkert fr i H i aN 1000106908 ML Vars pintadi 11 02 2011 Sas RL renee ggg egy Type 2301 Description du produit burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 5 DESCRIPTION DU PRODUIT 5 1 La vanne de r glage si ge droit 2 2 type 2301 convient aux fluides liquides et gazeux Description g n rale Au moyen de gaz neutres ou d air fluides de pilotage elle com mande le d bit d eau d alcool d huile de carburant de liquide hydraulique de solution saline de lessive de solvant organique et de vapeur fluides de d bit Respecter les consignes d utilisation dans la zone EX Voir chapitre 8 1 La vanne de r glage si ge droit type 2301 peut tre utilis e uni quement en association avec une unit de commande Les unit s de commande possibles sont les suivantes Positionneur types 8692 8694 et 8696 R gulateur de process type 8693 5 2 Montage direct du positionneur types 8692 8694 8696 et du r gulateur de process type 8698 Propri t s S lection optimale de vanne adapt e
72. e la tige fran ais u 9 Anneau de support D Manchettes de toit sup rieures Bague de pression sup rieure Ressort de pression Bague de pression 4 inf rieure Manchettes de toit inf rieures Sens d insertion pour pi ces de presse toupe Guidage de tige Diam tre de tige 10 mm Diam tre de tige 14 mm Fig 24 Jeu de joints du presse toupe Monter le jeu de c ne de r gulation gt Mettez un nouveau c ne de r gulation sur la tige gt Alignez les al sages du c ne de r gulation et de la tige de fa on qu ils correspondent Soutenez le c ne de r gulation au niveau de la partie cylindrique l aide d un prisme ou semblable gt Positionnez la goupille de serrage et faites la rentrer l aide d un marteau en tapant avec pr caution gt Centrez la goupille de serrage par rapport l axe de la tige 121 burkert er FLUID CONTROL SYSTEMS Mai ntenance nettoyage Monter l actionneur avec unit de commande sur le corps de vanne Si n cessaire remplacez le joint graphite AVERTISSEMENT Raccord d air de pilotage 1 Danger d de mauvais lubrifiants Fig 25 Raccordements Un lubrifiant non appropri peut encrasser le fluide En cas d appli cations faisant usage d oxyg ne il existe alors un risque d explosion Couples de serrage corps de vanne Embout Utilisez uniquement des lubrifia
73. e pilotage 1 ouverture da la vanne Avec une unit de commande Ouvrir la vanne conform ment aux instructions de service de la commande gt Retenez l aide d une cl fourche appropri e sur le m plat du embout Des actionneurs avec le six pans Positionner une cl plate appropri e sur le six pans de l actionneur Des actionneurs sans le six pans Positionner la cl sp ciale exactement dans le contour de la cl sur le dessous de l actionneur AVERTISSEMENT Risque de blessures d la sortie de fluide et la d charge de pression L interface du corps peut se d tacher si la rotation se fait dans la mauvaise direction Tourner l actionneur uniquement dans le sens prescrit Des actionneurs avec le six pans Amener l actionneur dans la position souhait e en tournant dans le sens contraire des aiguilles d une montre vu de dessous gt Des actionneurs sans le six pans Amener l actionneur dans la position souhait e en tournant dans le sens des aiguilles d une montre vu de dessous Cl plate a Cl sp ciale QY avec le sans le sx pans six pans i Fig 12 Tourner avec une cl sp ciale cl plate 10 La cl sp ciale num ro d identification OO 665 702 est dispo nible aupr s de votre filiale de distribution B rkert 109 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Montage 4 Raccordement pneumati
74. e unit de commande il convient d appliquer de l air comprim 5 bars au raccord d air de pilotage 1 ouverture da la vanne Avec une unit de commande ouvrir la vanne conform ment aux instructions de service de la commande Raccord de purge d air ou 2 Raccord d air de pilotage Raccord d air de 1 Actionneur pilotage Meplat Embout pour la cle plate Corps de vanne Fig 20 Vanne burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Maintenance nettoyage gt Positionner l aide d une cl plate appropri e sur l embout gt D visser l actionneur du corps de vanne Remplacer le jeu de c ne de r gulation g Joint graphite S Goupille de 53 oTo serrage C ne de r gulation Fig 21 Remplacement du jeu de c ne de r gulation REMARQUE Important pour le fonctionnement parfait et s r de l appareil La surface d tanch it du c ne de r gulation ne doit pas tre endommag e Proc dure suivre Sortez la goupille de serrage avec un chasse goupilles adapt Chasse goupilles 4 mm pour diam tre de tige 10 mm Chasse goupilles 5 mm pour diam tre de tige 14 mm Retirez le c ne de r gulation Remplacer le presse toupe Tube presse toupe Presse toupe Guidage de tige Tige Cl de montage Fig 22 Remplacement du presse toupe gt D visser le guidage de tige l aide d
75. echnicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart Secure system from unintentional activation Following assembly ensure a controlled restart WARNING For control function Danger if pilot pressure fails For control function control and resetting occur pneumatically If the pressure fails no defined position is reached To ensure a controlled restart first pressurize the device with pilot pressure then switch on the medium 8 2 Before Installation The globe control valve can be installed in any installation position preferably with the actuator in upright position Before connecting the valve ensure the pipelines are flush Make certain the flow direction is correct Flow direction always below seat 8 2 1 gt Clean pipelines Sealing material swarf etc Preparatory work Devices with welded body Remove the control unit from the actuator if present Clamp the valve body in a holding device gt Loosen the fastening screws 2x Remove the control unit upwards Fastening screw 2x Control unit Fig 7 Disassembly the control unit ee ETS burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Installation Remove the actuator from the valve body Install collet white grommet in pilot air port 1 NOTE Damage to the seat seal or the sea
76. ectrique Avant d intervenir dans le syst me coupez la tension et emp chez toute remise sous tension par inadvertance Veuillez respecter les r glementations en vigueur pour les appa reils lectriques en mati re de pr vention des accidents ainsi qu en mati re de s curit AVERTISSEMENT Risque de blessures l ouverture du corps de l actionneur L actionneur contient un ressort tendu Il y a risque de blessures l ouverture du corps de l actionneur cause de la sortie du ressort L ouverture du corps de l actionneur n est pas autoris e er ATTENTION Risque de br lures La surface de l appareil peut devenir br lante en fonctionnement continu Ne pas toucher l appareil mains nues Situations dangereuses d ordre g n ral Pour pr venir les blessures respectez ce qui suit L installation ne peut tre actionn e par inadvertance Les travaux d installation et de maintenance doivent tre effectu s uniquement par des techniciens qualifi s et habilit s disposant de l outillage appropri Apres une interruption de l alimentation lectrique ou pneumatique un red marrage d fini ou contr l du processus doit tre garanti L appareil doit tre utilis uniquement en parfait tat et en res pectant les instructions de service Les r gles g n rales de la technique sont d application pour planifier l utilisation et utiliser l appareil dans le
77. einem Drehmomentschl ssel festschrauben B ese Anzugsmoment beachten siehe Tab 14 Anzugsmomente Ventilsitzmontage Bild 18 Austausch des Ventilsatzes DN Anzugsmoment Nm Ventilsitz beschichtet Ventilsitz tauschen 4 15 20 3 Den alten Ventilsitz mit Hilfe des Montagewerkzeuges und einem 20 08 3 Schraubenschl ssel ausschrauben Geh usegewinde und Dichtfl che mit Pressluft s ubern 40 F9 gt Passenden Werkzeugeinsatz ausw hlen und in das Montage 32 65 5 werkzeug einschrauben 40 85 8 Den neuen Ventilsitz auf das Montagewerkzeug stecken 50 120 48 Tab 14 Anzugsmomente Ventilsitzmontage 75 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2301 Wartung Reinigung Antrieb mit Ansteuerung auf Ventilgeh use montieren gt Die Graphitdichtung bei Bedarf erneuern WARNUNG Gefahr durch falsche Schmierstoffe Ungeeigneter Schmierstoff kann das Medium verunreinigen Bei Sauerstoffanwendungen besteht dadurch Explosionsgefahr Bei spezifischen Anwendungen wie z B Sauerstoff oder Ana lyseanwendungen nur entsprechend zugelassene Schmierstoffe verwenden gt Nippelgewinde vor Wiedereinbau des Antriebes einfetten z B mit Kl berpaste UH1 96 402 der Fa Kl ber HINWEIS Besch digung der Sitzdichtung bzw der Sitzkontur Das Ventil muss sich bei der Montage des Antriebs in ge ffne ter Stellung befinden Bei
78. empfohlenen bzw zugelassenen Fremdger ten und komponenten einsetzen Voraussetzungen f r den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgem er Transport sachgem e Lagerung und Instal lation sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhaltung Setzen Sie das Ger t nur bestimmungsgem ein 2 1 Beschr nkungen Beachten Sie bei der Ausfuhr des Systems Ger ts gegebenenfalls bestehende Beschr nkungen 2 2 Vorhersehbarer Fehlgebrauch Speisen Sie in die Medienanschl sse nur Medien ein die im Kapitel 7 Technische Daten als Durchflussmedien aufgef hrt sind Belasten Sie das Ventil nicht mechanisch z B durch Ablage von Gegenst nden oder als Trittstufe Nehmen Sie keine u erlichen Ver nderungen an den Ventilen vor Geh useteile und Schrauben nicht lackieren Das Antriebsgeh use darf nicht ge ffnet werden Durch die darin enthaltene gespannte Feder besteht bei Offnung Verletzungsgefahr 47 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2301 Grundlegende Sicherheitshinweise 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE Diese Sicherheitshinweise ber cksichtigen keine Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung der Ger te auftreten k nnen ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen f r deren Einhaltung auch in Bezug auf das Montagepersonal der Betreiber verantwortlich ist A GEFAHR Gefahr durch hohen Druck Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den D
79. eutral gases and liquids up to 16 bar Steam up to 11 bar absolute 185 C for seat seal steel steel Steam up to 2 7 bar absolute 130 C for seat seal PTFE steel Aggressive media Follow instructions for use in the EX area See chapter 3 1 5 4 1 e g Plant construction Food processing Chemical engineering Sterilizer construction temperature control Gas dosing Conveyor systems for various bulk material also sensitive foodstuff Application areas em burkert Structure and Function FLUID CONTROL SYSTEMS 6 STRUCTURE AND FUNCTION The operation of the globe control valve Type 2301 is pos sible only in combination with an control unit Exhaust air port for CFA CFB Pilot air port for CFI Possible control units are Pilot air port for CFA CFB CFI Positioner Type 8692 8694 and 8696 Process controller Type 8693 Actuator cover 6 1 Structure Actuator body The globe control valve consists of a pneumatically operated piston actuator a control cone and a 2 2 way globe body Via a dowel pin the control cone is modularly coupled to the actuator spindle for quick changeovers For the body almost any line connections are possible A threaded port a welded end and a flange are offered as a standard version Interface actuator body with wrench flat The valve seats are screwed in A reduction in the orifices of the Globe body seats can be achieved by simply exchanging the threaded se
80. finden Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung Bei Steuerfunktion A Der Ausbau eines Ger tes das unter Druck steht ist wegen pl tz Ohne Ansteuerung den Steuerluftanschluss 1 mit Druckluft licher Druckentladung oder Mediumsaustritt gef hrlich 5 bar beaufschlagen Ventil ffnet Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entl ften Mit Ansteuerung das Ventil entsprechend der Bedienungsan leitung der Ansteuerung ffnen WARNUNG Steuerluftanschluss 2 Verletzungsgefahr durch falsches Werkzeug Montagearbeiten mit ungeeignetem Werkzeug sind wegen der m glichen Besch digung des Ger tes gef hrlich 1 Steuerluftanschluss Zur Demontage des Antriebs vom Ventilgeh use einen Gabel Antrieb schl ssel keinesfalls eine Rohrzange verwenden F r den Austausch der Stopfbuchse speziellen Montageschl s Nippel sel verwenden siehe Tab 25 Montageschl ssel Schl sselfl che Ippe Anzugsmomente beachten f r Gabelschl ssel F r den Austausch der Stopfbuchse muss zun chst der Antrieb vom Ventilgeh use demontiert und der Pendelteller ausgebaut werden Ventilgeh use 11 abh ngig vom Spindeldurchmesser 10 oder 14 mm Bild 20 Ventil er E Typ 2301 burkert Wartung Reinigung An der Schliisselflache des Nippels mit passendem Gabel Stopfbuchse tauschen schl ssel ansetzen gt Antrieb vom Ventilgeh use abschrauben
81. fnung des 1 Graphitdichtung Antriebsgeh uses kann es durch die herausspringende Feder zu 2 Regelkegel Verletzungen kommen 3 Spannstift Das Antriebsgeh use darf nicht ge ffnet werden 4 Ventilsitz VORSICHT 5 Stopfbuchsenpaket 6 Mont hl ssel Verletzungsgefahr Sachsch den durch falsche Teile M oies 5 Falsches Zubeh r und ungeeignete Ersatzteile k nnen Ver letzungen und Sch den am Ger t und dessen Umgebung verursachen Nur Originalzubeh r sowie Originalersatzteile der Fa B rkert verwenden 6 12 1 Ersatzteils tze Als Ersatzteils tze f r das Geradsitzregelventil Typ 2301 sind erhaltlich Bild 26 Ersatzteile Regelkegelsatz i itdicht nn Ppa ine ane Step R Bei Einbau eines Ventilsitzes mit ge nderter Nennweite ndert sich die Identnummer f r das Geradsitzregelventil Ventilsatz bestehend aus Regelkegel Graphitdichtung Spannstift Ventilsitz Schmierstoff deutsch l Typ 2301 Ersatzteile burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 12 1 1 Ersatzteilsatze Regelkegelsatz beinhaltet Regelkegel Spannstift Graphitdichtung Regelkegelsatz beinhaltet Regelkegel Spannstift Graphitdichtung Nennweite DN mm Bestellnummer Nennweite DN mm Bestellnummer Sitz Geh u
82. g the lines and valves turn off the pressure and vent the lines Risk of electric shock Before reaching into the device switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Risk of injury when opening the actuator body The actuator contains a tensioned spring If the actuator body is opened there is a risk of injury from the spring jumping out The actuator body must not be opened Status RL released freigegeben CAUTION Risk of burns The surface of the device may become hot during long term operation Do not touch the device with bare hands General hazardous situations To prevent injury ensure that The system cannot be activated unintentionally Installation and repair work may be carried out by authorised technicians only and with the appropriate tools After an interruption in the power supply or pneumatic supply ensure that the process is restarted in a defined or controlled manner The device may be operated only when in perfect condition and in consideration of the operating instructions The general rules of technology apply to application planning and operation of the device consideration given to accepted safety rules and is state of Q The globe control valve Type 2301 was developed with due the art However dangers can still arise Fai
83. hexagon 7 Fig 13 Rotating with special key open end wrench 10 The special key identification number 00 665 702 is available from your B rkert sales office english 25 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Installation 4 Pneumatic Connection DANGER Danger high pressure in the equipment Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines WARNING Risk of injury from unsuitable connection hoses Hoses which cannot withstand the pressure and temperature range may result in hazardous situations Use only hoses which are authorized for the indicated pressure and temperature range Observe the data sheet specifications from the hose manufacturers For control function Danger if pilot pressure fails For control function control and resetting occur pneumatically If the pressure fails no defined position is reached To ensure a controlled restart first pressurize the device with pilot pressure then switch on the medium be carried out only in connection with the appropriate Q The pneumatic connection of the globe control valve can control unit Possible control units are Positioner Type 8692 8694 and 8696 Process controller Type 8693 english Status RL released freigegeben 8 4 1 Connection of the control medium Connect the control medium to the pilot air port 1 3 7 bar
84. hout unit control pressurize the pilot air port 1 with com pressed air 5 bar valve opens With unit control open the valve according to the operating instructions for the control unit Screw actuator into the valve body Observe tightening torque see Jab 12 Tightening torques of valve body nipples 1 Pilot air port Fig 18 Connections Tightening torques of valve body nipples DN Tightening torques Nm 13 15 45 3 20 50 3 25 60 3 32 65 3 40 50 70 3 Tab 12 Tightening torques of valve body nipples If the position of the pilot air ports for installation of the hoses is unfavourable these can be aligned steplessiy by rotating the actuator through 360 The procedure is described in the chapter entitled 8 3 4 Rotating the actuator ee SENET ETS lt lt T burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Maintenance Cleaning 10 4 Replacing the Valve Set be exchanged For this procedure the actuator must be removed The necessary work steps are described in the previous subchapter 70 3 1 Replacing the control cone set Q When replacing the valve set the control cone must also When installing a valve seat with a modified orifice the identification number for the globe control valve changes The valve set consists of Control cone Graphite seal Dowel pin Valve seat Lubricant DANGER
85. ications on the type label Medium pressure too high See pressure specifications on the type label Flow direction reversed See direction arrow on the body Malfunction Remedial action Malfunction Remedial action Actuator does Pilot air port interchanged Valve is not Dirt between seal and valve seat not switch sealed gt Installing dirt trap Seat seal worn gt Installing a new control cone Flow direction reversed See direction arrow on the body Medium pressure too high See pressure specifications on the type label Pilot pressure too low See pressure specifications on the type label Valve is leaking on the release bore Packing gland worn Replacing packing gland Tab 17 Malfunctions 12 See diagram Fig 14 Pneumatic Connection in the chapter of the same name 39 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Replacement Parts 12 REPLACEMENT PARTS WARNING Risk of injury when opening the actuator body The actuator contains a tensioned spring If the body is opened there is a risk of injury from the spring jumping out The actuator body must not be opened CAUTION Risk of injury and or damage by the use of incorrect parts Incorrect accessories and unsuitable replacement parts may cause injuries and damage the device and the surrounding area Use only original accessories and original replacement par
86. ications there is a risk of an explosion Tightening torques of valve body nipples In specific applications e g oxygen or analysis applications use DN Tightening torques Nm appropriately authorised lubricants only 13 15 45 3 gt Grease nipple thread before re installing the actuator e g with 20 50 3 Kl ber paste UH1 96 402 from Kl ber 25 60 3 NOTE 39 65 3 Damage to the seat seal or the seat contour 40 When installing the actuator ensure that the valve is in open 50 70 3 position Tab 16 Tightening torques of valve body nipples Control function A g g torq ly nipp Without unit control pressurize the pilot air port 1 with com If the position of the pilot air ports for installation of the pressed air 5 bar valve opens Q hoses is unfavourable these can be aligned steplessly by With unit control open the valve according to the operating rotating the actuator through 360 instructions for the control unit The procedure is described in the chapter entitled 8 3 4 Screw actuator into the valve body Rotating the actuator Observe tightening torque see Tab 16 Tightening torques of valve body nipples Type 2301 Malfunctions burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 11 MALFUNCTIONS CFA Connecting pilot air port 1 CFB Connecting pilot air port 1 CFI Pilot air port 1 Open Pilot air port 2 Close Pilot pressure too low See pressure specif
87. installing the actuator e g with 20 50 3 Kl ber paste UH1 96 402 from Kl ber 25 60 43 NOTE 39 65 3 Damage to the seat seal or the seat contour 40 When installing the actuator ensure that the valve is in open 50 70 3 position Tab 14 Tightening torques of valve body nipples Control function A Without unit control pressurize the pilot air port 1 with com If the position of the pilot air ports for installation of the pressed air 5 bar valve opens Q hoses is unfavourable these can be aligned steplessly by With unit control open the valve according to the operating rotating the actuator through 360 instructions for the control unit The procedure is described in the chapter entitled 8 3 4 Screw actuator into the valve body Rotating the actuator Observe tightening torque see Tab 14 Tightening torques of valve body nipples Type 2301 Maintenance Cleaning burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 10 4 1 Replacing the Packing Gland The seal set for the packing gland contains see Fig 25 1 support ring 1 pressure spring 5 gaskets 1 spindle guide 2 or 3 pressure rings DANGER Risk of injury from discharge of medium and pressure It is dangerous to remove a device which is under pressure due to the sudden release of pressure or discharge of medium Before removing a device switch off the pressure and vent the lines WARNING
88. instrument air free of oil water and dust Fit the exhaust line or a silencer to the exhaust air port 3 and if available to the exhaust air port 3 1 If used in an aggressive environment we recommend conveying all free pneumatic connections into a neutral atmosphere with the aid of a pneumatic hose Exhaust air port Pilot air port Additional exhaust air port only with pilot operated control system for high air output from actuator size 125 130 Fig 14 Pneumatic Connection Control air hose 6 4 mm or 1 4 pilot air hoses can be used A pilot air port via G 1 8 thread is available as an option Type 2301 Maintenance Cleaning burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 5 Removal A DANGER Risk of injury from discharge of medium and pressure It is dangerous to remove a device which is under pressure due to the sudden release of pressure or discharge of medium Before removing a device switch off the pressure and vent the lines Procedure Loosen the pneumatic connection gt Remove the device 9 ELECTRICAL CONTROL UNIT The valve Type 2301 can be combined with following control units Type 8692 Positioner Type 8694 Positioner Type 8696 Positioner Type 8693 Prozessregler Follow instructions for use in the EX areal See chapter 3 1 g The electrical connection of the pilot valve or the control unit is described in the respective operating inst
89. ium and pressure It is dangerous to remove a device which is under pressure due to the sudden release of pressure or discharge of medium Before removing a device switch off the pressure and vent the lines WARNING Risk of injury if the wrong tools are used It is dangerous to use unsuitable tools for installation work as the device may be damaged To remove the actuator from the valve body use an open end wrench never a pipe wrench Removing the actuator from the valve body Exhaust air port 2 Pilot air port Pilot air port Actuator Nipple Flats for open end wrench Valve body Fig 16 Valve Clamp the valve body in a holding device applies only to valves which have not yet been installed NOTE Damage to the seat seal or the seat contour When removing the actuator ensure that the valve is in open position Control function A Without unit control pressurize the pilot air port 1 with com pressed air 5 bar valve opens With unit control open the valve according to the operating instructions for the control unit Status RL released frei english 29 EE Type 2301 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Maintenance Cleaning Using a suitable open end wrench place the wrench flat on the Procedure pipe Knock out dowel pin with a suitable pin punch Unscrew the actuator from the valve body Pin punch 4 mm for spindle diameter 10
90. k und Temperaturbereich nicht stand halten k nnen zu gef hrlichen Situationen f hren Nur Schl uche verwenden die f r den angegeben Druck und Temperaturbereich zugelassen sind Die Datenblattangaben der Schlauchhersteller beachten Bei Steuerfunktion Gefahr bei Steuerdruckausfall Bei Steuerfunktion erfolgt die Ansteuerung und R ckstellung pneumatisch Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht F r einen kontrollierten Wiederanlauf das Ger t zun chst mit Steuerdruck beaufschlagen danach erst das Medium aufschalten kann nur in Verbindung mit der entsprechenden Ansteu Q Der pneumatische Anschluss des Geradsitzregelventils erung ausgef hrt werden M gliche Ansteuerungen sind Positioner Typ 8692 8694 und 8696 Prozessregler Typ 8693 8 4 1 Anschluss des Steuermediums Das Steuermedium an den Steuerluftanschluss 1 anschlie en 3 7 bar Instrumentenluft l wasser und staubfrei Die Abluftleitung oder einen Schalld mpfer an den Abluftan schluss 3 und wenn vorhanden an den Abluftanschluss 3 1 montieren Beim Einsatz in aggressiver Umgebung empfehlen wir s mtliche freien Pneumatikanschl sse mit Hilfe eines Pneumatikschlauches in neutrale Atmosph re abzuleiten Abluftanschluss Steuerluftanschluss Zus tzlicher Abluftanschluss nur mit vorgesteuertem Stellsystem f r hohe Luftleistung ab Antriebsgr e 125 130 Bild 13 Pneumatis
91. kert Description du produit 5 3 1 Options Veuillez vous adresser votre filiale de distribution B rkert ou te notre Sales Center E mail info de buerkert com Unit de commande En fonction de la demande diff rentes versions d unit de com mande sont disponibles 5 4 Utilisation pr vue Positionneur types 8692 8694 et 8696 R gulateur de process type 8693 Q Respectez la plage de pression maximale selon l tiquette 5 3 2 Variantes de l appareil Gaz neutres et liquides jusqu 16 bars Vapeur jusqu 11 bars absolus Tailles d actionneur 185 C pour un joint de si ge Inox Inox En fonction du diam tre nominal la vanne de r glage si ge droit Vapeur jusqu 2 7 bars absolus est disponible dans les tailles suivantes 130 C pour un joint de si ge PTFE Inox Bau Taille d actionneur disponible mm Fluides agressifs nominal DN 4 15 50 70 Respecter les consignes d utilisation dans la zone EX 20 50 70 Voir chapitre 3 1 25 50 70 32 90 es 40 R 90 5 4 1 Domaines d application 50 90 130 par ex constructions d installations Tab 2 Tailles d actionneur transformation de produits alimentaires technique des proc d s chimique Admissible construction de st rilisateurs r gulation de temp rature dosage de gaz installations de transport pour diff rents produits en vrac galement produits alimentaires sensibles Des versions
92. l functions CF ia I Type 2301 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Technical Data Pilot pressure for control function B Operating pressure for control function A i Max sealed medium pressure Orifice DN Pilot presaureibar Orifice DN i p Actuator size nm for medium pressure Actuator size fara bar 0 bar 16 bar Steel steel PTFE steel 4 15 2 7 4 0 4 6 16 a 250mm 20 2 7 5 3 a BO mm 8 15 16 16 25 2 7 7 0 20 12 12 4 15 2 5 2 9 25 6 6 4 6 16 270mm 20 2 5 3 4 a FO Tan 25 2 5 5 0 8 25 16 16 32 40 16 16 32 2 5 4 7 90 mm 9 90 mm 40 2 5 5 0 50 10 10 50 25 7 0 130 mm 50 16 16 130 mm 50 25 4 7 Tab 7 Operating pressure for control function A Tab 6 Pilot pressure for control function B Designs with lower pilot pressure reduced spring force are available on request Contact your Burkert sales office or our Sales Centre E mail info de buerkert com The description of the control function CF can be found in chapter entitled 6 2 1 Control functions CF Status RL released freigegeben Type 2301 Technical Data burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 6 Flow Values and Characteristics 7 6 1 Flow characteristic Illustration as an example The detailed values are listed in the table below 100 90 80 70 Kv Kv uw
93. la directive ATEX 94 9 CE de la cat gorie 2 G D pour utilisation dans les zones 1 et 21 Respecter les consignes d utilisation dans la zone EX Voir chapitre 3 1 Homologations 97 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Caract ristiques techniques 7 4 Etiquette Mat riau du joint Mat riau du corps Pression de fluide admissible Diam tre nominal du corps taille d actionneur Pression de pilotage Fonction admissible Type Identification CE burkert 2301A25MPTFE VA Pilot 5 5 7bar ce Tmed 10 C 185 C Pmed 16 0bar D 74653 Ingelfingen 00189145 Flow 1 2 Gl Kvs12 0 W3ZLT Numero Sens du debit Date de fabri d identification cation cod e d Fappareil Dimensions principales Capacit de d bit Raccord du corps dans les condi Temp rature tions de s rie ambiante admissible 1 Description de variantes voir 7 7 Caract ristiques techniques g n rales 7 5 Conditions d exploitation Respectez la plage admissible indiqu e sur l tiquette de l appareil er 7 5 1 Plages de temperature Taille Materiau Fluide Joint de siege Eidronne d actionneur ment Inox Inox PTFE Inox 50 mm 0 o 70 mm F 60 C PPS 0 Own 9 90 mm 185 C 130 C 0 130 mm 100 C Tab 3 Plages de temp rature 2 La temp rature ambiante maximale est de 55
94. leau presseur gt Glisser de l unit de commande sur l actionneur sans la faire tourner jusqu ce que le joint profil ne pr sente plus d interstice REMARQUE Le type de protection IP65 IP67 ne peut tre garanti si le couple de serrage de la vis de fixation est trop lev Les vis de fixation doivent tre serr es uniquement avec un couple de serrage maximal de 0 5 Nm Fixer l unit de commande sur l actionneur l aide des deux vis de fixation lat rales Ne serrer les vis que l g rement couple de serrage maxi 0 5 Nm Vis de fixation maxi 0 5 Nm Manchons Raccord d air de pilotage actionneur Fig 11 Monter l unit de commande Type 2301 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 3 4 Rotation de l actionneur La position des raccords peut tre align e en continu par la rotation de l actionneur de 360 Seul l actionneur complet peut tre tourn La rotation de l unit de commande contre l actionneur n est pas possible REMARQUE Endommagement du joint ou du contour de si ge Lors de l alignement de l actionneur la vanne doit tre en position ouverte Proc dure suivre gt Serrez le corps de vanne dans un dispositif de maintien uni quement valable pour les vannes pas encore mont es Avec la fonction A Sans une unit de commande il convient d appliquer de l air comprim 5 bars au raccord d air d
95. les r gles ainsi qu une parfaite utilisation et maintenance Veillez ce que l utilisation de l appareil soit toujours conforme 2 1 Limitations Lors de l exportation du syst me de l appareil veuillez respecter les limitations ventuelles existantes 2 2 Mauvaise utilisation pr visible Alimentez les raccords uniquement de fluides repris comme fluides de d bit au chapitre 7 Caract ristiques techniques Ne soumettez pas la vanne des contraintes m caniques par ex pour d poser des objets ou en l utilisant comme marche N apportez pas de modifications l ext rieur des vannes Ne laquez pas les pi ces du corps et les vis L ouverture du corps de l actionneur n est pas autoris e Du fait du ressort tendu int gr il y a risque de blessures lors de l ouverture du corps 89 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Consignes de s curit fondamentales 3 CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALES Ces consignes de s curit ne tiennent pas compte des hasards et des v nements pouvant survenir lors du montage de l exploitation et de la maintenance des appareils des prescriptions de s curit locales que l exploitant est tenu de faire respecter par le personnel charg du montage DANGER Danger d la haute pression Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pres sion et purgez l air des conduites Danger pr sent par la tension l
96. ls tze und Montagewerkzeug siehe Kapitel 12 Ersatzteile an Der Austausch der VerschleiBteile ist in Kapitel 10 3 Austausch Verschlei teile beschrieben deutsch Sichtkontrolle Entsprechend den Einsatzbedingungen regelm ige Sichtkontrollen durchf hren gt Medienanschl sse auf Dichtheit pr fen gt Entlastungsbohrung am Rohr auf Leckage kontrollieren Entlastungsbohrung Bild 14 Entlastungsbohrung 10 2 1 Reinigung Zur Reinigung von au en k nnen handels bliche Reinigungsmittel verwendet werden HINWEIS Vermeidung von Sch den durch Reinigungsmittel Die Vertr glichkeit der Mittel mit den Geh usewerkstoffen und Dichtungen vor der Reinigung pr fen Hinweise f r den Einsatz im EX Bereich beachten Siehe Kapitel 3 71 Typ 2301 Te Wartung Reinigung burkert 10 3 Austausch Verschlei teile Antrieb vom Ventilgeh use demontieren Steuerluftanschluss 2 10 3 1 Austausch des Regelkegelsatzes Der Regelkegelsatz besteht aus Regelkegel Spannstift Steuerluftanschluss Antrieb Graphitdichtung Schmierstoff F r den Austausch des Regelkegelssatzes muss zun chst der Schl sselfl che Nippel Antrieb vom Ventilgeh use demontiert werden f r Gabelschl ssel GEFAHR r 5 Ventilgeh use Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung Bild 15 Ventil Der Ausbau eines Ger tes das unter Druck steht i
97. lure to observe this operating manual and its operating instruc tions as well as unauthorized tampering with the device release us from any liability and also invalidate the warranty covering the devices and accessories Type 2301 Basic Safety Instructions burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 3 1 Instructions for Use in Explosion protected Area EX area 3 2 Safety Instructions For use in EX area zone gas 1 and 2 zone dust 21 and 22 applies DANGER Danger of explosion caused by electrostatic charge If there is a sudden discharge from electrostatically charged devices or persons there is a danger of explosion in the EX area Take appropriate measures to prevent electrostatic charges in the EX area Clean the device surface by gently wiping it with a damp or antistatic cloth Media in the EX area 3 2 1 If explosive media are used this may create an additional risk of explosion Control Unit in the EX area The control unit may restrict use in an explosive atmosphere Follow operating instructions for control unit 3 2 3 Cleaning in the EX area Q Test cleaning agent for approval in explosive atmosphere 3 2 4 Adhesive Label for EX area Warnung In EX Bereichen darf die Oberfl che Il 2G c T4 IP65 67 nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden Il 2D c T135 C CE Warning In Hazardous Areas the surface may only be cleaned with a wet towel Fig 1 Label EX area MAN_
98. maBe Durchflusskapazit t in geeignet Mediumstemperatur Leitungsanschluss Serienbedingungen 1 Variantenbeschreibung siehe 7 7 Allgemeine Technische Daten Hinweise f r den Einsatz im EX Bereich beachten Siehe Kapitel 3 1 7 5 Betriebsbedingungen Die zul ssigen Bereiche auf dem Typschild des Ger ts beachten 3 Steuerluftanschl sse als Schlauchsteckverbinder Steuerluftanschl sse als Gewindebuchse Typ 2301 D Technische Daten burkert 7 5 2 Steuermedium Maximaler Steuerdruck f r Ventile ai ohne pneumatischer Ansteuerun In Verbindung mit pneumatischen Ansteuerungen Positioner oder a 3 Prozessregler ist Steuerluft nach DIN ISO 8573 1 zu verwenden Antriebsgr e Antriebswerkstoff max zulasalger Klasse 3 f r Wassergehalt Steuerdruck Klasse 5 f r Staub und lgehalt 250mm Die genaue Spezifikation ist in der Bedienungsanleitung des 70 mm PPS 10 bar jeweiligen Positioners Prozessreglers im Kapitel Tech 290mm nische Daten beschrieben 130 mm 7 bar E Tab 5 Steuerdruck ohne pneumatischer Ansteuerun 7 5 3 Druckbereiche g Maximaler Steuerdruck f r Ventile f gt I mit pneumatischer Ansteuerungen Positioner oder Prozessregler o Den mezimelen ero cree kui WES Deenen Antriebsgr e Regeldruckbereich 50 mm Steuerdruck bei Steuerfunktion A 270mm Steuerdruck bar aan 5 5
99. ment du joint ou du contour de si ge Lors de la d montage de l actionneur la vanne doit tre en posi tion ouverte Avec la fonction A Sans une unit de commande il convient d appliquer de l air comprim 5 bars au raccord d air de pilotage 1 ouverture da la vanne Avec une unit de commande ouvrir la vanne conform ment aux instructions de service de la commande 113 le Type 2301 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Maintenance nettoyage Positionner l aide d une cl plate appropri e sur l embout Proc dure suivre gt Devisser l actionneur du corps de vanne Sortez la goupille de serrage avec un chasse goupilles adapt Chasse goupilles 8 4 mm pour diam tre de tige 10 mm Chasse goupilles 5 mm pour diam tre de tige 14 mm Remplacer le j 6 5 i 2 i emplacer le jeu de c ne de r gulation gt Retirez le c ne de r gulation gt Mettez un nouveau c ne de r gulation sur la tige Joint hit gt Alignez les al sages du c ne de r gulation et de la tige de fa on gt PME Jra ue qu ils correspondent Tige Soutenez le c ne de r gulation au niveau de la partie cylindrique l aide d un prisme ou semblable S Positionnez la goupille de serrage et faites la rentrer l aide d un av Goupille marteau en tapant avec pr caution e serrage D 9 Centrez la goupille de serrage par rapport l axe de la tige C ne de r gulation
100. n A il convient d appliquer de l air comprim 5 bars au raccord d air de pilotage ouverture da la vanne gt Vissez l actionneur dans le corps de vanne Respectez le couple de serrage voir Tab 12 2 Raccord d air de pilotage 1 Fig 9 Raccordements Couples de serrage corps de vanne embout DN Couples de serrage Nm 13 15 45 3 20 50 3 25 60 3 32 65 3 40 50 70 3 Tab 12 Couples de serrage corps de vanne embout 107 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Montage 8 3 3 Monter l unit de commande Avant le montage contr ler la position des raccords de la pilotage et si n cessaire positionner l actionneur Description voir chapitre 8 8 4 Rotation de l actionneur gt Retirer le collet du raccord d air de pilotage 1 gt Contr ler le bon positionnement des joints toriques dans les raccords d air de pilotage Disposer le support de rouleau presseur et l unit de commande de fa on 1 qu il entre dans le rail de guidage de l unit de commande et 2 que les manchons de l unit de commande entrent dans les raccords d air de l actionneur voir Fig 11 REMARQUE Endommagement de la platine ou panne Veiller ce que le support de rouleau presseur repose bien plat sur le rail de guidage Rail de guidage Support de rouleau presseur Fig 10 Disposition du support de rou
101. n Regeln entwickelt und entspricht dem Stand der Technik Trotzdem k nnen Gefahren entstehen Bei Nichtbeachtung dieser Bedienungsanleitung und ihrer Hinweise sowie bei unzul ssigen Eingriffen in das Ger t entf llt jegliche Haf tung unsererseits ebenso erlischt die Gew hrleistung auf Ger te und Zubeh rteile Typ 2301 Grundlegende Sicherheitshinweise burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 3 1 Hinweise fur den Einsatz im explosionsgesch tzten EX Bereich 3 1 1 Sicherheitshinweise Bei Einsatz im EX Bereich Zone Gas 1 und 2 Zone Staub 21 und 22 gilt GEFAHR Explosionsgefahr durch elektrostatische Aufladung Bei pl tzlicher Entladung elektrostatisch aufgeladener Ger te oder Personen besteht im EX Bereich Explosionsgefahr Durch geeignete Ma nahmen sicherstellen dass es im EX Bereich zu keinen elektrostatischen Aufladungen kommen kann Die Ger teoberfl che nur durch leichtes Abwischen mit einem feuchten oder antistatischen Tuch reinigen 3 1 2 Medien im EX Bereich Werden explosionsf hige Medien verwendet kann dadurch eine zus tzliche Explosionsgefahr auftreten 3 1 3 Ansteuerung im EX Bereich sph re einschr nken Bedienungsanleitung der Ansteuerung Q Die Ansteuerung kann den Einsatz in explosionsf higer Atmo beachten 3 1 4 Reinigung im EX Bereich Reinigungsmittel auf Zulassung in explosionsf higer Atmo sph re pr fen 3 1 5 Klebeschild f r EX Bereich
102. n size Orifice Actuator size Kv values m h Flange Seat Stroke mm Inch mm Inch mm 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 10 3 8 4 1 8 50 70 0 04 0 05 0 10 0 16 0 22 0 27 0 32 0 36 0 40 0 44 0 50 3 16 1 4 3 8 15 ol 1 8 eyes 17243 3 8 124 20 3 4 3 8 1 2 3 4 25 il al 3 4 1 32 1 1 4 3 4 25 1 90 0 29 0 38 0 52 0 81 1 20 1 80 2 70 3 90 7 50 9 50 130 0 40 0 47 0 73 1 10 1 60 2 50 3 70 5 40 7 50 10 30 13 00 32 1 1 4 90 0 48 0 58 0 81 1 20 1 70 2 50 3 60 5 00 7 20 11 25 13 60 130 0 48 0 60 0 85 1 30 2 10 3 10 4 50 6 80 10 20 14 00 17 80 Tab 9 Kv values connection size 10 32 Type 2301 Technical Data burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Connection size Orifice Actuator size Kv values m h Flange Seat Stroke mm Inch mm mm 40 60 40 1 1 2 1 11 4 1 1 2 50 Du 1 1 4 40 1 1 2 90 0 47 0 56 0 74 1 30 2 00 i 7 00 10 60 14 30 18 60 130 0 60 0 70 1 00 1 70 2 60 N 9 20 14 00 18 90 24 60 50 on 90 1 00 1 20 1 80 2 60 3 80 5 40 2 20 11 20 116 40 20 00 27 90 130 0 90 1 10 1 90 2 90 4 50 6 80 10 50 15 50 22 00 29 30 37 00 Tab 10 Kv values connection size 40 50 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Technical Data 7 7 General Technical Data Control functions CF Control function A Control function B Control function Actuator sizes Materials Valve body Ac
103. n the Internet www burkert com Type 2301 Product description burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 5 PRODUCT DESCRIPTION 5 1 General Description The 2 2 way globe control valve Type 2301 is suitable for liquid and gaseous media It uses neutral gases or air control media to control the flow of water alcohol oil fuel hydraulic fluid saline solution lye organic solvent and steam flow media Follow instructions for use in the EX areal See chapter 3 1 The operation of the globe control valve Type 2301 is possible only in combination with an control unit Possible control units are Positioner Type 8692 8694 and 8696 Process controller Type 8693 5 2 Properties Direct installation of the positioners Type 8692 8694 8696 or the process controller Type 8693 Optimum valve selection for the application through three standard Kv values per line size up to five 5 Kv values for Ye line size High tightness by self adjusting packing glands spindle sealing element Closes tightly when using the PTFE control cone High flow values by the streamlined valve body made of stainless steel Generously dimensioned expansion space above the seat to prevent erosion on the body caused by cavitation Simple and fast replacement of the control cone and the threaded seat Actuator can be rotated steplessly through 360 Maintenance free under normal conditions 5 3 Technical Features
104. nnnenne 69 10 1 Sicherhei tshinweise 69 PRODEIRTBESCHREIBUNG Te ee 10 2 Wartungsarbeiten nnseseeneenseenneennsennennsennnennneennnennsnnnnennneannenn 70 5 1 Allgemeine Beschreibung een 51 10 3 Austausch VerschleiBteile 71 5 2 FIGENSCHANEN ene a ren A 51 5 3 Vorgesehener Einsatzbereich 52 11 STORUNGEN sessnansssseoessuunsenseeseennunessseneonnunsensenneesnunessseoeensunsenseeneennunsr 81 AUFBAU UND FUNKTION mrmmmmnmmnmnne 53 12 ERSATZTEILE sunniaia 82 CO AUDA Le TO TINTEN 53 12 1 ErsatztellSatZe niverin 82 6 2 Funktioh 5 2 aiiai nina 54 12 2 Montagewerkzeuge is dinar 84 TECHNISCHE DATEN 13 VERPACKUNG TRANSPORT VERPACKUNG ccssssssssecsseeess 85 7 1 Konformit t 7 2 Normen scannen 7 3 Zulassungen 45 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2301 Die Bedienungsanleitung 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Ger ts Bewahren Sie diese Anleitung so auf dass sie f r jeden Benutzer gut zug nglich ist und jedem neuen Eigent mer des Ger ts wieder zur Verf gung steht Die Bedienungsanleitung enth lt wichtige Informationen zur Sicherheit Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gef hrlichen Situa tionen f hren Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden 1 1 Darstellungsmittel GEFAHR Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr Bei Nichtbeachtung sind Tod
105. nsionierter Expansionsraum oberhalb des Sitzes der eine durch Kavitation verursachte Erosion am Geh use verhindert Einfacher und schneller Tausch des Regelkegels und des Einschraubsitzes Antrieb um 360 stufenlos drehbar Unter normalen Bedingungen wartungsfrei 5 2 1 Theoretisches Stellverh ltnis Kv Kv 50 1 DN 8 DN 50 alternativ sind andere Stellverh ltnisse realisierbar Technische Merkmale Kv Wert d h kleinster Kv Wert bei dem die Neigungstoleranz nach DIN IEC 534 2 4 noch eingehalten wird lt DN 10 Ky bei 10 des Hubs gt DN 10 Kv bei 5 des Hubs Die Geradsitzbaureihe zeichnet sich durch eingeschraubte Sitze aus die insbesonders beim Regelventil zur Reduzierung der Nennweite eingesetzt werden k nnen Definition DN DN bezeichnet die Nennweite des Sitzes nicht die Nenn weite des Leitungsanschlusses 51 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2301 Produktbeschreibung 5 2 2 Optionen Ansteuerung Je nach Anforderung stehen Ansteuerungen verschiedener Ausf h rungen zu Verf gung Positioner Typ 8692 8694 und 8696 Prozessregler Typ 8693 5 2 3 Geratevarianten Antriebsgr en Das Geradsitzregelventil ist abh ngig von der Nennweite f r fol gende Antriebsgr en lieferbar Nennweite DN Verf gbare Antriebsgr e mm 4 15 50 70 20 50 70 25 50 70 32 90 40 90 50 90 130 Tab 2 Antriebsgr
106. nts homologu s pour les applica tions sp cifiques comme par ex celles faisant usage d oxyg ne DN Couples de serrage Nm ou les applications d analyse 13 15 45 3 gt Avant de remonter l actionneur lubrifiez le filet du embout 20 50 3 par ex de pate Kl ber UH1 96 402 de la soci t Kl ber 05 60 3 REMARQUE 39 65 3 Endommagement du joint ou du contour de si ge 40 Lors de la montage de l actionneur la vanne doit tre en position 50 70 3 ouverte Tab 17 Couples de serrage corps de vanne Embout gt Avec la fonction A Sans une unit de commande il convient d appliquer de l air Si la position des raccords d air de pilotage s av rait g nante comprim 5 bars au raccord d air de pilotage 1 ouverture da pour le montage des flexibles il est possible d aligner ceux ci en continu en tournant l actionneur de 360 la vanne Avec une unit de commande ouvrir la vanne conform ment La proc dure suivre est d crite au chapitre aux instructions de service de la commande 8 8 4 Rotation de l actionneur gt Vissez l actionneur dans le corps de vanne Respectez le couple de serrage voir Tab 17 Couples de serrage corps de vanne Embout Type 2301 LL De burkert 11 PANNES Panne D pannage Panne D pannage L actionneur ne commute pas Raccord d air pilotage inverse CFA Raccorder raccord d
107. observed during use The desig nated application cases are specified in the chapter entitled 5 Product description The device may be used only in conjunction with third party devices and components recommended and authorised by Birkert Correct transportation correct storage and installation and careful use and maintenance are essential for reliable and fault less operation Use the device only as intended 2 1 Restrictions If exporting the system device observe any existing restrictions 2 2 Predictable Misuse Supply the media connections only with those media which are specified as flow media in the chapter entitled 7 Technical Data Do not put any loads on the valve e g by placing objects on it or standing on it Do not make any external modifications to the valves Do not paint the body parts or screws The actuator body must not be opened If opened there is a risk of injury from the tensioned spring inside burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Basic Safety Instructions 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS These safety instructions do not make allowance for any contingencies and events which may arise during the installation operation and maintenance of the devices local safety regulations the operator is responsible for observing these regulations also with reference to the installation personnel DANGER Danger high pressure Before loosenin
108. on 8 3 3 Install control unit control unit and if required align the actuator Q Before installation check the position of the ports on the Description see chapter 8 3 4 Rotating the actuator gt Remove collet from pilot air port 1 Check that the O rings are correctly positioned in the pilot air ports Align the puck holder and the control unit until 1 the puck holder can be inserted into the guide rail of the control unit and 2 the supports of the control unit can be inserted into the pilot air ports of the actuator see also Fig 12 NOTE Damaged printed circuit board or malfunction Ensure that the puck holder is situated flat on the guide rail Guide rail Puck holder Push the control unit without turning it onto the actuator until no gap is visible on the form seal NOTE Too high torque when screwing in the fastening screw does not ensure protection class IP65 IP67 The fastening screws may be tightened to a maximum torque of 0 5 Nm only Attach the control unit to the actuator using the two side fas tening screws In doing so tighten the screws only hand tight max torque 0 5 Nm Fastening screws max 0 5 Nm Supports Pilot air ports actuator Type 2301 Installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 3 4 Rotating the actuator The position of the connections can be aligned steplessly by r
109. otating the actuator through 360 Only the entire actuator can be rotated The control unit cannot be rotated contrary to the actuator NOTE Damage to the seat seal or the seat contour When rotating the actuator ensure that the valve is in open position Procedure Clamp the valve body in a holding device applies only to valves which have not yet been installed Control function A Without unit control pressurize the pilot air port 1 with com pressed air 5 bar valve opens With unit control open the valve according to the operating instructions for the control unit Counter on the flats of the nipple with a suitable open end wrench gt Actuator with hexagon Place suitable open end wrench on the hexagon of the actuator gt Actuator without hexagon Fit special wrench exactly into the wrench contour on the underside of the actuator WARNING Risk of injury from discharge of medium and pressure If the direction of rotation is wrong the body interface may become detached Rotate the actuator module in the specified direction only see Fig 13 gt Actuator with hexagon Rotate counter clockwise as seen from below to bring the actuator into the required position gt Actuator without hexagon Rotate clockwise as seen from below to bring the actuator into the required position a with hexagon Open end wrench Special wrench yy without
110. que DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pres sion et purgez l air des conduites AVERTISSEMENT Risque de blessures d aux tuyaux flexibles de raccordement non appropri s Les tuyaux flexibles ne r sistant pas la plage de pression et de temp rature peuvent entra ner des situations dangereuses Utilisez uniquement des tuyaux flexibles homologu s pour la plage de pression et de temp rature indiqu e Respectez les indications figurant sur la fiche technique du fabricant de tuyaux flexibles Avec la fonction Danger d l absence de pression de pilotage Avec la fonction la commande et le rappel sont pneumatiques Aucune position d finie n est atteinte en cas d absence de pression Pour un red marrage contr l appliquez d abord la pression de pilotage sur l appareil puis raccordez le fluide 8 4 1 Raccordement du fluide de pilotage gt Raccorder le fluide de commande au raccord d air de pilotage 1 8 7 bars air d instrument exempt d huile d eau et de poussi res Monter la conduite de purge d air ou un silencieux sur le raccord de purge d air 3 et sur le raccord de purge 3 1 si disponible En cas de montage dans un environnement agressif nous recommandons de conduire l ensemble des raccords pneumatiques libres dans une atmosph re neutre
111. r Bedienungsan leitung der Ansteuerung ffnen Antrieb in das Ventilgeh use einschrauben Anzugsmoment beachten siehe Tab 13 Anzugsmomente Ventilgeh use Nippel 1 Steuerluftanschluss Bild 17 Anschl sse Anzugsmomente Ventilgeh use Nippel DN Anzugsmoment Nm 13 15 45 3 20 50 3 25 60 3 32 65 3 40 50 70 3 Tab 13 Anzugsmomente Ventilgeh use Nippel Sollte die Position der Steuerluftanschl sse f r die Q Montage der Schl uche ung nstig sein k nnen diese durch Verdrehen des Antriebs um 360 stufenlos ausge richtet werden Die Vorgehensweise ist im Kapitel 8 3 4 Drehen des Antriebs beschrieben 73 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2301 Wartung Reinigung 10 3 2 Austausch des Ventilsatzes kegel getauscht Der Antrieb muss f r diesen Arbeitsschritt demontiert werden Die n tigen Arbeitsschritte sind im Kapitel 70 3 7 Aus tausch des Regelkegelsatzes beschrieben Q Beim Austausch des Ventilsatzes wird auch der Regel weite eingebaut ndert sich die Identnummer f r das Geradsitzregelventil ct Bei Einbau eines Ventilsitzes mit ge nderter Nenn Der Ventilsatz besteht aus Regelkegel Graphitdichtung Spannstift Ventilsitz Schmierstoff GEFAHR Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung Der Ausbau eines Ger tes das unter Druck steht ist wegen pl tz licher
112. read of the body Tool insert gt Screw the valve seat in place using a torque wrench Observe the tightening torque see Tab 13 Tightening torques for valve seat installation SB ww seat Tightening torques for valve seat installation i DN Tightening torque Nm Fig 19 Replacing the valve seat Valve seat coated 4 15 20 3 Replacing the valve seat A 20 28 3 Unscrew the old valve seat using the installation tools and a spanner 25 40 5 Clean the thread of the body and the sealing surface with com 32 65 5 pressed air 40 85 8 si the correct tool insert and screw it into the installation 50 120 8 Place the new valve seat onto the installation tool Tab 13 Tightening torques for valve seat installation english 33 TES Type 2301 burkert Maintenance Cleaning Install the actuator with control unit on the valve body 2 Check the graphite seal and if required replace it Pilot air port 1 WARNING a Fig 20 Connections Danger if incorrect lubricants used Unsuitable lubricant may contaminate the medium In oxygen applications there is a risk of an explosion Tightening torques of valve body nipples In specific applications e g oxygen or analysis applications use DN Tightening torques Nm appropriately authorised lubricants only 13 15 45 3 gt Grease nipple thread before re
113. ri gt Vissez le si ge de vanne positionn la main dans le filet du corps gt Vissez fond le si ge de vanne avec une cl dynamom trique Si ge de vanne Respectez le couple de serrage voir Tab 14 Couples de serrage pour montage du si ge de vanne Fig 18 Remplacer le si ge de vanne DN Couple de serrage Nm Si ge de vanne avec rev tement Remplacer le si ge de vanne 4 15 20 3 gt D visser l ancien si ge de vanne a l aide de l outil de montage et 20 08 3 d un t is un eure ys 25 mer Nettoyer le filet du corps et la surface d tanch it l air comprim Fe S lectionner un insert d outil appropri et vissez le dans l outil de montage 40 85 8 gt Positionner le nouveau si ge de vanne sur l outil de montage 50 120 8 Tab 14 Couples de serrage pour montage du si ge de vanne fran ais o 117 burkert er FLUID CONTROL SYSTEMS Mai ntenance nettoyage Monter l actionneur avec unit de commande sur le corps de vanne Si n cessaire remplacez le joint graphite AVERTISSEMENT Raccord d air de pilotage 1 Danger d de mauvais lubrifiants Fig 19 Raccordements Un lubrifiant non appropri peut encrasser le fluide En cas d appli cations faisant usage d oxyg ne il existe alors un risque d explosion Couples de serrage corps de vanne Embout Utilisez uniquement des l
114. ruck abschal ten und Leitungen entl ften Gefahr durch elektrische Spannung Vor Eingriffen in das Ger t die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten A WARNUNG Verletzungsgefahr bei Offnung des Antriebgeh uses Der Antrieb enth lt eine gespannte Feder Bei Offnung des Antriebsgeh uses kann es durch die herausspringende Feder zu Verletzungen kommen Das Antriebsgeh use darf nicht ge ffnet werden deutsch VAN VORSICHT Verbrennungsgefahr Bei Dauerbetrieb kann die Ger teoberfl che heiB werden Das Ger t nicht mit blo en H nden ber hren Allgemeine Gefahrensituationen Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt bet tigt werden kann Installations und Instandhaltungsarbeiten d rfen nur von auto risiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgef hrt werden Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf des Prozesses zu gew hrleisten Das Ger t darf nur in einwandfreiem Zustand und unter Beach tung der Bedienungsanleitung betrieben werden F r die Einsatzplanung und den Betrieb des Ger ts m ssen die allgemeinen Regeln der Technik eingehalten werden Das Geradsitzregelventil Typ 2301 wurde unter Einbeziehung der anerkannten sicherheitstechnische
115. ructions for the pilot valve control unit in the chapter titled Installation 10 MAINTENANCE CLEANING 10 1 Safety Instructions DANGER Danger high pressure in the equipment Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines Risk of injury due to electrical shock Before reaching into the system switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Risk of injury from improper maintenance Maintenance may be performed by authorised technicians only To screw on or unscrew valve body or actuator use an open end wrench never a pipe wrench and observe tightening torques Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart Secure system from unintentional activation Following maintenance ensure a controlled restart Status RL released frei burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2301 Maintenance Cleaning WARNING For control function Danger if pilot pressure fails For control function control and resetting occur pneumatically If the pressure fails no defined position is reached To ensure a controlled restart first pressurize the device with pilot pressure then switch on the medium 10 2 Maintenance Work Actuator The actuator of the globe control val
116. s et appareils gaz il convient de monter un panier en amont de la vanne qui emp che la p n tration d un mandrin de contr le de 1 mm Si l homologation doit s appliquer galement aux corps en acier inoxydable un tel panier doit tre mont en amont de la vanne de r glage si ge droit Type 2301 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 3 1 Corps avec embouts souder Montage du corps de vanne gt Soudez le corps de vanne dans le syst me de tuyauterie Autres versions de corps gt Reliez le corps la tuyauterie 8 3 2 Monter l actionneur corps avec embouts souder Joint graphite Fig 8 Joint graphite Contr ler le joint graphite et si n cessaire le remplacer AVERTISSEMENT Danger d de mauvais lubrifiants Un lubrifiant non appropri peut encrasser le fluide En cas d appli cations faisant usage d oxyg ne il existe alors un risque d explosion Utilisez uniquement des lubrifiants homologu s pour les appli cations sp cifiques comme par ex celles faisant usage d oxy g ne ou les applications d analyse Avant de remonter l actionneur lubrifiez le filet du embout par ex de p te Kl ber UH1 96 402 de la soci t Kl ber fran ais REMARQUE Endommagement du joint ou du contour de si ge Lors de la montage de l actionneur la vanne doit tre en position ouverte Avec la fonctio
117. s la zone EX explosible Respecter les instructions de service de la Q La commande peut limiter l utilisation dans une atmosph re commande 3 1 4 Nettoyage dans la zone EX Contr ler l homologation du produit de nettoyage dans une atmosph re explosible 3 1 5 Autocollant pour zone EX Warnung In EX Bereichen darf die Oberfl che Il 2G c T4 IP65 67 nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden Il 2D c T135 C CE Warning In Hazardous Areas the surface may only be cleaned with a wet towel Fig 1 Autocollant pour zone EX 91 burkert a FLUID CONTROL SYSTEMS Indications g n rales 3 1 6 Plages de temp rature dans la zone 4 INDICATIONS G N RALES EX T maximale Fluide Joint de si ge PTFE 4 1 Adresse Environnement lt DN 25 gt DN 25 Allemagne T6 85 C 10 45 C 10 55 C B rkert Fluid Control System Sales Center T5 100 C 10 60 C 10 70 C Chr B rkert Str 13 17 T4 135 C 10 95 C 10 105 C D 74653 Ingelfingen Tab 1 Plages de temp rature dans la zone EX Le H EB j 2 ne 140 Classe de temp rature T4 E mail info de buerkert com Vannes lt DN 25 International Vannes gt DN 25 Les adresses se trouvent aux derni res pages des instructions de service imprim es Egalement sur internet sous www burkert com 4 2 Garantie l gale Temp rature ambiente C La condition pour b n ficier d
118. s sich bei der Montage des Antriebs in ge ffne ter Stellung befinden Bei Steuerfunktion A den Steuerluftanschluss 1 mit Druckluft 5 bar beaufschlagen Ventil ffnet Antrieb in das Ventilgeh use einschrauben Anzugsmoment beachten siehe Tab 12 2 Steuerluftanschluss 1 Bild 9 Anschl sse Anzugsmomente Ventilgeh use Nippel DN Anzugsmoment Nm 13 15 45 3 20 50 3 25 60 3 32 65 3 40 50 70 3 Tab 12 Anzugsmomente Ventilgeh use Nippel 65 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2301 Montage 8 3 3 Ansteuerung montieren pr fen und gegebenenfalls den Antrieb ausrichten Vor der Montage die Lage der Anschl sse der Ansteuerung Beschreibung siehe Kapitel 8 3 4 Drehen des Antriebs gt Collet aus Steuerluftanschluss 1 entfernen Die korrekte Position der O Ringe in den Steuerluftanschl ssen pr fen gt Den Puckhalter und die Ansteuerung so ausrichten dass 1 der Puckhalter in die F hrungsschiene der Ansteuerung und 2 die Stutzen der Ansteuerung in die Steuerluftanschl sse des Antriebs siehe Bild 11 hineinfinden HINWEIS Besch digung der Platine oder Funktionsausfall Darauf achten dass der Puckhalter plan auf der F hrungs schiene aufliegt F hrungsschiene Puckhalter Bild 10 Ausrichten des Puckhalters MAN 000106308_M ersion printed 0 R db
119. s une unit de commande pneumatique Taille d actionneur Pression de pilotage maxi admissible 250mm 270mm 10 bars 290mm 130 mm 7 bars Tab 5 Pression de pilotage sans unit de commande pneumatique Respectez la plage de pression maximale selon l tiquette Pression de pilotage pour la fonction A Pression de pilotage bar Taille d actionneur pour la pression de fluide maximale 250mm 48 270mm 290mm 5 0 130 mm Tab 6 Pression de pilotage pour la fonction A 7 Vous trouvez la description de la fonction CF au chapitre 6 2 1 Fonctions CF 99 TEE Type 2301 burkert ue FLUID CONTROL SYSTEMS Caract ristiques techniques Pression de pilotage pour la fonction B Pression de service pour la fonction A i Diam tre Pression de pilotage bar Diam tre Pression de fluide maximale LEE nominal our la pression de fluide aie nominal sans perte de pression bar d actionneur p B 4 d actionneur k J DN mm O bars 46 bars DN mm Acier acier PTFE acier 4 15 9 7 4 0 4 6 16 250mm 20 2 7 5 3 ED na 8 15 16 16 25 2 7 7 0 20 12 12 4 15 2 5 2 9 25 6 6 4 6 270mm 20 2 5 3 4 a70 mm 16 25 25 5 0 8 25 16 16 32 40 16 16 32 2 5 4 7 oem 290mm 40 2 5 5 0 50 10 10 50 2 5 7 0 130 mm 50 16 16 130 mm 50 2 5 4 7 Tab 8 Pression de service pour la fonction A
120. se Stahl Stahl PTFE Stahl Sitz Geh use Stahl Stahl PTFE Stahl 4 10 15 149 934 z 40 226 956 226 968 10 15 152 696 40 50 226 958 226 970 8 10 15 149 935 149 962 65 226 960 226 972 10 10 15 149 912 149 963 50 50 226 959 226 971 20 149 914 149 965 65 226 961 226 973 15 149 915 149 943 Tab 20 Regelkegelsatz DN 40 50 15 20 149 916 149 944 25 149 917 149 945 20 149 918 149 946 Vance 2 143991 I beinhaltet Ventilsitz Regelkegel Spannstift Graphitdichtung 32 226 951 226 963 25 149 953 149 949 Nennweite DN mm Bestellnummer 25 32 226 952 226 964 Sitz Geh use Stahl Stahl PTFE Stahl 40 226 954 226 966 4 10 15 150 011 226 953 226 965 6 10 15 152 695 a 32 226 955 226 967 8 10 15 150 012 150 046 50 226 957 226 969 10 15 150 013 150 047 Tab 19 Regelkegelsatz DN 4 32 10 20 150 014 150 048 Tab 21 Ventilsatz DN 4 10 83 LL Typ 2301 burkert Ersatzteile Ventilsatz Dichtungssatz f r Stopfbuchse beinhaltet Ventilsitz Regelkegel Spannstift Graphitdichtung be Spindel DN Antriebs Bestellnummer Nennweite DN mm Bestellnummer p gr e Fr 50 Sitz Geh use Stahl Stahl PTFE Stahl 10 13 15 bis 40 216 433 15 150 015 150 049 70 15 20 150 016 150 050 90 T 150 017 150051 14 32 bis 50 T 216 438 20 150 018 150 052 Tab 23 Dichtungssatz f r Stopfbuchse 20 25 150 019 150 053 32 227
121. se montieren 9 Die Graphitdichtung bei Bedarf erneuern WARNUNG Steuerluftanschluss Gefahr durch falsche Schmierstoffe Bild 25 Anschl sse Ungeeigneter Schmierstoff kann das Medium verunreinigen Bei Sauerstoffanwendungen besteht dadurch Explosionsgefahr Bei spezifischen Anwendungen wie z B Sauerstoff oder Ana Anzugsmomente Ventilgeh use Nippel lyseanwendungen nur entsprechend zugelassene Schmierstoffe DN Anzugsmoment Nm verwenden I 13 15 45 3 gt Nippelgewinde vor Wiedereinbau des Antriebs einfetten z B Fi mit Kl berpaste UH1 96 402 der Fa Kl ber 20 50 3 25 60 3 HINWEIS 39 Besch digung der Sitzdichtung bzw der Sitzkontur 40 69 3 Das Ventil muss sich bei beim Drehen des Antriebs in ge ffne ter Stellung befinden 50 70 3 Tab 17 Anzugsmomente Ventilgeh use Nippel Bei Steuerfunktion A Ohne Ansteuerung den Steuerluftanschluss 1 mit Druckluft 5 bar beaufschlagen Ventil ffnet Mit Ansteuerung das Ventil entsprechend der Bedienungsan leitung der Ansteuerung ffnen Sollte die Position der Steuerluftanschl sse f r die Q Montage der Schl uche ung nstig sein k nnen diese durch Verdrehen des Antriebs um 360 stufenlos ausge richtet werden Die Vorgehensweise ist im Kapitel 8 3 4 Drehen des gt Antrieb in das Ventilsgeh use einschrauben a eeri Anzugsmoment beachten siehe Tab 17 Anzugsmomente Ventilgeh use Nippel deu
122. st wegen pl tz licher Druckentladung oder Mediumsaustritt gef hrlich gt Ventilgeh use in eine Haltevorrichtung einspannen Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entl ften gilt nur f r noch nicht eingebaute Ventile HINWEIS WARNUNG FE er z Besch digung der Sitzdichtung bzw der Sitzkontur Verletzungsgefahr durch falsches Werkzeug Das Ventil muss sich bei der Demontage des Antriebs in ge ff Montagearbeiten mit ungeeignetem Werkzeug sind wegen der meter Stellung beiineen m glichen Besch digung des Ger tes gef hrlich Bei Steuerfunktion A Zur Demontage des Antriebs vom Ventilgeh use einen Gabel Ohne Ansteuerung den Steuerluftanschluss 1 mit Druckluft schl ssel keinesfalls eine Rohrzange verwenden 5 bar beaufschlagen Ventil ffnet Mit Ansteuerung das Ventil entsprechend der Bedienungsan leitung der Ansteuerung ffnen RS lt lt 71 RIRE Typ 2301 burkert Wartung Reinigung An der Schl sselfl che des Nippels mit passendem Gabel Vorgehensweise schl ssel ansetzen gt Spannstift mit einem passenden Splinttreiber herausschlagen gt Antrieb vom Ventilgeh use abschrauben Splinttreiber 4 mm bei Spindeldurchmesser 10 mm Splinttreiber 5 mm bei Spindeldurchmesser 14 mm gt Regelkegel abziehen Regelkegelsatz tauschen Neuen Regelkegel auf die Spindel stecken gt Bohrungen von Regelkegel und Spindel zueinander fluchtend ausrichten
123. t contour When removing the actuator ensure that the valve is in open position Control function A pressurize the pilot air port 1 with com pressed air 5 bar valve opens Using a suitable open end wrench place the wrench flat on the pipe Unscrew the actuator from the valve body Exhaust air port Install collet CFA CFB Pilot air port CFI Pilot air port CFA CFB CFI Actuator Nipple Flats for open end wrench Valve body Fig 8 Installation Other device versions Do not remove actuator unless this is a customer specific requirement Procedure see Devices with welded body 8 3 Installation WARNING Risk of injury from improper installation Assembly with unsuitable tools or non observance of the tightening torque is dangerous as the device may be damaged For installation use an open end wrench never a pipe wrench Observe the tightening torque see Tab 11 Tightening torques of valve body nipples Dirt trap for devices with authorisation in accordance with DIN EN 161 In accordance with DIN EN 161 Automatic shut off valves for gas burners and gas appliances a dirt trap must be connected upstream of the valve and prevent the insertion of a 1 mm plug gauge gt If the authorisation also applies to stainless steel bodies the same type of dirt trap must be attached in front of the globe control valve Type 230
124. tel 6 2 1 Steuerfunktionen SF beschrieben deutsch Typ 2301 Technische Daten burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 6 Durchflusswerte und Kennlinien Theoretisches Stellverh ltnis Kv Kv 50 1 bei Sitzen DN 8 DN 50 25 1 bei Sitz DN 6 7 6 1 Durchflusskennlinie 10 1 Bei Sitz DN 4 Kv Wert bei 5 des Hubes f r DN gt 10 mm Kv Wert bei 10 des Hubes f r DN lt 10 mm Exemplarische Darstellung Die detaillierten Werte sind in den nachfolgenden Tabellen aufgelistet 400 7 6 2 Durchflusswerte 90 Kv Werte 80 Anschluss Antriebs Kv Werte Z gr e gr e Nennweite DN Sitz mm 60 Flansch 2 50 mm mm 4 6 8 10 15 20 25 32 40 50 gt 10 70 0 5 1 2 12 0 12 7 40 15 70 0 5 1 2 2 1 13 1 4 2 d 30 20 70 3 2 5 2 7 5 20 25 70 5 3 7 0 11 6 90 5 0 95 13 6 10 32 130 8 0 13 6117 8 0 40 90 9 7 13 5 16 7 0 20 40 60 80 100 130 13 6 20 2 123 8 Hub l 90 158 186 27 9 a m 50 7 a iz 7 1 1 1 Bild 5 Durchflusskennlinie 130 TTT 21 0 24 6 37 0 Erl uterungen zur Durchflusskennlinie Tab 9 Kv Werte Gleichprozentiger Parabolkegel f r DN 8 DN 50 Linearkegel f r Nennweiten DN 4 und DN 6 Durchflusskennlinie nach DIN IEC 534 2 4
125. tgerecht entsorgen Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten Hinweis Beachten Sie die nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften deutsch burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2301 Ersatzteile Type 2301 D Sommaire burkert A PROPOS DE CE MANUEL nn 88 7 4 Etiquette 98 1 1 Moyens de repr sentation 88 7 5 Conditions d exploitation 98 UTILISATION CONFORME uunsnnnnnnn 89 Oo ses Eee we te 7 7 Caract ristiques techniques g n rales uu 104 2 1 Eimitationssa esse een 89 2 2 Mauvaise utilisation pr visible 89 8 MONTAGE insistent 105 _ CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALEG 90 8 1 Consignes de S curit ire 105 mse ga 6 2 Avant le montages aaa 105 3 1 si por l utilisation dans la zone prot g e 8 3 Montage contre les explosions Bene 110 INDICATIONS G N RALES errereeeennnnnnnnannnnnrrnrerennnnnanee 92 8 5 Demontage anne aaa enhavan 111 A ee 9 UNITE DE COMMANDE LECTRIQUE 111 4 2 Garantie legale 4 3 Informations sur Internet 92 10 MAINTENANCE NETTOYAGE u2u02e02nenneonnennnnnnennennnnnnnennenntnnnennne 111 DESCRIPTION DU PRODUIT 93 10 1 Consignes de s curit E E EE 111 SI A 10 2 Travaux de maintenance 112 5 1 Description g n rale 93 Ss ve 10 3 Remplacement des pi ces d usure sssrini 113 5 2 PrOpri t S raser 93 10 A Renplacement duleu de vannes 116 BG
126. to observe this warning may result in a moderately severe or minor injury The operating instructions contain important safety information NOTE Failure to observe these instructions may result in hazardous Warns of damage to property SIGUE IES Failure to observe the warning may result in damage to the The operating instructions must be read and understood device or the equipment Q Indicates important additional information tips and recommendations 1 1 Symbols DANGER M Refers to information in these operating instructions or in 7 other documentation Warns of an immediate danger Failure to observe the warning may result in a fatal or serious injury WARNING Designates a procedure which you must carry out Warns of a potentially dangerous situation Failure to observe the warning may result in serious injuries or death Status RL released freigegeben Type 2301 Intended Use burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 2 INTENDED USE Non intended use of the globe control valve Type 2301 may be a hazard to people nearby equipment and the environment The device is designed for the controlled flow of liquid and gaseous media Operation is possible only in combination with a suitable control unit The admissible data the operating conditions and conditions of use specified in the contract documents operating instructions and on the type label are to be
127. ts from B rkert 12 1 The following replacement part sets are available for the globe control valve Type 2301 Replacement Part Sets Control cone set consisting of control cone dowel pin graphite seal and lubricant Valve set consisting of control cone graphite seal dowel pin valve seat and lubricant Status RL released freigegeben Sealing set for packing gland box consisting of the individual parts of the packing gland the installation wrench is not included in the sealing set 1 Graphite seal 2 Control cone 3 Dowel pin 4 Valve seat 5 Packing gland 6 Installation wrench Fig 27 Replacement parts When installing a valve seat with a modified orifice the identification number for the globe control valve changes Type 2301 Replacement Parts burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 12 1 1 Replacement part sets Control cone set consisting of Control cone Dowel pin Graphite seal Control cone set consisting of Control cone Dowel pin Graphite seal Orifice DN mm Identification number Orifice DN mm Identification number Fit Body Steel Steel PTFE Steel Fit Body Steel Steel PTFE Steel 4 10 15 149 934 40 226 956 226 968 6 10 15 152 696 40 50 226 958 226 970 8 10 15 149 935 149 962 65 226 960 226 97
128. tsch Typ 2301 n St rungen burkert 11 ST RUNGEN St rung Beseitigung St rung Beseitigung Antrieb schaltet Steuerluftanschluss vertauscht Ventil ist nicht Schmutz zwischen Dichtung und Ventilsitz nicht dicht SFA SFB SFI Steuerluftanschluss 1 ffnen Steuerluftanschluss 2 Schlie en Steuerluftanschluss 1 anschlie en Steuerluftanschluss 1 anschlie en Steuerdruck zu gering Siehe Druckangabe auf dem Typschild Mediumsdruck zu hoch Siehe Druckangabe auf dem Typschild Flie richtung vertauscht Siehe Pfeilrichtung auf dem Geh use gt Schmutzf nger einbauen Sitzdichtung verschlissen Neuen Regelkegel einbauen Flie richtung vertauscht Siehe Pfeilrichtung auf dem Geh use Mediumsdruck zu hoch Siehe Druckangabe auf dem Typschild Steuerdruck zu gering Siehe Druckangabe auf dem Typschild Ventil leckt an der Entlastungs bohrung Stopfbuchse verschlissen gt Stopfbuchsenpaket austauschen Tab 18 St rungen 12 siehe Bild 13 Pneumatischer Anschluss im gleichnamigen Kapitel 81 TEE Typ 2301 burkert Ersatzteile 12 ERSATZTEILE Dichtungssatz f r Stopfbuchse bestehend aus den Einzelteilen des Stopfbuchensenpakets WARNUNG der Montageschliissel ist nicht im Dichtungssatz enthalten Verletzungsgefahr bei Offnung des Antriebgeh uses Der Antrieb enth lt eine gespannte Feder Bei Of
129. tuator Sealing elements Spindle sealing with silicone grease Control cone Spindle Spindle guide The valve seat is always closed against the medium flow Normally closed by spring action Normally open by spring action Actuating function via reciprocal pressur ization not for actuator size 50 mm in combi nation with Type 8696 250mm 70 mm 290mm 130 mm 316L PPS and stainless steel FKM and EPDM PTFE V rings with spring compensation Control cone with PTFE seal Steel steel seal 1 4401 1 4404 PEEK Connections Pilot air port prepared for direct connection Medium connection Threaded port G 2 G 2 NPT RC on request Welded connection as per ISO 4200 DIN 11850 R2 Flange as per DIN 2634 ANSI B16 5 Class 150 JIS 10K Other connections on request Media Control medium neutral gases air Flow media Water Alcohol Fuel Hydraulic liquids Saline solutions Lyes Organic solvents Installation position as required preferably with actuator in upright position Protection class IP67 in accordance with IEC 529 EN 60529 Type 2301 Installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 INSTALLATION 8 1 Safety Instructions DANGER Danger high pressure in the equipment Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines WARNING Risk of injury from improper installation Installation may be carried out by authorised t
130. ubrifiants homologu s pour les applica tions sp cifiques comme par ex celles faisant usage d oxyg ne DN Couples de serrage Nm ou les applications d analyse 13 15 45 3 gt Avant de remonter l actionneur lubrifiez le filet du embout 20 50 3 par ex de pate Kl ber UH1 96 402 de la soci t Kl ber 05 60 3 REMARQUE 39 65 3 Endommagement du joint ou du contour de si ge 40 Lors de la montage de l actionneur la vanne doit tre en position 50 70 3 ouverte Tab 15 Couples de serrage corps de vanne Embout gt Avec la fonction A Sans une unit de commande il convient d appliquer de l air Si la position des raccords d air de pilotage s av rait g nante comprim 5 bars au raccord d air de pilotage ouverture da la pour le montage des flexibles il est possible d aligner ceux ci en continu en tournant l actionneur de 360 vanne Avec une unit de commande ouvrir la vanne conform ment La proc dure suivre est d crite au chapitre aux instructions de service de la commande 8 3 4 Rotation de l actionneur gt Vissez l actionneur dans le corps de vanne Respectez le couple de serrage voir Tab 15 Couples de serrage corps de vanne Embout Type 2301 Maintenance nettoyage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 10 4 1 Remplacement du presse toupe Le jeu de joints du presse toupe comprend voir Fig 24
131. utilisation dans la zone EX Voir chapitre 3 7 Type 2301 Maintenance nettoyage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 10 3 Remplacement des pi ces d usure 10 3 1 Remplacement du jeu de c ne de r gulation Le jeu de c ne de r gulation comprend Goupille de serrage Lubrifiant Le remplacement du jeu de c ne de r gulation n cessite le d montage de l actionneur du corps de vanne DANGER C ne de r gulation Joint graphite Risque de blessures d la sortie de fluide et la d charge de pression Le d montage d un appareil sous pression est dangereux du fait de la d charge de pression ou de la sortie de fluide soudaine Avant le d montage coupez la pression et purgez l air des conduites AVERTISSEMENT Risque de blessures d de mauvais outils Les travaux de montage effectu s avec des outils non appropri s sont dangereux du fait de l endommagement possible de l appareil Utilisez une cl fourche pour d monter l actionneur du corps de vanne en aucun cas une cl tubes D monter l actionneur du corps de vanne 2 Raccord de purge d air Raccord d air de pilotage Raccord d air de pilotage Actionneur E t Meplat mool pour la cl plate Corps de vanne Fig 15 Vanne gt Serrez le corps de vanne dans un dispositif de maintien uni quement valable pour les vannes pas encore mont es REMARQUE Endommage
132. ve is maintenance free provided it is used according to these operating instructions Wearing parts of the globe control valve Parts which are subject to natural wear Valve seat Control cone Seals gt If leaks occur replace the particular wearing part with an appro priate spare part For spare part sets and installation tools see chapter entitled 12 Replacement Parts an The replacing of the wearing parts is described in chapter 10 3 Replacing the Wearing Parts Visual inspection Perform regular visual inspections according to the application conditions Check media connections for leaks Check release bore on the pipe for leaks Release bore Fig 15 Release bore 10 2 1 Cleaning Commercially available cleaning agents can be used to clean the outside NOTE Avoid causing damage with cleaning agents Before cleaning check that the cleaning agents are compatible with the body materials and seals Follow instructions for use in the EX area See chapter 3 1 Type 2301 Maintenance Cleaning burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 10 3 Replacing the Wearing Parts 10 3 1 Replacing the control cone set The control cone set consists of Control cone Dowel pin Graphite seal Lubricant Before the control cone set can be replaced the actuator must be removed from the valve body DANGER Risk of injury from discharge of med

Operating Instructions Type 2301

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